EP3536409A1 - Vorrichtung zum reinigen, sprühen, spülen, auftragen oder trocknen im innenraum von behältern und rohr- und anlagensystemen - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen, sprühen, spülen, auftragen oder trocknen im innenraum von behältern und rohr- und anlagensystemen Download PDF

Info

Publication number
EP3536409A1
EP3536409A1 EP19000084.4A EP19000084A EP3536409A1 EP 3536409 A1 EP3536409 A1 EP 3536409A1 EP 19000084 A EP19000084 A EP 19000084A EP 3536409 A1 EP3536409 A1 EP 3536409A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotating drive
drive shaft
rotary head
containers
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19000084.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pierre Casnico
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Casbico Pierre
Original Assignee
Casbico Pierre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casbico Pierre filed Critical Casbico Pierre
Publication of EP3536409A1 publication Critical patent/EP3536409A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B08B9/0936—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays using rotating jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0421—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with rotating spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/025—Rotational joints
    • B05B3/027—Rotational joints with radial fluid passages

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning, spraying, rinsing, applying or drying in the interior of containers, pipe and plant systems for receiving and transporting liquid, vapor and gaseous and pulpy media of any kind such as food, chemicals, building materials and others, for example in the food industry, in the chemical and construction industry as well as in the medical sector.
  • the problem like the other systems, is a high degree of contamination of the gear parts and high failure and repair rates.
  • the known systems are always designed for one activity, namely cleaning, spraying or drying and the processing medium is usually provided for liquid processing media.
  • a drive gearbox is not in contact with the media and outside of the processed interiors of containers and pipe and system systems and arranged 3- dimensional rotation of the Drive on the rotating drive shaft, the drive gearbox and a rotating drive tube and a, between the rotating drive shaft and the rotary head, arranged in the bow part, flexible connecting part to produce and is to be transmitted to the rotary head.
  • this arrangement of the drive gearbox prevents a gear part comes into contact with the processing medium and especially with dirt components of any kind.
  • the contamination of the gear parts is prevented in this way, but at least considerably minimized.
  • the rotational movement of the drive is transmitted to the rotating head via a length of the rotating drive shaft to be adapted to the application and a rotating drive tube via a flexible connecting part arranged in the bow part. It is very advantageous that according to the invention no gears or gear parts are used in the rotary head.
  • the flexible connecting part is a flexible shaft, a propeller shaft or another flexible connecting part of any kind, with properties for rotary motion transmission without transmission components.
  • the connection between the lower part of the rotating drive tube, with the arch portion via a third guide bearing and the arch portion on a fourth guide bearing to the rotation head by a mechanically releasable connection is to produce, the rotating drive shaft is rotatably mounted in the third guide bearing and projects into the arch portion and the rotary head via a mandrel in the fourth Guide bearing is rotatably mounted, which also projects into the arc part opposite to the drive shaft. Due to the mechanically detachable connections, the arch part can be easily separated from the rotating drive tube and the rotary head, a selected flexible connecting part removed and replaced by another or new.
  • the processing medium via the supply and initially on the introduced in the wall of the rotating drive tube openings in the annular cavity between the rotating drive tube and the rotating drive shaft and further via radial openings in the wall of the rotating Drive shaft is to be introduced into the interior of the rotating drive shaft and from there via the flexible connecting part in the mandrel and arranged in this radial openings radially into the rotary head and out of this is to lead.
  • the structural design of the rotary head by the provided with openings or nozzles without gear parts in different numbers and different shape and size rotary head is seated on the lower outer edge of the second connecting part and the connection between the arch part and rotary head on storage and Seal sealing systems is.
  • the respectively used processing medium can be led out radially out of the device according to the invention via the openings or nozzles in the rotation head.
  • This construction according to the invention is not only easy to handle, clean or repair Above all, it ensures the transmission of a three-dimensional rotary movement without gear parts and pinion in the rotary head during the work processes.
  • the device according to the invention can be used according to claim 10, depending on the application with liquid, gaseous, vaporous or pulpy processing media.
  • the device can be used for cleaning with water or detergents. If the contamination is solid, the interior spaces to be cleaned may be sprayed with steam or a solvent beforehand and then rinsed and dried with hot steam.
  • the application of color or insulating layers can be carried out with the device according to the invention.
  • the device is adaptable to be used individually as a handheld device as well as in semi-automatic and fully automated industrial processing equipment.
  • a first guide bearing 5.1 is used and in the inner cylindrical housing head 9.1 of the housing 9 follows the use of a drive transmission gear 8, preferably a planetary gear, with the rotary gear part 8.1 and a second guide bearing 5.2.
  • the extending from the drive 1 rotating drive shaft 2 extends from the axial opening on the first guide bearing 5.1 in the drive gear 8 via the second guide bearing 5.2 in the housing passage part 9.2 with the radially outwardly molded flange 9.2.1.
  • the housing passage part 9.2 is preferably screwed with its head part with the lower part of the housing head 9.1.
  • the rotating drive tube 4 is arranged around the rotating drive shaft 2, which is rotatably mounted on the guide shaft 5.2 on the rotating drive shaft 2 and between the rotating drive shaft 2 and rotating drive tube 4 forms an annular cavity.
  • the feed 3 and in the same horizontal plane 4 openings for the entry of the machining medium in the annular cavity between the rotating drive shaft 2 and rotating drive tube 4 are arranged in the rotating drive tube.
  • the lower end of the rotating drive shaft 2 is rotatably guided in the rotating drive tube 4 in a arranged on the rotating drive shaft 2 third guide bearing 5.3.
  • a first connecting part 6.1 is now screwed, with the upper part of the rotating drive tube 2 is preferably screwed.
  • the connecting part 6.1 run passages 5.3.1, the guide bearing 5.3 and in this rotating guided drive shaft 2, which protrudes vertically from the guide bearing 5.3.
  • a flexible shaft 10.1 on the one side is connected to the rotating drive shaft 2 on the one side.
  • the arch portion 6 is preferably bolted to the lower portion of the connecting part 6.1.
  • a second connecting part 6.2 In the opposite opening of the arch part 6, a second connecting part 6.2, preferably also screwed.
  • the opposite end of the flexible shaft 10.1 is connected to the mandrel 7.1, which is arranged centrally in the example provided on its outer wall with openings 7.2 rotary head 7.
  • the mandrel 7.1 is rotatably mounted in a fourth guide bearing 5.4 and is stably connected to the rotary head 7.
  • the rotary body 7 is rotatably mounted with its example cylindrical inner wall via storage and sealing systems 11 to the lower half of the connecting part 6.2.
  • Between the fourth guide bearing 5.4 and the connecting part 6.2 further passages 5.4.1 arranged for the processing medium.
  • the device according to the invention can now be introduced into a container to be cleaned, for example.
  • the lengths of the rotating drive tube 4 and the rotating drive shaft 2 are the required Immersion depth adjusted.
  • the protruding from the drive 1 rotating drive shaft 2 and the housing 9 with the drive gearbox 8 are held by the preferably formed on the housing passage part 9.2 flange 9.2.1 at the container entrance.
  • the arch portion 6 with the therein extending flex shaft 10.1 and the rotary head 7 a In the example to be cleaned container immersed only the rotating drive tube 4 with the therein located rotating drive shaft 2, the arch portion 6 with the therein extending flex shaft 10.1 and the rotary head 7 a.
  • the drive 1 is turned on and opened the inlet 3 on the housing passage part 9.2 for the penetration of the processing medium.
  • the rotational movement of the drive 1 is transmitted via the rotating drive shaft 2 to the drive transmission gearbox 8 and from there to the rotating drive tube 4 and via the flexible shaft 10.1 to the rotary head 7.
  • the rotating drive shaft 2 with the flexible shaft 10.1 and the rotating drive tube 4 rotate in response to the selected drive ratio gear 8 in either the same or opposite direction.
  • the processing medium such as water, in this example in the arrow direction from the inlet 3 via the openings 4.1 of the rotating drive tube 4 axially into the annular cavity between the rotating drive shaft 2 and the rotating drive tube 4 in the passages 5.3.1 through the arch portion 6 and Passages 5.4.1 axially guided in the rotary head 7 and injected through openings 7.2 from the rotary head 7 in the container to be cleaned.
  • openings 7.2 of the rotary head 7 may have different shapes and sizes and number.
  • a second embodiment according to Fig.2 , was used as an example instead of the flex shaft 10.1 through the arch part 6 extending a propeller shaft 10.2 used, which is screwed on the one hand to the one end of the rotating drive shaft 2 and opposite to the mandrel 7.1 of the rotary head 7.
  • the assembly or disassembly of the parts are essentially as in the first embodiment.
  • the supply of the processing medium in this example can also from the annular cavity between the rotating drive shaft 2 and the rotating drive tube 4 via in the rotating Drive shaft 2 arranged, not shown in the drawing openings are inserted radially into the rotating drive shaft 2. In this case, there are no axial passages 5.3.1 and 5.4.1 in the connecting parts 6.1 and 6.2.
  • the machining medium is guided in the rotating drive shaft (2) axially via the propeller shaft 10.2 in the mandrel 7.1, which is now provided with, not shown in the drawings, radial openings through which the machining medium radially from the mandrel 7.1 in the rotary head 7th and from there radially out of the rotary head 7 is led out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, aufweisend einen Bedienungshandgriff oder eine Halterung für die Vorrichtung, einen Antrieb (1), eine Antriebswelle (2), eine Zuführung (3) für das Bearbeitungsmedium, mehrere Führungslager (5), ein Bogenteil (6) und einen Rotationskopf (7), die mechanisch und lösbar miteinander verbunden und teilweise gelagert sind und mit denen eine 3- dimensionale Drehbewegung auf den Rotationskopf (7) zu übertragen ist dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Antriebs (1) in einem, an einer rotierenden Antriebswelle (2) verlaufenden Gehäuse (9), ein Antriebsübersetzungsgetriebe (8) nicht medienberübrt und außerhalb der zu bearbeitenden Innenräume von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen angeordnet ist und die 3-dimensionale Drehbewegung vom Antrieb (1) über die rotierende Antriebswelle (2), das Antriebsübersetzungsgetriebe (8) und ein rotierendes Antriebsrohr (4) sowie über ein, zwischen der rotierenden Antriebswelle (2) und dem Rotationskopf (7) im Bogenteil (6) angeordnetes, flexibles Verbindungsteil (10) zu erzeugen und auf den Rotationskopf (7) zu übertragen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern, Rohr- und Anlagensystemen zur Aufnahme und zum Transport von flüssigen, dampf- und gasförmigen sowie breiigen Medien jeglicher Art wie Nahrungsmitteln, Chemikalien, Baumaterialien und anderen, zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie, in der Chemie- und Bauindustrie sowie im medizinischen Bereich.
  • Aus der Patentschrift DE 199 38 435 C2 ist eine Reinigungsvorrichtung für Behälter oder dergleichen mit einem Spritzkopf und einem Lagerteil bekannt, an dem der Spritzkopf mittels einer Lagerung drehbar gehalten ist, wobei zwischen dem Lagerteil und dem Spritzkopf ein Abstandsraum angeordnet ist, der in räumlicher Verbindung mit der Umgebung steht, und wobei der Spritzkopf wenigstens eine Sprühdüse aufweist, der Spülflüssigkeit mittels einer Spülmittelzuführleitung zuführbar ist, und wobei der Abstandsraum in räumlicher Verbindung mit der Spülmittelzuführleitung steht, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerteil ein Haltestück aufweist, das mittels der Lagerung eines drehfest mit dem Spritzkopf verbundenen Kegelrades in dem Lagerteil drehbar hält, dass das Haltestück eine Abschlussfläche aufweist, die zur Bildung des Abstandsraumes parallel und beabstandet zu einer Abschlussfläche des Spritzkopfes angeordnet ist, dass die Abschlussfläche des Spritzkopfes die zwischen dem Haltestück und dem Lagerteil gebildete Verbindungsstelle überdeckt, dass das Haltestück an seinem Außenumfang ein Außengewinde Aufweist, mit dem es in ein Innengewindes des Lagerteils eingeschraubt ist, dass die Abschlussfläche des Spritzkopfes die Gewindeverbindung überdeckt, und dass das Lagerteil im Anschluss an die Gewindeverbindung eine ringförmig umlaufende Fläche aufweist, die im Abstand zu der Abschlussfläche des Spritzkopfes steht und die zusammen mit dieser Abschlussfläche einen Teil des Abstandsraumes bildet. Es war Aufgabe dieser Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die sich durch eine hohe Betriebssichert auszeichnet.
  • Diese Lösung hat, wie viele andere Lösungen dieser Kategorie, den Nachteil, dass Getriebeteile für die Übertragung der Drehbewegung des Antriebs mit Verzahnungen der verschiedensten Art ausgestattet sind, die zusammen mit dem Spritzkopf mit Verschmutzungen in Kontakt kommen, verunreinigt werden und zum Stillstand des Spritzkopfes führen. Eine aufwendige Demontage des Reinigungsgerätes, dessen Säuberung oder den Austausch von nicht mehr zu reinigenden Getriebeteilen erforderlich macht. Arbeitsausfall und unnötiger Zeitaufwand sind die Folge. Die Kosten steigen in nicht vertretbare Höhen.
  • Von der Firma Peter MOOG & CIE AG, 73076 Worb in der Schweiz werden ebenfalls eine Vielzahl von Reinigungssystemen hergestellt, deren Spritzdüsen mit Zahnrädern ausgestattet sind, im Hochdruckbereich werden in die Spritzdüsen sogar Turbinen eingesetzt, die ebenfalls mit Verschmutzungen in Kontakt kommen. Das Problem ist wie bei den anderen Systemen ein hoher Verunreinigungsgrad der Getriebeteile und hohe Ausfall- und Reparaturraten. Außerdem sind die bekannten Systeme immer nur für eine Tätigkeit, nämlich Reinigen, Sprühen oder Trocknen ausgelegt und das Bearbeitungsmedium ist meistens für flüssige Bearbeitungsmedien vorgesehen.
  • Es war deshalb Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen und Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen zur Aufnahme und zum Transport von flüssigen, dampf- und gasförmigen sowie breiigen Medien jeglicher Art wie Nahrungsmitteln, Chemikalien, Baumaterialien und anderen zu schaffen, mit der der Verunreinigungsgrad von Getriebeteilen sowie Düsen und Düsensystemen minimiert oder die Verunreinigung vermieden wird, der Reinigungsaufwand optimiert und Ausfälle der Vorrichtungen durch Verunreinigungen und damit verbundene Ausfallzeiten für Reparaturen weitestgehend verkürzt werden.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, dadurch, dass außerhalb des Antriebs in einem, an der rotierenden Antriebswelle verlaufenden Gehäuse, ein Antriebsübersetzungsgetriebe nicht medienberührt und außerhalb der zu bearbeitenden Innenräume von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen angeordnet ist und die 3- dimensionale Drehbewegung vom Antrieb über die rotierende Antriebswelle, das Antriebsübersetzungsgetriebe und ein rotierendes Antriebsrohr sowie über ein, zwischen der rotierenden Antriebswelle und dem Rotationskopf, im Bogenteil angeordnetes, flexibles Verbindungsteil zu erzeugen und auf den Rotationskopf zu übertragen ist.
  • Hervorzuheben ist, dass diese Anordnung des Antriebsübersetzungsgetriebes verhindert, dass ein Getriebeteil mit dem Bearbeitungsmedium und vor allem mit Schmutzbestandteilen jeglicher Art in Kontakt kommt. Die Verschmutzung der Getriebeteile wird auf diese Weise verhindert, zumindest jedoch erheblich minimiert. Die Drehbewegung des Antriebs wird über eine, dem Anwendungsfall anzupassende Länge der rotierenden Antriebswelle und ein rotierendes Antriebsrohr über ein im Bogenteil angeordnetes flexibles Verbindungsteil auf den Rotationskopf übertragen. Sehr Vorteilhaft ist es, dass erfindungsgemäß im Rotationskopf keine Zahnräder oder Getriebeteile zum Einsatz kommen.
  • Trotzdem in den Rotationskopf eindringende Verunreinigungen können, beispielsweise bei Reinigungsarbeiten, wesentlich leichter entfernt werden, was zur Verkürzung der Reinigungszeiten sowie zur Materialeinsparung für den Austausch nicht mehr reparabler Teile beiträgt. Die Anfälligkeit von Getriebeteilen durch Verschmutzungen kann, wegen nicht mehr vorhandener Zahnritzel im Bogenteil und im Rotationskopf durch die Übertragung der 3-dimensionalen Drehbewegung über ein flexibles Verbindungsteil auf den Rotationskopf, erheblich reduziert werden.
  • Hervorzuheben ist auch, dass gemäß Anspruch 2, das an der rotierenden Antriebswelle verlaufende Gehäuse, bestehend aus einem innen hohlen zylinderförmigen Gehäusekopf mit einer mittigen axialen Öffnung zur Anordnung eines ersten Führungslagers, zur Durchführung der rotierenden Antriebswelle sowie zur Aufnahme eines Rotationsgetriebeteils und der weiteren Teile des Antriebsübersetzungsgetriebes, sowie eines zweiten Führungslagers und einem zylinderförmigen Gehäusedurchgangsteil mit einem endseitig radial nach außen gerichtet angeformten Flansch zusammengesetzt ist und dass das rotierende Antriebsrohr innerhalb des Gehäusedurchgangsteils, Öffnungen in Höhe der Zuführung für die Einleitung des Bearbeitungsmediums aufweist und die Gehäuseteile vertikal mechanisch und lösbar oder in einem Stück miteinander verbunden sind. Das drehbare Antriebsrohr, das innerhalb des Gehäusedurchgangsteils Öffnungen in Höhe der Zuführung für das Bearbeitungsmedium aufweist, gewährleistet den Einlass des Bearbeitungsmediums in den ringförmigen Hohlraum zwischen der rotierenden Antriebswelle und dem rotierenden Antriebsrohr.
  • Vorteilhaft ist, gemäß Anspruch 3, dass im Gehäusedurchgangsteil mit dem stirnseitig radial nach außen gerichteten Flansch, der untere Bereich des oberen Gehäuseteils, das Rotationsgetriebeteil, die rotierende Antriebswelle, die drehbare Lagerung des oberen Teils des rotierenden Antriebsrohrs und die wandseitige Zuführung für die Einleitung des jeweils anwendungsbedingten Bearbeitungsmediums in den ringförmigen Hohlraum zwischen der rotierenden Antriebwelle und dem rotierenden Antriebsrohr angeordnet ist. Diese Konstruktion gewährleistet die medienferne Anordnung des Antriebsgetriebes außerhalb der zu Bearbeitenden Innenräume von Behältern sowie Rohr- und Anlagenteilen.
  • Besonders hervorzuheben ist die erfindungsgemäße Übertragung der 3-dimensionalen Drehbewegung die, gemäß Anspruch 4, dadurch gewährleistet ist, dass zwischen der rotierenden Antriebswelle und dem unteren Teil des rotierenden Antriebsrohrs über ein drittes Führungslager und ein erstes Verbindungsteil mit dem Bogenteil und vom Bogenteil über ein zweites Verbindungsteil zum Rotationskopf jeweils eine mechanisch lösbare Verbindung herzustellen ist, die gemäß Anspruch 5, über das mechanisch lösbare flexible Verbindungsteil übertragbar ist, indem dieses einerseits mit der rotierenden Antriebswelle und andererseits mit dem mittig im Rotationskopf angeordneten Dorn verbunden ist und wodurch der Rotationskopf über ein viertes Führungslager drehbar ist.
  • Vorteilhaft ist auch die Möglichkeit der Verwendung verschiedenartiger flexibler Verbindungsteile, gemäß Anspruch 6, indem das flexible Verbindungsteil eine Flexwelle, eine Gelenkwelle oder ein anderes flexibles Verbindungsteil jeglicher Art, mit Eigenschaften zur Drehbewegungsübertragung ohne Getriebebestandteile ist. Für die leichte Montage und Demontage des flexiblen Verbindungsteils innerhalb des Bogenteils ist es vorteilhaft, dass die Verbindung zwischen dem unteren Teil des rotierenden Antriebsrohrs, mit dem Bogenteil über ein drittes Führungslager und vom Bogenteil über ein viertes Führungslager zum Rotationskopf durch eine mechanisch lösbare Verbindung herzustellen ist, wobei die rotierende Antriebswelle im dritten Führungslager drehbar gelagert ist und in das Bogenteil hineinragt und der Rotationskopf über einen Dorn im vierten Führungslager drehbar gelagert ist, der entgegen der Antriebswelle ebenfalls in das Bogenteil hineinragt. Durch die mechanisch lösbaren Verbindungen kann das Bogenteil leicht vom rotierenden Antriebsrohr und vom Rotationskopf getrennt werden, ein gewähltes flexibles Verbindungsteil ausgebaut und durch ein anderes oder neues ersetzt werden.
  • Hervorzuheben ist auch die Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung, gemäß Anspruch 7, indem das Bearbeitungsmedium über die Zuführung und über die in der Wandung des rotierenden Antriebsrohrs eingebrachten Öffnungen in den ringförmigen Hohlraum zwischen dem rotierenden Antriebsrohr und der rotierenden Antriebswelle einzubringen und von dort über axiale Durchlässe axial in den Rotationskopf hinein und aus diesem heraus zu führen ist.
  • In einer zweiten Variante, nach Anspruch 8, ist das Bearbeitungsmedium über die Zuführung und zunächst über die in der Wandung des rotierenden Antriebsrohrs eingebrachten Öffnungen in den ringförmigen Hohlraum zwischen dem rotierenden Antriebsrohr und der rotierenden Antriebswelle und des Weiteren über radiale Öffnungen in der Wand der rotierenden Antriebswelle in den Innenraum der rotierenden Antriebswelle einzubringen und von dort über das flexible Verbindungsteil in den Dorn und die in diesem angeordneten radialen Öffnungen radial in den Rotationskopf hinein und aus diesem heraus zu führen ist.
  • Vorteilhaft ist auch der konstruktive Aufbau des Rotationskopfes, gemäß Anspruch 9, indem der mit Öffnungen oder Düsen ohne Getriebeteile in unterschiedlicher Anzahl sowie verschiedener Form und Größe versehene Rotationskopf auf dem unteren Außenrand des zweiten Verbindungsteils aufsitzt und die Verbindung zwischen Bogenteil und Rotationskopf über Lagerungs- und Dichtungssysteme abzudichten ist. Das jeweils benutzte Bearbeitungsmedium kann über der Öffnungen oder Düsen im Rotationskopf radial aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung herausgeführt werden. Diese erfindungsgemäße Konstruktion ist nicht nur leicht zu handhaben, zu reinigen oder zu reparieren, sie gewährleistet vor allem die Übertragung einer 3- dimensionalen Drehbewegung ohne Getriebeteile und Zahnritzel im Rotationskopf während der Arbeitsprozesse.
  • Schließlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung, gemäß Anspruch 10, abhängig vom Anwendungsfall mit flüssigem, gasförmigen, dampfförmigen oder breiigen Bearbeitungsmedien benutzt werden. Beispielsweise kann das Gerät zur Reinigung mit Wasser oder Spülmitteln eingesetzt werden. Sind die Verschmutzungen fest, können die zu reinigenden Innenräume vorher mit Dampf oder einem Lösungsmittel eingesprüht und danach nachgespült und mit heißem Dampf getrocknet werden. Auch das Auftragen von Farb- oder Isolierschichten ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchführbar.
  • Außerdem ist die Vorrichtung dahingehend anpassungsfähig, dass sie einzeln als Handgerät sowie in halbautomatischen und vollautomatischen industriellen Bearbeitungsanlagen zu nutzen ist.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine längsgeschnittene Seitenansicht durch die Vorrichtung vom Gehäuse des Antriebsübersetzungsgetriebes bis zum Rotationskopf mit einer Flexwelle,
    • Fig. 2 eine längsgeschnittene Seitenansicht der Vorrichtung vom Gehäuse des Antriebsübersetzungsgetriebes bis zum Rotationskopf mit einer Gelenkwelle.
  • In einem Ausführungsbeispiel, gemäß Fig. 1, wurde auf die Darstellung von Bedienungshandgriff und Antrieb 1 verzichtet. In die stirnseitig und mittig angeordnete axiale Öffnung des Gehäusekopfes 9.1 wird ein erstes Führungslager 5.1 eingesetzt und in den inneren zylinderförmigen Gehäusekopf 9.1 des Gehäuses 9 folgt der Einsatz eines Antriebsübersetzungsgetriebes 8, vorzugsweise ein Planetenradgetriebe, mit dem Rotationsgetriebeteil 8.1 und einem zweiten Führungslager 5.2. Die vom Antrieb 1 verlaufende rotierende Antriebswelle 2 verläuft von der axialen Öffnung über das erste Führungslager 5.1 in das Antriebsübersetzungsgetriebe 8 über das zweite Führungslager 5.2 in das Gehäusedurchgangsteil 9.2 mit dem radial nach außen angeformten Flansch 9.2.1.
  • Das Gehäusedurchgangsteil 9.2 ist mit seinem Kopfteil mit dem unteren Teil des Gehäusekopfes 9.1 vorzugsweise verschraubt. An der Innenwand des Gehäusekopfes 9.1 und des Gehäusedurchgangsteiles 9.2 ist um die rotierende Antriebswelle 2 das rotierende Antriebsrohr 4 angeordnet, das über das Führungslager 5.2 an der rotierenden Antriebswelle 2 drehbar gelagert ist und zwischen rotierender Antriebswelle 2 und rotierendem Antriebsrohr 4 einen ringförmigen Hohlraum bildet. Im Gehäusedurchgangsteil 9.2 ist die Zuführung 3 und in gleicher horizontaler Ebene sind im rotierenden Antriebsrohr 4 Öffnungen für den Eintritt des Bearbeitungsmediums in den ringförmigen Hohlraum zwischen rotierender Antriebswelle 2 und rotierendem Antriebsrohr 4 angeordnet. Das untere Ende der rotierenden Antriebswelle 2 wird im rotierenden Antriebsrohr 4 in einem auf der rotierenden Antriebswelle 2 angeordneten dritten Führungslager 5.3 drehbar geführt. In das untere Ende des rotierenden Antriebsrohres 4 wird nun ein erstes Verbindungsteil 6.1 eingeschraubt, mit dessen oberen Teil das rotierende Antriebsrohr 2 vorzugsweise verschraubt ist. Im Inneren des Verbindungsteils 6.1 verlaufen Durchlässe 5.3.1, das Führungslager 5.3 und die in diesem rotierend geführte Antriebswelle 2, die aus dem Führungslager 5.3 vertikal herausragt. Es wird nun beispielweise eine Flexwelle 10.1 einerseits stirnseitig mit der rotierenden Antriebswelle 2 verbunden. Danach wird das Bogenteil 6 vorzugsweise mit dem unteren Bereich des Verbindungsteils 6.1 verschraubt. In die gegenüberliegende Öffnung des Bogenteils 6 wird ein zweites Verbindungsteil 6.2, vorzugsweise ebenfalls eingeschraubt. Nun wird das gegenüberliegende Ende der Flexwelle 10.1 mit dem Dorn 7.1 verbunden, der mittig in dem beispielsweise an seiner Außenwand mit Öffnungen 7.2 versehenen Rotationskopf 7 angeordnet ist. Der Dorn 7.1 wird in einem vierten Führungslager 5.4 drehbar gelagert und ist stabil mit dem Rotationskopf 7 verbunden. Der Rotationskörper 7 wird mit seiner beispielsweise Zylinderförmigen Innenwand über Lagerungs- und Dichtungssysteme 11 auf die untere Hälfte des Verbindungsteils 6.2 drehbar aufgesetzt. Zwischen dem vierten Führungslager 5.4 und dem Verbindungsteil 6.2 weitere Durchlässe 5.4.1 für das Bearbeitungsmedium angeordnet.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann nun in einen beispielsweise zu reinigenden Behälter eingeführt werden. Dabei sind die Längen des rotierenden Antriebsrohrs 4 und der rotierenden Antriebswelle 2 der erforderlichen Eintauchtiefe angepasst. Die aus dem Antrieb 1 herausragende rotierende Antriebswelle 2 und das Gehäuse 9 mit dem Antriebsübersetzungsgetriebe 8 werden durch den vorzugsweise am Gehäusedurchgangsteil 9.2 angeformten Flansch 9.2.1 am Behältereingang gehalten. In den beispielsweise zu reinigenden Behälter taucht nur das rotierende Antriebsrohr 4 mit der darin befindlichen rotierenden Antriebswelle 2, dem Bogenteil 6 mit der darin verlaufenden Flexwelle 10.1 und dem Rotationskopf 7 ein. Der Antrieb 1 wird eingeschaltet und der Zulauf 3 am Gehäusedurchgangsteil 9.2 für das Eindringen des Bearbeitungsmediums geöffnet. Die Drehbewegung des Antriebs 1 wird über die rotierende Antriebswelle 2 auf das Antriebsübersetzungsgetriebe 8 und von dort auf das rotierende Antriebsrohr 4 und über die Flexwelle 10.1 auf den Rotationskopf 7 übertragen. Die rotierende Antriebswelle 2 mit der Flexwelle 10.1 und das rotierende Antriebsrohr 4 drehen sich in Abhängigkeit des gewählten Antriebsübersetzungsgetriebes 8 entweder in gleicher oder gegenläufiger Richtung. Durch diese Teile wird die 3- dimensionale Drehbewegung des Rotationskopfes 7 im zu reinigenden Behälter um die rotierende Antriebswelle 2 erzeugt. Das Bearbeitungsmedium, beispielsweise Wasser, wird in diesem Beispiel in Pfeilrichtung vom Zulauf 3 über die Öffnungen 4.1 des rotierenden Antriebsrohrs 4 axial in den ringförmigen Hohlraum zwischen der rotierenden Antriebsachse 2 und dem rotierenden Antriebsrohr 4 in die Durchlässe 5.3.1 durch das Bogenteil 6 und die Durchlässe 5.4.1 axial in den Rotationskopf 7 geführt und durch Öffnungen 7.2 aus dem Rotationskopf 7 in den zu reinigenden Behälter gespritzt. Die in Fig.1 nicht näher dargestellten, Öffnungen 7.2 des Rotationskopfes 7 können unterschiedliche Formen und Größen sowie Anzahl aufweisen.
  • In einem zweiten Ausführungsbeispiel, gemäß Fig.2, wurde beispielhaft an Stelle der Flexwelle 10.1 durch das Bogenteil 6 verlaufend eine Gelenkwelle 10.2 eingesetzte, die einerseits mit dem einen Ende der rotierenden Antriebswelle 2 und gegenüberliegend mit dem Dorn 7.1 des Rotationskopfes 7 verschraubt ist. Die Montage oder Demontage der Teile verlaufen im Wesentlichen wie im 1. Ausführungsbeispiel. Die Zuführung des Bearbeitungsmediums in diesem Beispiel kann auch von dem ringförmigen Hohlraum zwischen der rotierenden Antriebswelle 2 und dem rotierenden Antriebsrohr 4 über in der rotierenden Antriebswelle 2 angeordnete, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Öffnungen radial in die rotierende Antriebswelle 2 eingeführt werden. In diesem Fall gibt es keine axialen Durchlässe 5.3.1 und 5.4.1 in den Verbindungsteilen 6.1 und 6.2. Das Bearbeitungsmedium wird in der rotierenden Antriebswelle (2) axial über die Gelenkwelle 10.2 in den Dorn 7.1 geleitet, der nun mit, in den Zeichnungen nicht näher dargestellten, radialen Öffnungen versehen ist, über die das Bearbeitungsmedium radial aus dem Dorn 7.1 in den Rotationskopf 7 und von dort radial aus dem Rotationskopf 7 herausgeführt wird.
  • Am Rotationskopf 7 können nach Bedarf und Anwendungsform auch unterschiedliche Düsenkörper ohne Getriebeteile angeordnet werden, durch die das jeweilige Bearbeitungsmedium radial aus dem Rotationskopf 7 gedrückt werden kann.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1 Antrieb,
    • 2 Antriebswelle,
    • 3 Zuführung für Bearbeitungsmedium,,
    • 4. Antriebsrohr,
    • 4.1 Öffnungen für Bearbeitungsmedium im Antriebsrohr,
    • 5. Führungslager,
    • 5.1 erste Führungslager,
    • 5.2 zweite Führungslager,
    • 5.3 dritte Führungslager,
    • 5.3.1 Durchlass für Bearbeitungsmedium,
    • 5.4 vierte Führungslager,
    • 5.4.1 Durchlass für Bearbeitungsmedium,
    • 6. Bogenteil,
    • 6.1 Verbindungsteil zwischen Antriebsrohr und Bogenteil,
    • 6.2 Verbindungsteil zwischen Bogenteil und Rotationskopf,
    • 7. Rotationskopf,
    • 7.1 Dorn zur Verbindung mit dem flexiblen ,
    • 7.2 Öffnungen im Rotationskopf,
    • 7.3 Düsen im Rotationskopf,
    • 8. Antriebsübersetzungsgetriebe,
    • 8.1 Rotationsgetriebeteil
    • 9. Gehäuse für Antriebsübersetzungsgetriebe,
    • 9.1 Gehäusekopf,
    • 9.2 Gehäusedurchgangsteil,
    • 9.2.1 Flansch,
    • 10. flexibles Verbindungsteil zur Übertragung einer 3- dimensionalen Bewegung,
    • 10.1 Flexwelle,
    • 10.2 Gelenkwelle,
    • 11 Lagerungs- und Dichtungssysteme,

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, aufweisend einen Bedienungshandgriff oder eine Halterung für die Vorrichtung, einen Antrieb (1), eine Antriebswelle (2), eine Zuführung (3) für das Bearbeitungsmedium, mehrere Führungslager (5), ein Bogenteil (6) und einen Rotationskopf (7), die mechanisch und lösbar miteinander verbunden und teilweise gelagert sind und mit denen eine 3- dimensionale Drehbewegung auf den Rotationskopf (7) zu übertragen ist dadurch gekennzeichnet,
    dass außerhalb des Antriebs (1) in einem, an einer rotierenden Antriebswelle (2) verlaufenden Gehäuse (9), ein Antriebsübersetzungsgetriebe (8) nicht medienberührt und außerhalb der zu bearbeitenden Innenräume von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen angeordnet ist und die 3-dimensionale Drehbewegung vom Antrieb (1) über die rotierende Antriebswelle (2), das Antriebsübersetzungsgetriebe (8) und ein rotierendes Antriebsrohr (4) sowie über ein, zwischen der rotierenden Antriebswelle (2) und dem Rotationskopf (7) im Bogenteil (6) angeordnetes, flexibles Verbindungsteil (10) zu erzeugen und auf den Rotationskopf (7) zu übertragen ist.
  2. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das an der rotierenden Antriebswelle (2) verlaufende Gehäuse (9), bestehend aus einem innen hohlen zylinderförmigen Gehäusekopf (9.1) mit einer mittigen axialen Öffnung zur Anordnung eines ersten Führungslagers (5.1), zur Durchführung der rotierenden Antriebswelle (2) sowie zur Aufnahme eines Rotationsgetriebeteils (8.1) und der weiteren Teile des Antriebsübersetzungsgetriebes (8) sowie eines zweiten Führungslagers (5.2) und einem zylinderförmigen Gehäusedurchgangsteil (9.2) mit einem endseitig radial nach außen gerichtet angeformten Flansch (9.2.1) zusammengesetzt ist und das rotierende Antriebsrohr (4) innerhalb des Gehäusedurchgangsteils (9.2), Öffnungen (4.1) in Höhe der Zuführung (3) für die Einleitung des Bearbeitungsmediums aufweist und die Gehäuseteile (9.1, 9.2) vertikal mechanisch und lösbar oder in einem Stück miteinander verbunden sind.
  3. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäusedurchgangsteil (9.2) mit dem stirnseitig radial nach außen gerichteten Flansch (9.2.1) der untere Bereich des Gehäuseteils (9.1), das Rotationsgetriebeteil (8.1), die rotierende Antriebswelle (2), die drehbare Lagerung des oberen Teils des rotierenden Antriebsrohrs (4) und die wandseitige Zuführung (3) für die Einleitung des Bearbeitungsmediums in den ringförmigen Hohlraum zwischen der rotierenden Antriebswelle (2) und dem rotierenden Antriebsrohr (4) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der rotierenden Antriebswelle (2) und dem unteren Teil des rotierenden Antriebsrohrs (4) über ein drittes Führungslager (5.3) und ein Verbindungsteil (6.1) mit dem Bogenteil (6) und vom Bogenteil (6) über ein Verbindungsteil (6.2) zum Rotationskopf (7) jeweils eine mechanisch lösbare Verbindung herzustellen ist.
  5. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 3-dimensionale Drehbewegung über das mechanisch lösbare flexible Verbindungsteil (10) übertragbar ist, indem dieses einerseits mit der rotierenden Antriebswelle (2) und andererseits mit dem mittig im Rotationskopf (7) angeordneten Dorn (7.1) verbunden ist und wodurch der Rotationskopf (7) über ein viertes Führungslager (5.4) drehbar ist.
  6. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Verbindungsteil (10) eine Flexwelle (10.1), eine Gelenkwelle (10.2) oder ein anderes flexibles Verbindungsteil jeglicher Art, mit Eigenschaften zur Drehbewegungsübertragung ohne Getriebebestandteile, ist.
  7. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsmedium über die Zuführung (3) und die in der Wandung des rotierenden Antriebsrohrs (4) eingebrachten Öffnungen (4.1) in den ringförmigen Hohlraum zwischen dem rotierenden Antriebsrohr (4) und der rotierenden Antriebswelle (2) einzubringen und von dort über axiale Durchlässe (5.3.1) und (5.4.1) axial in den Rotationskopf (7) hinein und aus diesem heraus zu führen ist.
  8. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern sowie Rohr- und Anlagensystemen, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Variante das Bearbeitungsmedium über die Zuführung (3) und die in der Wandung des rotierenden Antriebsrohrs (4) eingebrachten Öffnungen (4.1) in den ringförmigen Hohlraum zwischen dem rotierenden Antriebsrohr (4) und der rotierenden Antriebswelle (2) über radiale Öffnungen in der Wand der rotierenden Antriebswelle (2) in den Innenraum der Antriebswelle (2) einzubringen und von dort über das flexible Verbindungsteil (10) in den Dorn (7.1) und die in diesem angeordneten radialen Öffnungen radial in den Rotationskopf (7) hinein und aus diesem heraus zu führen ist.
  9. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern und Rohr- und Anlagensystemen, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Öffnungen (7.2) oder Düsen ohne Getriebeteile (7.3) versehene Rotationskopf (7) auf dem unteren Außenrand des Verbindungsteils (6.2) aufsitzt und die Verbindung zwischen Bogenteil (6) und Rotationskopf (7) über Lagerungs- und Dichtungssysteme (11) abzudichten ist.
  10. Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern und Rohr- und Anlagensystemen, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsmedium abhängig vom Anwendungsfall flüssig, gasförmig, dampfförmig oder breiig ist.
EP19000084.4A 2018-03-01 2019-02-14 Vorrichtung zum reinigen, sprühen, spülen, auftragen oder trocknen im innenraum von behältern und rohr- und anlagensystemen Pending EP3536409A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018001638.3A DE102018001638A1 (de) 2018-03-01 2018-03-01 Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum von Behältern und Rohr- und Anlagensystemen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3536409A1 true EP3536409A1 (de) 2019-09-11

Family

ID=65496683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19000084.4A Pending EP3536409A1 (de) 2018-03-01 2019-02-14 Vorrichtung zum reinigen, sprühen, spülen, auftragen oder trocknen im innenraum von behältern und rohr- und anlagensystemen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3536409A1 (de)
DE (1) DE102018001638A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111940157A (zh) * 2020-09-07 2020-11-17 苏州博伦热熔胶机械有限公司 一种胶枪用气胶组合旋转接头
WO2024050074A1 (en) * 2022-09-02 2024-03-07 Bete Fog Nozzle, Inc. Spray nozzle
CN119657398A (zh) * 2025-02-20 2025-03-21 中石化绿源地热能(山东)开发有限公司 一种节能型石油管道防腐加工装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110976163B (zh) * 2019-12-09 2021-08-10 安徽省睿斯达石油有限公司 一种石油管道内壁用清洁防腐装置
DE102020120909B4 (de) 2020-08-07 2022-03-03 Piller Entgrattechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen und/oder Abblasen eines Werkstücks mit einem Fluid
CN114888015B (zh) * 2022-05-23 2022-10-28 宁波市镇海子腾清洗服务有限公司 一种有机储罐清洗装置及清洗工艺
CN117206096B (zh) * 2023-09-02 2025-09-23 锦州国力光电科技有限公司 一种悬垂式高压密闭清洗装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091016A (en) * 1988-04-11 1992-02-25 Serv-Tech, Inc. Method for dispersing sediment contained in a storage tank
EP0619148A1 (de) * 1993-04-05 1994-10-12 TAIHO INDUSTRIES Co., LTD. Flüssigkeitsstrahlvorrichtung
DE19938435A1 (de) * 1999-08-13 2001-03-22 Walter Geraetebau Gmbh Hochdruckreiniger
EP2626143A1 (de) * 2012-02-13 2013-08-14 Alfa Laval Corporate AB Überwachung eines Flüssigkeitsausgabesystems

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091016A (en) * 1988-04-11 1992-02-25 Serv-Tech, Inc. Method for dispersing sediment contained in a storage tank
EP0619148A1 (de) * 1993-04-05 1994-10-12 TAIHO INDUSTRIES Co., LTD. Flüssigkeitsstrahlvorrichtung
DE19938435A1 (de) * 1999-08-13 2001-03-22 Walter Geraetebau Gmbh Hochdruckreiniger
EP2626143A1 (de) * 2012-02-13 2013-08-14 Alfa Laval Corporate AB Überwachung eines Flüssigkeitsausgabesystems

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111940157A (zh) * 2020-09-07 2020-11-17 苏州博伦热熔胶机械有限公司 一种胶枪用气胶组合旋转接头
WO2024050074A1 (en) * 2022-09-02 2024-03-07 Bete Fog Nozzle, Inc. Spray nozzle
CN119657398A (zh) * 2025-02-20 2025-03-21 中石化绿源地热能(山东)开发有限公司 一种节能型石油管道防腐加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018001638A1 (de) 2019-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3536409A1 (de) Vorrichtung zum reinigen, sprühen, spülen, auftragen oder trocknen im innenraum von behältern und rohr- und anlagensystemen
DE2361732C2 (de) Schneckenwellen-Extruder zum Fixieren radioaktiver und/oder toxischer Abfallstoffe
DE2805257C2 (de)
EP3517226B1 (de) Reinigungsvorrichtung
EP2485848B1 (de) Düsenanordnung
DE102013108295B4 (de) Reinigungsvorrichtung
DE1079667B (de) Reinigungsvorrichtung fuer schwer zugaengliche Hohlraeume, insbesondere fuer die Behaelter von Tankwagen
DE102004052794B3 (de) Behälterreinigungsvorrichtung
DE2325343C3 (de) ölzuführungsvorrichtung für eine Stevenrohrlagerung
EP0507294A1 (de) Anlage zur Reinigung und Entfettung von Werkstücken
DE102019002183A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen, Sprühen, Spülen, Auftragen oder Trocknen im Innenraum oder auf Flächen von Behältern und Rohr- und Anlagensystemen
DE10317342A1 (de) Schnellspannsystem mit Handbetätigung
DE102005038193B4 (de) Behälterreinigungsvorrichtung
EP2138243B1 (de) Zielstrahlreiniger
DE3617783C2 (de)
DE4216665C1 (de) Spritzvorrichtung für Flaschenreinigungsmaschinen
DE2437948A1 (de) Spritzeinrichtung zur reinigung von behaelterinnenflaechen
EP3145647B1 (de) Reinigungswerkzeug für einen roboterarm zur reinigung von gewindebohrungen, stiftbolzen und flächen unter anderem an unterbodenkonstruktionen
DE920360C (de) Duesenzentrifuge
EP2995274A1 (de) Zahnärztliches Handinstrument und Kopfgehäuse hierfür
DE102010005760A1 (de) Wellrohr-Innenreinigung und Vorrichtung dazu
DE212015000204U1 (de) Einrichtung zur Reinigung von Werkstücken
DE102021006330A1 (de) Reiniger
DE331858C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Schlauch- und Roehrenleitungen
DE3211886A1 (de) Vorrichtung zum einfuehren von spuelfluessigkeiten, insbesondere in eine galvanisiertrommel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200311

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220509