EP3441536B1 - Vorrichtung zur befestigung eines rahmens für eine sanitäreinheit - Google Patents

Vorrichtung zur befestigung eines rahmens für eine sanitäreinheit Download PDF

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EP3441536B1
EP3441536B1 EP18000644.7A EP18000644A EP3441536B1 EP 3441536 B1 EP3441536 B1 EP 3441536B1 EP 18000644 A EP18000644 A EP 18000644A EP 3441536 B1 EP3441536 B1 EP 3441536B1
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EP
European Patent Office
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securing part
insert
connecting piece
guide channel
fastening pin
Prior art date
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Active
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EP18000644.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3441536A1 (de
Inventor
Ulrich Stahlhut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Original Assignee
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
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Publication date
Application filed by Grohedal Sanitaersysteme GmbH filed Critical Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Publication of EP3441536A1 publication Critical patent/EP3441536A1/de
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Publication of EP3441536B1 publication Critical patent/EP3441536B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/322—Holders or supports for basins connected to the wall only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a frame for a sanitary unit.
  • sanitary units such as toilets to a wall.
  • such walls regularly have a front wall which is arranged at a distance from the base wall and encloses a cavity with the latter.
  • a cistern can be provided in the cavity.
  • the front wall can for example be formed with plasterboard.
  • the sanitary unit can be fastened to such wall structures, in particular by means of a frame which is arranged within the cavity. It is advantageous if the frame is held at a certain distance from the base wall. In particular, it is regularly desired that the frame is kept in contact with the front wall in order to stabilize the front wall. With known solutions for fastening sanitary units to such wall structures, however, setting the distance between the base wall and the frame is very time-consuming.
  • the frame can also be part of the supporting structure of the front wall.
  • the EP 2 752 526 A2 discloses a wall fastening element for a fastening frame of a sanitary unit, in which a threaded rod can be inserted into a guide channel.
  • the threaded rod can be fastened in the guide channel by means of a plug-on locking element which can be displaced orthogonally to a longitudinal axis of the threaded rod within a sliding seat and has an interior, essentially C-shaped nut-screw section.
  • a fastening element for a fastening frame of a sanitary unit which has a seat for receiving a connecting rod with an external thread.
  • the connecting rod can be inserted into the seat and secured in the seat by means of threaded sections.
  • the threaded sections can be brought into engagement with the external thread of the connecting rod by a locking element.
  • the EP 3 404 151 A1 discloses a device for attaching a mounting frame for a sanitary article to a building wall.
  • the device has a connecting part with a free space into which a threaded rod can be inserted in a radially movable manner.
  • the device also has an axially displaceable bolt which, in a contact position, brings the threaded rod into engagement with an internal thread of the free space.
  • the CN 106 678 149 A discloses a fastener for a mounting frame.
  • the fastening element has a receptacle for a screw, radial through bores being formed in the receptacle. Clamping blocks are inserted into the through bores and can be pressed in the direction of the screw by a rotatable sleeve in order to clamp the screw tightly in the receptacle.
  • the object of the present invention is to solve or at least reduce the technical problems described in connection with the prior art.
  • a device for the particularly efficient attachment of a frame for a sanitary unit is to be presented.
  • the fastening should be able to take place particularly safely, stably, precisely, quickly and / or without tools.
  • a device for fastening a frame for a sanitary unit to a fastening element comprising at least one guide channel for guiding a fastening pin, which is formed in a connector of the device, wherein a threaded section of the guide channel can also be formed by inserting an insert into a receptacle of the connector , wherein the insert part can be held on the socket by a securing part, the threaded section being deactivated in a coarse adjustment position of the securing part in such a way that the fastening pin can be adjusted translationally in the guide channel, and the threaded section is activated in a fine adjustment position of the securing part such that the fastening pin is rotatably adjustable in the guide channel or is held by at least one clamping force, the insert part at least in the coarse adjustment position and in the fine adjustment position by the securing part g egen falling out of the receptacle is secured and the insert is adjustable in the rough adjustment position of the securing part
  • the fastening pin is designed as a screw.
  • the fastening pin has at least one section with a threaded structure that is suitable for interacting with the threaded section of the guide channel.
  • the device described is in particular for fastening a sanitary unit such as a wash basin, a toilet, holding devices in the Sanitary area and / or a urinal determined and set up.
  • the sanitary unit can in particular be attached to a wall of a building with the device described.
  • the device described is particularly suitable for walls which have a base wall (which is formed, for example, from masonry stones), to which a cavity adjoins which is closed off by a front wall (which can be formed, for example, with plasterboard).
  • a frame to which the sanitary unit is attached is preferably provided in the cavity.
  • the frame can be part of the supporting structure of the prewall. In such a case in particular, the frame can be fastened to the base wall with one or more of the described devices with respective fastening pins.
  • the frame and the device described are preferably covered by the front wall after assembly.
  • the frame can preferably be held on the base wall with the device described and with the corresponding fastening pins in such a way that the frame is held in contact with the front wall and / or forms part of the supporting structure of the front wall.
  • fastening elements In particular a wall and components of a wall (such as in particular the base wall) are referred to here as fastening elements. Components of drywall can also be used as fastening elements.
  • fastening element is to be interpreted broadly here and includes in particular all components of buildings or components of such components to which the frame for fastening the sanitary unit can be fastened.
  • the device is preferably attached to the base wall.
  • the device can also be attached to a simple wall (which in particular is not divided into a base wall and a front wall), a ceiling or a floor.
  • the device preferably has a base body, the connecting piece being preferred is designed as part of the base body.
  • the base body preferably has corresponding recesses or bores through which the base body can be fastened to the base wall, for example with screws.
  • a fastening pin is preferably preassembled in the device, ie inserted into the guide channel.
  • the fastening pin is particularly intended and set up to fasten the frame to the base wall using the device described.
  • the fastening pin preferably has a structure by means of which the fastening pin can be held on the device described.
  • the fastening pin can preferably be fastened to the device described in such a way that the fastening pin is oriented perpendicular to the base wall.
  • the fastening pin engages in the connecting piece of the base body.
  • the connection piece is preferably at least partially cylindrical. If the base body is attached to a surface (in particular on the base wall), the connecting piece is preferably oriented perpendicular to the surface.
  • the guide channel into which the fastening pin can be inserted is formed in the connecting piece.
  • the fastening pin is preferably locked in such a position that the frame is held against the front wall.
  • This preferred position for the fastening pin in the guide channel is referred to here as a mounting position of the fastening pin.
  • the mounting position of the fastening pin can depend in particular on the configuration of the wall and in particular on the extent of the cavity between the base wall and the front wall. In order to be able to fasten the sanitary unit particularly quickly, it is advantageous if the fastening pin can be brought into the assembly position particularly quickly. This can be achieved with the described device in particular in that the guide channel is formed by a guide portion and by the threaded portion.
  • the guide section is used in particular for a first rough adjustment of the position of the fastening pin and the threaded section for a subsequent fine adjustment of the position of the fastening pin.
  • the guide section and the threaded section are arranged one behind the other along the guide channel of the device.
  • the thread section can be activated and deactivated. If the threaded section is deactivated, the fastening pin can be adjusted translationally in the guide channel. If the threaded section is activated, the fastening pin can only be adjusted rotationally in the guide channel.
  • a rotational adjustment is to be understood in particular to mean that the position of the fastening pin can be changed translationally by a rotation about its own axis, as is the case with a screw in a thread. In particular, it is not excluded that the fastening pin can be rotated around its own axis when the threaded section is deactivated. In this case, however, due to the lack of interaction with the threaded section, such a rotation does not necessarily lead to a translational change in the position of the fastening pin.
  • the fastening pin can be displaced translationally in the guide channel, even if the fastening pin has a structure.
  • the guide channel in the guide section has a smooth inside.
  • a smooth inside is to be understood in particular to mean that the inside has no counterpart to a structure of the fastening pin. If the fastening pin is a screw, for example, the smooth inside has no thread in particular.
  • the rough adjustment of the position of the fastening pin can be carried out particularly quickly by adjusting the fastening pin in a translatory manner.
  • the fastening pin does not have to be rotated for rough adjustment. This can save a considerable amount of time, especially compared to screwing a screw into a thread.
  • the securing part is preferably brought into the fine adjustment position.
  • This activates the threaded section of the guide channel.
  • the fastening pin can only be adjusted rotationally and no longer translationally due to the threaded section.
  • a particularly fine adjustment of the position of the fastening pin can thus take place, so that the mounting position of the fastening pin can be reached particularly precisely.
  • a translational displacement of the fastening pin can be prevented by the threaded section.
  • a purely translational displacement can for example be prevented in such a way that a displacement is only possible by rotating the fastening pin.
  • the insert is preferably held by the securing part in the receptacle and thus on the socket.
  • the securing part can preferably be adjusted continuously. If the securing part is in the rough adjustment position, the threaded section is deactivated. If the locking part is in the fine adjustment position, the thread section is activated.
  • the coarse adjustment position comprises every position and every setting of the securing part in which the insert is held by the securing part on the socket in such a way that the fastening pin can be adjusted at least translationally in the guide channel.
  • the fine adjustment position comprises every position and every setting of the securing part in which the insert part is held in the receptacle by the securing part becomes that the fastening pin can only be adjusted by turning in the guide channel.
  • the securing part is preferably fastened to the connecting piece both in the coarse adjustment position and in the fine adjustment position.
  • the securing part can be fastened to the connecting piece, for example in different positions and / or orientations. This can prevent the securing part from being lost.
  • the thread section is activated in the fine adjustment position, there is also an alternative to a rotary adjustment option. It is also possible that when the fine adjustment position is activated, clamping forces act on the fastening pin, which impede a translational adjustment without a rotational adjustment possibility being given. This can be the case, for example, when the threaded section and / or a structure on the fastening pin that corresponds to the threaded section has a pitch of “0”.
  • Such a threaded section can also be referred to as a “corrugation”, “corrugated structure” or “corrugated surface structure” of the insert component or of the connecting piece.
  • Such a corrugation, corrugated structure or corrugated surface structure supports clamping forces acting on the fastening pin by the connecting piece and the insert. If necessary, a form fit between surface structures of the insert and the socket or the fastening pin can also act when the fine adjustment position is activated. Design variants are also possible in which there is no surface structure at all in the area of the threaded section on the insert component and the socket. The threaded section can then also be referred to as a "clamping section". In such variants, when the fine adjustment position is activated, pure clamping forces or friction forces are generated by the surfaces of the insert component and the connecting piece.
  • the fastening pin In the embodiment variant in which clamping forces act on the fastening pin, it may be possible to move the fastening pin in the fine adjustment position in a translatory manner with an increased expenditure of force in order to achieve fine adjustment. If necessary, the fine adjustment can also be achieved here by a latching effect. In such design variants, the fastening pin locks in the translational direction by a specified locking distance each time it is pulled or pushed and the fine adjustment position is activated.
  • an additional screw structure can also be provided on the fastening pin, which connects the fastening pin to the frame and with which fine adjustment is possible. Such an additional screw structure is preferably independent of the threaded section or the connecting piece and the insert.
  • the insert is secured against falling out at least in the coarse adjustment position and in the fine adjustment position by the securing part.
  • the insert is preferably also secured against falling out in a holding position by the securing part.
  • the insert can preferably only be inserted into and / or removed from the receptacle in the assembly position. This prevents the insert from accidentally falling out of the receptacle in the other positions.
  • the insert part can be prevented from falling out of the receptacle in particular by arranging the securing part at least partially overlapping with the insert part in every position with the exception of the assembly position.
  • the insert can be adjusted by tilting in the coarse adjustment position of the securing part.
  • the threaded section can preferably be activated and deactivated by tilting the insert.
  • the insert In the fine adjustment position of the securing part, the insert is preferably held in the receptacle in such a way that a (purely) translational adjustment of the fastening pin is suppressed by the insert.
  • This can take place in particular in that the insert is arranged in the fine adjustment position of the securing part in such a way that the insert and the connecting piece jointly form a cylindrical shape. From this position, the insert can be tilted in the coarse adjustment position of the securing part.
  • the insert in the rough adjustment position of the securing part can be tilted away from the socket in such a way that the insert and the socket do not jointly form a cylindrical shape.
  • it can be achieved in particular that the insert is not pressed against the fastening pin, so that the threaded section is deactivated.
  • the securing part is designed to run around the socket.
  • the securing part is preferably designed as a hollow cylinder. If the securing part runs around the nozzle, the securing part can exert a holding force on the insert particularly well and thus hold the insert particularly well in the receptacle.
  • the insert part can be inserted into the receptacle of the connecting piece when the securing part is in an assembly position.
  • the insert part can preferably be inserted into and / or removed from the receptacle of the connecting piece.
  • the assembly position is preferably used in the manufacture of the device described. So can in the manufacture of the described Device in particular first of all the base body with the socket and the securing part are attached to the socket. The securing part can then be brought into the assembly position so that the insert part can be inserted into the receptacle of the socket.
  • the securing part can only be brought into the assembly position in one assembly orientation.
  • the securing part is preferably fastened to the connecting piece in such a way that the securing part can be rotated about its own axis. If the securing part is designed to run around the connecting piece, the securing part can preferably be rotated about an axis of the connecting piece. In order to bring the securing part in particular from the coarse adjustment position or the fine adjustment position into the assembly position, the security part must be brought into the assembly orientation. In this way, in particular, the insert part inserted into the receptacle can be prevented from falling out. If, for example, the insert is inserted into the receptacle and the securing part is in the coarse adjustment position, the securing part cannot (inadvertently) be brought into the assembly position.
  • the securing part must first be brought into the assembly orientation, unless it is already the case by chance.
  • the securing part can be rotated out of the assembly orientation into the rough adjustment position, for example, so that accidental displacement of the securing part into the assembly position can be prevented.
  • mounting orientations there can be one or more mounting orientations.
  • orientations of the securing part are mentioned here, this always relates to a rotational orientation of the securing part relative to the socket. If a position of the securing part is mentioned here, then this always refers to a translational position of the securing part relative to the socket.
  • the securing part can only be brought into the assembly position in the assembly orientation can be achieved in particular by means of appropriate alignment elements.
  • grooves with corresponding counterparts can be provided on the securing part and / or on the connecting piece in such a way that the securing part can only be brought into the assembly position when the counterparts engage in the grooves.
  • the embodiment of the device is particularly preferred in which, in the assembly position of the securing part, at least one first spring element engages in a first counterpart on the connecting piece.
  • the first counterpart is preferably a projection on the connecting piece. If the securing part is in the assembly orientation, the projection can deflect the first spring element into the assembly position when the securing part is adjusted.
  • the spring element can thus have the effect that the securing part can only be brought into the assembly position against a resistance (which is generated by the spring element). In this way, inadvertent adjustment of the securing part into the assembly position can be prevented.
  • Preferably three first spring elements are provided which are each assigned to one of the mounting orientations of 0 °, 120 ° and 240 °.
  • Spring elements are preferably designed as sections of an inner surface of the securing part which are supported only in a (in the axial direction) central region of the securing part and which can interact with counterparts on the outer surface of the connecting piece in such a way that the spring elements spring back when they are in contact with such counterparts Get in touch.
  • the counterparts are designed in particular in the form of projections on the otherwise rotationally symmetrical outer surface of the connecting piece.
  • the insert part is held on the socket in a holding position of the securing part in such a way that the fastening pin is held in the guide channel by a force fit.
  • the securing part is preferably brought into the holding position.
  • the holding position is therefore in particular the position in which the securing part preferably remains permanently when the device described has been installed as intended. Neither a rough adjustment nor a fine adjustment of the fastening pin is necessary. Instead, the fastening pin is preferably held in a non-adjustable manner in the guide channel. Alternatively, it is preferred that the fastening pin can only be moved with great difficulty and, in particular, with greater difficulty in the holding position than in the other positions of the securing part.
  • the securing part In the holding position, the securing part can in particular be held on the connecting piece in such a way that the insert is pressed onto the connecting piece or onto the fastening pin with a particularly great force. If the securing part runs around the socket, for example, a diameter that the Forms nozzle together with the insert inserted into the receptacle, be particularly large in the holding position of the securing part.
  • the securing part can only be brought into the holding position in one holding orientation.
  • the securing part In order to bring the securing part, in particular from the coarse adjustment position or the fine adjustment position, into the holding position, the securing part must be brought into the holding orientation.
  • the one or more holding orientations can coincide with the one or more mounting orientations.
  • the securing part can only be brought into the holding position in the holding orientation can in particular, as described for the mounting orientation, be achieved by means of appropriate alignment elements.
  • the embodiment of the device is particularly preferred in which, in the holding position of the securing part, at least one second spring element engages in a second counterpart on the connector.
  • the second counterpart is preferably a projection on the connecting piece. If the securing part is in the holding orientation, the projection can deflect the second spring element into the holding position when the securing part is adjusted.
  • the second spring element can thus have the effect that the securing part can only be brought out of the holding position against a resistance (which is generated by the second spring element). Accidental displacement of the securing part from the holding position can thus be prevented.
  • the fastening pin can in particular be held permanently in the guide channel without the fastening pin being inadvertently adjusted (in particular after the device described has been installed as intended).
  • Three second spring elements are preferably provided, each of which is assigned to one of the holding orientations of 0 °, 120 ° and 240 °.
  • a first thread structure is provided on the insert.
  • a second threaded structure is provided on a part of the threaded section of the guide channel formed by the connecting piece.
  • first threaded structure is provided on the insert part and that the second threaded structure is additionally provided on a part of the threaded section of the guide channel formed by the socket.
  • second threaded structure is additionally provided on a part of the threaded section of the guide channel formed by the socket.
  • first thread structure is provided on the insert part and that the second threaded structure is additionally provided on a part of the threaded section of the guide channel formed by the socket.
  • only the first thread structure is provided or that only the second thread structure is provided.
  • the threaded section When the threaded section is deactivated by tilting the insert, the insert or the first threaded structure on the insert is moved away from the fastening pin. The threaded section is then no longer in engagement with a threaded structure on the fastening pin, so that the threaded section is deactivated (with respect to the fastening section).
  • the insert is arranged in the fine adjustment position of the securing part in such a way that the insert and the connecting piece jointly form a cylindrical shape. From this position, the insert can be tilted in the coarse adjustment position of the securing part. This means that the insert in the rough adjustment position of the securing part can be tilted away from the socket in such a way that the insert and the socket do not jointly form a cylindrical shape. As a result, it can be achieved in particular that the insert is not pressed against the fastening pin, so that the threaded section is deactivated.
  • a first thread structure is provided on the insert.
  • a second threaded structure is provided on a part of the threaded section of the guide channel formed by the connecting piece.
  • first threaded structure is provided on the insert part and that the second threaded structure is additionally provided on a part of the threaded section of the guide channel formed by the socket.
  • second threaded structure is additionally provided on a part of the threaded section of the guide channel formed by the socket.
  • first thread structure is provided on the insert part and that the second threaded structure is additionally provided on a part of the threaded section of the guide channel formed by the socket.
  • only the first thread structure is provided or that only the second thread structure is provided.
  • the threaded section When the threaded section is deactivated by tilting the insert, the insert or the first threaded structure on the insert is moved away from the fastening pin. The threaded section is then no longer in engagement with a threaded structure on the fastening pin, so that the threaded section is deactivated (with respect to the fastening section).
  • the socket preferably has a recess and the insert part has a projection.
  • the projection and the recess together form a joint around which the insert can be tilted.
  • the insert and a region of the connecting piece opposite the receptacle are preferably designed such that the at least one threaded structure can jointly engage in a structure of the fastening pin through them. If the threaded section is deactivated, the insert is preferably not pressed against the fastening pin or the connecting piece. There is thus no corresponding counterpressure from the insert and the fastening pin can be adjusted for rough adjustment without being influenced by the first and / or the threaded structure.
  • the at least one thread structure is designed as a counterpart for a thread of a fastening pin designed as a screw.
  • both the first thread structure and the second thread structure are provided. Inserted into the insert in the receptacle, the first thread structure and the second thread structure preferably together form a thread for the fastening pin designed as a screw.
  • the thread is preferably designed to run around an entire circumference of the thread section of the guide channel. Alternatively, however, it is also preferred here that only the first thread structure or only the second thread structure are provided. The thread is designed to run around only part of the circumference of the thread section of the guide channel. However, this can be sufficient for a fine adjustment of the fastening pin.
  • the securing part can be moved translationally along the connecting piece.
  • a translational displacement of the securing part along the connecting piece is to be understood in particular as a straight-line displacement of the securing part parallel to an axis of the connecting piece or the guide channel arranged in the connecting piece.
  • the insert can, for example, be designed as a cutout of the connecting piece. If the insert is inserted into the receptacle and the securing part covers the insert at least partially, the insert can be held by the securing part.
  • the Figs. 1 to 6 show a device 1 for fastening a frame for a sanitary unit to a fastening element, in particular for a wash basin, a toilet or a urinal as the sanitary unit.
  • the device 1 comprises a guide channel 4 with a guide section 15 for guiding a fastening pin.
  • the guide section 15 is formed in a connecting piece 14 of the device 1.
  • the guide channel 4 has a smooth inside 5.
  • the device 1 has a base body 3.
  • a threaded section 16 of the guide channel 4 of the connector 14 can also be formed.
  • the insert 7 can of a securing part 2 on the Nozzle 14 are held.
  • the securing part 2 is designed to run around the connector 14 and is translationally displaceable along the connector 14.
  • a first thread structure 11 is provided on the insert 7.
  • the securing part 2 is in an assembly position 8.
  • the insert 7 can be inserted into the receptacle 6 of the connecting piece 14.
  • the securing part 2 can only be brought into the assembly position 8 in one assembly orientation.
  • the securing part has a first spring element 17 and the connecting piece has a first counterpart 12.
  • the securing part 2 is in a coarse adjustment position 9.
  • the threaded section 16 is deactivated in such a way that the fastening pin can be adjusted in translation in the guide channel 4.
  • the insert 7 is adjustable in the coarse adjustment position 9 of the securing part 2 by tilting.
  • the securing part 2 is in a fine adjustment position 10.
  • the threaded section 16 is activated in such a way that the fastening pin can be rotated in the guide channel 4.
  • a second spring element 18 is shown, in which a second counterpart 13 can engage on the connecting piece 14, provided that the securing part 2 is in a holding orientation. If the second counterpart 13 engages in the second spring element 18, the securing part is in a holding position (not shown in the figures).
  • first counterpart 12 and the second counterpart 13 are each designed in the form of projections on an outer surface 20 of the connecting piece 14.
  • the first spring element 17 and the second spring element 18 are located on an inner surface 19 of the securing part 2. It can also be seen that the first spring element 17 and the second spring element 18 are fixed on a central region 24 (in the axial direction). Otherwise are the first spring element 17 and the second spring element 18 are not attached to the rest of the securing part 2. Therefore, the first spring element 17 and the second spring element 18 can spring back around the central area 24 when a first counterpart 12 or a second counterpart 13 on the outer surface 20 of the connector 14 hits the respective spring element 17, 18.
  • Fig. 3 and Fig. 5 the joint 21 between the insert 7 and the socket 14 or the base body 3 is explained.
  • the joint 21 is of a (in particular in Fig. 1 to be recognized) recess 22 formed on the connecting piece 14 or the base body 3 and a projection 23 on the insert 7, which are in engagement with one another.
  • the recess 22 and the projection 23 are each designed with a cylindrical surface so that they can be displaced relative to one another while they are in engagement with one another.
  • Fig. 3 shows the joint 21 in the tilted position or in a coarse adjustment position 9
  • Fig. 5 shows the joint in an axially aligned position or in a fine adjustment position 10. It can be seen that in the fine adjustment position 10 there is a triangular escape space 25 between the insert 7 and the socket 14 or the base body 3, which enables the insert 7 to be deflected or tilted in the coarse adjustment position 9.
  • a third counterpart 26 is provided on the insert 7.
  • the third counterpart 26 is arranged offset by 180 degrees to the second counterpart 13 on the connector 14.
  • the spring elements here visible second spring elements 18
  • the securing part 2 does not move beyond the third counterpart 26 and the second counterpart 13 at any point because there is no position in which both the third counterpart 26 and the second counterpart 13 are brought into congruence with a second spring element 18.
  • the insert 7 is also secured against being withdrawn from the nozzle 14 together with the securing part 2 by the joint 25 formed by the projection 26 on the insert 7 and the recess 22 on the socket 14.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Rahmens für eine Sanitäreinheit.
  • Es ist bekannt, Sanitäreinheiten wie beispielsweise WC's an einer Wand zu befestigen. Innenwände von Gebäuden, insbesondere für Badezimmer, weisen regelmäßig nicht nur eine Grundwand auf (die beispielsweise mit gemauerten Steinen gebildet sein kann). Regelmäßig weisen derartige Wände darüber hinaus eine Vorwand auf, die von der Grundwand beabstandet angeordnet ist und mit dieser einen Hohlraum einschließt. In dem Hohlraum kann insbesondere ein Spülkasten vorgesehen sein. Die Vorwand kann beispielsweise mit Gipsplatten gebildet sein. Die Sanitäreinheit kann an derartigen Wandkonstruktionen insbesondere mittels eines Rahmens befestigt werden, der innerhalb des Hohlraums angeordnet ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Rahmen in einem bestimmten Abstand von der Grundwand gehalten wird. Insbesondere ist es regelmäßig gewünscht, dass der Rahmen an die Vorwand anliegend gehalten wird, um die Vorwand zu stabilisieren. Mit bekannten Lösungen zur Befestigung von Sanitäreinheiten an derartigen Wandkonstruktionen ist das Einstellen des Abstandes zwischen Grundwand und dem Rahmen allerdings sehr zeitaufwendig. Auch kann der Rahmen Teil der tragenden Konstruktion der Vorwand sein.
  • Die EP 2 752 526 A2 offenbart ein Wandbefestigungselement für einen Befestigungsrahmen einer Sanitäreinheit, bei dem eine Gewindestange in einen Führungskanal einsteckbar ist. Die Gewindestange ist in dem Führungskanal mittels eines aufsteckbaren Verriegelungselements befestigbar, das innerhalb eines Schiebesitzes orthogonal zu einer Längsachse der Gewindestange verschiebbar ist und einen innenliegenden, im Wesentlichen C-förmigen Muttern-Schraubenabschnitt aufweist.
  • Aus der EP 1 750 021 A1 ist ein Befestigungselement für einen Befestigungsrahmen einer Sanitäreinheit bekannt, das einen Sitz zur Aufnahme einer Verbindungsstange mit einem Außengewinde aufweist. Die Verbindungstange ist in den Sitz einsteckbar und in dem Sitz durch Gewindeabschnitte sicherbar. Hierzu sind die Gewindeabschnitte durch ein Verriegelungselement mit dem Außengewinde der Verbindungstange in Eingriff bringbar.
  • Die EP 3 404 151 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Befestigen eines Montagegestells für einen Sanitärgegenstand an einer Gebäudewand. Die Vorrichtung weist ein Verbindungsteil mit einem Freiraum auf, in den eine Gewindestange radial beweglich einsteckbar ist. Zur Sicherung der Gewindestange in dem Freiraum weist die Vorrichtung zudem einen axial verschieblichen Riegel auf, der die Gewindestange in einer Kontaktstellung in Eingriff mit einem Innenteilgewinde des Freiraums bringt.
  • Die CN 106 678 149 A offenbart ein Befestigungselement für einen Befestigungsrahmen. Das Befestigungselement weist eine Aufnahme für eine Schraube auf, wobei in der Aufnahme radiale Durchgangsbohrungen ausgebildet sind. In die Durchgangsbohrungen sind Klemmblöcke eingesetzt, die durch eine drehbare Hülse in Richtung der Schraube drückbar sind, um die Schraube in der Aufnahme festzuklemmen.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung, die im Zusammenhang mit dem Stand der Technik geschilderten technischen Probleme zu lösen bzw. zumindest zu verringern. Es soll insbesondere eine Vorrichtung zur besonders effizienten Befestigung eines Rahmens für eine Sanitäreinheit vorgestellt werden. Insbesondere soll die Befestigung besonders sicher, stabil, genau, schnell und/oder werkzeuglos erfolgen können.
  • Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Vorrichtung und mit einer Verwendung gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den abhängig formulierten Patentansprüchen angegeben. Die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können durch erläuternde Sachverhalte aus der Beschreibung ergänzt werden, wobei weitere Ausführungsvarianten der Erfindung aufgezeigt werden.
  • Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zur Befestigung eines Rahmens für eine Sanitäreinheit an einem Befestigungselement, umfassend zumindest einen Führungskanal zur Führung eines Befestigungsstifts, der in einem Stutzen der Vorrichtung ausgebildet ist, wobei weiterhin ein Gewindeabschnitt des Führungskanals durch Einlegen eines Einlegeteils in eine Aufnahme des Stutzens ausbildbar ist, wobei das Einlegeteil von einem Sicherungsteil an dem Stutzen gehalten werden kann, wobei der Gewindeabschnitt in einer Grobjustierstellung des Sicherungsteils derart deaktiviert ist, dass der Befestigungsstift translatorisch in dem Führungskanal verstellbar ist, und wobei der Gewindeabschnitt in einer Feinjustierstellung des Sicherungsteils derart aktiviert ist, dass der Befestigungsstift rotatorisch in dem Führungskanal verstellbar ist oder durch mindestens eine Klemmkraft gehalten ist, wobei das Einlegeteil zumindest in der Grobjustierstellung und in der Feinjustierstellung durch das Sicherungsteil gegen Herausfallen aus der Aufnahme gesichert ist und das Einlegeteil in der Grobjustierstellung des Sicherungsteils durch Verkippen verstellbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist der Befestigungsstift als eine Schraube ausgeführt. Der Befestigungsstift hat zumindest einen Abschnitt mit einer Gewindestruktur, die dazu geeignet ist, mit dem Gewindeabschnitt des Führungskanals zusammenzuwirken.
  • Die beschriebene Vorrichtung ist insbesondere zur Befestigung einer Sanitäreinheit wie beispielsweise eines Waschbeckens, eines WC's, Haltevorrichtungen im Sanitärbereich und/oder eines Urinals bestimmt und eingerichtet. Die Sanitäreinheit kann mit der beschriebenen Vorrichtung insbesondere an einer Wand eines Gebäudes befestigt werden. Besonders geeignet ist die beschriebene Vorrichtung für Wände, die eine Grundwand aufweisen (die beispielsweise aus gemauerten Steinen gebildet ist), an die ein Hohlraum anschließt, der von einer Vorwand (die beispielsweise mit Gipsplatten gebildet sein kann) abgeschlossen wird. In dem Hohlraum ist bevorzugt ein Rahmen vorgesehen, an den die Sanitäreinheit befestigt wird. Der Rahmen kann Teil der tragenden Konstruktion der Vorwand sein. Insbesondere in einem solchen Fall kann der Rahmen mit einer oder mehreren der beschriebenen Vorrichtungen mit jeweiligen Befestigungsstiften an der Grundwand befestigt werden. Der Rahmen und die beschriebene Vorrichtung werden nach erfolgter Montage vorzugsweise von der Vorwand verdeckt. Bevorzugt kann der Rahmen derart mit der beschriebenen Vorrichtung und mit den entsprechenden Befestigungsstiften an der Grundwand gehalten werden, dass der Rahmen an die Vorwand anliegend gehalten wird und/oder einen Teil der tragenden Konstruktion der Vorwand bildet.
  • Insbesondere eine Wand und Komponenten einer Wand (wie insbesondere die Grundwand) werden hier als Befestigungselemente bezeichnet. Auch Komponenten von Trockenbauwänden kommen als Befestigungselemente in Betracht. Der Begriff des Befestigungselements ist hier weit auszulegen und umfasst insbesondere alle Bestandteile von Gebäuden oder Komponenten solcher Bestandteile, an denen der Rahmen zur Befestigung der Sanitäreinheit befestigt werden kann.
  • Die Vorrichtung wird bevorzugt an der Grundwand befestigt. Auch kann die Vorrichtung an einer einfachen Wand (die insbesondere nicht in Grundwand und Vorwand unterteilt ist), einer Decke oder einem Boden befestigt werden. Die Vorrichtung weist vorzugsweise einen Grundkörper auf, wobei der Stutzen bevorzugt als Teil des Grundkörpers ausgebildet ist. Der Grundkörper weist bevorzugt entsprechende Ausnehmungen oder Bohrungen auf, durch die der Grundkörper beispielsweise mit Schrauben an der Grundwand befestigt werden kann. Bevorzugt ist ein Befestigungsstift in der Vorrichtung vormontiert, d.h. in den Führungskanal eingeführt. Der Befestigungsstift ist insbesondere dazu bestimmt und eingerichtet, den Rahmen über die beschriebene Vorrichtung an der Grundwand zu befestigen. Der Befestigungsstift weist dazu bevorzugt eine Struktur auf, mittels derer der Befestigungsstift an der beschriebenen Vorrichtung gehalten werden kann.
  • Der Befestigungsstift kann bevorzugt derart an der beschriebenen Vorrichtung befestigt werden, dass der Befestigungsstift senkrecht zu der Grundwand ausgerichtet ist. Insbesondere dazu ist es bevorzugt, dass der Befestigungsstift in den Stutzen des Grundkörpers eingreift. Der Stutzen ist bevorzugt zumindest teilweise zylinderförmig ausgeführt. Ist der Grundkörper an einer Fläche (insbesondere an der Grundwand) befestigt, ist der Stutzen bevorzugt senkrecht zu der Fläche ausgerichtet.
  • In dem Stutzen ist der Führungskanal ausgebildet, in den der Befestigungsstift eingeführt werden kann. Bevorzugt wird der Befestigungsstift dabei in einer solchen Position arretiert, dass der Rahmen an die Vorwand anliegend gehalten wird. Diese bevorzugte Position für den Befestigungsstift in dem Führungskanal wird hier als eine Montageposition des Befestigungsstifts bezeichnet. Die Montageposition des Befestigungsstifts kann insbesondere von der Ausgestaltung der Wand und insbesondere von der Ausdehnung des Hohlraums zwischen der Grundwand und der Vorwand abhängen. Um die Sanitäreinheit besonders schnell befestigen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Befestigungsstift besonders schnell in die Montageposition gebracht werden kann. Das kann mit der beschriebenen Vorrichtung insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Führungskanal durch einen Führungsabschnitt und durch den Gewindeabschnitt gebildet ist. Der Führungsabschnitt dient insbesondere zu einer ersten Grobjustierung der Position des Befestigungsstifts und der Gewindeabschnitt einer anschließenden Feinjustierung der Position des Befestigungsstifts. Der Führungsabschnitt und der Gewindeabschnitt sind entlang des Führungskanals der Vorrichtung hintereinander angeordnet.
  • Der Gewindeabschnitt kann aktiviert und deaktiviert sein. Ist der Gewindeabschnitt deaktiviert, kann der Befestigungsstift translatorisch in dem Führungskanal verstellt werden. Ist der Gewindeabschnitt aktiviert, kann der Befestigungsstift nur rotatorisch in dem Führungskanal verstellt werden. Unter einer rotatorischen Verstellung ist insbesondere zu verstehen, dass die Position des Befestigungsstifts durch eine Rotation um die eigene Achse translatorisch verändert werden kann, wie dies bei einer Schraube in einem Gewinde der Fall ist. Insbesondere ist es nicht ausgeschlossen, dass der Befestigungsstift bei deaktiviertem Gewindeabschnitt um die eigene Achse gedreht werden kann. Dabei führt eine solche Rotation aber mangels Wechselwirkung mit dem Gewindeabschnitt nicht zwangsläufig zu einer translatorischen Veränderung der Position des Befestigungsstifts.
  • Ist der Gewindeabschnitt deaktiviert, kann der Befestigungsstift in dem Führungskanal translatorisch verschoben werden, auch wenn der Befestigungsstift eine Struktur aufweist. Dazu ist es bevorzugt, dass der Führungskanal im Führungsabschnitt eine glatte Innenseite aufweist. Unter einer glatten Innenseite ist insbesondere zu verstehen, dass die Innenseite kein Gegenstück zu einer Struktur des Befestigungsstifts aufweist. Ist der Befestigungsstift beispielsweise eine Schraube, weißt die glatte Innenseite insbesondere kein Gewinde auf.
  • Die Grobjustierung der Position des Befestigungsstifts kann besonders schnell durch translatorisches Verstellen des Befestigungsstifts erfolgen. Insbesondere muss der Befestigungsstift zur Grobjustierung nicht gedreht werden. Das kann insbesondere im Vergleich zum Eindrehen einer Schraube in ein Gewinde erheblich Zeit einsparen.
  • Ist der Befestigungsstift durch die Grobjustierung annähernd in die Montageposition gebracht worden, wird das Sicherungsteil bevorzugt in die Feinjustierstellung gebracht. Dadurch wird der Gewindeabschnitt des Führungskanals aktiviert. Das bedeutet insbesondere, dass der Befestigungsstift aufgrund des Gewindeabschnitts nur noch rotatorisch und nicht mehr translatorisch verstellt werden kann. Damit kann eine besonders feine Justierung der Position des Befestigungsstifts erfolgen, so dass die Montageposition des Befestigungsstifts besonders genau erreicht werden kann. Insbesondere kann eine translatorische Verschiebung des Befestigungsstifts durch den Gewindeabschnitt verhindert werden. Bei einem als eine Schraube ausgeführten Befestigungsstift kann eine rein translatorische Verschiebung beispielsweise derart verhindert werden, dass eine Verschiebung nur unter Drehung des Befestigungsstifts möglich ist.
  • Das Einlegeteil wird vorzugsweise durch das Sicherungsteil in der Aufnahme und damit an dem Stutzen gehalten. Bevorzugt kann das Sicherungsteil kontinuierlich verstellt werden. Ist das Sicherungsteil in der Grobjustierstellung, ist der Gewindeabschnitt deaktiviert. Ist das Sicherungsteil in der Feinjustierstellung, ist der Gewindeabschnitt aktiviert. Die Grobjustierstellung umfasst dabei jede Position und jede Einstellung des Sicherungsteils, bei denen das Einlegeteil derart von dem Sicherungsteil an dem Stutzen gehalten wird, dass der Befestigungsstift zumindest translatorisch in dem Führungskanal verstellt werden kann. Die Feinjustierstellung umfasst jede Position und jede Einstellung des Sicherungsteils, bei denen das Einlegeteil derart von dem Sicherungsteil in der Aufnahme gehalten wird, dass der Befestigungsstift nur unter Drehung in dem Führungskanal verstellt werden kann. Bevorzugt ist das Sicherungsteil sowohl in der Grobjustierstellung als auch in der Feinjustierstellung an dem Stutzen befestigt. Das Sicherungsteil kann dabei in der Grobjustierstellung und in der Feinjustierstellung beispielsweise in verschiedenen Positionen und/oder Orientierungen an dem Stutzen befestigt sein. Damit kann verhindert werden, dass das Sicherungsteil verlorengeht.
  • Wenn der Gewindeabschnitt in der Feinjustierstellung aktiviert ist besteht auch eine Alternative zu einer rotatorischen Verstellmöglichkeit. Es ist auch möglich, dass bei aktivierter Feinjustierstellung Klemmkräfte auf den Befestigungstift wirken, die eine translatorische Verstellung behindern ohne das eine rotatorische Verstellmöglichkeit gegeben ist. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn der Gewindeabschnitt und/oder eine mit dem Gewindeabschnitt korrespondierende Struktur an dem Befestigungsstift eine Steigung von "0" hat. Ein solcher Gewindeabschnitt kann auch als "Riffelung", "geriffelte Struktur" oder "geriffelte Oberflächenstruktur" des Einlegebauteils bzw. des Stutzens bezeichnet werden. Eine solche Riffelung, geriffelte Struktur bzw. geriffelte Oberflächenstruktur unterstützt von dem Stutzen und dem Einlegeteil auf den Befestigungsstift wirkende Klemmkräfte. Gegebenenfalls kann auch ein Formschluss zwischen Oberflächenstrukturen des Einlegeteils und des Stutzens bzw. des Befestigungsstiftes wirken, wenn die Feinjustierstellung aktiviert ist. Es sind auch Ausführungsvarianten möglich in denen im Bereich des Gewindeabschnitts an dem Einlegebauteil und dem Stutzen überhaupt keine Oberflächenstruktur vorhanden ist. Der Gewindeabschnitt kann dann auch als "Klemmabschnitt" bezeichnet werden. In solchen Varianten werden von den Oberflächen des Einlegebauteils und des Stutzens bei aktivierter Feinjustierstellung reine Klemmkräfte bzw. Reibkräfte erzeugt.
  • In der Ausführungsvariante in der Klemmkräfte auf den Befestigungsstift wirken, ist es gegebenenfalls möglich den Befestigungsstift in der Feinjustierstellung translatorisch mit einem erhöhten Kraftaufwand zu verschieben, um eine Feinjustierung zu erreichen. Gegebenenfalls kann die Feinjustierung hier auch durch eine Rastwirkung erreicht werden. Bei solchen Ausführungsvarianten rastet der Befestigungsstift in translatorischer Richtung jeweils um einen festgelegten Rastabstand weiter, wenn daran gezogen oder geschoben wird und die Feinjustierstellung aktiviert ist. In einer Ausführungsvariante kann an dem Befestigungsstift auch eine zusätzliche Schraubenstruktur vorgesehen sein, die den Befestigungsstift mit dem Rahmen verbindet und mit der eine Feinjustierung möglich ist. Eine solche zusätzliche Schraubenstruktur ist bevorzugt unabhängig von dem Gewindeabschnitt bzw. dem Stutzen und dem Einlegeteil.
  • Das Einlegeteil ist zumindest in der Grobjustierstellung und in der Feinjustierstellung durch das Sicherungsteil gegen Herausfallen gesichert.
  • Vorzugsweise ist das Einlegeteil auch in einer Haltestellung durch das Sicherungsteil gegen Herausfallen gesichert. Das Einlegeteil kann vorzugsweise nur in der Montagestellung in die Aufnahme eingelegt und/oder aus dieser herausgenommen werden. Damit kann in den übrigen Stellungen ein versehentliches Herausfallen des Einlegeteils aus der Aufnahme verhindert werden.
  • Ist das Sicherungsteil um den Stutzen umlaufend ausgebildet, kann ein Herausfallen des Einlegeteils aus der Aufnahme insbesondere dadurch verhindert werden, dass das Sicherungsteil mit Ausnahme der Montagestellung in jeder Stellung zumindest teilweise mit dem Einlegeteil überlappend angeordnet ist.
  • Das Einlegeteil ist in der Grobjustierstellung des Sicherungsteils durch Verkippen verstellbar.
  • Vorzugsweise kann der Gewindeabschnitt durch Verkippen des Einlegeteils aktiviert und deaktiviert werden. In der Feinjustierstellung des Sicherungsteils ist das Einlegeteil bevorzugt derart in der Aufnahme gehalten, dass durch das Einlegeteil eine (rein) translatorische Verstellung des Befestigungsstifts unterdrückt wird. Das kann insbesondere dadurch erfolgen, dass das Einlegeteil in der Feinjustierstellung des Sicherungsteils so angeordnet ist, dass das Einlegeteil und der Stutzen gemeinsam eine Zylinderform ausbilden. Aus dieser Stellung heraus kann das Einlegeteil in der Grobjustierstellung des Sicherungsteils verkippt werden. Das bedeutet, dass das Einlegeteil in der Grobjustierstellung des Sicherungsteils derart von dem Stutzen weggekippt werden kann, dass das Einlegeteil und der Stutzen gemeinsam keine Zylinderform bilden. Dadurch kann insbesondere erreicht werden, dass das Einlegeteil nicht an den Befestigungsstift gedrückt wird, so dass der Gewindeabschnitt deaktiviert ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist das Sicherungsteil um den Stutzen umlaufend ausgeführt.
  • Das Sicherungsteil ist bevorzugt hohlzylinderförmig ausgeführt. Umläuft das Sicherungsteil den Stutzen, kann das Sicherungsteil besonders gut eine Haltekraft auf das Einlegeteil ausüben und das Einlegeteil damit besonders gut in der Aufnahme halten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist das Einlegeteil in einer Montagestellung des Sicherungsteils in die Aufnahme des Stutzens einlegbar.
  • In der Montagestellung des Sicherungsteils kann das Einlegeteil vorzugsweise in die Aufnahme des Stutzens eingelegt und/oder aus dieser herausgenommen werden. Die Montagestellung wird vorzugsweise bei der Herstellung der beschriebenen Vorrichtung verwendet. So kann bei der Herstellung der beschriebenen Vorrichtung insbesondere zunächst der Grundkörper mit dem Stutzen hergestellt werden und das Sicherungsteil an den Stutzen angebracht werden. Anschließend kann das Sicherungsteil in die Montagestellung gebracht werden, so dass das Einlegeteil in die Aufnahme des Stutzens eingelegt werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung kann das Sicherungsteil nur in einer Montageorientierung in die Montagestellung gebracht werden.
  • Das Sicherungsteil ist bevorzugt derart an dem Stutzen befestigt, dass das Sicherungsteil um eine eigene Achse verdreht werden kann. Ist das Sicherungsteil um den Stutzen umlaufend ausgeführt, so kann das Sicherungsteil bevorzugt um eine Achse des Stutzens verdreht werden. Um das Sicherungsteil insbesondere von der Grobjustierstellung oder der Feinjustierstellung in die Montagestellung zu bringen, muss das Sicherungsteil in die Montageorientierung gebracht werden. Damit kann insbesondere ein Herausfallen des in die Aufnahme eingelegten Einlegeteils verhindert werden. Ist das Einlegeteil beispielsweise in die Aufnahme eingelegt und befindet sich das Sicherungsteil in der Grobjustierstellung, kann das Sicherungsteil nicht (versehentlich) in die Montagestellung gebracht werden. Erst ist das Sicherungsteil, sofern nicht zufällig bereits der Fall, in die Montageorientierung zu bringen. Zudem kann das Sicherungsteil bei Verstellen aus der Montagestellung beispielsweise in die Grobjustierstellung aus der Montageorientierung heraus verdreht werden, damit ein versehentliches Verschieben des Sicherungsteils in die Montagestellung verhindert werden kann.
  • Es kann eine oder mehrere Montageorientierungen geben. Beispielsweise kann eine Montageorientierung bei einer Orientierung des Sicherungsteils von 0° (bezogen auf einen entsprechend festgelegten Nullpunkt), von 120° und von 240° vorliegen. Um das Sicherungsteil in die Montagestellung zu bringen, kann aus allen Montagestellungen eine ausgewählt werden. Wenn hier von Orientierungen des Sicherungsteils die Rede ist, dann bezieht sich dies immer auf eine rotatorische Orientierung des Sicherungsteils relativ zu dem Stutzen. Wenn hier von einer Stellung des Sicherungsteils die Rede ist, dann bezieht sich dies immer auf eine translatorische Stellung des Sicherungsteils relativ zu dem Stutzen.
  • Dass das Sicherungsteil nur in der Montageorientierung in die Montagestellung gebracht werden kann, kann insbesondere durch entsprechende Ausrichtungselemente erreicht werden. So können beispielsweise an dem Sicherungsteil und/oder an dem Stutzen Nuten mit entsprechenden Gegenstücken derart vorgesehen sein, dass das Sicherungsteil nur bei Eingreifen der Gegenstücke in die Nuten in die Montageposition gebracht werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist dabei die Ausführungsform der Vorrichtung, bei der in der Montagestellung des Sicherungsteils mindestens ein erstes Federelement in ein erstes Gegenstück an dem Stutzen eingreift.
  • Bevorzugt ist das erste Gegenstück ein Vorsprung an dem Stutzen. Ist das Sicherungsteil in der Montageorientierung, kann der Vorsprung das erste Federelement beim Verstellen des Sicherungsteils in die Montageposition auslenken. Das Federelement kann damit bewirken, dass das Sicherungsteil nur gegen einen Widerstand (der durch das Federelement erzeugt wird) in die Montageposition gebracht werden kann. Damit kann ein versehentliches Verstellen des Sicherungsteils in die Montagestellung verhindert werden.
  • Vorzugsweise sind drei erste Federelemente vorgesehen, die jeweils einer der Montageorientierungen von 0°, 120° und 240° zugeordnet sind.
  • Federelemente sind bevorzugt als Abschnitte einer Innenfläche des Sicherungsteils ausgeführt, die nur in einem (in axialer Richtung) zentralen Bereich des Sicherungsteils abgestützt sind und die mit Gegenstücken auf der Außenfläche des Stutzens derart zusammenwirken können, dass die Federelemente zurückfedern, wenn sie mit derartigen Gegenstücken in Kontakt treten. Die Gegenstücke sind insbesondere in Form von Vorsprüngen auf der ansonsten rotationssymmetrischen Außenfläche des Stutzens ausgeführt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung wird das Einlegeteil in einer Haltestellung des Sicherungsteils derart an dem Stutzen gehalten, dass der Befestigungsstift durch Kraftschluss in dem Führungskanal gehalten wird.
  • Sobald der Rahmen für die Sanitäreinheit an dem Befestigungselement befestigt wurde, wird das Sicherungsteil bevorzugt in die Haltestellung gebracht. Die Haltestellung ist also insbesondere die Stellung, in der das Sicherungsteil vorzugsweise dauerhaft verbleibt, wenn die beschriebene Vorrichtung bestimmungsgemäß verbaut worden ist. Dabei ist weder eine Grobjustierung noch eine Feinjustierung des Befestigungsstifts mehr nötig. Stattdessen wird der Befestigungsstift vorzugsweise unverstellbar in dem Führungskanal gehalten. Alternativ ist es bevorzugt, dass der Befestigungsstift in der Haltestellung nur sehr schwer und insbesondere schwerer als in den übrigen Stellungen des Sicherungsteils bewegt werden kann.
  • In der Haltestellung kann das Sicherungsteil insbesondere derart an dem Stutzen gehalten sein, dass das Einlegeteil mit einer besonders großen Kraft an den Stutzen bzw. an den Befestigungsstift gedrückt wird. Ist das Sicherungsteil um den Stutzen umlaufend ausgeführt, kann beispielweise ein Durchmesser, den der Stutzen zusammen mit dem in die Aufnahme eingelegten Einlegeteil bildet, in der Haltestellung des Sicherungsteils besonders groß sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung kann das Sicherungsteil nur in einer Halteorientierung in die Haltestellung gebracht werden.
  • Um das Sicherungsteil insbesondere von der Grobjustierstellung oder der Feinjustierstellung in die Haltestellung zu bringen, muss das Sicherungsteil in die Halteorientierung gebracht werden.
  • Es kann eine oder mehrere Halteorientierungen geben. Beispielsweise können die eine oder die mehreren Halteorientierungen mit der einen oder den mehreren Montageorientierungen übereinstimmen.
  • Dass das Sicherungsteil nur in der Halteorientierung in die Haltestellung gebracht werden kann, kann insbesondere, wie für die Montageorientierung beschrieben, durch entsprechende Ausrichtungselemente erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt ist dabei die Ausführungsform der Vorrichtung, bei der in der Haltestellung des Sicherungsteils mindestens ein zweites Federelement in ein zweites Gegenstück an dem Stutzen eingreift.
  • Bevorzugt ist das zweite Gegenstück ein Vorsprung an dem Stutzen. Ist das Sicherungsteil in der Halteorientierung, kann der Vorsprung das zweite Federelement beim Verstellen des Sicherungsteils in die Halteposition auslenken. Das zweite Federelement kann damit bewirken, dass das Sicherungsteil nur gegen einen Widerstand (der durch das zweite Federelement erzeugt wird) aus der Haltestellung heraus gebracht werden kann. Damit kann ein versehentliches Verstellen des Sicherungsteils aus der Haltestellung heraus verhindert werden. Dadurch kann der Befestigungsstift insbesondere dauerhaft in dem Führungskanal gehalten werden, ohne dass der Befestigungsstift (insbesondere nach bestimmungsgemäßem Verbau der beschriebenen Vorrichtung) versehentlich verstellt wird.
  • Vorzugsweise sind drei zweite Federelemente vorgesehen, die jeweils einer der Halteorientierungen von 0°, 120° und 240° zugeordnet sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist eine erste Gewindestruktur an dem Einlegeteil vorgesehen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist eine zweite Gewindestruktur an einem von dem Stutzen gebildeten Teil des Gewindeabschnitts des Führungskanals vorgesehen.
  • Es ist bevorzugt, dass die erste Gewindestruktur an dem Einlegeteil vorgesehen ist und dass zusätzlich die zweite Gewindestruktur an einem von dem Stutzen gebildeten Teil des Gewindeabschnitts des Führungskanals vorgesehen ist. Es ist alternativ aber auch bevorzugt, dass nur die erste Gewindestruktur vorgesehen ist oder dass nur die zweite Gewindestruktur vorgesehen ist.
  • Beim Deaktivieren des Gewindeabschnitts durch Verkippen des Einlegeteils wird das Einlegeteil bzw. die erste Gewindestruktur an dem Einlegeteil von dem Befestigungsstift weg bewegt. Der Gewindeabschnitt befindet sich dann nicht mehr im Eingriff mit einer Gewindestruktur an dem Befestigungsstift, so dass der Gewindeabschnitt (in Bezug auf den Befestigungsabschnitt) deaktiviert ist.
  • Das kann insbesondere dadurch erfolgen, dass das Einlegeteil in der Feinjustierstellung des Sicherungsteils so angeordnet ist, dass das Einlegeteil und der Stutzen gemeinsam eine Zylinderform ausbilden. Aus dieser Stellung heraus kann das Einlegeteil in der Grobjustierstellung des Sicherungsteils verkippt werden. Das bedeutet, dass das Einlegeteil in der Grobjustierstellung des Sicherungsteils derart von dem Stutzen weggekippt werden kann, dass das Einlegeteil und der Stutzen gemeinsam keine Zylinderform bilden. Dadurch kann insbesondere erreicht werden, dass das Einlegeteil nicht an den Befestigungsstift gedrückt wird, so dass der Gewindeabschnitt deaktiviert ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist eine erste Gewindestruktur an dem Einlegeteil vorgesehen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist eine zweite Gewindestruktur an einem von dem Stutzen gebildeten Teil des Gewindeabschnitts des Führungskanals vorgesehen.
  • Es ist bevorzugt, dass die erste Gewindestruktur an dem Einlegeteil vorgesehen ist und dass zusätzlich die zweite Gewindestruktur an einem von dem Stutzen gebildeten Teil des Gewindeabschnitts des Führungskanals vorgesehen ist. Es ist alternativ aber auch bevorzugt, dass nur die erste Gewindestruktur vorgesehen ist oder dass nur die zweite Gewindestruktur vorgesehen ist.
  • Beim Deaktivieren des Gewindeabschnitts durch Verkippen des Einlegeteils wird das Einlegeteil bzw. die erste Gewindestruktur an dem Einlegeteil von dem Befestigungsstift weg bewegt. Der Gewindeabschnitt befindet sich dann nicht mehr im Eingriff mit einer Gewindestruktur an dem Befestigungsstift, so dass der Gewindeabschnitt (in Bezug auf den Befestigungsabschnitt) deaktiviert ist.
  • Der Stutzen hat bevorzugt eine Ausnehmung und das Einlegeteil hat einen Vorsprung. Der Vorsprung und die Ausnehmung bilden zusammen ein Gelenk, um welches das Einlegeteil verkippbar ist.
  • Das Einlegeteil und ein der Aufnahme gegenüberliegender Bereich des Stutzens sind bevorzugt derart ausgebildet, dass durch diese gemeinsam die mindestens eine Gewindestruktur in eine Struktur des Befestigungsstifts eingreifen kann. Ist der Gewindeabschnitt deaktiviert, wird das Einlegeteil vorzugsweise nicht an den Befestigungsstift bzw. an den Stutzen gedrückt. Damit fehlt ein entsprechender Gegendruck durch das Einlegeteil und der Befestigungsstift kann ohne Beeinflussung durch die erste und/oder die Gewindestruktur zur Grobjustierung verstellt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist die mindestens eine Gewindestruktur als ein Gegenstück für ein Gewinde eines als Schraube ausgeführten Befestigungsstifts ausgeführt.
  • In dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, dass sowohl die erste Gewindestruktur als auch die zweite Gewindestruktur vorgesehen sind. In das Einlegeteil in die Aufnahme eingelegt, bilden die erste Gewindestruktur und die zweite Gewindestruktur bevorzugt gemeinsam ein Gewinde für den als Schraube ausgeführten Befestigungsstift. Das Gewinde ist bevorzugt um einen gesamten Umfang des Gewindeabschnitts des Führungskanals umlaufend ausgebildet. Alternativ ist es aber auch hier bevorzugt, dass nur die erste Gewindestruktur oder nur die zweite Gewindestruktur vorgesehen sind. Dabei ist das Gewinde nur über einen Teil des Umfangs des Gewindeabschnitts des Führungskanals umlaufend ausgebildet. Das kann für eine Feinjustierung des Befestigungsstifts aber ausreichen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist das Sicherungsteil translatorisch entlang des Stutzens verschiebbar.
  • Unter einer translatorischen Verschiebung des Sicherungsteils entlang des Stutzens ist insbesondere eine geradlinige Verschiebung des Sicherungsteils parallel zu einer Achse des Stutzens bzw. des in dem Stutzen angeordneten Führungskanals zu verstehen. Das Einlegeteil kann beispielsweise als ein Ausschnitt des Stutzens ausgeführt sein. Ist das Einlegeteil in die Aufnahme eingelegt und überdeckt das Sicherungsteil das Einlegeteil zumindest teilweise, kann das Einlegeteil durch das Sicherungsteil gehalten werden.
  • Als ein weiterer Aspekt der Erfindung wird eine Verwendung der beschriebenen Vorrichtung zur Befestigung eines Rahmens für zumindest eine der folgenden Sanitäreinheiten an einem Befestigungselement vorgestellt:
    • ein Waschbecken,
    • ein WC,
    • ein Urinal.
  • Die weiter vorne beschriebenen besonderen Vorteile und Ausgestaltungsmerkmale der Vorrichtung sind auf die beschriebene Verwendung anwendbar und übertragbar.
  • Die Erfindung und das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele, auf die die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Querschnittsdarstellung einer Vorrichtung zur Befestigung eines Rahmens für eine Sanitäreinheit an einem Befestigungselement mit einem Sicherungsteil in einer Montagestellung,
    Fig. 2:
    eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1 mit dem Sicherungsteil in der Montagestellung,
    Fig. 3:
    eine Querschnittsdarstellung der Vorrichtung aus den Fig. 1 und 2 mit dem Sicherungsteil in einer Grobjustierstellung, und
    Fig. 4:
    eine Querschnittsdarstellung der Vorrichtung aus den Fig. 1 bis 3 mit dem Sicherungsteil in der Grobjustierstellung.
    Fig. 5:
    eine Querschnittsdarstellung der Vorrichtung aus den Fig. 1 bis 4 mit dem Sicherungsteil in einer Feinjustierstellung, und
    Fig. 6:
    eine Querschnittsdarstellung der Vorrichtung aus den Fig. 1 bis 5 mit dem Sicherungsteil in der Feinjustierstellung.
  • Die Fig. 1 bis 6 zeigen eine Vorrichtung 1 zur Befestigung eines Rahmens für eine Sanitäreinheit an einem Befestigungselement, insbesondere für ein Waschbecken, ein WC oder ein Urinal als die Sanitäreinheit. Die Vorrichtung 1 umfasst einen Führungskanal 4 mit einem Führungsabschnitt 15 zur Führung eines Befestigungsstifts. Der Führungsabschnitt 15 ist in einem Stutzen 14 der Vorrichtung 1 ausgebildet. In dem Führungsabschnitt 15 hat der Führungskanal 4 eine glatte Innenseite 5. Weiterhin weist die Vorrichtung 1 einen Grundkörper 3 auf. Durch Einlegen eines (in den Fig. 3 bis 6 gezeigten) Einlegeteils 7 in eine Aufnahme 6 kann weiterhin ein Gewindeabschnitt 16 des Führungskanals 4 des Stutzens 14 ausgebildet werden. Das Einlegeteil 7 kann von einem Sicherungsteil 2 an dem Stutzen 14 gehalten werden. Das Sicherungsteil 2 ist um den Stutzen 14 umlaufend ausgeführt und translatorisch entlang des Stutzens 14 verschiebbar. An dem Einlegeteil 7 ist eine erste Gewindestruktur 11 vorgesehen.
  • In den Fig. 1 und 2 ist das Sicherungsteil 2 in einer Montagestellung 8. Dabei ist das Einlegeteil 7 in die Aufnahme 6 des Stutzens 14 einlegbar. Das Sicherungsteil 2 kann nur in einer Montageorientierung in die Montagestellung 8 gebracht werden. Dazu weist das Sicherungsteil ein erstes Federelement 17 und der Stutzen ein erstes Gegenstück 12 auf.
  • In den Fig. 3 und 4 ist das Sicherungsteil 2 in einer Grobjustierstellung 9. Dabei ist der Gewindeabschnitt 16 derart deaktiviert, dass der Befestigungsstift translatorisch in dem Führungskanal 4 verstellbar ist. Das Einlegeteil 7 ist in der Grobjustierstellung 9 des Sicherungsteils 2 durch Verkippen verstellbar.
  • In den Fig. 5 und 6 ist das Sicherungsteil 2 in einer Feinjustierstellung 10. Dabei ist der Gewindeabschnitt 16 derart aktiviert, dass der Befestigungsstift rotatorisch in dem Führungskanal 4 verstellbar ist. Weiterhin ist in Fig. 6 ein zweites Federelement 18 eingezeichnet, in welches ein zweites Gegenstück 13 an dem Stutzen 14 eingreifen kann, sofern das Sicherungsteil 2 in einer Halteorientierung ist. Greift das zweite Gegenstück 13 in das zweite Federelement 18 ein, liegt das Sicherungsteil in einer (in den Figuren nicht gezeigten) Haltestellung vor.
  • In Fig. 1 ist zu erkennen, dass das erste Gegenstück 12 und das zweite Gegenstück 13 jeweils in Form von Vorsprüngen an einer Außenfläche 20 des Stutzens 14 ausgeführt sind. Das erste Federelement 17 und das zweite Federelement 18 befinden sich an einer Innenfläche 19 des Sicherungsteils 2. Erkennbar ist weiter, dass das erste Federelement 17 und das zweite Federelement 18 an einem (in axialer Richtung) zentralen Bereich 24 fixiert sind. Ansonsten sind das erste Federelement 17 und das zweite Federelement 18 nicht an dem sonstigen Sicherungsteil 2 befestigt. Daher können das erste Federelement 17 und das zweite Federelement 18 um den zentralen Bereich 24 zurückfedern, wenn ein erstes Gegenstück 12 oder ein zweites Gegenstück 13 an der Außenfläche 20 des Stutzens 14 auf das jeweilige Federelement 17, 18 trifft.
  • In Fig. 3 und Fig. 5 ist das Gelenk 21 zwischen dem Einlegeteil 7 und dem Stutzen 14 bzw. dem Grundkörper 3 erläutert. Das Gelenk 21 ist von einer (insbesondere in Fig. 1 zu erkennenden) Ausnehmung 22 an dem Stutzen 14 bzw. dem Grundkörper 3 und einem Vorsprung 23 an dem Einlegeteil 7 gebildet, welche sich in einem Eingriff miteinander befinden. Die Ausnehmung 22 und der Vorsprung 23 sind jeweils mit einer zylindrischen Oberfläche ausgeführt, so dass diese relativ zueinander verschiebbar sind, während sie sich im Eingriff miteinander befinden. Fig. 3 zeigt das Gelenk 21 in der verkippten Stellung bzw. in einer Grobjustierstellung 9, während Fig. 5 das Gelenk in axial ausgerichteter Stellung bzw. in einer Feinjustierstellung 10 zeigt. Zu erkennen ist, dass sich in der Feinjustierstellung 10 zwischen dem Einlegeteil 7 und dem Stutzen 14 bzw. dem Grundkörper 3 ein dreiecksförmiger Ausweichraum 25 befindet, welcher die Auslenkung bzw. die Verkippung des Einlegeteils 7 in der Grobjustierstellung 9 ermöglicht.
  • Insbesondere in Fig. 5 und Fig. 6 ist auch zu erkennen, dass an dem Einlegeteil 7 noch ein drittes Gegenstück 26 vorgesehen ist. In umlaufenden Richtung relativ zu dem Führungskanal 4 bzw. dem Stutzen 14 ist das dritte Gegenstück 26 um 180 Grad versetzt zu dem zweiten Gegenstück 13 an dem Stutzen 14 angeordnet. In Fig. 6 ist zu erkennen, dass die Federelemente (hier sichtbar zweite Federelemente 18) an dem Sicherungsteil 2 In umlaufender Richtung relativ zu dem Führungskanal 4 bzw. dem Stutzen 14 jeweils um 120 Grad zueinander versetzt angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass sich das Sicherungsteil 2 in keiner Stelle über das dritte Gegenstück 26 und das zweite Gegenstück 13 hinaus verschieben lässt, weil keine Stellung existiert in welcher sowohl das dritte Gegenstück 26 als auch das zweite Gegenstück 13 in Deckung mit einem zweiten Federelement 18 gebracht sind. Das Einlegeteil 7 ist durch das von dem Vorsprung 26 an den Einlegeteil 7 und die Ausnehmung 22 an dem Stutzen 14 gebildete Gelenk 25 auch dagegen gesichert zuzsammen mit dem Sicherungsteil 2 von dem Stutzen 14 abgezogen zu werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Sicherungsteil
    3
    Grundkörper
    4
    Führungskanal
    5
    Innenseite
    6
    Aufnahme
    7
    Einlegeteil
    8
    Montagestellung
    9
    Grobjustierstellung
    10
    Feinjustierstellung
    11
    erste Gewindestruktur
    12
    erstes Gegenstück
    13
    zweites Gegenstück
    14
    Stutzen
    15
    Führungsabschnitt
    16
    Gewindeabschnitt
    17
    erstes Federelement
    18
    zweites Federelement
    19
    Innenfläche
    20
    Außenfläche
    21
    Gelenk
    22
    Ausnehmung
    23
    Vorsprung
    24
    zentraler Bereich
    25
    Ausweichraum
    26
    drittes Gegenstück

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zur Befestigung eines Rahmens für eine Sanitäreinheit an einem Befestigungselement, umfassend ein Einlegeteil (7), ein Sicherungsteil (2) und zumindest einen Führungskanal (4) zur Führung eines Befestigungsstifts, welcher Führungskanal in einem Stutzen (14) der Vorrichtung (1) ausgebildet ist, wobei weiterhin ein Gewindeabschnitt (16) des Führungskanals (4) durch Einlegen des Einlegeteils (7) in eine Aufnahme (6) des Stutzens (14) ausbildbar ist, wobei das Einlegeteil (7) von dem Sicherungsteil (2) an dem Stutzen (14) gehalten werden kann, wobei der Gewindeabschnitt (16) in einer Grobjustierstellung (9) des Sicherungsteils (2) derart deaktiviert ist, dass der Befestigungsstift translatorisch in dem Führungskanal (4) verstellbar ist, und wobei der Gewindeabschnitt (16) in einer Feinjustierstellung (10) des Sicherungsteils (2) derart aktiviert ist, dass der Befestigungsstift rotatorisch in dem Führungskanal (4) verstellbar ist oder durch mindestens eine Klemmkraft gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (7) zumindest in der Grobjustierstellung (9) und in der Feinjustierstellung (10) durch das Sicherungsteil (2) gegen Herausfallen aus der Aufnahme (6) gesichert ist und das Einlegeteil (7) in der Grobjustierstellung (9) des Sicherungsteils (2) durch Verkippen verstellbar ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Patentanspruch 1, wobei das Sicherungsteil (2) um den Stutzen (14) umlaufend ausgeführt ist.
  3. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Einlegeteil (7) in einer Montagestellung (8) des Sicherungsteils (2) in die Aufnahme (6) des Stutzens (14) einlegbar ist.
  4. Vorrichtung (1) nach Patentanspruch 3, wobei das Sicherungsteil (2) nur in einer Montageorientierung in die Montagestellung (8) gebracht werden kann.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Einlegeteil (7) in einer Haltestellung des Sicherungsteils (2) derart an dem Stutzen (14) gehalten wird, dass der Befestigungsstift durch Kraftschluss in dem Führungskanal (4) gehalten wird.
  6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, wobei das Sicherungsteil (2) nur in einer Halteorientierung in die Haltestellung gebracht werden kann.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei eine erste Gewindestruktur (11) an dem Einlegeteil (7) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei eine zweite Gewindestruktur an einem von dem Stutzen (14) gebildeten Teil des Gewindeabschnitts (16) des Führungskanals (4) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Sicherungsteil (2) translatorisch entlang des Stutzens (14) verschiebbar ist.
  10. Verwendung einer Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche zur Befestigung eines Rahmens für zumindest eine der folgenden Sanitäreinheiten an einem Befestigungselement:
    - ein Waschbecken,
    - ein WC,
    - ein Urinal.
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