DE102016123564A1

DE102016123564A1 - Thermoforming packaging machine

Info

Publication number: DE102016123564A1
Application number: DE102016123564.4A
Authority: DE
Inventors: Claus Schlauch
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2018-06-07

Abstract

Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine (1) umfasst eine Steuerung (32), eine Formstation (2) zum Formen einer Vielzahl von Mulden (8a) in eine Folienbahn (8), vorzugsweise für jeweils ein Produkt (23), wobei die Formstation (2) dazu konfiguriert ist, eine ganzzahlige Anzahl „n“ von Reihen von aufeinanderfolgenden Kavitäten (17) taktweise zu formen, und umfasst eine Siegelstation (3) zum Aufsiegeln einer Deckelfolie (10).The thermoforming packaging machine (1) according to the invention comprises a controller (32), a forming station (2) for forming a plurality of wells (8a) in a film web (8), preferably for each one product (23), the forming station (2) thereto is configured to intermittently shape an integer number "n" of rows of successive cavities (17), and comprises a sealing station (3) for sealing a lid foil (10).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefziehverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention relates to a thermoforming packaging machine with the features of claim 1.

Allgemein sind Tiefziehverpackungsmaschinen bekannt, die zwei Formstationen, zwei Siegelstationen und zwei Schneidstationen aufweisen, um beispielsweise zwei unterschiedliche Verpackungstypen ohne Umrüsten von Werkzeugen oder Arbeitsstationen herstellen zu können. Es sind auch verfahrbare Schneideinrichtungen beispielsweise Querstanzen bekannt, um an unterschiedlichen Positionen Einzelverpackungen aus einem Folienverbund quer zur Produktionsrichtung zu trennen und mittels einer am Ende der Tiefziehverpackungsmaschine angeordnete Rollscherschneidung parallel zur Produktionsrichtung die einzelnen Verpackungen herzustellen. Im Allgemeinen reduzieren solche verfahrbaren Schneideinheiten aber die maximal mögliche Leistung der Tiefziehverpackungsmaschine, vor allem bei kleinen Verpackungen oder Verpackungseinheiten.In general, thermoforming packaging machines are known which have two forming stations, two sealing stations and two cutting stations in order to be able to produce, for example, two different types of packaging without retooling tools or workstations. Traversable cutting devices, for example cross punches, are also known, in order to separate individual packages from a film composite transversely to the production direction at different positions and to produce the individual packages in parallel to the production direction by means of a roller cutter cut arranged at the end of the deep-drawn packaging machine. In general, however, such movable cutting units reduce the maximum possible performance of the thermoforming packaging machine, especially for small packages or packaging units.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tiefziehverpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, um eine Vielzahl von unterschiedliche Gruppen einer identischen Einzelverpackung ohne Umrüstaufwand zu ermöglichenObject of the present invention is to provide a thermoforming packaging machine available to allow a variety of different groups of identical individual packaging without retooling

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a thermoforming packaging machine according to claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine umfasst eine Steuerung, eine Formstation zum Formen einer Vielzahl von Mulden in eine Folienbahn, vorzugsweise für jeweils ein Produkt, wobei die Formstation dazu konfiguriert ist, eine ganzzahlige Anzahl „n“ von Reihen von aufeinanderfolgenden Mulden in einem Arbeitstakt zu formen, und die Maschine umfasst eine Siegelstation zum Aufsiegeln einer Deckelfolie. Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass eine Querschneidstation eine Anzahl von „n“ Querschneidwerkzeugen umfasst, wobei die Anzahl „n“ mindestens fünf, vorzugsweise mindestens 10, ist und wobei die Steuerung dazu konfiguriert ist, die Querschneidwerkzeuge unabhängig voneinander derart zu aktivieren, dass sich erst nach einer Anzahl von „m“ Arbeitstakten die gleiche Konfiguration von aktivierten Querschneidwerkzeugen wiederholt, wobei die Anzahl „m“ der Anzahl von Einzelverpackungen einer Mehrportionspackung, im Folgenden durchgängig Portionspackung, entspricht. Dies ermöglicht bei immer gleichbleibender Anzahl an Reihen von zu formenden Mulden in der Formstation und einem dieser Anzahl entsprechenden Folienvorschub in einer Arbeitsrichtung eine frei zu wählende Anzahl von Einzelverpackungen für eine Portionspackung. Die Ausrichtung jeder Reihe ist quer zur Arbeitsrichtung. Die Anzahl der Portionspackung kann kleiner, gleich oder größer sein als die Anzahl der zu formenden Reihen von Mulden, so dass eine Vielzahl von unterschiedlichen Portionspackungen auf der erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine herstellbar ist, ohne Umbauten oder Anpassungen vornehmen zu müssen. Lediglich an der Steuerung wird die gewünschte Anzahl der Einzelverpackungen für die Portionspackung eingegeben bzw. das entsprechende Programm angewählt. Die Steuerung steuert dann in Folge die Querschneidstation derart an, dass die entsprechend notwendigen Querschneidwerkzeuge aktiviert werden.The thermoforming packaging machine according to the invention comprises a controller, a forming station for forming a plurality of wells into a film web, preferably for each one product, wherein the forming station is configured to form an integer number "n" of rows of successive wells in a work cycle, and The machine includes a sealing station for sealing a lidding film. The thermoforming packaging machine according to the invention is characterized in that a cross-cutting station comprises a number of "n" cross-cutting tools, wherein the number "n" is at least five, preferably at least 10, and wherein the controller is configured to activate the cross-cutting tools independently of each other, that the same configuration of activated cross-cutting tools is repeated only after a number of "m" work cycles, wherein the number "m" corresponds to the number of individual packs of a multi-portion pack, hereinafter referred to as portion packs. This allows for always constant number of rows of molds to be formed in the forming station and a number corresponding to this film feed in one direction a freely selectable number of individual packaging for a sachet. The alignment of each row is transverse to the working direction. The number of sachets may be smaller, equal to or greater than the number of rows of wells to be formed, so that a plurality of different sachets on the thermoforming packaging machine according to the invention can be produced without having to make modifications or adjustments. Only at the control, the desired number of individual packaging for the sachet is entered or selected the appropriate program. The controller then controls the cross-cutting station in succession in such a way that the corresponding necessary cross-cutting tools are activated.

Vorzugsweise beträgt der Wert „m“ mindestens 3, mindestens 5 oder sogar mindestens 10.Preferably, the value "m" is at least 3, at least 5 or even at least 10.

Bevorzugt weisen die Querschneidwerkzeuge einen Oberhub auf, um auch über eine Folientransportebene überstehenden Verpackungen schneiden bzw. herstellen zu können.The cross-cutting tools preferably have an upper stroke in order to be able to cut or produce overhanging packages which project beyond a film transport plane.

Vorzugsweise ist eine Oberfolienformstation zum Formen von Mulden in der Deckelfolie vorgesehen, um beispielsweise längliche Produkte mit einer mittig zum Produkt gelegenen Siegelebene zu verpacken.Preferably, a top film forming station is provided for forming troughs in the lid film to package, for example, elongate products having a sealing plane centrally of the product.

Dabei ist die Oberfolienformstation bevorzugt dazu konfiguriert, die Mulden in der Deckelfolie annähernd kongruent zu den Mulden in der unteren Folienbahn zu formen, um eine optisch ansprechende Verpackung zu erhalten.The top film forming station is preferably configured to form the troughs in the lidding film approximately congruent with the troughs in the bottom film web to obtain a visually appealing packaging.

Die Querschneidwerkzeuge sind vorzugsweise dazu ausgelegt, Aluminiumfolien oder Folien mit wenigstens einer Aluminiumschicht zu schneiden.The cross-cutting tools are preferably designed to cut aluminum foils or foils with at least one aluminum layer.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist eine Perforationsvorrichtung vorgesehen, um eine Portionspackung mit mehreren Einzelverpackungen mit ein und demselben Produkt herstellen zu können, wobei eine Einzelverpackung durch die Perforation werkzeuglos durch den Benutzer vereinzelt werden kann.In a particularly advantageous embodiment, a perforation device is provided in order to be able to produce a portion pack with a plurality of individual packs with one and the same product, it being possible for a single pack to be separated by the user through the perforation without tools.

Dabei ist die Perforationsvorrichtung bevorzugt zwischen der Siegelstation und der Querschneidstation angeordnet, um den Perforationsvorgang im Folienverbund von Folienbahn und Deckelfolie ausführen zu können.In this case, the perforation device is preferably arranged between the sealing station and the transverse cutting station in order to be able to carry out the perforation process in the film composite of film web and cover film.

Vorzugsweise weist die Perforationsstation eine Anzahl „n“ von Perforationswerkzeugen auf, um in einem Arbeitstakt alle in einem Arbeitstakt geformten und gesiegelten Einzelverpackungen zwischen jeweils aufeinanderfolgenden Siegelnähten quer zu perforieren.Preferably, the perforation station has a number "n" of perforation tools in order to perforate in a working cycle all formed and sealed in a working cycle individual packages between each successive sealing seams transversely.

Dabei sind die Perforationswerkzeuge bevorzugt gemeinsam mittels der Steuerung aktivierbar. The perforation tools are preferably activated jointly by means of the control.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betrieb einer zuvor beschriebenen Tiefziehverpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Steuerung die Perforationsvorrichtung so ansteuert, dass ein oder mehrere Perforationswerkzeuge an einer Trennstelle zwischen zwei Portionspackungen nicht aktiviert werden und an dieser Trennstelle dafür jeweils ein Querschneidwerkzeug aktiviert wird, um Portionspackungen quer zur Arbeitsrichtung zu trennen. Somit kann das Querschneidwerkzeug an der Trennstelle einen nicht vorperforierten Bereich trennen und dabei qualitativ hochwertige Schnittkanten an den Enden der Portionspackungen erzeugen, die zu einer sehr ansprechenden Optik der Portionspackung führen.A method according to the invention for operating a thermoforming packaging machine described above is characterized in that the control activates the perforation device so that one or more perforation tools are not activated at a separation point between two sachets and a cross-cutting tool is activated at that separation point for transversing sachets transversely to separate the working direction. Thus, the cross cutting tool at the separation point can separate a non-perforated area and thereby produce high quality cut edges at the ends of the sachets, which lead to a very attractive appearance of the sachet.

Vorzugsweise ist dabei über die Steuerung die Anzahl „m“ der Einzelverpackungen einer gewünschten Portionspackung eingebbar und/oder abrufbar, wobei keine Umbauten an der Tiefziehverpackungsmaschine notwendig sind, wie beispielsweise ein Wechsel von Form- oder Siegelwerkzeugen oder ein Anpassen der Lage der Querschneidwerkzeuge oder der Perforationswerkzeuge.Preferably, the number "m" of the individual packages of a desired portion package can be entered and / or recalled via the controller, wherein no conversions to the thermoforming packaging machine are necessary, such as a change of forming or sealing tools or adjusting the position of the cross cutting tools or perforation tools ,

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher dargestellt.

1 zeigt eine Seitenansicht einer Tiefziehverpackungsmaschine,
2 zeigt mehrere Verpackungseinheiten in einer Draufsicht.

In the following, an advantageous embodiment of the invention is illustrated in more detail with reference to a drawing.

1 shows a side view of a thermoforming packaging machine,
2 shows several packaging units in a plan view.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

1 zeigt eine Tiefziehverpackungsmaschine 1. Die Tiefziehverpackungsmaschine 1 weist eine Formstation 2, eine Siegelstation 3, eine Querschneidestation 4 sowie eine Längsschneidestation 5 auf, die in dieser Reihenfolge in einer Arbeitsrichtung R an einem Maschinenrahmen 6 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinenrahmen 6 eine Zuführrolle 7, von der eine Folienbahn 8 abgezogen wird. Im Bereich der Siegelstation 3 ist ein Materialspeicher 9 vorgesehen, von dem eine Deckelfolie 10 abgezogen wird. Ausgangsseitig ist an der Tiefziehverpackungsmaschine 1 eine Abfuhreinrichtung 11 in Form eines Transportbandes vorgesehen, mit der fertige, vereinzelte Portionspackungen 12 abtransportiert werden. Ferner weist die Tiefziehverpackungsmaschine 1 eine nicht näher dargestellte Folienvorschubeinrichtung auf, die die Folienbahn 8 ergreift und diese pro Hauptarbeitstakt in der Arbeitsrichtung R weitertransportiert. Die Folienvorschubeinrichtung ist beispielsweise als eine einseitig oder beidseitig an der Folienbahn 8 angeordnete Transportkette ausgeführt. Die Siegelstation 3 weist ein Siegelwerkzeug 13 auf. 1 shows a thermoforming packaging machine 1 , The thermoforming packaging machine 1 has a forming station 2 , a sealing station 3 , a cross cutting station 4 as well as a slitting station 5 in order in a working direction R on a machine frame 6 are arranged. The input side is located on the machine frame 6 a feed roller 7 from which a foil web 8th is deducted. In the area of the sealing station 3 is a material store 9 provided, from which a lid foil 10 is deducted. On the output side is at the thermoforming packaging machine 1 a discharge facility 11 provided in the form of a conveyor belt, with the finished, isolated portion packs 12 be transported away. Furthermore, the thermoforming packaging machine 1 a film feeding device, not shown, on which the film web 8th seizes and transports these per main working cycle in the working direction R. The film feed device is, for example, as a single-sided or double-sided on the film web 8th arranged transport chain executed. The sealing station 3 has a sealing tool 13 on.

Die Formstation 2 umfasst ein Formwerkzeugoberteil 14 und ein Formwerkzeugunterteil 15. In der Formstation 2 wird die Folienbahn 8 mittels eines Stempels 16 nach unten in einzelne Kavitäten 17 des Formwerkzeugunterteils 15 tiefgezogen. Dabei sind im Formwerkzeugunterteil 15 mehrere Kavitäten 17 zur Bildung von Mulden 8a für spätere Verpackungen 12 sowohl in Arbeitsrichtung R, sogenannte Spuren, als auch quer zur Arbeitsrichtung R, sogenannte Reihen, vorgesehen. Die Gruppe von Kavitäten 17, in die im selben Arbeitstakt gemeinsam Mulden 8a tiefgezogen werden, wird als Format definiert und könnte beispielsweise für zwölf Verpackungen vorgesehen sein, die auf drei Reihen und vier Spuren aufgeteilt sind. In 1 ist lediglich eine Gruppe von fünf Reihen in der Formstation 2 zeichnerisch dargestellt. Die jeweilige Anzahl von Reihen und Spuren ist beliebig und ist vor allem von der Größe der Formstation 2 und der Größe der einzelnen Verpackungen 12 abhängig.The forming station 2 includes a mold top 14 and a mold base 15 in the forming station 2 becomes the film web 8th by means of a stamp 16 down into individual cavities 17 of the mold base 15 deep-drawn. Here are in the mold lower part 15 several cavities 17 for the formation of hollows 8a for later packaging 12 both in the direction of R, so-called tracks, as well as transversely to the direction R, so-called rows provided. The group of cavities 17 , in which troughs are common in the same work cycle 8a is defined as a format and could, for example, be provided for twelve packages, which are divided into three rows and four tracks. In 1 is just a group of five rows in the forming station 2 illustrated by drawings. The respective number of rows and tracks is arbitrary and is above all the size of the forming station 2 and the size of each packaging 12 dependent.

Optional kann zusätzlich eine Oberfolienformstation 20 vorgesehen sein, um Mulden 21 in die Deckelfolie 10 zu formen, beispielsweise mittels eines nicht näher dargestellten Stempels analog zur Formstation 2 für die Folienbahn 8. Im Bereich einer Einlegestrecke 22 werden Produkte 23 händisch oder mittels automatisierter Einlegvorrichtungen in die Verpackungsmulden in der Folie 8 eingelegt. Dabei können die Produkte 23 über eine Folientransportebene E nach oben überstehen, da die Deckelfolie 10 korrelierend nach oben geformt sein kann. In der Siegelstation 3 werden die in der Folienbahn 8 befindlichen Produkte 23 mit der Deckelfolie 10 vorzugsweise gasdicht versiegelt. Optional kann innerhalb der Mulde 8a ein Gasaustausch vor dem Siegeln vorgesehen sein.Optionally, in addition, a top film forming station 20 be provided to hollows 21 in the lidding foil 10 to form, for example by means of a punch, not shown, analogous to the forming station 2 for the film web 8th , In the area of an insertion section 22 are products 23 manually or by means of automated loading devices into the packaging troughs in the film 8th inserted. The products can 23 over a foil transport plane E upwards, since the lid foil 10 can be shaped upwards in a correlating manner. In the sealing station 3 be in the film web 8th located products 23 with the cover foil 10 preferably sealed gas-tight. Optionally, within the trough 8a a gas exchange be provided before sealing.

Optional kann die Tiefziehverpackungsmaschine 1 stromabwärts nach der Siegelstation 3 eine Perforationsvorrichtung 30 mit z. B. fünf quer zur Transportrichtung R ausgerichteten Perforationswerkzeugen 31 aufweisen, um zwischen den einzelnen Mulden 8a eine Perforation zu erzeugen, damit später einzelne Einzelverpackungen 19 aus einer Portionspackung 12 durch den Verbraucher werkzeuglos abgetrennt werden können. Beispielsweise kann so eine Einzelverpackung 19 mit einem Katzenstick als Inhalt aus einer Portionspackung 12 mit fünf Katzensticks ausgelöst werden (s. 2). Die einzelnen Perforationswerkzeuge 31 sind einzeln motorisch oder pneumatisch angetrieben und können mittels einer Steuerung 32 einzeln oder in variablen Gruppen angesteuert werden. Diese Auswahl kann in einem Programm in der Steuerung 32 abgespeichert werden. Die Anzahl der Perforationswerkzeuge 31 entspricht bevorzugt der maximal im Formwerkzeug 2 während eines einzelnen Arbeitstaktes herstellbaren Mulden 8a, d. h. der Anzahl der Kavitäten 17.Optionally, the thermoforming packaging machine 1 downstream to the sealing station 3 a perforation device 30 with z. B. five aligned transversely to the transport direction R perforation tools 31 exhibit to between the individual wells 8a To create a perforation, so later individual packaging 19 from a sachet 12 can be separated by the user without tools. For example, such a single packaging 19 with a cat stick as content from a sachet 12 be triggered with five cat sticks (s. 2 ). The individual perforation tools 31 are individually motor or pneumatically driven and can by means of a controller 32 individually or in variable groups. This selection can be made in a program in the controller 32 be stored. The number of perforation tools 31 preferably corresponds to the maximum in the mold 2 troughs 8a which can be produced during a single working cycle, ie the number of cavities 17 ,

Weiter stromabwärts ist die Querschneidstation 4 angeordnet, um die gewünschte Portionsgröße der Verpackung 12 aus dem Folienverbund wenigstens in Querrichtung herauszutrennen. Dabei weist die Querschneidstation 4 z. B. fünf Querschneidwerkzeuge 33 auf, um die Portionspackungen 12 an je einer Trennstelle 35 zu schneiden. Die Trennstelle 35 ist zwischen zwei benachbarten Siegelungen quer zur Arbeitsrichtung R gelegen oder mittig in einer Siegelung quer zur Arbeitsrichtung R zwischen zwei Mulden 8a bzw. Einzelverpackungen 19 gelegen. Die einzelnen Querschneidwerkzeuge 33 sind einzeln motorisch oder pneumatisch angetrieben und können mittels der Steuerung 32 einzeln oder in variablen Gruppen angesteuert werden. Diese Auswahl kann in einem Programm in der Steuerung 32 abgespeichert werden. Die Anzahl der Querschneidwerkzeuge 33 entspricht bevorzugt der maximal im Formwerkzeug 2 während eines einzelnen Arbeitstaktes herstellbaren Mulden 8a. So kann jede Portionsgröße hergestellt werden, ohne die Tiefziehverpackungsmaschine 1 umrüsten zu müssen. Mittels der Steuerung 32 wird bei jedem Arbeitstakt, nämlich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Folienvorschüben, der oder die entsprechenden Querschneidwerkzeuge 33 aktiviert. So können Portionspackungen 12 mit z. B. zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Einzelverpackungen 19 hergestellt werden, obwohl in der Formstation 2 fünf Kavitäten 17 vorgesehen und damit fünf Mulden 8a in die Folie 8 geformt werden bzw. in der Siegelstation 3 fünf Mulden pro Takt versiegelt werden und der Folienvorschub die Länge von fünf Mulden, nämlich des Formats der Arbeitsstationen 2, 3, beträgt.Further downstream is the cross cutting station 4 Arranged to the desired portion size of the packaging 12 to be removed from the film composite at least in the transverse direction. In this case, the cross cutting station 4 z. B. five cross-cutting tools 33 on the portion packs 12 at a separation point 35 to cut. The separation point 35 is located between two adjacent seals transverse to the direction R or centrally in a seal transverse to the direction R between two wells 8a or individual packs 19 located. The individual cross cutting tools 33 are individually driven by a motor or pneumatically and can by means of the control 32 individually or in variable groups. This selection can be made in a program in the controller 32 be stored. The number of cross cutting tools 33 preferably corresponds to the maximum in the mold 2 Troughs producible during a single cycle 8a , So every serving size can be made without the thermoforming packaging machine 1 to retool. By means of the controller 32 At each power stroke, namely between two consecutive film feeds, the or the corresponding cross-cutting tools 33 activated. So can portion packs 12 with z. B. two, three, four, five, six or more individual packaging 19 are produced, although in the forming station 2 five cavities 17 provided and thus five hollows 8a in the foil 8th be formed or in the sealing station 3 five troughs are sealed per cycle and the film feed is the length of five troughs, namely the format of the workstations 2, 3.

2 zeigt eine Draufsicht auf Portionsverpackungen 12 mit einer unterschiedlichen Anzahl von Einzelverpackungen 19. Alle dargestellten Portionspackungen A, B, C, D, oder E mit fünf, vier, drei, zwei Einzelpackungen 19 oder nur einer Einzelpackung 19 sind auf der erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine 1 ohne Umrüsten und automatisch über die Steuerung 32 auswählbar herstellbar. Denkbar sind auch noch Portionspackungen 12 mit einer größeren Anzahl von Einzelpackungen 19, wobei es zwischen zwei aufeinanderfolgenden Folienvorschüben vorkommen kann, dass bei einem einzelnen Arbeitstakt auch mal kein Querschneidwerkzeug 33 aktiviert wird, wenn die Anzahl der Einzelpackungen 19 einer Portionspackung 12 größer ist als die Anzahl der Querschneidwerkzeuge 33 der Querschneideinrichtung 4. 2 shows a plan view of portion packaging 12 with a different number of individual packaging 19 , All portion packs A, B, C, D, or E shown with five, four, three, two single packs 19 or just a single pack 19 are on the thermoforming packaging machine according to the invention 1 without retooling and automatically via the controller 32 selectable to produce. Also conceivable are portion packs 12 with a larger number of single packs 19 , where it can occur between two successive film feeds, that at times a single work cycle no cross-cutting tool 33 is activated when the number of single packs 19 a sachet 12 greater than the number of cross cutting tools 33 the cross cutter 4 ,

Die Folien 8, 10 können mit Aluminium beschichtet sein oder Schichten mit Aluminium aufweisen.The slides 8th . 10 may be coated with aluminum or have layers of aluminum.

Claims

A thermoforming packaging machine (1) comprising a controller (32), a forming station (2) for forming a plurality of troughs (8a) in a film web (8), preferably for each one product (23), the forming station (4) configured thereto is to cyclically form an integer number "n" of rows of successive troughs (8a) per working cycle, and a sealing station (3) for sealing a lidding film (10), characterized in that a cross cutting station (4) has a number of "n "Cross-cutting tools (33), wherein the number" n "is at least five, preferably at least 10, and wherein the controller (32) is configured to independently activate the cross-cutting tools (33) such that after a number of" m work cycles the same configuration of activated cross-cutting tools (33) repeated, wherein the number "m" of the number of individual packages (19) corresponds to a sachet (12).

Thermoforming packaging machine Claim 1 , characterized in that the transverse cutting tools (33) have an upper stroke.

Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that a top film forming station (20) is provided for forming troughs (21) in the cover film (10).

Thermoforming packaging machine Claim 3 Characterized in that the top sheet forming station (20) is configured to the wells (21) approximately congruent with the recesses (8a) to be formed.

Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse cutting tools (33) are adapted to cut aluminum foils or foils with at least one aluminum layer.

Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that a perforation device (30) is provided.

Thermoforming packaging machine Claim 6 , characterized in that the perforation device (30) between the sealing station (3) and the transverse cutting station (4) is arranged.

Thermoforming packaging machine Claim 7 , characterized in that the Perforation station (30) has a number "n" of perforation tools (31).

Thermoforming packaging machine Claim 8 , characterized in that the perforation tools (31) can be activated jointly by means of the controller (32).

Method for operating a thermoforming packaging machine according to one of Claims 6 to 9 , characterized in that the controller (32) controls the perforation device (30) so that one or more perforation tools (31) remain deactivated at a separation point (35) between two sachets (12) and at this separation point (35) for each one Cross cutting tool (33) is activated to separate portion packs (12) transversely to the working direction (R).

Method according to Claim 10 , characterized in that via the controller (32) the number "m" of the individual packages (19) of a desired portion package (12) can be entered and / or retrieved.