EP3459015A1 - Verfahren zur herstellung eines ausbrechbaren datenträgers - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines ausbrechbaren datenträgers

Info

Publication number
EP3459015A1
EP3459015A1 EP16723251.1A EP16723251A EP3459015A1 EP 3459015 A1 EP3459015 A1 EP 3459015A1 EP 16723251 A EP16723251 A EP 16723251A EP 3459015 A1 EP3459015 A1 EP 3459015A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
data carrier
geometric shape
carrier
mold
larger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP16723251.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Drescher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke+Devrient Mobile Security Germany GmbH
Original Assignee
Giesecke+Devrient Mobile Security Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke+Devrient Mobile Security Germany GmbH filed Critical Giesecke+Devrient Mobile Security Germany GmbH
Publication of EP3459015A1 publication Critical patent/EP3459015A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07737—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier consisting of two or more mechanically separable parts
    • G06K19/07739—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier consisting of two or more mechanically separable parts comprising a first part capable of functioning as a record carrier on its own and a second part being only functional as a form factor changing part, e.g. SIM cards type ID 0001, removably attached to a regular smart card form factor
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07737—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier consisting of two or more mechanically separable parts
    • G06K19/07741—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier consisting of two or more mechanically separable parts comprising a first part operating as a regular record carrier and a second attachable part that changes the functional appearance of said record carrier, e.g. a contact-based smart card with an adapter part which, when attached to the contact card makes the contact card function as a non-contact card

Definitions

  • the present invention describes a process for the preparation of a
  • Disk wherein the disk is broken out of a carrier.
  • the data carrier itself is stamped in its original geometric format so that, if necessary, the data carrier can be broken out of the original format in a smaller format.
  • the disk is
  • SIM card for example, a SIM card that has the ID-000 format in the original format. From the ID-000 format, e.g. As a smaller format, the mini-UICC format will be broken out.
  • SIM cards are punched in ID-000 format from a carrier in the ID-1 format, the SIM cards are punched only to the extent that they still with at least one bridge with the Carriers are connected. To disconnect the SIM card from the carrier, the bridge is broken by pushing the SIM card out of the carrier.
  • At least one notch is inserted in the SIM card to make the SIM card in a smaller format, e.g. Mini UICC format to break out of the larger ID-000 format. If the smaller format is broken, then the larger format remains e.g. as a frame left over.
  • a smaller format e.g. Mini UICC format
  • a disadvantage of the prior art is that for punching out the data carrier, e.g. in ID-000 format, from the carrier, e.g. the ID-1 format has, so the
  • Disk is connected to the carrier only by means of at least one web, a ring punch is necessary.
  • a further punch is necessary, with a smaller score for each smaller format, which is punched as a notch in the disk, a separate Kerbstanztechnikmaschinemaschine is necessary.
  • the at least one web which connects the data carrier and the carrier must be notched in at least one further working step, which lengthens a production time accordingly.
  • Another disadvantage of the prior art is that if the volume is smaller in size, e.g. Mini UICC format, again as a larger format medium, e.g. ID-000 format is to be used, then it is not possible in the prior art to use the smaller format of the disk back into the larger format from which the smaller format was broken out, and continue to use the volume in the larger format, because the smaller format is no longer with the larger format without tools, such as an adhesive, permanently connect.
  • Mini UICC format again as a larger format medium, e.g. ID-000 format is to be used
  • a method for producing a data carrier for producing a data carrier, the data carrier having a first geometric shape, wherein the data carrier having the first geometric shape is produced from a carrier by the carrier in at least one region along the first geometric shape of the data carrier is removed, for example by means of punching, lasers or mill, so that the disk remains connected to the carrier by means of at least one web, wherein the data carrier with the first geometric shape breakable by breaking the at least one web from the carrier, wherein the method is characterized in that within the first geometric shape of the data carrier at least one smaller, second geometric shape of the data carrier is punched, so that the data carrier with the smaller, second form from the larger, first form ausbrechbar, the disk with the smaller, second form after breaking out of the larger, first form back in the larger, first shape can be used to be used as a larger first form media after the larger, first form from the carrier
  • the advantage of the invention is that the method the
  • Dimensions can be adjusted as required by a user of the data carrier. It is the user even possible to break the disk in the required geometric shape or dimension either from the carrier or from a larger form of the disk in a currently required form and reinsert the smaller form back into the larger form of the disk to the disk in the larger size, without the use of additional adjuvants, such as adhesives, to produce a permanent and releasable bond between a smaller size that has been used in a larger format.
  • additional adjuvants such as adhesives
  • the larger size usually remains as a frame.
  • manufacturers of data carriers has the advantage that only a disk is prepared, which is prepared for use in several possible shapes or dimensions, without having to make their own data carrier for each shape or dimension, which saves a great deal of time and money.
  • An advantageous exemplary embodiment of the invention is that at least a third geometric shape of the data carrier is punched into the data carrier within the second geometric shape of the data carrier, wherein the third shape is smaller than the second shape, wherein the third shape can be broken out of the second shape, in order to use the data carrier in the third form, wherein the data carrier in the third form can be inserted into the second form after the break-out in order to use the data carrier in the second geometric shape after the larger second mold has broken out of the first mold was achieved, with a releasable but permanent connection without the use of auxiliaries, such as an adhesive, between the second and the third form.
  • auxiliaries such as an adhesive
  • the advantage is that any number of smaller geometric shapes or dimensions of the data carrier can be made, with the individual shapes or dimensions differ only by their dimensions and that a small form can be broken out of a large mold, but again the small Form can be used in the large mold, in such a way that the small form in the larger form used are so firmly connected to each other that the disk can be used in the larger form.
  • At least one bridge is punched from an upper and / or a lower side.
  • the advantage is that by punching from both sides of a defined material remains left, which defines a force that is necessary to break the disk out of the carrier.
  • Another advantageous embodiment of the invention is that at least the second form is punched from the top and / or bottom in the disk.
  • the advantage as mentioned above, is that a defined material thickness remains, which defines a force necessary to break the data carrier with a small shape out of a large mold.
  • the larger form remains, for example, in the form of a frame left.
  • this two-sided punching enables the smaller mold to be re-inserted into the larger mold, so that the smaller mold can be detachably connected to the larger mold and the data carrier in the larger mold can be used further
  • Another advantageous embodiment of the invention is that only to a certain depth is punched without the disk completely
  • Material thickness remains, the material thickness defines a force that is necessary to break the disk with the first geometric shape of the carrier and / or a smaller geometric shape of the disk of a larger, geometric shape.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that at least one geometric shape of the data carrier is punched by means of at least one stamping sheet.
  • the advantage of the stamped sheet is that a stamped sheet having a desired stamping geometry can be produced within a few days at low cost in comparison with complicated stamping tools known in the prior art. The change between different punching plates is possible in a few minutes, which requires several hours in the stamping tools used in the prior art. With punching plates in particular circumferential and / or partial notches can be punched. An integration of a punching plate into existing tools and punching machines is possible without any problems. In addition, with punching plates it is possible to produce a geometry, eg an ID-000 format or a mini-UICC format, in one work step.
  • two punching plates are used according to the invention, wherein a first punching sheet from above and a second punching sheet from below simultaneously punch a desired geometry in the data carrier.
  • Another advantage of the stamping sheet is that in contrast to Prior art, the stamping sheet does not have to be matched to the material to be punched.
  • Another advantage of the invention is that in punching plates
  • punched out material from the stamped sheet or the punching geometry of the punching plate must not be ejected or ejected.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that at least two different sized forms of the data carrier are punched simultaneously. This has the advantage that the punching of different geometries in a few operations is possible and thus significantly accelerates the entire process.
  • Disk is a SIM card.
  • the SIM card is just one possible example of a data carrier. In principle, all other suitable data carriers can be produced by the method according to the invention.
  • SIM card has the ID-000 format as the first geometric shape.
  • SIM card has the mini-UICC format as a second geometric shape.
  • SIM card has as a third geometric shape a geometric shape that is smaller than the mini UICC format.
  • the carrier has the ID-1 format.
  • the carrier and the data carrier made of plastic or laminated film layers.
  • the data carrier can be made, for example, from an injection-molded plastic. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments of the invention.
  • the figures are not to scale representations of the exemplary embodiments.
  • the same reference numerals denote the same components.
  • the exemplary embodiments serve for explanation and a better understanding of the invention, wherein
  • Figure 1 shows the principle of the method according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows a plan view of a carrier with a data carrier, wherein two smaller formats of the data carrier have been punched into the data carrier, the
  • FIG. 1 shows the principle of the invention in a side view.
  • a carrier 2 is punched by means of a first punching plate 4 and a second punching plate 6.
  • the first punching plate 4 has a first punched profile 14 for a geometric shape of the data carrier.
  • the second stamped sheet 6 has a second stamped profile 15 for the geometric shape of the data carrier.
  • stamped profile 14 15 may differ, they all belong together to a geometric shape of the data carrier.
  • Each stamped sheet 4, 6 may have at least one stamped profile 14, 15.
  • the material thickness 12 is adjustable depending on the application and determines the necessary force to break the particular shape.
  • the punching plates 4 and 6 are each connected by adapters 8 and 10 with a punching machine, wherein the punching machine has not been shown for reasons of clarity.
  • FIG. 2 shows the carrier 2 after punching according to the invention in a top view.
  • the carrier is connected for example by means of three webs 22 with a data carrier, wherein the data carrier has a first geometric shape 16.
  • the carrier 2 has for example, the ID-1 format.
  • any other suitable format can be selected.
  • the carrier 2 it is also possible for the carrier 2 to be a band which is provided by a roll to the method according to the invention.
  • the number of webs 22 between one and more webs 22 may vary.
  • the data carrier with the first geometric shape 16 has, for example, the ID-000 format as a geometric shape.
  • the webs 22 each have a punched hole 24 shown in dashed lines, so that the disk with the first geometric shape 16 can be broken out of the carrier 2 by the user, the punch 24 according to the
  • a second geometric shape 18 and a third geometric shape 20 of the data carrier was further stamped according to the invention, each recognizable by the dashed line shown.
  • the second form 18 is, for example, a mini-UICC format
  • the third form 20 is, for example, a format that is smaller than the mini-UICC format. Any suitable shape can be chosen as the geometric shape of the data carrier.
  • the second mold 18 and the third mold 20 are stamped into the first geometric shape 16 according to the invention so that they can be broken by a user along the dashed line.
  • a smaller geometric shape for example the third shape 20
  • a larger geometric shape eg the second shape 18
  • the smaller form is detachable, but permanently connected to the larger shape without the use of auxiliaries, such as an adhesive.
  • auxiliaries such as an adhesive.
  • a force is applied by the user, which is determined by the material thickness 12, as described above in Figure 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers, wobei der Datenträger eine erste geometrische Form (16) aufweist, wobei der Datenträger mit der ersten geometrischen Form (16) aus einem Träger (2) hergestellt wird, indem der Träger (2) in mindestens einem Bereich entlang der ersten geometrischen Form (16) des Datenträgers entfernt wird, sodass der Datenträger mit dem Träger (2) mittels mindestens eines Stegs (22) verbunden bleibt, wobei der Datenträger mit der ersten geometrischen Form (16) durch Brechen des mindestens einen Stegs (22) aus dem Träger (2) ausbrechbar ist, wobei sich das Verfahren dadurch auszeichnet, dass innerhalb der ersten geometrischen Form (16) des Datenträgers mindestens eine kleinere, zweite geometrische Form (18) des Datenträgers gestanzt wird, sodass der Datenträger mit der kleineren, zweiten Form (18) aus der größeren, ersten Form (16) ausbrechbar ist, wobei der Datenträger mit der kleineren, zweiten Form (18) nach dem Ausbrechen aus der größeren, ersten Form (16) wieder in die größere, erste Form (16) einsetzbar ist, um als Datenträger mit größerer, erster Form (16) verwendet zu werden, nachdem die größere, erste Form (16) aus dem Träger (2) ausgebrochen wurde.

Description

Verfahren zur Herstellung eines ausbrechbaren Datenträgers
Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines
Datenträgers, wobei der Datenträger aus einem Träger ausgebrochen wird. Der Datenträger selbst ist in seinem ursprünglichen geometrischen Format so gestanzt, dass bei Bedarf der Datenträger in einem kleineren Format aus dem ursprünglichen Format ausgebrochen werden kann. Bei dem Datenträger handelt es sich
beispielsweise um eine SIM-Karte, die im ursprünglichen Format das ID-000-Format hat. Aus dem ID-000-Format kann z.B. als kleineres Format das Mini-UICC-Format ausgebrochen werden.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass SIM-Karten im ID-000-Format aus einem Träger im ID-1 -Format ausgestanzt werden, wobei die SIM-Karten nur soweit ausgestanzt werden, dass sie noch mit mindestens einem Steg mit dem Träger verbunden sind. Um die SIM-Karte von dem Träger zu trennen, wird der Steg durch ein Herausdrücken der SIM-Karte aus dem Träger gebrochen.
Je nach Anwendungsfall wird in die SIM-Karte mindestens eine Kerbe eingebracht, um die SIM-Karte in einem kleineren Format, z.B. Mini-UICC-Format, aus dem größeren ID-000-Format auszubrechen. Wird das kleinere Format ausgebrochen, dann bleibt das größere Format z.B. als Rahmen übrig.
Ein Nachteil des Stands der Technik ist, dass zum Ausstanzen des Datenträgers, z.B. im ID-000-Format, aus dem Träger, der z.B. das ID-1 -Format hat, sodass der
Datenträger mit dem Träger nur noch mittels mindestens eines Stegs verbunden ist, ein Ringstanzwerkzeug notwendig ist. Zum Einbringen der mindestens einen Kerbe ist eine weitere Stanze notwendig, wobei für jedes kleinere Format, das als Kerbe in den Datenträger gestanzt wird, ein eigenes Kerbstanzwerkzeug notwendig ist.
Außerdem muss der mindestens eine Steg, welcher den Datenträger und den Träger verbindet, in mindestens einem weiteren Arbeitsschritt gekerbt werden, was eine Herstellungszeit entsprechend verlängert. Die Anschaffungs- und
Instandhaltungskosten sind für das Ringstanzwerkzeug und für das mindestens eine Kerbstanzwerkzeug, welche für den jeweiligen Datenträger entsprechend der verwendeten Geometrien und Formate spezifische Werkzeuge sind, sehr hoch. Folglich betragen die Lieferzeiten der Werkzeuge auch mehrere Wochen, z.B. beträgt die Lieferzeit für ein Werkzeug zwischen sechs bis acht Wochen.
Ein weiterer Nachteil des Stands der Technik ist, dass wenn der Datenträger im kleineren Format, z.B. Mini-UICC-Format, wieder als Datenträger im größeren Format, z.B. ID-000-Format, verwendet werden soll, dann ist es im Stand der Technik nicht möglich das kleinere Format des Datenträgers wieder in das größere Format einzusetzen, aus dem das kleinere Format ausgebrochen wurde, und den Datenträger im größeren Format weiter zu verwenden, weil das kleinere Format sich nicht mehr mit dem größeren Format ohne Hilfsmittel, wie z.B. einen Klebstoff, dauerhaft verbinden lässt.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lösung für die oben beschriebenen Probleme zur Verfügung zu stellen. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung eine Lösung zur Verfügung zu stellen, mit der ein Datenträger in einem Format aus einem Träger gestanzt wird, sodass die Kosten und Lieferzeiten für Herstellung und Werkzeuge deutlich reduziert werden und zusätzlich in das Format des Datenträgers, der ausbrechbar aus dem Träger gestanzt wird, mindestens ein kleineres Format zu stanzen, sodass der Datenträger aus einem größeren Format als ein kleineres Format ausgebrochen werden kann, aber das kleinere Format wieder in das größere Format so eingesetzt werden kann, dass der Datenträger wieder im größeren Format verwendet werden kann, wobei der Datenträger im kleineren Format ohne Verwendung von Hilfsstoffen, wie z.B. eines Klebstoffs, dauerhaft und wieder lösbar mit dem größeren Format verbunden wird.
Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers gelöst, wobei der Datenträger eine erste geometrische Form aufweist, wobei der Datenträger mit der ersten geometrischen Form aus einem Träger hergestellt wird, indem der Träger in mindestens einem Bereich entlang der ersten geometrischen Form des Datenträgers entfernt wird, z.B. mittels stanzen, lasern oder fräsen, sodass der Datenträger mit dem Träger mittels mindestens eines Stegs verbunden bleibt, wobei der Datenträger mit der ersten geometrischen Form durch Brechen des mindestens einen Stegs aus dem Träger ausbrechbar ist, wobei sich das Verfahren dadurch auszeichnet, dass innerhalb der ersten geometrischen Form des Datenträgers mindestens eine kleinere, zweite geometrische Form des Datenträgers gestanzt wird, sodass der Datenträger mit der kleineren, zweiten Form aus der größeren, ersten Form ausbrechbar ist, wobei der Datenträger mit der kleineren, zweiten Form nach dem Ausbrechen aus der größeren, ersten Form wieder in die größere, erste Form einsetzbar ist, um als Datenträger mit größerer, erster Form verwendet zu werden, nachdem die größere, erste Form aus dem Träger
ausgebrochen wurde. Der Vorteil der Erfindung ist, dass das Verfahren die
Herstellung eines Datenträgers ermöglicht, dessen geometrische Form bzw.
Abmessungen je nach Anforderung durch einen Benutzer des Datenträgers angepasst werden kann. Es ist dem Benutzer selbst möglich den Datenträger in der benötigten geometrischen Form bzw. Abmessung entweder aus dem Träger oder aus einer größeren Form des Datenträgers in einer momentan benötigten Form auszubrechen und die kleinere Form wieder in die größerer Form des Datenträgers wieder einzusetzen, um den Datenträger in der größeren Form bzw. Abmessung weiter zu verwenden, ohne dass dabei zusätzliche Hilfsstoffe, wie z.B. Klebstoffe, verwendet werden, um eine dauerhafte und wieder lösbare Verbindung zwischen einem kleineren Format, das in ein größeres Format eingesetzt wurde, herzustellen. Somit kann der Benutzer selbst die geometrische Form bzw. das Format des Datenträgers leicht an sich verändernde Formen bzw. Abmessungen anpassen und die Form bzw. Abmessungen des Datenträgers vergrößern oder verkleinern. Die erste, größere Form ist vergleichbar mit einem Rahmen, innerhalb dessen die zweite, kleinere Form angeordnet ist. Falls der Datenträger in einem kleineren Format aüs einem größeren Format ausgebrochen wird, dann bleibt das größere Format in der Regel als ein Rahmen übrig. Für Hersteller von Datenträgern bietet sich der Vorteil, dass nur ein Datenträger hergestellt wird, der für die Verwendung in mehreren möglichen Formen bzw. Abmessungen vorbereitet ist, ohne für jede Form bzw. Abmessung einen eigenen Datenträger herstellen zu müssen, was eine große Einsparung von Zeit und Geld darstellt. Ein vorteilhaftes Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist, dass mindestens eine dritte geometrische Form des Datenträgers innerhalb der zweiten geometrischen Form des Datenträgers in den Datenträger gestanzt wird, wobei die dritte Form kleiner ist als die zweite Form, wobei die dritte Form aus der zweiten Form ausbrechbar ist, um den Datenträger in der dritten Form zu verwenden, wobei der Datenträger in der dritten Form nach dem Ausbrechen wieder in die zweite Form einsetzbar ist, um den Datenträger in der zweiten geometrischen Form zu verwenden, nachdem die größere, zweite Form aus der ersten Form ausgebrochen wurde, wobei eine lösbare aber dauerhafte Verbindung ohne Verwendung von Hilfsstoffen, z.B. eines Klebstoffs, zwischen der zweiten und der dritten Form erzielt wird. Der Vorteil ist, dass eine beliebige Anzahl von kleineren geometrischen Formen oder Abmessungen des Datenträgers hergestellt werden können, wobei sich die einzelnen Formen oder Abmessungen nur durch ihre Abmessungen unterscheiden und zwar eine kleine Form aus einer großen Form ausgebrochen werden kann, aber auch wieder die kleine Form in die große Form eingesetzt werden kann, und zwar so, dass die kleine Form in der eingesetzten größeren Form so fest miteinander verbunden sind, dass der Datenträger in der größeren Form weiter verwendet werden kann.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass sich
mindestens eine kleine geometrische und mindestens eine größere geometrische Form des Datenträgers überschneiden. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedliche geometrische Formen von Datenträgern realisiert werden können.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass der
mindestens eine Steg von einer Ober- und/oder einer Unterseite gestanzt wird.
Der Vorteil ist, dass durch das Stanzen von beiden Seiten ein definierter Materialrest übrig bleibt, welcher eine Kraft definiert, die notwendig ist, um den Datenträger aus dem Träger auszubrechen.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass mindestens die zweite Form von der Ober- und/oder der Unterseite in den Datenträger gestanzt wird. Der Vorteil ist, wie oben bereits erwähnt, dass eine definierte Materialstärke übrig bleibt, die eine Kraft definiert, die notwendig ist, um den Datenträger mit einer kleinen Form aus einer großen Form auszubrechen. Die größere Form bleibt dabei z.B. in der Form eines Rahmens übrig. Gleichzeitig ermöglicht dieses beidseitige Stanzen, dass die kleinere Form wieder in die größere Form eingesetzt wird, sodass die kleinere Form mit der größeren Form wieder lösbar verbunden wird und der Datenträger in der größeren Form weiter verwendet werden kann, wobei zur
Verbindung keine Hilfsstoffe, wie z.B. ein Klebstoff, notwendig sind. Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass nur bis in eine bestimmte Tiefe gestanzt wird, ohne den Datenträger dabei vollständig zu
durchdringen, sodass vorteilhafterweise nach dem Stanzen eine definierte
Materialstärke übrig bleibt, wobei die Materialstärke eine Kraft definiert, die notwendig ist, um den Datenträger mit der ersten geometrischen Form aus dem Träger und/oder eine kleinere geometrische Form des Datenträgers aus einer größeren, geometrischen Form auszubrechen.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass mittels mindestens eines Stanzblechs mindestens eine geometrische Form des Datenträgers gestanzt wird. Der Vorteil des Stanzblechs ist, dass ein Stanzblech mit einer gewünschten Stanzgeometrie im Vergleich zu im Stand der Technik bekannten aufwändigen Stanzwerkzeugen binnen weniger Tage mit geringen Kosten hergestellt werden kann. Der Wechsel zwischen verschiedenen Stanzblechen ist in wenigen Minuten möglich, was bei den im Stand der Technik verwendeten Stanzwerkzeugen mehrere Stunden benötigt. Mit Stanzblechen können insbesondere umlaufende und/oder teilweise Kerbungen gestanzt werden. Eine Integration eines Stanzblechs in bereits vorhandene Werkzeuge und Stanzmaschinen ist problemlos möglich. Darüber hinaus ist es mit Stanzblechen möglich, dass eine Geometrie, z.B. ein ID-000-Format oder ein Mini-UICC-Format in einem Arbeitsschritt hergestellt wird. Dazu werden erfindungsgemäß zwei Stanzbleche verwendet, wobei ein erstes Stanzblech von oben und ein zweites Stanzblech von unten gleichzeitig eine gewünschte Geometrie in den Datenträger stanzen. Ein weiterer Vorteil des Stanzblechs ist, dass im Gegensatz zum- Stand der Technik das Stanzblech nicht auf das zu stanzende Material abgestimmt sein muss. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass bei Stanzblechen
ausgestanztes Material aus dem Stanzblech bzw. der Stanzgeometrie des Stanzblechs nicht ausgeworfen oder ausgestoßen werden muss.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist, dass mindestens zwei unterschiedlich große Formen des Datenträgers gleichzeitig gestanzt werden. Dies hat den Vorteil, dass das Stanzen von unterschiedlichen Geometrien in wenigen Arbeitsgängen möglich ist und somit das gesamte Verfahren deutlich beschleunigt.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist, dass der
Datenträger eine SIM-Karte ist. Die SIM-Karte ist nur ein mögliches Beispiel für einen Datenträger. Grundsätzlich sind alle anderen geeigneten Datenträger mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass die SIM-Karte als erste geometrische Form das ID-000-Format hat.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass die SIM-Karte als zweite geometrische Form das Mini-UICC-Format hat.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass die SIM-Karte als dritte geometrische Form eine geometrische Form hat, die kleiner als das Mini- UICC-Format ist.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass der Träger das ID-1 -Format hat.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass der Träger und der Datenträger aus Kunststoff oder aus laminierten Folienschichten bestehen.
Grundsätzlich kann jedes geeignete Material verwendet werden. Der Datenträger kann z.B. aus einem Spritzguss-Kunststoff hergestellt werden. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen. Bei den Figuren handelt es sich um nicht maßstäbliche Darstellungen der Ausfiihrungsbeispiele. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Bestandteile Die Ausführungsbeispiele dienen zur Erläuterung und einem besseren Verständnis der Erfindung, wobei
Figur 1 das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Seitenansicht darstellt und
Figur 2 eine Aufsicht auf einen Träger mit einem Datenträger zeigt, wobei in den Datenträger zwei kleinere Formate des Datenträgers gestanzt wurden, die
ausbrechbar sind.
Figur 1 zeigt das Prinzip der Erfindung in einer Seitenansicht. In einen Träger 2 wird mittels eines ersten Stanzblechs 4 und eines zweiten Stanzblechs 6 gestanzt., Das erste Stanzblech 4 weist ein erstes Stanzprofil 14 für eine geometrische Form des Datenträgers auf. Entsprechend weist das zweite Stanzblech 6 ein zweites Stanzprofil 15 für die geometrische Form des Datenträgers auf. Das erste und das zweite
Stanzprofil 14 15 können sich zwar unterscheiden, gehören aber gemeinsam zu einer geometrischen Form des Datenträgers. Für jede geometrische Form des Datenträgers, z.B. ID-000-Format oder Mini-UICC-Format, gibt es eigene Stanzprofile 14, 15. Jedes Stanzblech 4, 6 kann mindestens ein Stanzprofil 14, 15 aufweisen. In den Träger 2 wird von beiden Seiten gestanzt, sodass eine definierte Materialstärke 12 übrig bleibt. Die Materialstärke 12 ist je nach Anwendung einstellbar und bestimmt die notwendige Kraft, um die jeweilige Form auszubrechen. Die Stanzbleche 4 und 6 sind jeweils mittels Adaptern 8 und 10 mit einer Stanzmaschine verbunden, wobei die Stanzmaschine aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt wurde.
Figur 2 zeigt den Träger 2 nach dem erfindungsgemäßen Stanzen in Aufsicht. Der Träger ist beispielsweise mittels dreier Stege 22 mit einem Datenträger verbunden, wobei der Datenträger eine erste geometrische Form 16 aufweist. Der Träger 2 hat beispielsweise das ID-1 -Format. Für den Träger 2 kann auch jedes andere geeignete Format gewählt werden. Es ist im Prinzip auch möglich, dass es sich beim Träger 2 um ein Band handelt, welches von einer Rolle dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Verfügung gestellt wird. Je nach Anwendung kann die Anzahl der Stege 22 zwischen einem und mehreren Stegen 22 variieren. Der Datenträger mit der ersten geometrischen Form 16 hat als geometrische Form z.B. das ID-000-Format. Die Stege 22 weisen jeweils eine gestrichelt dargestellte Stanzung 24 auf, sodass der Datenträger mit der ersten geometrischen Form 16 aus dem Träger 2 vom Benutzer ausgebrochen werden kann, wobei die Stanzung 24 entsprechend dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. In den Datenträger mit der ersten geometrischen Form 16 wurde ferner eine zweite geometrische Form 18 und eine dritte geometrische Form 20 des Datenträgers erfindungsgemäß eingestanzt, jeweils erkennbar an der gestrichelt dargestellten Linie. Bei der zweiten Form 18 handelt es sich z.B. um ein Mini-UICC-Format und bei der dritten Form 20 handelt sich z.B. um ein Format, das kleiner ist, als das Mini-UICC-Format. Als geometrische Form des Datenträgers kann jede geeignete Form gewählt werden. Die zweite Form 18 und die dritte Form 20 sind so in die erste geometrische Form 16 erfindungsgemäß gestanzt, dass sie von einem Benutzer entlang der gestichelten Linie ausgebrochen werden können. Erfindungsgemäß ist es möglich, dass eine kleinere geometrische Form, z.B. die dritte Form 20, in eine größere geometrische Form, z.B. die zweite Form 18, wieder eingesetzt werden kann, wenn der Benutzer den Datenträger in einer größeren geometrischen Form verwenden möchte. Die kleinere Form ist dabei lösbar, aber dauerhaft mit der größeren Form ohne Verwendung von Hilfsstoffen, z.B. eines Klebstoffs, verbunden. Zum Ausbrechen der jeweiligen geometrischen Form des Datenträgers wird vom Benutzer eine Kraft aufgebracht, welche durch die Materialstärke 12 bestimmt wird, wie sie oben bei Figur 1 beschrieben wurde. Bezugszeichenliste
2 Träger
4 erstes Stanzblech
6 zweites Stanzblech
8 Adapter für erstes Stanzblech
10 Adapter für zweites Stanzblech
12 Materialstärke
14 erstes Stanzprofil für eine geometrische Form des Datenträgers
15 zweites Stanzprofil für eine geometrische Form des Datenträgers
16 Datenträger mit einer ersten geometrischen Form
18 Datenträger mit einer zweiten geometrischen Form
20 Datenträger mit einer dritten geometrischen Form
22 Steg
24 Stanzung des Stegs

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers,
wobei der Datenträger eine erste geometrische Form (16) aufweist, wobei der Datenträger mit der ersten geometrischen Form (16) aus einem Träger (2) hergestellt wird, indem der Träger (2) in mindestens einem Bereich entlang der ersten geometrischen Form des Datenträgers entfernt wird, sodass der Datenträger mit dem Träger (2) mittels mindestens eines Stegs (22) verbunden bleibt, wobei der Datenträger mit der ersten
geometrischen Form (16) durch Brechen des mindestens einen Stegs (22) aus dem Träger (2) ausbrechbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb der ersten geometrischen Form (16) des Datenträgers mindestens eine kleinere, zweite geometrische Form (18) des Datenträgers gestanzt wird, sodass der Datenträger mit der kleineren, zweiten Form (18) aus der größeren, ersten Form (16) ausbrechbar ist,
wobei der Datenträger mit der kleineren, zweiten Form (18) nach dem Ausbrechen aus der größeren, ersten Form (16) wieder in die größere, erste Form (16) einsetzbar ist, um als Datenträger mit größerer,' erster Form (16) verwendet zu werden, nachdem die größere, erste Form (16) aus dem Träger (2) ausgebrochen wurde.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine dritte geometrische Form (20) des Datenträgers innerhalb der zweiten geometrischen Form (18) des Datenträgers in den Datenträger gestanzt wird, wobei die dritte Form (20) kleiner ist als die zweite Form (18),
wobei die dritte Form (20) aus der zweiten Form (18) ausbrechbar ist, um den Datenträger in der dritten Form (20) zu verwenden,
wobei der Datenträger in der dritten Form (20) nach dem Ausbrechen wieder in die zweite Form (18) einsetzbar ist, um den Datenträger in der zweiten geometrischen Form (18) zu verwenden, nachdem die größere, zweite Form (18) aus der ersten Form (16) ausgebrochen wurde.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Steg (22) von einer Ober- und/oder einer Unterseite gestanzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens die zweite Form (18) von der Ober- und/oder der Unterseite in den Datenträger gestanzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass nur bis in eine bestimmte Tiefe gestanzt wird, ohne den Datenträger dabei vollständig zu durchdringen, sodass nach dem Stanzen eine definierte Materialstärke (12) übrig bleibt,
wobei die Materialstärke (12) eine Kraft definiert, die notwendig ist, um den Datenträger mit der ersten geometrischen Form (16) aus dem Träger (2) und/oder eine kleinere geometrische Form (18) des Datenträgers aus einer größeren, geometrischen Form (16) auszubrechen.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass mittels mindestens eines Stanzblechs (4, 6) mindestens eine geometrische Form (18, 20) des Datenträgers gestanzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens zwei unterschiedlich große Formen (18, 20) des Datenträgers gleichzeitig gestanzt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Datenträger eine SIM-Karte ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die SIM-Karte als erste geometrische Form (16) das ID-000-Format hat.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die SIM-Karte als zweite geometrische Form (18) das Mini-UICC-Format hat.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die SIM-Karte als dritte geometrische Form (20) eine geometrische Form hat, die kleiner als das Mini-UICC-Format ist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Träger (2) das ID-1 -Format hat.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Träger (2) und der Datenträger aus Kunststoff oder aus laminierten Folienschichten besteht.
EP16723251.1A 2016-05-17 2016-05-17 Verfahren zur herstellung eines ausbrechbaren datenträgers Ceased EP3459015A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2016/000816 WO2017198279A1 (de) 2016-05-17 2016-05-17 Verfahren zur herstellung eines ausbrechbaren datenträgers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3459015A1 true EP3459015A1 (de) 2019-03-27

Family

ID=56014950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16723251.1A Ceased EP3459015A1 (de) 2016-05-17 2016-05-17 Verfahren zur herstellung eines ausbrechbaren datenträgers

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3459015A1 (de)
MX (1) MX2018013992A (de)
WO (1) WO2017198279A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018209467B8 (de) * 2018-06-13 2022-01-20 Audi Ag Tragendes Fahrzeugrahmenbauteil mit verformbarem Befestigungsabschnitt und Kraftfahrzeug mit einem solchen tragenden Fahrzeugrahmenbauteil

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19901965A1 (de) * 1999-01-19 2000-07-20 Giesecke & Devrient Gmbh Tragbarer Datenträger mit ausbrechbarer Minichipkarte
DE19906569A1 (de) * 1999-02-17 2000-09-07 Giesecke & Devrient Gmbh Tragbarer Datenträger mit ausbrechbarer Minichipkarte
DE19906570A1 (de) * 1999-02-17 2000-08-24 Giesecke & Devrient Gmbh Tragbarer Datenträger mit herausnehmbarer Minichipkate
FR2794264B1 (fr) * 1999-05-27 2001-11-02 Gemplus Card Int Adaptateur pour dispositif electronique portable a circuit integre, de type carte a puce, d'un format reduit par rapport au format standard d'une mini-carte
DE60219087T2 (de) * 2002-05-24 2007-12-13 Ntt Docomo Inc. Terminal Interface für Chipkarten
EP1626365A1 (de) * 2004-08-10 2006-02-15 Axalto SA Multistandard-Kartenkörper
EP1626367A1 (de) * 2004-08-10 2006-02-15 Axalto S.A. Heraustrennen von einanderumgebenden Kartenkörpern
FR2875625B1 (fr) * 2004-09-20 2006-12-08 Gemplus Sa Support adaptateur de carte a puce deverrouillable et procede de fabrication du support
FR2882175B1 (fr) * 2005-02-11 2007-06-22 Oberthur Card Syst Sa Support de carte, son procede d'utilisation et ensemble carte-adaptateur
CH703738B1 (de) * 2010-08-31 2018-05-31 Swisscom Ag SIM-Karte und Verfahren zur Herstellung derselben.
DE102011107203A1 (de) * 2011-07-13 2013-01-17 Giesecke & Devrient Gmbh Flächiger Träger für einen Gegenstand
US8950681B2 (en) * 2011-11-07 2015-02-10 Blackberry Limited Universal integrated circuit card apparatus and related methods
DE102012001776A1 (de) * 2012-01-31 2013-08-01 Giesecke & Devrient Gmbh Chipkarte mit heraustrennbarer Miniaturchipkarte

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017198279A1 (de) 2017-11-23
MX2018013992A (es) 2019-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013104097A1 (de) Walzenmühle
DE10041281C2 (de) Vorrichtung zum Umformen von Platinen aus flexibel gewalztem Metallband
EP1815922B1 (de) Verfahren und Werkzeug zum Feinschneiden von Werkstücken mit kleinen Eckenradien und massiv reduziertem Einzug in einer einstufigen Anordnung
CH696194A5 (de) Verfahren zur Herstellung von Karten aus Kunststoff, Identitätskarte oder Kreditkarte hergestellt nach dem Verfahren und Kartenstanzmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP3790681B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum heraustrennen eines werkstücks
DE102009034437A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Ausbildung einer Kontur in einem Kartenkörper für einen tragbaren Datenträger, insbesondere für eine Chipkarte
DE202015101311U1 (de) Bearbeitungsstation zum Bearbeiten von Endlos-Metallprofilen
WO2001088845A1 (de) Vorrichtung zum stanzen von kunststoffen
EP3124285A1 (de) Prägewerkzeug zur herstellung eines sicherheitselements mit einer optisch variablen struktur
EP3459015A1 (de) Verfahren zur herstellung eines ausbrechbaren datenträgers
DE102012003157A1 (de) Trägereinheit und Bearbeitungsmodul zum Aufbau einer Druckmaschine
WO2010108476A1 (de) Ausgleichsscheibe zum ausgleichen einer nachschleiflänge einer werkzeugmatrize oder eines werkzeugstempels
DE102008020748A1 (de) Stempel für eine Rundläuferpresse
EP3146807A1 (de) Verfahren zur herstellung einer leiterplatte und leiterplatte
EP3029259A2 (de) Antrieb einer erdbohrvorrichtung, erdbohrvorrichtung und verfahren zum antreiben einer erdbohrvorrichtung
DE9214654U1 (de) Matrizenbogen für ein Stanzwerkzeug zum Herstellen von Kartonagenzuschnitten
DE102016006019A1 (de) Verfahren zum Stanzen eines Materials mittels einer Offsetdruckmaschine
DE102006003545B4 (de) Als Spritzgussteil ausgebildetes Namensschild und Verfahren zur Herstellung dieses Namensschildes
DE2940384A1 (de) Brieflocher-unterteil
EP3183694B1 (de) Datenträger mit teilstück
WO2019154458A1 (de) Stanz- und rillwerkzeug
EP2570268B1 (de) Verfahren zum Klebebinden von Buchblöcken zur Herstellung von Büchern
EP3313668B1 (de) Verfahren zur veränderung einer kante eines tragbaren kartenförmigen datenträgers
DE102008015867A1 (de) Verfahren zum Stanzen von Grifflöchern für ein Einlassgetriebe in ein Fensterprofil
DE102010018059A1 (de) Transformator

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190902

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R003

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20200906