EP3477033A1 - Profilsystem mit halteklammern und verfahren zur montage eines profilsystems - Google Patents

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EP3477033A1
EP3477033A1 EP17199308.2A EP17199308A EP3477033A1 EP 3477033 A1 EP3477033 A1 EP 3477033A1 EP 17199308 A EP17199308 A EP 17199308A EP 3477033 A1 EP3477033 A1 EP 3477033A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
frame
base
leg
profile system
Prior art date
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Application number
EP17199308.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3477033B8 (de
EP3477033B1 (de
Inventor
Götz Hoffmann
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SFS Group AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills

Definitions

  • the present invention is concerned with a window or door profile system that can be used to blind frames and, more particularly, to provide weather protection.
  • the wood In window and door construction, metal and plastic profiles are also traditionally used in wood. While on the side facing the interior, the wood can be left untreated, weather protection must be applied to the side exposed to the weather. It has to cover several subsections, here using the example of the lower horizontal termination: the area of the masonry opening that is not covered by the window or door frame is usually bridged by a door sill or window sill to allow water to penetrate into the wall prevent.
  • the frame itself must be provided with protective coatings on wood profiles or veneered with a profile, which in turn is often made of metal or plastic - hereinafter referred to as basic profile.
  • the transition area, the gap between the frame and masonry opening is often bridged with a so-called weatherboard.
  • weather legs are designed as movable to the basic profile attachable elements.
  • the frames themselves are often provided with profiles, so with grooves, ridges, folds or ribs, which serve as stops, sealing edges and attachment points. These profiles are milled into the frame components by machine.
  • the present invention succeeds with the help of a retaining clip to create a secure connection.
  • the assembly can be done largely without tools and in any case without the use of mechanical connectors or fasteners such as screws, nails or staples.
  • mechanical fasteners such as screws, nails or staples.
  • invasive mechanical fasteners are meant all fasteners that have to be driven into the frame / frame profile (that is, penetrate its surface), ie divert forces directly into the interior of the frame.
  • a window or door profile system comprises at least one base profile 10 with a fastening position 12 for a weathershed 14.
  • fastening position is meant an interface, a connection or attachment point that allows or facilitates the connection between the base profile and weatherboard.
  • the base profile 10 is attached to a designated frame 16 only by means of a plurality of retaining clips 18 without complementary invasive mechanical fasteners such as screws, nails or staples.
  • frame is meant herein components fixedly connected to a building opening or surface in which e.g. Windows or doors are inserted.
  • the attachment position 12 for the weatherboard 14 is designed in one embodiment as a lekssausügehntes, substantially cylindrical connecting member 30 which allows the weatherboard 14 a rotational movement about the longitudinal axis of the connecting element 30.
  • the cylindrical connecting element 30 preferably has an axially longitudinally extending groove.
  • the retaining clip 18, which can be used in said profile system, is preferably designed as a one-piece stamped and bent part. It can be described as a cross-sectionally U-shaped bracket with a base 40 and a first (41) and a second (42) leg. The thighs should not be understood exclusively as “rectilinear”. The angles between base and leg are not necessarily fixed at 90 °.
  • the first leg 41 substantially comprises a first spring element 20. This is achieved in that the first leg 41 has a longitudinally extending crease with a bending angle ⁇ , which forms the leg into a first leg section 45 and a second leg section 46 subdivided.
  • the first leg thus has two surface areas or leg surfaces arranged at an angle to one another. The fold is oriented parallel to the general longitudinal direction LA of the retaining clip 18.
  • the retaining clip 18 is further formed so that the inner angle ⁇ between the base 40 and the first leg portion 45 is less than 90 °.
  • the first leg portion 45 is more inclined to the base, more or less the interior of the U.
  • the second leg 42 also has two flat leg portions 43 and 44, which are arranged angled to each other at an angle ⁇ and are oriented in the longitudinal direction.
  • These leg areas are hereinafter also referred to as investment areas, which circumscribes their function / task, since they should serve as contact surfaces to the frame 16.
  • One of the contact areas also has a second spring element 22.
  • the spring element preferably has a spring tongue 23, which kinks at an angle ⁇ relative to the plane of the contact region 44 of the second leg 42.
  • This spring tongue could be realized by a piece of angled sheet metal, which is spot welded to the contact area 44.
  • a rectangular area can be defined in the abutment area 44 and then the material is cut along lines along three sides. About the remaining fourth side, the material is bent by the angle ⁇ , so that the spring tongue is formed from the material of the contact surface 44 out.
  • the spring tongue 23 of the second spring element 22 engages in the mounted state in a recess or groove 32 of the base profile 10 and thereby fixes the base profile 10 in its desired position on the frame sixteenth
  • Assembly step (b) comprises in particular the pushing on of a retaining clip 16 on a profile rib 17 provided therefor on the frame 16, then the parallel alignment of at least 2 surface regions (40, 43 or 44) on corresponding surfaces or abutment regions (47, 48 or 49) of the frame 16. Thereafter, an anchoring of the retaining clip 18 on the frame 16 by the spring action of the first spring element 20, for example by pressing the retaining clip 18 until the surface areas and contact areas come into contact.
  • mounting step (c) may include sliding the base profile 10 onto the frame 16 such that certain abutment surfaces (34, 35, 36) of the base profile 10 are aligned parallel to outer surfaces (37, 38, 39) of the frame 16 and thus an inner surface 33 of the base profile 10 comes to lie over the second spring element 20.
  • spring tongues 23 of the retaining clips 18 engage in a groove 32 of the base profile 10.
  • base profile 10 Materials for frame 16 and window or door leaf 19, base profile 10 are known from the prior art, including wood, plastic (especially PVC), aluminum.
  • the material of the retaining clip is preferably sheet metal, but could also be made of plastic.
  • the dimensions of the retaining clip 18 would be selected to fit the requirement profile in order to apply the spring effects on the one hand and the holding forces on the other.
  • the length of the legs depends on the profile of the frame 16 and the base profile 10.
  • the angles ⁇ , ⁇ , ⁇ are in the illustrated embodiment preferably chosen as follows: bending angle ⁇ between the first and second leg portion (44, 45) between 10 ° and 45 °; Angle ⁇ between 10 ° and 60 °; Angle ⁇ between 70 ° and 90 °.
  • FIG. 1 shows a profile system in a built situation.
  • a frame 16 is provided with various attachments, including a sill 15, shown in connection with the invention for the sake of completeness only, to illustrate the effect of the weatherstrip 14.
  • the basic profile 10 covers a part of the front / top of the frame 16.
  • the detailed design of the base profile 10, which can be made in plastic or aluminum as an extruded or extruded longitudinal profile allows on the one hand the anchorage itself via slots, folds and profile rib ( n) 17 in / on the frame 16.
  • the base profile 10 can thereby provide mounting positions available, for example, for a seal 25 or via the fastening position 12 shown here for the weatherboard leg 14.
  • the retaining clip 18 is in FIG.
  • the retaining clip 18 can be designed as a small-sized stamped and bent part, which can be functionally optimally designed for the holding action between the base profile 10 and the frame 10. Profile 10 and especially frame 18 can be simplified, which in turn helps reduce tooling costs.
  • a bracket 18 is best with a common view of the FIGS. 2 and 3 understand. It is essentially subdivided into a U-shaped bracket with a base 40 and a first (41) and a second (42) longitudinally bent leg. The longitudinal extent or longitudinal direction is marked LA for the longitudinal axis.
  • the first leg 41 has a longitudinally extending crease with bending angle ⁇ , which subdivides the leg into a first leg section 45 and a second leg section 46.
  • the crease line in FIGS. 2 and 3 51 also extends in the longitudinal direction LA.
  • FIG. 3 shows that the inner angle ⁇ between the base 40 and the first leg portion 45 is less than 90 °.
  • Buckling angle ⁇ is defined in the present case as an outer angle, as in FIG. 3 illustrated.
  • the first leg forms a spring element 20.
  • the bending line 51 is in the mounted state on the profile 17, because because ⁇ ⁇ 90 °, the first leg together with the second leg a clamping effect on the profile 16, more precisely on the profile rib 17th ,
  • the second leg 42 comprises two abutment areas 43, 44 oriented at an angle to one another in an angle to one another.
  • the term abutment area is intended to express that the assigned area areas rest on the frame 16 in the installed state, in particular on surface areas of the profile rib 17
  • FIG. 3 is the bending angle between the two investment areas 43 and 44 denoted by ⁇ and is about 90 °.
  • a second spring element 22 From the contact area 44 worked out is a second spring element 22, which is formed in the preferred case as a spring tongue 23. This can be formed, for example, by attaching a dividing line and bending up the resulting surface piece (spring tongue 23) from the abutment region 44.
  • FIG. 4 shows the situation of FIG. 1 in greater detail, omitting the attachments basic profile 10, weatherboard 14 and sill 15.
  • the retaining clip 18 is shown in the assembled state on the frame 16.
  • the relative orientation of retaining clip 18 and profile frame 16 is carried out in the present embodiment, based on a frame 16 provided on the profile rib 17 on which the retaining clip is seated.
  • this rib has three contact surfaces 47, 48, 49, 50 pointing outwards.
  • the regions 47, 48 serve the second leg as a contact surface (s), the abutment region 50 for the first leg 41.
  • the above-described stapling effect by the first spring element 20 can be seen.
  • the frame 16 may have further profile elements, which may serve as the base profile as support surfaces or holding elements. These are in FIG. 4 as profiled outer surfaces shown with the reference marks 37 to 39.
  • FIG. 5 the basic profile will look like FIG. 1 known, shown in detail without the frame 16 and the retaining clip 18.
  • the weatherboard 14 is only partially indicated.
  • the contact surfaces 34 and 35 correspond, in the present embodiment, mounted with the Surfaces 37 and 38.
  • the outer surface 39 of the frame 16 serves as a stop for the contact surface 36 of the base profile.
  • an inner region 33 is provided, which has a throat 32. This is intended to receive the spring tongue 23 in the installed state. Starting from a preassembled retaining clip 18 as in FIG. 4 shown, the base profile 10 would be pushed from the left.
  • the spring tongue 23 is depressed by the spring 52 and snaps when reaching the stop position of the base profile 10 on the frame 16 in the throat 32 a.
  • the retaining clip 18 fixes the relative position of the base profile and frame.
  • this attachment is reversible because, as demonstrated in the embodiment shown, the first leg 41 is not covered by the base profile.
  • the retaining clip can be solved by the profile rib 17 and both the frame 16 as well as the basic profile 10 can be separated from each other undamaged.
  • FIG. 6 shows in addition the entire installation situation of a frame with a window or door wing.
  • the lower part of FIG. 6 is similar FIG. 1 and shows attached to the frame 16, a base profile 10, held by a (no longer visible) retaining clip 18.
  • To the weather side are indicated by a broken weatherboard 14 and a window sill 15.
  • the already in FIG. 1 shown seal 25 is shown here in cooperation with the sash 19. This seal is designed so that it can be connected on the one hand with the basic profile and on the other hand, the profile rib 17 bridged with the retaining clip 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Ein Fenster- bzw. Türenprofilsystem besteht aus mindestens einem Grundprofil (10) welches an einem dafür vorbereiteten Rahmen (16) nur mittels einer Vielzahl von Halteklammern (18) befestigt wird ohne ergänzende invasive mechanische Befestigungsmittel wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern. Diese Halteklammer (18) wird als einstückiges Stanz-Biegeteil ausgeführt mit einem im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Bügel mit einer Basis (40) und einem ersten (41) und einem zweiten (42) Schenkel. Beide Schenkel weisen je ein Federelement auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Fenster- bzw. Türenprofilsystem, das verwendet werden kann, um Rahmen zu verblenden und insbesondere einen Witterungsschutz zu bieten.
    • HINTERGRUND
  • Im Fenster- und Türenbau findet neben Metall- und Kunststoffprofilen auch traditionell Holz Verwendung. Während auf der den Innenräumen zugewandten Seite das Holz unbehandelt bleiben kann, muss auf der dem Wetter ausgesetzten Seite ein Witterungsschutz angebracht werden. Dieser muss mehrere Teilbereiche abdecken, hier am Beispiel des unteren horizontalen Abschlusses betrachtet: Der Bereich des Mauerwerksöffnung, der nicht vom Fenster- bzw. Türrahmen verdeckt wird, wird üblicherweise von einer Türschwelle oder einem Fensterbrett überbrückt, um ein Eindringen von Wasser in die Wandung zu verhindern. Der Rahmen selbst muss bei Holzprofilen mit Schutzanstrichen versehen werden oder wird mit einem Profil verblendet, das wiederum häufig aus Metall oder Kunststoff gefertigt wird - im Folgenden als Grundprofil bezeichnet. Der Übergangsbereich, die Fuge zwischen Rahmen und Mauerwerksöffnung wird häufig mit einem sogenannten Wetterschenkel überbrückt. Darunter versteht man eine im weitesten Sinne winkelige Blende, die einerseits an das Grundprofil anschliesst und den Spalt zum Fensterbrett / Türschwelle überbrückt. Um Einbautoleranzen auszugleichen und gleichzeitig keinen individuellen Anpassungsbedarf zu generieren, werden Wetterschenkel als an das Grundprofil beweglich ansteckbare Elemente ausgeführt.
    • STAND DER TECHNIK
  • Im Stand der Technik sind Grundprofile mit Wetterschenkeln bereits bekannt. Sie bringen den unvermeidlichen Nachteil mit sich, dass das Grundprofil am Rahmen befestigt werden muss, was traditionell mit Nägeln, Schrauben oder Klammern erfolgt. Für manche dieser Befestiger müssen im Grundprofil Vorbohrungen oder Markierungen für Setzpunkte angebracht werden, zudem muss die Montage mit Sorgfalt erfolgen, weil die Befestigungen bei geöffnetem Fenster / Türe sichtbar sein können. Abgleitende Bohrer oder Setzwerkzeuge können Beschädigungen hervorrufen, die aufwändig zu kaschieren oder reparieren sind - wenn überhaupt.
  • Die Rahmen selbst werden häufig mit Profilen versehen, also mit Nuten, Stegen, Falzen oder Rippen, die als Anschläge, Dichtungskanten und Befestigungspunkte dienen. Diese Profile werden maschinell in die Rahmenbauteile eingefräst.
  • Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fenster- bzw. Türenprofilsystem vorzuschlagen, welches die vorgenannten Aufgaben erfüllen kann und darüber hinaus eine vereinfachte, schnelle und sichere Befestigungsmöglichkeit zwischen Grundprofil und Rahmen erlaubt.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird durch ein Fenster- bzw. Türenprofilsystem gelöst mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Ein Montageverfahren ist beschrieben ab Anspruch 12. Unteransprüche beschreiben weitere nützliche Varianten.
  • Entgegen der traditionellen Auffassung, dass ein Grundprofil am Rahmen verschraubt, festgenagelt oder mit Heftklammern befestigt werden muss, gelingt es der vorliegenden Erfindung mit Hilfe einer Halteklammer eine sichere Verbindung zu schaffen. Die Montage kann dabei weitgehend ohne Werkzeug und in jedem Falle ohne den Einsatz von mechanischen Verbindern oder Befestigern wie Schrauben, Nägeln oder Heftklammern erfolgen. In der vorliegenden Beschreibung wird hierfür der Begriff "invasive mechanische Befestigungsmittel" benutzt. Mit "invasiv" sind alle Befestiger gemeint, die in den Rahmen / das Rahmenprofil eingetrieben werden müssen (sprich dessen Oberfläche durchdringen), also Kräfte direkt ins Innere des Rahmens ableiten.
  • Ein Fenster- bzw. Türenprofilsystem gemäss der vorliegenden Erfindung umfasst mindestens ein Grundprofil 10 mit einer Befestigungsposition 12 für einen Wetterschenkel 14. Mit Befestigungsposition ist dabei ein Interface, ein Anbindungs- oder Befestigungspunkt gemeint, der die Verbindung zwischen Grundprofil und Wetterschenkel erlaubt oder erleichtert. Das Grundprofil 10 wird an einem dafür vorgesehenen Rahmen 16 nur mittels einer Vielzahl von Halteklammern 18 befestigt ohne ergänzende invasive mechanische Befestigungsmittel wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern. Mit Rahmen sind hierbei fest mit einer Gebäudeöffnung oder -oberfläche verbundenen Bauteile gemeint, in die z.B. Fenster oder Türen eingefügt werden.
  • Die Befestigungsposition 12 für den Wetterschenkel 14 ist in einer Ausführungsform als ein längsausgedehntes, im Wesentlichen zylinderförmiges Verbindungselement 30 gestaltet, welches dem Wetterschenkel 14 eine Drehbeweglichkeit um die Längsachse des Verbindungselements 30 erlaubt. Dazu weist das zylinderförmige Verbindungselement 30 bevorzugt eine axial längsausgedehnte Auskehlung auf.
  • Die Halteklammer 18, die in besagtem Profilsystem einsetzbar ist, ist bevorzugt als einstückiges Stanz-Biegeteil ausgeführt. Sie lässt sich beschreiben als im Querschnitt grundsätzlich U-förmiger Bügel mit einer Basis 40 und einem ersten (41) und einem zweiten (42) Schenkel. Die Schenkel sollen dabei nicht ausschliesslich als "geradlinig geformt" verstanden werden. Die Winkel zwischen Basis und Schenkel sind nicht zwingend auf 90° festgelegt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der erste Schenkel 41 im Wesentlichen ein erstes Federelement 20. Das wird dadurch erzielt, dass der erste Schenkel 41 eine in Längsausdehnung verlaufende Knickfalte mit Knickwinkel δ aufweist, die den Schenkel in einen ersten Schenkelabschnitt 45 und einen zweiten Schenkelabschnitt 46 untergliedert. Technisch betrachtet weist der erste Schenkel somit zwei gewinkelt zueinander angeordnete Flächenbereiche bzw. Schenkelflächen auf. Die Knickfalte ist parallel zur allgemeinen Längsrichtung LA der Halteklammer 18 orientiert.
  • Die Halteklammer 18 ist weiterhin so ausgebildet, dass der Innenwinkel γ zwischen der Basis 40 und dem ersten Schenkelabschnitt 45 weniger als 90° beträgt. Mit anderen Worten, der erste Schenkelabschnitt 45 ist stärker zur Basis geneigt, quasi dem Inneren des U.
    Dadurch ermöglicht die Federwirkung des ersten Federelements 20 im montierten Zustand eine Haltekraft auf den Rahmen 16 bzw. eine mit der Form des U-Bügels korrespondierende Profilrippe 17 des Rahmens 16.
  • Ähnlich dem ersten Schenkel 41 weist der zweite Schenkel 42 ebenfalls zwei flächige Schenkelbereiche 43 und 44 auf, die zueinander um einen Winkel β gewinkelt angeordnet sind und in Längsrichtung orientiert sind. Diese Schenkelbereiche werden nachfolgend auch als Anlagebereiche bezeichnet, was ihre Funktion / Aufgabe umreisst, da sie als Kontaktflächen zum Rahmen 16 dienen sollen. Einer der Anlagebereiche weist darüber hinaus ein zweites Federelement 22 auf. Das Federelement weist bevorzugt eine Federzunge 23 auf, die um einen Winkel α gegenüber der Ebene des Anlagebereichs 44 des zweiten Schenkels 42 abknickt. Diese Federzunge könnte realisiert werden durch ein Stück gewinkeltes Blech, das flächig auf den Anlagebereich 44 punktverschweisst wird. Alternativ kann eine Rechteckfläche im Anlagebereich 44 definiert werden und dann entlang von drei Seiten das Material linienförmig durchtrennt. Über die verbleibende vierte Seite wird das Material um den Winkel α abgekantet, so dass die Federzunge aus dem Material der Anlagefläche 44 heraus gebildet wird.
  • Die Federzunge 23 des zweites Federelements 22 rastet im montierten Zustand in eine Aussparung oder Kehle 32 des Grundprofils 10 ein und fixiert dadurch das Grundprofil 10 in seiner Sollposition am Rahmen 16.
  • Passend hierzu kann ein Verfahren zur Montage eines Fenster- bzw. Türenprofilsystems mit folgenden Schritten beschrieben werden::
    1. a) Bereitstellen eines profilierten Rahmens 16
    2. b) Anbringen von Halteklammern 18 am Rahmen 16
    3. c) Befestigen eines Grundprofils 10 auf dem Rahmen 16 durch Aufschieben des Grundprofils auf den Rahmen 16 und Verrasten mit den Halteklammern 18 ohne Verwendung von invasiven mechanischen Befestigungsmitteln wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern in allen diesen Montageschritten.
  • Montageschritt (b) umfasst insbesondere das Aufschieben einer Halteklammer 16 auf eine dafür am Rahmen 16 vorgesehene Profilrippe 17, anschliessend das parallele Ausrichten von mindestens 2 Flächenbereichen (40, 43 oder 44) auf korrespondierende Flächen bzw. Anlagebereiche (47, 48 bzw. 49) des Rahmens 16. Danach erfolgt ein Verankern der Halteklammer 18 am Rahmen 16 durch die Federwirkung des ersten Federelementes 20, z.B. durch Andrücken der Halteklammer 18 bis die Flächenbereiche und Anlagebereiche in Kontakt kommen.
  • Ferner kann Montageschritt (c) umfassen das Aufschieben des Grundprofils 10 auf den Rahmen 16 derart, dass bestimmte Anlageflächen (34, 35, 36) des Grundprofils 10 parallel zu Aussenflächen (37, 38, 39) des Rahmens 16 ausgerichtet werden und damit eine Innenfläche 33 des Grundprofils 10 über dem zweiten Federelement 20 zu liegen kommt. In einem weiteren Schritt rasten Federzungen 23 der Halteklammern 18 in eine Kehle 32 des Grundprofils 10 ein.
  • Materialien für Rahmen 16 und Fenster bzw. Türflügel 19, Grundprofil 10 sind aus dem Stand der Technik bekannt, darunter Holz, Kunststoff (insbesondere PVC), Aluminium. Das Material der Halteklammer ist bevorzugt Metallblech, könnte aber ebenfalls aus Kunststoff bestehen.
  • In einem Profilsystem wie oben beschrieben würden die Abmessungen der Halteklammer 18 passend zum Anforderungsprofil gewählt werden, um die Federwirkungen einerseits und die Haltekräfte andererseits aufzubringen. Die Länge der Schenkel richtet sich hierbei nach dem Profil des Rahmens 16 und dem Grundprofil 10. Die Winkel α, β, δ werden im gezeigten Ausführungsbeispiel bevorzugt wie folgt gewählt: Knickwinkel δ zwischen erstem und zweitem Schenkelabschnitt (44, 45) zwischen 10° und 45°; Winkel α zwischen 10° und 60°; Winkel β zwischen 70° und 90°.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN
    • Figur 1 zeigt eine Schnittansicht auf ein erfindungsgemässes Profilsystem im montierten Zustand
    • Figur 2 ist eine perspektivische Draufsicht auf eine Halteklammer
    • Figur 3 zeigt eine detaillierte Schnittansicht durch eine Halteklammer gemäss Erfindung
    • Figur 4 zeigt ein Rahmenprofil mit einer eingebrachten Halteklammer.
    • Figur 5 zeigt einen Schnitt durch ein Grundprofil.
    • Figur 6 zeigt eine Montagesituation eines Rahmenprofils mit Grundprofil und angedeutetem Wetterschenkel und Fensterbrett sowie einem Fenster/Türflügel.
  • Figur 1 zeigt ein Profilsystem in einer verbauten Situation. Ein Rahmen 16 ist mit verschiedenen Anbauten versehen, darunter ein Fensterbrett 15, welches im Zusammenhang mit der Erfindung nur der Vollständigkeit halber gezeigt wird, um die Wirkung des Wetterschenkels 14 zu illustrieren. Im Bild ist die Wetterseite links; das Grundprofil 10 bedeckt einen Teil der Vorder-/Oberseite des Rahmens 16. Die detaillierte Ausführung des Grundprofils 10, die z.B. in Kunststoff oder Aluminium als extrudiertes bzw. stranggepresstes Längsprofil erfolgen kann, erlaubt zum einen die Verankerung selbst über Schlitze, Falze und Profilrippe(n) 17 im/am Rahmen 16. Zum anderen kann das Grundprofil 10 dadurch Anbaupositionen zur Verfügung stellen, z.B. für eine Dichtung 25 oder via die hier gezeigte Befestigungsposition 12 für den Wetterschenkel 14. Die Halteklammer 18 ist in Figur 1 durch das Grundprofil 10 überdeckt. Ein Vorteil der Erfindung liegt somit auch darin, dass eine Trennung der Funktionalität stattfindet. Die Halteklammer 18 kann als kleinformatiges Stanz-Biegeteil ausgeführt werden, welches funktionell optimal auf die Haltewirkung zwischen Grundprofil 10 und Rahmen 10 ausgelegt werden kann. Profil 10 und speziell Rahmen 18 können vereinfacht werden, was wiederum Werkzeugkosten senken hilft.
  • Der Aufbau einer Klammer 18 lässt sich am besten mit einem gemeinsamen Blick auf die Figuren 2 und 3 verstehen. Sie untergliedert sich im Wesentlichen in einen U-förmigen Bügel mit einer Basis 40 und einem ersten (41) und einem zweiten (42) in Längsrichtung geknickten Schenkel. Die Längserstreckung oder Längsrichtung ist mit LA für Längsachse gekennzeichnet.
  • Der erste Schenkel 41 weist eine in Längsausdehnung verlaufende Knickfalte mit Knickwinkel δ auf, die den Schenkel in einen ersten Schenkelabschnitt 45 und einen zweiten Schenkelabschnitt 46 untergliedert. Die Knicklinie, die in Figur 2 und 3 mit 51 bezeichnet ist, erstreckt sich ebenfalls in der Längsrichtung LA. Figur 3 zeigt, dass der Innenwinkel γ zwischen Basis 40 und dem ersten Schenkelabschnitt 45 weniger als 90° beträgt. Knickwinkel δ ist im vorliegenden Fall als Aussenwinkel definiert, wie in Figur 3 illustriert. Durch diese Auslegung bildet der erste Schenkel ein Federelement 20. Die Knicklinie 51 liegt im montierten Zustand am Profil 17 an, weil wegen γ<90°der erste Schenkel zusammen mit dem zweiten Schenkel eine Klammerwirkung auf das Profil 16 ausübt, genauer auf die Profilrippe 17.
  • Der zweite Schenkel 42 umfasst zwei zueinander gewinkelt angeordnete, in Längsrichtung LA orientierte Anlagebereiche 43, 44. Der Begriff Anlagebereich soll hierbei ausdrücken, dass die zugeordneten Flächenareale im verbauten Zustand am Rahmen 16 anliegen, insbesondere an Oberflächenbereichen der Profilrippe 17. In Figur 3 ist der Knickwinkel zwischen den beiden Anlagebereichen 43 und 44 mit β bezeichnet und beträgt ca. 90°. Aus dem Anlagebereich 44 herausgearbeitet ist ein zweites Federelement 22, das im bevorzugten Fall als Federzunge 23 ausgebildet ist. Diese kann z.B. durch Anbringen einer Trennlinie und Hochbiegen des dadurch entstandenen Flächenstücks (Federzunge 23) aus dem Anlagebereich 44 gebildet werden.
  • Figur 4 zeigt die Situation von Figur 1 in grösserem Detail unter Weglassung der Anbauteile Grundprofil 10, Wetterschenkel 14 und Fensterbrett 15. Die Halteklammer 18 ist in montiertem Zustand am Rahmen 16 gezeigt. Die relative Ausrichtung von Halteklammer 18 und Profilrahmen 16 erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand einer am Rahmen 16 vorgesehenen Profilrippe 17, auf der die Halteklammer aufsitzt. Diese Rippe weist im gezeigten Beispiel drei nach aussen weisende Anlageflächen 47, 48, 49, 50 auf. Die Bereiche 47, 48 dienen dem zweiten Schenkel als Anlagefläche(n), der Anlagebereich 50 für den ersten Schenkel 41. Der oben beschriebene Klammereffekt durch das erste Federelement 20 wird erkennbar.
  • Der Rahmen 16 kann noch weitere Profilelemente aufweisen, die dem Grundprofil als Stützflächen bzw. Haltelemente dienen können. Diese sind in Figur 4 als profilierte Aussenflächen gezeigt mit den Referenzzeichen 37 bis 39.
  • In Figur 5 wird das Grundprofil, wie aus Figur 1 bekannt, im Detail gezeigt ohne den Rahmen 16 und die Halteklammer 18. Der Wetterschenkel 14 ist nur teilweise angedeutet. Die Anlageflächen 34 und 35 korrespondieren, im vorliegenden Ausführungsbeispiel, montiert mit den Flächen 37 und 38. Die Aussenfläche 39 des Rahmens 16 dient als Anschlag für die Anlagefläche 36 des Grundprofils. Im Grundprofil 10 ist ein Innenbereich 33 vorgesehen, der eine Kehle 32 aufweist. Diese ist vorgesehen, im verbauten Zustand die Federzunge 23 aufzunehmen. Ausgehend von einer vormontierten Halteklammer 18 wie in Figur 4 gezeigt, würde das Grundprofil 10 von links aufgeschoben. Die Federzunge 23 wird dabei von der Feder 52 niedergedrückt und schnappt bei Erreichen der Anschlagsposition des Grundprofils 10 auf dem Rahmen 16 in der Kehle 32 ein. Dadurch fixiert die Halteklammer 18 die relative Position von Grundprofil und Rahmen. Gleichwohl ist diese Befestigung reversibel, weil, wie in dem gezeigten Ausführungsbeispiel vorgeführt, der erste Schenkel 41 nicht vom Grundprofil überdeckt wird. Durch ein geeignetes Werkzeug lässt sich die Halteklammer von der Profilrippe 17 lösen und sowohl der Rahmen 16 wie auch das Grundprofil 10 lassen sich unbeschädigt voneinander trennen.
  • Figur 6 zeigt ergänzend die gesamte Einbausituation eines Rahmens mit einem Fenster- oder Türflügel. Der untere Teil von Figur 6 ist ähnlich Figur 1 und zeigt an den Rahmen 16 angebaut ein Grundprofil 10, gehalten von einer (nicht mehr sichtbaren) Halteklammer 18. Zur Wetterseite hin sind angeschnitten angedeutet ein Wetterschenkel 14 sowie ein Fensterbrett 15. Die bereits in Figur 1 gezeigte Dichtung 25 ist hier im Zusammenwirken mit dem Fensterflügel 19 gezeigt. Diese Dichtung ist so ausgelegt, dass sie einerseits mit dem Grundprofil verbunden werden kann und andererseits die Profilrippe 17 mit der Halteklammer 18 überbrückt.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger, jedoch technisch sinnvoller bzw. vorteilhafter Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Eine nicht-explizite Darstellung einer Kombination von Merkmalen bedeutet nicht, dass eine solche Kombination nicht sinnvoll oder nicht möglich ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Grundprofil
    12
    Befestigungsposition für einen Wetterschenkel
    14
    Wetterschenkel
    15
    Fensterbrett
    16
    Rahmen, Profilrahmen
    17
    Profilrippe
    18
    Halteklammern
    19
    Fensterflügel, Türflügel
    20
    erstes Federelement
    22
    zweites Federelement
    23
    Federzunge
    24
    Trennlinie
    25
    Dichtung
    30
    (längsausgedehntes, i. W. zylinderförmiges) Verbindungselement
    31
    Auskehlung
    32
    Kehle
    33
    Innenfläche (Grundprofil), Flächenbereich, Innenbereich
    34, 35, 36
    Anlagefläche(n) (Grundprofil 10)
    37, 38, 39
    Aussenfläche(n) von Rahmen 16
    40
    Basis, Flächenbereich
    41
    erster Schenkel
    42
    zweiter Schenkel
    43, 44
    Anlagebereich(e), Flächenbereich(e)
    45
    erster Schenkelabschnitt
    46
    zweiter Schenkelabschnitt
    47, 48, 49, 50
    Anlagebereich(e)
    51
    Knick(linie)
    52
    Feder

Claims (15)

  1. Fenster- bzw. Türenprofilsystem mit mindestens einem Grundprofil (10) mit einer Befestigungsposition (12) für einen Wetterschenkel (14), dadurch gekennzeichnet, dass das Grundprofil (10) an einem dafür vorgesehenen Rahmen (16) nur mittels einer Vielzahl von Halteklammern (18) befestigt wird ohne ergänzende invasive mechanische Befestigungsmittel wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern.
  2. Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsposition (12) für den Wetterschenkel (14) als ein längsausgedehntes, im Wesentlichen zylinderförmiges Verbindungselement (30) gestaltet ist, welches dem Wetterschenkel (14) eine Drehbeweglichkeit um die Längsachse des Verbindungselements (30) erlaubt.
  3. Profilsystem nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Verbindungselement (30) eine axial längsausgedehnte Auskehlung (31) aufweist.
  4. Profilsystem nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halteklammer (18) als einstückiges Stanz-Biegeteil ausgeführt ist, umfassend einen im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Bügel mit einer Basis (40) und einem ersten (41) und einem zweiten (42) Schenkel.
  5. Profilsystem nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (41) im Wesentlichen ein erstes Federelement (20) umfasst.
  6. Profilsystem nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (41) eine in Längsausdehnung verlaufende Knickfalte mit Knickwinkel δ aufweist, die den Schenkel in einen ersten Schenkelabschnitt (45) und einen zweiten Schenkelabschnitt (46) untergliedert.
  7. Profilsystem nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenwinkel γ zwischen Basis (40) und dem ersten Schenkelabschnitt (45) weniger als 90° beträgt.
  8. Profilsystem nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (42) zwei zueinander um einen Winkel β gewinkelt angeordnete, in Längsrichtung orientierte Anlagebereiche (43, 44) aufweist und einer der Anlagebereiche darüber hinaus ein zweites Federelement (22) aufweist.
  9. Profilsystem nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Federelement (22) eine Federzunge (23) aufweist, die um einen Winkel α gegenüber der Ebene des Anlagebereichs (44) des zweiten Schenkels (42) abknickt.
  10. Profilsystem nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federwirkung des ersten Federelements (20) im montierten Zustand eine Haltekraft auf den Rahmen (16) bzw. eine mit der Form des Bügels (24) korrespondierende Profilrippe (17) des Rahmens (16) ausübt.
  11. Profilsystem nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (23) des zweites Federelements (22) im montierten Zustand in eine Aussparung oder Kehle (32) des Grundprofils (10) einrastet und dadurch das Grundprofil (10) in seiner Sollposition am Rahmen (16) hält.
  12. Verfahren zur Montage eines Fenster- bzw. Türenprofilsystems mit folgenden Schritten:
    a) Bereitstellen eines profilierten Rahmens (16)
    b) Anbringen von Halteklammern (18) am Rahmen (16)
    c) Befestigen eines Grundprofils (10) auf dem Rahmen (16) durch Aufschieben des Grundprofils auf den Rahmen (16) und Verrasten mit den Halteklammern (18)
    ohne Verwendung von invasiven mechanischen Befestigungsmitteln wie Schrauben, Nägel oder Heftklammern in allen diesen Montageschritten.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Montageschritt (b) umfasst:
    - Aufschieben einer Halteklammer (16) auf eine dafür am Rahmen (16) vorgesehene Profilrippe (17),
    - Paralleles Ausrichten von mindestens 2 Flächenbereichen (40, 43 oder 44) auf korrespondierende Flächen bzw. Anlagebereiche (47, 48, 49) des Rahmens (16)
    - Verankern der Halteklammer (18) am Rahmen (16) durch die Federwirkung des ersten Federelementes (20)
  14. Verfahren nach Anspruch 12-13, dadurch gekennzeichnet, dass Montageschritt (c) umfasst:
    - Aufschieben des Grundprofils (10) auf den Rahmen (16) derart, dass Anlageflächen (34, 35, 36) des Grundprofils (10) parallel zu Aussenflächen (37, 38, 39) des Rahmens (16) ausgerichtet sind und
    - eine Innenfläche (33) des Grundprofils (10) über dem zweiten Federelement (20) zu liegen kommt und
    - Federzungen (23) der Halteklammern (18) in eine Kehle (32) des Grundprofils (10) einrasten
  15. Profilsystem nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Knickwinkel δ zwischen erstem (44) und zweitem (45) Schenkelabschnitt zwischen 10° und 45° beträgt;
    - der Winkel α zwischen 10° und 60° beträgt;
    - der Winkel β zwischen 70° und 90° beträgt.
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