EP3420839A1 - Fermoir pour montre bracelet - Google Patents

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Publication number
EP3420839A1
EP3420839A1 EP17177805.3A EP17177805A EP3420839A1 EP 3420839 A1 EP3420839 A1 EP 3420839A1 EP 17177805 A EP17177805 A EP 17177805A EP 3420839 A1 EP3420839 A1 EP 3420839A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clasp
movable blade
blade
predefined
parts
Prior art date
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Granted
Application number
EP17177805.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3420839B1 (fr
Inventor
Mathieu Cusin
Nicolas Dufraine
James Rejzner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP17177805.3A priority Critical patent/EP3420839B1/fr
Priority to JP2018119523A priority patent/JP7250445B2/ja
Priority to US16/016,986 priority patent/US10791806B2/en
Priority to CN201810673679.9A priority patent/CN109106012B/zh
Publication of EP3420839A1 publication Critical patent/EP3420839A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3420839B1 publication Critical patent/EP3420839B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/20—Fasteners for straps, chains or the like for open straps, chains or the like
    • A44C5/2042—Fasteners provided with a turnable clamping lever
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
    • A44C5/243—Automatic folding spring closure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices

Definitions

  • the present invention relates to a clasp for a wristwatch, and a bracelet and a wristwatch as such comprising such a clasp.
  • the first solution is simple and consists in providing the ends of each strand with cooperation means, in the form for example of a simple loop and a barb on the one hand cooperating with holes on the other hand.
  • cooperation means in the form for example of a simple loop and a barb on the one hand cooperating with holes on the other hand.
  • Such a solution has the disadvantage that when opening the cooperation means, the two strands of the bracelet are immediately disengaged and lead to a risk of falling of the wristwatch.
  • an intermediate clasp type element disposed between the two bracelet strands, which always remains integral with the ends of these two strands.
  • Such a clasp occupies two configurations: a closed configuration, provided for the wearing of the watch, in which the bracelet and the clasp extend around the wrist circumference, having a total length allowing the wristwatch to be held, and a open or deployed configuration which increases the length of the clasp and therefore the bracelet, by separating the two ends of the two strands of the bracelet, without detaching the clasp, to allow the passage of the hand and the removal of the watch.
  • this open configuration of the clasp the two strands of the bracelet are not disconnected, which minimizes the risk of falling of the watch.
  • a first objective is the search for optimum comfort when wearing the bracelet. For this, it is advantageous that the clasp marries at best the contour of a wrist, even a small wrist, when the clasp is in closed configuration.
  • a second objective is to achieve a large opening surface of the bracelet in the deployed configuration of the clasp, to facilitate the passage of a hand, adapted for the passage of a large hand.
  • the two objectives mentioned above may appear contradictory, because small clasp blades favor the achievement of the first objective to the detriment of the second objective, which would rather require blades of larger size.
  • a difficulty in producing a clasp thus consists in defining the compromise between marrying adequately and comfortably the wrist of a wearer of a wristwatch and providing an opening sufficiently large for the wristwatch. passage of the wearer's hand, regardless of the size of the wearer's hand and wrist.
  • the document EP1654950 describes for example a clasp of the state of the art.
  • a clasp is illustrated by the Figures 1 to 3 . It comprises two blades 1, 2 hinged together about an axis A1 at their first ends. Each of these two blades 1, 2 comprises a connection with respectively a bracelet strand 101, 102 via a respective axis A2, A3 positioned at their second end.
  • the first blade 1, commonly called the center blade is more specifically connected to a first strand 101 of the bracelet 100 via a lid 3.
  • the figure 1 illustrates the expanded configuration of the clasp, wherein the two blades 1, 2 are deployed, ie they form an obtuse angle, and extend substantially continuously about their hinge axis A1 to maximize the overall length of the clasp.
  • the figure 2 illustrates an intermediate configuration, in which the first blade 1 is brought closer to the second blade 2 by rotation about the hinge axis A1, so as to form an acute angle.
  • the figure 3 illustrates the closed configuration of the clasp, wherein the blades 1, 2 are folded over one another, namely that they form a substantially zero angle, and retained in this configuration by a locking device, which comprises a hook 6 arranged at the end of the first blade and cooperating with a locking pin 5 carried by the second blade 2.
  • a lever 4 carried by the cover 3 is adapted to actuate the locking device to allow its opening and return to the deployed configuration.
  • Such a solution of the state of the art meets the comfort requirements by the two blades 1, 2 which have a curvature r1, r2 substantially identical to be superimposed in closed configuration while marrying the best shape of a wrist.
  • the first blade is a movable blade 1, which rotates substantially 180 degrees about its hinge axis A1 between the two closed and deployed configurations of the clasp.
  • the length of the two blades 1, 2 is studied so that they can also take the shape of a small wrist.
  • the limited length of the clasp blades has the effect of limiting the opening surface offered by the clasp in deployed configuration, which can impede the passage of a hand, particularly in the case of a large hand.
  • Increasing the length of the blades would not be a satisfactory solution because it could affect the comfort of wearing, especially in the case of a small wrist.
  • the invention seeks to define a clasp solution to achieve an optimal compromise between wearing comfort and a satisfactory opening for the passage of a hand.
  • the invention seeks to define a clasp of small size, user-friendly handling and / or attractive aesthetics.
  • the movable blade 1 having rotated substantially 180 degrees about its hinge axis from the closed configuration of the clasp, it is in an inverted position vis-à-vis the wrist with respect to its positioning in closed configuration, in which its curvature r1 is inverted, so that it has a substantially convex shape seen from the wrist.
  • This convexity of the blade 1 may cause discomfort when passing the wristwatch to the wrist of a wearer, especially a wearer with a large hand.
  • the blade 1 has a shape that can form an obstacle, likely to abut against the hand of the wearer during the passage of the watch.
  • the invention provides in particular an improvement to such a clasp of the state of the art by allowing at least one movable blade to present a second predefined shape, which promotes the passage of a hand.
  • a movable blade in its second predefined shape defines a favorable overall shape of the clasp in its deployed configuration, without necessarily increasing the length of the clasp blades. This length is advantageously between 20 and 60 mm.
  • Such a solution is therefore based on at least one movable blade of a clasp which has a first predefined shape adapted to the closed configuration of the clasp, and which may have a second predefined shape different in an expanded configuration of the clasp to promote the passage of a hand.
  • Such a solution thus preserves the optimal comfort of the clasp in its closed configuration, while optimizing the passage area of a wrist in deployed configuration.
  • the clasp has a structure generally very close to the solution of the state of the art described with reference to the Figures 1 to 3 , whose identical or similar elements bear the same references and will not be described again in detail.
  • the mode of embodiment of the invention differs mainly from the state of the art by its movable blade 1.
  • the movable blade 1 comprises two parts 11, 12 of substantially the same length, articulated together by means of a hinge pin A11. This articulation is defined angularly by stops 11a, 11b of the first part 11, cooperating with corresponding stops 12a, 12b of the second part 12. These stops uniquely define the first and second shapes of the movable blade 1, in which the two parts 11, 12 occupy respective different positions.
  • the movable blade 1 can indeed occupy a first form C1 adapted to the closed configuration of the clasp.
  • This first shape is thus close to the shape of the second blade 2 on which the movable blade 1 rests in the closed configuration of the clasp, particularly illustrated by the figure 8 .
  • the figure 4 represents the clasp in deployed configuration, in which the movable blade 1 has retained its first form C1: in such a form, the deployed clasp is similar to that of the state of the art represented by FIG. figure 1 .
  • the movable blade 1 By its rotation about the hinge axis A1, the movable blade 1 has reversed its position vis-à-vis the wrist, and its curved shape, concave view of the wrist P in closed configuration, intended to marry the shape of a wrist P, becomes convex view of the wrist P once the angle between the two blades become obtuse.
  • the movable blade 1 may, however, have a second predefined shape C2, illustrated by the figure 5 in which the two parts 11, 12 have been rotated about their hinge axis A11. This rotation has the effect of moving apart the hinge axis A11, as well as the two parts 11, 12 of the movable blade 1, the wrist P.
  • the two parts 11, 12 of the movable blade 1, which were on the wrist side P relative to the segment S connecting the two axes A1, A2 positioned at the two ends of the movable blade 1 in its first form C1 illustrated on the figure 4 are transferred beyond this segment S into the second form C2 of the moving blade, illustrated by the figure 5 .
  • the movable blade 1 In its second form, the movable blade 1 thus protrudes beyond the segment S, according to a view from the wrist P. In this second predefined shape of the movable blade, its convexity is thus suppressed. It even has at least one concave portion.
  • the movable blade 1 In its second form C2, the movable blade 1 has no shape likely to form an obstacle or hindrance to the passage of a hand.
  • the deployed clasp thus defines a passage area of a hand increased relative to this passage surface of a hand in the configuration of the clasp of the figure 4 .
  • the distance to the segment S of the hinge axis A11 is substantially identical in the two forms C1, C2 predefined of the movable blade, but the latter is positioned on either side of this segment S in these two forms. Note that this feature allows the movable blade 1 in its second form C2 to extend the blade 2 with substantially the same curvature when the clasp occupies its configuration of the figure 5 .
  • the amplitude of the respective rotation of the two parts 11, 12 of the movable blade, as well as their two extreme positions, are perfectly predefined by the stops provided on the parts 11, 12.
  • the second stops 11b, 12b respectively of the parts 11, 12 are supported on one another, as illustrated by the figure 6 .
  • their first abutments 11a, 12a bear against each other.
  • the range of travel of the parts 11, 12 of the movable blade 1 between their two predefined positions, corresponding to each of the predefined forms of the clasp is preferably of the order of 60 °. This amplitude is advantageously between 20 ° and 80 ° inclusive.
  • This controlled amplitude or deflection of the rotation of the two parts 11, 12 of the movable blade not only allows the movable blade 1 to have a second advantageous shape, but also to facilitate handling of the clasp.
  • this deflection makes it possible to achieve the main objective of optimizing the passage of a hand of a wearer. Too little travel will have little effect on the moving blade, which would retain the disadvantages of the state of the art. Too much travel would have the effect of reducing the opening area of the clasp deployed, which would have an effect contrary to that sought.
  • closing the clasp comprises rotating the movable blade 1 about the hinge axis A1 to an intermediate configuration, an example of which is illustrated by the figure 7 , in which the first portion 11 of the movable blade has reached its final position bearing against the second movable blade 2, while its second portion 12 remains spaced apart because the movable blade 1 has remained in its second form C2.
  • the continuation of the same movement causes the rotation of this second portion 12 around the hinge axis A11, until the movable blade 1 returns to its first form C1, which corresponds at the same time to the final position of the moving blade 1, superimposed on the second blade 2, in the closed position of the clasp.
  • the second blade 2 advantageously has a hollow surface forming a housing 2a for receiving the central articulation A11 of the movable blade 1, visible on the figure 8 , which promotes the rotation of the second portion 12 relative to the hinge axis A11 while the first portion 11 is already in place against the blade 2, in the intermediate configuration, and that the rotation of the two blades 1, 2 between them around their articulation axis A1 is finalized.
  • This housing 2a can be formed by a slight milling 2a made in the body of the second blade 2.
  • the clasp according to the embodiment of the invention is equipped with a locking device which keeps the two blades 1, 2 fixed together in the closed configuration of the clasp, as represented by the figure 8 .
  • the invention does not specifically relate to the device for locking and / or unlocking the blades, but it is advantageously compatible with a user-friendly and secure locking device which is particularly efficient, which is similar to the locking device described in the document EP1654950 .
  • the two forms C1, C2 of the movable blade are predefined shapes in that they are uniquely achieved by a deliberate movement of the wearer of the watch to reach a stop.
  • One or both predefined shapes can be stable shapes or not.
  • a stable form can be obtained by combining a certain resistance voluntarily imposed at the joint between the two parts 11, 12 around the hinge axis A11 and abutments.
  • the two parts 11, 12 of the movable blade have been chosen substantially of the same length, their hinge axis A11 being positioned substantially in the middle of the movable blade 1. Alternatively, these parts could have a different length.
  • the movable blade 1 may comprise more than two articulated parts.
  • Figures 9 to 12 illustrate a second embodiment in which the movable blade 1 comprises four parts 11, 12, 13, 14 which are articulated in pairs by respective hinge pins A11, A12, and A13.
  • Each of these joints is similar to the articulation A11 described above, with a limited movement by stops, defining two predefined positions, as is illustrated for example with the two positions of the articulation A13 by the Figures 11 and 12 , with the aid of the first stops 13a, 14a and the second abutments 13b, 14b respectively of the two parts 13, 14.
  • the angular displacement of the parts 12, 13, 14 relatively respectively to the parts 11, 12, 13 is here of the order of 30 °.
  • the angular movement of the different parts depends in particular on the number of joints.
  • the range of movement of the various movable blade portions 1 advantageously remains between 20 ° and 80 °.
  • the movable blade 1 may also have two predefined shapes, depending on whether each articulation A11, A12, A13 is in a position defined by first stops or by second stops.
  • the figure 9 illustrates the first predefined shape C1 of the movable blade, intended to be used in closed configuration of the clasp.
  • This first form is convex, seen from the wrist, in deployed configuration, similar to the shape of the figures 1 and 4 .
  • the figure 10 illustrates the second form C2 predefined, useful for optimizing the opening of the clasp for the passage of a hand deployed configuration of the clasp.
  • the second form is predefined so as to substantially follow the segment S, which maximizes the length of the movable blade.
  • the hinge pins A13, A14, A15 protrude beyond the segment S. The convex shape is thus removed.
  • the movable blade 1 even has a slightly concave portion, seen from the wrist of the wearer of the wristwatch.
  • the absolute value of the radius of curvature of the movable blade 1 or of a movable blade portion 1 can vary, or even significantly vary, when the movable blade 1 passes from its first form C1 to its second form C2 .
  • the absolute value of the radius of curvature of a movable blade portion 1 in its second form C2 is greater, or even significantly larger, than the absolute value of the radius of curvature of the movable blade 1 in its first form C1, by example 1.5 times to 5 times larger. This can make it possible to marry at best the parts of a hand having the strongest curvatures, such as the outline of the thumb, during the passage of the watch.
  • FIGS 13 to 16 illustrate a second embodiment, in which the movable blade 1 is always divided into four parts 11, 12, 13, 14, by way of example. Of course, any other number of parties greater than two would be possible.
  • This second embodiment differs from the first embodiment by the links A11, A12, A13 between the different parts, which are formed by areas of lesser thickness of the movable blade 1.
  • the areas of less thickness are obtained by removal of material, symmetrically from the two opposite surfaces of the movable blade 1: this removal of material takes the form of hollow portions in the form of semicircles of radius r, which leave only a small minimum thickness of material, positioned centrally in the thickness of the movable blade 1.
  • the movable blade 1 can be formed of a superelastic alloy, such as a nickel-titanium alloy such as Nitinol, in order to maximize the thickness e and thus optimize the tensile strength and torsion of the moving blade 1 for a given maximum angular deflection of the different blade portions.
  • a superelastic alloy such as a nickel-titanium alloy such as Nitinol
  • such articulation is defined angularly by stops, so as to define uniquely the first and second predefined shapes of the movable blade 1, by the relative positioning of the different parts 11, 12, 13, 14 of the movable blade 1.
  • stops are formed by side walls of each portion of the blade at each of the necks.
  • the necks advantageously do not cover the entire cross section of the movable blade 1, which maintains side walls of unchanged thickness, but cut to allow pivoting and forming stops.
  • the stops could be removed and the Angular deflection could be limited by the stiffness of the collars.
  • the zones of lesser thickness could have another shape, inducing a deformation of the blade that can move away from a pure pivot movement.
  • the movable blade 1 can therefore have a first predefined shape C1, represented on the Figures 14 and 15 , and may have a second form C2 represented by the figure 16 .
  • the first form C1 is similar to the first form of the first embodiment.
  • the second form C2 is similar to the second form of the second variant of the first embodiment, shown in FIG. figure 10 .
  • the movable blade 1 in deployed configuration, if the movable blade 1 has its first shape C1, it comprises at least one zone which projects from the first side of the segment S oriented towards the wrist P, defined above, and even has a convex shape mainly oriented towards the wrist.
  • the movable blade is substantially rectilinear, and comprises at least one zone which projects from the second side of the segment S, opposite to the wrist P.
  • the joints A11, A12, A13 protrude beyond the segment S, opposite the wrist P.
  • the movable blade 1 comprises at least one portion which has a substantially concave shape when viewed from the wrist of the wearer of the wristwatch.
  • the absolute value of the radius of curvature of a portion of the movable blade 1 in its second form C2 is greater, or even significantly greater, than the absolute value of the radius of curvature of the movable blade 1 in its first form C1, for example 1.5 times to 5 times larger.
  • a blade mobile 1 comprising different types of joints, including for example at least one hinge as provided in the first embodiment and at least one hinge as provided in the second embodiment.
  • FIGS 17 to 20 illustrate a third embodiment, in which the movable blade 1 is divided into two parts 11, 12. Naturally, as for the other embodiments, any other number of parts would be possible.
  • This third embodiment differs from the two previous embodiments in that it does not include a connection between the two parts 11, 12 of pivot type, the behavior of the blade to change shape is not based on a joint.
  • the Figures 17 and 18 illustrate the movable blade 1 in its second form C2, which is its form at rest. Its two parts 11, 12 are different in shape and thickness.
  • the movable blade 1 comprises firstly a first concave portion 11, seen from the wrist P, near the axis A1 of articulation of the movable blade 1 with the second blade 2 or rectilinear, then a second portion 12 substantially rectilinear, even slightly convex, seen from the wrist P.
  • the movable blade 1 thus comprises a zone of inflection Z1 between the two parts 11, 12.
  • the movable blade 1 is shaped to present in this second form C2 a first part 11 which protrudes from the side of the segment S, extending between the two axes A1, A2 positioned at its ends, opposite the wrist P.
  • the preforming of the movable blade 1 thus defines an unambiguous geometry and stable at rest, which corresponds to the second predefined form C2.
  • the movable blade 1 makes it possible to optimize the passage of a hand when placing on the wrist or when removing the wristwatch from the wrist.
  • the first part 11 of substantially concave shape or rectilinear of the movable blade 1 thus provides an additional passage to the hand of the wearer of the watch compared to the solution of the state of the art represented by the figure 1 .
  • Such a first portion 11 is for example particularly suitable for the passage of the thumb of a hand of the wearer.
  • the wearer of the watch then continues the closing movement of the clasp, which induces the displacement of the movable blade 1 towards the second blade 2 and an elastic deformation of the movable blade 1.
  • This elastic deformation of the movable blade 1 occurs in particular mainly at the level of the part 11, and can especially occur at the inflection zone Z1.
  • the movement is continued until closing the clasp, namely until the attachment of the movable blade 1 with the second blade 2 of the clasp, in particular by a locking device 4, 5, 6 suitable.
  • the movable blade 1 is thus deformed so as to have a first shape C1 in which its curvature is substantially constant and intended to fit at best the curvature of the blade 2, as well as the wrist of a wearer.
  • the first form C1 of the movable blade is illustrated on the figure 20 in comparison with the second form C2.
  • this third embodiment could be obtained by any geometry of the movable blade 1 having at least one inflection zone. It could therefore include several inflection zones.
  • the first portion 11 has a thickness e1 less than the thickness e2 of the second portion 12 so that the first portion 11 can be flexible, particularly in comparison with the second portion, and present an optimized bending moment.
  • the second part 12 is considered rigid and dimensionally stable in this embodiment, under the effect of conventional handling of the wearer of the wristwatch.
  • the movable blade 1 may simply have a variable thickness along its length, without inflection zone. This variable thickness forms a compromise that allows it to achieve sufficient flexibility to deform elastically between two different shapes, while maintaining sufficient mechanical rigidity for handling.
  • the movable blade 1 may be formed of a superelastic alloy, such as a nickel-titanium alloy such as Nitinol.
  • the elastic potential energy accumulated by the elastic deformation of the movable blade 1 in its first form, in the closed configuration of the clasp can be used to contribute to the locking and / or unlocking function of the movable blade 1 , in cooperation with a locking device 4, 5, 6 of the two blades 1, 2 of the clasp.
  • the elastic potential energy accumulated by the elastic deformation of the movable blade 1 in its first form can be used to facilitate the opening of the clasp, namely to allow the moving blade 1 to move relative to the second blade 2, by its pivoting about the hinge A1 axis, without significant contribution of the wearer of the wristwatch.
  • the invention has been illustrated in the context of a clasp with folding blades comprising two blades 1, 2.
  • the clasp could have any other architecture than that shown in the figures. It could include a greater number of folding blades.
  • it could comprise three blades, including two movable blades respectively arranged at both ends of a third center blade, and coming to lock in the central portion of the third blade in the closed configuration of the clasp.
  • a movable blade or the two movable blades could comprise several moving parts relative to each other to reach two predefined shapes.
  • the movable blade has been shown as folding on another blade in closed configuration, its closed position being fixed by a locking device.
  • a simple holding device for example by a simple clipping, and / or any other locking device can be provided for the temporary and removable attachment of the movable blade on the clasp. closed configuration of the clasp.
  • the movable blade has been illustrated as superimposed on another blade in the closed configuration of the clasp. Alternatively, this movable blade could occupy a different position in closed configuration of the clasp, for example totally or partially nested in another blade. More generally, the movable blade thus extends continuously along its entire length substantially along the surface of a second blade in the closed configuration of the clasp.
  • a movable blade of a clasp within the meaning of the invention as a blade comprising a hinge at a first end, around which it pivots relative to another blade of the clasp for the passage of a closed configuration to an expanded configuration of the clasp, or vice versa, and which extends continuously from its first end to a second end in the closed configuration of the clasp.
  • This movable blade comprises two predefined shapes, that is to say that these shapes can be obtained repeatedly and reliably, automatically or under the effect of a given operation of a clasp wearer. These shapes can be predefined in different ways, by the geometric and / or mechanical properties of the movable blade.
  • a predefined shape may be stable or not: a shape is stable when it is automatically maintained when it is reached, in the absence of any constraint exerted by a wearer.
  • the invention has been illustrated from a clasp for a bracelet, this bracelet being intended for a wristwatch.
  • the invention thus also relates to a bracelet and a wristwatch as such, comprising such a clasp.
  • the clasp can be associated with any other bracelet, for any other object than a watch to attach to a wrist or any other part.
  • This object can be a "smartwatch", a scuba diving accessory such as a depth gauge or a scuba diving computer, for example, or a jewelery component.

Landscapes

  • Buckles (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
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Abstract

Fermoir à lames déployantes pour bracelet, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lames (1, 2), dont une lame mobile (1) articulée sur une deuxième lame (2) au niveau de premières extrémités, le fermoir pouvant occuper une première configuration fermée dans laquelle : - La lame mobile (1) présente une première forme (C1) prédéfinie et s'étend de manière continue sur toute sa longueur, sensiblement le long de la surface de la deuxième lame (2) ; - La deuxième extrémité de la lame mobile (1) est maintenue en position par le fermoir; le fermoir pouvant occuper une deuxième configuration déployée dans laquelle la deuxième extrémité de la lame mobile (1) est libre, la lame mobile (1) pouvant ainsi être éloignée de la surface de la deuxième lame (2), caractérisé en ce que, dans la deuxième configuration déployée, la lame mobile (1) est apte à présenter une deuxième forme (C2) prédéfinie, différente de la première forme (C1) prédéfinie, pour optimiser la surface de passage de la main d'un porteur du fermoir.

Description

    Introduction
  • La présente invention concerne un fermoir pour montre-bracelet, ainsi qu'un bracelet et une montre-bracelet en tant que tels comprenant un tel fermoir.
    • Etat de l'Art
  • Il existe plusieurs solutions pour accrocher les deux brins d'un bracelet de montre autour du poignet de son porteur. La première solution est simple et consiste à doter les extrémités de chaque brin de moyens de coopération, sous la forme par exemple d'une simple boucle et d'un ardillon d'une part coopérant avec des trous d'autre part. Une telle solution présente l'inconvénient que lors de l'ouverture des moyens de coopération, les deux brins du bracelet sont immédiatement désolidarisés et entraînent un risque de chute de la montre-bracelet.
  • Pour pallier cet inconvénient, une autre solution consiste à prévoir un élément intermédiaire de type fermoir, disposé entre les deux brins de bracelet, qui reste toujours solidaire des extrémités de ces deux brins. Un tel fermoir occupe deux configurations : une configuration fermée, prévue pour le port de la montre, dans laquelle le bracelet et le fermoir s'étendent sur le pourtour du poignet en présentant une longueur totale permettant le maintien de la montre-bracelet, et une configuration ouverte ou déployée qui permet d'augmenter la longueur du fermoir et donc du bracelet, en écartant les deux extrémités des deux brins du bracelet, sans les détacher du fermoir, pour permettre le passage de la main et le retrait de la montre. Dans cette configuration ouverte du fermoir, les deux brins du bracelet ne sont pas désolidarisés, ce qui minimise le risque de chute de la montre.
  • Dans une solution avec fermoir, un premier objectif est la recherche d'un confort optimal lors du porter du bracelet. Pour cela, il est avantageux que le fermoir épouse au mieux le contour d'un poignet, même d'un petit poignet, lorsque le fermoir est en configuration fermée. En parallèle, un deuxième objectif est d'atteindre une surface d'ouverture importante du bracelet en configuration déployée du fermoir, pour faciliter le passage d'une main, adapté pour le passage d'une main de grande dimension. Les deux objectifs mentionnés ci-dessus peuvent apparaître contradictoires, car des lames de fermoir de petite dimension favorisent l'atteinte du premier objectif au détriment du deuxième objectif, qui exigerait plutôt des lames de plus grande dimension. Une difficulté dans la réalisation d'un fermoir consiste donc à définir le compromis entre le fait d'épouser de manière adéquate et confortable le poignet d'un porteur d'une montre-bracelet et le fait d'offrir une ouverture suffisamment importante pour le passage de la main du porteur, quelles que soient les dimensions de la main et du poignet du porteur.
  • Le document EP1654950 décrit par exemple un fermoir de l'état de la technique. Un tel fermoir est illustré par les figures 1 à 3. Il comprend deux lames 1, 2 articulées entre elles autour d'un axe A1 au niveau de leurs premières extrémités. Chacune de ces deux lames 1, 2 comprend une liaison avec respectivement un brin de bracelet 101, 102 par l'intermédiaire d'un axe A2, A3 respectif positionné au niveau de leur deuxième extrémité. La première lame 1, couramment appelée lame de centre, est plus précisément liée à un premier brin 101 de bracelet 100 par l'intermédiaire d'un couvercle 3. La figure 1 illustre la configuration déployée du fermoir, dans laquelle les deux lames 1, 2 sont déployées, à savoir qu'elles forment un angle obtus, et s'étendent sensiblement de manière continue autour de leur axe A1 d'articulation pour maximiser la longueur totale du bracelet et faciliter le passage d'une main. La figure 2 illustre une configuration intermédiaire, dans laquelle la première lame 1 est rapprochée de la deuxième lame 2 par rotation autour de l'axe A1 d'articulation, de manière à former un angle aigu. La figure 3 illustre la configuration fermée du fermoir, dans laquelle les lames 1, 2 sont repliées l'une sur l'autre, à savoir qu'elles forment un angle sensiblement nul, et retenues dans cette configuration par un dispositif de verrouillage, qui comporte un crochet 6 agencé à l'extrémité de la première lame et coopérant avec un plot 5 de verrouillage porté par la deuxième lame 2. Un levier 4 porté par le couvercle 3 est apte à actionner le dispositif de verrouillage pour permettre son ouverture et le retour vers la configuration déployée.
  • Une telle solution de l'état de la technique répond aux exigences de confort par les deux lames 1, 2 qui présentent une courbure r1, r2 sensiblement identique pour pouvoir se superposer en configuration fermée tout en épousant au mieux la forme d'un poignet. La première lame est une lame mobile 1, qui effectue une rotation de sensiblement 180 degrés autour de son axe A1 d'articulation entre les deux configurations fermée et déployée du fermoir. La longueur des deux lames 1, 2 est étudiée de sorte qu'elles puissent aussi épouser la forme d'un petit poignet. Enfin, une telle solution de l'état de la technique est avantageuse en ce qu'elle utilise un dispositif de verrouillage convivial, intuitif, et sûr qui est particulièrement performant.
  • La longueur limitée des lames du fermoir a pour effet de limiter la surface d'ouverture offerte par le fermoir en configuration déployée, ce qui peut entraver le passage d'une main, particulièrement dans le cas d'une main de grande taille. L'augmentation de la longueur des lames ne serait pas une solution satisfaisante car elle pourrait nuire au confort du porter, notamment dans le cas d'un petit poignet. Par ailleurs, il n'existe bien entendu pas de corrélation universelle entre la taille de la main et celle du poignet du porteur d'une montre-bracelet et il n'existe donc pas de règle pour optimiser la longueur des lames en fonction de la taille du poignet ou de la taille de la main.
  • D'autres solutions de l'état de la technique répondent aux exigences contradictoires explicitées précédemment en multipliant le nombre de lames. De telles solutions présentent toutefois les inconvénients de complexifier la construction, d'augmenter son encombrement et de rendre difficile la manipulation du fermoir.
  • C'est pourquoi l'invention cherche à définir une solution de fermoir permettant d'atteindre un compromis optimal entre le confort au porter et une ouverture satisfaisante pour le passage d'une main.
  • En complément, l'invention cherche à définir un fermoir d'encombrement restreint, de manipulation conviviale et/ou d'esthétique attrayante.
    • Brève description de l'invention
  • A cet effet, l'invention repose sur un fermoir à lames déployantes pour bracelet, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lames, dont une lame mobile articulée sur une deuxième lame au niveau de premières extrémités, le fermoir pouvant occuper une première configuration fermée dans laquelle :
    • La lame mobile présente une première forme prédéfinie et s'étend de manière continue sur toute sa longueur, sensiblement le long de la surface de la deuxième lame ;
    • La deuxième extrémité de la lame mobile est maintenue en position par le fermoir;
    le fermoir pouvant occuper une deuxième configuration déployée dans laquelle la deuxième extrémité de la lame mobile est libre, la lame mobile pouvant ainsi être éloignée de la surface de la deuxième lame,
    caractérisé en ce que, dans la deuxième configuration déployée, la lame mobile est apte à présenter une deuxième forme prédéfinie, différente de la première forme prédéfinie, pour optimiser la surface de passage de la main d'un porteur du fermoir.
  • L'invention est précisément définie par les revendications.
    • Brève description des figures
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 représente une vue d'un fermoir déployé selon une solution de l'état de la technique.
    • La figure 2 représente une vue en perspective du fermoir partiellement déployé selon la solution de l'état de la technique.
    • La figure 3 représente une vue en coupe du fermoir selon la solution de l'état de la technique en configuration fermée.
    • La figure 4 représente une vue d'un fermoir déployé dont une lame mobile présente une première forme selon une première variante du premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5 représente une vue du fermoir déployé dont la lame mobile présente une deuxième forme selon la première variante du premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 6 représente un détail de la lame mobile du fermoir selon la première variante du premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 7 représente une vue du fermoir selon la première variante du premier mode de réalisation de l'invention dans une configuration intermédiaire.
    • La figure 8 représente une vue du fermoir selon la première variante du premier mode de réalisation de l'invention dans une configuration fermée.
    • La figure 9 représente une lame mobile présentant une première forme selon une deuxième variante du fermoir selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 10 représente une lame mobile présentant une deuxième forme selon la deuxième variante du fermoir selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 11 représente un détail de la lame mobile dans sa première forme selon la deuxième variante du fermoir selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 12 représente un détail de la lame mobile dans sa deuxième forme selon la deuxième variante du fermoir selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 13 représente une vue d'un fermoir selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dans une configuration intermédiaire.
    • La figure 14 représente une vue en perspective d'une lame mobile présentant une première forme du fermoir selon le deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 15 représente une vue de côté en coupe de la lame mobile présentant une première forme du fermoir selon le deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 16 représente une vue de côté de la lame mobile présentant une deuxième forme du fermoir selon le deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 17 représente une vue d'un fermoir selon un troisième mode de réalisation de l'invention dans une configuration déployée.
    • La figure 18 représente une vue d'une lame mobile présentant une deuxième forme du fermoir selon le troisième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 19 représente une vue du fermoir selon le troisième mode de réalisation de l'invention dans une configuration intermédiaire.
    • La figure 20 représente une vue de la lame mobile présentant une première forme et une deuxième forme du fermoir selon le troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Il est constaté que dans une solution de l'état de la technique telle que celle illustrée par la figure 1, la lame mobile 1 ayant pivoté de sensiblement 180 degrés autour de son axe d'articulation depuis la configuration fermée du fermoir, elle se trouve dans une position inversée vis-à-vis du poignet par rapport à son positionnement en configuration fermée, dans laquelle sa courbure r1 est donc inversée, de sorte qu'elle présente une forme sensiblement convexe vue depuis le poignet. Cette convexité de la lame 1 peut induire une gêne lorsqu'il s'agit de passer la montre-bracelet au poignet d'un porteur, en particulier d'un porteur doté d'une main de grande dimension. En effet, la lame 1 présente une forme pouvant former un obstacle, susceptible de venir buter à l'encontre de la main du porteur lors du passage de la montre.
  • L'invention apporte notamment une amélioration à un tel fermoir de l'état de la technique en permettant à au moins une lame mobile de présenter une deuxième forme prédéfinie, qui favorise le passage d'une main. Une telle lame mobile dans sa deuxième forme prédéfinie définit une forme globale favorable du fermoir dans sa configuration déployée, sans obligatoirement augmenter la longueur des lames du fermoir. Cette longueur est avantageusement comprise entre 20 et 60 mm. Une telle solution repose donc sur au moins une lame mobile d'un fermoir qui présente une première forme prédéfinie adaptée à la configuration fermée du fermoir, et qui peut présenter une deuxième forme prédéfinie différente dans une configuration déployée du fermoir pour favoriser le passage d'une main. Une telle solution permet ainsi de conserver le confort optimal du fermoir dans sa configuration fermée, tout en optimisant la surface de passage d'un poignet en configuration déployée.
  • Trois modes de réalisation particuliers d'un tel fermoir vont maintenant être décrits de manière détaillée à titre non limitatif. Par mesure de simplicité, les mêmes références seront utilisées pour désigner des éléments identiques ou équivalents dans les différents modes de réalisation.
  • Dans une première variante du premier mode de réalisation, représenté par les figures 4 à 8, le fermoir présente une structure globalement très proche de la solution de l'état de la technique décrite en référence avec les figures 1 à 3, dont les éléments identiques ou similaires portent les mêmes références et ne seront pas décrits de nouveau de manière détaillée. Le mode de réalisation de l'invention se distingue principalement de l'état de la technique par sa lame mobile 1.
  • En effet, la lame mobile 1 comprend deux parties 11, 12 de sensiblement même longueur, articulées entre elles par l'intermédiaire d'un axe d'articulation A11. Cette articulation est délimitée angulairement par des butées 11 a, 11 b de la première partie 11, coopérant avec des butées correspondantes 12a, 12b de la deuxième partie 12. Ces butées définissent de manière univoque des première et deuxième formes de la lame mobile 1, dans lesquelles les deux parties 11, 12 occupent des positions respectives différentes.
  • La lame mobile 1 peut en effet occuper une première forme C1 adaptée à la configuration fermée du fermoir. Cette première forme est donc proche de la forme de la deuxième lame 2 sur laquelle vient reposer la lame mobile 1 en configuration fermée du fermoir, particulièrement illustrée par la figure 8. La figure 4 représente le fermoir en configuration déployée, dans lequel la lame mobile 1 a conservé sa première forme C1 : dans une telle forme, le fermoir déployé est similaire à celui de l'état de la technique représenté par la figure 1. Par sa rotation autour de l'axe A1 d'articulation, la lame mobile 1 a inversé son positionnement vis-à-vis du poignet, et sa forme courbée, concave vue du poignet P en configuration fermée, destinée à épouser la forme d'un poignet P, devient convexe vue du poignet P une fois l'angle entre les deux lames devenu obtus.
  • Selon le mode de réalisation, la lame mobile 1 peut cependant présenter une deuxième forme C2 prédéfinie, illustrée par la figure 5, dans laquelle les deux parties 11, 12 ont été tournées autour de leur axe d'articulation A11. Cette rotation a pour effet d'écarter l'axe d'articulation A11, ainsi que les deux parties 11, 12 de la lame mobile 1, du poignet P. Dans ce mouvement de la première forme C1 prédéfinie vers la deuxième forme C2 prédéfinie, les deux parties 11, 12 de la lame mobile 1, qui se trouvaient du côté du poignet P par rapport au segment S reliant les deux axes A1, A2 positionnés aux deux extrémités de la lame mobile 1 dans sa première forme C1 illustrée sur la figure 4, sont transférées au-delà de ce segment S dans la deuxième forme C2 de la lame mobile, illustrée par la figure 5. Dans sa deuxième forme, la lame mobile 1 fait ainsi saillie au-delà du segment S, selon une vue depuis le poignet P. Dans cette deuxième forme prédéfinie de la lame mobile, sa convexité est donc supprimée. Elle présente même au moins une portion concave. Dans sa deuxième forme C2, la lame mobile 1 ne présente plus de forme susceptible de former un obstacle ou une gêne au passage d'une main. De plus, le fermoir déployé définit ainsi une surface de passage d'une main augmentée par rapport à cette surface de passage d'une main dans la configuration du fermoir de la figure 4. La distance au segment S de l'axe d'articulation A11 est sensiblement identique dans les deux formes C1, C2 prédéfinies de la lame mobile, mais ce dernier est positionné de part et d'autre de ce segment S dans ces deux formes. En remarque, cette caractéristique permet à la lame mobile 1 dans sa deuxième forme C2 de prolonger la lame 2 avec sensiblement la même courbure quand le fermoir occupe sa configuration de la figure 5.
  • L'amplitude de la rotation respective des deux parties 11, 12 de la lame mobile, ainsi que leurs deux positions extrêmes, sont parfaitement prédéfinies par les butées prévues sur les parties 11, 12. Dans la deuxième forme C2 de la lame mobile, les deuxièmes butées 11 b, 12b de respectivement les parties 11, 12 sont en appui l'une sur l'autre, comme illustré par la figure 6. Dans la première forme C1 représentée par les figures 4 et 8, leurs premières butées 11 a, 12a sont en appui l'une sur l'autre. L'amplitude de débattement des parties 11, 12 de la lame mobile 1 entre leurs deux positions prédéfinies, correspondant à chacune des formes prédéfinies du fermoir, est préférentiellement de l'ordre de 60°. Cette amplitude est avantageusement comprise entre 20° et 80° inclus. Cette amplitude ou débattement maitrisé de la rotation des deux parties 11, 12 de la lame mobile permet non seulement de permettre à la lame mobile 1 de présenter une deuxième forme avantageuse, mais aussi de favoriser une manipulation conviviale du fermoir. En remarque, ce débattement permet d'atteindre l'objectif principal recherché d'optimisation du passage d'une main d'un porteur. Un débattement trop faible aura peu d'effet sur la lame mobile, qui conserverait les inconvénients de l'état de la technique. Un débattement trop important aurait pour effet de réduire la surface d'ouverture du fermoir déployé, ce qui aurait donc un effet contraire à celui recherché.
  • La manipulation d'un tel fermoir selon le mode de réalisation décrit ci-dessus s'effectue de manière semblable à celle du fermoir de l'état de la technique illustré par les figures 1 à 3. Son ouverture de la configuration fermée à la configuration déployée peut d'abord conduire à la configuration représentée par la figure 4. Un appui du poignet contre la lame mobile 1 peut ensuite entrainer le pivotement des deux parties 11, 12 jusqu'à l'éventuel contact de leurs deuxièmes butées 11 b, 12b pour atteindre la deuxième forme de la lame mobile, représentée en figure 5.
  • Inversement, la fermeture du fermoir comprend la rotation de la lame mobile 1 autour de l'axe A1 d'articulation jusqu'à une configuration intermédiaire, dont un exemple est illustré par la figure 7, dans laquelle la première partie 11 de la lame mobile a atteint sa position finale en appui contre la deuxième lame mobile 2, alors que sa deuxième partie 12 reste écartée du fait que la lame mobile 1 est restée dans sa deuxième forme C2. La poursuite du même mouvement entraine la rotation de cette deuxième partie 12 autour de l'axe d'articulation A11, jusqu'à ce que la lame mobile 1 retrouve sa première forme C1, qui correspond dans le même temps à la position finale de la lame mobile 1, superposée à la deuxième lame 2, en position fermée du fermoir.
  • Dans ce mode de réalisation, la deuxième lame 2 présente avantageusement une surface creuse formant un logement 2a de réception de l'articulation A11 centrale de la lame mobile 1, visible sur la figure 8, qui favorise la rotation de la deuxième partie 12 relativement à l'axe d'articulation A11 alors que la première partie 11 est déjà en place à l'encontre de la lame 2, dans la configuration intermédiaire, et que la rotation des deux lames 1, 2 entre elles autour de leur axe A1 d'articulation est finalisée. Ce logement 2a peut être formé par un léger fraisage 2a effectué dans le corps de la deuxième lame 2.
  • Dans la majeure partie de cette manipulation du fermoir, notamment lors de la rotation de la lame mobile 1 relativement à l'axe A1 d'articulation, les deux parties 11, 12 de la lame mobile 1 restent en appui par des butées respectives, voire ont un débattement réduit, et l'articulation A11 de la lame mobile 1 ajoutée par rapport à l'état de la technique n'induit aucune gêne dans la manipulation.
  • En remarque, le fermoir selon le mode de réalisation de l'invention est équipé d'un dispositif de verrouillage qui permet de maintenir les deux lames 1, 2 fixées entre elles, en configuration fermée du fermoir, telle que représentée par la figure 8. L'invention ne porte pas spécifiquement sur le dispositif de verrouillage et/ou de déverrouillage des lames, mais elle est avantageusement compatible avec un dispositif de verrouillage convivial et sûr qui est particulièrement performant, qui s'apparente au dispositif de verrouillage décrit dans le document EP1654950 .
  • En remarque, les deux formes C1, C2 de la lame mobile sont des formes prédéfinies en ce qu'elles sont atteintes de manière unique par un mouvement volontaire du porteur de la montre jusqu'à atteindre une butée. Une ou les deux formes prédéfinies peuvent être des formes stables ou non. Une forme stable peut par exemple être obtenue par la combinaison d'une certaine résistance volontairement imposée au niveau de l'articulation entre les deux parties 11, 12 autour de l'axe d'articulation A11 et des butées.
  • Les deux parties 11, 12 de la lame mobile ont été choisies sensiblement de même longueur, leur axe d'articulation A11 étant positionné sensiblement au milieu de la lame mobile 1. En variante, ces parties pourraient présenter une longueur différente.
  • Naturellement, le mode de réalisation n'est pas limité à l'exemple illustré ci-dessus. Notamment, la lame mobile 1 peut comprendre plus de deux parties articulées. A titre d'exemple, les figures 9 à 12 illustrent une deuxième variante de réalisation dans laquelle la lame mobile 1 comprend quatre parties 11, 12, 13, 14 qui sont articulées deux à deux par des axes d'articulation A11, A12, et A13 respectifs. Chacune de ces articulations se présente de manière similaire à l'articulation A11 décrite précédemment, avec un débattement limité par des butées, définissant deux positions prédéfinies, comme cela est par exemple illustré avec les deux positions de l'articulation A13 par les figures 11 et 12, à l'aide des premières butées 13a, 14a et des deuxièmes butées 13b, 14b respectives des deux parties 13, 14. Le débattement angulaire des parties 12, 13, 14 relativement respectivement aux parties 11, 12, 13 est ici de l'ordre de 30°. Le débattement angulaire des différentes parties dépend notamment du nombre d'articulations. D'une manière générale, l'amplitude de débattement des différentes parties de lame mobile 1 reste avantageusement comprise entre 20° et 80°.
  • Ainsi, la lame mobile 1 selon cette variante de réalisation peut aussi présenter deux formes prédéfinies, selon que chaque articulation A11, A12, A13 est dans une position définie par des premières butées ou par des deuxièmes butées. La figure 9 illustre la première forme C1 prédéfinie de la lame mobile, destinée à être utilisée en configuration fermée du fermoir.
  • Cette première forme est convexe, vue du poignet, en configuration déployée, similaire à la forme des figures 1 et 4. La figure 10 illustre la deuxième forme C2 prédéfinie, utile pour optimiser l'ouverture du fermoir pour le passage d'une main en configuration déployée du fermoir. En remarque, dans cette variante de réalisation, la deuxième forme est prédéfinie de sorte à suivre sensiblement le segment S, ce qui maximise la longueur de la lame mobile. Les axes d'articulation A13, A14, A15 font notamment saillie au-delà du segment S. La forme convexe est ainsi supprimée. La lame mobile 1 présente même une portion légèrement concave, vue du poignet du porteur de la montre-bracelet.
  • D'une manière générale, la valeur absolue du rayon de courbure de la lame mobile 1 ou d'une portion de lame mobile 1 peut varier, voire significativement varier, lorsque la lame mobile 1 passe de sa première forme C1 à sa deuxième forme C2. Dans la variante de réalisation des figures 9 à 12, la valeur absolue du rayon de courbure d'une portion de lame mobile 1 dans sa deuxième forme C2 est plus importante, voire significativement plus importante, que la valeur absolue du rayon de courbure de la lame mobile 1 dans sa première forme C1, par exemple 1.5 fois à 5 fois plus importante. Cela peut permettre d'épouser au mieux les parties d'une main présentant les plus fortes courbures, telles que le contour du pouce, pendant le passage de la montre.
  • Les figures 13 à 16 illustrent un deuxième mode de réalisation, dans lequel la lame mobile 1 est toujours divisée en quatre parties 11, 12, 13, 14, à titre d'exemple. Naturellement, tout autre nombre de parties supérieur à deux serait possible. Ce deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par les liaisons A11, A12, A13 entre les différentes parties, qui sont formées par des zones de moindre épaisseur de la lame mobile 1. Dans ce mode de réalisation, les zones de moindre épaisseur sont obtenues par enlèvement de matière, de manière symétrique depuis les deux surfaces opposées de la lame mobile 1 : cet enlèvement de matière prend la forme de parties creuses en forme de demi-cercles de rayon r, qui ne laissent qu'une faible épaisseur e minimale de matière, positionnée au centre dans l'épaisseur de la lame mobile 1.
  • Ces liaisons forment ainsi des cols, dont le comportement s'apparente à celui d'une articulation A11, A12, A13 du mode de réalisation précédent. En variante, d'autres zones de moindre épaisseur pourraient aussi former une liaison de type pivot flexible. Dans ce mode de réalisation, la géométrie choisie repose donc sur deux demi-cercles de rayon r : préférentiellement, ce rayon r des demi-cercles est au moins supérieur à quatre fois l'épaisseur e minimale de la lame mobile 1. Cette condition permet de répartir au mieux les contraintes et permet notamment d'éviter toute concentration de contrainte au milieu du col.
  • Avantageusement, la lame mobile 1 peut être formée en un alliage superélastique, tel qu'un alliage en nickel-titane comme le Nitinol, afin de maximiser l'épaisseur e et ainsi optimiser la résistance à la traction et à la torsion de la lame mobile 1 pour un débattement angulaire maximal donné des différentes portions de lame.
  • A l'instar du premier mode de réalisation, une telle articulation est délimitée angulairement par des butées, de façon à définir de manière univoque les première et deuxième formes prédéfinies de la lame mobile 1, par le positionnement relatif des différentes parties 11, 12, 13, 14 de la lame mobile 1. Ces butées sont formées par des parois latérales de chaque partie de la lame au niveau de chacun des cols. Dans cette construction particulière, les cols ne recouvrent avantageusement pas l'entier de la section transversale de la lame mobile 1, qui conserve des parois latérales d'épaisseur inchangée, mais sectionnée pour permettre le pivotement et former des butées. En variante, les butées pourraient être supprimées et le débattement angulaire pourrait être limité par la rigidité même des cols. En variante, les zones de moindre épaisseur pourraient présenter une autre forme, induisant une déformation de la lame pouvant s'éloigner d'un mouvement de pivot pur.
  • Dans ce second mode de réalisation, la lame mobile 1 peut donc présenter une première forme C1 prédéfinie, représentée sur les figures 14 et 15, et peut présenter une deuxième forme C2 représentée par la figure 16. La première forme C1 s'apparente à la première forme du premier mode de réalisation. La deuxième forme C2 est similaire à la deuxième forme de la deuxième variante du premier mode de réalisation, représentée en figure 10. Comme précédemment, en configuration déployée, si la lame mobile 1 présente sa première forme C1, elle comprend au moins une zone qui fait saillie du premier côté du segment S orienté vers le poignet P, défini précédemment, et présente même une forme convexe principalement orientée en direction du poignet. Dans sa deuxième forme C2, la lame mobile est sensiblement rectiligne, et comprend au moins une zone qui fait saillie du deuxième côté du segment S, opposé au poignet P. Notamment, les articulations A11, A12, A13 font saillie au-delà du segment S, à l'opposé du poignet P. De plus, la lame mobile 1 comprend au moins une portion qui présente une forme sensiblement concave lorsqu'elle est vue depuis le poignet du porteur de la montre-bracelet.
  • Dans le mode de réalisation des figures 13 à 16, la valeur absolue du rayon de courbure d'une portion de la lame mobile 1 dans sa deuxième forme C2 est plus importante, voire significativement plus importante, que la valeur absolue du rayon de courbure de la lame mobile 1 dans sa première forme C1, par exemple 1.5 fois à 5 fois plus importante.
  • Bien entendu, il est possible de combiner les modes de réalisation et variantes précédents. Par exemple, il est possible d'imaginer une lame mobile 1 comprenant différents types d'articulations, regroupant par exemple au moins une articulation telle que prévue dans le premier mode de réalisation et au moins une articulation telle que prévue dans le deuxième mode de réalisation.
  • Les figures 17 à 20 illustrent un troisième mode de réalisation, dans lequel la lame mobile 1 est divisée en deux parties 11, 12. Naturellement, comme pour les autres modes de réalisation, tout autre nombre de parties serait possible. Ce troisième mode de réalisation se distingue des deux modes de réalisation précédents en ce qu'il ne comprend pas une liaison entre les deux parties 11, 12 de type pivot, le comportement de la lame pour changer de forme n'étant pas basé sur une articulation.
  • Les figures 17 et 18 illustrent la lame mobile 1 dans sa deuxième forme C2, qui est sa forme au repos. Ses deux parties 11, 12 se distinguent pas une forme et une épaisseur différentes. Dans la configuration déployée du fermoir représentée par la figure 17, la lame mobile 1 comprend d'abord une première partie 11 concave, vue depuis le poignet P, à proximité de l'axe A1 d'articulation de la lame mobile 1 avec la deuxième lame 2, voire rectiligne, puis une deuxième partie 12 sensiblement rectiligne, voire légèrement convexe, vue depuis le poignet P. La lame mobile 1 comprend ainsi une zone d'inflexion Z1 entre les deux parties 11, 12. La lame mobile 1 est donc conformée pour présenter dans cette deuxième forme C2 une première partie 11 qui fait saillie du côté du segment S, s'étendant entre les deux axes A1, A2 positionnés à ses extrémités, opposé au poignet P. Le préformage de la lame mobile 1 définit ainsi une géométrie univoque et stable au repos, qui correspond à la deuxième forme C2 prédéfinie.
  • Ainsi, la lame mobile 1 permet bien d'optimiser le passage d'une main lors de la mise au poignet ou lors du retrait de la montre-bracelet du poignet. Particulièrement, la première partie 11 de forme sensiblement concave ou rectiligne de la lame mobile 1 offre ainsi un passage supplémentaire à la main du porteur de la montre par rapport à la solution de l'état de la technique représentée par la figure 1. Une telle première partie 11 est par exemple particulièrement adaptée au passage du pouce d'une main du porteur.
  • Lors de la fermeture du fermoir, la lame mobile 1 pivote vers la deuxième lame 2 autour de l'axe A1 d'articulation, jusqu'à ce que la lame mobile 1 vienne buter à l'encontre de la lame 2 au niveau de surfaces de butée respectives B1, B2. Cette configuration intermédiaire en butée est illustrée par la figure 19. Dans cette configuration, la rotation autour de l'axe d'articulation A1 est terminée.
  • Le porteur de la montre poursuit ensuite le mouvement de fermeture du fermoir, qui induit le déplacement de la lame mobile 1 vers la deuxième lame 2 et une déformation élastique de la lame mobile 1. Cette déformation élastique de la lame mobile 1 se produit notamment principalement au niveau de la partie 11, et peut notamment se produire au niveau de la zone d'inflexion Z1. Le mouvement est poursuivi jusqu'à la fermeture du fermoir, à savoir jusqu'à la fixation de la lame mobile 1 avec la deuxième lame 2 du fermoir, notamment par un dispositif de verrouillage 4, 5, 6 approprié. La lame mobile 1 se retrouve ainsi déformée de façon à présenter une première forme C1 dans laquelle sa courbure est sensiblement constante et prévue pour épouser au mieux la courbure de la lame 2, ainsi que le poignet d'un porteur. La première forme C1 de la lame mobile est illustrée sur la figure 20, en comparaison avec la deuxième forme C2.
  • En variante, ce troisième mode de réalisation pourrait être obtenu par toute géométrie de la lame mobile 1 présentant au moins une zone d'inflexion. Elle pourrait donc comprendre plusieurs zones d'inflexion.
  • Avantageusement, dans ce mode de réalisation, la première partie 11 présente une épaisseur e1 inférieure à l'épaisseur e2 de la deuxième partie 12 de façon à ce que la première partie 11 puisse être flexible, notamment en comparaison à la deuxième partie, et présenter un moment de flexion optimisé. D'autre part, la deuxième partie 12 est considérée rigide et indéformable dans ce mode de réalisation, sous l'effet des manipulations conventionnelles du porteur de la montre-bracelet.
  • Préférentiellement, les deux épaisseurs e1, e2 de chaque partie 11, 12 respective vérifient :
    • e1<e2/2, voire e1<e2/3 ;
    • e2 ∼ e3, où e3 est l'épaisseur constante de la lame 2 ;
    • e1 ∼ 0.3 mm et e2 ∼ 1 mm.
    L'épaisseur e1 de la première partie 11 peut être constante sur toute la longueur de la première partie 11. De même, l'épaisseur e2 de la deuxième partie 12 peut être constante sur toute la deuxième partie 12. Alternativement, ces épaisseurs e1 et/ou e2 peuvent varier, de manière continue ou discontinue, de façon à proposer une lame mobile 1 déformable en flexion, tout en étant suffisamment résistante à la traction et à la torsion en regard de critères d'exigence prédéfinis. La section transversale de chacune des parties peut également varier de façon à répondre à ces critères.
  • Selon une variante du troisième mode de réalisation non représentée, la lame mobile 1 peut simplement présenter une épaisseur variable sur sa longueur, sans zone d'inflexion. Cette épaisseur variable forme un compromis qui lui permet d'atteindre une souplesse suffisante pour se déformer élastiquement entre deux formes différentes, tout en conservant une rigidité mécanique suffisante pour sa manipulation.
  • Avantageusement, la lame mobile 1 peut être formée en un alliage superélastique, tel qu'un alliage en nickel-titane comme le Nitinol.
  • Préférentiellement, l'énergie potentielle élastique accumulée par la déformation élastique de la lame mobile 1 dans sa première forme, en configuration fermée du fermoir, peut être mise à profit pour contribuer à la fonction de verrouillage et/ou de déverrouillage de la lame mobile 1, en coopération avec un dispositif de verrouillage 4, 5, 6 des deux lames 1, 2 du fermoir. Notamment, l'énergie potentielle élastique accumulée par la déformation élastique de la lame mobile 1 dans sa première forme peut être mise à profit pour faciliter l'ouverture du fermoir, à savoir permettre l'éloignement de la lame mobile 1 relativement à la deuxième lame 2, par son pivotement autour de l'axe A1 d'articulation, sans contribution significative du porteur de la montre-bracelet.
  • L'invention a été illustrée dans le cadre d'un fermoir à lames déployantes comprenant deux lames 1, 2. En variante, le fermoir pourrait présenter toute autre architecture que celle représentée par les figures. Il pourrait comprendre un nombre supérieur de lames déployantes. Par exemple, il pourrait comprendre trois lames, dont deux lames mobiles agencées respectivement aux deux extrémités d'une troisième lame de centre, et venant se verrouiller en partie centrale de cette troisième lame en configuration fermée du fermoir. Dans ce cas, une lame mobile ou les deux lames mobiles pourraient comprendre plusieurs parties mobiles les unes par rapport aux autres pour atteindre deux formes prédéfinies.
  • La lame mobile a été illustrée comme se repliant sur une autre lame en configuration fermée, sa position fermée étant fixée par un dispositif de verrouillage. En variante, un simple dispositif de maintien, par exemple par un simple clippage, et/ou tout autre dispositif de verrouillage peut être prévu pour la fixation temporaire et amovible de la lame mobile sur le fermoir en configuration fermée du fermoir. De plus, la lame mobile a été illustrée comme se superposant sur une autre lame en configuration fermée du fermoir. En variante, cette lame mobile pourrait occuper un positionnement différent en configuration fermée du fermoir, par exemple totalement ou partiellement imbriqué dans une autre lame. Plus généralement, la lame mobile s'étend ainsi de manière continue sur toute sa longueur sensiblement le long de la surface d'une deuxième lame en configuration fermée du fermoir.
  • Selon l'architecture du fermoir, la lame mobile peut prendre plusieurs géométries. Nous définissons une lame mobile d'un fermoir au sens de l'invention comme une lame comprenant une articulation au niveau d'une première extrémité, autour de laquelle elle pivote par rapport à une autre lame du fermoir pour le passage d'une configuration fermée à une configuration déployée du fermoir, ou inversement, et qui s'étend continument de sa première extrémité vers une deuxième extrémité dans la configuration fermée du fermoir.
  • Cette lame mobile comprend deux formes prédéfinies, c'est-à-dire que ces formes peuvent être obtenues de manière répétée et fiable, de manière automatique ou sous l'effet d'un actionnement donné d'un porteur du fermoir. Ces formes peuvent être prédéfinies de différentes manières, par les propriétés géométriques et/ou mécaniques de la lame mobile. De plus, une forme prédéfinie peut être stable ou non : une forme est stable lorsqu'elle est automatiquement maintenue lorsqu'elle est atteinte, en l'absence de toute contrainte exercée par un porteur.
  • L'invention a été illustrée à partir d'un fermoir destiné à un bracelet, ce bracelet étant destiné à une montre-bracelet. L'invention porte ainsi aussi sur un bracelet et sur une montre-bracelet en tant que tels, comportant un tel fermoir. En variante, le fermoir peut être associé à tout autre bracelet, pour tout autre objet qu'une montre à fixer sur un poignet ou toute autre partie. Cet objet peut être une « smartwatch », un accessoire de plongée sous-marine tel un profondimètre ou un ordinateur de plongée sous-marine par exemple, ou encore un composant de joaillerie.

Claims (16)

  1. Fermoir à lames déployantes pour bracelet, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lames (1, 2), dont une lame mobile (1) articulée sur une deuxième lame (2) au niveau de premières extrémités, le fermoir pouvant occuper une première configuration fermée dans laquelle :
    - La lame mobile (1) présente une première forme (C1) prédéfinie et s'étend de manière continue sur toute sa longueur, sensiblement le long de la surface de la deuxième lame (2) ;
    - La deuxième extrémité de la lame mobile (1) est maintenue en position par le fermoir;
    le fermoir pouvant occuper une deuxième configuration déployée dans laquelle la deuxième extrémité de la lame mobile (1) est libre, la lame mobile (1) pouvant ainsi être éloignée de la surface de la deuxième lame (2), caractérisé en ce que, dans la deuxième configuration déployée, la lame mobile (1) est apte à présenter une deuxième forme (C2) prédéfinie, différente de la première forme (C1) prédéfinie, pour optimiser la surface de passage de la main d'un porteur du fermoir.
  2. Fermoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la lame mobile présente une première forme (C1) courbée convexe, vue du poignet, en configuration déployée du fermoir, apte à épouser la forme du poignet d'un porteur du fermoir en configuration fermée du fermoir, et peut présenter une deuxième forme (C2) comprenant au moins une partie sensiblement rectiligne et/ou concave, vue du poignet, dans la configuration déployée du fermoir et/ou comprenant au moins une partie faisant saillie au-delà d'un segment (S) délimité par les deux extrémités de la lame mobile (1) s'éloignant ainsi du poignet d'un porteur du fermoir dans la configuration déployée du fermoir.
  3. Fermoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première forme (C1) et/ou la deuxième forme (C2) de la lame mobile (1) est une forme prédéfinie stable.
  4. Fermoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame mobile (1) comprend au moins deux parties (11, 12) articulées entre elles par une articulation (A11).
  5. Fermoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque partie (11, 12) de la lame mobile (1) comprend respectivement deux butées (11a, 11b) (12a, 12b) au niveau de leur articulation (A11), délimitant chacune la position des deux parties (11, 12) de la lame mobile (1) et définissant les deux formes prédéfinies.
  6. Fermoir selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la lame mobile (1) comprend au moins une articulation comprenant un axe d'articulation autour duquel deux parties (11, 12) de la lame mobile (1) sont articulées entre elles.
  7. Fermoir selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la lame mobile (1) comprend au moins une articulation comprenant une zone de moindre épaisseur formant une liaison pivot entre deux parties (11, 12) de la lame mobile (1) disposées de part et d'autre de ladite zone de moindre épaisseur.
  8. Fermoir selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'au moins une articulation permet une rotation d'amplitude comprise entre 20 et 80 degrés inclus entre deux parties (11, 12) articulées de la lame mobile (1).
  9. Fermoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la lame mobile (1) comprend au moins une zone d'inflexion (Z1) permettant la déformation élastique de la lame mobile (1).
  10. Fermoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la lame mobile (1) présente une deuxième position (C2) stable destinée à la configuration déployée du fermoir, en ce que la lame mobile (1) comprend au moins deux parties (11, 12) réparties autour d'une zone d'inflexion (Z1).
  11. Fermoir selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la lame mobile (1) comprend deux parties (11, 12) présentent une courbure différente et/ou des épaisseurs différentes et/ou sont de convexités opposées.
  12. Fermoir selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la lame mobile (1) comprend deux parties (11, 12) d'épaisseurs respectives (e1, e2) différentes, respectant les conditions suivantes :
    e1 < e2/2, voire e1 < e2/3 ;
    et en ce que l'épaisseur e2 de la deuxième partie (12) de la lame mobile (1) est proche de l'épaisseur e3 de la deuxième lame (2).
  13. Fermoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame mobile (1) est en alliage superélastique, tel qu'un alliage en nickel-titane comme le Nitinol, et/ou en ce que la lame mobile (1) présente une longueur comprise entre 20 et 60 mm.
  14. Fermoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est un fermoir à deux lames déployantes de sensiblement même longueur ou en ce qu'il est un fermoir à deux lames mobiles autour d'une troisième lame de centre.
  15. Bracelet, caractérisé en qu'il comprend au moins un fermoir à lames déployantes selon l'une des revendications précédentes.
  16. Montre-bracelet, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un bracelet selon la revendication précédente.
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