EP3461940A1 - Verfahren zur herstellung von faserwerkstoffen sowie die nach diesen verfahren erhältlichen faserwerkstoffe und deren verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von faserwerkstoffen sowie die nach diesen verfahren erhältlichen faserwerkstoffe und deren verwendung Download PDF

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EP3461940A1
EP3461940A1 EP17194184.2A EP17194184A EP3461940A1 EP 3461940 A1 EP3461940 A1 EP 3461940A1 EP 17194184 A EP17194184 A EP 17194184A EP 3461940 A1 EP3461940 A1 EP 3461940A1
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EP
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binder
optionally
fiber
range
nonwoven
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EP3461940C0 (de
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Herbert Mükisch
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NAPORO KLIMA DAEMMSTOFF GmbH
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like

Definitions

  • the present invention relates to processes for producing fiber materials, in particular nonwoven mats or nonwoven fibrous sheets, e.g. Insulation mats. Furthermore, the invention relates to fibrous materials, in particular nonwoven mats or nonwoven fibrous sheets, e.g. Insulating mats, obtainable according to the inventive method. Moreover, the invention relates to the use of the fiber materials according to the invention for noise and / or thermal insulation or for furniture production.
  • Shives and in particular fibers of, in particular, bast plant materials such as hemp or flax have a high tensile strength and therefore in particular damage the rotating elements of processing plants. Also, shives can lead to blockages of the supply lines of the production facilities. For this reason, the plant shives are regularly separated from the fiber material prior to the further use of shredded plant materials for nonwoven production. However, the methods known from the prior art for the isolation of plant fibers are usually very energy consuming and therefore cost-increasing.
  • a process for the production of fiberboard, in which the entire crop is used, is from the DE 875 137 known. These are to be shredded in a suitable milling device together with water until entanglement. From the pulp is by settling on a porous pad by suction or pressing a plate to form, which can be further compressed in subsequent steps and provided with impregnating and bonding agents. This process is very complicated and requires costly drying steps.
  • Compostable nonwoven fabrics which can also be used as insulating materials, obtained by using as a binder at least one biodegradable, in the backbone ester and / or ether compounds containing polymer.
  • An insulation mat with high insulation effect should be in accordance with DE 198 46 104 A1 be accessible by the fact that the insulation mat is bordered on both sides by laminations and between these laminations so-called volumensharede spacers made of substantially unroasted hemp fiber products.
  • the present invention was therefore based on the object to provide a method by which fiber materials, in particular insulating mats or insulating panels, can be obtained in a reliable manner, which is characterized by a homogeneous distribution of the fiber material constituents, good thermal insulation properties comparable are characterized with which foamed plastic insulation panels, and at the same time good stability or mechanical strength.
  • nonwoven mats or nonwoven sheets also called first embodiment of the invention
  • a process for the production of fiber materials comprising mixing shredded bast plant material with cereal straw and a binder, applying the steam to the mixture and / or activating the binder and optionally pressurizing the mixture and separating the solidified mixture into fiber materials.
  • the object underlying the invention is further achieved by a process for the production of fiber materials, in particular nonwoven mats or nonwoven sheets (also called second embodiment of the invention) comprising the at least partial L Lucasszermaschinen and optionally also cutting grain straw, mixing the crushed cereal straw with a Binder, activating the binder and optionally applying the fiber mixture with pressure and separating the solidified fiber mixture to fiber materials.
  • longitudinal fiberization of grain straw is intended to be substantially equivalent to slitting, tearing, or cutting cereal straws along the longitudinal orientation of the straws.
  • Lekszermaschineung or slits can not only run parallel to this longitudinal alignment of the stalks, but also, for example, at an acute angle thereto.
  • Lekszermaschineung or longitudinal slitting of cereal straws is not necessarily accompanied by a shortening of the stalks, however, can nevertheless be the result of such Lekszermaschineung, if, for example, transverse to be.
  • step C already in a baler, which is additionally equipped with a corresponding cutting or cutting tool, be brought about.
  • a majority of at least partially longitudinally shredded cereal straw is present within the meaning of the invention if more than 50% by weight of the total amount of cereal straw used has at least partial longitudinal fiberization.
  • at least 60% by weight of grain straw present in the cereal straw used is at least partially longitudinally fiberized.
  • the cereal straw according to step C), which is at least partially longitudinally fiberized and in particular also shortened, is preferably set to an average length, in particular absolute length, in the range from 20 mm to 100 mm and preferably in the range from 30 mm to 85 mm.
  • a completely unproblematic material transport of grain straw also succeeds in conventional compounding plants, so that insulation-qualitatively high-quality fiber materials, in particular nonwoven mats or fiber fleece plates, can be reproducibly produced in consistently high quality.
  • insulation-qualitatively high-quality fiber materials in particular nonwoven mats or fiber fleece plates
  • the surfaces of the bast plant materials have a sufficient grip, which also carries the smooth cereal straw components during transport, without causing a so-called sedimentation process
  • the surfaces of the fiber edges of the longitudinally fused grain straw could be responsible for a corresponding sufficient grip.
  • Grain straw within the meaning of the invention is threshed dry stalks and leaves of cereals.
  • this cereal straw is initially provided in bales compressed form available.
  • grain straw is regularly kinked, torn and / or cut, i. at least partially pre-shredded.
  • Cereal straw is accordingly at least partially pre-shredded plant material, although an explicit comminution step has not taken place.
  • the grain straw may preferably be selected from the group consisting of wheat straw, barley straw, rye straw, spelled straw, oat straw, rice straw and any mixtures thereof.
  • For the method according to the invention is preferably resorted to wheat straw.
  • Grain straw is characterized by the fact that it is equipped with a pronounced cuticle especially at its stalks.
  • the cuticle of the plants is usually a waxy coating whose hydrophobic properties help to reduce water losses.
  • the cuticle is generally found on leaves and stems of plants.
  • the rhizodermis of plants has no cuticle, so as not to hinder the absorption of water and nutrients.
  • the cuticle leads to a very smooth and flat surface, which prevents these components of the straw stick to each other or to other objects.
  • cereal straw is preferably used for the inventive method, which has not been treated with heat and water, in particular not exposed to a wet steam, saturated steam and / or superheated steam atmosphere or has been cooked in an aqueous system.
  • Wet steam forms e.g. regularly by boiling the water in a closed container in a dense steam atmosphere, wherein during the evaporation of the steam small water droplets are entrained and are also in the steam atmosphere.
  • such cereal straw is preferably used, which is essentially not comminuted and is provided chemically as well as thermally untreated. Uncrushed in the context of the present invention, cereal straw is present when, apart from the threshing process and a possible pressing process for producing bales, which can contribute to a certain pre-shredding, no further explicit crushing step, for example by means of grinding units such as refiners has been subjected.
  • the cereal straw for the first as well as the second embodiment of the invention generally has a residual moisture in the range of 5 to 25 weight percent, preferably in the range of 7 to 20 weight percent, and more preferably in the range of 10 to 15 weight percent.
  • the process of the invention according to the first embodiment of the invention regularly uses such comminuted cereal straw, which has an average length, in particular absolute length, in the range up to 25 cm, for example from 0.5 to 25 cm or 4 to 25 cm, preferably in Range up to 20 cm, for example from 1 to 20 cm or 5 to 20 cm, and particularly preferably in the range up to 12 cm, for example from 1.5 to 12 cm or from 6 to 12 cm, having.
  • an average length in particular absolute length, in the range up to 25 cm, for example from 0.5 to 25 cm or 4 to 25 cm, preferably in Range up to 20 cm, for example from 1 to 20 cm or 5 to 20 cm, and particularly preferably in the range up to 12 cm, for example from 1.5 to 12 cm or from 6 to 12 cm, having.
  • the proportion of the comminuted bast plant material is in the range up to 30% by weight, preferably in the range from 2 to 20% by weight and particularly preferably in the range from 4 to 10% by weight .
  • a major amount of cereal straw is present in the fiber materials according to the invention, in particular nonwoven mats or fiber fleece plates, if they contain more than 50% by weight of cereal straw.
  • the aforesaid proportion of cereal straw is calculated on the basis of the total amount of cereal straw and shredded bast plant material containing bast plant fibers and optionally shives.
  • the proportion of shredded bast plant material is based on the total amount of this shredded bast plant material and on cereal straw. That a minority of shredded bast plant material is present in the fiber materials of the invention, especially nonwoven mats or nonwoven fiberboards, if they contain less than 50% by weight of shredded bast plant material.
  • in the determination of the main and minor amounts is based on a comparison of the amount of grain straw on the one hand and the amount of crushed bast plant material on the other.
  • the comminuted bast plant material in particular hemp and / or flax plant material used in the method according to the first embodiment of the invention, is preferably subjected to a roasting process, in particular a field roast, before the comminution step.
  • the comminuted bast plant material, in particular hemp and / or flax plant material in a particularly expedient embodiment has a degree of roasting in the range from 1 to 8.
  • the comminuted bast plant material in particular hemp and / or flax plant material, a share of shives less than 50 wt .-%, in particular less than 45 wt .-%, and particularly preferably less than 40 wt .-%, each based on the total weight of the crushed bast plant material, on.
  • the average length, in particular the absolute, length of the fibers of the comminuted bast plant material, in particular flat plant material are preferably in the range of 15 mm to 150 mm, in particular in the range of 30 mm to 130 mm and particularly preferably in the range of 50 mm to 90 mm.
  • shredded bast plant material preference is given to those materials selected from the group consisting of hemp, jute, nettle, flax, kenaf, ramie and miscanthus or any mixtures thereof.
  • the feed station has a weighing module, a device for loosening up the straw of cereals and / or bast plant material.
  • a weighing module makes it possible, preferably automated, to ensure that the fiber materials obtained, in particular nonwoven mats or fiber fleece sheets, have no significant variations in thickness, strength and / or density. This would be detrimental to a uniform, good thermal insulation as well as a good stability. Thickness, strength and / or density fluctuations can also be considerably reduced again by providing a weighing module between pre-fleece and web formation (steps m) and p)) for determining the amount of pre-fleece.
  • steps m) and p pre-fleece and web formation
  • the inventive method also to provide a device for applying bast plant material and / or grain straw with at least one flame retardant and / or at least one hydrophobizing agent and / or at least one biocide.
  • a device for applying bast plant material and / or grain straw with at least one flame retardant and / or at least one hydrophobizing agent and / or at least one biocide have proved to be particularly suitable, with which the bast plant material and / or the cereal straw can be sprayed with an aqueous system containing at least one flame retardant and / or at least one hydrophobizing agent and / or at least one biocide.
  • a sufficient flame retardancy for the fiber materials according to the invention in particular nonwoven mats or nonwoven sheets, be obtained by applying at least one flame retardant, in particular with an aqueous system containing at least one flame retardant, the fiber web and / or the Vorvlies and / or the nonwoven ,
  • Suitable flame retardants can be selected from the group consisting of nitrogen-containing phosphates, in particular ammonium, melamine or guanidine phosphate, aluminum phosphates, aluminum hydroxides, expandable graphite, borates, in particular ammonium, melamine, guanidine, potassium or sodium borates, boric acid, borophosphates, Pre-oxidized viscose fibers, pre-oxidized polyacrylonitrile fibers, carbon fibers and rice husk or any mixtures thereof.
  • nitrogen-containing phosphates in particular ammonium, melamine or guanidine phosphate
  • aluminum phosphates aluminum hydroxides
  • expandable graphite borates, in particular ammonium, melamine, guanidine, potassium or sodium borates
  • boric acid borophosphates
  • Pre-oxidized viscose fibers Pre-oxidized polyacrylonitrile fibers, carbon fibers and rice husk or any mixtures thereof.
  • Nitrogen-containing phosphates in particular ammonium, melamine or guanidine phosphates, aluminum phosphates, aluminum hydroxides, borates, in particular ammonium, melamine, guanidine, potassium or sodium borates, boric acid or borophosphoric acid esters or mixtures thereof can be very effectively used in the form of aqueous systems ,
  • aqueous solutions enter in the present as a material layer, batt, fleece or fleece material present.
  • first and / or second web formers comprise a screen drum acted upon with negative pressure or can be acted upon for the removal of dust particles.
  • conveying air can be sucked off.
  • the cutting off of dust and possibly also conveying air contribute to further improved properties of the resulting fiber materials, for example in terms of stability and strength.
  • Binders which are preferably used in the processes according to the invention are binder fibers (also called binder fibers).
  • binder fibers also called binder fibers
  • thermoplastic mono- or multicomponent fibers can be used, wherein bicomponent fibers are regularly preferred.
  • Suitable bicomponent fibers can be based on, for example, polyesters, polylactides and / or polyolefins.
  • the binder can in principle be used in the form of fibers, granules or powder or as any mixture of these binder forms. Preference is given to thermoplastic binders. Binders in the form of binder fibers are preferably used for the production process according to the invention.
  • the binder is regularly based on thermoplastic polymers.
  • thermobonding of the mixture of vegetable fibers and binders present in the pre-fleece or fleece After cooling, the thermoplastic binders solidify again.
  • a binder can also be used on phenolic resin fibers.
  • suitable binders in particular for the production of MDF components from the fiber materials according to the invention, urea-formaldehyde resins, melamine-urea-formaldehyde resins, phenol-formaldehyde resins, phenol-modified melamine-formaldehyde-adhesive resins, tannin-formaldehyde resins, polymeric methanediphenyl diisocyanate and / or phenolic resorcinol resins.
  • Suitable binders which are suitable for the consolidation of fiber webs are known to the person skilled in the art. This also applies in particular to suitable binder fibers.
  • the step of activating the binder, in particular treating the nonwoven fabric obtained according to one of steps m) or p) with heat for the purpose of thermobonding the binder, in particular the binder fibers, in a suitable embodiment may also comprise applying water vapor to the nonwoven fabric.
  • the application of steam is used in particular even if in step o) a particulate binder, preferably in powder form, is used.
  • the application of water vapor in one embodiment, in particular if the application of steam is not sufficient for activation of the binder, can be preceded by the activation step. It then serves primarily for conditioning the fleece.
  • the binder forms a solid bond with the crop straw and / or bast plant material.
  • thermoplastic binders regularly particularly expediently by treatment with heat.
  • the reversible softening behavior of the thermoplastic materials is utilized.
  • the proportion of the binder, in particular the binder fiber is preferably in the range of 2 to 25 wt .-%, preferably in the range of 5 to 20 wt .-% and particularly preferably in the range of 10 to 15 wt .-%, based on the total weight of the fiber material produced.
  • the method according to the invention can be supplemented by the step of laminating the top and / or the underside of the nonwoven with at least one cover fleece.
  • the inventive method according to the first embodiment of the invention solves the task underlying the invention particularly satisfactory even if the bast plant material containing plant fibers and optionally shives mainly plant fibers and / or shives with an average length, in particular absolute length, in the range of 2 to 15 cm, in particular in the range of 3 to 12 cm and particularly preferably in the range of 4 to 10 cm.
  • Particularly suitable Lengths of shredded bast plant materials can also be obtained by having the width of the cutting discs of the rotary shears or rotor turret in the range of 4 cm to 15 cm, preferably in the range of 5 to 12 cm and more preferably in the range of 7 to 10 cm and / or that the diameter of the cutting discs in the range of 300 mm to 900 mm, preferably in the range of 400 mm to 800 mm and more preferably in the range of 600 mm to 700 mm.
  • the rotary shears or the rotor tears regularly have two, in particular counter-rotating, cutting shafts. Suitable rotor shears or Rotorr imparter are the expert, for example from the WO2013 / 167497 known.
  • underlying plant stems are preferably selected on those having an average thickness, preferably maximum thickness, to 10 mm, preferably to 6 mm and more preferably in the range of 3 mm to 5 mm.
  • the setting of the desired length of bast plant fibers and shives succeeds according to a particularly advantageous embodiment, particularly reliable when using a guillotine cutter, which comprises a substantially transversely to the conveying direction of the stream of bast plant material, in particular linear, movable or moving cutting blade.
  • a guillotine cutter which comprises a substantially transversely to the conveying direction of the stream of bast plant material, in particular linear, movable or moving cutting blade.
  • a particularly homogeneous distribution of the components within the fiber materials obtained by the process according to the first embodiment of the invention and to a particularly plant-sparing and complication-free process flow is achieved in particular by the plant stems underlying the comminuted bast plant material containing plant fibers and optionally shives prior to comminution have an average thickness, preferably maximum thickness, to 5 cm, preferably to 4.5 cm, and more preferably in the range of 0.2 cm to 3.5 cm.
  • comminuted bast plant materials with a fiber content in the range from 10 to 90% by weight, in particular in the range from 20 to 60% by weight and more preferably in the range from 40 ° up to 60% by weight, and / or a proportion of shives in the range from 10 to 60% by weight, in particular in the range from 20 to 60% by weight, and particularly preferably in the range from 20 to 45% by weight, in each case based on the total mixture of the comminuted bast plant material.
  • the object underlying the invention is further achieved according to the first embodiment of the invention by fiber materials, in particular nonwoven mats or nonwoven sheets, especially Dämmstoffmatten, in particular obtainable according to the first embodiment of the method according to the invention, comprising a major amount of cereal straw and a reduced amount of crushed bast plant material containing Bast plant fibers and optionally shives, in particular of the bast plant fibers supplying bast plant fibers, wherein preferably the bast plant fibers and shives are at least partially interconnected, and at least one binder, in particular binder fiber, and optionally at least one flame retardant, water repellent and / or biocide.
  • fiber materials in particular nonwoven mats or nonwoven sheets, especially Dämmstoffmatten, in particular obtainable according to the first embodiment of the method according to the invention, comprising a major amount of cereal straw and a reduced amount of crushed bast plant material containing Bast plant fibers and optionally shives, in particular of the bast plant fibers supplying bast plant fibers, wherein
  • Preferred fiber materials in particular nonwoven mats or nonwoven sheets are characterized in that therein the proportion of the grain straw at or above 70 wt .-%, preferably at or above 80 wt .-% and particularly preferably is at or above 90% by weight, said weight fraction of cereal straw being calculated on the basis of the total weight of cereal straw and shredded bast plant material containing bast plant fibers and optionally shives, and / or the proportion of shredded bast plant material is in the range of 0 to 30% by weight, preferably in the range of 2 to 20% by weight and more preferably in the range of 4 to 10% by weight, said weight fraction of the comminuted bast plant material being calculated on the basis of the total weight of cereal straw and shredded bast plant material containing bast plant fibers and optionally s shunting.
  • a fiber material according to the second embodiment of the invention in particular nonwoven mat or nonwoven plate, in particular obtainable according to the method according to the second embodiment of the invention, comprising or consisting of longitudinally fiberized and in particular shortened cereal straw and at least one Binder, in particular at least one binder fiber, and optionally a small amount of non-longitudinally fiberized cereal straw and / or optionally at least one flame retardant and / or a hydrophobing agent and / or a biocide.
  • Particularly preferred fiber materials according to the invention in particular insulating mats or insulating panels, in this second embodiment of the invention, especially if no bast plant material is present in addition to the grain straw, contain at least one groove and / or at least one spring or corresponding joining components to adjacent fiber materials such as insulation mat or insulation boards flush with each other to combine.
  • Suitable fiber materials are characterized by a density in the range of greater than or equal to 15 kg / m 3 , preferably greater than or equal to 40 kg / m 3 and particularly preferably in the range of 20 to 600 kg / m 3 .
  • the fiber materials according to the invention, in particular nonwoven mats or fiber fleece plates have a density in the range greater than or equal to 60 kg / m 3 and preferably greater than or equal to 150 kg / m 3 .
  • the fibrous materials according to the invention are also distinguished in a preferred embodiment in that they have substantially no straw chips or that straw chips are not added. Also preferred are such fiber materials, in particular nonwoven mats or nonwoven fiberboards, which essentially do not contain grain straw, in which the cuticle has been partially or completely removed. Furthermore, those fiber materials, in particular nonwoven mats or nonwoven fiberboards are preferred, which - alternatively or additionally - contain substantially no refined grain straw.
  • hearing-compacted product can be used in furniture, for example as a mural after.
  • the fiber materials according to the invention are in the form of MDF boards, building insulation mats for heat and / or sound insulation, as a substrate for hydroponic systems or as furniture components.
  • the fiber materials according to the invention in particular in the form of insulating mats or insulation boards, can preferably be used for noise and / or thermal insulation become.
  • the present invention is based on the surprising finding that grain straw can also be transported without comminution in conventional systems for the production of fiber fleece peat mats if a small amount is added to a comminuted bast plant material. While, for example, cereal straw as such sometimes can not be transported via transport rollers or vine leaf belts, this succeeds readily when previously mixed with crushed bast plant material.
  • Another advantage of the method according to the invention is that the grain straw can be processed as such in a cost effective manner to high quality fiber materials, especially nonwoven mats or nonwoven sheets, without the grain straw before shredding steps and / or a chemical treatment to replace the cuticle is subject .
  • Surprising is also the high transport speed at which grain straw, in particular substantially uncrushed grain straw, can be processed on conventional systems by means of thermobonding to fiber materials, in particular nonwoven mats or fiber fleece plates.
  • the method according to the invention is obtained in a way fiber materials, especially non-woven mats or non-woven fiber plates in which the materials used are very homogeneously distributed. This brings a very uniform insulation with it, both thermal insulation as well as sound insulation.
  • the differences in density within the fiber materials obtainable by the processes according to the invention are negligible or nonexistent.
  • the products obtainable by this process therefore have a pronounced stability and can be used, for example, for external facade insulation.
  • the inventive method allows the flexible entry of both binder and flame retardant at different points in the process. This allows targeted and reliable production of products for very specific applications.
  • fiber materials, in particular nonwoven mats or nonwoven fibrous plates can be obtained with greatly differing densities with the method according to the invention. Accordingly, the inventive method allows both the production of fiber materials, especially nonwoven mats or non-woven fiber plates, for the Gefachdämmung as well as the facade insulation on one and the same system.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, umfassend das Vermischen von zerkleinertem Bastpflanzenmaterial mit Getreidestroh und einem Bindemittel, Beaufschlagen der Mischung mit Wasserdampf und/oder Aktiveren des Bindemittels und gegebenenfalls Beaufschlagen der Mischung mit Druck und Vereinzeln der verfestigten Mischung zu Faserwerkstoffen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, umfassend das zumindest partielle Längszerfasern und gegebenenfalls auch Kürzen von Getreidestroh, Vermischen des zerkleinerten Getreidestrohs mit einem Bindemittel, Aktivieren des Bindemittels und gegebenenfalls Beaufschlagen der Fasermischung mit Druck sowie Vereinzeln der verfestigten Fasermischung zu Faserwerkstoffen. Außerdem betrifft die Erfindung nach den erfindungsgemäßen Verfahren erhältliche Faserwerkstoffe sowie deren Verwendung als oder für die Herstellung von MDF-Platten, Gebäudedämmmatten zur Wärme- und Schalldämmung, Substraten für hydroponische Systeme oder Möbelbestandteilen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, z.B. Dämmstoffmatten. Ferner betrifft die Erfindung Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, z.B. Dämmstoffmatten, erhältlich gemäß den erfindungsgemäßen Verfahren. Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Faserwerkstoffe für die Geräusch- und/oder Wärmedämmung oder für die Möbelherstellung.
  • Die Wärmedämmung von Außenfassaden gewinnt vor dem Hintergrund knapper werdender Ressourcen und steigender Energiekosten zunehmend an Bedeutung. Zu diesem Zweck werden sowohl Dämmplatten auf Basis geschäumter Kunststoffe, beispielsweise sogenannte EPS-Dämmplatten, als auch Dämmplatten auf der Basis von Naturfasern, beispielsweise Hanffaserdämmplatten, eingesetzt. Um aus geeigneten Pflanzenmaterialien Naturfasern für Dämmstoffmatten zu gewinnen, werden diese nicht selten in apparativ und energetisch aufwendigen Nass- oder Trockenverfahren aufgeschlossen und weiterverarbeitet, beispielsweise von Schäben befreit. Bei Schäben handelt es sich um die holzartigen Bestandteile des Pflanzenmaterials. Schäben erschweren den Verarbeitungsprozess von Pflanzenmaterialien zu Dämmstoffmatten regelmäßig nachhaltig. Dieses kann insbesondere auch auf überlange Faser zutreffen. Schäben sowie insbesondere Fasern von insbesondere Bastpflanzenmaterialien wie Hanf oder Flachs verfügen über eine hohe Zugfestigkeit und beschädigen daher insbesondere die rotierenden Elemente von Verarbeitungsanlagen. Auch können Schäben zu Verstopfungen der Zuführleitungen der Produktionsanlagen führen. Aus diesem Grunde werden vor der Weiterverwendung der zerkleinerten Pflanzenmaterialien für die Vliesherstellung die Pflanzenschäben regelmäßig vom Fasermaterial abgetrennt. Die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Isolierung von Pflanzenfasern sind jedoch in der Regel energetisch sehr aufwendig und daher kostentreibend.
  • Ein Verfahren zu Herstellung von Faserplatten, bei dem die gesamte Nutz- bzw. Kulturpflanze verwendet wird, ist aus der DE 875 137 bekannt. Diese sind in einer geeigneten Mahleinrichtung zusammen mit Wasser bis zur Verfilzungsfahigkeit zu zerfasern. Aus dem Faserbrei ist durch Absetzen auf einer durchlässigen Unterlage durch Absaugen oder Abpressen eine Platte zu bilden, die in Folgeschritten weiter verdichtet und mit Imprägnier- und Bindemitteln versehen werden kann. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und erfordert kostenintensive Trocknungsschritte.
  • Gemäß der DE 196 30 828 A1 werden kompostierbare Faservliese, die auch als Dämmstoffe verwendet werden können, dadurch erhalten, dass man als Bindemittel wenigstens ein biologisch abbaubares, im Grundgerüst Ester- und/oder Etherverbindungen enthaltendes Polymer verwendet.
  • Eine Dämmstoffmatte mit hoher Dämmwirkung soll gemäß der DE 198 46 104 A1 dadurch zugänglich sein, dass die Dämmstoffmatte beidseitig durch Kaschierungen eingefasst ist und zwischen diesen Kaschierungen sogenannte volumengebende Abstandshalter aus im Wesentlichen ungerösteten Hanffaserprodukten vorliegen.
  • Bei der Herstellung von insbesondere hochwertigen Dämmstoffmatten aus Getreidestroh hat sich vielfach als nachteilig erwiesen, dass sich Getreidestroh aufgrund seiner ausgeprägt wachsartigen und daher sehr glatten Beschichtung der Halme nur bedingt oder gar nicht durch herkömmliche Förderanlagen in kontrollierter Weise fördern lässt. Diese glatte Oberfläche der Halme verhindert, dass diese Bestandteile des Strohs aneinander oder an anderen Gegenständen haften bleiben.
  • Bei der Fertigung von Dämmplatten aus nachwachsenden Rohstoffen darf nicht unberücksichtigt bleiben, dass diese in Konkurrenz zu geschäumten Dämmplatten aus Kunststoffmaterialien stehen. Letztere verfügen regelmäßig über gute Dämmeigenschaften, welche sich aufgrund der Homogenität des Materials über die gesamte Dämmfläche einstellen. Hingegen kann es mitunter schwierig sein, bei zum Beispiel Dämmplatten aus Hanfpflanzen, welche Schäben enthalten, eine hinreichend homogene Materialverteilung innerhalb der Dämmmatte zu erzielen. Dieser Mangel an einer homogenen Verteilung ist einer hinreichenden Wärmedämmung ebenso abträglich wie einer für die Dämmplatten geforderten Stabilität. Zwar kann die Stabilität einer solchen Dämmplatte durch stärkeres Verfestigen und den Einsatz einer größeren Menge an Bindemitteln erhöht werden, hierdurch verschlechtern sich jedoch regelmäßig die Wärmedämmeigenschaften.
  • Es wäre folglich wünschenswert, auf ein Verfahren für die Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Dämmstoffmatten oder Dämmstoffplatten, aus nachwachsenden Rohstoffen zurückgreifen zu können, das nicht mit den Mängeln des Stands der Technik behaftet ist.
  • Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem auf zuverlässige Weise Faserwerkstoffe, insbesondere Dämmstoffmatten oder Dämmstoffplatten, erhalten werden können, die sich durch eine homogene Verteilung der den Faserwerkstoff bildenden Bestandteile, gute Wärmedämmeigenschaften, die vergleichbar sind mit denen geschäumter Kunststoffdämmplatten, und eine gleichzeitig gute Stabilität bzw. mechanische Festigkeit auszeichnen.
  • Demgemäß wurde ein Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, (auch erste Ausführungsvariante der Erfindung genannt) gefunden, umfassend das Vermischen von zerkleinertem Bastpflanzenmaterial mit Getreidestroh und einem Bindemittel, das Beaufschlagen der Mischung mit Wasserdampf und/oder das Aktivieren des Bindemittels und gegebenenfalls Beaufschlagen der Mischung mit Druck sowie das Vereinzeln der verfestigten Mischung zu Faserwerkstoffen.
  • Das Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, nach der ersten Ausführungsvariante der Erfindung genannt) umfasst insbesondere die Schritte:
    • a) Zurverfügungstellung von, vorzugsweise zumindest in Teilen vorzerkleinertem, insbesondere in der Länge verkürztem, gegebenenfalls getrocknetem, Getreidestroh,
    • b) Zurverfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser,
    • c) Zurverfügungstellung einer, bezogen auf die Menge an Getreidestroh, Mindermenge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, insbesondere von der die Bastpflanzenfasern liefernden Bastpflanze, wobei vorzugsweise die Bastpflanzenfasern und Schäben zumindest in Teilen miteinander verbunden sind,
    • g) Vermischen des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben gemäß c) mit dem Getreidestroh gemäß a) und gegebenenfalls dem mindestens einen Bindemittel gemäß b), insbesondere der mindestens einen Bindefaser, insbesondere im Luftstrom,
    • j) Austragung der Mischung gemäß g) auf ein Förderband, insbesondere unter Ausbildung eines Faserflors,
    • n) sofern in Schritt g) kein Bindemittel zugegeben wird, Beaufschlagen der Mischung mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon, oder, sofern in Schritt g) Bindemittel zugegeben wird, gegebenenfalls Beaufschlagen der Mischung mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon,
    • q) Beaufschlagen der Mischung mit Wasserdampf, insbesondere wenn in Schritt n) ein partikuläres Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, zugegeben wird, und/oder
    • r) Aktivieren des Bindemittels und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen der Mischung mit Druck,
    • s) gegebenenfalls Kalandrieren der gemäß Schritt q) oder r) erhaltenen Mischung,
    • t) sofern in Schritt q), r) und/oder s) eine Wärmebehandlung stattgefunden hat, zumindest partielles Abkühlen der gemäß Schritt q, r) und/oder s) verfestigten Mischung und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    • u) Vereinzeln der verfestigten Mischung zu Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung sieht das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung auch die folgenden Schritte nach Schritt b) oder gegebenenfalls c) vor:
    • d) Herstellung einer ersten Materiallage aus dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben in einer ersten Zuführvorrichtung,
    • e) Herstellung mindestens einer zweiten Materiallage aus dem Getreidestroh gemäß a) in einerzweiten Zuführvorrichtung,
    • f) gegebenenfalls Versetzen der ersten und/oder zweiten Materiallage und/oder des Getreidestrohs gemäß a) mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen der Materiallagen von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid,
    • g) Vermischen des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben mit dem Getreidestroh gemäß a) und/oder e) oder f) und gegebenenfalls dem mindestens einen Bindemittel gemäß b), insbesondere der mindestens einen Bindefaser. insbesondere im Luftstrom.
  • In einer Weiterentwicklung kann das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung auch nach Schritt g) und vor Schritt k) Gebrauch machen von den Schritten:
    • h) Abscheiden von Staub- und/oder Fremdteilchen aus der erhaltenen Mischung, insbesondere mittels mindestens eines Zyklonabscheiders und/oder Kondensers, insbesondere Kondensers, und/oder
    • i) Zwischenlagerung der nach Schritt g) bzw. h) erhaltenen Mischung,
    • j) Austragung der Mischung gemäß g), h) oder i) auf ein Förderband unter Ausbildung eines Faserflors.
  • Als besonders vorteilhaft haben sich auch solche Ausführungsvarianten der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens erwiesen, bei denen ferner nach Schritt j) die Schritte vorgesehen sind:
    • k) gegebenenfalls Behandeln des Faserflors mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Faserflors von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    • l) Bilden eines Vorvlieses mittels mindestens eines ersten Vliesbildners, insbesondere ausgestattet mit Nadeln oder Stiften, beispielsweise aerodynamischen Vliesbildners, enthaltend mindestens eine Nadelwalze oder einen Tambour, und/oder mittels mindestens eines Vliesstreuers, insbesondere umfassend oder bestehend aus mindestens einer Stiftwalze, wobei die Mischung vorzugsweise vermittels einer ersten Transporteinheit, insbesondere enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder eine Oberwalze und einem Muldentisch, dem Vliesbildner oder Vliesstreuer zugeführt wird,
    • m) gegebenenfalls Behandeln des Vorvlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vorvlieses von der Oberseite und/oder Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    • n) sofern in Schritt g) kein Bindemittel zugegeben wird, Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon, oder sofern in Schritt g) Bindemittel zugegeben wird, gegebenenfalls Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon,
    • o) Bilden eines Vlieses aus dem Vorvlies gemäß Schritt 1), m) oder n) mittels eines zweiten, insbesondere aerodynamischen, Vliesbildners, insbesondere enthaltend einen Tambour, insbesondere ausgestattet mit einem Sägezahndraht und/oder einer Stiftwalze, wobei das Vorvlies vorzugsweise vermittels einer zweiten Transporteinheit, enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder enthaltend eine Oberwalze und einen Zuführtisch, dem zweiten Vliesbildner, insbesondere Tambour, zugeführt wird,
    • p) gegebenenfalls Behandeln dieses Vlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vlieses von der Oberseite und/oder Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    • q) Beaufschlagen des Vlieses mit Wasserdampf, insbesondere wenn in Schritt n) ein partikuläres Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, zugegeben wird, und/oder
    • r) Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln des gemäß Schritt o), p) oder q) erhaltenen Vlieses mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen des Vlieses mit Druck,
    • s) gegebenenfalls Kalandrieren des gemäß Schritt q) oder r) erhaltenen Vlieses,
    • t) sofern in Schritt q), r) und/oder s) eine Wärmebehandlung stattgefunden hat, Abkühlen des gemäß Schritt q, r) und/oder s) verfestigten Vlieses und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    • u) Vereinzeln des verfestigten Vlieses zu Faservlieswerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  • Die Vorteile der vorliegenden Erfindung stellen sich insbesondere auch mit einer Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassend die folgenden Schritte ein:
    1. a) Zunerfügungstellung von, vorzugsweise zumindest in Teilen vorzerkleinertem, insbesondere in der Länge verkürztem, gegebenenfalls getrocknetem, Getreidestroh,
    2. b) Zurverfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser,
    3. c) Zunerfügungstellung einer, bezogen auf die Menge an Getreidestroh, Mindermenge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und Schäben, insbesondere von der die Bastpflanzenfasern liefernden Bastpflanze, wobei vorzugsweise die Bastpflanzenfasern und Schäben zumindest in Teilen miteinander verbunden sind,
    4. d) Herstellung einer ersten Materiallage aus dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und Schäben in einer ersten Zuführvorrichtung,
    5. e) Herstellung mindestens einer zweiten Materiallage aus dem Getreidestroh gemäß a) in einer zweiten Zuführvorrichtung,
    6. f) Versetzen der ersten und/oder zweiten Materiallage und/oder des Getreidestrohs gemäß a) mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen der Materiallagen von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid,
    7. g) Vermischen des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben mit dem Getreidestroh gemäß a) und/oder e) oder f) und gegebenenfalls dem mindestens einen Bindemittel gemäß b), insbesondere der mindestens einen Bindefaser, insbesondere im Luftstrom,
    8. h) gegebenenfalls Abscheiden von Staub- und/oder Fremdteilchen aus der erhaltenen Mischung, insbesondere mittels mindestens eines Zyklonabscheiders und/oder Kondensers, insbesondere Kondensers,
    9. i) gegebenenfalls Zwischenlagerung der nach Schritt g) bzw. h) erhaltenen Mischung,
    10. j) Austragung des Getreidestrohs gemäß a) oder f) oder der zweiten Materiallage gemäß e) oder f) oder Austragung der Mischung gemäß g), h) oder i) auf ein Förderband unter Ausbildung eines Faserflors,
    11. k) gegebenenfalls Behandeln des Faserflors mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Faserflors von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    12. l) Bilden eines Vorvlieses mittels mindestens eines ersten Vliesbildners, insbesondere ausgestattet mit Nadeln oder Stiften, beispielsweise aerodynamischen Vliesbildners, enthaltend mindestens eine Nadelwalze oder einen Tambour, und/oder mittels mindestens eines Vliesstreuers, insbesondere umfassend oder bestehend aus mindestens einer Stiftwalze, wobei die Mischung vorzugsweise vermittels einer ersten Transporteinheit, insbesondere enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder eine Oberwalze und einem Muldentisch, dem Vliesbildner oder Vliesstreuer zugeführt wird,
    13. m) gegebenenfalls Behandeln des Vorvlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vorvlieses von der Oberseite und/oder Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    14. n) sofern in Schritt g) kein Bindemittel zugegeben wird, Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon, oder sofern in Schritt g) Bindemittel zugegeben wird, gegebenenfalls Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon,
    15. o) Bilden eines Vlieses aus dem Vorvlies gemäß Schritt 1), m) oder n) mittels eines zweiten, insbesondere aerodynamischen, Vliesbildners, insbesondere enthaltend einen Tambour, insbesondere ausgestattet mit einem Sägezahndraht und/oder einer Stiftwralze, wobei das Vorvlies vorzugsweise vermittels einer zweiten Transporteinheit, enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder enthaltend eine Oberwalze und einen Zuführtisch, dem zweiten Vliesbildner, insbesondere Tambour, zugeführt wird,
    16. p) gegebenenfalls Behandeln dieses Vlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vlieses von der Oberseite und/oder Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    17. q) Beaufschlagen des Vlieses mit Wasserdampf, insbesondere wenn in Schritt n) ein partikuläres Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, zugegeben wird, und/oder
    18. r) Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln des gemäß Schritt o), p) oder q) erhaltenen Vlieses mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen des Vlieses mit Druck,
    19. s) gegebenenfalls Kalandrieren des gemäß Schritt q) oder r) erhaltenen Vlieses,
    20. t) sofern in Schritt q), r) und/oder s) eine Wärmebehandlung stattgefunden hat, Abkühlen des gemäß Schritt q, r) und/oder s) verfestigten Vlieses und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    21. u) Vereinzeln des verfestigten Vlieses zu Faservliesiwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, (auch zweite Ausführungsvariante der Erfindung genannt) umfassend das zumindest partielle Längszerfasern und gegebenenfalls auch Kürzen von Getreidestroh, Vermischen des zerkleinerten Getreidestrohs mit einem Bindemittel, Aktivieren des Bindemittels und gegebenenfalls Beaufschlagen der Fasermischung mit Druck sowie Vereinzeln der verfestigten Fasermischung zu Faserwerkstoffen.
  • Das Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, nach der zweiten Ausführungsvariante umfasst insbesondere die Schritte:
    1. A) Zunerfügungstellung von, insbesondere trockenem, Getreidestroh,
    2. B) Zunerfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser,
    3. C) zumindest partielles Längszerfasern und gegebenenfalls auch Kürzen mindestens eines Teils, insbesondere der Hauptmenge, des Getreidestrohs,
    4. D) gegebenenfalls Herstellung mindestens einer Materiallage aus dem Getreidestroh gemäß C) in einer Zuführvorrichtung,
    5. E) gegebenenfalls Versetzen der Materiallage und/oder des Getreidestrohs gemäß C) mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid,
    6. F) Vermischen des zerkleinerten Getreidestrohs gemäß C) und/oder D) oder E) mit dem mindestens einen Bindemittel gemäß B), insbesondere der mindestens einen Bindefaser, insbesondere im Luftstrom,
    7. G) Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen der Fasermischung mit Druck,
    8. H) gegebenenfalls Kalandrieren der gemäß Schritt G) erhaltenen Fasermischung, und
    9. I) Vereinzeln der verfestigten Fasermischung zu Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll eine Längszerfaserung von Getreidestroh im Wesentlichen gleichbedeutend sein mit einem Aufschlitzen, Aufreißen oder Aufschneiden von Getreidestrohhalmen entlang der longitudinalen Ausrichtung der Halme. Eine solche Längszerfaserung bzw. Schlitzen kann dabei selbstverständlich nicht nur parallel zu dieser longitudinalen Ausrichtung der Halme verlaufen, sondern beispielsweise auch in einem spitzen Winkel hierzu. Mit einer solchen Längszerfaserung bzw. Längsschlitzung von Getreidestrohhalmen geht nicht zwangsläufig auch eine Verkürzung der Halme einher, kann jedoch gleichwohl Folge einer solchen Längszerfaserung, wenn beispielsweise quer verlaufend, sein. Beispielsweise kann eine solche Längszerfaserung gemäß Schritt C) bereits in einer Ballenpresse, die zusätzlich mit einem entsprechenden Schneid- oder Schlitzwerkzeug ausgestattet ist, herbeigeführt werden. Eine Hauptmenge an zumindest partiell längszerfasertem Getreidestroh liegt im Sinne der Erfindung vor, wenn mehr als 50 Gewichtprozent der Gesamtmenge an eingesetztem Getreidestroh diese zumindest partielle Längszerfaserung aufweisen. Bevorzugt liegen in dem eingesetzten Getreidestroh mindestens 60 Gewichtsprozent Getreidestroh zumindest partiell längszerfasert vor.
  • Das zumindest partiell längszerfaserte und insbesondere auch gekürzte Getreidestroh gemäß Schritt C) wird vorzugsweise auf eine durchschnittliche Länge, insbesondere absolute Länge, im Bereich von 20 mm bis 100 mm und bevorzugt im Bereich von 30 mm bis 85 mm eingestellt.
  • Mit den erfindungsgemäßen Verfahren gelingt ein völlig unproblematischer Materialtransport von Getreidestroh auch in herkömmlichen Compoundieranlagen, so dass dämmtechnisch qualitativ hochwertige Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, in gleichbleibend hoher Qualität reproduzierbar herstellbar sind. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird gegenwärtig vermutet, dass bei der ersten Ausführungsvariante der Erfindung die Oberflächen der Bastpflanzenmaterialien über eine hinreichende Griffigkeit verfügen, welche beim Transport auch die glatten Getreidestrohbestandteile mitnimmt, und zwar ohne dass es zu einem sogenannten Sedimentationsprozess kommt, und das bei der zweiten Ausführungsvariante der Erfindung die Oberflächen der Faserränder des längsgefaserten Getreidestrohs für eine entsprechende hinreichende Griffigkeit verantwortlich sein könnte.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst dieses
    • a) die Zurverfügungstellung von Getreidestroh,
    • b) die Zunerfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser,
    • c) die Zurverfügungstellung einer, bezogen auf die Menge an Getreidestroh, Mindermenge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, insbesondere von der die Bastpflanzenfasern liefernden Bastpflanze, wobei vorzugsweise die Bastpflanzenfasern und Schäben zumindest in Teilen miteinander verbunden sind,
    • g) Vermischen des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben mit dem Getreidestroh gemäß a) und gegebenenfalls dem mindestens einen Bindemittel gemäß b), insbesondere der mindestens einen Bindefaser, insbesondere im Luftstrom,
    • j) Austragung der Mischung gemäß g) auf ein Förderband unter Ausbildung eines Faserflors,
    • l) Bilden eines Vorvlieses mittels mindestens eines ersten Vliesbildners, insbesondere ausgestattet mit Nadeln oder Stiften, beispielsweise aerodynamischen Vliesbildners, enthaltend mindestens eine Nadelwalze oder einen Tambour, und/oder mittels mindestens eines Vliesstreuers, insbesondere umfassend oder bestehend aus mindestens einer Stiftwalze, wobei die Mischung vorzugsweise vermittels einer ersten Transporteinheit, insbesondere enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder eine Oberwalze und einem Muldentisch, dem Vliesbildner oder Vliesstreuer zugeführt wird,
    • n) sofern in Schritt g) kein Bindemittel zugegeben wird, Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon, oder sofern in Schritt g) Bindemittel zugegeben wird, gegebenenfalls Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon,
    • o) Bilden eines Vlieses aus dem Vorvlies gemäß Schritt 1) oder n) mittels eines zweiten, insbesondere aerodynamischen, Vliesbildners, insbesondere enthaltend einen Tambour, insbesondere ausgestattet mit einem Sägezahndraht und/oder einer Stiftwalze, wobei das Vorvlies vorzugsweise vermittels einer zweiten Transporteinheit, enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder enthaltend eine Oberwalze und einen Zuführtisch, dem zweiten Vliesbildner, insbesondere Tambour, zugeführt wird,
    • r) Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln des gemäß Schritt o), p) oder q) erhaltenen Vlieses mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen des Vlieses mit Druck,
    • t) Abkühlen des gemäß Schritt r) verfestigten Vlieses und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    • u) Vereinzeln des verfestigten Vlieses zu Faservlieswerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung die Schritte:
    1. a) die Zunerfügungstellung einer Hauptmenge an Getreidestroh,
    2. b) Zurverfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser,
    3. c) die Zurverfügungstellung einer Mindermenge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben von der die Bastpflanzenfasern liefernden Bastpflanze, wobei vorzugsweise die Bastpflanzenfasern und Schäben zumindest in Teilen miteinander verbunden sind,
    4. d) Herstellung einer ersten Materiallage aus dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben in einer ersten Zuführvorrichtung,
    5. e) gegebenenfalls Herstellung mindestens einer weiteren, zweiten Materiallage aus dem Getreidestroh gemäß a) in einer weiteren, zweiten Zuführvorrichtung,
    6. f) gegebenenfalls Versetzten der ersten und/oder zweiten Materiallage und/oder des Getreidestrohs gemäß a) mit mindestens einem Flammschutzmittel, mindestens einem Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen der Materiallagen von der Oberseite mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel, mindestens ein Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens ein Biozid,
    7. g) Vermischen des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben mit dem Getreidestroh gemäß a) und/oder e) und dem mindestens einen Bindemittel gemäß b), insbesondere der mindestens einen Bindefaser, insbesondere im Luftstrom,
    8. h) gegebenenfalls Abscheiden von Staub- und/oder Fremdteilchen aus der erhaltenen Mischung, insbesondere mittels mindestens eines Zyklonabscheiders und/oder Kondensers, insbesondere Kondensers,
    9. i) gegebenenfalls Zwischenlagerung der nach Schritt g) bzw. h) erhaltenen Mischung,
    10. j) Austragung der Mischung auf ein Förderband unter Ausbildung eines Faserflors,
    11. k) Behandeln des Faserflors mit mindestens einem Flammschutzmittel, mindestens einem Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Faserflors von der Oberseite mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel, mindestens ein Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens ein Biozid,
    12. l) Bilden eines Vorvlieses mittels mindestens eines ersten Vliesbildners, insbesondere ausgestattet mit Nadeln oder Stiften, beispielsweise aerodynamischen Vliesbildners, enthaltend mindestens eine Nadelwalze oder einen Tambour, und/oder mittels mindestens eines Vliesstreuers, insbesondere umfassend oder bestehend aus mindestens einer Stiftwalze, wobei die Mischung vorzugsweise vermittels einer ersten Transporteinheit, insbesondere enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder eine Oberwalze und einem Muldentisch, dem Vliesbildner oder Vliesstreuer zugeführt wird,
    13. m) gegebenenfalls Behandeln des Vorvlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel, mindestens einem Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vorvlieses von der Oberseite und/oder Unterseite mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel, mindestens ein Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens ein Biozid,
    14. n) gegebenenfalls Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon,
    15. o) Bilden eines Vlieses aus dem Vorvlies gemäß Schritt 1), m) oder n) mittels eines zweiten, insbesondere aerodynamischen, Vliesbildners, insbesondere enthaltend einen Tambour, insbesondere ausgestattet mit einem Sägezahndraht und/oder einer Stiftwalze, wobei das Vorvlies vorzugsweise vermittels einer zweiten Transporteinheit, enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder enthaltend eine Oberwalze und einen Zuführtisch, dem zweiten Vliesbildner, insbesondere Tambour, zugeführt wird,
    16. p) gegebenenfalls Behandeln dieses Vlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel, mindestens einem Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vlieses von der Oberseite und/oder Unterseite mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel, mindestens ein Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens ein Biozid,
    17. q) gegebenenfalls Beaufschlagen des Vlieses mit Wasserdampf, insbesondere wenn in Schritt n) ein partikuläres Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, zugegeben wird,
    18. r) Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln des gemäß Schritt o), p) oder q) erhaltenen Vlieses mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen des Vlieses mit Druck,
    19. s) gegebenenfalls Kalandrieren des gemäß Schritt q) oder r) erhaltenen Vlieses,
    20. t) sofern in Schritt q), r) und/oder s) eine Wärmebehandlung stattgefunden hat, Abkühlen des gemäß Schritt q, r) und/oder s) verfestigten Vlieses und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    21. u) Vereinzeln des verfestigten Vlieses zu Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, z.B. Dämmstoffmatten.
  • In einer pragmatischen Ausgestaltung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der zweiten Ausführungsvariante der Erfindung, die ohne die Beimengung einer Mindermenge an Bastpflanzenmaterial auskommt, die folgenden Schritte
    • a') Zurverfügungstellung von, insbesondere einer Hauptmenge, an zumindest partiell längszerfasertem und gegebenenfalls auch gekürzten Getreidestroh (A)) und (C)),
    • b') Zurverfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser (B)),
    • f') gegebenenfalls Versetzen der Materiallage (D)) und/oder des Getreidestrohs gemäß a') (A), C)) mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen der Materiallagen von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, (E))
    • j') Austragung des Getreidestrohs gemäß a') (A), C)) oder der zweiten Materiallage gemäß e') oder der Mischung gemäß f') auf ein Förderband unter Ausbildung eines Faserflors,
    • l') Bilden eines Vorvlieses mittels mindestens eines ersten Vliesbildners, insbesondere ausgestattet mit Nadeln oder Stiften, beispielsweise aerodynamischen Vliesbildners, enthaltend mindestens eine Nadelwalze oder einen Tambour, und/oder mittels mindestens eines Vliesstreuers, insbesondere umfassend oder bestehend aus mindestens einer Stiftwalze, wobei die Mischung vorzugsweise vermittels einer ersten Transporteinheit, insbesondere enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder eine Oberwalze und einem Muldentisch, dem Vliesbildner oder Vliesstreuer zugeführt wird,
    • n') Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon, (F))
    • o') Bilden eines Vlieses aus dem Vorvlies gemäß Schritt l') oder n') mittels eines zweiten, insbesondere aerodynamischen, Vliesbildners, insbesondere enthaltend einen Tambour, insbesondere ausgestattet mit einem Sägezahndraht und/oder einer Stiftwalze, wobei das Vorvlies vorzugsweise vermittels einer zweiten Transporteinheit, enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder enthaltend eine Oberwalze und einen Zuführtisch, dem zweiten Vliesbildner, insbesondere Tambour, zugeführt wird,
    • q') Beaufschlagen des Vlieses mit Wasserdampf, insbesondere wenn in Schritt n') ein partikuläres Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, zugegeben wird, und/oder
    • r') Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln des gemäß Schritt o') erhaltenen Vlieses mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen des Vlieses mit Druck, (G))
    • t') Abkühlen des gemäß Schritt q') und/oder r') verfestigten Vlieses und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    • u') Vereinzeln des verfestigten Vlieses zu Faserrrlieswerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten (I)).
  • Diese Verfahrensvariante, die ohne die Beimengung einer Mindermenge an Bastpflanzenmaterial auskommt, bedient sich insbesondere der folgenden Verfahrensschritte:
    • A') Zurverfügungstellung von, insbesondere einer Hauptmenge, an zumindest partiell längszerfasertem und gegebenenfalls auch gekürzten Getreidestroh,
    • b') Zunerfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser,
    • e') gegebenenfalls Herstellung mindestens einer zweiten Materiallage aus dem Getreidestroh gemäß a') in einer zweiten Zuführvorrichtung,
    • f') gegebenenfalls Versetzen der zweiten Materiallage und/oder des Getreidestrohs gemäß a') mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen der Materiallagen von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid,
    • h') gegebenenfalls Abscheiden von Staub- und/oder Fremdteilchen aus der erhaltenen Mischung, insbesondere mittels mindestens eines Zyklonabscheiders und/oder Kondensers, insbesondere Kondensers,
    • i') gegebenenfalls Zwischenlagerung der nach Schritt h') erhaltenen Mischung,
    • j') Austragung des Getreidestrohs gemäß a') oder der zweiten Materiallage gemäß e') oder der Mischung gemäß f'), h') oder i') auf ein Förderband unter Ausbildung eines Faserflors,
    • k') gegebenenfalls Behandeln des Faserflors mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Faserflors von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    • l') Bilden eines Vorvlieses mittels mindestens eines ersten Vliesbildners, insbesondere ausgestattet mit Nadeln oder Stiften, beispielsweise aerodynamischen Vliesbildners, enthaltend mindestens eine Nadelwalze oder einen Tambour, und/oder mittels mindestens eines Vliesstreuers, insbesondere umfassend oder bestehend aus mindestens einer Stiftwalze, wobei die Mischung vorzugsweise vermittels einer ersten Transporteinheit, insbesondere enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder eine Oberwalze und einem Muldentisch, dem Vliesbildner oder Vliesstreuer zugeführt wird,
    • m') gegebenenfalls Behandeln des Vorvlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vorvlieses von der Oberseite und/oder Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    • n') Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem partikulären Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon,
    • o') Bilden eines Vlieses aus dem Vorvlies gemäß Schritt l'), m') oder n') mittels eines zweiten, insbesondere aerodynamischen, Vliesbildners, insbesondere enthaltend einen Tambour, insbesondere ausgestattet mit einem Sägezahndraht und/oder einer Stiftwalze, wobei das Vorvlies vorzugsweise vermittels einer zweiten Transporteinheit, enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder enthaltend eine Oberwalze und einen Zuführtisch, dem zweiten Vliesbildner, insbesondere Tambour, zugeführt wird,
    • p') gegebenenfalls Behandeln dieses Vlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vlieses von der Oberseite und/oder Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    • q') gegebenenfalls Beaufschlagen des Vlieses mit Wasserdampf, insbesondere wenn in Schritt n') ein partikuläres Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, zugegeben wird,
    • r') gegebenenfalls Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln des gemäß Schritt o'), p') oder q') erhaltenen Vlieses mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen des Vlieses mit Druck,
    • s') gegebenenfalls Kalandrieren des gemäß Schritt q') oder r') erhaltenen Vlieses,
    • t') sofern in Schritt q'), r') und/oder s') eine Wärmebehandlung stattgefunden hat, Abkühlen des gemäß Schritt q'), r') und/oder s') verfestigten Vlieses und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    • u') Vereinzeln des verfestigten Vlieses zu Faservlieswerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  • Bei Getreidestroh im Sinne der Erfindung handelt es sich um ausgedroschene trockene Halme und Blätter von Getreide. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung wird dieses Getreidestroh zunächst in zu Ballen verpresster Form zur Verfügung gestellt. Bei der Bearbeitung, z.B. dem Ausdreschen von Getreidestroh, und insbesondere überdies auch beim Pressen zu Ballen wird Getreidestroh regelmäßig geknickt, zerrissen und/oder geschnitten, d.h. zumindest in Teilen vorzerkleinert. Bei Getreidestroh handelt es sich demgemäß um zumindest in Teilen vorzerkleinertes Pflanzenmaterial, obwohl ein ausdrücklicher Zerkleinerungsschritt nicht stattgefunden hat. Dabei kann das Getreidestroh bevorzugt ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Weizenstroh, Gerstenstroh, Roggenstroh, Dinkelstroh, Haferstroh, Reisstroh und beliebigen Mischungen hiervon. Für die erfindungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt auf Weizenstroh zurückgegriffen.
  • Getreidestroh zeichnet sich dadurch aus, dass es insbesondere an seinen Halmen mit einer ausgeprägten Kutikula ausgestattet ist. Bei der Kutikula der Pflanzen handelt es sich regelmäßig um einen wachsartigen Überzug, dessen hydrophobe Eigenschaften Wasserverluste verringern helfen. Die Kutikula ist dabei im Allgemeinen auf Blättern und Stängeln von Pflanzen zu finden. Die Rhizodermis von Pflanzen weist hingegen keine Kutikula auf, um die Wasser- und Nährstoffaufnahme nicht zu behindern. Insbesondere beim Stroh von Getreide führt die Kutikula zu einer sehr glatten und ebenen Fläche, die verhindert, dass diese Bestandteile des Strohs aneinander oder an anderen Gegenständen haften bleiben.
  • Mit den erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht mehr notwendig, dass Getreidestroh vor der Verarbeitung zu Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, in einem Behandlungsschritt zu unterziehen, bei dem es gegenüber seinem Zustand vor diesem Behandlungsschritt in einen Zustand höherer Flexibilität überführt und/oder bei dem die Kutikula ganz oder teilweise entfernt wird. Demgemäß wird für die erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt solches Getreidestroh eingesetzt, das nicht mit Wärme und Wasser behandelt worden ist, insbesondere nicht einer Nassdampf-, Sattdampf- und/oder Heißdampfatmosphäre ausgesetzt oder in einem wässrigen System gekocht worden ist. Nassdampf bildet sich z.B. regelmäßig durch Sieden des Wassers in einem geschlossenen Behälter in einer dichten Dampfatmosphäre, wobei während der Verdampfung vom Dampf kleine Wassertröpfchen mitgerissen werden und sich ebenfalls in der Dampfatmosphäre befinden. Sobald sich bei diesem Vorgang ein Gleichgewicht zwischen dem Verdampfungsdruck des Wassers und dem Druck des Wasserdampfs einstellt, spricht man von Sattdampf. Erhitzt man einen vom (siedenden) Wasser abgetrennten Sattdampf weiter, erhält man sogenannten Heißdampf. Mit den erfindungsgemäßen Verfahren entfällt die Notwendigkeit, Behandlungsschritte vorzusehen, mit denen die Kutikula teilweise oder vollständig entfernt werden kann.
  • Demgemäß wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, insbesondere gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung, bevorzugt solches Getreidestroh eingesetzt, das im Wesentlichen unzerkleinert und chemisch wie auch thermisch unbehandelt zur Verfügung gestellt wird. Unzerkleinert im Sinne der vorliegenden Erfindung liegt Getreidestroh dann vor, wenn es abgesehen von dem Dreschvorgang und einem etwaigen Verpressvorgang zum Herstellen von Ballen, die zu einer gewissen Vorzerkleinerung beitragen können, keinem weiteren expliziten Zerkleinerungsschritt, beispielsweise mittels Mahlaggregaten wie Refinern, unterworfen worden ist.
  • Das Getreidestroh für die erste wie auch die zweite Ausführungsform der Erfindung verfügt im Allgemeinen über eine Restfeuchte im Bereich von 5 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise im Bereich von 7 bis 20 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 15 Gewichtsprozent.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung greift dabei regelmäßig auf solches zerkleinertes Getreidestroh zurück, das über eine durchschnittliche Länge, insbesondere absolute Länge, im Bereich bis 25 cm, z.B. von 0,5 bis 25 cm oder 4 bis 25 cm, bevorzugt im Bereich bis 20 cm, z.B. von 1 bis 20 cm oder 5 bis 20 cm, und besonders bevorzugt im Bereich bis 12 cm, z.B. von 1,5 bis 12 cm oder von 6 bis 12 cm, aufweist.
  • Besonders zufriedenstellende Resultate werden auch dadurch erreicht, dass man gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung den Anteil an Getreidestroh auf oder oberhalb von 70 Gew.-%, vorzugsweise auf oder oberhalb von 80 Gew.-% und besonders bevorzugt auf oder oberhalb von 90 Gew.-% einstellt. Zusätzlich oder alternativ kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass der Anteil an dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial im Bereich bis 30 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 4 bis 10 Gew.-% liegt. Eine Hauptmenge an Getreidestroh liegt im Sinne der ersten Ausführungsvariante der Erfindung in den erfindungsgemäßen Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, dann vor, wenn diese mehr als 50 Gew.-% an Getreidestroh enthalten. Der vorangehend genannte Anteil an Getreidestroh berechnet sich auf der Basis der Gesamtmenge an Getreidestroh und an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben. In gleiche Weise ergibt sich der Anteil an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial auf der Basis der Gesamtmenge an diesem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial und an Getreidestroh. D.h. eine Mindermenge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial liegt in den erfindungsgemäßen Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, dann vor, wenn diese weniger als 50 Gewichtsprozent an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthalten. Grundsätzlich wird demgemäß bei der Bestimmung von Haupt- und Mindermenge abgestellt auf einen Vergleich der Menge an Getreidestroh einerseits und der Menge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial andererseits.
  • Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung zum Einsatz kommende zerkleinerte Bastpflanzenmaterial, insbesondere Hanf- und/oder Flachspflanzenmaterial, wird vor dem Zerkleinerungsschritt vorzugsweise einem Rösteprozess, insbesondere einer Feldröste, unterzogen. Dabei weist das zerkleinerte Bastpflanzenmaterial, insbesondere Hanf- und/oder Flachspflanzenmaterial, in einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung einen Röstgrad im Bereich von 1 bis 8 auf. Hierbei wird für die Bestimmung des Röstgrads die folgende Skala zugrunde gelegt: 1 = nicht geröstet und 9 = Röste abgeschlossen, mit 1 - 3 = olivgrün bis hellgrün, 4 - 6 = hellblond bis beige mit einsetzender Verpilzung, 7 - 9 = ockerbraun bis dunkelbraun mit zunehmender Verpilzung (gemäß IfPP (Informationen für die Pflanzenproduktion) Heft 7/1998, "Untersuchungen zu pflanzenbaulichen, erntetechnischen und ökononmischen Fragen des Anbaus von Faser- und Körnerhanf', Landesanstalt für Pflanzenbau Forchheim, ISSN 0937 - 6712, 7/1998).
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung weist das zerkleinerte Bastpflanzenmaterial, insbesondere Hanf- und/oder Flachspflanzenmaterial, einen Schäbenanteil kleiner 50 Gew.-%, insbesondere kleiner 45 Gew.-%, und besonders bevorzugt kleiner 40 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials, auf. Die durchschnittliche Länge, insbesondere die absolute, Länge der Fasern des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials, insbesondere Flachspflanzenmaterials, liegen vorzugsweise im Bereich von 15 mm bis 150 mm, insbesondere im Bereich von 30 mm bis 130 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 50 mm bis 90 mm.
  • Für das zerkleinerte Bastpflanzenmaterial greift man bevorzugt auf solche Materialien zurück, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Hanf, Jute, Nessel, Flachs, Kenaf, Ramie und Miscanthus oder beliebigen Mischungen hiervon.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Zuführstation ein Wiegemodul, eine Vorrichtung zur Auflockerung des Getreidestrohs und/oder Bastpflanzenmaterials aufweist. Durch die Einbindung eines Wiegemoduls lässt sich, vorzugsweise automatisiert, sicherstellen, dass die erhaltenen Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, keine signifikanten Dicken-, Festigkeits- und/oder Dichteschwankungen aufweisen. Dies wäre einer einheitlichen, guten Wärmedämmung wie auch einer guten Stabilität abträglich. Dicken-, Festigkeits- und/oder Dichteschwankungen lassen sich auch dadurch nochmals erheblich reduzieren, dass zwischen Vorvlies- und Vliesbildung (Schritte m) und p)) ein Wiegemodul vorgesehen ist zur Bestimmung der Menge an Vorvlies. Indem man das Wiegemodul mit einer Steuereinheit verbindet, kann man die pro Zeiteinheit dem zweiten, insbesondere aerodynamischen, Vliesbildner zuzuführende Materialmenge gezielt einstellen.
  • Ferner hatte sich für viele Zwecke als bevorzugt erwiesen, für die erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls eine Vorrichtung zur Beaufschlagung des Bastpflanzenmaterials und/oder des Getreidestrohs mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder mindestens einem Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens einem Biozid vorzusehen. Hier haben sich derartige Vorrichtungen als besonders geeignet erwiesen, mit denen sich das Bastpflanzenmaterial und/oder das Getreidestroh mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder mindestens ein Hydrophobierungsmittel und/oder mindestens ein Biozid, besprühen lässt. Demgemäß kann ein hinreichender Flammschutz für die erfindungsgemäßen Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, dadurch erhalten werden, dass man den Faserflor und/oder das Vorvlies und/oder das Vlies mit mindestens einem Flammschutzmittel, insbesondere mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel, beaufschlagt.
  • Geeignete Flammschutzmittel können hierbei ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus stickstoffhaltigen Phosphaten, insbesondere Ammonium-, Melamin- oder Guanidinphosphat, Aluminiumphosphaten, Aluminiumhydroxide, Blähgraphit, Boraten, insbesondere Ammonium-, Melamin-, Guanidin-, Kalium- oder Natriumboraten, Borsäure, Borphosphorsäureestern, prä-oxidierten Viskosefasern, prä-oxidierten Polyacrylnitril-Fasern, Kohlenstofffasern und Reisschalen oder deren beliebige Mischungen. Hierbei lassen sich stickstoffhaltige Phosphate, insbesondere Ammonium-, Melamin- oder Guanidinphosphate, Aluminiumphosphate, Aluminiumhydroxide, Borate, insbesondere Ammonium-, Melamin-, Guanidin-, Kalium- oder Natriumborate, Borsäure oder Borphosphorsäureester oder deren beliebige Mischungen sehr wirksam in Form von wässrigen Systemen, beispielsweise wässrigen Lösungen, in das als Materiallage, Faserflor, Vorvlies oder Vlies vorliegende Material eintragen.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, dass der erste und/oder zweite Vliesbildner eine mit Unterdruck beaufschlagte bzw. beaufschlagbare Siebtrommel zur Abscheidung von Staubteilchen umfasst. Auf diese Weise lässt sich ebenfalls Förderluft absaugen. Das Abschneiden von Staub und gegebenenfalls auch Förderluft tragen zu nochmals verbesserten Eigenschaften der erhaltenen Faserwerkstoffe bei, zum Beispiel in Bezug auf Stabilität und Festigkeit.
  • Als Bindemittel greift man bei den erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt auf Bindefasern (auch Bindemittelfasern genannt) zurück. Hierbei können thermoplastische Mono- oder Multikomponentenfasern zum Einsatz kommen, wobei Bikomponentenfasern regelmäßig bevorzugt sind. Geeignete Bikomponentenfasern können zum Beispiel auf Polyestern, Polylactiden und/oder Polyolefinen basieren. Das Bindemittel kann grundsätzlich in Form von Fasern, Granulat oder Pulver oder als beliebige Mischung dieser Bindemittelformen eingesetzt werden. Bevorzugt sind thermoplastische Bindemittel. Bevorzugt werden für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren Bindemittel in Form von Bindemittelfasern eingesetzt. Das Bindemittel basiert regelmäßig auf thermoplastischen Polymeren. Diese Materialien verfügen über eine Erweichungstemperatur, auch Glasübergangstemperatur genannt, oberhalb der sie eine verformbare, schmelzeähnliche Konsistenz annehmen. Demgemäß wird bei der als Thermobonding bekannten Verfestigung der in dem Vorvlies bzw. Vlies vorliegenden Mischung an Pflanzenfasern und Bindemitteln eine Verbindung einzelnen Fasern oder Faserbündel über das temporär erweichte Bindemittel erreicht. Denn beim Abkühlen erstarren die thermoplastischen Bindemittel wieder.
  • Als Bindemittel kann ebenfalls auf Phenolharzfasern zurückgegriffen werden. Des Weiteren kommen als geeignete Bindemittel, insbesondere auch für die Herstellung von MDF-Komponenten aus den erfindungsgemäßen Faserwerkstoffen, Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Melamin-Harnstoff-Formaldehydharze, Phenol-Formaldehyd-Harze, phenolmodifizierte Melamin-Formaldehyd-Leimharze, Tannin-Formaldehydharze, polymeres Methandiphenyl-diisocyanat und/oder Phenolresorcinharze in Betracht.
  • Geeignete Bindemittel, die für die Verfestigung von Faservliesen geeignet sind, sind dem Fachmann bekannt. Dieses trifft insbesondere auch zu auf geeignete Bindemittelfasern.
  • Der Schritt des Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln des gemäß einem der Schritte m) oder p) erhaltenen Vlieses mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, kann in einer geeigneten Ausführungsform auch das Beaufschlagen des Vlieses mit Wasserdampf umfassen. Auf das Beaufschlagen mit Wasserdampf wird insbesondere auch dann zurückgegriffen, wenn in Schritt o) ein partikuläres Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, eingesetzt wird. Das Beaufschlagen mit Wasserdampf kann in einer Ausführungsform, insbesondere wenn das Beaufschlagen mit Wasserdampf für eine Aktivierung des Bindemittels nicht hinreichend ist, dem Aktivierungsschritt vorgeschaltet werden. Es dient dann vornehmlich zum Konditionieren des Vlieses.
  • Beim bzw. während des Aktivierens geht das Bindemittel eine feste Verbindung mit dem Getreidestroh und/oder Bastpflanzenmaterial ein. Dieses gelingt bei thermoplastischen Bindemitteln regelmäßig besonders zweckmäßig durch Behandlung mit Wärme. Hierbei wird das reversible Erweichungsvcrhalten der thermoplastischen Materialien ausgenutzt.
  • Der Anteil an dem Bindemittel, insbesondere der Bindefaser, liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 25 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 5 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 15 Gew.-% liegt, bezogen auf das Gesamtgewicht des hergestellten Faserwerkstoffs.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform nach Schritt p) ergänzt werden durch den Schritt des Kaschierens der Ober- und/oder der Unterseite des Vlieses mit mindestens einem Deckvlies.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung löst die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe auch dann besonders zufriedenstellend, wenn das Bastpflanzenmaterial enthaltend Pflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben hauptsächlich Pflanzenfasern und/oder Schäben mit einer durchschnittlichen Länge, insbesondere absoluten Länge, im Bereich von 2 bis 15 cm, insbesondere im Bereich von 3 bis 12 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 4 bis 10 cm, aufweist. Besonders geeignete Längen an zerkleinerten Bastpflanzenmaterialien, insbesondere Fasern/oder Schäben, vorzugsweise Fasern und Schäben, kann man auch dadurch erhalten, dass die Breite der Schneidscheiben der Rotorschere oder des Rotorreißers im Bereich von 4 cm bis 15 cm, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 12 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 7 bis 10 cm liegt und/oder dass der Durchmesser der Schneidscheiben im Bereich von 300 mm bis 900 mm, vorzugsweise im Bereich von 400 mm bis 800 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 600 mm bis 700 mm liegt. Die Rotorschere oder der Rotorreißer weisen regelmäßig zwei, insbesondere gegenläufig arbeitende, Schneidwellen auf. Geeignete Rotorscheren bzw. Rotorreißer sind dem Fachmann z.B. aus der WO2013/ 167497 bekannt.
  • Bei den zerkleinerten Bastpflanzenmaterialien, enthaltend Pflanzenfasern und Schäben, zugrundeliegenden Pflanzenstängeln greift man bevorzugt auf solche mit einer durchschnittlichen Dicke, vorzugsweise maximalen Dicke, bis 10 mm, vorzugsweise bis 6 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 3 mm bis 5 mm zurück.
  • Die Einstellung der gewünschten Länge an Bastpflanzenfasern und Schäben gelingt gemäß einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform auch dann besonders zuverlässig, wenn man einen Guillotinenschneider einsetzt, der ein im Wesentlichen quer zur Förderrichtung des Stroms an Bastpflanzenmaterial, insbesondere linear, bewegbares oder bewegtes Schneidmesser umfasst. Auf diese Weise gelingt es besonders gut, die Bastpflanzenfasern und Schäben auf eine vorbestimmte durchschnittliche Länge zu bringen, ohne eine besonders große Streubreite der erhaltenen Längen in Kauf nehmen zu müssen.
  • Zu einer besonders homogenen Verteilung der Komponenten innerhalb der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung erhaltenen Faserwerkstoffe sowie zu einem besonders anlagenschonenden und komplikationsfreien Verfahrensablauf gelangt man insbesondere auch dadurch, dass die dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial enthaltend Pflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben zugrundeliegenden Pflanzenstängel vor der Zerkleinerung eine durchschnittliche Dicke, vorzugsweise maximale Dicke, bis 5 cm, vorzugsweise bis 4,5 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,2 cm bis 3,5 cm aufweisen.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung greift man bevorzugt auf solche zerkleinerte Bastpflanzenmaterialien zurück mit einem Faseranteil im Bereich von 10 bis 90 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 20 bis 60 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, und/oder einem Schäbenanteil im Bereich von 10 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 20 bis 60 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 45 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgemischt an dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung des Weiteren gelöst durch Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, insbesondere Dämmstoffmatten, insbesondere erhältlich gemäß der ersten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens, umfassend eine Hauptmenge an Getreidestroh und eine Mindermenge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, insbesondere von der die Bastpflanzenfasern liefernden Bastpflanze, wobei vorzugsweise die Bastpflanzenfasern und Schäben zumindest in Teilen miteinander verbunden sind, sowie mindestens ein Bindemittel, insbesondere Bindefaser, und gegebenenfalls mindestens ein Flammschutzmittel, Hydrophobierungsmittel und/oder Biozid.
  • Bevorzugte Faserwerkstoffe, gemäß der ersten Ausführungsvariante der Erfindung, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, zeichnen sich dadurch aus, dass darin der Anteil an dem Getreidestroh bei oder oberhalb von 70 Gew.-%, vorzugsweise bei oder oberhalb von 80 Gew.-% und besonders bevorzugt bei oder oberhalb von 90 Gew.-% liegt, wobei sich der genannte Gewichtsanteil an Getreidestroh berechnet auf der Basis des Gesamtgewichts an Getreidestroh und an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, und/oder dass der Anteil an dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial im Bereich von 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 4 bis 10 Gew.-% liegt, wobei sich der genannte Gewichtsanteil an dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial berechnet auf der Basis des Gesamtgewichts an Getreidestroh und an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch einen Faserwerkstoff gemäß der zweiten Ausführungsvariante der Erfindung, insbesondere Faservliesmatte oder Faservliesplatte, insbesondere erhältlich gemäß dem Verfahren gemäß der zweiten Ausführungsvariante der Erfindung, umfassend oder bestehend aus längszerfasertem und insbesondere gekürztem Getreidestroh und mindestens einem Bindemittel, insbesondere mindestens einer Bindefaser, sowie gegebenenfalls einer Mindermenge an nicht-längszerfasertem Getreidestroh und/oder gegebenenfalls mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid.
  • Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Faserwerkstoffe, insbesondere Dämmstoffmatten oder Dämmstoffplatten, in dieser zweiten Ausführungsvariante der Erfindung, insbesondere wenn neben dem Getreidestroh kein Bastpflanzenmaterial zugegen ist, enthalten mindestens eine Nut und/oder mindestens eine Feder oder korrespondierende Fügekomponenten, um benachbarte Faserwerkstoffe wie Dämmstoffmatte oder Dämmstoffplatten bündig miteinander zu kombinieren. Demgemäß lassen sich diese erfindungsgemäl3en Faserwerkstoffe, insbesondere Dämmstoffmatten oder Dämmstoffplatten, vorzugsweise wenn ausschließlich aus dem Getreidestroh gebildet, ohne weiteres, das heißt in der Regel mit herkömmlichen Werkzeugen, mechanisch bearbeiten, beispielsweise fräsen. Auf diese Weise können Faserwerkstoffe, insbesondere Dämmstoffmatten oder Dämmstoffplatten, z.B. mit Nuten und/oder Federn ausgestattet werden.
  • Geeignete Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, zeichnen sich durch eine Dichte im Bereich größer oder gleich 15 kg/m3, vorzugsweise größer oder gleich 40 kg/m3 und besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 600 kg/m3, aus. In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung verfügen die erfindurxgsgemäßen Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, über eine Dichte im Bereich größer oder gleich 60 kg/m3 und vorzugsweise größer oder gleich 150 kg/m3.
  • Die erfindungsgemäßen Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, zeichnen sich in einer bevorzugten Ausgestaltung auch dadurch aus, dass sie im Wesentlichen keine Strohspäne aufweisen bzw. dass keine Strohspäne zugesetzt werden. Auch sind solche Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, bevorzugt, die im Wesentlichen kein Getreidestroh enthalten, bei dem die Kutikula teilweise oder vollständig entfernt worden ist. Des Weiteren sind auch solche Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten bevorzugt, die - alternativ oder zusätzlich - im Wesentlichen kein refiniertes Getreidestroh enthalten.
  • Auch können insbesondere hörverdichtete Produkt im Möbelbau, beispielsweise als Wandbild nach eingesetzt werden.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsvariante liegen die erfindungsgemäßen Faserwerkstoffe in Form von MDF-Platten, Gebäudedämmmatten zur Wärme und / oder Schalldämmung, als Substrat für hydroponische Systeme oder als Möbelbestandteile vor.
  • Die erfindungsgemäßen Faserwerkstoffe, insbesondere in Form von Dämmmatten oder Dämmplatten, können vorzugsweise für die Geräusch- und/oder Wärmedämmung eingesetzt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass sich Getreidestroh auch unzerkleinert in herkömmlichen Anlagen für die Herstellung von Faservliesstorfmatten transportieren lässt, wenn eine Mindermenge an einem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial zugesetzt wird. Während beispielsweise Getreidestroh als solches sich zuweilen gar nicht über Transportwalzen oder Steiglattenbänder transportieren lässt, gelingt dieses bei vorheriger Vermengung mit zerkleinertem Bastpflanzenmaterial ohne weiteres. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das Getreidestroh als solches auf kostengünstige Weise zu qualitativ hochwertigen Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, verarbeitet werden kann, ohne dass das Getreidestroh zuvor Zerkleinerungsschritten und/oder einer chemischen Behandlung zur Ablösung der Kutikula zu unterwerfen ist. Überraschend ist auch die hohe Transportgeschwindigkeit, mit der Getreidestroh, insbesondere im Wesentlichen unzerkleinertes Getreidestroh auf herkömmlichen Anlagen mittels Thermobonding zu Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, verarbeitet werden kann. Mit den erfindungsgemäßen Verfahren erhält man auf Weise Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, in denen die eingesetzten Materialien sehr homogen verteilt vorliegen. Dies bringt eine sehr gleichmäßige Dämmung mit sich, und zwar sowohl Wärmedämmung wie auch Schalldämmung. Demgemäß sind auch die Dichteunterschiede innerhalb der nach den erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, zu vernachlässigen bzw. nicht existent. Die nach diesem Verfahren erhältlichen Produkte verfügen daher über eine ausgeprägte Stabilität und können beispielsweise für die Außenfassadendämmung eingesetzt werden. Außerdem gestattet das erfindungsgemäße Verfahren die flexible Eintragung von sowohl Bindemittel wie auch Flammschutzmittel an verschiedenen Stellen des Verfahrensverlaufs. Hierdurch können Produkte für ganz bestimmte Anwendungen gezielt und zuverlässig hergestellt werden. Schließlich können mit den erfindungsgemäßen Verfahren auch Faserwerkstoffe, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, mit stark unterschiedlichen Dichten erhalten werden. Demgemäß gestattet das erfindungsgemäße Verfahren sowohl die Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, für die Gefachdämmung als auch für die Fassadendämmung auf ein und derselben Anlage.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln aus auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, umfassend
    a) Zurverfügungstellung von, vorzugsweise zumindest in Teilen vorzerkleinertem, insbesondere in der Länge verkürztem, gegebenenfalls getrocknetem, Getreidestroh, insbesondere Weizenstroh,
    b) Zurverfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser,
    c) Zurverfügungstellung einer, bezogen auf die Menge an Getreidestroh, Mindermenge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, insbesondere von der die Bastpflanzenfasern liefernden Bastpflanze, wobei vorzugsweise die Bastpflanzenfasern und Schäben zumindest in Teilen miteinander verbunden sind,
    g) Vermischen des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben gemäß c) mit dem Getreidestroh gemäß a) und gegebenenfalls dem mindestens einen Bindemittel gemäß b), insbesondere der mindestens einen Bindefaser, insbesondere im Luftstrom,
    j) Austragung der Mischung gemäß g) auf ein Förderband, insbesondere unter Ausbildung eines Faserflors,
    n) sofern in Schritt g) kein Bindemittel zugegeben wird, Beaufschlagen der Mischung mit mindestens einem, insbesondere partikulären, Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon, oder, sofern in Schritt g) Bindemittel zugegeben wird, gegebenenfalls Beaufschlagen der Mischung mit mindestens einem, insbesondere partikulären, Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon,
    q) Beaufschlagen der Mischung mit Wasserdampf, insbesondere wenn in Schritt n) ein, insbesondere partikuläres, Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, zugegeben wird, und/oder
    r) Aktivieren des Bindemittels und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen der Mischung mit Druck,
    s) gegebenenfalls Kalandrieren der gemäß Schritt q) oder r) erhaltenen Mischung,
    t) sofern in Schritt q), r) und/oder s) eine Wärmebehandlung stattgefunden hat, zumindest partielles Abkühlen der gemäß Schritt q, r) und/oder s) verfestigten Mischung und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    u) Vereinzeln der verfestigten Mischung zu Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend nach Schritt b) oder gegebenenfalls c) die Schritte
    d) Herstellung einer ersten Materiallage aus dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben in einer ersten Zuführvorrichtung,
    e) Herstellung mindestens einer zweiten Materiallage aus dem Getreidestroh gemäß a) in einerzweiten Zuführvorrichtung,
    f) gegebenenfalls Versetzen der ersten und/oder zweiten Materiallage und/oder des Getreidestrohs gemäß a) mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen der Materiallagen von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid,
    g) Vermischen des zerkleinerten Bastpflanzenmaterials enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben mit dem Getreidestroh gemäß a) und/oder e) oder f) und gegebenenfalls dem mindestens einen Bindemittel gemäß b), insbesondere der mindestens einen Bindefaser. insbesondere im Luftstrom.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, ferner umfassend nach Schritt g) und vor Schritt k)
    h) Abscheiden von Staub- und/oder Fremdteilchen aus der erhaltenen Mischung, insbesondere mittels mindestens eines Zyklonabscheiders und/oder Kondensers, insbesondere Kondensers, und/oder
    i) Zwischenlagerung der nach Schritt g) bzw. h) erhaltenen Mischung und/oder
    j) Austragung der Mischung gemäß g), h) oder i) auf ein Förderband unter Ausbildung eines Faserflors.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend nach Schritt j) die Schritte:
    k) gegebenenfalls Behandeln des Faserflors mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Faserflors von der Oberseite und/oder der Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    l) Bilden eines Vorvlieses mittels mindestens eines ersten Vliesbildners, insbesondere ausgestattet mit Nadeln oder Stiften, beispielsweise aerodynamischen Vliesbildners, enthaltend mindestens eine Nadelwalze oder einen Tambour, und/oder mittels mindestens eines Vliesstreuers, insbesondere umfassend oder bestehend aus mindestens einer Stiftwalze, wobei die Mischung vorzugsweise vermittels einer ersten Transporteinheit, insbesondere enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder eine Oberwalze und einem Muldentisch, dem Vliesbildner oder Vliesstreuer zugeführt wird,
    m) gegebenenfalls Behandeln des Vorvlieses, mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vorvlieses von der Oberseite und/oder Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    n) sofern in Schritt g) kein Bindemittel zugegeben wird, Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem, insbesondere partikulären, Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon, oder sofern in Schritt g) Bindemittel zugegeben wird, gegebenenfalls Beaufschlagen des Vorvlieses, insbesondere Bestreuen des Vorvlieses, mit mindestens einem, insbesondere partikulären, Bindemittel, insbesondere in Form von Pulver, Granulat oder Fasern oder einer beliebigen Mischung hiervon,
    o) Bilden eines Vlieses aus dem Vorvlies gemäß Schritt 1), m) oder n) mittels eines zweiten, insbesondere aerodynamischen, Vliesbildners, insbesondere enthaltend einen Tambour, insbesondere ausgestattet mit einem Sägezahndraht und/oder einer Stiftwalze, wobei das Vorvlies vorzugsweise vermittels einer zweiten Transporteinheit, enthaltend mindestens ein Walzenpaar aus Ober- und Unterwalze oder enthaltend eine Oberwalze und einen Zuführtisch, dem zweiten Vliesbildner, insbesondere Tambour, zugeführt wird,
    p) gegebenenfalls Behandeln dieses Vlieses mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid, insbesondere Beaufschlagen des Vlieses von der Oberseite und/oder Unterseite, insbesondere der Oberseite, mit einem wässrigen System, enthaltend mindestens ein Flammschutzmittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel und/oder ein Biozid, jeweils insbesondere mindestens ein Flammschutzmittel,
    q) Beaufschlagen des Vlieses mit Wasserdampf, insbesondere wenn in Schritt n) ein, insbesondere partikuläres, Bindemittel, vorzugsweise in Pulverform, zugegeben wird, und/oder
    r) Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln des gemäß Schritt o), p) oder q) erhaltenen Vlieses mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen des Vlieses mit Druck,
    s) gegebenenfalls Kalandrieren des gemäß Schritt q) oder r) erhaltenen Vlieses,
    t) sofern in Schritt q), r) und/oder s) eine Wärmebehandlung stattgefunden hat, Abkühlen des gemäß Schritt q, r) und/oder s) verfestigten Vlieses und gegebenenfalls Beaufschlagen mit Druck und
    u) Vereinzeln des verfestigten Vlieses zu Faservlieswerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an dem Getreidestroh auf oder oberhalb von 70 Gew.-%, vorzugsweise auf oder oberhalb von 80 Gew.-% und besonders bevorzugt auf oder oberhalb von 90 Gew.-% liegt, wobei sich der genannte Gewichtsanteil an Getreidestroh berechnet auf der Basis des Gesamtgewichts an Getreidestroh und an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, und/oder dass der Anteil an dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial im Bereich bis 30 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 4 bis 10 Gew.-% liegt, wobei sich der genannte Gewichtsanteil an dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial berechnet auf der Basis des Gesamtgewichts an Getreidestroh und an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, und/oder dass
    das zerkleinerte Bastpflanzenmaterial einen Faseranteil im Bereich von 10 bis 90 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 20 bis 60 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, und/oder einen Schäbenanteil im Bereich von 10 bis 60 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 20 bis 60 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 45 Gew.-%, aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das zerkleinerte Bastpflanzenmaterial enthaltend Pflanzenfasern und Schäben hauptsächlich Pflanzenfasern und/oder Schäben mit einer durchschnittlichen Länge, insbesondere absoluten Länge, im Bereich von 2 bis 15 cm, insbesondere im Bereich von 3 bis 12 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 4 bis 10 cm, aufweist und/oder dass die dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial enthaltend Pflanzenfasern und Schäben zugrundeliegenden Pflanzenstängel eine durchschnittliche Dicke, vorzugsweise maximale Dicke, bis 10mm, vorzugsweise bis 6 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 3 mm bis 5 mm aufweist.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Getreidestroh über eine Restfeuchte im Bereich von 5 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise im Bereich von 7 bis 20 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 15 Gewichtsprozent verfügt.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bindefasern thermoplastische Mono- oder Multikomponentenfasern darstellen, insbesondere Bikomponentenfasern.
  9. Faserwerkstoff, insbesondere Faservliesmatte oder Faservliesplatte, insbesondere erhältlich gemäß dem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend eine Hauptmenge an Getreidestroh, insbesondere Weizenstroh, und
    eine Mindermenge an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, insbesondere von der die Bastpflanzenfasern liefernden Bastpflanze, wobei vorzugsweise die Bastpflanzenfasern und Schäben zumindest in Teilen miteinander verbunden sind, sowie
    mindestens ein Bindemittel, insbesondere Bindefaser, und
    gegebenenfalls mindestens ein Flammschutzmittel, Hydrophobierungsmittel und/oder Biozid.
  10. Faserwerkstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    darin der Anteil an dem Getreidestroh bei oder oberhalb von 70 Gew.-%, vorzugsweise bei oder oberhalb von 80 Gew.-% und besonders bevorzugt bei oder oberhalb von 90 Gew.-% liegt, wobei sich der genannte Gewichtsanteil an Getreidestroh berechnet auf der Basis des Gesamtgewichts an Getreidestroh und an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, und/oder dass der Anteil an dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial im Bereich von 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 2 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 4 bis 10 Gew.-% liegt, wobei sich der genannte Gewichtsanteil an dem zerkleinerten Bastpflanzenmaterial berechnet auf der Basis des Gesamtgewichts an Getreidestroh und an zerkleinertem Bastpflanzenmaterial enthaltend Bastpflanzenfasern und gegebenenfalls Schäben, und/oder dass
    der Anteil an dem Bindemittel, insbesondere der Bindefaser, im Bereich von 2 bis 25 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 5 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 15 Gew.-% liegt, bezogen auf das Gesamtgewicht des hergestellten Faserwerkstoffs, und/oder dass
    das Getreidestroh eine durchschnittliche Länge, insbesondere absolute Länge, im Bereich von 5 mm bis 250 mm, bevorzugt im Bereich von 10 bis 200 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 20 mm bis 120 mm, aufweist.
  11. Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten, umfassend
    A) Zunerfügungstellung von, insbesondere trockenem, Getreidestroh, insbesondere Weizenstroh,
    B) Zunerfügungstellung mindestens eines Bindemittels, insbesondere Bindefaser,
    C) zumindest partielles Längszerfasern und gegebenenfalls auch Kürzen mindestens eines Teils, insbesondere der Hauptmenge, des Getreidestrohs,
    D) gegebenenfalls Herstellung mindestens einer Materiallage aus dem Getreidestroh gemäß C) in einer Zuführvorrichtung,
    E) gegebenenfalls Versetzen der Materiallage und/oder des Getreidestrohs gemäß C) mit mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid,
    F) Vermischen des zerkleinerten Getreidestrohs gemäß C) und/oder D) oder E) mit dem mindestens einen Bindemittel gemäß B), insbesondere der mindestens einen Bindefaser, insbesondere im Luftstrom,
    G) Aktivieren des Bindemittels, insbesondere Behandeln mit Wärme zwecks Thermobonding des Bindemittels, insbesondere der Bindefasern, und gegebenenfalls gleichzeitiges oder zeitlich versetztes Beaufschlagen der Fasermischung mit Druck,
    H) gegebenenfalls Kalandrieren der gemäß Schritt G) erhaltenen Fasermischung, und
    I) Vereinzeln der verfestigten Fasermischung zu Faserwerkstoffen, insbesondere Faservliesmatten oder Faservliesplatten.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    das zumindest partiell längszerfaserte und insbesondere auch gekürzte Getreidestroh gemäß Schritt C) eine durchschnittliche Länge, insbesondere absolute Länge, im Bereich von 20 mm bis 100 mm und bevorzugt im Bereich von 30 mm bis 85 mm aufweist.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Getreidestroh, insbesondere Weizenstroh, über eine Restfeuchte im Bereich von 5 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise im Bereich von 7 bis 20 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 15 Gewichtsprozent verfügt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bindefasern thermoplastische Mono- oder Multikomponentenfasern darstellen, insbesondere Bikomponentenfasern.
  15. Faserwerkstoff, insbesondere Faservliesmatte oder Faservliesplatte, insbesondere erhältlich gemäß dem Verfahren nach Anspruch 11 oder nach einem der Ansprüche 12 bis 14, sofern und soweit direkt oder indirekt auf Anspruch 11 rückbezogen, umfassend oder bestehend aus
    längszerfasertem und insbesondere gekürztem Getreidestroh, insbesondere Weizenstroh, und mindestens einem Bindemittel, insbesondere mindestens einer Bindefaser, sowie gegebenenfalls einer Mindermenge an nicht-längszerfasertem Getreidestroh und/oder gegebenenfalls mindestens einem Flammschutzmittel und/oder einem Hydrophobierungsmittel und/oder einem Biozid.
  16. Faserwerkstoff nach einem der Ansprüche 9, 10 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine MDF-Platte, eine Gebäudedämmmatte zur Wärme- und Schalldämmung, ein Substrat für hydroponische Systeme oder einen Möbelbestandteil darstellt.
  17. Faserwerkstoff nach einem der Ansprüche 9, 10, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass
    dieser eine Dichte im Bereich größer oder gleich 60 kg/m3, vorzugsweise größer oder gleich 100 kg/m3 aufweist.
  18. Verwendung der Faserwerkstoffe nach einem der Ansprüche 9, 10, 15,16 oder 17 als oder für die Herstellung von MDF-Platten, Gebäudedämmmatten zur Wärme- und Schalldämmung, Substraten für hydroponische Systeme oder Möbelbestandteilen.
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