EP3529121B1 - Radsteuerungsanordnung für ein fahrwerk - Google Patents
Radsteuerungsanordnung für ein fahrwerk Download PDFInfo
- Publication number
- EP3529121B1 EP3529121B1 EP17816478.6A EP17816478A EP3529121B1 EP 3529121 B1 EP3529121 B1 EP 3529121B1 EP 17816478 A EP17816478 A EP 17816478A EP 3529121 B1 EP3529121 B1 EP 3529121B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wheel
- hydraulic
- hydraulic supply
- elastic bearing
- control assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
- B61F5/38—Arrangements or devices for adjusting or allowing self- adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves, e.g. sliding axles, swinging axles
- B61F5/386—Arrangements or devices for adjusting or allowing self- adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves, e.g. sliding axles, swinging axles fluid actuated
Definitions
- the invention relates to a wheel control arrangement for a chassis of a rail vehicle, wherein the chassis has at least one chassis frame and at least a first pair of wheels with a wheel bearing.
- Chassis for rail vehicles must have a high level of driving safety. This can be improved, for example, by installing active wheel or wheel set control.
- the targeted positioning of wheels or wheel sets by actively rotating them around their vertical axes serves, in a known manner, to prevent unstable driving conditions. Furthermore, driving comfort is increased by avoiding disturbing vibrations in a rail vehicle.
- active wheel control or wheel set control reduces wear on wheels and rails.
- Active wheel or wheel set controls often have active elastic bearings, which are designed as hydraulic bushings, for example.
- the EP 0 870 664 B1 a method and a device for guiding the wheelset of rail vehicles.
- One example shown is a device in which the setting angle of wheel sets is generated by a two-chamber fluid bushing.
- a swing arm connects a wheel set to a chassis frame.
- the fluid bushing is arranged between the swing arm and the chassis frame. Its chambers are alternately supplied with fluid via corresponding connections, which generates a relative movement between the swing arm and the chassis frame.
- EP 1 457 706 B1 discloses a hydraulic bushing which is mounted in an axle link of a chassis of a rail vehicle.
- the hydraulic bushing has at least two chambers filled with hydraulic fluid, which are connected to one another via an overflow channel to ensure fail-safe operation.
- the overflow channel is designed as a passive vibration damper and has no external control device.
- the EP 1 228 937 A1 a chassis with a device for guiding wheel sets.
- the device has an active, electro-hydraulic drive joint that acts as a hydraulic cylinder.
- the drive joint has a cylindrical fluid bushing with an elastomer body and two cavities filled with hydraulic fluid. Fluid is transferred between the cavities in a controlled manner via a channel, resulting in damping of movements in the longitudinal direction of the chassis and an adjustment of the stiffness of the chassis suspension.
- the EN 10 2014 214 055 A1 describes a chassis for a rail vehicle in which two wheel sets are coupled to a chassis frame. At each end of the wheel sets, wishbones are connected to wheel set bearings and the chassis frame, which act as wheel set guides.
- the wishbones have active hydraulic bushings, by means of which the longitudinal stiffness of the wheel set guides can be adjusted.
- the DE 10 2013 224 582 A1 known, in which a chassis for a rail vehicle with wishbones for wheel set guidance with variable longitudinal stiffness is also disclosed.
- the wishbones have the shape of isosceles triangles, with bases of these triangles being connected to a chassis frame and tips of these triangles being connected to wheel set bearings.
- the EP 0 392 414 A2 a primary suspension of a chassis for rail vehicles, which has wheelset adjusting devices made of rubber layer springs.
- the layer springs have hollow chambers that can be filled with a fluid. Due to the changing pressure conditions in the hollow chambers, forces can be applied to a wheelset that influence its setting angle.
- the invention is based on the object of specifying a wheel control arrangement that is further developed compared to the prior art.
- this object is achieved with a wheel control arrangement of the type mentioned at the outset, in which at least one first elastic bearing that sets the steering angle is provided with a first hydraulic supply, wherein the at least first elastic bearing is supplied via its own closed hydraulic circuit, wherein the first hydraulic supply has the closed hydraulic circuit, wherein the at least first elastic bearing has a dynamic stiffness when the first hydraulic supply is deactivated, wherein a second elastic bearing that sets the steering angle is provided with a second hydraulic supply that has a closed hydraulic circuit, and wherein the first hydraulic supply and the second hydraulic supply are designed independently of one another.
- the first elastic bearing still has dynamic stiffness. Dynamic stiffness results from deformations due to loads that vary over time and is used to compensate for dynamic loads on a chassis (e.g. impacts from a track on a wheel during operation), i.e. a safety-critical function is carried out.
- a similar advantage is achieved if, for example, the second hydraulic circuit fails and the second elastic bearing has dynamic stiffness despite the failure.
- the required line paths can be made short due to the decentralized supply of the first elastic bearing via the first hydraulic supply with hydraulic fluid.
- the hydraulic decoupling can cause cavitation in pressureless lines between the first hydraulic supply and the elastic bearings, which in turn can cause a loss of dynamic stiffness of the elastic bearings.
- At least the first hydraulic supply has a reversing pump with a motor, a tank, a first check valve and a second check valve as well as a first suction line and a second suction line.
- the motor has a magnetic clutch.
- the motor can be designed separately from the reversing pump in terms of its arrangement and does not have to be arranged in a hydraulic fluid like the reversing pump, for example.
- This measure makes it possible to detect pressure losses (e.g. due to leaks in pipes) and thus stiffness losses of elastic bearings and initiate appropriate measures (e.g. braking of the rail vehicle, etc.).
- the externally mounted chassis of a rail vehicle shown schematically as a floor plan, comprises a chassis frame 1 with a cross member 2 and a first longitudinal member 3 as well as a second longitudinal member 4.
- the first longitudinal member 3 and the second longitudinal member 4 are arranged in the direction of a longitudinal axis 47.
- a first pair of wheels 5 and a second pair of wheels 6 are arranged between the first longitudinal member 3 and the second longitudinal member 4.
- the first pair of wheels 5 is connected via a first wheel set shaft 7 and a first wheel 9 and a second wheel 10 to form a first wheel set which is aligned along a first transverse axis 48.
- the first wheel set shaft 7 is rotatably connected to a first swing arm 17 via a first wheel bearing 13.
- the first swing arm 17 is connected to the cross member 2 via a first elastic bearing 21.
- the first wheel set shaft 7 is rotatably connected to a second swing arm 18 via a second wheel bearing 14.
- the second swing arm 18 is connected to the cross member 2 via a second elastic bearing 22.
- the second pair of wheels 6 is connected via a second wheel set shaft 8 and a third wheel 11 as well as a fourth wheel 12 to form a second wheel set which is aligned along a second transverse axis 49.
- the second wheelset shaft 8 is rotatably connected to a third swing arm 19 via a third wheel bearing 15.
- the third swing arm 19 is connected to the cross member 2 via a third elastic bearing 23.
- the second wheelset shaft 8 is rotatably connected to a fourth swing arm 20 via a fourth wheel bearing 16.
- the fourth swing arm 20 is connected to the cross member 2 via a fourth elastic bearing 24.
- the first wheelset and the second wheelset are guided in the chassis frame 1 via the first elastic bearing 21, the second elastic bearing 22, the third elastic bearing 23 and the fourth elastic bearing 24.
- the first elastic bearing 21, the second elastic bearing 22, the third elastic bearing 23 and the fourth elastic bearing 24 are designed as active hydraulic bushings, i.e. they are actively controlled in order to generate steering forces on the first wheel set and the second wheel set or to set the steering angle of the first wheel set and the second wheel set.
- the active control causes deflections or rotations of the first wheel pair 5 and the second wheel pair 6 relative to the chassis frame 1.
- the first elastic bearing 21, the second elastic bearing 22, the third elastic bearing 23 and the fourth elastic bearing 24 are controlled via a first hydraulic supply 29, a second hydraulic supply 30, a third hydraulic supply 31 and a fourth hydraulic supply 32, which are designed independently of one another.
- the first hydraulic supply 29 is connected to the first elastic bearing 21 via a first suction line 33 and a second suction line 34
- the second hydraulic supply 30 is connected to the second elastic bearing 22 via a third suction line 35 and a fourth suction line 36
- the third hydraulic supply 31 is connected to the third elastic bearing 23 via a fifth suction line 37 and a sixth suction line 38
- the fourth hydraulic supply 32 is connected to the fourth elastic bearing 24 via a seventh suction line 39 and an eighth suction line 40.
- the first hydraulic supply 29, the second hydraulic supply 30, the third hydraulic supply 31 and the fourth hydraulic supply 32 are connected via line paths or signal lines (not shown) to a control unit which is arranged in a car body of the rail vehicle.
- the first hydraulic supply 29, the second hydraulic supply 30, the third hydraulic supply 31 and the fourth hydraulic supply 32 receive control signals via the control unit for controlling the first elastic bearing 21, the second Elastic bearing 22, the third elastic bearing 23 and the fourth elastic bearing 24.
- information about system states is transmitted to the control unit from the first hydraulic supply 29, the second hydraulic supply 30, the third hydraulic supply 31 and the fourth hydraulic supply 32. According to the invention, it is also conceivable that information is transmitted via radio interfaces (eg to a maintenance station).
- control unit is arranged in the chassis.
- first hydraulic supply 29, the second hydraulic supply 30, the third hydraulic supply 31 and the fourth hydraulic supply 32 each have their own control unit that communicates with central control units provided in the chassis or car body.
- first elastic bearing 21 and the third elastic bearing 23 as active hydraulic bushings and the second elastic bearing 22 and the fourth elastic bearing 24 as non-controllable, passive rubber elements.
- the chassis does not have any drive or braking units. However, according to the invention, it is conceivable that drive and/or braking units are provided.
- a drive motor can be connected to the chassis frame 1 and transmit drive torques to the first wheel set via a transmission.
- a brake caliper can be arranged on the chassis frame 1 and braking forces can be transmitted to a brake disc mounted on the first wheel set.
- Fig.2 is that in Fig.1
- the chassis shown is shown in side view.
- a first pair of wheels 5 is a first swing arm 17 and a Fig.1 visible second swing arm 18 is connected to a cross member 2 of a chassis frame 1.
- a second pair of wheels 6 is connected via a third swing arm 19 and a Fig.1 visible fourth swing arm 20 is coupled to the cross member 2.
- the first pair of wheels 5 has a first wheel 9 and a Fig.1 visible second wheel 10, the second pair of wheels 6 a third wheel 11 and a Fig.1 visible fourth wheel 12.
- the first swing arm 17, the second swing arm 18, the third swing arm 19 and the fourth swing arm 20 are connected via a primary suspension, which is aligned in the direction of a first vertical axis 50 and a second vertical axis 51, to a first longitudinal member 3 and a Fig.1 visible second longitudinal member 4 of the chassis frame 1.
- the first longitudinal member 3 and the second longitudinal member 4 are aligned in the direction of a longitudinal axis 47.
- the first elastic bearing 21 has a first chamber 25 and a second chamber 26. As in Fig.1 As shown, the first chamber 25 is connected to a first hydraulic supply 29 via a first suction line 33 and the second chamber 26 is coupled to the first hydraulic supply 29 via a second suction line 34.
- the first elastic bearing 21 comprises an inflatable spring and support springs.
- An annular channel is provided which connects the first chamber 25 with the second chamber 26.
- the first chamber 25, the second chamber 26 and the annular channel are filled with a heat and cold-resistant hydraulic fluid.
- a radial load on the first elastic bearing 21 with respect to the cylindrical contour of the hydraulic bush causes that the hydraulic fluid escapes via the ring channel from the first chamber 25 into the second chamber 26 or expands the inflatable spring. Depending on the frequency of the load, one or the other process dominates. Due to this load, which is generated, for example, by relative movements between the first pair of wheels 5 and the chassis frame 1, and pressure or flow conditions in the first elastic bearing 21 or the first hydraulic supply 29, the hydraulic bushing has a dynamic stiffness.
- the dynamic stiffness of the hydraulic bushing is determined by the stiffness of the suspension springs.
- the flow resistance of the hydraulic fluid and thus the dynamic stiffness increase with the frequency.
- the hydraulic fluid is too sluggish to flow through the ring channel and the volume compensation is increasingly carried out via the inflatable spring, which stabilizes the dynamic stiffness at a high level.
- the hydraulic bushing has a stabilizing, springy and damping effect primarily in the plane of its base surface, i.e. in the direction of the longitudinal axis 47 and in the direction of the first vertical axis 50. In addition to stabilizing the first pair of wheels 5 and the chassis frame 1, a vibration-mechanical decoupling of these components from one another is achieved.
- the first chamber 25 and the second chamber 26 are filled to different extents with hydraulic fluid from the first hydraulic supply 29 via the first suction line 33 and the second suction line 34, causing a pressure difference between the first chamber 25 and the second chamber 26.
- This generates a steering force in the direction of the longitudinal axis 47.
- This steering force causes rotational movements, ie active positioning movements of the first pair of wheels 5 around the first vertical axis 50.
- the third elastic bearing 23 has a third chamber 27 and a fourth chamber 28.
- the third chamber 27 is connected to a third hydraulic supply 31 via a fifth suction line 37
- the fourth chamber 28 is coupled to the third hydraulic supply 31 via a sixth suction line 38.
- the first elastic bearing 21, the second elastic bearing 22, the third elastic bearing 23 and the fourth elastic bearing 24 are designed in the same way with regard to their construction and functionality.
- Fig.3 shows a schematic representation of a first hydraulic supply 29.
- This is known from the prior art and comprises a reversing pump 41, a motor 42 and a tank 43.
- hydraulic fluid is pumped into a first suction line 33 and withdrawn from a second suction line 34 or pumped into the second suction line 34 and withdrawn from the first suction line 33.
- a first check valve 44 and a second check valve 45 prevent unintentional balancing processes between the first suction line 33 and the second suction line 34.
- the hydraulic system described is fed from the tank 43.
- the hydraulic fluid is fed into a first chamber 25 of a first elastic bearing 21, as is known in connection with Fig. 1 and Fig. 2 shown and described, from the second suction line 34 into a second chamber 26 of the first elastic bearing 21.
- the reversing pump 41, the tank 43, the first suction line 33, the second suction line 34, the first check valve 44 and the second check valve 45 form a closed hydraulic circuit which has a minimum pressure of ⁇ 10 bar. This minimum pressure is maintained, for example, even in the event of failure of the motor 42 or the reversing pump 41. This causes the first elastic bearing 21 to take on the load associated with Fig.1 described dynamic stiffness even in the event of failure of components of the first hydraulic supply 29.
- the first hydraulic supply 29 has hydraulic pressure sensors (not shown) which determine the pressures in the first suction line 33 and in the second suction line 34. Via line paths (not shown), as in connection with Fig.1 As described, corresponding pressure information is sent to a control unit in a car body and evaluated there.
- control signals from the control unit to the motor 42 and information about system states of the first hydraulic supply 29 and its components are transmitted from the first hydraulic supply 29 to the control unit via the line paths not shown.
- FIG.4 A first hydraulic supply 29 is shown schematically. The principle shown corresponds largely to that in Fig.3 shown version.
- the first hydraulic supply 29 has a magnetic coupling 46 between a reversing pump 41 and a motor 42.
- the magnetic coupling 46 separates the motor 42 from the reversing pump 41 in terms of its arrangement, ie it is not arranged together with the reversing pump 41 in a hydraulic fluid.
- the wheel control arrangement according to the invention can be used in chassis with wheel sets as well as in chassis with Loose wheels, such as those commonly found in low-floor trams, are used.
- the wheel control arrangement is also conceivable to design the wheel control arrangement as a semi-active system, i.e. as a system without energy supply but with control. No reversing pump 41 and no motor 42 are provided for this semi-active design. Dynamic stiffnesses of a first elastic bearing 21, a second elastic bearing 22, a third elastic bearing 23 and a fourth elastic bearing 24 are generated in the semi-active design variant via movements of a first pair of wheels 5 and a second pair of wheels 6 relative to a chassis frame 1 and via corresponding pressure or flow conditions in a first hydraulic supply 29, a second hydraulic supply 30, a third hydraulic supply 31 and a fourth hydraulic supply 32, which are connected to a control unit in a car body.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Radsteuerungsanordnung für ein Fahrwerk eines Schienenfahrzeugs, wobei das Fahrwerk zumindest einen Fahrwerksrahmen und zumindest ein erstes Räderpaar mit einem Radlager aufweist.
- Fahrwerke für Schienenfahrzeuge müssen eine hohe Fahrsicherheit aufweisen. Diese kann beispielsweise durch die Anordnung einer aktiven Rad- bzw. Radsatzsteuerung verbessert werden. Das gezielte Stellen von Rädern oder Radsätzen durch aktive Verdrehung derselben um deren Hochachsen dient in bekannter Weise dazu, instabile Fahrzustände zu verhindern. Ferner wird dadurch der Fahrkomfort durch Vermeidung störender Schwingungen in einem Schienenfahrzeug erhöht. Außerdem bewirkt die aktive Radsteuerung bzw. Radsatzsteuerung eine Verminderung des Verschleißes von Rädern und Schienen.
- Aktive Rad- bzw. Radsatzsteuerungen weisen häufig aktive Elastiklager auf, die z.B. als hydraulische Buchsen ausgeführt sind.
- Beispielsweise zeigt die
EP 0 870 664 B1 ein Verfahren und eine Einrichtung zur Radsatzführung von Schienenfahrzeugen. Beispielhaft wird unter anderem eine Einrichtung gezeigt, bei der Stellwinkel von Radsätzen durch eine Zweikammer-Fluidbuchse erzeugt werden. Ein Schwingarm verbindet einen Radsatz mit einem Fahrwerksrahmen. Die Fluidbuchse ist zwischen dem Schwingarm und dem Fahrwerksrahmen angeordnet. Deren Kammern werden über entsprechende Anschlüsse wechselseitig mit Fluid beaufschlagt, wodurch eine Relativbewegung zwischen dem Schwingarm und dem Fahrwerksrahmen erzeugt wird. - In der
EP 1 457 706 B1 ist eine hydraulische Buchse offenbart, die in einem Achslenker eines Fahrwerks eines Schienenfahrzeugs angeordnet ist. Die hydraulische Buchse weist zumindest zwei mit Hydraulikflüssigkeit gefüllte Kammern auf, die zur Erzielung einer Ausfallsicherheit über einen Überlaufkanal miteinander verbunden sind. Der Überlaufkanal ist als passiver Schwingungstilger ausgebildet und weist keine externe Steuerungseinrichtung auf. - Weiterhin zeigt die
EP 1 228 937 A1 ein Fahrwerk mit einer Vorrichtung zur Führung von Radsätzen. Die Vorrichtung weist ein aktives, elektrohydraulisches Antriebsgelenk auf, das als Hydraulikzylinder wirkt. Das Antriebsgelenk weist eine zylinderförmige Fluidbuchse mit einem Elastomerkörper sowie mit zwei mit einer Hydraulikflüssigkeit gefüllten Hohlräumen auf. Über einen Kanal wird Flüssigkeit gesteuert zwischen den Hohlräumen übertragen, wodurch sich eine Dämpfung von Bewegungen in Fahrwerkslängsrichtung sowie eine Anpassung von Steifigkeiten der Federung des Fahrwerks ergibt. - Die
DE 10 2014 214 055 A1 beschreibt ein Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug, bei dem zwei Radsätze mit einem Fahrwerksrahmen gekoppelt sind. An jedem Ende der Radsätze sind Dreieckslenker mit Radsatzlagern und dem Fahrwerksrahmen verbunden, welche als Radsatzführungen fungieren. Die Dreieckslenker weisen aktive Hydraulikbuchsen auf, mittels welcher Längssteifigkeiten der Radsatzführungen einstellbar sind. - Weiterhin ist die
DE 10 2013 224 582 A1 bekannt, in welcher ebenfalls ein Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug mit Dreieckslenkern zur Radsatzführung mit veränderlicher Längssteifigkeit offenbart ist. Die Dreieckslenker weisen die Form von gleichschenkligen Dreiecken auf, wobei Basen dieser Dreiecke mit einem Fahrwerksrahmen und Spitzen dieser Dreiecke mit Radsatzlagern verbunden sind. - Ferner zeigt die
EP 0 392 414 A2 eine Primärfederung eines Fahrwerks für Schienenfahrzeuge, welche in Gummischichtfedern ausgebildete Radsatzstellvorrichtungen aufweist. Die Schichtfedern weisen Hohlkammern auf, die mit einem Fluid gefüllt werden können. Aufgrund der sich verändernden Druckzustände in den Hohlkammern können Kräfte auf einen Radsatz aufgebracht werden, die dessen Stellwinkel beeinflussen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik weiterentwickelte Radsteuerungsanordnung anzugeben.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst mit einer Radsteuerungsanordnung der eingangs genannten Art, bei der zumindest ein Lenkwinkel stellendes erstes Elastiklager mit einer ersten Hydraulikversorgung vorgesehen ist, wobei das zumindest erste Elastiklager über einen eigenen, geschlossenen Hydraulikkreislauf versorgt ist, wobei die erste Hydraulikversorgung den geschlossenen Hydraulikkreislauf aufweist, wobei das zumindest erste Elastiklager bei außer Betrieb gesetzter erster Hydraulikversorgung eine dynamische Steifigkeit aufweist, wobei ein Lenkwinkel stellendes zweites Elastiklager mit einer zweiten Hydraulikversorgung, die einen geschlossenen Hydraulikkreislauf aufweist, vorgesehen ist, und wobei die erste Hydraulikversorgung und die zweite Hydraulikversorgung voneinander unabhängig ausgeführt sind. Durch die Versorgung des ersten Elastiklagers über einen eigenen, geschlossenen Hydraulikkreislauf wird eine vorteilhafte Ausfallsicherheit erzielt und das Risiko eines Verlusts der Laufstabilität des Fahrwerks wird reduziert. Fällt beispielsweise der erste Hydraulikkreislauf aus, ist davon nur das erste Elastiklager betroffen. Das zweite Elastiklager bleibt, sofern dessen zweiter Hydraulikkreislauf intakt ist, ohne Einschränkungen in Betrieb.
- Ein gleichartiger Vorteil wird erzielt, wenn der zweite Hydraulikkreislauf ausfällt und aufgrund der erwähnten Redundanz das erste Elastiklager ohne Einschränkungen in Betrieb bleibt.
- Wird beispielsweise der erste Hydraulikkreislauf außer Betrieb gesetzt (z.B. aufgrund einer Fehlfunktion einer Pumpe etc.), weist das erste Elastiklager trotzdem noch eine dynamische Steifigkeit auf. Dynamische Steifigkeiten resultieren aus Verformungen aufgrund von zeitlich veränderlichen Belastungen und es werden dadurch dynamische Belastungen auf ein Fahrwerk (z.B. Stöße von einem Gleis auf ein Rad während des Betriebs) kompensiert, d.h. eine sicherheitskritische Funktion ausgeführt.
- Ein gleichartiger Vorteil wird erzielt, wenn beispielsweise der zweite Hydraulikkreislauf ausfällt und das zweite Elastiklager trotz des Ausfalls eine dynamische Steifigkeit aufweist.
- Ferner können bei der erfindungsgemäßen Radsteuerungsanordnung durch die dezentrale Versorgung des ersten Elastiklagers über die erste Hydraulikversorgung mit Hydraulikflüssigkeit die erforderlichen Leitungswege kurz ausgeführt werden.
- Weiterhin kann aufgrund des eigenen, geschlossenen Hydraulikreislaufs für das erste Elastiklager auf eine hydraulische Entkoppelbarkeit des ersten Elastiklagers (z.B. mittels Ventilen) von seiner ersten Hydraulikversorgung verzichtet werden.
- Wäre die erste Hydraulikversorgung nämlich als zentrale Einheit ausgeführt, über die mehrere Elastiklager versorgt werden, kann bereits ein Einzelfehler zu einem Systemausfall führen.
- Zur Erzielung einer entsprechenden Ausfallsicherheit müsste beispielsweise eine hydraulische Entkoppelbarkeit der Elastiklager von der Hydraulikversorgung vorgesehen sein.
- Durch die hydraulische Entkopplung kann Kavitation in drucklosen Leitungswegen zwischen der ersten Hydraulikversorgung und den Elastiklagern verursacht werden, welche wiederum einen Verlust der dynamischen Steifigkeit der Elastiklager bewirken kann.
- Es ist günstig, wenn zumindest die erste Hydraulikversorgung eine Reversierpumpe mit einem Motor, einem Tank, einem ersten Rückschlagventil und einem zweiten Rückschlagventil sowie einer ersten Saugleitung und einer zweiten Saugleitung aufweist.
- Darüber hinaus ist es günstig, wenn der Motor eine Magnetkupplung aufweist.
- Durch die Magnetkupplung kann der Motor von der Reversierpumpe hinsichtlich dessen Anordnung getrennt ausgeführt sein und muss beispielsweise nicht wie die Reversierpumpe in einer Hydraulikflüssigkeit angeordnet sein.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung erhält man, wenn zumindest die erste Hydraulikversorgung zumindest einen Hydraulik-Drucksensor aufweist.
- Durch diese Maßnahme können Druckverluste (z.B. durch Leckagen an Leitungswegen) und somit Steifigkeitsverluste von Elastiklagern erkannt und entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden (z.B. Bremsung des Schienenfahrzeugs etc.).
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigen beispielhaft:
- Fig. 1:
- Ein Grundriss eines Fahrwerks mit einem Fahrwerksrahmen und einem ersten Radsatz und einem zweiten Radsatz mit einer beispielhaften Ausführungsvariante einer Radsteuerungsanordnung mit vier Lenkwinkel stellenden Elastiklagern und vier Hydraulikversorgungen,
- Fig. 2:
- Eine Seitenansicht eines Fahrwerks mit einem Fahrwerksrahmen und einem ersten Radsatz und einem zweiten Radsatz mit einer beispielhaften Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Radsteuerungsanordnung,
- Fig. 3:
- Eine schematische Darstellung einer ersten Hydraulikversorgung einer erfindungsgemäßen Radsteueranordnung, und
- Fig. 4:
- Eine schematische Darstellung einer ersten Hydraulikversorgung einer erfindungsgemäßen Radsteueranordnung, wobei die Hydraulikversorgung eine Magnetkupplung aufweist.
- Ein in
Fig. 1 schematisch als Grundriss gezeigtes, außengelagertes Fahrwerk eines Schienenfahrzeugs umfasst einen Fahrwerksrahmen 1 mit einem Querträger 2 und einem ersten Längsträger 3 sowie einem zweiten Längsträger 4. Der erste Längsträger 3 und der zweite Längsträger 4 sind in Richtung einer Längsachse 47 angeordnet. - Zwischen dem ersten Längsträger 3 und dem zweiten Längsträger 4 sind ein erstes Räderpaar 5 und ein zweites Räderpaar 6 angeordnet. Das erste Räderpaar 5 ist über eine erste Radsatzwelle 7 und ein erstes Rad 9 sowie ein zweites Rad 10 zu einem ersten Radsatz, der entlang einer ersten Querachse 48 ausgerichtet ist, verbunden.
- Im Bereich des ersten Rads 9 ist die erste Radsatzwelle 7 über ein erstes Radlager 13 drehbar mit einem ersten Schwingarm 17 verbunden. Der erste Schwingarm 17 ist über ein erstes Elastiklager 21 mit dem Querträger 2 verbunden.
- Im Bereich des zweiten Rads 10 ist die erste Radsatzwelle 7 über ein zweites Radlager 14 drehbar mit einem zweiten Schwingarm 18 verbunden. Der zweite Schwingarm 18 ist über ein zweites Elastiklager 22 mit dem Querträger 2 verbunden. Das zweite Räderpaar 6 ist über eine zweite Radsatzwelle 8 und ein drittes Rad 11 sowie ein viertes Rad 12 zu einem zweiten Radsatz, der entlang einer zweiten Querachse 49 ausgerichtet ist, verbunden.
- Im Bereich des dritten Rads 11 ist die zweite Radsatzwelle 8 über ein drittes Radlager 15 drehbar mit einem dritten Schwingarm 19 verbunden. Der dritte Schwingarm 19 ist über ein drittes Elastiklager 23 mit dem Querträger 2 verbunden. Im Bereich des vierten Rads 12 ist die zweite Radsatzwelle 8 über ein viertes Radlager 16 drehbar mit einem vierten Schwingarm 20 verbunden. Der vierte Schwingarm 20 ist über ein viertes Elastiklager 24 mit dem Querträger 2 verbunden. Der erste Radsatz und der zweite Radsatz werden über das erste Elastiklager 21, das zweite Elastiklager 22, das dritte Elastiklager 23 und das vierte Elastiklager 24 in dem Fahrwerksrahmen 1 geführt.
- Das erste Elastiklager 21, das zweite Elastiklager 22, das dritte Elastiklager 23 und das vierte Elastiklager 24 sind als aktive hydraulische Buchsen ausgeführt, d.h. werden aktiv angesteuert, um Lenkkräfte auf den ersten Radsatz und den zweiten Radsatz zu erzeugen bzw. Lenkwinkel des ersten Radsatzes und des zweiten Radsatzes zu stellen. Die aktive Ansteuerung bewirkt Auslenkungen bzw. Verdrehungen des ersten Räderpaars 5 und des zweiten Räderpaars 6 relativ zu dem Fahrwerksrahmen 1.
- Die Ansteuerung des ersten Elastiklagers 21, des zweiten Elastiklagers 22, des dritten Elastiklagers 23 und des vierten Elastiklagers 24 erfolgt über eine erste Hydraulikversorgung 29, eine zweite Hydraulikversorgung 30, eine dritte Hydraulikversorgung 31 und eine vierte Hydraulikversorgung 32, die voneinander unabhängig ausgeführt sind.
- Die erste Hydraulikversorgung 29 ist über eine erste Saugleitung 33 und eine zweite Saugleitung 34 mit dem ersten Elastiklager 21 verbunden, die zweite Hydraulikversorgung 30 über eine dritte Saugleitung 35 und eine vierte Saugleitung 36 mit dem zweiten Elastiklager 22, die dritte Hydraulikversorgung 31 über eine fünfte Saugleitung 37 und eine sechste Saugleitung 38 mit dem dritten Elastiklager 23 sowie die vierte Hydraulikversorgung 32 über eine siebente Saugleitung 39 und eine achte Saugleitung 40 mit dem vierten Elastiklager 24.
- Die erste Hydraulikversorgung 29, die zweite Hydraulikversorgung 30, die dritte Hydraulikversorgung 31 und die vierte Hydraulikversorgung 32 sind über nicht dargestellte Leitungswege bzw. Signalleitungen mit einer Steuerungseinheit verbunden, die in einem Wagenkasten des Schienenfahrzeugs angeordnet ist. Über die Steuerungseinheit empfangen die erste Hydraulikversorgung 29, die zweite Hydraulikversorgung 30, die dritte Hydraulikversorgung 31 und die vierte Hydraulikversorgung 32 Steuersignale zur Ansteuerung des ersten Elastiklagers 21, des zweiten Elastiklagers 22, des dritten Elastiklagers 23 und des vierten Elastiklagers 24. Weiterhin werden an die Steuerungseinheit von der ersten Hydraulikversorgung 29, der zweiten Hydraulikversorgung 30, der dritten Hydraulikversorgung 31 und der vierten Hydraulikversorgung 32 Informationen über Systemzustände übertragen. Erfindungsgemäß ist es auch vorstellbar, dass Informationen über Funkschnittstellen übertragen werden (z.B. an einen Wartungsstand).
- Ferner ist es auch denkbar, dass die Steuerungseinheit im Fahrwerk angeordnet ist.
- Weiterhin ist es auch vorstellbar, dass in der ersten Hydraulikversorgung 29, in der zweiten Hydraulikversorgung 30, in der dritten Hydraulikversorgung 31 und in der vierten Hydraulikversorgung 32 jeweils eine eigene Steuerungseinheit angeordnet ist, die mit zentralen, im Fahrwerk oder Wagenkasten vorgesehenen Steuerungseinheiten kommuniziert. Darüber hinaus ist es möglich, beispielsweise das erste Elastiklager 21 und das dritte Elastiklager 23 als aktive hydraulische Buchsen auszuführen und das zweite Elastiklager 22 sowie das vierte Elastiklager 24 als nicht ansteuerbare, passive Gummielemente.
- Es sind unterschiedliche Anordnungen aus hydraulischen Buchsen und Gummielementen vorstellbar.
- Das Fahrwerk weist keine Antriebs- und Bremseinheiten auf. Erfindungsgemäß ist es jedoch vorstellbar, dass Antriebs- und bzw. oder Bremseinheiten vorgesehen sind.
- Beispielsweise kann ein Antriebsmotor mit dem Fahrwerksrahmen 1 verbunden sein und über ein Getriebe Antriebsmomente auf den ersten Radsatz übertragen.
- Auf dem Fahrwerksrahmen 1 kann z.B. eine Bremszange angeordnet sein und es können Bremskräfte auf eine auf dem ersten Radsatz gelagerte Bremsscheibe übertragen werden.
- In
Fig. 2 ist das inFig. 1 gezeigte Fahrwerk in Seitenansicht dargestellt. Ein erstes Räderpaar 5 ist über einen ersten Schwingarm 17 und einen inFig. 1 sichtbaren zweiten Schwingarm 18 mit einem Querträger 2 eines Fahrwerkrahmens 1 verbunden. - Ein zweites Räderpaar 6 ist über einen dritten Schwingarm 19 und einen in
Fig. 1 sichtbaren vierten Schwingarm 20 an den Querträger 2 angekoppelt. - Das erste Räderpaar 5 weist ein erstes Rad 9 und ein in
Fig. 1 sichtbares zweites Rad 10 auf, das zweite Räderpaar 6 ein drittes Rad 11 und ein inFig. 1 sichtbares viertes Rad 12. Der erste Schwingarm 17, der zweite Schwingarm 18, der dritte Schwingarm 19 und der vierte Schwingarm 20 sind über eine Primärfederung, die in Richtung einer ersten Hochachse 50 und einer zweiten Hochachse 51 ausgerichtet ist, mit einem ersten Längsträger 3 und einem inFig. 1 sichtbaren zweiten Längsträger 4 des Fahrwerkrahmens 1 verbunden. Der erste Längsträger 3 und der zweite Längsträger 4 sind in Richtung einer Längsachse 47 ausgerichtet. - In dem Querträger 2 sind ein erstes Elastiklager 21, ein in
Fig. 1 sichtbares zweites Elastiklager 22, ein drittes Elastiklager 23 und ein inFig. 1 sichtbares viertes Elastiklager 24 angeordnet, die als aktive hydraulische Buchsen ausgeführt sind. - Das erste Elastiklager 21 weist eine erste Kammer 25 und eine zweite Kammer 26 auf. Wie in
Fig. 1 gezeigt, ist über eine erste Saugleitung 33 die erste Kammer 25 mit einer ersten Hydraulikversorgung 29 verbunden und ist über eine zweite Saugleitung 34 die zweite Kammer 26 an die erste Hydraulikversorgung 29 angekoppelt. - Weiterhin umfasst das erste Elastiklager 21 eine Blähfeder sowie Tragfedern. Es ist ein Ringkanal vorgesehen, der die erste Kammer 25 mit der zweiten Kammer 26 verbindet. Die erste Kammer 25, die zweite Kammer 26 und der Ringkanal sind mit einer wärme- und kältebeständigen Hydraulikflüssigkeit gefüllt.
- Eine in Bezug auf die zylindrische Kontur der hydraulischen Buchse radiale Belastung des ersten Elastiklagers 21 bewirkt, dass die Hydraulikflüssigkeit über den Ringkanal von der ersten Kammer 25 in die zweite Kammer 26 ausweicht oder die Blähfeder weitet. In Abhängigkeit von der Frequenz der Belastung dominiert der eine oder der andere Vorgang. Aufgrund dieser Belastung, die beispielsweise von Relativbewegungen zwischen dem ersten Räderpaar 5 und dem Fahrwerksrahmen 1 erzeugt wird, und Druck- bzw. Strömungsverhältnissen in dem ersten Elastiklager 21 bzw. der ersten Hydraulikversorgung 29 weist die hydraulische Buchse eine dynamische Steifigkeit auf.
- Bei kleinen Frequenzen wird die dynamische Steifigkeit der hydraulischen Buchse von den Steifigkeiten der Tragfedern bestimmt. Mit der Frequenz nimmt der Strömungswiderstand der Hydraulikflüssigkeit und somit die dynamische Steifigkeit zu. Bei hohen Frequenzen ist die Hydraulikflüssigkeit zu träge, um durch den Ringkanal zu fließen und der Volumenausgleich erfolgt verstärkt über die Blähfeder, wodurch sich die dynamische Steifigkeit auf einem hohen Niveau stabilisiert. Die hydraulische Buchse weist eine stabilisierende, federnde und dämpfende Wirkung vornehmlich in der Ebene ihrer Grundfläche auf, d.h. in Richtung der Längsachse 47 sowie in Richtung der ersten Hochachse 50. Neben einer Stabilisierung des ersten Räderpaars 5 und des Fahrwerkrahmens 1 wird eine schwingungsmechanische Entkopplung dieser Komponenten voneinander erzielt.
- Um das erste Räderpaar 5 zu lenken, werden die erste Kammer 25 und die zweite Kammer 26 in unterschiedlichem Ausmaß über die erste Saugleitung 33 und die zweite Saugleitung 34 mit Hydraulikflüssigkeit aus der ersten Hydraulikversorgung 29 gefüllt, wodurch ein Druckunterschied zwischen der ersten Kammer 25 und der zweiten Kammer 26 bewirkt wird. Dadurch wird eine Lenkkraft in Richtung der Längsachse 47 erzeugt. Diese Lenkkraft bewirkt Drehbewegungen, d.h. aktive Stellbewegungen des ersten Räderpaars 5 um die erste Hochachse 50.
- Das dritte Elastiklager 23 weist eine dritte Kammer 27 und eine vierte Kammer 28 auf. Über eine fünfte Saugleitung 37 ist die die dritte Kammer 27 mit einer dritten Hydraulikversorgung 31 verbunden, über eine sechste Saugleitung 38 ist die vierte Kammer 28 an die dritte Hydraulikversorgung 31 angekoppelt.
- Das erste Elastiklager 21, das zweite Elastiklager 22, das dritte Elastiklager 23 und das vierte Elastiklager 24 sind hinsichtlich ihrer Konstruktions- und Funktionsweise gleichartig ausgeführt.
-
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Hydraulikversorgung 29. Diese ist aus dem Stand der Technik bekannt und umfasst eine Reversierpumpe 41, einen Motor 42 und einen Tank 43. In Abhängigkeit der Drehrichtung des Motors 42, der einen Wendeschalter aufweist, und der damit korrespondierenden Drehrichtung der Reversierpumpe 41 wird Hydraulikflüssigkeit in eine erste Saugleitung 33 gefördert und einer zweiten Saugleitung 34 entzogen oder in die zweite Saugleitung 34 gefördert und der ersten Saugleitung 33 entzogen. - Ein erstes Rückschlagventil 44 und ein zweites Rückschlagventil 45 verhindern unbeabsichtigte Ausgleichsvorgänge zwischen der ersten Saugleitung 33 und der zweiten Saugleitung 34.
- Das beschriebene Hydrauliksystem wird aus dem Tank 43 gespeist.
- Aus der ersten Saugleitung 33 wird die Hydraulikflüssigkeit in eine erste Kammer 25 eines ersten Elastiklagers 21, wie es im Zusammenhang mit
Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt und beschrieben ist, gefördert, aus der zweiten Saugleitung 34 in eine zweite Kammer 26 des ersten Elastiklagers 21. - In Abhängigkeit der Druckverhältnisse in der ersten Kammer 25 und in der zweiten Kammer 26 wird, wie im Zusammenhang mit
Fig. 2 beschrieben, eine Lenkkraft erzeugt, welche Lenkwinkel eines ersten Räderpaars 5 stellt. - Die Reversierpumpe 41, der Tank 43, die erste Saugleitung 33, die zweite Saugleitung 34, das erste Rückschlagventil 44 und das zweite Rückschlagventil 45 bilden einen geschlossenen Hydraulikkreislauf, der einen Mindestdruck von ~10 bar aufweist. Dieser Mindestdruck bleibt z.B. auch bei Ausfällen des Motors 42 oder der Reversierpumpe 41 erhalten. Dadurch wird bewirkt, dass das erste Elastiklager 21 die im Zusammenhang mit
Fig. 1 beschriebene dynamische Steifigkeit auch bei Ausfällen von Komponenten der ersten Hydraulikversorgung 29 aufweist. - Weiterhin weist die erste Hydraulikversorgung 29 nicht dargestellte Hydraulik-Drucksensoren auf, die Drücke in der ersten Saugleitung 33 und in der zweiten Saugleitung 34 bestimmen. Über nicht dargestellte Leitungswege werden, wie im Zusammenhang mit
Fig. 1 beschrieben, entsprechende Druckinformationen an eine Steuerungseinheit in einem Wagenkasten geleitet und dort ausgewertet. - Über die nicht dargestellten Leitungswege werden ferner Steuerungssignale von der Steuerungseinheit an den Motor 42 sowie Informationen über Systemzustände der ersten Hydraulikversorgung 29 und ihrer Komponenten von der ersten Hydraulikversorgung 29 an die Steuerungseinheit übertragen.
- In
Fig. 4 ist eine erste Hydraulikversorgung 29 schematisch dargestellt. Das gezeigte Prinzip entspricht weitgehend der inFig. 3 dargestellten Ausführung. Im Unterschied zuFig. 3 weist die erste Hydraulikversorgung 29 eine Magnetkupplung 46 zwischen einer Reversierpumpe 41 und einem Motor 42 auf. Durch die Magnetkupplung 46 ist der Motor 42 von der Reversierpumpe 41 hinsichtlich seiner Anordnung getrennt, d.h. er ist nicht zusammen mit der Reversierpumpe 41 in einer Hydraulikflüssigkeit angeordnet. - Die erfindungsgemäße Radsteuerungsanordnung kann sowohl in Fahrwerken mit Radsätzen als auch in Fahrwerken mit Losrädern, wie sie beispielsweise bei Niederflurstraßenbahnen üblich sind, eingesetzt werden.
- Weiterhin ist ein Einsatz sowohl in außengelagerten als auch in innengelagerten Fahrwerken denkbar.
- Darüber hinaus ist es auch denkbar, die Radsteuerungsanordnung als semi-aktives System, d.h. als System ohne Energieversorgung aber mit Steuerung auszuführen. Für diese semi-aktive Ausführung sind keine Reversierpumpe 41 und kein Motor 42 vorgesehen. Dynamische Steifigkeiten eines ersten Elastiklagers 21, eines zweiten Elastiklagers 22, eines dritten Elastiklagers 23 und eines vierten Elastiklagers 24 werden bei der semi-aktiven Ausführungsvariante über Bewegungen eines ersten Räderpaars 5 und eines zweiten Räderpaars 6 relativ zu einem Fahrwerksrahmen 1 und über entsprechende Druck- bzw. Strömungsverhältnisse in einer ersten Hydraulikversorgung 29, einer zweiten Hydraulikversorgung 30, einer dritten Hydraulikversorgung 31 und einer vierten Hydraulikversorgung 32, die mit einer Steuerungseinheit in einem Wagenkasten verbunden sind, erzeugt.
-
- 1
- Fahrwerksrahmen
- 2
- Querträger
- 3
- Erster Längsträger
- 4
- Zweiter Längsträger
- 5
- Erstes Räderpaar
- 6
- Zweites Räderpaar
- 7
- Erste Radsatzwelle
- 8
- Zweite Radsatzwelle
- 9
- Erstes Rad
- 10
- Zweites Rad
- 11
- Drittes Rad
- 12
- Viertes Rad
- 13
- Erstes Radlager
- 14
- Zweites Radlager
- 15
- Drittes Radlager
- 16
- Viertes Radlager
- 17
- Erster Schwingarm
- 18
- Zweiter Schwingarm
- 19
- Dritter Schwingarm
- 20
- Vierter Schwingarm
- 21
- Erstes Elastiklager
- 22
- Zweites Elastiklager
- 23
- Drittes Elastiklager
- 24
- Viertes Elastiklager
- 25
- Erste Kammer
- 26
- Zweite Kammer
- 27
- Dritte Kammer
- 28
- Vierte Kammer
- 29
- Erste Hydraulikversorgung
- 30
- Zweite Hydraulikversorgung
- 31
- Dritte Hydraulikversorgung
- 32
- Vierte Hydraulikversorgung
- 33
- Erste Saugleitung
- 34
- Zweite Saugleitung
- 35
- Dritte Saugleitung
- 36
- Vierte Saugleitung
- 37
- Fünfte Saugleitung
- 38
- Sechste Saugleitung
- 39
- Siebente Saugleitung
- 40
- Achte Saugleitung
- 41
- Reversierpumpe
- 42
- Motor
- 43
- Tank
- 44
- Erstes Rückschlagventil
- 45
- Zweites Rückschlagventil
- 46
- Magnetkupplung
- 47
- Längsachse
- 48
- Erste Querachse
- 49
- Zweite Querachse
- 50
- Erste Hochachse
- 51
- Zweite Hochachse
Claims (8)
- Radsteuerungsanordnung für ein Fahrwerk eines Schienenfahrzeugs, wobei das Fahrwerk zumindest einen Fahrwerksrahmen und zumindest ein erstes Räderpaar mit einem Radlager aufweist, bei der zumindest ein Lenkwinkel stellendes erstes Elastiklager (21) mit einer ersten Hydraulikversorgung (29) vorgesehen ist, wobei das zumindest erste Elastiklager (21) über einen eigenen, geschlossenen Hydraulikkreislauf versorgt ist,wobei die erste Hydraulikversorgung (29) den geschlossenen Hydraulikkreislauf aufweist, undwobei das zumindest erste Elastiklager (21) bei außer Betrieb gesetzter erster Hydraulikversorgung (29) eine dynamische Steifigkeit aufweist,dadurch gekennzeichnet, dass ein Lenkwinkel stellendes zweites Elastiklager (22) mit einer zweiten Hydraulikversorgung (30), die einen geschlossenen Hydraulikkreislauf aufweist, vorgesehen ist, und wobei die erste Hydraulikversorgung (29) und die zweite Hydraulikversorgung (30) voneinander unabhängig ausgeführt sind.
- Radsteuerungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Hydraulikversorgung (29) eine Reversierpumpe (41) mit einem Motor (42), einem Tank (43), einem ersten Rückschlagventil (44) und einem zweiten Rückschlagventil (45) sowie einer ersten Saugleitung (33) und einer zweiten Saugleitung (34) aufweist.
- Radsteuerungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (42) eine Magnetkupplung (46) aufweist.
- Radsteuerungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Hydraulikversorgung (29) zumindest einen Hydraulik-Drucksensor aufweist.
- Außengelagertes Radsatz-Fahrwerk mit einer Radsteuerungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
- Innengelagertes Radsatz-Fahrwerk mit einer Radsteuerungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
- Außengelagertes Losrad-Fahrwerk mit einer Radsteuerungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
- Innengelagertes Losrad-Fahrwerk mit einer Radsteuerungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA51066/2016A AT519394B1 (de) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | Radsteuerungsanordnung für ein Fahrwerk |
PCT/EP2017/080027 WO2018095961A1 (de) | 2016-11-24 | 2017-11-22 | Radsteuerungsanordnung für ein fahrwerk |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3529121A1 EP3529121A1 (de) | 2019-08-28 |
EP3529121B1 true EP3529121B1 (de) | 2024-06-19 |
Family
ID=60702600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP17816478.6A Active EP3529121B1 (de) | 2016-11-24 | 2017-11-22 | Radsteuerungsanordnung für ein fahrwerk |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3529121B1 (de) |
AT (1) | AT519394B1 (de) |
WO (1) | WO2018095961A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT523026B1 (de) * | 2019-09-30 | 2022-09-15 | Siemens Mobility Austria Gmbh | Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug |
DE102020216073A1 (de) | 2020-12-16 | 2022-06-23 | Siemens Mobility GmbH | Anordnung zur Übertragung von Längskräften bei einem Schienenfahrzeug |
AT525480A1 (de) | 2021-09-23 | 2023-04-15 | Siemens Mobility Austria Gmbh | Versorgungsanschluss für eine Radlenkvorrichtung, Radlenkvorrichtung für ein Fahrwerk und Fahrwerk |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63231032A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-27 | Toyota Motor Corp | 流体入りブツシユ |
FR2645483B1 (fr) * | 1989-04-10 | 1993-04-30 | Alsthom Gec | Dispositif d'orientation d'un essieu d'un vehicule ferroviaire |
DE19715148A1 (de) | 1997-04-11 | 1998-10-15 | Deutsche Waggonbau Ag | Verfahren und Einrichtung zur Radsatzführung von Schienenfahrzeugen |
EP1228937B1 (de) * | 1999-08-31 | 2004-09-22 | Construcciones y Auxiliar de Ferrocarriles S.A. CAF. | Vorrichtung zur steuerung der achsen eines schienenfahrzeuges |
DE10310634A1 (de) | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Carl Freudenberg Kg | Achslenkerlager |
DE102008027474B4 (de) * | 2008-06-09 | 2022-12-15 | Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh | Stellglied sowie Drehgestellsteuerung |
DE102011118503A1 (de) * | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Robert Bosch Gmbh | Druckgekapseltes Pumpengehäuse |
DE102013224582A1 (de) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug |
DE102014003506A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Carl Freudenberg Kg | Hydrobuchsenanordnung |
DE102014214055A1 (de) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug |
-
2016
- 2016-11-24 AT ATA51066/2016A patent/AT519394B1/de active
-
2017
- 2017-11-22 EP EP17816478.6A patent/EP3529121B1/de active Active
- 2017-11-22 WO PCT/EP2017/080027 patent/WO2018095961A1/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT519394B1 (de) | 2023-01-15 |
AT519394A1 (de) | 2018-06-15 |
EP3529121A1 (de) | 2019-08-28 |
WO2018095961A1 (de) | 2018-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3129272B1 (de) | Fahrwerk für ein schienenfahrzeug | |
DE69636479T2 (de) | Verbesserungen an rollstabilisierungsmechanismen für fahrzeugaufhängungssystemen | |
EP3529121B1 (de) | Radsteuerungsanordnung für ein fahrwerk | |
EP1886850B1 (de) | Anordnung zur Fahrwerksstabilisierung | |
EP2493708B1 (de) | Radaufhängung für kraftfahrzeuge | |
EP3046824B1 (de) | Fahrwerk für ein schienenfahrzeug | |
EP0655378B1 (de) | Einrichtung und Verfahren von Radsätzen von Schienenfahrzeugen | |
EP3381761B1 (de) | Aktuator zum steuern eines radsatzes eines schienenfahrzeugs | |
EP1184214A2 (de) | Aktuator zur aktiven Fahrwerksregelung | |
WO2017157740A1 (de) | Fahrwerk für ein schienenfahrzeug | |
DE69920527T2 (de) | Vorrichtung zur steuerung der achsen eines schienenfahrzeuges | |
DE102017215526B3 (de) | Schaltbare Stabilisatoranordnung eines Fahrzeuges | |
DE102005043176A1 (de) | Fahrzeug | |
DE102014018732A1 (de) | Stabilisator für ein Fahrwerk eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftwagens | |
EP0280040B1 (de) | Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug | |
DE102018221158B4 (de) | Längenveränderbare Pendelstütze und Verfahren zur Steuerung eines Wankstabilisators | |
EP3239015A1 (de) | Kraftgeregelte spurführung für ein schienenfahrzeug | |
EP1736685A2 (de) | Cabrioletfahrzeug mit Dämpfereinrichtungen | |
AT524550B1 (de) | Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug | |
DE102004022167B4 (de) | Verstellbarer Hinterachsenträger an einem Kraftfahrzeug und Verfahren zum Verstellen desselben | |
DE102022103096A1 (de) | Schienenfahrzeugfahrwerk mit einer Vorrichtung zum Steuern einer Radachse | |
EP4237307A1 (de) | Anordnung zur übertragung von längskräften bei einem schienenfahrzeug | |
DE102020216069A1 (de) | Anordnung zur Übertragung von Längskräften bei einem Schienenfahrzeug | |
EP3241716A1 (de) | Fahrwerk für ein schienenfahrzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20190524 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SIEMENS MOBILITY AUSTRIA GMBH |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20211209 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20240226 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |