EP3556263A1 - Boîte comprenant un dispositif de maintien en position d'un composant horloger - Google Patents

Boîte comprenant un dispositif de maintien en position d'un composant horloger Download PDF

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EP3556263A1
EP3556263A1 EP18167846.7A EP18167846A EP3556263A1 EP 3556263 A1 EP3556263 A1 EP 3556263A1 EP 18167846 A EP18167846 A EP 18167846A EP 3556263 A1 EP3556263 A1 EP 3556263A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
box
support
watch component
contact element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18167846.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jerôme DA ROS
Marc Demierre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP18167846.7A priority Critical patent/EP3556263A1/fr
Priority to JP2019076734A priority patent/JP7303657B2/ja
Priority to US16/383,802 priority patent/US10509368B2/en
Priority to CN201910308162.4A priority patent/CN110386331B/zh
Publication of EP3556263A1 publication Critical patent/EP3556263A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D1/00—Gripping, holding, or supporting devices
    • G04D1/06—Supporting devices for clockworks or parts of time-pieces
    • G04D1/066—Packaging and boxes for transport
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00—Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A45C11/10—Watch cases or guards, with or without windows
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D25/02—Internal fittings
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
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    • G04B37/0463—Free standing watches where the clockwork, on opening or closing the case, is ejected or returned by spring action, or possibly with a spring for opening or closing the case
    • G—PHYSICS
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B41/00—Locking or holding devices for pendulums, chimes, or the like, for use during transport

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a watch component in position.
  • the invention also relates to a packaging box of a watch component, in particular a box comprising such a holding device.
  • a well-known technique for providing versatile damping of fragile objects is the membrane packing technique.
  • An alternative solution is to use a memory foam, such as that disclosed in the patent application US20100294675 .
  • the prior art packages provide good shock and vibration protection for fragile objects, important contact areas are required to achieve or maintain the desired damping criteria.
  • the holding means make the handling of the delicate object and are optimized only for objects of the same size or possibly having a standardized fastening area dedicated for this purpose.
  • the packaging is not versatile. Either it can contain objects of various dimensions but is likely to damage, mark or pollute functional or fragile surfaces of the conditioned object, because it is likely to come into contact with the whole of the latter, either it is designed for a single object of predetermined size. Furthermore, if the gripping of the conditioned object is facilitated, this is done to the detriment of the quality of the maintenance of the object and therefore the protection of the integrity of the latter.
  • the object of the invention is to provide a holding device to overcome the disadvantages mentioned above and improving the known devices of the prior art.
  • the invention provides a simple and versatile device offering excellent qualities of maintaining and protecting a watch component.
  • a device for holding a component according to the invention in position is defined by claim 1.
  • a box for packaging or storing a watch component according to the invention is defined by claim 12.
  • a first embodiment of a box B is described below with reference to Figures 1 to 19 .
  • the box B mainly comprises a bottom F and a cover C.
  • the bottom comprises a bottom wall Fi and side walls FL.
  • the bottom wall is, for example, flat or substantially flat.
  • the side walls preferably extend from the periphery of the bottom wall.
  • the side walls extend, for example, perpendicular or substantially perpendicular to the bottom wall.
  • the bottom has, for example, four side walls. Side walls can be connected to each other by connecting radii. The latter may, for example, present conformations so as to optimize and / or facilitate the storage of the boxes in a packaging tray.
  • the cover C comprises for example a flat or substantially flat wall.
  • the bottom and the lid are complementary to define an internal volume to the box more or less closed, or more or less tight, when the lid is in the closed position.
  • One or more or all of the side walls can be made on the lid. Alternatively still, one or more or all the side walls may be made complementarily and at least partially on the bottom and on the lid.
  • the lid is pivoted on the bottom around a first axis 1a.
  • This first axis 1a is for example disposed at one end of a side wall and / or along a side wall.
  • the pivoting is advantageously provided by a hinge.
  • Box B is used to package a watch component 5, especially during transport or during storage.
  • the box B comprises at least one support 3, 4 adapted to receive a clock component 5, and configurable between a first state or configuration of maintaining the watch component 5 and a second state or configuration of release of the watch component.
  • the configuration of the support 3, 4 is determined by the position of a lid C of the box B.
  • the packaging box B of a watch component 5 comprises at least one device D for holding the watch component 5.
  • the bottom F forms a base or a frame 2.
  • the controller can form a lever connecting the first and second axes.
  • the second portion 4 is mounted movably relative to the base around a third axis 2a, in particular the second portion 4 is pivotally mounted relative to the base around the third axis 2a.
  • first, second and third axes are parallel or substantially parallel.
  • the third axis 2a is preferably positioned in the space delimited by the side walls FL of the bottom, advantageously near or at the bottom wall Fi of the bottom.
  • the first support portion 3 comprises mainly a rigid portion T-shaped.
  • the first support portion 3 comprises a first bar 3m arranged coaxially with the second axis 1b and a second bar 3n arranged perpendicularly or substantially perpendicularly to the first bar 3m.
  • the second support portion 4 comprises a third bar 4m arranged coaxially with the axis 2a and a fourth bar 4n arranged perpendicularly or substantially perpendicularly to the third bar 4m.
  • the second and fourth bars 3n, 4n are arranged along an axis A1.
  • the third bar 4m can be rotated near or at the bottom wall Fi of the bottom or on the side walls FL of the bottom around the third axis 2a. For example, it can be rotated on the side walls FL.
  • the first bar 3m can be rotated about the second axis 1b near or at the cover C.
  • the support may have a symmetry with respect to a plane passing through the axis A1.
  • the first support portion 3 is mounted movably relative to the second support portion 4, for example the first support portion 3 is slidably mounted relative to the second support portion 4 along an axis.
  • the mechanical connection between the first support portion 3 and the second support portion 4 is a slide connection of axis A1, so as to allow a relative translation between the first and second parts. of support along this axis A1.
  • the slide connection comprises a first guiding element 3f provided on the first support portion 3 cooperating with a second guiding element 4c provided on the second support portion 4.
  • the first guide member 3f comprises a profile having a C-shaped section and the second guide member 4c comprises a profile having a section at least partially complementary to the C-shaped section, in particular a rectangular section.
  • the second guide element 4c may comprise a profile having a C-shaped section and the first guide element 3f may comprise a profile having a section at least partially complementary to the C-shaped section, in particular a rectangular section.
  • the profiles may alternatively have shapes of various sections, such as a section in the shape of an eagle tail, provided they allow sliding.
  • the second guiding element 4c may comprise at least one rail capable of cooperating with a slide or slide and the second guiding element 3f may comprise said slide or said slide.
  • the second guide element 4c may comprise at least one slot adapted to cooperate with a slide or a slide and the second guide member 3f may comprise said slide or said slide.
  • the second guide element 4c may comprise at least one slider or a fixed slide adapted to cooperate with a rail 3f or slot.
  • the second guide element 4c may comprise at least one male slide adapted to cooperate with a female slide 3f.
  • the device comprises two first contact elements 3a, 3b. These two contact elements are mounted on the first support portion 3.
  • the device comprises a second contact element 4a. This second contact element is mounted on the second support portion 4.
  • the first contact elements 3a, 3b preferably extend perpendicularly or substantially perpendicularly to the first support portion 3, that is to say perpendicularly or substantially perpendicular to a plane defined by the longitudinal directions of the first bar 3m and of the second bar 3n.
  • the second contact element 4a preferably extends perpendicularly or substantially perpendicularly to the second support portion 4, that is to say perpendicularly or substantially perpendicularly to a plane defined by the longitudinal directions of the third bar 4m and the fourth bar 4n.
  • the first and second contact elements 3a, 3b, 4a preferably extend perpendicularly or substantially perpendicular to a plane passing through the axes 1b and 2a.
  • the first contact elements 3a, 3b are each mechanically connected to the first support portion 3 via an elastically deformable connection 3c, 3d. They could be collectively mechanically connected to the first support portion 3 by means of a single elastically deformable connection.
  • the second contact element 4a is mechanically connected to the second support portion rigidly. Alternatively, it could be mechanically connected to the second support portion via an elastically deformable connection.
  • the one or more elastically deformable connections are, for example, made by one or more springs, in particular one or more leaf springs.
  • the leaf spring or springs are curved, especially in the form of a spiral.
  • the tangents at the two ends of a spring form between them an angle of more than 90 °, or even more than 150 °.
  • the leaf springs preferably extend parallel or substantially parallel to a plane passing through the axes 1b and 2a.
  • the leaf springs can extend, at the contact element, parallel or substantially parallel to the surface of the watch component 5 on which the contact element is intended to bear.
  • the second axis 1b around which the first support portion 3 is pivoted relative to the cover is disposed at a distance from the first axis 1a articulation of the cover C on the bottom.
  • the axis is held in two projections 23 extending from the inner face of the lid, perpendicular to this inner face.
  • the cover C thus constitutes the control member 1 maintaining a constant distance between the first and second axes 1a and 1b.
  • the operation of the lid rotates the second axis 1b vis-à-vis the first axis 1a.
  • the base may comprise a first stop 21 provided to cooperate by contact with a second stop 22 to limit the rotation of the support relative to the third axis 2a. Indeed, once the two abutments in contact, the support can no longer rotate around the third axis 2a, that is to say that the support can no longer approach the bottom wall Fi of the bottom.
  • the contact elements are arranged so that the first contact elements move away from the second contact element along the axis A1, more generally at least one contact element moves away from at least one other contact element, when closing the lid of the box.
  • this first variant makes it possible to maintain a watch component 5 by the interior of said watch component.
  • a first variant is particularly suitable for storing watch components having an annular shape, or more generally components comprising a bore, such as, for example, a bezel, a caseband, or a calendar disk.
  • a second variant of the first embodiment of a box B is described below with reference to the Figures 10 to 16 .
  • This second variant of the first embodiment differs mainly from the first variant, or even differs exclusively from the first variant, in that the contact elements are arranged so that first contact elements approach the second contact elements according to the first embodiment.
  • this second variant makes it possible to maintain a watch component 5 from the outside.
  • such a second variant is particularly suitable for storing watch components having a solid shape, such as, for example, an ice, a plate, a movement, a box, or a dial.
  • the device comprises two first contact elements 3a, 3b. These two contact elements are mounted on the first support portion 3.
  • the device comprises two second contact elements 4d, 4e. These two contact elements are mounted on the second support part 4.
  • the first contact elements 3a, 3b preferably extend perpendicularly or substantially perpendicularly to the first support portion 3, that is to say perpendicularly or substantially perpendicular to a plane defined by the longitudinal directions of the first bar 3m and of the second bar 3n.
  • the second contact elements 4d, 4e preferably extend perpendicularly or substantially perpendicular to the second support portion 4, that is to say perpendicular or substantially perpendicular to a plane defined by the longitudinal directions of the third bar 4m and the fourth bar 4n.
  • the first and second contact elements 3a, 3b, 4d, 4e preferably extend perpendicularly or substantially perpendicular to a plane passing through the axes 1b and 2a.
  • the first contact elements 3a, 3b are each mechanically connected to the first support portion 3 via an elastically deformable connection 3c, 3d. They could be collectively mechanically connected to the first support portion 3 by means of a single elastically deformable connection.
  • the second contact elements 4d, 4e are each mechanically connected to the second support part 4 via an elastically deformable connection 4f, 4g. They could be collectively mechanically connected to the second support part 4 by means of a single elastically deformable connection.
  • the one or more elastically deformable connections are, for example, made by one or more springs, in particular one or more leaf springs.
  • the leaf spring or springs are curved.
  • the tangents at the two ends of a spring form between them an angle of more than 90 °, or even more than 150 °.
  • the leaf springs can extend, at the contact element, parallel or substantially parallel to the surface of the watch component 5 on which the contact element is intended to bear.
  • a third variant of the first embodiment of a box B is described below with reference to the Figures 17 to 19 .
  • This third variant of the first embodiment differs from the second variant in that the second support portion 4 is non-movably mounted relative to the bottom F.
  • the second support portion 4 is integral with the bottom F
  • the second support portion 4 may, for example, comprise two projections 40e and 40f.
  • the second support portion 4 comprises at least one contact element 40e, 40f intended to bear against the watch component 5 in the holding configuration.
  • the first support portion 3 is mounted movably along a fourth axis pivot 1c on the base.
  • the fourth axis 1c is moved along an axis A2 during the operation of the control member.
  • the axis A2 is here oriented perpendicular or substantially perpendicular to the first axis 1a and / or the second axis 1b and / or parallel to the bottom wall Fi of the base.
  • the axis A2 connection is provided so as to allow a relative displacement between the first and second parts 3, 4 of support along this axis A2.
  • the axis link A2 is a slide link.
  • the slide connection can be implemented by grooves 6 disposed on flanks FL of the bottom F, in which the two ends of a fourth axis shaft 1c are provided to romp.
  • the first support part 3 comprises a first contact element 3a intended to bear against the watch component 5.
  • the first contact element 3a is mechanically connected to the first support part 3 via an elastically deformable connection 3c, in particular a blade spring.
  • the first support part 3 comprises additional contact elements 3x, 3y adapted to improve the support of the component in the release configuration.
  • the device D and the box B are injected unfolded in one piece, as shown in FIG. figure 19 .
  • the first support 3 is connected to the cover C by a connecting cover C '.
  • the first support 3 and the connecting cover C ' are connected by means of a hinge, in particular a hinge-film 11a.
  • the connecting cover C 'and the cover C are connected by a second hinge, in particular a film hinge 10a.
  • the lid C and the base 2 are connected by a third hinge, in particular a hinge-film 1a.
  • the fourth axis shaft 1c can then be inserted into the grooves 6.
  • a second embodiment of a box B is described below with reference to Figures 20 to 23 .
  • This second embodiment differs mainly from the first embodiment in that the support has a different structure.
  • the second support portion is also mounted movably relative to the base around the third axis 2a and the first support portion 3 is also mounted movably relative to the control member about the second axis 1b.
  • the first and second support portions 3, 4 are connected by a pivot link A1 perpendicular or substantially perpendicular to a plane passing through the second and third axes 1b and 2a.
  • the first support portion 3 comprises at least a first arm 3k.
  • the second support portion comprises at least a second arm 4k.
  • first arm 3k and the second arm 4k are linked by the axis pivot connection A1.
  • the at least one first arm 3k is articulated at the second axis 1b parallel or substantially parallel to the axis A1.
  • the at least one second arm 4k is articulated at the third axis 2a parallel or substantially parallel to the axis A1.
  • the device D can be split and can be seen as comprising two first support portions 3k and two second support portions 4k.
  • the device comprises at least one first contact element 3a. This contact element is mounted on at least a first support portion 3.
  • the device comprises at least one second contact element 4e. This second contact element 4e is mounted on at least a second support portion 4.
  • the at least one first contact element 3a preferably extends perpendicularly or substantially perpendicularly to the at least one first support portion 3.
  • the at least one second contact element 4e preferably extends perpendicularly or substantially perpendicularly to the at least one second support portion 4.
  • the first and second contact elements preferably extend perpendicularly or substantially perpendicularly to the plane passing through the second and third axes 1b and 2a.
  • the at least one first contact element 3a can be mechanically connected to the first support part 3 via an elastically deformable connection.
  • the elastic connection is for example constituted by the at least one arm 3k itself which is likely to bend and which can be seen as a leaf spring.
  • the at least one second contact element 4e can be mechanically connected to the at least one second support portion 4 via an elastically deformable connection.
  • the elastic connection is, for example, constituted by the arms 4k itself which is capable of flexing and which can be seen as a spring blade.
  • ends of the arms or the ends of the arms could be biased to predefined positions along the second and third axes 1b and 2a by elastically deformable elements such as springs.
  • this second embodiment when the device D is split, the contact elements are arranged so that the contact elements 3a, 4e move away from the contact elements 3a ', 4e' parallel to the second and third axes 1b and 2a, when the lid of the box is closed.
  • the contact elements can be arranged so that the first contact elements are close to the second contact elements perpendicularly to the second and third axes 1b and 2a, when the lid of the box is closed.
  • this second mode embodiment is very versatile because it allows to maintain a watch component 5 either from the inside or the outside.
  • This second embodiment is indicated for the storage of watch components of various shapes, such as, for example, a bezel, a caseband, a calendar disc, an ice, a platinum, a movement, a box or a dial.
  • the articulations in rotation, in particular around the axes 1a and / or 2a and / or 1b and / or A1 can be produced, for example, in the form of a flexible film arranged at the interface of the parts to be articulated.
  • the contact elements may be cylindrical with circular or polygonal section or may be frustoconical.
  • the contact elements 3a, 3b, 4a, 4d, 4e, 3a ', 4e' may consist of one or more pads, a bar or a curve defining at least two points of contact with the watch component 5 or any other suitable geometry.
  • the contact of the watch component 5 with the contact elements may be continuous and / or discontinuous according to the designs.
  • the function of the contact elements is to act on the watch component 5, to position it and to hold it in position as shown in FIGS. Figures 3, 4 and 9 .
  • the contact elements are adapted to bear against one or more surfaces of the watch component 5.
  • the contact elements are therefore preferably made of flexible material or covered with a flexible material to avoid marking the watch component.
  • the contact elements can be made of various known materials, rigid or flexible, for example metal, polymer or in a shape memory foam. This list is of course not exhaustive.
  • the contact elements may comprise a projection or a recess adapted so that, when the contact elements are in contact with the watch component, the contact elements at least partially marry. the shape of the latter.
  • the watch component 5 is preferably maintained at at least three points when the device D is in the holding configuration.
  • the contact elements can be arranged according to the designer of the device D.
  • the device D may comprise, on the first support portion 3 and / or on the second support portion 4, at least one support zone arranged to be able to support the watch component. 5, in particular supporting the watch component 5 while the device D is not in a first state or configuration for holding the watch component.
  • the support zone may be constituted by or may comprise at least a portion of the bars 3n, 4n and / or elastic links and / or leaf springs 3c, 3d, 4f, 4g and / or arms 3k, 4k and / or contact elements 3a, 3b, 4a, 4d, 4e, 3a ', 4e'.
  • the support may comprise support elements to allow an optimized maintenance of the component in a plane corresponding to the plane passing through the third axis 2a and the second axis 1b or in a plane parallel or substantially parallel to the plane passing through the third axis 2a and the second axis 1b.
  • the holding device D forms an integral part of the box B.
  • the control member 1 of the device is made in the cover of the box B and / or the base 2 of the device is made in the bottom of the box.
  • the holding device can be autonomous, that is to say made without bottom or lid box.
  • Such a holding device can be adapted for manipulations of the watch component, for example for lacquering, varnishing, sanding, zaponing, galvanic treatment or saving operations.
  • the box B can be obtained by relating an autonomous holding device on a box structure, in particular on a box bottom and / or on a lid.
  • the device is advantageously arranged so that when the control member 1 is pivoted, the second axis 1b follows a path 6 which intersects a plane defined as passing through the axis. 2a and the axis 1a and the device is advantageously arranged so that when the second axis 1b is positioned at this intersection or below this intersection, the clock component 5 applies a constraint for maintaining the second axis 1b under the plan defined as passing through the axis 2a and the axis 1a as shown in the configurations of the figures 4 and 13 .
  • the box B may comprise one or more holding devices.
  • the box B can thus contain as many watch components as holding devices. Actuation of the devices can be carried out simultaneously (by means of a common controller) or independently of each other (through as many dedicated control elements as holding devices.).
  • the box B comprises a single holding device for maintaining a single watch component.
  • box B is advantageously dimensioned so that it can be inserted and stored with other identical or similar boxes in a bundling package or in a transport package.
  • the holding device D and / or the box B is made of plastic material such as polyethylene or polypropylene or polyvinyl chloride or polystyrene or ABS.
  • the first, second and third axes are parallel.
  • the first, second and fourth axes are parallel.
  • the one or more elastically deformable connections comprise an elastically flexible blade 3c, 3d; 4f, 4g, in particular a curved blade and / or a blade extending, at the level of the contact element, parallel to or substantially parallel to the surface of the watch component 5 on which the contact element is intended to bear .
  • the packaging box is such that the state of the support is determined by the position of a lid of the box.
  • This first configuration is a configuration in which a clock component 5 would not be maintained.
  • the device is preferably positioned so as to facilitate the gripping of the watch component 5 so as to avoid damage to the watch component 5.
  • the watch component 5 is deposited on the holding device, in particular on the support, in particular on a support zone arranged to be able to support the watch component 5 while the device D is in first configuration.
  • the watch component 5 can be deposited on the additional contact elements 3x, 3y.
  • the action of displacement of the control member and / or the cover can be done with the help of the action of the elastic links to reach a stop position, in particular a position of contact of the abutment 21 with the abutment 22.
  • the cover C is pressed against the bottom in the direction of the arrow 8.
  • Locking means of the box B between the cover C and the bottom F for example by clip, latch, clasp, by self-gripping fastening means, are not necessarily necessary. They can however be planned.
  • the box B and the device D are then in closed configuration or maintenance configuration represented on the Figures 3, 4 , 13 .
  • the box B and / or the holding device D could be arranged so that, when the lid of the box is closed, no moment is passed by an unstable equilibrium position described above.
  • the action of displacement of the cover is against the action of the elastic connections of the arrival in contact with the contact elements with the watch component 5 until the closure of the cover.
  • the box B described above can be used for transporting, handling or storing watch components of various shapes, or even more generally objects of various shapes.
  • the box B makes it possible in the first place to optimally protect a watch component 5 from accidental shocks, falls, and vibrations during a transport.
  • the box B also makes it possible to protect a watch component 5 of an environment during storage. Box B also accommodates the widest possible range of pieces of different sizes.
  • the introduction and the extraction of the object are facilitated with regard to the known packages of the prior art.
  • the holding device allows, in a first configuration, a facilitated grip of the watch component 5 without risk of damaging it and, in a second configuration, to adequately hold the watch component 5 in place in order to preserve it from any shock.
  • the invention also relates to a box B for packaging a watch component 5, comprising at least one support 3, 4 adapted to receive the watch component and configurable between a first maintenance state of the watch component and a second state of release of the component watchmaker.

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Abstract

L'invention concerne une boîte comprenant un dispositif de maintien en position d'un composant horloger. Le dispositif de maintien comprend :- une embase (2) ;- un support (3, 4) comprenant une première partie (3) et une deuxième partie (4), la première partie étant montée mobile relativement à la deuxième partie ;- un premier élément de contact (3a, 3b) destiné à venir en appui contre le composant horloger, le premier élément de contact (3a, 3b) étant monté sur la première partie et un deuxième élément de contact (4a) destiné à venir en appui contre le composant horloger (5), le deuxième élément de contact (4a) étant monté sur la deuxième partie (4) ; et- un organe de commande (1) monté pivotant sur l'embase (2) autour d'un premier axe (1a) d'une part et pivotant la première partie autour d'un deuxième axe (1b) d'autre part.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de maintien en position d'un composant horloger. L'invention concerne aussi une boîte de conditionnement d'un composant horloger, notamment une boîte comprenant un tel dispositif de maintien.
  • Le besoin d'emballer des objets de manière à pouvoir les transporter, les stocker, les manipuler ou les présenter sans les endommager est bien connu. De nombreux matériaux et techniques d'emballage ont été développés au fil des ans pour protéger des objets de natures très différentes quant à leur taille, leur forme, leur fragilité, par exemple.
  • Les matériaux et techniques d'emballage de l'art antérieur sont soit des conceptions très spécialisées sur-mesure, soit des conceptions plus polyvalentes s'adaptant à une plus grande variété d'objets. Par ailleurs, il est connu que certains matériaux et techniques d'emballage conviennent mieux aux conditionnements d'objets particulièrement fragiles car ils assurent, de par leurs caractéristiques d'absorption ou de dissipation des chocs, la protection des objets contre les dommages correspondants.
  • Par conséquent, on appréciera que des matériaux et des techniques d'emballage particuliers soient souvent choisis et conçus avec des objets ou des articles particuliers, en fonction des contraintes que l'objet est susceptible de subir pendant l'expédition, le transport ou la manutention, comme, par exemple, des chocs, des chutes, ou des frottements. Pour des objets particulièrement fragiles, il est également important de les protéger de l'environnement extérieur, notamment des poussières, de la pollution, de l'humidité, ou des charges électriques, et des éventuelles contaminations (comme des composés organiques volatils, par exemple) pouvant provenir du conditionnement lui-même.
  • De plus, il peut être nécessaire de pouvoir retirer l'objet de l'emballage et de l'y repositionner ultérieurement. Lorsque les objets ont des surfaces particulièrement fragiles, il est important que ces manipulations n'altèrent pas l'intégrité de l'objet à conditionner.
  • Une technique très connue pour fournir un amortissement polyvalent d'objets fragiles est la technique d'emballage à membrane. Une solution alternative consiste à utiliser une mousse à mémoire de forme, comme celle divulguée dans la demande de brevet US20100294675 . Ces techniques, bien que très efficaces pour ce qui concerne la protection contre les chocs, ne permettent pas de protéger la surface de l'objet des contacts ou des contaminants générés par l'emballage, par exemple des composés organiques volatils, et ne facilitent pas la préhension de l'objet.
  • Des emballages polyvalents permettant le transport, le stockage et la présentation de composants ont également été développés. Ces coffrets sont en général munis d'un insert servant de support. Certains de ces inserts peuvent être pivotés sur le fond du coffret et doivent être abaissés ou relevés à la main comme divulgué au sein du document CN203619190U ou par un mécanisme relié au couvercle comme divulgué au sein du document CH368049A . L'insert est agencé pour un objet prédéfini. L'inconvénient de ces solutions est qu'elles n'assurent pas un maintien satisfaisant de l'objet à conditionner et ne permettent pas de préserver l'intégrité de ce dernier. De plus, la fonction de maintien de l'objet est découplée de l'action d'ouverture / de fermeture du mécanisme d'actionnement de l'insert, d'où un risque accru d'altérer l'objet lors de la préhension du coffret par un opérateur.
  • Bien que les conditionnements de l'art antérieur offrent une bonne protection contre les chocs et les vibrations pour des objets fragiles, des zones de contact importantes sont nécessaires pour atteindre ou maintenir les critères d'amortissement souhaités. De plus, les moyens de maintien rendent la manipulation de l'objet délicate et ne sont optimisés que pour des objets de même dimension ou ayant éventuellement une zone de fixation standardisée dédiée à cet effet.
  • En effet, dans de nombreux conditionnements de l'art antérieur, le conditionnement n'est pas polyvalent. Soit il permet de contenir des objets de dimensions variées mais est susceptible d'endommager, de marquer ou de polluer des surfaces fonctionnelles ou fragiles de l'objet conditionné, car il est susceptible de venir en contact avec l'entier de ce dernier, soit il est conçu pour un seul et unique objet de dimension prédéterminée. Par ailleurs, si la préhension de l'objet conditionné est facilitée, cela se fait au détriment de la qualité du maintien de l'objet et par conséquent de la protection de l'intégrité de ce dernier.
  • Le but de l'invention est de fournir un dispositif de maintien permettant de remédier aux inconvénients évoqués précédemment et améliorant les dispositifs connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un dispositif simple et polyvalent offrant d'excellentes qualités de maintien et de protection d'un composant horloger.
  • Un dispositif de maintien en position d'un composant selon l'invention est défini par la revendication 1.
  • Différents modes de réalisation du dispositif de maintien sont définis par les revendications dépendantes 2 à 11.
  • Une boîte de conditionnement ou de stockage d'un composant horloger selon l'invention est définie par la revendication 12.
  • Différents modes de réalisation de la boîte sont définis par les revendications dépendantes 13 à 15.
  • Les figures annexées représentent, à titre d'exemples, deux modes de réalisation d'une boîte de conditionnement d'une pièce d'horlogerie.
    • La figure 1 est une vue d'une première variante d'un premier mode de réalisation d'une boîte de conditionnement d'un composant horloger en position ouverte ;
    • La figure 2 est une vue de la première variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger en position ouverte avec le composant horloger dans la boîte ;
    • La figure 3 est une vue de la première variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger en position fermée avec le composant horloger dans la boîte et le couvercle non représenté ;
    • La figure 4 est une coupe de la première variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger en position fermée avec le composant horloger dans la boîte ;
    • La figure 5 est une vue éclatée d'un support de la première variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger ;
    • La figure 6 est une vue en perspective du support de la première variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger, le support étant dans une première configuration ;
    • La figure 7 est une vue en perspective du support de la première variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger, le support étant dans une deuxième configuration ;
    • La figure 8 est une vue en perspective du support de la première variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger, le support étant dans la première configuration et supportant un composant horloger ;
    • La figure 9 est une vue en perspective de la première variante du support du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger, le support étant dans la deuxième configuration et supportant un composant horloger ;
    • La figure 10 est une vue d'une deuxième variante du premier mode de réalisation d'une boîte de conditionnement d'un composant horloger en position ouverte ;
    • La figure 11 est une vue de la deuxième variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger en position ouverte avec le composant horloger dans la boîte ;
    • La figure 12 est une vue de la deuxième variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger en position entrouverte avec le composant horloger dans la boîte ;
    • La figure 13 est une coupe de la deuxième variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger en position fermée avec le composant horloger dans la boîte ;
    • La figure 14 est une vue éclatée d'un support de la deuxième variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger ;
    • La figure 15 est une vue en perspective du support de la deuxième variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger, le support étant dans une première configuration ;
    • La figure 16 est une vue en perspective du support de la deuxième variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger, le support étant dans une deuxième configuration ;
    • La figure 17 est une vue d'une troisième variante du premier mode de réalisation d'une boîte de conditionnement d'un composant horloger en position ouverte ;
    • La figure 18 est une vue de la troisième variante du premier mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger en position entrouverte avec le composant horloger dans la boîte ;
    • La figure 19 est une vue déployée d'une alternative de la troisième variante du premier mode de réalisation ;
    • La figure 20 est une vue d'un deuxième mode de réalisation d'une boîte de conditionnement d'un composant horloger en position entrouverte ;
    • Les figures 21 et 22 sont des vues du deuxième mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger en position ouverte et entrouverte, avec le composant horloger dans la boîte ;
    • La figure 23 est une vue en perspective du support du deuxième mode de réalisation de la boîte de conditionnement du composant horloger, le support étant dans une première configuration.
  • Un premier mode de réalisation d'une boîte B est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 19.
  • La boîte B comprend principalement un fond F et un couvercle C.
  • Par exemple, le fond comprend une paroi inférieure Fi et des parois latérales FL. La paroi inférieure est, par exemple, plane ou sensiblement plane. Les parois latérales s'étendent de préférence depuis la périphérie de la paroi inférieure. Les parois latérales s'étendent, par exemple, perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la paroi inférieure. Le fond présente, par exemple, quatre parois latérales. Des parois latérales peuvent être raccordées entre elles par des rayons de raccordement. Ces dernières peuvent, par exemple, présenter des conformations de sorte à optimiser et/ou à faciliter le rangement des boîtes dans une barquette de conditionnement.
  • Le couvercle C comprend par exemple une paroi plane ou sensiblement plane. Le fond et le couvercle sont complémentaires pour définir un volume interne à la boîte plus ou moins fermé, voire plus ou moins étanche, lorsque le couvercle est en position fermée.
  • Une ou plusieurs ou toutes les parois latérales peuvent être réalisées sur le couvercle. Alternativement encore, une ou plusieurs ou toutes les parois latérales peuvent être réalisées complémentairement et au moins partiellement sur le fond et sur le couvercle.
  • De préférence, le couvercle est pivoté sur le fond autour d'un premier axe 1a. Ce premier axe 1a est par exemple disposé à une extrémité d'une paroi latérale et/ou le long d'une paroi latérale. Le pivotement est avantageusement assuré par une charnière.
  • La boîte B permet de conditionner un composant horloger 5, notamment durant son transport ou durant son stockage.
  • La boîte B comprend au moins un support 3, 4 adapté pour recevoir un composant horloger 5, et configurable entre un premier état ou configuration de maintien du composant horloger 5 et un deuxième état ou configuration de libération du composant horloger. Ainsi, il est possible d'agir sur la boîte B pour faire passer le support d'une configuration de maintien du composant horloger 5 à une configuration de libération du composant horloger 5 ou pour faire passer le support de la configuration de libération du composant horloger 5 à la configuration de maintien du composant horloger 5.
  • Par exemple, la configuration du support 3, 4 est déterminée par la position d'un couvercle C de la boîte B.
  • Avantageusement, la boîte B de conditionnement d'un composant horloger 5, comprend au moins un dispositif D de maintien du composant horloger 5. Dans nos réalisations, le fond F forme une embase ou un bâti 2.
  • Le dispositif D de maintien en position du composant horloger 5, comprend :
    • un support 3, 4 comprenant une première partie 3 et une deuxième partie 4, la première partie 3 étant montée mobile relativement à la deuxième partie ;
    • une embase ou un bâti 2 adapté pour recevoir et servir d'appui ou fixer le support 3, 4 ;
    • un premier élément de contact 3a, 3b destiné à venir en appui contre le composant horloger, le premier élément de contact 3a, 3b étant monté sur la première partie 3 et un deuxième élément de contact 4a destiné à venir en appui contre le composant horloger, le deuxième élément de contact 4a étant monté sur la deuxième partie 4 ; et
    • un organe de commande 1 monté pivotant sur l'embase 2 autour du premier axe 1 a d'une part et monté pivotant relativement à la première partie 3 autour d'un deuxième axe 1 b d'autre part.
  • L'organe de commande peut former un levier reliant les premier et deuxième axes.
  • De préférence, la deuxième partie 4 est montée mobile relativement à l'embase autour d'un troisième axe 2a, en particulier la deuxième partie 4 est montée pivotée relativement à l'embase autour du troisième axe 2a.
  • De préférence encore, les premier, deuxième et troisième axes sont parallèles ou sensiblement parallèles.
  • Le troisième axe 2a est de préférence positionné dans l'espace délimité par les parois latérales FL du fond, avantageusement à proximité ou au niveau de la paroi inférieure Fi du fond.
  • La première partie 3 de support comprend principalement une partie rigide en forme de T. La première partie 3 de support comporte une première barre 3m agencée coaxialement au deuxième axe 1b et une deuxième barre 3n agencée perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la première barre 3m.
  • Dans les deux premières variantes du premier mode de réalisation, la deuxième partie 4 de support comporte une troisième barre 4m agencée coaxialement à l'axe 2a et une quatrième barre 4n agencée perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la troisième barre 4m. Les deuxième et quatrième barres 3n , 4n sont agencées selon un axe A1.
  • La troisième barre 4m peut être pivotée à proximité ou au niveau de la paroi inférieure Fi du fond ou sur les parois latérales FL du fond autour du troisième axe 2a. Par exemple, elle peut être pivotée sur les parois latérales FL.
  • La première barre 3m peut être pivotée autour du deuxième axe 1 b à proximité ou au niveau du couvercle C.
  • Par exemple, le support peut présenter une symétrie par rapport à un plan passant par l'axe A1.
  • Dans le premier mode de réalisation, la première partie 3 de support est montée mobile relativement à la deuxième partie 4 de support, par exemple la première partie 3 de support est montée coulissante relativement à la deuxième partie 4 de support le long d'un axe. Dans les deux premières variantes du premier mode de réalisation, la liaison mécanique entre la première partie 3 de support et la deuxième partie 4 de support est une liaison glissière d'axe A1, de sorte à permettre une translation relative entre les première et deuxième parties de support selon cet axe A1. La liaison glissière comprend un premier élément de guidage 3f prévu sur la première partie 3 de support coopérant avec un deuxième élément de guidage 4c prévu sur la deuxième partie 4 de support. Par exemple, le premier élément de guidage 3f comprend un profilé ayant une section en forme de C et le deuxième élément de guidage 4c comprend un profilé ayant une section au moins partiellement complémentaire de la section en forme de C, notamment une section rectangulaire. Alternativement, le deuxième élément de guidage 4c peut comprendre un profilé ayant une section en forme de C et le premier élément de guidage 3f peut comprendre un profilé ayant une section au moins partiellement complémentaire de la section en forme de C, notamment une section rectangulaire. Les profilés peuvent encore alternativement avoir des formes de sections variées, comme une section en forme de queue d'aigle, pourvu qu'elles permettent un coulissement.
  • Alternativement ou complémentairement, le deuxième élément de guidage 4c peut comprendre au moins un rail apte à coopérer avec un coulisseau ou une glissière et le deuxième élément de guidage 3f peut comprendre ledit coulisseau ou ladite glissière.
  • Alternativement ou complémentairement, le deuxième élément de guidage 4c peut comprendre au moins une fente apte à coopérer avec un coulisseau ou une glissière et le deuxième élément de guidage 3f peut comprendre ledit coulisseau ou ladite glissière.
  • Alternativement ou complémentairement, le deuxième élément de guidage 4c peut comprendre au moins un coulisseau ou une glissière fixe apte à coopérer avec un rail 3f ou une fente.
  • Alternativement ou complémentairement, le deuxième élément de guidage 4c peut comprendre au moins une glissière mâle apte à coopérer avec une glissière femelle 3f.
  • Dans une première variante du premier mode de réalisation, représentée sur les figures 1 à 9, le dispositif comprend deux premiers éléments de contact 3a, 3b. Ces deux éléments de contact sont montés sur la première partie 3 de support. De plus, le dispositif comprend un deuxième élément de contact 4a. Ce deuxième élément de contact est monté sur la deuxième partie 4 de support.
  • Les premiers éléments de contact 3a, 3b s'étendent de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la première partie 3 de support, c'est-à-dire perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à un plan défini par les directions longitudinales de la première barre 3m et de la deuxième barre 3n.
  • Le deuxième élément de contact 4a s'étend de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la deuxième partie 4 de support, c'est-à-dire perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à un plan défini par les directions longitudinales de la troisième barre 4m et de la quatrième barre 4n.
  • Les premier et deuxième éléments de contact 3a, 3b, 4a s'étendent de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à un plan passant par les axes 1 b et 2a.
  • Les premiers éléments de contact 3a, 3b sont chacun reliés mécaniquement à la première partie 3 de support par le biais d'une liaison élastiquement déformable 3c, 3d. Ils pourraient être collectivement reliés mécaniquement à la première partie 3 de support par le biais d'une unique liaison élastiquement déformable.
  • Le deuxième élément de contact 4a est relié mécaniquement à la deuxième partie de support rigidement. Alternativement, il pourrait être relié mécaniquement à la deuxième partie de support via une liaison élastiquement déformable.
  • La ou les liaisons élastiquement déformables sont, par exemple, réalisées par un ou des ressorts, notamment un ou des ressorts lames. De préférence, le ou les ressorts lames sont courbés, notamment en forme de spirale. Par exemple, les tangentes aux deux extrémités d'un ressort forment entre elles un angle de plus de 90°, voire de plus de 150°.
  • Les ressorts lames s'étendent de préférence parallèlement ou sensiblement parallèlement à un plan passant par les axes 1 b et 2a.
  • Les ressorts lames peuvent s'étendre, au niveau de l'élément de contact, parallèlement ou sensiblement parallèlement à la surface du composant horloger 5 sur laquelle l'élément de contact est destiné à venir en appui.
  • Le deuxième axe 1 b autour duquel la première partie 3 de support est pivotée par rapport au couvercle est disposé à distance du premier axe 1a d'articulation du couvercle C sur le fond. Par exemple, l'axe est maintenu dans deux saillies 23 s'étendant depuis la face interne du couvercle, perpendiculairement à cette face interne.
  • Le couvercle C constitue ainsi l'organe de commande 1 maintenant un entraxe constant entre les premier et deuxième axes 1 a et 1 b.
  • Ainsi, la manoeuvre du couvercle déplace en rotation le deuxième axe 1 b vis-à-vis du premier axe 1 a.
  • L'embase peut comprendre une première butée 21 prévue pour coopérer par contact avec une deuxième butée 22 pour limiter la rotation du support relativement au troisième axe 2a. En effet, une fois les deux butées en contact, le support ne peut plus tourner autour du troisième axe 2a, c'est-à-dire que le support ne peut plus se rapprocher de la paroi inférieure Fi du fond.
  • Dans la première variante du premier mode de réalisation décrite plus haut en référence aux figures 1 à 9, les éléments de contact sont agencés de sorte que les premiers éléments de contact s'éloignent du deuxième élément de contact selon l'axe A1, plus généralement au moins un élément de contact s'éloigne d'au moins un autre élément de contact, lorsque l'on ferme le couvercle de la boîte. En conséquence, cette première variante permet de maintenir un composant horloger 5 par l'intérieur dudit composant horloger. Ainsi, une telle première variante est particulièrement indiquée pour le stockage de composants horlogers ayant une forme annulaire, ou plus généralement de composants comportant un alésage, comme, par exemple, une lunette, une carrure, ou un disque de calendrier.
  • Une deuxième variante du premier mode de réalisation d'une boîte B est décrite ci-après en référence aux figures 10 à 16.
  • Cette deuxième variante du premier mode de réalisation diffère principalement de la première variante, voire diffère exclusivement de la première variante, en ce que les éléments de contact sont agencés de sorte que des premiers éléments de contact s'approchent des deuxièmes éléments de contact selon l'axe A1, plus généralement au moins un élément de contact s'approche d'au moins un autre élément de contact, lorsque l'on ferme le couvercle de la boîte. En conséquence, cette deuxième variante permet de maintenir un composant horloger 5 par l'extérieur. Ainsi, une telle deuxième variante est particulièrement indiquée pour le stockage de composants horlogers ayant une forme pleine, comme par exemple, une glace, une platine, un mouvement, une boîte, ou un cadran.
  • Dans cette deuxième variante du premier mode de réalisation, le dispositif comprend deux premiers éléments de contact 3a, 3b. Ces deux éléments de contact sont montés sur la première partie 3 de support. De plus, le dispositif comprend deux deuxièmes éléments de contact 4d, 4e. Ces deux éléments de contact sont montés sur la deuxième partie de support 4.
  • Les premiers éléments de contact 3a, 3b s'étendent de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la première partie 3 de support, c'est-à-dire perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à un plan défini par les directions longitudinales de la première barre 3m et de la deuxième barre 3n.
  • Les deuxièmes éléments de contact 4d, 4e s'étendent de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la deuxième partie de support 4, c'est-à-dire perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à un plan défini par les directions longitudinales de la troisième barre 4m et de la quatrième barre 4n.
  • Les premiers et deuxièmes éléments de contact 3a, 3b, 4d, 4e s'étendent de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à un plan passant par les axes 1 b et 2a.
  • Les premiers éléments de contact 3a, 3b sont chacun reliés mécaniquement à la première partie 3 de support par le biais d'une liaison élastiquement déformable 3c, 3d. Ils pourraient être collectivement reliés mécaniquement à la première partie 3 de support par le biais d'une unique liaison élastiquement déformable.
  • Les deuxièmes éléments de contact 4d, 4e sont chacun reliés mécaniquement à la deuxième partie 4 de support par le biais d'une liaison élastiquement déformable 4f, 4g. Ils pourraient être collectivement reliés mécaniquement à la deuxième partie 4 de support par le biais d'une unique liaison élastiquement déformable.
  • La ou les liaisons élastiquement déformables sont, par exemple, réalisées par un ou des ressorts, notamment un ou des ressorts lames. De préférence, le ou les ressorts lames sont courbés. Par exemple, les tangentes aux deux extrémités d'un ressort forment entre elles un angle de plus de 90°, voire de plus de 150°.
  • Les ressorts lames peuvent s'étendre, au niveau de l'élément de contact, parallèlement ou sensiblement parallèlement à la surface du composant horloger 5 sur laquelle l'élément de contact est destiné à venir en appui.
  • Une troisième variante du premier mode de réalisation d'une boîte B est décrite ci-après en référence aux figures 17 à 19.
  • Cette troisième variante du premier mode de réalisation diffère de la deuxième variante en ce que la deuxième partie 4 de support est montée de manière non mobile par rapport au fond F. Avantageusement, la deuxième partie 4 de support est venue de matière avec le fond F. La deuxième partie 4 de support peut, par exemple, comprendre deux saillies 40e et 40f. La deuxième partie 4 de support comprend au moins un élément de contact 40e, 40f destiné à venir en appui contre le composant horloger 5 en configuration de maintien.
  • La première partie 3 de support est montée mobile selon un pivot de quatrième axe 1c sur l'embase. Toutefois, dans cette variante, le quatrième axe 1 c est déplacé selon un axe A2 au fil de la manoeuvre de l'organe de commande. L'axe A2 est ici orienté perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au premier axe 1a et/ou au deuxième axe 1b et/ou parallèlement à la paroi inférieure Fi de l'embase. Dans cette troisième variante du premier mode de réalisation, la liaison d'axe A2 est prévue de sorte à permettre un déplacement relatif entre les première et deuxième parties 3, 4 de support selon cet axe A2.
  • Dans cette variante de réalisation, la liaison d'axe A2 est une liaison glissière. La liaison glissière peut être mise en oeuvre par des rainures 6 disposées sur des flancs FL du fond F, au sein desquelles les deux extrémités d'un arbre de quatrième axe 1c sont prévues pour s'ébattre. La première partie 3 de support comprend un premier élément de contact 3a destiné à venir en appui contre le composant horloger 5. Le premier élément de contact 3a est relié mécaniquement à la première partie 3 de support via une liaison élastiquement déformable 3c, notamment une lame ressort. Avantageusement, la première partie 3 de support comprend des éléments de contact supplémentaires 3x , 3y adapté pour améliorer le soutien du composant dans la configuration de libération.
  • Dans une exécution particulière de la troisième variante, le dispositif D et la boite B sont injectés dépliés en une seule pièce, comme illustré sur la figure 19. Dans cette exécution particulière de la troisième variante, le premier support 3 est relié au couvercle C par un couvercle de liaison C'. Le premier support 3 et le couvercle de liaison C' sont reliés par l'intermédiaire d'une charnière, notamment une charnière-film 11 a. Le couvercle de liaison C' et le couvercle C sont reliés par une deuxième charnière, notamment une charnière-film 10a. Le couvercle C et l'embase 2 sont reliés par une troisième charnière, notamment une charnière-film 1a. Le couvercle de liaison C' se replie et se fixe sur le couvercle C, par exemple par clipsage ou tout autre moyen approprié, pour devenir solidaires l'un de l'autre. L'arbre de quatrième axe 1c peut ensuite être inséré dans les rainures 6.
  • Un deuxième mode de réalisation d'une boîte B est décrit ci-après en référence aux figures 20 à 23.
  • Ce deuxième mode de réalisation diffère principalement du premier mode de réalisation en ce que le support présente une structure différente.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, la deuxième partie de support est également montée mobile relativement à l'embase autour du troisième axe 2a et la première partie 3 de support est également montée mobile relativement à l'organe de commande autour du deuxième axe 1 b. Toutefois, les première et deuxième parties de support 3 , 4 sont liées par une liaison pivot d'axe A1 perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à un plan passant par les deuxième et troisième axes 1 b et 2a.
  • La première partie de support 3 comprend au moins un premier bras 3k. La deuxième partie de support comprend au moins un deuxième bras 4k.
  • Par exemple, le premier bras 3k et le deuxième bras 4k sont liés par la liaison pivot d'axe A1.
  • L'au moins un premier bras 3k est articulé au niveau du deuxième axe 1 b parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe A1.
  • L'au moins un deuxième bras 4k est articulé au niveau du troisième axe 2a parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe A1.
  • Avantageusement, comme illustré sur les figures 20 à 23, le dispositif D peut être dédoublé et peut être vu comme comprenant deux premières parties de support 3k et deux deuxièmes parties de support 4k.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif comprend au moins un premier élément de contact 3a. Cet élément de contact est monté sur au moins une première partie de support 3. De plus, dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif comprend au moins un deuxième élément de contact 4e. Ce deuxième élément de contact 4e est monté sur au moins une deuxième partie de support 4.
  • Le au moins un premier élément de contact 3a s'étend de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la au moins une première partie 3 de support.
  • Le au moins un deuxième élément de contact 4e s'étend de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la au moins une deuxième partie 4 de support.
  • Les premiers et deuxièmes éléments de contact s'étendent de préférence perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au plan passant par les deuxième et troisième axes 1 b et 2a.
  • Le au moins un premier élément de contact 3a peut être relié mécaniquement à la première partie 3 de support via une liaison élastiquement déformable. Ici, la liaison élastique est par exemple constituée par le au moins un bras 3k lui-même qui est susceptible de fléchir et qui peut être vu comme une lame ressort.
  • Le au moins un deuxième élément de contact 4e peut être relié mécaniquement à la au moins une deuxième partie de support 4 via une liaison élastiquement déformable. Ici, la liaison élastique est, par exemple, constituée par les bras 4k lui-même qui est susceptible de fléchir et qui peut être vu comme une lame ressort.
  • Alternativement ou complémentairement, des extrémités des bras ou les extrémités des bras pourraient être rappelées vers des positions prédéfinies le long des deuxième et troisième axes 1b et 2a par des éléments élastiquement déformables comme des ressorts.
  • On remarque que, dans ce deuxième mode de réalisation, lorsque le dispositif D est dédoublé, les éléments de contact sont agencés de sorte que les éléments de contact 3a, 4e s'éloignent des éléments de contact 3a', 4e' parallèlement aux deuxième et troisième axes 1 b et 2a, lorsque l'on ferme le couvercle de la boîte. Alternativement, les éléments de contact peuvent être agencés de sorte que les premiers éléments de contact se rapprochent des deuxièmes éléments de contact perpendiculairement aux deuxième et troisième axes 1b et 2a, lorsque l'on ferme le couvercle de la boîte. En conséquence, ce deuxième mode de réalisation est très polyvalent car il permet de maintenir un composant horloger 5 soit par l'intérieur, soit par l'extérieur. Ce deuxième mode de réalisation est indiqué pour le stockage de composants horlogers de formes variées, comme, par exemple, une lunette, une carrure, un disque de calendrier, une glace, une platine, un mouvement, une boîte ou un cadran.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, les articulations en rotation, notamment autour des axes 1a et/ou 2a et/ou 1 b et/ou A1 peuvent être réalisées, par exemple, sous la forme d'un film flexible disposé à l'interface des pièces à articuler.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, les éléments de contact peuvent être cylindriques à section circulaire ou polygonale ou peuvent être tronconiques.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, les éléments de contact 3a, 3b, 4a, 4d, 4e, 3a', 4e' peuvent être constitués d'un ou plusieurs plots, d'une barre ou d'une courbe définissant au moins deux points de contact avec le composant horloger 5 ou de tout autre géométrie adaptée. Le contact du composant horloger 5 avec les éléments de contact peut être continu et/ou discontinu au gré des conceptions.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, la fonction des éléments de contact est d'agir sur le composant horloger 5, de le positionner et de le maintenir en position comme représenté sur les figures 3, 4 et 9. Les éléments de contact sont adaptés pour venir en appui contre une ou des surfaces du composant horloger 5.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, les éléments de contact sont donc de préférence réalisés en matériau souple ou recouverts d'un matériau souple pour éviter de marquer le composant horloger. Les éléments de contact peuvent être faits dans différents matériaux connus, rigides ou souples, par exemple en métal, en polymère ou dans une mousse à mémoire de forme. Cette liste n'est bien entendu pas exhaustive. Avantageusement, afin d'améliorer le maintien en position du composant horloger, les éléments de contact peuvent comprendre une saillie ou un renfoncement adapté pour que, lorsque les éléments de contact sont en contact avec le composant horloger, les éléments de contact épousent au moins partiellement la forme de ce dernier.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, le composant horloger 5 est de préférence maintenu en au moins trois points lorsque le dispositif D est en configuration de maintien.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, les éléments de contact peuvent être disposés au gré du concepteur du dispositif D.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, le dispositif D peut comprendre, sur la première partie 3 de support et/ou sur la deuxième partie 4 de support, au moins une zone d'appui agencée pour pouvoir soutenir le composant horloger 5, en particulier soutenir le composant horloger 5 alors que le dispositif D n'est pas dans un premier état ou configuration de maintien du composant horloger. Avantageusement, la zone d'appui peut être constituée par ou peut comprendre au moins une partie des barres 3n, 4n et/ou des liaisons élastiques et/ou des lames ressorts 3c, 3d, 4f, 4g et/ou des bras 3k, 4k et/ou des éléments de contact 3a, 3b, 4a, 4d, 4e, 3a', 4e'. Complémentairement, le support peut comprendre des éléments de support pour permettre un maintien optimisé du composant dans un plan correspondant au plan passant par le troisième axe 2a et le deuxième axe 1 b ou dans un plan parallèle ou sensiblement parallèle au plan passant par le troisième axe 2a et le deuxième axe 1 b.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes décrites précédemment, le dispositif de maintien D fait partie intégrante de la boîte B. En particulier, l'organe de commande 1 du dispositif est réalisé dans le couvercle de la boîte B et/ou l'embase 2 du dispositif est réalisée dans le fond de la boîte. Toutefois, le dispositif de maintien peut être autonome, c'est-à-dire réalisé sans fond ou couvercle de boîte.
  • Un tel dispositif de maintien peut être adapté pour des manipulations du composant horloger, par exemple pour des opérations de laquage, de vernissage, de sablage, de zaponage, de traitement galvanique ou d'épargne.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, la boîte B peut être obtenue en rapportant un dispositif de maintien autonome sur une structure de boîte, notamment sur un fond de boîte et/ou sur un couvercle.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, le dispositif est avantageusement agencé de sorte que lorsque l'organe de commande 1 est pivoté, le deuxième axe 1 b suit une trajectoire 6 qui intersecte un plan défini comme passant par l'axe 2a et l'axe 1a et le dispositif est avantageusement agencé de sorte que lorsque le deuxième axe 1 b est positionné au niveau de cette intersection ou en dessous de cette intersection, le composant horloger 5 applique une contrainte permettant le maintien du deuxième axe 1b sous le plan défini comme passant par l'axe 2a et l'axe 1a comme représenté dans les configurations des figures 4 et 13.
  • Dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, la boîte B peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de maintien. La boîte B peut ainsi contenir autant de composants horlogers que de dispositifs de maintien. L'actionnement des dispositifs peut être effectué simultanément (par le biais d'un organe de commande commun) ou indépendamment les uns des autres (par le biais d'autant d'organes de commande dédiés que de dispositifs de maintien.).
  • De préférence, dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, la boîte B comprend un seul dispositif de maintien pour maintenir un seul composant horloger. Dans ce cas, la boîte B est avantageusement dimensionnée afin de pouvoir être insérée et stockée avec d'autres boîtes identiques ou similaires dans un conditionnement de groupage ou dans un conditionnement de transport.
  • De préférence, dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, le dispositif de maintien D et/ou la boîte B est réalisé en matériau plastique comme notamment en polyéthylène ou en polypropylène ou en polychlorure de vinyle ou en polystyrène ou en ABS.
  • De préférence, dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, les premier, deuxième et troisième axes sont parallèles.
  • De préférence, dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, les premier, deuxième et quatrième axes sont parallèles.
  • De préférence, dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, la ou les liaisons élastiquement déformables comprennent une lame élastiquement flexible 3c, 3d ; 4f, 4g, notamment une lame courbée et/ou une lame s'étendant, au niveau de l'élément de contact, parallèlement ou sensiblement parallèlement à la surface du composant horloger 5 sur laquelle l'élément de contact est destiné à venir en appui.
  • De préférence, dans les différents modes de réalisation et dans les différentes variantes, la boîte de conditionnement est telle que l'état du support est déterminé par la position d'un couvercle de la boîte.
  • Le fonctionnement d'un dispositif de maintien ou d'une boîte tel que décrit précédemment est maintenant expliqué ci-après.
  • On suppose la boîte B initialement ouverte et/ou le dispositif de maintien positionné en première configuration. Cette première configuration est une configuration dans laquelle un composant horloger 5 ne serait pas maintenu. Dans cette configuration, le dispositif est préférentiellement positionné de manière à faciliter la préhension du composant horloger 5 de sorte à éviter un endommagement du composant horloger 5.
  • Dans cette première configuration, on dépose le composant horloger 5 sur le dispositif de maintien, en particulier sur le support, notamment sur une zone d'appui agencée pour pouvoir soutenir le composant horloger 5 alors que le dispositif D est en première configuration. Dans le cas de la troisième variante du premier mode de réalisation, on peut déposer le composant horloger 5 sur les éléments de contact supplémentaires 3x, 3y. A l'issue de cette étape, on obtient une situation représentée sur les figures 2, 11 et 21.
  • On agit ensuite sur l'organe de commande 1 du dispositif de maintien D et/ou sur le couvercle C de la boîte B. En particulier, on tourne l'organe de commande 1 et/ou le couvercle autour de l'axe 1a. En conséquence de cette action, le support se déforme par déplacement de la première partie 3 de support par rapport à la deuxième partie de support (en translation de type coulissement dans les trois variantes du premier mode de réalisation et en rotation dans le deuxième mode de réalisation). Dans le cas de la troisième variante du premier mode de réalisation, par cette action on déplace l'arbre dans les rainures 6, jusqu'à ce que les saillies 4e et 4f viennent en appui contre le composant horloger 5. Pour ce faire, les saillies 40e et 40f coopèrent avec des découpes de passage 40g, 40h prévues dans la première partie. Cette action de déplacement est maintenue jusqu'à ce que tous les éléments de contact arrivent au contact du composant horloger 5 comme représenté sur les figures 12, 18 et 22.
  • Cette action de déplacement de l'organe de commande et/ou du couvercle est encore maintenue au-delà du contact des éléments de contact avec le composant horloger 5. Ceci est rendu possible par la déformation élastique des liaisons élastiques décrites plus haut et via lesquelles les éléments de contact sont montés sur le support. L'action de déplacement de l'organe de commande et/ou du couvercle se fait dès lors à l'encontre de l'action des liaisons élastiques 3c, 3d, 4f, 4g, 3k, 4k jusqu'à atteindre une position d'équilibre instable dans laquelle les axes 1 a, 1 b et 2a ou 1 a, 1 b, 1 c se trouvent dans le même plan. Dans cette position d'équilibre instable, une énergie potentielle élastique maximale est stockée dans le dispositif, notamment dans le support, en particulier dans les liaisons élastiques.
  • Au-delà de cette position d'équilibre instable, l'action de déplacement de l'organe de commande et/ou du couvercle peut se faire avec l'aide de l'action des liaisons élastiques jusqu'à atteindre une position de butée, notamment une position de contact de la butée 21 avec la butée 22. Le couvercle C est plaqué sur le fond dans le sens de la flèche 8. Des moyens de verrouillage de la boîte B entre le couvercle C et le fond F, par exemple par clip, par loquet, par fermoir, par des moyens d'attache auto-agrippant, ne sont donc pas forcément nécessaires. Ils peuvent toutefois être prévus. La boîte B et le dispositif D se trouvent alors en configuration fermée ou configuration de maintien représentée sur les figures 3, 4, 13.
  • Dans cette deuxième configuration, le composant est parfaitement maintenu par le dispositif de maintien par l'action des éléments de contact.
  • Pour passer de la deuxième configuration à la première configuration, on procède inversement à ce qui a été décrit plus haut.
  • Il est à noter que la boîte B et/ou le dispositif de maintien D pourrait être agencés de sorte que, lors de la fermeture du couvercle de la boîte, on ne passe à aucun moment par une position d'équilibre instable décrite plus haut. Dans ce cas, l'action de déplacement du couvercle se fait à l'encontre de l'action des liaisons élastiques de l'arrivée en contact des éléments de contact avec le composant horloger 5 jusqu'à la fermeture du couvercle. Dans ce cas, on prévoit de préférence des moyens de verrouillage de la boîte B entre le couvercle C et le fond F, par exemple par clip, par loquet, par fermoir, ou encore par des moyens d'attache auto-agrippant.
  • On peut aussi prévoir des moyens de verrouillage de la boîte B entre le couvercle C et le fond F, par exemple par clip, par loquet, par fermoir, ou par des moyens d'attache auto-agrippant, même si la boîte B et/ou le dispositif de maintien D sont agencés de sorte que, lors de la fermeture du couvercle de la boîte, on passe par une position d'équilibre instable décrite plus haut.
  • La boîte B décrite précédemment peut être utilisée pour le transport, la manutention ou le stockage de composants horlogers de formes diverses, voire plus généralement d'objets de formes diverses.
  • La boîte B permet en premier lieu de protéger de manière optimale un composant horloger 5 de chocs accidentels, des chutes, et des vibrations durant un transport. La boîte B permet également de protéger un composant horloger 5 d'un environnement durant un stockage. La boîte B permet également d'accommoder la gamme la plus large possible de pièces de dimensions différentes. En outre, l'introduction et l'extraction de l'objet sont facilitées en regard des conditionnements connus de l'art antérieur.
  • Pour ce faire, comme décrit précédemment, le dispositif de maintien permet, dans une première configuration, une préhension facilitée du composant horloger 5 sans risque de l'endommager et, dans une deuxième configuration, de maintenir de manière adéquate le composant horloger 5 en place afin de le préserver de tout choc.
  • L'invention concerne aussi une boîte B de conditionnement d'un composant horloger 5, comprenant au moins un support 3, 4 adapté pour recevoir le composant horloger et configurable entre un premier état de maintien du composant horloger et un deuxième état de libération du composant horloger.

Claims (15)

  1. Dispositif (D) de maintien en position d'un composant horloger (5), le dispositif comprenant :
    - une embase (2) ;
    - un support (3, 4) comprenant une première partie (3) et une deuxième partie (4), la première partie étant montée mobile relativement à la deuxième partie ;
    - un premier élément de contact (3a, 3b ; 3a, 3a') destiné à venir en appui contre le composant horloger, le premier élément de contact (3a, 3b ; 3a, 3a') étant monté sur la première partie et un deuxième élément de contact (4a ; 4d ; 4e ; 40e, 40f ; 4e, 4e') destiné à venir en appui contre le composant horloger (5), le deuxième élément de contact (4a ; 4d ; 4e ; 40e, 40f ; 4e, 4e') étant monté sur la deuxième partie (4) ; et
    - un organe de commande (1) monté pivotant sur l'embase (2) autour d'un premier axe (1a) d'une part et pivotant la première partie autour d'un deuxième axe (1 b) d'autre part.
  2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième partie est montée mobile relativement à l'embase autour d'un troisième axe (2a).
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et deuxième parties sont liées par une liaison glissière, notamment la première partie formant un rail et la deuxième partie formant un coulisseau ou la deuxième partie formant un rail et la première partie formant un coulisseau.
  4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les première et deuxième parties sont liées par une liaison pivot de quatrième axe (A1) perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à un plan passant par les premier et troisième axes.
  5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première partie comprend au moins un premier bras (3k) et en ce que la deuxième partie comprend un deuxième bras (4k).
  6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier bras est articulé au niveau du deuxième axe (1 b) parallèlement au quatrième axe (A1) et en ce que le deuxième bras est articulé au niveau du troisième axe (2a) parallèlement au quatrième axe (A1).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux premières parties (3) et au moins deux deuxièmes parties (4).
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième partie est montée immobile relativement à l'embase.
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 8, caractérisé en ce que la première partie est montée mobile relativement à la deuxième partie selon une liaison pivot dont un cinquième axe (1c) est mobile dans une glissière (6), notamment une glissière d'axe (A2) perpendiculaire au premier axe (1 a) et/ou au premier axe (1 b).
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif est agencé de sorte que, lorsque l'organe de commande (1) est déplacé en pivotement autour du premier axe (1a), le deuxième axe (1 b) suit une trajectoire (6) qui intersecte un plan défini comme passant par :
    - le troisième axe (2a) ou le cinquième axe (1 c), et
    - le premier axe (1a),
    et en ce que le dispositif est agencé de sorte que, lorsque le deuxième axe (1b) est positionné à cette intersection, une énergie potentielle élastique maximale est stockée dans le dispositif, notamment dans le support.
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé :
    - en ce que la deuxième partie est montée mobile relativement à l'embase autour d'un troisième axe (2a) et/ou la première partie est montée mobile relativement à la deuxième partie autour d'un cinquième axe (1c) et en ce que les éléments de contact (3a, 3b, 4a ; 4d, 4e) s'étendent perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à un plan passant par les deuxième et troisième axes ou par les deuxième et cinquième axes ; et/ou
    - en ce que les éléments de contact (3a, 3b ; 3a, 3a' ; 4a ; 4d ; 4e ; 40e, 40f ; 4e, 4e') sont tronconiques ; et/ou
    - en ce qu'au moins un des premier et deuxième éléments de contact est monté sur le support via une liaison élastiquement déformable (3c, 3d ; 4f, 4g ; 3k, 4k) ; et/ou
    - en ce qu'au moins une des première et deuxième parties de support est montée sur l'embase ou sur l'organe de commande via une liaison élastiquement déformable.
  12. Boîte de conditionnement d'un composant horloger, comprenant au moins un dispositif de maintien selon l'une des revendications 1 à 11.
  13. Boîte de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif de maintien est rapporté sur une structure de boîte, notamment sur un fond de boîte.
  14. Boîte de conditionnement selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'un élément du dispositif de maintien, notamment l'embase (2), est venu de matière avec la structure de boîte, en particulier avec un fond de la boîte.
  15. Boîte de conditionnement selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que la boîte (B) comprend un couvercle (C) articulé sur un fond (F) de boîte autour du deuxième axe (1b), l'organe de commande (1) étant constitué par le couvercle.
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