EP3425749A1 - Outil hydraulique pour desaccouplement d'un ensemble de connexion, notamment a connecteurs multicontacts - Google Patents

Outil hydraulique pour desaccouplement d'un ensemble de connexion, notamment a connecteurs multicontacts Download PDF

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EP3425749A1
EP3425749A1 EP18181471.6A EP18181471A EP3425749A1 EP 3425749 A1 EP3425749 A1 EP 3425749A1 EP 18181471 A EP18181471 A EP 18181471A EP 3425749 A1 EP3425749 A1 EP 3425749A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
tool
housing
relief
hooking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18181471.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume LELOUP
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Radiall SA
Original Assignee
Radiall SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Radiall SA filed Critical Radiall SA
Publication of EP3425749A1 publication Critical patent/EP3425749A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only
    • H01R13/637—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only by fluid pressure, e.g. explosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only
    • H01R13/635—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only by mechanical pressure, e.g. spring force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device

Definitions

  • the present invention relates to a connection assembly comprising connectors, in particular mutually connected multi-contact connectors.
  • connection assembly It is more particularly intended to provide a tool for disengagement / disconnection of such a connection assembly.
  • Patent application is known EP 1708313 in the name of the Applicant a connection assembly comprising a first multicontact connector and a second complementary type multicontact connector.
  • Each connector comprises a housing receiving contacts and the connection assembly comprises a cover for locking the first connector and the second connector.
  • one of the connectors forming a base is attached to a panel, in particular an electronic equipment panel. This attachment must be reliable especially in applications where connection sets are embedded as in aircraft.
  • fastening means there may be mentioned those constituted by two screw / nut systems, each of the two screws passing through both an opening formed at a lateral end of the housing of the base and an opening in the panel next to a larger opening in which is housed the base.
  • these screws can be used as polarizers that allow the mutual locking between the male connector and the female connector.
  • the Applicant has also proposed in the patent EP13164039B1 , means for removably attaching a connector base to a panel, consisting of hooks preloaded by springs.
  • This removable attachment solution allows a removable assembly and / or disassembly of the connector base to a panel in a fast time, which is advantageous on an industrial scale especially when it is necessary to realize the assembly / disassembly of a a large number of bases.
  • the uncoupling is performed manually by the operator who is responsible for it, which can be assisted if necessary by means of integrated help devices within one and / or the other of the two complementary connectors when the type (commercial series) of the connector allows it.
  • integrated help devices within one and / or the other of the two complementary connectors when the type (commercial series) of the connector allows it.
  • the thread of the connector marketed in the 38999 series or the locking system of the EPXB series and its central screw locking system which, in essence, disconnect the connectors at the same time they unlock them.
  • the risk of breakage of the connector is important because it can be misaligned easily when handled by an operator.
  • help devices remain difficult to access when accessories on the back of the connectors, such as long or short flanges, straight or bent, are used.
  • connection assembly comprising two complementary connectors, in particular multi-contact connectors to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the present invention aims to meet all or part of this need.
  • the hydraulic circuit comprises at least two main pistons synchronized in displacement, at least two ducts connecting the at least two main pistons to at least two secondary pistons.
  • the tool may comprise two hooks advantageously comprising at least one hooking relief intended to hook to a portion of the outer surface of the housing of the first connector.
  • one of the hooks may comprise as a hooking relief one opening hole while the other of the hooks comprises a clearance or a groove as a hooking relief.
  • the tool may comprise a support stirrup with two branches spaced apart from each other, the free end of each of the two branches supporting a body in which an element forming one of the secondary pistons is mounted in longitudinal translation between its inactive position in which it is retracted at least partially inside the body and its active position in which it projects further outside the body relative to its inactive position.
  • each hook is pivotally mounted between a locking position in which the locking nose locks the secondary piston in its inactive position and a hooking position in which the hooking relief hooks the attachment relief of the first case while that simultaneously the spout is locked the secondary piston.
  • the establishment of the bracket-support around the first connector causes the pivoting of each hook from its first locking position to its hooking position of the attachment relief of the housing of the first connector, and then the actuation manual operation of the handle causes the displacement of each main piston which transmits the pressure of the hydraulic fluid to the secondary piston which translates from its inactive position to its active position thus exerting a thrust force against the panel to which the base is attached, of so as to achieve the disengagement / disconnection between the latter and the first connector.
  • the tool may comprise an actuating handle of the hydraulic circuit and a disengagement head supporting the attachment reliefs.
  • the head is preferably separate and remote from the handle.
  • the at least one master cylinder of the hydraulic circuit is integrated with the actuating handle.
  • the conduits may be hydraulic hoses.
  • the invention also relates to the use of a tool that has just been described to achieve the uncoupling / disconnection between multicontact connectors of a connection assembly, in particular embedded in an aircraft.
  • the invention consists of a hydraulic tool for uncoupling complementary connectors in their connected configuration, whose effectiveness is guaranteed because the installation of its head around one of the connectors guarantees both the release of at least one thrust piston against the panel to which the other connector is attached and the hooking of one of the connector housings.
  • the terms "front”, “back”, “upper”, “lower”, “inside” and “outside” are to be considered with reference to a connection assembly with the two connectors 8, 9 interconnected, that the tool according to the invention can uncouple.
  • the front face of the connector 8, which can also be referred to as the connection face is the face on the side of which the connection with the complementary connector 9 is made.
  • FIG. 1 a hydraulic tool generally designated by the reference 1, which allows the uncoupling of a connection assembly 7 with multi-contact connectors 8, 9 as detailed below.
  • connection assembly 7 The uncoupling configuration of the connection assembly 7 by the tool 1 according to the invention is shown in FIG. figure 11C .
  • This tool 1 comprises firstly an actuating handle 2 of a hydraulic circuit explained below, and a head 3 which is separate and remote from the handle 2.
  • the actuating handle 2 and the head 3 are interconnected by hoses 61, 62 of the hydraulic circuit.
  • the fact that the handle 2 is offset from the head 3 advantageously allows uncoupling between two connectors 8, 9 in an environment in which accessibility is restricted or in other words in a small footprint.
  • the head 3 comprises a support stirrup 4 with two branches 40, 41 spaced apart from each other.
  • the free end of each of the two branches 40, 41 supports or integrates a body 42, 43.
  • a piston 44, 45 which constitutes a secondary piston of the hydraulic circuit 6, is mounted in longitudinal translation between an inactive position in which it is fully retracted inside the body and an active position in which it is projecting at the outside the body in relation to its inactive position.
  • each of the two branches 40, 41 is pivotally mounted a hook 5 whose function is both to lock the secondary pistons 44, 45 in their active and inactive positions and to allow attachment of one of the two connectors 8 in order to uncouple / disconnect with the other of the two connectors 9 of the connection assembly 7.
  • each hook 5 is pivotally mounted about an axis 50 on each leg 40, 41 and has a nose 51 whose shape is adapted to match that of a shoulder 440, 450 of a secondary piston 44, 45.
  • each hook 5 is between a first position in which it allows the translation of one of the two secondary pistons 44 or 45, and an intermediate position in which it blocks the translation of the same secondary piston 44 or 45 .
  • the spout 51 is hooked on the first shoulder 440 or 450, in order to lock, that is to say block in translation the pistons 44 and 45.
  • each of the hooks 5 has a hooking relief 52 or 53 adapted to hang on to a hook. portion of the outer surface 86 and 87, the housing 80 of the connector 8 when said hook is in its first position after passing through the intermediate position during the introduction of the head 3 of the tool on the housing 80 of the connector 8.
  • a button 46, 47 is mounted transversely sliding in each of the two branches 40, 41.
  • an operator can press from the outside on one and / or the other of the buttons 46, 47 to return the hook or hooks 5 in their intermediate position allowing the disengagement of the connector 8 of the uncoupling head 3.
  • each of the two secondary pistons 44, 45 may be provided with a damping pad 48 screwed by means of a screw 49 to the secondary piston body. These pads 48 can damp the support of the pistons 44, 45 against the panel and thus do not mark it when uncoupling the connectors with the tool according to the invention.
  • the hooking reliefs 52, 53 are different from one hook 5 to the other.
  • the hooking relief 52 is a through hole made through one of the hooks 5, while the hooking relief 53 of the other hook 5 is a recess made on the inner wall of the latter.
  • the hydraulic circuit 6 which can be actuated by the handle 2 comprises at least two cylinders 60 and at least two main pistons 60 P synchronized displacement forming, with the cylinders 60, two master cylinders.
  • the figure 4 shows in detail the interior of the double master cylinder inside which the two main pistons move synchronously by the actuation of the handle 2, 22.
  • Each of the two hydraulic hoses 61, 62 thus connects the cylinders 60 to each body 42, 43 of the support bracket.
  • the two hoses 61, 62 can be fixed by means of fastening collar 63 along the support stirrup 4.
  • the actuating handle 2 incorporates within it the master cylinders 60 of the hydraulic circuit 6.
  • the actuating lever 20 of the handle 2 is pivotally mounted on the master cylinders 60 about an axis 21 while the another branch 22 of the handle is fixed rigidly to the master cylinder 6 and further accommodates in part the hydraulic hoses 61, 62.
  • the first connector 8 is for example of the male type, including a plug, while the second connector 9 is of the female type, including a base.
  • the base 1 can also be of the male type and the plug 8 of the female type.
  • first connector 8 is a female plug and the second connector 9 is a male socket, and these first and second connectors have a general section perpendicular to their longitudinal axis X of rectangular shape.
  • Each multi-contact connector 8, 9 is intended to convey optical, electrical or power signals. Alternatively, signals or power of different types can be carried by each of the multi-contact connectors and contacts of different size and type are then simultaneously disposed within them.
  • the contacts may be single or multiple contacts such as coaxial or triaxial contacts, quadrax contacts, RJ45s or any type of high-speed contacts. These contacts may also be optical contacts with lenticular contacts of "expanded beam” type or contacts “physical contact” type ARINC 801 or EN 4531 or optoelectronic contacts.
  • the first multi-contact connector 8 first comprises a housing 80 which is, in the example described, made in one piece or several pieces to facilitate the introduction of holding parts.
  • the housing 80 comprises a plurality of cells 81, formed in the housing 80, from a rear face 82 to a front face 83, which can also be designated by connection face, facing the second connector 9 when the connectors 8 and 9 are mutually connected.
  • the front 83 and rear 82 faces are parallel and extend perpendicularly to the rectilinear axis of the cells 81.
  • the housing 80 may have two guide arms 84 extending beyond the connection face 83 on each side thereof.
  • the first connector 8 may comprise an attachment portion extending in extension of the housing 80 along the longitudinal axis X from the face back.
  • This attachment portion may comprise for example two branches each having one end removably attached to the housing 80 and another end connected to a joining portion.
  • the joining portion may define a plurality of attachment areas.
  • each attachment zone may have a semicircular receiving surface on which the cables to which the first connector 8 is connected may be supported and / or fixed.
  • the first connector 8 may comprise a not shown front seal to be disposed on the connection face 83 of the housing 80 and this front seal may comprise passages facing the cells 81 when the seal is in place on the connection face 83.
  • front seal is for example made of silicone.
  • the first connector 8 may comprise a rear seal to be arranged against the rear face 82 of the casing 80. Similarly to the front seal, this rear seal may comprise as many passages as the casing 80 comprises cells 81, the passages of the rear seal coming into position. view of the cells 81 when the rear seal is in place on the rear face of the housing.
  • the cells 81 receive a portion of the not shown contacts of the first connector 8.
  • the contacts may comprise a portion received in the cells 81 and a portion projecting beyond the connection face 83 of the housing 8.
  • the portion received in the cells 81 may have a length of between 50 and 75% of the length of the contacts.
  • a not shown holding part may be disposed in each cell 81 near the rear face, this holding piece being able to ensure the attachment of a contact in the housing 80.
  • the holding pieces may be molded and integrated. to the housing 80, especially in the case where the housing 80 is made in two parts.
  • the first connector 8 has at one of its lateral ends, a protrusion 85 forming a housing of cylindrical inner shape over most of its height which constitutes its bottom.
  • This housing 85 forms a female polarizer as explained later.
  • the first connector 8 comprises a pin 86 which protrudes outwards. In the illustrated mode, this pin 86 allows a sensitive control by the hand of the operator to check the unlocked position of the locking cap 10 explained below.
  • the connector base 9 also comprises a housing 90 which is, in the example described, made in one piece of plastic material.
  • the housing 90 comprises a plurality of cells 91 formed in the housing 90, from a rear face 92 to a front face 93, which can also be designated by connection face.
  • the faces 92 and 93 are parallel and extend perpendicular to the rectilinear axis X of the cells 93, this straight axis X constituting the axis of the housing.
  • the base 9 of multi-contact connector comprises two attachment pieces 94 each having at least one hook 95 for fixing the housing, each mounted sliding on the housing 90, perpendicularly to its axis X, between at least one retracted position of release and at least one deployed position of attachment.
  • the two attachment pieces 94 move away from each other as they slide each from their retracted position to their deployed position.
  • Each attachment piece 94 comprises a tongue 96 each serving to support a finger of an operator and which extend parallel to the axis X and the side of the rear face 92 of the housing 90 and the rear face 93 of the panel P.
  • Two springs 97 are each mounted free in a housing 98 of the housing 90 being on the one hand bears against the latter and on the other hand against a hooking piece 94.
  • Each spring 97 exerts on the housing 90 a thrust force perpendicular to the X axis of the housing, at least in an extended position and in the absence of support on a corresponding tongue 96.
  • Each spring 97 is a helical compression spring.
  • Each spring 97 may be mounted in such a way as to be prestressed in the extended extended position of attachment of the attachment piece 7 against which it bears.
  • the housing 90 may comprise a first rib 98 which extends perpendicularly to the axis X on all or part of the upper face of the housing.
  • a second rib 99 is formed on the upper face of the housing and extends parallel to the first rib 98 in its central portion.
  • the housing 90 finally has two elongate reliefs 100, each in the form of an inclined slope, extending in the extension of the end portions of the first rib 98.
  • the central portion of the first rib 98 is in the illustrated example formed on the upper face of the housing 90 and defines the edge of the rear face 92 of the housing.
  • the end portions of the first rib 98 define an edge of the lateral ends of the housing.
  • each attachment piece 94 may comprise a retaining lug 101 curved at its end to abut against an elongate relief 100 in the extended extended position of attachment of the piece 94.
  • the dimensions of the opening O and the thickness of the panel P in which is fixed a base 9 may be such that in the fixed configuration, the curved end of the holding lug 101 does not abut against a relief 100 Indeed, in a fixed configuration, the attachment piece 94 is in an intermediate deployed position or in other words, it is not deployed at its maximum stroke.
  • the first 98 and second 99 ribs and the reliefs 100 together define a sliding slide of the attachment piece 94 perpendicular to the X axis of the housing 90.
  • the attachment piece 94 is snapped onto the housing 90 and can slide from this extreme deployed position of attachment to an end retracted release position.
  • This extreme release position can be reached by abutment of the tongues 96 against parts 102 connected to the housing 90. It can also be reached by abutment of the tabs 96 against the housing 90. It can be reached by mutual abutment between the two legs holding 101 facing one another, that is to say, sliding on the same upper face of housing in the same direction perpendicular to the X axis.
  • the attachment parts 94 are in the extended deployed position, and are retained by the reliefs 100 cooperating with the retaining lugs 101.
  • the springs 97 are in the prestressed state.
  • a hooking part 94 may advantageously comprise two hooks 95, one of which slides on the upper face of the housing and the other slides on the underside of the housing.
  • a fixing of the base 9 with four hooks 95 for fixing the housing. This allows a better mechanical strength, especially in case of severe traction of the base 9 towards the rear of the panel P or severe traction in a direction perpendicular to the X axis.
  • the connector base 9 may comprise a fastening portion 103 extending in the extension of the housing 3 along the X axis from the rear face.
  • the attachment portion 103 has a plurality of attachment zones 104.
  • one or more locking pins 105 may be provided at least on the upper face of the housing. Other locking pins may also be formed on the lower face of the housing 90. These locking pins 105 are in the examples considered made in one piece with the housing 90. These locking pins 105 are configured to cooperate with the notches or lights 11 made in a locking cap 10 slidably mounted on the housing 80 of the first connector 8, as detailed below.
  • the connector base 9 may comprise, on each of its lateral ends, an outgrowth 106 serving as a flat support surface against the rear face P1 of the panel P.
  • a guide pin 107 configured to cooperate with an opening of a panel P, can project on one of the bearing surfaces 106.
  • a male keying element 12 or coding key is mounted in a complementary cylindrical housing 108 which projects on the other of the bearing surfaces 106.
  • This coding key 12 is configured to cooperate with the female key 85 of the complementary plug 8 to the base 9.
  • the guiding pin 107 and the male key 12/108 do not serve as means for fixing the base 9 but that one could if necessary use one and / or the other of the pin 107 or the polarizer 108 to achieve a complementary attachment type screw / nut.
  • the housing 90 may comprise, at each of its lateral ends, a groove 109 formed from the front face 91 of the housing which extends parallel to its axis X. It may also be a solid portion. These grooves or solid portions 109 are intended to cooperate with the guide arms 84 of the plug 8 when connected to the base 9.
  • the two multi-contact connectors 8, 9 of the connection assembly are advantageously configured to be mutually locked.
  • the locking can be advantageously performed by a locking cap 10 mounted to slide transversely relative to the housing 80 of the first connector 8 between a locking position and an unlocking position, and vice versa.
  • this locking cap 10 may have a U-shaped section in a plane perpendicular to the X axis of the connector 8.
  • the cover 10 then has a bottom facing a side face of the housing 80 and two parallel branches coming from respectively facing a portion of the upper face of the housing 80 and a portion of the lower face of the housing 80.
  • one or more windows or lights 11 may be formed in one of the branches or in each branch. These windows may have, when viewed in plan view or below the case 80, a shape substantially in L. The largest dimension measured between two opposite edges of a window 11 defines the amplitude of the sliding movement of the locking cover 10 with respect to the housing 80 as it moves from a locking position to an unlocking position.
  • a first step the first connector 8 with the locking cap 10 in the unlocked position is pushed, for example by hand, to the base 9 which has been previously introduced through an opening O of the Pet panel secured to this panel by the hooks 94.
  • the locking cap 10 is in contact with the housings 80 and 90.
  • the locking pins 105 of the housing 90 are received in the small portion of the L formed by each light 11 of the locking cap 10.
  • a force is exerted, for example by hand, perpendicular to the axis X. This force causes the sliding of the locking cap 10 relative to the housings 80 and 90, transversely to the axis X.
  • each pin 105 is abutted against an edge of the light groove and blocked in the latter.
  • the cover 10 is then in the locked position, securing the connectors 8 and 9 to each other.
  • a free space E is disengaged between the bottom of the cover 10 and the lateral edge of the housing of the connector 8.
  • the head 3 of the tool 1 is brought so that the support stirrup 4 comes to cover the first connector 8 with the branches 40, 41 on either side of the housing 80.
  • the body 42 at the end of branch 40 is housed in the space E released by the unlocked cover 10, and the body 43 of the end of the other branch 41 comes to rest on the retention system of the foolproof key 12 ( figure 11A ).
  • a coil spring 54 arranged transversely to each hook 5 advantageously allows to bring the piston 44 or 45 to the vertical. These springs 54 are compressed by the passage of the shoulders during the engagement of the head of the tool
  • the opening hole 52 of one of the hooks 5 snaps around the pin 86 of the housing 80 and the clearance 53 of the other hook 5 hooks a portion 87 of the housing around the key coding / coding 85.
  • the pistons 44, 45 are free to translate in their respective body 42, 43 because none of the hooks 5 locks them, that is to say, blocks them in translation. In other words, the shoulders 440, 450 of the pistons 44, 45 are spaced from the hooks 5.
  • this configuration corresponds to a bearing of the pistons 44, 45 against the panel P.
  • the manual operation of the handle 2 is then performed, which causes the displacement of the synchronized main pistons which transmit the pressure of the hydraulic fluid through the hydraulic circuit 6 to the two secondary pistons 44, 45.
  • This thrust force allows a recoil of the head 3 to which is secured the first connector 8 via the reliefs 52, 53 of the hooks 5.
  • the uncoupling Due to the simultaneous and symmetrical thrust force of the pistons 44, 45, the uncoupling is symmetrical and is in the X axis of the contacts, which guarantees the integrity of these.
  • the manual actuation force to be applied to the handle 2 necessary for the uncoupling is reduced because of the significant gearing related to the use of the lever arm of the handle and transmitted with a minimum of losses to the level of the connector via fluid pressure in the hydraulic circuit 6.
  • the handle 2 can then be released, and the pistons 44, 45 are returned to their inactive position, i.e. returned to their respective housings.
  • buttons 46, 47 located on either side of the support-bracket 4.
  • This support causes the buttons 46, 47 to the inside of the stirrup 4 and thus the pivoting hooks 5 and their return to their intermediate position in which they come again to lock the pistons 44, 45 by their shoulders 440, 450.
  • the release of the connector of the tool does not therefore only on additional manual operation, which allows to release the connector of the tool only at the chosen moment.
  • the uncoupling with the tool according to the invention is carried out for two multicontact connectors of the QR series type
  • the tool according to the invention can be applied to all types of connectors as long as they have snapping reliefs complementary to those of the tool.
  • These include the ARINC600, EN3682, EN4644, EN4165, MIL DTL 83527, SAE AS81659 or ARINC 404 multi-contact connector series. Circular connectors can also be considered.
  • the examples illustrated relate to a disengagement tool with two main pistons synchronized in displacement to simultaneously support two secondary pistons on either side of the connectors.
  • a tool with a hydraulic circuit that would move a single secondary piston of generally annular shape that would initially be positioned around circular connectors and whose thrust against the panel would be uniform and in an annular zone.
  • the locking / unlocking system illustrated between connectors consists of a locking cover that is slid transversely relative to the connector housing. But any other manual locking / unlocking system prior to uncoupling according to the invention may be considered.
  • the hydraulic tool according to the invention is used to perform the uncoupling between connectors of rectangular cross-section, it is possible to provide a tool for connectors of other section, such as circular section connectors.
  • the two hooks of the tool that hang on either side of the outer surface of the connector housing are not identical because of the different hooking reliefs: a hole opening on one side, a clearance or groove on the other. It is also possible to make a tool whose head comprises two identical hooks.
  • the handle of the tool is offset from the head in order to be able to uncoupling / disconnecting in a small space. It is also possible to produce a one-piece assembly that integrates both the handle and the head with its support bracket.

Abstract

La présente invention concerne un outil hydraulique de désaccouplement (1) de connecteurs complémentaires (8, 9) dans leur configuration connectée, dont l'efficacité est garantie car la mise en place de sa tête (3) autour d'un des connecteurs (8) garantit l'accrochage de ce dernier et la libération d'au moins un piston de poussée (44, 45) contre le panneau (P) auquel est fixé l'autre connecteur (9).

Description

  • La présente invention concerne un ensemble de connexion comportant des connecteurs, notamment des connecteurs multi-contacts connectés mutuellement.
  • Elle vise plus particulièrement à proposer un outil pour réaliser le désaccouplement/la déconnexion d'un tel ensemble de connexion.
  • On connaît de la demande de brevet EP 1708313 au nom de la Demanderesse un ensemble de connexion comprenant un premier connecteur multicontacts et un deuxième connecteur multicontacts de type complémentaire. Chaque connecteur comprend un boîtier recevant des contacts et l'ensemble de connexion comprend un capot permettant le verrouillage du premier connecteur et du deuxième connecteur.
  • Dans de nombreuses applications, un des connecteurs formant une embase est fixée à un panneau, en particulier un panneau d'équipement électronique. Cette fixation doit être fiable en particulier dans les applications où les ensembles de connexion sont embarqués comme dans les avions.
  • En tant que moyens de fixation, on peut citer ceux constitués par deux systèmes vis/écrous, chacune des deux vis traversant à la fois une ouverture ménagée à une extrémité latérale du boitier de l'embase et une ouverture ménagée dans le panneau à côté d'une plus grande ouverture dans laquelle est logée l'embase. Dans certains connecteurs multi-contacts, ces vis peuvent servir de détrompeurs qui permettent le verrouillage mutuel entre connecteur mâle et connecteur femelle.
  • La Demanderesse a aussi proposé dans le brevet EP13164039B1 , des moyens de fixation amovible d'une embase de connecteur à un panneau, consistant en des crochets précontraints par des ressorts. Cette solution d'accrochage amovible permet un montage et/ou un démontage amovible de l'embase de connecteur à un panneau en un temps rapide, ce qui est avantageux à l'échelle industrielle notamment quand on doit réaliser le montage/démontage d'un nombre important d'embases.
  • Par ailleurs, principalement à des fins de maintenance, il est nécessaire de déconnecter/désaccoupler deux connecteurs complémentaires d'un même ensemble lorsqu'ils sont mutuellement connectés.
  • Un tel désaccouplement est particulièrement requis dans les applications aéronautiques où il est nécessaire lors de maintenances de vérifier les contacts des connecteurs. De tels désaccouplements sont également nécessaires lors de l'exécution de tests dans l'avion par exemple.
  • Actuellement, le désaccouplement est réalisé manuellement par l'opérateur qui en est chargé, qui peut être aidé le cas échéant au moyen de dispositifs d'aide intégrés au sein même de l'un et/ou l'autre des deux connecteurs complémentaires quand le type (série commerciale) du connecteur le permet. On peut citer ici par exemple le pas de vis du connecteur commercialisé selon la série 38999 ou encore le système de verrouillage de la série EPXB et son système de verrouillage central à vis, qui, par essence, désaccouplent les connecteurs en même temps qu'ils les déverrouillent.
  • Or, cela présente un certain nombre d'inconvénients majeurs.
  • Pour l'opérateur, le désaccouplement sans dispositif d'aide nécessite un effort important qui plus est généralement dans une position inconfortable et dans un encombrement difficile d'accès.
  • Et il n'est pas rare que le désaccouplement manuel s'accompagne de blessures pour l'opérateur ou de casse de connecteurs.
  • D'autre part, les dispositifs d'aide intégrés au sein des connecteurs impactent nécessairement le poids, les dimensions et le coût de réalisation de ces derniers. Cela est d'autant plus pénalisant dans les applications embarquées, comme dans un avion.
  • Ces dispositifs d'aide intégrés nécessitent en outre beaucoup de place à l'arrière du connecteur.
  • Egalement, le risque de casse du connecteur est important car il peut être désaxé facilement lors de la manipulation par un opérateur.
  • Enfin, les dispositifs d'aide restent difficiles d'accès lorsque des accessoires à l'arrière des connecteurs, comme les brides longues ou courtes, droites ou coudées, sont utilisés.
  • Il existe donc un besoin pour améliorer le désaccouplement d'un ensemble de connexion comportant deux connecteurs complémentaires, en particulier des connecteurs multi-contacts afin de pallier les inconvénients précités.
  • La présente invention a pour but de répondre à tout ou partie de ce besoin.
  • Elle y parvient, selon l'un de ses aspects, à l'aide d'un outil pour désaccouplement d'un ensemble de connexion,
    l'ensemble de connexion comportant :
    • un premier connecteur, notamment un connecteur multicontacts comportant des reliefs d'accrochage et,
    • un deuxième connecteur, notamment un connecteur multicontacts, de type complémentaire au premier connecteur, le deuxième connecteur formant une embase, destinée à être fixée à un panneau, les premier et deuxième connecteurs comportant chacun un boitier s'étendant selon un axe (X) et comportant une face de connexion, les premier et deuxième connecteurs étant connectés entre eux par leurs faces de connexions.
  • L'outil est caractérisé par le fait qu'il comporte :
    • au moins un crochet comportant au moins un relief d'accrochage destiné à coopérer par accrochage coopérant avec un relief d'accrochage du premier boitier et un bec de verrouillage;
    • un circuit hydraulique comportant au moins un cylindre, au moins un piston dit piston principal formant avec le cylindre un maître-cylindre, au moins un conduit reliant le piston principal à au moins un piston secondaire, le circuit hydraulique pouvant être actionné une fois l'accrochage d'au moins un relief du premier boitier par le relief d'accrochage du crochet réalisé, provoquant ainsi le déplacement du piston principal qui transmet la pression du fluide hydraulique vers le au moins un piston secondaire qui translate de sa position inactive dans laquelle il est verrouillé par le bec de verrouillage jusqu'à ce que l'accrochage du relief du premier boitier soit réalisé, à une position active dans laquelle il est déverrouillé et peut exercer ainsi un effort de poussée contre le panneau auquel est fixé l'embase de sorte à réaliser le désaccouplement/la déconnexion entre l'embase et le premier connecteur.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le circuit hydraulique comporte au moins deux pistons principaux synchronisés en déplacement, au moins deux conduits reliant les au moins deux pistons principaux à au moins deux pistons secondaires.
  • Selon cette variante, l'outil peut comporter deux crochets comportant avantageusement au moins un relief d'accrochage destiné à s'accrocher à une portion de la surface extérieure du boitier du premier connecteur.
  • Lorsque les reliefs d'accrochage du premier connecteur ne sont pas identiques, en particulier si le premier connecteur n'est pas symétrique, un des crochets peut comporter en tant que relief d'accrochage un trou débouchant tandis que l'autre des crochets comporte un dégagement ou une rainure en tant que relief d'accrochage.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'outil peut comporter un étrier-support à deux branches écartées l'une de l'autre, l'extrémité libre de chacune des deux branches supportant un corps dans lequel un élément formant un des pistons secondaires est monté en translation longitudinale entre sa position inactive dans laquelle il est rentré au moins partiellement à l'intérieur du corps et sa position active dans laquelle il fait plus saillie à l'extérieur du corps par rapport à sa position inactive.
  • Avantageusement, chaque crochet est monté pivotant entre une position de verrouillage dans laquelle le bec de verrouillage verrouille le piston secondaire dans sa position inactive et une position d'accrochage dans laquelle le relief d'accrochage vient accrocher le relief d'accrochage du premier boitier tandis que simultanément le bec est verrouillé du piston secondaire.
  • Avantageusement encore, la mise en place de l'étrier-support autour du premier connecteur provoque le pivotement de chaque crochet de sa première position de verrouillage à sa position d'accrochage du relief d'accrochage du boitier du premier connecteur, puis l'actionnement manuel de la poignée provoque le déplacement de chaque piston principal qui transmet la pression du fluide hydraulique vers le piston secondaire qui translate de sa position inactive à sa position active en exerçant ainsi un effort de poussée contre le panneau auquel est fixé l'embase, de sorte à réaliser le désaccouplement/ déconnexion entre cette dernière et le premier connecteur.
  • Selon une variante avantageuse de réalisation, l'outil peut comporter une poignée d'actionnement du circuit hydraulique et une tête de désaccouplement supportant les reliefs d'accrochage.
  • La tête est de préférence distincte et déportée de la poignée.
  • De préférence également, le au moins un maître-cylindre du circuit hydraulique est intégré à la poignée d'actionnement.
  • Les conduits peuvent être des flexibles hydrauliques.
  • L'invention a également pour objet l'utilisation d'un outil qui vient d'être décrit pour réaliser le désaccouplement/la déconnexion entre connecteurs multicontacts d'un ensemble de connexion, notamment embarqués dans un avion.
  • Ainsi, l'invention consiste en un outil hydraulique de désaccouplement de connecteurs complémentaires dans leur configuration connectée, dont l'efficacité est garantie car la mise en place de sa tête autour d'un des connecteurs garantit à la fois la libération d'au moins un piston de poussée contre le panneau auquel est fixé l'autre connecteur et l'accrochage de l'un des boitiers de connecteurs.
  • En outre, la force d'actionnement manuelle nécessaire pour mettre en oeuvre le désaccouplement est réduite du fait du circuit hydraulique à maître-cylindre qui délivre une pression de fluide élevée sans perte de force (déformation, frottement ...) via un bras de levier.
  • Les avantages procurés par l'outil selon l'invention sont nombreux parmi lesquels on peut citer:
    • il n'est plus nécessaire de concevoir les connecteurs en les dotant chacun de systèmes d'aide à leur désaccouplement. Il en résulte un gain en dimensions et en poids ainsi qu'en coût de réalisation. Le gain de poids est particulièrement avantageux pour les applications dans lesquelles les connecteurs sont embarqués comme pour l'aéronautique ;
    • le bon positionnement de l'outil autour du connecteur à désaccoupler du connecteur complémentaire est sécurisé par les crochets intégrés dans la tête de désaccouplement ;
    • il est facile de déporter la poignée d'actionnement de la tête, ce qui permet d'utiliser aisément l'outil dans un environnement à encombrement réduit ;
    • l'outil peut être utilisé avec tous les types de connecteurs connus à partir du moment où le connecteur a été préalablement déverrouillé, notamment des connecteurs multi-contacts, et ce quels que soient les accessoires à l'arrière des connecteurs, comme les brides de différentes longueurs, de formes droites ou coudées. On peut citer ici comme exemples, les séries de connecteurs multi-contacts ARINC600, EN3682, EN4644, EN4165, MIL DTL 83527, SAE AS81659 ou ARINC 404.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple d'outil hydraulique selon l'invention pour le désaccouplement d'un ensemble de connexion à connecteur multi-contacts ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de la partie tête de l'outil hydraulique selon la figure 1 ;
    • la figure 3 est une autre vue en perspective de la partie tête de l'outil hydraulique selon la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du double maître-cylindre du circuit hydraulique de l'outil selon l'invention ;
    • les figures 5 et 6 sont des vues en perspective du premier connecteur multi-contacts de l'ensemble de connexion pour lequel l'outil hydraulique de désaccouplement est destiné ;
    • les figures 7 et 8 sont des vues en perspective du deuxième connecteur multi-contacts formant une embase, de l'ensemble de connexion pour lequel l'outil hydraulique de désaccouplement est destiné, la figure 8 montrant la configuration fixée de l'embase à un panneau d'équipement électronique ;
    • les figures 9 et 10 sont des vues en perspective de l'outil hydraulique selon les figures 1 à 3 en configuration de désaccouplement de l'ensemble de connexion multi-contacts illustré aux figures 5 à 8 ;
    • la figure 11 est une vue en coupe des figures 9 et 10, réalisée au niveau de la tête de l'outil mise en place autour du premier connecteur, avec les crochets de l'outil dans une position intermédiaire ;
    • les figures 11A à 11C représentent les différentes étapes lors du désaccouplement/déconnexion entre connecteurs multi-contacts par l'outil hydraulique selon l'invention ;
    • les figures 12 et 13 sont des vues de détail qui montrent par transparence les crochets de l'outil dans une position intermédiaire de recouvrement du premier connecteur avant l'opération de désaccouplement proprement dite.
  • Dans l'ensemble de la présente demande, les termes « avant », « arrière », « supérieure », « inférieure », « intérieur » et « extérieur » sont à considérer en référence à un ensemble de connexion avec les deux connecteurs 8, 9 connectés mutuellement, que l'outil selon l'invention peut désaccoupler. Ainsi, la face avant du connecteur 8, que l'on peut également désigner par face de connexion, est la face du côté de laquelle la connexion avec le connecteur complémentaire 9 est réalisée.
  • On a représenté aux figures 1 à 3, un outil hydraulique désigné globalement par la référence 1, qui permet le désaccouplement d'un ensemble de connexion 7 à connecteurs multi-contacts 8, 9 comme détaillé par la suite.
  • La configuration de désaccouplement de l'ensemble de connexion 7 par l'outil 1 selon l'invention est montrée en figure 11C.
  • Cet outil 1 comprend tout d'abord une poignée d'actionnement 2 d'un circuit hydraulique explicité ci-après, ainsi qu'une tête 3 qui est distincte et déportée de la poignée 2. La poignée d'actionnement 2 et la tête 3 sont reliés entre elles par des flexibles 61, 62 du circuit hydraulique. Le fait que la poignée 2 soit déportée de la tête 3 permet avantageusement un désaccouplement entre deux connecteurs 8, 9 dans un environnement dans lequel l'accessibilité est restreinte ou autrement dit dans un encombrement réduit.
  • La tête 3 comporte un étrier-support 4 à deux branches 40, 41 écartées l'une de l'autre. L'extrémité libre de chacune des deux branches 40, 41 supporte ou intègre un corps 42, 43.
  • Un piston 44, 45, qui constitue un piston secondaire du circuit hydraulique 6, est monté en translation longitudinale entre une position inactive dans laquelle il est rentré complètement à l'intérieur du corps et une position active dans laquelle il est en saillie à l'extérieur du corps par rapport à sa position inactive.
  • En extrémité libre de chacune des deux branches 40, 41 est monté pivotant un crochet 5 dont la fonction est à la fois de verrouiller les pistons secondaires 44, 45 dans leurs positions active et inactive et de permettre un accrochage d'un des deux connecteurs 8, afin de réaliser son désaccouplement/déconnexion avec l'autre des deux connecteurs 9 de l'ensemble de connexion 7.
  • Plus précisément, comme illustré en figure 11, chaque crochet 5 est monté pivotant autour d'un axe 50 sur chaque branche 40, 41 et comporte un bec 51 dont la forme est adaptée pour épouser celle d'un épaulement 440, 450 d'un piston secondaire 44, 45.
  • Ainsi, le pivotement de chaque crochet 5 se fait entre une première position dans laquelle il autorise la translation d'un des deux pistons secondaires 44 ou 45, et une position intermédiaire dans laquelle il vient bloquer la translation de ce même piston secondaire 44 ou 45.
  • Plus précisément, dans une position intermédiaire de verrouillage, le bec 51 vient s'accrocher sur le premier épaulement 440 ou 450, afin de verrouiller c'est-à-dire bloquer en translation les pistons 44 et 45.
  • Pour pouvoir accrocher le connecteur 8 simultanément à leur pivotement, chacun des crochets 5 comporte un relief d'accrochage 52 ou 53 adapté pour s'accrocher à une portion de la surface extérieure 86 et 87, du boitier 80 du connecteur 8 lorsque ledit crochet est dans sa première position après être passé par la position intermédiaire lors de la mise en place de la tête 3 de l'outil sur le boitier 80 du connecteur 8.
  • Pour ramener chacun des deux crochets 5 dans sa position intermédiaire depuis sa première position, et ce en l'absence de pression dans le circuit hydraulique 6, un bouton 46, 47 est monté coulissant transversalement dans chacune des deux branches 40, 41. Ainsi, un opérateur peut appuyer depuis l'extérieur sur l'un et/ou l'autre des boutons 46, 47 pour ramener le ou les crochets 5 dans leur position intermédiaire autorisant la désolidarisation du connecteur 8 de la tête de désaccouplement 3.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 11 à 13, chacun des deux pistons secondaires 44, 45 peut être muni d'un patin d'amortissement 48 vissée au moyen d'une vis 49 au corps du piston secondaires. Ces patins 48 permettent d'amortir l'appui des pistons 44, 45 contre le panneau et ainsi ne pas marquer celui-ci lors du désaccouplement des connecteurs avec l'outil selon l'invention.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 11 et 11A à 11C, du fait de la dissymétrie entre les deux côtés latéraux du boitier 80 du connecteur 8, les reliefs d'accrochage 52, 53 sont différents d'un crochet 5 à l'autre. Ainsi, le relief d'accrochage 52 est un trou débouchant réalisé à travers l'un des crochets 5, tandis le relief d'accrochage 53 de l'autre crochet 5 est un décrochement réalisé sur la paroi intérieure de ce dernier.
  • Le circuit hydraulique 6 qui peut être actionné par la poignée 2 comporte au moins deux cylindres 60 et au moins deux pistons principaux 60P synchronisés en déplacement formant, avec les cylindres 60, deux maîtres-cylindres. La figure 4 montre en détail l'intérieur du double maître-cylindre à l'intérieur duquel les deux pistons principaux se déplacent de manière synchronisée par l'actionnement de la poignée 2, 22.
  • Chacun des deux flexibles hydrauliques 61, 62 relie donc les cylindres 60 à chaque corps 42, 43 de l'étrier-support. Les deux flexibles 61, 62 peuvent être fixés au moyen de collier de fixation 63 le long de l'étrier-support 4.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1, 9 et 10, la poignée d'actionnement 2 intègre en son sein les maîtres-cylindres 60 du circuit hydraulique 6. Le levier d'actionnement 20 de la poignée 2 est monté pivotant sur les maîtres-cylindres 60 autour d'un axe 21 tandis que l'autre branche 22 de la poignée est fixée rigidement au maître-cylindre 6 et en outre loge en partie les flexibles hydrauliques 61, 62.
  • On a représenté aux figures 5 à 8, les deux connecteurs multi-contacts 8, 9 complémentaires d'un ensemble de connexion 7, destiné à être désaccouplé par un outil hydraulique 1 qui vient d'être décrit.
  • Le premier connecteur 8 est par exemple de type mâle, notamment une fiche, tandis que le deuxième connecteur 9 est de type femelle, notamment une embase. L'embase 1 peut être aussi de type mâle et la fiche 8 de type femelle.
  • Dans l'ensemble des figures décrites, le premier connecteur 8 est une fiche femelle et le deuxième connecteur 9 est une embase mâle, et ces premier et deuxième connecteurs présentent une section générale perpendiculairement à leur axe longitudinal X de forme rectangulaire.
  • Chaque connecteur multi-contacts 8, 9 est destiné à véhiculer des signaux optiques, électriques ou de la puissance. En variante, des signaux ou de la puissance de type différent peuvent être véhiculés par chacun des connecteurs multi-contacts et des contacts de taille et de type différents sont alors simultanément disposés en leur sein.
  • Les contacts peuvent être des contacts simples ou multiples comme des contacts coaxiaux ou triaxiaux, des contacts quadrax, des RJ45 ou tout type de contacts haut débit. Ces contacts peuvent également être des contacts optiques avec des contacts lentillés de type « expanded beam » ou des contacts « physical contact » de type ARINC 801 ou EN 4531 ou encore des contacts optoélectroniques.
  • Le premier connecteur multi-contacts 8 comporte tout d'abord un boîtier 80 qui est, dans l'exemple décrit, réalisé d'une seule pièce ou plusieurs pièces pour faciliter la mise en place de pièces de maintien.
  • Le boitier 80 comporte une pluralité d'alvéoles 81, ménagée dans le boîtier 80, depuis une face arrière 82 jusqu'à une face avant 83, que l'on peut désigner également par face de connexion, en regard du deuxième connecteur 9 lorsque les connecteurs 8 et 9 sont connectés mutuellement.
  • Dans l'exemple décrit, les faces avant 83 et arrière 82 sont parallèles et s'étendent perpendiculairement à l'axe rectiligne des alvéoles 81.
  • Le boîtier 80 peut comporter deux bras de guidage 84 s'étendant au-delà de la face de connexion 83 de chaque côté de celle-ci.
  • Bien que non représenté, le premier connecteur 8 peut comporter une partie d'attache s'étendant en prolongement du boîtier 80 selon l'axe longitudinal X depuis la face arrière. Cette partie d'attache peut comporter par exemple deux branches ayant chacune une extrémité accrochée de façon amovible sur le boîtier 80 et une autre extrémité reliée à une partie de jonction. La partie de jonction peut définir une pluralité de zones d'attache. Bien que non représentée, chaque zone d'attache peut présenter une surface de réception semi-circulaire sur laquelle les câbles auxquels le premier connecteur 8 est relié peuvent être appuyés et/ou fixés.
  • Le premier connecteur 8 peut comporter un joint avant non représenté à disposer sur la face de connexion 83 du boîtier 80 et ce joint avant peut comporter des passages venant en regard des alvéoles 81 lorsque le joint est en place sur la face de connexion 83. Le joint avant est par exemple réalisé en silicone.
  • Le premier connecteur 8 peut comporter un joint arrière à disposer contre la face arrière 82 du boîtier 80. Similairement au joint avant, ce joint arrière peut comprendre autant de passages que le boîtier 80 comporte d'alvéoles 81, les passages du joint arrière venant en regard des alvéoles 81 lorsque le joint arrière est en place sur la face arrière du boîtier.
  • Les alvéoles 81 reçoivent une partie des contacts non représentés du premier connecteur 8. Les contacts peuvent comporter une partie reçue dans les alvéoles 81 et une partie faisant saillie au-delà de la face de connexion 83 du boîtier 8. La partie reçue dans les alvéoles 81 peut avoir une longueur comprise entre 50 et 75 % de la longueur des contacts.
  • Une pièce de maintien non représentée, peut être disposée dans chaque alvéole 81 à proximité de la face arrière, cette pièce de maintien pouvant assurer la fixation d'un contact dans le boîtier 80. En variante, les pièces de maintien peuvent être moulés et intégrés au boîtier 80, notamment dans le cas où le boîtier 80 est réalisé en deux parties.
  • Le premier connecteur 8 comporte à l'une de ses extrémités latérales, une excroissance 85 formant un logement de forme intérieure cylindrique sur la majeure partie de sa hauteur qui constitue son fond. Ce logement 85 forme un détrompeur femelle comme expliqué par la suite.
  • A l'autre de ses extrémités latérales, le premier connecteur 8 comporte un pion 86 qui fait saillie vers l'extérieur. Dans le mode illustré, ce pion 86 permet un contrôle sensitif par la main de l'opérateur pour vérifier la position déverrouillée du capot de verrouillage 10 explicité ci-après.
  • Sur les figures 7 et 8, on a représenté une embase 9 d'un connecteur multi-contacts, destinée à être connectée avec le premier connecteur multi-contacts qui vient d'être décrit.
  • L'embase 9 de connecteur comporte également un boîtier 90 qui est, dans l'exemple décrit, réalisé d'une seule pièce en matière plastique.
  • Le boitier 90 comporte une pluralité d'alvéoles 91 ménagée dans le boîtier 90, depuis une face arrière 92 jusqu'à une face avant 93, que l'on peut désigner également par face de connexion.
  • Dans l'exemple décrit, les faces 92 et 93 sont parallèles et s'étendent perpendiculairement à l'axe rectiligne X des alvéoles 93, cet axe rectiligne X constituant l'axe du boitier.
  • Tel qu'illustré en figure 7, l'embase 9 de connecteur multi-contacts comprend deux pièces d'accrochage 94 comportant chacun au moins un crochet 95 de fixation du boitier, montés chacun coulissant sur le boitier 90, perpendiculairement à son axe X, entre au moins une position rétractée de libération et au moins une position déployée de fixation.
  • Les deux pièces d'accrochage 94 s'écartent l'une de l'autre lorsqu'elles coulissent chacune de leur position rétractée vers leur position déployée.
  • Chaque pièce d'accrochage 94 comporte une languette 96 servant chacune d'appui d'un doigt d'un opérateur et qui s'étendent parallèlement à l'axe X et du côté de la face arrière 92 du boitier 90 et de la face arrière 93 du panneau P.
  • Deux ressorts 97, distincts des pièces d'accrochage 94, sont montés libre chacun dans un logement 98 du boitier 90 en étant d'une part en appui contre ce dernier et d'autre part en appui contre une pièce d'accrochage 94. Chaque ressort 97 exerce sur le boitier 90 un effort de poussée perpendiculairement à l'axe X du boitier, au moins dans une position déployée et en l'absence d'appui sur une languette 96 correspondante. Chaque ressort 97 est un ressort hélicoïdal de compression. Chaque ressort 97 peut être monté de telle manière à être précontraint dans la position extrême déployée de fixation de la pièce d'accrochage 7 contre laquelle il est en appui.
  • Le boitier 90 peut comporter une première nervure 98 qui s'étend perpendiculairement à l'axe X sur tout ou partie de la face supérieure du boîtier. Une deuxième nervure 99 est ménagée sur la face supérieure du boîtier et s'étend parallèlement à la première nervure 98 dans sa portion centrale.
  • Le boitier 90 comporte enfin deux reliefs allongés 100 chacun sous la forme d'une pente inclinée qui s'étendent dans le prolongement des portions d'extrémité de la première nervure 98.
  • La portion centrale de la première nervure 98 est dans l'exemple illustré ménagée sur la face supérieure du boitier 90 et délimite l'arête de la face arrière 92 du boitier. Les portions d'extrémité de la première nervure 98 délimitent une arête des extrémités latérales du boitier.
  • Tel que mieux illustré en figures 7 et 8, chaque pièce d'accrochage 94 peut comporter une patte de maintien 101 recourbée à son extrémité pour venir en butée contre un relief allongé 100 dans la position extrême déployée de fixation de la pièce 94.
  • Les dimensions de l'ouverture O et l'épaisseur du panneau P dans lequel est fixée une embase 9 peuvent être telles qu'en configuration fixée, l'extrémité recourbée de la patte de maintien 101 n'est pas en butée contre un relief 100. En effet, dans une configuration fixée, la pièce d'accrochage 94 est dans une position déployée intermédiaire ou autrement dit, elle n'est pas déployée à sa course maximale.
  • Les première 98 et deuxième 99 nervures ainsi que les reliefs 100 définissent ensemble une glissière de coulissement de la pièce d'accrochage 94 perpendiculairement à l'axe X du boitier 90.
  • Dans cette embase 9, la pièce d'accrochage 94 est encliquetée sur le boitier 90 et peut coulisser de cette position extrême déployée de fixation à une position extrême rétractée de libération.
  • Cette position extrême de libération peut être atteinte par butée des languettes 96 contre des parties 102 reliées au boitier 90. Elle peut être également atteinte par butée des languettes 96 contre le boitier 90. Elle peut l'être encore par butée mutuelle entre les deux pattes de maintien 101 en regard l'une de l'autre, c'est-à-dire coulissantes sur la même face supérieure de boitier selon la même direction perpendiculaire à l'axe X.
  • Lorsqu'une embase 9 de connecteur n'est pas en configuration fixée à un panneau P et en l'absence d'appui sur les languettes 96, les pièces d'accrochage 94 sont dans la position extrême déployée, et sont retenues par les reliefs 100 coopérant avec les pattes de maintien 101. De préférence, dans cette position extrême déployée, les ressorts 97 sont à l'état précontraint.
  • Lorsqu'une embase 9 de connecteur est en configuration fixée à un panneau Pet en l'absence d'appui sur les languettes 96, les pièces d'accrochage 94 sont dans une position intermédiaire déployée, et ne sont pas retenues par les reliefs 101 mais sont retenus par les crochets 95 contre l'ouverture O du panneau P et coopérant avec la face P0 du panneau P.
  • Tel que mieux illustré en figures 7 et 8, une pièce d'accrochage 94, peut comporter avantageusement deux crochets 95, dont l'un coulissant sur la face supérieure du boitier et l'autre coulissant sur la face inférieure du boitier. Ainsi, on peut réaliser ainsi une fixation de l'embase 9 avec quatre crochets 95 de fixation du boitier. Cela permet une meilleure tenue mécanique, en particulier en cas de traction sévère de l'embase 9 vers l'arrière du panneau P ou de traction sévère selon une direction perpendiculaire à l'axe X.
  • Comme on peut mieux le voir sur la figure 8, l'embase 9 de connecteur peut comporter une partie d'attache 103 s'étendant dans le prolongement du boîtier 3 selon l'axe X depuis la face arrière. La partie d'attache 103 présente une pluralité de zones d'attache 104.
  • Comme représenté en figures 7 et 8, un ou plusieurs pions de verrouillage 105 peuvent être ménagés au moins sur la face supérieure du boîtier. D'autres pions de verrouillage peuvent également être ménagés sur la face inférieure du boîtier 90. Ces pions de verrouillage 105 sont dans les exemples considérés réalisés d'une seule pièce avec le boîtier 90. Ces pions de verrouillage 105 sont configurés pour coopérer avec les encoches ou lumières 11 réalisées dans un capot de verrouillage 10 monté coulissant sur le boitier 80 du premier connecteur 8, comme détaillé ci-après.
  • L'embase 9 de connecteur peut comporter, sur chacune de ses extrémités latérales, une excroissance 106 servant de surface d'appui plan contre la face arrière P1 du panneau P. Un pion de guidage 107 configuré pour coopérer avec une ouverture d'un panneau P, peut faire saillie sur l'une des surfaces d'appui 106.
  • Un détrompeur mâle 12 ou clef de codage est monté dans un logement cylindrique complémentaire 108 qui fait saillie sur l'autre des surfaces d'appui 106. Cette clef de codage 12 est configurée pour coopérer avec le détrompeur femelle 85 de la fiche 8 complémentaire à l'embase 9.
  • On précise ici que, dans les exemples illustrés, le pion de guidage 107 et le détrompeur mâle 12/108 ne servent pas de moyen de fixation de l'embase 9 mais que l'on pourrait le cas échéant se servir de l'un et/ou l'autre du pion 107 ou du détrompeur 108 pour réaliser une fixation complémentaire du type vis/écrou.
  • Enfin, le boitier 90 peut comporter, à chacune de ses extrémités latérales, une rainure 109 ménagée depuis la face avant 91 du boitier qui s'étend parallèlement à son axe X. Il peut aussi s'agir d'une portion pleine. Ces rainures ou portions pleines 109 sont destinées à coopérer avec les bras de guidage 84 de la fiche 8 lors de la connexion avec l'embase 9.
  • Les deux connecteurs multi-contacts 8, 9 de l'ensemble de connexion sont avantageusement configurés pour être verrouillés mutuellement. Comme illustré en figures 5 et 6, le verrouillage peut être réalisé avantageusement par un capot de verrouillage 10 monté coulissant transversalement par rapport au boîtier 80 du premier connecteur 8 entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, et réciproquement.
  • Comme mieux représenté sur les figures 5 et 6, ce capot de verrouillage 10 peut présenter une forme en U en section dans un plan perpendiculaire à l'axe X du connecteur 8. Le capot 10 comporte alors un fond venant en regard d'une face latérale du boîtier 80 et deux branches parallèles venant respectivement en regard d'une partie de la face supérieure du boîtier 80 et d'une partie de la face inférieure du boîtier 80.
  • Comme représenté sur la figure 5, une ou plusieurs fenêtres ou lumières 11 peuvent être ménagées dans une des branches, voire dans chaque branche. Ces fenêtres peuvent présenter, lorsqu'elles sont observées en vue de dessus ou de dessous du boitier 80, une forme sensiblement en L. La plus grande dimension mesurée entre deux bords opposés d'une fenêtre 11 définit l'amplitude du mouvement de coulissement du capot de verrouillage 10 par rapport au boîtier 80 lorsqu'il passe d'une position de verrouillage à une position de déverrouillage.
  • Pour réaliser le verrouillage mutuel entre le premier connecteur 8 et le deuxième connecteur 9, on procède de la manière suivante.
  • Lors d'une première étape, le premier connecteur 8 avec le capot de verrouillage 10 en position déverrouillée est poussé, par exemple à la main, vers l'embase 9 qui a été préalablement introduite à travers une ouverture O du panneau Pet solidarisé à ce panneau par les crochets 94. A l'issue de cette étape, le capot de verrouillage 10 est au contact des boîtiers 80 et 90. Toujours à l'issue de cette étape, les pions de verrouillage 105 du boîtier 90 sont reçus dans la petite portion du L formé par chaque lumière 11 du capot de verrouillage 10.
  • Lors d'une étape ultérieure, une force est exercée, par exemple à la main, perpendiculairement à l'axe X. Cette force provoque le coulissement du capot de verrouillage 10 par rapport aux boîtiers 80 et 90, transversalement à l'axe X.
  • Le coulissement du capot 10 provoque l'avancée de chaque pion 105 le long de la grande portion du L de chaque lumière 11. A l'issue de cette étape, chaque pion 105 est en butée contre un bord de la rainure lumière et bloqué dans cette dernière. Le capot 10 est alors en position verrouillée, solidarisant l'un à l'autre les connecteurs 8 et 9.
  • Comme montré en figure 6, dans la position de déverrouillage, un espace libre E est dégagé entre le fond du capot 10 et le bord latéral du boitier du connecteur 8.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 11A à 11C, l'utilisation de l'outil hydraulique 1 selon l'invention par un opérateur, qui permet le désaccouplement entre connecteurs 8, 9 du même ensemble de connexion, lorsque les connecteurs 8, 9 sont connectés et verrouillés mutuellement.
  • On déverrouille tout d'abord le capot de verrouillage 10 et on l'amène dans sa position de déverrouillage, ce qui dégage l'espace E entre le fond du capot et le bord latéral du boitier 80.
  • Puis, on amène la tête 3 de l'outil 1 de sorte que l'étrier-support 4 vient recouvrir en quelque sorte le premier connecteur 8 avec les branches 40, 41 de part et d'autre du boitier 80. Dans cette position, le corps 42 en extrémité de branche 40 est logé dans l'espace E dégagé par le capot déverrouillé 10, et le corps 43 de l'extrémité de l'autre branche 41 vient s'appuyer sur le système de rétention de la clé de détrompage 12 (figure 11A).
  • Dans cette position de recouvrement, comme on peut le voir sur la figure 11A, les branches d'appui 40 et 41 de la pièce tête de désaccouplement 3 viennent prendre appui contre les portions latérales du boitier 80 à l'arrière de celui-ci. Dans cette position également, aucune pression n'a été amenée dans le circuit hydraulique 6. Les pistons 44, 45 sont donc dans leur position inactive et les crochets 5 basculent dans leur position intermédiaire dans laquelle leurs becs 51 accrochent les premiers épaulements 440, 450 des pistons 44, 45 (figures 12 et 13).
  • Un ressort hélicoïdal 54 agencé transversalement à chaque crochet 5 permet avantageusement de ramener le piston 44 ou 45 à la verticale. Ces ressorts 54 sont comprimés par le passage des épaulements lors de l'engagement de la tête de l'outil
  • Puis, on continue la poussée de la tête 3 en direction du panneau P, ce qui provoque la mise en appui des crochets 5 contre le boitier 80 et ainsi leur pivotement simultané autour de leur axe 50, dans leur première position dans laquelle les autres reliefs 52, 53 viennent s'accrocher sur deux portions de la surface extérieure du boitier 80 (figure 11B).
  • Plus précisément, le trou débouchant 52 de l'un des crochets 5 vient s'encliqueter autour du pion 86 du boitier 80 et le dégagement 53 de l'autre crochet 5 vient accrocher une portion 87 du boitier autour de la clé de détrompage/codage 85.
  • Dans cette première position, les pistons 44, 45 sont libres de translater dans leur corps 42, 43 respectifs car aucun des crochets 5 ne les verrouille c'est-à-dire ne les bloque en translation. Autrement dit, les épaulements 440, 450 des pistons 44, 45 sont distants des crochets 5.
  • On peut prévoir avantageusement que cette configuration corresponde à une mise en appui des pistons 44, 45 contre le panneau P.
  • On réalise alors l'actionnement manuel de la poignée 2, ce qui provoque le déplacement des pistons principaux synchronisés qui transmettent la pression du fluide hydraulique au travers du circuit hydraulique 6 vers les deux pistons secondaires 44, 45.
  • Ces deux pistons 44, 45 translatent alors de leur position inactive à leur position active en exerçant ainsi un effort de poussée simultanée et symétrique de part et d'autre du connecteur 8 contre le panneau P auquel l'embase 9 est fixée. Les patins 48 permettent d'amortir la force d'appui des pistons 44, 45 contre le panneau P et ainsi de ne pas marquer celui-ci.
  • Cet effort de poussée permet un recul de la tête 3 à laquelle est solidarisée le premier connecteur 8 par l'intermédiaire des reliefs 52, 53 des crochets 5.
  • La course des pistons 44, 45 générée par la pression hydraulique depuis la poignée 2 permet un recul complet jusqu'à atteindre le désaccouplement/la déconnexion complet entre l'embase 9 et l'ensemble solidaire tête 3/connecteur 8 (figure 11C).
  • Du fait de l'effort de poussée simultanée et symétrique des pistons 44, 45, le désaccouplement est symétrique et se fait dans l'axe X des contacts, ce qui garantit l'intégrité de ces derniers. En outre, la force d'actionnement manuelle à appliquer sur la poignée 2 nécessaire au désaccouplement est réduite du fait de la démultiplication importante liée à l'utilisation du bras de levier de la poignée et transmise avec un minimum de pertes jusqu'au niveau du connecteur par l'intermédiaire de la pression du fluide dans le circuit hydraulique 6.
  • Une fois le désaccouplement complet réalisé, la poignée 2 peut alors être relâchée, et les pistons 44, 45 sont ramenés dans leur position inactive, i.e. rentrée dans leurs logements respectifs.
  • Pour désolidariser finalement le connecteur 8 de la tête 3, il suffit de réaliser un appui sur les deux boutons 46, 47 situés de part et d'autre de l'étrier-support 4. Cet appui provoque le déplacement des boutons 46, 47 vers l'intérieur de l'étrier 4 et donc le pivotement des crochets 5 et leur retour dans leur position intermédiaire dans laquelle ils viennent à nouveau verrouiller les pistons 44, 45 par leurs épaulements 440, 450. La libération du connecteur de l'outil ne se fait donc que sur opération manuelle supplémentaire, ce qui permet de libérer le connecteur de l'outil seulement au moment choisi.
  • D'autres variantes et améliorations peuvent être apportées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, dans les exemples illustrés, le désaccouplement avec l'outil selon l'invention est réalisé pour deux connecteurs multicontacts de type série QR, l'outil selon l'invention peut s'appliquer à tous types connecteurs dès lors qu'ils présentent des reliefs d'accrochage complémentaires à ceux de l'outil. On peut citer ici les séries de connecteurs multi-contacts ARINC600, EN3682, EN4644, EN4165, MIL DTL 83527, SAE AS81659 ou ARINC 404. Des connecteurs circulaires peuvent également être envisagés.
  • De même, les exemples illustrés se rapportent à un outil de désaccouplement avec deux pistons principaux synchronisés en déplacement pour mettre en appui de manière simultanée deux pistons secondaires de part et d'autre des connecteurs. Mais, on peut aussi envisager un outil avec un circuit hydraulique qui déplacerait un seul piston secondaire de forme générale annulaire qui viendrait se positionner initialement autour de connecteurs circulaires et dont la poussée contre le panneau serait uniforme et selon une zone annulaire.
  • Par ailleurs, le système de verrouillage/déverrouillage illustré entre connecteurs est constitué d'un capot de verrouillage que l'on fait glisser transversalement par rapport au boitier de connecteur. Mais tout autre système de verrouillage/déverrouillage manuel au préalable du désaccouplement selon l'invention peut être envisagé.
  • De plus, si dans les exemples illustrés l'outil hydraulique selon l'invention sert à réaliser le désaccouplement entre connecteurs de section générale rectangulaire, on peut envisager de réaliser un outil pour connecteurs d'autre section, comme des connecteurs à section circulaire.
  • Par ailleurs, dans les exemples illustrés, les deux crochets de l'outil qui viennent s'accrocher de part et d'autre de la surface extérieure du boitier de connecteur, ne sont pas identiques du fait des reliefs d'accrochage différents:un trou débouchant d'un côté, un dégagement ou rainure de l'autre. On peut également réaliser un outil dont la tête comprendrait deux crochets identiques.
  • Dans les modes de réalisation illustrés, la poignée de l'outil est déportée de la tête afin de pouvoir réaliser un désaccouplement/une déconnexion dans un encombrement réduit. On peut aussi réaliser un ensemble monobloc qui intégrerait à la fois la poignée et la tête avec son étrier-support.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. On peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées.
  • L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf lorsque le contraire est spécifié.

Claims (12)

  1. Outil (1) pour désaccouplement d'un ensemble de connexion,
    l'ensemble de connexion (7) comportant :
    - un premier connecteur, notamment un connecteur multicontacts (8) comportant des reliefs d'accrochage et,
    - un deuxième connecteur, notamment un connecteur multicontacts (9), de type complémentaire au premier connecteur, le deuxième connecteur formant une embase, destinée à être fixée à un panneau (P), les premier et deuxième connecteurs comportant chacun un boitier (80, 90) s'étendant selon un axe (X) et comportant une face de connexion, les premier et deuxième connecteurs étant connectés entre eux par leurs faces de connexions, l'outil (1) étant caractérisé par le fait qu'il comporte :
    - au moins un crochet (5) comportant au moins un relief d'accrochage (52, 53) destiné à coopérer par accrochage avec un relief d'accrochage (86, 87) du premier boitier et un bec (51) de verrouillage;
    - un circuit hydraulique (6) comportant au moins un cylindre (60), au moins un piston dit piston principal (60P) formant avec le cylindre un maître-cylindre, au moins un conduit (61, 62) reliant le piston principal à au moins un piston secondaire, le circuit hydraulique pouvant être actionné une fois l'accrochage d'au moins un relief du premier boitier par le relief d'accrochage du crochet réalisé, provoquant ainsi le déplacement du piston principal qui transmet la pression du fluide hydraulique vers le au moins un piston secondaire qui translate de sa position inactive dans laquelle il est verrouillé par le bec de verrouillage jusqu'à ce que l'accrochage du relief du premier boitier soit réalisé, à une position active dans laquelle il est déverrouillé et peut exercer ainsi un effort de poussée contre le panneau auquel est fixé l'embase, de sorte à réaliser le désaccouplement/la déconnexion entre l'embase et le premier connecteur.
  2. Outil (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le circuit hydraulique comporte au moins deux pistons principaux (60P) synchronisés en déplacement, au moins deux conduits (61, 62) reliant les au moins deux pistons principaux à au moins deux pistons secondaires.
  3. Outil (1) selon la revendication 1 ou 2, comportant deux crochets (5) comportant chacun au moins un relief d'accrochage (52, 53) destiné à s'accrocher à une portion de la surface extérieure (87, 86) du boitier (80) du premier connecteur.
  4. Outil (1) selon la revendication 3, un des crochets comportant en tant que relief d'accrochage un trou débouchant (52) tandis que l'autre des crochets comporte un dégagement ou une rainure (53) en tant que relief d'accrochage.
  5. Outil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un étrier-support (4) à deux branches (40, 41) écartées l'une de l'autre, l'extrémité libre de chacune des deux branches supportant un corps (42, 43) dans lequel un élément formant un des pistons secondaires (44, 45) est monté en translation longitudinale entre sa position inactive dans laquelle il est rentré au moins partiellement à l'intérieur du corps et sa position active dans laquelle il fait plus saillie à l'extérieur du corps par rapport à sa position inactive.
  6. Outil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque crochet (5) est monté pivotant entre une position de verrouillage dans laquelle le bec de verrouillage verrouille le piston secondaire dans sa position inactive et une position d'accrochage dans laquelle le relief d'accrochage vient accrocher le relief d'accrochage du premier boitier tandis que simultanément le bec est déverrouillé du piston secondaire.
  7. Outil (1) selon la revendication 5 en combinaison avec la revendication 6, caractérisé par le fait que la mise en place de l'étrier-support autour du premier connecteur provoque le pivotement de chaque crochet de sa position de verrouillage à sa position d'accrochage du relief d'accrochage du boitier du premier connecteur, puis l'actionnement manuel de la poignée provoque le déplacement de chaque piston principal qui transmet la pression du fluide hydraulique vers le piston secondaire qui translate de sa position inactive à sa position active en exerçant ainsi un effort de poussée contre le panneau auquel est fixé l'embase, de sorte à réaliser le désaccouplement/ déconnexion entre cette dernière et le premier connecteur.
  8. Outil (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une poignée d'actionnement (2) du circuit hydraulique et une tête de désaccouplement (3) supportant les reliefs d'accrochage.
  9. Outil (1) selon la revendication 8, la tête étant distincte et déportée de la poignée.
  10. Outil (1) selon l'une des revendications 8 ou 9, le au moins un maître-cylindre du circuit hydraulique étant intégré à la poignée d'actionnement (2).
  11. Outil (1) selon l'une des revendications précédentes, les conduits étant des flexibles hydrauliques.
  12. Utilisation d'un outil (1) selon l'une des revendications précédentes pour réaliser le désaccouplement/la déconnexion entre connecteurs multicontacts d'un ensemble de connexion, notamment embarqués dans un avion.
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