DE102019124008B4

DE102019124008B4 - Technique for cutting out packaging made of foil

Info

Publication number: DE102019124008B4
Application number: DE102019124008.5A
Authority: DE
Inventors: Philipp Rüger
Original assignee: Marbach Werkzeugbau GmbH
Current assignee: Marbach Werkzeugbau GmbH
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2022-03-24
Anticipated expiration: 2039-09-07
Also published as: DE102019124008A1

Abstract

Vorrichtung (200) zum Ausschneiden von in wenigstens einer Folie (110, 120) erzeugten Verpackungen (400), wobei die Vorrichtung (200) eine Eingangsseite, an der die wenigstens eine Folie (110, 120) in Längsrichtung der Vorrichtung (200) zuführbar ist, und eine Ausgangsseite aufweist, an der ein nach Ausschneiden der in der wenigstens einen Folie (110, 120) erzeugten Verpackungen (400) zurückbleibendes Folienrestgitter (140) aus der Vorrichtung (200) abführbar ist, wobei die Vorrichtung (200) umfasst:- eine Querschneidestation (210) mit wenigstens einem Querschneidewerkzeug (212a), das quer zur Längsrichtung der wenigstens einen Folie (110, 120) angeordnet ist und dazu vorgesehen ist, wenigstens einen Schnitt in Querrichtung der Folie (110, 120) durchzuführen, um die Verpackungen (400) in Querrichtung von der wenigstens einen Folie (110, 120) zu trennen, wobei das Querschneidewerkzeug (212a) derart ausgebildet ist, dass es bei dem wenigstens einen Schnitt in Querrichtung wenigstens einen Butzen (130) erzeugt, der über wenigstens einen Verbindungssteg (135) mit der Folie (110, 120) in Verbindung bleibt;- eine Längsschneidestation (220) mit einem Längsschneidewerkzeug (222a), das parallel zur Längsrichtung der wenigstens einen Folie (110, 120) angeordnet ist und dazu vorgesehen ist, wenigstens einen Schnitt in Längsrichtung der Folie (110, 120) durchzuführen, um die Verpackungen (400) in Längsrichtung von der Folie (110, 120) zu trennen; und- eine Betätigungseinrichtung (226), welche dazu vorgesehen ist, das Längsschneidewerkzeug (222a) derart zu betätigen, dass es den Schnitt in Längsrichtung im Bereich des wenigstens einen Butzens (130) unterbricht.Device (200) for cutting out packaging (400) produced in at least one film (110, 120), the device (200) having an input side on which the at least one film (110, 120) can be fed in the longitudinal direction of the device (200). and has an exit side on which a residual film grid (140) remaining after the packaging (400) produced in the at least one film (110, 120) has been cut out can be removed from the device (200), the device (200) comprising: - a transverse cutting station (210) with at least one transverse cutting tool (212a) which is arranged transversely to the longitudinal direction of the at least one film (110, 120) and is intended to make at least one cut in the transverse direction of the film (110, 120) in order to To separate packaging (400) in the transverse direction from the at least one film (110, 120), wherein the cross-cutting tool (212a) is designed such that there is at least one cut in the transverse direction at least one n slug (130) is produced, which remains connected to the foil (110, 120) via at least one connecting web (135); - a longitudinal cutting station (220) with a longitudinal cutting tool (222a) which is parallel to the longitudinal direction of the at least one foil (110 , 120) and intended to make at least one longitudinal cut in the film (110, 120) in order to longitudinally separate the packages (400) from the film (110, 120); and - an actuating device (226) which is provided for actuating the longitudinal cutting tool (222a) in such a way that it interrupts the cut in the longitudinal direction in the region of the at least one slug (130).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausschneiden von in wenigstens einer Folie erzeugten Verpackungen. Ferner betrifft die Erfindung eine die Vorrichtung umfassende Verpackungsmaschine.The present invention relates to a device and a method for cutting out packaging produced in at least one film. Furthermore, the invention relates to a packaging machine comprising the device.

Stand der TechnikState of the art

Aus der EP 1 598 276 B1 und EP 2 447 171 B1 ist eine Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen aus wenigstens einer Folie bekannt. Die Tiefziehverpackungsmaschine der EP 1 598 276 B1 ist in 1 dargestellt und wird im Folgenden kurz besprochen.From the EP 1 598 276 B1 and EP 2 447 171 B1 a thermoforming packaging machine for producing packs from at least one film is known. The thermoforming packaging machine EP 1 598 276 B1 is in 1 presented and briefly discussed below.

Die Verpackungsmaschine umfasst eine Formstation 3, eine Siegelstation 8, eine erste Schneidestation 9 und eine zweite Schneidestation 10. Ferner umfasst die Verpackungsmaschine eine Transporteinrichtung 2 sowie eine Befüllungsstation 5. Die Transporteinrichtung 2 ist dazu vorgesehen, eine Folienbahn 1 (kurz Folie) von einer an einer Eingangsseite der Verpackungsmaschine gelagerten Folienrolle abzurollen und in Längsrichtung der Formstation 3 zuzuführen. Die der Formstation 3 zugeführte Folie wird auch als Unterfolie 1 bezeichnet. Die Formstation 3 ist dazu ausgebildet, in der Unterfolie 1 Behälter/Verpackungen 4 auszuformen, die nach oben hin offen ausgebildet sind. In der Regel werden mehrere Verpackungen 4 in Form von Mulden in Längsrichtung (entspricht auch der Zuführrichtung der Unterfolie) und quer dazu ausgebildet. Die so in der Unterfolie 1 geformten Verpackungen 4 werden mit Hilfe der Befüllungsstation 5 gefüllt und zur Siegelstation 8 weitergeführt. Der Siegelstation 8 wird eine aus einer zweiten Folienrolle abwickelbare Folie 7 (auch Oberfolie genannt) zugeführt. Die Öffnung der Verpackungen 4 wird dann mit Hilfe der Oberfolie 7 versiegelt. Anschließend wird der aus den Folien 1 und 7 gebildete Folienverbund 1, 7 den beiden Schneidestationen 9 und 10 zugeführt, um die Verpackungen 4 aus dem Folienverbund 1, 7 auszuschneiden.The packaging machine includes a forming station 3, a sealing station 8, a first cutting station 9 and a second cutting station 10. The packaging machine also includes a transport device 2 and a filling station 5. The transport device 2 is intended to load a film web 1 (film for short) from one to roll of film stored on an input side of the packaging machine and fed to the forming station 3 in the longitudinal direction. The film fed to the forming station 3 is also referred to as the lower film 1 . The forming station 3 is designed to form containers/packaging 4 in the lower film 1, which are designed to be open at the top. As a rule, several packs 4 are formed in the form of troughs in the longitudinal direction (corresponds also to the feeding direction of the lower film) and transversely thereto. The packaging 4 formed in this way in the lower film 1 is filled with the aid of the filling station 5 and conveyed to the sealing station 8 . The sealing station 8 is supplied with a film 7 (also called a top film) that can be unwound from a second film roll. The opening of the packaging 4 is then sealed using the top film 7 . Subsequently, the film composite 1, 7 formed from the films 1 and 7 is fed to the two cutting stations 9 and 10 in order to cut out the packaging 4 from the film composite 1, 7.

Die Funktionsweise der in 1 gezeigten Schneidestationen 9, 10 wird mit Hilfe der 2a und 2b weiter erläutert. 2a gibt die Anordnung der beiden Schneidestationen 9, 10 nochmals schematisch wieder. 2b zeigt exemplarisch, wie mit Hilfe der Schneidestationen 9, 10 Verpackungen 4 aus dem Folienverbund 1, 7 ausgeschnitten werden können. 2b zeigt einen Abschnitt des Folienverbundes 1, 7 in Draufsicht. Wie aus den 2a und 2b ersichtlich ist, wird der Folienverbund 1,7 zunächst der ersten Schneidestation 9 zugeführt. Die erste Schneidestation 9 ist als Querschneideeinrichtung ausgebildet. Sie umfasst ein sich quer zur Längsrichtung L der Folie (und somit quer zur Zuführrichtung) erstreckendes und unterhalb der Folien 1 und 7 angeordnetes Stanzmesser 13. Das Stanzmesser 13 ist dazu ausgebildet, quer zur Folienzuführrichtung Abfallstücke (Butzen) aus dem Folienverbund 1, 7 zu schneiden. Durch den Ausschneidevorgang in Querrichtung Q werden die sich in Längsrichtung L des Folienverbunds 1, 7 wiederholenden Verpackungen 4 voneinander getrennt (siehe 2b). Im Anschluss wird der Folienverbund 1, 7 mit den Verpackungen 4 der zweiten Schneidestation 10 zugeführt. Diese ist als Längsschneideeinrichtung ausgebildet und umfasst Stanzmesser 14, welche dazu ausgebildet sind, den Folienverbund 1, 7 in Längsrichtung (entweder abfallfrei oder durch Realisierung von Längsstreifen) zu schneiden. Durch das Zusammenwirken von erster Schneidestation 9 und zweiter Schneidestation 10 werden die Verpackungen 4 aus dem Folienverbund 1, 7 fortlaufend herausgeschnitten. Zurück bleibt ein die Folienrandabschnitte 18 umfassendes Folienrestgitter, das abgeführt werden kann. Die aus dem Folienverbund 1, 7 herausgeschnittenen Verpackungen 4 können mit Hilfe einer Transporteinrichtung 11 (siehe 1) zu einer Übergabestation befördert werden.The functioning of the in 1 shown cutting stations 9, 10 is using the 2a and 2 B explained further. 2a shows the arrangement of the two cutting stations 9, 10 again schematically. 2 B shows an example of how the cutting stations 9, 10 can be used to cut out packaging 4 from the composite film 1, 7. 2 B shows a section of the film composite 1, 7 in plan view. How from the 2a and 2 B can be seen, the composite film 1.7 is first fed to the first cutting station 9 . The first cutting station 9 is designed as a cross cutting device. It comprises a punching blade 13 which extends transversely to the longitudinal direction L of the film (and thus transversely to the feed direction) and is arranged below the films 1 and 7. The punching blade 13 is designed to cut waste pieces (slugs) from the film composite 1, 7 transversely to the film feed direction cut. The packaging 4 that is repeated in the longitudinal direction L of the film composite 1, 7 is separated from one another by the cutting process in the transverse direction Q (see Fig 2 B ). The composite film 1 , 7 with the packaging 4 is then fed to the second cutting station 10 . This is designed as a longitudinal cutting device and includes punching knives 14, which are designed to cut the composite film 1, 7 in the longitudinal direction (either waste-free or by realizing longitudinal strips). Through the interaction of the first cutting station 9 and the second cutting station 10, the packaging 4 is continuously cut out of the composite film 1, 7. What remains is a residual film grid that encompasses the film edge sections 18 and can be removed. The packaging 4 cut out of the composite film 1, 7 can be transported with the aid of a transport device 11 (see 1 ) are transported to a transfer station.

Die Formen der Stanzmesser 13, 14 der ersten und zweiten Schneidestation 9, 10 hängen von der gewünschten Form der Verpackungen 4 ab. Bekannt sind Querschneideeinrichtungen, mit denen in Querrichtung abfallfreie, linienförmige Trennschnitte erzeugt werden und lediglich an den Ecken sternförmige Abfallstücke (Butzen) ausgestanzt werden, um Verpackungen mit abgerundeten Ecken zu erhalten (siehe beispielsweise 2 der EP 1598 276 B1 ). Bekannt sind aber auch Querschneideeinrichtungen, bei denen Querstreifen 17 zusammen mit sternförmigen Butzen 15 im Eckbereich der Verpackungen ausgestanzt werden (siehe 2b). Die Querstreifen 17 bilden zusammen mit den sternförmigen Abfallstücken 15 knochenförmig ausgebildete Butzen, welche nach dem Stanzvorgang beseitigt werden müssen. Zurück bleiben knochenförmige Ausstanzungen, die sich in Querrichtung Q erstrecken und in Längsrichtung L des Folienverbundes 1, 7 wiederholen, wie in 2b schematisch dargestellt ist. Durch anschließendes Schneiden in Längsrichtung L mit Hilfe der zweiten Schneidestation 10 werden die Verpackungen 4 vollständig aus dem Folienverbund 1, 7 getrennt. Das Schneiden in Längsrichtung L mit Hilfe der zweiten Schneidestation 10 kann wiederum ein abfallfreies Schneiden oder ein Ausschneiden von Längsstreifen 20 umfassen.The shapes of the die cutters 13, 14 of the first and second cutting stations 9, 10 depend on the shape of the packages 4 desired. Cross-cutting devices are known, with which waste-free, linear separating cuts are produced in the transverse direction and only star-shaped waste pieces (slugs) are punched out at the corners in order to obtain packaging with rounded corners (see, for example 2 the EP 1598 276 B1 ). However, cross-cutting devices are also known in which transverse strips 17 are punched out together with star-shaped slugs 15 in the corner area of the packaging (see Fig 2 B ). The transverse strips 17 together with the star-shaped waste pieces 15 form bone-shaped slugs which have to be removed after the punching process. Bone-shaped punched-out areas remain, which extend in the transverse direction Q and repeat in the longitudinal direction L of the film composite 1, 7, as in FIG 2 B is shown schematically. By subsequent cutting in the longitudinal direction L with the aid of the second cutting station 10, the packages 4 are completely separated from the composite film 1, 7. Cutting in the longitudinal direction L with the aid of the second cutting station 10 can in turn include waste-free cutting or cutting out longitudinal strips 20 .

Um eine saubere und zuverlässige Arbeitsweise der Schneidestationen zu gewährleisten, müssen die während des Schneidevorgangs erzeugten Butzen sicher entfernt werden. Hierzu sind aufwändige Butzenbeseitigungseinrichtungen, wie beispielsweise Absaugeinrichtungen, notwendig. Aus der EP 2 447 171 B1 ist eine Technik zur Beseitigung von in einer Querschneideeinrichtung ausgestanzten Butzen bekannt. Die in der Querschneidestation erzeugten knochenförmigen Butzen werden schrittweise in einen oberhalb der Schneideeinrichrichtung gelagerten Aufnahmebehälter befördert (siehe 2 der EP 2 447 171 B1 → nahmebehälter 27). Da es bei der schrittweisen Beförderung der Butzen in den darüber liegenden Aufnahmebehälter zur Stapelung der Butzen kommt, besteht die Gefahr, dass Butzen aufgrund des Stapelgewichtes in die erste Schneideeinrichtung zurückfallen und den Ausschneideprozess beeinträchtigen. Um dies zu verhindern, schlägt die EP 2 447 171 B1 das Anbringen von wenigstens einem durch einen Pneumatikzylinder hin- und her bewegbaren, gabelförmigen Schieber vor, der in den Stapel des Aufnahmebehälters hinein bewegbar ist und einen Großteil der gestapelten Streifen trägt. Die in der EP 2 447 171 B1 vorgeschlagene Lösung ist aufwändig und teuer.In order to ensure clean and reliable operation of the cutting stations, the generated during the cutting process slugs can be safely removed. Complex slug removal devices, such as suction devices, are necessary for this. From the EP 2 447 171 B1 a technique for eliminating slugs punched out in a cross cutter is known. The bone-shaped slugs produced in the cross-cutting station are conveyed step by step into a receiving container located above the cutting device (see Fig 2 the EP 2 447 171 B1 → container 27). Since the slugs are stacked during the gradual transport of the slugs into the receiving container above, there is a risk that slugs will fall back into the first cutting device due to the weight of the stack and impair the cutting process. To prevent this, the EP 2 447 171 B1 proposes the attachment of at least one forked pusher reciprocable by a pneumatic cylinder, movable into the stack of the receptacle and supporting a majority of the stacked strips. The one in the EP 2 447 171 B1 proposed solution is complex and expensive.

Ferner ist aus der DE 601 19 214 T2 eine Vorrichtung zum Abtrennen von Blisterpackungen in einer Blisterverpackungsmaschine bekannt. Die Vorrichtung umfasst Schneideinrichtungen, die entlang von Seitenrändern eines Blisterbandes wirken, um entsprechende Seitenstreifen des Blisterbandes abzuschneiden, die sich über die Querabmessung oder Länge der herzustellenden Blisterpackungen hinauserstrecken. Die Vorrichtung umfasst ferner Ausschneideinrichtungen, die nach den Schneideinrichtungen angeordnet sind, um geformte Teile des Blisterbandes in Ausrichtung zu einer Schneidlinie der Schneideinrichtungen auszuschneiden und Eckzonen der Blisterpackungen zu bilden. Die Schneideinrichtungen sind zusammen mit den Ausschneideinrichtungen in Querrichtung bewegbar, um die Querabmessung oder Länge der Blisterpackungen einzustellen, wenn sich die Größe der Blisterpackungen ändert.Furthermore, from the DE 601 19 214 T2 a device for separating blister packs in a blister packaging machine is known. The apparatus includes cutters acting along side edges of a blister band to cut respective side strips of the blister band which extend beyond the transverse dimension or length of the blister packs to be manufactured. The apparatus further comprises cutting-out devices located after the cutting devices to cut out shaped parts of the blister band in alignment with a cutting line of the cutting devices and to form corner zones of the blister packs. The cutting devices are movable transversely together with the cutting-out devices to adjust the transverse dimension or length of the blister packs when the blister packs are changed in size.

Ferner ist aus der DE 10 2011 108 228 B4 eine Schalenverschließmaschine mit einer Steuerung und einer Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln eines Restfoliengitters bekannt. Die Aufwickelvorrichtung weist zwei Aufnahmen auf, auf denen abwechselnd das Restfoliengitter aufwickelbar ist. Eine Klemmvorrichtung ist zum Klemmen des Restfoliengitters im Bereich der Aufnahmen vorgesehen.Furthermore, from the DE 10 2011 108 228 B4 a tray sealing machine with a controller and a winding device for winding up a residual film lattice is known. The winding device has two receptacles on which the residual film lattice can be wound up alternately. A clamping device is provided for clamping the residual foil lattice in the area of the receptacles.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Ausschneiden von in wenigstens einer Folie erzeugen Verpackungen bereitzustellen, welche in herkömmlichen Verpackungsmaschinen integrierbar ist, einfach und kostengünstig aufgebaut ist und die oben erwähnten Nachteile des Beseitigens von ausgeschnittenen Butzen überwindet.The object of the present invention is to provide a device for cutting out packaging produced in at least one film, which can be integrated into conventional packaging machines, has a simple and inexpensive design and overcomes the above-mentioned disadvantages of eliminating cut-out slugs.

Kurzer Abriss der ErfindungBrief summary of the invention

Zur Lösung wenigstens der obengenannten Aufgaben wird eine Vorrichtung zum Ausschneiden von in wenigstens einer Folie erzeugten Verpackungen bereitgestellt, wobei die Vorrichtung eine Eingangsseite, an der die wenigstens eine Folie in Längsrichtung der Vorrichtung zuführbar ist, und eine Ausgangsseite aufweist, an der ein nach Ausschneiden der in der wenigstens einen Folie erzeugten Verpackungen zurückbleibendes Folienrestgitter aus der Vorrichtung abführbar ist. Die Vorrichtung umfasst eine Querschneidestation mit wenigstens einem Querschneidewerkzeug, das quer zur Längsrichtung der wenigstens einen Folie angeordnet ist und dazu vorgesehen ist, wenigstens einen Schnitt in Querrichtung der Folie durchzuführen, um die Verpackungen in Querrichtung von der wenigstens einen Folie zu trennen, wobei das Querschneidewerkzeug derart ausgebildet ist, dass es bei dem wenigstens einen Schnitt in Querrichtung wenigstens einen Butzen erzeugt, der über wenigstens einen Verbindungssteg mit der Folie (Folienrestgitter) in Verbindung bleibt; eine Längsschneidestation mit einem Längsschneidewerkzeug, das parallel zur Längsrichtung der wenigstens einen Folie angeordnet ist und dazu vorgesehen ist, wenigstens einen Schnitt in Längsrichtung der Folie durchzuführen, um die Verpackungen in Längsrichtung von der Folie zu trennen; und eine Betätigungseinrichtung, welche dazu vorgesehen ist, das Längsschneidewerkzeug derart zu betätigen, dass es den wenigstens einen Schnitt in Längsrichtung im Bereich des wenigstens einen Butzens unterbricht.In order to achieve at least the above-mentioned tasks, a device is provided for cutting out packaging produced from at least one film, the device having an input side, on which the at least one film can be fed in the longitudinal direction of the device, and an output side, on which, after cutting out the in the at least one film produced packaging remaining film lattice can be removed from the device. The device comprises a transverse cutting station with at least one transverse cutting tool, which is arranged transversely to the longitudinal direction of the at least one film and is intended to make at least one cut in the transverse direction of the film in order to separate the packaging from the at least one film in the transverse direction, the transverse cutting tool is designed in such a way that during the at least one cut in the transverse direction it produces at least one slug which remains connected to the film (film residual grid) via at least one connecting web; a longitudinal cutting station with a longitudinal cutting tool arranged parallel to the longitudinal direction of the at least one film and intended to make at least one cut in the longitudinal direction of the film in order to longitudinally separate the packages from the film; and an actuating device which is provided for actuating the longitudinal cutting tool in such a way that it interrupts the at least one cut in the longitudinal direction in the region of the at least one slug.

Die Vorrichtung kann in einer Verpackungsmaschine integriert sein. Sie kann hinter der Formstation der Verpackungsmaschine angeordnet sein. Weist die Verpackungsmaschine eine Siegelstation auf, so kann die Vorrichtung hinter der Siegelstation angeordnet sein. Die Vorrichtung kann innerhalb der Verpackungsmaschine derart angeordnet sein, dass die Folie mit den erzeugten Verpackungen zunächst der Querschneidestation und anschließend der Längsschneidestation zugeführt wird. Denkbar ist jedoch auch eine Implementierung der Vorrichtung, bei der die Folie mit den erzeugten Verpackungen zunächst der Längsschneidestation und anschließend der Querschneidestation zugeführt wird. Querschneidestation und Längsschneidestation sind zwischen der Eingangsseite und Ausgangsseite der Vorrichtung angeordnet.The device can be integrated into a packaging machine. It can be arranged after the forming station of the packaging machine. If the packaging machine has a sealing station, the device can be arranged behind the sealing station. The device can be arranged within the packaging machine in such a way that the film with the packaging produced is first fed to the transverse cutting station and then to the longitudinal cutting station. However, an implementation of the device is also conceivable in which the film with the packaging produced is first fed to the longitudinal cutting station and then to the cross cutting station. The transverse cutting station and the longitudinal cutting station are arranged between the input side and the output side of the device.

Die wenigstens eine Folie kann eine Unterfolie und/oder Oberfolie umfassen. Gemäß einer Variante kann die der Vorrichtung zugeführte, wenigstens eine Folie eine Unterfolie, in welcher die Verpackungen vorgeformt sind, und eine Oberfolie umfassen, welche die Verpackungen an ihrer oberseitigen Öffnung versiegeln. Die Vorrichtung kann dazu vorgesehen sein, die Verpackungen aus dem aus der Unterfolie und Oberfolie bestehenden Folienverbund auszuschneiden.The at least one film can comprise a bottom film and/or a top film. According to one variant, the device supplied, at least one film, a lower film, in which the Packages are preformed and include a topsheet sealing the packages at their top opening. The device can be provided to cut out the packaging from the film composite consisting of the lower film and upper film.

Mit Butzen ist ein durch das Querschneidewerkzeug herausgeschnittenes Abfallstück gemeint. Der herausgeschnittene Butzen bewirkt, dass die Verpackungen in Querrichtung von der wenigstens einen Folie (z.B. Unterfolie und/oder Oberfolie) getrennt werden. Der Butzen bleibt über wenigsten einen Verbindungssteg (beispielsweise über wenigstens einen Haltepunkt oder Haltefilm) mit dem vor allem durch Randstreifen der Folie gebildeten Folienrestgitter verbunden. Dies hat den Vorteil, dass die durch das Querschneidewerkzeug erzeugten Butzen nicht über eine separate Einrichtung (z.B. eine Absaugeinrichtung) aus der Querschneidestation abgeführt werden müssen. Vielmehr können sie zusammen mit dem Folienrestgitter entfernt werden.By slug is meant a scrap piece cut out by the cross cutting tool. The cut-out slug causes the packaging to be separated from the at least one film (e.g. bottom film and/or top film) in the transverse direction. The slug remains connected via at least one connecting web (for example via at least one holding point or holding film) to the residual film grid formed primarily by edge strips of the film. This has the advantage that the slugs produced by the cross-cutting tool do not have to be removed from the cross-cutting station via a separate device (e.g. a suction device). Rather, they can be removed together with the remaining film grid.

Der ausgeschnittene Butzen kann sich in Querrichtung über die gesamte Verpackung erstrecken oder auch nur einen gekrümmten (z.B. sternförmigen) Ausschnitt an den Ecken der Verpackungen umfassen. Gemäß einer Variante kann der mit Hilfe des Querschneidewerkzeugs ausgeschnittene Butzen knochenförmig ausgebildet sein mit einem mittig angeordneten Streifenabschnitt und zu beiden gegenüberliegenden Enden des Streifenabschnitts sich anschließenden gekrümmten Abschnitten. Die Krümmungen der Endabschnitte des Butzens sind den zu realisierenden Krümmungen der Verpackungsecken entsprechend angepasst. Denkbar ist jedoch auch, dass die Verpackungen in Querrichtung mittels wenigstens eines abfallfreien Trennschnitts von der wenigstens einen Folie separiert werden und lediglich an ihren abgerundeten Ecken gekrümmte (sternförmige) Butzen aufweisen.The slug cut may extend transversely across the entire package, or it may just comprise a curved (e.g. star-shaped) cutout at the corners of the packages. According to a variant, the slug cut out with the aid of the transverse cutting tool can be bone-shaped with a centrally arranged strip section and curved sections adjoining both opposite ends of the strip section. The curvatures of the end sections of the slug are correspondingly adapted to the curvatures to be realized in the packaging corners. It is also conceivable, however, for the packaging to be separated from the at least one film in the transverse direction by means of at least one waste-free separating cut and to have curved (star-shaped) slugs only at their rounded corners.

Der Schnitt in Längsrichtung kann in Form eines abfallfreien Trennschnitts ausgebildet sein, um benachbarte Verpackungen voneinander zu trennen. Alternativ kann der Längsschnitt in Form eines Streifenschnitts ausgebildet sein, welcher quer zur Längsrichtung eine vorgegebene Ausdehnung aufweist. Aufgrund der Unterbrechung des Längsschnittes im Bereich des wenigstens einen Butzens bleibt der Butzen und der/die in Längsrichtung ausgeschnittenen Streifen mit dem Restgitter verbunden. Es bedarf keiner separaten Einrichtung, welche dazu ausgebildet ist, die Längsstreifen und/oder die Butzen in Querrichtung gesondert aus der Vorrichtung abzuführen. Es muss lediglich das durch den Ausschneideprozess erzeugte Restgitter aus der Vorrichtung entfernt werden.The longitudinal cut may be in the form of a non-waste severing cut to separate adjacent packages. Alternatively, the longitudinal cut can be designed in the form of a strip cut, which has a predetermined extent transverse to the longitudinal direction. Due to the interruption of the longitudinal cut in the area of the at least one slug, the slug and the strip(s) cut out in the longitudinal direction remain connected to the residual skeleton. There is no need for a separate device which is designed to remove the longitudinal strips and/or the slugs separately from the device in the transverse direction. Only the residual lattice produced by the cutting process has to be removed from the device.

Die Betätigungseinrichtung kann zur Realisierung von zwei Betätigungszuständen ausgebildet sein. Gemäß einer Variante kann die Betätigungseinrichtung wahlweise zwischen den zwei Betätigungszuständen hin- und her schaltbar sein. Ferner kann die Betätigungseinrichtung mit dem Längsschneidewerkzeug derart zusammenwirken, dass sie in einem ersten Betätigungszustand das Längsschneidewerkzeug zum Durchtrennen der wenigstens einen Folie aktiviert. In einem zweiten Betätigungszustand kann die Betätigungseinrichtung das Längsschneidewerkzeug hingegen deaktivieren, so dass kein Schneiden/Durchtrennen der Folie möglich ist. Die Betätigungseinrichtung kann das Längsschneidewerkzeug in Abhängigkeit der Geschwindigkeit, mit der die wenigstens eine Folie der Vorrichtung zugeführt wird, derart betätigen, dass im Bereich des in der wenigstens einen Folie auftretenden Butzens der Längsschnitt unterbrochen wird.The actuating device can be designed to implement two actuating states. According to one variant, the actuating device can be selectively switched back and forth between the two actuating states. Furthermore, the actuating device can interact with the longitudinal cutting tool in such a way that, in a first actuating state, it activates the longitudinal cutting tool for severing the at least one film. In a second actuation state, however, the actuation device can deactivate the longitudinal cutting tool so that it is not possible to cut/sever the film. The actuating device can actuate the longitudinal cutting tool depending on the speed at which the at least one film is fed to the device in such a way that the longitudinal cut is interrupted in the region of the slug occurring in the at least one film.

Das Längsschneidewerkzeug kann wenigstens ein Schneidelement und/oder wenigstens ein Stanzelement zum Schneiden der Folie umfassen. Ferner kann das Längsschneidewerkzeug wenigstens ein dem wenigstens einen Schneidelement/Stanzelement gegenüber liegend angeordnetes Gegenlager zur Auflage der Folie aufweisen. Das wenigstens eine Schneidelement kann beispielsweise ein oder mehrere voneinander beabstandet angeordnete Kreismesser umfassen, welche die Folie in Längsrichtung kontinuierlich (mit Ausnahme im Bereich der auftretenden Butzen) schneiden. Alternativ hierzu kann das Schneidelement wenigstens einen Laserschneider umfassen, der mit Hilfe von Laserlicht die Folie durchtrennt.The longitudinal cutting tool can comprise at least one cutting element and/or at least one punching element for cutting the film. Furthermore, the longitudinal cutting tool can have at least one counter bearing arranged opposite the at least one cutting element/punching element for supporting the film. The at least one cutting element can comprise, for example, one or more circular knives arranged at a distance from one another, which cut the film continuously in the longitudinal direction (with the exception of the area of the slugs that occur). As an alternative to this, the cutting element can comprise at least one laser cutter, which cuts through the film with the aid of laser light.

Gemäß einer Variante kann die Betätigungseinrichtung eine hydraulische, pneumatische, elektromechanische und/oder elektrische Betätigungseinrichtung sein. Ist das Längsschneidwerkzeug in Form wenigstens eines Laserschneiders implementiert, so kann die Betätigungseinrichtung eine elektrische Betätigungseinrichtung sein. Diese kann dazu ausgebildet sein, den wenigstens einen Laserschneider in dem ersten Betätigungszustand zu aktivieren und in dem zweiten Betätigungszustand zu deaktivieren. Entsprechend wird bei aktiviertem Laserschneider die wenigstens eine Folie geschnitten, während bei deaktiviertem Laserschneider kein Schneiden der Folie erfolgt.According to a variant, the actuating device can be a hydraulic, pneumatic, electromechanical and/or electric actuating device. If the longitudinal cutting tool is implemented in the form of at least one laser cutter, the actuating device can be an electrical actuating device. This can be designed to activate the at least one laser cutter in the first operating state and to deactivate it in the second operating state. Correspondingly, the at least one film is cut when the laser cutter is activated, while the film is not cut when the laser cutter is deactivated.

Ist hingegen das Längsschneidewerkzeug in der Form eines oder mehrerer Kreismesser bzw. eines oder mehrerer Stanzelemente ausgebildet, so kann die Betätigungseinrichtung in der Form eines hydraulischen, pneumatischen oder elektromechanischen Aktuators (im Folgenden kurz Aktuator) ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Aktuator in der Form einer pneumatisch oder hydraulisch steuerbaren Kolben-Zylinder-Anordnung ausgebildet sein. Der Aktuator kann zwischen einem ersten Betätigungszustand und einem zweiten Betätigungszustand hin- und her schaltbar sein. Der Aktuator kann in einem ersten Betätigungszustand eine Schneidkraft (oder einen Schneiddruck) auf das wenigstens eine Kreismesser/Stanzelement ausüben, um die wenigstens eine Folie zu schneiden. Bei Schalten des Aktuators in den zweiten Betätigungszustand kann die ausgeübte Kraft bzw. Druck wieder abgebaut werden, so dass das wenigstens eine Schneidmesser/Stanzelement die wenigstens eine Folie nicht zu schneiden vermag. Zusätzlich oder alternativ hierzu kann der Aktuator auch mit dem Gegenlager des Längsschneidewerkzeugs zusammenwirken und im ersten Betätigungszustand eine Schneidkraft/Schneiddruck auf das Gegenlager ausüben, um die Folie zu schneiden. Entsprechend kann in dem zweiten Betätigungszustand der aufgebaute Druck bzw. die aufgebaute Kraft wieder abgebaut werden, so dass das Gegenlager nicht mehr gegen das wenigstens eine Stanzelement bzw. Kreismesser drückt.If, on the other hand, the longitudinal cutting tool is designed in the form of one or more circular knives or one or more punching elements, the actuating device can be designed in the form of a hydraulic, pneumatic or electromechanical actuator (hereinafter referred to as an actuator). For example, the actuator can be designed in the form of a pneumatically or hydraulically controllable piston-cylinder arrangement. The actuator can be switched back and forth between a first operating state and a second operating state. In a first actuation state, the actuator can exert a cutting force (or a cutting pressure) on the at least one circular blade/punching element in order to cut the at least one foil. When the actuator is switched to the second operating state, the force or pressure exerted can be reduced again, so that the at least one cutting blade/punching element cannot cut the at least one film. In addition or as an alternative to this, the actuator can also interact with the counter bearing of the longitudinal cutting tool and, in the first operating state, exert a cutting force/cutting pressure on the counter bearing in order to cut the film. Correspondingly, in the second actuation state, the built-up pressure or the built-up force can be reduced again, so that the counter-bearing no longer presses against the at least one punching element or circular blade.

Das Querschneidewerkzeug kann derart ausgebildet sein, dass es die Kontur der auszustanzenden Verpackung in Querrichtung der Folie nachbildet. Insbesondere kann das Querschneidewerkzeug derart ausgebildet sein, dass es beim Ausschneiden des wenigstens einen Butzens wenigstens einen Verbindungssteg zum Folienrestgitter realisiert. Der wenigstens eine Verbindungssteg kann ein Haltefilm oder ein Haltepunkt sein.The transverse cutting tool can be designed in such a way that it reproduces the contour of the packaging to be punched out in the transverse direction of the film. In particular, the cross-cutting tool can be designed in such a way that when the at least one slug is cut out, it implements at least one connecting web to the residual film skeleton. The at least one connecting bridge can be a holding film or a holding point.

Das Querschneidewerkzeug kann ein Stanzwerkzeug sein. Es kann dazu ausgebildet sein, knochenförmige Butzen auszustanzen, um die Kontur der Verpackungen in Querrichtung der Folie zu realisieren. Das Stanzwerkzeug kann wenigstens eine Schneidlinie umfassen, welche die Kontur der auszustanzenden Verpackungen in Querrichtung der Folie nachbildet. Die wenigstens eine Schneidlinie kann derart ausgebildet und angeordnet sein, dass sie beim Ausschneiden des wenigstens einen Butzens wenigstens einen Verbindungssteg zur Folie (Folienrestgitter) realisiert.The cross cutting tool can be a punching tool. It can be designed to punch out bone-shaped slugs in order to realize the contour of the packaging in the transverse direction of the film. The punching tool can include at least one cutting line which reproduces the contour of the packaging to be punched out in the transverse direction of the film. The at least one cutting line can be designed and arranged in such a way that when the at least one slug is cut out, it realizes at least one connecting web to the film (film residual grid).

Die wenigstens eine Folie kann eine umformbare Folie sein. Entsprechend kann ein Tiefziehverfahren angewandt werden, um die umformbare Folie in eine Verpackung umzuformen. Die umformbare Folie kann aus Kunststoff oder aus einem anderweitigen umformbaren Material sein. Als umformbares Material können auch umformbare Faserstoffe oder Zellstoffe zum Einsatz kommen.The at least one foil can be a deformable foil. Accordingly, a deep drawing process can be used to form the formable film into a package. The deformable film can be made of plastic or some other deformable material. Formable fibrous materials or cellulose can also be used as formable material.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Verpackungsmaschine zur Herstellung von Verpackungen aus wenigstens einer Folie bereitgestellt. Die Verpackungsmaschine umfasst die oben beschriebene Vorrichtung zum Ausschneiden der in der wenigstens einen Folie erzeugten Verpackungen.According to a further aspect, a packaging machine for producing packaging from at least one film is provided. The packaging machine includes the device described above for cutting out the packaging produced in the at least one film.

Die Verpackungsmaschine kann ferner eine Formstation zum Formen der Verpackungen in der wenigstens einen Folie, bevorzugt in der Unterfolie, umfassen. Ferner kann die Verpackungsmaschine eine Siegelstation zum Versiegeln der in der wenigstens einen Folie (Unterfolie) erzeugten Verpackungen mit Hilfe einer Oberfolie umfassen. Ferner kann die Verpackungsmaschine eine zwischen der Siegelstation und Verpackungsstation angeordnete Befüllungsstation umfassen. Die Befüllungsstation kann dazu vorgesehen sein, die Verpackung mit Ware zu befüllen. Die oben beschriebene Vorrichtung zum Ausschneiden der Verpackungen kann in der Verpackungsmaschine nach der Siegelstation angeordnet sein.The packaging machine can further comprise a forming station for forming the packages in the at least one film, preferably in the bottom film. Furthermore, the packaging machine can include a sealing station for sealing the packaging produced in the at least one film (lower film) with the aid of an upper film. Furthermore, the packaging machine can comprise a filling station arranged between the sealing station and the packaging station. The filling station can be provided to fill the packaging with goods. The device described above for cutting out the packages can be arranged in the packaging machine after the sealing station.

Die Verpackungsmaschine kann ferner eine Transportvorrichtung umfassen, welche dazu vorgesehen ist, die wenigstens eine Kunststofffolie (taktweise oder kontinuierlich) zu bewegen. Insbesondere kann die Transporteinrichtung dazu vorgesehen sein, die in der Unterfolie ausgeformten und mit Hilfe der Oberfolie versiegelten Verpackungen der nachgeschalteten Vorrichtung zum Ausschneiden der Verpackungen (taktweise oder kontinuierlich) zuzuführen. Die Zuführrichtung entspricht hierbei der Längsrichtung der wenigstens einen Folie.The packaging machine can also include a transport device which is provided to move the at least one plastic film (intermittently or continuously). In particular, the transport device can be provided to feed the packaging formed in the lower film and sealed with the aid of the upper film to the downstream device for cutting out the packaging (intermittently or continuously). In this case, the feed direction corresponds to the longitudinal direction of the at least one film.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Ausschneiden von in wenigstens einer Folie erzeugten Verpackungen bereitgestellt, wobei die wenigstens eine Folie eine Längsrichtung und eine dazu quer verlaufende Querrichtung aufweist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Schneiden der wenigstens einen Folie in Querrichtung, um die Verpackungen in Querrichtung von der wenigstens einen Folie zu trennen, wobei die wenigstens eine Folie in Querrichtung derart geschnitten wird, dass wenigstens ein durch das Schneiden erzeugter Butzen über wenigstens einen Verbindungssteg mit der wenigstens einen Folie in Verbindung bleibt; Schneiden der wenigstens einen Folie in Längsrichtung, um die Verpackungen in Längsrichtung von der wenigstens einen Folie zu trennen, wobei der Schnitt in Längsrichtung im Bereich des wenigstens einen Butzens unterbrochen wird.According to a further aspect, a method is provided for cutting out packaging produced in at least one film, the at least one film having a longitudinal direction and a transverse direction running transversely thereto, the method comprising the following steps: cutting the at least one film in the transverse direction in order to separating packaging from the at least one film in the transverse direction, the at least one film being cut in the transverse direction in such a way that at least one slug produced by the cutting remains connected to the at least one film via at least one connecting web; Longitudinally cutting the at least one film to longitudinally separate the packages from the at least one film, the longitudinal cut being interrupted in the region of the at least one slug.

Das Schneiden in Querrichtung und in Längsrichtung kann jeweils mehrere Schnitte umfassen. Die Anzahl der Schnitte in Quer- und Längsrichtung hängt von der Anzahl der in Längs- und Querrichtung erzeugten Verpackungen ab. Die Schnitte in Längsrichtung werden mittels eines Längsschneidewerkzeugs in einer Längsschneidestation durchgeführt. Hierzu wird die wenigstens eine Folie der Längsschneidestation zugeführt. Die Schnitte in Querrichtung werden mittels eines Querschneidewerkzeugs in einer Querschneidestation durchgeführt. Hierzu wird die wenigstens eine Folie der Querschneidestation zugeführt. Die Querschneidestation kann in Zuführrichtung vor oder nach der Längsschneidestation angeordnet sein. Entsprechend kann der Schritt des Schneidens der wenigstens eine Folie in Querrichtung vor oder nach dem Schritt des Schneidens der wenigstens einen Folie in Längsrichtung durchgeführt werden.The cutting in the transverse direction and in the longitudinal direction can each comprise several cuts. The number of cuts in the transverse and longitudinal directions depends on the number of packages produced in the longitudinal and transverse directions. The longitudinal cuts are made by a longitudinal cutting tool in a longitudinal cutting station. For this purpose, the at least one film is fed to the longitudinal cutting station. The cuts in Transverse direction are performed by means of a cross cutting tool in a cross cutting station. For this purpose, the at least one film is fed to the cross-cutting station. The transverse cutting station can be arranged before or after the longitudinal cutting station in the feed direction. Correspondingly, the step of cutting the at least one film in the transverse direction can be carried out before or after the step of cutting the at least one film in the longitudinal direction.

Figurenlistecharacter list

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

1 eine Verpackungsmaschine gemäß dem Stand der Technik;
2a und 2b eine schematische Darstellung einer Ausschneidestation einer Verpackungsmaschine sowie das Ausschneiden von Verpackungen gemäß dem Stand der Technik;
3a bis 3c eine Ausschneidevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sowie deren Funktionsweise;
4 ein Flussdiagramm, das ein durch die Ausschneidevorrichtung gemäß den 3a bis 3c implementiertes Ausschneideverfahren darstellt; und
5 eine Verpackungsmaschine, welche die erfindungsgemäße Ausschneidevorrichtung implementiert.

Further details and advantages of the invention are explained in more detail with reference to drawings. Show it

1 a prior art packaging machine;
2a and 2 B a schematic representation of a cutting station of a packaging machine and the cutting out of packaging according to the prior art;
3a until 3c a cutting device according to the present invention and how it works;
4 a flowchart showing a by the cutting device according to the 3a until 3c represents implemented clipping method; and
5 a packaging machine implementing the cutting device according to the invention.

Detaillierte BeschreibungDetailed description

Die 1, 2a und 2b wurden im Zusammenhang mit dem Stand der Technik weiter oben diskutiert.the 1 , 2a and 2 B have been discussed above in connection with the prior art.

Im Zusammenhang mit den 3a bis 3c wird nun eine Ausschneidevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weiter beschrieben.In connection with the 3a until 3c a cutting device according to the present invention will now be further described.

Zunächst zu 3a. Diese zeigt die erfindungsgemäße Ausschneidevorrichtung 200 in Seitenansicht, einen der Ausschneidevorrichtung 200 zugeführten Folienabschnitt, der wenigsten eine Folie 110, 120 (beispielsweise eine Unterfolie 110 und eine Oberfolie 120) umfasst, sowie eine Rolle 94 zum Aufwickeln des die Ausschneidevorrichtung 200 verlassenden Folienrestgitters 140. Die wenigstens eine Folie 110, 120 wird an einer Eingangsseite 201 (linke Seite in 3a) der Ausschneidevorrichtung 200 taktweise oder kontinuierlich zugeführt (siehe Pfeil 100, der die Zuführrichtung der wenigstens einen Folie 110, 120 verdeutlicht). Die der Ausschneidevorrichtung 200 zugeführte wenigstens eine Folie 110, 120 bewegt sich durch die Schneidestationen 210, 220, an der die in der wenigstens einen Folie 110, 120 geformten Verpackungen 400 ausgeschnitten werden. An einer der Eingangsseite 201 gegenüberliegenden Ausgangsseite 202 wird das nach dem Ausschneiden der Verpackungen 400 erzeugte Folienrestgitter 140 abgeführt. Die wenigstens eine Folie 110, 120 ist in der Seitenansicht von 3a lediglich entlang ihrer Längsrichtung L angedeutet. Die Längsrichtung L der wenigstens einen Folie 110, 120 entspricht der Zuführrichtung der Folien 110, 120. Die Querrichtung Q der wenigstens einen Folie 110, 120 erstreckt sich senkrecht zur Längsrichtung L in die Zeichenebene hinein. Die Verpackungen 400 sind in 3b angedeutet, während in 3a zur besseren Verdeutlichung nur die Folien 110, 120 angedeutet sind.First to 3a . This shows the cutting device 200 according to the invention in a side view, a film section fed to the cutting device 200, which comprises at least one film 110, 120 (for example a lower film 110 and an upper film 120), as well as a roller 94 for winding up the remaining film grid 140 leaving the cutting device 200 at least one film 110, 120 is applied to an entry side 201 (left side in 3a ) of the cutting-out device 200 intermittently or continuously (see arrow 100, which illustrates the feed direction of the at least one film 110, 120). The at least one film 110, 120 fed to the cutting device 200 moves through the cutting stations 210, 220, at which the packages 400 formed in the at least one film 110, 120 are cut out. The residual film grid 140 produced after the packaging 400 has been cut out is removed on an output side 202 opposite the input side 201 . The at least one film 110, 120 is in the side view of 3a only indicated along its longitudinal direction L. The longitudinal direction L of the at least one film 110, 120 corresponds to the feeding direction of the films 110, 120. The transverse direction Q of the at least one film 110, 120 extends perpendicularly to the longitudinal direction L into the plane of the drawing. The packages 400 are in 3b implied while in 3a only the foils 110, 120 are indicated for better clarification.

Die Ausschneidevorrichtung 200 umfasst eine Querschneidestation 210 sowie eine Längsschneidestation 220. Die Querschneidestation 210 und die Längsschneidestation 220 sind in 3a lediglich schematisch angedeutet. Sie sind in Zuführrichtung 100 (und somit in Längsrichtung L) der wenigstens einen Folie 110, 120 nacheinander angeordnet, wobei in Zuführrichtung 100 zunächst die Querschneidestation 210 und anschließend die Längsschneidestation 220 angeordnet ist.The cutting device 200 comprises a transverse cutting station 210 and a longitudinal cutting station 220. The transverse cutting station 210 and the longitudinal cutting station 220 are in 3a only indicated schematically. They are arranged one after the other in the feed direction 100 (and thus in the longitudinal direction L) of the at least one film 110, 120, with the transverse cutting station 210 being arranged first and then the longitudinal cutting station 220 in the feed direction 100.

Die Querschneidestation 210 umfasst ein quer zur Längsrichtung L der wenigstens einen Folie 110, 120 angeordnetes Querschneidewerkzeug 212a. Die Querschneidestation 210 kann ferner ein dem Querschneidewerkzeug 212a gegenüberliegend angeordnetes Gegenlager 212b umfassen. In 3a ist das Querschneidewerkzeug 212a oberhalb und das Gegenlager 212b unterhalb der wenigstens einen Folie 110, 120 angeordnet. Die vorliegende Erfindung hängt jedoch nicht von der konkreten Anordnung von Querschneidewerkzeug 212a und Gegenlager 212b ab. Denkbar ist auch eine Anordnung, bei der das Gegenlager 212b oberhalb und das Querschneidewerkzeug 212a unterhalb der wenigstens einen Folie 110, 120 angeordnet ist.The cross-cutting station 210 comprises a cross-cutting tool 212a arranged transversely to the longitudinal direction L of the at least one film 110, 120. The cross-cutting station 210 can also include a counter bearing 212b arranged opposite the cross-cutting tool 212a. In 3a the transverse cutting tool 212a is arranged above and the counter bearing 212b is arranged below the at least one film 110, 120. However, the present invention does not depend on the specific arrangement of the cross cutting tool 212a and the counter bearing 212b. An arrangement is also conceivable in which the counter bearing 212b is arranged above and the transverse cutting tool 212a is arranged below the at least one film 110, 120.

Das Gegenlager 212b kann als flaches Auflageelement ausgebildet sein, bei dem während des Querschneidevorgangs die wenigstens eine Folie 110, 120 aufliegt. Das Querschneidewerkzeug 212a umfasst ein Schneidwerkzeug oder Stanzwerkzeug, welches dazu ausgebildet ist, in Querrichtung Q der wenigstens einen Folie 110, 120 (das heißt, quer zur Zufuhrrichtung 100) wenigstens einen Butzen 130 auszuschneiden bzw. auszustanzen (siehe 3b → Butzen 130). Der wenigstens eine durch das Schneidwerkzeug oder Stanzwerkzeug ausgestanzte Butzen 130 weist hierbei eine Kontur (Umfangslinie) auf, welche den Konturen der späteren Verpackungen 400 in Querrichtung Q entspricht. In 3b sind derartige in der wenigstens einen Folie 110, 120 ausgestanzte Butzen 130 exemplarisch gezeigt. Sie können eine knochenförmige Struktur aufweisen mit einem in Querrichtung verlaufenden Querstreifen 131 und an den gegenüberliegenden Enden des Querstreifens 131 ausgebildeten Endabschnitten 132, welche die Krümmung der Ecken der Verpackungen 400 nachbilden.The counter bearing 212b can be designed as a flat support element, on which the at least one film 110, 120 rests during the cross-cutting process. The transverse cutting tool 212a comprises a cutting tool or punching tool which is designed to cut out or punch out at least one slug 130 in the transverse direction Q of the at least one film 110, 120 (that is, transversely to the feed direction 100) (see 3b → slug 130). The at least one slug 130 punched out by the cutting tool or punching tool has a contour (circumferential line) which corresponds to the contours of the subsequent packaging 400 in the transverse direction Q. In 3b are such in the at least one Foil 110, 120 punched slugs 130 shown as an example. They may have a bone-like structure with a transverse transverse stripe 131 and end portions 132 formed at opposite ends of the transverse stripe 131 which mimic the curvature of the corners of the packages 400.

Durch die ausgeschnittenen bzw. ausgestanzten Butzen 130 werden die in Längsrichtung L der wenigstens einen Folie 110, 120 aufeinanderfolgenden Verpackungen 400 voneinander getrennt. Wesentlich ist, dass das Schneidwerkzeug oder Stanzwerkzeug derart ausgebildet ist, dass beim Schneiden bzw. Stanzen des wenigstens einen Butzens 130 wenigstens ein Verbindungssteg 135 erzeugt wird (siehe 3b), der den Butzen 130 mit der wenigstens einen Folie 110, 120 bzw. mit seinem Restgitter 140 verbindet.The packages 400 that follow one another in the longitudinal direction L of the at least one film 110, 120 are separated from one another by the slugs 130 that have been cut out or punched out. It is essential that the cutting tool or punching tool is designed in such a way that at least one connecting web 135 is produced when the at least one slug 130 is cut or punched (see 3b ), which connects the slug 130 to the at least one film 110, 120 or to its residual grid 140.

Gemäß einer Variante kann das Querschneidewerkzeug 212a ein Stanzwerkzeug umfassen, das wenigstens eine Schneidlinie umfasst. Die wenigstens eine Schneidlinie kann die Kontur der auszustanzenden Verpackung in Querrichtung Q nachbilden. Die wenigstens eine Schneidlinie kann dabei derart ausgebildet und angeordnet sein, dass sie beim Ausstanzen des wenigstens einen Butzens 130 wenigstens einen Verbindungssteg 135 zur wenigstens einen Folie 110, 120 bzw. zum Folienrestgitter 145 erzeugt. Somit werden die ausgestanzten/ausgeschnittenen Butzen 130 gemäß der vorliegenden Erfindung nicht vollständig herausgetrennt, sondern bleiben über den wenigstens einen Steg 135 mit dem Folienrestgitter 145 verbunden.According to a variant, the transverse cutting tool 212a may comprise a punching tool comprising at least one cutting line. The at least one cutting line can simulate the contour of the packaging to be punched out in the transverse direction Q. The at least one cutting line can be designed and arranged in such a way that when the at least one slug 130 is punched out, it produces at least one connecting web 135 to the at least one film 110, 120 or to the residual film grid 145. Thus, according to the present invention, the slugs 130 that have been punched out/cut out are not completely separated out, but remain connected to the residual film grid 145 via the at least one web 135 .

Die Längsschneidestation 220 umfasst ein in Längsrichtung L der wenigstens einen Folie 110, 120 angeordnetes Längsschneidewerkzeug 222a. Die Längsschneidestation 220 kann ferner ein dem Längsschneidewerkzeug 222a gegenüberliegend angeordnetes Gegenlager 222b umfassen. In 3a ist das Längsschneidewerkzeug 222a oberhalb und das Gegenlager 222b unterhalb der wenigstens einen Folie 110, 120 angeordnet. Die vorliegende Erfindung hängt nicht von der konkreten Anordnung von Längsschneidewerkzeug 222a und Gegenlager 222b ab. Denkbar ist auch eine Anordnung, bei der das Gegenlager 222b oberhalb und das Längsschneidewerkzeug 212a unterhalb der wenigstens einen Folie 110, 120 angeordnet ist.The longitudinal cutting station 220 comprises a longitudinal cutting tool 222a arranged in the longitudinal direction L of the at least one film 110, 120. The slitting station 220 can also include a counter bearing 222b arranged opposite the slitting tool 222a. In 3a the longitudinal cutting tool 222a is arranged above and the counter bearing 222b is arranged below the at least one film 110, 120. The present invention does not depend on the specific arrangement of the slitting tool 222a and the anvil 222b. An arrangement is also conceivable in which the counter bearing 222b is arranged above and the longitudinal cutting tool 212a is arranged below the at least one film 110, 120.

Gemäß einer Variante kann das Längsschneidewerkzeug 222a wenigstens ein Kreismesser umfassen, das in der wenigstens einen Folie 100, 120 entlang der Längsrichtung L wenigstens einen Streifenschnitt oder einen abfallfreien Trennschnitt 150 realisiert. Es versteht sich, dass anstelle des wenigstens einen Kreismessers auch ein anderes Schneidwerkzeug, wie beispielsweise ein Laserschneider, oder wenigstens ein Stanzmesser zum Einsatz kommen kann, welches zum Erzeugen wenigstens eines Streifenschnittes oder Trennschnittes 150 in Längsrichtung L ausgebildet ist. Mit Streifenschnitt ist ein Schnitt gemeint, bei dem ein Folienstreifen in Längsrichtung L herausgeschnitten wird.According to one variant, the longitudinal cutting tool 222a can comprise at least one circular knife, which implements at least one strip cut or one waste-free separating cut 150 in the at least one film 100, 120 along the longitudinal direction L. It goes without saying that instead of the at least one circular blade, another cutting tool such as a laser cutter or at least one punching blade can be used, which is designed to produce at least one strip cut or separating cut 150 in the longitudinal direction L. A strip cut means a cut in which a film strip is cut out in the longitudinal direction L.

Wie in 3a dargestellt ist, ist die Längsschneidestation 220 mit einer Betätigungseinrichtung 226 gekoppelt. Die Betätigungseinrichtung 226 ist dazu ausgebildet, das Längsschneidewerkzeug 222a und/oder das Gegenlager 222b taktweise zu betätigen. Die konkrete Ausgestaltung der Betätigungseinrichtung 226 hängt hierbei von der konkreten Implementierung des Längsschneidewerkzeugs 222a ab. Umfasst beispielsweise das Längsschneidewerkzeug 222a wenigstens ein Kreismesser oder Stanzmesser, so kann die Betätigungseinrichtung 226 in Form eines (pneumatischen, hydraulischen oder elektromechanischen) Aktuators ausgebildet sein, der mit dem Längsschneidewerkzeug 222a und/oder dem Gegenlager 222b mechanisch gekoppelt ist und bei Betätigung auf das Längsschneidewerkzeug 222a und/oder das Gegenlager 222b eine Schneidkraft oder einen Schneiddruck ausübt, so dass die wenigstens eine Folie 110, 120 durchtrennt wird. Umfasst hingegen das Längsschneidewerkzeug 222a wenigstens einen Laserschneider, so kann die Betätigungseinrichtung 226 in der Form eines elektrischen Schalters oder Schaltkreises ausgebildet sein, welche(r) bei Betätigung den wenigstens einen Laserschneider mit elektrischer Leistung versorgt, um den Laserschneider zu aktivieren.As in 3a As shown, the slitting station 220 is coupled to an actuator 226 . The actuating device 226 is designed to actuate the longitudinal cutting tool 222a and/or the counter bearing 222b in cycles. The specific design of the actuating device 226 depends on the specific implementation of the longitudinal cutting tool 222a. If, for example, the longitudinal cutting tool 222a comprises at least one circular blade or punching blade, the actuating device 226 can be embodied in the form of a (pneumatic, hydraulic or electromechanical) actuator which is mechanically coupled to the longitudinal cutting tool 222a and/or the counter bearing 222b and, when actuated, acts on the longitudinal cutting tool 222a and/or the counter bearing 222b exerts a cutting force or a cutting pressure, so that the at least one film 110, 120 is severed. If, on the other hand, the longitudinal cutting tool 222a comprises at least one laser cutter, the actuating device 226 can be in the form of an electrical switch or circuit which, when actuated, supplies the at least one laser cutter with electrical power in order to activate the laser cutter.

Unabhängig von der konkreten Implementierung arbeitet die Betätigungseinrichtung 226 nach einem ganz bestimmten Funktionsprinzip. Dieses Funktionsprinzip wird in Zusammenhang mit 3c weiter beschrieben. Konkret ist die Betätigungseinrichtung 226 dazu ausgebildet, zwei Betätigungszustände einzunehmen. Diese zwei Betätigungszustände werden in 3c mit den Zahlen „0“ und „1“ symbolisiert, wobei mit „Zustand 1“ ein aktivierter Zustand und mit „Zustand 0“ ein deaktivierter Zustand der Betätigungseinrichtung 226 bezeichnet wird. Befindet sich die Betätigungseinrichtung 226 im Zustand 1 (= aktivierter Zustand; die Betätigungseinrichtung 226 erzeugt dann je nach Implementierung einen vorgegebenen Stromwert oder einen vorgegebenen Aktuatordruck), so wird das mit der Betätigungseinrichtung 226 gekoppelte Längsschneidewerkzeug 222a und/oder das Gegenlager 222b derart aktiviert, dass die wenigstens eine Folie 110, 120 geschnitten wird. Befindet sich hingegen die Betätigungseinrichtung 226 im Zustand 0 (= deaktivierter Zustand; die Betätigungseinrichtung 226 baut den erzeugten Stromwert oder Aktuatordruck wieder ab), so wird das mit der Betätigungseinrichtung 226 gekoppelte Längsschneidewerkzeug 222a und/oder das Gegenlager 222b wieder deaktiviert, so dass die wenigstens eine Folie 110, 120 nicht geschnitten werden kann.Irrespective of the specific implementation, the actuating device 226 works according to a very specific functional principle. This principle of operation is associated with 3c further described. In concrete terms, the actuating device 226 is designed to assume two actuating states. These two operating states are 3c symbolized by the numbers “0” and “1”, with “state 1” denoting an activated state and “state 0” denoting a deactivated state of the actuating device 226. If actuating device 226 is in state 1 (= activated state; depending on the implementation, actuating device 226 then generates a specified current value or a specified actuator pressure), then longitudinal cutting tool 222a and/or counter bearing 222b coupled to actuating device 226 is activated in such a way that the at least one film 110, 120 is cut. If, on the other hand, the actuating device 226 is in state 0 (= deactivated state; the actuating device 226 reduces the generated current value or actuator pressure again), then the longitudinal cutting tool 222a and/or the counter bearing 222b is deactivated again, so that the at least one film 110, 120 cannot be cut.

Wie aus 3c ferner ersichtlich ist, ist die Betätigungseinrichtung 226 dazu ausgebildet, periodisch (taktweise) zwischen den beiden Betätigungszuständen 0 und 1 hin und her zu schalten. Die Schaltperiode T, mit der zwischen den beiden Betätigungszuständen hin und her geschaltet wird, wird in Abhängigkeit der Längsabmessungen der auszustanzenden Verpackungen 400 und der Zuführgeschwindigkeit der wenigstens einen Folie 110, 120 zur Längsschneidestation 220 entsprechend eingestellt. Die Schaltperiode Twird hierbei so eingestellt, dass die Betätigungseinrichtung 226 das Längsschneidewerkzeug 222a und/oder das Gegenlager 222b immer dann deaktiviert (entspricht Zustand 0), wenn das Längsschneidewerkzeug 222a einen Butzen 130 oder einen Verbindungssteg 135 des Butzens 130 erreicht. Auf diese Weise wird bewirkt, dass die beim Querschneiden erzeugten Butzen mit dem Restgitter 103 verbunden bleiben und somit nicht abgesaugt werden müssen.How out 3c As can also be seen, the actuating device 226 is designed to switch back and forth periodically (cyclically) between the two actuating states 0 and 1. The switching period T, which is used to switch back and forth between the two operating states, is set accordingly depending on the longitudinal dimensions of the packaging 400 to be punched out and the feed speed of the at least one film 110, 120 to the longitudinal cutting station 220. The switching period T is set in such a way that the actuating device 226 always deactivates the longitudinal cutting tool 222a and/or the counter bearing 222b (corresponds to state 0) when the longitudinal cutting tool 222a reaches a slug 130 or a connecting web 135 of the slug 130. The effect of this is that the slugs produced during cross-cutting remain connected to the residual skeleton 103 and therefore do not have to be sucked off.

Im Zusammenhang mit 4 wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Ausschneidevorrichtung 200 nochmals im Detail beschrieben. In einem ersten Schritt S20 wird zunächst die wenigstens eine Folie 110, 120 der Querschneidestation 210 (taktweise oder kontinuierlich) zugeführt. Die wenigstens eine Folie 110, 120 umfasst mehrere in Querrichtung und/oder Längsrichtung realisierte Verpackungen 400. Die wenigstens eine Folie 110, 120 kann eine Unterfolie 110 und eine (mit der Unterfolie 110 versiegelte) Oberfolie 120 umfassen. Das (taktweise oder kontinuierliche) Zuführen der wenigstens einen Folie kann mit Hilfe einer externen oder in der Vorrichtung 200 integrierten Transporteinrichtung erfolgen.In connection with 4 the functioning of the cutting-out device 200 according to the invention is described again in detail. In a first step S20, the at least one film 110, 120 is first fed to the cross-cutting station 210 (intermittently or continuously). The at least one film 110, 120 comprises a plurality of packages 400 realized in the transverse direction and/or longitudinal direction. The at least one film 110, 120 can comprise a lower film 110 and a upper film 120 (sealed with the lower film 110). The (intermittently or continuously) feeding of the at least one film can take place with the aid of an external transport device or a transport device integrated in the device 200 .

In einem darauffolgenden zweiten Schritt S40 wird mit Hilfe des Querschneidewerkzeugs 212a, 212b der Querschneidestation 210 die wenigstens eine Folie 110, 120 geschnitten. Die wenigstens eine Folie 110, 120 wird entlang ihrer Querrichtung Q derart geschnitten, dass wenigstens ein durch das Schneiden erzeugter Butzen 130 über wenigstens einen Verbindungssteg 135 mit der wenigstens einen Folie 110, 120 (bzw. mit dem Folienrestgitter 140) in Verbindung bleibt (siehe 3b). Das Schneiden in Querrichtung Q kann mit fortlaufendem Zuführen der wenigstens einen Folie 110, 120 zur Querschneidestation 210 wiederholt werden, um in regelmäßigen Abständen Butzen 130 zwischen in Längsrichtung L der wenigstens einen Folie 110, 120 aufeinanderfolgenden Verpackungen 400 herauszuschneiden (siehe 3b).In a subsequent second step S40, the at least one film 110, 120 is cut with the aid of the cross-cutting tool 212a, 212b of the cross-cutting station 210. The at least one film 110, 120 is cut along its transverse direction Q in such a way that at least one slug 130 produced by the cutting remains connected to the at least one film 110, 120 (or to the residual film grid 140) via at least one connecting web 135 (see 3b ). Cutting in the transverse direction Q can be repeated with continuous feeding of the at least one film 110, 120 to the transverse cutting station 210 in order to cut out slugs 130 at regular intervals between packages 400 that follow one another in the longitudinal direction L of the at least one film 110, 120 (see Fig 3b ).

Nach dem Schneiden in Querrichtung Q wird in einem weiteren Schritt S60 die wenigstens eine Folie 110, 120 der Längsschneidestation 220 (taktweise oder kontinuierlich) zugeführt. Das (taktweise oder kontinuierliche) Zuführen der wenigstens einen Folie 110, 120 kann wiederum mit Hilfe der externen oder in der Vorrichtung 200 integrierten Transporteinrichtung erfolgen.After cutting in the transverse direction Q, the at least one film 110, 120 is fed to the longitudinal cutting station 220 (intermittently or continuously) in a further step S60. The (intermittent or continuous) feeding of the at least one film 110, 120 can in turn be carried out with the aid of the transport device that is external or integrated in the device 200.

In dem darauffolgenden Schritt S80 wird die wenigstens eine Folie 110, 120 mit Hilfe des Längsschneidewerkzeugs 222a der Längsschneidestation 220 in Längsrichtung geschnitten, wobei das Schneiden in Längsrichtung L im Bereich der Butzen 130 bzw. des wenigstens einen Verbindungsstegs 135 der Butzen 130 unterbrochen wird. Die Unterbrechung der Längsschnitte erfolgt durch entsprechende Betätigung des Längsschneidewerkzeugs 222a mit Hilfe der Betätigungseinrichtung 226, wie in Zusammenhang mit 3c weiter oben beschrieben.In the subsequent step S80, the at least one film 110, 120 is cut in the longitudinal direction using the longitudinal cutting tool 222a of the longitudinal cutting station 220, the cutting in the longitudinal direction L being interrupted in the region of the slugs 130 or the at least one connecting web 135 of the slugs 130. The longitudinal cuts are interrupted by corresponding actuation of the longitudinal cutting tool 222a with the aid of the actuating device 226, as in connection with FIG 3c described above.

Je nach Anzahl der in der wenigstens einen Folie 110, 120 in Querrichtung Q realisierten Verpackungen 400 kann das Längsschneidewerkzeugs 222a in Längsrichtung mehrere parallele Streifenschnitte oder Trennschnitte 150 realisieren, wodurch die Verpackungen 400 vollständig von der wenigstens einen Folie 110, 120 getrennt werden. Zurück bleibt ein Folienrestgitter 140, das aus den Randstreifen 140a, 140b und den über die Verbindungsstege 135 mit den Randstreifen 140a, 140b, verbundenen Butzen 130 besteht (siehe 3b). Sind die Längsschnitte als Streifenschnitte ausgeführt, so kann das Folienrestgitter 140 auch die im Inneren der wenigstens einen Folie 110, 120 entstandenen Längsstreifen umfassen.Depending on the number of packages 400 implemented in the at least one film 110, 120 in the transverse direction Q, the longitudinal cutting tool 222a can implement a plurality of parallel strip cuts or separating cuts 150 in the longitudinal direction, as a result of which the packages 400 are completely separated from the at least one film 110, 120. What remains is a residual film grid 140, which consists of the edge strips 140a, 140b and the slugs 130 connected to the edge strips 140a, 140b via the connecting webs 135 (see FIG 3b ). If the longitudinal cuts are in the form of strip cuts, the residual film grid 140 can also include the longitudinal strips that have arisen in the interior of the at least one film 110, 120.

Das Erzeugen von Verbindungsstegen 135 beim Querschneiden sowie das auf die Verbindungsstege 135 abgestimmte Längsschneiden der wenigstens einen Folie 110, 120 bewirken, dass die durch das Schneiden erzeugten Butzen 130 mit dem Restgitter 140 in Verbindung bleiben und über das Restgitter 140 aus der Ausschneidevorrichtung 200 abgeführt werden können. Mit anderen Worten wird durch die vorliegende Erfindung ein butzenfreies Ausschneiden von Verpackungen 400 aus der wenigstens einen Folie 110, 120 ermöglicht. Es bedarf somit keiner aufwändigen Technik (z.B. Bereitstellung von Butzen-Absaugeinrichtungen und/oder Butzen-Aufnahmeeinrichtungen), um die Butzen sicher aus der Ausschneidevorrichtung 200 zu entfernen.The creation of connecting webs 135 during transverse cutting and the lengthwise cutting of the at least one film 110, 120 in a manner adapted to the connecting webs 135 have the effect that the slugs 130 produced by the cutting remain connected to the residual skeleton 140 and are removed from the cutting device 200 via the residual skeleton 140 be able. In other words, the present invention enables packaging 400 to be cut out of the at least one film 110, 120 without any slugs. Complex technology is therefore not required (e.g. provision of slug suction devices and/or slug receiving devices) in order to safely remove the slugs from the cutting-out device 200 .

In Zusammenhang mit 5 wird nun eine Verpackungsmaschine 1000 gemäß der vorliegenden Erfindung weiter beschrieben. Die Verpackungsmaschine 1000 umfasst eine Formstation 300, eine Siegelstation 700 sowie die Ausschneidevorrichtung 200. Ferner kann die Verpackungsmaschine 1000 eine Abrolleinrichtung 92 umfassen, welche dazu vorgesehen ist, eine Folienrolle zu lagern, abzurollen und der Formstation 300 zuzuführen. An der gegenüberliegenden Seite kann die Maschine 1000 eine Aufwickeleinrichtung 94 umfassen, welche dazu vorgesehen ist, das nach Schneiden der Verpackungen 400 erzeugte Folienrestgitter 140 aufzuwickeln.Relating to 5 a packaging machine 1000 according to the present invention will now be further described. The packaging machine 1000 includes a forming station 300, a sealing station 700 and the cutting device 200. Furthermore, the packaging machine 1000 can comprise an unwinding device 92 which is provided for storing a film roll, unrolling it and feeding it to the forming station 300. On the opposite side, the machine 1000 can comprise a winding device 94 which is provided for winding up the residual film lattice 140 produced after the packaging 400 has been cut.

Ferner kann die Maschine 1000 eine Befüllungsstation 500 umfassen (in 5 lediglich mit Bezugszeichen 500 angedeutet), welche zwischen der Formstation 300 und der Siegelstation 700 angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, die Verpackungen 400 mit einem Inhalt zu füllen.Furthermore, the machine 1000 can comprise a filling station 500 (in 5 only indicated with reference number 500), which is arranged between the forming station 300 and the sealing station 700 and is designed to fill the packages 400 with a content.

Im Folgenden wird die Funktionsweise der Verpackungsmaschine 1000 weiter beschrieben. Eine erste Folie (Unterfolie 110) wird mit Hilfe der Abwickeleinrichtung 92 (und einer Transporteinrichtung) der Formstation 300 zugeführt. Die Formstation 300 ist dazu ausgebildet, die Verpackungen 400 (beispielsweise in Form von Mulden in der Folie 110) zu formen. Die erste Folie 110 mit den geformten Verpackungen 400 wird der Befüllungsstation 500 zugeführt, welche die Verpackungen 400 mit Ware füllt. Im Anschluss wird die erste Folie 110 mit den gefüllten Verpackungen 400 der Siegelstation 700 zugeführt. Die Siegelstation 700 wird mit einer zweiten Folie 120 (Oberfolie 120) gespeist. Die Siegelstation 130 ist dazu vorgesehen, die Öffnungen der Verpackungen 400 mit Hilfe der Oberfolie 102 zu versiegeln. Die versiegelten Verpackungen werden im Anschluss an die Ausschneidevorrichtung 200 zugeführt. Dort werden zunächst mit Hilfe der Querschneidestation 210 die Folien 110, 120 in Querrichtung Q geschnitten, um die in Längsrichtung L der Folien 110, 120 fortlaufend erzeugten Verpackungen voneinander zu trennen. Im Anschluss werden die Folien 110, 120 der Längsschneidestation 220 zugeführt, um die Folien 110, 120 entlang der Längsrichtung L der Folien 110, 120 zu schneiden. Gemäß einer alternativen Variante können die Folien 110, 120 zuerst auch der Längsschneidestation 220 zugeführt werden, um die Folien 110, 120 in Längsrichtung L zu schneiden, und anschließend der Querschneidestation 210 zugeführt werden, um die Folien 110, 120 in Querrichtung Q zu schneiden. Die so ausgeschnittenen Verpackungen 400 können mit Hilfe eines Beförderungssystems (in 5 nicht dargestellt) abgeführt werden. Das verbleibende Restgitter 140 (das auch die Butzen umfasst) wird aus der Ausschneidevorrichtung 200 entfernt und mit der Aufwickeleinrichtung 94 aufgewickelt.The functioning of the packaging machine 1000 is described further below. A first film (lower film 110) is fed to the forming station 300 with the aid of the unwinding device 92 (and a transport device). The forming station 300 is designed to form the packaging 400 (for example in the form of depressions in the film 110). The first film 110 with the formed packages 400 is fed to the filling station 500, which fills the packages 400 with goods. The first film 110 with the filled packaging 400 is then fed to the sealing station 700 . The sealing station 700 is fed with a second film 120 (upper film 120). The sealing station 130 is intended to seal the openings of the packaging 400 using the top film 102 . The sealed packages are then fed to the cutting device 200 . There, the films 110, 120 are first cut in the transverse direction Q with the aid of the cross-cutting station 210 in order to separate the packaging continuously produced in the longitudinal direction L of the films 110, 120 from one another. The foils 110, 120 are then fed to the longitudinal cutting station 220 in order to cut the foils 110, 120 along the longitudinal direction L of the foils 110, 120. According to an alternative variant, the foils 110, 120 can first be fed to the longitudinal cutting station 220 in order to cut the foils 110, 120 in the longitudinal direction L, and then to the cross-cutting station 210 in order to cut the foils 110, 120 in the transverse direction Q. The packages 400 thus cut out can be conveyed using a conveyor system (in 5 not shown) are dissipated. The remaining skeleton 140 (which also includes the slugs) is removed from the cutting device 200 and wound up with the winding device 94 .

Claims

Device (200) for cutting out packaging (400) produced in at least one film (110, 120), the device (200) having an input side on which the at least one film (110, 120) can be fed in the longitudinal direction of the device (200). and has an exit side on which a residual film grid (140) remaining after the packaging (400) produced in the at least one film (110, 120) has been cut out can be removed from the device (200), the device (200) comprising: - a transverse cutting station (210) with at least one transverse cutting tool (212a) which is arranged transversely to the longitudinal direction of the at least one film (110, 120) and is intended to make at least one cut in the transverse direction of the film (110, 120) in order to packaging (400) in the transverse direction from the at least one film (110, 120), the transverse cutting tool (212a) being designed in such a way that, during the at least one cut in the transverse direction, it produces at least one slug (130) which extends over at least one Connecting web (135) with the film (110, 120) remains connected; - a slitting station (220) with a slitting tool (222a) arranged parallel to the longitudinal direction of the at least one film (110, 120) and intended to make at least one cut in the longitudinal direction of the film (110, 120) in order to separate the packages longitudinally severing (400) from the film (110,120); and - An actuating device (226) which is provided for actuating the longitudinal cutting tool (222a) in such a way that it interrupts the cut in the longitudinal direction in the region of the at least one slug (130).

Device (200) according to claim 1 , wherein the actuating device (226) can be optionally switched back and forth between two actuating states, wherein the actuating device activates the longitudinal cutting tool (222a) for cutting through the at least one film (110, 120) in a first actuating state, and in a second actuating state the longitudinal cutting tool ( 222a) deactivated, so that the at least one film (110, 120) is not severed.

Device (200) according to one of the preceding claims, wherein the longitudinal cutting tool (222a) comprises at least one cutting element and/or a punching element for cutting the at least one film (110, 120).

Device (200) according to claim 3 , wherein the at least one cutting element comprises at least one circular blade or a laser cutter.

Device (200) according to any one of the preceding claims, wherein the actuating device (226) with the longitudinal cutting tool (222a) coupled hydraulic, pneumatic, electrome chanical or electrical actuator (226).

Device (200) according to one of the preceding claims, wherein the transverse cutting tool (212a) is designed such that it realizes at least one connecting web to the at least one film (110, 120) when cutting out the at least one slug (130).

Device (200) according to one of the preceding claims, wherein the transverse cutting tool (212a) is a punching tool with at least one cutting line, the at least one cutting line simulating the contour of the packaging (400) to be punched out in the transverse direction of the at least one film (110, 120), wherein the at least one cutting line is designed and arranged in such a way that when the at least one slug (130) is cut out, it realizes at least one connecting web (135) to the at least one film (110, 120).

Device (200) according to one of the preceding claims, wherein the at least one foil (110, 120) is a deformable foil made of plastic or of another deformable material.

Packaging machine (1000) for producing packaging (400) from at least one film (110, 120), comprising the device (200) according to one of Claims 1 until 8th .

Packing machine (1000) according to claim 9 , further comprising a forming station (300) for forming packages (400) in the at least one film (110, 120), wherein the device (200) of the forming station (300) is arranged downstream.

Packing machine (1000) according to claim 9 or 10 , further comprising a sealing station (700) for sealing the packages (400), wherein the sealing station (700) between the device (200) and the forming station (300) is arranged.

Method for cutting out packaging (400) produced in at least one film (110, 120), the at least one film (110, 120) having a longitudinal direction and a transverse direction running transversely thereto, comprising the following steps: - Cutting (S40) the at least one film (110, 120) in the transverse direction in order to separate the packages (400) in the transverse direction from the at least one film, the at least one film (110, 120) being cut in the transverse direction in such a way that at least one slug (130) produced by the cutting remains connected to the at least one foil (110, 120) via at least one connecting web; - Cutting (S80) the at least one film (110, 120) in the longitudinal direction in order to separate the packages (400) in the longitudinal direction from the at least one film (110, 120), the longitudinal cut being made in the region of the at least one slug ( 130) is interrupted.

procedure after claim 12 , further comprising: - feeding (S20) the at least one film (110, 120) to a cross-cutting station (210) with a cross-cutting tool (212a) which is arranged transversely to the longitudinal direction of the at least one film (110, 120) in order to cut the at least one To cut foil (110, 120) in the transverse direction.

procedure after claim 12 or 13 , further comprising: - feeding (S60) the at least one foil (110, 120) to a longitudinal cutting station (220) with at least one longitudinal cutting tool (222a), which is arranged in the longitudinal direction of the at least one foil (110, 120) in order to cut the at least one To cut foil (110, 120) in the longitudinal direction.

procedure after Claim 13 in combination with Claim 14 , wherein the at least one film (110, 120) is first fed to the transverse cutting station (210) in order to cut the at least one film (110, 120) in the transverse direction, and then to the longitudinal cutting station (220) in order to cut the at least one film (110, 120) to cut in the longitudinal direction.

Procedure according to one of Claims 12 until 15 , wherein the cutting in the transverse direction and in the longitudinal direction can each comprise a plurality of cuts.