EP3368330A1 - Sicherheitselement mit einer optisch variablen struktur - Google Patents

Sicherheitselement mit einer optisch variablen struktur

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EP3368330A1
EP3368330A1 EP16793747.3A EP16793747A EP3368330A1 EP 3368330 A1 EP3368330 A1 EP 3368330A1 EP 16793747 A EP16793747 A EP 16793747A EP 3368330 A1 EP3368330 A1 EP 3368330A1
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EP
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security element
optically variable
embossing tool
embossing
embossed
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Max Voit
Peter Franz
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a security element having an optically variable structure, which has an embossing element embossing structure which is combined with a coating contrasting with the surface of the security element such that at least portions of the coating are visible when viewed from a first viewing angle range when viewed under a second Viewing angle range but at least partially obscured, so that when tilting and / or rotating the security element about an axis, a tilting effect arises.
  • the invention further relates to an embossing tool and a method for producing such a security element.
  • optically variable security elements To protect against imitation, especially with color copiers or other reproduction methods, labels, packaging, folding cartons or other elements for product security and also data carriers, such as banknotes, securities, credit or ID cards, passports, certificates and the like, are equipped with optically variable security elements .
  • the protection against counterfeiting is based on the fact that the visually and simply and clearly recognizable optically variable effect is not or only insufficiently reproduced by the abovementioned reproduction devices.
  • the optically variable security elements have a corresponding feel, which is difficult to copy but easy to check without aids.
  • a data carrier with an optically variable element which consists of an embossed structure and a coating in the form of a printed image or line screen.
  • the GE- embossed structure or the coating are in this case supplemented by a partial change in their structure so that either an amplification of the already known optically variable effect occurs or at least one further visually recognizable effect occurs.
  • the entirety of the optically variable effect produced by the combination of background and embossing and the added effect is visually discernible, but can not be reproduced by means of copying machines. Accordingly, it can serve as information for checking whether it is an original document, or in the presence of the optically variable effects, it can be ruled out that the document was produced using commercially available reproduction techniques.
  • WO 2004/022355 discloses a data carrier with an optically variable structure, which has an embossed structure with raised areas and a first coating which contrasts with the surface of the data carrier.
  • the embossing structure and the coating are combined in such a way that a tilting effect is created when viewing in an alternating vertical and oblique manner.
  • the first coating is only partially provided.
  • the optically variable structure has a second coating which also contrasts with the data carrier surface, which coating is arranged overlapping at least in some areas with respect to the first coating.
  • the invention is therefore the object of developing a generic security element such that the protection against counterfeiting is further increased.
  • At least one second structure is arranged within the optically variable structure, wherein the second structure forms a scoring, a punching or a perforation of the security element, in order to allow buckling, bending or partial removal of the optically variable structure.
  • An optically variable structure in the sense of this invention is a structure whose visual appearance changes when the element is tilted. For example, when the optically variable structure is tilted, its color changes, a bar appears to move from one side to another, tilting displays different characters, or a so-called pumping effect appears in the form of an enlarging or reducing outline of an image motif.
  • a crease of the security element in the sense of this invention is an elongated, linear depression in the surface of the security element, which does not completely cut through the security element and produces a kinking or separating edge.
  • the groove is preferably embossed, cut, scratched or lasered into the surface of the security element and particularly preferably extends from one side of the surface of the security element to an opposite side of the surface of the security element.
  • a perforation of the security element in the sense of this invention is an at least partial severing of the security element in the form of blind holes, which do not completely sever the security element, or of holes which completely cut through the security element.
  • the outline shape of such a blind hole or hole may, for example, be circular, elliptical, linear or in the form of any desired pattern.
  • Particularly preferred is a plurality of blind holes or Holes introduced into the security element, which are strung together in a line, so that a kink or separation edge is formed.
  • a punching of the security element in the sense of this invention represents a perforation of the security element, which forms a tear-off or detachment edge for tearing or detachment of parts of the security element.
  • the punching thus enables partial removal of the security element, with parts of the security element being removed and removed from the security element along a predetermined separation edge or in a predetermined pattern.
  • the embossing structure consists of grid-shaped embossed elements, wherein the grid is in particular designed as a line grid with a constant screen ruling.
  • the embossing elements are configured in the shape of nubs, pyramids or roof-shaped roofs, whereby even more complex embossing structures can be used, as can be seen for example
  • the second structure is linear, wherein the second structure is preferably arranged parallel to the line grid of the embossed structure but can also be arranged at any other angle to the line grid of the embossed structure.
  • the embossed structure is divided into individual subregions.
  • the embossed structures are aligned in one area in one direction and the embossed structures in an adjacent area in another direction.
  • the embossed structures of all subareas are linearly-shaped walmdachför- shaped structures, wherein the longitudinal edges of the roof-shaped structures in a partial area in one direction and in an adjacent portion in a different direction.
  • the longitudinal edges of the roof-shaped structures of adjacent subareas are arranged at right angles to one another.
  • the height and / or lateral dimension of the embossed structures or of the embossed structures is preferably 10 .mu.m to 1000 .mu.m, more preferably 30 .mu.m to 500 .mu.m and very particularly preferably 60 .mu.m to 200 .mu.m.
  • the coating contrasting with the surface of the security element is, for example, a metallic coating applied over the entire surface to the security element, a film element, a printing ink with iridescent or magnetically alignable pigments, a single- or multi-color printing layer applied to the security element over the whole area or a grid or a multi-layered layer structure ,
  • the embossed structures are designed as a blind embossing or color-carrying embossing.
  • a substrate is added For example, from cardboard or paper in depressions of a stamping die or a gravure printing plate pressed in and sustainably deformed in this way.
  • the recesses are not filled with color, whereas in a color-guiding embossing the recesses are at least partially filled with color, so that the substrate is simultaneously deformed and printed.
  • a blind embossing can also be generated by means of thermal process, wherein a plastic substrate is thermally deformed by the action of heat.
  • the embossed structures and / or the contrasting coating are designed in a pattern and thereby form a visually perceivable information in supervision.
  • they form a graphic image, an image, a number, a letter, a text or other characters.
  • the information consists of positive or / and negative motives.
  • a positive motif in this case a motif element is itself applied to the substrate, whereas in the case of a negative motif, the area surrounding the motif element is applied to the substrate.
  • a positive subject is a letter printed in dark color on the light substrate.
  • a negative motif is, for example, a surface applied in a dark color to the substrate, which has an unprinted area in the form of a letter within the area.
  • the substrate of the security element particularly preferably consists of paper or cardboard of natural fibers or of synthetic fibers or of a mixture of natural and synthetic fibers, or of at least an embossable plastic film. Further preferably, the substrate consists of a combination of at least two superimposed and interconnected different substrates, a so-called hybrid. In this case, the substrate consists for example of a combination of a paper and a plastic film, ie a paper substrate is covered on at least one side by a plastic film.
  • Valuables in which such a substrate or security element can be used are in particular product securing elements, such as labels, seals, packaging, folding boxes and the like.
  • front side or back side of the substrate are relative terms, which may also be referred to as “the one” and “the opposite” sides, and which constitute the majority of the total surface area of the substrate or value document. Specifically, these terms do not include the side surfaces of a substrate that are negligibly small with a thickness of a substrate that is only about a millimeter in the case of card bodies or only fractions of a millimeter in paper and that are not usually provided with security features or coatings or can be. In particular, no optically variable effects can be achieved with the side surfaces.
  • the invention further comprises an embossing tool for producing a security element with an optically variable structure.
  • the embossing tool has an engraving of a multiplicity of depressions, wherein the depressions consist of grid-shaped linear and / or nonlinear basic elements.
  • at least one second structure is arranged within the engraving, wherein the second structure comprises a grooving, a punching or a perforation of the security element. acts to allow kinking, bending or partial removal of the optically variable structure.
  • the second structure is designed as a linear depression or elevation, each with rounded edges, so that the substrate of the security element is only mechanically deformed or embossed but not damaged.
  • the second structure may be embodied as a linear sequence of pointed or sharp-edged depressions or elevations, so that the substrate of the security element is cut or perforated.
  • the depth of the recesses or the height of the elevations about 50% of the width of the
  • Depressions or elevations Such a width-to-depth ratio results, for example, in the engraving of the embossing tool with a rotating stylus whose tip is formed by flanks which are at an angle of 40 ° to one another.
  • the embossed structures or embossed structures with such Stamping tool are generated, have a smaller depth or height than the recesses or elevations of the embossing tool itself, as a substrate can not be pressed in principle completely into a recess or on an increase of an embossing tool.
  • the invention further relates to a method for producing an above-mentioned security element with an embossing tool mentioned above. This has the particular advantage that both the optically variable structure and the second structure can be produced in a single embossing process, so that the security element according to the invention can be produced quickly and inexpensively.
  • the optically variable structure can be generated with a first stamping tool and the second structure with a second stamping tool. This means that the optically variable structure and the second structure are produced with separate stamping tools.
  • the second embossing tool is guided through a recess or opening in the first embossing tool.
  • the second embossing tool is movable with respect to the first embossing tool and is particularly preferably performed in the z-direction, ie perpendicular to the surface of the first embossing tool.
  • the second embossing tool is a knife or a punch.
  • the first embossing tool embosses the optically variable structure in the substrate of the security element, and while the first embossing tool contacts the surface of the substrate, the second embossing tool tool passes through the opening in the first embossing tool to the substrate and perforates or punches the substrate.
  • the first embossing tool is guided onto one surface of the substrate of the security element and the second embossing tool onto the opposite surface of the substrate of the security element. Both embossing tools move towards each other.
  • a depression in the shape of the second embossing tool into which the second embossing tool is guided is particularly preferably located on the embossing surface of the first embossing tool, so that complete penetration and thus severing of the substrate of the security element can be ensured.
  • the second structure can, however, be introduced into the substrate of the security element by means of other methods instead of using an embossing tool, for example by mechanical scribing or cutting or by a laser beam. When a laser beam is used, it partially or completely wears off the substrate, so that a scoring, a punching or a perforation of the security element is produced.
  • Fig. 1 is a carton in an oblique plan view with a security element according to the invention around an edge or a corner
  • Fig. 2 shows a carton in plan view with an inventive
  • Security element and a perforation as insertion opening for a folding tab a folding box in plan view with a security element according to the invention and a grooving or perforation as a bent edge
  • a security element according to the invention with a punch for removing parts of the security element 5 is a sectional sheet for a carton in plan view with security element according to the invention
  • FIG. 6 shows a first embodiment with two separate embossing tools and in this case in Fig. 6a in side view and in Fig. 6b in plan view,
  • Fig. 7 shows a second embodiment with two separate embossing tools in oblique view from above.
  • FIG. 1 shows a folding box 1 in an oblique top view with a security element 2 according to the invention.
  • the left-hand illustration of FIG. 1 shows the security element 2 which is arranged around an edge 3 of the folding box 1, wherein in the area 3 a of the edge 3 the security element 2 has a scoring or perforation.
  • the grooving or perforation allows a "sharp" edge around which the security element can be bent at a 90 ° angle.
  • FIG. 1 shows the security element 2 which is arranged around a corner 4 of the folding box 1, wherein the security element 2 has a scoring or perforation in the regions 4a, 4b and 4c of the edges forming the corner 4. Again, the scoring or perforation "sharp" edges around which the security element can be bent at a 90 ° angle, so that the "sharp" corner 4 is formed.
  • a viewer looks at the same time on two differently inclined surfaces of the security element 2 and when arranged on the corner 4 even on three differently inclined surfaces of the security element 2.
  • an optically variable effect in the form of a color change the viewer thus simultaneously recognizes two or three different colors, and with an optically variable effect in the form of an information change two or three different pieces of information simultaneously.
  • FIG. 2 shows a folding box 1 in plan view with a security element 2 according to the invention and a perforation 5, which consists of a single rectangular hole.
  • the perforation 5 is used in this embodiment as an insertion or wide slot for receiving the tab 7 of a folding tab 6.
  • the length of the punching 5 is substantially longer than the width of the punch 5, wherein the height is such that the tab 7 by a User can be easily pushed into the punching 5 without the tab 7 slips out of the punch 5 again.
  • the left-hand illustration of FIG. 2 shows the folding box 1 before insertion of the tab 7 into the perforation 5, the right-hand illustration after insertion.
  • the folding tab 6 is thereby bent around the edge 8 in the direction of the arrow 9 and pushed with the tab 7 in the perforation 5.
  • FIG. 3 shows a carton 1 in plan view with a security element 2 according to the invention and a grooving or perforation 10 as a bending edge.
  • the left-hand illustration of FIG. 3 shows the folding box 1 before the buckling of the security element 2 around the grooving or perforation 10, the right-hand illustration after buckling to the rear.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a folding box 1 in plan view with a security element 2 according to the invention and a punch 11 in the form of a crossed-out circle in order to be able to detach or detach this part from the security element.
  • the left illustration of FIG. 4 shows the folding box 1 before the detachment of the part of the security element 2, the right figure after detachment, for example, after opening the carton 1.
  • Fig. 5 shows a section sheet for a carton 1 in plan view with a security element according to the invention 2.
  • the security element 2 is disposed on a glue flap 12. When folding the carton 1, the security element 2 is bent around the creases or perforations 13a and 13b so that it is at a corner of the adhesive tab 12, similar to the right-hand illustration of FIG.
  • the grooves or perforations 13a and 13b serve as a punching along which the security element 2 ruptures and is separated or destroyed in several parts, so that refilling, for example with plagiarism and inconspicuous re-bonding of the adhesive flap 12th is no longer possible.
  • Fig. 6 shows a first embodiment with two separate embossing tools and here in Fig. 6a in side view and in Fig. 6b in plan view.
  • the first embossing tool 20 generates the optically variable structure
  • the second embossing tool 21 generates the second structure in the form of a scoring, a punching or a perforation of the security element.
  • the first embossing tool 20 has a recess 22, within which the second embossing tool 21 is arranged so that it can be moved back and forth in the direction of the arrow relative to the first embossing tool 20 and thereby the grooving, punching or perforation of the security element.
  • Fig. 7 shows a view obliquely from above of a second embodiment with two separate embossing tools, wherein the second embossing tool 21 in Direction of the arrow on the surface of the first embossing tool 20 and can be moved away again. Between the two embossing tools 20 and 21 is the substrate of the security element, which is not shown here for clarity. On the surface of the first embossing tool 20 there is a recess 23 in the form of the second embossing tool 21. When the second embossing tool 21 is pressed onto the substrate of the security element lying on the first embossing tool 20, it penetrates with its four teeth through the substrate the recess 23 and thereby cuts through the substrate.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur aus Prägeelementen aufweist, welche mit einer zur Oberfläche des Sicherheitselements kontrastierenden Beschichtung so kombiniert ist, dass wenigstens Teilbereiche der Beschichtung bei Betrachtung aus einem ersten Betrachtungswinkelbereich sichtbar sind, bei Betrachtung unter einem zweiten Betrachtungswinkelbereich aber zumindest teilweise verdeckt werden, so dass bei Kippen und/ oder Drehen des Sicherheitselementes um eine Achse ein Kippeffekt entsteht. Die Erfindung betrifft ferner ein Prägewerkzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements. Erfindungsgemäß ist innerhalb der optisch variablen Struktur mindestens eine zweite Struktur angeordnet, wobei die zweite Struktur eine Rillung, eine Stanzung oder eine Perforation des Sicherheitselements bildet, um ein Knicken, Biegen oder teilweises Entfernen der optisch variablen Struktur zu ermöglichen.

Description

Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur aus Prägeelementen aufweist, welche mit einer zur Oberfläche des Sicherheitselements kontrastierenden Beschichtung so kombiniert ist, dass wenigstens Teilbereiche der Beschichtung bei Betrachtung aus einem ersten Betrachtungswinkelbereich sichtbar sind, bei Betrachtung unter einem zweiten Betrachtungswinkelbereich aber zumindest teil- weise verdeckt werden, so dass bei Kippen und/ oder Drehen des Sicherheitselementes um eine Achse ein Kippeffekt entsteht. Die Erfindung betrifft ferner ein Prägewerkzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements. Zum Schutz gegen Nachahmung, insbesondere mit Farbkopierern oder anderen Reproduktionsverfahren, werden Labels, Verpackungen, Faltschachteln oder andere Elemente für die Produktsicherung und auch Datenträger, wie beispielsweise Banknoten, Wertpapiere, Kredit- oder Ausweiskarten, Pässe, Urkunden und Ähnliches, mit optisch variablen Sicherheitselementen ausgestattet. Der Fälschungsschutz beruht dabei darauf, dass der visuell und einfach und deutlich erkennbare optisch variable Effekt von den oben genannten Reproduktionsgeräten nicht oder nur ungenügend wiedergegeben wird. Insbesondere weisen die optisch variablen Sicherheitselemente eine entsprechende Haptik auf, die schwer zu kopieren, aber leicht und ohne Hilfsmittel zu überprüfen ist.
Hierzu ist beispielsweise aus WO 97/17211 ein Datenträger mit einem optisch variablen Element bekannt, das aus einer geprägten Struktur und einer Beschichtung in Form eines Druckbildes oder Linienrasters besteht. Die ge- prägte Struktur oder die Beschichtung werden hierbei durch eine teilweise Veränderung ihrer Struktur so ergänzt, dass entweder eine Verstärkung des bereits bekannten optisch variablen Effekts eintritt oder aber mindestens ein weiterer visuell erkennbarer Effekt auftritt. Die Gesamtheit aus dem durch die Kombination aus Untergrund und Prägung erzeugten optisch variablen Effekt und dem zusätzlichen Effekt ist visuell erkennbar, kann jedoch mit Hilfe von Kopiergeräten nicht reproduziert werden. Sie kann dementsprechend als eine Information dienen, anhand der geprüft werden kann, ob es sich um ein Originaldokument handelt, bzw. bei Vorhandensein des oder der optisch variablen Effekte kann ausgeschlossen werden, dass das Dokument mit handelsüblichen Reproduktionstechniken hergestellt wurde.
Aus WO 2004/022355 ist ein Datenträger mit einer optisch variablen Struktur bekannt, die eine Prägestruktur mit erhabenen Bereichen und eine zur Oberfläche des Datenträgers kontrastierende erste Beschichtung aufweist. Die Prägestruktur und die Beschichtung sind so kombiniert, dass bei abwechselnd senkrechter und schräger Betrachtung ein Kippeffekt entsteht. Die erste Beschichtung ist nur bereichsweise vorgesehen. Zumindest in Teilbereichen weist die optisch variable Struktur eine zweite ebenfalls zur Da- tenträgeroberfläche kontrastierende Beschichtung auf, die zumindest in Teilbereichen überlappend zur ersten Beschichtung angeordnet ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Sicherheitselement derart weiterzubilden, dass der Schutz gegenüber Fäl- schungen weiter erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Erfindungsgemäß ist innerhalb der optisch variablen Struktur mindestens eine zweite Struktur angeordnet, wobei die zweite Struktur eine Rillung, eine Stanzung oder eine Perforation des Sicherheitselements bildet, um ein Knicken, Biegen oder teilweises Entfernen der optisch variablen Struktur zu ermöglichen.
Eine optisch variable Struktur im Sinne dieser Erfindung ist eine Struktur, deren visuelles Erscheinungsbild sich bei Verkippen des Elements ändert. Beispielsweise ändert sich bei Verkippen der optisch variablen Struktur ihre Farbe, bewegt sich scheinbar ein Balken von einer Seite zu einer anderen Seite, werden beim Verkippen unterschiedliche Zeichen dargestellt oder ergibt sich ein sogenannter Pumpeffekt in Form einer sich vergrößernden oder verkleinernden Umrisslinie eines Bildmotivs. Eine Rillung des Sicherheitselements im Sinne dieser Erfindung ist eine längliche, linienförmige Vertiefung in der Oberfläche des Sicherheitselements, die das Sicherheitselement nicht vollständig durchtrennt und eine Knickoder Trennkante erzeugt. Die Rillung wird bevorzugt in die Oberfläche des Sicherheitselements geprägt, geschnitten, geritzt oder gelasert und reicht besonders bevorzugt von einer Seite der Oberfläche des Sicherheitselements zu einer gegenüberliegenden Seite der Oberfläche des Sicherheitselements.
Eine Perforation des Sicherheitselements im Sinne dieser Erfindung ist ein mindestens teilweises Durchtrennen des Sicherheitselements in Form von Sacklöchern, die das Sicherheitselement nicht vollständig durchtrennen, oder von Löchern, die das Sicherheitselement vollständig durchtrennen. Die Umrissform eines derartigen Sacklochs oder Lochs kann beispielsweise kreisförmig, elliptisch, linienförmig oder in Form eines beliebigen Musters ausgeführt sein. Besonders bevorzugt wird eine Vielzahl von Sacklöchern oder Löchern in das Sicherheitselement eingebracht, die linienförmig aneinandergereiht werden, so dass eine Knick- oder Trennkante entsteht.
Bei einer Perforation aus nur einem einzelnen Loch oder einer nur geringen Anzahl von Löchern im Sicherheitselement bildet das Loch keine Knickoder Trennkante, sondern eine Durchbrechung, durch die beispielsweise ein Betrachter ohne optische Hilfsmittel hindurchsehen kann oder in die andere Teile einer Faltschachtel gesteckt werden können. Eine Stanzung des Sicherheitselements im Sinne dieser Erfindung stellt eine Perforation des Sicherheitselements dar, die eine Abreiß- oder Ablösekante zum Abreißen oder Herauslösen von Teilen des Sicherheitselements bildet. Die Stanzung ermöglicht somit ein teilweises Entfernen des Sicherheitselements, wobei Teile des Sicherheitselements entlang einer vorbestimmten Trennkante oder in einem vorbestimmten Muster aus dem Sicherheitselement herausgelöst und entfernt werden. Durch die Stanzung ist es besonders vorteilhaft möglich, ein Öffnen einer Verpackung erkennbar zu machen, da beim Öffnen der Verpackung Teile des Sicherheitselements entlang der Stanzung herausgelöst werden und das Sicherheitselement dauerhaft und für einen Betrachter erkennbar verändert ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Prägestruktur aus rasterförmig angeordneten Prägeelementen besteht, wobei das Raster insbesondere als Linienraster mit konstanter Rasterweite ausge- führt ist. Insbesondere sind die Prägeelemente noppenförmig, pyramidenförmig oder walmdachförmig ausgestaltet, wobei auch komplexere Prägestrukturen verwendet werden können, wie sie beispielsweise aus
WO 2009/013000 A3, WO 2013/045056 AI oder WO 2013/045055 AI bekannt sind. Bevorzugt ist hierbei auch die zweite Struktur linienförmig ausgeführt, wobei die zweite Struktur bevorzugt parallel zu dem Linienraster der Prä- gestruktur angeordnet ist aber auch in jedem beliebigen anderen Winkel zu dem Linienraster der Prägestruktur angeordnet sein kann. Besonders zweckmäßig ist es darüber hinaus, wenn die Prägestruktur in einzelne Teilbereiche aufgeteilt ist. Hierbei sind die Prägestrukturen in einem Teilbereich in eine Richtung und die Prägestrukturen in einem angrenzenden Teilbereich in eine andere Richtung ausgerichtet. Beispielsweise sind die Prägestrukturen aller Teilbereiche linienf örmig angeordnete walmdachför- mige Strukturen, wobei die Längskanten der walmdachförmigen Strukturen in einem Teilbereich in eine Richtung zeigen und in einem angrenzenden Teilbereich in eine andere Richtung. Beispielsweise sind die Längskanten der walmdachförmigen Strukturen angrenzender Teilbereiche rechtwinklig zueinander angeordnet.
Die Höhe und/ oder laterale Abmessung der Prägestrukturen bzw. der geprägten Strukturen beträgt bevorzugt 10 μιη bis 1000 μπι, besonders bevorzugt 30 μπι bis 500 μπι und ganz besonders bevorzugt 60 μιη bis 200 μηι. Die zur Oberfläche des Sicherheitselements kontrastierende Beschichtung ist beispielsweise eine vollflächig auf das Sicherheitselement aufgetragene metallische Beschichtung, ein Folienelement, eine Druckfarbe mit irisierenden oder magnetisch ausrichtbaren Pigmenten, eine ein- oder mehrfarbige Druckschicht, die vollflächig oder rasterförmig auf das Sicherheitselement aufgetragen ist oder ein mehrschichtiger Schichtaufbau.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Sicherheitselements ist vorgesehen, dass die Prägestrukturen als Blindprägung oder als farbführende Prägung ausgeführt sind. Bei einer Prägung wird ein Substrat bei- spielsweise aus Pappe oder Papier in Vertiefungen eines Prägestempels oder einer Tiefdruckplatte hineingepresst und auf diese Weise nachhaltig verformt. Bei einer Blindprägung sind die Vertiefungen nicht mit Farbe gefüllt, wohingegen bei einer farbführenden Prägung die Vertiefungen mindestens teilweise mit Farbe gefüllt sind, so dass das Substrat gleichzeitig verformt und bedruckt wird. Eine Blindprägung lässt sich auch mittels Thermo verfahren erzeugen, wobei ein Substrat aus Kunststoff durch Wärmeeinwirkung thermisch verformt wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Prägestrukturen und/ oder die kontrastierende Beschichtung musterförmig gestaltet und bilden dabei eine in Aufsicht visuell wahrnehmbare Information. Beispielsweise bilden sie eine graphische Abbildung, ein Bild, eine Zahl, einen Buchstaben, einen Text oder sonstige Zeichen. Besonders bevorzugt besteht die Information dabei aus positiven oder/ und negativen Motiven. Bei einem positiven Motiv wird hierbei ein Motivelement selbst auf das Substrat aufgebracht, wohingegen bei einem negativen Motiv der das Motivelement umgebende Bereich auf das Substrat aufgebracht wird. Ein positives Motiv ist beispielsweise ein in dunkler Farbe auf das helle Substrat aufgedruckter Buchstabe. Ein negati- ves Motiv ist beispielsweise eine in dunkler Farbe auf das Substrat aufgebrachte Fläche, die innerhalb der Fläche einen unbedruckten Bereich in Form eines Buchstabens aufweist.
Aufsicht liegt im Sinne dieser Erfindung vor, wenn die Beleuchtung und Be- trachtung von derselben Seite des Sicherheitselements aus erfolgt.
Das Substrat des Sicherheitselements besteht besonders bevorzugt aus Papier oder Pappe aus natürlichen Fasern oder aus Synthesefasern oder einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern, oder aus mindestens einer prägbaren Kunststofffolie. Weiterhin bevorzugt besteht das Substrat aus einer Kombination aus mindestens zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen unterschiedlichen Substraten, einem sogenannten Hybrid. Hierbei besteht das Substrat beispielsweise aus einer Kombination aus einem Papier und einer Kunststofffolie, d.h. ein Substrat aus Papier wird auf mindestens einer Seite durch eine Kunststofffolie bedeckt.
Wertgegenstände, in denen ein derartiges Substrat bzw. Sicherheitselement verwendet werden kann, sind insbesondere Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen, Faltschachteln und dergleichen.
Die Begriffe„Vorderseite" oder„Rückseite" des Substrats sind relative Begriffe, die auch als„die eine" und„die gegenüberliegende" Seite bezeichnet werden können und die den überwiegenden Anteil der Gesamtoberfläche des Substrats oder Wertdokuments bilden. Ausdrücklich nicht umf asst mit diesen Begriffen sind die Seitenflächen eines Substrats, die bei einer Dicke eines Substrats, die bei Kartenkörpern nur etwa einen Millimeter oder bei Papier nur Bruchteile eines Millimeters beträgt, verschwindend gering sind und üblicherweise nicht mit Sicherheitselementen oder Beschichtungen ver- sehen werden bzw. werden können. Insbesondere können mit den Seitenflächen auch keine optisch variablen Effekte erzielt werden.
Die Erfindung umfasst weiterhin ein Prägewerkzeug zur Herstellung eines Sicherheitselementes mit einer optisch variablen Struktur. Das Prägewerk- zeug weist eine Gravur aus einer Vielzahl von Vertiefungen auf, wobei die Vertiefungen aus rasterförmig angeordneten linearen und/ oder nichtlinearen Grundelementen bestehen. Erfindungsgemäß ist innerhalb der Gravur mindestens eine zweite Struktur angeordnet, wobei die zweite Struktur eine Rillung, eine Stanzung oder eine Perforation des Sicherheitselements be- wirkt, um ein Knicken, Biegen oder teilweises Entfernen der optisch variablen Struktur zu ermöglichen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zweite Struktur als eine linienf örmige Vertiefung oder Erhöhung mit jeweils abgerundeten Kanten ausgeführt ist, so dass das Substrat des Sicherheitselements nur mechanisch verformt bzw. geprägt aber nicht beschädigt wird.
Alternativ kann die zweite Struktur als eine linienförmige Abfolge von spit- zen oder scharfkantigen Vertiefungen oder Erhöhungen ausgeführt sein, so dass das Substrat des Sicherheitselements eingeschnitten oder perforiert wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Tiefe der Vertiefungen oder die Höhe der Erhöhungen etwa 50% der Breite der
Vertiefungen bzw. der Erhöhungen beträgt. Ein derartiges Breiten-zu-Tiefen- Verhältnis ergibt sich beispielsweise bei der Gravur des Prägewerkzeugs mit einem rotierenden Stichel, dessen Spitze aus Flanken gebildet wird, die einen Winkel zueinander von 40° aufweisen.
Bevorzugt beträgt die Tiefe der Vertiefungen oder die Höhe der Erhöhungen 10 μπ\ bis 1000 μηη, besonders bevorzugt 30 μιη bis 500 μιη und ganz besonders bevorzugt 60 μπι bis 200 μπ Es versteht sich, dass die Prägestrukturen bzw. geprägten Strukturen, die mit einem derartigen Prägewerkzeug erzeugt werden, eine geringere Tiefe bzw. Höhe aufweisen, als die Vertiefungen bzw. Erhöhungen des Prägewerkzeugs selbst, da ein Substrat grundsätzlich nicht vollständig in eine Vertiefung oder auf eine Erhöhung eines Prägewerkzeugs gepresst werden kann. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines oben genannten Sicherheitselements mit einem oben genannten Prägewerkzeug. Dies hat den besonderen Vorteil, dass sowohl die optisch variable Struktur als auch die zweite Struktur in einem einzigen Prägevorgang erzeugt wer- den können, so dass das erfindungsgemäße Sicherheitselement schnell und kostengünstig hergestellt werden kann.
Alternativ dazu kann die optisch variable Struktur mit einem ersten Prägewerkzeug und die zweite Struktur mit einem zweiten Prägewerkzeug er- zeugt werden. Dies bedeutet, dass die optisch variable Struktur und die zweite Struktur mit getrennten Prägewerkzeugen hergestellt werden.
Hierbei ist es unerheblich, ob zuerst die optisch variable Struktur und dann die zweite Struktur in das Substrat eingeprägt werden oder umgekehrt. Die- ses Verfahren hat den besonderen Vorteil, dass beispielsweise eine individuelle Stanzung erzeugt werden kann, die an Kundenwünsche angepasst werden kann, ohne dass das Prägewerkzeug für die optisch variable Struktur geändert werden muss. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Prägewerkzeug durch eine Aussparung oder Öffnung im ersten Prägewerkzeug geführt wird. Das zweite Prägewerkzeug ist dabei beweglich in Bezug auf das erste Prägewerkzeug und wird besonders bevorzugt in z-Richtung geführt, d.h. senkrecht zur Oberfläche des ersten Prägewerkzeugs. Bei- spielsweise ist das zweite Prägewerkzeug ein Messer oder eine Stanze. Bei dieser Ausführungsform prägt das erste Prägewerkzeug die optisch variable Struktur in das Substrat des Sicherheitselements und während das erste Prägewerkzeug die Oberfläche des Substrats berührt, wird das zweite Präge- werkzeug durch die Öffnung im ersten Prägewerkzeug zum Substrat geführt und perforiert oder stanzt das Substrat.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Prägewerkzeug auf eine Oberfläche des Substrats des Sicherheitselements und das zweite Prägewerkzeug auf die gegenüberliegende Oberfläche des Substrats des Sicherheitselements geführt werden. Beide Prägewerkzeuge bewegen sich dabei aufeinander zu. Besonders bevorzugt befindet sich hierbei auf der prägenden Oberfläche des ersten Prägewerkzeugs eine Vertiefung in der Form des zweiten Prägewerkzeugs, in die das zweite Prägewerkzeug geführt wird, so dass ein vollständiges Durchdringen und damit Durchtrennen des Substrats des Sicherheitselements gewährleistet werden kann. Die zweite Struktur kann jedoch statt mit einem Prägewerkzeug auch mit anderen Verfahren in das Substrat des Sicherheitselements eingebracht werden, beispielsweise durch mechanisches Ritzen oder Schneiden oder mit einem Laserstrahl. Bei Anwendung eines Laserstrahls trägt dieser das Substrat teilweise oder vollständig ab, so dass eine Rillung, eine Stanzung oder eine Perforation des Sicherheitselements entsteht.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist. Beispielsweise kann eine Rillung oder Perforation zunächst als Knickkante bei der Herstellung einer Faltschachtel verwendet werden und anschließend als Stanzung zur Trennung oder Zerstörung des Sicherheitselements beim Öffnen der Faltschachtel. Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und der ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die Ausführungsbeispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Des Weiteren sind die Darstellungen in den Figuren des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert und spiegeln nicht die realen Gegebenheiten wider. Insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit. Des Weiteren sind die in den folgenden Ausführungsbeispie- len beschriebenen Ausführungsformen der besseren Verständlichkeit wegen auf die wesentlichen Kerninformationen reduziert. Bei der praktischen Umsetzung können wesentlich komplexere Muster oder Bilder zur Anwendung kommen. Im Einzelnen zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Faltschachtel in schräger Draufsicht mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement um eine Kante oder eine Ecke, Fig. 2 eine Faltschachtel in Draufsicht mit einem erfindungsgemäßen
Sicherheitselement und eine Perforation als Einstecköffnung für eine Faltlasche, eine Faltschachtel in Draufsicht mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement und einer Rillung oder Perforation als Knickkante, ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement mit einer Stanzung zur Entfernung von Teilen des Sicherheitselements, Fig. 5 einen Schnittbogen für eine Faltschachtel in Draufsicht mit erfindungsgemäßen Sicherheitselement,
Fig. 6 ein erstes Ausführungsbeispiel mit zwei getrennten Prägewerkzeugen und hierbei in Fig. 6a in Seitenansicht und in Fig. 6b in Draufsicht,
Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel mit zwei getrennten Prägewerkzeugen in Ansicht von schräg oben.
Fig. 1 zeigt eine Faltschachtel 1 in schräger Draufsicht mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 2. Die linke Abbildung von Fig. 1 zeigt das Sicherheitselement 2, das um eine Kante 3 der Faltschachtel 1 herum angeordnet ist, wobei im Bereich 3a der Kante 3 das Sicherheitselement 2 eine Rillung oder Perforation aufweist. Die Rillung oder Perforation ermöglicht dabei eine„scharfe" Kante, um die das Sicherheitselement in einem 90° Winkel geknickt werden kann.
Die rechte Abbildung von Fig. 1 zeigt das Sicherheitselement 2, das um eine Ecke 4 der Faltschachtel 1 herum angeordnet ist, wobei das Sicherheitselement 2 in den Bereichen 4a, 4b und 4c der die Ecke 4 bildenden Kanten eine Rillung oder Perforation aufweist. Auch hier ermöglicht die Rillung oder Perforation„scharfe" Kanten, um die das Sicherheitselement in einem 90° Winkel geknickt werden kann, so dass die„spitze" Ecke 4 entsteht.
Dies hat den besonderen Vorteil, dass ein Betrachter gleichzeitig aus unterschiedlichen Richtungen auf das Sicherheitselement 2 blickt. Bei einer Anordnung des Sicherheitselements 2 an der Kante 2 blickt er gleichzeitig auf zwei unterschiedlich geneigte Flächen des Sicherheitselements 2 und bei Anordnung an der Ecke 4 sogar auf drei unterschiedlich geneigte Flächen des Sicherheitselements 2. Bei einem optisch variablen Effekt in Form eines Farbwechsels erkennt der Betrachter somit gleichzeitig zwei bzw. drei verschiedene Farben und bei einem optisch variablen Effekt in Form eines Informationswechsels gleichzeitig zwei bzw. drei verschiedene Informationen.
Fig. 2 zeigt eine Faltschachtel 1 in Draufsicht mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 2 und einer Perforation 5, die aus einem einzelnen recht- eckf örmigen Loch besteht. Die Perforation 5 dient bei dieser Ausführungsform als Einstecköffnung bzw. breiter Schlitz zur Aufnahme der Lasche 7 einer Faltlasche 6. Die Länge der Stanzung 5 ist wesentlich länger als die Breite der Stanzung 5, wobei die Höhe so bemessen ist, dass die Lasche 7 durch einen Benutzer bequem in die Stanzung 5 geschoben werden kann, ohne dass die Lasche 7 wieder aus der Stanzung 5 herausrutscht. Die linke Abbildung von Fig. 2 zeigt dabei die Faltschachtel 1 vor dem Einstecken der Lasche 7 in die Perforation 5, die rechte Abbildung nach dem Einstecken. Die Faltlasche 6 wird dabei um die Kante 8 in Richtung des Pfeils 9 geknickt und mit der Lasche 7 in die Perforation 5 geschoben. Fig. 3 zeigt eine Faltschachtel 1 in Draufsicht mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 2 und einer Rillung oder Perforation 10 als Knickkante. Die linke Abbildung von Fig. 3 zeigt dabei die Faltschachtel 1 vor dem Knicken des Sicherheitselements 2 um die Rillung oder Perforation 10, die rechte Abbildung nach dem Knicken nach hinten.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Faltschachtel 1 in Draufsicht mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 2 und einer Stanzung 11 in Form eines durchgestrichenen Kreises, um diesen Teil aus dem Sicherheitselement ab- oder herauslösen zu können. Die linke Abbildung von Fig. 4 zeigt dabei die Faltschachtel 1 vor dem Herauslösen des Teils des Sicherheitselements 2, die rechte Abbildung nach dem Herauslösen, beispielsweise nach dem Öffnen der Faltschachtel 1. Fig. 5 zeigt einen Schnittbogen für eine Faltschachtel 1 in Draufsicht mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 2. Das Sicherheitselement 2 ist an einer Klebelasche 12 angeordnet. Bei dem Falten der Faltschachtel 1 wird das Sicherheitselement 2 um die Rillungen oder Perforationen 13a und 13b geknickt, so dass es sich an einer Ecke der Klebelasche 12 befindet, ähnlich der rechten Abbildung von Fig. 1, und mit der restlichen Faltschachtel 1 verklebt ist. Bei einem späteren Öffnen der Faltschachtel 1 dienen die Rillungen oder Perforationen 13a und 13b als Stanzung, entlang denen das Sicherheitselement 2 aufreißt und dabei in mehrere Teile getrennt bzw. zerstört wird, so dass ein Wiederbefüllen beispielsweise mit Plagiaten und unauffälliges Wie- derverkleben der Klebelasche 12 nicht mehr möglich ist.
Fig. 6 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel mit zwei getrennten Prägewerkzeugen und hierbei in Fig. 6a in Seitenansicht und in Fig. 6b in Draufsicht. Das erste Prägewerkzeug 20 erzeugt die optisch variable Struktur, das zwei- te Prägewerkzeug 21 erzeugt die zweite Struktur in Form einer Rillung, einer Stanzung oder einer Perforation des Sicherheitselements. Zur Führung des zweiten Prägewerkzeugs 21 weist das erste Prägewerkzeug 20 eine Aussparung 22 auf, innerhalb der das zweite Prägewerkzeugs 21 so angeordnet ist, dass es in der Richtung des Pfeils gegenüber dem ersten Prägewerkzeug 20 vor- und zurückbewegt werden kann und dabei die Rillung, Stanzung oder Perforation des Sicherheitselements erzeugt.
Fig. 7 zeigt in Ansicht von schräg oben ein zweites Ausführungsbeispiel mit zwei getrennten Prägewerkzeugen, wobei das zweite Prägewerkzeug 21 in Richtung des Pfeils auf die Oberfläche des ersten Prägewerkzeugs 20 zu- und wieder wegbewegt werden kann. Zwischen den beiden Prägewerkzeugen 20 und 21 befindet sich das Substrat des Sicherheitselements, das hier zur Erhöhung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist. Auf der Oberfläche des ersten Prägewerkzeugs 20 befindet sich eine Vertiefung 23 in Form des zweiten Prägewerkzeugs 21. Wird das zweite Prägewerkzeug 21 auf das auf dem ersten Prägewerkzeug 20 liegende Substrat des Sicherheitselements ge- presst, dringt es mit seinen vier Zähnen durch das Substrat hindurch in die Vertiefung 23 ein und durchtrennt dabei das Substrat.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Sicherheitselement mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur aus Prägeelementen aufweist, welche mit einer zur Oberfläche des Sicherheitselements kontrastierenden Beschichtung so kombiniert ist, dass wenigstens Teilbereiche der Beschichtung bei Betrachtung aus einem ersten Betrachtungswinkelbereich sichtbar sind, bei Betrachtung unter einem zweiten Betrachtungswinkelbereich aber zumindest teilweise verdeckt werden, so dass bei Kippen und/ oder Drehen des Sicherheitselementes um eine Achse ein Kippeffekt entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der optisch variablen Struktur mindestens eine zweite Struktur angeordnet ist, wobei die zweite Struktur eine Rillung, eine Stanzung oder eine Perforation des Sicherheitselements bildet, um ein Knicken, Biegen oder teilweises Entfernen der optisch variablen Struktur zu ermöglichen.
Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestruktur aus rasterf örmig angeordneten Prägeelementen besteht, wobei das Raster insbesondere als Linienraster mit konstanter Rasterweite ausgeführt ist.
Sicherheitselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Struktur linienförmig ausgeführt ist, wobei die zweite Struktur bevorzugt parallel zu dem Linienraster der Prägestruktur angeordnet ist.
Sicherheitselement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestruktur in einzelne Teilbereiche aufgeteilt ist.
5. Sicherheitselement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe und/ oder laterale Abmessung der Prägestrukturen 10 μιη bis 1000 μπι, bevorzugt 30 μηι bis 500 μιη und besonders bevorzugt 60 μπ\ bis 200 μιη beträgt.
6. Sicherheitselement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturen als Blindprägung oder als farbführende Prägung ausgeführt sind. 7. Sicherheitselement nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturen und/ oder die kontrastierende Beschichtung musterförmig gestaltet sind und beispielsweise eine in Aufsicht visuell wahrnehmbare graphische Abbildung, ein Bild, eine Zahl, einen Buchstaben, einen Text oder sonstige Zeichen bilden.
8. Prägewerkzeug zur Herstellung eines Sicherheitselementes mit einer optisch variablen Struktur, wobei das Prägewerkzeug eine Gravur aus einer Vielzahl von Vertiefungen aufweist, wobei die Vertiefungen aus rasterförmig angeordneten linearen und/ oder nichtlinearen Grundele- menten bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Gravur mindestens eine zweite Struktur angeordnet ist, wobei die zweite Struktur eine Rillung, eine Stanzung oder eine Perforation des Sicherheitselements bewirkt, um ein Knicken, Biegen oder teilweises Entfernen der optisch variablen Struktur zu ermöglichen.
9. Prägewerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Struktur als eine linienförmige Vertiefung oder Erhöhung mit jeweils abgerundeten Kanten ausgeführt ist.
10. Prägewerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Struktur als eine linienförmige Abfolge von spitzen oder scharfkantigen Vertiefungen oder Erhöhungen ausgeführt ist.
11. Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Vertiefungen oder die Höhe der Erhöhungen etwa 50% der Breite der Vertiefungen bzw. der Erhöhungen beträgt.
12. Prägewerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Vertiefungen oder die Höhe der Erhöhungen 10 μπι bis 1000 μιη, bevorzugt 30 μιη bis 500 μπι und besonders bevorzugt 60 μπι bis 200 μιη beträgt.
13. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch variable Struktur mit einem Prägewerkzeug gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12 hergestellt wird.
14. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch variable Struktur mit einem ersten Prägewerkzeug und die zweite Struktur mit einem zweiten Prägewerkzeug erzeugt wird.
15. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch variable Struktur mit einem Prägewerkzeug und die zweite Struktur durch mechanisches Ritzen oder Schneiden oder mit einem Laserstrahl erzeugt wird.
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