EP3392172B1 - Überwachungsverfahren zur überwachung eines abwickelprozesses, abwickelvorrichtung sowie abwickelsystem - Google Patents

Überwachungsverfahren zur überwachung eines abwickelprozesses, abwickelvorrichtung sowie abwickelsystem Download PDF

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EP3392172B1
EP3392172B1 EP18163411.4A EP18163411A EP3392172B1 EP 3392172 B1 EP3392172 B1 EP 3392172B1 EP 18163411 A EP18163411 A EP 18163411A EP 3392172 B1 EP3392172 B1 EP 3392172B1
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EP
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irregularity
unwinding
web material
monitoring method
winding
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Oliver Huil
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Definitions

  • the present invention relates to a monitoring method for monitoring an unwinding process, an unwinding device for carrying out an unwinding process of a web material, and an unwinding system.
  • the irregularity can directly or indirectly affect the web material and/or the unwinding process.
  • the web material is wound up as a tube, which is opened during unwinding or after unwinding, so that a three-dimensional shape is created from a previously folded tube.
  • it can also be determined that the web material does not withstand this processing, for example when the web material is processed into sacks, and a corresponding sack tears open. Such tearing can also take place during unwinding or shortly after unwinding, so that this can represent a possible irregularity.
  • the web material can have a printed image. For example, for the production of plastic bags, the web material can first be printed before it is wound up.
  • a change in slippage during the unwinding of the web material can be understood to mean that a drive means, which ensures that the web material is advanced, at least partially slips through. Then they differ correspondingly the speed of the drive and the speed of the web material. Furthermore, forces and/or moments can be measured at different points during the unwinding process, which can represent an indicator for the occurrence of an irregularity.
  • the running parameter can preferably also be referred to as a running meter.
  • the running parameter can include in particular the actually unwound length of the web material from the roll up to the occurrence of the irregularity.
  • the length can be related to the irregularity in different ways, ie it can be correlated.
  • the running parameter can include a length from the starting point of the web material, ie for example from the first unwound end of the web material, to the start of the irregularity, to the end of the irregularity or to a mean value between the start and end of the irregularity.
  • the correlation of the irregularity to the running parameter can thus be understood to mean an assignment of a specific value of the running parameter to a position of the irregularity in relation to the roll and/or vice versa.
  • the running parameter is therefore also correlated or interrelated with the irregularity.
  • the run parameter can include the length from the beginning of the unwinding of the web material to the beginning of the missing print image and/or to the end of the missing print image.
  • the run parameter can include the length of the unwound material until the irregularity occurs in the form of a specific event, eg a change in forces and/or moments.
  • the correlation between the irregularity and the running parameter can thus be understood to mean that the irregularity, in particular an occurrence of the irregularity, and the running parameter are related.
  • a field variable of a computer program can also be provided instead of the table or can provide the table.
  • the evaluation can also be carried out automatically, for example using predetermined criteria, in particular by a computing unit.
  • a corresponding inference as to a cause of the irregularity can also be carried out automatically as part of the method and the inference can therefore have reproducible accuracy.
  • the run parameter of the roll is related to precisely this roll, so that the conclusions can also be assigned to a specific roll in relation to its manufacture.
  • the running parameter can be determined while the web material is being unwound from the roll.
  • the running parameter can preferably be determined continuously during the unwinding of the web material from the roll. Determining the running parameter may include directly measuring the running parameter.
  • the run parameter can thus, for example, during the be constantly recorded and recorded so that a value corresponding to the irregularity is immediately available when the irregularity is recorded.
  • the running parameter can also be determined non-continuously during unwinding, e.g. B. the running parameter is only measured when an irregularity is detected.
  • a continuous detection of the running parameter can include an analog and/or a digital measurement of the running parameter.
  • a detection means for detecting the running parameter can work incrementally and z. B.
  • the running parameter can preferably be determined by detecting a preferred parameter on the web material.
  • a measurement of the number of revolutions of the roll can preferably also be carried out.
  • the advance can be understood to mean a part of a drive means which acts on the web material in order to enable it to be driven forward.
  • a preference parameter can include a speed, in particular a rotational speed and/or tangential speed of a drive roller, on preference.
  • the measurement of the preferred parameter can be directly related to the length actually processed and is therefore a high-quality indicator for the running parameter.
  • the web material already runs flat on the front end, so that correspondingly changing diameters of the roll on the front end play little or no role.
  • the running parameter can particularly preferably be determined by measuring the preferred parameter and by measuring the number of revolutions of the roll.
  • the measurement of the number of revolutions of the roll allows the preferred parameter to be corrected, in which case an estimate of the diameter of the roll can preferably also be provided.
  • the actual measurement of the running parameter can thus take place on the front end, but this can be corrected on the basis of the measurement of the number of revolutions of the lap in order to at least partially calculate out slippage on the front end. This results in a high degree of accuracy in determining the running parameter, so that in particular a conclusion about the cause of the irregularity can also be improved in terms of its accuracy.
  • a database can preferably be understood as an electronic table.
  • an SQL server can be kept on a storage medium, which provides a corresponding database.
  • the correlation of the irregularity to the run parameter can be determined by bringing the irregularity and the run parameter into connection in such a way that they can be assigned to one another when entered in the database.
  • the database can be viewed after the unwinding process or at another point in time, for example, and the correlation between the irregularity and the running parameters can be traced. In this way, several irregularities from several different handling processes are evaluated together. For example, a conclusion can only be drawn from the fact that several rolls of a batch are jointly examined for irregularities via the database, so that a pattern only emerges when the several rolls are examined.
  • the irregularity and the running parameter in a database, there is also an improvement in the possibility of drawing conclusions from the data obtained about the processing processes or manufacturing processes associated therewith.
  • a first correlation can be determined with the running parameter and a second correlation can be generated or determined with time.
  • the time specification can include a time, in particular a time, of the point in time at which the irregularity occurred.
  • the time can be provided as a third column in a table in the database.
  • the indication of time can allow conclusions to be drawn about a connection between the occurrence of the irregularity and another event during the handling process, such as a power failure.
  • the time specification and the running parameter, so that further information about the handling of a specific roll during processing converges.
  • a transverse position of the irregularity can also be determined in correlation with the running parameter, in order to be able to obtain further information in this respect in order to draw conclusions about a cause of the irregularity.
  • the database can advantageously be provided on a server and/or an internal storage unit of the unwinding device.
  • An external server can be understood as meaning a computing unit which has storage capacity for the database and is provided outside the unwinding device.
  • the external server can B. be part of a palletizing system or be located externally at a service company.
  • the storage of the data can be outsourced, e.g. B. to use the capacities of a provider of computing power and / or storage, so that costs of the unwinding device can be saved.
  • This can e.g. B. only have a communication interface, so that the unwinding device can communicate with the database on the external server.
  • the external server can also be connected to a winding device, for example, or be part of a winding device, so that data about the rolls to be processed flow back directly to the roll production process.
  • the database is provided on an internal storage unit and/or a mobile storage unit.
  • the unwinding device itself can include a corresponding storage unit which, for. B. is installed as an internal HDD or SSD hard drive in the unwinding device and thus the generated data is available directly at the unwinding device.
  • a mobile storage unit offers the advantage that it can be connected to the unwinding device via a USB interface, for example, while the data is being transferred and can then be transported as desired in order to store the data, e.g. B. to make a development department available.
  • the warning message can, for example, inform an operator of the unwinding device about the occurrence of the irregularity, so that he can initiate appropriate countermeasures or reaction measures.
  • the warning message z. B. be issued via a warning light, or show the warning message on a display. Additionally or alternatively, it is conceivable that an acoustic signal is output, such as a warning tone over a loudspeaker.
  • a predefined type of irregularity can be understood to mean that e.g. B. a certain type of defects in the web material is particularly critical and accordingly requires the warning message, while other types of defects in the web material are only recorded and correlated accordingly with the running parameter. For example, a changed slippage at the pre-feed can be uncritical and therefore do not require any warning messages, but a missing print image can require that correspondingly manufactured subsequent products be sorted out or the unwinding process be interrupted.
  • the visualization can be done for example on a display, where z. B. a graph can be displayed which plots the occurrence of irregularities against running parameters.
  • a graph can be displayed which plots the occurrence of irregularities against running parameters.
  • the display can thus preferably be arranged on the unwinding device.
  • the visualization of the correlation between the irregularity and the running parameter is carried out on a display outside of the unwinding device.
  • the unwinding device can be in communication with a network, so that the data can be transmitted to a monitoring station and/or directly to a development department in order to send an evaluation directly to an evaluating agency.
  • the monitoring method can be simplified by means of a visualization and, in particular, it can increase comfort for the people involved, so that ultimately time can be saved in the evaluation.
  • a probability determination can already be carried out automatically from an accumulation of irregularities in the area of a specific running parameter or from the correlation of a single irregularity with the running parameter.
  • the probability can be determined by a computing unit of the unwinding device and a reproducible result can therefore be output.
  • the monitoring method can be further automated as a result, with a uniform basis being able to be created in order to determine the connection or the probability.
  • the irregularity can include a process parameter which lies outside a parameter range.
  • the parameter range can have at least one parameter limit, from which the irregularity is defined. If the process parameter exceeds or falls below this parameter limit, an irregularity is assumed.
  • the parameter limit can be an absolute or a relative limit.
  • Two parameter limits are preferably provided, which define a closed parameter range at the bottom and at the top.
  • Exemplary parameter limits can be the opacity of a printed image, the transparency of a foil material or a tolerable slippage at the front.
  • these parameter limits can be absolute, ie they can already be or will be predefined at the start of the monitoring method.
  • relative parameter limits can be provided which, for example, define an irregularity such that the process parameter z. B. is dynamically wound over a certain length during the unwinding process and a certain percentage above and/or below is considered an irregularity.
  • a number of products produced from the web material is determined on the basis of the running parameter.
  • the products can be sacks made of plastic film. It is thus possible to calculate the total length and/or total area of the web material by means of the running parameter and in particular by taking into account any irregularities in the web material that have not been processed. This in turn makes it possible to calculate the number of products produced from the web material from a specific roll. In comparison to an estimation of the weight of the roll, there is also the advantage that the determination based on the running parameter is essentially or completely corrected for a possibly fluctuating thickness of the web material.
  • an unwinding device for carrying out an unwinding process of a web material from a roll.
  • the unwinding process is monitored by a monitoring method according to the invention.
  • the unwinding device has a winding holder on which the winding can be stored during the unwinding process.
  • the unwinding device has a drive means, by means of which advancement of the web material can be generated, and a detection unit, by which at least one irregularity of the web material and/or the unwinding process can be detected.
  • the detection unit is in communication with a computing unit, it being possible for the computing unit to determine a correlation between the irregularity and at least one running parameter of the roll.
  • the detection unit can be designed for the optical and/or acoustic detection of the irregularity.
  • the detection unit can include a camera and/or an ultrasonic sensor.
  • the detection unit can have means for measuring force and/or torque.
  • the detection unit can be arranged on the drive means, on the winding holder and/or on a frame of the unwinding device.
  • the processing unit can be part of a computer or a controller.
  • a control unit of the unwinding device can include the computing unit.
  • the drive means may preferably comprise two driven rollers which are in contact with the web material so that the web material is propelled as the drive means is driven.
  • the drive means can have a structured surface, in particular, through which the advantage of the web material can be realized via friction.
  • the winding holder can preferably include a winding mandrel onto which the winding is pushed to carry out the unwinding process, so that it is rotatably mounted on the unwinding device.
  • the detection unit and/or at least one measuring device for detecting the running parameter can preferably be arranged on the winding holder.
  • An unwinding device thus brings with it the same advantages as have already been described in detail with reference to a monitoring method according to the invention.
  • the irregularity can be detected by the detection unit and a correlation can be produced by the computing unit, in particular by means of which a conclusion as to the origin of the irregularity is improved by the connection with the running parameter.
  • the running parameter can preferably be recorded by a measuring device and/or the recording unit and/or the computing unit.
  • the correlation can be established by the computing unit, for example, in that the computing unit assigns the irregularity to the run parameter, e.g. B. by isolating one measured value in each case and writing it in a table so that it can be assigned according to the other measured value.
  • a computer program that produces the correlation can preferably be executable by the computing unit.
  • the unwinding device in particular the Arithmetic unit of the unwinding device, be designed to carry out a quantification method for determining a number of products produced from the web material.
  • the unwinding device is designed for the production of sacks from the web material, in particular from tubular and/or flat web material.
  • the unwinding device can have at least one folding means for folding the sacks and/or at least one closing means for closing the sacks.
  • the closure means can be designed to form a fold and/or to weld the web material to close the sacks.
  • the folding means can include a guide means, through which the web material can be guided, in particular during advance, in such a way that a sack shape is formed at least partially from the web material.
  • the unwinding device can have at least one filling means, by means of which sacks made from the web material can be filled.
  • the unwinding device can thus be suitable for producing sacks ready for delivery from the web material and/or filling products, in particular so that the entire manufacturing process of the sacks from the delivery of the raw material (e.g. web material and filling products) can be mapped by the unwinding device. By detecting one or more irregularities, rejects can be reduced and/or the delivery of faulty bags can be avoided.
  • the unwinding device thus preferably comprises a so-called FFS machine, the abbreviation FFS meaning “Form, Fill and Seal”.
  • the computing unit can be in communication with a measuring unit for detecting a preferred parameter on the web material.
  • the measuring unit can also be designed to measure the number of revolutions of the roll.
  • the measuring unit can be part of the detection unit or form an independent structural unit within the unwinding device.
  • a measuring device for measuring the number of revolutions of a drive device can be provided.
  • the number of revolutions can in particular include a revolution angle.
  • the drive means can comprise at least one drive roller which, by rotation, drives the web material forward by means of friction and has a fixed diameter.
  • the actual advance of the web material can then be determined by the measuring unit and/or the computing unit via the number of revolutions and the diameter be determinable. This can preferably be corrected by measuring a number of revolutions in order to achieve increased accuracy. This can provide a simple way of determining the actual advance of the web material and thus the running parameters, with the diameter of the roll playing no or only a minor role.
  • a calculation of the run parameter can preferably be carried out by the arithmetic unit.
  • the calculation can be carried out on the basis of a measurement of an advance of the web material and in particular a measurement of the number of revolutions of the roll.
  • the number of revolutions of the roll can be used to take into account slippage on the front-end in the calculation, and thus improve the accuracy of the calculation result or the measurement result on the front-end.
  • the computing unit can advantageously have a communication interface for data communication with a database, so that the correlation of the irregularity to the running parameter can be entered into the database via the communication interface.
  • the communication interface can include a network connection or the like for wired transmission from the computing unit to the database.
  • the communication interface can enable wireless communication and can include a WLAN unit, for example.
  • the database can also be provided on a storage medium which z. B. can be part of the unwinding device.
  • the computing unit can be in communication with the memory unit directly via an internal wired connection, for example.
  • the memory unit can thus have a computer program for carrying out a monitoring method and/or for establishing the correlation between running parameters and irregularities.
  • the database can thus be provided in particular on an external server and/or on an internal storage unit of the winding device. Additionally or alternatively, the database can be provided on a mobile storage unit.
  • the communication interface can be a USB interface through which z. B. an external hard drive can be connected to the computing unit, so that the database is portable.
  • the processing unit is in communication with an output unit and is designed to output a visual and/or acoustic warning message via the output unit if the irregularity is detected or the irregularity is of a predefined irregularity type.
  • the output unit can include a display, a lamp and/or a loudspeaker, for example, in order to display or emit the warning message.
  • an unwinding system for performing an unwinding process of a web material from a roll.
  • the unwinding process is monitored by a monitoring method according to the invention.
  • the unwinding system also includes an unwinding device, which is preferably an unwinding device according to the invention.
  • the unwinding device has a lap holder on which the lap can be stored during the unwinding process, and a drive means which can be used to propel the web material forward, as well as a detection unit by which at least one irregularity in the web material and/or the unwinding process can be detected.
  • the detection unit is in communication with a computer unit, it being possible for the computer unit to correlate the irregularity to at least one running parameter of the roll.
  • An unwinding system according to the invention thus brings with it the same advantages as have been described in detail with reference to an unwinding device according to the invention and/or a monitoring method according to the invention.
  • An external server with a database can preferably be provided in a processing system according to the invention, which is in communication with the processing unit stands, so that the correlation of the irregularity to the run parameter can be entered into the database via the communication interface.
  • the unwinding system can be distributed over several locations, for example, and thus structurally at least partially decouple the server from the unwinding device.
  • the server can be located at an external service provider, so that, for example, several unwinding devices can communicate with the same server.
  • costs can be saved on the one hand if the server is not part of the unwinding device, and on the other hand several unwinding devices can use the same database to draw conclusions about the causes of e.g. B.
  • FIG 1 shows an inventive unwinding system 5 for carrying out an unwinding process of a web material 11 by means of an unwinding device 2.
  • the unwinding device 2 comprises a roll holder 70 on which a roll 10 can be stored or is stored during the unwinding process.
  • the winding 10 comprises a winding sleeve 10.1 and at least partially a web material 11.
  • the roll holder 70 is designed to rotatably mount the roll 10 so that the roll 10 rotates accordingly while the web material 11 is being unwound.
  • a drive means 50 is also provided.
  • the drive means 50 can, for example, be designed to rotate the roll 10 and/or comprise a drive roller 51 which rolls with the web material 11 in order to thereby pull the web material 11 from the roll 10 .
  • a detection unit 20 is provided, by which at least one irregularity 12 of the web material 11 and/or the unwinding process can be detected.
  • the irregularity 12 is in figure 1 represented as a lack of a printed image.
  • the detection unit 20 therefore includes a camera for optically detecting the web material 11 and the irregularity 12.
  • a measuring unit 21 is also provided, by means of which the advance 11.1 of the web material 11 can be detected and a measurement of a number of revolutions 11.2 of the roll 10 is possible.
  • the detection unit 20 and the measuring unit 21 are connected to a computing unit 30 Communication link, so that between the irregularity 12 and a running parameter 13, a correlation by the computing unit 30 can be determined.
  • the running parameter 13 can include a length of the unwound web material 11 up to the irregularity 12 and/or a length of the web material 11 up to the end of the irregularity 12 . As a result, a position of the irregularity 12 on the web material 11 in relation to the roll 10 can be determined.
  • the computing unit 30 also has a communication interface 31 in order to be able to enter the irregularity 12 in a database 40 in correlation with the run parameter 13 .
  • the database 40 is provided as part of an internal memory unit 41 of the unwinding device 2 and is preferably directly wired to the computing unit 30 via the communication interface 31 .
  • a computer program can preferably be executed by the arithmetic unit 30, by means of which the correlation between the irregularity 12 and the running parameter 13 can be produced.
  • the correlation can preferably arise in that the run parameter 13 with the irregularity 12 is entered into the database 40 by the arithmetic unit 30 in such a way that it can be assigned to one another.
  • the correlation allows conclusions to be drawn about a manufacturing process for the roll 10 and/or about the unwinding process.
  • the irregularity 12 can be localized in particular in the roll 10 .
  • the occurrence of a specific irregularity 12 in the core can indicate, for example, that the roll 10 has been wound too hard.
  • the processing unit 30 is in communication with an output unit 60 so that a visual and/or acoustic warning message can be output via the output unit 60 if the irregularity 12 is detected or the irregularity 12 is of a predefined type of irregularity.
  • the irregularity 12 can be defined in such a way that a printed image is missing over a certain length of the web material 11 and in this case a warning message is output to the output unit 60 .
  • the output unit 60 can include a wide variety of output means.
  • a light source 62 and/or a loudspeaker 63 can be provided for outputting the warning message.
  • the output unit 60 also includes a display 61 on which, on the one hand, different parameters of the unwinding process can be displayed and, on the other hand, the warning message can be output.
  • the detection unit 20 instead of the missing print image, other types of irregularities can be considered. Different types of irregularities can also be detected by the detection unit 20 .
  • the arithmetic unit 30 can also determine a number of products produced from the web material 11 so that these are determined based on the run parameter 13 instead of a count and the number can therefore be assigned to the roll 10 .
  • a quantification method for determining the number of products produced from the web material 11 can thus be carried out by the unwinding device 2 of the unwinding system 5 .
  • FIG figure 2 shows an unwinding system 5 according to the invention for carrying out an unwinding process of a web material 11 from a roll 10.
  • the unwinding system 5 corresponds to FIG figure 2 of the second embodiment substantially the unwinding system 5 of the first embodiment.
  • an external server 42 is provided, which has a database 40.
  • the server 42 is in communication with a computing unit 30 so that a correlation between an irregularity 12 and a run parameter 13 can be entered into the database 40 via a communication interface 31 .
  • the communication interface 31 can include, for example, Internet access, which can be wired and/or wireless.
  • the unwinding device 2 can include a SIM card in order to be able to establish a communication connection with the external server 42 . Due to the fact that the external server 42 is outsourced, a number of unwinding devices 2 can be in communication with the server 42 in order to be able to concentrate the collected data and, if necessary, to be able to bring them into context. As a result, further knowledge about the occurrence of the irregularities can be gained and/or the accuracy of statements made as a result can be improved. Furthermore, the external server 42 can be inexpensive for the unwinding device 2, since this database 40 z. B. itself does not have and therefore an additional internal storage unit is not necessary or can be used for redundancy in order to improve data security. In particular, according to the unwinding system 5 figure 2 a quantification method for determining a number of products produced from the web material 11 can be carried out.
  • FIG 3 shows a monitoring method 100 according to the invention for monitoring an unwinding process of an unwinding device 2 in a further exemplary embodiment in a schematic representation of the method steps.
  • the monitoring method 100 includes an at least partial unwinding 101 of a web material 11 from a roll 10, as is also the case in Figure 4a is shown.
  • the propulsion 11.1 can be implemented, for example, by a drive means 50 of an unwinding device 2.
  • the monitoring method 100 includes detecting 102 at least one irregularity 12 in the web material 11 and/or the unwinding process.
  • the run parameter 13 can e.g. B. include a length 13 to the start of the irregularity 12 from the unwound end of the web material 11 and/or a length to the end of the irregularity 12.
  • an average value can also be formed from the lengths and/or both lengths in correlation with the irregularity 12 to be brought.
  • Such a correlation can also be found, for example, in Figure 4b shown, the correlation including an assignability of the irregularity 12 and the running parameter 13 .
  • the correlation can be entered 104 and/or the correlation can be established by entering the irregularity 12 and the running parameter 13 in a database 40 or it can be established beforehand and entered accordingly in the database 40 .
  • the detection unit 20 supplies signals to a computing unit 30 which enters the irregularity 12 and the run parameter 13 into the database 40 via a communication interface 31 .
  • the database 40 is therefore preferably part of an unwinding system 5 and can be part of an internal storage unit 41 of an unwinding device 2 or, as in Figure 4c shown, be provided on an external server 42.
  • the monitoring method 100 further includes a visual and/or acoustic outputting 105 of a warning if the irregularity 12 is detected or the irregularity 12 is of a predefined type of irregularity.
  • the visual and/or acoustic output 105 is also in Figure 4d shown, with an illuminant 62 of a display unit 60 being provided in order to output the warning message visually and a loudspeaker 63 being provided in order to output the warning message acoustically. Further advantages arise when the method 100 includes a visualization 106 of the correlation between the irregularity 12 and the running parameter 13 .
  • Such a visualization 106 is in the Figure 4e shown, wherein for example a graph can be displayed on a display 61 of the output unit 60, which plots a process parameter against a running parameter 13.
  • the process parameter is preferably a transparency of a printed image, although various other types of process parameters are conceivable here.
  • a parameter range 16 can be provided which is defined by at least one parameter limit 16.1, preferably by two parameter limits 16.1, 16.2. If the process parameter exceeds one of the parameter limits 16.1 or falls below one of the parameter limits 16.2, an irregularity 12 is assumed.
  • a number of irregularities 12, 12.1 can also be correlated with a number of values 13.1, 13.2 of the running parameter 13 as part of the visualization 106 and shown in the graph.
  • a determination 107 of a probability of a connection between the irregularity 12 and a manufacturing process of the web material 11 and/or with the unwinding process can also be carried out.
  • another area can be defined in which the occurrence of irregularities 12, 12.1 indicates a cause in the manufacturing process of web material 11 and the occurrence of an irregularity 12 outside of this area indicates a cause in the unwinding process.
  • the determination 107 of the probability can preferably be carried out automatically in this case, so that the degree of automation of the method is further increased and costs can thus be saved and reproducibility is improved.
  • a quantification method for determining a number of products produced from the web material 11 can be carried out with the monitoring method 100 and/or individual method steps of the monitoring method 100 .
  • Figures 5a to 5c reveal other types of irregularities. So shows Figure 5a for example the formation of a tear in the web material 11, which can be optically detected by a detection unit 20. For example, a certain length of a crack can be tolerable and from a certain length of the crack onwards it can be classified as an irregularity 12 .
  • Figure 5b also shows a further possible irregularity 12, wherein a drive means 50 includes drive rollers 51, which ensure that the web material 11 is advanced 11.1. If a detection unit 20 determines, for example, that a preferred parameter 51.1 deviates from a target value, increased slippage on the drive rollers 51 can be determined and an irregularity 12 can thus be defined.
  • the slip can include, for example, a difference between an actual advance of the web material 11 and the preference parameter 51.1.
  • Figure 5c FIG. 12 also shows an opening of a film tube, the web material 11 being provided in two layers, at least in a central area, which are connected on the outer sides of the web material 11 .
  • suction means 52 In order to bring the web material 11 into the form of a tube, provision can be made for suction means 52 to suck on and pull apart one surface of the web material 11 so that the tube is formed from the previously flat web material 11 . Due to certain events within the process, it can happen that a suction force is not sufficient and the web material 11 has blockages, for example.
  • suction means 52 it may not be possible for the suction means 52 to open the web material 11 at a specific point, with several suction attempts being possible here.
  • Several suction attempts can also be classified as an irregularity 12 and reported to a computing unit 30 .
  • a force measurement of the suction means 52 can be provided by the detection unit 20 , with this being able to be detected by the computing unit 30 as an irregularity 12 in the event of an increased force or a sudden drop in force.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Überwachungsverfahren zur Überwachung eines Abwickelprozesses, eine Abwickelvorrichtung zur Durchführung eines Abwickelprozesses eines Bahnmaterials sowie ein Abwickelsystem.
  • Um ein Endlosmaterial, wie beispielsweise eine hergestellte Folie, in den Vertrieb oder zum Einsatzort zu bringen, werden diese häufig portioniert in Form von Wickeln, bereitgestellt. Derartige Wickel werden zunächst auf einer Aufwickelvorrichtung aufgewickelt, um am Einsatzort entsprechend von einer Abwickelvorrichtung abgewickelt zu werden. Nach dem Abwickeln folgen häufig weitere Verarbeitungsprozesse, wie z. B. das Erstellen von Kunststoffsäcken, das Umwickeln von gestapeltem Packgut zur Ladungssicherung oder dergleichen. Beim Abwickelprozess der Wickel können jedoch Fehler auftreten, welche ihre Ursache im Herstellprozess der Wickel, d. h. bei der Herstellung der Folie und/oder bei dem Aufwickeln haben oder welche ihre Ursache in einer fehlerhaften Abwicklung haben. Daher ist es wünschenswert, derartige Fehler zu erkennen und im besten Fall einen Rückschluss auf die Fehlerursache ziehen zu können.
  • Aus dem Stand der Technik ist es ferner bekannt, relevante Daten eines Abwickelprozesses mit einem Zeitstempel abzuspeichern, um Rückschlüsse auf den Verlauf einer Produktion zu ziehen. Nachteilhaft dabei ist jedoch, dass die Zeitangabe alleine häufig nur ungenaue Rückschlüsse ergibt, da die genauen Wickelparameter dabei unbekannt sind. So werden derartige Wickel häufig mit einer Gewichtsangabe versehen, ohne jedoch einen exakten Rückschluss darauf zu erlauben, welche Dicke des Folienmaterials tatsächlich für die Wickel vorgesehen ist. Aufgrund einer schwankenden Dicke des Folienmaterials kann eine Berechnung des Foliendurchmessers ebenfalls Ungenauigkeiten aufweisen. Ferner können Lufteinschlüsse im Wickel hier weitere Ungenauigkeiten verursachen, sodass ein zuverlässiger Rückschluss auf die Position zu den relevanten Daten im Wickel nicht möglich ist.
  • Weiterhin sind aus den Dokumenten EP 0 358 236 A2 , DE 4432371 A1 , US 2010/063750 A1 sowie US 2011/224918 A1 Verfahren bekannt, bei denen bahnförmiges Material verarbeitet wird. Aus dem Dokument DE 10 2005 024 091 A1 ist ein Verfahren zum Umspulen eines Bandes bekannt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, voranstehende, aus dem Stand der Technik bekannte Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Rückschluss aus einem Abwickelprozesss auf einen Herstellprozess eines Wickels hinsichtlich einer Zuverlässigkeit und/oder einer Genauigkeit zu verbessern.
  • Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Überwachungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einer Abwickelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 9 sowie ein Abwickelsystem mit den Merkmalen des Anspruches 14.
  • Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Überwachungsverfahren beschrieben worden sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung und/oder dem erfindungsgemäßen Abwickelsystem und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Überwachungsverfahren zur Überwachung eines Abwickelprozesses einer Abwickelvorrichtung zumindest die nachfolgenden Schritte:
    • Zumindest teilweises Abwickeln eines Bahnmaterials von einem Wickel,
    • Erfassen zumindest einer Unregelmäßigkeit des Bahnmaterials und/oder des Abwickel prozesses,
    • Bestimmen einer Korrelation der Unregelmäßigkeit zu zumindest einem Laufparameter des Wickels.
  • Der Wickel kann vorzugsweise während des Abwickelns auf einer Wickelhalterung gelagert sein. Dabei weist der Wickel insbesondere eine Wickelhülse und zumindest einen Teil des Bahnmaterials auf. Während des Abwickelns wird das Bahnmaterial dabei auf dem Wickel reduziert und vorzugsweise einer weiteren Verarbeitungsstation zugeführt. Vorzugsweise kann das Bahnmaterial eine Kunststofffolie umfassen. So weisen Kunststofffolien einen komplexen Herstellprozess auf, bei welchem ggf. viele Parameter zu berücksichtigen sind, so dass ein Informationsaustausch zwischen Einzelprozessen bei Kunststofffolien besonders vorteilhaft ist. Zusätzlich oder alternativ sind jedoch weitere Materialien des Bahnmaterials denkbar. Das Erfassen der zumindest einen Unregelmäßigkeit des Bahnmaterials und/oder des Abwickelprozesses kann insbesondere sensorisch oder rechnerisch durchgeführt werden. So kann beispielsweise eine Erfassungseinheit vorgesehen sein, durch welche eine Unregelmäßigkeit erfasst wird. Vorzugsweise kann die Unregelmäßigkeit optisch und/oder akustisch erfasst werden. So kann die Erfassungseinheit beispielsweise zur Erfassung der Unregelmäßigkeit mittels Ultraschall ausgebildet sein und/oder eine Kamera aufweisen. Weiterhin ist denkbar, dass die Unregelmäßigkeit elektronisch und/oder rechnerisch erfasst wird, indem z.B. ein benötigter Strom eines Antriebsmittels oder dergleichen gemessen wird, um auf eine Antriebsleistung zu schließen. Unter einer Unregelmäßigkeit kann insbesondere eine kritische oder unkritische Besonderheit im Verarbeitungsprozess während des Abwickelns verstanden werden. So kann die Unregelmäßigkeit vorzugsweise einen Fehler umfassen, den das Bahnmaterial aufweist. Die Unregelmäßigkeit kann beispielsweise zumindest eine der folgenden Besonderheiten umfassen:
    • Erfolgloses Öffnen eines Schlauches des Bahnmaterials,
    • Aufbrechen eines aus dem Bahnmaterial hergestellten Produktes,
    • Reißen des Bahnmaterials,
    • Fehlen zumindest eines Teils eines Druckbildes auf dem Bahnmaterial,
    • Erhöhter Schlupf an einem Antriebsmittel beim Abwickeln des Bahnmaterials,
    • Veränderte Drehmomente und/oder Kräfte während der Verarbeitung des Bahnmaterials.
  • Somit kann die Unregelmäßigkeit direkt oder indirekt das Bahnmaterial und/oder den Abwickelprozess betreffen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Bahnmaterial als Schlauch aufgewickelt ist, welcher beim Abwickeln oder nach dem Abwickeln geöffnet wird, sodass aus einem zuvor zusammengelegten Schlauch eine dreidimensionale Form entsteht. Ferner kann auch festgestellt werden, dass das Bahnmaterial beispielsweise bei der Verarbeitung des Bahnmaterials zu Säcken dieser Verarbeitung nicht standhält und ein entsprechender Sack aufreißt. Ein derartiges Aufreißen kann ferner auch bereits beim Abwickeln oder kurz nach dem Abwickeln stattfinden, sodass dies eine mögliche Unregelmäßigkeit darstellen kann. Ferner kann das Bahnmaterial ein Druckbild aufweisen. So kann beispielsweise zur Herstellung von Kunststoffsäcken das Bahnmaterial zunächst bedruckt werden, bevor es aufgewickelt wird. Fehlt ein Teil dieses Druckbildes, z.B. aufgrund fehlender Farbe in einer Druckereinheit, kann dies als Unregelmäßigkeit beim Abwickeln erfasst werden. Weiterhin kann unter einem veränderten Schlupf beim Abwickeln des Bahnmaterials verstanden werden, dass ein Antriebsmittel, welches für einen Vortrieb des Bahnmaterials sorgt zumindest teilweise durchrutscht. Dabei unterscheiden sich dann entsprechend die Geschwindigkeit des Antriebs und die Geschwindigkeit des Bahnmaterials. Weiterhin können an unterschiedlichen Stellen während des Abwickelprozesses Kräfte und/oder Momente gemessen werden, welche einen Indikator für das Auftreten einer Unregelmäßigkeit darstellen können.
  • Der Laufparameter kann vorzugsweise auch als Laufmeter bezeichnet werden. So kann der Laufparameter insbesondere die tatsächlich abgewickelte Länge des Bahnmaterials von dem Wickel bis zum Auftreten der Unregelmäßigkeit umfassen. Dabei kann die Länge auf unterschiedliche Art und Weise zur Unregelmäßigkeit in Beziehung gesetzt werden, d. h. korreliert werden. So kann der Laufparameter eine Länge umfassen, die vom Startpunkt des Bahnmaterials, d. h. beispielsweise von dem zuerst abgewickelten Ende des Bahnmaterials, bis zum Beginn der Unregelmäßigkeit, bis zum Ende der Unregelmäßigkeit oder bis zu einem Mittelwert zwischen Beginn und Ende der Unregelmäßigkeit, reicht. Insbesondere kann unter der Korrelation der Unregelmäßigkeit zu dem Laufparameter somit eine Zuordnung eines bestimmten Wertes des Laufparameters zu einer Position der Unregelmäßigkeit bezogen auf den Wickel und/oder umgekehrt verstanden werden. Insbesondere steht somit entsprechend auch der Laufparameter zur Unregelmäßigkeit in Korrelation bzw. Wechselbeziehung. Umfasst die Unregelmäßigkeit beispielsweise das Fehlen eines Druckbildes, kann der Laufparameter die Länge vom Beginn des Abwickelns des Bahnmaterials bis zum Beginn des Fehlens des Druckbildes umfassen und/oder bis zum Ende des Fehlens des Druckbildes. Ferner kann der Laufparameter die Länge des abgewickelten Materials umfassen, bis die Unregelmäßigkeit in Form eines bestimmten Ereignisses, z.B. einer Veränderung von Kräften und/oder Momenten, auftritt. Unter der Korrelation zwischen der Unregelmäßigkeit und dem Laufparameter kann somit verstanden werden, dass die Unregelmäßigkeit, insbesondere ein Auftreten der Unregelmäßigkeit, und der Laufparameter in Beziehung gesetzt werden. Dies kann beispielsweise dadurch ausgeführt werden, dass eine Tabelle vorgesehen ist, welche zumindest zwei Spalten aufweist, wobei die Unregelmäßigkeit in die erste Spalte geschrieben wird und der Laufparameter oder ein Wert des Laufparameters in die zweite Spalte der Tabelle, sodass zurückverfolgbar ist, an welcher Position im Wickel die Unregelmäßigkeit aufgetreten ist. Insbesondere kann auch eine Feldvariable eines Computerprogramms anstelle der Tabelle vorgesehen sein oder die Tabelle bereitstellen. Insbesondere wird dadurch deutlich, dass die Unregelmäßigkeit einem Wert des Laufparameters zugeordnet wird, also an einer Position des Laufparameters auftritt. Auch eine Häufung von Unregelmäßigkeit in einem bestimmten Bereich des Laufparameters kann dadurch bestimmbar sein.
  • Durch das erfindungsgemäße Überwachungsverfahren ist es damit möglich, auf die Position der Unregelmäßigkeit im Wickel zu schließen. Dadurch können Rückschlüsse auf Fehler beim Herstellen des Wickels und/oder beim Abwickeln des Wickels gezogen werden. So kann beispielsweise ein gehäuftes Auftreten einer Unregelmäßigkeit im Kern des Wickels darauf schließen lassen, dass dieser beim Aufwickeln mit einer zu großen Wickelhärte aufgewickelt wurde. Dadurch kann der Herstellprozess des Wickels verbessert werden. Ferner kann eine Abschätzung erfolgen, ob die Unregelmäßigkeit aufgrund eines Fehlers im Abwicklungsprozess aufgetreten ist. Dies kann beispielsweise bei Gewährleistungsfragen relevant sein, wenn sich die Frage stellt, ob der Wickel einen Mangel aufgewiesen hat, als dieser an einen Kunden geliefert worden ist oder ob der Mangel erst aufgrund einer fehlerhaften Handhabe des Wickels entstanden ist. Durch das erfindungsgemäße Überwachungsverfahren kann hier ein weiterer Indikator in der Beweisfrage geliefert werden. Somit kann beim Überwachungsverfahren ferner nachfolgende Schritt vorgesehen sein:
    • Bewerten der Korrelation zwischen der Unregelmäßigkeit und dem Laufparameter.
  • Auch die Bewertung kann beispielweise anhand vorgegebener Kriterien automatisch durchgeführt werden, insbesondere durch eine Recheneinheit. Dadurch kann somit auch ein entsprechender Rückschluss auf eine Ursache der Unregelmäßigkeit automatisch im Rahmen des Verfahrens durchgeführt werden und der Rückschluss somit eine reproduzierbare Genauigkeit aufweisen. Insbesondere ist durch die Verwendung des Laufparameters des Wickels der Laufparameter auf ebendiesen Wickel bezogen, so dass die Rückschlüsse einem bestimmten Wickel auch bezogen auf dessen Herstellung zuordbar sein können.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ferner denkbar, dass der Laufparameter während des Abwickelns des Bahnmaterials vom Wickel bestimmt wird. Vorzugsweise kann der Laufparameter dabei kontinuierlich während des Abwickelns des Bahnmaterials vom Wickel bestimmt werden. Die Bestimmung des Laufparameters kann ein direktes Messen des Laufparameters umfassen. Der Laufparameter kann somit beispielsweise während des Abwickelns ständig erfasst und mitgeschrieben werden, sodass unmittelbar ein Wert beim Erfassen der Unregelmäßigkeit korrespondierend zur Unregelmäßigkeit zur Verfügung steht. Alternativ kann der Laufparameter auch nicht kontinuierlich während des Abwickelns bestimmt werden, indem z. B. der Laufparameter erst dann gemessen wird, wenn eine Unregelmäßigkeit erfasst wird. Eine kontinuierliche Erfassung des Laufparameters kann dabei eine analoge und/oder eine digitale Messung des Laufparameters umfassen. So kann ein Erfassungsmittel zum Erfassen des Laufparameters inkrementell arbeiten und z. B. nach einer bestimmten Länge oder Umdrehung ein Signal ausgeben, durch welches auf den Laufparameter geschlossen werden kann. Durch die Erfassung des Laufparameters während des Abwickelns ist es z. B. nicht notwendig, diesen manuell zu messen, sodass das Überwachungsverfahren weiter automatisiert sein kann und damit Kosten eingespart werden können und gleichzeitig eine reproduzierbare, hohe Genauigkeit vorgesehen sein kann.
  • Vorzugsweise kann der Laufparameter durch Erfassung eines Vorzugparameters am Bahnmaterial bestimmt werden. Vorzugsweise kann dabei zusätzlich eine Messung einer Umdrehungszahl des Wickels durchgeführt werden. Unter dem Vorzug kann ein Teil eines Antriebsmittels verstanden werden, welcher am Bahnmaterial wirkt, um diesem einen Vortrieb zu ermöglichen. Ein Vorzugparameter kann eine Geschwindigkeit, insbesondere eine Umdrehungsgeschwindigkeit und/oder Tangentialgeschwindigkeit einer Antriebsrolle, am Vorzug umfassen. Die Messung des Vorzugparameters ist dabei direkt in Beziehung zur tatsächlich abgewickelten Länge setzbar und damit ein hochwertiger Indikator für den Laufparameter. Am Vorzug läuft das Bahnmaterial dabei bereits in einer flachen Erstreckung, sodass entsprechend wechselnde Durchmesser des Wickels am Vorzug keine oder nur eine geringe Rolle spielen. Besonders bevorzugt kann der Laufparameter jedoch durch Messung des Vorzugparameters und durch Messung der Umdrehungszahl des Wickels bestimmt werden. Die Messung der Umdrehungszahl des Wickels lässt eine Korrektur des Vorzugparameters zu, wobei hier vorzugsweise noch eine Abschätzung des Durchmessers des Wickels gegeben sein kann. So kann die eigentliche Messung des Laufparameters am Vorzug stattfinden, diese jedoch auf Grundlage der Messung der Umdrehungszahl des Wickels korrigiert werden, um einen Schlupf am Vorzug zumindest teilweise herauszurechnen. Dadurch ergibt sich eine hohe Genauigkeit der Bestimmung des Laufparameters, sodass insbesondere auch ein Rückschluss auf die Ursache der Unregelmäßigkeit in seiner Genauigkeit verbessert werden kann.
  • Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Überwachungsverfahren vorgesehen, dass das Überwachungsverfahren ferner folgenden Schritt umfasst:
    • Eintragen der Korrelation der Unregelmäßigkeit zu dem Laufparameter in eine Datenbank
  • Unter einer Datenbank kann vorzugsweise eine elektronische Tabelle verstanden werden. So kann beispielweise auf einem Speichermedium ein SQL-Server vorgehalten werden, welcher eine entsprechende Datenbank bereitstellt. Insbesondere kann die Korrelation der Unregelmäßigkeit zu dem Laufparameter dadurch bestimmt werden, dass die Unregelmäßigkeit und der Laufparameter derart in Zusammenhang gebracht werden, dass diese beim Eintragen in die Datenbank einander zuordbar sind. Darüber hinaus kann beispielsweise nach dem Abwickelprozess oder zu einem anderen Zeitpunkt die Datenbank eingesehen werden und die Korrelation zwischen Unregelmäßigkeit und Laufparameter nachvollzogen werden. So werden mehrere Unregelmäßigkeiten aus mehreren unterschiedlichen Abwickelprozessen gemeinsam bewertet. So kann sich beispielsweise ein Rückschluss erst daraus ergeben, dass mehrere Wickel einer Charge gemeinsam auf Unregelmäßigkeiten über die Datenbank untersucht werden, sodass sich erst bei der Untersuchung der mehreren Wickel ein Muster abzeichnet. Somit ist auch durch das Eintragen der Unregelmäßigkeit und des Laufparameters in eine Datenbank eine Verbesserung der Möglichkeit gegeben, aus den gewonnenen Daten Rückschlüsse auf die damit zusammenhängenden Verarbeitungsprozesse bzw. Herstellprozesse zu ziehen.
  • Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Überwachungsverfahren denkbar, dass die Unregelmäßigkeit beim Eintragen der Korrelation in die Datenbank zu einer Zeitangabe in eine weitere Korrelation gebracht wird. Somit kann beispielweise eine erste Korrelation mit dem Laufparameter bestimmt werden und eine zweite Korrelation mit der Zeit erzeugt bzw. bestimmt werden. Die Zeitangabe kann eine Zeit, insbesondere eine Uhrzeit, des Zeitpunktes des Auftretens der Unregelmäßigkeit umfassen. So kann die Zeitangabe beispielsweise als dritte Spalte in einer Tabelle der Datenbank vorgesehen sein. Durch die Erfassung der Zeit bzw. des Zeitpunktes des Auftretens der Unregelmäßigkeit können auch dabei die Rückschlüsse weiter verbessert werden, die daraus gezogen werden können. So kann beispielsweise abgeschätzt werden, ob in der Arbeitsschicht eines bestimmten Bedieners häufiger Unregelmäßigkeiten auftreten, als in einer anderen Arbeitsschicht, sodass hier Fehlbedienungen während des Abwickelprozesses identifizierbar sind. Ferner kann die Zeitangabe einen Rückschluss auf einen Zusammenhang eines Auftretens der Unregelmäßigkeit mit einem weiteren Ereignis während des Abwickelprozesses, wie z.B. einen Stromausfall, zulassen. Dadurch ergeben sich somit mehrere Zusammenhänge zwischen der Unregelmäßigkeit, der Zeitangabe und dem Laufparameter, sodass weitere Informationen über die Handhabung eines bestimmten Wickels während des Verarbeitungsprozesses zusammenlaufen. Insbesondere kann ferner eine Querposition der Unregelmäßigkeit in Korrelation mit dem Laufparameter bestimmt werden, um auch diesbezüglich weitere Informationen für einen Rückschluss auf eine Ursache der Unregelmäßigkeit gewinnen zu können.
  • In Rahmen der Erfindung kann die Datenbank vorteilhafterweise auf einem Server und/oder einer internen Speichereinheit der Abwickelvorrichtung vorgesehen sein. Unter einem externen Server kann dabei eine Recheneinheit verstanden werden, welche über eine Speicherkapazität für die Datenbank verfügt und außerhalb der Abwickelvorrichtung vorgesehen ist. So kann der externe Server z. B. Teil eines Palettiersystems sein oder extern bei einem Dienstleistungsunternehmen sich befinden. So kann die Speicherung der Daten ausgelagert sein, um z. B. die Kapazitäten eines Anbieters von Rechenleistung und/oder Speicherung zur nutzen, sodass Kosten der Abwickelvorrichtung eingespart werden können. Diese kann z. B. lediglich über eine Kommunikationsschnittstelle verfügen, sodass die Abwickelvorrichtung mit der Datenbank auf dem externen Server kommunizieren kann. Ferner kann der externe Server beispielsweise auch mit einer Aufwickelvorrichtung verbunden sein oder Teil einer Aufwickelvorrichtung sein, sodass Daten über die zu verarbeitenden Wickel direkt zum Herstellprozess der Wickel zurückfließen. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Datenbank auf einer internen Speichereinheit und/oder einer mobilen Speichereinheit vorgesehen ist. So kann beispielsweise die Abwickelvorrichtung selbst eine entsprechende Speichereinheit umfassen, die z. B. als interne HDD- oder SSD-Festplatte in die Abwickelvorrichtung eingebaut ist und somit die erzeugten Daten direkt an der Abwickelvorrichtung zur Verfügung stehen. Eine mobile Speichereinheit bietet den Vorteil, dass diese beispielsweise per USB-Schnittstelle an die Abwickelvorrichtung angeschlossen sein kann, während die Daten übertragen werden und anschließend beliebig transportierbar ist, um die Daten z. B. einer Entwicklungsabteilung zur Verfügung zu stellen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ferner denkbar, dass das Überwachungsverfahren weiterhin folgenden Schritt umfasst:
    • Visuelles und/oder akustisches Ausgeben einer Warnmeldung, wenn die Unregelmäßigkeit erfasst wird oder die Unregelmäßigkeit von einer vordefinierten Unregelmäßigkeitsart ist.
  • Durch die Warnmeldung kann beispielsweise ein Bediener der Abwickelvorrichtung über das Auftreten der Unregelmäßigkeit informiert werden, sodass dieser entsprechende Gegenmaßnahmen oder Reaktionsmaßnahmen einleiten kann. Dabei kann die Warnmeldung z. B. über eine Warnleuchte ausgegeben werden, oder ein Display die Warnmeldung anzeigen. Zusätzlich oder alternativ ist es denkbar, dass ein akustisches Signal ausgeben wird, wie beispielsweise ein Warnton über einen Lautsprecher. Unter einer vordefinierten Unregelmäßigkeitsart kann verstanden werden, dass z. B. eine bestimmte Art von Fehlern des Bahnmaterials besonders kritisch ist und dementsprechend die Warnmeldung erfordert, während andere Arten von Fehlern des Bahnmaterials lediglich aufgezeichnet werden und entsprechend mit dem Laufparameter in Korrelation gebracht werden. So kann beispielsweise ein veränderter Schlupf am Vorzug unkritisch sein und daher keine Warnmeldungen erfordern, ein Fehlen des Druckbildes kann jedoch erfordern, dass entsprechend gefertigte Nachfolgeprodukte aussortiert werden oder der Abwickelprozess unterbrochen wird.
  • Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Überwachungsverfahren vorgesehen sein, dass das Überwachungsverfahren folgenden Schritt umfasst:
    • Visualisieren der Korrelation der Unregelmäßigkeit zu dem Laufparameter.
  • Das Visualisieren kann beispielsweise auf einem Display erfolgen, wobei z. B. ein Diagramm angezeigt werden kann, welches das Vorkommen von Unregelmäßigkeiten gegenüber Laufparametern aufträgt. Dadurch kann einem Bediener der Abwickelvorrichtung beispielsweise eine Häufung der Unregelmäßigkeit in einem bestimmten Laufparameterbereich angezeigt werden, sodass dieser bereits an der Abwickelvorrichtung Rückschlüsse aus der vorhandenen Korrelation ziehen kann. Somit kann das Display vorzugsweise an der Abwickelvorrichtung angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das Visualisieren der Korrelation zwischen der Unregelmäßigkeit und dem Laufparameter auf einem Display außerhalb der Abwickelvorrichtung durchgeführt wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Abwickelvorrichtung mit einem Netzwerk in Kommunikationsverbindung steht, sodass die Daten an einen Überwachungsstand und/oder direkt an eine Entwicklungsabteilung übertragen werden können, um eine Bewertung direkt einer auswertenden Stelle zukommen zu lassen. Somit kann durch eine Visualisierung das Überwachungsverfahren vereinfacht werden und insbesondere für beteiligte Personen einen Komfort erhöhen, sodass letztlich Zeit bei der Auswertung eingespart werden kann.
  • Weiterhin ist bei einem erfindungsgemäßen Überwachungsverfahren denkbar, dass das Überwachungsverfahren ferner folgenden Schritt umfasst:
    • Ermitteln einer Wahrscheinlichkeit für eine Ursache der Unregelmäßigkeit in einem Herstellprozess des Bahnmaterials und/oder in dem Abwickelprozesses.
  • Somit kann beispielsweise aus einer Häufung von Unregelmäßigkeiten im Bereich eines bestimmten Laufparameters oder aus der Korrelation einer einzelnen Unregelmäßigkeit mit dem Laufparameter bereits eine Wahrscheinlichkeitsermittlung automatisch durchgeführt werden. Dadurch kann es nicht notwendig sein, eine Bewertung manuell durchzuführen. Dabei kann durch eine Recheneinheit der Abwickelvorrichtung, die Wahrscheinlichkeit ermittelbar sein und daher ein reproduzierbares Ergebnis ausgegeben werden. Ferner ist das Überwachungsverfahren dadurch weiter automatisierbar, wobei eine einheitliche Grundlage geschaffen werden kann, um den Zusammenhang bzw. die Wahrscheinlichkeit zu ermitteln.
  • Im Rahmen der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass die Unregelmäßigkeit einen Prozessparameter umfasst, welcher außerhalb eines Parameterbereiches liegt. So kann der Parameterbereich beispielsweise zumindest eine Parametergrenze aufweisen, ab welcher die Unregelmäßigkeit definiert ist, Über oder unterschreitet der Prozessparameter daher diese Parametergrenze, wird von einer Unregelmäßigkeit ausgegangen. So kann die Parametergrenze eine absolute oder eine relative Grenze sein. Vorzugsweise sind zwei Parametergrenzen vorgesehen, welche einen abgeschlossenen Parameterbereich nach unten und nach oben definieren. Beispielhafte Parametergrenzen können die Deckkraft eines Druckbildes sein, die Transparenz eines Folienmaterials oder ein tolerierbarer Schlupf am Vorzug. Diese Parametergrenzen können dabei, wie bereits beschrieben, absolut ausgestaltet sein, d. h. zu Beginn des Überwachungsverfahrens bereits vordefiniert sein oder vordefiniert werden. Zusätzlich oder alternativ können relative Parametergrenzen vorgesehen sein, welche beispielsweise eine Unregelmäßigkeit derart definieren, das der Prozessparameter z. B. über eine bestimmte Länge dynamisch während des Abwickelprozesses gewickelt wird und eine bestimmte Prozentzahl über und/oder unterhalb als Unregelmäßigkeit betrachtet wird.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Überwachungsverfahren ist ferner denkbar, dass auf Basis des Laufparameters eine Anzahl von aus dem Bahnmaterial produzierten Produkten bestimmt wird. Vorzugsweise können die Produkte aus Kunststofffolie hergestellte Säcke sein. Somit ist es durch den Laufparameter und insbesondere durch die Berücksichtigung eventuell nicht verarbeiteter Unregelmäßigkeiten des Bahnmaterials möglich, eine Berechnung der Gesamtlänge und/oder Gesamtfläche des Bahnmaterials durchzuführen. Dadurch kann wiederum die Anzahl der aus dem Bahnmaterial produzierten Produkte aus einem bestimmten Wickel berechenbar sein. Im Vergleich zu einer Abschätzung über das Gewicht des Wickels ergibt sich ferner der Vorteil, dass die Bestimmung auf Basis des Laufparameters im Wesentlichen oder vollständig um eine ggf. schwankende Dicke des Bahnmaterials bereinigt ist.
  • Die Reihenfolge der einzelnen Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Überwachungsverfahrens kann in der beschriebenen Reihenfolge erfolgen. Weiterhin ist jedoch auch eine andere, als die jeweils beschriebene Reihenfolge der Verfahrensschritte denkbar. Insbesondere können auch einzelne Verfahrensschritte oder alle Verfahrensschritte wiederholt und/oder parallel ausgeführt werden.
  • Insbesondere wird die Aufgabe ferner gelöst durch ein Quantifizierungsverfahren zur Bestimmung einer Anzahl aus einem Bahnmaterial produzierter Produkte bei einem Abwickelprozess einer Abwickelvorrichtung, umfassend die folgenden Schritte:
    • Zumindest teilweises Abwickeln des Bahnmaterials von einem Wickel,
    • Erfassen zumindest eines Laufparameters des Wickels,
    • Berechnen der Anzahl von aus dem Bahnmaterial produzierten Produkten, insbesondere Säcken, auf Basis des Laufparameters des Wickels, insbesondere wobei zumindest eine Unregelmäßigkeit des Bahnmaterials und/oder des Abwickelprozesses berücksichtigt wird.
  • Somit könnte in dem Quantifizierungsverfahren ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Bestimmung auf Basis des Laufparameters im Wesentlichen oder vollständig um eine ggf. schwankende Dicke des Bahnmaterials bereinigt sein kann. Insbesondere gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Überwachungsverfahren und/oder der erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung und/oder dem erfindungsgemäßen Abwickelsystem beschrieben worden sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Quantifizierungsverfahren und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. Insbesondere können die Merkmale des jeweils kennzeichnenden Teils der vorliegenden Unteransprüche des erfindungsgemäßen Überwachungsverfahrens auch Weiterbildungen des Quantifizierverfahrens darstellen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Abwickelvorrichtung zur Durchführung eines Abwickelprozesses eines Bahnmaterials von einem Wickel beansprucht. Dabei wird der Abwickelprozess dabei durch ein erfindungsgemäßes Überwachungsverfahren überwacht. Die Abwickelvorrichtung weist eine Wickelhalterung auf, auf welcher der Wickel während des Abwickelprozesses lagerbar ist. Ferner weist die Abwickelvorrichtung ein Antriebsmittel auf, durch welches ein Vortrieb des Bahnmaterials erzeugbar ist, und eine Erfassungseinheit, durch welche zumindest eine Unregelmäßigkeit des Bahnmaterials und/oder des Abwickelprozesses erfassbar ist. Die Erfassungseinheit steht mit einer Recheneinheit in Kommunikationsverbindung, wobei durch die Recheneinheit eine Korrelation der Unregelmäßigkeit zu zumindest einem Laufparameter des Wickels bestimmbar ist.
  • Die Erfassungseinheit kann dabei zur optischen und/oder akustischen Erfassung der Unregelmäßigkeit ausgebildet sein. So kann die Erfassungseinheit beispielsweise eine Kamera umfassen und/oder einen Ultraschallsensor. Ferner kann die Erfassungseinheit Mittel zur Messung von Kraft und/oder Drehmomenten aufweisen. Je nach zu erfassender Art der Unregelmäßigkeit kann die Erfassungseinheit dabei am Antriebsmittel, an der Wickelhalterung und/oder an einem Rahmen der Abwickelvorrichtung angeordnet sein. Je nach Anwendungsfall sind jedoch auch weitere Anordnungen denkbar. Ferner kann die Recheneinheit Teil eines Computers oder einer Steuerung sein. So kann beispielsweise ein Steuergerät der Abwickelvorrichtung die Recheneinheit umfassen. Das Antriebsmittel kann vorzugsweise zwei angetriebene Rollen umfassen, welche mit dem Bahnmaterial in Kontakt sind, sodass das Bahnmaterial beim Antrieb der Antriebsmittel den Vortrieb erfährt. Dabei kann das Antriebsmittel eine insbesondere strukturierte Oberfläche aufweisen, durch welche der Vorzug des Bahnmaterials über Reibung realisierbar ist. Die Wickelhalterung kann vorzugsweise einen Wickeldorn umfassen, auf welchen der Wickel zur Durchführung des Abwickelprozesses aufgeschoben wird, sodass dieser drehbar an der Abwickelvorrichtung gelagert ist. Vorzugsweise kann an der Wickelhalterung die Erfassungseinheit und/oder zumindest ein Messmittel zum Erfassen des Laufparameters angeordnet sein.
  • Damit bringt eine erfindungsgemäße Abwickelvorrichtung die gleichen Vorteile mit sich, wie sie bereits ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Überwachungsverfahren beschrieben worden sind. So kann durch die Erfassungseinheit die Unregelmäßigkeit erfasst werden und durch die Recheneinheit eine Korrelation hergestellt werden, insbesondere durch welche ein Rückschluss auf eine Entstehung der Unregelmäßigkeit durch den Zusammenhang mit dem Laufparameter verbessert ist. Der Laufparameter kann vorzugsweise durch ein Messmittel und/oder die Erfassungseinheit und/oder die Recheneinheit erfasst werden. Dabei kann die Korrelation durch die Recheneinheit beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass die Recheneinheit die Unregelmäßigkeit dem Laufparameter zuordnet, z. B. indem jeweils ein Messwert isoliert wird und entsprechend dem anderen Messwert zuordbar in eine Tabelle geschrieben wird. Vorzugsweise kann durch die Recheneinheit ein Computerprogramm ausführbar sein, welches die Korrelation herstellt. Ferner kann die Abwickelvorrichtung, insbesondere die Recheneinheit der Abwickelvorrichtung, zur Ausführung eines Quantifizierungsverfahrens zur Bestimmung einer Anzahl aus dem Bahnmaterial produzierter Produkte ausgebildet sein.
  • Es ist bei einer erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung insbesondere ferner denkbar, dass die Abwickelvorrichtung zur Herstellung von Säcken aus dem Bahnmaterial, insbesondere aus schlauchförmigem und/oder flachem Bahnmaterial, ausgebildet ist. Dazu kann die Abwickelvorrichtung zumindest ein Faltungsmittel zum Falten der Säcke und/oder zumindest ein Verschlussmittel zum Verschließen der Säcke aufweisen. So kann das Verschlussmittel dazu ausgebildet sein, eine Falz zu bilden und/oder das Bahnmaterial zu verschweißen, um die Säcke zu verschließen. Das Faltungsmittel kann ein Führungsmittel umfassen, durch welches das Bahnmaterial insbesondere beim Vortrieb derart leitbar ist, dass eine Sackform zumindest teilweise aus dem Bahnmaterial entsteht. Weiterhin kann die Abwickelvorrichtung zumindest ein Einfüllmittel, durch welches aus dem Bahnmaterial hergestellte Säcke befüllbar sind, aufweisen. Somit kann die Abwickelvorrichtung dazu geeignet sein, aus dem Bahnmaterial und/oder Füllprodukten auslieferfertige Säcke herzustellen, insbesondere so dass der gesamte Herstellprozess der Säcke ab der Anlieferung des Rohmaterials (z.B. Bahnmaterial und Füllprodukte) durch die Abwickelvorrichtung abbildbar ist. Durch die Erfassung von einer oder mehrerer Unregelmäßigkeiten kann gleichzeitig ein Ausschuss reduziert und/oder eine Auslieferung fehlerhafter Säcke vermieden werden. Vorzugsweise umfasst die Abwickelvorrichtung somit eine sog. FFS-Maschine, wobei unter der Abkürzung FFS "Form, Fill and Seal" zu verstehen ist.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ferner denkbar, dass die Recheneinheit mit einer Messeinheit zum Erfassen eines Vorzugparameters am Bahnmaterial in Kommunikationsverbindung steht. Insbesondere kann die Messeinheit zusätzlich zum Messen einer Umdrehungszahl des Wickels ausgebildet sein. Dabei kann die Messeinheit Teil der Erfassungseinheit sein oder eine eigenständige Baueinheit innerhalb der Abwickelvorrichtung bilden. So kann beispielsweise ein Messmittel zur Messung der Umdrehungszahl eines Antriebsmittels vorgesehen sein. Die Umdrehungszahl kann insbesondere einen Umdrehungswinkel umfassen. Ferner kann das Antriebsmittel zumindest eine Antriebsrolle aufweisen, welche durch Drehung das Bahnmaterial mittels Reibung vorantreibt und einen festen Durchmesser aufweist. Über die Umdrehungszahl und den Durchmesser kann daraufhin durch die Messeinheit und/oder die Recheneinheit der tatsächliche Vortrieb des Bahnmaterials bestimmbar sein. Dies kann vorzugsweise durch die Messung einer Umdrehungszahl korrigiert werden, um eine erhöhte Genauigkeit zu erzielen. Dadurch kann eine einfache Möglichkeit gegeben sein, den tatsächlichen Vortrieb des Bahnmaterials und damit den Laufparameter zu bestimmen, wobei ein Durchmesser des Wickels keine oder nur eine untergeordnete Rolle spielt.
  • Vorzugsweise ist durch die Recheneinheit eine Berechnung des Laufparameters durchführbar. So kann die Berechnung beispielsweise auf Basis einer Messung eines Vorzugs des Bahnmaterials und insbesondere einer Messung einer Umdrehungszahl des Wickels durchgeführt werden. So kann die Umdrehungszahl des Wickels beispielsweise dazu dienen, einen Schlupf am Vorzug in der Berechnung zu berücksichtigen, und somit die Genauigkeit des Rechenergebnisses bzw. des Messergebnis am Vorzug verbessern.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung kann vorteilhafterweise die Recheneinheit eine Kommunikationsschnittstelle zur Datenkommunikation mit einer Datenbank aufweisen, so dass die Korrelation der Unregelmäßigkeit zu dem Laufparameter in die Datenbank über die Kommunikationsschnittstelle eintragbar ist. Die Kommunikationsschnittstelle kann dazu einen Netzwerkanschluss oder dergleichen zur kabelgebundenen Übertragung von der Recheneinheit zur Datenbank umfassen. Zusätzlich oder alternativ kann die Kommunikationsschnittstelle eine drahtlose Kommunikation ermöglichen und beispielsweise eine WLAN-Einheit umfassen. Die Datenbank kann weiterhin auf einem Speichermedium vorgesehen sein, welches z. B. Teil der Abwickelvorrichtung sein kann. Dadurch kann die Recheneinheit beispielsweise mit der Speichereinheit direkt über eine interne kabelgebundene Verbindung in Kommunikationsverbindung stehen. So kann die Speichereinheit ein Computerprogramm zur Durchführung eines Überwachungsverfahrens und/oder zur Herstellung der Korrelation zwischen Laufparameter und Unregelmäßigkeit aufweisen. Somit kann die Datenbank insbesondere auf einem externen Server und/oder auf einer internen Speichereinheit der Wickelvorrichtung vorgesehen sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Datenbank auf einer mobilen Speichereinheit vorgesehen sein. So kann die Kommunikationsschnittstelle beispielsweise eine USB-Schnittstelle sein, durch welche z. B. eine externe Festplatte mit der Recheneinheit in Verbindung bringbar ist, so dass die Datenbank transportabel ist. Durch die Datenbank können mehrere Unregelmäßigkeiten und Laufparameter jeweils in Korrelation gebracht werden und gleichzeitig zu einem späteren Zeitpunkt abrufbar sein, um bestimmte Muster zu erkennen.
  • Es ist ferner denkbar, dass bei einer erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung die Recheneinheit mit einer Ausgabeeinheit in Kommunikationsverbindung steht und dazu ausgebildet ist, eine visuelle und/oder akustische Warnmeldung über die Ausgabeeinheit auszugeben, wenn die Unregelmäßigkeit erfasst wird oder die Unregelmäßigkeit von einer vordefinierten Unregelmäßigkeitsart ist. Die Ausgabeeinheit kann beispielsweise ein Display umfassen, eine Leuchte und/oder einen Lautsprecher, um die Warnmeldung anzuzeigen oder abzugeben. Durch eine Warnmeldung ist dabei ein Bediener der Abwickelvorrichtung informierbar, so dass es nicht notwendig ist, dass dieser ständig die Abwickelvorrichtung im Blick hat, aber über die Ausgabeeinheit dennoch bei Auftreten eines Problems oder eines prozessrelevanten Ereignisses informiert wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Abwickelsystem zur Durchführung eines Abwickelprozesses eines Bahnmaterials von einem Wickel beansprucht. Dabei wird der Abwickelprozess durch ein erfindungsgemäßes Überwachungsverfahren überwacht. Das Abwickelsystem umfasst ferner eine Abwickelvorrichtung, die vorzugweise eine erfindungsgemäße Abwickelvorrichtung ist. Dabei weist die Abwickelvorrichtung eine Wickelhalterung auf, auf welcher der Wickel während des Abwickelprozesses lagerbar ist, und ein Antriebsmittel, durch welches ein Vortrieb des Bahnmaterials erzeugbar ist, sowie eine Erfassungseinheit durch welche zumindest eine Unregelmäßigkeit des Bahnmaterials und/oder des Abwickelprozesses erfassbar ist. Die Erfassungseinheit steht mit einer Rechnereinheit in Kommunikationsverbindung, wobei durch die Recheneinheit eine Korrelation der Unregelmäßigkeit zu zumindest einem Laufparameter des Wickels und bestimmbar ist.
  • Damit bringt ein erfindungsgemäßes Abwickelsystem die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf eine erfindungsgemäße Abwickelvorrichtung und/oder ein erfindungsgemäßes Überwachungsverfahren beschrieben worden sind.
  • Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemäßen Abwickelsystem ein externer Server mit einer Datenbank vorgesehen sein, der mit der Recheneinheit in Kommunikationsverbindung steht, so dass die Korrelation der Unregelmäßigkeit zu dem Laufparameter über die Kommunikationsschnittstelle in die Datenbank eintragbar ist. Dadurch kann das Abwickelsystem beispielsweise über mehrere Standorte verteilt sein und somit den Server von der Abwickelvorrichtung strukturell zumindest teilweise entkoppeln. So kann sich der Server bei einem externen Dienstleister befinden, so dass beispielsweise mehrere Abwickelvorrichtungen mit dem gleichen Server in Kommunikationsverbindung stehen können. Dadurch können zum einen Kosten eingespart werden, wenn der Server nicht Teil der Abwickelvorrichtung ist, und zum anderen können mehrere Abwickelvorrichtungen die gleiche Datenbank nutzen, um Rückschlüsse auf Ursachen von z. B. wiederkehrenden Unregelmäßigkeiten, mit einer verbesserten Genauigkeit herstellen zu können. So können die Unregelmäßigkeiten und Laufparameter bzw. deren Korrelation ebenfalls extern bewertet werden, um daraus einen Rückschluss ziehen zu können. Auf Basis dieser Erkenntnisse können dann ein Herstellverfahren von Bahnmaterial und/oder Aufwickelprozesse verbessert werden.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zu einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung, welche in den Figuren schematisch dargestellt sind. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich, als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Dabei ist zu beachten, dass die Figuren nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    ein erfindungsgemäßes Abwickelsystem mit einer erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung in schematischer Draufsicht in einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2:
    ein erfindungsgemäßes Abwickelsystem mit einer erfindungsgemäßen Abwickelvorrichtung in einem zweiten Ausführungsbeispiel in schematischer Draufsicht;
    Fig. 3:
    ein erfindungsgemäßes Überwachungsverfahren in schematischer Darstellung der Verfahrensschritte in einem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 4 a-e:
    eine weitere, schematische Darstellung von Verfahrensschritten des Überwachungsverfahrens des dritten Ausführungsbeispiels,
    Fig. 5 a-c:
    Beispiele von Unregelmäßigkeiten innerhalb eines Abwickelprozesses.
  • In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Abwickelsystem 5 zur Durchführung eines Abwickelprozesses eines Bahnmaterials 11 mittels einer Abwickelvorrichtung 2. Dabei umfasst die Abwickelvorrichtung 2 eine Wickelhalterung 70, auf welcher ein Wickel 10 lagerbar ist, bzw. während des Abwickelprozesses gelagert wird. Der Wickel 10 umfasst dabei eine Wickelhülse 10.1 sowie zumindest teilweise ein Bahnmaterial 11. Während des Abwickelprozesses wird das Bahnmaterial 11 im Wesentlichen flächig vom Wickel 10 abgezogen. Dabei ist die Wickelhalterung 70 dazu ausgebildet, den Wickel 10 drehbar zu lagern, so dass sich der Wickel 10 während der Abwicklung des Bahnmaterials 11 entsprechend dreht. Um einen Vortrieb 11.1 des Bahnmaterials 11 zu realisieren, ist ferner ein Antriebsmittel 50 vorgesehen. Das Antriebsmittel 50 kann dabei beispielsweise zur Drehung des Wickels 10 ausgebildet sein und/oder eine Antriebsrolle 51 umfassen, welche mit dem Bahnmaterial 11 abwälzt, um das Bahnmaterial 11 dadurch vom Wickel 10 zu ziehen. Dadurch kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass der Wickel 10 lediglich rotatorisch auf der Wickelhalterung 70 gelagert ist, so dass die Drehung aus einem Vorzug durch die Antriebsrollen 51 realisiert werden kann. Ferner ist eine Erfassungseinheit 20 vorgesehen, durch welche zumindest eine Unregelmäßigkeit 12 des Bahnmaterials 11 und/oder des Abwickelprozesses erfassbar ist. Die Unregelmäßigkeit 12 ist in Figur 1 als Fehlen eines Druckbildes dargestellt. Die Erfassungseinheit 20 umfasst daher eine Kamera zur optischen Erfassung des Bahnmaterials 11 und der Unregelmäßigkeit 12. Ferner ist eine Messeinheit 21 vorgesehen, durch welche der Vortrieb 11.1 des Bahnmaterials 11 erfassbar ist und eine Messung einer Umdrehungszahl 11.2 des Wickels 10 möglich ist. Die Erfassungseinheit 20 und die Messeinheit 21 stehen mit einer Recheneinheit 30 in Kommunikationsverbindung, so dass zwischen der Unregelmäßigkeit 12 und einem Laufparameter 13 eine Korrelation durch die Recheneinheit 30 bestimmbar ist. So kann der Laufparameter 13 beispielsweise eine Länge des abgewickelten Bahnmaterials 11 bis zur Unregelmäßigkeit 12 und/oder eine Länge des Bahnmaterials 11 bis zum Ende der Unregelmäßigkeit 12 umfassen. Dadurch ist eine Position der Unregelmäßigkeit 12 auf dem Bahnmaterial 11 in Bezug auf den Wickel 10 bestimmbar. Die Recheneinheit 30 weist ferner eine Kommunikationsschnittstelle 31 auf, um die Unregelmäßigkeit 12 in Korrelation mit dem Laufparameter 13 in eine Datenbank 40 eintragen zu können. Dabei ist die Datenbank 40 als Teil einer internen Speichereinheit 41 der Abwickelvorrichtung 2 vorgesehen und steht vorzugsweise direkt kabelgebunden mit der Recheneinheit 30 über die Kommunikationsschnittstelle 31 in Verbindung. Durch die Recheneinheit 30 kann vorzugsweise ein Computerprogramm ausführbar sein, durch welches die Korrelation zwischen der Unregelmäßigkeit 12 und dem Laufparameter 13 herstellbar ist. Vorzugsweise kann die Korrelation dadurch entstehen, dass der Laufparameter 13 mit der Unregelmäßigkeit 12 zueinander zuordbar in die Datenbank 40 durch die Recheneinheit 30 eingetragen wird. Die Korrelation erlaubt einen Rückschluss auf einen Herstellprozess des Wickels 10 und/oder auf den Abwickelprozess. So kann insbesondere im Wickel 10 die Unregelmäßigkeit 12 lokalisiert werden. Dabei kann ein Auftreten einer bestimmten Unregelmäßigkeit 12 im Kern z.B. darauf schließen lassen, dass der Wickel 10 zu hart gewickelt worden ist. Darüber hinaus steht die Recheneinheit 30 mit einer Ausgabeeinheit 60 in Kommunikationsverbindung, so dass eine visuelle und/oder akustische Warnmeldung über die Ausgabeeinheit 60 ausgebbar ist, wenn die Unregelmäßigkeit 12 erfasst wird oder die Unregelmäßigkeit 12 von einer vordefinierten Unregelmäßigkeitsart ist. So kann beispielsweise die Unregelmäßigkeit 12 derart definiert sein, dass ein Druckbild über eine bestimmte Länge des Bahnmaterials 11 fehlt und in diesem Fall eine Warnmeldung an die Ausgabeeinheit 60 ausgegeben wird. Zum Ausgeben der Warnmeldung kann die Ausgabeeinheit 60 unterschiedlichste Ausgabemittel umfassen. So kann zum Ausgeben der Warnmeldung ein Leuchtmittel 62 und/oder ein Lautsprecher 63 vorgesehen sein. Vorzugsweise umfasst die Ausgabeeinheit 60 ferner ein Display 61, auf welchem zum einen unterschiedliche Parameter des Abwickelprozesses anzeigbar sein können und zum anderen die Warnmeldung ausgebbar sein kann. Anstelle des Fehlens des Druckbildes kommen weitere Unregelmäßigkeitsarten in Betracht. So können auch unterschiedliche Unregelmäßigkeitsarten durch die Erfassungseinheit 20 erfassbar sein. Ferner kann die Erfassungseinheit 20 beispielsweise zusätzlich oder alternativ Messmittel zum Messen einer Kraft oder eines Drehmomentes des Wickels 10 und/oder des Bahnmaterials 11 umfassen. Weitere, beispielhafte Unregelmäßigkeitsarten sind ferner in den Figuren 5a bis 5c dargestellt. Vorzugsweise kann durch die Recheneinheit 30 ferner eine Bestimmung einer Anzahl von aus dem Bahnmaterial 11 produzierten Produkte durchgeführt werden, so dass diese anstelle einer Zählung auf Grundlage des Laufparameters 13 bestimmt werden und damit die Anzahl dem Wickel 10 zuordbar ist. Insbesondere kann somit durch die Abwickelvorrichtung 2 des Abwickelsystems 5 ein Quantifizierungsverfahren zur Bestimmung der Anzahl aus dem Bahnmaterial 11 produzierter Produkte durchführbar sein.
  • Figur 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Abwickelsystem 5 zur Durchführung eines Abwickelprozesses eines Bahnmaterials 11 von einem Wickel 10. Dabei entspricht das Abwickelsystem 5 der Figur 2 des zweiten Ausführungsbeispiels im Wesentlichen dem Abwickelsystem 5 des ersten Ausführungsbeispiels. An Stelle einer internen Speichereinheit einer Abwickelvorrichtung 2 des Abwickelsystems 5 ist jedoch ein externer Server 42 vorgesehen, welcher eine Datenbank 40 aufweist. Der Server 42 steht mit einer Recheneinheit 30 in Kommunikationsverbindung, so dass eine Korrelation einer Unregelmäßigkeit 12 zu einem Laufparameter 13 über eine Kommunikationsschnittstelle 31 in die Datenbank 40 eintragbar ist. Die Kommunikationsschnittstelle 31 kann dabei beispielsweise einen Internetzugang umfassen, welcher kabelgebunden und/oder drahtlos ausgestaltet sein kann. So kann die Abwickelvorrichtung 2 beispielsweise eine SIM-Karte umfassen, um eine Kommunikationsverbindung mit dem externen Server 42 herstellen zu können. Dadurch dass der externe Server 42 ausgelagert ist, können mehrere Abwickelvorrichtungen 2 mit dem Server 42 in Kommunikationsverbindung stehen, um die gesammelten Daten konzentrieren zu können und ggf. in Zusammenhang bringen zu können. Dadurch können weitere Erkenntnisse über das Auftreten der Unregelmäßigkeiten gewonnen werden und/oder die Genauigkeit dadurch getätigter Aussagen kann verbessert sein. Ferner kann der externe Server 42 kostengünstig für die Abwickelvorrichtung 2 sein, da diese die Datenbank 40 z. B. selbst nicht aufweist und somit auch eine zusätzliche interne Speichereinheit nicht notwendig ist oder zur Redundanz eingesetzt werden kann, um eine Datensicherheit zu verbessern. Insbesondere kann auch durch das Abwickelsystem 5 gemäß Figur 2 ein Quantifizierungsverfahren zur Bestimmung einer Anzahl aus dem Bahnmaterial 11 produzierter Produkte durchführbar sein.
  • Figur 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Überwachungsverfahren 100 zur Überwachung eines Abwickelprozesses einer Abwickelvorrichtung 2 in einem weiteren Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung der Verfahrensschritte. Dabei umfasst das Überwachungsverfahren 100 ein zumindest teilweises Abwickeln 101 eines Bahnmaterials 11 von einem Wickel 10, wie dies auch in Figur 4a dargestellt ist. Dabei kann der Vortrieb 11.1 beispielsweise durch ein Antriebsmittel 50 einer Abwickelvorrichtung 2 realisiert werden. Darüber hinaus umfasst das Überwachungsverfahren 100 ein Erfassen 102 zumindest einer Unregelmäßigkeit 12 des Bahnmaterials 11 und/oder des Abwickelprozesses. So kann beim Abwickeln des Bahnmaterials 11 vom Wickel 10 durch eine Erfassungseinheit 20 festgestellt werden, dass ein bestimmter Prozessparameter abweicht. Dies kann beispielsweise das Verblassen eines Druckbildes sein, so dass insbesondere der Bereich der Unregelmäßigkeit 12 als solche erfasst wird. Weiterhin ist ein Bestimmen 103 einer Korrelation zwischen der Unregelmäßigkeit 12 und zumindest einem Laufparameter 13 des Wickels 10 vorgesehen. Der Laufparameter 13 kann z. B. eine Länge 13 bis zum Beginn der Unregelmäßigkeit 12 vom abgewickelten Ende des Bahnmaterials 11 umfassen und/oder eine Länge bis zum Ende der Unregelmäßigkeit 12. Insbesondere kann auch ein Mittelwert aus den Längen gebildet werden und/oder beide Längen in Korrelation mit der Unregelmäßigkeit 12 gebracht werden. Eine derartige Korrelation ist beispielsweise auch in Figur 4b dargestellt, wobei die Korrelation eine Zuordbarkeit der Unregelmäßigkeit 12 und des Laufparameters 13 umfasst. Vorzugsweise kann ferner vorgesehen sein, dass die Unregelmäßigkeit 12 mit einer Zeitangabe 14 in Korrelation gebracht wird, so dass auch der Zeitpunkt des Auftretens der Unregelmäßigkeit 12 im Abwickelprozess noch nachträglich bestimmbar ist. So kann ein Eintragen 104 der Korrelation erfolgen und/oder die Korrelation durch das Eintragen der Unregelmäßigkeit 12 und des Laufparameters, 13 in eine Datenbank 40 hergestellt werden oder bereits zuvor hergestellt sein und entsprechend in die Datenbank 40 eingetragen werden. Dabei ist beispielsweise in Figur 4c dargestellt, dass die Erfassungseinheit 20 Signale an eine Recheneinheit 30 liefert, die über eine Kommunikationsschnittelle 31 die Unregelmäßigkeit 12 und den Laufparameter 13 in die Datenbank 40 einträgt. Vorzugsweise ist die Datenbank 40 damit Teil eines Abwickelsystems 5 und kann Teil einer internen Speichereinheit 41 einer Abwickelvorrichtung 2 sein oder, wie in Figur 4c dargestellt, auf einem externen Server 42 vorgesehen sein. Vorzugsweise umfasst das Überwachungsverfahren 100 ferner ein visuelles und/oder akustisches Ausgeben 105 einer Warnmeldung, wenn die Unregelmäßigkeit 12 erfasst wird oder die Unregelmäßigkeit 12 von einer vordefinierten Unregelmäßigkeitsart ist. Das visuelle und/oder akustische Ausgeben 105 ist ferner in Figur 4d dargestellt, wobei ein Leuchtmittel 62 einer Anzeigeeinheit 60 vorgesehen ist, um die Warnmeldung visuell auszugeben und ein Lautsprecher 63 vorgesehen ist, um die Warnmeldung akustisch auszugeben. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Verfahren 100 ein Visualisieren 106 der Korrelation zwischen der Unregelmäßigkeit 12 und dem Laufparameter 13 umfasst. Ein derartiges Visualisieren 106 ist in der Figur 4e dargestellt, wobei beispielsweise ein Graph auf einem Display 61 der Ausgabeeinheit 60 darstellbar ist, welcher einen Prozessparameter gegenüber einem Laufparameter 13 aufträgt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich vorzugsweise bei dem Prozessparameter um eine Transparenz eines Druckbildes, wobei hier jedoch diverse weitere Prozessparameterarten denkbar sind. Wie dargestellt, kann ein Parameterbereich 16 vorgesehen sein, welcher durch zumindest eine Parametergrenze 16.1, vorzugsweise durch zwei Parametergrenzen 16.1, 16.2 definiert ist. Übersteigt der Prozessparameter dabei eine der Parametergrenzen 16.1 bzw. unterschreitet eine der Parametergrenzen 16.2, wird eine Unregelmäßigkeit 12 angenommen. Dabei können auch mehrere Unregelmäßigkeiten 12, 12.1 im Rahmen des Visualisierens 106 mit mehreren Werten 13.1, 13.2 des Laufparameters 13 jeweils in Korrelation gebracht sein und im Graphen dargestellt sein. Somit kann ferner ein Ermitteln 107 einer Wahrscheinlichkeit für einen Zusammenhang der Unregelmäßigkeit 12 mit einem Herstellprozess des Bahnmaterials 11 und/oder mit dem Abwickelprozess durchgeführt werden. So kann beispielsweise ein weiterer Bereich definiert sein, in welchem ein Vorkommen der Unregelmäßigkeiten 12, 12.1 für eine Ursache im Herstellprozess des Bahnmaterials 11 spricht und ein Auftreten einer Unregelmäßigkeit 12 außerhalb dieses Bereiches für eine Ursache im Abwickelprozess. Vorzugsweise kann das Ermitteln 107 der Wahrscheinlichkeit dabei automatisch durchgeführt werden, so dass ein Automatisierungsgrad des Verfahrens weiter erhöht ist und damit Kosten eingespart werden können und eine Reproduzierbarkeit verbessert wird. Insbesondere kann mit dem Überwachungsverfahren 100 und/oder einzelnen Verfahrensschritten des Überwachungsverfahrens 100 ein Quantifizierungsverfahren zur Bestimmung einer Anzahl aus dem Bahnmaterial 11 produzierter Produkte durchführbar sein.
  • Die Figuren 5a bis 5c zeigen weitere Arten von Unregelmäßigkeiten. So zeigt Figur 5a beispielsweise das Entstehen eines Risses im Bahnmaterial 11, der durch eine Erfassungseinheit 20 optisch erfassbar ist. So kann beispielsweise eine bestimmte Länge eines Risses tolerierbar sein und ab einer bestimmten Länge des Risses dieser als Unregelmäßigkeit 12 klassifiziert werden. Figur 5b zeigt ferner eine weitere mögliche Unregelmäßigkeit 12, wobei ein Antriebsmittel 50 Antriebsrollen 51 umfasst, welche für einen Vortrieb 11.1 des Bahnmaterials 11 sorgen. Wird durch eine Erfassungseinheit 20 beispielsweise festgestellt, dass ein Vorzugparameter 51.1 von einem Sollwert abweicht, kann ein erhöhter Schlupf an den Antriebsrollen 51 festgestellt werden und damit eine Unregelmäßigkeit 12 definieren. Der Schlupf kann dabei z.B. eine Differenz aus einem tatsächlichen Vortrieb des Bahnmaterials 11 und dem Vorzugparameter 51.1 umfassen. Figur 5c zeigt ferner ein Öffnen eines Folienschlauches, wobei das Bahnmaterial 11 zumindest in einem mittleren Bereich in zwei Schichten vorgesehen ist, welche an den Außenseiten des Bahnmaterials 11 zusammenhängen. Um das Bahnmaterial 11 in Schlauchform zu bringen, kann dabei vorgesehen sein, dass Ansaugmittel 52 eine Oberfläche des Bahnmaterials 11 jeweils ansaugen und auseinanderziehen, so dass der Schlauch aus dem zuvor flachen Bahnmaterial 11 entsteht. Durch bestimmte Ereignisse innerhalb des Prozesses kann es vorkommen, dass eine Ansaugkraft nicht ausreicht und das Bahnmaterial 11 beispielsweise Verblockungen aufweist. Dadurch kann es durch die Ansaugmittel 52 nicht möglich sein, das Bahnmaterial 11 an einer bestimmten Stelle zu öffnen, wobei hier mehrere Ansaugversuche vorgesehen sein können. Auch mehrere Ansaugversuche können dabei als Unregelmäßigkeit 12 klassifiziert sein und an eine Recheneinheit 30 gemeldet werden. So kann durch die Erfassungseinheit 20 beispielsweise eine Kraftmessung der Ansaugmittel 52 vorgesehen sein, wobei bei einer erhöhten Kraft oder bei einem plötzlichen Kraftabfall dies durch die Recheneinheit 30 als Unregelmäßigkeit 12 erfasst werden kann.
  • Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsform beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelnen Merkmale der Ausführungsform, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Insbesondere kann ein Quantifizierungsverfahren zur Bestimmung einer Anzahl aus einem Bahnmaterial produzierter Produkte mit einzelnen oder sämtlichen Merkmalen der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, kombiniert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Abwickelvorrichtung
    5
    Abwickelsystem
    10
    Wickel
    10.1
    Wickelhülse
    11
    Bahnmaterial
    12
    Unregelmäßigkeit
    13
    Laufparameter
    14
    Zeitangabe
    16
    Parameterbereich
    16.1
    erste Parametergrenze
    16.2
    zweite Parametergrenze
    20
    Erfassungseinheit
    21
    Messeinheit
    30
    Recheneinheit
    31
    Kommunikationsschnittstelle
    40
    Datenbank
    41
    interne Speichereinheit
    42
    externer Server
    50
    Antriebsmittel
    51
    Antriebsrolle
    52
    Ansaugmittel
    60
    Ausgabeeinheit
    61
    Display
    62
    Leuchtmittel
    63
    Lautsprecher
    70
    Wickelhalterung
    100
    Überwachungsverfahren
    101
    Zumindest teilweises Abwickeln
    102
    Erfassen von 12
    103
    Bestimmen einer Korrelation
    104
    Eintragen in 40
    105
    Ausgeben einer Warnmeldung
    106
    Visualisieren der Korrelation
    107
    Ermitteln einer Wahrscheinlichkeit

Claims (15)

  1. Überwachungsverfahren (100) zur Überwachung eines Abwickelprozesses einer Abwickelvorrichtung (2), umfassend die folgenden Schritte:
    - Zumindest teilweises Abwickeln (101) eines Bahnmaterials (11) von einem Wickel (10),
    - Erfassen (102) zumindest einer Unregelmäßigkeit (12) des Bahnmaterials (11) und/oder des Abwickelprozesses,
    - Bestimmen (103) einer Korrelation der Unregelmäßigkeit (12) zu zumindest einem Laufparameter (13) des Wickels (10),
    - Eintragen (104) der Korrelation der Unregelmäßigkeit (12) zu dem Laufparameter (13) in eine Datenbank (40),
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Unregelmäßigkeiten (12) aus mehreren unterschiedlichen Abwickelprozessen gemeinsam bewertet werden, wobei mehrere Wickel (10) einer Charge gemeinsam auf Unregelmäßigkeiten (12) über die Datenbank (40) untersucht werden.
  2. Überwachungsverfahren (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Laufparameter (13) insbesondere kontinuierlich während des Abwickelns (101) des Bahnmaterials (11) vom Wickel (10) bestimmt wird.
  3. Überwachungsverfahren (100) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Laufparameter (13) durch Erfassung eines Vorzugparameters (51.1) am Bahnmaterial (11) bestimmt wird, insbesondere wobei zusätzlich eine Messung einer Umdrehungszahl (11.2) des Wickels (10) durchgeführt wird.
  4. Überwachungsverfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unregelmäßigkeit (12) beim Eintragen der Korrelation in die Datenbank (40) mit einer Zeitangabe (14) in eine weitere Korrelation gebracht wird.
  5. Überwachungsverfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Datenbank (40) auf einem externen Server (42) und/oder einer internen Speichereinheit (41) der Abwickelvorrichtung (2) vorgesehen ist.
  6. Überwachungsverfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Überwachungsverfahren (100) ferner folgenden Schritt umfasst:
    - Visuelles und/oder akustisches Ausgeben (105) einer Warnmeldung, wenn die Unregelmäßigkeit (12) erfasst wird oder die Unregelmäßigkeit (12) von einer vordefinierten Unregelmäßigkeitsart ist.
  7. Überwachungsverfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Überwachungsverfahren (100) ferner folgenden Schritt umfasst:
    - Visualisieren (106) der Korrelation der Unregelmäßigkeit (12) zu dem Laufparameter (13)
    und/oder dass das Überwachungsverfahren (100) ferner folgenden Schritt umfasst:
    - Ermitteln (107) einer Wahrscheinlichkeit für eine Ursache der Unregelmäßigkeit (12) in einem Herstellprozess des Bahnmaterials (11) und/oder in dem Abwickelprozess.
  8. Überwachungsverfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Unregelmäßigkeit (12) einen Prozessparameter umfasst, welcher außerhalb eines Parameterbereiches (16) liegt und/oder
    dass auf Basis des Laufparameters (13) eine Anzahl von aus dem Bahnmaterial (11) produzierten Produkten bestimmt wird.
  9. Abwickelvorrichtung (2) zur Durchführung eines Abwickelprozesses eines Bahnmaterials (11) von einem Wickel (10), wobei der Abwickelprozess durch ein Überwachungsverfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche überwacht wird, aufweisend
    eine Wickelhalterung (70), auf welcher der Wickel (10) während des Abwickelprozesses lagerbar ist,
    ein Antriebsmittel (50), durch welches ein Vortrieb (11.1) des Bahnmaterials (11) erzeugbar ist,
    und eine Erfassungseinheit (20), durch welche zumindest eine Unregelmäßigkeit (12) des Bahnmaterials (11) und/oder des Abwickelprozesses erfassbar ist,
    wobei die Erfassungseinheit (20) mit einer Recheneinheit (30) in Kommunikationsverbindung steht, wobei durch die Recheneinheit (30) eine Korrelation der Unregelmäßigkeit (12) zu zumindest einem Laufparameter (13) des Wickels (10) bestimmbar ist.
  10. Abwickelvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Recheneinheit (30) mit einer Messeinheit (21) zum Erfassen eines Vorzugparameters (51.1) am Bahnmaterial (11) in Kommunikationsverbindung steht, insbesondere wobei die Messeinheit (21) zusätzlich zum Messen einer Umdrehungszahl (11.2) des Wickels (10) ausgebildet ist.
  11. Abwickelvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Recheneinheit (30) eine Berechnung des Laufparameters (13) durchführbar ist.
  12. Abwickelvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Recheneinheit (30) eine Kommunikationsschnittstelle (31) zur Datenkommunikation mit einer Datenbank (40) aufweist, so dass die Korrelation der Unregelmäßigkeit (12) zu dem Laufparameter (13) in die Datenbank (40) über die Kommunikationsschnittstelle (31) eintragbar ist.
  13. Abwickelvorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Recheneinheit (30) mit einer Ausgabeeinheit (60) in Kommunikationsverbindung steht und dazu ausgebildet ist, eine visuelle und/oder akustische Warnmeldung über die Ausgabeeinheit (60) auszugeben, wenn die Unregelmäßigkeit (12) erfasst wird oder die Unregelmäßigkeit (12) von einer vordefinierten Unregelmäßigkeitsart ist.
  14. Abwickelsystem (5) zur Durchführung eines Abwickelprozesses eines Bahnmaterials (11) von einem Wickel (10), wobei der Abwickelprozess durch ein Überwachungsverfahren (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 überwacht wird, aufweisend
    eine Abwickelvorrichtung (2) mit einer Wickelhalterung (70), auf welcher der Wickel (10) während des Abwickelprozesses lagerbar ist,
    einem Antriebsmittel (50), durch welches ein Vortrieb (11.1) des Bahnmaterials (11) erzeugbar ist,
    und einer Erfassungseinheit (20), durch welche zumindest eine Unregelmäßigkeit (12) des Bahnmaterials (11) und/oder des Abwickelprozesses erfassbar ist,
    wobei die Erfassungseinheit (20) mit einer Recheneinheit (30) in Kommunikationsverbindung steht, wobei durch die Recheneinheit (30) eine Korrelation der Unregelmäßigkeit (12) zu zumindest einem Laufparameter (13) des Wickels (10) bestimmbar ist.
  15. Abwickelsystem (5) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein externer Server (42) mit einer Datenbank (40) vorgesehen ist, der mit der Recheneinheit (30) über eine Kommunikationsschnittstelle (31) in Kommunikationsverbindung steht, so dass die Korrelation der Unregelmäßigkeit (12) zu dem Laufparameter (13) in die Datenbank (40) eintragbar ist.
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