EP3498484A1 - Stamp - Google Patents
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- EP3498484A1 EP3498484A1 EP19156377.4A EP19156377A EP3498484A1 EP 3498484 A1 EP3498484 A1 EP 3498484A1 EP 19156377 A EP19156377 A EP 19156377A EP 3498484 A1 EP3498484 A1 EP 3498484A1
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Definitions
- the invention relates to a stamp, in particular tripod stamp, as described in the preambles of claims 1 or 4.
- US 2 312 727 A and the US 3,779,164 A is a stamp with overdye, also known as self-inking stamp known, which has a metal receiving frame for an impression unit, which is guided in side parts of the receiving frame. About the receiving frame formed a plastic base is placed.
- the impression unit is adjustable via a turning mechanism from a rest position, in which color is received by a cushion arranged in an ink pad, into an impression position counter to a spring force by a bow-shaped upper part.
- the bow-shaped upper part has in turn on the inside on a reinforcing bracket made of metal.
- Such a construction of a tripod stamp by the applicant has, in contrast to the other prior art, such as US 2009/0255427 A , the AT 501 318 B and the DE 202010007577 U no central spar between the upper part and lower part.
- the central spar takes on the further state of the art, the spring element, so that now no spring elements are arranged on the side parts of the bow-shaped upper part.
- this prior art can not be spoken of a bow-shaped upper part, since the central spar to the two side bars forms a central web.
- the main disadvantage of the tripod stamp with central spar is that there is no space for the arrangement of a viewing window and thus the pattern of the stamp imprint is arranged offset and extends to the side surface of the lower part.
- the object of the invention is to provide a stamp an ink pad, a cap and a transport system for a stamping belt and a method create, in which an improved stability of the stamp parts to increase the impression quality is created. At the same time a simple structure should be achieved. Another task is to allow as late as possible individualization of the stamp.
- the object of the invention is also achieved by a stamp, in particular tripod stamp, in which the handle element is formed from at least two different materials, wherein a material is elastically formed for receiving compressive forces, wherein the handle element in several parts, in particular of two parts is formed, wherein the first part is a base body and the second part on the base body attachable cap is formed, and that the main body is formed entirely of the elastic material.
- a damping for the stamping process is produced in a simple manner. It can be influenced due to the material used on the damping properties, in particular from which force the elastic material is deformed.
- a major advantage of using a damping is that when a certain force on the components it is activated and thus can absorb and absorb existing power. This prevents damage to the component, in particular bending of metal parts.
- An advantage is an embodiment in which the grip element is formed from a base body and a cap which can be attached thereto. Thereby, a part, in particular the attachable cap, can be used for the individualization of the stamp, that is, the user can choose the color of the cap.
- the cap is a front surface for labeling by printing or laser is formed. This ensures that a further customization by printing or lasering the front surface is made possible.
- the object of the invention by a stamp, in particular tripod stamp solved, in which the handle member is resiliently mounted via a damping device for receiving compressive forces on the upper part, wherein the damping device from a spring or filled with liquid or gas Shock absorber is formed, wherein the damping device is guided and secured on the one hand in the main body of the handle element and on the other hand mounted or fixed in the attachment piece, wherein the attachment piece is connected to a plastic part of the upper part.
- a shock absorber can be used as a damping device, which may have different damping properties. Thus, a small damping effect can be set or available even with a small force, if a corresponding shock absorber is used, so a corresponding damping characteristic can be used.
- the grip element is formed from a base body and a cap which can be attached thereto. This ensures that a variety of caps with different colors and / or shapes can be used.
- Another advantage is an embodiment in which the cap is formed a front surface for labeling by printing or laser. This increases the degree of individualization.
- a stamp 1 in particular a tripod stamp 1 is shown, which comprises at least one stamp component 2 and an impression unit 3.
- the stamp component 2 consists of at least one upper part 4 with a handle element 5 and a lower part 6 with a pad receiving element 7.
- the upper part 4 is preferably bow-shaped and has a longitudinal web 8 and two side elements 9,10, wherein the side elements 9,10 in the lower part 6 are guided.
- the impression unit 3 is connected via a turning mechanism 11, in the lower part 6 in motion-connected manner via an axis 12 or journal 12 to the upper part 4, so that the impression unit 3 in the lower part 6 of a rest position 13, according to Fig. 1 , in a printing or stamping position 14, according to Fig. 2 , by actuation of the upper part 4, in particular by pressurization of the handle element 5, can move.
- the upper part 4 is cap-like and receives the lower part 6 in the interior in a stamping operation, as in plastic self-inking stamp, for example, the "Printy 4.0" Trodat according to WO 2010/085828 A2 , the case is.
- the impression unit 3 In the rest position 12 is mounted on the impression unit 3 text plate 15 on a soaked with stamp ink stamp pad 16 in the pad receiving member 7, wherein in a stamping process for producing a stamp impression the impression unit 3 with the text plate 15 via the turning mechanism 11 from the rest position 12 via a rotational movement in the die position 14 is adjustable or is adjusted, that is, that the impression unit 3 is rotated about the axis 12, including the turning mechanism 11 is provided, in which a predetermined cam track 17, a rotation of the impression unit 3 is completed.
- Such turning mechanisms 11 or rotational movements are already known in such self-inking stamp 1, so it will not be discussed in detail.
- stamp 1 in the stamp 1 according to the invention a rigid slide track 17 is shown, but also a movable slide track (not shown) can be used.
- a movable slide track (not shown) can be used.
- an equivalent structure of the components with a so-called central spar as is known from the prior art possible, ie, that the same or aliquote parts are used, however, an additional central spar is used, in which a spring for resetting in the rest position 13 is arranged, wherein in the illustrated stamp 1 in the side web 9,10 and lower part 6, this is arranged.
- a combination of metal parts 18 and plastic parts 19 is used, wherein the metal parts 18 are arranged externally visible.
- the metal parts 18 are thereby pushed over the plastic parts 19 and snap over a latching connection, so that upon pressurization, the metal parts 18 receive a portion of the pressure, ie, that the metal parts 18 support the plastic parts 19 in their rigidity, so that no bending of parts is possible and thus an optimal impression with very high print quality is achieved.
- the advantage of using a metal / plastic combination is that the plastic parts 19 can be dimensioned smaller in their wall thickness, since the metal parts 18 also receives a portion of the forces acting.
- the structure of the illustrated stamp 1 takes place in the stamp component 2 in the form of a kit, ie, that the same parts of the stamp components 2 are used for a variety of versions of the stamp 1 such as tripod stamp 1 with a text plate as well as tripod stamp 1 with a MB unit (mounted-belt-unit) 19c, wherein the individualization takes place only by the onset of the impression unit 3.
- FIGS 3 and 4 Such a solution according to the invention for individualizing the stamp 1 is described in detail in FIGS 3 and 4 shown, for which purpose the entire impression unit 3, in particular a text plate carrier 20 and / or the date unit or MB unit 19c, interchangeably with the axis 12 or Achsan accountsn 12 or Achsstummeln, that is not as in the prior art known, individual parts, in particular the MB unit 19c or the text plate 15, are interchangeably arranged, wherein the text plate carrier 20 remain contained in the stamp 1, but that in the inventive solution, the entire text plate carrier 20 with the axis 12 and Achsanslegite or stub axle are interchangeable.
- the slide track 17 of the turning mechanism 11 in the lower part 6 has an exchange channel 21.
- this exchange channel 21 is arranged in the upper region close to the cushion receiving element 7, this position equal to the change position 22 or exchange position for the ink pad 16 and the impression unit 3 corresponds, that is locked in this position, the punch via a lock 23 can be so that it is no longer automatically put back into the rest position 13 and thus simply the impression unit 3 and / or the ink pad 16, without having to keep the punch 1 pressed in this position, can be exchanged.
- the exchange channel 21 extends in the upper region at an angle of 90 ° to the vertically extending end portion of the link path 17, ie that there is no danger that the impression unit 3 automatically jump into the exchange channel 21 through the 90 ° arrangement of the exchange channel 21 to the slide track 17 during the stamping process or can be distracted.
- the stamp component 2 has a change position 22, the axes 12 or stub axles are assigned to the exchange channel 21 and thus the axes 12 or stub axles 12 out through the exchange channel 21 to the outside or in the stamp component 2 into it can be. So that the impression unit 3 can not slip out of the link path 17 during a stamping operation, it is provided that the exchange channel 21 can be closed by a closure cap 24.
- the slide track 17 is interrupted by the exchange channel 21 and fastened cap 24, the slide track 17 is circumferentially closed, that is, the end of the cap 24 is formed such that it matches the course of the slide track 17, so in the inserted State the slide track 17 is completely closed.
- guide pins 25 for a receiving guide 26 on the text plate carrier 20 are arranged on the lower part 6 or on the turning mechanism 11.
- the impression unit 3 is pushed onto the guide pin 25 so that it slides in a receiving guide 26, whereupon the impression unit 3 with the laterally projecting axes 12 or stub axles 12 via the exchange channel 21 with a slight rotational movement is introduced until the axes 12 and Achsstummeln to the To kick the gate 17.
- the closure caps 24 can be used.
- the removal of the impression unit 3 takes place in reverse rich sequence.
- the impression unit 3 can be pulled out or used via the exchange channel 21.
- the change position 22 or the exchange channel 21 opens at any point in the link path 17 and is connected to this, to the entire impression unit 3, in particular the text plate carrier 20, with the axis 12 and the stub axle 12th exchange.
- the axis 12 can be pushed in and out through the Achs cartiö réelle 29, that is brought in the assembly of the stamp 1 in the change position 22, whereupon the impression unit 3 is first positioned in the lower part 6 and then pushed the axis 12 from the outside through the Achs grillö réelle 29 and the impression unit 3 and the Achscicö réelle 29 is closed with a closure cap 24, wherein during disassembly after positioning in the change position 22, the caps 24 removed whereupon the axis 12 is pushed outwards by the stamp component 2 so that the impression unit 3 can be removed after the axis 12 has been removed.
- the slide track 17 of the turning mechanism 11 can be arranged in the middle 28, so that a simple structure for the stamp component 2, in particular for the rotational movement of the turning mechanism 11, is made possible.
- an ejection of the impression unit 3 is possible because the spring element 27 does not cover the axis 12 in the slide track 17, as is known from the prior art in such structures with bow-shaped upper part 4 without central spar.
- the stamp component 2 can be completed completely without the impression unit 3, wherein the individualization of the stamp 1 is then carried out by inserting the corresponding impression unit 3 with or without MB unit 19c.
- Another advantage lies in the assembly of the text plate 15 on the impression unit 3, since this can be done conveniently outside of the stamp 1, in particular the stamp component 2, directly on the impression unit 3.
- the slide track 17 of the turning mechanism 11 is formed such that the text plate carrier 21 in the compressed state via a frame 30 of Lower part 6 and / or a footprint 31 of the stamp 1 is arranged.
- this position is preferably a blocking position, in particular a mounting position 32, for attaching the text plate 15 is assigned via the lock 23, ie, that the punch 1 until the stop of the slide track 17, ie the end of the slide track 17 is pressed together, so then a text plate mounting surface 33 of the text plate carrier 21 projects beyond the frame 30 and / or the footprint 31 and the stamp component 2 can be fixed by pressing the lock 23 in this position.
- this training also in the previously described FIGS. 1 to 6 , in particular during the subsequent customization by appropriate insertion of different impression units 3, can be used or can be used.
- a self-releasing lock 23 is used, that after locking the stamp component 2 in the mounting position 32 of the user or stamping the stamp 1 squeezed briefly again, causing the lock 23 triggers and the stamp component 2 is moved back to the rest position 13.
- the bow-shaped stamp 1 according to the invention with a in the Fig. 1 to 7 shown lock 23 may be equipped in the upper part 4, it is necessary that the lock according to the invention 23 is constructed such that on the stamp component 2, a blocking element, in particular the lock 23, with it motion-connected locking bracket 36 for fixing the upper part 4 to the lower part 6 in a defined position is arranged, wherein the locking bar 36 is arranged in the bow-shaped upper part 4, as shown in Fig. 8 is apparent.
- the plastic part 19 of the upper part 4 a guide channel 37, in which the locking bracket 36 is inserted in the assembled state.
- the guide channel 37 is achieved by a U-shaped configuration of the plastic part 19 of the upper part 4, wherein this is completely or partially closed at the side webs 9,10 by a receiving elements 38.
- the receiving element 38 has a cavity (not shown) in which the spring element 27 is inserted from below, so that the receiving element 38 simultaneously serves as a guide for the spring element 27.
- the plastic part has openings 39, from which a ratchet hook 40 of the locking bar 36 protrudes upon activation of the locking bracket 36 arranged on the lock 23, ie that when not operating the lock 23, the latching hooks 40 in the plastic part 19 of the upper part 4, ie in the guide channel 37 are arranged, whereas upon actuation of the lock 23 of the locking bracket 36 is rotated via integrally formed pivot axes 41 and thus the latching hooks 40 are pivoted out of the openings 39 so that they can engage in the lower part 6 for fixing the punch 1 in a corresponding position.
- the metal part 18 is pressed into the plastic part 19 of the upper part 4 and locked.
- the metal part 18 can not be pressed into the guide channel 37, in the region of the guide channel 37 and in the support area of the metal part 18 a support groove 43 is arranged, which can be positioned such that when the metal part 18 of the Plastic part 19 receives a wall thickness 44 of the metal part 18 and the plastic part 19 terminates with the surface 4 of the metal part 19, that is, that the plastic part 19 of the upper part 4 completely absorbs.
- the locking bracket 36 does not terminate in the upper part 4, but this exits below the upper part 4 in the lower region of the upper part 4, so that it can engage in corresponding latching steps upon actuation of the lock 23 (not shown).
- the plastic part 19 of the upper part still has a fastening sleeve 44a for the grip element 5, for which purpose in the metal part 18 of the upper part 4 a recess is arranged, through which the attachment piece 44a can be inserted.
- the gripping element 5 is formed from at least two different materials 45, 46, wherein a material 45 is formed elastically for receiving compressive forces.
- the elastic material 45 is arranged for compressive force absorption in the transition region to the upper part 4, so that in a stamping process with excessive force first the punch 1 is pressed into the punch position 14 and then the elastic material 45 is pressed together. It is thus achieved that a very high excess force can be absorbed by the compression of the elastic material 45 on the handle element 5, so that the stamp components 2 suffer no damage.
- the handle member 5 is a multi-part, in particular formed of two parts, wherein the first part of a base body 47 of the two different materials 45, 46 is formed and the second part can be attached as a cap 48.
- the cap 48 is preferably formed differently from the remaining plastic parts 19, and preferably has a different color.
- the cap 48 has a special front surface 49, which can be labeled with a laser, wherein due to the action of heat with the laser, the surface in this heated area changed and thus the stamp can be personalized or labeled.
- the material used for this purpose preferably a plastic mixture with color change.
- the lasering of the cap 48 can take place without the stamp component 2 and is then merely attached to the mounted base body 47 of the stamp component 2.
- the main body 47 is formed entirely of the elastic material 45 and the further material 46, the cap 48 is formed. It is also possible that between the handle member 5 and the upper part 4, an extra part of the elastically deformable and recoverable material 45, in particular an intermediate insert (not shown) is mounted, that is pushed onto the attachment piece 44 before attaching the handle element 5, so that this element can then absorb excess force.
- the handle member 5 resiliently via a damping device on the upper part is attached.
- the damping device can be formed from a spring or also filled with liquid or gas shock absorbers, wherein the damping device 50 is guided on the one hand in the main body 47 of the handle member 5 and mounted on the other hand mounted or secured in the mounting sleeve 44.
- the lower portion of the base body 47 is in turn formed with an elastic material so as not to block the damping device when the damping device 50 is compressed by impact.
- the elastic material 45 may be formed to support force or merely as a cover which deforms without great force, serve.
- an intermediate insert (not shown) can be used.
- the stamp 1 to the already known parts still a preferably transparent window member 51 that in a simple manner on the lower part 6, in particular on the plastic part 19b, can be plugged and latching elements, in particular locking lugs 52, is attached.
- the window element 51 serves to enable a pattern imprint (not shown) to be placed on a surface 53 of the plastic part 19b, whereupon the window element 51 is subsequently placed, so that the user can recognize the pattern imprint from above.
- the window element 51 it is also possible for the window element 51 to be connected to the lower part 6, in particular the plastic part 19b, via a rotary joint, so that the window element 51 can be opened and closed.
- the stamp 1 or the stamp component 2 has an individualizing surface 54.
- the individualization surface 54 is exchangeable, in particular pluggable, and is formed, for example, via a latching connection, in particular a latching hook 55 and a latching opening 56, attached. It is also possible that the individualization surface is designed in several parts, so that, for example, an outer surface 57 is formed with a high-quality material, such as platinum, gold, silver, etc., which is inserted into a preferably made of plastic frame (not shown) becomes. This has the advantage that the frame is easy to produce for the locking connection and the high-quality cost-intensive surface is possible simply designed.
- the individualization surface 54 is formed with a laserable plastic, as this is used for the cap 48.
- the colors of the cap 48 and the individualization surface 54 are preferably identical.
- the labeling or lasering with individual texts, logos, etc. takes place independently of the stamp component 2, so that it can then only be pressed on.
- the window element 51 is designed such that it protrudes over a partial area through a window extension 58 of the front surface of the lower part 6.
- the window element 51 covers the individualizing surface 54 and thus protects it from damage.
- the window member 51 is formed in two parts, wherein a window member 51 can be fastened for the pattern print and the second window member 51 is used for the customization surface 54.
- the customization surface 54 As a preferred material for the customization surface 54, a plastic mixture with color change has been found, as this changes the surface color in a laser process and can be engraved according to the wishes of the user.
- the company logo, the name, the Internet address, etc. of a stamp specialist dealer or else the company logo, a product brand, etc. of the stamp-using company can be arranged
- the customization surface 54 a cavity (not shown), in which a chip or other identification system can be arranged, so that for special use of the stamp 1 a corresponding tracking is possible.
- the stamp component 2 Due to the special subsequent individualization of the stamp component 2 by the individualization surface 54 and the cap 48, a low-cost order production with a quantity of 1 is possible because the component 2 can be finished in large numbers and subsequently the cap 48, the customization surface 54 and the impression unit 3 can be used, that is, that the stamp components 2 for subsequent individualization by attaching one or more exchangeable elements, in particular an individualization surface 54, a cap 48 and an impression unit 3, is formed.
- the cap 48 of the stamp 1 can be individually adapted and exchanged, whereas other parts or elements of the stamp component 2 can be exchanged only with great effort, namely directly during production or in the assembled state of the stamp. can be printed or lasered, so that a so-called contract manufacturing with a quantity of 1 is possible only at high cost. If a part is printed or lasered after the production, it must be ensured during assembly that the correct parts are used, so that a very large source of error arises, which is avoided by the subsequent customization, since the parts in the assembled state of the stamp attached and can be removed again.
- the disadvantage is that for this purpose a corresponding device and laser is needed in which the stamp 1 can be inserted.
- the stamp component 2 on two Aufstands institute 59 which are formed simultaneously for centering and fixing of the metal part 18b in the plastic part 19b.
- the riot elements 59 have the contact area 31 on which the ram 1 is placed, wherein these, in particular the contact area 31, are designed to be non-slip.
- the riot element 59 further has a latching element 60 for fixing in the plastic part 19b.
- a guide pin 61 is arranged for the spring element 27.
- the riot element 59 is mounted on the lower part 6, that after positioning of the metal part 18b on the plastic part 19 b, the uprising element 59 is inserted from below into a recess 62 in the metal part 18b, whereupon the locking element 60 (not shown) snaps into detent openings.
- the uprights 59 have guide grooves 63, as in FIG Fig. 11 can be seen, in which the metal part 18 b is positioned and centered during insertion.
- the guide pin 61 protrudes into a receiving channel 64 of the plastic part 19b.
- the plastic part 19b of the lower part 6 furthermore has an angled surface 66 which extends into an inner space 65 and is polished.
- this is a Middle region 67 formed tapered, that is, that the central region 67 has a narrower width 68 than in the upper or lower region. Namely, by this tapering, the user can easily grasp the lower part 6, in particular the plastic part 19b and the metal part 18b, with the thumb and forefinger and make an adjustment to the adjusting wheels of the MB unit 19c.
- the pad receiving element 7 is designed to be open downwards, that is to say in the direction of the interior 65 of the plastic part 19b, with only one guide web 69 being arranged on both sides for guiding the stamp pad 16.
- the plastic part 19b through an opening 70 an angular surface 71 with the means 72 arranged thereon for fixing the ink pad 16 can be seen.
- the angled surface 71 is not carried out continuously, but interrupted, as can be seen. This has the reason that upon insertion or removal of the ink pad 16, the angled surface 71 can be pressed into the opening 70, which has been found to be an advantageous development.
- a fastening element 73 is arranged on the upper side 53 within the side surface.
- the fastening element 73 corresponds to a protruding into the height pin 74 with a ramp 75.
- the pin 74 with the ramp 75 are formed deformable and can be pressed down into the interior 65.
- the metal part 18b presses due to the ramp 75, the metal part 18b the pin 74 toward the interior 65, wherein upon reaching the correct position of the metal part 18b of the pin 74 snaps upwards and fixed the metal part 18b, that is, the metallic elements of outside in the formed plastic upper and lower parts 4, 6 can be placed and these are fixed on the fastening system on the upper and lower parts 4, 6.
- a corresponding fastening element 76 is arranged on the metal part 18b.
- the metal part 18b is no longer U-shaped, as known from the prior art, but the metal part 18b has an O-shape 77 according to the invention, an upper side 78 of the O-shape 77 being interrupted, ie that in particular in upper area, ie on the top 78, the ends of the metal part 18b are directed towards each other and are fixed on the top 53 of the plastic part 19b.
- the metal part 18b it is possible for the metal part 18b to be completely o-shaped 77 closed and corresponding recesses (not shown) to receive the upper part 4, in particular the upper side 53 of the plastic part 19b, the plastic part 19b being inserted laterally.
- care must be taken to ensure that no parts of the plastic part 19b, except the movable fastening element 73 project over the metal part 18.
- the upper side 53 of the plastic part 19b is formed reinforced and protrudes beyond the metal part 18b, so that the O-shape 77 is interrupted on the surface 78 for ease of assembly.
- the fastening element 73 is arranged with the pin 74 and ramp 75 in the end region of the reinforced upper side 53, wherein additionally a guide web 79 is arranged, so that the metal part 18 can be inserted below and thus protected against lifting.
- the resulting channel for the metal part 18 is closed by a web 81, so that the assembly, in particular the sliding of the metal part 18b on the plastic part 19b only in one direction is possible.
- This design has the advantage that thus the fastening system 73 can be easily formed, since the assembly always takes place only from one direction.
- the metal part 18b also has the taper 67, so that the handling is given in relation to an adjustment of a Verstellrades the MB unit 19c.
- the metal part 18b in the lower region, which merges in a radius 82 from a bottom 83 in the vertical side surfaces 84, whereupon the metal part 18b in turn extends from the side surfaces 84 on the same or a different radius 82 on the top 78.
- a large recess 85 for forming a stamp imprint on the impression unit 3 is arranged, that is, that in the assembled state, the impression unit 3 protrudes in the die position 14 through the exception 85 therethrough.
- the recesses 62 are arranged for the riot element 59, so that it can be inserted and fixed.
- receiving openings 86 is arranged in the transition region between the side surfaces 84 and the upper side through which the bow-shaped upper part 4 is inserted through the metal part 18b in the receiving channel 64, or is positioned therein.
- the receiving channel 64 is formed such that on the one hand the bow-shaped upper part 4 is arranged and on the other hand receives the spring element 27 for automatic return to the rest position 13.
- locking recesses 87 are arranged in the receiving channel 64 for locking over the lock 23 at the corresponding positions, in which engages the latching hook 40. In this case, three recesses 87 and thus three locking positions are possible in the stamp 1 according to the invention, in which the stamp 1 is fixable.
- the two uprights 59 are inserted from below into the recesses 62 and center and fix the metal part 18b additionally in the plastic part 19b, wherein the guide pin 61 protrudes into the receiving channel 64 closed by the metal part 18b.
- the spring element 27 is now inserted from above through the receiving opening 86 in the receiving channel 64 and thereby placed on the guide pin 61.
- only the upper part 4 is inserted through the receiving recess 86, wherein the spring element 27 is received in the receiving element 38.
- a guide system 88 is provided that from a guide rail 89 in the receiving channel 64 and a guide knob (not visible) on the upper part 4, in particular on the plastic part 19 a, is formed, wherein the Guide knobs preferably resiliently designed so that they can be deformed or avoided when inserting.
- the guide rail 89 is limited by two end stops 92. This ensures that the upper part 4 can not be easily pulled out of the guide channel 64.
- the punch 1 is equipped without the guide system 88, so that the upper part 4 is simply inserted into the receiving channel 64.
- the upper part 4 can then be fixed by actuating the barrier 23 until an impression unit 3 is inserted.
- a corresponding receiving channel 90 for the axle 12 or axle stub 12 is arranged in the upper part 4, ie that in the change position 22nd the exchange channel 21 in the lower part 6 and the receiving channel 90 are arranged in the upper part 4 on a same plane, so that the axis 12 can be inserted and is arranged in the receiving channel 90 for fixing the upper part 4 with the lower part 6. If the exchange channel 21 is closed, then the upper part 4 is coupled to the lower part 6 via the impression unit 3.
- the stamp component 2 By merging the upper part 4 with the lower part 6, the assembly of the stamp component 2 is completed. Subsequently, the stamp component 2 can still be individualized according to the wishes of the customer, in which a customer-selected cap 48, a corresponding selected individualization surface 54 and the desired impression unit 3 are used, so that the stamp 1 is constructed.
- the stamp component 2, the impression unit 3, the cap 48 (without lettering or laser) and the individualization surface 54 can be produced in large numbers, but then can be set arbitrarily for individualization.
- the cap 48 and the individualization surface 54 can be easily printed or lasered and subsequently used, so that an order processing in a quantity of 1 is made possible.
- the ink pad 16 comprises at least one carrying device 93 for receiving an ink-soaked pad 94, the carrying device 93 on one side, in particular the side which is associated with an impression unit 3 in the stamp 1, is open and the carrying device 93 is arranged on a longitudinal side 95 a grip element 96 for positioning in the stamp 1 or removal from the stamp 1.
- an angled surface 98 with means 99 arranged thereon for fastening in the stamp 1 is arranged.
- the ink pad 16 on that longitudinal side 95 on which the gripping element 96 is arranged has a contact protection 100 which extends over an upper edge 101 of the open carrying device 93.
- the contact protection 100 corresponds to an extension of the longitudinal side 95. This ensures that when used ink pad 16, as in Fig. 14 it can be seen that the contact protection 100 extends in the direction of the interior 65 of the lower part 4, so that the accessibility to the cushion 94 is made more difficult and thus the contact protection 100 protects against contamination with ink.
- the MB unit 19c is formed as a date with central adjustment 103, so that four Versteller 102 are provided, the punch 1 is shown in the rest position 13, in which the MB unit 19c and the text plate 15 (not shown) on the pad 94th abut the ink pad 16 for ink absorption.
- the protection is formed by the individualization surface 54, for example.
- the individualization surface 54 and the contact protection 100 protrude equally far in the direction of footprint 91.
- Another advantage of the contact protection 100 is also that, when pulling out or inserting and holding the ink pad 16, the user no longer slides with his finger into the cushion 94, because the contact protection 100 extends sufficiently far beyond the upper edge 101.
- the ink pad 16 has on the outside of the carrying device 93 one or more guide and / or stop grooves 102a (according to FIG Fig. 15 ), so that when inserting the ink pad 16 in the pad receiving element 7, the ink pad 16 on the one hand led and / or on the other hand limited, ie, that in the stamp. 1 corresponding corresponding projections (not shown) are arranged so that upon insertion of the ink pad 16, these projections serve as a stop and the ink pad 16 can not be pushed too far into the pad receiving element 7 into it.
- a positioning of the stamp pad 16 is formed via the guide and / or stop grooves 102a and the projections. It is also possible to arrange the means vice versa, ie to arrange the guide and / or stop grooves in the punch and the projections on the ink pad 16th
- Fig. 18 to 23 is an embodiment of the stamp 1, in particular a tripod stamp 1, first described and shown with a cap 104, wherein in Fig. 18 the punch 1 is cut and without cap 104, however, shown in the position with cap 104.
- the closure cap 104 comprises at least one plate-shaped cover 105 with protruding side walls 106, wherein the cover 105 is slidable on the underside of the lower part 6 of the punch 1 and the side walls are designed for fixing to the punch 1, ie, that the closure cap 104 is no longer as is known from the prior art, is placed on the stamp, but that the cap 104 is pushed.
- the stamp 1 is first brought into the stamp position 14, whereupon the cap 104 is laterally pushed onto the lower part 6, so that the cap 105 protects the text plate 15 and the side walls 106 covered the interior 65 of the lower part 6 and simultaneously without actuation of the lock 23 of the stamp 1 is held in this position, in particular the stamp position 14 of the cap 104.
- the covering of the inner space 65 has the advantage that no dirt can thereby reach the exposed ink-impregnated pad 94. At the same time it is also avoided that a user can reach into the interior 65. Of course, it is also possible that the side walls 106 protrude only slightly laterally on the lower part 6, to allow the sliding of the closure cap 104.
- a corresponding holding system 107 is arranged for this purpose.
- the holding system 107 has in the inner space 108 of the closure cap 104 a support surface 109 or notch, whereas on the text plate carrier 20 of the impression unit 3 holding elements 110 are arranged are.
- the closure cap 104 preferably has the shape of the lower part 6 with the taper in the middle region 67.
- recesses 111 are provided on the cap 105, which are designed such that they do not become dirty in accordance with the insurgency element 59, so that the user does not become dirty when reaching into the recesses.
- the closure cap 104 may also have a support surface 112, on which the lower part 6 can be placed.
- the attachment of the closure cap 104 may be constructed vice versa, for example, on the cap 104, the holding element 110 are arranged and on the text plate carrier 20 corresponding notches 109 are present, into which the holding elements 110 engage with the cap 104 pushed.
- a secure hold of the cap 104 is ensured on the stamp 1.
- the closure cap 104 can also be pushed without the impression unit 3, wherein due to the shaping, the stamp component 2 holds in the stamp position or in a closed position.
- the support surface 109 or the support member 110 is arranged.
- the double-sided adhesive tape 34 is provided with a grid 113 (indicated schematically), so that after the application of the double-sided adhesive tape 34 on the text plate mounting surface 33, the text plate 15th can be easily positioned and glued according to the grid 113.
- a double-sided adhesive tape 34 it has been found that the positioning of the double-sided adhesive tape 34 provided with the grid 113 is very complicated, since this must be aligned exactly.
- the double-sided adhesive tape 34 in particular a so-called SB stamped part (self-adhesive stamped part) for fastening the text plate 15, with the two adhesive layers 114 and a transparent or non-transparent support medium 115, as in FIG Fig. 7 shown schematically, applied to the text plate mounting surface 33, whereupon subsequently via a laser device (not shown), the grid 113 is generated by lasering the support medium 115.
- SB stamped part self-adhesive stamped part
- the double-sided adhesive tape 34 is glued directly to the text plate mounting surface 33, whereupon the entire impression unit 3 is inserted into a receiving element of a laser device and the grid 113 is aligned accordingly. It is also possible that labels (not shown) in addition to the grid 113 can be arranged.
- the grid 113 is applied by laser and then the double-sided adhesive tape 34 is adhered.
- the double-sided adhesive tape 34 is first adhered to a carrier material (not shown), followed by the lasering of the carrier medium 115, whereupon the double-sided adhesive tape 34 is peeled off and adhered to the text plate mounting surface 33.
- Another advantage of such a laser one SB stamped part 34 and double-sided adhesive tape 34 is that the text plate mounting surface 33 is not damaged or dirty, so that a secure halt is guaranteed. When lasing directly on the surface, it can come to bumps due to the effect of heat, which is no longer ensured that the double-sided adhesive tape 34 rests over its entire surface. Furthermore, it is possible that instead of a grid 113 other forms for positioning and centering the text plate 15 can be used up. Preferably, rectangles are used that correspond to the standardized text plate sizes. For this purpose, the size information can also be applied to the carrier medium 115, so that a simple orientation is achieved.
- An essential part according to the invention of the previously described figures corresponds to the impression unit 3 for a stamp 1 as described, wherein the impression unit 3 comprises a text plate carrier 20 for receiving a text plate 15 and / or an MB unit 19c, wherein the text plate carrier 20 a receiving guide 26 for receiving a guide pin 25 of the punch 1 and a preferably usable or fixed axle 12 or journal 12 or stub axle for forming a rotational movement in the punch 1, and the impression unit 3 can be used as such and / or replaceable for a stamp component 2 of the stamp. 1 is trained.
- the text plate carrier 20 with different components, in particular for date or IBAN, with chip, RFID, stamp counter, etc., equipped, including corresponding holding elements and / or recordings are arranged on the text plate carrier 20. Describe and shown is here only a training for an MB unit 19c as date or as pure text plates, ie, that a variety of structures of the impression unit 3 are possible, which can be used in the stamp component 2, for which purpose also an electronic training of the impression unit. 3 is possible. If, in fact, no continuous axle 12 is used, but only stub axles or stub axles, then the text plate carrier 20 can be constructed in a U-shaped manner, wherein the space between the two outer legs can be designed as desired.
- the impression unit 3 is designed for insertion or removal via the exchange channel 21 of the stamp component 2
- the text plate carrier 20, in particular a text plate mounting surface is formed with a so-called TPO attachment (Text Plate Only attachment) for the text plate.
- the text plate 15 may be mounted on a support plate, wherein the support plate is positioned via a fastening system with frictional engagement on the impression unit, in particular on the text plate carrier, wherein preferably on the support plate a plurality of elevations are provided which engage in corresponding recesses or recordings and the connection is made via the friction of the surfaces between the elevations and the receptacles.
- a stamp 1 is formed from two different materials, in particular the metal parts 18, 18a, 18b and the plastic parts 19, 19a and 19b.
- the metal parts 18,18a, 18b formed by a brushed or chrome-plated or polished steel
- the plastic parts 19, 19a and 19b in particular the upper part 4 and the lower part 6, from recycled plastic, ABS, POM or the like.
- the handle material a polymer of the PA type, for the side parts of an ABS type can be used, for the shock absorber, a simple or metered, filled with liquid or gaseous medium cylinder can be used.
- the metal parts 18,18a, 18b by a replacement plastic parts 117, as in Fig. 24 can be replaced.
- the replacement plastic parts 117 are produced with a different color than the plastic parts 19, 19a and 19b of the upper parts 4 and lower parts 6, in turn, to achieve a corresponding design.
- the manufacturing cost can be significantly reduced, so that a so-called cheap rail can be made, but has all the options of the existing metal and plastic stamp 1.
- a further embodiment variant is described, in which now no removable and replaceable individualization surface 54 is used more, but a side face 120 shown is preferably formed integrally by the plastic part 19b of the lower part 6.
- the window member 51 is formed such that it extends from the surface of the lower part 6 at least over a partial region of the side surface 120 of the lower part 6, wherein between the window member 51 and the lower part 6, a free space is arranged, in which a cardboard insert 121 is inserted.
- the window elements 51 is supported in the edge region on the lower part 6, whereby the free space for the cardboard insert 121 is formed therebetween, that is, between the lower part 6 and the window element 51.
- the cardboard insert 121 extends from the upper side 122 onto the side surface 120, wherein that region on the side surface 120 is arranged, for example, by a colored printing area 123 corresponding to the remaining individualizing elements, in particular the gripping element 5 is customizable. It is also possible for both the upper area on the upper side 122 of the cardboard insert and the area on the side area 120 to be printable. Preferably, a company logo of the customer can be printed on the area of the side surface 120, in particular in the printing region 123.
- the window element 51 it is also possible for the window element 51 to have two separate free spaces or insert areas, in particular a free space or insert area for the top side 122 and a free space or insert area for the side area 120.
- the cardboard insert 121 is then also divided into two and is inserted once in the upper free space or storage space for the upper side 122 and one in the lateral free space or insert area for the side surface 120.
- one or both areas on the window element 51 for inserting the cardboard inserts 121 are equipped with guide slots (not shown) or the like, so that the cardboard insert 121 is simply inserted.
- guide slots not shown
- the arrangement in the area for the side surface 120 with such guide slots is advantageous because thereby the cardboard insert 121 is inserted laterally, and thus when placing or removing the window member 51, the cardboard insert 121 can not fall out.
- FIGS. 26 and 27 a variant embodiment shown in which a new handle element 5 is used on the stamp 1.
- the difference to that in Fig. 8 described grip element 5 is that now the handle member 5 consists of three different items to achieve a greater variety of possible variations in color design.
- the first part is formed as a base body 124, on which a fastening means 125 for attachment to the punch 1 has.
- the attachment can be done by simply plugging and / or locking the bow-shaped upper part 4 or it is also possible that a screw through the bow-shaped upper part 4 takes place in the body 124.
- the base body 124 has one or more stiffening elements 126 in the interior, which can be used simultaneously for the fixation of a further individual part.
- the second item namely a so-called frame member 127, attached to the body 124 and inserted, which is attached via a cap 128, that is, the frame member 127 is simply positioned on the body 124 and is and by attaching the cap 128 on Base 124 is attached or is.
- corresponding stiffening and fastening means 129 are arranged on the cap 128, so that by simply plugging together the cap 128 together with the frame element 127 is fastened or fastened to the base body
- the base body 124 so the handle base, set from the top of the bow-shaped upper part 4 and thus centered on the upper part 4 on the preferably centrally disposed mandrel, wherein in this embodiment no locking takes place on the mandrel.
- the cap 128, so the upper handle pushed from the front into the handle base and takes over the locking on the mandrel of the upper part 4, thus the base 124 is clamped and secured.
- the frame element 127 which is designed as a decorative part, is latched onto the upper part of the handle, that is to say the cap 128.
- the items in particular the frame member 127 and the cap 128, is independently attached to the base 124 or the previously arranged item, ie, for example, the frame member 127 and the cap 128 have corresponding locking elements, so that the items only plugged and locked.
- the solution according to the invention are formed in the form of different materials to the damping effect and the individualization by To achieve lasers.
- the base body 124 is completely formed from the elastic material 45 and the further material 46 forms the cap 128.
- FIG.28 to 30 an embodiment of the construction of the lower part 6 is shown, wherein the lower part 6 now of three parts, namely the metal part 18b, the plastic part 19b and a cover plate 130, is formed.
- the metal part 18b is in turn formed o-shaped 77, so that an attachment on the surface 53 of the plastic part 19b takes place.
- guide grooves 131 are provided on the surface 53, into which the two ends 132, 133 of the metal part 18b can be pushed, so that they rest and are positioned in the guide depressions 131.
- a stop face 134 is arranged on the surface 54 of the plastic part 19b, so that the metal part 18b can be slid up to this stop face 134.
- the ends 132, 133 have in the contact region 135 to the stop surface 134 corresponding gradations, so that a positive engagement is guaranteed.
- the metal part 18b again has the receiving opening 86, through which appropriate fastening and positioning means can be inserted through in order to lock in the plastic part 19b.
- latching elements 136 are arranged on the cover plate 130, corresponding locking openings 137 being arranged on the plastic part 19b, so that the latching elements 136 can be positioned or inserted through the receiving opening 86 into corresponding latching openings 137 on the plastic part 19b.
- additional guide frames 138 are arranged on the cover plate 130 and rest against the edge of the receiving openings 86, thus positioning the metal part 18b.
- a recess 139 is arranged on the cover plate 130, which receives the stop surface 134 when the cover plate 130 is mounted, and thus a beautiful finish is created, as is the case Fig. 30 it can be seen, in which all three elements of the lower part 6, namely the metal part 18b, the plastic part 19b and the cover plate 130, are assembled together. When assembled, it is also easy to see how the cover plate 130 fixes and embeds the metal part 18b on the surface 53.
- the cover plate 130 has receiving openings 140 through which the upper part 3 is inserted so that it is fastened in the lower part 6 and a stamp 1 can be provided according to the figures described above.
- the metal part 18b is no longer connected or fastened directly to the plastic part 19b of the lower part 6, but that the metal part 18b of the lower part 6 over the cover plate 130 on the plastic part 19b of the lower part. 6 fixed or connected.
- FIG. 31 to 39 shown further improved embodiments for the lock 23, wherein the lock 23, in particular the locking bracket 36 is mounted on a return spring 145, so that by the force of the return spring 145 on the lock 23 in the rest position of the punch 1 in a defined position 146, in the lock 23 is inactive is arranged.
- the lock 23 is formed by a locking bracket 36 which is formed in the bow-shaped upper part 4 and for fixing the upper part 3 to the lower part 6 by the engagement of the latching hooks 40, wherein, however, the inventive design of the lock 23 with a Return spring 145 in other stamp assemblies, such as an office stamp with central spar, in which the lock is located in the central spar, can be used.
- the basic structure and function of the locking clip 36 is similar to the embodiments described above, so that it can be seen therefrom and is not repeated.
- a receiving surface 146 is disposed on the lock 23, to which one end of the return spring 145 abuts, the other end of the return spring 145 on a support surface 147 or integrally with the Spring element 27, as described later, is formed.
- the receiving surface 146 may simply have by a corresponding large area for receiving the preferably round formed return spring 145, or it may for example be arranged a hemispherical elevation on the receiving surface 146 for centering the return spring 145, which fits into the interior of the round return spring 145. It is also possible for protrusions (not shown) to be arranged around the receiving surface 146, so that the return spring 146 can be inserted therebetween and thus a lateral guide is present.
- the lock 23 is pressed in the inactive state, ie in the rest position, always in a defined position or arranged, ie, that the return spring 145, the lock 23, in particular the locking bracket 36 against the support surface 147, preferably upwards, press, so that the latching hooks 40 are out of engagement, in particular within the bow-shaped upper part 4, are.
- the lock 23 automatically comes through a slight rotational or translational movement into engagement with the lower part 6 and the punch 1 is locked by itself.
- a spring 148 is formed integrally for the punch 1 and is formed by the spring elements 27 and the return spring 145, that is, that the spring 148 is formed of two different areas with two different tasks, wherein the spring element 27 for the return of the punch 1 in the rest position 13 and the return spring 145, the lock 23 is responsible in a defined position in the upper part 4.
- the spring element 27 is formed over a length 149, whereas the return spring 145 has a length 150.
- the two areas, so the spring element 27 and the return spring 145, different windings, due to the formation of the turns corresponding force ratios can be set or defined.
- the locking bracket 36 in the FIGS. 31 to 36 an enlarged receiving surface 146 so that the return spring 145 can be better positioned. This also makes it possible to use additional tools for positioning, if necessary.
- the receiving surface 146 is arranged on the two side elements 151, whereas in the embodiment of the Fig. 39 the receiving surface 146 and the return spring 145 is arranged in the upper transverse element 152 connecting the side elements 151.
- pivot axis 41 are likewise arranged on the side elements 151, over which the locking bracket 36 is pivoted or rotated upon actuation of the lock 23, so that the latching hooks 40 arranged at the end of the side elements 151 are adjusted or swiveled ,
- Fig. 33 it can be seen how the locking bar 36 is installed in the lower part 6, wherein the receiving surface 146 is arranged in the direction of the receiving element 38 of the spring element 27.
- the one-piece spring 148 consisting of the areas of the spring element 27 and the return spring 145, can be used, an opening 153 is arranged on the receiving elements 38, which correspond to a diameter 154 of the return spring 145, whereas a diameter 155 of the spring element 27 is larger in that the spring element 27 is supported in the region of the opening 153 of the receiving element 38, ie that an end face 156 of the receiving element 38 with the opening 153 arranged therein for supporting the spring element 27 is formed
- Fig. 34 can be seen, in which the spring 148 is installed.
- FIGS. 37 and 38 is the operation of the spring-operated lock 23, in particular of the locking bracket 36 can be seen.
- This is in Fig. 37 an inactive position 157, in which the lock 23 is arranged in the rest position shown, whereas in Fig. 38 an active position 158, in which the lock 23 has been actuated in the assembled state of the punch 1 in engagement with the lower part 6, is shown.
- From the inactive position 157 it can be seen that the return spring 145 of the spring 148 in the direction of an arrow 159 exerts a force on the receiving surface 146, so that the locking bracket 36 is pushed so upward that the latching hooks 40 are located within the upper part 4 and thus can not come into engagement with the lower part 6.
- the lock 23 has been actuated, so that against the force of the spring 148, in particular the return spring 145, as shown by the arrow 159, the locking bracket 36 has been pivoted about the pivot axis 41, so that the latching hooks 40 from the top protrude and lock in assembled stamp 1 in the lower part 6 when the stamp 1 is pressed together.
- FIGS. 40 to 43 For example, an embodiment of a novel position frame 160 is shown in FIG Fig. 41 a further variant of the positioning frame 160 with a positioning means 161, in particular a positioning ruler, is shown. It is possible that other positioning means 161 may be shown, which facilitate the positioning of the punch 1.
- the positioning frame 160 serves to reduce an inner area 162 of the stamp 1, in particular of the frame 30, with the positioning frame 160 having a punch opening 163 for stamping, for example, with the MB unit 19c. So that the positioning frame 160 can be fastened to the stamp 1, it has a plurality of latching elements 164, so that the positioning frame 160 can easily be placed on the underside of the stamp 1, in particular on the frame 30, as in FIG Fig. 42 is plugged or plugged is visible. Furthermore, it is possible that a reinforcing strip 165 is arranged to improve the stability, which is arranged in the intermediate space, in particular inner region 162, of the frame 30.
- stamp 1 is used as a pure date stamp 1 with the MB unit 19c, whereby the positioning of the stamp 1 with a very large stamp area, in particular the interior area 162, which is usually for a text plate 15th and the MB unit 19c is made very difficult, since only a small area, in particular only 1 row of the MB unit 19c, is positioned must become.
- the stamp area in particular the interior area 162
- the stamp opening 163 of the positioning frame 160 is reduced by the positioning frame 160 to the stamp opening 163 of the positioning frame 160, so that, for example, only a date line is to be positioned, ie a reduction of the stamp area by attaching the position frame 160 is made so that a simple positioning due to the smaller punch opening 163 is possible, as is apparent from the FIGS. 42 and 43 is apparent.
- the positioning frame 160 still has the advantage that a variety of positioning means 161, such as ruler, arrows, etc., imprinted or integrated directly on the component, so that a very large assistance in the positioning is achieved. It is also possible that with smaller text plates 15, for example only one line, such a positioning frame 160 for this area, in particular 2 lines for a line of the text plate and a line for the MB unit 19c, can be used, in which case only the Stamp opening 163 adapted thereto.
- positioning means 161 such as ruler, arrows, etc.
- the position frame 160 thus has the task of reducing the area between the frames 30, which is usually used completely for the size of the text plate 15, in order to be able to make an exact positioning of the punch 1.
- the positioning frame 160 is formed of a transparent material so that the user can recognize the substrate when placing the stamp 1 through the positioning frame 160, so that a simple alignment is possible.
- a stamp 1 is formed from a combination with metal and plastic and the metal parts or metal elements 18, in particular upper part 4 and lower part 6, visible in the field of view, ie on the outsides of the stamp, these have on delivery from the manufacturer a protective film (not shown).
- the protective film has the task that in the production of the stamp 1 no fingerprints or other contaminants contaminate the metal parts 19. After receiving his stamp 1, the customer can simply remove this protective film by pulling it off.
- Such protective films can also be arranged on other parts, for example on the grip elements 5 or window element 51.
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
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- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Die Erfindung beschreibt einen Stempel (1), insbesondere Stativ-Stempel, umfassend zumindest eine Stempelkomponente (2) und einen Abdruckeinheit (3), wobei die Stempelkomponente (2) aus einem Oberteil (4) mit einem Griffelement (5) und einem Unterteil (6) mit einem Kissenaufnahmeelement (7) gebildet ist, wobei der Oberteil (4) bevorzugt bügelförmig ausgebildet ist und die Abdruckeinheit (3) über einen Wendemechanismus (11), der eine Kulissenbahn (17) aufweist, im Unterteil (6) bewegungsverbunden über eine Achse (12) oder Achsansetzen (12) mit dem Oberteil (4) verbunden ist, wobei in der Ruheposition (13) eine an der Abdruckeinheit (3) montierte Textplatte (15) an einem mit Stempelfarbe getränktes Stempelkissen (16) in dem Kissenaufnahmeelement (7) anliegt, und dass bei einem Stempelvorgang zum Erzeugen eines Stempelabdruckes in der Stempelposition (14) die Abdruckeinheit (3) mit der Textplatte (15) über den Wendemechanismus (11) in eine Stempelstellung (14) verstellbar ist. Das Griffelement (5) ist aus zumindest zwei unterschiedlichen Materialien (45,46) gebildet, wobei ein Material (45) elastisch zur Aufnahme von Druckkräften ausgebildet ist, wobei das Griffelement (5) mehrteilig, insbesondere aus zwei Teilen gebildet ist, wobei der erste Teil ein Grundkörper (47,124) und der zweite Teil auf den Grundkörper (47,124) aufsteckbare Kappe (48,128) ausgebildet ist, und dass der Grundkörper (47,124) vollständig aus dem elastischen Material (45) gebildet ist.The invention relates to a stamp (1), in particular a tripod stamp, comprising at least one stamp component (2) and an impression unit (3), the stamp component (2) comprising an upper part (4) having a handle element (5) and a lower part ( 6) is formed with a pad receiving element (7), wherein the upper part (4) is preferably bow-shaped and the impression unit (3) via a turning mechanism (11) having a slide track (17), in the lower part (6) connected via a motion Axis (12) or Achsansetzen (12) is connected to the upper part (4), wherein in the rest position (13) mounted on the impression unit (3) text plate (15) on a stamp ink impregnated ink pad (16) in the pad receiving element ( 7) is applied, and that in a stamping operation for producing a stamp imprint in the stamp position (14), the impression unit (3) with the text plate (15) via the turning mechanism (11) in a punch position (14) is adjustable. The gripping element (5) is formed from at least two different materials (45, 46), wherein a material (45) is designed to absorb compressive forces elastically, wherein the gripping element (5) is formed in several parts, in particular from two parts, wherein the first Part is a base body (47,124) and the second part on the base body (47,124) attachable cap (48,128) is formed, and that the main body (47,124) is formed entirely of the elastic material (45).
Description
Die Erfindung betrifft einen Stempel, insbesondere Stativ-Stempel, wie es in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 oder 4 beschrieben ist.The invention relates to a stamp, in particular tripod stamp, as described in the preambles of
Aus der
Ein derartiger Aufbau eines Stativ-Stempels von der Anmelderin weist im Gegensatz zum weiteren Stand der Technik, wie beispielsweise der
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Stempel ein Stempelkissen, eine Verschlusskappe und eine Transportsystem für ein Stempelband und ein Verfahren zu schaffen, bei dem eine verbesserte Stabilität der Stempelteile zur Erhöhung der Abdruckqualität geschaffen wird. Gleichzeitig soll eine einfacher Aufbau erzielt werden. Eine weitere Aufgabe liegt darin, eine möglichst späte Individualisierung des Stempels zu ermöglichen.The object of the invention is to provide a stamp an ink pad, a cap and a transport system for a stamping belt and a method create, in which an improved stability of the stamp parts to increase the impression quality is created. At the same time a simple structure should be achieved. Another task is to allow as late as possible individualization of the stamp.
Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch einen Stempel, insbesondere Stativ-Stempel, gelöst, bei dem das Griffelement aus zumindest zwei unterschiedlichen Materialien gebildet ist, wobei ein Material elastisch zur Aufnahme von Druckkräften ausgebildet ist, wobei das Griffelement mehrteilig, insbesondere aus zwei Teilen gebildet ist, wobei der erste Teil ein Grundkörper und der zweite Teil auf den Grundkörper aufsteckbare Kappe ausgebildet ist, und dass der Grundkörper vollständig aus dem elastischen Material gebildet ist.
Vorteilhaft ist hierbei, dass dadurch auf einfache Weise eine Dämpfung für den Stempelvorgang hergestellt wird. Dabei kann aufgrund des eingesetzten Materials auf die Dämpfungseigenschaften, insbesondere ab welcher Kraft das elastische Material verformt wird, Einfluss genommen werden. Ein wesentlicher Vorteil eines Einsatzes einer Dämpfung liegt darin, dass ab einer gewissen Krafteinwirkung auf die Bauteile diese aktiviert wird und somit noch vorhandene Kraft aufnehmen und absorbieren kann. Dadurch werden Zerstörungen an der Komponente, insbesondere verbiegen von Metallteilen, verhindert.The object of the invention is also achieved by a stamp, in particular tripod stamp, in which the handle element is formed from at least two different materials, wherein a material is elastically formed for receiving compressive forces, wherein the handle element in several parts, in particular of two parts is formed, wherein the first part is a base body and the second part on the base body attachable cap is formed, and that the main body is formed entirely of the elastic material.
It is advantageous hereby that a damping for the stamping process is produced in a simple manner. It can be influenced due to the material used on the damping properties, in particular from which force the elastic material is deformed. A major advantage of using a damping is that when a certain force on the components it is activated and thus can absorb and absorb existing power. This prevents damage to the component, in particular bending of metal parts.
Von Vorteil ist eine Ausbildung, bei der das Griffelement aus einem Grundkörper und einem daran aufsteckbaren Kappe ausgebildet ist. Dadurch kann ein Teil, insbesondere die aufsteckbare Kappe, für die Individualisierung des Stempels herangezogen werden, d.h., dass sich der Nutzer die Farbe der Kappe aussuchen kann.An advantage is an embodiment in which the grip element is formed from a base body and a cap which can be attached thereto. Thereby, a part, in particular the attachable cap, can be used for the individualization of the stamp, that is, the user can choose the color of the cap.
Es ist aber auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der die Kappe eine Vorderfläche zur Beschriftung durch Bedrucken oder Lasern ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass eine weitere Individualisierung durch Bedrucken oder Lasern der Vorderfläche ermöglicht wird.But it is also an embodiment of advantage in which the cap is a front surface for labeling by printing or laser is formed. This ensures that a further customization by printing or lasering the front surface is made possible.
Weiters wird die Aufgabe der Erfindung durch einen Stempel, insbesondere Stativ-Stempel, gelöst, bei dem das Griffelement federnd elastisch über eine Dämpfungsvorrichtung zur Aufnahme von Druckkräften am Oberteil befestigt ist, wobei die Dämpfungsvorrichtung aus einer Feder oder auch aus mit Flüssigkeit oder Gas gefüllte Stoßdämpfer gebildet ist, wobei die Dämpfungsvorrichtung einerseits im Grundkörper des Griffelementes geführt bzw. befestigt ist und andererseits im Befestigungsstutzen gelagert bzw. befestigt ist, wobei der Befestigungsstutzen mit einem Kunststoffteil des Oberteils verbunden ist.
Vorteilhaft ist hierbei, dass über die Dämpfungsvorrichtung überschüssig einwirkende Kraft bei einem Stempelvorgang aufgenommen wird und Schäden am Stempel vermieden werden. Dabei ist es möglich, dass als Dämpfungsvorrichtung ein Stoßdämpfer eingesetzt werden kann, der unterschiedliche Dämpfungseigenschaften aufweisen kann. Somit kann bereits bei geringen Krafteinwirkung eine geringe Dämpfungswirkung eingestellt bzw. vorhanden sein, wenn ein entsprechender Stoßdämpfer verwendet wird, also eine entsprechende Dämpfungscharakteristik verwendet werden.Furthermore, the object of the invention by a stamp, in particular tripod stamp, solved, in which the handle member is resiliently mounted via a damping device for receiving compressive forces on the upper part, wherein the damping device from a spring or filled with liquid or gas Shock absorber is formed, wherein the damping device is guided and secured on the one hand in the main body of the handle element and on the other hand mounted or fixed in the attachment piece, wherein the attachment piece is connected to a plastic part of the upper part.
The advantage here is that on the damping device excess force is absorbed in a stamping operation and damage to the stamp can be avoided. It is possible that a shock absorber can be used as a damping device, which may have different damping properties. Thus, a small damping effect can be set or available even with a small force, if a corresponding shock absorber is used, so a corresponding damping characteristic can be used.
Es ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der das Griffelement aus einem elastischem Material zur Aufnahme von Druckkräften ausgebildet ist und dieses als Dämpfungsvorrichtung dientIt is an embodiment of advantage in which the grip element is formed of an elastic material for receiving compressive forces and this serves as a damping device
Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung, bei der das Griffelement aus einem Grundkörper und einem daran aufsteckbaren Kappe ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass verschiedenste Kappen mit unterschiedlichen Farben und/oder Formen eingesetzt werden können.But also advantageous is an embodiment in which the grip element is formed from a base body and a cap which can be attached thereto. This ensures that a variety of caps with different colors and / or shapes can be used.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung, bei der die Kappe eine Vorderfläche zur Beschriftung durch Bedrucken oder Lasern ausgebildet ist. Dadurch wird der Individualisierungsgrad noch erhöht.Another advantage is an embodiment in which the cap is formed a front surface for labeling by printing or laser. This increases the degree of individualization.
Die Erfindung wird anschließend in Form von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele bzw. Lösungen begrenzt ist.The invention will now be described in the form of embodiments, it being understood that the invention is not limited to the illustrated and described embodiments or solutions.
Es zeigen:
- Fig.1
- eine schaubildliche Darstellung eines Stempel, insbesondere eines Stativstempels, in einer Ruhestellung; in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.2
- eine schaubildliche Darstellung des Stempel in einer Druck- bzw. Abdruckstellung; in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.3
- eine schaubildliche Darstellung des Stempels in einer Wechselposition zum Einsetzen bzw. Tauschen einer Abdruckeinheit, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.4
- eine vergrößerte schaubildliche Darstellung für die Wechselposition der Abdruckeinheit;
- Fig.5
- eine schaubildliche Darstellung des Stempels mit metallische Komponenten in der Ruhestellung und einer Achswechselöffnung, in einer Druckstellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.6
- eine Seitenansicht des Stempels ohne Metallteile nach
Fig. 5 , in vereinfachter, schematischer Darstellung; - Fig.7
- eine schaubildliche Darstellung des Stempels im zusammengedrückten Zustand in einer Textplatten-Montagestellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.8
- eine Explosionsdarstellung des Stempels, insbesondere des Oberteils mit einer zentral angeordneten Sperre, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.9
- ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein gedämpftes Griffelement zum aufnehmen überschüssiger Krafteinwirkungen bei einem Stempelvorgang, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.10
- eine schematische Darstellung des Metallteils und Kunststoffteil vom Unterteil des Stempels nach den
Fig. 1 bis 9 , in vereinfachter, schematischer Darstellung; - Fig.11
- eine vergrößerte Darstellung der Einzelteile des Unterteil des Stempels, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.12
- eine Draufsicht auf den metallischen Unterteil, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.13
- eine Seitenansicht des metallischen Unterteils, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.14
- eine Ansicht des Stempels von hinten mit eingesetzten Stempelkissen und einer Abdruckeinheit mit darin angeordneter MB-Einheit, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.15
- eine Draufsicht auf das Stempelkissen, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.16
- eine Schnittdarstellung des Stempelkissens, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.17
- eine Seitenansicht des Stempelkissens, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.18
- eine Schnittdarstellung des Stempels mit eingesetzter Abdruckeinheit und ohne Verschlusskappe in der Stempelstellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.19
- eine schaubildliche Darstellung der Verschlusskappe, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.20
- eine Seitenansicht der Verschlusskappe, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.21
- eine Schnittdarstellung der Verschlusskappe, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.22
- eine schaubildliche Darstellung des Stempels 1 mit aufgeschobener Verschlusskappe, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig. 23
- eine Schnittdarstellung des Stempels mit aufgeschobener Verschlusskappe, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig. 24
- eine schaubildliche Darstellung des Stempels, bei dem die Metallteile durch Kunststoffteile ersetzt wurden, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig. 25
- eine Explosionsdarstellung des Stempels, insbesondere des Oberteils mit einer Kartoneinlage für das Fensterelement, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig. 26
- eine schematische Darstellung des Griffelementes aus drei Teilen in zusammengebauten Zustand;
- Fig. 27
- eine Explosionsdarstellung des Griffelementes gemäß
Fig. 26 ; - Fig. 28
- eine Explosionsdarstellung des Unterteils für ein Ausführungsbeispiels einer Befestigung des Metallteils am Kunststoffteil über eine Deckplatte;
- Fig. 29
- eine schematische Darstellung des Unterteils gemäß
Fig. 28 mit aufgestecktem Metallteil am Kunststoffteil; - Fig. 30
- eine schematische Darstellung des Unterteils gemäß
Fig. 29 mit aufgesetzter bzw. montierter Deckplatte; - Fig. 31
- ein Ausführungsbeispiel eines neuen Sperre mit einer Rückstellfeder;
- Fig. 32
- ein weiteres Ausführungsbeispiels der Sperre mit einer Rückstellfeder in Kombination mit dem Federelement des Stempels;
- Fig. 33
- eine andere Ansicht der Sperre gemäß
Fig. 32 ; - Fig. 34
- eine einteilige Feder mit der Funktion der Rückstellfeder für die Sperre und dem Federelement für den Stempel;
- Fig. 35
- ein Darstellung des Oberteils des Stempels mit eingesetzter Sperre gemäß den
Fig. 32 ;bis 34 - Fig. 36
- eine Darstellung des Oberteils des Stempels mit der Sperre und der einteiligen Feder;
- Fig. 37
- eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Sperre mit der einteiligen Feder gemäß den
Fig. 32 in der inaktiven Stellung, also der Ruheposition;bis 36 - Fig. 38
- eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Sperre mit der einteiligen Feder gemäß den
Fig. 32 in der aktiven Stellung, also der gedrückten und eingerasteten Stellung zum Fixieren des Oberteils mit dem Unterteil des Stempels;bis 37 - Fig.39
- ein weiteres Ausführungsbeispiels der Sperre mit der Rückstellfeder in einer anderen Position;
- Fig. 40
- eine schematische Darstellung eines Positionsrahmen für den Stempel zum Verkleinern der Stempelfläche;
- Fig.41
- eine Draufsicht auf den Positionierrahmen gemäß
Fig. 40 ; - Fig.42
- eine schematische Ansicht des Stempels von Unten mit eingesetztem Positionsrahmen gemäß
Fig. 40 ;und 41 - Fig. 43
- eine schematische Darstellung des Stempels zum Positionieren mit eingesetzten Positionsrahmen.
- Fig.1
- a perspective view of a stamp, in particular a tripod stamp, in a rest position; in a simplified, schematic representation;
- Fig.2
- a perspective view of the stamp in a printing or impression position; in a simplified, schematic representation;
- Figure 3
- a perspective view of the punch in a change position for insertion or replacement of an impression unit, in a simplified, schematic representation;
- Figure 4
- an enlarged perspective view of the change position of the impression unit;
- Figure 5
- a perspective view of the stamp with metallic components in the rest position and a Achswechselöffnung, in a printing position, in a simplified, schematic representation;
- Figure 6
- a side view of the stamp without metal parts after
Fig. 5 , in simplified, schematic representation; - Figure 7
- a perspective view of the stamp in the compressed state in a text plate mounting position, in a simplified, schematic representation;
- Figure 8
- an exploded view of the punch, in particular the upper part with a centrally located lock, in a simplified, schematic representation;
- Figure 9
- a further embodiment of a damped handle element for absorbing excess force in a stamping operation, in a simplified, schematic representation;
- Figure 10
- a schematic representation of the metal part and plastic part from the lower part of the stamp after the
Fig. 1 to 9 , in simplified, schematic representation; - Figure 11
- an enlarged view of the items of the lower part of the punch, in a simplified, schematic representation;
- Figure 12
- a plan view of the metallic lower part, in a simplified, schematic representation;
- Figure 13
- a side view of the metallic lower part, in a simplified, schematic representation;
- Figure 14
- a view of the stamp from behind with inserted ink pads and a printing unit with MB unit arranged therein, in a simplified, schematic representation;
- Figure 15
- a plan view of the ink pad, in a simplified, schematic representation;
- Figure 16
- a sectional view of the ink pad, in a simplified, schematic representation;
- Figure 17
- a side view of the ink pad, in a simplified, schematic representation;
- Figure 18
- a sectional view of the stamp with inserted impression unit and without cap in the die position, in a simplified, schematic representation;
- Figure 19
- a perspective view of the cap, in a simplified, schematic representation;
- fig.20
- a side view of the cap, in a simplified, schematic representation;
- Figure 21
- a sectional view of the cap, in a simplified, schematic representation;
- Figure 22
- a perspective view of the
stamp 1 with the cap pushed up, in a simplified, schematic representation; - Fig. 23
- a sectional view of the stamp with deferred cap, in a simplified, schematic representation;
- Fig. 24
- a perspective view of the stamp, in which the metal parts have been replaced by plastic parts, in a simplified, schematic representation;
- Fig. 25
- an exploded view of the punch, in particular the upper part with a cardboard insert for the window element, in a simplified, schematic representation;
- Fig. 26
- a schematic representation of the handle element of three parts in the assembled state;
- Fig. 27
- an exploded view of the handle element according to
Fig. 26 ; - Fig. 28
- an exploded view of the lower part for an embodiment of an attachment of the metal part to the plastic part via a cover plate;
- Fig. 29
- a schematic representation of the lower part according to
Fig. 28 with attached metal part on the plastic part; - Fig. 30
- a schematic representation of the lower part according to
Fig. 29 with attached or mounted cover plate; - Fig. 31
- an embodiment of a new lock with a return spring;
- Fig. 32
- a further embodiment of the lock with a return spring in combination with the spring element of the punch;
- Fig. 33
- another view of the lock according to
Fig. 32 ; - Fig. 34
- a one-piece spring with the function of the return spring for the lock and the spring element for the stamp;
- Fig. 35
- a representation of the upper part of the stamp with inserted lock according to the
FIGS. 32 to 34 ; - Fig. 36
- a representation of the upper part of the stamp with the lock and the one-piece spring;
- Fig. 37
- a side view of the embodiment of the lock with the one-piece spring according to the
FIGS. 32 to 36 in the inactive position, ie the resting position; - Fig. 38
- a side view of the embodiment of the lock with the one-piece spring according to the
FIGS. 32 to 37 in the active position, ie the depressed and latched position for fixing the upper part with the lower part of the punch; - Fig.39
- another embodiment of the lock with the return spring in another position;
- Fig. 40
- a schematic representation of a position frame for the stamp to reduce the stamp area;
- Fig.41
- a plan view of the positioning frame according to
Fig. 40 ; - Fig.42
- a schematic view of the stamp from below with inserted position frame according to
FIGS. 40 and 41 ; - Fig. 43
- a schematic representation of the punch for positioning with inserted frame position.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Auch können Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the various embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals and component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the described figure and are mutatis mutandis transferred to the new situation in a change in position. Also, individual features or combinations of features from the illustrated and described embodiments may represent separate inventive solutions.
In den
Die Stempelkomponente 2 besteht zumindest aus einem Oberteil 4 mit einem Griffelement 5 und einem Unterteil 6 mit einem Kissenaufnahmeelement 7. Der Oberteil 4 ist bevorzugt bügelförmig ausgebildet und weist ein Längssteg 8 und zwei Seitenelementen 9,10 auf, wobei die Seitenelemente 9,10 im Unterteil 6 geführt sind. Die Abdruckeinheit 3 ist über einen Wendemechanismus 11, im Unterteil 6 bewegungsverbunden über eine Achse 12 bzw. Achszapfen 12 mit dem Oberteil 4 verbunden, sodass sich die Abdruckeinheit 3 im Unterteil 6 von einer Ruheposition 13, gemäß
Bei dem dargestellten Stempel 1 wird eine Kombination aus Metallteilen 18 und Kunststoffteilen 19 verwendet, wobei die Metallteile 18 außen sichtbar angeordnet sind. Die Metallteile 18 werden dabei über die Kunststoffteile 19 geschoben und rasten über eine Rastverbindung ein, sodass bei einer Druckbeaufschlagung die Metallteile 18 einen Teil des Druckes aufnehmen, d.h., dass die Metallteile 18 die Kunststoffteile 19 in ihrer Steifigkeit unterstützen, sodass kein Verbiegen von Teilen möglich ist und somit ein optimaler Abdruck mit sehr hoher Abdruckqualität erzielt wird.
Der Vorteil für den Einsatz einer Metall/Kunststoff-Kombination liegt darin, dass die Kunststoffteile 19 in ihrer Wandstärke geringer dimensioniert werden können, da die Metallteile 18 ebenfalls einen Teil der einwirkenden Kräfte aufnimmt.In the illustrated
The advantage of using a metal / plastic combination is that the
Der Aufbau des dargestellten Stempels 1 erfolgt bei der Stempelkomponente 2 in Form eines Baukasten, d.h., dass gleiche Teile der Stempelkomponenten 2 für die unterschiedlichsten Ausführungen des Stempels 1 verwendet werden wie beispielsweise Stativ-Stempel 1 mit einer Textplatte als auch Stativ-Stempel 1 mit einer MB-Einheit (Montierten-Bändersatz-Einheit) 19c, wobei die Individualisierung erst durch das einsetzten der Abdruckeinheit 3 erfolgt.The structure of the illustrated
Eine derartige erfindungsgemäße Lösung zum Individualisieren des Stempels 1 ist im Detail in den
Damit dies möglich ist, weist die Kulissenbahn 17 des Wendemechanismus 11 im Unterteil 6 einen Austauschkanal 21 auf. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist dieser Austauschkanal 21 im oberen Bereich nahe am Kissenaufnahmeelement 7 angeordnet, wobei diese Position gleich der Wechselposition 22 bzw. Austauschstellung für das Stempelkissen 16 und der Abdruckeinheit 3 entspricht, d.h., dass in dieser Position der Stempel über eine Sperre 23 gesperrt werden kann, sodass dieser nicht mehr automatisch in die Ruheposition 13 zurück gestellt wird und somit einfach die Abdruckeinheit 3 und/oder das Stempelkissen 16, ohne den Stempel 1 in dieser Position gedrückt halten zu müssen, getauscht werden kann. Selbstverständlich ist es möglich, dass eine andere eigene Wechselposition 22 für die Abdruckeinheit 3 am Stempel 1 gebildet sein kann, wobei sich als weitere vorteilhafte Position am Ende der Kulissenbahn 17 in der Stempelstellung 14 erwiesen hat, da hier die Abdruckeinheit 3 nach unten ausgetauscht werden kann. Bevorzugt wird der Austauschkanal 21 im oberen Bereich, insbesondere in einem senkrecht verlaufenden Bereich der Kulissenbahn 17, angeordnet, sodass eine einfach Unterbrechung der Kulissenbahn 17 möglich ist und die Gefahr des Verkantens der Achse 12 im Übergang von der Kulissenbahn 17 zum Austauschkanal 21 möglichst gering ist. Weiters wird erreicht, dass die Wechselposition 22 und somit die Position des Austauschkanals 21 derart angeordnet ist, dass für den Tausch des Textplattenträger 20 die am Textplattenträger 20 angeordnete Textplatte 15 vom Stempelkissen 16 abgehoben ist. Dabei verläuft der Austauschkanal 21 im oberen Bereich in einem Winkel von 90° zum senkrecht verlaufenden Endbereich der Kulissenbahn 17, d.h. dass durch die 90° Anordnung des Austauschkanals 21 zur Kulissenbahn 17 beim Stempelvorgang keine Gefahr besteht dass die Abdruckeinheit 3 selbstständig in den Austauschkanal 21 hinspringen bzw. abgelenkt werden kann.In order for this to be possible, the
Wesentlich ist also, dass zum Einsetzen der Abdruckeinheit 3 die Stempelkomponente 2 eine Wechselposition 22 aufweist, wobei die Achsen 12 oder Achsstummeln dem Austauschkanal 21 zugeordnet sind und somit die Achsen 12 oder Achsstummeln 12 durch den Austauschkanal 21 nach außen oder in die Stempelkomponente 2 hinein geführt werden kann. Damit die Abdruckeinheit 3 bei einem Stempelvorgang nicht aus der Kulissenbahn 17 rutschen kann, ist vorgesehen dass der Austauschkanal 21 durch eine Verschlusskappe 24 verschließbar ist. Dabei ist also ohne Verschlusskappe 24 die Kulissenbahn 17 durch den Austauschkanal 21 unterbrochen und bei befestigter Verschlusskappe 24 ist die Kulissenbahn 17 umlaufend geschlossen, d.h., das das Ende der Verschlusskappe 24 derart ausgebildet ist, dass sie den Verlauf der Kulissenbahn 17 gleicht, sodass im eingesteckten Zustand die Kulissenbahn 17 vollständig geschlossen ist.It is therefore essential that for the insertion of the
Weiters ist am Unterteil 6 oder am Wendemechanismus 11 Führungszapfen 25 für eine Aufnahmeführung 26 am Textplattenträgers 20 angeordnet sind. Dabei wird beim Einsetzten der Abdruckeinheit 3 im dargestellten Ausführungsbeispiel zuerst die Abdruckeinheit 3 derart auf den Führungszapfen 25 aufgeschoben, dass dieser in einer Aufnahmeführung 26 gleitet, worauf die Abdruckeinheit 3 mit den seitlich vorstehenden Achsen 12 oder Achsstummeln 12 über den Austauschkanal 21 mit einer leichten Drehbewegung eingeführt wird, bis die Achsen 12 bzw. Achsstummeln an der Kulissenbahn 17 anstoßen. Anschließend können die Verschlusskappen 24 eingesetzt werden. Das Entnehmen der Abdruckeinheit 3 erfolgt in umgekehrter reichenfolge.Furthermore, guide pins 25 for a receiving
Bei dem dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel gemäß der
In den
Durch die Anordnung des Federelementes 27 außerhalb der Mitte 28 kann die Kulissenbahn 17 des Wendemechanismus 11 in der Mitte 28 angeordnet werden, sodass ein einfacher Aufbau für die Stempelkomponente 2, insbesondere für die Drehbewegung des Wendemechanismus 11, ermöglicht wird. Somit ist auch ein Ausstauch der Abdruckeinheit 3 möglich, da das Federelement 27 nicht die Achse 12 in der Kulissenbahn 17 abdeckt, wie dies aus dem Stand der Technik bei derartigen Aufbauten mit bügelförmigen Oberteil 4 ohne Mittelholm bekannt ist.Due to the arrangement of the
Es ist jedoch auch eine Ausbildung (nicht dargestellt) möglich, bei der das Federelement 27 in der Mitte 28 angeordnet ist, jedoch die Kulissenbahn 17 des Wendemechanismus 11 und somit die Achse 12 außerhalb der Mitte 28 angeordnet ist. Gleichzeitig wird korrespondierend die Achswechselöffnung 29 entlang der Kulissenbahn 17 angeordnet, damit die Achse 12 hinein und heraus geschoben werden kann, sodass auch die Auswechselöffnung 29 außerhalb der Mitte 28 angeordnet ist.However, it is also a training (not shown) possible in which the
Bei den beiden Ausführungsbeispielen der
Wird jedoch eine Stempelkomponente 2 verwendet, bei der beispielsweise die Abdruckeinheit 3 nicht so einfach nachträglich montiert oder demontiert werden kann, so kann das Handling der Montage der Textplatte 15 gemäß dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel in
Hierzu ist die Kulissenbahn 17 des Wendemechanismus 11 derart ausgebildet, dass der Textplattenträger 21 im zusammengedrückten Zustand über einen Rahmen 30 des Unterteils 6 und/oder einer Aufstandsfläche 31 des Stempels 1 angeordnet ist. Dabei ist dieser Stellung bevorzugt eine Sperrstellung, insbesondere eine Montagestellung 32, zum Befestigen der Textplatte 15 über die Sperre 23 zugeordnet ist, d.h., dass der Stempel 1 bis zum Anschlag der Kulissenbahn 17, also dem Ende der Kulissenbahn 17, zusammen gedrückt wird, sodass anschließend eine Textplatten-Montagefläche 33 des Textplattenträgers 21 über den Rahmen 30 und/oder der Aufstandsfläche 31 ragt und die Stempelkomponente 2 durch Betätigen der Sperre 23 in dieser Stellung fixiert werden kann. Durch das Überragen der Textplatten-Montagefläche 33 ist es nunmehr einfach möglich, dass bei bereits aufgebrachte Doppelklebebänder 34 eine Schutzfolie 35, wie schematisch angedeutet, abgezogen werden kann, da ein seitlicher Zugang zur Schutzfolie 35 einfach möglich ist. Gleichzeitig wird das Ausrichten der Textplatte 15 zum Aufkleben vereinfacht, da keinerlei Stege, Rahmen 30 oder Teile des Stempels 1 das Handling stören.For this purpose, the
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass diese Ausbildung auch bei den zuvor beschrieben
Damit der erfindungsgemäße bügelförmige Stempel 1 mit einer in den
Dabei weist der Kunststoffteil 19 des Oberteils 4 einen Führungskanal 37 auf, in den der Sperrbügel 36 im zusammen gebauten Zustand eingelegt ist. Der Führungskanal 37 wird durch eine U-förmige Ausbildung des Kunststoffteils 19 des Oberteils 4 erzielt, wobei dieser an den Seitenstegen 9,10 durch ein Aufnahmeelemente 38 ganz oder teilweise verschlossen ist. Das Aufnahmeelement 38 weist einen Hohlraum (nicht dargestellt) auf, in dem das Federelement 27 von unten eingeschoben wird, sodass das Aufnahmeelement 38 gleichzeitig als Führung für das Federelement 27 dient. Weiters weist das Kunststoffteil Öffnungen 39 auf, aus denen ein Rasthacken 40 des Sperrbügel 36 bei Aktivierung der Am Sperrbügel 36 angeordneten Sperre 23 heraus ragt, d.h., dass bei nicht Betätigung der Sperre 23 die Rasthacken 40 im Kunststoffteil 19 des Oberteils 4, also im Führungskanal 37 angeordnet sind, wogegen beim Betätigen der Sperre 23 der Rastbügel 36 über angeformte Schwenkachsen 41 gedreht wird und somit die Rasthacken 40 aus den Öffnungen 39 heraus geschwenkt werden, sodass diese im Unterteil 6 zum Fixieren des Stempels 1 in einer entsprechenden Position eingreifen können. Damit eine derartige Drehbewegung durchführbar ist, sind im Kunststoffteil 19 des Oberteils 4 entsprechende Lagerelemente für die Schwenkachsen 41 angeordnet, wobei hierzu der Sperrbügel 36 lediglich in den Führungskanal 37 gesteckt werden muss. Anschließend wird das Metallteil 18 des Oberteils 4 auf den Kunststoffteil 19 des Oberteils aufgeschoben, wobei die Verrastung im unteren Bereich bei den Teil bei den Öffnungen 39 erfolgt, wozu der Metallteil 19 des Oberteils 4 in diesen Bereich entsprechend ausgebildet ist, d.h., dass der Metallteil 19 des Oberteils 4 in Endbereich derart geformt ist, dass dieser eine Verrastungsfläche 42 aufweist, die in entsprechende Ausnehmung mit einer Hinterschneidung (nicht dargestellt) im Kunststoffteil 19 des Oberteils 4 einrastet. Somit wird der Metallteil 18 in den Kunststoffteil 19 des Oberteils 4 gedrückt und verrastet. Damit bei einem Stempelvorgang mit hoher Krafteinwirkung der Metallteil 18 nicht in den Führungskanal 37 gedrückt werden kann, ist im Bereich des Führungskanals 37 bzw. im Auflagebereich des Metallteils 18 eine Auflagerille 43 angeordnet, die derart positioniert sein kann, dass beim Anliegen des Metallteils 18 der Kunststoffteil 19 eine Wandstärke 44 des Metallteils 18 aufnimmt und der Kunststoffteil 19 mit der Oberfläche 4 des Metallteils 19 abschließt, d.h., dass das Kunststoffteil 19 des Oberteils 4 vollständig aufnimmt.In this case, the
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Sperrbügel 36 nicht im Oberteil 4 endet, sondern das dieser im unteren Bereich des Oberteils 4 unterhalb aus dem Oberteil 4 austritt, sodass er in korrespondierende Raststufen bei Betätigung der Sperre 23 eingreifen kann (nicht dargestellt).Of course, it is also possible that the locking
Weiters weist der Kunststoffteil 19 des Oberteils noch einen Befestigungsstutzen 44a für das Griffelement 5 auf, wobei hierzu im Metallteil 18 des Oberteils 4 eine Ausnehmung angeordnet ist, durch die der Befestigungsstutzen 44a gesteckt werden kann. Das Griffelement 5 ist aus zumindest zwei unterschiedlichen Materialien 45, 46 gebildet ist, wobei ein Material 45 elastisch zur Aufnahme von Druckkräften ausgebildet ist. Dabei wird das elastische Material 45 zur Druckkraftaufnahme im Übergangsbereich zum Oberteil 4 angeordnet, sodass bei einem Stempelvorgang mit zu hoher Krafteinwirkung zuerst der Stempel 1 in die Stempelposition 14 gedrückt wird und anschließend das elastische Material 45 zusammen gepresst wird. Somit wird erreicht, dass durch das zusammenpressen des elastischen Materials 45 am Griffelement 5 eine sehr hohe überschüssige Kraft aufgenommen werden kann, sodass die Stempelkomponenten 2 keinen Schaden erleiden.Furthermore, the
Wie in
Bei entsprechender Ausbildung und Verwendung des elastischen Materials 45 ist es auch möglich, dass der Grundkörper 47 vollständig aus dem elastischen Material 45 gebildet ist und das weitere Material 46 die Kappe 48 ausbildet. Es ist auch möglich, dass zwischen dem Griffelement 5 und dem Oberteil 4 eine extra Teil aus dem elastisch verformbaren und rückstellbaren Material 45, insbesondere eine Zwischeneinlage (nicht dargestellt) angebracht wird, dass vor dem aufstecken des Griffelementes 5 auf den Befestigungsstutzen 44 aufgeschoben wird, sodass dieses Element anschließend überschüssige Kraft aufnehmen kann.With appropriate training and use of the
Wie in einen weiteren Ausführungsbeispiel gemäß
In den
Wie nun besser aus
Weiters weist der Stempel 1 bzw. die Stempelkomponente 2 eine Individualisierungsfläche 54 auf. Die Individualisierungsfläche 54 ist dabei wechselbar, insbesondere steckbar, ausgebildet und wird beispielsweise über eine Rastverbindung, insbesondere einen Rasthacken 55 und einer Rastöffnung 56, befestigt. Dabei ist es auch möglich, dass die Individualisierungsfläche mehrteilig ausgebildet ist, sodass beispielsweise eine Außenfläche 57 mit einem hochwertigen Material, wie Platin, Gold, Silber usw. ausgebildet ist, das in eine bevorzugt aus Kunststoff gebildeten Rahmen (nicht dargestellt) eingesetzt wird. Dies hat den Vorteil, dass der Rahmen einfach für die Rastverbindung herstellbar ist und die hochwertige kostenintensive Fläche möglich einfach gestaltet ist.Furthermore, the
Bevorzugt ist jedoch die Individualisierungsfläche 54 mit einem laserbaren Kunststoff gebildet, wie dieser für die Kappe 48 verwendet wird. Dabei sind die Farben der Kappe 48 und der Individualisierungsfläche 54 bevorzugt identisch ausgebildet. Die Beschriftung bzw. das Lasern mit individualen Texten, Logos usw. erfolgt unabhängig von der Stempelkomponente 2, sodass diese anschließend nur noch aufgedrückt werden kann.Preferably, however, the
Bei dem erfindungsgemäßen Stempel 1 ist das Fensterelement 51 derart ausgebildet, dass dieses über einen Teilbereich durch einen Fensterfortsatz 58 der Vorderfläche des Unterteils 6 ragt. Dadurch wird erreicht, dass bei eingesetzter Individualisierungsfläche 54 das Fensterelement 51 die Individualisierungsfläche 54 abdeckt und somit vor Beschädigungen schützt. Selbstverständlich ist es möglich, dass das Fensterelement 51 zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Fensterelement 51 für den Musterabdruck befestigbar ist und das zweite Fensterelement 51 für die Individualisierungsfläche 54 verwendet wird.In the case of the
Als bevorzugtes Material für die Individualisierungsfläche 54 hat sich eine Kunststoffmischung mit Farbumschlag herausgestellt, da dieses bei einem Laservorgang die Oberflächenfarbe verändert und gemäß den Wünschen des Nutzers graviert werden kann. Hierzu kann beispielsweise das Firmenlogo, der Name, die Internet-Adresse, etc. eines Stempelfachhändlers oder aber auch das Firmenlogo, eine Produktmarke, etc. des den/die Stempel nutzenden Unternehmens angeordnet werden Weiters ist es möglich, dass die Individualisierungsfläche 54 einen Hohlraum (nicht dargestellt) aufweist, in dem ein Chip oder anderes Identifikationssystem angeordnet werden kann, sodass für spezielle Nutzung des Stempels 1 eine entsprechende Nachverfolgung möglich ist.As a preferred material for the
Durch das spezielle nachträgliche Individualisierung der Stempelkomponente 2 durch die Individualisierungsfläche 54 und der Kappe 48 ist eine kostengünstige Auftrags-Herstellung mit Stückzahl 1 möglich, da die Komponente 2 in großen Stückzahlen fertig gebaut werden kann und nachträglich die Kappe 48, die Individualisierungsfläche 54 und die Abdruckeinheit 3 eingesetzt werden kann, d.h., dass die Stempelkomponenten 2 zum nachträgliche Individualisierung durch Anbringen von einem oder mehreren austauschbaren Elementen, insbesondere einer Individualisierungsfläche 54, einer Kappe 48 und einer Abdruckeinheit 3, ausgebildet ist.Due to the special subsequent individualization of the
Aus dem Stand der Technik ist nämlich lediglich bekannt, dass die Kappe 48 des Stempels 1 individual angepasst und ausgetauscht werden kann, wogegen andere Teile bzw. Elemente der Stempelkomponente 2 nur unter großen Aufwand, nämlich direkt bei der Herstellung oder im zusammengebauten Zustand des Stempels, bedruckt oder gelasert werden kann, sodass eine sogenannte Auftragsfertigung mit Stückzahl 1 nur unter hohen Kosten möglich ist. Wird nämlich nach der Herstellung ein Teil bedruckt oder gelasert, so muss beim Zusammenbau darauf geachtet werden, dass die richtigen Teile verwendet werden, sodass eine sehr große Fehlerquelle entsteht, was durch das nachträgliche Individualisieren vermieden wird, da die Teile im zusammengebauten Zustand des Stempels 1 angebracht und auch wieder entfernt werden können. Beim Lasern oder Bedrucken der Stempelkomponente 2 direkt, ist der Nachteil, dass hierzu eine entsprechende Vorrichtung und Laser benötigt wird, in dem der Stempel 1 eingelegt werden kann.Namely, it is merely known from the state of the art that the
Wie nun weiter in
Der Kunststoffteil 19b des Unterteils 6 weist weiters ein sich in einen Innenraum 65 erstreckende winkelige Fläche 66 auf, die poliert ausgeführt ist. Damit eine gutes Handling bei einer an der Abdruckeinheit 3 angeordnet MB-Einheit 19c zu erreichen, ist ein Mittelbereich 67 verjüngt ausgebildet, d.h., dass der Mittelbereich 67 eine geringer Breite 68 als im oberen oder unteren Bereich aufweist. Durch diese Verjüngung kann nämlich der Nutzer den Unterteil 6, insbesondere den Kunststoffteil 19b und Metallteil 18b, leicht mit dem Daumen und Zeigefinger umgreifen und eine Einstellung an Verstellrädern der MB-Einheit 19c vornehmen.The
Weiters ist in
Aufgrund der speziellen Ausbildung des Metallteils 18b ist auf der Oberseite 53 innerhalb der Seitenfläche ein Befestigungselement 73 angeordnet. Das Befestigungselement 73 entspricht einen in die Höhe ragenden Zapfen 74 mit einer Rampe 75. Der Zapfen 74 mit der Rampe 75 sind verformbar ausgebildet und können nach unten in den Innenraum 65 gedrückt werden. Bei der Montage des Metallteils 18b drückt aufgrund der Rampe 75 der Metallteil 18b den Zapfen 74 in Richtung Innenraum 65, wobei beim Erreichen der korrekten Position des Metallteils 18b der Zapfen 74 nach oben schnappt und den Metallteil 18b fixiert, d.h., dass die metallischen Elemente von außen in die aus Kunststoff gebildeten Ober- und Unterteile 4, 6 aufsetzbar sind und diese über das Befestigungssystem am Ober- und Unterteile 4, 6 fixiert sind.Due to the special design of the
Hierzu ist am Metallteil 18b ein korrespondierende Befestigungselement 76 angeordnet. Wie ersichtlich, ist der Metallteil 18b nicht mehr u-förmig, wie aus dem Stand der Technik bekannt, aufgebaut, sondern weist der Metallteil 18b eine erfindungsgemäße O-Form 77 auf, wobei eine Oberseite 78 der O-Form 77 unterbrochen ist, d.h., dass insbesondere im oberen Bereich, also auf der Oberseite 78, die Enden des Metallteil 18b zueinander gerichtet sind und auf der Oberseite 53 des Kunststoffteils 19b befestigt sind.For this purpose, a
Grundsätzlich ist es möglich, dass der Metallteil 18b vollständig o-förmig 77 geschlossen und eine entsprechende Ausnehmungen (nicht dargestellt) vorhanden sind, um den Oberteil 4, insbesondere die Oberseite 53 des Kunststoffteils 19b, aufzunehmen, wobei der Kunststoffteil 19b seitlich eingeschoben wird. Dabei muss jedoch darauf geachtet werden, dass keine Teile des Kunststoffteils 19b, außer das beweglich Befestigungselement 73 über den Metallteil 18 ragen.In principle, it is possible for the
Bei dem Dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedoch die Oberseite 53 des Kunststoffteils 19b verstärkt ausgebildet und ragt über den Metallteil 18b hinaus, sodass die O-form 77 auf der Oberfläche 78 zur einfacheren Montage unterbrochen ist. Gleichzeitig ist im Endbereich der verstärkten Oberseite 53 das Befestigungselement 73 mit dem Zapfen 74 und Rampe 75 angeordnet, wobei zusätzlich noch eine Führungssteg 79 angeordnet ist, sodass das Metallteil 18 unterhalb eingeschoben werden kann und somit vor dem Abheben geschützt ist. Gleichzeitig ist der sich ergebenden Kanal für das Metallteil 18 durch einen Steg 81 verschlossen, sodass die Montage, insbesondere das Aufschieben des Metallteils 18b auf den Kunststoffteil 19b nur in einer Richtung möglich ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass damit das Befestigungssystem 73 einfach ausgebildet sein kann, da die Montage immer nur von einer Richtung aus erfolgt.In the illustrated embodiment, however, the
Wie in
Weiters sind im Übergangsbereich der Unterseite 83 zu den Seitenflächen 84 die Ausnehmen 62 für das Aufstandselement 59 angeordnet, sodass diese eingeführt und fixiert werden kann.Furthermore, in the transition region of the
Um nunmehr den Oberteil 4 mit dem Unterteil 6 zu verbinden, ist im Übergangsbereich zwischen den Seitenflächen 84 und der Oberseite 78 Aufnahmeöffnungen 86 angeordnet, durch die der bügelförmige Oberteil 4 durch das Metallteil 18b in den Aufnahmekanal 64 einführbar ist, bzw. darin positioniert ist. Der Aufnahmekanal 64 ist derart ausgebildet, dass einerseits der bügelförmige Oberteil 4 angeordnet ist und anderseits das Federelement 27 zur automatischen Rückstellung in die Ruheposition 13 aufnimmt. Gleichzeitig sind im Aufnahmekanal 64 für die Verrastung über die Sperre 23 an den entsprechenden Positionen Rastausnehmungen 87 angeordnet, in die der Rasthacken 40 eingreift. Dabei sind bei dem erfindungsgemäßen Stempel 1 drei Rastausnehmungen 87 und somit drei Rastpositionen möglich, in den der Stempel 1 fixierbar ist.In order to connect now the
Die Montage des Stempels 1, insbesondere der Stempelkomponente 2, erfolgt beispielsweise derart, dass zuerst der Oberteil 3 zusammen gebaut wird, wobei hierzu der Rastbügel 36 mit der Sperre 23, insbesondere den Sperrknopf, in den Kunststoffteil 19a eingelegt wird, worauf der Metallteil 18b aufgeschoben wird und entsprechen verrastet. Anschließend wird der Grundkörper 47 des Griffelementes 5 auf den Befestigungsstutzen 44 aufgesetzt, sodass der Oberteil 4 mit montierten Griffelement 5 fertig zusammen gebaut ist. Beim Unterteil 6 wird das Metallteil 18b über den Kunststoffteil 19b geschoben, sodass der Metallteil 18b auf der Oberseite 53 des Kunststoffteils 19b einrastet. Anschließend werden die beiden Aufstandselemente 59 von unten in die Ausnehmungen 62 eingeschoben und zentrieren und fixieren den Metallteil 18b zusätzlich im Kunststoffteil 19b, wobei der Führungsdorn 61 in den von dem Metallteil 18b verschlossen Aufnahmekanal 64 ragt. Das Federelement 27 wird nunmehr von oben durch die Aufnahmeöffnung 86 in den Aufnahmekanal 64 eingeschoben und dabei auf den Führungsdorn 61 gesteckt. Zum Abschluss wird nur noch der Oberteil 4 durch die Aufnahmeausnehmung 86 eingeschoben, wobei dabei das Federelement 27 in das Aufnahmeelement 38 aufgenommen wird.The assembly of the
Damit das Oberteil 4 nicht einfach aus dem Aufnahmekanal 64 gezogen werden kann, ist hierzu ein Führungssystem 88 vorgesehen, dass aus einer Führungsbahn 89 im Aufnahmekanal 64 und einer Führungsnoppe (nicht ersichtlich) am Oberteil 4, insbesondere am Kunststoffteil 19a, gebildet ist, wobei die Führungsnoppen vorzugsweise federnd elastisch ausgebildet, damit diese beim Einsetzen verformt bzw. ausweichen kann. Beim Zusammensetzen des Oberteil 4 mit dem Unterteil 6 wird der Oberteil 4 mit gewissen Kraftaufwand in Richtung einer Aufstandsfläche 91 gedrückt, sodass die Führungsnoppe in die Führungsbahn 89 einschnappt, in der sich dann anschließend der Oberteil 4 bewegen kann, wobei die Führungsbahn 89 durch zwei Endanschläge 92 begrenzt wird. Dadurch wird erreicht, dass der Oberteil 4 nicht einfach aus dem Führungskanal 64 gezogen werden kann.Thus, the
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Stempel 1 ohne dem Führungssystem 88 ausgestattet ist, sodass der Oberteil 4 einfach in den Aufnahmekanal 64 eingesteckt wird. Fixiert kann der Oberteil 4 anschließend durch Betätigen der Sperre 23 bis eine Abdruckeinheit 3 eingesetzt ist. Bei einem derartigen System zum Austausch der Abdruckeinheit 3 ist es erforderlich, dass der Oberteil 4 von der Abdruckeinheit 3 entkoppelt ist, wozu im Oberteil 4 ein entsprechende Aufnahmekanal 90 für die Achse 12 bzw. Achsstummel 12 angeordnet ist, d.h., dass in der Wechselposition 22 der Austauschkanal 21 im Unterteil 6 und der Aufnahmekanal 90 im Oberteil 4 auf einer gleichen Ebene angeordnet sind, sodass die Achse 12 eingeschoben werden kann und im Aufnahmekanal 90 zum Fixieren des Oberteils 4 mit dem Unterteil 6 angeordnet ist. Wird der Austauschkanal 21 verschlossen, so ist der Oberteil 4 mit dem Unterteil 6 über die Abdruckeinheit 3 gekoppelt.Of course, it is also possible that the
Durch das Zusammenführen des Oberteils 4 mit dem Unterteil 6 ist die Montage der Stempelkomponente 2 abgeschlossen. Anschließend kann die Stempelkomponente 2 noch nach dem Wünschen des Kunden individualisiert werden, in dem eine vom Kunden ausgewählte Kappe 48, eine entsprechend ausgewählte Individualisierungsfläche 54 und die gewünschte Abdruckeinheit 3 eingesetzt werden, sodass der Stempel 1 aufgebaut ist. Somit ist es erstmals möglich, dass die Stempelkomponente 2, die Abdruckeinheit 3, die Kappe 48 (ohne Beschriftung oder Laserung) und die Individualisierungsfläche 54 in großen Stückzahlen produziert werden können, jedoch für die Individualisierung dann beliebig zusammen gesetzt werden können. Insbesondere können die Kappe 48 und die Individualisierungsfläche 54 einfach bedruckt oder gelasert werden und nachträglich eingesetzt werden, sodass eine Auftragsabwicklung in Stückzahl 1 ermöglicht wird.By merging the
In den
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass das Stempelkissen 16 auf jener Längsseite 95 an dem das Griffelement 96 angeordnet ist, einen Berührungsschutz 100 aufweist, der sich über eine Oberkante 101 der offenen Tragevorrichtung 93 erstreckt. Der Berührungsschutz 100 entspricht dabei eine Verlängerung der Längsseite 95. Dadurch wird erreicht, dass bei eingesetzten Stempelkissen 16, wie in
Auf der gegenüberliegenden Seite des Stempels 1 wird der Schutz beispielsweise durch die Individualisierungsfläche 54 ausgebildet. Bevorzugt ragen die Individualisierungsfläche 54 und der Berührungsschutz 100 gleich weit in Richtung Aufstandsfläche 91. Ein weiterer Vorteil des Berührungsschutzes 100 liegt auch darin, dass beim Herausziehen oder Hineinstecken und beim Halten des Stempelkissen 16 der Nutzer mit dem Finger nicht mehr in das Kissen 94 rutschen, da der Berührungsschutz 100 sich ausreichend weit über die Oberkante 101 erstreckt.On the opposite side of the
Weiters weist das Stempelkissen 16 auf der Außenseite der Tragevorrichtung 93 ein oder mehrere Führungs- und/oder Anschlagsrillen 102a (gemäß
In den
Die Verschlusskappe 104 umfasst zumindest eine plattenförmige Abdeckkappe 105 mit vorragenden Seitenwänden 106, wobei die Abdeckkappe 105 auf der Unterseite des Unterteils 6 des Stempels 1 aufschiebbar ist und die Seitenwände zum Fixieren an dem Stempel 1 ausgebildet sind, d.h., dass die Verschlusskappe 104 nicht mehr wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, auf den Stempel aufgesteckt wird, sondern das die Verschlusskappe 104 aufgeschoben wird. Dazu wird der Stempel 1 zuerst in die Stempelstellung 14 gebracht, worauf anschließend die Verschlusskappe 104 seitlich auf den Unterteil 6 aufgeschoben wird, sodass die Abdeckkappe 105 die Textplatte 15 schützt und die Seitenwände 106 den Innenraum 65 des Unterteils 6 abgedeckt und gleichzeitig ohne Betätigung der Sperre 23 der Stempel 1 in dieser Stellung, insbesondere der Stempelstellung 14 von der Verschlusskappe 104 gehalten wird.The
Das Abdecken des Innenraumes 65 hat den Vorteil, dass dadurch kein Schmutz an das offen liegende mit Farbe getränkten Kissen 94 gelangen kann. Gleichzeitig wird auch vermieden, dass ein Nutzer in den Innenraum 65 greifen kann. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass die Seitenwände 106 nur geringfügig seitlich am Unterteil 6 hoch ragen, um das Aufschieben der Verschlusskappe 104 zu ermöglichen.The covering of the
Damit eine derartige erfindungsgemäße Lösung der Verschlusskappe 104 möglich ist, ist hierzu ein entsprechendes Haltesystem 107 angeordnet. Das Haltesystem 107 weist im Innenraum 108 der Verschlusskappe 104 eine Auflagefläche 109 bzw. Auskerbung auf, wogegen am Textplattenträger 20 der Abdruckeinheit 3 Halteelemente 110 angeordnet sind. Bevorzugt weißt die Verschlusskappe 104 die Form des Unterteils 6 mit der Verjüngung im Mittelbereich 67 auf. Um das Handling für das Entnehmen der Verschlusskappe 104 zu erleichtern, sind auf der Abdeckkappe 105 Aussparungen 111 vorgesehen, die derart ausgebildet sind, dass diese dem Aufstandselement 59 entsprechend, sodass beim hineingreifen in die Aussparungen der Nutzer nicht schmutzig wird. Somit ist es möglich, dass bei aufgeschobenen Verschlusskappe 104 zum Entfernen der Verschlusskappe 104 der Nutzer den Stempel 1 umdreht und mit dem Daumen und Zeigefinger einer Hand in die Aussparrungen 111 hinein greift, worauf er die Verschlusskappe 104 anschließend einfach und sicher seitlich herauszieht. Hierbei ist es auch möglich, dass der Aussparung 111 einen über Seitenwände an die Abdeckkappe 105 an geformte Bodenfläche (nicht dargestellt) aufweist, sodass der Nutzer beim Eingreifen in die Aussparung 111 nicht mehr mit der Textplatte 15 in Berührung kommen kann. Wie besser aus
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Befestigung der Verschlusskappe 104 umgekehrt aufgebaut sein kann, wozu beispielsweise auf der Verschlusskappe 104 die Halteelement 110 angeordnet sind und an dem Textplattenträger 20 entsprechende Auskerbungen 109 vorhanden sind, in die die Halteelemente 110 bei aufgeschobenen Verschlusskappe 104 eingreifen. Somit wird ein sicherer Halt der Verschlusskappe 104 auf den Stempel 1 gewährleistet. Darüber hinaus ist es möglich, dass die Verschlusskappe 104 auch ohne Abdruckeinheit 3 aufgeschoben werden kann, wobei aufgrund der Formgebung die Stempelkomponente 2 in der Stempelposition bzw. in einer Verschlussposition hält. Dabei ist es auch möglich, dass auf der Stempelkomponente 2 die Auflagefläche 109 oder die Halteelement 110 angeordnet ist.Of course, it is also possible that the attachment of the
Damit eine optimale Ausrichtung der Textplatte 15 vorgenommen werden kann, ist es möglich, dass das Doppelseitiges-Klebeband 34 mit einem Raster 113 (schematisch angedeutet) versehen ist, sodass nach dem Aufbringen des Doppelseitiges-Klebebandes 34 auf die Textplatten-Montagefläche 33 die Textplatte 15 entsprechend dem Raster 113 einfach positioniert und aufgeklebt werden kann. Bei einem Einsatz mit eines Doppelseitiges-Klebebandes 34 hat sich herausgestellt, dass die Positionierung des mit dem Raster 113 versehen zugekauften Doppelseitiges-Klebebandes 34 sehr aufwendig ist, da dieses exakt ausgerichtet werden muss.So that an optimal orientation of the
Eine weitere Lösung, wie sie in der
Erfindungsgemäß wird nunmehr das Doppelseitiges-Klebeband 34, insbesondere ein sogenannter SB-Stanzteil (Selbstklebeband-Stanzteil) zum Befestigen der Textplatte 15, mit den beiden Kleberschichten 114 und einem transparenten oder nicht-transparenten Trägermedium 115, wie in
Bei dem Einsatz einer erfindungsgemäßen Abdruckeinheit 3 wird das Doppelseitiges-Klebeband 34 direkt auf die Textplatten-Montagefläche 33 aufgeklebt, worauf die gesamte Abdruckeinheit 3 in eine Aufnahmeelement eines Lasergerätes eingelegt wird und das Raster 113 entsprechend ausgerichtet wird. Dabei ist es auch möglich, dass Beschriftungen (nicht dargestellt) zusätzlich zum Raster 113 angeordnet werden können.When using an
Aliquot ist es auch möglich, dass vor dem Aufkleben des Doppelseitiges-Klebebandes 34 direkt auf dem Doppelseitiges-Klebeband 34 das Raster 113 durch Lasern aufgebracht wird und anschließend das Doppelseitiges-Klebeband 34 aufgeklebt wird. Dies hat den Vorteil, dass ein Doppelseitiges-Klebeband 34 mit einer undurchsichtigen Trägermedium 115 verwendet wird und jeder beliebige Raster 34 und jede beliebige Beschriftung aufgebracht werden kann, als wenn ein bereits mit Raster 113 versehenes Doppelseitiges-Klebeband 34 eingesetzt wird. Damit eine optimale Laserung erfolgen kann, ist es möglich, dass das Doppelseitiges-Klebeband 34 zuerst auf ein Trägermaterial (nicht dargestellt) aufgeklebt wird, anschließend die Laserung des Trägermediums 115 erfolgt, worauf das Doppelseitiges-Klebeband 34 abgezogen wird und auf die Textplatten-Montagefläche 33 aufgeklebt wird.Aliquot, it is also possible that prior to adhering the double-sided
Ein weiterer Vorteil einer derartigen Laserung eins SB-Stanzteil 34 bzw. Doppelseitiges-Klebeband 34 liegt darin, dass die Textplatten-Montagefläche 33 nicht beschädigt oder verschmutzt wird, sodass ein sicherer halt gewährleistet wird. Beim Lasern direkt auf der Oberfläche kann durch die Wärmeeinwirkung es zu Unebenheiten kommen, wodurch nicht mehr sicher gestellt ist, dass das Doppelseitiges-Klebeband 34 vollflächig aufliegt. Weiters ist es möglich, dass anstelle eines Raster 113 andere Formen zum Positionieren und Zentrieren der Textplatte 15 aufgebraucht werden können. Vorzugsweise werden dabei Rechtecke aufgebraucht, die den standardisierten Textplattengrößen entsprechen. Hierzu können auch die Größenangaben mit auf das Trägermedium 115 aufgebracht werden, sodass eine einfache Orientierung erzielt wird.Another advantage of such a laser one SB stamped
Ein wesentlicher erfindungsgemäßen Teil der zuvor beschriebenen Figuren entspricht dabei der Abdruckeinheit 3 für einen Stempel 1 wie er beschrieben wurde, wobei die Abdruckeinheit 3 einen Textplattenträger 20 zur Aufnahme einer Textplatte 15 und/oder einer MB-Einheit 19c umfasst, wobei der Textplattenträger 20 eine Aufnahmeführung 26 zur Aufnahme eines Führungszapfens 25 des Stempel 1 und eine bevorzugt einsetzbare oder fixe Achse 12 oder Achszapfen 12 bzw. Achsstummel zur Bildung einer Drehbewegung im Stempel 1 aufweist, und die Abdruckeinheit 3 als solche einsetzbar und/oder austauchbar für eine Stempelkomponente 2 des Stempels 1 ausgebildet ist. Dabei kann der Textplattenträger 20 mit unterschiedlichen Komponenten, insbesondere für Datum oder IBAN, mit Chip, RFID, Stempelzählwerk, usw., ausgestattet ist, wozu entsprechende Halteelemente und/oder Aufnahmen am Textplattenträger 20 angeordnet sind. Beschreiben und gezeigt ist hierbei lediglich eine Ausbildung für eine MB-Einheit 19c als Datum oder als reine Textplatten, d.h., dass unterschiedlichsten Aufbauten der Abdruckeinheit 3 möglich sind, die in die Stempelkomponente 2 eingesetzt werden können, wobei hierzu auch eine elektronische Ausbildung der Abdruckeinheit 3 möglich ist. Wird nämlich keine durchgängige Achse 12 verwendet, sondern nur Achsstummeln bzw. Achszapfen so kann der Textplattenträger 20 u-förmig aufgebaut werden, wobei der Raum zwischen den beiden äußeren Schenkel beliebig ausgebildet sein kann. Wie zuvor schon ausführlich beschrieben, ist die Abdruckeinheit 3 zum Einsetzten oder Herausnehmen über den Austauschkanal 21 der Stempelkomponente 2 ausgebildet Bevorzugt wird dabei der der Textplattenträger 20, insbesondere eine Textplatten-Montagefläche, mit einem mit einer sogenannte TPO-Befestigung (Text Plate Only Befestigung) für die Textplatte ausgebildet ist. Beispielsweise kann an der Abdruckeinheit 3 die Textplatte 15 auf einer Trägerplatte befestigt sein, wobei die Trägerplatte über ein Befestigungssystem mit Reibschluss an der Abdruckeinheit, insbesondere am Textplattenträger positioniert ist, wobei bevorzugt auf der Trägerplatte mehrere Erhöhungen vorgesehen sind, die in korrespondierende Ausnehmungen oder Aufnahmen eingreifen und die Verbindung über die Reibung der Flächen zwischen den Erhöhungen und den Aufnahmen erfolgt.An essential part according to the invention of the previously described figures corresponds to the
Bei dem zuvor beschriebenen Aufbaus ist im wesentlich ein Stempel 1 aus zwei unterschiedlichen Materialen, insbesondere den Metallteilen 18,18a, 18b und den Kunststoffteilen 19, 19a und 19b, gebildet. Dabei werden die Metallteile 18,18a, 18b durch einen gebürsteten oder verchromten oder polierten Stahl gebildet, wogegen die Kunststoffteile 19, 19a und 19b, insbesondere der Oberteil 4 und der Unterteil 6, aus recycelten Kunststoff, ABS, POM oder dgl. gebildet ist. Insbesondere kann als Griffmaterial ein Polymer der PA-Type, für die Seitenteile eine ABS-Type verwendet werden, wobei für den Stoßdämpfer ein einfacher oder dosierbarer, mit flüssigem od. gasförmigen Medium befüllter Zylinder eingesetzt werden kann.In the construction described above, essentially a
Aufgrund des Aufbaues ist es aber auch möglich, dass die Metallteile 18,18a, 18b durch einen Ersatz-Kunststoffteile 117, wie in
In
Bevorzugt stützt sich das Fensterelemente 51 im Randbereich am Unterteil 6 ab, wobei der Freiraum für die Kartoneinlage 121 dazwischen, also zwischen Unterteil 6 und Fensterelement 51, ausgebildet ist.Preferably, the
Um nunmehr eine Individualisierung des Stempels 1 zu erreichen, erstreckt sich die Kartoneinlage 121 von der Oberseite 122 auf die Seitenfläche 120, wobei jener Bereich auf der Seitenfläche 120 beispielsweise durch einen färbigen Bedruckungsbereich 123 angeordnet ist, der entsprechend an die restlichen Individualisierungselemente, insbesondere dem Griffelement 5 anpassbar ist. Auch ist es möglich, dass sowohl der obere Bereich auf der Oberseite 122 der Kartoneinlage als auch der Bereich auf der Seitenfläche 120 bedruckbar ist. Vorzugsweise kann auf den Bereich der Seitenfläche 120, insbesondere im Bedruckungsbereich 123, ein Firmenlogo des Kunden aufgedruckt werden.In order now to achieve individualization of the
Dabei ist es auch möglich, dass das Fensterelement 51 zwei getrennte Freiräume bzw. Einlagebereiche, insbesondere einem Freiraum bzw. Einlagebereich für die Oberseite 122 und einen Freiraum bzw. Einlagebereich für die Seitenfläche 120 aufweist. Die Kartoneinlage 121 ist dann ebenfalls zweigeteilt und wird einmal im oberen Freiraum bzw. Einlageraum für die Oberseite 122 und einem in den seitlichen Freiraum bzw. Einlagebereich für die Seitenfläche 120 eingelegt. Grundsätzlich ist es dabei möglich, dass ein oder beide Bereich am Fensterelement 51 zum Einlegen der Kartoneinlagen 121 mit Führungsschlitzen (nicht dargestellt) oder dergleichen ausgestatten sind, sodass die Kartoneinlage 121 einfach eingeschoben wird. Vorzugsweise hat sich herausgestellt, dass die Anordnen in dem Bereich für die Seitenfläche 120 mit derartige Führungsschlitze von Vorteil ist, da dadurch die Kartoneinlage 121 seitlich eingeschoben wird, und somit beim Aufsetzen oder Abnehmen des Fensterelementes 51 die Kartoneinlage 121 nicht herausfallen kann.In this case, it is also possible for the
Weiters ist in den
Dabei ist der erste Teil als Grundkörper 124 gebildet, an dem eine Befestigungsmittel 125 zum Befestigen am Stempel 1 aufweist. Die Befestigung kann dabei durch einfaches Aufstecken und/oder Verrasten am bügelförmigen Oberteil 4 erfolgen oder es ist auch möglich, dass eine Schraubverbindung durch den bügelförmigen Oberteil 4 in den Grundkörper 124 erfolgt. Weiters weist der Grundkörper 124 ein oder mehrere Versteifungselemente 126 im Innenraum auf, die gleichzeitig für die Fixierung eines weiteren Einzelteiles verwendet werden können.In this case, the first part is formed as a
Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel in
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Grundkörper 124, also der Griffunterteil, von oben auf den bügelförmigen Oberteil 4 gesetzt und somit am Oberteil 4 über den bevorzugt mittig angeordneten Dorn zentriert, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel keine Verrastung am Dorn erfolgt. Anschließend wird die Kappe 128, also der Griffoberteil, von vorne in den Griffunterteil geschoben und übernimmt die Verrastung am Dorn des Oberteils 4, wobei somit der Grundkörper 124 eingeklemmt und befestigt wird. Bevor jedoch das Griffoberteil, also die Kappe 128, befestigt wird, wird das Rahmenelement 127, welches als Dekoteil ausgebildet ist, auf den Griffoberteil, also die Kappe 128 verrastet.In the embodiment shown, the
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Einzelteile, insbesondere das Rahmenelement 127 und die Kappe 128, eigenständig am Grundkörper 124 oder dem davor angeordneten Einzelteil befestigt ist, d.h., dass beispielsweise das Rahmenelement 127 und die Kappe 128 entsprechende Rastelemente aufweisen, sodass die Einzelteile nur aufgesteckt und verrasten.Of course, it is also possible that the items, in particular the
Auch ist es möglich, dass die erfindungsgemäße Lösung in Form von unterschiedlichen Materialien gebildet sind, um den Dämpfungseffekt und die Individualisierung durch Lasern zu erzielen. Dabei ist der Grundkörper 124 vollständig aus dem elastischen Material 45 gebildet ist und das weitere Material 46 bildet die Kappe 128 aus.It is also possible that the solution according to the invention are formed in the form of different materials to the damping effect and the individualization by To achieve lasers. In this case, the
In den
Eine derartige Darstellung mit am Kunststoffteil 19b aufgeschobenen Metallteil 18b ist in
Zur Befestigung der Deckplatte 130 weist das Metallteil 18b wiederum die Aufnahmeöffnung 86 auf, durch die entsprechende Befestigungs- und Positioniermittel hindurch gesteckt werden können, um im Kunststoffteil 19b einzurasten. Dazu sind an der Deckplatte 130 Rastelemente 136 angeordnet, wobei am Kunststoffteil 19b korrespondierende Rastöffnungen 137 angeordnet sind, sodass die Rastelemente 136 durch die Aufnahmeöffnung 86 in korrespondierende Rastöffnungen 137 am Kunststoffteil 19b positionierbar bzw. einsteckbar sind. Damit der Rahmen, insbesondere Metallteil 18b, richtig positioniert ist, sind auf der Deckplatte 130 noch zusätzliche Führungsrahmen 138 angeordnet, die am Rand der Aufnahmeöffnungen 86 anliegen und somit den Metallteil 18b positionieren.For fastening the
Weiters ist an der Deckplatte 130 eine Aussparung 139 angeordnet, die bei aufgesetzte Deckplatte 130 die Anschlagfläche 134 aufnimmt und somit ein schöner Abschluss geschaffen wird, wie dies Aus
Man kann also sagen, dass im Gegenteil zu den zuvor beschriebenen Ausführungsform nunmehr der Metallteil 18b nicht mehr direkt am Kunststoffteil 19b des Unterteils 6 verbunden bzw. befestigt ist, sondern dass der Metallteil 18b des Unterteils 6 über die Deckplatte 130 am Kunststoffteil 19b des Unterteils 6 fixiert bzw. verbunden ist.It can therefore be said that, in contrast to the previously described embodiment, the
Weiters sind in den
Bei dem gezeigten Stempel 1 ist die Sperre 23 durch einen Sperrbügel 36 gebildet, der im bügelförmigen Oberteil 4 ausgebildet ist und zum Fixieren des Oberteils 3 mit dem Unterteil 6 durch den Eingriff der Rasthacken 40 erfolgt, wobei jedoch die erfindungsgemäße Ausbildung der Sperre 23 mit einer Rückstellfeder 145 bei andere Stempelaufbauten, wie beispielsweise einem Office-Stempel mit Mittelholm, bei dem die Sperre im Mittelholm angeordnet ist, eingesetzt werden kann. Der grundsätzlich Aufbau und Funktion des Sperrbügels 36 gleicht den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, sodass dieser daraus zu entnehmen ist und nicht widerholt wird.In the
Damit der Einsatz der Rückstellfeder 145 möglich ist, ist an der Sperre 23 eine Aufnahmefläche 146 angeordnet, an der ein Ende der Rückstellfeder 145 anliegt, wobei das weitere Ende der Rückstellfeder 145 an einer Abstützfläche 147 oder einteilig mit dem Federelement 27, wie nachträglich noch beschrieben, ausgebildet ist. Die Aufnahmefläche 146 kann dabei einfach durch eine entsprechende große Fläche zur Aufnahme der bevorzugt rund ausgebildeten Rückstellfeder 145 aufweisen, oder es kann beispielsweise eine halbkugelförmige Erhöhung auf der Aufnahmefläche 146 zum Zentrieren der Rückstellfeder 145 angeordnet sein, die in den Innenraum der runden Rückstellfeder 145 passt. Auch ist es möglich, dass um die Aufnahmefläche 146 Erhöhungen (nicht dargestellt) angeordnet sind, sodass die Rückstellfeder 146 dazwischen hineingesteckt werden kann und somit eine seitliche Führung vorhanden ist.Thus, the use of the
Durch die Rückstellfeder 145 wird nunmehr erreicht, dass die Sperre 23 im inaktiven Zustand, also in der Ruhestellung, immer in eine definierten Position gedrückt wird bzw. angeordnet ist, d.h., dass die Rückstellfeder 145 die Sperre 23, insbesondere den Sperrbügel 36 entgegen der Abstützfläche 147, vorzugsweise nach oben, drückt, sodass die Rasthacken 40 außereingriff, insbesondere innerhalb des bügelförmigen Oberteils 4, sind. Somit wird verhindert, dass bei einem kraftvollem Stempelvorgang die Sperre 23 selbsttätig durch eine leichte Rotations- bzw. Translationsbewegung in Eingriff mit dem Unterteil 6 kommt und der Stempel 1 von selbst gesperrt wird.By the
In den
Zum Unterschied zu dem in
Aus
In den
Dabei ist der Sperrbügel 36 und der Oberteil 4 aufgrund der einwirkenden Kräfte von der Rückstellfeder 145 und dem Federelement 27 bestrebt, dass diese in die in die inaktive Stellung 157 und in die Ruheposition 13 zurück gestellt wird, sodass sich der Rasthacken 40 sicher in der entsprechenden Verrastungsflächen 42 eingreift und den Stempel 1, insbesondere den Oberteil 4 zum Unterteil 6, in dieser Position befestigt ist bzw. gehalten wird, wie dies schematisch in
Zum Lösen der Sperrstellung wird eine sogenannte Selbstentsperrung vorgenommen, indem der Stempel 1 einfach nur ein bisschen zusammen gedrückt wird, sodass der Rasthacken 40 außereingriff zur Verrastungsfläche 42 kommt und somit durch die Kraft der Feder 148 zuerst der Sperrbügel 38 in die inaktive Stellung 157 selbstständig verstellt wird und anschließend der Stempel 1, insbesondere der Oberteil 4 zum Unterteil 6, in die Ruheposition 16 gestellt wird, wenn der Nutzer keine Druck mehr auf den Stempel 1 ausübt.To release the locked position, a so-called self-unlocking is done by the
In den
Der Positionierrahmen 160 dient dazu, dass ein Innenbereich 162 des Stempels 1 insbesondere des Rahmens 30, verkleinert wird, wobei der Positionsrahmen 160 hierzu eine Stempelöffnung 163 aufweist, durch die beispielsweise mit der MB-Einheit 19c hindurch gestempelt werden kann. Damit der Positionsrahmen 160 am Stempel 1 befestigt werden kann, weißt dieser mehrere Rastelemente 164 auf, sodass der Positionsrahmen 160 einfach auf die Unterseite des Stempels 1, insbesondere auf den Rahmen 30, wie in
Oftmals kommt es bei derartigen Stempel 1 vor, dass der Stempel 1 als reiner Datum-Stempel 1 mit der MB-Einheit 19c verwendet wird, wodurch die Positionierung des Stempels 1 mit einem sehr großen Stempelbereich, insbesondere Innenbereich 162, der üblicherweise für eine Textplatte 15 und der MB-Einheit 19c ausgelegt ist, sehr schwierig wird, da nur ein kleiner Bereich, insbesondere nur 1 Zeile der MB-Einheit 19c positioniert werden muss. Montiert man hingegen den Positionsrahmen 160 so wird der Stempelbereich, insbesondere Innenbereich 162, durch den Positionierrahmen 160 auf die Stempelöffnung 163 des Positionierrahmens 160 reduziert, sodass beispielsweise nur noch diese ein Datumszeile zu positionieren ist, d.h., dass eine Verkleinerung des Stempelbereiches durch Aufstecken des Positionsrahmens 160 vorgenommen wird, sodass ein einfach Positionierung aufgrund der kleineren Stempelöffnung 163 möglich ist, wie dies aus den
Weiters hat der Positionierrahmen 160 noch den Vorteil, dass an diesen unterschiedlichste Positioniermittel 161, wie beispielsweise Lineal, Pfeile, usw., aufgedruckt oder direkt am Bauelement integriert sind, sodass eine sehr große Hilfestellung bei der Positionierung erreicht wird. Auch ist es möglich, dass bei kleineren Textplatten 15, beispielsweise nur einer Zeile, ein derartiger Positionierrahmen 160 für diesen Bereich, insbesondere 2 Zeilen für eine Zeile der Textplatte und eine Zeile für die MB-Einheit 19c, eingesetzt werden kann, wobei hierzu lediglich die Stempelöffnung 163 daran angepasst ist.Furthermore, the
Der Positionsrahmen 160 hat also die Aufgabe, den Bereich zwischen den Rahmen 30, der üblicherweise vollständig für die Größe der Textplatte 15 genützt wird, zu verkleinern, um eine exakte Positionierung des Stempels 1 vornehmen zu können. Bevorzugt ist der Positionierrahmen 160 aus einem transparenten Material gebildet, damit der Nutzer beim Aufsetzen des Stempels 1 durch den Positionierrahmen 160 hindurch den Untergrund erkennen kann, sodass eine einfache Ausrichtung möglich ist.The
Da bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen der
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Systems 1 und deren Komponenten bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the construction of the
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