EP3485334A1 - Procede de reglage de la marche d'une piece d'horlogerie - Google Patents

Procede de reglage de la marche d'une piece d'horlogerie

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EP3485334A1
EP3485334A1 EP17729143.2A EP17729143A EP3485334A1 EP 3485334 A1 EP3485334 A1 EP 3485334A1 EP 17729143 A EP17729143 A EP 17729143A EP 3485334 A1 EP3485334 A1 EP 3485334A1
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EP
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balance
correction value
timepiece
resonator
movement
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Pascal Winkler
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the running of a timepiece and, more particularly, to a setting of a clockwork movement equipped with a balance-spring type resonator in order to guarantee a better walk to the timepiece.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages mentioned above by proposing a new method of adjusting the running of a timepiece.
  • the invention relates to a method of adjusting a timepiece comprising the following steps:
  • the measurement of the step is performed in optical or acoustic form
  • the correction value is determined by comparing the measured step and the desired frequency for the resonator
  • the correction value corresponds to the symmetrical distribution of at least two masses of the material on the balance so as to modify the inertia of the balance without modifying its center of mass;
  • the correction value is determined by comparing, on the one hand, the measured step and, on the other hand, the desired unbalance and frequency for the resonator;
  • the correction value corresponds to the asymmetrical distribution of at least one mass of the material on the balance in order to modify the inertia of the balance and its center of mass;
  • the material comprises a glue, a paint or a suspension of metal
  • FIG. 1 is a block diagram of the adjustment method according to the invention.
  • FIG. 1 is a top view of a balance after adjustment
  • FIG. 3 is a view of Figure 2 according to section A-A;
  • FIG. 4 is a sectional view of an alternative of FIG. 3. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
  • the invention relates to a method for adjusting the running of a timepiece.
  • the invention relates more particularly to the setting of a clockwork movement equipped with a resonator of the balance-spring type.
  • Such a balance spring-type resonator generally comprises a balance forming an inertia and a spring forming a resilient, which are mounted on the same axis.
  • the moment of inertia / pendulum responds, in known manner, to the formula:
  • the elastic torque C of the spiral with a constant section responds, in a known manner, to the formula: in which E is the Young's modulus of the material used, h its height, e its thickness and L its developed length.
  • E is the Young's modulus of the material used, h its height, e its thickness and L its developed length.
  • the frequency / balance-balance resonator corresponds to the formula:
  • the method 1 according to the invention comprises a first step 3 intended to mount the movement to be adjusted in its future timepiece box.
  • the process begins with the casing of the movement provided with a balance-spring resonator.
  • a second step 5 is intended to measure the running of the timepiece, that is to say the nested movement.
  • the measurement of the step is performed without contact with the balance-spring resonator.
  • the movement being already nested access to the resonator is particularly narrow.
  • the measurement of the walking of the timepiece can thus be performed, for example, in optical or acoustic form.
  • This second step 5 is important for two reasons. Thus, on the one hand, it makes it possible to compare the measured step with a desired step. On the other hand, it also allows to know the beat of the balance in order to synchronize it with the projection of material to precisely deposit the material on the balance.
  • the method 1 continues with a third step 7 for determining the correction value to be applied to the inertia of the balance to obtain a desired step.
  • the correction value is determined by comparing the measured step and the desired frequency for the resonator in particular from equations (1) to (3) above.
  • the adjustment according to the invention allows only the increase of the moment of inertia / balance. It is therefore understood that the nested movement is preferably provided so that it has a march advance which will be corrected during the last step 9.
  • the correction value therefore corresponds to a symmetrical distribution of at least two masses of the material on the balance in order to modify the inertia of the balance without modifying its center of mass. It is understood that the correction value will be distributed, in a balanced manner, according to the number of desired deposits. By way of non-limiting example, if the deposit is made on the balance rod, the correction value will be divided by the number of desired deposits and each deposit will be distributed on the serge at an angle ⁇ equal to 360 ° divided by the number of desired deposits.
  • the correction value is determined by comparing, on the one hand, the measured step and, on the other hand, the desired unbalance and frequency for the resonator, in particular from equations (1) to (3) above. It is thus clear that the second embodiment takes into account more parameters than the first embodiment. It is also immediate that the second Step 5 can then take into account, in addition, the amplitude of the balance in at least the 4 usual vertical control positions in order to balance the balance. Indeed, the unbalance, via gravity, causes a torque that is added to the return torque of the hairspring and therefore causes a walking error.
  • the adjustment according to the invention allows only the increase of the moment of inertia / balance. It is therefore understood that the nested movement is preferably provided so that it has a march advance which will be corrected during the last step 9.
  • the correction value corresponds to the asymmetrical distribution of at least one mass of the material on the balance to modify the inertia of the balance and its center of mass. It is understood that the correction value will be distributed so as to balance the balance or form an imbalance on the balance according to the number of desired deposits. By way of non-limiting example, if the deposit is made on the balance rod, the correction value will be divided by the number of desired deposits. Then weighting is performed according to the desired unbalance correction. It is therefore clear that the weighting may consist of asymmetrically depositing the material, that is to say a distribution of the larger deposit number in a given sector of the balance and / or at least one deposit with a larger mass in a specific sector of the pendulum.
  • the method 1 ends with the fourth step 9 intended to modify, by adding a material on the balance, the inertia of the balance according to said correction value.
  • Such a step 9 is preferably carried out by the addition of material by means of a projection phase of the material on the beam.
  • This step 9 may be, for example, performed by placing the movement nested without the bottom box or without the entire bottom box.
  • This projection phase can be advantageously carried out using an Aerosol Jet printer from the company Optomec which allows a very precise projection with a very small volume of material.
  • the material deposited on the balance may include an adhesive, a paint or a metal suspension.
  • the material projection phase is followed by a solidification phase of the projected material.
  • This second phase may according to the material used consist of evaporating the solvent, thermo-harden the material or crosslink my material.
  • a polymer is deposited on the balance during the first phase and is then crosslinked during the second phase by means of ultraviolet radiation, which makes it possible to avoid as much as possible that pollution is accidentally introduced into the second phase. movement.
  • Step 9 can be performed statically (pendulum motionless) or dynamic (movement in operation).
  • the second step 5 is important in order to know the beat of the balance and, optionally, according to the control positions, in order to be able to synchronize the projection of material for drop the material precisely on the balance.
  • FIGS. 2 to 3 show an example of a rocker 1 1 modified after an adjustment according to the method 1.
  • step 9 according to the first embodiment consisted in dividing the correction value according to four masses of material 15i, 152, 153, 154 which are identical and distributed every 90 ° on the serge 13 of the pendulum 1 1 in order to finely adjust the timepiece.
  • the rocker 21 could include recesses intended to receive the material projected during step 9 and thus block any splashing.
  • step 9 consisted of dividing the correction value according to at least two identical material masses 252, 254 received in the recesses 242, 24 4 of the strut 23 of the balance 21 in order to finely adjust the timepiece.
  • the present invention is not limited to the illustrated example but is susceptible of various variations and modifications that will occur to those skilled in the art.
  • the movement fitted if it comprises an automatic winding mechanism could be inclined so that the oscillating mass does not hide the balance.

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Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie après emboîtage afin de garantir une meilleure marche à la pièce d'horlogerie.

Description

PROCE DE DE REG LAG E DE LA MARCH E D' U N E P I ECE
D' HORLOG E R I E
Domaine de l'invention L'invention se rapporte à un procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie et, plus particulièrement, un réglage d'un mouvement horloger muni d'un résonateur du type balancier - spiral afin de garantir une meilleure marche à la pièce d'horlogerie.
Arrière-plan de l'invention II est connu d'ajuster la marche d'un mouvement horloger, avant son emboîtage, dans différentes positions, afin de resserrer au maximum les courbes d'anisochronisme de la future pièce d'horlogerie. Un tel procédé d'ajustement et par exemple décrit dans le document EP 1 172 714.
Toutefois, il a été constaté que la marche d'un mouvement bien réglé en dehors de sa boîte avait tendance à dériver au porter.
Résumé de l'invention
Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un nouveau procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie. A cet effet, l'invention se rapporte à un procédé de réglage d'une pièce d'horlogerie comportant les étapes suivantes :
- monter un mouvement muni d'un résonateur balancier - spiral dans une boîte de la pièce d'horlogerie ;
- mesurer la marche de la pièce d'horlogerie ;
- déterminer la valeur de correction à appliquer à l'inertie du balancier pour obtenir une marche souhaitée ;
- modifier, par ajout d'une matière sur le balancier, l'inertie du balancier selon ladite valeur de correction. On comprend donc que le réglage n'est pas effectué uniquement sur le mouvement nu, c'est-à-dire lorsqu'il n'est pas encore emboîté, mais qu'un réglage additionnel avantageusement selon l'invention est effectué en fin de fabrication de la pièce d'horlogerie permettant un réglage fin de la pièce d'horlogerie qui prend en compte les variations de marche induites au moment de l'emboîtage comme, par exemple, des contraintes générées sur le mouvement par l'emboîtage et/ou des modifications aérodynamiques induites par l'environnement fermé de la boîte.
Conformément à d'autres variantes avantageuses de l'invention :
- la mesure de la marche est réalisée sans contact avec le résonateur balancier - spiral ;
- la mesure de la marche est réalisée sous forme optique ou acoustique ;
- la valeur de correction est déterminée en comparant la marche mesurée et la fréquence souhaitée pour le résonateur ;
- la valeur de correction correspond à la distribution symétrique d'au moins deux masses de la matière sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier sans modifier son centre de masse ;
- la valeur de correction est déterminée en comparant, d'une part, la marche mesurée et, d'autre part, le balourd et la fréquence souhaités pour le résonateur ;
- la valeur de correction correspond à la distribution asymétrique d'au moins une masse de la matière sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier et son centre de masse ;
- l'ajout de matière est effectuée par une phase de projection de la matière sur le balancier ;
- la matière comporte une colle, une peinture ou une suspension de métal ;
- la phase de projection de matière est suivie d'une phase de solidification de la matière projetée. Description sommaire des dessins
D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est un schéma fonctionnel du procédé de réglage selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus d'un balancier après réglage ;
- la figure 3 est une vue de la figure 2 selon la coupe A-A ;
- la figure 4 est une vue en coupe d'une alternative de la figure 3. Description détaillée des modes de réalisation préférés
L'invention se rapporte à un procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie. L'invention concerne plus particulièrement le réglage d'un mouvement horloger muni d'un résonateur du type balancier - spiral.
Un tel résonateur du type balancier - spiral comporte généralement un balancier formant une inertie et un spiral formant une élasticité, lesquels sont montés sur un même axe. Dans un tel résonateur, le moment d'inertie / du balancier répond, de manière connue, à la formule :
7 = mr2 (1 ) dans laquelle m représente sa masse et r son rayon de giration qui dépend également de la température par l'intermédiaire du coefficient de dilatation o¾ du balancier.
De plus, le couple élastique C du spiral à section constante répond, de manière connue, à la formule : dans laquelle E est le module d'Young du matériau utilisé, h sa hauteur, e son épaisseur et L sa longueur développée. Enfin, la fréquence / du résonateur balancier - spiral répond à la formule :
A partir de ces trois formules générales et de la construction du mouvement, il est connu d'ajuster la marche d'un mouvement horloger, avant son emboîtage, dans différentes positions, afin de resserrer au maximum les courbes d'anisochronisme de la future pièce d'horlogerie. Un tel ajustage peut consister à notamment adapter le balourd du balancier, le développement excentrique du spiral ou le retard créé par l'échappement. Toutefois, il a été constaté que la marche d'un mouvement bien réglé avait tendance à dériver au porter. Après analyse, il a été trouvé que la marche change sensiblement au moment de l'emboîtage à cause des contraintes générées sur le mouvement par l'emboîtage et des modifications aérodynamiques induites par l'environnement fermé de la boîte. II est donc apparu essentiel que le procédé 1 selon l'invention comporte une première étape 3 destinée à monter le mouvement à régler dans sa future boîte de pièce d'horlogerie. En d'autres termes, le procédé commence par l'emboîtage du mouvement muni d'un résonateur balancier - spiral. Une deuxième étape 5 est destinée à mesurer la marche de la pièce d'horlogerie, c'est-à-dire le mouvement emboîté. Préférentiellement, la mesure de la marche est réalisée sans contact avec le résonateur balancier - spiral. En effet, le mouvement étant déjà emboîté l'accès au résonateur est particulièrement étroit. De manière connue, la mesure de la marche de la pièce d'horlogerie peut ainsi être réalisée, par exemple, sous forme optique ou acoustique.
Cette deuxième étape 5 est importante à double titre. Ainsi, d'une part, elle permet de comparer la marche mesurée avec une marche souhaitée. D'autre part, elle permet également de connaître le battement du balancier afin de pouvoir le synchroniser avec la projection de matière pour déposer précisément la matière sur le balancier.
Le procédé 1 se poursuit avec une troisième étape 7 destinée à déterminer la valeur de correction à appliquer à l'inertie du balancier pour obtenir une marche souhaitée.
Selon un premier mode de réalisation, lors de l'étape 7, la valeur de correction est déterminée en comparant la marche mesurée et la fréquence souhaitée pour le résonateur notamment à partir des équations (1 ) à (3) ci- dessus.
Comme expliqué ci-dessus, la dernière étape 9 étant destinée à ajouter de la matière sur le balancier, le réglage selon l'invention ne permet que l'augmentation du moment d'inertie / du balancier. On comprend donc que le mouvement emboîté est préférentiellement prévu pour qu'il possède une avance de marche qui sera corrigée lors de la dernière étape 9.
Selon le premier mode de réalisation, la valeur de correction correspond donc à une distribution symétrique d'au moins deux masses de la matière sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier sans modifier son centre de masse. On comprend que la valeur de correction sera répartie, de manière équilibrée, en fonction du nombre de dépôts souhaités. A titre d'exemple nullement limitatif, si le dépôt est effectué sur la serge du balancier, la valeur de correction sera divisée par le nombre de dépôts souhaités et chaque dépôt sera distribué sur la serge à un angle δ égale à 360° divisé par le nombre de dépôts souhaités. Selon un deuxième mode de réalisation, lors de l'étape 7, la valeur de correction est déterminée en comparant, d'une part, la marche mesurée et, d'autre part, le balourd et la fréquence souhaités pour le résonateur notamment à partir des équations (1 ) à (3) ci-dessus. On comprend donc que le deuxième mode de réalisation prend en compte plus de paramètres que le premier mode de réalisation. Il est également immédiat que la deuxième étape 5 peut alors prendre en compte, en plus, l'amplitude du balancier dans au moins le 4 positions verticales de contrôle habituelles afin de pouvoir équilibrer le balancier. En effet, le balourd, via la gravité, provoque un couple qui s'ajoute au couple de rappel du spiral et provoque par conséquent une erreur de marche.
Comme expliqué ci-dessus, la dernière étape 9 étant destinée à ajouter de la matière sur le balancier, le réglage selon l'invention ne permet que l'augmentation du moment d'inertie / du balancier. On comprend donc que le mouvement emboîté est préférentiellement prévu pour qu'il possède une avance de marche qui sera corrigée lors de la dernière étape 9.
Selon le deuxième mode de réalisation, la valeur de correction correspond à la distribution asymétrique d'au moins une masse de la matière sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier et son centre de masse. On comprend que la valeur de correction sera répartie de manière à équilibrer le balancier ou former un balourd sur le balancier en fonction du nombre de dépôts souhaités. A titre d'exemple nullement limitatif, si le dépôt est effectué sur la serge du balancier, la valeur de correction sera divisée par le nombre de dépôts souhaités. Ensuite, une pondération est effectuée en fonction de la correction du balourd souhaité. On comprend donc que la pondération pourra consister à déposer de manière asymétrique la matière, c'est-à-dire une répartition du nombre de dépôt plus important dans un secteur déterminé du balancier et/ou au moins un dépôt avec une masse plus important dans un secteur déterminé du balancier.
Quelle que soit le mode de réalisation, le procédé 1 se termine avec la quatrième étape 9 destinée à modifier, par ajout d'une matière sur le balancier, l'inertie du balancier selon ladite valeur de correction.
Une telle étape 9 est de manière préférée réalisée par l'ajout de matière au moyen d'une phase de projection de la matière sur le balancier. Cette étape 9 peut être, par exemple, effectuée en posant le mouvement emboîté sans le fond de boîte ou sans la totalité du fond de boîte. Cette phase de projection peut être avantageusement réalisée en utilisant une imprimante Aérosol Jet de la société Optomec qui autorise une projection très précise avec un très faible volume de matière. Toutefois, toute autre technologie de projection ou d'impression sans masque est également possible. De manière non limitative, la matière déposée sur le balancier peut comporter une colle, une peinture ou une suspension de métal.
Préférentiellement, la phase de projection de matière est suivie d'une phase de solidification de la matière projetée. Cette deuxième phase peut suivant la matière utilisée consister à évaporer le solvant, thermo-durcir la matière ou réticuler ma matière. Préférentiellement selon l'invention, un polymère est déposé sur le balancier lors de la première phase puis est réticulé lors de la deuxième phase au moyen d'un rayonnement ultra-violet ce qui permet d'éviter au maximum que des pollutions soient accidentellement introduites dans le mouvement. L'étape 9 peut être effectuée de manière statique (balancier immobile) ou dynamique (mouvement en fonctionnement). Dans le cas de cette dernière, comme expliqué ci-dessus suivant le mode de réalisation, la deuxième étape 5 est importante afin de connaître le battement du balancier et, éventuellement, suivant les positions de contrôle, afin de pouvoir synchroniser la projection de matière pour déposer précisément la matière sur le balancier.
Les figures 2 à 3 présentent un exemple de balancier 1 1 modifié après un réglage selon le procédé 1 . Comme visible dans l'exemple des figures 2 et 3, l'étape 9 selon le premier mode de réalisation a consisté à diviser la valeur de correction selon quatre masses de matière 15i, 152, 153, 154 identiques et réparties tous les 90° sur la serge 13 du balancier 1 1 afin de régler finement la pièce d'horlogerie.
Selon une alternative destinée à d'avantage limiter les pollutions accidentellement introduites dans le mouvement, le balancier 21 pourrait comprendre des évidements destinés à recevoir la matière projetée lors de l'étape 9 et ainsi bloquer les éclaboussures éventuelles. Comme visible dans l'exemple de la figure 4, l'étape 9 a consisté à diviser la valeur de correction selon au moins deux masses de matière 252, 254 identiques et reçues dans les évidements 242, 244 de la serge 23 du balancier 21 afin de régler finement la pièce d'horlogerie.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, le mouvement emboîté s'il comporte un mécanisme de remontage automatique pourrait être incliné de façon à ce que la masse oscillante ne masque pas le balancier.
De plus, il est également envisageable de déposer de la matière à d'autres endroits que la serge 13, 23 comme, par exemple, les bras 17, 27 ou le moyeu 19, 29.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé (1 ) de réglage d'une pièce d'horlogerie comportant les étapes suivantes :
- monter (3) un mouvement muni d'un résonateur balancier - spiral dans une boîte de la pièce d'horlogerie ;
- mesurer (5) la marche de la pièce d'horlogerie ;
- déterminer (7) la valeur de correction à appliquer à l'inertie du balancier (1 1 , 21 ) pour obtenir une marche souhaitée ;
- modifier (9), par ajout d'une matière (15i , 152, 153, 154, 252, 254) sur le balancier (1 1 , 21 ), l'inertie du balancier (1 1 , 21 ) selon ladite valeur de correction.
2. Procédé (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mesure de la marche est réalisée sans contact avec le résonateur balancier - spiral.
3. Procédé (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mesure de la marche est réalisée sous forme optique ou acoustique.
4. Procédé (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur de correction est déterminée en comparant la marche mesurée et la fréquence souhaitée pour le résonateur.
5. Procédé (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valeur de correction correspond à la distribution symétrique d'au moins deux masses de la matière (15i, 152, 153, 154, 252, 254) sur le balancier afin de modifier l'inertie du balancier (1 1 , 21 ) sans modifier son centre de masse.
6. Procédé (1 ) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la valeur de correction est déterminée en comparant, d'une part, la marche mesurée et, d'autre part, le balourd et la fréquence souhaités pour le résonateur.
7. Procédé (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valeur de correction correspond à la distribution asymétrique d'au moins une masse de la matière (15i, 152, 153, 154, 252, 254) sur le balancier (1 1 , 21 ) afin de modifier l'inertie du balancier (1 1 , 21 ) et son centre de masse.
8. Procédé (1 ) selon la revendication précédentes, caractérisé en ce que l'ajout de matière (15i, 152, 153, 154, 252, 254) est effectuée par une phase de projection de la matière (15i, 152, 153, 154, 252, 254) sur le balancier (1 1 , 21 ).
9. Procédé (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la matière (15i , 152, 153, 154, 252, 254) comporte une colle, une peinture ou une suspension de métal.
10. Procédé (1 ) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la phase de projection de matière (15i , 152, 153, 154, 252, 254) est suivie d'une phase de solidification de la matière (15i, 152, 153, 154, 252, 254) projetée.
EP17729143.2A 2016-07-18 2017-06-13 Procédé de règlage de la marche d'une pièce d'horlogerie Active EP3485334B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16179847.5A EP3273312A1 (fr) 2016-07-18 2016-07-18 Procédé de réglage de la marche d'une pièce d'horlogerie
PCT/EP2017/064426 WO2018015071A1 (fr) 2016-07-18 2017-06-13 Procede de reglage de la marche d'une piece d'horlogerie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3485334A1 true EP3485334A1 (fr) 2019-05-22
EP3485334B1 EP3485334B1 (fr) 2020-11-18

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