EP3396098A1 - Halterung für wetterschenkel und verwendung davon - Google Patents

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EP3396098A1
EP3396098A1 EP17167666.1A EP17167666A EP3396098A1 EP 3396098 A1 EP3396098 A1 EP 3396098A1 EP 17167666 A EP17167666 A EP 17167666A EP 3396098 A1 EP3396098 A1 EP 3396098A1
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EP
European Patent Office
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holder
connecting element
weatherboard
profile frame
shaped
Prior art date
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EP17167666.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3396098B1 (de
Inventor
Götz Hoffmann
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SFS Group AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes

Definitions

  • the present invention is concerned with a holder for weather legs on door or window profiles and their use.
  • Weather legs are on the lower structural end edge of window sashes, doors and frame profiles horizontally longitudinally and outwardly obliquely downward facing profile elements, which are formed on the outside to a drip edge. They should drain the rainwater, so that it can not penetrate into the space between the lower frame profile and the windowsill. This function is important above all as protection against driving rain.
  • weather legs are not manufactured as part of a window and door frame but as separately attachable attachments.
  • the reason for this is that the weatherboard as a cantilevered part of the frame would increase the frame profile itself, making it difficult to handle during production and on site.
  • different weather legs profiles are needed, which can be separately produced easier and thus cheaper than different variants of the window frame profile.
  • this creates the need to make the connection of the weatherboard to the frame profile so that the assembly effort remains low without restricting the versatility of use.
  • the DE-A 196 09 681 shows, for example, such a solution in which the receptacle on the frame as two parallel, longitudinally arranged on the frame parallel webs is executed.
  • the attached to the weatherboard connecting element has a fork-shaped structure with two resilient elements or legs.
  • the connecting element of the weatherboard is inserted into the space between the webs, that the tongues abut the web inner walls and thus ensure the non-positive and positive connection.
  • the tongues have, when viewed together in cross section, a rounded to circle-like profile, thus an at least partially cylindrical appearance in the longitudinal direction of the profile.
  • this facilitates the introduction of the fork-shaped connecting element into the web gap and further allows a certain angular adjustability in the installed state.
  • Locking profiles in the connecting element and / or the web inner walls can thereby facilitate the maintenance of certain angles between weatherboard and frame profile.
  • the present invention is based on the prior art and has set itself the goal of improving the use width and flexibility of a weathersleeve profile on a window or door frame profile.
  • connection function into a separate component, a holder 10.
  • this holder thus becomes a connecting component between a frame profile 12 (for example of a window or a door) and the weathershed 11.
  • Both weather legs and frame profile have receptacles for this which are designed specifically for connecting elements 20, 30.
  • the advantage achieved by this is that a weatherboard or weatherboard type is thus connected via various brackets with a variety of differently shaped frame profiles, because only different coupling elements are necessary.
  • connection no longer takes place over the entire length of the weatherboard, but via the coupling elements arranged only in sections.
  • Such a holder 10 is designed for the connection of a weather leg 11 with a profile frame 12.
  • Two mutually oppositely oriented connecting elements 20, 30 are designed so that the first connecting element 20 in the connected (mounted) state permits a rotational movement about an axis and the second connecting element 30 allows only a rigid connection.
  • the term "opposite to each other" means that the connecting elements or their receptacles point in opposite directions for the components to be connected. This may mean, for example, in diametrical directions, but also includes laterally (parallel) staggered directions.
  • connection area is meant that part of the connecting element which has been structurally designed for contact with the weatherboard. This will also be explained below with reference to the figures.
  • substantially circular is meant designs whose envelope or cross section can be approximated by a circle. This also means circular sub-elements, such as forked or beak-shaped elements whose tines form a circle with gaps in the outer contour in the outer contour or in cross-section.
  • the second connecting element 30 of the holder 10 is executed substantially hook-shaped 31.
  • a hook shape is meant the familiar to those skilled execution, which consists of a component which is designed rod-shaped and kinks at an angle.
  • the kinked part is formed in the present part to be inserted into an opening and anchored in an undercut behind the opening.
  • the second connecting element 30 of the holder 10 can be embodied in a substantially peg-shaped manner 32.
  • a cone-shaped is meant a substantially stocky construction.
  • the pin can preferably be made round, but it could also be designed polygonal. The pin is then inserted through a suitable opening in the profile frame 12.
  • the second connecting element 30 of the holder 10 may have a substantially cylindrical shape 22 and on its outer surface clamping, latching or holding elements.
  • clamping elements components are meant that are slightly larger than the diameter of the hole to be used and can be introduced under force in the intended opening and achieve a clamping fit there.
  • Locking elements are self-locking, rib-like elements whose functionality is known from the prior art.
  • the connecting element 30 is designed in two parts and can be expanded by a locking pin 34 in the assembled position.
  • the preferred technical embodiment is in FIGS. 7 and 8 shown.
  • the bipartite of the locking element can be realized, for example, as a split cylinder stump.
  • the locking pin is attached to the holder or during assembly (separately) locks asset component which is inserted (plugged, driven) between the two parts of the connecting element and there can push apart or spread apart the preferably resiliently executed parts of the connecting element.
  • the locking pin 34 may be designed as a bar-shaped or pin-shaped element and have a slight wedge shape. The introduction may preferably with a percussion tool or manually.
  • the parts of the connecting element can form a wedge-shaped slot between them and the locking pin is substantially plate-shaped.
  • the connecting element is inserted through a matching bore / opening in the profile frame 12 and, for example, by driving the locking pin in the behind the opening cavity is braced. As a result, the holder 10 is anchored to the profile frame 12.
  • the said locking pin 34 is integrally manufactured in the manufacture of the holder 10 and connected via predetermined breaking points with the holder.
  • plastic can be so advantageous to produce the holder in one operation by injection molding.
  • the locking pin is molded onto the holder so that it dissolves by pushing in during the assembly process at the predetermined breaking points and passes directly into the intermediate space of the two-part connecting element and there spreads the two parts.
  • the holder 10 is designed such that at least one support surface 33 for load transfer is present in the area of action of the second connecting element 30.
  • the area of effect are meant those parts of the holder which can be assigned to the connecting element, but also those parts of the component connected via the holder, in this case the weather stringer 11 or the profile bars 12.
  • “In effect” thus refers to on the assemblies or surfaces or structures that are functionally involved in the holding effect or can be involved.
  • the first connecting element ensures the anchoring with the profile frame 12. For the absorption of pressure loads, it is advantageous to provide defined support surfaces, supports, which ensure the proper flatness of the holder 10.
  • the holder 10 in such a way that components 23 such as stops for limiting the rotational movement are provided or formed in the area of action of the first connecting element 20.
  • components 23 such as stops for limiting the rotational movement are provided or formed in the area of action of the first connecting element 20.
  • a weathershed 11 can be made with appropriate bias in the terminal area.
  • the inventive holder is made of plastic, in particular thermoplastics, fiber-reinforced plastics or material mixtures of plastic with other additives.
  • Preferred method is plastic injection molding.
  • the holder 10 finds use in the attachment or connection of weather legs 11 to profile frames 12 of windows or doors.
  • the holder between profile frame 12 and weatherboard 11 is arranged, that is, it is connected after assembly with two components via the interfaces defined by the connecting elements.
  • the holder 10 is used, for example, by anchoring it in an opening introduced there through the second connecting element 30.
  • a preferred anchoring method is the hooking into a water slot. With water slot here in the profile frame often provided by default opening is meant, which serves the flow of condensation and dripping water from the frame profile. These are outside of the frame provided redundantly and are therefore not blocked by scattered brackets 10 or only a fraction, so that the dewatering function is maintained.
  • connection or anchoring according to the invention can be achieved by latching into a bore or cutout 15. Should it prove necessary or advantageous, of course, special receiving points such as holes or cutouts (ie non-circular openings) can be realized and serve to accommodate the fasteners.
  • the use of the holder 10 takes place in that the weatherboard 11 is pushed onto the first connecting element 20 of the holder 10 and can then be adjusted angularly relative to one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Eine Halterung 10 für die Verbindung eines Wetterschenkels 11 mit einem Profilrahmen 12 weist zwei einander entgegengesetzt orientierten Verbindungselemente 20, 30 auf, wobei das erste Verbindungselement 20 im verbundenen Zustand eine Drehbewegung um eine Achse zulässt und das zweite Verbindungselement 30 nur eine starre Verbindung ermöglicht. Dazu hat das erste Verbindungselement 20 einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, während das zweite Verbindungselement 30 im Wesentlichen hakenförmig oder zapfenförmig ausgeführt ist. Die Halterung wird zwischen Profilrahmen und Wetterschenkel angeordnet ist und auf Seiten des Profilrahmens in einer dort eingebrachten Öffnung 13 durch das zweite Verbindungselement 30 verankert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einer Halterung für Wetterschenkel an Tür- bzw. Fensterprofilen und deren Verwendung. Wetterschenkel sind an der unteren baulichen Abschlusskante von Fensterflügeln, Türen und Rahmenprofilen horizontal längs angebrachte und nach aussen schräg abwärts weisende Profilelemente, die an der Außenseite zu einer Tropfkante geformt sind. Sie sollen das Niederschlagswasser abfliessen lassen, damit es nicht in den Raum zwischen dem untere Rahmenprofil und die Fensterbank eindringen kann. Diese Funktion ist wichtig vor allem als Schutz gegen Schlagregen.
    • HINTERGRUND
  • Konventionell werden Wetterschenkel nicht als Teil eines Fenster- und Türrahmens gefertigt sondern als separat zu befestigende Anbauteile. Der Grund hierfür ist, dass der Wetterschenkel als auskragendes Teil am Rahmen das Rahmenprofil selbst vergrössern würde, was die Handhabung bei der Fertigung und bei der Baustellenmontage erschwert. Zudem werden je nach Auslegung des Fensters selbst unterschiedliche Wetterschenkelprofile benötigt, die sich separat einfacher und damit günstiger herstellen lassen als unterschiedliche Varianten des Fenster-Rahmenprofils. Natürlich entsteht dadurch die Notwendigkeit, den Anschluss des Wetterschenkels an das Rahmenprofil so zu gestalten, dass der Montageaufwand gering bleibt ohne die vielseitige Einsetzbarkeit einzuschränken.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es sind im Stand der Technik Lösungen für Wetterschenkelprofile bekannt, die in eine am Rahmen vorgesehene Aufnahme form- und kraftschlüssig eingreifen. Die DE-A 196 09 681 zeigt beispielsweise eine solche Lösung, bei der die Aufnahme am Rahmen als zwei parallele, längs am Rahmen angeordnete parallele Stege ausgeführt ist. Das am Wetterschenkel angebrachte Verbindungselement weist einen gabelförmigen Aufbau auf mit zwei federnden Elementen bzw. Schenkeln. Das Verbindungselement des Wetterschenkels wird so in den Zwischenraum zwischen den Stegen eingeführt, dass die Zungen an den Steginnenwänden anliegen und so die kraft- und formschlüssige Verbindung gewährleisten. Die Zungen weisen dabei, zusammen im Querschnitt betrachtet, ein abgerundetes bis kreisähnliches Profil auf, in Längsrichtung des Profils somit ein zumindest abschnittsweise zylindrisches Aussehen. Dies erleichtert einerseits die Einführung des gabelförmigen Verbindungselementes in den Stegzwischenraum und erlaubt weiter eine gewisse Winkelverstellbarkeit im verbauten Zustand. Rastprofile im Verbindungselement und/oder den Steginnenwänden können dabei das Einhalten bestimmter Winkel zwischen Wetterschenkel und Rahmenprofil erleichtern.
  • Die vorliegende Erfindung geht von dem Stand der Technik aus und hat es sich zum Ziel gesetzt, die Einsatzbreite und Flexibilität eines Wetterschenkelprofils an einem Fenster- bzw. Türrahmenprofil zu verbessern.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Dieses Ziel wird durch eine Halterung, eine Befestigung bzw. ein System aus Wetterschenkel und einer Halterung gemäss dem unabhängigen Anspruch 1 erzielt. Die abhängigen Ansprüche zeigen weitere Ausbildungen bzw. Merkmale der Erfindung.
  • Ein erfinderischer Gedanke liegt darin, die Verbindungsfunktion in ein separates Bauteil, eine Halterung 10, zu übertragen. Konkret wird diese Halterung so zu einem Verbindungsbauteil zwischen einem Rahmenprofil 12 (beispielsweise eines Fensters oder einer Türe) und dem Wetterschenkel 11. Sowohl Wetterschenkel wie Rahmenprofil weisen hierzu Aufnahmen auf, die spezifisch für Verbindungselemente 20, 30 ausgelegt sind. Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass ein Wetterschenkel bzw. Wetterschenkeltyp somit über verschiedene Halterungen mit einer Vielzahl unterschiedlich ausgeformter Rahmenprofile verbindbar wird, weil jeweils nur unterschiedliche Kupplungselemente nötig sind.
  • Im Gegensatz zum beschriebenen Stand der Technik erfolgt zudem die Verbindung nicht mehr über die gesamte Länge des Wetterschenkels, sondern über die nur abschnittsweise angeordneten Kupplungselemente.
  • Eine solche Halterung 10 gemäss der Erfindung ist für die Verbindung eines Wetterschenkels 11 mit einem Profilrahmen 12 ausgelegt. Zwei einander entgegengesetzt orientierte Verbindungselemente 20, 30 sind so ausgelegt, dass das erste Verbindungselement 20 im verbundenen (montierten) Zustand eine Drehbewegung um eine Achse zulässt und das zweite Verbindungselement 30 nur eine starre Verbindung ermöglicht. Der Begriff "einander entgegengesetzt" bedeutet dabei, dass die Verbindungselemente bzw. deren Aufnahmen für die zu verbindenden Bauteile in entgegengesetzte Richtungen weisen. Das kann beispielsweise in diametrale Richtungen bedeuten, schliesst aber auch lateral (parallel) versetzte Richtungen mit ein.
  • Dabei ist die Halterung 10 so ausgebildet, dass das erste Verbindungselement 20 im Verbindungsbereich einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt 21 aufweist. Mit "Verbindungsbereich" ist dabei derjenige Teil des Verbindungselements gemeint, der für den Kontakt mit dem Wetterschenkel konstruktiv ausgelegt wurde. Dies wird auch weiter unten unter Bezug auf die Figuren erläutert. Mit "im wesentlichen kreisförmig" sind Bauformen gemeint, deren Einhüllende bzw. Querschnitt durch einen Kreis angenähert werden kann. Damit sind auch kreisförmige Teilelemente gemeint, z.B. gabel- oder schnabelförmige Elemente, deren Zinken in der Aussenkontur bzw. im Querschnitt einen Kreis mit Lücken in der Aussenlinie bilden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wird das zweite Verbindungselement 30 der Halterung 10 im Wesentlichen hakenförmig 31 ausgeführt. Mit Hakenform ist dabei die dem Fachmann geläufige Ausführung gemeint, die in einem Bauteil besteht, welches stabförmig ausgeführt ist und in einem Winkel abknickt. Der abknickende Teil ist im vorliegenden Teil dazu ausgebildet, in eine Öffnung eingeführt zu werden und in einer Hinterschneidung hinter der Öffnung zu verankern.
  • Alternativ zur hakenförmigen Ausführung kann in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das zweite Verbindungselement 30 der Halterung 10 im Wesentlichen zapfenförmig 32 ausgeführt sein. Mit zapfenförmig ist dabei eine im Wesentlichen gedrungene Bauweise gemeint. Im Querschnitt kann der Zapfen bevorzugt rund ausgeführt werden, er könnte aber auch vieleckig gestaltet werden. Der Zapfen wird dann durch eine passende Öffnung in den Profilrahmen 12 eingeführt.
  • In einer weiteren Ausbildungsform kann das zweite Verbindungselement 30 der Halterung 10 eine im Wesentlichen zylindrische Form 22 aufweisen und an seiner Aussenfläche Klemm-, Rast- oder Haltelemente aufweisen. Mit Klemmelementen sind Bauteile gemeint, die geringfügig grösser als der Durchmesser der zu verwendenden Bohrung ausgelegt sind und unter Kraftaufwand in die vorgesehene Öffnung eingeführt werden können und dort einen Klemmsitz erzielen. Rastelemente sind selbstverriegelnde, rippenähnliche Elemente deren Funktionalität aus dem Stand der Technik bekannt ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Halterung 10 ist das Verbindungselement 30 zweiteilig ausgeführt und kann durch einen Verriegelungsstift 34 in Montagestellung verspreizt werden. Die bevorzugte technische Ausführung wird in Figur 7 und 8 gezeigt. Die Zweiteiligkeit des Verriegelungselementes lässt sich beispielsweise als gespaltener Zylinderstumpf realisieren. Der Verriegelungsstift ist ein an der Halterung angebrachtes oder bei der Montage (separat) einzubringendes Bauteil, welches zwischen die beiden Teile des Verbindungselementes eingebracht (gesteckt, eingetrieben) wird und dort die bevorzugt federnd ausgeführten Teile des Verbindungselementes auseinander drängen bzw. verspreizen kann. Dazu kann der Verriegelungsstift 34 als balkenförmiges oder stiftförmiges Element ausgelegt sein und eine leichte Keilform aufweisen. Das Einbringen kann bevorzugt mit einem Schlagwerkzeug oder manuell erfolgen. Alternativ können auch die Teile des Verbindungselementes einen keilförmigen Schlitz zwischen sich bilden und der Verriegelungsstift ist im wesentlichen plattenförmig. Bei der Montage wird das Verbindungselement durch eine passende Bohrung/Öffnung im Profilrahmen 12 eingeführt und z.B. durch Eintreiben des Verriegelungsstiftes in der hinter der Öffnung liegenden Hohlraum verspreizt. Dadurch wird die Halterung 10 am Profilrahmen 12 verankert.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführung der Halterung 10 mit Verriegelungsstift 34 wird der besagte Verriegelungsstift 34 bei der Herstellung der Halterung 10 integral mitgefertigt und über Sollbruchstellen mit der Halterung verbunden. Bei einer Ausführung in Kunststoff lässt sich so vorteilhaft die Halterung in einem Arbeitsgang durch Spritzgiessen herstellen. In einer bevorzugten Ausführungsform, die weiter unten in Figur 7 gezeigt wird, ist der Verriegelungsstift derart an der Halterung angespritzt, dass er durch das Hineindrücken beim Montagevorgang sich an den Sollbruchstellen löst und unmittelbar in den Zwischenraum des zweiteiligen Verbindungselementes gelangt und dort die beiden Teile verspreizt.
  • Erfindungsgemäss wird in einer weiteren Ausführungsform die Halterung 10 so ausgelegt, dass im Wirkungsbereich des zweiten Verbindungselements 30 mindestens eine Abstützungsfläche 33 zur Lastübertragung vorhanden ist. Mit "im Wirkungsbereich" sind zum einen diejenigen Teile der Halterung gemeint, die dem Verbindungselement zugeordnet werden können, aber auch jene Teile des über die Halterung verbundenen Bauelements, hier also der Wetterschenkel 11 bzw. der Profilrahen 12. "Im Wirkungsbereich" bezieht sich also auf die Baugruppen bzw. Oberflächen oder Strukturen, die funktionell an der Halterungswirkung beteiligt sind bzw. beteiligt werden können.
    Das erste Verbindungselement sorgt für die Verankerung mit dem Profilrahmen 12. Für die Aufnahme von Drucklasten ist es vorteilhaft, definierte Abstützungsflächen, Auflager, vorzusehen, die die ordnungsgemäss Planlage der Halterung 10 gewährleisten.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft die Halterung 10 so auszulegen, dass im Wirkungsbereich des ersten Verbindungselements 20 Bauteile 23 wie Anschläge zur Begrenzung des Drehbewegung vorgesehen bzw. ausgebildet sind. Durch diese Beschränkung des Drehwinkels zwischen Halterung 10 und Wetterschenkel 11 kann der Anschluss an Gebäudeteile oder anderes erreicht werden.
  • Darüber hinaus können im Wirkungsbereich des ersten Verbindungselements 20 Bauteile wie Rasten, Klemmen oder Oberflächenaufrauhungen zur definierten Festlegung des Drehwinkels angebracht sein. Alternativ oder ergänzend kann ein Wetterschenkel 11 mit entsprechender Vorspannung im Klemmbereich hergestellt werden.
  • Bevorzugt wird die erfindungsgemässe Halterung aus Kunststoff, insbesondere Thermoplasten hergestellt, faserverstärkten Kunststoffen oder Materialmischungen aus Kunststoff mit anderen Zuschlagstoffen. Bevorzugtes Verfahren ist Kunststoffspritzgiessen.
  • Wie einleitend erwähnt findet die erfindungsgemässe Halterung 10 Verwendung bei der Befestigung bzw. Verbindung von Wetterschenkeln 11 an Profilrahmen 12 von Fenstern bzw. Türen. Dabei wird die Halterung zwischen Profilrahmen 12 und Wetterschenkel 11 angeordnet, das heisst sie ist nach Montage mit beiden Bauteilen verbunden über die durch die Verbindungselemente definierten Schnittstellen. Auf Seiten des Profilrahmens 12 wird die Halterung 10 verwendet, indem beispielsweise sie in einer dort eingebrachten Öffnung durch das zweite Verbindungselement 30 verankert wird. Eine bevorzugte Verankerungsweise ist dabei das Einhaken in einen Wasserschlitz. Mit Wasserschlitz ist hierbei eine in den Profilrahmen häufig standardmässig vorgesehene Öffnung gemeint, die dem Ablauf von Kondens- und Tropfwasser aus dem Rahmenprofil dient. Diese sind rahmenseitig aussen redundant vorgesehen und werden durch vereinzelte Halterungen 10 daher nicht oder nur zu einem Bruchteil blockiert, so dass die Entwässerungsfunktion erhalten bleibt. Dadurch ist es auch nicht notwendig, separate Verankerungsbohrungen im Profil vorzusehen.
    Alternativ kann eine erfindungsgemässe Verbindung bzw. Verankerung durch ein Einrasten in eine Bohrung oder Ausfräsung 15 erzielt werden. Sollte es sich als notwendig oder vorteilhaft herausstellen, können natürlich auch spezielle Aufnahmepunkte wie Bohrungen oder Ausfräsungen (also nicht-kreisrunde Öffnungen) realisiert werden und zur Aufnahme der Verbindungselemente dienen. Auf Seiten des Wetterschenkels erfolgt die Verwendung der Halterung 10 dadurch, dass der Wetterschenkel 11 auf das erste Verbindungselement 20 der Halterung 10 aufgeschoben wird und danach relativ zueinander winkeljustiert werden kann.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger, jedoch technisch sinnvoller bzw. vorteilhafter Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Eine nicht-explizite Darstellung einer Kombination von Merkmalen bedeutet nicht, dass eine solche Kombination nicht sinnvoll oder nicht möglich ist. Umgekehrt bedeutet eine gemeinsame Darstellung von Merkmalen nicht, dass zwischen den Merkmalen in jedem Fall ein struktureller und/oder funktioneller Zusammenhang besteht.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN
    • Die Figuren 1 und 2 zeigen Halterungen 10 im verbauten Zustand, die rahmenseitig mit einem Profil 12 und zur anderen Seite mit einem Wetterschenkel 11 verbunden sind. In beiden Figuren sind mehrere mögliche Stellungen des Wetterschenkels 11 angedeutet, die sich durch die Drehbeweglichkeit um das erste Verbindungselement 20 ergeben. Die starre Verbindung durch des zweite Verbindungselement 30 ist in den Varianten "hakenförmig" in Figur 1 und in der Variante "zapfenförmig" in Figur 2 gezeigt.
    • Figur 3 zeigt eine Halterung 10 in einer Seitenansicht, wobei das erste Verbindungselement 20 nach links und das zweite Verbindungselement 30 nach rechts orientiert ist. Die Darstellung zeigt die Ausführungsform mit der im Wesentlichen hakenförmigen Ausführung 31 des zweiten Verbindungselementes 30. Das erste Verbindungselement 20 ist leicht an seiner im Querschnitt zylindrischen Form 21 erkennbar. Der Abstand D markiert den Aufnahmebereich für die Profilwand, in die die Halterung 10 im montierten Zustand eingreift.
    • Figur 4 zeigt die Halterung 10 in einer perspektivischen Ansicht von der Profilseite her (zweites Verbindungselement 30). Hier ist auch die Abstützungfläche 33 bezeichnet.
    • Figur 5 zeigt die Halterung 10 in einer perspektivischen Ansicht von der Wetterschenkel-Seite her (erstes Verbindungselement 20).
    • Figur 6 zeigt einen Wetterschenkel 11 im Querschnitt. Merkmal 24 bezeichnet den Aufnahmebereich für das zylinderförmige erste Verbindungselement 20 der Halterung 10. Mit 23 sind die Anschlagelemente bzw. Bauteile für die Begrenzung des Drehwinkels bezeichnet; die Funktion erschliesst sich aus Figur 1 und 2.
    • Figuren 7 bis 9 zeigen eine Halterung 10 mit einem zweiten Verbindungelement in zapfenförmiger Bauart 32 in perspektivischer Draufsicht von vorn (Figur 7), von hinten (Figur 8) und im Querschnitt (Figur 9). In Figur 7 erkennt man den Verriegelungsstift 34 in einer bevorzugten Ausführungsform. Er lässt sich bei der Montage durch einen schmalen Hammer oder einen Schraubendreher in Richtung des angesetzten Profils eintreiben, bricht dabei entlang der Sollbruchstelle(n) 35 ab und spreizt danach das Verbindungselement auf. Das Verbindungselement 20 ist in diesem Fall zweiteilig ausgeführt und hier mit einer keilförmigen Verengung gezeigt, die das Aufspreizen bewirkt. In Figur 9 ist dies noch einmal deutlich erkennbar.
    BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Halterung
    11
    Wetterschenkels
    12
    Profilrahmen, Rahmenprofil, Profil
    15
    Bohrung, Ausfräsung
    16
    Tropfkante
    20, 30
    erstes, zweites Verbindungselement
    21
    im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt des erste Verbindungselements
    22
    zylindrische Form
    23
    Anschlag, Bauteil zur Festlegung eines Drehwinkels
    24
    Aufnahmebereich am Wetterschenkel für das erste Verbindungselement
    31
    im Wesentlichen hakenförmige Ausführung des zweiten Verbindungselements
    32
    im Wesentlichen zapfenförmige Ausführung des zweiten Verbindungselements
    33
    Abstützungsfläche
    34
    Verriegelungsstift
    35
    Sollbruchstelle

Claims (15)

  1. Halterung (10) für die Verbindung eines Wetterschenkels (11) mit einem Profilrahmen (12), mit zwei einander entgegengesetzt orientierten Verbindungselementen (20, 30), dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement (20) im verbundenen Zustand eine Drehbewegung um eine Achse zulässt und das zweite Verbindungselement (30) nur eine starre Verbindung ermöglicht.
  2. Halterung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement (20) im Verbindungsbereich einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt (21) aufweist.
  3. Halterung (10) nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement (30) im Wesentlichen hakenförmig (31) ausgeführt ist.
  4. Halterung (10) nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement (30) im Wesentlichen zapfenförmig (32) ausgeführt ist.
  5. Halterung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement (30) eine im Wesentlichen zylindrische Form (22) aufweist und an seiner Aussenfläche Klemm-, Rast- oder Haltelemente aufweist.
  6. Halterung (10) nach Anspruch 4-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (30) zweiteilig ausgeführt ist und durch einen Verriegelungsstift (34) in Montagestellung verspreizt werden kann.
  7. Halterung (10) nach Anspruch 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsstift (34) bei der Herstellung der Halterung (10) integral mitgefertigt wird und über mindestens eine Sollbruchstelle (35) mit der Halterung (10) verbunden ist.
  8. Halterung (10) nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass im Wirkungsbereich des zweiten Verbindungselements (30) mindestens eine Abstützungsfläche (33) zur Lastübertragung vorhanden ist.
  9. Halterung (10) nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wirkungsbereich des ersten Verbindungselements (20) Bauteile (23) wie Anschläge zur Begrenzung des Drehbewegung angebracht sind.
  10. Halterung (10) nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass im Wirkungsbereich des ersten Verbindungselements (20) Bauteile wie Rasten, Klemmen oder Oberflächenaufrauhungen zur definierten Festlegung des Drehwinkels angebracht sind.
  11. Verwendung einer Halterung (10) nach Anspruch 1-10 zur Verbindung eines Wetterschenkels (11) mit einem Profilrahmen (12) eines Fensters oder einer Türe.
  12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (10) zwischen Profilrahmen (12) und Wetterschenkel (11) angeordnet ist und auf Seiten des Profilrahmens in einer dort eingebrachten Öffnung (13) durch das zweite Verbindungselement (30) verankert wird.
  13. Verwendung nach Anspruch 11-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung ein Einhaken in einen Wasserschlitz (14) ist.
  14. Verwendung nach Anspruch 11-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerung ein Einrasten in eine Bohrung (15) ist.
  15. Verwendung nach Anspruch 11-14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wetterschenkel (11) auf das erste Verbindungselement (20) der Halterung (10) aufgeschoben wird und danach relativ zueinander winkeljustiert werden kann.
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