EP3523774A1 - Bearbeitungsverfahren, datenbankserver, system und verfahren zum teilen von daten für bearbeitungsvorrichtungen mittels datenfernübertragung - Google Patents

Bearbeitungsverfahren, datenbankserver, system und verfahren zum teilen von daten für bearbeitungsvorrichtungen mittels datenfernübertragung

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EP3523774A1
EP3523774A1 EP17783774.7A EP17783774A EP3523774A1 EP 3523774 A1 EP3523774 A1 EP 3523774A1 EP 17783774 A EP17783774 A EP 17783774A EP 3523774 A1 EP3523774 A1 EP 3523774A1
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EP
European Patent Office
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related data
processing
database
data
processing device
Prior art date
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Ceased
Application number
EP17783774.7A
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Inventor
Achim Homeier
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP3523774A1 publication Critical patent/EP3523774A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
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    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G05B2219/30—Nc systems
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    • G05B2219/31323—Database for CIM
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36284—Use of database for machining parameters, material, cutting method, tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a processing device, a database server, a system and a method for sharing data of processing devices, in particular
  • Woodworking devices by remote data transmission.
  • Process parameters such as various feeds, speeds, temperatures, material quantities (paint quantity) and
  • Machine manufacturer sporadically and arbitrarily recorded machine data. In most cases this is for maintenance purposes of the machines and only to a small extent for the internal ones
  • Machining operations which are carried out with priority, are recorded in order to further develop the own machines based on the determined data. In the further development of new processing machines is therefore often only by
  • the object of the present invention is therefore to provide a system and a method by means of which
  • One of the core concepts of the present invention is to generate a database by means of a main computer and to provide it via cloud transmission, so that at least two workstations of two different processing devices can access it, wherein at least one of the two workstations stores device-related data in the database of the main computer , making them available to the other of the two workstations.
  • an operator or a workstation of a processing device can always easily and securely access device-related data of another processing device which are stored in a database and made available in this way.
  • Processing apparatus in addition to the classical forming processing apparatus such as a separation processing apparatus, a cutting apparatus, and the like, also means an apparatus in which, for example, fabrics are applied to a workpiece, such as a painting apparatus, coating apparatus, and the like.
  • Processing device woodworking device, for Processing of preferably at least partially made of wood, wood material, plastic and / or glass existing
  • a data communication link configured to receive device related data from an external database to make it available to an operator of the processing device and / or to provide that to the at least one functional unit, wherein
  • Machining device can be set up faster. Here is by setting to understand that at the
  • processing is performed, and thus no processing parameters (setting parameters) are known. This may be the case, for example, when a new material, tool or material is processed, processed or used, such as paint, glue, glue, etc.
  • the at least one is preferably
  • the at least one functional unit may be a tool or a processing unit such as a spray head, a coating unit, a hot-air generator, etc., wherein the tool or the processing unit is selected based on the device-related data.
  • the tool or the processing unit is selected based on the device-related data.
  • Processing device configured, the device-related data by tool type, tool number,
  • the data communication link is further configured to receive device-related data collected at the processing device to the external database
  • the processing device may comprise at least one workpiece detection device, on the basis of which preferably non-destructive workpiece parameters such as modulus of elasticity, density, thickness, layer thickness, etc. are detected. On the basis of the detected workpiece parameters, at least one preselection of the device-related data provided by the external database can take place.
  • the workpiece detection device on the basis of which preferably non-destructive workpiece parameters such as modulus of elasticity, density, thickness, layer thickness, etc. are detected.
  • at least one preselection of the device-related data provided by the external database can take place.
  • the workpiece detection device detects that the workpiece to be machined is a very inhomogeneous one
  • the external database can already be searched or filtered accordingly.
  • the operator becomes, for example, only Parameter sets for light wood, especially inhomogeneous
  • the system for dividing device-related data by means of remote data transmission, in particular of machining-specific parameters, of processing devices, in particular woodworking ⁇ devices, for processing preferably at least
  • a host computer which is also called “host” and serves to create a database and provide to manage the device-related data, a first work computer, the Also referred to as "Client I" and the one about
  • kommunikationstress can be connected to the main computer, and a second work computer, which is also referred to as "Client II" and which also has a
  • Data communication connection can be connected to the main computer, wherein by at least one of the two
  • Work computer device-related data in the database of the main computer can be stored and thereby made available for the other of the two work computers. It goes without saying that an arbitrary large number of work computers can be connected to the main computer via respective data communication connections, whereby the database can be arbitrarily extensive.
  • the host of the system is to share device related data by means of
  • Machine components that has a World Wide Web address and provides Internet connectivity based on the device specific data between the customer
  • the web server provides, as it were, the database in a cloud, which can be accessed by the individual workstations and can share or exchange their data cloud-based.
  • a machine manufacturer provides a web server on which the database is set up, managed and maintained, and the respective customers of the machine manufacturer who have particular types of
  • the device-related data can be collected and exchanged among all customers or operators of a machine manufacturer or a competence cluster. This dramatically increases the amount of data available.
  • the stored, exposed and exchanged ones comprise
  • machining-specific parameters at least one of the following parameters: workpiece type, to be processed
  • Material for tool type, tool material, process parameters such as. Feed, speed, cutting speed,
  • Machining devices preferably of the same type, exchange machining-specific parameters with each other.
  • an operator who has a new material for him with a particular tool at a particular
  • Edit processing machine would like to research in the database, whether previously the same or similar material was edited by another operator. If so, the operator can provide clues as to the
  • Machining parameters such as feed, speed,
  • the respective work computers have a unique identification means, in particular one, relative to the main computer
  • the device-related data stored by one of the workstations in the database is anonymously made available to the other of the two workstations. It is also possible to administer the data completely anonymously in order to exclude any risks of data theft.
  • device-related data are not made directly available to other operators (users) or work computers, but only in the form of average values or
  • the database can automatically determine the values for diameters of 10 to 20 mm and the missing values for diameters of 11, 12, 13, 14, 16, 17, 18 and 19 mm. It is also possible for the respective workstations to transmit the device-specific data to the main computer automatically and / or on the instructions of an operator or a user of the corresponding processing device.
  • the work computer based on
  • Processing device can be detected, determine whether or not the workpiece machining is a stable processing (that is, at which an optimal machining result is achievable) or not, and accordingly the acquired machining-specific parameters to the
  • an adjustment is made here with the database of the main computer. That is, if the work computer determines that the last performed processing was a processing that has led to a good result, the work computer in the database researched whether there is already a record for this pair of parameters and only if no data record is yet available, the operator requests the data to the main computer
  • Invention may be a user who is an operator of a
  • Machining device or a workstation in the database provided by the host computer, search for machining-specific parameters in the following categories: tool type, tool number, product data, e.g. Material, dimensions of the workpiece, strength,
  • the system can give an operator the option of his machining-specific parameters
  • the present invention relates to a method for sharing device-related data by means of
  • Processing devices for processing preferably at least
  • the method comprising: generating a database in which the device-related data are manageable, storing device-related data of a first processing device in the database, and Making available the device-related data stored by the first processing device in the database for at least one further processing device.
  • Figure 1 shows schematically the structure of a system for sharing device-related data by means of
  • FIG. 1 schematically shows the structure of a system 1 for sharing or exchanging device-related data by means of
  • the system 1 comprises a host computer 15, which is also called “host”, and at least two workstations 20, 25, which are also called “clients”.
  • host which is also called "host”
  • clients workstations
  • Embodiment is two work computer 20, 25, two different processing devices 30, 35, and a tablet (client III).
  • the host 15 provides a database 10 in which the
  • Processing devices 30, 35 can be stored and managed. To get the device related data in the
  • Data exchange preferably encrypted takes place.
  • a "cloud” is thus realized, which can be accessed by the individual "clients” via a remote data transmission (EDI) and thus cloud-based
  • Main computer 15 the data in the database 10 and releases the stored data. This will allow e.g. the work computer 20 of the processing device 30 stores device-specific data in the database 15 and these are thus accessible to the operator or the work computer 25 of the processing device 35.
  • Host computer 15 checks the transmitted data to see if similar data is already stored in the database 10, and if so, these are compared. By means of such a data comparison, it is possible to improve the integrity of the data provided. In this context, it is also possible on the part of the main computer 15 to define certain tolerance ranges in whose limits values are classified as equal. On the basis of such
  • Processing devices 30, 35 the input of the respective processing-specific parameters in a mask for
  • an automatic transmission of the data to the main computer 15 can be dispensed with, if the Vibration levels on the processing device 30, 35 are above a certain limit.

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Abstract

System (1) zum Teilen von vorrichtungsbezogenen Daten mittels Datenfernübertragung, insbesondere von bearbeitungsspezifischen Parametern, von Bearbeitungsvorrichtungen (30, 35), insbesondere Holzbearbeitungsvorrichtungen, zur Bearbeitung von bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff und/oder Glas bestehenden Werkstücken, umfassend: einen Hauptrechner (15), zur Erzeugung und Bereitstellung einer Datenbank (10), in der die vorrichtungsbezogenen Daten verwaltbar sind, einen ersten Arbeitsrechner (20) einer ersten Bearbeitungsvorrichtung (30), der mit dem Hauptrechner (15) über eine Datenkommunikationsverbindung verbindbar ist, und einen zweiten Arbeitsrechner (25) einer zweiten Bearbeitungsvorrichtung (35), der mit dem Hauptrechner über eine Datenkommunikationsverbindung verbindbar ist, wobei durch mindestens einen der beiden Arbeitsrechner (20, 25) vorrichtungsbezogene Daten in der Datenbank (10) des Hauptrechners (15) speicherbar sind und dadurch für den anderen der beiden Arbeitsrechner (20, 25) verfügbar gemacht werden können.

Description

Bearbeitungsverfahren, Datenbankserver, System und Verfahren zum Teilen von Daten für Bearbeitungs¬ vorrichtungen mittels Datenfernübertragung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung, einen Datenbankserver, ein System und ein Verfahren zum Teilen von Daten von Bearbeitungsvorrichtungen, insbesondere
Holzbearbeitungsvorrichtungen, mittels Datenfernübertragung.
Stand der Technik
Im Bereich der Bearbeitungsvorrichtungen, insbesondere bei Holzbearbeitungsvorrichtungen besteht aufgrund der großen Varianz an zu bearbeitenden und verarbeitenden Werkstoffen, insbesondere inhomogener Massivhölzer und Holzwerkstoffen, die Notwendigkeit Tests mit unterschiedlichen Werkzeugen,
Verfahrensparametern, wie z.B. verschiedenen Vorschüben, Drehzahlen, Temperaturen, Materialmengen (Lackmenge) und
Hilfsstoffen, wie z.B. Leim) durchzuführen, um gute und insbesondere reproduzierbare Arbeitsergebnisse erzielen zu können. Oftmals wird dadurch viel Zeit zur Beschaffung von geeigneten Werkzeugen, Materialien und dergleichen verloren. Ferner besteht bei Kleinserien das Problem, dass die
gesammelten Erfahrungen oft nur einem oder wenigen Bedienern einer Bearbeitungsvorrichtung innerhalb eines Betriebs zur Verfügung stehen. Des Weiteren werden die Erfahrungswerte in der Regel nicht systematisch erfasst und anderen Nutzern zugänglich gemacht. Weiterhin findet auch keine
firmenübergreifende systematische Erfassung und Auswertung derartiger Erfahrungswerte statt.
Oftmals kann nur auf Anhaltspunkte in der Fachliteratur zurückgegriffen werden, welche jedoch nur spärlich vorhanden sind, oft veraltet sind, und in vielen Fällen mit der rasanten Entwicklung neuer Materialen nicht Schritt halten können. Damit stehen dem einzelnen Bediener nur seine eigenen Erfahrungswerte und in geringem Umfang betriebsinternes Wissen oder Wissen von Zulieferfirmen, die das neuentwickelte
Material bereitstellen, zur Verfügung. Entsprechend besteht ein großer Bedarf eine Möglichkeit zu schaffen,
vorrichtungsbezogene Daten, insbesondere
bearbeitungsspezifische Parameter firmenübergreifend verfügbar zu machen und auszutauschen, um die Bearbeitungsqualität zu verbessern, Einstellprozesse zu vereinfachen und
Bearbeitungskosten, insbesondere Produktanlaufkosten zu reduzieren .
Andererseits werden in jüngster Zeit, insbesondere durch
Maschinenhersteller, sporadisch und willkürlich Maschinendaten erfasst. In den meisten Fällen dient dies für Wartungszwecke der Maschinen und nur zum geringen Teil zur internen
Weiterentwicklung der Maschinen. In solchen Fällen werden oftmals lediglich die Beanspruchung der Maschine und
Bearbeitungsvorgänge, die vorrangig durchgeführt werden, erfasst, um basierend auf den ermittelten Daten die eigenen Maschinen weiterzuentwickeln. Bei der Weiterentwicklung von neuen Bearbeitungsmaschinen wird daher oftmals nur von
bekannten Standardanwendungen ausgegangen, wobei wichtige Trends oder Veränderungen des Nutzungsverhalten der Anwender nicht oder zu spät erkannt werden. In dem meisten Fällen werden derartige Informationen nicht systematisch übermittelt und gesammelt, sondern oft persönlich durch Wartungspersonal oder Verkaufspersonal mit dem Kunden ausgetauscht.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, ein System und ein Verfahren bereitzustellen, anhand denen
vorrichtungsbezogene Daten von Bearbeitungsvorrichtungen, insbesondere von Holzbearbeitungsvorrichtungen, auf
unkomplizierte und sichere Weise zwischen mindestens zwei Bedienern von Bearbeitungsvorrichtungen anhand einer Datenfernübertragung geteilt werden können.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, einen Datenbankserver nach Anspruch 7, ein System nach Anspruch 8 sowie ein Verfahren nach Anspruch 20. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
abhängigen Ansprüchen angegeben.
Einer der Kerngedanken der vorliegenden Erfindung ist es, anhand eines Hauptrechners eine Datenbank zu erzeugen und mittels Datenfernübertragung (cloudbasiert ) bereitzustellen, sodass mindestens zwei Arbeitsrechner zweier unterschiedlicher Bearbeitungsvorrichtungen auf diese zugreifen können, wobei zumindest einer der beiden Arbeitsrechner vorrichtungsbezogene Daten in der Datenbank des Hauptrechners speichert, womit diese für den anderen der beiden Arbeitsrechner verfügbar werden .
Mittels dem vorgeschlagenen System kann somit ein Bediener bzw. ein Arbeitsrechner einer Bearbeitungsvorrichtung auf einfache und sichere Weise stets auf vorrichtungsbezogene Daten einer anderen Bearbeitungsvorrichtung, die in einer Datenbank abgespeichert sind und auf diese Weise verfügbar gemacht sind, zugreifen.
In vorliegender Erfindung ist unter dem Begriff
„Bearbeitungsvorrichtung" neben der klassischen formgebenden Bearbeitungsvorrichtung, wie z.B. eine Trennbearbeitungs- vorrichtung, eine Schneidvorrichtung, und dergleichen, auch eine Vorrichtung zu verstehen, bei der auf ein Werkstück z.B. Stoffe aufgebracht werden, wie z.B. eine Lackiervorrichtung, Beschichtungsvorrichtung, und dergleichen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine
Bearbeitungsvorrichtung, Holzbearbeitungsvorrichtung, zur Bearbeitung von bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff und/oder Glas bestehenden
Werkstücken, auf: mindestens eine Funktionseinheit zur
Ausführung einer Funktion in der Bearbeitungsvorrichtung, und eine Datenkommunikationsverbindung, die dazu konfiguriert ist, vorrichtungsbezogene Daten von einer externen Datenbank zu empfangen, um diese für einen Bediener der Bearbeitungsvorrichtung verfügbar zu machen und/oder diese der mindestens einen Funktionseinheit bereitzustellen, wobei eine
Ansteuerung oder Auswahl der mindestens einen Funktionseinheit auf den empfangenen vorrichtungsbezogenen Daten beruht.
Auf diese Weise wird eine Bearbeitungsvorrichtung zur
Verfügung gestellt, die in der Lage ist, einem Bediener der Bearbeitungsvorrichtung und/oder einer Funktionseinheit dieser vorrichtungsbezogene Daten, die sie von einer externen
Datenbank empfängt, verfügbar zu machen, wodurch die
Bearbeitungsvorrichtung schneller eingerichtet werden kann. Hierbei ist unter Einrichten zu verstehen, dass an der
Bearbeitungsvorrichtung eine unbekannte, bisher nicht
durchgeführte Bearbeitung vorgenommen wird, und somit keine Bearbeitungsparameter (Einstellparameter) bekannt sind. Dies kann zum Beispiel der Fall sein, wenn ein neuer Werkstoff, ein neues Werkzeug oder ein neues Verarbeitungsmaterial wie Lack, Leim, Klebstoff usw. bearbeitet, verarbeitet bzw. verwendet wird .
Bevorzugt handelt es sich bei der mindestens einen
Funktionseinheit um einen Prozessor, wobei der Prozessor die vorrichtungsbezogenen Daten zur Steuerung der
Bearbeitungsvorrichtung verwendet .
Ferner kann die mindestens eine Funktionseinheit ein Werkzeug oder ein Bearbeitungsaggregat wie z.B. ein Sprühkopf, ein Beschichtungsaggregat , ein Heißluftaggregat usw. sein, wobei das Werkzeug oder das Bearbeitungsaggregat basierend auf den vorrichtungsbezogenen Daten ausgewählt bzw. angesteuert wird. In einer weiteren Ausführungsform ist die
Bearbeitungsvorrichtung konfiguriert, die vorrichtungs- bezogenen Daten nach Werkzeugtyp, Werkzeugnummer,
Werkstückparameter, Vorrichtungstyp, und/oder Hersteller bei dem externen Datenbankserver abzufragen.
Bevorzugt ist die Datenkommunikationsverbindung ferner konfiguriert, an der Bearbeitungsvorrichtung gesammelte vorrichtungsbezogene Daten an die externe Datenbank zu
übertragen .
Auf diese Weise ist es möglich betriebsübergreifend oder sogar firmenübergreifend vorrichtungsbezogene Daten zu sammeln, und diese somit unter verschiedenen Bearbeitungsvorrichtungen auszutauschen. Damit kann eine Bearbeitungsvorrichtung bzw. ein Bediener einer Bearbeitungsvorrichtung auf entsprechend mehr vorrichtungsspezifische Daten zurückgreifen, wodurch die Aussichten erheblich verbessert werden, notwendige Daten in der externen Datenbank zu finden.
Des Weiteren kann die Bearbeitungsvorrichtung mindestens eine Werkstückerfassungseinrichtung aufweisen, anhand der bevorzugt zerstörungsfrei Werkstückparameter wie Elastizitätsmodul, Dichte, Dicke, Schichtdicke, usw. erfasst werden. Anhand der erfassten Werkstückparameter kann zumindest eine Vorauswahl der von der externen Datenbank zur Verfügung gestellten vorrichtungsbezogenen Daten erfolgen. Hierbei kann die
zerstörungsfreie Überprüfung bzw. Erfassung anhand von
Ultraschall, Röntgenstrahlung, Akustischer Resonanzanalyse, visueller Inspektion und dergleichen erfolgen. Erfasst zum Beispiel die Werkstückerfassungseinrichtung, dass es sich bei dem zu bearbeitenden Werkstück um ein sehr inhomogenes
Leichtholz handelt, kann die externe Datenbank bereits entsprechend durchsucht bzw. gefiltert werden. Mit anderen Worten, dem Bediener werden beispielsweise lediglich Parametersätze für Leichtholz, insbesondere inhomogenes
Leichtholz, angezeigt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das System zum Teilen von vorrichtungsbezogenen Daten mittels Datenfernübertragung, insbesondere von bearbeitungsspezifischen Parametern, von Bearbeitungsvorrichtungen, insbesondere Holzbearbeitungs¬ vorrichtungen, zur Bearbeitung von bevorzugt zumindest
abschnittsweise aus Holt, Holzwerkstoff, Kunststoff und/oder Glas bestehenden Werkstücken auf: einen Hauptrechner, der auch als „Host" bezeichnet wird und dazu dient, eine Datenbank zu erzeugen und bereitzustellen, um die vorrichtungsbezogenen Daten verwalten zu können, einen ersten Arbeitsrechner, der auch als „Client I" bezeichnet wird und der über eine
Datenkommunikationsverbindung mit dem Hauptrechner verbunden werden kann, und einen zweiten Arbeitsrechner, der auch als „Client II" bezeichnet wird und der ebenfalls über eine
Datenkommunikationsverbindung mit dem Hauptrechner verbunden werden kann, wobei durch mindesten einen der beiden
Arbeitsrechner vorrichtungsbezogene Daten in der Datenbank des Hauptrechners gespeichert werden können und dadurch für den anderen der beiden Arbeitsrechner verfügbar gemacht werden können. Es versteht sich von selbst, dass an den Hauptrechner über jeweilige Datenkommunikationsverbindungen eine beliebig große Anzahl von Arbeitsrechnern angebunden werden kann, womit die Datenbank beliebig umfangreich werden kann.
Auf diese Weise wird ein System zum Teilen von
vorrichtungsbezogenen Daten mittels Datenfernübertragung bereitgestellt, mit dem eine beliebig große Anzahl von
Bedienern bzw. Arbeitsrechnern von unterschiedlichen bzw.
unabhängigen Bearbeitungsvorrichtungen, insbesondere von
Holzbearbeitungsvorrichtungen, vorrichtungsbezogene Daten, insbesondere bearbeitungsspezifische Parameter teilen bzw. austauschen können. Hierbei wächst die Menge an verfügbaren vorrichtungsbezogenen Daten, die in der Datenbank
abgespeichert sind, umso schneller, desto mehr und je häufiger einzelne Bediener bzw. Arbeitsrechner ihre Daten in der
Datenbank abspeichern. Auf entsprechend mehr
vorrichtungsspezifische Daten hat der einzelne Bediener bzw. Arbeitsrechner durch das System Zugriff.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Hauptrechner des Systems zum Teilen von vorrichtungsbezogenen Daten mittels
Datenfernübertragung um einen Webserver eines
Maschinenherstellers oder Herstellers von
Maschinenkomponenten, welcher eine World-Wide-Web-Adresse hat und eine Internet-Verbindbarkeit schafft, anhand der die vorrichtungsspezifischen Daten zwischen kundenseitigen
Arbeitsrechnern und dem Webserver übermittelt, geteilt bzw. ausgetauscht werden können. Der Webserver stellt sozusagen die Datenbank in einer Cloud zur Verfügung, auf die die einzelnen Arbeitsrechner zugreifen können und ihre Daten cloudbasiert teilen bzw. austauschen können.
Somit ist es möglich, dass z.B. ein Maschinenhersteller einen Webserver bereitstellt, auf welchem die Datenbank aufgesetzt, verwaltet und gewartet wird, und die jeweiligen Kunden des Maschinenherstellers, die bestimmte Typen von
Bearbeitungsvorrichtungen bezogen haben, auf diese Datenbank zugreifen können und in dieser ihre jeweiligen
vorrichtungsbezogenen Daten, insbesondere
bearbeitungsspezifischen Parameter, speichern können. Auf diese Weise wird es ermöglicht, dass vorrichtungsbezogene Daten nicht nur innerhalb eines Betriebs (eines Kunden) ausgetauscht werden, oder einseitig von einem Kunden an einen Maschinenhersteller für Wartungszwecken oder
Entwicklungszwecken weitergeleitet werden können, sondern vielmehr, die vorrichtungsbezogenen Daten unter sämtlichen Kunden bzw. Bedienern eines Maschinenherstellers oder auch eines Kompetenzclusters gesammelt und ausgetauscht werden können. Hiermit wird die Menge an verfügbaren Daten drastisch gesteigert . Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die gespeicherten, verfügbar gemachten und ausgetauschten
bearbeitungsspezifischen Parameter mindestens einen der nachfolgenden Parameter: Werkstückart, zu verarbeitender
Werkstoff, Werkzeugtyp, Werkzeugmaterial, Verfahrensparameter wie z.B. Vorschub, Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit,
Schnittkraft, Temperatur, Materialmenge, Hilfsstoffe und dergleichen, Oberflächengüte, Qualität, Werkzeugstandzeit.
Hiermit können auf einfache Weise Bediener von
Bearbeitungsvorrichtungen, bevorzugt vom gleichen Typen, bearbeitungsspezifische Parameter untereinander austauschen. Damit kann z.B. ein Bediener, der ein für ihn neues Material mit einem bestimmten Werkzeug an einer bestimmten
Bearbeitungsmaschine bearbeiten möchte, in der Datenbank recherchieren, ob bereits vorher von einem anderen Bediener ein gleiches oder ähnliches Material bearbeitet wurde. Falls ja, kann der Bediener Anhaltspunkte hinsichtlich der
Bearbeitungsparameter wie Vorschub, Drehzahl,
Schnittgeschwindigkeit und dergleichen erhalten. Was es dem Bediener vereinfacht schneller zu einem gewünschten Ergebnis zu gelangen.
Entsprechend handelt es sich bei den in der Datenbank
gespeicherten bearbeitungsspezifischen Parametern bevorzugt um Parameter, bei denen ein optimales Bearbeitungsergebnis erzielbar ist. Unter einem optimalen Bearbeitungsergebnis ist zu verstehen, dass auch unter leicht schwankenden
Materialeigenschaften eine gewünschte Produktqualität
reproduzierbar erzielbar ist. Bevorzugt anhand von optimierten Bearbeitungsparametern (wie z.B. maximale
Schnittgeschwindigkeit, minimaler Stoffeinsätz , usw.).
Diesbezüglich ist es auch denkbar, die Datenbank mit einem Bewertungssystem auszustatten, das es den einzelnen Bedienern bzw. Arbeitsrechnern ermöglicht, die abgespeicherten Parameter zu beurteilen. D.h., zu beurteilen, wie zufrieden der Bediener mit dem erzielten Ergebnis basierend auf den abgespeicherten bearbeitungsspezifischen Parametern ist. Dies erleichtert es anderen Bedienern, die auf der Suche nach geeigneten
Parametern sind, schnell zu erkennen, welche gespeicherten Daten gute Ergebnisse liefern und welche eher nicht
zufriedenstellende Resultate liefern.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die jeweiligen Arbeitsrechner gegenüber dem Hauptrechner ein eindeutiges Identifizierungsmittel, insbesondere einen
Identifizierungscode auf, über das der Hauptrechner
vorrichtungsspezifische Daten, die dieser von den jeweiligen Arbeitsrechner empfangen hat, diesen eindeutig zuordnet kann.
Bevorzugt werden die von einem der Arbeitsrechner in der Datenbank gespeicherten vorrichtungsbezogenen Daten anonym für den anderen der beiden Arbeitsrechner verfügbar gemacht. Es besteht auch die Möglichkeit, die Daten vollständig anonym zu verwalten, um etwaige Risiken hinsichtlich Datendiebstahls auszuschließen .
Des Weiteren können die in der Datenbank gespeicherten
vorrichtungsbezogenen Daten nicht direkt für andere Bediener (Anwender) bzw. Arbeitsrechner verfügbar gemacht werden, sondern lediglich in Form von Durchschnittswerten bzw.
interpolierten Werten zur Verfügung gestellt werden. Dies bietet den Vorteil, dass die Datenbank zwischen einzelnen Parameterwerten aufgefüllt werden kann, und somit dem
einzelnen Bediener mehr Datensätze angeboten werden können. Wenn also vorrichtungsspezifische Daten hinsichtlich z.B.
einem bestimmter Werkstoff mit einem bestimmten Fräser vom Durchmesser von 10, 15 und 20 mm vorhanden sind, kann die Datenbank automatisch die Werte für Durchmesser von 10 bis 20 mm ermitteln und die fehlenden Werte für Durchmesser von 11, 12, 13, 14, 16, 17, 18 und 19 mm ergänzen. Ferner besteht die Möglichkeit, dass die jeweiligen Arbeitsrechner die vorrichtungsspezifischen Daten automatisch und/oder auf Anweisung seitens eines Bedieners bzw. eines Anwenders der entsprechenden Bearbeitungsvorrichtung an den Hauptrechner übermitteln.
Falls die Daten automatisch von dem Arbeitsrechner ausgelesen und an den Hauptrechner übermittelt werden, bietet dies den Vorteil, dass eine große Menge an vorrichtungsbezogenen Daten an den Hauptrechner übermittelt wird, womit dieser schnell eine große Datensammlung aufbauen kann und entsprechend die Datenbank schnell mit einer Fülle an Daten befüllen kann. Dies verlangt jedoch seitens des Hauptrechners ein großes
Datenvolumen zu verarbeiten und auszuwerten. Insbesondere ist es notwendig, die zur Verfügung stehenden Daten hinsichtlich ihrer Integrität auszuwerten, um den einzelnen Bedienern bzw. Arbeitsrechnern zuverlässige Daten zur Verfügung zu stellen. Entsprechend bietet die Variante, in der nur Daten übertragen werden, wenn es der Bediener ausdrücklich wünscht, den
Vorteil, dass grundsätzlich nur Daten übertragen werden wenn ein gutes Ergebnis erzielt werden konnte, was die Qualität der vorhandenen Daten steigert. Andererseits besteht hier die Gefahr, dass nur langsam Daten gesammelt werden, da der
Bediener für die Datenübermittlung selbst zuständig ist und gegebenenfalls oftmals davon absieht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform vorliegender Erfindung kann daher der Arbeitsrechner basierend auf
Vorrichtungsmesswerten, wie z.B. Antriebsbelastung,
Vibrationen am Werkzeug und/oder an der Vorrichtung,
Vorschubgeschwindigkeit und dergleichen, die seitens der
Bearbeitungsvorrichtung erfasst werden, ermitteln, ob es sich bei der vorgenommenen Werkstückbearbeitung um eine stabile Bearbeitung (d.h., bei der ein optimales Bearbeitungsergebnis erzielbar ist) handelt oder nicht, und entsprechend die erfassten bearbeitungsspezifischen Parameter an den
Hauptrechner übermittelt oder nicht. Auf diese Weise ist es möglich, die Übermittlung der vorrichtungsbezogenen Daten, insbesondere der
bearbeitungsspezifischen Daten zu automatisieren, und dennoch den Hauptrechner nicht mit Daten zu überfluten, die zu keinen guten Ergebnissen führen. Hier besteht auch die Möglichkeit, dass der Arbeitsrechner anhand der erfassten
Vorrichtungsmesswerte, wie z.B. geringen Vibrationen,
ermittelt, ob es sich bei dem zuletzt durchgeführten
Bearbeitungsvorgang um eine Bearbeitung mit gutem Ergebnis handelt, und wenn ja, dem Bediener auffordert, die Daten zu übermitteln. Damit kann der zusätzliche Aufwand für den
Bediener minimiert werden, aber trotzdem sichergestellt werden, dass möglichst viele Daten gesammelt werden.
Bevorzugt erfolgt hier ein Abgleich mit der Datenbank des Hauptrechners. D.h., wenn der Arbeitsrechner ermittelt, dass es sich bei dem zuletzt durchgeführten Bearbeitungsvorgang um eine Bearbeitung gehandelt hat, die zu einem guten Ergebnis geführt hat, der Arbeitsrechner in der Datenbank recherchiert, ob es für diese Parameterpaarung bereits einen Datensatz gibt und nur dann, wenn noch kein Datensatz vorhanden ist, den Bediener auffordert die Daten an den Hauptrechner zu
übermitteln. Hiermit kann der Aufwand für den Bediener der Bearbeitungsvorrichtung weiter reduziert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung kann ein Anwender, der ein Bediener einer
Bearbeitungsvorrichtung ist, oder ein Arbeitsrechner in der seitens des Hauptrechners bereitgestellten Datenbank, in den folgenden Kategorien nach bearbeitungsspezifischen Parametern suchen: Werkzeugtyp, Werkzeugnummer, Produktdaten wie z.B. Material, Abmessungen des Werkstücks, Festigkeit,
Vorrichtungstyp, Hersteller und dergleichen. Damit ist es möglich anhand von bekannten gezielt zu suchen und
schnellstmöglich die benötigten Daten zu finden. Ferner besteht die Möglichkeit, es einem Bediener einer der Bearbeitungsvorrichtungen zu ermöglichen, nach dem Entnehmen von bearbeitungsspezifischen Parametern aus der Datenbank, die von einem anderen Bediener in der Datenbank abgespeichert und dadurch freigegeben wurden, diese nach erfolgreicher
Verwendung zu beurteilen. D.h., hat ein Bediener einen
Datensatz aus der Datenbank entnommen und diesen für seine eigene Bearbeitung eines Werkstücks verwendet und konnte dadurch ein gutes bzw. ein schlechtes Ergebnis erzielen, so kann er diese Erfahrungswerte in der Datenbank mit anderen Bedienern teilen. Was die Integrität einzelner Datensätze in der Datenbank verbessert, und es somit anderen Bedienern erleichtert, vertrauenswürdige Datensätze zu finden.
Ebenfalls kann durch das System einem Bediener die Möglichkeit gegeben werden, seine bearbeitungsspezifischen Parameter
(Datensatz) mit einem anderen Datensatz der bereits durch einen anderen Bediener in der Datenbank abgespeichert wurde zu verknüpfen. Dadurch wird die Gelegenheit gegeben,
Alternativvorschläge durch andere Bediener in der Datenbank abzuspeichern und kenntlich zu machen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung erfolgt eine automatische Übermittlung von
vorrichtungsbezogenen Daten, insbesondere von
bearbeitungsspezifischen Parametern, nur dann an den
Hauptrechner, wenn Vibrationswerte an der
Bearbeitungsvorrichtung unterhalb eines voreingestellten
Grenzwerts liegen. Da in der Regel hohe Vibrationswerte an der Bearbeitungsvorrichtung von einer instabilen Bearbeitung stammen, kann mit hoher Wahrscheinlichkeit davon ausgegangen werden, dass die bearbeitungsspezifischen Werte zu keinem optimalen Ergebnis führen und somit es sich wahrscheinlich um einen Testlauf handelt, sodass die Werte nicht übermittelt werden sollten. Auf diese Weise ist es möglich zu verhindern, dass unnötige bzw. schlechte Daten an den Hauptrechner
übermittelt werden. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Teilen von vorrichtungsbezogenen Daten mittels
Datenfernübertragung, insbesondere von
bearbeitungsspezifischen Parametern, von
Bearbeitungsvorrichtungen, insbesondere Holzbearbeitungs¬ vorrichtungen, zur Bearbeitung von bevorzugt zumindest
abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff und/oder Glas bestehenden Werkstücken, insbesondere mittels des oben beschriebenen Systems, wobei das Verfahren umfasst: Erzeugen einer Datenbank, in der die vorrichtungsbezogenen Daten verwaltbar sind, Speichern von vorrichtungsbezogenen Daten einer ersten Bearbeitungsvorrichtung in der Datenbank, und Verfügbarmachen der seitens der ersten Bearbeitungsvorrichtung in der Datenbank gespeicherten vorrichtungsbezogenen Daten für zumindest eine weitere Bearbeitungsvorrichtung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau eines Systems zum Teilen von vorrichtungsbezogenen Daten mittels
Datenfernübertragung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Weitere in diesem Zusammenhang genannte Varianten und Modifikationen einzelner Merkmale können jeweils
miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen auszubilden .
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau eines Systems 1 zum Teilen bzw. Austauschen von vorrichtungsbezogenen Daten mittels
Datenfernübertragung gemäß einer Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung. Wie der Fig. entnommen werden kann, weist gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das System 1 einen Hauptrechner 15 der auch „Host" genannt wird und mindestens zwei Arbeitsrechner 20, 25, die auch „Client" genannt werden, auf. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel handelt es sich um zwei Arbeitsrechner 20, 25, zweier unterschiedlicher Bearbeitungsvorrichtungen 30, 35, und um ein Tablet (Client III) . Der Hauptrechner 15 stellt eine Datenbank 10 zur Verfügung, in der die
vorrichtungsbezogenen Daten der einzelnen
Bearbeitungsvorrichtungen 30, 35 gespeichert und verwaltet werden können. Um die vorrichtungsbezogenen Daten in der
Datenbank speichern zu können, sind die beiden Arbeitsrechner 20, 25 mit dem Hauptrechner 15 anhand von
Datenkommunikationsverbindungen verbunden, wobei der
Datenaustausch bevorzugt verschlüsselt erfolgt. Anhand des Hauptrechners 15 wird somit eine „Cloud" realisiert, auf die die einzelnen „Clients" über eine Datenfernübertragung (DFÜ) zugreifen können und damit cloudbasiert ihre
vorrichtungsbezogenen Daten teilen bzw. austauschen können. Möchte nun ein Bediener bzw. ein Arbeitsrechner einer der beiden Bearbeitungsvorrichtungen 30, 35 vorrichtungsbezogene Daten in der Datenbank 10 speichern, werden die gewünschten Daten über die Datenkommunikationsverbindung an den
Hauptrechner 15 („Cloud") übermittelt, dieser empfängt die übermittelten Daten, verifiziert diese und falls notwendig bereitet diese auf, sodass diese in der Datenbank 10
gespeichert werden können. Anschließend speichert der
Hauptrechner 15 die Daten in der Datenbank 10 und gibt die gespeicherten Daten frei. Dadurch wird es ermöglicht, dass z.B. der Arbeitsrechner 20 der Bearbeitungsvorrichtung 30 vorrichtungsspezifische Daten in der Datenbank 15 speichert und diese somit für den Bediener bzw. den Arbeitsrechner 25 der Bearbeitungsvorrichtung 35 zugänglich werden.
Diesbezüglich ist es auch möglich, andere Vorrichtungen wie Desktop-PCs, Mobilgeräte, Laptops, Tablets, Smartphones, usw. zu nutzen, um die gespeicherten Daten der Datenbank 10 zu visualisieren. Wie der Fig. 1 ferner entnommen werden kann, hat gemäß der dargestellten Ausführungsform lediglich der Hauptrechner 15 direkten Zugriff auf die Datenbank 10, die einzelnen
Arbeitsrechner 20, 25 bzw. „Clients" müssen immer über den Hauptrechner 15 gehen. Dadurch wird verhindert, dass
versehentlich falsche Daten in der Datenbank 10 gespeichert werden oder diese im schlimmsten Fall beschädigt wird. Auf diese Weise besteht auch die Möglichkeit, dass die von den einzelnen Arbeitsrechnern 20, 25 übermittelten Daten
aufbereitet werden. So ist es z.B. möglich, dass der
Hauptrechner 15 die übermittelten Daten daraufhin überprüft, ob bereits ähnliche Daten in der Datenbank 10 abgelegt sind, und falls ja, diese miteinander abgleicht. Anhand eines derartigen Datenabgleichs ist es möglich, die Integrität der bereitgestellten Daten zu verbessern. In diesem Zusammenhang ist es seitens des Hauptrechners 15 auch möglich, bestimmte Toleranzbereiche zu definieren, in deren Grenzen Werte als gleich eingestuft werden. Anhand eines derartigen
Toleranzbereichs ist es möglich, die Vielzahl an gespeicherten Datensätzen zu reduzieren und gleichzeitig die Integrität zu steigern. Im Detail bedeutet dies, dass wenn z.B. zwei unterschiedliche Bediener zwei identische Bearbeitungen durchgeführt haben, mit fast identischen
bearbeitungsspezifischen Parametern, und z.B. sich lediglich die Drehzahlen um 10% voneinander unterscheiden, die
Datensätze als identisch beurteilt werden, und als nur ein Datensatz, gegebenenfalls als gemittelter Datensatz,
gespeichert werden. Da in diesem Fall ein Datensatz von zwei unterschiedlichen Bedienern gespeichert wurde, kann eher davon ausgegangen werden, dass es sich um zuverlässige Daten
handelt, womit die Integrität verbessert werden kann.
Andererseits, wenn ein Bediener vor dem Problem steht, dass er einen neuartigen Werkstoff, den er bisher noch nicht an seiner Bearbeitungsvorrichtung 30, 35 bearbeitet hat, bearbeiten muss, kann er bevor er erste Testläufe startet, in der Datenbank 10 nach Vorschlägen für optimale Einstellungswerte suchen. Wird der Bediener in der Datenbank 10 fündig, kann er die vorgeschlagenen Werte für einen ersten Testversuch
verwenden und falls notwendig die Einstellungen weiter verfeinern bzw. verbessern. Daraufhin hat der Bediener die Möglichkeit, gegebenenfalls seine verbesserten
Einstellungswerte bzw. bearbeitungsspezifischen Daten in der Datenbank 10 als Alternativvorschlag abzuspeichern. Sollte ein dritter Bediener mit einer ähnlichen Problemstellung
konfrontiert werden, kann dieser auf zwei Vorschläge
zurückgreifen und falls erfolgreich verwendet einen oder beide Vorschläge bewerten, was die Integrität der Vorschläge über die Zeit hin weitere verbessert.
Da gegebenenfalls den einzelnen Bedienern der
Bearbeitungsvorrichtungen 30, 35 die Eingabe der jeweiligen bearbeitungsspezifischen Parameter in eine Maske zur
Übermittlung der Daten an den Hauptrechner 15 zu aufwendig ist, besteht auch die Möglichkeit, die Daten automatisch an den Hauptrechner 15 zu übermitteln. In diesem Fall besteht ferner die Möglichkeit, dass der Arbeitsrechner 20, 25 der Bearbeitungsvorrichtung 30, 35 eine Vorauswahl trifft, um die von dem Hauptrechner 15 zu verwaltende Datenmenge zu
reduzieren bzw. zu optimieren. Hier besteht beispielsweise die Möglichkeit, dass der Arbeitsrechner 20, 25 nur
bearbeitungsspezifische Werte an den Hauptrechner 15
übermittelt, die reproduzierbar sind, d.h., bereits öfters ermittelt wurden. Da in solchen Fällen davon ausgegangen werden kann, dass es sich um keinen Test handelt, sondern um einen stabilen Fertigungsprozess . Hinsichtlich der Beurteilung der vorliegenden bearbeitungsspezifischen Daten kann auch auf Messwerte an der Bearbeitungsvorrichtung 30, 35, wie z.B.
Vibrationen am Werkzeug und/oder an der Vorrichtung,
Antriebsbelastung und dergleichen, zurückgegriffen werden. So kann z.B. von einer automatischen Übermittlung der Daten an den Hauptrechner 15 abgesehen werden, falls die Vibrationswerte an der Bearbeitungsvorrichtung 30, 35 über einem bestimmten Grenzwert liegen.

Claims

Patentansprüche
1. Bearbeitungsvorrichtung (30, 35), insbesondere
Holzbearbeitungsvorrichtung, zur Bearbeitung von bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff und/oder Glas bestehenden Werkstücken, umfassend:
mindestens eine Funktionseinheit zur Ausführung einer Funktion in der Bearbeitungsvorrichtung, und
eine Datenkommunikationsverbindung, die dazu konfiguriert ist, vorrichtungsbezogene Daten von einer externen Datenbank (10) zu empfangen, um
diese für einen Bediener der Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) verfügbar zu machen und/oder diese der mindestens einen Funktionseinheit bereitzustellen, wobei eine Ansteuerung oder Auswahl der mindestens einen Funktionseinheit auf den
empfangenen vorrichtungsbezogenen Daten beruht.
2. Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) nach Anspruch 1, wobei die mindestens eine Funktionseinheit ein Prozessor ist und wobei der Prozessor die vorrichtungsbezogenen Daten zur
Steuerung der Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) verwendet.
3. Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) nach Anspruch 1, wobei die mindestens eine Funktionseinheit ein Werkzeug oder ein Bearbeitungsaggregat wie z.B. ein Sprühkopf, ein
Beschichtungsaggregat , ein Heißluftaggregat usw. ist und wobei das Werkzeug oder das Bearbeitungsaggregat basierend auf den vorrichtungsbezogenen Daten ausgewählt bzw. angesteuert wird.
4. Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) nach einem der
vorangehenden Ansprüche, wobei die Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) konfiguriert ist, die vorrichtungsbezogenen Daten nach Werkzeugtyp, Werkzeugnummer, Werkstückparameter,
Vorrichtungstyp, und/oder Hersteller bei der externen
Datenbank (10) abzufragen.
5. Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
Datenkommunikationsverbindung ferner konfiguriert ist, an der Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) gesammelte
vorrichtungsbezogene Daten an die externe Datenbank (10) zu übertragen .
6. Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine
Werkstückerfassungseinrichtung vorgesehen ist, anhand der bevorzugt zerstörungsfrei Werkstückparameter wie
Elastizitätsmodul, Dichte, Dicke, Schichtdicke, usw. erfasst werden, anhand der zumindest eine Vorauswahl der von der externen Datenbank (10) zur Verfügung gestellten
vorrichtungsbezogenen Daten erfolgt.
7. Datenbankserver ( 40 ) zur Speicherung vorrichtungsbezogener Daten von Bearbeitungsvorrichtungen (30, 35) umfassend:
eine Datenkommunikationsverbindung, die dazu konfiguriert ist, vorrichtungsbezogene Daten von mindestens einer
Bearbeitungsvorrichtung (30, 35), insbesondere der
Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, zu empfangen und gespeicherte vorrichtungsbezogene Daten für mindestens eine weitere Bearbeitungsvorrichtung (30, 35), insbesondere der Bearbeitungsvorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, anhand einer Datenbank (10) verfügbar zu machen,
mindestens einen Prozessor, der dazu konfiguriert ist, die empfangenen vorrichtungsbezogenen Daten aufzubereiten, und
mindestens einen Speicher zum Speichern der aufbereiteten vorrichtungsbezogenen Daten.
8. System (1) zum Teilen von vorrichtungsbezogenen Daten mittels Datenfernübertragung, insbesondere von bearbeitungs¬ spezifischen Parametern, von Bearbeitungsvorrichtungen (30, 35) , insbesondere Holzbearbeitungsvorrichtungen, zur
Bearbeitung von bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff und/oder Glas bestehenden Werkstücken, umfassend:
einen Hauptrechner (15), zur Erzeugung und Bereitstellung einer Datenbank (10), in der die vorrichtungsbezogenen Daten verwaltbar sind,
einen ersten Arbeitsrechner (20) einer ersten
Bearbeitungsvorrichtung (30), insbesondere der
Bearbeitungsvorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, der mit dem Hauptrechner (15) über eine
Datenkommunikationsverbindung verbindbar ist, und
einen zweiten Arbeitsrechner (25) einer zweiten
Bearbeitungsvorrichtung (35) , insbesondere der
Bearbeitungsvorrichtung (35) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, der mit dem Hauptrechner (15) über eine
Datenkommunikationsverbindung verbindbar ist,
wobei durch mindestens einen der beiden Arbeitsrechner (20, 25) vorrichtungsbezogene Daten in der Datenbank (10) des Hauptrechners (15) speicherbar sind und dadurch für den anderen der beiden Arbeitsrechner (20, 25) verfügbar gemacht werden können.
9. System (1) nach Anspruch 8, bei dem der Hauptrechner (15) ein Webserver ist, welcher eine World-Wide-Web-Adresse hat und eine Internet-Verbindbarkeit schafft, für die Übermittlung der vorrichtungsbezogenen Daten zwischen den Arbeitsrechnern (20, 25) und dem Webserver (15), wobei der Webserver insbesondere der Datenbankserver (40) nach Anspruch 7 ist.
10. System (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei die bearbeitungsspezifischen Parameter mindestens einen der nachfolgenden Parameter umfasst: Werkstückart, zu
verarbeitender Werkstoff, Werkzeugtyp, Werkzeugmaterial, Verfahrensparameter wie z.B. Vorschub, Drehzahl,
Schnittgeschwindigkeit, Schnittkraft, Temperatur,
Materialmenge, Hilfsstoffe und dergleichen, Oberflächengüte, Qualität, Werkzeugstandzeit.
11. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die jeweiligen Arbeitsrechner (20, 25) gegenüber dem Hauptrechner (15) ein eindeutiges Identifizierungsmittel, insbesondere einen Identifizierungscode aufweisen, über das der
Hauptrechner (15) vorrichtungsspezifische Daten, die dieser von den jeweiligen Arbeitsrechnern (20, 25) empfangene hat, diesen eindeutig zuordnen kann.
12. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die von einem der Arbeitsrechner (20, 25) in der Datenbank (10) gespeicherten vorrichtungsbezogenen Daten anonym für den anderen der beiden Arbeitsrechner (20, 25) verfügbar gemacht werden .
13. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die in der Datenbank (10) gespeicherten vorrichtungsbezogenen Daten nicht direkt für den anderen Arbeitsrechner 20, 25 verfügbar gemacht werden, sondern in Form von Durchschnittswerten bzw. interpolierten Werten zur Verfügung gestellt werden.
14. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die jeweiligen Arbeitsrechner (20, 25) die
vorrichtungsspezifischen Daten automatisch und/oder auf
Anweisung seitens eines Bedieners der entsprechenden
Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) an den Hauptrechner (15) übermitteln .
15. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei der Arbeitsrechner (20, 25) basierend auf Vorrichtungsmesswerten, wie z.B. Antriebsbelastung, Vibrationen am Werkzeug und/oder an der Vorrichtung, Vorschubgeschwindigkeit und dergleichen, die seitens der Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) erfasst werden, ermittelt, ob es sich bei der vorgenommenen
Werkstückbearbeitung um eine stabile Bearbeitung handelt oder nicht, und entsprechend die erfassten bearbeitungsspezifischen Parameter an den Hauptrechner (15) übermittelt oder nicht.
16. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 15, wobei die seitens des Hauptrechners (15) bereitgestellte Datenbank (10) anhand der nachfolgenden Kategorien durchsuchbar ist:
Werkzeugtyp; Werkzeugnummer; Produktdaten wie z.B. Material, Abmessungen des Werkstücks, Festigkeit; Vorrichtungstyp;
Hersteller und dergleichen.
17. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 16, wobei in der Datenbank (10) gespeicherte Datensätze hinsichtlich ihrer Integrität beurteilbar sind.
18. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 17, wobei in der Datenbank (15) Datensätze miteinander verknüpft werden können, um dadurch unterschiedliche Alternativvorschläge abspeichern zu können.
19. System (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 18, wobei eine automatische Übermittlung der vorrichtungsbezogenen Daten, insbesondere der bearbeitungsspezifischen Parameter, an den Hauptrechner (15) nur dann erfolgt, wenn Vibrationswerte an der Bearbeitungsvorrichtung (30, 35) unterhalb eines
voreingestellten Grenzwerts liegen.
20. Verfahren zum Teilen von vorrichtungsbezogenen Daten mittels Datenfernübertragung, insbesondere von
bearbeitungsspezifischen Parametern, von
Bearbeitungsvorrichtungen (30, 35), insbesondere
Holzbearbeitungsvorrichtungen, zur Bearbeitung von bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff und/oder Glas bestehenden Werkstücken, insbesondere mittels des Systems (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 19, wobei das Verfahren umfasst:
Erzeugen einer Datenbank (10), in der die
vorrichtungsbezogenen Daten verwaltbar sind,
Speichern von vorrichtungsbezogenen Daten einer ersten Bearbeitungsvorrichtung (30) in der Datenbank (10), insbesondere der Bearbeitungsvorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, und
Verfügbarmachen der seitens der ersten
Bearbeitungsvorrichtung (30) in der Datenbank (10)
gespeicherten vorrichtungsbezogenen Daten für zumindest eine weitere Bearbeitungsvorrichtung (35) , insbesondere der
Bearbeitungsvorrichtung (35) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem eine Übermittlung der vorrichtungsspezifischen Daten zwischen einem Webserver (15) und mindestens zwei Bearbeitungsvorrichtungen (30, 35) über eine Datenfernübertragung (webbasiert) erfolgt.
22. Verwendung eines Systems ( 1 ) zum Teilen von
vorrichtungsbezogenen Daten mittels Datenfernübertragung gemäß einem der Ansprüche 8 bis 19, um einem Bediener einer ersten Bearbeitungsvorrichtung (30), insbesondere der
Bearbeitungsvorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bearbeitungsspezifische Parameter einer zweiten
Bearbeitungsvorrichtung (35) insbesondere der
Bearbeitungsvorrichtung (35) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, verfügbar zu machen.
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