EP3371876A1 - Elektrische maschine mit einem stator sowie deren verfahren zur herstellung eines derartigen stators - Google Patents

Elektrische maschine mit einem stator sowie deren verfahren zur herstellung eines derartigen stators

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EP3371876A1
EP3371876A1 EP16795281.1A EP16795281A EP3371876A1 EP 3371876 A1 EP3371876 A1 EP 3371876A1 EP 16795281 A EP16795281 A EP 16795281A EP 3371876 A1 EP3371876 A1 EP 3371876A1
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impregnating
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Definitions

  • the invention has the object, in particular to provide dynamoelectric Ma ⁇ machine that reduces even in converter of the dynamoelectric machine mainly acoustic emissions ei ⁇ ne electric machine.
  • Impregnating / casting of the winding system by means of a particles impregnated resin or potting material.
  • the object of reducing the noise emissions is now achieved in that the oscillatory winding systems, that is, in particular the individual wires or electrical conductors in a impregnating resin or in a
  • Potting compound are embedded, which has energy-absorbed Parti ⁇ cle. This avoids that such
  • the particles, especially nanoparticles, that is particles which are smaller than 100 nanometers in its extension advantageously be homogeneous within the impregnating resin angeord ⁇ net. Otherwise, these thread-like particles have a length extension of up to a few millimeters, with corresponding diameters of a few micrometers. Especially with shorter particles, the diameter can be reduced to a few nanometers.
  • these particles can also be reinforced in the impregnating resin.
  • FIG. 1 shows in a schematic representation an electric machine 1 with a stator 2, which in this embodiment has a laminated core 12, wherein the magnetic field-carrying part as a one-piece material, e.g. when
  • Composite material can be provided.
  • this magnetic field ⁇ leading material 12 substantially axially extending grooves 4 are arranged, in which the winding system 3 is housed, which forms on the front sides of the stator 2 winding heads 8.
  • this rotor 9 rotates about an axis 10 and can thereby drive a working ⁇ machine via a shaft 11.
  • FIG 2 thus shows in a section of the magnetic field leading mate rials ⁇ example of the laminated core 12, a groove in which a coil of the winding system is used 3 4, wherein the coil consists of a plurality of individual wires.
  • the wires te 5 have distances to each other, in which the impregnating resin is filled by appropriately suitable methods, then cured to form a solid bond with the magnetic field ⁇ leading laminated core 12.
  • the impregnating resin is filled by appropriately suitable methods, then cured to form a solid bond with the magnetic field ⁇ leading laminated core 12.
  • particles 7 are arranged within the impregnating resin, which are designed to absorb energy.
  • the ur ⁇ nally, in particular thread-like, present in the impregnating resin particles 7 are now due to a physical or chemical blend process during or after Tränkungsreaes in vibration dampening form, so as knäulartige helical or spherical structures.
  • the processes used in this case can be, for example, a special heat treatment and / or a catalytically initiated process in the impregnating resin 6, which leads to an energy-absorbing shaping of the particles 7.
  • the invention is not limited to the application in Ak ⁇ tiv kind of dynamoelectric machines 1, as the
  • Stators and / or rotors of motors or generators limited, but is also suitable for other electrical Ma ⁇ machines, such as transformers.
  • the areas corresponding thereto dynamo-electric ma- chines for example, traffic engineering, such as To ⁇ drive motors of rail vehicles and electric cars, drives in industrial technology.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine (1) mit einem Stator (2), mit magnetfeldführendem Material, in dem sich im Wesentlichen axial verlaufende Nuten (4) befinden, wobei in den Nuten ein Wicklungssystem (3) vorgesehen ist, das von Tränkharz umgeben und/oder durchsetzt ist, wobei das Tränkharz energieabsorbierende Partikel (7) aufweist.

Description

Beschreibung
Elektrische Maschine mit einem Stator sowie deren Verfahren zur Herstellung eines derartigen Stators
Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit einem Stator, in dessen Nuten ein Wicklungssystem angeordnet ist, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Stators einer elektrischen Maschine und die Verwendung derartiger elektrischer Maschinen.
Das Wicklungssystem elektrischer Maschinen im Stator und/oder Rotor ist elektromagnetischen Schwingungsanregungen ausgesetzt, die aufgrund der ortsfesten Fixierung des Wicklungs¬ systems innerhalb der Nut durch dementsprechende Verguss¬ massen und Tränkharze in den Aktivteilen der elektrischen Maschine, also Stator und/oder Rotor an diese Aktivteile und damit letztlich an die Umgebung abgegeben werden.
Durch Betrieb von z.B. einer dynamoelektrischen Maschine an einem Umrichter treten derartige Schwingungsanregungen verstärkt auf. Dem wird dadurch versucht zu begegnen, dass die diese elektrischen Maschinen beispielsweise Schalldämmmatten am Gehäuse aufweisen, um dementsprechende Schallemissionen zu reduzieren. Nachteilig dabei ist u.a., dass sich dadurch die Abmessungen der dynamoelektrischen Maschine vergrößern und/oder Kühlluftströme innerhalb der dynamoelektrischen Maschine beeinträchtigt werden.
Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ei¬ ne elektrische Maschine, insbesondere dynamoelektrische Ma¬ schine zu schaffen, die vor allem Schallemissionen auch bei Umrichterbetrieb der dynamoelektrischen Maschine reduziert.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch eine elektrische Maschine mit einem Stator, mit magnetfeldführendem Material, in dem sich im Wesentlichen axial verlaufende Nuten befinden, wobei in den Nuten ein Wicklungssystem vorgesehen ist, das von Tränkharz umgeben und/oder durchsetzt ist, wobei das Tränkharz energieabsorbierende Partikel aufweist.
Die Lösung der Aufgabe gelingt ebenso durch ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine mit einem Stator und/oder Rotors durch folgende Schritte:
- Bereitstellen eines magnetfeldführenden Körpers mit Nuten,
- Einsetzen eines Wicklungssystems,
- Tränken/Vergießen des Wicklungssystems mittels eines mit Partikeln versetzen Tränkharzes oder Vergussmaterials.
Erfindungsgemäß wird nunmehr die Aufgabe der Reduktion der Schallemissionen dadurch gelöst, in dem die schwingungsfähigen Wicklungssysteme, d.h., insbesondere die einzelnen Drähte bzw. elektrischen Leiter in ein Tränkharz bzw. in eine
Vergussmasse eingebettet sind, die energieabsorbierte Parti¬ kel aufweist. Damit wird vermieden, dass sich derartige
Schwingungen auf das benachbarte magnetfeldführende Material, insbesondere die Blechpakete von Stator und/oder Rotor der dynamoelektrischen Maschine fortpflanzen und dementsprechend Schall an die Umgebung emittieren.
In einer Ausgestaltung sind die Partikel, insbesondere faden¬ förmig ausgeführt, um dabei dann ihre Ausrichtung innerhalb der Nut zwischen den einzelnen Leitern und/oder den Leitern und den umgebenden magnetfeldführenden Material vornehmen zu können. Dabei wird eine Ausrichtung bevorzugt, die besonders energieabsorbierend ist, d.h. bei fadenförmigen Partikeln sind diese beispielsweise entweder mikroschraubenartartig oder knäulartig ausgeführt. Diese Anordnungen der fadenförmigen Partikel verstärken den energieabsorbierenden Effekt.
Die Partikel, insbesondere auch Nanopartikel , also Partikel die in ihrer Ausdehnung kleiner 100 Nanometer sind, werden vorteilhafterweise homogen innerhalb des Tränkharzes angeord¬ net . Ansonsten weisen diese fadenförmigen Partikel eine Längenausdehnung von bis zu einigen Millimeter auf, bei dementspre- chenden Durchmessern von einigen Mikrometern. Insbesondere bei kürzeren Partikeln kann sich der Durchmesser bis auf ei- nige Nanometer verringern.
Sollten jedoch an besonders schwingungsfähigen Bereichen der Wicklung verstärkt Schwingungsbäuche auftreten, die zu
Schallemissionen führen, können dort beim Herstellungsprozess auch verstärkt diese Partikel im Tränkharz vorgesehen werden.
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der folgenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:
FIG 1 einen prinzipiellen Längsschnitt einer elektrischen Maschine,
FIG 2 einen Querschnitt aus dem magnetfeldführenden Material des Stators,
FIG 3 eine Detailansicht.
FIG 1 zeigt in einer prinzipiellen Darstellung eine elektrische Maschine 1 mit einem Stator 2, der in dieser Ausführungsform ein Blechpaket 12 aufweist, wobei das magnetfeld- führende Teil auch als einstückiges Material z.B. als
Kompositwerkstoff vorgesehen sein kann. In diesem magnetfeld¬ führenden Material 12 sind im Wesentlichen axial verlaufende Nuten 4 angeordnet, in denen das Wicklungssystem 3 untergebracht ist, das an den Stirnseiten des Stators 2 Wickelköpfe 8 ausbildet. Über dementsprechende elektromagnetische Wech¬ selwirkungen mit einem Rotor 9 dreht sich dieser Rotor 9 um eine Achse 10 und kann dabei über eine Welle 11 eine Arbeits¬ maschine antreiben. FIG 2 zeigt in einem Ausschnitt des magnetfeldführenden Mate¬ rials also z.B. des Blechpaketes 12 eine Nut 4 in das eine Spule des Wicklungssystems 3 eingesetzt ist, wobei die Spule aus einer Vielzahl von einzelnen Drähten 5 besteht. Die Dräh- te 5 weisen Abstände zueinander auf, in die das Tränkharz durch dementsprechend geeignete Methoden eingefüllt wird, um danach ausgehärtet einen festen Verbund mit den magnetfeld¬ führenden Blechpaket 12 zu bilden. Zwischen den Drähten 5 und/oder auch zwischen den Drähten 5 und der Nutwand 4 sind nunmehr Partikel 7 innerhalb des Tränkharzes angeordnet, die energieabsorbierend ausgeführt sind. Dabei liegen die ur¬ sprünglich, insbesondere fadenförmig, vorliegenden Partikel 7 im Tränkharz nunmehr aufgrund eines physikalischen oder che- mischen Prozess während des Tränkungsprozesses oder danach in schwingungsabsorbierender Form vor, also als knäulartige, schraubenförmige oder kugelförmige Gebilde.
Die dabei eingesetzten Prozesse können beispielsweise eine besondere Wärmebehandlung und/oder ein katalytisch in Gang gesetzter Vorgang im Tränkharz 6 sein, der zu einer energieabsorbierenden Formgebung der Partikel 7 führt.
Diese Partikel 7 sind dann spiralförmig, kugelfömig, zick- zack-förmig oder knäulartig ausgebildet, wie sie prinzipiell in FIG 3 dargestellt sind.
Die Erfindung ist dabei nicht nur auf die Anwendung bei Ak¬ tivteilen von dynamoelektrischen Maschinen 1, wie die
Statoren und/oder Rotoren von Motoren oder Generatoren beschränkt, sondern eignet sich auch für andere elektrische Ma¬ schinen, wie z.B. Transformatoren.
Die Einsatzgebiete dementsprechender dynamoelektrischer Ma- schinen sind beispielsweise die Verkehrstechnik, wie An¬ triebsmotoren von Schienenfahrzeugen und E-Cars, Antriebe in der Industrietechnik.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrische Maschine (1) mit einem Stator (2), mit magnet¬ feldführendem Material, in dem sich im Wesentlichen axial verlaufende Nuten (4) befinden, wobei in den Nuten (4) ein
Wicklungssystem (3) vorgesehen ist, das von Tränkharz umgeben und/oder durchsetzt ist, wobei das Tränkharz energieabsorbie¬ rende Partikel (7) aufweist, die z.B. geknäult und/oder spi¬ ralförmig und/oder kugelförmig und/oder fadenförmig ausgebil- det sind.
2. Elektrische Maschine (1) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Partikel (7) an den zu erwartenden schwingungsrelevanten Abschnitten oder Bautei- len der Maschine (1) angeordnet sind.
3. Elektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Partikel (1) innerhalb des Tränkharzes homogen oder gemäß einer vorgegeben Verteilung angeordnet sind.
4. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine (1) mit einem Stator und/oder Rotor durch folgende Schritte:
- Bereitstellen eines magnetfeldführenden Körpers mit Nuten
(4) ,
Einsetzen eines Wicklungssystems
- Tränken/Vergießen des Wicklungssystems (3) mittels eines mit Partikeln (7) versetzen Tränkharzes oder Vergussmaterials, wobei die Partikel (7) beim Tränken/Vergießen des Wicklungssystems (3) im wesentlichen fadenförmig im Tränkharz vorliegen, wobei während oder nach dem Einfügen des Tränkharzes in das Wicklungssystem sich die vorzugswei¬ se fadenförmigen Partikel (7) im Tränkharz durch physikalische und/oder chemische Vorgänge innerhalb dieses Tränkhar¬ zes zu energieabsorbierenden Gebilden wie Knäulen und/oder Spiralen und/oder kugelförmigen Gebilden ausbilden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verteilung der Partikel (7) in¬ nerhalb des ausgehärteten Tränkharzes homogen oder gemäß ei¬ ner vorgegebenen Verteilung, insbesondere an Schwingungsbäu- chen des Wicklungssystems (3) angeordnet ist.
6. Verwendung derartiger elektrischer Maschinen (1) bei Antrieben in der Industrie und in der Verkehrstechnik, als auch in der Energietechnik in Generatoren oder Transformatoren.
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