EP3398720A1 - Compressed air nailer, in particular for processing large size workpieces - Google Patents

Compressed air nailer, in particular for processing large size workpieces Download PDF

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EP3398720A1
EP3398720A1 EP17169795.6A EP17169795A EP3398720A1 EP 3398720 A1 EP3398720 A1 EP 3398720A1 EP 17169795 A EP17169795 A EP 17169795A EP 3398720 A1 EP3398720 A1 EP 3398720A1
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EP
European Patent Office
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compressed air
base plate
pneumatic nailer
pneumatic
nailer
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Application number
EP17169795.6A
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German (de)
French (fr)
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EP3398720B1 (en
Inventor
Klaus Albrecht
Martin Theberath
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Joh Friedrich Behrens AG
Original Assignee
Joh Friedrich Behrens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Joh Friedrich Behrens AG filed Critical Joh Friedrich Behrens AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/10—Driving means
    • B25C5/13—Driving means operated by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C7/00—Accessories for nailing or stapling tools, e.g. supports

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic nailer with a main compressed air connection, a working piston and a necking tool.
  • fasteners such as nails and staples can be driven by applying the working piston with compressed air into workpieces.
  • stationary pneumatic nailers which are integrated, for example, in more or less automatically working production lines, and on the other hand, handsets that are performed by an operator by hand.
  • Handheld devices are widely used for a wide variety of uses.
  • When processing large-sized workpieces, for example, in the attachment of insulation boards to prefabricated house walls, working with the necessary, relatively large and heavy handheld devices is sometimes cumbersome because the operator move the pneumatic nailer over relatively long distances and fasteners at a relatively large distance from the body must collect.
  • special, provided with rollers pneumatic nailers have become known, which can be performed on the rollers on the workpiece.
  • the pneumatic nailer has a main compressed air connection, a working piston and a necking tool and arranged at the level of the necking tool base plate with a bottom, which faces a workpiece when using the pneumatic nailer and has at least one compressed air outlet over a line in which a shut-off valve is arranged, is connected to the main compressed air connection.
  • a compressed air supply line can be connected to the main compressed air connection, which supplies the compressed air nailer with compressed air. If the working piston is acted upon by compressed air, it provides the force required for driving in a fastening means, usually with a driving ram connected to the working piston. When driving a fastener, the fastener is guided by the muzzle tool in the immediate vicinity of the workpiece.
  • the pneumatic nailer may include a magazine for receiving a plurality of fasteners, a main valve via which the compressed air passes into a working cylinder in which the working piston is guided, a pilot valve which controls the main valve, and a triggering mechanism with a control valve.
  • the base plate has a workpiece-facing underside and is arranged at the level of the necking tool. It can form a foot or a base of the pneumatic nailer, on which the pneumatic nailer can be parked on a workpiece. The pneumatic nailer is then in a suitable position for driving fasteners position in which the necking tool is disposed near a workpiece surface.
  • the underside is substantially flat, so that the pneumatic nailer can rest flat on a workpiece having a flat surface.
  • the shut-off valve When the shut-off valve is open, compressed air flows from the main compressed-air connection through the line to the at least one compressed-air outlet. There, the compressed air exits from the compressed air outlet, so that between the bottom of the base plate and the workpiece an air cushion is formed, on which the pneumatic nailer floats.
  • the arrangement of the muzzle tool relative to the underside of the base plate is chosen so that fasteners can be driven while the pneumatic nailer floats on the described air cushion. This makes a particularly continuous and effortless work possible.
  • a particular advantage compared to the above-described, supported on rollers pneumatic nailers is that even sensitive surfaces are not damaged. This is especially true for insulation boards made of foamed plastic materials, which get from the roles mentioned very easily bruises or tears.
  • Another advantage of the invention is the improved safety in certain situations.
  • it is very easy to prevent the compressed-air nailer from moving inadvertently, since in a closed position of the shut-off valve no air cushion is created and the compressed-air nailer rests firmly on its base plate.
  • roller-guided pneumatic nailers always run the risk of rolling away unintentionally after an operator releases them.
  • the at least one compressed air outlet is arranged in at least one depression on the underside of the baseplate.
  • each compressed air outlet can be arranged in a separate recess.
  • the depressions are formed in the underside of the base plate.
  • the recesses may have any geometry, eg circular, oval, rectangular over trapezoidal.
  • the recesses may have a uniform depth and correspondingly a flat bottom, but also a varying depth.
  • the depth of the recesses may be in the range of 0.5 mm to 6 mm.
  • the line through which the compressed air is supplied, opens into the recess, in particular in a bottom of the recess.
  • a throttle is arranged in the line, with which an air flow through the conduit is adjustable. With the throttle, the air flow can be adjusted so that forms a sufficient air cushion at the same time the lowest possible air consumption with open shut-off valve.
  • the throttle can be factory preset to an optimum value. Also possible is an externally accessible, user-adjustable throttle, with which the air flow can be adapted to different application situations. Which air flow is required to form a sufficient air cushion depends in particular on the workpiece surfaces to be processed.
  • silencers may be used or screwed into the mouths of the compressed air outlets, which reduce the noise level of the outflowing air.
  • the line extends at least partially within the base plate. It is protected there from external influences and it is a particularly compact design of the pneumatic nailer possible.
  • the lines leading to the individual compressed air outlets or into the individual depressions can be arranged within the base plate and can be brought together to form a common line. It is then possible a particularly simple compressed air supply of the plurality of Druck Kunststoffauslässen over a common line section within the base plate.
  • extending portions of the conduit may for example be formed by a hose or a housing interior.
  • a portion of the conduit is formed by a tube, wherein one end of the tube is connected to a compressed air port on an underside opposite the top of the base plate and the other end of the tube with a branch line of the main compressed air connection or with a ventilated interior of a housing Pneumatic nailer is connected.
  • the main compressed air connection is usually located on a housing which accommodates, inter alia, the working piston.
  • the base plate is located at a distance from this housing, which is bridged in said embodiment of the hose.
  • the branch line of the main compressed air connection can be arranged inside or outside the housing of the pneumatic nailer. If the branch line is provided on the main compressed air connection itself, outside a housing to which the main compressed air connection is attached, a compressed air nailer conventional with regard to its housing can be used and supplemented with a base plate designed according to the invention.
  • the underside of the base plate on a plurality of compressed air outlets which are arranged symmetrically to a longitudinal axis of the base plate.
  • a particularly uniform air cushion can be built up, in particular if the workpiece surface has unevenness which leads to excessive escape of compressed air in certain areas.
  • the base plate can slide up to a third beyond the edge of the workpiece. In both cases, arranged in other areas compressed air outlets or wells continue to provide the desired limbo.
  • the symmetrical arrangement of the compressed air outlets / depressions counteracts involuntary, lateral movements of the pneumatic nailer over the workpiece surface.
  • the base plate has a recess in which the necking tool is arranged.
  • the mouth tool can also be arranged laterally next to an edge of the base plate.
  • the edges of the base plate can be used particularly easily to guide the necking tool at a certain distance, for example in front of a workpiece edge.
  • the muzzle tool is laterally protected by the base plate.
  • the recess may in particular be arranged close to an edge of the base plate, so that the mouth tool is surrounded on three sides by the base plate. In this case, the necking tool is particularly accessible over the open side of the base plate.
  • the base plate has a rectangular basic shape with a short side, in which the recess is arranged, wherein the adjacent corners of the recess are chamfered.
  • the said corners can be sharply chamfered, in particular at an angle of approximately 45 °, so that the short side of the rectangle substantially corresponds to the region of the recess and two inclined surfaces directly adjoin the recess.
  • the two inclined surfaces can then have an angle of about 90 ° to each other.
  • the described geometry allows the driving of fasteners in corner areas of workpieces and the setting of brackets at an angle of about 45 ° obliquely along a workpiece edge.
  • the pneumatic nailer has a first handle with a first actuating element, the actuation of which opens the shut-off valve arranged in the line.
  • first actuating element By operating the first actuating element of the illustrated floating state can be produced.
  • the first actuating element can be secured against unintentional actuation, for example by an unlocking element arranged adjacent to the actuating element, the actuation of which releases the movement of the first actuating element.
  • the pneumatic nailer on a second handle with a second actuator the actuation triggers a driving operation.
  • the second actuator can release only the driving operation when the first actuating element is actuated and the floating state is established.
  • the first handle and / or the second handle is attached to the base plate and extends upwardly from the base plate.
  • the first handle and / or the second handle may extend obliquely upward from the base plate, wherein a longitudinal axis of the respective handle may be arranged inclined in an angular range between 30 ° and 80 ° relative to the underside.
  • the two handles can be arranged at a lateral distance from one another at a rear end remote from the muzzle of the base plate and be inclined forward. Then the pneumatic nailer can be particularly easily grasped and guided with both hands by the right hand grabbing the first handle and the left hand the second handle.
  • the compressed air nailer has a free-fall safety device with two sensors arranged laterally of the muzzle tool, which detect the presence of a workpiece.
  • the sensors can in particular be arranged laterally of the muzzle tool and slightly in front of it.
  • sensors for example, optical or capacitive sensors can be used.
  • the sensors are designed to detect the presence of a workpiece at a distance of 4 mm or less from the underside of the base plate, on both sides of the necking tool. If both sensors respond, it can be assumed with great certainty that a section of the workpiece is also arranged below the muzzle tool, so that a driving-in process can be triggered without having to fear any injury to the operator.
  • the pneumatic nailer has a controller and a sensor connected to the controller, which measures a distance traveled along a surface of a workpiece during a movement of the pneumatic nailer, wherein the controller is designed to trigger a driving operation at predeterminable intervals.
  • the sensor can in particular be an optical path measuring device and operate on a similar principle as the sensor of a computer mouse.
  • the pneumatic nailer shown in the figures has a main compressed air connection 10, which is fastened to a rear housing section 12 of the pneumatic nailer.
  • the front housing portion 14 has a cylindrical basic shape and is oriented substantially vertically. He takes a not visible in the figures working piston of the pneumatic nailer. Between the rear housing part 12 and the front housing part 14, a carrying handle 16 is arranged. Through the main compressed air port 10, interiors of the rear housing portion 12 and the front housing portion 14 are vented, i. they are always under pressure when the main compressed air connection 10 is connected to a pressurized supply line.
  • the pneumatic nailer also has a mouth tool 18, at the height of a base plate 20 is arranged.
  • the base plate 20 has a substantially rectangular Basic shape with two long sides, which form the lateral edges of the base plate 20.
  • a magazine 22 is arranged, which can receive a supply of fastening means.
  • the front, short side of the base plate 20 has a recess 24 in which the mouth tool 18 is arranged.
  • the recess 24 surrounds the mouth tool 18 on three sides.
  • two oblique sides 26 of the base plate 20 adjoin laterally, which lead to the long, laterally arranged edges of the base plate 20.
  • the two inclined sides 26 are arranged at an angle of about 90 ° relative to each other.
  • the base plate 20 has an underside 28, which faces a workpiece when using the pneumatic nailer.
  • the underside 28 is formed substantially flat and has a plurality of recesses 30.
  • Four of the recesses 30 are circular and strung together along a central longitudinal axis of the underside 28.
  • On both sides of these four recesses 30 are each three equally circular recesses 30, which are arranged close to the long, lateral sides of the base plate 20.
  • the base plate 20 has two further, trapezoidal recesses 32.
  • each of the wells 30, 32 opens a compressed air outlet whose opening at the bottom of the respective recess 30, 32 in the Fig. 1 is visible.
  • leading lines extend above the wells 30, 32 first within the base plate 20 in which they converge and are guided to a compressed air connection 34 which is disposed on one of the bottom 28 opposite top 36 of the base plate 20. From the compressed air connection 34, the line continues via a hose, not shown in the figures, to a branch line, also not shown, which is connected to the main compressed air connection 10.
  • a first handle 42 is located at a right, rear end of the base plate 20. It has a first actuating element in the form of a lever 44, with which a arranged in the first handle 42, not shown in the figures shut-off valve is actuated.
  • the check valve is located in a portion of the conduit which is disposed between the recesses 30, 32 and the main compressed air port 10. Upon actuation of the lever 44, the shut-off valve is opened and compressed air flows from the main compressed air connection 10 into the depressions 30, 32, whereby an air cushion forms below the base plate 20.
  • a second handle 38 which also has from the base plate 20 obliquely forward above and includes a trigger lever 40 as a second actuator. By pressing the release lever 40, a driving operation can be triggered.
  • the pneumatic nailer shown is formed with an anti-freeze fuse, the two arranged on both sides of the recess 24 and the necking tool 18 on the bottom 28 of the base plate 20, capacitive sensors 46.
  • the free-fuse comprises a battery-operated electronic control, which only allows the triggering of a driving operation with the release lever 40 when both capacitive sensors 46 at the same time detect the presence of a workpiece at a small distance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Druckluftnagler mit einem Hauptdruckluftanschluss (10), einem Arbeitskolben und einem Mündungswerkzeug (18), gekennzeichnet durch eine auf Höhe des Mündungswerkzeugs angeordnete Grundplatte (20) mit einer Unterseite (28), die bei Benutzung des Druckluftnaglers einem Werkstück zugewandt ist und mindestens einen Druckluftauslass aufweist, der über eine Leitung, in der ein Absperrventil angeordnet ist, mit dem Hauptdruckluftanschluss verbunden ist.Pneumatic nailer with a main compressed air connection (10), a working piston and a mouth tool (18), characterized by a base plate (20) arranged at the level of the necking tool and having a lower side (28) which, when the pneumatic nailer is used, faces a workpiece and has at least one compressed air outlet which is connected via a line in which a shut-off valve is arranged, with the main compressed air connection.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckluftnagler mit einem Hauptdruckluftanschluss, einem Arbeitskolben und einem Mündungswerkzeug. Mit derartigen Druckluftnaglern können Befestigungsmittel wie Nägel und Klammern durch Beaufschlagen des Arbeitskolbens mit Druckluft in Werkstücke eingetrieben werden. Bekannt sind einerseits stationäre Druckluftnagler, die zum Beispiel in mehr oder weniger automatisch arbeitende Fertigungsstraßen integriert sind, und andererseits Handgeräte, die von einer Bedienperson mit der Hand geführt werden. Handgeräte sind für die unterschiedlichsten Verwendungszwecke weit verbreitet. Bei der Verarbeitung großformatiger Werkstücke, zum Beispiel bei der Befestigung von Dämmplatten an Fertighauswänden, ist das Arbeiten mit den hierfür erforderlichen, relativ großen und schweren Handgeräten mitunter beschwerlich, weil die Bedienperson den Druckluftnagler über relativ lange Strecken bewegen und Befestigungsmittel in relativ großem Abstand vom Körper eintreiben muss. Zu diesem Zweck sind spezielle, mit Rollen versehene Druckluftnagler bekannt geworden, die auf den Rollen über das Werkstück geführt werden können.The invention relates to a pneumatic nailer with a main compressed air connection, a working piston and a necking tool. With such pneumatic nailers fasteners such as nails and staples can be driven by applying the working piston with compressed air into workpieces. Are known on the one hand stationary pneumatic nailers, which are integrated, for example, in more or less automatically working production lines, and on the other hand, handsets that are performed by an operator by hand. Handheld devices are widely used for a wide variety of uses. When processing large-sized workpieces, for example, in the attachment of insulation boards to prefabricated house walls, working with the necessary, relatively large and heavy handheld devices is sometimes cumbersome because the operator move the pneumatic nailer over relatively long distances and fasteners at a relatively large distance from the body must collect. For this purpose, special, provided with rollers pneumatic nailers have become known, which can be performed on the rollers on the workpiece.

Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Druckluftnagler insbesondere zur Verarbeitung großformatiger Werkstücke zur Verfügung zu stellen, der ein einfacheres und sichereres Arbeiten ermöglicht.On this basis, it is the object of the invention to provide a pneumatic nailer in particular for processing large-sized workpieces available, which allows a simpler and safer work.

Diese Aufgabe wird gelöst durch den Druckluftnagler mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the pneumatic nailer with the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

Der Druckluftnagler hat einen Hauptdruckluftanschluss, einen Arbeitskolben und ein Mündungswerkzeug sowie eine auf Höhe des Mündungswerkzeugs angeordnete Grundplatte mit einer Unterseite, die bei Benutzung des Druckluftnaglers einem Werkstück zugewandt ist und mindestens einen Druckluftauslass aufweist, der über eine Leitung, in der ein Absperrventil angeordnet ist, mit dem Hauptdruckluftanschluss verbunden ist.The pneumatic nailer has a main compressed air connection, a working piston and a necking tool and arranged at the level of the necking tool base plate with a bottom, which faces a workpiece when using the pneumatic nailer and has at least one compressed air outlet over a line in which a shut-off valve is arranged, is connected to the main compressed air connection.

An den Hauptdruckluftanschluss ist eine Druckluftversorgungsleitung anschließbar, über die der Druckluftnagler mit Druckluft versorgt wird. Wird der Arbeitskolben mit Druckluft beaufschlagt, stellt er die zum Eintreiben eines Befestigungsmittels erforderliche Kraft zur Verfügung, zumeist mit einem mit dem Arbeitskolben verbundenen Eintreibstößel. Beim Eintreiben eines Befestigungsmittels wird das Befestigungsmittel von dem Mündungswerkzeug in unmittelbarer Nähe des Werkstücks geführt. Als weitere Funktionselemente kann der Druckluftnagler ein Magazin zur Aufnahme einer Vielzahl von Befestigungsmitteln, ein Hauptventil, über das die Druckluft in einen Arbeitszylinder gelangt, in dem der Arbeitskolben geführt ist, ein Vorsteuerventil, das das Hauptventil steuert, sowie einen Auslösemechanismus mit einem Steuerventil aufweisen.A compressed air supply line can be connected to the main compressed air connection, which supplies the compressed air nailer with compressed air. If the working piston is acted upon by compressed air, it provides the force required for driving in a fastening means, usually with a driving ram connected to the working piston. When driving a fastener, the fastener is guided by the muzzle tool in the immediate vicinity of the workpiece. As further functional elements, the pneumatic nailer may include a magazine for receiving a plurality of fasteners, a main valve via which the compressed air passes into a working cylinder in which the working piston is guided, a pilot valve which controls the main valve, and a triggering mechanism with a control valve.

Die Grundplatte hat eine einem Werkstück zugewandte Unterseite und ist auf Höhe des Mündungswerkzeugs angeordnet. Sie kann einen Fuß oder einen Sockel des Druckluftnaglers bilden, auf dem der Druckluftnagler auf einem Werkstück abgestellt werden kann. Der Druckluftnagler befindet sich dann in einer zum Eintreiben von Befestigungsmitteln geeigneten Position, in der das Mündungswerkzeug nahe einer Werkstückoberfläche angeordnet ist.The base plate has a workpiece-facing underside and is arranged at the level of the necking tool. It can form a foot or a base of the pneumatic nailer, on which the pneumatic nailer can be parked on a workpiece. The pneumatic nailer is then in a suitable position for driving fasteners position in which the necking tool is disposed near a workpiece surface.

Die Unterseite ist im Wesentlichen eben ausgebildet, so dass der Druckluftnagler auf einem Werkstück, das eine ebene Oberfläche aufweist, flächig aufliegen kann. Bei geöffnetem Absperrventil strömt Druckluft vom Hauptdruckluftanschluss durch die Leitung zu dem mindestens einen Druckluftauslass. Dort tritt die Druckluft aus dem Druckluftauslass aus, so dass zwischen der Unterseite der Grundplatte und dem Werkstück ein Luftkissen entsteht, auf dem der Druckluftnagler schwebt. Dadurch kann der Druckluftnagler ohne merklichen Kraftaufwand auf der Oberfläche des Werkstücks in beliebige Richtungen geführt werden. Die Anordnung des Mündungswerkzeugs relativ zu der Unterseite der Grundplatte ist dabei so gewählt, dass Befestigungsmittel eingetrieben werden können, während der Druckluftnagler auf dem beschriebenen Luftkissen schwebt. Dadurch ist ein besonders kontinuierliches und müheloses Arbeiten möglich.The underside is substantially flat, so that the pneumatic nailer can rest flat on a workpiece having a flat surface. When the shut-off valve is open, compressed air flows from the main compressed-air connection through the line to the at least one compressed-air outlet. There, the compressed air exits from the compressed air outlet, so that between the bottom of the base plate and the workpiece an air cushion is formed, on which the pneumatic nailer floats. As a result, the pneumatic nailer can be guided on the surface of the workpiece in any direction without significant effort. The arrangement of the muzzle tool relative to the underside of the base plate is chosen so that fasteners can be driven while the pneumatic nailer floats on the described air cushion. This makes a particularly continuous and effortless work possible.

Ein besonderer Vorteil im Vergleich zu den eingangs geschilderten, auf Rollen abgestützten Druckluftnaglern besteht darin, dass selbst empfindliche Oberflächen nicht beschädigt werden. Dies gilt insbesondere für Dämmplatten aus geschäumten Kunststoffmaterialien, die von den erwähnten Rollen sehr leicht Druckstellen oder Risse bekommen.A particular advantage compared to the above-described, supported on rollers pneumatic nailers is that even sensitive surfaces are not damaged. This is especially true for insulation boards made of foamed plastic materials, which get from the roles mentioned very easily bruises or tears.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der in bestimmten Situationen verbesserten Arbeitssicherheit. Im Vergleich zu auf Rollen geführten Druckluftnaglern kann nämlich sehr einfach verhindert werden, dass sich der Druckluftnagler unbeabsichtigt bewegt, da in einer Geschlossenstellung des Absperrventils kein Luftkissen entsteht und der Druckluftnagler fest auf seiner Grundplatte ruht. Bei den auf Rollen geführten Druckluftnaglern besteht hingegen stets die Gefahr, dass sie unbeabsichtigt wegrollen, nachdem eine Bedienperson sie losgelassen hat.Another advantage of the invention is the improved safety in certain situations. In comparison to pneumatic nailers guided on rollers, it is very easy to prevent the compressed-air nailer from moving inadvertently, since in a closed position of the shut-off valve no air cushion is created and the compressed-air nailer rests firmly on its base plate. On the other hand, roller-guided pneumatic nailers always run the risk of rolling away unintentionally after an operator releases them.

In einer Ausgestaltung ist der mindestens eine Druckluftauslass in mindestens einer Vertiefung an der Unterseite der Grundplatte angeordnet. Insbesondere kann jeder Druckluftauslass in einer eigenen Vertiefung angeordnet sein. Die Vertiefungen sind in der Unterseite der Grundplatte ausgebildet. Durch die Vertiefungen wird die Ausbildung gleichmäßig wirksamer Luftkissen begünstigt. Die Vertiefungen können eine beliebige Geometrie aufweisen, z.B. kreisförmig, oval, rechteck- über trapezförmig. Die Vertiefungen können eine gleichmäßige Tiefe und entsprechend einen flachen Boden aufweisen, aber auch eine variierende Tiefe. Beispielsweise kann die Tiefe der Vertiefungen im Bereich von 0,5 mm bis 6 mm liegen. Die Leitung, über die die Druckluft zugeführt wird, mündet in die Vertiefung, insbesondere in einen Boden der Vertiefung.In one embodiment, the at least one compressed air outlet is arranged in at least one depression on the underside of the baseplate. In particular, each compressed air outlet can be arranged in a separate recess. The depressions are formed in the underside of the base plate. By the wells, the formation of uniformly effective air cushion is favored. The recesses may have any geometry, eg circular, oval, rectangular over trapezoidal. The recesses may have a uniform depth and correspondingly a flat bottom, but also a varying depth. For example, the depth of the recesses may be in the range of 0.5 mm to 6 mm. The line through which the compressed air is supplied, opens into the recess, in particular in a bottom of the recess.

In einer Ausgestaltung ist in der Leitung eine Drossel angeordnet, mit der ein Luftstrom durch die Leitung einstellbar ist. Mit der Drossel kann der Luftstrom so einjustiert werden, dass sich bei geöffnetem Absperrventil ein ausreichendes Luftkissen bei gleichzeitig möglichst geringem Luftverbrauch ausbildet. Die Drossel kann einmalig ab Werk auf einen optimalen Wert voreingestellt werden. Möglich ist auch eine von außen zugängliche, durch einen Benutzer justierbare Drossel, mit der der Luftstrom an unterschiedliche Anwendungssituationen angepasst werden kann. Welcher Luftstrom zur Ausbildung eines ausreichenden Luftkissens erforderlich ist, hängt dabei insbesondere von den zu verarbeitenden Werkstückoberflächen ab. Des Weiteren können in den Mündungen der Druckluftauslässe Schalldämpfer eingesetzt oder eingeschraubt sein, die den Geräuschpegel der ausströmenden Luft reduzieren.In one embodiment, a throttle is arranged in the line, with which an air flow through the conduit is adjustable. With the throttle, the air flow can be adjusted so that forms a sufficient air cushion at the same time the lowest possible air consumption with open shut-off valve. The throttle can be factory preset to an optimum value. Also possible is an externally accessible, user-adjustable throttle, with which the air flow can be adapted to different application situations. Which air flow is required to form a sufficient air cushion depends in particular on the workpiece surfaces to be processed. Furthermore, silencers may be used or screwed into the mouths of the compressed air outlets, which reduce the noise level of the outflowing air.

In einer Ausgestaltung verläuft die Leitung zumindest teilweise innerhalb der Grundplatte. Sie ist dort vor äußeren Einwirkungen geschützt und es ist ein besonders kompakter Aufbau des Druckluftnaglers möglich. Bei Verwendung mehrerer Druckluftauslässe und/oder mehrerer Vertiefungen können die an den einzelnen Druckluftauslässen bzw. in den einzelnen Vertiefungen mündenden Leitungen innerhalb der Grundplatte angeordnet sein und darin zu einer gemeinsamen Leitung zusammengeführt sein. Es ist dann eine besonders einfache Druckluftversorgung der Vielzahl von Druckluftauslässen über einen gemeinsamen Leitungsabschnitt innerhalb der Grundplatte möglich. Nicht innerhalb der Grundplatte verlaufende Abschnitte der Leitung können beispielsweise von einem Schlauch oder einem Gehäuseinnenraum gebildet sein.In one embodiment, the line extends at least partially within the base plate. It is protected there from external influences and it is a particularly compact design of the pneumatic nailer possible. When using a plurality of compressed air outlets and / or several depressions, the lines leading to the individual compressed air outlets or into the individual depressions can be arranged within the base plate and can be brought together to form a common line. It is then possible a particularly simple compressed air supply of the plurality of Druckluftauslässen over a common line section within the base plate. Not within the base plate extending portions of the conduit may for example be formed by a hose or a housing interior.

In einer Ausgestaltung ist ein Abschnitt der Leitung von einem Schlauch gebildet, wobei ein Ende des Schlauchs mit einem Druckluftanschluss an eine der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite der Grundplatte verbunden ist und das andere Ende des Schlauchs mit einer Abzweigleitung des Hauptdruckluftanschlusses oder mit einem belüfteten Innenraum eines Gehäuses des Druckluftnaglers verbunden ist. Bei Druckluftnaglern herkömmlicher Bauart befindet sich der Hauptdruckluftanschluss üblicherweise an einem Gehäuse, das unter anderem den Arbeitskolben aufnimmt. Die Grundplatte befindet sich in einem Abstand von diesem Gehäuse, der in der genannten Ausgestaltung von dem Schlauch überbrückt wird. Die Abzweigleitung des Hauptdruckluftanschlusses kann innerhalb oder außerhalb des Gehäuses des Druckluftnaglers angeordnet sein. Wird die Abzweigleitung am Hauptdruckluftanschluss selbst, außerhalb eines Gehäuses, an dem der Hauptdruckluftanschluss befestigt ist, vorgesehen, kann ein hinsichtlich seines Gehäuses herkömmlicher Druckluftnagler verwendet und mit einer erfindungsgemäß ausgestalteten Grundplatte ergänzt werden.In one embodiment, a portion of the conduit is formed by a tube, wherein one end of the tube is connected to a compressed air port on an underside opposite the top of the base plate and the other end of the tube with a branch line of the main compressed air connection or with a ventilated interior of a housing Pneumatic nailer is connected. at Pneumatic nailers conventional design, the main compressed air connection is usually located on a housing which accommodates, inter alia, the working piston. The base plate is located at a distance from this housing, which is bridged in said embodiment of the hose. The branch line of the main compressed air connection can be arranged inside or outside the housing of the pneumatic nailer. If the branch line is provided on the main compressed air connection itself, outside a housing to which the main compressed air connection is attached, a compressed air nailer conventional with regard to its housing can be used and supplemented with a base plate designed according to the invention.

In einer Ausgestaltung weist die Unterseite der Grundplatte mehrere Druckluftauslässe auf, die symmetrisch zu einer Längsachse der Grundplatte angeordnet sind. Durch die Verwendung mehrerer Druckluftauslässe bzw. Vertiefungen kann ein besonders gleichmäßiges Luftkissen aufgebaut werden, insbesondere falls die Werkstückoberfläche Unebenheiten aufweist, die zu einem übermäßigen Entweichen von Druckluft in bestimmten Bereichen führen. Auch kann die Grundplatte bis zu einem Drittel über die Werkstückkante hinaus gleiten. In beiden Fällen sorgen die in anderen Bereichen angeordneten Druckluftauslässe bzw. Vertiefungen weiterhin für den angestrebten Schwebezustand. Die symmetrische Anordnung der Druckluftauslässe /Vertiefungen wirkt unwillkürlichen, seitlichen Bewegungen des Druckluftnaglers über die Werkstückoberfläche entgegen.In one embodiment, the underside of the base plate on a plurality of compressed air outlets, which are arranged symmetrically to a longitudinal axis of the base plate. By using a plurality of compressed air outlets or depressions, a particularly uniform air cushion can be built up, in particular if the workpiece surface has unevenness which leads to excessive escape of compressed air in certain areas. Also, the base plate can slide up to a third beyond the edge of the workpiece. In both cases, arranged in other areas compressed air outlets or wells continue to provide the desired limbo. The symmetrical arrangement of the compressed air outlets / depressions counteracts involuntary, lateral movements of the pneumatic nailer over the workpiece surface.

In einer Ausgestaltung weist die Grundplatte eine Aussparung auf, in der das Mündungswerkzeug angeordnet ist. Grundsätzlich kann das Mündungswerkzeug auch seitlich neben einem Rand der Grundplatte angeordnet sein. Befindet sich das Mündungswerkzeug jedoch in einer Aussparung der Grundplatte, können die Ränder der Grundplatte besonders einfach zur Führung des Mündungswerkzeugs in einem bestimmten Abstand beispielsweise vor einer Werkstückkante genutzt werden. Außerdem ist das Mündungswerkzeug seitlich durch die Grundplatte geschützt. Die Aussparung kann insbesondere nahe an einem Rand der Grundplatte angeordnet sein, so dass das Mündungswerkzeug an drei Seiten von der Grundplatte umgeben ist. In diesem Fall ist das Mündungswerkzeug über die offene Seite der Grundplatte besonders gut zugänglich.In one embodiment, the base plate has a recess in which the necking tool is arranged. In principle, the mouth tool can also be arranged laterally next to an edge of the base plate. However, if the necking tool is located in a recess of the base plate, the edges of the base plate can be used particularly easily to guide the necking tool at a certain distance, for example in front of a workpiece edge. In addition, the muzzle tool is laterally protected by the base plate. The recess may in particular be arranged close to an edge of the base plate, so that the mouth tool is surrounded on three sides by the base plate. In this case, the necking tool is particularly accessible over the open side of the base plate.

In einer Ausgestaltung weist die Grundplatte eine rechteckige Grundform auf mit einer kurzen Seite, in der die Aussparung angeordnet ist, wobei die der Aussparung benachbarten Ecken abgeschrägt sind. Insbesondere können die genannten Ecken stark abgeschrägt sein, insbesondere in einem Winkel von etwa 45 °, so dass die kurze Seite des Rechtecks im Wesentlichen dem Bereich der Aussparung entspricht und sich zwei Schrägflächen unmittelbar an die Aussparung anschließen. Die beiden Schrägflächen können dann einen Winkel von etwa 90 ° zueinander aufweisen. Die geschilderte Geometrie ermöglicht das Eintreiben von Befestigungsmitteln in Eckbereichen von Werkstücken sowie das Setzen von Klammern in einem Winkel von etwa 45 ° schräg entlang einer Werkstückkante.In one embodiment, the base plate has a rectangular basic shape with a short side, in which the recess is arranged, wherein the adjacent corners of the recess are chamfered. In particular, the said corners can be sharply chamfered, in particular at an angle of approximately 45 °, so that the short side of the rectangle substantially corresponds to the region of the recess and two inclined surfaces directly adjoin the recess. The two inclined surfaces can then have an angle of about 90 ° to each other. The described geometry allows the driving of fasteners in corner areas of workpieces and the setting of brackets at an angle of about 45 ° obliquely along a workpiece edge.

In einer Ausgestaltung weist der Druckluftnagler einen ersten Handgriff mit einem ersten Betätigungselement auf, dessen Betätigung das in der Leitung angeordnete Absperrventil öffnet. Somit kann durch Betätigen des ersten Betätigungselements der erläuterte Schwebezustand hergestellt werden. Das erste Betätigungselement kann gegen unbeabsichtigte Betätigung gesichert sein, beispielsweise durch ein benachbart zu dem Betätigungselement angeordnetes Entriegelungselement, dessen Betätigung die Bewegung des ersten Betätigungselements freigibt.In one embodiment, the pneumatic nailer has a first handle with a first actuating element, the actuation of which opens the shut-off valve arranged in the line. Thus, by operating the first actuating element of the illustrated floating state can be produced. The first actuating element can be secured against unintentional actuation, for example by an unlocking element arranged adjacent to the actuating element, the actuation of which releases the movement of the first actuating element.

In einer Ausgestaltung weist der Druckluftnagler einen zweiten Handgriff mit einem zweiten Betätigungselement auf, dessen Betätigung einen Eintreibvorgang auslöst. Das zweite Betätigungselement kann nur den Eintreibvorgang freigeben, wenn das erste Betätigungselement betätigt ist und der Schwebezustand hergestellt ist.In one embodiment, the pneumatic nailer on a second handle with a second actuator, the actuation triggers a driving operation. The second actuator can release only the driving operation when the first actuating element is actuated and the floating state is established.

In einer Ausgestaltung ist der erste Handgriff und/oder der zweite Handgriff an der Grundplatte befestigt und erstreckt sich von der Grundplatte aus nach oben. Insbesondere kann sich der erste Handgriff und/oder der zweite Handgriff von der Grundplatte aus schräg nach oben erstrecken, wobei eine Längsachse des jeweiligen Handgriffs in einem Winkelbereich zwischen 30 ° und 80 ° relativ zu der Unterseite geneigt angeordnet sein kann. Insbesondere können die beiden Handgriffe in einem seitlichen Abstand voneinander an einem hinteren, von dem Mündungswerkzeug entfernten Ende der Grundplatte angeordnet und nach vorn geneigt sein. Dann kann der Druckluftnagler besonders einfach mit beiden Händen ergriffen und geführt werden, indem die rechte Hand den ersten Handgriff und die linke Hand den zweiten Handgriff ergreift.In one embodiment, the first handle and / or the second handle is attached to the base plate and extends upwardly from the base plate. In particular, the first handle and / or the second handle may extend obliquely upward from the base plate, wherein a longitudinal axis of the respective handle may be arranged inclined in an angular range between 30 ° and 80 ° relative to the underside. In particular, the two handles can be arranged at a lateral distance from one another at a rear end remote from the muzzle of the base plate and be inclined forward. Then the pneumatic nailer can be particularly easily grasped and guided with both hands by the right hand grabbing the first handle and the left hand the second handle.

In einer Ausgestaltung weist der Druckluftnagler eine Freischusssicherung auf mit zwei seitlich des Mündungswerkzeugs angeordneten Sensoren, die die Anwesenheit eines Werkstücks erfassen. Die Sensoren können insbesondere seitlich des Mündungswerkzeugs und leicht davor angeordnet sein. Als Sensoren können beispielsweise optische oder kapazitiv arbeitende Sensoren eingesetzt werden. Vorzugsweise sind die Sensoren so ausgelegt, dass sie die Anwesenheit eines Werkstücks in einem Abstand von 4 mm oder weniger von der Unterseite der Grundplatte erfassen, und zwar auf beiden Seiten des Mündungswerkzeugs. Sprechen beide Sensoren an, kann mit großer Sicherheit davon ausgegangen werden, dass auch unterhalb des Mündungswerkzeugs ein Abschnitt des Werkstücks angeordnet ist, so dass ein Eintreibvorgang ausgelöst werden kann, ohne eine Verletzung der Bedienperson befürchten zu müssen.In one embodiment, the compressed air nailer has a free-fall safety device with two sensors arranged laterally of the muzzle tool, which detect the presence of a workpiece. The sensors can in particular be arranged laterally of the muzzle tool and slightly in front of it. As sensors, for example, optical or capacitive sensors can be used. Preferably, the sensors are designed to detect the presence of a workpiece at a distance of 4 mm or less from the underside of the base plate, on both sides of the necking tool. If both sensors respond, it can be assumed with great certainty that a section of the workpiece is also arranged below the muzzle tool, so that a driving-in process can be triggered without having to fear any injury to the operator.

In einer Ausgestaltung weist der Druckluftnagler eine Steuerung und einen mit der Steuerung verbundenen Sensor auf, der bei einer Bewegung des Druckluftnaglers entlang einer Oberfläche eines Werkstücks eine zurückgelegte Wegstrecke misst, wobei die Steuerung dazu ausgebildet ist, in vorgebbaren Abständen einen Eintreibvorgang auszulösen. Der Sensor kann insbesondere eine optische Wegemesseinrichtung sein und nach einem ähnlichen Prinzip arbeiten, wie der Sensor einer Computermaus. Durch die genannte Ausgestaltung ist es möglich, beim manuellen Führen des Druckluftnaglers über die Oberfläche automatisch in exakt den vorgesehenen Abständen Befestigungsmittel einzutreiben.In one embodiment, the pneumatic nailer has a controller and a sensor connected to the controller, which measures a distance traveled along a surface of a workpiece during a movement of the pneumatic nailer, wherein the controller is designed to trigger a driving operation at predeterminable intervals. The sensor can in particular be an optical path measuring device and operate on a similar principle as the sensor of a computer mouse. By said configuration, it is possible to automatically drive in the designated intervals fastener when manually guiding the pneumatic nailer over the surface.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in drei Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Druckluftnagler in einer perspektivischen Ansicht schräg von vorn unten,
Fig. 2
den Druckluftnagler aus Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht schräg von vorn oben, und
Fig. 3
den Druckluftnagler aus den Fign. 1 und 2 in einer Ansicht von der Seite.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in three figures. Show it:
Fig. 1
a pneumatic nailer in a perspective view obliquely from the front below,
Fig. 2
the pneumatic nailer off Fig. 1 in a perspective view obliquely from the front top, and
Fig. 3
the pneumatic nailer from the FIGS. 1 and 2 in a view from the side.

Der in den Figuren gezeigte Druckluftnagler weist einen Hauptdruckluftanschluss 10 auf, der an einem hinteren Gehäuseabschnitt 12 des Druckluftnaglers befestigt ist. Der vordere Gehäuseabschnitt 14 weist eine zylindrische Grundform auf und ist im Wesentlichen vertikal ausgerichtet. Er nimmt einen in den Figuren nicht sichtbaren Arbeitskolben des Druckluftnaglers auf. Zwischen dem hinteren Gehäuseteil 12 und dem vorderen Gehäuseteil 14 ist ein Tragegriff 16 angeordnet. Über den Hauptdruckluftanschluss 10 sind Innenräume des hinteren Gehäuseabschnitts 12 und des vorderen Gehäuseabschnitts 14 belüftet, d.h. sie stehen stets unter Druck, wenn der Hauptdruckluftanschluss 10 mit einer druckführenden Versorgungsleitung verbunden ist.The pneumatic nailer shown in the figures has a main compressed air connection 10, which is fastened to a rear housing section 12 of the pneumatic nailer. The front housing portion 14 has a cylindrical basic shape and is oriented substantially vertically. He takes a not visible in the figures working piston of the pneumatic nailer. Between the rear housing part 12 and the front housing part 14, a carrying handle 16 is arranged. Through the main compressed air port 10, interiors of the rear housing portion 12 and the front housing portion 14 are vented, i. they are always under pressure when the main compressed air connection 10 is connected to a pressurized supply line.

Der Druckluftnagler hat außerdem ein Mündungswerkzeug 18, auf dessen Höhe eine Grundplatte 20 angeordnet ist. Die Grundplatte 20 weist eine im Wesentlichen rechteckige Grundform auf mit zwei langen Seiten, die die seitlichen Kanten der Grundplatte 20 bilden. Zwischen der Grundplatte 20 und dem hinteren Gehäuseabschnitt 12 ist ein Magazin 22 angeordnet, das einen Vorrat an Befestigungsmitteln aufnehmen kann.The pneumatic nailer also has a mouth tool 18, at the height of a base plate 20 is arranged. The base plate 20 has a substantially rectangular Basic shape with two long sides, which form the lateral edges of the base plate 20. Between the base plate 20 and the rear housing portion 12, a magazine 22 is arranged, which can receive a supply of fastening means.

Die vordere, kurze Seite der Grundplatte 20 weist eine Aussparung 24 auf, in der das Mündungswerkzeug 18 angeordnet ist. Die Aussparung 24 umgibt das Mündungswerkzeug 18 an drei Seiten. An die Enden der Aussparung 24 schließen sich seitlich zwei Schrägseiten 26 der Grundplatte 20 an, die bis zu den langen, seitlich angeordneten Kanten der Grundplatte 20 führen. Die beiden Schrägseiten 26 sind in einem Winkel von etwa 90 ° relativ zueinander angeordnet.The front, short side of the base plate 20 has a recess 24 in which the mouth tool 18 is arranged. The recess 24 surrounds the mouth tool 18 on three sides. At the ends of the recess 24, two oblique sides 26 of the base plate 20 adjoin laterally, which lead to the long, laterally arranged edges of the base plate 20. The two inclined sides 26 are arranged at an angle of about 90 ° relative to each other.

Die Grundplatte 20 weist eine Unterseite 28 auf, die bei Benutzung des Druckluftnaglers einem Werkstück zugewandt ist. Die Unterseite 28 ist im Wesentlichen eben ausgebildet und weist eine Vielzahl von Vertiefungen 30 auf. Vier der Vertiefungen 30 sind kreisförmig und entlang einer Mittellängsachse der Unterseite 28 aneinandergereiht. Zu beiden Seiten dieser vier Vertiefungen 30 befinden sich jeweils drei ebenfalls kreisförmige Vertiefungen 30, die nahe an den langen, seitlichen Seiten der Grundplatte 20 angeordnet sind. Am hinteren Ende weist die Grundplatte 20 zwei weitere, trapezförmige Vertiefungen 32 auf.The base plate 20 has an underside 28, which faces a workpiece when using the pneumatic nailer. The underside 28 is formed substantially flat and has a plurality of recesses 30. Four of the recesses 30 are circular and strung together along a central longitudinal axis of the underside 28. On both sides of these four recesses 30 are each three equally circular recesses 30, which are arranged close to the long, lateral sides of the base plate 20. At the rear end, the base plate 20 has two further, trapezoidal recesses 32.

In jede der Vertiefungen 30, 32 mündet ein Druckluftauslass, dessen Öffnung am Boden der jeweiligen Vertiefung 30, 32 in der Fig. 1 sichtbar ist. Zu den Druckluftauslässen führende Leitungen verlaufen oberhalb der Vertiefungen 30, 32 zunächst innerhalb der Grundplatte 20, in der sie zusammenlaufen und zu einem Druckluftanschluss 34 geführt sind, der an einer der Unterseite 28 gegenüberliegenden Oberseite 36 der Grundplatte 20 angeordnet ist. Von dem Druckluftanschluss 34 führt die Leitung über einen in den Figuren nicht gezeigten Schlauch weiter bis zu einer ebenfalls nicht dargestellten Abzweigleitung, die mit dem Hauptdruckluftanschluss 10 verbunden ist.In each of the wells 30, 32 opens a compressed air outlet whose opening at the bottom of the respective recess 30, 32 in the Fig. 1 is visible. To the compressed air outlets leading lines extend above the wells 30, 32 first within the base plate 20 in which they converge and are guided to a compressed air connection 34 which is disposed on one of the bottom 28 opposite top 36 of the base plate 20. From the compressed air connection 34, the line continues via a hose, not shown in the figures, to a branch line, also not shown, which is connected to the main compressed air connection 10.

Von der Grundplatte 20 sind zwei von der Grundplatte 20 nach oben weisende Handgriffe 38, 42 angeordnet. Ein erster Handgriff 42 befindet sich an einem rechten, hinteren Ende der Grundplatte 20. Er weist ein erstes Betätigungselement in Form eines Hebels 44 auf, mit dem ein in dem ersten Handgriff 42 angeordnetes, in den Figuren nicht dargestelltes Absperrventil betätigt wird. Das Absperrventil befindet sich in einem Abschnitt der Leitung, der zwischen den Vertiefungen 30, 32 und dem Hauptdruckluftanschluss 10 angeordnet ist. Beim Betätigen des Hebels 44 wird das Absperrventil geöffnet und Druckluft strömt vom Hauptdruckluftanschluss 10 in die Vertiefungen 30, 32, wodurch sich unterhalb der Grundplatte 20 ein Luftkissen ausbildet.From the base plate 20 two of the base plate 20 upwardly facing handles 38, 42 are arranged. A first handle 42 is located at a right, rear end of the base plate 20. It has a first actuating element in the form of a lever 44, with which a arranged in the first handle 42, not shown in the figures shut-off valve is actuated. The check valve is located in a portion of the conduit which is disposed between the recesses 30, 32 and the main compressed air port 10. Upon actuation of the lever 44, the shut-off valve is opened and compressed air flows from the main compressed air connection 10 into the depressions 30, 32, whereby an air cushion forms below the base plate 20.

Am rechten hinteren Ende der Grundplatte 20 befindet sich ein zweiter Handgriff 38, der ebenfalls von der Grundplatte 20 aus schräg nach vorn oben weist und als zweites Betätigungselement einen Auslösehebel 40 umfasst. Durch Betätigen des Auslösehebels 40 kann ein Eintreibvorgang ausgelöst werden.At the right rear end of the base plate 20 is a second handle 38, which also has from the base plate 20 obliquely forward above and includes a trigger lever 40 as a second actuator. By pressing the release lever 40, a driving operation can be triggered.

Der gezeigte Druckluftnagler ist mit einer Freischusssicherung ausgebildet, die zwei zu beiden Seiten der Aussparung 24 bzw. des Mündungswerkzeugs 18 an der Unterseite 28 der Grundplatte 20 angeordnete, kapazitive Sensoren 46 aufweist. Die Freischusssicherung umfasst eine batteriebetriebene, elektronische Steuerung, die das Auslösen eines Eintreibvorgangs mit dem Auslösehebel 40 nur dann zulässt, wenn beide kapazitive Sensoren 46 zugleich die Anwesenheit eines Werkstücks in geringem Abstand erfassen.The pneumatic nailer shown is formed with an anti-freeze fuse, the two arranged on both sides of the recess 24 and the necking tool 18 on the bottom 28 of the base plate 20, capacitive sensors 46. The free-fuse comprises a battery-operated electronic control, which only allows the triggering of a driving operation with the release lever 40 when both capacitive sensors 46 at the same time detect the presence of a workpiece at a small distance.

Liste der verwendeten Bezugszeichen:List of reference numbers used:

1010
HauptdruckluftanschlussMain compressed air connection
1212
hinterer Gehäuseabschnittrear housing section
1414
vorderer Gehäuseabschnittfront housing section
1616
Tragegriffhandle
1818
Mündungswerkzeugmouth tool
2020
Grundplattebaseplate
2222
Magazinmagazine
2424
Aussparungrecess
2626
Schrägseitensloping sides
2828
Unterseitebottom
3030
kreisförmige Vertiefungcircular depression
3232
trapezförmige VertiefungTrapezoidal depression
3434
DruckluftanschlussCompressed air connection
3636
Oberseitetop
3838
zweiter Handgriffsecond handle
4040
Auslösehebelsear
4242
erster Handgrifffirst move
4444
Hebellever
4646
kapazitiver Sensorcapacitive sensor

Claims (13)

Druckluftnagler mit einem Hauptdruckluftanschluss (10), einem Arbeitskolben und einem Mündungswerkzeug (18), gekennzeichnet durch eine auf Höhe des Mündungswerkzeugs (18) angeordnete Grundplatte (20) mit einer Unterseite (28), die bei Benutzung des Druckluftnaglers einem Werkstück zugewandt ist und mindestens einen Druckluftauslass aufweist, der über eine Leitung, in der ein Absperrventil angeordnet ist, mit dem Hauptdruckluftanschluss (10) verbunden ist.Pneumatic nailer with a main compressed air connection (10), a working piston and a mouth tool (18), characterized by a at the height of the neck tool (18) arranged base plate (20) having a bottom (28), which faces a workpiece when using the pneumatic nailer and at least a compressed air outlet, which is connected via a line in which a shut-off valve is arranged, with the main compressed air connection (10). Druckluftnagler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Druckluftauslass in mindestens einer Vertiefung (30, 32) an der Unterseite (28) der Grundplatte (20) angeordnet ist.Pneumatic nailer according to claim 1, characterized in that the at least one compressed air outlet in at least one recess (30, 32) on the underside (28) of the base plate (20) is arranged. Druckluftnagler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leitung eine Drossel angeordnet ist, mit der ein Luftstrom durch die Leitung einstellbar ist.Pneumatic nailer according to claim 1 or 2, characterized in that in the conduit a throttle is arranged, with which an air flow through the conduit is adjustable. Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung zumindest teilweise innerhalb der Grundplatte (20) verläuft.Compressed air nailer according to one of claims 1 to 3, characterized in that the line extends at least partially within the base plate (20). Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt der Leitung von einem Schlauch gebildet ist, wobei ein Ende des Schlauchs mit einem Druckluftanschluss (34) an einer der Unterseite (28) gegenüberliegenden Oberseite (36) der Grundplatte (20) verbunden ist und das andere Ende des Schlauchs mit einer Abzweigleitung des Hauptdruckluftanschlusses (10) oder mit einem belüfteten Innenraum eines Gehäuses des Druckluftnaglers verbunden ist.Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 4, characterized in that a portion of the conduit is formed by a hose, wherein one end of the hose with a compressed air connection (34) on one of the underside (28) opposite top (36) of the base plate (20 ) is connected and the other end of the hose is connected to a branch line of the main compressed air connection (10) or with a ventilated interior of a housing of the pneumatic nailer. Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (28) der Grundplatte (20) mehrere der Druckluftauslässe aufweist, die symmetrisch zu einer Längsachse der Grundplatte (20) angeordnet sind.Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 5, characterized in that the underside (28) of the base plate (20) has a plurality of compressed air outlets, which are arranged symmetrically to a longitudinal axis of the base plate (20). Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (20) eine Aussparung (24) aufweist, in der das Mündungswerkzeug (18) angeordnet ist.Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base plate (20) has a recess (24) in which the necking tool (18) is arranged. Druckluftnagler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (20) eine rechteckige Grundform aufweist mit einer kurzen Seite, in der die Aussparung (24) angeordnet ist, wobei die der Aussparung (24) benachbarten Ecken abgeschrägt sind.Compressed air nailer according to claim 7, characterized in that the base plate (20) has a rectangular basic shape with a short side, in which the recess (24) is arranged, wherein the recess (24) adjacent corners are chamfered. Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftnagler einen ersten Handgriff (42) mit einem ersten Betätigungselement aufweist, dessen Betätigung das in der Leitung angeordnete Absperrventil öffnet.Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pneumatic nailer has a first handle (42) with a first actuating element, the actuation of which opens the shut-off valve arranged in the line. Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftnagler einen zweiten Handgriff (38) mit einem zweiten Betätigungselement aufweist, dessen Betätigung einen Eintreibvorgang auslöst.Compressed air nailer according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pneumatic nailer has a second handle (38) with a second actuating element, the actuation triggers a driving operation. Druckluftnagler nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Handgriff (42) und/oder der zweite Handgriff (38) an der Grundplatte (20) befestigt ist und sich von der Grundplatte (20) aus nach oben erstreckt.Pneumatic nailer according to claim 9 or 10, characterized in that the first handle (42) and / or the second handle (38) on the base plate (20) is fixed and extending from the base plate (20) upwards. Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftnagler eine Freischusssicherung aufweist mit zwei seitlich des Mündungswerkzeugs (18) angeordneten Sensoren (46), die die Anwesenheit eines Werkstücks erfassen.Compressed air nailer according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pneumatic nailer has an anti-freeze guard with two sides of the Muzzle tool (18) arranged sensors (46) which detect the presence of a workpiece. Druckluftnagler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftnagler eine Steuerung und einen mit der Steuerung verbundenen Sensor aufweist, der bei einer Bewegung des Druckluftnaglers entlang einer Oberfläche eines Werkstücks eine zurückgelegte Wegstrecke misst, wobei die Steuerung dazu ausgebildet ist, in vorgebbaren Abständen einen Eintreibvorgang auszulösen.Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pneumatic nailer comprises a controller and a sensor connected to the control, which measures a distance traveled along a surface of a workpiece during a movement of the pneumatic nailer, wherein the controller is adapted to in definable intervals trigger a drive-in.
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