EP3507439A1 - Motor-vehicle door handle assembly having an interlockingly fastened plug - Google Patents

Motor-vehicle door handle assembly having an interlockingly fastened plug

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EP3507439A1
EP3507439A1 EP17742172.4A EP17742172A EP3507439A1 EP 3507439 A1 EP3507439 A1 EP 3507439A1 EP 17742172 A EP17742172 A EP 17742172A EP 3507439 A1 EP3507439 A1 EP 3507439A1
Authority
EP
European Patent Office
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plug
antenna
vehicle door
trough
motor vehicle
Prior art date
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Application number
EP17742172.4A
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German (de)
French (fr)
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EP3507439B1 (en
Inventor
Michael Kalesse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
Publication of EP3507439B1 publication Critical patent/EP3507439B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00—Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/02—Mounting of vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/06—Mounting of handles, e.g. to the wing or to the lock
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54—Electrical circuits
    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
    • E05B81/77—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles comprising sensors detecting the presence of the hand of a user
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54—Electrical circuits
    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
    • E05B81/78—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles as part of a hands-free locking or unlocking operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
    • E05B85/14—Handles pivoted about an axis parallel to the wing
    • E05B85/16—Handles pivoted about an axis parallel to the wing a longitudinal grip part being pivoted at one end about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the grip part

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle door handle assembly according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing and mounting such a motor vehicle door handle assembly.
  • Such motor vehicle door handle assemblies with a handle for door operation of a motor vehicle are known. Furthermore, it is known to arrange in the handle electronic components such as an antenna, a coil wound around the antenna for automatically establishing a radio connection to an external identification transmitter and / or sensors.
  • the terms winding and coil are used synonymously.
  • the object of the invention is to provide a motor vehicle door handle assembly in which the manufacture and assembly is simplified.
  • a motor vehicle door handle assembly according to claim 1.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.
  • the handle wherein in the handle one or more Sonsoren and / or electronic assemblies are arranged and the handle at least one plug for the production of electrical contacts for one or more Sonsoren and / or electronic assemblies and at least one tub to Receiving one or more Sonsoren and / or electronic assemblies, it is that the plug and the tub are positively and / or non-positively and / or frictionally and / or materially connected to each other.
  • connection between the plug and the tub can thus be generated by a positive connection and / or a frictional connection and / or a frictional connection and / or a material connection.
  • One or more cumulatively more of the mentioned types of connection can be used.
  • the material bond can be generated by welding and / or by gluing.
  • the positive and / or non-positive and / or frictional and / or cohesive connection between the plug and the tub a positioning and mounting aid is simultaneously created when inserting the plug into the tub.
  • the trough which accommodates one or more Sonsoren and / or electronic assemblies such as a board, is also suitable to be poured after the onset of Sonsoren and / or electronic assemblies with a hardening and the built-in components protective potting compound.
  • the outer contour of the plug and the inner contour of the trough form a positive connection.
  • the outer contour of the plug on one or more recesses and / or projections, which cooperate as a positioning aid when inserting the plug into the tub with corresponding counterparts on the inner contour of the tub.
  • the plug and the trough are fixed to each other by means of at least one hook engaging behind an undercut on the counterpart.
  • the plug and the tray are clipped together.
  • the plug may have at least one hook-shaped projection which engages behind an undercut on the tub.
  • the trough may have at least one hook-shaped projection which engages behind an undercut on the plug.
  • the plug is made by one-off or repeated plastic molding prefabricated contact pins.
  • repeated plastic injection molding the same plastic can be used repeatedly, or repeated plastic injection molding is carried out with different plastic materials which have different material properties.
  • the connector produced in this way can be adapted to the requirements in terms of strength and deformability, for example, to realize a clip connection, without the risk of breaking off a molded-on nose or the like.
  • the plug can also be produced by plugging and / or gluing several prefabricated plastic components.
  • the plug is connected to a circuit board, in particular soldered, wherein the board is received in the tub.
  • a circuit board in particular soldered
  • the board is simultaneously protected by the tub against external influences.
  • the tub is potted with hardening potting compound.
  • the potting compound serves as a damper against vibrations.
  • the handle has an electronics chamber in which the tub and the plug are received.
  • the handle has an antenna chamber in which a second assembly with electronic components with at least one taken ferromagnetic core and a coil wound around the core and wherein the second chamber is cast after insertion of the second assembly with potting compound.
  • the potting compound protects the electronic components and electrically conductive contacts arranged in the antenna chamber against moisture. Furthermore, the potting compound serves as a damper against vibrations.
  • the handle has an antenna chamber, in which an antenna carrier rests, which accommodates a ferromagnetic core and a coil wound around the core, wherein the ferromagnetic core rests positively in the antenna carrier.
  • the ferromagnetic core is inserted in the direction of its longitudinal extent in a groove-shaped or dovetail-shaped receptacle of the antenna carrier.
  • the ferromagnetic core is formed by a cuboid shape, wherein the extension is formed significantly larger in the longitudinal direction, as in the other two dimensions perpendicular to its longitudinal direction. Accordingly, the term insertion of the core in its longitudinal direction means an insertion direction parallel to the longitudinal extent of the ferromagnetic core.
  • the antenna carrier on a correspondingly contoured cross section recording. The assembly of the ferromagnetic core is thus carried out only by insertion into this receptacle of the antenna carrier.
  • the receptacle of the antenna carrier may be configured in a groove-shaped or dovetail-shaped manner.
  • the ferromagnetic core is preferably formed by two parts, in particular two parts of equal length in the direction of the longitudinal extent of the core, which lie behind one another in the antenna carrier.
  • the ferromagnetic core can thus be formed by two or more sections lying one behind the other in the longitudinal direction.
  • a longitudinally central division of the ferromagnetic core into two equal lengths can be made.
  • the antenna carrier has at least one bending region, wherein the bending region is formed by a material recess.
  • the bending regions formed by material recess are preferably positioned such that they are aligned perpendicular to the longitudinal extent of the ferromagnetic core with the dividing line of a division of the core into a plurality of sections.
  • the arrangement of such a bending region on the antenna carrier is used to avoid damage due to a slight deformation of the handle.
  • the coil is wound around the antenna support, in which the core rests.
  • the antenna carrier preferably accommodates at least one sensor plate of a capacitive proximity sensor. Accordingly, in addition to the ferromagnetic core of the antenna, the antenna carrier may further receive a sensor plate of a capacitive proximity sensor.
  • At least one sensor plate of a capacitive proximity sensor is positively inserted into the antenna carrier, in particular a sensor plate of a capacitive proximity sensor can be inserted in the direction of its longitudinal extension into a groove-shaped or dovetail-shaped receptacle of the antenna carrier; in particular, the sensor plate of a capacitive proximity sensor can move in opposite directions to one inserted into the antenna carrier ferromagnetic core inserted into a receptacle.
  • the concept of opposing insertion while the direction of movement is referred to in the respective installation.
  • the ferromagnetic core can be inserted from the rear end of the antenna carrier into a corresponding receptacle of the antenna carrier for the core and the sensor plate can be inserted from the front end of the antenna carrier in a corresponding receptacle of the antenna carrier for the sensor plate, or vice versa.
  • At least one sensor plate of a capacitive proximity sensor is positively inserted in the antenna carrier and is inserted in the direction of its longitudinal extent into a groove-shaped receptacle of the antenna carrier, wherein the sensor plate and / or the antenna carrier has / have a latching connection in which the sensor plate in FIG a pre-assembly releasably locked to allow the mounting of a plug to the sensor plate.
  • the sensor plate may have one or more recesses on one or both longitudinal edges, engage in the projections of the antenna carrier and releasably lock the sensor plate in a pre-assembly.
  • the antenna carrier can have on the inside one or more recesses into which projections engage on one or both longitudinal edges of the sensor plate and releasably latch the sensor plate in a preassembly position.
  • this preassembly position it is possible to set up a connection piece for producing electrically conductive connections for the connection of the sensor plate and the antenna to an electronic assembly of the motor vehicle door handle arrangement.
  • the sensor plate can be pushed with the connector in its final mounting position, the sensor plate and / or the connector is preferably fixed by engaging behind an undercut on the antenna carrier / are.
  • an undercut on the plug and / or on the sensor plate and / or on the antenna carrier is engaged behind by a corresponding counterpart on the respective corresponding component.
  • the plug contacts are encapsulated in plastic and form a connection piece, wherein the outer contour of the connection piece has one or more recesses and / or grooves and / or projections which serve as positioning aid and / or seal when inserting the connection piece with the antenna support in an antenna chamber of the handle serve and interact with corresponding counterparts on the contour of the antenna chamber.
  • the plug contacts are encapsulated in plastic and form a connecting piece, wherein the connecting piece and the antenna carrier are integrally formed, in particular of the same material.
  • Connecting piece and antenna support can thus be made in one piece and in particular the same material by a single plastic injection molding process.
  • the handle has an antenna chamber, in which at least the antenna carrier with the ferromagnetic core and the wound around the core and / or the antenna carrier coil is received and wherein the antenna chamber is cast after insertion of the antenna carrier with potting compound.
  • the antenna chamber is cast after insertion of the antenna carrier with potting compound.
  • the plug contacts are molded once or repeatedly plastic and form a connection piece, in particular, in a second plastic injection a softer serving as a seal of an antenna chamber and / or electronic chamber material can be used. So it can with multiple plastic injection processes the same plastic material or different plastic materials with different properties are used. In a first plastic injection process thus a harder material can be used to form a stable connection piece. This precursor can be encapsulated in a second plastic injection process with a softer plastic material, whereby a seal is formed on the outside of the connector.
  • This seal of the connection piece is particularly preferably used at least as a seal of an antenna chamber in the handle, in which the antenna rests.
  • the plug contacts are connected to a circuit board, in particular soldered to the circuit board, and the board is received in a tub. The board can be equipped with electronic components.
  • the motor vehicle door handle assembly comprises a trough for receiving a board after inserting the plug contacts and / or a circuit board, wherein in particular after receiving a connected to the plug contacts and preassembled board in the tub, the tub is filled with potting compound.
  • the handle has an electronics chamber, in which a well with a board received therein and / or a plug are received.
  • Fig. 1 shows the first manufacturing step in encapsulating contact pins for
  • FIG. 2 shows the second manufacturing step with a further encapsulation for
  • Fig. 3 shows the antenna carrier and the mounting of the ferromagnetic
  • Fig. 5 shows the mounting of the sensor plate of the capacitive
  • Proximity sensor on the antenna carrier placing the connector on the sensor plate on the antenna carrier; the insertion and assembly of the sensor plate with patch connector in the antenna carrier; the connection of the contact pins for the antenna and the proximity sensor at the soldering points; an alternative embodiment encapsulated contact pins for producing a one-piece antenna carrier with connector; a second plastic molding of the antenna carrier with connector of Fig. 9; the assembly of the ferromagnetic core on the antenna carrier of Fig. 10; the application of a winding to the antenna carrier of Figure 1 1: the mounting of a sensor plate of a capacitive proximity sensor to the antenna carrier of FIG. 12; FIG. 14 shows the connection of the contact pins for the antenna and the proximity sensor to the corresponding soldering points of the antenna carrier according to FIG. 13; FIG. 15 shows the extrusion process of contact pins for the production of
  • Fig. 1 6 the second plastic injection process for the production of the plug
  • Fig. 17 the board
  • Fig. 18 shows the assembly of the plug and the antenna carrier and the
  • Fig. 19 shows the soldering points for soldering the contacts to the board
  • Fig. 20 shows the insertion of the board in the tub
  • Fig. 22 shows the mounting of the electronic module in the handle
  • Fig. 24 shows the mounting of the pad on the tub;
  • Fig. 25 shows the assembly process of the outer handle on the handle.
  • a contact pins 1 1, 12, 13 are shown, which are encapsulated in a first manufacturing step with plastic.
  • the positive mold 14 of the first plastic extrusion of the contact pins 1 1, 12, 13 is shown in Fig. 1 b.
  • the precursor 15 of the connecting piece forms, as shown in Fig. 1 c.
  • this preliminary stage 15 shown in FIG. 2 a with the positive mold 16 according to FIG. 2 b is plastic-encapsulated in a further method step for forming the connection piece 10 according to FIG. 2 c.
  • the positive mold 1 6 of the second Kunststoffumspritzens has on the outside two each three outer sides spanning grooves 17, 18. In this case, the orientation of the two three outer sides spanning grooves 17, 18 in opposite directions. These grooves 17, 18 form sealing areas.
  • the outer portion 1 6 forms seals that cooperate with chambers in which hold electronic components of the motor vehicle door handle assembly, and seal these chambers. The installation and operation will be explained below.
  • the contact pins 1 1, 12, 13 are used to couple the antenna and the sensor plate of the capacitive proximity sensor with the electronics of the motor vehicle door handle.
  • the encapsulation of the contact pins 1 1, 12, 13 takes place in two steps using different types of plastic.
  • a harder plastic is used to produce the precursor 15 according to FIG. 1.
  • the complete connector 10 in the second plastic injection molding process with the positive mold 1 6 softer plastic is used, which is suitable to serve as a sealing element and thus has a greater deformability, as the plastic of the precursor 15th
  • the fitting 10 is made using a plastic suitable as a sealing element in a single plastic injection molding process.
  • the contact pins 1 1, 12, 13 are encapsulated in a single plastic injection molding process with the suitable plastic as a seal.
  • FIG. 3 shows the antenna carrier 20 produced as a plastic injection-molded part, in which the ferromagnetic core 21 of the antenna is inserted.
  • the ferromagnetic core 21 is positively in the antenna carrier 20 and is inserted for this purpose in the image plane shown in FIG. 3 from the right into the antenna carrier 20.
  • the ferromagnetic core 21 has grooves 22, 23 which are pushed over corresponding projections 24 on the inside of the antenna carrier 20. By engaging in the grooves 22, 23 of the ferromagnetic core 21 projections 24 of the antenna carrier 20 of the ferromagnetic core 21 is positively in the antenna carrier 20 a.
  • the ferromagnetic core 21 is divided in the middle and thus designed in two parts.
  • the antenna carrier 20 has material recesses 25 which are aligned with the dividing line between the two parts of the ferromagnetic core 21.
  • the material weakening 25 of the antenna carrier 20 and the central division of the ferromagnetic core 21 create a bending area which serves to allow slight deformations of the antenna carrier 20 as a result of actuation of the handle by a user without damaging the ferromagnetic core 21.
  • FIG. 4 shows the application of the winding 26 to the antenna carrier 20 and the ferromagnetic core 21 inserted in the antenna carrier 20.
  • 5 shows the assembly of the sensor plate 27 of the capacitive proximity sensor in the antenna carrier 20.
  • the sensor plate 27 is inserted counter to the insertion direction of the ferromagnetic core 21 in a corresponding receptacle on the antenna carrier 20, as shown in Fig. 5.
  • the antenna carrier 20 has a corresponding thereto Receiving area on its underside, in which the sensor plate 27 rests in the antenna carrier 20 after installation.
  • Sensor plate 27 and antenna carrier 20 have latches 28 for locking the sensor plate 27 on the antenna carrier 20 in a pre-assembly.
  • This pre-assembly position shown in FIG. 5 is used to mount the connector 10, in which the recess on the sensor plate contact pin 13 of the connector 10 is placed on the upwardly bent contact 29 of the sensor plate 27 as shown in Fig. 6.
  • the detents 28 are created in the illustrated embodiment by outside lugs on the sensor plate 27, which engage in the pre-assembly position shown in FIG. 5 in corresponding recesses in the lateral guide for the sensor plate 27 on the antenna carrier 20. Since the antenna carrier 20 is formed from a plastic injection-molded part and accordingly has a reversible deformability, the sensor plate 27 can be pushed in an easy manner and without damage to the sensor plate 27 or the antenna carrier 20 from the preassembly position shown in FIG. 5 in the direction of its final position.
  • detents can also be formed kinematically reversed by lugs engage the side guide for the sensor plate 27 on the antenna carrier 20 in correspondingly positioned recesses on the side edges of the sensor plate 27 in the preassembly position of the sensor plate 27.
  • Fig. 8 shows the circlips encircled. Accordingly, the contact pins 1 1, 12, 13 are soldered at the marked in Fig. 8 points. hereby a permanent electrically conductive connection between the contact pins 1 1, 12, 13 and the antenna and the sensor plate 27 is created.
  • a preassembled antenna assembly 50 is provided from the antenna support 20 and the attached connector 10 and the other components described above.
  • Fig. 9 shows an alternative embodiment of the antenna carrier.
  • contact pins 1 1 ', 12', 13 ' are encapsulated in a first plastic injection process with the positive mold 14' shown in FIG. 9.
  • the antenna carrier including the base of the connecting piece, is produced in one piece as a precursor 15 'and is produced in the same material by plastic encapsulation of the contact pins 11', 12 ', 13'.
  • a second encapsulation process takes place with the positive mold 16 'with a softer plastic which is suitable as a seal.
  • the antenna carrier 20 ' which is embodied in one piece as an antenna carrier 20' with an integrated connecting piece, thus forms the sealing element 16 'whose geometric configuration and function with respect to the externally arranged grooves 17', 18 'of the previously described with reference to FIGS explained embodiment corresponds.
  • Fig. 1 the assembly of the ferromagnetic core 21 in the antenna carrier 20 'is shown.
  • the winding 27 is then applied to the antenna carrier 20 'and the ferromagnetic core 21.
  • the antenna carrier 20 'again has material weakenings 25 for forming a bending region.
  • the ferromagnetic core 21 is also divided centrally, so that the central division of the ferromagnetic core 21 and the recesses 25 in the Antenna support 20 'are aligned.
  • the ferromagnetic core is integrally formed.
  • FIG. 13 the insertion of the sensor plate 27 of the capacitive proximity sensor into the antenna carrier 20 'then follows from below.
  • the insertion takes place in this case from below, as a front insertion due to the integral formation of the antenna support 20 'with the connector is not possible.
  • FIG. 14 again shows the soldering points for soldering the contact pins 1 1 ', 12', 13 'to the corresponding antenna contacts or to the contact 29 on the sensor plate 27.
  • the antenna assembly 50 'of antenna carrier 20' and connecting piece produced in accordance with FIGS. 9 to 14 corresponds in its end to the antenna assembly 50 which was produced according to the previously described method steps according to FIGS. 1 to 8.
  • the antenna of the antenna support assembly serves to remote control of the locking system by a user and the transmission of the corresponding radio signals to the electronics on the board 40 shown in Figure 17, as will be explained below.
  • the sensor plate 27 of the capacitive proximity sensor serves to detect the engagement of a user behind the handle in order thereby to activate the electronics of the motor vehicle door handle assembly.
  • a plug is provided, the production of which is explained with reference to FIGS. 15 and 16.
  • contact pins 31, 32 in accordance with FIG. 15a are encapsulated in a first plastic injection process with the positive mold 33 according to FIG. 15b for producing the preliminary product 34 according to FIG. 15c.
  • this preliminary product 34 shown in FIG. 1 6a is overmolded in a further plastic injection process with the positive mold 35 according to FIG. 1 6b in order to produce the plug 30 according to FIG.
  • different plastics are used in the respective injection process.
  • the manufacturing process for producing the plug 30 in a single plastic injection molding process during encapsulation of the contact pin 31, 32 take place. In this case, the plug is made in one piece and of the same material.
  • FIG. 17 shows the circuit board 40 of the motor vehicle door handle arrangement equipped with electronic components.
  • the assembled board 40 is used for processing and transfer of the signals of the antenna and the sensor plate 27 and the coupling with the vehicle electronics via the plug 30th
  • Fig. 18 the process of mounting the connector 30 by inserting from below into the board 40 and also the assembly of the preassembled antenna assembly 50 to the board 40 is shown.
  • the plug 30 is mounted by inserting from below into the board 40 in corresponding contact points.
  • the assembly takes place by inserting the contact pins 31, 32 from below into corresponding through-holes in the board 40th
  • the antenna assembly 50 is in turn inserted from the top into corresponding recesses of the board 40.
  • the assembly takes place by inserting the contact pins 1 1, 12, 13 of the antenna assembly 50 from above into corresponding through holes in the board 40th
  • soldering points for connecting the contact pins 11, 12, 13, 31, 32 and the metal sheet 41 for locking on the circuit board 40.
  • the soldering points are encircled in FIG.
  • the soldering of all contact points on the board 40 takes place from the top of the board 40, as shown in Fig. 19. That is, although the connector 30 is inserted into the board 40 from another side than the antenna assembly 50 and the lock sheet 41, soldering to the contact pins on the board 40 is done from the same side. With the process of soldering the contact points on the board 40 thus the manufacturing process of the electronic module 60 is completed.
  • the module 60 thus comprises the antenna carrier 20 which receives the antenna with the ferromagnetic core and the coil and the sensor plate, the connector 10, passed through the electrically conductive contact pins of the antenna and the sensor plate to the board 40 equipped with electronic components and with this the circuit board 40 is further connected to the plug 30, which serves to make the electrical contacts for the electronics assembly of the module 60, and wherein the circuit board 40 is connected to electrical contact pins of the plug.
  • the circuit board 40 forms a supporting component of the module 60.
  • FIG. 20 shows the further assembly of the preassembled electronic module in the form of the module 60 with the insertion into the trough 70, which serves to receive the circuit board 40.
  • the tray 70 thus fully accommodates the circuit board 40, including the soldered contacts.
  • the trough 70 has corresponding positioning aids 71, 72, which form a positive connection with corresponding recesses on the outer edges of the board 40.
  • the positioning of the module 60 thus takes place by the positioning aids 71, 72 on the trough 70, which form a positive connection with corresponding counterparts on the board 40.
  • the fixation of the entire arrangement takes place in that a nose 73 at the Trough 70 engages behind an undercut 36 on the plug 30.
  • 20 shows the fixing of the trough 70 on the plug 30. Shown are these positioning aids 71, 72 and the nose 73 on the trough 70 and the undercut 36 on the plug 30 in the enlarged detailed views according to FIG. 20.
  • FIG. 21 shows the casting process of the trough 70 with the board 40 inserted therein.
  • the trough 70 is potted with the inset board 40 with curing potting compound. This potting compound serves to protect the electronic components of the board 40 in the trough 70 and forms both a protection against moisture and at the same time a damping element against vibration.
  • the sealing of the trough 70 is effected by means of the seal 1 6.
  • the trough 70 has a recess in which the seal 1 6 rests with the groove 17 positively and non-positively.
  • the wall of the trough 70 is in the groove 17 of the seal 16 a form fit.
  • a clamping action between the wall of the trough 70 and the seal 1 6 is generated.
  • the seal 1 6 is formed of a reversible deformable plastic suitable as a seal.
  • the trough groove 17 of the seal 1 6 and the recess of the trough 70 are correspondingly coordinated. The trough groove 17 thus simultaneously forms a positioning aid when inserting the board 40 of the electronic module 60 in the trough 70.
  • the board 40 is simultaneously secured against floating during the Vergussreaes and fixed ,
  • the Potting compound hardens after the potting process.
  • the potting compound forms a protection of the board 40 and the soldered contacts against moisture. Furthermore, the potting compound serves as a damper against vibrations.
  • the electronics assembly 75 is created for further assembly in the handle of the motor vehicle door handle assembly. The assembly of the assembly 75 in the handle 80 of the vehicle door handle assembly will be explained with reference to FIG.
  • the preassembled module 75 with the potting compound poured with the trough 70 and the plug 30 is inserted in the reverse direction as shown in FIG. 22 recognizable in the handle 80.
  • the insertion takes the form that the antenna assembly 50 rests in the antenna chamber 81 in the handle 80, while at the same time the trough 70 in the electronic chamber 83 in the handle 80 rests.
  • the seal of the antenna chamber 81 in the handle 80 is also effected by means of the seal 1 6.
  • the wall of the antenna chamber 81 has a recess 82 in which the seal 1 6 rests positively and non-positively with the groove 18.
  • the seal 1 6 has the outside serving as antenna chamber second groove 18.
  • the antenna chamber groove 18 is formed as well as the well groove 17 as a circumferential groove on the outside of the seal 1 6. Since the orientation when inserting the seal 1 6 in the trough 70 is opposite to the orientation when inserting the seal 1 6 in the antenna chamber, and the three outer sides of the seal 1 6 spanning grooves 17, 18 of the seal 1 6 are arranged in opposite directions.
  • the wall of the antenna chamber 81 is in the groove 18 of the seal 16 a positive fit. At the same time a clamping action between the wall of the antenna chamber 81 and the seal 16 is generated.
  • the seal 1 6 is formed as explained above from a reversibly deformable plastic suitable as a seal.
  • the antenna chamber groove 18 of the seal 16 and the recess 82 of the antenna chamber 81 are accordingly coordinated.
  • the antenna chamber groove 18 thus simultaneously forms a positioning aid when inserting the antenna module 50 of the electronic module 60 into the antenna chamber 81.
  • the antenna assembly 50 is simultaneously secured and fixed against floating during the potting process explained below.
  • the potting compound hardens after the potting process.
  • the antenna chamber 81 is potted with potting compound, as indicated in FIG. Since the trough 70 is now oriented in reverse, it is clear that the casting of the trough 70 and the antenna chamber 81 takes place from opposite directions.
  • the potting of the antenna chamber 81 with potting compound in turn serves to protect the antenna assembly 50 from moisture and vibration, since the potting compound hardens in the antenna chamber 81.
  • the potting compound thus forms a protection of the antenna assembly 50 and the soldered contacts against moisture. Furthermore, the potting compound serves as a damper against vibrations.
  • a flexible Päd 85 is glued to the trough 70, as can be seen in Fig. 24.
  • the pedestal 85 serves to seal against water and secures the function of the capacitive sensor plate 41 for unlocking. As can be seen in FIG. 24, the largest part of the trough 70 is covered by the pedestal 85. Possible are both a full-coverage coverage of the trough 70, as well as a partial overlap of the trough 70 by the pedestal 85. At the same time serves the flexible Päd 85 of the damping of vibrations.
  • the assembly of the outer shell 90 takes place on the handle 80, as can be seen in Fig. 25.
  • FIG. 25 Also visible in FIG. 25 is the axis of rotation 101 around which the entire arrangement according to FIG. 25 can be rotated in the installed state.
  • the complete handle assembly 100 is mounted in a corresponding receptacle in the body of a motor vehicle.
  • the handle assembly 100 shown in FIG. 25 is installed in a corresponding housing or directly in the vehicle body.
  • the axis of rotation 101 of the handle assembly 100 is forward in the direction of travel, so that at the rear end of the handle assembly 100, the handle hook 102 can be pulled out to the outside of the vehicle and acts via a corresponding coupling to the door lock and unlocked door lock allows opening the vehicle door.
  • the arrangement of the handle assembly 100 shown in FIG. 25 is arbitrary. In particular, this can also be done vice versa on the motor vehicle or vertically.
  • the outer shell 90 has a recess 91, through which a key can be inserted into a lock, not shown in FIG. In the installation situation, the door lock of the motor vehicle is located in alignment behind the recess 91 of the outer shell 90.

Abstract

The invention relates to a motor-vehicle door handle assembly, comprising a handle (80), wherein one or more sensors and/or electronic assemblies are arranged in the handle (80) and the handle (80) has at least one plug (30) for establishing electrical contacts for one or more sensors and/or electronic assemblies and at least one trough (70) for accommodating one or more sensors and/or electronic assemblies, wherein the plug (30) and the trough (70) are interlockingly and/or force-lockingly and/or frictionally and/or integrally connected to each other.

Description

Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit formschlüssig befestigtem Stecker  Motor vehicle door handle assembly with a form-fitting fastened plug
Die Erfindung betrifft eine Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach dem Oberbegriff gemäß Anspruch 1 . Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung und Montage einer solchen Kraftfahrzeugtürgriffanordnung. The invention relates to a motor vehicle door handle assembly according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing and mounting such a motor vehicle door handle assembly.
Derartige Kraftfahrzeugtürgriffanordnungen mit einem Handgriff zur Türbetätigung eines Kraftfahrzeuges sind bekannt. Ferner ist es bekannt, in dem Handgriff elektronische Komponenten wie beispielsweise eine Antenne, einer um die Antenne gewickelten Spule zum automatischen Aufbau einer Funkverbindung zu einem externen Identifikationsgeber und/oder Sensoren anzuordnen. Die Begriffe Wicklung und Spule werden synonym verwendet. Such motor vehicle door handle assemblies with a handle for door operation of a motor vehicle are known. Furthermore, it is known to arrange in the handle electronic components such as an antenna, a coil wound around the antenna for automatically establishing a radio connection to an external identification transmitter and / or sensors. The terms winding and coil are used synonymously.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kraftfahrzeugtürgriffanordnung anzugeben, bei der die Herstellung und Montage vereinfacht ist. The object of the invention is to provide a motor vehicle door handle assembly in which the manufacture and assembly is simplified.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kraftfahrzeugtürgriffanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Besonders vorteilhaft bei der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit einem Handgriff, wobei in dem Handgriff ein oder mehrere Sonsoren und/oder Elektronikbaugruppen angeordnet sind und der Handgriff zumindest einen Stecker zur Herstellung von elektrischen Kontakten für einen oder mehrere Sonsoren und/oder Elektronikbaugruppen und zumindest eine Wanne zur Aufnahme eines oder mehrerer Sonsoren und/oder Elektronikbaugruppen aufweist, ist es, dass der Stecker und die Wanne formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder reibschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. This object is achieved by a motor vehicle door handle assembly according to claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims. Particularly advantageous in the motor vehicle door handle assembly with a handle, wherein in the handle one or more Sonsoren and / or electronic assemblies are arranged and the handle at least one plug for the production of electrical contacts for one or more Sonsoren and / or electronic assemblies and at least one tub to Receiving one or more Sonsoren and / or electronic assemblies, it is that the plug and the tub are positively and / or non-positively and / or frictionally and / or materially connected to each other.
Die Verbindung zwischen dem Stecker und der Wanne kann somit durch einen Formschluss und/oder einen Kraftschluss und/oder einen Reibschluss und/oder einen Stoffschluss erzeugt werden. Dabei kann eine oder kumulativ mehrere der genannten Verbindungsarten zum Einsatz kommen. Der Stoffschluss kann dabei mittels Schweißen und/oder mittels Kleben erzeugt werden. The connection between the plug and the tub can thus be generated by a positive connection and / or a frictional connection and / or a frictional connection and / or a material connection. One or more cumulatively more of the mentioned types of connection can be used. The material bond can be generated by welding and / or by gluing.
Durch die formschlüssige und/oder kraftschlüssige und/oder reibschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Stecker und der Wanne wird gleichzeitig eine Positionierungs- und Montagehilfe beim Einsetzen des Steckers in die Wanne geschaffen. Die Wanne, welche einen oder mehrere Sonsoren und/oder Elektronikbaugruppen wie beispielsweise eine Platine aufnimmt, ist gleichzeitig geeignet, nach dem Einsetzen der Sonsoren und/oder Elektronikbaugruppen mit einer aushärtenden und die eingebauten Bauteile schützenden Vergussmasse ausgegossen zu werden. The positive and / or non-positive and / or frictional and / or cohesive connection between the plug and the tub a positioning and mounting aid is simultaneously created when inserting the plug into the tub. The trough, which accommodates one or more Sonsoren and / or electronic assemblies such as a board, is also suitable to be poured after the onset of Sonsoren and / or electronic assemblies with a hardening and the built-in components protective potting compound.
Vorzugsweise bilden die Außenkontur des Steckers und die Innenkontur der Wanne einen Formschluss. Preferably, the outer contour of the plug and the inner contour of the trough form a positive connection.
Besonders bevorzugt weist die Außenkontur des Steckers eine oder mehrere Ausnehmungen und/oder Vorsprünge auf, die als Positionierhilfe beim Einsetzen des Steckers in die Wanne mit entsprechenden Gegenstücken an der Innenkontur der Wanne zusammenwirken. Particularly preferably, the outer contour of the plug on one or more recesses and / or projections, which cooperate as a positioning aid when inserting the plug into the tub with corresponding counterparts on the inner contour of the tub.
Vorzugsweise sind der Stecker und die Wanne mittels zumindest eines eine Hinterschneidung an dem Gegenstück hintergreifenden Hakens aneinander fixiert. Dies bedeutet, dass der Stecker und die Wanne aneinander geclipst werden. Dabei kann der Stecker zumindest einen hakenförmigen Vorsprung aufweisen, der eine Hinterschneidung an der Wanne hintergreift. Alternativ oder kumulativ kann die Wanne zumindest einen hakenförmigen Vorsprung aufweisen, der eine Hinterschneidung an dem Stecker hintergreift. Preferably, the plug and the trough are fixed to each other by means of at least one hook engaging behind an undercut on the counterpart. This means that the plug and the tray are clipped together. In this case, the plug may have at least one hook-shaped projection which engages behind an undercut on the tub. Alternatively or cumulatively, the trough may have at least one hook-shaped projection which engages behind an undercut on the plug.
Vorzugsweise ist der Stecker durch einmaliges oder wiederholtes Kunststoffumspritzen vorgefertigter Kontaktstifte hergestellt. Bei einem mehrmaligen Kunststoffumspritzen kann wiederholt derselbe Kunststoff zum Einsatz kommen, oder das mehrmalige Kunststoffumspritzen wird mit unterschiedlichen Kunststoffwerkstoffen durchgeführt, die unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen. Hierdurch kann der auf diese Weise produzierte Stecker den Anforderungen in Bezug auf Festigkeit und Verformbarkeit angepasst werden, um beispielsweise eine Clipsverbindung zu realisieren, ohne dass die Gefahr des Abbrechens einer angeformten Nase oder dergleichen besteht. Alternativ kann der Stecker auch durch ein Zusammenstecken und/oder Kleben mehrerer vorgefertigter Kunststoffbauteile hergestellt werden. Preferably, the plug is made by one-off or repeated plastic molding prefabricated contact pins. In the case of repeated plastic injection molding, the same plastic can be used repeatedly, or repeated plastic injection molding is carried out with different plastic materials which have different material properties. In this way, the connector produced in this way can be adapted to the requirements in terms of strength and deformability, for example, to realize a clip connection, without the risk of breaking off a molded-on nose or the like. Alternatively, the plug can also be produced by plugging and / or gluing several prefabricated plastic components.
Bevorzugt ist der der Stecker mit einer Platine verbunden, insbesondere verlötet, wobei die Platine in der Wanne aufgenommen wird. Dadurch dass die Platine in der Wanne angeordnet wird, ist die Platine gleichzeitig durch die Wanne gegen äußere Einflüsse geschützt. Preferably, the plug is connected to a circuit board, in particular soldered, wherein the board is received in the tub. The fact that the board is placed in the tub, the board is simultaneously protected by the tub against external influences.
Bevorzugt wird die Wanne nach dem Einsetzen des Steckers, insbesondere nach der Aufnahme einer mit dem Stecker verbundenen Platine in der Wanne, mit Vergussmasse gefüllt. Das bedeutet, dass die Wanne mit aushärtender Vergussmasse vergossen ist. Durch die Vergussmasse werden die in der Wanne angeordneten elektronischen Bauteile und elektrisch leitenden Kontakte gegen Feuchtigkeit geschützt. Ferner dient die Vergussmasse als Dämpfer gegen Vibrationen. Vorzugsweise weist der Handgriff eine Elektronikkammer auf, in welcher die Wanne und der Stecker aufgenommen werden. Preferably, the tray after insertion of the plug, in particular after receiving a connected to the connector board in the tub, filled with potting compound. This means that the tub is potted with hardening potting compound. By casting the arranged in the tub electronic components and electrically conductive contacts are protected against moisture. Furthermore, the potting compound serves as a damper against vibrations. Preferably, the handle has an electronics chamber in which the tub and the plug are received.
Besonders bevorzugt weist der Handgriff eine Antennenkammer auf, in welcher eine zweite Baugruppe mit elektronischen Komponenten mit zumindest einem ferromagnetischen Kern sowie einer um den Kern gewickelten Spule aufgenommen und wobei die zweite Kammer nach dem Einsetzen der zweiten Baugruppe mit Vergussmasse vergossen wird. Durch die Vergussmasse werden die in der Antennenkammer angeordneten elektronischen Bauteile und elektrisch leitenden Kontakte gegen Feuchtigkeit geschützt. Ferner dient die Vergussmasse als Dämpfer gegen Vibrationen. Particularly preferably, the handle has an antenna chamber in which a second assembly with electronic components with at least one taken ferromagnetic core and a coil wound around the core and wherein the second chamber is cast after insertion of the second assembly with potting compound. The potting compound protects the electronic components and electrically conductive contacts arranged in the antenna chamber against moisture. Furthermore, the potting compound serves as a damper against vibrations.
Vorzugsweise weist der Handgriff eine Antennenkammer auf, in welcher ein Antennenträger einliegt, der einen ferromagnetischen Kern sowie einer um den Kern gewickelten Spule aufnimmt, wobei der der ferromagnetische Kern formschlüssig in dem Antennenträger einliegt. Preferably, the handle has an antenna chamber, in which an antenna carrier rests, which accommodates a ferromagnetic core and a coil wound around the core, wherein the ferromagnetic core rests positively in the antenna carrier.
Bevorzugt ist der ferromagnetische Kern in Richtung seiner Längserstreckung in eine nutenförmige oder schwalbenschwanzförmige Aufnahme des Antennenträgers eingeschoben. Der ferromagnetische Kern ist durch eine Quaderform gebildet, wobei die Erstreckung in Längsrichtung deutlich größer ausgebildet ist, als in den anderen beiden Dimensionen senkrecht zu seiner Längsrichtung. Mit dem Begriff des Einschiebens des Kerns in seiner Längsrichtung ist dementsprechend eine Einschubrichtung parallel zu der Längserstreckung des ferromagnetischen Kerns gemeint. Hierzu weist der Antennenträger eine im Querschnitt entsprechend konturierte Aufnahme auf. Die Montage des ferromagnetischen Kerns erfolgt somit lediglich durch ein Einschieben in diese Aufnahme des Antennenträgers. Die Aufnahme des Antennenträgers kann nutenförmig oder schwalbenschwanzförmig ausgestaltet sein. Preferably, the ferromagnetic core is inserted in the direction of its longitudinal extent in a groove-shaped or dovetail-shaped receptacle of the antenna carrier. The ferromagnetic core is formed by a cuboid shape, wherein the extension is formed significantly larger in the longitudinal direction, as in the other two dimensions perpendicular to its longitudinal direction. Accordingly, the term insertion of the core in its longitudinal direction means an insertion direction parallel to the longitudinal extent of the ferromagnetic core. For this purpose, the antenna carrier on a correspondingly contoured cross section recording. The assembly of the ferromagnetic core is thus carried out only by insertion into this receptacle of the antenna carrier. The receptacle of the antenna carrier may be configured in a groove-shaped or dovetail-shaped manner.
Vorzugsweise ist der ferromagnetische Kern durch zwei Teile gebildet, insbesondere zwei in Richtung der Längserstreckung des Kerns gleichlange Teile, die hintereinander in dem Antenneträger einhegen. Der ferromagnetische Kern kann somit durch zwei oder mehrere in Längsrichtung hintereinander liegende Abschnitte gebildet sein. Insbesondere kann eine in Längsrichtung mittige Teilung des ferromagnetischen Kerns in zwei gleich lange Abschnitte erfolgen. Durch eine Teilung des ferromagnetischen Kerns in zwei oder mehrere Abschnitt wird ein Biegebereich oder es werden mehrere Biegebereiche ausgebildet. Durch einen solchen Biegebereich wird eine Beschädigung des ferromagnetischen Kerns infolge eines leichten Verformens des Handgriffs vermieden. Vorzugsweise weist der Antennenträger zumindest einen Biegebereich auf, wobei der Biegebereich durch eine Materialausnehmung gebildet. Dabei sind die durch Materialausnehmung gebildeten Biegebereiche vorzugsweise derart positioniert, dass sie senkrecht zur Längserstreckung des ferromagnetischen Kern mit der Trennlinie einer Teilung des Kerns in mehrere Abschnitte fluchten. Das bedeutet, dass die einen Biegebereich des Kerns bildende Unterteilung des Kerns und der Biegebereich des Antennenträgers in derselben Ebene senkrecht zur Längserstreckung des ferromagnetischen Kerns liegen. Auch die Anordnung eines solchen Biegebereiches an dem Antennenträger dient der Vermeidung von Beschädigungen infolge eines leichten Verformens des Handgriffs. The ferromagnetic core is preferably formed by two parts, in particular two parts of equal length in the direction of the longitudinal extent of the core, which lie behind one another in the antenna carrier. The ferromagnetic core can thus be formed by two or more sections lying one behind the other in the longitudinal direction. In particular, a longitudinally central division of the ferromagnetic core into two equal lengths can be made. By dividing the ferromagnetic core into two or more sections, one bending area or more becomes one Bending areas formed. By such a bending region, damage to the ferromagnetic core due to slight deformation of the handle is avoided. Preferably, the antenna carrier has at least one bending region, wherein the bending region is formed by a material recess. In this case, the bending regions formed by material recess are preferably positioned such that they are aligned perpendicular to the longitudinal extent of the ferromagnetic core with the dividing line of a division of the core into a plurality of sections. This means that the subdivision of the core forming a bending region of the core and the bending region of the antenna carrier lie in the same plane perpendicular to the longitudinal extension of the ferromagnetic core. The arrangement of such a bending region on the antenna carrier is used to avoid damage due to a slight deformation of the handle.
Vorzugsweise ist die Spule um den Antennenträger gewickelt, in welchem der Kern einliegt. Vorzugsweise nimmt der Antennenträger zumindest ein Sensorblech eines kapazitiven Näherungssensors auf. Dementsprechend kann der Antennenträger zusätzlich zu dem ferromagnetischen Kern der Antenne ferner ein Sensorblech eines kapazitiven Näherungssensors aufnehmen. Bevorzugt liegt in dem Antennenträger zumindest ein Sensorblech eines kapazitiven Näherungssensors formschlüssig ein, insbesondere kann ein Sensorblech eines kapazitiven Näherungssensors in Richtung seiner Längserstreckung in eine nutenförmige oder schwalbenschwanzförmige Aufnahme des Antennenträgers eingeschoben sein, insbesondere kann das Sensorblech eines kapazitiven Näherungssensors gegenläufig zu einem in den Antennenträger eingeschobenen ferromagnetischen Kern in eine Aufnahme eingeschoben sein. Mit dem Begriff des gegenläufigen Einschiebens ist dabei die Bewegungsrichtung bei der jeweiligen Montage bezeichnet. So kann der ferromagnetische Kern beispielsweise vom hinteren Ende des Antennenträgers in eine entsprechende Aufnahme des Antennenträgers für den Kern eingeschoben sein und das Sensorblech kann vom vorderen Ende des Antennenträgers in eine entsprechende Aufnahme des Antennenträgers für das Sensorblech eingeschoben sein, oder umgekehrt. Es ist jedoch auch möglich, sowohl den ferromagnetischen Kern der Antenne als auch das Sensorblech eines kapazitiven Näherungssensors in derselben Richtung in jeweilige entsprechende Aufnahmen des Antennenträgers einzuschieben. Preferably, the coil is wound around the antenna support, in which the core rests. The antenna carrier preferably accommodates at least one sensor plate of a capacitive proximity sensor. Accordingly, in addition to the ferromagnetic core of the antenna, the antenna carrier may further receive a sensor plate of a capacitive proximity sensor. Preferably, at least one sensor plate of a capacitive proximity sensor is positively inserted into the antenna carrier, in particular a sensor plate of a capacitive proximity sensor can be inserted in the direction of its longitudinal extension into a groove-shaped or dovetail-shaped receptacle of the antenna carrier; in particular, the sensor plate of a capacitive proximity sensor can move in opposite directions to one inserted into the antenna carrier ferromagnetic core inserted into a receptacle. With the concept of opposing insertion while the direction of movement is referred to in the respective installation. For example, the ferromagnetic core can be inserted from the rear end of the antenna carrier into a corresponding receptacle of the antenna carrier for the core and the sensor plate can be inserted from the front end of the antenna carrier in a corresponding receptacle of the antenna carrier for the sensor plate, or vice versa. However, it is also possible to insert both the ferromagnetic core of the antenna and the sensor plate of a capacitive proximity sensor in the same direction into respective corresponding receptacles of the antenna carrier.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt in dem Antennenträger zumindest ein Sensorblech eines kapazitiven Näherungssensors formschlüssig ein und ist in Richtung seiner Längserstreckung in eine nutenförmige Aufnahme des Antennenträgers eingeschoben, wobei das Sensorblech und/oder der Antenennträger eine Rastverbindung aufweist/aufweisen, in welcher das Sensorblech in einer Vormontageposition lösbar verrastet, um die Montage eines Steckers an dem Sensorblech zu ermöglichen. Insbesondere kann das Sensorblech an einer oder beiden Längskanten eine oder mehrere Ausnehmungen aufweisen, in die Vorsprünge des Antennenträgers eingreifen und das Sensorblech in einer Vormontageposition lösbar verrasten. Alternativ oder kumulativ kann der Antennenträger innenseitig eine oder mehrere Ausnehmungen aufweisen, in die Vorsprünge an einer oder beiden Längskanten des Sensorblechs eingreifen und das Sensorblech in einer Vormontageposition lösbar verrasten. In dieser Vormontageposition ist es möglich, ein Anschlussstück zur Herstellung elektrisch leitender Verbindungen für den Anschluss des Sensorblechs und der Antenne zu einer Elektronikbaugruppe der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung aufzusetzen. Nach der Montage des Anschlussstücks kann das Sensorblech mit dem Anschlussstück in seine Endmontageposition geschoben werden, wobei das Sensorblech und/oder das Anschlussstück vorzugsweise durch Hintergreifen einer Hinterschneidung an dem Antennenträger fixiert wird/werden. In diesem Fall wird eine Hinterschneidung an dem Stecker und/oder an dem Sensorblech und/oder an dem Antennenträger durch ein entsprechendes Gegenstück an dem jeweils korrespondieren Bauteil hintergriffen. Vorzugsweise sind die Steckkontakte mit Kunststoff umspritzt und bilden ein Anschlussstück, wobei die Außenkontur des Anschlussstücks eine oder mehrere Ausnehmungen und/oder Nuten und/oder Vorsprünge aufweist, die als Positionierhilfe und/oder Dichtung beim Einsetzen des Anschlussstücks mit dem Antennenträger in eine Antennenkammer des Handgriffs dienen und mit entsprechenden Gegenstücken an der Kontur der Antennenkammer zusammenwirken. In a particularly preferred embodiment, at least one sensor plate of a capacitive proximity sensor is positively inserted in the antenna carrier and is inserted in the direction of its longitudinal extent into a groove-shaped receptacle of the antenna carrier, wherein the sensor plate and / or the antenna carrier has / have a latching connection in which the sensor plate in FIG a pre-assembly releasably locked to allow the mounting of a plug to the sensor plate. In particular, the sensor plate may have one or more recesses on one or both longitudinal edges, engage in the projections of the antenna carrier and releasably lock the sensor plate in a pre-assembly. Alternatively or cumulatively, the antenna carrier can have on the inside one or more recesses into which projections engage on one or both longitudinal edges of the sensor plate and releasably latch the sensor plate in a preassembly position. In this preassembly position, it is possible to set up a connection piece for producing electrically conductive connections for the connection of the sensor plate and the antenna to an electronic assembly of the motor vehicle door handle arrangement. After assembly of the connector, the sensor plate can be pushed with the connector in its final mounting position, the sensor plate and / or the connector is preferably fixed by engaging behind an undercut on the antenna carrier / are. In this case, an undercut on the plug and / or on the sensor plate and / or on the antenna carrier is engaged behind by a corresponding counterpart on the respective corresponding component. Preferably, the plug contacts are encapsulated in plastic and form a connection piece, wherein the outer contour of the connection piece has one or more recesses and / or grooves and / or projections which serve as positioning aid and / or seal when inserting the connection piece with the antenna support in an antenna chamber of the handle serve and interact with corresponding counterparts on the contour of the antenna chamber.
Bevorzugt sind die Steckkontakte mit Kunststoff umspritzt und bilden ein Anschlussstück, wobei das Anschlussstück und der Antennenträger einstückig, insbesondere materialeinheitlich ausgebildet sind. Anschlussstück und Antennenträger können somit einstückig und insbesondere materialeinheitlich durch einen einzigen Kunststoffspritzvorgang hergestellt sein. Preferably, the plug contacts are encapsulated in plastic and form a connecting piece, wherein the connecting piece and the antenna carrier are integrally formed, in particular of the same material. Connecting piece and antenna support can thus be made in one piece and in particular the same material by a single plastic injection molding process.
Vorzugsweise weist der Handgriff eine Antennenkammer auf, in welcher zumindest der Antennenträger mit dem ferromagnetischen Kern sowie der um den Kern und/oder den Antennenträger gewickelten Spule aufgenommen wird und wobei die Antennenkammer nach dem Einsetzen des Antennenträgers mit Vergussmasse vergossen wird. Durch das Vergießen der Antennenkammer mit einer aushärtenden Vergussmasse wird die Antenne gegen Feuchtigkeit und Vibrationen geschützt. Die Antennenkammer bildet somit den Einbauraum zur Aufnahme der Antenne in dem Handgriff, welcher nach dem Einsetzen der Antenne mit Vergussmasse vergossen wird. Preferably, the handle has an antenna chamber, in which at least the antenna carrier with the ferromagnetic core and the wound around the core and / or the antenna carrier coil is received and wherein the antenna chamber is cast after insertion of the antenna carrier with potting compound. By casting the antenna chamber with a hardening potting compound, the antenna is protected against moisture and vibration. The antenna chamber thus forms the installation space for receiving the antenna in the handle, which is potted after insertion of the antenna with potting compound.
Vorzugsweise sind die Steckkontakte einmalig oder wiederholt kunststoffumspritzt und bilden ein Anschlussstück, insbesondere kann bei einem zweiten Kunststoffumspritzen ein weicherer als Dichtung einer Antennenkammer und/oder Elektronikkammer dienender Werkstoff verwendet werden. Es können also bei mehreren Kunststoffspritzvorgängen derselbe Kunststoffwerkstoff oder unterschiedliche Kunststoffwerkstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zum Einsatz kommen. Bei einem ersten Kunststoffspritzvorgang kann somit ein härterer Werkstoff zur Bildung eines stabilen Anschlussstücks zum Einsatz kommen. Diese Vorstufe kann in einem zweiten Kunststoffspritzvorgang mit einem weicheren Kunststoffwerkstoff umspritzt werden, wodurch außenseitig an dem Anschlussstück eine Dichtung ausgebildet wird. Diese Dichtung des Anschlussstückes dient insbesondere bevorzugt zumindest als Dichtung einer Antennenkammer in dem Handgriff, in welchem die Antenne einliegt. Bevorzugt sind die Steckkontakte mit einer Platine verbunden, insbesondere mit der Platine verlötet sind, und die Platine in einer Wanne aufgenommen wird. Die Platine kann mit Elektronikbauteilen bestückt sein. Preferably, the plug contacts are molded once or repeatedly plastic and form a connection piece, in particular, in a second plastic injection a softer serving as a seal of an antenna chamber and / or electronic chamber material can be used. So it can with multiple plastic injection processes the same plastic material or different plastic materials with different properties are used. In a first plastic injection process thus a harder material can be used to form a stable connection piece. This precursor can be encapsulated in a second plastic injection process with a softer plastic material, whereby a seal is formed on the outside of the connector. This seal of the connection piece is particularly preferably used at least as a seal of an antenna chamber in the handle, in which the antenna rests. Preferably, the plug contacts are connected to a circuit board, in particular soldered to the circuit board, and the board is received in a tub. The board can be equipped with electronic components.
Vorzugsweise weist die Kraftfahrzeugtürgriffanordnung eine Wanne zur Aufnahme einer Platine nach dem Einsetzen der Steckkontakte und/oder einer Platine auf, wobei insbesondere nach der Aufnahme einer mit den Steckkontakten verbundenen und vormontierten Platine in der Wanne die Wanne mit Vergussmasse gefüllt wird. Bevorzugt weist der Handgriff eine Elektronikkammer auf, in welcher eine Wanne mit einer darin aufgenommenen Platine und/oder ein Stecker aufgenommen werden. Preferably, the motor vehicle door handle assembly comprises a trough for receiving a board after inserting the plug contacts and / or a circuit board, wherein in particular after receiving a connected to the plug contacts and preassembled board in the tub, the tub is filled with potting compound. Preferably, the handle has an electronics chamber, in which a well with a board received therein and / or a plug are received.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Es zeigen: An embodiment of the invention is illustrated in the figures and will be explained below. Show it:
Fig. 1 den ersten Fertigungsschritt beim Umspritzen Kontaktstifte für die Fig. 1 shows the first manufacturing step in encapsulating contact pins for
Antenne und den Näherungssensor; Fig. 2 den zweiten Fertigungsschritt mit einem weiteren Umspritzen zur  Antenna and the proximity sensor; Fig. 2 shows the second manufacturing step with a further encapsulation for
Herstellung des Anschlussstückes für die Antenne und den Näherungssensor; Fig. 3 den Antennenträger sowie die Montage des ferromagnetischenManufacture of the connection piece for the antenna and the proximity sensor; Fig. 3 shows the antenna carrier and the mounting of the ferromagnetic
Kerns in dem Antennenträger; Kerns in the antenna carrier;
Fig. 4 das Aufbringen der Wicklung auf den Antennenträger; 4 shows the application of the winding to the antenna carrier;
Fig. 5 die Montage des Sensorblechs des kapazitiven Fig. 5 shows the mounting of the sensor plate of the capacitive
Näherungssensors an dem Antennenträger; das Aufsetzen des Anschlussstückes auf dem Sensorblech an dem Antennenträger; das Einschieben und die Montage des Sensorblechs mit aufgesetzten Verbindungsstück in dem Antennenträger; die Verbindung der Kontaktstifte für die Antenne und den Näherungssensor an den Lötpunkten; eine alternative Ausgestaltung umspritzter Kontaktstifte zur Herstellung eines einstückigen Antennenträgers mit Anschlussstück; ein zweites Kunststoffumspritzen des Antennenträgers mit Anschlussstück nach Fig. 9; die Montage des ferromagnetischen Kerns auf den Antennenträger nach Fig. 10; das Aufbringen einer Windung auf den Antennenträger nach Fig. 1 1 : die Montage eines Sensorblechs eines kapazitiven Näherungssensors an dem Antennenträger nach Fig. 12; Fig. 14 das Verbinden der Kontaktstifte für die Antenne und den Näherungssensor an den entsprechenden Lötpunkten des Antennenträgers nach Fig. 13; Fig. 15 den Umspritzvorgang von Kontaktstiften zur Herstellung des Proximity sensor on the antenna carrier; placing the connector on the sensor plate on the antenna carrier; the insertion and assembly of the sensor plate with patch connector in the antenna carrier; the connection of the contact pins for the antenna and the proximity sensor at the soldering points; an alternative embodiment encapsulated contact pins for producing a one-piece antenna carrier with connector; a second plastic molding of the antenna carrier with connector of Fig. 9; the assembly of the ferromagnetic core on the antenna carrier of Fig. 10; the application of a winding to the antenna carrier of Figure 1 1: the mounting of a sensor plate of a capacitive proximity sensor to the antenna carrier of FIG. 12; FIG. 14 shows the connection of the contact pins for the antenna and the proximity sensor to the corresponding soldering points of the antenna carrier according to FIG. 13; FIG. 15 shows the extrusion process of contact pins for the production of
Steckers;  plug;
Fig. 1 6 den zweiten Kunststoffspritzvorgang zur Herstellung des Steckers; Fig. 17 die Platine; Fig. 1 6 the second plastic injection process for the production of the plug; Fig. 17 the board;
Fig. 18 die Montage des Steckers sowie des Antennenträgers und des Fig. 18 shows the assembly of the plug and the antenna carrier and the
Blechs zur Verriegelung auf der Platine; Fig. 19 die Lötpunkte zum Verlöten der Kontakte mit der Platine;  Sheet metal for locking on the board; Fig. 19 shows the soldering points for soldering the contacts to the board;
Fig. 20 das Einsetzten der Platine in die Wanne; Fig. 20 shows the insertion of the board in the tub;
Fig. 21 den Vergussprozess beim Vergießen der Wanne mit Fig. 21 the casting process when casting the tub with
Vergussmasse;  grout;
Fig. 22 die Montage des Elektronikmoduls in dem Handgriff und das Fig. 22 shows the mounting of the electronic module in the handle and the
Einsetzen der Antenne in die Antennenkammer; Fig. 23 den Vergussprozess beim Vergießen der Antennenkammer mit  Inserting the antenna into the antenna chamber; Fig. 23 with the casting process when casting the antenna chamber with
Vergussmasse;  grout;
Fig. 24 die Montage des Pads auf der Wanne; Fig. 25 den Montageprozess der äußeren Griffschale auf dem Handgriff. Fig. 24 shows the mounting of the pad on the tub; Fig. 25 shows the assembly process of the outer handle on the handle.
Anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung wird gleichzeitig das Montage- und Herstellungsverfahren zur Herstellung einer solchen Kraftfahrzeugtürgriffanordnung erläutert. In Fig. 1 a sind Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 dargestellt, die in einem ersten Herstellungsschritt mit Kunststoff umspritzt werden. Die Positivform 14 des ersten Kunststoffumspritzens der Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 ist in Fig. 1 b dargestellt. Nach dem ersten Verfahrensschritt des Kunststoffumspritzens der Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 mit der Positivform 14 bildet sich die Vorstufe 15 des Anschlussstückes, wie sie in Fig. 1 c dargestellt ist. On the basis of the following description of the figures, the assembly and manufacturing process for producing such a motor vehicle door handle assembly will be explained at the same time. In Fig. 1 a contact pins 1 1, 12, 13 are shown, which are encapsulated in a first manufacturing step with plastic. The positive mold 14 of the first plastic extrusion of the contact pins 1 1, 12, 13 is shown in Fig. 1 b. After the first process step of plastic extrusion of the contact pins 1 1, 12, 13 with the positive mold 14, the precursor 15 of the connecting piece forms, as shown in Fig. 1 c.
Gemäß Fig. 2 wird diese in Fig. 2a dargestellte Vorstufe 15 mit der Positivform 16 gemäß Figur 2b in einem weiteren Verfahrensschritt kunststoffumspritzt zur Ausbildung des Anschlussstücks 10 gemäß Fig. 2c. Die Positivform 1 6 des zweiten Kunststoffumspritzens weist außenseitig zwei jeweils drei Außenseiten überspannende Nuten 17, 18 auf. Dabei ist die Orientierung der beiden jeweils drei Außenseiten überspannenden Nuten 17, 18 gegenläufig. Diese Nuten 17, 18 bilden Dichtungsbereiche. Der äußere Abschnitt 1 6 bildet dabei Dichtungen, die mit Kammern, in denen elektronische Komponenten der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung einhegen, zusammenwirken und diese Kammern abdichten. Die Montage und Funktionsweise wird weiter unten erläutert. According to FIG. 2, this preliminary stage 15 shown in FIG. 2 a with the positive mold 16 according to FIG. 2 b is plastic-encapsulated in a further method step for forming the connection piece 10 according to FIG. 2 c. The positive mold 1 6 of the second Kunststoffumspritzens has on the outside two each three outer sides spanning grooves 17, 18. In this case, the orientation of the two three outer sides spanning grooves 17, 18 in opposite directions. These grooves 17, 18 form sealing areas. The outer portion 1 6 forms seals that cooperate with chambers in which hold electronic components of the motor vehicle door handle assembly, and seal these chambers. The installation and operation will be explained below.
Die Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 dienen der Kopplung der Antenne sowie des Sensorblechs des kapazitiven Näherungssensors mit der Elektronik des Kraftfahrzeugtürgriffs. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 erfolgt das Umspritzen der Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 in zwei Schritten unter Verwendung unterschiedlicher Kunststoff Sorten. Zur Herstellung der Vorstufe 15 gemäß Fig. 1 wird dabei ein härterer Kunststoff verwendet. Zur Herstellung des vollständigen Anschlussstücks 10 beim zweiten Kunststoffspritzvorgang mit der Positivform 1 6 wird ein weicherer Kunststoff verwendet, welcher geeignet ist, als Dichtungselement zu dienen und der somit eine größere Verformbarkeit aufweist, als der Kunststoff der Vorstufe 15. In einer nicht dargestellten Alternative wird das Anschlussstück 10 unter Verwendung eines als Dichtungselement geeigneten Kunststoffes in einem einzigen Kunststoffspritzvorgang hergestellt. Dabei werden in einem einzigen Kunststoffspritzvorgang die Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 mit dem als Dichtung geeigneten Kunststoff umspritzt. The contact pins 1 1, 12, 13 are used to couple the antenna and the sensor plate of the capacitive proximity sensor with the electronics of the motor vehicle door handle. In the illustrated embodiment according to Figures 1 and 2, the encapsulation of the contact pins 1 1, 12, 13 takes place in two steps using different types of plastic. To produce the precursor 15 according to FIG. 1, a harder plastic is used. To produce the complete connector 10 in the second plastic injection molding process with the positive mold 1 6 softer plastic is used, which is suitable to serve as a sealing element and thus has a greater deformability, as the plastic of the precursor 15th In an alternative, not shown, the fitting 10 is made using a plastic suitable as a sealing element in a single plastic injection molding process. In this case, the contact pins 1 1, 12, 13 are encapsulated in a single plastic injection molding process with the suitable plastic as a seal.
Fig. 3 zeigt den als Kunststoffspritzgussteil hergestellten Antennenträger 20, in welchen der ferromagnetische Kern 21 der Antenne eingesetzt wird. Der ferromagnetische Kern 21 liegt formschlüssig in dem Antennenträger 20 ein und wird hierzu in der Bildebene gemäß Fig. 3 von rechts in den Antennenträger 20 eingeschoben. Außenseitig weist der ferromagnetische Kern 21 Nuten 22, 23 auf, die über entsprechende Vorsprünge 24 auf der Innenseite des Antennenträgers 20 geschoben werden. Durch die in die Nuten 22, 23 des ferromagnetischen Kerns 21 eingreifenden Vorsprünge 24 des Antennenträgers 20 liegt der ferromagnetische Kern 21 formschlüssig in dem Antennenträger 20 ein. FIG. 3 shows the antenna carrier 20 produced as a plastic injection-molded part, in which the ferromagnetic core 21 of the antenna is inserted. The ferromagnetic core 21 is positively in the antenna carrier 20 and is inserted for this purpose in the image plane shown in FIG. 3 from the right into the antenna carrier 20. On the outside, the ferromagnetic core 21 has grooves 22, 23 which are pushed over corresponding projections 24 on the inside of the antenna carrier 20. By engaging in the grooves 22, 23 of the ferromagnetic core 21 projections 24 of the antenna carrier 20 of the ferromagnetic core 21 is positively in the antenna carrier 20 a.
Der ferromagnetische Kern 21 ist mittig geteilt und somit zweigeteilt ausgeführt. Der Antennenträger 20 weist Materialausnehmungen 25 auf, die mit der Teilungslinie zwischen den beiden Teilen des ferromagnetischen Kerns 21 fluchten. Durch die Materialschwächung 25 des Antennenträgers 20 und die mittige Teilung des ferromagnetischen Kerns 21 wird ein Biegebereich geschaffen der dazu dient, leichte Verformungen des Antennenträgers 20 infolge einer Betätigung des Handgriffs durch einen Benutzer zuzulassen, ohne dass dies zu einer Beschädigung des ferromagnetischen Kerns 21 führt. The ferromagnetic core 21 is divided in the middle and thus designed in two parts. The antenna carrier 20 has material recesses 25 which are aligned with the dividing line between the two parts of the ferromagnetic core 21. The material weakening 25 of the antenna carrier 20 and the central division of the ferromagnetic core 21 create a bending area which serves to allow slight deformations of the antenna carrier 20 as a result of actuation of the handle by a user without damaging the ferromagnetic core 21.
Fig. 4 zeigt das Aufbringen der Wicklung 26 auf den Antennenträger 20 und den in dem Antennenträger 20 einliegenden ferromagnetischen Kern 21 . Fig. 5 zeigt die Montage des Sensorblechs 27 des kapazitiven Näherungssensors in dem Antennenträger 20. Hierzu wird das Sensorblech 27 entgegen der Einschubrichtung des ferromagnetischen Kerns 21 in eine entsprechende Aufnahme an dem Antennenträger 20 eingeschoben, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Der Antennenträger 20 weist hierzu einen entsprechenden Aufnahmebereich an seiner Unterseite auf, in welcher das Sensorblech 27 nach erfolgter Montage in dem Antennenträger 20 einliegt. FIG. 4 shows the application of the winding 26 to the antenna carrier 20 and the ferromagnetic core 21 inserted in the antenna carrier 20. 5 shows the assembly of the sensor plate 27 of the capacitive proximity sensor in the antenna carrier 20. For this purpose, the sensor plate 27 is inserted counter to the insertion direction of the ferromagnetic core 21 in a corresponding receptacle on the antenna carrier 20, as shown in Fig. 5. The antenna carrier 20 has a corresponding thereto Receiving area on its underside, in which the sensor plate 27 rests in the antenna carrier 20 after installation.
Sensorblech 27 und Antennenträger 20 weisen Rasten 28 zur Verrastung des Sensorblechs 27 an dem Antennenträger 20 in einer Vormontageposition auf. Diese Vormontageposition gemäß Fig. 5 dient der Montage des Verbindungsstückes 10, in dem die Ausnehmung an dem Sensorblechkontaktstift 13 des Verbindungsstückes 10 auf dem nach oben gebogenen Kontakt 29 des Sensorblechs 27 aufgesetzt wird wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Sensor plate 27 and antenna carrier 20 have latches 28 for locking the sensor plate 27 on the antenna carrier 20 in a pre-assembly. This pre-assembly position shown in FIG. 5 is used to mount the connector 10, in which the recess on the sensor plate contact pin 13 of the connector 10 is placed on the upwardly bent contact 29 of the sensor plate 27 as shown in Fig. 6.
Die Rasten 28 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch außenseitige Nasen an dem Sensorblech 27 geschaffen, die in der Vormontageposition gemäß Fig. 5 in korrespondierende Ausnehmungen in der seitlichen Führung für das Sensorblech 27 an dem Antennenträger 20 eingreifen. Da der Antennenträger 20 aus einem Kunststoffspritzgussteil gebildet und dementsprechend eine reversible Verformbarkeit aufweist, kann das Sensorblech 27 auf leichte Weise und ohne Beschädigungen an dem Sensorblech 27 oder dem Antennenträger 20 aus der Vormontageposition gemäß Fig. 5 weiter in Richtung auf seine Endposition geschoben werden. Die Rasten können auch kinematisch umgekehrt ausgebildet sein, indem Nasen an den seitlichen Führung für das Sensorblech 27 an dem Antennenträger 20 in entsprechend positionierten Ausnehmungen an den Seitenkanten des Sensorblechs 27 in der Vormontageposition des Sensorblechs 27 eingreifen. The detents 28 are created in the illustrated embodiment by outside lugs on the sensor plate 27, which engage in the pre-assembly position shown in FIG. 5 in corresponding recesses in the lateral guide for the sensor plate 27 on the antenna carrier 20. Since the antenna carrier 20 is formed from a plastic injection-molded part and accordingly has a reversible deformability, the sensor plate 27 can be pushed in an easy manner and without damage to the sensor plate 27 or the antenna carrier 20 from the preassembly position shown in FIG. 5 in the direction of its final position. The detents can also be formed kinematically reversed by lugs engage the side guide for the sensor plate 27 on the antenna carrier 20 in correspondingly positioned recesses on the side edges of the sensor plate 27 in the preassembly position of the sensor plate 27.
Nach dem Aufsetzen des Kontaktes 13 auf den nach oben gebogenen Kontakt 29 des Sensorblechs 27 erfolgt das Einschieben des Sensorblechs 27 mit dem darauf aufgesetzten Anschlussstück 10 in den Antennenträger 20 in seine endgültige Position gemäß der Darstellung in Fig. 7. In der endgültigen Position des Sensorblechs 27 mit dem aufgesetzten Anschlussstück 10 kommen die Antennenkontaktstifte 1 1 , 12 mit der Antenne in Kontakt. After placing the contact 13 on the upwardly bent contact 29 of the sensor plate 27, the insertion of the sensor plate 27 with the fitting 10 mounted thereon in the antenna carrier 20 in its final position as shown in Fig. 7. In the final position of the sensor plate 27 with the attached connector 10, the antenna contact pins 1 1, 12 come into contact with the antenna.
Fig. 8 zeigt eingekreist die Lötpunkte. Dementsprechend werden die Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 an den in Fig. 8 markierten Punkten verlötet. Hierdurch wird eine dauerhafte elektrisch leitende Verbindung zwischen den Kontaktstiften 1 1 , 12, 13 und der Antenne sowie dem Sensorblech 27 geschaffen. Fig. 8 shows the circlips encircled. Accordingly, the contact pins 1 1, 12, 13 are soldered at the marked in Fig. 8 points. hereby a permanent electrically conductive connection between the contact pins 1 1, 12, 13 and the antenna and the sensor plate 27 is created.
Mit dem Verlöten der Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 wird somit eine vormontierte Antennenbaugruppe 50 aus dem Antennenträger 20 und dem daran befestigten Anschlussstück 10 und den zuvor beschrieben weiteren Bestandteilen geschaffen. With the soldering of the pins 1 1, 12, 13 thus a preassembled antenna assembly 50 is provided from the antenna support 20 and the attached connector 10 and the other components described above.
Fig. 9 zeigt eine alternative Ausgestaltung des Antennenträgers. Bei der alternativen Ausführungsform gemäß Fig. 9 werden Kontaktstifte 1 1 ', 12', 13' in einem ersten Kunststoffspritzvorgang mit der in Fig. 9 dargestellten Positivform 14' umspritzt. Dementsprechend werden bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 der Antennenträger inklusive der Basis des Anschlussstückes als Vorstufe 15' einstückig und materialeinheitlich durch Kunststoffumspritzen der Kontaktstifte 1 1 ', 12', 13' hergestellt. Fig. 9 shows an alternative embodiment of the antenna carrier. In the alternative embodiment according to FIG. 9, contact pins 1 1 ', 12', 13 'are encapsulated in a first plastic injection process with the positive mold 14' shown in FIG. 9. Accordingly, in the embodiment according to FIG. 9, the antenna carrier, including the base of the connecting piece, is produced in one piece as a precursor 15 'and is produced in the same material by plastic encapsulation of the contact pins 11', 12 ', 13'.
Wie in Fig. 10 dargestellt erfolgt sodann ein zweiter Umspritzvorgang mit der Positivform 1 6' mit einem weicheren Kunststoff, der als Dichtung geeignet ist. Es erfolgt somit die Herstellung des einstückig als Antennenträger 20' mit integriertem Anschlussstück ausgebildeten Antennenträgers 20' mit dem Dichtungselement 1 6', dessen geometrische Gestaltung und Funktion im Hinblick auf die außenseitig angeordneten Nuten 17', 18' der zuvor anhand der Figuren 1 bis 8 erläuterten Ausführungsform entspricht. Alternativ kann auch ein Umspritzen der Kontaktstifte 1 1 ', 12', 13' in einem einzigen Vorgang mit einem als Dichtungselement geeigneten Kunststoff erfolgen. As shown in FIG. 10, a second encapsulation process takes place with the positive mold 16 'with a softer plastic which is suitable as a seal. The antenna carrier 20 ', which is embodied in one piece as an antenna carrier 20' with an integrated connecting piece, thus forms the sealing element 16 'whose geometric configuration and function with respect to the externally arranged grooves 17', 18 'of the previously described with reference to FIGS explained embodiment corresponds. Alternatively, an encapsulation of the contact pins 1 1 ', 12', 13 'in a single operation with a plastic suitable as a sealing element.
In Fig. 1 1 ist die Montage des ferromagnetischen Kerns 21 in dem Antennenträger 20' dargestellt. Gemäß Fig. 12 wird sodann die Wicklung 27 auf den Antennenträger 20' und dem ferromagnetischen Kern 21 aufgebracht. Der Antennenträger 20' weist wiederum Materialschwächungen 25 zur Ausbildung eines Biegebereiches auf. Der ferromagnetische Kern 21 ist ebenfalls mittig geteilt, so dass die mittige Teilung des ferromagnetischen Kerns 21 und die Ausnehmungen 25 in dem Antennenträger 20' fluchten. In einer nicht dargestellten Alternative ist der ferromagnetische Kern einstückig ausgebildet. In Fig. 1 1, the assembly of the ferromagnetic core 21 in the antenna carrier 20 'is shown. According to FIG. 12, the winding 27 is then applied to the antenna carrier 20 'and the ferromagnetic core 21. The antenna carrier 20 'again has material weakenings 25 for forming a bending region. The ferromagnetic core 21 is also divided centrally, so that the central division of the ferromagnetic core 21 and the recesses 25 in the Antenna support 20 'are aligned. In an alternative, not shown, the ferromagnetic core is integrally formed.
Gemäß Fig. 13 folgt sodann das Einsetzen des Sensorblechs 27 des kapazitiven Näherungssensors von unten in den Antennenträger 20'. Das Einsetzen erfolgt in diesem Fall von unten, da ein Einschieben von vorne aufgrund der einstückigen Ausbildung des Antennenträgers 20' mit dem Anschlussstück nicht möglich ist. Fig. 14 zeigt wiederum die Lötpunkte zum Verlöten der Kontaktstifte 1 1 ', 12', 13' mit den entsprechenden Antennenkontakten bzw. mit dem Kontakt 29 am Sensorblech 27. According to FIG. 13, the insertion of the sensor plate 27 of the capacitive proximity sensor into the antenna carrier 20 'then follows from below. The insertion takes place in this case from below, as a front insertion due to the integral formation of the antenna support 20 'with the connector is not possible. FIG. 14 again shows the soldering points for soldering the contact pins 1 1 ', 12', 13 'to the corresponding antenna contacts or to the contact 29 on the sensor plate 27.
Die gemäß den Fig. 9 bis 14 hergestellte Antennenbaugruppe 50' aus Antennenträger 20' und Anschlussstück entspricht im Endergebnis der Antennenbaugruppe 50, die gemäß den zuvor dargestellten Verfahrensschritten nach den Fig. 1 bis 8 hergestellt wurde. The antenna assembly 50 'of antenna carrier 20' and connecting piece produced in accordance with FIGS. 9 to 14 corresponds in its end to the antenna assembly 50 which was produced according to the previously described method steps according to FIGS. 1 to 8.
Die Antenne der Antennenträgerbaugruppe dient dabei der Fernbedienung des Schließsystems durch einen Benutzer und der Weitergabe der entsprechenden Funksignale an die Elektronik auf der Platine 40 gemäß Figur 17, wie dies nachfolgend erläutert wird. Das Sensorblech 27 des kapazitiven Näherungssensors dient dazu, dass Hintergreifen des Handgriffs durch einen Benutzer zu detektieren um die Elektronik der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung hierdurch zu aktivieren. The antenna of the antenna support assembly serves to remote control of the locking system by a user and the transmission of the corresponding radio signals to the electronics on the board 40 shown in Figure 17, as will be explained below. The sensor plate 27 of the capacitive proximity sensor serves to detect the engagement of a user behind the handle in order thereby to activate the electronics of the motor vehicle door handle assembly.
Für die Kopplung der Elektronik der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit dem Kraftfahrzeug ist ein Stecker vorgesehen, dessen Herstellung anhand der Figuren 15 und 1 6 erläutert wird. Hierzu werden Kontaktstifte 31 , 32 gemäß Fig. 15a in einem ersten Kunststoffspritzvorgang mit der Positivform 33 gemäß Fig. 15b zur Herstellung des Vorproduktes 34 gemäß Fig. 15c umspritzt. Sodann wird dieses in Fig. 1 6a dargestellte Vorprodukt 34 in einem weiteren Kunststoffspritzvorgang mit der Positivform 35 gemäß Fig. 1 6b umspritzt, um den Stecker 30 gemäß Fig. 1 6c herzustellen. Bei diesem zweistufigen Kunststoffspritzvorgang gemäß den Fig. 15 und 1 6 kommen unterschiedliche Kunststoffe bei dem jeweiligen Spritzvorgang zum Einsatz. In einer nicht dargestellten Alternative kann der Herstellungsvorgang zur Herstellung des Steckers 30 in einem einzigen Kunststoffspritzvorgang beim Umspritzen der Kontaktstift 31 , 32 erfolgen. In diesem Fall ist der Stecker einteilig und materialeinheitlich ausgeführt. For the coupling of the electronics of the motor vehicle door handle assembly with the motor vehicle, a plug is provided, the production of which is explained with reference to FIGS. 15 and 16. For this purpose, contact pins 31, 32 in accordance with FIG. 15a are encapsulated in a first plastic injection process with the positive mold 33 according to FIG. 15b for producing the preliminary product 34 according to FIG. 15c. Then, this preliminary product 34 shown in FIG. 1 6a is overmolded in a further plastic injection process with the positive mold 35 according to FIG. 1 6b in order to produce the plug 30 according to FIG. In this two-stage plastic injection process according to FIGS. 15 and 16, different plastics are used in the respective injection process. In an alternative, not shown, the manufacturing process for producing the plug 30 in a single plastic injection molding process during encapsulation of the contact pin 31, 32 take place. In this case, the plug is made in one piece and of the same material.
Fig. 17 zeigt die mit Elektronikbauteilen bestückte Platine 40 der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung. Die bestückte Platine 40 dient der Verarbeitung und Weitergabe der Signale der Antenne sowie des Sensorblechs 27 und der Kopplung mit der Fahrzeugelektronik über den Stecker 30. FIG. 17 shows the circuit board 40 of the motor vehicle door handle arrangement equipped with electronic components. The assembled board 40 is used for processing and transfer of the signals of the antenna and the sensor plate 27 and the coupling with the vehicle electronics via the plug 30th
In Fig. 18 ist der Vorgang der Montage des Steckers 30 durch Einsetzten von unten in die Platine 40 sowie ferner die Montage der vormontierten Antennenbaugruppe 50 an der Platine 40 dargestellt. Der Stecker 30 wird durch Einstecken von unten in die Platine 40 in entsprechende Kontaktstellen montiert. Die Montage erfolgt durch das Einstecken der Kontaktstifte 31 , 32 von unten in entsprechende Durchgangsbohrungen in der Platine 40. In Fig. 18, the process of mounting the connector 30 by inserting from below into the board 40 and also the assembly of the preassembled antenna assembly 50 to the board 40 is shown. The plug 30 is mounted by inserting from below into the board 40 in corresponding contact points. The assembly takes place by inserting the contact pins 31, 32 from below into corresponding through-holes in the board 40th
Die Antennenbaugruppe 50 wird wiederum von der Oberseite her in entsprechende Ausnehmungen der Platine 40 eingesteckt. Die Montage erfolgt dabei durch das Einstecken der Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 der Antennenbaugruppe 50 von oben in entsprechende Durchgangsbohrungen in der Platine 40. The antenna assembly 50 is in turn inserted from the top into corresponding recesses of the board 40. The assembly takes place by inserting the contact pins 1 1, 12, 13 of the antenna assembly 50 from above into corresponding through holes in the board 40th
Hierdurch folgt die Kopplung der Kontaktstifte 31 , 32 des Steckers 30 mit der Platine 40 sowie ferner die Kopplung der Kontaktstifte 1 1 , 12, 13 der Antennenbaugruppe 50 mit der Platine 40. Des Weiteren wird von der Oberseite her ein Verriegelungsblech 41 mit Kontaktstiften auf die Platine 40 aufgesetzt und in entsprechende Aufnehmungen der Platine 40 eingesteckt. Hierdurch ergibt sich das Modul 60 aus der Antennenbaugruppe 50 mit der Antenne und der Wicklung sowie dem Anschlussstück, der Platine 40 und dem Stecker 30 wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Bei diesem Modul 60 bildet die Platine 40 somit ein tragendes Bauteil des Elektronikmoduls 60. This is followed by the coupling of the contact pins 31, 32 of the plug 30 with the board 40 and also the coupling of the pins 1 1, 12, 13 of the antenna assembly 50 to the board 40. Furthermore, from the top of a locking plate 41 with pins on the Board 40 placed and inserted into corresponding receptacles of the board 40. This results in the module 60 of the antenna assembly 50 with the antenna and the winding and the connector, the circuit board 40 and the Plug 30 as shown in Fig. 18. In this module 60, the circuit board 40 thus forms a supporting component of the electronic module 60.
Fig. 19 zeigt die Lötpunkte zur Verbindung der Kontaktstifte 1 1 , 12, 13, 31 , 32 sowie des Blechs 41 zur Verriegelung an der Platine 40. Die Lötpunkte sind in Fig. 19 eingekreist. Das Verlöten sämtlicher Kontaktpunkte an der Platine 40 erfolgt dabei von der Oberseite der Platine 40 aus, wie dies in Fig. 19 dargestellt ist. Das bedeutet, dass das Verlöten an der Kontaktstifte an der Platine 40 von derselben Seite aus erfolgt, obwohl der Stecker 30 von einer anderen Seite in die Platine 40 eingesteckt ist als die Antennenbaugruppe 50 und das Verriegelungsblech 41 . Mit dem Vorgang des Verlötens der Kontaktpunkte an der Platine 40 ist somit der Herstellungsvorgang des Elektronikmoduls 60 abgeschlossen. Das Modul 60 umfasst somit den Antennenträger 20, der die Antenne mit dem ferromagnetischen Kern und der Spule sowie das Sensorblech aufnimmt, das Anschlussstück 10, durch das elektrisch leitende Kontaktstifte von der Antenne und dem Sensorblech zu der mit Elektronikbauteilen bestückten Platine 40 geführt und mit dieser verbunden sind, wobei die Platine 40 ferner mit dem Stecker 30, der zur Herstellung der elektrischen Kontakte für die Elektronikbaugruppe des Moduls 60 dient, und wobei die Platine 40 mit elektrischen Kontaktstiften des Steckers verbunden ist. Dabei bildet die Platine 40 ein tragendes Bauteil des Moduls 60. Fig. 20 zeigt die weitere Montage der vormontierten Elektronikbaugruppe in Form des Moduls 60 mit dem Einsetzten in die Wanne 70, die der Aufnahme der Platine 40 dient. Die Wanne 70 nimmt somit die Platine 40 inklusive der verlöteten Kontakte vollständig auf. Zur Positionierung der Elektronikbaugruppe 60 in der Wanne 70 weist die Wanne 70 entsprechende Positionierhilfen 71 , 72 auf, die einen Formschluss mit entsprechenden Ausnehmungen an den Außenkanten der Platine 40 bilden. Die Positionierung des Moduls 60 erfolgt somit durch die Positionierhilfen 71 , 72 an der Wanne 70, die einen Formschluss mit entsprechenden Gegenstücken an der Platine 40 bilden. Die Fixierung der gesamten Anordnung erfolgt dadurch, dass eine Nase 73 an der Wanne 70 eine Hinterschneidung 36 an dem Stecker 30 hintergreift. Durch dieses Einclipsen gemäß Fig. 20 erfolgt die Fixierung der Wanne 70 an dem Stecker 30. Dargestellt sind diese Positionierhilfen 71 , 72 und die Nase 73 an der Wanne 70 sowie die Hinterschneidung 36 an dem Stecker 30 in den vergrößerten Detaildarstellungen gemäß Fig. 20. 19 shows the soldering points for connecting the contact pins 11, 12, 13, 31, 32 and the metal sheet 41 for locking on the circuit board 40. The soldering points are encircled in FIG. The soldering of all contact points on the board 40 takes place from the top of the board 40, as shown in Fig. 19. That is, although the connector 30 is inserted into the board 40 from another side than the antenna assembly 50 and the lock sheet 41, soldering to the contact pins on the board 40 is done from the same side. With the process of soldering the contact points on the board 40 thus the manufacturing process of the electronic module 60 is completed. The module 60 thus comprises the antenna carrier 20 which receives the antenna with the ferromagnetic core and the coil and the sensor plate, the connector 10, passed through the electrically conductive contact pins of the antenna and the sensor plate to the board 40 equipped with electronic components and with this the circuit board 40 is further connected to the plug 30, which serves to make the electrical contacts for the electronics assembly of the module 60, and wherein the circuit board 40 is connected to electrical contact pins of the plug. In this case, the circuit board 40 forms a supporting component of the module 60. FIG. 20 shows the further assembly of the preassembled electronic module in the form of the module 60 with the insertion into the trough 70, which serves to receive the circuit board 40. The tray 70 thus fully accommodates the circuit board 40, including the soldered contacts. For positioning of the electronic assembly 60 in the trough 70, the trough 70 has corresponding positioning aids 71, 72, which form a positive connection with corresponding recesses on the outer edges of the board 40. The positioning of the module 60 thus takes place by the positioning aids 71, 72 on the trough 70, which form a positive connection with corresponding counterparts on the board 40. The fixation of the entire arrangement takes place in that a nose 73 at the Trough 70 engages behind an undercut 36 on the plug 30. 20 shows the fixing of the trough 70 on the plug 30. Shown are these positioning aids 71, 72 and the nose 73 on the trough 70 and the undercut 36 on the plug 30 in the enlarged detailed views according to FIG. 20.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die einen Formschluss bildenden Positionierhilfen 71 , 72 durch innenseitige Ausbuchtungen an der Wanne 70 gebildet, die in Ausnehmungen an den Außenkanten der Platine 40 eingreifen. Es ist auch eine umgekehrte Ausgestaltung möglich, bei der eine oder mehrere Nasen oder Vorspünge an den Außenkanten der Platine in korrespondierende Ausnehmungen der Wanne eingreifen und hierdurch einen als Positionier- und Montagehilfe dienenden Formschluss herstellen. In Fig. 21 ist der Vergussprozess der Wanne 70 mit der darin einliegenden Platine 40 dargestellt. In diesem Vergussprozess wird die Wanne 70 mit der darin einliegenden Platine 40 mit aushärtender Vergussmasse vergossen. Diese Vergussmasse dient dem Schutz der Elektronikkomponenten der Platine 40 in der Wanne 70 und bildet sowohl einen Schutz gegen Feuchtigkeit als auch gleichzeitig ein Dämpfungselement gegen Vibrationen. In the illustrated embodiment, the forming a form-fitting positioning 71, 72 formed by inside bulges on the trough 70, which engage in recesses on the outer edges of the board 40. It is also a reverse configuration possible in which engage one or more lugs or projections on the outer edges of the board in corresponding recesses of the trough and thereby produce a serving as a positioning and mounting aid positive engagement. FIG. 21 shows the casting process of the trough 70 with the board 40 inserted therein. In this potting process, the trough 70 is potted with the inset board 40 with curing potting compound. This potting compound serves to protect the electronic components of the board 40 in the trough 70 and forms both a protection against moisture and at the same time a damping element against vibration.
Die Abdichtung der Wanne 70 erfolgt mittels der Dichtung 1 6. Die Wanne 70 weist eine Ausnehmung auf, in der die Dichtung 1 6 mit der Nut 17 formschlüssig und kraftschlüssig einliegt. Die Wandung der Wanne 70 liegt in der Nut 17 der Dichtung 16 formschlüssig ein. Gleichzeitig wird eine Klemmwirkung zwischen der Wandung der Wanne 70 und der Dichtung 1 6 erzeugt. Zu diesem Zweck ist die Dichtung 1 6 aus einem als Dichtung geeigneten reversibel verformbaren Kunststoff ausgebildet. Die Wannennut 17 der Dichtung 1 6 und die Ausnehmung der Wanne 70 sind dementsprechend aufeinander abgestimmt. Die Wannennut 17 bildet damit gleichzeitig eine Positionierhilfe beim Einsetzen der Platine 40 des Elektronikmoduls 60 in die Wanne 70. Durch die Klemmwirkung der Dichtung 1 6 in der Ausnehmung der Wandung der Wanne 70 wird die Platine 40 gleichzeitig gegen ein Aufschwimmen während des Vergussprozesses gesichert und fixiert. Die Vergussmasse härtet nach dem Vergussprozess aus. Die Vergussmasse bildet einen Schutz der Platine 40 und der verlöteten Kontakte gegen Feuchtigkeit. Ferner dient die Vergussmasse als Dämpfer gegen Vibrationen. Mit der in der ausgegossenen Wanne 70 ausgehärteten Vergussmasse wird die Elektronikbaugruppe 75 zur weiteren Montage in dem Handgriff der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung geschaffen. Die Montage der Baugruppe 75 in dem Handgriff 80 der Kraftfahrzeugtürgriffanordnung wird anhand der Fig. 22 erläutert. The sealing of the trough 70 is effected by means of the seal 1 6. The trough 70 has a recess in which the seal 1 6 rests with the groove 17 positively and non-positively. The wall of the trough 70 is in the groove 17 of the seal 16 a form fit. At the same time a clamping action between the wall of the trough 70 and the seal 1 6 is generated. For this purpose, the seal 1 6 is formed of a reversible deformable plastic suitable as a seal. The trough groove 17 of the seal 1 6 and the recess of the trough 70 are correspondingly coordinated. The trough groove 17 thus simultaneously forms a positioning aid when inserting the board 40 of the electronic module 60 in the trough 70. By the clamping action of the seal 1 6 in the recess of the wall of the trough 70, the board 40 is simultaneously secured against floating during the Vergussprozesses and fixed , The Potting compound hardens after the potting process. The potting compound forms a protection of the board 40 and the soldered contacts against moisture. Furthermore, the potting compound serves as a damper against vibrations. With the potting compound cured in the poured tub 70, the electronics assembly 75 is created for further assembly in the handle of the motor vehicle door handle assembly. The assembly of the assembly 75 in the handle 80 of the vehicle door handle assembly will be explained with reference to FIG.
Die vormontierte Baugruppe 75 mit der mit Vergussmasse ausgegossenen Wanne 70 und dem Stecker 30 wird in umgekehrter Orientierung wie in Fig. 22 erkennbar in den Handgriff 80 eingesetzt. Das Einsetzen erfolgt der Gestalt, dass die Antennenbaugruppe 50 in der Antennenkammer 81 in dem Handgriff 80 einliegt, während gleichzeitig die Wanne 70 in der Elektronikkammer 83 in dem Handgriff 80 einliegt. The preassembled module 75 with the potting compound poured with the trough 70 and the plug 30 is inserted in the reverse direction as shown in FIG. 22 recognizable in the handle 80. The insertion takes the form that the antenna assembly 50 rests in the antenna chamber 81 in the handle 80, while at the same time the trough 70 in the electronic chamber 83 in the handle 80 rests.
Die Abdichtung der Antennenkammer 81 in dem Handgriff 80 erfolgt ebenfalls mittels der Dichtung 1 6. Die Wandung der Antennenkammer 81 weist eine Ausnehmung 82 auf, in der die Dichtung 1 6 mit der Nut 18 formschlüssig und kraftschlüssig einliegt. Die Dichtung 1 6 weist außenseitig die als Antennenkammernut dienende zweite Nut 18 auf. Die Antennenkammernut 18 ist ebenso wie die Wannennut 17 als umlaufende Nut außenseitig an der Dichtung 1 6 ausgebildet. Da die Orientierung bei Einsetzen der Dichtung 1 6 in die Wanne 70 gegenläufig zur Orientierung beim Einsetzen der Dichtung 1 6 in die Antennenkammer ist, sind auch die jeweils drei Außenseiten der Dichtung 1 6 überspannenden Nuten 17, 18 der Dichtung 1 6 gegenläufig angeordnet. The seal of the antenna chamber 81 in the handle 80 is also effected by means of the seal 1 6. The wall of the antenna chamber 81 has a recess 82 in which the seal 1 6 rests positively and non-positively with the groove 18. The seal 1 6 has the outside serving as antenna chamber second groove 18. The antenna chamber groove 18 is formed as well as the well groove 17 as a circumferential groove on the outside of the seal 1 6. Since the orientation when inserting the seal 1 6 in the trough 70 is opposite to the orientation when inserting the seal 1 6 in the antenna chamber, and the three outer sides of the seal 1 6 spanning grooves 17, 18 of the seal 1 6 are arranged in opposite directions.
Die Wandung der Antennenkammer 81 liegt in der Nut 18 der Dichtung 16 formschlüssig ein. Gleichzeitig wird eine Klemmwirkung zwischen der Wandung der Antennenkammer 81 und der Dichtung 16 erzeugt. Zu diesem Zweck ist die Dichtung 1 6 wie oben erläutert aus einem als Dichtung geeigneten reversibel verformbaren Kunststoff ausgebildet. Die Antennenkammernut 18 der Dichtung 1 6 und die Ausnehmung 82 der Antennenkammer 81 sind dementsprechend aufeinander abgestimmt. Die Antennenkammernut 18 bildet damit gleichzeitig eine Positionierhilfe beim Einsetzen der Antennenbaugruppe 50 des Elektronikmoduls 60 in die Antennenkammer 81 . Durch die Klemmwirkung der Dichtung 1 6 in der Ausnehmung 82 der Wandung der Antennenkammer 81 wird die Antennenbaugruppe 50 gleichzeitig gegen ein Aufschwimmen während des nachfolgend erläuterten Vergussprozesses gesichert und fixiert. Die Vergussmasse härtet nach dem Vergussprozess aus. The wall of the antenna chamber 81 is in the groove 18 of the seal 16 a positive fit. At the same time a clamping action between the wall of the antenna chamber 81 and the seal 16 is generated. For this purpose, the seal 1 6 is formed as explained above from a reversibly deformable plastic suitable as a seal. The antenna chamber groove 18 of the seal 16 and the recess 82 of the antenna chamber 81 are accordingly coordinated. The antenna chamber groove 18 thus simultaneously forms a positioning aid when inserting the antenna module 50 of the electronic module 60 into the antenna chamber 81. By the clamping action of the seal 1 6 in the recess 82 of the wall of the antenna chamber 81, the antenna assembly 50 is simultaneously secured and fixed against floating during the potting process explained below. The potting compound hardens after the potting process.
Nach dem Einsetzten der vormontierten Baugruppe in den Handgriff 80 erfolgt ein Vergießen der Antennenkammer 81 mit Vergussmasse, wie dies in Fig. 23 angedeutet ist. Da die Wanne 70 nunmehr umgekehrt orientiert ist wird deutlich, dass das Vergießen der Wanne 70 und der Antennenkammer 81 aus entgegengesetzten Richtungen erfolgt. Das Vergießen der Antennenkammer 81 mit Vergussmasse dient wiederum dem Schutz der Antennenbaugruppe 50 vor Feuchtigkeit und Vibrationen, da die Vergussmasse in der Antennenkammer 81 aushärtet. Die Vergussmasse bildet somit einen Schutz der Antennenbaugruppe 50 und der verlöteten Kontakte gegen Feuchtigkeit. Ferner dient die Vergussmasse als Dämpfer gegen Vibrationen. Anschließend wird auf die Wanne 70 ein flexibles Päd 85 aufgeklebt, wie dies in Fig. 24 erkennbar ist. Das Päd 85 dient der Abdichtung gegen Wasser und sichert die Funktion des kapazitiven Sensorblechs 41 für die Entriegelung. Wie in Fig. 24 erkennbar wird der größte Teil der Wanne 70 von dem Päd 85 abgedeckt. Möglich sind sowohl eine vollflächige Überdeckung der Wanne 70, als auch eine teilweise Überdeckung der Wanne 70 durch das Päd 85. Gleichzeitig dient das flexible Päd 85 der Dämpfung von Vibrationen. After inserting the preassembled module into the handle 80, the antenna chamber 81 is potted with potting compound, as indicated in FIG. Since the trough 70 is now oriented in reverse, it is clear that the casting of the trough 70 and the antenna chamber 81 takes place from opposite directions. The potting of the antenna chamber 81 with potting compound in turn serves to protect the antenna assembly 50 from moisture and vibration, since the potting compound hardens in the antenna chamber 81. The potting compound thus forms a protection of the antenna assembly 50 and the soldered contacts against moisture. Furthermore, the potting compound serves as a damper against vibrations. Subsequently, a flexible Päd 85 is glued to the trough 70, as can be seen in Fig. 24. The pedestal 85 serves to seal against water and secures the function of the capacitive sensor plate 41 for unlocking. As can be seen in FIG. 24, the largest part of the trough 70 is covered by the pedestal 85. Possible are both a full-coverage coverage of the trough 70, as well as a partial overlap of the trough 70 by the pedestal 85. At the same time serves the flexible Päd 85 of the damping of vibrations.
Abschließend erfolgt die Montage der außenseitigen Schale 90 an dem Handgriff 80, wie dies in Fig. 25 erkennbar ist. Ebenfalls in Fig. 25 erkennbar ist die Drehachse 101 um die herum die gesamte Anordnung gemäß Fig. 25 im Einbauzustand drehbar ist. Hierzu wird die komplette Handgriffanordnung 100 in einer entsprechenden Aufnahme in der Karosserie eines Kraftfahrzeuges montiert. Die in Fig. 25 dargestellte Handgriffanordnung 100 wird in ein entsprechendes Gehäuse oder direkt in die Kraftfahrzeugkarosserie eingebaut. Üblicherweise befindet sich die Drehachse 101 der Handgriffanordnung 100 in Fahrrichtung vorne, so dass am hinteren Ende der Handgriffanordnung 100 der Griffhaken 102 zur Außenseite des Kraftfahrzeuges herausgezogen werden kann und über eine entsprechende Kopplung auf das Türschloss einwirkt und bei entriegelten Türschloss ein Öffnen der Kraftfahrzeugtür ermöglicht. Die Anordnung der Handgriffanordnung 100 gemäß Fig. 25 ist jedoch beliebig. Insbesondere kann diese auch umgekehrt an dem Kraftahrzeug oder auch senkrecht erfolgen. Ferner weist die äußere Schale 90 eine Ausnehmung 91 auf, durch die ein Schlüssel in ein in der Fig. 25 nicht dargestelltes Schloss eingesteckt werden kann. In der Einbausituation befindet sich das Türschloss des Kraftfahrzeuges fluchtend hinter der Ausnehmung 91 der äußeren Schale 90. Finally, the assembly of the outer shell 90 takes place on the handle 80, as can be seen in Fig. 25. Also visible in FIG. 25 is the axis of rotation 101 around which the entire arrangement according to FIG. 25 can be rotated in the installed state. For this purpose, the complete handle assembly 100 is mounted in a corresponding receptacle in the body of a motor vehicle. The handle assembly 100 shown in FIG. 25 is installed in a corresponding housing or directly in the vehicle body. Usually, the axis of rotation 101 of the handle assembly 100 is forward in the direction of travel, so that at the rear end of the handle assembly 100, the handle hook 102 can be pulled out to the outside of the vehicle and acts via a corresponding coupling to the door lock and unlocked door lock allows opening the vehicle door. However, the arrangement of the handle assembly 100 shown in FIG. 25 is arbitrary. In particular, this can also be done vice versa on the motor vehicle or vertically. Furthermore, the outer shell 90 has a recess 91, through which a key can be inserted into a lock, not shown in FIG. In the installation situation, the door lock of the motor vehicle is located in alignment behind the recess 91 of the outer shell 90.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Anschlussstück 10 connection piece
1 1 , 12, 13 Kontaktstifte  1 1, 12, 13 pins
1 1 ', 12', 13' Kontaktstifte  1 1 ', 12', 13 'contact pins
14, 14' Positivkunststoffspritzform 14, 14 'positive plastic injection mold
15, 15' Vorstufe des Anschlussstücks15, 15 'preliminary stage of the connector
16, 1 6' Dichtung 16, 1 6 'seal
17, 17' Wannennut  17, 17 'tub groove
18, 18' Antennenkammernut  18, 18 'antenna chamber groove
20, 20' Antennenträger  20, 20 'antenna carrier
21 Ferromagnetischer Kern 21 Ferromagnetic core
22, 23 Nuten 22, 23 grooves
24 Vorsprung  24 advantage
25 Ausnehmung  25 recess
26 Wicklung  26 winding
27 Sensorblech  27 sensor plate
28 Rasten  28 notches
29 Kontakt  29 contact
30 Stecker  30 plugs
31 , 32 Kontaktstifte  31, 32 pins
33 Positivkunststoffspritzform 33 positive plastic injection mold
34 Vorprodukt des Steckers34 Preproduct of the plug
35 Positivkunststoffspritzform35 positive plastic injection mold
36 Hinterschneidung 36 undercut
40 Platine  40 board
41 Verriegelungsblech  41 locking plate
50, 50' Antennenbaugruppe  50, 50 'antenna assembly
60 Elektronikmodul  60 electronic module
70 Wanne  70 tub
71 , 72 Positionierhilfen  71, 72 Positioning aids
73 Nase  73 nose
75 Elektronikbaugruppe  75 electronic module
80 Handgriff 81 Antennenkammer80 handle 81 antenna chamber
82 Wandung 82 wall
83 Elektronikkammer 83 electronic chamber
85 Päd 85 p
90 Schale  90 shell
91 Ausnehmung 91 recess
100 Handgriffanordnung100 handle arrangement
101 Drehachse 101 axis of rotation
102 Griffhaken  102 handle hooks

Claims

Ansprüche claims
Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit einem Handgriff (80), wobei in dem Handgriff (80) ein oder mehrere Sonsoren und/oder Elektronikbaugruppen angeordnet sind und der Handgriff (80) zumindest einen Stecker (30) zur Herstellung von elektrischen Kontakten für einen oder mehrere Sonsoren und/oder Elektronikbaugruppen und zumindest eine Wanne (70) zur Aufnahme eines oder mehrerer Sonsoren und/oder Elektronikbaugruppen aufweist, dadu rch geken n zeich net, dass der Stecker (30) und die Wanne (70) formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder reibschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. A motor vehicle door handle assembly comprising a handle (80), wherein in the handle (80) one or more Sonsoren and / or electronic assemblies are arranged and the handle (80) at least one plug (30) for making electrical contacts for one or more Sonsoren and / or Electronic assemblies and at least one trough (70) for receiving one or more Sonsoren and / or electronic assemblies, dadu rch geken n draws that the plug (30) and the trough (70) positively and / or non-positively and / or frictionally and / or or cohesively connected to each other.
Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach Anspruch 1 , dadu rch geken nzeich net, dass die Außenkontur des Steckers (30) und die Innenkontur der Wanne (70) einen Formschluss bilden. Motor vehicle door handle assembly according to claim 1, dadu rch geken nzeich net, that the outer contour of the plug (30) and the inner contour of the trough (70) form a positive connection.
Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadu rch geken nzeich net, dass die Außenkontur des Steckers (30) eine oder mehrere Ausnehmungen und/oder Vorsprünge aufweist, die als Positionierhilfe beim Einsetzen des Steckers (30) in die Wanne (70) mit entsprechenden Gegenstücken (71 , 72) an der Innenkontur der Wanne (70) zusammenwirken. Motor vehicle door handle assembly according to claim 1 or 2, dadu rch geken nzeich net, that the outer contour of the plug (30) has one or more recesses and / or projections, which serves as a positioning aid when inserting the plug (30) in the trough (70) with corresponding counterparts (71, 72) on the inner contour of the trough (70) cooperate.
Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadu rch geken n zei ch net, dass der Stecker (30) und die Wanne (70) mittels zumindest eines eine Hinterschneidung (73) an dem Gegenstück hintergreifenden Hakens (36) aneinander fixiert sind. Motor vehicle door handle arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the plug (30) and the trough (70) are fixed to one another by means of at least one hook (36) engaging behind an undercut (73) on the counterpart.
5. Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadu rch geken nzei ch net, dass der Stecker (30) durch einmaliges oder wiederholtes Kunststoffumspritzen vorgefertigter Kontaktstifte (31 , 32) hergestellt ist. 5. Motor vehicle door handle assembly according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzei ch net, that the plug (30) by one or repeated plastic injection molding prefabricated contact pins (31, 32) is made.
6. Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadu rch geken nzeich net, dass der Stecker (30) mit einer Platine (40) verbunden ist, insbesondere verlötet, und die Platine (40) in der Wanne (70) aufgenommen wird. 6. Motor vehicle door handle assembly according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeich net, that the plug (30) with a circuit board (40) is connected, in particular soldered, and the board (40) in the tub (70) is received.
7. Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadu rch geken nzei ch net, dass die Wanne (70) nach dem Einsetzen des Steckers (30), insbesondere nach der Aufnahme einer mit dem Stecker (30) verbundenen Platine (40) in der Wanne (70), mit Vergussmasse gefüllt wird. 7. Motor vehicle door handle assembly according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzei ch net, that the trough (70) after insertion of the plug (30), in particular after receiving a plug (30) connected to the board (40) in the tub (70), is filled with potting compound.
8. Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadu rch geken nzeich net, dass der Handgriff (80) eine Elektronikkammer (83) aufweist, in welcher die Wanne (70) und der Stecker (30) aufgenommen werden. 8. Motor vehicle door handle assembly according to one of the preceding claims, dadu rch geken nzeich net, that the handle (80) has an electronic chamber (83), in which the trough (70) and the plug (30) are received.
9. Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadu rch geken n zeich net, dass der Handgriff (80) eine Antennenkammer (81 ) aufweist, in welcher eine zweite Baugruppe mit elektronischen Komponenten mit zumindest einem ferromagnetischen Kern (21 ) sowie einer um den Kern (21 ) gewickelten Spule (26) aufgenommen und wobei die zweite Kammer (81 ) nach dem Einsetzen der zweiten Baugruppe mit Vergussmasse vergossen wird. 9. Motor vehicle door handle assembly according to one of the preceding claims, dadu rch geken n draws net, that the handle (80) has an antenna chamber (81), in which a second assembly with electronic components with at least one ferromagnetic core (21) and one around the core (21) wound coil (26) and wherein the second chamber (81) is cast after insertion of the second assembly with potting compound.
10. Kraftfahrzeugtürgriffanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadu rch geken n zeich net, dass der Handgriff (80) eine Antennenkammer (81 ) aufweist, in welcher ein Antennenträger (20) einliegt, der einen ferromagnetischen Kern (21 ) sowie einer um den Kern (21 ) gewickelten Spule (26) aufnimmt, wobei der der ferromagnetische Kern (21 ) formschlüssig in dem Antennenträger (20) einliegt. 10. Motor vehicle door handle assembly according to one of the preceding claims, dadu rch geken n draws net, that the handle (80) has an antenna chamber (81) in which an antenna carrier (20) rests, a ferromagnetic core (21) and one around the core (21) wound coil (26) receives, wherein the ferromagnetic core (21) rests positively in the antenna carrier (20).
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