DE102017223379A1

DE102017223379A1 - Brush holder component for an electric machine and electric machine

Info

Publication number: DE102017223379A1
Application number: DE102017223379.6A
Authority: DE
Inventors: Stephan Scheurich; Peter Ungvari; Pal Bodnar; Michael Frank
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2019-06-27
Also published as: CN110011464A; CN110011464B

Abstract

Bürstenträger-Bauteil (17) zum elektrischen Kontaktieren eines Kommutators (55) einer elektrische Maschine (10), sowie eine elektrische Maschine (10), wobei das Bürstenträger-Bauteil (17) eine sich quer zu einer Rotorwelle (20) erstreckende Basisplatte (32) mit einer zentralen Aussparung (34) für die Rotorwelle (20) aufweist, wobei der Bürstenhalter (19) mit einer elektrischen Bürstenkohle (26) für den Kontakt mit dem Kommutator (55) und mindestens ein Entstör-Bauteil (9) an einer ersten axialen Seite (31) der Basisplatte (32) angeordnet sind, und ein elektrisches Anschluss-Element (107) des Entstör-Bauteils (9) durch ein eine Umrandung (109) aufweisendes Durchgangsloch (108) in der Basisplatte (32) hindurch zur gegenüberliegenden axialen Seite (33) der Basisplatte (32) geführt ist, wobei das Anschluss-Element (107) in einer Ebene quer zur Rotorwelle (20) in alle Richtungen beabstandet zur Umrandung (109) angeordnet ist.Brush carrier component (17) for electrically contacting a commutator (55) of an electrical machine (10), and an electrical machine (10), wherein the brush holder component (17) has a base plate (32) extending transversely to a rotor shaft (20) ) having a central recess (34) for the rotor shaft (20), wherein the brush holder (19) with an electric brush coal (26) for contact with the commutator (55) and at least one suppressor component (9) at a first axial side (31) of the base plate (32) are arranged, and an electrical connection element (107) of the suppression component (9) through a through hole (109) having through hole (108) in the base plate (32) through to the opposite axial side (33) of the base plate (32) is guided, wherein the connection element (107) in a plane transverse to the rotor shaft (20) in all directions spaced from the border (109) is arranged.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bürstenträger-Bauteil und eine elektrische Maschine aufweisend ein solches Bürstenträger-Bauteil.The present invention relates to a brush holder component and an electric machine comprising such a brush holder component.

Aus dem Stand der Technik sind Elektromotor-Antriebe bekannt, die beispielsweise zum Antrieb von Sitzverstellern, Fensterhebern und/oder Scheibenwischern in Kraftfahrzeugen dienen können. Diese Elektromotor-Antriebe haben einen in einem Motorgehäuse angeordneten Elektromotor, der in Wirkverbindung mit einem in einem Getriebegehäuse angeordneten Getriebe steht, wobei das Motorgehäuse und das Getriebegehäuse aneinander befestigt sind, z. B. miteinander verschraubt oder vernietet sind. Axial zwischen dem Motorgehäuse und dem Getriebegehäuse ist hierbei ein Bürstenträger-Bauteil angeordnet, in dem die Kohlebürsten zur Kontaktierung des Kommutators befestigt sind.Electric motor drives are known from the prior art, which can serve for example for driving seat adjusters, window regulators and / or windscreen wipers in motor vehicles. These electric motor drives have an electric motor arranged in a motor housing, which is in operative connection with a transmission arranged in a gear housing, wherein the motor housing and the gear housing are fastened to each other, for. B. bolted together or riveted. Axially between the motor housing and the gear housing in this case a brush holder component is arranged, in which the carbon brushes are fixed for contacting the commutator.

Mit der DE 103 35 001 A1 ist ein solches Bürstenträger-Bauteil eines Elektromotors bekannt geworden, bei dem Entstördrosseln in axialen Aufnahmetaschen angeordnet sind, die einen axial geschlossenen Boden aufweisen. Die beiden Anschlussdrahtenden der Entstördrossel sind oberhalb der offenen Seite der Aufnahmetasche aus dieser herausgeführt und einerseits mit der Kohlebürste und andererseits mit einem Leiter verbunden, der einen elektrischen Kontakt zu einem Stecker-Pin in einem Steckerkragen für die externe Stromversorgung ausbildet.With the DE 103 35 001 A1 Such a brush carrier component of an electric motor has become known in which suppression chokes are arranged in axial receiving pockets which have an axially closed bottom. The two terminal wire ends of the suppression choke are led out above the open side of the receiving pocket and connected on the one hand to the carbon brush and on the other hand to a conductor which forms an electrical contact with a plug pin in a plug collar for the external power supply.

Für die Ausführung in einem modularen Motor-Baukasten soll nun das Bürstenträger-Bauteil immer als Standard-Bauteil ausgebildet sein und nur das Steckermodul mit den entsprechenden Elektronikkomponenten den jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Hierbei muss nun die elektrische Kontaktierung zwischen den Entstördrosseln des Bürstenträger-Bauteils und den unterschiedlichen Steckermodulen so gestaltet werden, dass nach der axialen Montage des Steckermoduls die Entstördrosseln einfach und zuverlässig mit entsprechenden Leitern des Steckermoduls verschweißt werden können.For the execution in a modular motor-construction kit, the brush-holder component should now always be designed as a standard component and only the plug-in module with the corresponding electronic components should be adapted to the respective requirements. Here, the electrical contact between the suppression chokes of the brush holder component and the different connector modules must now be designed so that after the axial mounting of the connector module the suppression chokes can be easily and reliably welded to corresponding conductors of the connector module.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Bürstenträger-Bauteil und die elektrische Maschine mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche haben demgegenüber den Vorteil, dass durch die Ausbildung einer Durchgangsöffnung mit einem größeren Durchmesser als der Anschlussdraht des Entstör-Bauteils ein Freiheitsgrad für die Positionierung des Anschlussdrahts in der Durchgangsöffnung zur Verfügung steht. Dadurch kann der Anschlussdraht mit ausreichendem Abstand zur Umrandung der Durchgangsöffnung angeordnet werden, wodurch beim Anschweißen des Anschlussdrahts an einen entsprechenden Leiter verhindert wird, dass die Umrandung der Durchgangsöffnung aufschmilzt. Dabei kann der Anschlussdraht innerhalb der Durchgangsöffnung zum Leiter hin gebogen werden, um den Schweißvorgang durchzuführen. Dadurch liegt der Anschlussdraht auch nach dem Schweißvorgang an keiner Stelle an der Umrandung der Durchgangsöffnung an, wodurch die Schweißverbindung spannungsfrei hergestellt werden kann. Dadurch ist der Schweißkontakt über die gesamte Lebenszeit auch bei hoher thermischer Beanspruchung oder hoher Vibrationsbelastung zuverlässig ausgebildet.The brush carrier component according to the invention and the electric machine with the features of the independent claims have the advantage that a degree of freedom for the positioning of the connecting wire in the through hole is available through the formation of a through hole with a larger diameter than the connecting wire of the suppression component , As a result, the connecting wire can be arranged at a sufficient distance from the border of the passage opening, whereby the welding of the connecting wire to a corresponding conductor prevents the border of the passage opening from melting. In this case, the connection wire can be bent within the passage opening to the conductor to perform the welding operation. As a result, even after the welding process, the connecting wire does not touch the border of the passage opening at any point, as a result of which the welded connection can be produced stress-free. As a result, the welding contact over the entire lifetime even at high thermal stress or high vibration load is reliably formed.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den unabhängigen Ansprüchen vorgegebenen Ausführungen möglich. Besonders günstig ist es, wenn die Durchgangsöffnung dreieckförmig ausgebildet ist, wobei die Ecken des Dreiecks abgerundet sind, und dadurch einen Radius aufweisen. Die Durchgangsöffnung ist in der Basisplatte des Bürstenträger-Bauteils ausgebildet, das sehr kostengünstig als Kunststoffspritzgussteil herstellbar ist. Die Dreiecksform der Durchgangsöffnung ist besonders für ein Leiterelement mit einer ebenen Schweißfläche geeignet, wobei eine gerade Seite des Dreiecks näherungsweise parallel zur ebenen Schweißfläche des Leiters verläuft. Dadurch kann der Anschlussdraht des Entstörbauteils innerhalb der dreieckigen Durchgangsöffnung zur ebenen Schweißfläche des Leiters hin bewegt werden. Dabei kann der Anschlussdraht entlang der einen ebenen Seite des Dreiecks entlang des Leiters in gewissen Grenzen verschoben werden, ohne dass der Anschlussdraht die Umrandung der Durchgangsöffnung berührt. Dadurch können Toleranzen bei der Positionierung der Anschlussdrahts oder des Schweißwerkzeugs ausgeglichen werden. Der Drahtdurchmesser des Anschlussdrahts des Störbauteils liegt beispielsweise im Bereich zwischen 0,5 und 1,0 mm. Damit die Umrandung der Durchgangsöffnung beim Schweißvorgang nicht aufschmilzt, weist der Anschlussdraht in der Schweißposition mindestens einen Abstand zur Umrandung von 0,1 mm - insbesondere mindestens 0,2 mm - in jeder Richtung auf.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the embodiments specified in the independent claims are possible. It is particularly favorable when the passage opening is triangular in shape, wherein the corners of the triangle are rounded, and thereby have a radius. The passage opening is formed in the base plate of the brush holder component, which is very inexpensive to produce as a plastic injection molded part. The triangular shape of the through opening is particularly suitable for a conductor element with a flat welding surface, wherein a straight side of the triangle runs approximately parallel to the planar welding surface of the conductor. As a result, the connection wire of the interference suppression component can be moved within the triangular passage opening towards the planar welding surface of the conductor. In this case, the connecting wire can be displaced along the one flat side of the triangle along the conductor within certain limits without the connecting wire touching the border of the passage opening. As a result, tolerances in the positioning of the connecting wire or the welding tool can be compensated. The wire diameter of the connection wire of the interference component is for example in the range between 0.5 and 1.0 mm. So that the border of the passage opening does not melt during the welding process, the connecting wire in the welding position at least a distance to the border of 0.1 mm - in particular at least 0.2 mm - in each direction.

Weist die Durchgangsöffnung bezüglich er Axialrichtung, entlang der das Anschlusselement dessen Störbauteils eingefügt wird, zumindest über einen Teil des Umfangs eine Schräge oder einen Konus auf, dienen diese als Einführhilfe für das freie Ende des Anschluss-Elements. Dadurch wird die Montage des Entstör-Bauteils erleichtert, insbesondere wenn die Durchgangsöffnung nicht zentrisch zum Entstör-Bauteil angeordnet ist.If the passage opening has a slope or a cone over at least part of its circumference with respect to the axial direction along which the connection element of its interference component is inserted, these serve as an insertion aid for the free end of the connection element. As a result, the assembly of the suppression component is facilitated, in particular if the passage opening is not arranged centrally to the suppression component.

Dabei ist beispielweise das Entstör-Bauteil in einer taschenförmigen Aufnahme angeordnet, die in Axialrichtung offen ausgebildet ist. Eine solche Aufnahme kann ebenfalls günstig beim Spritzgießen des Bürstenträger-Bauteils mit ausgebildet werden. Der Boden der taschenförmigen Aufnahme wird dabei besonders günstig direkt durch die Basisplatte des Bürstenträger-Bauteils gebildet, die näherungsweise quer zur Axialrichtung verläuft. Dabei kann die Durchgangsöffnung beim Spritzgießen einfach als axiales Loch am Boden der Aufnahmetasche ausgebildet werden. In this case, for example, the suppression component is arranged in a pocket-shaped receptacle, which is designed to be open in the axial direction. Such a receptacle can also be formed low in the injection molding of the brush holder component with. The bottom of the pocket-shaped receptacle is particularly favorably formed directly by the base plate of the brush holder component, which extends approximately transversely to the axial direction. In this case, the passage opening during injection molding can be easily formed as an axial hole at the bottom of the receiving pocket.

In einer bevorzugten Ausführung ist das Entstör-Bauteil als Entstördrossel ausgebildet, die näherungsweise eine zylindrische Form aufweist. Dabei ist das Drosseldrahtende als Anschlussdraht mit rundem Drahtquerschnitt ausgebildet, der axial durch die Durchgangsöffnung am Boden der taschenförmigen Aufnahme hindurchgeführt ist. Dabei ist beispielweise der Anschlussdraht nicht mittig, sondern an der Seite der taschenförmigen Aufnahme angeordnet, so dass auch entsprechend die Durchgangsöffnung nicht zentrisch zur Aufnahmetasche, sondern an deren Rand angeordnet ist. Bei solch einer Anordnung der Durchgangsöffnung ist die Ausbildung einer Einführschräge zum Einfügen des Anschlussdrahts besonders vorteilhaft. Außerdem kann zusätzlich an der Umfangswand der taschenförmigen Aufnahme eine Stufe als Freisparung ausgebildet werden, damit der Anschlussdraht entlang der Innenwand der taschenförmigen Aufnahme leichter in die Durchgangsöffnung eingefügt werden kann. Die Entstördrossel ist dabei vorteilhaft um einen Drosselkern gewickelt, der im Zentrum der taschenförmigen Aufnahme angeordnet ist.In a preferred embodiment, the suppression component is designed as suppression choke, which has approximately a cylindrical shape. In this case, the throttle wire end is formed as a connecting wire with a round wire cross-section, which is guided axially through the passage opening at the bottom of the pocket-shaped receptacle. In this case, for example, the connecting wire is not centered, but arranged on the side of the pocket-shaped receptacle, so that according to the passage opening is not arranged centrally to the receiving pocket, but at the edge. With such an arrangement of the passage opening, the formation of an insertion bevel for inserting the connecting wire is particularly advantageous. In addition, in addition to the peripheral wall of the pocket-shaped receptacle a step can be formed as a cutout, so that the connecting wire along the inner wall of the pocket-shaped receptacle can be easily inserted into the through hole. The suppression choke is advantageously wound around a choke core, which is arranged in the center of the pocket-shaped receptacle.

Im montierten Zustand weist das Entstör-Bauteil axial gegenüberliegend zu der Durchgangsöffnung einen weiteren Anschluss auf, der vorteilhaft direkt mit dem Kontaktelement des Bürstenhalters verbunden wird. Der Bürstenhalter weist bevorzugt ein Kontaktelement auf, an dem ein Federarm für die Kohlenbürste befestigt ist. Gleichzeitig ist einstückig eine Kontaktlasche angeformt, an dem der Anschluss des Entstör-Bauteils elektrisch verbunden ist. Beispielweise wird dieser Kontakt als Schweißverbindung oder als Schneid-Klemm-Verbindung oder als Lötkontakt ausgebildet. Dazu kann die Kontaktlasche des Bürstenhalters beispielsweise gabelförmig ausgebildet sein, in die ein Anschlussdraht der Entstördrossel eingefügt wird.In the mounted state, the suppression component has, axially opposite to the passage opening, a further connection, which is advantageously connected directly to the contact element of the brush holder. The brush holder preferably has a contact element, to which a spring arm for the carbon brush is attached. At the same time, a contact lug is integrally formed on which the connection of the suppression component is electrically connected. For example, this contact is formed as a welded connection or as an insulation displacement connection or as a soldering contact. For this purpose, the contact tab of the brush holder may for example be fork-shaped, in which a connecting wire of the suppression choke is inserted.

Der Bürstenhalter weist an dem Kontaktelement axial gegenüberliegend vorteilhaft eine Befestigungslasche auf, die axial durch einen Durchbruch in der Basisplatte des Bürstenträger-Bauteils gefügt ist. Durch das Umbiegen dieser Befestigungslasche entlang der Oberfläche der Basisplatte kann somit ein Formschluss erzeugt werden, mit dem der Bürstenhalter fest im Bürstenträger-Bauteil gesichert ist. Dabei ist das Kontaktelement mit der Kontaktlasche und der Befestigungslasche besonders günstig benachbart zum Entstör-Bauteil angeordnet, so dass die elektrische Verbindung zwischen dem Entstör-Bauteil und dem Kontaktelement des Bürstenhalters auf sehr kurzem Wege realisiert werden kann. Da diese elektrische Kontaktierung axial gegenüberliegend zu der Bodenfläche der Aufnahmetasche des Entstör-Bauteils und des Kontaktelements liegt, ist die Kontaktlasche des Bürstenhalters auch nach der axialen Montage des Bürstenhalters und des Entstör-Bauteils frei zugänglich, um beispielweise eine Schweißverbindung auszubilden.The brush holder has on the contact element axially opposite advantageously a fastening tab which is axially joined by an opening in the base plate of the brush holder component. By bending this fastening tab along the surface of the base plate thus a positive connection can be generated, with which the brush holder is firmly secured in the brush holder component. In this case, the contact element with the contact lug and the fastening tab is disposed particularly favorably adjacent to the suppression component, so that the electrical connection between the suppression component and the contact element of the brush holder can be realized in a very short way. Since this electrical contact is axially opposite to the bottom surface of the receiving pocket of the suppression component and the contact element, the contact tab of the brush holder is freely accessible even after the axial mounting of the brush holder and the suppression component, for example, to form a welded joint.

In einer bevorzugten Ausführung wird das erfindungsgemäße Bürstenträger-Bauteil in einer elektrischen Maschine verbaut, wie sie beispielweise für die Verwendung von Komfortantrieben in Kraftfahrzeugen benutzt wird. Dabei wird auf das Bürstenträgerbauteil axial ein Steckermodul aufgesetzt, das an die Kundenwünsche für die elektrische Kontaktierung der elektrischen Maschine angepasst werden kann. Ein solches Steckermodul weist zur elektrischen Kontaktierung einen elektrischen Leiter auf, der nach der axialen Montage des Steckermoduls elektrischen mit dem Anschluss-Element des Entstör-Bauteils verbunden wird. Dabei ist der elektrische Leiter besonders kostengünstig als Stanzbiegeteil ausgebildet, das beispielweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Zur Ausbildung einer Schweißverbindung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Anschluss-Element des Entstör-Bauteils bildet eine ebene Seite dieses Rechteckprofils eine Schweißfläche, an die das Anschluss-Element angeschweißt wird. Dabei ist das Anschluss-Element beispielsweise als runder Anschlussdraht ausgebildet, der mit eine Schweißzange gegen die ebene Schweißfläche gepresst und verschweißt wird. Dabei ist sowohl die ebene Schweißfläche als auch der Anschlussdraht näherungsweise parallel zueinander in Axialrichtung ausgerichtet.In a preferred embodiment, the brush holder component according to the invention is installed in an electrical machine, as used for example for the use of comfort drives in motor vehicles. In this case, a plug module is mounted axially on the brush holder component, which can be adapted to the customer's wishes for the electrical contacting of the electrical machine. Such a plug module has an electrical conductor for electrical contacting, which is connected to the axial mounting of the plug module electrical to the connection element of the suppression component. In this case, the electrical conductor is particularly cost-effective formed as a stamped bent part, for example, has a rectangular cross-section. To form a welded connection between the electrical conductor and the connection element of the interference suppression component, a flat side of this rectangular profile forms a welding surface to which the connection element is welded. In this case, the connection element is designed, for example, as a round connecting wire, which is pressed against the planar welding surface by welding tongs and welded. In this case, both the planar welding surface and the connecting wire are aligned approximately parallel to each other in the axial direction.

In einer Variation der Erfindung ist der elektrische Leiter derart ausgebildet, dass sich ein abgewinkelter Bereich näherungsweise parallel zur Basisplatte des Bürstenträger-Bauteils erstreckt. Daran abgewinkelt erstreckt sich das freie Ende des Leiters in Axialrichtung, näherungsweise parallel zum Anschluss-Element des Entstör-Bauteils. Um das Anschluss-Element unter beengten Platzverhältnissen zuverlässig an dem freien Ende des Leiters elektrisch zu kontaktieren, ist im abgewinkelten Bereich, der sich quer zum Anschluss-Element erstreckt, eine axiale Durchgangsbohrung ausgebildet. Diese ist beispielweise beim Ausstanzen des Leiters gleich mit ausgestanzt. Diese axiale Bohrung hat einen Durchmesser der größer ist als der Durchmesser des Anschlussdrahts, so dass letzterer innerhalb der Bohrung quer zur Axialrichtung ausgelenkt werden kann. Dadurch kann der Anschlussdraht gegen die ebene Schweißfläche gepresst werden, die sich am freien Ende des Leiters in Axialrichtung erstreckt. In a variation of the invention, the electrical conductor is designed such that an angled region extends approximately parallel to the base plate of the brush holder component. Angled to extend the free end of the conductor in the axial direction, approximately parallel to the connection element of the suppression component. In order to reliably contact the connection element in confined spaces at the free end of the conductor, an axial through-hole is formed in the angled region, which extends transversely to the connection element. This is for example punched out at the same time when punching out the conductor. This axial bore has a diameter which is larger than the diameter of the connecting wire, so that the latter can be deflected within the bore transversely to the axial direction. As a result, the connecting wire can be pressed against the flat welding surface, which extends at the free end of the conductor in the axial direction.

Der elektrische Leiter kann in sehr einfacher Weise in das als Spritzgussteil ausgebildete Steckermodul eingefügt werden. Dazu ist am Leiterelement ein Fixierbereich ausgebildet, der beispielweise Rasthaken aufweist. Der Fixierbereich wird vorteilhaft in eine Leiteraufnahme des Steckermoduls eingepresst, so dass dieser zuverlässig im Steckermodul fixiert ist. Alternativ kann der Leiter auch als Einlegeteil beim Spritzgießen mit dem Steckermodul umgossen werden.The electrical conductor can be inserted in a very simple manner in the formed as an injection molded connector module. For this purpose, a fixing region is formed on the conductor element, which has, for example, latching hooks. The fixing region is advantageously pressed into a conductor receptacle of the plug module so that it is reliably fixed in the plug module. Alternatively, the conductor can also be encapsulated as an insert during injection molding with the plug module.

Des Weiteren weist der Leiter ein Kontaktierelement auf, das mit der externen Stromversorgung verbunden wird. Ein solches Kontaktierelement kann beispielsweise direkt als Stecker-Pin in einem Steckerkragen ausgebildet werden, in den ein korrespondierender externer Stecker für die Stromversorgung einsteckbar ist. In einer alternativen Ausführung kann das Kontaktierelement auch im inneren Bereich des Motorgehäuses der elektrischen Maschine als Steckverbindung ausgebildet sein, in die beispielweise korrespondierende Steckelemente einer Einschubelektronik ein- oder aufgesteckt werden. Dazu ist beispielsweise an der Einschubelektronik ein Gabelkontakt ausgebildet, der auf das Kontaktierelement aufgeschoben wird, das beispielsweise als Kontaktzunge ausgebildet ist. Dabei wird die Einschubelektronik bevorzugt quer zur Rotorwelle in das Motorgehäuse eingesteckt. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedliche Einschubelektroniken mit der elektrischen Maschine kombiniert werden können.Furthermore, the conductor has a contact element that is connected to the external power supply. Such a contacting element can for example be formed directly as a plug pin in a plug collar into which a corresponding external plug for the power supply can be inserted. In an alternative embodiment, the contacting element may also be formed in the inner region of the motor housing of the electric machine as a plug-in connection, in which, for example, corresponding plug-in elements of a plug-in electronics are plugged or unplugged. For this purpose, for example, a fork contact is formed on the plug-in electronics, which is pushed onto the contacting, which is formed for example as a contact tongue. The plug-in electronics is preferably inserted transversely to the rotor shaft in the motor housing. This has the advantage that different plug-in electronics can be combined with the electric machine.

Besonders günstig ist das Bürstenträgerbauteil als Standardbauteil ausgeführt, das für verschiedene elektrische Maschinen immer gleichbleibend ausgebildet ist. Dabei sind innerhalb des Bürstenträger-Bauteils die Bürstenhalter mit den Kohlenbürsten angeordnet und ebenso die Entstörbauteile die direkt elektrisch mit den Bürstenhaltern verbunden sind. Dieses Bürstenträger-Bauteil wird bevorzugt axial in das offene Polgehäuse eingefügt, so dass es radial vollständig innerhalb des Polgehäuses angeordnet ist. Zur Ausbildung eines Elektromotor-Baukastens können nun unterschiedliche Steckermodule axial auf das Bürstenträger-Bauteil aufgesetzt werden und elektrisch mit diesem verbunden werden. Dabei weist sowohl das Bürstenträger-Bauteil als auch das Steckermodul eine zentrale Aussparung auf, durch die axial hindurch die Rotorwelle greift. Danach wird axial auf das Steckermodul ein Getriebegehäuse montiert, in dem das Drehmoment der Rotorwelle auf ein Abtriebselement übertragen wird. Dabei ist das Steckermodul bevorzugt in einer Art SandwichAufbau axial zwischen dem Polgehäuse und dem Getriebegehäuse angeordnet und fixiert. Je nach Ausführung des Steckermoduls, kann dessen äußerer Umfangsbereich einen Teil der Außenwand des Motorgehäuses bilden. Das Steckermodul und/oder das Getriebegehäuse können dabei gleichzeitig als Elektronikgehäuse ausgebildet sein, in das beispielsweise eine Einschubelektronik in Radialrichtung eingeschoben werden kann.Particularly advantageous is the brush holder component designed as a standard component, which is always designed to be consistent for various electrical machines. In this case, the brush holder with the carbon brushes are arranged within the brush holder component and also the suppression components which are directly electrically connected to the brush holders. This brush holder component is preferably inserted axially into the open pole housing, so that it is arranged radially completely within the pole housing. To form an electric motor kit different plug modules can now be placed axially on the brush holder component and electrically connected to this. In this case, both the brush holder component and the plug module on a central recess through which engages axially through the rotor shaft. Thereafter, a transmission housing is mounted axially on the plug module, in which the torque of the rotor shaft is transmitted to an output element. In this case, the plug-in module is preferably arranged and fixed axially in a kind of sandwich construction between the pole housing and the gearbox housing. Depending on the design of the plug module, its outer peripheral portion may form part of the outer wall of the motor housing. The plug-in module and / or the gear housing can be simultaneously formed as an electronics housing into which, for example, a plug-in electronics can be inserted in the radial direction.

Eine solche erfindungsgemäße elektrische Maschine kann prozesstechnisch sehr günstig und andererseits sehr flexibel mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren produziert werden. Dabei werden zuerst die Bürstenhalter - insbesondere zwei - und die Entstörbauteile - ebenfalls insbesondere zwei - axial in die offene Seite des Bürstenträger-Bauteils eingefügt und mechanisch fixiert. Bei der axialen Montage des Entstör-Bauteils wird dabei dessen Anschluss-Element innerhalb des Durchgangslochs durch die Basisplatte derart positioniert, dass dieses einen ausreichenden Abstand zur Umrandung der Durchgangsöffnung aufweist. Danach wird das Steckermodul axial auf das Bürstenträger-Bauteil aufgesetzt, so dass ein elektrischer Leiter des Steckermoduls benachbart zum freien Ende des Anschluss-Elements angeordnet ist. Zur Ausbildung eines Schweißkontakts wird das Anschluss-Element von einer Schweißzange direkt gegen eine ebene Schweißfläche des Leiters gepresst und mit diesem verschweißt. Dabei ist die Durchgangsöffnung vorteilhaft so groß, dass das Anschluss-Element während des Schweißprozesses die innere Umrandung des Durchgangsloches nicht berührt und einen so großen radialen Abstand zu dieser aufweist, dass die Basisplatte des Bürstenträger-Bauteils nichts aufschmilzt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Durchgangsöffnung näherungsweise dreieckförmig ausgebildet ist, da dann der - bevorzugt rund ausgebildete - Anschlussdraht vor der Montage des Steckermoduls im Bereich einer Ecke angeordnet ist, und nach der Montage des Steckermoduls zu dem Leiter und zu einer geraden Seite des Dreiecks hin bewegt wird, die insbesondere näherungsweise parallel zur ebenen Schweißfläche des Leiters verläuft. Dadurch kann zuverlässig gewährleistet werden, dass der Anschlussdraht sauber an der Schweißfläche zum Anliegen kommt, ohne dass dieser die Umrandung der Durchgangsöffnung berührt. Somit können vorteilhaft Fertigungstoleranzen der einzelnen Bauteile und Montagetoleranzen ausgeglichen werden und eine spannungsfreie Schweißverbindung generiert werden.Such an electrical machine according to the invention can be produced in a very favorable process and on the other hand very flexibly with the production method according to the invention. First, the brush holder - in particular two - and the suppression components - also in particular two - inserted axially into the open side of the brush holder component and mechanically fixed. In the case of the axial mounting of the interference-suppression component, its connection element is thereby positioned within the through-hole through the base plate in such a way that it has a sufficient distance from the border of the through-opening. Thereafter, the plug module is mounted axially on the brush holder component, so that an electrical conductor of the plug module is arranged adjacent to the free end of the connection element. To form a welding contact, the connection element is pressed by a welding gun directly against a flat welding surface of the conductor and welded to it. In this case, the passage opening is advantageously so large that the connection element does not touch the inner border of the through-hole during the welding process and has such a large radial distance to it that the base plate of the brush-holder component does not melt anything. It is particularly advantageous if the passage opening is approximately triangular, since then the - preferably round trained - connecting wire is arranged before mounting the plug module in the region of a corner, and after mounting the plug module to the head and to a straight side of the Triangle is moved, which runs in particular approximately parallel to the planar welding surface of the conductor. As a result, it can be reliably ensured that the connection wire comes to rest cleanly against the welding surface without it touching the border of the passage opening. Thus, advantageously manufacturing tolerances of the individual components and mounting tolerances can be compensated and a stress-free welded joint can be generated.

Der erfindungsgemäße Bürstenhalter wird besonders bevorzugt in einer elektrischen Maschine eingebaut, die beispielsweise als Stellmotor für bewegliche Teile im Kraftfahrzeug ausgebildet ist - z. B. zum Verstellen von Fensterscheiben, dem Schiebedach oder Sitzteilen. Der Bürstenhalter ist dabei in ein Bürstenträger-Bauteil eingebaut, das als standardisiertes gleichbleibendes Teil der elektrischen Maschine ausgebildet werden kann. Darauf wird ein Steckermodul aufgesteckt, das an die kundenspezifische Anforderung angepasst werden kann. Dabei ist das recht komplexe, toleranzempfindliche Bürstenträger-Systems unabhängig von der Montage des Steckermoduls, so dass zur Anpassung der elektrischen Maschine an die Kundenanforderungen nicht jedes Mal das komplexe Bürstenhalter-System neu ausgelegt werden muss. Dabei ist es besonders günstig, wenn das Steckermodul direkt in das Polgehäuse eingefügt wird, ohne von den Fertigungstoleranzen des Bürstenträger-Bauteils beeinflusst zu werden.The brush holder according to the invention is particularly preferably installed in an electric machine, which is designed for example as a servomotor for moving parts in the motor vehicle -. B. for adjusting windows, the sunroof or seat parts. The brush holder is installed in a brush holder component that can be formed as a standardized constant part of the electric machine. It will be on Connector module plugged, which can be adapted to the customer-specific requirement. The quite complex, tolerance-sensitive brush holder system is independent of the mounting of the plug module, so that the complex brush holder system does not have to be redesigned each time to adapt the electric machine to customer requirements. It is particularly advantageous if the plug module is inserted directly into the pole housing, without being influenced by the manufacturing tolerances of the brush holder component.

Figurenlistelist of figures

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Gesamtansicht einer elektrischen Maschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
2 ein im Polgehäuse montiertes Bürstenträger-Bauteil,
3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bürstenträger-Bauteils,
4- 6 Detailansichten unterschiedlicher Ausführungen zur Verbindung des Entstör-Bauteils mit unterschiedlichen Steckermodulen.

The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 an overall view of an electric machine according to a first embodiment,
2 a brush carrier component mounted in the pole housing,
3 a further embodiment of a brush holder component,
4 - 6 Detailed views of different designs for connecting the suppressor component with different connector modules.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine elektrische Maschine 10, wie sie beispielsweise zum Verstellen beweglicher Teile - vorzugsweise Fensterscheiben, Schiebedächer oder Sitzkomponenten - im Kraftfahrzeug eingesetzt wird. Dabei ist in einem Polgehäuse 12 ein Stator 13 angeordnet, innerhalb dem ein Rotor 15 angeordnet ist, dessen Rotorwelle 20 sich in Axialrichtung 24 vom Polgehäuse 12 in ein axial sich anschließendes Getriebegehäuse 14 hinein erstreckt. Dabei wird das Antriebsmoment von der Rotorwelle 20 auf ein im Getriebegehäuse 14 angeordnetes Getriebe übertragen, das ein Abtriebselement 22 aufweist, das mit einer nicht dargestellten Mechanik zusammen wirkt, die beispielsweise Teile eines Fahrzeugsitzes oder eine Fensterscheibe im Kraftfahrzeug bewegt. In Axialrichtung 24 ist zwischen dem Polgehäuse 12 und dem Getriebegehäuse 14 ein Steckermodul 16 angeordnet, das elektrisch mit einem Bürstenträger-Bauteil 17 zur elektrischen Kontaktierung eines auf der Rotorwelle 20 angeordneten Kommutators 55 verbunden ist. Dabei sind die Bürsten als Hammerbürsten 27 ausgebildet, deren Bürstenkohlen 26 jeweils an ersten Enden 51 eines Federarms 50 angeordnet sind. Gegenüberliegende zweite Enden 52 der Federarme 50 sind am Bürstenhalter-Bauteil 17 befestigt, sodass die Hammerbürsten 27 federnd gegen den Kommutator 55 gepresst werden. Das Steckermodul 16 weist einen Anschluss-Stecker 18 auf, der in Radialrichtung 23 zur Rotorwelle 20, radial außerhalb des Polgehäuses 12 und vorzugsweise auch radial außerhalb des Getriebegehäuses 14 angeordnet ist. Dabei ist der Anschluss-Stecker 18 mittels eines radialen Steges 30 an das Steckermodul 16 angebunden. Das Bürstenträger-Bauteil 17 ist beispielsweise separat vom Steckermodul 16 hergestellt und ist radial vollständig innerhalb des Polgehäuses 12 angeordnet. Das Steckermodul 16 weist eine Basisplatte 32 auf, die eine zentrale Aussparung 34 aufweist, durch die hindurch sich in Axialrichtung 24 die Rotorwelle 20 in das Getriebegehäuse 14 hinein erstreckt. Der Anschluss-Stecker 18 weist einen Steckerkragen 40 auf, innerhalb dessen die Anschluss-Pins 42 zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Maschine 10 angeordnet sind. Optional kann auf der Rotorwelle 20 ein Sensormagnet 104 angeordnet sein, der über einen Drehzahlsensor 105 ein Signal für die Rotorlage an einem Sensor-Pin 43 zur Verfügung stellt. Im Ausführungsbeispiel der 1 erstreckt sich der Steckerkragen 40 mit den Anschluss-Pins 42 - und optional Sensor-Pins 43 - in Axialrichtung 24, so dass der korrespondierende Stecker ebenfalls in Axialrichtung 24 in den Steckerkragen 40 einschiebbar ist. Aus 1 ist ersichtlich, dass das Steckermodul 16 zwischen zwei Flanschen 94, 92 des Polgehäuses 12 und des Getriebegehäuses 14 axial eingespannt ist, wobei ein äußerer Umfangsrand 44 des Steckermoduls 16 in diesem Ausführungsbeispiel gleichzeitig einen Teil der Außenwand 45 der elektrischen Maschine 10 bildet. Beispielsweise wird das Getriebe-Gehäuse 14 mit dem Polgehäuse 12 mittels Schrauben oder anderen Verbindungselementen 48 verbunden, wodurch das Steckermodul 16 zwischen dem Polgehäuse 12 und dem Getriebegehäuse 14 fest verspannt und fixiert ist. Dazu greifen die Verbindungselemente 48 durch Anschraubaugen 91 am Flansch 94 des Polgehäuses 12 hindurch in korrespondierende Gegenaufnahmen 90 im Getriebegehäuse 14. 1 shows an electric machine 10 , as used for example for adjusting moving parts - preferably windows, sliding roofs or seat components - in the motor vehicle. It is in a pole housing 12 a stator 13 arranged within which a rotor 15 is arranged, whose rotor shaft 20 in the axial direction 24 from the pole housing 12 in an axially adjacent transmission housing 14 extends into it. In this case, the drive torque from the rotor shaft 20 on one in the gearbox 14 arranged transmission, which is an output element 22 has, which cooperates with a mechanism, not shown, which moves, for example, parts of a vehicle seat or a window in the motor vehicle. In the axial direction 24 is between the pole housing 12 and the transmission housing 14 a plug-in module 16 arranged, which electrically with a brush holder component 17 for electrically contacting one on the rotor shaft 20 arranged commutator 55 connected is. The brushes are as hammer brushes 27 trained, their brush coals 26 each at the first ends 51 a spring arm 50 are arranged. Opposite second ends 52 the spring arms 50 are on the brush holder component 17 attached so that the hammer brushes 27 resilient against the commutator 55 be pressed. The plug module 16 has a connection plug 18 on, in the radial direction 23 to the rotor shaft 20 , radially outside the pole housing 12 and preferably also radially outside of the transmission housing 14 is arranged. Here is the connection plug 18 by means of a radial web 30 to the connector module 16 tethered. The brush holder component 17 For example, it is separate from the connector module 16 manufactured and is radially completely within the pole housing 12 arranged. The plug module 16 has a base plate 32 on top, which has a central recess 34 through which passes in the axial direction 24 the rotor shaft 20 in the gearbox 14 extends into it. The connection plug 18 has a plug collar 40 on, inside which the connection pins 42 for electrical contacting of the electrical machine 10 are arranged. Optionally, on the rotor shaft 20 a sensor magnet 104 be arranged, which has a speed sensor 105 a signal for the rotor position on a sensor pin 43 provides. In the embodiment of 1 extends the plug collar 40 with the connection pins 42 - and optional sensor pins 43 - in the axial direction 24 , so that the corresponding plug also in the axial direction 24 in the plug collar 40 is insertable. Out 1 it can be seen that the connector module 16 between two flanges 94 . 92 of the pole housing 12 and the transmission housing 14 is axially clamped, with an outer peripheral edge 44 of the connector module 16 in this embodiment simultaneously a part of the outer wall 45 the electric machine 10 forms. For example, the gearbox housing 14 with the pole housing 12 by means of screws or other fasteners 48 connected, causing the connector module 16 between the pole housing 12 and the transmission housing 14 firmly clamped and fixed. To do this, the fasteners grip 48 by screwing eyes 91 on the flange 94 of the pole housing 12 through into corresponding counter recordings 90 in the gearbox 14 ,

In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer elektrischen Maschine 10 dargestellt, bei der ein Bürstenträger-Bauteil 17 auf den Rotor 15 im Polgehäuse 12 gefügt ist. Das Bürstenträger-Bauteil 17 ist in Axialrichtung 24 weitgehend in das Polgehäuse 12 eingeschoben, so dass dieses näherungsweise axial mit dem Flansch 94 des Polgehäuses 12 abschließt. Dabei ist das Bürstenträger-Bauteil 17 über seinen gesamten Umfang von der Polgehäusewand 60 umschlossen. Im Inneren des Bürstenträger-Bauteils 17 sind die Hammerbürsten 27 angeordnet, die radial am Kommutator 55 anliegen, der drehfest auf der Rotorwelle 20 befestigt ist. Der Kommutator 55 ist mit Wicklungen 56 des Rotors 15 verbunden, so dass sich der bestromte Rotor 15 im Magnetfeld von Statormagneten 62 dreht. Das Bürstenträger-Bauteil 17 weist an seinem äußeren Umfang Positionierungsflächen 67 auf, die das Bürstenträger-Bauteil 17 radial im Polgehäuse 12 zentrieren, wodurch die Hammerbürsten 27 exakt gegenüber dem Kommutator 55 positioniert werden. Die Positionierflächen 67 liegen radial unmittelbar an der Innenseite 77 der Polgehäusewand 60 an. Dabei erstrecken sich die Positionierflächen 67 über einen wesentlichen Teil der axialen Ausdehnung 72 des Bürstenträger-Bauteils 17, um dessen Verkippen im Polgehäuse 12 zu verhindern. Das Polgehäuse 12 weist im Ausführungsbeispiel einen abgeflachten Kreisquerschnitt auf, so dass die Polgehäusewand 60 kreissegmentförmige Abschnitte 75 und zwei parallele, sich gegenüberliegende Abschnitte 76 aufweist. Das Bürstenträger-Bauteil 17 liegt mit jeweils mindestens einer Positionierfläche 67 - vorzugsweise mit zwei Positionierflächen 67 - an jeweils einem der genannten vier Abschnitte 75, 76 der Polgehäusewand 60 an. Durch das axiale Einpressen der Positionierflächen 67 wird das Bürstenträger-Bauteil 17 bevorzugt mit einer radialen Zentrierung mittels Kraftschluss im Polgehäuse 12 fixiert. Dabei sind am Polgehäuse 12 axiale Anschläge 97 ausgebildet, an denen das Bürstenträger-Bauteil 17 axial anliegt. Die Axialanschläge 97 können dabei an der Innenwand 77 oder im Bereich des Flansches 94 ausgeformt sein. Das Bürstenträger-Bauteil 17 weist am äußeren Umfang 64 axiale Aussparungen 80 auf, in die bei der Montage des Steckermoduls 16 an diesem angeformte axiale Fortsätze 11 axial eingefügt werden. Die axialen Aussparungen 80 des Bürstenträger-Bauteils 17 sind jeweils an jedem der vier Segmente 75, 76 der Polgehäusewand 60 angeordnet. Beispielweise erstrecken sich zwei radial gegenüberliegende axiale Aussparungen 80 über die gesamte axiale Ausdehnung 72 des Bürstenträger-Bauteils 17. Zwei andere radial gegenüberliegende axiale Aussparungen 80 erstrecken sich jedoch nur über einen Teilbereich der axialen Ausdehnung 72. In der Mitte des Bürstenhalter-Bauteils 17 ist ein zentraler Rohrstumpf 36 ausgeformt, der ein Lager 38 für die Rotorwelle 20 aufnimmt. Der Rohrstumpf 36 weist eine Umfangswand in Tangentialrichtung 25 auf. Beispielsweise ist das Lager 38 der Rotorwelle 20 in den Rohrstumpf 36 eingepresst. Dadurch wird der Kommutator 55 auf der Rotorwelle 20 exakt zu den Bürstenkohlen 26 positioniert. Das Bürstenhalter-Bauteil 17 weist beidseitig zu der Basisplatte 32 eine erste axiale Seite 31 und eine zweite axiale Seite 33 auf. In der Basisplatte 32 ist in Axialrichtung 24 ein Durchbruch 96 zur axialen Durchführung einer Befestigungslasche 101 des Bürstenhalters 19 ausgeformt. Diese wird anschließend zur sicheren Fixierung des Bürstenhalters 19 im Bürstenträger-Bauteil 17 um einen Biegewinkel umgebogen. Hierzu ist in der Befestigungslasche 101 beispielsweise eine Aussparung 116 ausgeformt, die den Materialquerschnitt der Befestigungslasche 101 reduziert. Dadurch kann diese mit geringerer Kraft und einem geringeren Radius umgebogen werden. Der Bürstenhalter 19 ist mit einem Entstör-Bauteil 9 - insbesondere einer Entstördrossel 99 - elektrisch kontaktiert, die ebenfalls im Bürstenträger-Bauteil 17 angeordnet ist. Das Entstör-Bauteil 9 ist hier innerhalb der Umfangswand 44 in eine taschenförmige Aufnahme 106 eingefügt, wobei ein Anschluss-Element 107 des Entstör-Bauteils 9 durch ein Durchgangsloch 108 in der Basisplatte 32 an einer Bodenfläche 66 der Aufnahme 106 ist. Das Anschluss-Element 107 erstreckt sich hier als Drosseldrahtende 122 in Axialrichtung 24 und wird in einem nächsten Fertigungsschritt mit einem elektrischen Leiter 110 des Steckermoduls 16 elektrisch kontaktiert. Das Durchgangsloch 108 weist einen größeren Durchmesser auf als der Durchmesser des Anschluss-Elements 107, so dass dieses eine Umfangsrand 109 des Durchgangsloches 108 nicht berührt. Dadurch wird verhindert, dass der Umfangsrand 109 beim Verschweißen des Anschluss-Elements 107 mit einem Leiter 110 des Steckermoduls 16 aufgeschmolzen wird. Außerdem kann die Position des Anschluss-Elements 107 an die genaue Lage des Leiters 110 angepasst werden.In 2 is another embodiment of an electric machine 10 shown in which a brush holder component 17 on the rotor 15 in the pole housing 12 is added. The brush holder component 17 is in the axial direction 24 largely in the pole housing 12 pushed in, so that this approximately axially with the flange 94 of the pole housing 12 concludes. In this case, the brush holder component 17 over its entire circumference from the pole housing wall 60 enclosed. Inside the brush holder component 17 are the hammer brushes 27 arranged radially on the commutator 55 abutment, the rotationally fixed on the rotor shaft 20 is attached. The commutator 55 is with windings 56 of the rotor 15 connected so that the energized rotor 15 in the magnetic field of stator magnets 62 rotates. The brush holder component 17 indicates at its outer periphery positioning surfaces 67 on which the brush holder component 17 radially in the pole housing 12 center, causing the hammer brushes 27 exactly opposite the commutator 55 be positioned. The positioning surfaces 67 lie radially directly on the inside 77 the pole housing wall 60 on. The positioning surfaces extend 67 over a substantial part of the axial extent 72 of the brush holder component 17 to its tilting in the pole housing 12 to prevent. The pole housing 12 has in the embodiment a flattened circular cross-section, so that the pole housing wall 60 circular segment-shaped sections 75 and two parallel, opposing sections 76 having. The brush holder component 17 lies with at least one positioning surface each 67 - Preferably with two positioning surfaces 67 - at each of the four sections mentioned 75 . 76 the pole housing wall 60 on. By the axial pressing in of the positioning surfaces 67 becomes the brush holder component 17 preferably with a radial centering by means of adhesion in the pole housing 12 fixed. Here are the pole housing 12 axial stops 97 formed on which the brush holder component 17 axially abutting. The axial stops 97 can do this on the inner wall 77 or in the area of the flange 94 be formed. The brush holder component 17 indicates the outer circumference 64 axial recesses 80 in, during the assembly of the plug module 16 on this molded axial extensions 11 be inserted axially. The axial recesses 80 of the brush holder component 17 are each at each of the four segments 75 . 76 the pole housing wall 60 arranged. For example, two radially opposite axial recesses extend 80 over the entire axial extent 72 of the brush holder component 17 , Two other radially opposite axial recesses 80 However, extend only over a portion of the axial extent 72 , In the middle of the brush holder component 17 is a central tube stump 36 formed, which is a warehouse 38 for the rotor shaft 20 receives. The pipe stump 36 has a circumferential wall in the tangential direction 25 on. For example, the warehouse 38 the rotor shaft 20 in the pipe stump 36 pressed. This will be the commutator 55 on the rotor shaft 20 exactly to the brush coals 26 positioned. The brush holder component 17 has on both sides to the base plate 32 a first axial side 31 and a second axial side 33 on. In the base plate 32 is in the axial direction 24 a breakthrough 96 for the axial passage of a fastening strap 101 of the brush holder 19 formed. This is then used for secure fixation of the brush holder 19 in the brush holder component 17 bent over a bending angle. This is in the fastening tab 101 for example, a recess 116 shaped, the material cross-section of the fastening tab 101 reduced. This can be bent with less force and a smaller radius. The brush holder 19 is with a suppression component 9 - In particular a suppression choke 99 - electrically contacted, which also in the brush holder component 17 is arranged. The suppression component 9 is here inside the perimeter wall 44 in a pocket-shaped receptacle 106 inserted, with a connection element 107 of the suppression component 9 through a through hole 108 in the base plate 32 on a floor surface 66 the recording 106 is. The connection element 107 extends here as throttle wire end 122 in the axial direction 24 and is in a next manufacturing step with an electrical conductor 110 of the connector module 16 electrically contacted. The through hole 108 has a larger diameter than the diameter of the terminal element 107 so that this is a peripheral edge 109 of the through hole 108 not touched. This will prevent the peripheral edge 109 when welding the connection element 107 with a ladder 110 of the connector module 16 is melted. In addition, the position of the connection element 107 to the exact location of the conductor 110 be adjusted.

In 3 ist ein weiteres Bürstenträger-Bauteil 17 dargestellt, in das auf der inneren Seite 31 zwei Bürstenhalter 19 eingesetzt und fixiert sind. Ein solches Bürstenträger-Bauteil 17 kann gemäß 2 über dem Rotor 15 in das Polgehäuse 12 eingesetzt werden. Dabei dringt die Rotorwelle 20 durch die zentrale Aussparung 34 innerhalb des Rohrstumpfs 36. In 3 ist schematisch innerhalb des Bürstenträger-Bauteils 17 der Kommutator 55 dargestellt, an dem die Bürstenkohlen 26 radial anliegen. Die beiden Bürstenhalter 19 sind mit einem Befestigungselement 101 durch axiale Durchbrüche 96 in der Basisplatte 32 des Bürstenträger-Bauteils 17 in Axialrichtung 24 hindurchgesteckt. In 3 sind die Befestigungslaschen 101 näherungsweise rechtwinkelig umgebogen, so dass sich das freie Ende der Befestigungslasche 101 an der oberen Seite 33 entlang der Basisplatte 32 erstreckt. Im Ausführungsbeispiel ist hierzu an der oberen Seite 33 der Basisplatte 32 eine Vertiefung 121 ausgeformt, in der das freie Ende der Befestigungslasche 101 aufgenommen ist. In der Befestigungslasche 101 ist die Aussparung 116 ausgeformt, so dass beidseitig der Aussparung 116 Biegestege 120 angeordnet sind. Durch die Aussparung 116 wird der Materialquerschnitt der Befestigungslasche 101 auf den Materialquerschnitt der beiden Biegestege 120 reduziert, so dass die Befestigungslasche 101 leichter verbiegbar ist und sich einfacher mit einem engeren Biegeradius an die Basisplatte 32 anschmiegen lässt. Dadurch kann ein Loslösen des Bürstenhalters 19 aus dem Durchbruch 96 verhindert werden. Im Ausführungsbeispiel schließt das umgebogene freie Ende der Befestigungslasche 101 näherungsweise mit der Oberfläche der Basisplatte 32 des Bürstenträger-Bauteils 17 ab. Dadurch stören die Befestigungslaschen 101 nicht, wenn anschließend das Steckermodul 16 axial auf das Bürstenträger-Bauteil 17 aufgesetzt wird. Im Bürstenträger-Bauteil 17 sind einige axiale Aussparungen 80 für entsprechende axiale Fortsätze 11 des Steckermoduls 16 ausgeschnitten. Durch die Aussparung 80 hindurch ist der Federarm 50 zu erkennen, der mit dem Kontaktelement 59 verbunden ist, an dem die Befestigungslasche 101 angeformt ist. In Axialrichtung 24 ist - gegenüberliegend zur Befestigungslasche 101 - die Kontaktlasche 100 am Kontaktelement 59 angeformt. Die Kontaktlasche 100 weist eine Gabel 102 auf, in die als Anschlussdraht 98 ein erstes Drosseldrahtende 98 der Entstördrossel 99 eingelegt ist. Die Entstördrossel 99 ist hier benachbart zum Kontaktelement 59 in eine entsprechende taschenförmige Aufnahme 106 im Bürstenträger-Bauteil 17 eingefügt. Die Entstördrossel 99 weist als zweites Drosseldrahtende 122 ein gerades Drahtende auf, das als Anschluss-Element 107 in Axialrichtung 24 durch das Durchgangsloch 108 in der Basisplatte 32 des Bürstenträger-Bauteils 17 hindurch tritt. Das Durchgangsloch 108 ist näherungsweise schlüssellochförmig ausgebildet, wodurch das Anschluss-Element 107 vor dem Kontaktieren mit dem Leiter 110 nicht mittig im Umfangsloch 108 angeordnet ist. Da das erste Drosseldrahtende 98 elektrisch mit dem Bürstenhalter 19 verbunden ist, stellt das zweite Drosseldrahtende 122 den elektrischen Anschluss für die externe Stromversorgung der Bürstenkohlen 26 dar. Beispielsweise wird das zweite Drosseldrahtende 122 an ein Leiterelement 110 des Steckermoduls 16 angeschweißt, das mit den äußeren Anschluss-Pins 42 oder einer inneren Kontaktfahne 81 verbunden ist.In 3 is another brush holder component 17 shown in the on the inside page 31 two brush holders 19 used and fixed. Such a brush holder component 17 can according to 2 over the rotor 15 in the pole housing 12 be used. The rotor shaft penetrates 20 through the central recess 34 inside the pipe stump 36 , In 3 is schematically within the brush carrier component 17 the commutator 55 shown on which the brush coals 26 abut radially. The two brush holders 19 are with a fastener 101 through axial breakthroughs 96 in the base plate 32 of the brush holder component 17 in the axial direction 24 through put. In 3 are the attachment tabs 101 bent approximately at right angles, so that the free end of the fastening tab 101 on the upper side 33 along the base plate 32 extends. In the embodiment, this is on the upper side 33 the base plate 32 a depression 121 shaped, in the free end of the fastening tab 101 is included. In the fastening strap 101 is the recess 116 shaped so that both sides of the recess 116 bending webs 120 are arranged. Through the recess 116 becomes the material cross section of the fastening tab 101 on the material cross section of the two bending webs 120 reduced, leaving the fastening tab 101 is easier to bend and easier with a narrower bending radius to the base plate 32 to be snuggled up. This may cause a detachment of the brush holder 19 from the breakthrough 96 be prevented. In the exemplary embodiment, the bent free end of the fastening strap closes 101 approximately with the surface of the base plate 32 of the brush holder component 17 from. This disturbs the attachment tabs 101 not if then the connector module 16 axially on the brush holder component 17 is put on. In the brush holder component 17 are some axial recesses 80 for corresponding axial extensions 11 of the connector module 16 cut out. Through the recess 80 through is the spring arm 50 to recognize that with the contact element 59 connected to which the fastening tab 101 is formed. In the axial direction 24 is - opposite to the fastening tab 101 - the contact lug 100 on the contact element 59 formed. The contact lug 100 has a fork 102 on, in as a connecting wire 98 a first choke wire end 98 the suppression choke 99 is inserted. The suppression choke 99 is here adjacent to the contact element 59 in a corresponding pocket-shaped receptacle 106 in the brush holder component 17 inserted. The suppression choke 99 has a second throttle wire end 122 a straight wire end that serves as a connection element 107 in the axial direction 24 through the through hole 108 in the base plate 32 of the brush holder component 17 passes through. The through hole 108 is approximately keyhole-shaped, whereby the connection element 107 before contacting with the conductor 110 not centered in the peripheral hole 108 is arranged. Because the first choke wire end 98 electrically with the brush holder 19 connected, represents the second throttle wire end 122 the electrical connection for the external power supply of the brush coals 26 For example, the second throttle wire end becomes 122 to a conductor element 110 of the connector module 16 welded to the outer terminal pins 42 or an inner contact lug 81 connected is.

4 zeigt eine Detailansicht gemäß 2 oder 3, bei dem ein Steckermodul 16 bereits auf das Bürstenträger-Bauteil 17 in Axialrichtung 24 aufgesetzt ist. Am Steckermodul 16 ist der elektrische Leiter 110 angeordnet, dessen Ende ein Schweiß-Pad 111 aufweist, dass sich näherungsweise parallel zum Anschluss-Element 107 erstreckt. Das Steckermodul 16 ist bevorzugt ebenfalls Kunststoffspritzgussteil ausgebildet, wobei der elektrische Leiter 110 mittels eines Fixierbereichs 114 in einer entsprechenden Leiteraufnahme 112 des Steckermoduls 16 eingesteckt ist. Das Durchgangsloch 108 für das Anschluss-Element 107 ist in diesem Ausführungsbeispiel näherungsweise dreieckförmig ausgebildet. Dabei weisen alle drei Ecken einen Innenradius 113 entlang dem Umfangsrand 109 auf, der insbesondere etwa 0,4 - 0,5 mm beträgt. In der Ausgangsposition vor dem Schweißen ist das Anschluss-Element 107 berührungsfrei im Bereich einer der abgerundeten Ecken angeordnet. Das Schweiß-Pad 111 des Leiters 110 erstreckt sich näherungsweise entlang einer Basisfläche 118 des Dreiecks, gegenüberliegend zum im Bereich der Ecke positionierten Anschluss-Element 107. Zum Verschweißen des Anschluss-Elements 107 kann dieses daher auf den Leitern 110 zu gebogen werden, bis das Anschluss-Element 107 am Leiter 110 anliegt. In dieser „Schweiß-Position“ des Anschluss-Elements 107 ist dieses immer noch in alle Richtungen zum Umfangsrand 109 beabstandet - und befindet sich bevorzugt im mittleren Bereich des dreieckförmigen Durchgangsloches 108. Wird nun das Anschluss-Element 107 an das Schweiß-Pad 111 des Leiters 110 festgeschweißt, wird durch den Wärmeeintrag der Umfangsrand 109 nicht aufgeschmolzen. Dadurch kann eine spannungsfreie Schweißverbindung zwischen dem Anschluss-Element 107 und dem Leiter 110 ausgebildet werden. Das Anschluss-element 107 weist beispielsweise einen Durchmesser von 0,6 - 0, 7 mm auf, wobei dann die Abmessung von der Basisfläche 118 zur gegenüberliegenden Ecke etwa 1,5 - 2,5 mm beträgt. Das Durchgangsloch 108 ist bevorzugt nicht als gleichseitiges Dreieck ausgebildet, sondern die Ecke in der das Anschluss-Element 107 vor dem Festschweißen angeordnet ist, weist etwa einen Winkel von 30° - 45° auf. Im Ausführungsbeispiel gemäß 4 weist das Steckermodul 16 eine Freisparung 115 auf, innerhalb der das Durchgangsloch 108 angeordnet ist. Bei dieser Ausführung ist der Leiter 110 mit Anschluss-Pins 42 verbunden, die beispielsweise gemäß 1 in einem Steckerkragen 40 radial außerhalb des Polgehäuses 12 angeordnet ist. 4 shows a detailed view according to 2 or 3 in which a connector module 16 already on the brush holder component 17 in the axial direction 24 is attached. At the connector module 16 is the electrical conductor 110 arranged, whose end a sweat pad 111 has that approximately parallel to the connection element 107 extends. The plug module 16 is preferably also formed plastic injection molded part, wherein the electrical conductor 110 by means of a fixing area 114 in a corresponding ladder receptacle 112 of the connector module 16 is plugged in. The through hole 108 for the connection element 107 is approximately triangular in this embodiment. All three corners have an inner radius 113 along the peripheral edge 109 in particular, about 0.4 to 0.5 mm. In the starting position before welding is the connection element 107 arranged without contact in the region of one of the rounded corners. The sweat pad 111 of the leader 110 extends approximately along a base surface 118 of the triangle, opposite to the connection element positioned in the area of the corner 107 , For welding the connection element 107 This can therefore be on the ladders 110 to be bent until the connection element 107 at the ladder 110 is applied. In this "welding position" of the connection element 107 this is still in all directions to the peripheral edge 109 spaced - and is preferably in the central region of the triangular through-hole 108 , Will now be the connection element 107 to the sweat pad 111 of the leader 110 welded, is the heat input of the peripheral edge 109 not melted. This allows a stress-free weld between the connection element 107 and the leader 110 be formed. The connection element 107 For example, has a diameter of 0.6 - 0, 7 mm, in which case the dimension of the base surface 118 to the opposite corner is about 1.5 - 2.5 mm. The through hole 108 is preferably not formed as an equilateral triangle, but the corner in the connection element 107 is arranged before the welding, has approximately an angle of 30 ° - 45 °. In the embodiment according to 4 indicates the connector module 16 a cut-out 115 on, within the through hole 108 is arranged. In this embodiment, the conductor 110 with connection pins 42 connected, for example, according to 1 in a plug collar 40 radially outside the pole housing 12 is arranged.

In 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem das Steckermodul 116 zur Aufnahme eines Elektronik-Einschubmoduls ausgebildet ist. Dabei weist der Leiter 110 eine Kontaktfahne 81 auf, die radial innerhalb des Polgehäuses 12 angeordnet ist. Eine solche Kontaktfahne 81 kann beispielsweise eine Steckverbindung mit dem Einschubmodul ausbilden. Dazu ist beispielsweise am Einschubmodul ein Gabelkontakt angeformt, der die Kontaktfahne 81 umgreift. Der elektrische Leiter 110 ist wiederum an seinem Fixierbereich 114 in eine Leiteraufnahme 112 des Elektronikmoduls 16 eingeklemmt und dadurch sicher im Elektronikmodul 16 fixiert. Der Leiter 110 weist wieder ein Schweiß-Pad 111 auf, das sich entlang des Anschluss-Elements 107 in Axialrichtung 24 erstreckt. Bei dieser Ausführung ist der Leiter 110 jedoch aus Platzgründen abgewinkelt ausgebildet, so dass der abgewinkelte Bereich 83 sich näherungsweise entlang der Basisplatte 32 erstreckt. In diesem abgewinkelten Bereich 83 ist eine Bohrung 85 ausgeschnitten, durch die hindurch in Axialrichtung 24 das Anschluss-Element 107 durch den abgewinkelten Bereich 83 hindurchgreift. Das Steckermodul 16 weist wiederum eine Freisparung 115 auf, innerhalb derer der abgewinkelte Bereich 83 unmittelbar über der Basisplatte 32 mit dem Durchgangsloch 108 angeordnet ist. Die Bohrung 85 erstreckt sich bis zum Schweiß-Pad 111 hin, so dass das Anschluss-Element 107 so weit auf das Schweiß-Pad 111 zu gebogen werden kann, bis es an diesen anliegt.In 5 a further embodiment is shown in which the plug module 116 is designed for receiving an electronic plug-in module. The leader points 110 a contact flag 81 on the radially inside of the pole housing 12 is arranged. Such a contact flag 81 For example, can form a plug-in connection with the plug-in module. For this purpose, for example, a fork contact is formed on the plug-in module, which is the contact lug 81 embraces. The electrical conductor 110 is in turn at his fixation area 114 in a ladder receptacle 112 of the electronic module 16 clamped and thus safe in the electronics module 16 fixed. The leader 110 again has a sweat pad 111 on that is located along the connection element 107 in the axial direction 24 extends. In this embodiment, the conductor 110 however, designed angled for space reasons, so that the angled area 83 approximately along the base plate 32 extends. In this angled area 83 is a hole 85 cut out, through which in the axial direction 24 the connection element 107 through the angled area 83 round picks. The plug module 16 again has a cutout 115 within, within which the angled area 83 immediately above the base plate 32 with the through hole 108 is arranged. The hole 85 extends to the sweat pad 111 out, leaving the connection element 107 so far on the sweat pad 111 can be bent until it rests against this.

In 6 ist eine Schweißzange 86 dargestellt, die das Anschluss- Element 107 entsprechend der Anordnung in 5 mit dem Schweiß-Pad 111 des Leiters 110 verschweißt. Dabei wird beim Zusammenklemmen der Schweißzange 86 das Anschluss-Element 107 quer zur Axialrichtung 24 zum Schweiß-Pad 111 hin umgebogen und mit diesem verschweißt. In 6 ist ein Schnitt quer durch das Durchgangsloch 108 dargestellt, aus dem ersichtlich ist, dass das Anschluss-Element 107 den Umfangsrand 109 nicht berührt. Das Durchgangsloch 108 weist zumindest auf einer Seite eine Schräge 87 in Axialrichtung 24 auf, die das Einführen des Anschluss-Elements 107 in das Durchgangsloch 108 erleichtert. Die Schräge 87 kann beispielsweise als Konus ausgebildet sein, der sich über einen Teilumfang oder den gesamten Umfang des Durchgangslochs 108 erstreckt. In 6 weist das Durchgangsloch 108 eine Stufe 89 auf. Die Stufe 89 ist dabei in einem Wandbereich 88 der taschenförmigen Aufnahmen 106 für das Entstör-Bauteil 9 ausgebildet. Das Entstör-Bauteil 9 ist hierbei als Entstördrossel 99 ausgebildet, deren zweites Drosseldrahtende 122 am Randbereich der taschenförmigen Aufnahme 106 entlang des Wandbereichs 88 durch das Durchgangsloch 108 durchgeführt ist. Durch die Stufe 89 und die Schräge 87 wird einerseits das Anschluss-Element 107 leichter in das Durchgangsloch 108 eingeführt. Andererseits ist gewährleistet, dass im eingeführten Zustand auch noch bei der Anlage an das Schweiß-Pad 111 genügend Abstand zum Umfangsrand 109 besteht. Innerhalb der Entstördrossel 99 ist hier ein Ferritkern 95 ausgebildet, der beispielsweise in die Entstördrossel 99 eingeklebt ist. Die Entstördrossel 99 ist mittels Pressrippen in der taschenförmigen Aufnahme 106 eingeklemmt. Das Steckermodul 16 gemäß 5 und 6 weist hierbei einen umlaufenden Rand 44 auf, der sowohl gegenüber dem Polgehäuse 12 und gegenüber dem Getriebegehäuse 14 abgedichtet ist. Dabei liegt der umlaufende Rand 44 bevorzugt einerseits am Flansch 94 des Polgehäuses 12 und andererseits am Flansch 92 des Getriebegehäuses an. Bei dieser Ausführung ist der Leiter 110 mit dem abgewinkelten Bereich 83 radial vollständig innerhalb des Polgehäuses 12 sehr kompakt ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführung sind im Bürstenträger-Bauteil 17 sowohl zwei Bürstenhalter 19 also auch zwei Endstördrosseln 99 angeordnet, die jeweils mit einer Kontaktfahne 81 für die externe Stromversorgung verbunden sind. Nach dem Verschweißen der Anschluss-Elemente 107 mit dem Steckermodul 16 wird beispielsweise anschließend ein Getriebegehäuse 14 axial auf das Steckermodul 16 aufgesetzt und mit dem Polgehäuse 12 verbunden.In 6 is a welding tongs 86 shown that the connection element 107 corresponding the arrangement in 5 with the sweat pad 111 of the leader 110 welded. This is when clamping the welding gun 86 the connection element 107 transverse to the axial direction 24 to the sweat pad 111 bent over and welded with this. In 6 is a section across the through hole 108 shown, from which it is apparent that the connection element 107 the peripheral edge 109 not touched. The through hole 108 has a slope on at least one side 87 in the axial direction 24 on which the insertion of the connection element 107 in the through hole 108 facilitated. The slope 87 For example, it may be formed as a cone extending over a partial circumference or the entire circumference of the through-hole 108 extends. In 6 has the through hole 108 a step 89 on. The stage 89 is in a wall area 88 the pocket-shaped shots 106 for the suppression component 9 educated. The suppression component 9 is here as suppression choke 99 formed, the second throttle wire end 122 at the edge of the pocket-shaped receptacle 106 along the wall area 88 through the through hole 108 is performed. Through the stage 89 and the slope 87 on the one hand, the connection element 107 easier in the through hole 108 introduced. On the other hand, it is ensured that in the imported state even when it is attached to the welding pad 111 enough distance to the peripheral edge 109 consists. Inside the suppression choke 99 here is a ferrite core 95 formed, for example, in the suppression choke 99 is glued. The suppression choke 99 is by means of press ribs in the pocket-shaped receptacle 106 pinched. The plug module 16 according to 5 and 6 here has a circumferential edge 44 on, both opposite the pole housing 12 and against the transmission housing 14 is sealed. This is the circumferential edge 44 preferably on the one hand on the flange 94 of the pole housing 12 and on the other hand on the flange 92 of the transmission housing. In this embodiment, the conductor 110 with the angled area 83 radially completely within the pole housing 12 very compact. In a preferred embodiment are in the brush holder component 17 both brush holders 19 So also two end chokes 99 arranged, each with a contact lug 81 connected to the external power supply. After welding the connection elements 107 with the plug module 16 For example, then a transmission housing 14 axially on the connector module 16 fitted and with the pole housing 12 connected.

Es sei angemerkt, dass hinsichtlich der in den Figuren und in der Beschreibung gezeigten Ausführungsbeispiele vielfältige Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Merkmale untereinander möglich sind. So kann beispielsweise die Form der Leiter (110) und deren Schweiß-Pad 111 entsprechend den unterschiedlichen Steckermodulen 16 variiert werden. Die konkrete Form des Durchgangslochs 109, sowie die Schräge 87 und die Stufe 89 und der Abstand 117 des Anschluss-Elements 107 zur Umrandung 109 können ebenfalls an den Querschnitt des Anschluss-Elements 107 und die Art der Schweißverbindung mit dem Leiter 110 angepasst werden. Das Drosseldrahtende 98 kann alternativ zu der Verbindung mit dem Kontaktelement 100 auch direkt an das Federblech des Federarms 50 gegenüberliegende zur Befestigungsfläche 57 festgeschweißt werden. Die elektrische Maschine 10 findet vorzugsweise Anwendung in einer Getriebe-Antriebseinheit als Stellantrieb im Kraftfahrzeug, beispielsweise zur Verstellung von beweglichen Teilen, wie Fensterscheiben, Sitzkomponenten, Schiebedach oder einer Antriebskomponenten im Motorraum, ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt.It should be noted that, with regard to the exemplary embodiments shown in the figures and in the description, a variety of possible combinations of the individual features are possible with one another. For example, the shape of the ladder ( 110 ) and their sweat pad 111 according to the different plug modules 16 be varied. The concrete form of the through hole 109 , as well as the slope 87 and the stage 89 and the distance 117 of the connection element 107 to the border 109 can also be attached to the cross-section of the connection element 107 and the type of welded joint with the conductor 110 be adjusted. The throttle wire end 98 may alternatively to the connection with the contact element 100 also directly to the spring plate of the spring arm 50 opposite to the mounting surface 57 be welded. The electric machine 10 is preferably used in a transmission drive unit as an actuator in the motor vehicle, for example for the adjustment of moving parts, such as windows, seat components, sliding roof or a drive components in the engine compartment, but is not limited to such applications.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10335001 A1 [0003]

Claims

Brush holder component (17) with a brush holder (19) for electrically contacting a commutator (55) of an electrical machine (10), wherein the brush holder component (17) transversely to a rotor shaft (20) extending base plate (32) a central recess (34) for the rotor shaft (20), wherein in the brush holder (19) at least one electric brush coal (26) for contact with the commutator (55) and at least one suppression component (9) on a first axial side (31) of the base plate (32) is arranged and an electrical connection element (107) of the suppression component (9) through a peripheral edge (109) having through hole (108) in the base plate (32) through to the opposite axial side ( 33) of the base plate (32) is guided, wherein the connection element (107) in a plane transverse to the rotor shaft (20) in all directions spaced from the border (109) is arranged.

Brush holder component (17)) after Claim 1 , characterized in that the through hole (108) has an approximately triangular shape, which in particular has rounded corners (113).

Brush holder component (17) after Claim 1 or 2 , characterized in that a minimum distance (117) between the connection element (107) and the border (109) at least 0.1 mm - preferably at least 0.2 mm in the welded state of the connection element (107).

Brush support component (17) according to one of the preceding claims, characterized in that the through hole (108) in the axial direction (24) has a bevel (87) - in particular a tapering cone - in the direction of the opposite axial side (33) of the base plate ( 32), and preferably a step (89) in a wall portion (88) of the pocket-shaped receptacle 106 is formed.

Brush holder component (17) according to any one of the preceding claims, characterized in that the suppression component (9) in a pocket-shaped receptacle (106) is arranged, whose bottom surface (66) through the base plate (32) is formed, and the through hole (108) on the bottom surface (66) of the pocket-shaped receptacle (106) is formed.

Brush holder component (17) according to one of the preceding claims, characterized in that the interference suppression component (9) is formed as suppression choke (99) and the connection element (107) as a round throttle wire end (122).

Brush holder component (17) according to one of the preceding claims, characterized in that the suppression component (9) on its side facing away from the base plate (32) electrically connected to a contact tab (100) of the brush holder (19) - preferably welded - is ,

Brush holder component (17) according to one of the preceding claims, characterized in that the brush holder (19) has a spring arm (50), at the first end of the carbon brush (26) is fixed, and at an opposite second end (52) of Spring arm (50) with a fastening tab (101) on the brush carrier component (17) is fixed, wherein the fastening tab (101) inserted through an opening (96) in the brush holder component (17) and then bent over to a positive connection to form with the brush carrier component (17).

Electric machine (10), in particular for adjusting moving parts in the motor vehicle, with a brush holder component (17) according to one of the preceding claims, wherein on the brush holder component (17) axially a plug module (16) is placed, the at least one electrical Conductor (110) which is electrically contacted with the connection element (107) of the suppression component (9) - wherein the electrical conductor (110) is preferably formed as a stamped and bent part.

Electric machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical conductor (110) has a planar welding pad (111) which extends approximately along the connecting element (107) in the axial direction (24) and with this is welded.

Electric machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical conductor (110) has a region (83) angled to the welding pad (111), which extends along the base plate (32) and in the angled Region (83) an axial bore (85) is formed, through which the connection element (107) protrudes to be connected to the welding pad (111).

Electric machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical conductor (110) has a fixing region (114) with which the conductor (110) is received in a conductor receptacle (112) of the plug module (16), and the conductor (110) has a contacting element (42, 81) - in particular for a plug connection - for an external power supply.

Electric machine (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting element (42) in one outer plug collar (40) is arranged and is preferably designed as a plug pin (42), and / or the contacting element (81) as an inner contact lug (81) for contacting a plug-in electronics is formed, preferably radially to the rotor shaft (20) is inserted into the plug module (16).

Electric machine (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the brush holder component (17) is made as a plastic injection molded part, and radially - and in particular axially - within a metal pole housing (12) of the electric machine (10) is arranged and the separately fabricated plug module (16) is disposed axially between the pole housing (12) and a gear housing (14) into which projects the rotor shaft (20), preferably the plug module (16) radially directly on an inner wall (77) of the Pol housing (12) is applied.

Method for producing an electrical machine (10) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: - The suppression component (9) and the brush holder (19) are inserted into the brush holder component (17) and electrically connected to each other - When inserting the suppression component (9) whose connection element (107) through a through hole (108) in the base plate (32) of the brush holder component (17) inserted through and contactless to the border (109) of the through hole (108 ) - An electrical conductor (110) having plug module (16) is fitted to the brush holder component (17) and the connection element (107) on a welding pad (111) of the conductor (110) applied - The connection element (107) is welded to the conductor (110) - In particular, the connection element (107) upon application to the welding pad (111) from a corner (113) of the through hole (108) is bent to an opposite base (118) of the triangular shape out.