EP3452818A1 - Verfahren zum betreiben einer sonde - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer sonde

Info

Publication number
EP3452818A1
EP3452818A1 EP17720710.7A EP17720710A EP3452818A1 EP 3452818 A1 EP3452818 A1 EP 3452818A1 EP 17720710 A EP17720710 A EP 17720710A EP 3452818 A1 EP3452818 A1 EP 3452818A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pumping
pumping current
probe
oxygen
current
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17720710.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hong Zhang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitesco Technologies GmbH
Original Assignee
Continental Automotive Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Technologies GmbH filed Critical Continental Automotive Technologies GmbH
Publication of EP3452818A1 publication Critical patent/EP3452818A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416—Systems
    • G01N27/417—Systems using cells, i.e. more than one cell and probes with solid electrolytes
    • G01N27/4175—Calibrating or checking the analyser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/04—Introducing corrections for particular operating conditions
    • F02D41/12—Introducing corrections for particular operating conditions for deceleration
    • F02D41/123—Introducing corrections for particular operating conditions for deceleration the fuel injection being cut-off
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1439—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the position of the sensor
    • F02D41/144—Sensor in intake manifold
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/1454—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/146—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an NOx content or concentration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/24—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents characterised by the use of digital means
    • F02D41/2406—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents characterised by the use of digital means using essentially read only memories
    • F02D41/2425—Particular ways of programming the data
    • F02D41/2429—Methods of calibrating or learning
    • F02D41/2451—Methods of calibrating or learning characterised by what is learned or calibrated
    • F02D41/2474—Characteristics of sensors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2560/00—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
    • F01N2560/02—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being an exhaust gas sensor
    • F01N2560/025—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being an exhaust gas sensor for measuring or detecting O2, e.g. lambda sensors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2560/00—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
    • F01N2560/14—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics having more than one sensor of one kind

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a probe of an internal combustion engine designed to determine a gas concentration of a gas mixture, which comprises at least one pump electrode, and in particular to a method for determining an aging factor for the probe and for adapting a characteristic of the probe the basis of the determined aging factor.
  • Nitrogen oxide storage catalyst is Nitrogen oxide storage catalyst.
  • DE 10 2006 011 722 B3 discloses a method for correcting the output signal of a lambda probe, in particular taking into account the air humidity of the air sucked in by an internal combustion engine.
  • the known therefrom method includes detecting a Schubabschal ⁇ processing phase of the internal combustion engine and detecting an exhaust ⁇ composition with the aid of the broadband lambda probe in the overrun cut-off phase, so that the broadband lambda probe is calibrated to a known exhaust gas composition, detecting a humidity of by the internal combustion engine sucked air and calculating a calibration factor of a characteristic of the broadband lambda probe including the detected exhaust gas composition and the detected humidity.
  • DE 10 2013 221 407 A1 discloses a method for adjusting an oxygen sensor measurement in an exhaust gas flow output from an internal combustion engine based on the humidity.
  • the method includes monitoring a relative humidity of ambient air obtained from a humidity sensor.
  • a specific humidity at the oxygen sensor is modeled based on the relative humidity.
  • the sour ⁇ fabric sensor measurement is adjusted based on the modeled specific humidity on the oxygen sensor.
  • the sensor element comprises at least a first electrode and at least one second electrode.
  • the first electrode and the second electrode are connected via at least one solid electrolyte.
  • the method comprises at least one vapor pressure determination step, wherein at least one reference water vapor pressure is determined, and at least one calibration measuring step, in which at least a proportion of water vapor in the gas is determined electrochemically with the sensor element.
  • a calibration of the Sensorel ⁇ ements is performed using the reference water vapor pressure and the determined Kalibrationsmessön in the proportion of water vapor.
  • US 2015/101327 A1 discloses a method and system for an oxygen sensor for accurately learning a zero point during selected engine operating conditions during which no fuel is burned. The learned zero point is used to derive the EGR flow and adjust the EGR valve accordingly. In addition, a leaking EGR valve is diagnosed based on the learned zero.
  • the present invention is based on the object, a method for operating a trained to determine a gas concentration of a gas mixture probe a
  • the present invention is based on the idea to adapt a characteristic of the probe regardless of the prevailing conditions, in particular, no additional humidity sensor or a preset condition, such as the presence of a reference vapor pressure or a water vapor-saturated gas, must necessarily be present.
  • the present invention is based on the fact that preferably during a fuel cut-off phase of
  • this pumping current should indicate an oxygen value of about 21%, as this is the standard fraction of oxygen in the air.
  • the pumping current would indicate a lower oxygen concentration.
  • a method for operating a probe of an internal combustion engine designed to determine a gas concentration of a gas mixture which comprises at least one pumping electrode.
  • the method according to the invention comprises controlling a first pumping current at the at least one pumping electrode such that a first voltage sets, controlling a second pumping current at the at least one pumping electrode in such a way that a second voltage at least partially greater than the first voltage sets , determining an aging factor for the probe based on the first pumping current and the second pumping current, and adjusting a characteristic of the probe based on the determined aging factor.
  • Controlling the first pumping current and the second pumping current and determining the aging factor for the probe can be carried out independently of the prevailing conditions in the gas mixture, in particular with respect to a reference vapor pressure or to a water vapor-saturated gas mixture.
  • the second pumping voltage is selected such that it is sufficient for decomposing the water present in the gaseous state into oxygen and hydrogen. Furthermore, by means of the second pumping current, all oxygen, that is to say the oxygen initially present, and the oxygen obtained from the decomposition of the water at the Pump electrode ionized and can then diffuse through the Feststof ⁇ electrolyte or be pumped out of this.
  • the first pumping voltage is preferably selected so that it is not sufficient to decompose water. That is, by means of the first pumping current at the pumping electrode, only the originally present oxygen is ionized, but no decomposition of water into oxygen and hydrogen takes place.
  • the described selection of the first pumping voltage and the second pumping voltage can be determined by appropriate subtraction of the corresponding first and second pumping currents of the water content in the gas mixture and thus be compensated.
  • the second pumping voltage is designed to additionally decompose the water in addition to the oxygen present in the gas mixture. Consequently, regardless of the humidity in the gas mixture, the second pumping current corresponding to the second voltage should indicate a value corresponding to an oxygen concentration of about 21%.
  • an aging factor of the probe can be determined by means of the present method and used to adapt the characteristic of the probe. The invention is based on the finding that the aging factor of the probe has the same effect on both the first pumping current and the second pumping current.
  • the aging factor can be determined as follows
  • the method according to the invention further comprises controlling a third pumping current such that it adjusts itself against the first pumping voltage.
  • the characteristic curve of the probe is adapted only when it is determined that the third pumping current deviates from the first pumping current by less than a threshold value.
  • the above threshold is about 5%, preferably about 1%, more preferably about 0.5%, of the first pumping current. If the threshold value is exceeded, it can therefore be assumed that the gas mixture is subject to dynamics and consequently the determination of the aging factor and adaptation of the characteristic curve of the probe is not permitted or should not be carried out.
  • the aging factor for determining a filtered aging factor is filtered by means of a low-pass filter.
  • the thus determined filtered aging factor can then be used in normal operation of the internal combustion engine for correcting or adjusting the ascertained by means of the pump current ⁇ oxygen concentration.
  • the measured pumping current during normal operation of Internal combustion engine divided by the filtered aging factor and then converted via a characteristic curve in oxygen concentration or lambda. It may be advantageous to detect the probe as faulty if the filtered aging factor falls below a predetermined aging threshold.
  • the adaptation of the characteristic curve would become too great when the value falls below the predetermined age threshold value and lead to inaccurately matched and compensated measurement results of the probe. Consequently, if this predetermined aging threshold value is undershot, the probe should be detected as defective and, for example, necessitate an exchange of the probe.
  • the determined (unfiltered) Old ⁇ magnification factor of a review of its validity may already be subjected.
  • the probe may be detected as defective if the determined (unfiltered) aging factor exceeds a predetermined value.
  • the step of filtering the aging factor by means of the low-pass filter can be omitted since the probe can already be detected as faulty at this point in time.
  • the method according to the invention is preferably carried out during a fuel cut-off phase of the internal combustion engine.
  • the internal combustion engine can be expected during such overrun cut-off phase that is both in the intake and in the outlet zone of the internal combustion engine ⁇ almost exclusively air and consequently a more stable state.
  • the adjustment process of the probe characteristic should be terminated in accordance with the present disclosure and not performed.
  • FIG. 1 shows an example flowchart for the method according to the invention.
  • step 110 it is determined at which, whether the internal ⁇ combustion engine is in a predetermined adaptation-capable operating state during which an adaptation of the characteristic curve of the oxygen sensor can be performed. For example, in step 110 it is queried whether the internal combustion engine is in a fuel cut-off phase or an engine overrun. While the engine is coasting, the adaptation can only take place ⁇ when the exhaust gas at the sensor position is virtually free of nitrogen oxide ..
  • step 110 If it is determined in step 110 that the internal combustion engine is in a ⁇ incompetent adaptation operating state, the method moves to step 140 and is ended. If it is determined in step 110 that the internal combustion engine ⁇ be ⁇ takes place in an adaptation-capable operating state, the process moves to step 112th
  • a first pumping current IP1 is controlled during the fuel cut-off phase of the internal combustion engine at a pumping electrode of the oxygen sensor such that a first pumping voltage VI sets in until the first pumping current IP1 has settled.
  • the first pumping voltage VI is selected such that by means of the first pumping current at the pump Only the oxygen initially available in the air is ionized, but the oxygen obtained from a decomposition of water stored in the air into oxygen and hydrogen is not ionized.
  • the first pumping voltage is in a range between about 400 mV and about 500 mV, in particular at about 450 mV.
  • a second pumping current IP2 is controlled to the pump electrode of the oxygen sensor that a second pump voltage V2 is established, which is greater in ⁇ We sentlichen than the first pump voltage VI.
  • the second pumping voltage V2 corresponds to the maximum voltage that can be applied and is selected such that the oxygen generated by the decomposition of water into oxygen and hydrogen is ionized by means of the second pumping current at the pumping electrode in addition to the oxygen originally present in the air.
  • the second pumping voltage V2 is sufficient for the decomposition of the water present in the gaseous state in oxygen and hydrogen.
  • the second pumping voltage V2 is in a range between approximately 800 mV and 1000 mV, in particular approximately 900 mV.
  • the first pumping current IP1 is increased to the second pumping current IP2.
  • a third pumping current IP3 is controlled at the pumping electrode of the oxygen sensor such that the first pumping voltage VI is established again.
  • the first pumping voltage VI is in a range between about 400 mV and about 500 mV, preferably about 450 mV.
  • the respective pumping voltages VI, V2, V3 are preferably controlled until the respective pumping current IP1, IP2, IP3 has stabilized and consequently remains almost constant.
  • the respective pumping current can be regarded as constant. are taken when the deviation from the mean within a predetermined period of time, for example 1 second, is less than 1%, preferably less than 0.5%.
  • a query is made as to whether the third pumping current IP3 deviates from the first pumping current IP1 by a predetermined threshold value.
  • the query of the deviation at the pump currents IP1 and IP3, which are controlled at two different times, serves to check whether the intake air in the inlet tract and outlet tract of the internal combustion engine is in a static state. More specifically, the query in step 120 is to determine whether or not the engine is still in the fuel cut phase.
  • the first pumping current IP1 and the third pumping current IP3 are almost identical, it can be determined that the internal combustion engine is still in the fuel cut-off phase or was continuously in the fuel cut-off phase during the egg- ngerdiagnose . If the third pumping current IP3 deviates from the first pumping current IP1 by the predetermined threshold value, then it can be concluded that the internal combustion engine is no longer in a static state and / or the air mixture at the probe position still contains nitrogen oxide or fuel.
  • step 120 If it is determined in step 120 that the third pumping current IP3 from the first pumping current IPl is greater than the predetermined one
  • step 140 the process goes to step 140 and is terminated. However, if it is determined in step 120 that the third pumping current IP3 deviates from the first pumping current IP1 by less than the predetermined threshold value, the process proceeds to step 122.
  • an aging factor a of the oxygen sensor is determined.
  • the water content in the air can be determined by means of a subtraction of these two pumping currents.
  • the second pumping voltage V2 is selected such that at the pumping electrode by means of the second pumping current IP2, the airflow present in the air Water can be decomposed into oxygen and hydrogen, wherein the oxygen from the decomposed water is decomposed together with the oxygen originally stored in the air at the pumping electrode and can diffuse or be pumped out as oxygen ions in the oxygen sensor.
  • the first pumping voltage VI is selected such that only the oxygen originally stored in the air is decomposed and no decomposition of the water contained in the air can take place. Consequently, by subtracting the two pumping currents IP1 and IP2, the air humidity of the air can be deduced.
  • the aging factor a acts equally on the first pumping current IPI in the determination of the oxygen concentration in the air and on the second pumping current IP2, which is used in conjunction with the first pumping current IPI to determine the atmospheric humidity.
  • IPL aC 02 -0 2 (I)
  • IP2 aC ⁇ 02 0 2 + aC H2 o ⁇ H 2 0 (II)
  • IP1 pumping current
  • the aging factor a By mathematically solving the equation system of the formulas (I), (II), (III), and (IV), the aging factor a can be determined as follows:
  • IP2-IP1 IP1
  • the aging factor calculated by means of formula (V) can then be used to adapt the oxygen sensor characteristic.
  • the determined aging factor is during each
  • the filtered aging factor can then be used to correct the measured oxygen concentration via the pumping current.
  • the measured pumping current is divided by the filtered aging factor during normal operation of the oxygen sensor and then assigned via the characteristic of the corresponding oxygen concentration.
  • the aging factor currently to be used may be determined by the formula (VI) as follows: a-a - old + F ' i a r, a old) (VI)
  • step 130 it is queried whether the filtered aging factor falls below a predetermined aging threshold.
  • the undershoot test is due to the fact that the filtered aging factor for determining the oxygen concentration is divided as described above.
  • step 130 If it is determined in step 130 that the old filtered ⁇ enlargement factor the predetermined aging threshold below, the process moves to step 134 at which the oxygen sensor is diagnosed as defective. After step 134, the process proceeds to step 140 and is terminated.
  • step 130 determines whether the filtered aging factor does fall below the predetermined aging threshold. If it is determined at step 130 that the filtered aging factor does not fall below the predetermined aging threshold, the method proceeds to step 132 and the filtered aging factor is used to adapt the oxygen sensor characteristic and oxygen concentration during normal operation of the oxygen sensor until another, next aging adaptation according to the present inventive method is performed on the oxygen sensor.
  • the method according to the invention is based on the idea that when the second pumping current IP2 is applied, the second pumping voltage V2 is controlled to a higher value.
  • This second pumping current should indicate nearly 21%, since both the oxygen from the air and the oxygen decomposed by the water should be pumped out and should come to this percentage value.
  • the second pumping current indicates a lower value, this lower value is assumed to be 21% and the further measured values of the oxygen sensor are adapted accordingly. Only with an adaptation, which is above a threshold is located, the sensor is diagnosed as faulty (see step 134 of FIG. 1). In this case, replacement of the oxygen sensor may be required.
  • the inventive method according to FIG. 1 can also be used in the case of a nitrogen oxide sensor with linear lambda probe measuring capability.
  • the pumping current from the first chamber is controlled by the reference voltage in the second chamber such that the reference voltages in the first chamber are, for example, 450 mV and, for example, 900 mV.
  • an aging factor can be determined, which can be converted by means of a low-pass filter into a filtered aging factor and adapted according to the characteristic of the nitrogen oxide sensor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Betreiben einer zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs ausgebildeten Sonde einer Brennkraftmaschine, die zumindest eine Pumpelektrode umfasst. Das Verfahren umfasst eine Steuern eines ersten Pumpstroms (IP1) an der zumindest einen Pumpelektrode derart, dass sich eine erste Pumpspannung (V1) einstellt, ein Steuern eines zweiten Pumpstroms (IP2) an der zumindest einen Pumpelektrode derart, dass sich eine zweite Pumpspannung (V2) einstellt, die größer als die erste Pumpspannung (V1) ist, ein Ermitteln eines Alterungsfaktors für die Sonde auf der Grundlage des ersten Pumpstroms (IP1) und des zweiten Pumpstroms (IP2), und ein Anpassen einer Kennlinie der Sonde auf der Grundlage des ermittelten Alterungsfaktors.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Betreiben einer Sonde Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs ausgebildeten Sonde einer Brennkraftmaschine, die zumindest eine Pumpelektrode umfasst, und insbesondere ein Verfahren zum Ermitteln eines Alterungsfaktors für die Sonde und zum Anpassen einer Kennlinie der Sonde auf der Grundlage des ermittelten Alterungsfaktors .
Zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs in einer Brennkraftmaschine ist es bekannt, speziell ausgebildete Sonden, beispielsweise Sauerstoff- oder Stickoxidsensoren, zu ver¬ wenden, um die Betriebsparameter der Brennkraftmaschine optimiert einstellen zu können. Diese Sonden können jedoch im Laufe der Betriebsdauer altern, das heißt, dass sich die Messgenauigkeit verschlechtern kann. Diese Verschlechterung führt entsprechend zu einer Verschlechterung der Steuerung der gesamten Brennkraftmaschine.
Im Stand der Technik ist es bekannt, während einer Schubab¬ schaltungsphase der Brennkraftmaschine die Kennlinie der Sonde zu adaptieren. Jedoch hängt die Sauerstoffkonzentration während der Schubabschaltungsphase stark von der vorliegenden Luft¬ feuchtigkeit ab, so dass die Adaption vorzugsweise nur bei niedriger Lufttemperatur, bei der der Einfluss der Feuchtigkeit auf die Sauerstoffkonzentration verringert ist, durchgeführt werden sollte.
Aus der DE 10312440 AI ist ein Abgasreinigungsverfahren für eine Magerbrennkraftmaschine bekannt, bei dem Regenerationsbe¬ triebsphasen, basierend auf einem Modell, eingeleitet werden. Das Modell erfasst dabei eine Zustandsgröße eines Stick¬ oxid-Speicherkatalysators. Zusätzlich wird die Konzentration an Stickoxidverbindungen stromabwärts des Stickoxid-Speicherkatalysators bestimmt und mit einem aus dem Modell erhaltenen Modellwert für den Stickoxid-Speicherkatalysator zur Bildung einer Differenz verknüpft. Mit Hilfe des Differenzwerts erfolgt eine Bestimmung eines Alterungsfaktors für den
Stickoxid-Speicherkatalysator .
Ferner ist aus der DE 10 2006 011 722 B3 ein Verfahren zur Korrektur des Ausgangssignals einer Lambdasonde, insbesondere unter Berücksichtigung der Luftfeuchtigkeit der durch eine Brennkraftmaschine angesaugten Luft, bekannt. Das daraus be- kannte Verfahren umfasst ein Erkennen einer Schubabschal¬ tungsphase der Brennkraftmaschine und Erfassen einer Abgas¬ zusammensetzung mit Hilfe der Breitbandlambdasonde in der Schubabschaltungsphase, so dass die Breitbandlambdasonde auf eine bekannte Abgaszusammensetzung kalibrierbar ist, ein Er- fassen einer Luftfeuchtigkeit einer durch die Brennkraftmaschine angesaugten Luft und ein Berechnen eines Kalibrierfaktors einer Kennlinie der Breitbandlambdasonde unter Einbeziehung der erfassten Abgaszusammensetzung und der erfassten Luftfeuchtigkeit .
Die DE 10 2013 221 407 AI offenbart ein Verfahren zum Einstellen einer Sauerstoffsensormessung in einem Abgasstrom, der von einem Verbrennungsmotor ausgegeben wird, auf der Grundlage der Feuchte. Das Verfahren umfasst ein Überwachen einer relativen Feuchte von Umgebungsluft, die von einem Feuchtesensor erhalten wird. Eine spezifische Feuchte an dem Sauerstoffsensor wird auf der Grundlage der relativen Feuchte modelliert. Die Sauer¬ stoffsensormessung wird auf Grundlage der modellierten spezifischen Feuchte an dem Sauerstoffsensor eingestellt.
Aus der DE 10 2012 206 476 AI ist ein Verfahren zum Betrieb eines Sensorelements zur Erfassung eines Sauerstoffanteils eines Gases in einem Messgasraum vorgeschlagen. Das Sensorelement umfasst mindestens eine erste Elektrode und mindestens eine zweite Elektrode. Die erste Elektrode und die zweite Elektrode sind über mindestens einen Festelektrolyten verbunden. Das Verfahren umfasst mindestens einen Dampfdruckbestimmungsschritt, in dem mindestens ein Referenzwasserdampfdruck bestimmt wird, und mindestens einen Kalibrationsmessschritt , in dem mindestens ein Anteil an Wasserdampf in dem Gas elektrochemisch mit dem Sensorelement bestimmt wird. Eine Kalibrierung des Sensorel¬ ements wird unter Verwendung des Referenzwasserdampfdrucks und des in dem Kalibrationsmessschritt bestimmten Anteils an Wasserdampf durchgeführt.
Die US 2015/101327 AI offenbart ein Verfahren und System für einen Sauerstoffsensor zum genauen Erlernen eines Nullpunkts während ausgewählten Motorbetriebsbedingungen, während denen kein Kraftstoff verbrannt wird. Der erlernte Nullpunkt wird zum Ableiten des AGR-Stroms und entsprechenden Einstellen des AGR-Ventils verwendet. Außerdem wird auf der Grundlage des erlernten Nullpunkts ein leckendes AGR-Ventil diagnostiziert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs ausgebildeten Sonde einer
Brennkraftmaschine bereitzustellen, mit dem die Sonde optimiert betrieben werden kann.
Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Kennlinie der Sonde unabhängig von den vorherrschenden Bedingungen anzupassen, wobei insbesondere kein zusätzlicher Luftfeuchtigkeitssensor oder keine voreingestellte Bedingung, wie beispielsweise das Vorliegen eines Referenzdampfdrucks bzw. eines wasserdampfgesättigten Gases, notwendigerweise vorliegen muss. Insbesondere basiert die vorliegende Erfindung darauf, dass bevorzugt während einer Schubabschaltungsphase der
Brennkraftmaschine an der Sonde ein Pumpstrom angelegt wird, mittels dem neben dem vorliegenden Sauerstoff auch sämtlich vorliegendes Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff zersetzt werden kann, wobei wiederum der vom Wasser zersetzte Sauerstoff ionisiert und herausgepumpt werden kann. „
Folglich sollte bei fehlerfreier Sonde dieser Pumpstrom einen Sauerstoffwert von ungefähr 21 % anzeigen, da dies der standardmäßige Anteil von Sauerstoff in der Luft ist. Bei einem gealterten, das heißt fehlerbehafteten, Sensor würde der Pumpstrom eine geringere Sauerstoffkonzentration anzeigen. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann jedoch daraus der entsprechende Alterungsfaktor bestimmt und der Sensor weiterhin unter Adaption der Kennlinie mittels des Alterungsfaktors mit möglichst hoher Genauigkeit betrieben werden.
Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren zum Betreiben einer zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs ausgebildeten Sonde einer Brennkraftmaschine offenbart, die zumindest eine Pumpelektrode umfasst. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ein Steuern eines ersten Pumpstroms an der zumindest einen Pumpelektrode derart, dass sich eine erste Spannung einstellt, ein Steuern eines zweiten Pumpstroms an der zumindest einen Pumpelektrode derart, dass sich eine zweite Spannung einstellt, die zumindest teilweise größer als die erste Spannung ist, ein Ermitteln eines Alterungsfaktors für die Sonde auf der Grundlage des ersten Pumpstroms und des zweiten Pumpstroms und ein Anpassen einer Kennlinie der Sonde auf der Grundlage des ermittelten Alterungsfaktors.
Das Steuern des ersten Pumpstroms und des zweiten Pumpstroms sowie das Ermitteln des Alterungsfaktors für die Sonde kann dabei unabhängig von den vorherrschenden Bedingungen im Gasgemisch erfolgen können, insbesondere in Bezug auf einen Referenzdampfdruck bzw. auf ein wasserdampfgesättigtes Gasgemisch.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die zweite Pumpspannung derart ausgewählt, dass diese dafür ausreichend ist, das in der Luft in gasförmigem Zustand enthaltene Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff zu zersetzen. Ferner wird mittels des zweiten Pumpstroms sämtlicher Sauerstoff, also der ursprünglich vorliegende Sauerstoff sowie der aus der Zersetzung des Wassers gewonnene Sauerstoff an der Pumpelektrode ionisiert und kann dann durch den Feststof¬ felektrolyten diffundieren bzw. aus diesem herausgepumpt werden .
Die erste Pumpspannung ist vorzugsweise derart ausgewählt, dass diese nicht dafür ausreichend ist, Wasser zu zersetzen. Das heißt, dass mittels des ersten Pumpstroms an der Pumpelektrode lediglich der ursprünglich vorliegende Sauerstoff ionisiert wird, jedoch keine Zersetzung von Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff stattfindet.
Durch die beschriebene Auswahl der ersten Pumpspannung und der zweiten Pumpspannung kann durch entsprechende Subtraktion der entsprechenden ersten und zweiten Pumpströme der Wasseranteil im Gasgemisch bestimmt und folglich kompensiert werden. Insbe- sondere ist die zweite Pumpspannung dazu ausgebildet, neben dem im Gasgemisch vorhandenen Sauerstoff zusätzlich das Wasser zu zersetzen. Folglich sollte unabhängig von der Luftfeuchtigkeit im Gasgemisch der zur zweiten Spannung entsprechende zweite Pumpstrom einen Wert anzeigen, der einer Sauerstoffkonzentration von ungefähr 21 % entspricht. Weicht jedoch der entsprechende zweite Pumpstrom von den anzuzeigenden 21 % ab, kann mithilfe des vorliegenden Verfahrens ein Alterungsfaktor der Sonde ermittelt und zur Adaption der Kennlinie der Sonde verwendet werden. Dabei liegt der Erfindung die Erkenntnis zu Grunde, dass sich der Alterungsfaktor der Sonde sowohl auf den ersten Pumpstrom als auch auf den zweiten Pumpstrom gleichermaßen auswirkt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Alterungsfaktor wie folgt ermittelt werden
mit : a Alterungsfaktor der Sonde,
/PI erster Pumpstrom, IP2 zweiter Pumpstrom,
H20 Proportionalitätsfaktor zwischen Wasserkonzentration und Pumpstrom, und
Proportionalitätsfaktor zwischen Sauerstoffkon- zentration und Pumpstrom
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das erfindungsgemäße Verfahren nach dem Steuern des ersten Pumpstroms und des zweiten Pumpstroms ferner ein Steuern eines dritten Pumpstroms derart auf, dass sich wider die erste Pumpspannung einstellt. Die Kennlinie der Sonde wird erst dann angepasst, wenn bestimmt wird, dass der dritte Pumpstrom von dem ersten Pumpstrom um weniger als einen Schwellenwert abweicht. Mit dieser bevorzugten Ausgestaltung kann sichergestellt werden, dass sich das Gasgemisch in einem nahezu stabilen Zustand befindet und keinerlei Dynamiken innerhalb des Gasgemischs vorliegen. Beispielsweise wäre unter einer Dynamik zu subsumieren, dass sich die Brennkraftmaschine in einem dynamischen Zustand befindet, beispielsweise ungewollte Bestandteile im Gasgemisch enthalten sind, wie zum Beispiel Kraftstoff.
Bevorzugt beträgt der oben genannte Schwellenwert ungefähr 5 %, bevorzug ungefähr 1 %, noch bevorzugter ungefähr 0,5 %, des ersten Pumpstroms. Bei Überschreitung des Schwellenwerts kann folglich davon ausgegangen werden, dass das Gasgemisch einer Dynamik unterliegt und folglich die Ermittlung des Alterungsfaktors und Adaption der Kennlinie der Sonde nicht zulässig ist bzw. nicht durchgeführt werden sollte.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Alterungsfaktor zum Bestimmen eines gefilterten Alterungsfaktors mittels eines Tiefpassfilters gefiltert. Der somit ermittelte gefilterte Alterungsfaktor kann dann im Normalbetrieb der Brennkraftmaschine zur Korrektur bzw. Anpassung der mittels des Pumpstroms ermittelten Sauerstoff¬ konzentration verwendet werden. Beispielsweise kann im einfachsten Fall der gemessene Pumpstrom im Normalbetrieb der Brennkraftmaschine durch den gefilterten Alterungsfaktor dividiert und dann über eine Kennlinie in Sauerstoffkonzentration oder Lambda umgewandelt werden. Dabei kann es vorteilhaft sein, die Sonde als fehlerhaft zu detektieren, wenn der gefilterte Alterungsfaktor einen vorbestimmten Alterungsschwellenwert unterschreitet. Durch die oben bereits angesprochene Division mit dem gefilterten Alterungsfaktor würde bei Unterschreiten des vorbestimmten Al- terungsschwellenwerts die Adaption der Kennlinie zu groß werden und zu ungenauen angepassten und kompensierten Messergebnissen der Sonde führen. Folglich sollte bei Unterschreitung dieses vorbestimmten Alterungsschwellenwerts die Sonde als fehlerhaft detektiert werden und beispielsweise einen Austausch der Sonde erforderlich machen.
Alternativ kann bereits der ermittelte (ungefilterte) Alte¬ rungsfaktor einer Überprüfung seiner Validität unterzogen werden. Beispielsweise kann die Sonde als fehlerhaft detektiert werden, wenn der ermittelte (ungefilterte) Alterungsfaktor einen vorbestimmten Wert überschreitet. In einer solchen Ausgestaltung kann der Schritt des Filtern des Alterungsfaktors mittels des Tiefpassfilters entfallen, da die Sonde bereits zu diesem Zeitpunkt als fehlerhaft detektiert werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise während einer Schubabschaltungsphase der Brennkraftmaschine durchgeführt. Insbesondere kann während einer solchen Schubabschaltungsphase der Brennkraftmaschine davon ausgegangen werden, dass sich sowohl im Ansaugtrakt als auch im Auslasstrakt der Brenn¬ kraftmaschine nahezu ausschließlich Luft befindet und folglich ein stabiler Zustand vorliegt. Bei Erfassen einer eingebrachten Dynamik, beispielsweise wenn die Schubabschaltungsrate vor¬ zeitig unterbrochen wird, sollte das Anpassungsverfahren der Sondenkennlinie gemäß der vorliegenden Offenbarung beendet und nicht durchgeführt werden. 0
Weitere Merkmale und Aufgaben der Erfindung werden dem Fachmann unter Betrachtung der beiliegenden einzigen Fig. 1 ersichtlich. Die Fig. 1 zeigt ein beispielhaftes Ablaufdiagramm für das erfindungsgemäße Verfahren.
Im Folgenden wird ein beispielhaftes Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung in Bezug auf die Fig. 1 beschrieben. Hierbei wird beispielhaft auf einen in einem Einlasstrakt einer Brennkraftmaschine angeordneten Sauerstoffsensor Bezug ge- nommen. Jedoch sei an dieser Stelle ausdrücklich festgehalten, dass das hierin beschriebene Verfahren ferner beispielsweise mit einem Stickoxidsensor mit linearer Lambdasondenmessfähigkeit verwendet werden kann.
Das Verfahren gemäß Fig. 1 beginnt am Schritt 100 und gelangt dann zum Schritt 110, an dem bestimmt wird, ob sich die Brenn¬ kraftmaschine in einem vorbestimmten, adaptionsfähigen Betriebszustand befindet, während dem eine Adaption der Kennlinie des Sauerstoffsensors durchgeführt werden kann. Beispielsweise wird im Schritt 110 abgefragt, ob sich die Brennkraftmaschine in einer Schubabschaltungsphase oder einem Motornachlauf befindet. Während des Motornachlaufs kann die Adaption nur dann statt¬ finden, wenn das Abgas an der Sensorposition nahezu stickoxidfrei ist ..
Wenn im Schritt 110 bestimmt wird, dass sich die Brennkraft¬ maschine in einem adaptionsunfähigen Betriebszustand befindet, gelangt das Verfahren zum Schritt 140 und wird beendet. Wenn jedoch im Schritt 110 bestimmt wird, dass sich die Brenn¬ kraftmaschine in einem adaptionsfähigen Betriebszustand be¬ findet, gelangt das Verfahren zum Schritt 112.
Im Schritt 112 wird während der Schubabschaltungsphase der Brennkraftmaschine an einer Pumpelektrode des Sauerstoffsensors ein erster Pumpstrom IP1 derart gesteuert, dass sich eine erste Pumpspannung VI einstellt, bis der erste Pumpstrom IP1 eingeschwungen ist. Vorzugweise ist die erste Pumpspannung VI derart ausgewählt, dass mittels des ersten Pumpstroms an der Pumpe- lektrode lediglich der ursprünglich in der Luft vorrätige Sauerstoff ionisiert wird, jedoch nicht der aus einer Zersetzung von in der Luft vorrätigem Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff gewonnene Sauerstoff ionisiert wird. Beispielsweise liegt die erste Pumpspannung in einem Bereich zwischen ungefähr 400 mV und ungefähr 500 mV, insbesondere bei ungefähr 450 mV.
Im darauffolgenden Schritt 114 wird an der Pumpelektrode des Sauerstoffsensors ein zweiter Pumpstrom IP2 derart gesteuert, dass sich eine zweite Pumpspannung V2 einstellt, die im We¬ sentlichen größer ist als die erste Pumpspannung VI. Vorzugweise entspricht die zweite Pumpspannung V2 der maximal anlegbaren Spannung und ist derart ausgewählt, dass mittels des zweiten Pumpstroms an der Pumpelektrode neben dem ursprünglich in der Luft vorliegenden Sauerstoff auch der aus der Zersetzung von Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff gewonnene Sauerstoff ionisiert wird. Insbesondere ist die zweite Pumpspannung V2 für die Zersetzung des in der Luft in gasförmigem Zustand vorrätigen Wassers in Sauerstoff und Wasserstoff ausreichend. Bei- spielsweise liegt die zweite Pumpspannung V2 in einem Bereich zwischen ungefähr 800 mV und 1.000 mV, insbesondere bei ungefähr 900 mV.
Während des Steuerns von der ersten Pumpspannung VI auf die zweite Pumpspannung V2 wird also der erste Pumpstrom IP1 auf den zweiten Pumpstrom IP2 erhöht.
Im darauffolgenden Schritt 116 wird an der Pumpelektrode des Sauerstoffsensors ein dritter Pumpstrom IP3 derart gesteuert, dass sich wieder die erste Pumpspannung VI einstellt. Wie bereits oben beschrieben, liegt die erste Pumpspannung VI in einem Bereich zwischen ungefähr 400 mV und ungefähr 500 mV, vorzugsweise bei ungefähr 450 mV. Das Steuern der jeweiligen Pumpspannungen VI, V2, V3 erfolgt vorzugsweise so lange, bis sich der jeweilige Pumpstrom IP1, IP2, IP3 eingeschwungen hat und folglich nahezu konstant bleibt. Beispielsweise kann der jeweilige Pumpstrom als konstant an- genommen werden, wenn die Abweichung vom Mittelwert innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne, beispielsweise 1 Sekunde, weniger als 1 %, bevorzugt weniger als 0,5 %, beträgt. Im Schritt 120 wird abgefragt, ob der dritte Pumpstrom IP3 vom ersten Pumpstrom IPl um einen vorbestimmten Schwellenwert abweicht. Insbesondere dient die Abfrage der Abweichung an den zu zwei verschieden Zeitpunkten gesteuerten Pumpströme IPl und IP3 dazu, zu überprüfen, ob sich die angesaugte Luft im Ein- lasstrakt und Auslasstrakt der Brennkraftmaschine in einem statischen Zustand befindet. Genauer gesagt dient der Abfrage im Schritt 120 dazu, ob sich die Brennkraftmaschine weiterhin in der Schubabschaltungsphase befindet oder nicht. Wenn also der erste Pumpstrom IPl und der dritte Pumpstrom IP3 nahezu identisch sind, kann bestimmt werden, dass sich die Brennkraftmaschine weiterhin in der Schubabschaltungsphase befindet bzw. während der Ei¬ gendiagnose ununterbrochen in der Schubabschaltungsphase war. Weicht der dritte Pumpstrom IP3 von dem ersten Pumpstrom IPl um den vorbestimmten Schwellenwert ab, so kann darauf geschlossen werden, dass sich die Brennkraftmaschine nicht mehr in einem statischen Zustand befindet und/oder das Luftgemisch an der Sondenposition noch Stickoxid oder Kraftstoff beinhaltet.
Wenn im Schritt 120 bestimmt wird, dass der dritte Pumpstrom IP3 von dem ersten Pumpstrom IPl um mehr als den vorbestimmten
Schwellenwert abweicht, gelangt das Verfahren zum Schritt 140 und wird beendet. Wenn jedoch im Schritt 120 bestimmt wird, dass der dritte Pumpstrom IP3 von dem ersten Pumpstrom IPl um weniger als den vorbestimmten Schwellenwert abweicht, gelangt das Verfahren zum Schritt 122.
Im Schritt 122 wird ein Alterungsfaktor a des Sauerstoffsensors bestimmt. Durch die Ermittlung des ersten Pumpstroms IPl und zweiten Pumpstroms IP2 kann mittels einer Differenzbildung dieser beiden Pumpströme der Wassergehalt in der Luft bestimmt werden. Insbesondere ist, wie bereits oben erwähnt, die zweite Pumpspannung V2 derart ausgewählt, dass an der Pumpelektrode mittels des zweiten Pumpstroms IP2 das in der Luft vorhandene Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff zersetzt werden kann, wobei der Sauerstoff aus dem zersetzten Wasser gemeinsam mit dem ursprünglich in der Luft vorrätigen Sauerstoff an der Pumpelektrode zersetzt wird und als Sauerstoffionen im Sauer- stoffsensor diffundieren bzw. herausgepumpt werden können. Im Gegensatz dazu ist die erste Pumpspannung VI derart ausgewählt, dass nur der in der Luft ursprünglich vorrätige Sauerstoff zersetzt wird und keine Zersetzung des in der Luft enthaltenen Wassers stattfinden kann. Folglich kann durch Differenzbildung der beiden Pumpströme IPl und IP2 auf die Luftfeuchtigkeit der Luft geschlossen werden.
Der Alterungsfaktor a wirkt gleichermaßen auf den ersten Pumpstrom IPl bei der Bestimmung der Sauerstoffkonzentration in der Luft als auch auf den zweiten Pumpstrom IP2, der in Verbindung mit dem ersten Pumpstrom IPl der der Bestimmung der Luftfeuchtigkeit dient.
Im Folgenden sind die Formeln (I), (II), (III), und (IV) dargestellt, die die Beziehung zwischen der Sauerstoffkonzentration, dem ersten Pumpströmen IPl, dem zweiten Pumpstrom IP2 und dem Sauerstoff- bzw. Wasseranteil in der Luft darstellen:
IPl = a-C02-02 (I) IP2 = a- C02 ■ 02 + a- CH2o■ H20 (II)
AIP = IP2- IPl = a- CH2o■ H20 (III) 02+H20 = 21% (IV) mit : a Alterungsfaktor der Sonde,
IPl erster Pumpstrom,
IP2 zweiter Pumpstrom,
02 Sauerstoffkonzentration in der Luft (während der Schubabschaltungsphase der Brennkraftmaschine)
H20 Wasserkonzentration in der Luft (während der
Schubabschaltungsphase der Brennkraftmaschine) Proportionalitätsfaktor zwischen Wasserkonzentration und durch Ionisierung von aus der Zersetzung von Wasser gewonnenem Sauerstoff verursachtem Pumpstrom
(IP2-IP1), und
Proportionalitätsfaktor zwischen Sauerstoffkon- zentration und durch Ionisierung von ursprünglich vorrätigem Sauerstoff verursachter Pumpstrom (IP1).
Durch mathematisches Lösen des Gleichungssystems der Formeln (I), (II), (III), und (IV) kann der Alterungsfaktor a wie folgt ermittelt werden:
IP2-IP1 | IP1
a = CH2 Q CQ 2 (V)
0,21 Der mittels der Formel (V) errechnete Alterungsfaktor kann dann zur Adaption der Sauerstoffsensorkennlinie verwendet werden. Dabei wird der ermittelte Alterungsfaktor während jeder
Schubabschaltungsphase über einen Tiefpassfilter gefiltert und zur Adaption der Sauerstoffsensorkennlinie angewandt. Im Normalbetrieb des Sauerstoffsensors kann dann der gefilterte Alterungsfaktor zur Korrektur der gemessenen Sauerstoffkon- zentration über den Pumpstrom verwendet . Im einfachsten Fall wird der gemessene Pumpstrom im Normalbetrieb des Sauerstoffsensors durch den gefilterten Alterungsfaktor dividiert und dann über die Kennlinie der entsprechenden Sauerstoffkonzentration zugeordnet .
Beispielsweise kann der aktuell zu verwendende Alterungsfaktor wie folgt mit der Formel (VI) bestimmt werden: aaktuell — aalt + F ' iar, aalt) (VI)
mit :
^■aktuell aktueller Alterungsfaktor,
aalt zuvor ermittelter Alterungsfaktor, "•neu neu ermittelter Alterungsfaktor, und
F Gewichtungsfaktor für den Tiefpassfilter (in der
Regel zwischen 0 und 1) . Im darauffolgenden Schritt 130 wird abgefragt, ob der gefilterte Alterungsfaktor einen vorbestimmten Alterungsschwellenwert unterschreitet. Die Überprüfung der Unterschreitung ist der Tatsache geschuldet, dass der gefilterte Alterungsfaktor zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration wie oben beschrieben dividiert wird.
Wenn im Schritt 130 bestimmt wird, dass der gefilterte Alte¬ rungsfaktor den vorbestimmten Alterungsschwellenwert unterschreitet, gelangt das Verfahren zum Schritt 134, an dem der Sauerstoffsensor als fehlerhaft diagnostiziert wird. Nach dem Schritt 134 gelangt das Verfahren zum Schritt 140 und wird beendet .
Wenn jedoch am Schritt 130 bestimmt wird, dass der gefilterte Alterungsfaktor den vorbestimmten Alterungsschwellenwert nicht unterschreitet, gelangt das Verfahren zum Schritt 132 und der gefilterte Alterungsfaktor wird zur Adaption der Kennlinie des Sauerstoffsensors sowie der ermittelten Sauerstoffkonzentration im Normalbetrieb des Sauerstoffsensors verwendet, solange bis eine weitere, nächste Alterungsadaption gemäß dem vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahren am Sauerstoffsensor durchgeführt wird .
Wie oben beschrieben, liegt dem erfindungsgemäßen Verfahren der Gedanke zugrunde, dass bei Anlegen des zweiten Pumpstroms IP2 die zweite Pumpspannung V2 auf einen höheren Wert gesteuert wird. Dabei sollte dieser zweite Pumpstrom nahezu 21 % anzeigen, da sowohl der Sauerstoff aus der Luft als auch der vom Wasser zersetzte Sauerstoff ausgepumpt wird und auf diesen Prozentwert kommen sollte. Wenn jedoch der zweite Pumpstrom einen geringeren Wert anzeigt, wird dieser geringere Wert als 21 % angenommen und die weiteren Messwerte des Sauerstoffsensors entsprechend adaptiert. Erst bei einer Adaption, die oberhalb einer Schwelle liegt, wird der Sensor als fehlerhaft diagnostiziert (siehe Schritt 134 der Fig. 1) . In diesem Fall kann ein Ersetzen des Sauerstoffsensors erforderlich sein.
Wie bereits beschrieben, kann das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Fig. 1 auch bei einem Stickoxidsensor mit linearer Lambdasondenmessfähigkeit verwendet werden. Dabei wird der Pumpstrom von der ersten Kammer durch die Referenzspannung in der zweiten Kammer derart gesteuert, dass die Referenzspannungen in der ersten Kammer zum einen bei beispielsweise 450 mV und zum anderen bei beispielsweise 900 mV liegen. Auch hier kann wiederum aus dem Pumpstrom und der Pumpstromdifferenz in der Schubableitungsphase ein Alterungsfaktor bestimmt werden, der mittels eines Tiefpassfilters in einen gefilterten Alterungsfaktor umgewandelt und entsprechend die Kennlinie des Stickoxidsensors adaptiert werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs ausgebildeten Sonde einer Brennkraftmaschine, die zumindest eine Pumpelektrode umfasst, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Steuern eines ersten Pumpstroms (IP1) an der zumindest einen Pumpelektrode derart, dass sich eine erste Pumpspannung (VI) einstellt,
- Steuern eines zweiten Pumpstroms (IP2) an der zumindest einen Pumpelektrode derart, dass sich eine zweite Pumpspannung (V2) einstellt, die größer als die erste Pump¬ spannung (VI) ist,
Ermitteln eines Alterungsfaktors für die Sonde auf der Grundlage des ersten Pumpstroms (IP1) und des zweiten Pumpstroms (IP2), und
Anpassen einer Kennlinie der Sonde auf der Grundlage des ermittelten Alterungsfaktors.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zweite Pumpspannung (V2) derart ausgewählt ist, dass diese dafür ausreichend ist, das in der Luft enthaltene Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff zu zersetzen.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Pumpspannung (VI) derart ausgewählt ist, dass diese nicht dafür ausreichend ist, das in der Luft enthaltene Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff zu zersetzen.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Alterungsfaktor wie folgt ermittelt wird: mit : α Alterungsfaktor der Sonde,
IPl erster Pumpstrom,
IP2 zweiter Pumpstrom,
Hlo Proportionalitätsfaktor zwischen Wasserkonzentration und Pumpstrom, und
CQ2 Proportionalitätsfaktor zwischen Sauerstoffkonzentration und Pumpstrom
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, ferner mit:
nach dem Steuern des ersten Pumpstroms (IPl) und des zweiten Pumpstroms (IP2), Steuern eines dritten Pumpstroms (IP3) derart, dass sich die erste Pumpspannung (VI) einstellt, wobei die Kennlinie der Sonde erst dann angepasst wird, wenn bestimmt wird, dass der dritte Pumpstrom (IP3) von dem ersten Pumpstrom (IPl) um weniger als einen vorbestimmten Schwellenwert abweicht .
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der vorbestimmte Schwellenwert ungefähr 5 %, vorzugsweise ungefähr 1 %, noch bevorzugter ungefähr 0,5 %, des ersten Pumpstroms (IPl) beträgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Alterungsfaktor zum Bestimmen eines ge- filterten Alterungsfaktors mittels eines Tiefpassfilters ge¬ filtert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Sonde als fehlerhaft detektiert wird, wenn der gefilterte Alterungsfaktor einen vorbestimmten Alterungsschwellenwert unterschreitet.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren während einer Schubabschal¬ tungsphase der Brennkraftmaschine durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren unabhängig von der Luftzusam- mensetzung in Bezug auf den Wasserdampfdruck und einem Referenzdampfdruck durchgeführt wird.
EP17720710.7A 2016-05-02 2017-04-20 Verfahren zum betreiben einer sonde Withdrawn EP3452818A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016207516.0A DE102016207516B4 (de) 2016-05-02 2016-05-02 Verfahren zur Alterungsbestimmung einer zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs ausgebildeten Sonde einer Brennkraftmaschine
PCT/EP2017/059322 WO2017190957A1 (de) 2016-05-02 2017-04-20 Verfahren zum betreiben einer sonde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3452818A1 true EP3452818A1 (de) 2019-03-13

Family

ID=58664653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17720710.7A Withdrawn EP3452818A1 (de) 2016-05-02 2017-04-20 Verfahren zum betreiben einer sonde

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10845331B2 (de)
EP (1) EP3452818A1 (de)
JP (1) JP6664515B2 (de)
CN (1) CN109073591B (de)
DE (1) DE102016207516B4 (de)
WO (1) WO2017190957A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016207516B4 (de) 2016-05-02 2021-10-28 Vitesco Technologies GmbH Verfahren zur Alterungsbestimmung einer zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs ausgebildeten Sonde einer Brennkraftmaschine
DE102018201266A1 (de) * 2018-01-29 2019-08-01 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Ermitteln eines angepassten Kompensationsfaktors eines amperometrischen Sensors und amperometrischer Sensor
DE102019203707B3 (de) 2019-03-19 2020-07-02 Vitesco Technologies GmbH Verfahren zum Ermitteln eines Fehlers eines Abgassensors einer Brennkraftmaschine
DE102019209456B3 (de) 2019-06-28 2020-06-18 Vitesco Technologies GmbH Verfahren zum signal-optimierten Betreiben eines NOx/NH3-Abgassensors für eine Brennkraftmaschine
CN114727820B (zh) * 2019-09-16 2026-01-23 西拉格国际有限公司 可压缩的非纤维附属物

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009027378A1 (de) * 2009-07-01 2011-01-05 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Diagnosevorrichtung zur Diagnose einer beheizbaren Abgassonde einer Brennkraftmaschine

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5827887A (ja) 1981-08-11 1983-02-18 Sugino Mach:Kk 水中水圧モ−タ
JPS622149A (ja) * 1985-06-27 1987-01-08 Nissan Motor Co Ltd 空燃比検出装置
JP3162836B2 (ja) 1992-11-09 2001-05-08 日本碍子株式会社 排ガス中の水分濃度および酸素濃度の測定方法
DE19947239B4 (de) 1999-09-30 2004-01-15 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Funktionsüberwachung und/oder Regenerierung einer Gassonde
DE10117050C1 (de) * 2001-04-05 2002-09-12 Siemens Ag Verfahren zum Reinigen des Abgases einer Brennkraftmaschine
DE10312440B4 (de) 2003-03-20 2006-04-06 Siemens Ag Abgasreinigungsverfahren für Magerbrennkraftmaschinen
DE102006011722B3 (de) 2006-03-14 2007-04-12 Siemens Ag Verfahren zur Korrektur des Ausgangssignals einer Lambdasonde
JP5021697B2 (ja) * 2009-06-05 2012-09-12 日本特殊陶業株式会社 ガス濃度湿度検出装置
DE102009029100A1 (de) 2009-09-02 2011-03-03 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Abgassonde und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US8763594B2 (en) * 2009-12-04 2014-07-01 Ford Global Technologies, Llc Humidity and fuel alcohol content estimation
CN201666193U (zh) 2010-04-13 2010-12-08 上海格令汽车电子有限公司 一种宽域氧传感器控制器
DE102010042013A1 (de) 2010-10-06 2012-04-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Einstellung einer Temperatur eines Sensorelements
DE102012206476A1 (de) 2012-04-19 2013-10-24 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Sensorelements zur Erfassung eines Sauerstoffanteils eines Gases in einem Messgasraum
US9151203B2 (en) 2012-10-25 2015-10-06 GM Global Technology Operations LLC Humidity corrections for fuel setpoint adaptation
DE102014216243A1 (de) 2013-08-21 2015-02-26 Ford Global Technologies, Llc Schätzung von feuchtigkeit und kraftstoffalkoholgehalt
US9328679B2 (en) 2013-10-11 2016-05-03 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for an oxygen sensor
JP6252940B2 (ja) 2013-12-26 2017-12-27 ボルボトラックコーポレーション ＮＯｘ計測装置及びＮＯｘ計測方法
DE102015108459A1 (de) 2014-06-05 2015-12-10 Ford Global Technologies, Llc Verfahren und Systeme für die Kraftstoff-Ethanolinhaltbestimmung über einen Sauerstoffsensor
US9885685B2 (en) * 2014-10-10 2018-02-06 Ford Global Technologies, Llc Compensating oxygen sensor aging
JP2016090264A (ja) 2014-10-30 2016-05-23 日本特殊陶業株式会社 ガスセンサ装置
JP6233343B2 (ja) * 2015-04-02 2017-11-22 トヨタ自動車株式会社 ガスセンサの異常診断システム
DE102016207516B4 (de) 2016-05-02 2021-10-28 Vitesco Technologies GmbH Verfahren zur Alterungsbestimmung einer zur Ermittlung einer Gaskonzentration eines Gasgemischs ausgebildeten Sonde einer Brennkraftmaschine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009027378A1 (de) * 2009-07-01 2011-01-05 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Diagnosevorrichtung zur Diagnose einer beheizbaren Abgassonde einer Brennkraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US20190145928A1 (en) 2019-05-16
JP6664515B2 (ja) 2020-03-13
CN109073591B (zh) 2021-01-05
DE102016207516B4 (de) 2021-10-28
CN109073591A (zh) 2018-12-21
DE102016207516A1 (de) 2017-11-02
US10845331B2 (en) 2020-11-24
WO2017190957A1 (de) 2017-11-09
JP2019515292A (ja) 2019-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012211687B4 (de) Verfahren und Steuereinheit zur Erkennung eines Spannungsoffsets einer Spannungs-Lambda-Kennlinie
EP3452818A1 (de) Verfahren zum betreiben einer sonde
DE102017100222A1 (de) Detektierung der schwärzung eines sauerstoffsensorelements
DE102012215817B4 (de) Kalibrierverfahren zum Kalibrieren eines Feuchtesensors zur Erfassung mindestens eines Feuchteparameters eines Gasgemischs sowie Messverfahren als auch Vorrichtung zur Erfassung mindestens eines Feuchteparameters eines Gasgemischs
DE102011005966A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines elektrochemischen Energiewandlers
EP2748589A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur kältemittelidentifikation
WO1999057555A1 (de) VERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DER NOx-KONZENTRATION
EP3368759B1 (de) Verfahren zur ermittlung einer gaskonzentration in einem messgas mit einem gassensor
DE102018201266A1 (de) Verfahren zum Ermitteln eines angepassten Kompensationsfaktors eines amperometrischen Sensors und amperometrischer Sensor
DE102008043124A1 (de) Verfahren zur Diagnose einer in einem Abgaskanal eines Verbrennungsmotors angeordneten Lambdasonde und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102017110592B4 (de) Steuerungsvorrichtung für Verbrennungskraftmaschine
DE102012221549A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung einer Zusammensetzung eines Gasgemischs
DE102011084734A1 (de) Verfahren zum Abgleichen eines Gassensors
DE102011077353B4 (de) Kompensation einer Strom-Spannungs-Kennlinie einer Einzellen-Lambdasonde basierend auf einem gemessenen Gleichstromwiderstand
DE69736091T2 (de) Gassensor und Gaskonzentrationsüberwachungsvorrichtung
DE10145804B4 (de) Stickoxidsensor mit unterdrückter Sauerstoffabhängigkeit des NO↓X↓-Signals
EP3064937B1 (de) Betriebsverfahren für eine Breitbandlambdasonde
EP2756180B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelstreckenmodifikation
DE102010039188A1 (de) Verfahren zur Erfassung einer Eigenschaft eines Gases in einem Messgasraum
DE69920918T2 (de) Vorrichtung zum Messen von Gasen mit einem Geruch
DE10161901A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation des Offsets der linearen Sensorcharakteristik eines im Abgas einer Verbrennungskraftmaschine angeordneten Sensors
DE102022205013A1 (de) Zustandserkennung in einem Anodensystem mithilfe eines optischen Sensors
DE102011005694A1 (de) Verfahren zur in-situ-Kalibrierung eines Sensorelements
EP2500720A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Sensorelements
EP1084399A2 (de) Verfahren zur bestimmung der nox-konzentration

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181203

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F02D 41/12 20060101ALI20200317BHEP

Ipc: F02D 41/24 20060101ALI20200317BHEP

Ipc: F02D 41/14 20060101ALI20200317BHEP

Ipc: G01N 27/417 20060101AFI20200317BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200331

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VITESCO TECHNOLOGIES GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200811