EP3468861B1 - Verschlussvorrichtung - Google Patents
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- EP3468861B1 EP3468861B1 EP17730764.2A EP17730764A EP3468861B1 EP 3468861 B1 EP3468861 B1 EP 3468861B1 EP 17730764 A EP17730764 A EP 17730764A EP 3468861 B1 EP3468861 B1 EP 3468861B1
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- E05Y2900/514—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles for ships
Definitions
- the invention relates to a closure device for closing an outer skin opening of a surface ship, with a plurality of essentially vertically arranged closure slats and a drive device by means of which the closure slats can be acted upon for displacement between a closing position and an opening position.
- Such closure devices are generally used in surface ships used for military purposes to close spaces arranged within the outer skin of the ship and, if necessary, to open them to the outside. These rooms serve, for example, as storage spaces for dinghies, which can be launched from the rooms with the locking device open, for which purpose, for example, a lifting device can be provided.
- the closure device has to withstand the same loads in terms of water pressure and shock as the outer skin of the ship and must therefore be designed in accordance with the outer skin in terms of strength.
- the JP 2004 026 091 A describes a cover for a helicopter hangar of a naval ship, which is designed using vertical shutter slats, the cover being designed with a low signature in mind. Furthermore, from the DE 102 56 984 B4 a covering device for a recess in an outer hull of a ship is known, the recess being part of a launcher for discharging mortar and/or rocket-like ammunition. This covering device is also designed with a good signature in mind.
- the DE 10 2004 035 640 A1 shows a closure for an entry opening to a cabin of a sailing boat with horizontally arranged closure slats.
- this prior art mentioned does not pay attention to the structural design of the closure or the cover with regard to the effects of sea impact or shock.
- a device is known with an accordion-pleated shutter formed from a series of motorized blades pivotally connected with respect to each other by articulation units, ie hinges. Transverse edges of a wing have support and guide elements or rubble, each of which is guided by curved parallel sliders.
- the sliders consist of side posts or parallel lower or upper cross members of a peripheral frame. The slides have a length less than or equal to the sum of the width of the blades, so that the shutter has a zigzag or rectilinear shape when extended.
- a device for closing ship hatches is known.
- From the FR 1 248 636 A is a method for articulately connecting movable elements and various movable elements, in particular panels of locking devices including the Application known. The method is used to connect two movable elements through a joint.
- the object of the present invention is to improve a closure device in terms of resistance to the effects of sea impact or shock.
- a closure device for closing an outer skin opening of a surface ship according to claim 1.
- An advantageous embodiment of the invention provides that an even number of closure slats is provided, each of which can be moved in equal parts to opposite sides of the outer skin opening into the opening position. On the one hand, this creates the prerequisite for the drive device to be of simple construction, since the applied loading can be applied symmetrically to both parts of the closure blades. On the other hand, this ensures that the closure slats are stowed equally on both sides of the outer skin opening in the open position.
- An advantageous embodiment of the invention provides that mutually facing end faces of the sliding elements of adjacent closure slats are in an operative connection to one another via a pressure transmission area in such a way that a longitudinal force applied to the closure slats in a displacement direction to assume the opening position generates a transverse force component on the pressure transmission area.
- This advantageously ensures that the kinematics initiated for unfolding the closure elements when moving into the opening position are controlled only via the shape of the sliding elements, in particular their end faces, and no additional movable and/or actuated components need to be provided.
- the pressure transmission area of the end faces the sliding elements are designed as a rounded contour, for mutual rolling of adjacent sliding elements when assuming the opening position. This ensures a low-wear relative movement between the sliding elements.
- the behavior of the closure slats when unfolded can be specifically influenced or changed by designing the contour in terms of curvature.
- the sliding elements of adjacent closure blades are each connected to one another via connecting members. This ensures, in particular, a transmission of force between the closure slats when moving from the opening position to the closing position. Furthermore, the connecting links take on a guiding function between the closure slats when moving from the closed position to the open position.
- An advantageous embodiment of the invention provides that the drive device acts on at least one of the closure slats for displacement between the closed position and the opening position and indirectly acts on the other closure slats via the at least one closure slat. This arrangement ensures that the closure slats, which are only indirectly connected to the drive device, can unfold into the open position independently of the drive device.
- the drive device comprises at least one roller chain, via which the at least one closure lamella is acted upon for displacement between the closed position and the open position.
- a roller chain is an easy-to-use and robust drive means.
- the upper and lower guide rails comprise sliding surfaces made of plastic for guiding the sliding elements in a lateral direction and a vertical direction.
- the plastic sliding surfaces make it possible for the locking slats to slide with little friction, as well as to transfer the loads in the event of a sea impact and in the event of a shock to the ship's structure.
- closure slats are made of a CFRP, GRP, steel or aluminum material. This means that the shutter slats are able to withstand the water pressure.
- An advantageous embodiment of the invention provides that the guide rails have an inner and an outer lateral guide stop in the direction of displacement of the closure slats relative to the outer skin opening. This ensures that the locking slats are guided on both sides in the guide rails.
- An advantageous embodiment of the invention provides that the inner lateral guide stop extends with a shorter course in the direction of the closed position of the closure slats than the outer lateral guide stop. This ensures that at least some of the closure slats can be released from the guide rails in the direction of the interior of the ship in such a way that they can be folded up and brought into the open position.
- An advantageous embodiment of the invention provides that the guide rails each have a guide groove running in a displacement direction. The guide groove ensures that the closure slats continue to be guided by the guide rails, even though they are in a displacement position in which they are already released from the guide rails towards the interior of the ship.
- An advantageous embodiment of the invention provides that the sliding elements have a guide pin, via which the sliding elements are held in the guide grooves for guidance in the direction of displacement.
- the guide bolt ensures that the locking slats can pivot in a controlled manner with respect to the guide rails as soon as the locking slats are in a displacement position in which they are already released from the guide rails towards the interior of the ship.
- An advantageous embodiment of the invention provides that the guide pin is arranged in the area of one of the end faces of the sliding elements, with adjacent sliding elements being arranged relative to one another in such a way that those end faces in whose area the guide pins are arranged, or the correspondingly opposite end faces, in their area no guide pins are arranged, each lying opposite one another. This ensures that two opposing end faces of the sliding elements are alternately guided in the guide groove or are not guided.
- An advantageous embodiment of the invention provides a pressing device by means of which the two outer closure slats can be pressed into a closed position towards the outside of the ship against an external stop.
- the Figure 1 shows a surface ship 2 in the form of a naval ship. Above a water surface that is not further marked, the surface ship 2 has two outer skin openings 4, this number being seen as an example in this case.
- the outer skin openings 4 are each covered with a closure device 10, wherein the closure device 10 can be moved between a closed position shown here and an open position.
- the closure device 10 has a plurality of essentially vertically aligned and movable closure slats 12.
- a closure device 10 is shown purely as an example with eight closure blades 12, although any number deviating from this can be provided. However, it is preferred that an even number of shutter blades 12 is provided.
- closure slats 12 can be moved equally to opposite sides of the outer skin opening 4 into the opening position, that is, starting from the closed position, the outer skin opening 4 is released in the middle and moved to the sides of the outer skin opening 4 into the opening position.
- the Figure 2a shows a possible design of a closure lamella 12 1 in a perspective view.
- the Figure 2b shows a symmetrically designed closure lamella 12 2 .
- the shutter blades 12 1 , 12 2 are described together below.
- the closure lamella 12 has sliding elements 18 and 20 each mounted in an upper end region 14 and in a lower end region 16.
- the terms "top” and “bottom” in the present description refer to a normally prevailing position of the surface ship, in which it lies horizontally on a water surface.
- the sliding elements 18, 20 have pressure transmission areas 24 on their end faces 22, via which adjacent closure blades 12 can come into an operative connection, as will be described later.
- the sliding elements 18, 20 each have guide bolts 28 directed upwards or downwards on one side and connecting bolts 34 directed inwards on the other side, the function of which will also be described later.
- the Figure 3 shows a top view of a closure device 10 according to the invention, of which only one half is shown for reasons of illustration and in which the second half adjoining the dash-dotted line L has been omitted.
- the top view is chosen such that the upper sliding elements 18 lie in the plane of the drawing.
- the inside of the ship is in the upper half of the picture and the outside of the ship is in the lower half of the picture.
- only half of the outer skin opening 4 is shown.
- the line L is not necessarily a line of symmetry, since it is preferably provided that a drive device is arranged in the area of one of the halves of the closure device 10, as will be explained later.
- the closure device 10 is shown in the closed position.
- Ten sliding elements 18 1 to 18 10 are initially shown, so that the corresponding closure slats 12 are directed into the plane of the drawing.
- the sliding elements 18 1 to 18 10 are arranged in pairs with respect to their pressure transmission areas 24 in such a way that they run symmetrically to one another with respect to a center line between the sliding elements 18.
- the arrangement requires that adjacent pressure transmission areas 24 have a contour that opens alternately towards the outside of the ship and the inside of the ship over the course of the sliding elements 18.
- Adjacent sliding elements 18 are connected to one another via the connecting bolts 34 by means of connecting members 26.
- each connecting member 26 can be pivoted about a vertical axis relative to the respective connecting bolts 34.
- adjacent sliding elements 18 are connected to one another like a chain link via the connecting links 26.
- the connecting links 26 are arranged on the inside of the sliding elements 18 in relation to the closure slats 12.
- the closure device 10 comprises guide rails 50 and 52, of which in the Figure 3 only the upper guide rail 50 is shown.
- the upper guide rail 50 and the in Figure 6 lower guide rail 52 shown are designed to correspond to one another.
- the closure device 10 or the closure slats 12 of the closure device 10 can be guided from the closed position into the open position and in the opposite direction via the guide rails 50, 52.
- the guide rail 50 is essentially U-shaped when viewed in cross section, as shown in FIGS Figures 8a) and 8b ) shown.
- the guide rail 50 includes an inner guide stop 54, an outer guide stop 56 and a middle guide stop 58, through which the sliding elements 18 are guided in the lateral and vertical directions.
- the middle guide stop 58 includes a guide groove 60 into which the guide pins 28 of the sliding elements 18, 20 engage in order to be guided.
- the guide bolts 28 are not shown Figure 3 shown, in this respect on the Figures 2a) and 2b ) is referred to.
- the sliding elements 18, 20 of the first closure lamella 12 1 therefore have guide bolts 28 projecting into the guide groove 60 on their left side, whereas the right side of the sliding elements 18, 20 of the first closure lamella 12 1 has no guide bolts and is not guided by the guide groove 60 .
- the second closure lamella 12 2 and its sliding elements 18, 20 are designed symmetrically to the first closure lamella 12 1 , that is, the sliding elements 18, 20 of the second closure lamella 12 2 have no guide pins on their left side and are not guided by the guide groove 60, whereas the right side of the sliding elements 18, 20 has guide bolts 28 projecting into the guide groove 60.
- the inner guide stop 54 of the guide rail 50 viewed from the line L, has a shorter length than the outer guide stop 56 of the guide rail 50.
- a pressing device 40 is arranged inside the ship, by means of which the two closure slats 18 7 and 18 8 are inserted into the Closing position to the outside of the ship can be acted upon against the outer guide stop 56.
- the Figure 4 shows the closure device 10 in a position in which the closure blades 12 have been moved to a certain extent from the closed position towards the open position.
- the pressing device 40 is in a retracted position in which it releases the closure blades 12 7 and 12 8 .
- the direction of displacement V is symbolized by an arrow, which has its point of attack in the guide pin 28 of the sliding element 18 1 of the first closure plate 12 1 .
- this arrow also symbolizes a longitudinal force F V acting in the displacement direction V, which is applied to the sliding elements 18, 20 of the first closure blade 12 1 by a drive device 30 to be described in order to move the closure blades 12 from the closed position to the open position .
- this longitudinal force is applied directly to the sliding elements 18, 20 of the first Closure lamella 12 1 is applied, and is then successively and indirectly transferred to the subsequent closure lamellas 12 2 to 12 10 .
- the Figure 5 shows the closure device 10 or the closure blades 12 1 to 12 10 completely moved into the opening position.
- the closure slats 12 1 to 12 10 are folded out alternately against each other in order to be arranged in a storage area 42 in a space-saving manner.
- Alternately unfolded against each other means that in pairs, on the one hand, the ship's external surfaces of the closure slats 12 are directed towards each other and, on the other hand, the ship's inner surfaces of the closure slats 12 are directed towards each other.
- the in the Figure 5 It should be mentioned that only one half of the closure device 10 is shown, as symbolized by the line L and already described above.
- the Figure 6 shows the closure device 10 in a schematic and not to scale representation. Shown is the drive device 30, the upper and lower guide rails 50, 52 and two closure slats 12 1 and 12 1 '.
- the two closure slats 12 1 , 12 1 ' are the first test slats 12 of the two halves of the closure device 10, as already described above.
- the two shutter blades 12 1 , 12 1 ' can be moved to opposite sides into the opening position by the drive device 30.
- the drive device 30 comprises an upper 32 1 and a lower roller chain 32 2 , drive means 44, for example in the form of an electric motor or a pneumatic motor for driving the roller chains 32 1 , 32 2 and two deflections 46, 48 on opposite sides of the closure device 10, via which the Roller chains 32 1 , 32 2 are guided.
- the deflection 46 is driven by the drive means 44 and the other deflection 48 is designed to be passive.
- the two roller chains 32 1 , 32 2 are driven via the deflection 46.
- Both roller chains 32 1 , 32 2 are designed as endless chains and are each drivingly connected to the two locking plates 12 1 and 12 1 '.
- the upper roller chain 32 1 is connected to the upper sliding elements 18 1 and 18 1 'and the lower roller chain 32 2 is connected to the lower sliding elements 20 1 and 20 1 ' of the closure plates 12 1 , 12 1 '.
- the outer strands, relative to the inside or outside of the ship, of both roller chains 32 1 , 32 2 are connected to one of the locking slats 12 1 , 12 1 ', in this case the locking slat 12 1 ', and the inner strands of the roller chain 42, 44 are connected to the other of the closure slats 12 1 ', 12 1 , in this case closure slat 12 1 , connected.
- the roller chains 42, 44 are connected to the sliding elements 18, 20 via driver elements 62, of which only those of the upper sliding elements 18 1 ', 18 1 are shown.
- the driver elements 62 are arranged with an undercut relative to one another when viewed in the displacement direction V, so that the two closure slats 12 1 , 12 1 ' experience tension relative to one another in the closed position.
- the drive means 44 can be driven in the direction of rotation D symbolized by the arrow.
- a longitudinal force Fv is impressed on the roller chains 32 1 , 32 2 in the displacement direction V, so that the front strand of both roller chains 32 1 , 32 2 moves the locking plate 12 1 'to the left, whereas the rear strand of both roller chains 32 1 , 32 2 , as a result of the 180° wrap on the deflection 48, the shutter blade 12 1 moves to the right.
- the drive means 44 rotate in the opposite direction, the closure blades 12 are moved into the closed position.
- the closure slats 12 are guided over the sliding elements 18, 20 in the upper and lower guide rails 50, 52.
- the Figure 7 shows a detailed representation of the process of folding the two sliding elements 18 9 and 18 10 against each other, as already shown in FIG Figure 4 was shown for the half of the closure device shown there.
- the sliding elements 18 10 is held at one end in a pivotable but immovable manner, for example on the guide rail 50 or directly on the ship structure.
- the sliding element 18 9 is held displaceably in the guide groove 60 at one end and is subjected to a longitudinal force F R at this end, as is the case in connection with Figure 6 was described.
- the mutually facing ends of the sliding elements 18s, 18 10 are in contact via curved pressure transmission areas 24 and are therefore in an operative connection.
- the sliding elements 18s, 18 10 are not guided in the guide groove 60, but are merely pivotally connected to one another via the connecting member 26. Due to the curved or rounded pressure transmission areas 24 on the end faces 22 of the sliding elements 18s, 18 10 , the closure slats 12 are automatically unfolded when the opening position is assumed. This unfolding movement is controlled by a transverse force component F Q of the longitudinal force F R , which acts at the point of contact of the pressure transmission areas 24 1 , 24 2 of the two sliding elements 18 1 , 18 2 .
- the Figures 8a) and 8b ) show cross sections corresponding to those in the Figure 3 marked cutting lines AA and BB.
- the Figure 8a ) shows a connecting bolt 34 held in the sliding element 18, 20 with appropriate fastening means, via which the connecting member 26 is pivotally arranged on the sliding element 18, 20.
- the Figure 8b ) shows, in addition to the connecting bolt 34, a guide bolt 28, over which the sliding element 18, 20 is guided in the guide groove 60 of the guide rail 50, 52.
- sliding surfaces 64 both on the middle guide stop 58, as well as on the inner and outer Guide stops 54, 56 are attached. These sliding surfaces 64 are preferably made of plastic and thus enable particularly low-friction sliding of the sliding elements 18, 20 in the guide rails 50, 52 when the closure device 10 moves between the closed position and the open position.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen einer Außenhautöffnung eines Überwasserschiffes, mit mehreren im Wesentlichen senkrecht angeordneten Verschlusslamellen und einer Antriebsvorrichtung mittels der die Verschlusslamellen zum Verschieben zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition beaufschlagbar sind.
- Derartige Verschlussvorrichtungen dienen in der Regel bei militärisch genutzten Überwasserschiffen dazu, innerhalb der Außenhaut des Schiffes angeordnete Räume zu verschließen und bei Bedarf nach außen hin zu öffnen. Diese Räume dienen beispielsweise als Stauräume für Beiboote, die aus den Räumen bei geöffneter Verschlussvorrichtung zu Wasser gelassen werden können, wofür beispielsweise eine Hebevorrichtung vorgesehen sein kann.
- Die Verschlussvorrichtung hat bezüglich Wasserdruck und Schockeinwirkung denselben Belastungen standzuhalten wie die Außenhaut des Schiffes und ist von daher im Hinblick auf Festigkeit entsprechend der Außenhaut auszulegen.
- Die
JP 2004 026 091 A DE 102 56 984 B4 eine Abdeckeinrichtung für eine Aussparung in einer Außenhülle eines Schiffes bekannt, wobei die Aussparung teil eines Werfers zum Ausbringen von mörser- und/oder raketenartiger Munition ist. Auch diese Abdeckeinrichtung ist hinsichtlich einer guten Signatur ausgelegt. DieDE 10 2004 035 640 A1 zeigt einen Verschluss für eine Einstiegsöffnung zu einer Kajüte eines Segelbootes mit horizontal angeordneten Verschlusslamellen. Dieser genannte Stand der Technik legt allerdings kein Augenmerk auf die konstruktive Ausgestaltung des Verschlusses beziehungsweise der Abdeckung hinsichtlich einer Einwirkung durch Seeschlag oder durch einen Schock. Aus derFR 2 925 567 A1 US 2 753 828 A ist eine Vorrichtung zum Verschließen von Schiffsluken bekannt. Aus derFR 1 248 636 A - Ausgehend hiervon besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Verschlussvorrichtung hinsichtlich der Beständigkeit bei Einwirkung durch Seeschlag oder bei einem Schock zu verbessern.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen einer Außenhautöffnung eines Überwasserschiffes, gemäß Anspruch 1.
- Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die infolge Seeschlag oder eines Schocks auftretenden Kräfte über die Gleitelemente in die obere und die untere Führungsschiene und von dort in die Schiffsstruktur eingeleitet werden. Es kann somit auf eine Führung der Verschlusslamellen in den Führungsschienen über Rollen verzichtet werden.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine gerade Anzahl Verschlusslamellen vorgesehen ist, die jeweils zu gleichen Teilen zu entgegengesetzten Seiten der Außenhautöffnung in die Öffnungsposition verschiebbar sind. Hierdurch ist zum einen die Voraussetzung dafür geschaffen, dass die Antriebsvorrichtung einfach aufgebaut sein kann, da die aufgebrachte Beaufschlagung symmetrisch auf beide Teile der Verschlusslamellen aufgebracht werden kann. Zum anderen wird hierdurch ein gleichteiliges Verstauen der Verschlusslamellen hin zu beiden Seiten der Außenhautöffnung in der Öffnungsposition erreicht.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass einander zugewandte Stirnseiten der Gleitelemente benachbarter Verschlusslamellen derart über einen Druckübertragungsbereich in einer Wirkverbindung zueinander stehen, dass eine zur Einnahme der Öffnungsposition auf die Verschlusslamellen in einer Verschiebungsrichtung aufgeprägte Längskraft eine Querkraftkomponente auf den Druckübertragungsbereich erzeugt. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die eingeleitete Kinematik zum Auffalten der Verschlusselemente beim Verschieben in die Öffnungsposition lediglich über die Formgebung der Gleitelemente, insbesondere deren Stirnseiten, gesteuert wird und nicht zusätzlich bewegliche und/oder betätigte Bauteile vorgesehen sein müssen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Druckübertragungsbereich der Stirnseiten der Gleitelemente als abgerundete Kontur ausgebildet ist, zum gegenseitigen Abrollen benachbarter Gleitelemente bei Einnahme der Öffnungsposition. Hierdurch wird eine verschleißarme Relativbewegung zwischen den Gleitelementen gewährleistet. Weiterhin kann mit der Gestaltung der Kontur bezüglich Krümmung das Verhalten der Verschlusslamellen beim Auffalten gezielt beeinflusst beziehungsweise verändert werden.
- Erfindungsgemäß sind die Gleitelemente benachbarter Verschlusslamellen jeweils über Verbindungsglieder miteinander verbunden. Hierdurch ist insbesondere eine Kraftübertragung zwischen den Verschlusslamellen bei Verschieben von der Öffnungsposition in die Schließposition gewährleistet. Weiterhin übernehmen die Verbindungsglieder eine Führungsfunktion zwischen den Verschlusslamellen bei Verschieben von der Schließposition in die Öffnungsposition.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Antriebsvorrichtung zumindest eine der Verschlusslamellen zum Verschieben zwischen der Schließposition und der Öffnungsposition beaufschlagt und über die zumindest eine Verschlusslamelle die anderen Verschlusslamellen mittelbar beaufschlagt. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, dass sich die lediglich mittelbar mit der Antriebsvorrichtung verbundenen Verschlusslamellen unabhängig von der Antriebsvorrichtung in die Öffnungsposition auffalten können.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Antriebsvorrichtung zumindest eine Rollenkette umfasst, über die die zumindest eine Verschlusslamelle zum Verschieben zwischen der Schließposition und der Öffnungsposition beaufschlagt wird. Bei einer Rollenkette handelt es sich um ein einfach zu handhabendes und robustes Antriebsmittel.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die obere und untere Führungsschiene aus einem Kunststoff bestehende Gleitflächen umfasst, zur Führung der Gleitelemente in einer lateralen Richtung und einer vertikalen Richtung. Durch die Kunststoffgleitflächen ist sowohl ein reibungsarmen Gleiten der Verschlusslamellen, als auch eine Übertragung der Belastungen bei Seeschlag und im Falle eines Schocks in die Schiffsstruktur möglich.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Verschlusslamellen aus einem CFK-, GFK-, Stahl- oder Aluminium-Werkstoff gefertigt sind. Hierdurch sind die Verschlusslamellen in der Lage dem Wasserdruck standzuhalten.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Führungsschienen in Verschieberichtung der Verschlusslamellen bezogen auf die Außenhautöffnung einen inneren und einen äußeren seitlichen Führungsanschlag aufweisen. Hierdurch ist eine beidseitige Führung der Verschlusslamellen in den Führungsschienen gewährleistet.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der innere seitliche Führungsanschlag sich mit einem kürzeren Verlauf in Richtung der Schließposition der Verschlusslamellen erstreckt, als der äußere seitliche Führungsanschlag. Hierdurch ist gewährleistet, dass zumindest ein Teil der Verschlusslamellen in Richtung des Schiffinneren derart von den Führungsschienen freigegeben werden kann, dass er aufgefaltet in die Öffnungsposition gebracht werden zu können. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Führungsschienen jeweils eine in einer Verschieberichtung verlaufende Führungsnut aufweisen. Durch die Führungsnut ist gewährleistet, dass die Verschlusslamellen weiterhin eine Führung durch die Führungsschienen erfahren, obwohl sie sich in einer Verschiebeposition befinden, in der sie bereits von den Führungsschienen in Richtung des Schiffsinneren freigegeben sind.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Gleitelemente einen Führungsbolzen aufweisen, über den die Gleitelemente in den Führungsnuten zur Führung in Verschieberichtung gehalten sind. Über den Führungsbolzen ist gewährleistet, dass die Verschlusslamellen kontrolliert bezüglich der Führungsschienen verschwenken können, sobald sich die Verschlusslamellen in einer Verschiebeposition befinden, in der sie bereits von den Führungsschienen in Richtung des Schiffsinneren freigegeben sind.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Führungsbolzen im Bereich einer der Stirnseiten der Gleitelemente angeordnet ist, wobei benachbarte Gleitelemente derart zueinander angeordnet sind, dass diejenigen Stirnseiten, in deren Bereich die Führungsbolzen angeordnet sind, oder die entsprechend entgegensetzten Stirnseiten, in deren Bereich keine Führungsbolzen angeordnet sind, jeweils einander gegenüberliegen. Hierdurch ist gewährleistet, dass abwechselnd zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten der Gleitelemente in der Führungsnut geführt sind beziehungsweise nicht geführt sind. Hierdurch wird das abwechselnde gegeneinander Auffalten der Verschlusslamellen während der Einnahme der Öffnungsposition erreicht, da die Verschlusslamellen in dem Bereich, in dem die Stirnseiten der Gleitelemente nicht mittels Führungsbolzen in der Führungsnut geführt sind, in Richtung des Schiffsinneren wegschwenken können und zwar sobald die Gleitelemente von den Führungsschienen in Richtung des Schiffsinneren freigegeben worden sind.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Andrückvorrichtung vor, mittels der die beiden äußeren Verschlusslamellen in eine Schließposition nach schiffsaußen gegen einen äußeren Anschlag beaufschlagt werden können.
- Die Erfindung wird nachfolgend mit weiteren Merkmalen, Einzelheiten und Vorteilen anhand der beigefügten Figuren erläutert. Die Figuren illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung. Hierin zeigen
- Figur 1
- ein Überwasserschiff mit zwei Außenhautöffnungen und diese abdeckende Verschlussvorrichtungen;
- Figuren 2a, 2b
- zwei Ausgestaltungen einer Verschlusslamelle;
- Figur 3
- eine Draufsicht einer Verschlussvorrichtung;
- Figur 4
- eine weitere Draufsicht einer Verschlussvorrichtung;
- Figur 5
- eine weitere Draufsicht einer Verschlussvorrichtung;
- Figur 6
- eine perspektivische Ansicht einer Verschlussvorrichtung;
- Figur 7
- eine Detailansicht zweier Gleitelemente einer Verschlussvorrichtung und
- Figuren 8a, 8b
- zwei Detailansichten eines in einer Führungsschiene der Verschlussvorrichtung geführten Gleitelements.
- Die
Figur 1 zeigt ein Überwasserschiff 2 in Gestalt eines Marineschiffes. Oberhalb einer nicht weiter gekennzeichneten Wasseroberfläche weist das Überwasserschiff 2 zwei Außenhautöffnungen 4 auf, wobei diese Anzahl vorliegend als exemplarisch anzusehen ist. Die Außenhautöffnungen 4 sind mit jeweils einer Verschlussvorrichtung 10 abgedeckt, wobei die Verschlussvorrichtung 10 zwischen einer vorliegend dargestellten Schließposition und einer Öffnungsposition bewegt werden kann. Hierzu weist die Verschlussvorrichtung 10 mehrere im Wesentlichen senkrecht ausgerichtete und bewegbare Verschlusslamellen 12 auf. Vorliegend ist eine Verschlussvorrichtung 10 rein exemplarisch mit acht Verschlusslamellen 12 dargestellt, wobei jede hiervon abweichende Anzahl vorgesehen sein kann. Bevorzugt ist allerdings, dass eine gerade Anzahl an Verschlusslamellen 12 vorgesehen ist. Weiterhin ist bevorzugt, dass sich die Verschlusslamellen 12 zu gleichen Teilen zu entgegengesetzten Seiten der Außenhautöffnung 4 in die Öffnungsposition verschieben lassen, das heißt ausgehend von der Schließposition die Außenhautöffnung 4 mittig freigeben und zu den Seiten der Außenhautöffnung 4 in die Öffnungsposition verfahren. - Die
Figur 2a ) zeigt in perspektivischer Darstellung eine mögliche Ausgestaltung einer Verschlusslamelle 121. DieFigur 2b ) zeigt eine hierzu symmetrisch ausgeführte Verschlusslamelle 122. Die Verschlusslamellen 121, 122 werden nachfolgend gemeinsam beschrieben. Die Verschlusslamelle 12 weist jeweils in einem oberen Endbereich 14 und in einem unteren Endbereich 16 angebrachten Gleitelement 18 und 20 auf. Die Begriffe "oben" und "unten" werden in der vorliegenden Beschreibung auf eine normalerweise vorherrschende Lage des Überwasserschiffs bezogen, in der dieses waagerecht auf einer Wasseroberfläche liegt. Die Gleitelemente 18, 20 weisen an ihren Stirnseiten 22 Druckübertragungsbereiche 24 auf, über welche benachbarte Verschlusslamellen 12 in einen Wirkverbindung treten können, wie später noch beschrieben wird. Weiterhin weisen die Gleitelemente 18, 20 jeweils zur einer Seite hin nach oben beziehungsweise unten gerichtete Führungsbolzen 28 und zur andere Seite hin nach innen gerichtete Verbindungsbolzen 34 auf, deren Funktion später ebenfalls beschrieben wird. - Die
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung 10, von der allerdings aus Darstellungsgründen nur ein Hälfte gezeigt ist und in der die sich an die strichpunktierte Linie L anschließende zweite Hälfte weggelassen wurde. Die Draufsicht ist derart gewählt, dass die oberen Gleitelemente 18 in der Zeichnungsebene liegen. Weiterhin befindet sich das Schiffsinnere in der oberen Bildhälfte und das Schiffsäußere entsprechend in der unteren Bildhälfte. Außerdem ist nur eine Hälfte der Außenhautöffnung 4 dargestellt. Es handelt sich bei der Linie L nicht zwingend um eine Symmetrielinie, da bevorzugt vorgesehen ist, dass in dem Bereich einer der Hälften der Verschlussvorrichtung 10 eine Antriebsvorrichtung angeordnet ist, wie dies später noch erläutert wird. Die Verschlussvorrichtung 10 ist in der Schließposition dargestellt. Dargestellt sind zunächst zehn Gleitelemente 181 bis 1810, so dass die entsprechenden Verschlusslamellen 12 in die Zeichnungsebene hinein gerichtet sind. Die Gleitelemente 181 bis 1810 sind hinsichtlich ihrer Druckübertragungsbereiche 24 derart paarweise zueinander angeordnet, dass sie bezüglich einer Mittellinie zwischen den Gleitelementen 18 symmetrisch zueinander verlaufen. Die Anordnung bedingt, dass jeweils benachbarte Druckübertragungsbereiche 24 über den Verlauf der Gleitelemente 18 eine sich abwechselnd in Richtung des Schiffsäußeren und des Schiffsinneren öffnende Kontur aufweisen. - Benachbarte Gleitelemente 18 sind über die Verbindungsbolzen 34 mittels Verbindungsgliedern 26 miteinander verbunden. Hierbei ist jedes Verbindungsglied 26 gegenüber den jeweiligen Verbindungsbolzen 34 um eine Vertikalachse schwenkbar. Somit sind benachbarte Gleitelemente 18 über die Verbindungsglieder 26 kettengliedartig miteinander verbunden. Die Verbindungsglieder 26 sind bezogen auf die Verschlusslamellen 12 auf der Innenseite der Gleitelemente 18 angeordnet.
- Weiterhin umfasst die Verschlussvorrichtung 10 Führungsschienen 50 und 52, von denen in der
Figur 3 lediglich die obere Führungsschiene 50 dargestellt ist. Die obere Führungsschiene 50 und die inFigur 6 gezeigte untere Führungsschiene 52 sind einander entsprechend ausgeführt. Die Verschlussvorrichtung 10 beziehungsweise die Verschlusslamellen 12 der Verschlussvorrichtung 10 können über die Führungsschienen 50, 52 von der Schließposition in die Öffnungsposition und entgegengesetzt geführt werden. Die Führungsschiene 50 ist im Querschnitt betrachtet im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, wie in denFiguren 8a) und 8b ) dargestellt. Die Führungsschiene 50 umfasst einen inneren Führungsanschlag 54, einen äußeren Führungsanschlag 56 und einen mittleren Führungsanschlag 58, durch welche die Gleitelemente 18 in seitlicher und vertikaler Richtung geführt werden. Weiterhin umfasst der mittlere Führungsanschlag 58 eine Führungsnut 60, in die die Führungsbolzen 28 der Gleitelemente 18, 20 eingreifen, um geführt zu werden. Die Führungsbolzen 28 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht in derFigur 3 dargestellt, insofern auf dieFiguren 2a) und 2b ) Bezug genommen wird. Die Gleitelemente 18, 20 der ersten Verschlusslamelle 121 weisen demnach auf ihrer linken Seite in die Führungsnut 60 ragende Führungsbolzen 28 auf, wohingegen die rechte Seite der Gleitelemente 18, 20 der ersten Verschlusslamelle 121 keine Führungsbolzen aufweist und keine Führung durch die Führungsnut 60 erfährt. Die zweite Verschlusslamelle 122 und deren Gleitelemente 18, 20 sind symmetrisch zu der ersten Verschlusslamelle 121 ausgeführt, das heißt die Gleitelemente 18, 20 der zweiten Verschlusslamelle 122 weisen auf ihrer linken Seite keine Führungsbolzen auf und erfahren keine Führung durch die Führungsnut 60, wohingegen die rechte Seite der Gleitelemente 18, 20 in die Führungsnut 60 ragende Führungsbolzen 28 aufweist. Diese Unterschiede sind in den Detailansichten derFiguren 8a) und 8b ) verdeutlicht. Diese abwechselnde Anordnung der Verschlusslamellen 12, ihrer Gleitelemente 18, 20 und der Führungsbolzen 28 auf den Gleitelementen 18, 20 setzt sich bei den weiteren Verschlusslamellen 123 bis 1210 fort, wobei allerdings die Führungsbolzen 28 der Verschlusslamelle 1210 nicht mehr innerhalb der Führungsnut 60 geführt ist, sondern lediglich drehbar in der Führungsschiene 50 gehalten ist, so dass hierdurch ein fester Drehpunkt für die Verschlusslamelle 1210 gebildet ist. - Der innere Führungsanschlag 54 der Führungsschiene 50 hat von der Linie L aus betrachtet eine kürzere Länge als der äußere Führungsanschlag 56 der Führungsschiene 50. Im Bereich dieses Längenunterschieds ist im Schiffsinneren eine Andrückvorrichtung 40 angeordnet, mittels der die beiden Verschlusslamellen 187 und 188 in die Schließposition nach schiffsaußen gegen den äußere Führungsanschlag 56 beaufschlagt werden können.
- Die
Figur 4 zeigt die Verschlussvorrichtung 10 in einer Position, in der die Verschlusslamellen 12 ein gewisses Maß von der Schließposition in Richtung der Öffnungsposition verschoben wurde. Die Andrückvorrichtung 40 befindet sich hierbei in einer zurückgezogenen Stellung, in der sie die Verschlusslamellen 127 und 128 freigibt. Die Verschieberichtung V ist mit einem Pfeil symbolisiert, der seinen Angriffspunkt in dem Führungsbolzen 28 des Gleitelements 181 der ersten Verschlusslamelle 121 hat. Weiterhin ist mit diesem Pfeil auch eine in Verschieberichtung V wirkende Längskraft FV symbolisiert, die durch eine noch zu beschreibende Antriebsvorrichtung 30 auf die Gleitelemente 18, 20 der ersten Verschlusslamelle 121 aufgeprägt wird, um die Verschlusslamellen 12 von der Schließposition in die Öffnungsposition zu verschieben. Insbesondere ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass diese Längskraft unmittelbar auf die Gleitelemente 18, 20 der ersten Verschlusslamelle 121 aufgebracht wird, und von dieser dann sukzessive mittelbar auf die nachfolgenden Verschlusslamellen 122 bis 1210 übertragen wird. - Die
Figur 5 zeigt die Verschlussvorrichtung 10 beziehungsweise die Verschlusslamellen 121 bis 1210 vollständig in die Öffnungsposition verschoben. In der Öffnungsposition sind die Verschlusslamellen 121 bis 1210 abwechselnd gegeneinander auffalten, um hierdurch raumsparend in einem Staubereich 42 angeordnet zu sein. Abwechselnd gegeneinander aufgefaltet bedeutet, dass paarweise einerseits die schiffsäußeren Flächen der Verschlusslamellen 12 gegeneinander gerichtet sind und anderseits die schiffsinneren Flächen der Verschlusslamellen 12 gegeneinander gerichtet sind. Auch bezüglich des in derFigur 5 Dargestellten soll erwähnten werden, dass lediglich eine Hälfte der Verschlussvorrichtung 10 gezeigt, wie durch die Linie L symbolisiert und oben bereits beschrieben. - Die
Figur 6 zeigt die Verschlussvorrichtung 10 in einer schematischen und nicht maßstabsgetreuen Darstellung. Gezeigt ist die Antriebsvorrichtung 30, die obere und die untere Führungsschiene 50, 52 und zwei Verschlusslamellen 121 und 121'. Bei den beiden Verschlusslamellen 121, 121' handelt es sich um die jeweils erste Versuchslamelle 12 der beiden Hälften der Verschlussvorrichtung 10, wie bereits zuvor beschrieben. Die beiden Verschlusslamellen 121, 121' können von der Antriebsvorrichtung 30 zu entgegengesetzten Seiten in die Öffnungsposition bewegt werden. Die Antriebsvorrichtung 30 umfasst eine obere 321 und eine untere Rollenkette 322, Antriebsmittel 44 beispielsweise in Form eines Elektromotors oder eines Pneumatikmotors zum Antrieb der Rollenketten 321, 322 und zwei Umlenkungen 46, 48 an entgegengesetzten Seiten der Verschlussvorrichtung 10, über die die Rollenketten 321, 322 geführt sind. Hierbei ist die Umlenkung 46 durch die Antriebsmittel 44 angetrieben und die andere Umlenkung 48 passiv ausgeführt. Über die Umlenkung 46 sind die beiden Rollenketten 321, 322 angetrieben. Beide Rollenketten 321, 322 sind als Endlosketten gestaltet und jeweils mit den beiden Verschlusslamellen 121 und 121' antriebsmäßig verbunden. Hierbei ist die obere Rollenkette 321 mit den oberen Gleitelementen 181 und 181' und die untere Rollenkette 322 mit den unteren Gleitelementen 201 und 201' der Verschlusslamellen 121, 121' verbunden. Die äußeren Trume, bezogen auf schiffsinnen beziehungsweise schiffsaußen, beider Rollenkette 321, 322 sind hierbei mit einer der Verschlusslamellen 121,121', vorliegend Verschlusslamelle 121', verbunden und die inneren Trume der Rollenkette 42, 44 sind hierbei mit der anderen der Verschlusslamellen 121',121, vorliegend Verschlusslamelle 121, verbunden. Die Verbindung der Rollenketten 42, 44 zu den Gleitelementen 18, 20 erfolgt über Mitnehmerelemente 62, von denen lediglich die der oberen Gleitelemente 181', 181 dargestellt sind. Die Mitnehmerelemente 62 sind in Verschieberichtung V betrachtet mit einem Hinterschnitt zueinander angeordnet, so dass die beiden Verschlusslamellen 121, 121' in der Schließposition eine Verspannung zueinander erfahren. - Um die Verschlusslamellen 12 von der dargestellten Schließposition in die Öffnungsposition zu verfahren, können die Antriebsmittel 44 in der mit dem Pfeil symbolisierten Drehrichtung D angetrieben werden. Hierdurch wird in Verschiebrichtung V eine Längskraft Fv auf die Rollenketten 321, 322 aufgeprägt, so dass das jeweils vordere Trum beider Rollenketten 321, 322 die Verschlusslamelle 121' nach links bewegt, wohingegen das jeweils hintere Trum beider Rollenketten 321, 322, infolge der 180° Umschlingung an der Umlenkung 48, die Verschlusslamelle 121 nach rechts bewegt. Bei entgegengesetzter Drehung der Antriebsmittel 44 erfolgt entsprechend ein Verschieben der Verschlusslamellen 12 in die Schließposition. Wie bereits beschrieben werden hierbei die Verschlusslamellen 12 über die Gleitelemente 18 ,20 in der oberen und unteren Führungsschiene 50, 52 geführt.
- Die
Figur 7 zeigt in einer Detaildarstellung den Vorgang des gegeneinander Auffaltens der beiden Gleitelemente 189 und 1810, wie dies bereits in derFigur 4 für die dort dargestellte Hälfte der Verschlussvorrichtung gezeigt wurde. Das Gleitelemente 1810 ist an einem Ende schwenkbar aber unverschiebbar gehalten ist, beispielsweise an der Führungsschiene 50 oder unmittelbar an der Schiffsstruktur. Das Gleitelement 189 ist an einem Ende verschiebbar in der Führungsnut 60 gehalten und wird an diesem Ende mit einer Längskraft FR beaufschlagt, wie dies im Zusammenhang mit derFigur 6 beschrieben wurde. Die einander zugewandten Enden der Gleitelemente 18s, 1810 stehen über kurvenförmige Druckübertragungsbereiche 24 in Kontakt und damit in einer Wirkverbindung. An diesen Enden sind die Gleitelemente 18s, 1810 nicht in der Führungsnut 60 geführt, sondern lediglich über das Verbindungsglied 26 schwenkbar miteinander verbunden. Durch die kurvenförmigen beziehungsweise abgerundeten Druckübertragungsbereiche 24 an den Stirnseiten 22 der Gleitelemente 18s, 1810, wird ein automatisches Auffalten der Verschlusslamellen 12 bei Einnahme der Öffnungsposition erreicht. Diese Auffaltbewegung wird durch eine Querkraftkomponente FQ der Längskraft FR gesteuert, die im Berührungspunkt der Druckübertragungsbereiche 241, 242 der beiden Gleitelemente 181, 182 angreift. - Die
Figuren 8a) und 8b ) zeigen Querschnitte entsprechend den in dieFigur 3 eingezeichneten Schnittlinien A-A und B-B. DieFigur 8a ) zeigt einen in dem Gleitelement 18, 20 mit entsprechenden Befestigungsmitteln gehaltenen Verbindungsbolzen 34, über den das Verbindungsglied 26 an dem Gleitelement 18, 20 schwenkbar angeordnet ist. DieFigur 8b ) zeigt neben dem Verbindungbolzen 34 einen Führungsbolzen 28, über den das Gleitelement 18, 20 in der Führungsnut 60 der Führungsschiene 50, 52 geführt ist. In beidenFiguren 8a) und 8b ) ist zu erkennen, dass Gleitflächen 64 sowohl auf den mittleren Führungsanschlag 58, als auch auf den inneren und äußeren Führungsanschlägen 54, 56 angebracht sind. Diese Gleitflächen 64 sind bevorzugt aus Kunststoff gestaltet und ermöglichen damit ein besonders reibungsarmes Gleiten der Gleitelemente 18, 20 in den Führungsschienen 50, 52 bei Bewegung der Verschlussvorrichtung 10 zwischen der Schließposition und der Öffnungsposition. -
- 2
- Überwasserschiff
- 4
- Außenhautöffnung
- 10
- Verschlussvorrichtung
- 12
- Verschlusslamelle
- 14
- Endbereich
- 16
- Endbereich
- 18
- Gleitelement
- 20
- Gleitelement
- 22
- Stirnseite
- 24
- Druckübertragungsbereich
- 26
- Verbindungsglied
- 28
- Führungsbolzen
- 30
- Antriebsvorrichtung
- 32
- Rollenkette
- 34
- Verbindungsbolzen
- 40
- Andrückvorrichtung
- 42
- Staubereich
- 44
- Antriebsmittel
- 46
- Umlenkung
- 48
- Umlenkung
- 50
- Führungsschiene
- 52
- Führungsschiene
- 54
- Führungsanschlag
- 56
- Führungsanschlag
- 58
- Führungsanschlag
- 60
- Führungsnut
- 62
- Mitnehmerelement
- 64
- Gleitfläche
- V
- Verschieberichtung
- FR
- Längskraft
- FQ
- Querkraft
Claims (13)
- Verschlussvorrichtung (10) zum Verschließen einer Außenhautöffnung (4) eines Überwasserschiffes (2), umfassendmehrere im Wesentlichen senkrecht angeordnete Verschlusslamellen (121, 122) undeine Antriebsvorrichtung (30) mittels der die Verschlusslamellen (121, 122) zum Verschieben zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition beaufschlagbar sind und wobei die Verschlusslamellen (121, 122) in einem oberen (14) und einem unteren Endbereich (16) derart über Gleitelemente (18, 20) jeweils in einer oberen (50) und einer unteren Führungsschiene (52) der Verschlussvorrichtung (10) zueinander gehalten sind, dass sich bei Verschieben von der Schließposition in die Öffnungsposition die Verschlusslamellen (121, 122) zur Einnahme der Öffnungsposition abwechselnd gegeneinander auffalten dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitelemente (18, 20) benachbarter Verschlusslamellen (121, 122) jeweils über Verbindungsglieder (26) miteinander verbunden sind, wobei benachbarte Gleitelemente (18) über Verbindungsbolzen (34) mittels der Verbindungsglieder (26) miteinander verbunden sind, wobei jedes Verbindungsglied (26) gegenüber den jeweiligen Verbindungsbolzen (34) um eine Vertikalachse schwenkbar ist, sodass benachbarte Gleitelemente (18) über die Verbindungsglieder (26) kettengliedartig miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungsglieder (26) bezogen auf die Verschlusslamellen (12) auf der Innenseite der Gleitelemente (18) angeordnet sind.
- Verschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Anzahl Verschlusslamellen (121, 122) vorgesehen ist, die jeweils zu gleichen Teilen zu entgegengesetzten Seiten der Außenhautöffnung (4) in die Öffnungsposition verschiebbar sind.
- Verschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einander zugewandte Stirnseiten (22) der Gleitelemente (18, 20) benachbarter Verschlusslamellen (121, 122) derart über einen Druckübertragungsbereich (24) in einer Wirkverbindung zueinander stehen, dass eine zur Einnahme der Öffnungsposition auf die Verschlusslamellen in einer Verschiebungsrichtung (V) aufgeprägte Längskraft (Fv) eine Querkraftkomponente auf den Druckübertragungsbereich (24) erzeugt.
- Verschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübertragungsbereich (24) der Stirnseiten (22) der Gleitelemente (18, 20) als abgerundete Kontur ausgebildet ist, zum gegenseitigen Abrollen benachbarter Gleitelemente (18, 20) bei Einnahme der Öffnungsposition.
- Verschlussvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (30) zumindest eine der Verschlusslamellen (121, 122) zum Verschieben zwischen der Schließposition und der Öffnungsposition beaufschlagt und über die zumindest eine Verschlusslamelle (121, 122) die anderen Verschlusslamellen (122, 121) mittelbar beaufschlagt.
- Verschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (30) zumindest eine Rollenkette (32) umfasst, über die zumindest eine Verschlusslamelle (121, 122) zum Verschieben zwischen der Schließposition und der Öffnungsposition beaufschlagt wird.
- Verschlussvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obere (50) und untere Führungsschiene (52) aus einem Kunststoff bestehende Gleitflächen (64) umfasst, zur Führung der Gleitelemente (18, 20) in einer lateralen Richtung und einer vertikalen Richtung.
- Verschlussvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusslamellen (121, 122) aus einem CFK-, GFK-, Stahl- oder Aluminium-Werkstoff gefertigt sind.
- Verschlussvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (50, 52) in Verschieberichtung der Verschlusslamellen bezogen auf die Außenhautöffnung (4) einen inneren (54) und einen äußeren seitlichen Führungsanschlag (56) aufweisen.
- Verschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der innere seitliche Führungsanschlag (54) sich mit einem kürzeren Verlauf in Richtung der Schließposition der Verschlusslamellen (121, 122) erstreckt, als der äußere seitliche Führungsanschlag (56).
- Verschlussvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (50, 52) jeweils eine in einer Verschieberichtung verlaufende Führungsnut (60) aufweisen.
- Verschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitelemente (20) einen Führungsbolzen (28) aufweisen, über den die Gleitelemente (18, 20) in den Führungsnuten (60) zur Führung in Verschieberichtung gehalten sind.
- Verschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbolzen (28) im Bereich einer der Stirnseiten (22) der Gleitelemente (18, 20) angeordnet ist, wobei benachbarte Gleitelemente (18, 20) derart zueinander angeordnet sind, dass diejenigen Stirnseiten (22), in deren Bereich die Führungsbolzen (28) angeordnet sind, oder die entsprechend entgegensetzten Stirnseiten (22), in deren Bereich keine Führungsbolzen (28) angeordnet sind, jeweils einander gegenüberliegen.
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