EP3560845A1 - Verpackungsmaschine und verfahren zum verpacken von produkten in kunststoffverpackungen - Google Patents

Verpackungsmaschine und verfahren zum verpacken von produkten in kunststoffverpackungen Download PDF

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EP3560845A1
EP3560845A1 EP19168882.9A EP19168882A EP3560845A1 EP 3560845 A1 EP3560845 A1 EP 3560845A1 EP 19168882 A EP19168882 A EP 19168882A EP 3560845 A1 EP3560845 A1 EP 3560845A1
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EP
European Patent Office
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valve
receiving area
line
gas
measuring
Prior art date
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Application number
EP19168882.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3560845B1 (de
Inventor
Andreas Mader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied

Definitions

  • the present invention relates to packaging machines for packaging products in plastic packaging according to claim 1 or claim 2 and to methods for measuring the presence of a gas in a sealing station of a packaging machine for receiving a plastic packaging to be sealed according to claims 8 or 11.
  • Packaging machines for packaging products in plastic packaging are already well known in the art. Thus, machines are known, with which food, such as sausages or sliced cheese, introduced into (thermoformed) plastic packaging and then the packaging can be sealed with the food inserted therein. Other applications, for example in the field of drug technology, are known for such machines.
  • the packaging machines comprise sealing stations comprising a one-piece or multi-part sealing tool into which the plastic package (with the product introduced) is introduced and then sealed with a film.
  • gas gas
  • This gas is usually a sterilizing gas or at least a gas, which prevents the proliferation of bacteria, such as nitrogen. This gas is harmless when used in the food industry, but can contribute to conservation.
  • it is known to evacuate the receiving area in order to keep as far as possible no gaseous residues in the receiving area, while the sealing of the plastic packaging takes place.
  • Difficulties can be encountered in determining when exactly the gassing process or the evacuation process of the receiving area is completed.
  • the sensors already used for this which are arranged in measuring lines which are connected to the receiving area, indeed provide an indication of how much oxygen still remains in the receiving area.
  • the means and methods used hitherto are inaccurate, so that it is only possible to a certain extent, the ideal time to end the evacuation process or to determine the fumigation. This is accompanied by an increased exclusion rate for products that have not been adequately fumigated or evacuated.
  • the technical problem to be solved is therefore to provide a packaging machine and a method for measuring the presence of a gas in a sealing station of a packaging machine for receiving a plastic packaging to be sealed, the accurate determination of the residual amount of unwanted gases in the receiving area and thus ensure the most accurate possible adjustment of the duration of fumigation or evacuation.
  • the measuring line is connected to the discharge in a region between the valve and the vacuum pump via a connecting line and in the connecting line a first shut-off valve is arranged, wherein the measuring line comprises a second shut-off valve in the region of the connection point.
  • connection point is to be understood as the point at which the measurement line and the reception area meet, and there is a passage from the reception area to the measurement line.
  • the region of the connection point in which the second shut-off valve is arranged generally comprises any points in the measuring line, wherein the connection point itself is also included. However, this only means those points in the measuring line, which are arranged in the flow direction of a gas from the receiving area through the measuring line to the vacuum pump upstream of the connecting line, so that when the first shut-off valve and the second shut-off valve are shut off, a part of the measuring line and the measuring device are isolated from the remainder of the measuring line and in particular from the receiving area and the vacuum pump. However, it is not necessary according to the invention for the entire length of the measuring line to be isolated from the receiving area and the vacuum pump when the first and second shut-off valves are shut off.
  • This embodiment of the packaging machine allows the targeted evacuation of the measuring line and thus, as soon as the receiving area is evacuated, a reliable measurement of the gas mixture actually still contained in the receiving area.
  • any remaining amount of gas from a final cycle for packaging a plastic package can be effectively removed from the measuring line, and the measuring line can be isolated during the gassing process and during the opening of the sealing tool for introducing a package into the receiving area. so that no unwanted gas mixture collects in the measuring line, which could falsify the measurement result.
  • connection point and the region of the connection point as described with reference to the first embodiment also apply to this embodiment.
  • the advantage is that, although no vacuum pump is used, but a targeted gassing and isolating the measuring line during the opening of the sealing station and during the gassing of the other components of the sealing station can take place.
  • the measured value of gas remaining in the receiving region is measured as reliably as possible.
  • the first embodiment and the second embodiment are to be understood as alternatives to each other, but allow the solution of the above formulated task equally for different implementations of the packaging machine.
  • the meter is or includes a meter for measuring molecular oxygen. Since oxygen is one of the most relevant gases when it comes to the possible contamination of products, this embodiment can eliminate one of the most important sources of contamination of products in plastic packaging, which improves durability.
  • the discharge line comprises at least two separate lines which are each connected to the receiving area at different connection points and wherein a valve is arranged in each line.
  • the connection points are preferably different from the connection point of the measuring line with the receiving area, but may also partially coincide. This embodiment advantageously allows the evacuation or continuous gassing of different areas of the Receiving area of the sealing station, so that the gassing / evacuation covers as completely as possible the receiving area.
  • the lines coincide at a connection point downstream of the valves and form a common line, wherein the measuring line is connected to the common line via the connecting line. If a vacuum pump connects to the common line, the complexity of the packaging machine can be reduced. If no vacuum pump is provided, the common line may be open to the environment, for example.
  • a second valve is arranged in the supply line. This valve can be used to selectively open or close the supply line for the gas used in the gassing.
  • the "dead volume" of fumigation gas which remains in the supply line after the end of the fumigation process, can be reduced. Falsification of the result of the value measured by the measuring device can thus be avoided.
  • the sealing station is designed as a two-part sealing tool with an upper tool and a lower tool and include the upper tool and the lower tool in the closed state, the receiving area. This is a structurally particularly preferred embodiment.
  • This embodiment ensures that the measuring line is isolated as completely as possible while the gassing or opening of the receiving area takes place. A falsification of the measured gas in the measuring process by means of the measuring device can be avoided as possible, which increases the accuracy of the measured result and can be advantageously used to minimize the waste.
  • the method further comprises step k) after step g), wherein step k) comprises processing the value measured by the measuring device and depending on the measured value first closes the second shut-off valve and then steps b) to g) are carried out.
  • step k) comprises processing the value measured by the measuring device and depending on the measured value first closes the second shut-off valve and then steps b) to g) are carried out.
  • the method further comprises step m) after step d) and before step e) and step n) after step e) and before step f), step m) opening a second valve in the supply line and step n) comprises closing the second valve in the supply line.
  • step c) is terminated before the first and second shut-off valves are opened, since otherwise the measuring line would be flooded with the gassing gas, which may falsify the measurement.
  • this method it is also possible for embodiments of packaging machines without a vacuum pump to achieve the most accurate possible measurement of the gas remaining in the receiving area.
  • step c) the pressure within the discharge remains substantially constant. This can be realized either by arranging a pump downstream of the receiving area at the end of the discharge, whose throughput corresponds to the supply via the supply line, or by the discharge being otherwise open to the atmosphere. An overpressure, which might be detrimental to the valves, can be avoided.
  • the method comprises the step o) after step b) and before step c) and the step p) after step c) and before step d), wherein step o) opening a second valve in the supply line and Step p) includes closing the second valve in the supply line.
  • step o) opening a second valve in the supply line and Step p) includes closing the second valve in the supply line.
  • the methods according to the invention can furthermore comprise that, depending on the values measured by the measuring device, the plastic packaging is sorted out or further processed. For example, if it is determined that the amount of residual gas can not be brought below a certain threshold, the package may be sorted out so as not to convey any product that has already been spoiled.
  • step i) comprises sealing the plastic packaging in the receiving area and step i) after measuring the gas in the measuring line by means of the measuring device or after closing the first and second Shutoff valve is performed.
  • step i) comprises sealing the plastic packaging in the receiving area and step i) after measuring the gas in the measuring line by means of the measuring device or after closing the first and second Shutoff valve is performed.
  • the figure shows an embodiment of the packaging machine according to the invention.
  • a part of a packaging machine 100 which comprises at least one sealing station 101.
  • the sealing station is usually designed such that it has a receiving region 111 into which a packaging 160 with a product normally located therein can be introduced and closed by means of a suitable sealing tool.
  • the sealing station 101 may be formed in two parts, which is usually realized in the form of an upper tool 112 and a lower tool 113, wherein the upper tool 112 and the lower tool 113 together include the receiving area 111 in the closed state.
  • the lower tool essentially have a depression or other recess for receiving the packaging 160, whereas in the upper tool 112, the actual sealing tool with the sealing plate and an optionally necessary heating element are arranged.
  • the receiving region 111 is connected to a supply line 120.
  • this feed line can preferably be connected to the lower tool 113.
  • a connection with the upper tool is also conceivable. If the lower tool 113 is immovable and only the upper tool 112 is moved relative thereto, the connection of the supply line with the lower tool 113 is preferred.
  • the receiving area is connected to at least one discharge line 130 in a connection point 135.
  • the drain 130 is connected to a vacuum pump 133 according to one embodiment and, for example, open to the atmosphere according to an alternative embodiment of the invention.
  • the discharge line 130 further comprises a first valve 131. This can be controlled, opened and closed, for example, by means of a control unit associated with the packaging machine.
  • further derivatives can be provided which are connected to the receiving region at different connection points 136.
  • another derivative 132 may also be with the upper tool 112 connected.
  • further, not shown here derivations may be provided, which may for example also be connected to the lower tool 113.
  • all these discharges comprise corresponding valves 134.
  • additional branches 150 may be provided to, for example, supply the gas used in the fumigation to recycling or the like.
  • the receiving region 111 is connected to a measuring line 140 at a connection point 144.
  • the measuring line 140 comprises a measuring device 143 at the end opposite the connection point 144 in order to measure the presence and preferably also the amount of gas in the gas mixture conveyed through the measuring line 140.
  • the measuring device 143 may be a measuring device that is designed to measure the presence and / or concentration of (molecular) oxygen in a gas mixture.
  • the meter can work chemically or preferably optically and ensure the most accurate possible detection of gases.
  • the measuring line compared to the supply line and / or the leads, can assume any dimensions, it is particularly preferred if the measuring line has the smallest possible diameter, preferably less than 50% of the diameter of the discharge line 130, more preferably less than 5 mm .
  • the connecting line 150 can be dimensioned so that the fastest possible removal of the gases from the measuring line is possible.
  • the connecting line therefore preferably has at least the same diameter as the measuring line or a larger diameter.
  • the measuring line 140 is further connected via a connecting line 150 to a region of the discharge line 130 downstream of the valve 131 in the flow direction of a gas from the feed line 120 to the vacuum pump 133 (or to the atmosphere in embodiments without a vacuum pump), which is optionally shown here.
  • a first shut-off valve 141 is arranged in the connecting line 150.
  • the measuring line is connected to a second shut-off valve 142 in a region around the connection point 144 with the receiving portion 111.
  • the second shut-off valve 142 need not be located exactly at the connection point 144, but may also be located downstream within the measuring line 140.
  • a second valve 121 may further be arranged, which allows a shut-off of the supply line.
  • a part of the supply line and the receiving area 111 can be isolated from further inflow of the gassing gas.
  • two embodiments according to the invention result for the methods for measuring the in the measuring line or specifically in the Receiving area 111 remaining gases.
  • a plastic packaging 160 to be closed is introduced into the receiving area 111 , This can be done, for example, by moving the sealing station upper or lower 112, 113, or both, in a two-part embodiment of the sealing station to open an area through which the package can enter the receiving area.
  • a next step b the valve 131 in the discharge line 130 or the valves in the corresponding outlets is opened and the receiving area is evacuated by the vacuum pump via the outlets with the opened valves 131 and 134 in a step c).
  • the vacuum pump 133 is turned on. If a desired pressure, for example 0.01 hPa, is reached, the vacuum pump is switched off again. Also, another event, such as the lapse of a certain amount of time, may be used to regulate the shutdown of the vacuum pump.
  • step d the valve 131 in the drain 130 (or all valves in all compartments) is closed. This is followed by a gassing of the receiving region 111 via the feed line 120 in step e). If a second valve 121 is provided in the supply line, step e) initially comprises the opening of this valve 121 and then, after the gasification has been completed, the closing of this valve. Opening the second valve can be understood as step m), the closing of the second valve 121 as step n).
  • the second shut-off valve 142 is then opened in a step f), so that the gas can flow from the receiving region into the measuring line 140.
  • step g) the gas within the measuring line is measured with the aid of the measuring device, as far as it has reached the measuring device.
  • the composition of the entire gas mixture or only specifically for certain gases can be measured.
  • the measuring device can be designed as an optical measuring device and measure molecular oxygen in step g).
  • the measurement is preferably also batch-sensitive, so that after completion of step g) it is also known how much of the measured gas is proportionate in the gas mixture or how high the absolute amount of the gas in the receiving area 111 is.
  • step h) following step g), the second shut-off valve 142 is closed and the first shut-off valve 141 is opened.
  • the measuring line is evacuated by means of the vacuum pump 133 (while the valves 131, 134 are closed) before the first shut-off valve in the connecting line 150 is closed and the process can start again with step a).
  • step h) and the renewed execution of step a it may be provided that the packaging in the sealing station is finally finally sealed and removed from the sealing station before another plastic packaging 160 is introduced into the sealing station.
  • step g) it is first determined whether a specific value of the concentration of a gas in the measuring line has been reached. For example, it can be provided that a maximum value of the oxygen remaining in the receiving area (quantity or concentration) is predetermined and it is determined from the value measured by the measuring device whether this maximum value has been undershot or exceeded. This can be achieved in a simple way by subtracting the measured value from the limit value. If it is determined that the measured value is above the maximum value, the steps b) to g) can be carried out again, wherein before the step b) is carried out, first the measuring line is evacuated again, for example by the second shut-off valve is closed and the first shut-off valve is opened. Through the renewed evacuation and gassing cycle of the recording area For example, the amount of oxygen remaining, for example, can be reduced.
  • a specific value of the concentration of a gas in the measuring line For example, it can be provided that a maximum value of the oxygen remaining in the receiving area (quantity or concentration) is predetermined and it is determined from the value measured
  • step b) the valve 131, 134 is opened in the discharge line 130, 131, and in the adjoining step c), the feed region 111 is gassed via the supply line 120.
  • step c) the valve 131, 134 is opened in the discharge line 130, 131, and in the adjoining step c), the feed region 111 is gassed via the supply line 120.
  • first a second valve 121 is opened in step c) in the supply line 120 and closed after completion of the gassing.
  • the valve is not necessarily or necessarily closed after step c).
  • step d in which the first and second shut-off valves are opened and, if appropriate, a gassing of the receiving region takes place, so that a gas flow containing a gas mixture takes place through the discharge and also the first and second shut-off valves.
  • a mixture of the gas used for fumigation for example nitrogen
  • the gas mixture originating from the receiving area.
  • the gassing may be completed before the next step e), which involves measuring the gas in the measuring line by means of the measuring device, in order to reduce gas flow through the measuring line as much as possible. Since the measurement of the gas in the measuring line will ultimately mean a temporal integration of individual measuring points, so a falsification by additional entry of gas can be avoided.
  • step f) opening of the sealing station 101 can take place analogously to the embodiment in order to remove the packaging 160 after sealing and to insert a new packaging according to step a).
  • the discharges are open to the atmosphere and thus the pressure within the discharge (and therefore also in the measuring line) remains substantially constant during the gassing. This ensures that a reliable measurement of the partial pressures of certain gases by means of a suitable measuring device is possible, so that the determination of the gas to be measured, for example oxygen can be done reliably.
  • the step c) may include that before the actual gassing a second valve 121 is opened in the supply line and after gassing, which is not necessary already after the step c), but also after the step d) the case may be closed.
  • both described embodiments have in common that further processing of the plastic packaging can be done depending on the measured value of the measuring device.
  • the gassing and evacuation can be carried out again.
  • Other methods, such as the separate labeling of a corresponding packaging are conceivable.

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Abstract

Verpackungsmaschine (100) zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen, mit wenigstens einer Siegelstation (101) zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung (160), wobei die Siegelstation (160) einen Aufnahmebereich (111) innerhalb der Siegelstation aufweist, in den eine Kunststoffverpackung aufgenommen werden kann, einer Zuleitung (120), mit der ein Gas dem Aufnahmebereich (111) zugeführt werden kann, einer Ableitung (130,132), mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich (111) abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil (131, 134) angeordnet ist, einer Vakuumpumpe (133), die mit der Ableitung verbunden ist und über das Ventil (131, 134) der Ableitung Gas aus dem Aufnahmebereich abpumpen kann, einer Messleitung (140), die mit dem Aufnahmebereich (111) in einem Verbindungspunkt (144) verbunden ist und am vom Aufnahmebereich (111) wegweisenden Ende ein Messgerät (143) umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Messleitung (140) mit der Ableitung (130, 132) in einem Bereich zwischen Ventil (131, 134) und Vakuumpumpe (133) über eine Verbindungsleitung (150) verbunden ist und in der Verbindungsleitung (150) ein erstes Absperrventil (141) angeordnet ist, wobei die Messleitung (140) ein zweites Absperrventil im Bereich des Verbindungspunktes umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verpackungsmaschinen zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2 sowie Verfahren zum Messen des Vorhandenseins eines Gases in einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung gemäß den Ansprüchen 8 oder 11.
    • Stand der Technik
  • Verpackungsmaschinen zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen sind aus dem Stand der Technik bereits hinreichend bekannt. So sind Maschinen bekannt, mit denen Lebensmittel, wie Wurstwaren oder Schnittkäse, in (tiefgezogene) Kunststoffverpackungen eingebracht und anschließend die Verpackungen mit dem darin eingelegten Lebensmittel versiegelt werden können. Auch andere Anwendungen, beispielsweise im Bereich der Arzneimitteltechnik, sind für solche Maschinen bekannt.
  • Üblicherweise umfassen die Verpackungsmaschinen Siegelstationen, die ein einteiliges oder mehrteiliges Siegelwerkzeug umfassen, in das die Kunststoffverpackung (mit dem eingebrachten Produkt) eingebracht und dann mit einer Folie versiegelt wird. Um zu verhindern, dass unerwünschte Gase, insbesondere Sauerstoff, in der Verpackung verbleiben, nachdem diese versiegelt wurde, ist es bekannt, den Aufnahmebereich in der Siegelstation mit einem Gas zu beaufschlagen (zu begasen). Dieses Gas ist meist ein sterilisierendes Gas oder zumindest ein Gas, was die Vermehrung von Bakterien unterbindet, wie beispielsweise Stickstoff. Dieses Gas ist bei Verwendung in der Lebensmittelindustrie prinzipiell unbedenklich, kann jedoch zur Konservierung beitragen. Alternativ ist bekannt, den Aufnahmebereich zu evakuieren, um nach Möglichkeit überhaupt keine gasförmigen Rückstände in dem Aufnahmebereich zu behalten, während das Versiegeln der Kunststoffverpackung erfolgt.
  • Schwierigkeiten kann es dabei bereiten, zu bestimmen, wann genau der Begasungsvorgang oder der Evakuierungsvorgang des Aufnahmebereichs abgeschlossen ist. Die dafür bereits verwendeten Sensoren, die in Messleitungen, die mit dem Aufnahmebereich verbunden sind, angeordnet sind, liefern zwar einen Hinweis darauf, wie viel Sauerstoff noch in dem Aufnahmebereich verbleibt. Die bisherig eingesetzten Mittel und Verfahren sind jedoch ungenau, so dass es nur bedingt möglich ist, den idealen Zeitpunkt zum Beenden des Evakuierungsvorgangs oder der Begasung zu bestimmen. Damit einher geht eine erhöhte Ausschlussrate für Produkte, die nicht ausreichend begast oder evakuiert wurden.
    • Aufgabe
  • Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe somit darin, eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zum Messen des Vorhandenseins eines Gases in einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung anzugeben, die eine genaue Bestimmung der Restmenge unerwünschter Gase in dem Aufnahmebereich ermöglichen und damit eine möglichst exakte Einstellung der Dauer der Begasung oder Evakuierung gewährleisten.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 bzw. die Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 sowie das Verfahren nach Anspruch 8 bzw. das Verfahren nach Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
  • Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen umfasst gemäß einer ersten Ausführungsform
    • wenigstens eine Siegelstation zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung, wobei die Siegelstation einen Aufnahmebereich innerhalb der Siegelstation aufweist, in den eine Kunststoffverpackung aufgenommen werden kann,
    • eine Zuleitung, mit der ein Gas dem Aufnahmebereich zugeführt werden kann,
    • eine Ableitung, mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil angeordnet ist,
    • eine Vakuumpumpe, die mit der Ableitung verbunden ist und über das Ventil der Ableitung Gas aus dem Aufnahmebereich abpumpen kann,
    • eine Messleitung, die mit dem Aufnahmebereich in einem Verbindungspunkt verbunden ist und am vom Aufnahmebereich wegweisenden Ende ein Messgerät umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann,
  • und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Messleitung mit der Ableitung in einem Bereich zwischen Ventil und Vakuumpumpe über eine Verbindungsleitung verbunden ist und in der Verbindungsleitung ein erstes Absperrventil angeordnet ist, wobei die Messleitung ein zweites Absperrventil im Bereich des Verbindungspunktes umfasst.
  • Hierin ist der "Verbindungspunkt" als der Punkt zu verstehen, an dem Messleitung und Aufnahmebereich zusammentreffen und ein Durchgang vom Aufnahmebereich in die Messleitung besteht. Der Bereich des Verbindungspunktes, in dem das zweite Absperrventil angeordnet ist, umfasst grundsätzlich beliebige Stellen in der Messleitung, wobei auch der Verbindungspunkt selbst umfasst ist. Darunter sind jedoch nur solche Stellen in der Messleitung zu verstehen, die in Strömungsrichtung eines Gases von dem Aufnahmebereich durch die Messleitung hin zur Vakuumpumpe stromauf der Verbindungsleitung angeordnet sind, so dass, wenn das erste Absperrventil und das zweite Absperrventil abgesperrt sind, ein Teil der Messleitung und das Messgerät von der übrigen Messleitung und insbesondere von dem Aufnahmebereich sowie der Vakuumpumpe isoliert sind. Es ist jedoch erfindungsgemäß nicht erforderlich, dass die gesamte Länge der Messleitung beim Absperren des ersten und zweiten Absperrventils von dem Aufnahmebereich und der Vakuumpumpe isoliert ist.
  • Diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine erlaubt das gezielte Evakuieren der Messleitung und somit, sobald der Aufnahmebereich evakuiert ist, eine zuverlässige Messung des in dem Aufnahmebereich tatsächlich noch enthaltenen Gasgemisches. In der Tat kann mit dieser Ausführungsform eine etwa verbleibende Restmenge an Gas aus einem letzten Zyklus zum Verpacken einer Kunststoffverpackung effektiv aus der Messleitung entfernt werden und die Messleitung kann während des Begasungsvorgangs und während des Öffnens des Siegelwerkzeugs zum Einbringen einer Verpackung in den Aufnahmebereich isoliert werden, so dass sich in der Messleitung kein unerwünschtes Gasgemisch sammelt, welches das Messergebnis verfälschen könnte.
  • In einer dazu alternativen Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine
    • wenigstens eine Siegelstation zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung, wobei die Siegelstation einen Aufnahmebereich innerhalb der Siegelstation aufweist, in den eine Kunststoffverpackung aufgenommen werden kann,
    • eine Zuleitung, mit der ein Gas dem Aufnahmebereich zugeführt werden kann,
    • eine Ableitung, mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil angeordnet ist,
    • eine Messleitung, die mit dem Aufnahmebereich in einem Verbindungspunkt verbunden ist und am vom Aufnahmebereich wegweisenden Ende ein Messgerät umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann,
    und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Messleitung mit der Ableitung in einem Bereich stromab des Ventils verbunden ist und in der Verbindungsleitung ein erstes Absperrventil angeordnet ist, wobei die Messleitung ein zweites Absperrventil im Bereich des Verbindungspunktes umfasst.
  • Die Definitionen hinsichtlich des Verbindungspunktes und des Bereichs des Verbindungspunktes, wie sie mit Bezug auf die erste Ausführungsform beschrieben wurden, gelten auch für diese Ausführungsform. In dieser Ausführungsform liegt der Vorteil darin, dass zwar keine Vakuumpumpe verwendet wird, jedoch ein gezieltes Begasen und Isolieren der Messleitung während des Öffnens der Siegelstation und während des Begasens der übrigen Komponenten der Siegelstation erfolgen kann. Auch hiermit kann realisiert werden, dass der gemessene Wert von in dem Aufnahmebereich verbleibendem Gas möglichst zuverlässig gemessen wird.
  • Die erste Ausführungsform und die zweite Ausführungsform sind alternativ zueinander zu verstehen, erlauben jedoch die Lösung der oben formulierten Aufgabe gleichermaßen für unterschiedliche Realisierungen der Verpackungsmaschine.
  • In einer Ausführungsform ist das Messgerät ein Messgerät zum Messen von molekularem Sauerstoff oder umfasst ein solches Messgerät. Da Sauerstoff eines der relevantesten Gase ist, wenn es um die mögliche Kontamination von Produkten geht, kann mit dieser Ausführungsform eine der wichtigsten Quellen für die Kontamination von Produkten in Kunststoffverpackungen beseitigt werden, was die Haltbarkeit verbessert.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Ableitung wenigstens zwei separate Leitungen umfasst, die jeweils mit dem Aufnahmebereich an verschiedenen Verbindungspunkten verbunden sind und wobei in jeder Leitung ein Ventil angeordnet ist. Die Verbindungspunkte sind dabei bevorzugt verschieden von dem Verbindungspunkt der Messleitung mit dem Aufnahmebereich, können jedoch auch teilweise zusammenfallen. Diese Ausführungsform erlaubt vorteilhaft das Evakuieren oder kontinuierliche Begasen verschiedener Bereiche des Aufnahmebereichs der Siegelstation, so dass das Begasen/Evakuieren möglichst vollständig den Aufnahmebereich erfasst.
  • In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Leitungen an einem Verbindungspunkt nach den Ventilen zusammenfallen und eine gemeinsame Leitung bilden, wobei die Messleitung mit der gemeinsamen Leitung über die Verbindungsleitung verbunden ist. Schließt sich eine Vakuumpumpe an die gemeinsame Leitung an, kann die Komplexität der Verpackungsmaschine reduziert werden. Ist keine Vakuumpumpe vorgesehen, kann die gemeinsame Leitung beispielweise zur Umgebung hin offen sein.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass in der Zuleitung ein zweites Ventil angeordnet ist. Dieses Ventil kann genutzt werden, um die Zuleitung für das Gas, das bei dem Begasen verwendet wird, gezielt zu öffnen oder zu sperren. So kann das "Totvolumen" an Begasungsgas, was nach dem Ende des Begasungsvorgangs noch in der Zuleitung verbleibt, reduziert werden. Ein Verfälschen des Ergebnisses des von dem Messgerät gemessenen Wertes kann so vermieden werden.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Siegelstation als zweiteiliges Siegelwerkzeug mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug ausgebildet ist und das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug in geschlossenem Zustand den Aufnahmebereich einschließen. Dies ist eine konstruktiv besonders bevorzugte Ausführung.
  • Eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Messen des Vorhandenseins eines Gases in einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung umfasst Folgendes, wobei die Siegelstation einen Aufnahmebereich innerhalb der Siegelstation aufweist, in dem eine Kunststoffverpackung aufgenommen werden kann, wobei die Verpackungsmaschine weiterhin umfasst:
    • eine Zuleitung, mit der ein Gas dem Aufnahmebereich zugeführt werden kann,
    • eine Ableitung, mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil angeordnet ist,
    • eine Vakuumpumpe, die mit der Ableitung verbunden ist und über das Ventil der Ableitung Gas aus dem Aufnahmebereich abpumpen kann,
    • eine Messleitung, die mit dem Aufnahmebereich in einem Verbindungspunkt verbunden ist und am vom Aufnahmebereich wegweisenden Ende ein Messgerät umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann,
    • wobei die Messleitung mit der Ableitung in einem Bereich zwischen Ventil und Vakuumpumpe über eine Verbindungsleitung verbunden ist und in der Verbindungsleitung ein erstes Absperrventil angeordnet ist, wobei die Messleitung ein zweites Absperrventil im Bereich des Verbindungspunktes umfasst;
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    1. a) Einbringen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung in den Aufnahmebereich, während das Ventil und das erste und zweite Absperrventil geschlossen sind,
    2. b) Öffnen des Ventils in der Ableitung,
    3. c) Evakuieren des Aufnahmebereichs über die Ableitung mittels der Vakuumpumpe,
    4. d) Schließen des Ventils in der Ableitung,
    5. e) Begasen des Aufnahmebereichs über die Zuleitung,
    6. f) Öffnen des zweiten Absperrventils,
    7. g) Messen des Gases in der Messleitung mittels des Messgeräts,
    8. h) Schließen des zweiten Absperrventils und Öffnen des ersten Absperrventils und Evakuieren der Messleitung mittels der Vakuumpumpe.
  • Durch diese Ausführungsform wird gewährleistet, dass die Messleitung möglichst vollständig isoliert ist, während die Begasung oder das Öffnen des Aufnahmebereichs stattfinden. Eine Verfälschung des im Messprozess gemessenen Gases mittels des Messgerätes kann so möglichst vermieden werden, was die Genauigkeit des gemessenen Ergebnisses erhöht und vorteilhaft genutzt werden kann, um den Ausschuss zu minimieren.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verfahren weiterhin den Schritt k) nach Schritt g) umfasst, wobei Schritt k) ein Verarbeiten des von dem Messgerät gemessenen Wertes umfasst und abhängig von dem gemessenen Wert erst das zweite Absperrventil geschlossen und anschließend die Schritte b) bis g) ausgeführt werden. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, weil hiermit eine nochmalige Evakuierung des Aufnahmebereichs erfolgt, womit eventuell unabsichtlich verbliebenes Gas aus dem Aufnahmebereich entfernt werden kann. Der Ausschuss kann damit vorteilhaft minimiert werden.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Verfahren weiterhin den Schritt m) nach Schritt d) und vor Schritt e) und den Schritt n) nach Schritt e) und vor Schritt f) umfasst, wobei Schritt m) ein Öffnen eines zweiten Ventils in der Zuleitung und Schritt n) ein Schließen des zweiten Ventils in der Zuleitung umfasst. Damit wird das genaue Ende des Begasungsvorgangs definiert und unabsichtlich über die Zuleitungen in den Aufnahmebereich und damit gegebenenfalls in die Messleitung eingebrachtes Gas kann vermieden werden.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß ein Verfahren zum Messen des Vorhandenseins eines Gases in einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung, wobei die Siegelstation einen Aufnahmebereich innerhalb der Siegelstation aufweist, in den eine Kunststoffverpackung aufgenommen werden kann, vorgesehen, wobei die Verpackungsmaschine weiterhin umfasst:
    • einer Zuleitung, mit der ein Gas dem Aufnahmebereich zugeführt werden kann,
    • einer Ableitung, mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil angeordnet ist,
    • einer Messleitung, die mit dem Aufnahmebereich in einem Verbindungspunkt verbunden ist und am vom Aufnahmebereich wegweisenden Ende ein Messgerät umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann,
      wobei die Messleitung mit der Ableitung in einem Bereich stromab des Ventils über eine Verbindungsleitung verbunden ist und in der Verbindungsleitung ein erstes Absperrventil angeordnet ist, wobei die Messleitung ein zweites Absperrventil im Bereich des Verbindungspunktes umfasst;
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    1. a) Einbringen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung in den Aufnahmebereich, während das Ventil und das erste und zweite Absperrventil geschlossen sind,
    2. b) Öffnen des Ventils in der Ableitung,
    3. c) Begasen des Aufnahmebereichs über die Zuleitung,
    4. d) Öffnen des ersten und zweiten Absperrventils,
    5. e) Messen des Gases in der Messleitung mittels des Messgeräts,
    6. f) Schließen des ersten und zweiten Absperrventils.
  • Es versteht sich, dass bevorzugt der Schritt c) beendet wird, bevor das erste und zweite Absperrventil geöffnet werden, da ansonsten die Messleitung mit dem Begasungsgas überflutet werden würde, was die Messung verfälschen kann. Mit diesem Verfahren kann auch für Ausführungsformen von Verpackungsmaschinen ohne Vakuumpumpe eine möglichst genaue Messung des in dem Aufnahmebereich verbleibenden Gases realisiert werden.
  • In einer Ausführungsform dieses Verfahrens ist vorgesehen, dass während Schritt c) der Druck innerhalb der Ableitung im Wesentlichen konstant bleibt. Dies kann entweder realisiert werden, indem eine Pumpe stromab des Aufnahmebereichs am Ende der Ableitung angeordnet wird, deren Durchsatz der Zufuhr über die Zuleitung entspricht, oder indem die Ableitung in anderer Weise zur Atmosphäre hin offen ist. Ein Überdruck, der eventuell nachteilig für die Ventile wäre, kann so vermieden werden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Verfahren den Schritt o) nach Schritt b) und vor Schritt c) und den Schritt p) nach Schritt c) und vor Schritt d) umfasst, wobei Schritt o) ein Öffnen eines zweiten Ventils in der Zuleitung und Schritt p) ein Schließen des zweiten Ventils in der Zuleitung umfasst. Wie bereits mit Hinblick auf die erste Ausführungsform des Verfahrens beschrieben, kann so das Totvolumen von Begasungsgas in der Zuleitung reduziert werden, womit eine Verfälschung des Ergebnisses beim Messen mit Hilfe des Messgeräts vermieden werden kann.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahren können weiterhin umfassen, dass abhängig von durch das Messgerät gemessenen Werten die Kunststoffverpackung aussortiert oder weiterbearbeitet wird. Wird beispielsweise festgestellt, dass die Menge des verbleibenden Gases nicht unter einen bestimmten Schwellenwert gebracht werden kann, kann die Verpackung aussortiert werden, um kein gegebenenfalls bereits verdorbenes Produkt weiter zu vermitteln.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Verfahren den Schritt i) umfassen, wobei der Schritt i) ein Versiegeln der Kunststoffverpackung in dem Aufnahmebereich umfasst und Schritt i) nach dem Messen des Gases in der Messleitung mittels des Messgeräts oder nach dem Schließen des ersten und zweiten Absperrventils durchgeführt wird. Damit kann das Versiegeln der Verpackung unter kontrollierten Bedingungen ablaufen und die vom Messgerät gemessene Menge Gas befindet sich mit hoher Wahrscheinlichkeit ebenfalls in der nun versiegelten Verpackung.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die Figur zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
    • Ausführliche Beschreibung
  • In der Figur ist ein Teil einer Verpackungsmaschine 100 dargestellt, die zumindest eine Siegelstation 101 umfasst. Die Siegelstation ist üblicherweise so ausgebildet, dass sie einen Aufnahmebereich 111 aufweist, in den eine Verpackung 160 mit üblicherweise darin befindlichem Produkt eingebracht und mit Hilfe eines geeigneten Siegelwerkzeugs verschlossen werden kann. Dazu kann die Siegelstation 101 zweiteilig ausgebildet sein, was üblicherweise in Form eines Oberwerkzeugs 112 und eines Unterwerkzeugs 113 realisiert wird, wobei das Oberwerkzeug 112 und das Unterwerkzeug 113 zusammen im geschlossenen Zustand den Aufnahmebereich 111 einschließen. Dabei kann das Unterwerkzeug im Wesentlichen eine Mulde oder andere Vertiefung zum Aufnehmen der Verpackung 160 aufweisen, wohingegen im Oberwerkzeug 112 das eigentliche Siegelwerkzeug mit der Siegelplatte und einem gegebenenfalls notwendigen Heizelement angeordnet sind.
  • Erfindungsgemäß ist der Aufnahmebereich 111 mit einer Zuleitung 120 verbunden. Diese Zuleitung kann, bei Aufteilung der Siegelstation 101 in ein Oberwerkzeug 112 und ein Unterwerkzeug 113, bevorzugt mit dem Unterwerkzeug 113 verbunden sein. Eine Verbindung mit dem Oberwerkzeug ist jedoch ebenfalls denkbar. Ist das Unterwerkzeug 113 unbeweglich ausgebildet und wird lediglich das Oberwerkzeug 112 relativ dazu bewegt, ist die Verbindung der Zuleitung mit dem Unterwerkzeug 113 bevorzugt.
  • Weiterhin ist der Aufnahmebereich mit wenigstens einer Ableitung 130 in einem Verbindungspunkt 135 verbunden. Die Ableitung 130 wiederum ist gemäß einer Ausführungsform mit einer Vakuumpumpe 133 verbunden und gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung beispielsweise zur Atmosphäre hin geöffnet. Die Ableitung 130 umfasst ferner ein erstes Ventil 131. Dieses kann beispielsweise mit Hilfe einer der Verpackungsmaschine zugeordneten Steuereinheit angesteuert, geöffnet und geschlossen werden.
  • Zusätzlich zu der ersten beschriebenen Ableitung 130 können auch weitere Ableitungen vorgesehen sein, die an verschiedenen Verbindungspunkten 136 mit dem Aufnahmebereich verbunden sind. Beispielsweise kann eine weitere Ableitung 132 ebenfalls mit dem Oberwerkzeug 112 verbunden sein. Alternativ oder zusätzlich können auch weitere, hier nicht dargestellte Ableitungen vorgesehen sein, die beispielsweise auch mit dem Unterwerkzeug 113 verbunden sein können.
  • Erfindungsgemäß umfassen in jedem Fall alle diese Ableitungen entsprechende Ventile 134.
  • Von den einzelnen Ableitungen können, neben der weiterführenden Leitung 180, stromauf der Ventile 131 und 134 zusätzliche Abzweigungen 150 vorgesehen sein, um beispielsweise das Gas, das bei der Begasung verwendet wird, einem Recycling oder Ähnlichem zuzuführen.
  • Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Aufnahmebereich 111 an einem Verbindungspunkt 144 mit einer Messleitung 140 verbunden ist. Die Messleitung 140 wiederum umfasst an dem Verbindungspunkt 144 gegenüberliegenden Ende ein Messgerät 143, um das Vorhandensein und bevorzugt auch die Menge von Gas in dem durch die Messleitung 140 beförderten Gasgemisch zu messen. Beispielsweise kann es sich bei dem Messgerät 143 um ein Messgerät handeln, das ausgebildet ist, das Vorhandensein und/oder die Konzentration von (molekularem) Sauerstoff in einem Gasgemisch zu messen. Dabei kann das Messgerät chemisch oder bevorzugt optisch arbeiten und ein möglichst genaues Detektieren von Gasen gewährleisten.
  • Während die Messleitung, verglichen mit der Zuleitung und/oder den Ableitungen, beliebige Abmessungen annehmen kann, ist es besonders bevorzugt, wenn die Messleitung einen möglichst geringen Durchmesser aufweist, bevorzugt weniger als 50 % des Durchmessers der Ableitung 130, besonders bevorzugt weniger als 5 mm. Die Verbindungsleitung 150 hingegen kann so dimensioniert sein, dass ein möglichst schnelles Abführen der Gase aus der Messleitung möglich ist. Die Verbindungsleitung besitzt daher bevorzugt wenigstens den gleichen Durchmesser wie die Messleitung oder einen größeren Durchmesser.
  • Die Messleitung 140 ist ferner über eine Verbindungsleitung 150 mit einem Bereich der Ableitung 130 stromab des Ventils 131 in Strömungsrichtung eines Gases von der Zuleitung 120 zur hier optional dargestellten Vakuumpumpe 133 (bzw. zur Atmosphäre in Ausführungsformen ohne Vakuumpumpe) verbunden. In der Verbindungsleitung 150 ist ein erstes Absperrventil 141 angeordnet. Zusätzlich ist die Messleitung mit einem zweiten Absperrventil 142 in einem Bereich um den Verbindungspunkt 144 mit dem Aufnahmebereich 111 verbunden. Dabei muss das zweite Absperrventil 142 sich nicht exakt am Verbindungspunkt 144 befinden, sondern kann sich auch stromab innerhalb der Messleitung 140 befinden. In jedem Fall ist es jedoch so in der Messleitung angeordnet, dass, wenn die Absperrventile 141 und 142 geschlossen sind, ein Bereich der Messleitung 140 zusammen mit dem Messgerät 143 und einem Teil der Verbindungsleitung 150 vom übrigen Aufnahmebereich 111 und der Ableitung 131, bzw. der Leitung 180 isoliert ist.
  • In der Zuleitung 120 kann weiterhin ein zweites Ventil 121 angeordnet sein, das ein Absperren der Zuleitung ermöglicht. So können ein Teil der Zuleitung und der Aufnahmebereich 111 von weiterem Zufluss des Begasungsgases isoliert werden.
  • Abhängig davon, ob am Ende der Ableitung 130 bzw. der (gemeinsamen) Ableitung 180 eine Vakuumpumpe 133 angeordnet ist oder diese Leitung zur Atmosphäre hin geöffnet sind, ergeben sich zwei erfindungsgemäße Ausführungen für die Verfahren zum Messen der in der Messleitung bzw. gezielt in dem Aufnahmebereich 111 verbleibenden Gase.
  • Ist eine Vakuumpumpe vorhanden, so wird das im Folgenden beschriebene Verfahren durchgeführt. In einem ersten Schritt a), während die Ventile 131, 134 in den Ableitungen 130, 132 sowie das erste und zweite Absperrventil 141, 142 in der Messleitung 140 bzw. der Verbindungsleitung geschlossen sind, wird eine zu verschließende Kunststoffverpackung 160 in den Aufnahmebereich 111 eingeführt. Dies kann beispielsweise geschehen, indem bei zweiteiliger Ausführung der Siegelstation das obere oder untere Siegelwerkzeug 112, 113 oder beide bewegt werden, um einen Bereich zu öffnen, durch den die Verpackung in den Aufnahmebereich gelangen kann.
  • In einem nächsten Schritt b) wird das Ventil 131 in der Ableitung 130 bzw. die Ventile in den entsprechenden Ableitungen geöffnet und durch die Vakuumpumpe der Aufnahmebereich über die Ableitungen mit den geöffneten Ventilen 131 und 134 in einem Schritt c) evakuiert. Dazu wird die Vakuumpumpe 133 angestellt. Ist ein gewünschter Druck, beispielsweise 0,01 hPa, erreicht, wird die Vakuumpumpe erneut abgestellt. Auch ein anderes Ereignis, wie beispielsweise der Ablauf einer bestimmten Zeitspanne, kann genutzt werden, um das Abschalten der Vakuumpumpe zu regulieren.
  • Im nächsten Schritt d) wird das Ventil 131 in der Ableitung 130 (oder alle Ventile in allen Abteilungen) geschlossen. Daran schließt sich ein Begasen des Aufnahmebereichs 111 über die Zuleitung 120 im Schritt e) an. Ist in der Zuleitung ein zweites Ventil 121 vorgesehen, so umfasst der Schritt e) zunächst das Öffnen dieses Ventils 121 und anschließend, nachdem das Begasen abgeschlossen ist, das Schließen dieses Ventils. Das Öffnen des zweiten Ventils kann als Schritt m), das Schließen des zweiten Ventils 121 als Schritt n) aufgefasst werden.
  • Nach dem Begasen wird in einem Schritt f) nun das zweite Absperrventil 142 geöffnet, so dass das Gas aus dem Aufnahmebereich in die Messleitung 140 einströmen kann. Daraufhin wird im Schritt g) mit Hilfe des Messgeräts das Gas innerhalb der Messleitung gemessen, soweit es das Messgerät erreicht hat. Dabei kann die Zusammensetzung des gesamten Gasgemisches oder nur gezielt nach bestimmten Gasen gemessen werden. Beispielsweise kann das Messgerät als optisches Messgerät ausgebildet sein und im Schritt g) molekularen Sauerstoff messen. Die Messung erfolgt bevorzugt auch mengensensitiv, so dass nach Abschluss des Schrittes g) auch bekannt ist, wie viel des gemessenen Gases sich anteilig in dem Gasgemisch befindet oder wie hoch die absolute Menge des Gases im Aufnahmebereich 111 ist.
  • In einem sich an den Schritt g) anschließenden Schritt h) wird das zweite Absperrventil 142 geschlossen und das erste Absperrventil 141 geöffnet. Damit wird dann durch Einschalten der Vakuumpumpe die Messleitung mit Hilfe der Vakuumpumpe 133 evakuiert (während die Ventile 131, 134 geschlossen sind), bevor auch das erste Absperrventil in der Verbindungsleitung 150 geschlossen wird und das Verfahren mit Schritt a) erneut beginnen kann.
  • Zwischen dem Schritt h) und dem erneuten Durchführen des Schrittes a) kann vorgesehen sein, dass die Verpackung in der Siegelstation nun final versiegelt und aus der Siegelstation entfernt wird, bevor eine weitere Kunststoffverpackung 160 in die Siegelstation eingebracht wird.
  • In einer Ausführungsform kann weiterhin vorgesehen sein, dass nach Schritt g) zunächst festgestellt wird, ob ein bestimmter Wert der Konzentration eines Gases in der Messleitung erreicht wurde. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein Maximalwert des in dem Aufnahmebereich verbleibenden Sauerstoffs (Menge oder Konzentration) vorgegeben ist und anhand des durch das Messgerät gemessenen Wertes festgestellt wird, ob dieser Maximalwert unterschritten oder überschritten wurde. Dies kann auf einfache Weise durch Subtraktion des gemessenen Wertes vom Grenzwert erreicht werden. Wird festgestellt, dass der gemessene Wert über dem Maximalwert liegt, können die Schritte b) bis g) erneut ausgeführt werden, wobei, bevor der Schritt b) ausgeführt wird, zunächst die Messleitung erneut evakuiert wird, beispielsweise indem das zweite Absperrventil geschlossen wird und das erste Absperrventil geöffnet wird. Durch den erneuten Evakuierungs- und Begasungszyklus des Aufnahmebereichs kann die Menge an beispielsweise noch enthaltenem Sauerstoff reduziert werden.
  • Ist in bzw. am Ende der Ableitungen 130 keine Vakuumpumpe vorgesehen, so wird ein zum ebenen beschriebenen Verfahren alternatives Verfahren durchgeführt.
  • Dieses umfasst zunächst analog zu dem bisher beschriebenen Verfahren, dass in einem Schritt a), während das Ventil 130, 134 und das erste und zweite Absperrventil 141, 142 geschlossen sind, eine zu verschließende Kunststoffverpackung 160, die in den Aufnahmebereich 111 eingebracht wird.
  • Anschließend wird im Schritt b) das Ventil 131, 134 in der Ableitung 130, 131 geöffnet und im sich daran anschließenden Schritt c) findet eine Begasung des Aufnahmebereichs 111 über die Zuleitung 120 statt. Auch hier kann erneut vorgesehen sein, dass zunächst ein zweites Ventil 121 vor Schritt c) in der Zuleitung 120 geöffnet und nach Beenden des Begasens geschlossen wird.
  • Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform bei Vorhandensein einer Vakuumpumpe wird jedoch das Ventil nach Schritt c) nicht unbedingt oder notwendigerweise geschlossen. Es schließt sich nun ein Schritt d) an, bei dem das erste und zweite Absperrventil geöffnet werden und ggf. weiterhin ein Begasen des Aufnahmebereichs erfolgt, so dass durch die Ableitung und auch das erste und zweite Absperrventil eine Gasströmung erfolgt, die ein Gasgemisch enthält, das eine Mischung aus dem Gas, das zur Begasung verwendet wird (beispielsweise Stickstoff) und dem aus dem Aufnahmebereich entstammenden Gasgemisch besteht.
  • Das Begasen kann vor dem nächsten Schritt e), der das Messen des Gases in der Messleitung mittels des Messgerätes umfasst, beendet werden, um eine Gasströmung durch die Messleitung möglichst zu reduzieren. Da die Messung des Gases in der Messleitung letztlich eine zeitliche Integration einzelner Messpunkte bedeuten wird, kann so eine Verfälschung durch zusätzlichen Eintrag von Gas vermieden werden.
  • Anschließend werden das erste und zweite Absperrventil im Schritt f) geschlossen. Zwischen Schritt f) und dem erneuten Durchführen des Schrittes a) kann analog zur Ausführungsform bei Anwesenheit einer Vakuumpumpe nun ein Öffnen der Siegelstation 101 erfolgen, um die Verpackung 160 nach dem Versiegeln zu entnehmen und eine neue Verpackung gemäß dem Schritt a) einfügen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Ableitungen zur Atmosphäre hin offen sind und somit während des Begasens der Druck innerhalb der Ableitung (und daher auch in der Messleitung) im Wesentlichen konstant bleibt. Dies sorgt dafür, dass eine zuverlässige Messung der Partialdrücke bestimmter Gase mit Hilfe eines geeigneten Messgeräts möglich ist, so dass die Bestimmung des zu messenden Gases, beispielsweise Sauerstoff zuverlässig erfolgen kann.
  • Analog zu dem Vorgehen beim Vorhandensein einer Vakuumpumpe kann der Schritt c) umfassen, dass vor dem eigentlichen Begasen ein zweites Ventil 121 in der Zuleitung geöffnet wird und nach dem Begasen, was nicht notwendig bereits nach dem Schritt c), sondern auch erst nach dem Schritt d) der Fall sein kann, geschlossen wird.
  • Beiden beschriebenen Ausführungsformen ist gemein, dass eine weitere Verarbeitung der Kunststoffverpackung abhängig von dem Messwert des Messgeräts erfolgen kann. Wie bereits beschrieben, kann beispielsweise bei Überschreiten eines bestimmten Grenzwertes für die Menge oder Konzentration des verbleibenden Gases im Aufnahmebereich bei Vorhandensein der Vakuumpumpe das Begasen und Evakuieren erneut durchgeführt werden. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass anstelle des nochmaligen Begasens und gegebenenfalls Evakuieren die Kunststoffverpackung gar nicht erst versiegelt wird, wenn der Grenzwert überschritten, sondern aussortiert wird. Auch andere Verfahren, wie beispielsweise das gesonderte Kennzeichnen einer entsprechenden Verpackung sind denkbar.

Claims (15)

  1. Verpackungsmaschine (100) zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen (160), mit
    - wenigstens einer Siegelstation (101) zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung (160), wobei die Siegelstation einen Aufnahmebereich (111) innerhalb der Siegelstation aufweist, in den eine Kunststoffverpackung (160) aufgenommen werden kann,
    - einer Zuleitung (120), mit der ein Gas dem Aufnahmebereich (111) zugeführt werden kann,
    - einer Ableitung (130, 132), mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich (111) abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil (131, 134) angeordnet ist,
    - einer Vakuumpumpe (133), die mit der Ableitung (130, 132) verbunden ist und über das Ventil (131, 134) der Ableitung Gas aus dem Aufnahmebereich (111) abpumpen kann,
    - einer Messleitung (140), die mit dem Aufnahmebereich (111) in einem Verbindungspunkt (144) verbunden ist und am vom Aufnahmebereich wegweisenden Ende ein Messgerät (143) umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messleitung (140) mit der Ableitung in einem Bereich zwischen Ventil und Vakuumpumpe über eine Verbindungsleitung (150) verbunden ist und in der Verbindungsleitung ein erstes Absperrventil (141) angeordnet ist, wobei die Messleitung ein zweites Absperrventil (142) im Bereich des Verbindungspunktes (144) umfasst.
  2. Verpackungsmaschine (100) zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen, mit
    - wenigstens einer Siegelstation (101) zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung (160), wobei die Siegelstation einen Aufnahmebereich (111) innerhalb der Siegelstation aufweist, in den eine Kunststoffverpackung (160) aufgenommen werden kann,
    - einer Zuleitung (120), mit der ein Gas dem Aufnahmebereich (111) zugeführt werden kann,
    - einer Ableitung (130, 132), mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich (111) abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil (132, 134) angeordnet ist,
    - einer Messleitung (140), die mit dem Aufnahmebereich (111) in einem Verbindungspunkt (144) verbunden ist und am vom Aufnahmebereich wegweisenden Ende ein Messgerät (143) umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messleitung (140) mit der Ableitung in einem Bereich stromab des Ventils über eine Verbindungsleitung (150) verbunden ist und in der Verbindungsleitung ein erstes Absperrventil (141) angeordnet ist, wobei die Messleitung ein zweites Absperrventil (142) im Bereich des Verbindungspunktes umfasst.
  3. Verpackungsmaschine (100) nach Anspruch 1, wobei das Messgerät (143) ein Messgerät zum Messen von molekularem Sauerstoff ist oder dieses umfasst.
  4. Verpackungsmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ableitung wenigstens zwei separate Leitungen (130, 132) umfasst, die jeweils mit dem Aufnahmebereich (111) an verschiedenen Verbindungspunkten (135, 136) verbunden sind und wobei in jeder Leitung ein Ventil (131, 134) angeordnet ist.
  5. Verpackungsmaschine (100) nach Anspruch 4, wobei die Leitungen an einem Verbindungspunkt nach den Ventilen zusammenfallen und eine gemeinsame Leitung (180) bilden, wobei die Messleitung (140) mit der gemeinsamen Leitung über die Verbindungsleitung (150) verbunden ist.
  6. Verpackungsmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in der Zuleitung (120) ein zweites Ventil (121) angeordnet ist.
  7. Verpackungsmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Siegelstation (101) als zweiteiliges Siegelwerkzeug mit einem Oberwerkzeug (112) und einem Unterwerkzeug (113) ausgebildet ist und wobei das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug in geschlossenem Zustand den Aufnahmebereich (111) einschließen.
  8. Verfahren zum Messen des Vorhandenseins eines Gases in einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine (100) zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung (160), wobei die Siegelstation einen Aufnahmebereich innerhalb der Siegelstation aufweist, in den eine Kunststoffverpackung (160) aufgenommen werden kann, wobei die Verpackungsmaschine (100) weiterhin umfasst:
    - eine Zuleitung (120), mit der ein Gas dem Aufnahmebereich (111) zugeführt werden kann,
    - eine Ableitung (130, 132), mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich (111) abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil (131, 134) angeordnet ist,
    - eine Vakuumpumpe (133), die mit der Ableitung verbunden ist und über das Ventil der Ableitung Gas aus dem Aufnahmebereich abpumpen kann,
    - eine Messleitung (140), die mit dem Aufnahmebereich (111) in einem Verbindungspunkt (144) verbunden ist und am vom Aufnahmebereich wegweisenden Ende ein Messgerät (143) umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann,
    und wobei die Messleitung (140) mit der Ableitung in einem Bereich zwischen Ventil und Vakuumpumpe über eine Verbindungsleitung (150) verbunden ist und in der Verbindungsleitung ein erstes Absperrventil (141) angeordnet ist, wobei die Messleitung ein zweites Absperrventil (142) im Bereich des Verbindungspunktes umfasst;
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    a) Einbringen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung (160) in den Aufnahmebereich (111), während das Ventil und das erste und zweite Absperrventil (141, 142) geschlossen sind,
    b) Öffnen des Ventils (131) in der Ableitung (130),
    c) Evakuieren des Aufnahmebereichs (111) über die Ableitung mittels der Vakuumpumpe (133),
    d) Schließen des Ventils in der Ableitung (130),
    e) Begasen des Aufnahmebereichs (111) über die Zuleitung (120),
    f) Öffnen des zweiten Absperrventils (142),
    g) Messen des Gases in der Messleitung (140) mittels des Messgeräts (143),
    h) Schließen des zweiten Absperrventils (142) und Öffnen des ersten Absperrventils (141) und Evakuieren der Messleitung (140) mittels der Vakuumpumpe (133).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, weiterhin umfassend den Schritt k) nach Schritt g), wobei Schritt k) ein Verarbeiten des von dem Messgerät (143) gemessenen Wertes umfasst und abhängig von dem gemessenen Wert erst das zweite Absperrventil (142) geschlossen und anschließend die Schritte b) bis g) ausgeführt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, weiterhin umfassend den Schritt m) nach Schritt d) und vor Schritt e) und den Schritt n) nach Schritt e) und vor Schritt f), wobei Schritt m) ein Öffnen eines zweiten Ventils (121) in der Zuleitung (120) und Schritt n) ein Schließen des zweiten Ventils in der Zuleitung umfassen.
  11. Verfahren zum Messen des Vorhandenseins eines Gases in einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine (100) zum Aufnehmen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung, wobei die Siegelstation einen Aufnahmebereich (111) innerhalb der Siegelstation aufweist, in den eine Kunststoffverpackung (160) aufgenommen werden kann, wobei die Verpackungsmaschine (100) weiterhin umfasst:
    - einer Zuleitung (120), mit der ein Gas dem Aufnahmebereich (111) zugeführt werden kann,
    - einer Ableitung (130), mit der ein Gas aus dem Aufnahmebereich (111) abgeführt werden kann, wobei in der Ableitung ein Ventil (131) angeordnet ist,
    - einer Messleitung (140), die mit dem Aufnahmebereich (111) in einem Verbindungspunkt (144) verbunden ist und am vom Aufnahmebereich wegweisenden Ende ein Messgerät (143) umfasst, mit dem ein Gas detektiert werden kann,
    und wobei die Messleitung (140) mit der Ableitung in einem Bereich stromab des Ventils über eine Verbindungsleitung (150) verbunden ist und in der Verbindungsleitung ein erstes Absperrventil (141) angeordnet ist, wobei die Messleitung ein zweites Absperrventil (142) im Bereich des Verbindungspunktes (150) umfasst;
    wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    a) Einbringen einer zu verschließenden Kunststoffverpackung (160) in den Aufnahmebereich (111), während das Ventil (131) und das erste und zweite Absperrventil (141, 142) geschlossen sind,
    b) Öffnen des Ventils (131) in der Ableitung (130),
    c) Begasen des Aufnahmebereichs (111) über die Zuleitung (120),
    d) Öffnen des ersten und zweiten Absperrventils (141, 142),
    e) Messen des Gases in der Messleitung (140) mittels des Messgeräts (143),
    f) Schließen des ersten und zweiten Absperrventils (141, 142).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei während Schritt c) der Druck innerhalb der Ableitung (130) im Wesentlichen konstant bleibt.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, weiterhin umfassend den Schritt o) nach Schritt b) und vor Schritt c) und den Schritt p) nach Schritt c) und vor Schritt d), wobei Schritt o) ein Öffnen eines zweiten Ventils (121) in der Zuleitung (120) und Schritt p) ein Schließen des zweiten Ventils in der Zuleitung umfassen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei abhängig vom durch das Messgerät (143) gemessenen Wert die Kunststoffverpackung (160) aussortiert oder weiterbearbeitet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, weiterhin umfassend den Schritt i), wobei Schritt i) ein Versiegeln der Kunststoffverpackung (160) in dem Aufnahmebereich (111) umfasst und Schritt i) nach dem Messen des Gases in der Messleitung (140) mittels des Messgeräts (143) oder nach dem Schließen des ersten und zweiten Absperrventils (141, 142) durchgeführt wird.
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