EP3433427B1 - Verbessertes filterpapier für zigarettenfilter - Google Patents

Verbessertes filterpapier für zigarettenfilter Download PDF

Info

Publication number
EP3433427B1
EP3433427B1 EP17701315.8A EP17701315A EP3433427B1 EP 3433427 B1 EP3433427 B1 EP 3433427B1 EP 17701315 A EP17701315 A EP 17701315A EP 3433427 B1 EP3433427 B1 EP 3433427B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
fibers
filter paper
weight
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17701315.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3433427A1 (de
Inventor
Stefan Bachmann
Christian Mair
Dietmar Volgger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delfortgroup AG
Original Assignee
Delfortgroup AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=57882080&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3433427(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Delfortgroup AG filed Critical Delfortgroup AG
Priority to PL17701315T priority Critical patent/PL3433427T3/pl
Publication of EP3433427A1 publication Critical patent/EP3433427A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3433427B1 publication Critical patent/EP3433427B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • A24D3/10—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent of cellulose or cellulose derivatives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06—Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper

Definitions

  • the present invention relates to a paper for producing a cigarette filter and a method for producing the filter paper.
  • the invention also relates to an associated cigarette.
  • a filter made from the filter paper according to the invention has retention properties which are similar to those of cellulose acetate filters and therefore improves the taste impression of a cigarette made from this filter paper in comparison to cigarettes with paper filters made from conventional filter papers.
  • a conventionally manufactured filter cigarette generally consists of a cylindrical column of tobacco which is wrapped in a cigarette paper, and a filter, which consists of a filter material and is wrapped in a filter wrapping paper.
  • a common filter material is cellulose acetate.
  • the tobacco column and the filter are connected to one another by a tipping paper.
  • paper is also known as a filter material for cigarettes.
  • a cigarette filter can consist of several segments, each segment being made of a different material.
  • filters comprising two segments are known from the prior art, one segment being a cellulose acetate filter and a second segment being a paper filter. It is also known to mix cellulose acetate fibers and cellulose fibers in a segment or to arrange structures made of these fibers separately within a segment, for example in the longitudinal or radial direction.
  • Paper filters generally have the advantage that they degrade more quickly in the environment and that they are generally cheaper than cellulose acetate filters.
  • a major disadvantage of a conventional paper filter is that it has different retention properties than a filter made of cellulose acetate. It is known, for example, that with comparable Draw resistance The filtration efficiency of a paper filter for tar is higher than that of a cellulose acetate filter. Paper filters also tend to hold back water and water vapor much better than cellulose acetate filters. These two effects can, among other things, change the taste impression of a cigarette in an undesirable manner.
  • the draw resistance for a given filtration efficiency i.e. the resistance that the filter offers to the smoke flowing through, is often considerably lower than that of a cellulose acetate filter.
  • the hardness of a paper filter i.e. the resistance to mechanical deformation, often does not meet the expectations of a smoker who is used to a cellulose acetate filter.
  • EP 2 761 085 For example, a particularly readily biodegradable paper for paper filters is described, but the problems with regard to taste or filtration efficiency cannot be completely satisfactorily solved.
  • the EP 10 98 036 A1 discloses a filter wrap paper having a paper layer having first and second surfaces.
  • the filter wrap paper has a first lap air permeability measured when a perforated paper is overlaid with the first surface and a second lap air permeability measured when a perforated tipping paper is overlaid with the second surface.
  • the first overlap air permeability is higher than the second overlap air permeability.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a filter paper which can be produced simply and inexpensively and at the same time gives a filter made therefrom a filtration efficiency that is similar to a filter made of cellulose acetate with comparable tensile resistance.
  • This object is achieved by a filter paper according to claim 1 and its production method according to claim 10.
  • the invention also relates to a filter and a filter cigarette which use this material.
  • the inventors have found that the amount of fines in the filter paper, i.e. the fibers with a length of less than 0.2 mm, is significant for the fact that the filtration efficiency of a filter made from the filter paper according to the invention decreases and thus becomes more similar to that of a cellulose acetate filter. This is surprising because the fines themselves have a large surface area and their presence should therefore increase the filtration efficiency. In fact, it is neither beneficial that too many nor that too few fine substances are contained in the filter paper, but their proportion based on the number of fibers in the filter paper should be in the narrow range between 2% and 10%.
  • the air permeability of the filter paper is an essential variable in order to control the draw resistance of the paper filter and thus also its filtration efficiency over a wide range. This is surprising because the smoke from a cigarette in the paper filter is typically along the surface of the filter paper rather than through the Filter paper flows through. Contrary to the expectations of those skilled in the art, there is a close connection between air permeability, draw resistance and filtration efficiency.
  • the air permeability should be between 500 cm ⁇ min -1 ⁇ kPa -1 and 15000 cm ⁇ min -1 ⁇ kPa -1 .
  • the air permeability is influenced by the intensity of the grinding of the fibers. Intensive milled fibers lead to low air permeability and less intensively milled fibers to high air permeability. However, since the fine material content is also influenced by the grinding of the fibers in addition to the air permeability, it is not a matter of course that the air permeability can be set in the range according to the invention with an approximately constant fine material content. In addition, the filter paper must also meet mechanical strength requirements, which are also significantly influenced by the grinding of the fibers.
  • the dimensions of the fibers in the filter paper influence their surface and thus also the air permeability and the filtration efficiency of a filter made from it. It is therefore beneficial if the mean length and width of the fibers in the filter paper are within a certain range.
  • the length of the fibers in the filter paper and their width can be measured according to ISO 16065 using the automated optical method described therein. In deviation from ISO 16065, however, fiber components with a length of less than 0.2 mm are taken into account in the measurement. Such a measurement is possible with the L&W Fiber Tester Plus - code 912 Plus from Lorentzen & Wettre, with which the amount of fines can also be determined.
  • a sample of about 0.1 g of dry fibers is suspended in water and the measuring device pumps it through a thin gap between two plates.
  • a camera monitors the fiber suspension flowing through the gap in the plates and takes pictures at short intervals, which are analyzed in order to determine the geometry of the fibers flowing through.
  • this measuring device provides, among other things, a number-related distribution of fiber lengths and fiber widths, from which the number-related mean length and mean width as well as the proportion of fines can be determined.
  • the mean length, based on the number, of the fibers in the filter paper determined in this way should be more than 1 mm and less than 5 mm, and preferably more than 2 mm and less than 4 mm.
  • the mean width of the fibers in the filter paper determined in this way, based on the number, is furthermore between 10 ⁇ m and 50 ⁇ m, preferably between 20 ⁇ m and 40 ⁇ m, and very particularly preferably between 25 ⁇ m and 35 ⁇ m.
  • the filter paper according to the invention contains fibers, the fibers in any case comprising cellulose fibers.
  • Cellulose fibers are cellulose-based fibers of vegetable origin, for example long fiber cellulose fibers or short fiber cellulose fibers.
  • fibers made from plastics, fibers made from regenerated cellulose and in particular cellulose acetate fibers are not cellulose fibers.
  • the cellulose fibers can in principle be bleached or unbleached or a mixture of bleached and unbleached cellulose fibers. However, the cellulose fibers are preferably bleached because the filter paper is then white and this color is expected by the smoker. The at least partial use of unbleached cellulose fibers leads to a filter paper with a light brown to dark brown shade and is less preferred.
  • the proportion of long-fiber cellulose fibers based on the weight of the filter paper should therefore be at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight and particularly preferably at least 95% by weight and most preferably 100% by weight of the filter paper.
  • filter paper 100% by weight of the filter paper is formed from long fiber cellulose is intended to mean that the filter paper essentially exclusively contains long fiber cellulose fibers.
  • This information should therefore also include filter papers that contain contamination by any other substances and materials, such as other fibers, short-fiber cellulose fibers, fillers, pigments, additives or processing aids, such as can occur in paper production according to the prior art.
  • the long fiber pulp can be obtained from coniferous wood, in particular spruce or pine, but also from other plants such as hemp, flax, sisal, abacá, cotton, ramie, jute, kenaf, gampi, kozu or matsumata. It will be understood by those skilled in the art that the term “long fiber pulp” refers to the natural length of the fibers, not to the actual length in the milled state in the paper.
  • the filter paper according to the invention contains a certain proportion of fines.
  • the fine materials include all fibers whose length is less than 0.2 mm.
  • the proportion of fines in the filter paper according to the invention is between 2% and 10% based on the number of fibers in the filter paper, preferably between 3% and 9% and particularly preferably between 4% and 8%, each based on the number of fibers in the filter paper.
  • the air permeability of the filter paper according to the invention is between 500 cm ⁇ min -1 ⁇ kPa -1 and 15,000 cm ⁇ min -1 ⁇ KPa -1 and preferably between 1000 cm ⁇ min -1 ⁇ KPa -1 and 9000 cm ⁇ min -1 ⁇ kPa -1 .
  • the filter paper contains further cellulose fibers such as short fiber cellulose fibers, or other fibers such as fibers made from regenerated cellulose such as viscose fibers, modal fibers, lyocell fibers, fibers made from cellulose esters such as cellulose acetate or from plastics such as polyvinyl alcohol, polyethylene, polyester or polypropylene or also Includes fibers made from polylactates.
  • these fibers reduce the mechanical strength and the total proportion of such fibers should therefore not be more than 10% by weight, preferably not more than 5% by weight and particularly preferably not more than 2% by weight of the filter paper.
  • viscose fibers, modal fibers, lyocell fibers, fibers made of cellulose acetate, polyvinyl alcohol, polyethylene, polyester or polypropylene worsen the biodegradability, increase the price of the filter paper and, because of their low density, cause problems in the production of the filter paper, so that in a particularly preferred embodiment, the filter paper such Does not contain fibers.
  • Short fiber cellulose fibers can be obtained from hardwood, in particular birch, beech or eucalyptus, but also from other plants such as esparto grass.
  • the filter paper can contain fillers, for example to influence the whiteness, color or opacity of the filter paper.
  • fillers for example to influence the whiteness, color or opacity of the filter paper.
  • the fillers reduce the strength of the filter paper and can affect the porous structure in an undesirable manner.
  • the proportion of fillers should therefore not be more than 10% by weight, preferably not more than 5% by weight and particularly preferably not more than 2% by weight of the filter paper.
  • the filter paper is free from fillers.
  • Fillers can be mineral fillers, in particular carbonates, sulfates, silicates or oxides, in particular for example calcium carbonate, magnesium oxide, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, titanium dioxide, talc, kaolin or aluminum hydroxide, as well as mixtures thereof.
  • the particle shape, particle size distribution and crystal structure of the fillers can vary within wide ranges and the person skilled in the art will select these parameters according to the prior art and the purpose which the person skilled in the art would like to achieve with it.
  • the filter paper according to the invention can contain pigments or dyes in order to give the filter paper a certain color.
  • An exemplary pigment are iron oxides, which are typically yellow, red or black and can be used alone or in mixtures. Iron oxides or other pigments or dyes can change their color permanently or temporarily when heated, so that these substances can also be added if special optical effects are to be achieved during or after smoking.
  • the filter paper according to the invention can contain further additives in order to influence certain properties of the filter paper.
  • sizing agents such as alkyl ketene dimer (AKD), succinic anhydride (ASA), fatty acids, fatty alcohols or other hydrophobic substances to make the filter paper water-repellent, or starch to increase the strength of the filter paper, or wet strength agents.
  • the filter paper can therefore substances for influencing the content of carbon monoxide, such as catalysts; Zinc oxide or other metal oxides; Nitrates of transition metals or of copper, iron or silver; or platinum included.
  • HCN hydrogen cyanide
  • Ascorbic acid, tartaric acid, sodium carbonate or polyethyleneimine can be used to influence formaldehyde. It is also possible to add activated charcoal, polyethylene glycol, triacetin or triethyl citrate.
  • the sum of pigments, dyes and additives, as well as all other substances that a person skilled in the art can add to the filter paper to achieve certain effects, should not be more than 10% by weight, preferably not more than 5% by weight and particularly preferably not more than 2% by weight of the filter paper.
  • the filter paper is at least free of pigments and dyes.
  • the mechanical properties of the filter paper are important for the production of a filter from the filter paper according to the invention.
  • the mechanical properties of the filter paper differ in the machine direction, i.e. the direction in which the filter paper runs through the paper machine, and the transverse direction, i.e. the direction orthogonal to the running direction in the paper machine.
  • the tensile strength of the filter paper in the machine direction should be at least 7 N / 15 mm, preferably at least 8 N / 15 mm and particularly preferably at least 9 N / 15 mm.
  • a high tensile strength is not a disadvantage. Since the production of a filter paper with a high tensile strength but with a high expenditure of energy is associated with the grinding of the fibers, the tensile strength will not be increased unnecessarily.
  • the tensile strength in the machine direction should therefore be at most 50 N / 15 mm, preferably at most 45 N / 15 mm and particularly preferably at most 40 N / 15 mm.
  • the filter paper is comparatively less stressed in the transverse direction during the manufacture of the filter, so that the tensile strength in the transverse direction is preferably at least 4 N / 15 mm and especially is preferably at least 5 N / 15 mm and preferably at most 9 N / 15 mm and particularly preferably at most 8 N / 15 mm.
  • the elongation at break is just as important as the tensile strength, as it describes how well the filter paper can compensate for differences in speed as it passes through the machine during filter manufacture.
  • the elongation at break in the machine direction is therefore preferably at least 1% and particularly preferably at least 1.2% and preferably at most 2% and particularly preferably at most 1.8%.
  • the elongation at break in the transverse direction also plays a role because the filter paper can also stretch in the transverse direction during filter manufacture. Therefore, the elongation at break in the transverse direction should preferably be at least 4% and particularly preferably at least 4.5% and preferably at most 6% and particularly preferably at most 5.5%.
  • the filter paper can be creped in the machine direction or in the cross direction.
  • its elongation at break in the direction or directions in which the filter paper is creped is at most 25%, preferably at most 15% and particularly preferably at most 10%.
  • the tensile strength and elongation at break in the machine direction and cross direction can be measured according to ISO 1924-2: 2008.
  • the weight per unit area of the filter paper can be important for the hardness of the filter made from this filter paper, for example.
  • the basis weight is therefore preferably from 10 to 80 g ⁇ m -2 , particularly preferably from 20 to 60 g ⁇ m -2 , very particularly preferably from 30 to 40 g ⁇ m -2 .
  • the weight per unit area of a filter paper can be measured according to ISO 536: 2012.
  • the thickness of the filter paper can be important for the hardness of the filter made from this filter paper.
  • the thickness is therefore preferably from 60 ⁇ m to 160 ⁇ m and particularly preferably from 80 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the thickness of a filter paper can be measured according to ISO 534: 2011 on a single layer of the filter paper.
  • the filter paper of the present invention can be produced by the following process of the present invention.
  • the first step (A) comprises providing an aqueous suspension of unground fiber material in a storage container. This process step can take place according to the methods known per se from the prior art.
  • the unground fiber material comprises cellulose fibers, in particular long fiber cellulose fibers.
  • the cellulose fibers can be bleached or unbleached or a mixture of bleached and unbleached cellulose fibers.
  • the unground pulp fibers are preferably bleached, however, because the filter paper is then white and this color is expected by the smoker.
  • the proportion of unground long fiber pulp fibers based on the weight of the unground fiber material is at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight and particularly preferably at least 95% by weight and very particularly preferably 100% by weight.
  • unground fiber material essentially exclusively contains unground long-fiber cellulose fibers.
  • This information should therefore also include unground fiber material that contains impurities from any other substances and materials, such as other fibers, short-fiber cellulose fibers, fillers, pigments, additives or processing aids, such as can occur in papermaking according to the prior art.
  • the long fiber pulp is made from coniferous wood, such as spruce or pine, or from flax, hemp, sisal, abacá, cotton, ramie, jute, kenaf, gampi, kozu or matsumata.
  • the unground fiber material can also comprise other cellulose fibers such as short fiber cellulose fibers, or other fibers such as fibers made from regenerated cellulose such as viscose fibers, modal fibers or lyocell fibers, fibers made from cellulose esters such as cellulose acetate or from plastics such as polyvinyl alcohol, polyethylene, polyester or polypropylene or also fibers made from polylactates.
  • the total proportion of such fibers should, however, not be more than 10% by weight, preferably not more than 5% by weight and particularly preferably not more than 2% by weight of the unground fiber material.
  • Short fiber cellulose fibers can be obtained from hardwood, in particular birch, beech or eucalyptus, but also from other plants such as esparto grass.
  • step (B) at least part of the aqueous suspension made available in step (A) of predominantly or exclusively unground long fiber pulp fibers and optional further components is fed to a grinding unit and ground there.
  • the part of the unground fiber material that is ground in the grinding unit should be at least 40% by weight, preferably at least 50% by weight and particularly preferably at least 60% by weight, based on the total amount of the originally unground fiber material. If part of the suspension of the unground fiber material is not milled, it can be added again in a later process step. It is also possible, however, for the entire suspension provided in step (A) to be subjected to grinding, and at a later point in time another suspension, which contains unground long fiber cellulose fibers or other fiber material, is added.
  • the grinding unit is a Papillon refiner.
  • the inventors have found that such a Papillon refiner in particular can grind the fiber material in such a way that the desired special combination of properties of air permeability, fines content and strength of the filter paper can be achieved.
  • Papillon refiners are offered by various machine manufacturers, for example Andritz with the model designations CS380, CS450, CC380 and CC450. The following information applies as an example for a Papillon Refiner CS380 from Andritz and can easily be transferred to other grinding units with the knowledge of a person skilled in the art or through experiments.
  • the settings of the Papillon Refiner must be adapted to the type and amount of unground fiber material, the dimensions of the grinding unit and the grinding set.
  • a consistency ie a mass-related proportion of the dry fiber material in the suspension used for the grinding, between 1% by weight and 5% by weight has proven useful.
  • the flow rate can be between 300 l ⁇ min -1 and 700 l ⁇ min -1 .
  • the specific grinding edge load can be between 0.3 J ⁇ m -1 and 1.0 J ⁇ m -1 .
  • the fiber material is preferably milled with an energy expenditure of 30 W ⁇ h ⁇ kg -1 to 100 W ⁇ h ⁇ kg -1 , based on the mass of the dry, unground fiber material.
  • the speed and the power supply must also be determined.
  • the speed is between 500 min -1 and 2000 min -1 and preferably between 600 min -1 and 1600 min -1 .
  • the power fed to the Papillon refiner is between 50 kW and 200 kW, preferably between 60 kW and 150 kW.
  • the air permeability of the filter paper can be adjusted by selecting the speed and the power. In general, a high speed or a low power leads to a higher air permeability. Conversely, a low speed or a high power leads to a low air permeability.
  • That part of the suspension of the unground fiber material which was previously branched off and not ground is then added back to the suspension of the ground fiber material.
  • fillers such as fillers, additives, processing aids, pigments or dyes
  • processing aids such as processing aids, pigments or dyes
  • ground fiber material from one or more other grinding aggregate (s) is also possible in this process step, although, provided it is not ground Long fiber pulp fibers are involved, which are to be observed earlier in the first process step (A).
  • fines that is to say fibers with a length of at most 0.2 mm
  • the proportion of fines in the finished aqueous suspension is between 2% and 10% based on the number of fibers in the aqueous suspension, preferably between 3% and 9% and particularly preferably between 4% and 8%, each based on the number of the fibers in the aqueous suspension.
  • finished suspension refers to the suspension in the state in which it is fed to a paper machine in a step (C) described below, i.e. after all the additions of further unground long fiber pulp, fiber material or fines have taken place.
  • the length and width of the fibers are important.
  • the mean length of the fibers in the finished aqueous fiber suspension should preferably be more than 1 mm and less than 5 mm and particularly preferably more than 2 mm and less than 4 mm.
  • the mean width of the fibers in the finished aqueous fiber suspension is preferably between 10 ⁇ m and 50 ⁇ m, particularly preferably between 20 ⁇ m and 40 ⁇ m, and very particularly preferably between 25 ⁇ m and 35 ⁇ m.
  • a subsequent process step (C) the finished aqueous suspension is fed to a paper machine and a filter paper is produced there using the processes known per se in the prior art.
  • the paper machine is preferably an inclined wire machine because papers with a particularly high air permeability can be produced on these machines, the filtration efficiency of which is well suited for filtering cigarette smoke. Less preferred alternatives are the Fourdrinier or cylinder mold machines.
  • the suspension On a paper machine suitable for the process, the suspension is first collected in a headbox and then pumped onto a wire so that a large part of the water flows through the wire, while the fiber material and other components remain for the most part on the wire and form a fiber web .
  • the fiber web runs through a press section, in which the fiber web is further dewatered by mechanical pressure, for example against a felt, and furthermore a drying section in which the fiber web is further dewatered by heat, microwave radiation or infrared radiation, preferably by contact with steam-heated drying cylinders and very particularly preferably by hot air, in particular by impingement drying or Through-flow drying, is dried until it has a moisture content of 3 wt .-% to 10 wt .-% based on the mass of the filter paper. Drying by means of impingement drying or through-air drying is particularly preferred because it can give the filter paper a high porosity and a high thickness. Finally, the filter paper is rolled up and optionally cut into narrower rolls with a width of at least 100 mm and a maximum of 400 m, which can then be used for the production of cigarette filters.
  • a filter paper web with a width of at least 100 mm and at most 400 mm, for example about 300 mm is usually embossed or creped, in some cases also at elevated temperature or humidity.
  • the creping can take place in the machine direction, in the transverse direction or in both directions; the creping can also take place diagonally, in any direction, or in patterns.
  • the filter paper is then shaped into an endless strand which is wrapped in a filter wrapper paper. Filter rods are then cut from this endless strand.
  • any filter wrapping paper known from the prior art can be used as the filter wrapping paper, in particular a slightly porous filter wrapping paper or a filter wrapping paper with an air permeability measured according to ISO 2965: 2009 between 1000 cm ⁇ min -1 ⁇ kPa -1 and 30,000 cm ⁇ min -1 ⁇ kPa -1 .
  • the invention further relates to a paper filter comprising the filter paper according to the invention.
  • a paper filter according to the invention can be in the form of a filter rod with a length of 60 mm to 200 mm, preferably with a length of 80 mm to 180 mm.
  • the length of the filter rod is an integral multiple, preferably four to six times, the length of the filter plug, which then serves as a filter on the cigarette.
  • the paper filter according to the invention can therefore also be in the form of a filter plug with a length of 10 mm to 50 mm, preferably with a length of 15 mm to 30 mm.
  • the paper filter according to the invention can, however, also be present as a segment of a cigarette filter. This is the case, for example, if the cigarette filter consists of a segment made of cellulose acetate and a segment with filter paper or if, for example, a cavity with activated carbon particles is provided in the cigarette filter and is delimited by two segments that can contain filter paper.
  • the paper filter according to the invention can therefore also have a length of 3 mm to 10 mm, preferably 4 mm to 8 mm.
  • the paper filter that is to say the filter rod, filter plug or the paper filter segment, has a diameter between 3 mm and 10 mm, preferably between 4 mm and 9 mm and particularly preferably between 7 mm and 9 mm.
  • the diameter depends on the diameter of the cigarette that is to contain the paper filter.
  • the draw resistance of the paper filter is essentially dependent on the diameter, the filter material and the length of the paper filter and can be measured according to ISO 6565: 2011 at a volume flow of 17.5 cm 3 ⁇ s -1 .
  • the draw resistance of a paper filter is given in Pa and is, in a very good approximation, proportional to the length of the paper filter, provided the paper filter is approximately homogeneous over its length. Therefore, the length-specific draw resistance can be expressed as the pressure difference per mm length of the paper filter, if the specification is to be independent of the actual length of the paper filter.
  • the paper filter according to the invention has a length-specific tensile resistance of between 10 Pa ⁇ mm -1 and 40 Pa ⁇ mm -1 , preferably between 15 Pa ⁇ mm -1 and 35 Pa ⁇ mm -1 .
  • a key feature of a paper filter is its filtration efficiency for the particulate phase of cigarette smoke.
  • NFDPM nicotine-free dry condensate
  • the filtration efficiency for NFDPM describes the mass ratio of the particulate phase of the smoke retained in the filter to the total particulate phase of the smoke flowing into the filter.
  • the filtration efficiency is expressed in%.
  • the filter, comprehensive the filter paper according to the invention has a filtration efficiency for NFPDM between 20% and 80%, preferably between 30% and 70%.
  • the filtration efficiency of the filter is influenced in a manner known from the prior art by the diameter, length and draw resistance of the paper filter.
  • the filter segments should be numbered in ascending order in the direction of flow of the smoke during normal use of the cigarette.
  • the filtration efficiency F k of the segment k can then be expressed by the formula F.
  • the invention also relates to a filter cigarette comprising a paper filter.
  • the paper filter can be the only filter on the filter cigarette or, preferably, can be a segment in a segmented cigarette filter.
  • Particularly preferred is a filter cigarette in which the filter segment closest to the end of the mouth is formed by cellulose acetate and at least one other segment closer to the tobacco rod contains the filter paper according to the invention, because then the optical appearance of the mouth end corresponds to that of a filter cigarette with a cellulose acetate filter and thus meets the expectations of the smoker.
  • a filter cigarette comprising a paper filter according to the invention can be produced by the methods known from the prior art.
  • the properties of the fibers in the suspension were determined on the basis of ISO 16065 using an L&W Fiber Tester Plus - code 912 Plus, whereby the fines, i.e. fibers with a length of less than 0.2 mm, were also taken into account.
  • the mean fiber length, the mean fiber width and the proportion of fines in% based on the number of fibers are given in the corresponding columns of Table 1 Fig. 1 specified.
  • the mean fiber length for the exemplary filter papers according to the invention is approximately between 2 mm and 2.5 mm, the mean fiber width between 30.5 ⁇ m and 31.5 ⁇ m, and the proportion of fines between 5% and 8% based on the number of fibers in the Fiber material.
  • filter papers were produced on an inclined sieve machine.
  • the filter papers are marked with 1 to 16 according to the column "No.” in the in the Figs. 1 to 3
  • the tables shown are numbered 1 to 3, with a number in all tables denoting the same filter paper or the filter made from it.
  • the basis weight according to ISO 536: 2012, the thickness according to ISO 534: 2011 and the air permeability according to ISO 2965: 2009 were determined for each filter paper and are shown in the corresponding columns in Table 2 ( Fig. 2 ) specified.
  • the weight per unit area is between 34.9 g ⁇ m -2 and 36.6 g ⁇ m -2 and thus in a very narrow range, and the thickness only varies between 83 ⁇ m and 101 ⁇ m.
  • the air permeability of the filter papers changes depending on the grinding of the fiber material and is between 1099 CU and 8364 CU.
  • the tensile strength and elongation at break according to ISO 1924-2: 2008 were also determined for the uncreped filter paper in the machine direction (MD; machine direction ) and in the transverse direction (CD; cross direction ). These values are also given in the corresponding columns of Table 2 ( Fig. 2 ) specified. The values for the tensile strength all exceed the technically necessary minimum to be able to manufacture filters from the filter papers. The elongations at break are also in a range that is favorable for further processing of the filter paper.
  • the draw resistance of each paper filter rod was determined according to ISO 6565: 2011 and is converted to a length of 22 mm and as the specific draw resistance in the corresponding columns of Table 3 ( Fig. 3 ) specified.
  • Each paper filter rod was divided into six paper filter stoppers of equal length, each 22 mm in length, and cigarettes with a length of 83 mm, a circumference of 24.5 mm, a tobacco rod length of 61 mm and a tobacco weight of 600 mg were made.
  • the tobacco was formed into a tobacco rod using conventional cigarette paper with an air permeability of 50 cm ⁇ min -1 ⁇ kPa -1 .
  • the paper filter was wrapped in a 27 mm long tipping paper, so that the tipping paper overlaps the tobacco rod by 5 mm and thus connects the paper filter with the tobacco rod.
  • the filtration efficiency for nicotine-free dry condensate (NFDPM) is for each of the 16 filter plugs (22 mm) in Table 3 ( Fig. 3 ) specified.
  • the results are a filtration efficiency for NFPDM between 36.2% and 55.2%.
  • Fig. 4 shows the relationship between the filtration efficiency for NFPDM of the paper filters according to the invention and the air permeability of the filter paper. It can be seen that the air permeability is an essential variable in order to adjust the filtration efficiency over a wide range, because all other variables, such as weight per unit area, thickness or fiber properties, are kept approximately constant.
  • FIG. 5 The main advantage of the invention can be seen from Fig. 5 demonstrate.
  • the figure shows the relationship between the draw resistance of a filter and the filtration efficiency for NFPDM for the paper filters according to the invention (circles), conventional paper filters (squares) and conventional filters made of cellulose acetate (triangles). All filters were 22 mm in length.
  • a conventional paper filter has a draw resistance of about 300 Pa, while a conventional cellulose acetate filter has a draw resistance of about 600 Pa.
  • the draw resistance of an unventilated filter cigarette is essentially determined by the draw resistance of the filter and that of the tobacco rod. For a king-size cigarette with a circumference of 24 mm to 25 mm, the smoker expects a draw resistance of around 1000 Pa.
  • the advantages of a paper filter can be better used and the change from cellulose acetate filters to the paper filters according to the invention requires fewer adaptations in the cigarette design than for conventional paper filters.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Papier zur Herstellung eines Zigarettenfilters und ein Verfahren zur Herstellung des Filterpapiers. Die Erfindung betrifft ferner eine zugehörige Zigarette. Ein Filter gefertigt aus dem erfindungsgemäßen Filterpapier besitzt Retentionseigenschaften, die denen von Zelluloseacetatfiltern ähnlich sind, und verbessert daher den Geschmackseindruck einer aus diesem Filterpapier gefertigten Zigarette im Vergleich zu Zigaretten mit Papierfiltern aus herkömmlichen Filterpapieren.
    • HINTERGRUND UND VERWANDTER STAND DER TECHNIK
  • Eine konventionell hergestellte Filterzigarette besteht im Allgemeinen aus einer zylinderförmigen Säule aus Tabak, die von einem Zigarettenpapier umhüllt wird, und einem Filter, der aus einem Filtermaterial besteht und von einem Filterhüllpapier umhüllt wird. Ein übliches Filtermaterial ist Zelluloseacetat. Typischerweise sind die Tabaksäule und der Filter durch ein Mundstücksbelagpapier miteinander verbunden.
  • Als Alternative zu Zelluloseacetatfasern ist auch Papier als Filtermaterial für Zigaretten bekannt. Ein Zigarettenfilter kann aus mehreren Segmenten bestehen, wobei jedes Segment aus einem unterschiedlichen Material gebildet sein kann. Beispielsweise sind Filter aus zwei Segmenten aus dem Stand der Technik bekannt, wobei ein Segment ein Zelluloseacetatfilter und ein zweites Segment ein Papierfilter ist. Es ist auch bekannt, Zelluloseacetatfasern und Zellstofffasern in einem Segment zu mischen oder innerhalb eines Segments Gebilde aus diesen Fasern beispielsweise in longitudinaler oder radialer Richtung separat anzuordnen.
  • Papierfilter besitzen generell den Vorteil, dass sie schneller in der Umwelt abgebaut werden und dass sie im Allgemeinen preisgünstiger sind als Zelluloseacetatfilter. Ein wesentlicher Nachteil eines konventionellen Papierfilters besteht aber darin, dass er andere Retentionseigenschaften besitzt als ein Filter aus Zelluloseacetat. Es ist beispielsweise bekannt, dass bei vergleichbarem Zugwiderstand die Filtrationseffizienz eines Papierfilters für Teer höher ist als die eines Zelluloseacetatfilters. Papierfilter neigen außerdem dazu, Wasser und Wasserdampf wesentlich besser zurückzuhalten als Zelluloseacetatfilter. Diese beiden Effekte können unter anderem den Geschmackseindruck einer Zigarette in unerwünschter Weise verändern. Des Weiteren ist der Zugwiderstand bei vorgegebener Filtrationseffizienz, also der Widerstand, den der Filter dem Durchströmen des Rauchs bietet, oft erheblich geringer als bei einem Filter aus Zelluloseacetat. Ebenso entspricht die Härte eines Papierfilters, also der Widerstand gegen mechanische Verformung, oft nicht den Erwartungen eines Rauchers, der einen Zelluloseacetatfilter gewohnt ist.
  • In EP 2 761 085 ist beispielsweise ein besonders gut biologisch abbaubares Papier für Papierfilter beschrieben, allerdings können damit die Probleme hinsichtlich des Geschmacks oder der Filtrationseffizienz nicht ganz zufriedenstellend gelöst werden.
  • Es ist bekannt, dass dem Papierfilter bestimmte Substanzen zur Steuerung der Filtrationseffizienz oder Verbesserung des Geschmackseindrucks hinzugefügt werden können, wie beispielsweise Triacetin, Propylenglykol, Sorbitol, Glyzerin, Polyethylengylkol oder Tri-Ethlyzitrat. Die Beigabe solcher Substanzen löst aber die bestehenden Probleme bezüglich des Zugwiderstands und der Härte nicht und sie erhöht den Preis des Papierfilters.
  • Es besteht also ein Bedarf ein Filterpapier zur Verfügung zu haben, das einem daraus gefertigten Filter Eigenschaften verleiht, die dem eines Filters aus Zelluloseacetat ähnlicher sind als aus konventionellen Filterpapieren gefertigte Papierfilter für Zigaretten.
  • In dem Artikel Sable et al., 'Comparison of the properties of wood and pulp fibres from lodgepole pine (pinus contorta) and scots pine (pinus sylvestris)', werden die Verhältnisse zwischen den Eigenschaften von Holzzellstoffasern und Kraftzellstoffasern sowie die Papiereigenschaften verglichen, wenn der Zellstoff aus 27 Jahre alten Bäumen der Arten pinus contorta und pinus sylvestri gewonnen wird. Die mittlere Faserbreite für Holzfaserzellstoff im Falle der pinus sylvestris beträgt 33,1 µm, und im Falle der pinus contorta 31,7 µm.
  • Die EP 10 98 036 A1 offenbart ein Filterhüllpapier mit einer Papierschicht, die eine erste und eine zweite Oberfläche hat. Das Filterhüllpapier hat eine erste Überlapp-Luftdurchlässigkeit, die gemessen wird, wenn ein perforiertes Papier mit der ersten Oberfläche überlagert ist, und eine zweite Überlapp-Luftdurchlässigkeit, die gemessen wird, wenn ein perforiertes Tippingpapier mit der zweiten Oberfläche überlagert ist. Die erste Überlapp-Luftdurchlässigkeit ist höher als die zweite Überlapp-Luftdurchlässigkeit.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Filterpapier anzugeben, welches sich einfach und kostengünstig herstellen lässt und gleichzeitig einem daraus gefertigten Filter eine Filtrationseffizienz verleiht, die einem Filter aus Zelluloseacetat mit vergleichbarem Zugwiderstand ähnlich ist. Diese Aufgabe wird durch ein Filterpapier nach Anspruch 1 und dessen Herstellungsverfahren nach Anspruch 10 gelöst. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind ein Filter und eine Filterzigarette, die sich dieses Materials bedienen. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Papier zur Verwendung als Filterpapier vorgeschlagen, das folgende Eigenschaften hat:
    • das Filterpapier umfasst Fasern,
    • mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 90 Gew.-% und besonders vorzugsweise mindestens 95 Gew.-% und ganz besonders vorzugsweise 100 Gew.-% des Filterpapiers werden durch Langfaserzellstofffasern gebildet,
    • der Anteil der Fasern mit einer Länge von weniger als 0,2 mm bezogen auf die Anzahl der Fasern beträgt zwischen 2% und 10%, bevorzugt zwischen 3% und 9% und besonders bevorzugt zwischen 4% und 8%,
    • die Luftdurchlässigkeit des Filterpapiers gemessen nach ISO 2965:2009 beträgt zwischen 500 cm·min-1·kPa-1 und 15000 cm·min-1·kPa-1, und vorzugsweise zwischen 1000 cm·min-1·kPa-1 und 9000 cm·min-1·kPa-1,
    • die auf die Anzahl bezogene mittlere Länge der Fasern im Filterpapier beträgt mehr als 1 mm und weniger als 5 mm, vorzugsweise mehr als 2 mm und weniger als 4 mm, und
    • die auf die Anzahl bezogene mittlere Breite der Fasern im Filterpapier beträgt zwischen 10 µm und 50 µm, vorzugweise zwischen 20 µm und 40 µm, und besonders vorzugsweise zwischen 25 µm und 35 µm.
  • Die Erfinder haben festgestellt, dass die Menge an Feinstoffen im Filterpapier, also der Fasern mit einer Länge von weniger als 0,2 mm, bedeutend dafür ist, dass die Filtrationseffizienz eines aus dem erfindungsgemäßen Filterpapier hergestellten Filters sinkt und damit der eines Zelluloseacetatfilters ähnlicher wird. Dies ist überraschend, weil die Feinstoffe an sich eine große Oberfläche besitzen und ihre Anwesenheit die Filtrationseffizienz daher steigern sollte. Tatsächlich ist es aber weder günstig, dass zu viele noch, dass zu wenige Feinstoffe im Filterpapier enthalten sind, sondern ihr Anteil bezogen auf die Anzahl der Fasern im Filterpapier soll im engen Bereich zwischen 2% und 10% liegen.
  • Des Weiteren haben die Erfinder festgestellt, dass die Luftdurchlässigkeit des Filterpapiers eine wesentliche Größe ist, um den Zugwiderstand des Papierfilters und damit auch dessen Filtrationseffizienz in weiten Bereichen zu steuern. Dies ist überraschend, weil der Rauch einer Zigarette im Papierfilter typischerweise entlang der Oberfläche des Filterpapiers und nicht durch das Filterpapier hindurch strömt. Entgegen der Erwartung des Fachmanns zeigt sich ein enger Zusammenhang zwischen Luftdurchlässigkeit, Zugwiderstand und Filtrationseffizienz. Die Luftdurchlässigkeit soll dabei zwischen 500 cm·min-1·kPa-1 und 15000 cm·min-1·kPa-1 liegen.
  • Die Luftdurchlässigkeit wird durch die Intensität der Mahlung der Fasern beeinflusst. Dabei führen intensiv gemahlene Fasern zu einer niedrigen Luftdurchlässigkeit und weniger intensiv gemahlene Fasern zu einer hohen Luftdurchlässigkeit. Da aber neben der Luftdurchlässigkeit auch der Gehalt an Feinstoffen durch die Mahlung der Fasern beeinflusst wird, ist es nicht selbstverständlich, dass bei annähernd konstantem Gehalt an Feinstoffen überhaupt die Luftdurchlässigkeit in dem erfindungsgemäßen Bereich eingestellt werden kann. Zusätzlich muss das Filterpapier auch Anforderungen an die mechanische Festigkeit erfüllen, die ebenfalls erheblich durch die Mahlung der Fasern beeinflusst wird.
  • Die gleichzeitige Vereinbarkeit aller dieser Anforderungen wird durch das weiter unten beschriebene erfindungsgemäße Verfahren erreicht, in dem zumindest ein Teil des Fasermaterials in einem speziellen Mahlaggregat mit bestimmten Einstellungen gemahlen wird.
  • Die Dimensionen der Fasern im Filterpapier beeinflussen deren Oberfläche und damit auch die Luftdurchlässigkeit und die Filtrationseffizienz eines daraus gefertigten Filters. Daher ist es günstig, wenn die mittlere Länge und Breite der Fasern im Filterpapier in einem bestimmten Bereich liegt.
  • Die Länge der Fasern im Filterpapier und deren Breite können nach ISO 16065 gemäß der darin beschriebenen automatisierten optischen Methode gemessen werden. In Abweichung von ISO 16065 werden allerdings Faseranteile mit einer Länge von weniger als 0,2 mm in der Messung berücksichtigt. Eine solche Messung ist mit dem Gerät L&W Fiber Tester Plus - code 912 Plus von Lorentzen & Wettre möglich, bei dem auch die Menge der Feinstoffe bestimmt werden kann. Dabei wird eine Probe von etwa 0,1 g trockener Fasern in Wasser suspendiert und vom Messgerät in einem dünnen Spalt zwischen zwei Platten durchgepumpt. Gleichzeitig überwacht eine Kamera die durch den Spalt der Platten strömende Fasersuspension und nimmt in kurzen Zeitabständen Bilder auf, die analysiert werden, um die Geometrie der durchströmenden Fasern zu bestimmen. Als Ergebnis liefert dieses Messgerät unter anderem eine auf die Anzahl bezogene Verteilung der Faserlängen und Faserbreiten, aus denen die auf die Anzahl bezogene mittlere Länge und mittlere Breite sowie der Anteil an Feinstoffen bestimmt werden können.
  • Die derart bestimmte, auf die Anzahl bezogene mittlere Länge der Fasern im Filterpapier soll mehr als 1 mm und weniger als 5 mm, und vorzugsweise mehr als 2 mm und weniger als 4 mm betragen.
  • Die derart bestimmte, auf die Anzahl bezogene mittlere Breite der Fasern im Filterpapier beträgt ferner zwischen 10 µm und 50 µm, vorzugweise zwischen 20 µm und 40 µm, und ganz besonders vorzugsweise zwischen 25 µm und 35 µm.
  • Das erfindungsgemäße Filterpapier enthält Fasern, wobei die Fasern jedenfalls Zellstofffasern umfassen. Zellstofffasern sind zellulosebasierte Fasern pflanzlichen Ursprungs, beispielsweise Langfaserzellstofffasern oder Kurzfaserzellstofffasern. Im Sinne der Erfindung sind Fasern aus Kunststoffen, Fasern aus regenerierter Zellulose und insbesondere Zelluloseacetatfasern keine Zellstofffasern.
  • Die Zellstofffasern können grundsätzlich gebleicht oder ungebleicht sein oder eine Mischung aus gebleichten und ungebleichten Zellstofffasern sein. Vorzugsweise sind die Zellstofffasern aber gebleicht, weil das Filterpapier dann weiß ist und diese Farbe vom Raucher erwartet wird. Die zumindest teilweise Verwendung von ungebleichten Zellstofffasern führt zu einem Filterpapier mit einem hellbraunen bis dunkelbraunen Farbton und ist weniger bevorzugt.
  • Zur Erreichung einer ausreichenden Festigkeit und Luftdurchlässigkeit des Filterpapiers und einer entsprechenden Filtrationseffizienz des daraus gefertigten Filters ist es erforderlich, dass ein hoher Anteil der Fasern durch Langfaserzellstofffasern gebildet ist. Der Anteil an Langfaserzellstofffasern bezogen auf das Gewicht des Filterpapiers soll daher mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 90 Gew.-% und besonders vorzugsweise mindestens 95 Gew.-% und ganz besonders vorzugsweise 100 Gew.-% des Filterpapiers betragen.
  • Die Angabe, dass 100 Gew.-% des Filterpapiers aus Langfaserzellstoff gebildet sind, soll bedeuten, dass das Filterpapier im Wesentlichen ausschließlich Langfaserzellstofffasern enthält. Von dieser Angabe sollen daher auch Filterpapiere umfasst sein, die Verunreinigungen durch beliebige andere Substanzen und Materialien, wie beispielsweise andere Fasern, Kurzfaserzellstofffasern, Füllstoffe, Pigmente, Additive oder Prozesshilfsmittel enthalten, wie sie eben bei der Papierherstellung nach dem Stand der Technik vorkommen können.
  • Der Langfaserzellstoff kann aus Nadelholz, insbesondere Fichte oder Kiefer gewonnen sein, aber auch aus anderen Pflanzen wie Hanf, Flachs, Sisal, Abacá, Baumwolle, Ramie, Jute, Kenaf, Gampi, Kozu oder Matsumata. Der Fachmann versteht, dass der Begriff "Langfaserzellstoff" sich auf die natürliche Länge der Fasern bezieht, nicht auf die tatsächliche Länge im gemahlenen Zustand im Papier.
  • Es ist erforderlich, dass das erfindungsgemäße Filterpapier einen gewissen Anteil an Feinstoffen enthält. Zu den Feinstoffen zählen alle Fasern, deren Länge geringer als 0,2 mm ist. Der Anteil an Feinstoffen im erfindungsgemäßen Filterpapier beträgt zwischen 2% und 10% bezogen auf die Anzahl der Fasern im Filterpapier, vorzugsweise zwischen 3% und 9% und besonders vorzugsweise zwischen 4% und 8%, jeweils bezogen auf die Anzahl der Fasern im Filterpapier.
  • Ebenso ist es für das erfindungsgemäße Filterpapier erforderlich, dass es eine Luftdurchlässigkeit innerhalb eines vorgegebenen Intervalls besitzt, weil dadurch die Filtrationseffizienz des Papierfilters aus diesem Filterpapier eingestellt wird. Die Luftdurchlässigkeit des erfindungsgemäßen Filterpapiers, gemessen nach ISO 2965:2009 mit einem Messkopf mit einer Öffnung von 10 mm x 20 mm, beträgt zwischen 500 cm·min-1·kPa-1 und 15000 cm·min-1·KPa-1 und vorzugsweise zwischen 1000 cm·min-1·KPa-1 und 9000 cm·min-1·kPa-1.
  • Es ist mit der Erfindung vereinbar, dass das Filterpapier weitere Zellstofffasern wie Kurzfaserzellstofffasern, oder andere Fasern wie Fasern aus regenerierter Zellulose wie beispielsweise Viscosefasern, Modalfasern, Lyocellfasern, Fasern aus Zelluloseestern wie Zelluloseacetat oder aus Kunstoffen wie beispielsweise Polyvinylalkohol, Polyethylen, Polyester oder Polypropylen oder auch Fasern aus Polylactaten umfasst. Diese Fasern reduzieren aber die mechanische Festigkeit und der gesamte Anteil solcher Fasern soll daher nicht mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 5 Gew.-% und besonders vorzugsweise nicht mehr als 2 Gew.-% des Filterpapiers betragen. Insbesondere Viscosefasern, Modalfasern, Lyocellfasern, Fasern aus Zelluloseacetat, Polyvinylalkohol, Polyethylen, Polyester oder Polypropylen verschlechtern die biologische Abbaubarkeit, erhöhen den Preis des Filterpapiers und bereiten wegen ihrer geringen Dichte Probleme bei der Herstellung des Filterpapiers, sodass in einer besonders bevorzugten Ausführung das Filterpapier solche Fasern nicht enthält.
  • Kurzfaserzellstofffasern können aus Laubholz, insbesondere Birke, Buche oder Eukalyptus gewonnen sein, aber auch aus anderen Pflanzen, wie Espartogras.
  • Das Filterpapier kann Füllstoffe enthalten, um beispielsweise die Weiße, Farbe oder Opazität des Filterpapiers zu beeinflussen. Insbesondere wenn sich der Filter aus dem erfindungsgemäßen Filterpapier in der Zigarette ganz bis zum Mundende erstreckt, sodass der Raucher ihn sehen kann, können die optischen Eigenschaften des Filterpapiers von Bedeutung sein. Die Füllstoffe reduzieren aber die Festigkeit des Filterpapiers und können die poröse Struktur in unerwünschter Weise beeinflussen. Der Anteil der Füllstoffe soll daher nicht mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 5 Gew.-% und besonders vorzugsweise nicht mehr als 2 Gew.-% des Filterpapiers betragen. In einer besonders bevorzugten Ausführung ist das Filterpapier frei von Füllstoffen.
  • Füllstoffe können mineralische Füllstoffe sein, insbesondere Carbonate, Sulfate, Silikate oder Oxide, insbesondere beispielsweise Calciumcarbonat, Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Titandioxid, Talkum, Kaolin oder Aluminiumhydroxid, sowie Gemische daraus.
  • Die Partikelform, Partikelgrößenverteilung und Kristallstruktur der Füllstoffe kann in weiten Bereichen variieren und der Fachmann wird diese Parameter entsprechend dem Stand der Technik und dem Zweck, den der Fachmann damit erreichen möchte, auswählen.
  • Das erfindungsgemäße Filterpapier kann Pigmente oder Farbstoffe enthalten, um dem Filterpapier eine bestimmte Farbe zu verleihen. Ein beispielhaftes Pigment sind Eisenoxide, die typischerweise gelb, rot oder schwarz sind und alleine oder in Mischungen eingesetzt werden können. Eisenoxide oder andere Pigmente oder Farbstoffe können bei Erwärmung ihre Farbe dauerhaft oder vorübergehend verändern, sodass diese Stoffe auch zugesetzt werden können, wenn damit besondere optische Effekte beim oder nach dem Rauchen erzielt werden sollen.
  • Das erfindungsgemäße Filterpapier kann weitere Additive enthalten, um bestimmte Eigenschaften des Filterpapiers zu beeinflussen. Dazu gehören beispielsweise Leimungsmittel, wie beispielsweise Alkyl Keten Dimer (AKD), Bernsteinsäureanhydrid (ASA), Fettsäuren, Fettalkohole oder andere hydrophobe Substanzen, um das Filterpapier wasserabweisend zu machen, oder Stärke, um die Festigkeit des Filterpapiers zu erhöhen, oder Nassfestmittel.
  • Von besonderem Interesse kann die Beigabe von Additiven sein, die selektiv bestimmte Substanzen im Rauch der Zigarette beeinflussen. Insbesondere sind dabei 44 Substanzen, die sogenannten "Hoffmann Analytes", von Bedeutung. Konkret kann das Filterpapier daher Substanzen zur Beeinflussung des Gehalts an Kohlenmonoxid, wie beispielsweise Katalysatoren; Zinkoxid oder andere Metalloxide; Nitrate der Übergangsmetalle oder von Kupfer, Eisen oder Silber; oder Platin enthalten. Zur Beeinflussung, insbesondere der Reduktion, von Cyanwasserstoff (HCN) können Zinkoxid oder Natriumglycinat eingesetzt werden. Zur Beeinflussung von Formaldehyd kann Ascorbinsäure, Weinsäure, Natriumcarbonat oder Polyethylenimin dienen. Ebenso sind Beigaben von Aktivkohle, Polyethylenglykol, Triacetin oder Triethylcitrat möglich. Die Summe aus Pigmenten, Farbstoffen und Additiven, sowie allen anderen Substanzen, die der Fachmann zur Erzielung bestimmter Effekte dem Filterpapier hinzufügen kann, soll nicht mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 5 Gew.-% und besonders vorzugsweise nicht mehr als 2 Gew.-% des Filterpapiers betragen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Filterpapier zumindest frei von Pigmenten und Farbstoffen.
  • Generell sind bei der Festlegung der Bestandteile des Filterpapiers zusätzlich toxikologische Aspekte und gesetzliche Vorgaben zu beachten.
  • Die mechanischen Eigenschaften des Filterpapiers sind für die Herstellung eines Filters aus dem erfindungsgemäßen Filterpapier von Bedeutung. Die mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich am Filterpapier in Maschinenrichtung, also der Richtung, in der das Filterpapier durch die Papiermaschine läuft, und der Querrichtung, also der Richtung orthogonal zur Laufrichtung in der Papiermaschine.
  • Die Zugfestigkeit des Filterpapiers in Maschinenrichtung soll mindestens 7 N/15 mm betragen, bevorzugt mindestens 8 N/15 mm und besonders bevorzugt mindestens 9 N/15 mm. Eine hohe Zugfestigkeit ist nicht von Nachteil. Da die Herstellung eines Filterpapier mit einer hohen Zugfestigkeit aber mit hohem Energieaufwand bei der Mahlung der Fasern verbunden ist, wird man die Zugfestigkeit nicht unnötig steigern. Die Zugfestigkeit in Maschinenrichtung soll daher höchstens 50 N/15 mm betragen, vorzugsweise höchstens 45 N/15 mm und besonders vorzugsweise höchstens 40 N/15 mm.
  • Das Filterpapier wird bei der Herstellung des Filters in Querrichtung vergleichsweise weniger belastet, sodass die Zugfestigkeit in Querrichtung vorzugsweise mindestens 4 N/15 mm und besonders vorzugsweise mindestens 5 N/15 mm beträgt und vorzugsweise höchstens 9 N/15 mm und besonders vorzugsweise höchstens 8 N/15 mm.
  • Ebenso bedeutend wie die Zugfestigkeit ist auch die Bruchdehnung, da sie beschreibt wie gut das Filterpapier Geschwindigkeitsunterschiede im Lauf durch die Maschine bei der Filterherstellung ausgleichen kann. Die Bruchdehnung in Maschinenrichtung beträgt daher vorzugsweise mindestens 1% und besonders vorzugsweise mindestens 1,2% und vorzugsweise höchstens 2% und besonders vorzugsweise höchstens 1,8%.
  • Auch die Bruchdehnung in Querrichtung spielt eine Rolle, weil es bei der Filterherstellung auch zu Dehnungen des Filterpapiers in Querrichtung kommen kann. Daher soll die Bruchdehnung in Querrichtung vorzugsweise mindestens 4% und besonders vorzugsweise mindestens 4,5% und vorzugsweise höchstens 6% und besonders vorzugsweise höchstens 5,5% betragen.
  • Das Filterpapier kann in Maschinenrichtung oder in Querrichtung gekreppt sein. In diesem Fall beträgt seine Bruchdehnung in der Richtung oder den Richtungen, in denen das Filterpapier gekreppt ist, höchstens 25%, vorzugsweise höchstens 15% und besonders vorzugsweise höchstens 10%.
  • Die Zugfestigkeit und Bruchdehnung in Maschinenrichtung und Querrichtung kann nach ISO 1924-2:2008 gemessen werden.
  • Das Flächengewicht des Filterpapiers kann beispielsweise für die Härte des aus diesem Filterpapier gefertigten Filters von Bedeutung sein. Das Flächengewicht beträgt daher vorzugsweise von 10 bis 80 g·m-2, besonders vorzugsweise von 20 bis 60 g·m-2, ganz besonders bevorzugt von 30 bis 40 g·m-2. Das Flächengewicht eines Filterpapiers kann nach ISO 536:2012 gemessen werden.
  • Ebenso wie das Flächengewicht kann die Dicke des Filterpapiers für die Härte des aus diesem Filterpapier gefertigten Filters von Bedeutung sein. Die Dicke beträgt daher vorzugsweise von 60 µm bis 160 µm und besonders vorzugsweise von 80 µm bis 120 µm. Die Dicke eines Filterpapiers kann nach ISO 534:2011 auf einer einzelnen Lage des Filterpapieres gemessen werden.
  • Das erfindungsgemäße Filterpapier kann nach dem folgenden erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.
  • Der erste Schritt (A) umfasst das Bereitstellen einer wässrigen Suspension aus ungemahlenem Fasermaterial in einem Vorratsbehälter. Dieser Prozessschritt kann nach den aus dem Stand der Technik an sich bekannten Verfahren erfolgen.
  • Das ungemahlene Fasermaterial umfasst Zellstofffasern, insbesondere Langfaserzellstofffasern. Die Zellstofffasern können gebleicht oder ungebleicht sein oder ein Gemisch aus gebleichten und ungebleichten Zellstofffasern. Vorzugsweise sind die ungemahlenen Zellstofffasern aber gebleicht, weil das Filterpapier dann weiß ist und diese Farbe vom Raucher erwartet wird.
  • Der Anteil an ungemahlenen Langfaserzellstofffasern bezogen auf das Gewicht des ungemahlenen Fasermaterials beträgt mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 90 Gew.-% und besonders vorzugsweise mindestens 95 Gew.-% und ganz besonders vorzugsweise 100 Gew.-% beträgt.
  • Die Angabe, dass 100 Gew.-% aus ungemahlenen Langfaserzellstofffasern gebildet sind, soll bedeuten, dass das ungemahlene Fasermaterial im Wesentlichen ausschließlich ungemahlene Langfaserzellstofffasern enthält. Von dieser Angabe sollen daher auch ungemahlenes Fasermaterial umfasst sein, das Verunreinigungen durch beliebige andere Substanzen und Materialien, wie beispielsweise andere Fasern, Kurzfaserzellstofffasern, Füllstoffe, Pigmente, Additive oder Prozesshilfsmittel enthalten, wie sie eben bei der Papierherstellung nach dem Stand der Technik vorkommen können.
  • Der Langfaserzellstoff ist dabei aus Nadelhölzern, wie beispielsweise Fichte oder Kiefer gewonnen, oder aus Flachs, Hanf, Sisal, Abacá, Baumwolle, Ramie, Jute, Kenaf, Gampi, Kozu oder Matsumata.
  • Das ungemahlene Fasermaterial kann auch weitere Zellstofffasern wie Kurzfaserzellstofffasern, oder andere Fasern wie Fasern aus regenerierter Zellulose wie beispielsweise Viscosefasern, Modalfasern oder Lyocellfasern, Fasern aus Zelluloseestern wie Zelluloseacetat oder aus Kunstoffen wie beispielsweise Polyvinylalkohol, Polyethylen, Polyester oder Polypropylen oder auch Fasern aus Polylactaten umfassen. Der gesamte Anteil solcher Fasern soll aber nicht mehr als 10 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 5 Gew.-% und besonders vorzugsweise nicht mehr als 2 Gew.-% des ungemahlenen Fasermaterials betragen.
  • Kurzfaserzellstofffasern können aus Laubholz, insbesondere Birke, Buche oder Eukalyptus gewonnen sein, aber auch aus anderen Pflanzen, wie Espartogras.
  • In einem weiteren, optionalen Verfahrensschritt können der wässrigen Suspension des ungemahlenen Fasermaterials andere Materialien wie Füllstoffe, Additive, Prozesshilfsmittel, Pigmente oder Farbstoffe hinzugefügt werden.
  • Bezüglich der Art und Menge an Füllstoffen, Additiven, Prozesshilfsmitteln, Pigmenten und Farbstoffen gelten die weiter oben gemachten Angaben.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt (B) wird zumindest ein Teil der in Schritt (A) bereitgestellten wässrigen Suspension aus überwiegend oder ausschließlich ungemahlenen Langfaserzellstofffasern und optionalen weiteren Komponenten einem Mahlaggregat zugeführt und dort gemahlen. Der Teil des ungemahlenen Fasermaterials, der in dem Mahlaggregat gemahlen wird, soll mindestens 40 Gew.-%, bevorzugt mindestens 50 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.-% betragen, jeweils bezogen auf die gesamte Menge des ursprünglich ungemahlenen Fasermaterials. Falls ein Teil der Suspension des ungemahlenen Fasermaterials nicht gemahlen wird, kann er in einem späteren Prozessschritt wieder hinzugefügt werden. Es ist aber auch möglich, dass die gesamte in Schritt (A) bereitgestellte Suspension der Mahlung unterzogen wird, und zu einem späteren Zeitpunkt eine andere Suspension , die ungemahlene Langfaserzellstofffasern oder anderes Fasermaterial enthält, zugefügt wird.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es wesentlich, dass es sich beim Mahlaggregat um einen Papillon Refiner handelt. Die Erfinder haben gefunden, dass speziell ein solcher Papillon Refiner das Fasermaterial so mahlen kann, dass die gewünschte spezielle Eigenschaftskombination aus Luftdurchlässigkeit, Feinstoffgehalt und Festigkeit des Filterpapiers erreicht werden kann.
  • Im Unterschied zu den üblichen Doppelscheibenrefinern oder Kegelrefinern findet in einem Papillon Refiner die Mahlung in einer zylindrischen Geometrie statt. Dadurch wird das Fasermaterial besonders schonend behandelt und weniger Energie für die Mahlung benötigt. Die Erfinder gehen davon aus, dass die besondere Verteilung der Faserlängen und Faserbreiten und insbesondere der Anteil an Feinstoffen speziell mit solchen Refinern erzielt werden können, während dies mit üblicherweise verwendeten Doppelscheibenrefinern oder Kegelrefinern nicht gelang. Papillon Refiner werden von verschiedenen Maschinenherstellern angeboten, beispielsweise von Andritz mit den Modellbezeichnungen CS380, CS450, CC380 und CC450. Die folgenden Angaben gelten beispielhaft für einen Papillon Refiner CS380 von Andritz und können mit dem Wissen des Fachmanns oder durch Versuche einfach auf andere Mahlaggregate übertragen werden.
  • Die Einstellungen des Papillon Refiners müssen an die Art und Menge des ungemahlenen Fasermaterials, die Dimensionen des Mahlaggregats und an die Mahlgarnitur angepasst sein. Bewährt hat sich eine Stoffdichte, d.h. ein massenbezogener Anteil des trockenen Fasermaterials in der für die Mahlung verwendeten Suspension, zwischen 1 Gew.-% bis 5 Gew.-%. Die Durchflussrate kann zwischen 300 l·min-1 und 700 l·min-1 liegen. Die spezifische Mahlkantenbelastung kann zwischen 0,3 J·m-1 und 1,0 J·m-1 liegen.
  • Bevorzugt wird das Fasermaterial mit einem Energieaufwand von 30 W·h·kg-1 bis 100 W·h·kg-1 gemahlen, bezogen auf die Masse des trockenen, ungemahlenen Fasermaterials. Zur Mahlung des Fasermaterials in einem Papillon Refiner sind auch die Drehzahl und die Leistungszufuhr festzulegen. Im erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Drehzahl zwischen 500 min-1 und 2000 min-1 und vorzugsweise zwischen 600 min-1 und 1600 min-1. Die dem Papillon Refiner zugeführte Leistung liegt in bevorzugten Ausführungsbeispielen zwischen 50 kW und 200 kW, vorzugsweise zwischen 60 kW und 150 kW.
  • Durch Wahl der Drehzahl und der Leistung kann vor allem die Luftdurchlässigkeit des Filterpapiers eingestellt werden. Generell führen eine hohe Drehzahl oder eine niedrige Leistung zu einer höheren Luftdurchlässigkeit. Umgekehrt führen eine niedrige Drehzahl oder eine hohe Leistung zu einer niedrigen Luftdurchlässigkeit.
  • Jener Teil der Suspension des ungemahlenen Fasermaterials, der zuvor abgezweigt und nicht gemahlen wurde, wird dann der Suspension des gemahlenen Fasermaterials wieder hinzugefügt.
  • In einem weiteren, optionalen Verfahrensschritt können der wässrigen Suspension des gemahlenen Fasermaterials andere Materialien wie Füllstoffe, Additive, Prozesshilfsmittel, Pigmente oder Farbstoffe hinzugefügt werden. Bezüglich der Art und Menge an Füllstoffen, Additiven, Prozesshilfsmitteln, Pigmenten und Farbstoffen gelten die weiter oben gemachten Angaben.
  • Auch das Hinzufügen gemahlenen Fasermaterials aus einem oder mehreren anderen Mahlaggregat(en) ist in diesem Verfahrensschritt möglich, wobei allerdings, sofern es sich nicht um gemahlene Langfaserzellstofffasern handelt, die früher beim ersten Prozessschritt (A) angegebenen Grenzen zu beachten sind.
  • Insbesondere können in diesem Schritt auch Feinstoffe, also Fasern mit einer Länge von höchstens 0,2 mm, zur wässrigen Suspension hinzugefügt werden, um damit die Filtrationseffizienz einzustellen. Der Anteil an Feinstoffen in der fertigen wässrigen Suspension beträgt insgesamt zwischen 2% und 10% bezogen auf die Anzahl der Fasern in der wässrigen Suspension, vorzugsweise zwischen 3% und 9% und besonders vorzugsweise zwischen 4% und 8%, jeweils bezogen auf die Anzahl der Fasern in der wässrigen Suspension. Der Begriff "fertige Suspension" bezieht sich auf die Suspension in dem Zustand, in dem sie in einem nachfolgend beschriebenen Schritt (C) einer Papiermaschine zugeführt wird, also nachdem sämtliche Zugaben von weiterem ungemahlenen Langfaserzellstoff, Fasermaterial oder Feinstoffen erfolgt ist.
  • In der fertigen wässrigen Fasersuspension ist die Länge und Breite der Fasern von Bedeutung. Die mittlere Länge der Fasern in der fertigen wässrigen Fasersuspension soll vorzugsweise mehr als 1 mm und weniger als 5 mm und besonders vorzugsweise mehr als 2 mm und weniger als 4 mm betragen.
  • Die mittlere Breite der Fasern in der fertigen wässrigen Fasersuspension beträgt vorzugsweise zwischen 10 µm und 50 µm, besonders vorzugweise zwischen 20 µm und 40 µm, und ganz besonders vorzugsweise zwischen 25 µm und 35 µm.
  • In einem nachfolgenden Verfahrensschritt (C) wird die fertige wässrige Suspension einer Papiermaschine zugeführt und dort nach den im Stand der Technik an sich bekannten Verfahren ein Filterpapier hergestellt. Vorzugsweise ist die Papiermaschine eine Schrägsiebmaschine, weil sich auf diesen Maschinen Papiere mit einer besonders hohen Luftdurchlässigkeit herstellen lassen, deren Filtrationseffizienz für das Filtrieren von Zigarettenrauch gut geeignet ist. Weniger bevorzugte Alternativen sind die Langsieb- oder Rundsiebmaschinen.
  • Auf einer für das Verfahren geeigneten Papiermaschine wird die Suspension zunächst in einem Stoffauflauf gesammelt und dann auf ein Sieb gepumpt, sodass ein großer Teil des Wassers durch das Sieb fließt, während das Fasermaterial und andere Komponenten zum überwiegenden Teil auf dem Sieb verbleiben und eine Faserbahn bilden. Danach durchläuft die Faserbahn eine Pressenpartie, in der die Faserbahn durch mechanischen Druck, beispielsweise gegen einen Filz, weiter entwässert wird und weiter eine Trockenpartie, in der die Faserbahn durch Wärme, Mikrowellenstrahlung oder Infrarotstrahlung, vorzugsweise durch Kontakt mit dampfbeheizten Trockenzylindern und ganz besonders bevorzugt durch Heißluft, insbesondere durch eine Prallströmtrocknung oder Durchströmtrocknung, getrocknet wird, bis sie einen Feuchtegehalt von 3 Gew.-% bis 10 Gew.-% bezogen auf die Masse des Filterpapiers besitzt. Die Trocknung durch eine Prallströmtrocknung oder Durchströmtrocknung ist ganz besonders bevorzugt, weil sie dem Filterpapier eine hohe Porosität und eine hohe Dicke verleihen kann. Abschließend wird das Filterpapier aufgerollt und optional in schmälere Rollen mit einer Breite von mindestens 100 mm und höchstens 400 m geschnitten, die danach für die Herstellung von Zigarettenfiltern verwendet werden können.
  • Zur Herstellung eines Filterstabs aus dem Filterpapier wird eine Filterpapierbahn mit einer Breite von mindestens 100 mm und höchstens 400 mm, beispielsweise etwa 300 mm üblicherweise geprägt oder gekreppt, fallweise auch unter erhöhter Temperatur oder Feuchtigkeit. Die Kreppung kann in Maschinenrichtung, in Querrichtung oder in beide Richtungen erfolgen, ebenso kann die Kreppung auch diagonal, in beliebiger Richtung, oder in Mustern erfolgen. Das Filterpapier wird danach, wie bei konventionellen Zelluloseacetatfiltern, zu einem endlosen Strang geformt, der von einem Filterhüllpapier umhüllt wird. Aus diesem endlosen Strang werden im Anschluss Filterstäbe geschnitten.
  • Als Filterhüllpapier kommt jedes aus dem Stand der Technik bekannte Filterhüllpapier in Frage, insbesondere ein wenig poröses Filterhüllpapier oder ein Filterhüllpapier mit einer Luftdurchlässigkeit gemessen nach ISO 2965:2009 zwischen 1000 cm·min-1·kPa-1 und 30000 cm·min-1·kPa-1.
  • Die Erfindung betrifft weiter einen Papierfilter umfassend das erfindungsgemäße Filterpapier.
  • Ein erfindungsgemäßer Papierfilter kann dabei als Filterstab mit einer Länge von 60 mm bis 200 mm vorliegen, vorzugsweise mit einer Länge von 80 mm bis 180 mm. Die Länge des Filterstabs beträgt dabei ein ganzzahliges Vielfaches, vorzugsweise ein Vier- bis Sechsfaches, der Länge des Filterstöpsels, der dann als Filter auf der Zigarette dient.
  • Der erfindungsgemäße Papierfilter kann daher auch als Filterstöpsel mit einer Länge von 10 mm bis 50 mm, vorzugsweise mit einer Länge von 15 mm bis 30 mm vorliegen.
  • Der erfindungsgemäße Papierfilter kann aber auch als Segment eines Zigarettenfilters vorliegen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn der Zigarettenfilter aus einem Segment aus Zelluloseacetat und einem Segment mit Filterpapier besteht oder auch, wenn beispielsweise im Zigarettenfilter ein Hohlraum mit Aktivkohlepartikeln vorgesehen ist, der durch zwei Segmente begrenzt wird, die Filterpapier enthalten können. Der erfindungsgemäße Papierfilter kann daher auch eine Länge von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 4 mm bis 8 mm aufweisen.
  • Der Papierfilter, also der Filterstab, Filterstöpsel oder das Papierfiltersegment, besitzt einen Durchmesser zwischen 3 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 9 mm und besonders vorzugsweise zwischen 7 mm und 9 mm. Der Durchmesser richtet sich nach dem Durchmesser der Zigarette, die den Papierfilter enthalten soll. Bei der Messung des Durchmessers eines Papierfilters kann CORESTA Guide No. 10 Berücksichtigung finden.
  • Der Zugwiderstand des Papierfilters ist im Wesentlichen abhängig vom Durchmesser, dem Filtermaterial und der Länge des Papierfilters und kann nach ISO 6565:2011 bei einem Volumensstrom von 17.5 cm3·s-1 gemessen werden. Der Zugwiderstand eines Papierfilters wird in Pa angegeben und ist in sehr guter Näherung proportional der Länge des Papierfilters, sofern der Papierfilter über seine Länge näherungsweise homogen ist. Deshalb kann der längenspezifische Zugwiderstand als Druckdifferenz pro mm Länge des Papierfilters ausgedrückt werden, wenn die Angabe unabhängig von der konkreten Länge des Papierfilters sein soll. Der erfindungsgemäße Papierfilter hat einen längenspezifischen Zugwiderstand zwischen 10 Pa·mm-1 und 40 Pa·mm-1, vorzugsweise zwischen 15 Pa·mm-1 und 35 Pa·mm-1.
  • Ein wesentliches Merkmal eines Papierfilters ist seine Filtrationseffizienz für die partikuläre Phase des Zigarettenrauchs. Genauer betrachtet man bei der partikulären Phase das nikotinfreie Trockenkondensat (NFDPM; nicotine-free dry particulate matter), das umgangssprachlich als "Teer" bezeichnet wird und dessen Gehalt im Rauch einer Zigarette fallweise auf der Packung in mg pro Zigarette angegeben ist. Die Filtrationseffizienz für NFDPM beschreibt das Massenverhältnis der im Filter zurückgehaltenen partikulären Phase des Rauchs zur gesamten in den Filter strömenden partikulären Phase des Rauchs. Die Filtrationseffizienz wird in % ausgedrückt. Der Filter, umfassend das erfindungsgemäße Filterpapier, hat eine Filtrationseffizienz für NFPDM zwischen 20% und 80%, vorzugsweise zwischen 30% und 70%. Die Filtrationseffizienz des Filters wird in aus dem Stand der Technik bekannter Weise von Durchmesser, Länge und Zugwiderstand des Papierfilters beeinflusst.
  • Die Filtrationseffizienz eines Filters wird bestimmt, indem zunächst eine ausreichende Anzahl von Zigaretten, beispielsweise 20 Stück, auf einer Rauchmaschine gemäß ISO 3308:2012 abgeraucht wird und daraus der Gehalt an NFDPM in mg pro Zigarette, bezeichnet mit X, gemäß ISO 4387:2000 bestimmt wird. In einem weiteren Schritt wird der Filter jeder abgerauchten Zigarette abgetrennt und analysiert, wieviel NFDPM im Filter in mg pro Zigarette, bezeichnet mit Y, enthalten ist. Die Filtrationseffizienz F des Filters ist dann das Verhältnis F=Y·(X+Y)-1 und wird in % ausgedrückt.
  • Im Fall, dass der Filter aus mehreren Segmenten besteht, beispielsweise aus n Segmenten mit i=1,2,...n, kann für jedes Filtersegment die darin enthaltene Menge an NFDPM, bezeichnet mit Yi in mg pro Zigarette bestimmt werden. Die Nummerierung der Filtersegmente soll dabei in Strömungsrichtung des Rauchs bei normaler Verwendung der Zigarette aufsteigend erfolgen. Das Segment i=1 grenzt also direkt an den Tabakstrang der Zigarette, während das Segment i=n am Mundende der Zigarette liegt. Die Filtrationseffizienz Fk des Segments k kann dann durch die Formel F k = Y k X + ∑ i = k n Y i
    Figure imgb0001
     also durch das Verhältnis der im Filtersegment k zurückgehaltenen Menge an NFDPM zu der in das Filtersegment k einströmenden Menge an NFDPM berechnet und in % ausgedrückt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Filterzigarette umfassend einen Papierfilter. Der Papierfilter kann der einzige Filter auf der Filterzigarette sein oder kann vorzugsweise ein Segment in einem segmentierten Zigarettenfilter sein. Besonders bevorzugt ist eine Filterzigarette, in der das dem Mundende nächstliegende Filtersegment durch Zelluloseacetat gebildet wird und mindestens ein weiteres dem Tabakstrang näherliegendes Segment das erfindungsgemäße Filterpapier enthält, weil dann das optische Erscheinungsbild des Mundendes dem einer Filterzigarette mit Zelluloseacetatfilter entspricht und damit die Erwartungen des Rauchers erfüllt.
  • Die Herstellung einer Filterzigarette umfassend einen erfindungsgemäßen Papierfilter kann nach den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
    • Fig. 1
    zeigt eine Tabelle 1, die Fasereigenschaften von 16 verschiedenen Filterpapieren enthält, deren Fasermaterial mit unterschiedlichen Einstellungen eines Papillon Refiners gemahlen wurden.
    Fig. 2
    zeigt eine Tabelle 2, die das Flächengewicht, die Dicke, die Luftdurchlässigkeit, die Zugdehnung und die Bruchdehnung der 16 Papiere der Tabelle von Fig. 1 enthält.
    Fig. 3
    zeigt eine Tabelle 3, die die Filtrationseffizienz, den Zugwiderstand und den spezifischen Zugwiderstand der 16 Papiere der Tabelle von Fig. 1 enthält.
    Fig. 4
    zeigt den Zusammenhang zwischen der Luftdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Filterpapiere und der Filtrationseffizienz für NFDPM der aus den Filterpapieren gefertigten Papierfilter.
    Fig. 5
    zeigt den Zusammenhang zwischen dem Zugwiderstand eines Filters und der Filtrationseffizienz für NFDPM für die erfindungsgemäßen Papierfilter (Kreise), herkömmliche Papierfilter (Quadrate) und herkömmliche Filter aus Zelluloseacetat (Dreiecke).
    BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung und deren Vorteile demonstrieren.
  • Als Fasermaterial wurden ausschließlich gebleichte, ungemahlene Langfaserzellstofffasern in einem Papillon Refiner bei unterschiedlichen Drehzahlen zwischen 600 min-1 und 1200 min-1 und Leistungen zwischen etwa 60 kW und etwa 140 kW gemahlen. Insgesamt wurden 16 verschiedene Kombinationen aus Leistung und Drehzahl gewählt. Die konkreten Werte sind in Tabelle 1 ("Einstellungen des Papillon Refiner") angegeben, die in Fig. 1 abgebildet ist. Zu den gemahlenen Langfaserzellstofffasern wurden ungemahlene Langfaserzellstofffasern hinzugefügt, sodass die gesamte Suspension aus Langfaserzellstoffasern etwa 60 Gew.-% gemahlene und etwa 40 Gew.-% ungemahlene Langfaserzellstofffasern enthielt.
  • Des Weiteren wurden die Eigenschaften der Fasern in der Suspension in Anlehnung an ISO 16065 unter Verwendung eines L&W Fiber Tester Plus - code 912 Plus bestimmt, wobei auch die Feinstoffe, also Fasern mit einer Länge von weniger als 0,2 mm berücksichtigt wurden.
  • Die mittlere Faserlänge, die mittlere Faserbreite und der Anteil an Feinstoffen in % bezogen auf die Anzahl der Fasern sind in den entsprechenden Spalten von Tabelle 1 aus Fig. 1 angegeben. Die mittlere Faserlänge beträgt für die beispielhaften erfindungsgemäßen Filterpapiere etwa zwischen 2 mm und 2,5 mm, die mittlere Faserbreite zwischen 30,5 µm und 31,5 µm, und der Anteil an Feinstoffen zwischen 5% und 8% bezogen auf die Anzahl Fasern im Fasermaterial.
  • Die Erfinder gehen davon aus, dass sich nur mit einem Papillon Refiner solche konstanten Fasereigenschaften trotz der variablen Luftdurchlässigkeit des Filterpapiers erzielen lassen und dass diese Fasereigenschaften wesentlich zur Filtrationseffizienz der aus diesen Filterpapieren gefertigten Filter beitragen.
  • Aus diesen 16 verschieden gemahlenen Langfaserzellstoffen wurden 16 verschiedene Filterpapiere auf einer Schrägsiebmaschine hergestellt. Die Filterpapiere sind mit 1 bis 16 entsprechend der Spalte "No." in den in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Tabellen 1 bis 3 nummeriert, wobei in allen Tabellen eine Nummer jeweils dasselbe Filterpapier bzw. den daraus gefertigten Filter bezeichnet.
  • Das Flächengewicht nach ISO 536:2012, die Dicke nach ISO 534:2011 und die Luftdurchlässigkeit nach ISO 2965:2009 wurden für jedes Filterpapier bestimmt und sind in den entsprechenden Spalten in Tabelle 2 (Fig. 2) angegeben. Das Flächengewicht liegt zwischen 34,9 g·m-2 und 36,6 g·m-2 und damit in einem sehr engen Bereich, ebenso variiert die Dicke nur zwischen 83 µm und 101 µm. Die Luftdurchlässigkeit der Filterpapiere verändert sich hingegen in Abhängigkeit der Mahlung des Fasermaterials und liegt zwischen 1099 CU und 8364 CU.
  • Ebenso wurden die Zugfestigkeit und Bruchdehnung nach ISO 1924-2:2008 für das ungekreppte Filterpapier jeweils in Maschinenrichtung (MD; machine direction) und in Querrichtung (CD; cross direction) bestimmt. Auch diese Werte sind in den entsprechenden Spalten von Tabelle 2 (Fig. 2) angegeben. Die Werte für die Zugfestigkeit überschreiten alle das technisch notwendige Minimum, um aus den Filterpapieren Filter herstellen zu können. Ebenso liegen die Bruchdehnungen in einem für die weitere Verarbeitung des Filterpapiers günstigen Bereich.
  • Aus einer 240 mm breiten Rolle jedes der 16 Filterpapiere wurden Papierfilterstäbe mit einem Umfang von 24,35 mm und einer Länge von 132 mm unter Verwendung eines unporösen Filterhüllpapiers auf einer Laborfiltermaschine hergestellt.
  • Der Zugwiderstand jedes Papierfilterstabs wurde nach ISO 6565:2011 bestimmt und ist umgerechnet auf eine Länge von 22 mm und als spezifischer Zugwiderstand in den entsprechenden Spalten der Tabelle 3 (Fig. 3) angegeben.
  • Jeder Papierfilterstab wurde in sechs gleich lange Papierfilterstöpsel mit je 22 mm Länge geteilt und daraus Zigaretten mit einer Länge von 83 mm, einem Umfang von 24,5 mm, einer Länge des Tabakstrangs von 61 mm und einem Tabakgewicht von 600 mg hergestellt. Der Tabak wurde dabei mit einem konventionellen Zigarettenpapier mit einer Luftdurchlässigkeit von 50 cm·min-1·kPa-1 zu einem Tabakstrang geformt. Der Papierfilter wurden mit einem 27 mm langen Tippingpapier umhüllt, sodass also das Tippingpapier den Tabakstrang 5 mm weit überlappt und damit den Papierfilter mit dem Tabakstrang verbindet.
  • Die Tabakmischung und alle geometrischen Daten der Zigaretten waren identisch, sodass sie sich nur bezüglich des Papierfilters unterschieden. Mit Hilfe dieser Zigaretten wurde die Filtrationseffizienz der Papierfilter nach dem weiter oben beschriebenen Verfahren bestimmt.
  • Die Filtrationseffizienz für nikotinfreies Trockenkondensat (NFDPM) ist für jeden der 16 Filterstöpsel (22 mm) in Tabelle 3 (Fig. 3) angegeben. Es ergibt sich eine Filtrationseffizienz für NFPDM zwischen 36,2% und 55,2%. Durch Änderung der Länge des Filterstöpsel oder durch die Verwendung einer anderen Rollenbreite bei der Herstellung des Papierfilterstabs können problemlos Filtrationseffizienzen unterhalb oder oberhalb dieses Intervalls erzielt werden, sodass mit dem erfindungsgemäßen Filterpapier ein Intervall an Filtrationseffizienzen abgedeckt werden kann, wie es auch für Filter aus Zelluloseacetat üblich ist.
  • Fig. 4 zeigt den Zusammenhang zwischen der Filtrationseffizienz für NFPDM der erfindungsgemäßen Papierfilter und der Luftdurchlässigkeit des Filterpapiers. Man kann erkennen, dass die Luftdurchlässigkeit eine wesentliche Größe ist, um die Filtrationseffizienz in weiten Bereichen einzustellen, weil alle anderen Größen, wie beispielsweise Flächengewicht, Dicke oder Fasereigenschaften annähernd konstant gehalten werden.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung lässt sich anhand von Fig. 5 demonstrieren. Die Figur zeigt den Zusammenhang zwischen dem Zugwiderstand eines Filters und der Filtrationseffizienz für NFPDM für die erfindungsgemäßen Papierfilter (Kreise), herkömmliche Papierfilter (Quadrate) und herkömmliche Filter aus Zelluloseacetat (Dreiecke). Alle Filter hatten eine Länge von 22 mm.
  • Man kann aus der Figur deutlich einen der Nachteile herkömmlicher Papierfilter erkennen. Möchte man beispielsweise eine Filtrationseffizienz für NFDPM von 45% erreichen, dann hat ein herkömmlicher Papierfilter einen Zugwiderstand von etwa 300 Pa, während ein herkömmlicher Zelluloseacetatfilter einen Zugwiderstand von etwa 600 Pa besitzt. Der Zugwiderstand einer unventilierten Filterzigarette wird im Wesentlichen vom Zugwiderstand des Filters und dem des Tabakstrangs bestimmt. Für eine King-Size Zigarette mit einem Umfang von 24 mm bis 25 mm erwartet der Raucher einen Zugwiderstand von etwa 1000 Pa. Tauscht man also in einem bestehenden Zigarettendesign den herkömmlichen Zellulosacetatfilter mit einem Zugwiderstand von 600 Pa gegen einen herkömmlichen Papierfilter mit 300 Pa, dann fällt der Zugwiderstand der Filterzigarette auf 700 Pa, also um 30%. Dieser Unterschied ist für den Raucher deutlich wahrnehmbar und unerwünscht.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Filterpapier jedoch lässt sich bei einer Filtrationseffizienz für NFPDM von 45% ein Papierfilter mit einem Zugwiderstand von etwa 400 Pa herstellen, vergleiche Beispiel 6, sodass der Zugwiderstand der Zigaretten nur auf 800 Pa fällt. Damit ist im Vergleich zu einem herkömmlichen Filterpapier ein erheblich geringerer Aufwand nötig, um das Zigarettendesign an den geänderten Zugwiderstand anzupassen.
  • Ebenso erreicht man mit einem herkömmlichen Filter aus Zelluloseacetat bei einem Zugwiderstand von 700 Pa eine Filtrationseffizienz für NFPDM von knapp unter 50% während ein herkömmlicher Papierfilter bei diesem Zugwiderstand bereits eine Filtrationseffizienz von etwa 70% besitzt. Mit dem erfindungsgemäßen Filterpapier, beispielsweise jenem aus Beispiel 3, lässt sich ein Papierfilter herstellen, der bei ähnlichem Zugwiderstand eine Filtrationseffizienz von knapp über 50% aufweist und damit näher an einem Filter aus Zelluloseacetat liegt als ein herkömmlicher Papierfilter. Das bedeutet, dass der erfindungsgemäße Papierfilter auch dann Vorteile gegenüber herkömmlichen Papierfiltern bietet, wenn man den Zugwiderstand des Filters konstant halten möchte.
  • Insgesamt zeigt Fig. 5, dass die erfindungsgemäßen Papierfilter bezüglich Filtrationseffizienz und Zugwiderstand immer zwischen herkömmlichen Papierfiltern und herkömmlichen Zelluloseacetatfiltern liegen, und zusätzlich wird bei höheren Zugwiderständen der Unterschied zwischen den erfindungsgemäßen Papierfiltern und den Filtern aus Zelluloseacetat kleiner.
  • Mit den erfindungsgemäßen Filterpapieren und Papierfiltern lassen sich also die Vorteile eines Papierfilters besser nutzen und der Wechsel von Zelluloseacetatfiltern auf die erfindungsgemäßen Papierfilter benötigt weniger Anpassungen beim Zigarettendesign als für herkömmliche Papierfilter.

Claims (15)

  1. Filterpapier zur Herstellung von Filtern für Rauchartikel, insbesondere Filterzigaretten, mit den folgenden Eigenschaften:
    - das Filterpapier umfasst Fasern, umfassend Zellstofffasern,
    - mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 90 Gew.-%, besonders vorzugsweise mindestens 95 Gew.-% und ganz besonders vorzugsweise 100 Gew.-% des Filterpapiers werden durch Langfaserzellstofffasern gebildet,
    - von den Fasern hat ein auf die Anzahl der Fasern bezogener Anteil von zwischen 2% und 10%, bevorzugt zwischen 3% und 9% und besonders bevorzugt zwischen 4% und 8% eine Länge von weniger als 0,2 mm,
    - die Luftdurchlässigkeit des Filterpapiers gemessen nach ISO 2965:2009 beträgt zwischen 500 cm·min-1·kPa-1 und 15000 cm·min-1·kPa-1 und vorzugsweise zwischen 1000 cm·min-1·kPa-1 und 9000 cm·min-1·kPa-1,
    - die auf die Anzahl bezogene mittlere Länge der Fasern im Filterpapier beträgt mehr als 1 mm und weniger als 5 mm, vorzugsweise mehr als 2 mm und weniger als 4 mm, und
    - die auf die Anzahl bezogene mittlere Breite der Fasern im Filterpapier beträgt zwischen 10 µm und 50 µm, vorzugweise zwischen 20 µm und 40 µm, und besonders vorzugsweise zwischen 25 µm und 35 µm.
  2. Filterpapier nach Anspruch 1, bei dem die Zellstofffasern gebleicht sind, ungebleicht sind oder eine Mischung aus gebleichten und ungebleichten Zellstofffasern bilden.
  3. Filterpapier nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Langfaserzellstoff aus Nadelholz, insbesondere Fichte oder Kiefer, oder aus Hanf, Flachs, Sisal, Abacá, Baumwolle, Ramie, Jute, Kenaf, Gampi, Kozu oder Matsumata gewonnen ist.
  4. Filterpapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das zu höchstens 10 Gew.-%, vorzugsweise zu höchstens 5 Gew.-% und besonders vorzugsweise zu höchstens 2 Gew.-%, bezogen auf die Masse des Filterpapiers, aus Kurzfaserzellstofffasern besteht, wobei die genannten Kurzfaserzellstofffasern vorzugsweise aus Laubholz, insbesondere Birke, Buche oder Eukalyptus, oder aus Espartogras gewonnen sind.
  5. Filterpapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches zu höchstens 10 Gew.-%, vorzugsweise zu höchstens 5 Gew.-%, besonders vorzugsweise zu höchstens 2 Gew.-% bezogen auf die Masse des Filterpapiers aus Füllstoffen besteht, wobei die genannten Füllstoffe vorzugweise ausgewählt sind aus einer Gruppe bestehend aus Carbonaten, Sulfaten, Silikaten oder Oxiden, insbesondere Calciumcarbonat, Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Titandioxid, Talkum, Kaolin oder Aluminiumhydroxid, sowie Gemischen daraus.
  6. Filterpapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches Pigmente oder Farbstoffe, insbesondere Eisenoxid oder eine Mischung aus Eisenoxiden enthält, und/oder
    welches ein Leimungsmittel, insbesondere Alkyl Keten Dimer (AKD), Bernsteinsäureanhydrid (ASA), eine hydrophobe Substanz, insbesondere eine oder mehrere Fettsäuren oder einen oder mehrere Fettalkohole, Stärke, oder Nassfestmittel enthält.
  7. Filterpapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Zugfestigkeit in Maschinenrichtung mindestens 7 N/15 mm, bevorzugt mindestens 8 N/15 mm und besonders bevorzugt mindestens 9 N/15 mm und/oder höchstens 50 N/15 mm, vorzugsweise höchstens 45 N/15 mm und besonders vorzugsweise höchstens 40 N/15 mm beträgt, und/oder
    dessen Zugfestigkeit in Querrichtung mindestens 4 N/15 mm, vorzugsweise mindestens 5 N/15 mm beträgt und/oder höchstens 9 N/15 mm, vorzugsweise höchstens 8 N/15 mm beträgt.
  8. Filterpapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Bruchdehnung in Maschinenrichtung mindestens 1%, vorzugsweise mindestens 1,2% und/oder höchstens 2%, vorzugsweise höchstens 1,8% beträgt, und/oder
    dessen Bruchdehnung in Querrichtung mindestens 4%, vorzugsweise mindestens 4,5% und/oder höchstens 6%, vorzugsweise höchstens 5,5% beträgt, oder
    welches in Maschinenrichtung und/oder in Querrichtung gekreppt ist, und dessen Bruchdehnung in der Richtung oder den Richtungen, in denen das Filterpapier gekreppt ist, höchstens 25%, vorzugsweise höchstens 15% und besonders vorzugsweise höchstens 10% beträgt.
  9. Filterpapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dessen Flächengewicht zwischen 10 und 80 g·m-2, vorzugsweise zwischen 20 und 60 g·m-2 und ganz besonders bevorzugt von 30 bis 40 g·m-2 beträgt, und/oder
    dessen Dicke zwischen 60 µm und 160 µm, vorzugsweise zwischen 80 µm und 120 µm beträgt.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Filterpapiers zur Herstellung von Filtern für Rauchartikel, insbesondere Filter-Zigaretten, umfassend die folgenden Schritte:
    (A) Bereitstellen einer wässrigen Suspension aus ungemahlenem Fasermaterial, wobei das ungemahlene Fasermaterial ungemahlene Langfaserzellstofffasern umfasst und der Anteil ungemahlener Langfaserzellstofffasern mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 90 Gew.-%, besonders vorzugsweise mindestens 95 Gew.-% und ganz besonders vorzugsweise 100 Gew.-% des ungemahlenen Fasermaterials beträgt, und die wässrige Suspension zwischen 1 Gew.-% und 5 Gew.-% ungemahlenes Fasermaterial enthält,
    (B) Mahlen des Fasermaterials in der wässrigen Suspension aus Schritt (A), oder des Fasermaterials aus einem abgezweigten Teil der wässrigen Suspension aus Schritt (A), in einem Papillon Refiner mit einer Mahlenergie zwischen 30 W·h·kg-1 und 100 W·h·kg-1 bezogen auf die Masse des ungemahlenen Fasermaterials und einer spezifischen Mahlkantenbelastung von zwischen 0,3 J·m-1 und 1,0 J·m-1 und,
    (C) Zuführen der Suspension aus Schritt (B) zu einer Papiermaschine, vorzugsweise einer Schrägsiebmaschine, und Bildung eines Filterpapiers in der Papiermaschine,
    wobei die auf die Anzahl bezogene mittlere Länge der Fasern in der in Schritt (C) zugeführten Suspension mehr als 1 mm und weniger als 5 mm, vorzugsweise mehr als 2 mm und weniger als 4 mm beträgt, und
    wobei die auf die Anzahl bezogene mittlere Breite der Fasern in der in Schritt (C) zugeführten Suspension zwischen 10 µm und 50 µm, vorzugweise zwischen 20 µm und 40 µm, und besonders vorzugsweise zwischen 25 µm und 35 µm beträgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem zwischen Schritt (B) und (C) der Suspension, die in Schritt (B) einer Mahlung unterzogen wurde, eine weitere Suspension zugeführt wird, die ungemahlene Langfaserzellstofffasern enthält, sodass in der Mischung beider Suspensionen mindestens 40 Gew.-%, bevorzugt mindestens 50 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.-% der Langfaserzellstofffasern gemahlen sind, wobei die genannte weitere Suspension vorzugsweise durch einen abgezweigten Teil der in Schritt (A) bereitgestellten Suspension gebildet ist, und/oder
    bei dem der Schritt (B) des Mahlens des Fasermaterials so durchgeführt wird, und gegebenenfalls zwischen Schritt (B) und (C) Fasern mit einer Länge von höchstens 0,2 mm beigefügt werden, dass in der in Schritt (C) zugeführten Suspension ein auf die Anzahl der Fasern bezogener Anteil von zwischen 2% und 10%, bevorzugt zwischen 3% und 9% und besonders bevorzugt zwischen 4% und 8% eine Länge von weniger als 0,2 mm hat, und/oder
    das ferner einen Schritt (D) des Kreppens des Filterpapiers in Maschinenrichtung und/oder in Querrichtung umfasst.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11 zur Herstellung eines Filterpapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  13. Zigarettenfilter, der zumindest teilweise aus einem Filterpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist.
  14. Zigarettenfilter nach Anspruch 13, der in einer der folgenden Formen vorliegt:
    - als Filterstab mit einer Länge von 60 mm bis 200 mm, vorzugsweise einer Länge von 80 mm bis 180 mm, aus dem Filterstöpsel oder Filterstöpselsegmente gefertigt werden können,
    - als Filterstöpsel mit einer Länge von 10 mm bis 50 mm, vorzugsweise 15 mm bis 30 mm, oder
    - als Filterstöpselsegment mit einer Länge von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 4 mm bis 8 mm, und/oder
    mit einem Durchmesser von 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise 4 mm bis 9 mm und besonders vorzugsweise 7 mm bis 9 mm, und/oder
    mit einem spezifischen Zugwiderstand von 10 Pa·mm-1 bis 40 Pa·mm-1 vorzugsweise von 15 Pa·mm-1 bis 35 Pa mm-1.
  15. Filterzigarette, umfassend einen Tabakstrang und einen Zigarettenfilter nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei der Zigarettenfilter durch einen Filterstöpsel nach Anspruch 14 gebildet wird, oder ein Filterstöpselsegment nach Anspruch 14 enthält, wobei
    der Zigarettenfilter vorzugsweise eine Filtrationseffizienz für NFDPM von 20% bis 80 %, vorzugsweise von 30 % bis 70 % aufweist, und/oder
    wobei der Zigarettenfilter ein segmentierter Zigarettenfilter ist, der ein Filterstöpselsegment nach Anspruch 14 und ein Filterstöpselsegment aus Zelluloseacetat umfasst, wobei das Filterstöpselsegment aus Zelluloseacetat am Mundende der Zigarette liegt.
EP17701315.8A 2016-03-21 2017-01-24 Verbessertes filterpapier für zigarettenfilter Active EP3433427B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17701315T PL3433427T3 (pl) 2016-03-21 2017-01-24 Ulepszona bibuła filtracyjna do filtrów papierosowych

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016105235.3A DE102016105235B4 (de) 2016-03-21 2016-03-21 Verbessertes Filterpapier für Zigarettenfilter, dessen Herstellung und Filterzigarette
PCT/EP2017/051368 WO2017162347A1 (de) 2016-03-21 2017-01-24 Verbessertes filterpapier für zigarettenfilter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3433427A1 EP3433427A1 (de) 2019-01-30
EP3433427B1 true EP3433427B1 (de) 2020-09-09

Family

ID=57882080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17701315.8A Active EP3433427B1 (de) 2016-03-21 2017-01-24 Verbessertes filterpapier für zigarettenfilter

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11083217B2 (de)
EP (1) EP3433427B1 (de)
CN (1) CN108779609B (de)
BR (1) BR112018068607A2 (de)
DE (1) DE102016105235B4 (de)
ES (1) ES2836530T3 (de)
PH (1) PH12018501973A1 (de)
PL (1) PL3433427T3 (de)
WO (1) WO2017162347A1 (de)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6884886B2 (ja) * 2017-12-26 2021-06-09 日本たばこ産業株式会社 フィルタ付き喫煙物品
DE102018107944B3 (de) * 2018-04-04 2019-06-19 Delfortgroup Ag Verbessertes filterpapier, herstellungsverfahren und daraus gefertigter beutel
US11414791B2 (en) 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Recycled deinked sheet articles
US11299854B2 (en) 2018-08-23 2022-04-12 Eastman Chemical Company Paper product articles
US11421385B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Soft wipe comprising cellulose acetate
US11466408B2 (en) 2018-08-23 2022-10-11 Eastman Chemical Company Highly absorbent articles
US11390996B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Elongated tubular articles from wet-laid webs
US11306433B2 (en) * 2018-08-23 2022-04-19 Eastman Chemical Company Composition of matter effluent from refiner of a wet laid process
US11492756B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Paper press process with high hydrolic pressure
US11401660B2 (en) 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Broke composition of matter
US11441267B2 (en) 2018-08-23 2022-09-13 Eastman Chemical Company Refining to a desirable freeness
US11230811B2 (en) 2018-08-23 2022-01-25 Eastman Chemical Company Recycle bale comprising cellulose ester
US11339537B2 (en) 2018-08-23 2022-05-24 Eastman Chemical Company Paper bag
US11421387B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Tissue product comprising cellulose acetate
US11332885B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Water removal between wire and wet press of a paper mill process
US11408128B2 (en) 2018-08-23 2022-08-09 Eastman Chemical Company Sheet with high sizing acceptance
US11420784B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Food packaging articles
US11286619B2 (en) 2018-08-23 2022-03-29 Eastman Chemical Company Bale of virgin cellulose and cellulose ester
US11492755B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Waste recycle composition
US11492757B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Composition of matter in a post-refiner blend zone
US11414818B2 (en) 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Dewatering in paper making process
US11390991B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Addition of cellulose esters to a paper mill without substantial modifications
US11401659B2 (en) 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Process to produce a paper article comprising cellulose fibers and a staple fiber
US11519132B2 (en) 2018-08-23 2022-12-06 Eastman Chemical Company Composition of matter in stock preparation zone of wet laid process
US11512433B2 (en) 2018-08-23 2022-11-29 Eastman Chemical Company Composition of matter feed to a head box
US11479919B2 (en) 2018-08-23 2022-10-25 Eastman Chemical Company Molded articles from a fiber slurry
US11525215B2 (en) 2018-08-23 2022-12-13 Eastman Chemical Company Cellulose and cellulose ester film
US11313081B2 (en) 2018-08-23 2022-04-26 Eastman Chemical Company Beverage filtration article
US11639579B2 (en) 2018-08-23 2023-05-02 Eastman Chemical Company Recycle pulp comprising cellulose acetate
US11332888B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Paper composition cellulose and cellulose ester for improved texturing
CN109588769B (zh) * 2018-12-26 2021-05-14 湖南中烟工业有限责任公司 一种降温嘴棒及卷烟
DE102019100112B4 (de) * 2019-01-04 2020-09-10 Delfortgroup Ag Biologisch abbaubares Segment eines Rauchartikels
JP2022536454A (ja) * 2019-06-10 2022-08-17 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム エアロゾル発生物品用の安定したラッパー
WO2021115619A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-17 Delfortgroup Ag Wasserstrahlverfestigtes filtermaterial für rauchartikel
FI3839138T3 (en) * 2019-12-20 2023-01-13 Water-vapour-permeable and hot water resistant paper
DE102020131672A1 (de) * 2020-07-01 2022-01-05 Delfortgroup Ag Hitzebeständiges umhüllungspapier für aerosolerzeugende artikel
DE102021115450A1 (de) * 2021-06-15 2022-12-15 Delfortgroup Ag Filtermaterial für rauchartikel mit verbessertem dehnungsverhalten
DE102021115456A1 (de) * 2021-06-15 2022-12-15 Delfortgroup Ag Filtermaterial für segmente für rauchartikel mit reduzierter kriechneigung
ES2958821A1 (es) 2022-07-19 2024-02-15 Miquel Y Costas & Miquel Sa Papel para filtro de cigarrillos y filtro que lo comprende
CN115094674A (zh) * 2022-07-20 2022-09-23 胡菊生 一种双层结构液体过滤用滤纸及其制备方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2075328A (en) 1980-04-21 1981-11-18 Filtrona Ltd Tobacco-smoke filter
US4809717A (en) 1986-07-22 1989-03-07 Rhodia Ag Ventilated cigarette
US5394895A (en) 1991-03-11 1995-03-07 Japan Tobacco, Inc. Tipping paper and cigarette using the same
EP0758532A2 (de) 1995-08-09 1997-02-19 Japan Tobacco Inc. Wasserdispergierbares Blatt für Zigaretten, und Zigarette unter Verwendung desselben
US5692527A (en) 1994-10-21 1997-12-02 Daicel Chemical Industries, Ltd. Tobacco smoke filter materials, fibrous cellulose esters, and production processes
US6103294A (en) 1997-02-28 2000-08-15 Preservation Products, Inc. Preservative for digestible food and beverage products
JP2003119613A (ja) 2002-08-08 2003-04-23 Daicel Chem Ind Ltd たばこ煙用フィルター素材、繊維状セルロースエステル短繊維及びその製造方法
WO2009031246A1 (ja) 2007-09-05 2009-03-12 Daicel Chemical Industries, Ltd. たばこフィルター用素材及びたばこフィルター
US20120067359A1 (en) 2009-05-26 2012-03-22 Paul Francis Clarke Tobacco smoke filter
US20130014774A1 (en) 2011-07-14 2013-01-17 Sebastian Andries D Segmented cigarette filter for selective smoke filtration
US20140137880A1 (en) 2011-07-28 2014-05-22 Delfortgroup Ag Oil-resistant filter wrapper paper
WO2014207704A2 (en) 2013-06-26 2014-12-31 Pan Jiayi Filter media
WO2015035137A1 (en) 2013-09-05 2015-03-12 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Coated plug wrap for a smoking article
US20150173414A1 (en) 2012-07-26 2015-06-25 Delfortgroup Ag Filter Paper That Disintegrates Quickly in Water
WO2015178995A1 (en) 2014-05-23 2015-11-26 Greenbutts Llc Biodegradable cigarette filter tow and method of manufacture

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19753195A1 (de) * 1997-11-21 1999-05-27 Reemtsma H F & Ph Biologisch abbaubarer Filter für Cigaretten
AU3630599A (en) 1998-05-12 1999-11-29 Japan Tobacco Inc. Cigarette filter roll paper, cigarette filter, and filter cigarette
SG11201408777WA (en) * 2012-07-13 2015-01-29 Philip Morris Products Sa Degradable filter for smoking articles

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2075328A (en) 1980-04-21 1981-11-18 Filtrona Ltd Tobacco-smoke filter
US4809717A (en) 1986-07-22 1989-03-07 Rhodia Ag Ventilated cigarette
US5394895A (en) 1991-03-11 1995-03-07 Japan Tobacco, Inc. Tipping paper and cigarette using the same
US5692527A (en) 1994-10-21 1997-12-02 Daicel Chemical Industries, Ltd. Tobacco smoke filter materials, fibrous cellulose esters, and production processes
EP0758532A2 (de) 1995-08-09 1997-02-19 Japan Tobacco Inc. Wasserdispergierbares Blatt für Zigaretten, und Zigarette unter Verwendung desselben
US6103294A (en) 1997-02-28 2000-08-15 Preservation Products, Inc. Preservative for digestible food and beverage products
JP2003119613A (ja) 2002-08-08 2003-04-23 Daicel Chem Ind Ltd たばこ煙用フィルター素材、繊維状セルロースエステル短繊維及びその製造方法
WO2009031246A1 (ja) 2007-09-05 2009-03-12 Daicel Chemical Industries, Ltd. たばこフィルター用素材及びたばこフィルター
US20120067359A1 (en) 2009-05-26 2012-03-22 Paul Francis Clarke Tobacco smoke filter
US20130014774A1 (en) 2011-07-14 2013-01-17 Sebastian Andries D Segmented cigarette filter for selective smoke filtration
US20140137880A1 (en) 2011-07-28 2014-05-22 Delfortgroup Ag Oil-resistant filter wrapper paper
US20150173414A1 (en) 2012-07-26 2015-06-25 Delfortgroup Ag Filter Paper That Disintegrates Quickly in Water
WO2014207704A2 (en) 2013-06-26 2014-12-31 Pan Jiayi Filter media
WO2015035137A1 (en) 2013-09-05 2015-03-12 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Coated plug wrap for a smoking article
WO2015178995A1 (en) 2014-05-23 2015-11-26 Greenbutts Llc Biodegradable cigarette filter tow and method of manufacture
US20150374030A1 (en) 2014-05-23 2015-12-31 Greenbutts Llc Biodegradable cigarette filter tow and method of manufacture

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Papillon Refiner - Gentle and Stable Refining", ANDRITZ PULP, 1 January 2010 (2010-01-01), XP055815760
ANDRITZ: "Papillon refiner. Gentle fiber treatment with low energy consumption", ANDRITZ - BROCHURE, 2010, XP055815760, Retrieved from the Internet <URL:https://www.andritz.com/resource/blob/22642/a05d97de8d3547b0820756e5430080fb/pp-stockpreparation-lowconsistency-refining-papillon-data.pdf>
ANDRITZ: "The most advanced refining system for any application ANDRITZ low-consistency refining", ANDRITZ, 2021, XP055815761, Retrieved from the Internet <URL:https://www.andritz.com/products-en/pulp-and-paper/pulp-and-paper/paper-production/stock-preparation/low-consistency-refining>
ANDRITZ: "TwinFlo Refiner. Balanced Refining", ANDRITZ, October 2009 (2009-10-01), XP055815762, Retrieved from the Internet <URL:https://www.andritz.com/resource/blob/22644/1be0b0bcde0279fecb0e2ee5575524ce/pp-stockpreparation-lowconsistency-refining-twinflo-data.pdf>
BIORESOURCES COM ET AL.: "PEER-REVIEWED ARTICLE COMPARISON OF THE PROPERTIES OF WOOD AND PULP FIBERS FROM LODGEPOLE PINE (Pinus contorta) AND SCOTS PINE (Pinus sylvestris", BIORESOURCES, 1 January 2012 (2012-01-01), pages 1771 - 1783, XP055356045
LUCIANA: "Cationic Starch", MINI-ENCYCLOPEDIA OF PAPERMAKING WET-END CHEMISTRY, 16 April 2008 (2008-04-16), XP055815759, Retrieved from the Internet <URL:https://cationicstarch.blogspot.com/2008/04/mini-encyclopedia-of-papermaking-wet.html>
MARTIN HUBBE: "SOFTWOOD", MINI-ENCYCLOPEDIA OF PAPERMAKING WET-END CHEMISTRY. ADDITIVES AND INGREDIENTS, THEIR COMPOSITION, FUNCTIONS, STRATEGIES FOR USE AND COMMON WET-END CHEMICAL TERMS, Retrieved from the Internet <URL:https://projects.ncsu.edu/project/hubbepaperchem/SW.htm>
SVEN-OLOF LUNDQVIST ET AL: "Models for fibre dimensions in different softwood species. Simulation and comparison of within and between tree variations for Norway and Sitka spruce, Scots and Loblolly pine", IUFRO FIFTH WORKSHOPE WOOD QUALITY MODELLING, 22 November 2005 (2005-11-22) - 27 November 2005 (2005-11-27), Auckland, New Zealand, pages 1 - 12, XP055815757, Retrieved from the Internet <URL:http://www.trees4future.eu/uploads/TAs/IUFRO%20paper%20NZ%202005_Comparison%20of%20wood%20species_f_ART%2005_54.pdf>

Also Published As

Publication number Publication date
CN108779609B (zh) 2021-11-16
EP3433427A1 (de) 2019-01-30
US20190059443A1 (en) 2019-02-28
US11083217B2 (en) 2021-08-10
ES2836530T3 (es) 2021-06-25
DE102016105235B4 (de) 2019-02-14
PH12018501973A1 (en) 2019-06-17
PL3433427T3 (pl) 2021-03-08
DE102016105235A1 (de) 2017-09-21
BR112018068607A2 (pt) 2019-02-05
CN108779609A (zh) 2018-11-09
WO2017162347A1 (de) 2017-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3433427B1 (de) Verbessertes filterpapier für zigarettenfilter
EP3283686B2 (de) Zigarettenpapier mit hohem kurzfaseranteil
DE69414938T2 (de) Tabakrauchfiltermaterials und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2761085B1 (de) In wasser rasch zerfallendes filterpapier
EP3237679B1 (de) Umweltfreundliches verpackungspapier für lebensmittel
EP2804497B1 (de) Mit tabakpartikeln gefülltes papier
EP3861159B1 (de) Wasserstrahlverfestigtes filtermaterial für rauchartikel
EP3568523B1 (de) Verbessertes filterpapier
DE102015107829B4 (de) Umhüllungspapier, Verfahren zu dessen Herstellung und Zigarette mit einem Umhüllungspapier
DE102021115456A1 (de) Filtermaterial für segmente für rauchartikel mit reduzierter kriechneigung
AT524998B1 (de) Bedruckbares, mehrlagiges Papier für Verpackungen und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2015128323A1 (de) Additiv für einen faserstoff
EP1633929A1 (de) Sicherheitspapier
WO2023144038A1 (de) Segment für rauchartikel mit kalandrierter faserbahn
DE1517264C3 (de) Tabakfreies Tabakaustauschmaterial
WO2022263030A1 (de) Filtermaterial für rauchartikel mit verbessertem dehnungsverhalten
DE102009036551A1 (de) Faserstoffhaltiges Material auf Cellulosebasis
DE2100907B2 (de) Papier mit Aminoplast-Füllstoff

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180724

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20191031

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200616

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1311715

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210111

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210109

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2836530

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20210625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

26 Opposition filed

Opponent name: MIQUEL Y COSTAS & MIQUEL S.A.

Effective date: 20210609

Opponent name: SCHWEITZER-MAUDUIT INTERNATIONAL INC.

Effective date: 20210608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210124

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210131

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APAW Appeal reference deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDREFNO

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230313

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200923

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20170124

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20240118

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240209

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240118

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200909

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20240108

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240108

Year of fee payment: 8

Ref country code: PL

Payment date: 20240109

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20240123

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20240125

Year of fee payment: 8