EP3446367A1 - Plug contact - Google Patents

Plug contact

Info

Publication number
EP3446367A1
EP3446367A1 EP17718102.1A EP17718102A EP3446367A1 EP 3446367 A1 EP3446367 A1 EP 3446367A1 EP 17718102 A EP17718102 A EP 17718102A EP 3446367 A1 EP3446367 A1 EP 3446367A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
plug
connection
legs
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17718102.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3446367B1 (en
Inventor
Arndt Schafmeister
Ralf Geske
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3446367A1 publication Critical patent/EP3446367A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3446367B1 publication Critical patent/EP3446367B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/05—Resilient pins or blades
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4852—Means for improving the contact with the conductor, e.g. uneven wire-receiving surface

Definitions

  • the invention relates to a plug contact for making electrical contact with a printed circuit board by inserting the plug contact into a contact hole of the printed circuit board, with two relatively resilient contact legs, a connection region and a connection region, wherein the connection region connects the two contact legs with each other and with the connection region, and wherein the plug contact is formed of a metallic sheet.
  • the invention also relates to an electrical connection terminal with a housing, with a conductor connection element and with a conductor rail piece, wherein a conductor to be connected by means of the conductor connection element with the conductor rail piece is electrically conductively connected and wherein in the housing a conductor insertion opening for insertion of an electrical conductor to be connected is formed ,
  • Plug contacts for the production of electrical connections between conductors, various electrical or electronic components and busbars are known in various embodiments and for various applications.
  • the plug contacts are plugged into corresponding receiving contacts or socket elements, which may be, for example, openings in busbars in the receiving contacts.
  • the plug contacts themselves can be connected to electrical components or be provided for connection to electrical conductors, for which purpose then the connection region of the plug contacts is designed accordingly.
  • soldering and press-fitting there are various techniques for the connection between a printed circuit board and an electrical component or the connection of a conductor to a printed circuit board, with soldering and press-fitting in particular having become established in practice. Both techniques have proven themselves over the years, as they ensure a good and lasting electrical contact between the contact partners.
  • a disadvantage of both soldering and pressing in is that both joining techniques are not reversible, so that once a compound is not prepared - or only with increased effort - can be separated again.
  • additional work steps and / or special tools are required to make the connection.
  • connectors that have been used in other applications for decades, an alternative, since the compound is easily made by hand and also can be separated again when needed, so it is reversible.
  • connection terminals are known in a variety of variants for decades.
  • the connection terminals can be designed, for example, for connecting an electrical conductor or a plurality of conductors to a printed circuit board as a so-called print terminal, for which purpose the connection terminals have corresponding contact pins which are pressed or soldered into corresponding holes in the printed circuit board.
  • a screw terminal can be provided as a conductor connection element, by means of which a conductor to be connected can be electrically conductively connected to the conductor rail piece.
  • the conductor connection element may also be formed as a crimp terminal, to which the stripped end of a conductor to be connected can be fastened, wherein the crimp connection is then formed at one end of the conductor rail piece and the contact pin at the other end of the conductor rail piece.
  • a cutting connection in which an insulated end of a conductor is pressed into the cutting edges of the cutting connection, is also possible as a conductor connection element.
  • clamping springs can also be used as conductor connection elements, whereby loop-shaped clamping springs, so-called tension spring terminals, as well as U-shaped or V-shaped clamping springs are used.
  • U-shaped or V-shaped clamping springs rigid conductors or conductors provided with a wire end sleeve can be inserted directly, ie without the clamping point having to be opened beforehand with a tool.
  • the conductor to be connected is pressed by the clamping leg of the clamping spring against the busbar piece, whereby the electrical connection between the conductor and the busbar piece is produced.
  • the clamping point between the clamping leg and the busbar piece must be opened, including in the housing an opening Actuate for inserting a tool, such as the tip a screwdriver is formed.
  • the actuating opening also serves to open the terminal point in order to be able to pull a connected conductor out of the terminal again.
  • plug contact is known, which is designed in the manner of a fork and has two flat, relatively resilient contact legs, which are connected to each other via a common connection area.
  • the plug contact is punched out of a metallic flat material and bent, wherein for the production of the two contact legs a narrowest possible area between the contact legs is punched out.
  • the contact legs In the inserted state, the contact legs each press with their outer punching edges against the inner wall of the contact hole into which the plug contact is inserted.
  • the contact region opposite the contact region is designed as a crimp connection, so that in each case a conductor can be connected to a plug contact.
  • the width of the two contact legs In order for the two contact legs can be produced safely punching technically, their width must correspond approximately to their thickness, d. H. the material thickness of the flat material from which the plug contact is punched out. Since the width of the punched out between the two contact legs range corresponds approximately to the material thickness of the sheet, it follows that the width of each contact leg is only about 1/3 of the total width of the plug contact.
  • the total width of the plug contact, d. H. the width of the two contact legs and the width of the area punched between the two contact legs is determined by the diameter of the contact hole in the printed circuit board into which the plug contact is to be inserted. For small hole diameters, this means that the contact legs of the plug contact must be made very narrow and thin. This is initially difficult to realize in terms of punching technology, moreover results in that the contact normal force, which can be applied by the contact limbs, is only relatively small.
  • a terminal with a plurality of plug contacts described above is known from DE 10 2011 011 017 AI.
  • the individual plug contacts are arranged in several rows next to each other in chambers of the terminal housing so that the plug contacts extend perpendicular to the plane of the circuit board.
  • the connection areas are designed as crimp terminals for the individual plug contacts.
  • a plurality of conductors can be connected to a printed circuit board in which the individual contact holes have a small distance from each other.
  • a subsequent connection or release of individual conductors is not possible in the known terminal.
  • a fork-shaped plug contact for contacting a circuit board is also known from DE 202 18 295 Ul.
  • the contact legs with their outer punching edges against the inner wall of the contact hole, wherein the two contact legs each have two outer edges which dig when pressing the plug contact in the contact hole of the circuit board in the metallization of the bore wall.
  • cold welding between the metallization of the bore wall and the contact legs occur to ensure good electrical contact. A subsequent separation of the compound is then not or only with difficulty possible.
  • the present invention has for its object to provide a plug-in contact described above available that enables secure contact with the contact hole even with low material thickness of the sheet, so that the connector ensures a good and lasting electrical see contact between the contact partners.
  • the plug contact should also be pulled out of the contact hole can be.
  • an electrical terminal is to be specified, with an electrical conductor can be easily connected to a circuit board.
  • the two contact limbs are bent away from the plane of the connection region such that the connection region and the first regions of the two contact limbs adjoining the connection region together form a U-shaped contour.
  • the contacting regions contacting the contact hole in the inserted state of the plug-in contact are formed on the mutually remote outer sides of the second sections of the two contact legs, one contact leg each having a contacting region.
  • the contact legs and the connecting portion thus do not extend in a common plane, but the contact legs are bent relative to the connecting portion.
  • the configuration of the contact legs in particular their geometry and the shape of the contacting areas, there is thus more freedom of design, so that the plug contact and, in particular, the contact legs can be better adapted to the respective dimensions of the contact hole.
  • the contacting regions of the contact legs are not formed on their punched edges but on the rolled side of the metallic flat material, the contacting regions can be provided in a simple manner with a coating be provided, for example, be gold plated. Since the contacting areas are not formed on the punched edges, the coating can already be applied to the metallic flat material, from which the plug contacts are produced, ie stamped out and bent. A subsequent and complex coating of the individual, already punched and possibly bent plug contacts can be omitted.
  • the second portions of the two contact legs at least in their contacting region in each case a rounded in cross section outer contour.
  • the edges of the contact legs are thus processed, in particular in the region in which the contact legs in the inserted state contact the contact hole, that they have no sharp edges that dig when inserting the plug contact in the contact hole in the metallization of the bore wall.
  • the outer contour of the contact legs may for this purpose have a radius which is smaller than the radius of the contact hole. This makes it possible to repeatedly plug in and pull the plug contact, without causing major damage to the inner wall of the contact hole in the circuit board.
  • the contacting areas of the two contact legs are of spherical design.
  • the crowned shape of the contacting regions can be produced simply by means of a die, into which the corresponding regions of the second sections of the contact limbs are pressed, before the contact limbs are bent out of the plane of the connection region.
  • the contact legs are bent out of the plane of the connection area and the contacting areas are not formed on the punching edges of the contact legs, the geometry of the contact legs more easily adapted to the respective requirements, in particular to the dimensions of the contact hole can be.
  • the two contact legs are preferably arranged mirror-symmetrically to one another, wherein they have a distance from one another over their entire longitudinal extent.
  • the contact limbs are preferably bent in such a way that the distance between the two contact limbs is the smallest in the region of their free ends.
  • connection area can also have a width at plug-in contacts, which are provided for insertion into contact holes with small diameters, which ensures sufficient stability of the plug contact.
  • the two contact legs moreover each have a smaller width in their contacting area than in their first section.
  • This also makes it possible to provide a plug-in contact which can be plugged into contact holes with a small diameter, without the width of the contact legs having to be selected correspondingly low overall.
  • the production of the plug-in contact is facilitated because the contact legs in the section in which they are bent away from the connection area, must not be too narrow.
  • the contact normal force that can be applied by the contact legs not too low, so that even with low material thickness, a durable, good electrical contact can be guaranteed.
  • the electrical connection terminal has a plug-in contact according to the invention, which is arranged at least partially in the housing of the connection terminal such that the busbar piece is formed by the connection region or a section of the connection region of the plug-in contact, wherein the contact legs of the plug-in contact with their second sections or their Contact areas protrude from the bottom of the housing.
  • the plug-in contact As the bottom of the case while the side is called, which faces the circuit board, when the terminal is placed on the circuit board.
  • connection techniques can be used to connect the conductor to the terminal, ie the plug-in contact according to the invention can be used for terminals with different connection methods. ken be used.
  • a conductor connection element for example, a screw or an insulation displacement terminal can be provided, through which a conductor to be connected to the busbar piece can be electrically connected.
  • the conductor connection element can also be designed as a crimp connection, to which the stripped end can be attached to a conductor to be connected.
  • a clamping spring is provided as a conductor connecting element, which has a clamping leg and a bearing limb, wherein the clamping leg forms together with the corresponding portion of the terminal portion of the plug contact a spring terminal connection for the conductor to be connected.
  • the use of a clamping spring as a conductor connection element has the additional advantage that a conductor to be connected via the Federkraftklemman gleich are very easily connected to the terminal and thus also with a circuit board. If necessary, the electrical conductor can also be pulled out of the terminal again when the spring terminal is opened. The electrical connection between the conductor and the printed circuit board can thus be achieved both between the conductor and the connection region of the plug-in contact and between the contact legs of the plug-in contact and the printed circuit board.
  • connection region extends in the longitudinal direction of the contact legs
  • the conductor insertion opening is arranged on the upper side of the housing and an electrical conductor to be connected is inserted into the connection terminal perpendicular to the plane of the printed circuit board.
  • connection region of the plug-in contact is bent perpendicularly or at an angle not equal to 90 ° to the longitudinal direction of the contact legs, so that the conductor insertion opening is then arranged correspondingly on an end face of the housing. In both cases, the electrical conductor is pressed from the free end of the contact leg against the corresponding portion of the terminal region, whereby the electrical connection between the conductor and the plug contact is made.
  • a loosening of the conductor from the terminal is easily possible that the nip is opened, including the clamping leg of the clamping spring by means of an inserted into the Betjansöffhung Tool or one arranged in the actuating opening actuating lever is deflected against its spring force. The conductor can then be pulled out of the nip between the clamping leg and the connection area of the plug contact again.
  • a plurality of grooves or notches are preferably formed on the clamping leg facing side of the connection region of the plug contact.
  • Such a structure of the connection region increases the surface pressure between the inserted conductor and the plug contact, which leads to a lower contact resistance.
  • a plurality of adjusting elements are formed, which are introduced when placing the terminal on the circuit board in corresponding recesses in the circuit board.
  • the ends of the adjusting elements are preferably cone-shaped, which facilitates the insertion of the adjusting elements into the corresponding recesses in the printed circuit board.
  • the length of the adjusting elements is selected so that when placing the terminal on the circuit board first engage the adjusting elements with their free ends in the corresponding recesses in the circuit board before the Kunststoff istsberei- che the contact legs of the plug contact in the corresponding contact holes in the circuit board plunge.
  • the electrical terminal According to a further advantageous embodiment of the electrical terminal according to the invention at least two locking elements are formed on the underside of the housing in addition to the adjusting elements, which engage in corresponding recesses in the circuit board.
  • the latching elements are preferably designed so that they can be transferred from a first, non-latching state into a second, latching state and vice versa. Thereby It is possible to loosen the locking between the housing of the electrical connection terminal and the circuit board, so that the electrical connection terminal can be lifted off the circuit board again if necessary.
  • FIG. 1 is a perspective view of a preferred exemplary embodiment of a plug-in contact according to the invention, with a clamping spring
  • FIG. 2 shows a representation of the plug contact according to FIG. 1, from the back, FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a plug-in contact according to the invention, with another connection area,
  • FIG. 5 shows a preferred embodiment of an electrical terminal according to the invention, mounted on a printed circuit board
  • Fig. 6 shows the electrical terminal of FIG. 5, in cross section
  • FIG. 7 is an enlarged section of the electrical terminal of FIG .. 6
  • FIG. 1 and 2 show a preferred embodiment of a plug-in contact 1 for contacting a circuit board 2, including the plug contact 1 in a corresponding contact hole 3 in the circuit board 2 is inserted (see Fig .. 6 and 7).
  • the punched out of a metallic sheet and plug connector 1 has two relatively resilient contact legs 4, 5, a connection region 6 and a connection region 7, wherein the two contact legs 4, 5 are connected to each other and the connection region 6 via the connection region 7.
  • the two contact legs 4, 5 each have a first section 4a, 5a and a second section 4b, 5b, which adjoins in the insertion direction E of the plug contact 1 respectively to the first section 4a, 5a.
  • the two contact legs 4, 5 are bent out of the plane of the connecting region 7, so that the connecting region 7 and the adjoining first regions 4a, 5a of the two contact legs 4, 5 together form a U-shaped contour form.
  • the contact legs 4, 5 are bent approximately perpendicularly from the connection region 7, so that the connection region 7 the U-back and the two first sections 4a, 5a of the contact legs 4, 5 form the U-legs of the U-shaped contour.
  • the contacting regions 4c, 5c are formed, which contact the contact hole 3 in the inserted state of the plug contact 1.
  • the contacting areas 4c, 5c are crowned.
  • the radius of the outer contour of the contact regions 4c, 5c is slightly smaller than the radius of the contact hole 3, so that when inserting the contact legs 4, 5 in the contact hole 3, the metallized inner wall of the contact hole 3 is not damaged.
  • the two contact legs 4, 5 are arranged mirror-symmetrically to one another and have a distance from one another over their entire longitudinal extent.
  • the distance of the contact legs 4, 5 from each other is in the region of their free ends 4d, 5d least, while it is in the region of the first sections 4a, 5a largest.
  • the contact legs 4, 5 are thus bent starting from the connecting portion 7 and from their first portions 4a, 5a to each other, wherein
  • the width of the contact legs 4, 5 in the direction of the free ends 4d, 5d reduced.
  • the contact legs 4, 5 are inserted into a contact hole 3, whose diameter is smaller than the distance between the two first portions 4a, 5a of the two contact legs 4, 5 and the width of the connecting portion 7.
  • a plug contact 1 can be realized which can be inserted into very small contact holes 3 and still has a sufficiently high rigidity and stability, so that it does not come to the insertion of the contact legs 4, 5 in the contact hole 3 to deformations of the plug-in contact 1.
  • the plug-in contact 1 shown enlarged in FIG. 3 differs from the plug-in contact 1 shown in FIGS. 1 and 2 only by a slightly different configuration of the connection region 6.
  • the connection region 6 is designed as a straight tongue which, like the section 6 a of FIG AnSchluss Suites 6 according to FIGS. 1 and 2 of the contacting of an electrical conductor is used.
  • Fig. 4 shows two intermediate steps in the production of the plug-in contact 1 according to the invention, wherein in Fig. 4a, the plug contact 1 is shown after punching from a metallic sheet.
  • the metallic sheet may have a thickness of less than 0.5 mm, for example, a thickness of only 0.3 to 0.4 mm.
  • the spherical shape of the contacting regions 4c, 5c has been produced by pressing the corresponding regions of the second sections 4b, 5b of the contact legs 4, 5 into a die.
  • two sections of the connection region 6 are bent upward, so that the connection region 6 has a U-shaped contour with a U-back 8 and two side walls 9.
  • the two contact legs 4, 5 are bent substantially perpendicularly upward from the plane of the connection region 7 and the second sections 4b, 5b of the contact legs 4, 5 are bent toward one another so that the shape of the plug contact 1 shown in FIG becomes.
  • FIG. 5 and 6 show a preferred embodiment of an inventive electrical terminal 10, which has a generally made of plastic housing 11.
  • the housing 11 are several Lei Tereinmungsungsö réelleen 12 and a corresponding number of clamping springs 13 and plug contacts 1 are arranged.
  • the exemplary embodiment of the electrical connection terminal 10 shown in the figures serves to connect ten individual conductors, so that a total of ten clamping springs 13 and ten plug contacts 1 are arranged in the housing 11, wherein two clamping springs 13 are arranged mirror-symmetrically opposite each other, as shown in FIG 6 is recognizable.
  • Each clamping spring 13 is associated with a plug-in contact 1 in such a way that a section 6a of the connection region 6 of a plug-in contact 1 formed by a side wall 9 together with the free end of the clamping leg 14 of a clamping spring 13 forms a spring-force clamping connection for a conductor opening 12 into the housing 11 forms inserted electrical conductor. Since the connection terminal 10 is provided for the connection of ten conductors, in the housing 11 correspondingly also ten conductor insertion openings 12 and ten actuation openings 16 for opening in each case a spring force terminal connection are formed.
  • the individual contact limbs 4, 5 with their second sections 4b, 5b, in particular with the sections of the second sections 4b, 5b, on which the contacting sections 4c, 5c are formed, are made of Protrude underside 17 of the housing 11.
  • the contacting portions 4c, 5c can contact the corresponding contact holes 3 in the printed circuit board 2 when the terminal 10 is placed on the printed circuit board 2.
  • a plurality of grooves 18 are formed on the clamping leg 14 facing side of the portion 6a of the connection portion 6, as shown in FIG. 1 can be seen.
  • the surface pressure between an inserted and pressed by the end of the clamping leg 14 against the portion 6a conductor and the portion 6a is increased.
  • two locking elements 20 are formed on the underside 17 of the housing 11, each projecting beyond the bottom 17 of the housing 11 and in corresponding Recesses in the circuit board 2 can be inserted.
  • the two latching elements 20 may each have mutually opposite latching lugs. With the help of a arranged between the opposing locking lugs, in the longitudinal direction of the locking element 20 slidably formed locking pin accidental springback of the locking lugs can be prevented when the locking pin is in its locking position between the two locking lugs.
  • an actuating pushbutton 21 is slidably disposed in the actuating openings 16. If the actuating push-button 21 is pressed into the actuating opening 16 of the housing 11, the actuating push-button 21 deflects the clamping leg 14 of the clamping spring 13 against its spring force, so that a connected conductor can be pulled out of the clamping point or a flexible conductor can be inserted into the clamping point.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

The invention relates to a plug contact (1) for electrically contacting a circuit board (2) by means of the insertion of the plug contact (1) into a contact hole (3) of the circuit board (2), which plug contact comprises two contact legs (4, 5), which are resilient relative to each other, a connection region (6), and a connecting region (7), wherein the connecting region (7) connects the two contact legs (4, 5) to one another and to the connection region (6) and wherein the plug contact (1) is stamped from a flat metal material and is bent. The plug contact (1) according to the invention enables secure contacting, even in the case of a small material thickness of the flat material, in that the two contact legs (4, 5) each have a first section (4a, 5a) and a second section (4b, 5b) adjoining the first section in the insertion direction (E) of the plug contact (1), wherein the two contact legs (4, 5) are bent from the plane of the connecting region (7) such that the connecting region (7) and the first regions (4a, 5a) of the two contact legs (4, 5) adjoining the connecting region (7) together form a U-shaped contour, and that a contacting region (4c, 5c) that contacts the contact hole (3) in the inserted state is formed on each of the outer faces of the two sections (4b, 5b) of the two contact legs (4, 5), which outer faces face away from each other.

Description

Steckkontakt  plug contact
Die Erfindung betrifft einen Steckkontakt zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterplatte mittels Einsteckens des Steckkontakts in ein Kontaktloch der Leiterplatte, mit zwei relativ zueinander federnden Kontaktschenkeln, einem Anschlussbereich und einem Verbindungsbereich, wobei der Verbindungsbereich die beiden Kontaktschenkel miteinander und mit dem Anschlussbereich verbindet, und wobei der Steckkontakt aus einem metallischen Flachmaterial ausgebildet ist. The invention relates to a plug contact for making electrical contact with a printed circuit board by inserting the plug contact into a contact hole of the printed circuit board, with two relatively resilient contact legs, a connection region and a connection region, wherein the connection region connects the two contact legs with each other and with the connection region, and wherein the plug contact is formed of a metallic sheet.
Daneben betrifft die Erfindung noch eine elektrische Anschlussklemme mit einem Gehäuse, mit einem Leiteranschlusselement und mit einem Stromschienenstück, wobei ein anzuschließender Leiter mittels des Leiteranschlusselements mit dem Stromschienenstück elektrisch leitend verbindbar ist und wo- bei im Gehäuse eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines anzuschließenden elektrischen Leiters ausgebildet ist. In addition, the invention also relates to an electrical connection terminal with a housing, with a conductor connection element and with a conductor rail piece, wherein a conductor to be connected by means of the conductor connection element with the conductor rail piece is electrically conductively connected and wherein in the housing a conductor insertion opening for insertion of an electrical conductor to be connected is formed ,
Steckkontakte zur Herstellung von elektrischen Verbindungen zwischen Leitern, verschiedenen elektrischen oder elektronischen Bauteilen und Strom- schienen sind in verschiedenen Ausführungsformen und für verschiedene Einsatzbereiche bekannt. Die Steckkontakte werden dazu in korrespondierende Aufnahmekontakte oder Buchsenelemente eingesteckt, wobei es sich bei den Aufnahmekontakten beispielsweise um Öffnungen in Stromschienen handeln kann. Die Steckkontakte selber können mit elektrischen Bauteilen verbunden oder zur Verbindung mit elektrischen Leitern vorgesehen sein, wozu dann der Anschlussbereich der Steckkontakte entsprechend ausgebildet ist. Plug contacts for the production of electrical connections between conductors, various electrical or electronic components and busbars are known in various embodiments and for various applications. The plug contacts are plugged into corresponding receiving contacts or socket elements, which may be, for example, openings in busbars in the receiving contacts. The plug contacts themselves can be connected to electrical components or be provided for connection to electrical conductors, for which purpose then the connection region of the plug contacts is designed accordingly.
Für die Verbindung zwischen einer Leiterplatte und einem elektrischen Bauteil oder dem Anschluss eines Leiters an eine Leiterplatte gibt es unterschiedli- che Techniken, wobei sich in der Praxis vor allem das Löten und das Einpressen etabliert haben. Beide Techniken haben sich über Jahre bewährt, da sie einen guten und dauerhaften elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktpartnern gewährleisten. Ein Nachteil sowohl des Lötens als auch des Einpressens besteht darin, dass beide Verbindungstechniken nicht reversibel sind, so dass eine einmal hergestellte Verbindung nicht - oder nur mit erhöhtem Aufwand - wieder getrennt werden kann. Darüber hinaus sind zur Herstellung der Verbindung zusätzliche Arbeitsschritte und/oder spezielle Werkzeuge erforderlich. Hier bieten Steckverbindungen, die in anderen Anwendungsbereichen seit Jahrzehnten verwendet werden, eine Alternative, da die Verbindung einfach von Hand hergestellt und darüber hinaus auch wieder bei Bedarf getrennt werden kann, also reversibel ist. There are various techniques for the connection between a printed circuit board and an electrical component or the connection of a conductor to a printed circuit board, with soldering and press-fitting in particular having become established in practice. Both techniques have proven themselves over the years, as they ensure a good and lasting electrical contact between the contact partners. A disadvantage of both soldering and pressing in is that both joining techniques are not reversible, so that once a compound is not prepared - or only with increased effort - can be separated again. In addition, additional work steps and / or special tools are required to make the connection. Here, connectors that have been used in other applications for decades, an alternative, since the compound is easily made by hand and also can be separated again when needed, so it is reversible.
Auch elektrische Anschlussklemmen sind in einer Vielzahl von Ausführungsvarianten seit Jahrzehnten bekannt. Die Anschlussklemmen können beispiels- weise zum Anschluss eines elektrischen Leiters oder mehrere Leiter an eine Leiterplatte als sogenannte Printklemme ausgebildet sein, wozu die Anschlussklemmen entsprechende Kontaktpins aufweisen, die in entsprechende Löcher in der Leiterplatte eingepresst oder eingelötet werden. Als Leiteranschlusselement kann beispielsweise eine Schraubklemme vorgesehen sein, durch die ein anzuschließender Leiter mit dem Stromschienenstück elektrisch leitend verbunden werden kann. Ebenso kann das Leiteranschlusselement auch als Crimpanschluss ausgebildet sein, an dem das abisolierte Ende eines anzuschließenden Leiters befestigt werden kann, wobei der Crimpanschluss dann an einem Ende des Stromschienenstücks und der Kontaktpin an den anderen Ende des Stromschienenstücks ausgebildet ist. Auch ein Schneidanschluss, bei dem ein isoliertes Ende eines Leiters in die Schneiden des Schneidanschlusses eingedrückt wird, ist als Leiteranschlusselement möglich. Also electrical terminals are known in a variety of variants for decades. The connection terminals can be designed, for example, for connecting an electrical conductor or a plurality of conductors to a printed circuit board as a so-called print terminal, for which purpose the connection terminals have corresponding contact pins which are pressed or soldered into corresponding holes in the printed circuit board. For example, a screw terminal can be provided as a conductor connection element, by means of which a conductor to be connected can be electrically conductively connected to the conductor rail piece. Likewise, the conductor connection element may also be formed as a crimp terminal, to which the stripped end of a conductor to be connected can be fastened, wherein the crimp connection is then formed at one end of the conductor rail piece and the contact pin at the other end of the conductor rail piece. A cutting connection, in which an insulated end of a conductor is pressed into the cutting edges of the cutting connection, is also possible as a conductor connection element.
Als Leiteranschlusselemente können darüber hinaus auch Klemmfedern ver- wendet werden, wobei sowohl schlaufenförmige Klemmfedern, sogenannte Zugfederklemmen, als auch U-förmige oder V-förmige Klemmfedern eingesetzt werden. In U-förmige oder V-förmige Klemmfedern können starre Leiter oder mit einer Aderendhülse versehene Leiter direkt, d. h. ohne das die Klemmstelle vorher mit einem Werkzeug geöffnet werden muss, eingesteckt werden. Bei den bekannten U-förmigen oder V-förmigen Klemmfedern wird der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel der Klemmfeder gegen das Stromschienenstück gedrückt, wodurch die elektrische Verbindung zwischen dem Leiter und dem Stromschienenstück hergestellt wird. Zum Anschließen von flexiblen Leitern muss die Klemmstelle zwischen dem Klemmschenkel und dem Stromschienenstück geöffnet werden, wozu im Gehäuse eine Betäti- gungsöffhung zum Einführen eines Werkzeugs, beispielsweise der Spitze eines Schraubendrehers, ausgebildet ist. Die Betätigungsöffnung dient auch dazu, die Klemmstelle zu öffnen, um einen angeschlossenen Leiter wieder aus der Klemme herausziehen zu können. Aus der Praxis ist seit einiger Zeit ein zur Anwendung bei Leiterplatten ausgebildeter Steckkontakt bekannt, der nach Art einer Federgabel ausgebildet ist und zwei flache, relativ zueinander federnde Kontaktschenkel aufweist, die über einen gemeinsamen Verbindungsbereich miteinander verbunden sind. Der Steckkontakt wird aus einem metallischen Flachmaterial ausgestanzt und abgebogen, wobei zur Herstellung der beiden Kontaktschenkel ein möglichst schmaler Bereich zwischen den Kontaktschenkeln herausgestanzt wird. Im eingesteckten Zustand drücken die Kontaktschenkel jeweils mit ihren äußeren Stanzkanten gegen die Innenwandung des Kontaktlochs, in das der Steckkontakt eingesteckt ist. Der den Kontaktschenkeln gegenüberliegende Anschluss- bereich ist als Crimpanschluss ausgebildet, so dass jeweils ein Leiter an einen Steckkontakt angeschlossen werden kann. In addition, clamping springs can also be used as conductor connection elements, whereby loop-shaped clamping springs, so-called tension spring terminals, as well as U-shaped or V-shaped clamping springs are used. In U-shaped or V-shaped clamping springs, rigid conductors or conductors provided with a wire end sleeve can be inserted directly, ie without the clamping point having to be opened beforehand with a tool. In the known U-shaped or V-shaped clamping springs, the conductor to be connected is pressed by the clamping leg of the clamping spring against the busbar piece, whereby the electrical connection between the conductor and the busbar piece is produced. To connect flexible conductors, the clamping point between the clamping leg and the busbar piece must be opened, including in the housing an opening Actuate for inserting a tool, such as the tip a screwdriver is formed. The actuating opening also serves to open the terminal point in order to be able to pull a connected conductor out of the terminal again. From practice for some time designed for use with circuit boards plug contact is known, which is designed in the manner of a fork and has two flat, relatively resilient contact legs, which are connected to each other via a common connection area. The plug contact is punched out of a metallic flat material and bent, wherein for the production of the two contact legs a narrowest possible area between the contact legs is punched out. In the inserted state, the contact legs each press with their outer punching edges against the inner wall of the contact hole into which the plug contact is inserted. The contact region opposite the contact region is designed as a crimp connection, so that in each case a conductor can be connected to a plug contact.
Damit die beiden Kontaktschenkel stanztechnisch sicher hergestellt werden können, muss ihre Breite in etwa ihrer Dicke entsprechen, d. h. der Material- stärke des Flachmaterials, aus dem der Steckkontakt ausgestanzt ist. Da auch die Breite des zwischen den beiden Kontaktschenkeln ausgestanzten Bereichs in etwa der Materialstärke des Flachmaterials entspricht, ergibt sich, dass die Breite der einzelnen Kontaktschenkel jeweils nur knapp 1/3 der Gesamtbreite des Steckkontakts beträgt. Die Gesamtbreite des Steckkontakts, d. h. die Brei- te der beiden Kontaktschenkel und die Breite des zwischen den beiden Kontaktschenkeln ausgestanzten Bereichs, wird durch den Durchmesser des Kontaktlochs in der Leiterplatte, in das der Steckkontakt eingesteckt werden soll, bestimmt. Bei kleinen Lochdurchmessern führt dies dazu, dass die Kontaktschenkel des Steckkontakts sehr schmal und dünn ausgebildet sein müssen. Dies ist zunächst stanztechnisch schwierig zu realisieren, führt darüber hinaus dazu, dass die Kontakt-Normalkraft, die von den Kontaktschenkeln aufgebracht werden kann, nur relativ gering ist. In order for the two contact legs can be produced safely punching technically, their width must correspond approximately to their thickness, d. H. the material thickness of the flat material from which the plug contact is punched out. Since the width of the punched out between the two contact legs range corresponds approximately to the material thickness of the sheet, it follows that the width of each contact leg is only about 1/3 of the total width of the plug contact. The total width of the plug contact, d. H. the width of the two contact legs and the width of the area punched between the two contact legs is determined by the diameter of the contact hole in the printed circuit board into which the plug contact is to be inserted. For small hole diameters, this means that the contact legs of the plug contact must be made very narrow and thin. This is initially difficult to realize in terms of punching technology, moreover results in that the contact normal force, which can be applied by the contact limbs, is only relatively small.
Während bei der Einpressverbindung durch die hohen Kräfte während des Verbindungsprozesses eine gasdichte Verbindung zwischen den Kontaktpartnern entsteht, kommt es bei einer Steckverbindung nicht zu einer derartigen intermetallischen Verbindung. Bei einer Steckverbindung drücken die Kontaktpartner, d. h. der Steckkontakt und das Kontaktloch in der Leiterplatte mit der Kontakt-Normalkraft gegeneinander. Diese muss ausreichend groß sein, damit ein guter und dauerhafter elektrischer Kontakt zwischen den Kontakt- partnern gewährleistet werden kann. Sind die Kontaktschenkel zu schmal oder zu dünn, so ist die Kontakt-Normalkraft eventuell nicht groß genug, um dauerhaft einen guten elektrischen Kontakt zu gewährleisten. While a gas-tight connection between the contact partners arises during the press-in connection due to the high forces during the connection process, such a connection does not occur with a plug connection intermetallic compound. In a plug connection, the contact partners, ie the plug contact and the contact hole in the printed circuit board with the contact normal force against each other. This must be large enough to ensure good and lasting electrical contact between the contact partners. If the contact legs are too narrow or too thin, the contact normal force may not be large enough to ensure good electrical contact over time.
Eine Anschlussklemme mit mehreren zuvor beschriebenen Steckkontakten ist aus der DE 10 2011 011 017 AI bekannt. Die einzelnen Steckkontakte sind dabei in mehreren Reihen nebeneinander in Kammern des Anschlussgehäuses so angeordnet, dass sich die Steckkontakte senkrecht zur Ebene der Leiterplatte erstrecken. Zum Anschluss einzelner Leiter sind bei den einzelnen Steckkontakten die Anschlussbereiche als Crimpanschluss ausgebildet. Dadurch können mehrere Leiter mit einer Leiterplatte verbunden werden, bei der die einzelnen Kontaktlöcher einen geringen Abstand zueinander aufweisen. Ein nachträgliches Anschließen oder Lösen einzelner Leiter ist bei der bekannten Anschlussklemme jedoch nicht möglich ist. Ein gabelförmiger Steckkontakt zur Kontaktierung einer Leiterplatte ist auch aus der DE 202 18 295 Ul bekannt. Auch bei diesem Steckkontakt drücken die Kontaktsschenkel mit ihren äußeren Stanzkanten gegen die Innenwandung des Kontaktlochs, wobei die beiden Kontaktschenkel jeweils zwei Außenkanten aufweisen, die sich beim Einpressen des Steckkontakts in das Kontaktloch der Leiterplatte in die Metallisierung der Bohrungswand eingraben. Vorzugsweise sollen dabei Kaltverschweißungen zwischen der Metallisierung der Bohrungswand und den Kontaktschenkel auftreten, um einen guten elektrischen Kontakt zu gewährleisten. Eine anschließende Trennung der Verbindung ist dann jedoch nicht oder nur noch schwer möglich. A terminal with a plurality of plug contacts described above is known from DE 10 2011 011 017 AI. The individual plug contacts are arranged in several rows next to each other in chambers of the terminal housing so that the plug contacts extend perpendicular to the plane of the circuit board. To connect individual conductors, the connection areas are designed as crimp terminals for the individual plug contacts. As a result, a plurality of conductors can be connected to a printed circuit board in which the individual contact holes have a small distance from each other. A subsequent connection or release of individual conductors is not possible in the known terminal. A fork-shaped plug contact for contacting a circuit board is also known from DE 202 18 295 Ul. Also in this plug contact press the contact legs with their outer punching edges against the inner wall of the contact hole, wherein the two contact legs each have two outer edges which dig when pressing the plug contact in the contact hole of the circuit board in the metallization of the bore wall. Preferably, while cold welding between the metallization of the bore wall and the contact legs occur to ensure good electrical contact. A subsequent separation of the compound is then not or only with difficulty possible.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eingangs beschriebenen Steckkontakt zur Verfügung zu stellen, der auch bei geringer Materialstärke des Flachmaterials eine sichere Kontaktierung des Kontaktlochs ermöglicht, so dass der Steckverbinder einen guten und dauerhaften elektri- sehen Kontakt zwischen den Kontaktpartnern gewährleistet. Außerdem soll bei Bedarf der Steckkontakt auch wieder aus dem Kontaktloch heraus gezogen werden können. Darüber hinaus soll eine elektrische Anschlussklemme angegeben werden, mit der ein elektrischer Leiter auf einfache Art und Weise mit einer Leiterplatte verbunden werden kann. Diese Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen Steckkontakt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass die beiden Kontaktschenkel jeweils einen ersten Abschnitt und einen in Einsteckrichtung des Steckkontakts daran anschließenden zweiten Abschnitt aufweisen. Die beiden Kontaktschenkel sind dabei derart aus der Ebene des Verbindungsbereichs ab- gebogen, dass der Verbindungsbereich und die an den Verbindungsbereich angrenzenden ersten Bereiche der beiden Kontaktschenkel zusammen eine U- förmige Kontur bilden. Die im eingesteckten Zustand des Steckkontakts das Kontaktloch kontaktierender Kontaktierungsbereiche sind dabei an den einander abgewandten Außenseiten der zweiten Abschnitte der beiden Kontakt- Schenkel ausgebildet, wobei jeweils ein Kontaktschenkel einen Kontaktie- rungsbereich aufweist. The present invention has for its object to provide a plug-in contact described above available that enables secure contact with the contact hole even with low material thickness of the sheet, so that the connector ensures a good and lasting electrical see contact between the contact partners. In addition, if necessary, the plug contact should also be pulled out of the contact hole can be. In addition, an electrical terminal is to be specified, with an electrical conductor can be easily connected to a circuit board. This object is achieved in the above-described plug-in contact with the features of claim 1, characterized in that the two contact legs each having a first portion and a subsequent insertion in the plug contact thereto second portion. In this case, the two contact limbs are bent away from the plane of the connection region such that the connection region and the first regions of the two contact limbs adjoining the connection region together form a U-shaped contour. The contacting regions contacting the contact hole in the inserted state of the plug-in contact are formed on the mutually remote outer sides of the second sections of the two contact legs, one contact leg each having a contacting region.
Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Steckkontakten erstrecken sich die Kontaktschenkel und der Verbindungsbereich somit nicht in einer gemeinsamen Ebene, sondern die Kontaktschenkel sind gegenüber dem Verbindungsbereich abgebogen. Dies führt dazu, dass die Kontaktschenkel im eingesteckten Zustand nicht mit ihren Stanzkanten, sondern mit ihren einander abgewandten Außenseiten der zweiten Abschnitte gegen die Innenwand des Kontaktlochs drücken. Dadurch wird erreicht, dass der Kontaktie- rungsbereich der Kontaktschenkel nicht mehr unmittelbar von der Materialstärke des metallischen Flachmaterials, aus dem der Steckkontakt hergestellt wird, abhängig ist. Bezüglich der Ausgestaltung der Kontaktschenkel, insbesondere deren Geometrie sowie der Form der Kontaktierungsbereiche bestehen dadurch mehr Gestaltungsspielräume, so dass der Steckkontakt und ins- besondere die Kontaktschenkel besser an die jeweiligen Abmessungen des Kontaktlochs angepasst werden können. In contrast to the known from the prior art plug contacts, the contact legs and the connecting portion thus do not extend in a common plane, but the contact legs are bent relative to the connecting portion. This results in that the contact legs in the inserted state do not press with their punching edges, but with their opposite outer sides of the second portions against the inner wall of the contact hole. This ensures that the contacting region of the contact legs is no longer directly dependent on the material thickness of the metallic flat material from which the plug contact is made. With regard to the configuration of the contact legs, in particular their geometry and the shape of the contacting areas, there is thus more freedom of design, so that the plug contact and, in particular, the contact legs can be better adapted to the respective dimensions of the contact hole.
Dadurch, dass bei dem erfindungsgemäßen Steckkontakt die Kontaktierungsbereiche der Kontaktschenkel nicht an deren Stanzkanten sondern an der ge- walzten Seite des metallischen Flachmaterials ausgebildet sind, können die Kontaktierungsbereiche auf einfache Art und Weise mit einer Beschichtung versehen sein, beispielsweise vergoldet sein. Da die Kontaktierungsbereiche nicht an den Stanzkanten ausgebildet sind, kann die Beschichtung bereits auf dem metallischem Flachmaterial aufgetragen werden, aus dem die Steckkontakte hergestellt, d.h. ausgestanzt und abgebogen werden. Eine nachträgliche und aufwändige Beschichtung der einzelnen, bereits ausgestanzten und ggf. abgebogenen Steckkontakte kann dadurch entfallen. Due to the fact that, in the plug-in contact according to the invention, the contacting regions of the contact legs are not formed on their punched edges but on the rolled side of the metallic flat material, the contacting regions can be provided in a simple manner with a coating be provided, for example, be gold plated. Since the contacting areas are not formed on the punched edges, the coating can already be applied to the metallic flat material, from which the plug contacts are produced, ie stamped out and bent. A subsequent and complex coating of the individual, already punched and possibly bent plug contacts can be omitted.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Steckkontakts weisen die zweiten Abschnitte der beiden Kontaktschenkel zumindest in ihrem Kontaktierungsbereich jeweils eine im Querschnitt abgerundete Außenkontur auf. Die Ränder der Kontaktschenkel sind somit insbesondere in dem Bereich, in dem die Kontaktschenkel im eingesteckten Zustand das Kontaktloch kontaktieren, so bearbeitet, dass sie keine scharfen Kanten aufweisen, die sich beim Einstecken des Steckkontakts in das Kontaktloch in die Metallisie- rung der Bohrungswand eingraben. Die Außenkontur der Kontaktschenkel kann dazu einen Radius aufweisen, der kleiner als der Radius des Kontaktloches ist. Hierdurch ist es möglich, den Steckkontakt mehrfach zu stecken und zu ziehen, ohne dass es zu größeren Beschädigungen an der Innenwand des Kontaktloches in der Leiterplatte kommt. Vorzugsweise sind dabei die Kon- taktierungsbereiche der beiden Kontaktschenkel ballig ausgebildet. Die ballige Form der Kontaktierungsbereiche kann dabei einfach mittels eines Gesenks erzeugt werden, in das die entsprechenden Bereiche der zweiten Abschnitte der Kontaktschenkel eingedrückt werden, bevor die Kontaktschenkel aus der Ebene des Verbindungsbereichs abgebogen werden. According to an advantageous embodiment of the plug contact according to the invention, the second portions of the two contact legs, at least in their contacting region in each case a rounded in cross section outer contour. The edges of the contact legs are thus processed, in particular in the region in which the contact legs in the inserted state contact the contact hole, that they have no sharp edges that dig when inserting the plug contact in the contact hole in the metallization of the bore wall. The outer contour of the contact legs may for this purpose have a radius which is smaller than the radius of the contact hole. This makes it possible to repeatedly plug in and pull the plug contact, without causing major damage to the inner wall of the contact hole in the circuit board. Preferably, the contacting areas of the two contact legs are of spherical design. The crowned shape of the contacting regions can be produced simply by means of a die, into which the corresponding regions of the second sections of the contact limbs are pressed, before the contact limbs are bent out of the plane of the connection region.
Zuvor ist bereits ausgeführt worden, dass dadurch, dass die Kontaktschenkel aus der Ebene des Verbindungsbereichs abgebogen sind und die Kontaktierungsbereiche nicht an den Stanzkanten der Kontaktschenkel ausgebildet ist, die Geometrie der Kontaktschenkel einfacher an die jeweiligen Anforderun- gen, insbesondere an die Abmessungen des Kontaktlochs angepasst werden kann. Die beiden Kontaktschenkel sind dabei vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, wobei sie über ihre gesamte Längserstreckung einen Abstand voneinander aufweisen. Bevorzugt sind die Kontaktschenkel dabei derart abgebogen, dass der Abstand der beiden Kontaktschenkel zuein- ander im Bereich ihrer freien Enden am Geringsten ist. Der Abstand der Kontaktschenkel zueinander ist dabei vorzugsweise im Bereich ihrer ersten Ab- schnitte am Größten, so dass der Verbindungsbereich auch bei Steckkontakten, die zum Einstecken in Kontaktlöcher mit geringen Durchmessern vorgesehen sind, eine Breite aufweisen kann, die eine ausreichende Stabilität des Steckkontakts gewährleistet. Previously, it has already been stated that the fact that the contact legs are bent out of the plane of the connection area and the contacting areas are not formed on the punching edges of the contact legs, the geometry of the contact legs more easily adapted to the respective requirements, in particular to the dimensions of the contact hole can be. The two contact legs are preferably arranged mirror-symmetrically to one another, wherein they have a distance from one another over their entire longitudinal extent. In this case, the contact limbs are preferably bent in such a way that the distance between the two contact limbs is the smallest in the region of their free ends. The distance of the contact legs from each other is preferably in the region of their first Ab- sections on the largest, so that the connection area can also have a width at plug-in contacts, which are provided for insertion into contact holes with small diameters, which ensures sufficient stability of the plug contact.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Steckkontakts weisen die beiden Kontaktschenkel darüber hinaus in ihrem Kontaktierungsbereich jeweils eine geringere Breite als in ihrem ersten Abschnitt auf. Auch hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, einen Steckkon- takt zur Verfügung zu stellen, der in Kontaktlöcher mit geringem Durchmesser eingesteckt werden kann, ohne dass dabei die Breite der Kontaktschenkel insgesamt entsprechend gering gewählt werden muss. Dadurch wird die Herstellung des Steckkontakts erleichtert, da die Kontaktschenkel in dem Abschnitt, in dem sie von dem Verbindungsbereich abgebogen werden, nicht zu schmal sein müssen. Außerdem wird auch die Kontakt-Normalkraft, die von den Kontaktschenkeln aufgebracht werden kann, nicht zu gering, so dass auch bei geringer Materialstärke ein dauerhafter, guter elektrischer Kontakt gewährleistet werden kann. Die eingangs genannte Aufgabe ist bei der erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst. Die elektrische Anschlussklemme weist einen erfindungsgemäßen Steckkontakt auf, der derart zumindest teilweise im Gehäuse der Anschlussklemme angeordnet ist, dass das Stromschienenstück von dem Anschlussbereich oder einem Ab- schnitt des Anschlussbereichs des Steckkontakts gebildet ist, wobei die Kontaktschenkel des Steckkontakts mit ihren zweiten Abschnitten bzw. ihren Kon- taktierungsbereichen aus der Unterseite des Gehäuses herausragen. Als Unterseite des Gehäuses wird dabei die Seite bezeichnet, die der Leiterplatte zugewandt ist, wenn die Anschlussklemme auf die Leiterplatte aufgesetzt wird. Bezüglich der Vorteile der erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme wird auf die vorherigen Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Steckkontakt verwiesen. According to a further advantageous embodiment of the plug-in contact according to the invention, the two contact legs moreover each have a smaller width in their contacting area than in their first section. This also makes it possible to provide a plug-in contact which can be plugged into contact holes with a small diameter, without the width of the contact legs having to be selected correspondingly low overall. As a result, the production of the plug-in contact is facilitated because the contact legs in the section in which they are bent away from the connection area, must not be too narrow. In addition, the contact normal force that can be applied by the contact legs, not too low, so that even with low material thickness, a durable, good electrical contact can be guaranteed. The object mentioned above is achieved in the electrical terminal according to the invention with the features of claim 7. The electrical connection terminal has a plug-in contact according to the invention, which is arranged at least partially in the housing of the connection terminal such that the busbar piece is formed by the connection region or a section of the connection region of the plug-in contact, wherein the contact legs of the plug-in contact with their second sections or their Contact areas protrude from the bottom of the housing. As the bottom of the case while the side is called, which faces the circuit board, when the terminal is placed on the circuit board. With regard to the advantages of the electrical terminal according to the invention, reference is made to the previous statements in connection with the plug contact according to the invention.
Für den Anschluss des Leiters an die Anschlussklemme können unterschiedli- che Anschlusstechniken verwendet werden, d. h. der erfindungsgemäße Steckkontakt kann bei Anschlussklemmen mit unterschiedlichen Anschlusstechni- ken eingesetzt werden. Als Leiteranschlusselement kann beispielsweise eine Schraubklemme oder eine Schneidklemme vorgesehen sein, durch die ein anzuschließender Leiter mit dem Stromschienenstück elektrisch leitend verbunden werden kann. Ebenso kann das Leiteranschlusselement auch als Crimpan- schluss ausgebildet sein, an dem das abisolierte Ende eine anzuschließenden Leiters befestigt werden kann. Different connection techniques can be used to connect the conductor to the terminal, ie the plug-in contact according to the invention can be used for terminals with different connection methods. ken be used. As a conductor connection element, for example, a screw or an insulation displacement terminal can be provided, through which a conductor to be connected to the busbar piece can be electrically connected. Likewise, the conductor connection element can also be designed as a crimp connection, to which the stripped end can be attached to a conductor to be connected.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist als Leiteranschlusselement eine Klemmfeder vorgesehen, die einen Klemmschenkel und einen Anlageschenkel aufweist, wobei der Klemmschenkel zusammen mit dem entsprechenden Abschnitt des Anschlussbereichs des Steckkontakts einen Federkraftklemmanschluss für den anzuschließenden Leiter bildet. Die Verwendung einer Klemmfeder als Leiteranschlusselement hat den zusätzlichen Vorteil, dass ein anzuschließender Leiter über den Federkraftklemmanschluss sehr einfach mit der Anschlussklemme und damit auch mit einer Leiterplatte verbunden werden. Bei Bedarf kann der elektrische Leiter auch wieder aus der Anschlussklemme herausgezogen werden, wenn der Federkraftklemmanschluss geöffnet wird. Die elektrische Verbindung zwischen dem Leiter und der Leiterplatte kann somit sowohl zwischen dem Leiter und dem Anschlussbereich des Steck- kontakts als auch zwischen den Kontaktschenkeln des Steckkontakts und der Leiterplatte gelöst werden. According to a preferred embodiment, a clamping spring is provided as a conductor connecting element, which has a clamping leg and a bearing limb, wherein the clamping leg forms together with the corresponding portion of the terminal portion of the plug contact a spring terminal connection for the conductor to be connected. The use of a clamping spring as a conductor connection element has the additional advantage that a conductor to be connected via the Federkraftklemmanschluss are very easily connected to the terminal and thus also with a circuit board. If necessary, the electrical conductor can also be pulled out of the terminal again when the spring terminal is opened. The electrical connection between the conductor and the printed circuit board can thus be achieved both between the conductor and the connection region of the plug-in contact and between the contact legs of the plug-in contact and the printed circuit board.
Erstreckt sich bei der elektrischen Anschlussklemme der Anschlussbereich in Längsrichtung der Kontaktschenkel, so ist die Leitereinführungsöffnung auf der Oberseite des Gehäuses angeordnet und ein anzuschließender elektrischer Leiter wird senkrecht zur Ebene der Leiterplatte in die Anschlussklemme eingesteckt. Daneben ist es jedoch auch möglich, dass der Anschlussbereich des Steckkontakts senkrecht - oder unter einem Winkel ungleich 90° - zur Längsrichtung der Kontaktschenkel abgebogen ist, so dass dann die Leitereinfüh- rungsöff ung entsprechend an einer Stirnseite des Gehäuses angeordnet ist. In beiden Fällen wird der elektrische Leiter vom freien Ende des Kontaktschenkels gegen den entsprechenden Abschnitt des Anschlussbereichs gedrückt, wodurch die elektrische Verbindung zwischen dem Leiter und dem Steckkontakt hergestellt wird. Ein Lösen des Leiters aus der Anschlussklemme ist dadurch einfach möglich, dass die Klemmstelle geöffnet wird, wozu der Klemmschenkel der Klemmfeder mittels eines in die Betätigungsöffhung eingeführten Werkzeugs oder eines in der Betätigungsöffnung angeordneten Betätigungsdrückers entgegen seiner Federkraft ausgelenkt wird. Der Leiter kann dann wieder aus der Klemmstelle zwischen dem Klemmschenkel und dem Anschlussbereich des Steckkontakts herausgezogen werden. If, in the case of the electrical connection terminal, the connection region extends in the longitudinal direction of the contact legs, then the conductor insertion opening is arranged on the upper side of the housing and an electrical conductor to be connected is inserted into the connection terminal perpendicular to the plane of the printed circuit board. In addition, however, it is also possible that the connection region of the plug-in contact is bent perpendicularly or at an angle not equal to 90 ° to the longitudinal direction of the contact legs, so that the conductor insertion opening is then arranged correspondingly on an end face of the housing. In both cases, the electrical conductor is pressed from the free end of the contact leg against the corresponding portion of the terminal region, whereby the electrical connection between the conductor and the plug contact is made. A loosening of the conductor from the terminal is easily possible that the nip is opened, including the clamping leg of the clamping spring by means of an inserted into the Betätigungsöffhung Tool or one arranged in the actuating opening actuating lever is deflected against its spring force. The conductor can then be pulled out of the nip between the clamping leg and the connection area of the plug contact again.
Um einen guten elektrischen Kontakt zwischen einem eingesteckten elektrischen Leiter und dem Steckkontakt zu erreichen, sind auf der dem Klemmschenkel zugewandten Seite des Anschlussbereichs des Steckkontakts vorzugsweise mehrere Rillen oder Einkerbungen ausgebildet. Durch eine derarti- ge Struktur des Anschlussbereichs wird die Flächenpressung zwischen dem eingesteckten Leiter und dem Steckkontakt erhöht, was zu einem geringeren Übergangswiderstand führt. In order to achieve a good electrical contact between an inserted electrical conductor and the plug contact, a plurality of grooves or notches are preferably formed on the clamping leg facing side of the connection region of the plug contact. Such a structure of the connection region increases the surface pressure between the inserted conductor and the plug contact, which leads to a lower contact resistance.
Zur einfachen Montage der elektrischen Anschlussklemme auf einer Leiter- platte ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, dass an der Unterseite des Gehäuses mehrere Justierelemente ausgebildet sind, die beim Aufsetzen der Anschlussklemme auf die Leiterplatte in korrespondierende Ausnehmungen in der Leiterplatte einführt werden. Die Enden der Justierelemente sind dabei vorzugsweise konusförmig ausgebildet, was das Einfüh- ren der Justierelemente in die korrespondierenden Ausnehmungen in der Leiterplatte erleichtert. Darüber hinaus ist die Länge der Justierelemente so gewählt, dass beim Aufsetzen der Anschlussklemme auf die Leiterplatte zunächst die Justierelemente mit ihren freien Enden in die korrespondierenden Ausnehmungen in der Leiterplatte eingreifen, bevor die Kontaktierungsberei- che der Kontaktschenkel des Steckkontakts in die korrespondierende Kontaktlöcher in der Leiterplatte eintauchen. For easy mounting of the electrical connection terminal on a printed circuit board is provided according to a further advantageous embodiment that on the underside of the housing a plurality of adjusting elements are formed, which are introduced when placing the terminal on the circuit board in corresponding recesses in the circuit board. The ends of the adjusting elements are preferably cone-shaped, which facilitates the insertion of the adjusting elements into the corresponding recesses in the printed circuit board. In addition, the length of the adjusting elements is selected so that when placing the terminal on the circuit board first engage the adjusting elements with their free ends in the corresponding recesses in the circuit board before the Kontaktierungsberei- che the contact legs of the plug contact in the corresponding contact holes in the circuit board plunge.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme sind zusätzlich zu den Justierelementen min- destens zwei Rastelemente an der Unterseite des Gehäuses ausgebildet, die in korrespondierende Ausnehmungen in der Leiterplatte eingreifen. Durch entsprechende Rastvorsprünge oder Rastnasen kann sichergestellt werden, dass die elektrische Anschlussklemme nach dem Aufsetzen auf eine Leiterplatte sicher an dieser befestigt ist. Vorzugsweise sind die Rastelemente dabei so aus- gebildet, dass sie aus einem ersten, nicht verrastenden Zustand in einen zweiten, verrastenden Zustand und umgekehrt überführt werden können. Dadurch besteht die Möglichkeit, die Verrastung zwischen dem Gehäuse der elektrischen Anschlussklemme und der Leiterplatte wieder zu lösen, so dass die elektrische Anschlussklemme bei Bedarf wieder von der Leiterplatte abgehoben werden kann. According to a further advantageous embodiment of the electrical terminal according to the invention at least two locking elements are formed on the underside of the housing in addition to the adjusting elements, which engage in corresponding recesses in the circuit board. By means of corresponding latching projections or latching lugs it can be ensured that the electrical connection terminal is securely attached to a printed circuit board after being placed on it. In this case, the latching elements are preferably designed so that they can be transferred from a first, non-latching state into a second, latching state and vice versa. Thereby It is possible to loosen the locking between the housing of the electrical connection terminal and the circuit board, so that the electrical connection terminal can be lifted off the circuit board again if necessary.
Im Einzelnen gibt es nun eine Mehrzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Steckkontakt sowie die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen auf die den Patentansprüchen 1 und 7 nachgeordneten Patentansprüche und auf die nachfolgende Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen In particular, there are now a plurality of possibilities to design and further develop the plug-in contact according to the invention and the electrical terminal according to the invention. Reference is made to the patent claims 1 and 7 subordinate claims and to the following description taken in conjunction with the drawings. In the drawings show
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Steckkontakts, mit einer Klemmfeder, 1 is a perspective view of a preferred exemplary embodiment of a plug-in contact according to the invention, with a clamping spring,
Fig. 2 einen Darstellung des Steckkontakt gemäß Fig. 1, von der Rückseite, 2 shows a representation of the plug contact according to FIG. 1, from the back, FIG.
Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Steckkontakts, mit einen anderen Anschlussbereich, 3 is an enlarged perspective view of a plug-in contact according to the invention, with another connection area,
Fig. 4 zwei Fertigungsstufen bei der Herstellung des Steckkontakts gemäß Fig. 1, 4 shows two stages in the production of the plug contact according to FIG. 1,
Fig. 5 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme, aufgesteckt auf eine Leiterplatte, 5 shows a preferred embodiment of an electrical terminal according to the invention, mounted on a printed circuit board,
Fig. 6 die elektrische Anschlussklemme gemäß Fig. 5, im Querschnitt, und Fig. 6 shows the electrical terminal of FIG. 5, in cross section, and
Fig. 7 ein vergrößerter Ausschnitt der elektrische Anschlussklemme gemäß Fig. 6. 7 is an enlarged section of the electrical terminal of FIG .. 6
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel eines Steckkontakts 1 zur Kontaktierung einer Leiterplatte 2, wozu der Steckkontakt 1 in ein korrespondierendes Kontaktloch 3 in der Leiterplatte 2 eingesteckt wird (vgl. Fig. 6 und 7). Der aus einem metallischen Flachmaterial ausgestanzte und abgebogene Steckkontakt 1 weist zwei relativ zueinander federnde Kontaktschenkel 4, 5, einen Anschlussbereich 6 und einen Verbindungsbereich 7 auf, wobei die beiden Kontaktschenkel 4, 5 über den Verbindungsbereich 7 miteinander und mit dem Anschlussbereich 6 verbunden sind. 1 and 2 show a preferred embodiment of a plug-in contact 1 for contacting a circuit board 2, including the plug contact 1 in a corresponding contact hole 3 in the circuit board 2 is inserted (see Fig .. 6 and 7). The punched out of a metallic sheet and plug connector 1 has two relatively resilient contact legs 4, 5, a connection region 6 and a connection region 7, wherein the two contact legs 4, 5 are connected to each other and the connection region 6 via the connection region 7.
Die beiden Kontaktschenkel 4, 5 weisen jeweils einen ersten Abschnitt 4a, 5a und einen zweiten Abschnitt 4b, 5b auf, der sich in Einsteckrichtung E des Steckkontakts 1 jeweils an den ersten Abschnitt 4a, 5a anschließt. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die beiden Kontaktschenkel 4, 5 aus der Ebene des Verbindungsbereichs 7 abgebogen, so dass der Verbindungsbereich 7 und die daran anschließenden ersten Bereiche 4a, 5a der beiden Kontaktschenkel 4, 5 zusammen eine U-förmige Kontur bilden. Die Kontaktschenkel 4, 5 sind dabei näherungsweise senkrecht vom Verbindungsbereich 7 abgebogen, so dass der Verbindungsbereich 7 den U-Rücken und die beiden ersten Abschnitte 4a, 5a der Kontaktschenkel 4, 5 die U-Schenkel der U-förmigen Kontur bilden. An den einander abgewandten Außenseiten der zweiten Abschnitte 4b, 5b der beiden Kontaktschenkel 4, 5 sind die Kontaktierungsbereiche 4c, 5c ausgebildet, die im eingesteckten Zustand des Steckkontakts 1 das Kontaktloch 3 kontaktieren. Wie aus den Fig. 1 und 2 und insbesondere auch aus den vergrößerten Darstellungen gemäß Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Kontaktierungsberei- che 4c, 5c ballig ausgebildet. Der Radius der Außenkontur der Kontaktbereiche 4c, 5c ist dabei etwas geringer als der Radius des Kontaktlochs 3, so dass beim Einstecken der Kontaktschenkel 4, 5 in das Kontaktloch 3 die metallisierte Innenwandung des Kontaktlochs 3 nicht beschädigt wird. Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, sind die beiden Kontaktschenkel 4, 5 spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und weisen über ihre gesamte Längserstreckung einen Abstand voneinander auf. Der Abstand der Kontaktschenkel 4, 5 voneinander ist dabei im Bereich ihrer freien Enden 4d, 5d am Geringsten, während er im Bereich der ersten Abschnitte 4a, 5a am Größten ist. Die Kontaktschenkel 4, 5 sind somit ausgehend vom Verbindungsbereich 7 bzw. von ihren ersten Abschnitten 4a, 5a aufeinander zugebogen, wobei sich darüber hinaus auch die Breite der Kontaktschenkel 4, 5 in Richtung der freien Enden 4d, 5d verringert. Dadurch können die Kontaktschenkel 4, 5 in ein Kontaktloch 3 eingesteckt werden, dessen Durchmesser geringer ist als der Abstand der beiden ersten Abschnitte 4a, 5a der beiden Kontaktschenkel 4, 5 bzw. die Breite des Verbindungsbereichs 7. So kann ein Steckkontakt 1 realisiert werden, der in sehr kleine Kontaktlöcher 3 eingesteckt werden kann und dennoch eine ausreichend große Steifigkeit und Stabilität aufweist, so dass es beim Einstecken der Kontaktschenkel 4, 5 in das Kontaktloch 3 nicht zu Verformungen des Steckkontakts 1 kommt. The two contact legs 4, 5 each have a first section 4a, 5a and a second section 4b, 5b, which adjoins in the insertion direction E of the plug contact 1 respectively to the first section 4a, 5a. 1, the two contact legs 4, 5 are bent out of the plane of the connecting region 7, so that the connecting region 7 and the adjoining first regions 4a, 5a of the two contact legs 4, 5 together form a U-shaped contour form. The contact legs 4, 5 are bent approximately perpendicularly from the connection region 7, so that the connection region 7 the U-back and the two first sections 4a, 5a of the contact legs 4, 5 form the U-legs of the U-shaped contour. At the opposite outer sides of the second portions 4b, 5b of the two contact legs 4, 5, the contacting regions 4c, 5c are formed, which contact the contact hole 3 in the inserted state of the plug contact 1. As can be seen from FIGS. 1 and 2 and in particular also from the enlarged illustrations according to FIG. 3, the contacting areas 4c, 5c are crowned. The radius of the outer contour of the contact regions 4c, 5c is slightly smaller than the radius of the contact hole 3, so that when inserting the contact legs 4, 5 in the contact hole 3, the metallized inner wall of the contact hole 3 is not damaged. As is apparent from FIGS. 1 to 3, the two contact legs 4, 5 are arranged mirror-symmetrically to one another and have a distance from one another over their entire longitudinal extent. The distance of the contact legs 4, 5 from each other is in the region of their free ends 4d, 5d least, while it is in the region of the first sections 4a, 5a largest. The contact legs 4, 5 are thus bent starting from the connecting portion 7 and from their first portions 4a, 5a to each other, wherein In addition, the width of the contact legs 4, 5 in the direction of the free ends 4d, 5d reduced. Thus, the contact legs 4, 5 are inserted into a contact hole 3, whose diameter is smaller than the distance between the two first portions 4a, 5a of the two contact legs 4, 5 and the width of the connecting portion 7. Thus, a plug contact 1 can be realized which can be inserted into very small contact holes 3 and still has a sufficiently high rigidity and stability, so that it does not come to the insertion of the contact legs 4, 5 in the contact hole 3 to deformations of the plug-in contact 1.
Der in Fig. 3 vergrößert dargestellte Steckkontakt 1 unterscheidet sich von dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Steckkontakt 1 nur durch eine etwas andere Ausgestaltung des Anschlussbereichs 6. Der Anschlussbereich 6 ist hierbei als gerade Zunge ausgebildet, die ebenso wie der Abschnitt 6a des AnSchlussbereichs 6 gemäß den Fig. 1 und 2 der Kontaktierung eines elektrischen Leiters dient. The plug-in contact 1 shown enlarged in FIG. 3 differs from the plug-in contact 1 shown in FIGS. 1 and 2 only by a slightly different configuration of the connection region 6. The connection region 6 is designed as a straight tongue which, like the section 6 a of FIG AnSchlussbereichs 6 according to FIGS. 1 and 2 of the contacting of an electrical conductor is used.
Fig. 4 zeigt zwei Zwischenschritte bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Steckkontakts 1, wobei in Fig. 4a der Steckkontakt 1 nach dem Ausstanzen aus einem metallischem Flachmaterial dargestellt ist. Das metallische Flachmaterial kann dabei eine Dicke von weniger als 0,5 mm beispielsweise eine Dicke von nur 0,3 - 0,4 mm aufweisen. Die ballige Form der Kontaktierungs- bereiche 4c, 5c ist dadurch erzeugt worden, dass die entsprechenden Bereiche der zweiten Abschnitte 4b, 5b der Kontaktschenkel 4, 5 in ein Gesenk einge- drückt worden sind. Bei der Darstellung gemäß Fig. 4b sind nach einem weiteren Verfahrensschritt zwei Abschnitte des Anschlussbereichs 6 nach oben abgebogen, so dass der Anschlussbereich 6 eine U-förmige Kontur mit einem U- Rücken 8 und zwei Seitenwänden 9 aufweist. Schließlich werden die beiden Kontaktschenkel 4, 5 aus der Ebene des Verbindungsbereichs 7 im Wesentli- chen senkrecht nach oben abgebogen und die zweiten Abschnitte 4b, 5b der Kontaktschenkel 4, 5 aufeinander zugebogen, so dass die in Fig. 1 dargestellte Form des Steckkontakts 1 erreicht wird. Fig. 4 shows two intermediate steps in the production of the plug-in contact 1 according to the invention, wherein in Fig. 4a, the plug contact 1 is shown after punching from a metallic sheet. The metallic sheet may have a thickness of less than 0.5 mm, for example, a thickness of only 0.3 to 0.4 mm. The spherical shape of the contacting regions 4c, 5c has been produced by pressing the corresponding regions of the second sections 4b, 5b of the contact legs 4, 5 into a die. In the illustration according to FIG. 4b, after a further method step, two sections of the connection region 6 are bent upward, so that the connection region 6 has a U-shaped contour with a U-back 8 and two side walls 9. Finally, the two contact legs 4, 5 are bent substantially perpendicularly upward from the plane of the connection region 7 and the second sections 4b, 5b of the contact legs 4, 5 are bent toward one another so that the shape of the plug contact 1 shown in FIG becomes.
Die Fig. 5 und 6 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungs- gemäßen elektrischen Anschlussklemme 10, die ein in der Regel aus Kunststoffbestehendes Gehäuse 11 aufweist. In dem Gehäuse 11 sind mehrere Lei- tereinmhrungsöffnungen 12 und eine entsprechende Anzahl an Klemmfedern 13 und Steckkontakten 1 angeordnet. Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel der elektrischen Anschlussklemme 10 dient zum Anschluss von zehn einzelnen Leitern, so dass in dem Gehäuse 11 auch insgesamt zehn Klemmfedern 13 und zehn Steckkontakte 1 angeordnet sind, wobei jeweils zwei Klemmfeder 13 spiegelsymmetrisch einander gegenüberliegend angeordnet sind, wie aus Fig. 6 erkennbar ist. Die einzelnen Klemmfedern 13, von denen in der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 6 zwei in der Anschlussklemme 10 einander gegenüberliegend erkennbar sind, weisen jeweils einen Klemmschenkel 14 und einen Anlageschenkel 15 auf. 5 and 6 show a preferred embodiment of an inventive electrical terminal 10, which has a generally made of plastic housing 11. In the housing 11 are several Lei Tereinmungsungsöffnungen 12 and a corresponding number of clamping springs 13 and plug contacts 1 are arranged. The exemplary embodiment of the electrical connection terminal 10 shown in the figures serves to connect ten individual conductors, so that a total of ten clamping springs 13 and ten plug contacts 1 are arranged in the housing 11, wherein two clamping springs 13 are arranged mirror-symmetrically opposite each other, as shown in FIG 6 is recognizable. The individual clamping springs 13, of which in the cross-sectional illustration according to FIG. 6 two in the connection terminal 10 can be seen opposite one another, each have a clamping leg 14 and a contact leg 15.
Jeder Klemmfeder 13 ist ein Steckkontakt 1 derart zugeordnet, dass ein von einer Seitenwand 9 gebildeter Abschnitt 6a des Anschlussbereichs 6 eines Steckkontakts 1 zusammen mit dem freien Ende des Klemmschenkels 14 einer Klemmfeder 13 einen Federkraftklemmanschluss für einen durch eine Leiter- einführungsöffhung 12 in das Gehäuse 11 eingeführten elektrischen Leiter bildet. Da die Anschlussklemme 10 zum Anschluss von zehn Leitern vorgesehen ist, sind in dem Gehäuse 11 entsprechend auch zehn Leitereinführungsöffnungen 12 und zehn Betätigungsöffnungen 16 zum Öffnen jeweils eines Feder- kraftklemmanschlusses ausgebildet. Each clamping spring 13 is associated with a plug-in contact 1 in such a way that a section 6a of the connection region 6 of a plug-in contact 1 formed by a side wall 9 together with the free end of the clamping leg 14 of a clamping spring 13 forms a spring-force clamping connection for a conductor opening 12 into the housing 11 forms inserted electrical conductor. Since the connection terminal 10 is provided for the connection of ten conductors, in the housing 11 correspondingly also ten conductor insertion openings 12 and ten actuation openings 16 for opening in each case a spring force terminal connection are formed.
Aus den Fig. 5 bis 7 ist erkennbar, dass die einzelnen Kontaktschenkel 4, 5 mit ihren zweiten Abschnitten 4b, 5b, insbesondere mit den Bereichen der zweiten Abschnitte 4b, 5b, an denen die Kontaktierungsabschnitte 4c, 5c aus- gebildet sind, aus der Unterseite 17 des Gehäuses 11 herausragen. So können die Kontaktierungsabschnitte 4c, 5c die korrespondierenden Kontaktlöcher 3 in der Leiterplatte 2 kontaktieren, wenn die Anschlussklemme 10 auf die Leiterplatte 2 aufgesetzt wird. Um einen guten elektrischen Kontakts zwischen einem angeschlossenen elektrischen Leiter und dem Anschlussbereich 6 eines Steckkontakts 1 zu gewährleisten, sind auf der dem Klemmschenkel 14 zugewandten Seite des Abschnitts 6a des Anschlussbereichs 6 mehrere Rillen 18 ausgebildet, wie aus Fig. 1 erkennbar ist. Dadurch wird die Flächenpressung zwischen einem ein- gesteckten und vom Ende des Klemmschenkels 14 gegen den Abschnitt 6a gedrückten Leiters und dem Abschnitt 6a erhöht. Zur Befestigung des Gehäuses 11 der elektrischen Anschlussklemme 10 auf der Leiterplatte 2 sind an der Unterseite 17 des Gehäuses 11 mehrere Justierelemente 19 sowie an den beiden Stirnseiten des Gehäuses 11 zwei Rastelemente 20 ausgebildet, die jeweils über die Unterseite 17 des Gehäuses 11 hinausragen und in korrespondierende Ausnehmungen in der Leiterplatte 2 eingesteckt werden können. Zur Herstellung der Verrastung in den entsprechenden Ausnehmungen in der Leiterplatte 2 können die beiden Rastelemente 20 jeweils einander gegenüberliegende Rastnasen aufweisen. Mit Hilfe eines zwischen den gegenüberliegenden Rastnasen angeordneten, in Längsrichtung des Rastelements 20 verschiebbar ausgebildeter Verriegelungsstifts kann ein ungewolltes Zurückfedern der Rastnasen verhindert werden, wenn sich der Verriegelungsstift in seiner Verriegelungsstellung zwischen den beiden Rastnasen befindet. It can be seen from FIGS. 5 to 7 that the individual contact limbs 4, 5 with their second sections 4b, 5b, in particular with the sections of the second sections 4b, 5b, on which the contacting sections 4c, 5c are formed, are made of Protrude underside 17 of the housing 11. Thus, the contacting portions 4c, 5c can contact the corresponding contact holes 3 in the printed circuit board 2 when the terminal 10 is placed on the printed circuit board 2. In order to ensure a good electrical contact between a connected electrical conductor and the connection region 6 of a plug-in contact 1, a plurality of grooves 18 are formed on the clamping leg 14 facing side of the portion 6a of the connection portion 6, as shown in FIG. 1 can be seen. As a result, the surface pressure between an inserted and pressed by the end of the clamping leg 14 against the portion 6a conductor and the portion 6a is increased. For fixing the housing 11 of the electrical terminal 10 on the circuit board 2, a plurality of adjusting elements 19 and on the two end sides of the housing 11, two locking elements 20 are formed on the underside 17 of the housing 11, each projecting beyond the bottom 17 of the housing 11 and in corresponding Recesses in the circuit board 2 can be inserted. To produce the latching in the corresponding recesses in the printed circuit board 2, the two latching elements 20 may each have mutually opposite latching lugs. With the help of a arranged between the opposing locking lugs, in the longitudinal direction of the locking element 20 slidably formed locking pin accidental springback of the locking lugs can be prevented when the locking pin is in its locking position between the two locking lugs.
Um die Klemmstelle zwischen dem freien Ende des Klemmschenkel 14 der Klemmfeder 13 und dem gegenüberliegenden Anschlussbereich 6 eines Steckkontakts 1 einfach öffnen zu können, ist in den Betätigungsöffnungen 16 jeweils ein Betätigungsdrücker 21 verschiebbar angeordnet. Ist der Betätigungsdrücker 21 in die Betätigungsöffnung 16 des Gehäuses 11 eingedrückt, so lenkt der Betätigungsdrücker 21 den Klemmschenkel 14 der Klemmfeder 13 entgegen dessen Federkraft aus, so dass ein angeschlossener Leiter aus der Klemmstelle herausgezogen oder ein flexibler Leiter in die Klemmstelle eingeführt werden kann. In order to easily open the nip between the free end of the clamping leg 14 of the clamping spring 13 and the opposite terminal portion 6 of a plug-in contact 1, an actuating pushbutton 21 is slidably disposed in the actuating openings 16. If the actuating push-button 21 is pressed into the actuating opening 16 of the housing 11, the actuating push-button 21 deflects the clamping leg 14 of the clamping spring 13 against its spring force, so that a connected conductor can be pulled out of the clamping point or a flexible conductor can be inserted into the clamping point.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Steckkontakt (1) zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterplatte (2) mittels Einsteckens des Steckkontakts (1) in ein Kontaktloch (3) der Leiterplatte (2), mit zwei relativ zueinander federnden Kontaktschenkeln (4, 5), einem Anschlussbereich (6) und einem Verbindungsbereich (7), wobei der Verbindungsbereich (7) die beiden Kontaktschenkel (4, 5) miteinander und mit dem Anschlussbereich (6) verbindet und wobei der Steckkontakt (1) aus einem metallischen Flachmaterial ausgebildet ist, 1. plug contact (1) for electrical contacting of a printed circuit board (2) by inserting the plug contact (1) in a contact hole (3) of the printed circuit board (2), with two relatively resilient contact legs (4, 5), a connection area (6) and a connection region (7), wherein the connection region (7) connects the two contact limbs (4, 5) to one another and to the connection region (6) and wherein the contact contact (1) is formed from a metallic flat material,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die beiden Kontaktschenkel (4, 5) jeweils einen ersten Abschnitt (4a, 5a) und einen in Einsteckrichtung (E) des Steckkontakts (1) daran anschließenden zweiten Abschnitt (4b, 5b) aufweisen, the two contact limbs (4, 5) each have a first section (4a, 5a) and a second section (4b, 5b) adjoining in the insertion direction (E) of the plug-in contact (1),
dass die beiden Kontaktschenkel (4, 5) aus der Ebene des Verbindungsbereichs (7) abgebogen sind, so dass der Verbindungsbereich (7) und die an den Verbindungsbereich (7) anschließenden ersten Abschnitte (4a, 5a) der beiden Kontaktschenkel (4, 5) zusammen eine U-förmige Kontur bilden, the two contact limbs (4, 5) are bent away from the plane of the connecting region (7) so that the connecting region (7) and the first sections (4a, 5a) of the two contact limbs (4, 5) adjoining the connecting region (7) ) together form a U-shaped contour,
und dass an den einander abgewandten Außenseiten der zweiten Abschnitte (4b, 5b) der beiden Kontaktschenkel (4, 5) jeweils ein im eingesteckten Zustand das Kontaktloch (3) kontaktierender Kontaktierungsbereich (4c, 5c) ausgebildet ist. and that on the opposite outer sides of the second portions (4b, 5b) of the two contact legs (4, 5) each in the inserted state, the contact hole (3) contacting contacting region (4c, 5c) is formed.
2. Steckkontakt (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Abschnitte (4b, 5b) der beiden Kontaktschenkel (4, 5) zumindest in ihrem Kontaktierungsbereich (4c, 5c) jeweils eine im Querschnitt abgerundete Außenkontur aufweisen. 2. plug contact (1) according to claim 1, characterized in that the second portions (4b, 5b) of the two contact legs (4, 5) at least in their contacting region (4c, 5c) each have a rounded in cross-section outer contour.
3. Steckkontakt (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kon- taktierungsbereiche (4c, 5c) der beiden Kontaktschenkel (4, 5) ballig ausgebildet sind. 3. plug contact (1) according to claim 2, characterized in that the contact- taktierungsbereiche (4c, 5c) of the two contact legs (4, 5) are formed crowned.
4. Steckkontakt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kontaktschenkel (4, 5) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind und über ihre gesamte Längserstreckung einen Abstand vonein- ander aufweisen, wobei der Abstand im Bereich ihrer freien Enden (4d, 5d) am geringsten ist. 4. plug contact (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two contact legs (4, 5) are arranged mirror-symmetrically to each other and over their entire longitudinal extent a distance vonein- have other, wherein the distance in the region of their free ends (4d, 5d) is the lowest.
5. Steckkontakt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass die beiden Kontaktschenkel (4, 5) jeweils in ihrem Kontaktie- rungsbereich (4c, 5c) eine geringere Breite als in ihrem ersten Abschnitt (4a, 5a) aufweisen. 5. plug contact (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two contact legs (4, 5) in each case in their contacting range (4c, 5c) has a smaller width than in its first portion (4a, 5a).
6. Steckkontakt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Kontaktschenkel (4, 5) jeweils eine Dicke von weniger als6. plug contact (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact legs (4, 5) each have a thickness of less than
0,5 mm aufweisen. 0.5 mm.
7. Elektrische Anschlussklemme (10) mit einem Gehäuse (11), mit einem Leiteranschlusselement und mit einem Stromschienenstück, wobei ein anzu- schließender Leiter mittels des Leiteranschlusselements mit dem Stromschienenstück elektrisch leitend verbindbar ist und wobei in dem Gehäuse (11) eine Leitereinführungsöffhung (12) zum Einführen des anzuschließenden elektrischen Leiters ausgebildet ist, 7. Electrical connection terminal (10) with a housing (11), with a conductor connection element and with a conductor rail piece, wherein a conductor to be connected by means of the conductor connection element with the conductor rail piece is electrically conductively connected and wherein in the housing (11) a Leitereinführungsöffhung (12 ) is designed for insertion of the electrical conductor to be connected,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass ein Steckkontakt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 derart in dem Gehäuse (11) angeordnet ist, dass das Stromschienenstück von dem Anschlussbereich (6) oder einem Abschnitt (6a) des Anschlussbereichs (6) des Steckkon- takts (1) gebildet ist und die Kontaktschenkel (4, 5) mit ihren zweiten Abschnitten (4b, 5b) aus der einer Leiterplatte (2) zugewandten Unterseite (17) des Gehäuses (11) herausragen. in that a plug contact (1) according to one of claims 1 to 6 is arranged in the housing (11) in such a way that the bus bar piece is separated from the connection region (6) or a section (6a) of the connection region (6) of the plug contact (1). is formed and the contact legs (4, 5) with their second portions (4b, 5b) from a circuit board (2) facing bottom (17) of the housing (11) protrude.
8. Elektrische Anschlussklemme (10) nach Anspruch 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass als Leiteranschlusselement eine Klemmfeder (13) im Gehäuse8. Electrical terminal (10) according to claim 7, characterized in that as a conductor connecting element, a clamping spring (13) in the housing
(11) angeordnet ist, wobei die Klemmfeder (13) einen Klemmschenkel (14) und einen Anlageschenkel (15) aufweist und der Klemmschenkel (14) mit dem Anschlussbereich (6) oder einem Abschnitt (6a) des Anschlussbereichs (6) des Steckkontakts (1) einen Federkraftklemmanschluss für einen anzu- schließenden elektrischen Leiter bildet und wobei im Gehäuse (11) eine Betätigungsöffnung (16) zum Öffnen des Federkraftklemmanschlusses ausgebildet ist. (11) is arranged, wherein the clamping spring (13) has a clamping leg (14) and an abutment leg (15) and the clamping leg (14) with the connection area (6) or a portion (6a) of the terminal portion (6) of the plug contact ( 1) forms a Federkraftklemmanschluss for an electrical conductor to be connected and wherein in the housing (11) an actuating opening (16) is formed for opening the Federkraftklemmanschlusses.
9. Elektrische Anschlussklemme (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Klemmschenkel (14) zugewandten Seite des Anschlussbereichs (6) oder des Abschnitts (6a) des Anschlussbereichs (6) des Steckkontakts (1) mehrere Rillen (18) oder Einkerbungen ausgebildet sind. 9. Electrical terminal (10) according to claim 8, characterized in that on the clamping leg (14) facing side of the connection region (6) or the portion (6a) of the connection region (6) of the plug contact (1) a plurality of grooves (18) or indentations are formed.
10. Elektrische Anschlussklemme (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite (17) des Gehäuses (11) mehrere Justierelemente (19) zum Einstecken in korrespondierende Ausnehmungen in einer Leiterplatte (2) ausgebildet sind. 10. Electrical terminal (10) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that on the underside (17) of the housing (11) a plurality of adjusting elements (19) for insertion into corresponding recesses in a printed circuit board (2) are formed.
11. Elektrische Anschlussklemme (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Betätigungsöffhung (16) ein Betätigungsdrücker (21) angeordnet ist, der aus einer ersten Position, in der der Federkraftklemmanschluss geschlossen ist, in eine zweite Position verschiebbar ist, in der der Betätigungsdrücker (21) mit seinem dem Klemmschenkel (14) zugewandten Ende den Klemmschenkel (14) gegen die Federkraft der Klemmfeder (13) auslenkt, so dass der Federkraftklemmanschluss geöffnet ist. 11. Electrical terminal (10) according to any one of claims 7 to 10, characterized in that in the Betätigungsöffhung (16) an actuating push-button (21) is arranged, which from a first position in which the spring-force clamping connection is closed, in a second position is displaceable, in which the actuating lever (21) with its the clamping leg (14) facing the end of the clamping leg (14) against the spring force of the clamping spring (13) deflects, so that the Federkraftklemmanschluss is open.
EP17718102.1A 2016-04-22 2017-04-21 Plug contact Active EP3446367B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU93039A LU93039B1 (en) 2016-04-22 2016-04-22 plug contact
PCT/EP2017/059545 WO2017182647A1 (en) 2016-04-22 2017-04-21 Plug contact

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3446367A1 true EP3446367A1 (en) 2019-02-27
EP3446367B1 EP3446367B1 (en) 2023-09-27

Family

ID=56096678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17718102.1A Active EP3446367B1 (en) 2016-04-22 2017-04-21 Plug contact

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20190140375A1 (en)
EP (1) EP3446367B1 (en)
CN (1) CN109075473B (en)
LU (1) LU93039B1 (en)
WO (1) WO2017182647A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6780513B2 (en) * 2017-01-18 2020-11-04 株式会社オートネットワーク技術研究所 Terminal module
DE102020121004A1 (en) * 2019-08-15 2021-02-18 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Contact element and connection element
DE102020104077A1 (en) * 2020-02-17 2021-08-19 WAGO Verwaltungsgesellschaft mit beschränkter Haftung Spring clamp connection
KR102651499B1 (en) * 2021-08-20 2024-03-27 현대모비스 주식회사 Bidirectional signal pin module, power module including the same and manufacturing method thereof

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2917723A (en) * 1956-05-28 1959-12-15 Ind Hardware Mfg Co Inc Tube socket for printed circuits
US4220393A (en) * 1977-02-22 1980-09-02 Elfab Corporation Electrical connector and method of fabrication and assembly
US4384757A (en) * 1980-12-18 1983-05-24 Amp Incorporated Terminal for connecting a ceramic chip to a printed circuit board
US5282758A (en) * 1988-11-11 1994-02-01 Amp Incorporated Electrical contact
US5374204A (en) * 1993-11-30 1994-12-20 The Whitake Corporation Electrical terminal with compliant pin section
FR2813997B1 (en) * 2000-09-14 2002-10-18 Sylea DEVICE FOR CONNECTING A CONDUCTOR TO A CONDUCTIVE TRACK
DE20218295U1 (en) 2002-11-19 2003-04-03 Würth Elektronik GmbH & Co. KG, 74676 Niedernhall Contact element for circuit boards which provides both mechanical and electrical connection
DE102008010160A1 (en) * 2008-02-20 2009-09-03 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg PCB assembly and electrical connection module
CN201230087Y (en) * 2008-04-30 2009-04-29 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 Electric connector
DE102008036090B4 (en) * 2008-08-04 2020-01-30 Te Connectivity Germany Gmbh Electrical contact pairing and method for producing and contacting such
CN102132460B (en) * 2008-08-27 2013-09-18 菲尼克斯电气公司 Electrical terminal
DE102009004513A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-22 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Clamping spring for a spring-loaded terminal
DE102011011017A1 (en) 2011-02-11 2012-08-16 Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg Direct plug-in device with plug and apron
US9373588B2 (en) * 2013-09-24 2016-06-21 Intel Corporation Stacked microelectronic dice embedded in a microelectronic substrate
TWI544705B (en) * 2014-09-05 2016-08-01 町洋企業股份有限公司 Butterfly spring connector

Also Published As

Publication number Publication date
EP3446367B1 (en) 2023-09-27
US20190140375A1 (en) 2019-05-09
CN109075473A (en) 2018-12-21
WO2017182647A1 (en) 2017-10-26
LU93039B1 (en) 2017-10-27
CN109075473B (en) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3446366B1 (en) Plug contact
EP1816706B1 (en) Electrical connection terminal
EP3375048B1 (en) Plug contact
DE102006028814A1 (en) Electrically conducting contact unit for plugging connecting wire to printed circuit board, has electrical conductor shifted into passage opening, where unit is manufactured from flat, rectangular electrically conducting material piece
DE112018001787B4 (en) Connection procedure
EP3375046B1 (en) Electric connection terminal
EP2131449A1 (en) Single terminal
EP2187480B1 (en) Socket for printed circuit boards
EP1997187A1 (en) Contact pin and method for its production
EP3446367B1 (en) Plug contact
EP3018761B1 (en) Circuit board connecting terminal
DE102009019699B4 (en) Terminal for printed circuit boards
WO2019192911A1 (en) Electric plug connector, modular system and method for providing a plug connector
DE202016008242U1 (en) plug contact
EP3375047B1 (en) Plug contact and method for producing a plug contact
DE3925958C1 (en) Plug connector insertable in metallised bores of PCB - has parallel rows of contact element at right angles to insertion direction of counter-plug for other appts.
DE20211513U1 (en) Connector for conductor has spring leg attached to inside of cage side wall, directly in contact with side wall in sections, bend in contact with bridge on cage, cage side wall protrusion as leg stop
DE9102716U1 (en) Device for connecting a plurality of at least partially insulated conductors to electrical contacts
DE102022105164A1 (en) Connector with modular contact facility
EP3782235A1 (en) Direct plug connector
EP3740050A1 (en) Printed circuit board with a connector
DE202016102148U1 (en) plug contact
EP3201994A1 (en) Male strip connector
DE102017110621B3 (en) Arrangement of a printed circuit board and at least one plug contact
WO2023166104A1 (en) Plug-in connector comprising a modular contact device

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181029

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20190725

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230417

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230512

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017015421

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231227

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231228

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240127

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240129

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017015421

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240627

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230927

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240423

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20240430

Year of fee payment: 8

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20240628