EP3453818A1

EP3453818A1 - Porte d'accès à un bâtiment

Info

Publication number: EP3453818A1
Application number: EP18192321.0A
Authority: EP
Inventors: Ambroise VIOT; Norbert Marchal
Original assignee: Cogelec SAS
Current assignee: Cogelec SAS
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2018-09-03
Publication date: 2019-03-13
Anticipated expiration: 2038-09-03
Also published as: EP3453818B1; FR3070998A1

Abstract

Porte d'accès à un bâtiment comportant : - un circuit imprimé extérieur (120) logé à l'intérieur d'une platine extérieure et un circuit imprimé intérieur (110) logé à l'intérieur d'une platine intérieure, - une liaison électrique qui raccorde électriquement, à travers l'épaisseur d'un battant de la porte, les circuits imprimés intérieur et extérieur, cette liaison électrique comportant : - un premier contact électrique (130) qui raccorde électriquement une piste électrique (132) de l'un des circuits imprimés extérieur et intérieur (110, 120) à une tige filetée (70) d'une vis (64), - un second contact électrique (140) qui raccorde électriquement une piste électrique de l'autre des circuits imprimés extérieur et intérieur (110, 120) à un écrou (66), et - la vis (64) et l'écrou (66), la tige filetée (70) de la vis et l'écrou étant réalisés à cet effet en matériau électriquement conducteur.

Description

L'invention concerne une porte d'accès à un bâtiment ainsi qu'un kit pour la réalisation de cette porte.
Des portes d'accès connues comportent :

un battant,
un pêne déplaçable entre :
- une position escamotée dans laquelle le pêne est situé à l'intérieur du battant et permet l'ouverture de la porte,
- une position saillante dans laquelle le pêne fait sailli sur une tranche du battant et permet, par coopération forme avec une gâche montée sur un dormant de la porte, de retenir la porte dans une position fermée,
une poignée en saillie sur une face extérieure ou intérieure du battant, cette poignée étant apte à déplacer le pêne entre ces positions escamotée et saillante lorsqu'elle est déplacée à la main par un utilisateur, cette poignée comportant une tige d'actionnement du pêne logé à l'intérieur d'un orifice traversant l'épaisseur du battant,
une platine extérieure et une platine intérieure fixées, sans aucun degré de liberté, sur des faces, respectivement, extérieure et intérieure du battant en vis-à-vis de l'orifice traversant pour masquer cet orifice,
au moins un trou traversant l'épaisseur de la porte,
au moins une vis et un écrou de fixation des platines extérieure et intérieure, la vis présentant une tête apte à plaquer l'une des platines extérieure et intérieure contre l'une des faces du battant et une tige filetée qui se prolonge à partir de sa tête jusqu'à une extrémité distale vissée dans l'écrou, cet écrou étant apte à plaquer l'autre des platines extérieure et intérieure contre l'autre des faces du battant et la tige filetée passant à travers le trou traversant,
un circuit imprimé extérieur logé à l'intérieur de la platine extérieure et un circuit imprimé intérieur logé à l'intérieur de la platine intérieure,
une liaison électrique qui raccorde électriquement, à travers l'épaisseur du battant, les circuits imprimés intérieur et extérieur.

Par exemple, une telle porte d'accès est divulguée dans la demande US2004174247 . Dans cette demande, le circuit imprimé extérieur est celui d'un lecteur de carte et le circuit imprimé intérieur est celui d'un système de contrôle d'accès ou d'un système de communication sans fil. Les circuits imprimés intérieur et extérieur sont raccordés électriquement l'un à l'autre par l'intermédiaire de plusieurs liaisons filaires. À cet effet, en plus des trous habituellement prévus pour fixer les platines extérieure et intérieure, il est nécessaire de forer dans le battant au moins un trou supplémentaire pour le passage de ces liaisons filaires. Cela complexifie la réalisation de cette porte d'accès.
De l'état de la technique est également connu de EP3162990A1 , EP3162989A1 , US2008/132100A1 , DE19854879C1 , AT11649U1 et US5697796A . En particulier, la demande US2008/132100A1 divulgue une porte d'accès dans laquelle la liaison électrique comporte la vis et l'écrou, la tige filetée de la vis et l'écrou étant réalisés à cet effet en matériau électriquement conducteur. Ce mode de réalisation présente l'avantage de ne pas avoir à percer un trou supplémentaire à travers le battant pour le passage de cette liaison électrique. Dans ce cas, il faut assurer un bon contact mécanique entre les platines, la vis et l'écrou pour maintenir fermement les platines sur le battant. Pour cela, un fort serrage de la vis et l'écrou est souvent réalisé. Si l'écrou ou la tête de la vis est directement en appui sur l'un des circuits imprimés, alors un fort serrage de la vis et de l'écrou peut conduire à endommager ce circuit imprimé. Pour éviter cela, la demande US2008/132100A1 enseigne d'utiliser un contact électrique raccordé au circuit imprimé par une liaison filaire. Seul ce contact électrique est comprimé par le serrage de la vis et l'écrou. De plus, pour assurer une liaison électrique permanente et robuste entre ce contact électrique et la vis, ce contact électrique est lui-même formé de plusieurs pièces dont notamment un ressort et une pièce conductrice raccordée à la liaison filaire. Une telle liaison électrique est donc finalement assez complexe à fabriquer.
L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une porte d'accès dans laquelle la liaison électrique est plus simple à réaliser sans pour autant avoir à percer un trou supplémentaire dans le battant pour le passage de cette liaison électrique. Elle a donc pour objet une telle porte d'accès conforme à la revendication 1.
L'invention a également pour objet un kit pour la réalisation de la porte d'accès revendiquée.
Les modes de réalisation de cette porte ou de ce kit peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques des revendications dépendantes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :

la figure 1 est une illustration schématique et en perspective d'une portion d'une porte d'accès ;
la figure 2 est une illustration schématique et en perspective de platines extérieure et intérieure de la porte de la figure 1 ;
la figure 3 est une illustration schématique, en perspective et en vue partiellement éclatée, des platines de la porte de la figure 1 ;
la figure 4 est une illustration schématique, en perspective et en vue plus éclatée, d'équipements électriques des platines de la figure 3 ;
la figure 5 est une illustration schématique et partielle, en perspective et en vue éclatée, d'une liaison électrique de la porte de la figure 1 ;
la figure 6 est une illustration schématique, en perspective et en vue éclatée, d'un détail de la liaison électrique de la figure 5 ;
la figure 7 est une illustration schématique, en coupe horizontale, de la liaison électrique de la figure 5.

Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail.
La figure 1 représente une portion d'une porte d'accès 8 à un bâtiment. Par exemple, le bâtiment est un immeuble d'habitations comportant plusieurs appartements. La porte 8 comporte un battant 9 qui s'étend principalement dans un plan vertical. Le battant 9 est réalisé dans un matériau rigide qui peut être électriquement conducteur on non. Par exemple, le battant 9 est réalisé en bois ou en métal. Ici, par « matériau rigide » on désigne un matériau dont le module de Young à 25°C est supérieur à 10 GPa ou 15 GPa et, de préférence, supérieur à 20 GPa. Par « matériau électriquement conducteur » ou « matériau conducteur », on désigne un matériau dont la résistivité à 20° C est inférieure à 10^-6 Ω.m et, de préférence, inférieure à 10^-7 Ω.m.
La porte 8 est déplaçable de façon réversible entre une position ouverte et une position fermée. Dans la position ouverte, la porte 8 permet à un être humain de pénétrer à l'intérieur du bâtiment. Dans la position fermée, la porte 8 empêche toute personne de rentrer à l'intérieur du bâtiment. Par la suite, la porte 8 est décrite dans le cas particulier où elle fait partie d'un système programmable de gestion de l'accès à plusieurs bâtiments tel que celui décrit dans la demande FR3028992 . Par conséquent, seuls les détails de la porte 8 nécessaires à la compréhension de l'invention sont décrits. Pour une description plus détaillée des autres éléments de la porte 8, le lecteur est renvoyé au contenu de la demande FR3028992 .
La porte 8 comporte une serrure électronique 12. La serrure 12 est déplaçable par une clé autorisée d'une position verrouillée vers une position déverrouillée. Dans la position verrouillée, la serrure 12 verrouille la porte 8 dans sa position fermée. Dans sa position déverrouillée, la serrure 12 autorise le déplacement de la porte 8 de sa position fermée vers sa position ouverte.
Ici, la serrure 12 est une serrure programmable à distance telle que celle décrite dans la demande FR3028992 . Par « serrure programmable », on signifie qu'il est possible de modifier des données enregistrées dans une mémoire de la serrure électronique. Les données enregistrées dans cette mémoire peuvent être :

des instructions d'un logiciel exécuté par cette serrure électronique, ou
des données d'accès utilisées par la serrure pour décider si oui ou non, une clé est autorisée à ouvrir la porte.

La porte 8 comprend un pêne 30 à demi-tour et un pêne dormant 32, situés tous les deux sur une tranche verticale du battant 9. Chacun de ces pênes 30, 32 est déplaçable entre une position escamotée et une position saillante. Dans la position escamotée, le pêne est rentré à l'intérieur de la tranche du battant et permet l'ouverture de la porte 8. Dans la position saillante, le pêne est reçu à l'intérieur d'une gâche encastrée dans le dormant de la porte 8 pour empêcher l'ouverture de cette porte.
La porte 8 comporte également une poignée intérieure 34 et une poignée extérieure 35. Par la suite, les termes « extérieur » et « intérieur » sont utilisés pour désigner, respectivement, les côtés extérieur et intérieur de la porte 8. Le côté intérieur de la porte 8 est celui qui se situe à l'intérieur du bâtiment. Chacune des poignées 34, 35 est apte à actionner le déplacement du pêne 30 entre ses positions escamotée et saillante, lorsqu'elle est basculée à la main par un être humain entre une position haute et une position basse.
La figure 2 représente plus en détail les éléments de la porte 8. Pour améliorer la lisibilité de cette figure, le battant 9 n'a pas été représenté. Chaque poignée 34, 35 comporte une béquille, respectivement 50 et 51, et une tige 54 d'actionnement. Ici, la tige 54 est commune aux poignées 34 et 35. La béquille d'une poignée est la partie de cette poignée qui forme un moyen de préhension pour la main d'un être-humain. Les béquilles 50 et 51 sont en sailli sur des faces verticales intérieure et extérieure, respectivement 38 et 39, du battant 9. La tige 54 s'étend perpendiculairement aux faces 38, 39 le long d'un axe horizontal 56. Les extrémités de la tige 54 sont fixées, sans aucun degré de liberté en rotation, d'un côté, à une embase 77 de la béquille 50 et, de l'autre côté, à une embase de la béquille 51. La partie centrale de la tige 54, c'est-à-dire la partie située entre ses extrémités, traverse l'épaisseur du battant 9. A cet effet, elle est située à l'intérieur d'un orifice 58 représenté en pointillés sur la figure 2. L'orifice 58, traverse le battant 9 et débouche, d'un côté, sur la face 38 et, du côté opposé, sur la face 39. La partie centrale de la tige 54 est engrenée avec un mécanisme qui, lorsque la tige 54 tourne dans un sens autour de l'axe 56, déplace le pêne 30 de la position saillante vers la position escamotée. Lorsque la tige 54 tourne en sens inverse cela déplace le pêne 30 en sens inverse.
La porte 8 comporte une platine intérieure 36 et une platine extérieure 37 pour cacher l'orifice 58. Ces platines 36, 37 sont également connues sous le terme de « plaque de poignée ». Elles sont fixées sans aucun degré de liberté, respectivement, sur les faces 38 et 39 en vis-à-vis des ouvertures où débouche l'orifice 58. Les platines 36, 37 sont essentiellement des parallélépipèdes rectangles dont l'enveloppe extérieure est réalisée dans un matériau rigide et dur comme un métal ou une céramique.
Chaque platine 36, 37 comporte un orifice, respectivement 40 et 41, qui est traversé par une partie saillante de la serrure 12. La partie saillante de la serrure 12 est ici la partie de la serrure 12 qui fait saillie au-delà de la face du battant 9.
Pour fixer les platines 36 et 38, la porte 8 comprend deux liaisons mécaniques 60, 61 qui permettent chacune de plaquer ces platines 36, 37 contre les faces 38, 39 et de les maintenir dans cette position. Dans une direction verticale, les liaisons 60 et 61 sont situées, respectivement, au-dessous et au-dessus de l'axe 56. Ici, les liaisons 60, 61 sont structurellement identiques. Par conséquent, seule la liaison 60 est décrite plus en détail par la suite. La liaison 60 comprend une vis 64 et un écrou 66. La vis 64 comprend une tête 68 (Fig. 5) et une tige 70 (Fig. 5) qui se prolonge depuis la tête 68 jusqu'à une extrémité distale filetée. La tête 68 est retenue dans la platine 36. Dans ce mode de réalisation, l'écrou 66 comporte une tête 72 (Fig. 5 et 6) et un fût cylindrique 74 (Fig. 5 et 6). Le fût 74 se prolonge depuis la tête 72 jusqu'à l'extrémité distale de la tige 70 de sorte que l'extrémité distale de la tige 70 soit visée à l'intérieur du fût 74. A cet effet, le fût 74 comporte un alésage intérieur taraudé qui s'étend le long de son axe pour recevoir l'extrémité distale de la tige 70. La tête 72 est retenue à l'intérieur de la platine 37. Ici, la vis 64 est l'écrou 66 sont entièrement réalisés dans un matériau conducteur. Par exemple, ils sont réalisés en métal. La tige 70 et le fût 74 sont située à l'intérieur d'un trou 76. Le trou 76 est percé à travers l'épaisseur du battant 9. Sur la figure 2, le trou 76 est représenté en pointillé. Ainsi, lorsque la vis 64 est vissée à l'intérieur de l'écrou 66, cela rapproche l'une de l'autre les platines 36, 37 qui viennent alors se plaquer, respectivement, contres les faces 38, 39 et enserrer le battant 9. Une fois les platines 36, 37 plaquées sur les faces 38, 39, les liaisons 60, 61 maintiennent les platines 36 et 37 dans cette position assemblée. La figure 2 représente les platines 36 et 37 dans cette position assemblée.
La figure 3 représente plus en détail les platines 36 et 37. Sur cette figure et les suivantes, la vis et l'écrou de la liaison 61 portent les références, respectivement, 68 et 69.
La platine 36 comporte un cache extérieure 71 et un équipement électrique 73 logé derrière ce cache 71.
Le cache 71 est bombé de manière à aménager un espace creux entre la face 38 et ce cache 71. Le cache 71 est réalisé dans un matériau rigide comme un métal ou de la céramique. En plus de l'orifice 40, il comporte un orifice traversant central 75 pour le passage de la tige 54. Le cache 71 est déplaçable entre une position montée et une position démontée. Dans la position montée, l'équipement 73 est logé à l'intérieur de l'espace creux aménagé derrière le cache 71 et entièrement recouvert par ce cache. Ainsi, dans la position montée, un utilisateur ne peut pas accéder à l'équipement 73. Le cache 71 est maintenu dans la position montée par des moyens de fixation démontables comme, par exemple, une vis de fixation. Typiquement, la tige de cette vis de fixation traverse un trou, non représenté dans les figures, aménagé dans le cache 71 afin d'atteindre un trou taraudé correspondant aménagé dans l'équipement 73.
Dans la position démontée, le cache 71 peut être déplacé en translation et en rotation autour de l'embase 77 cylindrique de la béquille 50. Cette embase 77 est en prise directe avec l'extrémité de la tige 54 et s'étend le long de l'axe 56. Par exemple, la section transversale de l'embase 77 est circulaire.
Pour passer de la position montée à la position démontée, la vis de fixation doit être retirée. Ensuite, par un mouvement de translation le long de l'axe 56, le cache 71 est séparé de l'équipement 73. Enfin, pour libérer complètement l'accès à l'équipement 73, le cache 71 est pivoté de 90 degrés autour de l'embase 77. Par exemple, ici, lorsque l'accès à l'équipement 73 est libéré, des piles de cet équipement peuvent être remplacées. Pour passer de la position démontée à la position montée, les opérations inverses doivent être réalisées.
L'équipement 73 comporte un support rigide 80 et des piles remplaçables 82. Ici, l'équipement 73 comporte quatre piles 82.
Le support 80 comporte un logement 84 pour chaque pile 82. Des plots 86 de connexion sont présents dans chaque logement 84. Chaque plot de connexion 86 est conçu pour être raccordé électriquement à une borne respective de connexion d'une pile 82 lorsque celle-ci est reçue à l'intérieur du logement 84.
Le support 80 comporte également deux trous traversants 88 et 89 pour le passage des tiges filetées, respectivement, des vis 64 et 68. La largeur des trous 88 et 89 est inférieure au moins par endroits, au diamètre extérieur des têtes des vis 64 et 68. Ainsi, dans la position assemblée, la périphérie des têtes des vis 64 et 68 est en appui mécanique sur au moins une partie du pourtour des trous 88 et 89. Cela permet de retenir ces têtes des vis 64 et 68 à l'intérieur de la platine 36.
Le support 80 comporte aussi deux orifices traversants 90 et 94 pour le passage, respectivement, de la serrure 12 et la tige 54.
Ici, le support 80 est bombé et présente à cet effet des bords latéraux qui viennent en appui directement sur la face 38 dans la position assemblée. Le support 80 est réalisé dans un matériau rigide et électriquement isolant comme par exemple du plastique.
Dans cette vue partiellement éclatée, la structure de la platine 37 est similaire à celle de la platine 36. En particulier, comme la platine 36, la platine 37 comporte un cache extérieur 100 et un équipement électrique 102. Le cache 100 est identique au cache 71 sauf que dans sa partie inférieure, il comporte une ouverture 103 destinée à recevoir un masque 106 (figure 4) en matériau transparent aux ondes électromagnétiques. Par exemple, le masque 106 est réalisé en plastique.
Dans l'état partiellement éclaté représenté sur la figure 3, l'aspect extérieur de l'équipement 102 est pratiquement identique à l'aspect extérieur de l'équipement 73. En particulier, l'équipement 102 comporte un support 104 pratiquement identique au support 80. Sur la figure 3, les piles de l'équipement 102 sont désignées par la référence 106.
La figure 4 représente les équipements 73 et 102 en vue éclatée de manière à rendre visibles les éléments situés à l'intérieur des espaces creux délimités d'un côté, respectivement, par les supports 80 et 104 et, du côté opposé, par, respectivement, les faces 38 et 39.
L'équipement 73 comporte un circuit imprimé 110 et une plaque 112 de protection reçue à l'intérieur de l'espace creux délimité par le support 80 et la face 38.
Le circuit imprimé 110 comporte une plaque en matériau électriquement isolant sur laquelle ou à l'intérieur de laquelle sont réalisés des pistes électriques. Ces pistes électriques raccordent électriquement entre eux les différents composants électriques et électroniques de l'équipement 73. Typiquement, ces composants sont soudés sur le circuit imprimé 110. Ici, les composants électriques et électroniques soudés sur le circuit 110 comporte notamment :

les plots de connexion 86 des piles, et
des contacts électriques pour raccorder électriquement les tiges filetées des vis 64 et 68 aux pistes électriques du circuit imprimé 110.

Un exemple de mode de réalisation de ces contacts électriques est décrit plus en détail en référence à la figure 5.
Le circuit imprimé 110 est également traversé par deux trous pour le passage des tiges filetées des vis 64 et 68 et par deux orifices traversants pour le passage respectivement, de la tige 54 et de la serrure 12.
Dans la position assemblée, la plaque 112 est logée derrière le circuit imprimé 110 et recouvre la totalité de la face arrière du circuit imprimé 110. Pour protéger le circuit imprimé 110, la plaque 112 est réalisée dans un matériau rigide. Par exemple, elle est réalisée en métal. Ici, elle sert également à maintenir le circuit imprimé 110 à l'intérieur du support 80. À cet effet, le circuit imprimé 110 est fixé sur la plaque 112, par exemple, à l'aide d'une vis 114 et la plaque 112 est fixée sur le support 80, par exemple, à l'aide de vis 116.
La plaque 112 comporte également deux trous et deux orifices traversants pour le passage des tiges des vis 64 et 68, de la tige 54 et de la serrure 12.
Ici, l'équipement 73 comporte également, à l'intérieur de l'espace creux, un mécanisme 118 conventionnel de fixation de la poignée 34, par exemple, par encliquetage.
Ici, l'équipement 73 est uniquement une source complémentaire d'énergie électrique servant à alimenter l'équipement 102.
L'équipement 102 est, par exemple, identique à l'équipement 73 sauf qu'il comporte en plus les composants électroniques nécessaires à la réalisation d'un boîtier de programmation à distance de la serrure 12 tel que celui décrit en détail dans la demande FR3028992 . À cet effet, le circuit imprimé 110 est remplacé par un circuit imprimé 120. Sur la figure 4, la plaque de protection de l'équipement 102 porte la référence 122. Ici, les composants suivants sont soudés sur les pistes électriques du circuit imprimé 120 :

les plots de connexion des piles 106,
des contacts électriques pour raccorder électriquement les têtes des écrous 66 et 69 aux pistes électriques, et
les composants électriques et électroniques du boîtier de programmation.

Les composants électroniques du boîtier de programmation comportent typiquement au moins un microprocesseur et une mémoire, ainsi qu'un récepteur d'ondes électromagnétiques. À titre d'illustration d'un composant électronique du boîtier de programmation, le récepteur 124 d'ondes électromagnétiques est représenté sur la figure 4. Ce récepteur 124 est situé derrière le masque 106 dans la position assemblée.
La figure 5 représente plus en détail un mode de réalisation possible pour les contacts électriques entre les circuits imprimés et les vis et écrou de la liaison 60.
Ici, l'équipement 73 comporte un contact électrique 130 qui raccorde électriquement la tige filetée 70 et une piste électrique 132 du circuit imprimé 110. Sur la figure 5, la ligne en pointillés qui coupe la piste 132 indique que celle-ci n'est que partiellement représentée. La piste 132 borde un trou 133 réalisé dans le circuit imprimé 110 pour le passage de la tige 70. Ici, le contact 130 comporte un ressort 134 réalisé en matériau conducteur. Ce ressort 134 est soudé sur la piste 132. Dans ce mode de réalisation, le ressort 134 comporte trois lames ressorts 136 à 138. Les lames ressorts 136 à 138 sont uniformément réparties autour du trou 133. Une extrémité de chacune de ces lames 136 à 138 est soudée sur la piste 132. Ici, chacune de ces lames 136 à 138 s'étend en direction de la tête 68 en décrivant des méandres. Les méandres tournés vers la tige 70 sont agencés de telle manière que lorsque la tige 70 est introduite dans le trou 133, cela pousse au moins un de ces méandres à l'encontre de la force de rappel de la lame ressort. Ainsi, chaque méandre tourné vers la tige 70 forme, dans la position assemblée, un point potentiel de contact électrique et mécanique avec la tige 70.
L'équipement 102 comporte un contact électrique 140 qui raccorde électriquement la tête 72 de l'écrou 66 à une piste électrique du circuit imprimé 120. Comme pour le contact 130, le contact 140 comporte un ressort 142 en matériau conducteur soudé d'un côté sur la piste électrique du circuit imprimé 120 et, d'un autre côté, en appui directement sur la tête 72. Ici, le ressort 142 comporte deux lames ressorts 144 et 145 situées de part et d'autre d'un trou 148 traversant le circuit imprimé 120. Le trou 148 est traversé par le fût 74 dans la position assemblée. Dans ce mode de réalisation, chaque lame 144, 145 comporte un ergot 150 qui fait sailli en direction de l'axe de l'écrou 66 pour venir directement en appui sur sa tête 72 dans la position assemblée.
Les contacts 130 et 140 permettent d'établir une liaison électrique entre des pistes électriques des circuits imprimés 110 et 120 en passant par l'intermédiaire de la vis 64 de l'écrou 66. Ainsi, la liaison 60 forme une liaison électrique entre ces circuits imprimés en plus de former une liaison mécanique propre à fixer les platines 36 et 37 sur le battant 9. Étant donné que la liaison 60 passe par le trou 76 qui est déjà prévu dans le battant 9, il n'est pas nécessaire de forer un trou supplémentaire dans ce battant 9 pour établir la liaison électrique entre ces circuits imprimés 110 et 120. Dans ce mode de réalisation particulier, les liaisons 60 et 61 sont utilisées pour alimenter le boîtier de programmation à partir de l'équipement 73.
Dans le cas où le battant 9 est en métal, la paroi interne du trou 76 est électriquement conductrice. Dans ce cas, si nécessaire, pour éviter l'apparition d'un contact électrique entre le battant 9 et la liaison 60, un revêtement 160 (Figure 6) en matériau électriquement isolant est déposé sur la face extérieure du fût 74. Par exemple, ce revêtement 160 est ici un manchon en matériau élastomère et thermo-rétractable qui est fixé sur la face extérieure du fût 74.
La figure 7 représente la liaison 60 dans la position assemblée. Sur cette figure, le revêtement isolant 160 n'est pas représenté. Le fait que des portions des périphéries extérieures des têtes 68 et 72 reposent directement sur, respectivement, les supports 80 et 104 n'est pas non plus visible sur cette figure. Sur cette figure, on peut voir qu'une extrémité supérieure des lames ressorts 136 à 138 peut également venir en appui sur une portion de la face de la tête 68 tournée vers le circuit imprimé 110. Toutefois, même dans ce cas, la force d'appui qui maintient la platine 36 plaquée contre la face 38 s'exerce principalement sur le support 80 et non pas sur les lames 136 à 138. On évite ainsi une déformation excessive de ces lames 136 à 138 lors de l'assemblage des platines 36 et 37 sur le battant 9.

Variantes de la liaison électrique :

Dans une variante, une seule liaison électrique entre les circuits imprimés 110 et 120 est nécessaire. Dans ce cas, l'autre liaison électrique peut être supprimée. Par exemple, la vis qui n'est pas utilisée pour former une liaison électrique n'a pas besoin de présenter les caractéristiques nécessaires à la formation de cette liaison électrique. Par exemple, la vis ou l'écrou de cette liaison mécanique n'est pas réalisé dans un matériau électriquement conducteur et/ou le contact électrique entre la vis ou l'écrou et le circuit imprimé est omis.
Dans le cas où il n'existe qu'une seule liaison électrique telle que la liaison 60 ou 61, la tige 54 peut être utilisée pour former une masse commune aux deux circuits imprimés. Dans un autre mode de réalisation, si le battant est réalisé en matériau conducteur, c'est le battant qui est utilisé pour former cette masse commune aux deux circuits imprimés 110 et 120.
Quel que soit le mode de réalisation, les positions des vis et des écrous peuvent être inversées.
Le revêtement 160 autour du fût 74 peut être omis. C'est par exemple le cas si le battant 9 est réalisé dans un matériau électriquement isolant. Cela peut aussi être le cas si le diamètre du trou 76 est grand par rapport au diamètre du fût 74. En effet, dans ce cas, il n'existe pas de risque de contact électrique entre la porte et le fût 74.
Le revêtement 160 peut être réalisé différemment. Par exemple, il peut s'agir d'un revêtement isolant déposé sur la face extérieure du fût 74 par électrolyse ou tout autre moyen.
Dans un autre mode de réalisation, la face extérieure de la tige 70 est recouverte sur presque toute sa longueur par un revêtement isolant sauf au niveau de son extrémité distale qui vient directement en contact avec le fût 74. Un tel mode de réalisation de la vis est particulièrement intéressant dans le cas où l'écrou est dépourvu de fût ou possède seulement un fût très court.
D'autres modes de réalisation des contacts électriques sont possibles. Par exemple, le ressort peut être réalisé différemment. Ainsi, en variante, les lames ressorts sont remplacées par un seul ressort hélicoïdal, en matériau conducteur, qui entoure la tige filetée 70 dans la position assemblée. Dans ce cas, typiquement, une extrémité du ressort hélicoïdal est en appui sur une piste électrique du circuit imprimé. Une autre extrémité de ce ressort hélicoïdal ou au moins une spire de ce ressort hélicoïdal est directement en appui soit sur la tige 70, soit sur une portion d'une face de la tête 68 tournée vers le circuit imprimé. Le ressort peut aussi être formée, dans une autre variante, à l'aide de rondelles élastiquement déformables réalisées en matériau conducteur et empilées les unes sur les autres.
Le ressort du côté de l'écrou et/ou de la vis peut être omis. Par exemple, c'est le cas si l'écrou est directement soudé sur la piste du circuit imprimé 120. En effet, l'écrou n'a pas besoin d'être amovible et il peut donc, en variante, être fixé sans aucun degré de liberté sur le circuit imprimé.
Dans une autre variante, au moins une portion d'une face arrière de la tête 68 ou 72 tournée vers le circuit imprimé est directement accessible depuis l'espace creux situé entre le circuit imprimé et le support. Dans ce cas, le ressort peut venir en plus ou à la place, directement en appui sur cette portion de la face arrière de la tête. Par exemple, dans un tel mode de réalisation, la périphérie extérieure de la face arrière de la tête 68 ou 72 repose directement sur le support 104 ou 80 et c'est une portion centrale de cette face arrière, entourée par sa périphérie extérieure, qui sert de portion sur laquelle le ressort vient directement en appui.
L'écrou peut être réalisé différemment. Par exemple, la tête de l'écrou comporte un trou cylindrique fileté et le fût 74 est omis.
Lorsque le ressort vient directement en appui sur la tige filetée 70, la tête 68 n'a pas besoin d'être réalisée en matériau conducteur.
De façon similaire, la tête 72 n'a pas besoin d'être réalisée en matériau conducteur. C'est par exemple le cas lorsque le contact électrique 140 est conformé pour raccorder électriquement directement le fût 74 à la piste électrique du circuit imprimé 120.
Dans un mode de réalisation où le support est omis, la face arrière de la tête 68 vient directement écraser le contact 130.
La liaison 60 peut être utilisée à d'autres fins que la seule transmission d'énergie électrique entre les circuits imprimés 110 et 120. Par exemple, en variante, cette même liaison 60 est utilisée pour transmettre des informations en plus ou à la place de la transmission d'énergie électrique.

Autres variantes :

D'autres modes de réalisation du battant de la porte sont possibles. Par exemple, dans une variante, la porte comporte une seule poignée située du côté de la face intérieure ou extérieure.
La béquille peut avoir d'autres formes. Par exemple, la béquille peut prendre la forme d'un bouton tournant sur lui-même tel que représenté sous la référence 46 dans la figure 3 de la demande US2004174247 .
Les circuits imprimés situés à l'intérieur des platines extérieure et intérieure peuvent être ceux de n'importe quel équipement électrique susceptible d'être situé à l'intérieur d'une de ces platines. Par exemple, comme dans le cas décrit dans la demande US2004174247 , le circuit imprimé peut être celui d'un lecteur de badges ou de cartes, d'un émetteur-récepteur d'ondes électromagnétiques, d'un système de contrôle d'accès, d'un lecteur d'empreintes, d'un détecteur de présence ou autre.
Dans un autre mode de réalisation, au moins un ou les deux supports 80 et 104 sont omis. Dans un autre mode de réalisation, les supports 80 et/ou 104 sont dépourvus de logement 84 pour les piles.
Pour venir en appui sur une face du battant 2 sans appuyer sur le circuit imprimé, les bords du support 80 et/ou 104 peuvent aussi venir en appui directement sur la plaque 112 ou 122.
Tous les modes de réalisation décrits ici peuvent être combinés les uns aux autres.

Avantages des modes de réalisation décrits ici :

Le fait d'utiliser la liaison mécanique 60 prévue pour fixer les platines 36 et 37 sur le battant 9 afin de réaliser en plus une liaison électrique qui raccorde entre eux les circuits imprimés 110 et 120 simplifie la réalisation et l'assemblage de ces platines sur le battant 9. En effet, pour réaliser la liaison électrique qui raccorde les deux circuits imprimés, il n'est pas nécessaire de percer un trou supplémentaire à travers l'épaisseur du battant pour permettre le passage de cette liaison filaire. Il n'est pas non plus nécessaire de prévoir, en plus de la vis et de l'écrou, un conducteur électrique supplémentaire pour raccorder les circuits imprimés 110 et 120. De plus, les liaisons mécanique et électrique entre les platines 36 et 37 sont réalisées lors de la même opération de montage.
Le support 80 permet d'éviter que la tête 68 vienne écraser le circuit imprimé 110. On réduit ainsi le risque de détérioration de ce circuit imprimé 110 en cas de serrage excessif de la vis 64. De plus, le support 80 est une pièce séparée et indépendante du contact électrique 130. Ainsi, la force d'appui entre le contact électrique 130 et la vis 64 est indépendante de la force de serrage de la vis 64 dans l'écrou 66. Cela permet donc d'obtenir simplement une résistance électrique entre le contact électrique 130 et la vis 64 qui ne dépend pas de la force de serrage.
Le support 104 permet d'éviter que la tête 72 de l'écrou 66 vienne directement en appui sur le circuit imprimé 120. On réduit ainsi le risque de détérioration du circuit imprimé 120 en cas de serrage excessif de la vis 64. De plus, comme pour le support 80, le support 104 est une pièce séparée et indépendante du contact électrique 140. La résistance électrique entre le contact électrique 140 et l'écrou 66 ne dépend donc pas de la force de serrage.
Le fait que dans la position démontée, le cache 71 puisse être déplacé en rotation autour de l'axe 56 et/ou en translation le long de cet axe, permet de remplacer simplement les piles sans avoir à démonter la poignée.

Claims

Porte d'accès à un bâtiment, cette porte comportant :
- un battant (9),

- un pêne (30) déplaçable entre :
• une position escamotée dans laquelle le pêne est situé à l'intérieur du battant et permet l'ouverture de la porte,

• une position saillante dans laquelle le pêne fait sailli sur une tranche du battant et permet, par coopération forme avec une gâche montée sur un dormant de la porte, de retenir la porte dans une position fermée,

- une poignée (34, 35) en saillie sur une face extérieure ou intérieure du battant, cette poignée étant apte à déplacer le pêne entre ces positions escamotée et saillante lorsqu'elle est déplacée, à la main, par un utilisateur, cette poignée comportant une tige d'actionnement du pêne logé à l'intérieur d'un orifice traversant l'épaisseur du battant,

- une platine extérieure (37) et une platine intérieure (36) fixées, sans aucun degré de liberté, sur des faces, respectivement, extérieure et intérieure du battant en vis-à-vis de l'orifice traversant pour masquer cet orifice,

- au moins un trou (76) traversant l'épaisseur de la porte,

- au moins une vis (64, 68) et un écrou (66, 69) de fixation des platines extérieure et intérieure, la vis présentant une tête (68) apte à plaquer l'une des platines extérieure et intérieure contre l'une des faces du battant et une tige filetée (70) qui se prolonge à partir de la tête jusqu'à une extrémité distale vissée dans l'écrou, cet écrou étant apte à plaquer l'autre des platines extérieure et intérieure contre l'autre des faces du battant et la tige filetée (70) passant à travers le trou traversant,

- un circuit imprimé extérieur (120) logé à l'intérieur de la platine extérieure et un circuit imprimé intérieur (110) logé à l'intérieur de la platine intérieure,

- une liaison électrique (60, 61) qui raccorde électriquement, à travers l'épaisseur du battant, les circuits imprimés intérieur et extérieur, cette liaison électrique (60, 61) comportant :
• un premier contact électrique (130) qui raccorde électriquement une piste électrique (132) de l'un des circuits imprimés extérieur et intérieur (110, 120) à la tige filetée (70),

• un second contact électrique (140) qui raccorde électriquement une piste électrique de l'autre des circuits imprimés extérieur et intérieur (110, 120) à l'écrou (66), et

• la vis (64) et l'écrou (66), la tige filetée (70) de la vis et l'écrou étant réalisés à cet effet en matériau électriquement conducteur,
caractérisé en ce que :

- au moins l'une des platines (36, 37), choisie parmi les platines extérieure et intérieure, comporte un support rigide (80, 104) bombé pour ménager un espace creux entre ce support et le circuit imprimé (110, 120) logé à l'intérieur de cette platine, ce support comportant un trou (88, 89) apte à être placé en vis-à-vis du trou traversant l'épaisseur du battant, et

- lorsque la platine qui comporte le support rigide bombé est la platine située du côté de la tête de vis (68), la tête de vis (68) repose sur la périphérie du trou (88, 89) du support rigide bombé (80) et le premier contact électrique (130) est reçu à l'intérieur de l'espace creux, et

- lorsque la platine qui comporte le support rigide bombé est la platine située du côté de l'écrou (66), l'écrou (66) repose sur la périphérie du trou du support rigide bombé (104) et le second contact électrique (140) est reçu à l'intérieur de l'espace creux.
Kit pour la réalisation d'une porte conforme à la revendication 1, dans lequel ce kit comporte :
- une platine extérieure (37) et une platine intérieure (36) aptes à être fixées, sans aucun degré de liberté, sur des faces, respectivement, extérieure et intérieure du battant (9) en vis-à-vis de l'orifice traversant pour masquer cet orifice,

- au moins une vis (64, 68) et un écrou (66, 69) de fixation des platines extérieure et intérieure, la vis présentant une tête (68) apte à plaquer l'une des platines extérieure et intérieure contre l'une des faces du battant et une tige filetée (70) qui se prolonge à partir de la tête jusqu'à une extrémité distale apte à être vissée dans l'écrou, cet écrou étant apte à plaquer l'autre des platines extérieure et intérieure contre l'autre des faces du battant et la tige filetée (70) étant apte à passer à travers le trou traversant,

- un circuit imprimé extérieur (120) apte à être logé à l'intérieur de la platine extérieure et un circuit imprimé intérieur (110) apte à être logé à l'intérieur de la platine intérieure,

- une liaison électrique (60, 61) apte à raccorder électriquement, à travers l'épaisseur du battant, les circuits imprimés intérieur et extérieur, cette liaison électrique (60, 61) comportant :
• un premier contact électrique (130) apte à raccorder électriquement une piste électrique (132) de l'un des circuits imprimés extérieur et intérieur (110, 120) à la tige filetée (70),

• un second contact électrique (140) apte à raccorder électriquement une piste électrique de l'autre des circuits imprimés extérieur et intérieur (110, 120) à l'écrou (66), et

• la vis (64) et l'écrou (66), la tige filetée (70) de la vis et l'écrou étant réalisés à cet effet en matériau électriquement conducteur,
caractérisé en ce que :

- au moins l'une des platines (36, 37), choisie parmi les platines extérieure et intérieure, comporte un support rigide (80, 104) bombé pour ménager un espace creux entre ce support et le circuit imprimé (110, 120) logé à l'intérieur de cette platine, ce support comportant un trou (88, 89) apte à être placé en vis-à-vis du trou traversant l'épaisseur du battant, et

- lorsque la platine qui comporte le support rigide bombé est la platine située du côté de la tête de vis (68), la tête de vis (68) est destinée à reposer sur la périphérie du trou (88, 89) du support rigide bombé (80) et le premier contact électrique (130) est destiné à être reçu à l'intérieur de l'espace creux, et

- lorsque la platine qui comporte le support rigide bombé est la platine située du côté de l'écrou (66), l'écrou (66) est destiné à reposer sur la périphérie du trou du support rigide bombé (104) et le second contact électrique (140) est destiné à être reçu à l'intérieur de l'espace creux.
Porte selon la revendication 1 ou kit selon la revendication 2, dans lequel le support rigide bombé (80, 104) présente des bords latéraux qui viennent en appui directement sur la face (38, 39) du battant.
Porte selon la revendication 1 ou 3 ou kit selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel
- le support rigide bombé (80) comporte un logement (84) apte à recevoir une pile (82),

- le logement (84) comporte des plots (86) de connexion aptes à être raccordé électriquement à une borne respective de connexion de la pile (82) lorsque celle-ci est reçue à l'intérieur de ce logement (84).
Porte selon la revendication 1 ou selon l'une quelconque des revendications 3 à 4 ou kit selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle au moins l'une des platines comporte :
- une pile remplaçable (82, 106) équipée de bornes de connexion, et

- un cache (71, 100) comportant un orifice (75) traversé par la poignée, ce cache étant déplaçable de façon réversible entre :
• une position montée dans laquelle le cache est fixé sans degré de liberté au circuit imprimé et recouvre entièrement la pile remplaçable, et

• une position démontée dans laquelle il est déplaçable, à la main par un utilisateur, en rotation ou en translation autour de l'axe de la tige d'actionnement de manière à dégager un accès à ladite au moins une pile pour la remplacer.
Porte selon la revendication 1 ou selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 ou kit selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le premier contact électrique (130) comporte un ressort (134) en appui mécanique, d'un côté, sur la piste électrique (132) du circuit imprimé et, du côté opposé, sur la vis (64).
Porte selon la revendication 1 ou selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 ou kit selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le second contact électrique (140) comporte un ressort (142) en appui mécanique, d'un côté, sur la piste électrique du circuit imprimé et, du côté opposé, sur l'écrou (66).
Porte selon la revendication 6 ou 7 ou kit selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le ressort comporte une lame ressort (136-138, 144, 145) soudée d'un côté sur la piste électrique du circuit imprimé.
Porte selon la revendication 1 ou selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 ou kit selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel l'une des platines (37) comporte un boîtier (102) de programmation logé à l'intérieur de cette platine, ce boîtier de programmation comportant un microprocesseur et le circuit imprimé (120) logé à l'intérieur de cette même platine, la piste électrique du circuit imprimé raccordant électriquement le microprocesseur à la tête de vis ou à l'écrou.
Porte selon la revendication 1 ou selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 ou kit selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, dans lequel le support rigide bombé est réalisé en matériau électriquement isolant.