EP3499173A1 - Panzerplatte und verfahren zur herstellung - Google Patents

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EP3499173A1
EP3499173A1 EP18207464.1A EP18207464A EP3499173A1 EP 3499173 A1 EP3499173 A1 EP 3499173A1 EP 18207464 A EP18207464 A EP 18207464A EP 3499173 A1 EP3499173 A1 EP 3499173A1
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layer
armor
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cast steel
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Erich Schönenberg
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Craco GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction

Definitions

  • the invention relates to an armor plate for projectile protection and a method for producing an armor plate, wherein the armor plate is formed of at least one metal layer, wherein the metal layer is formed of cast steel, wherein the cast steel as an alloying ingredient 8 to 25, preferably 10 to 20 mass percent manganese Contains (Mn).
  • Shields may be formed as a composite armor or an armor plate formed solely of a metal layer.
  • a composite armor is formed of various layers of materials, for example, layers of ceramic material in combination with layers of steel, which ceramic material reacts upon cracking of a bullet, thereby absorbing or consuming a significant portion of an impact energy.
  • it is also known to stick ceramic tiles to a hardened armor plate.
  • It is also known to form blind holes in a steel plate and to insert them into these ceramic elements and optionally to weld the blind holes.
  • a fiber composite material may be placed on a steel plate to support a composite layer formed therefrom. The steel plate can then support the composite layer at a strike of a projectile, so that the composite layer is not burdened by high bending moments.
  • Such composite armor are only relatively expensive to produce.
  • Armored plates made exclusively of steel can be made simpler and, like a composite armor, offer protection against attacks with armor piercing ammunition.
  • Armored plates are used not only in military vehicles, such as tanks, for protection against bullets, but also in civil vehicles, such as cars, which require a certain protection.
  • Armor plates can in principle also be used for personal protection vests or object protection in general. In a bombardment of the armor plate this should always prevent a shoot through, which is already regarded as a shoot through an opening in a direction of bombardment facing back of the armor plate.
  • an armor plate can also be a component of a composite armor if the armor plate is assembled after its production with a composite material to the composite armor.
  • Armor plates should have a high hardness, which can be made possible by a high proportion of manganese as an alloying ingredient.
  • a high hardness can also lead to a faster breakage of the armor plate in the impact of a projectile, which is why it is also advantageous if an armor plate has a high toughness, which is in contradiction to a high hardness.
  • the present invention has for its object to propose an armor plate and a method for their production, which or allows an improved protective effect.
  • the armor plate according to the invention for protection against projectiles is formed of at least one metal layer, wherein the metal layer is formed of cast steel, wherein the cast steel contains as an alloying ingredient 8 to 25, preferably 10 to 20 mass percent manganese, wherein the armor plate formed with a support layer and a cover layer is, wherein the cover layer is formed by cold forming of the cast steel and work hardened, wherein the cover layer has a predominantly martensitic structure.
  • the material of the metal layer is therefore cast steel and the armor plate is already formed by a metal layer, which in turn comprises the support layer and the cover layer.
  • the armor plate can in principle have any geometric shape that can be produced by casting. In this case, a mold is poured with liquid steel, so that there is a spatial structure of the armor plate, so that the armor plate is made entirely of cast steel and is integrally formed by the casting. Due to the high content of manganese as an alloying ingredient, it is possible to form the plate with high hardness. Depending on the treatment of the cast armor plate then a predominantly bainitic, austenitic and / or martensitic structure of the armor plate can be formed.
  • the cover layer is cold-worked by means of the partial cold forming of the cast steel of the armor plate, based on a total thickness of the armor plate.
  • the non-cold forming exposed areas of the armor plate then form the base layer, which is directly adjacent to the top layer.
  • the cover layer can pass into the base layer, for example, forming a gradient of a microstructure.
  • Compressive or tensile stresses that can be generated by impact of projectiles on the cover layer, are displaced into the support layer, whereby a breakage of the armor plate can be effectively prevented.
  • cold forming is meant here a plastic deformation of the steel casting below its recrystallization temperature.
  • the support layer may have a predominantly bainitic and / or austenitic structure. This can result from the fact that the cast steel has this structure and the base layer is not subjected to cold forming. Furthermore, the fact that the steel casting has a manganese content of 8 to 25, preferably 10 to 20, percent by mass also makes it easier to obtain a bainitic or austenitic structure of the cast steel.
  • the respective structure is present in a cooled or ready-to-use state of the armor plate. In this case, the martensitic structure in the top layer outweighs possible other structures of steel casting with a share of> 50 percent by mass.
  • austenitic or bainitic cast steel strongly solidifies in cold deformation, so that the steel casting is difficult to process, but at the same time opposes a large resistance to penetrating floors.
  • the cast steel may further contain 0.01 to 2, preferably 0.3 to 1.5 mass% of carbon as an alloying ingredient.
  • a higher carbon content favors the formation of an austenitic microstructure with a manganese content of more than 4%.
  • With a low carbon content it becomes possible to obtain a bainitic structure more.
  • carbon plays an important role in the transformation of the austenitic microstructure into martensitic microstructures, which is why the cast steel can advantageously contain at least 0.2% carbon.
  • the armor plate can then have a comparatively high toughness at a high hardness.
  • a transformation of retained austenite in martensite in a deformation by a high carbon concentration is favored.
  • a particularly high elongation at break with an amount of retained austenite of 33 to 57 percent by volume can be achieved.
  • the cast steel may contain, as an alloying ingredient, from 0.4 to 3.5, preferably from 1 to 2.5, percent by weight of chromium.
  • the cast steel may be tempered, preferably by quenching in a salt bath and / or by tempering in an oven in an air atmosphere. It is essential that the compensation of the steel casting always takes place before the cold forming, otherwise the work hardening of the cover layer can be at least partially or completely canceled.
  • a bainitic or martensitic microstructure can be formed by the coating. It can further be provided that these structures are formed only in a peripheral zone of the armor plate. By tempering in the furnace, a bainitic or austenitic structure can be obtained, which has a mechanically unstable austenite phase, which is relatively quickly converted to a martensitic microstructure in the cold forming or penetration of a projectile.
  • the cover layer can be arranged in the direction of a bombardment direction.
  • the support layer can then form a rear side of the armor plate away from the direction of bombardment.
  • the support layer forms two thirds and the cover layer one third of a thickness of the armor plate.
  • the armor plate has variations of thicknesses of the respective layers.
  • the respective layers can then be of the same thickness or of different thickness, wherein the cover layer arranged in a firing direction can lower a genetic energy of a projectile before it penetrates into the support layer.
  • the backing layer forming a back layer can then form a supporting back plate for the cover layer.
  • the composite armor according to the invention is formed with at least two armor plates according to the invention, which are separated from each other by a composite layer.
  • a composite layer In principle, more than two armor plates or a composite layer may be present.
  • the composite layer is then disposed between the armor plates and may be formed of a material which has a comparatively greater hardness and a higher density than the armor plates.
  • the composite layer can for example consist of uranium or tungsten or contain these substances.
  • the composite layer When the composite layer is formed of a ceramic material, it may be formed by sintering.
  • the ceramic material may then be formed of alumina, silicon carbide or boron carbide.
  • the armor plate is formed of at least one metal layer, wherein the metal layer is formed of cast steel, wherein the cast steel contains as an alloying ingredient 8 to 25, preferably 10 to 20 mass percent manganese wherein the armor plate is formed with a support layer and a cover layer, wherein the cover layer is formed by cold forming of the cast steel of the armor plate and work hardened, wherein the cover layer is formed by means of cold forming with a predominantly martensitic structure.
  • a bainitic or austenitic structure can be formed in an advantageous manner in the region of the cover layer and optionally in a martensitic structure Structure are converted.
  • the cold forming takes place in such a way that the metal layer, with reference to a layer thickness of the metal layer, is at least partially work-hardened in the region of the covering layer.
  • the covering layer of the metal layer can then be comparatively hard, and the supporting layer of the metal layer can be made comparatively tough.
  • the use of manganese as an alloying ingredient in the proportions indicated results in a completely new use of the particular cast steel, in particular for armor plates for protection against bullets.
  • a temperature of the cast steel may be constant within a range of ⁇ 1 to 5 ° C. In order to obtain the structure in question, compliance with this temperature range is particularly advantageous.
  • the cover layer can be work-hardened by means of pressure applied to the plate with a punch, roller or hammer. A final heat treatment of the armor plate after the cold forming is excluded or not provided, since then the work hardening can be degraded again. Further, the ductility of the cover layer can be reduced by the cold forming, whereby the cover layer can be formed comparatively brittle relative to the support layer.
  • the cold forming can be formed by machining the armor plate with a side milling cutter parallel and equidistant running grooves. This machining of the armor plate is preferably carried out before the cold forming, since a machining of the work-hardened top layer is hardly possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Panzerplatte zum Schutz gegen Geschosse sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Panzerplatte, wobei die Panzerplatte aus wenigstens einer Metallschicht ausgebildet ist, wobei die Metallschicht aus Stahlguss ausgebildet ist, wobei der Stahlguss als ein Legierungsbestandteil 8 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Masseprozent Mangan enthält, wobei die Panzerplatte mit einer Tragschicht und einer Deckschicht ausgebildet ist, wobei die Deckschicht mittels Kaltumformung des Stahlgusses ausgebildet und kaltverfestigt ist, wobei die Deckschicht ein überwiegend martensitisches Gefüge aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Panzerplatte zum Schutzgegen Geschosse sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Panzerplatte, wobei die Panzerplatte aus wenigstens einer Metallschicht ausgebildet ist, wobei die Metallschicht aus Stahlguss ausgebildet ist, wobei der Stahlguss als ein Legierungsbestandteil 8 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Masseprozent Mangan (Mn) enthält.
  • Platten zum Schutz gegen Geschosse können als eine Verbundpanzerung oder eine Panzerplatte ausgebildet sein, die ausschließlich aus einer Metallschicht ausgebildet ist. Eine Verbundpanzerung ist aus verschiedenen Schichten von Materialien ausgebildet, beispielsweise Schichten aus keramischem Material in Kombination mit Schichten aus Stahl, wobei das keramische Material bei einem Auftreffen eines Geschosses mit einer Rissbildung reagiert, wodurch ein erheblicher Teil einer Aufprallenergie absorbiert oder verbraucht wird. Beispielsweise ist es auch bekannt auf eine gehärtete Panzerplatte Keramikkacheln aufzukleben. Weiter ist es bekannt, in einer Stahlplatte Sacklöcher auszubilden und in diese Keramikelemente einzusetzen und gegebenenfalls die Sacklöcher zu verschweißen. Auch kann ein Faserverbundwerkstoff auf eine Stahlplatte zur Stützung einer daraus ausgebildeten Verbundschicht aufgelegt sein. Die Stahlplatte kann dann die Verbundschicht bei einem Einschlag eines Geschosses stützen, so dass die Verbundschicht nicht durch hohe Biegemomente belastet wird. Derartige Verbundpanzerungen sind nur vergleichsweise kostenaufwendig herzustellen.
  • Ausschließlich aus Stahl ausgebildete Panzerplatten können hingegen einfacher hergestellt werden und sollen wie eine Verbundpanzerung einen Schutz gegen Angriffe mit panzerbrechender Munition bieten. Panzerplatten werden nicht nur bei militärischen Fahrzeugen, wie Panzer, zum Schutz gegen Geschosse eingesetzt, sondern auch bei zivilen Fahrzeugen, wie beispielsweise PKW, die einem bestimmten Schutz bedürfen. Panzerplatten können prinzipiell auch für Personenschutzwesten oder den Objektschutz im allgemeinen eingesetzt werden. Bei einem Beschuss der Panzerplatte soll diese in jedem Fall immer einen Durchschuss verhindern, wobei als ein Durchschuss bereits eine Öffnung in einer einer Beschussrichtung abgewandten Rückseite der Panzerplatte angesehen wird. Eine Panzerplatte kann prinzipiell auch ein Bestandteil einer Verbundpanzerung sein, wenn die Panzerplatte nach ihrer Herstellung mit einem Verbundmaterial zu der Verbundpanzerung zusammengesetzt wird. Panzerplatten sollen eine große Härte aufweisen, was durch einen hohen Anteil an Mangan als Legierungsbestandteil ermöglicht werden kann. Eine große Härte kann jedoch auch zu einem schnelleren Bruch der Panzerplatte bei dem Auftreffen eines Geschosses führen, weshalb es auch vorteilhaft ist, wenn eine Panzerplatte eine hohe Zähigkeit aufweist, was im Widerspruch zu einer hohen Härte steht. Zur Erzielung einer möglichst günstigen Materialeigenschaft einer Panzerplatte ist es bekannt diese mehrstufig wärmezubehandeln.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Panzerplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung vorzuschlagen, die bzw. das eine verbesserte Schutzwirkung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Panzerplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Panzerplatte zum Schutz gegen Geschosse ist aus wenigstens einer Metallschicht ausgebildet, wobei die Metallschicht aus Stahlguss ausgebildet ist, wobei der Stahlguss als ein Legierungsbestandteil 8 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Masseprozent Mangan enthält, wobei die Panzerplatte mit einer Tragschicht und einer Deckschicht ausgebildet ist, wobei die Deckschicht mittels Kaltumformung des Stahlgusses ausgebildet und kaltverfestigt ist, wobei die Deckschicht ein überwiegend martensitisches Gefüge aufweist.
  • Das Material der Metallschicht ist folglich Stahlguss bzw. Gussstahl und die Panzerplatte wird bereits durch eine Metallschicht ausgebildet, die ihrerseits die Tragschicht und die Deckschicht umfasst. Die Panzerplatte kann prinzipiell jede beliebige geometrische Form aufweisen, die durch Gießen hergestellt werden kann. Dabei wird eine Gussform mit flüssigem Stahl ausgegossen, so dass sich eine räumliche Struktur der Panzerplatte ergibt, so dass die Panzerplatte vollständig aus Stahlguss besteht und durch das Gießen einstückig ausgebildet ist. Durch den hohen Anteil an Mangan als ein Legierungsbestandteil ist es möglich, die Platte mit großer Härte auszubilden. Je nach Behandlung der gegossenen Panzerplatte kann dann ein überwiegend bainitisches, austenitisches und/oder martensitisches Gefüge der Panzerplatte ausgebildet werden. Insbesondere ist die Deckschicht mittels der teilweisen Kaltumformung des Stahlgusses der Panzerplatte, bezogen auf eine Gesamtdicke der Panzerplatte, kaltverfestigt ausgebildet. Das heißt, dass die Deckschicht erst durch die teilweise Kaltumformung des Stahlgusses der Panzerplatte ausgebildet wird. Die nicht der Kaltumformung ausgesetzten Bereiche der Panzerplatte bilden dann die Tragschicht, die unmittelbar an die Deckschicht angrenzt. Die Deckschicht kann dabei in die Tragschicht, beispielsweise unter Ausbildung eines Gradienten eines Gefüges, übergehen. Durch die Kaltumformung, beispielsweise durch Aufbringen von Druck auf die Panzerplatte, mittels Stempel, Walzen, Hämmern oder dergleichen, werden Versetzungen und Eigenspannungen im Stahlguss der Panzerplatte hervorgerufen, die zu einer Erhöhung der Härte und der Streckgrenze führen, was eine Festigkeit der Deckschicht der Panzerplatte wesentlich erhöht. Druck- oder Zugspannungen, die durch einen Aufprall von Geschossen auf die Deckschicht erzeugt werden können, werden in die Tragschicht verlagert, wodurch ein Bruch der Panzerplatte wirkungsvoll verhindert werden kann. Unter Kaltumformung wird hier ein plastisches Umformen des Stahlgusses unterhalb seiner Rekristallationstemperatur verstanden.
  • Die Tragschicht kann ein überwiegend bainitisches und/oder austenitisches Gefüge aufweisen. Dies kann sich dadurch ergeben, dass der Stahlguss dieses Gefüge aufweist und die Tragschicht nicht der Kaltumformung unterzogen wird. Weiter kann auch dadurch, dass der Stahlguss einen Mangangehalt von 8 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Masseprozent aufweist, leichter ein bainitisches oder austenitisches Gefüge des Stahlgusses erhalten werden. Das jeweilige Gefüge liegt in einem abgekühlten bzw. gebrauchsfertigen Zustand der Panzerplatte vor. Dabei überwiegt das martensitische Gefüge in der Deckschicht mögliche andere Gefüge des Stahlgusses mit einem Anteil von > 50 Masseprozent. Insbesondere austenitischer bzw. bainitischer Stahlguss verfestigt bei Kaltverformung stark, so dass der Stahlguss schwer zu verarbeiten ist, jedoch gleichzeitig eindringenden Geschossen einen großen Widerstand entgegensetzt. Durch das Herstellen der räumlichen Struktur der Panzerplatte durch Vergießen ist jedoch eine besondere Bearbeitung der Panzerplatte nach der Kaltverfestigung nicht mehr erforderlich.
  • Auch bei einem Auftreffen eines Geschosses auf die Metallschicht wird der Stahlguss plastisch verformt und zumindest teilweise kaltverfestigt, wobei eine Festigkeit bzw. Zugfestigkeit und Härte des Stahlgusses in unterschiedlichem Maße zunimmt. Im Gegensatz dazu nimmt eine Dehnung und Kerbschlagzähigkeit ab. Es hat sich gezeigt, dass eine Zunahme an Festigkeit abhängig ist von der aufgebrachten kinetischen Energie, mit der sich die Verformung vollzieht sowie von der Veranlagung des Stahlgusses zum Kaltverfestigen. Eine hohe Kaltverfestigungsgeschwindigkeit bedeutet eine schnelle Erhöhung der Festigkeit im Verhältnis zur abnehmenden Verformungsgeschwindigkeit. Diese Verfestigung im Oberflächenbereich der Panzerplatte oder auch innerhalb der Panzerplatte im Bereich der Tragschicht erfolgt durch eine Umwandlung des austenitischen Gefüges oder einer mechanisch instabilen Austenit-Phase des bainitischen Gefüges in martensitisches Gefüge. Insgesamt kommt es so zu einer Härtesteigerung des Stahlgusses, was seine Durchschlagfestigkeit wesentlich verbessert.
  • Der Stahlguss kann weiter als ein Legierungsbestandteil 0,01 bis 2, vorzugsweise 0,3 bis 1,5 Masseprozent Kohlenstoff enthalten. Insbesondere ein höherer Kohlenstoffgehalt begünstigt bei einem Mangangehalt von über 4 % die Ausbildung eines austenitischen Gefüges. Mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt wird es möglich, eher ein bainitisches Gefüge zu erhalten. Gleichzeitig bildet Kohlenstoff eine wichtige Rolle bei der Umwandlung des austenitischen Gefüges in martensitisches Gefüge, weshalb der Stahlguss vorteilhaft zumindest 0,2 % Kohlenstoff enthalten kann. So kann dann auch mittels der Kaltumformung eine Kaltverfestigung der Deckschicht einfach erfolgen. Die Panzerplatte kann dann bei einer großen Härte noch eine vergleichsweise hohe Zähigkeit aufweisen. Insbesondere bei dem bainitischen Gefüge wird eine Umwandlung von Restaustenit im Martensit bei einer Verformung durch eine hohe Kohlenstoffkonzentration begünstigt. Beispielsweise kann auch eine besonders hohe Bruchdehnung bei einer Menge von Restaustenit von 33 bis 57 Volumenprozent erzielt werden.
  • Der Stahlguss kann als ein Legierungsbestandteil 0,4 bis 3,5, vorzugsweise 1 bis 2,5 Masseprozent Chrom enthalten. Zunächst wird es dadurch möglich, eine höhere Härte und Korrosionsbeständigkeit des Stahlgusses zu erzielen. Neben einer Steigerung der Zugfestigkeit kann mittels des Chroms das austenitische Gefüge auch bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen durch die Kaltumformung ausgebildet werden.
  • Der Stahlguss kann vergütet sein, vorzugsweise durch Abschrecken in einem Salzbad und/oder durch Temperierung in einem Ofen in einer Luftatmosphäre. Wesentlich dabei ist, dass die Vergütung des Stahlgusses stets vor der Kaltumformung erfolgt, da sonst die Kaltverfestigung der Deckschicht zumindest teilweise oder vollständig aufgehoben werden kann. Durch die Vergütung kann beispielsweise ein bainitisches oder martensitisches Gefüge ausgebildet werden. Weiter kann vorgesehen sein, dass diese Gefüge lediglich in einer Randzone der Panzerplatte ausgebildet sind. Durch die Temperierung in dem Ofen kann auch ein bainitisches oder austenitisches Gefüge erhalten werden, welches eine mechanisch instabile Austenit-Phase aufweist, die bei dem Kaltumformen oder einem Eindringen eines Geschosses vergleichsweise schnell zu einem martensitischen Gefüge umwandelbar ist.
  • Die Deckschicht kann in Richtung einer Beschussrichtung angeordnet sein. Die Tragschicht kann dann eine von der Beschussrichtung abgewandte Rückseite der Panzerplatte ausbilden. Optional ist es auch möglich, die Tragschicht in Richtung einer Beschussrichtung anzuordnen, wenn dies zum Schutz gegen bestimmte Geschosse sinnvoll ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Tragschicht zwei Drittel und die Deckschicht ein Drittel einer Dicke der Panzerplatte ausbilden. Weiter ist es auch möglich, dass die Panzerplatte Variationen von Dicken der jeweiligen Schichten aufweist. Die jeweiligen Schichten können dann gleich dick oder auch unterschiedlich dick ausgebildet sein, wobei die in einer Beschussrichtung angeordnete Deckschicht vor einem Eindringen in die Tragschicht eine genetische Energie eines Geschosses absenken kann. Die eine Rückseite ausbildende Tragschicht kann dann eine stützende Rückenplatte für die Deckschicht ausbilden.
  • Die erfindungsgemäße Verbundpanzerung ist mit zumindest zwei erfindungsgemäßen Panzerplatten ausgebildet, die durch eine Verbundschicht voneinander getrennt sind. Prinzipiell können auch mehr als zwei Panzerplatten oder eine Verbundschicht vorhanden sein. Die Verbundschicht ist dann zwischen den Panzerplatten angeordnet und kann aus einem Material ausgebildet sein, welches eine vergleichsweise größere Härte und eine höhere Dichte als die Panzerplatten aufweist. Die Verbundschicht kann beispielsweise aus Uran oder Wolfram bestehen bzw. diese Stoffe enthalten. Optional ist es auch möglich, die Verbundschicht aus Keramik oder Gummi auszubilden, wobei dann eine Härte und/oder Dichte der Verbundschicht vergleichsweise gering ist. Mit einer Verbundschicht kann ein Schutz gegen Wuchtgeschosse weiter verbessert werden. Wenn die Verbundschicht aus einem keramischen Material ausgebildet ist, kann dieses durch Sintern ausgebildet sein. Das keramische Material kann dann aus Aluminiumoxid, Siliziumkarbid oder Borkarbid ausgebildet sein.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Panzerplatte, insbesondere Panzerplatte zum Schutz gegen Geschosse, wird die Panzerplatte aus wenigstens einer Metallschicht ausgebildet, wobei die Metallschicht aus Stahlguss ausgebildet wird, wobei der Stahlguss als ein Legierungsbestandteil 8 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Masseprozent Mangan enthält, wobei die Panzerplatte mit einer Tragschicht und einer Deckschicht ausgebildet wird, wobei die Deckschicht mittels Kaltumformung des Stahlgusses der Panzerplatte ausgebildet und kaltverfestigt wird, wobei die Deckschicht mittels der Kaltumformung mit einem überwiegend martensitischen Gefüge ausgebildet wird. Zu den Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Vorteilsbeschreibung der erfindungsgemäßen Panzerplatte verwiesen.
  • Durch die Kaltverformung des Stahlgusses der Panzerplatte kann im Bereich der Deckschicht ein bainitisches oder austenitisches Gefüge in vorteilhafter Weise ausgebildet und gegebenenfalls in ein martensitisches Gefüge umgewandelt werden. Dabei erfolgt die Kaltverformung so, dass die Metallschicht, bezogen auf eine Schichtdicke der Metallschicht, zumindest teilweise im Bereich der Deckschicht kaltverfestigt wird. Die Deckschicht der Metallschicht kann dann vergleichsweise hart, und die Tragschicht der Metallschicht vergleichsweise zäh ausgebildet werden. Durch die Verwendung von Mangan als ein Legierungsbestandteil in den angegebenen Anteilen ergibt sich eine vollkommen neue Verwendungsmöglichkeit des betreffenden Stahlgusses, insbesondere für Panzerplatten zum Schutz gegen Geschosse.
  • Beim Gießen des Stahlgusses kann eine Temperatur des Stahlgusses in einem Bereich von ± 1 bis 5°C konstant sein. Um das betreffende Gefüge zu erhalten, ist die Einhaltung dieses Temperaturbereiches besonders vorteilhaft.
  • Die Deckschicht kann mittels von mit einem Stempel, Walzen oder Hämmern auf die Platte ausgeübten Drucks kaltverfestigt werden. Eine abschließende Wärmebehandlung der Panzerplatte nach der Kaltumformung ist ausgeschlossen bzw. nicht vorgesehen, da dann die Kaltverfestigung wieder abgebaut werden kann. Weiter kann durch die Kaltumformung auch eine Duktilität der Deckschicht verringert werden, wodurch die Deckschicht vergleichsweise spröde gegenüber der Tragschicht ausgebildet werden kann.
  • Vor der Kaltumformung können mittels Bearbeitung der Panzerplatte mit einem Scheibenfräser parallele und äquidistant verlaufende Nuten ausgebildet werden. Diese spanende Bearbeitung der Panzerplatte wird vorzugsweise vor der Kaltumformung durchgeführt, da eine spanende Bearbeitung der kaltverfestigten Deckschicht kaum möglich ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Erzeugnisanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.

Claims (12)

  1. Panzerplatte zum Schutz gegen Geschosse, wobei die Panzerplatte aus wenigstens einer Metallschicht ausgebildet ist, wobei die Metallschicht aus Stahlguss ausgebildet ist, wobei der Stahlguss als ein Legierungsbestandteil 8 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Masseprozent Mangan (Mn) enthält,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Panzerplatte mit einer Tragschicht und einer Deckschicht ausgebildet ist, wobei die Deckschicht mittels Kaltumformung des Stahlgusses ausgebildet und kaltverfestigt ist, wobei die Deckschicht ein überwiegend martensitisches Gefüge aufweist.
  2. Panzerplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragschicht ein überwiegend bainitisches und/oder austenitisches Gefüge aufweist.
  3. Panzerplatte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stahlguss als ein Legierungsbestandteil 0,01 bis 2, vorzugsweise 0,3 bis 1,5 Masseprozent Kohlenstoff (C) enthält.
  4. Panzerplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stahlguss als ein Legierungsbestandteil 0,4 bis 3,5, vorzugsweise 1 bis 2,5 Masseprozent Chrom (Cr) enthält.
  5. Panzerplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der der Stahlguss vergütet ist, vorzugsweise durch Abschrecken in einem Salzbad und/oder durch Temperierung in einem Ofen in einer Luftatmosphäre.
  6. Panzerplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Deckschicht in Richtung einer Beschussrichtung angeordnet ist.
  7. Panzerplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragschicht zwei Drittel und die Deckschicht ein Drittel einer Dicke der Panzerplatte ausbilden.
  8. Verbundpanzerung mit zwei Panzerplatten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbundpanzerung zwei Panzerplatten aufweist, die durch eine Verbundschicht voneinander getrennt sind.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Panzerplatte, insbesondere Panzerplatte zum Schutz gegen Geschosse, wobei die Panzerplatte aus wenigstens einer Metallschicht ausgebildet wird, wobei die Metallschicht aus Stahlguss ausgebildet wird, wobei der Stahlguss als ein Legierungsbestandteil 8 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Masseprozent Mangan (Mn) enthält,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Panzerplatte mit einer Tragschicht und einer Deckschicht ausgebildet wird, wobei die Deckschicht mittels Kaltumformung des Stahlgusses ausgebildet und kaltverfestigt wird, wobei die Deckschicht mittels der Kaltumformung mit einem überwiegend martensitischen Gefüge ausgebildet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Gießen eine Temperatur des Stahlgusses in einem Bereich von +/- 1 bis 5 Grad Celsius konstant ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Deckschicht mittels von mit einem Stempel, Walzen oder Hämmern auf die Platte ausgeübten Drucks kaltverfestigt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor der Kaltumformung mittels Bearbeitung der Platte mit einem Scheibenfräser parallel und äquidistant verlaufende Nuten ausgebildet werden.
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