EP3467224A1 - Étrier formé de deux demi-étriers pourvus de bras mâles et de bras femelles emboîtables - Google Patents

Étrier formé de deux demi-étriers pourvus de bras mâles et de bras femelles emboîtables Download PDF

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EP3467224A1
EP3467224A1 EP18197969.1A EP18197969A EP3467224A1 EP 3467224 A1 EP3467224 A1 EP 3467224A1 EP 18197969 A EP18197969 A EP 18197969A EP 3467224 A1 EP3467224 A1 EP 3467224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
stirrup
male
female
leg
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18197969.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Damien Baumer
Damien GENTELET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurl Baumer Damien
Original Assignee
Eurl Baumer Damien
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Filing date
Publication date
Application filed by Eurl Baumer Damien filed Critical Eurl Baumer Damien
Publication of EP3467224A1 publication Critical patent/EP3467224A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/24—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element the walls being characterised by fillings in some of the cavities forming load-bearing pillars or beams
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/28—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid
    • E04B2/38—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid the walls being characterised by fillings in some of the cavities forming load-bearing pillars or beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements

Definitions

  • the invention relates to the field of masonry. It concerns, more precisely, the formwork techniques of vertical carriers (that is to say walls).
  • Some blocks have, for this purpose, cells which, when the blocks are superimposed, form a well in which concrete is poured to form the post, without having previously positioned in the well a frame (typically a reinforcement).
  • Such a post aims to form a stiffener for the wall in which it is embedded, in order to make this wall more resistant to deformations by buckling under the effect of the compressive stresses exerted on it because of the mass supported (generally slab or roof).
  • the stirrup U-shaped, is monobloc and comprises two legs connected by at least one (and usually two) spacer (s).
  • the stirrup is straddled on the wall until a spacer comes to apply on the upper edge of the wall.
  • the stirrup 100 is formed of two metal half-stirrups, namely a first half-stirrup 110 provided with a leg 120 and a pair of female arms 130 , formed of tubular sections, and a second half-stirrup 140 also provided with a leg 120 and a pair of arms 150 male formed of tubular sections of smaller section than the profiles of the female arms 130 .
  • the two half-stirrups 110, 140 are assembled by fitting the male arms 150 into the female arms 130 .
  • the half-stirrups 110, 140 are held together by means of a pin 160 threaded into holes 170 made in the arms 130, 150.
  • this caliper 100 in two parts represents a significant progress compared to a monobloc caliper, because it can be assembled in situ, the half-calipers 110, 140 being plated on both sides of the wall for to be nested one inside the other.
  • this caliper 100 does not go without fault.
  • the fastening system is eg. in the form of a clamp mounted tightly on both sides of the stirrup.
  • This wall 1 is masonry; it is here formed by superposition of rows of blocks 2.
  • the blocks 2 can be blocks of stone or brick, or concrete.
  • the blocks 2 are concrete blocks of fiber, typically hemp concrete, which contains (as granules) chènevotte.
  • Each block 2 comprises a groove 3, dug eg. in an upper face, and a tongue 4, which projects from a lower face and can fit snugly without play in the groove 3 of an underlying block 2 .
  • Some of the blocks 2 are provided with cells 5 which, superimposed, form a well 6 in which it is intended to pour concrete to form a post 7 embedded (that is to say that the pole 7, once formed, is totally included in the wall 1 without being visible from the outside).
  • the wall 1 is raised on a grooved foundation flange 8 which, at the right of the well 6, is provided with a notch 9 through to allow the evacuation, during a cleaning of the well 6, any debris so as to allow the post 7 to anchor well on (or in) a base (such as a slab) underlying.
  • the foundation plate 8 is e.g. made of concrete, preferably reinforced.
  • stirrup 10 designed to be mounted astride the wall 1, and whose function is to maintain the verticality and the flatness of the wall 1.
  • the female arm 14 is in the form of a completed tubing 17 , at a free end opposite the leg 13, by an opening forming a mortise 18, delimited by a flange 19.
  • the male arm 16 is configured to fit into a female arm 14 of the first half-caliper 11.
  • the male arm 16 comprises a tubing 20 and a pin 21 which extends in the extension of the tubing 20 forming a protrusion from a shoulder 22 formed thereon.
  • the post 21 is complementary in section of the mortise 18 of the arm 14 female.
  • the tenon 21 is adapted (and intended) to be fitted into the female arm 14 until the shoulder 22 abuts against the flange 19.
  • the post 21 thus forms a splint which makes it possible to abut accurately and collinearly. the tubings 17, 20 of the male arm 16 and the arm 14 female.
  • the first half-stirrup 11 comprises two superimposed arms 14
  • the second stirrup 12 comprises two superimposed male arms 16 , each adapted to fit into a female arm 14 of the first half-stirrup 11.
  • Each half-stirrup 11, 12 thus has, in plan, a profile in the form of F.
  • the attachment of the arms 14, 16 on the leg is e.g. performed by welding, preferably to the arc.
  • weld beads are not shown in the drawings.
  • Tubing 17, 20 of an arm 14 of the arm 16 and female complementary male are identical.
  • the section of the tubes 17, 20 has a square contour.
  • the tubes 17, 20 are e.g. metal profiles (typically steel, possibly painted or coated). We denote A the side of the section, equal to the distance between two opposite external faces.
  • the value of A is eg. about 40 mm.
  • the stud 21 is advantageously formed of a tubular section fitted into the tubing 20 of the male arm 16 .
  • the tubular profile used for the realization of the tenon 21 is lower and the complementary section of the interior of the tubing 20 male (and hence the tubing 17 female).
  • Fixing the pin 21 to the male pipe 20 is preferably made by welding, e.g. by spot welding.
  • the pin 21 has a chamfered end 23 , so as to facilitate its insertion into the mortise 18 of the corresponding female arm 14 .
  • the shoulders 22 abut against the edges 19 of the mortises 18 ; the upper arms 14, 16 and the corresponding lower arms 16, 14 respectively form two spacers 24, 25 of the same length which guarantee the parallelism of the legs 13.
  • the female tubules 17 are of equal lengths, and the male tubings 20 are also of equal lengths.
  • each half-stirrup 11, 12 preferably has a section with a rectangular contour, to offer good resistance to bending stresses in the plane of its largest dimension (that is to say in a perpendicular vertical plane). on the wall 1).
  • the small side B can be measured on an inner face of the leg 13, said face 26 formwork, from which extend arms 14, 16, or on an opposite outer face 27 .
  • the short side B is approximately 40 mm.
  • the big side C is eg. about 60 mm.
  • Each half-stirrup 11, 12 advantageously comprises a wedge 28 projecting on the external face 27 of the leg 13.
  • the wedge 28 is shaped to be able to receive a stabilizing strut 29 , when the stirrup 10 is in place on the wall 1 ( FIG.3 , FIG.6 , FIG.8 ).
  • At least one of the half-stirrups 11, 12 can be provided with a tab 30 forming a clean heel to be wedged against an inner face of the groove 3 of the block 2 of the upper row of the wall 1, so as to provide a good wedging of the half-caliper 11 while the second half-stirrup 12 is put in place to be assembled to the first half-stirrup 11.
  • Each calliper half 11, 12 comprises a plate 31 which extends in the leg extension 13 from a lower end 32 thereof, this plate 31 being offset from the face 26 of the formwork leg. This plate 31 is intended to ensure the setting of a bunch 33 closing the notch 9.
  • the realization of the post 7 embedded in concrete in the well 6 comprises a formwork phase followed by a concreting phase.
  • the formwork phase comprises a first operation of positioning, on either side of the sole 8, the declarationhages 33 to close the notch 9 ( FIG.1 ).
  • the cleats 34 are placed on either side of the notch 9, and the cleats 34 are then wedged by means of the panels 35 (FIG. FIG.3 ).
  • a second operation consists of supplying (or withdrawing from a stock or a stock) a stirrup 10 as presented above, the half-stirrups 11, 12 of which, still separated, are provided with plates 31 at the lower ends of the legs 13.
  • a third operation is to assemble the half-stirrups 11, 12 over the declarationhages 33 to form the stirrup 10 straddling the wall 1 in the vicinity of the well 6 (and, more specifically, the edge of the well 6 to allow the casting of the concrete) while maintaining the chapterhages 33.
  • the operator must ensure that the legs 13 run vertically along the well 6.
  • a plumb line (or a laser level vertical brush) can, for this purpose, be useful.
  • each sayhe 35 are wedged between the wall 1 and the plate 31, in the extension of the face 26 of formwork.
  • Each male arm 16 is fitted into a female arm 16 (the pin 21 being fitted into the mortise 18 ) until the shoulder 22 is abutted against the rim 19. Consequently, the upper arms 14, 16 and the arms 16, 14 lower together form the spacers 24, 25 superimposed maintaining the parallelism of the legs 13.
  • stirrup 10 thus assembled is held by means of a fastening system which, in the illustrated example, is in the form of a clamp 36 mounted on either side of the stirrup 10 (preferably at mid-height under the lower arms 14, 16 , so as to distribute the forces between the struts 24, 25, stressed in buckling, and the legs 13, biased in bending).
  • a fastening system which, in the illustrated example, is in the form of a clamp 36 mounted on either side of the stirrup 10 (preferably at mid-height under the lower arms 14, 16 , so as to distribute the forces between the struts 24, 25, stressed in buckling, and the legs 13, biased in bending).
  • the formwork phase can include, as illustrated on the FIG.3 , a shoring operation by means of struts 29 stabilized against the shims 28.
  • the struts 29 may also support the ground, or against a neighboring wall ensuring the recovery efforts.
  • This concreting phase which includes a concrete pouring operation in the well 6 ( FIG.8 ).
  • the concrete phase comprises, prior to pouring the concrete, the installation of a frame 37 vertical.
  • the wall 1 is subjected to stresses resulting from the nonuniform pressure that the concrete exerts on the walls of the well 6 because of its viscosity (that is to say that the air-interface concrete is not horizontal).
  • the stirrup 10 supports the wall 1 to maintain its position.
  • the rectangular section of the legs 13 increases their resistance to bending under the lateral thrust of the wall 1 due to the non-uniform pressure of the concrete poured into the well 6.
  • the use of struts 29 may be superfluous. In this case, the legs 13 are of short length and the shims 28 are not necessary.
  • the use of the struts 29 may be indispensable, and the presence of the wedges 28 is then necessary, while the length of the legs 13 must be adapted to the height of the wall 1.
  • the leg 13 is about 2.2 m long, to which should be added the height of the plate (which is typically about 0.2 m).
  • the plate 31 may be provided with holes 38 for the passage of screws or nails for securing the formwork 33.

Abstract

Etrier ( 10 ) de coffrage qui comporte : - un premier demi-étrier ( 11 ) ayant un bras ( 14 ) femelle sous forme d'une tubulure ( 17 ) terminée par une ouverture formant une mortaise ( 18 ) délimitée par un rebord ( 19 ), et - un deuxième demi-étrier ( 12 ) métallique ayant un bras ( 16 ) mâle qui comprend un tenon ( 21 ) complémentaire en section de la mortaise ( 18 ) et qui s'étend dans le prolongement de la tubulure ( 20 ) mâle en formant une saillie à partir d'un épaulement ( 22 ) qui, lorsque le bras ( 16 ) mâle est emboîté dans le bras ( 14 ) femelle, vient buter contre le rebord ( 19 ) de la mortaise ( 18 ).

Description

  • L'invention a trait au domaine de la maçonnerie. Elle concerne, plus précisément, les techniques de coffrage des portants verticaux (c'est-à-dire des murs).
  • Il est fréquent que l'on doive couler un poteau noyé dans un mur maçonné formé par superposition de rangées de parpaings. Certains parpaings comportent, à cet effet, des alvéoles qui, lorsque les parpaings sont superposés, forment un puits dans lequel on coule du béton pour former le poteau, non sans avoir préalablement positionné dans le puits une armature (typiquement un ferraillage).
  • Un tel poteau vise à former un raidisseur pour le mur dans lequel il est noyé, afin de rendre ce mur plus résistant aux déformations par flambage sous l'effet des contraintes de compression qui s'exercent sur lui en raison de la masse supportée (généralement une dalle ou une toiture).
  • Il est fort utile de consolider le mur pendant la coulée du béton dans le puits, car, compte tenu de sa viscosité, la pression latérale qu'exerce le béton sur les parois du puits n'est pas nécessairement uniforme. Pour maintenir le mur bien plan et bien vertical au droit du puits en évitant d'éventuels décalages entre les rangées de parpaings lors de la coulée du béton, on a coutume d'employer un étrier de coffrage.
  • Il existe plusieurs versions d'étriers de coffrage.
  • Dans une première version, l'étrier, en forme de U, est monobloc et comprend deux jambes reliées par au moins une (et généralement deux) entretoise(s).
  • L'étrier est enfilé à cheval sur le mur jusqu'à ce qu'une entretoise vienne s'appliquer sur le bord supérieur du mur.
  • Le principal problème de cet étrier est que sa mise en place est malaisée. Il faut, à l'aplomb du mur, disposer de toute la hauteur de l'étrier pour pouvoir l'enfiler. Une pose alternative consiste à l'approcher à plat, puis à le faire pivoter en faisant glisser les jambes de part et d'autre du mur. Mais cela suppose qu'il n'y ait pas d'obstacle à proximité du puits.
  • Dans une deuxième version, illustrée sur la FIG.9 , l'étrier 100 est formé de deux demi-étriers métalliques, à savoir un premier demi-étrier 110 pourvu d'une jambe 120 et d'une paire de bras 130 femelles, formés de profilés tubulaires, et un deuxième demi-étrier 140 également pourvu d'une jambe 120 et d'une paire de bras 150 mâles formés de profilés tubulaires de section plus faible que les profilés des bras 130 femelles.
  • Pour former l'étrier 100, on assemble les deux demi-étriers 110, 140 en emboîtant les bras 150 mâles dans les bras 130 femelles. On maintient les demi-étriers 110, 140 assemblés au moyen d'une goupille 160 enfilée dans des trous 170 pratiqués dans les bras 130, 150.
  • En termes de mise en oeuvre, cet étrier 100 en deux parties représente un progrès significatif par rapport à un étrier monobloc, car il peut être assemblé in situ, les demi-étriers 110, 140 étant plaqués de part et d'autre du mur pour être emboîtés l'un dans l'autre.
  • Cependant cet étrier 100 ne va pas non plus sans défaut.
  • Lorsque le mur est contraint par les efforts dus à la coulée du béton dans le puits, les jambes 120 tendent à s'écarter, sollicitant ainsi la (ou les) goupille(s) 160 en cisaillement. Au fil du temps, les sollicitations répétées peuvent provoquer une fatigue (et éventuellement une rupture) de la goupille 160, au détriment de la qualité (et de la sécurité) du travail.
  • Le besoin persiste par conséquent de proposer un étrier de coffrage :
    • Dont la pose soit simple et rapide ;
    • Qui, une fois assemblé, présente une bonne rigidité ;
    • Qui permette d'accroître la rigidité du coffrage en vue de couler le béton de manière fiable.
  • A cet effet, il est proposé, en premier lieu, un étrier de coffrage qui, pour la consolidation d'un mur pendant la coulée de béton dans celui-ci, comporte :
    • un premier demi-étrier métallique ayant une jambe et au moins un bras femelle qui s'étend perpendiculairement à la jambe au voisinage d'une extrémité supérieure de celle-ci, le bras femelle se présentant sous forme d'une tubulure femelle terminée, à une extrémité libre opposée à la jambe, par une ouverture formant une mortaise délimitée par un rebord, et
    • un deuxième demi-étrier métallique ayant une jambe et au moins un bras mâle qui s'étend perpendiculairement à la jambe au voisinage d'une extrémité supérieure de celle-ci, le bras mâle étant propre à s'emboîter dans un bras femelle du premier demi-étrier et comportant une tubulure mâle,
    cet étrier étant remarquable en ce que le bras mâle comprend un tenon complémentaire en section de la mortaise du bras femelle et qui s'étend dans le prolongement de la tubulure mâle en formant une saillie à partir d'un épaulement formé sur celle-ci, le tenon étant destiné à être emboîté dans la mortaise jusqu'à la butée de l'épaulement contre le rebord.
  • Selon un mode préféré de réalisation :
    • Le premier demi-étrier inclut :
      • ∘ Un bras supérieur mâle ;
      • ∘ Un bras inférieur femelle ;
    • Le deuxième demi-étrier inclut :
      • ∘ Un bras supérieur femelle dont est complémentaire le bras supérieur mâle du premier demi-étrier ;
      • ∘ Un bras inférieur mâle complémentaire du bras inférieur femelle du premier demi-étrier.
  • Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison. Ainsi, par exemple :
    • Les tubulures du bras mâle et du bras femelle présentent une section identique ;
    • La section des tubulures est à contour carré ;
    • La jambe présente une section à contour rectangulaire ;
    • Le côté du contour carré des sections des tubulures est égal au petit côté du contour rectangulaire de la section de la jambe ;
    • Le tenon est formé d'un profilé tubulaire emmanché dans la tubulure du bras mâle ;
    • Le tenon présente une extrémité chanfreinée ;
    • Chaque demi-étrier comprend une platine qui s'étend dans le prolongement de la jambe à partir d'une extrémité inférieure de celle-ci, cette platine étant décalée par rapport à une face coffrante de la jambe ;
    • Chaque demi-étrier comprend une cale en saillie sur une face externe de la jambe, propre à accueillir un étai stabilisateur ;
  • Il est proposé, en deuxième lieu, un procédé de réalisation d'un poteau noyé en béton dans un puits formé dans un mur élevé sur une semelle de fondation rainurée pourvue, au droit du puits, d'une échancrure traversante, ce procédé comprenant :
    • Une phase de coffrage qui comporte les opérations consistant à :
      • ∘ Positionner, de part et d'autre de la semelle, des banchages obturant l'échancrure ;
      • ∘ Fournir un étrier tel que présenté ci-dessus, avec des platines aux extrémités inférieures des jambes,
      • ∘ Assembler les demi-étriers par-dessus les banchages pour former l'étrier à cheval sur le mur au voisinage du puits tout en maintenant les banchages, en emboîtant chaque bras mâle dans un bras femelle jusqu'à faire buter l'épaulement contre le rebord et en maintenant l'étrier ainsi assemblé au moyen d'un système de fixation ;
    • Une phase de bétonnage, qui comprend une opération consistant à couler du béton dans le puits (avec, le cas échéant, pose préalable d'une armature verticale).
  • Le système de fixation se présente par ex. sous forme d'un serre-joint monté serré de part et d'autre de l'étrier.
  • Il peut en outre être prévu une opération d'étayage au moyen d'étais stabilisateurs bloqués contre des cales en saillie sur les demi-étriers.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la FIG.1 est une vue en perspective éclatée montrant un mur en cours de préparation pour la réalisation d'un poteau noyé, à l'aide d'un étrier de coffrage formé par assemblage de deux demi-étriers ;
    • la FIG.2 est une vue en perspective partielle montrant, à plus grande échelle, les extrémités supérieures des deux demi-étriers, respectivement suivant les médaillons II-A et II-B de la FIG.1 ;
    • la FIG.3 est une vue en perspective en coupe, montrant le mur coffré ;
    • la FIG.4 est une vue de détail en perspective montrant l'étrier assemblé ;
    • la FIG.5 est une vue en coupe de l'étrier, selon le plan de coupe V-V de la FIG.4 ;
    • la FIG.6 est une vue de détail, à plus grande échelle, prise dans le médaillon VI de la FIG.3 ;
    • la FIG.7 est une vue de détail, à plus grande échelle, prise dans le médaillon VII de la FIG.3 ;
    • la FIG.8 est une vue similaire à la FIG.3 , illustrant la réalisation du poteau noyé ;
    • la FIG.9 est une vue en perspective montrant un étrier de coffrage conforme à une réalisation connue (dans la deuxième version évoquée ci-dessus) de l'art antérieur.
  • Sur la FIG.1 est représenté un mur 1. Ce mur 1 est maçonné ; il est ici formé par superposition de rangées de parpaings 2. Les parpaings 2 peuvent être des blocs de pierre ou de brique, ou encore de béton. Selon un mode particulier de réalisation, les parpaings 2 sont des blocs de béton de fibre, typiquement de béton de chanvre, qui contient (en tant que granulat) de la chènevotte.
  • Chaque parpaing 2 comprend une rainure 3, creusée par ex. dans une face supérieure, et une languette 4, qui fait saillie d'une face inférieure et peut venir s'emboîter sans jeu dans la rainure 3 d'un parpaing 2 sous-jacent.
  • Certains des parpaings 2 sont pourvus d'alvéoles 5 qui, superposés, forment un puits 6 dans lequel il est prévu de couler du béton pour former un poteau 7 noyé (c'est-à-dire que le poteau 7, une fois formé, est totalement inclus dans le mur 1 sans être visible de l'extérieur).
  • Selon un mode de réalisation illustré sur les FIG.1 , FIG.3 et FIG.8 , le mur 1 est élevé sur une semelle 8 de fondation rainurée qui, au droit du puits 6, est pourvue d'une échancrure 9 traversante pour permettre l'évacuation, lors d'un nettoyage du puits 6, d'éventuels débris de sorte à permettre au poteau 7 de bien s'ancrer sur (ou dans) un soubassement (tel qu'une dalle) sous-jacent. La semelle 8 de fondation est par ex. réalisée en béton, de préférence armé.
  • Pour consolider le mur 1 pendant la coulée du béton dans le puits 6, on emploie un étrier 10, destiné à être monté à cheval sur le mur 1, et dont la fonction est de maintenir la verticalité et la planéité du mur 1.
  • Cet étrier 10 comporte deux demi-étrier 11, 12 métalliques qui sont destinés à être assemblés de part et d'autre du mur 1, à savoir :
    • un premier demi-étrier 11 métallique ayant une jambe 13 et au moins un bras 14 femelle qui s'étend perpendiculairement à la jambe 13 au voisinage d'une extrémité 15 supérieure de celle-ci,
    • un deuxième demi-étrier 12 métallique ayant une jambe 13 et au moins un bras 16 mâle qui s'étend perpendiculairement à la jambe 13 au voisinage d'une extrémité 15 supérieure de celle-ci.
  • Le bras 14 femelle se présente sous forme d'une tubulure 17 terminée, à une extrémité libre opposée à la jambe 13, par une ouverture formant une mortaise 18, délimitée par un rebord 19.
  • Le bras 16 mâle est configuré pour venir s'emboîter dans un bras 14 femelle du premier demi-étrier 11. Le bras 16 mâle comporte une tubulure 20 et un tenon 21 qui s'étend dans le prolongement de la tubulure 20 en formant une saillie à partir d'un épaulement 22 formé sur celle-ci.
  • Le tenon 21 est complémentaire en section de la mortaise 18 du bras 14 femelle. Le tenon 21 est apte (et destiné) à être emboîté dans le bras 14 femelle jusqu'à ce que l'épaulement 22 vienne buter contre le rebord 19. Le tenon 21 forme ainsi une éclisse qui permet d'abouter de manière précise et colinéaire les tubulures 17, 20 du bras 16 mâle et du bras 14 femelle.
  • Selon un mode de réalisation non illustré, le premier demi-étrier 11 comprend deux bras 14 femelles superposés, et le deuxième étrier 12 comprend deux bras 16 mâles superposés, chacun apte à venir s'emboîter dans un bras 14 femelle du premier demi-étrier 11.
  • Selon un mode préféré de réalisation illustré sur la FIG.2 , chaque demi-étrier 11, 12 inclut deux bras superposés, à savoir :
    • ∘ Un bras 14 femelle tel que décrit ci-dessus, et ;
    • ∘ Un bras 16 mâle tel que décrit ci-dessus.
  • Plus précisément, dans l'exemple illustré, le premier demi-étrier 11 (à gauche sur la FIG.2 ) inclut :
    • ∘ Un bras 16 supérieur mâle, tel que décrit ci-dessus ;
    • ∘ Un bras 14 inférieur femelle, tel que décrit ci-dessus.
  • Quant au deuxième demi-étrier 12 (à droite sur la FIG.2 ), il inclut :
    • ∘ Un bras 14 supérieur femelle, tel que décrit ci-dessus et dont est complémentaire le bras 16 supérieur mâle du premier demi-étrier 11, par emboîtement du tenon 21 dans la mortaise 18 jusqu'à ce que l'épaulement 22 vienne buter contre le rebord 19 ;
    • ∘ Un bras 16 inférieur mâle, tel que décrit ci-dessus, complémentaire du bras 14 inférieur femelle du premier demi-étrier 11, par emboîtement du tenon 21 dans la mortaise 18 jusqu'à ce que l'épaulement 22 vienne buter contre le rebord 19.
  • Chaque demi-étrier 11, 12 présente ainsi, en plan, un profil en forme de F.
  • La fixation des bras 14, 16 sur la jambe est par ex. réalisée par soudure, de préférence à l'arc. Pour des raisons de clarté, les cordons de soudure ne sont pas représentés sur les dessins.
  • Dans l'exemple illustré sur la FIG.2 , les tubulures 17, 20 d'un bras 14 femelle et du bras 16 mâle complémentaire sont identiques. Selon un mode préféré de réalisation, la section des tubulures 17, 20 est à contour carré. En pratique, les tubulures 17, 20 sont par ex. des profilés métalliques (typiquement en acier, éventuellement peint ou revêtu). On note A le côté de la section, égal à la distance entre deux faces externes opposées.
  • La valeur de A est par ex. de 40 mm environ.
  • Le tenon 21 est avantageusement formé d'un profilé tubulaire emmanché dans la tubulure 20 du bras 16 mâle. Le profil tubulaire employé pour la réalisation du tenon 21 est de section inférieure et complémentaire de l'intérieur de la tubulure 20 mâle (et donc de la tubulure 17 femelle). La fixation du tenon 21 à la tubulure 20 mâle est de préférence réalisée par soudure, par ex. par soudure au point.
  • Selon un mode préféré de réalisation, le tenon 21 présente une extrémité 23 chanfreinée, de sorte à faciliter son insertion dans la mortaise 18 du bras 14 femelle correspondant.
  • Dans l'exemple illustré sur la FIG.2 , on voit que les bras 14, 16 des deux demi-étriers 11, 12 se présentent tête-bêche, l'emboîtement du bras 16 supérieur mâle du premier demi-étrier 11 dans le bras 14 supérieur femelle du deuxième demi-étrier 12 étant simultané à l'emboîtement du bras 16 inférieur mâle du deuxième demi-étrier 12 dans le bras 14 inférieur femelle du premier demi-étrier 11.
  • Lorsque ces emboîtements sont complets, les épaulements 22 viennent buter contre les rebords 19 des mortaises 18 ; les bras 14, 16 supérieurs et les bras 16, 14 inférieurs correspondants forment respectivement deux entretoises 24, 25 de même longueur qui garantissent le parallélisme des jambes 13.
  • A cet effet, les tubulures 17 femelles sont d'égales longueurs, et les tubulures 20 mâles sont elles aussi d'égales longueurs.
  • La jambe 13 de chaque demi-étrier 11, 12 présente de préférence une section à contour rectangulaire, pour offrir une bonne résistance aux sollicitations en flexion dans le plan de sa plus grande dimension (c'est-à-dire dans un plan vertical perpendiculaire au mur 1).
  • On note respectivement B et C le petit côté et le grand côté du contour rectangulaire de la section de la jambe 13. Le petit côté B peut être mesuré sur une face interne de la jambe 13, dite face 26 coffrante, à partir de laquelle s'étendent les bras 14, 16, ou sur une face 27 externe opposée.
  • Selon un mode préféré de réalisation, le côté A du contour carré des sections des tubulures 17, 20 est égal au petit côté B du contour rectangulaire de la section de la jambe 13 : A = B
    Figure imgb0001
  • Selon un mode de réalisation, le petit côté B est de 40 mm environ.
  • Le grand côté C est par ex. de 60 mm environ.
  • Chaque demi-étrier 11, 12 comprend avantageusement une cale 28 en saillie sur la face 27 externe de la jambe 13. La cale 28 est conformée pour pouvoir accueillir un étai 29 stabilisateur, lorsque l'étrier 10 est en place sur le mur 1 ( FIG.3 , FIG.6 , FIG.8 ).
  • Par ailleurs, l'un au moins des demi-étriers 11, 12 (le premier demi-étrier 11 dans l'exemple de la FIG.2 ) peut être muni d'une patte 30 formant une talonnette propre à venir se caler contre une face interne de la rainure 3 du parpaing 2 de la rangée supérieure du mur 1, de sorte à procurer un bon calage du demi-étrier 11 pendant que le deuxième demi-étrier 12 est mis en place en vue d'être assemblé au premier demi-étrier 11.
  • En outre, selon un mode de réalisation illustré sur les FIG.3 et FIG.7 , chaque demi-étrier 11, 12 comprend une platine 31 qui s'étend dans le prolongement de la jambe 13 à partir d'une extrémité 32 inférieure de celle-ci, cette platine 31 étant décalée par rapport à la face 26 coffrante de la jambe. Cette platine 31 est destinée à assurer le calage d'un banchage 33 obturant l'échancrure 9.
  • Lorsque, comme dans l'exemple illustré où les parpaings 2 sont de largeur supérieure à celle de la semelle 8 de fondation et forment de part et d'autre de celle-ci une surépaisseur, le banchage 33 comprend, de part et d'autre du mur 1 et pour chaque demi-étrier 11, 12 :
    • Un tasseau 34 (par ex. en bois) dont la hauteur est égale à celle de la semelle 8 de fondation, et dont l'épaisseur est égale à la surépaisseur formée par les parpaings 2 par rapport à la semelle 8 ;
    • Une banche 35, qui se présente sous forme d'un panneau (par ex. en bois) dont l'épaisseur est égale à l'écart entre la platine 31 et la face 26 coffrante de la jambe 13.
  • La réalisation du poteau 7 noyé en béton dans le puits 6 comprend une phase de coffrage suivie d'une phase de bétonnage.
  • La phase de coffrage comprend une première opération consistant à positionner, de part et d'autre de la semelle 8, les banchages 33 pour obturer l'échancrure 9 ( FIG.1 ). A cet effet, dans l'exemple illustré, on vient placer les tasseaux 34 de part et d'autre de l'échancrure 9, et on cale ensuite les tasseaux 34 au moyen des banches 35 ( FIG.3 ).
  • Une deuxième opération consiste à fournir (ou prélever dans une réserve ou un stock) un étrier 10 tel que présenté ci-dessus, dont les demi-étriers 11, 12, encore séparés, sont pourvus de platines 31 aux extrémités inférieures des jambes 13.
  • Une troisième opération consiste à assembler les demi-étriers 11, 12 par-dessus les banchages 33 pour former l'étrier 10 à cheval sur le mur 1 au voisinage du puits 6 (et, plus précisément, au bord du puits 6 pour y permettre la coulée du béton) tout en maintenant les banchages 33. L'opérateur doit veiller à ce que les jambes 13 courent verticalement le long du puits 6. Un fil à plomb (ou un niveau laser à pinceau vertical) peut, à cet effet, être utile. Comme on le voit sur la FIG.7 , chaque banche 35 viennent se caler entre le mur 1 et la platine 31, dans le prolongement de la face 26 de coffrage.
  • Chaque bras 16 mâle est emboîté dans un bras 16 femelle (le tenon 21 étant emmanché dans la mortaise 18) jusqu'à faire buter l'épaulement 22 contre le rebord 19. Dès lors, les bras 14, 16 supérieurs et les bras 16, 14 inférieurs forment ensemble les entretoises 24, 25 superposées maintenant le parallélisme des jambes 13.
  • Il convient cependant de maintenir les demi-étriers 11, 12 assemblés, pour garantir la tenue en place de l'étrier 10.
  • A cet effet, l'étrier 10 ainsi assemblé est maintenu au moyen d'un système de fixation qui, dans l'exemple illustré, se présente sous forme d'un serre-joint 36 monté de part et d'autre de l'étrier 10 (de préférence à mi-hauteur sous les bras 14, 16 inférieurs, de sorte à répartir les efforts entre les entretoises 24, 25, sollicitées en flambage, et les jambes 13, sollicitées en flexion).
  • La phase de coffrage peut comprendre, comme illustré sur la FIG.3 , une opération d'étayage au moyen d'étais 29 stabilisateurs bloqués contre les cales 28. Les étais 29 peuvent par ailleurs prendre appui au sol, ou contre un muret voisin assurant la reprise des efforts.
  • Une fois ainsi assemblé l'étrier 10, qui garantit la planéité et la verticalité (en d'autres termes, l'aplomb) du mur 1 pour assurer la rectitude (et la verticalité) du puits 6, la phase de bétonnage peut être engagée.
  • Cette phase de bétonnage qui comprend une opération de coulée de béton dans le puits 6 ( FIG.8 ). Selon un mode préféré de réalisation, illustré sur la FIG.3 , la phase de bétonnage comprend, préalablement à la coulée du béton, la pose d'une armature 37 verticale.
  • Lors de la coulée du béton, le mur 1 est soumis à des contraintes résultant de la pression non uniforme que le béton exerce sur les parois du puits 6 en raison de sa viscosité (c'est-à-dire que l'interface air-béton n'est pas horizontale). Cependant l'étrier 10 étaye le mur 1 pour en maintenir l'aplomb.
  • Le serrage des demi-étriers 11, 12 au moyen du serre-joint 36 met les entretoises 24, 25 en compression dans leur longueur (c'est-à-dire transversalement par rapport au mur 1) et les sollicite par conséquent en flambage. Mais les bras 14, 16 sont particulièrement résistants au flambage, grâce :
    • d'une part, au fait que les tubulures 17, 20 aboutées présentent une section constante, l'interface épaulement 22-rebord 19 transmettant les efforts de manière uniforme entre chaque bras 16 mâle et le bras 14 femelle correspondant, et,
    • d'autre part, à la présence, à l'interface épaulement 22-rebord 19, du tenon 21 qui, outre sa fonction d'éclissage, remplit une fonction de raidisseur en raison de la surépaisseur de matière qu'il procure.
  • Comme déjà évoqué, la section rectangulaire des jambes 13 accroît leur résistance à la flexion sous la poussée latérale du mur 1 en raison de la pression non uniforme du béton coulé dans le puits 6.
  • L'homme du métier comprendra qu'il convient d'adapter la longueur des demi-étriers 11, 12 à la hauteur du mur. Pour la coulée d'un poteau dans un muret (employé par ex. comme délimitation de propriété), l'utilisation d'étais 29 peut s'avérer superflue. Dans ce cas, les jambes 13 sont de faible longueur et les cales 28 ne sont pas nécessaires. En revanche, pour la coulée d'un poteau 7 dans un mur 1 d'habitation, l'utilisation des étais 29 peut être indispensable, et la présence des cales 28 est alors nécessaire, tandis que la longueur des jambes 13 doit être adaptée à la hauteur du mur 1. Ainsi, pour un mur 1 d'habitation standard, la jambe 13 est d'une longueur d'environ 2,2 m, à laquelle il convient d'ajouter la hauteur de la platine (qui est typiquement d'environ 0,2 m).
  • Comme on peut le voir sur la FIG.7 , la platine 31 peut être pourvue de trous 38 pour le passage de vis ou de clous destinés à lui solidariser la banche 33.

Claims (14)

  1. Etrier (10) de coffrage qui, pour la consolidation d'un mur (1) pendant la coulée de béton dans celui-ci, comporte :
    - un premier demi-étrier (11) métallique ayant une jambe (13) et au moins un bras (14) femelle qui s'étend perpendiculairement à la jambe (13) au voisinage d'une extrémité (15) supérieure de celle-ci, le bras (14) femelle se présentant sous forme d'une tubulure (17) femelle terminée, à une extrémité libre opposée à la jambe (13), par une ouverture formant une mortaise (18) délimitée par un rebord (19), et
    - un deuxième demi-étrier (12) métallique ayant une jambe (13) et au moins un bras (16) mâle qui s'étend perpendiculairement à la jambe (13) au voisinage d'une extrémité supérieure de celle-ci, le bras (16) mâle étant propre à s'emboîter dans un bras (14) femelle du premier demi-étrier (11) et comportant une tubulure (20) mâle,
    cet étrier (10) étant caractérisé en ce que le bras (16) mâle comprend un tenon (21) complémentaire en section de la mortaise (18) du bras (14) femelle et qui s'étend dans le prolongement de la tubulure (20) mâle en formant une saillie à partir d'un épaulement (22) formé sur celle-ci, le tenon (21) étant destiné à être emboîté dans la mortaise (18) du bras femelle jusqu'à la butée de l'épaulement (22) contre le rebord (19).
  2. Etrier (10) de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - Le premier demi-étrier (11) inclut :
    ∘ Un bras (16) supérieur mâle ;
    ∘ Un bras (14) inférieur femelle ;
    - Le deuxième demi-étrier (12) inclut :
    ∘ Un bras (14) supérieur femelle dont est complémentaire le bras (16) supérieur mâle du premier demi-étrier (11) ;
    ∘ Un bras inférieur (16) mâle complémentaire du bras (14) inférieur femelle du premier demi-étrier (11).
  3. Etrier (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les tubulures (17, 20) du bras (16) mâle et du bras (14) femelle présentent une section identique.
  4. Etrier (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section des tubulures (17, 20) est à contour carré.
  5. Etrier (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jambe (13) présente une section à contour rectangulaire.
  6. Etrier (10) selon les revendications 4 et 5, prises en combinaison, caractérisé en ce que le côté du contour carré des sections des tubulures (17, 20) est égal au petit côté du contour rectangulaire de la section de la jambe (13).
  7. Etrier (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tenon (21) est formé d'un profilé tubulaire emmanché dans la tubulure (20) du bras (16) mâle.
  8. Etrier (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tenon (21) présente une extrémité (23) chanfreinée.
  9. Etrier (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque demi-étrier (11, 12) comprend une platine (31) qui s'étend dans le prolongement de la jambe (13) à partir d'une extrémité (32) inférieure de celle-ci, cette platine (31) étant décalée par rapport à une face (26) coffrante de la jambe (13).
  10. Etrier (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque demi-étrier (11, 12) comprend une cale (28) en saillie sur une face (27) externe de la jambe (13), propre à accueillir un étai (29) stabilisateur.
  11. Procédé de réalisation d'un poteau (7) noyé en béton dans un puits (6) formé dans un mur (1) élevé sur une semelle (8) de fondation rainurée pourvue, au droit du puits (6), d'une échancrure (9) traversante, ce procédé comprenant :
    - Une phase de coffrage qui comporte les opérations consistant à :
    ∘ Positionner, de part et d'autre de la semelle (8), des banchages (33) obturant l'échancrure (9) ;
    ∘ Fournir un étrier (10) selon la revendication 9,
    ∘ Assembler les demi-étriers (11, 12) par-dessus les banchages (33) pour former l'étrier (10) à cheval sur le mur (1) au voisinage du puits (6) tout en maintenant les banchages (33), en emboîtant chaque bras (16) mâle dans un bras (14) femelle jusqu'à faire buter l'épaulement (22) contre le rebord (19) et en maintenant l'étrier (10) ainsi assemblé au moyen d'un système (36) de fixation ;
    - Une phase de bétonnage, qui comprend une opération consistant à couler du béton dans le puits (6).
  12. Procédé selon la revendication 11, qui comprend une opération de pose d'une armature (37) verticale dans le puits (6), avant l'opération de coulée du béton.
  13. Procédé selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel le système (36) de fixation se présente sous forme d'un serre-joint monté serré de part et d'autre de l'étrier (10).
  14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, qui comprend une opération d'étayage au moyen d'étais (29) stabilisateurs bloqués contre des cales (28) en saillie sur les demi-étriers (11, 12).
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