EP3552979A1 - Preparation of multilayer packages - Google Patents
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- EP3552979A1 EP3552979A1 EP19156456.6A EP19156456A EP3552979A1 EP 3552979 A1 EP3552979 A1 EP 3552979A1 EP 19156456 A EP19156456 A EP 19156456A EP 3552979 A1 EP3552979 A1 EP 3552979A1
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Classifications
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- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
-
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- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/08—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products between layers or strips of sheet or web material, e.g. in webs folded to zig-zag form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
Definitions
- the invention relates to a packaging machine, in particular for food products, with a plurality of along a transport direction successively arranged workstations for producing multi-layer packages of a lower film, a top film and at least one intermediate middle film, the lower film with the middle film a lower product layer and the top film with or a further middle film includes an upper product layer of a respective package, the films each having a product region and edge regions extending laterally next to the product region parallel to the transport direction.
- the invention also relates to a method for producing such multi-layer packages.
- the invention relates to uses of certain films in such a packaging machine and / or in such a method.
- the invention relates to a multi-layer package which is produced or producible by such a packaging machine and / or which is obtained or obtainable by such a method.
- multi-layer packs for example for packaging food products
- at least two products lie one above the other, wherein in each case two product layers lying directly above one another are separated from one another by a middle foil.
- the center foils are also sometimes as intermediate foils or - as well as the top Foil of the pack - called top films.
- all of the films lying between the lowermost film (the lower film) and the uppermost film (the upper film) are referred to as a middle film, respectively.
- edge regions of the films can be provided with holes through which the product layers are accessible to evacuate the product layers and filled with a protective gas.
- gas exchange is often preferred in practice, but in principle not mandatory. In some applications it is sufficient to only evacuate the product layers before final sealing. If gas exchange is desired, evacuation and gassing can be sequential, for example via the same perforations. Usually, however, different holes are used for evacuation and gassing. In general, it is in practice - especially for hygienic reasons - therefore preferred to perform the evacuation and gassing on different flow paths, It is e.g.
- the products forming the lower product layer are placed on the product region of the lower film, which is supplied to the machine on the input side. Downstream of the product tray, the center sheet is fed, enclosing the lower product sheet.
- the middle film is often fixed to the lower film in order to ensure a correct relative position between the middle film and the lower film during further transport in the packaging machine. This fixing is usually done by so-called sealing, in which the middle film and the lower film are stapled together by forming sealing points.
- sealing is not yet a gas-tight end seal, but serves - as mentioned - only a fixation of the two films together.
- the products forming the upper product layer are placed on the middle foil, namely at those points where the first product layer was previously applied.
- further product layers and middle films can be applied in order to produce multi-layer packages with more than two superimposed product layers.
- this working length which is also referred to as the preferred length or format length, is usually n times the length of a package, if appropriate plus waste in each case between two immediately consecutive packages, where n is the number of successive packages in the transport direction in a respective format.
- the upper film After applying the single upper product layer or the last of several upper product layers, the upper film is supplied, so that the upper or uppermost product layer is included.
- the at least three film webs with the enclosed product layers then pass into the already mentioned sealing station in which the product layers are subjected to vacuum and / or gas through the perforations present in the edge regions of the films and are finally sealed.
- the lower film must be reshaped to form shell-like packaging bases.
- the lower film must pass through a so-called thermoforming station of the packaging machine.
- each middle sheet is narrower than the lower sheet and than the upper sheet, so that the perforations of the lower sheet are not overlapped by the middle sheet.
- a punching of the center foils is not required by this.
- a comparatively simple sealing, as mentioned above, is not possible since the center foils each have no sufficiently wide edge region for this purpose.
- all product layers must be evacuated and / or gassed via the holes formed in the lower film. An advantageous in many cases individual treatment of the product layers during evacuation and / or gassing, each with a direct access to the relevant product location, is then not possible.
- the packaging machine described evacuating and / or gassing again exclusively via perforations of the lower film, the middle films each overlap with their edge regions, the edge regions and thus the perforations of the lower film.
- the center foils are also perforated here, with the resulting openings each having to be provided with a seal in order to ensure a gas-tight passage through the foils involved in each case.
- a work station is a sealing station which is designed to apply vacuum and / or gas to the product layers through perforations present in the edge regions of the upper film and the lower film and then to seal them by sealing the films, the sealing station engaging upper evacuation and / or gassing tool aligned with the top film perforation and a lower evacuation and / or gassing tool aligned with the bottom film perforation, wherein another work station is an annealing station located upstream of the sealing station and adapted to abut the center film to seal the bottom foil at a sealing located in the edge areas, and wherein the lower evacuation and / or gassing of the sealing station and a serving for the preparation of the sealing sealing tool of the sealing station on a common, parallel to the transport direction g running working line lie.
- the packaging machine is designed to produce a seal during operation on overlapping edge regions of films transported in the transport direction and to cooperate with a perforation, wherein the sealing and the perforation at the same transverse position, ie on a common, parallel to the transport direction extending line or within a running parallel to the transport direction strip whose width is not greater than the width of the edge regions.
- This embodiment of the packaging machine according to the invention does not exclude a common or independent adjustability of the tools transversely to the transport direction for other applications.
- the product layers are subjected to vacuum and / or gas through perforations present in the edge regions of the upper film and the lower film and then sealed by sealing the films, wherein the application of vacuum and / or gas takes place while the non-perforated edge region of the Middle film and the perforated edge regions of the lower film and the upper film overlap each other, and wherein the lower product layer is applied through the perforation of the lower film and the upper product layer through the perforation of the upper film.
- the edge region of the middle film may overlap the edge regions of the lower film and the upper film and need not be perforated when the sealing station of the packaging machine is designed to pass the upper product layer through the upper film and the lower product layer through the lower film to act on.
- a workstation for punching the middle foil can thus be saved.
- the packaging machine can therefore be shortened by at least one working length and thus cycle length.
- a further simplification of the packaging machine results from the fact that no Umsiegelonne must be formed on the perforations of the lower film and the upper film, since the perforation of the lower film only access to the lower product layer and the perforation of the upper film only has to gain access to the upper product position.
- the ability of the sealing station according to the invention, to apply the superimposed films both from below and from above for evacuation and / or gassing increases the cost of construction and operation of the sealing station and the packaging machine as a whole, however, only seemingly. Because the lower tool and the upper tool can each be simpler in construction and operated as a sealing station, which must be able to act on several superimposed product layers from a single page. In addition, the sealing station according to the invention does not need to have expensive additional measures, such as devices for producing perforated seals, which are required when direct access to the individual product layers is required from a single side.
- the overlapping of the edge regions of the lower film and the upper film by the unperforated edge regions of the middle film also has the further advantage that the middle film is simply fixed by sealing to the lower film and thus a correct alignment of the middle film and lower film can be ensured relative to each other. This makes it possible to use the edge region of the lower film both for evacuating and / or gassing of the lower product layer and for sealing the middle film to the lower film.
- the edge regions need only be as wide as is required for either the perforation or the seal, if according to the packaging machine according to the invention, the lower evacuation and / or gassing of the sealing station and the sealing tool of the sealing station are aligned with each other transversely to the transport direction, ie lie on a common, parallel to the transport direction working line. It has been recognized that the perforation of the lower film and the sealing can be formed in such a way that neither the evacuation and / or gassing process, nor the production of the sealing or the fixing function of the sealing are impaired.
- the middle film need not be wider or narrower than the lower film.
- the advantage of the invention is that not only the middle film and the lower film but also all the film webs can at least have substantially the same web width. For the operator of the packaging machine, this simplifies procurement and storage of the individual films considerably.
- the invention therefore also relates to the use of a non-apertured film as the center film in a packaging machine of the type disclosed herein and / or in a method of the type disclosed herein.
- the invention further relates to a use of at least three films of at least substantially the same web width as the bottom film, top film and center film in a packaging machine of the type disclosed herein and / or in a process of the type disclosed herein.
- the lower evacuation and / or gassing tool and the sealing tool in Transport direction do not overlap each other. Both tools can therefore be comparatively short, namely shorter than a pack length. This allows a further reduction in the length of the packaging machine.
- the tools can also be arranged in the transport direction relative to one another in such a way that, relative to a respective package, a sealing area and a perforated area overlap one another in the transport direction.
- the sealing region and the perforation region can each extend over the entire package length or at least over a substantial part of the package length.
- the perforation and the seal do not interfere with each other, for example, be provided that in the transport direction alternately a gas passage of the perforation and a Ansiegelstelle follow the seal succession.
- at least substantially the entire package length and thus the entire, moreover comparatively narrow edge portions of lower film and middle film can be used both for the perforation and for the sealing.
- the packaging machine is cyclically operable, wherein in a respective cycle, the films are movable in the transport direction by a working length corresponding to at least one package length.
- sealing tool each have a length in the transport direction, the sum of which is smaller than the working length.
- the functions of the sealing station namely the evacuation and / or gassing on the one hand and the final closure by sealing, on the other hand, are often in a single common one Tool united, ie one speaks in this case not of different tools.
- this embodiment means that an evacuation and / or gassing area is provided on the common tool, which does not extend over the entire working length of the tool.
- the upper evacuation and / or gassing tool also lies on the common working line.
- the structure of the sealing station can be further simplified thereby.
- the upper evacuation and / or gassing tool and the sealing tool overlap one another in the transport direction.
- the separation of the lower packing layer and the upper packing layer with respect to the application of vacuum and / or gas thus makes it possible to variably select the position of the upper evacuation and / or gassing tool with respect to the sealing tool for sealing the middle film to the lower film in the transporting direction. Because the seal between the middle film and lower film on the one hand and the perforation of the upper film on the other hand do not affect each other.
- the lower evacuation and / or gassing tool, on the one hand, and the evacuation and / or gassing tool, on the other hand do not overlap one another in the transport direction.
- Such a staggered in the transport direction arrangement of the tools may be for certain applications and / or in view of a simpler structure and / or operation of the sealing station and thus the packaging machine advantage.
- an edge region of the lower film and the upper film overlapping middle film is particularly advantageous if the product layers are not in molded recesses should or should be, but if it is sufficient or desired to pack the products between two unformed film webs. Therefore, according to a preferred embodiment, it may be provided that the packaging machine has no thermoforming or forming station for producing transformations in one or more of the films. The packaging machine can thereby be further simplified and shortened.
- the lower product layer and the upper product layer are simultaneously exposed to vacuum and / or gas.
- the application of vacuum and / or gas on the one hand and the closing on the other hand in a one of the work stations forming sealing station is preferably, the application of vacuum and / or gas on the one hand and the closing on the other hand in a one of the work stations forming sealing station.
- the edge region of the middle film is sealed to the edge region of the lower film.
- a fixing of lower film and middle film to each other can in principle be done in other ways.
- the sealing takes place along a working line extending parallel to the transport direction, on which at least the perforation of the lower film, preferably also the perforation of the upper film, lies.
- the lower film and the upper film are not simultaneously and / or at different, in particular in the transport direction spaced apart, punched locations of the packaging machine.
- the structure of the packaging machine can thereby be made more flexible.
- the lower film and / or the upper film are perforated during feeding.
- a workstation performing the punching operation inside the machine frame of the packaging machine.
- a tool for punching the respective film outside the machine frame and in particular in the feed path of the film.
- a space to be supplied anyway for feeding the respective film can thus be used at the same time for perforating the film.
- the perforation of the lower film and the punching of the upper film need not necessarily be integrated into the operation of the packaging machine. Rather, it is also possible according to the invention to use a pre-punched lower foil and / or a pre-punched upper foil, ie foils which are already perforated during their manufacture and are used in the already perforated state by the operator of the packaging machine.
- the lower film and the upper film are perforated in such a way or correspondingly pre-perforated films are used, that in a respective package the perforations of the lower film and the upper film do not overlap one another in the transport direction.
- the perforations each have one or more gas passages, which are each formed either by material removal or without material removal caused by cutting, slitting or perforation of the material, preferably additionally by exhibiting one or more material sections.
- the formation of the gas passages without material removal has the advantage that no disturbing material snippets arise.
- the lower film, the upper film and the middle film each have the same web width.
- a deep-drawing or shaping process for producing forming operations can not be carried out on any of the films.
- the application of vacuum and / or gas and the sealing takes place respectively on both sides of the product area, in particular simultaneously and / or in the same way.
- the packaging machine can be constructed and / or operated symmetrically with respect to a central axis of the films, and thus of the machine, running parallel to the transport direction.
- the packaging machine shown comprises an elongated machine frame 35 which extends in a transport direction T into which the films 11, 13, 15 used for the desired production of multi-layer packages are moved.
- the films 11, 13, 15 are each in the form of a film web, which is supplied from a supply roll 11a, 13a, 15a.
- a circumferential endless transport chain (not shown) is provided in a known manner on both sides of the machine frame 35, which is guided on the machine frame 35 in a respective chain guide and holds the lower film 11 each at an edge region.
- the lower film 11 is clamped in this way between the two transversely to the transport direction T spaced conveyor chains.
- the holes 31 each comprise a plurality of, in this embodiment, oval gas passages 32, which are formed in a, seen in the transport direction T, front portion of the respective film edge portion 29.
- the gas passages 32 can each be an opening made by removing material, for example by stamping. Alternatively, the passages 32 can each be formed without material removal, for example by cutting and then exhibiting a respective, flap-like material section.
- the workstation 21 can be saved and thereby the length of the packaging machine can be reduced if a pre-punched lower film 11 is used and, moreover, a deformation of the lower film is not required.
- the individual product areas 17 (FIG. Fig. 2 ) of the lower film 11 each placed a product to be packaged (not shown).
- the product may be a portion of one or more product slices separated from a food product, such as sausage, ham or cheese, by means of a high performance slicer.
- the transport path in which the lower film 11 is transported, is supplied from above with a center film 13, which has at least substantially the same web width B (FIG. Fig. 2
- the edge regions 19 of the middle film 13 each have the same width as the corresponding edge region 19 of the lower film 11.
- the edge regions 19 of the middle film 13 are unperforated, so that the perforations 31 of the lower film 11 each of the corresponding edge region 19 of Middle film 13 are covered when the middle film 13 is located on the lower film 11.
- the region between in each case two superimposed product regions 17 of the lower film 11 and the upper film 13 contains the respective previously applied product and is also referred to as product layer in the present disclosure. If, as shown, the lower film does not have recesses made by forming, then these product layers are not chambers or compartments having a receiving volume determined by the forming, but rather only to between the lower film 11 and the upper film 13 existing areas in which a product is located.
- the lateral, front and rear limits of the product layers are each defined by a circumferential end seal 37, which will be discussed in more detail below.
- each film is often a composite of a plurality of interconnected, superimposed individual film layers, which have different functions and therefore have different properties and / or may consist of different materials.
- each of these individual layers is melted, but, for example, only one outer film layer.
- the impressions 33 formed by means of a sealing tool 43 of the sealing station 25 overlap the perforations 31, ie based on a respective packing, a lower evacuation and / or gassing tool 41 cooperating with the perforation 31 of the lower film 11 is a sealing station 29 explained in greater detail on the one hand and the sealing tool 43 of the sealing station 25 on the other hand offset in the transport direction T against each other and each shorter than a packing length L ( Fig. 2 ).
- the length of each of these tools 43, 41 is only about half of a package length L. Consequently, the sealing station 25 need only have about half the length of a package length L.
- the packaging machine requires no additional means of transport and in particular no transport chains, as they are provided for the lower film 11, as the above-explained seal the center film 13 to the lower film 11 both for a reliable transport of the center film 13 and for a always correct Alignment of the center film 13 relative to the lower film 11 provides.
- the middle film 13 thus forms between each of the two product regions 17 an upper product layer which contains the previously applied upper product.
- a work station 28 is arranged in the feed path of the upper film 15, in which a perforation 31 is produced in each case in the edge regions 19 of the upper film 15 ( Fig. 2 ).
- the perforations 31 of the top film 15 may be identical in terms of size, shape and position to the perforations 31 of the bottom film 11. This is not mandatory.
- FIG. 2 shows, the perforations 31 of the upper film 15 - in contrast to the lower film 11 - each in a, seen in the transport direction T, rear portion of the respective edge region 19 are formed.
- the perforations 31 of the upper film 15 are consequently, viewed in the transport direction T, offset relative to the perforations 31 of the lower film 11, wherein the perforations 31 of the upper film 15th do not overlap with the perforations 31 of the lower film 11.
- the perforations 31 of the upper film 15 overlap with the seals 33 of the middle film 13.
- all perforations 31 and seals 33 of the left-hand edge regions 19 seen in the transport direction T as well as all perforations 31 and seals 33 of the right-hand edge regions 19 seen in the transport direction T are each located on a common working line W running parallel to the transport direction T.
- Fig. 2 is the left working line W in all three slides 11, 13 and 15 indicated by a dashed line, while the right working line W is indicated by a dot-dash line.
- the lower product layer between middle film 13 and lower film 17 and the upper product layer between middle film 13 and upper film 15 are each simultaneously subjected to gas exchange for each package P, by first evacuating the product layers and then applying a protective gas.
- a treatment of product layers of a multi-layer package is basically known.
- the tools 41, 45 for evacuating and tempering the product layers are aligned with respect to their position transversely to the transport direction T and with respect to a respective packing P in the transport direction T with the respective gas outlets 32 of the lower film 11 and the upper film 15.
- These tools 41, 45 can each be nozzles which are each aligned with one of the gas passages 32.
- the sealing station 29 comprises a sealing tool, not shown, which is designed in a basically known manner to connect all three films 11, 13 and 15 with each other by forming an end seal 37 surrounding the product regions 17 of the films and thereby the lower product layer and the each seal upper product layer gas-tight.
- the lateral areas of the end seal 37 lie within the edge regions 19 of the films 11, 13, 15.
- the packaging machine according to the invention works intermittently.
- the films 11, 13 and 15 are moved together by a working length in the transport direction T, wherein the working length of the packaging machine of the format length already mentioned above, i. at least one package length L corresponds.
- the packaging machine can produce the packages P single-track or multi-track.
- the upper film 11, the middle film 13 and the upper film 15 are each formed by a separate film web.
- all tracks may have a common lower film 11, a common middle film 13 and a have common top film 15.
- the tools of the individual workstations are designed in such a way that between two adjacent tracks that correspond to the edge regions 19 Fig. 2 corresponding areas with the perforations 31 and 33 seals can be provided.
- this product layer can optionally be used for products for which a gas exchange is not absolutely necessary and generally unnecessary, for example for small packages of additions such as mustard or dry spices (eg salt and pepper), for napkins, cutlery and / or toothpicks or for product information, advertising flyers, sweepstakes etc.
- a gas exchange is not absolutely necessary and generally unnecessary, for example for small packages of additions such as mustard or dry spices (eg salt and pepper), for napkins, cutlery and / or toothpicks or for product information, advertising flyers, sweepstakes etc.
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit mehreren längs einer Transportrichtung (T) hintereinander angeordneten Arbeitsstationen zum Herstellen von Mehrlagenpackungen (P) aus einer Unterfolie (11), einer Oberfolie (15) und wenigstens einer dazwischen liegenden Mittelfolie (13), wobei die Unterfolie (11) mit der Mittelfolie (13) eine untere Produktlage und die Oberfolie (15) mit der oder einer weiteren Mittelfolie (13) eine obere Produktlage einer jeweiligen Packung (P) einschließt, wobei die Folien jeweils einen Produktbereich (17) und seitlich neben dem Produktbereich (17) parallel zur Transportrichtung (T) verlaufende Randbereiche (19) aufweisen. Dabei ist eine Arbeitsstation eine Siegelstation (29), die dazu ausgebildet ist, die Produktlagen durch in den Randbereichen (19) der Oberfolie (15) und der Unterfolie (12) vorhandene Lochungen (31) hindurch mit Vakuum und/oder Gas zu beaufschlagen und dann durch Versiegeln der Folien zu verschließen, wobei die Siegelstation (29) ein mit der Lochung der Oberfolie ausgerichtetes oberes Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (45) und ein mit der Lochung der Unterfolie ausgerichtetes unteres Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (41) umfasst. Eine weitere Arbeitsstation ist eine stromaufwärts der Siegelstation (29) gelegene Ansiegelstation (25) ist, die dazu ausgebildet ist, die Mittelfolie (13) an die Unterfolie (11) an einer in den Randbereichen (19) gelegenen Ansiegelung anzusiegeln, wobei das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (41) der Siegelstation (29) und ein zur Herstellung der Ansiegelung (33) dienendes Ansiegelwerkzeug (43) der Ansiegelstation auf einen gemeinsamen, parallel zur Transportrichtung (T) verlaufenden Arbeitslinie (W) liegen.The invention relates to a packaging machine with a plurality of work stations arranged one behind the other along a transport direction (T) for producing multilayer packs (P) from a lower film (11), an upper film (15) and at least one intermediate film (13), the lower film (11 ) with the middle film (13) includes a lower product layer and the top film (15) with the or another middle film (13) an upper product layer of a respective package (P), the films each having a product area (17) and to the side of the product area (17) have edge regions (19) running parallel to the transport direction (T). A work station is a sealing station (29) which is designed to apply vacuum and / or gas to the product layers through perforations (31) present in the edge regions (19) of the upper film (15) and the lower film (12) and then to seal by sealing the foils, the sealing station (29) comprising an upper evacuation and / or gassing tool (45) aligned with the perforation of the upper foil and a lower evacuation and / or gassing tool (41) aligned with the perforation of the lower foil , Another work station is a sealing station (25) located upstream of the sealing station (29), which is designed to seal the middle film (13) to the lower film (11) at a seal located in the edge regions (19), the lower evacuation - And / or gassing tool (41) of the sealing station (29) and a sealing tool (43) of the sealing station used to produce the seal (33) of the sealing station lie on a common working line (W) running parallel to the transport direction (T).
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere für Lebensmittelprodukte, mit mehreren längs einer Transportrichtung hintereinander angeordneten Arbeitsstationen zum Herstellen von Mehrlagenpackungen aus einer Unterfolie, einer Oberfolie und wenigstens einer dazwischen liegenden Mittelfolie, wobei die Unterfolie mit der Mittelfolie eine untere Produktlage und die Oberfolie mit der oder einer weiteren Mittelfolie eine obere Produktlage einer jeweiligen Packung einschließt, wobei die Folien jeweils einen Produktbereich und seitlich neben dem Produktbereich parallel zur Transportrichtung verlaufende Randbereiche aufweisen.The invention relates to a packaging machine, in particular for food products, with a plurality of along a transport direction successively arranged workstations for producing multi-layer packages of a lower film, a top film and at least one intermediate middle film, the lower film with the middle film a lower product layer and the top film with or a further middle film includes an upper product layer of a respective package, the films each having a product region and edge regions extending laterally next to the product region parallel to the transport direction.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen derartiger Mehrlagenpackungen.The invention also relates to a method for producing such multi-layer packages.
Außerdem betrifft die Erfindung Verwendungen bestimmter Folien in einer derartigen Verpackungsmaschine und/oder in einem derartigen Verfahren.Moreover, the invention relates to uses of certain films in such a packaging machine and / or in such a method.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Mehrlagenpackung, die durch eine derartige Verpackungsmaschine hergestellt oder herstellbar ist und/oder die durch ein derartiges Verfahren erhalten oder erhältlich ist.Furthermore, the invention relates to a multi-layer package which is produced or producible by such a packaging machine and / or which is obtained or obtainable by such a method.
Die Herstellung von Mehrlagenpackungen beispielsweise zum Verpacken von Lebensmittelprodukten ist grundsätzlich bekannt. In Mehrlagenpackungen liegen wenigstens zwei Produkte übereinander, wobei jeweils zwei unmittelbar übereinander liegende Produktlagen durch eine Mittelfolie voneinander getrennt sind. Die Mittelfolien werden auch manchmal als Zwischenfolien oder - genauso wie die oberste Folie der Packung - als Oberfolien bezeichnet. In der vorliegenden Offenbarung werden alle zwischen der untersten Folie (der Unterfolie) und der obersten Folie (der Oberfolie) liegenden Folien jeweils als Mittelfolie bezeichnet.The production of multi-layer packs, for example for packaging food products is known in principle. In multi-layer packs, at least two products lie one above the other, wherein in each case two product layers lying directly above one another are separated from one another by a middle foil. The center foils are also sometimes as intermediate foils or - as well as the top Foil of the pack - called top films. In the present disclosure, all of the films lying between the lowermost film (the lower film) and the uppermost film (the upper film) are referred to as a middle film, respectively.
In derartigen Packungen kommen Folienbahnen zum Einsatz, die jeweils eine Bahnbreite aufweisen, auf welche die Verpackungsmaschine abgestimmt sein muss. Die Randbereiche der Folien werden dazu verwendet, die Folien durch Siegeln miteinander zu verbinden. Außerdem können die Randbereiche der Folien mit Lochungen versehen werden, über welche die Produktlagen zugänglich sind, um die Produktlagen zu evakuieren und mit einem Schutzgas zu befüllen. Ein derartiger Gasaustausch ist in der Praxis häufig bevorzugt, grundsätzlich aber nicht zwingend. In manchen Anwendungen genügt es, die Produktlagen vor dem endgültigen Versiegeln lediglich zu evakuieren. Wenn ein Gasaustausch erwünscht ist, kann das Evakuieren und Begasen nacheinander zum Beispiel über die gleichen Lochungen erfolgen. Üblicherweise werden allerdings für das Evakuieren und das Begasen verschiedene Löcher verwendet. Allgemein ist es in der Praxis - insbesondere aus hygienischen Gründen - also bevorzugt, das Evakuieren und das Begasen auf unterschiedlichen Strömungswegen durchzuführen, Es ist z.B. möglich, die Produktlagen gleichzeitig über den einen gelochten Randbereich zu begasen und über den gegenüberliegenden Randbereich zu evakuieren. Ein aktives Evakuieren kann auch entfallen, wenn Schutzgas über den einen gelochten Randbereich eingeführt wird und über den gegenüberliegenden gelochten Randbereich austritt, die betreffende Produktlage also gewissermaßen mit dem Schutzgas gespült wird.In such packages film webs are used, each having a web width to which the packaging machine must be matched. The edges of the foils are used to seal the foils together. In addition, the edge regions of the films can be provided with holes through which the product layers are accessible to evacuate the product layers and filled with a protective gas. Such gas exchange is often preferred in practice, but in principle not mandatory. In some applications it is sufficient to only evacuate the product layers before final sealing. If gas exchange is desired, evacuation and gassing can be sequential, for example via the same perforations. Usually, however, different holes are used for evacuation and gassing. In general, it is in practice - especially for hygienic reasons - therefore preferred to perform the evacuation and gassing on different flow paths, It is e.g. it is possible to simultaneously aerate the product layers over the one perforated edge region and to evacuate them over the opposite edge region. An active evacuation can also be omitted if protective gas is introduced via the one perforated edge region and exits via the opposite perforated edge region, so that the product layer in question is to a certain extent flushed with the protective gas.
Sowohl das Beaufschlagen mit Vakuum und/oder Gas als auch das endgültige Verschließen der Produktlagen erfolgt in der Praxis meist in einer einzigen Arbeitsstation, die als Siegelstation bezeichnet wird, da das Verschließen der Produktlagen und damit das endgültige Verschließen der Mehrlagenpackung durch Versiegeln erfolgt. Diese um die Produktbereiche umlaufende Endsiegelung, die in der Praxis auch als Siegelnaht bezeichnet wird, liegt innerhalb der Lochungen der Randbereiche, da die gelochten Abschnitte der Randbereiche anschließend - üblicherweise in einer sich an die Siegelstation anschließenden Arbeitsstation - abgetrennt werden. Davor oder danach werden die Packungen in der Praxis meist noch mit einem Etikett versehen.Both the application of vacuum and / or gas as well as the final sealing of the product layers takes place in practice usually in a single workstation, which is referred to as a sealing station, since the sealing of the product layers and thus the final sealing of the multi-layer packing is done by sealing. These encircling around the product areas end seal, which in the Practice is also referred to as a sealing seam, lies within the perforations of the edge regions, since the perforated portions of the edge regions then - usually in a subsequent to the sealing station workstation - are separated. Before or after the packs are usually still provided with a label in practice.
Bei einer typischen Verpackungsmaschine der hier in Rede stehenden Art werden die die untere Produktlage bildenden Produkte auf den Produktbereich der Unterfolie gelegt, die der Maschine eingangsseitig zugeführt wird. Stromabwärts der Produktablagestelle wird die Mittelfolie zugeführt, wodurch die untere Produktlage eingeschlossen wird. In der Praxis wird häufig die Mittelfolie an der Unterfolie fixiert, um während des weiteren Transports in der Verpackungsmaschine eine korrekte Relativlage zwischen Mittelfolie und Unterfolie zu gewährleisten. Dieses Fixieren erfolgt meist durch sogenanntes Ansiegeln, bei dem die Mittelfolie und die Unterfolie durch Bilden von Siegelpunkten aneinander geheftet werden. Eine derartige Ansiegelung stellt noch keine gasdichte Endversiegelung dar, sondern dient - wie erwähnt - lediglich einer Fixierung der beiden Folien aneinander.In a typical packaging machine of the type in question, the products forming the lower product layer are placed on the product region of the lower film, which is supplied to the machine on the input side. Downstream of the product tray, the center sheet is fed, enclosing the lower product sheet. In practice, the middle film is often fixed to the lower film in order to ensure a correct relative position between the middle film and the lower film during further transport in the packaging machine. This fixing is usually done by so-called sealing, in which the middle film and the lower film are stapled together by forming sealing points. Such a seal is not yet a gas-tight end seal, but serves - as mentioned - only a fixation of the two films together.
Anschließend werden die die obere Produktlage bildenden Produkte auf die Mittelfolie aufgelegt, und zwar an denjenigen Stellen, an denen zuvor die erste Produktlage aufgelegt wurde. Es können daraufhin noch weitere Produktlagen und Mittelfolien aufgebracht werden, um Mehrlagenpackungen mit mehr als zwei übereinander liegenden Produktlagen herzustellen.Subsequently, the products forming the upper product layer are placed on the middle foil, namely at those points where the first product layer was previously applied. Thereupon, further product layers and middle films can be applied in order to produce multi-layer packages with more than two superimposed product layers.
Typischerweise werden derartige Verpackungsmaschinen taktweise betrieben. Dabei werden in jedem Takt die Folienbahnen jeweils um eine Arbeitslänge in Transportrichtung bewegt, wobei die Arbeitslänge der in Transportrichtung gemessenen Länge zumindest einer Packung entspricht. In der Praxis beträgt diese auch als Vorzug oder Formatlänge bezeichnete Arbeitslänge meistens das n-fache einer Packungslänge, gegebenenfalls zuzüglich Verschnitt jeweils zwischen zwei unmittelbar aufeinander folgenden Packungen, wobei n die Anzahl der in Transportrichtung aufeinander folgenden Packungen in einem jeweiligen Format ist.Typically, such packaging machines are operated in cycles. In each cycle, the film webs are each moved by one working length in the transport direction, wherein the working length corresponds to the measured length in the transport direction of at least one package. In practice, this working length, which is also referred to as the preferred length or format length, is usually n times the length of a package, if appropriate plus waste in each case between two immediately consecutive packages, where n is the number of successive packages in the transport direction in a respective format.
Nach dem Aufbringen der einzigen oberen Produktlage oder der letzten von mehreren oberen Produktlagen wird die Oberfolie zugeführt, sodass auch die obere bzw. oberste Produktlage eingeschlossen wird. Die wenigstens drei Folienbahnen mit den eingeschlossenen Produktlagen gelangen anschließend in die bereits erwähnte Siegelstation, in welcher die Produktlagen durch die in den Randbereichen der Folien vorhandenen Lochungen hindurch mit Vakuum und/oder Gas beaufschlagt und endgültig versiegelt werden.After applying the single upper product layer or the last of several upper product layers, the upper film is supplied, so that the upper or uppermost product layer is included. The at least three film webs with the enclosed product layers then pass into the already mentioned sealing station in which the product layers are subjected to vacuum and / or gas through the perforations present in the edge regions of the films and are finally sealed.
In Abhängigkeit von dem jeweiligen Arbeitsprinzip der Verpackungsmaschine sind für die einzelnen Arbeitsschritte entsprechende Arbeitsstationen erforderlich, die in Transportrichtung hintereinander angeordnet werden müssen. Bereits dann, wenn die herzustellende Packung lediglich zwei Produktlagen und somit lediglich eine einzige Mittelfolie aufweist, können die erforderlichen Arbeitsschritte zu einem relativ komplexen Aufbau der Verpackungsmaschine und insbesondere zu einer vergleichsweise großen Maschinenlänge führen. Dies erhöht die Kosten und erfordert vergleichsweise viel Platz beim Betreiber der Verpackungsmaschine.Depending on the particular operating principle of the packaging machine corresponding workstations are required for the individual steps, which must be arranged one behind the other in the transport direction. Even if the package to be produced has only two product layers and thus only a single middle film, the required working steps can lead to a relatively complex construction of the packaging machine and in particular to a comparatively large machine length. This increases the cost and requires a relatively large amount of space at the operator of the packaging machine.
Hierbei ist auch zu berücksichtigen, dass häufig zumindest die Unterfolie umgeformt werden muss, um schalenartige Verpackungsunterteile zu bilden. Hierzu muss die Unterfolie eine sogenannte Tiefziehstation der Verpackungsmaschine durchlaufen. In manchen Anwendungen ist es gewünscht, auch die Mittelfolie umzuformen. Dies erhöht die Komplexität und die Länge der Verarbeitungsmaschine weiter. Der Aufwand vergrößert sich noch weiter, wenn die Verpackungsmaschine dazu in der Lage sein muss, auch die oder jede Mittelfolie zu lochen, um den erforderlichen Zugang zu einer betreffenden Produktlage zum Evakuieren und/oder Begasen zu gewährleisten.It should also be noted that often at least the lower film must be reshaped to form shell-like packaging bases. For this purpose, the lower film must pass through a so-called thermoforming station of the packaging machine. In some applications, it is desired to also reshape the center foil. This further increases the complexity and length of the processing machine. The expense is further increased if the packaging machine must be able to punch even the or each center sheet to provide the necessary access to a particular product location for evacuation and / or gassing.
Bei einer aus
Bei einer in
Auch bei der aus
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt jeweils durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.The solution of this object is achieved by the features of the independent claims.
Bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine ist eine Arbeitsstation eine Siegelstation, die dazu ausgebildet ist, die Produktlagen durch in den Randbereichen der Oberfolie und der Unterfolie vorhandene Lochungen hindurch mit Vakuum und/oder Gas zu beaufschlagen und dann durch Versiegeln der Folien zu verschließen, wobei die Siegelstation ein mit der Lochung der Oberfolie ausgerichtetes oberes Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug und ein mit der Lochung der Unterfolie ausgerichtetes unteres Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug umfasst, wobei eine weitere Arbeitsstation eine stromaufwärts der Siegelstation gelegene Ansiegelstation ist, die dazu ausgebildet ist, die Mittelfolie an die Unterfolie an einer in den Randbereichen gelegenen Ansiegelung anzusiegeln, und wobei das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug der Siegelstation und ein zur Herstellung der Ansiegelung dienendes Ansiegelwerkzeug der Ansiegelstation auf einen gemeinsamen, parallel zur Transportrichtung verlaufenden Arbeitslinie liegen.In the case of the packaging machine according to the invention, a work station is a sealing station which is designed to apply vacuum and / or gas to the product layers through perforations present in the edge regions of the upper film and the lower film and then to seal them by sealing the films, the sealing station engaging upper evacuation and / or gassing tool aligned with the top film perforation and a lower evacuation and / or gassing tool aligned with the bottom film perforation, wherein another work station is an annealing station located upstream of the sealing station and adapted to abut the center film to seal the bottom foil at a sealing located in the edge areas, and wherein the lower evacuation and / or gassing of the sealing station and a serving for the preparation of the sealing sealing tool of the sealing station on a common, parallel to the transport direction g running working line lie.
Dass das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug und das Ansiegelwerkzeug auf einer Arbeitslinie liegen, bedeutet, dass die Verpackungsmaschine dazu ausgebildet ist, während des Betriebs auf überlappenden Randbereichen von in Transportrichtung transportierten Folien eine Ansiegelung herzustellen und mit einer Lochung zusammenzuwirken, wobei die Ansiegelung und die Lochung auf der gleichen Querposition, d.h. auf einer gemeinsamen, parallel zur Transportrichtung verlaufenden Linie oder innerhalb eines parallel zur Transportrichtung verlaufenden Streifens liegen, dessen Breite nicht größer als die Breite der Randbereiche ist.The fact that the lower evacuation and / or gassing tool and the sealing tool lie on a working line means that the packaging machine is designed to produce a seal during operation on overlapping edge regions of films transported in the transport direction and to cooperate with a perforation, wherein the sealing and the perforation at the same transverse position, ie on a common, parallel to the transport direction extending line or within a running parallel to the transport direction strip whose width is not greater than the width of the edge regions.
Diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine schließt eine gemeinsame oder unabhängige Verstellbarkeit der Werkzeuge quer zur Transportrichtung auch für andere Anwendungen nicht aus.This embodiment of the packaging machine according to the invention does not exclude a common or independent adjustability of the tools transversely to the transport direction for other applications.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Produktlagen durch in den Randbereichen der Oberfolie und der Unterfolie vorhandene Lochungen hindurch mit Vakuum und/oder Gas beaufschlagt und dann durch Versiegeln der Folien verschlossen, wobei das Beaufschlagen mit Vakuum und/oder Gas erfolgt, während der ungelochte Randbereich der Mittelfolie und die gelochten Randbereiche der Unterfolie und der Oberfolie einander überlappen, und wobei die untere Produktlage durch die Lochung der Unterfolie und die obere Produktlage durch die Lochung der Oberfolie hindurch beaufschlagt wird.In the method according to the invention, the product layers are subjected to vacuum and / or gas through perforations present in the edge regions of the upper film and the lower film and then sealed by sealing the films, wherein the application of vacuum and / or gas takes place while the non-perforated edge region of the Middle film and the perforated edge regions of the lower film and the upper film overlap each other, and wherein the lower product layer is applied through the perforation of the lower film and the upper product layer through the perforation of the upper film.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass der Randbereich der Mittelfolie die Randbereiche der Unterfolie und der Oberfolie überlappen kann und dabei nicht gelocht zu sein braucht, wenn die Siegelstation der Verpackungsmaschine dazu ausgebildet ist, die obere Produktlage durch die Oberfolie hindurch und die untere Produktlage durch die Unterfolie hindurch zu beaufschlagen. Eine Arbeitsstation zum Lochen der Mittelfolie kann folglich eingespart werden. Die Verpackungsmaschine kann deshalb um zumindest eine Arbeitslänge und damit Taktlänge verkürzt werden. Eine weitere Vereinfachung der Verpackungsmaschine ergibt sich dadurch, dass an den Lochungen der Unterfolie und der Oberfolie keine Umsiegelungen gebildet werden müssen, da die Lochung der Unterfolie nur Zugang zur unteren Produktlage und die Lochung der Oberfolie nur Zugang zur oberen Produktlage verschaffen muss.According to the invention, it has been recognized that the edge region of the middle film may overlap the edge regions of the lower film and the upper film and need not be perforated when the sealing station of the packaging machine is designed to pass the upper product layer through the upper film and the lower product layer through the lower film to act on. A workstation for punching the middle foil can thus be saved. The packaging machine can therefore be shortened by at least one working length and thus cycle length. A further simplification of the packaging machine results from the fact that no Umsiegelungen must be formed on the perforations of the lower film and the upper film, since the perforation of the lower film only access to the lower product layer and the perforation of the upper film only has to gain access to the upper product position.
Die Fähigkeit der erfindungsgemäßen Siegelstation, die übereinanderliegenden Folien sowohl von unten als auch von oben zur Evakuierung und/oder Begasung zu beaufschlagen, erhöht den Aufwand für Konstruktion und Betrieb der Siegelstation und der Verpackungsmaschine insgesamt allerdings nur scheinbar. Denn das untere Werkzeug und das obere Werkzeug können jeweils einfacher aufgebaut sein und betrieben werden als bei einer Siegelstation, die mehrere übereinander liegende Produktlagen von einer einzigen Seite aus beaufschlagen können muss. Zudem braucht die erfindungsgemäße Siegelstation keine aufwendigen Zusatzmaßnahmen wie Einrichtungen zur Herstellung von Lochumsiegelungen aufzuweisen, die dann erforderlich sind, wenn von einer einzigen Seite aus ein direkter Zugang zu den einzelnen Produktlagen erforderlich ist.The ability of the sealing station according to the invention, to apply the superimposed films both from below and from above for evacuation and / or gassing increases the cost of construction and operation of the sealing station and the packaging machine as a whole, however, only seemingly. Because the lower tool and the upper tool can each be simpler in construction and operated as a sealing station, which must be able to act on several superimposed product layers from a single page. In addition, the sealing station according to the invention does not need to have expensive additional measures, such as devices for producing perforated seals, which are required when direct access to the individual product layers is required from a single side.
Das Überlappen der Randbereiche von Unterfolie und Oberfolie durch die ungelochten Randbereiche der Mittelfolie hat zudem den weiteren Vorteil, dass die Mittelfolie einfach durch Ansiegeln an die Unterfolie fixiert und so eine korrekte Ausrichtung von Mittelfolie und Unterfolie relativ zueinander gewährleistet werden kann. Hierdurch ist es möglich, den Randbereich der Unterfolie sowohl zum Evakuieren und/oder Begasen der unteren Produktlage als auch zum Ansiegeln der Mittelfolie an die Unterfolie zu nutzen.The overlapping of the edge regions of the lower film and the upper film by the unperforated edge regions of the middle film also has the further advantage that the middle film is simply fixed by sealing to the lower film and thus a correct alignment of the middle film and lower film can be ensured relative to each other. This makes it possible to use the edge region of the lower film both for evacuating and / or gassing of the lower product layer and for sealing the middle film to the lower film.
Dabei brauchen die Randbereiche nur so breit zu sein, wie es entweder für die Lochung oder die Ansiegelung erforderlich ist, wenn gemäß der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug der Siegelstation und das Ansiegelwerkzeug der Ansiegelstation quer zur Transportrichtung miteinander ausgerichtet sind, d.h. auf einer gemeinsamen, parallel zur Transportrichtung verlaufenden Arbeitslinie liegen. Es wurde erkannt, dass die Lochung der Unterfolie und die Ansiegelung derart gebildet werden können, dass weder der Evakuierungs- und/oder Begasungsvorgang, noch das Herstellen der Ansiegelung oder die Fixierungsfunktion der Ansiegelung beeinträchtigt werden.In this case, the edge regions need only be as wide as is required for either the perforation or the seal, if according to the packaging machine according to the invention, the lower evacuation and / or gassing of the sealing station and the sealing tool of the sealing station are aligned with each other transversely to the transport direction, ie lie on a common, parallel to the transport direction working line. It has been recognized that the perforation of the lower film and the sealing can be formed in such a way that neither the evacuation and / or gassing process, nor the production of the sealing or the fixing function of the sealing are impaired.
Dies bedeutet außerdem, dass die Mittelfolie weder breiter noch schmaler sein muss als die Unterfolie. Vielmehr ergibt sich durch die Erfindung der Vorteil, dass nicht nur die Mittelfolie und die Unterfolie, sondern alle Folienbahnen zumindes im Wesentlichen die gleiche Bahnbreite aufweisen können. Für den Betreiber der Verpackungsmaschine vereinfachen sich hierdurch Beschaffung und Lagerhaltung der einzelnen Folien erheblich.This also means that the middle film need not be wider or narrower than the lower film. On the contrary, the advantage of the invention is that not only the middle film and the lower film but also all the film webs can at least have substantially the same web width. For the operator of the packaging machine, this simplifies procurement and storage of the individual films considerably.
Die Erfindung betrifft folglich außerdem die Verwendung einer ungelochten Folie als Mittelfolie in einer Verpackungsmaschine der hierin offenbarten Art und/oder in einem Verfahren der hierin offenbarten Art.The invention therefore also relates to the use of a non-apertured film as the center film in a packaging machine of the type disclosed herein and / or in a method of the type disclosed herein.
Des Weiteren betrifft die Erfindung außerdem eine Verwendung wenigstens dreier Folien zumindest im Wesentlichen gleicher Bahnbreite als Unterfolie, Oberfolie und Mittelfolie in einer Verpackungsmaschine der hierin offenbarten Art und/oder in einem Verfahren der hierin offenbarten Art.Furthermore, the invention further relates to a use of at least three films of at least substantially the same web width as the bottom film, top film and center film in a packaging machine of the type disclosed herein and / or in a process of the type disclosed herein.
Generell sind hierin unter "zumindest im Wesentlichen gleicher Bahnbreite" auch geringfügige Abweichungen z.B. aufgrund nicht zu vermeidender Herstellungstoleranzen zu verstehen, die in der Praxis bis zu 2mm und manchmal auch bis zu 5mm betragen können, und zwar bei einer Nennbahnbreite von typischerweise mehreren 100mm.In general, "minor differences" are also meant here under "at least substantially the same web width". due to unavoidable manufacturing tolerances, which in practice can be up to 2 mm and sometimes even up to 5 mm, with a nominal web width of typically several 100 mm.
Vorteilhafte Ausführungsformen sowohl der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine als auch des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sind auch in den abhängigen Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Figuren angegeben.Advantageous embodiments of both the packaging machine according to the invention and the manufacturing method according to the invention are also given in the dependent claims, the following description and the figures.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass bezogen auf eine jeweilige Packung das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug und das Ansiegelwerkzeug in Transportrichtung einander nicht überlappen. Beide Werkzeuge können folglich vergleichsweise kurz, nämlich kürzer als eine Packungslänge, ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine weitere Reduzierung der Länge der Verpackungsmaschine.It is preferably provided that based on a respective pack, the lower evacuation and / or gassing tool and the sealing tool in Transport direction do not overlap each other. Both tools can therefore be comparatively short, namely shorter than a pack length. This allows a further reduction in the length of the packaging machine.
Eine solche Anordnung der Werkzeuge ist allerdings nicht zwingend. Die Werkzeuge können auch derart in Transportrichtung relativ zueinander angeordnet sein, dass bezogen auf eine jeweilige Packung ein Ansiegelbereich und ein Lochungsbereich in Transportrichtung einander überlappen. Der Ansiegelbereich und der Lochungsbereich können sich dabei jeweils über die gesamte Packungslänge oder zumindest über einen wesentlichen Teil der Packungslänge erstrecken. Damit die Lochung und die Ansiegelung einander nicht beeinträchtigen, kann beispielsweise vorgesehen sein, dass in Transportrichtung abwechselnd jeweils ein Gasdurchlass der Lochung und eine Ansiegelstelle der Ansiegelung aufeinanderfolgen. Hierdurch können zumindest im Wesentlichen die gesamte Packungslänge und somit die gesamten, zudem vergleichsweise schmal ausführbaren Randbereiche von Unterfolie und Mittelfolie sowohl für die Lochung als auch für die Ansiegelung genutzt werden.However, such an arrangement of the tools is not mandatory. The tools can also be arranged in the transport direction relative to one another in such a way that, relative to a respective package, a sealing area and a perforated area overlap one another in the transport direction. The sealing region and the perforation region can each extend over the entire package length or at least over a substantial part of the package length. Thus, the perforation and the seal do not interfere with each other, for example, be provided that in the transport direction alternately a gas passage of the perforation and a Ansiegelstelle follow the seal succession. As a result, at least substantially the entire package length and thus the entire, moreover comparatively narrow edge portions of lower film and middle film can be used both for the perforation and for the sealing.
Bevorzugt ist die Verpackungsmaschine taktweise betreibbar, wobei in einem jeweiligen Takt die Folien um eine zumindest einer Packungslänge entsprechende Arbeitslänge in Transportrichtung bewegbar sind.Preferably, the packaging machine is cyclically operable, wherein in a respective cycle, the films are movable in the transport direction by a working length corresponding to at least one package length.
Wenn nicht die gesamte Packungslänge sowohl für das Beaufschlagen mit Vakuum und/oder Gas als auch für das Ansiegeln genutzt werden soll, dann kann vorgesehen sein, dass bezogen auf eine jeweilige Packung das untere und/oder obere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug einerseits und das Ansiegelwerkzeug andererseits jeweils eine Länge in Transportrichtung aufweisen, deren Summe kleiner als die Arbeitslänge ist. In der Praxis sind häufig die Funktionen der Siegelstation, nämlich das Evakuieren und/oder Begasen einerseits und das endgültige Verschließen durch Versiegeln andererseits in einem einzigen gemeinsamen Werkzeug vereinigt, d.h. man spricht in diesem Fall nicht von unterschiedlichen Werkzeugen. In diesem Fall ist unter diesem Ausführungsbeispiel zu verstehen, dass an dem gemeinsamen Werkzeug ein Evakuierungs- und/oder Begasungsbereich vorgesehen ist, der sich nicht über die gesamte Arbeitslänge des Werkzeugs erstreckt.If not the entire package length is to be used for both the application of vacuum and / or gas and for the sealing, then it can be provided that relative to a respective pack, the lower and / or upper evacuation and / or gassing tool on the one hand and On the other hand sealing tool each have a length in the transport direction, the sum of which is smaller than the working length. In practice, the functions of the sealing station, namely the evacuation and / or gassing on the one hand and the final closure by sealing, on the other hand, are often in a single common one Tool united, ie one speaks in this case not of different tools. In this case, this embodiment means that an evacuation and / or gassing area is provided on the common tool, which does not extend over the entire working length of the tool.
Des Weiteren kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass auch das obere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug auf der gemeinsamen Arbeitslinie liegt. Der Aufbau der Siegelstation kann hierdurch weiter vereinfacht werden.Furthermore, it can be provided according to the invention that the upper evacuation and / or gassing tool also lies on the common working line. The structure of the sealing station can be further simplified thereby.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass bezogen auf eine jeweilige Packung das obere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug und das Ansiegelwerkzeug in Transportrichtung einander überlappen. Die Trennung von unterer Packungslage und oberer Packungslage hinsichtlich des Beaufschlagens mit Vakuum und/oder Gas ermöglicht es folglich, die Position des oberen Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeugs hinsichtlich des Ansiegelwerkzeugs zum Ansiegeln der Mittelfolie an die Unterfolie in Transportrichtung variabel zu wählen. Denn die Ansiegelung zwischen Mittelfolie und Unterfolie einerseits und die Lochung der Oberfolie andererseits beeinflussen einander nicht.According to a further embodiment, it is provided that with respect to a respective pack, the upper evacuation and / or gassing tool and the sealing tool overlap one another in the transport direction. The separation of the lower packing layer and the upper packing layer with respect to the application of vacuum and / or gas thus makes it possible to variably select the position of the upper evacuation and / or gassing tool with respect to the sealing tool for sealing the middle film to the lower film in the transporting direction. Because the seal between the middle film and lower film on the one hand and the perforation of the upper film on the other hand do not affect each other.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug einerseits und das Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug andererseits in Transportrichtung einander nicht überlappen. Eine derartige in Transportrichtung versetzte Anordnung der Werkzeuge kann für bestimmte Anwendungen und/oder im Hinblick auf einen einfacheren Aufbau und/oder Betrieb der Siegelstation und damit der Verpackungsmaschine von Vorteil sein.According to a preferred embodiment, it is provided that the lower evacuation and / or gassing tool, on the one hand, and the evacuation and / or gassing tool, on the other hand, do not overlap one another in the transport direction. Such a staggered in the transport direction arrangement of the tools may be for certain applications and / or in view of a simpler structure and / or operation of the sealing station and thus the packaging machine advantage.
Eine Randbereiche der Unterfolie und der Oberfolie überlappende Mittelfolie ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Produktlagen nicht in geformten Vertiefungen liegen sollen oder müssen, sondern wenn es ausreichend oder gewünscht ist, die Produkte jeweils zwischen zwei ungeformten Folienbahnen zu verpacken. Daher kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaschine keine Tiefzieh- oder Formstation zur Herstellung von Umformungen in einer oder mehreren der Folien aufweist. Die Verpackungsmaschine kann hierdurch weiter vereinfacht und verkürzt werden.An edge region of the lower film and the upper film overlapping middle film is particularly advantageous if the product layers are not in molded recesses should or should be, but if it is sufficient or desired to pack the products between two unformed film webs. Therefore, according to a preferred embodiment, it may be provided that the packaging machine has no thermoforming or forming station for producing transformations in one or more of the films. The packaging machine can thereby be further simplified and shortened.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass die untere Produktlage und die obere Produktlage gleichzeitig mit Vakuum und/oder Gas beaufschlagt werden.In the method according to the invention it can be provided that the lower product layer and the upper product layer are simultaneously exposed to vacuum and / or gas.
Vorzugsweise erfolgt das Beaufschlagen mit Vakuum und/oder Gas einerseits und das Verschließen andererseits in einer eine der Arbeitsstationen bildenden Siegelstation.Preferably, the application of vacuum and / or gas on the one hand and the closing on the other hand in a one of the work stations forming sealing station.
Vorzugsweise wird nach dem Zuführen der Unterfolie und der Mittelfolie der Randbereich der Mittelfolie an den Randbereich der Unterfolie angesiegelt. Ein Fixieren von Unterfolie und Mittelfolie aneinander kann grundsätzlich auch auf andere Art und Weise erfolgen.Preferably, after the lower film and the middle film have been fed in, the edge region of the middle film is sealed to the edge region of the lower film. A fixing of lower film and middle film to each other can in principle be done in other ways.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Ansiegeln entlang einer parallel zur Transportrichtung verlaufenden Arbeitslinie erfolgt, auf der zumindest die Lochung der Unterfolie, bevorzugt auch die Lochung der Oberfolie, liegt.Furthermore, it is preferably provided that the sealing takes place along a working line extending parallel to the transport direction, on which at least the perforation of the lower film, preferably also the perforation of the upper film, lies.
Es kann vorgesehen sein, dass in einer jeweiligen Packung das Ansiegeln in einem Ansiegelbereich erfolgt, der mit einem Lochungsbereich der Unterfolie in Transportrichtung nicht überlappt.It can be provided that in a respective package the sealing takes place in a sealing region which does not overlap with a perforation region of the lower film in the transport direction.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel werden die Unterfolie und die Oberfolie nicht gleichzeitig und/oder an unterschiedlichen, insbesondere in Transportrichtung voneinander beabstandeten, Orten der Verpackungsmaschine gelocht. Der Aufbau der Verpackungsmaschine kann hierdurch flexibler gestaltet werden.According to a further embodiment, the lower film and the upper film are not simultaneously and / or at different, in particular in the transport direction spaced apart, punched locations of the packaging machine. The structure of the packaging machine can thereby be made more flexible.
Vorzugsweise werden die Unterfolie und/oder die Oberfolie beim Zuführen gelocht. Hierdurch ist es nicht notwendig, eine das Lochen durchführende Arbeitsstation innerhalb des Maschinenrahmens der Verpackungsmaschine anzuordnen. Vielmehr ist es möglich, ein Werkzeug zum Lochen der jeweiligen Folie außerhalb des Maschinenrahmens und insbesondere im Zuführweg der Folie anzuordnen. Ein ohnehin zum Zuführen der jeweiligen Folie zur Verfügung zu stellender Raum kann so gleichzeitig zum Lochen der Folie genutzt werden.Preferably, the lower film and / or the upper film are perforated during feeding. As a result, it is not necessary to arrange a workstation performing the punching operation inside the machine frame of the packaging machine. Rather, it is possible to arrange a tool for punching the respective film outside the machine frame and in particular in the feed path of the film. A space to be supplied anyway for feeding the respective film can thus be used at the same time for perforating the film.
Das Lochen der Unterfolie sowie das Lochen der Oberfolie müssen nicht zwingend in den Betrieb der Verpackungsmaschine integriert werden. Vielmehr ist es erfindungsgemäß auch möglich, eine vorgelochte Unterfolie und/oder eine vorgelochte Oberfolie zu verwenden, also Folien, die bereits bei ihrer Herstellung gelocht werden und im bereits gelochten Zustand vom Betreiber der Verpackungsmaschine eingesetzt werden.The perforation of the lower film and the punching of the upper film need not necessarily be integrated into the operation of the packaging machine. Rather, it is also possible according to the invention to use a pre-punched lower foil and / or a pre-punched upper foil, ie foils which are already perforated during their manufacture and are used in the already perforated state by the operator of the packaging machine.
Es kann vorgesehen sein, dass die Unterfolie und die Oberfolie derart gelocht oder entsprechend vorgelochte Folien verwendet werden, dass in einer jeweiligen Packung die Lochungen der Unterfolie und der Oberfolie in Transportrichtung einander nicht überlappen.It can be provided that the lower film and the upper film are perforated in such a way or correspondingly pre-perforated films are used, that in a respective package the perforations of the lower film and the upper film do not overlap one another in the transport direction.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Lochungen jeweils einen oder mehrere Gasdurchlässe aufweisen, die jeweils entweder durch Materialwegnahme entstanden sind oder die ohne Materialwegnahme durch Einschneiden, Schlitzen oder Perforieren des Materials entstanden sind, bevorzugt zusätzlich durch Ausstellen eines oder mehrerer Materialabschnitte.Furthermore, it is preferably provided that the perforations each have one or more gas passages, which are each formed either by material removal or without material removal caused by cutting, slitting or perforation of the material, preferably additionally by exhibiting one or more material sections.
Insbesondere dann, wenn die Lochungen während des Betriebs der Verpackungsmaschine erzeugt werden, hat die Bildung der Gasdurchlässe ohne Materialwegnahme den Vorteil, dass keine störenden Materialschnipsel entstehen.In particular, when the perforations are generated during operation of the packaging machine, the formation of the gas passages without material removal has the advantage that no disturbing material snippets arise.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Unterfolie, die Oberfolie und die Mittelfolie jeweils die gleiche Bahnweite aufweisen.It is preferably provided that the lower film, the upper film and the middle film each have the same web width.
Wie bereits vorstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Verpackungsmaschine erwähnt, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass an keiner der Folien ein Tiefzieh- oder Formgebungsvorgang zur Herstellung von Umformungen durchgeführt werden kann.As already mentioned above with reference to a preferred exemplary embodiment of the packaging machine, it can be provided according to the invention that a deep-drawing or shaping process for producing forming operations can not be carried out on any of the films.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Beaufschlagen mit Vakuum und/oder Gas und das Ansiegeln jeweils auf beiden Seiten des Produktbereiches erfolgt, insbesondere gleichzeitig und/oder auf gleiche Weise.Furthermore, it is preferably provided that the application of vacuum and / or gas and the sealing takes place respectively on both sides of the product area, in particular simultaneously and / or in the same way.
Die Verpackungsmaschine kann hierbei bezüglich einer parallel zur Transportrichtung verlaufenden Mittelachse der Folien und somit der Maschine symmetrisch aufgebaut sein und/oder betrieben werden.In this case, the packaging machine can be constructed and / or operated symmetrically with respect to a central axis of the films, and thus of the machine, running parallel to the transport direction.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch ein mögliches Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in einer Seitenansicht, und
- Fig. 2
- den Aufbau einer erfindungsgemäßen Mehrlagenpackung aus drei Folien, die jeweils mit noch nicht abgetrennten Randbereichen und der besseren Übersichtlichkeit halber mit Abstand voneinander dargestellt sind.
- Fig. 1
- schematically a possible embodiment of a packaging machine according to the invention in a side view, and
- Fig. 2
- the structure of a multi-layer package according to the invention of three films, each with not yet separated Edge regions and the sake of clarity are shown at a distance from each other.
Die in
Für die Unterfolie 11 ist in grundsätzlich bekannter Weise an beiden Seiten des Maschinenrahmens 35 jeweils eine umlaufende Endlos-Transportkette (nicht dargestellt) vorgesehen, die am Maschinenrahmen 35 in einer jeweiligen Kettenführung geführt ist und die Unterfolie 11 jeweils an einem Randbereich festhält. Die Unterfolie 11 ist auf diese Weise zwischen den beiden quer zur Transportrichtung T beabstandeten Transportketten eingespannt.For the lower film 11 in each case a circumferential endless transport chain (not shown) is provided in a known manner on both sides of the
Wenn keine vorgelochte Unterfolie 11 verwendet wird, dann schließt sich an die Zuführung der Unterfolie 11 eine Arbeitsstation 21 an, in welcher die Randbereiche der Unterfolie 11 jeweils mit einer Lochung 31 (
Des Weiteren ist es möglich, an der Arbeitsstation 21 eine Umformung der Unterfolie 11, insbesondere mittels eines Tiefziehvorgangs, durchzuführen, wenn die herzustellenden Packungen jeweils ein schalenförmiges Unterteil aufweisen sollen.Furthermore, it is possible to perform at the
Wie auch im Einleitungsteil erwähnt, kann die Arbeitsstation 21 eingespart und dadurch die Länge der Verpackungsmaschine reduziert werden, wenn eine vorgelochte Unterfolie 11 verwendet und außerdem eine Umformung der Unterfolie nicht benötigt wird.As also mentioned in the introductory part, the
Anschließend wird an einer lediglich durch einen Pfeil angedeuteten ersten Produktauflagestation 23 auf die einzelnen Produktbereiche 17 (
Anschließend wird der Transportstrecke, in welcher die Unterfolie 11 transportiert wird, von oben eine Mittelfolie 13 zugeführt, welche zumindest im Wesentlichen die gleiche Bahnbreite B (
Der Bereich zwischen jeweils zwei übereinander liegenden Produktbereichen 17 der Unterfolie 11 und der Oberfolie 13 enthält das jeweils zuvor aufgelegte Produkt und wird in der vorliegenden Offenbarung auch als Produktlage bezeichnet. Wenn - wie dargestellt - die Unterfolie keine durch Umformen hergestellte Vertiefungen aufweist, dann handelt es sich bei diesen Produktlagen nicht um Kammern oder Fächer mit einem durch die Umformung bestimmten Aufnahmevolumen, sondern lediglich um zwischen der Unterfolie 11 und der Oberfolie 13 vorhandene Bereiche, in denen sich ein Produkt befindet. Die seitlichen, vorderen und hinteren Begrenzungen der Produktlagen sind jeweils durch eine umlaufende Endsiegelung 37 definiert, auf die nachstehend näher eingegangen wird.The region between in each case two
Nach dem Zuführen der Mittelfolie 13 wird diese an der Unterfolie 11 fixiert. Dies erfolgt durch Ansiegeln in einer Ansiegelstation 25, in der ein, in Transportrichtung T gesehen, hinterer Bereich jedes Randbereiches 19 der Mittelfolie 13 an einen entsprechenden Bereich der Unterfolie 11 angesiegelt wird.After feeding the
Das Ansiegeln sowie das endgültige Versiegeln erfolgt jeweils in grundsätzlich bekannter Weise durch auf ausreichend hohe Temperaturen geheizte Siegelwerkzeuge, welche die beteiligten Folien lokal zum Schmelzen bringen und folglich miteinander verschmelzen. In der Praxis ist jede Folie häufig ein Verbund aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen, übereinander liegenden Einzelfolienlagen, die verschiedene Funktionen haben und deshalb unterschiedliche Eigenschaften aufweisen und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen können. In einem Siegelprozess wird nicht notwendigerweise jede dieser Einzellagen aufgeschmolzen, sondern zum Beispiel jeweils nur eine äußere Folienlage.The sealing as well as the final sealing takes place in a manner known in principle by sealing tools heated to sufficiently high temperatures, which melt the films involved locally and consequently melt together. In practice, each film is often a composite of a plurality of interconnected, superimposed individual film layers, which have different functions and therefore have different properties and / or may consist of different materials. In a sealing process, not necessarily each of these individual layers is melted, but, for example, only one outer film layer.
Die mittels eines Ansiegelwerkzeugs 43 der Ansiegelstation 25 gebildeten Ansiegelungen 33 überlappen die Lochungen 31, d.h. bezogen auf eine jeweilige Packung sind ein mit der Lochung 31 der Unterfolie 11 zusammenwirkendes unteres Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug 41 einer nachfolgend näher erläuterten Siegelstation 29 einerseits und das Ansiegelwerkzeug 43 der Ansiegelstation 25 andererseits in Transportrichtung T gegeneinander versetzt angeordnet und jeweils kürzer als eine Packungslänge L (
Für die Mittelfolie 13 benötigt die Verpackungsmaschine keine zusätzlichen Transportmittel und insbesondere keine Transportketten, wie sie für die Unterfolie 11 vorgesehen sind, da die vorstehend erläuterte Ansiegelung der Mittelfolie 13 an die Unterfolie 11 sowohl für einen zuverlässigen Transport der Mittelfolie 13 als auch für eine stets korrekte Ausrichtung der Mittelfolie 13 relativ zur Unterfolie 11 sorgt.For the
Stromabwärts der Ansiegelstation 25 ist eine wiederum lediglich durch einen Pfeil angedeutete zweite Produktauflagestation 27 vorgesehen, an der auf die einzelnen Produktbereiche 17 der Mittelfolie 13 jeweils ein zu verpackendes Produkt aufgelegt wird.Downstream of the sealing
Zusammen mit der anschließend zugeführten Oberfolie 15 bildet die Mittelfolie 13 somit jeweils zwischen den beiden Produktbereichen 17 eine obere Produktlage, die das zuvor aufgelegte obere Produkt enthält.Together with the subsequently supplied
Wenn keine vorgelochte Oberfolie 15 verwendet wird, ist gemäß
Wie
Der Transport der Oberfolie 15 - genauso wie der Transport der Mittelfolie 13 - erfolgt letztlich durch die transportierte Unterfolie 11, da stromabwärts alle drei Folien durch das Versiegeln miteinander verbunden werden.The transport of the top film 15 - as well as the transport of the center film 13 - ultimately takes place through the transported bottom film 11, since downstream of all three films are joined together by sealing.
Nach dem Zuführen der Oberfolie 15 werden folglich alle drei Folien 11, 13 und 15, nämlich die Unterfolie 11, die an die Unterfolie 11 angesiegelte Mittelfolie 13 sowie die zuletzt zugeführte Oberfolie 15 gemeinsam der sich in Transportrichtung T anschließenden Siegelstation 29 zugeführt. Dabei sind die drei Folien 11, 13 und 15 derart relativ zueinander ausgerichtet, wie es
Insbesondere befinden sich sowohl alle Lochungen 31 und Ansiegelungen 33 der, in Transportrichtung T gesehen, linken Randbereiche 19 als auch alle Lochungen 31 und Ansiegelungen 33 der, in Transportrichtung T gesehen, rechten Randbereiche 19 jeweils auf einer gemeinsamen, parallel zur Transportrichtung T verlaufenden Arbeitslinie W. In
In der Siegelstation 29 werden für jede Packung P die untere Produktlage zwischen Mittelfolie 13 und Unterfolie 17 sowie die obere Produktlage zwischen Mittelfolie 13 und Oberfolie 15 jeweils gleichzeitig einem Gasaustausch unterzogen, indem jeweils die Produktlagen zunächst evakuiert und anschließend mit einem Schutzgas beaufschlagt werden. Eine derartige Behandlung von Produktlagen einer Mehrlagenpackung ist grundsätzlich bekannt.In the sealing
In der erfindungsgemäßen Siegelstation 29 sind die Werkzeuge 41, 45 zum Evakuieren und Begasen der Produktlagen hinsichtlich ihrer Position quer zur Transportrichtung T und bezogen auf eine jeweilige Packung P in Transportrichtung T mit den jeweiligen Gasauslässen 32 der Unterfolie 11 bzw. der Oberfolie 15 ausgerichtet. Bei diesen Werkzeugen 41, 45 kann es sich jeweils um Düsen handeln, die jeweils mit einem der Gasdurchlässe 32 ausgerichtet sind.In the sealing
Des Weiteren umfasst die Siegelstation 29 ein nicht dargestelltes Siegelwerkzeug, welches in grundsätzlich bekannter Weise dazu ausgebildet ist, alle drei Folien 11, 13 und 15 durch Ausbilden einer um die Produktbereiche 17 der Folien umlaufenden Endsiegelung 37 miteinander zu verbinden und hierdurch die untere Produktlage sowie die obere Produktlage jeweils gasdicht zu verschließen. Die seitlichen Bereiche der Endsiegelung 37 liegen dabei innerhalb der Randbereiche 19 der Folien 11, 13, 15. Die außerhalb der Endsiegelung 37 liegenden Abschnitte der Randbereiche 19 werden stromabwärts der Siegelstation 29, gegebenenfalls vor oder nach einem Etikettieren der Packungen P, abgetrennt. An den endgültigen Packungen, wie sie beispielsweise später im Handel erhältlich sind, sind folglich die Ansiegelungen 33 sowie die Lochungen 31 nicht mehr vorhanden.Furthermore, the sealing
Wie im Einleitungsteil bereits erwähnt, arbeitet die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine taktweise. In jedem Arbeitstakt werden die Folien 11, 13 und 15 gemeinsam um eine Arbeitslänge in Transportrichtung T bewegt, wobei die Arbeitslänge der Verpackungsmaschine der eingangs bereits erwähnten Formatlänge, d.h. zumindest einer Packungslänge L, entspricht.As already mentioned in the introductory part, the packaging machine according to the invention works intermittently. In each work cycle, the
Die Verpackungsmaschine kann die Packungen P einspurig oder mehrspurig erzeugen. Dabei können für jede der parallel nebeneinander in Transportrichtung T verlaufenden Spuren die Oberfolie 11, die Mittelfolie 13 sowie die Oberfolie 15 jeweils von einer eigenen Folienbahn gebildet werden. Alternativ können alle Spuren eine gemeinsame Unterfolie 11, eine gemeinsame Mittelfolie 13 sowie eine gemeinsame Oberfolie 15 aufweisen. In letzterem Fall sind die Werkzeuge der einzelnen Arbeitsstationen derart ausgebildet, dass zwischen zwei benachbarten Spuren die den Randbereichen 19 gemäß
Um Mehrlagenpackungen mit mehr als zwei Produktlagen zu erzeugen, können nacheinander mehrere, jeweils ungelochte Mittelfolien zugeführt werden. Hierdurch entsteht folglich wenigstens eine Produktlage, die weder von der Unterfolie 11 noch von der Oberfolie 15, sondern von zwei ungelochten Mittelfolien begrenzt wird. Ein direkter Zugang zum Beaufschlagen mit Vakuum und/oder Gas wie bei den anderen Produktlagen ist für diese Produktlage oder Produktlagen nicht gegeben. Zum einen kann aber in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten ein gewisser Gasaustausch auch von der Seite aus zwischen den aufeinander liegenden Folien hindurch erfolgen. Zum anderen kann diese Produktlage gegebenenfalls für Produkte genutzt werden, für die ein Gasaustausch nicht unbedingt erforderlich und generell entbehrlich ist, beispielsweise für Kleinverpackungen von Zugaben wie z.B. Senf oder trockenen Gewürzen (z.B. Salz und Pfeffer), für Servietten, Besteck und/oder Zahnstocher oder für Produktinformationen, Werbeflyer, Gewinnspiellose etc.In order to produce multi-layer packages with more than two product layers, several, respectively unperforated middle films can be fed in succession. This results in at least one product layer which is bounded neither by the lower film 11 nor by the
- 1111
- Unterfolielower film
- 11a11a
- Vorratsrollesupply roll
- 1313
- Mittelfoliecenter foil
- 13a13a
- Vorratsrollesupply roll
- 1515
- Oberfolietop film
- 15a15a
- Vorratsrollesupply roll
- 1717
- Produktbereichproduct range
- 1919
- Randbereichborder area
- 2121
- LochungsstationLochungsstation
- 2323
- ProduktauflagestationProduct support station
- 2525
- AnsiegelstationAnsiegelstation
- 2727
- ProduktauflagestationProduct support station
- 2828
- LochungsstationLochungsstation
- 2929
- Siegelstationsealing station
- 3131
- Lochungperforation
- 3232
- GasdurchlassGas passage
- 3333
- AnsiegelungAnsiegelung
- 3434
- AnsiegelstelleAnsiegelstelle
- 3535
- Maschinenrahmenmachine frame
- 3737
- Endsiegelung, SiegelnahtEnd seal, sealed seam
- 4141
- unteres Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeuglower evacuation and / or gassing tool
- 4343
- Ansiegelwerkzeugsealing tool
- 4545
- oberes Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeugupper evacuation and / or gassing tool
- PP
- Packungpack
- TT
- Transportrichtungtransport direction
- WW
- Arbeitslinieworking line
- LL
- Packungslängepackage length
- BB
- Bahnbreiteweb width
Claims (15)
wobei eine Arbeitsstation eine Siegelstation (29) ist, die dazu ausgebildet ist, die Produktlagen durch in den Randbereichen (19) der Oberfolie (15) und der Unterfolie (11) vorhandene Lochungen (31) hindurch mit Vakuum und/oder Gas zu beaufschlagen und dann durch Versiegeln der Folien zu verschließen, wobei die Siegelstation (29) ein mit der Lochung (31) der Oberfolie (15) ausgerichtetes oberes Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (45) und ein mit der Lochung (31) der Unterfolie (11) ausgerichtetes unteres Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (41) umfasst, wobei eine weitere Arbeitsstation eine stromaufwärts der Siegelstation (29) gelegene Ansiegelstation (25) ist, die dazu ausgebildet ist, die Mittelfolie (13) an die Unterfolie (11) an einer in den Randbereichen (19) gelegenen Ansiegelung (33) anzusiegeln, und
wobei das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (41) der Siegelstation (29) und ein zur Herstellung der Ansiegelung (33) dienendes Ansiegelwerkzeug (43) der Ansiegelstation (25) auf einer gemeinsamen, parallel zur Transportrichtung (T) verlaufenden Arbeitslinie (W) liegen.Packaging machine, in particular for food products, preferably for carrying out a method according to one of Claims 9 to 21, having a plurality of workstations arranged behind one another in a transport direction (T) for producing multiple-layer packages (P) from a lower film (11), a top film (15) and at least one intermediate film (13) therebetween, the lower film (11) including a lower product layer with the middle film (13) and the upper film (15) with the or one further middle film (13) an upper product layer of a respective package (P), wherein the films each have a product region (17) and edge regions (19) extending laterally next to the product region (17) parallel to the transport direction (T),
wherein a work station is a sealing station (29), which is adapted to apply the product layers through in the edge regions (19) of the upper film (15) and the lower film (11) existing perforations (31) through with vacuum and / or gas and then to close by sealing the films, wherein the sealing station (29) aligned with the perforation (31) of the upper film (15) aligned upper evacuation and / or gassing tool (45) and with the perforation (31) of the lower film (11) aligned lower evacuation and / or gassing tool (41), wherein a further work station is a sealing station (25) located upstream of the sealing station (29), which is adapted to the middle film (13) to the lower film (11) at an in to seal the edge area (19) located sealing (33), and
wherein the lower evacuation and / or gassing tool (41) of the sealing station (29) and a sealing tool (43) of the sealing station (25) serving for the production of the seal (33) are arranged on a common working line (W) running parallel to the transport direction (T) ) lie.
wobei bezogen auf eine jeweilige Packung (P) das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (41) und das Ansiegelwerkzeug (43) in Transportrichtung (T) einander nicht überlappen.Packaging machine according to claim 1,
wherein with respect to a respective package (P) the lower evacuation and / or gassing tool (41) and the sealing tool (43) in the transport direction (T) do not overlap each other.
wobei die Verpackungsmaschine taktweise betreibbar ist, wobei in einem jeweiligen Takt die Folien um eine zumindest einer Packungslänge (L) entsprechende Arbeitslänge in Transportrichtung (T) bewegbar sind, insbesondere wobei bezogen auf eine jeweilige Packung (P) das untere und/oder obere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (41, 45) einerseits und das Ansiegelwerkzeug (43) andererseits jeweils eine Länge in Transportrichtung (T) aufweisen, deren Summe kleiner als die Arbeitslänge ist.Packaging machine according to claim 1 or 2,
wherein the packaging machine is cyclically operable, wherein in a respective cycle, the films are movable by at least one package length (L) working length in the transport direction (T), in particular wherein based on a respective package (P) the lower and / or upper evacuation and / or gassing tool (41, 45) on the one hand and the sealing tool (43) on the other hand each have a length in the transport direction (T) whose sum is smaller than the working length.
wobei auch das obere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (45) auf der gemeinsamen Arbeitslinie (W) liegt.Packaging machine according to one of the preceding claims,
wherein also the upper evacuation and / or gassing tool (45) lies on the common working line (W).
wobei das untere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (41) und das obere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (45) in Transportrichtung (T) einander nicht überlappen, und/oder wobei bezogen auf eine jeweilige Packung (P) das obere Evakuierungs- und/oder Begasungswerkzeug (45) und das Ansiegelwerkzeug (43) in Transportrichtung einander überlappen.Packaging machine according to one of the preceding claims,
wherein the lower evacuation and / or gassing tool (41) and the upper evacuation and / or gassing tool (45) in the transport direction (T) do not overlap each other, and / or wherein the upper evacuation and / or fumigation tool (45) and the sealing tool (43) overlap one another in the transport direction.
wobei die Unterfolie (11) mit der Mittelfolie (13) eine untere Produktlage und die Oberfolie (15) mit der oder einer weiteren Mittelfolie (13) eine obere Produktlage einer jeweiligen Packung (P) einschließt und wobei die längs einer Transportrichtung (T) transportierten Folien jeweils einen Produktbereich (17) und seitlich neben dem Produktbereich (17) parallel zur Transportrichtung (T) verlaufende Randbereiche (19) aufweisen,
wobei bei dem Verfahren die Produktlagen durch in den Randbereichen (19) der Oberfolie (15) und der Unterfolie (11) vorhandene Lochungen (31) hindurch mit Vakuum und/oder Gas beaufschlagt und dann durch Versiegeln der Folien verschlossen werden,
wobei das Beaufschlagen mit Vakuum und/oder Gas erfolgt, während der ungelochte Randbereich (19) der Mittelfolie (13) und die gelochten Randbereiche (19) der Unterfolie (11) und der Oberfolie (15) einander überlappen, und
wobei die untere Produktlage durch die Lochung (31) der Unterfolie (11) und die obere Produktlage durch die Lochung (31) der Oberfolie (15) hindurch beaufschlagt wird.Method for producing multilayer packs (P) containing in particular food products from a lower film (11), a top film (15) and at least one intermediate film (13), in particular by means of a device according to one of the preceding claims,
wherein the lower film (11) with the middle film (13) includes a lower product layer and the upper film (15) with the or one further middle film (13) an upper product layer of a respective package (P) and which transported along a transport direction (T) Each have a product area (17) and laterally adjacent to the product area (17) parallel to the transport direction (T) extending edge regions (19),
wherein, in the method, the product layers are subjected to vacuum and / or gas by perforations (31) present in the edge regions (19) of the top film (15) and the bottom film (11) and then sealed by sealing the films,
wherein the application of vacuum and / or gas takes place while the non-perforated edge region (19) of the middle film (13) and the perforated edge regions (19) of the lower film (11) and the upper film (15) overlap, and
wherein the lower product layer through the perforation (31) of the lower film (11) and the upper product layer through the perforation (31) of the upper film (15) is applied therethrough.
wobei die untere Produktlage und die obere Produktlage gleichzeitig mit Vakuum und/oder Gas beaufschlagt werden, und/oder wobei das Beaufschlagen mit Vakuum und/oder Gas und das Verschließen in einer eine der Arbeitsstationen bildenden Siegelstation (29) erfolgt.Method according to claim 6,
wherein the lower product layer and the upper product layer are simultaneously subjected to vacuum and / or gas, and / or wherein the applying with vacuum and / or gas and sealing in a one of the workstations forming sealing station (29).
wobei nach dem Zuführen der Unterfolie (11) und der Mittelfolie (13) der Randbereich (19) der Mittelfolie (13) an den Randbereich (19) der Unterfolie (11) angesiegelt wird, und/oder wobei das Ansiegeln entlang einer parallel zur Transportrichtung (T) verlaufenden Arbeitslinie (W) erfolgt, auf der zumindest die Lochung (31) der Unterfolie (11), bevorzugt auch die Lochung (31) der Oberfolie (15), liegt, und/oder wobei in einer jeweiligen Packung (P) das Ansiegeln in einem Ansiegelbereich erfolgt, der mit einem Lochungsbereich der Unterfolie (11) in Transportrichtung (T) nicht überlappt.Method according to claim 6 or 7,
wherein, following the feeding of the lower film (11) and the middle film (13), the edge region (19) of the middle film (13) is sealed to the edge region (19) of the lower film (11), and / or wherein the sealing along a direction parallel to the transport direction (T) extending working line (W) on which at least the perforation (31) of the lower film (11), preferably also the perforation (31) of the upper film (15), is located, and / or wherein in a respective pack (P) the sealing takes place in a sealing area which does not overlap with a perforation area of the lower film (11) in the transport direction (T).
wobei die Unterfolie (11) und die Oberfolie (15) nicht gleichzeitig und/oder an unterschiedlichen, insbesondere in Transportrichtung (T) voneinander beabstandeten, Orten der Verpackungsmaschine gelocht werden, und/oder wobei die Unterfolie (11) und/oder die Oberfolie (15) beim Zuführen gelocht werden, oder wobei eine vorgelochte Unterfolie (11) und/oder eine vorgelochte Oberfolie (15) verwendet werden.Method according to one of claims 6 to 8,
wherein the lower film (11) and the upper film (15) are not punched simultaneously and / or at different, in particular in the transport direction (T) spaced apart, locations of the packaging machine, and / or wherein the lower film (11) and / or the upper film ( 15) are punched during feeding, or wherein a pre-punched lower film (11) and / or a pre-punched upper film (15) are used.
wobei die Unterfolie (11) und die Oberfolie (15) derart gelocht oder entsprechend vorgelochte Folien verwendet werden, dass in einer jeweiligen Packung (P) die Lochungen (31) der Unterfolie (11) und der Oberfolie (13) in Transportrichtung (T) einander nicht überlappen.Method according to one of claims 6 to 9,
wherein the lower film (11) and the upper film (15) are perforated or correspondingly pre-perforated films are used such that in a respective package (P) the perforations (31) of the lower film (11) and the upper film (13) in the transport direction (T) do not overlap each other.
wobei die Lochungen (31) jeweils einen oder mehrere Gasdurchlässe (32) aufweisen, die jeweils entweder durch Materialwegnahme entstanden sind oder die ohne Materialwegnahme durch Einschneiden, Schlitzen oder Perforieren des Materials entstanden sind, bevorzugt zusätzlich durch Ausstellen eines oder mehrerer Materialabschnitte.Method according to one of claims 6 to 10,
wherein the perforations (31) each have one or more gas passages (32), which are each formed either by material removal or which have arisen without material removal by cutting, slitting or perforating the material, preferably additionally by exhibiting one or more material sections.
wobei die Unterfolie (11), die Oberfolie (15) und die Mittelfolie (13) jeweils zumindest im Wesentlichen die gleiche Bahnbreite (B) aufweisen.Method according to one of claims 6 to 11,
wherein the lower film (11), the upper film (15) and the middle film (13) each have at least substantially the same web width (B).
hergestellt oder herstellbar durch eine Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder erhalten oder erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
mit einer Unterfolie (11), einer Oberfolie (15) und wenigstens einer dazwischen liegenden Mittelfolie (13), wobei die Unterfolie (11) mit der Mittelfolie (13) eine untere Produktlage und die Oberfolie (15) mit der oder einer weiteren Mittelfolie (13) eine obere Produktlage einschließt.More sheet pack
manufactured or producible by a packaging machine according to one of claims 1 to 5 and / or obtained or obtainable by a method according to one of claims 6 to 12,
with a lower film (11), an upper film (15) and at least one intermediate film (13), the lower film (11) having the middle film (13) a lower product layer and the upper film (15) with the or a further middle film ( 13) includes an upper product layer.
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