EP2712737A1 - Printing apparatus and method for top coat - Google Patents

Printing apparatus and method for top coat Download PDF

Info

Publication number
EP2712737A1
EP2712737A1 EP12006758.2A EP12006758A EP2712737A1 EP 2712737 A1 EP2712737 A1 EP 2712737A1 EP 12006758 A EP12006758 A EP 12006758A EP 2712737 A1 EP2712737 A1 EP 2712737A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
printing medium
medium
topcoat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12006758.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jacob Kaikkis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP12006758.2A priority Critical patent/EP2712737A1/en
Publication of EP2712737A1 publication Critical patent/EP2712737A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
    • B05C5/022—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path the outlet being fixed during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/22—Clamps or grippers
    • B41J13/223—Clamps or grippers on rotatable drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/22—Clamps or grippers
    • B41J13/223—Clamps or grippers on rotatable drums
    • B41J13/226—Clamps or grippers on rotatable drums using suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles

Definitions

  • printheads There may be two or more printheads are provided, each arranged a nozzle row parallel, non-collinear and offset in the row direction to each other.
  • Commercially available printheads often have rows of nozzles that do not have the entire width required to print alone on a transversely conveyed sheet of print media. Most of the nozzle lines are surrounded by a holding structure all around, so that multiple print heads can not be positioned directly adjacent to each other without further ado. A gap in the printed image is also out of the question.
  • the offset between parallel and in the feed direction arranged printheads allow seamless printing, of course, the shift in the pressure control is taken into account.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

The printing device has a printhead (46',46'') whose rotatable cylinder (42) transports the printing on mediums (40). The cylinder is provided with a gripping device for a front edge of the printing on mediums in rotation direction. A motor is adapted to rotate the cylinder. A contact structure (38) is adapted to exactly position the medium relative to printhead before printing. A peeling device (52) is adapted to peel the front edge of the medium after the start of printing. A pressure controller (48) is adapted to actuate the printhead as function of the transportation of medium. Independent claims are included for the following: (1) printing system for a topcoat; and (2) topcoat printing method.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bedrucken eines zuvor bedruckten Flachmaterials mit einem Klarlack, insbesondere einem UVhärtbaren Lack.The present invention relates to an apparatus and a method for printing a previously printed sheet with a clearcoat, especially a UV curable lacquer.

Herkömmliche Druckverfahren wie zum Beispiel das in der Offenlegungsschrift DE 10 2005 003 587 A1 beschriebene sind zwar in der Lage, beispielsweise Tintentröpfchen oder dgl. an vorbestimmten Positionen eines Papierbogens oder eines anderen Bedruckstoffes (Flachmaterials) zu platzieren. Zum Schutz eines aufgebrachten Druckbildes ist es jedoch oftmals wünschenswert, mit gleicher Präzision und Geschwindigkeit nachträglich einen Klarlack aufzubringen, was mit den herkömmlichen Vorrichtungen nicht befriedigend gelingt.Conventional printing methods such as that in the published patent application DE 10 2005 003 587 A1 Although described are able to place, for example, ink droplets or the like. At predetermined positions of a paper sheet or other printing material (flat material). To protect an applied print image, however, it is often desirable to subsequently apply a clear coat with the same precision and speed, which does not succeed satisfactorily with the conventional devices.

Die Erfindung setzt sich daher zum Ziel, die Unzulänglichkeiten des Standes der Technik zu überwinden. Dazu stellt die Erfindung die Druckvorrichtung nach Anspruch 1, und das Druckverfahren nach Anspruch 10 sowie die Verwendung nach Anspruch 15 bereit.The invention therefore sets itself the goal of overcoming the shortcomings of the prior art. To this end, the invention provides the printing apparatus of claim 1, and the printing method of claim 10 and the use of claim 15.

Eine erfindungsgemäße Druckvorrichtung für einen Decklack umfasst dem zu Folge wenigstens einen ortsfest angebrachten Druckkopf vom Tintenstrahl-Typ mit wenigstens einer Zeile von Düsen, einen in Bezug auf den Druckkopf drehbaren Zylinder für den Transport eines Bedruckmediums am Druckkopf vorbei während des Druckvorgangs, wobei der Zylinder eine Greifvorrichtung für eine in Drehrichtung vordere Kante des Bedruckmediums aufweist, einen Motor für die Drehung des Zylinders, eine Anlagestruktur für die positionsgenaue Anlage des Bedruckmediums in Bezug auf den Druckkopf vor Druckbeginn, eine Vorrichtung (Abstreifer oder Greifer) zum Ablösen der vorderen Kante des Bedruckmediums nach dem Druckbeginn, und eine Drucksteuerung für das Ansteuern des Druckkopfes in Abhängigkeit vom Transport des Bedruckmediums. Es können zwei oder mehr Druckköpfe vorgesehen sein, deren je eine Düsenzeile parallel, nicht-kollinear und in Zeilenrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Kommerziell erhältliche Druckköpfe weisen oftmals Düsenzeilen auf, die nicht die gesamte erforderliche Breite aufweisen, um allein einen quer transportierten Bogen des Bedruckmediums zu bedrucken. Meist sind die Düsenzeilen ringsum von einer Haltestruktur umgeben, sodass mehrere Druckköpfe nicht ohne Weiteres direkt aneinander angrenzend positioniert werden können. Eine Lücke im Druckbild kommt ebenfalls nicht in Frage. Der Versatz zwischen parallel und in Vorschubrichtung hintereinander angeordneten Druckköpfen ermöglichst einen nahtlosen Druck, wobei natürlich die Verschiebung in der Drucksteuerung berücksichtigt wird.A topcoat printing device according to the present invention thus comprises at least one inkjet-type printhead having at least one row of nozzles, a cylinder rotatable relative to the printhead for transporting a print medium past the printhead during the printing operation, the cylinder having a print head Having gripping device for a front in the direction of rotation edge of the printing medium, a motor for the rotation of the cylinder, an investment structure for the positionally accurate installation of the print medium with respect to the printhead before printing, a device (scraper or gripper) for detaching the front edge of the print medium after the start of printing, and a print control for the control of the print head in response to the transport of the print medium. There may be two or more printheads are provided, each arranged a nozzle row parallel, non-collinear and offset in the row direction to each other. Commercially available printheads often have rows of nozzles that do not have the entire width required to print alone on a transversely conveyed sheet of print media. Most of the nozzle lines are surrounded by a holding structure all around, so that multiple print heads can not be positioned directly adjacent to each other without further ado. A gap in the printed image is also out of the question. The offset between parallel and in the feed direction arranged printheads allow seamless printing, of course, the shift in the pressure control is taken into account.

Der Zylinder kann stirnseitig mit einer Saugvorrichtung verbindbar sein und eine perforierte Mantelfläche zum Ansaugen des Bedruckmediums aufweisen. Damit wird das Bedruckmedium im Drucksektor zuverlässig am Zylinder festgehalten, auch nachdem der Greifer die vordere Kante des Mediums wieder losgelassen hat, damit diese vordere Kante nach Verlassen des Drucksektors vom Zylinder (tangential gerade oder in einem Gegenbogen) abgelöst werden kann. Der Druck im Inneren des Zylinders liegt zweckmäßigerweise unterhalb des Atmosphärendrucks. Die Perforationen können zeilenweise angeordnet und je unter 1 mm groß sein.The cylinder may be connectable to the front side with a suction device and have a perforated lateral surface for sucking the printing medium. Thus, the printing medium in the printing sector is reliably held on the cylinder, even after the gripper has released the front edge of the medium, so that this front edge after leaving the printing sector of the cylinder (tangential straight or in a counter-arc) can be replaced. The pressure in the interior of the cylinder is expediently below the atmospheric pressure. The perforations can be arranged line by line and each under 1 mm in size.

Der Motor kann zum Beschleunigen, Drehen und dann Abbremsen des Zylinders für jeden einzelnen Druckvorgang ausgebildet sein. Die Steuerung kann in einer Ausführungsform zum Drucken nur während der Drehphase des Motors ausgebildet sein. Damit ist der Medienvorschub während der Druckphase konstant, was die Drucksteuerung vereinfacht und auch sicherstellt, dass das Druck"bild" gleichmäßig ist: Eine ungleichmäßige Decklackschicht würde den optischen Eindruck beeinträchtigen.The motor may be configured to accelerate, rotate and then decelerate the cylinder for each individual printing operation. The controller may in one embodiment for Printing be formed only during the rotational phase of the engine. Thus, the media feed is constant during the printing phase, which simplifies the printing control and also ensures that the print "image" is uniform: A non-uniform topcoat layer would affect the visual impression.

Alternativ kann der Motor zum kontinuierlichen Drehen des Zylinders ausgebildet sein. In dieser Variante ist eine Vorrichtung zur positionsgenauen Übergabe des Bedruckmediums an den sich drehenden Zylinder, also ohne Anlegestruktur vorgesehen.Alternatively, the motor may be configured to continuously rotate the cylinder. In this variant, a device for positionally accurate transfer of the printing medium to the rotating cylinder, that is provided without landing structure.

Ein erfindungsgemäßes Drucksystem umfasst die Vorrichtung wie oben beschrieben, und einen separaten Trockner, welcher je nach verwendetem Lack eine UV-Strahlungsquelle aufweisen kann. Die räumliche Trennung erlaubt den aufgespritzten Lacktröpfchen, ineinanderzulaufen und die Lackoberfläche zu nivellieren, bevor die Verfestigung (z. B. durch strahlungsinduzierte Vernetzung, oder Wärme-Trocknung) eintritt.An inventive printing system comprises the device as described above, and a separate dryer, which may have a UV radiation source depending on the used paint. The spatial separation allows sprayed paint droplets to run into each other and level the paint surface before solidification (eg, by radiation-induced crosslinking or heat-drying) occurs.

Ein erfindungsgemäßes Decklack-Druckverfahren umfasst das Anlegen zweier Kanten eines Bedruckmediums an Anlegestrukturen in zwei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen, das Erfassen einer vorderen der beiden Kanten und Beschleunigen des Bedruckmediums mit einer Drehvorrichtung, das Bedrucken des Bedruckmediums mit einem Decklack bei konstanter Drehgeschwindigkeit der Drehvorrichtung, das Ablösen der vorderen Kante des Bedruckmediums von der Drehvorrichtung nach Beginn des Bedruckens, das Abbremsen der Drehvorrichtung zum Stillstand nach Ende des Bedruckens, und das Trocknen oder Aushärten des Decklacks entfernt von der Drehvorrichtung, wobei das Aushärten das Bestrahlen mit UV-Strahlung umfassen kann.An inventive topcoat printing method comprises applying two edges of a printing medium to landing structures in two mutually perpendicular directions, detecting a front of the two edges and accelerating the printing medium with a rotating device, the printing of the printing medium with a topcoat at a constant rotational speed of the rotating device, the Detaching the leading edge of the printing medium from the rotary device after printing has commenced, braking the rotary device to a stop after printing has ended, and drying or curing the topcoat remotely from the rotary device, wherein the curing may comprise exposure to UV radiation.

Das Bedrucken kann das Ansteuern von mindestens zwei ortsfesten Druckköpfen vom Tintenstrahl-Typ umfassen, die in Bezug auf die Anlageposition in Beschleunigungsrichtung unterschiedlich angeordnet sind, wobei ihr Positionsunterschied beim Ansteuern berücksichtigt wird, indem ein an den Lageunterschied in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit angepasster Zeitunterschied eingerechnet wird. Die Druckköpfe können in Vorschubrichtung hinter der Anlagestruktur angeordnet sein, so dass dazwischen ein Beschleunigungssektor bereitgestellt ist, in welchem das Bedruckmedium beschleunigt, aber noch nicht bedruckt wird.The printing may include driving at least two stationary inkjet-type printheads differently arranged with respect to the abutment position in the direction of acceleration, taking into account their positional difference in driving, by taking into account a time difference adapted to the positional difference as a function of the advancing speed , The printheads can be arranged in the feed direction behind the plant structure, so that there is provided between them an acceleration sector in which the printing medium is accelerated but not yet printed.

Das Anlegen einer, insbesondere längeren, vorderen Kante an zwei nebeneinander angeordnete Hervorstehungen und das Anlegen einer, insbesondere kürzeren, seitlichen Kante an eine abseits der beiden nebeneinander angeordneten Hervorstehungen angeordneten Schiene ermöglicht, die üblichen Bezugspunkte ohne weitere Umrechnungen zu verwenden und damit z. B. medienbedingte Ungenauigkeiten zu vermeiden.The application of a, in particular longer, front edge to two juxtaposed protrusions and the application of a, in particular shorter, lateral edge arranged on a side of the two juxtaposed protrusions rail allows to use the usual reference points without further conversions and thus z. B. to avoid media-related inaccuracies.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen sowie den Figuren. In den Figuren werden gleiche bzw. ähnliche Elemente mit gleichen bzw. ähnlichen Bezugszeichen bezeichnet. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern durch den Umfang der beiliegenden Patentansprüche bestimmt. Insbesondere können die einzelnen Merkmale bei erfindungsgemäßen Ausführungsformen in anderer Anzahl und Kombination als bei den untenstehend angeführten Beispielen verwirklicht sein. Bei der nachfolgenden Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung wird auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen, von denen

Figur 1
eine Schemadarstellung einer herkömmlichen Druckvorrichtung zeigt,
Figur 2
eine Schemadarstellung des zentralen Teils einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung zeigt, und
Figur 3
ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Druckverfahrens.
Further features of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the claims and the figures. In the figures, the same or similar elements are denoted by the same or similar reference numerals. The invention is not limited to the described embodiments, but determined by the scope of the appended claims. In particular, the individual features in embodiments according to the invention can be realized in a different number and combination than in the examples given below. In the following explanation of an embodiment of the invention reference is made to the accompanying figures, of which
FIG. 1
shows a schematic representation of a conventional printing device,
FIG. 2
shows a schematic representation of the central part of a printing device according to the invention, and
FIG. 3
a flow chart of a printing method according to the invention.

Bei dem in Figur 1 dargestellten herkömmlichen Drucksystem dient ein über Umlenkrollen 1,2 gelegtes erstes Transportband 3 zum Zuführen des Bogens 4; ein über Umlenkrollen 5-7 gelegtes zweites Transportband 8 dient zum Fördern des Bogens 4 entlang des Druckkopfes 9; ein drittes, über Umlenkrollen 10, 11 gelegtes Transportband 12 dient zum Fördern des Bogens 4 entlang eines Trockners 13; und ein viertes, über Umlenkrollen 14, 15 gelegtes Transportband 16 zum Wegführen des Bogens 4. Zum Antrieb der Transportbänder 3, 8, 12, 16 sind die Umlenkrollen 1, 5, 10, 14 mit Motoren 17-20 gekoppelt. Im Druckkopf 9 befinden sich zwei über die Formatbreite des Bogens 4 reichende Düsenmodule 21, 22 mit jeweils einer Vielzahl von einzeln ansteuerbaren gleichabständigen Düsen. Die Düsenmodule 21, 22 stehen einerseits mit einer Tintenversorgungseinrichtung 23, und andererseits mit einer Steuereinrichtung 24 in Verbindung. Von den Motoren 17-20 sowie dem Trockner 13 zur Steuereinheit 24 bestehen ebenfalls Verbindungen. Die Steuereinheit 24 enthält einen Rechner 25 und einen Speicher 26 für Daten. Der Weg V des Bogens 4 relativ zum Druckkopf 9 wird in diesem herkömmlichen System nur indirekt mit einem Drehgeber 29 erfasst, der mit der Achse der Umlenkrolle 6 gekoppelt ist. Die Lagen der Vorderkante und der Seitenkanten des Bogens 4 werden mit einem optischen Sensor 31 gesondert erfasst, dessen Ausgangssignal in der Steuereinheit 24 verarbeitet wird, um die Ansteuerpulse 30 für die Druckköpfe zeitlich korrekt auszugeben.At the in FIG. 1 shown conventional printing system is a deflection pulleys 1,2 placed first conveyor belt 3 for feeding the sheet 4; a second conveyor belt 8 placed over deflection rollers 5-7 serves to convey the sheet 4 along the print head 9; a third, over deflection rollers 10, 11 laid conveyor belt 12 is used to convey the sheet 4 along a dryer 13; and a fourth, via pulleys 14, 15 laid conveyor belt 16 for carrying away the sheet 4. To drive the conveyor belts 3, 8, 12, 16, the pulleys 1, 5, 10, 14 are coupled to motors 17-20. In the print head 9 are two on the format width of the sheet 4 reaching nozzle modules 21, 22 each having a plurality of individually controllable gleichabständigen nozzles. The nozzle modules 21, 22 are connected on the one hand to an ink supply device 23, and on the other hand to a control device 24 in connection. Of the motors 17-20 and the dryer 13 to the control unit 24 also exist connections. The control unit 24 includes a computer 25 and a memory 26 for data. The path V of the sheet 4 relative to the print head 9 is detected in this conventional system only indirectly with a rotary encoder 29 which is coupled to the axis of the guide roller 6. The positions of the leading edge and the side edges of the sheet 4 are detected separately with an optical sensor 31 whose output is processed in the control unit 24 to correctly output the drive pulses 30 for the print heads.

Bei dem in Figur 2 dargestellten erfindungsgemäßen Drucksystem wird zugunsten einer Anlagestruktur 38 auf den Sensor zur Erfassung der Lage des Bedruckmediums (Bogens) 40 verzichtet. Bei schiefer Zufuhr des Bogens ist nämlich die Umrechnung des Verdrehwinkels in die korrekten Druckdaten ein zeitrelevanter Faktor, wohingegen eine Anlagestruktur auch bei großem Durchsatz exakte Ergebnisse liefert. Außerdem liegt ein erheblicher Unterschied in dem drehenden Drucktisch (Hohlzylinder 42) der vorliegenden Erfindung gegenüber dem flachen Drucktisch der herkömmlichen Vorrichtung. Die Gleichförmigkeit der Vorbeibewegung (gestrichelter Pfeil) des Bogens 40 an den Druckköpfen 46', 46" wird durch eine kurze Beschleunigungsphase vor Druckbeginn, und eine Abbremsphase nach Druckende erreicht. Diese Phasen entsprechen Sektoren der Drehbewegung in Bezug auf die Start- bzw. Anlageposition I: Der Beschleunigungssektor liegt im Bereich I--II, der Drucksektor in Drehrichtung hinter der Position II (alle Winkel-Positionen sind gestrichelt angedeutet), der Abbremssektor im Bereich III--I. Es ist alternativ möglich, durch eine geeignete Übergabevorrichtung auf das Beschleunigen und Abbremsen zu verzichten (ohne Darstellung). In der Schnittansicht nach Figur 2 ist der Versatz der beiden Druckköpfe 46' und 46" nicht zu erkennen; beispielsweise kann der eine Druckkopf die linke Hälfte des Bogens bedrucken und der andere Druckkopf die rechte Hälfte. In Varianten sind weitere Druckköpfe neben und/oder hinter den beiden genannten vorhanden.At the in FIG. 2 illustrated printing system according to the invention is dispensed in favor of an investment structure 38 on the sensor for detecting the position of the printing medium (sheet) 40. In the case of a slanted supply of the sheet, the conversion of the angle of rotation into the correct print data is a time-relevant factor, whereas a plant structure delivers exact results even with a high throughput. In addition, there is a significant difference in the rotary printing table (hollow cylinder 42) of the present invention over the flat printing table of the conventional apparatus. The uniformity of the advancing movement (dashed arrow) of the sheet 40 on the printheads 46 ', 46 "is achieved by a short acceleration phase before the start of printing, and a deceleration phase after the end of printing These phases correspond to sectors of the rotational movement with respect to the starting position I : The acceleration sector lies in the range I - II, the pressure sector in the direction of rotation behind the position II (all angular positions are indicated by dashed lines), the deceleration sector in the range III - I. Alternatively it is possible to accelerate by means of a suitable transfer device and decelerating (without representation) FIG. 2 For example, one print head may print on the left half of the sheet and the other print head on the right half, and in variants there are additional print heads adjacent and / or behind the two.

Der Antrieb für den Hohlzylinder 42 ist durch den Motor M und den stilisierten Treibriemen angedeutet; natürlich kann der Motor M direkt auf der Zylinderachse angeordnet sein. Eine Steuerung 48 koordiniert die Drucksignale mit der Drehbewegung des Zylinders 42. Die Anlieferung der Bögen 40 (Bedruckmedien) leistet eine Förderstruktur 50, die sich bis kurz vor den Zylinder erstreckt und (ohne Darstellung) eine seitliche Führung und Anlagestruktur umfasst, die den angelieferten Bogen 40 gegen die seitliche Führung drückt. Auf der anderen Seite ist eine Ablösestruktur 52 vorgesehen, die die vordere Kante des Bogens 40 hintergreift und damit den bereits bedruckten vorderen Teil des Bogens 40 von dem Zylinder 42 ablöst und auf Abförderungsstrukturen 56 überträgt. Im Druckbereich wird der Bogen 40 durch Perforationen 54 in der Zylinderwand und eine nicht dargestellte Saugvorrichtung an die Zylinderwand gesaugt. Ohne Darstellung ist weiterhin ein Greifmechanismus, der die vordere Kante des Bogens 40 nach dessen Anlage an die Anlagestruktur 38 umgreift, so dass der Hohlzylinder 42 von dem Motor M beschleunigt werden kann, ohne unter dem aufliegenden Bogen 40 durchzurutschen. Dazu presst der Greifer den Bogen in einem Bereich nahe der vorderen Kante gegen die Zylinderwandung, gibt ihn aber wieder frei, bevor die Ablösestruktur hinter die vordere Kante des Bogens greift.The drive for the hollow cylinder 42 is indicated by the motor M and the stylized drive belt; Of course, the engine M can be arranged directly on the cylinder axis. A controller 48 coordinates the printing signals with the rotational movement of the cylinder 42. The delivery of the sheets 40 (printing media) makes a conveying structure 50 which extends to just before the cylinder and (not shown) comprises a lateral guide and bearing structure, the supplied sheet 40 against the lateral guide presses. On the other side, a release structure 52 is provided, which engages behind the front edge of the sheet 40 and thus detaches the already printed front part of the sheet 40 from the cylinder 42 and transfers it to removal structures 56. In the printing area, the sheet 40 is sucked through perforations 54 in the cylinder wall and a suction device, not shown, to the cylinder wall. Without illustration, a gripping mechanism, which engages around the front edge of the sheet 40 after its abutment against the abutment structure 38, so that the hollow cylinder 42 can be accelerated by the motor M without slipping under the overlying sheet 40 continues. For this purpose, the gripper presses the sheet in an area near the front edge against the cylinder wall, but releases it again before the release structure engages behind the front edge of the sheet.

Im Allgemeinen ist die Anlageposition I so gewählt, dass der Bogen dort horizontal angeordnet ist. Dass die Druckköpfe 46 dementsprechend schräg zur Vertikalen angeordnet sind, braucht wegen der hohen Ausstoßgeschwindigkeit und kurzen Distanz zum Bogen nicht berücksichtigt zu werden.In general, the abutment position I is chosen so that the arc is arranged horizontally there. That the printheads 46 are accordingly arranged obliquely to the vertical, need not be considered because of the high ejection speed and short distance to the arc.

In einigem Abstand von der eigentlichen Druckvorrichtung ist in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ein Trockner oder besser: Aushärter 60 angeordnet, der eine UV-Strahlungsquelle 62 beinhaltet, mittels derer zuvor aufgetragener Lack durch reaktive Absorption zur Aushärtung gebracht wird. Alternativ kann, je nach Lack, ein Ofen zur Wärmetrocknung eingesetzt werden.At some distance from the actual printing device, in one embodiment of the system according to the invention, a dryer or better: curing agent 60 is arranged, which contains a UV radiation source 62, by means of which previously applied paint is hardened by reactive absorption. Alternatively, depending on the paint, an oven for heat drying can be used.

Figur 3 zeigt ein Flussdiagramm einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens: Zunächst werden in Schritt S1 zwei Kanten, nämlich eine vordere längere Kante und eine seitliche kürzere Kante des Bogens an die Anlagestruktur 38 bzw. eine seitliche Führung automatisch angelegt. Die Anlagestruktur 38 kann aus zwei voneinander beabstandeten Hervorstehungen bestehen, die seitliche Führung aus einer Führungsschiene. Dann ergreift in Schritt S2 ein GreifMechanismus die vordere Kante des Bogens und der Motor beschleunigt den Zylinder, und mit diesem den Bogen. Dieser wird dann mit konstanter Geschwindigkeit an den Druckköpfen vorbeigeführt, während der Lack aufgespritzt wird (Schritt S3). Der Bogen ist gewöhnlich bereits mit einem Druckbild (farbig und/oder Graustufenbild) versehen, jedenfalls dringt der Lack nicht wesentlich in das Bogenmaterial ein, sondern bleibt an der Bogenoberfläche und verteilt sich dort lateral. In Drehrichtung hinter den Druckköpfen, also zeitlich nach Druckbeginn hintergreift ein Ablöser die vordere Kante des Bogens in Schritt S4 und lenkt den Bogen auf eine Abförderungsvorrichtung 56. Selbstverständlich bleiben die Druckköpfe 46 aktiv, bis der ganze Bogen 40 bedruckt ist. Nach Druckende, aber normalerweise vor Vollendung einer Umdrehung des Zylinders 42, wird der Zylinder abgebremst und in die Ausgangsposition gebracht (Schritt S5). Die Teil-Schritte des Beschleunigens und Abbremsens können in Varianten des Verfahrens entfallen, und alternativ Übergabeschritte des Bogens an den drehenden Zylinder vorgesehen sein. Natürlich liegt die Druckphase S3 in der Variante zwischen den Übergabeschritten S2' und S5'. Je nach verwendetem Lack schließt das Verfahren ab mit einem Trocknungs- oder Aushärtungsschritt S6, wobei der Schritt S6 räumlich entfernt von der Druckvorrichtung stattfindet, um eine Nivellierung der Lackoberfläche zu erreichen. Die Entfernung hängt ab vom Durchsatz und der Lack-Viskosität; typisch sind 1-10 m. Nach der Trocknung bzw. Aushärtung können die Bogen gestapelt und gelagert werden. FIG. 3 1 shows a flowchart of an embodiment of the method according to the invention: First, in step S1, two edges, namely a front longer edge and a lateral shorter edge of the sheet are automatically applied to the abutment structure 38 or a lateral guide, respectively. The abutment structure 38 may be spaced apart from one another Protrusions exist, the lateral guidance of a guide rail. Then, in step S2, a gripping mechanism engages the leading edge of the sheet and the motor accelerates the cylinder, and with this the sheet. This is then passed by the printheads at a constant speed while the paint is being sprayed on (step S3). The sheet is usually already provided with a printed image (color and / or grayscale image), in any case, the paint does not penetrate significantly into the sheet material, but remains at the sheet surface and there is distributed laterally. In the direction of rotation behind the printheads, ie after the start of printing, a release device engages behind the leading edge of the sheet in step S4 and deflects the sheet onto a delivery device 56. Of course, the printheads 46 remain active until the entire sheet 40 has been printed. After the end of printing, but normally before the completion of one revolution of the cylinder 42, the cylinder is decelerated and returned to the home position (step S5). The partial steps of accelerating and decelerating may be dispensed with in variants of the method, and alternatively transfer steps of the sheet may be provided to the rotating cylinder. Of course, the printing phase S3 lies in the variant between the transfer steps S2 'and S5'. Depending on the lacquer used, the process concludes with a drying or curing step S6, wherein step S6 takes place spatially removed from the printing device to achieve a leveling of the lacquer surface. The distance depends on the throughput and the paint viscosity; typical are 1-10 m. After drying or curing, the sheets can be stacked and stored.

Der Fachmann wird erkennen, dass Abweichungen von und Varianten zu von den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen möglich sind, ohne vom Umfang der beigefügten, allein maßgeblichen Patentansprüche abzuweichen.Those skilled in the art will recognize that departures from and variations from the above-described embodiments are possible without departing from the scope of the appended, all-important claims.

Claims (15)

Druckvorrichtung für einen Decklack, umfassend: wenigstens einen ortsfest angebrachten Druckkopf vom Tintenstrahl-Typ mit wenigstens einer Zeile von Düsen; einen in Bezug auf den Druckkopf drehbaren Zylinder für den Transport eines Bedruckmediums am Druckkopf vorbei während des Druckvorgangs, wobei der Zylinder eine Greifvorrichtung für eine in Drehrichtung vordere Kante des Bedruckmediums aufweist; einen Motor für die Drehung des Zylinders; eine Anlagestruktur für die positionsgenaue Anlage des Bedruckmediums in Bezug auf den Druckkopf vor Druckbeginn; eine Vorrichtung zum Ablösen der vorderen Kante des Bedruckmediums nach dem Druckbeginn; und eine Drucksteuerung für das Ansteuern des Druckkopfes in Abhängigkeit vom Transport des Bedruckmediums. A printing device for a topcoat, comprising: at least one stationary ink jet type printhead having at least one row of nozzles; a rotatable with respect to the print head cylinder for the transport of a printing medium past the print head during the printing operation, wherein the cylinder has a gripping device for a front edge in the direction of rotation of the printing medium; a motor for rotating the cylinder; an investment structure for the positionally accurate investment of the printing medium with respect to the printhead before printing begins; a device for detaching the front edge of the printing medium after the start of printing; and a print control for the control of the print head in dependence on the transport of the print medium. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei zwei oder mehr Druckköpfe vorgesehen sind, deren je eine Düsenzeile parallel, nicht-kollinear und in Zeilenrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, wherein two or more print heads are provided, whose one nozzle row are arranged parallel, non-collinear and offset in the row direction. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Zylinder stirnseitig mit einer Saugvorrichtung verbindbar ist und eine perforierte Mantelfläche zum Ansaugen des Bedruckmediums aufweist.Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cylinder is frontally connected to a suction device and having a perforated lateral surface for sucking the printing medium. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Motor zum Beschleunigen, Drehen und dann Abbremsen des Zylinders für jeden einzelnen Druckvorgang ausgebildet ist.Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the motor is adapted to accelerate, rotate and then decelerate the cylinder for each individual printing operation. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Steuerung zum Drucken nur während der Drehphase des Motors ausgebildet ist.Apparatus according to claim 4, wherein the control for printing is formed only during the rotational phase of the motor. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Motor zum kontinuierlichen Drehen des Zylinders ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 3, wherein the motor is designed for continuously rotating the cylinder. Vorrichtung nach Anspruch 6, ferner umfassend eine Vorrichtung zur positionsgenauen Übergabe des Bedruckmediums an den sich drehenden Zylinder.Apparatus according to claim 6, further comprising means for positionally accurate transfer of the printing medium to the rotating cylinder. Drucksystem für einen Decklack, umfassend die Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche und einen separaten Trockner.A printing system for a topcoat comprising the apparatus of any one of the preceding claims and a separate dryer. Drucksystem nach Anspruch 8, wobei der Trockner eine UV-Strahlungsquelle aufweist.The printing system of claim 8, wherein the dryer comprises a UV radiation source. Decklack-Druckverfahren, umfassend: Anlegen zweier Kanten eines Bedruckmediums an Anlegestrukturen in zwei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen; Erfassen einer vorderen der beiden Kanten und Beschleunigen des Bedruckmediums mit einer Drehvorrichtung; Bedrucken des Bedruckmediums mit einem Decklack bei konstanter Drehgeschwindigkeit der Drehvorrichtung; Ablösen der vorderen Kante des Bedruckmediums von der Drehvorrichtung nach Beginn des Bedruckens; Abbremsen der Drehvorrichtung zum Stillstand nach Ende des Bedruckens; und Trocknen oder Aushärten des Decklacks entfernt von der Drehvorrichtung. A topcoat printing process comprising: Applying two edges of a printing medium to landing structures in two mutually perpendicular directions; Capture a front of the two edges and Accelerating the printing medium with a rotating device; Printing the printing medium with a topcoat at a constant rotational speed of the rotary device; Detaching the leading edge of the printing medium from the rotary device after the start of printing; Braking the rotary device to a stop after the end of the printing; and Drying or curing of the topcoat remotely from the rotating device. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Aushärten das Bestrahlen mit UV-Strahlung umfasst.The method of claim 10, wherein said curing comprises exposing to UV radiation. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei das Bedrucken das Ansteuern von einem, zwei oder mehreren ortsfesten Druckköpfen vom Tintenstrahl-Typ umfasst.The method of claim 10 or 11, wherein the printing comprises driving one, two or more inkjet-type stationary printheads. Verfahren nach Anspruch 12, wobei wenigstens zwei Druckköpfe angesteuert werden, die in Bezug auf die Anlageposition in Beschleunigungsrichtung unterschiedlich angeordnet sind, wobei ihr Positionsunterschied beim Ansteuern berücksichtigt wird.The method of claim 12, wherein at least two printheads are controlled, which are arranged differently with respect to the abutment position in the acceleration direction, with their position difference is taken into account in the driving. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das Anlegen der beiden Kanten das Anlegen einer, insbesondere längeren, vorderen Kante an zwei nebeneinander angeordnete Hervorstehungen und das Anlegen einer, insbesondere kürzeren, seitlichen Kante an eine abseits der beiden nebeneinander angeordneten Hervorstehungen angeordneten Schiene umfasst.Method according to one of claims 10 to 13, wherein the application of the two edges comprises the application of a, in particular longer, front edge to two juxtaposed protrusions and the application of a, in particular shorter, lateral edge arranged on a side of the two juxtaposed protrusions arranged rail , Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder des Systems nach Anspruch 8 oder 9 in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14.Use of the device according to one of claims 1 to 7 or the system according to claim 8 or 9 in a method according to one of claims 10 to 14.
EP12006758.2A 2012-09-27 2012-09-27 Printing apparatus and method for top coat Withdrawn EP2712737A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12006758.2A EP2712737A1 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Printing apparatus and method for top coat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12006758.2A EP2712737A1 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Printing apparatus and method for top coat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2712737A1 true EP2712737A1 (en) 2014-04-02

Family

ID=47018702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12006758.2A Withdrawn EP2712737A1 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Printing apparatus and method for top coat

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2712737A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015205453A1 (en) * 2015-03-25 2016-09-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-fed press with acceleration station
WO2017202846A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Koenig & Bauer Ag Sheet-fed press
FR3062340A1 (en) * 2017-01-31 2018-08-03 MGI Digital Technology DEVICE AND METHOD FOR TRANSPORTING SUBSTRATES IN A PRINTING MACHINE
EP3960477A1 (en) * 2020-08-27 2022-03-02 Ricoh Company, Ltd. Sheet heater, liquid discharge apparatus, and printer

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313403A1 (en) * 1982-05-28 1983-12-01 Contraves Gmbh, 8013 Haar Method and device for clamping, fastening and removing a sheet-type recording medium on a roller
US20010028381A1 (en) * 1997-01-08 2001-10-11 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Ink-jet printer
DE102005003587A1 (en) 2004-02-20 2005-09-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Inkjet print machine, has a control unit that controls print medium displacement velocity in order to obtain a required number of gray steps
JP2009149037A (en) * 2007-12-21 2009-07-09 Tohoku Ricoh Co Ltd Coating device in inkjet printing equipment
US20110205321A1 (en) * 2010-02-22 2011-08-25 Masaru Kobayashi Inkjet recording apparatus and method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313403A1 (en) * 1982-05-28 1983-12-01 Contraves Gmbh, 8013 Haar Method and device for clamping, fastening and removing a sheet-type recording medium on a roller
US20010028381A1 (en) * 1997-01-08 2001-10-11 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Ink-jet printer
DE102005003587A1 (en) 2004-02-20 2005-09-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Inkjet print machine, has a control unit that controls print medium displacement velocity in order to obtain a required number of gray steps
JP2009149037A (en) * 2007-12-21 2009-07-09 Tohoku Ricoh Co Ltd Coating device in inkjet printing equipment
US20110205321A1 (en) * 2010-02-22 2011-08-25 Masaru Kobayashi Inkjet recording apparatus and method

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015205453A1 (en) * 2015-03-25 2016-09-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-fed press with acceleration station
WO2017202846A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Koenig & Bauer Ag Sheet-fed press
WO2017202848A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Koenig & Bauer Ag Sheet-fed printing press
US10717268B2 (en) 2016-05-24 2020-07-21 Koenig & Bauer Ag Sheet-fed press
FR3062340A1 (en) * 2017-01-31 2018-08-03 MGI Digital Technology DEVICE AND METHOD FOR TRANSPORTING SUBSTRATES IN A PRINTING MACHINE
EP3960477A1 (en) * 2020-08-27 2022-03-02 Ricoh Company, Ltd. Sheet heater, liquid discharge apparatus, and printer
US11890859B2 (en) 2020-08-27 2024-02-06 Ricoh Company, Ltd. Sheet heater, liquid discharge apparatus, and printer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2536569B1 (en) Production installation and method for printing surfaces of material panels with a multi-colour image
EP3218195B1 (en) Printing device and method for printing containers
EP2512812B1 (en) System for imprinting containers
EP3055137B1 (en) Intermittently operating printing machine
EP1500504B1 (en) Apparatus for printing flat articles produced from wood-fibre material
DE102009033810A1 (en) Plant for printing on containers
DE102009058212B4 (en) Method for operating a system for printing on containers
DE102009058222B4 (en) Plant for printing containers with clamping devices with its own rotary drive
EP3463914B1 (en) Sheet-fed printing press
EP2718108B1 (en) Method for printing items and printing assembly
DE102014208896B4 (en) Printing machine with a supply system for coating agents
EP0904945B1 (en) Device for conveying of printing supports and for printing on them
EP3768442B1 (en) Sheet processing machine having a lateral suction device in the transport path
EP2712737A1 (en) Printing apparatus and method for top coat
WO2018108361A1 (en) Method and direct printing machine for printing round containers by means of direct printing
DE102014206730A1 (en) Apparatus and method for ink jet printing on containers
WO2008151453A1 (en) Method for printing endless printing substrates digitally
EP3817925B1 (en) Method for operating a printing press with a test printed image, and a printed product having a test printed image
DE102015220406B4 (en) Display and method for placing sheets on a stack of sheets
WO2020229098A2 (en) Printing apparatus, printer system and method for printing on an object
DE102015017160B4 (en) Machine arrangement with several processing stations for sequentially processing several sheet-shaped substrates
DE102023119623A1 (en) Printer with definition roll for an endless belt
EP3693174A2 (en) Device and method for printing a print substrate
EP1669313A1 (en) Method and device for further transporting and possibly processing of products which are laid out by a sheet-processing machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20141001

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180807

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190412

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190823