EP3511259A1 - Beutel, insbesondere versandbeutel, mit mindestens einem haftmittel - Google Patents

Beutel, insbesondere versandbeutel, mit mindestens einem haftmittel Download PDF

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EP3511259A1
EP3511259A1 EP18151148.6A EP18151148A EP3511259A1 EP 3511259 A1 EP3511259 A1 EP 3511259A1 EP 18151148 A EP18151148 A EP 18151148A EP 3511259 A1 EP3511259 A1 EP 3511259A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
adhesive
front wall
wall
rear wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP18151148.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3511259B1 (de
EP3511259C0 (de
Inventor
Christian Budday
Meik PAULUS
Rainer Rauberger
Nadine SLOBODDA
Jürgen Schild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vpf - Veredelungsgesellschaft Mbh fur Papiere und Folien & Co KG
West Label GmbH
Papier Mettler KG
Original Assignee
Vpf - Veredelungsgesellschaft Mbh fur Papiere und Folien & Co KG
West Label GmbH
Papier Mettler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vpf - Veredelungsgesellschaft Mbh fur Papiere und Folien & Co KG, West Label GmbH, Papier Mettler KG filed Critical Vpf - Veredelungsgesellschaft Mbh fur Papiere und Folien & Co KG
Priority to EP18151148.6A priority Critical patent/EP3511259B1/de
Publication of EP3511259A1 publication Critical patent/EP3511259A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3511259B1 publication Critical patent/EP3511259B1/de
Publication of EP3511259C0 publication Critical patent/EP3511259C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/34—End- or aperture-closing arrangements or devices with special means for indicating unauthorised opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
    • B65D33/20—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using pressure-sensitive adhesive

Definitions

  • the present invention relates to bags, in particular shipping bags, with at least one adhesive. Furthermore, the invention relates to the use of these bags for the shipment of food.
  • Mailing bags are widely used in the logistics industry. Such shipping bags are regularly made of plastic to adequately protect the shipping goods from external influences such as moisture. For example, bags of paper do not provide comparable moisture protection and are generally not used as shipping bags. Also can be made very reliable with plastic bags formed by using suitable pressure sensitive adhesive or by welding that once closed with a bag pouch bag can not be opened without destruction. For opening such shipping bags often perforation lines are attached adjacent to the tape in the opening area. The construction used for this purpose is generally not transferred to paper bags. In particular, in the case of paper bags, it is not guaranteed in the same reliable manner as in the case of plastic bag shipping bags that an unauthorized opening of a once sealed bag can be detected. Also, a good protection of the opening, especially against tearing, often not guaranteed. Although it is possible to seal bags and easy to tear (principle of the envelope), but can not create a defined and stable opening in this way. Both size and position of the opening is not fixed.
  • a bag in particular a shipping bag, having a substantially closed bottom end and an opposite opening end, comprising a bag front wall and a bag rear wall which, in the region of their opposite first and second side edges and bottom edges at least in sections, preferably completely, directly or indirectly, in particular via at least one wall, in particular at least one side wall for connecting the side edges and / or at least one bottom wall for connecting the bottom edges, and / or at least one fold, in particular at least one side fold for connecting the side edges and / or at least one bottom fold for connecting the bottom edges, the bag being equipped with an opening edge of the bag front wall and an opening edge of the bag back wall, in particular substantially rectified, preferably wherein a bag opening is bounded and / or defined by said two opening edges wherein the bag is further provided with at least a first fold and / or first line of weakness, in particular a perforation line, in the bag front wall and / or bag back wall extending at a first central distance from the opening edge of the B eute
  • first and / or second weakening line is at least for the most part or completely rectilinear, wave-shaped, needled or zigzag-shaped, in particular rectilinear and / or needled. This is particularly suitable for folding.
  • the weakening lines in particular the first and / or second weakening line, causes a weakening of the resistance to a folding movement, i. the folding requires less force. While it is generally conceivable to provide a line of weakness that weakens the material of the bag front wall or bag back wall so that a tearing for the purpose of engaging in the bag is possible. However, this is according to the invention a secondary aspect or not desirable. Rather, it is preferred if the weakening line is designed and set up to effect a folding movement and not for separating the front wall of the bag or the rear wall of the bag.
  • the force required to separate the bag front wall from the bag rear wall in the region of the adhesive is less than the force required to sever the bag of the line of weakness, especially if in a closed bag orthogonal to the bag front wall tensile forces on the first line of weakness act (so that in this case not the first line of weakness but the adhesive is destroyed).
  • the at least one first fold and / or first weakening line and the at least one second fold and / or second weakening line are very particularly preferably one in each case Perforation line, which simultaneously forms a folded edge. This is hereinafter referred to as folding perforation, so that the first fold and first weakening line is a first folding perforation and the second fold and second weakening line is a second folding perforation. Folding perforations can be folded surprisingly easily, so that the closing is particularly smooth.
  • the prey front wall and the bag rear wall each have the first fold and / or first line of weakness, preferably such that the first fold and / or first line of weakening of the prey wall is opposite the first fold and / or first line of weakening of the bag back wall, at least when the bag is spread flat (ie not filled).
  • the bag front wall and the bag rear wall each have the second fold and / or second line of weakness, preferably such that the second fold and / or second line of weakness of the front wall of the bag is opposite the second fold and / or second line of weakening of the bag rear wall, at least when the bag is spread flat (ie not filled). This facilitates folding in addition and is particularly cost-effective to manufacture, since the perforation can be produced simultaneously in the prey wall and bag rear wall.
  • the at least one adhesive and / or the first fold and / or second fold run substantially parallel to the opening-side edge of the bag front wall and / or the bag rear wall of the bag.
  • the at least one adhesive is arranged adjacent to the first fold and / or the first weakening line or the second fold and / or the second weakening line, preferably adjacent to the second fold and / or the second weakening line , It has been found that this ensures a particularly secure closure, whereby the stiffening of the bag is improved at the top.
  • the adhesive as described above, adjacent with a mean distance of less than 10 mm, in particular less than 5 mm, arranged.
  • the first folding portion has a bag back wall portion formed by the bag back wall and a bag front wall portion formed by the bag front wall
  • the second folding portion having a bag back wall portion formed by the bag back wall and a bag front wall portion formed by the bag front wall
  • the adhesive is designed so that it is connected by means of adhesive forces with bag front and / or bag rear wall and includes a gap film, designed and is arranged to split when separating the bag front and bag back wall in the gap foil in at least a first component of the split film on the bag front wall and at least a second component of the split film on the bag rear wall, in particular wherein the first of the second component, in particular substantially parallel to the bag front wall, irreversibly delaminated.
  • the constituents are opposing layers or layers of the cleavage foil.
  • the cleavage is preferably carried out in such a way that the first and second constituents-similar to a fingerprint-assume an individual and / or irregular shape when delaminated, so that an opened pouch can be identified on the basis of the shape of the components of the cleaved slit foil.
  • the at least one adhesive is at least one single-sided or double-sided adhesive tape, in particular exactly one-sided or double-sided adhesive tape. It may be multiple juxtaposed adhesive strips. However, it is preferably exactly one adhesive strip, wherein the bag does not comprise any further adhesive strips.
  • the at least one adhesive strip preferably extends between the opposing first and second side edges, in particular orthogonal thereto, preferably so that the ends of the adhesive strip have an average distance of at least 1 cm, in particular at least 3 cm, preferably at least 5 cm, from the side edges.
  • the at least one adhesive comprises at least one single-sided or double-sided adhesive strip with a first and second adhesive side and is fixed on the bag front wall, preferably wherein the adhesive strip at a third average distance from the opening edge of the bag front wall greater than the second mean distance from the opening edge of the bag front wall is present, and the bag back wall portion of the first folding portion after folding of the first folding portion on the second folding portion under pressure of the bag front wall portion of the first folding section to the bag front wall portion of the second folding section with an adhesive side, in particular the second adhesive side of the at least one adhesive, in particular irreversible, connectable or connected.
  • the at least one adhesive comprises at least one single-sided or double-sided adhesive strip with a first and second adhesive side and is fixed on the bag rear wall, preferably wherein the adhesive at a third average distance from the opening edge of the bag rear wall , which is greater than the second average distance, is present, and the bag front wall portion of the first folding section after folding the first folding section on the second folding section under pressure of the bag rear wall portion of the first folding section to the bag rear wall portion of the second folding section with an adhesive side, in particular the second adhesive side of the at least one adhesive, in particular irreversible, connectable or connected.
  • the at least one adhesive comprises at least one single-sided or double-sided adhesive strip having a first and second adhesive side and is fixed on the bag front wall in the first folding section, preferably wherein the adhesive at a fourth average distance from the Is present opening edge of the bag front wall, which is smaller than the first average distance from the opening edge of the bag front wall, and the bag rear wall, in particular a portion of the bag rear wall with a third average distance from the opening edge of the bag rear wall, after folding of the first folding section on the second folding section below Plant the bag back wall portion of the first folding portion of the bag rear wall portion of the second folding portion with an adhesive side, in particular the second adhesive side, the at least one adhesive, in particular irreversible, connectable or connected.
  • the at least one adhesive comprises at least one single-sided or double-sided adhesive strip with a first and second adhesive side and is fixed on the bag rear wall in the first folding section, preferably wherein the adhesive at a fourth average distance from the Is opening edge of the opening edge of the bag back wall, which is smaller than the first average distance from the opening edge of the bag front wall, and the bag front wall, in particular a portion of the bag front wall with a third average distance from an opening edge of the bag front wall, after folding the first folding portion on the second Faltab bain under installation of the bag front wall portion of the first folding portion to the bag front wall portion of the second folding portion with an adhesive side, in particular the second adhesive side, the at least one adhesive, in particular irreversible, connectable or connected.
  • the third distance is greater than the second distance and / or the fourth distance is less than the first distance from the opening edge of the bag front wall and / back wall.
  • the first and second fold portions have substantially coincident dimensions. This has the advantage that the closure holds better.
  • Substantially equal proportions means that the deviation of the surfaces is less than 25%, in particular less than 15%, preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%, and / or wherein the larger surface is not more than 25%, in particular not more than 15%, preferably not more than 10%, particularly preferably not more than 5%, is larger than the smaller area.
  • first and second folds and / or the first and the second weakening lines are substantially parallel to one another, wherein preferably the respectively substantially rectified first and second folds and / or the first and second weakening lines have an average spacing from each other in the range of 5 mm to 5 cm, in particular in the range of 1 cm to 3 cm.
  • the invention further relates to a bag, in particular as described above, having a substantially closed bottom end and an opposite opening end, comprising a bag front wall and a bag rear wall which, in the region of their opposing first and second side edges and bottom edges, at least partially directly or indirectly, in particular via at least one wall and / or at least one fold, wherein the bag further comprises an opening edge of the bag front wall and an opening edge of the bag rear wall, in particular substantially rectified, preferably wherein a bag opening bounded by said two opening edges and / or is defined, and comprising at least one adhesive with at least one cleavage film, in particular an adhesive comprising a single-sided or double-sided adhesive strip in the form of a cleavage film, wherein there s adhesive is attached directly or indirectly to the bag front wall and / or the bag back wall with a first adhesive side and is partially or completely, in particular sections, of the first to the second side edge, or at least in sections, between the first and second side edges of the bag front wall or bag back wall,
  • An irreversible cleavage in the sense of the invention means that the adhesive can not be detached without destruction or reversibly split, but is destroyed during the cleavage, in particular can no longer take over the original adhesive function for connecting bag front and back bag.
  • the adhesive no longer has a significant adhesive effect after opening.
  • the bag can therefore preferably not be closed again with the adhesive.
  • the strength of the adhesive forces of the adhesive after an irreversible cleavage is reduced by at least 80%, in particular at least 90%, preferably at least 95%, compared to a not yet used Adhesive. The adhesive force is tested according to the European Standard EN 1939: 2003.
  • An average distance to a side edge in the sense of the present invention is preferably an average distance that is determined in particular substantially parallel to the opening edge of the bag front wall and / or parallel to a longitudinal extent of the adhesive and / or orthogonal to the first side edge of the bag front wall.
  • a mean distance to an opening edge in the sense of the present invention is preferably an average distance, which is determined in particular orthogonal to the opening edge of the bag front wall and / or orthogonal to a longitudinal extent of the adhesive and / or parallel to the first side edge of the bag front wall.
  • a gap film in the sense of the invention is a layer that can be split, in particular substantially parallel to the surface area, i. the film is separated into opposing layers.
  • One way to ensure the cleavage is the co-extrusion of several layers of film, so that the layers of the film can later be separated again. It may be, for example, coextruded polyethylene films.
  • a foamed film, for example made of polystyrene, or a foam film, for example made of polyurethane, is also conceivable. Many foams are characterized by a low strength, which can be used for the cleavage. Nonwovens are also conceivable and are also characterized by a low strength.
  • the slit film wholly or at least partially, in particular predominantly and / or in at least one layer of the slit film, an average density of less than 0.85 g / cm 3 , in particular less than 0.8 g / cm 3 , preferably less than 0.75 g / cm 3 , particularly preferably less than 0.65 g / cm 3 , on.
  • Slit films have proved to be advantageous which are completely or at least partially, in particular predominantly, average densities of 0.1 to 0.8 g / cm 3 , in particular 0.25 to 0.75 g / cm 3 , preferably 0.35 to 0 , 7 g / cm 3 , very particularly preferably 0.45 to 0.65 g / cm 3 , have.
  • a slit foil having a density which only partially corresponds to the above density can be produced by coextruding a core having one of the above densities, for example a density of 0.55 g / cm 3 , with higher density films.
  • the region of the core has said density, for example of 0.55 g / cm 3 , in the cleavage film, while the coextruded films can surround the core and in particular a, preferably significantly, higher density, for example of 0.95 g / cm 3 , in particular an average density of the coextruded films of more than 0.85 g / cm 3 .
  • This can facilitate the processing of the film, and it has surprisingly been found that a low density of the core can ensure very good splittability, even if other film layers have a higher density.
  • the cleavage film predominantly, ie, in an area which is more than 50% of the volume of the cleavage film, has one of the abovementioned maximum densities or density ranges.
  • the cleavage film additionally or alternatively in at least one layer of the cleavage film on one of the aforementioned maximum densities or density ranges. It has been shown that these areas, in particular layers, can then be separated especially well longitudinally.
  • the entire gap foil as a whole may have an average density which corresponds to one of the abovementioned maximum densities or density ranges.
  • the split film comprises cavities, in particular cavities, which are smaller than the thickness of the split film, and / or an average diameter of less than 200 .mu.m, in particular less than 110 .mu.m, more preferably less than 80 .mu.m, very particularly preferably less than 50 .mu.m , to have.
  • some or all of the cavities are substantially ovoid-shaped, in particular spherical and / or with a convex surface (concave from inside).
  • a volume of the cavities of less than 5 ⁇ 10 6 ⁇ m 3 , in particular less than 5 ⁇ 10 5 ⁇ m 3 , particularly preferably less than 5 ⁇ 10 4 ⁇ m 3 . It has been shown that with said cavities, a weakening of the gap foil can be achieved, which significantly improves the cleavage.
  • a split film is also a cavitated thermoplastic extruded plastic film.
  • air or another gas is preferably introduced during the extrusion, in particular coextrusion, which leads to the generation of the cavitations of the cavitated thermoplastic extruded plastic film.
  • the entry of air or gas takes place either directly, by the supply gas or air during coextrusion or by use of a propellant which releases gas or air during or after coextrusion, in particular wherein the cleavage film comprises a propellant for this purpose.
  • Such films are particularly easy to split, and this also applies to mono-extruded films.
  • Coextruded multilayer gap foils which will be discussed in more detail below, have proven to be particularly suitable.
  • the split film is formed completely or predominantly from a plurality of juxtaposed plastic layers, in particular from multilayer plastic layers formed by coextrusion. It has been found that coextruded multilayer gap films, in particular comprising polyethylene, are particularly suitable for targeted irreversible delamination, in particular with the formation of an individual delamination characteristic. Therefore, these are often avoided in shipping bags to prevent accidental opening. Surprisingly, it has been shown that the splitting of the films during opening and a secure closure with the gap film described above can be achieved well.
  • the contiguous plastic layers of the split film can also be obtained by bonding.
  • the juxtaposed plastic layers are connected by means of an adhesive which, when attempting to open, is specifically separated, in particular delaminated, in particular with formation of an individual delamination characteristic.
  • the gap foil may be a plastic foil.
  • it is a thin layer with a thickness of less than 0.3 cm, in particular less than 0.2 cm, preferably less than 0.1 cm.
  • Particularly suitable embodiments of the split film have thicknesses of 30 to 500 .mu.m, in particular 60 to 200 .mu.m, particularly preferably 80 to 150 .mu.m.
  • Particularly suitable materials for slit films are basically polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, various polyesters and polycarbonate, or mixtures or multilayer composites of several of the aforementioned plastics.
  • the adhesive preferably also has a thickness, which is composed of the cleavage foil and the possibly present other layers, in particular possibly also the first and second adhesion layer.
  • the thickness is preferably in the range of 80 to 800 .mu.m, in particular 100 to 300 .mu.m, particularly preferably 120 to 180 microns.
  • the thickness of the adhesive and / or the gap foil is in each case smaller than the thickness of the bag front wall, in particular wherein the thickness of the Bag front wall in each case by at least 50%, in particular at least 100% greater than the thickness of the adhesive and / or the cleavage film.
  • the bag back wall This reduces the risk that the bag front wall or bag back wall instead of the strip when separating the bag front wall from the bag rear wall in the region of the adhesive breaks.
  • the weight per unit area of the split film is preferably in the range from 20 to 200 g / m 2 , in particular from 30 to 120 g / m 2 , particularly preferably from 40 to 80 g / m 2 . It has been shown that corresponding films are particularly suitable for delamination.
  • the bag according to the invention comprises at least one first fold and / or first line of weakness, in particular perforation, in the bag front wall and / or bag back wall extending at a first central distance from the opening edge of the bag front wall and / or the opening edge of the bag back wall from the first side edge or spaced from the first side edge to the second side edge or toward the second side edge, a portion of the bag front wall and a portion of the bag back wall from the opening edge of the bag front wall and / or bag back wall, to the first fold and / or first line of weakness of the bag front wall and / or Bag rear wall form a first folding section.
  • first fold and / or first line of weakness in particular perforation
  • At least one second fold and / or second weakening line, in particular perforation, in the front wall of the bag and / or the rear wall of the bag which extends at a second average distance from the opening edge of the bag front wall and / or the opening edge of the bag rear wall of the bag the second margin from the opening edge of the bag front wall and / or bag back wall is greater than the first average distance from the opening edge of the bag front wall and / or bag back wall wherein a portion of the bag front wall and an area of the bag back wall from the first fold and / or the first line of weakness of the bag front wall and / or bag back wall to the second fold and / or second line of weakness of the bag front wall and / or bag back wall, a second Fa training section.
  • the second average distance is at least twice as large as the first average distance, in particular at least twice to a maximum of three times, preferably a maximum of 2.5 times, as large as the first average distance.
  • the first component is or comprises a first plastic layer of the split film and the second component is a second plastic layer of the split film which is arranged at least partially opposite, preferably before the irreversible separation of the bag front wall from the bag rear wall in the region of the split film are flat, juxtaposed, plastic layers, in particular wherein the plastic layers are different sizes, in particular have different sized surfaces.
  • the at least one adhesive is an adhesive strip comprising the cleavage film which is connected by adhesive forces with bag front and bag rear wall, wherein the traction tire, in particular its material stability, is designed and arranged so that when, in particular complete Separating the bag front wall from the bag rear wall in the region of the adhesive strip, at least the first component of the adhesive strip remains on the bag front wall, and at least the second component remains on the bag rear wall.
  • the adhesive strip can be multi-layered from the beginning or the first and second components only form when they are separated.
  • the at least one adhesive is an adhesive strip, in particular an adhesive strip comprising the cleavage foil adhesively bonded to the front and back pouches, wherein the adhesion forces are greater than the forces needed to separate the adhesive strip when separating the pouch front wall from the pouch back wall tear in the area of the adhesive strip and / or to separate the plastic layers of the adhesive strip. Tearing may mean a separation of plastic layers, in particular parallel to the adhesive surface, and / or a tearing orthogonal to the adhesive surface, ie the split strip is divided orthogonally to the adhesive surface. In a preferred embodiment, both are provided, since it has surprisingly been found that in this case it is particularly difficult to hide an unauthorized opening.
  • the geometry of the adhesive strip remnants is then often unpredictable, so that a bag can be identified or recognized on the basis of the adhesive strip remainders. This makes it difficult to exchange an opened by the authorized user bag by an unauthorized opened bag.
  • the bags are preferably unique due to an individual delamination characteristic, in particular the split film.
  • the at least one adhesive comprises a first adhesion layer which comprises or forms the first adhesion side, a second adhesion layer which comprises or forms a second, in particular opposite, adhesion side of the adhesive, and at least one intermediate layer arranged between the first and second adhesion layers the at least one intermediate layer is or comprises the split film.
  • the at least one intermediate layer represents the gap film and is a carrier for the first and second adhesion layer.
  • the intermediate layer may comprise at least one adhesion promoter layer in addition to the split film.
  • the adhesion promoter layer may in particular be a mineral coating, preferably a kaolin coating.
  • both sides of the cleavage foil are coated in such a way that the bond to the cling layer is strengthened. This promotes a cleavage of the cleavage foil, since a solution of the adhesion forces between the cleavage foil and the sticky layer is prevented more effectively.
  • the adhesive preferably comprises a pressure-sensitive adhesive, in particular a permanently and / or irreversibly adhesive pressure-sensitive adhesive.
  • the first and / or second adhesion layer comprises said pressure-sensitive adhesive.
  • the cleavage foil is preferably coated on at least one side, in particular on both sides, with an adhesive, in particular pressure-sensitive adhesive.
  • Suitable adhesives are acrylate adhesives, natural or synthetic rubber based adhesives, silicone based adhesives and polyolefin adhesives. Particular preference is given to adhesives which are suitable for use in the food sector. Adhesives based on natural or synthetic rubber have proven to be particularly good adhesion, resulting in an above-average reliable cleavage of the cleavage film. Also, the acrylate adhesive is particularly suitable, in particular for a very good cleavage with an above-average processability, so that a particularly cost-effective production is possible.
  • the adhesive application weight ie the mass of adhesive per unit area, is preferably 8 to 100 g / m 2 , in particular 12 to 60 g / m 2 , preferably 16 to 30 g / m 2 , particularly preferably 18 to 25 g / m 2 . It has been found that if amounts of adhesive beyond the abovementioned ranges, in particular beyond the aforementioned preferred ranges, are selected, the cleavage and / or the processability, in particular punching with a punching knife during production, is less reliable.
  • a layer in the sense of the invention can be, for example, a plastic layer or an adhesion or adhesive layer. Even if plastics and adhesives do not preclude each other, a layer consisting only of adhesive in the sense of the invention does not mean any plastic layer, but an adhesion or adhesive layer.
  • a plastic layer is a layer which comprises plastic, preferably a plastic film, in particular the split film.
  • an adhesive which has juxtaposed segments, with some segments better adhering to the bag front wall and other segments better on the bag back wall.
  • plastic layers are separated when separating the bag front and bag back wall in the area of the adhesive, but adjacent segments. This corresponds to a division orthogonal to the adhesive surface, wherein at the same time a substantially parallel cleavage is conceivable.
  • a combination of both creates a suitable individual delamination characteristic.
  • the at least one adhesive and / or the first fold and / or second fold run substantially parallel to the opening-side edge of the bag front wall and / or the bag rear wall of the bag.
  • the at least one adhesive extends in sections between the first and second side edge and ends at a middle side distance from the first and second side edge, in particular in each case a mean side distance of at least 10% of the total distance between the first and second Page margin corresponds.
  • the split film has at least one weakening zone, in particular substantially parallel to the bag front wall, in particular wherein the first and second components are separably connected by the weakening zone.
  • Said weakening zone may be a contact zone between coextrusion-bonded layers of the cleavage foil. Weakening zones made of or containing foam or nonwoven fabric are conceivable and suitable.
  • the at least one adhesive is spaced from the first and the second side edge, in particular with an average distance of at least 15% of the mean distance between the first and second edge, preferably at least 30% of the mean distance between the first and second edge.
  • the adhesive in particular the adhesive strip, not must extend over the entire length to ensure a secure closure.
  • edge regions of the bag remain without adhesive, in particular adhesive strips, so that the risk of unfolding in these areas basically exists.
  • unfolding can be prevented by folding not just one but several times, as already described.
  • the upper edge of the bag is stiffened such that opening without destroying the adhesive, in particular the adhesive strip, is no longer possible.
  • a one-sided adhesive or double-sided adhesive can be used as an adhesive.
  • a one-sided adhesive in particular a one-sided adhesive tape, which is welded, for example, with the bag.
  • the adhesive may be constructed in two parts, wherein preferably the gap foil is arranged opposite to an adhesion layer of the adhesive.
  • the adhesive is described in the closed state of the bag, in which the two parts cooperate, so that the adhesive is constructed in one piece. Said adhesive thus has a two-part and a one-part state, before or after the closure of the bag. When reopening the bag, the adhesive is destroyed, since the adhesion is then no longer sufficiently available to re-adhesive seal the bag.
  • a block bottom bag and / or gusseted bag in particular a paper block bottom bag and / or paper gusseted bag, has been found.
  • a bag which is a block bottom bag and a gusseted bag is particularly preferred.
  • the risk of food damage is significantly lower, since the block bottom creates a cavity that exerts little or no pressure on the contents of the bag.
  • the water absorption of the paper material in particular paper, determined according to Cobb according to GOST 12605 (03/2001) in the range of 15 to 45 g / m 2 , preferably in the range of 20 to 35 g / m 2 . It's hard to stop food from giving off moisture. It has surprisingly been found that it is advantageous if the paper absorbs moisture and that much so that a food-friendly climate is generated in the bag and at the same time a wetting of the bag can be prevented. The latter is necessary to prevent the bag from breaking easily.
  • the bag front wall and the bag back wall and optionally the side walls and / or the bottom of the bag at least substantially on paper material, in particular paper, with a grammage in the range of 60 to 100 g / m 2 , determined according to DIN EN ISO 536: 2012-11, are based or at least partially include or manufactured. Paper with these properties has proven to be particularly resilient. Also, the weakening lines are stabilized particularly well here, so that an accidental separation is prevented, while at the same time a folding is particularly well possible, especially in perforation lines.
  • the longitudinal extent of the bag rear wall measured from the bottom end to the opening edge, substantially coincides with the longitudinal extent of the bag front wall, measured from the bottom end to the opening end.
  • the bag comprises first and / or second side wall elements between the first and second side edges of the bag front and the bag rear wall, in particular wherein the side wall elements represent gussets, which preferably extend from the bottom end of the bag front and bag rear wall.
  • transverse extent of the bag rear wall and the bag front wall measured from the first to the second side edge of the bag, is smaller than the longitudinal extent of the bag front wall and / or the bag rear wall, measured from the bottom end to the opening end.
  • a shipping bag having a substantially closed bottom end and an opposite opening end, comprising a bag front wall and a bag rear wall, which are at least partially directly or indirectly, connected to each other in the region of their opposing first and second side edges and bottom edges wherein the bag has an opening edge of the bag front wall and an opening edge of the bag rear wall, in particular, extend substantially rectified, wherein the
  • the bag is further provided with at least a first fold and line of weakness in the form of a perforation line in the bag front wall and in the bag back wall extending at a first central distance from the opening edge of the bag front wall and the concurrent opening edge of the bag back wall from or spaced from the first side edge Side edge extends to the second side edge or in the direction of the second side edge, wherein a portion of the bag front wall and a portion of the bag back wall from the opening edge of the bag front wall and bag back wall to the first fold and first line of weakness of the bag front wall and bag back wall forming a first folding portion, the bag
  • the bag front wall, the bag back wall, the bottom fold, the side walls and / or the side folds of the bag in particular bag front wall and bag rear wall and optionally the bottom fold, the side folds and / or the side walls, completely or in sections, in particular substantially completely or at least predominantly, based on a paper material, in particular paper. It has been shown that the food is kept for a particularly long time and, moreover, that an environmentally sound disposal of the bag is possible, in particular as waste paper.
  • the bag is substantially and / or predominantly integrally formed, in particular, apart from the adhesive, based on a substantially and / or predominantly one-piece paper material web. This lowers the manufacturing costs and is particularly environmentally friendly. This is not insignificant, especially in the case of shipping bags, which are regularly produced in large quantities.
  • the at least one adhesive on the second adhesive side has at least one releasable protective film.
  • the protective film may also be a release or protective paper.
  • it is preferably a plastic film, in particular a plastic film, which protects the first and / or second adhesion layer until the bag is closed. This protective film is optionally peeled off before closing the bag, in particular so that the first and / or the second adhesion layer is exposed.
  • the bag is a disposable shipping bag for food.
  • a disposable shipping bag according to the invention is suitable both for the design, the manufacturing costs and / or the properties in terms of disposal, for sending by an online mail order company of food and the subsequent, in particular environmentally friendly, disposal of the shipping bag, especially in paper waste.
  • the opening edge of the bag front wall and the opening edge of the bag rear wall may preferably be arranged substantially parallel to each other. It is preferable that the average distance between the opening edge of the bag front wall and the bottom edge of the bag front wall is equal to or not more than 10%, especially not more than 5%, deviates from the average distance between the opening edge of the bag back wall and the bottom edge of the bag Bag rear wall, in particular wherein the opening edges in the generic closed with the adhesive bag to each other come to rest or less than 1 cm, in particular less than 0.5 cm, preferably less than 0.2 cm, are spaced from each other.
  • the opening edges preferably extend at least when the average distance is less than 5 cm and the orientation does not deviate more than 10 ° from a parallel orientation, in particular when the mean distance is less than 1 cm and / or the orientation is not more than 2 ° apart.
  • Two elements or surfaces run essentially parallel if the respective orientations do not deviate from a parallel alignment by more than 10 °, in particular not more than 5 °, preferably not more than 1 °.
  • the invention further relates to the use of the bag for transport, in particular shipping, of food. It is preferably a shipping bag for food.
  • the invention further relates to the use of a bag for food shipment with at least one adhesive which is designed and adapted to close the bag by means of adhesion forces, wherein the traction tire is designed and arranged so that when, in particular complete separation of bag front and bag rear wall at least a first constituent of the adhesive strip on the front wall of the bag and at least one second constituent remain on the bag rear wall in the region of a split film, wherein the first of the second component, in particular substantially parallel to the bag front wall, is irreversibly delaminated, in particular with the formation of an individual delamination characteristic.
  • the present invention is based on the finding that a secure closure with the mechanism as described above is possible. It has also been found that by choosing a suitable adhesive, unauthorized opening can not go unnoticed. This is particularly important in the food sector because it is important for shoppers that the food has not been handled by third parties. Here hygienic considerations play a role, but also the fear of poisoning by said third parties. Against this background, it is of particular importance for foodstuffs that it can be completely proven that packaging or, in this case, bags, in particular shipping bags, are not manipulated, opened or the contents changed. In addition, the choice of materials and construction of the bag allows a particularly secure and at the same time easy-to-open closure.
  • FIG. 1 shows a bag 1, in particular shipping bag, with a substantially closed bottom end 15 and an opposite opening end 17, comprising a bag front wall 5 with opposite first and second side edges 7, 8 and a bottom edge 9. Also, the bottom edge 9 'of the back of the block bottom bag is visible ,
  • the bag front wall 5 has an opening edge 16 which is substantially rectilinear with the opening edge of the bag rear wall (not shown).
  • a first fold and / or first weakening line 2, which in the present case is a perforation, in the bag front wall 5 has a first mean distance from the opening edge 16 of the bag front wall 5 and extends from the first side edge 7 to the second side edge 8, the area of the Bag front wall 5 from the opening edge 16 of the bag front wall 5 to the first fold and / or first weakening line 2 of the bag front wall 5 form a first folding portion 21, wherein the bag is further equipped with at least a second fold and / or second weakening line 3, which in the present case is a perforation, in the bag front wall 5 which extends at a second average distance from the opening edge 16 of the bag front wall 5 from the first side edge 7 to the second side edge 8, the second one mean distance from the opening edge of the bag front wall 5 is greater than the first mean distance from the opening edge 16 of bag front wall 5, wherein the area of the bag front wall 5 from the first fold and / or the first line of weakness 2 of bag front wall 5 to the second fold and / or second weak
  • FIG. 2 shows the opposite side of the bag FIG. 1 , ie the bag rear wall 4.
  • FIG. 2 thus shows the bag 1, in particular shipping bag, with a substantially closed bottom end 15 and an opposite opening end 17, comprising a bag rear wall 4, with opposite first and second side edges 7 ', 8' and the bottom edge 9 'of the bag rear wall 4.
  • the opening edge 16 'of the bag back wall 4 is spaced at a first mean distance from a first fold and / or first line of weakness 2' in the form of a perforation in the bag back wall 4 which is at a first mean distance from the opening edge of the bag back wall 16 'from the first side edge 7 'extends to the second side edge 8', wherein the area of the bag rear wall 4 from the opening edge 16 'of the bag rear wall to the first fold and / or first line of weakness 2' of the bag rear wall 4 forms a first folding portion 21, wherein the bag is further equipped with at least one second fold and / or second weakening line 3 'in the form of a P in the bag rear wall 4, which extends at a second average distance from the opening edge 16 'of the bag rear wall, 4 from the first side edge 7' to the second side edge 8 ', wherein the second average distance from the opening edge 16' of the bag rear wall 4 larger is the first mean distance from the opening edge 16 'of the bag back wall 4, the
  • FIG. 3 shows a section of the bag front wall FIG. 1
  • the first end line 2 in the bag front wall 5 extends at a first central distance A1 from the opening edge 16 of the bag front wall 5.
  • a second line of weakness 3 extends in a second middle line Distance A2 from the opening edge 16 of the bag front wall 5.
  • the adhesive 11 extends at a third average distance A3 from the opening edge 16 of the bag front wall 5.
  • the mean distance A1 is the smallest and A3 is the largest indicated mean distance within the figure of Fig. 3 , When the bag front wall 5 is folded in the sense of the invention, the adhesive 11 comes to rest on the bag rear wall and is fixed thereto.
  • FIG. 4 shows a section of the bag front wall of an alternative embodiment according to the invention, again the upper end of the bag front wall with the first and second folding section 21, 23.
  • a first line of weakness 2 in the bag front wall 5 extends at a first average distance A1 from the opening edge 16 of the bag front wall 5.
  • a second line of weakness 3 extends at a second intermediate distance A2 from the opening edge 16 of the bag front wall 5.
  • the adhesive 11 is disposed in the first folding section 21 and therefore has a very small fourth mean distance A4 from the opening edge 16 of the bag front wall 5.
  • the adhesive 11 comes to the bag rear wall to the plant and is fixed thereto.
  • FIGS. 5 to 10 will be discussed in the embodiments of the adhesive in the context of the present invention. For reasons of clarity, only the cut-out in the area of the adhesive will be discussed.
  • Each of the following embodiments is suitable for combination with the above bags, and then the adhesive is to be constructed accordingly.
  • FIG. 5 relates to a first embodiment, wherein the at least one adhesive, in particular in the form of an adhesive strip, a first adhesion layer 131 on the bag front wall 105 as an adhesive layer, an intermediate layer, in particular split film, as a gap foil 132 and a second adhesion layer 130 on the bag rear wall 104 has an adhesive layer.
  • FIG. 5 shows the bag in the closed state, ie, the adhesive connects by adhesive forces bag front and bag rear wall 105, 104.
  • the at least one split film 132 is designed and set up when separating the bag front and bag back wall to split. For this purpose, in the present embodiment, it is a multilayer coextruded plastic film.
  • FIG. 6 shows again the first embodiment of FIG. 5 , wherein the bag has now been opened by the adhesive was separated and now decays into two components.
  • the split film 132 was irreversibly split into at least one first component 135 of the split film 132 on the bag front wall 105 and at least one second component 134 of the split film 132 on the bag rear wall 104, wherein the first of the second component, in particular parallel to the bag front wall, is irreversibly delaminated.
  • Said components 134, 135 prevent re-adhesion, since they have no significant adhesion effect.
  • the first component 135 is attached to the first adhesion layer 131 and the second component 134 is attached to the second adhesion layer 130.
  • FIG. 7 relates to a second embodiment, wherein the at least one adhesive has a first adhesion layer 231 as an adhesive layer, an intermediate layer as a split film 232 and a second adhesion layer 230 as an adhesive layer.
  • FIG. 7 shows the bag in the closed state, ie, the adhesive connects by adhesive forces bag front and bag back wall 205, 204.
  • the at least one split film 232 is designed and arranged to split when separating the bag front and bag back wall 205, 204. For this purpose, in the present embodiment, it is a low-strength foam film.
  • FIG. 8 shows again the second embodiment of FIG. 7 , wherein the bag has now been opened by the adhesive was separated and now decays into two components.
  • the split film 232 was irreversibly split into at least a first component 235 of the split film 232 on the bag front wall 205 and at least a second component 234 of the split film 232 on the bag rear wall 204, wherein the first of the second component parallel to the bag front wall 205 irreversibly by splitting the foam with low strength is split.
  • Said components 234, 235 prevent re-adhesion, since they have no significant adhesion effect.
  • the first component 235 is attached to the first adhesion layer 231 on the bag front wall 205 and the second component 234 is attached to the second adhesion layer 230 on the bag back wall 204.
  • FIG. 9 shows a first initial position of the opened bag, before it is closed, whereby by this variant, the first embodiment of the FIG. 5 is produced.
  • the bag is in FIG. 9 now open and has not been closed by the adhesive.
  • a protective film 140 is applied, which prevents the second adhesion layer (130) Adphases except to the opposite bag rear wall 104 is formed.
  • the structure of the split film 132 and the adhesion action of the first adhesion layer (131) to the bag front wall 105 are already in connection with FIG. 5 been described.
  • adhesion forces act, so that the bag, as shown in FIG FIG. 5 shown is closed.
  • FIG. 10 shows a second starting position of the opened bag, before it is closed, which variant by this, the first embodiment of the FIG. 5 is produced.
  • the bag is in FIG. 10 now open and has not been closed by the adhesive.
  • the adhesive is constructed in two parts, wherein the second adhesion layer 152 is adhesively attached to the bag rear wall 104 and a protective film 151 is applied, which prevents the second adhesion layer 152 from forming adhesion forces to the opposite split film 132.
  • the split film is adhesively attached to the bag front wall 105 by means of the first adhesion layer 131.
  • FIG. 11 shows a third starting position of the opened bag, before it is closed, whereby by this variant, the first embodiment of the FIG. 5 is produced.
  • the bag is in FIG. 11 now open and has not been closed by the adhesive.
  • the adhesive is constructed in two parts, wherein a second adhesion layer 152 is adhesively attached to the bag back wall 104 and a second protective film 151 is applied, which prevents the second adhesion layer 152 forming adhesion forces to the opposite further second adhesion layer 130, wherein the further second adhesion layer 130 at the Slit film 132 is attached and a first protective film 140 is applied, which prevents the further second adhesion layer 130 adhesion forces to the opposite second adhesion layer 152 is formed.
  • the split film is adhesively attached to the bag front wall 105 by means of the first adhesion layer 131. If both protective films 151, 140 are removed and the bag back wall 104 and the bag front wall 105 approach in the area of the adhesive, adhesion forces act, so that the bag, as in FIG. 5 shown is closed.
  • two second adhesion layers 130, 152 in contact which causes a particularly secure connection. It may be provided to implement a two-component adhesive.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beutel mit einem ersten und zweiten Faltabschnitt zum Verschließen der Öffnung mit einem Haftmittel, insbesondere mit einer Spaltfolie. Die Erfindung betrifft auch einen Beutel mit einem Haftmittel umfassend eine Spaltfolie, die ausgelegt und eingerichtet ist, sich beim Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand im Bereich der Spaltfolie in mindestens einen ersten Bestandteil der Spaltfolie auf der Beutelvorderwand und mindestens einen zweiten Bestandteil der Spaltfolie auf der Beutelrückwand irreversibel zu spalten, insbesondere wobei der erste vom zweiten Bestandteil irreversibel delaminiert wird. Die Erfindung betrifft ferner, die Verwendung solcher Beutels für den Lebensmittelversand.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Beutel, insbesondere Versandbeutel, mit mindestens einem Haftmittel. Des Weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung dieser Beutel für den Versand von Lebensmitteln.
  • Versandbeutel werden in der Logistikbranche vielfältig eingesetzt. Derartige Versandbeutel sind regelmäßig aus Kunststoff gefertigt, um das Versandgut hinreichend vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit zu schützen. Beutel aus Papier liefern beispielsweise keinen vergleichbaren Feuchtigkeitsschutz und werden in der Regel nicht als Versandbeutel eingesetzt. Auch kann mit aus Kunststofffolien gebildeten Versandbeuteln unter Verwendung geeigneter Haftkleber oder durch Verschweißen sehr zuverlässig sichergestellt werden, dass ein einmal mit einer Beutellasche verschlossener Beutel nicht mehr zerstörungsfrei geöffnet werden kann. Für das Öffnen solcher Versandbeutel werden häufig Perforationslinien benachbart zu den Klebestreifen im Öffnungsbereich angebracht. Die hierfür verwendete Konstruktion lässt sich im Allgemeinen nicht auf Beutel aus Papier übertragen. Insbesondere ist bei Papierbeuteln nicht in gleich zuverlässiger Weise wie bei Versandbeuteln aus Kunststofffolien gewährleistet, dass ein unautorisiertes Öffnen eines einmal verschlossenen Beutels erkannt werden kann. Auch ist ein guter Schutz der Öffnung, insbesondere gegen ein Reißen, oftmals nicht gewährleistet. Es ist zwar möglich, Beutel zu versiegeln und einfach aufzureißen (Prinzip des Briefumschlags), allerdings lässt sich auf diesem Wege eine definierte und stabile Öffnung nicht erzeugen. Sowohl Größe als auch Position der Öffnung ist nicht festgelegt.
  • Demgemäß lag der folgenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Beutel zur Verfügung zu stellen, die nicht mit den Nachteilen des Stands der Technik behaftet sind und die insbesondere ein unautorisiertes Öffnen eines verschlossenen Beutels zweifelsfrei erkennen lassen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Beutel, insbesondere Versandbeutel, mit einem im Wesentlichen geschlossenen Bodenende und einem gegenüberliegenden Öffnungsende, umfassend eine Beutelvorderwand und eine Beutelrückwand, die im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenränder und Bodenränder mindestens abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, direkt oder indirekt, insbesondere über mindestens eine Wand, insbesondere mindestens eine Seitenwand zur Verbindung der Seitenränder und/oder mindestens eine Bodenwand zur Verbindung der Bodenränder, und/oder mindestens eine Falte, insbesondere mindestens eine Seitenfalte zur Verbindung der Seitenränder und/oder mindestens eine Bodenfalte zur Verbindung der Bodenränder, miteinander verbunden sind, wobei der Beutel ausgestattet ist mit einem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und einem Öffnungsrand der Beutelrückwand, die insbesondere im Wesentlichen gleichgerichtet verlaufen, vorzugsweise wobei eine Beutelöffnung durch die besagten beiden Öffnungsränder begrenzt und/oder definiert wird, wobei der Beutel ferner ausgestattet ist mit mindestens einer ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie, insbesondere eine Perforationslinie, in der Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand, die sich in einem ersten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder dem Öffnungsrand der Beutelrückwand von dem ersten Seitenrand oder beabstandet von dem ersten Seitenrand bis zum zweiten Seitenrand oder in Richtung des zweiten Seitenrands erstreckt, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand und ein Bereich der Beutelrückwand vom Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand bis zur ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand einen ersten Faltabschnitt ausbilden, insbesondere ein Bereich der Beutelvorderwand vom Öffnungsrand der Beutelvorderwand bis zur ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und ein Bereich der Beutelrückwand vom Öffnungsrand der Beutelrückwand bis zur ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie von Beutelrückwand, wobei der Beutel ferner ausgestattet ist mit mindestens einer zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie, insbesondere Perforationslinie, in der Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand, die sich in einem zweiten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder dem Öffnungsrand der Beutelrückwand von dem ersten Seitenrand oder beabstandet von dem ersten Seitenrand bis zum zweiten Seitenrand oder in Richtung des zweiten Seitenrands erstreckt, wobei der zweite mittlere Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand größer ist als der erste mittlere Abstand von dem Öffnungsrand von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand und ein Bereich der Beutelrückwand von der ersten Falz und/oder der ersten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand bis zur zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand einen zweiten Faltabschnitt ausbilden, insbesondere ein Bereich der Beutelvorderwand von der ersten Falz und/oder der ersten Schwächungslinie der Beutelvorderwand bis zur zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie der Beutelvorderwand und ein Bereich der Beutelrückwand von der ersten Falz und/oder der ersten Schwächungslinie der Beutelrückwand bis zur zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie der Beutelrückwand, ferner umfassend mindestens ein Haftmittel, insbesondere mit einer Spaltfolie, wobei das Haftmittel mit einer ersten Haftseite an der Beutelvorderwand und/oder der Beutelrückwand mittelbar oder unmittelbar befestigt ist und sich abschnittsweise oder vollständig, insbesondere abschnittsweise, von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand oder zumindest abschnittweise zwischen dem ersten und dem zweiten Seitenrand von Beutelvorderwand oder Beutelrückwand erstreckt, insbesondere von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand, wobei das mindestens eine Haftmittel ausgelegt und eingerichtet ist, die Beutelvorder- und Beutelrückwand miteinander zu verbinden, insbesondere den ersten Faltabschnitt der Beutelvorderwand mit der Beutelrückwand oder den ersten Faltabschnitt der Beutelrückwand mit der Beutelvorderwand zu verbinden.
  • Dies hat den Vorteil, dass der Beutel kostengünstig herstellbar und sicher verschließbar ist. Durch die mehrfache Umfaltung am Öffnungsende beim Schließen und durch das Haftmittel wird dieses Ende stabilisiert, so dass ein versehentliches Öffnen, beispielsweise bei einem Unfall, effektiv unterbunden wird.
  • Es ist bevorzugt, wenn die erste und/oder zweite Schwächungslinie mindestens zum größten Teil oder vollständig geradlinig, wellenförmig, genadelt oder zick-zack-förmig ist, insbesondere geradlinig und/oder genadelt. Dies ist für eine Faltung besonders geeignet.
  • In einer Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die Schwächungslinien, insbesondere die erste und/oder zweite Schwächungslinie, eine Schwächung des Widerstands gegenüber einer Faltbewegung bewirkt, d.h. das Umfalten benötigt weniger Kraft. Zwar ist es grundsätzlich denkbar, eine Schwächungslinie bereitzustellen, welche das Material von Beutelvorderwand oder Beutelrückwand so schwächt, dass ein Zerreißen zum Zwecke des Eingriffs in den Beutel möglich ist. Dies ist jedoch erfindungsgemäß ein nebengeordneter Aspekt bzw. nicht erwünscht. Vielmehr ist es bevorzugt, wenn die Schwächungslinie ausgelegt und eingerichtet ist, eine Faltbewegung zu bewirken und nicht zum Auftrennen von Beutelvorderwand oder Beutelrückwand. Daher ist es ferner bevorzugt, wenn der Kraftaufwand zum Trennen der Beutelvorderwand von der Beutelrückwand im Bereich des Haftmittels geringer ist als der Kraftaufwand, der zum Auftrennen des Beutels der Schwächungslinie benötigt wird, insbesondere wenn bei einem geschlossenen Beutel orthogonal zur Beutelvorderwand Zugkräfte auf die erste Schwächungslinie einwirken (so dass in diesem Fall nicht die erste Schwächungslinie sondern das Haftmittel zerstört wird).
  • Die mindestens eine erste Falz und/oder erste Schwächungslinie sowie die mindestens eine zweite Falz und/oder zweite Schwächungslinie sind ganz besondere bevorzugt jeweils eine Perforationslinie, welche gleichzeitig eine Falzkante ausbildet. Diese wird nachfolgend als Falzperforation bezeichnet, so dass die erste Falz und erste Schwächungslinie eine erste Falzperforation ist und die zweite Falz und zweite Schwächungslinie eine zweite Falzperforation. Falzperforationen lassen sich überraschend leicht falten, so dass das Schließen besonders leichtgängig ist.
  • Auch ist es bevorzugt, wenn Beutevorderwand und Beutelrückwand jeweils die erste Falz und/oder erste Schwächungslinie aufweisen, vorzugsweise so, dass die erste Falz und/oder erste Schwächungslinie von Beutevorderwand der ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie von Beutelrückwand gegenüberliegt, zumindest wenn der Beutel flach ausgebreitet wird (d. h. nicht gefüllt ist). Ferner ist es bevorzugt, wenn Beutelvorderwand und Beutelrückwand jeweils die zweite Falz und/oder zweite Schwächungslinie aufweisen, vorzugsweise so, dass die zweite Falz und/oder zweite Schwächungslinie von Beutevorderwand der zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie von Beutelrückwand gegenüberliegt, zumindest wenn der Beutel flach ausgebreitet wird (d.h. nicht gefüllt ist). Dies erleichtert das Falten zusätzlich und ist besonderes kostengünstig in der Herstellung, da die Perforation in Beutevorderwand und Beutelrückwand simultan erzeugt werden kann.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn das mindestens eine Haftmittel und/oder die erste Falz und/oder zweite Falz, im Wesentlichen parallel zum öffnungsseitigen Rand der Beutelvorderwand und/oder der Beutelrückwand des Beutels verlaufen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist es bevorzugt, wenn das mindestens eine Haftmittel benachbart zur ersten Falz und/oder zur ersten Schwächungslinie oder zur zweiten Falz und/oder zur zweiten Schwächungslinie angeordnet ist, vorzugsweise anliegend an der zweiten Falz und/oder der zweiten Schwächungslinie angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, dass dies einen besonders sicheren Verschluss gewährleistet, wobei die Versteifung des Beutels am oberen Ende verbessert wird. Insbesondere bevorzugt ist das Haftmittel, wie vorstehend beschrieben, benachbart mit einem mittleren Abstand von weniger als 10 mm, insbesondere weniger als 5 mm, angeordnet.
  • Vorzugsweise weist der erste Faltabschnitt einen Beutelrückwandanteil auf, der durch die Beutelrückwand gebildet wird und einen Beutelvorderwandanteil, der durch die Beutelvorderwand gebildet wird, wobei der zweite Faltabschnitt einen Beutelrückwandanteil aufweist, der durch die Beutelrückwand gebildet wird und einen Beutelvorderwandanteil, der durch die Beutelvorderwand gebildet wird.
  • Vorzugsweise ist das Haftmittel so ausgestaltet, dass es mittels Adhäsionskräften mit Beutelvorder- und/oder Beutelrückwand verbunden ist und eine Spaltfolie umfasst, die ausgelegt und eingerichtet ist, sich beim Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand im Bereich der Spaltfolie in mindestens einen ersten Bestandteil der Spaltfolie auf der Beutelvorderwand und mindestens einen zweiten Bestandteil der Spaltfolie auf der Beutelrückwand zu spalten, insbesondere wobei der erste vom zweiten Bestandteil, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Beutelvorderwand, irreversibel delaminiert wird. Vorzugsweise handelt es sich bei den Bestandteilen um gegenüberliegende Lagen bzw. Schichten der Spaltfolie.
  • Obgleich eine absolut saubere Spaltung der Spaltfolie möglich ist, so dass ein erster Bestandteil entsteht, der - abgesehen von der Dicke - die Dimensionen der Spaltfolie aufweist und ein zweiter Bestandteil, der - abgesehen von der Dicke - ebenfalls die Dimensionen der Spaltfolie aufweist, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Spaltung so erfolgt, dass die ersten und zweiten Bestandteile unregelmäßige Ränder aufweisen, insbesondere nicht gleich groß sind. Vorzugsweise erfolgt die Spaltung so, dass der erste und zweite Bestandteil - ähnlich einem Fingerabdruck - eine individuelle und/oder irreguläre Gestalt bei Delaminieren annimmt, so dass ein geöffneter Beutel anhand der Gestalt der Bestandteile der gespaltenen Spaltfolie identifizierbar ist. Man kann von einer individuellen Delaminationscharakteristik sprechen. Dies hat den Vorteil, dass es nicht ohne weiteres möglich ist, einen Beutel auszutauschen, ohne dass der Nutzer dies bemerkt.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine Haftmittel mindestens ein einseitig oder doppelseitig klebender Klebestreifen, insbesondere genau ein einseitig oder doppelseitig klebender Klebestreifen. Es kann sich dabei um mehrere nebeneinander angeordnete Klebestreifen handeln. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um genau einen Klebestreifen, wobei der Beutel keine weiteren Klebstreifen umfasst. Der mindestens eine Klebstreifen erstreckt sich vorzugsweise zwischen den gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenrändern, insbesondere orthogonal zu diesen, vorzugsweise so dass die Enden des Klebstreifens einen mittleren Abstand von mindestens 1 cm, insbesondere mindestens 3 cm, vorzugsweise mindestens 5 cm, von den Seitenrändern aufweisen.
  • In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Haftmittel mindestens einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen mit einer ersten und zweiten Haftseite umfasst und auf der Beutelvorderwand fixiert ist, vorzugsweise wobei der Klebestreifen in einem dritten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand, der größer als der zweite mittlere Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand ist, vorliegt, und der Beutelrückwandanteil des ersten Faltabschnitts nach Faltung des ersten Faltabschnitts auf den zweiten Faltabschnitt unter Anlage des Beutelvorderwandanteils des ersten Faltabschnitts an den Beutelvorderwandanteil des zweiten Faltabschnitts mit einer Haftseite, insbesondere der zweiten Haftseite, des mindestens einen Haftmittels, insbesondere irreversibel, verbindbar oder verbunden ist.
  • In einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Haftmittel mindestens einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen mit einer ersten und zweiten Haftseite umfasst und auf der Beutelrückwand fixiert ist, vorzugsweise wobei das Haftmittel in einem dritten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelrückwand, der größer als der zweite mittlere Abstand ist, vorliegt, und der Beutelvorderwandanteil des ersten Faltabschnitts nach Faltung des ersten Faltabschnitts auf den zweiten Faltabschnitt unter Anlage des Beutelrückwandanteils des ersten Faltabschnitts an den Beutelrückwandanteil des zweiten Faltabschnitts mit einer Haftseite, insbesondere der zweiten Haftseite, des mindestens einen Haftmittels, insbesondere irreversibel, verbindbar oder verbunden ist.
  • In einer dritten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Haftmittel mindestens einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen mit einer ersten und zweiten Haftseite umfasst und auf der Beutelvorderwand im ersten Faltabschnitt fixiert ist, vorzugsweise wobei das Haftmittel in einem vierten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand, der kleiner als der erste mittlere Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand ist, vorliegt, und die Beutelrückwand, insbesondere ein Bereich der Beutelrückwand mit einem dritten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelrückwand, nach Faltung des ersten Faltabschnitts auf den zweiten Faltabschnitt unter Anlage des Beutelrückwandanteils des ersten Faltabschnitts an den Beutelrückwandanteil des zweiten Faltabschnitts mit einer Haftseite, insbesondere der zweiten Haftseite, des mindestens einen Haftmittels, insbesondere irreversibel, verbindbar oder verbunden ist.
  • In einer vierten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Haftmittel mindestens einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen mit einer ersten und zweiten Haftseite umfasst und auf der Beutelrückwand im ersten Faltabschnitt fixiert ist, vorzugsweise wobei das Haftmittel in einem vierten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Öffnungsrand der Beutelrückwand, der kleiner als der erste mittlere Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand ist, vorliegt, und die Beutelvorderwand, insbesondere ein Bereich der Beutelvorderwand mit einem dritten mittleren Abstand von einem Öffnungsrand der Beutelvorderwand, nach Faltung des ersten Faltabschnitts auf den zweiten Faltabschnitt unter Anlage des Beutelvorderwandanteils des ersten Faltabschnitts an den Beutelvorderwandanteil des zweiten Faltabschnitts mit einer Haftseite, insbesondere der zweiten Haftseite, des mindestens einen Haftmittels, insbesondere irreversibel, verbindbar oder verbunden ist.
  • Die vorstehenden vier Ausgestaltungen lassen sich mit den nachstehend und vorstehend diskutierten Merkmalen und/oder Ausgestaltungen gemäß der vorliegenden Erfindung beliebig kombinieren. Vorzugsweise ist dabei der dritte Abstand größer als der zweite Abstand und/oder der vierte Abstand kleiner als der erste Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/ Rückwand.
  • Vorzugsweise verfügen der erste und der zweite Faltabschnitt über im Wesentlichen übereinstimmende Ausmaße. Dies hat den Vorteil, dass der Verschluss besser hält. Im Wesentlichen übereinstimmende Ausmaße bedeutet, dass die Abweichung der Flächen weniger als 25 %, insbesondere weniger als 15 %, vorzugsweise weniger als 10 %, insbesondere bevorzugt weniger als 5 %, beträgt und/oder wobei die größere Fläche nicht mehr als 25 %, insbesondere nicht mehr als 15 %, vorzugsweise nicht mehr als 10 %, insbesondere bevorzugt nicht mehr als 5 %, größer ist als die kleinere Fläche.
  • Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die erste und zweite Falz und/oder die erste und die zweite Schwächungslinie, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei vorzugsweise die jeweils im Wesentlichen gleichgerichtete erste und zweite Falz und/oder die erste und die zweite Schwächungslinie einen mittleren Abstand voneinander im Bereich von 5 mm bis 5 cm, insbesondere im Bereich von 1 cm bis 3 cm, aufweisen.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Beutel, insbesondere wie er vorstehend beschrieben wurde, mit einem im Wesentlichen geschlossenen Bodenende und einem gegenüberliegenden Öffnungsende, umfassend eine Beutelvorderwand und eine Beutelrückwand, die im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenränder und Bodenränder mindestens abschnittsweise direkt oder indirekt, insbesondere über mindestens eine Wand und/oder über mindestens eine Falte, miteinander verbunden sind, wobei der Beutel ferner einen Öffnungsrand der Beutelvorderwand und einem Öffnungsrand der Beutelrückwand aufweist, die insbesondere im Wesentlichen gleichgerichtet verlaufen, vorzugsweise wobei eine Beutelöffnung durch die besagten beiden Öffnungsränder begrenzt und/oder definiert wird, und umfassend mindestens ein Haftmittel mit mindestens einer Spaltfolie, insbesondere ein Haftmittel umfassend einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen in Form einer Spaltfolie, wobei das Haftmittel mit einer ersten Haftseite an der Beutelvorderwand und/oder der Beutelrückwand mittelbar oder unmittelbar befestigt ist und sich abschnittsweise oder vollständig, insbesondere abschnittsweise, von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand oder zumindest abschnittweise zwischen dem ersten und dem zweiten Seitenrand von Beutelvorderwand oder Beutelrückwand erstreckt, wobei das mindestens eine Haftmittel ausgelegt und eingerichtet ist, die Beutelvorder- und Beutelrückwand miteinander zu verbinden, wobei das das mindestens eine Haftmittel mittels Adhäsionskräften mit Beutelvorder- und/oder Beutelrückwand verbindbar ist und die mindestens eine Spaltfolie ausgelegt und eingerichtet ist, sich beim Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand im Bereich der Spaltfolie in mindestens einen ersten Bestandteil der Spaltfolie auf der Beutelvorderwand und mindestens einen zweiten Bestandteil der Spaltfolie auf der Beutelrückwand irreversibel zu spalten, insbesondere wobei der erste vom zweiten Bestandteil, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Beutelvorderwand, irreversibel delaminiert wird. Dies verhindert, dass der Beutel unautorisiert geöffnet werden kann, ohne dass dies bemerkt wird. Sollte der Beutel unautorisiert geöffnet werden, sind die Bestandteile des Haftmittels, welche auf Beutelvorder- und Beutelrückwand vorhanden sind, ein Hinweis darauf, dass der Beutel geöffnet wurde. Auch lässt sich der Beutel angesichts einer irreversiblen Spaltung nicht erneut mit dem Haftmittel verschließen.
  • Der eingangs genannte erfindungsgemäße Beutel, der die Aufgabe der Erfindung löst, und der vorstehend genannte erfindungsgemäße Beutel, welcher die Aufgabe der Erfindung ebenfalls löst, lassen sich in beliebiger Art und Weise mit den vorstehend und nachstehend beschriebenen Merkmalen kombinieren, so dass aus der Position besagter Merkmale im Text nicht abgeleitet werden kann, dass die Merkmale nicht auch bevorzugt Anwendung bei dem eingangs genannten erfindungsgemäßen Beutel sowie dem vorstehend genannte erfindungsgemäßen Beutel Anwendung finden können. Wenn daher bevorzugte, geeignete und/oder zweckmäßige oder sonstige Ausgestaltungen oder Definitionen besprochen werden, bezieht sich dies vorzugsweise auf beide der besagten Varianten des erfindungsgemäßen Beutels.
  • Eine irreversible Spaltung im Sinne der Erfindung bedeutet, dass das Haftmittel sich nicht zerstörungsfrei ablösen oder reversibel spalten lässt, sondern bei der Spaltung zerstört wird, insbesondere nicht mehr die ursprüngliche Haftfunktion zur Verbindung von Beutelvorder- und Beutelrückwand übernehmen kann. Hierbei ist es besonders bevorzugt, wenn das Haftmittel nach dem Öffnen keine signifikante Klebewirkung mehr aufweist. Der Beutel kann mit dem Haftmittel also vorzugsweise nicht erneut verschlossen werden. In einer weiteren Ausgestaltung ist es besonders bevorzugt, wenn die Stärke der Adhäsionskräfte des Haftmittels nach einer irreversiblen Spaltung um mindestens 80 %, insbesondere mindestens 90 %, vorzugsweise mindestens 95 %, verringert, ist, gegenüber einem noch nicht verwendeten Haftmittel. Hierbei wird die Klebekraft nach der Europäische Norm EN 1939:2003 getestet.
  • Ein mittlerer Abstand zu einem Seitenrand im Sinne der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise ein durchschnittlicher Abstand, der insbesondere im Wesentlichen parallel zum Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder parallel zu einer Längsausdehnung des Haftmittels und/oder orthogonal dem ersten Seitenrand der Beutelvorderwand bestimmt wird. Ein mittlerer Abstand zu einem Öffnungsrand im Sinne der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise ein durchschnittlicher Abstand, der insbesondere orthogonal zum Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder orthogonal zu einer Längsausdehnung des Haftmittels und/oder parallel zu dem ersten Seitenrand der Beutelvorderwand bestimmt wird.
  • Eine Spaltfolie im Sinne der Erfindung ist eine Lage, die sich spalten lässt, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Flächenausdehnung, d.h. die Folie wird in gegenüberliegende Schichten getrennt. Eine Möglichkeit, die Spaltbarkeit zu gewährleisten, ist die Koextrusion mehrerer Folienschichten, so dass die Schichten der Folie später wieder aufgetrennt werden können. Es kann sich beispielsweise um koextrudierte Polyethylenfolien handeln. Auch eine geschäumte Folie, beispielsweise aus Polystyrol, oder eine Schaumstofffolie, beispielsweise aus Polyurethan, ist denkbar. Viele Schaumstoffe zeichnen sich durch eine niedrige Festigkeit aus, was für die Spaltbarkeit genutzt werden kann. Auch Vliesstoffe sind denkbar und zeichnen sich ebenfalls durch eine geringe Festigkeit aus.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Spaltfolie ganz oder zumindest bereichsweise, insbesondere überwiegend und/oder in mindestens einer Schicht der Spaltfolie, eine mittlere Dichte von weniger als 0,85 g/cm3, insbesondere weniger als 0,8 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,75 g/cm3, insbesondere bevorzugt weniger als 0,65 g/cm3, auf. Als zweckmäßig haben sich Spaltfolien erweisen, die ganz oder zumindest bereichsweise, insbesondere überwiegend, mittlere Dichten von 0,1 bis 0,8 g/cm3, insbesondere 0,25 bis 0,75 g/cm3, vorzugsweise 0,35 bis 0,7 g/cm3, ganz besonders bevorzugt 0,45 bis 0,65 g/cm3, aufweisen. Diese mittleren Dichten liegen deutlich unter den üblichen Dichten von Kunststofffolien, beispielsweise von reinem HDPE-Folien und LDPE-Folien. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch die niedrige Dichte besonders gut spaltbare Spaltfolien erhalten werden. Besagte niedrige Dichten können unter anderem durch Hohlräume, durch die Wahl der Art der Füllstoffe, durch die Wahl der Art der Polymere und/oder durch den Vernetzungsgrad gezielt erzeugt werden, wobei insbesondere Spaltfolie mit Hohlräumen, insbesondere den nachstehend beschriebenen Hohlräumen, sich als geeignet erwiesen haben. Eine Spaltfolie mit einer Dichte, die nur bereichsweise der obigen Dichte entspricht, kann beispielsweise erzeugt werden, indem ein Kern mit einer der obigen Dichten, beispielsweise einer Dichte von 0,55 g/cm3, mit Folien höherer Dichte koextrudiert wird. Hierbei hat der Bereich des Kerns die besagte Dichte, beispielsweise von 0,55 g/cm3, in der Spaltfolie, während die koextrudierten Folien den Kern umgeben können und insbesondere eine, vorzugsweise deutlich, höhere Dichte, beispielsweise von 0,95 g/cm3, aufweisen können, insbesondere eine mittlere Dichte der koextrudierten Folien von mehr als 0,85 g/cm3. Dies kann die Verarbeitung der Folie erleichtern, wobei sich überraschenderweise gezeigt hat, dass eine niedrige Dichte des Kerns eine sehr gute Spaltbarkeit gewährleisten kann, selbst wenn andere Folienlagen eine höhere Dichte haben. Alternativ ist es jedoch auch möglich, nur eine Folie mit der Dichte von 0,55 g/cm3 zu extrudieren, wobei eine solche Folie über ihren gesamten Durchmesser hinweg gut spaltbar ist. In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Spaltfolie überwiegend, d.h. in einem Bereich der mehr als 50% des Volumens der Spaltfolie beträgt, eine der vorstehend genannten Maximaldichten oder Dichtebereiche auf. In einer weiteren besonders zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Spaltfolie zusätzlich oder alternativ in mindestens einer Schicht der Spaltfolie eine der vorstehend genannten Maximaldichten oder Dichtebereiche auf. Es hat sich gezeigt, dass diese Bereiche, insbesondere Schichten, sich dann besonders gut längs auftrennen lassen. Auch kann die gesamte Spaltfolie insgesamt eine durchschnittliche Dichte aufweisen, welche einer der vorstehend genannten Maximaldichten oder Dichtebereiche entspricht.
  • Vorzugsweise umfasst die Spaltfolie Hohlräume, insbesondere Hohlräume, welche kleiner als die Dicke der Spaltfolie sind, und/oder einen durchschnittlichen Durchmesser von weniger als 200 µm, insbesondere weniger als 110 µm, insbesondere bevorzugt weniger als 80 µm, ganz besondere bevorzugt weniger als 50 µm, haben. In einer besonders geeigneten Ausgestaltung sind einige oder alle der Hohlräume im Wesentlichen ovoidförmig, insbesondere kugelförmig und/oder mit einer konvexen Oberfläche (von innen gesehen konkav). Auch bevorzugt ist ein Volumen der Hohlräume von weniger als 5 x 106 µm3, insbesondere weniger als 5 x 105 µm3, insbesondere bevorzugt weniger 5 x 104 µm3. Es hat sich gezeigt, dass mit besagten Hohlräumen eine Schwächung der Spaltfolie erzielt werden kann, was die Spaltbarkeit deutlich verbessert.
  • Besonders bevorzugt als Spaltfolie ist auch eine kavitierte thermoplastische extrudierte Kunststofffolie. Bei der besagten thermoplastischen Kunststofffolie wird vorzugsweise bei der Extrusion, insbesondere Koextrusion, Luft oder ein anderes Gas eingetragen, was zu der Erzeugung der Kavitationen der kavitierten thermoplastischen extrudierten Kunststofffolie führt. Das Eintragen von Luft oder Gas erfolgt entweder unmittelbar, durch die Zufuhr von Gas oder Luft während der Koextrusion oder durch Verwendung eines Treibmittels, welches Gas oder Luft während oder nach der Koextrusion freisetzt, insbesondere wobei die Spaltfolie ein Treibmittel zu diesem Zwecke umfasst. Derartige Folien sind besonders gut spaltbar, wobei dies auch für monoextrudierte Folien gilt. Als ganz besonders geeignet haben sich aber auch koextrudierte mehrlagige Spaltfolien erwiesen, welche nachstehend näher diskutiert werden.
  • In einer Ausgestaltung ist die Spaltfolie vollständig oder überwiegend aus mehreren aneinander liegenden Kunststofflagen ausgebildet, insbesondere aus durch Koextrusion ausgebildete mehrlagige Kunststofflagen. Es hat sich gezeigt, dass koextrudierte mehrlagige Spaltfolien, insbesondere umfassend Polyethylen, besonders geeignet zur gezielten irreversiblen Delamination sind, insbesondere unter Ausbildung einer individuellen Delaminationscharakteristik. Daher werden diese bei Versandbeuteln oftmals vermieden, um ein versehentliches Öffnen zu vermeiden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Spaltung der Folien beim Öffnen und ein sicheres Verschließen mit der vorstehend beschriebenen Spaltfolie gut erreicht werden kann.
  • Alternativ oder zusätzlich können die aneinander liegenden Kunststofflagen der Spaltfolie auch durch eine Verklebung erhalten werden. Vorzugsweise sind die aneinander liegenden Kunststofflagen hierbei mittels eines Klebstoffs verbunden, welcher beim Versuch des Öffnens gezielt getrennt, insbesondere delaminert, wird, insbesondere unter Ausbildung einer individuellen Delaminationscharakteristik.
  • Es kann sich bei der Spaltfolie um eine Kunststofffolie handeln. Vorzugsweise handelt es sich um eine dünne Lage mit einer Dicke von weniger als 0,3 cm, insbesondere weniger als 0,2 cm, vorzugsweise weniger als 0,1 cm. Besonders geeignete Ausgestaltungen der Spaltfolie haben Dicken von 30 bis 500 µm, insbesondere 60 bis 200 µm, insbesondere bevorzugt 80 bis 150 µm. Besonders geeignete Materialien für Spaltfolien sind grundsätzlich Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid, verschiedene Polyester sowie Polycarbonat, oder auch Gemische bzw. Mehrlagenverbunde aus mehreren der vorgenannten Kunststoffe.
  • Das Haftmittel hat vorzugsweise ebenfalls eine Dicke, welche sich aus der Spaltfolie und den ggf. vorhandenen anderen Lagen zusammensetzt, insbesondere ggf. auch der ersten und zweiten Adhäsionslage. Hierbei liegt die Dicke vorzugsweise im Bereich von 80 bis 800 µm, insbesondere 100 bis 300 µm, insbesondere bevorzugt 120 bis 180 µm.
  • Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Dicke des Haftmittels und/oder der Spaltfolie jeweils geringer ist als die Dicke der Beutelvorderwand, insbesondere wobei die Dicke der Beutelvorderwand jeweils um mindestens 50%, insbesondere mindestens 100% größer ist als die Dicke des Haftmittels und/oder der Spaltfolie. Selbiges gilt für die Beutelrückwand. Dies verringert die Gefahr, dass die Beutelvorderwand oder Beutelrückwand statt des Streifens beim Trennen der Beutelvorderwand von der Beutelrückwand im Bereich des Haftmittels reißt. Es soll kein Loch in der Beutelvorderwand und Beutelrückwand entstehen, sondern die Bindung am Haftmittel gelöst werden. Ersteres würde die weitere Verwendung des Beutels erheblich beeinträchtigen. Lebensmittel werden oftmals in dem Beutel aufbewahrt, bis diese aufgebraucht sind. Erst danach wird der Beutel entsorgt oder weiterverwertet.
  • Das Flächengewicht der Spaltfolie liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 200 g/m2, insbesondere 30 bis 120 g/m2, insbesondere bevorzugt 40 bis 80 g/m2. Es hat sich gezeigt, dass entsprechende Folien für die Delamination besonders geeignet sind.
  • Vorzugsweise umfasst der erfindungsgemäße Beutel mindestens eine erste Falz und/oder erste Schwächungslinie, insbesondere Perforation, in der Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand, die sich in einem ersten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder dem Öffnungsrand der Beutelrückwand von dem ersten Seitenrand oder beabstandet von dem ersten Seitenrand bis zum zweiten Seitenrand oder in Richtung des zweiten Seitenrands erstreckt, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand und ein Bereich der Beutelrückwand vom Öffnungsrand von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand, bis zur ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand einen ersten Faltabschnitt ausbilden. Insbesondere bevorzugt ist in dieser Ausführungsform auch mindestens eine zweite Falz und/oder zweite Schwächungslinie, insbesondere Perforation, in der Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand umfasst, die sich in einem zweiten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder dem Öffnungsrand der Beutelrückwand von dem ersten Seitenrand oder beabstandet von dem ersten Seitenrand bis zum zweiten Seitenrand oder in Richtung des zweiten Seitenrands erstreckt, wobei der zweite mittlere Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand größer ist als der erste mittlere Abstand von dem Öffnungsrand von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand und ein Bereich der Beutelrückwand von der ersten Falz und/oder der ersten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand bis zur zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und/oder Beutelrückwand einen zweiten Faltabschnitt ausbilden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist der zweite mittlere Abstand mindestens doppelt so groß wie der erste mittlere Abstand, insbesondere mindestens zweimal bis maximal dreimal, vorzugsweise maximal 2,5 mal, so groß wie der erste mittlere Abstand.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass der erste Bestandteil eine erste Kunststofflage der Spaltfolie und der zweite Bestandteil eine zweite Kunststofflage der Spaltfolie ist oder umfasst, welche vor dem irreversiblen Trennen der Beutelvorderwand von der Beutelrückwand im Bereich der Spaltfolie zumindest teilweise gegenüberliegend angeordnete, vorzugsweise flächig aneinander liegende, Kunststofflagen sind, insbesondere wobei die Kunststofflagen verschieden groß sind, insbesondere verschieden große Oberflächen aufweisen. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Haftmittel ein Klebestreifen umfassend die Spaltfolie ist, der mittels Adhäsionskräften mit Beutelvorder- und Beutelrückwand verbunden ist, wobei der Haftreifen, insbesondere dessen Materialstabilität, so ausgelegt und eingerichtet ist, dass beim, insbesondere vollständigen, Trennen der Beutelvorderwand von der Beutelrückwand im Bereich des Klebestreifens mindestens der erste Bestandteil des Klebestreifens auf der Beutelvorderwand verbleibt und mindestens der zweite Bestandteil auf der Beutelrückwand. Der Klebestreifen kann hierzu von Anfang an mehrlagig sein oder die ersten und zweiten Bestandteile bilden sich erst beim Trennen aus.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine Haftmittel ein Klebestreifen, insbesondere ein Klebestreifen umfassend die Spaltfolie, der mittels Adhäsionskräften mit Beutelvorder- und Beutelrückwand verbunden ist, wobei die Adhäsionskräfte größer sind als die Kräfte, welche benötigt werden, um den Klebestreifen beim Trennen der Beutelvorderwand von der Beutelrückwand im Bereich des Klebestreifens zu zerreißen und/oder die Kunststofflagen des Klebestreifens zu trennen. Ein Zerreißen kann dabei eine Trennung von Kunststofflagen, insbesondere parallel zur Haftfläche, bedeuten und/oder ein Zerreißen orthogonal zur Haftfläche, d.h. der Spaltstreifen wird orthogonal zur Haftfläche zerteilt. In einer vorzugsweisen Ausgestaltung ist beides vorgesehen, da sich überraschenderweise gezeigt hat, dass es in diesem Fall besonders schwierig ist, ein unautorisiertes Öffnen zu verbergen. Ferner ist die Geometrie der Klebestreifenreste dann oftmals nicht vorhersagbar, so dass ein Beutel anhand der Klebestreifenreste identifiziert bzw. erkannt werden kann. Damit wird es erschwert, einen durch den autorisierten Nutzer geöffneten Beutel durch einen unautorisiert geöffneten Beutel auszutauschen. Nach dem Öffnen sind die Beutel vorzugsweise einzigartig aufgrund einer individuellen Delaminationscharakteristik, insbesondere der Spaltfolie.
  • Vorzugsweise umfasst das mindestens eine Haftmittel eine erste Adhäsionslage, welche die erste Haftseite umfasst oder bildet, eine zweite Adhäsionslage, welche eine zweite, insbesondere gegenüberliegende, Haftseite des Haftmittels umfasst oder bildet, und mindestens eine, zwischen erster und zweiter Adhäsionslage angeordnete, Zwischenlage, wobei die mindestens eine Zwischenlage die Spaltfolie ist oder umfasst. Hierbei stellt die mindestens eine Zwischenlage die Spaltfolie dar und ist ein Träger für die erste und zweite Adhäsionslage.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung kann die Zwischenlage neben der Spaltfolie mindestens eine Haftvermittlerlage umfassen. Die Haftvermittlerlage kann insbesondere eine mineralische Beschichtung, vorzugsweise eine Kaolinbeschichtung, sein. Vorzugsweise sind beide Seiten der Spaltfolie dergestalt beschichtet, dass der Verbund zur Haftschicht gestärkt wird. Dies unterstützt eine Spaltung der Spaltfolie, da eine Lösung der Adhäsionskräfte zwischen Spaltfolie und Klebeschicht effektiver unterbunden wird.
  • Vorzugsweise umfasst das Haftmittel einen Haftklebstoff, insbesondere einen permanent und/oder irreversibel klebenden Haftklebstoff. In einigen Ausgestaltungen umfasst die erste und/oder zweite Adhäsionslage besagten Haftklebstoff. Vorzugsweise ist die Spaltfolie mindestens einseitig, insbesondere beidseitig, mit einem Klebstoff, insbesondere Haftklebstoff, beschichtet.
  • Geeignete Klebstoffe sind Acrylatklebstoffe, Klebstoffe auf Basis von Natur- oder Synthesekautschuk, silikonbasierte Klebstoffe und Polyolefinklebstoffe. Insbesondere bevorzugt sind Klebstoffe, die sich für eine Verwendung im Lebensmittelbereich eignen. Klebstoffe auf Basis von Natur- oder Synthesekautschuk haben sich als besonderes gut haftend erwiesen, was zu einer überdurchschnittlich zuverlässigen Spaltung der Spaltfolie führt. Auch der Acrylatklebstoff ist besonders geeignet, insbesondere für eine auch noch sehr gute Spaltbarkeit bei einer überdurchschnittlichen Verarbeitbarkeit, so dass eine besonders kostengünstige Herstellung ermöglicht wird.
  • Das Klebstoffauftragungsgewicht, d.h. die Masse an Klebstoff pro Flächeneinheit, beträgt vorzugweise 8 bis 100 g/m2, insbesondere 12 bis 60 g/m2, vorzugsweise 16 bis 30 g/m2, insbesondere bevorzugt 18 bis 25 g/m2. Es hat sich gezeigt, dass wenn Klebstoffmengen jenseits der vorstehend genannten Bereichen, insbesondere jenseits der vorstehend genannten bevorzugten Bereiche, gewählt werden, die Spaltung und/oder die Verarbeitbarkeit, insbesondere Stanzung mit einem Stanzmesser bei der Herstellung, weniger zuverlässig erfolgt.
  • Eine Lage im Sinne der Erfindung kann beispielsweise eine Kunststofflage oder eine Adhäsions- bzw. Klebstofflage sein. Auch wenn Kunststoffe und Klebstoffe sich nicht gegenseitig ausschließen, wird unter einer nur aus Klebstoff bestehenden Lage im Sinne der Erfindung keine Kunststofflage verstanden, sondern eine Adhäsions- bzw. Klebstofflage. Eine Kunststofflage ist eine Lage, welche Kunststoff, vorzugsweise eine Kunststofffolie, insbesondere die Spaltfolie, umfasst.
  • Alternativ oder zusätzlich wäre es auch denkbar, ein Haftmittel bereitzustellen, welches nebeneinander angeordnete Segmente aufweist, wobei einige Segmente besser an der Beutelvorderwand und andere Segmente besser an der Beutelrückwand haften. Hier werden dann nicht zwangsläufig flächig verbundene Kunststofflagen beim Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand im Bereich des Haftmittels getrennt, sondern nebeneinanderliegende Segmente. Dies entspricht einer Zerteilung orthogonal zur Haftfläche, wobei gleichzeitig auch eine im Wesentlichen parallele Spaltung denkbar ist. Insbesondere bei einer Kombination von beidem entsteht eine geeignete individuelle Delaminationscharakteristik.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn das mindestens eine Haftmittel und/oder die erste Falz und/oder zweite Falz, im Wesentlichen parallel zum öffnungsseitigen Rand der Beutelvorderwand und/oder der Beutelrückwand des Beutels verlaufen.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Haftmittel sich abschnittsweise zwischen dem ersten und zweiten Seitenrand erstreckt und in einem mittleren Seitenabstand von dem ersten und zweiten Seitenrand endet, insbesondere jeweils einem mittleren Seitenabstand der mindestens 10% des Gesamtabstands zwischen ersten und zweiten Seitenrand entspricht.
  • Vorzugsweise weist die Spaltfolie mindestens eine Schwächungszone, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Beutelvorderwand, auf, insbesondere wobei der erste und zweite Bestandteil durch die Schwächungszone trennbar verbunden sind. Besagte Schwächungszone kann eine Kontaktzone zwischen durch Koextrusion verbundenen Schichten der Spaltfolie sein. Auch Schwächungszonen aus oder enthaltend Schaumstoff oder Vliesstoff sind denkbar und geeignet.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn das mindestens eine Haftmittel beabstandet vom ersten und vom zweiten Seitenrand vorliegt, insbesondere mit einem mittleren Abstand von mindestens 15% des mittleren Abstands zwischen erstem und zweitem Rand, vorzugsweise mindestens 30% des mittleren Abstands zwischen erstem und zweitem Rand. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass das Haftmittel, insbesondere der Klebestreifen, sich nicht über die gesamte Länge erstrecken muss, um einen sicheren Verschluss zu gewährleisten. Bei dieser Ausführungsvariante bleiben also Randbereiche des Beutels ohne Haftmittel, insbesondere Klebestreifen, so dass die Gefahr einer Entfaltung in diesen Bereichen grundsätzlich besteht. Es konnte jedoch festgestellt werden, dass die Entfaltung verhindert werden kann, in dem nicht nur einfach, sondern mehrfach gefaltet wird, wie dies bereits beschreiben wurde. Dadurch wird der obere Rand des Beutels derart versteift, dass ein Öffnen ohne Zerstörung des Haftmittels, insbesondere des Klebestreifens, gar nicht mehr möglich ist. Dieser technische Effekt lässt sich noch verstärken, indem eine geeignete Papiersorte (siehe unten) gewählt wird. Der Vorteil dieser Vorgehensweise ist, dass es sehr viel leichter ist, den Beutel zu öffnen, indem am Rand in den umgefalteten Abschnitt eingegriffen werden kann, um das Haftmittel zu lösen. Dies ist insbesondere für ältere Personen, welche oftmals Lebensmittel durch den Versandhandel erwerben müssen, von erheblicher Bedeutung.
  • Als Haftmittel kann beispielsweise ein einseitig klebendes oder doppelseitig klebendes Haftmittel verwendet werden. Es hat sich ein doppelseitiges klebendes Haftmittel, insbesondere ein spaltbarer Klebestreifen, als geeignet erwiesen. Allerdings ist es auch denkbar, ein einseitig klebendes Haftmittel, insbesondere einen einseitig klebenden Klebestreifen, zu verwenden, der beispielsweise mit dem Beutel verschweißt ist.
  • Das Haftmittel kann zweiteilig aufgebaut sein, wobei vorzugsweise die Spaltfolie gegenüberliegend von einer Adhäsionslage des Haftmittels angeordnet ist. Vorzugsweise wird das Haftmittel im geschlossenen Zustand des Beutels beschrieben, in welchem die beiden Teile zusammenwirken, so dass das Haftmittel einteilig aufgebaut ist. Besagtes Haftmittel hat also einen zweiteiligen und einen einteiligen Zustand, vor bzw. nach dem Verschließen des Beutels. Beim erneuten Öffnen des Beutels wird das Haftmittel zerstört, da die Adhäsionswirkung anschließend nicht mehr in hinreichendem Maße vorhanden ist, um den Beutel erneut adhäsiv zu verschließen.
  • Als insbesondere geeignet hat sich ein Blockbodenbeutel und/oder Seitenfaltenbeutel, insbesondere ein Papier-Blockbodenbeutel und/oder Papier-Seitenfaltenbeutel, herausgestellt. Insbesondere bevorzugt ist ein Beutel, der ein Blockbodenbeutel und ein Seitenfaltenbeutel ist. Hierbei ist die Gefahr, dass Lebensmittel beschädigt werden, deutlich geringer, da der Blockboden einen Hohlraum erzeugt, der keinen oder kaum Druck auf den Inhalt des Beutels ausübt.
  • Auch ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Wasseraufnahme des Papiermaterials, insbesondere Papiers, bestimmt nach Cobb gemäß GOST 12605 (03/2001) im Bereich von 15 bis 45 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 35 g/m2, liegt. Es lässt sich kaum unterbinden, dass Lebensmittel Feuchtigkeit abgeben. Hierbei hat sich überraschenderweise gezeigt, dass es vorteilhaft ist, wenn das Papier Feuchtigkeit aufnimmt und zwar so viel, dass ein lebensmittelfreundliches Klima in dem Beutel erzeugt wird und gleichzeitig ein Durchnässen des Beutels verhindert werden kann. Letzteres ist notwendig, um zu verhindern, dass der Beutel leichter reißt.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn die Beutelvorderwand und die Beutelrückwand sowie gegebenenfalls die Seitenwände und/oder der Boden des Beutels mindestens im Wesentlichen auf Papiermaterial, insbesondere Papier, mit einer Grammatur im Bereich von 60 bis 100 g/m2, bestimmt nach DIN EN ISO 536:2012-11, basieren oder mindestens in Teilen umfassen oder gefertigt sind. Papier mit diesen Eigenschaften hat sich als besonders widerstandsfähig erweisen. Auch werden die Schwächungslinien hier besonders gut stabilisiert, so dass ein versehentliches Auftrennen unterbunden ist, während gleichzeitig eine Faltung besonders gut möglich ist, insbesondere bei Perforationslinien.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn die Längsausdehnung der Beutelrückwand, gemessen vom bodenseitigen Ende bis zum Öffnungsrand, im Wesentlichen übereinstimmt mit der Längsausdehnung der Beutelvorderwand, gemessen vom bodenseitigen Ende bis zum Öffnungsende.
  • Auch ist es bevorzugt, wenn der Beutel erste und/oder zweite Seitenwandelemente zwischen den ersten und zweiten Seitenrändern von Beutelvorder- und Beutelrückwand umfasst, insbesondere wobei die Seitenwandelemente Seitenfalten darstellen, die sich vorzugsweise ausgehend vom bodenseitigen Ende von Beutel vorder- und Beutelrückwand erstrecken.
  • Außerdem ist es bevorzugt, wenn die Querausdehnung der Beutelrückwand und der Beutelvorderwand, gemessen vom ersten zum zweiten Seitenrand des Beutels, kleiner ist als die Längsausdehnung der Beutelvorderwand und/oder der der Beutelrückwand, gemessen vom bodenseitigen Ende bis zum Öffnungsende.
  • Die Aufgabe wird in einer bevorzugten Ausführungsform gelöst durch einen Versandbeutel mit einem im Wesentlichen geschlossenen Bodenende und einem gegenüberliegenden Öffnungsende, umfassend eine Beutelvorderwand und eine Beutelrückwand, die im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenränder und Bodenränder mindestens abschnittsweise direkt oder indirekt, miteinander verbunden sind, wobei der Beutel einen Öffnungsrand der Beutelvorderwand und einem Öffnungsrand der Beutelrückwand aufweist, die insbesondere im Wesentlichen gleichgerichtet verlaufen, wobei der Beutel ferner ausgestattet ist mit mindestens einer ersten Falz und Schwächungslinie in Form einer Perforationslinie in der Beutelvorderwand und in der Beutelrückwand, die sich in einem ersten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und dem gleichlaufenden Öffnungsrand der Beutelrückwand von dem ersten Seitenrand oder beabstandet von dem ersten Seitenrand bis zum zweiten Seitenrand oder in Richtung des zweiten Seitenrands erstreckt, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand und ein Bereich der Beutelrückwand vom Öffnungsrand von Beutelvorderwand und Beutelrückwand bis zur ersten Falz und ersten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und Beutelrückwand einen ersten Faltabschnitt ausbilden, wobei der Beutel ferner ausgestattet ist mit mindestens einer zweiten Falz und zweiten Schwächungslinie in Form einer Perforation in der Beutelvorderwand und Beutelrückwand, die sich in einem zweiten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und dem gleichlaufenden Öffnungsrand der Beutelrückwand von dem ersten Seitenrand oder beabstandet von dem ersten Seitenrand bis zum zweiten Seitenrand oder in Richtung des zweiten Seitenrands erstreckt, wobei der zweite mittlere Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und Beutelrückwand größer ist als der erste mittlere Abstand von dem Öffnungsrand von Beutelvorderwand und Beutelrückwand, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand und ein Bereich der Beutelrückwand von der ersten Falz und der ersten Schwächungslinie von Beutelvorderwand und Beutelrückwand bis zur zweiten Falz und Schwächungslinie von Beutelvorderwand und Beutelrückwand einen zweiten Faltabschnitt ausbilden, ferner umfassend mindestens ein Haftmittel in Form eines einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen, mit erster und gegenüberliegender zweiter Haftseite, das mit der ersten Haftseite an der Beutelvorderwand oder der Beutelrückwand befestigt ist und in Bezug auf den Öffnungsrand von Beutelvorderwand und Beutelrückwand jenseits der zweiten Falz und Schwächungslinie sich abschnittsweise oder vollständig zwischen dem ersten und dem zweiten Seitenrand von Beutelvorderwand oder Beutelrückwand, insbesondere von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand, erstreckt, wobei das mindestens eine Haftmittel ausgelegt und eingerichtet ist, den ersten Faltabschnitt der Beutelvorderwand mit der Beutelrückwand zu verbinden.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn die Beutelvorderwand, die Beutelrückwand, die Bodenfalte, die Seitenwände und/oder die Seitenfalten des Beutels, insbesondere Beutelvorderwand und Beutelrückwand sowie gegebenenfalls die Bodenfalte, die Seitenfalten und/oder die Seitenwände, vollständig oder abschnittsweise, insbesondere im Wesentlichen vollständig oder zumindest überwiegend, auf einem Papiermaterial, insbesondere Papier, basieren. Es hat sich gezeigt, dass die Lebensmittel sich besonders lange halten und zudem eine umweltgerechte Entsorgung des Beutels möglich ist, insbesondere als Papiermüll.
  • Auch ist es bevorzugt, wenn der Beutel im Wesentlichen und/oder überwiegend einstückig ausgebildet ist, insbesondere, abgesehen vom Haftmittel, auf einer im Wesentlichen und/oder überwiegend einstückigen Papiermaterialbahn basiert. Dies senkt die Fertigungskosten und ist besonders umweltfreundlich. Insbesondere bei Versandbeuteln, welche regelmäßig in großen Stückzahlen hergestellt werden, ist dies nicht unerheblich.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn das mindestens eine Haftmittel auf der zweiten Haftseite mindestens eine lösbare Schutzfolie aufweist. Die Schutzfolie kann auch ein Trenn- oder Schutzpapier sein. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um eine Kunststofffolie, insbesondere ein Kunststofffolie, die die erste und/der zweite Adhäsionslage bis zum Verschließen des Beutels schützt. Diese Schutzfolie wird ggf. vor dem Verschließen des Beutels abgezogen, insbesondere so dass die erste und/der zweite Adhäsionslage freiliegt.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Beutel um einen Einmalversandbeutel für Lebensmittel. Ein Einmalversandbeutel im Sinne der Erfindung ist sowohl von der Konstruktion, den Fertigungskosten und/oder den Eigenschaften hinsichtlich der Entsorgung geeignet, zum Versenden durch einen Online-Versandhändler von Lebensmitteln und der anschließenden, insbesondere umweltgerechten, Entsorgung des Versandbeutels, insbesondere im Papiermüll.
  • In einer Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die Beutelvorderwand und/oder die Beutelrückwand und/oder gegebenenfalls mindestens eine Seitenwand und/oder die Bodenwand, mindestens abschnittsweise Perforationen aufweisen und/oder die Beutelvorderwand und/oder die Beutelrückwand eine Vielzahl an, insbesondere atmungsaktiven, Öffnungen aufweisen. Diese haben sich für den Transport von Lebensmitteln besonders bewährt.
  • Der Öffnungsrand der Beutelvorderwand und der Öffnungsrand der Beutelrückwand, die insbesondere im Wesentlichen gleichgerichtet verlaufen, können vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sein. Es ist bevorzugt, wenn die mittlere Entfernung zwischen dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand und dem Bodenrand der Beutelvorderwand gleich groß ist wie oder nicht mehr als 10%, insbesondere nicht mehr als 5%, abweicht von der mittleren Entfernung zwischen dem Öffnungsrand der Beutelrückwand und dem Bodenrand der Beutelrückwand, insbesondere wobei die Öffnungsränder beim gattungsgemäß mit dem Haftmittel geschlossenen Beutel aufeinander zur Anlage kommen oder weniger als 1 cm, insbesondere weniger als 0,5 cm, vorzugsweise weniger als 0,2 cm, voneinander beabstandet sind. Im Wesentlichen gleichgerichtet verlaufen die Öffnungsränder vorzugsweise zumindest dann, wenn der mittlere Abstand weniger als 5 cm ist und die Ausrichtung nicht mehr als 10° von einer parallelen Ausrichtung abweicht, insbesondere dann, wenn der mittlere Abstand weniger als 1 cm und/oder die Ausrichtung nicht mehr als 2° voneinander abweicht. Im Wesentlichen parallel verlaufen zwei Elemente oder Flächen, wenn die jeweiligen Ausrichtungen nicht mehr als 10°, insbesondere nicht mehr als 5°, vorzugsweise nicht mehr als 1°, von einer parallelen Ausrichtung abweichen.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung des Beutels zum Transport, insbesondere Versand, von Lebensmitteln. Es handelt sich vorzugsweise um einen Versandbeutel für Lebensmittel.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines Beutels für den Lebensmittelversand mit mindestens einem Haftmittel, das ausgelegt und eingerichtet ist, den Beutel mittels Adhäsionskräften zu verschließen, wobei der Haftreifen so ausgelegt und eingerichtet ist, dass beim, insbesondere vollständigen, Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand im Bereich einer Spaltfolie mindestens ein erster Bestandteil des Klebestreifens auf der Beutelvorderwand und mindestens ein zweiter Bestandteil auf der Beutelrückwand verbleibt, wobei der erste vom zweiten Bestandteil, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Beutelvorderwand, irreversibel delaminiert wird, insbesondere unter Ausbildung einer individuellen Delaminationscharakteristik.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass ein sicheres Verschließen mit dem Mechanismus, wie vorstehend beschrieben, möglich ist. Ferner wurde festgestellt, dass durch die Wahl eines geeigneten Haftmittels ein unautorisiertes Öffnen nicht unbemerkt bleiben kann. Dies ist insbesondere im Bereich von Lebensmitteln von großer Bedeutung, da es für die Käufer wichtig ist, dass die Lebensmittel von Dritten nicht gehandhabt wurden. Hier spielen hygienische Überlegungen eine Rolle, allerdings auch die Furcht vor Vergiftungen durch besagte Dritte. Vor diesem Hintergrund ist es für Lebensmittel von besonderer Bedeutung, dass lückenlos nachgewiesen werden kann, dass Verpackungen bzw. in diesem Fall Beutel, insbesondere Versandbeutel, nicht manipuliert, geöffnet oder der Inhalt verändert wurde. Durch die geeignete Wahl der Materialien und der Konstruktion des Beutels kann darüber hinaus ein besonders sicherer und gleichzeitig leicht zu öffnender Verschluss geboten werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen beispielhaft erläutert werden, ohne dadurch die Erfindung zu beschränken.
  • Dabei zeigt
    • Figur 1
    den Beutel in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, wobei die Ansicht mit der Beutelvorderwand wiedergegeben ist;
    Figur 2
    den Beutel von Figur 1, wobei die Ansicht mit der Beutelrückwand wiedergegeben ist, d.h. der Beutel wurde einmal gewendet;
    Figur 3
    den Beutel von Figur 1, wobei nur der obere Teil der Beutelvorderwand wiedergegeben ist;
    Figur 4
    eine alternative Ausführungsform des Beutels, wobei nur der obere Teil der Beutelvorderwand wiedergegeben ist;
    Figur 5
    eine erste Ausführungsform des Haftmittels vor der Parallelspaltung, wobei die Beutelwände verbunden sind,
    Figur 6
    die erste Ausführungsform des Haftmittels nach der Parallelspaltung, wobei die Beutelwände getrennt wurden,
    Figur 7
    eine zweite Ausführungsform des Haftmittels vor der Parallelspaltung, wobei die Beutelwände verbunden sind,
    Figur 8
    die zweite Ausführungsform des Haftmittels nach der Parallelspaltung, wobei die Beutelwände getrennt wurden,
    Figur 9
    eine erste Variante der ersten Ausführungsform des Haftmittels vor der Parallelspaltung, wobei die Beutelwände noch nicht verbunden sind,
    Figur 10
    eine zweite Variante der ersten Ausführungsform des Haftmittels vor der Parallelspaltung, wobei die Beutelwände noch nicht verbunden sind,
    Figur 11
    eine dritte Ausführungsform des Haftmittels vor der Parallelspaltung, wobei die Beutelwände noch nicht verbunden sind.
  • Figur 1 zeigt einen Beutel 1, insbesondere Versandbeutel, mit einem im Wesentlichen geschlossenen Bodenende 15 und einem gegenüberliegenden Öffnungsende 17, umfassend eine Beutelvorderwand 5 mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenrändern 7, 8 und einem Bodenrand 9. Auch der Bodenrand 9' der Rückseite des Blockbodenbeutels ist sichtbar. Die Beutelvorderwand 5 weist einen Öffnungsrand 16 auf, der im Wesentlichen gleichgerichtet mit dem Öffnungsrand der Beutelrückwand verläuft (nicht dargestellt). Eine erste Falz und/oder erste Schwächungslinie 2, welche vorliegend eine Perforation ist, in der Beutelvorderwand 5 hat einen ersten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5 und erstreckt sich von dem ersten Seitenrand 7 bis zum zweiten Seitenrand 8, wobei der Bereich der Beutelvorderwand 5 vom Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5 bis zur ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie 2 der Beutelvorderwand 5 einen ersten Faltabschnitt 21 ausbilden, wobei der Beutel ferner ausgestattet ist mit mindestens einer zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie 3, welche vorliegend eine Perforation ist, in der Beutelvorderwand 5, die sich in einem zweiten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5 von dem ersten Seitenrand 7 bis zum zweiten Seitenrand 8 erstreckt, wobei der zweite mittlere Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand 5 größer ist als der erste mittlere Abstand von dem Öffnungsrand 16 von Beutelvorderwand 5, wobei der Bereich der Beutelvorderwand 5 von der ersten Falz und/oder der ersten Schwächungslinie 2 von Beutelvorderwand 5 bis zur zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie 3 von Beutelvorderwand einen zweiten Faltabschnitt 23 ausbildetet, ferner umfassend ein Haftmittel 11 in Form eines doppelseitig klebenden Klebestreifen, der mit der ersten Haftseite an der Beutelvorderwand 5 befestigt ist und in Bezug auf den Öffnungsrand 16 von Beutelvorderwand 5 jenseits der zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie 3 sich abschnittsweise oder vollständig, insbesondere abschnittsweise, von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand 7, 8 erstreckt, wobei das mindestens eine Haftmittel 11 ausgelegt und eingerichtet ist, die Beutelvorder- und Beutelrückwand miteinander zu verbinden, insbesondere den ersten Faltabschnitt 21' der Beutelrückwand mit der Beutelvorderwand 5 (vgl. Figur 2).
  • Figur 2 zeigt die gegenüberliegende Seite des Beutels aus Figur 1, d.h. die Beutelrückwand 4. Figur 2 zeigt somit den Beutel 1, insbesondere Versandbeutel, mit einem im Wesentlichen geschlossenen Bodenende 15 und einem gegenüberliegenden Öffnungsende 17, umfassend eine Beutelrückwand 4, mit einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenrändern 7',8' und dem Bodenrand 9' der Beutelrückwand 4. Der Öffnungsrand 16' der Beutelrückwand 4 ist mit einem ersten mittleren Abstand beabstandet von einer ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie 2' in Form einer Perforation in der Beutelrückwand 4 die sich in einem ersten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand der Beutelrückwand 16' von dem ersten Seitenrand 7' bis zum zweiten Seitenrand 8' erstreckt, wobei der Bereich der Beutelrückwand 4 vom Öffnungsrand 16' von Beutelrückwand bis zur ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie 2' von Beutelrückwand 4 einen ersten Faltabschnitt 21 ausbildet, wobei der Beutel ferner ausgestattet ist mit mindestens einer zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie 3' in Form einer Perforation in der Beutelrückwand 4, die sich in einem zweiten mittleren Abstand von dem Öffnungsrand 16' der Beutelrückwand, 4 von dem ersten Seitenrand 7' bis zum zweiten Seitenrand 8' erstreckt, wobei der zweite mittlere Abstand von dem Öffnungsrand 16' der Beutelrückwand 4 größer ist als der erste mittlere Abstand von dem Öffnungsrand 16' von Beutelrückwand 4, wobei der Bereich der Beutelrückwand 4 von der ersten Falz und/oder der ersten Schwächungslinie 2' von Beutelrückwand 4 bis zur zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie 3' von Beutelrückwand 4 einen zweiten Faltabschnitt 23 ausbildet.
  • Figur 3 zeigt einen Ausschnitt der Beutelvorderwand aus Figur 1, und zwar das obere Ende mit dem ersten und zweiten Faltabschnitt 21, 23. Eine erste Schwächungslinie 2 in der Beutelvorderwand 5 erstreckt sich in einem ersten mittleren Abstand A1 von dem Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5. Eine zweite Schwächungslinie 3 erstreckt sich in einem zweiten mittleren Abstand A2 vom Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5. Das Haftmittel 11 erstreckt sich in einem dritten mittleren Abstand A3 von dem Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5. Der mittlere Abstand A1 ist der kleinste und A3 ist der größte gekennzeichnete mittlere Abstand innerhalb der Abbildung von Fig. 3. Wenn die Beutelvorderwand 5 im Sinne der Erfindung gefaltet wird, kommt das Haftmittel 11 auf der Beutelrückwand zur Anlage und wird daran fixiert.
  • Figur 4 zeigt einen Ausschnitt der Beutelvorderwand einer alternativen Ausgestaltung im Sinne der Erfindung, und zwar wieder das obere Ende der Beutelvorderwand mit dem ersten und zweiten Faltabschnitt 21, 23. Eine erste Schwächungslinie 2 in der Beutelvorderwand 5 erstreckt sich in einem ersten mittleren Abstand A1 von dem Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5. Eine zweite Schwächungslinie 3 erstreckt sich in einem zweiten mittleren Abstand A2 vom Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5. Das Haftmittel 11 ist jedoch im ersten Faltabschnitt 21 angeordnet und hat daher einen sehr geringen vierten mittleren Abstand A4 von dem Öffnungsrand 16 der Beutelvorderwand 5. Wenn die Beutelvorderwand 5 im Sinne der Erfindung gefaltet wird, kommt das Haftmittel 11 auf der Beutelrückwand zur Anlage und wird daran fixiert.
  • In den Figuren 5 bis 10 wird auf die Ausgestaltungen des Haftmittels im Sinne der vorliegenden Erfindung eingegangen. Es wird dabei aus Gründen der Übersichtlichkeit nur der Ausschnitt im Bereich des Haftmittels eingegangen. Jede der nachstehenden Ausgestaltungen ist zu einer Kombination mit den vorstehenden Beuteln geeignet, wobei dann das Haftmittel entsprechend zu konstruieren ist.
  • Figur 5 betrifft eine erste Ausgestaltung, wobei das mindestens eine Haftmittel, insbesondere in Form eines Klebestreifens, eine erste Adhäsionslage 131 an der Beutelvorderwand 105 als Klebeschicht, eine Zwischenlage, insbesondere Spaltfolie, als Spaltfolie 132 und eine zweite Adhäsionslage 130 an der Beutelrückwand 104 als Klebeschicht aufweist. Figur 5 zeigt den Beutel im geschlossenen Zustand, d.h. das Haftmittel verbindet mittels Adhäsionskräften Beutelvorder- und Beutelrückwand 105, 104. Die mindestens eine Spaltfolie 132 ist ausgelegt und eingerichtet, sich beim Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand zu spalten. Zu diesem Zwecke ist sie in der vorliegenden Ausgestaltung eine mehrlagige koextrudierte Kunststofffolie.
  • Figur 6 zeigt nochmals die erste Ausgestaltung der Figur 5, wobei der Beutel nun geöffnet wurde, indem das Haftmittel aufgetrennt wurde und nunmehr in zwei Bestandteile zerfällt.
  • Da eine erneute Haftung nicht möglich ist, wurde es dabei zerstört. Hierbei wurde die Spaltfolie 132 in mindestens einen ersten Bestandteil 135 der Spaltfolie 132 auf der Beutelvorderwand 105 und mindestens einen zweiten Bestandteil 134 der Spaltfolie 132 auf der Beutelrückwand 104 irreversibel gespalten, wobei der erste vom zweiten Bestandteil, insbesondere parallel zur Beutelvorderwand, irreversibel delaminiert wird. Besagte Bestandteile 134, 135 unterbinden ein erneutes Anhaften, da diese keine signifikante Adhäsionswirkung aufweisen. Der erste Bestandteil 135 ist mit der ersten Adhäsionslage 131 und der zweite Bestandteil 134 ist mit der zweiten Adhäsionslage 130 befestigt.
  • Figur 7 betrifft eine zweite Ausgestaltung, wobei das mindestens eine Haftmittel eine erste Adhäsionslage 231 als Klebeschicht, eine Zwischenlage als Spaltfolie 232 und eine zweite Adhäsionslage 230 als Klebeschicht aufweist. Figur 7 zeigt den Beutel im geschlossenen Zustand, d.h. das Haftmittel verbindet mittels Adhäsionskräften Beutelvorder- und Beutelrückwand 205, 204. Die mindestens eine Spaltfolie 232 ist ausgelegt und eingerichtet, sich beim Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand 205, 204 zu spalten. Zu diesem Zwecke ist sie in der vorliegenden Ausgestaltung eine Schaumstofffolie mit geringer Festigkeit.
  • Figur 8 zeigt nochmals die zweite Ausgestaltung der Figur 7, wobei der Beutel nun geöffnet wurde, indem das Haftmittel aufgetrennt wurde und nunmehr in zwei Bestandteile zerfällt.
  • Da eine erneute Haftung nicht möglich ist, wurde es dabei zerstört. Hierbei wurde die Spaltfolie 232 in mindestens einen ersten Bestandteil 235 der Spaltfolie 232 auf der Beutelvorderwand 205 und mindestens einen zweiten Bestandteil 234 der Spaltfolie 232 auf der Beutelrückwand 204 irreversibel gespalten, wobei der erste vom zweiten Bestandteil parallel zur Beutelvorderwand 205 irreversibel durch Zerteilung des Schaumstoffs mit geringer Festigkeit gespalten wird. Besagte Bestandteile 234, 235 unterbinden ein erneutes Anhaften, da diese keine signifikante Adhäsionswirkung aufweisen. Der erste Bestandteil 235 ist mit der ersten Adhäsionslage 231 an der Beutelvorderwand 205 und der zweite Bestandteil 234 ist mit der zweiten Adhäsionslage 230 an der Beutelrückwand 204 befestigt.
  • Figur 9 zeigt eine erste Ausgangslage des geöffneten Beutel, bevor dieser verschlossen wird, wobei durch diese Variante die erste Ausgestaltung der Figur 5 erzeugt wird. Der Beutel ist in Figur 9 nunmehr geöffnet und wurde noch nicht durch das Haftmittels verschlossen. Auf dem Haftmittel ist eine Schutzfolie 140 aufgebracht, die verhindert, dass die zweite Adhäsionslage (130) Adhäsionskräfte zur gegenüberliegenden Beutelrückwand 104 ausbildet. Im Übrigen ist der Aufbau der Spaltfolie 132 und die Adhäsionswirkung der ersten Adhäsionlage (131) zur Beutelvorderwand 105 bereits in Verbindung mit Figur 5 beschrieben worden. Wenn die Schutzfolie 140 entfernt und Beutelrückwand 104 sowie Beutelvorderwand 105 im Bereich des Haftmittels angenähert werden, wirken Adhäsionskräfte, so dass der Beutel, wie in Figur 5 gezeigt, geschlossen ist.
  • Figur 10 zeigt eine zweite Ausgangslage des geöffneten Beutel, bevor dieser verschlossen wird, wobei durch diese Variante die erste Ausgestaltung der Figur 5 erzeugt wird. Der Beutel ist in Figur 10 nunmehr geöffnet und wurde noch nicht durch das Haftmittels verschlossen. Das Haftmittel ist zweiteilig aufgebaut, wobei die zweite Adhäsionslage 152 an der Beutelrückwand 104 adhäsionsbefestigt ist und eine Schutzfolie 151 aufgebracht ist, die verhindert, dass die zweite Adhäsionslage 152 Adhäsionskräfte zur gegenüberliegenden Spaltfolie 132 ausbildet. Die Spaltfolie ist an der Beutelvorderwand 105 mittels der ersten Adhäsionslage 131 adhäsionsbefestigt. Wenn die Schutzfolie 151 entfernt und Beutelrückwand 104 sowie Beutelvorderwand 105 im Bereich des Haftmittels angenähert werden, wirken Adhäsionskräfte, so dass der Beutel, wie in Figur 5 gezeigt, geschlossen ist.
  • Figur 11 zeigt eine dritte Ausgangslage des geöffneten Beutel, bevor dieser verschlossen wird, wobei durch diese Variante die erste Ausgestaltung der Figur 5 erzeugt wird. Der Beutel ist in Figur 11 nunmehr geöffnet und wurde noch nicht durch das Haftmittels verschlossen. Das Haftmittel ist zweiteilig aufgebaut, wobei eine zweite Adhäsionslage 152 an der Beutelrückwand 104 adhäsionsbefestigt ist und eine zweite Schutzfolie 151 aufgebracht ist, die verhindert, dass die zweite Adhäsionslage 152 Adhäsionskräfte zur gegenüberliegenden weiteren zweiten Adhäsionslage 130 ausbildet, wobei die weitere zweite Adhäsionslage 130 an der Spaltfolie 132 befestigt ist und eine erste Schutzfolie 140 aufgebracht ist, die verhindert, dass die weitere zweite Adhäsionslage 130 Adhäsionskräfte zur gegenüberliegenden zweiten Adhäsionslage 152 ausbildet. Die Spaltfolie ist an der Beutelvorderwand 105 mittels der ersten Adhäsionslage 131 adhäsionsbefestigt. Wenn beide Schutzfolien 151, 140 entfernt und Beutelrückwand 104 sowie Beutelvorderwand 105 im Bereich des Haftmittels angenähert werden, wirken Adhäsionskräfte, so dass der Beutel, wie in Figur 5 gezeigt, geschlossen ist. Hierbei kommen zwei zweite Adhäsionslagen 130, 152 in Kontakt, was eine besonders sichere Verbindung bewirkt. Es kann vorgesehen sein, einen zwei-Komponenten-Kleber zu implementieren.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (18)

  1. Beutel (1), insbesondere Versandbeutel,
    mit einem im Wesentlichen geschlossenen Bodenende (15) und einem gegenüberliegenden Öffnungsende (17), umfassend eine Beutelvorderwand (5, 105, 205) und eine Beutelrückwand (4, 104, 204), die im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenränder (7, 7', 8, 8') und Bodenränder (9, 9') mindestens abschnittsweise direkt oder indirekt, insbesondere über mindestens eine Wand und/oder über mindestens eine Falte, miteinander verbunden sind, und
    mit einem Öffnungsrand (16) der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und einem Öffnungsrand (16') der Beutelrückwand (4, 104, 204), die insbesondere im Wesentlichen gleichgerichtet verlaufen, und
    mit mindestens einer ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie (2, 2'), insbesondere Perforationslinie, in der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204), die sich in einem ersten mittleren Abstand (A1) von dem Öffnungsrand (16) der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder dem Öffnungsrand (16') der Beutelrückwand (4, 104, 204) von dem oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (7, 7') bis zum oder in Richtung des zweiten Seitenrands (8,8') erstreckt, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und ein Bereich der Beutelrückwand (4, 104, 204) vom Öffnungsrand (16, 16') der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) bis zur ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie (2, 2') der Beutelvorderwand (6, 106, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) einen ersten Faltabschnitt (21) ausbilden, und
    mit mindestens einer zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie (3, 3'), insbesondere Perforationslinie, in der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 04, 204), die sich in einem zweiten mittleren Abstand (A2) von dem Öffnungsrand (16) der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder dem Öffnungsrand (16') der Beutelrückwand (4, 104, 204) von dem oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (7, 7') bis zum oder in Richtung des zweiten Seitenrands (8, 8') erstreckt, wobei der zweite mittlere Abstand (A2) von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) größer als der erste mittlere Abstand (A1) von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand ist, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und ein Bereich der Beutelrückwand von der ersten Falz und/oder der ersten Schwächungslinie der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) bis zur zweiten Falz und/oder zweiten Schwächungslinie der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) einen zweiten Faltabschnitt (23) ausbilden,
    ferner umfassend mindestens ein Haftmittel (11), insbesondere mit einer Spaltfolie (132, 232), wobei das Haftmittel (11) mit einer ersten Haftseite an der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder der Beutelrückwand (4, 104, 204) mittelbar oder unmittelbar befestigt ist und sich abschnittsweise oder vollständig, insbesondere abschnittsweise, von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand oder zumindest abschnittweise zwischen dem ersten und dem zweiten Seitenrand von Beutelvorderwand (5, 105, 205) oder Beutelrückwand (4, 104, 204) erstreckt,
    wobei das mindestens eine Haftmittel (11) ausgelegt und eingerichtet ist, die Beutelvorder- und Beutelrückwand (5, 4; 105, 104; 205, 204) miteinander zu verbinden, insbesondere den ersten Faltabschnitt (21) mit Beutelvorder- oder Beutelrückwand.
  2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Haftmittel (11) mittels Adhäsionskräften mit Beutelvorder- und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) verbunden ist und eine Spaltfolie (132, 232) umfasst, die ausgelegt und eingerichtet ist, sich beim Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand (5, 4; 105, 104; 205, 204) im Bereich der Spaltfolie (132, 232) in mindestens einen ersten Bestandteil (135, 235) der Spaltfolie (132, 232) auf der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und in mindestens einen zweiten Bestandteil der Spaltfolie (132, 232) auf der Beutelrückwand (4, 104, 204) zu spalten, insbesondere wobei der erste Bestandteil vom zweiten Bestandteil (134, 234) irreversibel delaminiert wird.
  3. Beutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Haftmittel (11) mindestens einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen mit einer ersten und zweiten Haftseite umfasst und, insbesondere mit der ersten Haftseite, auf der Beutelvorderwand (5, 105, 205) fixiert ist, vorzugsweise wobei der Klebestreifen in einem dritten mittleren Abstand (A3) von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand (5, 105, 205), der größer als der zweite mittlere Abstand (A2) von dem Öffnungsrand (16) der Beutelvorderwand (5, 105, 205) ist, vorliegt, und der Beutelrückwandanteil des ersten Faltabschnitts nach Faltung des ersten Faltabschnitts (21) auf den zweiten Faltabschnitt (23) unter Anlage des Beutelvorderwandanteils des ersten Faltabschnitts an den Beutelvorderwandanteil des zweiten Faltabschnitts mit einer Haftseite, insbesondere der zweiten Haftseite, des mindestens einen Haftmittels, insbesondere irreversibel, verbindbar oder verbunden ist, oder
    das mindestens eine Haftmittel (11) mindestens einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen mit einer ersten und zweiten Haftseite umfasst und, insbesondere mit der ersten Haftseite, auf der Beutelrückwand (4, 104, 204) fixiert ist, vorzugsweise wobei das Haftmittel (11) in einem dritten mittleren Abstand (A3) von dem Öffnungsrand (16') der Beutelrückwand, der größer als der zweite mittlere Abstand (A2) ist, vorliegt, und der Beutelvorderwandanteil des ersten Faltabschnitts nach Faltung des ersten Faltabschnitts (21) auf den zweiten Faltabschnitt (23) unter Anlage des Beutelrückwandanteils des ersten Faltabschnitts an den Beutelrückwandanteil des zweiten Faltabschnitts mit einer Haftseite, insbesondere der zweiten Haftseite, des mindestens einen Haftmittels (11), insbesondere irreversibel, verbindbar oder verbunden ist, oder
    das mindestens eine Haftmittel (11) mindestens einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen mit einer ersten und zweiten Haftseite umfasst und, insbesondere mit der ersten Haftseite, auf der Beutelvorderwand (5, 105, 205) im ersten Faltabschnitt fixiert ist, vorzugsweise wobei das Haftmittel (11) in einem vierten mittleren Abstand (A4) von dem Öffnungsrand der Beutelvorderwand (5, 105, 205), der kleiner als der erste mittlere Abstand (A1) ist, vorliegt, und die Beutelrückwand (4, 104, 204), insbesondere ein Bereich der Beutelrückwand (4, 104, 204) mit einem dritten mittleren Abstand (A3) von dem Öffnungsrand (16') der Beutelrückwand, nach Faltung des ersten Faltabschnitts (21) auf den zweiten Faltabschnitt (23) unter Anlage des Beutelrückwandanteils des ersten Faltabschnitts an den Beutelrückwanddanteil des zweiten Faltabschnitts mit einer Haftseite, insbesondere der zweiten Haftseite, des mindestens einen Haftmittels (11), insbesondere irreversibel, verbindbar oder verbunden ist, oder
    das mindestens eine Haftmittel (11) mindestens einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen mit einer ersten und zweiten Haftseite umfasst und, insbesondere mit der ersten Haftseite, auf der Beutelrückwand (4, 104, 204) im ersten Faltabschnitt fixiert ist, vorzugsweise wobei das Haftmittel (11) in einem vierten mittleren Abstand (A4) von dem Öffnungsrand der Öffnungsrand der Beutelrückwand, der kleiner als der erste mittlere Abstand (A1) ist, vorliegt, und die Beutelvorderwand, insbesondere ein Bereich der Beutelvorderwand (5, 105, 205) mit einem dritten mittleren Abstand (A3) von einem Öffnungsrand der Beutelvorderwand (16), nach Faltung des ersten Faltabschnitts (21) auf den zweiten Faltabschnitt (23) unter Anlage des Beutelvorderwandanteils des ersten Faltabschnitts an den Beutelvorderwandanteil des zweiten Faltabschnitts mit einer Haftseite, insbesondere der zweiten Haftseite, des mindestens einen Haftmittels (11), insbesondere irreversibel, verbindbar oder verbunden ist.
  4. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Falz und/oder die erste und die zweite Schwächungslinie, im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei vorzugsweise die jeweils im Wesentlichen gleichgerichtete erste und zweite Falz und/oder die erste und die zweite Schwächungslinie einen mittleren Abstand voneinander im Bereich von 5 mm bis 5 cm, insbesondere im Bereich von 1 cm bis 3 cm, aufweisen.
  5. Beutel (1), insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    mit einem im Wesentlichen geschlossenen Bodenende (15) und einem gegenüberliegenden Öffnungsende (17), umfassend eine Beutelvorderwand (5, 105, 205) und eine Beutelrückwand (4, 104, 204), die im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenränder (7, 7', 8, 8') und Bodenränder (9, 9') mindestens abschnittsweise direkt oder indirekt, insbesondere über mindestens eine Wand und/oder über mindestens eine Falte, miteinander verbunden sind, und
    mit einem Öffnungsrand (16) der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und einem Öffnungsrand (16') der Beutelrückwand (4, 104, 204), die insbesondere im Wesentlichen gleichgerichtet verlaufen, und
    vorzugsweise mit mindestens einer ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie (2, 2'), insbesondere Perforation, in der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204), die sich in einem ersten mittleren Abstand (A1) von dem Öffnungsrand (16) der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder dem Öffnungsrand (16') der Beutelrückwand (4, 104, 204) von dem oder beabstandet von dem ersten Seitenrand (7, 7') bis zum oder in Richtung des zweiten Seitenrands (8,8') erstreckt, wobei ein Bereich der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und ein Bereich der Beutelrückwand (4, 104, 204) vom Öffnungsrand (16, 16') von Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) bis zur ersten Falz und/oder ersten Schwächungslinie (2, 2') von Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) einen ersten Faltabschnitt (21) ausbilden,
    umfassend mindestens ein Haftmittel (11) mit mindestens einer Spaltfolie (132, 232), insbesondere ein Haftmittel (11) umfassend einen einseitig oder doppelseitig klebenden Klebestreifen, wobei das Haftmittel (11) mit einer ersten Haftseite an der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder der Beutelrückwand (4, 104, 204) mittelbar oder unmittelbar befestigt ist und sich abschnittsweise oder vollständig, insbesondere abschnittsweise, von dem ersten bis zum zweiten Seitenrand oder zumindest abschnittweise zwischen dem ersten und dem zweiten Seitenrand von Beutelvorderwand (5, 105, 205) oder Beutelrückwand (4, 104, 204) erstreckt,
    wobei das mindestens eine Haftmittel (11) ausgelegt und eingerichtet ist, die Beutelvorder- und Beutelrückwand (5, 4; 105, 104; 205, 204) miteinander zu verbinden,
    wobei das das mindestens eine Haftmittel (11) mittels Adhäsionskräften mit Beutelvorder- und/oder Beutelrückwand (4, 104, 204) verbindbar ist und die mindestens eine Spaltfolie (132, 232) ausgelegt und eingerichtet ist, sich beim Trennen von Beutelvorder- und Beutelrückwand (5, 4; 105, 104; 205, 204) im Bereich der Spaltfolie (132, 232) in mindestens einen ersten Bestandteil (135, 235) der Spaltfolie (132, 232) auf der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und mindestens einen zweiten Bestandteil der Spaltfolie (132, 232) auf der Beutelrückwand (4, 104, 204) irreversibel zu spalten, insbesondere wobei der erste vom zweiten Bestandteil (134, 234) irreversibel delaminiert wird.
  6. Beutel nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    der erste Bestandteil eine erste Kunststofflage der Spaltfolie (132, 232) und der zweite Bestandteil eine zweite Kunststofflage der Spaltfolie (132, 232) ist, welche vor dem Trennen der Beutelvorderwand (5, 105, 205) von der Beutelrückwand (4, 104, 204) im Bereich der Spaltfolie (132, 232) zumindest teilweise gegenüberliegend angeordnete Kunststofflagen sind, insbesondere wobei die Kunststofflagen nicht gleich groß sind und/oder eine individuelle Delaminationscharakteristik haben.
  7. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Haftmittel (11) ein Klebestreifen ist, insbesondere ein Klebestreifen umfassend die Spaltfolie (132, 232), der mittels Adhäsionskräften mit Beutelvorder- und Beutelrückwand (5, 4; 105, 104; 205, 204) verbunden ist, wobei die Adhäsionskräfte größer sind als die Kräfte, welche benötigt werden, um den Klebestreifen beim Trennen der Beutelvorderwand (5, 105, 205) von der Beutelrückwand (4, 104, 204) im Bereich des Klebestreifens zu zerreißen und/oder die Kunststofflagen des Klebestreifens zu trennen, insbesondere zu delaminieren.
  8. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Haftmittel (11) eine erste Adhäsionslage (131, 231), welche die erste Haftseite umfasst oder bildet, eine zweite Adhäsionslage (130, 230), welche eine zweite, insbesondere gegenüberliegende, Haftseite des Haftmittels (11) umfasst oder bildet, und vorzugsweise mindestens eine, zwischen erster und zweiter Adhäsionslage angeordnete, Zwischenlage aufweist, wobei die mindestens eine Zwischenlage die Spaltfolie (132, 232) ist oder umfasst, welche die erste und zweite Adhäsionslage trägt.
  9. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Haftmittel (11) und/oder die erste Falz und/oder zweite Falz, im Wesentlichen parallel zum öffnungsseitigen Rand der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und/oder der Beutelrückwand (4, 104, 204) des Beutels (1) verlaufen.
  10. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Haftmittel (11) sich abschnittsweise zwischen dem ersten und zweiten Seitenrand (7, 7', 8, 8') erstreckt und in einem mittleren Seitenabstand von dem ersten und zweiten Seitenrand (7, 7', 8, 8') endet, insbesondere jeweils einem mittleren Seitenabstand der mindestens 10% des Gesamtabstands zwischen ersten und zweiten Seitenrand (7, 7', 8, 8') entspricht.
  11. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelvorderwand (5, 105, 205), die Beutelrückwand (4, 104, 204), die Bodenfalte, die Seitenwände und/oder die Seitenfalten des Beutels (1), insbesondere Beutelvorderwand (5, 105, 205) und Beutelrückwand (4, 104, 204) sowie gegebenenfalls die Bodenfalte, die Seitenfalten und/oder die Seitenwände, vollständig oder abschnittsweise auf einem Papiermaterial, insbesondere Papier, basieren, vorzugsweise wobei der Beutel aus einer einstückigen Papiermaterialbahn ausgebildet ist.
  12. Beutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Dicke des Haftmittels (11) und/oder der Spaltfolie (132, 232) geringer ist als die Dicke der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und geringer ist als die Dicke der Beutelvorderwand (5, 105, 205), insbesondere wobei die Dicke der Beutelvorderwand (5, 105, 205) jeweils um mindestens 50 %, insbesondere mindestens 100 % größer ist als die Dicke des Haftmittels (11) und/oder der Spaltfolie (132, 232).
  13. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltfolie (132, 232) ganz oder bereichsweise eine mittlere Dichte von weniger als 0,85 g/cm3, insbesondere weniger als 0,8 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,75 g/cm3, insbesondere bevorzugt weniger als 0,65 g/cm3, aufweist und/oder dass die Spaltfolie Hohlräume umfasst, insbesondere eine kavitierte thermoplastische extrudierte Kunststofffolie ist.
  14. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltfolie (132, 232) eine mehrlagige Kunststofffolie ist, insbesondere eine mehrlagige koextrudierte Kunststofffolie, vorzugsweise umfassend Polyethylen.
  15. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltfolie (132, 232) mindestens eine Schwächungszone, vorzugsweise parallel zur Beutelvorderwand (5, 105, 205), aufweist, insbesondere wobei der erste und zweite Bestandteil durch die Schwächungszone trennbar verbunden sind.
  16. Beutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einen Blockbodenbeutel und/oder Seitenfaltenbeutel, insbesondere einen Papier-Blockbodenbeutel, darstellt.
  17. Verwendung des Beutels (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Versand von Lebensmitteln.
  18. Verwendung nach Anspruch 17, wobei der Beutel mindestens ein Haftmittel aufweist, welches ausgelegt und eingerichtet ist, den Beutel mittels Adhäsionskräften zu verschließen, wobei beim erneuten Öffnen unter Trennung von Beutelvorder- und Beutelrückwand (5, 4; 105, 104; 205, 204) im Bereich einer Spaltfolie (132, 232) mindestens ein erster Bestandteil (135, 235) des Klebestreifens auf der Beutelvorderwand (5, 105, 205) und mindestens ein zweiter Bestandteil (132, 232) auf der Beutelrückwand (4, 104, 204) verbleibt, wobei der erste vom zweiten Bestandteil irreversibel delaminiert wird.
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