EP3542117A1 - Wärmetauscher und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Wärmetauscher und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP3542117A1
EP3542117A1 EP17797924.2A EP17797924A EP3542117A1 EP 3542117 A1 EP3542117 A1 EP 3542117A1 EP 17797924 A EP17797924 A EP 17797924A EP 3542117 A1 EP3542117 A1 EP 3542117A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
heat exchanger
pipe wall
heat
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17797924.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Baumeister
Jörg Weise
Lena Schnabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP3542117A1 publication Critical patent/EP3542117A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/122—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of wires

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger having at least one pipe with a pipe wall which separates an interior from an exterior space, wherein the interior space is adapted to be flowed through by a first heat transfer fluid and the exterior space is adapted to be flowed through by a second heat transfer fluid, wherein heat from one heat transfer fluid to the other heat transfer fluid is transferable, and the pipe wall is at least partially provided with structures for enlarging the surface.
  • the invention relates to a method for producing a heat exchanger, in which at least one tube is provided with a tube wall which separates an interior from an outside space, and subsequent application of structures for enlarging the surface on at least a partial surface of the tube wall.
  • Heat ⁇ exchanger of the type mentioned can be used for example in air conditioning machines, ie heat pumps or refrigerators. Likewise, such heat exchangers can be used for the dehumidification of devices or reaction vessels.
  • the invention is therefore based on the object to provide a heat exchanger and a method for its production, which compared to known heat exchangers, a higher performance in terms of transferable amount of heat per unit area and time unit and / or facilitated production.
  • a heat exchanger with at least one pipe with at least one pipe wall is proposed.
  • the pipe wall separates an interior from an exterior space.
  • the tube may in some embodiments of the invention have a round or polygonal or elliptical cross-section. In the case of elliptical or polygonal cross sections, the width can be substantially greater than the height. In this case, the tube may be part of a plate heat ⁇ exchanger.
  • the pipe wall can be a metal or an alloy
  • the material of the pipe wall may contain aluminum, copper or steel. In other embodiments of the invention, the pipe wall may be made of a plastic. This can be known per se filling and Contain additives to lower the thermal resistance of the pipe wall.
  • the inner space on the one hand and the outer space on the other hand are each arranged to be flowed through by a first heat transfer fluid or a second heat transfer fluid.
  • the heat exchanger according to the invention may be provided, for example, to transfer heat from a liquid to a gaseous medium.
  • the heat exchanger may be configured to transfer heat from a gaseous to another gaseous heat transfer fluid.
  • the heat exchanger may be a condenser, an evaporator or a sorber. These may be adapted to condense a gaseous fluid on the outside of the tube wall and the heat of condensation by means of the in the
  • the fluid circulating in the interior can supply heat to evaporate a liquid located on the surface of the heat exchanger.
  • Such equipped heat exchanger may be part of an air conditioner or a heat storage.
  • the heat exchanger according to the invention is provided at least on one side with structures for enlarging the surface. Preferably, but not necessarily, they are
  • this may be the outside or the outside facing side of the pipe wall.
  • the following description is essentially limited to describing heat exchangers in which the outside of the tube wall is provided with structures for enlarging the surface, the invention should not be restricted to these embodiments . Rather, the said structures may also be arranged in the interior or on both sides of the pipe wall.
  • the structures for enlarging the surface contain a fabric which contains warp threads and weft threads.
  • Tissue is characterized by the fact that even materials of greater strength can be woven because no stitching is required and thus no tight bending radii occur.
  • a fabric has the advantage that either the warp threads or the weft threads in the
  • Substantially orthogonal may be arranged on the surface of the tube wall, so that heat can be transported efficiently along the corresponding threads.
  • the purpose orthogonal yarns can be used to heat horizontal, ie parallel to the tube wall to divide ⁇ ver. According to the invention, no further thread is knotted into the fabric thus formed.
  • braided structures has no meshes, which in devoured and thus not without damage removable ⁇ bar.
  • the fabric can be joined in a conventional manner to the pipe wall, for example, by soldering, gluing or welding or cast in the prototyping the pipe wall.
  • the connection is particularly flexible by soldering and / or gluing, as this can be provided in a particularly simple manner and partial surfaces of the pipe wall with the structure depending on the planned application of the heat exchanger and the attachment does not require high temperatures, which damage the pipe or could lead a tube bundle.
  • the warp and / or weft yarns may include or consist of wires having a diameter of from about 0.15 mm to about 0.40 mm. Such wires can be due to their
  • the warp threads and / or the weft threads may be a metal or a metal thread
  • Contain alloy and contain or consist of, for example, aluminum, copper or stainless steel.
  • the warp threads and / or the weft threads may consist at least partially of or contain a polymer or a biopolymer, for example starch.
  • a tissue can be provided which has comparatively high stability and is easy to handle.
  • To the attachment of the fabric on the tube wall of the heat exchanger can be easily removed warp and / or weft threads of polymer, for example, by thermal melting or oxidation.
  • Strands of starchy material can be dissolved in a solvent, such as water, and thereby removed from the tissue.
  • a solvent such as water
  • At least a portion of the filaments to be removed may consist of a polymer or contain a polymer which is removed from the tissue by a thermal process.
  • at least a portion of the threads to be removed may be starch or contain starch or another biopolymer and be removed from the tissue by a solvent, especially water.
  • the warp and / or weft threads may be removed over a width of about 4 mm to about 20 mm. Even with thin threads, which can provide a large surface area, it remains an area sufficient stability, so that the need for heat from ⁇ exchange yarns unsupported fluid bent over by the flowing heat or damaged.
  • the fabric may be rolled up and the roll thus formed joined to one end of the pipe wall.
  • the fabric can be cut into strips of a predetermined length and a width of about 10 mm to about 50 mm and subsequently rolled up.
  • the formed role to be mounted on the pipe wall. Before or optionally also afterwards, the warp or weft threads running parallel to the surface can be combed out or otherwise removed. Thus, one remains Heat transfer structure with low flow resistance, in which the amount of material used is substantially concentrated in the direction of heat transfer, ie along the normal vector.
  • the role thus formed does not necessarily have a circular contact surface with the pipe wall. Rather, the tissue can also be in polygonal
  • Forms are rolled up so as to place a plurality of rolls side by side on a pipe wall, without leaving gaps, which are not covered by the fiction, ⁇ structures for surface enlargement.
  • a plurality of layers of the fabric or at least one layer of the fabric may be provided with at least one bore and attached to at least one tube.
  • the bore can be produced for example by punching with a punch, so that warp and weft threads are removed in the bore.
  • the hole can be formed by a mandrel which compresses the warp and weft threads ⁇ in the bore and pushed together, so that the contact face on the pipe wall has a greater material density than peripheral portions of the tissue.
  • the fabric at the contact surface or contact line ⁇ along the bore may additionally soldered, glued, welded, or otherwise joined cohesively. This increases on the one hand the mechanical
  • Stability and on the other hand can increase the amount of heat transferable.
  • the fitting on the pipe wall side of the fabric may be infiltrated with a metal ⁇ melt.
  • a metal ⁇ melt This results in close to the pipe wall, a compact, mechanically very stable structure, which has a large contact surface to underlying pipe ⁇ wall and has good thermal conductivity and, if desired, heat storage capacity.
  • the distal end of the tissue remains unwetted and molten by the molten metal Accordingly, the required porosity to
  • the warp and / or weft yarns may be treated with a sorbent
  • This can be a work tool
  • Such a equipped heat exchanger can be part of an air conditioner or a
  • the contact surface between the tube wall and the orthogonal extending warp and / or weft threads may be formed by a portion of the respective threads, which with the remaining length of the warp and / or weft threads an angle of about 20 ° about 90 °.
  • the fabric may be flooded into at least a subsection or subvolume with a polymer. This feature has the effect that during infiltration with molten metal, these portions then remain free of metal. Subsequently, the polymer can be removed from the tissue again to allow the flow through with a heat transfer fluid during operation of the heat exchanger.
  • FIG. 1 shows a tube wall having a structure for enlarging the surface in a first embodiment.
  • FIG. 2 shows a tube wall with a structure for
  • FIG. 3 shows a tube with a structure for enlarging the surface according to a third embodiment.
  • FIG. 4 shows a tube wall with a structure for
  • FIG. 5 shows photographs of the fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a cross section through a pipe wall 100.
  • the pipe wall separates an outer space 110 from an inner space of a pipe, which is not shown in FIG.
  • the pipe wall can be flat or curved. Accordingly, the tube may have a rectangular or otherwise polygonal cross-section or a round or elliptical cross-section.
  • a structure 2 is arranged to increase the surface.
  • the structure 2 may be directed to be ⁇ , transported and heat from the pipe wall 100 to provide a larger surface area to transfer this heat flowing on an outer chamber 110 heat carrier fluid.
  • the structure 2 contains a fabric 20.
  • the fabric 20 is in turn composed of warp threads 21 and weft threads 22.
  • the fabric 20 is on the surface of the Pipe wall 100 attached that the warp threads 21 are approximately parallel to the normal vector of the surface formed by the pipe wall 100.
  • the warp yarns 21 may also be disposed at a different angle on the pipe wall 100 and include an angle of, for example, about 10 ° to about 60 ° or between about 20 ° and about 45 ° with the normal vector.
  • the weft threads 22 extend in the illustrated embodiment approximately parallel to the surface of the tube wall 100.
  • the weft threads are removed at the distal end, i. This results in a lower flow resistance of the heat transfer fluid, so that the structure according to the invention despite the removal of the weft threads 22nd
  • the removal of the weft threads 22 can take place, for example, by combing out of the fabric 20.
  • the removal of the weft threads can take place before the attachment of the fabric 20 on the tube wall 100.
  • the fabric 20 may first be secured to the pipe wall 100, wherein the fabric 20 is still a
  • the weft threads 22 to be removed may also consist of another material, in particular non-metallic material, so that they can be removed thermally or chemically by dissolution in a solvent or melting out or burnout.
  • FIG. 2 shows a single layer 4 of a fabric 20.
  • the fabric 20 is again formed by warp threads 21 and weft threads 22.
  • the bore 40 was made by punching out a hole ⁇ , so that warp and weft ⁇ threads are interrupted at the location of the bore 40.
  • the bore 40 can also be created by a mandrel which displaces warp and weft threads so that the material accumulates at the boundary of the bore 40.
  • a tube 10 is received with a pipe wall 100.
  • the fabric layer 4 can be easily attached to the tube 10.
  • the fabric layer 4 can be subsequently joined to the pipe wall, for example by welding, soldering or gluing.
  • FIG. 3 shows a tube 10 with a tube wall 100, which separates an inner space 105 from the outer space 110.
  • a first heat transfer fluid which may be liquid or gaseous.
  • the outer space 110 is traversed by a second heat carrier fluid, which may also be liquid or gas ⁇ shaped.
  • the heat transfer fluid in the outer space 110 may be sorbed, condensed, or vaporized.
  • warp threads 21 and / or the weft threads 22 may be coated with a sorbent 25.
  • Sorbent may be or contain a zeolite.
  • the structure 2 for enlarging the surface is formed by a fabric 20, which in turn is formed from warp threads 21 and weft threads 22.
  • Weft threads 22 are partially removed at the distal end of the warp threads 21, as explained in connection with FIG. From Figure 3 it can be seen that the contact surface between the tube wall 100 and the warp threads 21 is formed by a portion 23, which forms an angle of about 20 ° to about 90 ° with the remaining length of the warp threads.
  • the attachment of the warp threads on the tube wall 100 thus takes place in that the weft threads 22 are partially removed even in the lower, the tube wall 100 facing portion of the fabric 20. Subsequently, the protruding warp threads can be bent.
  • the bent portion 23 forms a comparatively large
  • FIG. 4 A fourth embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 4 and 5.
  • the fabric 20 is cut into elongated strips to form the structures 2 and into a roll 3
  • the resulting role has an approximately cylindrical outer shape.
  • the roller may also have a polygonal, in particular square or rectangular plan. In this way, a plurality of rollers 3 can be arranged next to one another on the surface of the tube wall 100, without leaving uncovered areas therebetween, which would reduce the heat transferable power.
  • the roller 3 is connected with its bottom 31 with the tube wall 100, as described above.
  • the connection can thus, for example, by soldering, gluing or welding and in particular with or without the provision of a
  • weft threads in the fabric which the mechanical stability increase and allow thermal compensation between different warp threads.
  • heat is transferred from warmer warp yarns to adjacent warp yarns, and thus the temperature profile along the structures 2 homo ⁇ genome.
  • the weft threads 22 are
  • the lower, the tube wall 100 facing portion of the roller 3 and the roller 3 forming the fabric 20 may be infiltrated by a molten metal.
  • a molten metal Such a Area is in the left picture according to
  • Metal melt also serve as the weft yarns 22 to a heat balance between individual warp threads

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher (1) mit zumindest einem Rohr (10) mit einer Rohrwandung (100), welche einen Innenraum (105) von einem Außenraum (110) trennt, wobei der Innenraum (105) dazu eingerichtet ist, von einem ersten Wärmeträgerfluid durchströmt zu werden und der Außenraum (110) dazu eingerichtet ist, von einem zweiten Wärmeträgerfluid umströmt zu werden, wobei Wärme von einem Wärmeträgerfluid zum anderen Wärmeträgerfluid übertragen wird, und die Rohrwandung (100) zumindest teilweise mit Strukturen (2) zur Vergrößerung der Oberfläche versehen ist, welche ein Gewebe (20) enthalten, welches Kettfäden (21) und Schussfäden (22) enthält, wobei ein Teil der Kettfäden (21) und/oder ein Teil der Schussfäden (22) entfernt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmetauschers (1).

Description

Wärmetauscher und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit zumindest einem Rohr mit einer Rohrwandung, welcher einen Innenraum von einem Außenraum trennt, wobei der Innenraum dazu eingerichtet ist, von einem ersten Wärmeträgerfluid durchströmt zu werden und der Außenraum dazu eingerichtet ist, von einem zweiten Wärmeträgerfluid durchströmt zu werden, wobei Wärme von einem Wärmeträgerfluid zum anderen Wärmeträgerfluid übertragbar ist, und die Rohrwandung zumindest teilweise mit Strukturen zur Vergrößerung der Oberfläche versehen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, bei welchem zumindest ein Rohr mit einer Rohrwandung bereitgestellt wird, welche einen Innenraum von einem Außenraum trennt, sowie nachfolgendes Aufbringen von Strukturen zur Vergrößerung der Oberfläche auf zumindest einer Teilfläche der Rohrwandung. Wärme¬ tauscher der eingangs genannten Art können beispielsweise in Klimamaschinen, d.h. Wärmepumpen oder Kältemaschinen eingesetzt werden. Ebenso können solche Wärmetauscher zur Ent- wärmung von Geräten oder Reaktionsgefäßen verwendet werden.
Aus der US 5,150,748A ist bekannt, Drähte zu einer stabilen Matte zu verknüpfen und diese auf die Rohrwandung eines Wärmetauschers aufzubringen. Hierdurch kann die für den Wärmeübergang zur Verfügung stehende Fläche vergrößert sein, so dass ein damit ausgestatteter Wärmetauscher bei gleicher Baugröße eine größere thermische Leistung übertragen kann oder aber bei gegebener thermischer Leistung eine geringere Baugröße aufweist. Dieser bekannte Wärmetauscher ist jedoch sehr aufwändig in der Herstellung, da thermisch leitfähige Drähte aufgrund ihrer hohen Materialsteifigkeit nicht filigran geknüpft werden können. Darüber hinaus ist die Anbindung der geknüpften, von der Rohrwandung hervorstehenden Drahtenden an die Kett- und Schussfäden des Trägermaterials unzureichend. Hierdurch ist die mögliche Leistungssteigerung dieses vorbekannten Wärmetauschers begrenzt.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, welcher gegenüber bekannten Wärmetauschern eine höhere Leistungsfähigkeit im Sinne von übertragbarer Wärmemenge pro Fläche und Zeiteinheit und/oder eine erleichterte Herstellung ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird ein Wärmetauscher mit zumindest einem Rohr mit zumindest einer Rohrwandung vorgeschlagen. Die Rohrwandung trennt einen Innenraum von einem Außenraum. Das Rohr kann in einigen Ausführungsformen der Erfindung einen runden oder polygonalen oder elliptischen Querschnitt aufweisen. Im Falle von elliptischen bzw. polygonalen Querschnitten kann die Breite wesentlich größer sein als die Höhe. In diesem Fall kann das Rohr Teil eines Plattenwärme¬ tauschers sein.
Die Rohrwandung kann ein Metall oder eine Legierung
enthalten oder daraus bestehen. Das Material der Rohrwandung kann Aluminium, Kupfer oder Stahl enthalten. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann die Rohrwandung aus einem Kunststoff bestehen. Dieser kann an sich bekannte Füll- und Zusatzstoffe enthalten, um den thermischen Widerstand der Rohrwandung zu senken.
Der Innenraum einerseits und der Außenraum andererseits sind jeweils dazu eingerichtet, von einem ersten Wärmeträgerfluid bzw. einem zweiten Wärmeträgerfluid durchströmt zu werden. Somit kann der erfindungsgemäße Wärmetauscher beispielsweise dazu vorgesehen sein, Wärme von einem flüssigen auf ein gasförmiges Medium zu übertragen. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann der Wärmetauscher dazu eingerichtet sein, Wärme von einem gasförmigen auf ein weiteres gasförmiges Wärmeträgerfluid zu übertragen. Schließlich kann der Wärmetauscher ein Kondensator, ein Verdampfer oder ein Sorber sein. Diese können dazu eingerichtet sein, ein gasförmiges Fluid an der Außenseite der Rohrwandung zu kondensieren und die Kondensationswärme mittels des im
Innenraum zirkulierenden Wärmeträgerfluides abzuführen.
Ebenso kann das im Innenraum zirkulierende Fluid Wärme zuführen, um eine an der Oberfläche des Wärmetauschers befindliche Flüssigkeit zu verdampfen. Ein solchermaßen ausgestatteter Wärmetauscher kann Teil einer Klimamaschine oder eines Wärmespeichers sein.
Der erfindungsgemäße Wärmetauscher ist zumindest einseitig mit Strukturen zur Vergrößerung der Oberfläche versehen. Bevorzugt, aber nicht zwingend, befinden sich diese
Strukturen auf der Seite der Rohrwandung, welche im
Wesentlichen mit einem gasförmigen Wärmeträgerfluid in
Kontakt kommt. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann dies die Außenseite bzw. die dem Außenraum zugewandte Seite der Rohrwandung sein. Auch wenn sich die nachfolgende Beschreibung im Wesentlichen darauf beschränkt, Wärmetauscher zu beschreiben, bei welchem die Außenseite der Rohrwandung mit Strukturen zur Vergrößerung der Oberfläche versehen ist, so soll die Erfindung nicht auf diese Aus¬ führungsformen beschränkt sein. Vielmehr können die genannten Strukturen auch im Innenraum oder beidseitig der Rohrwandung angeordnet sein.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, dass die Strukturen zur Vergrößerung der Oberfläche ein Gewebe enthalten, welches Kettfäden und Schussfäden enthält. Ein solches
Gewebe zeichnet sich dadurch aus, dass auch Materialien größerer Festigkeit verwebt werden können, da keine Maschenbildung erforderlich ist und somit keine engen Biegeradien auftreten. Darüber hinaus weist ein Gewebe den Vorteil auf, dass entweder die Kettfäden oder die Schussfäden im
Wesentlichen orthogonal auf der Oberfläche der Rohrwandung angeordnet sein können, so dass Wärme effizient entlang der entsprechenden Fäden transportiert werden kann. Die hierzu orthogonal verlaufenden Fäden können dazu eingesetzt werden, Wärme horizontal, d.h. parallel zur Rohrwandung zu ver¬ teilen. Erfindungsgemäß wird in das so gebildete Gewebe kein weiterer Faden eingeknüpft.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, einen Teil der Kett¬ fäden und/oder einen Teil der Schussfäden zu entfernen.
Somit verbleibt am distalen Ende der Strukturen lediglich ein Teil der Fäden, welche in etwa orthogonal zur Oberfläche der Rohrwandung verlaufen und somit einen effizienten
Wärmetransport von oder zu der Oberfläche der Rohrwandung erlauben. Durch das Entfernen der hierzu orthogonal verlaufenden Fäden wird gleichzeitig der Strömungswiderstand für ein im Außenraum strömendes Wärmefluid reduziert. Völlig überraschend wurde erkannt, dass diese Reduktion des
Strömungswiderstandes den Verlust an Oberfläche durch das Entfernen eines Teils der Fäden des Gewebes überkompensiert. Obgleich somit weniger Oberfläche zur Verfügung steht, kann die Leistung des Wärmetauscher größer sein. Das Entfernen der Kett- und/oder Schussfäden kann dabei in einfacher Weise durch Fransen oder Auskämmen erfolgen, da das erfindungsgemäße Gewebe anders als geknüpfte, gestrickte oder
geflochtene Strukturen keine Maschen aufweist, welche in sich verschlungen und damit nicht beschädigungslos entfern¬ bar sind.
Das Gewebe kann in an sich bekannter Weise an die Rohrwandung gefügt werden, beispielsweise durch Löten, Kleben oder Schweißen oder beim Urformen der Rohrwandung mit eingegossen werden. Besonders flexibel ist die Verbindung durch Löten und/oder Kleben, da hierdurch in Abhängigkeit der geplanten Anwendung des Wärmetauschers in besonders einfacher Weise auch Teilflächen der Rohrwandung mit der Struktur versehen werden können und die Befestigung keine hohen Temperaturen erfordert, welche zur Beschädigung des Rohres bzw. eines Rohrbündels führen könnten.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Kettfäden und/oder die Schussfäden Drähte enthalten oder daraus bestehen, welche einen Durchmesser von etwa 0,15 mm bis etwa 0,40 mm aufweisen. Solche Drähte können aufgrund ihrer
Flexibilität einerseits leicht zu Gewebe verarbeitet werden. Darüber hinaus stellen dünnere Drähte eine größere
Oberfläche zur Verfügung, so dass die pro Flächeneinheit der Rohrwandung übertragbare Wärmemenge steigen kann.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Kettfäden und/oder die Schussfäden ein Metall oder eine
Legierung enthalten und beispielsweise Aluminium, Kupfer oder Edelstahl enthalten oder daraus bestehen. Diese
Materialien sind einerseits korrosionsbeständig und
andererseits mit gängigen Fügeverfahren einfach mit der Rohrwandung verbindbar.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Kettfäden und/oder die Schussfäden zumindest teilweise aus einem Polymer oder aus einem Biopolymer, beispielsweise Stärke, bestehen oder diese Materialien enthalten. Hierdurch kann ein Gewebe bereitgestellt werden, welches vergleichsweise große Stabilität aufweist und einfach handhabbar ist. Nach der Befestigung des Gewebes auf der Rohrwandung des Wärmetauschers können Kett- und/oder Schussfäden aus Polymer einfach entfernt werden, beispiels-weise durch thermisches Ausschmelzen bzw. Oxidieren. Fäden aus einem stärkehaltigen Material können in einem Lösemittel, beispielsweise Wasser, aufgelöst und dadurch aus dem Gewebe entfernt werden. In diesem Fall können nur die dauerhaft zur Wärmeleitung benötigten Fäden aus einem Metall oder einer Legierung auf dem Wärmetauscher verbleiben. In einigen Ausführungsformen der Erfindung können zumindest ein Teil der zu entfernenden Fäden aus einem Polymer bestehen oder ein Polymer enthalten, welches durch ein thermisches Verfahren aus dem Gewebe entfernt wird. In einigen Ausführungsformen der Erfindung können zumindest ein Teil der zu entfernenden Fäden aus Stärke bestehen oder Stärke oder ein anderes Biopolymer enthalten und durch ein Lösemittel, insbesondere Wasser, aus dem Gewebe entfernt werden.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Kett- und/oder Schussfäden auf einer Breite von etwa 4 mm bis etwa 20 mm entfernt werden. Auch bei dünnen Fäden, welche eine große Oberfläche bereitstellen können, verbleibt dann ein Bereich hinreichender Stabilität, so dass die zum Wärmeaus¬ tausch benötigten Fäden nicht durch das strömende Wärme- trägerfluid umgeknickt oder beschädigt werden.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann das Gewebe aufgerollt und die so gebildete Rolle mit einem Ende der Rohrwandung verbunden sein. Beispielsweise kann das Gewebe in Streifen einer vorgebbaren Länge und einer Breite von etwa 10 mm bis etwa 50 mm geschnitten und nachfolgend aufgerollt werden. Durch Löten, Kleben, Schweißen oder andere, bereits genannte Fügeverfahren, kann die so
gebildete Rolle auf der Rohrwandung befestigt werden. Vorher oder gegebenenfalls auch nachher können die parallel zur Oberfläche verlaufenden Kett- oder Schussfäden ausgekämmt oder anderweitig entfernt werden. Somit verbleibt eine Wärmeträgerstruktur mit geringem Strömungswiderstand, bei welcher die eingesetzte Materialmenge im Wesentlichen in Richtung des Wärmetransports, d.h. entlang des Normalenvektors, konzentriert ist. Die so gebildete Rolle muss nicht zwingend eine kreisrunde Kontaktfläche mit der Rohrwandung aufweisen. Vielmehr kann das Gewebe auch in polygonale
Formen aufgerollt werden, um so eine Mehrzahl von Rollen nebeneinander auf einer Rohrwandung zu platzieren, ohne dass Zwischenräume verbleiben, welche nicht von den erfindungs¬ gemäßen Strukturen zur Oberflächenvergrößerung bedeckt sind.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung können mehrere Lagen des Gewebes oder zumindest eine Lage des Gewebes mit zumindest einer Bohrung versehen und auf zumindest ein Rohr aufgesteckt sein. Die Bohrung kann beispielsweise durch Stanzen mit einem Locheisen erzeugt werden, so dass Kett- und Schussfäden im Bereich der Bohrung entfernt sind. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann die Bohrung durch einen Dorn erzeugt werden, welcher Kett- und Schuss¬ fäden im Bereich der Bohrung komprimiert und zusammenschiebt, so dass die Anlagefläche an der Rohrwandung eine größere Materialdichte aufweist als periphere Bereiche des Gewebes. Auch in diesem Fall kann das Gewebe an der Kontakt¬ fläche bzw. Kontaktlinie entlang der Bohrung zusätzlich verlötet, verklebt, verschweißt oder anderweitig stoffschlüssig gefügt sein. Dies erhöht einerseits die mechanische
Stabilität und kann andererseits die übertragbare Wärmemenge vergrößern .
In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die an der Rohrwandung anliegende Seite des Gewebes mit einer Metall¬ schmelze infiltriert sein. Hierdurch ergibt sich nahe an der Rohrwandung ein kompakter, mechanisch sehr stabiler Aufbau, welche eine große Kontaktfläche zu darunterliegenden Rohr¬ wandung aufweist und eine gute Wärmeleitfähigkeit und falls gewünscht auch Wärmespeicherfähigkeit aufweist. Das distale Ende des Gewebes bleibt von der Metallschmelze unbenetzt und weist dementsprechend die erforderliche Porosität zur
Durchströmung mit dem Wärmeträgerfluid auf.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Kett- und/oder die Schussfäden mit einem Sorptionsmittel
beschichtet sein. Hierdurch kann ein Arbeitsmittel
adsorbiert oder absorbiert werden, wobei die dabei frei werdende Wärme vom Wärmetauscher abtransportiert wird. Durch Zufuhr von Wärme kann sorbiertes Arbeitsmedium wieder desorbiert werden. Ein solchermaßen ausgestatteter Wärmetauscher kann Teil einer Klimamaschine oder eines
Wärmespeichers sein.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Kontaktfläche zwischen der Rohrwandung und dem dazu orthogonal verlaufenden Kett- und/oder Schussfäden durch einen Teilabschnitt der betreffenden Fäden gebildet sein, welcher mit der verbleibenden Länge der Kett- und/oder Schussfäden einen Winkel von etwa 20° bis etwa 90° einschließt. Zur Ver¬ größerung der Kontaktfläche werden die im Wesentlichen orthogonal zur Oberfläche verlaufenden Fäden somit in einem Teilabschnitt umgebogen, so dass diese einen guten
thermischen und mechanischen Kontakt zur Rohrwandung
herstellen können.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann das Gewebe während der Herstellung in zumindest einem Teilabschnitt bzw. eine Teilvolumen mit einem Polymer geflutet werden. Dieses Merkmal hat die Wirkung, dass bei der Infiltration mit Metallschmelze diese Teilbereiche dann frei von Metall bleiben. Anschließend kann das Polymer wieder aus dem Gewebe entfernt werden, um die Durchströmung mit einem Wärmeträger- fluid bei Betrieb des Wärmetauschers zu ermöglichen.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Figuren ohne
Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens näher erläutert werden. Dabei zeigt Figur 1 eine Rohrwandung mit einer Struktur zur Vergrößerung der Oberfläche in einer ersten Ausführungsform.
Figur 2 zeigt eine Rohrwandung mit einer Struktur zur
Vergrößerung der Oberfläche in einer zweiten Ausführungsform.
Figur 3 zeigt ein Rohr mit einer Struktur zur Vergrößerung der Oberfläche gemäß einer dritten Ausführungsform.
Figur 4 zeigt eine Rohrwandung mit einer Struktur zur
Vergrößerung der Oberfläche gemäß einer vierten Ausführungs¬ form.
Figur 5 zeigt fotografische Aufnahmen der vierten Ausführungsform der Erfindung.
Anhand der Figur 1 wird eine erste Ausführungsform der
Erfindung näher erläutert. Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Rohrwandung 100. Die Rohrwandung trennt einen Außenraum 110 von einem Innenraum eines Rohres, welcher in Figur 1 nicht dargestellt ist. Die Rohrwandung kann eben oder gekrümmt sein. Dementsprechend kann das Rohr einen rechteckigen oder anderweitig polygonalen Querschnitt oder einen runden bzw. elliptischen Querschnitt aufweisen.
Auf der Rohrwandung 100 ist eine Struktur 2 zur Vergrößerung der Oberfläche angeordnet. Die Struktur 2 kann dazu einge¬ richtet sein, Wärme von der Rohrwandung 100 abzutransportieren und eine größere Oberfläche bereitzustellen, um diese Wärme auf einem Außenraum 110 strömendes Wärme- trägerfluid zu übertragen.
Wie in Figur 1 ersichtlich ist, enthält die Struktur 2 ein Gewebe 20. Das Gewebe 20 ist wiederum aus Kettfäden 21 und Schussfäden 22 zusammengesetzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gewebe 20 so auf der Oberfläche der Rohrwandung 100 befestigt, dass die Kettfäden 21 in etwa parallel zum Normalenvektor der von der Rohrwandung 100 gebildeten Fläche stehen. In anderen Ausführungsformen der Erfindung können die Kettfäden 21 auch in einem anderen Winkel auf der Rohrwandung 100 angeordnet sein und mit dem Normalenvektor einen Winkel von beispielsweise etwa 10° bis etwa 60° oder zwischen etwa 20° und etwa 45° einschließen.
Die Schussfäden 22 verlaufen im dargestellten Ausführungsbeispiel in etwa parallel zur Oberfläche der Rohrwandung 100. Die Schussfäden sind am distalen Ende entfernt, d.h. dem der Rohrwandung 100 entfernteren Ende der Kettfäden 21. Hierdurch ergibt sich ein geringerer Strömungswiderstand des Wärmeträgerfluids , so dass die erfindungsgemäße Struktur trotz der durch die Entfernung der Schussfäden 22
verringerten Oberfläche insgesamt eine größere Wärmemenge pro Zeiteinheit transportieren und übertragen kann.
Das Entfernen der Schussfäden 22 kann beispielsweise durch Auskämmen aus dem Gewebe 20 erfolgen. Das Entfernen der Schussfäden kann vor der Befestigung des Gewebes 20 auf der Rohrwandung 100 erfolgen. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann das Gewebe 20 zunächst auf der Rohrwandung 100 befestigt werden, wobei das Gewebe 20 noch eine
vergleichsweise große mechanische Stabilität aufweist, und das Auskämmen bzw. anderweitige Entfernen der Schussfäden 22 erfolgt in einem nachfolgenden Verfahrensschritt. Hierzu können die zu entfernenden Schussfäden 22 auch aus einem anderen, insbesondere nicht metallischen Material bestehen, so dass diese thermisch oder chemisch durch Auflösen in einem Lösemittel oder Ausschmelzen oder Ausbrennen entfernt werden können.
Obgleich die Erfindung anhand von Figur 1 an einem Beispiel erläutert wurde, bei welchem die Kettfäden 21 zur Wärme¬ ableitung verwendet werden und die Schussfäden 22 teilweise entfernt werden, so kann die Erfindung selbstverständlich auch dadurch ausgeführt werden, dass die Schussfäden 22 entlang des Normalenvektors der Oberfläche verlaufen und zur Wärmeableitung verwendet werden, wohingegen die Kettfäden 21 teilweise aus dem Gewebe 20 entfernt werden.
Anhand von Figur 2 wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Bestandteile der Erfindung, so dass sich die nach¬ folgende Beschreibung auf die wesentlichen Unterschiede beschränkt .
Figur 2 zeigt eine einzelne Lage 4 eines Gewebes 20. Das Gewebe 20 ist wiederum aus Kettfäden 21 und Schussfäden 22 gebildet .
In der Gewebelage 4 befindet sich eine Bohrung 40. Im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel wurde die Bohrung 40 durch Aus¬ stanzen eines Loches hergestellt, so dass Kett- und Schuss¬ fäden an der Stelle der Bohrung 40 unterbrochen sind. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann die Bohrung 40 auch durch einen Dorn erzeugt werden, welcher Kett- und Schussfäden verdrängt, so dass sich das Material an der Grenze der Bohrung 40 ansammelt.
In die Bohrung 40 ist ein Rohr 10 mit einer Rohrwandung 100 aufgenommen. Hierzu kann die Gewebelage 4 in einfacher Weise auf das Rohr 10 aufgesteckt werden. Um die mechanische
Stabilität und die thermische Ankopplung zu verbessern, kann die Gewebelage 4 nachfolgend mit der Rohrwandung gefügt werden, beispielsweise durch Schweißen, Löten oder Kleben.
In der in Figur 2 gezeigten Art können weitere Materiallagen 4 auf das Rohr 10 aufgebracht werden, um die für den
Wärmeaustausch und -transport zur Verfügung stehende
Oberfläche weiter zu vergrößern. Wie in Figur 2 dargestellt ist, wurden sowohl Teile der Kettfäden als auch Teile der Schussfäden entfernt, so dass in jeder Raumrichtung entsprechende Wärmeträgerstrukturen zur Verfügung stehen, welche von einem Wärmeträgerfluid leicht durchströmt werden können und welche eine hinreichend große Porengröße aufweisen, um auch Sorptions-,
Kondensations- und Verdampfungsprozesse effizient zu
ermöglichen .
Anhand von Figur 3 wird eine dritte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Auch in diesem Fall bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bestandteile der Erfindung, so dass sich die Beschreibung auf die wesentlichen Unterschiede beschränkt .
Figur 3 zeigt ein Rohr 10 mit einer Rohrwandung 100, welche einen Innenraum 105 vom Außenraum 110 trennt. Im Innenraum 105 kann während des Betriebes des Wärmetauschers ein erstes Wärmeträgerfluid strömen, welches flüssig oder gasförmig sein kann. Der Außenraum 110 wird von einem zweiten Wärme- trägerfluid durchströmt, welches ebenfalls flüssig oder gas¬ förmig sein kann. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann das Wärmeträgerfluid im Außenraum 110 sorbiert, kondensiert oder verdampft werden.
Hierzu können die Kett-ifäden 21 und/oder die Schuss-i fäden 22 mit einem Sorptionsmittel 25 beschichtet sein. Das
Sorptionsmittel kann ein Zeolith sein oder einen solchen enthalten .
Auch gemäß Figur 3 wird die Struktur 2 zur Vergrößerung der Oberfläche durch ein Gewebe 20 gebildet, welches seinerseits aus Kettfäden 21 und Schussfäden 22 gebildet wird. Die
Schussfäden 22 sind am distalen Ende der Kettfäden 21 teilweise entfernt, wie in Zusammenhang mit Figur 1 erläutert. Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass die Kontaktfläche zwischen der Rohrwandung 100 und den Kettfäden 21 durch einen Teilabschnitt 23 gebildet wird, welcher mit der verbleibenden Länge der Kettfäden einen Winkel von etwa 20° bis etwa 90° einschließt. Die Befestigung der Kettfäden auf der Rohrwandung 100 erfolgt somit dadurch, dass die Schussfäden 22 auch im unteren, der Rohrwandung 100 zugewandten Abschnitt des Gewebes 20 teilweise entfernt werden. Nachfolgend können die überstehenden Kettfäden umgebogen werden. Der umgebogene Teilabschnitt 23 bildet eine vergleichsweise große
Kontaktfläche zur Rohrwandung 100, so dass sowohl die
Wärmeleitung als auch die mechanische Stabilität vergrößert sein können.
Anhand der Figuren 4 und 5 wird eine vierte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, wird das Gewebe 20 zur Bildung der Strukturen 2 zu länglichen Streifen geschnitten und zu einer Rolle 3
aufgerollt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat die so entstehende Rolle eine in etwa zylindrische Außenform. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann die Rolle auch einen polygonalen, insbesondere quadratischen oder rechteckigen Grundriss aufweisen. Hierdurch können eine Mehrzahl von Rollen 3 nebeneinander auf der Oberfläche der Rohrwandung 100 angeordnet werden, ohne dass dazwischen unbedeckte Bereiche verbleiben, welche die übertragbare Wärmeleistung reduzieren würden.
Die Rolle 3 ist mit ihrer Unterseite 31 mit der Rohrwandung 100 verbunden, wie vorstehend beschrieben. Die Verbindung kann somit beispielsweise durch Löten, Kleben oder Schweißen und insbesondere auch mit oder ohne dem Vorsehen eines
Teilabschnitts 23 erfolgen, wie dieser anhand von Figur 3 erläutert wurde. Wie bereits anhand der vorstehenden Aus¬ führungsformen erläutert, befinden sich im unteren, der Rohrwandung 100 zugewandten Teil der Rolle 3 weiterhin
Schussfäden im Gewebe, welche die mechanische Stabilität erhöhen und einen thermischen Ausgleich zwischen unterschiedlichen Kettfäden ermöglichen. Somit wird Wärme von wärmeren Kettfäden auf benachbarte Kettfäden übertragen, und so der Temperaturverlauf entlang der Strukturen 2 homo¬ genisiert. Im distalen, der Rohrwandung 100 abgewandten Bereich der Rolle 3 sind die Schussfäden 22 hingegen
entfernt, so dass sich die in der rechten Fotografie der Figur 5 gezeigte Struktur ergibt, welche von einem Wärme- trägerfluid mit geringem Strömungswiderstand durchströmbar ist, so dass eine gute Wärmezu- oder abfuhr erfolgen kann.
Optional kann der untere, der Rohrwandung 100 zugewandte Abschnitt der Rolle 3 bzw. des die Rolle 3 bildenden Gewebes 20 von einer Metallschmelze infiltriert sein. Ein solcher Bereich ist in der linken Abbildung gemäß
Figur 5 dargestellt. Dies ermöglicht einerseits eine größere Kontaktfläche zur Rohrwandung 100. Daneben kann die
Metallschmelze auch dazu dienen, wie die Schussfäden 22 einen Wärmeausgleich zwischen einzelnen Kettfäden zu
ermöglichen und hierdurch das Auftreten von Hotspots zu vermeiden. Schließlich kann die Metallschmelze einen
LotZusatzstoff enthalten, so dass die so entstehende Rolle 3 durch einfaches nochmaliges Erwärmen zusammen mit der Rohrwandung 100 gefügt werden kann.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Die vorstehende Be¬ schreibung ist daher nicht als beschränkend, sondern als erläuternd anzusehen. Die nachfolgenden Ansprüche sind so zu verstehen, dass ein genanntes Merkmal in zumindest einer Ausführungsform der Erfindung vorhanden ist. Dies schließt die Anwesenheit weiterer Merkmale nicht aus. Sofern die Ansprüche und die vorstehende Beschreibung „erste" und „zweite" Ausführungsformen definieren, so dient diese
Bezeichnung der Unterscheidung zweier gleichartiger Ausführungsformen, ohne eine Rangfolge festzulegen.

Claims

Ansprüche
1. Wärmetauscher (1) mit zumindest einem Rohr (10) mit einer Rohrwandung (100), welche einen Innenraum (105) von einem Außenraum (110) trennt, wobei der Innenraum (105) dazu eingerichtet ist, von einem ersten Wärmeträgerfluid durchströmt zu werden und der Außenraum (110) dazu eingerichtet ist, von einem zweiten Wärmeträgerfluid umströmt zu werden, wobei Wärme von einem Wärmeträger- fluid zum anderen Wärmeträgerfluid übertragbar ist, und die Rohrwandung (100) zumindest teilweise mit Strukturen (2) zur Vergrößerung der Oberfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Strukturen (2) ein Gewebe (20) enthalten, welches Kettfäden (21) und Schussfäden (22) enthält, wobei ein Teil der Kettfäden (21) und/oder ein Teil der Schussfäden (22) entfernt ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (20) durch Löten und/oder Kleben mit der Rohrwandung (100) verbunden ist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (21) und/oder die Schuss¬ fäden (22) Drähte enthalten oder daraus bestehen, welche einen Durchmesser von etwa 0,15 mm bis etwa 0,40 mm aufweisen .
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden und/oder die Schus- fäden auf einer Breite von etwa 4 mm bis etwa 20 mm entfernt wurden.
5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (20) aufgerollt und die so gebildete Rolle (3) mit einem Ende (31) mit der Rohr¬ wandung (100) verbunden ist.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lage (4) des Gewebes (20) mit einer Bohrung (40) versehen und auf das Rohr (10) aufgesteckt sind.
7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Rohrwandung (100) anliegende Seite (31) des Gewebes (20) mit einer
Metallschmelze infiltriert ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (21) und/oder die
Schussfäden (22) mit einem Sorptionsmittel (25)
beschichtet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche zwischen der Rohr¬ wandung (100) und den Kett- oder Schussfäden (21, 22) durch einen Teilabschnitt (23) gebildet wird, welcher mit der verbleibenden Länge der Kett- oder Schussfäden (21, 22) einen Winkel von etwa 20° bis etwa 90° einschließt.
10. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers (1) mit folgenden Schritten:
Bereitstellen von zumindest einem Rohr (10) mit einer Rohrwandung (100), welche einen Innenraum (105) von einem Außenraum (110) trennt, wobei der Innenraum (105) dazu eingerichtet ist, von einem ersten Wärmeträgerfluid durchströmt zu werden und der Außenraum (110) dazu eingerichtet ist, von einem zweiten Wärmeträgerfluid umströmt zu werden,
Aufbringen von Strukturen (2) zur Vergrößerung der
Oberfläche auf zumindest einer Teilfläche der Rohrwandung (100) ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Strukturen (2) ein Gewebe (20) enthalten, welches Kettfäden (21) und Schussfäden (22) enthält, wobei ein Teil der Kettfäden (21) und/oder ein Teil der Schussfäden (22) entfernt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der zu entfernenden Fäden (21, 22) thermisch und/oder chemisch aus dem Gewebe entfernt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Strukturen (2) zur Vergrößerung der Oberfläche durch Löten oder Kleben erfolgt .
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (20) vor dem Aufbringen auf die Rohrwandung (100) in Streifen aufgerollt und ein Ende der entstehenden Rolle (3) auf der Rohrwandung (100) befestigt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (20) vor dem Aufbringen auf die Rohrwandung (100) teilweise mit einer Metallschmelze infiltriert wird .
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (20) vor dem teilweisen Infiltrieren mit einer Metallschmelze teilweise mit einem Polymer geflutet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Lagen (4) des Gewebes (20) mit einer Bohrung (40) versehen und auf das Rohr (10)
aufgesteckt werden.
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