EP3403471A1 - Procédé de commande d'un point de fonctionnement d'un ensemble de composants électroniques - Google Patents

Procédé de commande d'un point de fonctionnement d'un ensemble de composants électroniques

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Publication number
EP3403471A1
EP3403471A1 EP16701262.4A EP16701262A EP3403471A1 EP 3403471 A1 EP3403471 A1 EP 3403471A1 EP 16701262 A EP16701262 A EP 16701262A EP 3403471 A1 EP3403471 A1 EP 3403471A1
Authority
EP
European Patent Office
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value
electronic components
control method
generated
subset
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16701262.4A
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German (de)
English (en)
Inventor
Sylvain Palombo
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Lebenoid SAS
Original Assignee
Lebenoid SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3403471A1 publication Critical patent/EP3403471A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B45/00—Circuit arrangements for operating light-emitting diodes [LED]
    • H05B45/40—Details of LED load circuits
    • H05B45/44—Details of LED load circuits with an active control inside an LED matrix
    • H05B45/48—Details of LED load circuits with an active control inside an LED matrix having LEDs organised in strings and incorporating parallel shunting devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B45/00—Circuit arrangements for operating light-emitting diodes [LED]
    • H05B45/40—Details of LED load circuits
    • H05B45/44—Details of LED load circuits with an active control inside an LED matrix
    • H05B45/46—Details of LED load circuits with an active control inside an LED matrix having LEDs disposed in parallel lines

Definitions

  • the field of the present invention relates to lighting devices. It relates particularly, but not exclusively, to the field of control method of a set of electronic components comprising at least two subsets of electronic components each comprising at least one electronic component such as light emitting diodes.
  • the electronic components forming the lighting device have tolerances of the order of 1% to 5% on their electrical characteristics according to their states of wear and their manufacturing processes.
  • the majority of electronic components have a very different operating range and yields between them. Therefore, the industry has implemented a method of evaluating these errors.
  • this evaluation comes under a tolerance range that does not allow developers to guarantee a point of operation of the device.
  • These tolerance ranges become very troublesome when the current is directly dependent on the voltage on the one hand and on the other hand when the current has to be confined in a relatively narrow operating range as is the case for light-emitting diodes (for example). subsequently called LEDs).
  • Another solution would be to test the electronic components directly when making the device in the factory.
  • the aging of electronic components would inevitably lead to a drift measured values and therefore poor calibration of the different electronic modules.
  • the present invention aims to solve totally or partially the disadvantages mentioned above.
  • the present invention relates to a method for controlling a set of electronic components comprising at least two subsets of electronic components each comprising at least one electronic component electrically connected to a source of electrical energy supplying a voltage value.
  • control method comprising the steps of: obtaining a table of reference values comprising, at least one subset, at least one switching time value, and at least one supply reference value; sequentially feeding at least a first subset and a second subset according to the power reference values and the switching time values; the supply of at least one subset being performed by an analog signal value as a function of the power reference value associated with the subset of electronic components supplied in a period of time between two successive switching times; measuring an operating value generated by the generated signal value characteristic of the subset of powered electronic components; measuring the operating value generated by the characteristic generated signal value of the subset of electronic components; and adjusting said at least one reference value and / or said at least one switching time as a function of the measured operating value.
  • the control method allows the set of electronic components to obtain an optimal operating point without the developer having to take into account the tolerance ranges.
  • the control method may further have one or more of the following characteristics taken alone or in combination.
  • the generated analog signal value is proportional to the voltage value of the electrical power source.
  • the analog signal in the form of a continuous value set as a function of time, comprises a continuous slope change and / or a value gradient.
  • the analog signal does not have a measurement jump, which could lead to excessive current draw for electronic components and in particular for the LEDs. Indeed, an excessive analog signal could cause a deterioration of the technical characteristics of the LEDs.
  • the adjusted signal value qualified as a signal value is set up so that the measured operating value reaches the nominal operating value asymptotically.
  • the adjusted signal value does not exceed the technical characteristics of the electronic components which could deteriorate LEDs themselves.
  • the adjustment step comprises the following steps: establishing the characteristic difference of the subset of the group of electronic components supplied between the measured operating value and a nominal operating value of the group subset electronic components powered; establishing a signal value adjusted according to the established difference.
  • the adjusted signal value is closer to the actual technical characteristics of the electronic components.
  • the adjusted signal value qualified as a reference signal value reduces the difference between the measured operating value and the nominal operating value to zero.
  • the adjusted signal value corresponds to the actual technical characteristics of the electronic components.
  • the measurement of the generated operating value comprises the following steps: - verification of the operating value generated with a zero operating value; and, confirming the correspondence between the operating value generated with a zero operation value.
  • the method can detect a switching time value because it does not correspond to the technical characteristics of the electrical components.
  • the correspondence confirmation step allows adjustment of the switching time value of the analog signal value.
  • the method can adjust the switching instant value so that it corresponds to the technical characteristics of the electrical components.
  • the measurement of the generated operating value comprises a step which checks whether the generated operating value is greater than the nominal operating value and supplies all the electronic components if the operating value generated is greater than the value. nominal operation.
  • the subset of electronic components representing all the LEDs uses the energy of the fast surge by emitting light.
  • control method comprises a step of applying an attenuation coefficient to the reference value table after receiving a control signal transmitted by a monitoring and / or communication element.
  • control method can adapt the brightness of the lighting system and at the same time consume less energy.
  • control method comprises a step of saving the set of electronic components by supplying the set of electronic components only when all the electronic components can be powered so as to decrease the heating of the electronic components during the process. supply of subsets of electronic components.
  • control method makes it possible to reduce the heating of the electronic components by making them work only over a very short period.
  • each of the values of a switching time value, the power reference value comprises a lower limit and an upper limit.
  • control method comprises a step of initializing the table of reference values prior to the step of obtaining the table of reference values.
  • certain parameters can be updated if necessary.
  • the initialization step of the array initializes the reference values with default values.
  • the control method can return to its state at the factory outlet.
  • the analog signal value comprises a continuous slope and / or a gradient of values.
  • the adjusted signal value approximates the technical characteristics of the electronic components while preserving them.
  • FIG. 1 represents an example of a lighting system in which a supply stage 101 is set artwork ;
  • Figure 2 shows an example of control stage 102;
  • Figure 3 illustrates an example of controlled stage 102 according to one embodiment;
  • Figure 4 shows an example of a control method according to one embodiment.
  • FIG. 1 shows a circuit of a lighting system serving to supply a set of electronic components EN comprising at least two subsets of electronic components SE each comprising at least one electronic component electrically connected to a source of electrical energy ES .
  • the lighting system comprises several stages such as a feed stage 101, a control stage 102 and a controlled stage 103.
  • the supply stage 101 supplied to the control stage 102 and the controlled stage 103 the energy necessary to allow their power supplies. This energy may be in the form of a direct current DC or an alternating current AC.
  • the controlled stage 103 adapts as a function of the input current and whatever the nature of the input current, that is to say alternating or continuous, thanks to the cooperation of the stage d supply 101 with control stage 102.
  • transile diodes 125 or more commonly referred to as Transient Voltage Suppression Diode (TVS).
  • TVS Transient Voltage Suppression Diode
  • This overvoltage protection 125 makes it possible to pass the overvoltages between the phase L1 and the neutral N, in some cases and in other cases between the phase L1 or the neutral N and the earth (not represented) so as to evacuate, either by the neutral N or by the earth (not shown), the overvoltages which could damage the circuit downstream of the transile diodes 125.
  • a rectifier 127 placed after the overvoltage protection 125.
  • This rectifier 127 typically a diode bridge 127, makes it possible to rectify the alternating current AC.
  • the diode bridge 127 can be likened to an absolute function in mathematics, that is to say that in the case of an AC current having the shape of a sine input, the diode bridge 127 will give its absolute value as V * sin ( ⁇ j I with V for the voltage, t for the time and T for the period.) The same goes for the DC current, that is to say that little whatever the polarity of the connection of the source to the circuit, the current will always be positive after the diode bridge 127.
  • a capacitive filter 129 is arranged after the diode bridge 127 to filter the voltage to the subsets of electronic components SE.
  • the supply stage 101 feeds through a current antirust protection system 133, typically a diode accompanied by a filter comprising a set of capacitors and a coil, a control stage 102 comprising a microcontroller 111 shown on FIG. FIG. 2.
  • This microcontroller 111 is supplied with direct current DC by means of a power supply module 131, belonging to the supply stage 101, in direct current DC.
  • This power supply module 131 comprises a series chopper 140, a diode 141 for maintaining the voltage at a certain voltage, a coil 142 for smoothing the voltage and storing energy and a capacitor 143 or a capacitor assembly 143 also for storing energy and for restoring it when the series chopper 140 at a high impedance preventing the current from passing.
  • FIG. 2 shows the control stage.
  • the microcontroller 111 is configured to communicate, through a galvanic isolation 137, with external elements such as for example a central unit (not shown) with the aid of a communication unit 135, for example an interface chip able to communicate in series.
  • the galvanic isolation 137 generally has two optocouplers 137: one for the transmission of data via the communication unit 135 to a central unit (not shown) and the other for the reception of data from the central unit (not shown) and received by the communication unit 135.
  • the control stage 102 evaluates the current flowing through the controlled stage 103 by means of a resistive element 119, represented in FIG. 3.
  • the resistive element 119 may comprise a set of connected resistors. in parallel so as to decrease the overall resistance. This also makes it possible to reduce the voltage at the terminal of the resistive member 119 and at the same time the voltage at the terminal of the microcontroller 111.
  • the current flowing through the controlled stage 103 and evaluated using a resistive member 119 is converted. by Analog / Digital input ⁇ (in English Analogue Digital Converter) so as to give a numerical value to the measured signal.
  • the microcontroller 111 is allowed to measure an operating value MV associated with the subset of electronic components SE, that is to say by measuring the current flowing in the subassemblies, and to adapt the current of supply of the controlled stage 103 more precisely the control stage 102 adapts the supply current of the set of electronic components EN, in other words LEDs.
  • This current adaptation is effected by using the Digital Analog Converter (Digital Digital Analog) output producing an analog signal value ASV, which can be proportional to the voltage value of the electric power source ES and serving to control a voltage.
  • element of This analog signal value ASV is analogically modulated so as to control the current flowing through the control element 139 between its collector c and its emitter e.
  • This current that is to say the current flowing through the control element 139, allows the gradual supply of the base of the bipolar transistors represented by the switches 121, from a DC voltage VCC.
  • the microcontroller 111 can gradually manage, via the analog signal ASV, the supply of the switches 121 and thus vary the current flowing through the subset of electronic components by putting one of the bases b bipolar transistors representing the switch 121 to ground through one of the inputs ⁇ , ⁇ , e, ⁇ or ⁇ .
  • the switching point ST does not correspond to the subset of electronic components supplied with power, in other words the switching instant ST intervenes too early. Therefore, it is necessary to adjust the switching time ST so that the operating value MV is different from zero. Another reason for this zero operation value could be that the actual LED parameters have changed. In which case, it will also be necessary to adjust the switching instant ST.
  • the set of electronic components EN comprises at least two subsets of electronic components SE and according to the value of the switching instant ST, the control method PC, according to the invention, controls the connection of the number of sub-assemblies of electronic components SE so as to adapt the number of subsets of electronic components SE to feed.
  • the PC control method implements an initialization step INIT of an array of reference values RT.
  • the reference value table RT comprises at least one subset, at least one switching instantaneous value ST, and at least one reference value of feeding RV.
  • the ST switching time value is optionally set between a lower limit ST L and an upper limit ST H and indicates when the microcontroller 111 should gradually supply the intensity of the switches 121 so as to allow the supply of the subsets. of SE electronic components as a function of time.
  • the reference value of power supply RV is optionally defined between a lower limit RV L and an upper limit RV H and makes it possible, for its part, to know the set of electronic components EN to feed or more exactly, the reference value of RV supply makes it possible to know the number of subassemblies of electronic components EN to supply according to the input voltage of the lighting system.
  • This power reference value RV is the reference of the analog signal value ASV, in other words, the reference value RV power is in the memory of the microcontroller 111 and the latter, that is to say that is, the microcontroller 111 produces an analog signal value ASV, via its Digital / Analogue output, so as to control the control element 139.
  • the microcontroller 111 through the resistive device 119, the operating point MV, generated by the analog signal value ASV, of the set of electronic components supplied.
  • the method can adapt the value of switching time ST or the reference value of power supply RV, included in the table of reference values RT, an attenuation coefficient AC as a function of the reception of control signals transmitted by a monitoring and / or communication unit MoCD so as to measure a decrease in the MV operating point.
  • This reduction of the operating point MV is carried out by the microcontroller 111 by applying an analog signal value ASV, typically a current, proportional to the attenuation coefficient AC, to the base b of a transistor 121 so as to let the current flow attenuated through transistor 121 between collector c and emitter e.
  • ASV analog signal value
  • ASV typically a current, proportional to the attenuation coefficient AC
  • control signals emitted by a monitoring and / or communication unit MoCD
  • a communication bus electrically isolated from the microcontroller 111.
  • the PC control method can attenuate the operating point MV of the device by applying an attenuation coefficient AC to all the analog signal values.
  • the brightness in the space concerned is adjusted.
  • the monitoring member MoCD can detect an anomaly such as overheating of the electrical components.
  • the MoCD monitor can also be integrated into the lighting system.
  • the PC control method triggers a SAVE backup step by limiting the power supply of the electronic component set EN only when all the electronic components can be powered so as to decrease the warming of the electronic components during the power supply. subsets of electronic components SE.
  • the PC control method triggers the SAVE save step when the RV power reference value can power all subsets of SE electronic components.
  • a disturbance can occur through the source of electrical energy.
  • a voltage divider 126 typically a set of resistors 126 included in the power stage 101, informs the microcontroller 111 of the disturbance.
  • This disturbance may be in the form of a fast SRG overvoltage.
  • the control method receives the information that a fast overvoltage SRG propagates in the electrical circuit of the lighting system.
  • the microcontroller evaluates the value of the fast overvoltage SRG and applies a current to the base b of the transistor 139, via its Digital / Analog output a, so as to allow the evacuation the energy of the fast surge SRG to ground, through all the electronic components and through the collector c and The emitter has a switch 121.
  • the subset of electronic components representing all the LEDs uses the energy of the fast overvoltage SRG by emitting light.
  • the initialization step of the table allows zeroing or initialization of the reference values by default values, in other words the initialization step replaces the reference values, such as the value d ST switching time and at least one RV power reference value, by default values or values equal to zero.
  • This initialization step occurs when the device is new or when certain elements, such as for example a subset of electronic components EN, have been replaced by new elements.
  • this initialization signal may be triggered by a reset button or by the unloading of a capacitor (not shown) so as to indicate to the control stage 102 that an initialization step is necessary since some settings may have changed.
  • this initialization step may be considered secondary depending on the state of the device. Therefore, the control method PC can obtain the table of reference values RT comprising a subset, a value of switching time ST, and a reference value of supply RV.
  • the PC control method can supply the subset optimally.
  • a first subset and a second subset are powered according to the power reference values and the switching time values.
  • the subassembly is powered by an ASV analog signal value as a function of the reference power supply RV associated with the subset of electronic components EN supplied in a period of time TP between two successive switching times.
  • this ASV analog signal value is a current value to be generated by the Digital / Analog output a.
  • the ASV analog signal value generated is proportional to the voltage value of the electric power source ES.
  • the control method PC measures an operating value generated, typically in volts, by the previously generated GSV signal value.
  • This GSV generated signal value via the Digital / Analog output a of the microcontroller 111, is characteristic of the subset of electronic components EN powered. For example, if the generated signal value GSV is X volts, it is clear to the control method PC that this value corresponds to a set of electronic components EN comprising Y subsets of electronic components. To this subset of electronic components EN is also associated the operating value MV generated by the generated signal value GSV, i.e. the PC control method will associate a current value of 21.6mA.
  • the generated signal value GSV may be a current value or a voltage value which is converted into a current value by an amplifier circuit comprising a transistor, for example of the type represented by block 150.
  • control method PC adjusts the reference value and / or the switching time ST as a function of the measured operating value MV.
  • the subassemblies of electronic components SE have defects or otherwise say tolerances that may vary from one subset to another.
  • This tolerance discrepancy between the subassemblies can be explained by the states of wear and / or the manufacturing processes. Therefore, it is very difficult to supply the set of electronic components EN in a suitable manner since each subset of electronic components EN is different. This difference ⁇ is very troublesome since this set of electronic components EN is composed of LEDs.
  • the generated operating value MV is verified by the control method PC and is compared with a zero operating value or a current value equal to zero. This check allows the PC control method to detect a malfunction of the device related to an early ST switching time value. If this verification step confirms that the generated operating value MV is equivalent to the zero operation value, then the control method PC adjusts the switching time value ST of the analog signal value ASV.
  • This adjustment step establishes the difference ⁇ of the subset of the group of electronic components supplied so as to have a difference ⁇ characteristic of the subset of the group of electronic components supplied.
  • This difference ⁇ represents the difference between the measured MV operating value and the nominal operating value NMV of the supplied electronic component group subassembly. Since the control method PC is a convergent method, that is to say that the measured operating value MV will always be lower than the nominal operating value NMV, the difference ⁇ will be positive and tend towards zero.
  • This difference ⁇ established makes it possible to determine a signal value allowing the adjustment of the reference value RV and / or the instant of switching ST. This signal value ⁇ is added to the reference value RV and / or the switching instant ST so as to be taken into account by the control method PC. This consideration is made as follows:
  • RV + s RV RV *
  • the adjusted switchover time ST * and / or the adjusted reference value RV * hereinafter referred to as the adjusted signal value SV
  • the adjusted signal value SV respectively replace the switchover time ST and / or the reference value.
  • adjusted RV in the table of reference values RT.
  • the adjusted signal value sequence SV is then qualified as a signal value, i.e., the adjusted signal value SV becomes the signal value in the RT array.
  • This signal value value is set so that the measured MV operating value reaches the nominal MV operating value asymptotically. In other words, the signal value tends to zero so that the difference ⁇ between the measured operating value MV and the nominal operating value NMV is close to zero or equal to zero if the subset of electrical components has been reached. Nominal operating value NMV without ever exceeding it.
  • the regulation mode corresponds to a regulation of Proportional, Integral, Derived (PID) type.
  • PID Proportional, Integral, Derived
  • other modes of regulation can be used.
  • the PC control method is based on a value approach approach in the form of a continuous slope change and / or a gradient of values.
  • the analog signal is in the form of a continuous value set as a function of time and has no value jump, ie the value set includes a change of slope continuous and / or a gradient of values.

Landscapes

  • Circuit Arrangement For Electric Light Sources In General (AREA)

Abstract

Procédé de commande (PC) d'un point de fonctionnement d'un ensemble de composants électroniques (EN), prenant en compte le vieillissement des composants électroniques, en mesurant une valeur de fonctionnement (MV) engendrée par la valeur d'un signal générée et en établissant une différence (Δ) entre la valeur de fonctionnement (MV) mesurée et une valeur de fonctionnement (MV) nominale caractéristique des composants électroniques.

Description

Procédé de commande d'un point de fonctionnement d'un ensemble de
composants électroniques
Domaine de l'invention Le domaine de la présente invention concerne celui des dispositifs d'éclairage. Elle concerne particulièrement, mais pas exclusivement, le domaine des procédé de commande d'un ensemble de composants électroniques comprenant au moins deux sous-ensembles de composants électroniques comprenant chacun au moins un composant électronique comme par exemple des diodes électroluminescentes.
Art antérieur
De nos jours, les composants électroniques formant le dispositif d'éclairage présentent des tolérances de l'ordre de 1% à 5% sur leurs caractéristiques électriques selon leurs états d'usure et leurs procédés de fabrication. En majorité, les composants électroniques présentent une plage de fonctionnement et des rendements très disparates entre eux. Dès lors, l'industrie a donc mise en œuvre un procédé d'évaluation de ces erreurs. Seulement, cette évaluation se présente sous une gamme de tolérance qui ne permet pas aux développeurs de garantir un point de fonctionnement du dispositif. Ces gammes de tolérance deviennent très gênantes lorsque le courant est directement dépendant de la tension d'une part et d'autre part lorsque le courant doit être confiné dans un intervalle de fonctionnement relativement étroit comme c'est le cas pour les diodes électroluminescentes (par la suite appelées LED).
En effet, si le courant devait se trouver en dehors de l'intervalle, cela aurait pour conséquence de dégrader la luminescence des LEDs de façon irréversible.
Une solution consisterait à ne privilégier que les LEDs dont la gamme de tolérance serait la plus étroite possible. Cette solution conduirait toutefois à utiliser des composants de grande qualité et coûteux.
Une autre solution serait de tester les composants électroniques directement lors de la confection du dispositif dans l'usine. Cependant, le vieillissement des composants électroniques entraînerait inéluctablement une dérive des valeurs mesurées et donc un mauvais calibrage des différents modules électroniques.
La présente invention vise à résoudre totalement ou partiellement les inconvénients mentionnés ci-dessus. À cet effet, la présente invention concerne un procédé de commande d'un ensemble de composants électroniques comprenant au moins deux sous-ensembles de composants électroniques comprenant chacun au moins un composant électronique raccordé électriquement à une source d'énergie électrique fournissant une valeur de tension, les composants électroniques étant notamment des dispositifs d'éclairage utilisant la génération de photons déclenchée par un migration d'électrons ; ledit procédé de commande comprenant les étapes suivantes : obtention d'un tableau de valeurs de référence comprenant, au moins un sous-ensemble, au moins une valeur d'instant de commutation, et au moins une valeur de référence d'alimentation ; alimentation successive d'au moins un premier sous-ensemble et d'un second sous-ensemble en fonction des valeurs de référence d'alimentation et des valeurs d'instants de commutation ; l'alimentation d'au moins un sous ensemble étant réalisée par une valeur de signal analogique en fonction de la valeur de référence d'alimentation associée au sous-ensemble de composants électroniques alimenté dans une période de temps comprise entre deux instants de commutations successifs ; mesure d'une valeur de fonctionnement engendrée par la valeur de signal générée caractéristique du sous-ensemble de composants électroniques alimenté ; mesure de la valeur de fonctionnement engendrée par la valeur de signal générée caractéristique du sous-ensemble de composants électroniques ; et, ajustement de ladite au moins une valeur de référence et/ou dudit au moins un instant de commutation en fonction de la valeur de fonctionnement mesurée. Ainsi, grâce à cette disposition, le procédé de commande permet à l'ensemble de composants électroniques d'obtenir un point de fonctionnement optimal sans que le développeur ait à tenir compte des gammes de tolérance.
Le procédé de commande peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation, la valeur de signal analogique générée est proportionnelle à la valeur de tension de la source d'énergie électrique.
Selon un mode de réalisation, le signal analogique, se présentant sous la forme d'un ensemble de valeur continue en fonction du temps, comprend un changement de pente continue et/ou un gradient de valeurs.
Ainsi, grâce à cette disposition, le signal analogique ne présente pas de saut de mesure, ce qui pourrait entraîner en appel de courant trop important pour les composants électroniques et en particulier pour les LEDs. En effet, un signal analogique trop important pourrait causer une détérioration des caractéristiques techniques des LEDs.
Selon un mode de réalisation, la valeur de signal ajustée qualifiée de valeur signal est établie de sorte à ce que la valeur de fonctionnement mesurée atteigne la valeur de fonctionnement nominale de manière asymptotique.
Ainsi, grâce à cette disposition, la valeur de signal ajustée ne dépasse pas les caractéristiques techniques des composants électroniques ce qui pourrait détériorer des LEDs elles-mêmes.
Selon un mode de réalisation, l'étape d'ajustement comporte les étapes suivantes : établissement de la différence caractéristique du sous-ensemble de groupe de composants électroniques alimenté entre la valeur de fonctionnement mesurée et une valeur de fonctionnement nominale du sous-ensemble de groupe de composants électroniques alimenté ; établissement d'une valeur de signal ajustée en fonction de la différence établie. Ainsi, grâce à cette disposition, la valeur de signal ajustée est plus proche des caractéristiques techniques réelles des composants électroniques.
Selon un mode de réalisation, la valeur de signal ajustée qualifiée de valeur signal de référence réduit la différence entre la valeur de fonctionnement mesurée et la valeur de fonctionnement nominale à zéro.
Ainsi, grâce à cette disposition, la valeur de signal ajustée correspond aux caractéristiques techniques réelles des composants électroniques.
Selon un mode de réalisation, la mesure de la valeur de fonctionnement engendrée comprend les étapes suivantes : - vérification de la valeur de fonctionnement engendrée avec une valeur de fonctionnement nulle ; et, confirmation de la correspondance entre la valeur de fonctionnement engendrée avec une valeur de fonctionnement nulle. Ainsi, grâce à cette disposition, le procédé peut détecter une valeur d'instant de commutation car ne correspondant pas aux caractéristiques techniques des composants électriques.
Selon un mode de réalisation, l'étape de confirmation de la correspondance permet l'ajustement de la valeur d'instant de commutation de la valeur de signal analogique.
Ainsi, grâce à cette disposition, le procédé peut ajuster la valeur d'instant de commutation de sorte à ce qu'elle correspond aux caractéristiques techniques des composants électriques.
Selon un mode de réalisation, la mesure de la valeur de fonctionnement engendrée comprend une étape qui vérifie si la valeur de fonctionnement engendrée est supérieure à la valeur de fonctionnement nominale et alimente tous les composants électroniques si la valeur de fonctionnement engendrée est supérieure à la valeur de fonctionnement nominale. Ainsi, grâce à cette disposition, le sous-ensemble de composants électroniques représentant tous les LEDs utilise l'énergie de la rapide surtension en émettant de la lumière.
Selon un mode de réalisation, le procédé de commande comprend une étape d'application d'un coefficient d'atténuation au tableau de valeurs de référence après réception d'un signal de commande émis par un organe de surveillance et/ou de communication.
Ainsi, grâce à cette disposition, le procédé de commande peut adapter la luminosité du système d'éclairage et en même temps consommer moins d'énergie. Selon un mode de réalisation, le procédé de commande comprend une étape de sauvegarde de l'ensemble de composants électroniques en alimentant l'ensemble de composants électroniques seulement lorsque tous les composants électroniques peuvent être alimentés de sorte à diminuer réchauffement des composants électroniques lors de l'alimentation des sous-ensembles de composants électroniques.
Ainsi, grâce à cette disposition, le procédé de commande permet de diminuer réchauffement des composants électroniques en ne les faisant fonctionner que sur une période très courte.
Selon un mode de réalisation, chacune des valeurs parmi la une valeur d'instant de commutation, la valeur de référence d'alimentation comprend une limite inférieure et une limite supérieure.
Selon un mode de réalisation, le procédé de commande comprend une étape d'initialisation du tableau de valeurs de référence préalable à l'étape d'obtention du tableau de valeurs de référence. Ainsi, grâce à cette disposition, certains paramètres peuvent être actualisés en cas de besoin.
Selon un mode de réalisation, l'étape d'initialisation du tableau initialise les valeurs de référence par des valeurs par défaut.
Ainsi, grâce à cette disposition, le procédé de commande peut revenir à son état à la sortie d'usine. Selon un mode de réalisation, la valeur de signal analogique comprend une pente continue et/ou un gradient de valeurs.
Ainsi, grâce à cette disposition, la valeur de signal ajustée approche les caractéristiques techniques des composants électroniques tout en les préservant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif.
Liste des fi ures
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard du dessin, dans lesquels : la figure 1 représente un exemple de système d'éclairage dans lequel un étage d'alimentation 101 est mis en œuvre ; la figure 2 montre un exemple d'étage de commande 102 ; la figure 3 illustre un exemple d'étage commandé 102 selon un mode de réalisation ; la figure 4 expose un exemple de procédé de commande selon un mode de réalisation.
Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l'invention.
Description des modes de réalisation de l'invention
La figure 1 présent un circuit d'un système d'éclairage servant à alimenter un ensemble de composants électroniques EN comprenant au moins deux sous-ensembles de composants électroniques SE comprenant chacun au moins un composant électronique raccordé électriquement à une source d'énergie électrique ES. Le système d'éclairage comprend plusieurs étages comme un étage d'alimentation 101, un étage de commande 102 et un étage commandé 103. L'étage d'alimentation 101 fourni à l'étage de commande 102 et à l'étage commandé 103 l'énergie nécessaire pour permettre leurs alimentations. Cette énergie peut se présenter sous la forme d'un courant continu DC ou d'un courant alternatif AC. En effet, l'étage commandé 103 s'adapte en fonction du courant en entrée et ce quel que soit la nature du courant d'entrée, c'est-à-dire alternatif ou continu, grâce à la coopération de l'étage d'alimentation 101 avec l'étage de commande 102. Cet étage d'alimentation 101 représenté, sur la figure 1, comprend une protection contre les courts-circuits 123 en entrée, typiquement un fusible 123 qui achemine le courant vers une protection contre les surtensions 125 comprena nt des diodes transils 125 ou plus communément appelées diode de suppression de tensions transitoires (en anglais « Transient-Voltage-Suppression » - TVS). Cette protection contre les surtensions 125 permet de faire passer les surtensions entre la phase Ll et le neutre N, dans certains cas et dans d'autres cas entre la phase Ll ou le neutre N et la terre (non représentée) de sorte à évacuer, soit pa r le neutre N soit par la terre (non représentée), les surtensions qui pourraient endommager le circuit en aval des diodes transils 125.
Toujours sur la figure 1, il est représenté un redresseur 127 placé après la protection contre les surtensions 125. Ce redresseur 127, typiquement un pont de diodes 127, permet de redresser le courant alternatif AC. Dit autrement, le pont de diodes 127 peut être assimilé à une fonction absolue en mathématique, c'est-à-dire que dans le cas d'un courant alternatif AC ayant la forme d'un sinus en entrée, le pont de diodes 127 donnera en sortie sa valeur absolue soit V * sin (^j I avec V pour la tension, t pour le temps et T pour la période. I I en va de même pour le courant continu DC, c'est-à-dire que peu importe la polarité du branchement de la source a u circuit, le courant sera toujours positif après le pont de diodes 127.
Un filtre capacitif 129 est agencé après le pont de diodes 127 pour filtrer la tension à destination des sous-ensembles de composants électroniques SE.
L'étage d'alimentation 101 alimente au travers d'un système de protection anti-retour de courant 133, typiquement une diode accompagnée un filtre comprenant un ensemble de condensateurs et une bobine, un étage de commande 102 comprenant un microcontrôleur 111 représenté sur la figure 2. Ce microcontrôleur 111 est alimenté en courant continu DC par l'intermédiaire d'un module d'alimentation 131, appartenant à l'étage d'alimentation 101, en courant continu DC. Ce module d'alimentation 131 comprend un hacheur série 140, une diode 141 servant à maintenir la tension à une certaine tension, une bobine 142 pour lisser la tension et emmagasiner de l'énergie et un condensateur 143 ou un ensemble de condensateur 143 également pour emmagasiner de l'énergie et pour la restituer lorsque le hacheur série 140 à une haute impédance empêchant le courant de passer.
La figure 2 représente l'étage de commande. Le microcontrôleur 111 est configuré pour communiquer, au travers d'une isolation galvanique 137, avec des éléments extérieurs comme par exemple une unité centrale (non représentée) à l'aide d'une unité de communication 135, par exemple une puce d'interface pouvant communiquer en série.
L'isolation galvanique 137 présente en générale deux optocoupleurs 137 : l'un pour la transmission de données par l'intermédiaire de l'unité de communication 135 vers une unité centrale (non représentée) et l'autre pour la réception de données provenant de l'unité centrale (non représentée) et reçu par l'unité de communication 135.
Toujours à la figure 2, l'étage de commande 102 évalue le courant traversant l'étage commandé 103 à l'aide d'un organe résistif 119, représenté à la figure 3. L'organe résistif 119 peut comprendre un ensemble de résistances branchées en parallèles de sorte à diminuer la résistance globale. Cela permet également de diminuer la tension au borne de l'organe résistif 119 et par la même occasion la tension au borne du microcontrôleur 111. Le courant traversant l'étage commandé 103 et évalué à l'aide d'un organe résistif 119 est converti par une entrée Analogique/Numérique β (en anglais Analogue Digital Converter) de sorte à donner un valeur numérique au signal mesuré.
Ainsi il est permis au microcontrôleur 111 de mesurer une valeur de fonctionnement MV associée au sous-ensemble de composants électroniques SE, c'est-à-dire en mesurant le courant circulant dans les sous-ensembles, et d'adapter le courant d'alimentation de l'étage commandé 103 plus précisément l'étage de commande 102 adapte le courant d'alimentation de l'ensemble de composants électroniques EN, autrement dit des LEDs.
Cette adaptation en courant est effectuée en utilisant la sortie Numérique/Analogique a (en anglais Digital Analogue Converter) produisant une valeur de signal analogique ASV, pouvant être proportionnelle à la valeur de tension de la source d'énergie électrique ES et servant à commander un élément de pilotage 139 représentés sur la figure 3. Cette valeur de signal analogique ASV est modulée de façon analogique de sorte à contrôler le courant traversant l'élément de pilotage 139 entre son collecteur c et son émetteur e. Ce courant, c'est-à-dire le courant traversant l'élément de pilotage 139, permet l'alimentation graduelle de la base des transistors bipolaires représentés par les interrupteurs 121, à partir d'une tension continu VCC.
En d'autres termes, le microcontrôleur 111 peut gérer graduellement, par l'intermédiaire du signal analogique ASV, l'alimentation des interrupteurs 121 et donc faire varier le courant circulant à travers le sous-ensemble de composants électroniques en mettant l'une des bases b des transistors bipolaire représentant l'interrupteur 121 à la masse par l'intermédiaire d'une des entrée γ, δ, e, ζ ou η.
Lorsque le courant circule à travers un sous-ensemble de LEDs comme décrit précédemment, cela engendre une valeur de fonctionnement MV qui est mesurée par le microcontrôleur 111 au niveau de son entrée Analogique/Numérique, représentée sur la figure 3 par la branche β.
Dans certain cas, lorsque la valeur de fonctionnement MV est nulle, cela signifie que l'instant de commutation ST ne correspond pas au sous-ensemble de composants électroniques alimenté, en d'autres termes l'instant de commutation ST intervient trop tôt. Dès lors, il est nécessaire d'ajuster l'instant de commutation ST de sorte que la valeur de fonctionnement MV soit différente de zéro. Une autre raison pour cette valeur de fonctionnement nulle pourrait être que les paramètres réels des LEDs ont changées. Auquel cas, il sera également nécessaire d'ajuster l'instant de commutation ST.
Comme mentionné précédemment, l'ensemble de composants électroniques EN comprend au moins deux sous-ensembles de composants électroniques SE et selon la valeur de l'instant de commutation ST, le procédé de commande PC, selon l'invention, commande la liaison du nombre de sous-ensembles de composants électroniques SE de sorte à adapter le nombre de sous-ensembles de composants électroniques SE à alimenter.
Le procédé de commande PC selon l'invention sera à présent décrit référence à la figure 4. Pour ce faire, le procédé de commande PC met en œuvre une étape d'initialisation INIT d'un tableau de valeurs de référence RT. Le tableau de valeurs de référence RT comprend au moins un sous-ensemble, au moins une valeur d'instant de commutation ST, et au moins une valeur de référence d'alimentation RV. La valeur d'instant de commutation ST est optionnellement définie entre une limite inférieure STL et une limite supérieure STH et indique à quel instant le microcontrôleur 111 doit graduellement alimenter en intensité les interrupteurs 121 de sorte à permettre l'alimentation des sous-ensembles de composants électroniques SE en fonction du temps.
La valeur de référence d'alimentation RV est optionnellement définie entre une limite inférieure RVL et une limite supérieure RVH et permet, quant à elle, de connaître l'ensemble de composants électroniques EN à alimenter ou plus exactement, la valeur de référence d'alimentation RV permet de connaître le nombre de sous-ensemble de composants électroniques EN à alimenter en fonction de la tension en entrée du système d'éclairage. Cette valeur de référence d'alimentation RV est la référence de la valeur de signal analogique ASV, en d'autres termes, la valeur de référence d'alimentation RV se trouve dans la mémoire du microcontrôleur 111 et ce dernier, c'est-à-dire le microcontrôleur 111 produit une valeur de signal analogique ASV, par l'intermédiaire de sa sortie Numérique/Analogique a de sorte à commander l'élément de pilotage 139. Ainsi en fonction de la valeur de référence d'alimentation RV, le microcontrôleur 111 mesure, par l'intermédiaire de l'organe résistif 119, le point de fonctionnement MV, engendré par la valeur de signal analogique ASV, de l'ensemble de composant électroniques alimentés.
Le procédé peut adapter la valeur d'instant de commutation ST ou à la valeur de référence d'alimentation RV, comprises dans le tableau de valeurs de référence RT, un coefficient d'atténuation AC en fonction de la réception de signaux de commande émis par un organe de surveillance et/ou de communication MoCD de sorte à mesurer une diminution du point de fonctionnement MV. Cette diminution du point de fonctionnement MV est réalisée par le microcontrôleur 111 en appliquant une valeur de signal analogique ASV, typiquement un courant, proportionnel au coefficient d'atténuation AC, à la base b d'un transistor 121 de sorte à laisser passer le courant atténué au travers du transistor 121 entre le collecteur c et l'émetteur e. Ce courant atténué alimentera le sous-ensemble de composants électroniques EN. Ces signaux de commande, émis par un organe de surveillance et/ou de communication MoCD, sont transmis par l'intermédiaire d'un bus de communication isolé galvaniquement du microcontrôleur 111. Par exemple, si un organe de surveillance et/ou de communication MoCD détecte une luminosité excessive dans l'espace dans lequel le dispositif se trouve, le procédé de commande PC peut atténuer le point de fonctionnement MV du dispositif en appliquant un coefficient d'atténuation AC à toutes les valeurs de signal analogique. Ainsi la luminosité dans l'espace concerné est ajustée.
Selon un autre mode de réalisation, l'organe de surveillance MoCD peut détecter une anomalie telle qu'une surchauffe des composants électriques. L'organe de surveillance MoCD peut également être intégré au système d'éclairage. Dans ce cas, le procédé de commande PC déclenche une étape de sauvegarde SAVE en limitant l'alimentation de l'ensemble de composants électroniques EN seulement lorsque tous les composants électroniques peuvent être alimentés de sorte à diminuer réchauffement des composants électroniques lors de l'alimentation des sous-ensembles de composants électroniques SE. En d'autres termes, le procédé de commande PC déclenche l'étape de sauvegarde SAVE lorsque la valeur de référence d'alimentation RV peut alimenter tous les sous-ensembles de composants électroniques SE. Ainsi, grâce à cette disposition, réchauffement des composants électriques diminue et les composants électroniques ne sont pas dégradés par une surchauffe.
Dans certains cas, une perturbation peut se produire au travers de la source d'énergie électrique. Un diviseur de tension 126, typiquement un ensemble de résistances 126 compris dans l'étage d'alimentation 101, informe le microcontrôleur 111 de la perturbation. Cette perturbation peut se présenter sous la forme d'une rapide surtension SRG.
Cette rapide surtension SRG ne peut pas être totalement interceptée par la protection contre les surtensions 125. Dès lors, le procédé de commande reçoit l'information qu'une rapide surtension SRG se propage dans le circuit électrique du système d'éclairage. Afin d'éviter un dommage des LEDs, le microcontrôleur évalue la valeur de la rapide surtension SRG et applique un courant à la base b du transistor 139, par l'intermédiaire de sa sortie Numérique/Analogique a, de sorte à permettre l'évacuation de l'énergie de la rapide surtension SRG vers la masse, au travers de tous les composants électroniques et en passant par le collecteur c et de l'émetteur e d'un interrupteur 121. Ainsi, grâce à cette disposition, le sous-ensemble de composants électroniques représentant tous les LEDs utilise l'énergie de la rapide surtension SRG en émettant de la lumière.
L'étape d'initialisation du tablea u permet de mettre à zéro ou d'initialiser les valeurs de référence par des valeurs par défaut, en d'autres termes l'étape d'initialisation remplace les valeurs de référence, telles que la valeur d'instant de commutation ST et au moins une valeur de référence d'alimentation RV, par des valeurs par défaut ou des valeurs égales à zéro. Cette étape d'initialisation intervient lorsque le dispositif est nouveau ou lorsque certains éléments, comme par exem ple un sous-ensemble de composants électroniques EN, ont été remplacés par de nouveaux éléments. Typiquement, ce signal d'initialisation peut être déclenché par un bouton de remise à zéro ou par le déchargement d'un condensateur (non représenté) de sorte à indiquer à l'étage de commande 102 qu'une étape d'initialisation est nécessaire puisque certains paramètres peuvent avoir changé. Dans certains cas, cette étape d'initialisation peut être considérée comme secondaire selon l'état du dispositif. Dès lors, le procédé de commande PC peut obtenir le tableau de valeurs de référence RT comprenant un sous-ensemble, une valeur d'instant de commutation ST, et une valeur de référence d'alimentation RV. Ainsi, grâce au tableau de valeurs, le procédé de commande PC peut alimenter le sous-ensemble de façon optimale.
Une fois le tableau obtenu, un premier sous-ensemble et un second sous- ensemble sont alimentés en fonction des valeurs de référence d'alimentation et des valeurs d'instants de commutation. L'alimentation du sous ensemble est réalisée par une valeur de signal analogique ASV en fonction de la valeur de référence d'alimentation RV associée au sous-ensemble de composants électroniques EN alimenté dans une période de temps TP comprise entre deux instants de commutations successifs. Comme mentionné précédemment, cette valeur de signal analogique ASV est une valeur en courant à générer par la sortie Numérique/Analogique a. Selon un mode de réalisation, la valeur de signal analogique ASV générée est proportionnelle à la valeur de tension de la source d'énergie électrique ES. Durant cette période de temps TP, le procédé de commande PC mesure une valeur de fonctionnement engendrée, typiquement en volt, par la valeur de signal générée GSV précédemment.
Cette valeur de signal générée GSV, par la sortie Numérique/Analogique a du microcontrôleur 111, est caractéristique du sous- ensemble de composants électroniques EN alimenté. Par exemple, si la valeur de signal générée GSV est de X Volts, il est clair pour le procédé de commande PC que cette valeur correspond à un ensemble de composants électroniques EN comprenant Y sous-ensembles de composants électronique. À ce sous-ensemble de composants électroniques EN est également associé la valeur de fonctionnement MV engendrée par la valeur de signal générée GSV, c'est-à-dire que le procédé de commande PC associera une valeur de courant de 21,6mA.
La valeur de signal générée GSV peut être une valeur de courant, ou encore une valeur de tension qui est transformée en une valeur de courant par un montage amplificateur comprenant un transistor, par exemple du type représenté par le bloc 150.
En d'autres termes, pour chaque sous-ensemble de composants électroniques ES correspond une valeur de signal générée GSV et une valeur de fonctionnement MV qui est engendrée par la valeur de signal générée GSV. Selon les valeurs de fonctionnement engendrées, le procédé de commande PC ajuste la valeur de référence et/ou l'instant de commutation ST en fonction de la valeur de fonctionnement MV mesurée.
En effet, les sous-ensembles de composants électroniques SE présentent des défauts ou dit autrement des tolérances qui peuvent varier d'un sous-ensemble à un autre. Cette discrépance de tolérance entre les sous-ensembles peut s'expliquer par les états d'usure et/ou les procédés de fabrication. Dès lors, il est très difficile d'alimenter l'ensemble de composants électroniques EN de façon convenable puisque chaque sous-ensemble de composants électroniques EN est différent. Cette différence Δ est très gênante puisque cet ensemble de composants électroniques EN est composé de LEDs.
Effectivement, l'œil humain est sensible aux nuances de luminosité et cela peut entraîner dans certains cas une fatigue visuelle. C'est pourquoi, il est nécessaire de garantir un point de fonctionnement permettant au dispositif une certaine stabilité en termes de luminosité.
La valeur de fonctionnement MV engendrée est vérifiée, par le procédé de commande PC, et est comparée à une valeur de fonctionnement nulle ou une valeur de courant égale à zéro. Cette vérification permet au procédé de commande PC de détecter un disfonctionnement du dispositif lié à une valeur d'instant de commutation ST précoce. Si cette étape de vérification confirme que la valeur de fonctionnement MV engendrée est équivalente à la valeur de fonctionnement nulle, alors le procédé de commande PC ajuste la valeur d'instant de commutation ST de la valeur de signal analogique ASV.
Cette étape d'ajustement établit la différence Δ du sous-ensemble de groupe de composants électroniques alimenté de sorte à avoir une différence Δ caractéristique du sous-ensemble de groupe de composants électroniques alimenté. Cette différence Δ représente l'écart entre la valeur de fonctionnement MV mesurée et la valeur de fonctionnement nominale NMV du sous-ensemble de groupe de composants électroniques alimenté. Comme le procédé de commande PC est un procédé convergent car c'est-à-dire que la valeur de fonctionnement MV mesurée sera toujours inférieure à la valeur de fonctionnement nominale NMV, la différence Δ sera positive et tendra vers zéro. Cette différence Δ établie permet de déterminer une valeur de signai s permettant l'ajustement de la valeur de référence RV et/ou l'instant de commutation ST. Cette valeur de signal ε est ajoutée la valeur de référence RV et/ou l'instant de commutation ST de sorte à être pris en compte par le procédé de commande PC. Cette prise en compte s'effectue de la façon suivante :
ST + eST = ST*
et/ou
RV + sRV = RV*
Lors de la prochaine itération, l'instant de commutation ajusté ST* et/ou la valeur de référence ajustée RV*, nommés par la suite valeur de signal ajustée SV, remplaceront respectivement l'instant de commutation ST et/ou la valeur de référence ajustée RV dans le tableau de valeurs de référence RT. En effet, la suite valeur de signal ajustée SV est ensuite qualifiée de valeur de signal, c'est-à-dire que la valeur de signal ajustée SV devient la valeur de signal dans le tableau RT.
Cette valeur de valeur de signai s établie de sorte que la valeur de fonctionnement MV mesurée atteigne la valeur de fonctionnement MV nominale de manière asymptotique. En d'autres termes, la valeur signal tend vers zéro de sorte que la différence Δ entre la valeur de fonctionnement MV mesurée et la valeur de fonctionnement nominale NMV soit proche de zéro ou égale à zéro si le sous- ensemble de composants électriques à atteint valeur de fonctionnement nominale NMV sans jamais la dépasser.
Selon un mode de réalisation, le mode de régulation correspond à une régulation de type Proportionnel, Intégral, Dérivé (PID). Toutefois, d'autres modes de régulation peuvent être utilisés.
En effet, le procédé de commande PC est basé sur une méthode d'approche de la valeur se présentant sous la forme d'un changement de pente continue et/ou un gradient de valeurs. Plus exactement, le signal analogique, se présente sous la forme d'un ensemble de valeur continue en fonction du temps et ne présente pas de saut de valeur, c'est-à-dire que l'ensemble de valeur comprend un changement de pente continue et/ou un gradient de valeurs.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de commande (PC) d'un ensemble de composants électroniques (EN) comprenant au moins deux sous-ensembles de composants électroniques (SE) comprenant chacun au moins un composant électronique raccordé électriquement à une source d'énergie électrique (ES) fournissant une valeur de tension (U), les composants électroniques étant notamment des dispositifs d'éclairage (LS) utilisant la génération de photons déclenchée par un migration d'électrons ; ledit Procédé de commande (PC) comprenant les étapes suivantes :
Obtention d'un tableau de valeurs de référence (RT) comprenant, au moins un sous-ensemble, au moins une valeur d'instant de commutation (ST), et au moins une valeur de référence d'alimentation (RV) ;
Alimentation successive d'au moins un premier sous-ensemble et d'un second sous-ensemble en fonction des valeurs de référence d'alimentation et des valeurs d'instants de commutation ; l'alimentation d'au moins un sous ensemble étant réalisée par une valeur de signal analogique (ASV) en fonction de la valeur de référence d'alimentation (RV) associée au sous-ensemble de composants électroniques (EN) alimenté dans une période de temps (TP) comprise entre deux instants de commutations successifs ;
Mesure d'une valeur de fonctionnement (MV) engendrée par la valeur de signal générée (GSV) caractéristique du sous-ensemble de composants électroniques (EN) alimenté ; mesure de la valeur de fonctionnement (MV) engendrée par la valeur de signal générée (GSV) caractéristique du sous-ensemble de composants électroniques (EN) alimenté ; et,
Ajustement de ladite au moins une valeur de référence et/ou dudit au moins un instant de commutation en fonction de la valeur de fonctionnement (MV) mesurée. 2) Procédé de commande (PC) selon la revendication 1, dans lequel la valeur de signal analogique (ASV) générée est proportionnelle à la valeur de tension (U) de la source d'énergie électrique (ES).
3) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le signal analogique, se présentant sous la forme d'un ensemble de valeur continue en fonction du temps, comprend un changement de pente continue et/ou un gradient de valeurs.
4) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valeur de signal ajustée (SV) qualifiée de valeur signal est établie de sorte à ce que la valeur de fonctionnement (MV) mesurée atteigne la valeur de fonctionnement (MV) nominale de manière asymptotique.
5) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape d'ajustement comporte les étapes suivantes : - établissement de la différence (Δ) caractéristique du sous- ensemble de groupe de composants électroniques alimenté entre la valeur de fonctionnement (MV) mesurée et une valeur de fonctionnement (MV) nominale du sous-ensemble de groupe de composants électroniques alimenté ; - établissement d'une valeur de signal ajustée (SV) en fonction de la différence (Δ) établie ;
6) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valeur de signal ajustée (SV) qualifiée de valeur signal de référence réduit la différence (Δ) entre la valeur de fonctionnement (MV) mesurée et la valeur de fonctionnement (MV) nominale à zéro.
7) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mesure de la valeur de fonctionnement (MV) engendrée comprend les étapes suivantes :
Vérification de la valeur de fonctionnement (MV) engendrée avec une valeur de fonctionnement (MV) nulle ; et, confirmation de la correspondance entre la valeur de fonctionnement (MV) engendrée avec une valeur de fonctionnement (MV) nulle.
8) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de confirmation de la correspondance permet l'ajustement de la valeur d'instant de commutation (ST) de la valeur de signal analogique (ASV).
9) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la mesure de la valeur de fonctionnement (MV) engendrée comprend une étape qui vérifie si la valeur de fonctionnement (MV) engendrée est supérieure à la valeur de fonctionnement (MV) nominale et alimente tous les composants électroniques si la valeur de fonctionnement (MV) engendrée est supérieure à la valeur de fonctionnement (MV) nominale.
10) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape d'application d'un coefficient d'atténuation (AC) au tableau de valeurs de référence (RT) après réception d'un signal de commande (CS) émis par un organe de surveillance et/ou de communication (MoCD).
11) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de sauvegarde de l'ensemble de composants électroniques (EN) en alimentant l'ensemble de composants électroniques (EN) seulement lorsque tous les composants électroniques peuvent être alimentés de sorte à diminuer réchauffement des composants électroniques lors de l'alimentation des sous-ensembles de composants électroniques (SE).
12) Procédé de commande (PC) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune des valeurs parmi la une valeur d'instant de commutation (ST), la valeur de référence d'alimentation (RV) comprend une limite inférieure et une limite supérieure.
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