EP3569531A1 - Verfahren und vorrichtung zum handhaben einer aufreissstreifenbahn - Google Patents

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EP3569531A1
EP3569531A1 EP19171944.2A EP19171944A EP3569531A1 EP 3569531 A1 EP3569531 A1 EP 3569531A1 EP 19171944 A EP19171944 A EP 19171944A EP 3569531 A1 EP3569531 A1 EP 3569531A1
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carriage
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for handling a tear strip web, in particular for conveying the same, as part of a packaging process in which products, in particular cigarette packs, are each packaged in a film wrapper provided with a tear strip. Furthermore, the invention relates to a method for handling such a tear strip web and a device for packaging products, in particular cigarette packs, each in a provided with a tear strip film wrapping with such a handling device.
  • a tear strip web is unwound from a reel in the packaging process and fed to a connecting device, placed on the (provided on the underside with adhesive) Aufr effetstMailbahn on the also unwound from a reel sheeting and connected with this.
  • the film web and the tear strip web are regularly exposed to strong (possibly negative) accelerations.
  • strong (possibly negative) accelerations For example, in a splicing process, in which the running material web of a reel is connected to the material web of a new reel.
  • This regularly creates tensions or excess web lengths which must be compensated with pendulum or dancer systems, especially roller pendulum systems, to avoid that form wrinkles when placing the tear strip web.
  • pendulum or dancer systems especially roller pendulum systems
  • a device for handling the tear-strip web has a loop store, which is arranged in particular in a vertical plane and preferably designed as a loop box (in particular rectangular in cross-section), in which a preferably L-shaped carriage is arranged to guide the tear strip web, in particular in a vertical plane is.
  • the carriage is within the loop memory with respective entrainment of a particular U-shaped portion of the tear strip web in particular linearly in two opposite directions back and forth reciprocally, preferably in a vertical plane up and down.
  • the device according to the invention further comprises a vacuum device which is designed such that it can build a negative pressure in the loop memory on one side of the carriage, which exerts on the carriage a force directed in one of the directions of movement, in particular a downward force.
  • the loop memory serves to compensate for changes occurring in operation of the web tension of the tear strip web or any excess lengths or descenders.
  • the use of negative pressure in the loop memory allows on the one hand, the force acting in the loop memory on the carriage and thus the web tension of the tear strip web depending on the requirements in a simple manner by adjusting the respective negative pressure value.
  • a high dynamics of the carriage or the web tension adjustment can be achieved by the outgoing force from the negative pressure force without having to train the slide particularly difficult.
  • the device is accordingly preferably part of a pendulum or dancer system, with the speed differences between the film web and tear strips are compensated.
  • the vacuum device which generally has a pump, can be controlled in such a way that it can generate different negative pressure values.
  • the loop memory on an elongated interior in which the carriage between a first loop memory (narrow) side, preferably a lower loop memory (narrow) side, and a second, spaced from the first loop box side of this opposite loop memory (narrow) side, preferably a lower loop memory (narrow) side, is reciprocable, wherein the loop memory is closed at the first loop memory side and open at the second loop memory side, so that the interior of the loop memory there adjacent to the environment.
  • the tear strip web can preferably be guided into the interior of the loop memory via the second, open loop storage side, guided in the interior to form a loop open in the direction of the second loop storage side along a deflection element arranged on the slide, in particular with a cylindrical contact surface, preferably along a rotatable manner the guide roller mounted on the carriage, and be led out of this again via the second, open loop memory page.
  • the apparatus has upstream and additionally or alternatively downstream of the guide roller mounted on the carriage over (if appropriate in each case) at least one further deflection element with a particularly cylindrical contact surface for the tear strip web.
  • at least one further deflection element with a particularly cylindrical contact surface for the tear strip web.
  • the deflection roller of the carriage a pair of spaced apart, at an angle to the contact surface of the guide roller, in particular at an angle between 25 ° and 65 °, preferably between 30 ° and 60 °, extending guide surfaces for lateral guidance of Aufr composedstMailbahn have between them the tear strip web is arranged.
  • Each guide surface can be part of a respective lateral shoulder or a lateral cheek of the deflection roller.
  • the height of the guide surfaces - relative to or above the contact surface of the guide roller - each between 2.5 mm to 5 mm. In other words ends the guide surfaces between 2.5 mm to 5 mm above the contact surface.
  • the further deflection member may be formed as a deflection roller, preferably (also) as a guide roller with an angle to the contact surface of the guide roller, in particular at an angle between 25 ° and 65 °, preferably between 30 ° and 60 °, extending guide surfaces for lateral Guiding the tear strip web, between which the tear strip web (16) is arranged.
  • guide surfaces whose height - relative to or above the contact surface of the deflection roller - is in each case between 2.5 mm to 5 mm.
  • the carriage in particular at least one section of the carriage, is preferably adapted to the first, closed loop memory side slide side, in particular its underside, adapted to the cross-sectional contour of the interior of the loop memory.
  • the cross-sectional contour of the inner space of the loop memory laterally delimiting, extending between the first, closed loop memory page and the second, open loop memory page.
  • a suction opening of the negative pressure device is assigned to the first subspace of the interior, via which the first subspace is or can be acted upon by the negative pressure.
  • a sensor device is provided with which the current position of the carriage in the loop memory can be monitored or monitored, in particular a sensor device comprising a magnetic cylinder sensor, a sensor device using the principle of laser triangulation, or an ultrasound device sensor device.
  • the magnetic cylinder sensor can be elongated, for example, and arranged parallel to the direction of movement of the carriage on / in the loop memory. A magnet interacting with the cylinder sensor may then be arranged on the carriage, the position of which is determined by the magnetic cylinder sensor.
  • the loop memory may, for example, have a transparent window element in one of its walls, through which the sensor device (arranged outside the interior) sends light beams into the interior, in particular light beams running parallel to the direction of movement of the carriage , These light beams are then reflected by the carriage and detected after reflection by the sensor device for determining the position of the carriage.
  • the tear strip web it is preferably guided to the loop store by a tear strip bar arranged upstream of the loop store. Downstream of the loop memory, a connecting device is arranged, which connects the tear strip web with a film web for the production of the film wrapping, in which the products are packed.
  • a further loop memory may be arranged as part of a further pendulum or dancer system, through which the film web connected to the tear strip web is guided, wherein the film web connected to the tear strip web in the further Loop memory is guided in a vertical plane, and wherein the film web connected to the tear strip web is reciprocally movable in the loop memory in the horizontal direction to form a loop open to one side.
  • a stop for the carriage is preferably arranged at a distance from the first, closed loop memory side, which prevents or stops further movement of the carriage in the direction of the first, closed loop memory side, in particular an elongate limiting part, such as about an elongated limiting pin.
  • the stop is preferably arranged at a distance from the first, closed loop storage side at a side wall of the loop store extending between the first, closed loop storage side and the second, open loop storage side, delimiting the interior of the loop store.
  • It preferably extends transversely to the movement path of the carriage, in particular horizontally.
  • the suction opening of the vacuum device is preferably arranged with respect to a movement of the carriage in the direction of the first, closed loop storage side behind the stop position in which the carriage stops on contact with the stop, so that the carriage does not cover the suction opening in the lateral direction ,
  • the carriage does not cover the suction opening in the lateral direction .
  • at a side wall of the loop memory extending between the first, closed loop memory side and the second, open loop memory page, delimiting the interior of the loop memory.
  • the suction opening is preferably arranged between the abutment part and the first, closed loop storage side, in particular on a side wall of the loop storage device which extends between the first, closed loop storage side and the second, open loop storage side and delimits the interior of the loop store.
  • FIG. 2 A device 10 for handling a tear strip web according to the invention is shown, which is used in the context of a packaging process in which products 11 are packaged in an outer film wrapping 12.
  • the products 11 to be packaged in the present case are cigarette packs, for example so-called hinge-lid packs, which are each surrounded on the outside by the foil wrapper 12. It is understood that according to the invention it does not depend on the type of packs enveloped by the film envelope 12.
  • the film wrapping 12 has - this is known in the art - about a arranged approximately in the upper third of the film wrapping 12, circumferential tear strip 13 with grip tab 14.
  • the tear strip 13 is used to facilitate removability of the film envelope 12 at the first use of the pack 11 Tear strip 13 gripped in a known manner to the picking lug 14 and the film wrapping 12 manually separated along the tear strip 13 into two then removable parts.
  • the handling device 10 is used in the present embodiment, inter alia, within the packaging process in which the package 11 is packaged in the film wrapping 12 to promote a deriving from a reel 15 tear strip web 16 to a connecting device 23 at which the tear strip web 16 with a connected by a reel 18 originating film web 17 is connected.
  • the film web 17 with its associated tear strip web 16 is then conveyed into the actual packaging process.
  • the handling device 10 is part of a corresponding packaging machine 19 for packaging the packs 11 into the foil wrapping 12 (cello).
  • the essential components of such a packaging machine 19 are known in the art and are therefore described only briefly.
  • the tear strip web 16 connected to the film web 17 is conveyed in the region of a sealing turret 32 to a film apparatus 21 of the packaging machine 19, which separates the film web 17 provided with the tear strip web 16 into individual blanks and keeps these blanks ready at a plug-in station 20 transverse to the conveying direction incoming packs 11th
  • the packs 11 are then inserted taking a blank in each case in the prepared bag 22 of the sealing turret 32.
  • the film wrapping 12 is produced by means of suitable, known folding, stapling, shrinking and / or sealing actions.
  • the above-mentioned connection of the tear strip web 16 with the film web 17 on the connecting device 23 is carried out separately thereto, cf. in particular Fig. 4 , or outside of this main manufacturing flow.
  • the connecting device 23 comprises a deflection element 24, in the present case a (stationary) deflection rod or deflecting mandrel 24, on which the film strip web 16 is placed on the film web 17.
  • a deflection element 24 in the present case a (stationary) deflection rod or deflecting mandrel 24, on which the film strip web 16 is placed on the film web 17.
  • the deflecting member 24, both the film web 17 and the Aufr constitustMailbahn 16 via a guide roller 25
  • Adhesive material or adhesive 55 is respectively located on the underside of the film strip web 16, so that the film strip web 16, when placed on the film web 17, adheres to the film web 17 and is firmly connected thereto.
  • the film web 17 and the tear strip web 16 are each conveyed with a certain tension.
  • the tension of the film web 17 on the one hand and the tear strip web 16 on the other hand must be coordinated with one another in order to prevent wrinkling of the respective tear strip 13 on the later film wrapping 12.
  • Dash-dot is in Fig. 1 such a faulty wrinkling of a tear strip 13 is shown. Different tensions may also cause the tear strip 13 to tend to peel off the film wrapper 12.
  • loop stores 26 and 27 are respectively provided as part of a respective associated pendulum or dancer system.
  • the reel 15 for the tear strip web 16, the loop memory 26 for the tear strip web 16, the connection means 23 for connection of tear strip web 16 and film web 17 and the reel 18 for the film web 17 are arranged in a common horizontal plane above the packaging machine 19.
  • the loop memory 26 is positioned between the tear strip web bobbin 15 and the connecting device 23 in the conveying path of the tear strip web 16.
  • the loop memory 27 is positioned in the conveying path of the film web 17 with an applied tear strip web 16 between the connecting device 23 and the film apparatus 21.
  • the loop memory 27 is designed as a film loop box with vacuum chamber 28. Such a loop memory 27 has in a conventional manner in the region of a bottom one or more suction air connections 29, via which the vacuum chamber 28 can be acted upon by negative pressure.
  • the film web 17 with glued tear strip web 16 is guided over an open side 30a of the loop memory 27 to form the open side 30a open (U-shaped) loop 31 of the film web 17 in a vertical plane through the loop memory 27 and horizontally reciprocable.
  • Vacuum in the vacuum chamber 28 provides a force on the loop 31 in the direction of the side 30b of the loop memory 27 facing away from the open side 30a.
  • the current level of the film web 17 associated with Aufr composedstMailtechnik 16 loop memory 27 can be detected by means of a level sensor device 33.
  • this sensor device 33 comprises an ultrasonic sensor, which detects the current position of the loop 31 in the loop memory 27 and passes it on to a controller, for example to the central machine controller or a local controller.
  • the controller controls the level of the loop memory 27 so that the loop 31 is disposed approximately in a central position within the loop memory 27.
  • the loop memory 26 is designed for the tear strip web 16. It is designed as a substantially rectangular cross-section box, which is aligned here in a vertical plane.
  • the loop memory 26 is open towards a narrow side 35, closed towards the opposite narrow side 36. He has a substantially cuboidal interior 34, which is adjacent to the open narrow side 35 to the environment.
  • a carriage 37 which is L-shaped in cross-section, is arranged, which has a deflection roller 38 mounted rotatably on it.
  • the tear strip web 16 is inserted into the interior 34 of the loop store 26 via the open loop storage side 35.
  • the tear strip web 16 is guided along the deflection roller 38 to form a loop (U-shaped) open in the direction of the loop storage side 35 (with a corresponding direction reversal of 180 °).
  • the tear strip web 16 is then led out of the interior 34 again.
  • the loop 39 are outside the loop memory 26 (in the same vertical plane as the loop memory 26) in the same horizontal plane two approximately in the width of the loop 39 spaced from each other guide rollers 40a, 40b arranged.
  • the tear strip web 16 is guided along the deflection roller 40a, downstream of the loop memory 26 or, after emerging from the same, along the deflection roller 40b.
  • the tear strip web 16 is twisted in three areas 56, 57a and 57b, respectively by 180 ° about the respective longitudinal axis of the tear strip web 16. This to ensure that the tear strip web side on which the adhesive material 55 is located, with the or get the pulleys in contact along which the Aufr effetstMailbahn 16 is guided.
  • the first twist occurs in the region 56 before or in the region of a deflection roller 58, cf. Fig. 3 .
  • the tear strip web 16 which is conveyed upstream with the adhesive side facing upwards, is twisted there so that the adhesive side, when the tear strip web 16 is conveyed along the deflection roller 58, does not come into contact with its contact surface.
  • the adhesive side of the tear strip web to the outside or from the contact surface of the guide roller 58 away when it is conveyed along the guide roller 58 and in the further course to the guide roller 40a.
  • the second twist again by 180 °, takes place in the region 57a upstream of the deflection roller 38 of the carriage 37 so that the adhesive side of the tear strip web 16 points outwards as it is guided along the deflection roller 38 of the carriage 37.
  • Fig. 8 the abutment surface 59 of the deflection roller 38 is shown, against which the respective one section of the tear strip web 16 abuts during the conveyance of the tear strip web 16.
  • the contact surface 59 is in the present case the (cylindrical) lateral surface of the deflection roller 37.
  • the third twist also 180 °, takes place in the region 57b downstream of the deflection roller 38 of the carriage 37, so that the adhesive side of the tear strip web 16 in turn points outwards or away from its contact surface when it is guided along the next deflection roller 40b.
  • the guide roller 38 of the carriage 37 via a pair of spaced apart, at an angle to the contact surface 59 of the guide roller 38, in particular at an angle between 25 ° and 65 °, preferably between 30 ° and 60 °, extending guide surfaces 60a, 60b for lateral guidance of the tear strip web 16 arranged between them.
  • Each guide surface 60a, 60b is part of a respective lateral shoulder or a lateral cheek of the deflection roller 38.
  • the height of the guide surfaces 60a, 60b - relative to or above the contact surface 59 of the guide roller 58 - each between 2.5 mm to 5 mm (height perpendicular to the contact surface 59). In other words, the guide surfaces between 2.5 mm to 5 mm above or beyond the contact surface.
  • the deflection rollers 40a, 40b may, by the way, also have corresponding (in particular cylindrical) contact surfaces and lateral guide surfaces for the tear strip web 16.
  • the carriage 37 is taking the Aufr effetstMailbahn 16 and the loop 39 thereof within the interior 34 in the vertical plane up and down movable, see. the double arrow in Fig. 4 ,
  • a suction or vacuum opening 41 of a negative pressure or vacuum pump having vacuum device is arranged, namely in the lower region of the interior 34th
  • the suction opening 41 By means of the suction opening 41, in each case the subspace of the interior space 34 arranged below the slide 37 can be subjected to negative pressure. During operation of the loop memory 26 (in addition to the force of gravity), this negative pressure causes an (additional) force on the slide 37 downwards or in the direction of the suction opening 41 and thus for excellent dynamics of the loop memory 26.
  • the cross-sectional contour of the interior 34 is adapted to the bottom 42 and the bottom of the carriage 37 (or another carriage section) so that between the bottom 42 of the carriage 37 and the inner surface 44 of the loop memory 26 delimiting the interior 34 only one narrow (present circumferential) gap 43 is present.
  • the inner surface 44 is part of one or more upright side or housing walls 45 of the loop memory 26, they extend between the open loop storage side 35 and the closed loop storage side 36.
  • the carriage 37 automatically moves upwards or downwards within the loop store 26.
  • the current position of the carriage 37 in the interior space 34 can be influenced by suitably setting the current (rotational) speed of the motor-driven reel 15 or optionally additionally the (rotational) speed of the reel 18 by means of a control.
  • the speed of the reel 15 of the tear strip web 16 is regulated so that the carriage 37 is located as centrally as possible within the interior 34.
  • the loop memory 26 is assigned a filling level sensor device 47.
  • This has an elongated magnetic cylinder sensor 48 which is positioned outside of the inner space 34 parallel to this or parallel to the direction of movement of the carriage 37.
  • the magnetic cylinder sensor 48 interacts with a (permanent) magnet 49 arranged on the carriage 37 and can detect the current position of the permanent magnet 49 or corresponding to the carriage 37 and report it to the controller.
  • FIG. 7 An alternative to the aforementioned position determination is in Fig. 7 shown.
  • a passage opening 50 connecting the interior space 34 to the environment is arranged, which is closed by a transparent plate 51, for example a glass plate.
  • a laser triangulation sensor device 52 is positioned below the opening 50, outside the interior space 34. This emits laser beams 53, each ending at the bottom 42 of the carriage 37, are reflected back and based on known measuring methods, with which such devices work, the current Distance of the bottom 42 of the sensor device 52 and thus determine the position of the carriage 37 in the interior 34.
  • the controller automatically sets the web tension of the tear strip web 16 to a predetermined value by changing the negative pressure in the loop memory 26, in particular after measuring the actual value of the web tension and depending on this actual value.
  • the stop 46 in the present case is a (substantially cylindrical) pin. It is understood that the stop can also be formed in a different form.
  • the handling device 10 also has a magnetic gripper 54 which comprises a holding magnet, namely in the upper region of the loop store 26 above the open side 35.
  • the carriage 37 can then be temporarily fixed to the magnetic gripper 54, cf. Fig. 5 ,
  • the carriage 37 may then have a component interacting with the holding magnet, for example a magnet of opposite polarity.
  • a component interacting with the holding magnet for example a magnet of opposite polarity.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben einer Aufreißstreifenbahn (16), insbesondere zum Fördern derselben, im Rahmen eines Verpackungsprozesses, in dem Produkte, insbesondere Zigarettenpackungen, jeweils in eine mit einem Aufreißstreifen (13) versehene Folienumhüllung (12) verpackt werden, mit einem insbesondere in einer vertikalen Ebene angeordneten, bevorzugt als Schlaufenkasten ausgebildeten Schlaufenspeicher (26), in dem ein bevorzugt im Schnitt L-förmiger Schlitten (37) zur Führung einer bevorzugt in einer vertikalen Ebene geführten Aufreißstreifenbahn (16) angeordnet ist, der innerhalb des Schlaufenspeichers (26) unter jeweiliger Mitnahme eines insbesondere U-förmigen Abschnitts der Aufreißstreifenbahn (16) insbesondere linear in zwei entgegengesetzte Richtungen hin- und herbewegbar ist, bevorzugt in einer vertikalen Ebene auf und ab, und mit einer Unterdruckeinrichtung, die derart ausgebildet ist, dass sie in dem Schlaufenspeicher (26) auf einer Seite des Schlittens (37) einen Unterdruck aufbauen kann, der auf den Schlitten (37) eine in eine der Bewegungsrichtungen gerichtete Kraft ausübt, insbesondere eine nach unten gerichtete Kraft.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben einer Aufreißstreifenbahn, insbesondere zum Fördern derselben, im Rahmen eines Verpackungsprozesses, in dem Produkte, insbesondere Zigarettenpackungen, jeweils in eine mit einem Aufreißstreifen versehene Folienumhüllung verpackt werden. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Handhaben einer solchen Aufreißstreifenbahn sowie eine Vorrichtung zum Verpacken von Produkten, insbesondere Zigarettenpackungen, jeweils in eine mit einem Aufreißstreifen versehene Folienumhüllung mit einer solchen Handhabungsvorrichtung.
  • Bei der Verpackung von Zigaretten ist es unter anderem bekannt, Zigarettengruppen zunächst in eine Packung aus Papier oder Karton zu verpacken und diese dann mit einer Außenumhüllung aus Folie zu versehen. Um das Entfernen der Folie zu erleichtern, ist die Folienumhüllung in der Regel mit einem auf diese aufgeklebten, umlaufenden Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen mit Anfasszipfel versehen, mit der der Benutzer die Folienumhüllung in einfacher Weise in zwei Teile trennen kann.
  • Im Rahmen der Herstellung einer Folienumhüllung mit Aufreißstreifen wird im Verpackungsprozess eine Aufreißstreifenbahn von einer Bobine abgewickelt und einer Verbindungseinrichtung zugeführt, an der eine (an der Unterseite mit Klebstoff versehene) Aufreißstreifenbahn auf die ebenfalls von einer Bobine abgewickelte Folienbahn aufgelegt und mit dieser verbunden wird. Die Folienbahn und die Aufreißstreifenbahn sind dabei regelmäßig starken (ggf. auch negativen) Beschleunigungen ausgesetzt. Beispielsweise bei einem Splicevorgang, bei dem die ablaufende Materialbahn einer Bobine mit der Materialbahn einer neuen Bobine verbunden wird. Hierbei entstehen regelmäßig Spannungen oder Bahnlängenüberschüsse, die mit Pendel- oder Tänzersystemen, insbesondere Rollenpendelsystemen, ausgeglichen werden müssen, um zu vermeiden, dass sich bei Auflegen der Aufreißstreifenbahn Falten bilden. Solche Systeme sind im Stand der Technik aufgrund hoher Gewichte der Rollen relativ schwer und träge. Diese Trägheit kann zu ungewollten Schwankungen der Bahnspannung der jeweiligen Materialbahn führen. Dies gilt insbesondere auch für die Aufreißstreifenbahn.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Vorrichtungen der eingangs genannten Art sowie ein entsprechendes Verfahren anzugeben, bei denen auch bei starken Bahnbeschleunigungen die Schwankungen der jeweiligen Bahnspannung möglichst vermieden oder begrenzt werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch Vorrichtungen mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 17 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13.
  • Erfindungsgemäß weist eine Vorrichtung zum Handhaben der Aufreißstreifenbahn einen insbesondere in einer vertikalen Ebene angeordneten, bevorzugt als (insbesondere im Querschnitt rechteckigen) Schlaufenkasten ausgebildeten Schlaufenspeicher auf, in dem ein vorzugsweise im Schnitt L-förmiger Schlitten zur Führung der insbesondere in einer vertikalen Ebene geführten Aufreißstreifenbahn angeordnet ist. Der Schlitten ist dabei innerhalb des Schlaufenspeichers unter jeweiliger Mitnahme eines insbesondere U-förmigen Abschnitts der Aufreißstreifenbahn insbesondere linear in zwei entgegengesetzte Richtungen hin- und herbewegbar, bevorzugt in einer vertikalen Ebene auf und ab. Die Vorrichtung weist erfindungsgemäß weiter eine Unterdruckeinrichtung auf, die derart ausgebildet ist, dass sie in dem Schlaufenspeicher auf einer Seite des Schlittens einen Unterdruck aufbauen kann, der auf den Schlitten eine in eine der Bewegungsrichtungen gerichtete Kraft ausübt, insbesondere eine nach unten gerichtete Kraft.
  • Der Schlaufenspeicher dient dazu, im Betrieb auftretende Änderungen der Bahnspannung der Aufreißstreifenbahn bzw. etwaige Überlängen oder Unterlängen auszugleichen. Die Verwendung von Unterdruck in dem Schlaufenspeicher erlaubt es einerseits, die Kraft, die in dem Schlaufenspeicher auf den Schlitten wirkt und damit die Bahnspannung der Aufreißstreifenbahn je nach Anforderung in einfacher Weise durch Einstellung des jeweiligen Unterdruckwerts anzupassen. Im Übrigen kann durch die von dem Unterdruck ausgehende Kraftwirkung eine hohe Dynamik des Schlittens bzw. der Bahnspannungsanpassung erreicht werden, ohne den Schlitten besonders schwer ausbilden zu müssen.
  • Die Vorrichtung ist entsprechend vorzugsweise Teil eines Pendel- oder Tänzersystems, mit dem Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Folienbahn und Aufreißstreifen ausgleichbar sind.
  • Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass die in der Regel eine Pumpe aufweisende Unterdruckeinrichtung derart steuerbar ist, dass sie verschiedene Unterdruckwerte erzeugen kann.
  • Gemäß einer ersten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gedankens weist der Schlaufenspeicher einen länglichen Innenraum auf, in dem der Schlitten zwischen einer ersten Schlaufenspeicher(schmal)seite, bevorzugt einer unteren Schlaufenspeicher(schmal)seite, und einer zweiten, mit Abstand zu der ersten Schlaufenkastenseite dieser gegenüberliegenden Schlaufenspeicher(schmal)seite, bevorzugt einer unteren Schlaufenspeicher(schmal)seite, hin und herbewegbar ist, wobei der Schlaufenspeicher an der ersten Schlaufenspeicherseite geschlossen ist und an der zweiten Schlaufenspeicherseite offen, sodass der Innenraum des Schlaufenspeichers dort an die Umgebung angrenzt.
  • Dabei kann die Aufreißstreifenbahn bevorzugt über die zweite, offene Schlaufenspeicherseite in den Innenraum des Schlaufenspeichers geführt sein, im Innenraum unter Bildung einer in Richtung der zweiten Schlaufenspeicherseite offenen Schlaufe entlang einem an dem Schlitten angeordneten Umlenkorgan mit insbesondere zylindrischer Anlagefläche geführt sein, bevorzugt entlang einer drehbar an dem Schlitten gelagerten Umlenkrolle, und über die zweite, offene Schlaufenspeicherseite wieder aus diesem herausgeführt sein.
  • Weiter vorzugsweise verfügt die Vorrichtung stromauf sowie zusätzlich oder alternativ stromab der an dem Schlitten gelagerten Umlenkrolle über (ggf. jeweils) mindestens ein weiteres Umlenkorgan mit einer insbesondere zylindrischen Anlagefläche für die Aufreißstreifenbahn. Bevorzugt oberhalb derselben, insbesondere in derselben (bevorzugt vertikalen) Ebene. Dabei ist die eine erste Seite mit Klebstoff und eine (gegenüberliegende) zweite Seite ohne Klebstoff aufweisende Aufreißstreifenbahn - unter Verdrillung derselben in einem Bereich (ggf. jeweils) zwischen dem (ggf. jeweiligen) weiteren Umlenkorgan und der an dem Schlitten gelagerten Umlenkrolle, bevorzugt um 180° - derart entlang des (ggf. jeweiligen) weiteren Umlenkorgans und der Umlenkrolle geführt, dass die zweite, nicht mit Klebstoff versehene Seite der Aufreißstreifenbahn an der Anlagefläche des (ggf. jeweiligen) weiteren Umlenkorgans und an der Anlagefläche der Umlenkrolle anliegt, wobei entsprechend die mit Klebstoff versehene erste Seite der Aufreißstreifenbahn jeweils von der jeweiligen Anlagefläche abgewandt ist.
  • Dabei kann die Umlenkrolle des Schlittens ein Paar von voneinander beabstandeten, winklig zu der Anlagefläche der Umlenkrolle, insbesondere jeweils in einem Winkel zwischen 25° und 65°, bevorzugt zwischen 30° und 60°, verlaufenden Führungsflächen zur seitlichen Führung der Aufreißstreifenbahn aufweisen, zwischen denen die Aufreißstreifenbahn angeordnet ist. Jede Führungsfläche kann dabei Teil einer jeweiligen seitlichen Schulter bzw. einer seitlichen Wange der Umlenkrolle sein.
  • Vorzugsweise beträgt die Höhe der Führungsflächen - relativ zu bzw. oberhalb der Anlagefläche der Umlenkrolle - jeweils zwischen 2,5 mm bis 5 mm. Mit anderen Worten Enden die Führungsflächen zwischen 2,5 mm bis 5 mm oberhalb der Anlagefläche.
  • (Auch) Das weitere Umlenkorgan kann als Umlenkrolle ausgebildet sein, bevorzugt (ebenfalls) als Umlenkrolle mit winklig zu der Anlagefläche der Umlenkrolle, insbesondere jeweils in einem Winkel zwischen 25° und 65°, bevorzugt zwischen 30° und 60°, verlaufenden Führungsflächen zur seitlichen Führung der Aufreißstreifenbahn, zwischen denen die Aufreißstreifenbahn (16) angeordnet ist. Insbesondere (ebenfalls) mit Führungsflächen, deren Höhe - relativ zu bzw. oberhalb der Anlagefläche der Umlenkrolle - jeweils zwischen 2,5 mm bis 5 mm beträgt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Schlitten, insbesondere mindestens ein Abschnitt des Schlittens, bevorzugt eine zu der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite zeigende Schlittenseite, insbesondere dessen Unterseite, an die Querschnittskontur des Innenraums des Schlaufenspeichers angepasst. Insbesondere an die Querschnittskontur einer den Innenraum seitlich begrenzenden, sich zwischen der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite erstreckenden Innenfläche des Schlaufenspeichers. Und zwar derart, dass der Schlitten einen zwischen dem Schlitten und der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite befindlichen ersten Teilraum des Innenraums gegenüber einem zweiten Teilraum des Innenraums, der sich zwischen dem Schlitten und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite befindet, ganz oder teilweise abdichtet, sodass die Unterdruckeinrichtung im ersten Teilraum den die Kraft auf den Schlitten bewirkenden Unterdruck aufbauen kann.
  • Vorzugsweise ist dabei dem ersten Teilraum des Innenraums eine Saugöffnung der Unterdruckeinrichtung zugeordnet, über die der erste Teilraum mit dem Unterdruck beaufschlagbar ist bzw. wird.
  • Gemäß eines weiteren bevorzugten Gedankens der Erfindung ist eine Sensoreinrichtung vorgesehen, mit der die aktuelle Position des Schlittens in dem Schlaufenspeicher überwachbar ist bzw. überwacht wird, insbesondere eine einen magnetischen Zylindersensor umfassende Sensoreinrichtung, eine das Prinzip der Laser-Triangulation nutzende Sensoreinrichtung oder eine Ultraschall verwendende Sensoreinrichtung.
  • Der magnetische Zylindersensor kann dabei beispielsweise länglich ausgebildet und parallel zu der Bewegungsrichtung des Schlittens an/in dem Schlaufenspeicher angeordnet sein. An dem Schlitten kann dann ein mit dem Zylindersensor wechselwirkender Magnet angeordnet ein, dessen Position durch den magnetischen Zylindersensor bestimmt wird.
  • Insofern die Sensoreinrichtung sich das Prinzip der Laser-Triangulation zunutze macht, kann der Schlaufenspeicher beispielsweise in einer seiner Wandungen ein transparentes Fensterelement aufweisen, durch das die (außerhalb des Innenraums angeordnete) Sensoreinrichtung Lichtstrahlen in den Innenraum sendet, insbesondere parallel zur Bewegungsrichtung des Schlittens verlaufende Lichtstrahlen. Diese Lichtstrahlen werden dann von dem Schlitten reflektiert und nach Reflexion von der Sensoreinrichtung zur Positionsbestimmung des Schlittens detektiert.
  • Was die Aufreißstreifenbahn betrifft, so ist sie bevorzugt von einer stromauf des Schlaufenspeichers angeordneten Aufreißstreifenbobine zu dem Schlaufenspeicher geführt. Stromab des Schlaufenspeichers ist dabei eine Verbindungseinrichtung angeordnet, die die Aufreißstreifenbahn mit einer Folienbahn zur Fertigung der Folienumhüllung verbindet, in die die Produkte verpackt werden.
  • Stromab der Verbindungseinrichtung, insbesondere in einer horizontalen Ebene, kann dabei ein weiterer Schlaufenspeicher als Teil eines weiteren Pendel- oder Tänzersystems angeordnet sein, durch den die mit der Aufreißstreifenbahn verbundene Folienbahn geführt ist, wobei die mit der Aufreißstreifenbahn verbundene Folienbahn in dem weiteren Schlaufenspeicher in einer vertikalen Ebene geführt ist, und wobei die mit der Aufreißstreifenbahn verbundene Folienbahn in dem Schlaufenspeicher unter Bildung einer zu einer Seite offenen Schleife in Horizontalrichtung hin und herbewegbar ist.
  • In dem ersten Teilraum in der Bewegungsbahn des Schlittens ist vorzugsweise mit Abstand zu der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite ein Anschlag für den Schlitten angeordnet, der eine weitere Bewegung des Schlittens in Richtung der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite verhindert bzw. stoppt, insbesondere ein längliches Begrenzungsteil, wie etwa ein länglicher Begrenzungsstift.
  • Der Anschlag ist bevorzugt mit Abstand zu der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite an einer sich zwischen der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite erstreckenden, den Innenraum des Schlaufenspeichers begrenzenden Seitenwandung des Schlaufenspeichers angeordnet.
  • Er erstreckt sich vorzugsweise quer zur Bewegungsbahn des Schlittens, insbesondere horizontal.
  • Was die Saugöffnung der Unterdruckeinrichtung betrifft, so ist sie vorzugsweise bezogen auf eine Bewegung des Schlittens in Richtung der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite hinter der Anschlagposition angeordnet, in der der Schlitten bei Kontakt mit dem Anschlag stoppt, sodass der Schlitten die Saugöffnung in seitlicher Richtung nicht überdeckt. Insbesondere an einer sich zwischen der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite erstreckenden, den Innenraum des Schlaufenspeichers begrenzenden Seitenwandung des Schlaufenspeichers.
  • Die Saugöffnung ist bevorzugt zwischen dem Anschlagteil und der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite angeordnet, insbesondere an einer sich zwischen der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite erstreckenden, den Innenraum des Schlaufenspeichers begrenzenden Seitenwandung des Schlaufenspeichers.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine Zigarettenpackung mit Folienumhüllung und Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen in Schrägansicht,
    Fig. 2
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Handhaben einer Aufreißstreifenbahn als Teil einer Verpackungsmaschine zum Verpacken von Zigarettenpackungen in eine Folienumhüllung (Seitenansicht),
    Fig. 3
    die Einzelheit III aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 4
    die Einzelheit IV aus Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 5
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 4,
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4,
    Fig. 7
    eine alternative Ausführungsform der Erfindung in einer Darstellung entsprechend Fig. 5,
    Fig. 8
    die Einzelheit VIII aus Fig. 7 in vergrößerter Darstellung.
  • In der Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Handhaben einer Aufreißstreifenbahn gezeigt, die im Rahmen eines Verpackungsprozesses eingesetzt wird, in dem Produkte 11 in eine äußere Folienumhüllung 12 verpackt werden.
  • Bei den zu verpackenden Produkten 11 handelt es sich vorliegend um Zigarettenpackungen, beispielsweise sogenannte Hinge-Lid-Packungen, die außen jeweils von der Folienumhüllung 12 umgeben sind. Es versteht sich, dass es erfindungsgemäß auf die Art der von der Folienumhüllung 12 umhüllten Packungen nicht ankommt.
  • Die Folienumhüllung 12 verfügt - dies ist im Stand der Technik bekannt - über einen etwa im oberen Drittel der Folienumhüllung 12 angeordneten, umlaufenden Aufreißstreifen 13 mit Anfasszipfel 14. Der Aufreißstreifen 13 dient zur einfacheren Entfernbarkeit der Folienumhüllung 12 bei Erstgebrauch der Packung 11. Dabei wird der Aufreißstreifen 13 in bekannter Weise an dem Anfasszipfel 14 gegriffen und die Folienumhüllung 12 händisch entlang des Aufreißstreifens 13 in zwei dann voneinander entfernbare Teile getrennt.
  • Die Handhabungsvorrichtung 10 dient in der vorliegenden Ausführungsform unter anderem dazu, innerhalb des Verpackungsprozesses, in der die Packung 11 in die Folienumhüllung 12 verpackt wird, eine von einer Bobine 15 stammende Aufreißstreifenbahn 16 zu einer Verbindungseinrichtung 23 zu fördern, an der die Aufreißstreifenbahn 16 mit einer von einer Bobine 18 stammenden Folienbahn 17 verbunden wird. Die Folienbahn 17 mit der mit ihr verbundenen Aufreißstreifenbahn 16 wird anschließend in den eigentlichen Verpackungsprozess eingefördert.
  • Die Handhabungsvorrichtung 10 ist vorliegend Bestandteil einer entsprechenden Verpackungsmaschine 19 zur Verpackung der Packungen 11 in die Folienumhüllung 12 (Cello). Die wesentlichen Bestandteile einer solchen Verpackungsmaschine 19 sind im Stand der Technik bekannt und werden daher nur kurz beschrieben.
  • Wie in Fig. 2 erkennbar ist, wird die mit der Folienbahn 17 verbundene Aufreißstreifenbahn 16 im Bereich eines Siegelrevolvers 32 einem Folienapparat 21 der Verpackungsmaschine 19 zugefördert, der die mit der Aufreißstreifenbahn 16 versehene Folienbahn 17 in einzelne Zuschnitte trennt und diese Zuschnitte an einer Einschubstation 20 bereit hält, und zwar quer zur Förderrichtung einlaufender Packungen 11.
  • Die Packungen 11 werden dann unter Mitnahme jeweils eines Zuschnitts in die bereitgehaltene Tasche 22 des Siegelrevolvers 32 eingeschoben. In dem Siegelrevolver 32 sowie im Bereich nachfolgender Heft-, Schrumpf und Siegelstrecken erfolgt die Fertigung der Folienumhüllung 12 mittels geeigneter, bekannter Falt-, Heft-, Schrumpf- und/oder Siegelaktionen. Die vorstehend bereits erwähnte Verbindung der Aufreißstreifenbahn 16 mit der Folienbahn 17 an der Verbindungseinrichtung 23 erfolgt separat hierzu, vgl. insbesondere Fig. 4, bzw. außerhalb dieses Hauptfertigungsflusses.
  • Die Verbindungseinrichtung 23 umfasst zu diesem Zweck ein Umlenkorgan 24, vorliegend einen (feststehenden) Umlenkstab bzw. Umlenkdorn 24, an dem die Folienstreifenbahn 16 auf die Folienbahn 17 aufgelegt wird. Entsprechend werden dem Umlenkorgan 24 sowohl die Folienbahn 17 als auch die Aufreißstreifenbahn 16 (über eine Führungsrolle 25) zugeführt. An der Unterseite der Folienstreifenbahn 16 befindet sich jeweils Klebematerial bzw. Klebstoff 55, sodass die Folienstreifenbahn 16 bei Auflegen auf die Folienbahn 17 auf dieser haftet und fest mit dieser verbunden wird.
  • Die Folienbahn 17 und die Aufreißstreifenbahn 16 werden jeweils mit einer gewissen Spannung gefördert. Die Spannung der Folienbahn 17 einerseits und der Aufreißstreifenbahn 16 andererseits müssen dabei aufeinander abgestimmt sein, um eine Faltenbildung des jeweiligen Aufreißstreifens 13 auf der späteren Folienumhüllung 12 zu verhindern. Strichpunktiert ist in Fig. 1 eine solche fehlerhafte Faltenbildung eines Aufreißstreifens 13 dargestellt. Unterschiedliche Spannungen können auch dazu führen, dass der Aufreißstreifen 13 zum Ablösen von der Folienumhüllung 12 neigt.
  • Im Verpackungsprozess bzw. während des Förderns der Aufreißstreifenbahn 16 und der Folienbahn 17 durch die Handhabungsvorrichtung 10 kommt es immer wieder zu stärkeren Beschleunigungen oder Verzögerungen der jeweiligen Bahn 16 bzw. 17. Hierzu kann es beispielsweise kommen, wenn die Folienbahnbobine 18 leer läuft und kurz zuvor eine gefüllte Bobine 18' an die ablaufende Folienbahn 17 angeheftet bzw. mit dieser verbunden werden muss. Die Wirkung einer beispielsweise zu geringen Bahnspannung der Aufreißstreifenbahn 16 ist in Fig. 4 exemplarisch gezeigt, vgl. strichpunktierten Bahnabschnitt 16', der "durchhängt".
  • Um solchen Beschleunigungen/Verzögerungen der Aufreißstreifenbahn 16 bzw. der Folienbahn 17 mit bereits aufgeklebter Aufreißstreifenbahn 16 zu begegnen, sind jeweils als Bestandteil eines jeweiligen zugeordneten Pendel- oder Tänzersystems Schlaufenspeicher 26 und 27 vorgesehen.
  • Dabei sind die Bobine 15 für die Aufreißstreifenbahn 16, der Schlaufenspeicher 26 für die Aufreißstreifenbahn 16, die Verbindungseinrichtung 23 zur Verbindung von Aufreißstreifenbahn 16 und Folienbahn 17 sowie die Bobine 18 für die Folienbahn 17 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene oberhalb der Verpackungsmaschine 19 angeordnet.
  • Der Schlaufenspeicher 26 ist zwischen der Aufreißstreifenbahnbobine 15 und der Verbindungseinrichtung 23 im Förderweg der Aufreißstreifenbahn 16 positioniert. Der Schlaufenspeicher 27 ist im Förderweg der Folienbahn 17 mit aufgelegter Aufreißstreifenbahn 16 positioniert, und zwar zwischen der Verbindungseinrichtung 23 und dem Folienapparat 21.
  • Der Schlaufenspeicher 27 ist als Folienschlaufenkasten mit Unterdruckkammer 28 ausgebildet. Ein solcher Schlaufenspeicher 27 weist in an sich bekannter Weise im Bereich eines Bodens ein oder mehrere Saugluftanschlüsse 29 auf, über die die Unterdruckkammer 28 mit Unterdruck beaufschlagt werden kann. Die Folienbahn 17 mit aufgeklebter Aufreißstreifenbahn 16 ist über eine offene Seite 30a des Schlaufenspeichers 27 unter Bildung einer zu der offenen Seite 30a offenen (U-förmigen) Schlaufe 31 der Folienbahn 17 in einer Vertikalebene durch den Schlaufenspeicher 27 geführt und in Horizontalrichtung hin und herbewegbar.
  • Unterdruck in der Unterdruckkammer 28 sorgt für eine Kraft auf die Schlaufe 31 in Richtung der von der offenen Seite 30a abgewandten, geschlossenen Seite 30b des Schlaufenspeichers 27.
  • Bei beschleunigungs- oder verzögerungsbedingten Änderungen der Bahnspannung bzw. bei Bahnlängenüber- oder -unterschuss dient der Schlaufenspeicher 27 zum entsprechenden Ausgleich.
  • Der aktuelle Füllstand des der Folienbahn 17 mit aufliegender Aufreißstreifenbahn 16 zugeordneten Schlaufenspeichers 27 kann dabei mittels einer Füllstandssensoreinrichtung 33 erfasst werden. Im vorliegenden Fall umfasst diese Sensoreinrichtung 33 einen Ultraschallsensor, der die aktuelle Position der Schlaufe 31 in dem Schlaufenspeicher 27 erfasst und an eine Steuerung weitergibt, beispielsweise an die zentrale Maschinensteuerung oder eine lokale Steuerung.
  • Die Steuerung regelt den Füllstand des Schlaufenspeichers 27 so, dass die Schlaufe 31 etwa in einer mittigen Position innerhalb des Schlaufenspeichers 27 angeordnet ist.
  • In besonderer Weise ist der Schlaufenspeicher 26 für die Aufreißstreifenbahn 16 ausgebildet. Er ist als im Wesentlichen im Querschnitt rechteckiger Kasten ausgeführt, der vorliegend in einer Vertikalebene ausgerichtet ist.
  • Der Schlaufenspeicher 26 ist zu einer Schmalseite 35 hin offen, zu der gegenüberliegenden Schmalseite 36 hin geschlossen. Er verfügt über einen im Wesentlichen quaderförmigen Innenraum 34, der an der offenen Schmalseite 35 an die Umgebung angrenzt.
  • Innerhalb des Innenraums 34 ist ein im Querschnitt L-förmiger Schlitten 37 angeordnet, der eine an ihm drehbar gelagerte Umlenkrolle 38 aufweist. Die Aufreißstreifenbahn 16 ist über die offene Schlaufenspeicherseite 35 in den Innenraum 34 des Schlaufenspeichers 26 eingeführt.
  • In dem Innenraum 34 ist die Aufreißstreifenbahn 16 unter Bildung einer in Richtung der Schlaufenspeicherseite 35 offenen (U-förmigen) Schlaufe 39 (mit entsprechender Richtungsumkehr um 180°) entlang der Umlenkrolle 38 geführt.
  • Über die offene Seite 35 des Schlaufenspeichers 26 ist die Aufreißstreifenbahn 16 dann wieder aus dem Innenraum 34 herausgeführt.
  • Zur Bildung der Schlaufe 39 sind außerhalb des Schlaufenspeichers 26 (in derselben Vertikalebene wie der Schlaufenspeicher 26) in derselben horizontalen Ebene zwei in etwa in der Breite der Schlaufe 39 voneinander beabstandete Umlenkrollen 40a, 40b angeordnet. Vor bzw. stromauf des Eintritts in den Schlaufenspeicher 26 ist die Aufreißstreifenbahn 16 dabei entlang der Umlenkrolle 40a geführt, stromab des Schlaufenspeichers 26 bzw. nach Austritt aus demselben entlang der Umlenkrolle 40b.
  • Die Aufreißstreifenbahn 16 ist in drei Bereichen 56, 57a und 57b verdrillt, und zwar jeweils um 180° um die jeweilige Längsachse der Aufreißstreifenbahn 16. Dies, um sicherzustellen, dass die Aufreißstreifenbahnseite, an der sich das Klebematerial 55 befindet, nicht mit der bzw. den Umlenkrollen in Kontakt gerät, entlang der die Aufreißstreifenbahn 16 geführt wird.
  • Konkret erfolgt die erste Verdrillung im Bereich 56 vor bzw. im Bereich einer Umlenkrolle 58, vgl. Fig. 3. Die stromauf der Umlenkrolle 58 mit nach oben gerichteter Klebeseite geförderte Aufreißstreifenbahn 16 wird dort verdrillt, damit die Klebeseite bei Förderung der Aufreißstreifenbahn 16 entlang der Umlenkrolle 58 nicht mit deren Anlagefläche in Kontakt kommt. Mithin zeigt die Klebeseite der Aufreißstreifenbahn nach außen bzw. von der Anlagefläche der Umlenkrolle 58 weg, wenn sie entlang der Umlenkrolle 58 und im weiteren Verlauf zu der Umlenkrolle 40a gefördert wird.
    Die zweite Verdrillung, wiederum um 180°, erfolgt im Bereich 57a stromauf der Umlenkrolle 38 des Schlittens 37, sodass die Klebeseite der Aufreißstreifenbahn 16 nach außen zeigt, wenn sie entlang der Umlenkrolle 38 des Schlittens 37 geführt wird. In Fig. 8 ist die Anlagefläche 59 der Umlenkrolle 38 gezeigt, an der der jeweils eine Abschnitt der Aufreißstreifenbahn 16 während der Förderung der Aufreißstreifenbahn 16 anliegt. Die Anlagefläche 59 ist vorliegend die (zylindrische) Mantelfläche der Umlenkrolle 37.
  • Die dritte Verdrillung, ebenfalls um 180°, erfolgt im Bereich 57b stromab der Umlenkrolle 38 des Schlittens 37, sodass die Klebeseite der Aufreißstreifenbahn 16 wiederum nach außen bzw. von deren Anlagefläche weg zeigt, wenn sie entlang der nächsten Umlenkrolle 40b geführt wird.
  • Wie in Fig. 8 gut zu erkennen ist, verfügt die Umlenkrolle 38 des Schlittens 37 über ein Paar von voneinander beabstandeten, winklig zu der Anlagefläche 59 der Umlenkrolle 38, insbesondere jeweils in einem Winkel zwischen 25° und 65°, bevorzugt zwischen 30° und 60°, verlaufenden Führungsflächen 60a, 60b zur seitlichen Führung der zwischen ihnen angeordneten Aufreißstreifenbahn 16. Jede Führungsfläche 60a, 60b ist dabei Teil einer jeweiligen seitlichen Schulter bzw. einer seitlichen Wange der Umlenkrolle 38. Vorzugsweise beträgt die Höhe der Führungsflächen 60a, 60b - relativ zu bzw. oberhalb der Anlagefläche 59 der Umlenkrolle 58 - jeweils zwischen 2,5 mm bis 5 mm (Höhe senkrecht zur Anlagefläche 59). Mit anderen Worten enden die Führungsflächen zwischen 2,5 mm bis 5 mm oberhalb bzw. jenseits der Anlagefläche.
  • In ähnlicher Weise können im Übrigen auch unter anderem die Umlenkrollen 40a, 40b (sowie ggf. auch die Umlenkrolle 58) jeweils entsprechende (insbesondere zylindrische) Anlageflächen sowie seitliche Führungsflächen für die Aufreißstreifenbahn 16 aufweisen.
  • Der Schlitten 37 ist unter Mitnahme der Aufreißstreifenbahn 16 bzw. der Schlaufe 39 derselben innerhalb des Innenraums 34 in der Vertikalebene hoch- und runterbewegbar, vgl. den Doppelpfeil in Fig. 4.
  • Unterhalb des Schlittens 37 ist eine Saug- bzw. Unterdrucköffnung 41 einer eine Unterdruck- bzw. Vakuumpumpe aufweisenden Unterdruckeinrichtung angeordnet, nämlich im unteren Bereich des Innenraums 34.
  • Über die Saugöffnung 41 kann jeweils der unterhalb des Schlittens 37 angeordnete Teilraum des Innenraums 34 mit Unterdruck beaufschlagt werden. Dieser Unterdruck sorgt im Betrieb des Schlaufenspeichers 26 (neben der Schwerkraft) für eine (zusätzliche) Kraft auf den Schlitten 37 nach unten bzw. in Richtung der Saugöffnung 41 und somit für eine ausgezeichnete Dynamik des Schlaufenspeichers 26.
  • Um einen ausreichenden Unterdruck erzeugen zu können, ist es dabei notwendig, den Teilraum unterhalb des Schlittens 37 mindestens überwiegend gegenüber dem oberhalb des Schlittens 37 angeordneten, an die Umgebung angrenzenden Teilraum des Innenraums 34 abzudichten.
  • Zu diesem Zweck ist die Querschnittskontur des Innenraums 34 an die Unterseite 42 bzw. den Boden des Schlittens 37 (oder einen anderen Schlittenabschnitt) so angepasst, dass zwischen der Unterseite 42 des Schlittens 37 und der Innenfläche 44 des den Innenraum 34 begrenzenden Schlaufenspeichers 26 nur ein schmaler (vorliegend umlaufender) Spalt 43 vorhanden ist.
  • Die Innenfläche 44 ist dabei Teil einer oder mehrerer aufrechter Seiten- bzw. Gehäusewandungen 45 des Schlaufenspeichers 26, sie sich zwischen der offenen Schlaufenspeicherseite 35 und der geschlossenen Schlaufenspeicherseite 36 erstrecken.
  • Je nachdem, ob im Laufe des Verpackungsprozesses beispielsweise aufgrund von Beschleunigungen oder Verzögerungen zusätzlich Bahnlänge oder weniger Bahnlänge der Aufreißstreifenbahn 16 benötigt wird, bewegt sich der Schlitten 37 innerhalb des Schlaufenspeichers 26 automatisch nach oben oder nach unten.
  • Die aktuelle Position des Schlittens 37 in dem Innenraum 34 kann dabei beeinflusst werden, indem mittels einer Steuerung die aktuelle (Rotations-)Geschwindigkeit der motorisch angetriebenen Bobine 15 bzw. gegebenenfalls zusätzlich die (Rotations-)Geschwindigkeit der Bobine 18 geeignet eingestellt wird.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Geschwindigkeit der Bobine 15 der Aufreißstreifenbahn 16 dabei so geregelt, dass sich der Schlitten 37 möglichst mittig innerhalb des Innenraums 34 befindet.
  • Hierfür ist es notwendig, die jeweils aktuelle Position des Schlittens 37 innerhalb des Innenraums 34 bzw. des Schlaufenspeichers 26 zu kennen.
  • Zu diesem Zweck ist dem Schlaufenspeicher 26 eine Füllstandssensoreinrichtung 47 zugeordnet. Diese verfügt über einen länglichen magnetischen Zylindersensor 48, der außerhalb des Innenraums 34 parallel zu diesem bzw. parallel zur Bewegungsrichtung des Schlittens 37 positioniert ist.
  • Der magnetische Zylindersensor 48 wechselwirkt mit einem an dem Schlitten 37 angeordneten (Dauer-)Magneten 49 und kann die aktuelle Position des Dauermagneten 49 bzw. entsprechend des Schlittens 37 detektieren und an die Steuerung melden.
  • Eine Alternative zu der vorgenannten Positionsbestimmung ist in Fig. 7 gezeigt. Dort ist im Bereich des Bodens des Schlaufenspeichers 26 eine den Innenraum 34 mit der Umgebung verbindende Durchtrittsöffnung 50 angeordnet, die mit einer transparenten Platte 51, beispielsweise einer Glasplatte, verschlossen ist.
  • Unterhalb der Öffnung 50, und zwar außerhalb des Innenraums 34, ist eine Laser-Triangulationssensoreinrichtung 52 positioniert. Diese sendet Laserstrahlen 53 aus, die jeweils an der Unterseite 42 des Schlittens 37 enden, zurückreflektiert werden und auf Basis bekannter Messmethoden, mit denen solche Einrichtungen arbeiten, den aktuellen Abstand der Unterseite 42 von der Sensoreinrichtung 52 und somit die Position des Schlittens 37 in dem Innenraum 34 bestimmen können.
  • Es kann im Übrigen auch vorgesehen sein, dass die Steuerung die Bahnspannung der Aufreißstreifenbahn 16 durch Veränderung des Unterdrucks in dem Schlaufenspeicher 26 automatisch auf einen vorgegebenen Wert einstellt, insbesondere nach einer Messung des aktuellen Ist-Wertes der Bahnspannung und abhängig von diesem Ist-Wert.
  • Um zu verhindern, dass der Schlitten 37 im Betrieb des Schlaufenspeichers 26 auf seinem Weg nach unten zur geschlossenen Schlaufenspeicherseite 36 hin soweit nach unten sinkt, dass er die Saugöffnung 41 überdeckt und diese damit mindestens teilweise blockiert, ist im unteren Bereich des Schlaufenspeichers 26 ein sich quer zur Bewegungsrichtung des Schlittens 37 erstreckender Anschlag 46 angeordnet. Dieser ist oberhalb der Saugöffnung 41 platziert, sodass der Schlitten 37 auch oberhalb der Saugöffnung 41 gegen den Anschlag 46 schlagen würde und in einer Position oberhalb der Saugöffnung 41 zum Stillstand käme.
  • Bei dem Anschlag 46 handelt es sich vorliegend um einen (im Wesentlichen zylindrischen) Stift. Es versteht sich, dass der Anschlag auch in anderer Form ausgebildet sein kann.
  • Wichtig ist, dass er zum einen dafür sorgt, dass die Bewegung des Schlittens 37 möglichst oberhalb der Saugöffnung 41 endet. Zum anderen, dass er den Aufbau des Unterdrucks möglichst wenig behindert, also möglichst geringe Abmessungen aufweist.
  • Weiter weist die Handhabungsvorrichtung 10 noch einen einen Haltemagneten umfassenden Magnetgreifer 54 auf, nämlich im oberen Bereich des Schlaufenspeichers 26 oberhalb der offenen Seite 35.
  • Zur Wartung bzw. um bei der Einrichtung die Folienbahn 16 bequem um die Umlenkrolle 38 des Schlittens 37 legen zu können, kann der Schlitten 37 dann temporär an dem Magnetgreifer 54 befestigt werden, vgl. Fig. 5.
  • Zu diesem Zweck kann der Schlitten 37 dann ein mit dem Haltemagneten wechselwirkendes Bauteil aufweisen, beispielsweise einen Magnet gegensätzlicher Polung. Bezugszeichenliste:
    10 Vorrichtung 37 Schlitten
    11 Packung 38 Umlenkrolle
    12 Folienumhüllung 39 Schlaufe
    13 Aufreißstreifen 40a Umlenkrolle
    14 Anfasszipfel 40b Umlenkrolle
    15 Bobine 41 Saugöffnung
    16 Aufreißstreifenbahn 42 Unterseite
    16' Bahnabschnitt 43 Spalt
    17 Folienbahn 44 Innenfläche
    18 Bobine 45 Seitenwandungen
    18' Bobine 46 Anschlag
    19 Verpackungsmaschine 47 Füllstandssensoreinrichtung
    20 Einschubstation 48 Zylindersensor
    21 Folienapparat 49 (Dauer-)Magnet
    22 Tasche 50 Öffnung
    23 Verbindungseinrichtung 51 Platte
    24 Umlenkrolle 52 Laser-Triangulationssensoreinrichtung
    25 Führungsrolle 53 Laserstrahl
    26 Schlaufenspeicher 54 Magnetgreifer
    27 Schlaufenspeicher 55 Klebematerial
    28 Unterdruckkammer 56 Verdrillungsbereich
    29 Saugluftanschluss 57a Verdrillungsbereich
    30a offene Seite 57b Verdrillungsbereich
    30b geschlossene Seite 58 Umlenkrolle
    31 Schlaufe 59 Anlagefläche Umlenkrolle
    32 Siegelrevolver 60a Führungsfläche
    33 Füllstandssensoreinrichtung 60b Führungsfläche
    34 Innenraum
    35 offene Seite
    36 geschlossene Seite

Claims (18)

  1. Vorrichtung zum Handhaben einer Aufreißstreifenbahn (16), insbesondere zum Fördern derselben, im Rahmen eines Verpackungsprozesses, in dem Produkte, insbesondere Zigarettenpackungen, jeweils in eine mit einem Aufreißstreifen (13) versehene Folienumhüllung (12) verpackt werden, mit einem insbesondere in einer vertikalen Ebene angeordneten, bevorzugt als Schlaufenkasten ausgebildeten Schlaufenspeicher (26), in dem ein bevorzugt im Schnitt L-förmiger Schlitten (37) zur Führung einer bevorzugt in einer vertikalen Ebene geführten Aufreißstreifenbahn (16) angeordnet ist, der innerhalb des Schlaufenspeichers (26) unter jeweiliger Mitnahme eines insbesondere U-förmigen Abschnitts der Aufreißstreifenbahn (16) insbesondere linear in zwei entgegengesetzte Richtungen hin- und herbewegbar ist, bevorzugt in einer vertikalen Ebene auf und ab, und mit einer Unterdruckeinrichtung, die derart ausgebildet ist, dass sie in dem Schlaufenspeicher (26) auf einer Seite des Schlittens (37) einen Unterdruck aufbauen kann, der auf den Schlitten (37) eine in eine der Bewegungsrichtungen gerichtete Kraft ausübt, insbesondere eine nach unten gerichtete Kraft.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaufenspeicher (26) einen länglichen Innenraum (34) aufweist, in dem der Schlitten (37) zwischen einer ersten Schlaufenspeicher(schmal)seite, bevorzugt einer unteren Schlaufenspeicher(schmal)seite, und einer zweiten, mit Abstand zu der ersten Schlaufenspeicherseite dieser gegenüberliegenden Schlaufenspeicher(schmal)seite, bevorzugt einer unteren Schlaufenspeicher(schmal)seite, hin- und herbewegbar ist, wobei der Schlaufenspeicher (26) an der ersten Schlaufenspeicherseite geschlossen ist und an der zweiten Schlaufenspeicherseite offen, sodass der Innenraum (34) des Schlaufenspeichers (26) dort an die Umgebung angrenzt.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißstreifenbahn (16) über die zweite, offene Schlaufenspeicherseite in den Innenraum (34) des Schlaufenspeichers (26) geführt ist, im Innenraum (34) unter Bildung einer in Richtung der zweiten Schlaufenspeicherseite offenen Schlaufe entlang einem an dem Schlitten (37) angeordneten Umlenkorgan mit einer insbesondere zylindrischen Anlagefläche für die Aufreißstreifenbahn (16) geführt ist, bevorzugt entlang einer drehbar an dem Schlitten (37) gelagerten Umlenkrolle, und über die zweite, offene Schlaufenspeicherseite wieder aus diesem herausgeführt ist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung stromauf und/oder stromab der an dem Schlitten (37) gelagerten Umlenkrolle, insbesondere oberhalb derselben, insbesondere in derselben (bevorzugt vertikalen) Ebene, über (ggf. jeweils) ein weiteres Umlenkorgan mit einer insbesondere zylindrischen Anlagefläche für die Aufreißstreifenbahn (16) verfügt, und dass die eine erste Seite mit Klebstoff und eine (gegenüberliegende) zweite Seite ohne Klebstoff aufweisende Aufreißstreifenbahn (16) - unter Verdrillung derselben in einem Bereich zwischen dem weiteren Umlenkorgan und der an dem Schlitten (37) gelagerten Umlenkrolle, bevorzugt um 180° - derart entlang des weiteren Umlenkorgans und der Umlenkrolle geführt ist, dass die zweite, nicht mit Klebstoff versehene Seite der Aufreißstreifenbahn (16) an der Anlagefläche des weiteren Umlenkorgans und an der Anlagefläche der Umlenkrolle anliegt, wobei entsprechend die mit Klebstoff versehene erste Seite der Aufreißstreifenbahn (16) jeweils von der jeweiligen Anlagefläche abgewandt ist.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass (auch) das weitere Umlenkorgan als Umlenkrolle ausgebildet ist, bevorzugt (ebenfalls) als Umlenkrolle mit winklig zu der Anlagefläche der Umlenkrolle, insbesondere jeweils in einem Winkel zwischen 25° und 65°, bevorzugt zwischen 30° und 60°, verlaufenden Führungsflächen zur seitlichen Führung der Aufreißstreifenbahn (36), zwischen denen die Aufreißstreifenbahn (16) angeordnet ist, insbesondere (ebenfalls) mit Führungsflächen, deren Höhe - relativ zu bzw. oberhalb der Anlagefläche der Umlenkrolle - jeweils zwischen 2,5 mm bis 5 mm beträgt.
  6. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (37), insbesondere mindestens ein Abschnitt des Schlittens (37), bevorzugt eine zu der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite zeigende Schlittenseite, derart an die Querschnittskontur des Innenraums (34) des Schlaufenspeichers (26) angepasst ist, insbesondere an die Querschnittskontur einer den Innenraum seitlich begrenzenden, sich zwischen der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite erstreckenden Innenfläche des Schlaufenspeichers (26), dass der Schlitten (37) einen zwischen dem Schlitten (37) und der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite befindlichen ersten Teilraum des Innenraums (34) gegenüber einem zweiten Teilraum des Innenraums, der sich zwischen dem Schlitten und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite befindet, ganz oder teilweise abdichtet, sodass die Unterdruckeinrichtung im ersten Teilraum den die Kraft auf den Schlitten bewirkenden Unterdruck aufbauen kann.
  7. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißstreifenbahn (16) von einer stromauf des Schlaufenspeichers (26) angeordneten Aufreißstreifenbobine zu dem Schlaufenspeicher (26) geführt ist, und dass stromab des Schlaufenspeichers (26) eine Verbindungseinrichtung (23) angeordnet ist, an der die Aufreißstreifenbahn (16) verbunden wird mit einer Folienbahn (17) zur Fertigung der Folienumhüllung (12), in die die Produkte verpackt werden.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Teil eines Pendel- oder Tänzersystems ist, mit dem Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Folienbahn (17) und Aufreißstreifenbahn (16) ausgleichbar sind.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Verbindungseinrichtung (23), insbesondere in einer horizontalen Ebene, ein weiterer Schlaufenspeicher (27) als Teil eines Pendel- oder Tänzersystems angeordnet ist, durch den die mit der Aufreißstreifenbahn (16) verbundene Folienbahn (17) geführt ist, wobei die mit der Aufreißstreifenbahn (16) verbundene Folienbahn (17) in dem weiteren Schlaufenspeicher (27) in einer vertikalen Ebene geführt ist, und wobei die mit der Aufreißstreifenbahn (16) verbundene Folienbahn (17) in dem Schlaufenspeicher (27) unter Bildung einer zu einer Seite offenen Schleife in Horizontalrichtung hin- und herbewegbar ist.
  10. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Teilraum in der Bewegungsbahn des Schlittens (37) mit Abstand zu der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite ein Anschlag (46) für den Schlitten (37) angeordnet ist, der eine weitere Bewegung des Schlittens (37) in Richtung der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite verhindert bzw. stoppt, insbesondere ein längliches Begrenzungsteil, wie etwa ein länglicher Begrenzungsstift.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (46) mit Abstand zu der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite an einer sich zwischen der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite erstreckenden, den Innenraum des Schlaufenspeichers begrenzenden Seitenwandung des Schlaufenspeichers (26) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnung der Unterdruckeinrichtung bezogen auf eine Bewegung des Schlittens (37) in Richtung der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite hinter der Anschlagposition angeordnet ist, in der der Schlitten (37) bei Kontakt mit dem Anschlag (46) stoppt, sodass der Schlitten (37) die Saugöffnung in seitlicher Richtung nicht überdeckt, insbesondere an einer sich zwischen der ersten, geschlossenen Schlaufenspeicherseite und der zweiten, offenen Schlaufenspeicherseite erstreckenden, den Innenraum (34) des Schlaufenspeichers (26) begrenzenden Seitenwandung des Schlaufenspeichers (26).
  13. Verfahren zum Handhaben einer Aufreißstreifenbahn, insbesondere zum Fördern derselben, im Rahmen eines Verpackungsprozesses, in dem Produkte, insbesondere Zigarettenpackungen, jeweils in eine mit einem Aufreißstreifen (13) versehene Folienumhüllung (12) verpackt werden, wobei eine Aufreißstreifenbahn (16) von einer Bobine abgezogen und unter Bildung einer zu einer Seite offenen Schlaufe durch einen Schlaufenspeicher (26), insbesondere einen Schlaufenkasten, geführt wird, insbesondere in einer vertikalen Ebene, wobei die Aufreißstreifenbahn (16) in einem Innenraum (34) des Schlaufenspeichers (26) entlang eines Schlittens (37) geführt wird, der innerhalb des Innenraums (34) des Schlaufenspeichers (26) unter Mitnahme eines insbesondere U-förmigen Abschnitts der Aufreißstreifenbahn (16) insbesondere linear in zwei entgegengesetzte Richtungen hin- und herbewegbar ist, bevorzugt in einer vertikalen Ebene auf und ab, wobei auf einer Seite des Schlittens (37) in einem ersten Teilraum des Innenraums (34) des Schlaufenspeichers (26) ein Unterdruck aufgebaut wird, der auf den Schlitten (37) eine in eine der Bewegungsrichtungen gerichtete Kraft ausübt, insbesondere eine nach unten gerichtete Kraft.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißstreifenbahn (16) von einer stromauf des Schlaufenspeichers (26) angeordneten Aufreißstreifenbobine zu dem Schlaufenspeicher (26) geführt wird, dass die Aufreißstreifenbahn (16) stromab des Schlaufenspeichers (26) mit einer Folienbahn (17) verbunden wird, die zur Fertigung der Folienumhüllung (12) verwendet wird, in die die Produkte verpackt werden, dass die aktuelle Position des Schlittens (37) in dem Schlaufenspeicher (26) insbesondere kontinuierlich oder taktweise mittels einer Sensoreinrichtung erfasst wird, und dass nach Maßgabe bzw. abhängig von der erfassten aktuellen Position die Drehzahl der Aufreißstreifenbobine eingestellt und gegebenenfalls verändert wird.
  15. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspannung der Aufreißstreifenbahn (16) durch Veränderung des Unterdrucks automatisch auf einen vorgegebenen Wert eingestellt wird, insbesondere nach einer Messung des aktuellen Ist-Wertes der Bahnspannung und abhängig von diesem Ist-Wert.
  16. Verfahren gemäß Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (37) über eine an diesem drehbar gelagerte Umlenkrolle mit insbesondere zylindrischer Anlagefläche für die Aufreißstreifenbahn (16) verfügt, entlang der die Aufreißstreifenbahn (16) geführt wird, dass stromauf und/oder stromab des Schlittens (37) (ggf. jeweils) insbesondere in derselben bevorzugt vertikalen Ebene ein weiteres Umlenkorgan mit insbesondere zylindrischer Anlagefläche angeordnet ist, entlang der die Aufreißstreifenbahn (16) geführt wird, dass die Aufreißstreifenbahn (16) eine mit Klebstoff versehene erste Seite aufweist und eine (gegenüberliegende) zweite Seite ohne Klebstoff, und dass die Aufreißstreifenbahn (16) - unter Verdrillung derselben in einem Bereich zwischen dem weiteren Umlenkorgan und der Umlenkrolle, bevorzugt um 180° - derart entlang dem Umlenkorgan und der Umlenkrolle geführt wird, dass die zweite, nicht mit Klebstoff versehene Seite der Aufreißstreifenbahn (16) sowohl an der Anlagefläche des weiteren Umlenkorgans als auch der Anlagefläche der Umlenkrolle anliegt, wobei entsprechend die mit Klebstoff versehene erste Seite der Aufreißstreifenbahn (16) jeweils von der jeweiligen Anlagefläche abgewandt ist.
  17. Vorrichtung zum Verpacken von Produkten, insbesondere Zigarettenpackungen, jeweils in eine mit einem Aufreißstreifen versehene Folienumhüllung (12), mit einer Vorrichtung zum Handhaben der Aufreißstreifenbahn, insbesondere zum Fördern derselben, im Rahmen des Verpackungsprozesses gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1-12.
  18. Vorrichtung gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bobine für die Aufreißstreifenbahn (16), der Schlaufenspeicher (26) für die Aufreißstreifenbahn (16), die Verbindungseinrichtung (23) zur Verbindung von Aufreißstreifenbahn (16) und Folienbahn (17) sowie eine Bobine für die Folienbahn (17) in einer gemeinsamen horizontalen Ebene oberhalb einer Fertigungseinheit angeordnet sind, in der die mit der Aufreißstreifenbahn (16) verbundene Folienbahn (17) in einzelne Folienzuschnitte geschnitten wird und die Produkte von den einzelnen Folienzuschnitten umhüllt werden bzw. in Folienumhüllungen aus diesen Folienzuschnitten verpackt werden.
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