EP3514381A1 - Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums Download PDF

Info

Publication number
EP3514381A1
EP3514381A1 EP18152933.0A EP18152933A EP3514381A1 EP 3514381 A1 EP3514381 A1 EP 3514381A1 EP 18152933 A EP18152933 A EP 18152933A EP 3514381 A1 EP3514381 A1 EP 3514381A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compressor
drive
medium
cylinder
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18152933.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Adler
Georg Fahrthofer
Sarah Gruber
Christoph Nagl
Markus Rasch
Markus Stephan
Henning WILLIG
Rene HIMMELSTEIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAXIMATOR GmbH
Original Assignee
MAXIMATOR GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAXIMATOR GmbH filed Critical MAXIMATOR GmbH
Priority to EP18152933.0A priority Critical patent/EP3514381A1/de
Priority to DK19700822.0T priority patent/DK3728846T3/da
Priority to ES19700822T priority patent/ES2881647T3/es
Priority to US16/964,172 priority patent/US11401925B2/en
Priority to HUE19700822A priority patent/HUE054963T2/hu
Priority to EP19700822.0A priority patent/EP3728846B1/de
Priority to PL19700822T priority patent/PL3728846T3/pl
Priority to PT197008220T priority patent/PT3728846T/pt
Priority to SI201930074T priority patent/SI3728846T1/sl
Priority to PCT/EP2019/051537 priority patent/WO2019145314A1/de
Priority to JP2020540395A priority patent/JP6962648B2/ja
Publication of EP3514381A1 publication Critical patent/EP3514381A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F04B53/162—Adaptations of cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/008—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being a fluid transmission link
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/125—Cylinder heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B41/00—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids
    • F04B41/06—Combinations of two or more pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/111—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/111—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
    • F04B9/113—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members reciprocating movement of the pumping members being obtained by a double-acting liquid motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/12—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air
    • F04B9/129—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/12—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air
    • F04B9/129—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers
    • F04B9/131—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/12—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air
    • F04B9/129—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers
    • F04B9/131—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
    • F04B9/133—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members reciprocating movement of the pumping members being obtained by a double-acting elastic-fluid motor

Definitions

  • the invention relates to a device for compressing a working medium having the features of the preamble of claim 1 and to a method for compressing a working medium having the features of the preamble of claim 8.
  • Such compressors are known in the prior art in various designs (see, for example, the US 4,104,008 A ).
  • the invention sets the goal to increase the efficiency of the drive of the high-pressure piston.
  • the heat exchanger is set up for heat exchange between the working medium after compression in the second cylinder and the drive medium prior to entry into the first cylinder of the pressure booster.
  • the temperature of the drive medium can thus be increased in the compressed state before the drive piston is acted upon by the drive medium in the compressed state.
  • This principle can be used with different types of compressors, in particular with a single or double-acting, single-stage or two-stage compressor.
  • the compressor can also be designed as a piston compressor single or double acting, single stage or two stages.
  • the location and direction indications refer to the flow direction of the drive medium or the working medium in the compressor operation.
  • a closed circuit for the drive medium is provided with a first line from the compressor to the first cylinder and with a second line from the first cylinder to the compressor.
  • the heat exchanger is preferably designed as a recuperator, wherein the compressed drive medium and the compressed working fluid are separated from each other by means of at least one wall.
  • the heat exchanger is designed as a regenerator, wherein a heat storage is provided in a heat exchanger mass.
  • a heat exchanger may be provided, for example, a plate heat exchanger or a tube-in-tube heat exchanger.
  • a plate heat exchanger or a tube-in-tube heat exchanger.
  • various designs of heat exchangers are known with which the heat content of the compressed working medium can be transferred to the compressed drive medium.
  • the compressor is designed to be fully hermetic or semi-hermetic.
  • a "fully hermetic" compressor is understood to mean an embodiment in which a preferably pressure-tight housing encloses both a drive motor and a compressor unit, wherein the enclosing housing is in particular welded and the media lines are passed through the housing.
  • a “semi-hermetic" compressor is understood to mean an embodiment in which a drive motor is pressure-tightly and detachably connected to a compressor housing.
  • an open compressor is provided.
  • an "open" compressor is understood to mean an embodiment in which at least one side of a compressor unit protrudes from a shaft journal or other load transfer means, via which working power can be introduced into the compressor unit.
  • the compressor and the closed circuit for the drive medium are adapted to lead the drive medium in a circle at a higher pressure than ambient pressure.
  • a cooler for cooling the drive medium between the first cylinder of the pressure booster and the compressor is arranged in the second line of the closed circuit.
  • the temperature of the drive medium is lowered during the return from the first cylinder to the compressor.
  • the temperature of the drive medium can be increased after compression by heat exchange with the compressed working medium without the temperature in the closed circuit would be increased more and more on the whole.
  • the working medium is therefore guided in a closed circuit at different temperature levels in order to achieve optimum efficiency when driving the high-pressure piston.
  • a first buffer memory is preferably provided between the compressor and the heat exchanger and / or a second buffer memory between the cooler and the compressor.
  • a spool valve is provided between the compressor and the first cylinder, which can be switched between a first position and a second position, by means of the drive medium, a drive piston which seals a first volume of the first cylinder relative to a second volume of the first cylinder. and to move on.
  • the spool In the first position, the spool connects the first conduit to a first volume of the first cylinder and the second conduit to a second volume of the first cylinder.
  • the spool In the second position, connects the first conduit to the second volume of the first cylinder and the second conduit to the first volume of the first cylinder.
  • the drive medium in the compressor is compressed from an input pressure to an output pressure, wherein the input pressure is greater than an ambient pressure.
  • the inlet pressure of the drive medium at the inlet of the compressor is preferably between 0.5 bar and 50 bar, in particular between 2 bar and 30 bar.
  • the output pressure of the drive medium at the outlet of the compressor is preferably between 1 bar and 100 bar, in particular between 5 bar and 40 bar.
  • cooling of the drive medium emerging from the first cylinder is preferably carried out by means of a cooler.
  • the drive medium is preferably different from the working medium.
  • the drive medium is gaseous, wherein as drive medium preferably one of air, nitrogen, CO 2 , argon or krypton or a mixture thereof is provided.
  • the conventional gas-powered compressors require a large amount of energy to provide the drive power needed to drive the high-pressure piston. Due to the closed circuit of the drive medium on the one hand and the heat transfer from the compressed working fluid to the compressed drive medium on the other hand, the efficiency in the operation of the drive piston can be significantly increased.
  • the working medium gaseous, wherein preferably molecular hydrogen is provided as the working medium.
  • the pressure of the working medium is preferably increased from an initial pressure, in particular between 3 bar and 500 bar, to a final pressure, in particular between 100 bar and 1500 bar, in particular between 700 bar and 1000 bar. These values are again to be understood as absolute pressure.
  • Fig. 1 shows an inventive device for compressing a working fluid by means of a high pressure piston, wherein a heat transfer from the compressed working fluid is performed on the compressed drive medium for the drive piston.
  • FIG. 1 schematically a device 1 for compressing a gaseous working medium, preferably molecular hydrogen, shown.
  • the device 1 has a compressor 2 for compressing a gaseous drive medium, preferably air.
  • a gaseous drive medium preferably air.
  • the compressor 2 may be designed as a piston or screw compressor.
  • the compressor may have exactly one stage or at least two stages.
  • the compressor 2 increases the pressure of the drive medium from an input pressure at an input 2 a of the compressor 2 to an output pressure at an output 2 b of the compressor 2.
  • the compressed drive medium is used to drive a pressure booster 3.
  • the pressure booster 3 also referred to as a pressure transducer, has a drive piston 4, which is reciprocated within a first cylinder 5 between a first end position and a second end position.
  • the drive medium is directed into the first cylinder 5.
  • the drive piston 4 seals a first volume 6 of the first cylinder 5 with respect to a second volume 7 of the first cylinder 5.
  • the pressure booster 3 also has a high-pressure piston 8, with which the working medium of a Initial pressure is compressed to a final pressure.
  • the high-pressure piston 8 is reciprocable within a second cylinder 9 between a first end position and a second end position.
  • the high pressure piston 8 is connected to the drive piston 4 such that the movement of the drive piston 4 is transmitted to the high pressure piston 8.
  • the high-pressure piston 8 has a smaller piston surface than the drive or low-pressure piston 4.
  • the drive piston 4 is double-acting with a further high pressure piston 10 within a high pressure cylinder 11 on the side facing away from the high pressure piston 8 side of the drive piston 4 is formed.
  • the working fluid is supplied to the second cylinder 9 with the initial pressure via a first supply line 12 and to the high-pressure cylinder 11 via a second supply line 13.
  • the working fluid is discharged with the final pressure via a first discharge line 14 from the second cylinder 9 and via a second discharge line 15 from the high-pressure cylinder 11.
  • a first discharge line 14 from the second cylinder 9 and via a second discharge line 15 from the high-pressure cylinder 11.
  • the supply and discharge valves 12a, 13a, 14a, 15a are provided.
  • the first derivative 14 and the second derivative 15 are merged in a common derivative 16.
  • only the first derivative 14 is provided.
  • the closed circuit 17 has a first line 18 from the output 2a of the compressor 2 to the first cylinder 5 and a second line 19 (feedback) from the first cylinder 5 back to the input 2b of the compressor 2.
  • a control device in particular a control slide 20, for changing the flow direction of the drive medium in the first cylinder 5 is provided.
  • the drive piston 4 can be pressurized from one side or from the other side, so that the switching of the control device causes the reciprocating movement of the drive piston 2.
  • the compressor 2 is designed to be fully hermetic or semi-hermetic.
  • gas leaks can thus be reduced.
  • the drive medium is viewed in the flow direction 21 of the drive medium between the compressor 2 and the first cylinder 5 of the pressure booster 3 via a heat exchanger 22, in which a heat exchange with the compressed working medium is performed.
  • the heat content of the working medium can be increased after compression in the second cylinder 9 to increase the temperature of the drive medium before entering the first cylinder 5 for the drive piston 4.
  • the product p * V is increased as the temperature of the compressed drive medium is increased.
  • the deliverable work and thus performance at the pressure converter is thereby increased.
  • less (electrical) power is needed for the compressor 2 for the same work compared to a conventional system.
  • a cooler 23 is arranged in the second line 19 in order to achieve cooling of the drive medium on the way from the first cylinder 5 of the pressure booster 3 back to the compressor 2.
  • the cooler 23 may be formed as a further heat exchanger with a fan 23 a.
  • a temperature measuring element 26 is also provided in the second line 19, which transmits the temperature of the working medium to a control unit 27, which controls the fan 23a in dependence on the temperature of the drive medium in the second line 19.
  • a first buffer memory 24 is provided between the compressor 2 and the heat exchanger 22 and a second buffer memory 25 between the radiator 23 and the compressor 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) und Verfahren zum Verdichten eines Arbeitsmediums aufweisend:- Komprimierung eines Antriebsmediums in einem Kompressor (2);- Bewegen eines Antriebskolbens (4) mittels des komprimierten Antriebsmediums innerhalb eines ersten Zylinders (5);- Bewegen eines das Arbeitsmedium verdichtenden Hochdruckkolbens (8) mittels des Antriebskolbens (2) innerhalb eines zweiten Zylinders (9), und- Wärmeübertragung vom verdichteten Arbeitsmedium auf das komprimierte Antriebsmedium vor dem Eintritt des komprimierten Antriebsmediums in den ersten Zylinder (5) des Antriebskolbens (4).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten eines Arbeitsmediums mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Verdichten eines Arbeitsmediums mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 8.
  • Derartige Verdichter sind im Stand der Technik in verschiedenen Ausführungen bekannt (vgl. z.B. die US 4,104,008 A ).
  • Als nachteilig erweist sich jedoch der hohe Energieverbrauch von Verdichtern mit Gasantrieb.
  • Vor diesem Hintergrund setzt sich die Erfindung zum Ziel, den Wirkungsgrad für den Antrieb des Hochdruckkolbens zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 8 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verdichten eines Arbeitsmediums weist zumindest die folgenden Komponenten auf:
    • einen Kompressor zur Kompression eines Antriebsmediums;
    • einen Druckübersetzer mit einem mittels des Antriebsmediums betätigbaren Antriebskolben innerhalb eines ersten Zylinders und mit einem das Arbeitsmedium verdichtenden Hochdruckkolben innerhalb eines zweiten Zylinders,
    • einen Wärmetauscher zwischen dem Kompressor und dem ersten Zylinder des Druckübersetzers zur Wärmeübertragung vom verdichteten Arbeitsmedium auf das komprimierte Antriebsmedium.
  • Erfindungsgemäß ist der Wärmetauscher für einen Wärmeaustausch zwischen dem Arbeitsmedium nach der Verdichtung im zweiten Zylinder und dem Antriebsmedium vor dem Eintritt in den ersten Zylinder des Druckübersetzers eingerichtet. Vorteilhafterweise kann so die Temperatur des Antriebsmediums im komprimierten Zustand erhöht werden, bevor der Antriebskolben mit dem Antriebsmedium im komprimierten Zustand beaufschlagt wird. Dadurch steht eine höhere Arbeitsleistung für den Betrieb des Hochdruckkolbens zur Verfügung, so dass der Wirkungsgrad des Verdichters gesteigert werden kann.
  • Dieses Prinzip kann bei verschiedenen Typen von Verdichtern, insbesondere bei einem einfach- oder doppeltwirkenden, einstufigen oder zweistufigen Verdichter genutzt werden. Der Kompressor kann als Kolbenverdichter ebenfalls einfach- oder doppeltwirkend, einstufig oder zweistufig ausgeführt sein.
  • Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie "vor", "nach", "zwischen", etc., auf die Strömungsrichtung des Antriebsmediums bzw. des Arbeitsmediums im Verdichterbetrieb.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist ein geschlossener Kreislauf für das Antriebsmedium mit einer ersten Leitung vom Kompressor zum ersten Zylinder und mit einer zweiten Leitung vom ersten Zylinder zum Kompressor vorgesehen. In dem Artikel von Andreas P. Weiß, "Höhere Energieeffizienz - Theoretische Überlegungen zu einem idealen Druckluftsystem mit geschlossenem Luftkreislauf", O+P 5/2009, wurde in einem anderen Zusammenhang gezeigt, dass bei einem Druckluftsystem mit einem Druckluftzylinder die Ausbildung eines geschlossenen Luftkreislaufes die Energieeffizienz gegenüber einem offenen Referenzsystem ohne Abluftrückführung erhöht.
  • Der Wärmetauscher ist bevorzugt als Rekuperator ausgeführt, wobei das komprimierte Antriebsmedium und das verdichtete Arbeitsmedium mittels zumindest einer Wand voneinander getrennt sind. Bei einer alternativen Ausführung ist der Wärmetauscher als Regenerator ausgeführt, wobei eine Wärmespeicherung in einer Wärmetauschermasse vorgesehen ist.
  • Als Wärmetauscher kann beispielsweise ein Plattenwärmetauscher oder ein Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher vorgesehen sein. Es sind jedoch verschiedenste Ausführungen von Wärmetauschern bekannt, mit welchen der Wärmegehalt des verdichteten Arbeitsmediums auf das komprimierte Antriebsmedium übertragen werden kann.
  • Um die benötigte Antriebsleistung weiter zu verringern, ist es günstig, wenn der Kompressor vollhermetisch oder halbhermetisch ausgeführt ist.
  • Für die Zwecke dieser Offenbarung wird als "vollhermetischer" Kompressor eine Ausführung verstanden, bei welcher ein vorzugsweise druckdichtes Gehäuse sowohl einen Antriebsmotor als auch eine Verdichtereinheit umschließt, wobei das umschließende Gehäuse insbesondere verschweißt ist und die Medienleitungen durch das Gehäuse durchgeführt sind.
  • Für die Zwecke dieser Offenbarung wird als "halbhermetischer" Kompressor eine Ausführung verstanden, bei welcher ein Antriebsmotor mit einem Verdichtergehäuse druckdicht und lösbar verbunden ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist ein offener Kompressor vorgesehen. Für die Zwecke dieser Offenbarung wird als "offener" Kompressor eine Ausführung verstanden, bei welcher aus wenigstens einer Seite einer Verdichtereinheit ein Wellenzapfen oder ein anderes Lastübertragungsmittel ragt, über das Arbeitsleistung in die Verdichtereinheit eingebracht werden kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind der Kompressor und der geschlossene Kreislauf für das Antriebsmedium dazu eingerichtet, das Antriebsmedium bei höherem Druck als Umgebungsdruck im Kreis zu führen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist in der zweiten Leitung des geschlossenen Kreislaufes ein Kühler zur Kühlung des Antriebsmediums zwischen dem ersten Zylinder des Druckübersetzers und dem Kompressor angeordnet. Bei dieser Ausführungsform wird die Temperatur des Antriebsmediums bei der Rückführung vom ersten Zylinder zum Kompressor gesenkt. Auf diese Weise kann die Temperatur des Antriebsmediums nach der Komprimierung durch Wärmeaustausch mit dem verdichteten Arbeitsmedium erhöht werden, ohne dass die Temperatur im geschlossenen Kreislauf insgesamt immer weiter gesteigert werden würde. Vorteilhafterweise wird das Arbeitsmedium daher im geschlossenen Kreislauf auf verschiedenen Temperaturstufen geführt, um einen optimalen Wirkungsgrad beim Antrieb des Hochdruckkolbens zu erzielen.
  • Um die Temperatur des Antriebsmediums in der Rückleitung vom Verdichter gezielt auf das passende Niveau abzusenken, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform weiters vorgesehen:
    • ein Temperaturmesselement in der zweiten Leitung,
    • eine Steuereinheit, welche einerseits mit dem Temperaturmesselement und andererseits mit dem Kühler verbunden ist, um den Kühler in Abhängigkeit von der Temperatur des Antriebsmediums in der zweiten Leitung zu steuern.
  • Zum Ausgleich von Druckspitzen bzw. Druckschwankungen ist bevorzugt ein erster Pufferspeicher zwischen dem Kompressor und dem Wärmetauscher und/oder ein zweiter Pufferspeicher zwischen dem Kühler und dem Kompressor vorgesehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Kompressor und dem ersten Zylinder ein Steuerschieber vorgesehen, welcher zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung umschaltbar ist, um den ein erstes Volumen des ersten Zylinders gegenüber einem zweiten Volumen des ersten Zylinders abdichtenden Antriebskolben mittels des Antriebsmediums hin- und her zu bewegen. In der ersten Stellung verbindet der Steuerschieber die erste Leitung mit einem ersten Volumen des ersten Zylinders und die zweite Leitung mit einem zweiten Volumen des ersten Zylinders. In der zweiten Stellung verbindet der Steuerschieber die erste Leitung mit dem zweiten Volumen des ersten Zylinders und die zweite Leitung mit dem ersten Volumen des ersten Zylinders.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verdichten eines Arbeitsmediums weist zumindest die folgenden Schritte auf:
    • Komprimierung eines Antriebsmediums in einem Kompressor;
    • Bewegen eines Antriebskolbens mittels des komprimierten Antriebsmediums innerhalb eines ersten Zylinders;
    • Bewegen eines das Arbeitsmedium verdichtenden Hochdruckkolbens mittels des Antriebskolbens innerhalb eines zweiten Zylinders, und
    • eine Wärmeübertragung vom verdichteten Arbeitsmedium auf das komprimierte Antriebsmedium vor dem Eintritt des komprimierten Antriebsmediums in den ersten Zylinder des Antriebskolbens.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren weiters den Schritt
    • Leiten des Antriebsmediums in einem geschlossenen Kreislauf vom Kompressor über den ersten Zylinder zurück zum Kompressor.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Antriebsmedium im Kompressor von einem Eingangsdruck auf einen Ausgangsdruck komprimiert, wobei der Eingangsdruck größer als ein Umgebungsdruck ist.
  • Der Eingangsdruck des Antriebsmediums am Eingang des Kompressors beträgt bevorzugt zwischen 0,5 bar und 50 bar, insbesondere zwischen 2 bar und 30 bar. Der Ausgangsdruck des Antriebsmediums am Ausgang des Kompressors beträgt bevorzugt zwischen 1 bar und 100 bar, insbesondere zwischen 5 bar und 40 bar.
  • Für die Zwecke dieser Offenbarung sollen sämtliche Druckwerte als Absolutdrucke verstanden werden.
  • Zur Temperaturabsenkung des Antriebsmediums vor dem Kompressor wird bevorzugt eine Kühlung des aus dem ersten Zylinder austretenden Antriebsmediums mittels eines Kühlers vorgenommen.
  • Das Antriebsmedium ist vorzugsweise von dem Arbeitsmedium verschieden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Antriebsmedium gasförmig, wobei als Antriebsmedium vorzugsweise eines von Luft, Stickstoff, CO2, Argon oder Krypton oder eine Mischung daraus vorgesehen ist. Die herkömmlichen Verdichter mit Gasantrieb haben einen hohen Energiebedarf, um die benötigte Antriebsleistung für den Antrieb des Hochdruckkolbens zur Verfügung zu stellen. Durch den geschlossenen Kreislauf des Antriebsmediums einerseits und die Wärmeübertragung vom verdichteten Arbeitsmedium auf das komprimierte Antriebsmedium andererseits kann der Wirkungsgrad beim Betrieb des Antriebskolbens wesentlich erhöht werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Anwendung ist das Arbeitsmedium gasförmig, wobei als Arbeitsmedium vorzugsweise molekularer Wasserstoff vorgesehen ist. Bevorzugt wird der Druck des Arbeitsmediums von einem Anfangsdruck, insbesondere zwischen 3 bar und 500 bar, auf einen Enddruck, insbesondere zwischen 100 bar und 1500 bar, insbesondere zwischen 700 bar und 1000 bar, angehoben. Diese Werte sind wiederum jeweils als Absoluter Druck zu verstehen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels weiter erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verdichten eines Arbeitsmediums mittels eines Hochdruckkolbens, wobei eine Wärmeübertragung vom verdichteten Arbeitsmedium auf das komprimierte Antriebsmedium für den Antriebskolben durchgeführt wird.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zum Verdichten eines gasförmigen Arbeitsmediums, vorzugsweise molekularer Wasserstoff, gezeigt. Die Vorrichtung 1 weist einen Kompressor 2 zur Kompression eines gasförmigen Antriebsmediums, vorzugsweise Luft, auf. Im Stand der Technik sind verschiedenste Typen von Kompressoren 2 bekannt. Beispielsweise kann der Kompressor 2 als Kolben- oder Schraubenverdichter ausgeführt sein. Der Kompressor kann genau eine Stufe oder mindestens zwei Stufen aufweisen. Der Kompressor 2 erhöht den Druck des Antriebsmediums von einem Eingangsdruck an einem Eingang 2a des Kompressors 2 auf einen Ausgangsdruck an einem Ausgang 2b des Kompressors 2.
  • Wie aus der Zeichnung weiters ersichtlich, wird das komprimierte Antriebsmedium zum Antrieb eines Druckübersetzers 3 verwendet. Der Druckübersetzer 3, auch als Druckumwandler bezeichnet, weist einen Antriebskolben 4 auf, welcher innerhalb eines ersten Zylinders 5 zwischen einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition hin- und her bewegt wird. Für den Antrieb des Antriebskolbens 4 wird das Antriebsmedium in den ersten Zylinder 5 geleitet. Der Antriebskolben 4 dichtet ein erstes Volumen 6 des ersten Zylinders 5 gegenüber einem zweiten Volumen 7 des ersten Zylinders 5 ab. Der Druckübersetzer 3 weist zudem einen Hochdruckkolben 8 auf, mit welchem das Arbeitsmedium von einem Anfangsdruck auf einen Enddruck verdichtet wird. Der Hochdruckkolben 8 ist innerhalb eines zweiten Zylinders 9 zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung hin- und her bewegbar. Dafür ist der Hochdruckkolben 8 mit dem Antriebskolben 4 derart verbunden, dass die Bewegung des Antriebskolbens 4 auf den Hochdruckkolben 8 übertragen wird. Um eine Druckübersetzung von der Niederdruck- zur Hochdruckseite zu erzielen, weist der Hochdruckkolben 8 eine geringere Kolbenfläche als der Antriebs- bzw. Niederdruckkolben 4 auf. In der gezeigten Ausführung ist der Antriebskolben 4 doppeltwirkend mit einem weiteren Hochdruckkolben 10 innerhalb eines Hochdruckzylinders 11 auf der vom Hochdruckkolben 8 abgewandten Seite des Antriebskolbens 4 ausgebildet. Das Arbeitsmedium wird mit dem Anfangsdruck über eine erste Zuleitung 12 dem zweiten Zylinder 9 und über eine zweite Zuleitung 13 dem Hochdruckzylinder 11 zugeführt. Nach der Verdichtung wird das Arbeitsmedium mit dem Enddruck über eine erste Ableitung 14 vom zweiten Zylinder 9 und über eine zweite Ableitung 15 vom Hochdruckzylinder 11 abgeleitet. In den Zu- und Ableitungen sind Ventile 12a, 13a, 14a, 15a vorgesehen. In der gezeigten Ausführung werden die erste Ableitung 14 und die zweite Ableitung 15 in einer gemeinsamen Ableitung 16 zusammengeführt. Bei einer einfachwirkenden Ausführung des Antriebskolbens 4 (nicht gezeigt) ist lediglich die erste Ableitung 14 vorgesehen.
  • Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, wird das Arbeitsmedium in einem geschlossenen Kreislauf 17 geführt. Der geschlossene Kreislauf 17 weist eine erste Leitung 18 vom Ausgang 2a des Kompressors 2 zum ersten Zylinder 5 und eine zweite Leitung 19 (Rückführung) vom ersten Zylinder 5 zurück zum Eingang 2b des Kompressors 2 auf. Zudem ist eine Steuervorrichtung, insbesondere ein Steuerschieber 20, zur Änderung der Strömungsrichtung des Antriebsmediums im ersten Zylinder 5 vorgesehen. Dadurch kann der Antriebskolben 4 je nach Stellung der Steuervorrichtung von der einen Seite oder von der anderen Seite unter Druck gesetzt werden, so dass das Umschalten der Steuervorrichtung die Hin- und Her-Bewegung des Antriebskolbens 2 bewirkt. In der gezeigten Ausführung ist der Kompressor 2 vollhermetisch oder halbhermetisch ausgeführt. Vorteilhafterweise können so Gasleckagen reduziert werden.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird das Antriebsmedium in Strömungsrichtung 21 des Antriebsmediums gesehen zwischen dem Kompressor 2 und dem ersten Zylinder 5 des Druckübersetzers 3 über einen Wärmetauscher 22 geführt, in welchem ein Wärmeaustausch mit dem verdichteten Arbeitsmedium durchgeführt wird. Zu diesem Zweck ist der Wärmetauscher 22 mit der ersten Ableitung 14 und/oder mit der zweiten Ableitung 15, im Fall des gezeigten doppeltwirkenden Verdichters mit der gemeinsamen Ableitung 16, verbunden. Somit kann der Wärmegehalt des Arbeitsmediums nach der Verdichtung im zweiten Zylinder 9 zur Temperaturerhöhung des Antriebsmediums vor dem Eintritt in den ersten Zylinder 5 für den Antriebskolben 4 erhöht werden. Aus der idealen Gasgleichung (p*V=n*R*T) ergibt sich, dass das Produkt p*V erhöht wird, wenn die Temperatur des komprimierten Antriebsmediums erhöht wird. Die erbringbare Arbeit und folglich Leistung am Druckumsetzer wird dadurch erhöht. Somit wird für die gleiche Arbeit im Vergleich zu einem herkömmlichen System weniger (elektrische) Antriebsenergie für den Kompressor 2 benötigt.
  • In der gezeigten Ausführung ist zudem ein Kühler 23 in der zweiten Leitung 19 angeordnet, um eine Kühlung des Antriebsmediums am Weg vom ersten Zylinder 5 des Druckübersetzers 3 zurück zum Kompressor 2 zu erzielen. Der Kühler 23 kann als weiterer Wärmetauscher mit einem Ventilator 23a ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführung ist zudem ein Temperaturmesselement 26 in der zweiten Leitung 19 vorgesehen, welches die Temperatur des Arbeitsmediums an eine Steuereinheit 27 übermittelt, welche den Ventilator 23a in Abhängigkeit von der Temperatur des Antriebsmediums in der zweiten Leitung 19 ansteuert.
  • Weiters ist ein erster Pufferspeicher 24 zwischen dem Kompressor 2 und dem Wärmetauscher 22 und ein zweiter Pufferspeicher 25 zwischen dem Kühler 23 und dem Kompressor 2 vorgesehen.
  • Der besseren Übersicht halber sind in der Zeichnung lediglich die für das Verständnis der gezeigten Ausführungsform benötigten Komponenten dargestellt. Selbstverständlich kann die Verdichter-Vorrichtung 1 verschiedenste zusätzliche Komponenten und Modifikationen gegenüber der gezeigten Ausführungsform aufweisen.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Verdichten eines Arbeitsmediums aufweisend:
    - einen Kompressor (2) zur Kompression eines Antriebsmediums;
    - einen Druckübersetzer (3) mit einem mittels des Antriebsmediums betätigbaren Antriebskolben (4) innerhalb eines ersten Zylinders (5) und mit einem das Arbeitsmedium verdichtenden Hochdruckkolben (8) innerhalb eines zweiten Zylinders (9);
    gekennzeichnet durch
    - einen Wärmetauscher (22) zwischen dem Kompressor (2) und dem ersten Zylinder (5) des Druckübersetzers (3) zur Wärmeübertragung vom verdichteten Arbeitsmedium auf das komprimierte Antriebsmedium.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
    - einen geschlossenen Kreislauf (17) für das Antriebsmedium mit einer ersten Leitung (18) vom Kompressor (2) zum ersten Zylinder (5) und mit einer zweiten Leitung (19) vom ersten Zylinder (5) zum Kompressor (2).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompressor (2) vollhermetisch, halbhermetisch oder offen ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompressor (2) und der geschlossene Kreislauf (17) für das Antriebsmedium dazu eingerichtet sind, das Antriebsmedium bei höherem Druck als Umgebungsdruck im Kreis zu führen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch
    - einen Kühler (23) zur Kühlung des Antriebsmediums in der zweiten Leitung (19) zwischen dem ersten Zylinder (5) des Druckübersetzers (3) und dem Kompressor (2).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch
    - ein Temperaturmesselement (26) in der zweiten Leitung (19),
    - eine Steuereinheit (27), welche einerseits mit dem Temperaturmesselement (26) und andererseits mit dem Kühler (23) verbunden ist, um den Kühler (23) in Abhängigkeit von der Temperatur des Antriebsmediums in der zweiten Leitung (19) zu steuern.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch
    - einen ersten Pufferspeicher (24) zwischen dem Kompressor (2) und dem Wärmetauscher (22) und/oder einem zweiten Pufferspeicher (25) zwischen dem Kühler (23) und dem Kompressor (2).
  8. Verfahren zum Verdichten eines Arbeitsmediums aufweisend:
    - Komprimierung eines Antriebsmediums in einem Kompressor (2);
    - Bewegen eines Antriebskolbens (4) mittels des komprimierten Antriebsmediums innerhalb eines ersten Zylinders (5);
    - Bewegen eines das Arbeitsmedium verdichtenden Hochdruckkolbens (8) mittels des Antriebskolbens (2) innerhalb eines zweiten Zylinders (9),
    gekennzeichnet durch
    - eine Wärmeübertragung vom verdichteten Arbeitsmedium auf das komprimierte Antriebsmedium vor dem Eintritt des komprimierten Antriebsmediums in den ersten Zylinder (5) des Antriebskolbens (4).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch:
    - Leiten des Antriebsmediums in einem geschlossenen Kreislauf (18) vom Kompressor (2) über den ersten Zylinder (5) zurück zum Kompressor (2).
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmedium im Kompressor (2) von einem Eingangsdruck auf einen Ausgangsdruck komprimiert wird, wobei der Eingangsdruck größer als ein Umgebungsdruck ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingangsdruck zwischen 0,5 bar und 50 bar, insbesondere zwischen 2 bar und 30 bar, beträgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch:
    - Kühlung des aus dem ersten Zylinder (5) austretenden Antriebsmediums mittels eines Kühlers (23).
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmedium gasförmig ist, wobei als Antriebsmedium vorzugsweise eines von Luft, Stickstoff, CO2, Agron oder Krypton oder eine Mischung daraus vorgesehen ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium gasförmig ist, wobei als Arbeitsmedium vorzugsweise molekularer Wasserstoff vorgesehen ist.
EP18152933.0A 2018-01-23 2018-01-23 Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums Withdrawn EP3514381A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18152933.0A EP3514381A1 (de) 2018-01-23 2018-01-23 Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums
DK19700822.0T DK3728846T3 (da) 2018-01-23 2019-01-23 Fremgangsmåde og anordning til komprimering af et arbejdsmedium
ES19700822T ES2881647T3 (es) 2018-01-23 2019-01-23 Dispositivo y procedimiento para condensar un medio de trabajo
US16/964,172 US11401925B2 (en) 2018-01-23 2019-01-23 Device and method for compressing a working medium
HUE19700822A HUE054963T2 (hu) 2018-01-23 2019-01-23 Munkaanyag tömörítésére szolgáló módszer és eszköz
EP19700822.0A EP3728846B1 (de) 2018-01-23 2019-01-23 Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums
PL19700822T PL3728846T3 (pl) 2018-01-23 2019-01-23 Sposób i urządzenie do zagęszczania czynnika roboczego
PT197008220T PT3728846T (pt) 2018-01-23 2019-01-23 Dispositivo e método para comprimir um meio de trabalho
SI201930074T SI3728846T1 (sl) 2018-01-23 2019-01-23 Naprava in postopek za komprimiranje delovnega medija
PCT/EP2019/051537 WO2019145314A1 (de) 2018-01-23 2019-01-23 Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums
JP2020540395A JP6962648B2 (ja) 2018-01-23 2019-01-23 作動媒体を圧縮するための装置及び方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18152933.0A EP3514381A1 (de) 2018-01-23 2018-01-23 Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3514381A1 true EP3514381A1 (de) 2019-07-24

Family

ID=61022210

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18152933.0A Withdrawn EP3514381A1 (de) 2018-01-23 2018-01-23 Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums
EP19700822.0A Active EP3728846B1 (de) 2018-01-23 2019-01-23 Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19700822.0A Active EP3728846B1 (de) 2018-01-23 2019-01-23 Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11401925B2 (de)
EP (2) EP3514381A1 (de)
JP (1) JP6962648B2 (de)
DK (1) DK3728846T3 (de)
ES (1) ES2881647T3 (de)
HU (1) HUE054963T2 (de)
PL (1) PL3728846T3 (de)
PT (1) PT3728846T (de)
SI (1) SI3728846T1 (de)
WO (1) WO2019145314A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4104008A (en) 1976-06-16 1978-08-01 Schmidt Kranz & Co. Pump having fluid-actuated motor controlled by fluid-actuated distributor
DE3018625A1 (de) * 1980-05-16 1981-11-26 Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Druckuebersetzer
US5324175A (en) * 1993-05-03 1994-06-28 Northern Research & Engineering Corporation Pneumatically operated reciprocating piston compressor
US6386841B1 (en) * 1998-12-28 2002-05-14 Schmidt, Kranz & Co. Gmbh Pneumatically operated hydraulic pump

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3665808A (en) * 1970-10-07 1972-05-30 Walter H Vestal Pumping system for liquid hydrocarbons and the like
SE412939B (sv) * 1977-09-09 1980-03-24 Kaelle Eur Control Hydrauldriven deplacementpump serskilt for pumpning av tjocka och slitande medier
US4527634A (en) * 1982-03-03 1985-07-09 Ici Americas Inc. Emergency vapor powered pump assembly
GB8417539D0 (en) * 1984-07-10 1984-08-15 Dale Mansfield Ltd Pumping arrangements
US4569480A (en) * 1984-08-03 1986-02-11 Speeflo Manufacturing Corporation Surge controlled air-hydraulic material sprayer
WO2005121555A1 (en) * 2004-06-07 2005-12-22 Hunter Hitech Pty Ltd A pump assembly
FR2891347B1 (fr) * 2005-09-28 2007-11-02 Air Liquide Procede et dispositif de remplissage d'un gaz sous pression dans un reservoir
JP5495293B2 (ja) * 2009-07-06 2014-05-21 株式会社日立産機システム 圧縮機
JP6371653B2 (ja) * 2014-09-19 2018-08-08 株式会社スギノマシン 超高圧発生装置
AT515937B1 (de) * 2014-10-20 2016-01-15 Bhdt Gmbh Hydraulikantrieb für einen Druckübersetzer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4104008A (en) 1976-06-16 1978-08-01 Schmidt Kranz & Co. Pump having fluid-actuated motor controlled by fluid-actuated distributor
DE3018625A1 (de) * 1980-05-16 1981-11-26 Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Druckuebersetzer
US5324175A (en) * 1993-05-03 1994-06-28 Northern Research & Engineering Corporation Pneumatically operated reciprocating piston compressor
US6386841B1 (en) * 1998-12-28 2002-05-14 Schmidt, Kranz & Co. Gmbh Pneumatically operated hydraulic pump

Also Published As

Publication number Publication date
EP3728846A1 (de) 2020-10-28
DK3728846T3 (da) 2021-07-12
WO2019145314A1 (de) 2019-08-01
EP3728846B1 (de) 2021-06-02
US20210033085A1 (en) 2021-02-04
JP2021511464A (ja) 2021-05-06
JP6962648B2 (ja) 2021-11-05
PL3728846T3 (pl) 2021-11-15
ES2881647T3 (es) 2021-11-30
SI3728846T1 (sl) 2021-08-31
PT3728846T (pt) 2021-07-14
US11401925B2 (en) 2022-08-02
HUE054963T2 (hu) 2021-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2051203C2 (de) Gaskältemaschine
EP1203158B1 (de) Verfahren und kompressormodul zum verdichten eines gasstromes
EP1792087B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verdichten eines gasförmigen mediums
WO1997017546A1 (de) Pneumo-hydraulischer wandler für energiespeicherung
DE102015222983A1 (de) Energiespeichersystem
DE112007000125B4 (de) Hochdruck-Kompressor sowie dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Betrieb
EP3728846B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verdichten eines arbeitsmediums
DE102019133576B3 (de) Kompressor und Verfahren zur Förderung und Verdichtung eines Förderfluids in ein Zielsystem
DE4430716A1 (de) Isotherm-hydraulischer Hochdruckverdichter
DE10255792C5 (de) Verfahren zur Steuerung einer Vakuumpumpe sowie Vakuumpumpensystem
DE10242271B3 (de) Kolbenexpansionsmaschine
EP3636936A1 (de) Hydraulischer druckübersetzer und verfahren zur herstellung einer axialen druckspannung im hochdruckzylinder
DE19841686C2 (de) Entspannungseinrichtung
AT525554A4 (de) Verfahren zur Druckregelung eines Aktuators für die Prüfung von Prüfkörpern
EP2594795A1 (de) Vorrichtung zum Verdichten eines gasförmigen oder aus gasförmigen und flüssigen Bestandteilen bestehenden Fluids, sowie ein Unterseeboot mit solch einer Vorrichtung
EP2246567B1 (de) Kolbenverdichter
EP1522430B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Druckerhöhung von Gasen
DE102015007731A1 (de) Verfahren zum Verdichten eines Gases, Recheneinheit und mehrstufiger Kolbenverdichter
WO2024207125A1 (de) Bidirektionales single-screw system und verfahren zur kompression und expansion eines gases
WO2009062583A1 (de) Zweistufiger luftverdichter
DE2847311A1 (de) Mengenregeleinrichtung fuer verdichter
DE2850457A1 (de) Thermodynamische maschine mit einem geschlossenen kreislauf
DE10302690A1 (de) Vorrichtung zur Druckerzeugung
EP3071903B1 (de) Kaltkopf für tieftemperatur-kältemaschine
EP1651852B1 (de) Verfahren und einrichtung zur umwandlung von wärmeenergie in mechanische energie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200125