EP3504151A1 - Abfüllanlage zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt - Google Patents

Abfüllanlage zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt

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Publication number
EP3504151A1
EP3504151A1 EP17761836.0A EP17761836A EP3504151A1 EP 3504151 A1 EP3504151 A1 EP 3504151A1 EP 17761836 A EP17761836 A EP 17761836A EP 3504151 A1 EP3504151 A1 EP 3504151A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
container
filling product
filled
product
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17761836.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Doblinger
Stefan Poeschl
Tobias Bock
Matthias STUBENHOFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3504151A1 publication Critical patent/EP3504151A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2671—Means for preventing foaming of the liquid

Definitions

  • the present invention relates to a filling plant for filling a filling product into a container, for example for filling drinks in glass or plastic bottles.
  • Filling plants are known in which the containers to be filled are guided in transport devices which are designed in the form of rotary travelers or carousels. It is known, for example, to make the filling of the container to be filled in a rotary, which rotates during filling around its axis, wherein the
  • Filling product are provided in the container to be filled.
  • different filling methods are known, which differ, inter alia, whether the container to be filled is pressed against the respective filling member and a fluid-tight connection between the filling member and the container to be filled is produced accordingly during the filling process, or whether the filling by means of a said free jet is performed, wherein the Greinstrahl falls from the filling valve in a container arranged below to be filled container without a fluid-tight seal between the container to be filled and the filling member is provided.
  • the filling product falls during free jet filling in a free jet section unguided and unprotected in the container to be filled.
  • the filling product jet Due to the rotation of the rotary rotor, the filling product jet is deflected radially outwards due to the centrifugal force which acts on the filling product during the filling process.
  • Closing device can also be designed as Rund choirrverschpracticer.
  • a filling plant for filling a container with a filling product which comprises a filling device for filling the container with the filling product.
  • an electrostatic field deflection device is provided for deflecting the filling product relative to the container.
  • Transport device to another or during the transfer of the filled container from the filling device to a transport device or from a
  • Transport device to a closing device also a deflecting device with an electrostatic field can act on the filling product that it counteracts excessive deflection of the filling due to the impulses applied in the transfer areas or due to the change of each acting on the filling forces. It can thereby be achieved that a slosh tendency or an overflow tendency of the filling product present in the filled container in the area of the respective transfer points is reduced from one transport device to the next or can be completely prevented.
  • Circular speed of a rotary machine to either improve the performance of the machine or reduce the necessary radius of the rotary machine.
  • deflection device it is also possible by means of the deflection device to divert the free jet so that a preferred impact point of the free jet within the container to be filled by the provided receiving space can be taken. This is for example from then
  • the AufJumneist during the filling process depends, inter alia, on the respective impact of the filling product in the container to be filled. It may be advantageous, for example, to align the filling product jet so that it first impinges on an inner wall of the container to be filled, at which it then slides to the bottom of the container, so that the filling product is quasi decanted, at least at the beginning of the filling. But it may also be advantageous to provide the point of impact directly at the bottom of the container to be filled in order to reduce the tendency to foaming in this way.
  • the AufMumneist the filling product can be reduced so that the system performance can be increased overall. This is the case in particular because, given a reduced tendency to foaming, the filling process as a whole can be shortened and a possibly provided time for calming the filling product can be shortened.
  • the output can be increased overall for a given plant size.
  • the size of the system can be reduced because the rotational speeds of the individual transport devices, such as
  • Rundschrs or the transport stars can be increased, so that according to their radii can be reduced.
  • the filling device for filling the container is formed in the free jet and the deflection device acts on the free jet.
  • the beneficial effects of free-jet filling can be combined with the requirements for increased plant performance or compact design of the plant.
  • a transport device for transporting the filled container is provided and the deflection device acts on the filling product accommodated in the container.
  • overflow or leakage of filling product due to the centrifugal forces occurring can be avoided, so that the system performance can be further improved.
  • the filled container is transferred in a transfer area to a subsequent transport device and the deflection acts in the transfer area on the recorded in the container filling product.
  • the performance of the system can be further improved because a clean transfer of the filled containers can be achieved and a loss of filling product can be avoided.
  • a particularly cost-effective design of the deflection device can be achieved in that the deflection device at least one electrostatically charged element, such as
  • plastic or hard rubber used to achieve a deflection of the Greinsky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky s, a stea stea steasteasteasteasteasteastea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea stea
  • the deflection device may also comprise a capacitor, preferably a plate capacitor. Between the capacitor plates then the electrostatic field is built up.
  • a capacitor preferably a plate capacitor.
  • the strength of the electrostatic field can be controlled by the applied voltage and accordingly the applied electrostatic field and thus the resulting spatial deflection of the filling product to the respective filling product, its viscosity and water content and to the corresponding Plant application, for example, the rotational speeds of a rotor of a filler, star transport or capper can be adjusted. Accordingly, by regulating the strength of the applied electrostatic field also a control of the achieved deflection and thus a flexible system control, which on different Ausbringitch, different products and also different
  • the deflection device is used together with a transport device for
  • the intended deflection device can be moved, for example, together with the respective rotating transport device.
  • it may be arranged in each case in the region of the container receptacles or filling elements and be moved with them together.
  • each container holder is equipped with a deflection device.
  • the deflection device may also extend stationarily along a transport area in which a deflection is required. This can be, for example, in the transport area of a rotary traveler in which the actual filling of the container with the filling product takes place in the free jet. This is usually not the entire scope, but the filling usually takes place only in a predetermined treatment angle.
  • the deflection device can furthermore be provided in areas in which the transfer of containers from a transport device to a further transport device is provided.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a filling process in the free jet in a resting at rest container
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a filling process in the free jet in a filler designed as a rotary at a slow rotational speed according to the prior art
  • FIG. 3 a schematic representation of a filling process in the free jet in a filler designed as a rotary at a high rotational speed according to the prior art
  • Figure 4 is a schematic representation of a filling process in the free jet in a designed as a rotary filler at a high rotational speed, the here
  • FIG. 5 a schematic representation of a container filled with a filling product in the stationary state
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a container filled with a filling product in a transport device designed as a rotary machine at a high rotational speed according to the prior art
  • Figure 7 is a schematic representation of the transfer of a filled with a filling product
  • Figure 8 is a schematic representation of the transfer of a filled with a filling product
  • Container from a trained as a rotary transport device to a subsequent trained as a rotary transport device, wherein the deflection device proposed here is provided.
  • FIG. 1 schematically shows a section of a filling installation 1, wherein the filling installation 1 has a filling device designed as a rotary device with a filling element 10, which has a filling product outlet 12.
  • the filling product flows out of the filling element 10 or the filling product outlet 12 of the filling element 10 and flows as a filling product jet 14 into a container 2 to be filled, which has a neck region 20 which defines a container mouth 22.
  • the filling product jet 14 flows through the container mouth 22 of the container 2 to be filled into the interior of the container 2 to be filled. If the container 2 to be filled is still completely empty, the filling product jet 14 impinges on an impact point 24 on the bottom 26 of the container 2 to be filled.
  • FIG. 1 is a section of a bottling plant 1, which has a plurality of conventional filler bodies 10, which are arranged on the circumference of a rotary runner. During the circulation of the filling elements 10, the filling product is placed in the container 2 arranged underneath and circulating together with the filling elements.
  • the filling members 10 are provided in the embodiments shown here for the free-jet filling. Accordingly, the container to be filled 2 is not pressed against the filling member 10, but there is a free section therebetween, through which the Gear Bachstrahl 14 from the Art.auslauf 12 of the filling member 10 runs out before it enters the container mouth 22 of the container 2 to be filled , In other words, there is at least one portion of the filling product jet 14, in which the filling product jet 14 is not directly surrounded by the filling member 10 or the container 2, but virtually “free” falls through the room in the resting state described in Figure 1 falls Medtechnikstrahl 14 corresponding centrally in the container to be filled 2 and meets with its point of impact 24 centrally on the floor 26.
  • Container mouth 22 in the container 2 in it Accordingly, a situation is shown here in which an overspray or overflow of the filling product jet 14 due to the centrifugal force induced deflection of the product jet 14 is observed. That's it
  • FIG. 4 shows a filling installation 1 according to the present proposal, which has a filling element 10 arranged on a rotary, which in turn is provided for filling a container 2 with a filling product by means of a filling product jet 14.
  • Deflection device 3 is provided at least in the region of the free falling distance of the filling product jet 14, ie at least in the region from which the filling product jet 14 emerges from the filling product outlet 12 of the filling element 10 and before the filling product jet 14 reenters the container mouth 22 of the container 2 to be filled ,
  • the deflecting device 3 can also act on further sections of the filling product jet 14 and also on the entire filling product jet 14.
  • the deflection device 3 provides an electrostatic field 30, which is so on the
  • Impact point 24 at the bottom 26 of the container to be filled 2 can also be returned so far that the AufMumneist is reduced correspondingly advantageous.
  • Rotation speeds of the rotary machine can be operated without it comes to the emigration of the Gear Treatstrahls 14 shown in Figure 3, so that there is a loss of filling product, an inaccurate filling of the container to be filled 2 and a
  • the deflection device 3 is formed in the embodiment shown in the form of a capacitor plate of a plate capacitor, which is correspondingly charged so that an attraction of the Gear Bachstrahls 14 is achieved against its deflection by the centrifugal forces.
  • the deflection device 3 is arranged stationary in the embodiment shown and does not rotate with the rotary. Rather, the deflection device 3 is provided stationary only in the areas of the rotary traveler, in which actually takes place a filling of the filling product in the free jet in the container to be filled. In particular, the deflection device 3 is not provided where the container 2 is received in the rotary device, or in those sections in which the filling product settles before the filled container is transferred to a subsequent transport device.
  • the deflection device 3 is preferably provided in the form of a capacitor, in which case the electrostatic field acting on the filling product can then be adjusted via the voltage applied to the capacitor. Accordingly, the deflection made via the deflection device 3 can also be applied to the respective machine speeds, in particular the
  • an optimized impact point 24 can always be approximated or maintained to the Times, which are provided for the calming of the filling product in the container to reduce.
  • the deflection device 3 can also be provided by an electrostatically charged element, for example an electrostatically charged plate.
  • the electrostatically charged element can be provided for example in the form of a plastic or hard rubber material.
  • An advantage of such a design is that here no separate voltage source is required to charge the element. It is possible, for example, an electrostatic charge of a stationarily arranged electrostatically charged element by the
  • FIGS. 5 to 8 show a filled container 2, which is already filled with filling product 16. Such a state of a filled container 2, for example, to the conclusion of
  • the filling product 16 is up to a filling product level 18 in the filled container 2 and the container mouth 22 is still open. In other words, the container 2 is already filled with the filling product, but not yet closed. If the filled container is at rest, as is schematically shown, for example, in FIG. 5, then the filling product level 18 is oriented substantially horizontally.
  • FIG. 6 shows the container from FIG. 5 in a circulating transport device.
  • the filled container 2 is held on the outer circumference of a transport carousel, a transport star or, for example, the filling device and then runs around the axis of the respective carousel around. Accordingly, the filling product mirror 18 is pushed outwardly due to the centrifugal force acting and forms a meniscus.
  • Transport device deflected in a different direction, so that it comes to an opposite deflection 19 of the filling product level.
  • This opposite deflection 19 is due to the fact that the direction in which the centrifugal force on the filling product 16 in the filled container 2 acts, is changed due to the abruptly changing axes of rotation in the transfer of a transport device to the subsequent corresponding abruptly.
  • the fill product level 18 can be deflected from the position shown by reference numeral 18 to the position shown in FIG Forces to spill over the filling product through the container mouth 22 come through.
  • This spillover results inter alia also by the fact that with a change of the force acting on the filling product, a superposition of forces takes place, which can lead to a spill.
  • the deflection device 3 proposed in the present case is again indicated, by means of which the respectively acting centrifugal forces can be counteracted.
  • Carousel axis was deflected around, by the application of the deflection device 3 quasi, as shown at reference numeral 19, influenced and pulled straight. Accordingly, in the subsequent transfer of the filled container to a subsequent
  • the sloshing movement can be reduced.
  • the occurrence of sloshing movements can be further reduced or even largely prevented.
  • Rotation speeds and the spillover of filling product in the transfer of a rotating transport device to a subsequent rotating transport device can be reduced or avoided.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abfüllanlage (1) zum Befüllen eines Behälters (2) mit einem Füllprodukt (16), umfassend eine Füllvorrichtung (10) zum Befüllen des Behälters (2) mit dem Füllprodukt (16), wobei eine ein elektrostatisches Feld (30) aufweisende Ablenkvorrichtung (3) zur Ablenkung des Füllprodukts (16) relativ zu dem Behälter (2) vorgesehen ist.

Description

Abfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abfüllanlage zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter, beispielsweise zum Abfüllen von Getränken in Glas- oder Plastikflaschen.
Stand der Technik
Es sind Abfüllanlagen bekannt, bei welchen die zu befüllenden Behälter in Transportvorrichtungen geführt werden, welche in Form von Rundläufern beziehungsweise Karussells ausgebildet sind. Dabei ist es beispielsweise bekannt, das Befüllen der zu befüllenden Behälter in einem Rundläufer vorzunehmen, welcher während der Befüllung um seine Achse herum rotiert, wobei am
Au ßenumfang des Rundläufers die jeweiligen Füllorgane zum eigentlichen Einfüllen des
Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter vorgesehen sind.
Dabei sind unterschiedliche Füllverfahren bekannt, welche sich unter anderem dadurch unterscheiden, ob der zu befüllende Behälter an dem jeweiligen Füllorgan angepresst ist und entsprechend während des Füllvorganges eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Füllorgan und dem zu befüllenden Behälter hergestellt wird, oder ob das Befüllen mittels eines so genannten Freistrahls durchgeführt wird, bei welchem der Füllproduktstrahl aus dem Füllventil in einen darunter angeordneten zu befüllenden Behälter hereinfällt, ohne dass eine fluiddichte Abdichtung zwischen dem zu befüllenden Behälter und dem Füllorgan vorgesehen ist. Mit anderen Worten fällt das Füllprodukt beim Freistrahlfüllen in einem Freistrahlabschnitt ungeführt und ungeschützt in den zu befüllenden Behälter.
Durch die Rotation des Rundläufers wird der Füllproduktstrahl aufgrund der Fliehkraft, welche während des Füllvorganges auf das Füllprodukt wirkt, radial nach au ßen hin abgelenkt.
Entsprechend besteht in herkömmlichen Rundläuferfüllvorrichtungen eine Obergrenze für die mögliche Rotationsgeschwindigkeit beim Freistrahlfüllen, welche unter anderem durch die fliehkraftbedingte Auslenkung des Freistrahlfüllproduktstrahls bedingt ist. Wird diese Geschwindigkeit überschritten, so kann es vorkommen, dass während des Füllvorganges der Freistrahl auch im Bereich der jeweiligen Mündung des zu befüllenden Behälters auftrifft, so dass der Freistrahl nicht vollständig in den Behälterinnenraum geleitet werden kann und ein
zuverlässiges und vollständiges Befüllen des Behälters mit dem Füllproduktstrahl nicht garantiert werden kann und es auch zu Verschmutzungen der Anlage führen kann.
Weiterhin ist es in Getränkeabfüllanlagen bekannt, die mit dem Füllprodukt befüllten Behälter nach dem Durchlaufen des Rundläufers an eine nachgelagerte Transportvorrichtung zu übergeben, beispielsweise an einen Transferstern, in welchem der mit dem Füllprodukt befüllte Behälter ebenfalls auf einer Kreisbahn geführt wird. Die Transportvorrichtungen und insbesondere die Transfersterne sind dazu vorgesehen, den mit dem Füllprodukt befüllten, aber noch nicht verschlossenen Behälter zu einer Verschließvorrichtung zu bringen, wobei die
Verschließvorrichtung ebenfalls als Rundläuferverschließer ausgebildet sein kann.
An den jeweiligen Übergabestellen, beispielsweise von dem Rundläufer auf einen Transferstern, zwischen einzelnen Transfersternen sowie von dem Transferstern auf den Rundläuferverschließer kommt es aufgrund der nicht zusammenfallenden Rotationsachsen entsprechend zu einer Änderung der auf die Behälter und damit auch auf das in den Behältern vorgesehene Füllprodukt wirkenden, durch die Rotation hervorgerufenen Zentrifugalkräfte. Entsprechend findet an den jeweiligen Übergabestellen auch eine Änderung der auf das Füllprodukt wirkenden Kräfte statt, derart, dass hier ein Impuls auf das Füllprodukt so aufgebracht wird, dass es zu einer
Schwappbewegung des Füllprodukts innerhalb des Behälters führen kann. Auch hier ist eine Obergrenze bei der Rotationsgeschwindigkeit der einzelnen, den mit dem Füllprodukt befüllten Behälter einander übergebenden Rotationsvorrichtungen dergestalt vorgegeben, dass ein
Herausschwappen von Füllprodukt aus dem mit dem Füllprodukt befüllten Behälter vermieden werden muss.
Darstellung der Erfindung
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abfüllanlage bereitzustellen, welche eine erhöhte Leistung beziehungsweise eine reduzierte Schwappneigung hat. Diese Aufgabe wird durch eine Abfüllanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Entsprechend wird eine Abfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt vorgeschlagen, welche eine Füllvorrichtung zum Befüllen des Behälters mit dem Füllprodukt umfasst. Erfindungsgemäß ist eine ein elektrostatisches Feld aufweisende Ablenkvorrichtung zur Ablenkung des Füllprodukts relativ zu dem Behälter vorgesehen.
Dadurch, dass eine ein elektrostatisches Feld aufweisende Ablenkvorrichtung vorgesehen ist, kann in denjenigen Bereichen der Abfüllanlage, in welchen beispielsweise aufgrund der auftretenden Fliehkräfte eine übermäßige Auslenkung des Füllprodukts erreicht wird, welche zu einem
Überschwappen des sich in dem Behälter befindlichen Füllprodukts beziehungsweise zu einem ungenauen Treffen des Behälters durch den Füllproduktstrahl während des Abfüllvorganges führt, eine der unerwünschten Auslenkung entgegengesetzte Ablenkung des Füllprodukts
beziehungsweise des Füllproduktstrahls vorgenommen werden.
Hierbei wird ausgenutzt, dass Wasser eine Dipoleigenschaft aufweist und beim Anlegen eines elektrostatischen Feldes die negativ geladenen Enden der Wassermoleküle durch das positiv geladene Ende des elektrostatischen Feldes angezogen werden. Entsprechend kann eine Auslenkung beziehungsweise Ablenkung des Füllprodukts mittels der Ablenkvorrichtung durch das Anlegen des elektrostatischen Feldes erreicht werden.
Somit kann beispielsweise beim Füllen eines Füllprodukts im Freistrahl, bei welchem der
Füllproduktstrahl einen zwischen dem Füllorgan und dem zu befüllenden Behälter ausgebildeten Freiraum durchmisst, durch das Anlegen des elektrostatischen Feldes ein Einwirken auf das
Füllprodukt so erreicht werden, dass die durch das elektrostatische Feld erzeugte Anziehungskraft der Zentrifugalkraft entgegenwirkt. Damit kann die durch die Zentrifugalkraft auf den
Füllproduktstrahl ausgeübte Ablenkung reduziert, aufgehoben oder gar umgekehrt werden. Die auf das Füllprodukt ausgeübte Kraft ist abhängig von der Stärke des angelegten elektrostatischen Feldes, welches konkret auf das Füllprodukt wirkt.
Weiterhin kann durch die Verwendung beziehungsweise das Anlegen des elektrostatischen Feldes erreicht werden, dass auch bei der Übergabe von befüllten Behältern von einer
Transportvorrichtung an eine andere beziehungsweise bei der Übergabe des befüllten Behälters von der Füllvorrichtung an eine Transportvorrichtung beziehungsweise von einer
Transportvorrichtung an eine Verschließvorrichtung ebenfalls eine Ablenkvorrichtung mit einem elektrostatischen Feld so auf das Füllprodukt wirken kann, dass es einer übermäßigen Auslenkung des Füllprodukts aufgrund der in den Übergabebereichen aufgebrachten Impulse beziehungsweise aufgrund des Wechsels der jeweils auf das Füllprodukt wirkenden Kräfte entgegenwirkt. Damit kann erreicht werden, dass eine Schwappneigung beziehungsweise eine Überschwappneigung des in dem befüllten Behälter vorliegenden Füllprodukts im Bereich der jeweiligen Übergabestellen von einer Transportvorrichtung an die nächste reduziert wird beziehungsweise vollständig unterbunden werden kann.
Damit lässt sich durch das Bereitstellen der Ablenkvorrichtung, welche ein elektrostatisches Feld aufweist, erreichen, dass die gleiche Abfüllanlage zuverlässiger betrieben werden kann, da das Ausschwappen beziehungsweise Überschwappen von Füllprodukt an den jeweiligen
Übergabestellen aus einem bereits befüllten Behälter, beziehungsweise das zielgenaue Einfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter mittels eines Freistrahls verbessert wird.
Insgesamt kann die Überschwappneigung beziehungsweise Spritzneigung verringert werden und auf diese Weise ein exakteres Abfüllergebnis erreicht werden, da unbeabsichtigt nicht in den Behälter einfließende beziehungsweise aus dem Behälter heraustretende Füllproduktmengen auf diese Weise reduziert beziehungsweise vermieden werden können.
Durch die Verwendung einer Ablenkvorrichtung, welche ein elektrostatisches Feld zur Ablenkung verwendet, kann weiterhin ein besonders hygienisches Abfüllen erreicht werden, da eine
Produktberührung für das Ablenken des Füllprodukts nicht erforderlich ist. Vielmehr kann das elektrostatische Feld mittels einer entsprechenden Vorrichtung so beabstandet von dem eigentlichen Füllprodukt beziehungsweise Füllproduktstrahl bereitgestellt werden, dass eine hygienische Beeinträchtigung des Füllprodukts durch die Ablenkvorrichtung dadurch
ausgeschlossen ist. Damit können die vorteilhaften Effekte des Freistrahlfüllens, nämlich unter anderem die fehlende Notwendigkeit der Berührung der Mündung des zu befüllenden Behälters durch das Füllorgan, verbunden werden mit den Anforderungen an eine hohe
Umlaufgeschwindigkeit eines Rundläufers, um entweder die Leistung der Anlage zu verbessern oder den notwendigen Radius des Rundläufers zu verringern.
Weiterhin ist es mittels der Ablenkvorrichtung ebenfalls möglich, den Freistrahl so abzulenken, dass ein bevorzugter Auftreffpunkt des Freistrahls innerhalb des durch den zu befüllenden Behälter bereitgestellten Aufnahmeraums getroffen werden kann. Dies ist beispielsweise dann von
Bedeutung, wenn Füllprodukte abgefüllt werden, welche eine erhöhte Aufschäumneigung aufweisen. Die Aufschäumneigung während des Abfüllvorganges hängt dabei unter anderem von dem jeweiligen Auftreffpunkt des Füllprodukts in dem zu befüllenden Behälter ab. Es kann hier beispielsweise von Vorteil sein, den Füllproduktstrahl so auszurichten, dass er als erstes an einer Innenwand des zu befüllenden Behälters auftrifft, an welcher er dann an den Boden des Behälters abgleitet, so dass das Füllprodukt zumindest zu Beginn der Befüllung quasi dekantiert wird. Es kann aber auch von Vorteil sein, den Auftreffpunkt direkt am Boden des zu befüllenden Behälters vorzusehen, um auf diese Weise die Aufschäumneigung zu reduzieren. Entsprechend kann mittels der vorgeschlagenen Ablenkvorrichtung durch das Anlegen des elektrostatischen Feldes neben den oben genannten vorteilhaften Wirkungen auch die Aufschäumneigung des Füllproduktes so reduziert werden, dass die Anlagenleistung insgesamt erhöht werden kann. Dies ist insbesondere deshalb der Fall, da bei einer reduzierten Aufschäumneigung der Füllvorgang insgesamt verkürzt werden kann und eine eventuell vorgesehene Zeit zur Beruhigung des Füllprodukts verkürzt werden kann.
Weiterhin ist es aufgrund des Bereitstellens der Ablenkvorrichtung möglich, in den Bereichen, in welchen befüllte Behälter von einer Transportvorrichtung an eine andere Transportvorrichtung übergeben werden, die Überschwapp- beziehungsweise Überlaufneigung zu verringern. Damit kann insgesamt eine höhere Ausbringung der Anlage erreicht werden, da zumindest das
Überschwappen des Füllprodukts aus den Behältern beziehungsweise das nicht zielgenaue Eintreffen des Füllproduktstrahls in den Behälter auf diese Weise reduziert wird beziehungsweise vermieden werden kann. Entsprechend kann bei einer gegebenen Anlagengröße die Ausbringung insgesamt erhöht werden. In einer Alternative kann auch die Anlagengröße verringert werden, da die Rotationsgeschwindigkeiten der einzelnen Transportvorrichtungen, beispielsweise des
Rundläufers oder der Transportsterne, erhöht werden können, so dass entsprechend deren Radien verringert werden können.
Damit ergibt sich insgesamt eine erhöhte Effizienz der Anlage.
Bevorzugt ist die Füllvorrichtung zum Befüllen des Behälters im Freistrahl ausgebildet und die Ablenkvorrichtung wirkt auf den Freistrahl. Auf diese Weise können die vorteilhaften Wirkungen des Abfüllens im Freistrahl mit den Anforderungen an eine erhöhte Anlagenleistung oder einen kompakten Aufbau der Anlage miteinander verbunden werden. Bevorzugt ist eine Transportvorrichtung zum Transportieren des befüllten Behälters vorgesehen und die Ablenkvorrichtung wirkt auf das in dem Behälter aufgenommene Füllprodukt. Damit kann ein Überlaufen oder Auslaufen von Füllprodukt aufgrund der auftretenden Fliehkräfte vermieden werden, so dass die Anlagenleistung weiter verbessert werden kann.
In einer vorteilhaften Weiterbildung wird der befüllte Behälter in einem Übergabebereich an eine nachfolgende Transportvorrichtung übergeben und die Ablenkvorrichtung wirkt im Übergabebereich auf das in dem Behälter aufgenommene Füllprodukt. Auf diese Weise kann die Anlagenleistung weiter verbessert werden, da eine saubere Übergabe der befüllten Behälter erreicht werden kann und ein Verlust von Füllprodukt vermieden werden kann.
Eine besonders kosteneffektive Ausbildung der Ablenkvorrichtung kann dadurch erreicht werden, dass die Ablenkvorrichtung mindestens ein elektrostatisch aufgeladenes Element, wie
beispielsweise Kunststoff oder Hartgummi, verwendet, um eine Ablenkung des Füllproduktstrahls beziehungsweise eine Ablenkung des Füllprodukts zu erreichen.
In einer Alternative oder zusätzlich kann die Ablenkvorrichtung auch einen Kondensator, bevorzugt einen Plattenkondensator, umfassen. Zwischen den Kondensatorplatten wird dann das elektrostatische Feld aufgebaut. Vorteilhaft an der Ausbildung eines Kondensators ist, dass die Stärke des elektrostatischen Feldes über die angelegte Spannung geregelt werden kann und entsprechend das angelegte elektrostatische Feld und damit die sich daraus ergebende räumliche Ablenkung des Füllprodukts an das jeweilige Füllprodukt, dessen Viskosität und Wassergehalt sowie an die entsprechende Anlagenausbringung, beispielsweise die Rotationsgeschwindigkeiten eines Rundläufers eines Füllers, Transportsterns oder Verschließers angepasst werden kann. Entsprechend kann durch eine Regelung der Stärke des angelegten elektrostatischen Feldes auch eine Regelung der erreichten Ablenkung und damit eine flexible Anlagensteuerung, welche auf unterschiedliche Ausbringungen, unterschiedliche Produkte und auch unterschiedliche
Behälterformen eingeht, erreicht werden.
Bevorzugt wird die Ablenkvorrichtung gemeinsam mit einer Transportvorrichtung zum
Transportieren des Behälters bewegt. Die vorgesehene Ablenkvorrichtung kann beispielsweise gemeinsam mit der jeweiligen rotierenden Transportvorrichtung bewegt werden. Beispielsweise kann sie jeweils im Bereich der Behälteraufnahmen beziehungsweise Füllorgane angeordnet sein und mit diesen zusammen bewegt werden. Eine solche Ausgestaltung erfordert jedoch, dass jede Behälterhalterung mit einer Ablenkvorrichtung ausgestattet ist.
In einer Alternative oder einer Ergänzung kann sich die Ablenkvorrichtung auch stationär entlang eines Transportbereichs erstrecken, in welchem eine Ablenkung erforderlich ist. Dies kann beispielsweise in dem Transportbereich eines Rundläufers sein, in welchem die tatsächliche Befüllung des Behälters mit dem Füllprodukt im Freistrahl erfolgt. Dies ist üblicher Weise nicht der gesamte Umfang, sondern die Befüllung findet üblicher weise nur in einem vorgegebenen Behandlungswinkel statt.
Die Ablenkvorrichtung kann weiterhin auch in Bereichen vorgesehen sein, in welchen die Übergabe von Behältern von einer Transportvorrichtung an eine weitere Transportvorrichtung vorgesehen ist.
Kurze Beschreibung der Figuren
Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende
Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Abfüllvorganges im Freistrahl in einen sich in Ruhe befindlichen Behälter,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Abfüllvorganges im Freistrahl in einem als Rundläufer ausgebildeten Füller bei einer langsamen Umlaufgeschwindigkeit gemäß dem Stand der Technik,
Figur 3 eine schematische Darstellung eines Abfüllvorganges im Freistrahl in einem als Rundläufer ausgebildeten Füller bei einer hohen Umlaufgeschwindigkeit gemäß dem Stand der Technik,
Figur 4 eine schematische Darstellung eines Abfüllvorgangs im Freistrahl in einem als Rundläufer ausgebildeten Füller bei einer hohen Umlaufgeschwindigkeit, wobei die hier
vorgeschlagene Ablenkvorrichtung vorgesehen ist, Figur 5 eine schematische Darstellung eines mit einem Füllprodukt befüllten Behälters im ruhenden Zustand,
Figur 6 eine schematische Darstellung eines mit einem Füllprodukt befüllten Behälters in einer als Rundläufer ausgebildeten Transportvorrichtung bei einer hohen Umlaufgeschwindigkeit gemäß dem Stand der Technik,
Figur 7 eine schematische Darstellung der Übergabe eines mit einem Füllprodukt befüllten
Behälters von einer als Rundläufer ausgebildeten Transportvorrichtung auf eine nachfolgende als Rundläufer ausgebildeten Transportvorrichtung gemäß dem Stand der Technik, und
Figur 8 eine schematische Darstellung der Übergabe eines mit einem Füllprodukt befüllten
Behälters von einer als Rundläufer ausgebildeten Transportvorrichtung auf eine nachfolgende als Rundläufer ausgebildete Transportvorrichtung, wobei die hier vorgeschlagene Ablenkvorrichtung vorgesehen ist.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführunqsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Um Redundanzen zu vermeiden, wird auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet.
In Figur 1 ist schematisch ein Ausschnitt aus einer Abfüllanlage 1 gezeigt, wobei die Abfüllanlage 1 eine als Rundläufer ausgebildete Abfüllvorrichtung mit einem Füllorgan 10 aufweist, welches einen Füllproduktauslauf 12 aufweist. Das Füllprodukt fließt aus dem Füllorgan 10 beziehungsweise dem Füllproduktauslauf 12 des Füllorgans 10 heraus und fließt als Füllproduktstrahl 14 in einen zu befüllenden Behälter 2, welcher einen Halsbereich 20 aufweist, der eine Behältermündung 22 definiert. Der Füllproduktstrahl 14 fließt dabei durch die Behältermündung 22 des zu befüllenden Behälters 2 in den Innenraum des zu befüllenden Behälters 2 hinein. Ist der zu befüllende Behälter 2 noch vollständig leer, so trifft der Füllproduktstrahl 14 an einen Auftreffpunkt 24 auf dem Boden 26 des zu befüllenden Behälters 2 auf. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Ausschnitt aus einer Abfüllanlage 1 , welche üblicher weise eine Mehrzahl an Füllorganen 10 aufweist, die am Umfang eines Rundläufers angeordnet sind. Während des Umlaufs der Füllorgane 10 wird das Füllprodukt in die darunter angeordneten, und zusammen mit den Füllorganen umlaufenden Behälter 2, eingefüllt.
Die Füllorgane 10 sind in den hier gezeigten Ausführungsbeispielen für das Freistrahlfüllen vorgesehen. Entsprechend ist der zu befüllende Behälter 2 nicht an das Füllorgan 10 angepresst, sondern es liegt dazwischen ein freier Abschnitt vor, durch welchen hindurch der Füllproduktstrahl 14 aus dem Füllproduktauslauf 12 des Füllorgans 10 herausläuft, bevor er in die Behältermündung 22 des zu befüllenden Behälters 2 eintritt. Mit anderen Worten gibt es zumindest einen Abschnitt des Füllproduktstrahls 14, in dem der Füllproduktstrahl 14 nicht unmittelbar von dem Füllorgan 10 oder dem Behälter 2 umgeben ist, sondern quasi„frei" durch den Raum fällt. In dem in Figur 1 beschriebenen ruhenden Zustand fällt der Füllproduktstrahl 14 entsprechend mittig in den zu befüllenden Behälter 2 und trifft mit seinem Auftreffpunkt 24 zentral auf dem Boden 26 auf.
In Figur 2 ist der gleiche Aufbau wie in Figur 1 zu sehen, jedoch befindet sich sowohl der zu befüllende Behälter 2 als auch das Füllorgan 10 in einer Rotationsbewegung um eine Achse des Rundläufers herum. Es ist zu erkennen, dass aufgrund der nun auftretenden Fliehkräfte der Füllproduktstrahl 14 nach außen hin abgelenkt wird. Damit trifft der Füllproduktstrahl 14 auch nicht mehr mittig auf den Boden 26 des zu befüllenden Behälters 2 auf, sondern der Auftreffpunkt 24 wandert nach außen und trifft in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nun genau in der Kante zwischen dem Boden 26 und der zylindrischen Wand des zu befüllenden Behälters 2 auf. Hierdurch kann eine erhöhte Aufschäumneigung auftreten, so dass bereits bei einer moderaten
Umdrehungsgeschwindigkeit des Rundläufers eine erhöhte Aufschäumneigung hervorgerufen wird, welche dazu führt, dass der Abfüllvorgang insgesamt nicht weiter beschleunigt werden kann beziehungsweise dass der Abfüllvorgang eine Limitierung bezüglich des Erreichens des eigentlichen Füllendes erfährt.
In Figur 3 ist die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Vorrichtung in einem Zustand dargestellt, in welchem sich der Rundläufer so schnell dreht, dass der Füllproduktstrahl 14 aufgrund der
Fliehkräfte soweit ausgelenkt wird, dass er teilweise den Halsbereich 20 des zu befüllenden Behälters 2 trifft und entsprechend nicht mehr der gesamte Füllproduktstrahl 14 durch die
Behältermündung 22 in den Behälter 2 hineingelangt. Entsprechend ist hier eine Situation gezeigt, in welcher ein Überspritzen beziehungsweise Überlaufen des Füllproduktstrahls 14 aufgrund der fliehkraftbedingten Ablenkung des Füllproduktstrahls 14 zu beobachten ist. Damit ist das
Abfüllergebnis nicht zufriedenstellend, da die Menge des in den zu befüllenden Behälter 2 einzubringenden Füllprodukts nicht genau gemessen werden kann. Weiterhin tritt eine
Verschmutzung der Anlage sowie des Behälters durch außen herabfließendes Füllprodukt auf. Darüber hinaus wird das Füllprodukt verschwendet, da es nicht in den zu befüllenden Behälter 2 gelangt, sondern verworfen werden muss.
In Figur 4 ist nun eine Abfüllanlage 1 gemäß dem vorliegenden Vorschlag gezeigt, welche ein an einem Rundläufer angeordnetes Füllorgan 10 aufweist, welches wiederum zur Befüllung eines Behälters 2 mit einem Füllprodukt mittels eines Füllproduktstrahls 14 vorgesehen ist. Eine
Ablenkvorrichtung 3 ist zumindest in dem Bereich der freien Fallstrecke des Füllproduktstrahls 14 vorgesehen, also zumindest in dem Bereich, ab welchem der Füllproduktstrahl 14 aus dem Füllproduktauslauf 12 des Füllorgans 10 heraustritt und bevor der Füllproduktstrahl 14 wieder in die Behältermündung 22 des zu befüllenden Behälters 2 eintritt. Die Ablenkvorrichtung 3 kann aber darüber hinaus auch auf weitere Abschnitte des Füllproduktstrahls 14 und auch auf den gesamten Füllproduktstrahl 14 wirken.
Die Ablenkvorrichtung 3 stellt ein elektrostatisches Feld 30 bereit, welches so auf den
Füllproduktstrahl 14 wirkt, dass dieser in Richtung der in Figur 4 gezeigten Ablenkfläche 3 abgelenkt wird.
Rotiert nun die in Figur 4 gezeigte Vorrichtung, insbesondere das Füllorgan 10 gemeinsam mit dem zu befüllenden Behälter 2, um die Achse des Rundläufers herum, so kann durch das Bereitstellen der Ablenkvorrichtung 3 der eigentlich auf den Füllproduktstrahl 14 wirkenden Fliehkraft entgegengewirkt werden. Entsprechend kann die in Figur 3 gezeigte starke Ablenkung des Füllproduktstrahls 14 durch das Bereitstellen der Ablenkvorrichtung 3 reduziert beziehungsweise ganz kompensiert werden. Die durch die Ablenkvorrichtung 3 beziehungsweise das elektrostatische Feld 30 der Ablenkvorrichtung 3 bereitgestellte und damit auf das Füllprodukt beziehungsweise den Füllproduktstrahl 14 ausgeübte Kraft ist dabei der auftretenden Fliehkraft so entgegengerichtet, dass die auf den Füllproduktstrahl 14 wirkende resultierende Kraft reduziert wird beziehungsweise vollständig kompensiert wird. Damit wandert auch, gegenüber dem in Figur 3 gezeigten Zustand, der Auftreffpunkt 24 wieder auf den Boden 26 des zu befüllenden Behälters 2 zurück. Entsprechend kann durch das Bereitstellen der Ablenkvorrichtung 3 nicht nur erreicht werden, dass der Füllproduktstrahl 14 wieder vollständig durch die Behältermündung 22 in den zu befüllenden Behälter 2 hineintrifft, sondern der
Auftreffpunkt 24 am Boden 26 des zu befüllenden Behälters 2 kann ebenfalls so weit zurückgeführt werden, dass die Aufschäumneigung entsprechend vorteilhaft reduziert wird.
Damit kann erreicht werden, dass die Anlage 1 auch mit höheren beziehungsweise hohen
Rotationsgeschwindigkeiten des Rundläufers betrieben werden kann, ohne dass es zu dem in Figur 3 gezeigten Auswandern des Füllproduktstrahls 14 kommt, so dass es zu einem Verlust an Füllprodukt, einem ungenauen Füllen des zu befüllenden Behälters 2 sowie zu einer
Verschmutzung der Anlage kommt. Entsprechend kann auf diese Weise die Anlagenleistung insgesamt erhöht werden.
Die Ablenkvorrichtung 3 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in Form einer Kondensatorplatte eines Plattenkondensators ausgebildet, welche entsprechend so geladen ist, dass eine Anziehung des Füllproduktstrahls 14 entgegen seiner Auslenkung durch die Fliehkräfte erreicht wird.
Die Ablenkvorrichtung 3 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel stationär angeordnet und rotiert nicht mit dem Rundläufer mit. Vielmehr ist die Ablenkvorrichtung 3 nur in den Bereichen des Rundläufers stationär vorgesehen, in welchen tatsächlich auch eine Abfüllung des Füllprodukts im Freistrahl in den zu befüllenden Behälter stattfindet. Die Ablenkvorrichtung 3 ist insbesondere nicht dort vorgesehen, wo der Behälter 2 in den Rundläufer aufgenommen wird, oder in den Abschnitten, in denen eine Beruhigung des Füllprodukts stattfindet, bevor der befüllte Behälter an eine nachfolgende Transportvorrichtung übergeben wird.
Die Ablenkvorrichtung 3 ist bevorzugt in Form eines Kondensators vorgesehen, wobei dann das auf das Füllprodukt wirkende elektrostatische Feld über die an dem Kondensator angelegte Spannung eingestellt werden kann. Entsprechend kann die über die Ablenkvorrichtung 3 vorgenommene Ablenkung auch an die jeweiligen Maschinengeschwindigkeiten, insbesondere die
Rotationsgeschwindigkeiten und die damit erzeugte Fliehkraft, angepasst werden. Damit kann immer ein optimierter Auftreffpunkt 24 angenähert beziehungsweise beibehalten werden, um die Zeiten, welche für die Beruhigung des Füllprodukts in dem Behälter vorgesehen sind, zu reduzieren.
Die Ablenkvorrichtung 3 kann auch durch ein elektrostatisch aufgeladenes Element, beispielsweise eine elektrostatisch aufgeladene Platte, bereitgestellt werden. Das elektrostatisch aufgeladene Element kann beispielsweise in Form eines Kunststoff- oder Hartgummimaterials bereitgestellt werden. Vorteilhaft an einer solchen Ausbildung ist, dass hier keine separate Spannungsquelle erforderlich ist, um das Element aufzuladen. Es ist beispielsweise möglich, eine elektrostatische Aufladung eines stationär angeordneten elektrostatisch aufgeladenen Elements durch das
Vorbeistreifen eines am Rundläufer angeordneten Aufladeelements aufrecht zu erhalten, so dass die elektrostatische Aufladung der Ablenkvorrichtung 3 über den gesamten Abfüllbetrieb hinweg aufrechterhalten bleibt.
In den Figuren 5 bis 8 ist ein befüllter Behälter 2 gezeigt, welcher bereits mit Füllprodukt 16 befüllt ist. Ein solcher Zustand eines befüllten Behälters 2 wird beispielsweise zum Abschluss des
Füllvorganges in dem Rundläufer erreicht. Das Füllprodukt 16 steht bis zu einem Füllproduktspiegel 18 in dem befüllten Behälter 2 und die Behältermündung 22 ist noch geöffnet. Mit anderen Worten ist der Behälter 2 zwar schon mit dem Füllprodukt befüllt, aber noch nicht verschlossen. Ist der befüllte Behälter in Ruhe, so wie das beispielsweise in Figur 5 schematisch gezeigt ist, so ist der Füllproduktspiegel 18 im Wesentlichen horizontal ausgerichtet.
In Figur 6 ist der Behälter aus der Figur 5 in einer umlaufenden Transportvorrichtung gezeigt. Dabei wird der befüllte Behälter 2 an dem Außenumfang eines Transportkarussells, eines Transportsterns oder beispielsweise auch der Füllvorrichtung gehalten und läuft dann um die Achse des jeweiligen Karussells herum um. Entsprechend wird der Füllproduktspiegel 18 aufgrund der wirkenden Fliehkraft nach außen gedrückt und bildet einen Meniskus aus.
Bei der Übergabe des befüllten Behälters 2 von einer umlaufenden Transportvorrichtung an eine nachfolgende umlaufende Transportvorrichtung wird der vormals, so wie in Figur 6 gezeigt, ausgelenkte Füllproduktspiegel 18 aufgrund der Übergabe an eine nachfolgende
Transportvorrichtung in eine andere Richtung ausgelenkt, so dass es zu einer entgegengesetzten Auslenkung 19 des Füllproduktspiegels kommt. Diese entgegengesetzte Auslenkung 19 kommt daher, dass die Richtung, in der die Zentrifugalkraft auf das Füllprodukt 16 in dem befüllten Behälter 2 wirkt, aufgrund der sich schlagartig ändernden Rotationsachsen bei der Übergabe von einer Transportvorrichtung an die nachfolgende entsprechend schlagartig geändert wird.
Durch das Übergeben des befüllten Behälters 2 von einer Transportvorrichtung an die
nachfolgende kommt es entsprechend zu einem starken Auslenken des Füllproduktspiegels 18 von der mit dem Bezugszeichen 18 gezeigten Position zu der mit dem Bezugszeichen 19 gezeigten Position in Figur 7. Hierbei kann es je nach Geschwindigkeit der Übergabe und je nach Abruptheit des Wechsels der auf das Füllprodukt wirkenden Kräfte zu einem Überschwappen des Füllprodukts durch die Behältermündung 22 hindurch kommen. Dieses Überschwappen ergibt sich unter anderem auch dadurch, dass bei einem Wechsel der auf das Füllprodukt wirkenden Kraft eine Überlagerung von Kräften stattfindet, welche zu einem Überschwappen führen können.
In Figur 8 ist wiederum die vorliegend vorgeschlagene Ablenkvorrichtung 3 angedeutet, mittels welcher den jeweils wirkenden Zentrifugalkräften entgegengewirkt werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Füllproduktspiegel 18, welcher vorher beispielsweise, wie in Figur 6 gezeigt, aufgrund des Umlaufs des befüllten Behälters 2 um die zentrale
Karussellachse herum ausgelenkt war, durch das Aufbringen der Ablenkvorrichtung 3 quasi, wie beim Bezugszeichen 19 gezeigt, beeinflusst und gerade gezogen wird. Entsprechend kann dann bei dem nachfolgenden Übergeben des befüllten Behälters an eine nachfolgende
Transportvorrichtung die Schwappbewegung reduziert werden. Durch das Vorsehen einer weiteren Ablenkvorrichtung auf der entgegengesetzten Seite bei der nachfolgenden Transportvorrichtung kann das Auftreten von Schwappbewegungen noch weiter reduziert beziehungsweise sogar weitgehend unterbunden werden. Damit ergibt sich, dass durch das Verwenden der Ablenkvorrichtung 3, welche ein elektrostatisches Feld 30 bereitstellt, sowohl das schlechte Treffen/ Zielen eines Freistrahls bei hohen
Rotationsgeschwindigkeiten als auch das Überschwappen von Füllprodukt bei der Übergabe von einer rotierenden Transportvorrichtung an eine nachfolgende rotierende Transportvorrichtung verringert oder vermieden werden kann.
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Bezuaszeichen liste
1 Abfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
10 Füllorgan
12 Füllproduktauslauf
14 Füllproduktstrahl
16 Füllprodukt
18 Füllproduktspiegel
19 entgegengesetzte Auslenkung
2 Behälter
20 Halsbereich
22 Behältermündung
24 Auftreffpunkt
26 Boden
3 Ablenkvorrichtung
30 elektrostatisches Feld

Claims

Ansprüche
Abfüllanlage (1 ) zum Befüllen eines Behälters (2) mit einem Füllprodukt (16), umfassend eine Füllvorrichtung (10) zum Befüllen des Behälters (2) mit dem Füllprodukt (16), gekennzeichnet durch eine ein elektrostatisches Feld (30) aufweisende Ablenkvorrichtung (3) zur Ablenkung des Füllprodukts (16) relativ zu dem Behälter (2).
Abfüllanlage (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Füllvorrichtung (10) zum Befüllen des Behälters (2) im Freistrahl ausgebildet ist und die Ablenkvorrichtung (3) auf den Freistrahl wirkt.
Abfüllanlage (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Transportvorrichtung zum Transportieren des befüllten Behälters (2) vorgesehen ist und die Ablenkvorrichtung (3) auf das in dem Behälter (2) aufgenommene Füllprodukt (16) wirkt.
Abfüllanlage (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der befüllte Behälter (2) in einem Übergabebereich an eine nachfolgende
Transportvorrichtung übergeben wird und die Ablenkvorrichtung (3) im Übergabebereich auf das in dem Behälter (2) aufgenommene Füllprodukt wirkt.
Abfüllanlage (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung (3) durch ein elektrostatisch aufgeladenes Element, beispielsweise Kunststoff oder Hartgummi, ausgebildet ist.
Abfüllanlage (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung (3) durch einen Kondensator, bevorzugt einen
Plattenkondensator, ausgebildet ist.
Abfüllanlage (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung (3) gemeinsam mit einer Transportvorrichtung zum
Transportieren des Behälters (2) bewegt wird. Abfüllanlage (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung (3) stationär ist und sich entlang eines Transportbereichs des Behälters (2) erstreckt.
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