EP3484417A1

EP3484417A1 - Misch- und austragsystem für knochenersatzmaterial

Info

Publication number: EP3484417A1
Application number: EP17733767.2A
Authority: EP
Inventors: Benjamin NIEBER
Original assignee: Medmix Systems AG
Current assignee: Medmix Switzerland AG
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2017-06-19
Publication date: 2019-05-22
Also published as: US20190223931A1; WO2018010914A1; CN109475416A

Abstract

Es wird ein Misch-und Austragsystem (1) sowie ein Verfahren zum Tränken von Granulat (G) mit einer Flüssigkeit und zum Austragen eines dadurch entstehenden Gemisches angegeben. Das Misch- und Austragsystem (1) weist einen Behälter (2) zur Aufnahme des Granulats auf. In einem distalen Endbereich (25) des Behälters ist ein Trennelement (4) angeordnet, welches dazu ausgebildet ist, Granulat zurückzuhalten, aber den Durchtritt von Flüssigkeit zu erlauben. Der Behälter weist proximal vom Trennelement (4) eine Sollbruchstelle (27) auf, so dass der zwischen der Sollbruchstelle und dem distalen Behälterende (23) gelegene distale Endbereich zusammen mit dem Trennelement (4) vom Behälter abbrechbar ist und dadurch am Behälter eine Austragöffnung zum Austragen des Gemisches geschaffen wird.

Description

TITEL

MISCH- UND AUSTRAGSYSTEM FÜR KNOCHENERSATZMATERIAL

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Misch- und Austragsystem sowie ein entsprechendes Verfahren zum Tränken von Granulat mit einer Flüssigkeit und zum Austragen des Gemisches. STAND DER TECHNIK

In verschiedenen medizinischen Bereichen wie der Zahnheilkunde, der Orthopädie oder der rekonstruktiven Chirurgie kommen Knochenersatzmaterialien (Bone-Graft- Materialien) zum Einsatz. Das Knochenersatzmaterial besteht meist aus einer granulären (partikelförmigen) Phase natürlichen oder synthetischen Ursprungs (z.B. ein zweiphasiges Kalziumphosphat / Hydroxylapatit Material) und einer flüssigen Phase (z.B. körpereigenes Blut oder eine physiologische Natriumchloridlösung). Das Knochenersatzmaterial hat in der Regel eine pastöse Konsistenz. Herkömmlicherweise wird das granuläre Material, nachfolgend als Granulat bezeichnet, in einer Schale bereitgestellt und die flüssige Phase wird zugegeben, wodurch das Granulat benetzt wird. Um das so hergestellte fertige Knochenersatzmaterial am Patienten zu applizieren, wird es mit einem Spatel an den Bestimmungsort gebracht. Je nach Lage des Bestimmungsortes kann dies schwierig bis unmöglich sein, und da das Material lose und angehäuft auf dem Spatel liegt, besteht die Gefahr, dass das Material bei der Zuführung vom Spatel rutschen kann. Zudem ist eine solche Handhabung zeitaufwendig und bei der Herstellung muss darauf geachtet werden, dass das Granulat und die flüssige Phase in einem richtigen Verhältnis miteinander vermischt werden, so dass das Knochenersatzmaterial die gewünschte pastöse Konsistenz erhält.

Im Stand der Technik wurde daher vorgeschlagen, das Granulat in einer Spritze aufzunehmen und direkt in der Spritze mit der flüssigen Phase zu benetzen. Um das Granulat in der Spritze zurückzuhalten, aber die Aufnahme der flüssigen Phase in die Spritze zu ermöglichen, ist es bekannt, an der Spritze einen Filter oder ein Sieb vorzusehen.

So ist aus der EP 0 470 393 Bl eine Granulatspritze bekannt, bei welcher eine Kappe mit einer Scheibe aus porösem Material auf das Austrittsende des Spritzengehäuses aufgesteckt oder aufgeschraubt ist. Um das Gemisch auszutragen, wird die Kappe entfernt, und ein Kolben wird vorgestossen.

Die EP 1 093 767 Bl offenbart eine Spritze mit einem Spritzenzylinder, welcher mit Granulat gefüllt ist. Am Zylinder ist eine Kanülenspitze mittels Reibpassung angebracht, welche über ein Sieb in einer Aussparung verfügt. Über eine Öffnung wird Blut in den Spritzenzylinder eingesaugt. Ist das Blut genügend mit dem Granulat vermischt, so wird die Kanülenspitze manuell von dem Spritzenzylinder herunter geschoben. Aus der EP 2 436 342 Bl ist eine Spritze zur Applikation von Knochenersatzmaterial bekannt, die einen Zylinder aufweist, in dem Granulat aufgenommen ist. Der Zylinder weist an seinem distalen Ende ein Aussengewinde auf, auf dem ein abnehmbarer Aufsatz mit einem Innengewinde gehalten wird. Der Aufsatz weist eine Einspritzöffnung sowie Drainageöffnungen auf, durch welche Flüssigkeit in den Zylinder injiziert bzw. aufgesaugt werden kann. Ist das Knochenersatzmaterial genügend mit Flüssigkeit durchtränkt, wird der Aufsatz abgeschraubt und durch eine gekrümmte Entladungsdüse ersetzt.

Bei derartigen Spritzen besteht jedoch noch Verbesserungsbedarf betreffend die Handhabung.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Misch- und Austragsystem zum Tränken von Granulat mit einer Flüssigkeit und zum Austragen des Gemisches anzugeben, welche eine wirksame Tränkung des Granulats sowie Austragung des Gemisches gewährleistet und dabei eine einfache Handhabung aufweist. Das Misch- und Austragsystem soll sich zudem einfach und kostengünstig fertigen lassen.

Diese Aufgabe wird durch ein Misch- und Austragsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Es wird also ein Misch- und Austragsystem zum Tränken von Granulat mit einer Flüssigkeit und zum Austragen eines dadurch entstehenden Gemisches angegeben, welches einen spritzenartigen Behälter zur Aufnahme des Granulats, mit einer umlaufenden Behälterwand, einem proximalen Behälterende und einem distalen Behälterende aufweist. Der Behälter kann insbesondere einen langgestreckten Hohlraum von im Wesentlichen konstantem Querschnitt bilden. Das distale Behälterende bildet eine Behälteröffnung zum Einfuhren der Flüssigkeit in den Behälter. Ein verschiebbar im Behälter angeordnetes Vorschubelement dient zum Austragen des Gemisches entlang einer distalen Austragrichtung. In einem distalen Endbereich des Behälters ist ein Trennelement angeordnet, welches dazu ausgebildet ist, Granulat zurückzuhalten, aber den Durchtritt von Flüssigkeit zu erlauben. Der Behälter weist proximal vom Trennelement eine Sollbruchstelle auf, so dass der zwischen der Sollbruchstelle und dem distalen Behälterende gelegene distale Endbereich zusammen mit dem Trennelement vom Behälter abbrechbar ist und dadurch am Behälter eine Austragöffnung zum Austragen des Gemisches geschaffen wird.

Durch die Anwesenheit des Trennelements kann das Granulat einerseits im Behälter zurückgehalten sowie wirksam mit Flüssigkeit getränkt werden. Als Trennelement kann z.B. ein Sieb mit einer Mehrzahl definierter Sieböffnungen oder ein Filter dienen. Insbesondere kann das Trennelement als im Spritzgussverfahren gefertigte flache Kunststoffscheibe mit einer Vielzahl definierter Durchgangsöffnungen ausgebildet sein. Andererseits kann das Trennelement nach erfolgter Tränkung des Granulats mit Flüssigkeit aufgrund der Sollbruchstelle auf sehr einfache Weise entfernt werden. Das entstandene Gemisch kann unmittelbar durch die so geschaffene Austragöffnung ausgetragen werden, ohne dass dazu ein Aufsatz oder dergleichen am Misch- und Austragsystem angebracht werden muss. Die Handhabung wird dadurch erleichtert und ist sehr intuitiv.

Das Trermelement kann gemäss einer ersten Ausführungsform einstückig mit der Behälterwand ausgebildet sein. Ein einstückig respektive integral mit der Behälterwand ausgebildetes Trennelement weist den Vorteil auf, dass eine Fertigung des Behälters mitsamt dem Trennelement im selben Herstellungsschritt erfolgen kann. Dies kann insbesondere im Spritzgussverfahren geschehen. Gemäss weiteren Ausführungsformen kann das Trennelement jedoch auch separat vom Behälter ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass das Trennmittel sehr einfach an die Anforderungen verschiedener Arten von Granulat und flüssiger Phase angepasst werden kann, z.B. an verschiedene Partikelgrössen des Granulats, ohne dass dabei die Spritzgussform des gesamten Behälters geändert werden muss. Es kann eine einzige Art von Behälter gefertigt werden, der dann je nach Anforderungen mit dem passenden Trennelement versehen werden kann. Dabei kann das Trennmittel je nach Anforderungen aus demselben oder einem anderen Material als der Behälter gefertigt sein.

Vorteilhaft ist das Trennelement mindestens gegen eine Verschiebung entlang der distalen Austragrichtung, vorzugsweise auch in entgegengesetzter (proximaler) Richtung im Behälter fixiert. Hierzu kann die Behälterwand mindestens ein entsprechendes Rückhaltemittel aufweisen (z.B. in Form von mindestens einem nach innen ragenden Vorsprung in Form einer Nase oder eines umlaufenden Wulstes, oder in Form einer innenseitigen Nut), welches das Trennelement gegen Verschiebungen mindestens in die distale, vorzugsweise auch in die proximale Richtung im Behälter fixiert.

Zusätzlich kann das Trennmittel durch dasselbe oder ein anderes Rückhaltemittel, das entlang des Umfangs in das Trennmittel eingreift, gegen Drehungen um die Längsachse des Behälters gesichert sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Trennmittel anfänglich mit einem Verschluss verbunden ist, wie das nachstehend noch näher beschrieben wird.

Das Misch- und Austragsystem weist weiter vorzugsweise einen abnehmbaren Verschluss auf, um die Behälteröffnung zu verschliessen. Das Vorsehen eines Verschlusses verhindert, dass eine Kontamination der Behälteröffnung und des Behälterinhalts vor einem Gebrauch des Misch- und Austragsystems durch Umgebungseinflüsse erfolgen kann. Für den Gebrauch des Misch- und Austragsystems wird der Verschluss vom Behälter entfernt, so dass die Flüssigkeit durch die Behälteröffnung in den Behälter aufgenommen werden kann. Nach erfolgter Tränkung des Granulats mit der Flüssigkeit kann der Verschluss bei Bedarf wieder am Behälter angebracht werden, um die Behälteröffnung erneut zu verschliessen. Der Verschluss kann dabei als Abbrechhilfe zum leichteren Abbrechen des distalen Endbereichs dienen.

Es ist bevorzugt, wenn der Verschluss einen Stopfen aufweist, welcher sich entgegen der Austragrichtung durch die Behälteröffnung bis zum Trennelement in den distalen Endbereich des Behälters hinein erstreckt. Ein solcher Verschluss verhindert, dass beim Transport des vorbefüllten Misch- und Applikationssystems feine Granulatpartikel („Staub"), die oft unvermeidlich im Granulat vorhanden sind, die Öffnungen des Trennelements passieren und sich zwischen dem Trennelement und dem Verschluss ansammeln.

Der Verschluss kann z.B. durch eine reine Steckverbindung am Behälter fixierbar sein. Alternativ kann er mittels einer Gewindeverbindung am Behälter fixierbar sein. Dabei sind unterschiedliche Ausgestaltungen einer Gewindeverbindung denkbar. Beispielsweise kann der Verschluss über ein Innengewinde verfügen, welches mit einem entsprechenden Aussengewinde auf einer distalen Aussenseite des Behälters in Eingriff geht, wenn der Verschluss auf den Behälter aufgeschraubt oder axial aufgepresst wird. Andererseits ist ein Aussengewinde am Stopfen denkbar, welches mit einem entsprechenden Innengewinde auf einer distalen Innenseite der Behälterwand in Eingriff geht, wenn der Stopfen in die Behälteröffnung hineingeschraubt oder axial eingepresst wird. Insbesondere ist es bevorzugt, ein Rundgewinde oder Sägegewinde vorzusehen, so dass der Verschluss entgegen der Austragrichtung leicht auf die Behälteröffnung aufgepresst oder in die Behälteröffnung hinein gepresst werden kann, allerdings nur über eine Schraubbewegung entlang der Austragrichtung wieder von der Behälteröffnung entfernt werden kann.

In vorteilhaften Ausführungsformen ist der Verschluss anfänglich mit dem Trennelement verbunden, wobei das Trennelement derart am Behälter fixiert ist, dass das Trennelement im Behälter zurückbleibt, wenn der Verschluss vom Behälter entfernt wird. Dies hat den Vorteil, dass das Trennelement beim Zusammenfügen des Misch- und Austragsystems sehr einfach in den Behälter eingebracht werden kann. Das Trennelement gelangt so automatisch an den vorgesehenen Ort im distalen Behälterende, wenn der Verschluss am Behälter angebracht wird.

Vorzugsweise ist der Verschluss in diesem Fall einstückig mit dem Trennelement ausgebildet und insbesondere über eine Sollbruchstelle mit dem Trennelement verbunden. Die Einheit aus Verschluss und Trennelement kann wiederum im Spritzgussverfahren hergestellt werden.

In diesem Fall ist es von besonderem Vorteil, wenn der Verschluss über eine Gewindeverbindung am Behälter fixiert ist, insbesondere mit Rund- oder Sägegewinde, wie dies oben beschrieben wurde. In diesem Fall lässt sich der Verschluss mitsamt dem Trennelement beim Zusammensetzen des Misch- und Austragsystems durch axiales Einpressen bzw. Aufpressen mit dem Behälter verbinden. Vorzugsweise rastet dabei das Trennelement in die Rückhaltemittel der Behälterwand ein und wird dadurch im Behälter fixiert. Anschliessend lässt sich der Verschluss ohne Hilfsmittel nur durch eine Schraubverbindung wieder vom Behälter lösen. Dabei reisst die Verbindung zwischen Verschluss und Trennelement, ohne dass vom Benutzer übermässige Kräfte eingesetzt werden müssen. Die Trennung des Verschlusses vom Trennelement gelingt dann besonders leicht, wenn das Trennelement nicht nur axial, sondern auch bezüglich Drehungen im Behälter fixiert ist. In diesem Fall wirken auf die Verbindung zwischen Verschluss und Trennelement beim Abschrauben des Verschlusses nicht nur Zugkräfte, sondern auch Torsionskräfte, was das Auftrennen der Verbindung erleichtert.

Vorzugsweise weist der Behälter eine Krümmung auf und bildet distal von der Krümmung einen abgewinkelten Abschnitt, welcher sich bezüglich einer zentralen Längsachse des Behälters von der zentralen Längsachse nach aussen weg erstreckt, wobei sich der abgewinkelte Abschnitt vorzugsweise in einem Krümmungswinkel zwischen 20° und 50° von der zentralen Längsachse nach aussen weg erstreckt, und wobei der distale Endbereich im abgewinkelten Abschnitt angeordnet ist. In anderen Worten befinden sich somit das Trennelement sowie die Sollbruchstelle im abgewinkelten Abschnitt des Behälters, so dass sich die Austragöffnung, nachdem der distale Endbereich abgebrochen wurde, ebenfalls im abgewinkelten Abschnitt des Behälters befindet. Eine derart abgewinkelte Ausgestaltung des Behälters ermöglicht dem Benutzer ein gezieltes Austragen des Gemisches am Anwendungsort.

Damit dem Benutzer ein erleichtertes Abbrechen des distalen Endbereichs vom Behälter ermöglicht ist, können Abbrechhilfen am distalen Endbereich vorgesehen sein. Beispielsweise können aussenseitig am distalen Endbereich Längsrippen, Halteflügel oder Querrillen vorgesehen sein, welche vom Benutzer für den Abbrechvorgang umfasst werden und für eine bessere Griffigkeit sorgen.

Das Vorschubelement weist vorzugsweise einen Kolben auf, welcher mit einer Kolbenstange verbunden ist. Um die Reibung zwischen Kolbenstange und Behälterinnenwand zu verringern, ist es von Vorteil, wenn die Kolbenstange einen Aussendurchmesser aufweist, der geringer ist als der Innendurchmesser des Behälters. Um dennoch eine gute Führung der Kolbenstange zu gewährleisten, können auf der Umfangsfläche der Kolbenstange ringförmige Führungswülste ausgebildet sein. Wenn der Behälter eine Krümmung aufweist, ist es zudem von Vorteil, wenn die Kolbenstange in einem distalen Bereich einen Bereich reduzierten Aussendurchmessers aufweist, wobei der reduzierte Durchmesser kleiner als der Aussendurchmesser im proximalen Bereich ist. Auf diese Weise wird die Kolbenstange flexibler und kann der Krümmung leichter folgen. Auch im Bereich reduzierten Aussendurchmessers können an der Kolbenstange ringförmige Führungswülste angebracht sein, so dass dennoch eine gute Führung der Kolbenstange im Behälter gewährleistet ist.

Der Behälter kann mit Granulat mit einem mittleren Granulatdurchmesser vorbefüllt sein. Das Trennelement weist dann vorzugsweise Durchlassöffnungen auf, deren Durchmesser kleiner als der mittlere Granulatdurchmesser ist.

Das oben beschriebene Misch- und Austragsystem kann wie folgt verwendet werden. Zunächst wird das Misch- und Austragsystem mit Granulat bereitgestellt, und das Granulat wird mit einer Flüssigkeit getränkt. Um die Austragöffnung zum Austragen des Gemisches am Behälter zu schaffen, wird der distale Endbereich zusammen mit dem Trennelement an der Sollbruchstelle abgebrochen. Um das Gemisch aus der Austragöffnung auszutragen, wird die Kolbenstange entlang der distalen Austragrichtung verschoben.

Vorzugsweise erfolgt das Tränken des Granulats durch Aufsaugen der Flüssigkeit, indem das Vorschubelement entgegen der Austragrichtung bewegt wird. Beispielsweise kann die Austragöffnung dazu in ein Reservoir mit Flüssigkeit getaucht werden. Alternativ kann das Tränken des Granulats durch Einspritzen der Flüssigkeit durch die Behälteröffnung und das Trennelement hindurch erfolgen. Beispielsweise kann dazu eine Befeuchtungsspritze mit Flüssigkeit gefüllt werden, wobei die Spritzenkanüle durch das Trennelement hindurch geführt wird und so die Flüssigkeit dem Granulat zuführt. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Kanüle durch eine schon vorgefertigte Öffnung des Trennelements hindurch in den Behälter eingeführt wird.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Misch- und Austragvorrichtung mit einem Verschluss gemäss einer ersten Ausfuhrungsform;

Fig. 2 einen zentralen Längsschnitt durch die Misch- und Austragvorrichtung der

Figur 1 ;

Fig. 3 eine Detailansicht des Bereichs A der Figur 2 mit einem Trennelement gemäss einer ersten Ausführungsform;

Fig. 4 eine Detailansicht des Bereichs A der Figur 2 mit einem Trennelement gemäss einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 5 eine Detailansicht des Bereichs A der Figur 2 mit dem Trennelement der ersten Ausführungsform, aber einem Verschluss gemäss einer zweiten

Ausführungsform; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Misch- und Austragvorrichtung der Figur 1 mit einem Verschluss gemäss einer dritten Ausführungsform;

Fig. 7 einen zentralen Längsschnitt durch die Misch- und Austragvorrichtung der

Figur 6;

Fig. 8 eine Detailansicht des Bereichs B der Figur 7;

Fig. 9 einen zentralen Längsschnitt durch eine Misch- und Austragvorrichtung mit einem Verschluss gemäss einer vierten Ausführungsform, wobei der Verschluss eine Einheit mit einem Trennelement gemäss einer dritten Ausführungsform bildet;

Fig. 10 eine Detailansicht des Bereichs C der Figur 9;

Fig. 1 1 eine Detailansicht des Bereichs C der Figur 9 mit einem Verschluss gemäss einer fünften Ausführungsform, wobei der Verschluss eine Einheit mit einem Trennelement gemäss einer vierten Ausführungsform bildet;

Fig. 12 eine Detailansicht des Bereichs C der Figur 9 mit einem Verschluss gemäss der fünften Ausführungsform und einem Trennelement gemäss einer fünften

Ausfuhrungsform;

Fig. 13 eine Detailansicht des Bereichs C der Figur 9 mit einem Verschluss gemäss einer sechsten Ausführungsform und einem Trennelement gemäss der vierten Ausführungsform;

Fig. 14 eine Detailansicht des Bereichs C der Figur 9 mit einem Verschluss gemäss der sechsten Ausführungsform und einem Trennelement gemäss der fünften

Ausführungsform;

Fig. 15 eine Detailansicht des Bereichs D der Figur 13;

Fig. 16 eine Detailansicht des Bereichs E der Figur 14;

Fig. 17 einen zentralen Längsschnitt durch die Misch- und Austragvorrichtung der

Figur 9, nachdem der Verschluss entfernt wurde;

Fig. 18 eine Detailansicht des Bereichs H der Figur 17;

Fig. 19 eine Illustration eines Befüllvorgangs gemäss einer ersten Variante;

Fig. 20 eine Illustration eines Befüllvorgangs gemäss einer zweiten Variante;

Fig. 21 eine Detailansicht des Bereichs G der Figur 20;

Fig. 22 einen zentralen Längsschnitt durch eine Misch-und Austragvorrichtung mit abgebrochenem Endbereich;

Fig. 23 eine Detailansicht des Bereichs H der Figur 22; eine perspektivische Ansicht eines Behälters der Misch- und Austragvorrichtung mit Abbrechhilfe gemäss einer ersten Ausführungsform; eine perspektivische Ansicht eines Behälters der Misch- und Austragvorrichtung mit Abbrechhilfe gemäss einer zweiten Ausführungsform;

eine perspektivische Ansicht eines Behälters der Misch- und Austragvorrichtung mit Abbrechhilfe gemäss einer dritten Ausführungsform;

einen zentralen Längsschnitt durch eine Misch- und Austragvorrichtung nach der Entfernung des Endbereichs in einem Anfangszustand, zu Beginn des Austragvorgangs;

die Misch- und Austragvorrichtung der Figur 27 in einem Zwischenzustand, nachdem ein Teil ihres Inhalts ausgetragen wurde; und

die Misch- und Austragvorrichtung der Figur 24 in einem Endzustand, nachdem der Inhalt vollständig ausgetragen wurde.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN In den Figuren 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Misch- und Austragvorrichtung 1 in verschiedenen Ansichten illustriert. Die Misch- und Austragvorrichtung 1 umfasst einen Behälter 2 mit einem Trennelement 4 sowie ein verschiebbar im Behälter 2 angeordnetes Vorschubelement 3 zum Austragen eines Gemisches entlang einer distalen Austragrichtung L. Der Behälter 2 ist durch einen Verschluss 5 verschlossen.

Die distale Austragrichtung L ist als die Richtung definiert, entlang welcher sich das Vorschubelement 3 in den Behälter 2 hinein bewegt, um das Gemisch aus dem Behälter 2 auszutragen. Die dazu entgegengesetzte Richtung wird als proximale Richtung bezeichnet.

Der Behälter 2 weist eine umlaufende Behälterwand 21, welche einen zylindrischen Behälterinnenraum 215 zur Aufnahme eines Granulats G begrenzt, sowie ein proximales Behälterende 22 und ein distales Behälterende 23 auf. Das proximale Behälterende 22 bildet eine Einführöffnung 216, welche in den Behälterinnenraum 215 mündet. Nachdem das Granulat G über diese Einführöffnung 216 in den Behälter 2 eingefüllt wurde, wird auch das Vorschubelement 3 durch die Einführöffnung 216 in den Behälter 2 eingeführt. Am proximalen Ende 22 weist der Behälter 2 eine um die zentrale Längsachse Z herum umlaufende Halteplatte 212 auf. Alternativ können natürlich auch Halteflügel vorgesehen sein, wie dies bei Spritzen weithin üblich ist. Das distale Behälterende 23 bildet eine Behälteröffnung 24 zur Aufnahme einer Flüssigkeit F in den Behälterinnenraum 215. Wie insbesondere aus der Figur 3 hervorgeht, ist das Trennelement 4 in Form eines Filters oder Siebes in einem distalen Endbereich 25 des Behälters 2 angeordnet. Es dient dazu, das Granulat G im Behälterinnenraum 215 zurückzuhalten, den Durchtritt von Flüssigkeiten F in den Behälterinnenraum 215 jedoch zu erlauben.

Das Vorschubelement 3 weist eine Kolbenstange 37 auf, an deren distalen Ende 33 ein Kolben 39 ausgebildet ist. An ihrem proximalen Ende 32 weist die Kolbenstange 37 eine als Daumenauflage ausgebildete Druckplatte 31 auf, die dazu ausgebildet ist, die Kolbenstange 37 entlang der distalen Austragrichtung L vorzuschieben um das Gemisch auszutragen, beziehungsweise entgegen dieser Austragrichtung zurückzuziehen, um Flüssigkeit in den Behälter 2 aufzunehmen.

Wie nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 22 bis 26 eingehend erläutert wird, verfügt der Behälter 2 proximal vom Trennelement 4 über eine Sollbruchstelle 27, so dass der zwischen der Sollbruchstelle 27 und dem distalen Behälterende 23 gelegene distale Endbereich 25 des Behälters 2 zusammen mit dem Trennelement 4 vom Behälter 2 abbrechbar ist, wodurch eine Austragöffnung 28 zum Austragen des Gemisches am Behälter 2 gebildet wird.

Wie weiter aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, weist der Behälter 2 einen Krümmungsbereich 29 auf und bildet distal von der Krümmung einen abgewinkelten Abschnitt 213. Der abgewinkelte Abschnitt 213 erstreckt sich bezüglich einer zentralen Längsachse Z des Behälters 2 in einem Krümmungswinkel α von etwa 30° von der zentralen Längsachse Z nach aussen weg. Proximal von der Krümmung verfügt der Behälter 2 über einen geraden Bereich 214, welcher sich parallel zur zentralen Längsachse Z des Behälters 2 erstreckt.

Wie insbesondere in der Figur 2 ersichtlich ist, ist das Trennelement 4 distal vom geraden Bereich 214 im abgewinkelten Abschnitt 213 des Behälters 2 angeordnet. Das Trennelement 4 füllt den lichten Querschnitt des Behälterinnenraums 215 vollständig aus und ist einstückig mit der Behälterwand 21 gefertigt.

Damit Flüssigkeiten in den Behälterinnenraum 215 aufgenommen werden können, verfügt das Trennelement 4 über Durchlassöffnungen 41, welche sich entlang der Austragrichtung L vollständig durch das Trennelement 4 hindurch erstrecken. Damit einerseits Flüssigkeiten in den Behälter 2 aufgenommen werden können, gleichzeitig jedoch das Granulat G im Behälter 2 verbleibt, verfügen die Durchlassöffnungen 41 über einen Durchmesser, welcher kleiner als der mittlere Granulatdurchmesser ist. Beispielsweise kann es sich beim Trennelement 4 um ein Sieb mit einer Vielzahl von runden Öffnungen mit einem Durchmesser von 0.6 mm handeln, so dass Granulat G mit einem mittleren Granulatdurchmesser von circa 1 mm im Behälterinnenraum 215 zurückbehalten wird. Unter dem mittleren Granulatdurchmesser ist hierbei die mittlere Korngrösse, bestimmt durch eine Siebanalyse nach DIN EN 933-1 :2012-03, zu verstehen. Distal vom Trennelement 4 befindet sich die Behälteröffnung 24, durch welche die Flüssigkeit F in den Behälter 2 aufgenommen werden kann und welche vor einem Gebrauch des Misch- und Austragsystems 1 mit dem abnehmbaren Verschluss 5 verschlossen ist.

In Figur 4 wird ein Trennelement 4' gemäss einer zweiten Ausführungsform dargestellt, welches, im Unterschied zum einstückig ausgebildeten Trennelement der Figuren 1 bis 3, separat vom Behälter 2 ausgebildet ist und nachträglich in den Behälterinnenraum 215 eingefügt werden kann.

Wie aus den Figuren 1 bis 4 hervorgeht, weist der Verschluss 5 einen Stopfen 57 auf und wird mit diesem in die Behälteröffnung 24 eingeschoben. In distaler Richtung ragt der Verschluss 5 über das distale Behälterende 23 hinaus und ist mit einem Haltegriff 53 versehen, welcher von einem Benutzer für die Entfernung des Verschlusses 5 gut ergriffen werden kann.

Während der Verschluss 5 hierbei nur teilweise in die Behälteröffnung 24 hineinragt und beabstandet zum Trennelement 4 im Behälter 2 angeordnet ist, kann der Verschluss jedoch auch einen Stopfen aufweisen, welcher sich durch den distalen Endbereich 25 hindurch bis hin zum Trennelement 4 erstreckt. Ein solcher Verschluss 5' ist in Figur 5 gezeigt und hat den zusätzlichen Vorteil, dass er verhindert, dass sich feine Granulatkörner, deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Durchlassöffnungen 41 des Trennelements 4 ist, im distalen Endbereich 25 zwischen dem Trennelement 4 und dem Verschlussstopfen ansammeln.

Die Misch- und Austragvorrichtung 1 der Figuren 6 bis 8 verfügt über einen Verschluss gemäss einer zweiten Ausführungsform, wobei der Verschluss als Verschlusskappe 5" ausgebildet ist und hier über ein Innengewinde 52 verfügt. Der Behälter 2 weist aussenseitig im Bereich der Behälteröffnung 24 ein entsprechendes Aussengewinde 21 1 auf, so dass die Verschlusskappe 5" auf das distale Behälterende 23 aufgeschraubt werden kann. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verschlusskappe 5" ohne Innengewinde ausgebildet ist und dass der Behälter 2 über kein Aussengewinde verfügt, so dass die Verschlusskappe 5" einzig auf das distale Behälterende 23 aufgesteckt wird. Weiter ist es denkbar, dass auch die Verschlusskappe 5" einen Stopfen 57 aufweist, welcher sich durch den distalen Endbereich 25 bis hin zum Trennelement 4 erstreckt. Die Verschlusskappe 5" ist hier mit Halteflügeln 55, 55' zur leichteren Handhabung versehen. In den Figuren 9 bis 16 sind verschiedene Kombinationen von Verschlüssen 5"', 5"", 5"" ' mit jeweils einem Trennelement 4", 4"', 4"" dargestellt. In all diesen Ausführungsformen ist der Verschluss 5"', 5"", 5""' jeweils anfänglich mit dem Trennelement 4", 4"', 4"" verbunden, wobei das Trennelement 4", 4"', 4"" derart am Behälter 2 fixiert ist, dass das Trennelement 4", 4"', 4"" im Behälter 2 zurückbleibt, wenn der Verschluss 5"', 5"", 5""' vom Behälter 2 entfernt wird. Dazu ist der Verschluss 5"', 5"", 5" "' einstückig über eine Sollbruchstelle 51 mit dem Trennelement 4", 4"', 4"" verbunden. Solch eine Ausgestaltung ermöglicht eine vereinfachte Fertigung des Misch- und Austragsystems 1, da die gemeinsame Fertigung des Trennelements 4", 4"', 4"" und des Verschlusses 5"', 5"", 5""' gegenüber einer Fertigung des Behälters 2 mit integriertem Trennelement 4 nur schon aus herstellungstechnischen Gründen einfacher ist. Zudem wird durch ein mit dem Verschluss 5"', 5" ", 5""' verbundenes Trennelement 4", 4"', 4""auch eine erleichterte Montage des Trennelements 4", 4"', 4"" im Behälter 2 ermöglicht, da das Trennelement 4", 4"', 4"" mittels des Verschlusses 5'", 5"", 5""'in den Behälter 2 eingeführt werden kann. Zudem erlaubt eine separate Fertigung des Trennelements 4', 4", 4"', 4"" auch Anpassungen der Misch- und Austragvorrichtung 1 an unterschiedliche Arten von Granulat für jeweils dieselbe Behälterausgestaltung, da das Trennelement 4', 4", 4"', 4"" mit unterschiedlichen Durchlassöffnungen 41 ', 41", 41 "', 41 "" versehen werden kann, die der Korngrösse des jeweiligen Granulats entsprechen.

Damit ein Verschieben des separat ausgebildeten Trennelements 4" im Behälterinnenraum 215 in proximaler sowie in distaler Richtung verhindert wird, weist die Behälterwand 21 gemäss Figur 10 nach innen ragende Rückhaltemittel in Form von Vorsprüngen 210, 210', 210", 210"' auf, welche proximal sowie distal vom Trennelement 4" angeordnet sind und so das Trennelement 4" im Behälter 2 fixieren. Die Vorsprünge 210, 210', 210", 210"' sind dabei integral mit der Behälterwand 21 ausgebildet und erstrecken sich ausgehend von der Behälterwand 21 in Richtung des Behälterinnenraums 215 zumindest teilweise entlang der proximalen Seite 42 sowie der distalen Seite 43 des Trennelements 4", wobei die Vorsprünge 210, 210', 210", 210"' unmittelbar an der proximalen beziehungsweise distalen Seite 42, 43 des Trennelements 4" angrenzen. Alternativ oder zusätzlich kann das Trennelement 4"', 4"" jedoch über laterale Ausnehmungen 44, 44', 44" verfügen, in welche die Vorsprünge 210, 210' eingreifen und das Trennelement 4"', 4"" somit bezüglich einer Drehung im Behälter 2 fixieren. Wie insbesondere aus den Figuren 11, 13 und 15 bzw. 12, 14 und 16 hervorgeht, kann das Trennelement 4"' beispielsweise beidseitig mit jeweils zwei Vorsprüngen 210, 210', welche in entsprechende laterale Ausnehmungen 44, 44' in einem Trennelementrand hineinragen (siehe Figur 15), bzw. beidseitig mit jeweils einem Vorsprung 210, welcher in eine lateral mittig ausgebildete Ausnehmung 44" im Trennelement 4" " hineinragt (siehe Figur 16), im Behälter 2 fixiert sein. Weiter ist in den Figuren 11 bis 16 der Verschluss 5"", 5"'" jeweils über eine Gewindeverbindung am Behälter 2 fixiert. Wie in den Figuren 11 und 12 beziehungsweise 13 und 14 dargestellt ist, kann die Behälterwand 21 innenseitig im distalen Endbereich 25 über ein Rundgewinde 211 ' beziehungsweise ein Sägegewinde 211 " verfügen, welches mit einem entsprechenden Aussengewinde 52', 52" am Verschlussstopfen 5"", 5""' in Eingriff geht. Das Vorsehen einer solchen Gewindeverbindung bringt den Vorteil, dass der Verschluss 5"", 5" " ' mitsamt dem Trennelement 4'", 4"" bei der Montage in proximaler Richtung durch die Behälteröffnung 24 in den Behälter 2 eingestossen werden kann. Ein anschliessendes Entfernen des Verschlusses 5"", 5""' durch Ziehen am Verschluss in distaler Richtung wird durch den zwischen dem Innengewinde 211 ', 211 " des Behälters 2 und dem Aussengewinde 52', 52" des Verschlusses 5"", 5"" ' gebildeten Gewindeeingriff jedoch verhindert. Stattdessen kann der Verschluss 5"", 5"" ' einzig mittels einer Schraubbewegung aus dem Behälter 2 entfernt werden. Durch die Schraubbewegung wirken beim Entfernen des Verschlusses 5"", 5""' gleichzeitig sowohl Zugkräfte als auch Torsionskräfte auf die Sollbruchstelle 51 zwischen dem Trennelement 4"', 4"" und dem Verschluss 5"", 5""' , so dass die Sollbruchstelle 51 mit weniger Kraftaufwand bricht, als das bei einem reinen axialen Abziehen der Fall wäre. Nachdem der Verschluss 5, 5', 5", 5"', 5"", 5"'" aus der Misch- und Austragvorrichtung 1 entfernt wurde, ist die Behälteröffnung 24 freigegeben. Dieser Zustand ist in den Figuren 17 und 18 dargestellt.

Das Granulat G im Behälterinnenraum 215 wird nun mit Flüssigkeit F getränkt. Eine Möglichkeit zur Tränkung des Granulats G besteht wie in Figur 19 gezeigt darin, dass die Flüssigkeit F in den Behälterinnenraum 215 aufgesaugt wird. Dazu wird das Misch- und Austragsystem 1 mit seiner freigegebenen Behälteröffnung 24 in ein Reservoir mit Flüssigkeit F getaucht, und ein Aufsaugen der Flüssigkeit erfolgt dadurch, dass das Vorschubelement 3 entgegen der Austragrichtung L im Behälter 2 zurückgezogen wird. Dabei gelangt die Tränkflüssigkeit durch die Durchlassöffnungen 41, 4 , 41 ", 4 ", 41 "" des Trennelements 4, 4', 4", 4"', 4"" in den Behälterinnenraum 215.

Eine weitere Möglichkeit zur Tränkung des Granulats G ist in Figur 20 dargestellt, wobei Flüssigkeit F durch die Behälteröffnung 24 und durch die Durchlassöffnungen 41 , 4 , 41 ", 41 '", 41 "" des Trennelements 4, 4', 4', 4", 4"', 4"" hindurch in den Behälterinnenraum 215 eingespritzt wird. Dazu kann eine Befeuchtungsspritze 6 verwendet werden, deren Spritzenkanüle 61 über einen Aussendurchmesser verfügt, welcher gleichgross oder kleiner als der Durchmesser der Durchlassöffnungen 41 , 41 ' ,41 " , 41 "', 41 " " des Trennelements 4, 4', 4", 4'", 4"" ist. Dadurch kann die Spritzenkanüle 61 direkt durch die Durchlassöffnungen 41, 41 ',41 " eingeführt werden, ohne zuerst unter Kraftaufwand das Trennelement zu durchstechen. Nachdem das Granulat G mit der Flüssigkeit getränkt wurde, kann das fertige Knochenersatzmaterial aus der Misch- und Austragvorrichtung 1 ausgetragen werden. Dazu muss allerdings das Trennelement 4, 4', 4", 4"', 4"" von der Misch- und Austragvorrichtung 1 entfernt werden. Wie bereits erwähnt, verfügt der Behälter 2 proximal vom Trennelement 4, 4', 4", 4" ', 4"" über eine Sollbruchstelle 27, so dass der zwischen der Sollbruchstelle 27 und dem distalen Behälterende 23 gelegene distale Endbereich 25 zusammen mit dem Trennelement 4, 4', 4", 4"', 4"" vom Behälter 2 abbrechbar ist. Dies ist in den Figuren 22 und 23 illustriert. Wie aus den Figuren 27 bis 29 hervorgeht, wird dadurch im Behälter 2 eine Austragöffnung 28 zum Austragen des Gemisches bereitstellt. Wie weiter aus den Figuren 22 und 23 hervorgeht, befindet sich die Sollbruchstelle 27 im abgewinkelten Abschnitt 213 des Behälters 2, so dass sich die Austragöffnung 28, nachdem der distale Endbereich 25 abgebrochen wurde, ebenfalls im abgewinkelten Abschnitt 213 des Behälters 2 befindet.

Wie in den Figuren 24 bis 26 ersichtlich ist, kann der distale Endbereich 25 des Behälters 2 über eine aussenseitige Abbrechhilfe beispielsweise in Form von längs verlaufenden Rippen 217, Halteflügeln 217' oder quer verlaufenden Rillen 217" verfügen, welche dem Benutzer einen besseren Halt geben und dadurch das Abbrechen des distalen Endbereichs 25 erleichtern. Alternativ dazu kann allerdings auch die Verschlusskappe als Abbrechhilfe dienen. Wird z.B. die Verschlusskappe 5" der Figur 6 nach einer Tränkung des Granulats G wieder auf das distale Behälterende 23 aufgesetzt, so können diese Halteflügel 55, 55' von einem Benutzer ergriffen und der distale Endbereich 25 des Behälters 2 mitsamt der Verschlusskappe 5" abgebrochen werden. Natürlich können sämtliche hierin offenbarten Verschlüsse nach der Tränkung des Granulats wieder auf das distale Behälterende 23 aufgebracht und für das Abbrechen des distalen Endbereichs 25 ergriffen werden.

Der Behälter 2 ist in den vorliegenden Ausführungsbeispielen als zylinderförmiges Rohr ausgebildet, welches einen konstanten Innendurchmesser DB definiert. Um die Reibung zwischen der Behälterwand und der Kolbenstange zu reduzieren, weist die Kolbenstange 37 des Vorschubelements 3 in einem proximalen Bereich 34 einen Aussendurchmesser auf, welcher ein klein wenig geringer als der Innendurchmesser DB des Behälters 2 ist. Um dennoch eine gute Führung der Kolbenstange 37 im Behälterinnenraum 215 zu gewährleisten, weist die Kolbenstange 37 radial nach aussen ragende, umlaufende, ringförmige Führungswülste 38, 38', 38", 38"' auf, welche an der Behälterwand 21 anliegen. Damit die Kolbenstange 37 auch dem abgewinkelten Abschnitt 213 des Behälters 2 gut folgen kann, weist die Kolbenstange 37 in einem distalen Bereich 35 einen Bereich weiter reduzierten Durchmessers 36 auf. Der reduzierte Durchmesser DK der Kolbenstange 37 ist dabei kleiner als der Durchmesser im proximalen Bereich 34 der Kolbenstange 37, was der Kolbenstange 37 im distalen Bereich des Behälters 2 eine gute Flexibilität verleiht.

Die Figur 27 zeigt die Misch- und Austragvorrichtung 1 im Anfangszustand, zu Beginn der Austragung des Gemisches. Der distale Endbereich 25 des Behälters 2 wurde mitsamt dem Trennelement 4, 4', 4", 4"', 4"" abgebrochen und die Kolbenstange 37 wurde in proximaler Richtung zurückgezogen und erstreckt sich parallel zur zentralen Längsachse Z.

In der Figur 28 wird die Misch- und Austragvorrichtung 1 in einem Zwischenzustand dargestellt, wobei der Kolben 39 entlang der distalen Austragrichtung L teilweise in den Behälter 2 vorgeschoben wurde und einen Teil des Gemisches ausgetragen hat. Wird nun der Kolben 39 weiter in distaler Richtung vorgeschoben, so folgen sowohl der Kolben 39 wie auch der distale Bereich 35 der Kolbenstange 37 dem abgewinkelten Abschnitt 213 des Behälters 2, wobei diese Biegsamkeit der Kolbenstange 37 insbesondere durch den Bereich reduzierten Durchmessers 36 der Kolbenstange 37 gewährleistet wird.

Figur 29 zeigt den Endzustand, in welchem der Kolben 39 bis zur Auslassöffnung 28 des Behälters 2 in distaler Richtung vorgeschoben wurde und die Kolbenstange 37 vollständig im Behälterinnenraum 215 aufgenommen ist. Die Längenabmessung des Kolbens 39 und des Bereichs verjüngten Durchmessers 36 entspricht dabei gerade der Längenabmessung des abgewinkelten Abschnitts 213 des Behälters 2. Wie aus Figur 28 hervorgeht, liegen dabei der Kolben 39 wie auch der Führungswulst 38 dichtend an der Behälterwand 21 des Behälters 2 an.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Misch- und Austragsystem

2 Behälter

21 Behälterwand

22 proximales Behälterende

23 distales Behälterende

24 Behälteröffnung

25 distaler Bereich

27 Sollbruchstelle

28 Austragöffnung

29 Krümmungsbereich

210-210"' Rückhaltemittel

21 1-21 1 " Gewinde

212 Halteplatte

213 abgewinkelter Abschnitt

214 gerader Bereich

215 Behälterinnenraum

216 Einführöffnung

217-217" Abbrechhilfe

3 Vorschubelement

31 Druckplatte

32 proximales Ende

33 distales Ende

34 proximaler Bereich

35 distaler Bereich

36 Verjüngung

37 Kolbenstange

38 Führungswulst

39 Kolben

4_4"" Trennelement

41-41 "" Durchlassöffnungen

42 proximale Seite 43 distale Seite

44-44" laterale Ausnehmung

45 Trennelementrand

5-5""' Verschluss

51 Sollbruchstelle

52-52" Gewinde

53 Haltegriff

54 proximale Verlängerung

55, 55' Halteflügel

57 Stopfen

6 Befeuchtungsspritze

61 Spritzenkanüle

L Austragrichtung Z Zentrale Längsachse α Krümmungswinkel

DB Behälterdurchmesser

DK Kolbendurchmesser

G Granulat

F Flüssigkeit

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Misch- und Austragsystem (1) zum Tränken von Granulat (G) mit einer Flüssigkeit (F) und zum Austragen eines dadurch entstehenden Gemisches, aufweisend:

einen Behälter (2) zur Aufnahme des Granulats (G), mit einer umlaufenden Behälterwand (21), einem proximalen Behälterende (22) und einem distalen Behälterende (23), wobei das distale Behälterende (23) eine Behälteröffnung (24) zum Einführen der Flüssigkeit (F) in den Behälter (2) bildet;

ein verschiebbar im Behälter (2) gelagertes Vorschubelement (3) zum Austragen des Gemisches entlang einer distalen Austragrichtung (L); und

ein in einem distalen Endbereich (25) des Behälters (2) angeordnetes Trennelement (4, 4', 4", 4"', 4""), welches dazu ausgebildet ist, Granulat (G) zurückzuhalten, aber den Durchtritt von Flüssigkeit (F) zu erlauben;

dadurch gekennzeichnet, dass

der Behälter (2) proximal vom Trennelement (4, 4', 4", 4"', 4"") eine Sollbruchstelle (27) aufweist, so dass der zwischen der Sollbruchstelle (27) und dem distalen Behälterende (23) gelegene distale Endbereich (25) zusammen mit dem Trennelement (4, 4', 4", 4" ', 4"") vom Behälter (2) abbrechbar ist und dadurch am Behälter (2) eine Austragöffnung (28) zum Austragen des Gemisches geschaffen wird.

2. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 1 , wobei das Trennelement (4) einstückig mit der Behälterwand (21) ausgebildet ist.

3. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 1, wobei das Trennelement (4', 4", 4" ', 4"") separat vom Behälter (2) ausgebildet ist.

4. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 3, wobei die Behälterwand (21) mindestens ein Rückhaltemittel (210, 210', 210", 210"') aufweist, welches das Trennelement (4', 4", 4"', 4" ") mindestens bezüglich der distalen Austragrichtung (L) im Behälter (2) fixiert.

5. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 4, wobei mindestens eines der Rückhaltemittel (210, 210', 210", 210' ") das Trennelement (4', 4", 4"', 4"") bezüglich Drehungen im Behälter (2) fixiert.

6. Misch- und Austragsystem (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter aufweisend einen abnehmbaren Verschluss (5, 5', 5", 5"', 5"", 5" "'), um die Behälteröffnung (24) zu verschliessen.

7. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 6, wobei der Verschluss (5, 5', 5", 5"', 5"", 5""') einen Stopfen (57) aufweist, welcher sich entgegen der Austragrichtung durch die Behälteröffnung (24) bis zum Trennelement (4, 4', 4", 4"', 4"") in den Behälter (2) hinein erstreckt.

8. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 6 oder 7,

wobei der Verschluss (5"', 5" ", 5""') mit dem Trennelement (4", 4"', 4" ") verbunden ist, und

wobei das Trennelement (4", 4'", 4"") derart am Behälter (2) fixiert ist, dass das Trennelement (4", 4"', 4"") im Behälter (2) zurückbleibt, wenn der Verschluss (5"', 5"", 5""') vom Behälter (2) entfernt wird.

9. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 8, wobei der Verschluss (5"', 5"", 5"" ') einstückig mit dem Trennelement (4", 4"', 4"") ausgebildet ist.

10. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 9, wobei der Verschluss (5"', 5" ", 5"'") über eine Sollbruchstelle (51) mit dem Trermelement (4", 4" ', 4"") verbunden ist.

11. Misch- und Austragsystem (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälter (2) eine Krümmung (29) aufweist und distal von der Krümmung (29) einen abgewinkelten Abschnitt (213) bildet, welcher sich bezüglich einer zentralen Längsachse (Z) des Behälters (2) von der zentralen Längsachse (Z) nach aussen weg erstreckt, wobei sich der abgewinkelte Abschnitt (213) vorzugsweise in einem Krümmungswinkel (a) zwischen 20° und 50° von der zentralen Längsachse (Z) nach aussen weg erstreckt, und

wobei der distale Endbereich (25) im abgewinkelten Abschnitt (213) angeordnet ist.

12. Misch- und Austragsystem (1) gemäss Anspruch 11,

wobei der Behälter (2) einen Innendurchmesser (DB) definiert, wobei das Vorschubelement (3) einen Kolben (39) aufweist, welcher mit einer Kolbenstange (37) verbunden ist, und wobei die Kolbenstange (37) in einem distalen Bereich (35) einen Bereich reduzierten Aussendurchmessers (36) aufweist,

wobei der reduzierte Aussendurchmesser (DK) kleiner als der Innendurchmesser (DB) ist, so dass die Kolbenstange (37) im Bereich des reduzierten Aussendurchmessers (36) von der Behälterwand (21) beabstandet ist, und

wobei die Kolbenstange (37) im Bereich reduzierten Aussendurchmessers (36) mindestens einen radial nach aussen ragenden Führungswulst (38) aufweist, welcher an der Behälterwand (21) anliegt.

13. Misch- und Austragsystem (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälter (2) mit Granulat (G) mit einem mittleren Granulatdurchmesser vorbefüllt ist, und

wobei das Trennelement (4, 4', 4", 4"', 4"") Durchlassöffnungen (41, 41 ', 41 ", 4 ", 41 "") aufweist, deren Durchmesser kleiner als der mittlere Granulatdurchmesser ist.

14. Verfahren zum Tränken von Granulat (G) mit einer Flüssigkeit (F), aufweisend:

Bereitstellen eines mit Granulat (G) vorbefüllten Misch- und Austragsystems (1) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche;

Tränken des Granulats (G) mit einer Flüssigkeit (F);

Abbrechen des distalen Endbereichs (25) zusammen mit dem Trennelement (4, 4', 4", 4"', 4"") an der Sollbruchstelle (27), um die Austragöffnung (28) zum Austragen des Gemisches am Behälter (2) zu schaffen; und

Verschieben der Kolbenstange (37) entlang der distalen Austragrichtung (L), um das Gemisch aus der Austragöffnung (28) auszutragen.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Tränken des Granulats (G) durch Aufsaugen der Flüssigkeit (F) erfolgt, indem das Vorschubelement (3) entgegen der Austragrichtung (L) bewegt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Tränken des Granulats (G) durch Einspritzen der Flüssigkeit (F) durch die Behälteröffnung (24) und das Trennelement (4, 4', 4", 4"', 4"") hindurch erfolgt.

17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das Einspritzen der Flüssigkeit (F) erfolgt, indem eine Kanüle (61) durch vorgefertigte Öffnungen des Trennelements (4, 4', 4", 4"', 4"") in den Behälter (2) eingeführt wird.