EP3440293A1 - Schliesskeilsystem zur lösbaren kopplung einer fahrzeugklappe mit einem strukturteil einer fahrzeugkarosserie - Google Patents

Schliesskeilsystem zur lösbaren kopplung einer fahrzeugklappe mit einem strukturteil einer fahrzeugkarosserie

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EP3440293A1
EP3440293A1 EP17716125.4A EP17716125A EP3440293A1 EP 3440293 A1 EP3440293 A1 EP 3440293A1 EP 17716125 A EP17716125 A EP 17716125A EP 3440293 A1 EP3440293 A1 EP 3440293A1
Authority
EP
European Patent Office
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module
wedge
displacement unit
holding
guide rails
Prior art date
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Granted
Application number
EP17716125.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3440293B1 (de
Inventor
Marion Schoch
Manfred Schindler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Publication of EP3440293A1 publication Critical patent/EP3440293A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3440293B1 publication Critical patent/EP3440293B1/de
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    • E05B85/04Strikers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0006Devices for aligning wing and frame; Anti-rattling devices
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    • E05B63/14Arrangement of several locks or locks with several bolts, e.g. arranged one behind the other
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    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/20Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening

Definitions

  • Lock wedge system for releasably coupling a vehicle door with a structural part of a vehicle body
  • the invention relates to a locking wedge system for releasably coupling a vehicle flap with a structural part of a vehicle body according to the preamble of patent claim 1.
  • a generic closing wedge system is known from DE 10 2012 01 1 420 A1.
  • the locking wedge system 1 of a vehicle shown in FIG. 1 and known from DE 10 2012 01 1 420 A1 for the detachable connection of a vehicle door 1 1 of a vehicle body 10 with its side wall frame 12 as a vehicle structural part comprises a closing wedge 2.1 and 2.2 mounted parallel to one another formed with wedge surfaces lock wedge module 2 and a cooperating with this closing jaw module 3, wherein in the coupled state of the locking wedge system 1 via adjacent wedge surfaces the locking wedge module 2 and the holding jaw module 3 are coupled without play.
  • the holding jaw module 3 is formed with two, the closing jaw module 2 receiving between holding jaws 3.1 and 3.2 with wedge-shaped splines 3.1 and 3.21, such that by means of a motor drive device, the closing wedges 2.1 and 2.2 by disassembling with their wedge surfaces in the keyways 3.1 1 and 3.21 below System pressed on the wedge surfaces and thereby an effective form and adhesion of the two locking wedges 2.1 and 2.2 with the holding jaws 3.1 and 3.2 is achieved.
  • a holding jaw module is described in this DE 10 2012 01 1 420 A1, in which the two holding jaws are bridged by a movable or displaceable sliding unit to the penetration of To prevent dirt in this lock wedge module. By inserting the striker module into the holding jaw module, the displacement unit is pushed from its closed position into an open position releasing the holding jaw module.
  • Such a displacement unit of a striker system is also known from DE 10 2012 025 392 B3, which is designed as a flat cover with a flange adapted to the wedge shape of the keyways of the holding jaws Nasen to also provided for inserting the striker module insertion end of the Cover holding jaw module.
  • Such a closing wedge system for the detachable coupling of a vehicle flap with a structural part of a vehicle body comprises:
  • a striker module with two mutually displaceably mounted locking wedges, each with a wedge edge and with a striker holder for slidably receiving the strikers, and
  • a holding jaw module with two, the locking wedge module between them holding jaws, each with a keyway, wherein by shifting apart of the closing wedges a frictional connection between the locking wedges and the holding jaws is made.
  • a wedge edge of at least one closing wedge as well as the wedge groove of a holding jaw receiving this wedge edge are designed to run inclined relative to an axis of symmetry of the closing wedges and the holding jaws.
  • the holding jaw module is designed with guide rails for guiding a displacement unit between a closing position bridging the holding jaws and an open position bridging the guide rails and permitting the reception of the closing wedge module,
  • the displacement unit is formed from at least two strip-shaped lamellar elements, which are connected in a fan-like overlapping manner by means of a pivot axis arranged at one end of the lamellar elements against each other, and
  • the displacement unit is formed with a spring element, with which the plate elements are fanned out when moving from the open position between the guide rails in the closed position between the holding jaws.
  • the starting slope of the holding jaw is compensated. If the vehicle door as a vehicle door closed, this is the closing wedge module inserted into the holding jaw module and simultaneously moved the displacement unit from the closed position in the direction of the vehicle interior between the guide rails in the open position. Since the holding jaws on the insertion end face of the holding jaw module have a greater distance than the front side facing the vehicle interior, the shifting unit is pushed together in a fan-like overlapping manner. If, conversely, the vehicle door is opened, that is to say the closing wedge module is brought out of the holding jaw module, the displacement unit is displaced from the open position between the guide rails into the closing position between the holding jaws and fanned out again, so that the holding jaws are bridged.
  • the two lamellar elements biasing in Auffamba mecanicscardi spring element is formed as arranged on the pivot axis leg spring whose ends are each supported against a lamella element of the displacement unit.
  • the holding jaw module with guide rails for guiding a displacement unit between the holding jaws bridging closure position and the guide rails bridging and the recording of the locking wedge module permitting open position is formed, and
  • the displacement unit is formed from at least two strip-shaped lamellar elements, the fan-like overlapping by means of a arranged at one end of the lamellar elements tension spring are pivotally connected to each other, the lamellar elements are fanned out when moving from the open position between the guide rails in the closed position between the holding jaws.
  • the starting slope of the holding jaw is compensated and fulfills the same function as the displacement unit described above.
  • the difference from the displacement unit described above is that instead of a leg spring, a tension spring is used, which simultaneously connects the two plate elements.
  • the holding jaw module with guide rails for guiding a displacement unit between the holding jaws bridging closure position and the guide rails bridging and the recording of the locking wedge module permitting open position is formed, and
  • the displacement unit is formed from at least two strip-shaped Lamellenele- elements which are fan-like overlapping by means of an arranged at one end of the lamellar elements omega spring pivotally connected to each other, the lamellae fanned when moving from the open position between the guide rails in the closed position between the holding jaws become.
  • the starting slope of the holding jaw is compensated and fulfills the same function as the displacement unit described above.
  • an omega spring is used, which simultaneously connects the two plate elements.
  • the holding jaw module with guide rails for guiding a displacement unit between a closure position bridging the holding jaws; on and one of the guide rails bridging and the recording of the locking wedge module permitting open position is formed, and
  • the displacement unit is formed from at least two strip-shaped lamellar elements, which are connected by means of an elastic middle element such that the lamellar elements can be fanned out of the open position or be refolded from the closed position using the elastic property of the central element.
  • the starting inclination of the holding jaw is compensated and fulfills the same function as the displacement unit described above.
  • the difference from the above-described displacement unit lies in the fact that the two lamellar elements are connected by means of an elastic middle element which, in the closed position, presses apart the two lamellar elements, so that they rest against the holding jaws. By moving into the open position, the two lamellar elements are compressed due to the elasticity of the central element.
  • a one-piece displacement unit can be created with an elastic central element.
  • a spring element is arranged in the region of the guide rails, with which the displacement unit is biased in the direction of the closure position. With such a spring element ensures that the displacement unit remains in its closed position. The displacement unit is moved against the spring force of this spring element in its open position.
  • the lamellar elements are formed with flanges covering an end face of the holding jaw module with lugs adapted to the wedge shape of the keyways. This ensures that the Ein Industriesstirnseite the holding jaw module is covered with the vehicle door open and gives an optimal design impression.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a vehicle body with a locking system according to the prior art
  • FIG. 2 shows a closing wedge module of a locking system according to the invention
  • FIG. 3 a cooperating with the closing wedge module according to FIG.
  • Figure 4 is a perspective view of a displacement unit of
  • Figure 5 is a perspective view of a displacement unit according to
  • FIG. 4 in a rear view
  • FIG. 6 shows a representation of the displacement unit according to FIGS. 4 and
  • Figure 7 is a perspective view of the holding jaw module with the
  • FIGS. 8 shows a representation of the displacement unit according to FIGS. 4 and
  • Figure 9 is a perspective view of the holding jaw module with the
  • FIG. 10 a perspective view of a further displacement unit of the striker module according to FIG. 3 in a rear view
  • FIG. 11 a schematic representation of a further displacement unit of the striker module according to FIG. 3 in the state of an open position
  • Figure 12 is a schematic representation of the displacement unit of FIG.
  • FIG. 13 shows a schematic illustration of a further displacement unit of the striker module according to FIG. 3 in the state of an open position
  • Figure 14 is a schematic representation of the displacement unit of FIG.
  • the illustrated in Figure 1 and known locking wedge system 1 represents a coupling device with which - as described above - by means of a striker module 2 and a holding jaw module 3, a vehicle door 1 is coupled to a side wall frame 12 of a vehicle body 10.
  • a conventional vehicle lock (not shown in FIG. 1) is generally additionally provided, this coupling device leading to a stiffening of the vehicle body 10.
  • FIGS. 2 and 3 show a closing wedge module 2 and a holding jaw module 3 of a closing wedge system 1 according to the invention.
  • a closing wedge 2.1 and 2.2 are displaceably arranged in each case in a closing wedge holder 2.3 of the striker module 2 on opposite sides in the vertical direction R (z-direction) relative to an axis of symmetry S.
  • These two Locking wedges 2.1 and 2.2 have corresponding wedge surfaces to form a wedge edge 2.10 and 2.20.
  • the holding jaw module 3 comprises two spaced apart on a base plate 3.5 holding jaws 3.1 and 3.2, each with a keyway 3.11 and 3.21.
  • the striker module 2 is introduced via an insertion end 3.3 of the holding jaw module 3 in the insertion direction E, so that the striker module 2 is located between the two holding jaws 3.1 and 3.2.
  • the two locking wedges 2.1 and 2.2 are extended in opposite directions R (z-direction) from a non-coupling position in a coupling position, whereby the two locking wedges 2.1 and 2.2 with their end-side wedge surfaces in each of the adapted to the contour of these wedge surfaces keyways 3.11 and 3.21 are pressed and thus a non-positive and positive connection between the locking wedge module 2 and the holding jaw module 3 is produced.
  • the wedges 2.1 and 2.2 of the striker module 2 are not aligned parallel to each other, more precisely, the wedge edges 2.10 and 2.20 of these strikers 2.1 and 2.2 are not parallel to the axis of symmetry S of the striker module 2, but extend in the insertion direction E obliquely toward each other.
  • the wedge edge 2.10 of the closing wedge 2.1 and the wedge edge 2.20 of the closing wedge 2.2 each have an inclination angle ⁇ with the axis of symmetry S. This means that the end-side distance a of the two wedge edges 2.10 and 2.20 at the insertion-side end 2.4 of the striker module 2 is smaller than that Distance A at the opposite end 2.5.
  • the splines 3.11 and 3.21 of the two holding jaws 3.1 and 3.2 are running obliquely to the axis of symmetry S of the striker module 3 running.
  • the wedge groove 3.11 receiving holding surface 3.12 with respect to the axis of symmetry S an inclination angle ⁇ and also the keyway 3.21 receiving holding jaw surface 3.22 also with respect to the axis of symmetry S has an inclination angle ⁇ , wherein the distance B of the two holding jaw surfaces 3.12 and 3.22 at the Ein slaughterstirnseite 3.3 is greater than the distance b at the opposite end of the two holding jaws 3.1 and 3.2.
  • the two guide rails 3.10 and 3.20 are frontally and frontally covered by an angle-shaped cover plate 3.6, wherein on the front side of a spring element 3.4 is arranged, the function will be explained below.
  • a displacement unit 4 in different embodiments will be described below with reference to FIGS. 4 to 14.
  • the displacement unit 4 consists of a first strip-shaped thin lamellar element 4.1, a second strip-shaped thin lamella element 4.2 and a leg spring as a spring element 4.3.
  • Each of the lamellar elements 4.1 and 4.2 is L-shaped with a strip-shaped element 4.10 or 4.20 as a long leg of the L-shape and one of the strip-shaped element 4.10 or 4.20 projecting at right angles flange 4.11 or 4.21 designed as a short leg of the L-shape ,
  • a circular connecting flange 4.13 with a short pivot axis 4.14 via which the two plate elements 4.1 and 4.2 are pivotally connected to each other.
  • the first lamellar element 4.1 furthermore has an overlapping region 4.12, which extends from the connecting flange 4.13 and widens in the manner of a cone, and which, by means of a shoulder 4.120 extending up to the flange 4.11, has a thickness of the second lamella element 4.2. speaking shoulder height is delimited.
  • this overlap area is 4.12 fan-like overlapped by the second blade element 4.2. If this overlapping area 4.12 is completely overlapped by the second lamella element 4.2, its side edge lies directly against the shoulder 4.120 and defines the open position of the displacement unit 4, in which it lies between the guide rails 3.10 and 3.20 according to FIG.
  • the leg spring is arranged as a spring element 4.3 on the pivot axis 4.14, wherein the ends are each fixed in a holding 4.16 of the first fin element 4.1 and in a holding 4.26 of the second fin element 4.2 such that the two fin elements 4.1 and 4.2 are pivoted against each other, so are biased in Auffambatationscardi D1 and D2.
  • the closing wedge module 2 is clamped between the two holding jaws 3.1 and 3.2.
  • the striker module 2 is extended out of the holding jaw module 3, whereby the displacement unit 4 is pushed from its open position between the guide rails 3.10 and 3.20 by a prestressed spring element 3.4 in the direction of the Eintechnischstirnseite 3.3.
  • the closing unit 4 is fanned out due to the spring bias of the spring element 4.3, ie, the two blade elements 4.1 and 4.2 are fanned out in their Auff kau mecanicscardi D1 or D2 until the outer edges form fit to the holding jaw surfaces 3.12 and 3.22 of the two holding jaws 3.1 and 3.2 abut positively, wherein also via the flanges 4.11 and 4.21 together with their lugs 4.15 and 4.25 a positive connection of the holding jaws 3.1 and 3.2 is achieved at the Ein slaughterstirnseite 3.3 of the holding jaw module 3, as shown in Figure 7 , This represents the closure position of the displacement unit 4, in which the overlap region 4.12 in the front view according to FIG.
  • the closing wedge module 2 is inserted via the insertion end 3.3 of the holding jaw module 3 between the holding jaws 3.1 and 3.2 and displaced the displacement unit 4 against the spring force of the spring element 3.4 in the region of the guide rails 3.10 and 3.20 until this is their open position according to FIG reached.
  • the two lamellae elements 4.1 and 4.2 are compressed due to the obliquely extending holding jaw surfaces 3.12 and 3.22 of the two holding jaws 3.1 and 3.2 until the overlapping regions 4.12 and 4.23 are completely closed are overlapped and therefore in the front view according to Figure 9, only the shoulder 4.120 is visible.
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment of the displacement unit 4.
  • This displacement unit 4 according to FIG. 10 differs from that according to Figures 4 and 5, characterized in that instead of a leg spring as a spring element 4.3 an omega spring is provided. Otherwise, the construction of this displacement unit 4 according to FIG. 10 corresponds to that according to FIGS. 4 and 5.
  • This displacement unit 4 also comprises a first plate element 4.1 and a second plate element 4.2.
  • the omega spring as the spring element 4.3 connects the two plate elements 4.1 and 4.2, characterized in that one leg of the omega spring frictionally with the first fin element 4.1 and the other leg of the omega spring are positively connected to the second fin element 4.2.
  • the two plate elements 4.1 and 4.2 are biased by means of this omega spring in Auffambatationscardi, so that these plate elements 4.1 and 4.2 both in the open position according to Figure 9 and in the final position according to Figure 3 to the guide rails 3.10 and 3.20 or pressed against the holding jaws 3.1 and 3.2.
  • the first plate element 4.1 and the second plate element 4.2 each have no connecting flange 4.13 or 4.23 with associated pivot axis 4.14 or 4.24 axis opening and no holding 4.16 or 4.26.
  • FIGS. 11 and 12 show a further alternative embodiment of a displacement unit 4, in which, instead of the omega spring of the displacement unit 4 according to FIG. 10, an arcuate tension spring is used as the spring element 4.3.
  • This spring element 4.3 connects the two plate elements 4.1 and 4.2 in the region of the flanges 4.11 and 4.21, wherein the convex side of the tension spring in the direction of the flanges 4.11 and 4.21 shows.
  • the connection of the two lamellar elements 4.1 and 4.2 is carried out to produce a spring bias directed in the direction of the fan-out direction in D1 or D2.
  • the two lamellar elements 4.1 and 4.2 correspond in their construction to that of the sliding unit 4 according to FIG. 10.
  • FIGS. 13 and 14 show a last alternative embodiment of a displacement unit 4
  • a first plate elements 4.1 and a second plate elements 4.2 comprises, however, are made cuboid with a thickness of the closing wedges 3.1 and 3.2 and the thickness of the guide rails 3.10 and 3.20, for example. From a plastic material.
  • the two lamellar elements 4.1 and 4.2 are connected by means of an elastic middle element 4.4 made of a plastic material form-locking and surface-connected such that in the closed position of the displacement element 4 according to Figure 13 due to the elastic property of the central element 4.4, the two lamellar elements 4.1 and 4.2 pressed apart and against the Holding jaws 3.1 and 3.2 of the holding jaw module 3 are pressed. If this displacement unit 4 is pushed out of this closure position into the open position between the guide rails 3.10 and 3.20, the two lamella elements 4.1 and 4.2 are compressed into the closure position according to FIG. 14 due to the obliquely extending holding jaw surfaces 3.12 and 3.22 using the elastic property of the middle element 4.4.
  • the displacement unit 4 can be folded according to the figures 13 and 14 from the open position to the closed position and vice versa from the closed position to the open position again merged.
  • Vehicle door Vehicle door of the vehicle body 10 12 Structural part, side wall frame of the vehicle body 10

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schließkeilsystem (1 ) zur lösbaren Kopplung einer Fahrzeugklappe (11 ) mit einem Strukturteil (12) einer Fahrzeugkarosserie, umfassend ein Schließkeilmodul (2) mit zwei gegeneinander verschiebbar gelagerten Schließkeilen (2.1, 2.2) mit jeweils einer Keilkante (2.10, 2.20) und mit einem Schließkeilhalter (2.3) zur verschiebbaren Aufnahme der Schließkeile (2.1, 2.2) und ein Haltebackenmodul (3) mit zwei, das Schließkeilmodul (2) zwischen sich aufnehmenden Haltebacken (3.1, 3.2) mit jeweils einer Keilnut (3.11, 3.21 ), wobei durch Auseinanderverlagern der Schließkeile (2.1, 2.2) ein Kraftschluss zwischen den Schließkeilen (2.1, 2.2) und den Haltebacken (3.1, 3.2) hergestellt ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Keilkante (2.10, 2.20) wenigstens eines Schließkeils (2.1, 2.2) sowie die diese Keilkante (2.10, 2.20) aufnehmende Keilnut (3.11, 3.21) eines Halteba- ckens (3.1, 3.2) gegenüber einer Symmetrieachse (S) der Schließkeile (2.1, 2.2) und der Haltebacken (3.1, 3.2) geneigt verlaufend ausgebildet sind.

Description

Schließkeilsystem zur lösbaren Kopplung eine Fahrzeugklappe mit einem Strukturteil einer Fahrzeugkarosserie
Die Erfindung betrifft Schließkeilsystem zur lösbaren Kopplung eine Fahrzeugklappe mit einem Strukturteil einer Fahrzeugkarosserie gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 . Ein gattungsbildendes Schließkeilsystem ist aus der DE 10 2012 01 1 420 A1 bekannt.
Das in Figur 1 dargestellte und aus der DE 10 2012 01 1 420 A1 bekannte Schließkeilsystem 1 eines Fahrzeugs zur lösbaren Verbindung einer Fahr- zeugtüre 1 1 einer Fahrzeugkarosserie 10 mit deren Seitenwandrahmen 12 als Fahrzeugstrukturteil umfasst ein mit zwei parallel gegeneinander verschiebbar gelagerten Schließkeilen 2.1 und 2.2 mit Keilflächen ausgebildetes Schließkeilmodul 2 und ein mit diesem zusammenwirkendes Schließbackenmodul 3, wobei im gekoppelten Zustand des Schließkeilsystems 1 über aneinander liegende Keilflächen das Schließkeilmodul 2 und das Haltebackenmodul 3 spielfrei gekoppelt sind. Das Haltebackenmodul 3 ist mit zwei, das Schließbackenmodul 2 zwischen sich aufnehmenden Haltebacken 3.1 und 3.2 mit Keilflächen aufweisenden Keilnuten 3.1 und 3.21 ausgebildet, derart dass mittels einer motorischen Antriebsvorrichtung die Schließkeile 2.1 und 2.2 durch Auseinanderverlagern mit ihren Keilflächen in die Keilnuten 3.1 1 und 3.21 unter Anlage an deren Keilflächen gedrückt werden und dadurch ein wirksamer Form- und Kraftschluss der beiden Schließkeile 2.1 und 2.2 mit den Haltebacken 3.1 und 3.2 erzielt wird. Ferner ist in dieser DE 10 2012 01 1 420 A1 ein Haltebackenmodul beschrieben, bei welchem die beiden Haltebacken von einer verfahrbaren bzw. verschiebbaren Verschiebeeinheit überbrückbar sind, um das Eindringen von Schmutz in dieses Schließkeilmodul zu verhindern. Durch das Einschieben des Schließkeilmoduls in das Haltebackenmodul wird die Verschiebeeinheit aus ihrer geschlossenen Position in eine die Haltebackenmodul freigebende offene Position geschoben.
Eine solche Verschiebeeinheit eines Schließkeilsystems ist auch aus der DE 10 2012 025 392 B3 bekannt, die als flächig ausgebildete Abdeckung mit einem Flansch mit an die Keilform der Keilnuten der Haltebacken angepass- ten Nasen ausgebildet ist, um auch die zum Einführen des Schließkeilmoduls vorgesehene Einführstirnseite des Haltebackenmoduls abzudecken.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Schließsystem anzugeben. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schließsystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Ein solches Schließkeilsystem zur lösbaren Kopplung einer Fahrzeugklappe mit einem Strukturteil einer Fahrzeugkarosserie umfasst:
- ein Schließkeilmodul mit zwei gegeneinander verschiebbar gelagerten Schließkeilen mit jeweils einer Keilkante und mit einem Schließkeilhalter zur verschiebbaren Aufnahme der Schließkeile, und
- ein Haltebackenmodul mit zwei, das Schließkeilmodul zwischen sich aufnehmenden Haltebacken mit jeweils einer Keilnut, wobei durch Auseinander- verlagern der Schließkeile ein Kraftschluss zwischen den Schließkeilen und den Haltebacken hergestellt ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Keilkante wenigstens eines Schließkeils sowie die diese Keilkante aufnehmende Keilnut eines Haltebackens gegenüber einer Symmetrieachse der Schließkeile und der Halteba- cken geneigt verlaufend ausgebildet sind. Bei einer Fahrzeugtüre als Fahrzeugklappe, die mittels des Schließkeilsystems mit einem Seitentürrahmen als Strukturteil einer Fahrzeugkarosserie gekoppelt wird, stellt die nunmehr gegenüber der Symmetrieachse des Haltebackenmoduls schräg verlaufende Keilnut des Haltebackens eine Anlauf- schräge für den zugehörigen Schließkeil dar, wenn dieser Haltebacken bezogen auf die Fahrzeughochrichtung der untere der beiden Haltebacken des Haltebackenmoduls ist. Mit einer solchen Anlaufschräge wird erreicht, dass eine schief nach unten hängende Fahrzeugtüre mit dieser Anlaufschräge automatisch in die richtige Position gebracht wird.
Es bietet sich natürlich an, nicht nur einen Haltebacken mit einer Anlaufschräge auszubilden, sondern beide Haltebacken eines Haltebackenmoduls mit einer Anlaufschräge, so dass die beiden Anlaufschrägen konisch aufeinander zu gerichtet sind. Die Schließkeile sind hieran mit schräg aufeinander zu verlaufenden Keilkanten angepasst.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
- das Haltebackenmodul mit Führungsschienen zur Führung einer Verschiebeeinheit zwischen einer die Haltebacken überbrückenden Verschlusspositi- on und einer die Führungsschienen überbrückenden und die Aufnahme des Schließkeilmodul zulassenden Offenposition ausgebildet ist,
- die Verschiebeeinheit aus wenigstens zwei streifenförmigen Lamellenelementen gebildet ist, die fächerartig überlappend mittels einer an einem Ende der Lamellenelementen angeordneten Schwenkachse gegeneinander ver- schwenkbar verbunden sind, und
- die Verschiebeeinheit mit einem Federelement ausgebildet ist, mit welchem die Lamellenelemente beim Verschieben aus der Offenposition zwischen den Führungsschienen in die Verschlussposition zwischen den Haltebacken aufgefächert werden.
Mit einer solchen Verschiebeeinheit wird erfindungsgemäß die Anlaufschräge der Haltebacke ausgeglichen. Wird die Fahrzeugtüre als Fahrzeugklappe geschlossen, wird hierzu das Schließkeilmodul in das Haltebackenmodul eingeführt und gleichzeitig die Verschiebeeinheit aus der Verschlussposition in Richtung des Fahrzeuginneren zwischen die Führungsschienen in die Offenposition verschoben. Da die Haltebacken an der Einführstirnseite des Hal- tebackenmoduls einen größeren Abstand aufweisen als die zum Fahrzeuginneren zeigende Stirnseite wird die Verschiebeeinheit fächerartig überlappend zusammengeschoben. Wird umgekehrt die Fahrzeugtüre geöffnet, also das Schließkeilmodul aus dem Haltebackenmodul herausgeführt, wird die Verschiebeeinheit aus der zwischen den Führungsschienen liegenden Offenpo- sition in die Verschlussposition zwischen den Haltebacken verschoben und dabei wieder aufgefächert, so dass die Haltebacken überbrückt werden.
Vorzugsweise ist bei dieser Ausgestaltung der Erfindung das die beiden Lamellenelemente in Auffächerungsrichtung vorspannende Federelement als auf der Schwenkachse angeordnete Schenkelfeder ausgebildet, deren Enden sich jeweils gegen ein Lamellenelement der Verschiebeeinheit abstützen.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese- hen, dass
- das Haltebackenmodul mit Führungsschienen zur Führung einer Verschiebeeinheit zwischen einer die Haltebacken überbrückenden Verschlussposition und einer die Führungsschienen überbrückenden und die Aufnahme des Schließkeilmodul zulassenden Offenposition ausgebildet ist, und
- die Verschiebeeinheit aus wenigstens zwei streifenförmigen Lamellenelementen gebildet ist, die fächerartig überlappend mittels einer an einem Ende der Lamellenelemente angeordneten Spannfeder gegeneinander verschwenkbar verbunden sind, wobei die Lamellenelemente beim Verschieben aus der Offenposition zwischen den Führungsschienen in die Verschlusspo- sition zwischen den Haltebacken aufgefächert werden. Auch mit einer solchen Verschiebeeinheit wird erfindungsgemäß die Anlaufschräge der Haltebacke ausgeglichen und erfüllt die gleiche Funktion wie die oben beschriebene Verschiebeeinheit. Der Unterschied zur oben beschriebenen Verschiebeeinheit liegt darin, dass anstelle einer Schenkelfeder eine Spannfeder eingesetzt wird, die gleichzeitig die beiden Lamellenelemente verbindet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
- das Haltebackenmodul mit Führungsschienen zur Führung einer Verschiebeeinheit zwischen einer die Haltebacken überbrückenden Verschlussposition und einer die Führungsschienen überbrückenden und die Aufnahme des Schließkeilmodul zulassenden Offenposition ausgebildet ist, und
- die Verschiebeeinheit aus wenigstens zwei streifenförmigen Lamellenele- menten gebildet ist, die fächerartig überlappend mittels einer an einem Ende der Lamellenelementen angeordneten Omega-Feder gegeneinander verschwenkbar verbunden sind, wobei die Lamellenelemente beim Verschieben aus der Offenposition zwischen den Führungsschienen in die Verschlussposition zwischen den Haltebacken aufgefächert werden.
Auch mit einer solchen Verschiebeeinheit wird erfindungsgemäß die Anlaufschräge der Haltebacke ausgeglichen und erfüllt die gleiche Funktion wie die oben beschriebene Verschiebeeinheit. Der Unterschied zur oben beschriebenen Verschiebeeinheit liegt darin, dass anstelle einer Schenkelfeder eine Omega-Feder eingesetzt wird, die gleichzeitig die beiden Lamellenelemente verbindet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
- das Haltebackenmodul mit Führungsschienen zur Führung einer Verschiebeeinheit zwischen einer die Haltebacken überbrückenden Verschlusspositi- on und einer die Führungsschienen überbrückenden und die Aufnahme des Schließkeilmodul zulassenden Offenposition ausgebildet ist, und
- die Verschiebeeinheit aus wenigstens zwei streifenförmigen Lamellenelementen gebildet ist, die mittels eines elastischen Mittelelementes derart ver- bunden sind, dass unter Nutzung der elastischen Eigenschaft des Mittelelementes die Lamellenelemente aus der Offenposition auffächerbar oder aus der Verschlussposition wieder zusammenlegbar sind.
Auch mit einer solchen Verschiebeeinheit wird erfindungsgemäß die Anlauf- schräge der Haltebacke ausgeglichen und erfüllt die gleiche Funktion wie die oben beschriebene Verschiebeeinheit. Der Unterschied zur oben beschriebenen Verschiebeeinheit liegt darin, dass die beiden Lamellenelemente mittels eines elastischen Mittelelementes verbunden sind, welches in der Verschlussposition die beiden Lamellenelemente auseinanderdrückt, so dass diese an den Haltebacken anliegen. Mit dem Verschieben in die Offenstellung werden die beiden Lamellenelemente aufgrund der Elastizität des Mittelelementes zusammengedrückt. Damit kann eine einteilige Verschiebeeinheit mit einem elastischen Mittelelement geschaffen werden. Zudem ist es besonders vorteilhaft, wenn weiterbildungsgemäß im Bereich der Führungsschienen ein Federelement angeordnet ist, mit welchem die Verschiebeeinheit in Richtung der Verschlussstellung vorgespannt ist. Mit einem solchen Federelement wird sichergestellt, dass die Verschiebeeinheit in ihrer Verschlussposition verbleibt. Die Verschiebeeinheit wird gegen die Federkraft dieses Federelementes in ihre Offenposition verschoben.
Schließlich sieht eine letzte vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Lamellenelemente mit eine Stirnseite des Haltebackenmoduls abdeckende Flansche mit an die Keilform der Keilnuten angepassten Nasen ausgebil- det sind. Damit ist sichergestellt, dass auch die Einführstirnseite des Haltebackenmoduls bei offener Fahrzeugtür abgedeckt ist und einen optimalen Designeindruck vermittelt. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Fahrzeugkarosserie mit einem Schließsystem gemäß Stand der Technik,
Figur 2 ein Schließkeilmodul eines Schließsystems gemäß der Erfindung,
Figur 3 ein mit dem Schließkeilmodul gemäß Figur 2 zusammenwirkendes
Haltebackenmodul gemäß der Erfindung,
Figur 4 eine perspektivische Darstellung einer Verschiebeeinheit des
Schließkeilmoduls gemäß Figur 3 in einer Vorderansicht,
Figur 5 eine perspektivische Darstellung einer Verschiebeeinheit gemäß
Figur 4 in einer Rückansicht,
Figur 6 eine Darstellung der Verschiebeeinheit gemäß den Figuren 4 und
5 in ihrer Verschlussposition, Figur 7 eine perspektivische Darstellung des Haltebackenmoduls mit der
Verschiebeeinheit gemäß Figur 6,
Figur 8 eine Darstellung der Verschiebeeinheit gemäß den Figuren 4 und
5 in ihre Offenposition,
Figur 9 eine perspektivische Darstellung des Haltebackenmoduls mit der
Verschiebeeinheit gemäß Figur 8, Figur 10 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Verschiebeeinheit des Schließkeilmoduls gemäß Figur 3 in einer Rückansicht, Figur 11 eine schematische Darstellung einer weiteren Verschiebeeinheit des Schließkeilmoduls gemäß Figur 3 im Zustand einer Offenposition,
Figur 12 eine schematische Darstellung der Verschiebeeinheit nach Figur
11 im Zustand einer Verschlussposition, ,
Figur 13 eine schematische Darstellung einer weiteren Verschiebeeinheit des Schließkeilmoduls gemäß Figur 3 im Zustand einer Offenposition, und
Figur 14 eine schematische Darstellung der Verschiebeeinheit nach Figur
13 im Zustand einer Verschlussposition.
Das in Figur 1 dargestellte und bekannte Schließkeilsystem 1 stellt eine Kopplungseinrichtung dar, mit welcher - wie eingangs beschrieben - mittels eines Schließkeilmoduls 2 und eines Haltebackenmoduls 3 eine Fahrzeugtür 1 mit einem Seitenwandrahmen 12 einer Fahrzeugkarosserie 10 gekoppelt wird. Neben einer solchen Kopplungseinrichtung ist in der Regel zusätzlich ein übliches Fahrzeugschloss (in Figur 1 nicht dargestellt) vorgesehen, wobei diese Kopplungseinrichtung zu einer Versteifung der Fahrzeugkarosserie 10 führt.
Die Figuren 2 und 3 zeigen ein Schließkeilmodul 2 und ein Haltebackenmodul 3 eines Schließkeilsystems 1 gemäß der Erfindung. Nach Figur 2 sind in einem Schließkeilhalter 2.3 des Schließkeilmoduls 2 an gegenüberliegenden Seiten in senkrechter Richtung R (z-Richtung) zu einer Symmetrieachse S jeweils ein Schließkeil 2.1 und 2.2 verschiebbar angeordnet. Diese beiden Schließkeile 2.1 und 2.2 weisen unter Bildung einer Keilkante 2.10 und 2.20 entsprechende Keilflächen auf.
Nach Figur 3 umfasst das Haltebackenmodul 3 zwei beabstandet auf einer Grundplatte 3.5 angeordnete Haltebacken 3.1 und 3.2 mit jeweils einer Keilnut 3.11 und 3.21. Zur Kopplung des Schließkeilmoduls 2 mit dem Haltebackenmodul 3 wird das Schließkeilmodul 2 über eine Einführstirnseite 3.3 des Haltebackenmoduls 3 in Einführrichtung E eingeführt, so dass sich das Schließkeilmodul 2 zwischen den beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 befindet.
Mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung werden die beiden Schließkeile 2.1 und 2.2 in entgegengesetzten Richtungen R (z-Richtung) aus einer Nichtkoppelstellung in eine Koppelstellung ausgefahren, wodurch die beiden Schließkeile 2.1 und 2.2 mit ihren endseitigen Keilflächen jeweils in die an die Kontur dieser Keilflächen angepassten Keilnuten 3.11 und 3.21 gedrückt werden und damit eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Schließkeilmodul 2 und dem Haltebackenmodul 3 hergestellt wird. Die Schließkeile 2.1 und 2.2 des Schließkeilmoduls 2 sind jedoch nicht parallel zueinander ausgerichtet, genauer gesagt die Keilkanten 2.10 und 2.20 dieser Schließkeile 2.1 und 2.2 verlaufen nicht parallel zur Symmetrieachse S des Schließkeilmoduls 2, sondern verlaufen in Einführrichtung E schräg aufeinander zu. So bildet die Keilkante 2.10 des Schließkeils 2.1 sowie die Keilkante 2.20 des Schließkeils 2.2 jeweils einen Neigungswinkel α mit der Symmetrieachse S. Dies bedeutet, dass der endseitige Abstand a der beiden Keilkanten 2.10 und 2.20 an der einführseitigen Stirnseite 2.4 des Schließkeilmoduls 2 kleiner ist als der Abstand A an der gegenüberliegenden Stirnseite 2.5. In Anpassung an diese schräg gegenüber der Symmetrieachse S verlaufenden Schließkeile 2.1 und 2.2 sind auch die Keilnuten 3.11 und 3.21 der beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 schräg zur Symmetrieachse S des Schließkeilmoduls 3 verlaufend ausgeführt. Dies bedeutet, dass die die Keil- nut 3.11 aufnehmende Haltebackenfläche 3.12 gegenüber der Symmetrieachse S einen Neigungswinkel α und ebenso die die Keilnut 3.21 aufnehmende Haltebackenfläche 3.22 ebenso gegenüber der Symmetrieachse S einen Neigungswinkel α aufweist, wobei der Abstand B dieser beiden Halte- backenflächen 3.12 und 3.22 an der Einführstirnseite 3.3 größer ist als der Abstand b am gegenüberliegenden Ende der beiden Haltebacken 3.1 und 3.2. Somit passen bei der Einführung des Schließkeilmoduls 2 in das Haltebackenmodul 3 die jeweiligen konusförmigen Verläufe der beiden Schließkeile 2.1 und 2.2 sowie der beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 zusammen.
Es ist natürlich auch möglich, bezogen auf die Fahrzeughochrichtung (z- Richtung) nur den unteren Schließkeil 2.2 des Schließkeilmoduls 2 mit einer gegenüber der Symmetrieachse S schräg verlaufenden Keilkante 2.20 auszubilden. Die Keilkante 2.10 des oberen Schließkeils 2. 1 verläuft dann ent- sprechend dem Stand der Technik parallel zur Symmetrieachse S. Hieran angepasst sind die Haltebacken 3.1 und 3.2 des Haltebackenmoduls 3, wobei bezogen auf die Fahrzeughochrichtung (z-Richtung) nur der untere Haltebacken 3.2 gegenüber der Symmetrieachse S eine schräg verlaufende Keilnut 3.21 bzw. Haltebackenfläche 3.22 aufweist.
An den zur Einführstirnseite 3.3 gegenüberliegenden Enden der beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 schließen sich jeweils eine Führungsschiene 3.10 und 3.20 zur Aufnahme einer in Figur 3 nicht dargestellten Verschiebeeinheit 4 an, die dazu dient bei offener Fahrzeugtüre 11 , wenn also das Schließkeil- modul 2 nicht in das Haltebackenmodul 3 eingefahren ist, den Raum zwischen den beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 als auch im Bereich der Einführstirnseite 3.3 formschlüssig abzudecken. Hierzu ist eine solche Verschiebeeinheit 4 zwischen einer Verschlussposition zwischen den beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 und einer den Raum zwischen den beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 freigebenden Offenposition zwischen den Führungsschienen 3.10 und 3.20 verschiebbar. Daher bilden die Haltebackenflächen 3.12 und 3.22 der Haltebacken 3.1 und 3.2 zusammen mit den sich daran anschließenden Stirnflächen der beiden Führungsschienen 3.10 und 3.20 eine einheitliche Fläche.
Die beiden Führungsschienen 3.10 und 3.20 werden stirnseitig und vorder- seitig von einer winkelförmigen Abdeckplatte 3.6 abgedeckt, wobei an der Stirnseite ein Federelement 3.4 angeordnet ist, dessen Funktion weiter unten erläutert wird.
Eine Verschiebeeinheit 4 in unterschiedlichen Ausführungsformen wird nach- folgend anhand der Figuren 4 bis 14 beschrieben.
Die Verschiebeeinheit 4 gemäß den Figuren 4 und 5 besteht aus einem ersten streifenförmigen dünnen Lamellenelement 4.1 , einem zweiten streifenförmigen dünnen Lamellenelement 4.2 sowie einer Schenkelfeder als Fe- derelement 4.3. Jedes der Lamellenelemente 4.1 und 4.2 ist L-förmig mit einem streifenförmigen Element 4.10 bzw. 4.20 als langer Schenkel der L- Form und einem von dem streifenförmigen Element 4.10 bzw. 4.20 rechtwinklig abstehenden Flansch 4.11 bzw. 4.21 als kurzer Schenkel der L-Form ausgebildet.
An dem zum Flansch 4.1 gegenüberliegenden Ende des streifenförmigen Elementes 4.10 schließt sich ein kreisförmiger Verbindungsflansch 4.13 mit einer kurzen Schwenkachse 4.14 an, über welche die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 gegeneinander verschwenkbar verbunden werden. Hierzu weist das zweite Lamellenelement 4.2 gegenüberliegend zum Flansch 4.21 ebenso einen Verbindungsflansch 4.24 mit einer an den Durchmesser der Schwenkachse 4.14 angepassten Achsenöffnung 4.24 auf.
Das erste Lamellenelement 4.1 weist ferner einen von dem Verbindungs- flansch 4.13 ausgehenden und sich konusförmig verbreiternden Überlappungsbereich 4.12, auf, der mittels einer bis in den Flansch 4.11 laufenden Schulter 4.120 mit einer der Dicke des zweiten Lamellenelementes 4.2 ent- sprechenden Schulterhöhe abgegrenzt ist. Im über die Schwenkachse 4.14 verbundenen Zustand der beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 wird dieser Überlappungsbereich 4.12 fächerartig von dem zweiten Lamellenelement 4.2 überlappt. Wird dieser Überlappungsbereich 4.12 vollständig von dem zwei- ten Lamellenelement 4.2 überlappt, liegt dessen Seitenkante direkt an der Schulter 4.120 an und definiert die Offenposition der Verschiebeeinheit 4, in welcher sie sich gemäß Figur 9 zwischen den Führungsschienen 3.10 und 3.20 befindet. In diesem Zustand liegt gemäß Figur 8 die freie Kante des Überlappungsbereiches 4.12 an einer auf der Rückseite des zweiten Lamel- lenelementes 4.2 verlaufenden Schulter 4.220 an, die ebenso einen Überlappungsbereich 4.22 des zweiten Lamellenelementes 4.2 gemäß Figur 5 definiert.
Im verbundenen Zustand der beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 ist die Schenkelfeder als Federelement 4.3 auf der Schwenkachse 4.14 angeordnet, wobei deren Enden jeweils in eine Haltenut 4.16 des ersten Lamellenelementes 4.1 und in eine Haltenut 4.26 des zweiten Lamellenelementes 4.2 derart fixiert sind, dass die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 gegeneinander verschwenkt werden, also in Auffächerungsrichtung D1 bzw. D2 vor- gespannt sind.
Befindet sich die Verschiebeeinheit 4 in ihrer Offenposition zwischen den beiden Führungsschienen 3.10 und 3.20 wird das Schließkeilmodul 2 zwischen den beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 verspannt. Mit dem Öffnen der Fahrzeugtüre wird das Schließkeilmodul 2 aus dem Haltebackenmodul 3 ausgefahren, wodurch die Verschiebeeinheit 4 aus ihrer Offenposition zwischen den Führungsschienen 3.10 und 3.20 von einem vorgespannten Federelement 3.4 nach vorne in Richtung der Einführstirnseite 3.3 geschoben wird. Hierbei wird die Schließeinheit 4 aufgrund der Federvorspannung des Federelementes 4.3 aufgefächert, d.h. die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 werden jeweils in ihre Auffächerungsrichtung D1 bzw. D2 aufgefächert, bis deren äußeren Kanten formschlüssig an den Haltebackenflächen 3.12 und 3.22 der beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 formschlüssig anliegen, wobei auch über die Flansche 4.11 und 4.21 zusammen mit deren Nasen 4.15 und 4.25 ein Formschluss der Haltebacken 3.1 und 3.2 an der Einführstirnseite 3.3 des Haltebackenmoduls 3 erreicht wird, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Dies stellt die Verschlussposition der Verschiebeeinheit 4 dar, in welcher der Überlappungsbereich 4.12 in der Vorderansicht gemäß Figur 7 nur teilweise von dem zweiten Lamellenelement 4.2 überlappt wird bzw. der Überlappungsbereich 4.22 des zweiten Lamellenelementes 4.2 in der Rückansicht gemäß Figur 6 nur teilweise von dem ersten Lamellenelemente 4.1 überlappt wird. Mittels des Federelementes 3.4 wird die Verschiebeeinheit 4 in ihrer Verschlussposition gehalten.
Zum Schließen der Fahrzeugtüre wird das Schließkeilmodul 2 über die Einführstirnseite 3.3 des Haltebackenmoduls 3 zwischen die Haltebacken 3.1 und 3.2 eingeführt und dabei die Verschiebeeinheit 4 entgegen der Federkraft des Federelementes 3.4 in den Bereich der Führungsschienen 3.10 und 3.20 verschoben, bis diese ihre Offenposition gemäß Figur 9 erreicht. Mit dem Verschieben der Verschiebeeinheit 4 aus ihrer Verschlussposition gemäß Figur 7 in ihre Offenposition gemäß Figur 9 werden die beiden Lamel- lenelemente 4.1 und 4.2 aufgrund der schräg verlaufenden Haltebackenflächen 3.12 und 3.22 der beiden Haltebacken 3.1 und 3.2 zusammengedrückt, bis die Überlappungsbereiche 4.12 und 4.23 vollständig überlappt sind und daher in der Vorderansicht gemäß Figur 9 lediglich die Schulter 4.120 sichtbar ist.
Wenn das Haltebackenmodul 3 nur mit einer einzigen schräg verlaufenden Keilnut 3.21 des unteren Haltebackens 3.1 ausgeführt ist, weist die Verschiebeeinheit 4 gemäß den Figuren 4 und 5 natürlich den gleichen Aufbau auf.
Die Figur 10 zeigt eine alternative Ausführungsform der Verschiebeeinheit 4. Diese Verschiebeeinheit 4 gemäß Figur 10 unterscheidet sich von derjenigen gemäß den Figuren 4 und 5 dadurch, dass anstelle einer Schenkelfeder als Federelement 4.3 eine Omega-Feder vorgesehen ist. Ansonsten entspricht der Aufbau dieser Verschiebeeinheit 4 gemäß Figur 10 demjenigen gemäß den Figuren 4 und 5.
Diese Verschiebeeinheit 4 umfasst ebenso ein erstes Lamellenelement 4.1 und ein zweites Lamellenelement 4.2. Die Omega-Feder als Federelement 4.3 verbindet die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 dadurch, dass ein Schenkel der Omega-Feder kraftschlüssig mit dem ersten Lamellenelement 4.1 und der andere Schenkel der Omega-Feder kraftschlüssig mit dem zweiten Lamellenelement 4.2 verbunden sind. Auch bei dieser Verschiebeeinheit 4 sind die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 mittels dieser Omega-Feder in Auffächerungsrichtung vorgespannt, so dass diese Lamellenelemente 4.1 und 4.2 sowohl in der Offenposition gemäß Figur 9 als auch in der Ver- Schlussposition gemäß Figur 3 an die Führungsschienen 3.10 und 3.20 bzw. an die Haltebacken 3.1 und 3.2 gedrückt werden.
Mit der Verwendung einer Omega-Feder als Federelement 3.4 weist das erste Lamellenelement 4.1 und das zweite Lamellenelement 4.2 jeweils keinen Verbindungsflansch 4.13 bzw. 4.23 mit zugehöriger Schwenkachse 4.14 bzw. Achsenöffnung 4.24 und keine Haltenut 4.16 bzw. 4.26 auf.
Die Figuren 11 und 12 zeigen eine weitere alternative Ausführungsform einer Verschiebeeinheit 4, bei welcher anstelle der Omega-Feder der Verschiebe- einheit 4 nach Figur 10 eine bogenförmige Spannfeder als Federelement 4.3 verwendet wird. Dieses Federelement 4.3 verbindet die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 im Bereich der Flansche 4.11 und 4.21 , wobei die konvexe Seite der Spannfeder in Richtung der Flansche 4.11 und 4.21 zeigt. Auch bei dieser Verschiebeeinheit 4 erfolgt die Verbindung der beiden Lamellen- elemente 4.1 und 4.2 unter Erzeugung einer in Richtung der Auffächerungsrichtung in D1 bzw. D2 gerichteten Federvorspannung. Die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 entsprechend in ihrem Aufbau demjenigen der Ver- schiebeeinheit 4 nach Figur 10. Die Figur 11 zeigt die Verschiebeeinheit 4 in ihrer Offenposition entsprechend der Darstellung nach Figur 9 und die Darstellung nach Figur 12 entspricht der Verschlussposition gemäß Figur 4. Die Figuren 13 und 14 zeigen eine letzte alternative Ausführungsform einer Verschiebeeinheit 4, die ebenso ein erstes Lamellenelemente 4.1 und ein zweites Lamellenelemente 4.2 umfasst, die jedoch quaderförmig mit einer der Dicke der Schließkeile 3.1 und 3.2 sowie der Dicke der Führungsschienen 3.10 und 3.20 bspw. aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind.
Die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 sind mittels eines elastischen Mittelelementes 4.4 aus einem Kunststoffmaterial form- und flächenschlüssig derart miteinander verbunden, dass in der Verschlussposition des Verschiebeelementes 4 gemäß Figur 13 aufgrund der elastischen Eigenschaft des Mittelelementes 4.4 die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 auseinandergedrückt und gegen die Haltebacken 3.1 und 3.2 des Haltebackenmoduls 3 gedrückt werden. Wird diese Verschiebeeinheit 4 aus dieser Verschlussposition in die Offenposition zwischen den Führungsschienen 3.10 und 3.20 geschoben, werden die beiden Lamellenelemente 4.1 und 4.2 aufgrund der schräg verlaufenden Haltebackenflächen 3.12 und 3.22 unter Nutzung der elastischen Eigenschaft des Mittelelementes 4.4 in die Verschlussposition gemäß Figur 14 zusammengedrückt.
Mit einem solchen elastischen Mittelelement 4.4 kann die Verschiebeeinheit 4 gemäß den Figuren 13 und 14 aus der Offenposition in die Verschlussposition auf gefaltet und umgekehrt aus der Verschlussposition in die Offenposition wieder zusammengelegt werden. Bezugszeichen
1 Schließkeilsystem
2 Schließkeilmodul
2.1 Schließkeil
2.10 Keilkante des Schließkeils 2.1
2.2 Schließkeil
2.20 Keilkante des Schließkeils 2.2
2.3 Schließkeilhalter
2.4 Stirnseite des Schließkeilmoduls 2
2.5 Stirnseite des Schließkeilmoduls 2 3 Haltebackenmodul
3.1 Haltebacke des Haltebackenmoduls 3
3.10 Führungsschiene
3.11 Keilnut der Haltebacke 3.
3.12 Haltebackenfläche
3.2 Haltebacke des Haltebackenmoduls 3
3.20 Führungsschiene
3.21 Keilnut der Haltebacke 3.2
3.22 Haltebackenfläche
3.3 Einführstirnseite des Haltebackenmoduls 3
3.4 Federelement
3.5 Grundplatte
3.6 Abdeckplatte
4 Verschiebeeinheit
4.1 erstes Lamellenelement
4.10 streifenförmiges Element des ersten Lamellenelementes 4.1
4.11 Flansch des streifenförmigen Elementes 4.10 4.12 Überlappungsbereich des ersten Lamellenelementes 4.10 4.120 Schulter des ersten Lamellenelementes 4.1
4.13 Verbindungsflansch des streifenförmigen Elementes 4.10
4.14 Schwenkachse
4.15 Nase des Flansches 4.11
4.16 Haltenut
4.2 zweites Lamellenelement
4.20 streifenförmiges Element des zweiten Lamellenelementes 4.2
4.21 Flansch des streifenförmigen Elementes 4.20
4.22 Schulter des zweiten Lamellenelementes 4.2
4.220 Schulter des zweiten Lamellenelementes 4.2
4.23 Verbindungsflansch des streifenförmigen Elementes 4.20
4.24 Achsenöffnung des Verbindungsflansches 4.23
4.25 Nase des Flansches 4.21
4.26 Haltenut
4.3 Federelement
4.4 Mittelelement
10 Fahrzeugkarosserie
11 Fahrzeugklappe, Fahrzeugtüre der Fahrzeugkarosserie 10 12 Strukturteil, Seitenwandrahmen der Fahrzeugkarosserie 10

Claims

Patentansprüche
1. Schließkeilsystem (1) zur lösbaren Kopplung einer Fahrzeugklappe (11) mit einem Strukturteil (12) einer Fahrzeugkarosserie, umfassend
- ein Schließkeilmodul (2) mit zwei gegeneinander verschiebbar gelagerten Schließkeilen (2.1, 2.2) mit jeweils einer Keilkante (2.10, 2.20) und mit einem Schließkeilhalter (2.3) zur verschiebbaren Aufnahme der Schließkeile (2.1, 2.2), und
- ein Haltebackenmodul (3) mit zwei, das Schließkeilmodul (2) zwischen sich aufnehmenden Haltebacken (3.1, 3.2) mit jeweils einer Keilnut (3.11, 3.21), wobei durch Auseinanderverlagern der Schließkeile (2.1, 2.2) ein Kraftschluss zwischen den Schließkeilen (2.1, 2.2) und den Haltebacken (3.1 , 3.2) hergestellt ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
- eine Keilkante (2.10, 2.20) wenigstens eines Schließkeils (2.1, 2.2) sowie die diese Keilkante (2.10, 2.20) aufnehmende Keilnut (3.11, 3.21) eines Haltebackens (3.1, 3.2) gegenüber einer Symmetrieachse (S) der Schließkeile (2.1, 2.2) und der Haltebacken (3.1, 3.2) geneigt verlaufend ausgebildet sind.
2. Schließkeilsystem (1) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
- das Haltebackenmodul (3) mit Führungsschienen (3.10, 3.20) zur Führung einer Verschiebeeinheit (4) zwischen einer die Haltebacken (3.1, 3.2) überbrückenden Verschlussposition und einer die Führungsschienen (3.10, 3.20) überbrückenden und die Aufnahme des Schließkeilmoduls (2) zulassenden Offenposition ausgebildet ist,
- die Verschiebeeinheit (4) aus wenigstens zwei streifenförmigen Lamellenelementen (4.1, 4.2) gebildet ist, die fächerartig überlappend mittels einer an einem Ende der Lamellenelemente (4.1, 4.2) ange- ordneten Schwenkachse (4.14) gegeneinander verschwenkbar verbunden sind, und
- die Verschiebeeinheit (4) mit einem Federelement (4.3) ausgebildet ist, mit welchem die Lamellenelemente (4.1, 4.2) beim Verschieben aus der Offenposition zwischen den Führungsschienen (4.10, 4.20) in die Verschlussposition zwischen den Haltebacken (3.1, 3.2) aufgefächert werden.
3. Schließkeilsystem (1) nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Federelement (4.3) als auf der Schwenkachse (4.14) angeordnete Schenkelfeder ausgebildet ist, deren Enden sich jeweils gegen ein Lamellenelement (4.1 , 4.2) der Verschiebeeinheit (4) abstützen.
4. Schließkeilsystem (1) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
- das Haltebackenmodul (3) mit Führungsschienen (4.10, 4.20) zur Führung einer Verschiebeeinheit (4) zwischen einer die Haltebacken (3.1, 3.2) überbrückenden Verschlussposition und einer die Führungsschienen überbrückenden und die Aufnahme des Schließkeilmoduls (2) zulassenden Offenposition ausgebildet ist, und
- die Verschiebeeinheit (4) aus wenigstens zwei streifenförmigen Lamellenelementen (4.1, 4.2) gebildet ist, die fächerartig überlappend mittels einer an einem Ende der Lamellenelemente (4.1, 4.2) angeordneten Spannfeder als Federelement (4.3) gegeneinander verschwenkbar verbunden sind, wobei die Lamellenelemente (4.1, 4.2) beim Verschieben aus der Offenposition zwischen den Führungsschienen (3.10, 3.20 in die Verschlussposition zwischen den Haltebacken (3.1, 3.2) aufgefächert werden.
5. Schließkeilsystem (1) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
- das Haltebackenmodul (3) mit Führungsschienen (3.10, 3.20) zur Führung einer Verschiebeeinheit (4) zwischen einer die Haltebacken (3.1, 3.2) überbrückenden Verschlussposition und einer die Führungsschienen (3.10, 3.20) überbrückenden und die Aufnahme des Schließkeilmoduls (2) zulassenden Offenposition ausgebildet ist, und
- die Verschiebeeinheit (4) aus wenigstens zwei streifenförmigen Lamellenelementen (4.1, 4.2) gebildet ist, die fächerartig überlappend mittels einer an einem Ende der Lamellenelemente (4.1, 4.2) angeordneten Omega-Feder als Federelement (4.3) gegeneinander verschwenkbar verbunden sind, wobei die Lamellenelemente (4.1, 4.2) beim Verschieben aus der Offenposition zwischen den Führungsschienen (3.10, 3.20) in die Verschlussposition zwischen den Haltebacken (3.1, 3.2) aufgefächert werden.
6. Schließkeilsystem (1 ) nach Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass
- das Haltebackenmodul (3) mit Führungsschienen (3.10, 3.20) zur Führung einer Verschiebeeinheit (4) zwischen einer die Haltebacken (3.1, 3.2) überbrückenden Verschlussposition und einer die Führungsschienen (3.10, 3.20) überbrückenden und die Aufnahme des Schließkeilmoduls (2) zulassenden Offenposition ausgebildet ist, und
- die Verschiebeeinheit (4) aus wenigstens zwei streifenförmigen Lamellenelementen (4.1, 4.2) gebildet ist, die mittels eines elastischen Mittelelementes (4.4) derart verbunden sind, dass unter Nutzung der elastischen Eigenschaft des Mittelelementes (4.4) die Lamellenelemente (4.1, 4.2) aus der Offenposition auffächerbar oder aus der Verschlussposition wieder zusammenlegbar sind.
7. Schließkeilsystem (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Bereich der Führungsschienen (3.10, 3.20) ein Federelement (3.4) angeordnet ist, mit welchem die Verschiebeeinheit (4) in Richtung der Verschlussposition vorgespannt ist.
8. Schließkeilsystem (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lamellenelemente (4.1, 4.2) mit eine Stirnseite des Haltebackenmoduls (3) abdeckenden Flanschen (4 Punkte 11, 4.21) mit an die Keilform der Keilnuten (3.11, 3.21) angepassten Nasen (4.15, 4.25) ausgebildet sind.
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