EP3460321B1 - Leuchtvorrichtung - Google Patents

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EP3460321B1
EP3460321B1 EP18192543.9A EP18192543A EP3460321B1 EP 3460321 B1 EP3460321 B1 EP 3460321B1 EP 18192543 A EP18192543 A EP 18192543A EP 3460321 B1 EP3460321 B1 EP 3460321B1
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EP
European Patent Office
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lighting device
chamber
base element
light
light guide
Prior art date
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Active
Application number
EP18192543.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3460321A1 (de
Inventor
Stefan Eibl
Steven Schmidt
Jörg Goldstein
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP3460321A1 publication Critical patent/EP3460321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3460321B1 publication Critical patent/EP3460321B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/27—Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/04—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being switches
    • F21V23/0442—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being switches activated by means of a sensor, e.g. motion or photodetectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices
    • F21V25/12—Flameproof or explosion-proof arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
    • F21V3/06—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
    • F21V3/062—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material the material being plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V31/00—Gas-tight or water-tight arrangements
    • F21V31/04—Provision of filling media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device.
  • Known lighting devices which have at least one light-emitting diode or preferably a plurality of light-emitting diodes, mostly serve to replace the fluorescent tube that has long been known. Depending on the design, one speaks of LED linear lights in this context. Such lighting devices are for example from DE 20 2012 101 571 U1 and the DE 10 2013 213 767 A1 known. The DE 10 2013 017 141 A1 discloses a lighting device according to the preamble of claim 1.
  • the lighting device is characterized in particular in that it has a base element and a light guide element connected to the base element, the lighting device having at least one light-emitting diode, at least one area of the wall of the light-guide element with an inner surface facing the light-emitting diode being transparent, with in the lighting device at least one chamber is formed, wherein the at least one chamber is at least partially bounded by a base element wall, and wherein the at least one chamber contains an inert gas, wherein the chamber has two open ends and each end of the chamber is at least partially closed by a cap and wherein the closure cap comprises a valve in order to supply inert gas to the chamber which closes the closure cap at one end or to adjust the pressure of the inert gas in the chamber.
  • the lighting device according to the invention with the features mentioned above completely solves the problem of the invention.
  • the lighting device is compared to those of the
  • the lighting device according to the invention also ensures an improved dissipation of the heat generated by the light-emitting diodes.
  • the lighting device is formed such that the inert gas is selected from carbon dioxide, nitrogen, helium, neon, argon, krypton, xenon, sulfur hexafluoride, 1,1,1,2-tetrafluoroethane , Pentafluoroethane, 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane, trifluoromethane and mixtures of the foregoing.
  • the inert gas is selected from carbon dioxide, nitrogen, helium, neon, argon, krypton, xenon, sulfur hexafluoride, 1,1,1,2-tetrafluoroethane , Pentafluoroethane, 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane, trifluoromethane and mixtures of the foregoing.
  • the selection of the above-mentioned inert gases for filling the chamber of the lighting device ensures that in the event of a technical malfunction of the lighting device, the gas or gas mixture that is present in the vicinity of the lighting device or that is in the chamber of the lighting device cannot ignite is located or has penetrated there.
  • inert gases are particularly advantageously suitable for extinguishing an ignition spark or arc, which may arise from the electrical components of the lighting device due to a malfunction of the lighting device, without any ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the Lighting device or is ignited inside.
  • the concentration of the inert gas can be selected so that the proportion of oxygen in the chamber, which comes from the air when the chamber of the lighting device is still open during construction, is very low.
  • An oxygen concentration in the range from 0.01 to 0.5% by volume is preferred here.
  • the chamber of the lighting device is flushed with the inert gas for a sufficient time, thereby displacing the air contained therein and the oxygen contained in the air.
  • the chamber of the lighting device is at least partially pumped out and then the inert gas flows into the chamber up to the desired pressure.
  • the pressure of the inert gas can advantageously be selected so that it is greater or increased in the chamber compared to the pressure in the external environment of the lighting device.
  • a typical value for the pressure of the inert gas in the chamber of the lighting device is 1.05 to 3.0 bar.
  • the inert gas can flow out of the chamber of the lighting device, so that in such a case there is no danger from the electrical components of the lighting device for the atmosphere in the external environment of the lighting device in the event of a malfunction.
  • Such a lighting device according to the invention can thus be used and operated in so-called "explosion-protected areas".
  • the lighting device comprises at least one sensor which is arranged in the chamber of the lighting device.
  • this at least one sensor can be a gas sensor that detects and forwards parameters of the inert gas.
  • parameters can include the concentration, the temperature, the pressure, gas-specific properties such as the density or the thermal conductivity or others, and others more.
  • the parameters can be fed to an evaluation logic which uses these parameters to determine and display the correct operation of the lighting device.
  • Such monitoring can be carried out permanently or in rapid succession, for example once or several times per minute.
  • the evaluation logic responds and switches the lighting device off using means connected to it in order to counter any danger emanating from the electrical components of the lighting device.
  • the sensor in the chamber of the lighting device can, however, also be set up in such a way that it detects and forwards parameters of a gas that has penetrated into the chamber from the external environment.
  • the evaluation logic recognizes that the lighting device is not operating properly and switches it to a currentless state.
  • the senor detects and forwards both parameters of the inert gas and parameters of a gas that has entered the chamber from the external environment.
  • the senor is designed to be self-monitoring.
  • Such a self-monitoring sensor is able to permanently monitor its proper function and in the event of a deviation, for example because the sensor becomes defective or its properties change due to aging phenomena or the like, to become active by switching the lighting device off and this prevents any damage caused by the lighting device.
  • the senor is arranged on a closure cap.
  • the senor can also be arranged elsewhere in the lighting device.
  • the senor has supply lines for energy and lines for the signals or lines that are used both for energy transmission and for signal forwarding, or is connected to them.
  • At least one chamber is formed in the lighting device according to the invention.
  • two, three or more chambers are formed in the lighting device, the two, three or more chambers being connected or not connected to one another in the lighting device.
  • the lighting device is formed in such a way that two or three chambers are formed in the base element.
  • the formation of two or three chambers improves the thermal management of such a lighting device, since a more favorable distribution and release of the heat generated by the light-emitting diodes can take place.
  • these chambers can also be filled with foam or have a different filling.
  • such a lighting device according to the invention with two or three chambers also has increased functionality, since in the chambers, for example, ballasts, drivers, cables, in particular power cables for the energy to operate the light-emitting diodes and ballasts and drivers, data cables to the light-emitting diodes and sensors, as well as Sensors and other electrotechnical components, in particular also busbars, for example for making contact with an adjacent lighting device, can be accommodated.
  • the heat can easily be absorbed, passed on and given off through the base element wall delimiting the chambers, which at least partially has a metal reinforcement.
  • two of the three chambers of such a lighting device according to the invention with three chambers are designed symmetrically with respect to a mirror plane.
  • a base element wall is formed which at least partially delimits the chamber or chambers.
  • the base element wall has at least partially a metal reinforcement.
  • the metal of the metal reinforcement of the base element wall can be selected from iron, steel, copper, aluminum, magnesium, brass, bronze, and the mixed composition of the aforementioned.
  • the metal reinforcement can be designed with great advantage in the form of a foil or a tape or by deposition in an electroplating process or by sputtering or by centrifugation or in a high vacuum process or in a 3D printing process.
  • the metal reinforcement can be arranged on a surface of a wall of the base element made of polymer material or in a wall of the base element made of polymer material, so that in the latter case the metal in the wall, i.e. at least on both sides, preferably on all sides, is surrounded by polymer material.
  • metal is formed on the surface of a wall of the base element in the area of the light-emitting diode, since a particularly effective heat transfer to the metal can then take place in this area.
  • a metal foil or a metal strip is first brought into the desired three-dimensional shape, for example by a roll forming process, and this correspondingly shaped metal is then coated with polymer material in a coextrusion process or polymer material is injected onto this.
  • a base element of any length can easily be produced, which can be cut to the required dimensions.
  • the thickness of the metal reinforcement can advantageously be 50 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • a base element wall designed in this way which at least partially has a metal reinforcement, is particularly advantageously suitable for absorbing, transmitting and releasing heat generated by the light-emitting diodes of the lighting device during operation.
  • the lighting device according to the invention has a base element and a light guide element connected to the base element.
  • the base element of the lighting device can consist of a polymer material with flame-retardant properties or high fire resistance, so that effective protection can be provided in the event of fire.
  • this can prevent parts of the lighting device from dripping down from the ceiling as melt droplets (for example made of polycarbonate or polymethyl methacrylate), which would also be a disadvantage from a safety point of view.
  • the wall of the light guide element is a closed wall made of a polymer material, this wall is a very effective barrier between the lighting device and the environment, and thus protects against the penetration of media that would reduce the functionality and / or the service life of the lighting device .
  • At least one area of the wall of the light guide element with an inner surface facing the light emitting diode light exit surface is designed to be transparent or consists of a transparent polymer material, so that light generated by the lighting device or the light emitting diode (s) is emitted into the vicinity of the lighting device can be.
  • the wall of the light guide element particularly preferably consists entirely of a light-permeable polymer material.
  • a light guide element can be produced particularly advantageously in a simple and practical manner by extrusion, extrusion blow molding and / or coextrusion or injection molding or deep drawing.
  • the light guide element can particularly preferably be an injection molded or extruded light guide element.
  • injection molding or extrusion a variety of Light guide elements can be produced in a simple and practical manner as part of a series production.
  • the light guide element in one of the above-mentioned methods, it is also possible for the light guide element to be produced using a generative manufacturing method, in particular in one piece, for example by a 3-D printing method.
  • a data processing machine-readable three-dimensional model can advantageously be used for the production.
  • the invention also comprises a method for generating a data processing machine-readable three-dimensional model for use in a manufacturing method for a light guide element.
  • the method also includes, in particular, the input of data representing a light guide element into a data processing machine and the use of the data to represent a light guide element as a three-dimensional model, the three-dimensional model being suitable for use in the production of a light guide element.
  • the method also includes a technique in which the input data of one or more 3D scanners, which function either by touch or without contact, with the latter energy being emitted onto a light-guiding element and the reflected energy being received, and with a virtual three-dimensional Model of a light guide element is generated using computer-aided design software.
  • the light guide element according to the invention can be produced entirely or partially using a line-building or layer-building manufacturing process.
  • the light guide element according to the invention can be produced entirely or partially in lines or in layers by applying material.
  • a 3D data set can be used to great advantage during construction or production.
  • the manufacturing process can be a generative powder bed process, in particular selective laser melting (SLM), selective laser sintering (SLS), selective heat sintering (SHS), selective electron beam melting (electron beam melting - EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) or solidification of Include powder material by means of binder (binder jetting).
  • the manufacturing process can be a generative free space process, in particular build-up welding, wax deposition modeling (WDM), contour crafting, metal powder application process (MPA), plastic powder application process, cold gas spraying, electron beam melting (Electron Beam Welding - EBW) or melt coating processes such as fused deposition Modeling (FDM) or Fused Filament Fabrication (FFF).
  • the manufacturing method can include a generative liquid material method, in particular stereolithography (SLA), digital light processing (DLP), multi jet modeling (MJM), polyjet modeling or liquid composite molding (LCM). Furthermore, the manufacturing method can include other generative layer construction methods, in particular laminated object modeling (LOM), 3D screen printing or light-controlled electrophoretic deposition.
  • SLA stereolithography
  • DLP digital light processing
  • MJM multi jet modeling
  • LCD liquid composite molding
  • the manufacturing method can include other generative layer construction methods, in particular laminated object modeling (LOM), 3D screen printing or light-controlled electrophoretic deposition.
  • LOM laminated object modeling
  • 3D screen printing or light-controlled electrophoretic deposition.
  • the light-guiding element - in particular also for realizing simple producibility by injection molding or extrusion - can particularly advantageously be designed in one piece.
  • the light guide element can be formed in one piece and transparent.
  • the polymer material of which the light-guiding element is made or which contains it can comprise homo- and / or copolymers and / or mixtures thereof.
  • This polymer material can preferably also be uncrosslinked, partially crosslinked or completely crosslinked.
  • the polymer material of which the light guide element is made or which contains this can preferably be selected from fluoropolymers, fluorine-containing polyurethane, silicones, polyolefin homo- and / or polyolefin copolymers, cyclic polyolefin copolymers (COC, COP), poly-alpha-olefin copolymers, polyolefin elastomers, ionomers, polyesters, polyester copolymers, polyvinyl chloride, polyamide, polystyrene, polystyrene copolymer, methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, acrylic ester-styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, polycarbonate, Acrylate resin, acrylate copolymer (EBA, EMA), polymethyl
  • the light-permeable polymer material from which the light-guiding element or the wall of the light-guiding element is composed comprises partially or entirely homopolymers and / or copolymers and / or mixtures thereof.
  • the translucent polymer material can be uncrosslinked, partially crosslinked or completely crosslinked.
  • the translucent polymer material can be selected from fluoropolymers, silicones, polyolefins, polystyrenes (SMMA, SAN), polyamides, acrylate copolymers, polyacetates, polyphenylene sulfone, polyether sulfone, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polymethyl (meth) acrylates, poly (carbon meth) acrylates, poly (carbon meth) acrylates, and can contain fillers (such as fire and flame retardant additives).
  • the wall of the light guide element can consist of glass at least in sections.
  • the wall of the light guide element or the light guide element consists of the light-permeable material or consists entirely or contains such a material, the light generated by the lighting device can advantageously radiate or be transmitted without significant deflections to the outside or into the vicinity of the lighting device.
  • the base element of the lighting device of the present invention can likewise comprise a polymer material according to the aforementioned list, or contain such or consist of such.
  • the polymer material of the base element it is not necessary for the polymer material of the base element to be translucent. It is preferred if the polymer material is colored. A partial light permeability of the base element can be desirable for various reasons.
  • the lighting device has at least one light emitting diode, the lighting device preferably having a plurality of at least five or at least ten or at least twenty light emitting diodes.
  • Light-emitting diodes are also understood below to mean so-called “LED chips” and so-called “pixelated LEDs”.
  • the light-emitting diodes of the lighting device can, for example, be arranged one after the other in rows or be arranged in one or more rows.
  • the lighting device is preferably between 10 cm and 10 m long and has preferably between three and thirty light-emitting diodes on a longitudinal section of 10 cm, depending on the design and the requirements for luminous flux and light distribution.
  • the light guide element is releasably or non-releasably connected to the base element.
  • the lighting device can be designed in such a way that the light guide element is connected to the base element by a plug connection or a latching connection or a welded connection or an adhesive connection or a combination of the aforementioned.
  • the light guide element can be connected to the base element by means of a plug connection.
  • the light guide element can be connected to the base element by means of a latching connection.
  • the light guide element can be connected to the base element by means of a welded connection.
  • the light guide element can be connected to the base element by means of an adhesive connection.
  • connection techniques can also be used to advantage.
  • Sealing means such as sealing cords or sealing lips or sealing compounds can advantageously be used for the gas-tight connection of the light guide element and the base element. These can be arranged on the corresponding connection sections of the light guide element and / or the base element.
  • the base element can in particular be a base element that can be fastened to a building wall - in particular also to a ceiling.
  • the entire lighting device can be held on the building wall via the base element or connected to the building wall.
  • the base element can be set up in a manner known to a person skilled in the art to be attached to the building wall.
  • the base element can, for example, be screwable to the building wall or, for example, can be glued to the building wall or, for example, can be fastened to the building wall on a latching device.
  • the light guide element and the base element are manufactured in one piece, connected by a coextrusion process.
  • the production of a lighting device designed in this way is particularly simple, since a plug-in or snap-in or welding or gluing process does not have to be carried out in order to to connect the light guide element and the base element to one another. Rather, the lighting device with the integrally interconnected light guide and base element is formed in a coextrusion process, with a particularly high level of tightness against the ingress or escape of gases between the light guide element and the base element.
  • a not insignificant weight saving can be achieved in the lighting device according to the invention; at the same time, this measure increases the safety of the connection of the light guide element and the base element.
  • a lighting device designed in this way has increased stability with respect to mechanical stress due to the one-piece connection of the light guide element to the base element.
  • the material of the wall of the light guide element and / or of the base element contains additives that improve the barrier properties of the wall with regard to a diffusion of oxygen and / or hydrogen and / or a combustible gas and / or one of the Increase combustion of maintaining or favoring gas.
  • additives can be selected from sheet silicates, such as, for example, synthetic sheet silicates.
  • a multilayer structure of the wall can also be useful in this regard.
  • the multilayered layers of the wall can contain polymer material and / or metal and / or glass.
  • the lighting device is covered with a protective element, in particular with a shrink tube.
  • the protective element can advantageously be designed in the form of a sleeve, a tube or tubular and / or tubular or preferably have a tubular and / or tubular section.
  • the protective element can particularly preferably be designed in the form of a straight tube.
  • a tubular protective element with a circumferential wall that the chamber or the Chambers of the tubular protective element delimited or limited can be produced in a very simple and practical manner by extrusion or injection molding.
  • the lighting device can also be coated with a protective element in the form of a protective lacquer.
  • vapor deposition and / or coating of the surface of the lighting device offers itself.
  • the protective element can particularly preferably also consist of a shrink tube material shrunk onto the lighting device or consist entirely or be designed in the form of a shrink tube shrunk onto the lighting device, whereby a very tight, tight connection between the protective element and the lighting device can advantageously be realized.
  • the protective element is selected such that it limits or prevents the diffusion of the inert gas from the chamber or the lighting device through the wall of the light guide element and the base element.
  • the protective element or the wall of the protective element can comprise a translucent element and a base element or consist of a translucent element and a base element, the translucent element being detachably connected to the base element, and the base element being connected to the base element. for example latching - is connectable.
  • the lighting device according to the invention is completely encapsulated.
  • the lighting device according to the invention can therefore also be used in a completely encapsulated version in environments with ammoniacal gases, which have a highly corrosive effect, without the ammoniacal gases having a damaging influence on the lighting device accommodated in the protective element or that accommodated in the protective element Have section or longitudinal section of the lighting device.
  • the protective element is advantageously an effective barrier for protection against chemicals, gases, vapors, liquids and moisture.
  • the light-emitting diode of the lighting device is preferably completely or completely encapsulated in that it is received in the chamber which is formed by the base element and the light guide element connected to the base element.
  • the chamber of the lighting device designed in this way has two open ends, each end of the chamber being closed at least in some areas by a closure cap, which consists for example of a polymer material or contains one.
  • the extent of the contact of the lighting device or the contact of the chamber with a possibly ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the lighting device or in its interior can be very effectively reduced or prevented by the closure caps.
  • each end of the chamber is completely or completely closed by the respective closure cap, whereby contact of the lighting device with a possibly ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the lighting device or in its interior can be excluded or almost excluded.
  • At least one of the closure caps can be at least partially or completely transparent or at least partially or entirely from one made of translucent polymer material. Depending on the application, a translucent design of at least one of the closure caps may be desired in order to allow light generated by the lighting device to pass through the closure cap to the outside.
  • each of the closure caps can be materially connected, in particular welded or glued, to a section of the base element and a section of the light guide element, preferably at the circumferential edge.
  • the chamber of the base element has two open ends, each end being closed at least in some areas by a closure cap, which consists for example of a polymer material or contains one.
  • the extent of the contact of the lighting device or the contact of the chamber with a possibly ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the lighting device or in its interior can be very effectively reduced by the closure caps.
  • each end of the chamber is completely or completely closed by the respective closure cap, whereby contact of the lighting device with a possibly ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the lighting device or in its interior of the lighting device can advantageously be excluded or almost excluded .
  • At least one of the closure caps can be at least partially or completely opaque or consist of an opaque polymer material at least partially or entirely. Depending on the application, an opaque design of at least one of the closure caps may be desired in order not to allow light generated by the lighting device to escape through the closure cap.
  • each of the closure caps can preferably be materially connected to a section of the base element on the circumferential edge, in particular welded or glued.
  • the lighting device has at least one electrical cable or an electrical line that or which is set up for the power supply of the lighting device and / or for the transmission of control signals to the lighting device.
  • the electrical cable can also serve to forward monitoring signals from the lighting device.
  • Such an electrical cable can also advantageously be used for the through-connection of a lighting device to an adjacent lighting device, in order in this way to connect several adjacent lighting devices to a power source with only one electrical cable.
  • the electrical cable can be connected to a plug so that the lighting device is made ready for connection.
  • the electrical cable can be a connection cable which is set up for the power supply of the lighting device and / or for the transmission of control signals to the lighting device.
  • the electrical contacting of the lighting device can be carried out by means of plug contacts.
  • the lighting device with energy by means of a wireless power supply, with no cable or no line leading through the wall or closure cap of the lighting device, in that the energy is supplied to the lighting device inductively and / or by means of radio frequency.
  • the lighting device according to the invention can be designed in such a way that it is ready for connection and has a connection cable that is set up for the power supply of the lighting device and / or for the transmission of control signals to the lighting device,
  • the closure caps of the chamber of the base element can be designed in such a way that the cable from the plug is inserted continuously through the closure cap into the chamber.
  • the closure caps can also have holding devices, for example to hold drivers and other electrotechnical components.
  • a lighting device designed according to this practical embodiment can be assembled in a simple and practical manner.
  • the cap with the plug and the cable with the lighting device have to be connected to close the respective end of the chamber or at least partially close, with the plug on the end of the cable facing the lighting device when connecting or closing can be connected to the mating connector on the lighting device or the connector and the mating connector can be plugged into one another.
  • connection to the electrical cable for the power supply and / or control signal supply of the lighting device can also be achieved.
  • a seal or a liquid seal is provided to prevent liquid exposure to the plug or to seal the plug against ingress of liquid, which is clamped between the cap and the section of the cable received in the cap and extends circumferentially around the section .
  • a strain relief is provided for the electrical cable in order to avoid that the electrical cable transmits this in an undesired manner to other components in the event of tensile stress.
  • an above-mentioned seal can also be dispensed with, namely in that the section of the cable received in the closure cap has a circumferential outer surface which has at least one material connection to the closure cap for sealing against ingress of liquid.
  • the section of the cable received in the closure cap has a circumferential outer surface which has at least one material connection to the closure cap for sealing against ingress of liquid.
  • the base element and the light guide element which can be connected to one another in a plug-in and / or latching manner, are tightly connected to one another by gluing and / or welding after the plug-in and / or latching connection has been established.
  • At least one sealing element is arranged on the base element and / or on the light guide element in the area of the plug-in or latching connection with which the two elements are sealed when the plug-in or latching connection is made after the plug-in or latching connection has been established are connected to each other.
  • a wall is to be understood that does not have a single breakthrough or a single opening or a single passage that extends into the from the wall bounded or limited chamber extends.
  • a closed or tight wall With a closed or tight wall, the advantageous protection against liquid and / or gaseous media that have a corrosive effect and / or damage the electronics of the lighting device, as well as protection against the ingress of gases to form an ignitable atmosphere, can be realized .
  • closed wall or a closed wall of the light guide element is mentioned above and below, this is not to be understood as a wall that necessarily forms a closed chamber or that necessarily forms a closed chamber of the light guide element .
  • the closed wall only delimits or delimits a chamber which of course can also have at least one open end via which the chamber is connected to the outside environment or via which the chamber is accessible from outside the chamber or from outside the light guide element.
  • the lighting device can be designed in a simple and practical manner to be media-tight will. Furthermore, the detachable connectability provided for the base element and light guide element can also simplify the effort required to implement the latching connection between the base element and the light guide element.
  • the detachable connection of the light guide element to the base element can be implemented in any manner known to a person skilled in the art.
  • the releasable connection can comprise at least one releasable latching connection or at least one releasable snap connection or at least one releasable clip connection or at least one releasable positive connection or at least one releasable screw connection.
  • the at least one area of the wall of the light guide element which has the inner surface facing the light emitting diode light exit surface is a region of the light guide element or that this area is provided on the light guide element.
  • the chamber can be at least partially filled, in particular poured, to improve the barrier properties and / or the media resistance and / or the thermal conductivity. This improves the electrical insulation and the risk of short circuits. Pouring can be done, for example, with acrylate resin or with casting resins.
  • the lighting device according to the invention is used in a variety of ways for illuminating rooms and outdoor facilities. Due to the operational reliability and high functionality of the lighting device according to the present invention, it can preferably be used in so-called "explosion-protected areas". In this way, the lighting device can be used in a variety of ways in industry, trade, craft, hospitals and laboratories, as well as in private households.
  • a lighting device 10 according to the present invention is shown in a schematic cross-sectional view.
  • the linearly extending lighting device 10 comprises an elongated and linearly extending base element 11 and an elongated and linearly extending light guide element 18 made of a polymer material.
  • the lighting device 10 which extends in a straight line, has a plurality of light-emitting diodes 13 arranged one after the other in a row, of which the sectional illustration shows Fig. 1 only one is illustrated.
  • Three elongate chambers 17 ′, 17 ′′ and 17 ′′ ′ are formed in the lighting device 10 between the base element 11 and the light guide element 18.
  • the lighting device 10 also has an in Fig. 1 Not illustrated electrical cable, which is set up for the power supply of the lighting device 10 and for the transmission of control signals to the lighting device 10, namely from an external power source and control signal source, not illustrated.
  • the electrical cable is connected to a plug of the lighting device 10, which is not illustrated, and is led out of the lighting device 10, which is also not illustrated.
  • the light guide element 18 has a wall 19 which delimits the chamber 17 ′.
  • the wall 19 is a closed wall 19 made of a polymer material. Because the wall 19 is a closed wall 19 made of a polymer material, this wall 19 is a very effective barrier against the ingress of gas from the surroundings of the lighting device 10, in particular when the light guide element 18 is tightly connected to the base element 11.
  • the lighting device 10 comprises a base element 11 with a base element wall 14, which consists of a polymer material 15 and a metal reinforcement 16 provided in sections.
  • the light-emitting diodes 13 are attached to a carrier element 12, which is fixed in the base element 11 by holding elements 33.
  • the support element 12 is also provided to accommodate at least part of an electronics unit and a plug (both not illustrated).
  • the lighting device 10 has a light guide element 18 made of a light-permeable polymer material.
  • the area 20 of the wall 19 of the light-guiding element 18, which has an inner surface 21 facing the light-emitting diode light exit surface, is transparent so that light generated by the light-emitting diodes 13 can be emitted into the surroundings of the lighting device 10.
  • the light guide element 18 is designed in cross section in the form of a segment of a circle.
  • the light guide element 18 can also be designed, for example, at least in some areas as rectangular or polyhedral or elliptical or concave or in a mixed form thereof.
  • the light-emitting diode light exit surface of the light-emitting diode 13 is shown in the exemplary embodiment Fig. 1 at a distance from the inner surface 21 of the wall 19 of the light-guiding element 18, but in an alternative embodiment it can also rest or lie flat against the inner surface 21 of the wall 19 of the light-guiding element 18 and be firmly connected to the inner surface 21 of the wall 19.
  • the lighting device 10 can also have any other design.
  • An inert gas 40 is contained in the chambers 17 ', 17 "and 17"'.
  • the base element wall 14 delimiting the chambers 17 ′, 17 ′′ and 17 ′ ′′ consists of polymer material 15 into which a metal reinforcement 16 is introduced at least in some areas.
  • FIG Fig. 1 The arrangement of the metal reinforcement 16 in the base element wall 14 delimiting the chambers 17 ', 17 "and 17'" is shown in FIG Fig. 1 only illustrated as an example. It goes without saying that, depending on the prevailing requirements, the metal reinforcement 16 of the base element wall 14 can also be arranged differently, so in another embodiment of the invention the entire base element wall 14 delimiting the chambers 17 ′′ and 17 ′ ′′ can also have a metal reinforcement 16 .
  • the metal reinforcement 16 can be arranged on the surface of the base element wall 14 and / or in the polymer material 15 of the base element wall 14.
  • the metal reinforcement 16 in and / or the base element wall 14 delimiting the chamber 17 ′, 17 ′′ and 17 ′ ′′ results in a high degree of rigidity and strength of the base element 11.
  • the base element 11 and the light guide element 18 are connected to one another in the lighting device 10 according to the invention.
  • a welded connection 26 can be implemented as a connection technique, the polymer material 15 of a section of the base element 11 being connected to the polymer material of a section of the light guide element 18 by welding.
  • the polymer material 15 of a section of the base element 11 can be connected to the polymer material of a section of the light guide element 18 in sections, at points or over the entire length of the base element 11 or light guide element 18.
  • a projection 32 is formed on the base element 11, which can interact with an end section 30 on the light guide element 18.
  • a welded connection 26 can be formed between an end section inner surface 31 on the end section 30 of the light guide element 18 and the surface opposite the end section inner surface 31 on the projection 32 of the base element 11.
  • a protective element in the form of a shrink tube 28 can be drawn over the lighting device 10, which is only shown as a section and only in principle; it is understood that the gap between the shrink tube 28 and the outside of the lighting device 10 is not formed in this way, but is shown here only for the sake of clarity.
  • the shrink tube 28 lying tightly on the outside of the lighting device 10 thus causes an increased permeation tightness.
  • a base element 11 of a lighting device 10 is shown in a schematic cross-sectional view.
  • Fig. 2 correspond to those from Fig. 1 .
  • the lighting device 10 has a sensor 45 which is attached to a closure cap - which is in the Fig. 2 is not shown further - is arranged.
  • the senor 45 requires lines which are not shown, but which can be routed together with the connecting cable 29 and the cable 23, both of which are explained in more detail below.
  • connection cable 29 which has a plug for connection to a power and / or data or signal source, is connected to a cable 23 in the chamber 17 ′′ ′ of the base element 11.
  • the cable 23 can be guided laterally through an opening in the end caps or in the area of the base element 11.
  • connection cable 29 is in contact with the cable 23 in the chamber 17 "'of the base element 11, so that the light-emitting diode 13, not shown here, can be supplied with power and / or data or signals through the cable 23 connected to it.
  • a light guide element 18 of a lighting device 10 is shown in a schematic cross-sectional view.
  • Fig. 3 correspond to those from Fig. 1 .
  • the light guide element 18 consists of a polymer material.
  • the wall 19 of the light guide element 18 is at least partially translucent.
  • the light guide element 18 is designed in cross section in the form of a segment of a circle.
  • end sections 30 are provided which have end section inner surfaces 31.
  • the light guide element 18 is symmetrical in relation to a mirror plane which runs perpendicularly into the plane of the drawing and bisects the light guide element 18.
  • the thickness of the wall 19 of the light guide element 18 is approximately the same at all points.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung.
  • Bekannte Leuchtvorrichtungen, die wenigstens eine Leuchtdiode bzw. vorzugsweise eine Mehrzahl von Leuchtdioden aufweisen, dienen meist der Substitution der schon lange bekannten Leuchtstoffröhre. Je nach Ausführung spricht man in diesem Zusammenhang daher von LED-Linearleuchten. Derartige Leuchtvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 20 2012 101 571 U1 und der DE 10 2013 213 767 A1 bekannt. Die DE 10 2013 017 141 A1 offenbart eine Leuchtvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es besteht ein Bedürfnis, diese bekannten Leuchtvorrichtungen weiter zu entwickeln und insbesondere hinsichtlich ihrer Funktionalität und Betriebssicherheit, gerade im Hinblick auf die Eignung bei Anwendungen, wo es zu Feuer- und Explosionsgefahren kommen kann, zu verbessern.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leuchtvorrichtung anzugeben, die gegenüber solchen des Standes der Technik einfacher und sicherer aufgebaut ist und eine erhöhte Funktionalität und Betriebssicherheit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Leuchtvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sie ein Basiselement aufweist und ein mit dem Basiselement verbundenes Lichtleitungselement, wobei die Leuchtvorrichtung wenigstens eine Leuchtdiode aufweist, wobei wenigstens ein Bereich der Wandung des Lichtleitungselements mit einer der Leuchtdiode zugewandten Innenfläche lichtdurchlässig ausgebildet ist, wobei in der Leuchtvorrichtung wenigstens eine Kammer ausgebildet ist, wobei die wenigstens eine Kammer zumindest abschnittsweise von einer Basiselementwandung begrenzt ist, und wobei die wenigstens eine Kammer ein Inertgas enthält, wobei die Kammer zwei offene Enden aufweist und wobei jedes Ende der Kammer wenigstens bereichsweise durch eine Verschlusskappe verschlossen ist, und wobei die Verschlusskappe ein Ventil umfasst, um der Kammer, die die Verschlusskappe an einem Ende verschließt, Inertgas zuzuleiten bzw. den Druck des Inertgases in der Kammer einzustellen.
  • Die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung mit den vorstehend genannten Merkmalen löst die Aufgabe der Erfindung vollständig. Die Leuchtvorrichtung ist gegenüber solchen des
  • Standes der Technik sicherer aufgebaut und weist eine erhöhte Funktionalität und Betriebssicherheit auf.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung gewährleistet die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung auch eine verbesserte Abfuhr der durch die Leuchtdioden erzeugten Wärme.
  • In einer ganz bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Leuchtvorrichtung derart gebildet ist, dass das Inertgas ausgewählt ist aus Kohlendioxid, Stickstoff, Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Schwefelhexafluorid, 1,1,1,2-Tetrafluorethan, Pentafluorethan, 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan, Trifluormethan und Mischungen der Vorgenannten.
  • Die Auswahl der vorstehend genannten Inertgase für die Füllung der Kammer der Leuchtvorrichtung gewährleistet, dass es bei einer technischen Fehlfunktion der Leuchtvorrichtung nicht zu einer Zündung des Gases oder Gasgemisches kommen kann, das in der Umgebung der Leuchtvorrichtung vorhanden ist oder das sich in der Kammer der Leuchtvorrichtung befindet bzw. dort eingedrungen ist.
  • Die vorstehend genannten Inertgase sind ganz besonders vorteilhaft dafür geeignet, einen Zündfunken oder Lichtbogen, der auf Grund einer Fehlfunktion der Leuchtvorrichtung von den elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung ausgehen kann, zum Erlöschen zu bringen, ohne dass ein ggf. zündfähiges Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren gezündet wird.
  • Die Konzentration des Inertgases kann dabei so gewählt werden, dass der Sauerstoffanteil in der Kammer, der von der Luft stammt, wenn die Kammer der Leuchtvorrichtung beim Bau selbiger noch geöffnet ist, sehr gering ist. Bevorzugt ist hierbei eine Sauerstoffkonzentration im Bereich von 0,01 bis 0,5 Vol.-%.
  • Um diese Sauerstoffkonzentration in der Kammer der Leuchtvorrichtung zu erreichen bzw. einzustellen, kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass die Kammer mit dem Inertgas eine ausreichende Zeit durchspült wird, wodurch die darin befindliche Luft und der in der Luft befindliche Sauerstoff verdrängt wird. In einer alternativen, ebenfalls sehr günstigen Technik kann vorgesehen sein, dass die Kammer der Leuchtvorrichtung zumindest teilweise ausgepumpt wird und anschließend das Inertgas bis zum gewünschten Druck in die Kammer einstömt.
  • Der Druck des Inertgases kann mit Vorteil so gewählt werden, dass dieser in der Kammer größer bzw. erhöht ist gegenüber dem Druck in der Außenumgebung der Leuchtvorrichtung.
  • Ein typischer Wert für den Druck des Inertgases in der Kammer der Leuchtvorrichtung ist 1,05 bis 3,0 bar.
  • Daher kann im Falle einer Undichtigkeit das Inertgas aus der Kammer der Leuchtvorrichtung ausströmen, so dass in einem solchen Fall bei einer Fehlfunktion keine Gefahr von den elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung für die Atmosphäre in der Außenumgebung der Leuchtvorrichtung ausgeht.
  • Hierdurch ist die Außenumgebung, bei der es ja - wie vorstehende berichtet - zu Feuer- und Explosionsgefahren kommen kann, von den elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung wirksam abgeschottet.
  • Eine solche erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung kann so in sogenannten "ex-geschützten Bereichen" eingesetzt und betrieben werden.
  • In einer sehr vorteilhaften Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Leuchtvorrichtung wenigstens einen Sensor umfasst, der in der Kammer der Leuchtvorrichtung angeordnet ist.
  • Dieser wenigstens eine Sensor kann in einer günstigen Ausführung ein Gassensor sein, der Parameter des Inertgases erfasst und weiterleitet. Solche Parameter können die Konzentration, die Temperatur, den Druck, gasspezifische Eigenschaften, wie die Dichte oder das Wärmeleitvermögen oder andere, und andere mehr umfassen. Die Parameter können einer Auswertelogik zugeleitet werden, die aus diesen Parametern den ordnungsgemäßen Betrieb der Leuchtvorrichtung ermittelt und anzeigt.
  • Eine solche Überwachung kann dauerhaft durchgeführt werden oder in schneller Folge getaktet erfolgen, beispielsweise ein- oder mehrmals in einer Minute.
  • Bei Änderung eines oder mehrerer Parameter des Inertgases insbesondere in kurzer Zeit spricht die Auswertelogik an und schaltet die Leuchtvorrichtung über entsprechend mit ihr verbundene Mittel stromlos, um einer eventuellen von den elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung ausgehenden Gefahr zu begegnen.
  • Der Sensor in der Kammer der Leuchtvorrichtung kann aber auch so eingerichtet sein, dass er Parameter eines in die Kammer aus der Außenumgebung eingedrungen Gases erfasst und weiterleitet.
  • Beim Eindringen eines Gases aus der Außenumgebung in die Kammer der Leuchtvorrichtung besteht die Gefahr, dass es zu einem zündfähigen Gemisch in der Kammer kommt, wobei so von der Leuchtvorrichtung eine erhebliche Gefahr ausgeht, falls es zur Zündung des zündfähigen Gasgemisches kommt.
  • Auch hierbei erkennt die Auswertelogik, dass ein nicht ordnungsgemäßer Betrieb der Leuchtvorrichtung vorliegt und schaltet diese stromlos.
  • Es kann natürlich mit Vorteil vorgesehen sein, dass der Sensor sowohl Parameter des Inertgases, wie auch Parameter eines in die Kammer aus der Außenumgebung eingedrungen Gases erfasst und weiterleitet.
  • In einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Sensor selbstüberwachend ausgebildet ist.
  • Ein solcher selbstüberwachender Sensor ist in der Lage, die eigene ordnungsgemäße Funktion dauerhaft zu überwachen und bei einer Abweichung, weil der Sensor beispielsweise defekt wird oder sich seine Eigenschaften auf Grund von Alterungserscheinungen oder ähnlichem verändern, aktiv zu werden, indem er die Leuchtvorrichtung stromlos schaltet und so etwaigen von der Leuchtvorrichtung ausgehenden Schäden vorbeugt.
  • In einer sehr günstigen bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung kann vorgesehen sein, dass der Sensor an einer Verschlusskappe angeordnet ist.
  • Der Sensor kann aber auch an anderer Stelle in der Leuchtvorrichtung angeordnet sein.
  • Es versteht sich, dass der Sensor Versorgungsleitung für Energie und Leitungen für die Signale bzw. Leitungen, die sowohl für die Energieübertragung, wie auch zur Signalweiterleitung benutzt werden, aufweist bzw. mit solchen verbunden ist.
  • In der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist wenigstens eine Kammer ausgebildet.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zwei, drei oder mehr Kammern in der Leuchtvorrichtung ausgebildet sind, wobei die zwei, drei oder mehr Kammern untereinander in der Leuchtvorrichtung verbunden oder nicht verbunden sind.
  • In einer ganz bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Leuchtvorrichtung derart gebildet ist, dass in dem Basiselement zwei oder drei Kammern ausgebildet sind.
  • Durch das Ausbilden von zwei oder drei Kammern in der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist diese ganz besonders stabil ausgebildet, insbesondere, was die Steifigkeit und die Verwindungssteifigkeit angeht.
  • Weiterhin ist durch das Ausbilden von zwei oder drei Kammern das Wärmemanagement einer solchen Leuchtvorrichtung verbessert, da eine günstigere Verteilung und Abgabe der Wärme, die von den Leuchtdioden erzeugt wird, stattfinden kann.
  • Zur Erhöhung der Steifigkeit bzw. des Wärmemanagements können diese Kammern auch ausgeschäumt sein oder eine andere Füllung aufweisen.
  • Schließlich weist eine solche erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung mit zwei oder drei Kammern auch eine erhöhte Funktionalität auf, da in den Kammern beispielsweise Vorschaltgeräte, Treiber, Kabel, insbesondere Stromkabel für die Energie zum Betrieb der Leuchtdioden und Vorschaltgeräte und Treiber, Datenkabel zu den Leuchtdioden und Sensoren, sowie Sensoren und weitere elektrotechnische Bauteile, insbesondere auch Stromschienen beispielsweise für die Kontaktierung einer benachbart angeordneten Leuchtvorrichtung aufnehmbar sind.
  • Soweit diese selbst Wärme abgeben, kann die Wärme ohne Weiteres durch die die Kammern begrenzende Basiselementwandung, die zumindest teilweise eine Metallverstärkung aufweist, aufgenommen und weitergeleitet sowie abgegeben werden.
  • Mit besonderem Vorteil ist bei der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass zwei der drei Kammern einer solchen erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung mit drei Kammern hinsichtlich einer Spiegelebene symmetrisch ausgebildet sind.
  • Hierdurch resultiert eine ganz besonders hohe Stabilität der Leuchtvorrichtung. Auch wird durch diese Maßnahme das für die Herstellung des Basiselements notwendig Werkzeug sowie die Herstellung des Basiselements selbst vereinfacht.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass eine Basiselementwandung ausgebildet ist, welche die Kammer bzw. die Kammern wenigstens teilweise begrenzt.
  • Die Basiselementwandung weist zumindest teilweise eine Metallverstärkung auf.
  • Das Metall der Metallverstärkung der Basiselementwandung kann ausgewählt sein aus Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Messing, Bronze, und der Mischzusammensetzung der Vorgenannten.
  • Die Metallverstärkung kann mit großem Vorteil in Form einer Folie oder eines Bandes oder durch Abscheidung in einem Galvanisierungsprozess oder durch Sputtern oder durch Schleudern oder in einem Hochvakuumverfahren oder in einem 3D-Druckverfahren ausgebildet sein.
  • Dazu kann die Metallverstärkung an einer Oberfläche einer Wandung des Basiselements aus Polymermaterial oder in einer Wandung des Basiselements aus Polymermaterial angeordnet sein, so dass bei letzterem das Metall in der Wandung, also wenigstens beidseitig, bevorzugt allseitig von Polymermaterial umgeben ist.
  • Mit Vorteil kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Leuchtdiode Metall an der Oberfläche einer Wandung des Basiselements ausgebildet ist, da in diesem Bereich dann ein besonders effektiver Wärmeübergang zu dem Metall stattfinden kann.
  • Von besonderem Vorteil ist dabei, wenn eine Metallfolie oder ein Metallband zunächst beispielsweise durch einen Rollverformungsprozess in die gewünschte Raumform gebracht wird und dieses entsprechend geformte Metall dann in einem Coextrusionsprozess mit Polymermaterial umspritzt oder Polymermaterial an dieses angespritzt wird. Auf diese Weise kann leicht ein Basiselement von beliebiger Länge hergestellt werden, das auf die benötigten Maße geschnitten werden kann.
  • Die Dicke der Metallverstärkung kann in vorteilhafter Weise 50 µm bis 500 µm betragen.
  • Eine solchermaßen ausgebildete Basiselementwandung, die zumindest teilweise eine Metallverstärkung aufweist, ist besonders vorteilhaft dafür geeignet, Wärme, die von den Leuchtdioden der Leuchtvorrichtung beim Betrieb generiert wird, aufzunehmen, weiterzuleiten und abzugeben.
  • Hierdurch wird ein besonders vorteilhaftes Wärmemanagement der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung gewährleistet, was sich positiv auf die Lebensdauer und die Eigenschaften der Leuchtdioden der Leuchtvorrichtung auswirkt.
  • Die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung weist ein Basiselement auf und ein mit dem Basiselement verbundenes Lichtleitungselement.
  • Das Basiselement der Leuchtvorrichtung kann ebenso wie das Lichtleitungselement aus einem Polymermaterial mit flammwidrigen Eigenschaften bzw. einer hohen Brandbeständigkeit bestehen, so dass ein wirksamer Schutz im Brandfall bereitgestellt werden kann. Insbesondere kann so verhindert werden, dass Teile der Leuchtvorrichtung als Schmelzetropfen (beispielsweise aus Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat) von der Decke herabtropfen, was auch aus Sicherheitsaspekten von Nachteil wäre.
  • Dadurch, dass die Wandung des Lichtleitungselements eine geschlossene Wandung aus einem Polymermaterial ist, ist diese Wandung eine sehr wirksame Barriere zwischen der Leuchtvorrichtung und der Umgebung, und schützt so vor dem Eindringen von Medien, welche die Funktionsfähigkeit und / oder die Lebensdauer der Leuchtvorrichtung herabsetzen würden.
  • Es versteht sich, dass wenigstens ein Bereich der Wandung des Lichtleitungselements mit einer der Leuchtdiodenlicht-Austrittsfläche zugewandten Innenfläche lichtdurchlässig ausgebildet ist bzw. aus einem lichtdurchlässigen Polymermaterial besteht, so dass von der Leuchtvorrichtung bzw. der oder den Leuchtdioden erzeugtes Licht in die Umgebung der Leuchtvorrichtung gestrahlt werden kann.
  • Besonders bevorzugt besteht die Wandung des Lichtleitungselements zur Gänze aus einem lichtdurchlässigen Polymermaterial. Ein derartiges Lichtleitungselement kann infolge der Beschränkung auf einen einzigen Materialtyp besonders vorteilhaft auf einfache und praktische Weise durch Extrudieren, Extrusionsblasen und / oder Coextrudieren oder Spritzgießen oder Tiefziehen hergestellt werden.
  • Das Lichtleitungselement kann besonders bevorzugt ein spritzgegossenes oder extrudiertes Lichtleitungselement sein. Durch Spritzgießen bzw. Extrudieren kann eine Vielzahl der Lichtleitungselemente im Rahmen einer Serienfertigung auf einfache und praktische Weise hergestellt werden.
  • Alternativ zur Herstellung des Lichtleitungselements in einem der vorstehend genannten Verfahren ist es auch möglich, dass das Lichtleitungselement unter Verwendung eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere einstückig, beispielsweise durch ein 3-D-Druckverfahren, hergestellt ist.
  • Hierzu kann mit Vorteil ein datenverarbeitungsmaschinenlesbares dreidimensionales Modell für die Herstellung genutzt werden.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Erzeugung eines datenverarbeitungsmaschinenlesbaren dreidimensionalen Modells zur Verwendung in einem Herstellungsverfahren für ein Lichtleitungselement. Hierbei umfasst das Verfahren insbesondere auch die Eingabe von Daten, die ein Lichtleitungselement darstellen, in eine Datenverarbeitungsmaschine und die Nutzung der Daten, um ein Lichtleitungselement als dreidimensionales Modell darzustellen, wobei das dreidimensionale Modell geeignet ist zur Nutzung bei der Herstellung eines Lichtleitungselements.
  • Ebenfalls umfasst ist bei dem Verfahren eine Technik, bei der die eingegebenen Daten eines oder mehrerer 3D-Scanner, die entweder auf Berührung oder berührungslos funktionieren, wobei bei letzteren Energie auf ein Lichtleitungselement abgegeben wird und die reflektierte Energie empfangen wird, und wobei ein virtuelles dreidimensionales Modell eines Lichtleitungselements unter Verwendung einer computer-unterstützten Design-Software erzeugt wird.
  • Das erfindungsgemäße Lichtleitungselement kann ganz oder teilweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens hergestellt sein. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Lichtleitungselement ganz oder teilweise zeilenweise oder schichtweise durch einen Werkstoffauftrag hergestellt sein.
  • Dabei kann mit großem Vorteil ein 3D-Datensatz beim Aufbau oder bei der Herstellung genutzt werden.
  • Das Vorgenannte gilt selbstverständlich in vollem Umfang auch für das Basiselement der vorliegenden Erfindung.
  • Das Fertigungsverfahren kann dabei ein generatives Pulverbettverfahren, insbesondere selektives Laserschmelzen (SLM), selektives Lasersintern (SLS), selektives Hitzesintern (Selective Heat Sintering - SHS), selektives Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Melting - EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) oder Verfestigen von Pulvermaterial mittels Binder (Binder Jetting) umfassen. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Freiraumverfahren, insbesondere Auftragsschweißen, Wax Deposition Modeling (WDM), Contour Crafting, Metall-Pulver-Auftragsverfahren (MPA), Kunststoff-Pulver-Auftragsverfahren, Kaltgasspritzen, Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Welding - EBW) oder Schmelzeschichtungsverfahren wie Fused Deposition Modeling (FDM) oder Fused Filament Fabrication (FFF) umfassen. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Flüssigmaterialverfahren, insbesondere Stereolithografie (SLA), Digital Light Processing (DLP), Multi Jet Modeling (MJM), Polyjet Modeling oder Liquid Composite Moulding (LCM) umfassen. Ferner kann das Fertigungsverfahren andere generative Schichtaufbauverfahren, insbesondere Laminated Object Modelling (LOM), 3D-Siebdruck oder die Lichtgesteuerte Elektrophoretische Abscheidung umfassen.
  • Es versteht sich, dass das Lichtleitungselement - insbesondere auch zur Realisierung einer einfachen Herstellbarkeit durch Spritzgießen oder Extrudieren - besonders vorteilhaft einstückig ausgebildet sein kann.
  • Das Lichtleitungselement kann einstückig und transparent ausgebildet sein.
  • Das Polymermaterial, aus dem das Lichtleitungselement besteht oder das dieses enthält, kann Homo- und / oder Copolymere und / oder Mischungen hiervon umfassen.
  • Dieses Polymermaterial kann vorzugsweise auch unvernetzt, teilweise vernetzt oder vollständig vernetzt vorliegen.
  • Das Polymermaterial, aus dem das Lichtleitungselement besteht oder das dieses enthält, kann vorzugsweise ausgewählt sein aus Fluorpolymeren, fluorhaltigem Polyurethan, Silikonen, Polyolefinhomo- und / oder Polyolefincopolymeren, cyclische Polyolefincopolymeren (COC, COP), Poly-alpha-Olefin-Copolymeren, Polyolefinelastomeren, lonomeren, Polyestern, Polyester-Copolymeren, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polystyrol, Polystyrol-Copolymer,Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Styrol-Acrylnitril-Copolymer,Styrol-Methylmethacrylat-Copolymer, Polycarbonat, Acrylatharz, Acrylatcopolymer (EBA, EMA), Polymethyl(meth)acrylat, Poly(meth)acrylat, Polyacetat, Polyacetat-Copolymer, Polyacetal (POM), Polyphenylensulfon, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyether , Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid, flüssigkristallinem Polymer, Polyurethan, Polyetherimid, Polyamidimid, Polyimid, thermoplastisches Polyimid, Polyphthalamid, Polyketon, Polyetherketon, Polyetheretherketon, Polyetherketonketon, Polyaryletherketon, Polymer aus nachwachsenden Rohstoffen, Hochleistungsthermoplast, thermoplastischen Elastomer, welches als Homo- und / oder Copolymer vorliegt, ausgewählt aus TPO (Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis), TPV (vernetzte Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis) TPU (Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis), TPE-E (Thermoplastische Polyesterelastomere), TPE-S (Styrol-Blockcopolymere, wie SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), TPE-A (Thermoplastische Copolyamide, beispielsweise PEBAX), und kann Füllstoffe (wie beispielsweise Brand- und Flammschutzadditive, Füllstoffe, Pigmente) enthalten.
  • Das lichtdurchlässige Polymermaterial, aus dem Lichtleitungselement oder die Wandung des Lichtleitungselements besteht, umfasst teilweise oder zur Gänze Homo- und / oder Copolymere und / oder Mischungen davon. Das lichtdurchlässige Polymermaterial kann unvernetzt, teilweise vernetzt oder vollständig vernetzt vorliegen.
  • Das lichtdurchlässige Polymermaterial kann ausgewählt sein aus Fluorpolymeren, Silikonen, Polyolefinen, Polystyrolen (SMMA, SAN), Polyamiden, Acrylatcopolymeren, Polyacetaten, Polyphenylensulfon, Polyethersulfon, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polymethyl(meth)acrylaten, Poly(meth)acrylaten, Polycarbonat, Polyurethanen, und kann Füllstoffe (wie beispielsweise Brand- und Flammschutzadditive) enthalten.
  • In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Wandung des Lichtleitungselements zumindest abschnittsweise aus Glas bestehen.
  • Sofern die Wandung des Lichtleitungselements oder das Lichtleitungselement aus dem lichtdurchlässigen Material besteht bzw. zur Gänze besteht oder ein solches enthält, kann das von der Leuchtvorrichtung erzeugte Licht vorteilhaft ohne wesentliche Ablenkungen nach außen bzw. in die Umgebung der Leuchtvorrichtung strahlen bzw. übertragen werden.
  • Wenn in den obigen und den nachfolgenden Ausführungen von der "Lichtdurchlässigkeit" bzw. von einer "lichtdurchlässigen Ausbildung" die Rede ist, so ist damit gemeint, dass diese Lichtdurchlässigkeit bzw. lichtdurchlässige Ausbildung zumindest für einen Teil des Spektrums des sichtbaren Licht oder für das gesamte Spektrum des sichtbaren Lichts vorliegt.
  • Das Basiselement der Leuchtvorrichtung der vorliegenden Erfindung kann ebenso ein Polymermaterial gemäß vorstehend genannter Aufzählung umfassen, bzw. ein solches enthalten oder aus einem solchen bestehen.
  • Es ist nicht notwendig, dass das Polymermaterial des Basiselements lichtdurchlässig ausgebildet ist. Es ist bevorzugt, wenn das Polymermaterial eingefärbt ist. Eine bereichsweise Lichtdurchlässigkeit des Basiselements kann aus verschiedenen Gründen erwünscht sein.
  • Die Leuchtvorrichtung weist wenigstens eine Leuchtdiode auf, wobei die Leuchtvorrichtung bevorzugt eine Mehrzahl von wenigstens fünf oder wenigstens zehn oder wenigstens zwanzig Leuchtdioden aufweist.
  • Unter "Leuchtdioden" werden im folgenden auch sogenannte "LED-Chips" und sogenannte "pixelated LED's" verstanden.
  • Zur Realisierung einer Leuchtvorrichtung nach Art einer LED-Linearleuchte können die Leuchtdioden der Leuchtvorrichtung beispielsweise reihenförmig aufeinanderfolgend angeordnet sein bzw. einreihig oder auch mehrreihig angeordnet sein.
  • Bei Vorliegen einer einreihigen Anordnung ist die Leuchtvorrichtung vorzugsweise zwischen 10 cm und 10 m lang und hat auf einem Längsabschnitt von 10 cm vorzugsweise zwischen drei und dreißig Leuchtdioden, und zwar in Abhängigkeit von der Bauform und den Anforderungen bzgl. Lichtstrom und Lichtverteilung.
  • Erfindungsgemäß ist bei der Leuchtvorrichtung vorgesehen, dass das Lichtleitungselement mit dem Basiselement lösbar oder unlösbar verbunden ist.
  • Hierzu kann die Leuchtvorrichtung derart ausgestaltet sein, dass das Lichtleitungselement mit dem Basiselement durch eine Steckverbindung oder eine Rastverbindung oder eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung oder eine Kombination der Vorgenannten verbunden ist.
  • In einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist das Lichtleitungselement mit dem Basiselement mittels einer Steckverbindung verbindbar.
  • Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist das Lichtleitungselement mit dem Basiselement mittels einer Rastverbindung verbindbar.
  • In einer weiteren sehr praktikablen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist das Lichtleitungselement mit dem Basiselement mittels einer Schweißverbindung verbindbar.
  • Schließlich kann bei einer günstigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung das Lichtleitungselement mit dem Basiselement mittels einer Klebeverbindung verbindbar sein.
  • Auch eine Kombination der vorgenannten Verbindungstechniken kann mit Vorteil angewandt sein.
  • Mit Vorteil können zur gasdichten Verbindung des Lichtleitelements und des Basiselements Dichtmittel eingesetzt werden, wie beispielsweise Dichtschnüre oder Dichtlippen oder Dichtmassen, Diese können an den entsprechenden Verbindungsabschnitten des Lichtleitelements und / oder des Basiselements angeordnet sein.
  • Das Basiselement kann insbesondere ein an einer Gebäudewandung - insbesondere auch einer Decke - befestigbares Basiselement sein.
  • Durch ein einfach vornehmbares Verbinden des Lichtleitungselements mit dem Basiselement durch eine Steckverbindung oder eine Rastverbindung oder eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung oder eine Kombination der Vorgenannten kann die gesamte Leuchtvorrichtung über das Basiselement an der Gebäudewandung gehalten werden bzw. mit der Gebäudewandung verbunden werden. Das Basiselement kann auf eine dem Fachmann bekannte Weise dazu eingerichtet sein, an der Gebäudewandung befestigt zu werden. Insbesondere kann das Basiselement zum Beispiel mit der Gebäudewandung verschraubbar oder zum Beispiel mit der Gebäudewandung verklebbar oder zum Beispiel mit der Gebäudewand an einer Rasteinrichtung befestigbar sein.
  • Es kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das Lichtleitungselement und das Basiselement einstückig verbunden durch ein Coextrusionsverfahren hergestellt sind.
  • Die Herstellung einer derartig ausgeführten Leuchtvorrichtung ist besonders einfach, da ein Steck- oder Rast- oder Schweiß- oder Klebeprozess nicht durchgeführt werden muss, um das Lichtleitelement und das Basiselement miteinander zu verbinden. Vielmehr wird die Leuchtvorrichtung mit den einstückig miteinander verbundenen Lichtleitungs- und Basiselement in einem Coextrusionsverfahren gebildet, wobei zwischen dem Lichtleitungselement und dem Basiselement gleich eine besonders hohe Dichtheit gegenüber dem Eindringen oder Austreten von Gasen vorliegt.
  • Durch die einstückige Ausbildung des Verbunds aus Lichtleitungselement und Basiselement kann bei der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung eine nicht unwesentliche Gewichtseinsparung erzielt werden, gleichzeitig kann durch diese Maßnahme eine erhöhte Sicherheit bei der Verbindung des Lichtleitelements und des Basiselements erreicht werden. Schließlich weist eine derart ausgebildete Leuchtvorrichtung durch das einstückige Verbinden des Lichtleitelements mit dem Basiselement eine erhöhte Stabilität gegenüber mechanischer Beanspruchung auf.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Material der Wandung des Lichtleitungselements und / oder des Basiselements Additive enthält, die die Barriereeigenschaften der Wandung hinsichtlich einer Diffusion von Sauerstoff und / oder Wasserstoff und / oder eines brennbaren Gases und / oder eines die Verbrennung unterhaltenden oder begünstigenden Gases erhöhen. Solche Additive können ausgewählt sein aus Schichtsilikaten, wie beispielsweise synthetische Schichtsilikate.
  • Auch ein mehrschichtiger Aufbau der Wandung kann in dieser Hinsicht von Nutzen sein. Die mehrschichtigen Lagen der Wandung können Polymermaterial und / oder Metall und / oder Glas enthalten.
  • In einer ganz bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Leuchtvorrichtung mit einem Schutzelement, insbesondere mit einem Schrumpfschlauch, überzogen ist.
  • Das Schutzelement kann bei einer bevorzugten Ausführungsform vorteilhaft in Form einer Manschette, eines Rohrs bzw. rohrförmig und/oder schlauchförmig ausgebildet sein bzw. vorzugsweise einen rohrförmigen und/oder schlauchförmigen Abschnitt aufweisen. Besonders bevorzugt kann das Schutzelement in Form eines geradlinigen Rohrs ausgebildet sein. Ein rohrförmiges Schutzelement mit einer umlaufenden Wandung, die die Kammer bzw. die Kammern des rohrförmigen Schutzelements umgrenzt bzw. begrenzt, kann auf sehr einfache und praktische Weise durch Extrudieren oder Spritzgießen hergestellt werden.
  • Auch der Überzug der Leuchtvorrichtung mit einem Schutzelement in Form eines Schutzlackes kann vorgesehen sein.
  • Als Alternativen dazu bietet sich eine Bedampfung und / oder eine Beschichtung der Oberfläche der Leuchtvorrichtung an.
  • Das Schutzelement kann besonders bevorzugt auch aus einem auf die Leuchtvorrichtung aufgeschrumpften Schrumpfschlauchmaterial bestehen bzw. zur Gänze bestehen bzw. in Form eines auf die Leuchtvorrichtung aufgeschrumpften Schrumpfschlauchs ausgebildet sein, wodurch vorteilhaft eine sehr feste dichte Verbindung zwischen dem Schutzelement und der Leuchtvorrichtung realisiert werden kann.
  • Hierbei kann auch vorgesehen sein, dass das Schutzelement so gewählt ist, dass es die Diffusion des Inertgases aus der Kammer bzw. der Leuchtvorrichtung durch die Wandung des Lichtleitungselements und des Basiselements begrenzt oder unterbindet.
  • In einer Fortbildung der Erfindung kann das Schutzelement oder die Wandung des Schutzelements ein lichtdurchlässiges Element und ein Grundelement umfassen bzw. aus einem lichtdurchlässigen Element und einem Grundelement bestehen, wobei das lichtdurchlässige Element mit dem Grundelement lösbar verbunden ist, und wobei das Grundelement mit dem Basiselement - beispielsweise rastend - verbindbar ist.
  • In dieser Ausführung ist die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung vollständig gekapselt.
  • Die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung kann daher in einer vollständig gekapselten Ausführung auch in Umgebungen mit ammoniakalischen Gasen, die stark korrosiv wirken, eingesetzt werden, und zwar ohne, dass die ammoniakalischen Gase einen schädigenden Einfluss auf die in dem Schutzelement aufgenommene Leuchtvorrichtung bzw. den in dem Schutzelement aufgenommenen Abschnitt bzw. Längsabschnitt der Leuchtvorrichtung haben.
  • Ebenso ist der Einsatz in Feuchträumen, Kühlhäusern, im Bereich von Industrieanlagen (bei der Chemischen Industrie, Montan- und Stahlindustrie) möglich. Das Schutzelement ist vorteilhaft eine wirksame Barriere zum Schutz gegen Chemikalien, Gase, Dämpfe, Flüssigkeiten und Feuchtigkeit.
  • Die Leuchtdiode der Leuchtvorrichtung ist bevorzugt zur Gänze bzw. vollständig gekapselt, indem diese in der Kammer, der von dem Basiselement und dem mit dem Basiselement verbundenen Lichtleitungselement gebildet ist, aufgenommen ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass
    1. a) nicht nur ein Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit / Gasen / Flüssigkeiten / Dämpfen in das Innere der Leuchtvorrichtung erfolgt, sondern dass auch
    2. b) die gesamte Leuchtvorrichtung gegen das Einwirken von Feuchtigkeit / Gasen / Flüssigkeiten / Dämpfen geschützt werden kann, so dass es beispielsweise nicht zu einem chemischen Abbau und / oder einer Schädigung des Lichtleitungselements und / oder ggf. zur einer Trübung und / oder Reduktion der Lichttransmission kommen kann, und
    3. c) die Leuchtvorrichtung einfach gereinigt werden kann, wobei das Schutzelement einen Schutz gegen das Eindringen von Reinigungsmitteln darstellt.
  • Die derartig ausgebildete Kammer der Leuchtvorrichtung weist in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zwei offene Enden auf, wobei jedes Ende der Kammer wenigstens bereichsweise durch eine Verschlusskappe, die beispielsweise aus einem Polymermaterial besteht oder ein solches enthält, verschlossen ist.
  • Auf diese Weise kann durch die Verschlusskappen der Umfang des Kontakts der Leuchtvorrichtung bzw. der Kontakt der Kammer mit einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren sehr wirksam reduziert oder unterbunden werden.
  • Besonders bevorzugt ist jedes Ende der Kammer zur Gänze bzw. vollständig durch die jeweilige Verschlusskappe verschlossen, wodurch ein Kontakt der Leuchtvorrichtung zu einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren ausgeschlossen bzw. nahezu ausgeschlossen werden kann.
  • Wenigstens eine der Verschlusskappen kann wenigstens bereichsweise oder zur Gänze lichtdurchlässig ausgebildet sein bzw. wenigstens bereichsweise oder zur Gänze aus einem lichtdurchlässigen Polymermaterial bestehen. Je nach Anwendungsfall kann eine lichtdurchlässige Ausbildung wenigstens einer der Verschlusskappen erwünscht sein, um von der Leuchtvorrichtung erzeugtes Licht auch durchgehend durch die Verschlusskappe nach außen treten zu lassen. Jede der Verschlusskappen kann zum Verschließen der Enden der Kammer vorzugsweise am umlaufenden Rand mit einem Abschnitt des Basiselements und einem Abschnitt des Lichtleitungselements stoffschlüssig verbunden sein, insbesondere verschweißt oder verklebt sein.
  • Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung weist die Kammer des Basiselements zwei offene Enden auf, wobei jedes Ende wenigstens bereichsweise durch eine Verschlusskappe, die beispielsweise aus einem Polymermaterial besteht oder ein solches enthält, verschlossen ist.
  • Bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform kann durch die Verschlusskappen der Umfang des Kontakts der Leuchtvorrichtung bzw. der Kontakt der Kammer mit einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren sehr wirksam reduziert werden.
  • Besonders bevorzugt ist jedes Ende der Kammer zur Gänze bzw. vollständig durch die jeweilige Verschlusskappe verschlossen, wodurch ein Kontakt der Leuchtvorrichtung zu einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren der Leuchtvorrichtung vorteilhaft ausgeschlossen bzw. nahezu ausgeschlossen werden kann.
  • Wenigstens eine der Verschlusskappen kann wenigstens bereichsweise oder zur Gänze lichtundurchlässig ausgebildet sein bzw. wenigstens bereichsweise oder zur Gänze aus einem lichtundurchlässigen Polymermaterial bestehen. Je nach Anwendungsfall kann eine lichtundurchlässige Ausbildung wenigstens einer der Verschlusskappen erwünscht sein, um von der Leuchtvorrichtung erzeugtes Licht durch die Verschlusskappe nicht nach außen treten zu lassen. Jede der Verschlusskappen kann zum Verschließen der Enden der Kammer vorzugsweise am umlaufenden Rand mit einem Abschnitt des Basiselements stoffschlüssig verbunden sein, insbesondere verschweißt oder verklebt sein.
  • Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung weist die Leuchtvorrichtung wenigstens ein elektrisches Kabel bzw. eine elektrische Leitung auf, das bzw. die für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung eingerichtet ist.
  • Das elektrische Kabel kann auch dazu dienen, Überwachungssignale der Leuchtvorrichtung weiterzuleiten.
  • Auch für die Durchkontaktierung einer Leuchtvorrichtung zu einer benachbarten Leuchtvorrichtung kann ein solches elektrisches Kabel vorteilhaft genutzt werden, um auf diese Weise mehrere aneinander angrenzende Leuchtvorrichtungen mit nur einem elektrischen Kabel an eine Stromquelle anzuschließen.
  • Das elektrische Kabel kann an einen Stecker angeschlossen sein, so dass die Leuchtvorrichtung anschlussfertig ausgeführt ist.
  • Das elektrische Kabel kann ein Anschlusskabel sein, das für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung eingerichtet ist.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann die elektrische Kontaktierung der Leuchtvorrichtung mittels Steckkontakten durchgeführt sein.
  • Ebenfalls möglich ist die Energieversorgung der Leuchtvorrichtung mittels Wireless Power Supply, wobei kein Kabel oder keine Leitung durch die Wandung bzw. Verschlusskappe der Leuchtvorrichtung führt, indem die Energie induktiv und / oder mittels Radiofrequenz der Leuchtvorrichtung zugeführt wird.
  • Insbesondere kann so die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung derart ausgebildet sein, dass diese anschlussfertig ausgeführt ist und ein Anschlusskabel aufweist, das für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung eingerichtet ist,
  • Die Verschlusskappen der Kammer des Basiselements können so ausgeführt sein, dass das Kabel von dem Stecker durchgehend durch die Verschlusskappe in die Kammer eingeführt ist.
  • Die Verschlusskappen können auch Haltevorrichtungen aufweisen, um beispielsweise Treiber und andere elektrotechnische Komponenten zu halten.
  • Eine gemäß dieser praktischen Ausführungsform ausgebildete Leuchtvorrichtung ist auf einfache und praktische Weise zusammenbaubar. So ist lediglich die Verschlusskappe mit dem Stecker und dem Kabel mit der Leuchtvorrichtung zu verbinden, um das jeweilige Ende der Kammer zu verschließen bzw. wenigstens bereichsweise zu verschließen, wobei beim Verbinden bzw. beim Verschließen auch der Stecker an dem der Leuchtvorrichtung zugewandten Ende des Kabels mit dem Gegenstecker an der Leuchtvorrichtung verbunden werden kann bzw. der Stecker und der Gegenstecker ineinander gesteckt werden können.
  • So kann durch einen einfach vornehmbaren Verbindungsvorgang zum Verbinden der Verschlusskappe mit dem Ende der Kammer bzw. mit der Leuchtvorrichtung auch die Verbindung mit dem elektrischen Kabel für die Stromversorgung und / oder Steuersignalversorgung der Leuchtvorrichtung bewerkstelligt werden.
  • Besonders bevorzugt ist eine Dichtung bzw. eine Flüssigkeitsdichtung zur Vermeidung einer Flüssigkeitsbeaufschlagung des Steckers bzw. zur Abdichtung des Steckers gegenüber eindringender Flüssigkeit vorgesehen ist, die zwischen der Verschlusskappe und dem in der Verschlusskappe aufgenommene Abschnitt des Kabels klemmend gehalten ist und sich umlaufend um den Abschnitt erstreckt. Mittels einer derart klemmend gehaltenen Flüssigkeitsdichtung kann ein sehr wirksamer Schutz des Steckers und mithin auch des Gegensteckers und der Leuchtvorrichtung vor einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren und auch vor schädigender bzw. korrosiv wirkender Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit realisiert werden.
  • Weiterhin ist in einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine Zugentlastung für das elektrische Kabel vorgesehen ist, um zu vermeiden, dass das elektrische Kabel bei Zugbeanspruchung diese in unerwünschter Weise an weitere Bauteile überträgt.
  • Alternativ kann von der Verwendung einer oben genannten Dichtung auch abgesehen werden, und zwar dadurch, dass der in der Verschlusskappe aufgenommene Abschnitt des Kabels eine umlaufende Außenfläche aufweist, die zur Abdichtung gegenüber eindringender Flüssigkeit wenigstens eine stoffschlüssige Verbindung zu der Verschlusskappe aufweist. Durch wenigstens eine stoffschlüssige Verbindung, die sich vorzugsweise umlaufend um die umlaufende Außenfläche des Kabelabschnitts erstreckt bzw. die sich vorzugweise umlaufendend und zusammenhängend um die umlaufende Außenfläche erstreckt, kann der Kontakt der Kammer mit Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit der Außenumgebung vorteilhaft ausgeschlossen bzw. nahezu ausgeschlossen werden.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Basiselement und das Lichtleitungselement, die steckend und / oder rastend miteinander verbindbar sind, nach dem Herstellen der Steck- und / oder Rastverbindung durch Verkleben und / oder durch Verschweißen dicht miteinander verbunden sind.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass an dem Basiselement und / oder an dem Lichtleitungselement im Bereich der Steck- oder Rastverbindung wenigstens ein Dichtelement angeordnet ist, mit dem beim steckenden oder rastenden miteinander Verbinden der beiden Elemente nach dem Herstellen der Steck- oder Rastverbindung diese dicht miteinander verbunden sind.
  • Es versteht sich, dass wenn vorstehend und nachstehend von einer geschlossenen Wandung bzw. von einer geschlossenen Wandung des Lichtleitelements die Rede ist, jeweils eine Wandung zu verstehen ist, die keinen einzigen Durchbruch oder keine einzige Öffnung oder keinen einzigen Durchgang aufweist, der sich in die von der Wandung umgrenzten bzw. begrenzten Kammer erstreckt. Mit einer geschlossenen bzw. dichten Wandung kann der vorteilhafte Schutz vor flüssigen und / oder gasförmigen Medien, die korrosiv wirken und / oder zu einer Schädigung der Elektronik der Leuchtvorrichtung führen könnten, sowie der Schutz vor dem Eindringen von Gasen zur Ausbildung einer zündfähigen Atmosphäre realisiert werden.
  • Es versteht sich auch, dass, wenn vorstehend und nachstehend von einer geschlossenen Wandung bzw. von einer geschlossenen Wandung des Lichtleitungselements die Rede ist, darunter keine Wandung zu verstehen ist, die zwingend eine geschlossene Kammer ausbildet bzw. die zwingend eine geschlossene Kammer des Lichtleitungselements ausbildet. Die geschlossene Wandung umgrenzt bzw. begrenzt lediglich eine Kammer, die selbstverständlich auch wenigstens ein offenes Ende aufweisen kann, über das die Kammer mit der Außenumgebung verbunden ist bzw. über das die Kammer von außerhalb der Kammer bzw. von außerhalb des Lichtleitungselements zugänglich ist.
  • Durch die vorgesehene lösbare Verbindbarkeit von Basiselement und Lichtleitungselement kann die Leuchtvorrichtung auf einfache und praktische Weise mediendicht ausgebildet werden. Ferner kann durch die vorgesehene lösbare Verbindbarkeit von Basiselement und Lichtleitungselement auch der Aufwand zur Realisierung der Rastverbindung zwischen dem Basiselement und dem Lichtleitungselement vereinfacht werden.
  • Die lösbare Verbindung des Lichtleitungselements mit dem Basiselement kann auf jede dem Fachmann bekannte Weise realisiert sein. So kann die lösbare Verbindung beispielsweise wenigstens eine lösbare Rastverbindung oder wenigstens eine lösbare Schnappverbindung oder wenigstens eine lösbare Clipverbindung oder wenigstens eine lösbare formschlüssige Verbindung oder wenigstens eine lösbare Schraubverbindung umfassen. Es versteht sich, dass der wenigstens eine Bereich der Wandung des Lichtleitungselements, der die der Leuchtdiodenlicht-Austrittsfläche zugewandte Innenfläche aufweist, ein Bereich des Lichtleitungselements ist bzw. dass dieser Bereich an dem Lichtleitungselement vorgesehen ist.
  • Die Kammer kann zur Verbesserung der Barriereeigenschaften und / oder der Medienbeständigkeit und / oder der Wärmeleitfähigkeit zumindest teilweise gefüllt, insbesondere ausgegossen sein. Dadurch wird die elektrische Isolation bzw. die Kurzschlussgefahr verbessert. Das Ausgießen kann beispielsweise mit Acrylatharz oder mit Gussharzen erfolgen.
  • Anwendung findet die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung in vielfältiger Weise zur Beleuchtung von Räumen und Außenanlagen. Durch die Betriebssicherheit und hohe Funktionalität der Leuchtvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung kann diese bevorzugt in sogenannten "ex-geschützten Bereichen" eingesetzt werden. Auf diese Weise sind vielfältige Einsatzmöglichkeiten der Leuchtvorrichtung in der Industrie, im Gewerbe, im Handwerk, in Krankenhäusern und Laboren, sowie in Privathaushalten gegeben.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Figuren und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert.
  • Hierzu zeigt:
    • Fig. 1
    eine Leuchtvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung in einer schematischen Querschnittsansicht;
    Fig. 2
    ein Basiselement einer Leuchtvorrichtung in einer schematischen Querschnittsansicht;
    Fig. 3
    ein Lichtleitungselement einer Leuchtvorrichtung in einer schematischen Querschnittsansicht;
  • In Fig. 1 ist eine Leuchtvorrichtung 10 gemäß vorliegender Erfindung in einer schematischen Querschnittsansicht gezeigt.
  • Die sich geradlinig erstreckende Leuchtvorrichtung 10 umfasst ein längliches und sich geradlinig erstreckendes Basiselement 11 und ein längliches und sich geradlinig erstreckendes Lichtleitungselement 18 aus einem Polymermaterial.
  • Die sich geradlinig erstreckende Leuchtvorrichtung 10 weist eine Mehrzahl von reihenförmig aufeinanderfolgend angeordneten Leuchtdioden 13 auf, von denen in der Schnittdarstelllung nach Fig. 1 nur eine veranschaulicht ist.
  • Drei längliche Kammern 17', 17" und 17"' sind bei der Leuchtvorrichtung 10 zwischen dem Basiselement 11 und dem Lichtleitungselement 18 ausgebildet.
  • Die Leuchtvorrichtung 10 weist ferner ein in Fig. 1 nicht veranschaulichtes elektrisches Kabel auf, das für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung 10 und zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung 10 eingerichtet ist, und zwar von einer nicht veranschaulichten externen Stromquelle und Steuersignalquelle.
  • Das elektrische Kabel ist an einen Stecker der Leuchtvorrichtung 10 angeschlossen, was nicht veranschaulicht ist, und ist aus der Leuchtvorrichtung 10 herausgeführt, was ebenfalls nicht veranschaulicht ist.
  • Das Lichtleitungselement 18 weist eine die Kammer 17' umgrenzende Wandung 19 auf. Bei der Wandung 19 handelt es sich um eine geschlossene Wandung 19 aus einem Polymermaterial. Dadurch, dass die Wandung 19 eine geschlossene Wandung 19 aus einem Polymermaterial ist, ist diese Wandung 19 eine sehr wirksame Barriere gegenüber dem Zutritt von Gas aus der Umgebung der Leuchtvorrichtung 10, insbesondere, wenn das Lichtleitungselement 18 mit dem Basiselement 11 dicht verbunden ist.
  • Die Leuchtvorrichtung 10 umfasst ein Basiselement 11 mit einer Basiselementwandung 14, die aus einem Polymermaterial 15 und einer abschnittsweise vorgesehenen Metallverstärkung 16 besteht. Die Leuchtdioden 13 sind an einem Trägerelement 12 angebracht, das in dem Basiselement 11 durch Halteelemente 33 fixiert ist. An dem Trägerelement 12 ist auch die Aufnahme zumindest eines Teils einer Elektronik und ein Stecker (beides nicht veranschaulicht) vorgesehen.
  • Die Leuchtvorrichtung 10 weist ein Lichtleitungselement 18 aus einem lichtdurchlässigen Polymermaterial auf.
  • Insbesondere der Bereich 20 der Wandung 19 des Lichtleitungselements 18, der eine der Leuchtdiodenlicht-Austrittsfläche zugewandte Innenfläche 21 aufweist, ist lichtdurchlässig ausgebildet, sodass von den Leuchtdioden 13 erzeugtes Licht in die Umgebung der Leuchtvorrichtung 10 gestrahlt werden kann.
  • Das Lichtleitungselement 18 ist im Querschnitt in Form eines Segments eines Kreises ausgebildet. Alternativ kann der Lichtleitungselement 18 auch beispielsweise wenigstens bereichsweise rechteckförmig oder polyedrisch oder elliptisch oder konkav oder in einer Mischform hiervon ausgebildet sein.
  • Die Leuchtdiodenlicht-Austrittsfläche der Leuchtdiode 13 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 von der Innenfläche 21 der Wandung 19 des Lichtleitungselements 18 beabstandet, kann aber bei einem alternativen Ausführungsbeispiel auch an der Innenfläche 21 der Wandung 19 des Lichtleitungselements 18 anliegen bzw. flächig anliegen und stoffschlüssig mit der Innenfläche 21 der Wandung 19 verbunden sein.
  • Es versteht sich, dass die Leuchtvorrichtung 10 auch eine beliebige andere Gestaltung aufweisen kann.
  • In den Kammern 17', 17" und 17"' ist ein Inertgas 40 enthalten.
  • In der Fig. 1 ist nicht gezeigt, dass die Kammern 17', 17" und 17'" untereinander verbunden sind, so dass eine gleiche Konzentration des Inertgases 40 in allen Kammern 17', 17" und 17'" vorliegt.
  • In den zwei symmetrisch gegenüber einer Spiegelebene, die senkrecht in die Zeichenebene verläuft und das Basiselement 10 halbiert, angeordneten zwei Kammern 17" und 17'" sind ein Vorschaltgerät 22 für den Betrieb der Leuchtdiode 13 und Kabel 23 für die Stromzuführung zu der Leuchtdiode 13 bzw. zu weiteren elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung 10 aufgenommen.
  • Die die Kammern 17', 17" und 17'" begrenzende Basiselementwandung 14 besteht aus Polymermaterial 15, in das zumindest bereichsweise eine Metallverstärkung 16 eingebracht ist.
  • Die Anordnung der Metallverstärkung 16 in der die Kammern 17', 17" und 17'" begrenzenden Basiselementwandung 14 ist in der Fig. 1 nur exemplarisch veranschaulicht. Es versteht sich von selbst, dass je nach den herrschenden Notwendigkeiten die Metallverstärkung 16 der Basiselementwandung 14 auch anders angeordnet sein kann, so kann in einer anderen Ausbildung der Erfindung auch die gesamte die Kammern 17" und 17'" begrenzende Basiselementwandung 14 eine Metallverstärkung 16 aufweisen.
  • Die Metallverstärkung 16 kann an der Oberfläche der Basiselementwandung 14 und / oder im Polymermaterial 15 der Basiselementwandung 14 angeordnet sein.
  • Durch die Metallverstärkung 16 in und / oder der die Kammer 17', 17" und 17'" begrenzenden Basiselementwandung 14 ergibt sich eine hohe Steifigkeit und Festigkeit des Basiselements 11.
  • Das Basiselement 11 und das Lichtleitungselement 18 sind bei der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung 10 miteinander verbunden.
  • Als Verbindungstechnik kann eine Schweißverbindung 26 realisiert sein, wobei das Polymermaterial 15 eines Abschnitts des Basiselements 11 mit dem Polymermaterial eines Abschnitts des Lichtleitungselements 18 durch Schweißen verbunden sind.
  • Durch das Schweißen kann das Polymermaterial 15 eines Abschnitts des Basiselements 11 mit dem Polymermaterial eines Abschnitts des Lichtleitungselements 18 abschnittsweise, punktuell oder über die gesamte Länge des Basiselements 11 bzw. Lichtleitungselements 18 verbunden sein.
  • Zur einfachen Realisierung der Verbindung des Basiselements 11 mit dem Lichtleitungselement 18 ist vorgesehen, dass ein Vorsprung 32 am Basiselement 11 ausgebildet ist, der mit einem Endabschnitt 30 am Lichtleitungselement 18 interagieren kann.
  • So kann insbesondere zwischen einer Endabschnittsinnenfläche 31 am Endabschnitt 30 des Lichtleitungselements 18 und der der Endabschnittsinnenfläche 31 gegenüberstehenden Fläche am Vorsprung 32 des Basiselements 11 eine Schweißverbindung 26 ausgebildet sein.
  • Zusätzlich kann über die Leuchtvorrichtung 10 ein Schutzelement in Form eines Schrumpfschlauches 28 gezogen sein, was lediglich als Ausschnitt und nur prinzipiell gezeigt ist, es versteht sich dabei, dass der Spalt zwischen dem Schrumpfschlauch 28 und der Außenseite der Leuchtvorrichtung 10 so nicht ausgebildet ist, sondern hier nur der Übersichtlichkeit halber dargestellt ist.
  • Der an der Außenseite der Leuchtvorrichtung 10 eng anliegende Schrumpfschlauch 28 bewirkt somit eine erhöhte Permeationsdichtigkeit.
  • In Fig. 2 ist in einer schematischen Querschnittsansicht ein Basiselement 11 einer Leuchtvorrichtung 10 dargestellt.
  • Die Bezugszeichen in Fig. 2 entsprechen denen aus Fig. 1.
  • Die Leuchtvorrichtung 10 weist einen Sensor 45 auf, der an einer Verschlusskappe - die in der Fig. 2 nicht weiter gezeigt ist - angeordnet ist.
  • Der Sensor 45 benötigt zu seinem Betrieb Leitungen, die nicht gezeigt sind, aber durchaus zusammen mit dem Anschlusskabel 29 und dem Kabel 23, die beide nachstehend näher erläutert werden, geführt sein.
  • Weiter ist gezeigt, dass ein Anschlusskabel 29, welches einen Stecker zum Anschluss an eine Strom- und / oder Daten- bzw. Signalquelle aufweist, in die Kammer 17"' des Basiselements 11 an ein Kabel 23 angeschlossen ist.
  • Das Kabel 23 kann seitlich über eine Öffnung in den Endkappen oder im Bereich des Basiselements 11 geführt sein.
  • Das Anschlusskabel 29 steht dabei mit dem Kabel 23 in der Kammer 17"' des Basiselements 11 in Kontakt, so dass die hier nicht gezeigte Leuchtdiode 13 mit Strom und / oder Daten bzw. Signalen durch das an sie angeschlossene Kabel 23 versorgt werden kann.
  • In Fig. 3 ist ein Lichtleitungselement 18 einer Leuchtvorrichtung 10 in einer schematischen Querschnittsansicht gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in Fig. 3 entsprechen denen aus Fig. 1.
  • Das Lichtleitungselement 18 besteht aus einem Polymermaterial. Die Wandung 19 des Lichtleitungselements 18 ist zumindest abschnittsweise lichtdurchlässig ausgebildet.
  • Das Lichtleitungselement 18 ist im Querschnitt in Form eines Segments eines Kreises ausgebildet.
  • An beiden Enden des Lichtleitungselements 18 sind Endabschnitte 30 vorgesehen, die Endabschnittsinnenflächen 31 aufweisen.
  • Das Lichtleitungselement 18 ist gegenüber einer Spiegelebene, die senkrecht in die Zeichenebene verläuft und das Lichtleitungselement 18 halbiert, symmetrisch ausgebildet.
  • Die Dicke der Wandung 19 des Lichtleitungselements 18 ist an allen Stellen etwa gleich.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Leuchtvorrichtung
    11
    Basiselement
    12
    Trägerelement
    13
    Leuchtdiode
    14
    Basiselementwandung
    15
    Polymermaterial
    16
    Metallverstärkung
    17', 17", 17"'
    Kammer
    18
    Lichtleitungselement
    19
    Wandung
    20
    Bereich
    21
    Innenfläche
    22
    Vorschaltgerät
    23
    Kabel
    26
    Schweißverbindung
    28
    Schrumpfschlauch
    29
    Anschlusskabel
    30
    Endabschnitt
    31
    Endabschnittsinnenfläche
    32
    Vorsprung
    33
    Halteelement
    40
    Inertgas
    45
    Sensor

Claims (10)

  1. Leuchtvorrichtung (10) mit einem Basiselement (11) und einem mit dem Basiselement (11) verbundenen Lichtleitungselement (18),
    wobei die Leuchtvorrichtung (10) wenigstens eine Leuchtdiode (13) aufweist,
    wobei wenigstens ein Bereich (20) der Wandung (19) des Lichtleitungselements (18) mit einer der Leuchtdiode (13) zugewandten Innenfläche (21) lichtdurchlässig ausgebildet ist,
    wobei in der Leuchtvorrichtung (10) wenigstens eine Kammer (17', 17", 17"') ausgebildet ist,
    wobei die wenigstens eine Kammer (17', 17", 17'") zumindest abschnittsweise von einer Basiselementwandung (14) begrenzt ist,
    wobei die wenigstens eine Kammer (17', 17", 17'") ein Inertgas (40) enthält,
    wobei die Kammer (17', 17", 17'") zwei offene Enden aufweist und wobei jedes Ende der Kammer (17', 17", 17'") wenigstens bereichsweise durch eine Verschlusskappe verschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe ein Ventil umfasst, um der Kammer (17', 17", 17'"), die die Verschlusskappe an einem Ende verschließt, Inertgas (40) zuzuleiten bzw. den Druck des Inertgases (40) in der Kammer (17', 17", 17'") einzustellen.
  2. Leuchtvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas (40) ausgewählt ist aus Kohlendioxid, Stickstoff, Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Schwefelhexafluorid, 1,1,1,2-Tetrafluorethan, Pentafluorethan, 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan, Trifluormethan und Mischungen der Vorgenannten.
  3. Leuchtvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das das Inertgas (40) in der Kammer (17', 17", 17'") einen gegenüber der Außenumgebung erhöhten Druck aufweist.
  4. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sensor (45) in der Kammer (17', 17", 17'") angeordnet ist, der Parameter des Inertgases (40) und / oder Parameter eines in die Kammer (17', 17", 17'") aus der Außenumgebung eingedrungen Gases erfasst und weiterleitet.
  5. Leuchtvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (45) selbstüberwachend ausgebildet ist.
  6. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche 4 oder 5, J Z dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (45) an einer Verschlusskappe angeordnet ist.
  7. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitungselement (18) mit dem Basiselement (11) lösbar oder unlösbar verbunden ist.
  8. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einem Schutzelement, insbesondere mit einem Schrumpfschlauch (28), überzogen ist.
  9. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (11) und das Lichtleitungselement (18) ein Polymermaterial enthalten oder aus einem Polymermaterial bestehen, wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus Fluorpolymeren, fluorhaltigem Polyurethan, Silikonen, Polyolefinhomo- und / oder Polyolefincopolymeren, cyclische Polyolefincopolymeren (COC, COP), Poly-alpha-Olefin-Copolymeren, Polyolefinelastomeren, lonomeren, Polyestern, Polyester-Copolymeren, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polystyrol, Polystyrol-Copolymer, Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Styrol-Methylmethacrylat-Copolymer, Polycarbonat, Acrylatharz, Acrylatcopolymer (EBA, EMA), Polymethyl(meth)acrylat, Poly(meth)acrylat, Polyacetat, Polyacetat-Copolymer, Polyacetal (POM), Polyphenylensulfon, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyether, Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid, flüssigkristallinen Polymer, Polyurethan, Polyetherimid, Polyamidimid, Polyimid, thermoplastisches Polyimid, Polyphthalamid, Polyketon, Polyetherketon, Polyetheretherketon, Polyetherketonketon, Polyaryletherketon, Polymeren aus nachwachsenden Rohstoffen, Hochleistungsthermoplast und thermoplastischen Elastomeren, welche als Homo- und / oder Copolymere vorliegen, wie TPO (Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis), TPV (vernetzte Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis), TPU (Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis), TPE-E (Thermoplastische Polyesterelastomere), TPE-S (Styrol-Blockcopolymere) (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS) und TPE-A (Thermoplastische Copolyamide).
  10. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese anschlussfertig ausgeführt ist und ein Anschlusskabel (29) und / oder eine Steckverbindung und / oder ein Wireless Power Supply Element aufweist, das für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung (10) und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung (10) und / oder zur Stromversorgung und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an den wenigstens einen Sensor (45) eingerichtet ist.
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