EP3416750A1 - Auffangvorrichtung für overspray, filtermodul und verfahren zum aufbau eines filtermoduls - Google Patents

Auffangvorrichtung für overspray, filtermodul und verfahren zum aufbau eines filtermoduls

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Publication number
EP3416750A1
EP3416750A1 EP17704680.2A EP17704680A EP3416750A1 EP 3416750 A1 EP3416750 A1 EP 3416750A1 EP 17704680 A EP17704680 A EP 17704680A EP 3416750 A1 EP3416750 A1 EP 3416750A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collecting device
overspray
filter module
filter
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17704680.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Röckle
Tobias ZEBISCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann SE filed Critical Eisenmann SE
Publication of EP3416750A1 publication Critical patent/EP3416750A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0258—Other waste gases from painting equipments or paint drying installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
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    • B65D2519/00621—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures not intended to be disassembled sidewalls directly connected to each other
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    • B65D2519/00636—Connections structures connecting side walls to the pallet
    • B65D2519/00666—Structures not intended to be disassembled

Definitions

  • the invention relates to a collecting device for overspray, which has a liquid ⁇ keits Whys material.
  • the invention also relates to a filter module for separating overspray with a filter housing and with a catcher for overspray.
  • the invention relates to a method for constructing a filter module for a surface treatment system, wherein the filter module is provided with a collecting ⁇ device for overspray.
  • a partial flow of the paint which generally contains both solid and / or binder and solvent, not applied to the Ge ⁇ genstand.
  • This partial flow is referred to in the art as Overspray ⁇ net.
  • overspray overspray particles or overspray solids in the sense of a disperse system, such as an emulsion or Sus ⁇ pension or a combination thereof understood.
  • the overspray is detected by the air flow in the spray booth and fed to a separation.
  • separation systems which work with separation units, which are designed as exchangeable filter modules with at least one filter unit and with a filter housing.
  • separation units which are designed as exchangeable filter modules with at least one filter unit and with a filter housing.
  • Such filter modules are replaced after reaching a limit loading with overspray and then disposed of or possibly recycled.
  • the use of such filter modules can be energetic and in terms of the required resources of advantage.
  • Such filter modules are supplied with the cabin air laden with overspray, which flows through the filter modules and exits exhaust air largely freed from overspray.
  • cabin air also such exhaust air for the sake of simplicity is referred to as cabin air or as exempt from overspray cabin air.
  • a separator is known, in the overspray particles in a flow-through of cabin air filter module till ⁇ eliminated.
  • the filter module described here has a lower collection area, which is liquid-tight and thus formed as a collection tray for overspray, which is deposited in the filter module, flowing down in this, and accumulates in the sump to a paint sump.
  • DE 10 201 1 108 631 A1 also describes a separating device which operates with filter modules through which cabin air laden with overspray can be conducted and in which overspray separates, in which case at least one lower collecting region of the filter modules is liquid-tight and in this way sam ⁇ melwanne is designed for overspray.
  • DE 10 201 1 108 631 A1 proposes injecting sealing compound into the bottom region of the filter housing and distributing it uniformly in the bottom region by means of a tumbling table. Furthermore, an alternative collection trough is shown in DE 10 201 1 108 631 A1, in which a peripheral trough frame is provided, the z. B. can be made of thin wooden boards, wherein in the Tannenrah- men a liquid-tight receiving bag is inserted, in which the filter housing can be placed, and the upper edge is slipped outwards over the tub frame.
  • Object of the present invention is to provide a comparison with the prior art improved collection and storage container for overspray.
  • a device of the aforementioned type wherein the material of the collecting device is a multilayer composite material having at least one liquid-tight layer, said layer and / or at least one further layer of the composite material resistant to overspray ⁇ formed, wherein the collecting device is formed into a usable state by folding from an initial state in which the collecting device is in a flat shape, wherein the collecting device in the state of use forms a trough.
  • a collecting device can be easily transported and kept ready and can be set up ready for use within a short time and with little effort. At the same time a high density and reliability of the tray formed by the collecting device is ensured.
  • the collecting device may have one or more folding lines for the folding. This can also reduce the risk of the occurrence of errors in the structure. It may be expedient if the collecting device in the state of use at least substantially has the geometry of a cuboid and forms an upwardly open pan with a bottom and side walls. This form is particularly suitable when using the collecting device for a replaceable filter module of a surface treatment plant.
  • the trough may have one or more sections, which are formed glued overlapping.
  • a technically favorable solution is given if at least one adhesive bead is provided to close the side walls and / or the bottom of the trough.
  • the at least one liquid-tight layer of the composite material is present only in one or more subsections of the collecting device.
  • the collecting device can preferably have a plurality of fastening elements .
  • the fasteners may be at least partially formed by at least one continuous layer of the composite material.
  • one or more fastening elements are adhesively bonded to the trough on at least one side wall of the trough.
  • the collecting device may have one or more cutouts for receiving at least one further component.
  • the object of the invention is also achieved by a filter module for Abschei ⁇ the overspray, with a filter housing and with a collecting device for overspray, wherein the collecting device is formed according to the invention or one of its embodiments.
  • a filter module can be constructed with little time and effort. At the same time, a particularly reliable and reliable collection of overspray is ensured.
  • the folded collecting device may surround at least one bottom region of the filter housing.
  • the folded collecting device can be connected by means of laterally arranged fastening elements with the filter housing.
  • the filter housing can be formed by the folded collecting device.
  • a particularly simple and compact design of the filter module can be made possible.
  • the folded collecting device may be disposed on a bottom part and is connected thereto.
  • the folded collecting device can be connected to the bottom part by means of laterally arranged fastening elements.
  • the object of the invention is also achieved by a method of the type mentioned, in which a collecting device, which is designed according to the invention or one of its embodiments, starting from its initial state is folded so that it forms a pan for catching over ⁇ spray ,
  • a collecting device which is designed according to the invention or one of its embodiments, starting from its initial state is folded so that it forms a pan for catching over ⁇ spray .
  • the advantages of the method are analogous to the pre ⁇ share the filter module of the invention. It may be advantageous if the catcher is provided stacked for construction in a flat form.
  • the collecting device for the structure can be provided wound as a roll le.
  • a collecting device is withdrawn from a roll and cut to provide them in their initial state for the construction of the filter module.
  • Figure 1 is a Lackierkabine with a separator for over spray in a front view
  • Figure 2 is a perspective view of a filter module for Abschei ⁇ the overspray
  • Figure 3 is a perspective view of a collecting device for
  • Figure 4A a perspective view of the collecting device according to
  • FIG. 3 in an intermediate state
  • Figure 4B is a perspective view of the collecting device according to
  • FIG. 3 in a further intermediate state
  • Figure 4C is a perspective view of the collecting device according to
  • FIG. 3 in a further intermediate state
  • Figure 4D is a perspective view in accordance with Figure 3 in a wei ⁇ direct intermediate state; a perspective view of the collecting device according to Figure 3 in a further intermediate state; a perspective view of the collecting device according to Figure 3 in a use state; a perspective view of the collecting device according to Figure 5 with a bottom part; a perspective view of a filter module with a catch device for overspray and with a bottom part; a perspective view of a filter module with a catch device for overspray and with a bottom part; a perspective view of a filter module with a catch device for overspray and with a bottom part; a perspective view of the collecting device ⁇ shown in Figure 9 in an initial state.
  • FIG. 3 a perspective view of the collecting device according to Figure 3 in a transport condition; a perspective view of stacked collecting devices according to Figure 1 1; a perspective view of a catcher for overspray in an intermediate state; a perspective view of the collecting device according to Figure 13A in a further intermediate state; - -
  • Figure 14 is a perspective view of the collecting device according to
  • FIG. 13A in a state of use
  • Figure 15 is a perspective view of the collecting device according to
  • FIG. 14 with a bottom part
  • Fig. 1 shows a front view of a portion of a heatnbehand ⁇ treatment plant with a treatment cabin, which may be for example a coating cabin for articles.
  • a painting booth 2 is shown as an example of such a coating booth, in which vehicle body ⁇ rien 4 are painted. It is possible for the vehicle bodies 4 to have previously been cleaned and degreased, for example, in pretreatment stations not specifically shown, which may be located upstream of the paint booth 2.
  • the La ⁇ ckierkabine 2 rests according to the example shown in a conventional manner and on a steel structure. 6
  • a paint tunnel 8 In an upper region of the painting booth 2 is a paint tunnel 8, which is bounded by side walls 10 and a cabin ceiling 12.
  • the paint tunnel 8 is open at the bottom in such a way that cabin exhaust air laden with overspray can flow downwards out of the paint tunnel 8.
  • the cabin ceiling 12 is formed as a filter cover and forms the lower boundary of an air supply space fourteenth
  • a steel frame 20 which carries a known per se conveyor 22, which will not be discussed here. With the help of the conveyor 22 to be painted vehicle bodies 4 can be moved through the paint tunnel 8.
  • application devices for example in the form of multi-axis application robots 24, by means of which the vehicle bodies 4 can be coated with lacquer.
  • the lower opening 18 of the painting 8 is rank ⁇ covered by a grid 26 below which a contact area 28 is located, in which the entrained air from the cabin overspray particles separated from the cabin air.
  • air flows down from the air supply space 14 through the paint tunnel 8 to the system area 28, wherein the air in the paint tunnel 8 absorbs paint overspray and carries the overspray with it out of the paint tunnel 8.
  • the plant area 28 comprises a flow area 30 into which the cabin air laden with overspray first flows and which, for this purpose, is open towards the paint booth 2 upwards.
  • the cabin air first passes into a guide channel 36 of an air guiding device 38, which is formed by guide plates 40.
  • the guide channel 36 opens into one or more connection channels 42, which lead the cabin air into a separation region 44 of the system region 28.
  • the connecting channels 42 are fluidly coupled to a filter module 48, for example through the intermediary of a discharge port 46, that the cabin air into the can flow in one or more modules Filtermo ⁇ 48th
  • a filter module 48 can be configured as Abschei ⁇ Defilter or inertial filter or as a combination thereof, in and of itself known manner.
  • each filter module 48 forms one of several Abscheideein ⁇ units, with which a modular trap device 52 operates, which is arranged in the separation region 44 of the spray booth 2.
  • Fig. 2 shows an example of the configuration of a filter module 48. It can be seen in the drawing, that the filter module 48 has a filter housing 56 with a filter inlet 58 and a filter outlet 60, wherein the filter ⁇ housing 56 shown has a rectangular cross-section , The filter inlet 58 is bounded by an upper inlet region 56e of the filter housing 56 while the filter outlet 60 is provided in a housing wall 56b.
  • the housing walls 56a, 56b, 56c and 56d form the side walls of the filter module 48.
  • a passage depression 62 is formed on the housing wall 56b at the upper inlet region 56e of the housing 56. Due to the Through passage 62 is formed at the inlet portion 56e of the housing 56 on three sides of a collar 64 which projects with respect to the passage lowering 62 upwards.
  • the filter outlet 60 includes two outlet windows 60a and 60b superimposed in the operating orientation of the filter module 48.
  • the cabin air laden with overspray flows through the filter inlet 58 into the filter module 48, is deflected in the filter module 48, flows through a filter unit 48 arranged inside the filter unit 66, the details of which are not shown here and on which the overspray separates, and leaves the filter module 48 through the filter outlet 60 as largely exempt from overspray cabin air.
  • a bottom part 68 may be provided for the filter module 48, wel ⁇ ches as in the present embodiment, at least substantially in its geometry and its dimensions as a standardized support structure and, for example, according to the specification of a so-called Euro-pallet is formed.
  • a Euro pallet has an extension with side lengths of 800 mm x 1200 mm.
  • FIG. 1 illustrates, by way of example, that a filter module 48, when using such a bottom part 68, can be moved with a conveyor system 70 adapted to such standard structures.
  • a conveyor system 70 comprises, for example, a conveyor truck 72 that can be manually operated by a worker 54, for example.
  • the exhaust air which is now largely freed from overspray, flows out of the filter outlet 60 of the filter module 48 through a docking unit 74 with a branch channel 78 into a collecting channel 76.
  • the exhaust air can, via the collecting channel 76, possibly be further conditioned and conditioned are fed and subsequently passed in a not shown here ⁇ ge circuit again in the air supply chamber 14, from which it flows again from above into the paint tunnel 8.
  • the louver 38, the one or more filter modules 48 of the separator 52, the one or more branch channels 78 and the collection channel 76 thus define a cabin air flow system in which the filter modules 48 each form an exchangeable section. Even if individual filter modules are 48 away from the flow system Strö ⁇ tion system as such remains operational.
  • the filter modules 48 formed as replaceable units can be supplied to the ge ⁇ called flow system and thereby moved in a feeding movement in the operating position or are separated from the operating position of the flow system and moved away.
  • the movement of the filter modules 48 can take place at least in sections with the aid of the conveyor 70.
  • a bottom guide 80 may be provided to move a filter module 48 relative to the docking unit 74 toward or away from it.
  • this Bo ⁇ den Entry 80 is formed as a roller conveyor 82, and therefore part of the conveyor system 70.
  • the filter module 48 itself can be delivered in günsti ⁇ ger configuration as a modular kit in pieces and assembled on site.
  • the overspray which separates during operation of the separation device 52 in a filter module 48 flows at least partially downwards within the filter housing 56 and accumulates in a bottom region 56f of the filter housing 56.
  • the accumulated in the bottom portion 56f of the filter housing 56 Over ⁇ spray can form a paint sump there. - -
  • Fig. 3 shows an example of a catcher 90 for overspray, which is in an initial state and is in the form of a flat shape.
  • the collecting device 90 shown in the example is purchased from commercial sources.
  • the collecting device 90 consists of a multi-layer composite material, preferably a hybrid material, the more layers may preferably below ⁇ Kunststoffliche properties.
  • the collecting device 90 shown by way of example has on its upper side a plurality of fastening elements, which are designed in the form of tabs 84. Before ⁇ Preferably, these flaps may be integrally formed together with the actual collection device 90 84th
  • the layer structure of the composite material in the area of the tabs 84 corresponds to the layer structure in other areas of the catching device 90.
  • FIGS. 4A to 4E, 6, 11, 12 , Figs. 13A and 13B and Fig. 15 are not provided with reference numerals.
  • the collecting device 90 In order to provide the collecting device 90 in its initial state, it can be produced, for example, as a flat shape by punching. Preferably, the collecting device 90 can be punched together with the fastening elements. It is also possible the collecting device 90 in its initial state, possibly together with the fasteners to produce by cutting.
  • the collecting device 90 shown by way of example has an upper portion 90d and a lower portion 90c.
  • stamping lines 92a, 92b Shown in the example are a horizontally arranged stamping line 92a, which runs between the upper subarea 90d and the lower subarea 90c, and a plurality of vertically arranged stamping lines 92b.
  • the stamping lines 92b may assist in folding the catcher 90 when the catcher 90 is converted to a use condition (see FIG. 5) by folding from the initial condition shown in FIG. - -
  • a possible procedure for folding the collecting device 90 is initially to move the two lateral end regions 90a of the collecting device 90 towards one another, for example by folding the two lateral end regions 90a, as indicated by the arrows 100 in FIG. 3 and in FIG. 4A.
  • the catcher 90 may also be prefabricated as a ring closed in the direction of rotation, so that this step, in which lateral end areas are moved toward one another, is eliminated.
  • the collecting device can also be madebil ⁇ det as a tube section.
  • the catcher 90 has six fold edges 94 and forms a laterally closed hexagonal shape which is open upwards and downwards.
  • the end portions 90a be ⁇ stir thereby located in a lateral portion 96 of the collecting device 90.
  • the end portions 90a mitei- by means of an adhesive bond Nander, wherein z. B. in the side portion 96, a bead can be applied.
  • the end regions 90a can be glued overlappingly together in the region of the lateral section 96 and / or otherwise sealed.
  • the lower portion is folded 90c of the collecting device 90 down and also, as shown in Fig. 4D is indicated by means of arrows 102, part ⁇ portions of the lower portion are moved 90c of the catcher 90 outwardly such that two opposing triangular flaps are formed 88, which project beyond the side walls 106 of the shape of the collecting device 90 shown.
  • the material forming the catcher 90 is folded in two layers in the region of the triangular flaps 88. - -
  • end portions of the lower portion 90c of the catcher 90 touch, such.
  • a lower portion 98 of the catcher 90 Preferably, these end portions are connected to each other by means of an adhesive bond, wherein z. B. in the lower portion 98, a bead can be introduced ⁇ . It is also possible for these end regions to be glued together overlappingly in the region of the lower section 98 and / or otherwise sealed. In the further course, as indicated in FIG.
  • the two triangular tabs 88 are folded under a bottom 108 of the shown shape of the catching device 90, so that the catching device 90 finally becomes in its use state (see FIG. 5). located.
  • Fig. 5 shows the folded catcher 90 in its use state.
  • the collecting device 90 forms a trough with a closed bottom 108 and closed side walls 106.
  • This basic form of closed-bottomed tub 108 and closed sidewalls 106 is already given in the intermediate states shown in FIGS. 4D and 4E.
  • the folded triangular tabs 88 are in the use state of the catcher 90 under the bottom 108th
  • FIG. 6 shows the folded collecting device 90 in its use state on a bottom part 68, whereby the bottom part 68 can be designed, for example, according to a so-called Euro pallet. It is possible that z. B. the triangular tabs 88 are used to attach the catcher 90 on the bottom part 68.
  • FIG. 7 shows a filter module 48, which is received by the collecting device 90.
  • the collecting device 90 is shown here in the form of a trough, which has been folded, for example, as described above.
  • the tub is arranged as a collecting container for overspray in the lower region of the housing 56 of the filter module 48.
  • the side walls 106 and the bottom 108 (see FIG. 6) of the tub enclose the bottom portion 58f (see FIG. 2) of the filter module 48 at least up to a certain height. - -
  • the side walls 106 of the tub have fastening elements on their upper side, which may be designed, for example, as tabs 84.
  • These tabs 84 may be used to attach the trough to the filter housing 56 and may be glued thereto, for example. Since tabs 84 are located at a height where they are not expected to be exposed to liquid or overspray, tabs 84 may alternatively or additionally be riveted or stapled to filter housing 56, for example.
  • the trough is located on a bottom portion 68.
  • the bottom 108 (see Fig. 6) of the tub with the bottom part 68 may be ver ⁇ glued and / or z. B. by means of the triangular tabs 88 (see FIG. 6) may be attached to the bottom part 68.
  • Fig. 8 differs from Fig. 7 in that lateral fastening elements are provided in a lower portion of the tub, which are formed in ge Form ⁇ th sample as holding elements 1 10 and may preferably be bonded to the side walls 106 of the tub. These holding elements 110 are used for fastening the trough, which is formed by the catching device 90, to the bottom part 68.
  • the holding elements 110 can be glued, riveted and / or stapled to the bottom part 68, for example.
  • the folded collecting device 90 forms a collecting trough which receives the housing of the filter module 48.
  • Fig. 9 shows a filter module 48 with a filter housing 56 and with a bottom ⁇ part 68.
  • the folded collecting device 90 forms the housing of the filter module 48.
  • the fil ⁇ ter housing 56 shown is produced by folding the collecting device 90, wherein the collecting device 90 from an initial state (see FIG. 10) in the Ge ⁇ used state is transferred according to FIG. 9. - -
  • the cutouts 1 12 for holding the filter unit 66 of the filter module 48 are arranged in the side walls 106 of the catching device 90 and penetrate them.
  • Fig. 10 shows the catcher 90, which is shown in Fig. 9 in use as part of the filter module 49, in its initial state.
  • the collecting device shown is provided with cutouts 1 12 in the form of openings which can receive components in a state of use, for example, components which are arranged in the interior of the filter module 48 (see FIG. 9).
  • ⁇ play the cutouts are constructed as slot-like openings 1 12, which penetrate the material of the collecting device 90th
  • the cutouts 1 12 can be made together with the catcher 90, z. B. by punching or cutting, or even be attached later.
  • the number, position and shape of the one or more cutouts 1 12 can be adapted to the use of the catching device 90 if necessary.
  • the cutouts 1 12 can be mounted on site or even before a transport.
  • the collecting device 90 includes a horizontally disposed crease line 92a and a plurality of vertically angeord ⁇ designated embossing lines 92b.
  • FIGS. 9 and 10 show a collecting device 90 which is provided with a filter outlet 60 and with a through-passage depression 62, wherein the filter outlet 60 has, for example, two outlet windows 60a and 60b.
  • the collecting device 90 preferably has ⁇ already in its initial state to a Derar ⁇ term expedient embodiment to be used in their folded state of use as the filter housing 56 to be able to. - -
  • Fig. 1 1 shows an example of a multi-layered flat-folded collecting device 90, as z. B. may be formed in a transport state.
  • the collecting device 90 shown here corresponds to the embodiment of the collecting device 90 already described in connection with FIG. 3.
  • the collecting device 90 is folded into a plate with a first layer 141 and with a second layer 142.
  • the transport state shown is characterized by compactness and good handling.
  • the Auffangvorrich ⁇ tion shown can be performed in an advantageous training at three edges tightly connected.
  • the containment devices 90 may be stacked for storage and / or transportation.
  • the exemplary ge Service ⁇ th in Fig.12 collecting devices 90 for this purpose have the convolution shown in FIG. 1 1, wherein also otherwise flat folded collecting devices 90 and in principle also lent unfolded collecting devices 90, z. B. catching devices 90 in their initial state (see FIG. 3), can be stacked.
  • FIGS. 13A and 13B there is shown a catcher 90 which is similar in construction and functionality to the catcher 90 already described in connection with FIGS. 3, 4A-4E, and 5 has been.
  • the intermediate state shown in FIG. 13A corresponds to the intermediate state according to FIG. 4B and the intermediate state shown in FIG. 13B corresponds to the intermediate state according to FIG. 4C.
  • a plurality of cuts 16 in the material of the collecting device 90 can be seen in a lower partial region 90c. These incisions 1 16 are arranged directly adjacent to the upper portion 90 d of the collecting device 90. In the example shown are - -
  • the incisions 1 16 below the horizontally arranged embossing line 92a arranged ⁇ , wherein an incision 1 16 defines a planar area in each case together with a portion of the pre ⁇ gel line 92a.
  • the cuts 16 cut through only one or more outer layers of the composite material of the catcher 90, wherein at least one inner layer of the composite material is not cut. If, starting from the intermediate state shown in FIG. 13A, the lower part region 90c of the catching device 90 is folded inwards, ie moved in the direction of the arrow 101 in the example shown, then they come loose in the region of the cuts the one or more cut outer layers of the composite material from the at least one uncut lower layer of the composite material. In this way, the one-piece connected to the rest of the collecting device 90 mounting tabs 1 14 can be formed, as they are already visible in Fig. 13B and finally in use (see Fig. 14) of the catcher 90 are present.
  • one or more similar or different types of tabs can also be attached to the catching device 90.
  • the fold line used to form such flaps can be arranged as the pre ⁇ geline 92a exemplarily shown in Fig. 13A in a different region of the collecting device 90.
  • Fig. 14 shows the catcher 90 in use with lateral fasteners on its top and on its underside.
  • the fastening elements 1 14 formed as fastening elements, which have been prepared, for example, as described in connection with FIGS. 13A and 13B, arranged on the underside of the trough, which is formed by the collecting device 90. Further formed as tabs 84 fasteners are disposed at the top of this tub.
  • FIG. 15 shows the collecting device 90 according to FIG. 14 with a bottom part 68, which may be designed, for example, according to a so-called Euro pallet.
  • the catcher 90 rests on the - -
  • the catcher 90 is fastened by means of the fastening tabs 1 14 to the bottom part 68, wherein the fastening tabs 1 14 z. B. glued to the bottom part 68, riveted and / or can be stapled.
  • the fastening elements described in connection with different exemplary embodiments of the invention such as the tabs 84 (see FIGS. 7, 8), the retaining elements 110 (see FIG. 8) and the fastening tabs 14 (see FIG. 15) can without that a tightness loss is set at the formed by the at ⁇ catching device 90 tub, be attached to other objects, for example to a bottom portion 68 or on a housing, for example. B. with the help of screws, staples, staples or nails.
  • the trough formed by the collecting device 90 is resistant on its inside, at least in a partial area, to overspray and optionally also to other substances and / or constituents occurring during the surface treatment.
  • An inner layer of the composite material Ver ⁇ this purpose is preferably designed in accordance with resistant and impermeable.
  • the catcher 90 is formed liquid-tight and resistant to overspray only in a bottom portion 90e.
  • the bottom region 90e in this case comprises a lower region of the side walls 106 and the bottom 108 of the collecting device 90. This bottom region thus forms the trough of the collecting device 90.
  • the bottom region 90e comprises a lower region of the side walls 106 and the bottom 108 of the collecting device 90 and thus forms the tray of the catcher 90.
  • the collecting device 90 in embodiments of the collecting device 90, as z. As shown in Fig. 7 or Fig. 8, it may be appropriate if the collecting device 90 in its inner region, ie in the region which is facing the filter housing 56 according to FIG. 7 and FIG. 8, at least almost completely liquid ⁇ tight and resistant to overspray is formed. - -
  • the present invention relates to a collecting device 90 for overspray having a liquid-tight material, wherein the material of the collecting device 90 is a multi-layered composite material which min- least a liquid-tight Layer, wherein said layer and / or at least one further layer of the composite material resistant to overspray is formed, wherein the collecting device 90 is formed from an initial ⁇ state by folding into a use state, and wherein the collecting device 90 in the initial state in a flat Form exists and in the state of use forms a pan for catching overspray.
  • the invention also relates to a filter module 48 for Abschei ⁇ of overspray with a filter housing 56 and with such a catcher 90 for overspray and a method for constructing such a filter module 48.
  • a filter module 48 for Abschei ⁇ of overspray with a filter housing 56 and with such a catcher 90 for overspray and a method for constructing such a filter module 48.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auffangvorrichtung (90) für Overspray, welche ein flüssigkeitsdichtes Material aufweist, wobei das Material der Auffangvorrichtung (90) ein mehrschichtiges Verbundmaterial ist, welches mindestens eine flüssigkeitsdichte Schicht aufweist, wobei diese Schicht und/oder mindestens eine weitere Schicht des Verbundmaterials beständig gegenüber Overspray ausgebildet ist, wobei die Auffangvorrichtung (90) aus einem Ausgangszustand mittels Faltung in einen Gebrauchszustand überführbar ausgebildet ist, und wobei die Auffangvorrichtung (90) in dem Ausgangszustand in einer flachen Form vorliegt und in dem Gebrauchszustand eine Wanne zum Auffangen von Overspray ausbildet. Die Erfindung betrifft auch ein Filtermodul (48) zum Abscheiden von Overspray mit einem Filtergehäuse (56) und mit einer derartigen Auffangvorrichtung (90) für Overspray sowie ein Verfahren zum Aufbau eines solchen Filtermoduls (48). Erfindungsgemäß wird ein besonders einfacher und zuverlässiger Aufbau eines Filtermoduls (48) und auch ein besonders zuverlässiges und sicheres Auffangen von Overspray ermöglicht.

Description

Auffangvorrichtung für Overspray, Filtermodul und
Verfahren zum Aufbau eines Filtermoduls
Die Erfindung betrifft eine Auffangvorrichtung für Overspray, welche ein flüssig¬ keitsdichtes Material aufweist.
Die Erfindung betrifft auch ein Filtermodul zum Abscheiden von Overspray mit einem Filtergehäuse und mit einer Auffangvorrichtung für Overspray.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbau eines Filtermoduls für eine Oberflächenbehandlungsanlage, wobei das Filtermodul mit einer Auffang¬ vorrichtung für Overspray versehen wird. Bei der manuellen oder automatischen Applikation von Lacken auf Gegenstände in einer Lackierkabine wird ein Teilstrom des Lackes, der im Allgemeinen sowohl Festkörper und/oder Bindemittel als auch Lösemittel enthält, nicht auf den Ge¬ genstand appliziert. Dieser Teilstrom wird in der Fachwelt als Overspray bezeich¬ net. Im Weiteren werden die Begriffe Overspray, Overspray-Partikel oder Over- spray- Feststoffe im Sinne eines dispersen Systems, wie einer Emulsion oder Sus¬ pension oder einer Kombination daraus, verstanden. Der Overspray wird von dem Luftstrom in der Lackierkabine erfasst und einer Abscheidung zugeführt.
Grundsätzlich bekannt sind Abscheidesysteme, die mit Abscheideeinheiten arbei- ten, welche als austauschbare Filtermodule mit mindestens einer Filtereinheit und mit einem Filtergehäuse ausgebildet sind. Derartige Filtermodule werden nach Erreichen einer Grenzbeladung mit Overspray ausgetauscht und dann entsorgt oder gegebenenfalls recycelt. Der Einsatz solcher Filtermodule kann energetisch und hinsichtlich der erforderlichen Ressourcen von Vorteil sein.
Solchen Filtermodulen wird die mit Overspray beladene Kabinenluft zugeführt, welche die Filtermodule durchströmt und als weitgehend von Overspray befreite Abluft verlässt. Nachfolgend wird auch eine solche Abluft der Einfachheit halber als Kabinenluft oder als von Overspray befreite Kabinenluft bezeichnet. Aus der DE 10 2013 004 082 A1 ist eine Abscheidevorrichtung bekannt, bei der Overspray-Partikel in einem von Kabinenluft durchströmten Filtermodul abge¬ schieden werden. Das hier beschriebene Filtermodul weist einen unteren Sammelbereich auf, der flüssigkeitsdicht und auf diese Weise als Sammelwanne für Overspray ausgebildet ist, welches sich in dem Filtermodul abscheidet, in diesem nach unten fließt, und sich in der Sammelwanne zu einem Lacksumpf ansammelt.
Auch die DE 10 201 1 108 631 A1 beschreibt eine Abscheidevorrichtung, die mit Filtermodulen arbeitet, durch die mit Overspray beladene Kabinenluft leitbar ist und in denen sich Overspray abscheidet, wobei auch hier zumindest ein unterer Sammelbereich der Filtermodule flüssigkeitsdicht und auf diese Weise als Sam¬ melwanne für Overspray ausgebildet ist.
Um eine solche Sammelwanne für Overspray auszubilden, wird in der DE 10 201 1 108 631 A1 vorgeschlagen, Dichtmasse in den Bodenbereich des Filtergehäuses einzuspritzen und mittels eines Taumeltisches gleichmäßig in dem Bodenbereich zu verteilen. Des Weiteren wird in der DE 10 201 1 108 631 A1 eine alternative Sammelwanne gezeigt, bei der ein umlaufender Wannenrahmen vorgesehen ist, der z. B. aus dünnen Holzbrettern gefertigt sein kann, wobei in den Wannenrah- men ein flüssigkeitsdichter Aufnahmesack eingelegt ist, in den das Filtergehäuse gestellt werden kann, und dessen oberer Rand nach außen über den Wannenrahmen gestülpt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Auffang- und Aufbewahrungsbehältnis für Overspray bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, wobei das Material der Auffangvorrichtung ein mehrschichtiges Verbundmaterial ist, welches mindestens eine flüssigkeitsdichte Schicht aufweist, wobei diese Schicht und/oder mindestens eine weitere Schicht des Verbundmaterials bestän¬ dig gegenüber Overspray ausgebildet ist, wobei die Auffangvorrichtung durch Falten aus einem Ausgangszustand, in dem die Auffangvorrichtung in einer flachen Form vorliegt, in einen Gebrauchszustand überführbar ausgebildet ist, wobei die Auffangvorrichtung in dem Gebrauchszustand eine Wanne ausbildet. Eine derartige Auffangvorrichtung kann leicht transportiert und bereitgehalten werden und kann innerhalb von kurzer Zeit und mit geringem Aufwand gebrauchsfertig aufgebaut werden. Gleichzeitig wird eine hohe Dichtigkeit und Zuverlässigkeit der von der Auffangvorrichtung ausgebildeten Wanne sichergestellt. Beispielsweise um das Herstellen des Gebrauchszustands der Auffangvorrichtung weiter zu vereinfachen, kann die Auffangvorrichtung ein oder mehrere Prägelinien für die Faltung aufweisen. Dadurch kann auch das Risiko des Auftretens von Fehlern beim Aufbau gemindert werden. Es kann zweckmäßig sein, wenn die Auffangvorrichtung im Gebrauchszustand zumindest im Wesentlichen die Geometrie eines Quaders aufweist und eine nach oben offene Wanne mit einem Boden und Seitenwänden ausbildet. Diese Form ist besonders geeignet beim Einsatz der Auffangvorrichtung für ein austauschbares Filtermodul einer Oberflächenbehandlungsanlage.
In vorteilhafter Weiterbildung der Auffangvorrichtung kann die Wanne einen oder mehrere Abschnitte aufweisen, die überlappend verklebt ausgebildet sind.
Eine technisch günstige Lösung ist gegeben, wenn zum Schließen der Seitenwän- de und/oder des Bodens der Wanne mindestens eine Klebewulst vorgesehen ist.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die mindestens eine flüssigkeitsdichte Schicht des Verbundmaterials nur in einem oder in mehreren Teilabschnitten der Auffangvorrichtung vorhanden ist.
Vorzugsweise kann die Auffangvorrichtung mehrere Befestigungselemente auf¬ weisen.
Mit Vorteil können die Befestigungselemente zumindest teilweise von mindestens einer durchgehenden Schicht des Verbundmaterials ausgebildet werden.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn an mindestens einer Seitenwand der Wanne ein oder mehrere Befestigungselemente mit der Wanne verklebt sind. - -
Um die Funktionalität und die Einsatzmöglichkeiten der Auffangvorrichtung zu erhöhen, kann die Auffangvorrichtung ein oder mehrere Ausschnitte zur Aufnahme mindestens eines weiteren Bauteils aufweisen. Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Filtermodul zum Abschei¬ den von Overspray, mit einem Filtergehäuse und mit einer Auffangvorrichtung für Overspray, wobei die Auffangvorrichtung gemäß der Erfindung oder einer ihrer Ausgestaltungen ausgebildet ist. Ein derartiges Filtermodul kann mit geringem Zeit- und Montageaufwand aufgebaut werden. Gleichzeitig wird ein besonders betriebssicheres und zuverlässiges Auffangen von Overspray sichergestellt.
Es kann zweckmäßig sein, wenn die gefaltete Auffangvorrichtung zumindest einen Bodenbereich des Filtergehäuses umgibt. Vorzugsweise kann die gefaltete Auffangvorrichtung mittels seitlich angeordneter Befestigungselemente mit dem Filtergehäuse verbunden sein.
Mit Vorteil kann das Filtergehäuse von der gefalteten Auffangvorrichtung ausgebildet sein. Derart kann beispielsweise eine besonders einfache und kompakte Bauweise des Filtermoduls ermöglicht werden.
Um beispielsweise die Stabilität und Handhabbarkeit des Filtermoduls zu erhö¬ hen, kann die gefaltete Auffangvorrichtung auf einem Bodenteil angeordnet und mit diesem verbunden sein.
In vorteilhafter Weiterbildung kann die gefaltete Auffangvorrichtung mittels seitlich angeordneter Befestigungselemente mit dem Bodenteil verbunden sein.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem eine Auffangvorrichtung, welche gemäß der Erfindung oder einer ihrer Ausgestaltungen ausgebildet ist, ausgehend von ihrem Ausgangszustand derart gefaltet wird, dass sie eine Wanne zum Auffangen für Over¬ spray ausbildet. Die Vorteile des Verfahrens ergeben sich in Analogie zu den Vor¬ teilen der erfindungsgemäßen Filtermoduls. Es kann von Vorteil sein, wenn die Auffangvorrichtung für den Aufbau in flacher Form gestapelt bereitgestellt wird.
In alternativer Ausgestaltung kann die Auffangvorrichtung für den Aufbau als Rol- le gewickelt bereitgestellt werden.
Des Weiteren kann es dabei vorteilhaft sein, wenn eine Auffangvorrichtung von einer Rolle abgezogen und geschnitten wird, um sie in ihrem Ausgangszustand für den Aufbau des Filtermoduls bereitzustellen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Dabei werden Ausführungsbeispiele der Erfindung, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in vereinfachter, schematischer Darstellung:
Figur 1 eine Lackierkabine mit einer Abscheidevorrichtung für Over spray in einer Vorderansicht;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Filtermoduls zum Abschei¬ den von Overspray;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Auffangvorrichtung für
Overspray in einem Ausgangszustand; Figur 4A, eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß
Figur 3 in einem Zwischenzustand;
Figur 4B eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß
Figur 3 in einem weiteren Zwischenzustand;
Figur 4C eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß
Figur 3 in einem weiteren Zwischenzustand;
Figur 4D eine perspektivische Ansicht der gemäß Figur 3 in einem wei¬ teren Zwischenzustand; eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß Figur 3 in einem weiteren Zwischenzustand; eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß Figur 3 in einem Gebrauchszustand; eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß Figur 5 mit einem Bodenteil; eine perspektivische Ansicht eines Filtermoduls mit einer Auf fangvorrichtung für Overspray und mit einem Bodenteil; eine perspektivische Ansicht eines Filtermoduls mit einer Auf fangvorrichtung für Overspray und mit einem Bodenteil; eine perspektivische Ansicht eines Filtermoduls mit einer Auf fangvorrichtung für Overspray und mit einem Bodenteil; eine perspektivische Ansicht der in Fig. 9 gezeigten Auffang¬ vorrichtung in einem Ausgangszustand; eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß Figur 3 in einem Transportzustand; eine perspektivische Ansicht gestapelter Auffangvorrichtungen gemäß Figur 1 1; eine perspektivische Ansicht einer Auffangvorrichtung für Overspray in einem Zwischenzustand; eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß Figur 13A in einem weiteren Zwischenzustand; - -
Figur 14 eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß
Figur 13A in einem Gebrauchszustand;
Figur 15 eine perspektivische Ansicht der Auffangvorrichtung gemäß
Figur 14 mit einem Bodenteil;
Fig. 1 zeigt in einer Vorderansicht einen Abschnitt einer Oberflächenbehand¬ lungsanlage mit einer Behandlungskabine, welche beispielsweise eine Beschich- tungskabine für Gegenstände sein kann. In Fig. 1 wird als Beispiel einer solchen Beschichtungskabine eine Lackierkabine 2 gezeigt, in welcher Fahrzeugkarosse¬ rien 4 lackiert werden. Es ist möglich, dass die Fahrzeugkarosserien 4 vorher in nicht eigens dargestellten Vorbehandlungsstationen, welche der Lackierkabine 2 vorgelagert sein können, zum Beispiel gereinigt und entfettet wurden. Die La¬ ckierkabine 2 ruht gemäß dem gezeigten Beispiel in an und für sich bekannter Weise auf einem Stahlbau 6.
In einem oberen Bereich der Lackierkabine 2 befindet sich ein Lackiertunnel 8, welcher von Seitenwänden 10 und von einer Kabinendecke 12 begrenzt ist. Der Lackiertunnel 8 ist nach unten hin in der Weise offen, dass mit Overspray belade- ne Kabinenabluft nach unten aus dem Lackiertunnel 8 heraus strömen kann. Die Kabinendecke 12 ist als Filterdecke ausgebildet und bildet die untere Begrenzung eines Luftzuführraumes 14.
Oberhalb einer unteren Öffnung 18 des Lackiertunnels 8 ist ein Stahlgerüst 20 angeordnet, welches eine an und für sich bekannte Fördertechnik 22 trägt, auf die hier nicht näher eingegangen wird. Mit Hilfe der Fördertechnik 22 können zu lackierende Fahrzeugkarosserien 4 durch den Lackiertunnel 8 bewegt werden. Im Inneren des Lackiertunnels 8 befinden sich Applikationseinrichtungen, beispielsweise in Form von mehrachsigen Applikationsrobotern 24, mittels derer die Fahr- zeugkarosserien 4 mit Lack beschichtet werden können.
Die untere Öffnung 18 des Lackiertunnels 8 ist durch einen Gitterrost 26 abge¬ deckt, unterhalb dessen sich ein Anlagenbereich 28 befindet, in welchem die von der Kabinenluft mitgeführten Overspray-Partikel von der Kabinenluft getrennt werden. Aus dem Luftzuführraum 14 strömt also Luft nach unten durch den Lackiertunnel 8 hindurch zu dem Anlagenbereich 28, wobei die Luft im Lackiertunnel 8 Lack- Overspray aufnimmt und den Overspray mit sich aus dem Lackiertunnel 8 hinaus- führt.
Der Anlagenbereich 28 umfasst einen Strömungsbereich 30, in den die mit Overspray beladene Kabinenluft zunächst einströmt und welcher hierzu nach oben zur Lackierkabine 2 hin offen ist. In dem Strömungsbereich 30 gelangt die Kabinenluft zunächst in einen Leitkanal 36 einer Luftleiteinrichtung 38, welcher durch Leitbleche 40 gebildet ist. Der Leitkanal 36 mündet in ein oder mehrere Anschlusskanäle 42, welche die Kabinenluft in einen Abscheidebereich 44 des Anlagenbereichs 28 führen. In dem Abscheidebereich 44 sind die Anschlusskanäle 42 beispielsweise unter Vermittlung eines Auslassanschluss 46 strömungstechnisch derart mit einem Filtermodul 48 gekoppelt, dass die Kabinenluft in die ein oder mehreren Filtermo¬ dule 48 einströmen kann. Ein Filtermodul 48 kann in an und für sich bekannter Art und Weise als Abschei¬ defilter oder als Trägheitsfilter oder auch als eine Kombination davon ausgebildet sein. Vorzugsweise bildet jedes Filtermodul 48 eine von mehreren Abscheideein¬ heiten, mit welchen eine modular aufgebaute Abscheidevorrichtung 52 arbeitet, die im Abscheidebereich 44 der Lackierkabine 2 angeordnet ist. Fig. 2 zeigt ein Beispiel für den Aufbau eines Filtermoduls 48. Dabei ist in der Zeichnung zu erkennen, dass das Filtermodul 48 ein Filtergehäuse 56 mit einem Filtereinlass 58 und mit einem Filterauslass 60 aufweist, wobei das gezeigte Filter¬ gehäuse 56 einen rechtwinkligen Querschnitt aufweist. Der Filtereinlass 58 ist von einem oberen Einlassbereich 56e des Filtergehäuses 56 begrenzt während der Filterauslass 60 in einer Gehäusewand 56b vorgesehen ist. Die Gehäusewände 56a, 56b, 56c und 56d bilden die Seitenwände des Filtermoduls 48.
Im gezeigten Beispiel ist am oberen Einlassbereich 56e des Gehäuses 56 an der Gehäusewand 56b eine Durchgangsabsenkung 62 ausgebildet. Aufgrund der Durchgangsabsenkung 62 ist am Einlassbereich 56e des Gehäuses 56 an drei Seiten ein Kragen 64 ausgebildet, der gegenüber der Durchgangsabsenkung 62 nach oben übersteht. Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen umfasst der Filterauslass 60 zwei Auslassfenster 60a und 60b, die in der Betriebsausrichtung des Filtermoduls 48 übereinander angeordnet sind.
Die mit Overspray beladene Kabinenluft strömt durch den Filtereinlass 58 in das Filtermodul 48 ein, wird in dem Filtermodul 48 umgelenkt, durchströmt eine im Inneren des Filtermoduls 48 angeordnete Filtereinheit 66, deren Einzelheiten hier nicht näher dargestellt sind und an der sich der Overspray abscheidet, und ver- lässt das Filtermodul 48 durch den Filterauslass 60 als weitgehend von Overspray befreite Kabinenluft.
Vorzugsweise kann ein Bodenteil 68 für das Filtermodul 48 vorgesehen sein, wel¬ ches wie beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zumindest im Wesentlichen in seiner Geometrie und seinen Abmessungen als standardisierte Tragstruktur und beispielsweise nach Vorgabe einer so genannten Euro-Palette ausgebildet ist. Ei- ne Euro-Palette hat eine Erstreckung mit Seitenlängen von 800 mm x 1200 mm.
Fig. 1 veranschaulicht beispielhaft, dass ein Filtermodul 48, bei Verwendung eines derartigen Bodenteils 68, mit einer an solche Standardstrukturen angepassten Fördertechnik 70 bewegt werden kann. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbei- spiel umfasst eine derartige Fördertechnik 70 beispielsweise unter anderem einen manuell von einem Werker 54 bedienbaren Förderhubwagen 72.
Entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel strömt die nun weitgehend von Overspray befreite Abluft aus dem Filterauslass 60 des Filtermoduls 48 durch eine Andockeinheit 74 mit einem Stichkanal 78 in einen Sammelkanal 76. Die Abluft kann über den Sammelkanal 76 ggf. einer weiteren Aufbereitung und Konditionierung zugeführt werden und im Anschluss daran in einem hier nicht eigens ge¬ zeigten Kreislauf wieder in den Luftzuführraum 14 geleitet werden, aus dem sie wieder von oben in den Lackiertunnel 8 einströmt. - -
Die Luftleiteinrichtung 38, die ein oder mehreren Filtermodule 48 der Abscheidevorrichtung 52, die ein oder mehreren Stichkanäle 78 und der Sammelkanal 76 definieren auf diese Weise ein Strömungssystem für die Kabinenluft, bei dem die Filtermodule 48 jeweils einen austauschbaren Abschnitt bilden. Auch wenn ein- zelne Filtermodule 48 aus dem Strömungssystem entfernt sind, bleibt das Strö¬ mungssystem als solches betriebsfähig.
Die als austauschbare Einheiten ausgebildeten Filtermodule 48 können dem ge¬ nannten Strömungssystem zugeführt und dabei in einer Zuführbewegung in die Betriebsposition bewegt werden oder aus der Betriebsposition von dem Strömungssystem getrennt und weg bewegt werden.
Die Bewegung der Filtermodule 48 kann dabei zumindest abschnittsweise mit Hilfe der Fördertechnik 70 erfolgen. Um ein Filtermodul 48 relativ zur Andockein- heit 74 zu dieser hin oder von dieser weg zu bewegen, kann eine Bodenführung 80 vorgesehen sein. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist diese Bo¬ denführung 80 als Rollenbahn 82 ausgebildet und somit Teil der Fördertechnik 70. Eine Komponente, mehrere Komponenten oder alle Komponenten des in Fig. 2 beispielhaft gezeigten Filtermoduls 48 können beispielsweise aus Materialen ge¬ fertigt sein, wie z. B. Cellulose basierten Materialien, wie gegebenenfalls behan¬ delte Papier- und/oder Pappmaterialien, Wellkartone, Kartone mit stehender Wel¬ le, Kartone mit Wabenstruktur, Wickelkartone, und/oder andere Materialien wie beispielsweise MDF-Materialien. Das Filtermodul 48 selbst kann dabei in günsti¬ ger Ausgestaltung als modularer Bausatz in Einzelteilen geliefert werden und vor Ort zusammengebaut werden.
Der sich während des Betriebs der Abscheidevorrichtung 52 in einem Filtermodul 48 abscheidende Overspray fließt zumindest teilweise innerhalb des Filtergehäu¬ ses 56 nach unten und sammelt sich in einem Bodenbereich 56f des Filtergehäu¬ ses 56 an. Der im Bodenbereich 56f des Filtergehäuses 56 angesammelte Over¬ spray kann dort einen Lacksumpf ausbilden. - -
Fig. 3 zeigt ein Beispiel für eine Auffangvorrichtung 90 für Overspray, welche sich in einem Ausgangszustand befindet und dabei in Form einer flachen Form vorliegt. Die im Beispiel gezeigte Auffangvorrichtung 90 ist als ebene Tafel ausgebil¬ det.
Die Auffangvorrichtung 90 besteht aus einem mehrschichtigen Verbundmaterial, vorzugsweise ein Hybridmaterial, dessen mehrere Schichten vorzugsweise unter¬ schiedliche Eigenschaften aufweisen können. Die beispielhaft gezeigte Auffangvorrichtung 90 weist an ihrer Oberseite mehrere Befestigungselemente auf, die in Form von Laschen 84 ausgebildet sind. Vor¬ zugsweise können diese Laschen 84 gemeinsam mit der eigentlichen Auffangvorrichtung 90 einteilig ausgebildet sein. Im gezeigten Beispiel entspricht der Schichtaufbau des Verbundmaterials im Bereich der Laschen 84 dem Schichtauf- bau in anderen Bereichen der Auffangvorrichtung 90. Der besseren Übersicht halber sind derartige Laschen in Fig. 4A bis 4E, Fig. 6, Fig. 1 1, Fig. 12, Fig. 13A und 13b und Fig. 15 nicht mit Bezugszeichen versehen.
Um die Auffangvorrichtung 90 in ihrem Ausgangszustand bereitzustellen, kann sie beispielsweise als Flachform durch Stanzen hergestellt werden. Vorzugsweise kann dabei die Auffangvorrichtung 90 mitsamt den Befestigungselementen gestanzt werden. Es ist auch möglich die Auffangvorrichtung 90 in ihrem Ausgangszustand, ggf. mitsamt den Befestigungselementen, durch Schneiden herzustellen. Die beispielhaft gezeigte Auffangvorrichtung 90 weist einen oberen Teilbereich 90d und einen unteren Teilbereich 90c auf. Um das das Falten der Auffangvorrichtung 90 zu unterstützen kann diese mit Prägelinien 92a, 92b versehen sein. Im Beispiel gezeigt sind eine horizontal angeordnete Prägelinie 92a, die zwischen dem oberen Teilbereich 90d und dem unteren Teilbereich 90c verläuft, und meh- rere vertikal angeordnete Prägelinien 92b. Die Prägelinien 92b können das Falten der Auffangvorrichtung 90 unterstützen, wenn die Auffangvorrichtung 90 durch Faltung aus dem in Fig. 3 gezeigten Ausgangszustand in einen Gebrauchszustand (siehe Fig. 5) überführt wird. - -
Wie in Fig. 4A und Fig. 4B veranschaulicht wird, empfiehlt es sich, die Auffangvor¬ richtung 90 zunächst entlang der vertikalen Prägelinien 92b zu falten, sodass Faltkanten 94 entstehen. Ein mögliches Vorgehen beim Falten der Auffangvorrichtung 90 besteht darin, zunächst die beiden seitlichen Endbereiche 90a der Auf- fangvorrichtung 90 aufeinander zuzubewegen, beispielsweise durch Klappen der beiden seitlichen Endbereiche 90a wie es die Pfeile 100 in Fig. 3 und in Fig. 4A andeuten.
Bei einer nicht eigens gezeigten Abwandlung kann die Auffangvorrichtung 90 auch als in Umlaufrichtung geschlossener Ring vorgefertigt sein, so dass dieser Schritt, bei dem seitliche Endbereiche aufeinander zu bewegt werden, entfällt. Beispielsweise kann die Auffangvorrichtung auch als Schlauchabschnitt ausgebil¬ det sein. Gemäß dem in Fig. 4B gezeigten Zwischenzustand weist die Auffangvorrichtung 90 sechs Faltkanten 94 auf und bildet eine seitlich geschlossene sechskantige Form aus, die nach oben und nach unten hin offen ist. Die Endbereiche 90a be¬ rühren sich dabei sich in einem seitlichen Abschnitt 96 der Auffangvorrichtung 90. Vorzugsweise werden die Endbereiche 90a mittels einer Klebverbindung mitei- nander verbunden, wobei z. B. in dem seitlichen Abschnitt 96 eine Klebwulst aufgebracht werden kann. Es ist auch möglich, dass die Endbereiche 90a im Bereich des seitlichen Abschnitts 96 überlappend miteinander verklebt werden und/oder anderweitig versiegelt werden. Im weiteren Verlauf wird die Auffangvorrichtung 90 entlang der horizontalen Prägelinie 92a gefaltet, wobei einerseits, wie in Fig. 4C mit Hilfe der Pfeile 101 ange¬ deutet ist, der untere Teilbereich 90c der Auffangvorrichtung 90 nach unten geklappt wird und zudem, wie in Fig. 4D mit Hilfe der Pfeile 102 angedeutet ist, Teil¬ abschnitte des unteren Teilbereichs 90c der Auffangvorrichtung 90 derart nach außen bewegt werden, dass zwei sich einander gegenüberliegende dreieckige Laschen 88 ausgebildet werden, die über Seitenwände 106 der gezeigten Form der Auffangvorrichtung 90 hinausragen. Das die Auffangvorrichtung 90 ausbildende Material ist dabei im Bereich der dreieckigen Laschen 88 in zwei Lagen gefaltet. - -
Der besseren Übersicht halber nicht mit Bezugszeichen versehene Endbereiche des unteren Teilbereichs 90c der Auffangvorrichtung 90 berühren sich, wie z. B. in Fig. 4D ersichtlich ist, in einem unteren Abschnitt 98 der Auffangvorrichtung 90. Vorzugsweise werden diese Endbereiche mittels einer Klebverbindung miteinan- der verbunden, wobei z. B. in dem unteren Abschnitt 98 eine Klebwulst aufge¬ bracht werden kann. Es ist auch möglich, dass diese Endbereiche im Bereich des unteren Abschnitts 98 überlappend miteinander verklebt werden und/oder anderweitig versiegelt werden. Im weiteren Verlauf werden die beiden dreieckigen Laschen 88, wie in Fig. 4E mit Hilfe der Pfeile 103 angedeutet ist, unter einen Boden 108 der gezeigten Form der Auffangvorrichtung 90 gefaltet, sodass sich die Auffangvorrichtung 90 schließlich in ihrem Gebrauchszustand (siehe Fig. 5) befindet. Fig. 5 zeigt die gefaltete Auffangvorrichtung 90 in ihrem Gebrauchszustand. Die Auffangvorrichtung 90 bildet dabei eine Wanne mit einem geschlossenen Boden 108 und geschlossenen Seitenwänden 106 aus. Diese Grundform der Wanne mit geschlossenem Boden 108 und geschlossenen Seitenwänden 106 ist bereits in den in Fig. 4D und Fig. 4E gezeigten Zwischenzuständen gegeben. Gemäß dem gezeigten Beispiel liegen die gefalteten dreieckigen Laschen 88 im Gebrauchszustand der Auffangvorrichtung 90 unter deren Boden 108.
Fig. 6 zeigt die gefaltete Auffangvorrichtung 90 in ihrem Gebrauchszustand auf einem Bodenteil 68 angeordnet, wobei das Bodenteil 68 beispielsweise nach Vor- gäbe einer so genannten Euro-Palette ausgebildet sein kann. Es ist dabei möglich, dass z. B. die dreieckigen Laschen 88 zur Befestigung der Auffangvorrichtung 90 am Bodenteil 68 verwendet werden.
Fig. 7 zeigt ein Filtermodul 48, welches von der Auffangvorrichtung 90 aufge- nommen wird. Die Auffangvorrichtung 90 ist hier in Form einer Wanne gezeigt, die beispielsweise wie vorangehend beschrieben gefaltet wurde. Die Wanne ist dabei als Auffangbehältnis für Overspray im unteren Bereich des Gehäuses 56 des Filtermoduls 48 angeordnet. Die Seitenwände 106 und der Boden 108 (siehe Fig. 6) der Wanne umschließen den Bodenbereich 58f (siehe Fig. 2) des Filtermoduls 48 zumindest bis hin zu einer bestimmten Höhe. - -
Wie Fig. 7 veranschaulicht, weisen die Seitenwände 106 der Wanne an ihrer Ober¬ seite Befestigungselemente auf, die beispielsweise als Laschen 84 ausgebildet sein können. Diese Laschen 84 können zur Befestigung der Wanne am Filtergehäuse 56 verwendet werden und können dazu mit diesem beispielsweise verklebt sein. Da die Laschen 84 in einer Höhe angeordnet sind, in der sie erwartungsgemäß Flüssigkeit bzw. Overspray nicht ausgesetzt sind, können die Laschen 84 alternativ oder zusätzlich am Filtergehäuse 56 beispielsweise vernietet oder geklammert sein.
Gemäß dem in Fig. 7 gezeigten Beispiel steht die Wanne auf einem Bodenteil 68. Dabei kann der Boden 108 (siehe Fig. 6) der Wanne mit dem Bodenteil 68 ver¬ klebt sein und/oder z. B. mit Hilfe der dreieckigen Laschen 88 (siehe Fig. 6) an dem Bodenteil 68 befestigt sein.
Fig. 8 unterscheidet sich von Fig. 7 dahingehend, dass auch in einem unteren Bereich der Wanne seitliche Befestigungselemente vorgesehen sind, die im gezeig¬ ten Beispiel als Halteelemente 1 10 ausgebildet sind und vorzugsweise mit den Seitenwänden 106 der Wanne verklebt sein können. Diese Haltelemente 1 10 die- nen zur Befestigung der Wanne, die von der Auffangvorrichtung 90 ausgebildet wird, an dem Bodenteil 68. Die Haltelemente 1 10 können mit dem Bodenteil 68 beispielsweise verklebt, vernietet und/oder geklammert sein.
Bei den in Fig. 7 und Fig. 8 gezeigten Beispielen bildet die gefaltete Auffangvor- richtung 90 eine Auffangwanne, die das Gehäuse des Filtermoduls 48 aufnimmt.
Fig. 9 zeigt ein Filtermodul 48 mit einem Filtergehäuse 56 und mit einem Boden¬ teil 68. Im Inneren des Filtergehäuses 56 ist im gezeigten Beispiel eine Filterein¬ heit 66 erkennbar. Gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die ge- faltete Auffangvorrichtung 90 das Gehäuse des Filtermoduls 48. Das gezeigte Fil¬ tergehäuse 56 wird durch Falten der Auffangvorrichtung 90 hergestellt, wobei die Auffangvorrichtung 90 aus einem Ausgangszustand (siehe Fig. 10) in den Ge¬ brauchszustand gemäß Fig. 9 überführt wird. - -
Ein oder mehrere im Inneren des Filtermoduls 48 angeordnete Bauteile, z. B. die in Fig. 9 angedeutete Filtereinheit 66, können mittels der Ausschnitte 1 12 von der Auffangvorrichtung 90, die auch das Filtergehäuse 56 bildet, gehalten werden. Im gezeigten Beispiel sind die Ausschnitte 1 12 zum Halten der Filtereinheit 66 des Filtermoduls 48 in den Seitenwänden 106 der Auffangvorrichtung 90 angeordnet und durchdringen diese.
Fig. 10 zeigt die Auffangvorrichtung 90, welche in Fig. 9 im Gebrauchszustand als Teil des Filtermoduls 49 dargestellt ist, in ihrem Ausgangszustand. Die gezeigte Auffangvorrichtung ist mit Ausschnitten 1 12 in Form von Öffnungen versehen, welche in einem Gebrauchszustand Bauteile aufnehmen können, z.B. Bauteile, die im Inneren des Filtermoduls 48 (siehe Fig. 9) angeordnet sind. Im gezeigten Bei¬ spiel sind die Ausschnitte 1 12 als schlitzartige Öffnungen ausgebildet, die das Material der Auffangvorrichtung 90 durchdringen. Die Ausschnitte 1 12 können gemeinsam mit der Auffangvorrichtung 90 hergestellt werden, z. B. durch Stanzen oder Schneiden, oder auch nachträglich angebracht werden. Anzahl, Lage und Form der ein oder mehreren Ausschnitte 1 12 können ggf. der Verwendung der Auffangvorrichtung 90 angepasst werden. Die Ausschnitte 1 12 können dabei vor Ort oder auch bereits vor einem Transport angebracht werden.
Die Auffangvorrichtung 90 gemäß dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel weist eine horizontal angeordnete Prägelinie 92a und mehrere vertikal angeord¬ nete Prägelinien 92b auf. Die Faltung dieser beispielhaft gezeigten Auffangvorrichtung 90 von ihrer Form im Ausgangszustand (siehe Fig. 10) zu ihrer Form im Gebrauchszustand (siehe Fig. 9) kann z. B. analog zu der Faltung erfolgen, die zu¬ vor für ein anderes Ausführungsbeispiel einer Auffangvorrichtung 90 im Zusammenhang mit Fig. 3, Fig. 4A bis 4E und Fig. 5 beschrieben wurde.
In Fig. 9 und Fig. 10 wird eine Auffangvorrichtung 90 gezeigt, die mit einem Fil- terauslass 60 und mit einer Durchgangsabsenkung 62 versehen ist, wobei der Fil- terauslass 60 beispielhaft zwei Auslassfenster 60a und 60b aufweist. Die Auffang¬ vorrichtung 90 weist vorzugsweise bereits in ihrem Ausgangszustand eine derar¬ tige zweckmäßige Ausgestaltung auf, um in ihrem gefaltetem Gebrauchszustand als Filtergehäuse 56 verwendet werden zu können. - -
Fig. 1 1 zeigt beispielhaft eine mehrlagig flach gefaltete Auffangvorrichtung 90, wie sie z. B. in einem Transportzustand ausgebildet sein kann. Die hier gezeigte Auffangvorrichtung 90 entspricht dabei dem bereits im Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel der Auffangvorrichtung 90. Im gezeigten Bei- spiel ist die Auffangvorrichtung 90 zu einer Tafel mit einer ersten Lage 141 und mit einer zweiten Lage 142 gefaltet. Der gezeigte Transportzustand zeichnet sich durch Kompaktheit und gute Handhabbarkeit aus. Die gezeigte Auffangvorrich¬ tung kann dabei in vorteilhafter Ausbildung an drei Kanten dicht verbunden ausgeführt sein.
Wie Fig. 12 veranschaulicht, können die Auffangvorrichtungen 90 zur Aufbewahrung und/oder zum Transport gestapelt werden. Die in Fig.12 beispielhaft gezeig¬ ten Auffangvorrichtungen 90 weisen hierfür die in Fig. 1 1 gezeigte Faltung auf, wobei auch andersartig flach gefaltete Auffangvorrichtungen 90 bzw. grundsätz- lieh auch nicht gefaltete Auffangvorrichtungen 90, z. B. Auffangvorrichtungen 90 in ihrem Ausgangszustand (siehe Fig. 3), gestapelt werden können.
Alternativ hierzu können, bei entsprechender Materialbeschaffenheit, die Auf¬ fangvorrichtungen 90 zur Aufbewahrung und/oder zum Transport gerollt werden. Bei Aufbewahrung und/oder Transport der Auffangvorrichtungen 90 in einer Rollenform können mehrere Auffangvorrichtungen 90 ein Materialband ausbilden. Bei Bedarf können dann gegebenenfalls einzelne Auffangvorrichtungen 90 von einer Rolle abgezogen und durch Schnitt abgetrennt werden. In Fig. 13A und 13B sowie in Fig. 14 wird eine Auffangvorrichtung 90 gezeigt, die hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktionalität Übereinstimmungen mit der Auffangvorrichtung 90 aufweist, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 3, Fig. 4A bis 4E und Fig. 5 beschrieben wurde. Dabei entspricht der in Fig. 13 A gezeigt Zwischenzustand dem Zwischenzustand gemäß Fig. 4B und der in Fig. 13 B ge- zeigt Zwischenzustand dem Zwischenzustand gemäß Fig. 4C.
Bei der in Fig. 13A gezeigten Auffangvorrichtung 90 sind in einem unteren Teilbereich 90c mehrere Einschnitte 1 16 im Material der Auffangvorrichtung 90 zu erkennen. Diese Einschnitte 1 16 sind dabei unmittelbar angrenzend zum oberen Teilbereich 90d der Auffangvorrichtung 90 angeordnet. Im gezeigten Beispiel sind - -
die Einschnitte 1 16 unterhalb der horizontal angeordneten Prägelinie 92a ange¬ ordnet, wobei ein Einschnitt 1 16 jeweils gemeinsam mit einem Abschnitt der Prä¬ gelinie 92a einen flächigen Bereich begrenzt. Die Einschnitte 1 16 durchschneiden nur ein oder mehrere äußere Lagen des Verbundmaterials der Auffangvorrichtung 90, wobei mindestens eine innere Lage des Verbundmaterials nicht eingeschnitten ist. Wird nun ausgehend von dem in Fig. 13A gezeigten Zwischenzustand der untere Teilbereich 90c der Auffangvorrichtung 90, wie in Fig. 13B angedeutet, nach innen gefaltet, d.h. im gezeigten Bei- spiel in Richtung des Pfeils 101 bewegt, so lösen sich im Bereich der Einschnitte die ein oder mehreren eingeschnittenen äußeren Lagen des Verbundmaterials von der mindestens einen nicht eingeschnittenen unteren Lage des Verbundmaterials. Auf diese Weise können die einteilig mit dem Rest der Auffangvorrichtung 90 verbundenen Befestigungslaschen 1 14 ausgebildet werden, wie sie bereits in Fig. 13B zu erkennen sind und schließlich im Gebrauchszustand (siehe Fig. 14) der Auffangvorrichtung 90 vorliegen.
Analog zu dem vorangehend anhand von Fig. 13A und 13B beschriebenen Vorgehen können auch ein oder mehrere ähnliche oder anders geartete Laschen an der Auffangvorrichtung 90 angebracht werden. Die zur Ausbildung derartiger Laschen verwendete Faltlinie kann dabei auch in einem anderen Bereich der Auffangvorrichtung 90 angeordnet sein als die in Fig. 13A beispielhaft gezeigte Prä¬ gelinie 92a. Fig. 14 zeigt die Auffangvorrichtung 90 im Gebrauchszustand mit seitlichen Befestigungselementen an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite. Dabei sind die als Befestigungslaschen 1 14 ausgebildeten Befestigungselemente, die beispielsweise wie im Zusammenhang mit Fig. 13A und 13B beschrieben hergestellt wurden, an der Unterseite der Wanne angeordnet, die von der Auffangvorrichtung 90 ausge- bildet wird. Weitere als Laschen 84 ausgebildete Befestigungselemente sind an der Oberseite dieser Wanne angeordnet.
Fig. 15 zeigt die Auffangvorrichtung 90 gemäß Fig. 14 mit einem Bodenteil 68, das beispielsweise nach Vorgabe einer so genannten Euro-Palette ausgebildet sein kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ruht die Auffangvorrichtung 90 auf dem - -
Bodenteil 68. Die Auffangvorrichtung 90 ist dabei mittels der Befestigungslaschen 1 14 an dem Bodenteil 68 befestigt, wobei die Befestigungslaschen 1 14 z. B. am Bodenteil 68 verklebt, vernietet und/oder geklammert sein können. Die im Zusammenhang mit unterschiedlichen Ausführungsbeispielen der Erfindung beschrieben Befestigungselemente, wie beispielsweise die Laschen 84 (siehe Fig. 7, Fig. 8), die Haltelemente 1 10 (siehe Fig. 8) und die Befestigungslaschen 1 14 (siehe Fig. 15) können ohne dass sich ein Dichtigkeitsverlust an der von der Auf¬ fangvorrichtung 90 ausgebildeten Wanne einstellt, an anderen Gegenständen, beispielsweise an einem Bodenteil 68 oder an einem Gehäuse, befestigt werden, z. B. mit Hilfe von Schrauben, Tackernadeln, Klammern oder Nägeln.
Die von der Auffangvorrichtung 90 ausgebildete Wanne ist auf ihrer Innenseite zumindest in einem Teilbereich beständig gegenüber Overspray und ggf. auch gegenüber anderen bei der Oberflächenbehandlung anfallenden Substanzen und/oder Bestandteilen. Vorzugsweise ist hierzu eine innere Schicht des Ver¬ bundmaterials entsprechend beständig und undurchlässig ausgebildet.
Beispielsweise bei einer Ausgestaltung der Auffangvorrichtung 90, wie sie z. B. in Fig. 9 gezeigt wird, kann es zweckmäßig sein, wenn die Auffangvorrichtung 90 nur in einem Bodenbereich 90e flüssigkeitsdicht und beständig gegenüber Overspray ausgebildet ist. Der Bodenbereich 90e umfasst dabei einen unteren Bereich der Seitenwände 106 und den Boden 108 der Auffangvorrichtung 90. Dieser Bodenbereich bildet somit die Wanne der Auffangvorrichtung 90. Der Bodenbereich 90e umfasst dabei einen unteren Bereich der Seitenwände 106 und den Boden 108 der Auffangvorrichtung 90 und bildet somit die Wanne der Auffangvorrichtung 90.
Beispielsweise bei Ausgestaltungen der Auffangvorrichtung 90, wie sie z. B. in Fig. 7 oder Fig. 8 gezeigt werden, kann es zweckmäßig sein, wenn die Auffangvorrichtung 90 in ihrem Innenbereich, d. h. in dem Bereich, der gemäß Fig. 7 und Fig. 8 dem Filtergehäuse 56 zugewendet ist, zumindest nahezu vollständig flüssigkeits¬ dicht und beständig gegenüber Overspray ausgebildet ist. - -
Ein Gedanke, welcher der Erfindung zugrunde liegt, lässt sich wie folgt zusam¬ menfassen: Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auffangvorrichtung 90 für Overspray, welche ein flüssigkeitsdichtes Material aufweist, wobei das Material der Auffangvorrichtung 90 ein mehrschichtiges Verbundmaterial ist, welches min- destens eine flüssigkeitsdichte Schicht aufweist, wobei diese Schicht und/oder mindestens eine weitere Schicht des Verbundmaterials beständig gegenüber Overspray ausgebildet ist, wobei die Auffangvorrichtung 90 aus einem Ausgangs¬ zustand mittels Faltung in einen Gebrauchszustand überführbar ausgebildet ist, und wobei die Auffangvorrichtung 90 in dem Ausgangszustand in einer flachen Form vorliegt und in dem Gebrauchszustand eine Wanne zum Auffangen von Overspray ausbildet. Die Erfindung betrifft auch ein Filtermodul 48 zum Abschei¬ den von Overspray mit einem Filtergehäuse 56 und mit einer derartigen Auffangvorrichtung 90 für Overspray sowie ein Verfahren zum Aufbau eines solchen Filtermoduls 48. Erfindungsgemäß wird ein besonders einfacher und zuverlässiger Aufbau eines Filtermoduls 48 und auch ein besonders zuverlässiges und sicheres Auffangen von Overspray ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Auffangvorrichtung (90) für Overspray, welche ein flüssigkeitsdichtes Mate¬ rial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
(a) das Material der Auffangvorrichtung (90) ein mehrschichtiges Ver¬ bundmaterial ist, welches mindestens eine flüssigkeitsdichte Schicht aufweist, wobei diese Schicht und/oder mindestens eine weitere Schicht des Verbundmaterials beständig gegenüber Overspray aus¬ gebildet ist, dass
(b) die Auffangvorrichtung (90) aus einem Ausgangszustand mittels Fal¬ tung in einen Gebrauchszustand überführbar ausgebildet ist, und dass
(c) die Auffangvorrichtung (90) in dem Ausgangszustand in einer flachen Form vorliegt und in dem Gebrauchszustand eine Wanne ausbildet.
2. Auffangvorrichtung (90) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (90) ein oder mehrere Prägelinien (92a, 92b) für die Faltung aufweist.
3. Auffangvorrichtung (90) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (90) im Gebrauchszustand zumindest im We¬ sentlichen die Geometrie eines Quaders aufweist und eine nach oben offe¬ ne Wanne mit einem Boden (108) und Seitenwänden (106) ausbildet.
4. Auffangvorrichtung (90) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne einen oder mehrere Abschnitte (96, 98) aufweist, die überlap¬ pend verklebt ausgebildet sind.
5. Auffangvorrichtung (90) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schließen der Seitenwände (106) und/oder des Bodens (108) der Wanne mindestens eine Klebewulst vorgesehen ist.
6. Auffangvorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine flüssigkeitsdichte Schicht des Ver¬ bundmaterials nur in einem oder mehreren Teilabschnitten der Auffangvorrichtung (90) vorhanden ist.
7. Auffangvorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (90) mehrere Befestigungsele¬ mente aufweist.
Auffangvorrichtung (90) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente zumindest teilweise von mindestens einer durchgehenden Schicht des Verbundmaterials ausgebildet werden.
Auffangvorrichtung (90) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seitenwand (106) der Wanne ein oder mehrere Befestigungselemente mit der Wanne verklebt sind.
Auffangvorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (90) ein oder mehrere Aus¬ schnitte (1 12) zur Aufnahme mindestens eines weiteren Bauteils aufweist.
Filtermodul (48) zum Abscheiden von Overspray mit einem Filtergehäuse (56) und mit einer Auffangvorrichtung (90) für Overspray, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (90) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet und in den Gebrauchszustand gefaltet ist.
Filtermodul (48) nach Anspruch 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ge¬ faltete Auffangvorrichtung (90) zumindest einen Bodenbereich (56f) des Filtergehäuses (56) umgibt. Filtermodul (48) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die ge¬ faltete Auffangvorrichtung (90) mittels seitlich angeordneter Befestigungselemente mit dem Filtergehäuse (56) verbunden ist.
Filtermodul (48) nach Anspruch 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fil¬ tergehäuse (56) von der gefalteten Auffangvorrichtung (90) ausgebildet wird.
Filtermodul (48) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die gefaltete Auffangvorrichtung (90) auf einem Bodenteil (68) angeordnet und mit diesem verbunden ist.
Filtermodul (48) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ge¬ faltete Auffangvorrichtung (90) mittels seitlich angeordneter Befestigungselemente mit dem Bodenteil (68) verbunden ist.
Verfahren zum Aufbau eines Filtermoduls (48) für eine Oberflächenbe¬ handlungsanlage, wobei das Filtermodul (48) mit einer Auffangvorrichtung (90) für Overspray versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf¬ fangvorrichtung (90), welche nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebil¬ det ist, ausgehend von ihrem Ausgangszustand derart gefaltet wird, dass sie eine Wanne zum Auffangen für Overspray ausbildet.
Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (90) für den Aufbau in flacher Form gestapelt bereitgestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (90) für den Aufbau als Rolle gewickelt bereitgestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung (90) von einer Rolle abgezogen und geschnitten wird, um sie in ihren Ausgangszustand zu bringen.
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