WO2021043406A1 - Automatisierungssystem und verfahren zum betreiben eines automatisierungssystems - Google Patents

Automatisierungssystem und verfahren zum betreiben eines automatisierungssystems Download PDF

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WO2021043406A1
WO2021043406A1 PCT/EP2019/073702 EP2019073702W WO2021043406A1 WO 2021043406 A1 WO2021043406 A1 WO 2021043406A1 EP 2019073702 W EP2019073702 W EP 2019073702W WO 2021043406 A1 WO2021043406 A1 WO 2021043406A1
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WO
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production
data
description
automation system
unit
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PCT/EP2019/073702
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French (fr)
Inventor
Christian Bauer
Steffen Lamparter
Fabio Perna
Klaus SCHAUFLER
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41845—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by system universality, reconfigurability, modularity
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/33—Director till display
    • G05B2219/33331—Test, diagnostic of field device for correct device, correct parameters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to an automation system and a method for operating an automation system.
  • Known automation systems for the automatic manufacture of products are based on a static description of the capabilities of the production plants belonging to the automation system.
  • the static description includes an indication of the capabilities of the respective production plant, i.e. which production steps it can carry out and with which parameters.
  • the skills are described by an operator when a respective production system is installed. Production plans for new products are drawn up based on this description. An adaptation of the capabilities of a production plant can only be done manually by the operator.
  • an automation system with a number of production plants for automatically producing a product is proposed.
  • the product can be produced in a comprehensive sequence of production steps.
  • Each of the production systems is assigned a description of the capabilities that indicates which production steps can be carried out with the production system.
  • a recording device for recording production data is assigned to each production system.
  • the automation system has a checking unit for checking the capabilities description as a function of the recorded production data and for outputting a checking result on.
  • the automation system comprises an adaptation unit for adapting the description of the capabilities as a function of the test result.
  • This automation system has the advantage that it is known exactly at any point in time which capabilities the production systems have, without the capability description having to be manually maintained by an operator in a laborious manner. This means that the automation system can be operated very efficiently; in particular, production planning and control can be carried out precisely. Furthermore, the description of the capabilities of the individual production systems can become more and more precise over time, which further improves the operation of the automation system.
  • the automation system is, for example, an automated factory or robot factory, which includes a number of production systems.
  • the production facilities are set up for processing raw materials, intermediate products and / or products.
  • the automation system is thus set up for the automatic manufacture of a product, starting from the raw materials, preprocessed materials and / or intermediate products.
  • An automation system in the sense of this description can also comprise only a single production plant, that is, the number of production plants is one. Then the production plant can be viewed as the automation system.
  • the product to be produced is available, for example, as a production plan that includes a preferably machine-readable description of the product including the production steps required for production.
  • the individual production steps are present in a sequence, whereby the sequence can also include production steps arranged parallel to one another.
  • a respective production step can be processed by one or more production systems. For example, a first production facility can be set up for rough pre-grinding of a surface a second production facility is set up for fine grinding and polishing of the surface. By processing the sequence of production steps, the product to be produced is produced or manufactured.
  • the automation system can be used both for the production of discrete products, for example products made of wood, metal, plastic, electronic products and the like, as well as for the production of formulated products that do not have a solid shape, for example, chemicals, creams, paints and the like .
  • a respective production facility has a capability description that contains the current capabilities of the production facility.
  • a skill is, in particular, performing a specific production step.
  • a respective skill can be assigned to a specific skill class or category, such as drilling, milling, grinding, painting, sawing, welding, and so on.
  • the skill description preferably contains parameter values for each skill which define the respective skill more precisely. For example, for the "drilling" capability, this can be an indication of possible borehole diameters, borehole depths, speeds of the drill, materials that can be drilled, and the like.
  • information on energy consumption, wear and tear, duration, accuracies and / or tolerances are possible for each capability.
  • dependencies between parameters can also be contained in the description, for example a higher accuracy can be achieved at the expense of a longer duration of a production step.
  • the ability description can include so-called "key performance indicators” that enable a business evaluation of the production plant. These "key performance indicators” can furthermore be derived or calculated in a complex manner from the information contained in the description of the capabilities.
  • the description of the capabilities of the respective production plant can, for example, be provided by a manufacturer of the production plant or can also be created manually by an operator of the production plant.
  • the capability descriptions of the production systems are preferably stored in a database.
  • the description of the capabilities of a respective production plant does not necessarily include all the capabilities that the production plant has, but can also only include a subset of them.
  • the ability to "drill” may be limited to wood, although the drills are also suitable for metal.
  • Such a discrepancy can be chosen deliberately so that, for example, the production system is not used for production steps that include drilling in metal, but it can also occur unintentionally, for example due to an incorrect input by the operator of the production system.
  • each production step for manufacturing the product can be assigned to a production facility. This can also be referred to as "skill matching”.
  • Each production plant is assigned a recording device which is set up to record production data.
  • a detection device can be assigned to several production systems. In particular, it is not necessary for the recording device to be located directly downstream of the respective production system and / or for the production data to be recorded directly after a production step has been carried out by means of the production system. Rather, the detection device can include a quality check located after the product has been manufactured. Automatic as well as manual test steps are possible.
  • a checking unit of a subsequent production plant can be understood as a detection device assigned to a preceding production plant. For example, it can be provided that a production plant before they carries out a production step, checks whether the preparatory work required for the production step, such as drilling a hole, has been carried out correctly and with the required accuracy.
  • the respective recording device is preferably set up to record data such as power consumption, a duration of a production step, a temperature and the like, which cannot be seen on the product, as the production data.
  • a respective detection device can thus comprise both a measuring device for measuring device features of the product or intermediate product and a measuring device for measuring production parameters during the execution of a production step.
  • a respective detection device includes, for example, optical, in particular laser-based measurement systems, acoustic, in particular ultrasound-based measurement systems, thermal measurement systems, electrical measurement systems, tactile measurement systems and the like.
  • a respective acquisition device can have a unit for acquiring production data of a respective production system while a production step is being carried out, such as power consumption, coolant temperature, feed speed, rotational speed, and the like.
  • the recorded production data can thus include both product-specific data and data relating to a respective production plant.
  • the checking unit is set up to check or to compare the skills description with the recorded production data. This is understood to mean, for example, that the checking unit checks whether a production step is being carried out in accordance with the description of the capabilities.
  • the skill description contains the information that it takes 4 seconds to drill a hole with a diameter of 5 mm and a depth of 50 mm in steel.
  • the detection device detects that 20 such holes were drilled during the execution of a production step, with an average of 4.2 seconds for one hole. were made.
  • the checking unit thus determines that the production system in question takes 0.2 seconds longer to drill such a hole than is specified in the description of the capabilities. For example, the checking unit outputs this discrepancy as the checking result.
  • the check result includes a list of all checked parameter values with the indication of whether the ability description is correct or not.
  • the check result can also contain a value for a parameter specified in the capabilities description and a value of the parameter determined from the recorded production data.
  • a discrepancy between the two values can be contained in the check result.
  • a better value for example a drilling time of only 3.5 seconds, can also be interpreted as a discrepancy.
  • the adaptation unit is set up to adapt the description of the capabilities of the production systems as a function of the test result. Adapting here means in particular that the skills or parameter values of skills contained in the skill description are changed. In the above example, the adaptation unit enters 4.2 seconds as the drilling time. The skills description adapted in this way is then used as a basis for future production planning. Due to the changed description of the capabilities, production processes for the same product can change because, for example, after adapting the description of the capabilities of the production facility, another production facility can carry out the production step better or more efficiently.
  • the detection device and the checking unit can be implemented in terms of hardware and / or software.
  • the detection device or the checking unit can be designed, for example, as a computer or as a microprocessor.
  • the recording be formed as a computer program product, as a function, as a routine, as part of a program code or as an executable object.
  • the automation system thus has the advantage that it is possible to react immediately to changed machine parameters that are, for example, due to wear. In this way, consistent product quality can be ensured. Furthermore, weak points in an automation system, such as deteriorating production systems, can be quickly identified and production planning can be optimized. In addition, a description of the capabilities can become more and more precise as the operating time of the production systems increases. For example, two structurally identical production plants can develop different skill descriptions because they are maintained differently, for example, which means that some skills are better in one production plant than in the other and vice versa.
  • the automation system has a production planning unit which is designed to determine a production process as a function of the production plan and the description of the capabilities of the production systems.
  • the production process includes an assignment of each production step of the production plan to at least one production plant.
  • the production planning unit carries out, for example, “skill matching” in order to determine the production process.
  • each production step can require one or more skills. It can therefore also be said that a production step is defined by the skills required to carry it out.
  • the associated parameter values are also specified in the production step.
  • the production plan can be seen as a set-up guide, whereas the production process can be seen includes the exact assignment of each production step to one of the production systems. It can also be said that the production plan is a general description for manufacturing the product that can be used by different automation systems, whereas the production process is a process that is specific to the respective automation system.
  • the production planning unit can be implemented in terms of hardware and / or software.
  • the production planning unit can be designed, for example, as a computer or as a microprocessor.
  • the production planning unit can be designed as a computer program product, as a function, as a routine, as part of a program code or as an executable object.
  • the acquisition device is set up to acquire the production data as a function of a capability of the production plant used to carry out a production step.
  • a milling machine can be used both for milling and for drilling, that is, the milling machine has both capabilities in its capabilities description. Then, depending on which of the two skills was used, the acquisition device can acquire different production data. For example, in the case of a bore, a diameter and a depth of the bore are recorded, while in the case of a milled component, a geometry of the component and / or a homogeneity or roughness of the surface are recorded.
  • the checking unit for checking the ability is ten description set up as a function of a predetermined value and / or the production plan.
  • the predetermined value is, for example, an upper or lower limit value for a specific parameter, such as, for example, a duration for executing a production step. It can thus be provided that the description of the capabilities is only checked if the limit value is exceeded or not reached. Constant checking of the capabilities description can thus be avoided as long as the recorded production data move in an area defined by the limit values, which reduces the computing load of the checking unit.
  • the production plan has product-specific tolerances that must always be checked. In this way, a check can be enforced for such products, even if the recorded production data are within the range defined by the limit values.
  • the checking unit comprises a plausibility check unit which is set up to check the plausibility of the recorded production data.
  • plausibility checking is understood to mean that the checking unit checks whether the recorded production data are within the scope of expected fluctuations, that is to say, for example, are statistically distributed around a mean value or are changing slowly due to wear. A sudden large change in relation to a skill or a parameter of a skill is then, for example, not immediately taken over into the skill description, but instead, for example, a message is output to an operator of the production plant or the automation system, who then carries out a manual check of the Production plant.
  • the checking unit comprises an output unit, such as a screen.
  • the adaptation unit is set up to adapt the description of capabilities as a function of a plurality of check results and / or as a function of a predetermined parameter.
  • the adaptation unit forms a moving average with respect to a parameter, which is formed based on a number of test results, and only then adapts the corresponding parameter in the skills description if the average value is a discrepancy to the value in the ability description.
  • the mean value instead of the mean value, other, more complex functions can also be used in order to evaluate the majority of the test results.
  • a predetermined parameter is in particular a maximum permissible deviation between a parameter value determined from the recorded production data and the parameter value stored in the capability description.
  • the predetermined parameter can represent a tolerance within which the value may move without the ability description being adapted.
  • the automation system comprises a database for storing the recorded production data.
  • the adaptation unit is set up to provide a log file in which an adaptation of the capabilities description that has been carried out is documented.
  • the log file is stored in a database, for example.
  • the log file can particularly contribute to understanding the automation system.
  • the log file can be evaluated after a production plant failure, for example, in order to determine how wear is becoming noticeable.
  • the adaptation unit is set up to retrieve a skills description of a production plant from an external unit and to adapt the skills description of the production plant as a function of the retrieved skills description.
  • the external unit is, for example, a manufacturer's server or another automation system. This is advantageous in order, for example, to assign a capability description to a new production system, which is provided by the manufacturer. It can also be advantageous to call up the capabilities description from another automation system that has the same production facility. For example, a description of capabilities for a production facility that has been in operation for some time can be more precise or more realistic than a purely theoretical description of capabilities.
  • a method for operating an automation system comprising a number of production plants for the automatic manufacture of a product.
  • Each production plant is assigned a description of the capabilities that indicates which production steps can be carried out with the production plant.
  • a production plan comprising a sequence of production steps for manufacturing the product is provided.
  • production data from at least one of the production systems are recorded while a production step is being carried out.
  • the description of the skills is The quality of the recorded production data is checked and a check result is provided.
  • the description of the skills is adapted depending on the test result.
  • This method is particularly suitable for execution with an automation system according to the first aspect.
  • a computer program product such as a computer program means, for example, can be provided or delivered as a storage medium such as a memory card, USB stick, CD-ROM, DVD, or also in the form of a downloadable file from a server in a network. This can be done, for example, in a wireless communication network by transmitting a corresponding file with the computer program product or the computer program means.
  • Fig. 1 shows a schematic block diagram of an embodiment of an automation system
  • FIG. 2 shows a schematic block diagram of a further embodiment of an automation system
  • Fig. 3 shows a schematic block diagram of an embodiment of a method for operating an automation system.
  • the automation system 100 which has five production systems 110-114, the number of which is not limited to exactly five.
  • the automation system 100 is set up for the automatic production of screws.
  • it comprises a saw 110, an electroplating system 111, a milling machine 112 and two lathe machines 113, 114, which are suitable, for example, for different diameters of screws.
  • a capability description F110-F114 is assigned to each production plant 110-114.
  • a respective skill description F110-F114 is available, for example, in the form of a table or in a hierarchical text form.
  • a separate table or a separate section can be provided for a respective skill class, for example "sawing", “drilling", milling, and the like.
  • the individual fields or entries preferably have a unique identifier.
  • the skill description F110 of the saw 110 contains, for example, in a skill class “saws” information on a maximum possible material thickness, a maximum material hardness, a cutting width and a duration for a saw cut, these being different from those mentioned above Parameters.
  • the electroplating system 111 contains, for example, information on throughput rates, possible types of treatment, information on layer growth and the like in a capability class “coating”.
  • the skill description F112 of the milling machine 112 contains in a skill class “milling” corresponding information on parameters that are relevant or of interest to the operation of the milling machine 112 and, for example, contains further corresponding information in a skill class “drilling” Information.
  • the ability descriptions F113, F114 of the lathes 113, 114 contain information on adjustable speeds, possible thread forms, maximum material hardening, tolerances, production times and other parameters necessary for the operation of the lathes 113, 114 in a "turning" ability class. 114 are of interest.
  • the skill descriptions F110 - F114 are in particular so detailed that production planning is possible depending on the skill descriptions F110 - F114.
  • the assignment of the individual production steps 102-104 of the production plan 101 to the production systems 110-114 can be done manually by an operator, partially automatically and preferably fully automatically.
  • “skill matching” is carried out here based on the skill descriptions F110-F114.
  • the automation system 100 also has four detection devices E110-E113, which are assigned to the production systems 110-114.
  • the detection device E113 is assigned to both lathes 113, 114.
  • the acquisition devices E110-E113 are set up to acquire production data DATA of the respective production plant 110-114.
  • the detection device Elll detects an electroplating duration, an electroplating current and a layer thickness of a deposited layer.
  • the production data DATA recorded in this way are output or provided to the checking unit 120.
  • the checking unit 120 receives the recorded production data DATA and compares or checks these with the parameter values stored in the skill descriptions F110-F114 with regard to the respective skills.
  • a check result RES is then output to the adaptation unit 130.
  • the checking unit 120 determines, for example, a discrepancy between an expected layer thickness and an actually deposited layer, then it outputs this as the checking result RES, for example as the actual deposition rate, for example 100 nm / min compared to the expected 80 nm / min.
  • the adaptation unit 130 can thereupon adapt the capabilities description F110-F114, provided that the test result RES turns out accordingly.
  • the adaptation unit 130 would, for example, adapt the capability description Fll of the electroplating installation 111 with the actual deposition rate of 100 nm / min. This allows a production process to be planned more precisely in the future.
  • a production plan 105 with production steps 102-104 is provided to produce a product 105, in the present case for example a specific screw type.
  • a cylindrical metal piece with a certain length and with a certain diameter is produced. This can be done by the saw 110 in the present case, with metal rods with different diameters being in stock as the starting material.
  • a thread is cut into part of the cylindrical metal pieces, which one of the two lathes 113, 114 can take over, depending on the diameter.
  • a screw head is formed at one end of the metal piece provided with the thread, which the milling cutter 112 can take over, for example.
  • the electroplating machine 111 is not used for this type of screw.
  • the checking unit 120 has access to the capability descriptions F110-F114 of the production systems 110-114. If the recorded production data DATA of a production system 110-114 are available after the execution of a production step 102-104, the checking unit calls the respective capability description F110 - F114 and compares the parameter values entered therein for the capability used in the production step 102-104.
  • the skills description F110-F114 is in the form of a table for a respective skill class, with the individual fields or entries having a unique identifier.
  • the recorded production data DATA are recorded accordingly with the unique identifier, so that an assignment of recorded production data DATA to the respective parameter values in the capability description F110-F114 is also unambiguous.
  • the checking unit 120 determines a difference between the values specified in the capability description F110-F114 and the recorded production data DATA, then it outputs this as a checking result RES.
  • the check result RES can in particular include a result for each checked parameter value, that is to say even if no difference was found and the specified parameter value is therefore correct.
  • FIG. 2 shows a schematic block diagram of a further embodiment of an automation system 100.
  • the automation system 100 of FIG. 2 in particular has all of the properties described for FIG. 1, but also has some special features.
  • FIG. 2 only two production systems 110, 111 with corresponding capabilities descriptions F110, Fll and detection devices E110, Elll are shown without loss of generality.
  • the production systems 110, 111, detection devices E110, Elll and the checking unit 120 and the adaptation unit 130 interact as described for FIG. 1.
  • the checking unit 120 and the adaptation unit 130 are integrated in a control device 140, which is designed, for example, as a computer.
  • the control device 140 can preferably have further elements, such as a database (not shown) for storing the recorded production data DATA (see FIG. 1) and / or the capability descriptions F110, Fll.
  • the control device 140 also preferably has a communication device which is set up to establish a communication connection KOM, in particular to exchange data, with an external unit 200.
  • the communication device includes, for example, a modem, a network adapter and / or a cellular modem.
  • the external unit 200 is arranged external to the automation system 100.
  • the external unit 200 is a company-internal server for production monitoring, production control or the like.
  • the external unit 200 can be a server from a manufacturer of the automation system 100 or one of the production systems 110, 111, which can be reached via the Internet, preferably via an encrypted connection. Furthermore, the external unit 200 can be a control device of a further automation system.
  • the automation system 100 furthermore comprises a production planning unit 106, which is set up to automatically plan a production process as a function of a production plan 101 (see FIG. 1) and the capability descriptions F110, Fll.
  • the production planning unit 106 can also be integrated in the control device 140.
  • the production planning unit 106 carries out "skill matching" in which each production step 102-104 (see FIG. 1) of the production plan 101 is assigned to a production plant 110, 111 for execution, the respective skill description F110, Fll being used becomes. Since the capability description F110, Case is always up-to-date, production planning can be carried out very precisely. In particular, business parameters can also be taken into account in the production planning by the production planning unit 106.
  • the control device 140 can, for example, receive the production plan 101 and / or send recorded production data DATA via the communication link KOM. Furthermore, the control device 140 can send or receive a capability description F110, Fll via the communication link KOM. For example, a new production plant is built into the automation system 100. The control device 140 can then call up the capabilities description of this new production facility from the external unit 200, which in this case includes, for example, a server from the manufacturer of the new production facility.
  • FIG. 3 shows a schematic block diagram of an embodiment of a method for operating an automation system 100, for example one of the automation systems 100 of FIG. 1 or 2.
  • a production plan 101 (see FIG. 1) comprising a sequence of production steps 102-104 (see FIG. 1) for producing a product 105 (see FIG. 1) is provided.
  • the production plan 101 can be provided by an operator or a customer of the automation system 100, for example.
  • the production plan 101 preferably contains all information that is necessary for the automatic production of the product 105, in particular the required starting materials and a sequence of production steps.
  • Some production steps 102-104 can only be carried out with exactly one production plant 110-114 (see FIG. 1 or 2), while other production steps 102-104 can be carried out with different production plants 110-114.
  • the production plan should preferably include a general description, which can be used for different automation systems.
  • the automation system 100 executes a production process in which a respective production step 102-104 of the production plan 105 is assigned to a production plant 110-114.
  • the production plan 101 itself can already include a production process for an automation system 100.
  • production data DATA are recorded by means of one of the production systems 110-114.
  • a production plant 110-114 is monitored during the execution of the production step 102-104, that is, operating parameters of the production plant 110-114 are recorded.
  • the resulting product 105 or intermediate product can be analyzed, measured or checked, for example by means of appropriate measuring systems, in order to ensure the correct execution of the production step. All of the data recorded in the process form the recorded production data DATA.
  • a third step S3 the capability descriptions F110-F114 (see FIG. 1 or 2) are checked as a function of the recorded production data DATA and a check result RES (see FIG. 1) is provided.
  • the ability description F110-F114 is checked preferably by comparing a respective parameter value of a specific ability contained in the ability description F110-F114 with the value of the parameter in the recorded production data DATA.
  • the capabilities description F110-F114 is adapted as a function of the test result RES. Adaptation takes place in particular if the recorded production data DATA output a different value of a parameter than in the capability description F110 - F114 is stored.
  • the description of capabilities F110 - F114 of a respective production plant 110 - 114 is always kept up-to-date.
  • the respective skill description F110-F114 for each production plant 110-114 can become more and more precise over time. In particular, this enables very precise production planning.
  • economic aspects can be precisely taken into account in production planning, since the corresponding key figures for the production systems are contained in the capability descriptions F110 - F114 and, thanks to the adjustment process described, also correspond to the actual situation.

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Abstract

Automatisierungssystem (100) mit mindestens einer Produktionsanlage (110-114) zum automatischen Herstellen eines Produkts (105) in Abhängigkeit eines Produktionsplans (101) umfassend eine Sequenz von Produktionsschritten (102-104), wobei jeder Produktionsanlage (110 - 114) eine Fähig keiten-Beschreibung (F110-F114) zugeordnet ist, die die Fähigkeiten der Produktionsanlagen und dessen Parameterwerte angibt, insbesondere ein Durchführen eines bestimmten Produktionsschrittes (102-104), z.B. Bohren, Fräsen, Schleifen mit einem Bohrloch-Durchmesser, -Tiefe, Drehzahlen u.a.; it mindestens einer Erfassungseinrichtung (E110-E113) zum Erfassen von Produktionsdaten (DATA), z.B. Messen von Bohrloch- Durchmesser, -Tiefe, Drehzahlen u.a.; mit einer Überprüfungseinheit (120) zum Überprüfen der Fähig keiten-Beschreibung (F110-F114) in Abhängigkeit der erfassten Produktionsdaten (DATA) und zum Ausgeben eines Überprüfungsergebnisses (RES); und mit einer Anpassungseinheit (130) zum Anpassen der Fähig keiten-Beschreibung (F110 - F115) in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses (RES), z.B. Anpassen der Drehzahl in der Fähigkeiten-Beschreibung in Abhängigkeit der erfassten Drehzahl. Die derart angepasste Fähigkeiten-Beschreibung (F110-F114) wird dann als Grundlage für zukünftige Produktionsplanungen verwendet. Aufgrund der geänderten Fähigkeiten-Beschreibung können sich Produktionsabläufe für das gleiche Produkt verändern, da beispielsweise nach dem Anpassen der Fähigkeiten-Beschreibung der Produktionsanlage eine andere Produktionsanlage den Produktionsschritt besser oder effizienter ausführen kann.

Description

Beschreibung
Automatisierungssystem und Verfahren zum Betreiben eines Au tomatisierungssystems
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Automatisierungssystem und ein Verfahren zum Betreiben eines Automatisierungssys tems.
Bekannte Automatisierungssysteme zum automatischen Herstellen von Produkten beruhen auf einer statischen Beschreibung der Fähigkeiten der zu dem Automatisierungssystem gehörenden Pro duktionsanlagen. Die statische Beschreibung umfasst dabei ei ne Angabe, welche Fähigkeiten die jeweilige Produktionsanlage hat, das heißt, welche Produktionsschritte sie ausführen kann und mit welchen Parametern. Die Beschreibung der Fähigkeiten erfolgt dabei bei der Installation einer jeweiligen Produkti onsanlage durch einen Operator. In Abhängigkeit dieser Be schreibung werden Produktionspläne für neue Produkte er stellt. Eine Anpassung der Fähigkeiten einer Produktionsanla ge kann hierbei nur manuell durch den Operator erfolgen.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein verbessertes Automatisierungssystem be reitzustellen.
Demgemäß wird ein Automatisierungssystem mit einer Anzahl von Produktionsanlagen zum automatischen Herstellen eines Pro dukts vorgeschlagen. Das Produkt ist in Abhängigkeit eines Produktionsplans umfassend eine Sequenz von Produktions schritten herstellbar. Jeder der Produktionsanlagen ist eine Fähigkeiten-Beschreibung zugeordnet, die angibt, welche Pro duktionsschritte mit der Produktionsanlage durchführbar sind. Weiterhin ist jeder Produktionsanlage eine Erfassungseinrich tung zum Erfassen von Produktionsdaten zugeordnet. Das Auto matisierungssystem weist eine Überprüfungseinheit zum Über prüfen der Fähigkeiten-Beschreibung in Abhängigkeit der er fassten Produktionsdaten und zum Ausgeben eines Überprüfungs- ergebnisses auf. Weiterhin umfasst das Automatisierungssystem eine Anpassungseinheit zum Anpassen der Fähigkeiten- Beschreibung in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses.
Dieses Automatisierungssystem weist den Vorteil auf, dass zu jedem Zeitpunkt genau bekannt ist, welche Fähigkeiten die Produktionsanlagen haben, ohne dass die Fähigkeiten- Beschreibung aufwändig von einem Operator manuell gepflegt werden müsste. Damit kann das Automatisierungssystem sehr ef fizient betrieben werden, insbesondere kann eine Produktions planung und -Steuerung exakt erfolgen. Weiterhin kann die Fä- higkeiten-Beschreibung der einzelnen Produktionsanlagen mit der Zeit immer genauer werden, wodurch der Betrieb des Auto matisierungssystems zusätzlich verbessert wird.
Das Automatisierungssystem ist beispielsweise eine automati sierte Fabrik oder Roboterfabrik, die eine Anzahl von Produk tionsanlagen umfasst. Die Produktionsanlagen sind zum bear beiten von Rohstoffen, Zwischenprodukten und/oder Produkten eingerichtet. Das Automatisierungssystem ist damit zum auto matischen Herstellen eines Produkts, ausgehend von den Roh stoffen, von vorverarbeiteten Materialien und/oder von Zwi schenprodukten eingerichtet. Ein Automatisierungssystem im Sinne dieser Beschreibung kann auch nur eine einzelne Produk tionsanlage umfassen, das heißt die Anzahl der Produktionsan lagen ist eins. Dann kann die Produktionsanlage als das Auto matisierungssystem betrachtet werden.
Das zu produzierende Produkt liegt beispielsweise als ein Produktionsplan vor, der eine vorzugsweise maschinenlesbare Beschreibung des Produkts inklusive der zur Produktion erfor derlichen Produktionsschritte umfasst. Die einzelnen Produk tionsschritte liegen in einer Sequenz vor, wobei die Sequenz auch parallel zueinander angeordnete Produktionsschritte um fassen kann. Ein jeweiliger Produktionsschritt kann von einer oder von mehreren Produktionsanlagen abgearbeitet werden. Beispielsweise kann eine erste Produktionsanlage für eine grobes Vorschleifen einer Oberfläche eingerichtet sein und eine zweite Produktionsanlage ist zum feinen Schleifen und Polieren der Oberfläche eingerichtet. Indem die Sequenz von Produktionsschritten abgearbeitete wird, wird das zu produ zierende Produkt produziert oder hergestellt.
Das Automatisierungssystem kann sowohl zum Herstellen von diskreten Produkten, beispielsweise Produkte aus Holz, Me tall, Kunststoff, elektronische Produkte und dergleichen mehr, als auch zum Herstellen formulierter Produkte, die bei spielsweise keine feste Form aufweisen, insbesondere Chemika lien, Cremes, Farben und dergleichen.
Eine jeweilige Produktionsanlage weist eine Fähigkeiten- Beschreibung auf, die die aktuellen Fähigkeiten der Produkti onsanlage enthält. Eine Fähigkeit ist insbesondere ein Durch führen eines bestimmten Produktionsschritts. Eine jeweilige Fähigkeit kann dabei einer bestimmten Fähigkeiten-Klasse oder Kategorie zuordenbar sein, wie beispielsweise Bohren, Fräsen, Schleifen, Lackieren, Sägen, Schweißen, und so weiter. Wei terhin enthält die Fähigkeiten-Beschreibung vorzugsweise für jede Fähigkeit Parameterwerte, die die jeweilige Fähigkeit genauer definieren. Dies kann beispielsweise für die Fähig keit "Bohren" eine Angabe zu möglichen Bohrloch-Durchmessern, Bohrloch-Tiefen, Drehzahlen des Bohrers, Materialien, die ge bohrt werden können, und dergleichen mehr sein. Weiterhin sind Angaben zu Energieverbrauch, Verschleiß, Dauer, Genauig keiten und/oder Toleranzen für eine jede Fähigkeit möglich. Insbesondere können auch Abhängigkeiten zwischen Parametern in der Beschreibung enthalten sein, beispielsweise kann eine höhere Genauigkeit auf Kosten einer höheren Dauer eines Pro duktionsschritts erzielbar sein. Insbesondere kann die Fähig keiten-Beschreibung sogenannte "Key-Performance-Indicators" umfassen, die eine betriebswirtschaftliche Bewertung der Pro duktionsanlage ermöglichen. Diese "Key-Performance- Indicators" können weiterhin auf komplexe Weise von den in der Fähigkeiten-Beschreibung enthaltenen Angaben abgeleitet oder berechnet werden. Die Fähigkeiten-Beschreibung der jeweiligen Produktionsanlage kann beispielsweise von einem Hersteller der Produktionsanla ge bereitgestellt oder auch manuell von einem Operator der Produktionsanlage erstellt werden. Die Fähigkeiten- Beschreibungen der Produktionsanlagen sind vorzugsweise in einer Datenbank gespeichert. Die Fähigkeiten-Beschreibung ei ner jeweiligen Produktionsanlage umfasst nicht unbedingt alle Fähigkeiten, die die Produktionsanlage hat, sondern kann auch nur eine Teilmenge hiervon umfassen. Beispielsweise kann die Fähigkeit "Bohren" auf Holz beschränkt sein, obwohl die Boh rer auch für Metall geeignet sind. Eine solche Diskrepanz kann bewusst gewählt sein, damit beispielsweise die Produkti onsanlage für Produktionsschritte, die das Bohren in Metall umfassen, nicht herangezogen wird, kann aber auch ungewollt auftreten, beispielsweise aufgrund einer fehlerhaften Eingabe des Operators der Produktionsanlage.
Auf Grundlage der Fähigkeiten-Beschreibungen der Produktions anlagen des Automatisierungssystems lässt sich jeder Produk tionsschritt zum Herstellen des Produkts einer Produktionsan lage zuordnen. Dies kann auch als "Skill-Matching" bezeichnet werden.
Jeder Produktionsanlage ist eine Erfassungseinrichtung zuge ordnet, die zum Erfassen von Produktionsdaten eingerichtet ist. Dabei kann eine Erfassungseinrichtung mehreren Produkti onsanlagen zugeordnet sein. Insbesondere ist es nicht nötig, dass die Erfassungseinrichtung der jeweiligen Produktionsan lage direkt nachgelagert ist und/oder dass das Erfassen der Produktionsdaten direkt nach dem Ausführen eines Produktions schritts mittels der Produktionsanlage erfolgt. Vielmehr kann die Erfassungseinrichtung eine nach dem Herstellen des Pro dukts angesiedelte Qualitätsprüfung umfassen. Dabei sind au tomatische als auch manuelle Prüfschritte möglich. Weiterhin kann eine Überprüfungseinheit einer nachfolgenden Produkti onsanlage als einer vorhergehenden Produktionsanlage zugeord nete Erfassungseinrichtung aufgefasst werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine Produktionsanlage, bevor sie einen Produktionsschritt ausführt, überprüft, ob eine für den Produktionsschritt nötige Vorarbeit, wie beispielsweise das Bohren eines Lochs, korrekt und mit der erforderlichen Genau igkeit ausgeführt wurde. Weiterhin ist die jeweilige Erfas sungseinrichtung vorzugsweise dazu eingerichtet, Daten wie eine Leistungsaufnahme, eine Dauer eines Produktionsschritts, eine Temperatur und dergleichen, die dem Produkt nicht anzu sehen sind, als die Produktionsdaten zu erfassen.
Eine jeweilige Erfassungseinrichtung kann somit sowohl eine Messeinrichtung zum Messen von Vorrichtungsmerkmalen des Pro dukts oder Zwischenprodukts als auch eine Messeinrichtung zum Messen von Produktionsparametern während der Ausführung eines Produktionsschritts umfassen. Eine jeweilige Erfassungsein richtung umfasst beispielsweise optische, insbesondere laser basierte Messsysteme, akustische, insbesondere ultraschallba sierte Messsysteme, thermische Messsystem, elektrische Mess systeme, taktile Messsysteme und dergleichen mehr. Weiterhin kann eine jeweilige Erfassungseinrichtung eine Einheit zum Erfassen von Produktionsdaten einer jeweiligen Produktionsan lage während der Durchführung eines Produktionsschritts auf weisen, wie beispielsweise eine Leistungsaufnahme, eine Kühl mitteltemperatur, eine Vorschubgeschwindigkeit, eine Dreh zahl, und dergleichen mehr. Die erfassten Produktionsdaten können damit sowohl produktspezifische Daten als auch Daten betreffend eine jeweilige Produktionsanlage umfassen.
Die Überprüfungseinheit ist zum Überprüfen oder zum Abglei chen der Fähigkeiten-Beschreibung mit den erfassten Produkti onsdaten eingerichtet. Hierunter wird beispielswiese verstan den, dass die Überprüfungseinheit überprüft, ob die Ausfüh rung eines Produktionsschritts gemäß der Fähigkeiten- Beschreibung erfolgt. Beispielsweise enthält die Fähigkeiten- Beschreibung die Angabe, dass zum Bohren eines Lochs mit 5 mm Durchmesser und 50 mm Tiefe in Stahl 4 Sekunden benötigt wer den. Die Erfassungseinrichtung erfasst, dass bei der Ausfüh rung eines Produktionsschritts 20 solcher Löcher gebohrt wur den, wobei durchschnittlich 4,2 Sekunden für ein Loch benö- tigt wurden. Die Überprüfungseinheit ermittelt somit, dass die betreffende Produktionsanlage 0,2 Sekunden länger für das Bohren eines solchen Lochs benötigt, als in der Fähigkeiten- Beschreibung angegeben ist. Beispielsweise gibt die Überprü fungseinheit gibt diese Diskrepanz als das Überprüfungsergeb nis aus. Beispielsweise umfasst das Überprüfungsergebnis eine Auflistung aller geprüften Parameterwerte mit der Angabe, ob die Fähigkeiten-Beschreibung zutreffend ist oder nicht zu treffend ist. Das Überprüfungsergebnis kann auch einen in der Fähigkeiten-Beschreibung angegebenen Wert für einen Parameter und einen aus den erfassten Produktionsdaten ermittelten Wert des Parameters enthalten. Alternativ oder zusätzlich kann ei ne Diskrepanz zwischen den beiden Werten in dem Überprüfungs ergebnis enthalten sein. Dabei kann insbesondere auch ein besserer Wert, also beispielsweise eine Bohrdauer von nur 3,5 Sekunden, als Diskrepanz aufgefasst werden.
Die Anpassungseinheit ist dazu eingerichtet, die Fähigkeiten- Beschreibung der Produktionsanlagen in Abhängigkeit des Über prüfungsergebnisses anzupassen. Anpassen bedeutet hierbei insbesondere, dass in der Fähigkeiten-Beschreibung enthaltene Fähigkeiten oder Parameterwerte von Fähigkeiten verändert werden. Bei obigem Beispiel trägt die Anpassungseinheit bei spielsweise als Bohrdauer 4,2 Sekunden ein. Die derart ange passte Fähigkeiten-Beschreibung wird dann als Grundlage für zukünftige Produktionsplanungen verwendet. Aufgrund der geän derten Fähigkeiten-Beschreibung können sich Produktionsabläu fe für das gleiche Produkt verändern, da beispielsweise nach dem Anpassen der Fähigkeiten-Beschreibung der Produktionsan lage eine andere Produktionsanlage den Produktionsschritt besser oder effizienter ausführen kann.
Die Erfassungseinrichtung sowie die Überprüfungseinheit kann hardwaretechnisch und/oder softwaretechnisch implementiert sein. Bei einer hardwaretechnischen Implementierung kann die Erfassungseinrichtung oder die Überprüfungseinheit zum Bei spiel als Computer oder als Mikroprozessor ausgebildet sein. Bei einer softwaretechnischen Implementierung kann die Erfas- sungseinrichtung oder die Überprüfungseinheit als Computer programmprodukt, als eine Funktion, als eine Routine, als Teil eines Programmcodes oder als ausführbares Objekt ausge bildet sein.
Das Automatisierungssystem hat somit den Vorteil, dass gewis sermaßen sofort auf veränderte Maschinenparameter, die bei spielsweise verschleißbedingt sind, reagiert werden kann. So mit kann eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt werden. Weiterhin können Schwachstellen in einem Automatisie rungssystem, wie beispielsweise sich verschlechternde Produk tionsanlagen, schnell erkannt werden und eine Produktionspla nung kann optimiert werden. Zudem kann eine Fähigkeiten- Beschreibung mit zunehmender Betriebsdauer der Produktionsan lagen immer genauer werden. Beispielsweise können zwei kon struktiv identische Produktionsanlagen unterschiedliche Fä- higkeiten-Beschreibungen entwickeln, da sie beispielsweise unterschiedlich gewartet werden, wodurch manche Fähigkeiten in der einen Produktionsanlage besser sind als in der anderen und umgekehrt.
Gemäß einer Ausführungsform des Automatisierungssystems weist dieses eine Produktionsplanungseinheit auf, welche dazu ein gerichtet ist, einen Produktionsprozess in Abhängigkeit des Produktionsplans und der Fähigkeiten-Beschreibungen der Pro duktionsanlagen zu ermitteln. Der Produktionsprozess umfasst eine Zuordnung jedes Produktionsschritts des Produktionsplans zu wenigstens einer Produktionsanlage.
Die Produktionsplanungseinheit führt beispielsweise ein "Skill-Matching" durch, um den Produktionsprozess zu ermit teln. Insbesondere kann jeder Produktionsschritt eine oder mehrere Fähigkeiten erfordern. Man kann daher auch sagen, dass ein Produktionsschritt durch die Fähigkeiten, die zu seiner Ausführung benötigt werden, definiert ist. Dabei sind die zugehörigen Parameterwerte ebenfalls in dem Produktions schritt angegeben. Der Produktionsplan kann als eine Aufbau anleitung betrachtet werden, der Produktionsprozess hingegen umfasst die genaue Zuordnung jedes Produktionsschritts zu ei ner der Produktionsanlagen. Man kann auch sagen, dass der Produktionsplan eine allgemeine Beschreibung zum Herstellen des Produkts ist, der von unterschiedlichen Automatisierungs systemen verwendbar ist, der Produktionsprozess hingegen ein für das jeweilige Automatisierungssystem spezifischer Prozess ist.
Die Produktionsplanungseinheit kann hardwaretechnisch und/oder softwaretechnisch implementiert sein. Bei einer hardwaretechnischen Implementierung kann die Produktionspla nungseinheit zum Beispiel als Computer oder als Mikroprozes sor ausgebildet sein. Bei einer softwaretechnischen Implemen tierung kann die Produktionsplanungseinheit als Computerpro grammprodukt, als eine Funktion, als eine Routine, als Teil eines Programmcodes oder als ausführbares Objekt ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Automatisierungssys tems ist die Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Produkti onsdaten in Abhängigkeit einer zur Durchführung eines Produk tionsschritts eingesetzten Fähigkeit der Produktionsanlage eingerichtet.
Beispielsweise kann eine Fräsmaschine sowohl zum Fräsen als auch zum Bohren verwendbar sein, das heißt, die Fräsmaschine weist beide Fähigkeiten in ihrer Fähigkeiten-Beschreibung auf. Dann kann die Erfassungseinrichtung je nach dem, welche der beiden Fähigkeiten verwendet wurde, unterschiedliche Pro duktionsdaten erfassen. Beispielsweise wird bei einer Bohrung ein Durchmesser und eine Tiefe der Bohrung erfasst, während bei einem gefrästen Bauteil eine Geometrie des Bauteils und/oder eine Homogenität oder Rauheit der Oberfläche erfasst werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Automatisierungssys tems ist die Überprüfungseinheit zum Überprüfen der Fähigkei- ten-Beschreibung in Abhängigkeit eines vorbestimmten Werts und/oder des Produktionsplans eingerichtet.
Der vorbestimmte Wert ist beispielsweise ein oberer oder un terer Grenzwert für einen bestimmten Parameter, wie bei spielsweise eine Dauer zur Ausführung eines Produktions schritts. So kann vorgesehen sein, dass die Fähigkeiten- Beschreibung nur dann überprüft wird, wenn der Grenzwert überschritten oder unterschritten wird. Damit lässt sich ein ständiges Überprüfen der Fähigkeiten-Beschreibung vermeiden, solange die erfassten Produktionsdaten sich in einem durch die Grenzwerte definierten Bereich bewegen, was eine Rechen last der Überprüfungseinheit reduziert.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Produktionsplan pro duktspezifische Toleranzen aufweist, die immer zu überprüfen sind. Somit lässt sich bei solchen Produkten eine Überprüfung erzwingen, selbst wenn die erfassten Produktionsdaten inner halb des durch die Grenzwerte definierten Bereichs liegen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Automatisierungssys tem umfasst die Überprüfungseinheit eine Plausibilisierungs einheit, welche dazu eingerichtet ist, die erfassten Produk tionsdaten zu plausibilisieren.
Unter plausibilisieren wird vorliegend verstanden, dass die Überprüfungseinheit prüft, ob die erfassten Produktionsdaten im Rahmen von erwartbaren Schwankungen liegen, also bei spielsweise statistisch um einen Mittelwert verteilt sind o- der sich aufgrund von Verschleiß langsam ändern. Eine plötz liche große Änderung bezüglich einer Fähigkeit oder eines Pa rameters einer Fähigkeit wird dann beispielsweise nicht so fort in die Fähigkeiten-Beschreibung übernommen, sondern es wird beispielsweise eine Meldung an einen Operator der Pro duktionsanlage oder des Automatisierungssystems ausgegeben, der dann eine manuelle Überprüfung der Produktionsanlage vor nimmt. Beispielsweise umfasst die Überprüfungseinheit eine Ausgabeeinheit, wie einen Bildschirm. Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Automatisierungssys tems ist die Anpassungseinheit zum Anpassen der Fähigkeiten- Beschreibung in Abhängigkeit einer Mehrzahl von Überprüfungs ergebnissen und/oder in Abhängigkeit eines vorbestimmten Pa rameters eingerichtet.
Beispielsweise ist vorgesehen, dass die Anpassungseinheit ei nen gleitenden Mittelwert bezüglich eines Parameters bildet, der basierend auf einer Anzahl von Überprüfungsergebnissen, gebildet wird, und nur dann den entsprechenden Parameter in der Fähigkeiten-Beschreibung anpasst, wenn der Mittelwert ei ne Diskrepanz zu dem Wert in der Fähigkeiten-Beschreibung aufweist. Anstelle des Mittelwerts können auch andere, kom plexere Funktionen herangezogen werden, um die Mehrzahl an Überprüfungsergebnissen zu bewerten.
Ein vorbestimmter Parameter ist insbesondere eine maximal zu lässige Abweichung eines aus den erfassten Produktionsdaten ermittelten Parameterwerts und des in der Fähigkeiten- Beschreibung hinterlegten Parameterwerts. Beispielsweise kann der vorbestimmte Parameter eine Toleranz darstellen, inner halb derer sich der Wert bewegen darf, ohne dass die Fähig keiten-Beschreibung angepasst wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Automatisierungssys tems umfasst dieses eine Datenbank zum Speichern der erfass ten Produktionsdaten.
Auf der Grundlage der erfassten Produktionsdaten lassen sich zeitliche Entwicklungen des Automatisierungssystems und/oder von einzelnen Produktionsanlagen nachvollziehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Automatisierungssys tems ist die Anpassungseinheit dazu eingerichtet ist, eine Log-Datei bereitzustellen, in welcher eine durchgeführte An passung der Fähigkeiten-Beschreibung dokumentiert ist. Die Log-Datei wird beispielsweise in einer Datenbank gespei chert. Die Log-Datei kann insbesondere zum Verständnis des Automatisierungssystems beitragen. Weiterhin lässt sich die Log-Datei beispielsweise nach einem Ausfall einer Produkti onsanlage auswerten, um festzustellen, wie sich ein Ver schleiß bemerkbar macht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Automatisierungssys tems ist die Anpassungseinheit dazu eingerichtet, eine Fähig- keiten-Beschreibung einer Produktionsanlage von einer exter nen Einheit abzurufen und die Fähigkeiten-Beschreibung der Produktionsanlage in Abhängigkeit der abgerufenen Fähigkei ten-Beschreibung anzupassen.
Die externe Einheit ist beispielsweise ein Server eines Her stellers oder auch ein weiteres Automatisierungssystem. Dies ist vorteilhaft, um beispielsweise einer neuen Produktionsan lage eine Fähigkeiten-Beschreibung zuzuordnen, die von dem Hersteller bereitgestellt wird. Es kann auch vorteilhaft sein, von einem anderen Automatisierungssystem, das eine gleiche Produktionsanlage aufweist, die Fähigkeiten- Beschreibung abzurufen. Beispielsweise kann eine Fähigkeiten- Beschreibung für eine Produktionsanlage, die bereits seit ei niger Zeit in Betrieb ist, genauer oder realistischer sein, als eine rein theoretische Fähigkeiten-Beschreibung.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein Verfahren zum Betreiben eines Automatisierungssystems umfassend eine Anzahl von Pro duktionsanlagen zum automatischen Herstellen eines Produkts vorgeschlagen. Jeder Produktionsanlage ist eine Fähigkeiten- Beschreibung zugeordnet, die angibt, welche Produktions schritte mit der Produktionsanlage ausgeführt werden können. In einem ersten Schritt wird ein Produktionsplan umfassend eine Sequenz von Produktionsschritten zum Herstellen des Pro dukts bereitgestellt. In einem zweiten Schritt werden während der Durchführung eines Produktionsschritts Produktionsdaten von wenigstens einer der Produktionsanlagen erfasst. In einem dritten Schritt wird die Fähigkeiten-Beschreibung in Abhän- gigkeit der erfassten Produktionsdaten überprüft und ein Überprüfungsergebnis bereitgestellt. In einem vierten Schritt wird die Fähigkeiten-Beschreibung in Abhängigkeit des Über prüfungsergebnisses angepasst.
Dieses Verfahren eignet sich insbesondere zur Ausführung mit einem Automatisierungssystem gemäß dem ersten Aspekt.
Weiterhin wird ein Computerprogrammprodukt vorgeschlagen, welches auf einer programmgesteuerten Einrichtung die Durch führung des wie oben erläuterten Verfahrens veranlasst.
Ein Computerprogrammprodukt, wie z.B. ein Computerprogramm- Mittel, kann beispielsweise als Speichermedium, wie z.B. Speicherkarte, USB-Stick, CD-ROM, DVD, oder auch in Form ei ner herunterladbaren Datei von einem Server in einem Netzwerk bereitgestellt oder geliefert werden. Dies kann zum Beispiel in einem drahtlosen Kommunikationsnetzwerk durch die Übertra gung einer entsprechenden Datei mit dem Computerprogrammpro dukt oder dem Computerprogramm-Mittel erfolgen.
Die für das vorgeschlagene Automatisierungssystem beschriebe nen Ausführungsformen und Merkmale gelten für das vorgeschla gene Verfahren entsprechend.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der je weiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfin dung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgen den beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Wei teren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungs formen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher er läutert. Fig. 1 zeigt ein schematisches Blockschaltbild einer Ausfüh rungsform eines Automatisierungssystems;
Fig. 2 zeigt ein schematisches Blockschaltbild einer weiteren Ausführungsform eines Automatisierungssystems; und
Fig. 3 zeigt ein schematisches Blockschaltbild einer Ausfüh rungsform eines Verfahrens zum Betreiben eines Automatisie rungssystems.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
Fig. 1 zeigt ein schematisches Blockschaltbild einer Ausfüh rungsform eines Automatisierungssystems 100, welches fünf Produktionsanlagen 110 - 114 aufweist, wobei deren Anzahl nicht auf genau fünf beschränkt ist. Beispielsweise ist das Automatisierungssystem 100 zum automatischen Herstellen von Schrauben eingerichtet. Hierzu umfasst es eine Säge 110, eine Galvanisierungsanlage 111, eine Fräse 112 und zwei Drehma schinen 113, 114, die beispielsweise für unterschiedliche Durchmesser von Schrauben geeignet sind.
Jeder Produktionsanlage 110 - 114 ist eine Fähigkeiten- Beschreibung F110 - F114 zugeordnet. Eine jeweilige Fähigkei- ten-Beschreibung F110 - F114 liegt beispielsweise in Form ei ner Tabelle oder in einer hierarchischen Textform vor. Dabei kann für eine jeweilige Fähigkeiten-Klasse, beispielsweise "Sägen", "Bohren", Fräsen, und dergleichen ein eigenes Tabel lenblatt oder ein eigener Abschnitt vorgesehen sein. Die ein zelnen Felder oder Einträge weisen vorzugsweise eine eindeu tige Kennung auf. Die Fähigkeiten-Beschreibung F110 der Säge 110 enthält beispielsweise in einer Fähigkeiten-Klasse "Sä gen" Angaben zu einer maximal möglichen Materialstärke, einer maximalen Materialhärte, einer Schnittbreite, sowie einer Dauer für einen Sägeschnitt, wobei diese von den vorgenannten Parametern abhängt. Flll der Galvanisierungsanlage 111 ent hält beispielswiese in einer Fähigkeiten-Klasse "Beschichten" Angaben zu Durchsatzmengen, möglichen Behandlungsarten, Anga ben zum Schichtwachstum und dergleichen mehr. Die Fähigkei- ten-Beschreibung F112 der Fräse 112 enthält in einer Fähig keiten-Klasse "Fräsen" entsprechende Angaben zu Parametern, die für den Betrieb der Fräse 112 relevant oder von Interesse sind und enthält beispielsweise in einer Fähigkeiten-Klasse "Bohren" weitere entsprechende Angaben. Die Fähigkeiten- Beschreibungen F113, F114 der Drehmaschinen 113, 114 enthal ten in einer Fähigkeiten-Klasse "Drehen" Angaben zu einstell baren Drehzahlen, möglichen Gewindeformen, maximale Material härten, Toleranzen, Produktionszeiten und weitere Parameter, die für den Betrieb der Drehmaschinen 113, 114 von Interesse sind. Die Fähigkeiten-Beschreibungen F110 - F114 sind insbe sondere so detailliert, dass eine Produktionsplanung in Ab hängigkeit der Fähigkeiten-Beschreibungen F110 - F114 möglich ist.
Die Zuordnung der einzelnen Produktionsschritte 102 - 104 des Produktionsplans 101 zu den Produktionsanlagen 110 - 114 kann manuell durch einen Operator, teilautomatisch und vorzugswei se vollautomatisch erfolgen. Hierbei wird insbesondere ein "Skill-Matching" basierend auf den Fähigkeiten-Beschreibungen F110 - F114 durchgeführt.
Das Automatisierungssystem 100 weist weiterhin vier Erfas sungseinrichtungen E110 - E113 auf, die den Produktionsanla gen 110 - 114 zugeordnet sind. Dabei ist die Erfassungsein richtung E113 beiden Drehmaschinen 113, 114 zugeordnet. Die Erfassungseinrichtungen E110 - E113 sind zum Erfassen von Produktionsdaten DATA der jeweiligen Produktionsanlage 110 - 114 eingerichtet. Beispielsweise erfasst die Erfassungsein richtung Elll eine Galvanisierungsdauer, einen Galvanisie rungsstrom sowie eine Schichtdicke einer abgeschiedenen Schicht. Die derart erfassten Produktionsdaten DATA werden an die Überprüfungseinheit 120 ausgegeben oder bereitgestellt. Die Überprüfungseinheit 120 nimmt die erfassten Produktions daten DATA entgegen und vergleicht oder überprüft diese mit den in den Fähigkeiten-Beschreibungen F110 - F114 hinterleg ten Parameterwerten bezüglich der jeweiligen Fähigkeiten. Ein Überprüfungsergebnis RES wird anschließend an die Anpassungs einheit 130 ausgegeben. Wenn die Überprüfungseinheit 120 bei spielsweise eine Diskrepanz zwischen einer erwarteten Schichtdicke und einer tatsächlich abgeschiedenen Schicht feststellt, dann gibt sie dies als das Überprüfungsergebnis RES aus, beispielsweise als tatsächliche Abscheidungsrate, zum Beispiel 100 nm/min, gegenüber erwarteten 80 nm/min.
Die Anpassungseinheit 130 kann daraufhin die Fähigkeiten- Beschreibung F110 - F114 anpassen, sofern das Überprüfungser gebnis RES entsprechend ausfällt. In dem genannten Beispiel würde die Anpassungseinheit 130 beispielsweise die Fähigkei- ten-Beschreibung Flll der Galvanisierungsanlage 111 mit der tatsächlichen Abscheidungsrate von 100 nm/min anpassen. Damit lässt sich ein Produktionsprozess in Zukunft genauer planen.
Zum Herstellen eines Produkts 105, vorliegend also beispiels weise eines bestimmten Schraubentyps, wird ein Produktions plan 105 mit Produktionsschritten 102 - 104 bereitgestellt.
In dem Produktionsschritt 102 wird beispielsweise ein zylin derförmiges Metallstück mit einer bestimmten Länge und mit einem bestimmten Durchmesser hergestellt. Dies kann vorlie gend die Säge 110 übernehmen, wobei beispielsweise als Aus gangsmaterial Metallstangen mit unterschiedlichen Durchmes sern vorrätig sind. In dem Produktionsschritt 103 wird ein Gewinde in einen Teil der zylinderförmigen Metallstücke ge schnitten, was je nach Durchmesser ein der beiden Drehmaschi nen 113, 114 übernehmen kann. In dem Produktionsschritt 104 wird ein Schraubenkopf an einem Ende des mit dem Gewinde ver sehenen Metallstücks geformt, was beispielsweise die Fräse 112 übernehmen kann. Die Galvanisierungsanlage 111 wird für diesen Schraubentyp nicht verwendet. Bei der Produktion, das heißt bei der Ausführung der einzelnen Produktionsschritte 102 - 104 durch die jeweilige Produktionsanlage 110 - 114, erfassen die Erfassungseinrichtungen E110 - E113 jeweils die Produktionsdaten DATA.
Die Überprüfungseinheit 120 hat Zugriff auf die Fähigkeiten- Beschreibungen F110 - F114 der Produktionsanlagen 110 - 114. Wenn die erfassten Produktionsdaten DATA einer Produktionsan lage 110 - 114 nach der Ausführung eines Produktionsschritts 102 - 104 vorliegen, ruft die Überprüfungseinheit die jewei lige Fähigkeiten-Beschreibung F110 - F114 auf und vergleicht die darin für die in dem Produktionsschritt 102 - 104 verwen dete Fähigkeit eingetragenen Parameterwerte. Beispielsweise liegt die Fähigkeiten-Beschreibung F110 - F114 in Form einer Tabelle für eine jeweilige Fähigkeiten-Klasse vor, wobei die einzelnen Felder oder Einträge eine eindeutige Kennung auf weisen. Die erfassten Produktionsdaten DATA werden entspre chend mit der eindeutigen Kennung erfasst, so dass eine Zu ordnung von erfassten Produktionsdaten DATA zu den jeweiligen Parameterwerten in der Fähigkeiten-Beschreibung F110 - F114 ebenfalls eindeutig ist. Wenn die Überprüfungseinheit 120 ei nen Unterschied zwischen den in der Fähigkeiten-Beschreibung F110 - F114 angegebenen Werten und den erfassten Produktions daten DATA feststellt, dann gibt sie dies als Überprüfungser gebnis RES aus. Das Überprüfungsergebnis RES kann insbesonde re ein Ergebnis zu jedem überprüften Parameterwert umfassen, also auch wenn kein Unterschied festgestellt wurde und der angegebene Parameterwert somit zutreffend ist.
Fig. 2 zeigt ein schematisches Blockschaltbild einer weiteren Ausführungsform eines Automatisierungssystems 100. Das Auto matisierungssystem 100 der Fig. 2 hat insbesondere alle zur Fig. 1 beschriebenen Eigenschaften, weist darüber hinaus je doch einige Besonderheiten auf. In dem Beispiel der Fig. 2 sind ohne Einschränkung der Allgemeinheit nur zwei Produkti onsanlagen 110, 111 mit entsprechenden Fähigkeiten- Beschreibungen F110, Flll und Erfassungseinrichtungen E110, Elll gezeigt. Die Produktionsanlagen 110, 111, Erfassungsein richtungen E110, Elll sowie die Überprüfungseinheit 120 und die Anpassungseinheit 130 wirken wie zur Fig. 1 beschrieben zusammen.
In der Fig. 2 sind die Überprüfungseinheit 120 und die Anpas sungseinheit 130 in einer Steuerungsvorrichtung 140 inte griert, die beispielsweise als ein Computer ausgebildet ist. Die Steuerungsvorrichtung 140 kann vorzugsweise weitere Ele mente aufweisen, wie eine Datenbank (nicht gezeigt) zum Spei chern der erfassten Produktionsdaten DATA (siehe Fig. 1) und/oder der Fähigkeiten-Beschreibungen F110, Flll. Die Steu erungsvorrichtung 140 weist zudem vorzugsweise eine Kommuni kationseinrichtung auf, die zum Herstellen einer Kommunikati onsverbindung KOM, insbesondere zum Austausch von Daten, mit einer externen Einheit 200 eingerichtet ist. Die Kommunikati onseinrichtung umfasst beispielsweise ein Modem, einen Netz werkadapter und/oder ein Mobilfunkmodem. Die externe Einheit 200 ist extern zu dem Automatisierungssystem 100 angeordnet. Beispielsweise ist die externe Einheit 200 ein firmeninterner Server zur Produktionsüberwachung, Produktionssteuerung oder dergleichen. Weiterhin kann die externe Einheit 200 ein Ser ver eines Herstellers des Automatisierungssystems 100 oder einer der Produktionsanlagen 110, 111 sein, der über das In ternet, vorzugsweise über eine verschlüsselte Verbindung, er reichbar ist. Weiterhin kann die externe Einheit 200 eine Steuerungsvorrichtung eines weiteren Automatisierungssystems sein.
Das Automatisierungssystem 100 umfasst weiterhin eine Produk tionsplanungseinheit 106, welche zum automatischen Planen ei nes Produktionsprozesses in Abhängigkeit eines Produktions plans 101 (siehe Fig. 1) und den Fähigkeiten-Beschreibungen F110, Flll eingerichtet ist. Die Produktionsplanungseinheit 106 kann auch in der Steuerungsvorrichtung 140 integriert sein. Die Produktionsplanungseinheit 106 führt ein "Skill- Matching" durch, bei dem jeder Produktionsschritt 102 - 104 (siehe Fig. 1) des Produktionsplans 101 einer Produktionsan lage 110, 111 zur Ausführung zugeordnet wird, wobei die je weilige Fähigkeiten-Beschreibung F110, Flll herangezogen wird. Da die Fähigkeiten-Beschreibung F110, Flll immer aktu ell ist, kann die Produktionsplanung sehr genau erfolgen. Insbesondere können auch betriebswirtschaftliche Parameter bei der Produktionsplanung durch die Produktionsplanungsein heit 106 berücksichtigt werden.
Über die Kommunikationsverbindung KOM kann die Steuerungsvor richtung 140 beispielsweise den Produktionsplan 101 empfangen und/oder erfasste Produktionsdaten DATA versenden. Weiterhin kann die Steuerungsvorrichtung 140 eine Fähigkeiten- Beschreibung F110, Flll über die Kommunikationsverbindung KOM senden oder empfangen. Beispielsweise wird eine neue Produk tionsanlage in das Automatisierungssystem 100 eingebaut. Dann kann die Steuerungsvorrichtung 140 die Fähigkeiten- Beschreibung dieser neuen Produktionsanlage von der externen Einheit 200 abrufen, die in diesem Fall beispielsweise einen Server des Herstellers der neuen Produktionsanlage umfasst.
Fig. 3 zeigt ein schematisches Blockschaltbild einer Ausfüh rungsform eines Verfahrens zum Betreiben eines Automatisie rungssystems 100, zum Beispiel eines der Automatisierungssys teme 100 der Fig. 1 oder 2.
In einem ersten Schritt S1 wird ein Produktionsplan 101 (sie he Fig. 1) umfassend eine Sequenz von Produktionsschritten 102 - 104 (siehe Fig. 1) zum Herstellen eines Produkts 105 (siehe Fig. 1) bereitgestellt. Der Produktionsplan 101 kann beispielsweise von einem Betreiber oder einem Kunden des Au tomatisierungssystems 100 bereitgestellt werden. Der Produk tionsplan 101 enthält dabei vorzugsweise alle Informationen, die zum automatischen Herstellen des Produkt 105 notwendig sind, insbesondere die benötigten Ausgangsmaterialien sowie eine Abfolge von Produktionsschritten. Manche Produktions schritte 102 - 104 können nur mit genau einer Produktionsan lage 110 - 114 (siehe Fig. 1 oder 2) ausführbar sein, andere Produktionsschritte 102 - 104 können mit unterschiedlichen Produktionsanlagen 110 - 114 ausführbar sein. Der Produkti onsplan umfasst vorzugsweise eine allgemeine Beschreibung, die für unterschiedliche Automatisierungssysteme verwendbar ist. Das Automatisierungssystem 100 führt zum hersteilen des Produkts 105 einen Produktionsprozess aus, bei dem ein jewei liger Produktionsschritt 102 - 104 des Produktionsplans 105 einer Produktionsanlage 110 - 114 zugeordnet ist. In Ausfüh rungsformen kann der Produktionsplan 101 selbst bereits einen Produktionsprozess für ein Automatisierungssystem 100 umfas sen.
In einem zweiten Schritt S2 werden während der Durchführung eines der Produktionsschritte 102 - 104 mittels einer der Produktionsanlagen 110 - 114 Produktionsdaten DATA (siehe Fig. 1) erfasst. Beispielsweise wird eine Produktionsanlage 110 - 114 während der Ausführung des Produktionsschritts 102 - 104 überwacht, das heißt, es werden Betriebsparameter der Produktionsanlage 110 - 114 aufgenommen. Weiterhin kann nach dem Produktionsschritt 102 - 104 das resultierende Produkt 105 oder Zwischenprodukt analysiert, vermessen oder geprüft werden, beispielsweise mittels entsprechenden Messsystemen, um die korrekte Ausführung des Produktionsschritts sicherzu stellen. Alle dabei erfassten Daten bilden die erfassten Pro duktionsdaten DATA.
In einem dritten Schritt S3 werden die Fähigkeiten- Beschreibungen F110 - F114 (siehe Fig. 1 oder 2) in Abhängig keit der erfassten Produktionsdaten DATA überprüft und es wird ein Überprüfungsergebnis RES (siehe Fig. 1) bereitge stellt. Das Überprüfen der Fähigkeiten-Beschreibung F110 - F114 erfolgt vorzugsweise indem ein jeweilige in der Fähig keiten-Beschreibung F110 - F114 enthaltener Parameterwert ei ner bestimmten Fähigkeit mit dem Wert des Parameters in den erfassten Produktionsdaten DATA verglichen wird.
In einem vierten Schritt S4 wird die Fähigkeiten-Beschreibung F110 - F114 in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses RES angepasst. Ein Anpassen erfolgt insbesondere dann, wenn die erfassten Produktionsdaten DATA einen anderen Wert eines Pa rameters ausgeben als in der Fähigkeiten-Beschreibung F110 - F114 hinterlegt ist. Damit wird die Fähigkeiten-Beschreibung F110 - F114 einer jeweiligen Produktionsanlage 110 - 114 im mer aktuell gehalten. Weiterhin kann die jeweilige Fähigkei ten-Beschreibung F110 - F114 für jede Produktionsanlage 110 - 114 mit der Zeit immer genauer werden. Damit ist insbesondere eine sehr genaue Produktionsplanung möglich. Zudem lassen sich betriebswirtschaftliche Gesichtspunkte bei der Produkti onsplanung exakt berücksichtigen, da die entsprechenden Kenn zahlen der Produktionsanlagen in den Fähigkeiten- Beschreibungen F110 - F114 enthalten sind und durch den be schriebenen Anpassungsvorgang auch der tatsächlichen Situati on entsprechen.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbei- spielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.

Claims

Patentansprüche
1. Automatisierungssystem (100) mit einer Anzahl von Produk tionsanlagen (110 - 114) zum automatischen Herstellen eines Produkts (105) in Abhängigkeit eines Produktionsplans (101) umfassend eine Sequenz von Produktionsschritten (102 - 104), wobei jeder der Produktionsanlagen (110 - 114) eine Fähigkei- ten-Beschreibung (F110 - F114), die angibt, welche Produkti onsschritte (102 - 104) mit der Produktionsanlage (110 - 114) durchführbar sind, und eine Erfassungseinrichtung (E110 - E113) zum Erfassen von Produktionsdaten (DATA) zugeordnet ist, mit einer Überprüfungseinheit (120) zum Überprüfen der Fähigkeiten-Beschreibung (F110 - F114) in Abhängigkeit der erfassten Produktionsdaten (DATA) und zum Ausgeben eines Überprüfungsergebnisses (RES), und mit einer Anpassungsein heit (130) zum Anpassen der Fähigkeiten-Beschreibung (F110 - F115) in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses (RES).
2. Automatisierungssystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Produktionsplanungseinheit (106), welche dazu eingerich tet ist, einen Produktionsprozess in Abhängigkeit des Produk tionsplans (101) und der Fähigkeiten-Beschreibungen (F110 - F114) der Produktionsanlagen (110 - 114) zu ermitteln, wobei der Produktionsprozess eine Zuordnung jedes Produktions schritts (102 - 104) des Produktionsplans (101) zu wenigstens einer Produktionsanlage (110 - 114) umfasst.
3. Automatisierungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (E110 - E113) zum Erfassen der Produktionsdaten (DATA) in Abhängigkeit einer zur Durchfüh rung eines Produktionsschritts (102 - 104) eingesetzten Fä higkeit der Produktionsanlage (110 - 114) eingerichtet ist.
4. Automatisierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überprüfungseinheit (120) zum Überprüfen der Fähig- keiten-Beschreibung (F110 - F114) in Abhängigkeit eines vor bestimmten Werts und/oder des Produktionsplans (101) einge richtet ist.
5. Automatisierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überprüfungseinheit (120) eine Plausibilisierungs einheit umfasst, welche dazu eingerichtet ist, die erfassten Produktionsdaten (DATA) zu plausibilisieren.
6. Automatisierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassungseinheit (130) zum Anpassen der Fähigkei- ten-Beschreibung (F110 - F114) in Abhängigkeit einer Mehrzahl von Überprüfungsergebnissen (RES) und/oder in Abhängigkeit eines vorbestimmten Parameters eingerichtet ist.
7. Automatisierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Datenbank zum Speichern der erfassten Produktionsdaten (DATA).
8. Automatisierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassungseinheit (130) dazu eingerichtet ist, eine Log-Datei bereitzustellen, in welcher eine durchgeführte An passung der Fähigkeiten-Beschreibung (F110 - F114) dokumen tiert ist.
9. Automatisierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassungseinheit (130) dazu eingerichtet ist, eine Fähigkeiten-Beschreibung einer Produktionsanlage von einer externen Einheit (200) abzurufen und die Fähigkeiten- Beschreibung (F110 - F114) der Produktionsanlage (110 - 114) in Abhängigkeit der abgerufenen Fähigkeiten-Beschreibung an zupassen.
10. Verfahren zum Betreiben eines Automatisierungssystems (100) umfassend eine Anzahl von Produktionsanlagen (110 - 114) zum automatischen Herstellen eines Produkts (105), wobei jeder der Produktionsanlagen (110 - 114) eine Fähigkeiten- Beschreibung (F110 - F114), die angibt, welche Produktions schritte (102 - 104) mit der Produktionsanlage (110 - 114) durchführbar sind, zugeordnet ist, das Verfahren umfassend: a) Bereitstellen (Sl) eines Produktionsplans (101) umfassend eine Sequenz von Produktionsschritten (102 - 104) zum Her stellen des Produkts (105), b) Erfassen (S2) von Produktionsdaten (DATA) wenigstens einer der Produktionsanlagen (110 - 114) während der Durchführung eines der Produktionsschritte (102 - 104), c) Überprüfen (S3) der Fähigkeiten-Beschreibung (F110 - F114) in Abhängigkeit der erfassten Produktionsdaten (DATA) zum Be reitstellen eines Überprüfungsergebnisses (RES), und d) Anpassen (S4) der Fähigkeiten-Beschreibung (F110 - F114) in Abhängigkeit des Überprüfungsergebnisses (RES).
11. Computerprogrammprodukt, welches auf einer programmge steuerten Einrichtung die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 veranlasst.
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