EP3466482A1 - Ventilvorrichtung für ein medizinisches fluidleitsystem - Google Patents

Ventilvorrichtung für ein medizinisches fluidleitsystem Download PDF

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EP3466482A1
EP3466482A1 EP18190374.1A EP18190374A EP3466482A1 EP 3466482 A1 EP3466482 A1 EP 3466482A1 EP 18190374 A EP18190374 A EP 18190374A EP 3466482 A1 EP3466482 A1 EP 3466482A1
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EP
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fluid
valve device
wall
fluid passage
base body
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B Braun Melsungen AG
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Definitions

  • the invention relates to a valve device for a medical fluid line system with a base body which is at least partially soft elastic, and a first fluid passage and a second fluid passage, each extending between an inlet side and an outlet side of the body, wherein the base body designed and the fluid passages are arranged so that the first fluid passage is released in a fluid overpressure between the inlet side and the outlet side by means of a fluid pressure-induced elastic deformation of the base body and the second fluid passage is fluid-tight sealed, and the second fluid passage at a fluid negative pressure between the inlet side and the outlet side by means of a fluid vacuum-induced elastic deformation of the body is released and the first fluid passage is sealed fluid-tight, and the fluid passages at a neutral fluid pressure z between the inlet side and the outlet side are sealed fluid-tight.
  • Such a valve device is known from US 2013/0160866 A1 known and intended for a venous catheter.
  • catheters are commonly used for intravenous administration or withdrawal of a medical fluid.
  • the corresponding liquid is injected from the catheter as a result of overpressure or aspirated into it due to negative pressure.
  • body fluid enters the catheter unintentionally. If this is not rinsed out, the catheter can clog.
  • the known valve device attempts to counteract this and provides for this - depending on over- or under pressure of the catheter - mutually sealing and releasable fluid passages before. These are each slit-shaped in a base body in the form of a silicone molding introduced.
  • a first of the slots is released, whereas a second of the slots is sealed.
  • an aspiration-induced negative pressure of the second slot is released, whereas the first slot is sealed.
  • the fluid passages are sealed.
  • the release and sealing of the slots is effected by means of a fluid pressure-induced deformation of the silicone molding.
  • the slots are arranged adjacent to each other in a funnel-shaped portion of the silicone molding.
  • the object of the invention is to provide a valve device of the type mentioned, which allows an improved sealing function and a simple structure.
  • the main body has a first wall portion and a second wall portion, each fluid pressure due to a substantially dimensionally stable web portion of the body elastically displaced and arranged to form one of the fluid passages on the web portion such that the first fluid passage is substantially unaffected by a fluid pressure induced deformation of the second wall portion and the second fluid passage is substantially unaffected by a fluid pressure induced deformation of the first wall portion.
  • the wall section assigned to the first fluid passage can be displaced elastically more flexibly than the wall section assigned to the second fluid passage, or vice versa.
  • the overpressure, at which the first wall section releases the first fluid passage can be independently dimensioned on the construction side by the negative pressure at which the second wall section releases the second fluid passage and vice versa.
  • the solution according to the invention enables improved design-side adaptability of the volume flows as a function of the direction of flow of the valve device.
  • the web portion is preferably extended longitudinally parallel to a main flow direction of the valve device.
  • the wall sections are elastically displaceable relative to the web section in each case between a release position, in which the respective wall section releases the respective fluid passage, and a sealing position, in which the respective wall section seals the respective fluid passage.
  • the wall sections may, for example, be made elastically displaceable insofar as they are each made at least in sections from a rubber-elastic material or are essentially made of an inelastic material and are elastically yieldably supported on the base body.
  • the fact that the first fluid passage is essentially uninfluenced by a fluid pressure-induced deformation of the second wall section means that an existing sealing or release of the first fluid passage can not be influenced substantially by means of an intended deformation of the second wall section. The same applies to the second fluid passage in connection with the first wall section.
  • the solution according to the invention is particularly suitable for a valve device for placement in a catheter, in particular in a peripherally inserted central venous catheter.
  • the solution according to the invention is also suitable for placement in a lumen of any medical fluid conduit component commonly used in infusion therapy.
  • the wall portions are arranged on opposite side surfaces of the web portion and thus separated from each other.
  • the side surfaces are preferably aligned parallel to the main flow direction of the valve device.
  • the wall sections are - in relation to a sealed state - each at least partially in the manner of a sealing lip on the web portion, wherein each one of the fluid passages in the form of a slot between the web portion, in particular the respective side surface, and the respective wall portion is trained.
  • the wall sections - in relation to a released state - each displaced elastically in the normal direction of the web portion relative to this. If the wall sections are arranged on mutually opposite side surfaces of the web section, the wall sections are preferably located on the respective side surface (sealing position) or are raised therefrom (release position).
  • the first fluid passage is formed between a front end of the first wall section facing the outlet side and the web section
  • the second fluid passage is formed between a front end of the second wall section facing the inlet side and the web section. Accordingly, the fluid passages are preferably arranged on opposite ends of the web portion.
  • the wall sections are in each case arranged flat with respect to the web section, in particular the respective side surface, and connected in a fluid-tight manner to the web section, in particular the respective side surface, on at least two opposite sides. In this way, each one of the lumens is formed.
  • the lumens each extend between the inlet and the outlet side of the main body.
  • the lumens are each shaped in the manner of a flow nozzle and oriented in opposite directions to one another such that an inlet opening of the lumen associated with the first wall section is oriented in the direction of the inlet side and an inlet opening of the lumen assigned to the second wall section is oriented in the direction of the outlet side is, wherein the fluid passages each form an outlet opening of the respective lumen.
  • Shaped in the manner of a flow nozzle means, in particular, that the lumens can each have a variable flow cross section with respect to a main flow direction of the valve device.
  • the flow cross-sections are preferably tapered starting from the respective inlet opening in each case in the direction of the respective outlet opening or of the respective fluid passage.
  • the flat plate preferably has a rectangular basic shape, wherein the wall sections may be arranged separately at a front and a rear side of the plate, respectively.
  • the wall sections are configured differently elastically displaceable so that the fluid passages are released and / or sealed at different amounts fluid pressures.
  • the viscosity of a liquid to be injected through the first fluid passage may differ from the viscosity of a fluid to be aspirated through the second fluid passage.
  • This embodiment of the invention allows a simple pertinability of the valve device.
  • the wall sections have different wall thicknesses, wall thickness profiles and / or elastic properties.
  • the first wall section compared to the second wall section can be designed to be thinner walled in terms of its wall thickness or vice versa.
  • the first wall section is made of a different material than the second wall section, so that they have different elastic properties.
  • the wall sections are differently inclined relative to the web section and / or elongate differently, so that a printing surface of the first wall section projected perpendicular to the inlet side is different from a printing surface of the second wall section projected perpendicular to the outlet side.
  • the respective inclination and / or longitudinal extent accordingly influences the projected pressure surface and thus the fluid pressure at which the respective wall section is displaced elastically due to fluid pressure.
  • the base body has an annular profile section, which is provided for the positive connection with an inner diameter of a medical fluid line component.
  • the profile section can be arranged in the form of an annular groove or in the form of an annular bulge on the base body.
  • the profile section is oriented radially to a central longitudinal axis of the base body.
  • the profile section surrounds the web portion - with respect to a longitudinal extension of the web portion - approximately in the middle at least partially in the circumferential direction.
  • the web section is preferably extended through an imaginary passage opening of the annular profile section.
  • the wall sections are each connected to the profile section at a front end facing away from the respective fluid passage. Accordingly, the first wall portion is connected at its inlet side facing the front end with the profile section. In contrast, the second wall section is connected at its end side facing the outlet end with the profile section.
  • the base body is integrally formed.
  • the wall sections can be manufactured together with the web section in the form of a one-piece plastic injection-molded component.
  • a profile section is additionally provided, it is preferably connected in one piece with the remaining components of the main body, in particular the wall sections and the web section.
  • the main body can for example in one piece from one and the same rubber-elastic Be made of material.
  • the web portion and the wall portions made of different materials and hereafter integrally bonded cohesively.
  • the valve devices 1, 1a after the Fig. 1, 2 and 4 or. 3 and 4 are for controlling a fluid flow through a lumen of a fluid line component K, L (see. Fig. 2 and 4 ) of a fluid conduit system.
  • the valve device 1 has a main body 2 which is designed to be at least partially flexible.
  • the main body 2 is made in one piece from a rubber-elastic material, for example a silicone elastomer.
  • the valve device 1 provides a first fluid passage 3 and a second fluid passage 4 which are respectively extended between an inlet side A and an outlet side B of the main body 2.
  • the inlet side A and the outlet side B are based on Fig. 2 each schematically in the form of dashed lines.
  • the main body 2 has a first wall section 5 and a second wall section 6, which are arranged on opposite side surfaces 7, 8 of a web section 9 of the main body 2.
  • the wall sections 5, 6 are in each case to be described in more detail relative to the web portion 9 and the respective side surface 7 or 8 due to fluid pressure elastic displaced.
  • the web portion 9 in comparison to the wall sections 5, 6 designed dimensionally stable and extends substantially along a central longitudinal axis C of the base body 2.
  • the web portion 9 is formed in the form of a flat plate.
  • the plate 9 is rectangular shaped, but this need not necessarily be the case.
  • the first fluid passage 3 is formed between a front end 10 of the first wall section 5 facing the outlet side B and the web section 9, or more precisely, the side surface 7.
  • the second fluid passage 4 is formed between a front end 11 of the second wall section 6 facing the inlet side A and the web section 9, or more precisely, the side surface 8.
  • the wall sections 5, 6 with their respective front end 10, 11 each at least partially in the manner of a sealing lip on the web section 9.
  • the fluid passages 3, 4 are each formed in the form of a slot between the web portion 9 and the respective wall portion 5, 6.
  • Fig. 2 it can be seen, the wall sections 5, 6, the respective side surface 7, 8 of the web portion 9 span at least in sections (see. Fig. 1 ).
  • a lumen 12, 13 is formed in each case.
  • the lumen 12 formed between the first wall section 5 and the side surface 7 opens at one end into the first fluid passage 3.
  • the lumen 13 formed between the second wall section 6 and the side surface 8 opens into the second fluid passage 4 at one end.
  • the lumens 12, 13 are in each case behind Formed a type of flow nozzle and thus each have a in the direction of the respective fluid passage 3, 4 tapered flow cross section (see. Fig. 2 ).
  • the lumens 12, 13 are fluidically oppositely oriented relative to one another in that an inlet opening 14 of the first lumen 12 is oriented in the direction of the inlet side A and an inlet opening 15 of the lumen 13 is oriented in the direction of the outlet side B.
  • the main body 2 has an annular profile section 16.
  • the annular profile section 16 is provided in particular for the positive connection with an inner diameter D of a medical fluid line component K, as described Fig. 2 is apparent.
  • the profile section 16 surrounds the web section 9 - with respect to a longitudinal extension of the web section 9 - approximately centrally and completely in the circumferential direction.
  • the wall sections 5, 6 are each connected to the profile section 16 at a front end remote from the respective fluid passage 3, 4.
  • valve device 1 Based on Fig. 1 and 2 the valve device 1 is shown in each case in a sealing position, so that the inlet side A is sealed fluid-tight with respect to the outlet side B and vice versa. In this sealing position, the wall sections 5, 6 abut respectively with their front end 10, 11 on the side surfaces 7 and 8, so that the fluid passages 3, 4 are each sealed fluid-tight.
  • the basis of the Fig. 1 and 2 apparent sealing position of the valve device 1 is then assumed when there is a neutral fluid pressure between the inlet side A and the outlet side B. This is the case, for example, when the fluid line component K is not in use, that is to say when the lumen of the fluid line component K is intended to flow through neither the one nor the other direction. In this way, the valve device 1 counteracts in particular an undesired penetration of a body fluid, such as blood, starting from the outlet side B in the inlet side A, so that clogging of the fluid line component K can be avoided.
  • a body fluid such as blood
  • valve device 1 the operation of the valve device 1 is explained in more detail at a prevailing between the inlet side A and the outlet side fluid overpressure and a fluid vacuum.
  • a fluid overpressure between the inlet side A and the outlet side B may occur, for example, when a medical fluid is to be injected from the inlet side A through the fluid line component K.
  • the first wall section is displaced relative to the web section 9 in such a way that the front end 10 is lifted by the side surface 7 due to the fluid overpressure.
  • the slit-shaped first fluid passage 3 is widened in the normal direction of the side surface 7, so that the medical fluid can be injected from the inlet side A toward the outlet side B.
  • the fluid overpressure causes an elastic displacement of the second wall section 6 relative to the side surface 8 in such a way that the front end 11 is pressed against the web section 9 in a reinforced manner against the normal direction of the side surface 8.
  • the slot-shaped second fluid passage 4 is in this case - sealed in relation to a neutral fluid pressure - reinforced.
  • a fluid negative pressure between the inlet side A and the outlet side B may occur, for example, when a body fluid is to be aspirated from the outlet side B through the fluid line component K.
  • the second wall section 6 is displaced elastically relative to the web section 9 in such a way that the front end 11 is raised by the web section 9 in the normal direction of the side surface 8, as a result of the fluid vacuum.
  • This causes the second fluid passage 4 to expand in the normal direction of the side surface 8.
  • the body fluid can be aspirated from the outlet side B through the fluid line component K.
  • the body fluid in this case flows from the outlet side B through the inlet opening 15 of the lumen 13 and continues through the second fluid passage 4 on the inlet side A.
  • the first Wall portion 5 due to the fluid vacuum so relative to the web portion 9 elastically displaced that the front end 10 is pressed against the normal direction of the side surface 7 against the web portion 9.
  • the first fluid passage is reinforced sealed with respect to a neutral fluid pressure.
  • the first fluid passage 3 is unaffected by a fluid pressure induced deformation of the second wall portion 6 and the second fluid passage 4 is unaffected by a fluid pressure induced deformation of the first wall portion 5.
  • the valve device 1 in particular by means of a corresponding structural design of the wall sections 5, 6 with respect to a to be achieved in an injection and aspiration volume flow and / or related opening or closing pressures.
  • inventive valve devices 1 according to the Fig. 1 and 2 and 1a after Fig. 3 With regard to their structural and functional characteristics, they have a substantially identical structure. In order to avoid repetition, therefore, with respect to the valve device 1a to the disclosure of the valve device 1 after the Fig. 1 and 2 directed. In the following, only the essential differences of the valve device 1a will become apparent Fig. 3 opposite the valve device 1 according to the Fig. 1 and 2 received. Functionally and / or structurally identical parts and sections of the valve device 1a are provided with the same reference numerals with the addition of the lowercase letter a.
  • the valve device 1 a substantially differs from the valve device 1 in that the wall sections 5 a, 6 a are configured to be elastically displaceable differently such that the fluid passages 3 a, 4 a are released and / or sealed with different fluid pressures.
  • the wall sections 5a, 6a have different wall thicknesses or wall thickness profiles.
  • the first wall section 5a as shown Fig. 3 can be seen, compared to the wall portion 6a designed thinner walled.
  • the first wall section 5a is designed to be more resiliently resilient compared to the second wall section 6a.
  • the wall sections 5a, 6a are made of different materials.
  • the second wall section 6a may be made of a material that is more rigid than a material of the first wall section 5a, with a higher modulus of elasticity, or vice versa.
  • the wall sections 5a, 6a are different in terms of amount differently from the web portion 9a inclined.
  • the first wall portion 5a is inclined at an angle of about 20 °
  • the second wall portion 6a at an angle of about 25 ° with respect to the web portion 9a.
  • the Web sections 5a, 6a extends approximately the same length. However, it is also possible for the wall sections 5a, 6a to be elongated differently.
  • a pressure surface M of the first wall section 5a projected perpendicular to the inlet side A is different from a pressure surface N of the second wall section 6a projected perpendicular to the outlet side B.
  • This causes, alternatively or in addition to a different elastic configuration with respect to the wall thicknesses and / or materials, that the fluid passages 3a, 4a are released and / or sealed at different amounts fluid pressures.
  • FIG. 4 is another possible installation situation of the valve devices 1, 1a in a fluid line component L in the form of a - shown in a very simple - three-way cock.

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Abstract

1. Ventilvorrichtung für ein medizinisches Fluidleitungssystem 2.1 Eine derartige Ventilvorrichtung mit einem Grundkörper, der wenigstens abschnittsweise weichelastisch gestaltet ist, und einem ersten Fluiddurchlass sowie einem zweiten Fluiddurchlass, die jeweils zwischen einer Einlassseite und einer Auslassseite des Grundkörpers erstreckt sind, wobei der Grundkörper derart gestaltet und die Fluiddurchlässe derart angeordnet sind, dass der erste Fluiddurchlass bei einem Fluidüberdruck zwischen der Einlassseite und der Auslassseite mittels einer fluidüberdruckbedingten elastischen Deformation des Grundkörpers freigegeben ist und der zweite Fluiddurchlass fluiddicht abgedichtet ist, und der zweite Fluiddurchlass bei einem Fluidunterdruck zwischen der Einlassseite und der Auslassseite mittels einer fluidunterdruckbedingten elastischen Deformation des Grundkörpers freigegeben ist und der erste Fluiddurchlass fluiddicht abgedichtet ist, und die Fluiddurchlässe bei einem neutralen Fluiddruck zwischen der Einlassseite und der Auslassseite fluiddicht abgedichtet sind, ist bekannt. 2.2 Erfindungsgemäß weist der Grundkörper einen ersten Wandabschnitt und einen zweiten Wandabschnitt auf, die jeweils relativ zu einem im Wesentlichen formstabilen Stegabschnitt des Grundkörpers fluiddruckbedingt elastisch verlagerbar und derart unter Ausbildung jeweils eines der Fluiddurchlässe an dem Stegabschnitt angeordnet sind, dass der erste Fluiddurchlass im Wesentlichen unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des zweiten Wandabschnitts ist und der zweite Fluiddurchlass im Wesentlichen unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des ersten Wandabschnitts ist. 2.3 Einsatz bei einem medizinischen Fluidleitungssystem

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung für ein medizinisches Fluidleitungssystem mit einem Grundkörper, der wenigstens abschnittsweise weichelastisch gestaltet ist, und einem ersten Fluiddurchlass sowie einem zweiten Fluiddurchlass, die jeweils zwischen einer Einlassseite und einer Auslassseite des Grundkörpers erstreckt sind, wobei der Grundkörper derart gestaltet und die Fluiddurchlässe derart angeordnet sind, dass der erste Fluiddurchlass bei einem Fluidüberdruck zwischen der Einlassseite und der Auslassseite mittels einer fluidüberdruckbedingten elastischen Deformation des Grundkörpers freigegeben ist und der zweite Fluiddurchlass fluiddicht abgedichtet ist, und der zweite Fluiddurchlass bei einem Fluidunterdruck zwischen der Einlassseite und der Auslassseite mittels einer fluidunterdruckbedingten elastischen Deformation des Grundkörpers freigegeben ist und der erste Fluiddurchlass fluiddicht abgedichtet ist, und die Fluiddurchlässe bei einem neutralen Fluiddruck zwischen der Einlassseite und der Auslassseite fluiddicht abgedichtet sind.
  • Eine derartige Ventilvorrichtung ist aus der US 2013/0160866 A1 bekannt und für einen Venenkatheter vorgesehen. Solche Katheter werden üblicherweise zur intravenösen Verabreichung oder Entnahme einer medizinischen Flüssigkeit bzw. einer Körperflüssigkeit verwendet. Dabei wird die entsprechende Flüssigkeit überdruckbedingt aus dem Katheter injiziert oder unterdruckbedingt in diesen aspiriert. Bei einem Nichtgebrauch des Katheters ist es nicht ausgeschlossen, dass Körperflüssigkeit ungewollt in den Katheter eindringt. Wird dieser nicht ausgespült, kann der Katheter verstopfen. Die bekannte Ventilvorrichtung versucht dem entgegenzuwirken und sieht hierzu - je nach Über- oder Unterdruckbeaufschlagung des Katheters - wechselseitig abdicht- und freigebbare Fluiddurchlässe vor. Diese sind jeweils schlitzförmig in einen Grundkörper in Form eines Silikonformteils eingebracht. Bei einem injektionsbedingten Überdruck ist ein erster der Schlitze freigegeben, wohingegen ein zweiter der Schlitze abgedichtet ist. Bei einem aspirationsbedingten Unterdruck ist der zweite Schlitz freigegeben, wohingegen der erste Schlitz abgedichtet ist. Bei Nichtgebrauch des Katheters sind die Fluiddurchlässe abgedichtet. Das Freigeben und Abdichten der Schlitze wird mittels einer fluiddruckbedingten Deformation des Silikonformteils bewirkt. Bei der bekannten Ventilvorrichtung sind die Schlitze zueinander benachbart in einem trichterförmigen Abschnitt des Silikonformteils angeordnet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ventilvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine verbesserte Dichtfunktion und einen einfachen Aufbau ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Grundkörper einen ersten Wandabschnitt und einen zweiten Wandabschnitt aufweist, die jeweils relativ zu einem im Wesentlichen formstabilen Stegabschnitt des Grundkörpers fluiddruckbedingt elastisch verlagerbar und derart unter Ausbildung jeweils eines der Fluiddurchlässe an dem Stegabschnitt angeordnet sind, dass der erste Fluiddurchlass im Wesentlichen unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des zweiten Wandabschnitts ist und der zweite Fluiddurchlass im Wesentlichen unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des ersten Wandabschnitts ist. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es insbesondere möglich, die Eigenschaften der Ventilvorrichtung bei einer Überdruckbeaufschlagung im Wesentlichen unabhängig von den Eigenschaften bei einer Unterdruckbeaufschlagung zu gestalten. Denn jedem der Fluiddurchlässe ist ein gesonderter Wandabschnitt zugeordnet. Dies ermöglicht - vereinfacht ausgedrückt - eine verbesserte konstruktive Auslegbarkeit der wechselseitigen Dichtfunktion. So kann beispielsweise der dem ersten Fluiddurchlass zugeordnete Wandabschnitt elastisch nachgiebiger verlagerbar sein als der dem zweiten Fluiddurchlass zugeordnete Wandabschnitt oder umgekehrt. Auf diese Weise kann beispielsweise der Überdruck, bei welchem der erste Wandabschnitt den ersten Fluiddurchlass freigibt, konstruktionsseitig unabhängig bemessen werden von dem Unterdruck, bei welchem der zweite Wandabschnitt den zweiten Fluiddurchlass freigibt und umgekehrt. Zudem ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung eine verbesserte konstruktionsseitige Anpassbarkeit der Volumenströme in Abhängigkeit der Durchströmungsrichtung der Ventilvorrichtung. Der Stegabschnitt ist vorzugsweise parallel zu einer Hauptdurchströmungsrichtung der Ventilvorrichtung längserstreckt. Die Wandabschnitte sind relativ zu dem Stegabschnitt jeweils zwischen einer Freigabeposition, in der der jeweilige Wandabschnitt den jeweiligen Fluiddurchlass freigibt, und einer Abdichtposition, in der der jeweilige Wandabschnitt den jeweiligen Fluiddurchlass abdichtet, fluiddruckbedingt elastisch verlagerbar. Die Wandabschnitte können beispielsweise insoweit elastisch verlagerbar gestaltet sein, als dass sie jeweils wenigstens abschnittsweise aus einem gummielastischen Werkstoff gefertigt sind oder im Wesentlichen aus einem unelastischen Werkstoff gefertigt und dabei elastisch nachgiebig an dem Grundkörper abgestützt sind. Dass der erste Fluiddurchlass im Wesentlichen unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des zweiten Wandabschnitts ist, meint, dass eine bestehende Abdichtung oder Freigabe des ersten Fluiddurchlasses mittels einer bestimmungsgemäßen Deformation des zweiten Wandabschnitts im Wesentlichen nicht beeinflussbar ist. Entsprechendes gilt für den zweiten Fluiddurchlass im Zusammenhang mit dem ersten Wandabschnitt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich in besonders bevorzugter Weise für eine Ventilvorrichtung zur Anordnung in einem Katheter, insbesondere in einem peripher eingeführten zentralvenösen Katheter. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich jedoch auch zur Anordnung in einem Lumen einer beliebigen medizinischen Fluidleitungskomponente, wie sie üblicherweise bei einer Infusionstherapie verwendet wird.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind die Wandabschnitte an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Stegabschnitts und somit getrennt voneinander angeordnet. Die Seitenflächen sind vorzugsweise parallel zu der Hauptdurchströmungsrichtung der Ventilvorrichtung ausgerichtet. Mittels der auf diese Weise voneinander getrennten Anordnung der Wandabschnitte wird insbesondere erreicht, dass bei einer fluiddruckbedingten Deformation eines der Wandabschnitte lediglich der diesem Wandabschnitt zugeordnete Fluiddurchlass abgedichtet und/oder freigegeben wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung liegen die Wandabschnitte - in Bezug auf einen abgedichteten Zustand - jeweils wenigstens abschnittsweise nach Art einer Dichtlippe an dem Stegabschnitt an, wobei jeweils einer der Fluiddurchlässe in Form eines Schlitzes zwischen dem Stegabschnitt, insbesondere der jeweiligen Seitenfläche, und dem jeweiligen Wandabschnitt ausgebildet ist. Demgegenüber sind die Wandabschnitte - in Bezug auf einen freigegebenen Zustand - jeweils in Normalenrichtung des Stegabschnitts relativ zu diesem elastisch verlagert. Sofern die Wandabschnitte an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Stegabschnitts angeordnet sind, liegen die Wandabschnitte vorzugsweise an der jeweiligen Seitenfläche an (Abdichtungsposition) bzw. sind von dieser abgehoben (Freigabeposition).
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Fluiddurchlass zwischen einem der Auslassseite zugewandten Stirnende des ersten Wandabschnitts und dem Stegabschnitt ausgebildet und der zweite Fluiddurchlass ist zwischen einem der Einlassseite zugewandten Stirnende des zweiten Wandabschnitts und dem Stegabschnitt ausgebildet. Demzufolge sind die Fluiddurchlässe vorzugsweise an einander gegenüberliegenden Stirnenden des Stegabschnitts angeordnet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung überspannen die Wandabschnitte den Stegabschnitt, insbesondere die jeweilige Seitenfläche, wenigstens abschnittsweise gewölbt unter Ausbildung jeweils eines Lumens, wobei die Lumen jeweils einends in den jeweiligen Fluiddurchlass münden. Demnach sind die Wandabschnitte jeweils flächig gegenüber dem Stegabschnitt, insbesondere der jeweiligen Seitenfläche, angeordnet und an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten fluiddicht mit dem Stegabschnitt, insbesondere der jeweiligen Seitenfläche, verbunden. Auf diese Weise wird jeweils eines der Lumen ausgebildet. Die Lumen erstrecken sich jeweils zwischen der Einlass- und der Auslassseite des Grundkörpers.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Lumen jeweils nach Art einer Strömungsdüse geformt und derart strömungstechnisch entgegengesetzt zueinander orientiert, dass eine Einlassöffnung des dem ersten Wandabschnitt zugeordneten Lumens in Richtung der Einlassseite orientiert ist und eine Einlassöffnung des dem zweiten Wandabschnitt zugeordneten Lumens in Richtung der Auslassseite orientiert ist, wobei die Fluiddurchlässe jeweils eine Auslassöffnung des jeweiligen Lumens bilden. Nach Art einer Strömungsdüse geformt meint insbesondere, dass die Lumen jeweils einen - in Bezug auf eine Hauptdurchströmungsrichtung der Ventilvorrichtung - veränderlichen Strömungsquerschnitt aufweisen können. Vorzugsweise sind die Strömungsquerschnitte ausgehend von der jeweiligen Einlassöffnung jeweils in Richtung der jeweiligen Auslassöffnung bzw. des jeweiligen Fluiddurchlasses verjüngt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Stegabschnitt - im Vergleich zu den Wandabschnitten - steif gestaltet und im Wesentlichen entlang einer Mittellängsachse des Grundkörpers in Form einer ebenen Platte erstreckt. Die ebene Platte weist vorzugsweise eine rechteckige Grundform auf, wobei die Wandabschnitte jeweils an einer Vorder- bzw. einer Rückseite der Platte getrennt voneinander angeordnet sein können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Wandabschnitte derart unterschiedlich elastisch verlagerbar gestaltet, dass die Fluiddurchlässe bei betragsmäßig unterschiedlichen Fluiddrücken freigegeben und/oder abgedichtet sind. Je nach praktischem Anwendungsfall kann sich die Viskosität einer durch den ersten Fluiddurchlass zu injizierenden Flüssigkeit von der Viskosität einer durch den zweiten Fluiddurchlass zu aspirierenden Flüssigkeit unterscheiden. Damit einhergehend kann es erforderlich sein, die Fluiddurchlässe derart unterschiedlich zu gestalten, dass diese bei, insbesondere deutlich, unterschiedlichen Fluiddrücken freigegeben und/oder abgedichtet werden. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine einfache dahingehende Anpassbarkeit der Ventilvorrichtung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Wandabschnitte unterschiedliche Wandstärken, Wandstärkenverläufe und/oder elastische Eigenschaften auf. Beispielsweise kann der erste Wandabschnitt im Vergleich zu dem zweiten Wandabschnitt hinsichtlich seiner Wandstärke dünnwandiger gestaltet sein oder umgekehrt. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Wandabschnitte - vorzugsweise in Bezug auf die Hauptdurchströmungsrichtung der Ventilvorrichtung - unterschiedliche Wandstärkenverläufe aufweisen. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass der erste Wandabschnitt aus einem anderen Werkstoff gefertigt ist als der zweite Wandabschnitt, so dass diese unterschiedliche elastische Eigenschaften aufweisen. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine einfache Anpassbarkeit des zum Verlagern des jeweiligen Wandabschnitts zwischen der Abdicht- und der Freigabeposition notwendigen Fluiddrucks.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Wandabschnitte betragsmäßig unterschiedlich gegenüber dem Stegabschnitt geneigt und/oder unterschiedlich längserstreckt, so dass eine - senkrecht zu der Einlassseite - projizierte Druckfläche des ersten Wandabschnitts unterschiedlich zu einer - senkrecht zu der Auslassseite - projizierten Druckfläche des zweiten Wandabschnitts ist. Die jeweilige Neigung und/oder Längserstreckung beeinflusst demnach die projizierte Druckfläche und somit den Fluiddruck, bei welchem der jeweilige Wandabschnitt fluiddruckbedingt elastisch verlagert wird. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine besonders bedarfsgerechte konstruktionsseitige Anpassbarkeit der Ventilvorrichtung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Grundkörper einen ringförmigen Profilabschnitt auf, der zur formschlüssigen Verbindung mit einem Innendurchmesser einer medizinischen Fluidleitungskomponente vorgesehen ist. Der Profilabschnitt kann in Form einer ringförmigen Nut oder in Form einer ringförmigen Auswölbung an dem Grundkörper angeordnet sein. Vorzugsweise ist der Profilabschnitt radial zu einer Mittellängsachse des Grundkörpers orientiert.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umgreift der Profilabschnitt den Stegabschnitt - in Bezug auf eine Längserstreckung des Stegabschnitts - in etwa mittig wenigstens abschnittsweise in Umfangsrichtung. Demzufolge ist der Stegabschnitt vorzugsweise durch eine gedachte Durchgangsöffnung des ringförmigen Profilabschnitts erstreckt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Wandabschnitte jeweils an einem dem jeweiligen Fluiddurchlass abgewandten Stirnende mit dem Profilabschnitt verbunden. Demnach ist der erste Wandabschnitt an seinem der Einlassseite zugewandten Stirnende mit dem Profilabschnitt verbunden. Demgegenüber ist der zweite Wandabschnitt an seinem der Auslassseite zugewandten Stirnende mit dem Profilabschnitt verbunden. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist insbesondere besonders fertigungsgerecht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper einstückig ausgebildet. Beispielsweise können die Wandabschnitte zusammen mit dem Stegabschnitt in Form eines einstückigen Kunststoffspritzgussbauteils gefertigt sein. Soweit zusätzlich ein Profilabschnitt vorgesehen ist, ist dieser vorzugsweise einstückig mit den verbleibenden Komponenten des Grundkörpers, insbesondere den Wandabschnitten und dem Stegabschnitt, verbunden. Der Grundkörper kann beispielsweise einstückig aus ein- und demselben gummielastischen Werkstoff gefertigt sein. Alternativ ist es möglich, dass der Stegabschnitt und die Wandabschnitte aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt und hiernach einstückig stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind.
    • Fig. 1
    zeigt in einer schematischen Perspektivdarstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung,
    Fig. 2
    in einer schematischen Längsschnittdarstellung die Ventilvorrichtung nach Fig. 1 in einem in einem Lumen einer Fluidleitungskomponente angeordneten Einbauzustand,
    Fig. 3
    in einer schematischen Längsschnittdarstellung ähnlich zu Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung und
    Fig. 4
    in einer Längsschnittdarstellung eine weitere Fluidleitungskomponente eines medizinischen Fluidleitungssystems mit einer ersten und einer zweiten Ventilvorrichtung nach den Fig. 1 bis 3.
  • Die Ventilvorrichtungen 1, 1a nach den Fig. 1, 2 und 4 bzw. Fig. 3 und 4 sind zur Steuerung eines Fluidflusses durch ein Lumen einer Fluidleitungskomponente K, L (vgl. Fig. 2 und 4) eines Fluidleitungssystems vorgesehen.
  • Gemäß Fig. 1 weist die Ventilvorrichtung 1 einen Grundkörper 2 auf, der wenigstens abschnittsweise weichelastisch gestaltet ist. Vorliegend ist der Grundkörper 2 einstückig aus einem gummielastischen Werkstoff, beispielsweise einem Silikonelastomer gefertigt. Weiter sieht die Ventilvorrichtung 1 einen ersten Fluiddurchlass 3 sowie einen zweiten Fluiddurchlass 4 vor, die jeweils zwischen einer Einlassseite A und einer Auslassseite B des Grundkörpers 2 erstreckt sind. Die Einlassseite A und die Auslassseite B sind anhand Fig. 2 jeweils in Form strichlierter Linien schematisch ersichtlich. Der Grundkörper 2 weist einen ersten Wandabschnitt 5 und einen zweiten Wandabschnitt 6 auf, die an einander gegenüberliegenden Seitenflächen 7, 8 eines Stegabschnitts 9 des Grundkörpers 2 angeordnet sind. Die Wandabschnitte 5, 6 sind auf noch näher zu beschreibende Art und Weise jeweils relativ zu dem Stegabschnitt 9 bzw. der jeweiligen Seitenfläche 7 oder 8 fluiddruckbedingt elastisch verlagerbar. Demgegenüber ist der Stegabschnitt 9 im Vergleich zu den Wandabschnitten 5, 6 formstabil gestaltet und im Wesentlichen entlang einer Mittellängsachse C des Grundkörpers 2 erstreckt. Wie insbesondere anhand Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Stegabschnitt 9 in Form einer ebenen Platte ausgebildet. Vorliegend ist die Platte 9 rechteckig geformt, was jedoch nicht notwendigerweise der Fall sein muss.
  • Der erste Fluiddurchlass 3 ist zwischen einem der Auslassseite B zugewandten Stirnende 10 des ersten Wandabschnitts 5 und dem Stegabschnitt 9, genauer: der Seitenfläche 7, ausgebildet. Demgegenüber ist der zweite Fluiddurchlass 4 zwischen einem der Einlassseite A zugewandten Stirnende 11 des zweiten Wandabschnitts 6 und dem Stegabschnitt 9, genauer: der Seitenfläche 8, ausgebildet. Dabei liegen die Wandabschnitte 5, 6 mit ihrem jeweiligen Stirnende 10, 11 jeweils wenigstens abschnittsweise nach Art einer Dichtlippe an dem Stegabschnitt 9 an. Auf diese Weise sind die Fluiddurchlässe 3, 4 jeweils in Form eines Schlitzes zwischen dem Stegabschnitt 9 und dem jeweiligen Wandabschnitt 5, 6 ausgebildet. Wie weiter anhand Fig. 2 ersichtlich ist, überspannen die Wandabschnitte 5, 6 die jeweilige Seitenfläche 7, 8 des Stegabschnitts 9 wenigstens abschnittsweise gewölbt (vgl. Fig. 1). Auf diese Weise ist jeweils ein Lumen 12, 13 ausgebildet. Das zwischen dem ersten Wandabschnitt 5 und der Seitenfläche 7 ausgebildete Lumen 12 mündet einends in den ersten Fluiddurchlass 3. Das zwischen dem zweiten Wandabschnitt 6 und der Seitenfläche 8 ausgebildete Lumen 13 mündet einends in den zweiten Fluiddurchlass 4. Die Lumen 12, 13 sind jeweils nach Art einer Strömungsdüse geformt und weisen insoweit jeweils einen sich in Richtung des jeweiligen Fluiddurchlasses 3, 4 verjüngenden Strömungsquerschnitt auf (vgl. Fig. 2). Dabei sind die Lumen 12, 13 dahingehend strömungstechnisch entgegengesetzt zueinander orientiert, als dass eine Einlassöffnung 14 des ersten Lumens 12 in Richtung der Einlassseite A orientiert ist und eine Einlassöffnung 15 des Lumens 13 demgegenüber in Richtung der Auslassseite B orientiert ist.
  • Weiter weist der Grundkörper 2 einen ringförmigen Profilabschnitt 16 auf. Der ringförmige Profilabschnitt 16 ist insbesondere zur formschlüssigen Verbindung mit einem Innendurchmesser D einer medizinischen Fluidleitungskomponente K vorgesehen, wie anhand Fig. 2 ersichtlich ist. Der Profilabschnitt 16 umgreift den Stegabschnitt 9 - in Bezug auf eine Längserstreckung des Stegabschnitts 9 - in etwa mittig und in Umfangsrichtung vollständig. Die Wandabschnitte 5, 6 sind jeweils an einem dem jeweiligen Fluiddurchlass 3, 4 abgewandten Stirnende mit dem Profilabschnitt 16 verbunden.
  • Anhand der Fig. 1 und 2 ist die Ventilvorrichtung 1 jeweils in einer Abdichtposition dargestellt, so dass die Einlassseite A gegenüber der Auslassseite B fluiddicht abgedichtet ist und umgekehrt. In dieser Abdichtposition liegen die Wandabschnitte 5, 6 jeweils mit ihrem Stirnende 10, 11 an den Seitenflächen 7 bzw. 8 an, so dass die Fluiddurchlässe 3, 4 jeweils fluiddicht abgedichtet sind. Die anhand der Fig. 1 und 2 ersichtliche Abdichtposition der Ventilvorrichtung 1 wird dann eingenommen, wenn zwischen der Einlassseite A und der Auslassseite B ein neutraler Fluiddruck herrscht. Dies ist beispielsweise bei einem Nichtgebrauch der Fluidleitungskomponente K der Fall, also dann, wenn das Lumen der Fluidleitungskomponente K weder in die eine noch in die andere Richtung durchströmt werden soll. Auf diese Weise wirkt die Ventilvorrichtung 1 insbesondere einem ungewollten Eindringen einer Körperflüssigkeit, wie beispielsweise Blut, ausgehend von der Auslassseite B in die Einlassseite A entgegen, so dass ein Verstopfen der Fluidleitungskomponente K vermieden werden kann.
  • Nachfolgend wird die Funktionsweise der Ventilvorrichtung 1 bei einem zwischen der Einlassseite A und der Auslassseite B vorherrschenden Fluidüberdruck sowie einem Fluidunterdruck näher erläutert.
  • Ein Fluidüberdruck zwischen der Einlassseite A und der Auslassseite B kann beispielsweise dann auftreten, wenn eine medizinische Flüssigkeit ausgehend von der Einlassseite A durch die Fluidleitungskomponente K injiziert werden soll. Dabei wird der erste Wandabschnitt fluidüberdruckbedingt derart relativ zu dem Stegabschnitt 9 verlagert, dass das Stirnende 10 von der Seitenfläche 7 angehoben wird. Hierbei wird der schlitzförmige erste Fluiddurchlass 3 in Normalenrichtung der Seitenfläche 7 geweitet, so dass die medizinische Flüssigkeit ausgehend von der Einlassseite A in Richtung der Auslassseite B injiziert werden kann. Gleichzeitig bewirkt der Fluidüberdruck eine elastische Verlagerung des zweiten Wandabschnitts 6 gegenüber der Seitenfläche 8 dahingehend, dass das Stirnende 11 verstärkt entgegen der Normalenrichtung der Seitenfläche 8 gegen den Stegabschnitt 9 gepresst wird. Der schlitzförmige zweite Fluiddurchlass 4 wird hierbei - in Bezug auf einen neutralen Fluiddruck - verstärkt abgedichtet.
  • Ein Fluidunterdruck zwischen der Einlassseite A und der Auslassseite B kann beispielsweise dann auftreten, wenn eine Körperflüssigkeit ausgehend von der Auslassseite B durch die Fluidleitungskomponente K aspiriert werden soll. Dabei wird der zweite Wandabschnitt 6 fluidunterdruckbedingt derart relativ zu dem Stegabschnitt 9 elastisch verlagert, dass das Stirnende 11 in Normalenrichtung der Seitenfläche 8 von dem Stegabschnitt 9 angehoben wird. Dies bewirkt, dass der zweite Fluiddurchlass 4 in Normalenrichtung der Seitenfläche 8 aufgeweitet wird. Auf diese Weise kann die Körperflüssigkeit ausgehend von der Auslassseite B durch die Fluidleitungskomponente K aspiriert werden. Die Körperflüssigkeit fließt hierbei ausgehend von der Auslassseite B durch die Einlassöffnung 15 des Lumens 13 und gelangt weiter durch den zweiten Fluiddurchlass 4 auf die Einlassseite A. Gleichzeitig wird der erste Wandabschnitt 5 fluidunterdruckbedingt derart relativ zu dem Stegabschnitt 9 elastisch verlagert, dass das Stirnende 10 entgegen der Normalenrichtung der Seitenfläche 7 gegen den Stegabschnitt 9 gepresst wird. Auf diese Weise wird der erste Fluiddurchlass - in Bezug auf einen neutralen Fluiddruck - verstärkt abgedichtet.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Ventilvorrichtung 1 ist der erste Fluiddurchlass 3 unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des zweiten Wandabschnitts 6 und der zweite Fluiddurchlass 4 ist unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des ersten Wandabschnitts 5. Demzufolge kann die Ventilvorrichtung 1 insbesondere mittels einer entsprechenden konstruktiven Ausgestaltung der Wandabschnitte 5, 6 in Bezug auf einen bei einer Injektion und einer Aspiration zu erzielenden Volumenstrom und/oder diesbezügliche Öffnungs- bzw. Schließdrücke angepasst werden.
  • Die Ausführungsformen erfindungsgemäßer Ventilvorrichtungen 1 nach den Fig. 1 und 2 sowie 1a nach Fig. 3 weisen hinsichtlich ihrer strukturellen sowie funktionellen Merkmale einen im Wesentlichen übereinstimmenden Aufbau auf. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher in Bezug auf die Ventilvorrichtung 1a auf die Offenbarung zu der Ventilvorrichtung 1 nach den Fig. 1 und 2 verwiesen. Nachfolgend wird lediglich auf die wesentlichen Unterschiede der Ventilvorrichtung 1a nach Fig. 3 gegenüber der Ventilvorrichtung 1 nach den Fig. 1 und 2 eingegangen. Funktions- und/oder baugleiche Teile und Abschnitte der Ventilvorrichtung 1a sind mit gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Kleinbuchstabens a versehen.
  • Die Ventilvorrichtung 1a unterscheidet sich im Wesentlichen dahingehend von der Ventilvorrichtung 1, dass die Wandabschnitte 5a, 6a derart unterschiedlich elastisch verlagerbar gestaltet sind, dass die Fluiddurchlässe 3a, 4a bei betragsmäßig unterschiedlichen Fluiddrücken freigegeben und/oder abgedichtet sind. Zu diesem Zweck weisen die Wandabschnitte 5a, 6a unterschiedliche Wandstärken bzw. Wandstärkenverläufe auf. So ist der erste Wandabschnitt 5a, wie anhand Fig. 3 ersichtlich ist, im Vergleich zu dem Wandabschnitt 6a dünnwandiger gestaltet. Demzufolge ist der erste Wandabschnitt 5a im Vergleich zu dem zweiten Wandabschnitt 6a elastisch nachgiebiger gestaltet. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass die Wandabschnitte 5a, 6a aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind. Beispielsweise kann der zweite Wandabschnitt 6a aus einem - im Vergleich zu einem Werkstoff des ersten Wandabschnitts 5a - steiferen Werkstoff mit einem insoweit höheren E-Modul gefertigt sein oder umgekehrt. Wie weiter anhand Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Wandabschnitte 5a, 6a betragsmäßig unterschiedlich gegenüber dem Stegabschnitt 9a geneigt. Der erste Wandabschnitt 5a ist in einem Winkel von in etwa 20°, der zweite Wandabschnitt 6a in einem Winkel von in etwa 25° gegenüber dem Stegabschnitt 9a geneigt. Vorliegend sind die Stegabschnitte 5a, 6a in etwa gleich lang erstreckt. Es ist jedoch auch möglich, dass die Wandabschnitte 5a, 6a unterschiedlich längserstreckt sind. Infolge der betragsmäßig unterschiedlichen Neigung und/oder Längserstreckung ist eine - senkrecht zur Einlassseite A - projizierte Druckfläche M des ersten Wandabschnitts 5a unterschiedlich zu einer - senkrecht zu der Auslassseite B - projizierten Druckfläche N des zweiten Wandabschnitts 6a. Dies bewirkt alternativ oder zusätzlich zu einer unterschiedlich elastischen Ausgestaltung im Hinblick auf die Wandstärken und/oder Werkstoffe, dass die Fluiddurchlässe 3a, 4a bei betragsmäßig unterschiedlichen Fluiddrücken freigegeben und/oder abgedichtet sind.
  • Anhand Fig. 4 ist eine weitere mögliche Einbausituation der Ventilvorrichtungen 1, 1a in einer Fluidleitungskomponente L in Form eines - stark vereinfacht dargestellten - Dreiwegehahns dargestellt.

Claims (14)

  1. Ventilvorrichtung (1, 1a) für ein medizinisches Fluidleitungssystem mit
    - einem Grundkörper (2, 2a), der wenigstens abschnittsweise weichelastisch gestaltet ist, und
    - einem ersten Fluiddurchlass (3, 3a) sowie einem zweiten Fluiddurchlass (4, 4a), die jeweils zwischen einer Einlassseite (A) und einer Auslassseite (B) des Grundkörpers (2, 2a) erstreckt sind,
    - wobei der Grundkörper (2, 2a) derart gestaltet und die Fluiddurchlässe (3, 3a, 4, 4a) derart angeordnet sind, dass
    - der erste Fluiddurchlass (3, 3a) bei einem Fluidüberdruck zwischen der Einlassseite (A) und der Auslassseite (B) mittels einer fluidüberdruckbedingten elastischen Deformation des Grundkörpers (2, 2a) freigegeben ist und der zweite Fluiddurchlass (4, 4a) fluiddicht abgedichtet ist, und
    - der zweite Fluiddurchlass (4, 4a) bei einem Fluidunterdruck zwischen der Einlassseite (A) und der Auslassseite (B) mittels einer fluidunterdruckbedingten elastischen Deformation des Grundkörpers (2, 2a) freigegeben ist und der erste Fluiddurchlass (3, 3a) fluiddicht abgedichtet ist, und
    - die Fluiddurchlässe (3, 3a, 4, 4a) bei einem neutralen Fluiddruck zwischen der Einlassseite (A) und der Auslassseite (B) fluiddicht abgedichtet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 2a) einen ersten Wandabschnitt (5, 5a) und einen zweiten Wandabschnitt (6, 6a) aufweist, die jeweils relativ zu einem im Wesentlichen formstabilen Stegabschnitt (9, 9a) des Grundkörpers (2, 2a) fluiddruckbedingt elastisch verlagerbar und derart unter Ausbildung jeweils eines der Fluiddurchlässe (3, 3a, 4, 4a) an dem Stegabschnitt (9, 9a) angeordnet sind, dass der erste Fluiddurchlass (3, 3a) im Wesentlichen unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des zweiten Wandabschnitts (6, 6a) ist und der zweite Fluiddurchlass (4, 4a) im Wesentlichen unbeeinflusst von einer fluiddruckbedingten Deformation des ersten Wandabschnitts (5, 5a) ist.
  2. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5, 5a, 6, 6a) an einander gegenüberliegenden Seitenflächen (7, 7a, 8, 8a) des Stegabschnitts (9, 9a) und somit getrennt voneinander angeordnet sind.
  3. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5, 5a, 6, 6a) - in Bezug auf einen abgedichteten Zustand - jeweils wenigstens abschnittsweise nach Art einer Dichtlippe an dem Stegabschnitt (9, 9a) anliegen, wobei jeweils einer der Fluiddurchlässe (5, 5a, 6, 6a) in Form eines Schlitzes zwischen dem Stegabschnitt (9, 9a), insbesondere der jeweiligen Seitenflächen (7, 7a, 8, 8a), und dem jeweiligen Wandabschnitt (5, 5a, 6, 6a) ausgebildet ist.
  4. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fluiddurchlass (3, 3a) zwischen einem der Auslassseite (B) zugewandten Stirnende (10, 10a) des ersten Wandabschnitts (5, 5a) und dem Stegabschnitt (9, 9a) ausgebildet ist und der zweite Fluiddurchlass (4, 4a) zwischen einem der Einlassseite (A) zugewandten Stirnende (11, 11a) des zweiten Wandabschnitts (6, 6a) und dem Stegabschnitt (9, 9a) ausgebildet ist.
  5. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5, 5a, 6, 6a) den Stegabschnitt (9, 9a), insbesondere die jeweilige Seitenfläche (7, 7a, 8, 8a), wenigstens abschnittsweise gewölbt unter Ausbildung jeweils eines Lumens (12, 12a, 13, 13a) überspannen, wobei die Lumen (12, 12a, 13, 13a) jeweils einends in den jeweiligen Fluiddurchlass (3, 3a, 4, 4a) münden.
  6. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lumen (12, 12a, 13, 13a) jeweils nach Art einer Strömungsdüse geformt und derart strömungstechnisch entgegengesetzt zueinander orientiert sind, dass eine Einlassöffnung (14, 14a) des dem ersten Wandabschnitt (5, 5a) zugeordneten Lumens (12, 12a) in Richtung der Einlassseite (A) orientiert ist und eine Einlassöffnung (15, 15a) des dem zweiten Wandabschnitt (6, 6a) zugeordneten Lumens (13, 13a) in Richtung der Auslassseite (B) orientiert ist, wobei die Fluiddurchlässe (3, 3a, 4, 4a) jeweils eine Auslassöffnung des jeweiligen Lumens bilden.
  7. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stegabschnitt (9, 9a) - im Vergleich zu den Wandabschnitten (5, 5a, 6, 6a) - steif gestaltet ist und im Wesentlichen entlang einer Mittellängsachse (C) des Grundkörpers (2, 2a) in Form einer ebenen Platte erstreckt ist.
  8. Ventilvorrichtung (1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5a, 6a) derart unterschiedlich elastisch verlagerbar gestaltet sind, dass die Fluiddurchlässe (3a, 4a) bei betragsmäßig unterschiedlichen Fluiddrücken freigegeben und/oder abgedichtet sind.
  9. Ventilvorrichtung (1a) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5a, 6a) unterschiedliche Wandstärken, Wandstärkenverläufe und/oder elastische Eigenschaften aufweisen.
  10. Ventilvorrichtung (1a) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5a, 6a) betragsmäßig unterschiedlich gegenüber dem Stegabschnitt (9a) geneigt und/oder unterschiedlich längserstreckt sind, so dass eine - senkrecht zu der Einlassseite (A) - projizierte Druckfläche (M) des ersten Wandabschnitts (5a) unterschiedlich zu einer - senkrecht zu der Auslassseite (B) - projizierten Druckfläche (N) des zweiten Wandabschnitts (6a) ist.
  11. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 2a) einen ringförmigen Profilabschnitt (16, 16a) aufweist, der zur formschlüssigen Verbindung mit einem Innendurchmesser (D) einer medizinischen Fluidleitungskomponente (K) vorgesehen ist.
  12. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt (16, 16a) den Stegabschnitt (9, 9a) - in Bezug auf eine Längserstreckung des Stegabschnitts (9, 9a) - in etwa mittig wenigstens abschnittsweise in Umfangsrichtung umgreift.
  13. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (5, 5a, 6, 6a) jeweils an einem dem jeweiligen Fluiddurchlass (3, 3a, 4, 4a) abgewandten Stirnende mit dem Profilabschnitt (16) verbunden sind.
  14. Ventilvorrichtung (1, 1a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 2a) einstückig ausgebildet ist.
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