EP3463914B1 - Sheet-fed printing press - Google Patents

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EP3463914B1
EP3463914B1 EP17725255.8A EP17725255A EP3463914B1 EP 3463914 B1 EP3463914 B1 EP 3463914B1 EP 17725255 A EP17725255 A EP 17725255A EP 3463914 B1 EP3463914 B1 EP 3463914B1
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EP
European Patent Office
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module
sheet
transport
sheets
coating
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EP17725255.8A
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German (de)
French (fr)
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EP3463914A1 (en
Inventor
Andreas Bernard
Hartmut Breunig
Frank Huppmann
Bernd Masuch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing machine.
  • Non-impact printing processes are printing processes that manage without a fixed, i.e. physically unchangeable, printing form. Such printing processes can produce different print images in each printing process. Examples of non-impact printing processes are ionographic processes, magnetographic processes, thermographic processes, electrophotography, laser printing and, in particular, inkjet printing processes or inkjet printing processes. Such printing processes usually have at least one image-generating device, for example at least one print head.
  • such a printhead is designed, for example, as an inkjet printhead and has at least one and preferably several nozzles, by means of which at least one printing fluid, for example in the form of ink droplets, can be transferred to a printing substrate in a targeted manner.
  • Alternative printing processes have solid printing forms, for example gravure printing processes, planographic printing processes, offset printing processes and letterpress printing processes, in particular flexographic printing processes.
  • a non-impact printing process or a printing process with a fixed printing form may be preferable.
  • register An exact match of a printed image on the front and back of a printing material printed on both sides is called a register (DIN 16500-2).
  • register In multi-color printing, one speaks of register (DIN 16500-2) when individual print images of different colors are put together exactly to match one image. Suitable measures are also to be taken in connection with inkjet printing Passer and / or register must be observed. In particular, it is important that a relative position between the print head and the printing material is known and / or is kept constant.
  • the register is also called the color register.
  • the term register mark should therefore also be understood in the following to be a registration mark, that is to say a mark for checking the register or color register.
  • Sheet-fed printing machines are known. However, conventional transport systems cannot always be used for particularly thick sheets.
  • a sheet-fed printing machine which operates on the offset printing principle and has additional inkjet printing units which have print heads and dryers, which are optionally arranged to be movable. Drives for transporting sheets are not described.
  • EP 0 669 208 A1 discloses a sheet-fed printing machine with drive motors for cylinders and the possibility of their axial positioning.
  • JP 2003 182173 A a sheet-fed printing machine with a non-impact coating device, drying device and flat transport path is known which has several pairs of rollers for transporting sheets, each pair of rollers being driven by means of a respective separate motor.
  • JP 2010 149400 A a sheet-fed printing machine with a non-impact coating device, drying device and flat transport path is known, which has rollers and a conveyor belt for transporting sheets, which are driven by means of a respective separate motor.
  • a modular sheet-fed printing machine with non-impact coating heads which has its own module with a flat transport path and with its own drive for each of several colors or with a drive for each two modules.
  • a sheet-fed printing machine which has several drives for respective flat tapes within a unit and operates according to a non-impact printing process with several printing points.
  • the invention is based on the object of creating a sheet-fed printing machine.
  • a processing machine designed as a sheet-fed printing machine has at least two units designed as modules.
  • the at least two modules each have at least one drive of their own.
  • At least one of the at least two modules is designed as a coating module.
  • the at least one coating module is designed as a non-impact coating module.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one further of the at least two modules is arranged at least one coating module, which is designed as a primer module and / or as a painting module. At least one further of the at least two modules has at least one drying device or drying device and / or is designed as at least one drying module.
  • the sheet-fed printing press is preferably characterized in that this drying device or drying device or the at least one drying module has at least one energy output device designed as a hot air source.
  • the sheet-fed printing machine has a transport path provided for transporting sheets, and at least the section of the transport path provided for sheets which is determined by the non-impact coating module is at least substantially flat and / or runs substantially horizontally.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one inspection device is arranged after at least one coating device and / or after at least one drying device or drying device with respect to a transport path provided for sheets.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one of the at least two modules is designed as a flexo-coating module. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one diagonal register setting device is arranged as part of the respective flexo-coating module. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the at least one flexo coating module is designed as a primer module and / or as a printing module and / or as a coating module.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that in addition to the non-impact coating module, at least one coating module designed as a primer module is arranged, which has its own drying device or drying device and at least one coating module designed as a painting module is arranged, which has its own Has drying device or drying device.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that a transport means provided for transporting sheets through an active area of the drying device or drying device of the primer module can be driven by means of a drive of the primer module and / or that a means for transporting sheets through an area of action of the drying device or drying device of the painting module provided transport means can be driven by means of a drive of the painting module.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that an area of action of the drying device or drying device of the at least one further of the at least two modules is arranged with respect to the transport path provided for sheets after an application point of this at least one further of the at least two modules.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the at least one non-impact coating module has at least two receiving devices, which are arranged one behind the other along a transport path provided for sheets, and are of identical design with regard to at least one coupling device, each of which is used to optionally receive one as at least a print head assembly or a standard assembly configured as at least one dryer assembly.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the non-impact coating module has its own, in particular integrated, drying device or drying device.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets, at least one first application point, provided for colored coating agent, of at least one non-impact coating module and then an effective area of at least one drying device assigned to the first application point and then at least one further for colored coating agent application point of at least one non-impact coating module and then an area of action of at least one further drying device assigned to the further application point is arranged.
  • a particular unit or a structure composed of several is preferred under a module Understand assemblies that have at least one of their own controllable and / or regulatable drive and / or at least one transfer means for sheets and / or at least one without deviation or with a deviation of no more than 5 cm at a first standard height that begins and / or is the same for several modules having ending portion of a transport path provided for transporting sheets.
  • a module is to be understood as a respective unit or a structure made up of several units, which is designed as an independently functioning module and / or a machine unit or a functional assembly that is manufactured and / or assembled individually.
  • the sheet-fed printing machine has at least two units designed as modules, each of which has at least one drive of its own. At least one of the at least two modules is designed as a non-impact coating module. At least one of the at least two modules is preferably designed as a drying module. Like other sheet processing machines with a modular structure, this has the particular advantage that assemblies of the sheet processing machine designed as modules allow a cost-effective and particularly variable structure as well as subsequent expandability of processing machines.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine has a transport path provided for transporting sheets and that for a majority, more preferably at least three, and even more preferably all of the modules of the sheet-fed printing machine, one through the respective section of the transport path provided for sheets of the respective module has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters and / or has a direction in the entire area of the respective module which deviates by at most 30 ° from at least one horizontal direction.
  • sheets with a particularly large thickness can also be processed, which are only slightly bendable.
  • corrugated cardboard sheets with a thickness of 10 mm or more can be processed with it. It is also ensured that modules can be easily connected to one another, in particular again without deforming the arches too much or at all.
  • the at least two modules each have at least one drive of their own, which each serves to bring about a transport of sheets through this respective module and / or through at least one area of action of this respective module.
  • This respective own abrasion preferably serves to directly or indirectly drive at least one component of the respective module provided for contact with an arc.
  • Each of its own drives is designed as a position-regulated electric motor. This increases the flexibility when assembling individual modules and the drive power can be optimized regardless of the overall size of the processing machine.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine has at least three modules and that at least one of the at least three modules is used as a sheet feeder module and / or as a preparation module and / or as a system module and / or as a primer module and / or as a Transport module and / or as a painting module and / or as a post-treatment module and / or as a shaping module and / or as a punching module and / or as a delivery module and that for a majority, more preferably at least three and even more preferably all of the modules of the sheet-fed printing machine, that each module has at least its own drive.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that each module of the sheet-fed printing machine has at least its own drive and / or that with the exception of an optionally arranged feeder module and / or with the exception of an optionally arranged delivery module for all modules of the sheet-fed printing machine it applies that a respective section of the transport path provided for sheets, which is defined by the respective module, has a minimum radius of curvature that is at least 2 meters and / or has a direction in the entire area of the respective module that deviates by at most 30 ° from at least one horizontal direction .
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that drive controls and / or drive regulators of the individual modules can be operated individually and independently of one another and / or that the individual modules of the processing machine can be operated and / or operated in a coordinated manner with regard to their drives and / or that the individual modules of the processing machine can be operated and / or operated in coordination with one another at least with regard to their drives by means of at least one electronic master axis.
  • drive controls and / or drive regulators of the individual modules can be operated individually and independently of one another and / or that the individual modules of the processing machine can be operated and / or operated in a coordinated manner with regard to their drives and / or that the individual modules of the processing machine can be operated and / or operated in coordination with one another at least with regard to their drives by means of at least one electronic master axis.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine has at least three modules and at least two modules each have at least one transfer device which is used to transport sheets between this respective module on the one hand and at least one other module on the other to support or carry out and / or that a section of a transport path provided for sheets that is defined by the respective module begins at a respective entrance height of the respective module and / or on a respective one
  • the starting height of the respective module ends and for several modules of the processing machine, the respective input height of the respective module deviates from the same first standard height by a maximum of 5 cm and / or the respective output height of the respective module deviates from the same first standard height by a maximum of 5 cm and / or the respective entrance height of the respective module deviates from the respective exit height of the respective module by a maximum of 5 cm.
  • this ensures that modules can be easily connected to one another, in particular again without deforming the arches significantly or at all.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least the non-impact coating module and the drying module each have at least one suction transport means and / or that the non-impact coating module is designed as an inkjet coating module. This enables particularly precise printing, especially for flexible print images.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the non-impact coating module has at least one and preferably precisely one transport means designed as a suction belt.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the conveyor belt of the at least one suction belt of the coating device, in particular the non-impact coating device, has a width measured in the transverse direction of at least 30 cm, preferably at least 50 cm, more preferably at least 100 cm and even more preferably at least 150 cm.
  • the sheet-fed printing press is preferably characterized in that the at least one coating module, in particular non-impact coating module, has at least one standing surface for at least one operator, which is at least temporarily arranged vertically above the suction belt, in particular above the conveyor belt of the suction belt and / or can be arranged.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one tensioning means for setting and / or maintaining a particularly mechanical tension of the conveyor belt of the suction belt is arranged, in particular is arranged in contact with the conveyor belt.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one post-drying device is arranged, which has at least one air outlet opening which is at least partially aligned with the at least one and preferably exactly one transport means of the non-impact coating module designed as a suction belt, and more preferably that at least one air supply line of this at least one post-drying device for energy transfer and / or for gas transfer by means of at least one gas line and / or at least one heat exchanger is connected to at least one air discharge line of at least one drying device or drying device upstream with respect to the transport direction of the suction belt.
  • the drying device or drying device has at least one energy output device designed as an infrared radiation source.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the drying device or drying device has at least one energy output device designed as a UV radiation source and / or that the drying device or drying device has at least one energy output device designed as an electron beam source.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one of the at least two modules is designed as a substrate feed device and that at least one of the at least two modules is designed as a printing module and that the substrate feed device has at least one primary accelerator with a primary drive or primary Acceleration drive of the substrate supply device and at least one secondary acceleration means with a secondary drive or secondary acceleration drive of the substrate supply device arranged along a transport path provided for sheets after the at least one primary acceleration means, and that the at least one primary acceleration means is arranged below a storage area provided for storing a stack of sheets and that the at least one printing module is one of the primary drive of the substrate supply device and the secondary drive of the substrate feed device is assigned different drives for transporting sheets.
  • This has the particular advantage that the sheets can be accelerated particularly effectively independently of the printing processes.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine has at least three units designed as modules and that the at least three modules each have at least one drive of their own and / or that the sheet-fed printing machine has several units designed as printing modules that each have at least one drive of their own.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the at least one primary acceleration means is designed as at least one acceleration means acting on a respective bottom sheet of a stack and / or that the at least one printing module is designed as a printing module that applies coating means from above and / or the at least one printing module is designed as a non-impact coating unit and / or as an inkjet printing unit. If several printing modules are arranged, this preferably applies to several and more preferably all of the printing modules.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the drying device or drying device is designed as a drying device or drying device that acts and / or is capable of acting from above.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that sheets can be accelerated and / or accelerated to a first speed by means of the at least one primary acceleration means and that sheets in particular from the first speed to a second speed by means of the at least one secondary acceleration means Speed can be accelerated and / or accelerated that is greater than the first speed and / or that the second speed is a printing speed provided for transporting the sheets through the at least one printing unit.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that a drive control of the primary drive is different from a drive control of the secondary drive and that a drive control of the drive of the printing module is different from the drive control of the primary drive and from the drive control of the secondary drive and / or that a drive control of the primary drive and a different drive control of the secondary drive and a different drive control of the drive of the printing module are connected by circuitry to a machine control of the sheet-fed printing machine.
  • the sheet-fed printing press is preferably characterized in that several subsets of primary acceleration means are arranged as the at least one primary acceleration means, which can be operated at least at times with sheet speeds that differ from subset to subset and / or at least one only of these have the respective primary drive assigned to each subset of acceleration means and / or the at least one primary acceleration means as at least one transport roller and / or as at least one transport belt and / or as at least one suction transport means and / or as at least one suction belt and / or as at least one suction box belt and / or is designed as at least one roller suction system and / or as at least one suction gripper and / or as at least one suction roller.
  • Each subset can have a primary accelerator or several primary accelerators.
  • the sheet-fed printing press is preferably characterized in that the at least one secondary acceleration means is used as at least one outgoing transport means of the substrate supply device and / or as at least one transport roller and / or as at least one pair of transport rollers forming a transport gap and / or as at least one suction transport means and / or is designed as at least one pair of conveyor belts forming a transport gap.
  • the sheet-fed printing machine is preferably designed in that the at least one primary acceleration means is also designed as a sheet alignment means for alignment with respect to the transverse direction and / or a pivot position and / or that the at least one secondary acceleration means is also designed as sheet alignment means for alignment with respect to the transverse direction and / or a Swivel position is formed.
  • a method for operating a processing machine, in particular designed as a sheet-fed printing machine is preferred, sheets originating from a stack being separated and the sheets each being accelerated to a first speed by means of at least one primary acceleration means of a substrate feed device driven by a primary drive, and the sheets each being accelerated to a first speed be accelerated to a second speed by means of at least one secondary acceleration means of the substrate supply device driven by a secondary drive and wherein the sheets are transported along a transport path from the substrate supply device to at least one printing module and the sheets are then each transported by means of at least one drive of the at least one printing module with a Printing speed transported through the respective print module and are printed in this respective print module and the first Gesch windiness is less than the printing speed.
  • the first speed and the second speed and the printing speed always relate to the transport speed of the sheets and / or the surface speed or peripheral speed of the respective component or accelerator.
  • the method is alternatively or additionally characterized in that the printing speed is equal to the second speed and / or that the second speed is greater than the first speed and / or the first speed by at least 10%, more preferably by at least 20% and yet is more preferably at least 30% slower than the printing speed.
  • the method is preferably characterized in that the sheets are each in contact with both the primary accelerator and the secondary accelerator at at least one point in time.
  • the method is alternatively or additionally characterized in that braking of the at least one primary accelerator does not cause any braking of the sheet that was accelerated directly beforehand with this primary accelerator and / or that braking of the at least one secondary accelerator does not brake the respective directly previously caused by this secondary accelerator arc accelerated.
  • braking of the at least one primary accelerator does not cause any braking of the sheet that was accelerated directly beforehand with this primary accelerator and / or that braking of the at least one secondary accelerator does not brake the respective directly previously caused by this secondary accelerator arc accelerated. This is due, for example, to the fact that the respective accelerator only decelerates when the sheet has already come out of contact with it.
  • the method is alternatively or additionally characterized in that the sheets in the at least one printing module are printed from above and / or that the sheets in the at least one printing module are printed from above using a non-impact printing process and / or using an inkjet printing process.
  • the method is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means is brought into contact with the sheets on a respective underside of the sheet, in particular exclusively the respective underside, and / or that the at least one secondary acceleration means has at least one transport gap , in which the sheets are at least partially arranged, while the at least one secondary acceleration means accelerates them to the second speed.
  • the method is alternatively or additionally characterized in that during the acceleration by means of the at least one primary acceleration means, a displacement of the respective sheet with respect to a transverse direction and / or a pivoting movement of the respective sheet about a pivot axis running orthogonally to the transverse direction and / or a setting a phase position of the respective sheet to at least one subsequent component of the sheet-fed printing machine that transports the sheet and / or that during the acceleration by means of the at least one secondary acceleration means, a displacement of the respective sheet with respect to the transverse direction and / or a pivoting movement of the respective sheet by an orthogonal to the transverse direction of the pivot axis and / or an adjustment of a phase position of the respective sheet to at least one subsequent component of the sheet-fed printing machine that transports the sheet takes place.
  • the method is preferably characterized in that the substrate feed device is designed as a module of the sheet-fed printing machine.
  • Printing fluids are preferred materials that are produced by a processing machine 01, in particular a printing machine 01, or at least one coating unit 400; 600; 800 of the processing machine 01, in particular at least one printing unit 600 of the printing machine 01, can be transferred and / or transferred to a substrate 02, in particular a printing material 02, and preferably in a finely structured form and / or not only over a large area, preferably visible and / or Establish texture on the substrate 02, in particular printing material 02, which can be felt and / or machine detectable by sensory impressions.
  • Inks and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent.
  • suitable solvents are water and / or organic solvents.
  • the printing fluid can be designed as a printing fluid that cross-links under UV light.
  • Inks are relatively low viscosity printing fluids and printing inks are relatively high viscosity printing fluids.
  • Inks here preferably have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably further auxiliaries.
  • Colorants can be pigments and / or dyes, pigments being insoluble in the application medium, while dyes are soluble in the application medium.
  • printing ink should be understood in the sense of a liquid or at least flowable coloring fluid to be printed in the printing machine, which does not only refer to the colloquial term rather than the term "Printing ink” associated higher-viscosity coloring fluids for use in rotary printing machines, but in addition to these higher-viscosity coloring fluids in particular also low-viscosity coloring fluids such as "inks", especially inkjet inks, but also powdery coloring fluids such as. B. toner, includes.
  • colorless lacquers are also meant in particular when used by printing fluids and / or inks and / or printing inks are mentioned.
  • means for a pretreatment (so-called priming or precoating) of the printing substrate 02 are also preferably meant when printing fluids and / or inks and / or printing inks are discussed.
  • pressure fluid the term “coating agent” is to be understood synonymously.
  • a processing machine 01 is designed as a sheet-fed printing machine 01.
  • the processing machine 01 is designed as a sheet processing machine 01, that is to say as a processing machine 01 for processing a sheet-like substrate 02 or sheet 02, in particular a sheet-like printing material 02.
  • the printing machine 01 is a printing machine 01 operating according to a non-impact printing method and / or as a printing machine 01 printing form-bound printing process working printing machine 01 formed.
  • the printing machine 01 is preferably designed as a non-impact printing machine 01, in particular an inkjet printing machine 01 and / or as a flexographic printing machine 01.
  • the printing machine has at least one flexo coating unit 400; 600; 800 on.
  • the coating machine 01 has at least one non-impact coating unit 400; 600; 800, in particular jet coating unit 400; 600; 800 or ink jet coating unit 400; 600; 800 on.
  • the term sheet-shaped substrate 02 in particular a printing material 02, especially sheet 02, is to be understood here in principle to be any flat substrate 02 present in sections, i.e. also substrates 02 present in tabular or plate-shaped form, i.e. also boards or plates, be included.
  • the arched substrate 02 or sheet 02 defined in this way is formed, for example, from paper or cardboard, ie as a sheet of paper or cardboard, or by sheets 02, panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass or metal. More preferably, the substrate 02 is corrugated cardboard 02, in particular Corrugated cardboard sheet 02.
  • a thickness of a sheet 02 is preferably to be understood as a dimension orthogonal to a largest area of the sheet 02.
  • the thickness of the sheets 02 is, for example, at least 0.1 mm, more preferably at least 0.3 mm and even more preferably at least 0.5 mm. In the case of sheets of corrugated cardboard 02, significantly greater thicknesses are also common, for example at least 4 mm or even 10 mm and more. Corrugated cardboard sheets 02 are comparatively stable and therefore not very flexible. Corresponding adaptations of the processing machine 01 therefore facilitate the processing of sheets 02 of great thickness.
  • the processing machine 01 has several units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on. Under an aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 is preferably to be understood in each case as a group of devices which functionally interact, in particular in order to be able to carry out a preferably self-contained processing operation of sheet 02.
  • a module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 is in particular a respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or a structure made up of several units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 to understand that preferably at least one transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or at least its own controllable and / or regulatable drive M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 and / or at least one transfer means 03 for sheets 02 and / or at least one with no deviation or with a deviation of at most 5 cm, preferably at most 1 cm and more preferably by at
  • the M100 drives; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of the aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 are position-regulated electric motors M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 trained.
  • Each unit preferably has 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has at least one drive control and / or at least one drive controller which is connected to the respective at least one drive M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 is assigned.
  • the drive controls and / or drive regulators of the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 can preferably be operated individually and independently of one another.
  • the drive controls and / or drive regulators of the individual units 100 are also preferred; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 are linked and / or linked to one another in terms of circuitry in such a way that control and / or regulation of the drives M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of several or all units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is made and / or can be.
  • the coordinated control and / or regulation of the M100 drives; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of several or all units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably performed and / or monitored by a machine control of the processing machine 01.
  • the coordinated control and / or regulation of the M100 drives; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of several or all units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably carried out using at least one BUS system.
  • the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 the Processing machine 01 are therefore at least with regard to their drives M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 can preferably be operated and / or operated electronically coordinated, in particular by means of at least one electronic master axis.
  • An electronic master axis is preferably specified for this, for example from a higher-level machine control of the processing machine 01.
  • the higher-level machine control accesses components of a specific control and / or a specific regulator of a specific unit 100 to generate the electronic master axis; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 back.
  • the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 at least with regard to its drives M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 for example mechanically synchronized and / or synchronizable with one another.
  • the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 at least with regard to its drives M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mechanically decoupled from each other.
  • the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has this particular unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 preferably has at least one transfer means 03, which is preferably used to transport the sheets 02 between this respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on the one hand and at least one other unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or at least one other module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on the other hand to support or
  • a transfer means 03 is preferably to be understood as a means that supports and / or carries out a transfer. This also includes those means that receive and / or pass on sheets 02.
  • the at least one transfer device 03 is designed as a front transfer device 03 and / or a processing area of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 upstream with respect to a transport direction T and / or with respect to the transport path provided for sheet 02.
  • the at least one transfer means is designed as a rear transfer means and / or the processing area of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 downstream with respect to the transport direction T and / or with respect to the transport path provided for sheet 02.
  • the at least one transfer means 03 is designed, for example, as a passive transfer means 03, for example as at least one support surface 03 and / or at least one support roller.
  • the at least one transfer means 03 is designed as an active, in particular controlled and / or regulated transfer means 03.
  • the units 100 are distinguished; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably each characterized in that the unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 defined section of the transport path provided for sheet 02 is at least substantially flat and more preferably completely flat.
  • a substantially flat section of a transport path provided for sheets 02 is to be understood as a section which has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters, more preferably at least 5 meters and even more preferably at least 10 meters and even more preferably at least 50 meters .
  • a completely flat section has an infinitely large radius of curvature and is thus also essentially flat and thus also has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters.
  • the units 100 are distinguished; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably each characterized in that the unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 specified section of the transport path provided for sheet 02 runs at least substantially horizontally and more preferably exclusively horizontally. This transport path preferably extends in the transport direction T.
  • a substantially horizontal transport path provided for sheets 02 means in particular that the transport path provided in the entire area of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has one or more and / or exclusively directions which deviate by at most 30 °, preferably at most 15 ° and more preferably at most 5 ° from at least one horizontal direction.
  • the direction of the transport path is in particular that direction in which the sheets 02 are transported at the point at which the direction is measured.
  • the transport path provided for sheets 02 preferably begins at a point where the sheets 02 are removed from a feeder stack 104.
  • the units 100 are distinguished; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably each characterized in that the unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 defined section of a transport path provided for sheets 02 at a respective entrance level of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 begins and / or at a respective starting level of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ends.
  • the entrance height and / or the exit height is preferably from a lower support surface of the respective unit 100 provided as a standing surface; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 to be measured, in particular in the vertical direction V.
  • the processing machine 01 has at least one coating unit 400; 600; 800 and / or non-impact coating unit 400; 600; 800 and / or printing unit 600 designed unit 400; 600; 800 and has the transport path provided for transporting sheets 02.
  • at least for the at least one coating unit 400; 600; 800 and / or non-impact coating unit 400; 600; 800 and / or printing unit 600 that a particular section of the transport path provided for sheet 02, which is defined by this, has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters and / or in the entire area of this coating unit 400; 600; 800 and / or non-impact coating unit 400; 600; 800 and / or printing assembly 600 has a direction that deviates by at most 30 ° from at least one horizontal direction.
  • the processing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that it has a transport path provided for transporting sheets 02 and that for a plurality of the modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the sheet-fed printing machine 01 it is true that a module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 defined respective section of the transport path provided for sheets 02 has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters and / or in the entire area of the respective module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has a direction which deviates by at most 30 ° from at least one horizontal direction.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 100, also called sheet feeder 100, designed as a substrate feed device 100, in particular sheet feeder unit 100, which is more preferably designed as module 100, in particular as sheet feeder module 100.
  • the processing machine 01 preferably has at least one conditioning device 200; 550 formed unit 200; 550, in particular conditioning unit 200; 550, which is more preferably used as module 200; 550, in particular as conditioning module 200; 550 is formed.
  • a conditioning device 200; 550 is designed, for example, as a preparation device 200 or as an aftertreatment device 550.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 200 embodied as a preparation device 200, in particular a preparation unit 200, which is more preferably embodied as a module 200, in particular as a preparation module 200, and represents a conditioning device 200.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 550 embodied as an aftertreatment device 550, in particular an aftertreatment unit 550, which is more preferably embodied as a module 550, in particular as an aftertreatment module 550, and represents a conditioning device 550.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 300 embodied as a plant device 300, in particular a plant unit 300, which is more preferably embodied as a module 300, in particular as a plant module 300.
  • the at least one contact device 300 is alternatively designed as a component of the substrate supply device 100.
  • the processing machine 01 has at least one coating device 400; 600; 800 formed, also coating unit 400; 600; 800 named unit 400; 600; 800, which is further preferred as module 400; 600; 800, in particular coating module 400; 600; 800 is formed.
  • the at least one coating unit 400; 600; 800 is arranged and / or constructed depending on the function and / or coating process.
  • the at least one coating unit 400; 600; 800 preferably serves to apply at least one respective coating agent over the entire area and / or over part of the area to the sheets 02.
  • An example of a coating unit 400; 600; 800 is a priming unit 400, which is used in particular to apply primer to sheet 02.
  • a coating unit 400; 600; 800 is a printing assembly 600 which is used in particular to apply printing ink and / or ink to sheet 02.
  • a coating unit 400; 600; 800 is a painting unit 800 which is used in particular to apply paint to sheet 02.
  • coating units 400; 600; 800 independently of the function of the coating agent that can be applied therewith, coating units 400; 600; 800 preferably differ with regard to their coating process.
  • An example of a coating unit 400; 600; 800 is a shape-based coating unit 400; 600; 800, which in particular has at least one fixed and preferably exchangeable printing form.
  • Shape-based coating units 400; 600; 800 preferably work according to a planographic printing process, in particular an offset planographic printing process and / or a gravure printing process and / or a letterpress printing process, particularly preferably a flexographic printing process.
  • the coating unit 400; 600; 800 is then accordingly, for example, a flexo-coating unit 400; 600; 800, in particular flexo coating module 400; 600; 800.
  • a coating unit 400; 600; 800 is a printing formless or non-impact coating unit 400; 600; 800, which works in particular without a fixed printing form.
  • Printing formless or non-impact coating units 400; 600; 800 work, for example, according to an ionographic process and / or a magnetographic one Method and / or a thermographic method and / or electrophotography and / or laser printing and / or particularly preferably according to an inkjet printing method or inkjet printing method.
  • the coating unit 400; 600; 800 is then correspondingly, for example, an inkjet coating unit 400; 600; 800, in particular inkjet coating module 400; 600; 800
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 400 embodied as a primer device 400, also called primer unit 400, in particular primer unit 400, which is more preferably embodied as module 400, in particular as primer module 400.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 500 embodied as a drying device 500, in particular a drying unit 500, which is more preferably embodied as a module 500, in particular as a drying module 500.
  • at least one drying device 506 is part of at least one, preferably as a module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 trained unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000.
  • the processing machine 01 has at least one unit 600 embodied as a printing unit 600, which is embodied as a module 600, in particular as a printing module 600.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 700 designed as a transport device 700 or transport means 700, in particular a transport unit 700, which is more preferably designed as a module 700, in particular as a transport module 700.
  • the processing machine 01 has transport devices 700, for example also or alternatively as components of other assemblies 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 800 embodied as a coating device 800, also called coating unit 800, in particular a coating unit 800, which is more preferably embodied as a module 800, in particular as a coating module 800.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 900 embodied as a shaping device 900, in particular a shaping unit 900, which is more preferably embodied as a module 900, in particular as a shaping module 900.
  • the processing machine 01 preferably has at least one unit 1000, also called sheet delivery 1000, designed as a substrate delivery device 1000, in particular delivery unit 1000, which is more preferably designed as module 1000, in particular as delivery module 1000.
  • the processing machine 01 has, for example, at least one unit designed as a further processing device, in particular a further processing unit, which is more preferably designed as a module, in particular as a further processing module.
  • the transport direction T provided in particular for transporting sheets 02 is a direction T which is preferably at least substantially and more preferably completely horizontally oriented and / or which is preferably controlled by a first unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 of the processing machine 01 to a last unit 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 points, in particular from a sheet feeder unit 100 or a substrate feed device 100, on the one hand to a delivery unit 1000 or a substrate delivery device 1000, on the other hand, and / or which preferably points in a direction in which the sheet 02 is transported apart from vertical movements or vertical components of movements, in particular from a first contact with an assembly 200 downstream of the substrate supply device 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 up to a last contact with the processing machine 01.
  • the transport direction T is preferably that direction T, in which a horizontal component points in a direction that is oriented from the contact device 300 to the substrate dispensing device 1000.
  • a working width of the processing machine 01 and / or of the at least one coating unit 400; 600; 800 is preferably a dimension which is preferably orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one coating unit 400; 600; 800 extends, more preferably in a transverse direction A.
  • the transverse direction A is preferably a horizontally running direction A.
  • the transverse direction A is orthogonal to the intended transport direction T of the sheets 02 and / or orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one coating unit 400; 600; 800 oriented.
  • the working width of the processing machine 01 preferably corresponds to a maximum width that a sheet 02 may have in order to still be able to be processed with the processing machine 01, ie in particular a maximum sheet width that can be processed with the printing machine 01.
  • the width of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimensions in the transverse direction A. This is preferably independent of whether this width of the arch 02 is greater or smaller than a horizontal dimension of the arch 02 orthogonal thereto, which more preferably represents the length of this arch 02.
  • the working width of the processing machine 01 preferably corresponds to the working width of the at least one coating unit 400; 600; 800, in particular printing unit 600.
  • the transverse direction A is preferably parallel to an axis of rotation of at least part of a transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 of a coating unit 400; 600; 800 oriented.
  • the processing machine 01 preferably has transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, which are preferably used as suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 are formed, in particular as a suction belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or as a suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or as a roller suction system 111; 117
  • Such suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 are preferably used to move sheet 02 forwards in a controlled manner.
  • a relative vacuum is preferably used to pull and / or press the sheets 02 against at least one transport surface 718 and a transport movement of the sheets 02 is preferably generated by a corresponding, in particular circumferential, movement of the at least one transport surface 718.
  • the negative pressure is in particular a negative pressure relative to an ambient pressure, in particular relative to an atmospheric pressure.
  • a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is therefore preferably to be understood as a device which has at least one movable transport surface 718, which in particular serves as a counter-pressure surface 718 and, for example, is at least partially movable at least in the transport direction T.
  • the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 at least one vacuum chamber 719, which by means of a suction line 721 with at least one Vacuum source 733 is connected.
  • the vacuum source 733 has a fan 733, for example.
  • the at least one vacuum chamber 719 has at least one suction opening 722, which is used to suck in the sheets 02.
  • the sheets 02 are sucked into a position that closes the at least one suction opening 722 or merely sucked against a counterpressure surface 718 in such a way that ambient air can still get past the sheets 02 into the suction opening 722.
  • the transport surface 718 has one or more suction openings 723.
  • the suction openings 723 preferably serve to convey a negative pressure from the suction opening 722 of the negative pressure chamber 719 to the transport surface 718, in particular with little or no pressure loss.
  • the suction opening 722 acts on the sheet 02 in such a way that it is sucked against the transport surface 718 without the transport surface 718 having suction openings 723.
  • at least one deflection means 724 is arranged, which directly or indirectly ensures a circumferential movement of the at least one transport surface 718.
  • the at least one deflection means 724 and / or the transport surface 718 itself is preferably driven and / or drivable, in particular in order to ensure a movement of the sheets 02.
  • a first embodiment of a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is a suction belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011.
  • a suction belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is to be understood as a device which has at least one flexible conveyor belt 718; 726, which serves as a transport surface 718.
  • the at least one conveyor belt 718; 726 is preferably deflected by deflecting means 724 designed as deflecting rollers 724 and / or deflecting rollers 724 and is preferably self-contained so that endless circulation is made possible.
  • At least one Conveyor belt 718; 726 preferably has a multiplicity of suction openings 723.
  • the at least one conveyor belt 718; 726 preferably covers the at least one suction opening 722 of the at least one negative pressure chamber 719 in at least a section of its circulation path.
  • the negative pressure chamber 719 is then only preferably through the suction openings 723 of the conveyor belt 718; 726 connected to an environment and / or to arch 02.
  • Support means are preferably arranged which prevent the conveyor belt 718; 726 is pulled too far or at all into the vacuum chamber 719 and / or which ensure that the transport surface 718 assumes a desired shape, for example such that at least in the area in which its suction openings 723 are connected to the vacuum chamber 719, a forms a flat surface.
  • a circumferential movement of the conveyor belt 718 then results in a forward movement of the conveyor surface 718, with sheets 02 being held securely on the conveyor surface 718 precisely in the area in which they are transported by the conveyor belt 718; 726, with the exception of the suction openings 723, are opposite the suction opening 722.
  • a second embodiment of a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is a suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011.
  • suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is to be understood as a device which has a plurality of suction boxes 718; 727, each of which has an outer surface 718 serving as a transport surface 718.
  • the suction boxes 718; 727 preferably each have at least one suction chamber 728.
  • the respective suction chamber 728 is preferably open to the outside in one direction through at least one flow opening 729. This at least one flow opening 729 preferably serves to convey a negative pressure from the negative pressure chamber 719 into the respective suction chamber 728.
  • the at least one flow opening 729 is, for example, arranged laterally or arranged in such a way that it at least temporarily points in or against a vertical direction V.
  • the Suction boxes 718; 727 preferably each have a plurality of suction openings 723.
  • the suction boxes 718; 727 are preferably designed to be relatively rigid in themselves.
  • the suction boxes 718; 723 are preferably flexibly connected to one another, in particular via at least one connecting means 731.
  • the at least one connecting means 731 is designed, for example, as a traction means 731, in particular a belt 731 or belt 731, more preferably as a completely circumferential and / or endless connecting means 731 ; 727 attached to at least one same connecting means 731.
  • suction box belt 111 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011.
  • This suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and in particular a subset of the suction boxes 718; 727 preferably cover in at least a portion of a circulation path of the suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 the at least one suction opening 722 of the at least one negative pressure chamber 719.
  • the negative pressure chamber 719 is then only preferably through the suction openings 723 of the suction boxes 718; 727 connected to the surroundings and / or to arch 02.
  • the at least one suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is preferably deflected by deflecting means 724 designed as deflecting rollers 724 and / or deflecting rollers 724 and is preferably self-contained so that endless circulation is made possible.
  • the deflection means 724 interact directly with the traction means 731 and / or drive it.
  • the suction boxes 718; 727 each have a flat transport surface 718, so that several suction boxes one behind the other form a correspondingly larger flat transport surface 718.
  • a third embodiment of a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is a roller suction system 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011.
  • roller suction system 111 Under a roller suction system 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is to be understood as a device in which the at least one transport surface 718 is formed from at least parts of lateral surfaces 718 of a plurality of transport rollers 724 and / or transport rollers 724.
  • the transport rollers 724 and / or transport rollers 724 thus each form closed and rotating parts of the transport surface 718.
  • the roller suction system 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 preferably has a multiplicity of suction openings 722. These suction openings 722 are preferably arranged at least between adjacent transport rollers 724 and / or transport rollers 724.
  • At least one cover mask 734 is arranged, which preferably represents a delimitation of the vacuum chamber 719.
  • the cover mask 734 preferably has the plurality of suction openings 722.
  • the cover mask 734 preferably forms a substantially flat surface.
  • the transport rollers 724 and / or transport rollers 724 are preferably arranged in such a way that they are cut from this flat surface and more preferably only protrude to a small extent, for example only a few millimeters, above this flat surface, in particular in a direction facing away from the vacuum chamber 719.
  • the suction openings 722 are then preferably designed in the form of a frame and each surround one of the transport rollers 724 and / or transport rollers 724.
  • a circumferential movement of the transport rollers 724 and / or transport rollers 724 then results in a forward movement of the parts of the transport surface 718, with sheets 02 being securely held on the transport surface 718 in precisely the area in which they are opposite the suction opening 722.
  • a fourth embodiment of a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is at least one suction roller 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011.
  • a suction roller 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is to be understood as a roller whose outer surface serves as a transport surface 718 and has a plurality of suction openings 723 and which has at least one vacuum chamber 719 in its interior, which is connected to at least one vacuum source 733 by means of a suction line 721, for example.
  • At least one cleaning device is preferably arranged, which enables cleaning of the respective transport surface 718 of the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is used.
  • this cleaning device is designed as a suction device and / or blowing device and / or as a stripping device and / or preferably serves to remove pieces of paper and / or dust.
  • the cleaning device is for example on a side of the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or arranged aligned with the respective transport surface 718.
  • the sheet processing machine 01 is preferably characterized in that at least one cleaning device for cleaning at least one transport means 111; 117; 119 of the substrate supply device 100 is arranged and / or that at least one cleaning device for cleaning at least one transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 of a coating unit 400; 600; 800, in particular a non-impact coating unit 400; 600; 800 is arranged and / or that at least one cleaning device for cleaning at least one transport means 211 of the preparation device 200 is arranged and / or that at least one cleaning device is arranged for cleaning at least one transport means 561 of the aftertreatment device 550 and / or that at least one cleaning device for cleaning at least one Transport means 711 of the transport device 700 is arranged and / or that at least one cleaning device for cleaning at least one transport means 911 of the shaping device 900 is arranged and / or that at least one cleaning device is arranged for cleaning at least one transport means 1011 of the substrate dispensing device 1000.
  • respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 are at least two arrangements of the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 possible.
  • a first arrangement there is one of the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 defined section of the transport path provided for sheets 02 below the, in particular, movable transport surface 718, which serves in particular as a counter-pressure surface 718 and, for example, is at least partially movable at least in the transport direction T.
  • the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 then as upper suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, whose suction openings 722 or suction openings 724, at least during their connection with the at least one vacuum chamber 719, preferably at least also or only point downwards and / or whose suction effect is preferably at least also or only upwards.
  • the sheets 02 are then transported by the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 transported hanging.
  • movable transport surface 718 which serves in particular as a counterpressure surface 718 and, for example, is at least partially movable at least in the transport direction T.
  • the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 then as the lower suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, whose suction openings 722 or suction openings 724, at least during their connection to the at least one vacuum chamber 719, preferably at least also or only point upwards and / or whose suction effect is preferably at least also or only downwards.
  • the sheets 02 are then transported by the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 transported horizontally.
  • suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 as upper or lower suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 depends, for example, on whether in a preceding and / or in a following unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 one upper or a lower main surface of the sheet 02 has been processed and / or is to be processed.
  • the suction openings 722 and / or the suction openings 723 are preferably selected to be so small that a volume passing through them is very small, even if it is not covered by a sheet 02 at the moment. Then it can be adjusted the width of the sheets 02 can be dispensed with.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one module 100 designed as a substrate feed device 100 is arranged along the transport path provided for sheets 02 in front of the at least one primer module 400 and / or in front of the at least one non-impact printing module 600.
  • the sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one cleaning device 201 for sheets 02 is arranged along the transport path provided for sheets 02 in front of the at least one primer module 400 and / or in front of the at least one non-impact printing module 600.
  • the substrate supply device 100 is preferably independent of further units 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 trained, provided that there are no contradictions.
  • stacks 104 are fed to the substrate supply device 100 manually and / or by means of an automated system, in particular in the form of stacks 104 preferably arranged on carrier units 113.
  • carrier units 113 are, for example, pallets 113, stacks 104, which are or have been supplied to the substrate supply device 100 as such , are also referred to as feeder stacks 104, for example.
  • the carrier units 113 or pallets 113 preferably have correspondingly oriented grooves, for example for the engagement of stack carriers, in particular in order to detach sheets 02 and / or stacks 104 from the carrier units 113 or pallets 113.
  • the at least one substrate feed device 100 is preferably used to separate sheets 02 of a stack 104 or partial stack 106 and more preferably to separate one or several subsequent units 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 feed.
  • the at least one substrate supply device 100 has, for example, at least one stack turning device 101 or sheet turning device.
  • the stack turning device 101 preferably serves to turn over a stack 104 or partial stack 106 comprising at least several sheets 02 as a whole. Turning the sheets 02 is useful, for example, when two opposing main surfaces of the sheets 02 differ from one another and subsequent processing is to take place on a specific one of these main surfaces.
  • a stack holding area 102 is an area 102, in particular a spatial area 102, in which at least during operation of the processing machine 01 that stack 104 is arranged, which is divided for the subsequent processing of its sheets 02.
  • the stack holding area 102 preferably comprises the entire space that is provided for arranging such a stack 104, in particular regardless of whether the stack 104 fills less space than would be possible, for example because its sheets 02 have already been partially separated or a smaller one than one have the maximum possible format.
  • This stack 104 is preferably the feeder stack 104.
  • the stack holding area 102 is therefore preferably the spatial area 102 which is provided at least during operation of the processing machine 01 for an arrangement of at least one stack 104 designed as a feeder stack 104 for its division.
  • the at least one stack turning device 101 is arranged upstream of the stack holding area 102, for example, with respect to a planned transport path of the sheets 02. Then the stack 104 can be turned over as a whole before one further processing by the processing machine 01 is supplied and in particular divided.
  • at least one pile turning device 101 is arranged downstream of the pile holding area 102 with regard to the intended transport path of the sheets 02.
  • the stack turning device 101 is then preferably designed as a partial stack turning device 101.
  • a partial stack separator 103 is arranged, which serves to separate an especially upper partial stack 106 from the stack 104 arranged in the stack holding area 102.
  • a partial stack 103 preferably has more than one sheet 02.
  • the partial stack separator 103 is designed, for example, as a partial stack pusher device 103 and / or as a partial stack pulling device.
  • a sub-stack 106 having a plurality of sheets 02 is removed from the stack 104 as follows. First, the stack 104 is brought to a height at which an uppermost sheet 02 of the stack 104 is at a removal height. A partial stack pusher device 103 is then moved towards the stack 104, in particular in the transport direction T, until it comes into contact with at least one sheet 02 of the stack 104. This at least one sheet 02 becomes, for example, the lowermost sheet 02 of the partial stack 106. The partial stack pusher device 103 is then moved further and thereby moves the at least one sheet 02 in contact with it as well as sheets 02 preferably arranged above it. These moved sheets 02 thus become common as a partial stack 106 preferably moved in the transport direction T, in particular pushed.
  • the partial stack turning device 101 has, for example, at least one transport means 107, which is preferably designed as at least one transport belt 107, more preferably at least two transport belts 107.
  • the transport means 107 is preferably at least partially pivotable about a pivot axis 108, which is more preferably horizontal and / or orthogonal to the intended transport direction T. and / or is oriented parallel to the transverse direction A.
  • the at least two conveyor belts 107 can be moved towards one another, in particular with respect to the vertical direction V.
  • At least one of the at least two conveyor belts 107 is preferably activated.
  • these can each be operated in two directions in order to be able to use the transport of the partial stack 107 independently of the current pivot position of the transport means 107.
  • the substrate supply device 100 has, regardless of whether a stack turning device 101 or a partial stack turning device 101 is arranged or not preferably at least one separating device 109 or sheet separating device 109. If necessary, several separating devices 109 are arranged, in particular spaced apart with respect to the transport direction T and / or one behind the other. For example, a separating device 109 is used to at least partially separate sheets 02 and another separating device is used for subsequent complete separation of the sheets 02. This at least one separating device 109 or sheet separating device 109 is arranged, for example, with respect to the transport path provided for sheets 02 after the partial stack turning device 101.
  • the partial stack 106 is preferably fed immediately to the separating device 109 or sheet separating device 109 after it has been generated.
  • the separating device 109 or sheet separating device 109 preferably acts directly on a respective stack 104.
  • this stack is 104 the feeder stack 104, which is more preferably located in the stack holding area 102.
  • the at least one separating device 109 is then designed, for example, as a removal device 114.
  • the at least one separating device 109 or sheet separating device 109 separates the sheets 02 of the stack 104 or partial stack 106, preferably at least partially.
  • the at least one separating device 109 or sheet separating device 109 separates the sheets 02 of the stack 104 or partial stack 106 in at least one embodiment from below and in at least one other embodiment from above.
  • a partial or complete separation of the sheets 02 of the stack 104 or partial stack 106 from below takes place in a first embodiment of a sheet separating device 109, for example by the stack 104 or partial stack 106 lying on at least one lower translation element 111, in particular a lower transport means 111, in particular continuously, for example in the transport direction T is transported and runs at least partially against an obstacle 112 which only allows a lower area of the stack 104 or partial stack 106 to pass, for example only one sheet 02 or two sheets 02 or a few sheets 02 by means of the at least one lower translation element 111, in particular in the transport direction T, preferably continuously transported, while other sheets 02 are initially held back and only sink from top to bottom after at least the lowest sheet 02 has been transported away until they are themselves in the position that they can pass under the obstacle 112.
  • the height of the obstacle 112 is preferably adapted to the thickness of the sheets 02 and / or to a desired type of separation.
  • a weir 112, for example, which is preferably designed as a plate 112, is used as a height-adjustable obstacle 112. If the sheets 02 are to be completely separated, a height below the obstacle is preferably greater than the thickness of the sheets 02 and less than twice the thickness of the sheets 02. If incomplete separation, for example in the form of a shingled stream of sheets 02, is sufficient, the height below the obstacle is preferably correspondingly greater than twice the thickness of the sheets 02 and, for example, less than four times the thickness the sheet 02.
  • the entire stack 104 is separated or incompletely separated, that is, flaked, in particular if no partial stack separator 103 is arranged.
  • the stack 104 is successively divided into partial stacks 106 by means of the partial stack separator 103, which are then turned over or transported further and then separated or incompletely separated, that is to say flaked.
  • the lower translation element 111 is designed, for example, as a suction transport means 111, in particular as a suction belt 111 and / or a suction box belt 111 and / or a roller suction system 111.
  • a suction transport means 111 in particular as a suction belt 111 and / or a suction box belt 111 and / or a roller suction system 111.
  • at least one relatively simple conveyor belt 111 which does not have a suction device is preferably used as the lower translation element 111.
  • a respective partial stack 106 is preferably fed to the lower translation element 111 by the partial stack turning device 101, which is at least partially separated by means of the obstacle 112 and is converted into a stream of sheets 02 arranged, separated or flaked on the at least one lower translation element 111.
  • an exact position of the sheets 02 is preferably not yet necessary, since this exact position is preferably only established in a subsequent treatment by means of at least one further separating device 109 and / or by means of a contact device 300.
  • the at least one contact device 300 is part of the substrate supply device 100 or is designed independently.
  • a separation of the sheets 02 of the stack 104 or partial stack 106 or in particular a storage stack or plant stack from below takes place in a second embodiment of a sheet separating device 109, for example by the stack 104 or partial stack 106 or storage stack or plant stack in a Storage device 134 is stored and at least one, in particular, primary acceleration means 136 is brought into contact with a bottom sheet 02 of the stack 104 or sub-stack 106 or storage stack or system stack at preferably controlled and / or regulated selected times and / or is controlled and / or regulated on this lowest sheet 02 acts.
  • a storage stack designed as a system stack is referred to when the separation is described from below by means of this sheet separation device 109. This is independent of whether another, for example partial separation from below or from above has already taken place beforehand, or whether this system stack has been pretreated differently or was introduced as a whole directly into the storage device 134 when it was first fed into the substrate feed device 100.
  • the sheet-fed printing machine 01 and in particular the substrate supply device 100 preferably has at least one storage device 134 for at least one storage stack of sheets 02.
  • the storage device 134 is preferably arranged after the stack holding area 102 with respect to the transport path provided for sheets 02.
  • two storage stacks are provided, one of which is designed as a system stack and one as a buffer stack.
  • sheets 02 originating from a first stack 104 which is designed as a feeder stack 104, can be fed to the storage device 134 and in particular the at least one storage stack, in particular from above.
  • the at least one storage device 134 preferably has the at least one separating device 109 acting from below, which is designed to individually remove a respective lowermost sheet 02 of a storage stack and in particular of an abutment stack.
  • This bottom sheet 02 in each case is preferably the bottom sheet 02 of a storage stack comprising a plurality of sheets 02.
  • This at least one separating device 109 acting from below is accordingly preferably a storage stack and in particular designed to be able to separate and / or separate a system stack from below.
  • the storage device 134 preferably has at least one front stop 137, which is preferably designed as a front wall 137 and / or serves as a front lay 127. Alternatively or additionally, a separate front lay 127 is arranged.
  • the front stop 137 preferably prevents unwanted movement of sheets 02 in the transport direction T before they have become the bottom sheet 02 of the system stack.
  • the front stop 137 preferably prevents tilting or other disintegration of the at least one storage stack arranged in the storage device 134, in particular the contact stack and / or the buffer stack.
  • the storage device 134 preferably has at least one side stop, which is preferably designed as a side wall. With respect to the transverse direction A, side stops are more preferably arranged on both sides of the storage device 134. Alternatively or additionally, at least one separate side mark is arranged.
  • the at least one side stop preferably prevents unwanted movement of sheets 02 in and / or against the transverse direction A before they have become the bottom sheet 02 in each case of the system stack.
  • the at least one side stop preferably prevents the at least one storage stack arranged in the storage device 134, in particular the abutment stack and / or the buffer stack, from tilting or otherwise falling apart.
  • the storage device 134 preferably has at least one back stop 141, which is preferably designed as a rear wall 141.
  • the at least one back stop 141 is arranged in front of the at least one storage stack with respect to the transport direction T and preferably prevents unwanted movement of sheets 02 opposite to the transport direction T before they have become the bottom sheet 02 of the system stack.
  • the back stop 141 preferably prevents the at least one storage stack arranged in the storage device 134, in particular the abutment stack, from tipping or otherwise falling apart and / or the buffer stack.
  • the separating device 109 preferably has at least one, in particular, primary acceleration means 136, in particular for accelerating a respective lowermost sheet 02 of the at least one storage stack or attachment stack, more preferably in the transport direction T.
  • the at least one primary acceleration means 136 is preferably arranged below the at least one storage stack, more preferably below the at least one contact stack and even more preferably also further below the at least one buffer stack.
  • the at least one primary acceleration means 136 is for example as at least one transport roller 136 and / or as at least one transport belt 136 and / or as at least one suction transport means 136, in particular suction belt 136 and / or suction box belt 136 and / or roller suction system 136 and / or suction gripper 136 and / or suction roller 136 is formed. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly.
  • several primary acceleration means 136 are arranged, in particular in the form of several transport rollers 136 and / or several conveyor belts and / or several suction transport means 136.
  • At least one spacer 144; 144.1; 144.2 arranged.
  • the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 preferably serves to be able to keep the at least one primary acceleration means 136 away from any sheet 02 at least temporarily and / or in a controlled and / or regulated manner.
  • a sheet or several sheets 02 or a stack of sheets 02 lie at least temporarily on the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 on.
  • the at least one primary accelerator 136 and the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 are preferably arranged to be movable relative to one another, at least with respect to the vertical direction V, in particular due to the vertical mobility of the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 and / or through vertical mobility of the at least one primary acceleration means 136.
  • the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 designed as at least one support surface provided with recesses for sheets 02 and / or the primary acceleration means 136 protrude upwards at least partially and / or at least temporarily through the recesses.
  • the sum of the respective support surface can be smaller than the total surface of the recesses.
  • the respective lowermost sheet of the system stack lies on the spacer 144; 144.1; 144.2 without touching the primary acceleration means 136. If the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 lowered and / or the at least one primary acceleration means 136 raised, the respective lowermost sheet of the system stack comes into contact with the corresponding at least one primary acceleration means 136. By suitably driving the at least one primary acceleration means 136, this sheet 02 is moved forward in the transport direction T.
  • the at least one primary acceleration means 136 preferably stands still at the moment in which it comes into contact with the lowermost sheet 02 of the system stack and is then accelerated in order to accelerate this sheet 02 at the same time.
  • the at least one primary acceleration means 136 is preferably braked and in particular stopped after it has got out of contact with this sheet 02.
  • the at least one spacer 144 is omitted; 144.1; 144.2.
  • the respective at least one primary acceleration means 136 is driven, which is in contact with the currently lowermost sheet 02 of the system stack.
  • Primary acceleration means 136 which are not in contact with any sheet 02 or are already in contact with the next sheet 02 are preferably first stopped.
  • Primary acceleration means 136, which are already out of contact with the current bottom sheet 02 of the system stack, are preferably first stopped and / or kept or brought out of contact with the next sheet 02. For example in the case of one Sections of a suction device can be switched off in a targeted manner.
  • the at least one primary acceleration means 136 preferably serves, alone or in cooperation with at least one further, in particular secondary acceleration means 119, always to accelerate exactly one sheet 02, which has preferably already been aligned with respect to the transport direction T and / or the transverse direction A.
  • This acceleration takes place, for example, from a temporary standstill and / or to a coating speed or printing speed at which at least one sheet 02 at this and / or at a later point in time through the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 is transported and is further preferably coated there.
  • This acceleration is carried out, if necessary, in combination with further, in particular secondary, acceleration means 119.
  • a respective sheet 02 can be accelerated from a standstill and / or from a first speed to a second speed, while at least one other sheet 02 is simultaneously at a coating speed or printing speed by the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 is transported and is further preferably coated there.
  • the first speed is preferably a speed different from the coating speed or printing speed.
  • the second speed is, for example, equal to the coating speed or printing speed.
  • at least one outgoing transport means 119 of the substrate feed device 100 is arranged downstream of the at least one primary acceleration means 136 with respect to the transport direction T.
  • this at least one outgoing transport means 119 is also a Acceleration means 119, in particular the at least one secondary acceleration means 119.
  • the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 is preferably used for aligning the sheets 02 of the system stack.
  • the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 is arranged at least temporarily in such a way that it influences at least the second sheet 02 from below of the system stack and / or is out of contact with the bottom sheet 02 of the system stack. Alignment then takes place, for example, in that the sheet 02 lying on the lowermost sheet 02 is pressed against the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 by the transport of the lowermost sheet 02 and is aligned before it is itself aligned with the at least one accelerator 136 comes into contact, which then more preferably stands still.
  • At least one pressure element and / or deflector element is arranged which causes the sheets 02 to rest against the front stop 137 and / or the front lay 127 and is designed, for example, as at least one brush.
  • the sheets 02 thus always come into contact with the at least one acceleration means 136 in a defined position and can be transported further by this in an exactly known position.
  • the height of the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 is preferably adjustable in order to be adapted to different thicknesses of sheets 02.
  • the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 is movably, in particular pivoted, arranged in such a way that they only release the further intended transport path of the lowermost sheet 02 when it comes into contact with at least one front stop 137 and / or this at least one front lay 127 has been aligned.
  • the contact device 300 is preferably part of the substrate supply device 100 and further preferably part of the separating device 109.
  • the width of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimensions in the transverse direction A.
  • the at least one side stop and / or the at least one side mark is preferably given in that the side stops, in particular side walls, can be moved with respect to the transverse direction A and, in particular, can be arranged adapted to a width of the sheets 02.
  • the sheets 02 can slide along the side walls during their movement caused by the removal of the respective bottom sheet 02 and preferably downward and can be brought into an aligned position and / or held in this.
  • At least one active movement, in particular driven by a drive, of the sheets 02 against at least one side stop is provided, for example in the case of a sheet 02 which is essentially and / or at least at rest with respect to the transport direction T. or after the sheets 02 have been accelerated with respect to the transport direction T.
  • corresponding position sensors are arranged which move and / or stop and / or the respective sheet 02 in the respective direction with a correspondingly precise drive move superimposed during its transport movement to align it.
  • a length of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimension in the transport direction T and / or its horizontal dimension oriented orthogonally to the transverse direction A.
  • the adjustment is preferably carried out in that the at least one front stop 137 and / or more preferably the at least one back stop 141 is movable and / or moved with respect to the transport direction T and in particular can be and / or is arranged adapted to the length of the sheets 02.
  • By changing the location of the Back stop 141 results, for example, in a different position of the beginning of the storage device 134 in relation to the transport direction T.
  • a transport means 111 arranged in front of the storage device 134 with respect to the transport direction T is preferably designed to be variable in its effective length in relation to the transport direction T.
  • this transport means 111 has, for example, a first number of transport elements or transport belts that cannot be changed with regard to their effective range. These are designed as conveyor belts, for example.
  • This transport means 111 preferably additionally has, for example, a second number of transport elements which can be varied with regard to their effective range. These are designed, for example, as transport elements and / or conveyor belts that can be displaced overall at least with respect to the transport direction T. Corresponding displacement of the displaceable transport elements in and / or against the transport direction T results in a changed effective length of the entirety of transport elements that are unchangeable with regard to their effective range and transport elements that are variable with regard to their effective range.
  • the substrate feed device 100 is characterized in that the substrate feed device 100 has at least one transport means 119 which is arranged after the storage device 134 with respect to the transport direction T and is designed to be variable in its effective length in relation to the transport direction T.
  • the at least one buffer stack is used in particular to ensure a continuous supply of sheets 02.
  • Corrugated cardboard sheets 02 in particular have relatively great thicknesses, that is to say dimensions in the vertical direction V.
  • stacks 104 of corrugated cardboard sheets 02 are processed particularly quickly by separation.
  • sheets 02 are preferably conveyed at least partially faster from the feeder stack 104 to the buffer stack than they are later and / or other sheets 02 at the same point in time in the processing machine 01 and in particular in its coating unit 400; 600; 800 conveyed and / or coated.
  • the buffer stack then decreases during the renewal of the feeder stack 104 and is then refilled, while sheets 02 are removed from it, in particular by means of the at least one metering element, preferably at a steady rate, especially from below, and fed to the attachment stack.
  • the at least one transport means 111 arranged in front of the storage device 134 and in particular after the feeder stack 104 and / or after a main stack carrier provided for the feeder stack 104 can be operated at a respective point in time at a speed that is different and more preferably at least temporarily higher is a coating speed or printing speed at which sheet 02 passes through the at least one coating unit 400; 600; 800 can be transported.
  • a drive M100 of the substrate supply device 100, which is assigned to this transport means 111, is preferably independent of a drive M100 of the coating unit 400; 600; 800 assigned drive M400; M600; M800 operable.
  • Sheets 02 are preferably fed to the storage device 134 from above. It is further preferred that these sheets 02 are fed to the storage device 134 completely singly or at least partially singly.
  • the sheets 02 are preferably fed to the storage device 134 by first removing them from a feeder stack 104. For this purpose, the sheets 02 are completely or partially separated.
  • This separation before feeding into the storage device 134 takes place, for example, as already described, from below, in particular by means of a lower transport means 111 on which the sheets 02 lie as a stack 104 or preferably as Partial stacks 106 run at least partially against the obstacle 112 and thereby, depending on the setting of the obstacle 112, are isolated or incompletely isolated, that is to say are shed. For example, this results in overlapping, in which a respective subsequent sheet 02 is thus partially arranged on a respective sheet 02 preceding it.
  • the sheets 02 are then conveyed by means of the transport means 111 until they enter the storage device 134 at its end. This is preferably done by the sheets 02 falling into a shaft of the storage device 134.
  • This shaft is formed, for example, by the at least one front stop 137 and / or the at least one back stop 141 and / or the at least one side stop.
  • At least one pressure roller 146 and / or pressure roller 146 is preferably arranged, which presses sheet 02 against that transport means 111 which is arranged directly in front of the shaft.
  • the shaft preferably has a cross-sectional area that decreases in the downward direction.
  • the sheets 02 can already be aligned when the sheets 02 sink, in particular with respect to the transport direction T and / or with respect to the transverse direction A.
  • the sinking sheets 02 are then successively to the top sheet 02 of the subsequent storage stack, which is preferably the Buffer stack is.
  • An alternative, at least partial, separation of the sheets 02 of the stack 104, in particular designed as a feeder stack 104, or of a partial stack 106 from above is preferably carried out in that each time a sheet 02 is removed, a main part of the stack 104 remains at least essentially unchanged with respect to the transport direction T and only if necessary continuously or is gradually increased.
  • the main part of the stack 104 preferably consists of all sheets 02 of the stack 104 that have not yet been removed.
  • the substrate supply device 100 preferably has at least one removal device 114 which acts and / or is capable of acting on sheets 02 of the stack 104 from above. By means of the at least one removal device 114, an uppermost sheet 02 of the stack 104 can preferably be individually detected and / or transportable.
  • the at least one removal device 114 has, for example, at least one handling element 116, preferably designed as a lifting element 116 and / or holding element 116, which is preferably designed as at least one lifting sucker 116 and / or as at least one separating sucker 116 and / or as at least one transport sucker 116.
  • the at least one lifting element 116 can preferably be moved with at least one component, in particular in the vertical direction V upwards and counter to the vertical direction V downwards.
  • At least one blowing device (not shown) is preferably arranged, in particular with respect to the transport direction T in front of the removal device 114. This serves, for example, to facilitate the separation of the uppermost sheet 02 from the sheet 02 below.
  • the removal device 114 further preferably has at least one upper translation element 117.
  • the at least one upper translation element 117 preferably serves at least one movement of the sheets 02 in the intended transport direction T, for example up to a further, in particular outgoing transport means 119 of the substrate feed device 100 or up to a further unit 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or up to a transport means 111, which leads to the storage device 134.
  • the further transport means 119 of the substrate feed device 100 preferably ensures a further transport of the sheets 02, in particular in the transport direction T and / or up to an exit 121 of the substrate feed device 100.
  • the at least one handling element 116 in particular lifting element 116 and / or holding element 116 is arranged on the at least one upper translation element 117 and can be moved together with it, in particular in and against the vertical direction V and / or in and against the transport direction T.
  • the removal device 114 is then constructed, for example, like a known sheet separator 114 in this regard.
  • an uppermost sheet 02 is grasped, in particular sucked in, then preferably at least slightly raised and at least also in the intended transport direction T moves until it comes into an area of influence of another facility that continues its transport.
  • Such a sheet separator 114 is characterized, for example, in that its upper translation element 117 executes an oscillating movement and / or moves at least and preferably exactly once per sheet 02 in the transport direction T and then reverses and moves at least and preferably exactly once per sheet 02 opposite to that Transport direction T moves.
  • the at least one upper translation element 117 can be operated and / or moved separately from the at least one handling element 116, in particular lifting element 116 and / or holding element 116.
  • the at least one upper translation element 117 is designed as transport means 117, in particular suction transport means 117 and preferably as suction belt 117 and / or suction box belt 117 and / or roller suction system 117, the suction openings 722 or suction openings 724 of which preferably also or only point downwards and / or Suction is preferably directed at least also or only upwards.
  • the removal device 114 is then preferably characterized in that the upper translation element 117 executes a circumferential movement.
  • the at least one lifting element 116 can then preferably be moved upwards so far that a sheet 02 held by it comes into contact with the at least one upper translation element 117 or at least comes so far into its area of influence that when the at least one lifting element 116 is subsequently deactivated the Arch of the at least one upper translation element 117 can be retained.
  • the at least one lifting element 116 can be moved upwards so far that each area of the at least one lifting element 116 provided as a contact area of the at least one lifting element 116 with the arch 02 is as high as or higher than each area of the at least one upper translation element 117 with the Arch 02 provided area of the at least one upper translation element 117 is arranged.
  • This area provided as a contact area is, for example, the transport surface 718 or counter-pressure surface 718 of the upper translation element 117.
  • the at least one lifting element 116 can be moved upward so far that a sheet 02 held by it comes into contact with the at least one upper translation element 117, in particular with its transport surface 718 or counterpressure surface 718, and by the at least one upper translation element 117 can be transported at least in the transport direction T, while the at least one lifting element 116 also ensures at least that the sheet 02 is drawn against the at least one upper transport element 117.
  • the at least one lifting element 116 then acts, for example, at least in its raised position as part of the at least one upper translation element 117, more preferably without being movable in the transport direction T itself.
  • the at least one upper translation element 117 is designed as a roller suction system 117.
  • this is also the case if the at least one upper translation element 117 is designed as a suction belt 117 and / or as a suction box belt 117.
  • a stream of completely separated sheets 02 or a stream of sheets 02 lying on top of one another can be generated. This is dependent, for example, on a ratio of an average transport speed of the sheets 02 in the transport direction T to a frequency with which the sheets 02 are removed from the stack 104.
  • the at least one substrate feed device 100 preferably has at least one outgoing transport means 119, which is more preferably as suction transport means 119 and / or as at least one transport roller 119 or at least one pair of transport rollers 119 forming a transport gap and / or as at least one Transport gap forming pair of conveyor belts 119 is formed.
  • the outgoing transport means 119 is used, for example, to remove sheets 02 from the substrate supply device 100, in particular towards an output 121 of the substrate supply device 100.
  • at least one pressure roller 122 and / or pressure roller 122 cooperating in particular with the outgoing transport means 119 is arranged.
  • the substrate supply device 100 has in particular, independently of the separation from above and / or from below, preferably at least one dedicated drive M100 or motor M100, in particular electric motor M100 or position-regulated electric motor M100, which further preferably has at least one transport means 111; 117; 119 of the substrate supply device 100 is arranged to be able to drive and / or be able to drive.
  • the substrate supply device 100 preferably has at least one first further drive M101; M103 or M101 motor; M103, in particular an electric motor M101; M103 or position-controlled electric motor M101; M103, which further preferably has at least one accelerator 119; 136 of the substrate supply device 100 is arranged to be driving and / or capable of being driven.
  • the at least one first further drive M101; M103 also becomes the primary drive M101; M103 or primary acceleration drive M101; M103 of the substrate feeder 100 is called.
  • the substrate supply device 100 preferably has at least a second further dedicated drive M102 or motor M102, in particular an electric motor M102 or position-regulated electric motor M102, which further preferably has at least one outgoing transport means 119 and / or at least one after the at least one, in particular primary, acceleration means 136 on sheet 02 acting and / or capable of acting transport means 119 or secondary acceleration means 119 of the substrate supply device 100 is arranged driving and / or capable of being driven.
  • At least the first further drive M101; M103 and / or at least the second further drive M102 independently of further drives M100; M101; M102; M103 of the substrate supply device can be driven.
  • Substrate feed device 100 is preferably additionally or alternatively characterized in that the section of the transport path provided for sheets 02 defined by substrate feed device 100 ends at an initial level of substrate feed device 100.
  • This section of the transport path provided for sheets 02 and preferably the entire transport path provided for sheets 02 preferably begins with the separation of the sheets 02.
  • the initial height of the substrate feed device 100 preferably deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even further preferably by a maximum of 2 mm.
  • the sheets 02 are fed from the substrate feed device 100 directly to an installation device 300 which, for example, can also be part of the substrate feed device 100.
  • the sheets 02 are first fed to at least one preparation device 200.
  • At least one preparation device 200 is preferred in relation to the intended transport path after a substrate supply device 100 and / or in front of at least one coating unit 400; 600; 800 arranged.
  • the at least one preparation device 200 preferably has at least one action device 201.
  • the at least one action device 201 is designed, for example, as a calender 201 and / or as a humidifier 201 and / or as a discharge device 201 and / or as an inertization device 201 and / or as a cleaning device 201 and / or as a deburring device 201 and / or as an inspection device 201.
  • a cleaning device 201 is designed, for example, as a suction device 201 and / or as a blower device 201 and / or as a scraper device 201 and / or preferably serves to remove pieces of paper and / or dust.
  • An inspection device 201 has, for example, at least one and preferably several, in particular at least two, in particular optical sensors, which are designed, for example, as a camera and / or in particular preferably in the transverse direction A. Are arranged mechanically movable. Such sensors can be used, for example, to detect an alignment of incoming sheets 02, in particular for further processing. As an alternative or in addition, these sensors are used to record and / or check the dimensions of the sheets 02, for example for a comparison with order data.
  • the action device 201 is, for example, within a further unit 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 arranged, in particular aligned with the intended transport route and / or acting and / or capable of acting.
  • the preparation device 200 is designed as an independent unit 200 and more preferably a module 200.
  • the preparation device 200 preferably has at least one transport means 211, which is more preferably designed as a suction transport means 211. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly.
  • the preparation device 200 preferably has at least its own drive M200 or motor M200, in particular an electric motor M200 or position-regulated electric motor M200, which is further preferably arranged to drive and / or be able to drive the at least one transport means 211.
  • the preparation device 200 has at least one pressure roller 202 or pressure roller 202, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against at least one transport means 211.
  • the preparation device 200 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02.
  • the section of the transport path provided for sheet 02 which is determined by the preparation device 200, is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.
  • the preparation device 200 which is preferably embodied as a unit 200 and / or module 200, is alternatively or additionally characterized in that the section defined by the preparation device 200 is provided for sheet 02
  • the transport path begins at an entry level of the preparation device 200 and / or ends at an exit level of the preparation device 200.
  • the preparatory device 200 is preferably characterized in that this entrance height of the preparatory device 200 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably by a maximum of 1 cm and even more preferably by a maximum of 2 mm and / or that the initial height of the preparatory device 200 differs from the first Standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the respective entrance height of the preparation device 200 differs from the initial height of the preparation device 200 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably deviates by a maximum of 2 mm.
  • sheets 02 are accelerated in stages by means of the substrate feed device 100 and / or at least one contact device 300.
  • at least one primary acceleration means 136 and at least one secondary acceleration means 119 are arranged.
  • the primary acceleration means 136 accelerates the sheets 02 in each case preferably to a first speed and the secondary acceleration means 119 accelerates the sheets 02 later in each case preferably to a second speed, for example the printing speed.
  • This means that no accelerator 119; 136 can be accelerated and decelerated between a standstill and the second speed. Unintentionally large accelerations are eliminated. Instead, it is sufficient, for example, for the primary accelerator 136 if it is accelerated and decelerated between a standstill and the first speed.
  • the second acceleration means is accelerated to the second speed and then braked again to a minimum speed.
  • This minimum speed is preferably equal to the first speed.
  • this minimum speed is greater than the first speed.
  • the sheets 02 are then transferred between the primary accelerator 136 and the secondary acceleration means 119 is accelerated by a relative speed between secondary acceleration means on the one hand and sheet 02 on the other hand and by corresponding friction until they are moved at the second speed.
  • the sheets 02 are thus pulled along and accelerated in the process.
  • the secondary acceleration means 119 is operated constantly at the second speed and the acceleration of the sheets 02 to the second speed takes place completely as described via the relative speed and corresponding friction. If necessary, further accelerating means are arranged.
  • the sheet-fed printing machine 01 is characterized in that the sheet-fed printing machine 01 has at least two modules 100; 600 trained units 100; 600 and that the at least two modules 100; 600 each have at least their own drive M100; M101; M102; M103; M600; Have M601. At least one of the at least two modules 600 is a non-impact coating module 400; 600; 800 trained.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that at least one of the at least two modules 500 is designed as a drying module 500.
  • At least one and in particular at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has at least one drying device 500 or drying device 506.
  • This drying device 500 or drying device 506 preferably has at least one energy output device 501 designed as a hot air source 502; 502; 503 on.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably distinguished alternatively or additionally in that as at least one further of the at least two modules 400; 600; 800 at least one coating module 400; 800 is arranged, which is designed as a primer module 400 and / or as a painting module 800 and which has its own drying device 500 or drying device 506.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one coating module 400 designed as a primer module 400 is arranged as the at least one further module 400, which has its own drying device 500 or drying device 506 and this drying device 500 or drying device 506 at least one as An energy output device 501 configured as a hot air source 502; 502; 503 and / or that as the at least one further module 800 at least one coating module 800 designed as a painting module 800 is arranged, which has its own drying device 500 or drying device 506 and this drying device 500 or drying device 506 has at least one energy output device 501 designed as a hot air source 502; 502; 503 has.
  • the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 preferably has a frame 427; 627; 827 on. With this frame 427; 627; 827 whose drying device 500 or drying device 506 is rigidly connected directly or indirectly.
  • this frame 427; 627; 827 at least one counter pressure means 408; 608; 808 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 arranged directly or indirectly connected.
  • An area of action of the drying device 500 or drying device 506 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400, with regard to the transport path provided for sheets 02, is preferably after an application point 418 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 arranged.
  • One for transporting the sheets 02 through an active area of the drying device 500 or drying device 506 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 for example the transport means 417 provided for the primer module 400, in particular suction transport means 417, with regard to the transport path provided for sheets 02, after a counterpressure means 408, this at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example this primer module 400 is arranged.
  • One for transporting the sheets 02 through an active area of the drying device 500 or drying device 506 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the means of transport 417 provided for the primer module 400, in particular suction means of transport 417, is preferably by means of a drive M400; M401; M600; M601; M800; M801 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 can be driven.
  • a coating module 400 embodied as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800
  • this preferably means that the coating module 400; configured as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 preferably a frame 427; 627; 827, with which directly or indirectly its drying device 500 or drying device 506 is rigidly connected and with which more preferably at least one counter-pressure means 408; 608; 808 of the coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 is arranged directly or indirectly connected.
  • the drying device 500 or drying device 506 of the coating module 400 embodied as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800 is preferred; 600; 800 only via the frame 427 of this coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 is connected to a floor or a mounting surface below the sheet-fed printing machine 01.
  • a rigid connection is to be understood as a connection that prevents uncontrolled relative movements.
  • a targeted relative movement is possible by means of at least one mechanism and / or at least one drive, for example in order to be able to turn off the drying device 500 or drying device 506 from the transport path provided for sheet 02.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one of the at least two modules 100 is designed as a substrate supply device 100 and / or that at least one of the at least two modules 600 is designed as a printing module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the substrate supply device 100 has at least one primary acceleration means 136 with a primary drive M101; M103 or primary acceleration drive M101; M103 of the substrate feed device 100 and at least one secondary acceleration device 119 with a secondary drive M102 or secondary acceleration drive M102 of the substrate feed device 100 arranged along a transport path provided for sheets 02 after the at least one primary acceleration device 136 and that the at least one primary acceleration device 136 below one for storage a stack of sheets 02 provided storage area 134 is arranged.
  • Such a stack comprises more than one sheet 02.
  • the primary drive M101; M103 of the at least one primary acceleration means 134 of the substrate supply device 100 is also the primary acceleration drive M101; M103 of the substrate feeder 100 is called.
  • the secondary drive M102 of the at least one secondary acceleration means 119 of the substrate supply device 100 also becomes the secondary acceleration drive M102 of the substrate supply device 100 called.
  • the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that the at least one printing module 600 receives a drive from the primary drive M101; M103 of the substrate feed device 100 and the secondary drive M102 of the substrate feed device 100 are assigned different drives M600 for transporting sheets 02. Due to the arrangement of the primary drive M101; M103 and secondary drive M102 is the independent movement of the acceleration means 119; 136 and thus a gradual acceleration as described above is possible.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine 01 comprises at least three modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 trained units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and that the at least three modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 each have at least one own drive M100; M101; M102; M103; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; Have M1000.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine 01 has several units 600 designed as printing modules 600, each of which has at least one drive M600 of its own.
  • the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that the at least one printing module 600 is designed as a printing module 600 which applies a coating agent from above.
  • the at least one printing module 600 is designed as a non-impact coating unit 600 and / or as an inkjet printing unit 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, by means of the at least one primary acceleration means 136, sheets 02 are moved to a first
  • Speed can be accelerated and / or accelerated and that by means of the at least one secondary acceleration means 119 sheets 02 can be accelerated and / or accelerated in particular from the first speed to a second speed which is greater than the first speed.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that a drive control of the primary drive M101; M103 differs from a drive control of the secondary drive M102 and that a drive control of the drive M600 of the printing module 600 differs from the drive control of the primary drive M101; M103 and the drive control of the secondary drive M102 is different.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the second speed is a printing speed for transporting the sheets 02 through the at least one printing unit 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that a drive control of the primary drive M101; M103 and a different drive control of the secondary drive M102 and a different drive control of the drive M600 of the printing module 600 are connected by circuitry to a machine control of the sheet-fed printing machine 01.
  • the sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means 136 is designed as at least one acceleration means 136 acting on a respective bottom sheet 02 of a stack.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, as the at least one primary acceleration means 136, a plurality of subsets of primary acceleration means 136 are arranged, which can be operated at least at times with sheet speeds that differ from subset to subset and / or at least one only of these respective primary drive M101 assigned to the respective subset of acceleration means 136; M103 exhibit.
  • Each subset can have a primary accelerator 136 or several primary accelerators 136. (Examples are in Figure 14a and Figure 16b to see.)
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that several spacers 144.1; 144.2 are arranged to be movable independently of one another at least with respect to the vertical direction V, for example at least one first spacer 144.1 and at least one second spacer 144.2.
  • the at least one first spacer 144.1 and / or the at least one second spacer 144.2 is designed as at least one support surface provided with recesses and / or the primary acceleration means 136 protrude upwards at least partially and / or at least temporarily through the recesses. (An example of this is in Figure 14b to see.)
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the drives M101; M102; M103 of the acceleration means 119 provided for moving the sheets 02 along their intended transport path; 136 of the substrate supply device 100 can be operated independently of such drives that the at least the vertical relative movement of the primary acceleration means 136 on the one hand and the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 or the spacer 144; 144.1; 144.2 on the other hand, in particular the movements of the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 or the spacer 144; 144.1; 144.2.
  • the sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means 136 is used as at least one transport roller 136 and / or as at least one transport belt 136 and / or as at least one suction transport means 136 and / or as at least one suction belt 136 and / or or as at least one suction box belt 136 and / or as at least one roller suction system 136 and / or is designed as at least one suction gripper 136 and / or as at least one suction roller 136.
  • the at least one primary acceleration means 136 is used as at least one transport roller 136 and / or as at least one transport belt 136 and / or as at least one suction transport means 136 and / or as at least one suction belt 136 and / or or as at least one suction box belt 136 and / or as at least one roller suction system 136 and / or is designed as at least one suction gripper 136 and / or as at least one suction roller 136.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one secondary acceleration means 119 is used as at least one outgoing transport means 119 of the substrate supply device 100 and / or as at least one transport roller 119 and / or as at least one pair of transport rollers 119 and forming a transport gap / or is designed as at least one suction transport means 119 and / or as at least one pair of conveyor belts 119 forming a transport gap.
  • the at least one pair of conveyor belts 119 forming a transport gap, the risk of the sheets 02 being too strongly compressed and / or deformed can be reduced.
  • At least one exchangeable assembly is arranged which has the at least one secondary accelerator 119. Then, in a simple manner and depending on the requirements, for example one pair of transport rollers 119 forming at least one transport gap can be exchanged for at least one pair of transport belts 119 forming a transport gap.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one additional device 147 for detecting incorrectly transported and / or incorrectly procured sheets 02 and / or at least one additional device 147 for sorting out sheets 02 and / or at least one additional device for holding and / or is arranged to push back sheet 02.
  • This at least one additional device 147 is preferably arranged between the at least one primary accelerator 136 on the one hand and the at least one secondary accelerator 119 on the other hand with regard to the transport path provided for sheet 02.
  • the additional device 147 is designed as an additional device 147 for detecting incorrectly transported and / or incorrectly procured sheets 02, it is used, for example, to determine double arches and / or to determine arches 02 which have protruding components. Such protruding components could, for example, upon contact with a print head 416; 616; 816 damage to this print head 416; 616; 816.
  • An additional device 147 for sorting out sheets 02 has, for example, a suction device and / or a transport switch.
  • such an additional device 147 for sorting out 147 also has a compression means, by means of which sheets 02 can be compressed, in particular with regard to their height. This can result in corresponding damage to print heads 416; 616; 816 can be avoided even if protruding parts of the arch 02 were initially present.
  • the corresponding sheets 02 are indeed destroyed, for example, but can preferably be sorted out by means of the transport switch.
  • An additional device 147 for holding and / or for pushing back sheet 02 has, for example, a suction device and / or a pushing means.
  • Such a suction device holds, for example, a corresponding sheet 02 and thereby prevents it from being transported further and causing damage.
  • a pushing device is designed, for example, as a roller and / or roller and / or brush and is arranged to rotate and / or rotate. The direction of rotation is selected so that a force imparted by the pusher device, for example by friction, is oriented against the transport direction of the sheet 02 and / or against its intended transport path.
  • the processing machine 01 is stopped when an incorrectly transported sheet 02 is detected and / or has been held and / or pushed back by means of the additional device 147 for holding and / or for pushing back sheet 02.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means 136 at the same time serves as a sheet alignment means for an alignment with respect to the transverse direction A and / or a Swivel position is formed and / or that the at least one secondary acceleration means 119 is at the same time designed as sheet alignment means for alignment with respect to the transverse direction A and / or a pivot position.
  • the respective acceleration means 119; 134 for example, at least partially divided into at least two parts with respect to the transverse direction A, which can be driven and / or are driven at different speeds with respect to one another.
  • the respective acceleration means 119; 134 for example, at least partially movable in and / or against the transverse direction A, in particular while it is in contact with a sheet 02.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that under a module 100; 600 a respective unit 100; 600 or a structure made up of several units 100; 600 is to be understood that at least one separate controllable and / or regulatable drive M100; M101; M102; M103; M600 and / or at least one transfer means 03 for sheets 02 and / or at least one without deviation or with a deviation of at most 5 cm on one for several modules 100; 600 has the same first standard height beginning and / or ending section of a transport path provided for transporting sheets 02 and / or as an independently functioning module 100; 600 and / or is designed in each case produced for itself and / or in each case assembled for itself machine unit or functional assembly.
  • a method for operating a sheet-fed printing press 01 is preferred, sheets 02 originating from a stack 104 being separated and sheets 02 each being separated by at least one through a primary drive M101; M103 driven primary acceleration means 136 of a substrate supply device 100 are accelerated to a first speed and wherein the sheets 02 each thereafter by means of at least one secondary driven by a secondary drive M102 Accelerating means 119 of the substrate supply device 100 are accelerated to a second speed and wherein the sheets 02 are transported along a transport path from the substrate supply device 100 to at least one printing module 600, and the sheets 02 each thereafter by means of at least one drive M600 of the at least one printing module 600 at a printing speed transported through the respective printing module 600 and being printed in this respective printing module 600 and wherein the first speed is lower than the printing speed.
  • the method is preferably characterized in that the printing speed is equal to the second speed and / or that the second speed is greater than the first speed.
  • the method is preferably characterized in that the sheets 02 are each in contact with both the primary accelerator 136 and the secondary accelerator 119 at at least one point in time.
  • the method is preferably characterized in that braking the at least one primary acceleration means 136 does not in each case result in braking of the respective sheet 02 accelerated directly beforehand with this primary acceleration means 136.
  • the method is preferably characterized in that braking the at least one secondary acceleration means 119 in each case does not cause any braking of the respective sheet 02 accelerated directly beforehand with this secondary acceleration means 119.
  • the method is preferably characterized in that the first speed is at least 10%, more preferably at least 20% and even more preferably at least 30% lower than the printing speed.
  • the method is preferably characterized in that the sheets 02 in the at least one printing module 600 are printed from above.
  • the method is preferably characterized in that the sheets 02 in the at least one printing module 600 are printed from above by means of a non-impact printing method and / or by means of an inkjet printing method.
  • the method is preferably characterized in that the substrate supply device 100 is designed as a module 100 of the sheet-fed printing machine 01.
  • the method is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means 136 is brought into contact with the sheets 02 on a respective underside of the sheets 02, in particular exclusively on the respective underside, and / or that the at least one secondary acceleration means 119 has at least one transport gap in which the sheets 02 are at least partially arranged, while the at least one secondary acceleration means 119 accelerates them to the second speed.
  • the method is alternatively or additionally characterized in that during the acceleration by means of the at least one primary acceleration means 136 a displacement of the respective sheet 02 with respect to the transverse direction A and / or a pivoting movement of the respective sheet 02 about a pivot axis running orthogonally to the transverse direction A. and / or a phase position of the respective sheet 02 to at least one subsequent component of the sheet-fed printing machine 01 transporting the sheet 02 is set.
  • P refers The method is alternatively or additionally characterized in that during the acceleration by means of the at least one secondary acceleration means 119 a displacement of the respective sheet 02 with respect to the transverse direction A and / or a pivoting movement of the respective sheet 02 about a pivot axis extending orthogonally to the transverse direction A and / or a phase position of the respective sheet 02 is set with respect to at least one subsequent component of the sheet-fed printing machine 01 transporting the sheet 02.
  • a setting of a phase position is to be understood in particular to mean that the movement of the sheet 02 along its transport path and the movement of the subsequent component of the sheet-fed printing machine 01 that transports the sheet 02 are coordinated so that a predetermined location on the sheet 02 is, for example leading end, comes into contact with a predetermined location of the component transporting the sheet 02.
  • a movement of the sheet 02 along its transport path is accelerated positively and / or negatively and / or the component transporting the sheet 02 is accelerated positively and / or negatively in particular before it comes into contact with this sheet 02.
  • the method is preferably alternatively or additionally characterized in that the subsets of primary acceleration means 136 execute movement sequences that differ from one another.
  • a lowermost sheet 02 of a stack is initially in contact with acceleration means 136 of several of the subsets. These subsets are then preferably initially accelerated synchronously and thereby drive this sheet 02.
  • this sheet 02 gets out of contact with the first primary acceleration means 136 related to the transport path of the sheet 02 and subsequently with further primary acceleration means 136.
  • the primary acceleration elements 136 are preferred in a movement cycle related to a sheet 02 At least the first primary acceleration means 136 related to the transport path of the sheet 02 is braked and / or stopped earlier than the last primary acceleration means 136 related to the transport path of the sheet 02. This prevents a subsequent sheet 02 from moving at all or too quickly moving primary acceleration means 136 comes into contact, although this subsequent sheet 02 should not yet move along the transport path. For example, in this way several or all primary acceleration means 136 are always stopped when a first sheet 02 just gets out of contact with it and all primary acceleration means 136 are then accelerated again together in a movement cycle related to a subsequent sheet 02.
  • the method is preferably alternatively or additionally characterized in that first the respective bottom sheet 02 of the corresponding stack is placed on a first spacer 144.1 related to the intended transport path of the sheet 02 and on a based on the intended transport path of the sheet 02, the second spacer 144.2 rests without touching the primary acceleration means 136.
  • These spacers 144.1; 144.2 are then in their respective holding position.
  • the first spacer 144.1 and the second spacer 144.2 are then preferably lowered, as a result of which contact between the lowermost sheet 02 and the primary acceleration means 136 is created.
  • the primary accelerating means 136 accelerate the sheet along its transport path.
  • the first spacer 144.1 is first raised along the intended transport path, so that the initially lowermost sheet 02 comes out of contact with at least one of the primary acceleration means 136. In this way it is prevented that a subsequent sheet 02 comes into contact with a primary acceleration means 136 which is moving at all or too rapidly, although this subsequent sheet 02 is moving should not yet move along the transport path.
  • several or all of the spacers 144; 144.1; 144.2 is always raised when a first sheet 02 just gets out of contact with it or threatens to get out of contact and all spacers 144; 144.1; 144.2 then jointly lowered again in a movement cycle related to a subsequent arc 02.
  • At least one contact device 300 is preferred, based on the intended transport path, after a substrate feed device 100 and / or in front of at least one coating unit 400; 600; 800 arranged.
  • the at least one contact device 300 is preferably used to align sheet 02 as precisely as possible. In this way, it can be ensured that subsequent processing of sheets 02 takes place as precisely as possible relative to sheets 02 and thus also relative to processing previously performed on sheets 02.
  • the sheets 02 are preferably, depending on the design and / or operation of the substrate feed device 100, for example, shingled or fed individually to the system device 300.
  • the sheets 02 preferably leave the contact device 300 completely singly.
  • the contact device 300 preferably has at least one alignment device 301.
  • the aligning device 301 has, for example, at least one, in particular, drivable and / or driven aligning roller 302 and / or aligning roller 302, which is rotatable, for example, about a horizontal axis of rotation and which is pivotable about a pivot axis, which is in particular oriented parallel to a vertical direction.
  • the alignment roller 302 and / or alignment roller 302 is designed to be movable, for example partially or as a whole, in the transverse direction A, in particular in order to be able to move sheet 02 in the transverse direction A and to move back again.
  • the contact device 300 has at least one pressure roller or pressure roller, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against this alignment roller 302 and / or alignment roller 302.
  • the aligning device 301 has, for example, a plurality of drivable and / or driven aligning rollers 302 and / or aligning rollers 302, which are arranged offset from one another in the transverse direction A, for example.
  • sheets 02 can be pivoted about an axis which, for example, is oriented parallel to a vertical direction and / or to a direction orthogonal to the main surfaces of at least one sheet 02.
  • Alignment rollers 302 and / or alignment rollers 302 which can be pivoted and / or moved with respect to transverse direction A can be used, for example, to implement a contact device 300 which manages without contact between sheet 02 on the one hand and front marks 127 and / or side marks on the other.
  • the alignment device 301 has, for example, at least one stop, which is also referred to as a mark 127.
  • the alignment device 301 has at least one front lay 127 and / or at least one side mark. By moving the sheets against this front lay 127 and / or against this side mark, the respective sheet 02 is forced into a defined and known position from which it can then be transported further.
  • the at least one contact device 300 has at least one inspection device 303, for example.
  • This at least one inspection device 303 is used, for example, to detect a position of the respective sheet 02, for example in order to then be able to change the position in a targeted manner and / or to obtain the information about the position of the respective sheet 02 in subsequent units 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 to use.
  • information obtained in this way is used to align the sheets 02 without stops and / or during further transport.
  • the Inspection device 303 has, for example, at least one and preferably several, in particular optical sensors, which are designed, for example, as a camera and / or in particular are preferably arranged such that they can be moved by machine in the transverse direction A.
  • the contact device 300 preferably has at least one transport means 311, which is more preferably designed as a suction transport means 311. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly.
  • the abutment device 300 preferably has at least its own drive M300 or motor 300, in particular an electric motor M300 or position-regulated electric motor M300, which is further preferably arranged to drive and / or be able to drive the at least one transport means 311.
  • the contact device 300 has at least one pressure roller or pressure roller, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against which at least one transport means 311 can be applied.
  • the contact device 300 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02.
  • the section of the transport path provided for sheets 02 determined by the contact device 300 is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.
  • the system device 300 which is preferably designed as a unit 300 and / or module 300, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 by the system device 300 begins at an entry level of the system device 300 and / or at an exit level of the Plant facility 300 ends.
  • the system device 300 is preferably characterized in that this entrance height of the system device 300 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the initial height of the system device 300 differs from the first Standard height by a maximum of 5 cm, further preferably no more than 1 cm and even more preferably no more than 2 mm and / or that the entrance height of the system device 300 deviates from the initial height of the system device 300 by no more than 5 cm, more preferably no more than 1 cm and even more preferably no more than 2 mm.
  • At least one coating unit 400 embodied as a priming device 400 or a priming unit 400 is arranged.
  • the at least one priming unit 400 preferably serves to apply a coating agent designed as a priming agent to the sheets 02. This happens, for example, depending on the processing order, by applying it over the entire surface or by applying it over part of the surface.
  • the primer facilitates, for example, subsequent processing of the sheets 02, for example the application of at least one further coating agent, which is designed in particular as printing ink and / or at least one further coating agent, which is designed in particular as ink and / or at least one further coating agent, which is in particular is designed as a paint.
  • a coating unit 400; 600; 800 made, as a flexo coating unit 400; 600; 800 is formed.
  • This flexo coating unit 400; 600; 800 is shown by way of example as a primer unit 400. What is shown is analogous to printing units 600 and To transfer painting units 800, as long as there are no contradictions.
  • the flexo coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one coating agent supply 401; 601; 801 on.
  • the coating agent supply 401; 601; 801 is further preferably in the case of a primer unit 400 a primer supply 401 and / or in the case of a printing unit 600 an ink supply 601 or ink supply 601 and / or in the case of a coating unit 800 a coating supply 801.
  • the flexo coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one application cylinder 402; 602; 802, which serves to apply coating agent to sheet 02 and is provided in particular for contact with sheet 02.
  • the application cylinder 402; 602; 802 is, for example, as a forme cylinder 402; 602; 802 formed, in particular in the case of a priming unit 400 as a priming form cylinder 402 and / or in the case of a printing unit 600 as a color form cylinder 602 or ink form cylinder 602 and / or in the case of a coating unit 800 as a coating form cylinder 802.
  • On the form cylinder 402; 602; 802 is preferably at least one removable elevator in the form of at least one removable coating form, in particular priming form or printing form or painting form and / or can be arranged. This elevator is used to determine in which areas the coating agent is to be transferred and, if applicable, in which areas it should not.
  • the respective elevator is preferably secured by means of at least one corresponding holding device, in particular a clamping device and / or tensioning device, on a lateral surface of the application cylinder 402; 602; 802 arrangeable and / or arranged and preferably fixable and / or fixed.
  • a corresponding holding device in particular a clamping device and / or tensioning device
  • the coating form with coating agent is preferably at least one supply roller 403; 603; 803 arranged, which is more preferably as anilox roller 403; 603; 803 is formed and / or has a cell structure on its lateral surface and preferably with the Forme cylinder 402; 602; 802 is in contact and / or can be brought into contact.
  • supply roller 403; 603; 803 and application cylinder 402; 602; 802 can also be arranged at least one further transfer roller for coating agents.
  • the supply roller 403; 603; 803 is designed, for example, in the case of a priming unit 400 as a primer supply roller 403 and / or in the case of a printing unit 600 as an ink supply roller 603 or ink supply roller 603 and / or in the case of a coating unit 800 as a lacquer supply roller 803.
  • the supply roller 403; 603; 803 is preferably at least one buffer 404; 604; 804 for coating agents in contact and / or in operative connection. This is preferred as a chamber doctor blade 404; 604; 804 trained.
  • anilox roller 403; 603; 803 formed supply roller 403; 603; 803 is therefore preferably at least one chamber doctor blade 404; 604; 804 in contact and / or in operative connection.
  • the preferred as chamber doctor blade 404; 604; Buffers 404 formed 804; 604; 804 is preferably via at least one feed line 406; 606; 806 and more preferably also via at least one derivative 407; 607; 807 with the at least one coating agent supply 401; 601; 801 in connection.
  • the lead 406; 606; 806 and / or derivation 407; 607; 807 is preferably in operative connection with at least one pump device.
  • a device is preferred for the assisted and / or automated and / or partially automated installation and / or removal of the supply roller 403; 603; 803 arranged.
  • the at least one counter-pressure means 408; 608; 808 is, for example, as an impression cylinder 408; 608; 808 trained. Alternatively, this is at least one counter-pressure means 408; 608; 808 designed as a counter pressure belt.
  • the transport path provided for sheets 02 preferably runs between the forme cylinder 402; 602; 802 on the one hand and the counter pressure means 408; 608; 808, in particular impression cylinder 408; 608; 808 on the other hand.
  • An axis of rotation of the impression cylinder 408 preferably extends; 608; 808 at least in part parallel to the transverse direction A, more preferably always.
  • the coating unit 400; 600; 800 is, for example, as a coating unit 400 which can be coated from above and / or can be coated from above; 600; 800 or, for example, alternatively as a coating unit 400 which can be coated from below and / or can be coated from below; 600; 800 trained.
  • the selection is preferably made depending on how further units of the processing machine 01 are constructed and / or arranged and / or which side of the sheet 02 is to be processed.
  • the coating unit 400; 600; 800 as a coating unit 400 which can be coated from below and / or which can be coated from below; 600; 800 and at the same time as a flexo coating unit 400; 600; 800 is formed, is preferably that Counter pressure means 408; 608; 808 above the application cylinder 402; 602; 802 and / or at least partially above the supply roller 403; 603; 803 arranged and / or is preferably the application cylinder 402; 602; 802 below the counter-pressure means 408; 608; 808 and / or at least partially above the supply roller 403; 603; 803 and / or is preferably the supply roller 403; 603; 803 at least partially below the application cylinder 402; 602; 802 and / or at least partially below the counter-pressure means 408; 608; 808 arranged.
  • the feed roller 403 is preferred; 603; 803 from application cylinder 402; 602; 802 can be parked and / or arranged to be movable towards this.
  • a corresponding first displacement device in particular a lifting device, is preferably arranged.
  • the supply roller 403 is preferred; 603; 803 moves, while a rotation axis of the application cylinder 402; 602; 802 remains unchanged.
  • the application cylinder 402 is also preferred; 602; 802 from the counter pressure means 408; 608; 808, in particular impression cylinder 408; 608; 808 can be set down and / or can be moved towards it, more preferably together with the supply roller 403; 603; 803.
  • a corresponding second displacement device in particular a lifting device, is preferably arranged, which is more preferably capable of moving an assembly that includes both the application cylinder 402; 602; 802 thus also the supply roller 403; 603; 803 and more preferably also has the first displacement device.
  • At least one diagonal register adjustment device is preferably arranged, in particular as part of the respective coating unit 400; 600; 800.
  • the at least one diagonal register setting device has, for example, at least one and more preferably two rotary bearings, in particular radial bearings, which can be displaced at least preferably with respect to the transport direction T provided for sheets 02 and which support a rotatable mounting of the application cylinder 402; 602; 802 serve. If this is at least one rotary bearing with at least one component in or against the The transport direction T is moved or if these two rotary bearings are moved at least with different components in or against the transport direction T, the result is an inclined position of the axis of rotation of the application cylinder 402; 602; 802.
  • the at least one diagonal register setting device preferably has at least one on the application cylinder 402; 602; 802 arranged positioning device, by means of which a position of the elevator relative to the lateral surface of the application cylinder 402; 602; 802 is definable and / or fixed.
  • the at least one diagonal register setting device has at least one pivotable suspension rail for elevators, in which the at least one elevator is suspended and / or can be suspended, for example, by means of a suspension arm that extends in particular.
  • the at least one diagonal register setting device can preferably be operated in an automated manner.
  • the coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one incoming transport means 411; 611; 811 on.
  • the at least one incoming transport means 411; 611; 811 is along the transport path provided for sheets 02 and / or with respect to the transport direction T preferably in front of a first coating point 409; 609; 809 of the respective coating unit 400; 600; 800 arranged.
  • the at least one incoming transport means 411; 611; 811 is used, for example, to apply sheets 02 to at least the first coating point 409; 609; 809, in particular from an input 412; 612; 812 of the coating unit 400; 600; 800 off.
  • the at least one incoming transport means 411; 611; 811 is therefore used, for example, to feed sheet 02 to the priming station 409, in particular from an input 412 of the priming unit 400 and / or to feed sheet 02 to the printing position 609, in particular from an input 612 of the printing unit 600 and / or to print sheet 02 to the painting station 809, in particular from an input 812 of the painting unit 800.
  • the at least one incoming transport means 411; 611; 811 is preferred as suction transport means 411; 611; 811, in particular as a suction belt 411; 611; 811 and / or as a suction box belt 411; 611; 811 and / or as a roller suction system 411; 611; 811. What has been described above and below about suction means of transport preferably applies accordingly.
  • the at least one incoming transport means 411; 611; 811 is, for example, as the upper suction transport means 411; 611; 811, whose suction openings or suction openings preferably point at least substantially downwards and / or whose suction effect is preferably at least substantially upwards.
  • the at least one incoming transport means 411; 611; 811 as the lower suction transport means 411; 611; 811, whose suction openings or suction openings preferably point at least substantially upwards and / or whose suction effect is preferably directed at least substantially downwards.
  • the selection is, for example, of upstream units and / or of the mode of operation of the coating unit 400; 600; 800 dependent.
  • the coating unit 400; 600; 800 formed, for example, without incoming means of transport.
  • a unit arranged in front of it is then preferably designed in such a way that the sheets 02 are transferred directly to the coating point 409; 609; 809 can be done.
  • the unit arranged in front of it is designed as a transport device 700, in particular a transport unit 700 or a transport module 700.
  • the coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one outgoing transport means 417; 617; 817 on.
  • the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 is along the transport path provided for sheet 02 and / or with respect to the transport direction T preferably after the coating point 409; 609; 809 arranged.
  • the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 is used, for example, to remove sheet 02 from the coating point 409; 609; 809, in particular to an output 413; 613; 813 of the coating unit 400; 600; 800 towards and / or after processing the respective sheet 02 in the coating unit 400; 600; 800.
  • the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 therefore serves, for example, to discharge sheet 02 from the priming station 409, in particular to an output 413 of the priming unit 400 and / or to discharge sheet 02 from the printing position 609, in particular to an output 613 of the printing unit 600 and / or to To remove sheets 02 from the painting station 809, in particular to an output 812 of the painting unit 800.
  • the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 is preferred as suction transport means 417; 617; 817, in particular as a suction belt 417; 617; 817 and / or as a suction box belt 417; 617; 817 and / or as a roller suction system 417; 617; 817. What has been described above and below about suction means of transport preferably applies accordingly.
  • the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 is, for example, as an upper suction transport means 417; 617; 817, whose suction openings or suction openings preferably point at least substantially downward and / or whose suction effect is preferably directed at least substantially upward.
  • the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 as the lower suction transport means 417; 617; 817, whose suction openings or suction openings preferably point at least substantially upwards and / or whose suction effect is preferably directed at least substantially downwards.
  • a coating unit 400; a coating unit capable of being coated from above and / or capable of coating from above preferably has; 600; 800 as a lower suction transport means 417; 617; 817 designed outgoing transport means 417; 617; 817 and / or has one that can be coated from below and / or coated from below Coating unit 400; 600; 800 as an upper suction transport means 417; 617; 817 formed outgoing transport means 417; 617; 817 on.
  • the coating unit 400; 600; 800 formed, for example, without running out of transport.
  • a unit arranged downstream is preferably designed in such a way that the sheets 02 can be transferred directly from the coating point 409; 609; 809 can be made from. This is possible, for example, if the unit arranged thereafter is designed as a transport device 700 or a transport means 700, in particular a transport unit 700 or a transport module 700.
  • flexo-coating units 400; 600; 800 formed coating units 400; 600; 800 each have exactly one coating point 409; 609; 809 on.
  • several flexo coating units 400; 600; 800, in particular flexographic printing units 600 are arranged.
  • flexo-coating unit 400 has at least one as a flexo-coating unit 400; 600; 800 formed coating unit 400; 600; 800 each has at least one dedicated, in particular integrated, drying device 500 or drying device 506 assigned to it.
  • a coating unit 400; 600; 800 made as a non-impact coating unit 400; 600; 800, in particular non-impact coating module 400; 600; 800, for example as a jet coating unit 400; 600; 800, in particular Ink jet coating assembly 400; 600; 800 and / or jet coating module 400; 600; 800, in particular inkjet coating module 400; 600; 800 is formed.
  • the jet coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one print head 416; 616; 816 on.
  • the at least one print head 416; 616; 816 is, for example, inkjet printhead 416; 616; 816 trained.
  • the jet coating unit 400; 600; 800 is described using the example of a jet printing unit 600, in particular an inkjet printing unit 600 and / or a jet printing module 600.
  • a blasting priming unit 400 in particular a blasting priming module 400
  • a blasting painting unit 800 in particular a blasting painting module 800.
  • the at least one jet coating unit 400; 600; 800, in particular inkjet printing unit 600, of processing machine 01 preferably again has at least one coating point 409; 609; 809, in particular print point 609.
  • Under a coating point 409; 609; 809, in particular print point 609 is to be understood as a preferably complete area in which contact is or can be made between a respective same coating agent, in particular ink, on the one hand and a respective sheet 02 on the other hand.
  • a coating point 409; 609; 809, in particular pressure point 609 should also be used when the coating agent is applied to the sheet 02 without contact between sheet 02 on the one hand and a component transferring the coating agent on the other hand, for example by a freely movable coating agent hitting the sheet 02, for example flying Drops of the coating agent.
  • a coating site 409; 609; 809, in particular pressure point 609, all areas that are necessary for a certain, in particular this coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609, associated coating means are provided on the sheet 02.
  • a printing point 609 comprises all areas which are provided for a first side of the sheet 02 for a black ink, for example, to strike.
  • the at least one coating unit 400; 600; 800, in particular printing unit 600 has several coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609, to which a respective coating agent is assigned, more precisely at least four coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609, preferably at least five coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609, more preferably at least six coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609 and even more preferably at least seven coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609.
  • non-impact coating units 400; 600; 800 in particular inkjet coating units 400; 600; 800 formed coating units 400; 600; 800 thus each have at least four, preferably at least five, more preferably at least six and even more preferably at least seven coating points 409; 609; 809 on.
  • coating unit 400; 600; 800 For an application of several different coating agents, only one such coating unit 400; 600; 800 necessary.
  • several non-impact coating units 400; 600; 800, in particular non-impact printing units 600 are arranged.
  • dryer units 500 are preferably designed to be matched to the corresponding coating means, that is to say have, for example, energy sources in the form of infrared radiation sources and / or UV radiation sources and / or hot air sources and / or electron beam sources.
  • Each coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609 preferably has at least one application point 418; 618; 818 on.
  • Each job site 418; 618; 818 is preferably at least one image-generating device 416; 616; 816 assigned, in particular at least one print head 416; 616; 816 and more preferably at least one row of print heads.
  • Each job site 418; 618 818 preferably extends in the transverse direction A, more preferably over the entire working width of the processing machine 01.
  • the at least one image-generating device 416; 616; 816 preferably as at least one print head 416; 616; 816, in particular ink jet print head 416; 616; 816 trained.
  • the at least one coating unit 400; 600; 800 preferably has at least two print heads 416; 616; 816 on.
  • the at least one coating unit 400; 600; 800 in that the at least two print heads 416; 616; 816 as print heads 416 designed for a non-impact printing process; 616; 816 are formed and more preferably in that the at least two print heads 416; 616; 816 as ink jet print heads 416; 616; 816 are formed.
  • Image forming devices 416; 616; 816 such as printheads 416; 616; 816 usually have a limited dimension, in particular in the transverse direction A. This results in a limited area of the sheet 02 on which a respective print head 416; 616; 816 coating agent can be applied.
  • Such print heads 416; 616; 816 are called the printhead line.
  • a plurality of application points 418; 618; 818 for example in the form that two continuous rows or two double rows of print heads 416; 616; 816 eject or are able to eject the same coating agent.
  • This is useful, for example, to increase the resolution of a print image and / or to increase the speed of a coating process.
  • These several job sites 418; 618; 818 then together form the coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609.
  • a resolution with respect to the transverse direction A is preferably 1200 dpi (1200 pixels per inch).
  • the resolution with respect to the transport direction T is given by the number of print heads 416; 616; 816 and / or can be influenced by the transport speed of the sheets 02.
  • a coating unit 400; 600; 800 comprises, for example, only one coating point 409; 609; 809, in particular print point 609, for example for the color black.
  • the at least one coating unit 400; 600; 800 but, as described, several coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609.
  • the coating sites 409; 609; 809, in particular pressure points 609 can directly adjoin one another spatially or else be spaced apart from one another, for example separated by color.
  • the concept of a coating point 409; 609; 809, in particular print point 609 should also include a section which-z. B. without interruption by a different color - several successive application points 418; 618; 818 has the same color.
  • one or more job sites 418; 618; 818 of a color along the transport path provided for sheet 02, viewed through at least one single or multiple Job site 418; 618; 818 separated from at least one other color these represent two different coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609.
  • this simultaneously represents the first and the last coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609 of the relevant coating unit 400; 600; 800.
  • a coating location 409; 609; 809, in particular pressure point 609 a contact area between a transfer body and the respective sheet 02.
  • the jet coating unit 400; 600; 800 at least one counter pressure means 408; 608; 808, which, however, preferably does not serve to clamp the sheets 02, but only to hold them in their position.
  • At least one such counterpressure means 408; 608; 808 is for example as a counter pressure belt 408; 608; 808 and / or as a means of transport 411; 417; 611; 617; 811; 817, in particular suction transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 trained.
  • the jet coating unit 400; 600; 800 seen in the direction of transport T, only one means of transport 411; 417; 611; 617; 811; 817, which is more preferably used as suction transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 is designed and at the same time as incoming transport means 411; 611; 811 and / or as counter pressure means 408; 608; 808 and / or as outgoing transport means 417; 617; 817 is formed.
  • the coating unit 400; 600; 800 as jet coating unit 400; 600; 800, it is preferably likewise as a coating unit 400 which can be coated from above and / or can be coated from above; 600; 800 formed, in particular because of the commonly used designs of print heads 416; 616; 816. Then the print heads 416; 616; 816 above the transport path provided for sheets 02 and / or above the, for example, transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 formed counter pressure means 408; 608; 808 arranged.
  • the jet coating assembly 400; 600; 800 in principle also as a coating unit 400 which can be coated from below and / or can be coated from below; 600; 800 be formed.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 at least two, more preferably at least three and even more preferably at least four arranged one behind the other along a transport path provided for sheets 02, with respect to at least one coupling device 422; 622; 822 matchingly constructed receiving devices 421; 621; 821, each for the optional reception of one each as at least one printhead assembly 424; 624; 824 or a standard assembly 424 embodied as at least one dryer assembly 504; 504; 624; 824 are formed.
  • a system which has at least one sheet-fed printing machine as described above and / or below, as well as at least one as a print head assembly 424; 624; Standard assembly 424 formed 824; 504; 624; 824 as described above and / or in the following and at least one standard assembly 424 designed as a dryer assembly 504; 504; 624; 824 as described above and / or below.
  • a dryer assembly 504 takes up the space of one, for example Receiving device 421; 621; 821 or the space for several receiving devices 421; 621; 821.
  • the sheet-fed printing press 01 is thus alternatively or additionally characterized in that at least two of the receiving devices 421; 621; 821 with one over at least part of these at least two receiving devices 421; 621; 821 extending drying device 506 are occupied.
  • the standard modules 424; 504; 624; 824 are preferably alternatively to one another in the receiving devices 421; 621; 821 can be arranged.
  • each of the receiving devices 421; 621; 821 either a print head assembly 424; 624; 824 or a dryer assembly 504 can be arranged.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that all of the standard modules 424; 504; 624; 824 are constructed identically with respect to at least one geometric parameter.
  • This at least one geometric parameter is, for example, a width of an available installation space and / or an arrangement of elements that are used for fastening the respective standard assembly 424; 504; 624; 824 serve.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that each of the receiving devices 421; 621; 821 is assigned at least one spatial area, which extends in particular continuously over at least one working width of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 in particular between side walls 428; 628; 828 of a frame 427; 627; 827 of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 and for receiving one as at least one printhead assembly 424; 624; 824 or a standard assembly 424 embodied as at least one dryer assembly 504; 504; 624; 824 is available or used.
  • the respective receiving device 421; 621; 821 consists, for example, of threaded bores arranged and implemented in a standardized manner in side walls 428; 628; 828 of a frame 427; 627; 827 of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 and the space kept free in between for, for example, print heads 416; 616; 816 or dryer devices 506.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the at least one coupling device 422; 622; 822 at least three and more preferably at least four to the frame 427; 627; 827 of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 associated coupling receptacles 423; 623; 823, which are each arranged in pairs defining relative standard distances and that each of the standard assemblies 424; 504; 624; 824 has at least three and more preferably at least four coupling elements which, in particular with regard to respective contact points, are in each case in pairs in the coupling receptacles 423; 623; 823 are arranged relative standard distances to one another and more preferably as respective counterparts to these coupling receptacles 423; 623; 823 are formed.
  • the coupling receptacles 423; 623; 823 are designed, for example, as bores and / or recesses and / or bolts and / or screws and / or supports and / or stops.
  • the coupling receptacles 423; 623; 823 are, for example, arranged in pairs defining relative standard distances by means of respective contact points provided.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the at least one as a print head assembly 424; 624; Standard assembly 424 formed 824; 504; 624; 824 at least one extending in the transverse direction A, in particular over an entire working width of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 extending row of printheads 416; 616; 816 has.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one as a print head assembly 424; 624; Standard assembly 424 formed 824; 504; 624; 824 at least two extend in the transverse direction A, in particular over an entire working width of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 extending rows of printheads 416; 616; 816 and that areas of action of these at least two rows of print heads 416; 616; 816 are arranged one behind the other with respect to the transport path provided for sheet 02.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that a total of at least four and more preferably exactly four rows of print heads 416; 616; 816 are arranged and that areas of action of these at least four rows of print heads 416; 616; 816 are arranged one behind the other with respect to the transport path provided for sheet 02.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that a total of at least eight and more preferably exactly eight rows of print heads 416; 616; 816 are arranged and that areas of action of these at least eight rows of print heads 416; 616; 816 are arranged one behind the other with respect to the transport path provided for sheet 02.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one of the non-impact coating modules 600 is designed as a printing module 600 and / or is designed as an inkjet coating module 600 and / or at least one inkjet print head 416; 616; 816 has.
  • At least one print head 416; 616; 816 with at least one positioning device 426; 626; 826 connected and / or connectable The at least one print head 416; 616; 816 permanently with the at least one positioning device 426; 626; 826 connected and only for assembly purposes and / or disassembly purposes and / or for exchanging the at least one print head 416; 616; 816 of the at least one positioning device 426; 626; 826 separable.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that at least one is used as a print head assembly 424; 624; Standard assembly 424 formed 824; 504; 624; 824 at least one positioning device 426; 626; 826, by means of which at least all print heads 416; 616; 816 of that respective printhead assembly 424; 624; 824 in particular jointly relative to a frame 427; 627; 827 of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 are arranged movably, in particular at least with respect to a vertical direction V and / or by at least 0.5 cm, more preferably at least 2 cm and even more preferably at least 10 cm are arranged movably.
  • all of the printheads 416; 616; 816 of a respective printhead assembly 424; 624; 824 by means of the positioning device 426; 626; 826 of that respective printhead assembly 424; 624; 824 can optionally be arranged at least either in a respective assigned printing position or in at least one respective assigned idle position.
  • the at least one print head 416; 616; 816 in particular by means of the at least one positioning device 426; 626; 826 can be arranged in at least one rest position and more preferably in at least two different rest positions.
  • the at least one rest position is designed, for example, as at least one maintenance position and / or as at least one assembly position.
  • a maintenance position is preferably a position in which the at least one print head 416; 616; 816 can be serviced, for example cleaned and / or aligned and / or stored in a state that is in particular secured against contamination and / or drying out, in particular without the at least one print head 416; 616; 816 from the sheet-fed printing machine 01 and / or the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 can be found.
  • a mounting position is preferably a position in which the at least one print head 416; 616; 816 from the sheet-fed printing machine 01 and / or the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 removed and / or into the sheet-fed printing machine 01 and / or the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 can be used.
  • the at least one positioning device 426; 626; 826 at least one positioning guide and more preferably a plurality of positioning guides and even more preferably one positioning guide per movable printhead assembly 424; 624; 824 and / or per standard movable assembly 424; 504; 624; 824 on.
  • Standard assemblies 504 designed as drying assembly 504 also have a positioning device, for example.
  • the at least one positioning device 426; 626; 826 has the at least one positioning device 426; 626; 826, at least one linear positioning guide, preferably designed as a rail, and more preferably several, in particular four, preferably, positioning guides, and even more preferably at least one positioning guide, preferably designed as a rail, per movable printhead assembly 424; 624; 824 and / or per standard movable assembly 424; 504; 624; 824 on.
  • each movable print head assembly 424; 624; 824 and / or per movable standard assembly 424; 504; 624; 824 two positioning guides designed as rails are arranged, in particular one rail each for each end of the respective printhead assembly 424 which is related to the transverse direction A; 624; 824 and / or standard assembly 424; 504; 624; 824.
  • the at least one positioning guide is designed as at least one rail, the travel of the respective print head assembly 424; 624; 824 and / or standard assembly 424; 504; 624; 824 linear.
  • the respective positioning device 426; 626; 826 and / or the respective positioning guide is, for example, in contact with the respective side wall 428; 628; 828 of frame 427; 627; 827 and / or with at least one respective coupling receptacle 423; 623; 823.
  • at least one further component is between each positioning device 426; 626; 826 and / or positioning guide on the one hand and each side wall 428; 628; 828 and / or each coupling receptacle 423; 623; 823 arranged on the other hand.
  • This respective at least one other component then preferably belongs to the respective printhead assembly 424; 624; 824 and / or standard assembly 424; 504; 624; 824.
  • This respective at least one other component is designed, for example, as a frame and has two side walls 428; 628; 828 of frame 427; 627; 827 in contact. Via this respective at least one other component there is therefore preferably a connection between the two side walls 428; 628; 828 of frame 427; 627; 827 independent of the movable components of the respective printhead assembly 424; 624; 824 and / or standard assembly 424; 504; 624; 824.
  • the at least one cleaning device 419; 619; 819 is preferably arranged movably along at least one supply path between at least one parking position and at least one use position, in particular by means of at least one feed device. If there are several cleaning devices 419; 619; 819 is preferred to each cleaning device 419; 619; 819 is assigned its own provision route, its own parking position and its own deployment position.
  • a possibly present component of the respective supply path of the at least one cleaning device 419; 619; 819 in the transverse direction A is preferably at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the width of the working area of the non-impact coating unit 400 measured in the transverse direction A; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of a working width of the sheet-fed printing machine 01 determined by a maximum sheet width that can be processed with the sheet-fed printing machine 01.
  • the at least one positioning device 426; 626; 826 preferably has at least one positioning drive and more preferably several positioning drives and even more preferably one positioning drive for each movable print head assembly 424; 624; 824 and / or per movable standard assembly 424; 504; 624; 824 on.
  • a positioning drive is assigned to each positioning guide.
  • the at least one positioning drive is designed, for example, as at least one electric motor and / or as at least one hydraulic cylinder and / or preferably as at least one pneumatic cylinder.
  • the at least one positioning drive is preferably arranged in such a way that it drives the at least one print head 416; 616; 816 can optionally move into its printing position or its maintenance position or its assembly position and more preferably also hold there.
  • the at least one positioning drive is preferably designed as at least one electric motor, for example as at least one stepping motor, and / or connected to at least one threaded spindle.
  • At least one cleaning device 419; 619; 819 at least one nozzle of the at least one print head 416; 616; 816; 412 assigned and / or assignable and is further preferred the at least one cleaning device 419; 619; 819 at least one nozzle of the at least one print head 416; 616; 816; 412 at least partially arranged and / or can be arranged opposite the at least one nozzle with respect to a respective ejection direction.
  • a position of these respective at least one nozzle preferably differs when the print head 416 is arranged in the at least one printing position; 616; 816 and a position of this respective at least one nozzle with the print head 416; arranged in the at least one maintenance position and / or assembly position; 616; 816 based on the transverse direction A by at most 50%, more preferably at most 20% and even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of a width of a working area of the respective printhead assembly 424 measured in transverse direction A; 624; 824 and / or at most 50% and more preferably at most 20% and even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with the sheet-fed printing machine 01 and / or the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 processable sheet width fixed working width of the sheet-fed printing machine 01 and / or of the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800
  • the print head 416; 616; 816 at least one maintenance device 419; 619; 819 and / or cleaning device 419; 619; 819 between at least one nozzle of the at least one print head 416; 616; 816; 412 and can be arranged and / or arranged in an area of the transport path provided for the sheets 02 which is closest to this at least one nozzle.
  • the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact coating module 400; 600; 800 at least one maintenance device 419; 619; 819 and / or cleaning device 419; 619; 819 for print heads 416; 616; 816, which is arranged to be movable along a supply path between a parking position and a deployment position.
  • the maintenance device 419; 619; 819 is, for example, as a cover and / or as a cleaning device 419; 619; 819 trained.
  • the at least one cleaning device 419; 619; 819 preferably has an extent in each spatial direction that is greater than 10 cm, more preferably greater than 15 cm.
  • the at least one cleaning device 419; 619; 819 has an extension in the transverse direction A which is at least as large as the working area of the respective associated printhead assembly 424; 624; 824 in the transverse direction A.
  • the at least one cleaning device 419; 619; 819, in a transport direction of the sheets 02 has an extent which is at least as large as the working area of the respective associated print head assembly 424; 624; 824 in the transport direction of the sheets 02.
  • each maintenance position is at least one print head 416; 616; 816 a clear use position of at least one cleaning device 419; 619; 819 assigned.
  • the at least one cleaning device 419; 619; 819 as at least one protective cover 419; 619; 819, further preferably by means of the, together with the at least one print head 416; 616; 816; 412 a closed volume can be limited.
  • a total of four cleaning devices 419; 619; 819 each of which has at least one area which is used as a protective cover and / or can be used and which also serves as a cleaning area.
  • at least one print head 416; 616; 816 at least one nozzle of this at least one print head 416; 616; 816 is arranged below the supply path along which the at least one cleaning device 419; 619; 819 is preferably arranged movably between the at least one parking position and the at least one use position by means of the at least one feed device.
  • this at least one nozzle is arranged above this supply path.
  • the at least one cleaning device 419; 619; 819 preferably has at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or cleaning module and preferably at least one collecting device, in particular collecting tray.
  • the at least one cleaning module is preferably arranged so as to be movable relative to the at least one collecting device.
  • the at least one cleaning device 419; 619; 819 as a whole relative to the at least one printhead 416; 616; 816 movably arranged, in particular while the cleaning device 419; 619; 819 is arranged in the maintenance position and remains.
  • the through the coating unit 400; 600; 800 or coating module 400; 600; 800 specified section of the transport path provided for sheet 02 is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally. This preferably applies to every embodiment of the coating unit 400; 600; 800, so especially if it is used as a flexo coating unit 400; 600; 800 and / or as a non-impact coating unit 400; 600; 800 is formed.
  • The preferably stands out as the aggregate 400; 600; 800 and / or module 400; 600; 800 formed coating device 400; 600; 800 alternatively or additionally in that the coating device 400; 600; 800 defined section of the transport path provided for sheet 02 at an entrance level of the coating device 400; 600; 800 begins and / or at an initial level of the coating device 400; 600; 800 ends.
  • the coating device 400 is preferably distinguished; 600; 800 in that this input height of the coating device 400; 600; 800 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm, and / or that the starting height of the coating device 400; 600; 800 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the entrance height of the coating device 400; 600; 800 from the initial height of the coating device 400; 600; 800 deviates by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm.
  • the coating unit 400; 600; 800 has the coating unit 400; 600; 800 at least one own drive M400; M401; M600; M601; M800; M801 or M400 motor; M401; M600; M601; M800; M801, which is designed as a position-regulated electric motor.
  • a training as a flexo coating unit 400; 600; 800 has the coating unit 400; 600; 800 preferably at least one further drive M401; M601; M801 or power take-off M401; M601; M801, which at least the application cylinder 402; 602; 802 or forme cylinder 402; 602; 802 is assigned.
  • the at least one power take-off M401; M610; M801 preferably drives at least this application cylinder 402; 602; 802 or forme cylinder 402; 602; 802 independent of a main drive M400; M600; M800 of the coating unit 400; 600; 800 on and / or is preferably capable of such independent driving.
  • the coating unit 400; 600; 800 as a flexo coating unit 400; 600; 800 and / or non-impact coating unit 400; 600; 800 and / or jet coating unit 400; 600; 800 has the coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one transfer means 03, which preferably serves to transport the sheets 02 between the coating unit 400; 600; 800, in particular coating module 400; 600; 800 on the one hand and at least one other unit 100; 200; 300; 500; 550; 700; 900; 1000 and / or at least one other module 100; 200; 300; 500; 550; 700; 900; 1000 on the other hand to support and / or perform.
  • the at least one transfer means 03 is designed as a front transfer means 03 and / or the coating point 409; 609; 809 and / or the at least one incoming transport means 411; 611; 811 upstream with respect to the transport direction T and / or with respect to the transport path provided for sheet 02.
  • the at least one transfer means is designed as a rear transfer means and / or the coating point 409; 609; 809 and / or the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 with respect to the transport direction T and / or with respect to the transport path provided for sheet 02.
  • the coating unit 400; 600; 800 at least one pressure roller or pressure roller, by means of the sheets 02 against the at least one transport means 411; 611; 811; 417; 617; 817 can be acted upon with a force.
  • a position of the sheets 02 can be kept precisely, in particular during a Transfer between units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000.
  • At least one drying device 500 and / or drying device 506 is arranged.
  • the at least one drying device 500 and / or drying device 506 preferably serves to fix coating means on the sheet 02.
  • different drying methods are to be preferred.
  • the drying device 500 and / or drying device 506 has at least one energy output device 501 designed as an infrared radiation source 501; 502; 503 on.
  • at least one energy output device 502 designed as a hot air source 502 is arranged.
  • at least one energy output device 503 designed as a UV radiation source 503 is arranged.
  • At least one energy output device designed as an electron beam source is arranged.
  • at least one area is also provided in which areas of action of different energy output devices 501; 502; 503 overlap.
  • at least one area is provided which is only used in the effective area of one type of energy output device 501; 502; 503 lies.
  • At least one air supply line and / or at least one air discharge line is preferably arranged, in particular with the at least energy output device 501; 502; 503 connected and / or as a component of the at least one drying device 500 and / or drying device 506. This allows water vapor and / or solvents and / or saturated air to be removed and / or optionally processed.
  • the drying device 500 has, for example, at least one transport means 511, which is more preferably designed as a suction transport means 511. That in the preceding and what is described below about suction transport means preferably applies accordingly.
  • the drying device 500 preferably has at least its own drive M500 or motor M500, in particular electric motor M500 or position-regulated electric motor M500, which is further preferably arranged to drive and / or drive the at least one transport means 511.
  • the drying device 500 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02.
  • the section of the transport path provided for sheets 02 determined by the drying device 500 is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.
  • At least one coating unit 400; 600; 800 or a plurality of coating units 400; 600; 800 or each coating unit 400; 600; 800 each has at least one dedicated, in particular integrated, drying device 500 or drying device 506 assigned to it.
  • drying device 500 or drying device 506 of the respective coating unit 400; 600; 800 in front of any job site 418; 618; 818 each of these respective coating units 400; 600; 800 with respect to the following coating unit 400; 600; 800 is arranged.
  • the sheet-fed printing press 01 is characterized in that at least one post-drying device 507 is arranged which has at least one air outlet opening which is at least partially aligned with the transport path provided for sheets 02.
  • the at least one post-drying device 507 is preferably used to reuse heat that is contained in the air that has already been used to dry sheets. This takes place, for example, in that air transported away from sheet 02 is again conducted to sheet 02 and / or its heat is given off by means of a heat exchanger to air, which in turn is conducted to sheet 02.
  • Prefers is characterized as the at least one post-drying device 507 in that at least one air supply line of this at least one post-drying device 507 for energy transfer and / or for gas transfer by means of at least one gas line and / or at least one heat exchanger with at least one air discharge line at least one drying device 500 upstream with respect to the transport direction T. or drying device 506 is connected.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, in front of the at least one non-impact coating module 600; preferably designed as a printing module 600; 800 at least one primer module 400 of the sheet-fed printing press 01 is arranged.
  • the at least one primer module 400 is designed, for example, as a flexo coating module 400 or preferably as a non-impact coating module 400.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, in particular after an application point 418 of the at least one primer module 400 and / or after the at least one primer module 400 and / or in front of at least one application point 618 of the at least one Non-impact coating module 600 and / or at least one drying device 506 is arranged in front of the at least one non-impact coating module 600 and / or in front of each non-impact coating module 600 designed as a printing module 600, in particular arranged in alignment with the transport path provided for sheet 02.
  • This at least one drying device 506 is, for example, either part of one of the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 and the primer module 400 and preferably independent drying module 500.
  • this at least one drying device 506 is arranged, for example, integrated into the at least one primer module 400.
  • At least one drying device 506 is integrated into the at least one primer module 400 and is at least one drying device 500 and / or drying device 506 and / or energy output device 501 arranged after the priming module 400 with respect to the transport path provided for sheets 02; 502; 504 with respect to the transport path provided for sheets 02 is only arranged after at least one application point 618 of the at least one non-impact printing unit 600, preferably designed as a non-impact printing module 600, aligned with the intended transport path.
  • the at least one non-impact printing assembly 600 embodied as a non-impact printing module 600 has at least one drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504, with respect to the transport path provided for sheet 02 after at least one application point 618, this at least one non-impact printing unit 600, preferably designed as a non-impact printing module 600, and before at least one other application point 618, this at least one non-impact printing unit, preferably designed as a non-impact printing module 600 600 is arranged aligned with the intended transport route.
  • Intermediate drying of one or more inks of one or more colors before application of at least one further ink, in particular of another color, is possible.
  • the at least one pressure module 600 then preferably has at least one transport means 611, which is more preferably designed as a suction transport means 611 and / or suction belt 611 and / or suction box belt 611 and / or roller suction system 611.
  • This at least one transport means 611 then preferably extends along the transport path provided for sheets 02 under the at least one first application point 618 of the printing module 600 and under at least one drying device 506 of the printing module 600 downstream of this at least one application point 618 and more preferably under each additional, in particular downstream application point 618 of the printing module 600 and more preferably under each further, in particular downstream drying device 506 and / or energy output device 501; 502; 504 of the printing module 600, regardless of whether this drying device 506 and / or energy output device 501; 502; 504 of the printing module 600 is arranged between application points 618 of the printing module 600 or after a last application point 618 of the printing module 600.
  • precisely one such described transport means 611 is arranged along the transport path and, with respect to the transverse direction A, several such transport means 611 are next to one another or more preferably also precisely such a transport means 611 is arranged.
  • This respective means of transport 611 thus preferably extends under all application points 618 of the printing module 600 and under all drying devices 506 of the printing module 600 arranged between application locations 618 of the printing module 600 and more preferably under all drying devices 506 of the printing module 600 arranged after all application points 618 of the printing module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that a printing module 600 is arranged and this printing module 600 has a continuous transport 611, in particular suction transport 611 and / or suction belt 611 and / or suction box belt 611, along the transport path provided for sheets 02 and / or roller suction system 611, on which at least four rows of print heads 616 extending in the transverse direction A are arranged one behind the other along the transport path provided for sheets 02 and on which at least one drying device 506 and / or along the transport path provided for sheets 02 thereafter at least one energy output device 501; 502; 504 is arranged in alignment.
  • at least four rows of print heads 616 extending in the transverse direction A at least one further drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504 arranged in alignment with this continuous transport means 611.
  • the at least one non-impact coating unit 600 and / or non-impact printing unit 600 and / or the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the conveyor belt 718; 726 of the at least one suction belt 611 of the non-impact coating device 600 has a width measured in the transverse direction A of at least 30 cm, preferably at least 50 cm, more preferably at least 100 cm and even more preferably at least 150 cm.
  • the conveyor belt 718; 726 of the at least one suction belt 611 of the non-impact coating device 600 has a width measured in the transverse direction A of at least 30 cm, preferably at least 50 cm, more preferably at least 100 cm and even more preferably at least 150 cm.
  • the at least one non-impact coating unit 600 and / or non-impact printing unit 600 and / or the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the non-impact coating module 600 has at least one and preferably exactly one transport means 611 designed as a suction belt 611 and that the at least one non-impact coating module 600 has at least one standing surface 629 for at least one operator who is at least temporarily vertically above the suction belt 611 and in particular above the conveyor belt 718; 726 of the suction belt 611 is arranged and / or can be arranged.
  • This at least one standing surface 629 is, for example, arranged rigidly or pivotably.
  • the at least one non-impact coating unit 600 and / or non-impact printing unit 600 and / or the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the non-impact coating module 600 has at least one and preferably exactly one transport means 611 designed as a suction belt 611 and that at least one tensioning means 736 for setting and / or maintaining a particularly mechanical tension of the Conveyor belt 718; 726 of the suction belt 611 is arranged and in particular with this transport belt 718; 726 is arranged in contact.
  • a tensioning means 736 for example, at least one deflection roller 736 is arranged, the axis of rotation of which is arranged to be displaceable. In this way, during operation and / or when the conveyor belt 718; 726 set the corresponding operating conditions precisely.
  • the at least one non-impact coating unit 600 and / or non-impact printing unit 600 and / or the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that at least one post-drying device 507 is arranged, which at least one at least partially applies to the at least one and preferably exactly one configured as a suction belt 611 transport means 611 of the non-impact printing module 600 has aligned arranged air outlet opening.
  • At least one air supply line of this at least one post-drying device 507 for energy transfer and / or for gas transfer by means of at least one gas line and / or at least one heat exchanger is connected to at least one air discharge line, this air discharge line preferably being an air discharge line at least one with respect to the transport path provided for sheet 02 and / or the drying device 500 or drying device 506 arranged upstream of the transport direction T of the suction belt 611.
  • the at least one air outlet opening which is at least partially aligned with the at least one and preferably exactly one transport means 611 of the non-impact printing module 600 designed as a suction belt 611, is preferably aligned with an area of the transporting means 611 designed as a suction belt 611 of the non-impact printing module 600, which, after a
  • the effective area of at least one other dryer device 506 of this non-impact printing module 600 is arranged and / or which is arranged after at least one and more preferably each application point 618 of the non-impact printing module 600.
  • the at least one preferably has a non-impact coating module 400; 600; 800 or non-impact printing module 600 configured non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact printing unit 600, in a further possible embodiment, at least one drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504 which, with regard to the transport path provided for sheet 02, in front of each application point 418; 618; 818 of this respective at least one, preferably as a non-impact coating module 400; 600; 800 or non-impact printing module 600 formed non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact printing unit 600 is arranged aligned with the intended transport route.
  • the at least one non-impact printing assembly 600 embodied as a non-impact printing module 600 has at least one drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504, which, with respect to the transport path provided for sheet 02, is arranged in front of each application point 618 of this at least one non-impact printing unit 600, preferably designed as a non-impact printing module 600, aligned with the intended transport path.
  • this drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504 the coating agent applied by the preferably arranged primer module 400 can then be dried, in particular before ink is applied by means of the printing module 600.
  • the at least one pressure module 600 then preferably has at least one transport means 611, which is more preferably designed as a suction transport means 611 and / or suction belt 611 and / or suction box belt 611 and / or roller suction system 611.
  • This at least one transport means 611 then preferably extends along the transport path provided for sheets 02 below the at least one drying device 506 and / or energy output device 501 arranged in front of each application point 618 of the printing module 600; 502; 504 through and under at least one and preferably each application point 618 of the printing module 600 and more preferably under each further drying device 506 and / or energy output device 501; 502; 504 of the print module 600 independently whether this drying device 506 and / or energy output device 501; 502; 504 of the printing module 600 is arranged between application points 618 of the printing module 600 or after a last application point 618 of the printing module 600.
  • precisely one such described transport means 611 is arranged along the transport path and, with respect to the transverse direction A, several such transport means 611 are next to one another or also exactly one Transport means 611 arranged.
  • This respective transport means 611 therefore preferably extends under a drying device 506, which follows the priming unit 400 and under all application points 618 of the printing module 600 and under all drying device 506 of the printing module 600 arranged between application points 618 of the printing module 600 and more preferably under all of the application points 618 of the printing module 600 arranged drying device 506 of the printing module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that a printing module 600 is arranged and this printing module 600 has a continuous transport 611, in particular suction transport 611 and / or suction belt 611 and / or suction box belt 611, along the transport path provided for sheets 02 and / or roller suction system 611, on which at least one drying device 506 and / or at least one energy output device 501; or at least one energy output device 501; along the transport path provided for sheets 02 in front of each application point 618 of the printing module 600; 502; 504 is arranged aligned and on which along the transport path provided for sheets 02 thereupon at least four rows of print heads 616 extending in the transverse direction A are arranged one behind the other and on which at least one further drying device 506 and / or along the transport path provided for sheets 02 afterwards at least one energy output device 501; 502; 504 is arranged in alignment.
  • a printing module 600 has a continuous transport 611, in particular suction transport 611 and
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the at least one non-impact coating module 400; 600 at least one painting module 800 of the sheet-fed printing press 01 is arranged.
  • the at least one painting module 800 is designed, for example, as a flexo coating module 800 or preferably as a non-impact coating module 800.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after an application point 618 of the at least one non-impact coating module 600 designed as a non-impact printing module 600 and in front of the at least one painting module 800, at least one drying device 506 in particular the intended for sheet 02 transport path is arranged aligned.
  • This at least one drying device 506 is, for example, either a component of a drying module 500 that is different from the at least one non-impact printing module 600 and the at least one painting module 800, in particular an independent drying module 500. Alternatively, this at least one drying device 506 is arranged, for example, integrated into the at least one non-impact printing module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one drying device 506 is arranged along the transport path provided for sheets 02 after an application point 818 of the at least one painting module 800, in particular aligned with the transport path provided for sheets 02.
  • This at least one drying device 506 is, for example, part of a drying module 500 that is different and in particular independent from the at least one painting module 800.
  • this at least one drying device 506 is arranged, for example, integrated into the at least one painting module 800.
  • At least one device for intermediate drying is preferred for a multicolored one Imprint arranged.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, at least one first application point 618 provided for colored coating agent of at least one non-impact coating module 400; 600; 800 and then an active area of at least one drying device 506 assigned to the first application point 618 and then at least one further application point 618 provided for colored coating agent of at least one non-impact coating module 400; 600; 800 and then an active area of at least one further drying device 506 assigned to the further application point 618 is arranged.
  • the colored coating agent that is assigned to the first application point 618 preferably has a different color than the colored coating agent that is assigned to the further application point 618.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that this first application point 618 is assigned to a first non-impact coating module 600 embodied as the first printing module 600 and that this further application point 618 is assigned to the same first non-impact coating module 600 embodied as the first printing module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the drying device 506 assigned to the first application point 618 has a receiving device 421; 621; 821 of the first print module 600 occupied.
  • the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that the drying device 506 assigned to the further application point 618 has a receiving device 421; 621; 821 of the first print module 600 occupied.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that the drying device 506 assigned to the first application point 618 is part of a drying module 500 different from the first printing module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is distinguished as an alternative or in addition characterized in that the first application point 618 is assigned to a first non-impact coating module 600 embodied as a first printing module 600 and that the further application point 618 is assigned to a further non-impact coating module 600 embodied as a further printing module and different from the first printing module 600.
  • the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that the drying device 506 assigned to the further application point 618 has a receiving device 421; 621; 821 occupies a further print module 600 different from the first print module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is characterized in that the drying device 506 assigned to the further application point 618 is part of a drying module 500 that is different from the further printing module 600.
  • the sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, first an application point 618 for coating agents of the color cyan is provided and then an application location 618 for coating agents of the color magenta and then an application location 618 for coating agents the color black is provided and then an application site 618 is provided for coating agents of the color yellow.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one inspection device 551 is arranged along the transport path provided for sheets 02 after an application point 618 of the at least one printing module 600 and / or in front of an application point 818 of the at least one painting module 800.
  • the at least one drying device 500 and / or drying device 506 is, for example, as acting and / or capable of acting from above Drying device 500 and / or drying device 506 formed.
  • the at least one drying device 500 and / or drying device 506 is, for example, additionally or alternatively designed as a drying device 500 and / or drying device 506 that acts and / or can act from below.
  • the selection is preferably made depending on how further units 100; 200; 300; 400; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 are built up and / or arranged and / or which side of the sheet 02 is to be processed.
  • the at least one transport means 511 is then designed accordingly as an upper suction transport means 511 or as a lower suction transport means 511.
  • the drying device 500 which is preferably designed as a unit 500 and / or module 500, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 determined by the drying device 500 begins at an entrance level of the drying device 500 and / or at an exit level of the Drying device 500 ends.
  • the drying device 500 is preferably characterized in that this entrance height of the drying device 500 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably by at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the output height of the drying device 500 differs from the first Standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the entrance height of the drying device 500 differs from the initial height of the preparation device 200 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by deviates by a maximum of 2 mm.
  • the at least one drying device 500 or drying device 506 has, for example, at least one cooling device 551 and / or at least one inspection device 551 and / or at least one rewetting device 551.
  • a dedicated post-treatment unit 550 is arranged.
  • at least one post-treatment device 550 is arranged, in particular with regard to the transport path provided for sheets 02, preferably after at least one coating device 400; 600; 800 and / or after at least one drying device 500 and / or after at least one drying device 506.
  • the preferably arranged at least one post-treatment device 550 preferably has at least one action device 551.
  • This at least one action device 551 is, for example, as a humidifier 551, in particular a re-humidifier 551 and / or as a cooling device 551 and / or as a discharge device 551 and / or as an inerting device 551 and / or as a cleaning device 551 and / or as a deburring device 551 and / or as an inspection device 551 educated.
  • a cleaning device 551 is designed, for example, as a suction device 551 and / or a blower device 551 and / or as a stripping device 551.
  • An inspection device 551 has, for example, at least one and preferably several, in particular at least two, in particular optical sensors, which is or are designed, for example, as a camera and / or in particular is or are preferably arranged to be mechanically movable in the transverse direction A.
  • a printed area of a respective sheet 02 can be detected, for example an entire printed area of the respective sheet 02, in particular for checking a print quality.
  • Register marks for example, can be detected by means of at least one such sensor or such sensors.
  • Register marks arranged on the sheets 02 are preferably detected by means of these sensors, which, more preferably, were previously determined by means of at least one and in particular several of the coating units 400; 600; 800 were applied to the sheet 02.
  • the register marks can also be applied partially or completely to the sheets 02 outside the processing machine 01 or coating machine 01. In particular to assess the function of the Processing machine 01, however, the register marks are at least partially and more preferably completely generated within processing machine 01.
  • the sensors are preferably set to the dimensions of the sheets 02 and / or to a position dependent on the processing, in particular the print image, in particular with respect to the transverse direction A. Thus, the register mark does not have to be printed on the sheet 02 at the same location for each print job.
  • any positional information that arises is preferably evaluated. More preferably, information on how at least one setting variable of the processing machine 01 is to be changed is derived from this evaluation.
  • This at least one setting variable is, for example, a position in relation to a circumferential direction of at least one application cylinder 402; 602; 802, in particular relative to other application cylinders 402; 602; 802, and / or a position related to the transverse direction A of at least one application cylinder 402; 602; 802, in particular relative to other application cylinders 402; 602; 802 and / or an inclined position of a coating form, in particular relative to the transverse direction A and / or a control and / or position of at least one print head 416; 616; 816.
  • a circumferential register and / or a side register and / or a diagonal register can thus be recorded and / or set.
  • the action device 551 is, for example, within a further unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 arranged, in particular aligned with the intended transport route and / or acting and / or capable of acting.
  • this further unit 600 or module 600 is the printing unit 600 or printing module 600 or coating unit 600 or coating module 600 or non-impact coating unit 600 or non-impact coating module 600.
  • the inspection device 551 preferably has at least one CCD sensor 553 and / or at least one CMOS sensor 553 on.
  • the inspection device 551 and in particular the at least one sensor 553 of the inspection device 551 on the transport means 611, in particular the suction belt 611 of the coating module 600, in particular the non-impact coating module 600, is preferred and / or the conveyor belt 718; 724 of the suction belt 611 of the coating module 600, in particular the non-impact coating module 600, arranged in an aligned manner.
  • the inspection device 551 is preferably on a part of the means of transport 611, in particular suction belt 611, in particular of transport belt 718; 724 of the suction belt 611 of the non-impact coating module 600, which is aligned with respect to the transport path provided for sheets 02 after the at least one post-drying device 507 and / or its transport means 611 of the non-impact printing module 600, which is designed in particular as a suction belt 611 aligned arranged air outlet opening is arranged.
  • the at least one aftertreatment device 550 is designed, for example, as an independent unit 550 and more preferably a module 550.
  • the aftertreatment device 550 preferably has at least one transport means 561, which is more preferably designed as a suction transport means 561. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly.
  • the aftertreatment device 550 preferably has at least its own drive M550 or motor 550, in particular an electric motor M550 or position-regulated electric motor M550, which is more preferably arranged to drive and / or be able to drive the at least one transport means 561.
  • the aftertreatment device 550 has at least one pressure roller 552 or pressure roller 552, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against which at least one transport means 561 can be applied.
  • the aftertreatment device 550 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02.
  • the section of the transport path provided for sheet 02, which is determined by the post-treatment device 550, is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.
  • the post-treatment device 550 which is preferably designed as a unit 550 and / or module 550, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 determined by the post-treatment device 550 begins at an entrance level of the post-treatment device 550 and / or at an exit level of the Aftertreatment facility 550 ends.
  • the aftertreatment device 550 is preferably characterized in that this entrance height of the aftertreatment device 550 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the initial height of the aftertreatment device 550 differs from the first Standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the entrance height of the aftertreatment device 550 differs from the initial height of the aftertreatment device 550 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by deviates by a maximum of 2 mm.
  • At least one printing device 600 is arranged, for example in addition to at least one priming unit 400 and / or to at least one painting unit 800.
  • the preferably arranged at least one printing unit 600 is a coating unit 600.
  • the coating unit 400; 600; 800 that is described above and below applies accordingly to the at least one printing device 600.
  • the coating device 600 designed as a printing device 600 is preferably followed by a drying device 500, which is further preferably designed as described above.
  • At least one independent transport device 700 is preferably arranged, which for example is designed as a transport unit 700 or as a transport module 700.
  • the preferably arranged at least one transport device 700 serves, for example, to transport sheets 02, in particular between further units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 and / or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000.
  • the at least one transport device 700 preferably has at least one transport means 711, which is more preferably designed as a suction transport means 711.
  • the transport device 700 preferably has at least its own drive M700 or motor M700, in particular an electric motor M700 or position-regulated electric motor M700, which is more preferably arranged to drive and / or drive the at least one transport means 711.
  • the transport device 700 has at least one pressure roller or pressure roller, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against which at least one transport means 711 can be applied.
  • the at least one transport device 700 is, for example, within a further unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 arranged, in particular to transport sheets 02 to their specific devices and / or away from them.
  • a further unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 can partially or completely dispense with means of transport if transport devices 700 arranged in between ensure the transport of the sheets 02.
  • the transport device 700 preferably has at least one transfer device 03 for sheets 02.
  • the section of the transport path provided for sheets 02 determined by the transport device 700 is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably in the Essentially and more preferably designed to run exclusively horizontally.
  • the transport device 700 which is preferably designed as a unit 700 and / or module 700, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheets 02 determined by the transport device 700 begins at an entry level of the transport facility 700 and / or at an exit level of the Transport device 700 ends.
  • the transport device 700 is preferably characterized in that this entrance height of the transport device 700 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the output height of the transport device 700 differs from the first Standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the entrance height of the transport device 700 differs from the initial height of the transport device 700 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by deviates by a maximum of 2 mm.
  • At least one painting device 800 is preferably arranged, for example in addition to at least one priming unit 400 and / or to at least one printing unit 600.
  • the preferably arranged at least one painting device 800 is a coating device 800.
  • the to coating units 400; 600; 800 that is described above and below applies accordingly to the at least one painting device 800.
  • the coating device 800 embodied as a painting device 800 is preferably followed by a drying device 500, which is further preferably embodied as described above.
  • At least one shaping device 900 is preferably arranged, in particular after at least one coating device 400; 600; 800 and / or at least one Drying device 500.
  • the preferably arranged at least one shaping device 900 preferably has at least one shaping means 901, in particular at least one shaping cylinder 901.
  • the at least one shaping means 901 is designed, for example, as a punching means 901, in particular a punching cylinder 901. By punching, parts of the sheets 02, for example panels, can be at least partially separated from other parts of the sheets 02, for example connecting surfaces, for example cut out and / or cut off.
  • the at least one shaping means 901 is designed, for example, as a creasing means 901, in particular a creasing cylinder 901.
  • the at least one shaping means 901 is designed, for example, as a perforating means 901, in particular a perforating cylinder 901. Areas of the arches 02 provided for later severing can be produced by perforating.
  • the at least one shaping means 901 is designed, for example, as a break-out means 901, in particular a break-out cylinder 901. By breaking out a separation of preferably already partially separated areas of the sheets 02 can be supported, for example to empty punched holes and / or to break out panels from the sheets 02, in particular from their respective composite in the preferably printed sheet.
  • At least one disposal device 903 is preferably arranged for the removal of waste material arising during punching and / or breaking out.
  • the at least one shaping device 900 preferably has at least one shaping means 901 designed as a lamination device 901.
  • the at least one shaping device 900 preferably has at least one shaping means 901 embodied as a flat-bed punching device 901.
  • the at least one shaping device 900 preferably has at least one counterpressure means 902, in particular at least one counterpressure cylinder 902. This serves as an abutment for the arch 02, while the at least one shaping means 901 acts on the arch 02.
  • the at least one shaping means 901 and the at least one counter-pressure means 902 are preferably arranged at least partially one above the other.
  • the at least one shaping means 901 is arranged at least partially above the transport path provided in particular for sheets 02 and / or above the at least one counter-pressure means 902.
  • the shaping means 901 is then designed as a shaping means 901 acting from above.
  • the processing of the sheets 02 by means of this at least one shaping means 901 then preferably takes place from above.
  • the at least one counterpressure means 902 is then preferably arranged below the transport path provided in particular for sheets 02.
  • the at least one shaping means 901 is arranged at least partially under the transport path provided in particular for sheets 02 and / or under the at least one counter-pressure means 902.
  • the shaping means 901 is then designed as a shaping means 901 acting from below.
  • the processing of the sheets 02 by means of this at least one shaping means 901 then preferably takes place from below.
  • the at least one counterpressure means 902 is then preferably arranged above the transport path provided in particular for sheets 02.
  • the at least one shaping means 901 preferably acts on the sheets 02 from a different side than the at least one coating unit 400; 600; 800, for example in order to inadvertently deform the main surface of the sheets 02 carrying the print image as little as possible during a punching process.
  • the at least one shaping means 901 is designed to be at least partially exchangeable, in particular to be different from order to order Enable shape of the products.
  • An example of this are exchangeable knives on a punching cylinder 901.
  • the shaping means 901, in particular designed as a shaping cylinder 901 can be switched off by the counter-pressure means 902, which is preferably designed as an impression cylinder 902, and / or can be equipped with exchangeable elevators, in particular partial shells.
  • the counterpressure means 902 can be switched off from the shaping means 901 in order to make it easier to change the elevators.
  • at least one format-variable shaping device 900 is arranged, which enables a particularly effective processing of different sheet formats. For this, in particular, relative to other units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 1000 accelerable shaping means 901 and / or transport means 911 and / or contactless working shaping means 901 can be used.
  • the counterpressure means 902 in particular the counterpressure cylinder 902, is provided with a surface, in particular a jacket surface, made of rubber and / or is arranged to be movable in the transverse direction A. Through this movement, wear can be made more even and thus the service life can be increased.
  • At least one maintenance device is preferably arranged, which in particular is designed as a grinding device and can be adjusted at least temporarily against the surface, in particular the outer surface.
  • the at least one shaping device 900 preferably has at least one transport means 911, which is more preferably designed as a suction transport means 911. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly.
  • the at least one shaping device 900 preferably has at least its own drive M900 or motor M900, in particular an electric motor M900 or position-regulated electric motor M900, which is further preferably arranged to drive and / or be able to drive the at least one transport means 911.
  • the at least one shaping device 900 has at least one Pressure roller or pressure roller, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against the at least one transport means 911.
  • the at least one shaping device 900 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02.
  • the section of the transport path provided for sheet 02, which is defined by the at least one shaping device 900, is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.
  • the shaping device 900 which is preferably designed as a unit 900 and / or module 900, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 determined by the shaping device 900 begins at an entry level of the shaping device 900 and / or at an exit level of the Shaper 900 ends.
  • the shaping device 900 is preferably characterized in that this input height of the shaping device 900 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the starting height of the shaping device 900 differs from the first Standard height deviates by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the input height of the shaping device 900 differs from the starting height of the shaping device 900 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by deviates by a maximum of 2 mm.
  • the at least one shaping device 900 is designed as at least one punching module 900.
  • At least one substrate delivery device 1000 is preferably arranged, in particular as the last unit 1000 or module 1000 along the intended transport path.
  • the substrate delivery device 1000 preferably has at least one stacking device 1001, which is used in particular to store processed sheets 02 and / or punched out and / or or to feed broken copies to a display stack 1002.
  • the stacking device 1001 has, for example, at least one transport means 1011, which is designed, for example, as a suction transport means 1011 or as a simple transport belt 1011. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly.
  • the substrate dispensing device 1000 preferably has at least its own drive M1000 or motor M1000, in particular electric motor M1000 or position-regulated electric motor M1000, which is more preferably arranged to drive and / or drive the at least one transport means 1011.
  • the substrate dispensing device 1000 has at least one pressure roller 1001; 1003 or pressure roller 1001; 1003, by means of the sheets 02 against which at least one transport means 1011 can be acted upon with a force.
  • the at least one pressure roller 1001; 1003 or pressure roller 1001; 1003 is preferably part of the stacking device 1001 and is used to safely transport the sheets 02 to the delivery stack 1002.
  • At least one positioning means 1001; 1004 which is used in particular to deposit the sheets 02 or copies in an orderly manner on the delivery stack 1002.
  • the at least one positioning means 1001; 1004 is, for example, a display stop 1001; 1004 and / or part of the stacking device 1001.
  • At least one discharge device is preferably arranged, for example in order to discharge waste sheets before they reach the delivery stack 1002.
  • the display stack 1002 is preferably formed on a carrier unit 1006 designed, for example, as a pallet 1006 and / or can preferably be transported away automatically, for example by means of a transport system 1007 which transports one or more carrier units 1006 and which has at least one transport belt 1008 and / or transport rollers 1008, for example.
  • At least one lifting device 1009 is preferably arranged, by means of which the delivery stack 1002 and / or a lower end of the delivery stack 1002 and / or at least one transport unit 1006 can be arranged at different heights. In this way, for example, a display height can be kept essentially constant at which an upper end of the Display stack 1002 is disposed while it is being formed.
  • the delivery height is at the same time an initial height of the substrate delivery device 1000.
  • at least one transport means 1011 of the substrate delivery device 1000 upstream of the delivery stack 1002 is movably arranged, for example pivotable, so that sheets 02 laid out one after the other can be delivered in a targeted manner at increasingly greater delivery heights.
  • the substrate delivery device 1000 which is preferably designed as an aggregate 1000 and / or module 1000, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 determined by the substrate delivery device 1000 begins at an entry level of the substrate delivery device 1000 and / or at a respective exit level the substrate dispenser 1000 ends.
  • the starting height 1000 of the substrate dispensing device 1000 is, for example, the height at which a contact of the respective sheets 02 with the delivery stack 1002 is provided. If the delivery stack 1002 is lowered during the stacking process, the initial height of the substrate delivery device 1000 is constant, for example.
  • the substrate dispensing device 1000 is preferably characterized in that the respective entrance height of the substrate dispensing device 1000 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably by at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the initial height of the substrate dispensing device 1000 differs from the first standard height by no more than 5 cm, more preferably no more than 1 cm and even more preferably no more than 2 mm and / or that the entrance height of the substrate dispenser 1000 differs from the exit height of the substrate dispenser 1000 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably deviates by a maximum of 2 mm.
  • a first, not claimed example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a system module 300, several coating modules 600, each configured as a printing module 600, with transport modules arranged in between 700 preferably at least one drying module 500, preferably at least one aftertreatment module 550, at least one shaping module 900 and a display module 1000.
  • Such a first example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Fig. 2a , 2 B and 2c shown.
  • a second example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a preparation module 200, a system module 300, a coating module 600 designed as a printing module 600, a drying module 500 and a delivery module 1000.
  • Such a second example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 12a shown.
  • a third example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a preparation module 200, a coating module 400 designed as a primer module 400, a first drying module 500, a system module 300, a coating module 600 designed as a printing module 600, a second drying module 500, a painting module 800 designed as a painting module Coating module 800, a third drying module 500 and a display module 1000.
  • Such a third example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 12b shown.
  • a fourth example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a preparation module 200, a first system module 300, a coating module 400 configured as a primer module 400, a first drying module 500, optionally a second system module 300, a coating module 600 configured as a first printing module 600, a second Drying module 500, a third system module 300, a coating module 600 configured as a second printing module 600, a third drying module 500, optionally an inspection module or an inspection device, a coating module 800 configured as a painting module 800, a fourth drying module 500 and a display module 1000.
  • Such a fourth example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 12c shown.
  • a fifth example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, optionally a preparation module 200, a coating module 400 designed as a primer module 400, a first drying module 500, an installation module 300, a coating module 600 designed as a printing module 600, a second drying module 500, a painting module 800 formed coating module 800, a third drying module 500 and a display module 1000.
  • the sheet feeder module 100 is preferably designed as described in such a way that its separating device 109 separates the sheets 02 from below in at least one embodiment (as for example in FIG Fig. 2a and 18a shown) or in at least one other embodiment isolated from above (such as in Fig. 1 and Figure 18b shown).
  • an ejection device for sheets 02 is optionally also arranged, which is designed or serves, for example, as a waste gate.
  • the coating module 600 embodied as a printing module 600 preferably has four receiving devices 621. Of these four recording devices 621, a first is preferably occupied by a printhead assembly 624, which further preferably has two printhead rows, with the first printhead row being assigned a first color and the second printhead row a second color. Of these four receiving devices 621, at least one further or, more preferably, two further are preferably occupied by at least one dryer assembly 504.
  • printhead assembly 624 is preferably assigned, which further preferably has two printhead rows, with a third color being assigned to the overall third printing head row and a fourth color to the overall fourth printing head row.
  • a fifth example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 18a shown.
  • sheets 02 can thus be transported at a speed of 150 meters per minute and printed in four colors at 1200 dpi x 600 dpi.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably alternatively or additionally characterized in that the sheet-fed printing machine 01 has precisely one non-impact printing module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the at least one non-impact printing module 600 has exactly four receiving devices 421; 621; 821 and that one of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied and that a second, viewed along the transport path provided for sheet 02, and / or a third, viewed along the transport path provided for sheet 02, of the four receiving devices 421; 621; 821 with in particular a total of a standard assembly 424 designed as a dryer assembly 504; 504; 624; 824 is occupied, and that a fourth of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one discharge device for sheets 02 is arranged.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one substrate dispensing device 1000 designed as a module 1000 is arranged.
  • the fifth example of the processing machine 01 is as described schematically and by way of example in FIG Figure 18a shown.
  • a sixth example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a preparation module 200, a first system module 300, a coating module 400 designed as a primer module 400, a first drying module 500, optionally second system module 300, a coating module 600 configured as a first printing module 600, optionally a third system module 300, a coating module 600 configured as a second printing module 600, a second drying module 500, optionally an inspection module or an inspection device, a coating module 800 configured as a painting module 800, a third Drying module 500 and a display module 1000.
  • the sheet feeder module 100 is preferably designed as described in such a way that its separating device 109 separates the sheets 02 from below in at least one embodiment (as for example in FIG Fig.
  • the first coating module 600 embodied as a printing module 600 preferably has four receiving devices 621. Of these four recording devices 621, a first and a second are each occupied with a printhead assembly 624, which more preferably each have two printhead rows, with the two printhead rows of the first printhead assembly 624 preferably having a first color and the two printhead rows of the second printhead assembly 624 a second Color is assigned.
  • the second coating module 600 embodied as a printing module 600 preferably has four receiving devices 621. Of these four receiving devices 621, two, in particular the first two, are preferably unoccupied. Of these four recording devices 621, two, in particular the last two, are each occupied with a print head assembly 624, which more preferably each have two print head rows, with one of these two print head assemblies 624 preferably having a third color and the two print head rows of the other of these two print head assemblies 624 is assigned a fourth color.
  • Such a sixth example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 18b shown. For example, sheets 02 can be transported at a speed of 300 meters per minute and printed in four colors at 1200 dpi x 600 dpi.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably alternatively or additionally characterized in that the sheet-fed printing machine 01 has exactly two non-impact printing modules 600.
  • the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that each of the two non-impact printing modules 600 has exactly four receiving devices 421; 621; 821 and / or that in the case of the first non-impact printing module 600 seen along the transport path provided for sheets 02, a first of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied and a second of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied and a third of the four receiving devices 421; seen along the transport path provided for sheet 02 and / or a fourth seen along the transport path provided for sheet 02; 621;
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, in the second non-impact printing module 600, viewed along the transport path provided for sheets 02, a first of the four receiving devices 421; 621; 821 and a second of the four receiving devices 421; 621; 821 is unoccupied and a third of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied and a fourth of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the second printing module 600 and / or after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one discharge device for sheets 02 is arranged.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the second printing module 600 and / or after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one substrate dispensing device 1000 designed as a module 1000 is arranged.
  • the sixth example of the processing machine 01 is as described schematically and by way of example in FIG Figure 18b shown.
  • a seventh example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, optionally a particularly first preparation module 200, a coating module 400 configured as a primer module 400 with an integrated drying device 506, optionally a particularly second system module 300, a coating module 600 configured as a printing module 600 with an integrated drying device 506, optionally, in particular, a third system module 300, optionally an inspection module or inspection device 551, a coating module 800 designed as a painting module 800 with an integrated drying device 506 and a display module 1000.
  • the sheet feeder module 100 is preferably designed as described in such a way that its separating device 109 separates the sheets 02 from below in at least one embodiment (as for example in FIG Fig.
  • the first coating module 600 embodied as a printing module 600 preferably has four application points 618. Of these four application points 618, a first and a second are preferably each formed by at least one or at least two print head rows, with a first color being assigned to the two print head rows of the first application point 618 and a second color to the two print head rows of the second application points 618.
  • the third and fourth are preferably each formed by at least one or at least two print head rows, with a third color being assigned to the two print head rows of the third application point 618 and a fourth color to the two print head rows of the fourth application point 618.
  • Such a seventh example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 18c shown.
  • the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized, in particular in such a seventh example, in that at least one drying device 506 is arranged for intermediate drying after the second application point 618 of the printing module 600 and that after a last application point 618 of the printing module at least one and more preferably at least two drying devices 506 are arranged.
  • a fifth and a sixth application point 618 are optionally arranged, which are constructed analogously to the other application points 618 and which have a fifth and a sixth color, respectively assigned. All of the application points 618 and / or all of the drying devices 506 of the printing module 600 are preferably arranged in alignment with the one transport means 611 of the printing module 600.
  • At least one inspection device 551 is preferably arranged in alignment with the one transport means 611 of the printing module 600.
  • At least one standing surface 629 for an operator is preferably arranged and / or can be arranged above the transport means 611 of the printing module 600.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, at least after the printing module 600 and / or at least after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one discharge device for sheets 02 is arranged.
  • the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, at least after the printing module 600 and / or at least after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one substrate dispensing device 1000 designed as a module 1000 is arranged.
  • the seventh example of the processing machine 01 is as described schematically and by way of example in FIG Figure 18d shown.
  • printing units 600 or printing modules 600 can also be arranged directly one behind the other and / or, if necessary, several drying units 500 or drying modules 500 can be arranged directly one behind the other, for example for a longer drying section.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine.The invention relates to a sheet-fed printing machine.

In Druckmaschinen kommen unterschiedliche Druckverfahren zum Einsatz. Unter Non Impact Druckverfahren (NIP = non impact printing) sind Druckverfahren zu verstehen, die ohne feste, also körperlich unveränderlich vorliegende Druckform auskommen. Solche Druckverfahren können in jedem Druckvorgang unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Beispiele für Non Impact Druckverfahren sind ionografische Verfahren, magnetografische Verfahren, thermografische Verfahren, Elektrofotografie, Laserdruck und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Solche Druckverfahren weisen üblicherweise zumindest eine bilderzeugende Einrichtung auf, beispielsweise zumindest einen Druckkopf. Im Fall des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein solcher Druckkopf beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf ausgebildet und weist zumindest eine und bevorzugt mehrere Düsen auf, mittels denen gezielt zumindest ein Druckfluid, beispielsweise in Form von Tintentropfen, auf einen Bedruckstoff übertragen werden kann. Alternative Druckverfahren weisen feste Druckformen auf, beispielsweise Tiefdruckverfahren, Flachdruckverfahren, Offsetdruckverfahren und Hochdruckverfahren, insbesondere Flexodruckverfahren. Je nach Auflagenhöhe und/oder anderen Anforderungen wie beispielsweise Druckqualität kann ein Non Impact Druckverfahren oder ein Druckverfahren mit fester Druckform zu bevorzugen sein.Different printing processes are used in printing machines. Non-impact printing processes (NIP = non-impact printing) are printing processes that manage without a fixed, i.e. physically unchangeable, printing form. Such printing processes can produce different print images in each printing process. Examples of non-impact printing processes are ionographic processes, magnetographic processes, thermographic processes, electrophotography, laser printing and, in particular, inkjet printing processes or inkjet printing processes. Such printing processes usually have at least one image-generating device, for example at least one print head. In the case of the inkjet printing process, such a printhead is designed, for example, as an inkjet printhead and has at least one and preferably several nozzles, by means of which at least one printing fluid, for example in the form of ink droplets, can be transferred to a printing substrate in a targeted manner. Alternative printing processes have solid printing forms, for example gravure printing processes, planographic printing processes, offset printing processes and letterpress printing processes, in particular flexographic printing processes. Depending on the number of copies and / or other requirements such as print quality, a non-impact printing process or a printing process with a fixed printing form may be preferable.

Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes nennt man Register (DIN 16500-2). Im Mehrfarbendruck spricht man vom Passer (DIN 16500-2), wenn einzelne Druckbilder verschiedener Farben exakt passend zu einem Bild zusammengefügt werden. Auch im Zusammenhang mit dem Tintenstrahldruck sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um Passer und/oder Register einzuhalten. Insbesondere ist wichtig, dass eine relative Lage zwischen Druckkopf und Bedruckstoff bekannt ist und/oder konstant gehalten wird. Der Passer wird auch Farbregister genannt. Unter dem Begriff der Registermarke soll daher im Folgenden auch eine Passermarke, also eine Marke zum Überprüfen des Passers oder Farbregisters verstanden werden.An exact match of a printed image on the front and back of a printing material printed on both sides is called a register (DIN 16500-2). In multi-color printing, one speaks of register (DIN 16500-2) when individual print images of different colors are put together exactly to match one image. Suitable measures are also to be taken in connection with inkjet printing Passer and / or register must be observed. In particular, it is important that a relative position between the print head and the printing material is known and / or is kept constant. The register is also called the color register. The term register mark should therefore also be understood in the following to be a registration mark, that is to say a mark for checking the register or color register.

Bogendruckmaschinen sind bekannt. Übliche Transportsysteme sind jedoch bei besonders dicken Bogen nicht immer anwendbar.Sheet-fed printing machines are known. However, conventional transport systems cannot always be used for particularly thick sheets.

Durch die DE 10 2015 111 525 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die nach dem Offsetdruckprinzip arbeitet und zusätzliche Tintenstrahldruckwerke aufweist, welche Druckköpfe und Trockner aufweisen, die gegebenenfalls bewegbar angeordnet sind. Antriebe zum Transport von Bogen sind nicht beschrieben.Through the DE 10 2015 111 525 A1 a sheet-fed printing machine is known which operates on the offset printing principle and has additional inkjet printing units which have print heads and dryers, which are optionally arranged to be movable. Drives for transporting sheets are not described.

Durch die DE 102 27 241 A1 ist ein Antriebssystem einer Bogendruckmaschine bekannt, wobei Antriebssteuereinheiten Aufgaben von Aggregatsteuereinheiten übernehmen.Through the DE 102 27 241 A1 a drive system of a sheet-fed printing press is known, drive control units taking over tasks from aggregate control units.

Durch die DE 10 2011 088 776 B3 ist eine Druckmaschine bekannt, die Tintenstrahldruckköpfe und Trockner aufweist. Ein Transport von Bedruckstoff und dafür vorgesehene Antriebe ist nur im Zusammenhang mit einer Rollendruckmaschine beschrieben.Through the DE 10 2011 088 776 B3 a printing machine is known which has inkjet printheads and dryers. A transport of printing material and the drives provided for it are only described in connection with a web printing machine.

EP 0 669 208 A1 ist eine Bogendruckmaschine mit Antriebsmotoren für Zylinder und der Möglichkeit zu deren axialer Positionierung offenbart. EP 0 669 208 A1 discloses a sheet-fed printing machine with drive motors for cylinders and the possibility of their axial positioning.

Durch die EP 0 615 941 A1 ist eine Bogendruckmaschine mit einzeln angetriebenen Beschleunigungsmitteln bekannt.Through the EP 0 615 941 A1 a sheet-fed printing machine with individually driven acceleration means is known.

Durch die JP 2003 182173 A ist eine Bogendruckmaschine mit Non Impact Beschichtungseinrichtung, Trocknungseinrichtung und flachem Transportweg bekannt, die mehrere Walzenpaare für einen Transport von Bogen aufweist, wobei jedes Walzenpaar mittels eines jeweiligen separaten Motors angetrieben ist.Through the JP 2003 182173 A a sheet-fed printing machine with a non-impact coating device, drying device and flat transport path is known which has several pairs of rollers for transporting sheets, each pair of rollers being driven by means of a respective separate motor.

Durch die JP 2010 149400 A ist eine Bogendruckmaschine mit Non Impact Beschichtungseinrichtung, Trocknungseinrichtung und flachem Transportweg bekannt, die Walzen und ein Transportband für einen Transport von Bogen aufweist, die mittels eines jeweiligen separaten Motors angetrieben sind.Through the JP 2010 149400 A a sheet-fed printing machine with a non-impact coating device, drying device and flat transport path is known, which has rollers and a conveyor belt for transporting sheets, which are driven by means of a respective separate motor.

In der EP 2 712 737 A wird eine Bogendruckmaschine als Stand der Technik beschrieben, die zwei Düsenmodule und mehrere flache Transportbänder mit jeweils eigenem Antrieb aufweist.In the EP 2 712 737 A a sheet-fed printing machine is described as prior art, which has two nozzle modules and several flat conveyor belts, each with its own drive.

Durch die DE 101 52 464 A1 ist eine modular aufgebaute Bogendruckmaschine mit Non Impact Beschichtungsköpfen bekannt, die für jede von mehreren Farben ein eigenes Modul mit flachem Transportweg und mit eigenem Antrieb oder mit jeweils einem Antrieb für jeweils zwei Module aufweist.Through the DE 101 52 464 A1 a modular sheet-fed printing machine with non-impact coating heads is known which has its own module with a flat transport path and with its own drive for each of several colors or with a drive for each two modules.

Durch die WO 2013/163748 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die mehrere Antriebe für jeweilige flache Bänder innerhalb eines Aggregats aufweist und nach einem Non Impact Druckverfahren mit mehreren Druckstellen arbeitet.Through the WO 2013/163748 A1 a sheet-fed printing machine is known which has several drives for respective flat tapes within a unit and operates according to a non-impact printing process with several printing points.

Durch die EP 2 623 330 A ist eine Bogendruckmaschine mit flachem Transportweg bekannt, die ein Transportband und mehrere Non Impact Druckstellen aufweist. Motoren sind nur im Zusammenhang mit angetriebenen Lackierwalzen oder einer scannenden Druckkopfbewegung offenbart.Through the EP 2 623 330 A a sheet-fed printing machine with a flat transport path is known, which has a transport belt and several non-impact printing points. Motors are only disclosed in connection with driven coating rollers or a scanning printhead movement.

Durch die EP 1 063 095 A2 ist eine Bogendruckmaschine mit flachem Transportweg bekannt, die ein Transportband und mehrere Non Impact Druckstellen aufweist.Through the EP 1 063 095 A2 a sheet-fed printing machine with a flat transport path is known, which has a transport belt and several non-impact printing points.

Durch die WO 2011/064075 A2 ist eine Bogendruckmaschine mit flachem Transportweg bekannt, die ein Transportband und mehrere Non Impact Druckstellen aufweist.Through the WO 2011/064075 A2 a sheet-fed printing machine with a flat transport path is known, which has a transport belt and several non-impact printing points.

Durch die US 8 366 105 B1 ist eine Bogendruckmaschine mit flachem Transportweg bekannt, die mehrere Non Impact Druckstellen aufweist und die neben einem Anlegermodul ein Weiterverarbeitungsmodul sowie ein Druckmodul mit Trocknungseinrichtung, mehreren Transportbändern und jeweiligen Antriebsmotoren aufweist.Through the US 8 366 105 B1 a sheet-fed printing machine with a flat transport path is known, which has several non-impact printing points and which, in addition to a feeder module, has a further processing module and a printing module with drying device, several conveyor belts and respective drive motors.

Durch die US 2009 / 0 278 906 A1 und die DE 10 2009 043 518 A1 ist jeweils eine Bogendruckmaschine bekannt, die Non Impact Druckeinrichtungen, angetriebene Transportmittel und eine Infrarottrocknungseinrichtung aufweist.Through the US 2009/0278906 A1 and the DE 10 2009 043 518 A1 a sheet-fed printing machine is known which has non-impact printing devices, driven transport means and an infrared drying device.

Durch die US 2008 / 0 094 459 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die Non Impact Druckeinrichtungen, angetriebene Transportmittel und eine Konvektionstrocknungseinrichtung aufweist.Through the US 2008/0 094 459 A1 a sheet-fed printing machine is known which has non-impact printing devices, powered transport means and a convection drying device.

Durch die US 6 168 333 A1 eine Bogendruckmaschine bekannt, die eine Non Impact Druckeinrichtung und einen lagegeregelten Elektromotor aufweist.Through the US 6 168 333 A1 a sheet-fed printing machine is known which has a non-impact printing device and a position-regulated electric motor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogendruckmaschine zu schaffen.The invention is based on the object of creating a sheet-fed printing machine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöstThe object is achieved according to the invention by the features of claim 1

Eine als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine weist zumindest zwei als Module ausgebildete Aggregate auf. Die zumindest zwei Module weisen jeweils zumindest einen eigenen Antrieb auf. Zumindest eines der zumindest zwei Module ist als Beschichtungsmodul ausgebildet.A processing machine designed as a sheet-fed printing machine has at least two units designed as modules. The at least two modules each have at least one drive of their own. At least one of the at least two modules is designed as a coating module.

Das zumindest eine Beschichtungsmodul ist als Non Impact Beschichtungsmodul ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass als zumindest ein weiteres der zumindest zwei Module zumindest ein Beschichtungsmodul angeordnet ist, das als Grundierungsmodul und/oder als Lackierungsmodul ausgebildet ist. Zumindest ein weiteres der zumindest zwei Module weist zumindest eine Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung auf und/oder ist als zumindest ein Trocknungsmodul ausgebildet. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass diese Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung oder das zumindest eine Trocknungsmodul zumindest eine als Heißluftquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung aufweist.The at least one coating module is designed as a non-impact coating module. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one further of the at least two modules is arranged at least one coating module, which is designed as a primer module and / or as a painting module. At least one further of the at least two modules has at least one drying device or drying device and / or is designed as at least one drying module. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing press is preferably characterized in that this drying device or drying device or the at least one drying module has at least one energy output device designed as a hot air source.

Die Bogendruckmaschine weist einen für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg auf und zumindest der durch das Non Impact Beschichtungsmodul festgelegte Abschnitt des für Bogen vorgesehenen Transportwegs ist zumindest im Wesentlichen flach und/oder verläuft im Wesentlichen horizontal. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass bezüglich eines für Bogen vorgesehenen Transportwegs nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung und/oder nach zumindest einer Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung zumindest eine Inspektionseinrichtung angeordnet ist.The sheet-fed printing machine has a transport path provided for transporting sheets, and at least the section of the transport path provided for sheets which is determined by the non-impact coating module is at least substantially flat and / or runs substantially horizontally. In an alternative or additional further training the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one inspection device is arranged after at least one coating device and / or after at least one drying device or drying device with respect to a transport path provided for sheets.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eines der zumindest zwei Module als Flexobeschichtungsmodul ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung als Bestandteil des jeweiligen Flexobeschichtungsmoduls angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Flexobeschichtungsmodul als Grundierungsmodul und/oder als Druckmodul und/oder als Lackierungsmodul ausgebildet ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one of the at least two modules is designed as a flexo-coating module. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one diagonal register setting device is arranged as part of the respective flexo-coating module. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the at least one flexo coating module is designed as a primer module and / or as a printing module and / or as a coating module.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zusätzlich zu dem Non Impact Beschichtungsmodul zumindest ein als Grundierungsmodul ausgebildetes Beschichtungsmodul angeordnet ist, das eine eigene Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung aufweist und zumindest ein als Lackierungsmodul ausgebildetes Beschichtungsmodul angeordnet ist, das eine eigene Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung aufweist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass ein für den Transport von Bogen durch einen Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung des Grundierungsmoduls vorgesehenes Transportmittel mittels eines Antriebs des Grundierungsmoduls antreibbar ist und/oder dass ein für den Transport von Bogen durch einen Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung des Lackierungsmoduls vorgesehenes Transportmittel mittels eines Antriebs des Lackierungsmoduls antreibbar ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass ein Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module bezüglich des für Bogen vorgesehenen Transportwegs nach einer Auftragstelle dieses zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module angeordnet ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that in addition to the non-impact coating module, at least one coating module designed as a primer module is arranged, which has its own drying device or drying device and at least one coating module designed as a painting module is arranged, which has its own Has drying device or drying device. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that a transport means provided for transporting sheets through an active area of the drying device or drying device of the primer module can be driven by means of a drive of the primer module and / or that a means for transporting sheets through an area of action of the drying device or drying device of the painting module provided transport means can be driven by means of a drive of the painting module. In an alternative or In an additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that an area of action of the drying device or drying device of the at least one further of the at least two modules is arranged with respect to the transport path provided for sheets after an application point of this at least one further of the at least two modules.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Non Impact Beschichtungsmodul zumindest zwei entlang eines für Bogen vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnete, bezüglich zumindest einer Koppelvorrichtung übereinstimmend aufgebaute Aufnahmeeinrichtungen aufweist, die jeweils zur wahlweisen Aufnahme einer jeweils als zumindest eine Druckkopfbaugruppe oder als zumindest eine Trocknerbaugruppe ausgebildeten Standardbaugruppe ausgebildet sind.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the at least one non-impact coating module has at least two receiving devices, which are arranged one behind the other along a transport path provided for sheets, and are of identical design with regard to at least one coupling device, each of which is used to optionally receive one as at least a print head assembly or a standard assembly configured as at least one dryer assembly.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das Non Impact Beschichtungsmodul eine eigene, insbesondere integrierte Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung aufweist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für Bogen vorgesehenen Transportwegs zumindest eine erste für farbiges Beschichtungsmittel vorgesehene Auftragstelle zumindest eines Non Impact Beschichtungsmoduls und danach ein Einwirkbereich zumindest einer der ersten Auftragstelle zugeordnete Trocknungsvorrichtung und danach zumindest eine weitere für farbiges Beschichtungsmittel vorgesehene Auftragstelle zumindest eines Non Impact Beschichtungsmoduls und danach ein Einwirkbereich zumindest einer weiteren, der weiteren Auftragstelle zugeordneten Trocknungsvorrichtung angeordnet ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the non-impact coating module has its own, in particular integrated, drying device or drying device. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets, at least one first application point, provided for colored coating agent, of at least one non-impact coating module and then an effective area of at least one drying device assigned to the first application point and then at least one further for colored coating agent application point of at least one non-impact coating module and then an area of action of at least one further drying device assigned to the further application point is arranged.

Bevorzugt ist unter einem Modul ein jeweiliges Aggregat oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten zu verstehen, das zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb aufweist und/oder zumindest ein Übergabemittel für Bogen und/oder zumindest einen ohne Abweichung oder mit einer Abweichung von höchstens 5 cm auf einer für mehrere Module gleichen ersten Standardhöhe beginnenden und/oder endenden Abschnitt eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs aufweist. Unter einem Modul ist ein jeweiliges Aggregat oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten zu verstehen, das als eigenständig funktionsfähiges Modul und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist.A particular unit or a structure composed of several is preferred under a module Understand assemblies that have at least one of their own controllable and / or regulatable drive and / or at least one transfer means for sheets and / or at least one without deviation or with a deviation of no more than 5 cm at a first standard height that begins and / or is the same for several modules having ending portion of a transport path provided for transporting sheets. A module is to be understood as a respective unit or a structure made up of several units, which is designed as an independently functioning module and / or a machine unit or a functional assembly that is manufactured and / or assembled individually.

Die Bogendruckmaschine weist zumindest zwei als Module ausgebildete Aggregate auf, die jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweisen. Zumindest eines der zumindest zwei Module ist als Non Impact Beschichtungsmodul ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest eines der zumindest zwei Module als Trocknungsmodul ausgebildet. Dies weist wie weitere Bogenbearbeitungsmaschinen mit modularem Aufbau insbesondere den Vorteil auf, dass als Module ausgebildete Aggregate der Bogenbearbeitungsmaschine einen kostengünstigen und besonders variablen Aufbau sowie eine nachträgliche Erweiterbarkeit von Bearbeitungsmaschinen erlauben.The sheet-fed printing machine has at least two units designed as modules, each of which has at least one drive of its own. At least one of the at least two modules is designed as a non-impact coating module. At least one of the at least two modules is preferably designed as a drying module. Like other sheet processing machines with a modular structure, this has the particular advantage that assemblies of the sheet processing machine designed as modules allow a cost-effective and particularly variable structure as well as subsequent expandability of processing machines.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine einen für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg aufweist und dass für eine Mehrzahl, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt alle der Module der Bogendruckmaschine gilt, dass ein durch das jeweilige Modul festgelegter jeweiliger Abschnitt des für Bogen vorgesehenen Transportwegs einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt und/oder im gesamten Bereich des jeweiligen Moduls eine Richtung aufweist, die höchstens um 30° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Dadurch lassen sich insbesondere auch Bogen mit besonders großer Dicke bearbeiten, die nur wenig biegbar sind. Beispielsweise lassen sich damit Wellpappbogen mit Dicken von beispielsweise 10 mm oder mehr bearbeiten. Weiterhin wird gewährleistet, dass Module einfach miteinander verbunden werden können, insbesondere wiederum ohne die Bogen stark oder überhaupt zu verformen.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine has a transport path provided for transporting sheets and that for a majority, more preferably at least three, and even more preferably all of the modules of the sheet-fed printing machine, one through the respective section of the transport path provided for sheets of the respective module has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters and / or has a direction in the entire area of the respective module which deviates by at most 30 ° from at least one horizontal direction. In this way, in particular, sheets with a particularly large thickness can also be processed, which are only slightly bendable. For example, corrugated cardboard sheets with a thickness of 10 mm or more can be processed with it. It is also ensured that modules can be easily connected to one another, in particular again without deforming the arches too much or at all.

Die zumindest zwei Module weisen jeweils zumindest einen eigenen Antrieb auf, der jeweils dazu dient, einen Transport von Bogen durch dieses jeweilige Modul und/oder durch zumindest einen Einwirkbereich dieses jeweiligen Moduls zu bewirken. Bevorzugt dient dieser jeweilige eigene Abrieb dazu, zumindest ein für einen Kontakt mit Bogen vorgesehenes Bauteil des jeweiligen Moduls direkt oder indirekt anzutreiben. Jeder der eigenen Antriebe ist als lagegeregelter Elektromotor ausgebildet. Dadurch erhöht sich die Flexibilität beim Zusammenstellen einzelner Module und die Antriebsleistung kann unabhängig von der gesamten Größe der Bearbeitungsmaschine optimiert werden.The at least two modules each have at least one drive of their own, which each serves to bring about a transport of sheets through this respective module and / or through at least one area of action of this respective module. This respective own abrasion preferably serves to directly or indirectly drive at least one component of the respective module provided for contact with an arc. Each of its own drives is designed as a position-regulated electric motor. This increases the flexibility when assembling individual modules and the drive power can be optimized regardless of the overall size of the processing machine.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine zumindest drei Module aufweist und dass zumindest eines der zumindest drei Module als Bogenanlegermodul und/oder als Vorbereitungsmodul und/oder als Anlagemodul und/oder als Grundierungsmodul und/oder als Transportmodul und/oder als Lackierungsmodul und/oder als Nachbehandlungsmodul und/oder als Formgebungsmodul und/oder als Stanzmodul und/oder als Auslagemodul ausgebildet ist und dass für eine Mehrzahl, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt alle der Module der Bogendruckmaschine gilt, dass das jeweilige Modul jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine has at least three modules and that at least one of the at least three modules is used as a sheet feeder module and / or as a preparation module and / or as a system module and / or as a primer module and / or as a Transport module and / or as a painting module and / or as a post-treatment module and / or as a shaping module and / or as a punching module and / or as a delivery module and that for a majority, more preferably at least three and even more preferably all of the modules of the sheet-fed printing machine, that each module has at least its own drive.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass jedes Modul der Bogendruckmaschine jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweist und/oder und dass mit Ausnahme eines gegebenenfalls angeordneten Anlegermoduls und/oder mit Ausnahme eines gegebenenfalls angeordneten Auslagemoduls für alle Module der Bogendruckmaschine gilt, dass ein durch das jeweilige Modul festgelegter jeweiliger Abschnitt des für Bogen vorgesehenen Transportwegs einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt und/oder im gesamten Bereich des jeweiligen Moduls eine Richtung aufweist, die höchstens um 30° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that each module of the sheet-fed printing machine has at least its own drive and / or that with the exception of an optionally arranged feeder module and / or with the exception of an optionally arranged delivery module for all modules of the sheet-fed printing machine it applies that a respective section of the transport path provided for sheets, which is defined by the respective module, has a minimum radius of curvature that is at least 2 meters and / or has a direction in the entire area of the respective module that deviates by at most 30 ° from at least one horizontal direction .

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Module einzeln und unabhängig voneinander betreibbar sind und/oder dass die einzelnen Module der Bearbeitungsmaschine bezüglich ihrer Antriebe aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben sind und/oder dass die einzelnen Module der Bearbeitungsmaschine mittels zumindest einer elektronischen Leitachse zumindest bezüglich ihrer Antriebe aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben sind. Dadurch kann trotz modularem Aufbau eine hohe Präzision der Bearbeitung erreicht werden.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that drive controls and / or drive regulators of the individual modules can be operated individually and independently of one another and / or that the individual modules of the processing machine can be operated and / or operated in a coordinated manner with regard to their drives and / or that the individual modules of the processing machine can be operated and / or operated in coordination with one another at least with regard to their drives by means of at least one electronic master axis. As a result, high machining precision can be achieved despite the modular structure.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine zumindest drei Module aufweist und zumindest zwei Module jeweils zumindest ein Übergabemittel aufweisen, das dazu dient, einen Transport von Bogen zwischen diesem jeweiligen Modul einerseits und zumindest einem anderen Modul andererseits zu unterstützen oder durchzuführen und/oder dass ein durch das jeweilige Modul festgelegter Abschnitt eines für Bogen vorgesehenen Transportwegs auf einer jeweiligen Eingangshöhe des jeweiligen Moduls beginnt und/oder auf einer jeweiligenIn an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine has at least three modules and at least two modules each have at least one transfer device which is used to transport sheets between this respective module on the one hand and at least one other module on the other to support or carry out and / or that a section of a transport path provided for sheets that is defined by the respective module begins at a respective entrance height of the respective module and / or on a respective one

Ausgangshöhe des jeweiligen Moduls endet und für mehrere Module der Bearbeitungsmaschine gilt, dass die jeweilige Eingangshöhe des jeweiligen Moduls von einer gleichen ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm abweicht und/oder die jeweilige Ausgangshöhe des jeweiligen Moduls von der gleichen ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm abweicht und/oder die jeweilige Eingangshöhe des jeweiligen Moduls von der jeweiligen Ausgangshöhe des jeweiligen Moduls um höchstens 5 cm abweicht. Insbesondere wird dadurch gewährleistet, dass Module einfach miteinander verbunden werden können, insbesondere wiederum ohne die Bogen stark oder überhaupt zu verformen.The starting height of the respective module ends and for several modules of the processing machine, the respective input height of the respective module deviates from the same first standard height by a maximum of 5 cm and / or the respective output height of the respective module deviates from the same first standard height by a maximum of 5 cm and / or the respective entrance height of the respective module deviates from the respective exit height of the respective module by a maximum of 5 cm. In particular, this ensures that modules can be easily connected to one another, in particular again without deforming the arches significantly or at all.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zumindest das Non Impact Beschichtungsmodul und das Trocknungsmodul jeweils zumindest ein Saugtransportmittel aufweist und/oder dass das Non Impact Beschichtungsmodul als Tintenstrahlbeschichtungsmodul ausgebildet ist. Dies ermöglicht einen besonders präzisen Druck, insbesondere auch für flexible Druckbilder.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least the non-impact coating module and the drying module each have at least one suction transport means and / or that the non-impact coating module is designed as an inkjet coating module. This enables particularly precise printing, especially for flexible print images.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das Non Impact Beschichtungsmodul zumindest ein und bevorzugt genau ein als Saugband ausgebildetes Transportmittel aufweist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the non-impact coating module has at least one and preferably precisely one transport means designed as a suction belt.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das Transportband des zumindest einen Saugbands der Beschichtungseinrichtung, insbesondere Non Impact Beschichtungseinrichtung eine in der Querrichtung gemessene Breite von zumindest 30 cm, bevorzugt zumindest 50 cm, weiter bevorzugt zumindest 100 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 150 cm aufweist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the conveyor belt of the at least one suction belt of the coating device, in particular the non-impact coating device, has a width measured in the transverse direction of at least 30 cm, preferably at least 50 cm, more preferably at least 100 cm and even more preferably at least 150 cm.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Beschichtungsmodul, insbesondere Non Impact Beschichtungsmodul zumindest eine Standfläche für zumindest eine Bedienperson aufweist, die zumindest zeitweise vertikal oberhalb des Saugbands, insbesondere oberhalb des Transportbands des Saugbands angeordnet und/oder anordenbar ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing press is preferably characterized in that the at least one coating module, in particular non-impact coating module, has at least one standing surface for at least one operator, which is at least temporarily arranged vertically above the suction belt, in particular above the conveyor belt of the suction belt and / or can be arranged.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein Spannmittel zum Einstellen und/oder Aufrechterhalten einer insbesondere mechanischen Spannung des Transportbands des Saugbands angeordnet ist, insbesondere mit dem Transportband in Kontakt stehend angeordnet ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one tensioning means for setting and / or maintaining a particularly mechanical tension of the conveyor belt of the suction belt is arranged, in particular is arranged in contact with the conveyor belt.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung angeordnet ist, die zumindest eine zumindest teilweise auf das zumindest eine und bevorzugt genau eine als Saugband ausgebildete Transportmittel des Non Impact Beschichtungsmoduls ausgerichtet angeordnete Luftaustrittsöffnung aufweist und weiter bevorzugt dass zumindest eine Luftzufuhrleitung dieser zumindest einen Nachtrocknungseinrichtung zur Energieübertragung und/oder zur Gasübertragung mittels zumindest einer Gasleitung und/oder zumindest eines Wärmetauschers mit zumindest einer Luftabfuhrleitung zumindest einer bezüglich der Transportrichtung des Saugbands vorgeordneten Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung verbunden ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one post-drying device is arranged, which has at least one air outlet opening which is at least partially aligned with the at least one and preferably exactly one transport means of the non-impact coating module designed as a suction belt, and more preferably that at least one air supply line of this at least one post-drying device for energy transfer and / or for gas transfer by means of at least one gas line and / or at least one heat exchanger is connected to at least one air discharge line of at least one drying device or drying device upstream with respect to the transport direction of the suction belt.

Die Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung weist zumindest eine als Infrarotstrahlungsquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung auf. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung zumindest eine als UV-Strahlungsquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung aufweist und/oder dass die Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung zumindest eine als Elektronenstrahlquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung aufweist.The drying device or drying device has at least one energy output device designed as an infrared radiation source. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the drying device or drying device has at least one energy output device designed as a UV radiation source and / or that the drying device or drying device has at least one energy output device designed as an electron beam source.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eines der zumindest zwei Module als Substratzufuhreinrichtung ausgebildet ist und dass zumindest eines der zumindest zwei Module als Druckmodul ausgebildet ist und dass die Substratzufuhreinrichtung zumindest ein primäres Beschleunigungsmittel mit primärem Antrieb oder primärem Beschleunigungsantrieb der Substratzufuhreinrichtung und zumindest ein entlang eines für Bogen vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen primären Beschleunigungsmittel angeordnetes sekundäres Beschleunigungsmittel mit sekundärem Antrieb oder sekundärem Beschleunigungsantrieb der Substratzufuhreinrichtung aufweist und dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel unterhalb eines für eine Speicherung eines Stapels von Bogen vorgesehenen Speicherbereichs angeordnet ist und dass dem zumindest einen Druckmodul ein von dem primären Antrieb der Substratzufuhreinrichtung und dem sekundären Antrieb der Substratzufuhreinrichtung verschiedener Antrieb für einen Transport von Bogen zugeordnet ist. Dies weist insbesondere den Vorteil auf, dass unabhängig von Druckvorgängen eine besonders effektive Beschleunigung der Bogen erfolgen kann.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that at least one of the at least two modules is designed as a substrate feed device and that at least one of the at least two modules is designed as a printing module and that the substrate feed device has at least one primary accelerator with a primary drive or primary Acceleration drive of the substrate supply device and at least one secondary acceleration means with a secondary drive or secondary acceleration drive of the substrate supply device arranged along a transport path provided for sheets after the at least one primary acceleration means, and that the at least one primary acceleration means is arranged below a storage area provided for storing a stack of sheets and that the at least one printing module is one of the primary drive of the substrate supply device and the secondary drive of the substrate feed device is assigned different drives for transporting sheets. This has the particular advantage that the sheets can be accelerated particularly effectively independently of the printing processes.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine zumindest drei als Module ausgebildete Aggregate aufweist und dass die zumindest drei Module jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweisen und/oder dass die Bogendruckmaschine mehrere als Druckmodule ausgebildete Aggregate aufweist, die jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweisen.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine has at least three units designed as modules and that the at least three modules each have at least one drive of their own and / or that the sheet-fed printing machine has several units designed as printing modules that each have at least one drive of their own.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel als zumindest ein auf einen jeweils untersten Bogen eines Stapels einwirkendes Beschleunigungsmittel ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Druckmodul als Beschichtungsmittel von oben auftragendes Druckmodul ausgebildet ist und/oder das zumindest eine Druckmodul als Non Impact Beschichtungsaggregat und/oder als Tintenstrahldruckaggregat ausgebildet ist. Sofern mehrere Druckmodule angeordnet sind, gilt dies bevorzugt für mehrere und weiter bevorzugt sämtliche der Druckmodule. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung als von oben einwirkende und/oder einzuwirken fähige Trocknungseinrichtung oder Trocknungsvorrichtung ausgebildet ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the at least one primary acceleration means is designed as at least one acceleration means acting on a respective bottom sheet of a stack and / or that the at least one printing module is designed as a printing module that applies coating means from above and / or the at least one printing module is designed as a non-impact coating unit and / or as an inkjet printing unit. If several printing modules are arranged, this preferably applies to several and more preferably all of the printing modules. In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the drying device or drying device is designed as a drying device or drying device that acts and / or is capable of acting from above.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass mittels des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels Bogen auf eine erste Geschwindigkeit beschleunigbar sind und/oder beschleunigt werden und dass mittels des zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittels Bogen insbesondere von der ersten Geschwindigkeit auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigbar sind und/oder beschleunigt werden, die größer ist als die erste Geschwindigkeit und/oder dass die zweite Geschwindigkeit eine für einen Transport der Bogen durch das zumindest eine Druckaggregat vorgesehene Druckgeschwindigkeit ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that sheets can be accelerated and / or accelerated to a first speed by means of the at least one primary acceleration means and that sheets in particular from the first speed to a second speed by means of the at least one secondary acceleration means Speed can be accelerated and / or accelerated that is greater than the first speed and / or that the second speed is a printing speed provided for transporting the sheets through the at least one printing unit.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass eine Antriebsregelung des primären Antriebs von einer Antriebsregelung des sekundären Antriebs verschieden ist und dass eine Antriebsregelung des Antriebs des Druckmoduls von der Antriebsregelung des primären Antriebs und von der Antriebsregelung des sekundären Antriebs verschieden ist und/oder dass eine Antriebsregelung des primären Antriebs und eine davon verschiedene Antriebsregelung des sekundären Antriebs und eine davon verschiedene Antriebsregelung des Antriebs des Druckmoduls mit einer Maschinensteuerung der Bogendruckmaschine schaltungstechnisch verbunden sind.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that a drive control of the primary drive is different from a drive control of the secondary drive and that a drive control of the drive of the printing module is different from the drive control of the primary drive and from the drive control of the secondary drive and / or that a drive control of the primary drive and a different drive control of the secondary drive and a different drive control of the drive of the printing module are connected by circuitry to a machine control of the sheet-fed printing machine.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass als das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel mehrere Teilmengen von primären Beschleunigungsmitteln angeordnet sind, die zumindest zeitweise mit von Teilmenge zu Teilmenge unterschiedlichen Bogengeschwindigkeiten betreibbar sind und/oder die jeweils zumindest einen nur dieser jeweiligen Teilmenge von Beschleunigungsmitteln zugeordneten jeweiligen primären Antrieb aufweisen und/oder das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel als zumindest eine Transportrolle und/oder als zumindest ein Transportband und/oder als zumindest ein Saugtransportmittel und/oder als zumindest ein Saugband und/oder als zumindest ein Saugkastenband und/oder als zumindest ein Rollensaugsystem und/oder als zumindest ein Sauggreifer und/oder als zumindest eine Saugrolle ausgebildet ist. Jede Teilmenge kann dabei ein primäres Beschleunigungsmittel oder mehrere primäre Beschleunigungsmittel aufweisen.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing press is preferably characterized in that several subsets of primary acceleration means are arranged as the at least one primary acceleration means, which can be operated at least at times with sheet speeds that differ from subset to subset and / or at least one only of these have the respective primary drive assigned to each subset of acceleration means and / or the at least one primary acceleration means as at least one transport roller and / or as at least one transport belt and / or as at least one suction transport means and / or as at least one suction belt and / or as at least one suction box belt and / or is designed as at least one roller suction system and / or as at least one suction gripper and / or as at least one suction roller. Each subset can have a primary accelerator or several primary accelerators.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel als zumindest ein auslaufendes Transportmittel der Substratzufuhreinrichtung und/oder als zumindest eine Transportwalze und/oder als zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportwalzen und/oder als zumindest ein Saugtransportmittel und/oder als zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportbändern ausgebildet ist.In an alternative or additional development, the sheet-fed printing press is preferably characterized in that the at least one secondary acceleration means is used as at least one outgoing transport means of the substrate supply device and / or as at least one transport roller and / or as at least one pair of transport rollers forming a transport gap and / or as at least one suction transport means and / or is designed as at least one pair of conveyor belts forming a transport gap.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Bogendruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel zugleich als Bogenausrichtmittel für eine Ausrichtung bezüglich der Querrichtung und/oder einer Schwenklage ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel zugleich als Bogenausrichtmittel für eine Ausrichtung bezüglich der Querrichtung und/oder einer Schwenklage ausgebildet ist.In an alternative or additional further training stands out The sheet-fed printing machine is preferably designed in that the at least one primary acceleration means is also designed as a sheet alignment means for alignment with respect to the transverse direction and / or a pivot position and / or that the at least one secondary acceleration means is also designed as sheet alignment means for alignment with respect to the transverse direction and / or a Swivel position is formed.

Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben einer insbesondere als Bogendruckmaschine ausgebildeten Bearbeitungsmaschine, wobei von einem Stapel stammende Bogen vereinzelt werden und wobei die Bogen jeweils mittels zumindest eines durch einen primären Antrieb angetriebenen primären Beschleunigungsmittels einer Substratzufuhreinrichtung auf eine erste Geschwindigkeit beschleunigt werden und wobei die Bogen jeweils danach mittels zumindest eines durch einen sekundären Antrieb angetriebenen sekundären Beschleunigungsmittels der Substratzufuhreinrichtung auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigt werden und wobei die Bogen entlang eines Transportwegs von der Substratzufuhreinrichtung zu zumindest einem Druckmodul transportiert werden und wobei die Bogen jeweils danach mittels zumindest eines Antriebs des zumindest einen Druckmoduls mit einer Druckgeschwindigkeit durch das jeweilige Druckmodul transportiert und dabei in diesem jeweiligen Druckmodul bedruckt werden und wobei die erste Geschwindigkeit kleiner ist als die Druckgeschwindigkeit. Die erste Geschwindigkeit und die zweite Geschwindigkeit und die Druckgeschwindigkeit beziehen sich immer auf die Transportgeschwindigkeit der Bogen und/oder die Oberflächengeschwindigkeit oder Umfangsgeschwindigkeit des jeweiligen Bauteils oder Beschleunigungsmittels.A method for operating a processing machine, in particular designed as a sheet-fed printing machine, is preferred, sheets originating from a stack being separated and the sheets each being accelerated to a first speed by means of at least one primary acceleration means of a substrate feed device driven by a primary drive, and the sheets each being accelerated to a first speed be accelerated to a second speed by means of at least one secondary acceleration means of the substrate supply device driven by a secondary drive and wherein the sheets are transported along a transport path from the substrate supply device to at least one printing module and the sheets are then each transported by means of at least one drive of the at least one printing module with a Printing speed transported through the respective print module and are printed in this respective print module and the first Gesch windiness is less than the printing speed. The first speed and the second speed and the printing speed always relate to the transport speed of the sheets and / or the surface speed or peripheral speed of the respective component or accelerator.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Druckgeschwindigkeit gleich der zweiten Geschwindigkeit ist und/oder dass die zweite Geschwindigkeit größer ist als die erste Geschwindigkeit und/oder die erste Geschwindigkeit um zumindest 10 %, weiter bevorzugt um zumindest 20 % und noch weiter bevorzugt um zumindest 30 % kleiner ist, als die Druckgeschwindigkeit.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the printing speed is equal to the second speed and / or that the second speed is greater than the first speed and / or the first speed by at least 10%, more preferably by at least 20% and yet is more preferably at least 30% slower than the printing speed.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogen jeweils zu zumindest einem Zeitpunkt sowohl mit dem primären Beschleunigungsmittel als auch mit dem sekundären Beschleunigungsmittel in Kontakt stehen.As an alternative or in addition, the method is preferably characterized in that the sheets are each in contact with both the primary accelerator and the secondary accelerator at at least one point in time.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass ein Abbremsen des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels jeweils kein Abbremsen des jeweiligen direkt zuvor mit diesem primären Beschleunigungsmittel beschleunigten Bogens bewirkt und/oder dass ein Abbremsen des zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittels jeweils kein Abbremsen des jeweiligen direkt zuvor mit diesem sekundären Beschleunigungsmittel beschleunigten Bogens bewirkt. Dies ist beispielsweise dadurch bedingt, dass das jeweilige Beschleunigungsmittel erst abbremst, wenn der Bogen damit bereits außer Kontakt gekommen ist.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that braking of the at least one primary accelerator does not cause any braking of the sheet that was accelerated directly beforehand with this primary accelerator and / or that braking of the at least one secondary accelerator does not brake the respective directly previously caused by this secondary accelerator arc accelerated. This is due, for example, to the fact that the respective accelerator only decelerates when the sheet has already come out of contact with it.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogen in dem zumindest einen Druckmodul von oben bedruckt werden und/oder dass die Bogen in dem zumindest einen Druckmodul mittels eines Non Impact Druckverfahrens und/oder mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens von oben bedruckt werden.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the sheets in the at least one printing module are printed from above and / or that the sheets in the at least one printing module are printed from above using a non-impact printing process and / or using an inkjet printing process.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel an einer jeweiligen Unterseite der Bogen mit den Bogen in Kontakt gebracht wird, insbesondere ausschließlich der jeweiligen Unterseite, und/oder dass das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel zumindest einen Transportspalt aufweist, in dem die Bogen zumindest teilweise angeordnet sind, während das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel sie auf die zweite Geschwindigkeit beschleunigt.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means is brought into contact with the sheets on a respective underside of the sheet, in particular exclusively the respective underside, and / or that the at least one secondary acceleration means has at least one transport gap , in which the sheets are at least partially arranged, while the at least one secondary acceleration means accelerates them to the second speed.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass während der Beschleunigung mittels des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels eine Verlagerung des jeweiligen Bogens bezüglich einer Querrichtung und/oder eine Schwenkbewegung des jeweiligen Bogens um eine orthogonal zu der Querrichtung verlaufenden Schwenkachse und/oder eine Einstellung einer Phasenlage des jeweiligen Bogens zu zumindest einem nachfolgenden, den Bogen transportierenden Bauteil der Bogendruckmaschine erfolgt und/oder dass während der Beschleunigung mittels des zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittels eine Verlagerung des jeweiligen Bogens bezüglich der Querrichtung und/oder eine Schwenkbewegung des jeweiligen Bogens um eine orthogonal zu der Querrichtung verlaufenden Schwenkachse und/oder eine Einstellung einer Phasenlage des jeweiligen Bogens zu zumindest einem nachfolgenden, den Bogen transportierenden Bauteil der Bogendruckmaschine erfolgt.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that during the acceleration by means of the at least one primary acceleration means, a displacement of the respective sheet with respect to a transverse direction and / or a pivoting movement of the respective sheet about a pivot axis running orthogonally to the transverse direction and / or a setting a phase position of the respective sheet to at least one subsequent component of the sheet-fed printing machine that transports the sheet and / or that during the acceleration by means of the at least one secondary acceleration means, a displacement of the respective sheet with respect to the transverse direction and / or a pivoting movement of the respective sheet by an orthogonal to the transverse direction of the pivot axis and / or an adjustment of a phase position of the respective sheet to at least one subsequent component of the sheet-fed printing machine that transports the sheet takes place.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Substratzufuhreinrichtung als Modul der Bogendruckmaschine ausgebildet ist.As an alternative or in addition, the method is preferably characterized in that the substrate feed device is designed as a module of the sheet-fed printing machine.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Bogenanlegeraggregats;
Fig. 2a
ein erster Abschnitt einer schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mehreren als Flexobeschichtungsmodule ausgebildeten Modulen und alternativem Bogenanlegeraggregat;
Fig. 2b
ein zweiter Abschnitt der schematische Darstellung der beispielhaften Bearbeitungsmaschinen gemäß Fig. 2a;
Fig. 2c
ein dritter Abschnitt der schematische Darstellung der beispielhaften Bearbeitungsmaschinen gemäß Fig. 2a;
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Konditionierungsaggregats;
Fig. 4
eine schematische Darstellung eines Anlageaggregats;
Fig. 5a
eine schematische Darstellung eines als Flexobeschichtungsaggregat ausgebildeten, von oben beschichtenden Beschichtungsaggregats mit einlaufendem Transportmittel und auslaufendem Transportmittel;
Fig. 5b
eine schematische Darstellung eines als Flexobeschichtungsaggregat ausgebildeten, von oben beschichtenden Beschichtungsaggregats;
Fig. 5c
eine schematische Darstellung eines als Flexobeschichtungsaggregat ausgebildeten, von unten beschichtenden Beschichtungsaggregats mit einlaufendem Transportmittel und auslaufendem Transportmittel;
Fig. 5d
eine schematische Darstellung eines als Flexobeschichtungsaggregat ausgebildeten, von unten beschichtenden Beschichtungsaggregats;
Fig. 6
eine schematische Darstellung eines als Non Impact Beschichtungsaggregat ausgebildeten, von oben beschichtenden Beschichtungsaggregats;
Fig. 7
eine schematische Darstellung eines Trocknungsaggregats;
Fig. 8a
eine schematische Darstellung eines als Saugband ausgebildeten Saugtransportmittels;
Fig. 8b
eine schematische Darstellung eines als Rollensaugsystem ausgebildeten Saugtransportmittels;
Fig. 8c
eine schematische Darstellung eines Längsschnitts eines als Saugkastenband ausgebildeten Saugtransportmittels;
Fig. 8d
eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines als Saugkastenband ausgebildeten Saugtransportmittels;
Fig. 9
eine schematische Darstellung eines Transportaggregats
Fig. 10
eine schematische Darstellung eines Formgebungsaggregats;
Fig. 11
eine schematische Darstellung eines Auslageaggregats;
Fig. 12a
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit vier Druckstellen;
Fig. 12b
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit vier Druckstellen, Grundierungsmodul und Lackierungsmodul;
Fig. 12c
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit acht Druckstellen, Grundierungsmodul und Lackierungsmodul;
Fig. 13
eine schematische Darstellung von primären und sekundären Beschleunigungsmitteln mit eigenen Antrieben;
Fig. 14a
eine schematische Darstellung von primären und sekundären Beschleunigungsmitteln, wobei mehrere primäre Antriebe angeordnet sind;
Fig. 14b
eine schematische Darstellung von primären und sekundären Beschleunigungsmitteln, wobei mehrere unterschiedliche Abstandshalter angeordnet sind;
Fig. 15
eine schematische Darstellung von primären und sekundären Beschleunigungsmitteln, wobei eine Zusatzeinrichtung zum Detektieren von fehlerhaft transportierten und/oder fehlerhaft beschaffenen Bogen zum Aussortieren von Bogen und/oder zum Festhalten und/oder zum Zurückdrängen von Bogen angeordnet ist;
Fig. 16a
eine schematische Darstellung von primären und sekundären Beschleunigungsmitteln, wobei als sekundäres Beschleunigungsmittel ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportbändern angeordnet ist;
Fig. 16b
eine schematische Darstellung von primären und sekundären Beschleunigungsmitteln, wobei als primäre Beschleunigungsmittel zumindest ein Transportband und/oder zumindest ein Saugtransportband angeordnet ist;
Fig. 17a
eine schematische Darstellung eines als Modul ausgebildeten Non Impact Beschichtungsaggregats mit vier von Druckkopfbaugruppen belegten Aufnahmeeinrichtungen;
Fig. 17b
eine schematische Darstellung eines als Modul ausgebildeten Non Impact Beschichtungsaggregats vier Aufnahmeeinrichtungen, von denen zwei von Druckkopfbaugruppen belegt sind und eine von einer Trocknungsbaugruppe belegt ist und eine unbelegt ist;
Fig. 17c
eine schematische Darstellung eines als Modul ausgebildeten Non Impact Beschichtungsaggregats vier Aufnahmeeinrichtungen, von denen zwei von Druckkopfbaugruppen belegt sind und zwei von einer Trocknungsbaugruppe belegt sind;
Fig. 17d
eine schematische Darstellung eines als Modul ausgebildeten Non Impact Beschichtungsaggregats vier Aufnahmeeinrichtungen, von denen zwei von Druckkopfbaugruppen belegt sind und zwei unbelegt sind;
Fig. 18a
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschine mit einem Druckmodul mit Trocknerbaugruppe zwischen Druckkopfbaugruppen;
Fig. 18b
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschine mit zwei Druckmodulen, wobei im ersten Druckmodul Druckkopfbaugruppen und eine Trocknerbaugruppe angeordnet sind und im zweiten Druckmodul nur Druckkopfbaugruppen angeordnet sind;
Fig. 18c
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschine mit einem Druckmodul, das eine Trocknerbaugruppe zwischen Druckkopfbaugruppen und eine Trocknungsvorrichtung vor jeder Auftragstelle des Druckmoduls und ein durchgehendes Transportmittel des Druckmoduls aufweist;
Fig. 18d
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschine mit einem Transportmittel aufweist, auf das Druckköpre und Trocknungsvorrichtungen ausgerichtet angeordnet sind.
Show it:
Fig. 1
a schematic representation of a sheet feeder unit;
Fig. 2a
a first section of a schematic illustration of an exemplary processing machine, several modules designed as flexo coating modules and an alternative sheet feeder unit;
Figure 2b
a second section of the schematic representation of the exemplary Processing machines according to Fig. 2a ;
Figure 2c
a third section of the schematic illustration of the exemplary processing machines according to FIG Fig. 2a ;
Fig. 3
a schematic representation of a conditioning unit;
Fig. 4
a schematic representation of a plant unit;
Figure 5a
a schematic representation of a coating unit designed as a flexo coating unit and coating from above with incoming transport means and outgoing transport means;
Figure 5b
a schematic representation of a coating unit designed as a flexo coating unit and coating from above;
Figure 5c
a schematic representation of a coating unit designed as a flexo coating unit and coating from below with incoming transport means and outgoing transport means;
Fig. 5d
a schematic representation of a coating unit designed as a flexo coating unit and coating from below;
Fig. 6
a schematic representation of a coating unit designed as a non-impact coating unit and coating from above;
Fig. 7
a schematic representation of a drying unit;
Figure 8a
a schematic representation of one designed as a suction belt Suction transport means;
Figure 8b
a schematic representation of a suction transport means designed as a roller suction system;
Figure 8c
a schematic representation of a longitudinal section of a suction conveyor designed as a suction box belt;
Figure 8d
a schematic representation of a cross section of a suction transport means designed as a suction box belt;
Fig. 9
a schematic representation of a transport unit
Fig. 10
a schematic representation of a shaping unit;
Fig. 11
a schematic representation of a delivery unit;
Figure 12a
a schematic representation of an exemplary processing machine with four printing points;
Figure 12b
a schematic representation of an exemplary processing machine with four printing points, primer module and painting module;
Figure 12c
a schematic representation of an exemplary processing machine with eight pressure points, primer module and painting module;
Fig. 13
a schematic representation of primary and secondary acceleration means with their own drives;
Figure 14a
a schematic representation of primary and secondary acceleration means, wherein a plurality of primary drives are arranged;
Figure 14b
a schematic representation of primary and secondary acceleration means, wherein several different spacers are arranged;
Fig. 15
a schematic representation of primary and secondary acceleration means, with an additional device for detecting incorrectly transported and / or incorrectly procured sheets for sorting out sheets and / or for holding and / or for pushing back sheets;
Figure 16a
a schematic representation of primary and secondary acceleration means, with a pair of conveyor belts forming a transport gap being arranged as the secondary acceleration means;
Figure 16b
a schematic representation of primary and secondary acceleration means, with at least one conveyor belt and / or at least one suction conveyor belt being arranged as the primary acceleration means;
Figure 17a
a schematic representation of a non-impact coating unit designed as a module with four receiving devices occupied by print head assemblies;
Figure 17b
a schematic representation of a non-impact coating unit designed as a module, four receiving devices, two of which are occupied by print head assemblies and one is occupied by a drying assembly and one is unoccupied;
Figure 17c
a schematic representation of a non-impact coating unit designed as a module, four receiving devices, two of which are occupied by print head assemblies and two are occupied by a drying assembly;
Figure 17d
a schematic representation of a non-impact coating unit designed as a module, four receiving devices, two of which are occupied by print head assemblies and two are unoccupied;
Figure 18a
a schematic representation of an exemplary processing machine with a printing module with dryer assembly between printhead assemblies;
Figure 18b
a schematic representation of an exemplary processing machine with two printing modules, wherein printhead assemblies and a dryer assembly are arranged in the first printing module and only printhead assemblies are arranged in the second printing module;
Figure 18c
a schematic representation of an exemplary processing machine with a printing module, which has a dryer assembly between printhead assemblies and a drying device in front of each application point of the printing module and a continuous transport means of the printing module;
Figure 18d
has a schematic representation of an exemplary processing machine with a transport means on which the printing heads and drying devices are arranged in alignment.

Unter dem Begriff eines Beschichtungsmittels oder Druckfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Grundierungen, Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Druckfluide Materialien, die durch eine Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Druckmaschine 01, oder zumindest ein Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere zumindest ein Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01, auf ein Substrat 02, insbesondere einen Bedruckstoff 02, übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02, begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckfluid als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im Anwendungsmedium unlöslich sind, während Farbstoffe im Anwendungsmedium löslich sind.The terms of a coating agent or pressure fluid are above and in the following inks and printing inks, but also primers, lacquers and pasty materials. Printing fluids are preferred materials that are produced by a processing machine 01, in particular a printing machine 01, or at least one coating unit 400; 600; 800 of the processing machine 01, in particular at least one printing unit 600 of the printing machine 01, can be transferred and / or transferred to a substrate 02, in particular a printing material 02, and preferably in a finely structured form and / or not only over a large area, preferably visible and / or Establish texture on the substrate 02, in particular printing material 02, which can be felt and / or machine detectable by sensory impressions. Inks and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent. Examples of suitable solvents are water and / or organic solvents. Alternatively or additionally, the printing fluid can be designed as a printing fluid that cross-links under UV light. Inks are relatively low viscosity printing fluids and printing inks are relatively high viscosity printing fluids. Inks here preferably have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably further auxiliaries. Colorants can be pigments and / or dyes, pigments being insoluble in the application medium, while dyes are soluble in the application medium.

Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck "Druckfarbe" im Sinne eines in der Druckmaschine zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck "Druckfarbe" in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie "Tinten", insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung (sogenanntes Grundieren oder precoating) des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Druckfluids ist der Begriff des Beschichtungsmittels synonym zu verstehen.For the sake of simplicity, in the foregoing and in the following - if not explicitly differentiated and appropriately named - the term "printing ink" should be understood in the sense of a liquid or at least flowable coloring fluid to be printed in the printing machine, which does not only refer to the colloquial term rather than the term "Printing ink" associated higher-viscosity coloring fluids for use in rotary printing machines, but in addition to these higher-viscosity coloring fluids in particular also low-viscosity coloring fluids such as "inks", especially inkjet inks, but also powdery coloring fluids such as. B. toner, includes. In the foregoing and in the following, colorless lacquers are also meant in particular when used by printing fluids and / or inks and / or printing inks are mentioned. In the foregoing and in the following, means for a pretreatment (so-called priming or precoating) of the printing substrate 02 are also preferably meant when printing fluids and / or inks and / or printing inks are discussed. As an alternative to the term “pressure fluid”, the term “coating agent” is to be understood synonymously.

Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 ist als Bogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02. Die Druckmaschine 01 ist als eine nach einem Non Impact Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 und/oder als eine nach einem druckformgebundenen Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Non Impact Druckmaschine 01, insbesondere Tintenstrahldruckmaschine 01 und/oder als Flexodruckmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine weist zumindest ein Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 auf. Die Beschichtungsmaschine 01 weist zumindest ein Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder Tintenstrahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 auf.A processing machine 01 is designed as a sheet-fed printing machine 01. The processing machine 01 is designed as a sheet processing machine 01, that is to say as a processing machine 01 for processing a sheet-like substrate 02 or sheet 02, in particular a sheet-like printing material 02. The printing machine 01 is a printing machine 01 operating according to a non-impact printing method and / or as a printing machine 01 printing form-bound printing process working printing machine 01 formed. The printing machine 01 is preferably designed as a non-impact printing machine 01, in particular an inkjet printing machine 01 and / or as a flexographic printing machine 01. The printing machine has at least one flexo coating unit 400; 600; 800 on. The coating machine 01 has at least one non-impact coating unit 400; 600; 800, in particular jet coating unit 400; 600; 800 or ink jet coating unit 400; 600; 800 on.

Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, insbesondere eines Bedruckstoffes 02, speziell des Bogens 02 grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegende Substrate 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, oder durch Bogen 02, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem Substrat 02 um Wellpappe 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Unter einer Dicke eines Bogens 02 ist bevorzugt eine Abmessung orthogonal zu einer größten Fläche des Bogens 02 zu verstehen. Diese größte Fläche wird auch als Hauptfläche bezeichnet. Die Dicke der Bogen 02 beträgt beispielsweise zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,3 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm. Gerade bei Wellpappbogen 02 sind auch deutlich größere Dicken üblich, beispielsweise zumindest 4 mm oder auch 10 mm und mehr. Wellpappbogen 02 sind vergleichsweise stabil und daher wenig biegbar. Entsprechende Anpassungen der Bearbeitungsmaschine 01 erleichtern deshalb die Bearbeitung von Bogen 02 großer Dicke.Unless explicitly differentiated, the term sheet-shaped substrate 02, in particular a printing material 02, especially sheet 02, is to be understood here in principle to be any flat substrate 02 present in sections, i.e. also substrates 02 present in tabular or plate-shaped form, i.e. also boards or plates, be included. The arched substrate 02 or sheet 02 defined in this way is formed, for example, from paper or cardboard, ie as a sheet of paper or cardboard, or by sheets 02, panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass or metal. More preferably, the substrate 02 is corrugated cardboard 02, in particular Corrugated cardboard sheet 02. A thickness of a sheet 02 is preferably to be understood as a dimension orthogonal to a largest area of the sheet 02. This largest area is also known as the main area. The thickness of the sheets 02 is, for example, at least 0.1 mm, more preferably at least 0.3 mm and even more preferably at least 0.5 mm. In the case of sheets of corrugated cardboard 02, significantly greater thicknesses are also common, for example at least 4 mm or even 10 mm and more. Corrugated cardboard sheets 02 are comparatively stable and therefore not very flexible. Corresponding adaptations of the processing machine 01 therefore facilitate the processing of sheets 02 of great thickness.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist mehrere Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 auf. Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von Bogen 02 durchführen zu können. Beispielsweise sind zumindest zwei und bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt sämtliche der Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 als Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildet oder zumindest jeweils einem solchen zugeordnet. Unter einem Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei insbesondere ein jeweiliges Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zu verstehen, das bevorzugt zumindest ein Transportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 und/oder zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 und/oder zumindest einen ohne Abweichung oder mit einer Abweichung von höchstens 5 cm, bevorzugt höchstens 1 cm und weiter bevorzugt um höchstens 2 mm auf einer für mehrere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 gleichen ersten Standardhöhe beginnenden und/oder endenden Abschnitt eines für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs aufweist und/oder als eigenständig funktionsfähiges Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist.The processing machine 01 has several units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on. Under an aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 is preferably to be understood in each case as a group of devices which functionally interact, in particular in order to be able to carry out a preferably self-contained processing operation of sheet 02. For example, at least two and preferably at least three and more preferably all of the units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 as modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 formed or at least assigned to one such. Under a module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 is in particular a respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or a structure made up of several units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 to understand that preferably at least one transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or at least its own controllable and / or regulatable drive M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 and / or at least one transfer means 03 for sheets 02 and / or at least one with no deviation or with a deviation of at most 5 cm, preferably at most 1 cm and more preferably by at most 2 mm on one for several modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has the same first standard height beginning and / or ending section of a transport path provided for transporting sheets 02 and / or as an independently functioning module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or each manufactured and / or each individually assembled machine unit or functional assembly is designed.

Unter einem eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 eines Aggregats oder Moduls ist insbesondere ein Antrieb M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 zu verstehen, der dazu dient, Bewegungen von Bauteilen dieses Aggregats oder Moduls anzutreiben und/oder der dazu dient, einen Transport von Bogen 02 durch dieses jeweilige Aggregat oder Modul und/oder durch zumindest einen Einwirkbereich dieses jeweiligen Aggregats oder Moduls zu bewirken und/oder der dazu dient, zumindest ein für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehenes Bauteil des jeweiligen Aggregats oder Moduls direkt oder indirekt anzutreiben. Die Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 der Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 sind als lagegeregelte Elektromotoren M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 ausgebildet.Under its own controllable and / or adjustable drive M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of a unit or module is in particular a drive M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 is to be understood, which serves to drive the movements of components of this unit or module and / or which serves to effect a transport of sheets 02 through this respective unit or module and / or through at least one area of action of this respective unit or module and / or which serves to directly or indirectly drive at least one component of the respective unit or module provided for contact with sheet 02. The M100 drives; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of the aggregates 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 are position-regulated electric motors M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 trained.

Bevorzugt weist jedes Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zumindest eine Antriebssteuerung und/oder zumindest einen Antriebsregler auf, die dem jeweiligen zumindest einen Antrieb M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zugeordnet ist. Die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 sind bevorzugt einzeln und unabhängig voneinander betreibbar. Weiter bevorzugt sind die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 schaltungstechnisch miteinander derart verknüpft und/oder verknüpfbar, dass eine aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mehrerer oder aller Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 vorgenommen wird und/oder werden kann.Each unit preferably has 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has at least one drive control and / or at least one drive controller which is connected to the respective at least one drive M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 is assigned. The drive controls and / or drive regulators of the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 can preferably be operated individually and independently of one another. The drive controls and / or drive regulators of the individual units 100 are also preferred; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 are linked and / or linked to one another in terms of circuitry in such a way that control and / or regulation of the drives M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of several or all units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is made and / or can be.

Die aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mehrerer oder aller Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 wird bevorzugt von einer Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 vorgenommen und/oder überwacht. Die aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mehrerer oder aller Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 erfolgt bevorzugt unter Einsatz zumindest eines BUS-Systems.The coordinated control and / or regulation of the M100 drives; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of several or all units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably performed and / or monitored by a machine control of the processing machine 01. The coordinated control and / or regulation of the M100 drives; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 of several or all units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably carried out using at least one BUS system.

Die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 sind demnach zumindest bezüglich ihrer Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 bevorzugt elektronisch aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben, insbesondere mittels zumindest einer elektronischen Leitachse. Bevorzugt wird dafür eine elektronische Leitachse vorgegeben, beispielsweise von einer übergeordneten Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01. Die übergeordnete Maschinensteuerung greift für die Erzeugung der elektronischen Leitachse beispielsweise auf Bestandteile einer bestimmten Steuerung und/oder eines bestimmten Reglers eines bestimmten Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zurück. Bevorzugt sind mehrere oder weiter bevorzugt sämtliche Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 derart ausgebildet, dass sie als führendes Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder als führendes Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 einsetzbar sind, dem die restlichen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 im Betrieb der Bearbeitungsmaschine 01 folgen und/oder zu folgen fähig sind. Alternativ oder zusätzlich sind die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest bezüglich ihrer Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 beispielsweise mechanisch miteinander synchronisiert und/oder synchronisierbar. Bevorzugt sind die die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 jedoch zumindest bezüglich ihrer Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mechanisch voneinander entkoppelt.The individual units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 the Processing machine 01 are therefore at least with regard to their drives M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 can preferably be operated and / or operated electronically coordinated, in particular by means of at least one electronic master axis. An electronic master axis is preferably specified for this, for example from a higher-level machine control of the processing machine 01. The higher-level machine control accesses components of a specific control and / or a specific regulator of a specific unit 100 to generate the electronic master axis; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 back. Preference is given to several or more preferably all of the units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 designed in such a way that it is used as a leading unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or as a leading module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 can be used, the remaining units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 follow and / or are able to follow during operation of the processing machine 01. Alternatively or additionally, the individual units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01, at least with regard to its drives M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 for example mechanically synchronized and / or synchronizable with one another. The individual units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or in particular modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01, however, at least with regard to its drives M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mechanically decoupled from each other.

Unabhängig von der konkreten funktionellen Ausbildung des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 weist dieses jeweilige Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 auf, das bevorzugt dazu dient, einen Transport der Bogen 02 zwischen diesem jeweiligen Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 einerseits und zumindest einem anderen Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder zumindest einem anderen Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 andererseits zu unterstützen oder durchzuführen. Dies gilt bevorzugt für mehrere und weiter bevorzugt für alle Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, noch weiter bevorzugt alle bis auf eines, beispielsweise ein Bogenanlegeraggregat 100. Unter einem Übergabemittel 03 ist dabei bevorzugt ein Mittel zu verstehen, das eine Übergabe unterstützt und/oder durchführt. Darunter fallen auch solche Mittel, die Bogen 02 entgegennehmen und/oder weiterreichen. Beispielsweise ist das zumindest eine Übergabemittel 03 als vorderes Übergabemittel 03 ausgebildet und/oder einem Bearbeitungsbereich des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 bezüglich einer Transportrichtung T und/oder bezogen auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg vorgeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Übergabemittel als hinteres Übergabemittel ausgebildet und/oder dem Bearbeitungsbereich des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezogen auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg nachgeordnet. Das zumindest eine Übergabemittel 03 ist beispielsweise als passives Übergabemittel 03 ausgebildet, beispielsweise als zumindest eine Stützfläche 03 und/oder zumindest eine Stützrolle. Alternativ ist das zumindest eine Übergabemittel 03 als aktives, insbesondere gesteuertes und/oder geregeltes Übergabemittel 03 ausgebildet.Regardless of the specific functional design of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has this particular unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 preferably has at least one transfer means 03, which is preferably used to transport the sheets 02 between this respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on the one hand and at least one other unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or at least one other module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on the other hand to support or carry out. This applies preferably to several and more preferably to all units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, even more preferably all but one, for example a sheet feeder unit 100. A transfer means 03 is preferably to be understood as a means that supports and / or carries out a transfer. This also includes those means that receive and / or pass on sheets 02. For example, the at least one transfer device 03 is designed as a front transfer device 03 and / or a processing area of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 upstream with respect to a transport direction T and / or with respect to the transport path provided for sheet 02. Alternatively or additionally, the at least one transfer means is designed as a rear transfer means and / or the processing area of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 downstream with respect to the transport direction T and / or with respect to the transport path provided for sheet 02. The at least one transfer means 03 is designed, for example, as a passive transfer means 03, for example as at least one support surface 03 and / or at least one support roller. Alternatively, the at least one transfer means 03 is designed as an active, in particular controlled and / or regulated transfer means 03.

Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach ist. Unter einem im Wesentlichen flachen Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist dabei ein Abschnitt zu verstehen, der einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Ein vollständig flacher Abschnitt weist einen unendlich großen Krümmungsradius auf und ist somit ebenfalls im Wesentlichen flach und weist somit ebenfalls einen minimalen Krümmungsradius auf, der zumindest 2 Meter beträgt. Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen horizontal und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verläuft. Dieser Transportweg erstreckt sich bevorzugt in der Transportrichtung T. Ein im Wesentlichen horizontal verlaufender für Bogen 02 vorgesehener Transportweg bedeutet insbesondere, dass der vorgesehene Transportweg im gesamten Bereich des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 eine oder mehrere und/oder ausschließlich Richtungen aufweist, die höchstens um 30°, bevorzugt höchstens um 15° und weiter bevorzugt höchstens um 5° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Die Richtung des Transportwegs ist dabei insbesondere diejenige Richtung, in der die Bogen 02 an der Stelle transportiert werden, an der die Richtung gemessen wird. Der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt an einer Stelle einer Entnahme der Bogen 02 von einem Anlegerstapel 104.Unless otherwise described, the units 100 are distinguished; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably each characterized in that the unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 defined section of the transport path provided for sheet 02 is at least substantially flat and more preferably completely flat. A substantially flat section of a transport path provided for sheets 02 is to be understood as a section which has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters, more preferably at least 5 meters and even more preferably at least 10 meters and even more preferably at least 50 meters . A completely flat section has an infinitely large radius of curvature and is thus also essentially flat and thus also has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters. Unless otherwise described, the units 100 are distinguished; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably each characterized in that the unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 specified section of the transport path provided for sheet 02 runs at least substantially horizontally and more preferably exclusively horizontally. This transport path preferably extends in the transport direction T. A substantially horizontal transport path provided for sheets 02 means in particular that the transport path provided in the entire area of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has one or more and / or exclusively directions which deviate by at most 30 °, preferably at most 15 ° and more preferably at most 5 ° from at least one horizontal direction. The direction of the transport path is in particular that direction in which the sheets 02 are transported at the point at which the direction is measured. The transport path provided for sheets 02 preferably begins at a point where the sheets 02 are removed from a feeder stack 104.

Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 festgelegte Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer jeweiligen Eingangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 beginnt und/oder auf einer jeweiligen Ausgangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 endet. Die Eingangshöhe und/oder die Ausgangshöhe ist bevorzugt von einer als Standfläche vorgesehenen unteren Auflagefläche des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zu messen, insbesondere in vertikaler Richtung V. Bevorzugt zeichnen sich mehrere und weiter bevorzugt alle Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 dadurch aus, dass die jeweilige Eingangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 von einer gleichen ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die jeweilige Ausgangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 von der gleichen ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die jeweilige Eingangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 von der jeweiligen Ausgangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.Unless otherwise described, the units 100 are distinguished; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 is preferably each characterized in that the unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 defined section of a transport path provided for sheets 02 at a respective entrance level of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 begins and / or at a respective starting level of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ends. The entrance height and / or the exit height is preferably from a lower support surface of the respective unit 100 provided as a standing surface; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 to be measured, in particular in the vertical direction V. Preferably, several and more preferably all units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 in that the respective entrance height of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 deviates from an identical first standard height by at most 5 cm, more preferably by at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the respective starting height of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 deviates from the same first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the respective entrance height of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 from the respective starting height of the respective unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 deviates by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist zumindest ein als Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Druckaggregat 600 ausgebildetes Aggregat 400; 600; 800 auf und weist den für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg auf. Bevorzugt gilt zumindest für das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Druckaggregat 600, dass ein durch dieses festgelegter jeweiliger Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt und/oder im gesamten Bereich dieses Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 und/oder Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 und/oder Druckaggregats 600 eine Richtung aufweist, die höchstens um 30° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht.The processing machine 01 has at least one coating unit 400; 600; 800 and / or non-impact coating unit 400; 600; 800 and / or printing unit 600 designed unit 400; 600; 800 and has the transport path provided for transporting sheets 02. Preferably, at least for the at least one coating unit 400; 600; 800 and / or non-impact coating unit 400; 600; 800 and / or printing unit 600 that a particular section of the transport path provided for sheet 02, which is defined by this, has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters and / or in the entire area of this coating unit 400; 600; 800 and / or non-impact coating unit 400; 600; 800 and / or printing assembly 600 has a direction that deviates by at most 30 ° from at least one horizontal direction.

Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass sie einen für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg aufweist und dass für eine Mehrzahl der Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bogendruckmaschine 01 gilt, dass ein durch das jeweilige Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 festgelegter jeweiliger Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt und/oder im gesamten Bereich des jeweiligen Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 eine Richtung aufweist, die höchstens um 30° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht.Preferably, the processing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that it has a transport path provided for transporting sheets 02 and that for a plurality of the modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the sheet-fed printing machine 01 it is true that a module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 defined respective section of the transport path provided for sheets 02 has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters and / or in the entire area of the respective module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has a direction which deviates by at most 30 ° from at least one horizontal direction.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Substratzufuhreinrichtung 100 ausgebildetes, auch Bogenanleger 100 genanntes Aggregat 100, insbesondere Bogenanlegeraggregat 100 auf, das weiter bevorzugt als Modul 100, insbesondere als Bogenanlegermodul 100 ausgebildet ist.The processing machine 01 preferably has at least one unit 100, also called sheet feeder 100, designed as a substrate feed device 100, in particular sheet feeder unit 100, which is more preferably designed as module 100, in particular as sheet feeder module 100.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Konditionierungseinrichtung 200; 550 ausgebildetes Aggregat 200; 550, insbesondere Konditionierungsaggregat 200; 550 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200; 550, insbesondere als Konditionierungsmodul 200; 550 ausgebildet ist. Eine solche Konditionierungseinrichtung 200; 550 ist beispielsweise als Vorbereitungseinrichtung 200 oder als Nachbehandlungseinrichtung 550 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Vorbereitungseinrichtung 200 ausgebildetes Aggregat 200, insbesondere Vorbereitungsaggregat 200 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200, insbesondere als Vorbereitungsmodul 200 ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung 200 darstellt. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Nachbehandlungseinrichtung 550 ausgebildetes Aggregat 550, insbesondere Nachbehandlungsaggregat 550 auf, das weiter bevorzugt als Modul 550, insbesondere als Nachbehandlungsmodul 550 ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung 550 darstellt.The processing machine 01 preferably has at least one conditioning device 200; 550 formed unit 200; 550, in particular conditioning unit 200; 550, which is more preferably used as module 200; 550, in particular as conditioning module 200; 550 is formed. Such a conditioning device 200; 550 is designed, for example, as a preparation device 200 or as an aftertreatment device 550. The processing machine 01 preferably has at least one unit 200 embodied as a preparation device 200, in particular a preparation unit 200, which is more preferably embodied as a module 200, in particular as a preparation module 200, and represents a conditioning device 200. The processing machine 01 preferably has at least one unit 550 embodied as an aftertreatment device 550, in particular an aftertreatment unit 550, which is more preferably embodied as a module 550, in particular as an aftertreatment module 550, and represents a conditioning device 550.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Anlageeinrichtung 300 ausgebildetes Aggregat 300, insbesondere Anlageaggregat 300 auf, das weiter bevorzugt als Modul 300, insbesondere als Anlagemodul 300 ausgebildet ist. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist alternativ als Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ausgebildet.The processing machine 01 preferably has at least one unit 300 embodied as a plant device 300, in particular a plant unit 300, which is more preferably embodied as a module 300, in particular as a plant module 300. The at least one contact device 300 is alternatively designed as a component of the substrate supply device 100.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist zumindest ein als Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 ausgebildetes, auch Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 genanntes Aggregat 400; 600; 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400; 600; 800, insbesondere Beschichtungsmodul 400; 600; 800 ausgebildet ist. Das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist je nach Funktion und/oder Beschichtungsverfahren angeordnet und/oder aufgebaut. Das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 dient bevorzugt dazu, zumindest ein jeweiliges Beschichtungsmittel vollflächig und/oder teilflächig auf die Bogen 02 aufzutragen. Ein Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein Grundierungsaggregat 400, das insbesondere einem Auftragen von Grundierungsmittel auf Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein Druckaggregat 600, das insbesondere einem Auftragen von Druckfarbe und/oder Tinte auf Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein Lackierungsaggregat 800, das insbesondere einem Auftragen von Lack auf Bogen 02 dient.The processing machine 01 has at least one coating device 400; 600; 800 formed, also coating unit 400; 600; 800 named unit 400; 600; 800, which is further preferred as module 400; 600; 800, in particular coating module 400; 600; 800 is formed. The at least one coating unit 400; 600; 800 is arranged and / or constructed depending on the function and / or coating process. The at least one coating unit 400; 600; 800 preferably serves to apply at least one respective coating agent over the entire area and / or over part of the area to the sheets 02. An example of a coating unit 400; 600; 800 is a priming unit 400, which is used in particular to apply primer to sheet 02. Another example of a coating unit 400; 600; 800 is a printing assembly 600 which is used in particular to apply printing ink and / or ink to sheet 02. Another example of a coating unit 400; 600; 800 is a painting unit 800 which is used in particular to apply paint to sheet 02.

Insbesondere unabhängig von der Funktion des damit auftragbaren Beschichtungsmittels lassen sich Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 bevorzugt hinsichtlich ihrer Beschichtungsverfahren unterscheiden. Ein Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein formbasiertes Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, das insbesondere zumindest eine feste und bevorzugt auswechselbare Druckform aufweist. Formbasierte Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 arbeiten bevorzugt nach einem Flachdruckverfahren, insbesondere Offset-Flachdruckverfahren und/oder nach einem Tiefdruckverfahren und/oder nach einem Hochdruckverfahren, insbesondere bevorzugt nach einem Flexodruckverfahren. Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist dann entsprechend beispielsweise eine Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Flexobeschichtungsmodul 400; 600; 800. Ein weiteres Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein druckformloses oder Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, das insbesondere ohne feste Druckform arbeitet. Druckformlose oder Non Impact Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 arbeiten beispielsweise nach einem ionografischen Verfahren und/oder einem magnetografischen Verfahren und/oder einem thermografischen Verfahren und/oder Elektrofotografie und/oder Laserdruck und/oder insbesondere bevorzugt nach einem Tintenstrahldruckverfahren oder Inkjet-Druckverfahren. Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist dann entsprechend beispielsweise eine Tintenstrahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlbeschichtungsmodul 400; 600; 800.In particular, independently of the function of the coating agent that can be applied therewith, coating units 400; 600; 800 preferably differ with regard to their coating process. An example of a coating unit 400; 600; 800 is a shape-based coating unit 400; 600; 800, which in particular has at least one fixed and preferably exchangeable printing form. Shape-based coating units 400; 600; 800 preferably work according to a planographic printing process, in particular an offset planographic printing process and / or a gravure printing process and / or a letterpress printing process, particularly preferably a flexographic printing process. The coating unit 400; 600; 800 is then accordingly, for example, a flexo-coating unit 400; 600; 800, in particular flexo coating module 400; 600; 800. Another example of a coating unit 400; 600; 800 is a printing formless or non-impact coating unit 400; 600; 800, which works in particular without a fixed printing form. Printing formless or non-impact coating units 400; 600; 800 work, for example, according to an ionographic process and / or a magnetographic one Method and / or a thermographic method and / or electrophotography and / or laser printing and / or particularly preferably according to an inkjet printing method or inkjet printing method. The coating unit 400; 600; 800 is then correspondingly, for example, an inkjet coating unit 400; 600; 800, in particular inkjet coating module 400; 600; 800

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Grundierungseinrichtung 400 ausgebildetes, auch Grundierungswerk 400 genanntes Aggregat 400, insbesondere Grundierungsaggregat 400 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400, insbesondere als Grundierungsmodul 400 ausgebildet ist.The processing machine 01 preferably has at least one unit 400 embodied as a primer device 400, also called primer unit 400, in particular primer unit 400, which is more preferably embodied as module 400, in particular as primer module 400.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Trocknungseinrichtung 500 ausgebildetes Aggregat 500, insbesondere Trocknungsaggregat 500 auf, das weiter bevorzugt als Modul 500, insbesondere als Trocknungsmodul 500 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 Bestandteil zumindest eines bevorzugt als Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildeten Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000.The processing machine 01 preferably has at least one unit 500 embodied as a drying device 500, in particular a drying unit 500, which is more preferably embodied as a module 500, in particular as a drying module 500. Alternatively or additionally, for example, at least one drying device 506 is part of at least one, preferably as a module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 trained unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist zumindest ein als Druckaggregat 600 ausgebildetes Aggregat 600 auf, das als Modul 600, insbesondere als Druckmodul 600 ausgebildet ist.The processing machine 01 has at least one unit 600 embodied as a printing unit 600, which is embodied as a module 600, in particular as a printing module 600.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Transporteinrichtung 700 oder Transportmittel 700 ausgebildetes Aggregat 700, insbesondere Transportaggregat 700 auf, das weiter bevorzugt als Modul 700, insbesondere als Transportmodul 700 ausgebildet ist. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist Transporteinrichtungen 700 beispielsweise auch oder alternativ als Bestandteile anderer Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 auf.The processing machine 01 preferably has at least one unit 700 designed as a transport device 700 or transport means 700, in particular a transport unit 700, which is more preferably designed as a module 700, in particular as a transport module 700. The processing machine 01 has transport devices 700, for example also or alternatively as components of other assemblies 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and / or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildetes, auch Lackwerk 800 genanntes Aggregat 800, insbesondere Lackierungsaggregat 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 800, insbesondere als Lackierungsmodul 800 ausgebildet ist.The processing machine 01 preferably has at least one unit 800 embodied as a coating device 800, also called coating unit 800, in particular a coating unit 800, which is more preferably embodied as a module 800, in particular as a coating module 800.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Formgebungseinrichtung 900 ausgebildetes Aggregat 900, insbesondere Formgebungsaggregat 900 auf, das weiter bevorzugt als Modul 900, insbesondere als Formgebungsmodul 900 ausgebildet ist.The processing machine 01 preferably has at least one unit 900 embodied as a shaping device 900, in particular a shaping unit 900, which is more preferably embodied as a module 900, in particular as a shaping module 900.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Substratabgabeeinrichtung 1000 ausgebildetes, auch Bogenauslage 1000 genanntes Aggregat 1000, insbesondere Auslageaggregat 1000 auf, das weiter bevorzugt als Modul 1000, insbesondere als Auslagemodul 1000 ausgebildet ist.The processing machine 01 preferably has at least one unit 1000, also called sheet delivery 1000, designed as a substrate delivery device 1000, in particular delivery unit 1000, which is more preferably designed as module 1000, in particular as delivery module 1000.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Weiterverarbeitungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Weiterverarbeitungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Weiterverarbeitungsmodul ausgebildet ist.The processing machine 01 has, for example, at least one unit designed as a further processing device, in particular a further processing unit, which is more preferably designed as a module, in particular as a further processing module.

Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist und/oder die bevorzugt von einem ersten Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 weist, insbesondere von einem Bogenanlegeraggregat 100 bzw. einer Substratzufuhreinrichtung 100 einerseits zu einem Auslageaggregat 1000 bzw. einer Substratabgabeeinrichtung 1000 andererseits, und/oder die bevorzugt in einer Richtung weist, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert wird, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem der Substratzufuhreinrichtung 100 nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Unabhängig davon, ob die Anlageeinrichtung 300 ein eigenständiges Aggregat 300 oder Modul 300 ist oder Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ist, ist die Transportrichtung T bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente einer Richtung weist, die von der Anlageeinrichtung 300 zu der Substratabgabeeinrichtung 1000 orientiert ist.The transport direction T provided in particular for transporting sheets 02 is a direction T which is preferably at least substantially and more preferably completely horizontally oriented and / or which is preferably controlled by a first unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 of the processing machine 01 to a last unit 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 points, in particular from a sheet feeder unit 100 or a substrate feed device 100, on the one hand to a delivery unit 1000 or a substrate delivery device 1000, on the other hand, and / or which preferably points in a direction in which the sheet 02 is transported apart from vertical movements or vertical components of movements, in particular from a first contact with an assembly 200 downstream of the substrate supply device 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 up to a last contact with the processing machine 01. Regardless of whether the system device 300 is an independent unit 300 or module 300 or is part of the substrate feed device 100, the transport direction T is preferably that direction T, in which a horizontal component points in a direction that is oriented from the contact device 300 to the substrate dispensing device 1000.

Eine Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder des zumindest einen Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 erstreckt, weiter bevorzugt in einer Querrichtung A. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 orientiert. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um noch mit der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitet werden zu können, also insbesondere einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bogenbreite. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Dies ist bevorzugt unabhängig davon, ob diese Breite des Bogens 02 großer oder kleiner ist als eine dazu orthogonale horizontale Abmessung des Bogens 02, die weiter bevorzugt die Länge dieses Bogens 02 darstellt. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen Beschichtungsaggregats 400; 600; 800, insbesondere Druckaggregats 600. Die Querrichtung A ist bevorzugt parallel zu einer Rotationsachse zumindest eines Teils eines Transportmittels 411; 417; 611; 617; 811; 817 eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 orientiert.A working width of the processing machine 01 and / or of the at least one coating unit 400; 600; 800 is preferably a dimension which is preferably orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one coating unit 400; 600; 800 extends, more preferably in a transverse direction A. The transverse direction A is preferably a horizontally running direction A. The transverse direction A is orthogonal to the intended transport direction T of the sheets 02 and / or orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one coating unit 400; 600; 800 oriented. The working width of the processing machine 01 preferably corresponds to a maximum width that a sheet 02 may have in order to still be able to be processed with the processing machine 01, ie in particular a maximum sheet width that can be processed with the printing machine 01. The width of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimensions in the transverse direction A. This is preferably independent of whether this width of the arch 02 is greater or smaller than a horizontal dimension of the arch 02 orthogonal thereto, which more preferably represents the length of this arch 02. The working width of the processing machine 01 preferably corresponds to the working width of the at least one coating unit 400; 600; 800, in particular printing unit 600. The transverse direction A is preferably parallel to an axis of rotation of at least part of a transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 of a coating unit 400; 600; 800 oriented.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt an einer oder mehreren Stellen Transportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 auf, die bevorzugt als Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ausgebildet sind, insbesondere als Saugband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Saugrolle 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Solche Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 dienen bevorzugt dazu, Bogen 02 kontrolliert vorwärts zu bewegen. Dabei wird bevorzugt ein relativer Unterdruck genutzt, um die Bogen 02 gegen zumindest eine Transportfläche 718 zu ziehen und/oder zu drücken und wird bevorzugt eine Transportbewegung der Bogen 02 durch eine entsprechende insbesondere umlaufende Bewegung der zumindest einen Transportfläche 718 erzeugt. Der Unterdruck ist dabei insbesondere ein Unterdruck relativ zu einem Umgebungsdruck, insbesondere relativ zu einem Atmosphärendruck.The processing machine 01 preferably has transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, which are preferably used as suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 are formed, in particular as a suction belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or as a suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or as a roller suction system 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or as a suction roller 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Such suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 are preferably used to move sheet 02 forwards in a controlled manner. A relative vacuum is preferably used to pull and / or press the sheets 02 against at least one transport surface 718 and a transport movement of the sheets 02 is preferably generated by a corresponding, in particular circumferential, movement of the at least one transport surface 718. The negative pressure is in particular a negative pressure relative to an ambient pressure, in particular relative to an atmospheric pressure.

Unter einem Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist also bevorzugt eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest eine bewegbare Transportfläche 718 aufweist, die insbesondere als Gegendruckfläche 718 dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Weiterhin weist das Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 zumindest eine Unterdruckkammer 719 auf, die mittels einer Saugleitung 721 mit zumindest einer Unterdruckquelle 733 verbunden ist. Die Unterdruckquelle 733 weist beispielsweise ein Gebläse 733 auf. Die zumindest eine Unterdruckkammer 719 weist zumindest eine Saugöffnung 722 auf, die einem Ansaugen der Bogen 02 dient. Je nach Ausführungsform des Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und Größe der Bogen 02 werden die Bogen 02 dabei in eine die zumindest eine Saugöffnung 722 verschließende Lage gesaugt oder lediglich derart gegen eine Gegendruckfläche 718 gesaugt, dass dennoch Umgebungsluft an den Bogen 02 vorbei in die Saugöffnung 722 gelangen kann. Beispielsweise weist die Transportfläche 718 eine oder mehrere Ansaugöffnungen 723 auf. Die Ansaugöffnungen 723 dienen bevorzugt dazu, einen Unterdruck von der Saugöffnung 722 der Unterdruckkammer 719 bis zu der Transportfläche 718 weiter zu vermitteln, insbesondere ohne oder mit sehr geringen Druckverlusten. Alternativ oder zusätzlich wirkt die Saugöffnung 722 derart auf die Bogen 02, dass diese gegen die Transportfläche 718 gesaugt wird, ohne dass die Transportfläche 718 Ansaugöffnungen 723 aufweisen würde. Beispielsweise ist zumindest ein Umlenkmittel 724 angeordnet, das direkt oder indirekt für eine umlaufende Bewegung der zumindest einen Transportfläche 718 sorgt. Bevorzugt ist das zumindest eine Umlenkmittel 724 und/oder die Transportfläche 718 selbst angetrieben und/oder antreibbar, insbesondere um für eine Bewegung der Bogen 02 zu sorgen.Under a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is therefore preferably to be understood as a device which has at least one movable transport surface 718, which in particular serves as a counter-pressure surface 718 and, for example, is at least partially movable at least in the transport direction T. Furthermore, the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 at least one vacuum chamber 719, which by means of a suction line 721 with at least one Vacuum source 733 is connected. The vacuum source 733 has a fan 733, for example. The at least one vacuum chamber 719 has at least one suction opening 722, which is used to suck in the sheets 02. Depending on the embodiment of the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and the size of the sheets 02, the sheets 02 are sucked into a position that closes the at least one suction opening 722 or merely sucked against a counterpressure surface 718 in such a way that ambient air can still get past the sheets 02 into the suction opening 722. For example, the transport surface 718 has one or more suction openings 723. The suction openings 723 preferably serve to convey a negative pressure from the suction opening 722 of the negative pressure chamber 719 to the transport surface 718, in particular with little or no pressure loss. Alternatively or additionally, the suction opening 722 acts on the sheet 02 in such a way that it is sucked against the transport surface 718 without the transport surface 718 having suction openings 723. For example, at least one deflection means 724 is arranged, which directly or indirectly ensures a circumferential movement of the at least one transport surface 718. The at least one deflection means 724 and / or the transport surface 718 itself is preferably driven and / or drivable, in particular in order to ensure a movement of the sheets 02.

Eine erste Ausführungsform eines Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist ein Saugband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Unter einem Saugband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest ein flexibles Transportband 718; 726 aufweist, das als Transportfläche 718 dient. Das zumindest eine Transportband 718; 726 wird bevorzugt durch als Umlenkrollen 724 und/oder Umlenkwalzen 724 ausgebildete Umlenkmittel 724 umgelenkt und ist bevorzugt in sich geschlossen, so dass ein endloser Umlauf ermöglicht ist. Das zumindest ein Transportband 718; 726 weist bevorzugt eine Vielzahl von Ansaugöffnungen 723 auf. Das zumindest eine Transportband 718; 726 bedeckt bevorzugt in zumindest einem Abschnitt seines Umlaufwegs die zumindest eine Saugöffnung 722 der zumindest einen Unterdruckkammer 719. Weiter bevorzugt ist die Unterdruckkammer 719 dann nur durch die Ansaugöffnungen 723 des Transportbands 718; 726 mit einer Umgebung und/oder mit Bogen 02 verbunden. Bevorzugt sind Stützmittel angeordnet, die verhindern, dass das Transportband 718; 726 zu weit oder überhaupt in die Unterdruckkammer 719 gezogen wird und/oder die dafür sorgen, dass die Transportfläche 718 eine gewünschte Form annimmt, beispielsweise derart, dass sie zumindest in dem Bereich, in dem ihre Ansaugöffnungen 723 mit der Unterdruckkammer 719 verbunden sind, eine ebene Fläche bildet. Durch eine umlaufende Bewegung des Transportbands 718 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der Transportfläche 718, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche 718 gehalten werden, in dem sie der durch das Transportband 718; 726 mit Ausnahme der Ansaugöffnungen 723 abgedeckten Saugöffnung 722 gegenüberliegen.A first embodiment of a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is a suction belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Under a suction belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is to be understood as a device which has at least one flexible conveyor belt 718; 726, which serves as a transport surface 718. The at least one conveyor belt 718; 726 is preferably deflected by deflecting means 724 designed as deflecting rollers 724 and / or deflecting rollers 724 and is preferably self-contained so that endless circulation is made possible. At least one Conveyor belt 718; 726 preferably has a multiplicity of suction openings 723. The at least one conveyor belt 718; 726 preferably covers the at least one suction opening 722 of the at least one negative pressure chamber 719 in at least a section of its circulation path. The negative pressure chamber 719 is then only preferably through the suction openings 723 of the conveyor belt 718; 726 connected to an environment and / or to arch 02. Support means are preferably arranged which prevent the conveyor belt 718; 726 is pulled too far or at all into the vacuum chamber 719 and / or which ensure that the transport surface 718 assumes a desired shape, for example such that at least in the area in which its suction openings 723 are connected to the vacuum chamber 719, a forms a flat surface. A circumferential movement of the conveyor belt 718 then results in a forward movement of the conveyor surface 718, with sheets 02 being held securely on the conveyor surface 718 precisely in the area in which they are transported by the conveyor belt 718; 726, with the exception of the suction openings 723, are opposite the suction opening 722.

Eine zweite Ausführungsform eines Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist ein Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Unter einem Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, die eine Mehrzahl von Saugkästen 718; 727 aufweist, die jeweils eine als Transportfläche 718 dienende Außenfläche 718 aufweisen. Die Saugkästen 718; 727 weisen dabei bevorzugt jeweils zumindest eine Saugkammer 728 auf. Die jeweilige Saugkammer 728 ist bevorzugt in einer Richtung durch zumindest eine Strömungsöffnung 729 nach außen geöffnet. Diese zumindest eine Strömungsöffnung 729 dient bevorzugt dazu, einen Unterdruck aus der Unterdruckkammer 719 in die jeweilige Saugkammer 728 weiterzuleiten. Die zumindest eine Strömungsöffnung 729 ist beispielsweise seitlich angeordnet oder derart angeordnet, dass sie zumindest zeitweise in oder entgegen einer vertikalen Richtung V weist. Die Saugkästen 718; 727 weisen bevorzugt jeweils eine Vielzahl von Ansaugöffnungen 723 auf. Die Saugkästen 718; 727 sind bevorzugt in sich relativ steif ausgebildet. Die Saugkästen 718; 723 sind bevorzugt miteinander flexibel verbunden, insbesondere über zumindest ein Verbindungsmittel 731. Das zumindest eine Verbindungsmittel 731 ist beispielsweise als Zugmittel 731, insbesondere Riemen 731 oder Band 731 ausgebildet, weiter bevorzugt als vollständig umlaufendes und/oder endloses Verbindungsmittel 731. Beispielsweise sind alle Saugkästen 718; 727 an zumindest einem selben Verbindungsmittel 731 befestigt. Alternativ können auch jeweils benachbarte Saugkästen 718; 717 jeweils paarweise miteinander verbunden sein. Durch die Verbindungen ergibt sich ein Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Dieses Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und insbesondere eine Teilmenge der Saugkästen 718; 727 bedecken bevorzugt in zumindest einem Abschnitt eines Umlaufwegs des Saugkastenbands 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 die zumindest eine Saugöffnung 722 der zumindest einen Unterdruckkammer 719. Weiter bevorzugt ist die Unterdruckkammer 719 dann nur durch die Ansaugöffnungen 723 der Saugkästen 718; 727 mit der Umgebung und/oder mit Bogen 02 verbunden.A second embodiment of a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is a suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Under a suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is to be understood as a device which has a plurality of suction boxes 718; 727, each of which has an outer surface 718 serving as a transport surface 718. The suction boxes 718; 727 preferably each have at least one suction chamber 728. The respective suction chamber 728 is preferably open to the outside in one direction through at least one flow opening 729. This at least one flow opening 729 preferably serves to convey a negative pressure from the negative pressure chamber 719 into the respective suction chamber 728. The at least one flow opening 729 is, for example, arranged laterally or arranged in such a way that it at least temporarily points in or against a vertical direction V. The Suction boxes 718; 727 preferably each have a plurality of suction openings 723. The suction boxes 718; 727 are preferably designed to be relatively rigid in themselves. The suction boxes 718; 723 are preferably flexibly connected to one another, in particular via at least one connecting means 731. The at least one connecting means 731 is designed, for example, as a traction means 731, in particular a belt 731 or belt 731, more preferably as a completely circumferential and / or endless connecting means 731 ; 727 attached to at least one same connecting means 731. Alternatively, adjacent suction boxes 718; 717 must be connected to one another in pairs. The connections result in a suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. This suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and in particular a subset of the suction boxes 718; 727 preferably cover in at least a portion of a circulation path of the suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 the at least one suction opening 722 of the at least one negative pressure chamber 719. The negative pressure chamber 719 is then only preferably through the suction openings 723 of the suction boxes 718; 727 connected to the surroundings and / or to arch 02.

Das zumindest eine Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 wird bevorzugt durch als Umlenkrollen 724 und/oder Umlenkwalzen 724 ausgebildete Umlenkmittel 724 umgelenkt und ist bevorzugt in sich geschlossen, so dass ein endloser Umlauf ermöglicht ist. Beispielsweise wirken die Umlenkmittel 724 direkt mit dem Zugmittel 731 zusammen und/oder treiben diesen an. Bevorzugt weisen die Saugkästen 718; 727 jeweils eine ebene Transportfläche 718 auf, so dass mehrere Saugkästen hintereinander eine entsprechend größere ebene Transportfläche 718 bilden. Durch eine umlaufende Bewegung der Saugkästen 718; 272 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der Transportfläche 718, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche 718 gehalten werden, in dem sie mit dicht mit der Saugöffnung 722 verbundenen Saugkästen 718; 722 in Kontakt stehen. Bevorzugt sind Führungsmittel 732 angeordnet, die dazu dienen, die Bewegung der Saugkästen 718; 727 auf vorgegebene Bereiche zu beschränken.The at least one suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is preferably deflected by deflecting means 724 designed as deflecting rollers 724 and / or deflecting rollers 724 and is preferably self-contained so that endless circulation is made possible. For example, the deflection means 724 interact directly with the traction means 731 and / or drive it. The suction boxes 718; 727 each have a flat transport surface 718, so that several suction boxes one behind the other form a correspondingly larger flat transport surface 718. By rotating the suction boxes 718; 272 there is then a forward movement of the transport surface 718, with sheets 02 being held securely on the transport surface 718 precisely in the area in which they are tightly sealed suction boxes 718 connected to the suction port 722; 722 are in contact. Guide means 732 are preferably arranged which serve to facilitate the movement of the suction boxes 718; 727 to be restricted to specified areas.

Eine dritte Ausführungsform eines Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist ein Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Unter einem Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, bei der die zumindest eine Transportfläche 718 aus zumindest Teilen von Mantelflächen 718 einer Vielzahl von Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 gebildet wird. Die Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 bilden damit jeweils geschlossene und durch Rotation umlaufenden Teile der Transportfläche 718. Das Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 weist bevorzugt eine Vielzahl von Saugöffnungen 722 auf. Diese Saugöffnungen 722 sind bevorzugt zumindest zwischen benachbarten Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 angeordnet.A third embodiment of a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is a roller suction system 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Under a roller suction system 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is to be understood as a device in which the at least one transport surface 718 is formed from at least parts of lateral surfaces 718 of a plurality of transport rollers 724 and / or transport rollers 724. The transport rollers 724 and / or transport rollers 724 thus each form closed and rotating parts of the transport surface 718. The roller suction system 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 preferably has a multiplicity of suction openings 722. These suction openings 722 are preferably arranged at least between adjacent transport rollers 724 and / or transport rollers 724.

Beispielsweise ist zumindest eine Abdeckmaske 734 angeordnet, die bevorzugt eine Begrenzung der Unterdruckkammer 719 darstellt. Die Abdeckmaske 734 weist bevorzugt die Vielzahl von Saugöffnungen 722 auf. Die Abdeckmaske 734 bildet bevorzugt eine im wesentlichen ebene Fläche. Bevorzugt sind die Transportrollen724 und/oder Transportwalzen 724 derart angeordnet, dass sie von dieser ebenen Fläche geschnitten werden und weiter bevorzugt nur zu einem geringen Teil, beispielsweise nur wenige Millimeter über diese ebene Fläche hinausragen, insbesondere in einer von der Unterdruckkammer 719 abgewandten Richtung. Die Saugöffnungen 722 sind dann bevorzugt rahmenförmig ausgebildet und umgeben jeweils eine der Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass bevorzugt die Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 zu einem geringen Teil, beispielsweise nur wenige Millimeter durch die Saugöffnungen 722 hindurchragen, von denen die die Unterdruckkammer 719 begrenzende Abdeckmaske 734 durchsetzt ist. Alternativ ragen einige oder alle Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 durch Öffnungen der Abdeckmaske 734, die keine Verbindung zu der Unterdruckkammer 719 haben. Solche Öffnungen sind dann beispielsweise zusätzlich zu separaten Saugöffnungen 722 angeordnet. Durch eine umlaufende Bewegung der Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der Teile der Transportfläche 718, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche 718 gehalten werden, in welchem sie den Saugöffnung 722 gegenüberliegen.For example, at least one cover mask 734 is arranged, which preferably represents a delimitation of the vacuum chamber 719. The cover mask 734 preferably has the plurality of suction openings 722. The cover mask 734 preferably forms a substantially flat surface. The transport rollers 724 and / or transport rollers 724 are preferably arranged in such a way that they are cut from this flat surface and more preferably only protrude to a small extent, for example only a few millimeters, above this flat surface, in particular in a direction facing away from the vacuum chamber 719. The suction openings 722 are then preferably designed in the form of a frame and each surround one of the transport rollers 724 and / or transport rollers 724. In other words, this means that the transport rollers 724 and / or transport rollers 724 preferably protrude through the suction openings 722 to a small extent, for example only a few millimeters of which the the Cover mask 734 delimiting vacuum chamber 719 is penetrated. Alternatively, some or all of the transport rollers 724 and / or transport rollers 724 protrude through openings in the cover mask 734 which have no connection to the vacuum chamber 719. Such openings are then arranged, for example, in addition to separate suction openings 722. A circumferential movement of the transport rollers 724 and / or transport rollers 724 then results in a forward movement of the parts of the transport surface 718, with sheets 02 being securely held on the transport surface 718 in precisely the area in which they are opposite the suction opening 722.

Eine vierte Ausführungsform eines Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist zumindest eine Saugrolle 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Unter einer Saugrolle 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist dabei eine Rolle zu verstehen, deren Mantelfläche als Transportfläche 718 dient und eine Vielzahl von Ansaugöffnungen 723 aufweist und die in ihrem Inneren zumindest eine Unterdruckkammer 719 aufweist, die beispielsweise mittels einer Saugleitung 721 mit zumindest einer Unterdruckquelle 733 verbunden ist.A fourth embodiment of a suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is at least one suction roller 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Under a suction roller 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is to be understood as a roller whose outer surface serves as a transport surface 718 and has a plurality of suction openings 723 and which has at least one vacuum chamber 719 in its interior, which is connected to at least one vacuum source 733 by means of a suction line 721, for example.

Bevorzugt ist zumindest eine Reinigungseinrichtung angeordnet, die einer Reinigung der jeweiligen Transportfläche 718 des jeweiligen Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 dient. Beispielsweise ist diese Reinigungseinrichtung als Absaugeinrichtung und/oder Blaseinrichtung und/oder als Abstreifeinrichtung ausgebildet und/oder dient bevorzugt einer Entfernung von Papierstücken und/oder Staub. Die Reinigungseinrichtung ist beispielsweise auf einer dem für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg abgewandten Seite des Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder auf die jeweilige Transportfläche 718 ausgerichtet angeordnet.At least one cleaning device is preferably arranged, which enables cleaning of the respective transport surface 718 of the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 is used. For example, this cleaning device is designed as a suction device and / or blowing device and / or as a stripping device and / or preferably serves to remove pieces of paper and / or dust. The cleaning device is for example on a side of the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or arranged aligned with the respective transport surface 718.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 dadurch aus, dass zumindest eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 111; 117; 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 411; 417; 611; 617; 811; 817 eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800, insbesondere eines Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 211 der Vorbereitungseinrichtung 200 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 561 der Nachbehandlungseinrichtung 550 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen zumindest eines Transportmittels711 der Transporteinrichtung 700 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 911 der Formgebungseinrichtung 900 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 1011 der Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet ist.The sheet processing machine 01 is preferably characterized in that at least one cleaning device for cleaning at least one transport means 111; 117; 119 of the substrate supply device 100 is arranged and / or that at least one cleaning device for cleaning at least one transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 of a coating unit 400; 600; 800, in particular a non-impact coating unit 400; 600; 800 is arranged and / or that at least one cleaning device for cleaning at least one transport means 211 of the preparation device 200 is arranged and / or that at least one cleaning device is arranged for cleaning at least one transport means 561 of the aftertreatment device 550 and / or that at least one cleaning device for cleaning at least one Transport means 711 of the transport device 700 is arranged and / or that at least one cleaning device for cleaning at least one transport means 911 of the shaping device 900 is arranged and / or that at least one cleaning device is arranged for cleaning at least one transport means 1011 of the substrate dispensing device 1000.

Unabhängig von der Ausführungsform des jeweiligen Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 sind zumindest zwei im Folgenden beschriebene Anordnungen des jeweiligen Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 möglich.Regardless of the embodiment of the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 are at least two arrangements of the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 possible.

In einer ersten Anordnung befindet sich ein von dem jeweiligen Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 festgelegter Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs unterhalb der insbesondere bewegbaren Transportfläche 718, die insbesondere als Gegendruckfläche 718 dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Beispielsweise ist das jeweilige Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 dann als oberes Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ausgebildet, dessen Saugöffnungen 722 oder Ansaugöffnungen 724 zumindest während ihrer Verbindung mit der zumindest einen Unterdruckkammer 719 bevorzugt zumindest auch oder nur nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest auch oder nur nach oben gerichtet ist. Die Bogen 02 werden dann von dem Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 hängend transportiert.In a first arrangement there is one of the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 defined section of the transport path provided for sheets 02 below the, in particular, movable transport surface 718, which serves in particular as a counter-pressure surface 718 and, for example, is at least partially movable at least in the transport direction T. For example, the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 then as upper suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, whose suction openings 722 or suction openings 724, at least during their connection with the at least one vacuum chamber 719, preferably at least also or only point downwards and / or whose suction effect is preferably at least also or only upwards. The sheets 02 are then transported by the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 transported hanging.

In einer zweiten Anordnung befindet sich ein von dem jeweiligen Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 festgelegter Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs oberhalb der insbesondere bewegbaren Transportfläche 718, die insbesondere als Gegendruckfläche 718 dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Beispielsweise ist das jeweilige Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 dann als unteres Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ausgebildet, dessen Saugöffnungen 722 oder Ansaugöffnungen 724 zumindest während ihrer Verbindung mit der zumindest einen Unterdruckkammer 719 bevorzugt zumindest auch oder nur nach oben weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest auch oder nur nach unten gerichtet ist. Die Bogen 02 werden dann von dem Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 liegend transportiert.In a second arrangement there is one of the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 defined section of the transport path provided for sheets 02 above the, in particular, movable transport surface 718, which serves in particular as a counterpressure surface 718 and, for example, is at least partially movable at least in the transport direction T. For example, the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 then as the lower suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, whose suction openings 722 or suction openings 724, at least during their connection to the at least one vacuum chamber 719, preferably at least also or only point upwards and / or whose suction effect is preferably at least also or only downwards. The sheets 02 are then transported by the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 transported horizontally.

Ob das jeweilige Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 als oberes oder als unteres Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ausgebildet ist, hängt beispielsweise davon ab, ob in einem vorangehenden und/oder in einem folgenden Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 eine obere oder eine untere Hauptfläche der Bogen 02 bearbeitet wurde und/oder werden soll. Eine Übergabestelle von einem oberen Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 auf ein unteres Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 oder von einem unteren Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 auf ein oberes Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist beispielsweise dadurch bildbar, dass der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg zumindest in einem Teilbereich sowohl von einem unteren Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 als auch von einem oberen Saugtransportmittel 111; 117 begrenzt wird. Dasjenige Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, dessen Einwirkbereich in Transportrichtung T gesehen später endet entscheidet dann darüber, ob die Bogen 02 nach der Übergabestelle hängend oder liegend transportiert werden.Whether the respective suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 as upper or lower suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 depends, for example, on whether in a preceding and / or in a following unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 one upper or a lower main surface of the sheet 02 has been processed and / or is to be processed. A transfer point from an upper suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 onto a lower suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 or from a lower suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 onto an upper suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 can be formed, for example, in that the transport path provided for sheets 02 is at least in a partial area both from a lower suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 as well as from an upper suction transport means 111; 117 is limited. That suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, the area of action of which ends later as seen in the transport direction T, then decides whether the sheets 02 are transported to the transfer point in a hanging or lying position.

Unabhängig von der Ausführungsform des Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 als Saugband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist beispielsweise die zumindest Unterdruckkammer 719 bezüglich der Querrichtung A in mehrere Teile unterteilt und/oder unterteilbar, die bevorzugt gegeneinander abgedichtet und/oder abdichtbar sind und/oder die einzeln mit Unterdruck beaufschlagbar sind. Dadurch kann eine Anpassung an unterschiedlich breite Bogen 02 erfolgen und es muss nicht unnötig viel Luft angesaugt werden. Bevorzugt sind jedoch die Saugöffnungen 722 und/oder die Ansaugöffnungen 723 so klein gewählt, dass ein diese passierendes Volumen sehr gering ausfällt, selbst wenn sie gerade nicht von einem Bogen 02 abgedeckt ist. Dann kann auf eine Anpassung an die Breite der Bogen 02 verzichtet werden.Regardless of the embodiment of the suction transport means 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 as suction belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or as a suction box belt 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 and / or as a roller suction system 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, for example, the at least negative pressure chamber 719 is subdivided and / or can be subdivided into several parts with respect to the transverse direction A, which are preferably sealed and / or sealable from one another and / or which can be individually acted upon with negative pressure. As a result, an adaptation to sheets 02 of different widths can take place and an unnecessary amount of air does not have to be sucked in. However, the suction openings 722 and / or the suction openings 723 are preferably selected to be so small that a volume passing through them is very small, even if it is not covered by a sheet 02 at the moment. Then it can be adjusted the width of the sheets 02 can be dispensed with.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor dem zumindest einen Grundierungsmodul 400 und/oder vor dem zumindest einen Non Impact Druckmodul 600 zumindest ein als Substratzufuhreinrichtung 100 ausgebildetes Modul 100 angeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor dem zumindest einen Grundierungsmodul 400 und/oder vor dem zumindest einen Non Impact Druckmodul 600 zumindest eine Reinigungseinrichtung 201 für Bogen 02 angeordnet ist.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one module 100 designed as a substrate feed device 100 is arranged along the transport path provided for sheets 02 in front of the at least one primer module 400 and / or in front of the at least one non-impact printing module 600. Preferably, the sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one cleaning device 201 for sheets 02 is arranged along the transport path provided for sheets 02 in front of the at least one primer module 400 and / or in front of the at least one non-impact printing module 600.

Im Folgenden werden unterschiedliche Ausführungsformen und/oder Ausgestaltungsmöglichkeiten der zumindest einen Substratzufuhreinrichtung 100 beschrieben. Dabei sind unterschiedliche Kombinationen von einzelnen Ausgestaltungen möglich. Die Substratzufuhreinrichtung 100 ist bevorzugt unabhängig von weiteren Aggregaten 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildet, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Beispielsweise werden Stapel 104 manuell und/oder mittels eines automatisierten Systems der Substratzufuhreinrichtung 100 zugeführt, insbesondere in Form von bevorzugt auf Trägereinheiten 113 angeordneten Stapeln 104. Solche Trägereinheiten 113 sind beispielsweise Paletten 113. Stapel 104, die als solche der Substratzufuhreinrichtung 100 zugeführt werden oder wurden, werden beispielsweise auch als Anlegerstapel 104 bezeichnet. Die Trägereinheiten 113 oder Paletten 113 weisen bevorzugt entsprechend orientierte Nuten auf, beispielsweise für ein Eingreifen von Stapelträgern, insbesondere um Bogen 02 und/oder Stapel 104 von den Trägereinheiten 113 oder Paletten 113 zu lösen.In the following, different embodiments and / or design options of the at least one substrate supply device 100 are described. Different combinations of individual configurations are possible. The substrate supply device 100 is preferably independent of further units 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 trained, provided that there are no contradictions. For example, stacks 104 are fed to the substrate supply device 100 manually and / or by means of an automated system, in particular in the form of stacks 104 preferably arranged on carrier units 113. Such carrier units 113 are, for example, pallets 113, stacks 104, which are or have been supplied to the substrate supply device 100 as such , are also referred to as feeder stacks 104, for example. The carrier units 113 or pallets 113 preferably have correspondingly oriented grooves, for example for the engagement of stack carriers, in particular in order to detach sheets 02 and / or stacks 104 from the carrier units 113 or pallets 113.

Die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 dient bevorzugt dazu, Bogen 02 eines Stapels 104 oder Teilstapels 106 zu vereinzeln und weiter bevorzugt vereinzelt einem oder mehreren nachfolgenden Aggregaten 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 zuzuführen. Die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 weist beispielsweise zumindest eine Stapelwendeeinrichtung 101 oder Bogenwendeeinrichtung auf. Die Stapelwendeeinrichtung 101 dient bevorzugt dazu, einen zumindest mehrere Bogen 02 aufweisenden Stapel 104 oder Teilstapel 106 als Ganzes zu wenden. Ein Wenden der Bogen 02 ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn sich zwei gegenüberliegende Hauptflächen der Bogen 02 voneinander unterscheiden und eine nachfolgende Bearbeitung auf einer bestimmten dieser Hauptflächen stattfinden soll. Dies ist unabhängig davon der Fall, ob die Bogen 02 einzeln gewendet werden oder ob der Stapel 104 als Ganzes gewendet wird oder ob Teilstapel 106 gewendet werden. Beispielsweise trifft dies zu, wenn die Bogen 02 bereits vor ihrem Zusammenfügen zu dem Stapel 104 bearbeitet wurden und/oder wenn die Bogen 02 von sich aus unterscheidbare Hauptflächen aufweisen. Solche unterscheidbaren Hauptflächen ergeben sich beispielsweise herstellungsbedingt bei Wellpappbogen 02.The at least one substrate feed device 100 is preferably used to separate sheets 02 of a stack 104 or partial stack 106 and more preferably to separate one or several subsequent units 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 feed. The at least one substrate supply device 100 has, for example, at least one stack turning device 101 or sheet turning device. The stack turning device 101 preferably serves to turn over a stack 104 or partial stack 106 comprising at least several sheets 02 as a whole. Turning the sheets 02 is useful, for example, when two opposing main surfaces of the sheets 02 differ from one another and subsequent processing is to take place on a specific one of these main surfaces. This is the case regardless of whether the sheets 02 are turned over individually or whether the stack 104 is turned over as a whole or whether partial stacks 106 are turned. For example, this applies when the sheets 02 have already been processed before they are assembled to form the stack 104 and / or when the sheets 02 have inherently distinguishable main surfaces. Such distinguishable main surfaces arise, for example, due to the manufacture of corrugated cardboard sheets 02.

Ein Stapelhaltebereich 102 ist ein Bereich 102, insbesondere Raumbereich 102, in dem zumindest während eines Betriebs der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest zeitweise derjenige Stapel 104 angeordnet ist, der zur anschließenden Bearbeitung seiner Bogen 02 aufgeteilt wird. Der Stapelhaltebereich 102 umfasst dabei bevorzugt den gesamten Raumbereich, der zum Anordnen eines solchen Stapels 104 vorgesehen ist, insbesondere unabhängig davon, ob der Stapel 104 weniger Raum ausfüllt als möglich wäre, beispielsweise weil seine Bogen 02 bereits zum Teil vereinzelt wurden oder ein kleineres als ein maximal mögliches Format aufweisen. Dieser Stapel 104 ist bevorzugt der Anlegerstapel 104. Bevorzugt ist also der Stapelhaltebereich 102 der Raumbereich 102, der zumindest während eines Betriebs der Bearbeitungsmaschine 01 für eine Anordnung zumindest eines als Anlegerstapel 104 ausgebildeten Stapels 104 zu dessen Aufteilung vorgesehen ist. Die zumindest eine Stapelwendeeinrichtung 101 ist bezüglich eines vorgesehenen Transportwegs der Bogen 02 beispielsweise dem Stapelhaltebereich 102 vorgeordnet. Dann kann der Stapel 104 als Ganzes gewendet werden, bevor er einer weiteren Bearbeitung durch die Bearbeitungsmaschine 01 zugeführt und insbesondere aufgeteilt wird. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine Stapelwendeeinrichtung 101 bezüglich des vorgesehenen Transportwegs der Bogen 02 dem Stapelhaltebereich 102 nachgeordnet. Dann ist die Stapelwendeeinrichtung 101 bevorzugt als Teilstapelwendeeinrichtung 101 ausgebildet. Beispielsweise ist ein Teilstapelabtrenner 103 angeordnet, der dazu dient, einen insbesondere oberen Teilstapel 106 von dem in dem Stapelhaltebereich 102 angeordneten Stapel 104 abzutrennen. Ein Teilstapel 103 weist bevorzugt mehr als einen Bogen 02 auf. Der Teilstapelabtrenner 103 ist beispielsweise als Teilstapelschubeinrichtung 103 und/oder als Teilstapelzugeinrichtung ausgebildet.A stack holding area 102 is an area 102, in particular a spatial area 102, in which at least during operation of the processing machine 01 that stack 104 is arranged, which is divided for the subsequent processing of its sheets 02. The stack holding area 102 preferably comprises the entire space that is provided for arranging such a stack 104, in particular regardless of whether the stack 104 fills less space than would be possible, for example because its sheets 02 have already been partially separated or a smaller one than one have the maximum possible format. This stack 104 is preferably the feeder stack 104. The stack holding area 102 is therefore preferably the spatial area 102 which is provided at least during operation of the processing machine 01 for an arrangement of at least one stack 104 designed as a feeder stack 104 for its division. The at least one stack turning device 101 is arranged upstream of the stack holding area 102, for example, with respect to a planned transport path of the sheets 02. Then the stack 104 can be turned over as a whole before one further processing by the processing machine 01 is supplied and in particular divided. Alternatively or in addition, at least one pile turning device 101 is arranged downstream of the pile holding area 102 with regard to the intended transport path of the sheets 02. The stack turning device 101 is then preferably designed as a partial stack turning device 101. For example, a partial stack separator 103 is arranged, which serves to separate an especially upper partial stack 106 from the stack 104 arranged in the stack holding area 102. A partial stack 103 preferably has more than one sheet 02. The partial stack separator 103 is designed, for example, as a partial stack pusher device 103 and / or as a partial stack pulling device.

Beispielsweise wird dem Stapel 104 ein mehrere Bogen 02 aufweisender Teilstapel 106 folgendermaßen entnommen. Zunächst wird der Stapel 104 auf eine Höhe gebracht, in der ein oberster Bogen 02 des Stapels 104 sich in einer Entnahmehöhe befindet. Dann wird eine Teilstapelschubeinrichtung 103 insbesondere in der Transportrichtung T auf den Stapel 104 zu bewegt bis sie mit zumindest einem Bogen 02 des Stapels 104 in Kontakt kommt. Dieser zumindest eine Bogen 02 wird beispielsweise der unterste Bogen 02 des Teilstapels 106. Danach wird die Teilstapelschubeinrichtung 103 noch weiter bewegt und bewegt dadurch den zumindest einen mit ihr in Kontakt stehenden Bogen 02 sowie bevorzugt darüber angeordnete Bogen 02. Diese bewegten Bogen 02 werden somit gemeinsam als Teilstapel 106 bevorzugt in der Transportrichtung T bewegt, insbesondere geschoben.For example, a sub-stack 106 having a plurality of sheets 02 is removed from the stack 104 as follows. First, the stack 104 is brought to a height at which an uppermost sheet 02 of the stack 104 is at a removal height. A partial stack pusher device 103 is then moved towards the stack 104, in particular in the transport direction T, until it comes into contact with at least one sheet 02 of the stack 104. This at least one sheet 02 becomes, for example, the lowermost sheet 02 of the partial stack 106. The partial stack pusher device 103 is then moved further and thereby moves the at least one sheet 02 in contact with it as well as sheets 02 preferably arranged above it. These moved sheets 02 thus become common as a partial stack 106 preferably moved in the transport direction T, in particular pushed.

Beispielsweise wird dieser Teilstapel 106 dann zunächst der Teilstapelwendeeinrichtung 101 zugeführt. Die Teilstapelwendeeinrichtung 101 weist beispielsweise zumindest ein Transportmittel 107 auf, das bevorzugt als zumindest ein Transportband 107, weiter bevorzugt zumindest zwei Transportbänder 107 ausgebildet ist. Das Transportmittel 107 ist bevorzugt zumindest teilweise um eine Schwenkachse 108 schwenkbar, die weiter bevorzugt horizontal und/oder orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T und/oder parallel zu der Querrichtung A orientiert ist. Beispielsweise lassen sich die zumindest zwei Transportbänder 107 aufeinander zu bewegen, insbesondere bezüglich der vertikalen Richtung V. Dadurch lässt sich der Teilstapel 106 zwischen den beiden Transportbändern 107 halten, insbesondere einklemmen, und mit diesen gemeinsam um die Schwenkachse 108 schwenken, insbesondere um im Wesentlichen 180°. Zum Einfahren des Teilstapels 106 in die Teilstapelwendeeinrichtung 101 und/oder zum Ausfahren des Teilstapels 106 aus der Teilstapelwendeeinrichtung 101 wird bevorzugt zumindest eines der zumindest zwei Transportbänder 107 aktiviert. Beispielsweise sind diese jeweils in zwei Richtungen betreibbar, um den Transport des Teilstapels 107 unabhängig von der aktuellen Schwenklage des Transportmittels 107 einsetzen zu können.For example, this partial stack 106 is then first fed to the partial stack turning device 101. The partial stack turning device 101 has, for example, at least one transport means 107, which is preferably designed as at least one transport belt 107, more preferably at least two transport belts 107. The transport means 107 is preferably at least partially pivotable about a pivot axis 108, which is more preferably horizontal and / or orthogonal to the intended transport direction T. and / or is oriented parallel to the transverse direction A. For example, the at least two conveyor belts 107 can be moved towards one another, in particular with respect to the vertical direction V. This allows the partial stack 106 to be held, in particular clamped, between the two conveyor belts 107 and pivoted together with them about the pivot axis 108, in particular by substantially 180 °. For moving the partial stack 106 into the partial stack turning device 101 and / or for moving the partial stack 106 out of the partial stack turning device 101, at least one of the at least two conveyor belts 107 is preferably activated. For example, these can each be operated in two directions in order to be able to use the transport of the partial stack 107 independently of the current pivot position of the transport means 107.

Die Substratzufuhreinrichtung 100 weist unabhängig davon, ob eine Stapelwendeeinrichtung 101 oder eine Teilstapelwendeeinrichtung 101 angeordnet ist oder nicht bevorzugt zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 auf. Gegebenenfalls sind mehrere Vereinzelungseinrichtungen 109 angeordnet, insbesondere bezüglich der Transportrichtung T beabstandet und/oder hintereinander. Beispielsweise dient dann eine Vereinzelungseinrichtung 109 einer zumindest teilweisen Vereinzelung von Bogen 02 und eine andere Vereinzelungseinrichtung einer nachfolgenden vollständigen Vereinzelung der Bogen 02. Diese zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 ist beispielsweise bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der Teilstapelwendeeinrichtung 101 angeordnet. Falls keine Teilstapelwendeeinrichtung 101 angeordnet ist, wird der Teilstapel 106 nach seiner Erzeugung bevorzugt gleich der Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 zugeführt. Insbesondere falls kein Teilstapelabtrenner 103 angeordnet ist und/oder keine Teilstapel 106 erzeugt werden, wirkt die Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 bevorzugt direkt auf einen jeweiligen Stapel 104 ein. Beispielsweise ist dieser Stapel 104 der Anlegerstapel 104, der sich dabei weiter bevorzugt in dem Stapelhaltebereich 102 befindet. Dann ist die zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 beispielsweise als Entnahmeeinrichtung 114 ausgebildet.The substrate supply device 100 has, regardless of whether a stack turning device 101 or a partial stack turning device 101 is arranged or not preferably at least one separating device 109 or sheet separating device 109. If necessary, several separating devices 109 are arranged, in particular spaced apart with respect to the transport direction T and / or one behind the other. For example, a separating device 109 is used to at least partially separate sheets 02 and another separating device is used for subsequent complete separation of the sheets 02. This at least one separating device 109 or sheet separating device 109 is arranged, for example, with respect to the transport path provided for sheets 02 after the partial stack turning device 101. If no partial stack turning device 101 is arranged, the partial stack 106 is preferably fed immediately to the separating device 109 or sheet separating device 109 after it has been generated. In particular if no partial stack separator 103 is arranged and / or no partial stacks 106 are produced, the separating device 109 or sheet separating device 109 preferably acts directly on a respective stack 104. For example, this stack is 104 the feeder stack 104, which is more preferably located in the stack holding area 102. The at least one separating device 109 is then designed, for example, as a removal device 114.

Die zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 vereinzelt die Bogen 02 des Stapels 104 oder Teilstapels 106 bevorzugt zumindest teilweise. Die zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 vereinzelt die Bogen 02 des Stapels 104 oder Teilstapels 106 in zumindest einer Ausführungsform von unten und in zumindest einer anderen Ausführungsform von oben.The at least one separating device 109 or sheet separating device 109 separates the sheets 02 of the stack 104 or partial stack 106, preferably at least partially. The at least one separating device 109 or sheet separating device 109 separates the sheets 02 of the stack 104 or partial stack 106 in at least one embodiment from below and in at least one other embodiment from above.

Eine teilweise oder vollständige Vereinzelung der Bogen 02 des Stapels 104 oder Teilstapels 106 von unten erfolgt in einer ersten Ausführungsform einer Bogenvereinzelungseinrichtung 109 beispielsweise indem der Stapel 104 oder Teilstapel 106 auf zumindest einem unteren Translationselement 111, insbesondere einem unteren Transportmittel 111 liegend insbesondere kontinuierlich beispielsweise in Transportrichtung T transportiert wird und dabei zumindest teilweise gegen ein Hindernis 112 läuft, das nur einen unteren Bereich des Stapels 104 oder Teilstapels 106 passieren lässt, beispielsweise nur einen Bogen 02 oder zwei Bogen 02 oder einige wenige Bogen 02. Dadurch wird zumindest der jeweils unterste Bogen 02 mittels des zumindest einen unteren Translationselements 111 insbesondere in Transportrichtung T bevorzugt kontinuierlich weiter transportiert, während andere Bogen 02 zunächst zurückgehalten werden und erst nach Abtransport zumindest des untersten Bogens 02 von oben nach unten absinken können, bis sie selbst in der Position sind, dass sie unter dem Hindernis 112 hindurch gelangen können. Die Höhe des Hindernisses 112 ist bevorzugt an die Dicke der Bogen 02 und/oder an eine gewünschte Art der Vereinzelung angepasst. Als höhenverstellbares Hindernis 112 wird beispielsweise ein Wehr 112 eingesetzt, das bevorzugt als Platte 112 ausgebildet ist. Sollen die Bogen 02 vollständig vereinzelt werden, so ist eine Höhe unter dem Hindernis bevorzugt größer als die Dicke der Bogen 02 und kleiner als die doppelte Dicke der Bogen 02. Genügt eine unvollständige Vereinzelung, beispielsweise in Form eines geschuppten Stroms aus Bogen 02, so ist die Höhe unter dem Hindernis bevorzugt entsprechend größer als die doppelte Dicke der Bogen 02 und beispielsweise kleiner als die vierfache Dicke der Bogen 02. Beispielsweise wird so der gesamte Stapel 104 vereinzelt oder unvollständig vereinzelt, also geschuppt, insbesondere wenn kein Teilstapelabtrenner 103 angeordnet ist. Bevorzugt wird jedoch der Stapel 104 mittels des Teilstapelabtrenners 103 sukzessiv in Teilstapel 106 aufgeteilt, die dann gewendet oder ungewendet weitertransportiert werden und danach vereinzelt oder unvollständig vereinzelt, also geschuppt werden.A partial or complete separation of the sheets 02 of the stack 104 or partial stack 106 from below takes place in a first embodiment of a sheet separating device 109, for example by the stack 104 or partial stack 106 lying on at least one lower translation element 111, in particular a lower transport means 111, in particular continuously, for example in the transport direction T is transported and runs at least partially against an obstacle 112 which only allows a lower area of the stack 104 or partial stack 106 to pass, for example only one sheet 02 or two sheets 02 or a few sheets 02 by means of the at least one lower translation element 111, in particular in the transport direction T, preferably continuously transported, while other sheets 02 are initially held back and only sink from top to bottom after at least the lowest sheet 02 has been transported away until they are themselves in the position that they can pass under the obstacle 112. The height of the obstacle 112 is preferably adapted to the thickness of the sheets 02 and / or to a desired type of separation. A weir 112, for example, which is preferably designed as a plate 112, is used as a height-adjustable obstacle 112. If the sheets 02 are to be completely separated, a height below the obstacle is preferably greater than the thickness of the sheets 02 and less than twice the thickness of the sheets 02.If incomplete separation, for example in the form of a shingled stream of sheets 02, is sufficient, the height below the obstacle is preferably correspondingly greater than twice the thickness of the sheets 02 and, for example, less than four times the thickness the sheet 02. For example, the entire stack 104 is separated or incompletely separated, that is, flaked, in particular if no partial stack separator 103 is arranged. Preferably, however, the stack 104 is successively divided into partial stacks 106 by means of the partial stack separator 103, which are then turned over or transported further and then separated or incompletely separated, that is to say flaked.

Das untere Translationselement 111 ist beispielsweise als Saugtransportmittel 111, insbesondere als Saugband 111 und/oder Saugkastenband 111 und/oder Rollensaugsystem 111 ausgebildet. Bevorzugt kommt als unteres Translationselement 111 in diesem Fall jedoch zumindest ein relativ einfaches Transportband 111 zum Einsatz, das keine Saugeinrichtung aufweist. Dem unteren Translationselement 111 wird bevorzugt von der Teilstapelwendeeinrichtung 101 ein jeweiliger Teilstapel 106 zugeführt, der mittels des Hindernisses 112 zumindest teilweise vereinzelt wird und zu einem Strom von auf dem zumindest einen unteren Translationselement 111 angeordneten, vereinzelten oder geschuppt liegenden Bogen 02 umgewandelt wird. An dieser Stelle ist eine exakte Lage der Bogen 02 bevorzugt noch nicht notwendig, da diese exakte Lage bevorzugt erst in einer später folgenden Behandlung mittels zumindest einer weiteren Vereinzelungseinrichtung 109 und/oder mittels einer Anlageeinrichtung 300 hergestellt wird. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist dabei Teil der Substratzufuhreinrichtung 100 oder eigenständig ausgebildet.The lower translation element 111 is designed, for example, as a suction transport means 111, in particular as a suction belt 111 and / or a suction box belt 111 and / or a roller suction system 111. In this case, however, at least one relatively simple conveyor belt 111 which does not have a suction device is preferably used as the lower translation element 111. A respective partial stack 106 is preferably fed to the lower translation element 111 by the partial stack turning device 101, which is at least partially separated by means of the obstacle 112 and is converted into a stream of sheets 02 arranged, separated or flaked on the at least one lower translation element 111. At this point, an exact position of the sheets 02 is preferably not yet necessary, since this exact position is preferably only established in a subsequent treatment by means of at least one further separating device 109 and / or by means of a contact device 300. The at least one contact device 300 is part of the substrate supply device 100 or is designed independently.

Eine Vereinzelung der Bogen 02 des Stapels 104 oder Teilstapels 106 oder insbesondere eines Speicherstapels oder Anlagestapels von unten erfolgt in einer zweiten Ausführungsform einer Bogenvereinzelungseinrichtung 109 beispielsweise indem der Stapel 104 oder Teilstapel 106 oder Speicherstapel oder Anlagestapel in einer Speichereinrichtung 134 gelagert wird und zumindest ein insbesondere primäres Beschleunigungsmittel 136 zu bevorzugt gesteuert und/oder geregelt ausgewählten Zeitpunkten mit einem jeweils untersten Bogen 02 des Stapels 104 oder Teilstapels 106 oder Speicherstapels oder Anlagestapels in Kontakt gebracht wird und/oder gesteuert und/oder geregelt auf diesen untersten Bogen 02 einwirkt. Im Vorangegangenen und im Folgenden ist von einem als Anlagestapel ausgebildeten Speicherstapel die Rede, wenn die Vereinzelung von unten mittels dieser Bogenvereinzelungseinrichtung 109 beschrieben wird. Dies ist unabhängig davon, ob zuvor bereits überhaupt eine andere beispielsweise teilweise Vereinzelung von unten oder von oben stattgefunden hat oder dieser Anlagestapel anders vorbehandelt wurde oder als Ganzes bei seiner ersten Zuführung in die Substratzufuhreinrichtung 100 direkt in die Speichereinrichtung 134 eingeführt wurde.A separation of the sheets 02 of the stack 104 or partial stack 106 or in particular a storage stack or plant stack from below takes place in a second embodiment of a sheet separating device 109, for example by the stack 104 or partial stack 106 or storage stack or plant stack in a Storage device 134 is stored and at least one, in particular, primary acceleration means 136 is brought into contact with a bottom sheet 02 of the stack 104 or sub-stack 106 or storage stack or system stack at preferably controlled and / or regulated selected times and / or is controlled and / or regulated on this lowest sheet 02 acts. In the foregoing and in the following, a storage stack designed as a system stack is referred to when the separation is described from below by means of this sheet separation device 109. This is independent of whether another, for example partial separation from below or from above has already taken place beforehand, or whether this system stack has been pretreated differently or was introduced as a whole directly into the storage device 134 when it was first fed into the substrate feed device 100.

Die Bogendruckmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 weist bevorzugt zumindest eine Speichereinrichtung 134 für zumindest einen Speicherstapel von Bogen 02 auf. Die Speichereinrichtung 134 ist bevorzugt bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem Stapelhaltebereich 102 angeordnet. Beispielsweise sind zwei Speicherstapel vorgesehen, von denen einer als Anlagestapel und einer als Pufferstapel ausgebildet ist. Bevorzugt sind mittels der Substratzufuhreinrichtung 100 von einem ersten Stapel 104, der beispielsweise als Anlegerstapel 104 ausgebildet ist, stammende Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 und insbesondere dem zumindest einen Speicherstapel insbesondere von oben zuführbar. Bevorzugt weist die zumindest eine Speichereinrichtung 134 die zumindest eine von unten wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 auf, die dazu ausgebildet ist, einen jeweils untersten Bogen 02 eines Speicherstapels und insbesondere eines Anlagestapels einzeln zu entnehmen. Dabei ist dieser jeweils unterste Bogen 02 bevorzugt der unterste Bogen 02 eines mehrere Bogen 02 aufweisenden Speicherstapels. Diese zumindest eine von unten wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 ist demnach bevorzugt einen Speicherstapel und insbesondere einen Anlagestapel von unten vereinzelnd und/oder zu vereinzeln fähig ausgebildet.The sheet-fed printing machine 01 and in particular the substrate supply device 100 preferably has at least one storage device 134 for at least one storage stack of sheets 02. The storage device 134 is preferably arranged after the stack holding area 102 with respect to the transport path provided for sheets 02. For example, two storage stacks are provided, one of which is designed as a system stack and one as a buffer stack. Preferably, by means of the substrate feed device 100, sheets 02 originating from a first stack 104, which is designed as a feeder stack 104, can be fed to the storage device 134 and in particular the at least one storage stack, in particular from above. The at least one storage device 134 preferably has the at least one separating device 109 acting from below, which is designed to individually remove a respective lowermost sheet 02 of a storage stack and in particular of an abutment stack. This bottom sheet 02 in each case is preferably the bottom sheet 02 of a storage stack comprising a plurality of sheets 02. This at least one separating device 109 acting from below is accordingly preferably a storage stack and in particular designed to be able to separate and / or separate a system stack from below.

Die Speichereinrichtung 134 weist bevorzugt zumindest einen Vorderanschlag 137 auf, der bevorzugt als Vorderwand 137 ausgebildet ist und/oder als Vordermarke 127 dient. Alternativ oder zusätzlich ist eine separate Vordermarke 127 angeordnet. Der Vorderanschlag 137 verhindert bevorzugt eine ungewollte Bewegung von Bogen 02 in der Transportrichtung T, bevor diese zum jeweils untersten Bogen 02 des Anlagestapels geworden sind. Der Vorderanschlag 137 verhindert bevorzugt ein Kippen oder sonstiges Zerfallen des zumindest einen in der Speichereinrichtung 134 angeordneten Speicherstapels, insbesondere des Anlagestapels und/oder des Pufferstapels.The storage device 134 preferably has at least one front stop 137, which is preferably designed as a front wall 137 and / or serves as a front lay 127. Alternatively or additionally, a separate front lay 127 is arranged. The front stop 137 preferably prevents unwanted movement of sheets 02 in the transport direction T before they have become the bottom sheet 02 of the system stack. The front stop 137 preferably prevents tilting or other disintegration of the at least one storage stack arranged in the storage device 134, in particular the contact stack and / or the buffer stack.

Die Speichereinrichtung 134 weist bevorzugt zumindest einen Seitenanschlag auf, der bevorzugt als Seitenwand ausgebildet ist. Weiter bevorzugt sind bezüglich der Querrichtung A auf beiden Seiten der Speichereinrichtung 134 Seitenanschläge angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine separate Seitenmarke angeordnet. Der zumindest eine Seitenanschlag verhindert bevorzugt eine ungewollte Bewegung von Bogen 02 in und/oder entgegen der Querrichtung A, bevor diese zum jeweils untersten Bogen 02 des Anlagestapels geworden sind. Der zumindest eine Seitenanschlag verhindert bevorzugt ein Kippen oder sonstiges Zerfallen des zumindest einen in der Speichereinrichtung 134 angeordneten Speicherstapels, insbesondere des Anlagestapels und/oder des Pufferstapels. Die Speichereinrichtung 134 weist bevorzugt zumindest einen Rückanschlag 141 auf, der bevorzugt als Rückwand 141 ausgebildet ist. Der zumindest eine Rückanschlag 141 ist bezüglich der Transportrichtung T vor dem zumindest einen Speicherstapel angeordnet und verhindert bevorzugt eine ungewollte Bewegung von Bogen 02 entgegen der Transportrichtung T, bevor diese zum jeweils untersten Bogen 02 des Anlagestapels geworden sind. Der Rückanschlag 141 verhindert bevorzugt ein Kippen oder sonstiges Zerfallen des zumindest einen in der Speichereinrichtung 134 angeordneten Speicherstapels, insbesondere des Anlagestapels und/oder des Pufferstapels.The storage device 134 preferably has at least one side stop, which is preferably designed as a side wall. With respect to the transverse direction A, side stops are more preferably arranged on both sides of the storage device 134. Alternatively or additionally, at least one separate side mark is arranged. The at least one side stop preferably prevents unwanted movement of sheets 02 in and / or against the transverse direction A before they have become the bottom sheet 02 in each case of the system stack. The at least one side stop preferably prevents the at least one storage stack arranged in the storage device 134, in particular the abutment stack and / or the buffer stack, from tilting or otherwise falling apart. The storage device 134 preferably has at least one back stop 141, which is preferably designed as a rear wall 141. The at least one back stop 141 is arranged in front of the at least one storage stack with respect to the transport direction T and preferably prevents unwanted movement of sheets 02 opposite to the transport direction T before they have become the bottom sheet 02 of the system stack. The back stop 141 preferably prevents the at least one storage stack arranged in the storage device 134, in particular the abutment stack, from tipping or otherwise falling apart and / or the buffer stack.

Die Vereinzelungseinrichtung 109 weist bevorzugt zumindest ein insbesondere primäres Beschleunigungsmittel 136 auf, insbesondere zum Beschleunigen eines jeweils untersten Bogens 02 des zumindest einen Speicherstapels oder Anlagestapels, weiter bevorzugt in der Transportrichtung T. Das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 ist bevorzugt unterhalb des zumindest einen Speicherstapels angeordnet, weiter bevorzugt unterhalb des zumindest einen Anlagestapels und noch weiter bevorzugt auch weiter unterhalb des zumindest einen Pufferstapels. Das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 ist beispielsweise als zumindest eine Transportrolle 136 und/oder als zumindest ein Transportband 136 und/oder als zumindest ein Saugtransportmittel 136, insbesondere Saugband 136 und/oder Saugkastenband 136 und/oder Rollensaugsystem 136 und/oder Sauggreifer 136 und/oder Saugrolle 136 ausgebildet. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Beispielsweise sind mehrere primäre Beschleunigungsmittel 136 angeordnet insbesondere in Form mehrerer Transportrollen 136 und/oder mehrerer Transportbänder und/oder mehrerer Saugtransportmittel 136.The separating device 109 preferably has at least one, in particular, primary acceleration means 136, in particular for accelerating a respective lowermost sheet 02 of the at least one storage stack or attachment stack, more preferably in the transport direction T. The at least one primary acceleration means 136 is preferably arranged below the at least one storage stack, more preferably below the at least one contact stack and even more preferably also further below the at least one buffer stack. The at least one primary acceleration means 136 is for example as at least one transport roller 136 and / or as at least one transport belt 136 and / or as at least one suction transport means 136, in particular suction belt 136 and / or suction box belt 136 and / or roller suction system 136 and / or suction gripper 136 and / or suction roller 136 is formed. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly. For example, several primary acceleration means 136 are arranged, in particular in the form of several transport rollers 136 and / or several conveyor belts and / or several suction transport means 136.

Bevorzugt ist zumindest ein Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 angeordnet. Der zumindest eine Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 dient bevorzugt dazu, das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 zumindest zeitweise und/oder gesteuert und/oder geregelt von jeglichem Bogen 02 fernhalten zu können. Beispielsweise liegen ein Bogen oder mehrere Bogen 02 oder ein Stapel von Bogen 02 zumindest zeitweise auf dem zumindest einen Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 auf. Das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 und der zumindest eine Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 sind bevorzugt relativ zueinander zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet, insbesondere durch vertikale Bewegbarkeit des zumindest einen Abstandshalters 144; 144.1; 144.2 und/oder durch vertikale Bewegbarkeit des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels 136. Beispielsweise ist der zumindest eine Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 als zumindest eine mit Ausnehmungen versehene Auflagefläche für Bogen 02 ausgebildet und/oder ragen die primären Beschleunigungsmittel 136 zumindest teilweise und/oder zumindest zeitweise durch die Ausnehmungen nach oben heraus. Die Summe der jeweiligen Auflagefläche kann dabei kleiner sein, als die Gesamtfläche der Ausnehmungen.At least one spacer 144; 144.1; 144.2 arranged. The at least one spacer 144; 144.1; 144.2 preferably serves to be able to keep the at least one primary acceleration means 136 away from any sheet 02 at least temporarily and / or in a controlled and / or regulated manner. For example, a sheet or several sheets 02 or a stack of sheets 02 lie at least temporarily on the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 on. The at least one primary accelerator 136 and the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 are preferably arranged to be movable relative to one another, at least with respect to the vertical direction V, in particular due to the vertical mobility of the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 and / or through vertical mobility of the at least one primary acceleration means 136. For example, the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 designed as at least one support surface provided with recesses for sheets 02 and / or the primary acceleration means 136 protrude upwards at least partially and / or at least temporarily through the recesses. The sum of the respective support surface can be smaller than the total surface of the recesses.

In einer Halteposition liegt der jeweilige unterste Bogen des Anlagestapels auf dem Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 auf, ohne die primären Beschleunigungsmittel 136 zu berühren. Wird dann der zumindest eine Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 abgesenkt und/oder das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 angehoben, kommt der jeweilige unterste Bogen des Anlagestapels mit dem entsprechenden zumindest einen primären Beschleunigungsmittel 136 in Kontakt. Durch geeignetes Antreiben des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels 136 wird dieser Bogen 02 in Transportrichtung T vorwärts bewegt. Bevorzugt steht das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 in dem Moment, in dem es mit dem untersten Bogen 02 des Anlagestapels in Kontakt kommt, still und wird dann beschleunigt, um zugleich diesen Bogen 02 zu beschleunigen. Bevorzugt wird das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 abgebremst und insbesondere angehalten, nachdem es außer Kontakt mit diesem Bogen 02 geraten ist.In a holding position, the respective lowermost sheet of the system stack lies on the spacer 144; 144.1; 144.2 without touching the primary acceleration means 136. If the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 lowered and / or the at least one primary acceleration means 136 raised, the respective lowermost sheet of the system stack comes into contact with the corresponding at least one primary acceleration means 136. By suitably driving the at least one primary acceleration means 136, this sheet 02 is moved forward in the transport direction T. The at least one primary acceleration means 136 preferably stands still at the moment in which it comes into contact with the lowermost sheet 02 of the system stack and is then accelerated in order to accelerate this sheet 02 at the same time. The at least one primary acceleration means 136 is preferably braked and in particular stopped after it has got out of contact with this sheet 02.

Alternativ, insbesondere bei entsprechender Ansteuerung der primäre Beschleunigungsmittel 136, entfällt der zumindest eine Abstandshalter 144; 144.1; 144.2. Bevorzugt wird nur das jeweilige zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 angetrieben, das mit dem aktuell untersten Bogen 02 des Anlagestapels in Kontakt steht. Primäre Beschleunigungsmittel 136, die mit keinem Bogen 02 oder bereits mit dem nächsten Bogen 02 in Kontakt stehen, werden bevorzugt zunächst angehalten. Primäre Beschleunigungsmittel 136, die bereits außer Kontakt mit dem aktuell untersten Bogen 02 des Anlagestapels stehen, werden bevorzugt zunächst angehalten und/oder außer Kontakt mit dem nächsten Bogen 02 gehalten oder gebracht. Beispielsweise im Fall eines Saugtransportmittels 136 können gezielt Abschnitte einer Saugvorrichtung abgeschaltet werden.Alternatively, in particular when the primary acceleration means 136 are activated accordingly, the at least one spacer 144 is omitted; 144.1; 144.2. Preferably, only the respective at least one primary acceleration means 136 is driven, which is in contact with the currently lowermost sheet 02 of the system stack. Primary acceleration means 136 which are not in contact with any sheet 02 or are already in contact with the next sheet 02 are preferably first stopped. Primary acceleration means 136, which are already out of contact with the current bottom sheet 02 of the system stack, are preferably first stopped and / or kept or brought out of contact with the next sheet 02. For example in the case of one Sections of a suction device can be switched off in a targeted manner.

Das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 dient bevorzugt dazu, alleine oder in Zusammenarbeit mit zumindest einem weiteren, insbesondere sekundären Beschleunigungsmittel 119 immer genau einen Bogen 02, der bevorzugt bereits bezüglich der Transportrichtung T und/oder der Querrichtung A ausgerichtet wurde, zu beschleunigen. Diese Beschleunigung erfolgt beispielsweise aus einem zeitweisen Stillstand heraus und/oder auf eine Beschichtungsgeschwindigkeit oder Druckgeschwindigkeit, mit der zumindest ein Bogen 02 zu diesem und/oder einem späteren Zeitpunkt durch das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 transportiert wird und dort weiter bevorzugt beschichtet wird. Diese Beschleunigung wird gegebenenfalls in Kombination mit weiteren, insbesondere sekundären Beschleunigungsmitteln 119 vorgenommen. Mittels des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels 136 und/oder des zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittels 119 ist also ein jeweiliger Bogen 02 aus einem Stillstand und/oder von einer ersten Geschwindigkeit auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigbar, während zumindest ein anderer Bogen 02 zeitgleich mit einer Beschichtungsgeschwindigkeit oder Druckgeschwindigkeit durch das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 transportiert wird und weiter bevorzugt dort beschichtet wird. Die erste Geschwindigkeit ist bevorzugt eine von der Beschichtungsgeschwindigkeit oder Druckgeschwindigkeit verschiedene Geschwindigkeit. Die zweite Geschwindigkeit ist beispielsweise gleich der Beschichtungsgeschwindigkeit oder Druckgeschwindigkeit. Bevorzugt ist dem zumindest einen primären Beschleunigungsmittel 136 bezüglich der Transportrichtung T zumindest ein auslaufendes Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 nachgeordnet. Dieses ist beispielsweise als zumindest eine Transportwalze 119 oder zumindest ein Paar von Transportwalzen 119 oder als zumindest ein Saugtransportmittel 119 ausgebildet. Beispielsweise ist dieses zumindest eine auslaufende Transportmittel 119 ebenfalls ein Beschleunigungsmittel 119, insbesondere das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel 119.The at least one primary acceleration means 136 preferably serves, alone or in cooperation with at least one further, in particular secondary acceleration means 119, always to accelerate exactly one sheet 02, which has preferably already been aligned with respect to the transport direction T and / or the transverse direction A. This acceleration takes place, for example, from a temporary standstill and / or to a coating speed or printing speed at which at least one sheet 02 at this and / or at a later point in time through the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 is transported and is further preferably coated there. This acceleration is carried out, if necessary, in combination with further, in particular secondary, acceleration means 119. By means of the at least one primary acceleration means 136 and / or the at least one secondary acceleration means 119, a respective sheet 02 can be accelerated from a standstill and / or from a first speed to a second speed, while at least one other sheet 02 is simultaneously at a coating speed or printing speed by the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 is transported and is further preferably coated there. The first speed is preferably a speed different from the coating speed or printing speed. The second speed is, for example, equal to the coating speed or printing speed. Preferably, at least one outgoing transport means 119 of the substrate feed device 100 is arranged downstream of the at least one primary acceleration means 136 with respect to the transport direction T. This is designed, for example, as at least one transport roller 119 or at least one pair of transport rollers 119 or as at least one suction transport means 119. For example, this at least one outgoing transport means 119 is also a Acceleration means 119, in particular the at least one secondary acceleration means 119.

Der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 dient bevorzugt einem Ausrichten der Bogen 02 des Anlagestapels. Beispielsweise ist der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 zumindest zeitweise derart angeordnet, dass sie zumindest auf den zweiten Bogen 02 von unten des Anlagestapels Einfluss nimmt und/oder außer Kontakt mit dem jeweils untersten Bogen 02 des Anlagestapels steht. Eine Ausrichtung erfolgt dann beispielsweise indem der auf dem untersten Bogen 02 liegende Bogen 02 durch den Transport des untersten Bogens 02 gegen den zumindest einen Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 gedrückt wird und ausgerichtet wird, bevor er selbst mit dem zumindest einen Beschleunigungsmittel 136 in Kontakt kommt, das dann weiter bevorzugt still steht. Beispielsweise ist zumindest ein Anpresselement und/oder Abweiselement angeordnet, das eine Anlage der Bogen 02 an dem Vorderanschlag 137 und/oder der Vordermarke 127 bewirkt und beispielsweise als zumindest eine Bürste ausgebildet ist. Somit kommen die Bogen 02 immer in definierter Lage mit dem zumindest einen Beschleunigungsmittel 136 in Kontakt und sind durch dieses in exakt bekannter Lage weiter transportierbar. Bevorzugt ist der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 in ihrer Höhe verstellbar, um an unterschiedliche Dicken von Bogen 02 angepasst zu werden. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 derart bewegbar, insbesondere schwenkbar angeordnet, dass sie den weiteren vorgesehenen Transportweg des untersten Bogens 02 erst freigeben, wenn dieser durch Kontakt mit eben diesem zumindest einen Vorderanschlag 137 und/oder dieser zumindest einen Vordermarke 127 ausgerichtet wurde. Beispielsweise wenn die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest eine Vordermarke 127 und/oder zumindest ein Vorderanschlag 137 aufweist, ist die die Anlageeinrichtung 300 bevorzugt Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 und weiter bevorzugt Bestandteil der Vereinzelungseinrichtung 109.The at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 is preferably used for aligning the sheets 02 of the system stack. For example, the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 is arranged at least temporarily in such a way that it influences at least the second sheet 02 from below of the system stack and / or is out of contact with the bottom sheet 02 of the system stack. Alignment then takes place, for example, in that the sheet 02 lying on the lowermost sheet 02 is pressed against the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 by the transport of the lowermost sheet 02 and is aligned before it is itself aligned with the at least one accelerator 136 comes into contact, which then more preferably stands still. For example, at least one pressure element and / or deflector element is arranged which causes the sheets 02 to rest against the front stop 137 and / or the front lay 127 and is designed, for example, as at least one brush. The sheets 02 thus always come into contact with the at least one acceleration means 136 in a defined position and can be transported further by this in an exactly known position. The height of the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 is preferably adjustable in order to be adapted to different thicknesses of sheets 02. As an alternative or in addition, for example, the at least one front stop 137 and / or the at least one front lay 127 is movably, in particular pivoted, arranged in such a way that they only release the further intended transport path of the lowermost sheet 02 when it comes into contact with at least one front stop 137 and / or this at least one front lay 127 has been aligned. For example, if the substrate supply device 100 has at least one front lay 127 and / or at least one front stop 137, the contact device 300 is preferably part of the substrate supply device 100 and further preferably part of the separating device 109.

Bevorzugt ist eine Anpassung an unterschiedliche Breiten von zu verarbeitenden Bogen 02 möglich. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Der zumindest eine Seitenanschlag und/oder die zumindest eine Seitenmarke ist bevorzugt dadurch gegeben, dass die Seitenanschläge, insbesondere Seitenwände, bezüglich der Querrichtung A bewegbar und insbesondere auf eine Breite der Bogen 02 angepasst anordenbar sind. Dadurch können die Bogen 02 bei ihrer durch Entnahme des jeweils untersten Bogens 02 bedingten und bevorzugt nach unten gerichteten Bewegung an den Seitenwänden entlang gleiten und in eine ausgerichtete Lage gebracht und/oder in dieser gehalten werden. Alternativ ist zumindest eine aktive, insbesondere durch einen Antrieb angetriebene Bewegung der Bogen 02 gegen zumindest einen Seitenanschlag vorgesehen, beispielsweise bei einem im Wesentlichen und/oder zumindest bezüglich der Transportrichtung T ruhenden Bogen 02. Eine seitliche Ausrichtung erfolgt beispielsweise vor und/oder während und/oder nach der Beschleunigung der Bogen 02 bezüglich der Transportrichtung T. Alternativ oder zusätzlich zu mechanischen Vorderanschlägen 137 und/oder Seitenanschlägen sind entsprechende Lagesensoren angeordnet, die mit einem entsprechend präzisen Antrieb den jeweiligen Bogen 02 in der jeweiligen Richtung bewegen und/oder anhalten und/oder während seiner Transportbewegung überlagert bewegen, um ihn auszurichten.Adaptation to different widths of sheets 02 to be processed is preferably possible. The width of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimensions in the transverse direction A. The at least one side stop and / or the at least one side mark is preferably given in that the side stops, in particular side walls, can be moved with respect to the transverse direction A and, in particular, can be arranged adapted to a width of the sheets 02. As a result, the sheets 02 can slide along the side walls during their movement caused by the removal of the respective bottom sheet 02 and preferably downward and can be brought into an aligned position and / or held in this. Alternatively, at least one active movement, in particular driven by a drive, of the sheets 02 against at least one side stop is provided, for example in the case of a sheet 02 which is essentially and / or at least at rest with respect to the transport direction T. or after the sheets 02 have been accelerated with respect to the transport direction T. As an alternative or in addition to mechanical front stops 137 and / or side stops, corresponding position sensors are arranged which move and / or stop and / or the respective sheet 02 in the respective direction with a correspondingly precise drive move superimposed during its transport movement to align it.

Bevorzugt ist eine Anpassung an unterschiedliche Längen von zu verarbeitenden Bogen 02 möglich. Unter einer Länge eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Transportrichtung T und/oder dessen horizontale, orthogonal zu der Querrichtung A orientierte Abmessung zu verstehen. Die Anpassung erfolgt bevorzugt dadurch, dass der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder weiter bevorzugt der zumindest eine Rückanschlag 141 bezüglich der Transportrichtung T bewegbar ist und/oder bewegt wird und insbesondere auf die Länge der Bogen 02 angepasst anordenbar ist und/oder angeordnet wird. Durch eine Veränderung der Lage des Rückanschlags 141 ergibt sich beispielsweise auf die Transportrichtung T bezogen eine andere Lage eines Anfangs der Speichereinrichtung 134. Insbesondere um dies auszugleichen ist bevorzugt ein bezüglich der Transportrichtung T vor der Speichereinrichtung 134 angeordnetes Transportmittel 111 in seiner auf die Transportrichtung T bezogenen effektiven Länge veränderbar ausgebildet. Dazu weist dieses Transportmittel 111 beispielsweise eine erste Anzahl von bezüglich ihres Wirkbereichs unveränderlichen Transportelementen oder Transportbändern auf. Diese sind beispielsweise als Transportbänder ausgebildet. Bevorzugt weist dieses Transportmittel 111 zusätzlich beispielsweise eine zweite Anzahl von bezüglich ihres Wirkbereichs veränderlichen Transportelementen auf. Diese sind beispielsweise als insgesamt zumindest bezüglich der Transportrichtung T verlagerbare Transportelemente und/oder Transportbänder ausgebildet. Durch entsprechende Verlagerung der verlagerbaren Transportelemente in und/oder entgegen der Transportrichtung T ergibt sich eine veränderte effektive Länge der Gesamtheit aus bezüglich ihres Wirkbereichs unveränderlichen Transportelementen und bezüglich ihres Wirkbereichs veränderlichen Transportelementen.Adaptation to different lengths of sheets 02 to be processed is preferably possible. A length of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimension in the transport direction T and / or its horizontal dimension oriented orthogonally to the transverse direction A. The adjustment is preferably carried out in that the at least one front stop 137 and / or more preferably the at least one back stop 141 is movable and / or moved with respect to the transport direction T and in particular can be and / or is arranged adapted to the length of the sheets 02. By changing the location of the Back stop 141 results, for example, in a different position of the beginning of the storage device 134 in relation to the transport direction T. In particular to compensate for this, a transport means 111 arranged in front of the storage device 134 with respect to the transport direction T is preferably designed to be variable in its effective length in relation to the transport direction T. For this purpose, this transport means 111 has, for example, a first number of transport elements or transport belts that cannot be changed with regard to their effective range. These are designed as conveyor belts, for example. This transport means 111 preferably additionally has, for example, a second number of transport elements which can be varied with regard to their effective range. These are designed, for example, as transport elements and / or conveyor belts that can be displaced overall at least with respect to the transport direction T. Corresponding displacement of the displaceable transport elements in and / or against the transport direction T results in a changed effective length of the entirety of transport elements that are unchangeable with regard to their effective range and transport elements that are variable with regard to their effective range.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest ein bezüglich der Transportrichtung T nach der Speichereinrichtung 134 angeordnetes Transportmittel 119 aufweist, das in seiner auf die Transportrichtung T bezogenen effektiven Länge veränderbar ausgebildet ist.As an alternative or in addition, the substrate feed device 100 is characterized in that the substrate feed device 100 has at least one transport means 119 which is arranged after the storage device 134 with respect to the transport direction T and is designed to be variable in its effective length in relation to the transport direction T.

Der zumindest eine Pufferstapel dient insbesondere dazu, einen kontinuierlichen Nachschub von Bogen 02 zu sichern. Insbesondere Wellpappbogen 02 weisen relativ große Dicken, also Abmessungen in vertikaler Richtung V auf. Dadurch werden Stapel 104 von Wellpappbogen 02 besonders schnell durch Vereinzelung abgearbeitet. Für einen unterbrechungsfreien Nachschub von Bogen 02 zur Bearbeitungsmaschine 01 ist daher eine Pufferung von Bogen 02 vorteilhaft, die zumindest teilweise bearbeitet werden können, während der Anlegerstapel 104 getauscht bzw. erneuert wird. Bevorzugt werden dazu Bogen 02 vom Anlegerstapel 104 zum Pufferstapel zumindest teilweise schneller gefördert, als diese später und/oder andere Bogen 02 zum gleichen Zeitpunkt in der Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere in deren Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 gefördert und/oder beschichtet werden. Der Pufferstapel nimmt dann während der Erneuerung des Anlegerstapels 104 ab und wird danach wieder aufgefüllt, während ihm insbesondere mittels des zumindest einen Dosierelements bevorzugt in gleichmäßigem Tempo insbesondere von unten Bogen 02 entnommen und dem Anlagestapel zugeführt werden. Bevorzugt ist das zumindest eine bezüglich der Transportrichtung T vor der Speichereinrichtung 134 und insbesondere nach dem Anlegerstapel 104 und/oder nach einem für den Anlegerstapel 104 vorgesehenen Hauptstapelträger angeordnete Transportmittel 111 zu einem jeweiligen Zeitpunkt mit einer Geschwindigkeit betreibbar, die anders und weiter bevorzugt zumindest zeitweise höher ist als eine Beschichtungsgeschwindigkeit oder Druckgeschwindigkeit, mit der zu diesem jeweiligen Zeitpunkt Bogen 02 durch das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 transportiert werden. Bevorzugt ist ein diesem Transportmittel 111 zugeordneter Antrieb M100 der Substratzufuhreinrichtung 100 unabhängig von einem dem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 zugeordneten Antrieb M400; M600; M800 betreibbar.The at least one buffer stack is used in particular to ensure a continuous supply of sheets 02. Corrugated cardboard sheets 02 in particular have relatively great thicknesses, that is to say dimensions in the vertical direction V. As a result, stacks 104 of corrugated cardboard sheets 02 are processed particularly quickly by separation. For an uninterrupted replenishment of sheets 02 to the processing machine 01, it is therefore advantageous to buffer sheets 02 which are at least partially processed can while the feeder stack 104 is exchanged or renewed. For this purpose, sheets 02 are preferably conveyed at least partially faster from the feeder stack 104 to the buffer stack than they are later and / or other sheets 02 at the same point in time in the processing machine 01 and in particular in its coating unit 400; 600; 800 conveyed and / or coated. The buffer stack then decreases during the renewal of the feeder stack 104 and is then refilled, while sheets 02 are removed from it, in particular by means of the at least one metering element, preferably at a steady rate, especially from below, and fed to the attachment stack. Preferably, the at least one transport means 111 arranged in front of the storage device 134 and in particular after the feeder stack 104 and / or after a main stack carrier provided for the feeder stack 104 can be operated at a respective point in time at a speed that is different and more preferably at least temporarily higher is a coating speed or printing speed at which sheet 02 passes through the at least one coating unit 400; 600; 800 can be transported. A drive M100 of the substrate supply device 100, which is assigned to this transport means 111, is preferably independent of a drive M100 of the coating unit 400; 600; 800 assigned drive M400; M600; M800 operable.

Bevorzugt werden Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 von oben zugeführt. Weiter bevorzugt werden diese Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 vollständig vereinzelt oder zumindest teilweise vereinzelt zugeführt. Bevorzugt werden die Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 zugeführt, indem sie zunächst einem Anlegerstapel 104 entnommen werden. Dazu werden die Bogen 02 vollständig oder teilweise vereinzelt.Sheets 02 are preferably fed to the storage device 134 from above. It is further preferred that these sheets 02 are fed to the storage device 134 completely singly or at least partially singly. The sheets 02 are preferably fed to the storage device 134 by first removing them from a feeder stack 104. For this purpose, the sheets 02 are completely or partially separated.

Diese Vereinzelung vor einem Zuführen in die Speichereinrichtung 134 erfolgt beispielsweise wie bereits beschrieben von unten, insbesondere mittels eines unteren Transportmittels 111, auf dem liegend die Bogen 02 als Stapel 104 oder bevorzugt als Teilstapel 106 zumindest teilweise gegen das Hindernis 112 laufen und dadurch je nach Einstellung des Hindernisses 112 vereinzelt oder unvollständig vereinzelt, also geschuppt werden. Beispielsweise ergibt sich dabei ein Überschuppung, bei der also ein jeweiliger nachfolgender Bogen 02 teilweise auf einem jeweiligen ihm vorausgehenden Bogen 02 angeordnet ist. Die Bogen 02 werden dann mittels des Transportmittels 111 gefördert, bis sie an dessen Ende in die Speichereinrichtung 134 eintreten. Bevorzugt geschieht dies, indem die Bogen 02 in einen Schacht der Speichereinrichtung 134 fallen. Dieser Schacht ist beispielsweise durch den zumindest einen Vorderanschlag 137 und/oder den zumindest einen Rückanschlag 141 und/oder den zumindest einen Seitenanschlag gebildet. Bevorzugt ist zumindest eine Andrückwalze 146 und/oder Andrückrolle 146 angeordnet, die Bogen 02 gegen dasjenige Transportmittel 111 drückt, das dem Schacht unmittelbar vorgeordnet ist. Dadurch können die Bogen 02 in kontrollierter Weise dem Schacht zugeführt werden. Der Schacht weist bevorzugt eine nach unten geringer werdende Querschnittsfläche auf. Dadurch lässt sich schon beim Absinken der Bogen 02 eine Ausrichtung der Bogen 02 erreichen, insbesondere bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezüglich der Querrichtung A. Die absinkenden Bogen 02 werden dann der Reihe nach zum jeweils obersten Bogen 02 des nachfolgenden Speicherstapels, der bevorzugt der Pufferstapel ist.This separation before feeding into the storage device 134 takes place, for example, as already described, from below, in particular by means of a lower transport means 111 on which the sheets 02 lie as a stack 104 or preferably as Partial stacks 106 run at least partially against the obstacle 112 and thereby, depending on the setting of the obstacle 112, are isolated or incompletely isolated, that is to say are shed. For example, this results in overlapping, in which a respective subsequent sheet 02 is thus partially arranged on a respective sheet 02 preceding it. The sheets 02 are then conveyed by means of the transport means 111 until they enter the storage device 134 at its end. This is preferably done by the sheets 02 falling into a shaft of the storage device 134. This shaft is formed, for example, by the at least one front stop 137 and / or the at least one back stop 141 and / or the at least one side stop. At least one pressure roller 146 and / or pressure roller 146 is preferably arranged, which presses sheet 02 against that transport means 111 which is arranged directly in front of the shaft. As a result, the sheets 02 can be fed to the shaft in a controlled manner. The shaft preferably has a cross-sectional area that decreases in the downward direction. As a result, the sheets 02 can already be aligned when the sheets 02 sink, in particular with respect to the transport direction T and / or with respect to the transverse direction A. The sinking sheets 02 are then successively to the top sheet 02 of the subsequent storage stack, which is preferably the Buffer stack is.

Eine alternative zumindest teilweise Vereinzelung der Bogen 02 des insbesondere als Anlegerstapel 104 ausgebildeten Stapels 104 oder eines Teilstapels 106 von oben erfolgt bevorzugt indem bei jeder Entnahme eines Bogens 02 ein Hauptteil des Stapels 104 bezüglich der Transportrichtung T zumindest im Wesentlichen unverändert bleibt und nur gegebenenfalls kontinuierlich oder schrittweise angehoben wird. Der Hauptteil des Stapels 104 besteht dabei bevorzugt aus allen Bogen 02 des Stapels 104, die noch nicht entnommen wurden. Bevorzugt weist die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest eine von oben auf Bogen 02 des Stapels 104 einwirkende und/oder einzuwirken fähige Entnahmeeinrichtung 114 auf. Mittels der zumindest einen Entnahmeeinrichtung 114 ist bevorzugt ein jeweils oberster Bogen 02 des Stapels 104 einzeln erfassbar und/oder weitertransportierbar. Die zumindest eine Entnahmeeinrichtung 114 weist beispielsweise zumindest ein bevorzugt als Hubelement 116 und/oder Halteelement 116 ausgebildetes Handhabungselement 116 auf, das bevorzugt als zumindest ein Hubsauger 116 und/oder als zumindest ein Trennsauger 116 und/oder als zumindest ein Transportsauger 116 ausgebildet ist. Das zumindest eine Hubelement 116 ist bevorzugt mit zumindest einer Komponente insbesondere in der vertikalen Richtung V nach oben und entgegen der vertikalen Richtung V nach unten bewegbar. Bevorzugt ist zumindest eine nicht dargestellte Blasvorrichtung angeordnet, insbesondere bezüglich der Transportrichtung T vor der Entnahmeeinrichtung 114. Diese dient beispielsweise einer Erleichterung der Trennung des obersten Bogens 02 von dem darunterliegenden Bogen 02. Die Entnahmeeinrichtung 114 weist weiterhin bevorzugt zumindest ein oberes Translationselement 117 auf. Das zumindest eine obere Translationselement 117 dient bevorzugt zumindest einer Bewegung der Bogen 02 in der vorgesehenen Transportrichtung T, beispielsweise bis zu einem weiteren, insbesondere auslaufenden Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 oder bis zu einem weiteren Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder bis zu einem Transportmittel 111, das zu der Speichereinrichtung 134 führt. Das weitere Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 sorgt bevorzugt für einen weiteren Transport der Bogen 02 insbesondere in der Transportrichtung T und/oder bis zu einem Ausgang 121 der Substratzufuhreinrichtung 100.An alternative, at least partial, separation of the sheets 02 of the stack 104, in particular designed as a feeder stack 104, or of a partial stack 106 from above is preferably carried out in that each time a sheet 02 is removed, a main part of the stack 104 remains at least essentially unchanged with respect to the transport direction T and only if necessary continuously or is gradually increased. The main part of the stack 104 preferably consists of all sheets 02 of the stack 104 that have not yet been removed. The substrate supply device 100 preferably has at least one removal device 114 which acts and / or is capable of acting on sheets 02 of the stack 104 from above. By means of the at least one removal device 114, an uppermost sheet 02 of the stack 104 can preferably be individually detected and / or transportable. The at least one removal device 114 has, for example, at least one handling element 116, preferably designed as a lifting element 116 and / or holding element 116, which is preferably designed as at least one lifting sucker 116 and / or as at least one separating sucker 116 and / or as at least one transport sucker 116. The at least one lifting element 116 can preferably be moved with at least one component, in particular in the vertical direction V upwards and counter to the vertical direction V downwards. At least one blowing device (not shown) is preferably arranged, in particular with respect to the transport direction T in front of the removal device 114. This serves, for example, to facilitate the separation of the uppermost sheet 02 from the sheet 02 below. The removal device 114 further preferably has at least one upper translation element 117. The at least one upper translation element 117 preferably serves at least one movement of the sheets 02 in the intended transport direction T, for example up to a further, in particular outgoing transport means 119 of the substrate feed device 100 or up to a further unit 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or up to a transport means 111, which leads to the storage device 134. The further transport means 119 of the substrate feed device 100 preferably ensures a further transport of the sheets 02, in particular in the transport direction T and / or up to an exit 121 of the substrate feed device 100.

Beispielsweise ist das zumindest eine Handhabungselement 116, insbesondere Hubelement 116 und/oder Halteelement 116 an dem zumindest einen oberen Translationselement 117 angeordnet und gemeinsam mit diesem bewegbar, insbesondere in und entgegen der vertikalen Richtung V und/oder in und entgegen der Transportrichtung T. Die Entnahmeeinrichtung 114 ist dann diesbezüglich beispielsweise wie ein bekannter Bogentrenner 114 aufgebaut. Mittels eines solche Bogentrenners 114 wird ein oberster Bogen 02 erfasst, insbesondere angesaugt, danach bevorzugt zumindest leicht angehoben und zumindest auch in der vorgesehenen Transportrichtung T bewegt, bis er in einen Einflussbereich einer weiteren Einrichtung gelangt, die seinen Transport fortsetzt. Ein solcher Bogentrenner 114 zeichnet sich beispielsweise dadurch aus, dass sein oberes Translationselement 117 eine oszillierende Bewegung ausführt und/oder sich pro Bogen 02 zumindest und bevorzugt genau einmal in Transportrichtung T bewegt und danach umkehrt und sich pro Bogen 02 zumindest und bevorzugt genau einmal entgegen der Transportrichtung T bewegt.For example, the at least one handling element 116, in particular lifting element 116 and / or holding element 116 is arranged on the at least one upper translation element 117 and can be moved together with it, in particular in and against the vertical direction V and / or in and against the transport direction T. The removal device 114 is then constructed, for example, like a known sheet separator 114 in this regard. By means of such a sheet separator 114, an uppermost sheet 02 is grasped, in particular sucked in, then preferably at least slightly raised and at least also in the intended transport direction T moves until it comes into an area of influence of another facility that continues its transport. Such a sheet separator 114 is characterized, for example, in that its upper translation element 117 executes an oscillating movement and / or moves at least and preferably exactly once per sheet 02 in the transport direction T and then reverses and moves at least and preferably exactly once per sheet 02 opposite to that Transport direction T moves.

Alternativ ist das zumindest eine obere Translationselement 117 von dem zumindest einen Handhabungselement 116, insbesondere Hubelement 116 und/oder Halteelement 116 getrennt betreibbar und/oder bewegbar. Beispielsweise ist das zumindest eine obere Translationselement 117 als Transportmittel 117, insbesondere Saugtransportmittel 117 und bevorzugt als Saugband 117 und/oder Saugkastenband 117 und/oder Rollensaugsystem 117 ausgebildet, dessen Saugöffnungen 722 oder Ansaugöffnungen 724 bevorzugt zumindest auch oder nur nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest auch oder nur nach oben gerichtet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Entnahmeeinrichtung 114 dann dadurch aus, dass das obere Translationselement 117 ein umlaufende Bewegung ausführt. Das zumindest eine Hubelement 116 ist dann bevorzugt so weit nach oben bewegbar, dass ein von ihm gehaltener Bogen 02 mit dem zumindest einen oberen Translationselement 117 in Kontakt gerät oder zumindest so weit in dessen Einflussbereich gelangt, dass bei anschließender Deaktivierung des zumindest einen Hubelements 116 der Bogen von dem zumindest einen oberen Translationselement 117 haltbar ist. Beispielsweise ist das zumindest eine Hubelement 116 so weit nach oben bewegbar, dass jeder als Kontaktbereich des zumindest einen Hubelements 116 mit dem Bogen 02 vorgesehene Bereich des zumindest einen Hubelements 116 genauso hoch wie oder höher als jeder als Kontaktbereich des zumindest einen oberen Translationselements 117 mit dem Bogen 02 vorgesehene Bereich des zumindest einen oberen Translationselements 117 angeordnet ist. Dieser als Kontaktbereich vorgesehene Bereich ist beispielsweise die Transportfläche 718 oder Gegendruckfläche 718 des oberen Translationselements 117. In einer Ausführungsform ist das zumindest eine Hubelement 116 so weit nach oben bewegbar, dass ein von ihm gehaltener Bogen 02 mit dem zumindest einen oberen Translationselement 117 in Kontakt gerät, insbesondere mit dessen Transportfläche 718 oder Gegendruckfläche 718, und von dem zumindest einen oberen Translationselement 117 zumindest in der Transportrichtung T transportierbar ist, während weiterhin das zumindest eine Hubelement 116 zumindest auch dafür sorgt, dass der Bogen 02 gegen das zumindest eine obere Transportelement 117 gezogen wird. Das zumindest eine Hubelement 116 wirkt dann beispielsweise zumindest in seiner angehobenen Position als Teil des zumindest einen oberen Translationselements 117, weiter bevorzugt ohne selbst in der Transportrichtung T bewegbar zu sein. Insbesondere ist dies bevorzugt der Fall, wenn das zumindest eine obere Translationselement 117 als Rollensaugsystem 117 ausgebildet ist. Alternativ ist dies aber auch der Fall, wenn das zumindest eine obere Translationselement 117 als Saugband 117 und/oder als Saugkastenband 117 ausgebildet ist.Alternatively, the at least one upper translation element 117 can be operated and / or moved separately from the at least one handling element 116, in particular lifting element 116 and / or holding element 116. For example, the at least one upper translation element 117 is designed as transport means 117, in particular suction transport means 117 and preferably as suction belt 117 and / or suction box belt 117 and / or roller suction system 117, the suction openings 722 or suction openings 724 of which preferably also or only point downwards and / or Suction is preferably directed at least also or only upwards. The removal device 114 is then preferably characterized in that the upper translation element 117 executes a circumferential movement. The at least one lifting element 116 can then preferably be moved upwards so far that a sheet 02 held by it comes into contact with the at least one upper translation element 117 or at least comes so far into its area of influence that when the at least one lifting element 116 is subsequently deactivated the Arch of the at least one upper translation element 117 can be retained. For example, the at least one lifting element 116 can be moved upwards so far that each area of the at least one lifting element 116 provided as a contact area of the at least one lifting element 116 with the arch 02 is as high as or higher than each area of the at least one upper translation element 117 with the Arch 02 provided area of the at least one upper translation element 117 is arranged. This area provided as a contact area is, for example, the transport surface 718 or counter-pressure surface 718 of the upper translation element 117. In one embodiment, the at least one lifting element 116 can be moved upward so far that a sheet 02 held by it comes into contact with the at least one upper translation element 117, in particular with its transport surface 718 or counterpressure surface 718, and by the at least one upper translation element 117 can be transported at least in the transport direction T, while the at least one lifting element 116 also ensures at least that the sheet 02 is drawn against the at least one upper transport element 117. The at least one lifting element 116 then acts, for example, at least in its raised position as part of the at least one upper translation element 117, more preferably without being movable in the transport direction T itself. In particular, this is preferably the case when the at least one upper translation element 117 is designed as a roller suction system 117. Alternatively, however, this is also the case if the at least one upper translation element 117 is designed as a suction belt 117 and / or as a suction box belt 117.

Je nach Betriebsweise kann ein Strom vollständig vereinzelter Bogen 02 oder ein Strom geschuppt aufeinander liegender Bogen 02 erzeugt werden. Abhängig ist dies beispielsweise von einem Verhältnis einer durchschnittlichen Transportgeschwindigkeit der Bogen 02 in Transportrichtung T zu einer Frequenz, mit der die Bogen 02 dem Stapel 104 entnommen werden.Depending on the mode of operation, a stream of completely separated sheets 02 or a stream of sheets 02 lying on top of one another can be generated. This is dependent, for example, on a ratio of an average transport speed of the sheets 02 in the transport direction T to a frequency with which the sheets 02 are removed from the stack 104.

Unabhängig von weiteren Ausgestaltungen der zumindest einen Substratzufuhreinrichtung 100 weist diese bevorzugt zumindest ein auslaufendes Transportmittel 119 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 119 und/oder als zumindest eine Transportwalze 119 oder zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportwalzen 119 und/oder als zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportbändern 119 ausgebildet ist. Das auslaufende Transportmittel 119 dient beispielsweise dazu, Bogen 02 von der Substratzufuhreinrichtung 100 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 121 der Substratzufuhreinrichtung 100 hin. Beispielsweise ist zumindest eine insbesondere mit dem auslaufenden Transportmittel 119 zusammenwirkende Andrückwalze 122 und/oder Andrückrolle 122 angeordnet.Regardless of further configurations of the at least one substrate feed device 100, it preferably has at least one outgoing transport means 119, which is more preferably as suction transport means 119 and / or as at least one transport roller 119 or at least one pair of transport rollers 119 forming a transport gap and / or as at least one Transport gap forming pair of conveyor belts 119 is formed. The outgoing transport means 119 is used, for example, to remove sheets 02 from the substrate supply device 100, in particular towards an output 121 of the substrate supply device 100. For example, at least one pressure roller 122 and / or pressure roller 122 cooperating in particular with the outgoing transport means 119 is arranged.

Die Substratzufuhreinrichtung 100 weist insbesondere unabhängig von der Vereinzelung von oben und/oder von unten bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M100 oder Motor M100, insbesondere Elektromotor M100 oder lagegeregelten Elektromotor M100 auf, der weiter bevorzugt zumindest ein Transportmittel 111; 117; 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Insbesondere wenn zumindest ein Beschleunigungsmittel 119; 136 angeordnet ist, weist die Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt zumindest einen ersten weiteren Antrieb M101; M103 oder Motor M101; M103, insbesondere Elektromotor M101; M103 oder lagegeregelten Elektromotor M101; M103 auf, der weiter bevorzugt zumindest ein Beschleunigungsmittel 119; 136 der Substratzufuhreinrichtung 100 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Der zumindest eine erste weitere Antrieb M101; M103 wird auch primärer Antrieb M101; M103 oder primärer Beschleunigungsantrieb M101; M103 der Substratzufuhreinrichtung 100 genannt. Beispielsweise weist die Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt zumindest einen zweiten weiteren eigenen Antrieb M102 oder Motor M102, insbesondere Elektromotor M102 oder lagegeregelten Elektromotor M102 auf, der weiter bevorzugt zumindest ein auslaufendes Transportmittel 119 und/oder zumindest ein nach dem zumindest einen insbesondere primären Beschleunigungsmittel 136 auf Bogen 02 einwirkendes und/oder einzuwirken fähiges Transportmittel 119 oder sekundäres Beschleunigungsmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Bevorzugt ist zumindest der erste weitere Antrieb M101; M103 und/oder zumindest der zweite weitere Antrieb M102 unabhängig von weiteren Antrieben M100; M101; M102; M103 der Substratzufuhreinrichtung antreibbar.The substrate supply device 100 has in particular, independently of the separation from above and / or from below, preferably at least one dedicated drive M100 or motor M100, in particular electric motor M100 or position-regulated electric motor M100, which further preferably has at least one transport means 111; 117; 119 of the substrate supply device 100 is arranged to be able to drive and / or be able to drive. In particular if at least one accelerator 119; 136 is arranged, the substrate supply device 100 preferably has at least one first further drive M101; M103 or M101 motor; M103, in particular an electric motor M101; M103 or position-controlled electric motor M101; M103, which further preferably has at least one accelerator 119; 136 of the substrate supply device 100 is arranged to be driving and / or capable of being driven. The at least one first further drive M101; M103 also becomes the primary drive M101; M103 or primary acceleration drive M101; M103 of the substrate feeder 100 is called. For example, the substrate supply device 100 preferably has at least a second further dedicated drive M102 or motor M102, in particular an electric motor M102 or position-regulated electric motor M102, which further preferably has at least one outgoing transport means 119 and / or at least one after the at least one, in particular primary, acceleration means 136 on sheet 02 acting and / or capable of acting transport means 119 or secondary acceleration means 119 of the substrate supply device 100 is arranged driving and / or capable of being driven. At least the first further drive M101; M103 and / or at least the second further drive M102 independently of further drives M100; M101; M102; M103 of the substrate supply device can be driven.

Die bevorzugt als Aggregat 100 und/oder als Modul 100 ausgebildeteThe preferably designed as a unit 100 and / or as a module 100

Substratzufuhreinrichtung 100 zeichnet sich bevorzugt zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass der durch die Substratzufuhreinrichtung 100 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Ausgangshöhe der Substratzufuhreinrichtung 100 endet. Dieser Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und bevorzugt der gesamte für Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt mit der Vereinzelung der Bogen 02. Die Ausgangshöhe der Substratzufuhreinrichtung 100 weicht bevorzugt von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm ab.Substrate feed device 100 is preferably additionally or alternatively characterized in that the section of the transport path provided for sheets 02 defined by substrate feed device 100 ends at an initial level of substrate feed device 100. This section of the transport path provided for sheets 02 and preferably the entire transport path provided for sheets 02 preferably begins with the separation of the sheets 02. The initial height of the substrate feed device 100 preferably deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even further preferably by a maximum of 2 mm.

Beispielsweise werden die Bogen 02 von der Substratzufuhreinrichtung 100 direkt einer Anlageeinrichtung 300 zugeführt, die beispielsweise auch Teil der Substratzufuhreinrichtung 100 sein kann. Alternativ werden die Bogen 02 zunächst zumindest einer Vorbereitungseinrichtung 200 zugeführt.For example, the sheets 02 are fed from the substrate feed device 100 directly to an installation device 300 which, for example, can also be part of the substrate feed device 100. Alternatively, the sheets 02 are first fed to at least one preparation device 200.

Bevorzugt ist zumindest eine Vorbereitungseinrichtung 200 auf den vorgesehenen Transportweg bezogen nach einer Substratzufuhreinrichtung 100 und/oder vor zumindest einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 angeordnet. Die zumindest eine Vorbereitungseinrichtung 200 weist bevorzugt zumindest eine Einwirkeinrichtung 201 auf. Die zumindest eine Einwirkeinrichtung 201 ist beispielsweise als Kalander 201 und/oder als Befeuchtungseinrichtung 201 und/oder als Entladungseinrichtung 201 und/oder als Inertisierungseinrichtung 201 und/oder als Reinigungseinrichtung 201 und/oder als Entgratungseinrichtung 201 und/oder als Inspektionseinrichtung 201 ausgebildet. Eine Reinigungseinrichtung 201 ist beispielsweise als Absaugeinrichtung 201 und/oder als Blaseinrichtung 201 und/oder als Abstreifeinrichtung 201 ausgebildet und/oder dient bevorzugt einer Entfernung von Papierstücken und/oder Staub. Eine Inspektionseinrichtung 201 weist beispielsweise zumindest einen und bevorzugt mehrere, insbesondere zumindest zwei insbesondere optische Sensoren auf, die beispielsweise als Kamera ausgebildet sind und/oder insbesondere in der Querrichtung A bevorzugt maschinell bewegbar angeordnet sind. Mittels solcher Sensoren lassen sich beispielsweise eine Ausrichtung von ankommenden Bogen 02 insbesondere zur weiteren Verarbeitung erfassen. Alternativ oder zusätzlich dienen diese Sensoren einer Erfassung und/oder Überprüfung von Abmessungen der Bogen 02, beispielsweise für einen Abgleich mit Auftragsdaten. Die Einwirkeinrichtung 201 ist beispielsweise innerhalb eines weiteren Aggregats 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 angeordnet, insbesondere auf den vorgesehenen Transportweg ausgerichtet und/oder einwirkend und/oder einzuwirken fähig. Bevorzugt ist die Vorbereitungseinrichtung 200 jedoch als eigenständiges Aggregat 200 und weiter bevorzugt Modul 200 ausgebildet.At least one preparation device 200 is preferred in relation to the intended transport path after a substrate supply device 100 and / or in front of at least one coating unit 400; 600; 800 arranged. The at least one preparation device 200 preferably has at least one action device 201. The at least one action device 201 is designed, for example, as a calender 201 and / or as a humidifier 201 and / or as a discharge device 201 and / or as an inertization device 201 and / or as a cleaning device 201 and / or as a deburring device 201 and / or as an inspection device 201. A cleaning device 201 is designed, for example, as a suction device 201 and / or as a blower device 201 and / or as a scraper device 201 and / or preferably serves to remove pieces of paper and / or dust. An inspection device 201 has, for example, at least one and preferably several, in particular at least two, in particular optical sensors, which are designed, for example, as a camera and / or in particular preferably in the transverse direction A. Are arranged mechanically movable. Such sensors can be used, for example, to detect an alignment of incoming sheets 02, in particular for further processing. As an alternative or in addition, these sensors are used to record and / or check the dimensions of the sheets 02, for example for a comparison with order data. The action device 201 is, for example, within a further unit 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 arranged, in particular aligned with the intended transport route and / or acting and / or capable of acting. Preferably, however, the preparation device 200 is designed as an independent unit 200 and more preferably a module 200.

Die Vorbereitungseinrichtung 200 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 211 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 211 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Vorbereitungseinrichtung 200 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M200 oder Motor M200, insbesondere Elektromotor M200 oder lagegeregelten Elektromotor M200 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 211 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Vorbereitungseinrichtung 200 zumindest eine Andrückrolle 202 oder Andrückwalze 202 auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 211 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die Vorbereitungseinrichtung 200 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Vorbereitungseinrichtung 200 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.The preparation device 200 preferably has at least one transport means 211, which is more preferably designed as a suction transport means 211. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly. The preparation device 200 preferably has at least its own drive M200 or motor M200, in particular an electric motor M200 or position-regulated electric motor M200, which is further preferably arranged to drive and / or be able to drive the at least one transport means 211. For example, the preparation device 200 has at least one pressure roller 202 or pressure roller 202, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against at least one transport means 211. The preparation device 200 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02. The section of the transport path provided for sheet 02, which is determined by the preparation device 200, is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.

Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 200 und/oder Modul 200 ausgebildete Vorbereitungseinrichtung 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Vorbereitungseinrichtung 200 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Vorbereitungseinrichtung 200 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die jeweilige Eingangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 von der Ausgangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.The preparation device 200, which is preferably embodied as a unit 200 and / or module 200, is alternatively or additionally characterized in that the section defined by the preparation device 200 is provided for sheet 02 The transport path begins at an entry level of the preparation device 200 and / or ends at an exit level of the preparation device 200. The preparatory device 200 is preferably characterized in that this entrance height of the preparatory device 200 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably by a maximum of 1 cm and even more preferably by a maximum of 2 mm and / or that the initial height of the preparatory device 200 differs from the first Standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the respective entrance height of the preparation device 200 differs from the initial height of the preparation device 200 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably deviates by a maximum of 2 mm.

Beispielsweise werden Bogen 02 mittels der Substratzufuhreinrichtung 100 und/oder zumindest einer Anlageeinrichtung 300 stufenweise beschleunigt. Dafür sind beispielsweise zumindest ein primäres Beschleunigungsmittel 136 und zumindest ein sekundäres Beschleunigungsmittel 119 angeordnet. Das primäre Beschleunigungsmittel 136 beschleunigt die Bogen 02 jeweils bevorzugt auf eine erste Geschwindigkeit und das sekundäre Beschleunigungsmittel 119 beschleunigt die Bogen 02 später jeweils bevorzugt auf eine zweite Geschwindigkeit, beispielsweise die Druckgeschwindigkeit. Dadurch muss kein Beschleunigungsmittel 119; 136 zwischen einem Stillstand und der zweiten Geschwindigkeit beschleunigt und abgebremst werden. Ungewollt große Beschleunigungen entfallen. Stattdessen genügt es beispielsweise für das primäre Beschleunigungsmittel 136, wenn es zwischen einem Stillstand und der ersten Geschwindigkeit beschleunigt und abgebremst wird. Das zweite Beschleunigungsmittel wird in einer Ausführungsform bis zur zweiten Geschwindigkeit beschleunigt und danach wieder bis auf eine minimale Geschwindigkeit abgebremst werden. Diese minimale Geschwindigkeit ist bevorzugt gleich der ersten Geschwindigkeit. Alternativ ist diese minimale Geschwindigkeit größer als die erste Geschwindigkeit. Die Bogen 02 werden dann bei einer Übergabe zwischen dem primären Beschleunigungsmittel 136 und dem sekundären Beschleunigungsmittel 119 durch eine Relativgeschwindigkeit zwischen sekundärem Beschleunigungsmittel einerseits und Bogen 02 andererseits und durch entsprechende Reibung beschleunigt, bis sie mit der zweiten Geschwindigkeit bewegt werden. Die Bogen 02 werden also mitgezogen und dabei beschleunigt. In einer alternativen Ausführungsform wird das sekundäre Beschleunigungsmittel 119 konstant mit der zweiten Geschwindigkeit betrieben und die Beschleunigung der Bogen 02 auf die zweite Geschwindigkeit erfolgt vollständig wie beschrieben über die Relativgeschwindigkeit und entsprechende Reibung. Gegebenenfalls sind weitere Beschleunigungsmittel angeordnet.For example, sheets 02 are accelerated in stages by means of the substrate feed device 100 and / or at least one contact device 300. For this purpose, for example, at least one primary acceleration means 136 and at least one secondary acceleration means 119 are arranged. The primary acceleration means 136 accelerates the sheets 02 in each case preferably to a first speed and the secondary acceleration means 119 accelerates the sheets 02 later in each case preferably to a second speed, for example the printing speed. This means that no accelerator 119; 136 can be accelerated and decelerated between a standstill and the second speed. Unintentionally large accelerations are eliminated. Instead, it is sufficient, for example, for the primary accelerator 136 if it is accelerated and decelerated between a standstill and the first speed. In one embodiment, the second acceleration means is accelerated to the second speed and then braked again to a minimum speed. This minimum speed is preferably equal to the first speed. Alternatively, this minimum speed is greater than the first speed. The sheets 02 are then transferred between the primary accelerator 136 and the secondary acceleration means 119 is accelerated by a relative speed between secondary acceleration means on the one hand and sheet 02 on the other hand and by corresponding friction until they are moved at the second speed. The sheets 02 are thus pulled along and accelerated in the process. In an alternative embodiment, the secondary acceleration means 119 is operated constantly at the second speed and the acceleration of the sheets 02 to the second speed takes place completely as described via the relative speed and corresponding friction. If necessary, further accelerating means are arranged.

Die Bogendruckmaschine 01 zeichnet sich dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine 01 zumindest zwei als Module 100; 600 ausgebildete Aggregate 100; 600 aufweist und dass die zumindest zwei Module 100; 600 jeweils zumindest einen eigenen Antrieb M100; M101; M102; M103; M600; M601 aufweisen. Zumindest eines der zumindest zwei Module 600 ist als Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 ausgebildet. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eines der zumindest zwei Module 500 als Trocknungsmodul 500 ausgebildet ist.The sheet-fed printing machine 01 is characterized in that the sheet-fed printing machine 01 has at least two modules 100; 600 trained units 100; 600 and that the at least two modules 100; 600 each have at least their own drive M100; M101; M102; M103; M600; Have M601. At least one of the at least two modules 600 is a non-impact coating module 400; 600; 800 trained. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that at least one of the at least two modules 500 is designed as a drying module 500.

Zumindest eines und insbesondere zumindest ein weiteres der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 weist zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 auf. Diese Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 weist bevorzugt zumindest eine als Heißluftquelle 502 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 503 auf. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass als zumindest ein weiteres der zumindest zwei Module 400; 600; 800 zumindest ein Beschichtungsmodul 400; 800 angeordnet ist, das als Grundierungsmodul 400 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildet ist und das eine eigene Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 aufweist. Beispielsweise zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass als das zumindest eine weitere Modul 400 zumindest ein als Grundierungsmodul 400 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400 angeordnet ist, das eine eigene Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 aufweist und diese Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 zumindest eine als Heißluftquelle 502 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 503 aufweist und/oder dass als das zumindest eine weitere Modul 800 zumindest ein als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 800 angeordnet ist, das eine eigene Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 aufweist und diese Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 zumindest eine als Heißluftquelle 502 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 503 aufweist.At least one and in particular at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 has at least one drying device 500 or drying device 506. This drying device 500 or drying device 506 preferably has at least one energy output device 501 designed as a hot air source 502; 502; 503 on. The sheet-fed printing machine 01 is preferably distinguished alternatively or additionally in that as at least one further of the at least two modules 400; 600; 800 at least one coating module 400; 800 is arranged, which is designed as a primer module 400 and / or as a painting module 800 and which has its own drying device 500 or drying device 506. For example, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one coating module 400 designed as a primer module 400 is arranged as the at least one further module 400, which has its own drying device 500 or drying device 506 and this drying device 500 or drying device 506 at least one as An energy output device 501 configured as a hot air source 502; 502; 503 and / or that as the at least one further module 800 at least one coating module 800 designed as a painting module 800 is arranged, which has its own drying device 500 or drying device 506 and this drying device 500 or drying device 506 has at least one energy output device 501 designed as a hot air source 502; 502; 503 has.

Das zumindest eine weitere der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise das Grundierungsmodul 400 weist bevorzugt ein Gestell 427; 627; 827 auf. Bevorzugt ist mit diesem Gestell 427; 627; 827 direkt oder indirekt dessen Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 starr verbunden ist. Beispielsweise ist mit diesem Gestell 427; 627; 827 zumindest ein Gegendruckmittel 408; 608; 808 des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise des Grundierungsmoduls 400 direkt oder indirekt verbunden angeordnet. Bevorzugt ist die Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise des Grundierungsmoduls 400 nur über das Gestell 427; 627; 827 des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise des Grundierungsmoduls 400 mit einem Boden oder einer Aufstellfläche unterhalb der Bogendruckmaschine 01 verbunden. Ein Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise des Grundierungsmoduls 400 ist bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs bevorzugt nach einer Auftragstelle 418 des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise des Grundierungsmoduls 400 angeordnet. Ein für den Transport der Bogen 02 durch einen Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise des Grundierungsmoduls 400 vorgesehenes Transportmittel 417, insbesondere Saugtransportmittel 417, ist bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs bevorzugt nach einem Gegendruckmittel 408 dieses zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise dieses Grundierungsmoduls 400 angeordnet. Ein für den Transport der Bogen 02 durch einen Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise des Grundierungsmoduls 400 vorgesehenes Transportmittel 417, insbesondere Saugtransportmittel 417, ist bevorzugt mittels eines Antriebs M400; M401; M600; M601; M800; M801 des zumindest einen weiteren der zumindest zwei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, beispielsweise des Grundierungsmoduls 400 antreibbar.The at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 preferably has a frame 427; 627; 827 on. With this frame 427; 627; 827 whose drying device 500 or drying device 506 is rigidly connected directly or indirectly. For example, with this frame 427; 627; 827 at least one counter pressure means 408; 608; 808 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 arranged directly or indirectly connected. The drying device 500 or drying device 506 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 only via the frame 427; 627; 827 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400, is connected to a floor or an installation area below the sheet-fed printing machine 01. An area of action of the drying device 500 or drying device 506 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400, with regard to the transport path provided for sheets 02, is preferably after an application point 418 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 arranged. One for transporting the sheets 02 through an active area of the drying device 500 or drying device 506 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the transport means 417 provided for the primer module 400, in particular suction transport means 417, with regard to the transport path provided for sheets 02, after a counterpressure means 408, this at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example this primer module 400 is arranged. One for transporting the sheets 02 through an active area of the drying device 500 or drying device 506 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the means of transport 417 provided for the primer module 400, in particular suction means of transport 417, is preferably by means of a drive M400; M401; M600; M601; M800; M801 of the at least one further of the at least two modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, for example the primer module 400 can be driven.

Allgemein auf ein als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400; 600; 800 bezogen bedeutet das bevorzugt, dass das als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildete Beschichtungsmodul 400; 600; 800 bevorzugt ein Gestell 427; 627; 827 aufweist, mit dem direkt oder indirekt dessen Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 starr verbunden ist und mit dem weiter bevorzugt zumindest ein Gegendruckmittel 408; 608; 808 des als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 direkt oder indirekt verbunden angeordnet ist. Bevorzugt ist die Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 nur über das Gestell 427 dieses als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 mit einem Boden oder einer Aufstellfläche unterhalb der Bogendruckmaschine 01 verbunden. Ein Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 ist bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs bevorzugt nach einer Auftragstelle 418; 618; 818 des als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 angeordnet. Ein für den Transport der Bogen 02 durch einen Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 vorgesehenes Transportmittel 417; 617; 817, insbesondere Saugtransportmittel 417; 617; 817, ist bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs bevorzugt nach einem Gegendruckmittel 408; 608; 808 dieses als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 angeordnet. Ein für den Transport der Bogen 02 durch einen Einwirkbereich der Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 vorgesehenes Transportmittel 417; 617; 817, insbesondere Saugtransportmittel 417; 617; 817, ist bevorzugt mittels eines Antriebs M400; M401; M600; M601; M800; M801 des als Grundierungsmodul 400 und/oder als Druckmodul 600 und/oder als Lackierungsmodul 800 ausgebildeten Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 Grundierungsmoduls 400 antreibbar.Generally to a coating module 400 embodied as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800, this preferably means that the coating module 400; configured as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 preferably a frame 427; 627; 827, with which directly or indirectly its drying device 500 or drying device 506 is rigidly connected and with which more preferably at least one counter-pressure means 408; 608; 808 of the coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 is arranged directly or indirectly connected. The drying device 500 or drying device 506 of the coating module 400 embodied as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800 is preferred; 600; 800 only via the frame 427 of this coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 is connected to a floor or a mounting surface below the sheet-fed printing machine 01. An area of action of the drying device 500 or drying device 506 of the coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; With regard to the transport path provided for sheet 02, 800 is preferably after an application point 418; 618; 818 of the coating module 400 embodied as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 arranged. A coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800 for the transport of the sheets 02 through an effective area of the drying device 500 or drying device 506; 600; 800 provided means of transport 417; 617; 817, in particular suction transport means 417; 617; 817, with regard to the transport path provided for sheet 02, is preferably after a counterpressure means 408; 608; 808 this coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 arranged. A coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800 for the transport of the sheets 02 through an effective area of the drying device 500 or drying device 506; 600; 800 provided means of transport 417; 617; 817, in particular suction transport means 417; 617; 817, is preferred by means of a drive M400; M401; M600; M601; M800; M801 of the coating module 400 designed as a primer module 400 and / or as a printing module 600 and / or as a painting module 800; 600; 800 primer module 400 can be driven.

Unter einer starren Verbindung ist dabei eine Verbindung zu verstehen, die unkontrollierte Relativbewegungen verhindert. Es ist dennoch beispielsweise vorgesehen, dass mittels zumindest eines Mechanismus und/oder zumindest eines Antriebs eine gezielt herbeiführbare Relativbewegung möglich ist, beispielsweise um die Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 von dem für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg abstellen zu können.A rigid connection is to be understood as a connection that prevents uncontrolled relative movements. However, it is provided, for example, that a targeted relative movement is possible by means of at least one mechanism and / or at least one drive, for example in order to be able to turn off the drying device 500 or drying device 506 from the transport path provided for sheet 02.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eines der zumindest zwei Module 100 als Substratzufuhreinrichtung 100 ausgebildet ist und/oder dass zumindest eines der zumindest zwei Module 600 als Druckmodul 600 ausgebildet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest ein primäres Beschleunigungsmittel 136 mit primärem Antrieb M101; M103 oder primärem Beschleunigungsantrieb M101; M103 der Substratzufuhreinrichtung 100 und zumindest ein entlang eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen primären Beschleunigungsmittel 136 angeordnetes sekundäres Beschleunigungsmittel 119 mit sekundärem Antrieb M102 oder sekundärem Beschleunigungsantrieb M102 der Substratzufuhreinrichtung 100 aufweist und dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 unterhalb eines für eine Speicherung eines Stapels von Bogen 02 vorgesehenen Speicherbereichs 134 angeordnet ist. Ein solcher Stapel umfasst dabei mehr als einen Bogen 02. Der primäre Antrieb M101; M103 des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels 134 der Substratzufuhreinrichtung 100 wird auch primärer Beschleunigungsantrieb M101; M103 der Substratzufuhreinrichtung 100 genannt. Der sekundäre Antrieb M102 des zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittels 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 wird auch sekundärer Beschleunigungsantrieb M102 der Substratzufuhreinrichtung 100 genannt.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one of the at least two modules 100 is designed as a substrate supply device 100 and / or that at least one of the at least two modules 600 is designed as a printing module 600. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the substrate supply device 100 has at least one primary acceleration means 136 with a primary drive M101; M103 or primary acceleration drive M101; M103 of the substrate feed device 100 and at least one secondary acceleration device 119 with a secondary drive M102 or secondary acceleration drive M102 of the substrate feed device 100 arranged along a transport path provided for sheets 02 after the at least one primary acceleration device 136 and that the at least one primary acceleration device 136 below one for storage a stack of sheets 02 provided storage area 134 is arranged. Such a stack comprises more than one sheet 02. The primary drive M101; M103 of the at least one primary acceleration means 134 of the substrate supply device 100 is also the primary acceleration drive M101; M103 of the substrate feeder 100 is called. The secondary drive M102 of the at least one secondary acceleration means 119 of the substrate supply device 100 also becomes the secondary acceleration drive M102 of the substrate supply device 100 called.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass dem zumindest einen Druckmodul 600 ein von dem primären Antrieb M101; M103 der Substratzufuhreinrichtung 100 und dem sekundären Antrieb M102 der Substratzufuhreinrichtung 100 verschiedener Antrieb M600 für einen Transport von Bogen 02 zugeordnet ist. Durch die Anordnung von primärem Antrieb M101; M103 und sekundärem Antrieb M102 ist die unabhängige Bewegung der Beschleunigungsmittel 119; 136 und damit eine wie oben beschriebene abgestufte Beschleunigung möglich.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that the at least one printing module 600 receives a drive from the primary drive M101; M103 of the substrate feed device 100 and the secondary drive M102 of the substrate feed device 100 are assigned different drives M600 for transporting sheets 02. Due to the arrangement of the primary drive M101; M103 and secondary drive M102 is the independent movement of the acceleration means 119; 136 and thus a gradual acceleration as described above is possible.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine 01 zumindest drei als Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildete Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 aufweist und dass die zumindest drei Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 jeweils zumindest einen eigenen Antrieb M100; M101; M102; M103; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 aufweisen.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine 01 comprises at least three modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 trained units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 and that the at least three modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 each have at least one own drive M100; M101; M102; M103; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; Have M1000.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine 01 mehrere als Druckmodule 600 ausgebildete Aggregate 600 aufweist, die jeweils zumindest einen eigenen Antrieb M600 aufweisen. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Druckmodul 600 als Beschichtungsmittel von oben auftragendes Druckmodul 600 ausgebildet ist. Das zumindest eine Druckmodul 600 ist als Non Impact Beschichtungsaggregat 600 und/oder als Tintenstrahldruckaggregat 600 ausgebildet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass mittels des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels 136 Bogen 02 auf eine ersteAs an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the sheet-fed printing machine 01 has several units 600 designed as printing modules 600, each of which has at least one drive M600 of its own. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that the at least one printing module 600 is designed as a printing module 600 which applies a coating agent from above. The at least one printing module 600 is designed as a non-impact coating unit 600 and / or as an inkjet printing unit 600. Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, by means of the at least one primary acceleration means 136, sheets 02 are moved to a first

Geschwindigkeit beschleunigbar sind und/oder beschleunigt werden und dass mittels des zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittels 119 Bogen 02 insbesondere von der ersten Geschwindigkeit auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigbar sind und/oder beschleunigt werden, die größer ist als die erste Geschwindigkeit.Speed can be accelerated and / or accelerated and that by means of the at least one secondary acceleration means 119 sheets 02 can be accelerated and / or accelerated in particular from the first speed to a second speed which is greater than the first speed.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass eine Antriebsregelung des primären Antriebs M101; M103 von einer Antriebsregelung des sekundären Antriebs M102 verschieden ist und dass eine Antriebsregelung des Antriebs M600 des Druckmoduls 600 von der Antriebsregelung des primären Antriebs M101; M103 und von der Antriebsregelung des sekundären Antriebs M102 verschieden ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zweite Geschwindigkeit eine Druckgeschwindigkeit für einen Transport der Bogen 02 durch das zumindest eine Druckaggregat 600 ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass eine Antriebsregelung des primären Antriebs M101; M103 und eine davon verschiedene Antriebsregelung des sekundären Antriebs M102 und eine davon verschiedene Antriebsregelung des Antriebs M600 des Druckmoduls 600 mit einer Maschinensteuerung der Bogendruckmaschine 01 schaltungstechnisch verbunden sind. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 als zumindest ein auf einen jeweils untersten Bogen 02 eines Stapels einwirkendes Beschleunigungsmittel 136 ausgebildet ist.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that a drive control of the primary drive M101; M103 differs from a drive control of the secondary drive M102 and that a drive control of the drive M600 of the printing module 600 differs from the drive control of the primary drive M101; M103 and the drive control of the secondary drive M102 is different. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the second speed is a printing speed for transporting the sheets 02 through the at least one printing unit 600. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that a drive control of the primary drive M101; M103 and a different drive control of the secondary drive M102 and a different drive control of the drive M600 of the printing module 600 are connected by circuitry to a machine control of the sheet-fed printing machine 01. Preferably, the sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means 136 is designed as at least one acceleration means 136 acting on a respective bottom sheet 02 of a stack.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass als das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 mehrere Teilmengen von primären Beschleunigungsmitteln 136 angeordnet sind, die zumindest zeitweise mit von Teilmenge zu Teilmenge unterschiedlichen Bogengeschwindigkeiten betreibbar sind und/oder die jeweils zumindest einen nur dieser jeweiligen Teilmenge von Beschleunigungsmitteln 136 zugeordneten jeweiligen primären Antrieb M101; M103 aufweisen. Jede Teilmenge kann dabei ein primäres Beschleunigungsmittel 136 oder mehrere primäre Beschleunigungsmittel 136 aufweisen. (Beispiele dafür sind in Fig. 14a und Fig. 16b zu sehen.)Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, as the at least one primary acceleration means 136, a plurality of subsets of primary acceleration means 136 are arranged, which can be operated at least at times with sheet speeds that differ from subset to subset and / or at least one only of these respective primary drive M101 assigned to the respective subset of acceleration means 136; M103 exhibit. Each subset can have a primary accelerator 136 or several primary accelerators 136. (Examples are in Figure 14a and Figure 16b to see.)

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass mehrere Abstandshalter 144.1; 144.2 unabhängig voneinander zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet sind, beispielsweise zumindest ein erster Abstandshalter 144.1 und zumindest ein zweiter Abstandshalter 144.2. Beispielsweise ist der zumindest eine erste Abstandshalter 144.1 und/oder ist der zumindest eine zweite Abstandshalter 144.2 als zumindest eine mit Ausnehmungen versehene Auflagefläche ausgebildet und/oder ragen die primären Beschleunigungsmittel 136 zumindest teilweise und/oder zumindest zeitweise durch die Ausnehmungen nach oben heraus. (Ein Beispiels dafür ist in Fig. 14b zu sehen.)As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that several spacers 144.1; 144.2 are arranged to be movable independently of one another at least with respect to the vertical direction V, for example at least one first spacer 144.1 and at least one second spacer 144.2. For example, the at least one first spacer 144.1 and / or the at least one second spacer 144.2 is designed as at least one support surface provided with recesses and / or the primary acceleration means 136 protrude upwards at least partially and / or at least temporarily through the recesses. (An example of this is in Figure 14b to see.)

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Antriebe M101; M102; M103 der für die Bewegung der Bogen 02 entlang ihres vorgesehenen Transportwegs vorgesehenen Beschleunigungsmittel 119; 136 der Substratzufuhreinrichtung 100 unabhängig von solchen Antrieben betreibbar sind, die die zumindest auf die vertikale Relativbewegung der primären Beschleunigungsmittel 136 einerseits und des zumindest einen Abstandshalters 144; 144.1; 144.2 oder der Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 andererseits antreiben, insbesondere die Bewegungen des zumindest einen Abstandshalters 144; 144.1; 144.2 oder der Abstandshalter 144; 144.1; 144.2.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the drives M101; M102; M103 of the acceleration means 119 provided for moving the sheets 02 along their intended transport path; 136 of the substrate supply device 100 can be operated independently of such drives that the at least the vertical relative movement of the primary acceleration means 136 on the one hand and the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 or the spacer 144; 144.1; 144.2 on the other hand, in particular the movements of the at least one spacer 144; 144.1; 144.2 or the spacer 144; 144.1; 144.2.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 als zumindest eine Transportrolle 136 und/oder als zumindest ein Transportband 136 und/oder als zumindest ein Saugtransportmittel 136 und/oder als zumindest ein Saugband 136 und/oder als zumindest ein Saugkastenband 136 und/oder als zumindest ein Rollensaugsystem 136 und/oder als zumindest ein Sauggreifer 136 und/oder als zumindest eine Saugrolle 136 ausgebildet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel 119 als zumindest ein auslaufendes Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 und/oder als zumindest eine Transportwalze 119 und/oder als zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportwalzen 119 und/oder als zumindest ein Saugtransportmittel 119 und/oder als zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportbändern 119 ausgebildet ist. Insbesondere durch zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportbändern 119 kann eine Gefahr verringert werden, dass die Bogen 02 zu stark zusammengepresst und/oder deformiert werden. (Beispiele sind in Fig. 16a und Fig. 16b dargestellt.) Dies bewirkt insbesondere im Zusammenhang mit Wellpappbogen 02 eine schonende Verarbeitung dieser Bogen 02. Beispielsweise ist zumindest eine austauschbare Baugruppe angeordnet, die das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel 119 aufweist. Dann kann in einfacher Weise und je nach Anforderung beispielsweise ein als zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportwalzen 119 gegen zumindest ein einen Transportspalt bildendes Paar von Transportbändern 119 ausgetauscht werden.Preferably, the sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means 136 is used as at least one transport roller 136 and / or as at least one transport belt 136 and / or as at least one suction transport means 136 and / or as at least one suction belt 136 and / or or as at least one suction box belt 136 and / or as at least one roller suction system 136 and / or is designed as at least one suction gripper 136 and / or as at least one suction roller 136. Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one secondary acceleration means 119 is used as at least one outgoing transport means 119 of the substrate supply device 100 and / or as at least one transport roller 119 and / or as at least one pair of transport rollers 119 and forming a transport gap / or is designed as at least one suction transport means 119 and / or as at least one pair of conveyor belts 119 forming a transport gap. In particular, by means of at least one pair of conveyor belts 119 forming a transport gap, the risk of the sheets 02 being too strongly compressed and / or deformed can be reduced. (Examples are in Figures 16a and 16b In particular in connection with corrugated cardboard sheets 02, this results in gentle processing of these sheets 02. For example, at least one exchangeable assembly is arranged which has the at least one secondary accelerator 119. Then, in a simple manner and depending on the requirements, for example one pair of transport rollers 119 forming at least one transport gap can be exchanged for at least one pair of transport belts 119 forming a transport gap.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine Zusatzeinrichtung 147 zum Detektieren von fehlerhaft transportierten und/oder fehlerhaft beschaffenen Bogen 02 und/oder zumindest eine Zusatzeinrichtung 147 zum Aussortieren von Bogen 02 und/oder zumindest eine Zusatzeinrichtung zum Festhalten und/oder zum Zurückdrängen von Bogen 02 angeordnet ist. (Beispielhaft ist dies in Fig. 15 dargestellt.) Diese zumindest eine Zusatzeinrichtung 147 ist bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs bevorzugt zwischen dem zumindest einen primären Beschleunigungsmittel 136 einerseits und dem zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittel 119 andererseits angeordnet. Wenn die Zusatzeinrichtung 147 als Zusatzeinrichtung 147 zum Detektieren von fehlerhaft transportierten und/oder fehlerhaft beschaffenen Bogen 02 ausgebildet ist, dient sie beispielsweise dazu, Doppelbogen zu ermitteln und/oder Bogen 02 zu ermitteln, die abstehende Bestandteile haben. Solche abstehenden Bestandteile könnten beispielsweise bei einem Kontakt mit einem Druckkopf 416; 616; 816 Schäden an diesem Druckkopf 416; 616; 816 hervorrufen.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one additional device 147 for detecting incorrectly transported and / or incorrectly procured sheets 02 and / or at least one additional device 147 for sorting out sheets 02 and / or at least one additional device for holding and / or is arranged to push back sheet 02. (This is exemplified in Fig. 15 This at least one additional device 147 is preferably arranged between the at least one primary accelerator 136 on the one hand and the at least one secondary accelerator 119 on the other hand with regard to the transport path provided for sheet 02. If the additional device 147 is designed as an additional device 147 for detecting incorrectly transported and / or incorrectly procured sheets 02, it is used, for example, to determine double arches and / or to determine arches 02 which have protruding components. Such protruding components could, for example, upon contact with a print head 416; 616; 816 damage to this print head 416; 616; 816.

Eine Zusatzeinrichtung 147 zum Aussortieren von Bogen 02 weist beispielsweise eine Saugvorrichtung und/oder eine Transportweiche auf. Beispielsweise weist eine solche Zusatzeinrichtung 147 zum Aussortieren 147 auch ein Komprimierungsmittel auf, mittels dem Bogen 02 insbesondere bezüglich ihrer Höhe komprimierbar sind. Dadurch können entsprechende Beschädigungen von Druckköpfen 416; 616; 816 vermieden werden, auch wenn zunächst abstehende Bestandteile des Bogens 02 vorhanden waren. Die entsprechenden Bogen 02 werden dabei zwar beispielsweise zerstört, können aber bevorzugt mittels der Transportweiche aussortiert werden. Eine Zusatzeinrichtung 147 zum Festhalten und/oder zum Zurückdrängen von Bogen 02 weist beispielsweise eine Saugvorrichtung und/oder ein Schubmittel auf. Eine solche Saugvorrichtung hält beispielsweise einen entsprechenden Bogen 02 fest und verhindert dadurch, dass dieser weiter transportiert werden und Schaden anrichten könnte. Eine solche Schubvorrichtung ist beispielsweise als Walze und/oder Rolle und/oder Bürste ausgebildet und rotierend und/oder rotierbar angeordnet. Die Rotationsrichtung ist dabei so gewählt, dass eine von der Schubvorrichtung beispielsweise durch Reibung vermittelte Kraft entgegen der Transportrichtung des Bogens 02 und/oder entgegen seines vorgesehenen Transportwegs orientiert ist. Beispielsweise wird die Bearbeitungsmaschine 01 angehalten, wenn ein fehlerhaft transportierter Bogen 02 detektiert und/oder mittels der Zusatzeinrichtung 147 zum Festhalten und/oder zum Zurückdrängen von Bogen 02 festgehalten und/oder zurückgedrängt wurde.An additional device 147 for sorting out sheets 02 has, for example, a suction device and / or a transport switch. For example, such an additional device 147 for sorting out 147 also has a compression means, by means of which sheets 02 can be compressed, in particular with regard to their height. This can result in corresponding damage to print heads 416; 616; 816 can be avoided even if protruding parts of the arch 02 were initially present. The corresponding sheets 02 are indeed destroyed, for example, but can preferably be sorted out by means of the transport switch. An additional device 147 for holding and / or for pushing back sheet 02 has, for example, a suction device and / or a pushing means. Such a suction device holds, for example, a corresponding sheet 02 and thereby prevents it from being transported further and causing damage. Such a pushing device is designed, for example, as a roller and / or roller and / or brush and is arranged to rotate and / or rotate. The direction of rotation is selected so that a force imparted by the pusher device, for example by friction, is oriented against the transport direction of the sheet 02 and / or against its intended transport path. For example, the processing machine 01 is stopped when an incorrectly transported sheet 02 is detected and / or has been held and / or pushed back by means of the additional device 147 for holding and / or for pushing back sheet 02.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 zugleich als Bogenausrichtmittel für eine Ausrichtung bezüglich der Querrichtung A und/oder einer Schwenklage ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel 119 zugleich als Bogenausrichtmittel für eine Ausrichtung bezüglich der Querrichtung A und/oder einer Schwenklage ausgebildet ist. Für eine Änderung der Schwenklage ist das jeweilige Beschleunigungsmittel 119; 134 beispielsweise zumindest teilweise bezüglich der Querrichtung A in zumindest zwei Teile geteilt, die zueinander unterschiedlich schnell antreibbar sind und/oder angetrieben werden. Für eine Änderung der Lage bezüglich der Querrichtung A ist das jeweilige Beschleunigungsmittel 119; 134 beispielsweise zumindest teilweise in und/oder entgegen der Querrichtung A bewegbar, insbesondere während es mit einem Bogen 02 in Kontakt steht.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means 136 at the same time serves as a sheet alignment means for an alignment with respect to the transverse direction A and / or a Swivel position is formed and / or that the at least one secondary acceleration means 119 is at the same time designed as sheet alignment means for alignment with respect to the transverse direction A and / or a pivot position. To change the pivot position, the respective acceleration means 119; 134, for example, at least partially divided into at least two parts with respect to the transverse direction A, which can be driven and / or are driven at different speeds with respect to one another. To change the position with respect to the transverse direction A, the respective acceleration means 119; 134, for example, at least partially movable in and / or against the transverse direction A, in particular while it is in contact with a sheet 02.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass unter einem Modul 100; 600 ein jeweiliges Aggregat 100; 600 oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten 100; 600 zu verstehen ist, das zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb M100; M101; M102; M103; M600 aufweist und/oder zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 und/oder zumindest einen ohne Abweichung oder mit einer Abweichung von höchstens 5 cm auf einer für mehrere Module 100; 600 gleichen ersten Standardhöhe beginnenden und/oder endenden Abschnitt eines für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs aufweist und/oder als eigenständig funktionsfähiges Modul 100; 600 und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that under a module 100; 600 a respective unit 100; 600 or a structure made up of several units 100; 600 is to be understood that at least one separate controllable and / or regulatable drive M100; M101; M102; M103; M600 and / or at least one transfer means 03 for sheets 02 and / or at least one without deviation or with a deviation of at most 5 cm on one for several modules 100; 600 has the same first standard height beginning and / or ending section of a transport path provided for transporting sheets 02 and / or as an independently functioning module 100; 600 and / or is designed in each case produced for itself and / or in each case assembled for itself machine unit or functional assembly.

Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine 01, wobei von einem Stapel 104 stammende Bogen 02 vereinzelt werden und wobei die Bogen 02 jeweils mittels zumindest eines durch einen primären Antrieb M101; M103 angetriebenen primären Beschleunigungsmittels 136 einer Substratzufuhreinrichtung 100 auf eine erste Geschwindigkeit beschleunigt werden und wobei die Bogen 02 jeweils danach mittels zumindest eines durch einen sekundären Antrieb M102 angetriebenen sekundären Beschleunigungsmittels 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigt werden und wobei die Bogen 02 entlang eines Transportwegs von der Substratzufuhreinrichtung 100 zu zumindest einem Druckmodul 600 transportiert werden und wobei die Bogen 02 jeweils danach mittels zumindest eines Antriebs M600 des zumindest einen Druckmoduls 600 mit einer Druckgeschwindigkeit durch das jeweilige Druckmodul 600 transportiert und dabei in diesem jeweiligen Druckmodul 600 bedruckt werden und wobei die erste Geschwindigkeit kleiner ist als die Druckgeschwindigkeit.A method for operating a sheet-fed printing press 01 is preferred, sheets 02 originating from a stack 104 being separated and sheets 02 each being separated by at least one through a primary drive M101; M103 driven primary acceleration means 136 of a substrate supply device 100 are accelerated to a first speed and wherein the sheets 02 each thereafter by means of at least one secondary driven by a secondary drive M102 Accelerating means 119 of the substrate supply device 100 are accelerated to a second speed and wherein the sheets 02 are transported along a transport path from the substrate supply device 100 to at least one printing module 600, and the sheets 02 each thereafter by means of at least one drive M600 of the at least one printing module 600 at a printing speed transported through the respective printing module 600 and being printed in this respective printing module 600 and wherein the first speed is lower than the printing speed.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Druckgeschwindigkeit gleich der zweiten Geschwindigkeit ist und/oder dass die zweite Geschwindigkeit größer ist als die erste Geschwindigkeit.As an alternative or in addition, the method is preferably characterized in that the printing speed is equal to the second speed and / or that the second speed is greater than the first speed.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogen 02 jeweils zu zumindest einem Zeitpunkt sowohl mit dem primären Beschleunigungsmittel 136 als auch mit dem sekundären Beschleunigungsmittel 119 in Kontakt stehen.As an alternative or in addition, the method is preferably characterized in that the sheets 02 are each in contact with both the primary accelerator 136 and the secondary accelerator 119 at at least one point in time.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass ein Abbremsen des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels 136 jeweils kein Abbremsen des jeweiligen direkt zuvor mit diesem primären Beschleunigungsmittel 136 beschleunigten Bogens 02 bewirkt.As an alternative or in addition, the method is preferably characterized in that braking the at least one primary acceleration means 136 does not in each case result in braking of the respective sheet 02 accelerated directly beforehand with this primary acceleration means 136.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass ein Abbremsen des zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittels 119 jeweils kein Abbremsen des jeweiligen direkt zuvor mit diesem sekundären Beschleunigungsmittel 119 beschleunigten Bogens 02 bewirkt.As an alternative or in addition, the method is preferably characterized in that braking the at least one secondary acceleration means 119 in each case does not cause any braking of the respective sheet 02 accelerated directly beforehand with this secondary acceleration means 119.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die erste Geschwindigkeit um zumindest 10 %, weiter bevorzugt um zumindest 20 % und noch weiter bevorzugt um zumindest 30 % kleiner ist, als die Druckgeschwindigkeit.Alternatively or additionally, the method is preferably characterized in that the first speed is at least 10%, more preferably at least 20% and even more preferably at least 30% lower than the printing speed.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogen 02 in dem zumindest einen Druckmodul 600 von oben bedruckt werden.As an alternative or in addition, the method is preferably characterized in that the sheets 02 in the at least one printing module 600 are printed from above.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogen 02 in dem zumindest einen Druckmodul 600 mittels eines Non Impact Druckverfahrens und/oder mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens von oben bedruckt werden.As an alternative or in addition, the method is preferably characterized in that the sheets 02 in the at least one printing module 600 are printed from above by means of a non-impact printing method and / or by means of an inkjet printing method.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Substratzufuhreinrichtung 100 als Modul 100 der Bogendruckmaschine 01 ausgebildet ist.Alternatively or additionally, the method is preferably characterized in that the substrate supply device 100 is designed as a module 100 of the sheet-fed printing machine 01.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 an einer jeweiligen Unterseite der Bogen 02 mit den Bogen 02 in Kontakt gebracht wird, insbesondere ausschließlich an der jeweiligen Unterseite, und/oder dass das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel 119 zumindest einen Transportspalt aufweist, in dem die Bogen 02 zumindest teilweise angeordnet sind, während das zumindest eine sekundäre Beschleunigungsmittel 119 sie auf die zweite Geschwindigkeit beschleunigt.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the at least one primary acceleration means 136 is brought into contact with the sheets 02 on a respective underside of the sheets 02, in particular exclusively on the respective underside, and / or that the at least one secondary acceleration means 119 has at least one transport gap in which the sheets 02 are at least partially arranged, while the at least one secondary acceleration means 119 accelerates them to the second speed.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass während der Beschleunigung mittels des zumindest einen primären Beschleunigungsmittels 136 eine Verlagerung des jeweiligen Bogens 02 bezüglich der Querrichtung A und/oder eine Schwenkbewegung des jeweiligen Bogens 02 um eine orthogonal zu der Querrichtung A verlaufenden Schwenkachse und/oder eine Einstellung einer Phasenlage des jeweiligen Bogens 02 zu zumindest einem nachfolgenden, den Bogen 02 transportierenden Bauteil der Bogendruckmaschine 01 erfolgt. Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass während der Beschleunigung mittels des zumindest einen sekundären Beschleunigungsmittels 119 eine Verlagerung des jeweiligen Bogens 02 bezüglich der Querrichtung A und/oder eine Schwenkbewegung des jeweiligen Bogens 02 um eine orthogonal zu der Querrichtung A verlaufenden Schwenkachse und/oder eine Einstellung einer Phasenlage des jeweiligen Bogens 02 zu zumindest einem nachfolgenden, den Bogen 02 transportierenden Bauteil der Bogendruckmaschine 01 erfolgt. Unter einer Einstellung einer Phasenlage ist dabei insbesondere zu verstehen, dass die Bewegung des Bogens 02 entlang seines Transportwegs und die Bewegung des nachfolgenden, den Bogen 02 transportierenden Bauteils der Bogendruckmaschine 01 so aufeinander abgestimmt wird, dass eine vorab bestimmte Stelle des Bogens 02, beispielsweise sein vorlaufendes Ende, mit einer vorab bestimmten Stelle des den Bogen 02 transportierenden Bauteils in Kontakt gerät. Beispielsweise wird dazu eine Bewegung des Bogens 02 entlang seines Transportwegs positiv und/oder negativ beschleunigt und/oder wird das den Bogen 02 transportierende Bauteil insbesondere vor seinem Kontakt mit diesem Bogen 02 positiv und/oder negativ beschleunigt.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that during the acceleration by means of the at least one primary acceleration means 136 a displacement of the respective sheet 02 with respect to the transverse direction A and / or a pivoting movement of the respective sheet 02 about a pivot axis running orthogonally to the transverse direction A. and / or a phase position of the respective sheet 02 to at least one subsequent component of the sheet-fed printing machine 01 transporting the sheet 02 is set. Prefers The method is alternatively or additionally characterized in that during the acceleration by means of the at least one secondary acceleration means 119 a displacement of the respective sheet 02 with respect to the transverse direction A and / or a pivoting movement of the respective sheet 02 about a pivot axis extending orthogonally to the transverse direction A and / or a phase position of the respective sheet 02 is set with respect to at least one subsequent component of the sheet-fed printing machine 01 transporting the sheet 02. A setting of a phase position is to be understood in particular to mean that the movement of the sheet 02 along its transport path and the movement of the subsequent component of the sheet-fed printing machine 01 that transports the sheet 02 are coordinated so that a predetermined location on the sheet 02 is, for example leading end, comes into contact with a predetermined location of the component transporting the sheet 02. For example, a movement of the sheet 02 along its transport path is accelerated positively and / or negatively and / or the component transporting the sheet 02 is accelerated positively and / or negatively in particular before it comes into contact with this sheet 02.

Beispielsweise wenn wie beschrieben als das zumindest eine primäre Beschleunigungsmittel 136 mehrere Teilmengen von primären Beschleunigungsmitteln 136 angeordnet sind, zeichnet sich das Verfahren bevorzugt alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Teilmengen von primären Beschleunigungsmitteln 136 zueinander unterschiedliche Bewegungsabläufe ausführen. Beispielsweise steht zunächst ein unterster Bogen 02 eines Stapels mit Beschleunigungsmitteln 136 mehrerer der Teilmengen in Kontakt. Dann werden bevorzugt diese Teilmengen zunächst synchron beschleunigt und treiben dadurch diesen Bogen 02 an. Durch die Bewegung dieses Bogens 02 gerät dieser Bogen 02 mit der Zeit mit dem auf den Transportweg des Bogens 02 bezogen ersten primären Beschleunigungsmittel 136 und in der Folge mit weiteren primären Beschleunigungsmitteln 136 außer Kontakt. Bevorzugt wird in einem auf einen Bogen 02 bezogenen Bewegungszyklus der primären Beschleunigungselemente 136 zumindest das auf den Transportweg des Bogens 02 bezogen erste primäre Beschleunigungsmittel 136 früher abgebremst und/oder stillgesetzt, als das auf den Transportweg des Bogens 02 bezogen letzte primäre Beschleunigungsmittel 136. Dadurch wird verhindert, dass ein nachfolgender Bogen 02 mit einem sich überhaupt oder zu schnell bewegenden primären Beschleunigungsmittel 136 in Kontakt kommt, obwohl dieser nachfolgende Bogen 02 sich noch gar nicht entlang des Transportwegs bewegen soll. Beispielsweise werden auf diese Weise mehrere oder alle primären Beschleunigungsmittel 136 immer dann stillgesetzt, wenn ein erster Bogen 02 gerade damit außer Kontakt gerät und werden sämtliche primären Beschleunigungsmittel 136 danach in einem auf einen nachfolgenden Bogen 02 bezogenen Bewegungszyklus gemeinsam wieder beschleunigt.For example, if, as described, a plurality of subsets of primary acceleration means 136 are arranged as the at least one primary acceleration means 136, the method is preferably alternatively or additionally characterized in that the subsets of primary acceleration means 136 execute movement sequences that differ from one another. For example, a lowermost sheet 02 of a stack is initially in contact with acceleration means 136 of several of the subsets. These subsets are then preferably initially accelerated synchronously and thereby drive this sheet 02. As a result of the movement of this sheet 02, over time this sheet 02 gets out of contact with the first primary acceleration means 136 related to the transport path of the sheet 02 and subsequently with further primary acceleration means 136. The primary acceleration elements 136 are preferred in a movement cycle related to a sheet 02 At least the first primary acceleration means 136 related to the transport path of the sheet 02 is braked and / or stopped earlier than the last primary acceleration means 136 related to the transport path of the sheet 02. This prevents a subsequent sheet 02 from moving at all or too quickly moving primary acceleration means 136 comes into contact, although this subsequent sheet 02 should not yet move along the transport path. For example, in this way several or all primary acceleration means 136 are always stopped when a first sheet 02 just gets out of contact with it and all primary acceleration means 136 are then accelerated again together in a movement cycle related to a subsequent sheet 02.

Beispielsweise wenn wie beschrieben mehrere Abstandshalter 144.1; 144.2 unabhängig voneinander zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet sind, zeichnet sich das Verfahren bevorzugt alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zunächst der jeweilige unterste Bogen 02 des entsprechenden Stapels auf einem auf den vorgesehenen Transportweg des Bogens 02 bezogen ersten Abstandshalter 144.1 und auf einem auf den vorgesehenen Transportweg des Bogens 02 bezogen zweiten Abstandshalter 144.2 aufliegt, ohne die primären Beschleunigungsmittel 136 zu berühren. Diese Abstandshalter 144.1; 144.2 befinden sich dann in ihrer jeweiligen Halteposition. Der erste Abstandshalter 144.1 und der zweite Abstandshalter 144.2 werden dann bevorzugt abgesenkt, wodurch ein Kontakt zwischen dem untersten Bogen 02 und den primären Beschleunigungsmittel 136 entsteht. Die primären Beschleunigungsmittel 136 beschleunigen den Bogen entlang seines Transportwegs. Dann wird zunächst der entlang des vorgesehenen Transportwegs erste Abstandshalter 144.1 angehoben, so dass der zunächst unterste Bogen 02 mit zumindest einem der primären Beschleunigungsmittel 136 außer Kontakt gerät. Auf diese Weise wird verhindert, dass ein nachfolgender Bogen 02 mit einem sich überhaupt oder zu schnell bewegenden primären Beschleunigungsmittel 136 in Kontakt kommt, obwohl dieser nachfolgende Bogen 02 sich noch gar nicht entlang des Transportwegs bewegen soll. Beispielsweise werden auf diese Weise mehrere oder alle Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 immer dann angehoben, wenn ein erster Bogen 02 gerade damit außer Kontakt gerät oder außer Kontakt zu geraten droht und werden sämtliche Abstandshalter 144; 144.1; 144.2 danach in einem auf einen nachfolgenden Bogen 02 bezogenen Bewegungszyklus gemeinsam wieder abgesenkt.For example, if, as described, several spacers 144.1; 144.2 are arranged to be movable independently of one another at least with respect to the vertical direction V, the method is preferably alternatively or additionally characterized in that first the respective bottom sheet 02 of the corresponding stack is placed on a first spacer 144.1 related to the intended transport path of the sheet 02 and on a based on the intended transport path of the sheet 02, the second spacer 144.2 rests without touching the primary acceleration means 136. These spacers 144.1; 144.2 are then in their respective holding position. The first spacer 144.1 and the second spacer 144.2 are then preferably lowered, as a result of which contact between the lowermost sheet 02 and the primary acceleration means 136 is created. The primary accelerating means 136 accelerate the sheet along its transport path. Then the first spacer 144.1 is first raised along the intended transport path, so that the initially lowermost sheet 02 comes out of contact with at least one of the primary acceleration means 136. In this way it is prevented that a subsequent sheet 02 comes into contact with a primary acceleration means 136 which is moving at all or too rapidly, although this subsequent sheet 02 is moving should not yet move along the transport path. For example, several or all of the spacers 144; 144.1; 144.2 is always raised when a first sheet 02 just gets out of contact with it or threatens to get out of contact and all spacers 144; 144.1; 144.2 then jointly lowered again in a movement cycle related to a subsequent arc 02.

Bevorzugt ist zumindest eine Anlageeinrichtung 300 auf den vorgesehenen Transportweg bezogen nach einer Substratzufuhreinrichtung 100 und/oder vor zumindest einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 angeordnet. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 dient bevorzugt einer möglichst exakten Ausrichtung von Bogen 02. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass eine nachfolgende Bearbeitung der Bogen 02 möglichst exakt relativ zu den Bogen 02 und damit auch relativ zu zuvor an den Bogen 02 durchgeführten Bearbeitungen erfolgt. Die Bogen 02 werden bevorzugt je nach Ausbildung und/oder Betrieb der Substratzufuhreinrichtung 100 beispielsweise geschuppt oder vereinzelt der Anlageeinrichtung 300 zugeführt. Bevorzugt verlassen die Bogen 02 die Anlageeinrichtung 300 vollständig vereinzelt.At least one contact device 300 is preferred, based on the intended transport path, after a substrate feed device 100 and / or in front of at least one coating unit 400; 600; 800 arranged. The at least one contact device 300 is preferably used to align sheet 02 as precisely as possible. In this way, it can be ensured that subsequent processing of sheets 02 takes place as precisely as possible relative to sheets 02 and thus also relative to processing previously performed on sheets 02. The sheets 02 are preferably, depending on the design and / or operation of the substrate feed device 100, for example, shingled or fed individually to the system device 300. The sheets 02 preferably leave the contact device 300 completely singly.

Die Anlageeinrichtung 300 weist bevorzugt zumindest eine Ausrichteinrichtung 301 auf. Die Ausrichteinrichtung 301 weist beispielsweise zumindest eine insbesondere antreibbare und/oder angetriebene Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 auf, die beispielsweise um eine horizontale Rotationsachse rotierbar ist und die um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die insbesondere parallel zu einer vertikalen Richtung orientiert ist. Alternativ oder zusätzlich ist die Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 beispielsweise teilweise oder als Ganzes in der Querrichtung A bewegbar ausgebildet, insbesondere um Bogen 02 in der Querrichtung A bewegen zu können und sich wieder zurück zu bewegen. Beispielsweise weist die Anlageeinrichtung 300 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen diese Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Beispielsweise dadurch kann durch Schwenken der Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 und/oder eine Bewegung der Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 in der Querrichtung A eine Lage des jeweiligen Bogens 02 beeinflusst werden. Die Ausrichteinrichtung 301 weist alternativ oder zusätzlich beispielsweise mehrere antreibbare und/oder angetriebene Ausrichtwalzen 302 und/oder Ausrichtrollen 302 auf, die beispielsweise in der Querrichtung A versetzt zueinander angeordnet sind. Durch insbesondere unterschiedliches Antreiben dieser Ausrichtwalzen 302 und/oder Ausrichtrollen 302 lassen sich Bogen 02 um eine Achse schwenken, die beispielsweise parallel zu einer vertikalen Richtung und/oder zu einer zu den Hauptflächen zumindest eines Bogens 02 orthogonalen Richtung orientiert ist. Durch solche schwenkbare und/oder bezüglich der Querrichtung A bewegbare Ausrichtrollen 302 und/oder Ausrichtwalzen 302 ist beispielsweise eine Anlageeinrichtung 300 realisierbar, die ohne Kontakt zwischen Bogen 02 einerseits und Vordermarken 127 und/oder Seitenmarken andererseits auskommt.The contact device 300 preferably has at least one alignment device 301. The aligning device 301 has, for example, at least one, in particular, drivable and / or driven aligning roller 302 and / or aligning roller 302, which is rotatable, for example, about a horizontal axis of rotation and which is pivotable about a pivot axis, which is in particular oriented parallel to a vertical direction. As an alternative or in addition, the alignment roller 302 and / or alignment roller 302 is designed to be movable, for example partially or as a whole, in the transverse direction A, in particular in order to be able to move sheet 02 in the transverse direction A and to move back again. For example, the contact device 300 has at least one pressure roller or pressure roller, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against this alignment roller 302 and / or alignment roller 302. For example, by pivoting the alignment roller 302 and / or Alignment roller 302 and / or a movement of the alignment roller 302 and / or alignment roller 302 in the transverse direction A a position of the respective sheet 02 can be influenced. As an alternative or in addition, the aligning device 301 has, for example, a plurality of drivable and / or driven aligning rollers 302 and / or aligning rollers 302, which are arranged offset from one another in the transverse direction A, for example. By driving these aligning rollers 302 and / or aligning rollers 302 differently in particular, sheets 02 can be pivoted about an axis which, for example, is oriented parallel to a vertical direction and / or to a direction orthogonal to the main surfaces of at least one sheet 02. Alignment rollers 302 and / or alignment rollers 302 which can be pivoted and / or moved with respect to transverse direction A can be used, for example, to implement a contact device 300 which manages without contact between sheet 02 on the one hand and front marks 127 and / or side marks on the other.

Die Ausrichteinrichtung 301 weist alternativ oder zusätzlich beispielsweise zumindest einen Anschlag auf, der auch als Marke 127 bezeichnet wird. Beispielsweise weist die Ausrichteinrichtung 301 zumindest eine Vordermarke 127 und/oder zumindest eine Seitenmarke auf. Durch Bewegung der Bogen gegen diese Vordermarke 127 und/oder gegen diese Seitenmarke wird der jeweilige Bogen 02 in eine definierte und bekannte Lage gezwungen, aus der heraus er dann weiter transportiert werden kann.As an alternative or in addition, the alignment device 301 has, for example, at least one stop, which is also referred to as a mark 127. For example, the alignment device 301 has at least one front lay 127 and / or at least one side mark. By moving the sheets against this front lay 127 and / or against this side mark, the respective sheet 02 is forced into a defined and known position from which it can then be transported further.

Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 weist beispielsweise zumindest eine Inspektionseinrichtung 303 auf. Diese zumindest eine Inspektionseinrichtung 303 dient beispielsweise dazu, eine Lage des jeweiligen Bogens 02 zu erfassen, beispielsweise um danach gezielt eine Veränderung der Lage vornehmen zu können und/oder um die Informationen über die Lage des jeweiligen Bogens 02 in nachfolgenden Aggregaten 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 verwenden zu können. Beispielsweise werden so gewonnene Informationen verwendet, um ohne Anschläge und/oder während eines Weitertransports eine Ausrichtung der Bogen 02 vorzunehmen. Die Inspektionseinrichtung 303 weist beispielsweise zumindest einen und bevorzugt mehrere insbesondere optische Sensoren auf, die beispielsweise als Kamera ausgebildet sind und/oder insbesondere in der Querrichtung A bevorzugt maschinell bewegbar angeordnet sind.The at least one contact device 300 has at least one inspection device 303, for example. This at least one inspection device 303 is used, for example, to detect a position of the respective sheet 02, for example in order to then be able to change the position in a targeted manner and / or to obtain the information about the position of the respective sheet 02 in subsequent units 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 to use. For example, information obtained in this way is used to align the sheets 02 without stops and / or during further transport. The Inspection device 303 has, for example, at least one and preferably several, in particular optical sensors, which are designed, for example, as a camera and / or in particular are preferably arranged such that they can be moved by machine in the transverse direction A.

Die Anlageeinrichtung 300 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 311 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 311 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Anlageeinrichtung 300 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M300 oder Motor 300, insbesondere Elektromotor M300 oder lagegeregelten Elektromotor M300 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 311 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Anlageeinrichtung 300 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 311 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die Anlageeinrichtung 300 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Anlageeinrichtung 300 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.The contact device 300 preferably has at least one transport means 311, which is more preferably designed as a suction transport means 311. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly. The abutment device 300 preferably has at least its own drive M300 or motor 300, in particular an electric motor M300 or position-regulated electric motor M300, which is further preferably arranged to drive and / or be able to drive the at least one transport means 311. For example, the contact device 300 has at least one pressure roller or pressure roller, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against which at least one transport means 311 can be applied. The contact device 300 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02. The section of the transport path provided for sheets 02 determined by the contact device 300 is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.

Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 300 und/oder Modul 300 ausgebildete Anlageeinrichtung 300 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Anlageeinrichtung 300 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Anlageeinrichtung 300 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Anlageeinrichtung 300 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Anlageeinrichtung 300 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Anlageeinrichtung 300 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Anlageeinrichtung 300 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Anlageeinrichtung 300 von der Ausgangshöhe der Anlageeinrichtung 300 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.The system device 300, which is preferably designed as a unit 300 and / or module 300, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 by the system device 300 begins at an entry level of the system device 300 and / or at an exit level of the Plant facility 300 ends. The system device 300 is preferably characterized in that this entrance height of the system device 300 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the initial height of the system device 300 differs from the first Standard height by a maximum of 5 cm, further preferably no more than 1 cm and even more preferably no more than 2 mm and / or that the entrance height of the system device 300 deviates from the initial height of the system device 300 by no more than 5 cm, more preferably no more than 1 cm and even more preferably no more than 2 mm.

Im Folgenden werden nähere Ausführungen zu einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 gemacht, das beispielhaft als Grundierungsaggregat 400 ausgebildet ist. Soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben ist das Beschriebene analog auf andere Ausführungsformen des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 zu übertragen, insbesondere auf Druckaggregate 600 und Lackierungsaggregate 800.In the following, more detailed information on a coating unit 400; 600; 800 made, which is designed as a primer unit 400, for example. Insofar as no contradictions arise from this, what has been described is analogous to other embodiments of the coating unit 400; 600; 800, in particular to printing units 600 and painting units 800.

Wie beschrieben ist beispielsweise zumindest ein als Grundierungseinrichtung 400 oder Grundierungsaggregat 400 ausgebildetes Beschichtungsaggregat 400 angeordnet. Das zumindest eine Grundierungsaggregat 400 dient bevorzugt dazu, ein als Grundierungsmittel ausgebildetes Beschichtungsmittel auf die Bogen 02 aufzutragen. Dies geschieht beispielsweise je nach Bearbeitungsauftrag durch ein vollflächiges Auftragen oder durch ein teilflächiges Auftragen. Das Grundierungsmittel erleichtert beispielsweise eine nachfolgende Bearbeitung der Bogen 02, beispielsweise ein Auftragen von zumindest einem weiteren Beschichtungsmittel, das insbesondere als Druckfarbe ausgebildet ist und/oder zumindest einem weiteren Beschichtungsmittel, das insbesondere als Tinte ausgebildet ist und/oder zumindest einem weiteren Beschichtungsmittel, das insbesondere als Lack ausgebildet ist.As described, for example, at least one coating unit 400 embodied as a priming device 400 or a priming unit 400 is arranged. The at least one priming unit 400 preferably serves to apply a coating agent designed as a priming agent to the sheets 02. This happens, for example, depending on the processing order, by applying it over the entire surface or by applying it over part of the surface. The primer facilitates, for example, subsequent processing of the sheets 02, for example the application of at least one further coating agent, which is designed in particular as printing ink and / or at least one further coating agent, which is designed in particular as ink and / or at least one further coating agent, which is in particular is designed as a paint.

Im Folgenden werden nähere Ausführungen zu einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 gemacht, das als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist. Soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben ist das Beschriebene analog auf andere Ausführungsformen des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 übertragbar. Dieses Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist beispielhaft als ein Grundierungsaggregat 400 dargestellt. Das Dargestellte ist analog auf Druckaggregate 600 und Lackierungsaggregate 800 zu übertragen, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben.In the following, more detailed information on a coating unit 400; 600; 800 made, as a flexo coating unit 400; 600; 800 is formed. Insofar as no contradictions arise from this, what has been described is analogous to other embodiments of the coating unit 400; 600; 800 transferable. This flexo coating unit 400; 600; 800 is shown by way of example as a primer unit 400. What is shown is analogous to printing units 600 and To transfer painting units 800, as long as there are no contradictions.

Das Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest einen Beschichtungsmittelvorrat 401; 601; 801 auf. Der Beschichtungsmittelvorrat 401; 601; 801 ist weiter bevorzugt im Fall eines Grundierungsaggregats 400 ein Grundierungsmittelvorrat 401 und/oder im Fall eines Druckaggregats 600 ein Farbvorrat 601 oder Tintenvorrat 601 und/oder im Fall eines Lackierungsaggregats 800 ein Lackvorrat 801. Das Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest einen Auftragzylinder 402; 602; 802 auf, der dazu dient, Beschichtungsmittel auf Bogen 02 aufzutragen und insbesondere für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehen ist. Der Auftragzylinder 402;602; 802 ist beispielsweise als Formzylinder 402; 602; 802 ausgebildet, insbesondere im Fall eines Grundierungsaggregats 400 als Grundierungsformzylinder 402 und/oder im Fall eines Druckaggregats 600 als Farbformzylinder 602 oder Tintenformzylinder 602 und/oder im Fall eines Lackierungsaggregats 800 als Lackformzylinder 802. Auf dem Formzylinder 402; 602; 802 ist bevorzugt zumindest ein abnehmbarer Aufzug in Form zumindest einer abnehmbaren Beschichtungsform, insbesondere Grundierungsform oder Druckform oder Lackierungsform angeordnet und/oder anordenbar. Dieser Aufzug dient dazu, festzulegen, in welchen Bereichen Beschichtungsmittel übertragen werden soll und gegebenenfalls in welchen nicht. Der jeweilige Aufzug ist bevorzugt mittels zumindest einer entsprechenden Halteeinrichtung, insbesondere Klemmeinrichtung und/oder Spanneinrichtung auf einer Mantelfläche des Auftragzylinder 402;602; 802 anordenbar und/oder angeordnet und bevorzugt fixierbar und/oder fixiert.The flexo coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one coating agent supply 401; 601; 801 on. The coating agent supply 401; 601; 801 is further preferably in the case of a primer unit 400 a primer supply 401 and / or in the case of a printing unit 600 an ink supply 601 or ink supply 601 and / or in the case of a coating unit 800 a coating supply 801. The flexo coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one application cylinder 402; 602; 802, which serves to apply coating agent to sheet 02 and is provided in particular for contact with sheet 02. The application cylinder 402; 602; 802 is, for example, as a forme cylinder 402; 602; 802 formed, in particular in the case of a priming unit 400 as a priming form cylinder 402 and / or in the case of a printing unit 600 as a color form cylinder 602 or ink form cylinder 602 and / or in the case of a coating unit 800 as a coating form cylinder 802. On the form cylinder 402; 602; 802 is preferably at least one removable elevator in the form of at least one removable coating form, in particular priming form or printing form or painting form and / or can be arranged. This elevator is used to determine in which areas the coating agent is to be transferred and, if applicable, in which areas it should not. The respective elevator is preferably secured by means of at least one corresponding holding device, in particular a clamping device and / or tensioning device, on a lateral surface of the application cylinder 402; 602; 802 arrangeable and / or arranged and preferably fixable and / or fixed.

Insbesondere um den Formzylinder 402; 602; 802 und/oder die Beschichtungsform mit Beschichtungsmittel zu versorgen ist bevorzugt zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet, die weiter bevorzugt als Rasterwalze 403; 603; 803 ausgebildet ist und/oder eine Näpfchenstruktur auf ihrer Mantelfläche aufweist und bevorzugt mit dem Formzylinder 402; 602; 802 in Kontakt steht und/oder in Kontakt bringbar ist. Alternativ kann zwischen Versorgungswalze 403; 603; 803 und Auftragzylinder 402; 602; 802 auch noch zumindest eine weitere Übertragungswalze für Beschichtungsmittel angeordnet sein. Die Versorgungswalze 403; 603; 803 ist beispielsweise im Fall eines Grundierungsaggregats 400 als Grundierungsversorgungswalze 403 und/oder im Fall eines Druckaggregats 600 als Farbversorgungswalze 603 oder Tintenversorgungswalze 603 und/oder im Fall eines Lackierungsaggregats 800 als Lackversorgungswalze 803 ausgebildet. Mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 steht bevorzugt zumindest ein Zwischenspeicher 404; 604; 804 für Beschichtungsmittel in Kontakt und/oder in Wirkverbindung. Dieser ist bevorzugt als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildet. Mit der insbesondere als Rasterwalze 403; 603; 803 ausgebildeten Versorgungswalze 403; 603; 803 steht also bevorzugt zumindest eine Kammerrakel 404; 604; 804 in Kontakt und/oder in Wirkverbindung. Der bevorzugt als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildete Zwischenspeicher 404; 604; 804 steht bevorzugt über zumindest eine Zuleitung 406; 606; 806 und weiter bevorzugt auch über zumindest eine Ableitung 407; 607; 807 mit dem zumindest einen Beschichtungsmittelvorrat 401; 601; 801 in Verbindung. Die Zuleitung 406; 606; 806 und/oder die Ableitung 407; 607; 807 steht bevorzugt mit zumindest einer Pumpeinrichtung in Wirkverbindung. Bevorzugt ist eine Vorrichtung zum unterstützten und/oder automatisierten und/oder teilautomatisierten Einbauen und/oder Ausbauen der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet.In particular, around the forme cylinder 402; 602; 802 and / or to supply the coating form with coating agent is preferably at least one supply roller 403; 603; 803 arranged, which is more preferably as anilox roller 403; 603; 803 is formed and / or has a cell structure on its lateral surface and preferably with the Forme cylinder 402; 602; 802 is in contact and / or can be brought into contact. Alternatively, between supply roller 403; 603; 803 and application cylinder 402; 602; 802 can also be arranged at least one further transfer roller for coating agents. The supply roller 403; 603; 803 is designed, for example, in the case of a priming unit 400 as a primer supply roller 403 and / or in the case of a printing unit 600 as an ink supply roller 603 or ink supply roller 603 and / or in the case of a coating unit 800 as a lacquer supply roller 803. With the supply roller 403; 603; 803 is preferably at least one buffer 404; 604; 804 for coating agents in contact and / or in operative connection. This is preferred as a chamber doctor blade 404; 604; 804 trained. With the particular as anilox roller 403; 603; 803 formed supply roller 403; 603; 803 is therefore preferably at least one chamber doctor blade 404; 604; 804 in contact and / or in operative connection. The preferred as chamber doctor blade 404; 604; Buffers 404 formed 804; 604; 804 is preferably via at least one feed line 406; 606; 806 and more preferably also via at least one derivative 407; 607; 807 with the at least one coating agent supply 401; 601; 801 in connection. The lead 406; 606; 806 and / or derivation 407; 607; 807 is preferably in operative connection with at least one pump device. A device is preferred for the assisted and / or automated and / or partially automated installation and / or removal of the supply roller 403; 603; 803 arranged.

Bevorzugt ist zumindest ein Gegendruckmittel 408; 608; 808 angeordnet, das als Widerlager für ein Auftragen des Beschichtungsmittels auf die Bogen 02 dient. Das zumindest eine Gegendruckmittel 408; 608; 808 ist beispielsweise als Gegendruckzylinder 408; 608; 808 ausgebildet. Alternativ ist das zumindest eine Gegendruckmittel 408; 608; 808 als Gegendruckband ausgebildet. Der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg verläuft bevorzugt zwischen dem Formzylinder 402; 602; 802 einerseits und dem Gegendruckmittel 408; 608; 808, insbesondere Gegendruckzylinder 408; 608; 808 andererseits. Formzylinder 402; 602; 802 einerseits und Gegendruckmittel 408; 608; 808 andererseits bilden bevorzugt gemeinsam zumindest eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, die insbesondere im Fall eines Grundierungsaggregats 400 als Grundierungsstelle 409 und/oder im Fall eines Druckaggregats 600 als Druckstelle 609 und/oder im Fall eines Lackierungsaggregats 800 als Lackierstelle 809 ausgebildet ist. Bevorzugt erstreckt sich eine Rotationsachse des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 zumindest zweitweise parallel zu der Querrichtung A, weiter bevorzugt immer.At least one counter-pressure means 408; 608; 808, which serves as an abutment for applying the coating agent to the sheets 02. The at least one counter-pressure means 408; 608; 808 is, for example, as an impression cylinder 408; 608; 808 trained. Alternatively, this is at least one counter-pressure means 408; 608; 808 designed as a counter pressure belt. The transport path provided for sheets 02 preferably runs between the forme cylinder 402; 602; 802 on the one hand and the counter pressure means 408; 608; 808, in particular impression cylinder 408; 608; 808 on the other hand. Forme cylinder 402; 602; 802 on the one hand and counter pressure medium 408; 608; 808, on the other hand, preferably together form at least one coating point 409; 609; 809, which in the case of a priming unit 400 is designed as a priming point 409 and / or in the case of a printing unit 600 as a printing point 609 and / or in the case of a painting unit 800 as a painting point 809. An axis of rotation of the impression cylinder 408 preferably extends; 608; 808 at least in part parallel to the transverse direction A, more preferably always.

Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist beispielsweise als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder beispielsweise alternativ als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Die Auswahl erfolgt bevorzugt je nachdem, wie weitere Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 aufgebaut und/oder angeordnet sind und/oder welche Seite der Bogen 02 bearbeitet werden soll.The coating unit 400; 600; 800 is, for example, as a coating unit 400 which can be coated from above and / or can be coated from above; 600; 800 or, for example, alternatively as a coating unit 400 which can be coated from below and / or can be coated from below; 600; 800 trained. The selection is preferably made depending on how further units of the processing machine 01 are constructed and / or arranged and / or which side of the sheet 02 is to be processed.

Falls das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und zugleich als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist, ist bevorzugt das Gegendruckmittel 408; 608; 808 unterhalb des Auftragzylinders 402; 602; 802 und/oder zumindest teilweise unterhalb der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet und/oder ist bevorzugt der Auftragzylinder 402; 602; 802 oberhalb des Gegendruckmittels 408; 608; 808 und/oder zumindest teilweise unterhalb der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet und/oder ist bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 zumindest teilweise oberhalb des Auftragzylinders 402; 602; 802 und/oder zumindest teilweise oberhalb des Gegendruckmittels 408; 608; 808 angeordnet. Falls das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und zugleich als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist, ist bevorzugt das Gegendruckmittel 408; 608; 808 oberhalb des Auftragzylinders 402; 602; 802 und/oder zumindest teilweise oberhalb der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet und/oder ist bevorzugt der Auftragzylinder 402; 602; 802 unterhalb des Gegendruckmittels 408; 608; 808 und/oder zumindest teilweise oberhalb der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet und/oder ist bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 zumindest teilweise unterhalb des Auftragzylinders 402; 602; 802 und/oder zumindest teilweise unterhalb des Gegendruckmittels 408; 608; 808 angeordnet.If the coating unit 400; 600; 800 as a coating unit 400 which can be coated from above and / or can be coated from above; 600; 800 and at the same time as a flexo coating unit 400; 600; 800 is formed, the counterpressure means 408; 608; 808 below the application cylinder 402; 602; 802 and / or at least partially below the supply roller 403; 603; 803 arranged and / or is preferably the application cylinder 402; 602; 802 above the counter-pressure means 408; 608; 808 and / or at least partially below the supply roller 403; 603; 803 and / or is preferably the supply roller 403; 603; 803 at least partially above the application cylinder 402; 602; 802 and / or at least partially above the counter-pressure means 408; 608; 808 arranged. If the coating unit 400; 600; 800 as a coating unit 400 which can be coated from below and / or which can be coated from below; 600; 800 and at the same time as a flexo coating unit 400; 600; 800 is formed, is preferably that Counter pressure means 408; 608; 808 above the application cylinder 402; 602; 802 and / or at least partially above the supply roller 403; 603; 803 arranged and / or is preferably the application cylinder 402; 602; 802 below the counter-pressure means 408; 608; 808 and / or at least partially above the supply roller 403; 603; 803 and / or is preferably the supply roller 403; 603; 803 at least partially below the application cylinder 402; 602; 802 and / or at least partially below the counter-pressure means 408; 608; 808 arranged.

Bevorzugt ist die Versorgungswalze 403; 603; 803 von dem Auftragzylinder 402; 602; 802 abstellbar und/oder auf diesen zu bewegbar angeordnet. Dafür ist bevorzugt eine entsprechende erste Verlagerungseinrichtung, insbesondere Hubeinrichtung angeordnet. Bevorzugt wird dabei die Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt, während eine Rotationsachse des Auftragzylinders 402; 602; 802 unverändert bleibt. Bevorzugt ist jedoch auch der Auftragzylinder 402; 602; 802 von dem Gegendruckmittel 408; 608; 808, insbesondere Gegendruckzylinder 408; 608; 808 abstellbar und/oder auf diesen zu bewegbar angeordnet, weiter bevorzugt gemeinsam mit der Versorgungswalze 403; 603; 803. Dafür ist bevorzugt eine entsprechende zweite Verlagerungseinrichtung, insbesondere Hubeinrichtung angeordnet, die weiter bevorzugt eine Baugruppe zu bewegen fähig ist, die sowohl den Auftragzylinder 402; 602; 802 also auch die Versorgungswalze 403; 603; 803 und weiter bevorzugt zusätzlich die erste Verlagerungseinrichtung aufweist.The feed roller 403 is preferred; 603; 803 from application cylinder 402; 602; 802 can be parked and / or arranged to be movable towards this. For this purpose, a corresponding first displacement device, in particular a lifting device, is preferably arranged. The supply roller 403 is preferred; 603; 803 moves, while a rotation axis of the application cylinder 402; 602; 802 remains unchanged. However, the application cylinder 402 is also preferred; 602; 802 from the counter pressure means 408; 608; 808, in particular impression cylinder 408; 608; 808 can be set down and / or can be moved towards it, more preferably together with the supply roller 403; 603; 803. For this purpose, a corresponding second displacement device, in particular a lifting device, is preferably arranged, which is more preferably capable of moving an assembly that includes both the application cylinder 402; 602; 802 thus also the supply roller 403; 603; 803 and more preferably also has the first displacement device.

Bevorzugt ist zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung angeordnet, insbesondere als Bestandteil des jeweiligen Beschichtungsaggregats 400; 600; 800. Die zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung weist beispielsweise zumindest ein und weiter bevorzugt zwei zumindest bevorzugt bezüglich der für Bogen 02 vorgesehenen Transportrichtung T verlagerbare Rotationslager, insbesondere Radiallager, auf, die einer rotierbaren Lagerung des Auftragzylinders 402; 602; 802 dienen. Wird dieses zumindest eine Rotationslager zumindest mit einer Komponente in oder entgegen der Transportrichtung T bewegt oder werden diese beiden Rotationslager zumindest mit unterschiedlichen Komponenten in oder entgegen der Transportrichtung T bewegt, so ergibt sich eine Schrägstellung der Rotationsachse des Auftragzylinders 402; 602; 802. Auf diese Weise ergibt sich eine im Vergleich zu vorher schräge Übertragung des Beschichtungsmittels auf den oder die Bogen 02, wobei die Winkellage bevorzugt gezielt beeinflussbar ist. Alternativ oder zusätzlich weist die zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung bevorzugt zumindest eine an dem Auftragzylinder 402; 602; 802 angeordnete Positionierungseinrichtung auf, mittels der eine Lage des Aufzugs relativ zu der Mantelfläche des Auftragzylinders 402;602; 802 festlegbar und/oder festgelegt ist. Beispielsweise weist die zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung zumindest eine schwenkbare Einhängeschiene für Aufzüge auf, in die der zumindest eine Aufzug beispielsweise mittels eines insbesondere vorlaufenden Einhängeschenkels eingehängt wird und/oder einhängbar ist. Bevorzugt ist die zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung automatisiert betreibbar.At least one diagonal register adjustment device is preferably arranged, in particular as part of the respective coating unit 400; 600; 800. The at least one diagonal register setting device has, for example, at least one and more preferably two rotary bearings, in particular radial bearings, which can be displaced at least preferably with respect to the transport direction T provided for sheets 02 and which support a rotatable mounting of the application cylinder 402; 602; 802 serve. If this is at least one rotary bearing with at least one component in or against the The transport direction T is moved or if these two rotary bearings are moved at least with different components in or against the transport direction T, the result is an inclined position of the axis of rotation of the application cylinder 402; 602; 802. This results in a transfer of the coating agent to the sheet or sheets 02 at an angle compared to the previous one, with the angular position preferably being able to be influenced in a targeted manner. Alternatively or additionally, the at least one diagonal register setting device preferably has at least one on the application cylinder 402; 602; 802 arranged positioning device, by means of which a position of the elevator relative to the lateral surface of the application cylinder 402; 602; 802 is definable and / or fixed. For example, the at least one diagonal register setting device has at least one pivotable suspension rail for elevators, in which the at least one elevator is suspended and / or can be suspended, for example, by means of a suspension arm that extends in particular. The at least one diagonal register setting device can preferably be operated in an automated manner.

Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein einlaufendes Transportmittel 411; 611; 811 auf. Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 ist entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder bezüglich der Transportrichtung T bevorzugt vor einer ersten Beschichtungsstelle 409; 609; 809 des jeweiligen Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 angeordnet. Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 dient beispielsweise dazu, Bogen 02 zumindest der ersten Beschichtungsstelle 409; 609; 809 zuzuführen, insbesondere von einem Eingang 412; 612; 812 des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 aus. Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 dient demnach beispielsweise dazu, Bogen 02 der Grundierungsstelle 409 zuzuführen, insbesondere von einem Eingang 412 des Grundierungsaggregats 400 aus und/oder dazu, Bogen 02 der Druckstelle 609 zuzuführen, insbesondere von einem Eingang 612 des Druckaggregats 600 aus und/oder dazu, Bogen 02 der Lackierstelle 809 zuzuführen, insbesondere von einem Eingang 812 des Lackierungsaggregats 800 aus. Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 ist bevorzugt als Saugtransportmittel 411; 611; 811 ausgebildet, insbesondere als Saugband 411; 611; 811 und/oder als Saugkastenband 411; 611; 811 und/oder als Rollensaugsystem 411; 611; 811. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend.The coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one incoming transport means 411; 611; 811 on. The at least one incoming transport means 411; 611; 811 is along the transport path provided for sheets 02 and / or with respect to the transport direction T preferably in front of a first coating point 409; 609; 809 of the respective coating unit 400; 600; 800 arranged. The at least one incoming transport means 411; 611; 811 is used, for example, to apply sheets 02 to at least the first coating point 409; 609; 809, in particular from an input 412; 612; 812 of the coating unit 400; 600; 800 off. The at least one incoming transport means 411; 611; 811 is therefore used, for example, to feed sheet 02 to the priming station 409, in particular from an input 412 of the priming unit 400 and / or to feed sheet 02 to the printing position 609, in particular from an input 612 of the printing unit 600 and / or to print sheet 02 to the painting station 809, in particular from an input 812 of the painting unit 800. The at least one incoming transport means 411; 611; 811 is preferred as suction transport means 411; 611; 811, in particular as a suction belt 411; 611; 811 and / or as a suction box belt 411; 611; 811 and / or as a roller suction system 411; 611; 811. What has been described above and below about suction means of transport preferably applies accordingly.

Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 ist beispielsweise als oberes Saugtransportmittel 411; 611; 811 ausgebildet, dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach oben gerichtet ist. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 als unteres Saugtransportmittel 411; 611; 811 ausgebildet, dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach oben weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach unten gerichtet ist. Die Auswahl ist beispielsweise von vorgeordneten Aggregaten und/oder von der Wirkungsweise des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 abhängig. Alternativ ist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 beispielsweise ohne einlaufendes Transportmittel ausgebildet. Dann ist bevorzugt ein davor angeordnetes Aggregat so ausgebildet, dass eine Übergabe der Bogen 02 direkt an die Beschichtungsstelle 409; 609; 809 erfolgen kann. Dies ist beispielsweise möglich, wenn das davor angeordnete Aggregat als Transporteinrichtung 700, insbesondere Transportaggregat 700 oder Transportmodul 700 ausgebildet ist.The at least one incoming transport means 411; 611; 811 is, for example, as the upper suction transport means 411; 611; 811, whose suction openings or suction openings preferably point at least substantially downwards and / or whose suction effect is preferably at least substantially upwards. Alternatively or additionally, the at least one incoming transport means 411; 611; 811 as the lower suction transport means 411; 611; 811, whose suction openings or suction openings preferably point at least substantially upwards and / or whose suction effect is preferably directed at least substantially downwards. The selection is, for example, of upstream units and / or of the mode of operation of the coating unit 400; 600; 800 dependent. Alternatively, the coating unit 400; 600; 800 formed, for example, without incoming means of transport. A unit arranged in front of it is then preferably designed in such a way that the sheets 02 are transferred directly to the coating point 409; 609; 809 can be done. This is possible, for example, if the unit arranged in front of it is designed as a transport device 700, in particular a transport unit 700 or a transport module 700.

Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein auslaufendes Transportmittel 417; 617; 817 auf. Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 ist entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder bezüglich der Transportrichtung T bevorzugt nach der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 angeordnet. Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 dient beispielsweise dazu, Bogen 02 von der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 413; 613; 813 des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 hin und/oder nach einer Bearbeitung desjeweiligen Bogens 02 in dem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800. Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 dient demnach beispielsweise dazu, Bogen 02 von der Grundierungsstelle 409 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 413 des Grundierungsaggregats 400 hin und/oder dazu, Bogen 02 von der Druckstelle 609 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 613 des Druckaggregats 600 hin und/oder dazu, Bogen 02 von der Lackierstelle 809 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 812 des Lackierungsaggregats 800 hin. Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 ist bevorzugt als Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildet, insbesondere als Saugband 417; 617; 817 und/oder als Saugkastenband 417; 617; 817 und/oder als Rollensaugsystem 417; 617; 817. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend.The coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one outgoing transport means 417; 617; 817 on. The at least one outgoing transport means 417; 617; 817 is along the transport path provided for sheet 02 and / or with respect to the transport direction T preferably after the coating point 409; 609; 809 arranged. The at least one outgoing transport means 417; 617; 817 is used, for example, to remove sheet 02 from the coating point 409; 609; 809, in particular to an output 413; 613; 813 of the coating unit 400; 600; 800 towards and / or after processing the respective sheet 02 in the coating unit 400; 600; 800. The at least one outgoing transport means 417; 617; 817 therefore serves, for example, to discharge sheet 02 from the priming station 409, in particular to an output 413 of the priming unit 400 and / or to discharge sheet 02 from the printing position 609, in particular to an output 613 of the printing unit 600 and / or to To remove sheets 02 from the painting station 809, in particular to an output 812 of the painting unit 800. The at least one outgoing transport means 417; 617; 817 is preferred as suction transport means 417; 617; 817, in particular as a suction belt 417; 617; 817 and / or as a suction box belt 417; 617; 817 and / or as a roller suction system 417; 617; 817. What has been described above and below about suction means of transport preferably applies accordingly.

Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 ist beispielsweise als oberes Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildet, dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach oben gerichtet ist. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 als unteres Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildet, dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach oben weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach unten gerichtet ist. Die Auswahl ist beispielsweise davon abhängig, ob das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist. Bevorzugt weist ein als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ein als unteres Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildetes auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 auf und/oder weist ein als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ein als oberes Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildetes auslaufendes Transportmittel 417; 617; 817 auf. Dadurch wird bevorzugt verhindert, dass eine frisch durchgeführte Beschichtung durch das auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 beschädigt werden könnte. Alternativ ist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 beispielsweise ohne auslaufendes Transportmittel ausgebildet. Dann ist bevorzugt ein danach angeordnetes Aggregat so ausgebildet, dass eine Übergabe der Bogen 02 direkt von der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 aus erfolgen kann. Dies ist beispielsweise möglich, wenn das danach angeordnete Aggregat als Transporteinrichtung 700 oder Transportmittel 700, insbesondere Transportaggregat 700 oder Transportmodul 700 ausgebildet ist.The at least one outgoing transport means 417; 617; 817 is, for example, as an upper suction transport means 417; 617; 817, whose suction openings or suction openings preferably point at least substantially downward and / or whose suction effect is preferably directed at least substantially upward. Alternatively or additionally, the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 as the lower suction transport means 417; 617; 817, whose suction openings or suction openings preferably point at least substantially upwards and / or whose suction effect is preferably directed at least substantially downwards. The selection depends, for example, on whether the coating unit 400; 600; 800 as a coating unit 400 which can be coated from above and / or can be coated from above; 600; 800 or as a coating unit 400 which can be coated from below and / or which can be coated from below; 600; 800 is formed. A coating unit 400; a coating unit capable of being coated from above and / or capable of coating from above preferably has; 600; 800 as a lower suction transport means 417; 617; 817 designed outgoing transport means 417; 617; 817 and / or has one that can be coated from below and / or coated from below Coating unit 400; 600; 800 as an upper suction transport means 417; 617; 817 formed outgoing transport means 417; 617; 817 on. This preferably prevents a freshly carried out coating from being carried by the outgoing transport means 417; 617; 817 could be damaged. Alternatively, the coating unit 400; 600; 800 formed, for example, without running out of transport. Then a unit arranged downstream is preferably designed in such a way that the sheets 02 can be transferred directly from the coating point 409; 609; 809 can be made from. This is possible, for example, if the unit arranged thereafter is designed as a transport device 700 or a transport means 700, in particular a transport unit 700 or a transport module 700.

Als Flexobeschichtungsaggregate 400; 600; 800 ausgebildete Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 weisen beispielsweise jeweils genau eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809 auf. Für ein Auftragen mehrerer unterschiedlicher Beschichtungsmittel sind bevorzugt entsprechend mehrere Flexobeschichtungsaggregate 400; 600; 800, insbesondere Flexodruckaggregate 600 angeordnet.As flexo-coating units 400; 600; 800 formed coating units 400; 600; 800 each have exactly one coating point 409; 609; 809 on. For the application of several different coating agents, several flexo coating units 400; 600; 800, in particular flexographic printing units 600 are arranged.

Beispielsweise weist das zumindest eine als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildete Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 jeweils zumindest eine eigene, ihm zugeordnete, insbesondere integrierte Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 auf. Diese ist beispielsweise auf das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 dieses jeweiligen als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildeten Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ausgerichtet angeordnet.For example, it has at least one as a flexo-coating unit 400; 600; 800 formed coating unit 400; 600; 800 each has at least one dedicated, in particular integrated, drying device 500 or drying device 506 assigned to it. This is for example on the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 this respective as a flexo coating unit 400; 600; 800 formed coating unit 400; 600; 800 aligned.

Im Folgenden werden nähere Ausführungen zu einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 gemacht, das als Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800, also beispielsweise als Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Strahlbeschichtungsmodul 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlbeschichtungsmodul 400; 600; 800 ausgebildet ist. Soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben ist das Beschriebene analog auf andere Ausführungsformen des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 übertragbar, insbesondere auf andere Non Impact Druckaggregat 600. Das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest einen Druckkopf 416; 616; 816 auf. Der zumindest eine Druckkopf 416; 616; 816 ist beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf 416; 616; 816 ausgebildet.In the following, more detailed information on a coating unit 400; 600; 800 made as a non-impact coating unit 400; 600; 800, in particular non-impact coating module 400; 600; 800, for example as a jet coating unit 400; 600; 800, in particular Ink jet coating assembly 400; 600; 800 and / or jet coating module 400; 600; 800, in particular inkjet coating module 400; 600; 800 is formed. Insofar as no contradictions arise from this, what has been described is analogous to other embodiments of the coating unit 400; 600; 800 transferable, in particular to other non-impact printing unit 600. The jet coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one print head 416; 616; 816 on. The at least one print head 416; 616; 816 is, for example, inkjet printhead 416; 616; 816 trained.

Das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 wird am Beispiel eines Strahldruckaggregats 600, insbesondere Tintenstrahldruckaggregats 600 und/oder Strahldruckmoduls 600 beschrieben. Analoges gilt aber genauso für ein Strahlgrundierungsaggregat 400, insbesondere Strahlgrundierungsmodul 400, und/oder ein Strahllackierungsaggregat 800, insbesondere Strahllackierungsmodul 800.The jet coating unit 400; 600; 800 is described using the example of a jet printing unit 600, in particular an inkjet printing unit 600 and / or a jet printing module 600. The same applies, however, to a blasting priming unit 400, in particular a blasting priming module 400, and / or a blasting painting unit 800, in particular a blasting painting module 800.

Das zumindest eine Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahldruckaggregat 600, der Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt wiederum zumindest eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, auf. Unter einer Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, ist dabei ein bevorzugt vollständiger Bereich zu verstehen, in dem Kontakt zwischen einem jeweiligen selben Beschichtungsmittel, insbesondere Tinte, einerseits und einem jeweiligen Bogen 02 andererseits hergestellt wird oder herstellbar ist. Der Begriff der Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, soll auch dann zum Einsatz kommen, wenn das Beschichtungsmittel ohne Kontakt zwischen Bogen 02 einerseits und einem das Beschichtungsmittel übertragenden Bauteil andererseits auf den Bogen 02 aufgetragen wird, beispielsweise durch ein Auftreffen frei beweglichen Beschichtungsmittels auf dem Bogen 02, beispielsweise fliegender Tropfen des Beschichtungsmittels. Bevorzugt umfasst eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen eines bestimmten, insbesondere dieser Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, zugeordneten Beschichtungsmittels auf den Bogen 02 vorgesehen sind. Im Fall eines nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeitenden Druckaggregats 600 umfasst beispielsweise eine Druckstelle 609 sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen einer beispielsweise schwarzen Tinte auf eine erste Seite des Bogens 02 vorgesehen sind.The at least one jet coating unit 400; 600; 800, in particular inkjet printing unit 600, of processing machine 01 preferably again has at least one coating point 409; 609; 809, in particular print point 609. Under a coating point 409; 609; 809, in particular print point 609, is to be understood as a preferably complete area in which contact is or can be made between a respective same coating agent, in particular ink, on the one hand and a respective sheet 02 on the other hand. The concept of the coating point 409; 609; 809, in particular pressure point 609, should also be used when the coating agent is applied to the sheet 02 without contact between sheet 02 on the one hand and a component transferring the coating agent on the other hand, for example by a freely movable coating agent hitting the sheet 02, for example flying Drops of the coating agent. Preferably, a coating site 409; 609; 809, in particular pressure point 609, all areas that are necessary for a certain, in particular this coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609, associated coating means are provided on the sheet 02. In the case of a printing assembly 600 operating according to the inkjet printing method, for example, a printing point 609 comprises all areas which are provided for a first side of the sheet 02 for a black ink, for example, to strike.

Das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Druckaggregat 600, weist mehrere Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609 auf, denen jeweils ein jeweiliges Beschichtungsmittel zugeordnet ist, genauer zumindest vier Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, bevorzugt zumindest fünf Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, weiter bevorzugt zumindest sechs Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609 und noch weiter bevorzugt zumindest sieben Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609.The at least one coating unit 400; 600; 800, in particular printing unit 600, has several coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609, to which a respective coating agent is assigned, more precisely at least four coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609, preferably at least five coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609, more preferably at least six coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609 and even more preferably at least seven coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609.

Als Non Impact Beschichtungsaggregate 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlbeschichtungsaggregate 400; 600; 800 ausgebildete Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 weisen also jeweils zumindest vier, bevorzugt zumindest fünf, weiter bevorzugt zumindest sechs und noch weiter bevorzugt zumindest sieben Beschichtungsstellen 409; 609; 809 auf. Für ein Auftragen mehrerer unterschiedlicher Beschichtungsmittel ist dann beispielsweise nur ein solches Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 notwendig. Alternativ sind entsprechend mehrere Non Impact Beschichtungsaggregate 400; 600; 800, insbesondere Non Impact Druckaggregate 600 angeordnet.As non-impact coating units 400; 600; 800, in particular inkjet coating units 400; 600; 800 formed coating units 400; 600; 800 thus each have at least four, preferably at least five, more preferably at least six and even more preferably at least seven coating points 409; 609; 809 on. For an application of several different coating agents, only one such coating unit 400; 600; 800 necessary. Alternatively, several non-impact coating units 400; 600; 800, in particular non-impact printing units 600 are arranged.

Insbesondere in Non Impact Beschichtungsaggregate 400; 600; 800, insbesondere in Strahlbeschichtungsaggregaten 400; 600; 800 wie beispielsweise Tintenstrahldruckaggregaten 600 kommen beispielsweise wasserbasierte Beschichtungsmittel und/oder wachsbasierte Beschichtungsmittel und/oder UV-härtende Beschichtungsmittel zum Einsatz. Gegebenenfalls angeordnete Trockneraggregate 500 sind bevorzugt auf die entsprechenden Beschichtungsmittel abgestimmt ausgebildet, weisen also beispielsweise Energiequellen in Form von Infrarotstrahlungsquellen und/oder UV-Strahlungsquellen und/oder Heißluftquellen und/oder Elektronenstrahlquellen auf.In particular in non-impact coating units 400; 600; 800, in particular in jet coating units 400; 600; 800 such as inkjet printing units 600 come, for example, water-based Coating agents and / or wax-based coating agents and / or UV-curing coating agents are used. Optionally arranged dryer units 500 are preferably designed to be matched to the corresponding coating means, that is to say have, for example, energy sources in the form of infrared radiation sources and / or UV radiation sources and / or hot air sources and / or electron beam sources.

Jede Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, weist bevorzugt zumindest eine Auftragstelle 418; 618; 818 auf. Jede Auftragstelle 418; 618; 818 ist bevorzugt zumindest einer bilderzeugenden Einrichtung 416; 616; 816 zugeordnet, insbesondere zumindest einem Druckkopf 416; 616; 816 und weiter bevorzugt zumindest einer Druckkopfreihe. Jede Auftragstelle 418; 618 818 erstreckt sich bevorzugt in der Querrichtung A, weiter bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01. Im Fall einer Tintenstrahldruckmaschine 01 ist die zumindest eine bilderzeugende Einrichtung 416; 616; 816 bevorzugt als zumindest ein Druckkopf 416; 616; 816, insbesondere Tintenstrahldruckkopf 416; 616; 816 ausgebildet. Das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest zwei Druckköpfe 416; 616; 816 auf. Beispielsweise zeichnet sich das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 dadurch aus, dass die zumindest zwei Druckköpfe 416; 616; 816 als für ein Non Impact Druckverfahren ausgelegte Druckköpfe 416; 616; 816 ausgebildet sind und weiter bevorzugt dadurch, dass die zumindest zwei Druckköpfe 416; 616; 816 als Tintenstrahldruckköpfe 416; 616; 816 ausgebildet sind. Bilderzeugende Einrichtungen 416; 616; 816 wie beispielsweise Druckköpfe 416; 616; 816 weisen üblicherweise eine begrenzte Abmessung auf, insbesondere in der Querrichtung A. Daraus ergibt sich ein eingeschränkter Bereich des Bogens 02, auf den von einem jeweiligen Druckkopf 416; 616; 816 Beschichtungsmittel aufgetragen werden kann. Deshalb werden üblicherweise mehrere bilderzeugende Einrichtungen 416; 616; 816 oder Druckköpfe 416; 616; 816 in der Querrichtung A hintereinander angeordnet. Solche bezüglich der Querrichtung A hintereinander angeordneten Druckköpfe 416; 616; 816 werden als Druckkopfreihe bezeichnet. Es gibt unterbrochene Druckkopfreihen und durchgehende Druckkopfreihen. Im Sonderfall eines sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckenden Druckkopfes 416; 616; 816 soll dieser ebenfalls als Druckkopfreihe gelten, insbesondere als durchgehende Druckkopfreihe.Each coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609, preferably has at least one application point 418; 618; 818 on. Each job site 418; 618; 818 is preferably at least one image-generating device 416; 616; 816 assigned, in particular at least one print head 416; 616; 816 and more preferably at least one row of print heads. Each job site 418; 618 818 preferably extends in the transverse direction A, more preferably over the entire working width of the processing machine 01. In the case of an inkjet printing machine 01, the at least one image-generating device 416; 616; 816 preferably as at least one print head 416; 616; 816, in particular ink jet print head 416; 616; 816 trained. The at least one coating unit 400; 600; 800 preferably has at least two print heads 416; 616; 816 on. For example, the at least one coating unit 400; 600; 800 in that the at least two print heads 416; 616; 816 as print heads 416 designed for a non-impact printing process; 616; 816 are formed and more preferably in that the at least two print heads 416; 616; 816 as ink jet print heads 416; 616; 816 are formed. Image forming devices 416; 616; 816 such as printheads 416; 616; 816 usually have a limited dimension, in particular in the transverse direction A. This results in a limited area of the sheet 02 on which a respective print head 416; 616; 816 coating agent can be applied. Therefore, a plurality of image forming devices 416; 616; 816 or print heads 416; 616; 816 arranged one behind the other in the transverse direction A. Such print heads 416; 616; 816 are called the printhead line. There are interrupted print head rows and continuous print head rows. In the special case of a print head 416; 616; 816, this should also count as a printhead row, in particular as a continuous printhead row.

Beispielsweise sind zumindest einem Beschichtungsmittel mehrere Auftragstellen 418; 618; 818 zugeordnet, beispielsweise in der Form, dass zwei durchgehende Reihen oder zwei Doppelreihen von Druckköpfen 416; 616; 816 ein gleiches Beschichtungsmittel ausstoßen oder auszustoßen fähig sind. Dies ist beispielsweise sinnvoll, um eine Auflösung eines Druckbilds zu erhöhen und/oder um eine Geschwindigkeit eines Beschichtungsvorgangs zu erhöhen. Diese mehreren Auftragstellen 418; 618; 818 bilden dann gemeinsam die diesem Beschichtungsmittel zugeordnete Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609. Eine Auflösung bezüglich der Querrichtung A beträgt bevorzugt 1200 dpi (1200 Bildpunkte pro Zoll). Die Auflösung bezüglich der Transportrichtung T ist durch die Anzahl der hintereinander angeordneten Druckköpfe 416; 616; 816 und/oder durch die Transportgeschwindigkeit der Bogen 02 beeinflussbar.For example, a plurality of application points 418; 618; 818, for example in the form that two continuous rows or two double rows of print heads 416; 616; 816 eject or are able to eject the same coating agent. This is useful, for example, to increase the resolution of a print image and / or to increase the speed of a coating process. These several job sites 418; 618; 818 then together form the coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609. A resolution with respect to the transverse direction A is preferably 1200 dpi (1200 pixels per inch). The resolution with respect to the transport direction T is given by the number of print heads 416; 616; 816 and / or can be influenced by the transport speed of the sheets 02.

Ein Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 umfasst beispielsweise lediglich eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, beispielsweise für die Farbe Schwarz. Bevorzugt weist das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 aber wie beschrieben mehrere Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, auf. Die Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, können sich räumlich direkt aneinander anschließen oder aber voneinander beabstandet sein, beispielsweise nach Farben getrennt. Unter den Begriff einer Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, soll auch ein Abschnitt fallen, der-z. B. ohne Unterbrechung durch eine andere Farbe - mehrere aufeinander folgenden Auftragstellen 418; 618; 818 einer selben Farbe aufweist. Sind jedoch ein- oder mehrfache Auftragstellen 418; 618; 818 einer Farbe entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs betrachtet durch zumindest eine einfache oder mehrfache Auftragstelle 418; 618; 818 zumindest einer anderen Farbe getrennt, so stellen diese in diesem Sinne zwei voneinander verschiedene Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, dar. Für den Fall lediglich einer Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, stellt diese gleichzeitig die erste und die letzte Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609 des betreffenden Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 dar. Beispielsweise im Fall eines indirekten Tintenstrahldruckverfahrens ist eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, ein Kontaktbereich zwischen einem Übertragungskörper und dem jeweiligen Bogen 02.A coating unit 400; 600; 800 comprises, for example, only one coating point 409; 609; 809, in particular print point 609, for example for the color black. The at least one coating unit 400; 600; 800 but, as described, several coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609. The coating sites 409; 609; 809, in particular pressure points 609, can directly adjoin one another spatially or else be spaced apart from one another, for example separated by color. The concept of a coating point 409; 609; 809, in particular print point 609, should also include a section which-z. B. without interruption by a different color - several successive application points 418; 618; 818 has the same color. However, if one or more job sites 418; 618; 818 of a color along the transport path provided for sheet 02, viewed through at least one single or multiple Job site 418; 618; 818 separated from at least one other color, these represent two different coating points 409; 609; 809, in particular pressure points 609. In the case of only one coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609, this simultaneously represents the first and the last coating point 409; 609; 809, in particular printing point 609 of the relevant coating unit 400; 600; 800. For example, in the case of an indirect inkjet printing process, a coating location 409; 609; 809, in particular pressure point 609, a contact area between a transfer body and the respective sheet 02.

Beispielsweise weist das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 zumindest ein Gegendruckmittel 408; 608; 808 auf, das jedoch bevorzugt nicht dazu dient, die Bogen 02 einzuklemmen, sondern nur in ihrer Position zu halten. Zumindest ein solches Gegendruckmittel 408; 608; 808 ist beispielsweise als Gegendruckband 408; 608; 808 und/oder als Transportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817, insbesondere Saugtransportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817 ausgebildet. Besonders bevorzugt weist das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 in Transportrichtung T gesehen nur ein Transportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817 ausgebildet ist und das zugleich als einlaufendes Transportmittel 411; 611; 811 und/oder als Gegendruckmittel 408; 608; 808 und/oder als auslaufendes Transportmittel 417; 617; 817 ausgebildet ist.For example, the jet coating unit 400; 600; 800 at least one counter pressure means 408; 608; 808, which, however, preferably does not serve to clamp the sheets 02, but only to hold them in their position. At least one such counterpressure means 408; 608; 808 is for example as a counter pressure belt 408; 608; 808 and / or as a means of transport 411; 417; 611; 617; 811; 817, in particular suction transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 trained. Particularly preferably, the jet coating unit 400; 600; 800, seen in the direction of transport T, only one means of transport 411; 417; 611; 617; 811; 817, which is more preferably used as suction transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 is designed and at the same time as incoming transport means 411; 611; 811 and / or as counter pressure means 408; 608; 808 and / or as outgoing transport means 417; 617; 817 is formed.

Sofern das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 als Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist, ist es bevorzugt ebenfalls als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet, insbesondere wegen der üblicherweise verwendeten Bauformen von Druckköpfen 416; 616; 816. Dann sind bevorzugt die Druckköpfe 416; 616; 816 oberhalb des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder oberhalb des beispielsweise als Transportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817 ausgebildeten Gegendruckmittels 408; 608; 808 angeordnet. Bei Verwendung geeigneter Druckköpfe 416; 616; 816 kann das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 aber prinzipiell auch als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet sein.If the coating unit 400; 600; 800 as jet coating unit 400; 600; 800, it is preferably likewise as a coating unit 400 which can be coated from above and / or can be coated from above; 600; 800 formed, in particular because of the commonly used designs of print heads 416; 616; 816. Then the print heads 416; 616; 816 above the transport path provided for sheets 02 and / or above the, for example, transport means 411; 417; 611; 617; 811; 817 formed counter pressure means 408; 608; 808 arranged. When using suitable print heads 416; 616; 816, the jet coating assembly 400; 600; 800, however, in principle also as a coating unit 400 which can be coated from below and / or can be coated from below; 600; 800 be formed.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest ein Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600;800 zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt zumindest vier entlang eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnete, bezüglich zumindest einer Koppelvorrichtung 422; 622; 822 übereinstimmend aufgebaute Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 aufweist, die jeweils zur wahlweisen Aufnahme einer jeweils als zumindest eine Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 oder als zumindest eine Trocknerbaugruppe 504 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 ausgebildet sind.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 at least two, more preferably at least three and even more preferably at least four arranged one behind the other along a transport path provided for sheets 02, with respect to at least one coupling device 422; 622; 822 matchingly constructed receiving devices 421; 621; 821, each for the optional reception of one each as at least one printhead assembly 424; 624; 824 or a standard assembly 424 embodied as at least one dryer assembly 504; 504; 624; 824 are formed.

Bevorzugt wird ein System, aufweisende zumindest eine Bogendruckmaschine wie im Vorangegangenen und/oder im Folgenden beschrieben sowie zumindest eine als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildete Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 wie im Vorangegangenen und/oder im Folgenden beschrieben und zumindest eine als Trocknerbaugruppe 504 ausgebildete Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 wie im Vorangegangenen und/oder im Folgenden beschrieben.A system is preferred which has at least one sheet-fed printing machine as described above and / or below, as well as at least one as a print head assembly 424; 624; Standard assembly 424 formed 824; 504; 624; 824 as described above and / or in the following and at least one standard assembly 424 designed as a dryer assembly 504; 504; 624; 824 as described above and / or below.

Bevorzugt ist zumindest eine der Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit zumindest einer und weiter bevorzugt genau einer als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt. Alternativ oder zusätzlich ist bevorzugt zumindest eine, insbesondere zumindest eine andere der Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit zumindest einer und weiter bevorzugt genau einer als Trocknerbaugruppe 504 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt. Dabei beansprucht eine Trocknerbaugruppe 504 beispielsweise den Platz einer Aufnahmeeinrichtung 421; 621; 821 oder den Platz mehrerer Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821. Beispielsweise zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 somit alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest zwei der Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit einer sich über jeweils zumindest einen Teil dieser zumindest zwei Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 erstreckenden Trocknungsvorrichtung 506 belegt sind. Alternativ oder zusätzlich ist bevorzugt zumindest eine, insbesondere zumindest eine andere der Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 unbelegt, also frei ist.At least one of the receiving devices 421; 621; 821 with at least one and more preferably exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 occupied. Alternatively or additionally, at least one, in particular at least one other, of the receiving devices 421; 621; 821 with at least one and more preferably exactly one standard assembly 424 designed as a dryer assembly 504; 504; 624; 824 occupied. A dryer assembly 504 takes up the space of one, for example Receiving device 421; 621; 821 or the space for several receiving devices 421; 621; 821. For example, the sheet-fed printing press 01 is thus alternatively or additionally characterized in that at least two of the receiving devices 421; 621; 821 with one over at least part of these at least two receiving devices 421; 621; 821 extending drying device 506 are occupied. Alternatively or additionally, at least one, in particular at least one other, of the receiving devices 421; 621; 821 unoccupied, i.e. free.

Die Standardbaugruppen 424; 504; 624; 824 sind bevorzugt alternativ zueinander in den Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 anordenbar. Insbesondere ist bevorzugt in jeder der Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 frei wählbar entweder eine Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 oder eine Trocknerbaugruppe 504 anordenbar. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass sämtliche Standardbaugruppen 424; 504; 624; 824 bezüglich zumindest eines geometrischen Parameters gleich aufgebaut sind. Dieser zumindest eine geometrische Parameter ist beispielsweise eine Breite eines zur Verfügung stehenden Bauraums und/oder eine Anordnung von Elementen, die zur Befestigung der jeweiligen Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 dienen.The standard modules 424; 504; 624; 824 are preferably alternatively to one another in the receiving devices 421; 621; 821 can be arranged. In particular, in each of the receiving devices 421; 621; 821 either a print head assembly 424; 624; 824 or a dryer assembly 504 can be arranged. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that all of the standard modules 424; 504; 624; 824 are constructed identically with respect to at least one geometric parameter. This at least one geometric parameter is, for example, a width of an available installation space and / or an arrangement of elements that are used for fastening the respective standard assembly 424; 504; 624; 824 serve.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass jeder der Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 jeweils zumindest ein Raumbereich zugeordnet ist, der sich insbesondere durchgehend zumindest über eine Arbeitsbreite des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 insbesondere zwischen Seitenwänden 428; 628; 828 eines Gestells 427; 627; 827 des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 erstreckt und zur Aufnahme einer als zumindest eine Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 oder als zumindest eine Trocknerbaugruppe 504 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 zur Verfügung steht oder dient.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that each of the receiving devices 421; 621; 821 is assigned at least one spatial area, which extends in particular continuously over at least one working width of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 in particular between side walls 428; 628; 828 of a frame 427; 627; 827 of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 and for receiving one as at least one printhead assembly 424; 624; 824 or a standard assembly 424 embodied as at least one dryer assembly 504; 504; 624; 824 is available or used.

Die jeweilige Aufnahmeeinrichtung 421; 621; 821 besteht beispielsweise aus standardisiert angeordneten und ausgeführten Gewindebohrungen in Seitenwänden 428; 628; 828 eines Gestells 427; 627; 827 des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 und dem dazwischen freigehaltenen Platz für beispielsweise Druckköpfe 416; 616; 816 oder Trocknervorrichtungen 506. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine Koppelvorrichtung 422; 622; 822 zumindest drei und weiter bevorzugt zumindest vier dem Gestell 427; 627; 827 des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 zugeordnete Koppelaufnahmen 423; 623; 823 aufweist, die jeweils paarweise relative Standardabstände festlegend angeordnet sind und dass jede der insbesondere angeordneten Standardbaugruppen 424; 504; 624; 824 zumindest drei und weiter bevorzugt zumindest vier Koppelelemente aufweist, die insbesondere im Hinblick auf jeweilige Kontaktpunkte jeweils paarweise in den durch die Koppelaufnahmen 423; 623; 823 festgelegten relativen Standardabständen zueinander angeordnet sind und weiter bevorzugt als jeweilige Gegenstücke zu diesen Koppelaufnahmen 423; 623; 823 ausgebildet sind. Die Koppelaufnahmen 423; 623; 823 sind beispielsweise als Bohrungen und/oder Ausnehmungen und/oder Bolzen und/oder Schrauben und/oder Auflagen und/oder Anschläge ausgebildet. Die Koppelaufnahmen 423; 623; 823 sind beispielsweise durch jeweilige vorgesehene Kontaktpunkte jeweils paarweise relative Standardabstände festlegend angeordnet.The respective receiving device 421; 621; 821 consists, for example, of threaded bores arranged and implemented in a standardized manner in side walls 428; 628; 828 of a frame 427; 627; 827 of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 and the space kept free in between for, for example, print heads 416; 616; 816 or dryer devices 506. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the at least one coupling device 422; 622; 822 at least three and more preferably at least four to the frame 427; 627; 827 of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 associated coupling receptacles 423; 623; 823, which are each arranged in pairs defining relative standard distances and that each of the standard assemblies 424; 504; 624; 824 has at least three and more preferably at least four coupling elements which, in particular with regard to respective contact points, are in each case in pairs in the coupling receptacles 423; 623; 823 are arranged relative standard distances to one another and more preferably as respective counterparts to these coupling receptacles 423; 623; 823 are formed. The coupling receptacles 423; 623; 823 are designed, for example, as bores and / or recesses and / or bolts and / or screws and / or supports and / or stops. The coupling receptacles 423; 623; 823 are, for example, arranged in pairs defining relative standard distances by means of respective contact points provided.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildete Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 zumindest eine sich in der Querrichtung A insbesondere über eine gesamte Arbeitsbreite des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 erstreckende Reihe von Druckköpfen 416; 616; 816 aufweist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildete Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 zumindest zwei sich in der Querrichtung A insbesondere über eine gesamte Arbeitsbreite des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800erstreckende Reihen von Druckköpfen 416; 616; 816 aufweist und dass Einwirkbereiche dieser zumindest zwei Reihen von Druckköpfen 416; 616; 816 bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnet sind.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the at least one as a print head assembly 424; 624; Standard assembly 424 formed 824; 504; 624; 824 at least one extending in the transverse direction A, in particular over an entire working width of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 extending row of printheads 416; 616; 816 has. Prefers stands out The sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that the at least one as a print head assembly 424; 624; Standard assembly 424 formed 824; 504; 624; 824 at least two extend in the transverse direction A, in particular over an entire working width of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 extending rows of printheads 416; 616; 816 and that areas of action of these at least two rows of print heads 416; 616; 816 are arranged one behind the other with respect to the transport path provided for sheet 02.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass insgesamt zumindest vier und weiter bevorzugt genau vier sich in der Querrichtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 416; 616; 816 angeordnet sind und dass Einwirkbereiche dieser zumindest vier Reihen von Druckköpfen 416; 616; 816 bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnet sind. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass insgesamt zumindest acht und weiter bevorzugt genau acht sich in einer Querrichtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 416; 616; 816 angeordnet sind und dass Einwirkbereiche dieser zumindest acht Reihen von Druckköpfen 416; 616; 816 bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnet sind. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eines der Non Impact Beschichtungsmodule 600 als Druckmodul 600 ausgebildet ist und/oder als Tintenstrahlbeschichtungsmodul 600 ausgebildet ist und/oder zumindest einen Tintenstrahldruckkopf 416; 616; 816 aufweist.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that a total of at least four and more preferably exactly four rows of print heads 416; 616; 816 are arranged and that areas of action of these at least four rows of print heads 416; 616; 816 are arranged one behind the other with respect to the transport path provided for sheet 02. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that a total of at least eight and more preferably exactly eight rows of print heads 416; 616; 816 are arranged and that areas of action of these at least eight rows of print heads 416; 616; 816 are arranged one behind the other with respect to the transport path provided for sheet 02. Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one of the non-impact coating modules 600 is designed as a printing module 600 and / or is designed as an inkjet coating module 600 and / or at least one inkjet print head 416; 616; 816 has.

Bevorzugt ist zumindest ein Druckkopf 416; 616; 816 mit zumindest einer Positioniervorrichtung 426; 626; 826 verbunden und/oder verbindbar. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 416; 616; 816 dauerhaft mit der zumindest einen Positioniervorrichtung 426; 626; 826 verbunden und nur zu Montagezwecken und/oder Demontagezwecken und/oder zum Austausch des zumindest einen Druckkopfs 416; 616; 816 von der zumindest einen Positioniervorrichtung 426; 626; 826 trennbar.At least one print head 416; 616; 816 with at least one positioning device 426; 626; 826 connected and / or connectable. The at least one print head 416; 616; 816 permanently with the at least one positioning device 426; 626; 826 connected and only for assembly purposes and / or disassembly purposes and / or for exchanging the at least one print head 416; 616; 816 of the at least one positioning device 426; 626; 826 separable.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildete Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 zumindest eine Positioniervorrichtung 426; 626; 826 aufweist, mittels der zumindest sämtliche Druckköpfe 416; 616; 816 dieser jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 insbesondere gemeinsam relativ zu einem Gestell 427; 627; 827 des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 bewegbar angeordnet sind, insbesondere zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung V und/oder um zumindest 0,5 cm, weiter bevorzugt zumindest 2 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm bewegbar angeordnet sind. Bevorzugt sind sämtliche Druckköpfe 416; 616; 816 einer jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 mittels der Positioniervorrichtung 426; 626; 826 dieser jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 wahlweise zumindest entweder in einer jeweiligen zugeordneten Druckposition anordenbar oder in zumindest einer jeweiligen zugeordneten Ruheposition anordenbar.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that at least one is used as a print head assembly 424; 624; Standard assembly 424 formed 824; 504; 624; 824 at least one positioning device 426; 626; 826, by means of which at least all print heads 416; 616; 816 of that respective printhead assembly 424; 624; 824 in particular jointly relative to a frame 427; 627; 827 of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 are arranged movably, in particular at least with respect to a vertical direction V and / or by at least 0.5 cm, more preferably at least 2 cm and even more preferably at least 10 cm are arranged movably. Preferably, all of the printheads 416; 616; 816 of a respective printhead assembly 424; 624; 824 by means of the positioning device 426; 626; 826 of that respective printhead assembly 424; 624; 824 can optionally be arranged at least either in a respective assigned printing position or in at least one respective assigned idle position.

Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 416; 616; 816 insbesondere mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung 426; 626; 826 in zumindest einer Ruheposition und weiter bevorzugt in zumindest zwei unterschiedlichen Ruhepositionen anordenbar. Die zumindest eine Ruheposition ist beispielsweise als zumindest eine Wartungsposition und/oder als zumindest eine Montageposition ausgebildet. Eine Wartungsposition ist dabei bevorzugt eine Position, in der der zumindest eine Druckkopf 416; 616; 816 gewartet werden kann, beispielsweise gereinigt und/oder ausgerichtet und/oder in einem insbesondere gegen Verschmutzung und/oder Austrocknen gesicherten Zustand aufbewahrt werden kann, insbesondere ohne den zumindest einen Druckkopf 416; 616; 816 aus der Bogendruckmaschine 01 und/oder dem jeweiligen Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 zu entnehmen. Eine Montageposition ist dabei bevorzugt eine Position, in der der zumindest eine Druckkopf 416; 616; 816 aus der Bogendruckmaschine 01 und/oder dem jeweiligen Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 entnommen und/oder in die Bogendruckmaschine 01 und/oder das jeweilige Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 eingesetzt werden kann. Insbesondere steht in der Montageposition einer Bedienperson bevorzugt mehr Raum zur Verfügung, um an den zumindest einen Druckkopf 416; 616; 816 zu gelangen, während in der Wartungsposition bevorzugt nur ausreichend Platz zur Verfügung steht, um interne, insbesondere automatisch ablaufende Vorgänge innerhalb der Bogendruckmaschine 01 durchführen zu können, beispielsweise eine Reinigung einer Düsenfläche zumindest eines Druckkopfs 416; 616; 816.The at least one print head 416; 616; 816 in particular by means of the at least one positioning device 426; 626; 826 can be arranged in at least one rest position and more preferably in at least two different rest positions. The at least one rest position is designed, for example, as at least one maintenance position and / or as at least one assembly position. A maintenance position is preferably a position in which the at least one print head 416; 616; 816 can be serviced, for example cleaned and / or aligned and / or stored in a state that is in particular secured against contamination and / or drying out, in particular without the at least one print head 416; 616; 816 from the sheet-fed printing machine 01 and / or the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 can be found. A mounting position is preferably a position in which the at least one print head 416; 616; 816 from the sheet-fed printing machine 01 and / or the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 removed and / or into the sheet-fed printing machine 01 and / or the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact Coating Module 400; 600; 800 can be used. In particular, there is preferably more space available to an operator in the assembly position in order to be able to attach to the at least one print head 416; 616; 816, while in the maintenance position there is preferably only sufficient space available in order to be able to carry out internal, in particular automatically running processes within the sheet-fed printing machine 01, for example cleaning a nozzle surface of at least one print head 416; 616; 816.

In einer Ausführungsform weist die zumindest eine Positioniervorrichtung 426; 626; 826 zumindest eine Positionierführung und weiter bevorzugt mehrere Positionierführungen und noch weiter bevorzugt jeweils eine Positionierführung pro bewegbarer Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder pro bewegbarer Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 auf. Als Trocknungsbaugruppe 504 ausgebildete Standardbaugruppen 504 weisen beispielsweise ebenfalls eine Positioniervorrichtung auf. In einer bevorzugten Ausführungsform der zumindest einen Positioniervorrichtung 426; 626; 826 weist die zumindest eine Positioniervorrichtung 426; 626; 826 zumindest eine lineare, bevorzugt als Schiene ausgebildeten Positionierführung und weiter bevorzugt mehrere, insbesondere vier bevorzugt als Schienen ausgebildete Positionierführungen und noch weiter bevorzugt jeweils zumindest eine bevorzugt als Schiene ausgebildete Positionierführung pro bewegbarer Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder pro bewegbarer Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 auf. Weiter bevorzugt sind je bewegbarer Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder je bewegbarer Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 zwei als Schiene ausgebildete Positionierführungen angeordnet, insbesondere je eine Schiene je auf die Querrichtung A bezogenem Ende der jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824. Bevorzugt und insbesondere wenn die zumindest eine Positionierführung als zumindest eine Schiene ausgebildet ist, ist der Stellweg der jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 linear ausgebildet.In one embodiment, the at least one positioning device 426; 626; 826 at least one positioning guide and more preferably a plurality of positioning guides and even more preferably one positioning guide per movable printhead assembly 424; 624; 824 and / or per standard movable assembly 424; 504; 624; 824 on. Standard assemblies 504 designed as drying assembly 504 also have a positioning device, for example. In a preferred embodiment of the at least one positioning device 426; 626; 826 has the at least one positioning device 426; 626; 826, at least one linear positioning guide, preferably designed as a rail, and more preferably several, in particular four, preferably, positioning guides, and even more preferably at least one positioning guide, preferably designed as a rail, per movable printhead assembly 424; 624; 824 and / or per standard movable assembly 424; 504; 624; 824 on. Further preferred are each movable print head assembly 424; 624; 824 and / or per movable standard assembly 424; 504; 624; 824, two positioning guides designed as rails are arranged, in particular one rail each for each end of the respective printhead assembly 424 which is related to the transverse direction A; 624; 824 and / or standard assembly 424; 504; 624; 824. Preferably, and in particular if the at least one positioning guide is designed as at least one rail, the travel of the respective print head assembly 424; 624; 824 and / or standard assembly 424; 504; 624; 824 linear.

Die jeweilige Positioniervorrichtung 426; 626; 826 und/oder die jeweilige Positionierführung ist beispielsweise in Kontakt mit der jeweiligen Seitenwand 428; 628; 828 des Gestells 427; 627; 827 und/oder mit zumindest einer jeweiligen Koppelaufnahme 423; 623; 823. Alternativ ist zumindest ein weiteres Bauteil zwischen jeder Positioniervorrichtung 426; 626; 826 und/oder Positionierführung einerseits und jeder Seitenwand 428; 628; 828 und/oder jeder Koppelaufnahme 423; 623; 823 andererseits angeordnet. Dieses jeweilige zumindest eine andere Bauteil gehört dann bevorzugt zu der jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824. Dieses jeweilige zumindest eine andere Bauteil ist beispielsweise als Rahmen ausgebildet und mit beiden bezüglich der Querrichtung A einander gegenüberliegenden Seitenwänden 428; 628; 828 des Gestells 427; 627; 827 in Kontakt. Über dieses jeweilige zumindest eine andere Bauteil besteht also bevorzugt eine Verbindung zwischen beiden bezüglich der Querrichtung A einander gegenüberliegenden Seitenwänden 428; 628; 828 des Gestells 427; 627; 827 unabhängig von den bewegbaren Bestandteilen der jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824.The respective positioning device 426; 626; 826 and / or the respective positioning guide is, for example, in contact with the respective side wall 428; 628; 828 of frame 427; 627; 827 and / or with at least one respective coupling receptacle 423; 623; 823. Alternatively, at least one further component is between each positioning device 426; 626; 826 and / or positioning guide on the one hand and each side wall 428; 628; 828 and / or each coupling receptacle 423; 623; 823 arranged on the other hand. This respective at least one other component then preferably belongs to the respective printhead assembly 424; 624; 824 and / or standard assembly 424; 504; 624; 824. This respective at least one other component is designed, for example, as a frame and has two side walls 428; 628; 828 of frame 427; 627; 827 in contact. Via this respective at least one other component there is therefore preferably a connection between the two side walls 428; 628; 828 of frame 427; 627; 827 independent of the movable components of the respective printhead assembly 424; 624; 824 and / or standard assembly 424; 504; 624; 824.

Insbesondere unabhängig von einer Anordnung von Standardbaugruppen 423; 504; 624; 824 ist bevorzugt zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 416; 616; 816; 412 zuordenbar und/oder zugeordnet. Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 ist bevorzugt entlang zumindest eines Bereitstellungswegs zwischen zumindest einer Parkposition und zumindest einer Einsatzposition bewegbar angeordnet, insbesondere mittels zumindest einer Zuführeinrichtung. Bei mehreren Reinigungsvorrichtungen 419; 619; 819 ist bevorzugt jeder Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 ein eigener Bereitstellungsweg, eine eigene Parkposition und eine eigene Einsatzposition zugeordnet. Bevorzugt verläuft der Bereitstellungsweg im Wesentlichen oder vollständig orthogonal zu der Querrichtung A und weiter bevorzugt im Wesentlichen oder vollständig horizontal. Eine gegebenenfalls vorhandene Komponente des jeweiligen Bereitstellungswegs der zumindest einen Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 in der Querrichtung A beträgt bevorzugt höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der in der Querrichtung A gemessenen Breite des Arbeitsbereichs des Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 und/oder höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchstens 20 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % einer durch eine maximale mit der Bogendruckmaschine 01 verarbeitbare Bogenbreite festgelegten Arbeitsbreite der Bogendruckmaschine 01.In particular, regardless of an arrangement of standard modules 423; 504; 624; 824 is preferably at least one cleaning device 419; 619; 819 at least one nozzle of the at least one print head 416; 616; 816; 412 assignable and / or assigned. The at least one cleaning device 419; 619; 819 is preferably arranged movably along at least one supply path between at least one parking position and at least one use position, in particular by means of at least one feed device. If there are several cleaning devices 419; 619; 819 is preferred to each cleaning device 419; 619; 819 is assigned its own provision route, its own parking position and its own deployment position. The preferably runs Delivery path essentially or completely orthogonal to the transverse direction A and more preferably essentially or completely horizontal. A possibly present component of the respective supply path of the at least one cleaning device 419; 619; 819 in the transverse direction A is preferably at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the width of the working area of the non-impact coating unit 400 measured in the transverse direction A; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 and / or at most 50%, more preferably at most 20%, even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of a working width of the sheet-fed printing machine 01 determined by a maximum sheet width that can be processed with the sheet-fed printing machine 01.

Die zumindest eine Positioniervorrichtung 426; 626; 826 weist bevorzugt zumindest einen Positionierantrieb und weiter bevorzugt mehrere Positionierantriebe und noch weiter bevorzugt jeweils einen Positionierantrieb je bewegbarer Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder je bewegbarer Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 auf. Beispielsweise ist jeder Positionierführung jeweils ein Positionierantrieb zugeordnet. Der zumindest einen Positionierantrieb ist beispielsweise als zumindest ein Elektromotor und/oder als zumindest ein Hydraulikzylinder und/oder bevorzugt als zumindest ein Pneumatikzylinder ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionierantrieb derart angeordnet, dass er den zumindest einen Druckkopf 416; 616; 816 wahlweise in seine Druckposition oder seine Wartungsposition oder seine Montageposition bewegen und weiter bevorzugt auch dort halten kann. Bevorzugt ist der zumindest eine Positionierantrieb als zumindest ein Elektromotor, beispielsweise als zumindest ein Schrittmotor ausgebildet und/oder mit zumindest einer Gewindespindel verbunden.The at least one positioning device 426; 626; 826 preferably has at least one positioning drive and more preferably several positioning drives and even more preferably one positioning drive for each movable print head assembly 424; 624; 824 and / or per movable standard assembly 424; 504; 624; 824 on. For example, a positioning drive is assigned to each positioning guide. The at least one positioning drive is designed, for example, as at least one electric motor and / or as at least one hydraulic cylinder and / or preferably as at least one pneumatic cylinder. The at least one positioning drive is preferably arranged in such a way that it drives the at least one print head 416; 616; 816 can optionally move into its printing position or its maintenance position or its assembly position and more preferably also hold there. The at least one positioning drive is preferably designed as at least one electric motor, for example as at least one stepping motor, and / or connected to at least one threaded spindle.

In der zumindest einen Wartungsposition ist bevorzugt zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 416; 616; 816; 412 zugeordnet und/oder zuordenbar und ist weiter bevorzugt die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 416; 616; 816; 412 zumindest teilweise bezüglich einer jeweiligen Ausstoßrichtung der zumindest einen Düse gegenüberliegend angeordnet und/oder anordenbar.In the at least one maintenance position, at least one cleaning device 419; 619; 819 at least one nozzle of the at least one print head 416; 616; 816; 412 assigned and / or assignable and is further preferred the at least one cleaning device 419; 619; 819 at least one nozzle of the at least one print head 416; 616; 816; 412 at least partially arranged and / or can be arranged opposite the at least one nozzle with respect to a respective ejection direction.

Bevorzugt unterscheiden sich eine Lage dieser jeweiligen zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Druckposition angeordnetem Druckkopf 416; 616; 816 und eine Lage dieser jeweiligen zumindest einen Düse bei in der zumindest einen Wartungsposition und/oder Montageposition angeordneten Druckkopf 416; 616; 816 auf die Querrichtung A bezogen um höchstens 50 %, weiter bevorzugt höchsten 20 % und noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % einer in der Querrichtung A gemessenen Breite eines Arbeitsbereichs der jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 und/oder höchstens 50 % und weiter bevorzugt höchstens 20 % und noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 2 % der durch eine maximale mit der Bogendruckmaschine 01 und/oder dem jeweiligen Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 verarbeitbare Bogenbreite festgelegten Arbeitsbreite der Bogendruckmaschine 01 und/oder des jeweiligen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800.A position of these respective at least one nozzle preferably differs when the print head 416 is arranged in the at least one printing position; 616; 816 and a position of this respective at least one nozzle with the print head 416; arranged in the at least one maintenance position and / or assembly position; 616; 816 based on the transverse direction A by at most 50%, more preferably at most 20% and even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of a width of a working area of the respective printhead assembly 424 measured in transverse direction A; 624; 824 and / or at most 50% and more preferably at most 20% and even more preferably at most 10% and even more preferably at most 2% of the maximum with the sheet-fed printing machine 01 and / or the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 processable sheet width fixed working width of the sheet-fed printing machine 01 and / or of the respective non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800

Bevorzugt ist bei in der zumindest einen Wartungsposition angeordnetem Druckkopf 416; 616; 816 zumindest eine Wartungsvorrichtung 419; 619; 819 und/oder Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 zwischen zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 416; 616; 816; 412 und einem dieser zumindest einen Düse nächsten Bereich des für die Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs anordenbar und/oder angeordnet.When the print head 416; 616; 816 at least one maintenance device 419; 619; 819 and / or cleaning device 419; 619; 819 between at least one nozzle of the at least one print head 416; 616; 816; 412 and can be arranged and / or arranged in an area of the transport path provided for the sheets 02 which is closest to this at least one nozzle.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 zumindest eine Wartungsvorrichtung 419; 619; 819 und/oder Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 für Druckköpfe 416; 616; 816 aufweist, die entlang eines Bereitstellungswegs zwischen einer Parkposition und einer Einsatzposition bewegbar angeordnet ist. Die Wartungsvorrichtung 419; 619; 819 ist beispielsweise als Abdeckung und/oder als Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 ausgebildet.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine is preferably characterized in that the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or Non Impact coating module 400; 600; 800 at least one maintenance device 419; 619; 819 and / or cleaning device 419; 619; 819 for print heads 416; 616; 816, which is arranged to be movable along a supply path between a parking position and a deployment position. The maintenance device 419; 619; 819 is, for example, as a cover and / or as a cleaning device 419; 619; 819 trained.

Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 weist bevorzugt in jeder Raumrichtung eine Ausdehnung auf, die größer ist als 10 cm, weiter bevorzugt größer als 15 cm. Bevorzugt weist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 in der Querrichtung A eine Ausdehnung auf, die zumindest so groß ist, wie der Arbeitsbereich der jeweiligen zugeordneten Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 in der Querrichtung A. Bevorzugt weist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 in einer Transportrichtung der Bogen 02 eine Ausdehnung auf, die zumindest so groß ist, wie der Arbeitsbereich der jeweiligen zugeordneten Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 in der Transportrichtung der Bogen 02. Dadurch können bevorzugt sämtliche Düsen sämtlicher Druckköpfe 416; 616; 816 der jeweiligen Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 in einem Vorgang gereinigt werden.The at least one cleaning device 419; 619; 819 preferably has an extent in each spatial direction that is greater than 10 cm, more preferably greater than 15 cm. The at least one cleaning device 419; 619; 819 has an extension in the transverse direction A which is at least as large as the working area of the respective associated printhead assembly 424; 624; 824 in the transverse direction A. The at least one cleaning device 419; 619; 819, in a transport direction of the sheets 02, has an extent which is at least as large as the working area of the respective associated print head assembly 424; 624; 824 in the transport direction of the sheets 02. As a result, all the nozzles of all the print heads 416; 616; 816 of the respective printhead assembly 424; 624; 824 can be cleaned in one operation.

Bevorzugt ist jeder Wartungsposition zumindest eines Druckkopfs 416; 616; 816 eine eindeutige Einsatzposition zumindest einer Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 zugeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 als zumindest eine Schutzabdeckung 419; 619; 819 ausgebildet, weiter bevorzugt mittels der zusammen mit dem zumindest einen Druckkopf 416; 616; 816; 412 ein abgeschlossenes Volumen begrenzbar ist. Bevorzugt sind für insgesamt vier Druckkopfbaugruppen 424; 624; 824 eines Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600;800 oder Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 insgesamt vier Reinigungsvorrichtungen 419; 619; 819 angeordnet, die jeweils über zumindest einen als Schutzabdeckung dienenden und/oder einsetzbaren Bereich verfügen, der jeweils auch als Reinigungsbereich dient. Bevorzugt ist bei in der Druckposition angeordnetem zumindest einem Druckkopf 416; 616; 816 zumindest eine Düse dieses zumindest einen Druckkopfs 416; 616; 816 unterhalb des Bereitstellungswegs angeordnet ist, entlang dem die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 bevorzugt mittels der zumindest einen Zuführeinrichtung bevorzugt zwischen der zumindest einen Parkposition und der zumindest einen Einsatzposition bewegbar angeordnet ist. Bevorzugt ist bei in der Ruheposition angeordnetem zumindest einem Druckkopf 416; 616; 816 diese zumindest eine Düse oberhalb dieses Bereitstellungswegs angeordnet.Preferably, each maintenance position is at least one print head 416; 616; 816 a clear use position of at least one cleaning device 419; 619; 819 assigned. The at least one cleaning device 419; 619; 819 as at least one protective cover 419; 619; 819, further preferably by means of the, together with the at least one print head 416; 616; 816; 412 a closed volume can be limited. For a total of four printhead assemblies 424; 624; 824 of a non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact coating module 400; 600; 800 a total of four cleaning devices 419; 619; 819, each of which has at least one area which is used as a protective cover and / or can be used and which also serves as a cleaning area. With at least one print head 416; 616; 816 at least one nozzle of this at least one print head 416; 616; 816 is arranged below the supply path along which the at least one cleaning device 419; 619; 819 is preferably arranged movably between the at least one parking position and the at least one use position by means of the at least one feed device. With at least one print head 416; 616; 816 this at least one nozzle is arranged above this supply path.

Zur Reinigung der zumindest einen Düsenfläche des zumindest einen Druckkopfs 416; 616; 816 ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 vorgesehen. Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 weist bevorzugt zumindest ein Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600;800 oder Reinigungsmodul und bevorzugt zumindest eine Auffangeinrichtung, insbesondere Auffangwanne auf. Bevorzugt ist das zumindest eine Reinigungsmodul relativ zu der zumindest einen Auffangeinrichtung bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 als Ganzes relativ zu dem zumindest einen Druckkopf 416; 616; 816 bewegbar angeordnet, insbesondere während die Reinigungsvorrichtung 419; 619; 819 in der Wartungsposition angeordnet ist und bleibt.To clean the at least one nozzle surface of the at least one print head 416; 616; 816 is the at least one cleaning device 419; 619; 819 provided. The at least one cleaning device 419; 619; 819 preferably has at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 or cleaning module and preferably at least one collecting device, in particular collecting tray. The at least one cleaning module is preferably arranged so as to be movable relative to the at least one collecting device. The at least one cleaning device 419; 619; 819 as a whole relative to the at least one printhead 416; 616; 816 movably arranged, in particular while the cleaning device 419; 619; 819 is arranged in the maintenance position and remains.

Der durch das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder Beschichtungsmodul 400; 600; 800 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet. Dies gilt bevorzugt für jede Ausbildungsform des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800, also insbesondere auch wenn es als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder als Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist.The through the coating unit 400; 600; 800 or coating module 400; 600; 800 specified section of the transport path provided for sheet 02 is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally. This preferably applies to every embodiment of the coating unit 400; 600; 800, so especially if it is used as a flexo coating unit 400; 600; 800 and / or as a non-impact coating unit 400; 600; 800 is formed.

Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 400; 600; 800 und/oder Modul 400; 600; 800 ausgebildete Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 von der Ausgangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.The preferably stands out as the aggregate 400; 600; 800 and / or module 400; 600; 800 formed coating device 400; 600; 800 alternatively or additionally in that the coating device 400; 600; 800 defined section of the transport path provided for sheet 02 at an entrance level of the coating device 400; 600; 800 begins and / or at an initial level of the coating device 400; 600; 800 ends. The coating device 400 is preferably distinguished; 600; 800 in that this input height of the coating device 400; 600; 800 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm, and / or that the starting height of the coating device 400; 600; 800 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the entrance height of the coating device 400; 600; 800 from the initial height of the coating device 400; 600; 800 deviates by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm.

Unabhängig von der Ausbildung des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 zumindest einen eigenen Antrieb M400; M401; M600; M601; M800; M801 oder Motor M400; M401; M600; M601; M800; M801 auf, der als lagegeregelter Elektromotor ausgebildet ist. Im Fall einer Ausbildung als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 bevorzugt zumindest einen weiteren Antrieb M401; M601; M801 oder Nebenantrieb M401; M601; M801 auf, der zumindest dem Auftragzylinder 402; 602; 802 oder Formzylinder 402; 602; 802 zugeordnet ist. Der zumindest eine Nebenantrieb M401; M610; M801 treibt bevorzugt zumindest diesen Auftragzylinder 402; 602; 802 oder Formzylinder 402; 602; 802 unabhängig von einem Hauptantrieb M400; M600; M800 des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 an und/oder ist bevorzugt zu einem solchen unabhängigen Antreiben fähig. Dabei ist der Hauptantrieb M400; M600; M800 bevorzugt zumindest dem Gegendruckmittel 408; 608; 808 zugeordnet, weiter bevorzugt auch gegebenenfalls vorhandenen einlaufenden und/oder auslaufenden Transportmitteln 411; 611; 811; 417; 617; 817, insbesondere unabhängig von der Ausbildung des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder als Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800.Regardless of the design of the coating unit 400; 600; 800 as a flexo coating unit 400; 600; 800 and / or jet coating unit 400; 600; 800 has the coating unit 400; 600; 800 at least one own drive M400; M401; M600; M601; M800; M801 or M400 motor; M401; M600; M601; M800; M801, which is designed as a position-regulated electric motor. In the case of a training as a flexo coating unit 400; 600; 800 has the coating unit 400; 600; 800 preferably at least one further drive M401; M601; M801 or power take-off M401; M601; M801, which at least the application cylinder 402; 602; 802 or forme cylinder 402; 602; 802 is assigned. The at least one power take-off M401; M610; M801 preferably drives at least this application cylinder 402; 602; 802 or forme cylinder 402; 602; 802 independent of a main drive M400; M600; M800 of the coating unit 400; 600; 800 on and / or is preferably capable of such independent driving. This is the main drive M400; M600; M800 preferably at least the counter pressure means 408; 608; 808, more preferably also any incoming and / or outgoing transport means 411; 611; 811; 417; 617; 817, in particular regardless of the design of the coating unit 400; 600; 800 as a flexo coating unit 400; 600; 800 or as a non-impact coating unit 400; 600; 800 or jet coating unit 400; 600; 800

Unabhängig von der Ausbildung des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 auf, das bevorzugt dazu dient, einen Transport der Bogen 02 zwischen dem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Beschichtungsmodul 400; 600; 800 einerseits und zumindest einem anderen Aggregat 100; 200; 300; 500; 550; 700; 900; 1000 und/oder zumindest einem anderem Modul 100; 200; 300; 500; 550; 700; 900; 1000 andererseits zu unterstützen und/oder durchzuführen. Beispielsweise ist das zumindest eine Übergabemittel 03 als vorderes Übergabemittel 03 ausgebildet und/oder der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 und/oder dem zumindest einen einlaufenden Transportmittel 411; 611; 811 bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezogen auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg vorgeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Übergabemittel als hinteres Übergabemittel ausgebildet und/oder der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 und/oder dem zumindest einen auslaufenden Transportmittel 417; 617; 817 bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezogen auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg nachgeordnet.Regardless of the design of the coating unit 400; 600; 800 as a flexo coating unit 400; 600; 800 and / or non-impact coating unit 400; 600; 800 and / or jet coating unit 400; 600; 800 has the coating unit 400; 600; 800 preferably has at least one transfer means 03, which preferably serves to transport the sheets 02 between the coating unit 400; 600; 800, in particular coating module 400; 600; 800 on the one hand and at least one other unit 100; 200; 300; 500; 550; 700; 900; 1000 and / or at least one other module 100; 200; 300; 500; 550; 700; 900; 1000 on the other hand to support and / or perform. For example, the at least one transfer means 03 is designed as a front transfer means 03 and / or the coating point 409; 609; 809 and / or the at least one incoming transport means 411; 611; 811 upstream with respect to the transport direction T and / or with respect to the transport path provided for sheet 02. Alternatively or additionally, the at least one transfer means is designed as a rear transfer means and / or the coating point 409; 609; 809 and / or the at least one outgoing transport means 417; 617; 817 with respect to the transport direction T and / or with respect to the transport path provided for sheet 02.

Beispielsweise weist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 411; 611; 811; 417; 617; 817 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Dadurch kann eine Lage der Bogen 02 präzise gehalten werden, insbesondere während einer Übergabe zwischen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000.For example, the coating unit 400; 600; 800 at least one pressure roller or pressure roller, by means of the sheets 02 against the at least one transport means 411; 611; 811; 417; 617; 817 can be acted upon with a force. As a result, a position of the sheets 02 can be kept precisely, in particular during a Transfer between units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000.

Nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 und weiter bevorzugt in unmittelbarem Anschluss an zumindest ein Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506 angeordnet. Die zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506 dient bevorzugt dazu, Beschichtungsmittel auf den Bogen 02 zu fixieren. Je nach Beschichtungsmittel sind dafür unterschiedliche Trocknungsverfahren zu bevorzugen. Die Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506 weist zumindest eine als Infrarotstrahlungsquelle 501 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 503 auf. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine als Heißluftquelle 502 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 502 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine als UV-Strahlungsquelle 503 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 503 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine als Elektronenstrahlquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung angeordnet. Beispielsweise ist zumindest auch zumindest ein Bereich vorgesehen, in dem sich Einwirkbereiche unterschiedlicher Energieabgabeeinrichtungen 501; 502; 503 überschneiden. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Bereich vorgesehen, der jeweils nur im Einwirkbereich einer Art von Energieabgabeeinrichtungen 501; 502; 503 liegt. Bevorzugt ist zumindest eine Luftzufuhrleitung und/oder zumindest eine Luftabfuhrleitung angeordnet, insbesondere mit der zumindest Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 503 verbunden und/oder als Bestandteil der zumindest einen Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506. Dadurch lassen sich Wasserdampf und/oder Lösungsmittel und/oder gesättigte Luft abführen und/oder gegebenenfalls aufbereiten.After at least one coating device 400; 600; 800 and more preferably in direct connection to at least one coating unit 400; 600; 800, at least one drying device 500 and / or drying device 506 is arranged. The at least one drying device 500 and / or drying device 506 preferably serves to fix coating means on the sheet 02. Depending on the coating agent, different drying methods are to be preferred. The drying device 500 and / or drying device 506 has at least one energy output device 501 designed as an infrared radiation source 501; 502; 503 on. Alternatively or additionally, at least one energy output device 502 designed as a hot air source 502 is arranged. Alternatively or additionally, at least one energy output device 503 designed as a UV radiation source 503 is arranged. Alternatively or additionally, at least one energy output device designed as an electron beam source is arranged. For example, at least one area is also provided in which areas of action of different energy output devices 501; 502; 503 overlap. As an alternative or in addition, at least one area is provided which is only used in the effective area of one type of energy output device 501; 502; 503 lies. At least one air supply line and / or at least one air discharge line is preferably arranged, in particular with the at least energy output device 501; 502; 503 connected and / or as a component of the at least one drying device 500 and / or drying device 506. This allows water vapor and / or solvents and / or saturated air to be removed and / or optionally processed.

Die Trocknungseinrichtung 500 weist beispielweise zumindest ein Transportmittel 511 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 511 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Trocknungseinrichtung 500 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M500 oder Motor M500, insbesondere Elektromotor M500 oder lagegeregelten Elektromotor M500 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 511 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Die Trocknungseinrichtung 500 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Trocknungseinrichtung 500 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich zu zumindest einer separaten Trocknungseinrichtung 500 weist beispielsweise zumindest ein Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder eine Mehrzahl von Beschichtungsaggregaten 400; 600; 800 oder jedes Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 jeweils zumindest eine eigene, ihm zugeordnete, insbesondere integrierte Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 auf. Unter einer solchen Zuordnung ist insbesondere zu verstehen, dass die Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 des jeweiligen Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 vor jeglicher Auftragstelle 418; 618; 818 jedes diesem jeweiligen Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nachfolgenden Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 angeordnet ist.The drying device 500 has, for example, at least one transport means 511, which is more preferably designed as a suction transport means 511. That in the preceding and what is described below about suction transport means preferably applies accordingly. The drying device 500 preferably has at least its own drive M500 or motor M500, in particular electric motor M500 or position-regulated electric motor M500, which is further preferably arranged to drive and / or drive the at least one transport means 511. The drying device 500 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02. The section of the transport path provided for sheets 02 determined by the drying device 500 is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally. As an alternative or in addition to at least one separate drying device 500, for example, at least one coating unit 400; 600; 800 or a plurality of coating units 400; 600; 800 or each coating unit 400; 600; 800 each has at least one dedicated, in particular integrated, drying device 500 or drying device 506 assigned to it. Such an allocation is to be understood in particular that the drying device 500 or drying device 506 of the respective coating unit 400; 600; 800 in front of any job site 418; 618; 818 each of these respective coating units 400; 600; 800 with respect to the following coating unit 400; 600; 800 is arranged.

Beispielsweise zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 dadurch aus, dass zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 angeordnet ist, die zumindest eine zumindest teilweise auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg ausgerichtet angeordnete Luftaustrittsöffnung aufweist. Die zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 dient bevorzugt dazu, Wärme erneut zu nutzen, die in bereits vorher zur Trocknung von Bogen genutzter Luft enthalten ist. Dies geschieht beispielsweise indem von Bogen 02 abtransportierte Luft erneut auf Bogen 02 geleitet wird und/oder ihre Wärme mittels eines Wärmetauschers an Luft abgibt, die wiederum auf Bogen 02 geleitet wird. Bevorzugt zeichnet sich als die zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 dadurch aus, dass zumindest eine Luftzufuhrleitung dieser zumindest einen Nachtrocknungseinrichtung 507 zur Energieübertragung und/oder zur Gasübertragung mittels zumindest einer Gasleitung und/oder zumindest eines Wärmetauschers mit zumindest einer Luftabfuhrleitung zumindest einer bezüglich der Transportrichtung T vorgeordneten Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 verbunden ist.For example, the sheet-fed printing press 01 is characterized in that at least one post-drying device 507 is arranged which has at least one air outlet opening which is at least partially aligned with the transport path provided for sheets 02. The at least one post-drying device 507 is preferably used to reuse heat that is contained in the air that has already been used to dry sheets. This takes place, for example, in that air transported away from sheet 02 is again conducted to sheet 02 and / or its heat is given off by means of a heat exchanger to air, which in turn is conducted to sheet 02. Prefers is characterized as the at least one post-drying device 507 in that at least one air supply line of this at least one post-drying device 507 for energy transfer and / or for gas transfer by means of at least one gas line and / or at least one heat exchanger with at least one air discharge line at least one drying device 500 upstream with respect to the transport direction T. or drying device 506 is connected.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor dem zumindest einen bevorzugt als Druckmodul 600 ausgebildeten Non Impact Beschichtungsmodul 600; 800 zumindest ein Grundierungsmodul 400 der Bogendruckmaschine 01 angeordnet ist. Das zumindest eine Grundierungsmodul 400 ist beispielsweise als Flexobeschichtungsmodul 400 oder bevorzugt als Non Impact Beschichtungsmodul 400 ausgebildet.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, in front of the at least one non-impact coating module 600; preferably designed as a printing module 600; 800 at least one primer module 400 of the sheet-fed printing press 01 is arranged. The at least one primer module 400 is designed, for example, as a flexo coating module 400 or preferably as a non-impact coating module 400.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs insbesondere nach einer Auftragstelle 418 des zumindest einen Grundierungsmoduls 400 und/oder nach dem zumindest einen Grundierungsmodul 400 und/oder vor zumindest einer Auftragstelle 618 des zumindest einen Non Impact Beschichtungsmoduls 600 und/oder vor dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 600 und/oder vor jedem als Druckmodul 600 ausgebildeten Non Impact Beschichtungsmodul 600 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 angeordnet ist, insbesondere auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg ausgerichtet angeordnet ist. Diese zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 ist beispielsweise entweder Bestandteil eines von dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 und dem Grundierungsmodul 400 verschiedenen und bevorzugt eigenständigen Trocknungsmoduls 500. Alternativ ist diese zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 beispielsweise in das zumindest eine Grundierungsmodul 400 integriert angeordnet.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, in particular after an application point 418 of the at least one primer module 400 and / or after the at least one primer module 400 and / or in front of at least one application point 618 of the at least one Non-impact coating module 600 and / or at least one drying device 506 is arranged in front of the at least one non-impact coating module 600 and / or in front of each non-impact coating module 600 designed as a printing module 600, in particular arranged in alignment with the transport path provided for sheet 02. This at least one drying device 506 is, for example, either part of one of the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 and the primer module 400 and preferably independent drying module 500. Alternatively, this at least one drying device 506 is arranged, for example, integrated into the at least one primer module 400.

Beispielsweise ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Bogendruckmaschine 01 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 in das zumindest eine Grundierungsmodul 400 integriert und ist zumindest eine bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem Grundierungsmodul 400 angeordnete Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506 und/oder Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs erst nach zumindest einer Auftragstelle dem 618 des zumindest einen bevorzugt als Non Impact Druckmodul 600 ausgebildeten Non Impact Druckaggregat 600 auf den vorgesehenen Transportweg ausgerichtet angeordnet. Beispielsweise weist das zumindest eine als Non Impact Druckmodul 600 ausgebildete Non Impact Druckaggregat 600 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 auf, die bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach zumindest einer Auftragstelle 618 dieses zumindest einen bevorzugt als Non Impact Druckmodul 600 ausgebildeten Non Impact Druckaggregats 600 und vor zumindest einer anderen Auftragstelle 618 dieses zumindest einen bevorzugt als Non Impact Druckmodul 600 ausgebildeten Non Impact Druckaggregats 600 auf den vorgesehenen Transportweg ausgerichtet angeordnet ist. Damit ist eine Zwischentrocknung einer oder mehrerer Tinten einer oder mehrerer Farben vor Auftrag zumindest einer weiteren Tinte insbesondere einer anderen Farbe möglich.For example, in a preferred embodiment of the sheet-fed printing press 01, at least one drying device 506 is integrated into the at least one primer module 400 and is at least one drying device 500 and / or drying device 506 and / or energy output device 501 arranged after the priming module 400 with respect to the transport path provided for sheets 02; 502; 504 with respect to the transport path provided for sheets 02 is only arranged after at least one application point 618 of the at least one non-impact printing unit 600, preferably designed as a non-impact printing module 600, aligned with the intended transport path. For example, the at least one non-impact printing assembly 600 embodied as a non-impact printing module 600 has at least one drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504, with respect to the transport path provided for sheet 02 after at least one application point 618, this at least one non-impact printing unit 600, preferably designed as a non-impact printing module 600, and before at least one other application point 618, this at least one non-impact printing unit, preferably designed as a non-impact printing module 600 600 is arranged aligned with the intended transport route. Intermediate drying of one or more inks of one or more colors before application of at least one further ink, in particular of another color, is possible.

Beispielsweise weist das zumindest eine Druckmodul 600 dann bevorzugt zumindest ein Transportmittel 611 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 611 und/oder Saugband 611 und/oder Saugkastenband 611 und/oder Rollensaugsystem 611 ausgebildet ist. Dieses zumindest eine Transportmittel 611 erstreckt sich dann bevorzugt entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs unter der zumindest einen ersten Auftragstelle 618 des Druckmoduls 600 hindurch und unter zumindest einer dieser zumindest einen Auftragstelle 618 nachgelagerten Trocknungseinrichtung 506 des Druckmoduls 600 hindurch und weiter bevorzugt unter jeder weiteren, insbesondere nachgelagerten Auftragstelle 618 des Druckmoduls 600 hindurch und weiter bevorzugt unter jeder weiteren, insbesondere nachgelagerten Trocknungsvorrichtung 506 und/oder Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 des Druckmoduls 600 hindurch, unabhängig davon, ob diese Trocknungsvorrichtung 506 und/oder Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 des Druckmoduls 600 zwischen Auftragstellen 618 des Druckmoduls 600 angeordnet ist oder nach einer letzten Auftragstelle 618 des Druckmoduls 600. Bevorzugt ist längs des Transportwegs genau ein solches beschriebenes Transportmittel 611 angeordnet und sind bezüglich der Querrichtung A mehrere solche Transportmittel 611 nebeneinander oder weiter bevorzugt ebenfalls genau ein solches Transportmittel 611 angeordnet. Dieses jeweilige Transportmittel 611 erstreckt sich also bevorzugt unter allen Auftragstellen 618 des Druckmoduls 600 und unter allen zwischen Autragstellen 618 des Druckmoduls 600 angeordneten Trocknungsvorrichtung 506 des Druckmoduls 600 und weiter bevorzugt unter allen nach sämtlichen Auftragstellen 618 des Druckmoduls 600 angeordneten Trocknungsvorrichtung 506 des Druckmoduls 600. (Beispielhaft ist ein solches Druckmodul in Fig. 18d dargestellt.) Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass ein Druckmodul 600 angeordnet ist und dieses Druckmodul 600 entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ein durchgehendes Transportmittel 611, insbesondere Saugtransportmittel 611 und/oder Saugband 611 und/oder Saugkastenband 611 und/oder Rollensaugsystem 611 aufweist, auf welches entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest vier sich in der Querrichtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 616 hintereinander ausgerichtet angeordnet sind und auf welches entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs danach zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 ausgerichtet angeordnet ist. Zusätzlich ist bevorzugt zwischen den zumindest vier sich in der Querrichtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 616 zumindest eine weitere Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 auf dieses durchgehende Transportmittel 611 ausgerichtet angeordnet.For example, the at least one pressure module 600 then preferably has at least one transport means 611, which is more preferably designed as a suction transport means 611 and / or suction belt 611 and / or suction box belt 611 and / or roller suction system 611. This at least one transport means 611 then preferably extends along the transport path provided for sheets 02 under the at least one first application point 618 of the printing module 600 and under at least one drying device 506 of the printing module 600 downstream of this at least one application point 618 and more preferably under each additional, in particular downstream application point 618 of the printing module 600 and more preferably under each further, in particular downstream drying device 506 and / or energy output device 501; 502; 504 of the printing module 600, regardless of whether this drying device 506 and / or energy output device 501; 502; 504 of the printing module 600 is arranged between application points 618 of the printing module 600 or after a last application point 618 of the printing module 600. Preferably, precisely one such described transport means 611 is arranged along the transport path and, with respect to the transverse direction A, several such transport means 611 are next to one another or more preferably also precisely such a transport means 611 is arranged. This respective means of transport 611 thus preferably extends under all application points 618 of the printing module 600 and under all drying devices 506 of the printing module 600 arranged between application locations 618 of the printing module 600 and more preferably under all drying devices 506 of the printing module 600 arranged after all application points 618 of the printing module 600. An example of such a print module is in Figure 18d Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that a printing module 600 is arranged and this printing module 600 has a continuous transport 611, in particular suction transport 611 and / or suction belt 611 and / or suction box belt 611, along the transport path provided for sheets 02 and / or roller suction system 611, on which at least four rows of print heads 616 extending in the transverse direction A are arranged one behind the other along the transport path provided for sheets 02 and on which at least one drying device 506 and / or along the transport path provided for sheets 02 thereafter at least one energy output device 501; 502; 504 is arranged in alignment. In addition, between the at least four rows of print heads 616 extending in the transverse direction A, at least one further drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504 arranged in alignment with this continuous transport means 611.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 600 und/oder Non Impact Druckaggregat 600 und/oder die Bogendruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das Transportband 718; 726 des zumindest einen Saugbands 611 der Non Impact Beschichtungseinrichtung 600 eine in der Querrichtung A gemessene Breite von zumindest 30 cm, bevorzugt zumindest 50 cm, weiter bevorzugt zumindest 100 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 150 cm aufweist. Dadurch können entsprechend breite Bogen 02 präzise transportiert werden und eine große Arbeitsbreite der Bogendruckmaschine 01 erreicht werden.Alternatively or additionally, the at least one non-impact coating unit 600 and / or non-impact printing unit 600 and / or the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the conveyor belt 718; 726 of the at least one suction belt 611 of the non-impact coating device 600 has a width measured in the transverse direction A of at least 30 cm, preferably at least 50 cm, more preferably at least 100 cm and even more preferably at least 150 cm. As a result, correspondingly wide sheets 02 can be transported precisely and a large working width of the sheet-fed printing machine 01 can be achieved.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 600 und/oder Non Impact Druckaggregat 600 und/oder die Bogendruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das Non Impact Beschichtungsmodul 600 zumindest ein und bevorzugt genau ein als Saugband 611 ausgebildetes Transportmittel 611 aufweist und dass das zumindest eine Non Impact Beschichtungsmodul 600 zumindest eine Standfläche 629 für zumindest eine Bedienperson aufweist, die zumindest zeitweise vertikal oberhalb des Saugbands 611 und insbesondere oberhalb des Transportbands 718; 726 des Saugbands 611 angeordnet und/oder anordenbar ist. Diese zumindest eine Standfläche 629 ist beispielsweise starr oder schwenkbar angeordnet. Mittels dieser zumindest einen Standfläche 629 ist auch bei großen Arbeitsbreiten und/oder großen Abmessungen des Non Impact Beschichtungsaggregats 600 eine komfortable Zugänglichkeit beispielsweise der Druckköpfe 416; 616; 816 erreichbar.Alternatively or additionally, the at least one non-impact coating unit 600 and / or non-impact printing unit 600 and / or the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the non-impact coating module 600 has at least one and preferably exactly one transport means 611 designed as a suction belt 611 and that the at least one non-impact coating module 600 has at least one standing surface 629 for at least one operator who is at least temporarily vertically above the suction belt 611 and in particular above the conveyor belt 718; 726 of the suction belt 611 is arranged and / or can be arranged. This at least one standing surface 629 is, for example, arranged rigidly or pivotably. By means of this at least one standing area 629, even with large working widths and / or large dimensions of the non-impact coating unit 600, convenient access to, for example, the print heads 416; 616; 816 reachable.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 600 und/oder Non Impact Druckaggregat 600 und/oder die Bogendruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das Non Impact Beschichtungsmodul 600 zumindest ein und bevorzugt genau ein als Saugband 611 ausgebildetes Transportmittel 611 aufweist und dass zumindest ein Spannmittel 736 zum Einstellen und/oder Aufrechterhalten einer insbesondere mechanischen Spannung des Transportbands 718; 726 des Saugbands 611 angeordnet ist und insbesondere mit diesem Transortband 718; 726 in Kontakt stehend angeordnet ist. Als solches Spannmittel 736 ist beispielsweise zumindest eine Umlenkwalze 736 angeordnet, deren Rotationsachse verlagerbar angeordnet ist. Damit lassen sich im laufenden Betrieb und/oder bei einem Austausch des Transportbands 718; 726 die entsprechenden Betriebsbedingungen präzise einstellen.Alternatively or additionally, the at least one non-impact coating unit 600 and / or non-impact printing unit 600 and / or the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the non-impact coating module 600 has at least one and preferably exactly one transport means 611 designed as a suction belt 611 and that at least one tensioning means 736 for setting and / or maintaining a particularly mechanical tension of the Conveyor belt 718; 726 of the suction belt 611 is arranged and in particular with this transport belt 718; 726 is arranged in contact. As such a tensioning means 736, for example, at least one deflection roller 736 is arranged, the axis of rotation of which is arranged to be displaceable. In this way, during operation and / or when the conveyor belt 718; 726 set the corresponding operating conditions precisely.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 600 und/oder Non Impact Druckaggregat 600 und/oder die Bogendruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 angeordnet ist, die zumindest eine zumindest teilweise auf das zumindest eine und bevorzugt genau eine als Saugband 611 ausgebildete Transportmittel 611 des Non Impact Druckmoduls 600 ausgerichtet angeordnete Luftaustrittsöffnung aufweist. Weiter bevorzugt ist zumindest eine Luftzufuhrleitung dieser zumindest einen Nachtrocknungseinrichtung 507 zur Energieübertragung und/oder zur Gasübertragung mittels zumindest einer Gasleitung und/oder zumindest eines Wärmetauschers mit zumindest einer Luftabfuhrleitung verbunden, wobei diese Luftabfuhrleitung bevorzugt eine Luftabfuhrleitung zumindest einer bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder der Transportrichtung T des Saugbands 611 vorgeordneten Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 ist. Die zumindest eine zumindest teilweise auf das zumindest eine und bevorzugt genau eine als Saugband 611 ausgebildete Transportmittel 611 des Non Impact Druckmoduls 600 ausgerichtet angeordnete Luftaustrittsöffnung ist bevorzugt auf einen Bereich des als Saugband 611 ausgebildeten Transportmittels 611 des Non Impact Druckmoduls 600 ausgerichtet angeordnet, der nach einem Einwirkbereich zumindest einer anderen Trocknervorrichtung 506 dieses Non Impact Druckmoduls 600 angeordnet ist und/oder der nach zumindest einer und weiter bevorzugt jeder Auftragstelle 618 des Non Impact Druckmoduls 600 angeordnet ist.Alternatively or additionally, the at least one non-impact coating unit 600 and / or non-impact printing unit 600 and / or the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that at least one post-drying device 507 is arranged, which at least one at least partially applies to the at least one and preferably exactly one configured as a suction belt 611 transport means 611 of the non-impact printing module 600 has aligned arranged air outlet opening. Further preferably, at least one air supply line of this at least one post-drying device 507 for energy transfer and / or for gas transfer by means of at least one gas line and / or at least one heat exchanger is connected to at least one air discharge line, this air discharge line preferably being an air discharge line at least one with respect to the transport path provided for sheet 02 and / or the drying device 500 or drying device 506 arranged upstream of the transport direction T of the suction belt 611. The at least one air outlet opening, which is at least partially aligned with the at least one and preferably exactly one transport means 611 of the non-impact printing module 600 designed as a suction belt 611, is preferably aligned with an area of the transporting means 611 designed as a suction belt 611 of the non-impact printing module 600, which, after a The effective area of at least one other dryer device 506 of this non-impact printing module 600 is arranged and / or which is arranged after at least one and more preferably each application point 618 of the non-impact printing module 600.

Alternativ oder zusätzlich weist das zumindest eine bevorzugt als Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 oder Non Impact Druckmodul 600 ausgebildete Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder Non Impact Druckaggregat 600 in einer weiteren möglichen Ausführungsform zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 auf, die bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor jeder Auftragstelle 418; 618; 818 dieses jeweiligen zumindest einen bevorzugt als Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 oder Non Impact Druckmodul 600 ausgebildeten Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 oder Non Impact Druckaggregats 600 auf den vorgesehenen Transportweg ausgerichtet angeordnet ist. Beispielsweise weist das zumindest eine als Non Impact Druckmodul 600 ausgebildete Non Impact Druckaggregat 600 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 auf, die bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor jeder Auftragstelle 618 dieses zumindest einen bevorzugt als Non Impact Druckmodul 600 ausgebildeten Non Impact Druckaggregats 600 auf den vorgesehenen Transportweg ausgerichtet angeordnet ist. Mittels dieser Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 lässt sich dann von der bevorzugt angeordneten Grundierungsmodul 400 aufgetragenes Beschichtungsmittel trocknen, insbesondere bevor Tinte mittels des Druckmoduls 600 aufgetragen wird. Beispielsweise weist das zumindest eine Druckmodul 600 dann bevorzugt zumindest ein Transportmittel 611 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 611 und/oder Saugband 611 und/oder Saugkastenband 611 und/oder Rollensaugsystem 611 ausgebildet ist. Dieses zumindest eine Transportmittel 611 erstreckt sich dann bevorzugt entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs unter der zumindest einen vor jeder Auftragstelle 618 des Druckmoduls 600 angeordneten Trocknungsvorrichtung 506 und/oder Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 hindurch und unter zumindest einer und bevorzugt jeder Auftragstelle 618 des Druckmoduls 600 hindurch und weiter bevorzugt unter jeder weiteren Trocknungsvorrichtung 506 und/oder Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 des Druckmoduls 600 hindurch, unabhängig davon, ob diese Trocknungsvorrichtung 506 und/oder Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 des Druckmoduls 600 zwischen Auftragstellen 618 des Druckmoduls 600 angeordnet ist oder nach einer letzten Auftragstelle 618 des Druckmoduls 600. Bevorzugt ist längs des Transportwegs genau ein solches beschriebenes Transportmittel 611 angeordnet und sind bezüglich der Querrichtung A mehrere solche Transportmittel 611 nebeneinander oder ebenfalls genau ein solches Transportmittel 611 angeordnet. Dieses jeweilige Transportmittel 611 erstreckt sich also bevorzugt unter einer Trocknungsvorrichtung 506, die dem Grundierungsaggregat 400 folgt und unter allen Auftragstellen 618 des Druckmoduls 600 und unter allen zwischen Autragstellen 618 des Druckmoduls 600 angeordneten Trocknungsvorrichtung 506 des Druckmoduls 600 und weiter bevorzugt unter allen nach sämtlichen Auftragstellen 618 des Druckmoduls 600 angeordneten Trocknungsvorrichtung 506 des Druckmoduls 600. (Beispielhaft ist ein solches Druckmodul in Fig. 18c dargestellt.) Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass ein Druckmodul 600 angeordnet ist und dieses Druckmodul 600 entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ein durchgehendes Transportmittel 611, insbesondere Saugtransportmittel 611 und/oder Saugband 611 und/oder Saugkastenband 611 und/oder Rollensaugsystem 611 aufweist, auf welches entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor jeder Auftragstelle 618 des Druckmoduls 600 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 ausgerichtet angeordnet ist und auf welches entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs danach zumindest vier sich in der Querrichtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 616 hintereinander ausgerichtet angeordnet sind und auf welches entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs danach zumindest eine weitere Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 ausgerichtet angeordnet ist. Zusätzlich ist bevorzugt zwischen den zumindest vier sich in der Querrichtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 616 zumindest eine weitere Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 504 auf dieses durchgehende Transportmittel ausgerichtet angeordnet.Alternatively or additionally, the at least one preferably has a non-impact coating module 400; 600; 800 or non-impact printing module 600 configured non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact printing unit 600, in a further possible embodiment, at least one drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504 which, with regard to the transport path provided for sheet 02, in front of each application point 418; 618; 818 of this respective at least one, preferably as a non-impact coating module 400; 600; 800 or non-impact printing module 600 formed non-impact coating unit 400; 600; 800 or non-impact printing unit 600 is arranged aligned with the intended transport route. For example, the at least one non-impact printing assembly 600 embodied as a non-impact printing module 600 has at least one drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504, which, with respect to the transport path provided for sheet 02, is arranged in front of each application point 618 of this at least one non-impact printing unit 600, preferably designed as a non-impact printing module 600, aligned with the intended transport path. By means of this drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504, the coating agent applied by the preferably arranged primer module 400 can then be dried, in particular before ink is applied by means of the printing module 600. For example, the at least one pressure module 600 then preferably has at least one transport means 611, which is more preferably designed as a suction transport means 611 and / or suction belt 611 and / or suction box belt 611 and / or roller suction system 611. This at least one transport means 611 then preferably extends along the transport path provided for sheets 02 below the at least one drying device 506 and / or energy output device 501 arranged in front of each application point 618 of the printing module 600; 502; 504 through and under at least one and preferably each application point 618 of the printing module 600 and more preferably under each further drying device 506 and / or energy output device 501; 502; 504 of the print module 600 independently whether this drying device 506 and / or energy output device 501; 502; 504 of the printing module 600 is arranged between application points 618 of the printing module 600 or after a last application point 618 of the printing module 600. Preferably, precisely one such described transport means 611 is arranged along the transport path and, with respect to the transverse direction A, several such transport means 611 are next to one another or also exactly one Transport means 611 arranged. This respective transport means 611 therefore preferably extends under a drying device 506, which follows the priming unit 400 and under all application points 618 of the printing module 600 and under all drying device 506 of the printing module 600 arranged between application points 618 of the printing module 600 and more preferably under all of the application points 618 of the printing module 600 arranged drying device 506 of the printing module 600. (An example of such a printing module is in Figure 18c Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that a printing module 600 is arranged and this printing module 600 has a continuous transport 611, in particular suction transport 611 and / or suction belt 611 and / or suction box belt 611, along the transport path provided for sheets 02 and / or roller suction system 611, on which at least one drying device 506 and / or at least one energy output device 501; or at least one energy output device 501; along the transport path provided for sheets 02 in front of each application point 618 of the printing module 600; 502; 504 is arranged aligned and on which along the transport path provided for sheets 02 thereupon at least four rows of print heads 616 extending in the transverse direction A are arranged one behind the other and on which at least one further drying device 506 and / or along the transport path provided for sheets 02 afterwards at least one energy output device 501; 502; 504 is arranged in alignment. In addition, between the at least four rows of print heads 616 extending in the transverse direction A, at least one further drying device 506 and / or at least one energy output device 501; 502; 504 arranged aligned with this continuous means of transport.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600 zumindest ein Lackierungsmodul 800 der Bogendruckmaschine 01 angeordnet ist. Das zumindest eine Lackierungsmodul 800 ist beispielsweise als Flexobeschichtungsmodul 800 oder bevorzugt als Non Impact Beschichtungsmodul 800 ausgebildet. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach einer Auftragstelle 618 des zumindest einen als Non Impact Druckmodul 600 ausgebildeten Non Impact Beschichtungsmoduls 600 und vor dem zumindest einen Lackierungsmodul 800 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 insbesondere auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg ausgerichtet angeordnet ist. Diese zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 ist beispielsweise entweder Bestandteil eines von dem zumindest einen Non Impact Druckmodul 600 und dem zumindest einen Lackierungsmodul 800 verschiedenen, insbesondere eigenständigen Trocknungsmoduls 500 ist. Alternativ ist diese zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 beispielsweise in das zumindest eine Non Impact Druckmodul 600 integriert angeordnet.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the at least one non-impact coating module 400; 600 at least one painting module 800 of the sheet-fed printing press 01 is arranged. The at least one painting module 800 is designed, for example, as a flexo coating module 800 or preferably as a non-impact coating module 800. Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after an application point 618 of the at least one non-impact coating module 600 designed as a non-impact printing module 600 and in front of the at least one painting module 800, at least one drying device 506 in particular the intended for sheet 02 transport path is arranged aligned. This at least one drying device 506 is, for example, either a component of a drying module 500 that is different from the at least one non-impact printing module 600 and the at least one painting module 800, in particular an independent drying module 500. Alternatively, this at least one drying device 506 is arranged, for example, integrated into the at least one non-impact printing module 600.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach einer Auftragstelle 818 des zumindest einen Lackierungsmoduls 800 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 insbesondere auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg ausgerichtet angeordnet ist. Diese zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 ist beispielsweise Bestandteil eines von dem zumindest einen Lackierungsmodul 800 verschiedenen und insbesondere eigenständigen Trocknungsmoduls 500. Alternativ ist diese zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 beispielsweise in das zumindest eine Lackierungsmodul 800 integriert angeordnet.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one drying device 506 is arranged along the transport path provided for sheets 02 after an application point 818 of the at least one painting module 800, in particular aligned with the transport path provided for sheets 02. This at least one drying device 506 is, for example, part of a drying module 500 that is different and in particular independent from the at least one painting module 800. Alternatively, this at least one drying device 506 is arranged, for example, integrated into the at least one painting module 800.

Bevorzugt ist zumindest eine Einrichtung zur Zwischentrocknung für einen mehrfarbigen Bedruck angeordnet. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest eine erste für farbiges Beschichtungsmittel vorgesehene Auftragstelle 618 zumindest eines Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 und danach ein Einwirkbereich zumindest einer der ersten Auftragstelle 618 zugeordnete Trocknungsvorrichtung 506 und danach zumindest eine weitere für farbiges Beschichtungsmittel vorgesehene Auftragstelle 618 zumindest eines Non Impact Beschichtungsmoduls 400; 600; 800 und danach ein Einwirkbereich zumindest einer weiteren, der weiteren Auftragstelle 618 zugeordneten Trocknungsvorrichtung 506 angeordnet ist. Das farbige Beschichtungsmittel, das der ersten Auftragstelle 618 zugeordnet ist, weist dabei bevorzugt eine andere Farbe auf, als das farbige Beschichtungsmittel, das der weiteren Auftragstelle 618 zugeordnet ist.At least one device for intermediate drying is preferred for a multicolored one Imprint arranged. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, at least one first application point 618 provided for colored coating agent of at least one non-impact coating module 400; 600; 800 and then an active area of at least one drying device 506 assigned to the first application point 618 and then at least one further application point 618 provided for colored coating agent of at least one non-impact coating module 400; 600; 800 and then an active area of at least one further drying device 506 assigned to the further application point 618 is arranged. The colored coating agent that is assigned to the first application point 618 preferably has a different color than the colored coating agent that is assigned to the further application point 618.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass diese erste Auftragstelle 618 einem als erstes Druckmodul 600 ausgebildeten ersten Non Impact Beschichtungsmodul 600 zugeordnet ist und dass diese weitere Auftragstelle 618 demselben als erstes Druckmodul 600 ausgebildeten ersten Non Impact Beschichtungsmodul 600 zugeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die der ersten Auftragstelle 618 zugeordnete Trocknungsvorrichtung 506 eine Aufnahmeeinrichtung 421; 621; 821 des ersten Druckmoduls 600 belegt. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die der weiteren Auftragstelle 618 zugeordnete Trocknungsvorrichtung 506 eine Aufnahmeeinrichtung 421; 621; 821 des ersten Druckmoduls 600 belegt. In einer anderen Ausführung zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die der ersten Auftragstelle 618 zugeordnete Trocknungsvorrichtung 506 Bestandteil eines von dem ersten Druckmodul 600 verschiedenen Trocknungsmoduls 500 ist.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that this first application point 618 is assigned to a first non-impact coating module 600 embodied as the first printing module 600 and that this further application point 618 is assigned to the same first non-impact coating module 600 embodied as the first printing module 600. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the drying device 506 assigned to the first application point 618 has a receiving device 421; 621; 821 of the first print module 600 occupied. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that the drying device 506 assigned to the further application point 618 has a receiving device 421; 621; 821 of the first print module 600 occupied. In another embodiment, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that the drying device 506 assigned to the first application point 618 is part of a drying module 500 different from the first printing module 600.

Beispielsweise zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die erste Auftragstelle 618 einem als erstes Druckmodul 600 ausgebildeten ersten Non Impact Beschichtungsmodul 600 zugeordnet ist und dass die weitere Auftragstelle 618 einem als weiteres Druckmodul ausgebildeten und von dem ersten Druckmodul 600 verschiedenen weiteren Non Impact Beschichtungsmodul 600 zugeordnet ist.For example, the sheet-fed printing machine 01 is distinguished as an alternative or in addition characterized in that the first application point 618 is assigned to a first non-impact coating module 600 embodied as a first printing module 600 and that the further application point 618 is assigned to a further non-impact coating module 600 embodied as a further printing module and different from the first printing module 600.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die der weiteren Auftragstelle 618 zugeordnete Trocknungsvorrichtung 506 eine Aufnahmeeinrichtung 421; 621; 821 eines von dem ersten Druckmodul 600 verschiedenen weiteren Druckmoduls 600 belegt. Alternativ zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 dadurch aus, dass die der weiteren Auftragstelle 618 zugeordnete Trocknungsvorrichtung 506 Bestandteil eines von dem weiteren Druckmodul 600 verschiedenen Trocknungsmoduls 500 ist.As an alternative or in addition, the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that the drying device 506 assigned to the further application point 618 has a receiving device 421; 621; 821 occupies a further print module 600 different from the first print module 600. Alternatively, the sheet-fed printing machine 01 is characterized in that the drying device 506 assigned to the further application point 618 is part of a drying module 500 that is different from the further printing module 600.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zunächst eine Auftragstelle 618 für Beschichtungsmittel der Farbe Cyan vorgesehen ist und danach eine Auftragstelle 618 für Beschichtungsmittel der Farbe Magenta vorgesehen ist und danach eine Auftragstelle 618 für Beschichtungsmittel der Farbe Schwarz vorgesehen ist und danach eine Auftragstelle 618 für Beschichtungsmittel der Farbe Gelb vorgesehen ist.Preferably, the sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, first an application point 618 for coating agents of the color cyan is provided and then an application location 618 for coating agents of the color magenta and then an application location 618 for coating agents the color black is provided and then an application site 618 is provided for coating agents of the color yellow.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach einer Auftragstelle 618 des zumindest einen Druckmoduls 600 und/oder vor einer Auftragstelle 818 des zumindest einen Lackierungsmoduls 800 zumindest eine Inspektionseinrichtung 551 angeordnet ist.Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that at least one inspection device 551 is arranged along the transport path provided for sheets 02 after an application point 618 of the at least one printing module 600 and / or in front of an application point 818 of the at least one painting module 800.

Die zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506 ist beispielsweise als von oben einwirkende und/oder einzuwirken fähige Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506 ausgebildet. Die zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506 ist beispielsweise zusätzlich oder alternativ als von unten einwirkende und/oder einzuwirken fähige Trocknungseinrichtung 500 und/oder Trocknungsvorrichtung 506 ausgebildet. Die Auswahl erfolgt bevorzugt je nachdem, wie weitere Aggregate 100; 200; 300; 400; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 aufgebaut und/oder angeordnet sind und/oder welche Seite der Bogen 02 bearbeitet werden soll. Beispielsweise ist dann das zumindest eine Transportmittel 511 entsprechend als oberes Saugtransportmittel 511 oder als unteres Saugtransportmittel 511 ausgebildet.The at least one drying device 500 and / or drying device 506 is, for example, as acting and / or capable of acting from above Drying device 500 and / or drying device 506 formed. The at least one drying device 500 and / or drying device 506 is, for example, additionally or alternatively designed as a drying device 500 and / or drying device 506 that acts and / or can act from below. The selection is preferably made depending on how further units 100; 200; 300; 400; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 are built up and / or arranged and / or which side of the sheet 02 is to be processed. For example, the at least one transport means 511 is then designed accordingly as an upper suction transport means 511 or as a lower suction transport means 511.

Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 500 und/oder Modul 500 ausgebildete Trocknungseinrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Trocknungseinrichtung 500 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Trocknungseinrichtung 500 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 von der Ausgangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.Preferably, the drying device 500, which is preferably designed as a unit 500 and / or module 500, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 determined by the drying device 500 begins at an entrance level of the drying device 500 and / or at an exit level of the Drying device 500 ends. The drying device 500 is preferably characterized in that this entrance height of the drying device 500 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably by at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the output height of the drying device 500 differs from the first Standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the entrance height of the drying device 500 differs from the initial height of the preparation device 200 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by deviates by a maximum of 2 mm.

Die zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 oder Trocknungsvorrichtung 506 weist beispielsweise zumindest eine Kühleinrichtung 551 und/oder zumindest eine Inspektionseinrichtung 551 und/oder zumindest eine Wiederbefeuchtungseinrichtung 551 auf. Alternativ ist dazu ein eigenes Nachbehandlungsaggregat 550 angeordnet. Beispielsweise ist zumindest eine Nachbehandlungseinrichtung 550 angeordnet, insbesondere bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs bevorzugt nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 und/oder nach zumindest einer Trocknungseinrichtung 500 und/oder nach zumindest einer Trocknungsvorrichtung 506. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Nachbehandlungseinrichtung 550 weist bevorzugt zumindest eine Einwirkeinrichtung 551 auf. Diese zumindest eine Einwirkeinrichtung 551 ist beispielsweise als Befeuchtungseinrichtung 551, insbesondere Wiederbefeuchtungseinrichtung 551 und/oder als Kühleinrichtung 551 und/oder als Entladungseinrichtung 551 und/oder als Inertisierungseinrichtung 551 und/oder als Reinigungseinrichtung 551 und/oder als Entgratungseinrichtung 551 und/oder als Inspektionseinrichtung 551 ausgebildet. Eine Reinigungseinrichtung 551 ist beispielsweise als Absaugeinrichtung 551 und/oder Blaseinrichtung 551 und/oder als Abstreifeinrichtung 551 ausgebildet.The at least one drying device 500 or drying device 506 has, for example, at least one cooling device 551 and / or at least one inspection device 551 and / or at least one rewetting device 551. As an alternative to this, a dedicated post-treatment unit 550 is arranged. For example, at least one post-treatment device 550 is arranged, in particular with regard to the transport path provided for sheets 02, preferably after at least one coating device 400; 600; 800 and / or after at least one drying device 500 and / or after at least one drying device 506. The preferably arranged at least one post-treatment device 550 preferably has at least one action device 551. This at least one action device 551 is, for example, as a humidifier 551, in particular a re-humidifier 551 and / or as a cooling device 551 and / or as a discharge device 551 and / or as an inerting device 551 and / or as a cleaning device 551 and / or as a deburring device 551 and / or as an inspection device 551 educated. A cleaning device 551 is designed, for example, as a suction device 551 and / or a blower device 551 and / or as a stripping device 551.

Eine Inspektionseinrichtung 551 weist beispielsweise zumindest einen und bevorzugt mehrere, insbesondere zumindest zwei insbesondere optische Sensoren auf, der oder die beispielsweise als Kamera ausgebildet ist oder sind und/oder insbesondere in der Querrichtung A bevorzugt maschinell bewegbar angeordnet ist oder sind. Mittels zumindest eines solchen Sensors ist beispielsweise ein bedruckter Bereich eines jeweiligen Bogens 02 erfassbar, beispielsweise ein gesamter bedruckter Bereich des jeweiligen Bogens 02, insbesondere zur Überprüfung einer Druckqualität. Mittels zumindest eines solchen Sensors oder solcher Sensoren sind beispielsweise Registermarken erfassbar. Bevorzugt werden mittels dieser Sensoren auf den Bogen 02 angeordnete Registermarken erfasst, die weiter bevorzugt zuvor mittels zumindest eines und insbesondere mehrerer der Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 auf die Bogen 02 aufgetragen wurden. Die Registermarken können auch teilweise oder vollständig außerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 oder Beschichtungsmaschine 01 auf die Bogen 02 aufgetragen werden. Insbesondere zur Beurteilung der Funktion der Bearbeitungsmaschine 01 werden die Registermarken jedoch zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 erzeugt. Die Sensoren werden bevorzugt auf die Abmessung der Bogen 02 und/oder auf eine von der Bearbeitung, insbesondere dem Druckbild abhängige Position eingestellt, insbesondere bezüglich der Querrichtung A. Somit muss nicht bei jedem Druckauftrag die Registermarke am selben Ort auf die Bogen 02 gedruckt werden. Nach Erfassen der Registermarken werden dabei anfallende Lageinformationen bevorzugt ausgewertet. Weiter bevorzugt werden aus dieser Auswertung Informationen darüber abgeleitet, wie zumindest eine Einstellgröße der Bearbeitungsmaschine 01 zu verändern ist. Diese zumindest eine Einstellgröße ist beispielsweise eine auf eine Umfangsrichtung bezogene Lage zumindest eines Auftragzylinders 402; 602; 802, insbesondere relativ zu anderen Auftragzylindern 402; 602; 802, und/oder eine auf die Querrichtung A bezogene Lage zumindest eines Auftragzylinders 402; 602; 802, insbesondere relativ zu anderen Auftragzylindern 402; 602; 802 und/oder eine Schräglage einer Beschichtungsform, insbesondere relativ zu der Querrichtung A und/oder eine Ansteuerung und/oder Lage zumindest eines Druckkopfs 416; 616; 816. Damit lässt sich demnach ein Umfangsregister und/oder ein Seitenregister und/oder ein Diagonalregister erfassen und/oder einstellen. Die Einwirkeinrichtung 551 ist beispielsweise innerhalb eines weiteren Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 angeordnet, insbesondere auf den vorgesehenen Transportweg ausgerichtet und/oder einwirkend und/oder einzuwirken fähig. Beispielsweise ist dieses weitere Aggregat 600 oder Modul 600 das Druckaggregat 600 oder Druckmodul 600 oder Beschichtungsaggregat 600 oder Beschichtungsmodul 600 oder Non Impact Beschichtungsaggregat 600 oder Non Impact Beschichtungsmodul 600. Bevorzugt weist die Inspektionseinrichtung 551 zumindest einen CCD Sensor 553 und/oder zumindest einen CMOS Sensor 553 auf. Bevorzugt ist die Inspektionseinrichtung 551 und insbesondere der zumindest eine Sensor 553 der Inspektionseinrichtung 551 auf das Transportmittel 611, insbesondere das Saugband 611 des Beschichtungsmoduls 600, insbesondere Non Impact Beschichtungsmoduls 600 und/oder das Transportband 718; 724 des Saugbands 611 des Beschichtungsmoduls 600, insbesondere Non Impact Beschichtungsmoduls 600 ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist die Inspektionseinrichtung 551 auf einen Teil des Transportmittels 611, insbesondere Saugbands 611, insbesondere des Transportbands 718; 724 des Saugbands 611 des Non Impact Beschichtungsmoduls 600 ausgerichtet angeordnet, der bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Nachtrocknungseinrichtung 507 und/oder deren auf das zumindest eine und bevorzugt genau eine insbesondere als Saugband 611 ausgebildete Transportmittel 611 des Non Impact Druckmoduls 600 ausgerichtet angeordnete Luftaustrittsöffnung angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Nachbehandlungseinrichtung 550 jedoch beispielsweise als eigenständiges Aggregat 550 und weiter bevorzugt Modul 550 ausgebildet.An inspection device 551 has, for example, at least one and preferably several, in particular at least two, in particular optical sensors, which is or are designed, for example, as a camera and / or in particular is or are preferably arranged to be mechanically movable in the transverse direction A. By means of at least one such sensor, for example, a printed area of a respective sheet 02 can be detected, for example an entire printed area of the respective sheet 02, in particular for checking a print quality. Register marks, for example, can be detected by means of at least one such sensor or such sensors. Register marks arranged on the sheets 02 are preferably detected by means of these sensors, which, more preferably, were previously determined by means of at least one and in particular several of the coating units 400; 600; 800 were applied to the sheet 02. The register marks can also be applied partially or completely to the sheets 02 outside the processing machine 01 or coating machine 01. In particular to assess the function of the Processing machine 01, however, the register marks are at least partially and more preferably completely generated within processing machine 01. The sensors are preferably set to the dimensions of the sheets 02 and / or to a position dependent on the processing, in particular the print image, in particular with respect to the transverse direction A. Thus, the register mark does not have to be printed on the sheet 02 at the same location for each print job. After the register marks have been recorded, any positional information that arises is preferably evaluated. More preferably, information on how at least one setting variable of the processing machine 01 is to be changed is derived from this evaluation. This at least one setting variable is, for example, a position in relation to a circumferential direction of at least one application cylinder 402; 602; 802, in particular relative to other application cylinders 402; 602; 802, and / or a position related to the transverse direction A of at least one application cylinder 402; 602; 802, in particular relative to other application cylinders 402; 602; 802 and / or an inclined position of a coating form, in particular relative to the transverse direction A and / or a control and / or position of at least one print head 416; 616; 816. A circumferential register and / or a side register and / or a diagonal register can thus be recorded and / or set. The action device 551 is, for example, within a further unit 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 arranged, in particular aligned with the intended transport route and / or acting and / or capable of acting. For example, this further unit 600 or module 600 is the printing unit 600 or printing module 600 or coating unit 600 or coating module 600 or non-impact coating unit 600 or non-impact coating module 600. The inspection device 551 preferably has at least one CCD sensor 553 and / or at least one CMOS sensor 553 on. The inspection device 551 and in particular the at least one sensor 553 of the inspection device 551 on the transport means 611, in particular the suction belt 611 of the coating module 600, in particular the non-impact coating module 600, is preferred and / or the conveyor belt 718; 724 of the suction belt 611 of the coating module 600, in particular the non-impact coating module 600, arranged in an aligned manner. The inspection device 551 is preferably on a part of the means of transport 611, in particular suction belt 611, in particular of transport belt 718; 724 of the suction belt 611 of the non-impact coating module 600, which is aligned with respect to the transport path provided for sheets 02 after the at least one post-drying device 507 and / or its transport means 611 of the non-impact printing module 600, which is designed in particular as a suction belt 611 aligned arranged air outlet opening is arranged. Alternatively or additionally, however, the at least one aftertreatment device 550 is designed, for example, as an independent unit 550 and more preferably a module 550.

Die Nachbehandlungseinrichtung 550 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 561 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 561 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Nachbehandlungseinrichtung 550 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M550 oder Motor 550, insbesondere Elektromotor M550 oder lagegeregelten Elektromotor M550 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 561 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Nachbehandlungseinrichtung 550 zumindest eine Andrückrolle 552 oder Andrückwalze 552 auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 561 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die Nachbehandlungseinrichtung 550 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Nachbehandlungseinrichtung 550 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.The aftertreatment device 550 preferably has at least one transport means 561, which is more preferably designed as a suction transport means 561. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly. The aftertreatment device 550 preferably has at least its own drive M550 or motor 550, in particular an electric motor M550 or position-regulated electric motor M550, which is more preferably arranged to drive and / or be able to drive the at least one transport means 561. For example, the aftertreatment device 550 has at least one pressure roller 552 or pressure roller 552, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against which at least one transport means 561 can be applied. The aftertreatment device 550 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02. The section of the transport path provided for sheet 02, which is determined by the post-treatment device 550, is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.

Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 550 und/oder Modul 550 ausgebildete Nachbehandlungseinrichtung 550 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Nachbehandlungseinrichtung 550 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Nachbehandlungseinrichtung 550 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 von der Ausgangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.The post-treatment device 550, which is preferably designed as a unit 550 and / or module 550, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 determined by the post-treatment device 550 begins at an entrance level of the post-treatment device 550 and / or at an exit level of the Aftertreatment facility 550 ends. The aftertreatment device 550 is preferably characterized in that this entrance height of the aftertreatment device 550 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the initial height of the aftertreatment device 550 differs from the first Standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the entrance height of the aftertreatment device 550 differs from the initial height of the aftertreatment device 550 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by deviates by a maximum of 2 mm.

Wie beschrieben istzumindest eine Druckeinrichtung 600, insbesondere zumindest ein Druckaggregat 600 angeordnet, beispielsweise zusätzlich zu zumindest einem Grundierungsaggregat 400 und/oder zu zumindest einem Lackierungsaggregat 800. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Druckeinrichtung 600 ist eine Beschichtungseinrichtung 600. Das zu Beschichtungsaggregaten 400; 600; 800 im Vorangegangenen und im Folgenden Beschriebene gilt für die zumindest eine Druckeinrichtung 600 entsprechend. Der als Druckeinrichtung 600 ausgebildeten Beschichtungseinrichtung 600 ist bevorzugt eine Trocknungseinrichtung 500 nachgeordnet, die weiter bevorzugt wie zuvor beschrieben ausgebildet ist.As described, at least one printing device 600, in particular at least one printing unit 600, is arranged, for example in addition to at least one priming unit 400 and / or to at least one painting unit 800. The preferably arranged at least one printing unit 600 is a coating unit 600. The coating unit 400; 600; 800 that is described above and below applies accordingly to the at least one printing device 600. The coating device 600 designed as a printing device 600 is preferably followed by a drying device 500, which is further preferably designed as described above.

Beispielsweise falls die zumindest eine Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 und/oder ein anderes Aggregat 100; 200; 300; 500; 550; 900; 1000 nicht selbst ausreichende Transportmöglichkeiten aufweist und/oder zum Überbrücken von Abständen ist bevorzugt zumindest eine eigenständige Transporteinrichtung 700 angeordnet, die beispielsweise als Transportaggregat 700 oder als Transportmodul 700 ausgebildet ist. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Transporteinrichtung 700 dient beispielsweise dazu, Bogen 02 zu transportieren, insbesondere zwischen weiteren Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 und/oder Modulen 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000. Die zumindest eine Transporteinrichtung 700 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 711 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 711 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Transporteinrichtung 700 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M700 oder Motor M700, insbesondere Elektromotor M700 oder lagegeregelten Elektromotor M700 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 711 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Transporteinrichtung 700 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 711 mit einer Kraft beaufschlagbar sind.For example, if the at least one coating device 400; 600; 800 and / or another unit 100; 200; 300; 500; 550; 900; 1000 does not itself have sufficient transport options and / or to bridge distances, at least one independent transport device 700 is preferably arranged, which for example is designed as a transport unit 700 or as a transport module 700. The preferably arranged at least one transport device 700 serves, for example, to transport sheets 02, in particular between further units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 and / or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000. The at least one transport device 700 preferably has at least one transport means 711, which is more preferably designed as a suction transport means 711. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly. The transport device 700 preferably has at least its own drive M700 or motor M700, in particular an electric motor M700 or position-regulated electric motor M700, which is more preferably arranged to drive and / or drive the at least one transport means 711. For example, the transport device 700 has at least one pressure roller or pressure roller, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against which at least one transport means 711 can be applied.

Die zumindest eine Transporteinrichtung 700 ist beispielsweise innerhalb eines weiteren Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 angeordnet, insbesondere um Bogen 02 zu deren spezifischen Einrichtungen und/oder davon weg zu transportieren. Beispielsweise kann bei anderen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 oder Modulen 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 zum Teil oder vollständig auf Transportmittel verzichtet werden, wenn jeweils dazwischen angeordnete Transporteinrichtungen 700 den Transport der Bogen 02 gewährleisten. In einem Beispiel sind mehrere Flexobeschichtungsaggregate 400; 600; 800 angeordnet, die keine eigenen Transportmittel aufweisen, aber zwischen denen jeweils eine eigenständige Transporteinrichtung 700 angeordnet ist. Die Transporteinrichtung 700 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Transporteinrichtung 700 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.The at least one transport device 700 is, for example, within a further unit 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 or module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 arranged, in particular to transport sheets 02 to their specific devices and / or away from them. For example, in other units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 or modules 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 can partially or completely dispense with means of transport if transport devices 700 arranged in between ensure the transport of the sheets 02. In one example, there are multiple flexo coating units 400; 600; 800 arranged, which do not have their own transport means, but between each of which an independent transport device 700 is arranged. The transport device 700 preferably has at least one transfer device 03 for sheets 02. The section of the transport path provided for sheets 02 determined by the transport device 700 is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably in the Essentially and more preferably designed to run exclusively horizontally.

Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 700 und/oder Modul 700 ausgebildete Transporteinrichtung 700 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Transporteinrichtung 700 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Transporteinrichtung 700 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Transporteinrichtung 700 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Transporteinrichtung 700 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Transporteinrichtung 700 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Transporteinrichtung 700 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Transporteinrichtung 700 von der Ausgangshöhe der Transporteinrichtung 700 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.The transport device 700, which is preferably designed as a unit 700 and / or module 700, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheets 02 determined by the transport device 700 begins at an entry level of the transport facility 700 and / or at an exit level of the Transport device 700 ends. The transport device 700 is preferably characterized in that this entrance height of the transport device 700 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the output height of the transport device 700 differs from the first Standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the entrance height of the transport device 700 differs from the initial height of the transport device 700 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by deviates by a maximum of 2 mm.

Wie beschrieben ist bevorzugt zumindest eine Lackierungseinrichtung 800, insbesondere zumindest ein Lackierungsaggregat 800 angeordnet, beispielsweise zusätzlich zu zumindest einem Grundierungsaggregat 400 und/oder zu zumindest einem Druckaggregat 600. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Lackierungseinrichtung 800 ist eine Beschichtungseinrichtung 800. Das zu Beschichtungsaggregaten 400; 600; 800 im Vorangegangenen und im Folgenden Beschriebene gilt für die zumindest eine Lackierungseinrichtung 800 entsprechend. Der als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildeten Beschichtungseinrichtung 800 ist bevorzugt eine Trocknungseinrichtung 500 nachgeordnet, die weiter bevorzugt wie zuvor beschrieben ausgebildet ist.As described, at least one painting device 800, in particular at least one painting unit 800, is preferably arranged, for example in addition to at least one priming unit 400 and / or to at least one printing unit 600. The preferably arranged at least one painting device 800 is a coating device 800. The to coating units 400; 600; 800 that is described above and below applies accordingly to the at least one painting device 800. The coating device 800 embodied as a painting device 800 is preferably followed by a drying device 500, which is further preferably embodied as described above.

Bevorzugt ist zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 angeordnet, insbesondere nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 und/oder zumindest einer Trocknungseinrichtung 500. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest ein Formgebungsmittel 901, insbesondere zumindest einen Formgebungszylinder 901 auf. Das zumindest eine Formgebungsmittel 901 ist beispielsweise als Stanzmittel 901, insbesondere Stanzzylinder 901 ausgebildet. Durch ein Stanzen können Teile der Bogen 02, beispielsweise Nutzen, zumindest teilweise von anderen Teilen der Bogen 02, beispielsweise Verbindungsflächen, getrennt werden, beispielsweise ausgeschnitten und/oder abgeschnitten. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 beispielsweise als Rillmittel 901, insbesondere Rillzylinder 901 ausgebildet. Durch ein Rillen können Sollknickstellen erzeugt werden, beispielsweise um Faltschachteln zu erzeugen. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 beispielsweise als Perforiermittel 901, insbesondere Perforierzylinder 901 ausgebildet. Durch Perforieren können für eine spätere Durchtrennung vorgesehene Bereiche der Bogen 02 erzeugt werden. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 beispielsweise als Ausbrechmittel 901, insbesondere Ausbrechzylinder 901 ausgebildet. Durch ein Ausbrechen kann eine Trennung von bevorzugt bereits teilweise voneinander getrennten Bereichen der Bogen 02 unterstützt werden, beispielsweise um gestanzte Löcher zu leeren und/oder um Nutzen aus den Bogen 02 auszubrechen, insbesondere aus ihrem jeweiligen Verbund im vorzugsweise bedruckten Bogen. Bevorzugt ist zumindest eine Entsorgungseinrichtung 903 zum Abtransport von bei einem Stanzen und/oder Ausbrechen anfallendem Abfallmaterial angeordnet. Alternativ oder zusätzlich weist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 bevorzugt zumindest ein als Laminierungseinrichtung 901 ausgebildetes Formgebungsmittel 901 auf. Alternativ oder zusätzlich weist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 bevorzugt zumindest ein als Flachbettstanzeinrichtung 901 ausgebildetes Formgebungsmittel 901 auf.At least one shaping device 900 is preferably arranged, in particular after at least one coating device 400; 600; 800 and / or at least one Drying device 500. The preferably arranged at least one shaping device 900 preferably has at least one shaping means 901, in particular at least one shaping cylinder 901. The at least one shaping means 901 is designed, for example, as a punching means 901, in particular a punching cylinder 901. By punching, parts of the sheets 02, for example panels, can be at least partially separated from other parts of the sheets 02, for example connecting surfaces, for example cut out and / or cut off. Alternatively or additionally, the at least one shaping means 901 is designed, for example, as a creasing means 901, in particular a creasing cylinder 901. By creasing predetermined kinks can be created, for example to produce folding boxes. Alternatively or additionally, the at least one shaping means 901 is designed, for example, as a perforating means 901, in particular a perforating cylinder 901. Areas of the arches 02 provided for later severing can be produced by perforating. Alternatively or additionally, the at least one shaping means 901 is designed, for example, as a break-out means 901, in particular a break-out cylinder 901. By breaking out a separation of preferably already partially separated areas of the sheets 02 can be supported, for example to empty punched holes and / or to break out panels from the sheets 02, in particular from their respective composite in the preferably printed sheet. At least one disposal device 903 is preferably arranged for the removal of waste material arising during punching and / or breaking out. Alternatively or additionally, the at least one shaping device 900 preferably has at least one shaping means 901 designed as a lamination device 901. Alternatively or additionally, the at least one shaping device 900 preferably has at least one shaping means 901 embodied as a flat-bed punching device 901.

Bevorzugt weist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 zumindest ein Gegendruckmittel 902, insbesondere zumindest einen Gegendruckzylinder 902 auf. Dieses dient als Widerlager für die Bogen 02, während das zumindest eine Formgebungsmittel 901 auf die Bogen 02 einwirkt. Bevorzugt sind das zumindest eine Formgebungsmittel 901 und das zumindest eine Gegendruckmittel 902 zumindest teilweise übereinander angeordnet. In einer ersten Ausführungsform der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 zumindest teilweise über dem insbesondere für Bogen 02 vorgesehen Transportweg und/oder über dem zumindest einen Gegendruckmittel 902 angeordnet. Das Formgebungsmittel 901 ist dann als von oben einwirkendes Formgebungsmittel 901 ausgebildet. Die Bearbeitung der Bogen 02 mittels dieses zumindest einen Formgebungsmittels 901 erfolgt dann bevorzugt von oben. Das zumindest eine Gegendruckmittel 902 ist dann bevorzugt unterhalb des insbesondere für Bogen 02 vorgesehen Transportwegs angeordnet. In einer zweiten Ausführungsform der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 zumindest teilweise unter dem insbesondere für Bogen 02 vorgesehen Transportweg und/oder unter dem zumindest einen Gegendruckmittel 902 angeordnet. Das Formgebungsmittel 901 ist dann als von unten einwirkendes Formgebungsmittel 901 ausgebildet. Die Bearbeitung der Bogen 02 mittels dieses zumindest einen Formgebungsmittels 901 erfolgt dann bevorzugt von unten. Das zumindest eine Gegendruckmittel 902 ist dann bevorzugt oberhalb des insbesondere für Bogen 02 vorgesehen Transportwegs angeordnet. Ob die erste oder die zweite Ausführungsform der Formgebungseinrichtung 900 eingesetzt wird, ist beispielsweise von davor und/oder danach stattfindenden weiteren Bearbeitungen und/oder von der Verwendung der Erzeugnisse abhängig. Bevorzugt wirkt das zumindest eine Formgebungsmittel 901 von einer anderen Seite auf die Bogen 02 ein, als das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400;600; 800, beispielsweise um bei einem Stanzvorgang die das Druckbild tragende Hauptfläche der Bogen 02 möglichst wenig ungewollt zu verformen.The at least one shaping device 900 preferably has at least one counterpressure means 902, in particular at least one counterpressure cylinder 902. This serves as an abutment for the arch 02, while the at least one shaping means 901 acts on the arch 02. The at least one shaping means 901 and the at least one counter-pressure means 902 are preferably arranged at least partially one above the other. In a first embodiment of the at least one shaping device 900, the at least one shaping means 901 is arranged at least partially above the transport path provided in particular for sheets 02 and / or above the at least one counter-pressure means 902. The shaping means 901 is then designed as a shaping means 901 acting from above. The processing of the sheets 02 by means of this at least one shaping means 901 then preferably takes place from above. The at least one counterpressure means 902 is then preferably arranged below the transport path provided in particular for sheets 02. In a second embodiment of the at least one shaping device 900, the at least one shaping means 901 is arranged at least partially under the transport path provided in particular for sheets 02 and / or under the at least one counter-pressure means 902. The shaping means 901 is then designed as a shaping means 901 acting from below. The processing of the sheets 02 by means of this at least one shaping means 901 then preferably takes place from below. The at least one counterpressure means 902 is then preferably arranged above the transport path provided in particular for sheets 02. Whether the first or the second embodiment of the shaping device 900 is used depends, for example, on further processing that takes place before and / or afterwards and / or on the use of the products. The at least one shaping means 901 preferably acts on the sheets 02 from a different side than the at least one coating unit 400; 600; 800, for example in order to inadvertently deform the main surface of the sheets 02 carrying the print image as little as possible during a punching process.

Beispielsweise ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 zumindest teilweise austauschbar ausgebildet, insbesondere um von Auftrag zu Auftrag unterschiedliche Form der Erzeugnisse zu ermöglichen. Ein Beispiel hierfür sind austauschbare Messer an einem Stanzzylinder 901. Dazu ist beispielsweise das insbesondere als Formgebungszylinder 901 ausgebildete Formgebungsmittel 901 von dem bevorzugt als Gegendruckzylinder 902 ausgebildeten Gegendruckmittel 902 abstellbar und/oder mit wechselbaren Aufzügen, insbesondere Teilschalen bestückbar. Alternativ oder zusätzlich ist das Gegendruckmittel 902 von dem Formgebungsmittel 901 abstellbar um einen Wechsel der Aufzüge zu erleichtern. Beispielsweise ist zumindest eine formatvariable Formgebungseinrichtung 900 angeordnet, die eine besonders effektiv Bearbeitung unterschiedlicher Bogenformate ermöglicht. Dafür sind insbesondere relativ zu anderen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 1000 beschleunigbare Formgebungsmittel 901 und/oder Transportmittel 911 und/oder kontaktlos arbeitende Formgebungsmittel 901 einsetzbar.For example, the at least one shaping means 901 is designed to be at least partially exchangeable, in particular to be different from order to order Enable shape of the products. An example of this are exchangeable knives on a punching cylinder 901. For this purpose, for example, the shaping means 901, in particular designed as a shaping cylinder 901, can be switched off by the counter-pressure means 902, which is preferably designed as an impression cylinder 902, and / or can be equipped with exchangeable elevators, in particular partial shells. As an alternative or in addition, the counterpressure means 902 can be switched off from the shaping means 901 in order to make it easier to change the elevators. For example, at least one format-variable shaping device 900 is arranged, which enables a particularly effective processing of different sheet formats. For this, in particular, relative to other units 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 1000 accelerable shaping means 901 and / or transport means 911 and / or contactless working shaping means 901 can be used.

Beispielsweise ist das Gegendruckmittel 902, insbesondere der Gegendruckzylinder 902 mit einer Fläche, insbesondere Mantelfläche, aus Gummi versehen und/oder in der Querrichtung A bewegbar angeordnet. Durch diese Bewegung kann eine Abnutzung gleichmäßiger gestaltet und damit eine Standzeit erhöht werden. Bevorzugt ist zumindest eine Wartungseinrichtung angeordnet, die insbesondere als Schleifeinrichtung ausgebildet und zumindest zeitweise gegen die Fläche, insbesondere Mantelfläche, anstellbar ist.For example, the counterpressure means 902, in particular the counterpressure cylinder 902, is provided with a surface, in particular a jacket surface, made of rubber and / or is arranged to be movable in the transverse direction A. Through this movement, wear can be made more even and thus the service life can be increased. At least one maintenance device is preferably arranged, which in particular is designed as a grinding device and can be adjusted at least temporarily against the surface, in particular the outer surface.

Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 911 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 911 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M900 oder Motor M900, insbesondere Elektromotor M900 oder lagegeregelten Elektromotor M900 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 911 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 911 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.The at least one shaping device 900 preferably has at least one transport means 911, which is more preferably designed as a suction transport means 911. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly. The at least one shaping device 900 preferably has at least its own drive M900 or motor M900, in particular an electric motor M900 or position-regulated electric motor M900, which is further preferably arranged to drive and / or be able to drive the at least one transport means 911. For example, the at least one shaping device 900 has at least one Pressure roller or pressure roller, by means of which sheets 02 can be acted upon with a force against the at least one transport means 911. The at least one shaping device 900 preferably has at least one transfer means 03 for sheets 02. The section of the transport path provided for sheet 02, which is defined by the at least one shaping device 900, is preferably essentially flat and more preferably completely flat and is preferably designed to run essentially and more preferably exclusively horizontally.

Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 900 und/oder Modul 900 ausgebildete Formgebungseinrichtung 900 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Formgebungseinrichtung 900 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Formgebungseinrichtung 900 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 von der Ausgangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht. Beispielsweise ist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 als zumindest ein Stanzmodul 900 ausgebildet.The shaping device 900, which is preferably designed as a unit 900 and / or module 900, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 determined by the shaping device 900 begins at an entry level of the shaping device 900 and / or at an exit level of the Shaper 900 ends. The shaping device 900 is preferably characterized in that this input height of the shaping device 900 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the starting height of the shaping device 900 differs from the first Standard height deviates by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the input height of the shaping device 900 differs from the starting height of the shaping device 900 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably by deviates by a maximum of 2 mm. For example, the at least one shaping device 900 is designed as at least one punching module 900.

Bevorzugt ist zumindest eine Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet, insbesondere als entlang des vorgesehenen Transportwegs letztes Aggregat 1000 oder Modul 1000. Die Substratabgabeeinrichtung 1000 weist bevorzugt zumindest eine Stapeleinrichtung 1001 auf, die insbesondere dazu dient, bearbeitete Bogen 02 und/oder aus den Bogen 02 ausgestanzte und/oder ausgebrochene Nutzen einem Auslagestapel 1002 zuzuführen. Die Stapeleinrichtung 1001 weist beispielsweise zumindest ein Transportmittel 1011 auf, das beispielsweise als Saugtransportmittel 1011 oder als einfaches Transportband 1011 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Substratabgabeeinrichtung 1000 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M1000 oder Motor M1000, insbesondere Elektromotor M1000 oder lagegeregelten Elektromotor M1000 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 1011 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Substratabgabeeinrichtung 1000 zumindest eine Andrückrolle 1001; 1003 oder Andrückwalze 1001; 1003 auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 1011 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die zumindest eine Andrückrolle 1001; 1003 oder Andrückwalze 1001; 1003 ist bevorzugt Teil der Stapeleinrichtung 1001 und dient einem sicheren Transport der Bogen 02 zum Auslagestapel 1002. Bevorzugt ist zumindest ein Positioniermittel 1001; 1004 angeordnet, das insbesondere dazu dient, die Bogen 02 oder Nutzen in geordneter Weise auf dem Auslagestapel 1002 abzulegen. Das zumindest eine Positioniermittel 1001; 1004 ist beispielsweise als insbesondere gesteuert und/oder geregelt bewegbarer Auslageanschlag 1001; 1004 ausgebildet und/oder Teil der Stapeleinrichtung 1001. Bevorzugt ist zumindest eine Ausschleuseinrichtung angeordnet, beispielsweise um Makulaturbogen vor dem Erreichen des Auslagestapels 1002 auszuschleusen.At least one substrate delivery device 1000 is preferably arranged, in particular as the last unit 1000 or module 1000 along the intended transport path. The substrate delivery device 1000 preferably has at least one stacking device 1001, which is used in particular to store processed sheets 02 and / or punched out and / or or to feed broken copies to a display stack 1002. The stacking device 1001 has, for example, at least one transport means 1011, which is designed, for example, as a suction transport means 1011 or as a simple transport belt 1011. What has been described above and below about suction transport means preferably applies accordingly. The substrate dispensing device 1000 preferably has at least its own drive M1000 or motor M1000, in particular electric motor M1000 or position-regulated electric motor M1000, which is more preferably arranged to drive and / or drive the at least one transport means 1011. For example, the substrate dispensing device 1000 has at least one pressure roller 1001; 1003 or pressure roller 1001; 1003, by means of the sheets 02 against which at least one transport means 1011 can be acted upon with a force. The at least one pressure roller 1001; 1003 or pressure roller 1001; 1003 is preferably part of the stacking device 1001 and is used to safely transport the sheets 02 to the delivery stack 1002. At least one positioning means 1001; 1004, which is used in particular to deposit the sheets 02 or copies in an orderly manner on the delivery stack 1002. The at least one positioning means 1001; 1004 is, for example, a display stop 1001; 1004 and / or part of the stacking device 1001. At least one discharge device is preferably arranged, for example in order to discharge waste sheets before they reach the delivery stack 1002.

Der Auslagestapel 1002 wird bevorzugt auf einer beispielsweise als Palette1006 ausgebildeten Trägereinheit 1006 gebildet und/oder ist bevorzugt automatisiert abtransportierbar, beispielsweise mittels eines eine oder mehrere Trägereinheiten 1006 transportierenden Transportsystems 1007, das beispielsweise zumindest ein Transportband 1008 und/oder Transportrollen 1008 aufweist. Bevorzugt ist zumindest eine Hubeinrichtung 1009 angeordnet, mittels der der Auslegestapel 1002 und/oder eine unteres Ende des Auslegestapels 1002 und/oder zumindest eine Transporteinheit 1006 auf unterschiedlichen Höhen anordenbar ist. Dadurch lässt sich beispielsweise eine Auslagehöhe im Wesentlichen konstant halten, auf der ein oberes Ende des Auslagestapels 1002 angeordnet ist, während dieser gebildet wird. Beispielsweise ist die Auslagehöhe zugleich eine Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein dem Auslagestapel 1002 vorgeordnetes Transportmittel 1011 der Substratabgabeeinrichtung 1000 bewegbar angeordnet, beispielsweise schwenkbar, so dass nacheinander ausgelegte Bogen 02 gezielt auf immer größeren Auslagehöhen abgegeben werden können.The display stack 1002 is preferably formed on a carrier unit 1006 designed, for example, as a pallet 1006 and / or can preferably be transported away automatically, for example by means of a transport system 1007 which transports one or more carrier units 1006 and which has at least one transport belt 1008 and / or transport rollers 1008, for example. At least one lifting device 1009 is preferably arranged, by means of which the delivery stack 1002 and / or a lower end of the delivery stack 1002 and / or at least one transport unit 1006 can be arranged at different heights. In this way, for example, a display height can be kept essentially constant at which an upper end of the Display stack 1002 is disposed while it is being formed. For example, the delivery height is at the same time an initial height of the substrate delivery device 1000. Alternatively or additionally, at least one transport means 1011 of the substrate delivery device 1000 upstream of the delivery stack 1002 is movably arranged, for example pivotable, so that sheets 02 laid out one after the other can be delivered in a targeted manner at increasingly greater delivery heights.

Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 1000 und/oder Modul 1000 ausgebildete Substratabgabeeinrichtung 1000 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Substratabgabeeinrichtung 1000 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 beginnt und/oder auf einer jeweiligen Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 endet. Die Ausgangshöhe 1000 der Substratabgabeeinrichtung 1000 ist beispielsweise diejenige Höhe, auf der ein Kontakt von jeweiligen Bogen 02 mit dem Auslagestapel 1002 vorgesehen ist. Bei einem während des Stapelns vorgesehenen Absenken des Auslagestapels 1002 ist die Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 beispielsweise konstant. Bevorzugt zeichnet sich die Substratabgabeeinrichtung 1000 dadurch aus, dass die jeweilige Eingangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 von der Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.The substrate delivery device 1000, which is preferably designed as an aggregate 1000 and / or module 1000, is alternatively or additionally characterized in that the section of the transport path provided for sheet 02 determined by the substrate delivery device 1000 begins at an entry level of the substrate delivery device 1000 and / or at a respective exit level the substrate dispenser 1000 ends. The starting height 1000 of the substrate dispensing device 1000 is, for example, the height at which a contact of the respective sheets 02 with the delivery stack 1002 is provided. If the delivery stack 1002 is lowered during the stacking process, the initial height of the substrate delivery device 1000 is constant, for example. The substrate dispensing device 1000 is preferably characterized in that the respective entrance height of the substrate dispensing device 1000 deviates from the first standard height by at most 5 cm, more preferably by at most 1 cm and even more preferably by at most 2 mm and / or that the initial height of the substrate dispensing device 1000 differs from the first standard height by no more than 5 cm, more preferably no more than 1 cm and even more preferably no more than 2 mm and / or that the entrance height of the substrate dispenser 1000 differs from the exit height of the substrate dispenser 1000 by at most 5 cm, more preferably at most 1 cm and even more preferably deviates by a maximum of 2 mm.

Ein erstes, nicht beanspruchtes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Anlagemodul 300, mehrere jeweils als Druckmodul 600 ausgebildete Beschichtungsmodule 600 mit dazwischen angeordneten Transportmodulen 700, bevorzugt zumindest ein Trocknungsmodul 500, bevorzugt zumindest ein Nachbehandlungsmodul 550, zumindest ein Formgebungsmodul 900 und ein Auslagemodul 1000 auf. Ein solches erstes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in Fig. 2a, 2b und 2c dargestellt.A first, not claimed example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a system module 300, several coating modules 600, each configured as a printing module 600, with transport modules arranged in between 700 preferably at least one drying module 500, preferably at least one aftertreatment module 550, at least one shaping module 900 and a display module 1000. Such a first example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Fig. 2a , 2 B and 2c shown.

Ein zweites Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Vorbereitungsmodul 200, ein Anlagemodul 300, ein als Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein Trocknungsmodul 500 und ein Auslagemodul 1000 auf. Ein solches zweites Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in Fig. 12a dargestellt.A second example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a preparation module 200, a system module 300, a coating module 600 designed as a printing module 600, a drying module 500 and a delivery module 1000. Such a second example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 12a shown.

Ein drittes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Vorbereitungsmodul 200, ein als Grundierungsmodul 400 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400, ein erstes Trocknungsmodul 500, ein Anlagemodul 300, ein als Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein zweites Trocknungsmodul 500, ein als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 800, ein drittes Trocknungsmodul 500 und ein Auslagemodul 1000 auf. Ein solches drittes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in Fig. 12b dargestellt.A third example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a preparation module 200, a coating module 400 designed as a primer module 400, a first drying module 500, a system module 300, a coating module 600 designed as a printing module 600, a second drying module 500, a painting module 800 designed as a painting module Coating module 800, a third drying module 500 and a display module 1000. Such a third example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 12b shown.

Ein viertes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Vorbereitungsmodul 200, ein erstes Anlagemodul 300, ein als Grundierungsmodul 400 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400, ein erstes Trocknungsmodul 500, optional ein zweites Anlagemodul 300, ein als erstes Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein zweites Trocknungsmodul 500, ein drittes Anlagemodul 300, ein als zweites Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein drittes Trocknungsmodul 500, optional ein Inspektionsmodul oder eine Inspektionseinrichtung, ein als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 800, ein viertes Trocknungsmodul 500 und ein Auslagemodul 1000 auf. Ein solches viertes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in Fig. 12c dargestellt.A fourth example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a preparation module 200, a first system module 300, a coating module 400 configured as a primer module 400, a first drying module 500, optionally a second system module 300, a coating module 600 configured as a first printing module 600, a second Drying module 500, a third system module 300, a coating module 600 configured as a second printing module 600, a third drying module 500, optionally an inspection module or an inspection device, a coating module 800 configured as a painting module 800, a fourth drying module 500 and a display module 1000. Such a fourth example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 12c shown.

Ein fünftes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, optional ein Vorbereitungsmodul 200, ein als Grundierungsmodul 400 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400, ein erstes Trocknungsmodul 500, ein Anlagemodul 300, ein als Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein zweites Trocknungsmodul 500, ein als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 800, ein drittes Trocknungsmodul 500 und ein Auslagemodul 1000 auf. Das Bogenanlegermodul 100 ist dabei bevorzugt wie beschrieben derart ausgebildet, dass seine Vereinzelungseinrichtung 109 die Bogen 02 in zumindest einer Ausführungsform von unten vereinzelt (wie beispielsweise in Fig. 2a und 18a dargestellt) oder in zumindest einer anderen Ausführungsform von oben vereinzelt (wie beispielsweise in Fig. 1 und Fig. 18b dargestellt). Beispielsweise ist zusätzlich optional eine nicht dargestellte Ausschleuseinrichtung für Bogen 02 angeordnet, die beispielsweise als Makulaturweiche ausgebildet ist oder dient. Das als Druckmodul 600 ausgebildete Beschichtungsmodul 600 weist bevorzugt vier Aufnahmeinrichtungen 621 auf. Von diesen vier Aufnahmeinrichtungen 621 ist bevorzugt eine erste mit einer Druckkopfbaugruppe 624 belegt, die weiter bevorzugt zwei Druckkopfreihen aufweist, wobei weiter bevorzugt der ersten Druckkopfreihe eine erste Farbe und der zweiten Druckkopfreihe eine zweite Farbe zugeordnet ist. Von diesen vier Aufnahmeinrichtungen 621 ist bevorzugt zumindest eine weitere oder sind weiter bevorzugt zwei weitere mit zumindest einer Trocknerbaugruppe 504 belegt. Von diesen vier Aufnahmeinrichtungen 621 ist bevorzugt eine weitere, insbesondere letzte mit einer Druckkopfbaugruppe 624 belegt, die weiter bevorzugt zwei Druckkopfreihen aufweist, wobei weiter bevorzugt der insgesamt dritten Druckkopfreihe eine dritte Farbe und der insgesamt vierten Druckkopfreihe eine vierte Farbe zugeordnet ist. Ein solches fünftes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in Fig. 18a dargestellt. Beispielsweise können damit Bogen 02 mit einer Geschwindigkeit von 150 Metern pro Minute transportiert und dabei vierfarbig mit 1200 dpi x 600 dpi bedruckt werden.A fifth example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, optionally a preparation module 200, a coating module 400 designed as a primer module 400, a first drying module 500, an installation module 300, a coating module 600 designed as a printing module 600, a second drying module 500, a painting module 800 formed coating module 800, a third drying module 500 and a display module 1000. The sheet feeder module 100 is preferably designed as described in such a way that its separating device 109 separates the sheets 02 from below in at least one embodiment (as for example in FIG Fig. 2a and 18a shown) or in at least one other embodiment isolated from above (such as in Fig. 1 and Figure 18b shown). For example, an ejection device (not shown) for sheets 02 is optionally also arranged, which is designed or serves, for example, as a waste gate. The coating module 600 embodied as a printing module 600 preferably has four receiving devices 621. Of these four recording devices 621, a first is preferably occupied by a printhead assembly 624, which further preferably has two printhead rows, with the first printhead row being assigned a first color and the second printhead row a second color. Of these four receiving devices 621, at least one further or, more preferably, two further are preferably occupied by at least one dryer assembly 504. Of these four recording devices 621, a further, in particular last, printhead assembly 624 is preferably assigned, which further preferably has two printhead rows, with a third color being assigned to the overall third printing head row and a fourth color to the overall fourth printing head row. Such a fifth example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 18a shown. For example, sheets 02 can thus be transported at a speed of 150 meters per minute and printed in four colors at 1200 dpi x 600 dpi.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 insbesondere in einem solchen fünften Beispiel alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine 01 genau ein Non Impact Druckmodul 600 aufweist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Non Impact Druckmodul 600 genau vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 aufweist und dass eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen erste der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit genau einer als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt ist und dass eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen zweite und/oder eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen dritte der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit insbesondere insgesamt einer als Trocknerbaugruppe 504 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt ist und dass eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen vierte der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit genau einer als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs jedenfalls nach dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 zumindest eine Ausschleuseinrichtung für Bogen 02 angeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs jedenfalls nach dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 zumindest eine als Modul 1000 ausgebildete Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet ist. Das fünfte Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist wie beschrieben schematisch und beispielhaft in Fig. 18a dargestellt.In such a fifth example, the sheet-fed printing machine 01 is preferably alternatively or additionally characterized in that the sheet-fed printing machine 01 has precisely one non-impact printing module 600. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that the at least one non-impact printing module 600 has exactly four receiving devices 421; 621; 821 and that one of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied and that a second, viewed along the transport path provided for sheet 02, and / or a third, viewed along the transport path provided for sheet 02, of the four receiving devices 421; 621; 821 with in particular a total of a standard assembly 424 designed as a dryer assembly 504; 504; 624; 824 is occupied, and that a fourth of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one discharge device for sheets 02 is arranged. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one substrate dispensing device 1000 designed as a module 1000 is arranged. The fifth example of the processing machine 01 is as described schematically and by way of example in FIG Figure 18a shown.

Ein sechstes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Vorbereitungsmodul 200, ein erstes Anlagemodul 300, ein als Grundierungsmodul 400 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400, ein erstes Trocknungsmodul 500, optional ein zweites Anlagemodul 300, ein als erstes Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, optional ein drittes Anlagemodul 300, ein als zweites Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein zweites Trocknungsmodul 500, optional ein Inspektionsmodul oder eine Inspektionseinrichtung, ein als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 800, ein drittes Trocknungsmodul 500 und ein Auslagemodul 1000 auf. Das Bogenanlegermodul 100 ist dabei bevorzugt wie beschrieben derart ausgebildet, dass seine Vereinzelungseinrichtung 109 die Bogen 02 in zumindest einer Ausführungsform von unten vereinzelt (wie beispielsweise in Fig. 2a und 18a dargestellt) oder in zumindest einer anderen Ausführungsform von oben vereinzelt (wie beispielsweise in Fig. 1 und Fig. 18b dargestellt). Beispielsweise ist zusätzlich optional eine nicht dargestellte Ausschleuseinrichtung für Bogen 02 angeordnet, die beispielsweise als Makulaturweiche ausgebildet ist oder dient. Das erste als Druckmodul 600 ausgebildete Beschichtungsmodul 600 weist bevorzugt vier Aufnahmeinrichtungen 621 auf. Von diesen vier Aufnahmeinrichtungen 621 sind bevorzugt eine erste und eine zweite jeweils mit einer Druckkopfbaugruppe 624 belegt, die weiter bevorzugt jeweils zwei Druckkopfreihen aufweisen, wobei weiter bevorzugt den beiden Druckkopfreihen der ersten Druckkopfbaugruppe 624 eine erste Farbe und den beiden Druckkopfreihen der zweiten Druckkopfbaugruppe 624 eine zweite Farbe zugeordnet ist. Von diesen vier Aufnahmeinrichtungen 621 ist bevorzugt zumindest eine weitere oder sind weiter bevorzugt zwei weitere mit zumindest einer Trocknerbaugruppe 504 belegt. Von diesen vier Aufnahmeinrichtungen 621 sind bevorzugt die dritte und die vierte mit zumindest einer Trocknerbaugruppe 504 belegt. Das zweite als Druckmodul 600 ausgebildete Beschichtungsmodul 600 weist bevorzugt vier Aufnahmeinrichtungen 621 auf. Von diesen vier Aufnahmeinrichtungen 621 sind bevorzugt zwei, insbesondere die beiden ersten unbelegt. Von diesen vier Aufnahmeinrichtungen 621 sind bevorzugt zwei, insbesondere die beiden letzten jeweils mit einer Druckkopfbaugruppe 624 belegt, die weiter bevorzugt jeweils zwei Druckkopfreihen aufweisen, wobei weiter bevorzugt den beiden Druckkopfreihen einer dieser zwei Druckkopfbaugruppen 624 eine dritte Farbe und den beiden Druckkopfreihen der anderen dieser zweit Druckkopfbaugruppen 624 eine vierte Farbe zugeordnet ist. Ein solches sechstes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in Fig. 18b dargestellt. Beispielsweise können damit Bogen 02 mit einer Geschwindigkeit von 300 Metern pro Minute transportiert und dabei vierfarbig mit 1200 dpi x 600 dpi bedruckt werden.A sixth example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, a preparation module 200, a first system module 300, a coating module 400 designed as a primer module 400, a first drying module 500, optionally second system module 300, a coating module 600 configured as a first printing module 600, optionally a third system module 300, a coating module 600 configured as a second printing module 600, a second drying module 500, optionally an inspection module or an inspection device, a coating module 800 configured as a painting module 800, a third Drying module 500 and a display module 1000. The sheet feeder module 100 is preferably designed as described in such a way that its separating device 109 separates the sheets 02 from below in at least one embodiment (as for example in FIG Fig. 2a and 18a shown) or in at least one other embodiment isolated from above (such as in Fig. 1 and Figure 18b shown). For example, an ejection device (not shown) for sheets 02 is optionally also arranged, which is designed or serves, for example, as a waste gate. The first coating module 600 embodied as a printing module 600 preferably has four receiving devices 621. Of these four recording devices 621, a first and a second are each occupied with a printhead assembly 624, which more preferably each have two printhead rows, with the two printhead rows of the first printhead assembly 624 preferably having a first color and the two printhead rows of the second printhead assembly 624 a second Color is assigned. Of these four receiving devices 621, at least one further or, more preferably, two further are preferably occupied by at least one dryer assembly 504. Of these four receiving devices 621, the third and fourth are preferably occupied by at least one dryer assembly 504. The second coating module 600 embodied as a printing module 600 preferably has four receiving devices 621. Of these four receiving devices 621, two, in particular the first two, are preferably unoccupied. Of these four recording devices 621, two, in particular the last two, are each occupied with a print head assembly 624, which more preferably each have two print head rows, with one of these two print head assemblies 624 preferably having a third color and the two print head rows of the other of these two print head assemblies 624 is assigned a fourth color. Such a sixth example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 18b shown. For example, sheets 02 can be transported at a speed of 300 meters per minute and printed in four colors at 1200 dpi x 600 dpi.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 insbesondere in einem solchen sechsten Beispiel alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine 01 genau zwei Non Impact Druckmodule 600 aufweist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass jedes der zwei Non Impact Druckmodule 600 genau vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 aufweist und/oder dass bei dem entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen ersten Non Impact Druckmodul 600 eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen erste der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit genau einer als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt ist und eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen zweite der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit genau einer als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt ist und eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen dritte und/oder eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen vierte der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit insbesondere insgesamt einer als Trocknerbaugruppe 504 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt ist und/oder dass bei dem entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen zweiten Non Impact Druckmodul 600 zwei der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 unbelegt sind und zwei der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit jeweils genau einer als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt sind. Das sechste Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist wie beschrieben schematisch und beispielhaft in Fig. 18b dargestellt.In such a sixth example, the sheet-fed printing machine 01 is preferably alternatively or additionally characterized in that the sheet-fed printing machine 01 has exactly two non-impact printing modules 600. As an alternative or in addition, the sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that each of the two non-impact printing modules 600 has exactly four receiving devices 421; 621; 821 and / or that in the case of the first non-impact printing module 600 seen along the transport path provided for sheets 02, a first of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied and a second of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied and a third of the four receiving devices 421; seen along the transport path provided for sheet 02 and / or a fourth seen along the transport path provided for sheet 02; 621; 821 with in particular a total of a standard assembly 424 designed as a dryer assembly 504; 504; 624; 824 is occupied and / or that in the second non-impact printing module 600, viewed along the transport path provided for sheets 02, two of the four receiving devices 421; 621; 821 are unoccupied and two of the four receiving devices 421; 621; 821 each with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 are occupied. The sixth example of the processing machine 01 is as described schematically and by way of example in FIG Figure 18b shown.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 in einem solchen sechsten Beispiel alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass bei dem entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen zweiten Non Impact Druckmodul 600 eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen erste der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 und eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen zweite der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 unbelegt ist und eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen dritte der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit genau einer als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt ist und eine entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs gesehen vierte der vier Aufnahmeeinrichtungen 421; 621; 821 mit genau einer als Druckkopfbaugruppe 424; 624; 824 ausgebildeten Standardbaugruppe 424; 504; 624; 824 belegt ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs jedenfalls nach dem zweiten Druckmodul 600 und/oder jedenfalls nach dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 zumindest eine Ausschleuseinrichtung für Bogen 02 angeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs jedenfalls nach dem zweiten Druckmodul 600 und/oder jedenfalls nach dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 zumindest eine als Modul 1000 ausgebildete Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet ist. Das sechste Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist wie beschrieben schematisch und beispielhaft in Fig. 18b dargestellt.In such a sixth example, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, in the second non-impact printing module 600, viewed along the transport path provided for sheets 02, a first of the four receiving devices 421; 621; 821 and a second of the four receiving devices 421; 621; 821 is unoccupied and a third of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied and a fourth of the four receiving devices 421; 621; 821 with exactly one as a print head assembly 424; 624; 824 formed standard assembly 424; 504; 624; 824 is occupied. Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the second printing module 600 and / or after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one discharge device for sheets 02 is arranged. Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, after the second printing module 600 and / or after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one substrate dispensing device 1000 designed as a module 1000 is arranged. The sixth example of the processing machine 01 is as described schematically and by way of example in FIG Figure 18b shown.

Ein siebtes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, optional ein insbesondere erstes Vorbereitungsmodul 200, ein als Grundierungsmodul 400 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400 mit integrierter Trocknungsvorrichtung 506, optional ein insbesondere zweites Anlagemodul 300, ein als Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600 mit integrierter Trocknungsvorrichtung 506, optional ein insbesondere drittes Anlagemodul 300, optional ein Inspektionsmodul oder eine Inspektionseinrichtung 551, ein als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 800 mit integrierter Trocknungsvorrichtung 506 und ein Auslagemodul 1000 auf. Das Bogenanlegermodul 100 ist dabei bevorzugt wie beschrieben derart ausgebildet, dass seine Vereinzelungseinrichtung 109 die Bogen 02 in zumindest einer Ausführungsform von unten vereinzelt (wie beispielsweise in Fig. 2a und 18d dargestellt) oder in zumindest einer anderen Ausführungsform von oben vereinzelt (wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt). Beispielsweise ist zusätzlich optional eine nicht dargestellte Ausschleuseinrichtung für Bogen 02 angeordnet, die beispielsweise als Makulaturweiche ausgebildet ist oder dient. Das erste als Druckmodul 600 ausgebildete Beschichtungsmodul 600 weist bevorzugt vier Auftragstellen 618 auf. Von diesen vier Auftragstellen 618 sind bevorzugt eine erste und eine zweite jeweils durch zumindest eine oder zumindest zwei Druckkopfreihen gebildet, wobei weiter bevorzugt den beiden Druckkopfreihen der ersten Auftragstelle 618 eine erste Farbe und den beiden Druckkopfreihen der zweiten Auftragstellen 618 eine zweite Farbe zugeordnet ist. Von diesen vier Auftragstellen 618sind bevorzugt die dritte und die vierte jeweils durch zumindest eine oder zumindest zwei Druckkopfreihen gebildet, wobei weiter bevorzugt den beiden Druckkopfreihen der dritten Auftragstelle 618 eine dritte Farbe und den beiden Druckkopfreihen der vierten Auftragstelle 618 eine viert Farbe zugeordnet ist. Ein solches siebtes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in Fig. 18c dargestellt.A seventh example of a processing machine 01 has a sheet feeder module 100, optionally a particularly first preparation module 200, a coating module 400 configured as a primer module 400 with an integrated drying device 506, optionally a particularly second system module 300, a coating module 600 configured as a printing module 600 with an integrated drying device 506, optionally, in particular, a third system module 300, optionally an inspection module or inspection device 551, a coating module 800 designed as a painting module 800 with an integrated drying device 506 and a display module 1000. The sheet feeder module 100 is preferably designed as described in such a way that its separating device 109 separates the sheets 02 from below in at least one embodiment (as for example in FIG Fig. 2a and 18d shown) or in at least one other embodiment isolated from above (such as in Fig. 1 shown). For example, an ejection device (not shown) for sheets 02 is optionally also arranged, which is designed or serves, for example, as a waste gate. The first coating module 600 embodied as a printing module 600 preferably has four application points 618. Of these four application points 618, a first and a second are preferably each formed by at least one or at least two print head rows, with a first color being assigned to the two print head rows of the first application point 618 and a second color to the two print head rows of the second application points 618. Of these four application points 618, the third and fourth are preferably each formed by at least one or at least two print head rows, with a third color being assigned to the two print head rows of the third application point 618 and a fourth color to the two print head rows of the fourth application point 618. Such a seventh example of the processing machine 01 is shown schematically and by way of example in FIG Figure 18c shown.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 insbesondere in einem solchen siebten Beispiel dadurch aus, dass nach der zweiten Auftragstelle 618 des Druckmoduls 600 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 zur Zwischentrocknung angeordnet ist und dass nach einer letzten Auftragstelle 618 des Druckmoduls zumindest eine und weiter bevorzugt zumindest zwei Trocknungsvorrichtungen 506 angeordnet sind. Optional sind eine fünfte und eine sechste Auftragstelle 618 angeordnet, die analog zu den anderen Auftragstellen 618 aufgebaut sind und denen eine fünfte bzw. eine sechste Farbe zugeordnet ist. Bevorzugt sind sämtliche Auftragstellen 618 und/oder sämtliche Trocknungsvorrichtungen 506 des Druckmoduls 600 auf das eine Transportmittel 611 des Druckmoduls 600 ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist zumindest eine Inspektionseinrichtung 551 auf das eine Transportmittel 611 des Druckmoduls 600 ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist zumindest eine Standfläche 629 für eine Bedienperson oberhalb des Transportmittel 611 des Druckmoduls 600 angeordnet und/oder anordenbar. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs jedenfalls nach dem Druckmodul 600 und/oder jedenfalls nach dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 zumindest eine Ausschleuseinrichtung für Bogen 02 angeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs jedenfalls nach dem Druckmodul 600 und/oder jedenfalls nach dem zumindest einen Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800 zumindest eine als Modul 1000 ausgebildete Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet ist. Das siebte Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist wie beschrieben schematisch und beispielhaft in Fig. 18d dargestellt.The sheet-fed printing machine 01 is preferably characterized, in particular in such a seventh example, in that at least one drying device 506 is arranged for intermediate drying after the second application point 618 of the printing module 600 and that after a last application point 618 of the printing module at least one and more preferably at least two drying devices 506 are arranged. A fifth and a sixth application point 618 are optionally arranged, which are constructed analogously to the other application points 618 and which have a fifth and a sixth color, respectively assigned. All of the application points 618 and / or all of the drying devices 506 of the printing module 600 are preferably arranged in alignment with the one transport means 611 of the printing module 600. At least one inspection device 551 is preferably arranged in alignment with the one transport means 611 of the printing module 600. At least one standing surface 629 for an operator is preferably arranged and / or can be arranged above the transport means 611 of the printing module 600. Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, at least after the printing module 600 and / or at least after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one discharge device for sheets 02 is arranged. Preferably, the sheet-fed printing machine 01 is alternatively or additionally characterized in that, along the transport path provided for sheets 02, at least after the printing module 600 and / or at least after the at least one non-impact coating module 400; 600; 800 at least one substrate dispensing device 1000 designed as a module 1000 is arranged. The seventh example of the processing machine 01 is as described schematically and by way of example in FIG Figure 18d shown.

Je nach Anforderungsprofil ist eine Vielzahl weiterer Kombinationen möglich. Insbesondere können auch mehrere Druckaggregate 600 oder Druckmodule 600 direkt hintereinander angeordnet werden und/oder können im Bedarfsfall beispielsweise für eine längere Trocknungsstrecke mehrere Trocknungsaggregate 500 oder Trocknungsmodule 500 direkt hintereinander angeordnet werden.A variety of other combinations are possible depending on the requirement profile. In particular, several printing units 600 or printing modules 600 can also be arranged directly one behind the other and / or, if necessary, several drying units 500 or drying modules 500 can be arranged directly one behind the other, for example for a longer drying section.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

0101
Bearbeitungsmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Bogendruckmaschine, Non Impact Druckmaschine, BeschichtungsmaschineProcessing machine, sheet processing machine, printing machine, sheet printing machine, non-impact printing machine, coating machine
0202
Substrat, Bedruckstoff, Bogen, Wellpappe, WellpappbogenSubstrate, printing material, sheets, corrugated cardboard, corrugated cardboard sheets
0303
ÜbergabemittelTransfer means
100100
Aggregat, Modul, Substratzufuhreinrichtung, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat, BogenanlegermodulUnit, module, substrate feed device, sheet feeder, sheet feeder unit, sheet feeder module
101101
Stapelwendeeinrichtung, TeilstapelwendeeinrichtungPile turning device, partial pile turning device
102102
Bereich, Raumbereich, StapelhaltebereichArea, room area, stacking area
103103
Teilstapelabtrenner, TeilstapelschubeinrichtungPartial stack separator, partial stack pusher
104104
Stapel, Anlegerstapel, ersterStack, feeder stack, first
105105
--
106106
TeilstapelPartial batch
107107
Transportmittel, TransportbandMeans of transport, conveyor belt
108108
SchwenkachseSwivel axis
109109
Vereinzelungseinrichtung, BogenvereinzelungseinrichtungSeparation device, sheet separation device
110110
--
111111
Translationselement, Transportmittel, Transportband, unteres, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, RollensaugsystemTranslation element, means of transport, conveyor belt, lower, suction means of transport, suction belt, suction box belt, roller suction system
112112
Hindernis, Wehr, PlatteObstacle, weir, plate
113113
Trägereinheit, PaletteCarrier unit, pallet
114114
Entnahmeeinrichtung, BogentrennerRemoval device, sheet separator
115115
--
116116
Handhabungselement, Hubelement, Halteelement, Hubsauger, Trennsauger, TransportsaugerHandling element, lifting element, holding element, lifting suction device, separating suction device, transport suction device
117117
Translationselement, Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, oberesTranslation element, means of transport, suction means of transport, suction belt, suction box belt, roller suction system, upper
118118
--
119119
Transportmittel, Transportwalze, Transportband, Saugtransportmittel, auslaufendes, Beschleunigungsmittel, sekundäresTransport means, transport roller, conveyor belt, suction transport means, leaking, accelerating means, secondary
120120
--
121121
Ausgangoutput
122122
Andrückwalze, AndrückrollePressure roller, pressure roller
123123
--
124124
--
125125
--
126126
--
127127
VordermarkeFront lay
128128
--
129129
--
130130
--
131131
--
132132
--
133133
--
134134
Speichereinrichtung, SpeicherbereichStorage device, storage area
135135
--
136136
Beschleunigungsmittel, primäres, Transportrolle, Transportband, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, Sauggreifer, SaugrolleAccelerator, primary, conveyor roller, conveyor belt, suction conveyor, suction belt, suction box belt, roller suction system, suction gripper, suction roller
137137
Vorderanschlag, VorderwandFront stop, front wall
138138
--
139139
--
140140
--
141141
Rückanschlag, RückwandBack stop, back wall
142142
--
143143
--
144144
AbstandshalterSpacers
144.1144.1
Abstandshalter, ersterSpacer, first
144.2144.2
Abstandshalter, zweiterSpacer, second
145145
--
146146
Andrückwalze, AndrückrollePressure roller, pressure roller
200200
Aggregat, Modul, Vorbereitungseinrichtung, Vorbereitungsaggregat, Vorbereitungsmodul, Konditionierungseinrichtung, Konditionierungsaggregat, KonditionierungsmodulUnit, module, preparation device, preparation unit, preparation module, conditioning device, conditioning unit, conditioning module
201201
Einwirkeinrichtung, Kalander, Befeuchtungseinrichtung, Entladungseinrichtung, Inertisierungseinrichtung, Reinigungseinrichtung, Entgratungseinrichtung, Inspektionseinrichtung, Absaugeinrichtung, Blaseinrichtung, AbstreifeinrichtungActing device, calender, moistening device, discharge device, inerting device, cleaning device, deburring device, inspection device, suction device, blowing device, stripping device
202202
Andrückrolle, AndrückwalzePressure roller, pressure roller
211211
Transportmittel, SaugtransportmittelMeans of transport, suction means of transport
300300
Aggregat, Modul, Anlageeinrichtung, Anlageaggregat, AnlagemodulUnit, module, system equipment, system unit, system module
301301
AusrichteinrichtungAlignment device
302302
Ausrichtwalze, AusrichtrolleAlignment roller, alignment roller
303303
InspektionseinrichtungInspection facility
311311
Transportmittel, SaugtransportmittelMeans of transport, suction means of transport
400400
Aggregat, Modul, Beschichtungseinrichtung, Beschichtungsaggregat, Beschichtungsmodul, Grundierungseinrichtung, Grundierungswerk, Grundierungsaggregat, Grundierungsmodul, Flexobeschichtungsaggregat, Flexobeschichtungsmodul, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsmodul, Strahlgrundierungsaggregat, Strahlgrundierungsmodul, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, TintenstrahlbeschichtungsmodulUnit, module, coating device, coating unit, coating module, priming device, priming unit, priming unit, priming module, flexo coating unit, flexo coating module, non-impact coating unit, jet coating unit, jet coating module, jet priming unit, jet priming module, Inkjet coating unit, inkjet coating module
401401
Beschichtungsmittelvorrat, GrundierungsmittelvorratCoating agent supply, priming agent supply
402402
Auftragzylinder, Formzylinder, GrundierungsformzylinderApplication cylinder, form cylinder, primer form cylinder
403403
Versorgungswalze, Rasterwalze, GrundierungsversorgungswalzeSupply roller, anilox roller, primer supply roller
404404
Zwischenspeicher, KammerrakelTemporary storage, chamber doctor blade
405405
--
406406
ZuleitungSupply line
407407
AbleitungDerivation
408408
Gegendruckmittel, Gegendruckzylinder, GegendruckbandCounter pressure medium, counter pressure cylinder, counter pressure belt
409409
Beschichtungsstelle, GrundierungsstelleCoating point, priming point
410410
--
411411
Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, einlaufendes, oberes, unteresMeans of transport, suction means of transport, suction belt, suction box belt, roller suction system, incoming, upper, lower
412412
Eingangentrance
413413
Ausgangoutput
414414
--
415415
--
416416
Druckkopf, TintenstrahldruckkopfPrinthead, inkjet printhead
417417
Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, auslaufendes, oberes, unteresMeans of transport, suction means of transport, suction belt, suction box belt, roller suction system, leaking, upper, lower
418418
AuftragstelleOrder office
419419
Wartungsvorrichtung, ReinigungsvorrichtungMaintenance device, cleaning device
420420
--
421421
AufnahmeeinrichtungReceiving facility
422422
KoppelvorrichtungCoupling device
423423
KoppelaufnahmeCoupling mount
424424
Standardbaugruppe, DruckkopfbaugruppeStandard assembly, printhead assembly
425425
--
426426
PositioniervorrichtungPositioning device
427427
Gestellframe
428428
SeitenwandSide wall
500500
Aggregat, Modul, Trocknungseinrichtung, Trocknungsaggregat, TrocknungsmodulUnit, module, drying device, drying unit, drying module
501501
Energieabgabeeinrichtung, InfrarotstrahlungsquelleEnergy delivery device, infrared radiation source
502502
Energieabgabeeinrichtung, HeißluftquelleEnergy delivery device, hot air source
503503
Energieabgabeeinrichtung, UV-Strahlungsquelle angeordnetEnergy delivery device, arranged UV radiation source
504504
Standardbaugruppe, TrocknerbaugruppeStandard assembly, dryer assembly
505505
--
506506
TrocknungsvorrichtungDrying device
507507
NachtrocknungseinrichtungPost-drying device
511511
Transportmittel, SaugtransportmittelMeans of transport, suction means of transport
550550
Aggregat, Modul, Nachbehandlungseinrichtung, Nachbehandlungsaggregat, Nachbehandlungsmodul, Konditionierungseinrichtung, Konditionierungsaggregat, KonditionierungsmodulUnit, module, post-treatment device, post-treatment unit, post-treatment module, conditioning device, conditioning unit, conditioning module
551551
Einwirkeinrichtung, Befeuchtungseinrichtung, Wiederbefeuchtungseinrichtung, Kühleinrichtung, Entladungseinrichtung, Inertisierungseinrichtung, Reinigungseinrichtung, Entgratungseinrichtung, Inspektionseinrichtung, Absaugeinrichtung, Blaseinrichtung, AbstreifeinrichtungAction device, humidification device, re-humidification device, cooling device, discharge device, inerting device, cleaning device, deburring device, inspection device, suction device, blowing device, stripping device
552552
Andrückrolle, AndrückwalzePressure roller, pressure roller
553553
Sensor, CCD Sensor, CMOS SensorSensor, CCD sensor, CMOS sensor
561561
Transportmittel, SaugtransportmittelMeans of transport, suction means of transport
600600
Aggregat, Modul, Beschichtungseinrichtung, Beschichtungsaggregat, Beschichtungsmodul, Druckaggregat, Druckmodul, Flexobeschichtungsaggregat, Flexobeschichtungsmodul, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsmodul, Strahldruckaggregat, Strahldruckmodul, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, Tintenstrahlbeschichtungsmodul, Tintenstrahldruckaggregat, TintenstrahldruckmodulUnit, module, coating device, coating unit, coating module, printing unit, printing module, flexo coating unit, Flexo Coating Module, Non Impact Coating Unit, Jet Coating Unit, Jet Coating Module, Jet Printing Unit, Jet Printing Module, Inkjet Coating Unit, Inkjet Coating Module, Inkjet Printing Unit, Inkjet Printing Module
601601
Beschichtungsmittelvorrat, Farbvorrat, TintenvorratCoating agent supply, paint supply, ink supply
602602
Auftragzylinder, Formzylinder, Farbformzylinder, TintenformzylinderOrder cylinder, form cylinder, color form cylinder, ink form cylinder
603603
Versorgungswalze, Rasterwalze, Farbversorgungswalze, TintenversorgungswalzeSupply roller, anilox roller, ink supply roller, ink supply roller
604604
Zwischenspeicher, KammerrakelTemporary storage, chamber doctor blade
605605
--
606606
ZuleitungSupply line
607607
AbleitungDerivation
608608
Gegendruckmittel, Gegendruckzylinder, GegendruckbandCounter pressure medium, counter pressure cylinder, counter pressure belt
609609
Beschichtungsstelle, DruckstelleCoating point, pressure point
610610
--
611611
Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, einlaufendes, oberes, unteresMeans of transport, suction means of transport, suction belt, suction box belt, roller suction system, incoming, upper, lower
612612
Eingangentrance
613613
Ausgangoutput
614614
--
615615
--
616616
Druckkopf, TintenstrahldruckkopfPrinthead, inkjet printhead
617617
Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, auslaufendes, oberes, unteresMeans of transport, suction means of transport, suction belt, suction box belt, roller suction system, leaking, upper, lower
618618
AuftragstelleOrder office
619619
Wartungsvorrichtung, ReinigungsvorrichtungMaintenance device, cleaning device
620620
--
621621
AufnahmeeinrichtungReceiving facility
622622
KoppelvorrichtungCoupling device
623623
KoppelaufnahmeCoupling mount
624624
Standardbaugruppe, DruckkopfbaugruppeStandard assembly, printhead assembly
625625
--
626626
PositioniervorrichtungPositioning device
627627
Gestellframe
628628
SeitenwandSide wall
629629
StandflächeStand space
700700
Aggregat, Modul, Transporteinrichtung, Transportmittel, Transportaggregat, TransportmodulUnit, module, transport device, means of transport, transport unit, transport module
711711
Transportmittel, SaugtransportmittelMeans of transport, suction means of transport
718718
Transportfläche, Gegendruckfläche, Außenfläche, Mantelfläche, Transportband, Saug kastenTransport surface, counter pressure surface, outer surface, outer surface, conveyor belt, suction box
719719
UnterdruckkammerVacuum chamber
720720
--
721721
SaugleitungSuction line
722722
SaugöffnungSuction opening
723723
AnsaugöffnungSuction opening
724724
Umlenkmittel, Umlenkrollen, Umlenkwalzen, Transportrolle TransportwalzeDeflection means, deflection rollers, deflection rollers, transport roller, transport roller
725725
--
726726
TransportbandConveyor belt
727727
SaugkastenSuction box
728728
SaugkammerSuction chamber
729729
StrömungsöffnungFlow opening
730730
--
731731
Verbindungsmittel, Zugmittel, Riemen, BandLanyard, traction device, belt, tape
732732
FührungsmittelGuide means
733733
Unterdruckquelle, GebläseVacuum source, fan
734734
AbdeckmaskeMasking mask
735735
--
736736
Spannmittel, UmlenkwalzeClamping device, deflection roller
800800
Aggregat, Modul, Beschichtungseinrichtung, Beschichtungsaggregat, Beschichtungsmodul, Lackierungseinrichtung, Lackwerk, Lackierungsaggregat, Lackierungsmodul, Flexobeschichtungsaggregat, Flexobeschichtungsmodul, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsmodul, Strahllackierungsaggregat, Strahllackierungsmodul, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, TintenstrahlbeschichtungsmodulUnit, module, coating device, coating unit, coating module, painting device, coating unit, painting unit, painting module, flexo coating unit, flexo coating module, non-impact coating unit, jet coating unit, jet coating module, jet painting unit, jet painting module, inkjet coating unit, inkjet coating module
801801
Beschichtungsmittelvorrat, LackvorratCoating agent supply, paint supply
802802
Auftragzylinder, Formzylinder, LackformzylinderApplication cylinder, form cylinder, coating form cylinder
803803
Versorgungswalze, Rasterwalze, LackversorgungswalzeSupply roller, anilox roller, lacquer supply roller
804804
Zwischenspeicher, KammerrakelTemporary storage, chamber doctor blade
805805
--
806806
ZuleitungSupply line
807807
AbleitungDerivation
808808
Gegendruckmittel, Gegendruckzylinder, GegendruckbandCounter pressure medium, counter pressure cylinder, counter pressure belt
809809
Beschichtungsstelle, LackierstelleCoating point, painting point
810810
--
811811
Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, einlaufendes, oberes, unteresMeans of transport, suction means of transport, suction belt, suction box belt, roller suction system, incoming, upper, lower
812812
Eingangentrance
813813
Ausgangoutput
814814
--
815815
--
816816
Druckkopf, TintenstrahldruckkopfPrinthead, inkjet printhead
817817
Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, auslaufendes, oberes, unteresMeans of transport, suction means of transport, suction belt, suction box belt, roller suction system, leaking, upper, lower
818818
AuftragstelleOrder office
819819
Wartungsvorrichtung, ReinigungsvorrichtungMaintenance device, cleaning device
820820
--
821821
AufnahmeeinrichtungReceiving facility
822822
KoppelvorrichtungCoupling device
823823
KoppelaufnahmeCoupling mount
824824
Standardbaugruppe, DruckkopfbaugruppeStandard assembly, printhead assembly
825825
--
826826
PositioniervorrichtungPositioning device
827827
Gestellframe
828828
SeitenwandSide wall
900900
Aggregat, Modul, Formgebungseinrichtung, Formgebungsaggregat, Formgebungsmodul, StanzmodulUnit, module, shaping device, shaping unit, shaping module, punching module
901901
Formgebungsmittel, Formgebungszylinder, Stanzmittel, Stanzzylinder, Rillmittel, Rillzylinder, Perforiermittel, Perforierzylinder, Ausbrechmittel, Ausbrechzylinder, Laminierungseinrichtung, FlachbettstanzmittelShaping means, shaping cylinder, punching means, punching cylinder, creasing means, creasing cylinder, perforating means, perforating cylinder, stripping means, stripping cylinder, lamination device, flat bed punching means
902902
Gegendruckmittel, GegendruckzylinderCounter pressure medium, counter pressure cylinder
903903
EntsorgungseinrichtungDisposal facility
911911
Transportmittel, SaugtransportmittelMeans of transport, suction means of transport
10001000
Aggregat, Modul, Substratabgabeeinrichtung; Bogenauslage, Auslageaggregat, AuslagemodulAggregate, module, substrate dispenser; Sheet delivery, delivery unit, delivery module
10011001
StapeleinrichtungStacking device
10021002
AuslagestapelDisplay pile
10031003
Andrückrolle, AndrückwalzePressure roller, pressure roller
10041004
Positioniermittel, AuslageanschlagPositioning means, delivery stop
10051005
--
10061006
TrägereinheitCarrier unit
10071007
TransportsystemsTransport system
10081008
Transportband, TransportrolleConveyor belt, conveyor roller
10091009
HubeinrichtungLifting device
10101010
--
10111011
Transportmittel, Saugtransportmittel, TransportbandMeans of transport, suction means of transport, conveyor belt
AA.
QuerrichtungTransverse direction
TT
TransportrichtungTransport direction
M100M100
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (100)Drive, motor, electric motor, position-controlled (100)
M101M101
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (136), Beschleunigungsantrieb, primärerDrive, motor, electric motor, position-controlled (136), accelerator drive, primary
M102M102
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (119), Beschleunigungsantrieb, sekundärerDrive, motor, electric motor, position-controlled (119), accelerator drive, secondary
M103M103
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (136), Beschleunigungsantrieb, primärerDrive, motor, electric motor, position-controlled (136), accelerator drive, primary
M200M200
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (200)Drive, motor, electric motor, position-controlled (200)
M300M300
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (300)Drive, motor, electric motor, position-controlled (300)
M400M400
Antrieb, Hauptantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (400)Drive, main drive, motor, electric motor, position-controlled (400)
M401M401
Antrieb, Nebenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (400)Drive, power take-off, engine, electric motor, position-controlled (400)
M500M500
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (500)Drive, motor, electric motor, position-controlled (500)
M600M600
Antrieb, Hauptantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (600)Drive, main drive, motor, electric motor, position-controlled (600)
M601M601
Antrieb, Nebenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (600)Drive, power take-off, engine, electric motor, position-controlled (600)
M700M700
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (700)Drive, motor, electric motor, position-controlled (700)
M800M800
Antrieb, Hauptantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (800)Drive, main drive, motor, electric motor, position-controlled (800)
M801M801
Antrieb, Nebenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (800)Drive, power take-off, engine, electric motor, position-controlled (800)
M900M900
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (900)Drive, motor, electric motor, position-controlled (900)
M1000M1000
Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (1000)Drive, motor, electric motor, position-controlled (1000)
VV
Richtung, vertikalDirection, vertical

Claims (15)

  1. A sheet-fed press (01), wherein the sheet-fed press (01) has at least two units (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) configured as modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) and wherein a module (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) is understood as a respective unit (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) or a structure composed of a plurality of units (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000), which is configured as a machine unit that is produced and/or installed as a separate entity, and wherein each of the at least two modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) has at least one drive (M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000) dedicated uniquely to it, which serves to effect the transport of sheets (02) through this respective module (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) and/or through at least one active region of this respective module (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000), and wherein at least one of the at least two modules (500; 600) is configured as a non-impact coating module (600), and wherein at least one additional of the two modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) has at least one drying system (500) or drying device (506) and wherein the sheet-fed printing press (01) has a transport path provided for the transport of sheets (02), and wherein at least the section of the transport path provided for the sheets (02) which is defined by the non-impact coating module (600) is at least substantially flat and/or extends substantially horizontally, characterized in that at least one non-impact coating module (600) has at least four coating positions (609), to each of which a respective coating medium is assigned, and in that each of the uniquely dedicated drives (M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000) is configured as a position-controlled electric motor (M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000) and in that the at least one drying system (500) or drying device (506) has at least one energy emitting device (501) configured as an infrared radiation source (501).
  2. The sheet-fed printing press according to claim 1, characterized in that the at least one non-impact coating module (600) is configured as a printing module (600) and/or that as at least one additional of the at least two modules (400; 600; 800) at least one coating module (400; 800) is arranged, which is configured as a primer module (400) and/or as a finish coating module (800).
  3. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2, characterized in that this drying system (500) or drying device (506) has at least one energy emitting device (501; 502; 503) configured as a hot air source (502) and/or that the at least one drying system (500) or drying device (506) has at least one energy emitting device (503) configured as an ultraviolet radiation source (503) and or that the at least one drying system (500) or drying device (506) has at least one energy emitting device configured as an electron beam source.
  4. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that as the at least one additional module (400), at least one coating module (400) configured as a primer module (400) is arranged, which has at least one drying system (500) or drying device (506) dedicated uniquely to it, and/or in that as the at least one additional module (800), at least one coating module (800) configured as a finish coating module (800) is provided, which has at least one drying system (500) or drying device (506) dedicated uniquely to it, and/or in that in addition to the at least one non-impact coating module (600), at least one coating module (400) configured as a primer module (400) is arranged, which has at least one drying system (500) or drying device (506) dedicated uniquely to it, and at least one coating module (800) configured as a finish coating module (800) is arranged, which has at least one drying system (500) or drying device (506) dedicated uniquely to it.
  5. The sheet-fed printing press according to claim 2 or 3 or 4, characterized in that the primer module (400) is configured as a flexo coating module (400) and/or in that the finish coating module (800) is configured as a flexo coating module (800).
  6. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the at least one drying system (500) or drying device (506) is configured as a drying system (500) or drying device (506) that acts and/or is capable of acting from above.
  7. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6, characterized in that the sheet-fed printing press (01) has a transport path provided for the transport of sheets (02), and in that for a plurality of the modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) of the sheet-fed printing press (01), a respective section of the transport path provided for sheets (02), which is defined by the respective module (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) has a minimum radius of curvature of at least 2 meters, and/or has a direction over the entire zone of the respective module (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) that deviates no more than 30° from at least one horizontal direction.
  8. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7, characterized in that the sheet-fed printing press (01) has at least three modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000), and in that at least one of the at least three modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) is configured as a sheet feeder module (100) and/or as a preprocessing module (200) and/or as an infeed module (300) and/or as a primer module (400) and/or as a transport module (700) and/or as a finish coating module (800) and/or as a post-processing module (550) and/or as a shaping module (900) and/or as a punching module (900) and/or as a delivery module (1000), and in that for a plurality of the modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) of the sheet-fed printing press (01), each respective module (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) has at least one drive (M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000) dedicated uniquely to it.
  9. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8, characterized in that drive control systems and/or drive controllers of the individual modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) can be operated individually and independently from one another, and/or in that the individual modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) of the processing machine (01) are and/or can be operated synchronized with respect to their drives (M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000), and/or in that the individual modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) of the processing machine (01) are and/or can be operated synchronized with respect to their drives (M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000) by means of at least one electronic master axis.
  10. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9, characterized in that at least the non-impact coating module (600) has at least one suction transport means (611) and/or in that the non-impact coating module (600) is configured as an inkjet coating module (600), and/or in that the non-impact coating module (600) has at least one transport means (611) configured as a suction belt (611), and or in that the non-impact coating module (600) has exactly one transport means (611) configured as a suction belt (611) .
  11. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10, characterized in that a module (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) is understood as a respective unit (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000) or a structure composed of a plurality of units (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000), which has at least one controllable and/or regulatable drive (M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000) dedicated uniquely to it and/or has at least one transfer means (03) for sheets (02) and/or at least one section of a transport path provided for the transfer of sheets (02) that begins and/or ends, without a deviation of or with a maximum deviation of 5 cm, at a first standard height which is the same for a plurality of modules (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000), and/or which is configured as an autonomously functioning module (100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000).
  12. The sheet-feed printing press according to claim 11, characterized in that the width, measured in the transverse direction (A) of the conveyor belt (718; 726) of the at least one suction belt (611) of the non-impact coating system (600) is at least 30 cm and/or at least 50 cm and/or at least 100 cm and/or at least 150 cm.
  13. The sheet-feed printing press according to claim 11 or 12, characterized in that the at least one after-drying system (507) is provided, which has at least one air outlet opening aligned at least partially toward the transport means (611); configured as a suction belt (611), of the non-impact coating module (600).
  14. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13, characterized in that at least one inspection system (551) is provided downstream of at least one coating system (400; 600; 800) and/or downstream of at least one drying system (500) or drying device (506) with respect to a transport path provided for sheets (02).
  15. The sheet-fed printing press according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14, characterized in that at least one of the at least two modules (400; 500; 600; 800) is configured as a flexo coating module (400; 600; 800).
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