EP3483300A1 - Assembly and method for hot-dip galvanizing semi-finished products - Google Patents

Assembly and method for hot-dip galvanizing semi-finished products Download PDF

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EP3483300A1
EP3483300A1 EP18189326.4A EP18189326A EP3483300A1 EP 3483300 A1 EP3483300 A1 EP 3483300A1 EP 18189326 A EP18189326 A EP 18189326A EP 3483300 A1 EP3483300 A1 EP 3483300A1
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EP
European Patent Office
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semi
finished products
installation according
zinc
conveying
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EP18189326.4A
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German (de)
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EP3483300B1 (en
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Ludwig Zug
Günther Strobel
Thomas Flieg
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Wiegel Verwaltung & Co KG GmbH
Original Assignee
Wiegel Verwaltung & Co KG GmbH
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Publication date
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Application filed by Wiegel Verwaltung & Co KG GmbH filed Critical Wiegel Verwaltung & Co KG GmbH
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
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    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/522—Temperature of the bath

Definitions

  • the invention relates to a system and a method for hot-dip galvanizing semi-finished products.
  • a zinc layer is applied.
  • the zinc layer must be applied in such a way that the threading is maintained.
  • the molten zinc is heated to a temperature of at least 530 ° C in order to reduce the viscosity of the molten zinc.
  • the low-viscosity melt allows a comparatively thin layer thickness of up to 70 ⁇ m, so that the threadability is guaranteed.
  • High-temperature galvanizing for certain semi-finished products, in particular for threaded rods does not comply with EN ISO 10684.
  • a process and plant for hot dip galvanizing are out DE 10 2016 106 660 1 A1 known.
  • a separating agent component are fed into a galvanizing bath, dipped and dipped.
  • a stripping device is provided.
  • the separating means can be controlled so that a rotational movement takes place in such a way that drops of zinc from the component and / or distributed evenly on the component surface.
  • Such a process is complex and costly.
  • the separating means requires a complex kinematics and system control.
  • the DE 16 96 613 A discloses a pipe drawing machine.
  • the DE 12 95 475 A discloses an apparatus for automatic bath treatment of articles.
  • the invention has for its object to enable the galvanizing of semi-finished products, the galvanized semi-finished products are manufactured according to standards and are functional.
  • the unwinding device allows an independent, in particular gravity-related, unrolling of the semifinished products.
  • the unwinding device is designed such that it is ensured that the semifinished products conveyed from the zinc bath roll around their longitudinal axis, ie do not slide.
  • the conveying device allows continuous conveying.
  • the plant is capable of providing a continuous process of galvanizing and subsequent centrifuging of the molten zinc.
  • the plant is also referred to as a thread-spinning machine.
  • a conveyor device simplifies the continuous operation of the system.
  • a driver unit according to claim 3 ensures reliable entrainment and conveying the semi-finished products through the zinc bath.
  • An embodiment of the driver unit according to claim 4 ensures a simplified, fault-robust handling of the system.
  • the driver unit can be arranged in an automatable manner between a closed transport arrangement and an opened transfer arrangement.
  • the semi-finished products can be transported safely and captively with the driver unit.
  • the transfer arrangement a reliable and uncomplicated loading of the driver unit with a semifinished product and unloading of the driver unit is ensured by a semifinished product.
  • a receiving element and a closing element cooperating therewith are fastened to the drive chain. The receiving element and the closing element extend substantially perpendicular to the conveying direction of the drive chain.
  • the receiving element and the closing element form the closed transport arrangement.
  • a deflection of the drive chain in which a deflection of the drive chain of at least 90 °, in particular at least 135 °, in particular at least 150 °, in particular at least 160 °, in particular at least 165 °, in particular at least 170 ° and in particular at most 180 °, there is an open transfer arrangement.
  • the driver unit can be automatically loaded and / or unloaded.
  • An excavating device enables automated lifting of the semi-finished products from the zinc bath.
  • An excavating device enables a continuous, in particular adapted to the conveyor, excavation movement of the semi-finished products from the zinc bath.
  • a lifting unit according to claim 7 simplifies the further promotion of the semifinished products from the zinc bath to the unwinding device.
  • a lifting unit according to claim 8 enables an automatic, in particular gravity-related transfer of the threaded rods to the unwinding device.
  • Galvanized semi-finished products can in particular automatically roll up in the roll-up section of the unwinding device by the lifting unit.
  • An angle of inclination relative to the horizontal in the region of the roll-on section is in particular at least 1 °, in particular at least 2 °, in particular at least 3 °, in particular at least 4 °, in particular at least 5 °, in particular at least 6 °, in particular at least 7 ° and in particular at least 10 °. This ensures in particular that the semi-finished products roll reliably around their own longitudinal axis.
  • the unwinding device is designed such that the inclination angle is variably adjustable in the region of the Anrollabitess.
  • the angle of inclination can be adapted to different requirements.
  • the inclination angle can be changed to ensure the rolling of the semi-finished products.
  • a spinning section according to claim 10 improves the spinning of the liquid zinc melt.
  • the spinning section has a curvature, in particular a non-linear course, in such a way that the threaded rods in the region of the spin section are additionally accelerated, in particular due to gravity.
  • the rotational speed of the threaded rods is increased. Due to the increased centrifugal forces on the surface of the threaded rods, the liquid zinc melt is thrown off.
  • the curvature in the spin section is carried out in particular by a radius of the contour of the unwinding device.
  • An unwinding device is designed uncomplicated.
  • the semi-finished products can roll stable on two spaced-apart Abrollkufen, which in particular have an identical geometry.
  • the surface contact between the Abrollkufen and the semi-finished products is minimized.
  • the rolling resistance is minimized.
  • the molten zinc can be spun off without hindrance.
  • the contact surface between the unwinding device and semifinished product is minimized.
  • An outlet device which adjoins in particular the spin section of the unwinding, allows a controlled leakage of the rolling motion of the semi-finished products.
  • a stop unit in particular in the form of a horizontal end stop, is provided, which ends the rolling movement of the semi-finished products in a controlled manner, in particular brakes it.
  • the outlet device is used in particular for, for example, automated and / or continuous onward transport of the galvanized semi-finished products.
  • the outlet device can also serve as a warehouse, in particular intermediate storage, for the semi-finished products.
  • the outlet device can also serve for drying the semi-finished products.
  • the outlet device which is horizontally oriented at least in sections, is arranged in particular at a height level which is lower than a transfer point of the semi-finished products to the unwinding device. This ensures that the semifinished products can only pass through the unwinding device due to gravity and can reach the outlet device. Additional drive elements are unnecessary.
  • the system is particularly uncomplicated.
  • the method for hot-dip galvanizing the semi-finished products according to claim 13 has substantially the advantages that have already been explained with reference to the system, to which reference is hereby made.
  • the process is robust and straightforward.
  • a method according to claim 14 enables the standard production of galvanized semi-finished products in the low-temperature process.
  • the energy required to heat the molten zinc is reduced.
  • the process is particularly economical.
  • a method according to claim 15 enables the application of a reliable zinc layer. It was recognized that by centrifuging the molten zinc, a comparatively larger viscosity of the molten zinc can be accepted and still a homogeneous layer thickness can be generated in the region of the external thread of the semi-finished product. It is not necessary to heat the molten zinc to the elevated temperature level in order to lower the viscosity of the molten zinc.
  • the method makes it possible to apply a zinc layer which has a layer thickness which is greater than 70 ⁇ m and in particular in a range from 80 ⁇ m to 200 ⁇ m, in particular between 100 ⁇ m and 180 ⁇ m and in particular between 120 ⁇ m and 150 ⁇ m.
  • the applied zinc layer is robust and durable.
  • a plant designated as a whole by 1 is used for hot-dip galvanizing semi-finished products, in particular in the form of threaded rods 2.
  • the threaded rods 2 have a longitudinal axis 3 and an unspecified external thread, in particular a metric external thread.
  • the plant 1 comprises a feeding device 4, a zinc bath 5, a conveying device 6 for continuously conveying the semi-finished products 2 through the zinc bath 5, an excavating device 7, an unwinding device 8 and an outlet device 9.
  • the feeding device 4 is connected to the conveying device 6.
  • the feeding device 4 is designed as a bar magazine.
  • the bar magazine has a lower opening 10, wherein the bar magazine is arranged inclined so that the threaded rods 2 can be ejected through the lower opening 10 automatically by gravity from the feeder 4.
  • a non-illustrated closer can be arranged, which prevents a gravity-induced falling out of the rods 2 from the bar magazine.
  • the closer is opened manually or automatically, in particular timed or timed, when a rod is to be dispensed from the bar magazine.
  • the feeding of the semi-finished products to the conveying device 6 can also be done manually.
  • the feeder can also be omitted.
  • the conveyor 6 has a frame 11 which is formed from a plurality of interconnected strips truss-like. On the frame 11 are a plurality, according to the embodiment shown, four pairs of sprockets, each with two identical sprockets 12, each rotatably mounted about an axis of rotation 13. The sprockets 12 are arranged fixed to the frame, so with respect to the frame 11 is not displaced. At least one of the sprockets 12 is connected to a first drive motor 14. This sprocket is a drive wheel.
  • the sprockets 12 are arranged substantially at the vertices of a flat rhombus, wherein the opening angle of the rhombus at the respective opposite corners are substantially equal.
  • the diamond-shaped arrangement of the sprockets 12 is inclined relative to the horizontal with a slope which faces away from the feeding device 4.
  • the gradient angle g is about 15 °.
  • sprockets 12 each have a drive chain 15 is arranged as the first drive member endlessly circulating.
  • the drive chains 15 are each supported on the driven sprocket 12 in the conveying direction 16 to the sprockets 12.
  • the two drive chains 15 are arranged one above the other in the plane of the drawing.
  • each more driver units 17 are attached directly. It is essential that at least one driver unit 17 is provided. According to the embodiment shown, twelve driver units 17 are provided. The number of entrainment units 17 depends on the timing of the conveying device 6 and the required residence time of the semi-finished products in the zinc bath 5.
  • the driver unit 17 comprises an angular receiving element 18.
  • the receiving element 18 is designed rod-shaped and has a kink.
  • the receiving element 18 is designed substantially L-shaped.
  • the receiving element 18 has a first, substantially radially with respect to the respective drive chain 15 and the conveying direction 16 wegersharenden web and an integrally connected thereto, angled by about 90 ° second web.
  • the second web is oriented substantially parallel to the respective drive chain 15 or to the conveying direction 16.
  • the second web of the receiving element 18 extends from the first web opposite to the conveying direction 16.
  • the driver unit 17 also has a closing element 19, which cooperates with the receiving element 18.
  • the closing element 19 is designed rod-shaped.
  • the closing element 19 is fastened to a further chain link of the respective drive chain 15.
  • the attachment points of the receiving element 18 and the closing element 19 on the respective drive chain 15 are spaced apart in the conveying direction 16.
  • the closing element 19 is the recording element 18 nacheilend, that is arranged upstream.
  • the closing element 19 is inclined relative to the respective drive chain 15 with a mounting angle b, which is smaller than 90 °. According to the embodiment shown, the mounting angle b is about 80 °.
  • the first and the second web of the receiving element 18 and the closing element 19 form a closed, U-shaped rod contour of the driver unit 17, in which the threaded rod is held reliably and captive. Unintentional loss of the threaded rod 2 from the driver unit 17 is excluded.
  • the receiving element 18 and the closing element 19 are each rigidly secured to the chain links of the respective drive chain 15. By the conveying movement of the respective drive chain 15 with the chain links, the receiving elements 18 and the closing elements 19 are moved directly.
  • the driver units 17 between the respective upper, the conveyor 6 facing sprocket 12 and the respective lower, the excavating device 7 facing chain edge 12 are the driver units 17 in the previously described, closed transport arrangement.
  • the driver units 17 When circulating the drive chains 15 on the upper sprockets 12 or the lower sprockets 12, each with a wrap angle of about 160 °, the driver units 17 are automatic moved to the open transfer arrangement. Characterized in that the rod-shaped receiving elements 18 and closing elements 19 are attached directly to the chain links, the rods are by the Umlenknicurgicardi at the respective sprockets 12 in the circumferential direction away from each other and then moved toward each other again.
  • a driver unit 17 in the region of the feed device 4 is in Fig. 2 shown enlarged. How out Fig. 2
  • the unloaded entrainment unit 17 at the upper run of the drive chain 15 is closed just like the loaded entrainment unit 17 at the lower run of the drive chain 15.
  • the entrainment units 17 open in the region of the respective upper sprocket 12 ,
  • the second web of the receiving elements 18 projects beyond the respectively associated closing element 19 ensures that the entrainment units 17 also have a wrap angle of at most 30 °, in particular of at most 20 ° and in particular of at most in the region of the interposed sprockets 12 15 °, remain in the closed transport arrangement. As a result, a secure transport of the threaded rods 2 along the conveying direction 16 is ensured.
  • the conveying device 6 is arranged such that at least the respective lower run of the drive chain 15, on which the drive units 17 loaded with threaded rods 2 are conveyed, dip into the zinc bath 5 at least in sections.
  • the zinc bath 5 has a melt pool 20 and a heater, not shown, to heat the molten zinc to the required temperature.
  • a temperature sensor may be provided, in particular via a control unit is in signal communication with the heater to maintain the molten zinc at a constant temperature level.
  • the conveying device 6 is connected to the excavating device 7.
  • the excavating device 7 serves to excavate the semi-finished products 2 conveyed by the zinc bath 5.
  • the excavating device 7 has a second drive element in the form of a pair of drive chains 21, which are guided endlessly circulating over two sprockets 22. At least one of the second sprockets 22 is driven by a second drive motor 36.
  • a plurality of lifting units 23 are attached, which are displaced with the drive chain 21 endlessly circumferentially along the Aushubraum 24.
  • the excavation direction 24 is oriented substantially vertically according to the embodiment shown.
  • the lifting unit 23 comprises angle-shaped lifting elements 25, which are each attached to the second drive chains 21 and are carried along with the second drive chains 21 directly.
  • the lifting unit 23 further comprises a stationary guide column 26, which is arranged at a distance from the vertical column of the frame 11.
  • the guide column 26 has a second drive chains 21 facing guide contour 37, along which the semi-finished products 2 are guided by means of the lifting elements 25.
  • the guide contour 37 has a lower, substantially horizontal portion 38, which merges via a continuous radius portion 40 in a relative to the vertical inclined portion 39.
  • the lifting elements 25 are fastened with their apex region in each case to the second drive chain 21.
  • the opening angle o of the lifting elements 25 is less than 90 °, in particular greater than 80 °, in particular greater than 82 ° and in particular greater than or equal to 85 °.
  • the lifting element 25 has a first leg which extends substantially perpendicular to the excavating direction 24 and an integrally connected second leg which extends substantially parallel to the excavating direction 24.
  • the first leg serves to take along the threaded rod 2.
  • the free end of the first leg of the lifting element 25 has a Abrollschräge 27. With the second leg, the lifting element 25 is supported on the vertical column of the frame 11.
  • the length of the first leg of the lifting element 25 is greater than the distance between the guide contour 37 of the guide column 26 and the second drive chain 21st
  • the unwinding device 8 is executed by two substantially identical Abrollkufen 29, which specify a rolling contour of the threaded rods 2 along the unwinding device 8.
  • the Abrollkufen 29 are in a direction perpendicular to the plane according to Fig. 1 arranged one behind the other. It can also be provided 29 more than two Abrollkufen. The distance of the Abrollkufen 29 to each other is in particular smaller than the length of the threaded rods. 2
  • the threaded rod 2 has a first height level H 1 .
  • the length of the first leg of the lifting element 25 is selected such that at the in Fig. 5 shown upper position of the lifting element 25, a rolling of the threaded rod 2 of the Lifting element 25 is reliably ensured via the Abrollschräge 27 to the unwinding device 8.
  • the unwinding device 8 has a roll-on section 28, on which the threaded rods 2 are intended to roll in controlled manner coming from the excavating device 7.
  • the Anrollabêt 28 a slope with an inclination angle n of 7 °.
  • the inclination angle n is adjustable in particular.
  • the excavating device 7 has in particular a frame-like frame, which is parked on height-adjustable feet on the ground.
  • the height-adjustable feet are not shown for illustrative reasons.
  • Such feet may have a metric screw thread, with which they can be adjusted in height and screwed to a threaded receptacle on the frame.
  • the Abrollkufen 29 are designed in several parts.
  • the individual sections of the rolling device 8 are hinged together. This makes it possible to adjust individual sections of the rolling device 8 variable in height.
  • the roll-up section 28 is followed immediately by a spin section 30.
  • the spin section 30 initially has an acceleration curvature 32.
  • the inclination of the Abrollkufen 29 increases along the rolling direction 31 in the region of the acceleration curvature 32 continuously.
  • the inclination of the unwinding device is increasing, that is not constant.
  • the respective surfaces of the rolling skids 29 are convex.
  • the acceleration curvature 32 is followed by the transition curvature 33, which follows a substantially horizontal valley portion 34.
  • the horizontal valley section 34 has a slight pitch before the unwinding device 8 merges with a braking curvature 35 in the outlet device 9.
  • the outlet device 9 is horizontally oriented at least in sections and has a second height H 2 .
  • the second height level H 2 is smaller than the first height level H 1 .
  • a threaded rod 2 is released from the feeder 4 and falls due to gravity in the driver unit 17, which is located on the upper sprockets 12 of the conveyor 6 in the open transfer position, as in Fig. 2 shown.
  • the driver unit 17 is automatically closed, that is transferred to the closed transport arrangement by the closing element 19 is displaced to the receiving element 18 back.
  • the entrainment units 17 each equipped with a threaded rod 2 are conveyed along the conveying direction 16 into and through the zinc bath 5.
  • the wetted with zinc melt threaded rods 2 are released by opening the driver units 17 on the respective lower sprocket 12 of the conveyor 6 and placed on the horizontal portion 38 of the guide column 26.
  • the deposition of the wetted semifinished product 2 is in Fig. 4 shown.
  • the semifinished product 2 wetted with molten zinc and deposited on the guide column 26 is taken along by the lifting elements 25 of the lifting unit 23 on the excavating device 7 (cf. Fig. 3 ) and along the Guiding contour 37 of the guide column 26 is conveyed over the rounding section 40 up to the unwinding device 8.
  • the threaded rod 2 is located during the promotion along the Aushubraum 24 in the region of the front free end of the lifting element 25, Thus, in the area of the Abrollschräge 27.
  • the threaded rod is conveyed between the lifting elements 25 and the guide column 26 reliably upwards.
  • the displacement speed of the threaded rod 2 along the rolling direction 31, in particular the rotational speed of the threaded rod 2, is increased about its longitudinal axis 3.
  • the centrifugal forces caused by the rotational speed of the threaded rods on the still molten zinc melt ensure a reliable centrifuging of the melt.
  • the melt cools off at least proportionally.
  • the threaded rods 2 in each case automatically pass through the unwinding device 8 as a result of the acceleration due to gravity. Additional drive elements are dispensable.
  • the unwinding device 8 is designed in particular without moving parts and requires little maintenance. The structure is uncomplicated and robust.
  • the galvanized threaded rods 2 can cool and in particular stored or at least stored intermediately, before a removal takes place to the goods issue and / or another processing stage.

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Abstract

Eine Anlage zum Feuerverzinken von Halbzeugen (2) umfasst eine Fördervorrichtung (6) zum Fördern der Halbzeuge (2) durch ein Zinkbad (5) und eine mit der Fördervorrichtung (6) verbundene Abrollvorrichtung (8) zum Abrollen der aus dem Zinkbad (5) geförderten Halbzeuge (2).A plant for hot-dip galvanizing of semi-finished products (2) comprises a conveying device (6) for conveying the semi-finished products (2) by a zinc bath (5) and an unrolling device (8) connected to the conveying device (6) for unrolling from the zinc bath (5). subsidized semi-finished products (2).

Description

Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2017 220 102.9 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.The present patent application takes the priority of the German patent application DE 10 2017 220 102.9 claim, the contents of which are incorporated herein by reference.

Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zum Feuerverzinken von Halbzeugen.The invention relates to a system and a method for hot-dip galvanizing semi-finished products.

Beim Feuerverzinken von Halbzeugen in Form von Gewindestangen wird eine Zinkschicht aufgebracht. Die Zinkschicht muss so aufgebracht werden, dass die Gewindegängigkeit erhalten bleibt. Beim Hochtemperaturverzinken wird die Zinkschmelze auf eine Temperatur von mindestens 530 °C erwärmt, um die Viskosität der Zinkschmelze zu reduzieren. Die niedrigviskose Schmelze ermöglicht eine vergleichsweise dünne Schichtdicke von bis zu 70 µm, so dass die Gewindegängigkeit gewährleistet ist. Das Hochtemperaturverzinken für bestimmte Halbzeuge, insbesondere für Gewindestangen, entspricht nicht der EN ISO 10684.When hot-dip galvanizing semi-finished products in the form of threaded rods, a zinc layer is applied. The zinc layer must be applied in such a way that the threading is maintained. During high-temperature galvanizing, the molten zinc is heated to a temperature of at least 530 ° C in order to reduce the viscosity of the molten zinc. The low-viscosity melt allows a comparatively thin layer thickness of up to 70 μm, so that the threadability is guaranteed. High-temperature galvanizing for certain semi-finished products, in particular for threaded rods, does not comply with EN ISO 10684.

Ein Verfahren und eine Anlage zum Feuerverzinken sind aus DE 10 2016 106 660 1 A1 bekannt. Mittels eines Vereinzelungsmittels werden Bauteile in ein Verzinkungsbad zugeführt, eingetaucht und ausgetaucht. Um überschüssiges Zink von dem Bauteil zu entfernen ist eine Abstreifvorrichtung vorgesehen. Zusätzlich kann das Vereinzelungsmittel so gesteuert werden, dass eine Drehbewegung derart stattfindet, dass Zink von dem Bauteil abtropft und/gleichmäßig auf der Bauteiloberfläche verteilt wird. Ein derartiges Verfahren ist komplex und kostenintensiv. Das Vereinzelungsmittel erfordert eine aufwendige Kinematik und Anlagensteuerung.A process and plant for hot dip galvanizing are out DE 10 2016 106 660 1 A1 known. By means of a separating agent components are fed into a galvanizing bath, dipped and dipped. To remove excess zinc from the component, a stripping device is provided. In addition, the separating means can be controlled so that a rotational movement takes place in such a way that drops of zinc from the component and / or distributed evenly on the component surface. Such a process is complex and costly. The separating means requires a complex kinematics and system control.

Die DE 16 96 613 A offenbart eine Rohrausziehmaschine.The DE 16 96 613 A discloses a pipe drawing machine.

Die DE 12 95 475 A offenbart eine Vorrichtung zur automatischen Badbehandlung von Gegenständen.The DE 12 95 475 A discloses an apparatus for automatic bath treatment of articles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verzinken von Halbzeug zu ermöglichen, wobei die verzinkten Halbzeuge normgerecht hergestellt und funktionsfähig sind.The invention has for its object to enable the galvanizing of semi-finished products, the galvanized semi-finished products are manufactured according to standards and are functional.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 13 gelöst. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass Halbzeuge verzinkt werden können, wenn die durch ein Zinkbad geförderten Halbzeuge an einer Abrollvorrichtung abrollen können. Durch das Abrollen wird die noch flüssige Zinkschmelze von dem Halbzeug, insbesondere selbsttätig, abgeschleudert, insbesondere auch in unebenen Außenkonturbereichen, insbesondere im Bereich eines Außengewindes. Das Abschleudern der Zinkschmelze erfolgt passiv. Aktive Abschleudermittel sind entbehrlich. Die Halbzeuge sind insbesondere Stangen, die insbesondere zumindest abschnittsweise ein Außengewinde, insbesondere ein metrisches Außengewinde, aufweisen. Die Halbzeuge sind insbesondere Gewindestangen mit einem metrischen Außengewinde. Überraschend wurde gefunden, dass die Gewindegängigkeit einer Stange mit verzinktem Außengewinde erhalten bleibt. Das Hochtemperaturverzinken ist entbehrlich. Die verzinkten Halbzeuge sind normgerecht, insbesondere gemäß dem Niedertemperaturenverzinken, hergestellt. Die Abrollvorrichtung ermöglicht insbesondere ein selbständiges, insbesondere schwerkraftbedingtes Abrollen der Halbzeuge. Die Abrollvorrichtung ist derart ausgeführt, dass gewährleistet ist, dass die aus dem Zinkbad geförderten Halbzeuge um ihre Längsachse abrollen, also nicht gleiten. Mittels einer Fördervorrichtung werden die Halbzeuge durch das Zinkbad gefördert. Die Fördervorrichtung ermöglicht insbesondere das kontinuierliche Fördern. Die Anlage ist geeignet, einen kontinuierlichen Ablauf des Verzinkens und des anschließenden Abschleuderns der Zinkschmelze bereitzustellen. Die Anlage wird auch als Gewinde-Schleuder-Maschine bezeichnet.The object is solved by the features of claims 1 and 13. According to the invention, it has been recognized that semifinished products can be galvanized if the semifinished products conveyed by a zinc bath can roll on a unwinding device. As a result of the unwinding, the still molten zinc melt is thrown off the semifinished product, in particular automatically, in particular in uneven outer contour regions, in particular in the region of an external thread. The centrifuging of the molten zinc is passive. Active Abschleudermittel are dispensable. The semi-finished products are, in particular, rods which, in particular at least in sections, have an external thread, in particular a metric external thread. The semi-finished products are in particular threaded rods with a metric external thread. Surprisingly, it has been found that the threadability of a rod with a galvanized external thread is maintained. High temperature galvanizing is unnecessary. The galvanized semi-finished products are manufactured according to standards, in particular according to the low-temperature galvanizing. In particular, the unwinding device allows an independent, in particular gravity-related, unrolling of the semifinished products. The unwinding device is designed such that it is ensured that the semifinished products conveyed from the zinc bath roll around their longitudinal axis, ie do not slide. By means of a conveyor, the semi-finished products are conveyed through the zinc bath. In particular, the conveying device allows continuous conveying. The plant is capable of providing a continuous process of galvanizing and subsequent centrifuging of the molten zinc. The plant is also referred to as a thread-spinning machine.

Eine Fördervorrichtung gemäß Anspruch 2 vereinfacht den kontinuierlichen Betrieb der Anlage.A conveyor device according to claim 2 simplifies the continuous operation of the system.

Eine Mitnehmereinheit gemäß Anspruch 3 gewährleistet ein zuverlässiges Mitnehmen und Fördern der Halbzeuge durch das Zinkbad.A driver unit according to claim 3 ensures reliable entrainment and conveying the semi-finished products through the zinc bath.

Eine Ausgestaltung der Mitnehmereinheit gemäß Anspruch 4 gewährleistet eine vereinfachte, fehlerrobuste Handhabung der Anlage. Insbesondere ist die Mitnehmereinheit automatisierbar zwischen einer geschlossenen Transportanordnung und einer geöffneten Übergabeanordnung anordenbar. In der Transportanordnung sind die Halbzeuge sicher und unverlierbar mit der Mitnehmereinheit transportierbar. In der Übergabeanordnung ist ein zuverlässiges und unkompliziertes Beladen der Mitnehmereinheit mit einem Halbzeug und Entladen der Mitnehmereinheit von einem Halbzeug gewährleistet. Insbesondere sind ein Aufnahmeelement und ein damit zusammenwirkendes Schließelement an der Antriebskette befestigt. Das Aufnahmeelement und das Schließelement erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der Antriebskette. Entlang eines linearen Förderwegs, insbesondere zwischen zwei Umlenk- und/oder Antriebszahnrändern, bilden das Aufnahmeelement und das Schließelement die geschlossene Transportanordnung. Im Umlenkbereich der Antriebskette, in dem eine Umlenkung der Antriebskette von mindestens 90 °, insbesondere mindestens 135 °, insbesondere mindestens 150 °, insbesondere mindestens 160 °, insbesondere mindestens 165 °, insbesondere mindestens 170 ° und insbesondere höchstens 180 °, erfolgt, ergibt sich eine geöffnete Übergabeanordnung. Die Mitnehmereinheit kann automatisiert beladen und/oder entladen werden.An embodiment of the driver unit according to claim 4 ensures a simplified, fault-robust handling of the system. In particular, the driver unit can be arranged in an automatable manner between a closed transport arrangement and an opened transfer arrangement. In the transport arrangement, the semi-finished products can be transported safely and captively with the driver unit. In the transfer arrangement, a reliable and uncomplicated loading of the driver unit with a semifinished product and unloading of the driver unit is ensured by a semifinished product. In particular, a receiving element and a closing element cooperating therewith are fastened to the drive chain. The receiving element and the closing element extend substantially perpendicular to the conveying direction of the drive chain. Along a linear conveying path, in particular between two deflection and / or drive tooth edges, the receiving element and the closing element form the closed transport arrangement. In the deflection of the drive chain, in which a deflection of the drive chain of at least 90 °, in particular at least 135 °, in particular at least 150 °, in particular at least 160 °, in particular at least 165 °, in particular at least 170 ° and in particular at most 180 °, there is an open transfer arrangement. The driver unit can be automatically loaded and / or unloaded.

Eine Aushubvorrichtung gemäß Anspruch 5 ermöglicht ein automatisiertes Ausheben der Halbzeuge aus dem Zinkbad.An excavating device according to claim 5 enables automated lifting of the semi-finished products from the zinc bath.

Eine Aushubvorrichtung gemäß Anspruch 6 ermöglicht eine kontinuierliche, insbesondere auf die Fördervorrichtung abgestimmte, Aushubbewegung der Halbzeuge aus dem Zinkbad.An excavating device according to claim 6 enables a continuous, in particular adapted to the conveyor, excavation movement of the semi-finished products from the zinc bath.

Eine Hebeeinheit gemäß Anspruch 7 vereinfacht die Weiterförderung der Halbzeuge aus dem Zinkbad zu der Abrollvorrichtung.A lifting unit according to claim 7 simplifies the further promotion of the semifinished products from the zinc bath to the unwinding device.

Eine Hebeeinheit gemäß Anspruch 8 ermöglicht eine selbsttätige, insbesondere schwerkraftbedingte Übergabe der Gewindestangen an die Abrollvorrichtung.A lifting unit according to claim 8 enables an automatic, in particular gravity-related transfer of the threaded rods to the unwinding device.

Eine Abrollvorrichtung gemäß Anspruch 9 ist fehlerunanfällig ausgeführt. Verzinkte Halbzeuge können insbesondere von der Hebeeinheit selbsttätig im Anrollabschnitt der Abrollvorrichtung anrollen. Ein Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen im Bereich des Anrollabschnitts beträgt insbesondere mindestens 1 °, insbesondere mindestens 2 °, insbesondere mindestens 3 °, insbesondere mindestens 4 °, insbesondere mindestens 5 °, insbesondere mindestens 6 °, insbesondere mindestens 7 ° und insbesondere mindestens 10 °. Dadurch ist insbesondere gewährleistet, dass die Halbzeuge zuverlässig um die eigene Längsachse anrollen.An unwinding device according to claim 9 is executed error-prone. Galvanized semi-finished products can in particular automatically roll up in the roll-up section of the unwinding device by the lifting unit. An angle of inclination relative to the horizontal in the region of the roll-on section is in particular at least 1 °, in particular at least 2 °, in particular at least 3 °, in particular at least 4 °, in particular at least 5 °, in particular at least 6 °, in particular at least 7 ° and in particular at least 10 °. This ensures in particular that the semi-finished products roll reliably around their own longitudinal axis.

Ein Abgleiten der mit Zinkschmelze überzogenen Halbzeuge ist verhindert. Insbesondere ist die Abrollvorrichtung derart ausgeführt, dass der Neigungswinkel im Bereich des Anrollabschnitts veränderlich einstellbar ist. Der Neigungswinkel kann auf unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. In Abhängigkeit der Geometrie, insbesondere des Durchmessers der Halbzeuge, kann der Neigungswinkel verändert werden, um das Anrollen der Halbzeuge zu gewährleisten.Slipping of the zinc melt coated semi-finished products is prevented. In particular, the unwinding device is designed such that the inclination angle is variably adjustable in the region of the Anrollabschnitts. The angle of inclination can be adapted to different requirements. Depending on the geometry, in particular the diameter of the semi-finished products, the inclination angle can be changed to ensure the rolling of the semi-finished products.

Ein Schleuderabschnitt gemäß Anspruch 10 verbessert das Schleudern der flüssigen Zinkschmelze. Der Schleuderabschnitt weist insbesondere eine Krümmung, insbesondere also einen nichtlinearen Verlauf derart auf, dass die Gewindestangen im Bereich des Schleuderabschnitts zusätzlich, insbesondere schwerkraftbedingt, beschleunigt werden. Durch die Beschleunigung der Rollbewegung der Gewindestangen wird die Drehgeschwindigkeit der Gewindestangen erhöht. Durch die erhöhten Fliehkräfte an der Oberfläche der Gewindestangen wird die flüssige Zinkschmelze abgeschleudert. Die Krümmung im Schleuderabschnitt ist insbesondere durch einen Radius der Kontur der Abrollvorrichtung ausgeführt.A spinning section according to claim 10 improves the spinning of the liquid zinc melt. In particular, the spinning section has a curvature, in particular a non-linear course, in such a way that the threaded rods in the region of the spin section are additionally accelerated, in particular due to gravity. By accelerating the rolling motion of the threaded rods, the rotational speed of the threaded rods is increased. Due to the increased centrifugal forces on the surface of the threaded rods, the liquid zinc melt is thrown off. The curvature in the spin section is carried out in particular by a radius of the contour of the unwinding device.

Eine Abrollvorrichtung gemäß Anspruch 11 ist unkompliziert ausgeführt. Die Halbzeuge können auf zwei beabstandet angeordneten Abrollkufen, die insbesondere eine identische Geometrie aufweisen, stabil abrollen. Der Flächenkontakt zwischen den Abrollkufen und den Halbzeugen ist minimiert. Der Rollwiderstand ist minimiert. Die Zinkschmelze kann ungehindert abgeschleudert werden. Die Kontaktfläche zwischen Abrollvorrichtung und Halbzeug ist minimiert.An unwinding device according to claim 11 is designed uncomplicated. The semi-finished products can roll stable on two spaced-apart Abrollkufen, which in particular have an identical geometry. The surface contact between the Abrollkufen and the semi-finished products is minimized. The rolling resistance is minimized. The molten zinc can be spun off without hindrance. The contact surface between the unwinding device and semifinished product is minimized.

Eine Auslaufvorrichtung gemäß Anspruch 12, die sich insbesondere dem Schleuderabschnitt der Abrollvorrichtung anschließt, ermöglicht ein kontrolliertes Auslaufen der Abrollbewegung der Halbzeuge. Im Bereich der Auslaufvorrichtung ist insbesondere eine Stoppeinheit, insbesondere in Form eines Horizontalendanschlags, vorgesehen, die die Abrollbewegung der Halbzeuge kontrolliert beendet, insbesondere abbremst. Die Auslaufvorrichtung dient insbesondere für einen, beispielsweise automatisierten und/oder kontinuierlichen Weitertransport der verzinkten Halbzeuge. Die Auslaufvorrichtung kann auch als Lager, insbesondere Zwischenlager, für die Halbzeuge dienen. Die Auslaufvorrichtung kann auch zur Trocknung der Halbzeuge dienen. Die Auslaufvorrichtung, die zumindest abschnittsweise horizontal orientiert ist, ist insbesondere auf einem Höhenniveau angeordnet, das niedriger ist als ein Übergabepunkt der Halbzeuge zu der Abrollvorrichtung. Dadurch ist gewährleistet, dass die Halbzeuge ausschließlich infolge der Schwerkraft die Abrollvorrichtung durchlaufen und zu der Auslaufvorrichtung gelangen können. Zusätzliche Antriebselemente sind entbehrlich. Die Anlage ist besonders unkompliziert ausgeführt.An outlet device according to claim 12, which adjoins in particular the spin section of the unwinding, allows a controlled leakage of the rolling motion of the semi-finished products. In the area of the outlet device, in particular, a stop unit, in particular in the form of a horizontal end stop, is provided, which ends the rolling movement of the semi-finished products in a controlled manner, in particular brakes it. The outlet device is used in particular for, for example, automated and / or continuous onward transport of the galvanized semi-finished products. The outlet device can also serve as a warehouse, in particular intermediate storage, for the semi-finished products. The outlet device can also serve for drying the semi-finished products. The outlet device, which is horizontally oriented at least in sections, is arranged in particular at a height level which is lower than a transfer point of the semi-finished products to the unwinding device. This ensures that the semifinished products can only pass through the unwinding device due to gravity and can reach the outlet device. Additional drive elements are unnecessary. The system is particularly uncomplicated.

Das Verfahren zum Feuerverzinken der Halbzeuge gemäß Anspruch 13 weist im Wesentlichen die Vorteile auf, die anhand der Anlage bereits erläutert worden sind, worauf hiermit verwiesen wird. Das Verfahren ist robust und unkompliziert.The method for hot-dip galvanizing the semi-finished products according to claim 13 has substantially the advantages that have already been explained with reference to the system, to which reference is hereby made. The process is robust and straightforward.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 14 ermöglicht die normgerechte Herstellung verzinkter Halbzeuge im Niedertemperaturverfahren. Der Energieaufwand für die Erwärmung der Zinkschmelze ist reduziert. Das Verfahren ist besonders wirtschaftlich.A method according to claim 14 enables the standard production of galvanized semi-finished products in the low-temperature process. The energy required to heat the molten zinc is reduced. The process is particularly economical.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 15 ermöglicht das Aufbringen einer zuverlässigen Zinkschicht. Es wurde erkannt, dass durch das Abschleudern der Zinkschmelze eine vergleichsweise größere Viskosität der Zinkschmelze akzeptiert werden kann und trotzdem eine homogene Schichtdicke auch im Bereich des Außengewindes des Halbzeugs erzeugt werden kann. Es ist nicht erforderlich, die Zinkschmelze auf das erhöhte Temperaturniveau zu erwärmen, um die Viskosität der Zinkschmelze zu erniedrigen. Mit dem Verfahren gelingt es, eine Zinkschicht aufzutragen, die eine Schichtdicke aufweist, die größer ist als 70 µm und insbesondere in einem Bereich von 80 µm bis 200 µm, insbesondere zwischen 100 µm und 180 µm und insbesondere zwischen 120 µm und 150 µm liegt. Die aufgebrachte Zinkschicht ist robust und langlebig.A method according to claim 15 enables the application of a reliable zinc layer. It was recognized that by centrifuging the molten zinc, a comparatively larger viscosity of the molten zinc can be accepted and still a homogeneous layer thickness can be generated in the region of the external thread of the semi-finished product. It is not necessary to heat the molten zinc to the elevated temperature level in order to lower the viscosity of the molten zinc. The method makes it possible to apply a zinc layer which has a layer thickness which is greater than 70 μm and in particular in a range from 80 μm to 200 μm, in particular between 100 μm and 180 μm and in particular between 120 μm and 150 μm. The applied zinc layer is robust and durable.

Sowohl die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale als auch die in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Anlage angegebenen Merkmale sind jeweils für sich alleine oder in Kombination miteinander geeignet, den erfindungsgemäßen Gegenstand weiterzubilden. Die jeweiligen Merkmalskombinationen stellen hinsichtlich der Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes keine Einschränkung dar, sondern weisen im Wesentlichen lediglich beispielhaften Charakter auf.Both the features specified in the claims and the features specified in the following embodiments of the system according to the invention are each suitable alone or in combination with each other to further develop the subject invention. The respective feature combinations represent no limitation with respect to the developments of the subject invention, but have essentially merely exemplary character.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zum Feuerverzinken von Halbzeugen,
Fig. 2
eine vergrößerte Detaildarstellung des Details II in Fig. 1,
Fig. 3
eine vergrößerte Detaildarstellung des Details III in Fig. 1,
Fig. 4
eine Fig. 3 entsprechende Darstellung zu einem früheren Zeitpunkt der Anlage, zu dem ein Halbzeug von der Fördervorrichtung an die Aushubvorrichtung übergeben wird, und
Fig. 5
eine vergrößerte Detaildarstellung des Details V in Fig. 1.
Further features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a side view of a plant according to the invention for hot-dip galvanizing of semi-finished products,
Fig. 2
an enlarged detail of the detail II in Fig. 1 .
Fig. 3
an enlarged detail of the detail III in Fig. 1 .
Fig. 4
a Fig. 3 corresponding representation at an earlier time of the plant to which a semifinished product is transferred from the conveyor to the excavating, and
Fig. 5
an enlarged detail of the detail V in Fig. 1 ,

Einander entsprechende Teile sind in Fig. 1 bis 5 mit denselben Bezugszeichen versehen. Auch Einzelheiten der im Folgenden näher erläuterten Ausführungsbeispiele können für sich genommen eine Erfindung darstellen oder Teil eines Erfindungsgegenstands sein.Corresponding parts are in Fig. 1 to 5 provided with the same reference numerals. Also details of the embodiments explained in more detail below may constitute an invention in itself or be part of an inventive subject matter.

Eine als Ganzes mit 1 bezeichnete Anlage dient zum Feuerverzinken von Halbzeugen, insbesondere in Form von Gewindestangen 2. Die Gewindestangen 2 weisen eine Längsachse 3 und ein nicht näher dargestelltes Außengewinde, insbesondere ein metrisches Außengewinde auf.A plant designated as a whole by 1 is used for hot-dip galvanizing semi-finished products, in particular in the form of threaded rods 2. The threaded rods 2 have a longitudinal axis 3 and an unspecified external thread, in particular a metric external thread.

Die Anlage 1 umfasst eine Zuführvorrichtung 4, ein Zinkbad 5, eine Fördervorrichtung 6 zum kontinuierlichen Fördern der Halbzeuge 2 durch das Zinkbad 5, eine Aushubvorrichtung 7, eine Abrollvorrichtung 8 und eine Auslaufvorrichtung 9.The plant 1 comprises a feeding device 4, a zinc bath 5, a conveying device 6 for continuously conveying the semi-finished products 2 through the zinc bath 5, an excavating device 7, an unwinding device 8 and an outlet device 9.

Die Zuführvorrichtung 4 ist mit der Fördervorrichtung 6 verbunden. Die Zuführvorrichtung 4 ist als Stangenmagazin ausgeführt. Das Stangenmagazin weist eine untere Öffnung 10 auf, wobei das Stangenmagazin derart geneigt angeordnet ist, dass die Gewindestangen 2 durch die untere Öffnung 10 selbsttätig infolge der Schwerkraft aus der Zuführvorrichtung 4 ausgeworfen werden können. An der unteren Öffnung 10 kann ein nicht dargestellter Schließer angeordnet sein, der ein schwerkraftbedingtes Herausfallen der Stangen 2 aus dem Stangenmagazin verhindert.The feeding device 4 is connected to the conveying device 6. The feeding device 4 is designed as a bar magazine. The bar magazine has a lower opening 10, wherein the bar magazine is arranged inclined so that the threaded rods 2 can be ejected through the lower opening 10 automatically by gravity from the feeder 4. At the lower opening 10, a non-illustrated closer can be arranged, which prevents a gravity-induced falling out of the rods 2 from the bar magazine.

Der Schließer wird manuell oder automatisiert, insbesondere zeitgesteuert oder getaktet, geöffnet, wenn eine Stange aus dem Stangenmagazin abgegeben werden soll.The closer is opened manually or automatically, in particular timed or timed, when a rod is to be dispensed from the bar magazine.

Das Zuführen der Halbzeuge zu der Fördervorrichtung 6 kann auch manuell erfolgen. Die Zuführvorrichtung kann auch entfallen.The feeding of the semi-finished products to the conveying device 6 can also be done manually. The feeder can also be omitted.

Die Fördervorrichtung 6 weist ein Gestell 11 auf, das aus mehreren miteinander verbundenen Leisten fachwerkartig gebildet ist. An dem Gestell 11 sind mehrere, gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel vier, Kettenräderpaare mit jeweils zwei identischen Kettenrädern 12, jeweils um eine Drehachse 13 drehbar befestigt. Die Kettenräder 12 sind gestellfest angeordnet, also bezüglich des Gestells 11 nicht verschiebbar. Mindestens eines der Kettenräder 12 ist mit einem ersten Antriebsmotor 14 verbunden. Dieses Kettenrad ist ein Antriebsrad.The conveyor 6 has a frame 11 which is formed from a plurality of interconnected strips truss-like. On the frame 11 are a plurality, according to the embodiment shown, four pairs of sprockets, each with two identical sprockets 12, each rotatably mounted about an axis of rotation 13. The sprockets 12 are arranged fixed to the frame, so with respect to the frame 11 is not displaced. At least one of the sprockets 12 is connected to a first drive motor 14. This sprocket is a drive wheel.

Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Kettenräder 12 im Wesentlichen an den Eckpunkten einer flachen Raute angeordnet, wobei die Öffnungswinkel der Raute an den jeweils gegenüberliegenden Ecken im Wesentlichen gleich sind. Die rautenförmige Anordnung der Kettenräder 12 ist gegenüber der Horizontalen geneigt mit einem Gefälle, das von der Zuführvorrichtung 4 abgewandt ist. Gemäß dem zeigten Ausführungsform beträgt der Gefällewinkel g etwa 15 °.According to the embodiment shown, the sprockets 12 are arranged substantially at the vertices of a flat rhombus, wherein the opening angle of the rhombus at the respective opposite corners are substantially equal. The diamond-shaped arrangement of the sprockets 12 is inclined relative to the horizontal with a slope which faces away from the feeding device 4. According to the embodiment shown, the gradient angle g is about 15 °.

An den auf einer Seite des Gestells 11 angeordneten Kettenrädern 12 ist jeweils eine Antriebskette 15 als erstes Antriebsorgan endlos umlaufend angeordnet. Die Antriebsketten 15 werden jeweils über das angetriebene Kettenrad 12 in Förderrichtung 16 um die Kettenräder 12 gefördert.At the arranged on one side of the frame 11 sprockets 12 each have a drive chain 15 is arranged as the first drive member endlessly circulating. The drive chains 15 are each supported on the driven sprocket 12 in the conveying direction 16 to the sprockets 12.

Die beiden Antriebsketten 15 sind in der Zeichenebene übereinanderliegend angeordnet.The two drive chains 15 are arranged one above the other in the plane of the drawing.

Dadurch, dass die Fördervorrichtung 6 ein Kettenpaar aufweist und beide Antriebsketten 15 angetrieben werden, ist der Gleichlauf der Fördervorrichtung verbessert.Characterized in that the conveying device 6 has a pair of chains and both drive chains 15 are driven, the synchronization of the conveyor is improved.

An den Kettengliedern der Antriebsketten 15 sind jeweils mehrere Mitnehmereinheiten 17 unmittelbar befestigt. Wesentlich ist, dass mindestens eine Mitnehmereinheit 17 vorgesehen ist. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwölf Mitnehmereinheiten 17 vorgesehen. Die Anzahl der Mitnehmereinheiten 17 hängt von der Taktung der Fördervorrichtung 6 und der erforderlichen Verweildauer der Halbzeuge im Zinkbad 5 ab.At the chain links of the drive chains 15 each more driver units 17 are attached directly. It is essential that at least one driver unit 17 is provided. According to the embodiment shown, twelve driver units 17 are provided. The number of entrainment units 17 depends on the timing of the conveying device 6 and the required residence time of the semi-finished products in the zinc bath 5.

Die Mitnehmereinheit 17 umfasst ein winkelförmiges Aufnahmeelement 18. Das Aufnahmeelement 18 ist stabförmig ausgeführt und weist einen Knick auf. Das Aufnahmeelement 18 ist im Wesentlichen L-förmig ausgeführt. Das Aufnahmeelement 18 weist einen ersten, sich im Wesentlichen radial bezüglich der jeweiligen Antriebskette 15 bzw. der Förderrichtung 16 wegerstreckenden Steg und einen einteilig damit verbundenen, um etwa 90 ° abgewinkelten zweiten Steg auf. Der zweite Steg ist im Wesentlichen parallel zur jeweiligen Antriebskette 15 bzw. zur Förderrichtung 16 orientiert. Der zweite Steg des Aufnahmeelements 18 erstreckt sich ausgehend von dem ersten Steg entgegengesetzt zur Förderrichtung 16.The driver unit 17 comprises an angular receiving element 18. The receiving element 18 is designed rod-shaped and has a kink. The receiving element 18 is designed substantially L-shaped. The receiving element 18 has a first, substantially radially with respect to the respective drive chain 15 and the conveying direction 16 wegerstreckenden web and an integrally connected thereto, angled by about 90 ° second web. The second web is oriented substantially parallel to the respective drive chain 15 or to the conveying direction 16. The second web of the receiving element 18 extends from the first web opposite to the conveying direction 16.

Die Mitnehmereinheit 17 weist ferner ein Schließelement 19 auf, das mit dem Aufnahmeelement 18 zusammenwirkt. Das Schließelement 19 ist stabförmig ausgeführt. Das Schließelement 19 ist an einem weiteren Kettenglied der jeweiligen Antriebskette 15 befestigt. Die Befestigungspunkte des Aufnahmeelements 18 und des Schließelements 19 an der jeweiligen Antriebskette 15 sind in Förderrichtung 16 zueinander beabstandet. Entlang der Förderrichtung 16 ist das Schließelement 19 dem Aufnahmeelement 18 nacheilend, also stromaufwärts angeordnet. Das Schließelement 19 ist gegenüber der jeweiligen Antriebskette 15 mit einem Befestigungswinkel b geneigt angeordnet, der kleiner ist als 90 °. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Befestigungswinkel b etwa 80 °. Durch das Schließelement 19 und das Aufnahmeelement 18 ist die Mitnehmereinheit 17 im Wesentlichen dadurch geschlossen, dass der Stab des Schließelements 19 im Wesentlichen parallel zu dem ersten Steg des Aufnahmeelements 18 angeordnet ist. Der erste und der zweite Steg des Aufnahmeelements 18 und das Schließelement 19 bilden eine geschlossene, U-förmige Stabkontur der Mitnehmereinheit 17, in der die Gewindestange zuverlässig und unverlierbar gehalten ist. Ein unbeabsichtigtes Verlieren der Gewindestange 2 aus der Mitnehmereinheit 17 ist ausgeschlossen.The driver unit 17 also has a closing element 19, which cooperates with the receiving element 18. The closing element 19 is designed rod-shaped. The closing element 19 is fastened to a further chain link of the respective drive chain 15. The attachment points of the receiving element 18 and the closing element 19 on the respective drive chain 15 are spaced apart in the conveying direction 16. Along the conveying direction 16, the closing element 19 is the recording element 18 nacheilend, that is arranged upstream. The closing element 19 is inclined relative to the respective drive chain 15 with a mounting angle b, which is smaller than 90 °. According to the embodiment shown, the mounting angle b is about 80 °. By the closing element 19 and the receiving element 18, the driver unit 17 is substantially closed by the fact that the rod of the closing element 19 is arranged substantially parallel to the first web of the receiving element 18. The first and the second web of the receiving element 18 and the closing element 19 form a closed, U-shaped rod contour of the driver unit 17, in which the threaded rod is held reliably and captive. Unintentional loss of the threaded rod 2 from the driver unit 17 is excluded.

Das Aufnahmeelement 18 und das Schließelement 19 sind jeweils starr an den Kettengliedern der jeweiligen Antriebskette 15 befestigt. Durch die Förderbewegung der jeweiligen Antriebskette 15 mit den Kettengliedern werden die Aufnahmeelemente 18 und die Schließelemente 19 unmittelbar mitbewegt. Bei der Förderung der Mitnehmereinheiten 17 zwischen dem jeweils oberen, der Fördervorrichtung 6 zugewandten Kettenrad 12 und dem jeweils unteren, der Aushubvorrichtung 7 zugewandten Kettenrand 12 befinden sich die Mitnehmereinheiten 17 in der zuvor geschilderten, geschlossenen Transportanordnung.The receiving element 18 and the closing element 19 are each rigidly secured to the chain links of the respective drive chain 15. By the conveying movement of the respective drive chain 15 with the chain links, the receiving elements 18 and the closing elements 19 are moved directly. In the promotion of the driver units 17 between the respective upper, the conveyor 6 facing sprocket 12 and the respective lower, the excavating device 7 facing chain edge 12 are the driver units 17 in the previously described, closed transport arrangement.

Beim Umlaufen der Antriebsketten 15 an den oberen Kettenrädern 12 oder den unteren Kettenrädern 12 mit jeweils einem Umschlingungswinkel von etwa 160 °, werden die Mitnehmereinheiten 17 automatisch in die geöffnete Übergabeanordnung verlagert. Dadurch, dass die stabförmigen Aufnahmeelemente 18 und Schließelemente 19 unmittelbar an den Kettengliedern befestigt sind, werden die Stäbe durch die Umlenkförderrichtung an den jeweiligen Kettenrädern 12 in Umfangsrichtung voneinander weg und anschließend wieder aufeinanderzu bewegt.When circulating the drive chains 15 on the upper sprockets 12 or the lower sprockets 12, each with a wrap angle of about 160 °, the driver units 17 are automatic moved to the open transfer arrangement. Characterized in that the rod-shaped receiving elements 18 and closing elements 19 are attached directly to the chain links, the rods are by the Umlenkförderrichtung at the respective sprockets 12 in the circumferential direction away from each other and then moved toward each other again.

Die Übergabeanordnung einer Mitnehmereinheit 17 im Bereich der Zuführvorrichtung 4 ist in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Wie aus Fig. 2 unmittelbar ersichtlich ist, ist die unbeladene Mitnehmereinheit 17 am Obertrum der Antriebskette 15 geschlossen genauso wie die beladene Mitnehmereinheit 17 am Untertrum der Antriebskette 15. Zum Beladen der Mitnehmereinheit 17 mit den Gewindestangen 2 aus dem Stangenmagazin öffnen die Mitnehmereinheiten 17 im Bereich des jeweils oberen Kettenrads 12.The transfer arrangement of a driver unit 17 in the region of the feed device 4 is in Fig. 2 shown enlarged. How out Fig. 2 The unloaded entrainment unit 17 at the upper run of the drive chain 15 is closed just like the loaded entrainment unit 17 at the lower run of the drive chain 15. To load the entrainment unit 17 with the threaded rods 2 from the bar magazine, the entrainment units 17 open in the region of the respective upper sprocket 12 ,

Dadurch, dass der zweite Steg der Aufnahmeelemente 18 an dem jeweils zugeordneten Schließelement 19 übersteht, ist gewährleistet, dass die Mitnehmereinheiten 17 auch im Bereich der dazwischen liegenden Kettenräder 12, die einen Umschlingungswinkel von höchstens 30 °, insbesondere von höchstens 20 ° und insbesondere von höchstens 15 ° aufweisen, in der geschlossenen Transportanordnung verbleiben. Dadurch ist ein sicherer Transport der Gewindestäbe 2 entlang der Förderrichtung 16 gewährleistet.The fact that the second web of the receiving elements 18 projects beyond the respectively associated closing element 19 ensures that the entrainment units 17 also have a wrap angle of at most 30 °, in particular of at most 20 ° and in particular of at most in the region of the interposed sprockets 12 15 °, remain in the closed transport arrangement. As a result, a secure transport of the threaded rods 2 along the conveying direction 16 is ensured.

Die Fördervorrichtung 6 ist derart angeordnet, dass zumindest das jeweilige Untertrum der Antriebskette 15, an dem die mit Gewindestangen 2 beladenen Mitnehmereinheiten 17 gefördert werden, zumindest abschnittsweise in das Zinkbad 5 eintauchen. Das Zinkbad 5 weist ein Schmelzebecken 20 und eine nicht dargestellte Heizvorrichtung auf, um die Zinkschmelze auf die geforderte Temperatur zu erwärmen. Zusätzlich kann ein Temperatursensor vorgesehen sein, der insbesondere über eine Regelungseinheit mit der Heizvorrichtung in Signalverbindung steht, um die Zinkschmelze auf einem konstanten Temperaturniveau zu halten.The conveying device 6 is arranged such that at least the respective lower run of the drive chain 15, on which the drive units 17 loaded with threaded rods 2 are conveyed, dip into the zinc bath 5 at least in sections. The zinc bath 5 has a melt pool 20 and a heater, not shown, to heat the molten zinc to the required temperature. In addition, a temperature sensor may be provided, in particular via a control unit is in signal communication with the heater to maintain the molten zinc at a constant temperature level.

Im Bereich des jeweils unteren Kettenrades 12 des ersten Antriebsorgans ist die Fördervorrichtung 6 mit der Aushubvorrichtung 7 verbunden. Die Aushubvorrichtung 7 dient zum Ausheben der durch das Zinkbad 5 geförderten Halbzeuge 2. Dazu weist die Aushubvorrichtung 7 ein zweites Antriebsorgan in Form eines Paars von Antriebsketten 21 auf, die über zwei Kettenräder 22 endlos umlaufend geführt ist. Mindestens eines der zweiten Kettenräder 22 wird über einen zweiten Antriebsmotor 36 angetrieben. An den zweiten Antriebsketten 21 sind jeweils mehrere Hebeeinheiten 23 befestigt, die mit der Antriebskette 21 endlos umlaufend entlang der Aushubrichtung 24 verlagert werden. Die Aushubrichtung 24 ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen vertikal orientiert.In the region of the respective lower sprocket 12 of the first drive member, the conveying device 6 is connected to the excavating device 7. The excavating device 7 serves to excavate the semi-finished products 2 conveyed by the zinc bath 5. For this purpose, the excavating device 7 has a second drive element in the form of a pair of drive chains 21, which are guided endlessly circulating over two sprockets 22. At least one of the second sprockets 22 is driven by a second drive motor 36. At the second drive chains 21 a plurality of lifting units 23 are attached, which are displaced with the drive chain 21 endlessly circumferentially along the Aushubrichtung 24. The excavation direction 24 is oriented substantially vertically according to the embodiment shown.

Die Hebeeinheit 23 umfasst winkelförmige Hebeelemente 25, die jeweils an den zweiten Antriebsketten 21 befestigt sind und mit den zweiten Antriebsketten 21 unmittelbar mitgeführt werden. Die Hebeeinheit 23 umfasst ferner eine stationäre Führungssäule 26, die beabstandet zu der vertikalen Säule des Gestells 11 angeordnet ist. Die Führungssäule 26 weist eine den zweiten Antriebsketten 21 zugewandte Führungskontur 37 auf, entlang der die Halbzeuge 2 mittels der Hebeelemente 25 geführt werden. Die Führungskontur 37 weist einen unteren, im Wesentlichen horizontalen Abschnitt 38 auf, der über einen kontinuierlichen Radiusabschnitt 40 in einen gegenüber der Vertikalen geneigten Abschnitt 39 übergeht.The lifting unit 23 comprises angle-shaped lifting elements 25, which are each attached to the second drive chains 21 and are carried along with the second drive chains 21 directly. The lifting unit 23 further comprises a stationary guide column 26, which is arranged at a distance from the vertical column of the frame 11. The guide column 26 has a second drive chains 21 facing guide contour 37, along which the semi-finished products 2 are guided by means of the lifting elements 25. The guide contour 37 has a lower, substantially horizontal portion 38, which merges via a continuous radius portion 40 in a relative to the vertical inclined portion 39.

Die Hebeelemente 25 sind mit ihrem Scheitelbereich jeweils an der zweiten Antriebskette 21 befestigt. Der Öffnungswinkel o der Hebeelemente 25 ist kleiner als 90 °, insbesondere größer als 80 °, insbesondere größer als 82 ° und insbesondere größer oder gleich 85 °. Das Hebeelement 25 weist einen ersten Schenkel auf, der sich im Wesentlichen senkrecht zur Aushubrichtung 24 erstreckt und einen einstückig damit verbundenen zweiten Schenkel, der sich im Wesentlichen parallel zur Aushubrichtung 24 erstreckt. Der erste Schenkel dient zum Mitnehmen der Gewindestange 2. Das freie Ende des ersten Schenkels des Hebeelements 25 weist eine Abrollschräge 27 auf. Mit dem zweiten Schenkel ist das Hebeelement 25 an der Vertikalsäule des Gestells 11 abgestützt.The lifting elements 25 are fastened with their apex region in each case to the second drive chain 21. The opening angle o of the lifting elements 25 is less than 90 °, in particular greater than 80 °, in particular greater than 82 ° and in particular greater than or equal to 85 °. The lifting element 25 has a first leg which extends substantially perpendicular to the excavating direction 24 and an integrally connected second leg which extends substantially parallel to the excavating direction 24. The first leg serves to take along the threaded rod 2. The free end of the first leg of the lifting element 25 has a Abrollschräge 27. With the second leg, the lifting element 25 is supported on the vertical column of the frame 11.

Die Länge des ersten Schenkels des Hebeelements 25 ist größer als der Abstand zwischen der Führungskontur 37 der Führungssäule 26 und der zweiten Antriebskette 21.The length of the first leg of the lifting element 25 is greater than the distance between the guide contour 37 of the guide column 26 and the second drive chain 21st

An dem oberen, in Fig. 5 dargestellten Kettenrad 22 der Aushubvorrichtung 7 endet die Führungskontur 37 der Führungssäule 26.At the top, in Fig. 5 shown sprocket 22 of the excavating device 7 ends the guide contour 37 of the guide column 26th

Die Abrollvorrichtung 8 ist durch zwei im Wesentlichen identische Abrollkufen 29 ausgeführt, die eine Abrollkontur der Gewindestangen 2 entlang der Abrollvorrichtung 8 vorgeben. Die Abrollkufen 29 sind in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene gemäß Fig. 1 hintereinander angeordnet. Es können auch mehr als zwei Abrollkufen 29 vorgesehen sein. Der Abstand der Abrollkufen 29 zueinander ist insbesondere kleiner als die Länge der Gewindestangen 2.The unwinding device 8 is executed by two substantially identical Abrollkufen 29, which specify a rolling contour of the threaded rods 2 along the unwinding device 8. The Abrollkufen 29 are in a direction perpendicular to the plane according to Fig. 1 arranged one behind the other. It can also be provided 29 more than two Abrollkufen. The distance of the Abrollkufen 29 to each other is in particular smaller than the length of the threaded rods. 2

An dem in Fig. 5 gezeigten Übergabepunkt der Gewindestange 2 von der Aushubvorrichtung 7 auf die Abrollvorrichtung 8 weist die Gewindestange 2 ein erstes Höhenniveau H1 auf. Die Länge des ersten Schenkels des Hebeelements 25 ist derart gewählt, dass an der in Fig. 5 gezeigten oberen Position des Hebeelements 25 ein Abrollen der Gewindestange 2 von dem Hebeelement 25 über die Abrollschräge 27 zu der Abrollvorrichtung 8 zuverlässig gewährleistet ist. Die Abrollvorrichtung 8 weist einen Anrollabschnitt 28 auf, an dem die Gewindestangen 2 von der Aushubvorrichtung 7 kommend kontrolliert anrollen sollen. Dazu weist der Anrollabschnitt 28 ein Gefälle mit einem Neigungswinkel n von 7 ° auf. Der Neigungswinkel n ist insbesondere veränderlich einstellbar. Die Aushubvorrichtung 7 weist dazu insbesondere ein rahmenartiges Gestell auf, das über höhenverstellbare Füße am Boden abgestellt ist. Die höhenverstellbaren Füße sind aus darstellerischen Gründen nicht gezeigt. Derartige Füße können ein metrisches Schraubgewinde aufweisen, mit dem sie an einer Gewindeaufnahme am Gestell höhenverstellbar ein- bzw. ausschraubbar sind.At the in Fig. 5 shown transfer point of the threaded rod 2 of the excavating device 7 on the unwinding device 8, the threaded rod 2 has a first height level H 1 . The length of the first leg of the lifting element 25 is selected such that at the in Fig. 5 shown upper position of the lifting element 25, a rolling of the threaded rod 2 of the Lifting element 25 is reliably ensured via the Abrollschräge 27 to the unwinding device 8. The unwinding device 8 has a roll-on section 28, on which the threaded rods 2 are intended to roll in controlled manner coming from the excavating device 7. For this purpose, the Anrollabschnitt 28 a slope with an inclination angle n of 7 °. The inclination angle n is adjustable in particular. The excavating device 7 has in particular a frame-like frame, which is parked on height-adjustable feet on the ground. The height-adjustable feet are not shown for illustrative reasons. Such feet may have a metric screw thread, with which they can be adjusted in height and screwed to a threaded receptacle on the frame.

Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abrollkufen 29 mehrteilig ausgeführt. Die einzelnen Abschnitte der Abrollvorrichtung 8 sind gelenkig miteinander verbunden. Dadurch ist es möglich, einzelne Abschnitte der Abrollvorrichtung 8 höhenveränderlich anzupassen.According to the illustrated embodiment, the Abrollkufen 29 are designed in several parts. The individual sections of the rolling device 8 are hinged together. This makes it possible to adjust individual sections of the rolling device 8 variable in height.

Dem Anrollabschnitt 28 schließt sich unmittelbar ein Schleuderabschnitt 30 an. Entlang der Rollrichtung 31 weist der Schleuderabschnitt 30 zunächst eine Beschleunigungskrümmung 32 auf. Die Neigung der Abrollkufen 29 nimmt entlang der Rollrichtung 31 im Bereich der Beschleunigungskrümmung 32 kontinuierlich zu. Im Bereich der Beschleunigungskrümmung 32 ist die Neigung der Abrollvorrichtung zunehmend, also nicht konstant. Im Bereich der Beschleunigungskrümmung 32 sind die jeweiligen Oberflächen der Abrollkufen 29 konvex gebildet.The roll-up section 28 is followed immediately by a spin section 30. Along the rolling direction 31, the spin section 30 initially has an acceleration curvature 32. The inclination of the Abrollkufen 29 increases along the rolling direction 31 in the region of the acceleration curvature 32 continuously. In the area of the acceleration curvature 32, the inclination of the unwinding device is increasing, that is not constant. In the area of the acceleration curvature 32, the respective surfaces of the rolling skids 29 are convex.

Der Beschleunigungskrümmung 32 schließt sich die Übergangskrümmung 33 an, der ein im Wesentlichen horizontaler Talabschnitt 34 folgt. Der horizontale Talabschnitt 34 hat eine geringe Steigung, bevor die Abrollvorrichtung 8 mit einer Bremskrümmung 35 in die Auslaufvorrichtung 9 übergeht. Die Auslaufvorrichtung 9 ist zumindest abschnittsweise horizontal orientiert und weist eine zweite Höhe H2 auf. Das zweite Höhenniveau H2 ist kleiner als das erste Höhenniveau H1.The acceleration curvature 32 is followed by the transition curvature 33, which follows a substantially horizontal valley portion 34. The horizontal valley section 34 has a slight pitch before the unwinding device 8 merges with a braking curvature 35 in the outlet device 9. The outlet device 9 is horizontally oriented at least in sections and has a second height H 2 . The second height level H 2 is smaller than the first height level H 1 .

Nachfolgend wird die Funktion der Anlage 1, also das Verfahren zum Feuerverzinken der Gewindestangen 2 näher erläutert.Hereinafter, the function of the system 1, ie the method for hot dip galvanizing the threaded rods 2 will be explained in more detail.

Eine Gewindestange 2 wird aus der Zuführvorrichtung 4 abgegeben und fällt schwerkraftbedingt in die Mitnehmereinheit 17, die sich an den oberen Kettenrädern 12 der Fördervorrichtung 6 in der geöffneten Übergabeposition befindet, wie in Fig. 2 dargestellt.A threaded rod 2 is released from the feeder 4 and falls due to gravity in the driver unit 17, which is located on the upper sprockets 12 of the conveyor 6 in the open transfer position, as in Fig. 2 shown.

Durch die anschließende Umlaufförderung der Mitnehmereinheit 17 an den ersten Antriebsketten 15 wird die Mitnehmereinheit 17 automatisch geschlossen, also in die geschlossene Transportanordnung überführt, indem das Schließelement 19 zu dem Aufnahmeelement 18 hin verlagert wird. In der geschlossenen Transportanordnung werden die jeweils mit einer Gewindestange 2 bestückten Mitnehmereinheiten 17 entlang der Förderrichtung 16 in und durch das Zinkbad 5 gefördert.By the subsequent circulation promotion of the driver unit 17 to the first drive chains 15, the driver unit 17 is automatically closed, that is transferred to the closed transport arrangement by the closing element 19 is displaced to the receiving element 18 back. In the closed transport arrangement, the entrainment units 17 each equipped with a threaded rod 2 are conveyed along the conveying direction 16 into and through the zinc bath 5.

Die mit Zinkschmelze benetzten Gewindestangen 2 werden durch das Öffnen der Mitnehmereinheiten 17 an dem jeweils unteren Kettenrad 12 der Fördervorrichtung 6 freigegeben und auf den Horizontalabschnitt 38 der Führungssäule 26 abgelegt. Das Ablegen des benetzten Halbzeugs 2 ist in Fig. 4 dargestellt. Das mit Zinkschmelze benetzte, an der Führungssäule 26 abgelegte Halbzeug 2 wird von den Hebeelementen 25 der Hebeeinheit 23 an der Aushubvorrichtung 7 mitgenommen (vgl. Fig. 3) und entlang der Führungskontur 37 der Führungssäule 26 über den Rundungsabschnitt 40 nach oben zu der Abrollvorrichtung 8 gefördert.The wetted with zinc melt threaded rods 2 are released by opening the driver units 17 on the respective lower sprocket 12 of the conveyor 6 and placed on the horizontal portion 38 of the guide column 26. The deposition of the wetted semifinished product 2 is in Fig. 4 shown. The semifinished product 2 wetted with molten zinc and deposited on the guide column 26 is taken along by the lifting elements 25 of the lifting unit 23 on the excavating device 7 (cf. Fig. 3 ) and along the Guiding contour 37 of the guide column 26 is conveyed over the rounding section 40 up to the unwinding device 8.

Dadurch, dass das Hebeelement 25 einen Öffnungswinkel o von weniger als 90 ° aufweist und die Führungskontur 37 der Führungssäule 26 gegenüber der Vertikalen geneigt ist, befindet sich die Gewindestange 2 während der Förderung entlang der Aushubrichtung 24 im Bereich des vorderen freien Endes des Hebeelements 25, also im Bereich der Abrollschräge 27. Die Gewindestange wird zwischen den Hebeelementen 25 und der Führungssäule 26 zuverlässig nach oben gefördert.Characterized in that the lifting member 25 has an opening angle o of less than 90 ° and the guide contour 37 of the guide column 26 is inclined relative to the vertical, the threaded rod 2 is located during the promotion along the Aushubrichtung 24 in the region of the front free end of the lifting element 25, Thus, in the area of the Abrollschräge 27. The threaded rod is conveyed between the lifting elements 25 and the guide column 26 reliably upwards.

Wenn sich die Hebeelemente 25 in einer oberen Position, wie in Fig. 5 dargestellt, befindet, rollt das Halbzeug 2 infolge der Schwerkraft über die Abrollschräge 27 des jeweiligen Hebeelements 25 in die Abrollvorrichtung 8, insbesondere in den Anrollabschnitt 28. Aufgrund der geneigten Anordnung des Anrollabschnitts 28 ist gewährleistet, dass die Gewindestange 2 um ihre Längsachse 3 abrollt.When the lifting elements 25 are in an upper position, as in FIG Fig. 5 shown, rolls the semifinished product 2 due to gravity on the Abrollschräge 27 of the respective lifting element 25 in the unwinding 8, in particular in the Anrollabschnitt 28. Due to the inclined arrangement of the Anrollabschnitts 28 ensures that the threaded rod 2 rolls around its longitudinal axis 3.

In dem anschließenden Schleuderabschnitt 30 mit der Beschleunigungskrümmung 32 wird die Verlagerungsgeschwindigkeit der Gewindestange 2 entlang der Rollrichtung 31, insbesondere die Drehgeschwindigkeit der Gewindestange 2, um ihre Längsachse 3 erhöht. Die durch die Drehgeschwindigkeit der Gewindestäbe verursachten Fliehkräfte auf die noch flüssige Zinkschmelze gewährleisten ein zuverlässiges Abschleudern der Schmelze. Während des Abrollens der Gewindestäbe entlang der Abrollvorrichtung 8 kühlt die Schmelze zumindest anteilig ab.In the subsequent spin section 30 with the acceleration curve 32, the displacement speed of the threaded rod 2 along the rolling direction 31, in particular the rotational speed of the threaded rod 2, is increased about its longitudinal axis 3. The centrifugal forces caused by the rotational speed of the threaded rods on the still molten zinc melt ensure a reliable centrifuging of the melt. During the unwinding of the threaded rods along the unwinding device 8, the melt cools off at least proportionally.

Da das erste Höhenniveau H1 zu Beginn der Abrollvorrichtung 8 größer ist als das zweite Höhenniveau H2 am Ende der Auslaufvorrichtung 9, durchlaufen die Gewindestangen 2 in jedem Fall selbsttätig infolge der schwerkraftbedingten Beschleunigung die Abrollvorrichtung 8. Zusätzliche Antriebselemente sind entbehrlich. Die Abrollvorrichtung 8 ist insbesondere ohne bewegliche Teile ausgeführt und wartungsarm. Der Aufbau ist unkompliziert und robust.Since the first height level H 1 at the beginning of the unwinding device 8 is greater than the second height level H 2 at the end of the outlet device 9, The threaded rods 2 in each case automatically pass through the unwinding device 8 as a result of the acceleration due to gravity. Additional drive elements are dispensable. The unwinding device 8 is designed in particular without moving parts and requires little maintenance. The structure is uncomplicated and robust.

In dem horizontalen Bereich der Auslaufvorrichtung 9 können die verzinkten Gewindestangen 2 abkühlen und insbesondere gelagert oder zumindest zwischengelagert werden, bevor ein Abtransport zum Warenausgang und/oder einer weiteren Verarbeitungsstufe erfolgt.In the horizontal region of the outlet device 9, the galvanized threaded rods 2 can cool and in particular stored or at least stored intermediately, before a removal takes place to the goods issue and / or another processing stage.

Claims (15)

Anlage zum Feuerverzinken von Halbzeugen (2) umfassend eine Fördervorrichtung (6) zum Fördern der Halbzeuge (2) durch ein Zinkbad (5), gekennzeichnet durch eine mit der Fördervorrichtung (6) verbundene Abrollvorrichtung (8) zum Abrollen der aus dem Zinkbad (5) geförderten Halbzeuge (2).Apparatus for hot-dip galvanizing semi-finished products (2), comprising a conveying device (6) for conveying the semi-finished products (2) through a zinc bath (5), characterized by an unrolling device (8) connected to the conveying device (6) for unrolling the products from the zinc bath (5 ) subsidized semi-finished products (2). Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (6) ein, insbesondere endlos umlaufendes, erstes Antriebsorgan, insbesondere ein Paar von Antriebsketten (15), aufweist.Installation according to claim 1, characterized in that the conveying device (6) has a, in particular endlessly circulating, first drive member, in particular a pair of drive chains (15). Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (6) mindestens eine Mitnehmereinheit (17) zum Mitnehmen der Halbzeuge (2) aufweist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying device (6) has at least one driver unit (17) for carrying along the semi-finished products (2). Anlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wobei die Mitnehmereinheit (17) ein Aufnahmeelement (18) und ein damit zusammenwirkendes Schließelement (19) aufweist, wobei das Aufnahmeelement (18) und das Schließelement (19) zwischen einer geschlossenen Transportanordnung und in einer geöffneten Übergabeanordnung relativ zueinander verlagerbar sind.Installation according to claim 3, characterized in that the driving unit (17) has a receiving element (18) and a closing element (19) cooperating therewith, wherein the receiving element (18) and the closing element (19) between a closed transport arrangement and in an open Transfer arrangement are displaced relative to each other. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Fördervorrichtung (6) verbundene Aushubvorrichtung (7) zum Ausheben der durch das Zinkbad (5) geförderten Halbzeuge (2).Plant according to one of the preceding claims, characterized by an excavating device (7) connected to the conveying device (6) for lifting the semi-finished products (2) conveyed by the zinc bath (5). Anlage gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushubvorrichtung (7) ein, insbesondere endlos umlaufendes, zweites Antriebsorgan, insbesondere ein Paar von Antriebsketten (21), aufweist.Installation according to claim 5, characterized in that the excavating device (7) has a, in particular endlessly circulating, second drive member, in particular a pair of drive chains (21). Anlage gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushubvorrichtung (7) mindestens eine Hebeeinheit (23) zum Heben der Halbzeuge (2) aus dem Zinkbad (5) aufweist.Installation according to claim 5 or 6, characterized in that the excavating device (7) has at least one lifting unit (23) for lifting the semi-finished products (2) from the zinc bath (5). Anlage gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeeinheit (23) ein an dem zweiten Antriebsorgan befestigtes Hebeelement (25) und eine stationäre Führungsschiene (26) aufweist.Installation according to claim 7, characterized in that the lifting unit (23) has a lifting element (25) fixed to the second drive element and a stationary guide rail (26). Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrollvorrichtung (8) einen Anrollabschnitt (28) zum Anrollen der Halbzeuge (2) aufweist, wobei der Anrollabschnitt (28) ein der Fördervorrichtung (6) abgewandtes Gefälle mit einem Neigungswinkel (n) aufweist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the unrolling device (8) has a roll-up section (28) for rolling up the semi-finished products (2), wherein the roll-on section (28) has a slope facing away from the conveying device (6) with an angle of inclination (n). having. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrollvorrichtung (8) einen Schleuderabschnitt (30) zum Abschleudern der Zinkschmelze von den Halbzeugen (2) aufweist, wobei der Schleuderabschnitt (30) insbesondere zumindest abschnittsweise eine Krümmung (32, 33, 35) aufweist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the unrolling device (8) has a centrifugal section (30) for centrifuging the molten zinc away from the semi-finished products (2), wherein the centrifugal section (30) has, in particular at least in sections, a curvature (32, 33, 35 ) having. Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrollvorrichtung (8) mindestens zwei Abrollkufen (29) aufweist.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the unwinding device (8) has at least two Abrollkufen (29). Anlage gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Abrollvorrichtung (8) verbundene Auslaufvorrichtung (9), die zumindest abschnittsweise horizontal orientiert ist.Installation according to one of the preceding claims, characterized by an outlet device (9) connected to the unwinding device (8), which is oriented horizontally at least in sections. Verfahren zum Feuerverzinken von Halbzeugen (2) umfassend die Verfahrensschritte - Fördern der Halbzeuge (2) durch ein Zinkbad (5) mittels einer Fördervorrichtung (6), - Abschleudern flüssiger Zinkschmelze durch Abrollen der Halbzeuge (2) mittels der mit der Fördervorrichtung (6) verbundenen Abrollvorrichtung (8). Method for hot-dip galvanizing semi-finished products (2) comprising the method steps Conveying the semi-finished products (2) through a zinc bath (5) by means of a conveying device (6), - Spinning liquid molten zinc by rolling the semi-finished products (2) by means of the conveyor device (6) connected to the unwinding device (8). Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinkschmelze in dem Zinkbad (5) auf eine Temperatur von höchstens 460 °C, insbesondere höchstens 455 °C und insbesondere höchstens 450 °C erwärmt ist.A method according to claim 13, characterized in that the molten zinc in the zinc bath (5) is heated to a temperature of at most 460 ° C, in particular at most 455 ° C and in particular at most 450 ° C. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinkschmelze nach dem Abschleudern mit einer Schichtdicke von mindestens 80 µm an dem Halbzeug (2) angeordnet ist.A method according to claim 13 or 14, characterized in that the molten zinc after centrifuging with a layer thickness of at least 80 microns on the semifinished product (2) is arranged.
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