EP3362411A1 - Production de carbonate de calcium precipite (ccp) - Google Patents

Production de carbonate de calcium precipite (ccp)

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Publication number
EP3362411A1
EP3362411A1 EP16793962.8A EP16793962A EP3362411A1 EP 3362411 A1 EP3362411 A1 EP 3362411A1 EP 16793962 A EP16793962 A EP 16793962A EP 3362411 A1 EP3362411 A1 EP 3362411A1
Authority
EP
European Patent Office
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chain
pcc
calcium carbonate
weight
use according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16793962.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christian Jacquemet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coatex SAS
Original Assignee
Coatex SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coatex SAS filed Critical Coatex SAS
Publication of EP3362411A1 publication Critical patent/EP3362411A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
    • C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • C04B2/04—Slaking
    • C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/04—Anhydrides, e.g. cyclic anhydrides
    • C08F222/06—Maleic anhydride
    • C08F222/08—Maleic anhydride with vinyl aromatic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2800/00—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
    • C08F2800/10—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as molar percentages

Definitions

  • the present invention relates to the use of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, to prepare an aqueous suspension of Precipitated Calcium Carbonate (PCC), said copolymers being optionally used in combination with at least one additive extinction.
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • CCN Natural Calcium Carbonate
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • Scalenohedral Precipitated Calcium Carbonate is, in particular, used as a mineral filler in combination with cellulose fibers in mass-load applications in paper.
  • the methods of producing PCC include the steps of quenching a calcium oxide-containing material (commonly referred to as "quicklime") with water to produce a suspension of calcium hydroxide ( generally referred to as "lime milk”), followed by the subsequent synthesis of calcium carbonate by circulating carbon dioxide through said resultant calcium hydroxide slurry.
  • Such methods produce PCC suspensions having a low solids content. Therefore, these methods generally include an additional concentration step to obtain a CCP slurry having a higher solids content, which is of interest in transporting the PCC slurry.
  • additional steps of concentration are energy consuming, expensive and require the use of specific equipment (eg a centrifuge, requiring significant maintenance).
  • the use of such equipment can lead to destroy the structure of the CCP formed, this is particularly the case, for example, the CCP-S prepared in the form of clusters.
  • WO 2005/000742 A1 relates to a process for the preparation of lamellar PCC comprising the steps of providing a suspension of calcium hydroxide, carbonating said suspension, and adding a polyacrylate to the suspension before the end of the carbonation to precipitate lamellar calcium carbonate.
  • the unpublished patent application FR 15 51690 filed in the name of the present applicants relates to the use of a cationic polymer, optionally in the presence of an extinguishing additive, in a process for producing an aqueous suspension of calcium carbonate. precipitate.
  • the invention described in this document makes it possible to prepare suspensions of CCP having cationic surface charges, even at alkaline pH.
  • patent application WO 2007/067146 A1 describes a process for preparing PCC in the presence of starch or carboxymethylcellulose (CMC).
  • CMC carboxymethylcellulose
  • the unpublished patent application FR 15 56789 filed in the name of the present applicants relates to the use of a depolymerized carboxylated cellulose solution to prepare an aqueous suspension of Precipitated Calcium Carbonate (PCC), said depolymerized carboxylated cellulose solution having an extract dry matter of between 25% and 40% by weight relative to the total weight of the solution and said depolymerized carboxylated cellulose having a molecular weight of between 10 000 g / mol and 40 000 g / mol, in a process for producing a suspension aqueous precipitated calcium carbonate.
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • Document FR 3017872 describes a process for the preparation of particles by dry grinding of natural calcium carbonate and not of PCC.
  • WO 99/51691 discloses a method for preparing PCC which comprises a step of removing water to increase the concentration.
  • EP 0467287 describes the preparation of a PCC dispersion which uses a maleic anhydride copolymer but does not disclose the use of such a polymer during the preparation of the PCC as such.
  • An object of the present invention is to provide a solution for the production of CCP suspensions having, for example, a high solids content, without resorting to an additional step of thermal or mechanical concentration.
  • Another object of the present invention is to provide a solution for the production of CCP suspensions with a high dry matter content having easily manageable viscosities, that is to say a solution for increasing the solids content of the solids. CCP suspensions, while preventing the increase of the viscosity of the suspensions. It is also desirable that said solution does not adversely affect the kinetics of the carbonation step and / or does not alter the crystallographic structure of the PCC.
  • Another object of the present invention is to provide a solution for the preparation of PCC slurries for direct use as a mineral filler in a papermaking process.
  • the present invention relates to the use of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, to prepare an aqueous suspension of Precipitated Calcium Carbonate (PCC) by extinguishing a material containing calcium oxide. in water and then carbonation of the milk of lime thus obtained.
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • the present invention further relates to the use of a combination of at least one copolymer obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, and at least one extinguishing additive in a process of production of an aqueous suspension of precipitated calcium carbonate.
  • the present invention also relates to the use of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, to prepare dry Calcium Calcium Carbonate (PCC) by extinguishing an oxide-containing material. of calcium in water, carbonation of the milk of lime thus obtained and at least drying of the suspension of CCP.
  • PCC Calcium Calcium Carbonate
  • Calcium oxide-containing material means a mineral or synthetic material having a calcium oxide content of not less than 50% by weight, for example not less than 75% by weight, or at least less than 90% by weight or at least 95% by weight relative to the total weight of the material containing calcium oxide.
  • Mineral material means a solid substance having a defined inorganic chemical composition and a crystalline and / or amorphous characteristic structure.
  • Natural Calcium Carbonate means calcium carbonate obtained from natural sources such as limestone, marble or chalk and subjected to a wet and / or dry treatment such as grinding sieving and / or fractionation, for example using a cyclone or a sorter.
  • Precipitated Calcium Carbonate is meant a synthetic material generally obtained by precipitation following the reaction of carbon dioxide and calcium hydroxide (hydrated lime) in an aqueous medium or by precipitation of a source of calcium and a source of carbonate in the water.
  • the precipitated calcium carbonate may also be the product for introducing calcium and carbonate salts, calcium chloride and sodium carbonate, for example in an aqueous medium.
  • the PCC can be in the form of vaterite, calcite or aragonite. The PCCs are described, for example, in EP 2447213 A1, EP 2524898 A1 and EP 2371766 A1.
  • the "dry matter content” or “dry extract” of a liquid composition is a measure of the amount of material remaining after evaporation of all solvents or water.
  • the value d x represents the diameter for which x% by weight of the particles have a diameter less than d x .
  • the value dm is also called “top cut”.
  • the dso value is referred to as the median particle size by weight, i.e. 50% by weight of the particles have a diameter smaller or larger than this particle size.
  • the particle size is indicated as the median particle size by weight dso unless otherwise indicated.
  • a Sedigraph 5100 or 5120 device from Micromeritics, USA, can be used.
  • a "specific surface according to the BET (SS) method” within the meaning of the present invention, is defined as being the surface of the particles of precipitated calcium carbonate divided by the mass of the PCC particles.
  • the specific surface area is measured by N 2 adsorption using BET isotherms (ISO 9277: 1995) and is reported in m 2 / g.
  • stable in an aqueous suspension having a pH of 12 and a temperature of 90 ° C means that the polymeric additive retains its physical properties and its chemical structure when it is added to an aqueous suspension having a pH of 12 and a temperature of 90 ° C.
  • the polymeric additive retains its dispersion qualities and is not depolymerized or degraded under said conditions.
  • viscosity or “Brookfield viscosity” refers to Brookfield viscosity. Brookfield viscosity is measured using a Brookfield viscometer (RVT type) at 25 ° C. ⁇ 1 ° C. at 100 rpm using a suitable motive and is indicated in mPa.s.
  • the "water-soluble” materials are defined as materials which, when mixed with deionized water and filtered on a filter having a pore size of 0.2 ⁇ at 20 ° C to recover the liquid filtrate, lead to a mass less than or equal to 0.1 g of solid material recovered after evaporation between 95 ° C and 100 ° C of 100 g of said liquid filtrate.
  • “Water-soluble” materials are defined as materials leading to a mass greater than 0.1 g of solid material recovered after evaporation between 95 ° C and 100 ° C of 100 g of said liquid filtrate.
  • a “suspension”, within the meaning of the present invention, comprises insoluble solids and water, and possibly other additives. It is likely to contain large amounts of solids and therefore to be more viscous and to have a higher density than the liquid of which it is formed.
  • copolymers referred to in the context of the present invention result from the polymerization of monomers of maleic anhydride and styrene monomers. Mention may be made, by way of illustration, of low molecular weight copolymers of maleic anhydride and styrene and their derivatives.
  • copolymer derivatives of maleic anhydride and styrene having:
  • the units x, y and z are arranged in blocks, randomly, alternately or statistically, - x is non-zero and at least one of y or z is also non-zero, the sum of x + y + z being less than or equal to 150,
  • R 1 represents H or a sulphonated group
  • P 2 represents a heteroatom, optionally substituted by an alkyl chain, an alkenyl chain, a heteroalkyl chain and / or a polyalkoxylated chain
  • R 3 and R 4 independently of each other, represent OH, (O ⁇ , M + ), an O-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms, an N-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms and / or a polyalkoxylated chain
  • M + represents a monovalent, divalent or trivalent cation.
  • sulfonated group means a group -SO3H or - (SO3 " , M + ), the term” heteroatom "means an atom of oxygen, sulfur, nitrogen, silicon or phosphorus,
  • alkyl a linear, branched or cyclic, saturated, optionally substituted, carbon radical comprising from 1 to 20 carbon atoms,
  • alkenyl a linear, branched or cyclic carbon radical containing one or more unsaturations, optionally substituted, comprising from 2 to 20 carbon atoms,
  • heteroalkyl an alkyl radical as defined above, said alkyl system comprising at least one heteroatom, in particular chosen from the group comprising sulfur, oxygen, nitrogen, phosphorus and silicon and
  • polyalkoxylated chain means a chain of type [(EO) n (PO) n '(BO) n "] -Z, consisting of alkoxylated units, randomly, alternately or statistically distributed, in blocks; of the ethoxylated units EO, the propoxylated units PO and the butoxylated units BO, n, n ', n "representing, independently of each other, 0 or an integer ranging from 1 to 150, the sum of n, n' and n '' not being zero and Z represents an alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms, for example 1 or 2 carbon atom (s).
  • copolymers according to the invention are obtained by polymerization of at least two different monomers, according to methods known and described.
  • the units x in formula (I) are derived from polymerizable monomers of the styrene type, optionally modified before or after polymerization.
  • the units may in particular be subjected to total or partial sulfonation, after polymerization.
  • the copolymer according to the invention may comprise styrene units as such and / or styrene units substituted with a sulphonated group.
  • the units y and z are derived from maleic anhydride monomers, optionally modified before or after polymerization.
  • the copolymer consists of units x and units y.
  • the copolymer consists of units x and units z.
  • the copolymer consists of units x and units y and units z.
  • the copolymer consists of styrene type x units, as well as sulfonated styrene type x units and y and z units.
  • the molar ratio between the units x on the one hand, and the units y and / or z on the other hand, within the copolymer can vary between 10: 1 and 1: 2 or between 5: 1 and 1: 2.
  • the molar ratio between the units x on the one hand, and the units y and / or z on the other hand, within the copolymer is 1: 1, 2: 1 or 3: 1.
  • Said copolymers or derivatives used in the context of the present invention are in acid form or in neutralized form.
  • the copolymers according to the invention are wholly or partially.
  • M + is, for example, selected from calcium (Ca 2+ ), magnesium (Mg 2+ ), lithium (Li + ), sodium (Na + ), potassium (K + ) and ammonium (NH 4 + ). M + may also be ammonium.
  • the degree of neutralization and the concentration of the polymer can be adapted so that the polymer remains soluble.
  • a copolymer of the following formula (II) is used:
  • the units x and y are arranged in blocks, randomly, alternately or statistically, x and y are non-zero, the sum of x + y being less than or equal to 150,
  • R 1 represents H or a sulphonated group
  • P 2 represents a heteroatom, optionally substituted by an alkyl chain, an alkenyl chain, a heteroalkyl chain and / or a polyalkoxylated chain.
  • the units x and z are arranged in blocks, randomly, alternately or statistically, x and z are non-zero, the sum of x + z being less than or equal to 150,
  • R 1 represents H or a sulphonated group
  • P 3 represents OH, (O ⁇ , M + ), an O-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms, an N-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms and / or a polyalkoxylated chain and
  • M + represents a monovalent, divalent or trivalent cation.
  • the group R 2 represents a heteroatom, optionally substituted with an alkyl chain, an alkenyl chain, a heteroalkyl chain and / or a polyalkoxylated chain.
  • the group R 2 represents an atom of O.
  • the group R 2 represents an N atom substituted by an alkyl chain, an alkenyl chain, a heteroalkyl chain and / or a chain polyalkoxylated.
  • the N atom can in particular be substituted with an alkyl chain bearing a primary, secondary or tertiary ammonium function.
  • the group R 2 represents N-CH 2 -CH 2 -N (CH 3) 2 .
  • the groups R 3 and R 4 independently of each other, represent OH, (O " , M + ), an O-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms. , an N-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms and / or a polyalkoxylated chain.
  • the groups R 3 and R 4 represent (O " , M + ), for example (O " , NH 4 + ).
  • the groups R 3 and R 4 represent for one OH and the other an O-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms.
  • the groups R 3 and R 4 represent, for one (O " , M + ), for example (O " , NH 4 + ), and for the other, an O-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms.
  • the copolymer is such that it comprises two different types of z units.
  • part of the units z of the copolymer according to the invention is such that the groups R 3 and R 4 represent (O " , M + ), for example (O " , NH 4 + ).
  • Another part of the units z of the copolymer is such that the groups R 3 and R 4 represent for one (O " , M + ), for example (O " , NH 4 + ), and for the other, a chain O-alkyl comprising between 1 and 20 carbon atoms.
  • the groups R 3 and R 4 represent for one (O " , M + ), for example (O " , NH 4 + ), and for the other a polyalkoxylated chain, for example -C 4 H 8 -O-CH 2 -CH 3 .
  • the copolymer according to the invention is in the form of a solution, in the form of a powder, in the form of a resin or in the form of flakes ("flakes" in English).
  • the copolymers have a molecular weight of less than 100,000 g / mol, for example less than 50,000 g / mol or less than 15,000 g / mol or 12,000 g / mol.
  • the copolymers have a molecular weight greater than 1000 g / mol.
  • the molecular weight of the copolymers according to the invention is determined by Steric Exclusion Chromatography (CES) or in English “Gel Permeation Chromatography” (GPC). Material containing calcium oxide
  • the aqueous suspension of PCC is prepared by extinguishing a material containing CaO calcium oxide.
  • a calcium oxide-containing material is provided in the process for producing an aqueous suspension of precipitated calcium carbonate.
  • Said material containing calcium oxide can be obtained by calcining a material containing calcium carbonate. Calcination is a heat treatment process applied to the calcium carbonate containing material to cause thermal decomposition leading to the formation of calcium oxide and gaseous carbon dioxide.
  • the calcium carbonate-containing materials that can be used in such a calcination process are those selected from the group consisting of precipitated calcium carbonates, natural calcium carbonate-containing minerals such as marble, limestone and chalk, and minerals containing a mixture of alkaline earth carbonates including calcium carbonate such as dolomite or calcium carbonate rich fractions from other sources. It is also possible to subject a residual material containing calcium carbonate to a calcination process to obtain a material containing calcium oxide.
  • calcination step can be performed under conditions and using equipment well known to those skilled in the art. In general, calcination may be carried out in furnaces or reactors (sometimes referred to as furnaces) of various designs, including shaft furnaces, rotary kilns, multi-furnace furnaces and fluidized bed reactors.
  • the end of the calcination reaction can be determined, for example, by monitoring the change in density, the residual carbonate content, for example by X-ray diffraction, or the extinction reactivity by common methods.
  • the material containing calcium oxide is obtained by calcining a material containing calcium carbonate, for example selected from the group consisting of precipitated calcium carbonate, natural minerals containing calcium carbonate such as marble, limestone and chalk; minerals containing a mixture of alkaline earth carbonates including calcium carbonate such as dolomite or mixtures thereof.
  • a material containing calcium carbonate for example selected from the group consisting of precipitated calcium carbonate, natural minerals containing calcium carbonate such as marble, limestone and chalk; minerals containing a mixture of alkaline earth carbonates including calcium carbonate such as dolomite or mixtures thereof.
  • the calcium oxide-containing material has a minimum calcium oxide content of at least 75% by weight, preferably at least 90% by weight, and preferably at least 90% by weight. most preferred of 95% by weight in relation to the total weight of the material containing calcium oxide.
  • the material containing calcium oxide consists of calcium oxide.
  • the material containing calcium oxide may consist of a single type of material containing calcium oxide.
  • the calcium oxide-containing material may consist of a mixture of at least two types of calcium oxide-containing materials.
  • the material containing calcium oxide can be used in the process of the invention in its original form, that is to say in the form of raw material, for example more or less large pieces.
  • the calcium oxide-containing material can be milled before use.
  • the material containing calcium oxide is in the form of particles having a median particle size by weight dso ranging from 0.1 ⁇ to 1000 ⁇ and, for example, from 1 ⁇ to 500 ⁇ .
  • the present invention relates to the use of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, to prepare a Precipitated Calcium Carbonate (PCC).
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • the present invention relates to the use of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, to prepare a Precipitated Calcium Carbonate (PCC) in dry form or in the form of an aqueous solution or suspension aqueous.
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • the processes for producing an aqueous suspension of PCC generally include the steps of (i) preparing a lime milk by mixing water and the calcium oxide containing material, and optionally the at least one additive of quenching, and (ii) carbonating the lime milk obtained in step (i) to form an aqueous suspension of precipitated calcium carbonate.
  • carbonate is meant to circulate carbon dioxide in the suspension of calcium hydroxide Ca (OH) 2 , so as to form calcium carbonate CaCO 3 precipitated.
  • at least one copolymer obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, is used to prepare an aqueous suspension of Precipitated Calcium Carbonate (PCC) by extinguishing an oxide-containing material. of calcium in water then carbonation of the milk of lime thus obtained.
  • PCC Precipitated Calcium Carbonate
  • a lime milk is prepared by mixing water, the material containing calcium oxide, copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, and optionally the at least one extinguishing additive.
  • said copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, are present in the extinguishing water of the material containing calcium oxide.
  • the temperature of the water, which is used in the quenching step is adjusted to be in the range of 0 ° C to 100 ° C, for example 1 ° C to 70 ° C or 2 ° C to 50 ° C or ° C to 50 ° C or 35 ° C to 45 ° C.
  • the initial temperature of the water is not necessarily the same as the temperature of the mixture prepared in the quenching step because of the highly exothermic nature of the quenching reaction and or the mixture of substances having different temperatures.
  • the process extinction step comprises the steps of:
  • step a1) is carried out at a temperature of between 0 ° C. and 99 ° C., for example between 1 ° C. and 70 ° C. or between 2 ° C. and 50 ° C. or between 30 ° C. and 50 ° C or between 35 ° C and 45 ° C.
  • the step of quenching the process comprises the steps of:
  • step b2) add water to the mixture of step b1).
  • the material containing calcium oxide, the copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or otherwise, optionally the at least one extinguishing additive and water are mixed simultaneously.
  • the at least one extinguishing additive is added before or after the quenching step of the process.
  • copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, may be added to the quenching step in whole or in several parts, for example in two, three, four, five or more parts.
  • the quenching step of the process can be carried out at room temperature, ie at a temperature of 20 ° C ⁇ 2 ° C or at an initial temperature of between 30 ° C and 50 ° C or between ° C and 45 ° C.
  • the reaction being exothermic, the temperature generally reaches a temperature between 85 ° C and 99 ° C during step i), preferably a temperature between 90 ° C and 95 ° C.
  • step i) of the process is carried out by mixing or stirring, for example with mechanical stirring. Equipment suitable for mixing or stirring the process is known to those skilled in the art.
  • the progress of the quenching reaction can be observed by measuring the temperature and / or the conductivity of the reaction mixture.
  • the inventors have surprisingly found that the addition of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, as defined previously and optionally of an extinguishing additive as defined above, before or during Extinguishing stage of a process for the production of CCP, may allow the preparation not only of a lime milk having a low dry matter content but also of a lime milk having a high dry matter content. Indeed, it is It is interesting to note that, according to one aspect of the invention, by carbonating said highly concentrated lime milk, it is possible to obtain an aqueous suspension of PCC which also has a high solids content. Accordingly, the process of the present invention does not require an additional concentration step to obtain a CCP slurry having a high solids content.
  • the lime milk of the quenching step has a dry matter content of at least 8% by weight, for example ranging from 10% to 66% by weight or 15% by weight. % to 45% by weight or for example from 20% to 40% by weight or for example from 25% to 37% by weight relative to the total weight of the milk of lime.
  • the lime milk of the quenching step has a Brookfield viscosity ranging from 1 mPa.s to 1000 mPa.s at 25 ° C, for example from 5 mPa.s to 800 mPa.s at 25 ° C or for example 10 mPa.s at 500 mPa.s at 25 ° C, as measured at 100 rpm.
  • the lime milk of the quenching step has a Brookfield viscosity ranging from 1 mPa.s to 1000 mPa.s at 25 ° C, for example 5 mPa.s at 800 mPa.s at 25 ° C or, for example, from 10 mPa.s to 500 mPa.s at 25 ° C, as measured at 100 rpm, at a solids content of at least 8% by weight for example ranging from 10% to 66% by weight or from 15% to 45% by weight or for example from 20% to 40% by weight or for example from 25% to 37% by weight relative to the total weight of the milk of lime.
  • additional water may be introduced during the quenching reaction to control and / or maintain and / or reach the dry matter content or Brookfield viscosity of the milk of the invention. desired lime.
  • the quench step of the process can be performed as a batch, semi-continuous or continuous process.
  • the calcium oxide-containing material and the water may be mixed in a weight ratio of from 1: 1 to 1: 12, for example from 1: 2 to 1:12, for example from 1: 2.5 to 1: 6.
  • said copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, are used in combination with at least one extinguishing additive.
  • the at least one extinguishing additive may be chosen from the group consisting of organic acids, organic acid salts, sugar alcohols, monosaccharides, disaccharides, polysaccharides, gluconates, phosphonates, lignosulfonates and mixtures thereof.
  • the at least one extinguishing additive is selected from the group consisting of sodium citrate, potassium citrate, calcium citrate, magnesium citrate, monosaccharides, disaccharides, polysaccharides, sucrose, sugar alcohols, meritol, citric acid, sorbitol, sodium salt of diethylenetriamine pentaacetic acid, gluconates, phosphonates, sodium tartrate, sodium lignosulfonate, calcium lignosulfonate and their mixtures.
  • the lime milk obtained at the end of the quenching step is carbonated. to form an aqueous suspension of precipitated calcium carbonate.
  • Carbonation is carried out by means and under conditions well known to those skilled in the art.
  • the introduction of carbon dioxide into the milk of lime rapidly increases the concentration of carbonate ions (CO3 2 ) and the calcium carbonate is formed.
  • the carbonation reaction can be easily controlled taking into account the reactions involved in the carbonation process.
  • the carbon dioxide dissolves, according to its partial pressure, to form carbonate ions via the formation of carbonic acid (H2CO3) and unstable hydrogen carbonate ions (HCO3) in alkaline solution.
  • H2CO3 carbonic acid
  • HCO3 unstable hydrogen carbonate ions
  • the carbonation is carried out by incorporating pure carbon dioxide gas or technical gases containing at least 10% by volume of carbon dioxide in the milk of lime.
  • the progress of the carbonation reaction can be easily observed by measuring the conductivity and / or the pH.
  • the pH of the milk of lime before the addition of carbon dioxide will be greater than 10, generally between 11 and 12.5 and will decrease continuously until a pH of about 7 is reached. then be stopped.
  • the conductivity decreases slowly during the carbonation reaction and then decreases rapidly to low values when the precipitation is complete.
  • the Progression of carbonation can be monitored by measuring the pH and / or conductivity of the reaction mixture.
  • the temperature of the lime milk obtained at the end of the quenching step, which is used in the carbonation step is adjusted to be included in the range from 20 ° C to 60 ° C and, for example, from 30 ° C to 50 ° C. It will be apparent to those skilled in the art that the initial temperature of the lime milk is not necessarily the same as the temperature of the mixture prepared in the carbonation step because of the exothermic nature of the carbonation reaction and / or mixture of substances having different temperatures.
  • the carbonation step is carried out at a temperature of between 5 ° C. and 95 ° C., for example 30 ° C. to 70 ° C. and, for example, 40 ° C. C at 60 ° C.
  • the carbonation stage of the process can be carried out as a batch, semi-continuous or continuous process.
  • the process for producing PCC involving the quenching and carbonation steps of the process is carried out as a batch, semi-continuous or continuous process.
  • the process for producing PCC does not comprise a step of concentrating the aqueous suspension of precipitated calcium carbonate obtained in the quenching and carbonation stages of the process.
  • the present invention relates to the use of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, in a process for the preparation of CCP, more precisely in the step of preparing a milk of lime which must to be carbonated afterwards.
  • the use of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, during the process for the preparation of PCC confers on the aqueous suspensions of PCC produced a Zeta potential lower than 4 mV, for example less than 0 mV, but higher than the potential Zeta of a PCC prepared in the presence of negatively charged polymers, for example polymers of (meth) acrylic acid, especially those described in application WO 2005/000742 A1, which remains an advantage for the application mass load .
  • the aqueous suspensions of PCC obtained using the copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not are characterized in that they have a Zeta potential of less than 4 mV, for example less than 0 mV, for example between 0 mV and - 40 mV, for example between 0 mV and - 30 mV.
  • the use of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, during the process for the preparation of the PCC confers on the aqueous suspensions of PCC produced a Mutek load of less than 0 ⁇ eq / g .
  • the aqueous suspensions of PCC obtained using the copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not are characterized in that they have a Mutek load of less than 0 ⁇ eq / g of suspension (as it is), for example between 0 ⁇ eq / g and -1 ⁇ eq / g or between 0 ⁇ eq / g and -0.8 ⁇ eq / g.
  • the copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not are added during the first step of the process of producing PCC, that is to say that the copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, are added before or during the quenching step.
  • the milk of lime known to those skilled in the art, obtained by extinguishing a material containing calcium oxide with water generally has a pH of between 11 and 12.5 measured at a temperature of 25 ° C. C according to the concentration of the material containing calcium oxide in the milk of lime.
  • the temperature of the milk of lime can reach a temperature above 80 ° C, for example between 80 ° C and 99 ° C.
  • the copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, used in the context of the present invention are chosen so as to be stable in an aqueous suspension having a pH of 12 and a temperature of 90 ° C.
  • stable in an aqueous suspension having a pH of 12 and a temperature of 90 ° C means that the polymeric additives retain their physical properties and their chemical structure when added to an aqueous suspension having a pH of 12 and a temperature of 90 ° C.
  • the polymeric additives retain their dispersing qualities and are not degraded under said conditions.
  • the copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not are added in an amount ranging from 0.01% by weight to 2% by weight, for example from 0 From 0.02% by weight to 1% by weight and, for example, from 0.05% by weight to 0.5% by weight relative to the total weight of the material containing calcium oxide.
  • At least one extinguishing additive can be used in addition to the copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not.
  • said copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, are used in combination with at least one extinguishing additive.
  • the at least one extinguishing additive may be chosen from the group consisting of organic acids, organic acid salts, sugar alcohols, monosaccharides, disaccharides, polysaccharides, gluconates, phosphonates, lignosulfonates and their mixtures.
  • the at least one extinguishing additive is chosen from the group consisting of sodium citrate, potassium citrate, calcium citrate, magnesium citrate, monosaccharides and disaccharides. polysaccharides, sucrose, sugar alcohols, meritol, citric acid, sorbitol, sodium salt of diethylenetriamine pentaacetic acid, gluconates, phosphonates, sodium tartrate, sodium lignosulfonate, calcium lignosulfonate and mixtures thereof.
  • the at least one extinguishing additive is sodium citrate and / or sucrose.
  • the at least one extinguishing additive used consists of a single type of extinguishing additive.
  • the at least one extinguishing additive used may consist of a mixture of at least two types of extinguishing additives.
  • the at least one extinguishing additive may be added in an amount of from 0.01% by weight to 2% by weight based on the total amount of the oxide-containing material.
  • calcium for example in an amount of from 0.05% by weight to 1% by weight, for example from 0.06% by weight to 0.8% by weight or, for example, from 0.07% by weight to 0, 5% by weight.
  • the addition of an extinguishing additive may be useful for controlling the size of the PCC particles and their crystalline morphology without affecting the viscosity of the aqueous suspension.
  • the inventors have surprisingly found that the addition of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or otherwise, as defined above, possibly combined with the addition of a polyisocyanate additive. extinguishing before or during the quenching step of a CCP production process may allow the preparation of a PCC slurry having a high solids content. It is also believed that omitting a concentration step improves the quality of the PCC particles produced since particle surface damage, which may occur during the concentration step, is avoided.
  • PCC slurry can be further concentrated to a solids content of 52% by weight with acceptable viscosities, for example Brookfield viscosities less than or equal to 1000 mPa.s at 25 ° C and at 100 rpm.
  • the process for producing precipitated calcium carbonate may include additional steps.
  • Lime milk can be sieved to remove oversized particles.
  • a suitable sieve may comprise, for example, a sieve having a size of 100 ⁇ to 700 ⁇ , for example about 100 ⁇ or about 300 ⁇ .
  • the lime milk is sieved after the quenching step and before the carbonation step, for example using a sieve having a size ranging from 100 ⁇ to 300. ⁇ .
  • the process for producing precipitated calcium carbonate may further comprise an additional step of separating the precipitated calcium carbonate from the aqueous suspension obtained at the end of the carbonation step.
  • separation means that the CCP is removed or isolated from the aqueous suspension obtained at the carbonation stage of the process.
  • Any conventional separation means known to those skilled in the art can be used, for example a mechanical and / or thermal means.
  • mechanical separation processes are filtration, for example by means of a drum filter or a filter press, nanofiltration or centrifugation.
  • An example of a separation process Thermal is a concentration process by applying heat, for example in an evaporator.
  • the CCP obtained can be converted, for example deagglomerated or subjected to a dry grinding step. It can also be milled wet in the form of suspension. If the PCC is subjected to dehydration, dispersion and / or milling steps, these steps can be accomplished by methods known in the art. Wet milling can be carried out in the absence or in the presence of a grinding aid agent. Dispersants may also be included to prepare dispersions where appropriate.
  • the process for producing precipitated calcium carbonate may further comprise an additional step of drying the precipitated calcium carbonate, for example separated precipitated calcium carbonate obtained at the end of the separation step described above.
  • drying refers to a process in which at least a portion of the water is removed from a material to be dried, so that a constant weight of the "dry” material obtained at 120 ° C is achieved.
  • a “dry” material may be further defined by its total moisture content which, unless otherwise indicated, is less than or equal to 1.0% by weight, preferably less than or equal to 0.5% by weight. weight, more preferably less than or equal to 0.2% by weight and most preferably between 0.03% by weight and 0.07% by weight relative to the total weight of the dry material.
  • the drying step may be carried out using any suitable drying equipment and may, for example, include thermal drying and / or drying under reduced pressure using equipment such as an evaporator, flash dryer, oven, spray dryer and / or drying in a vacuum chamber.
  • the drying step results in a dry precipitated calcium carbonate having a low total moisture content which is less than or equal to 1.0% by weight based on the total weight of the dry precipitated calcium carbonate.
  • the precipitated calcium carbonate obtained by the process of the invention may be post-treated, for example during and / or after a drying step, by an additional component.
  • the precipitated calcium carbonate is treated with a fatty acid, for example stearic acid, a silane or phosphoric esters of fatty acid.
  • the precipitated calcium carbonate obtained has a median particle size by weight dso ranging from 0.1 ⁇ to 100 ⁇ , by example of 0.25 ⁇ to 50 ⁇ , for example 0.3 ⁇ to 5 ⁇ and, for example, 0.4 ⁇ to 3.0 ⁇ .
  • the precipitated calcium carbonate may have a crystalline aragonite, calcite or vaterite structure or mixtures of these structures. Another advantage of the present invention is that the crystalline structure and morphology of precipitated calcium carbonate can be controlled, for example by adding seed crystals or other structural modifying chemicals. According to a preferred embodiment, the precipitated calcium carbonate obtained by the process of the invention has a scalenohedral crystalline structure in clusters.
  • the BET specific surface area of the precipitated calcium carbonate obtained by the process according to the present invention may range from 1 m 2 / g to 100 m 2 / g, for example from 2 m 2 / g to 70 m 2 / g, for example from 3 m 2 / g to 50 m 2 / g, for example from 4 m 2 / g to 30 m 2 / g, measured using nitrogen and the BET method according to ISO 9277.
  • the BET specific surface area of Precipitated calcium carbonate obtained by the process of the present invention can be controlled using additives, for example surfactants, which involve shearing during the precipitation step or subsequently high mechanical shear rates leading to only at a small particle size but also at a high BET specific surface area.
  • additives for example surfactants, which involve shearing during the precipitation step or subsequently high mechanical shear rates leading to only at a small particle size but also at a high BET specific surface area.
  • the suspension of precipitated calcium carbonate obtained has a solids content of at least 10% by weight, for example ranging from 20% by weight to 50% by weight, for example 25% by weight to 45% by weight or for example from 30% by weight to 40% by weight relative to the total weight of the suspension.
  • the PCC slurry has a Brookfield viscosity less than or equal to 1500 mPa.s at 25 ° C, for example less than or equal to 1000 mPa.s at 25 ° C or 800 mPa.s at 25 ° C or for example less than or equal to 600 mPa.s at 25 ° C as measured at 100 rpm.
  • the PCC suspension when no extinguishing additive is used, has a Brookfield viscosity less than or equal to 2500 mPa.s at 25 ° C, for example less than or equal to 2000 mPa.s at 25 ° C or 1000 mPa.s at 25 ° C or for example less than or equal to 800 mPa.s at 25 ° C as measured at 100 rpm.
  • Another aspect of the present invention relates to the use of a combination of copolymers obtained by polymerization of maleic anhydride and styrene, functionalized or not, and an extinguishing additive in a process for producing an aqueous suspension of precipitated calcium carbonate, wherein:
  • the copolymer has a following formula (I):
  • the units x, y and z are arranged in blocks, randomly, alternately or statistically,
  • x is non-zero and at least one of y or z is also non-zero, the sum of x + y + z being less than or equal to 150,
  • R 1 represents H or a sulphonated group
  • R 2 represents a heteroatom, optionally substituted by an alkyl chain, an alkenyl chain, a heteroalkyl chain and / or a polyalkoxylated chain,
  • R 3 and R 4 independently of each other, represent OH, (O " , M + ), an O-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms, an N-alkyl chain comprising between 1 and 20 carbon atoms and / or a polyalkoxylated chain and
  • M + represents a monovalent, divalent or trivalent cation and the extinguishing additive is selected from the group consisting of organic acids, organic acid salts, sugar alcohols, monosaccharides, disaccharides, polysaccharides, gluconates, phosphonates, lignosulfonates and mixtures thereof.
  • said aqueous suspension of precipitated calcium carbonate thus obtained is used in formulations of the technical field of paper, plastic or paint.
  • Such a technique implements a WATERS TM brand liquid chromatography apparatus equipped with a detector.
  • This detector is a WATERS TM refractometric concentration detector.
  • This liquid chromatography apparatus is provided with a steric exclusion column appropriately chosen by those skilled in the art in order to separate the different molecular weights of the polymers studied.
  • the liquid elution phase is an aqueous phase adjusted to pH 9.00 with 1N sodium hydroxide containing 0.05M NaHCO 3, 0.1M NaNO 3, 0.02M trietanolamine and 0.03% NaN 3 .
  • the copolymer is diluted to 0.9% dry in the solvent for solubilization of the CES, which corresponds to the liquid phase of elution of the CES to which 0.04% of dimethylformamide is added. which acts as a flow marker or internal standard. Then, it is filtered at 0.2 ⁇ . 100 ⁇ ⁇ are then injected into the chromatograph (eluent: an aqueous phase adjusted to pH 9.00 by N sodium hydroxide containing 0.05 M NaHC0, NaN0 0.1M, 0.02M and triétanolamine 0.03% NaN 3 ).
  • the liquid chromatography apparatus contains an isocratic pump (WATERS TM 515) with a flow rate of 0.8 mL / min.
  • the chromatography apparatus also comprises an oven which, itself, comprises in series the following system of columns: a precolumn GUARD COLUMN type ULTRAHYDROGEL WATERS TM 6 cm long and 40 mm internal diameter and a linear column type ULTRAHYDROGEL WATERS TM 30 cm long and 7.8 mm inside diameter.
  • the detection system consists of a RI WATERS TM 410 type refractometric detector.
  • the oven is heated to a temperature of 60 ° C and the refractometer is heated to a temperature of 45 ° C.
  • the chromato graphie is calibrated with powdered polyacrylate standards of various molecular weights certified for the supplier: POLYMER STANDARD SERVICE or AMERICAN POLYMER STANDARDS CORPORATION. Brookfield Viscosity
  • the Brookfield viscosity of the aqueous suspensions was measured after one hour of production and after one minute of stirring at 25 ° C. ⁇ 1 ° C. at 100 rpm using an RVT type Brookfield viscometer fitted with a suitable disk rotor. , for example a mobile 2 to 5.
  • the pH of a slurry or solution was measured at 25 ° C using a Mettler Toledo Seven Easy pH meter and a Mettler Toledo InLab® Expert Pro pH electrode.
  • a three-point calibration (according to the segmentation method) of the instrument was performed initially using commercially available buffer solutions (from Sigma-Aldrich Corp., USA) having a pH of 4.7. and 10 to 20 ° C.
  • the reported pH values are the terminal values detected by the instrument (the measurement is complete when the measured signal differs by less than 0.1 mV from the average over the last 6 seconds).
  • the particle size distribution of the prepared PCC particles was measured using a Sedigraph 5100 from Micromeritics, USA.
  • the method and the instrument are known to those skilled in the art and are commonly used to determine the grain size of mineral fillers and pigments.
  • the measurement was carried out in an aqueous solution comprising 0.1% by weight Na 2 P 2 O 7.
  • the samples were dispersed using a high speed stirrer and ultrasound. For the measurement of the dispersed samples, no other dispersing agent was added. Dry matter content of an aqueous suspension
  • dry matter content of the suspension (also called “dry weight”) was determined using a MJ33 Moisture Analyzer from Mettler-Toledo, Switzerland, with the following settings: drying temperature 160 ° C, stop automatically if the mass does not vary by more than 1 mg over a period of 30 seconds, standard drying of 5 g to 20 g of suspension.
  • Specific Surface (SS) (SS)
  • the specific surface area was measured using the BET method according to ISO 9277 using nitrogen, followed by conditioning the sample by heating at 250 ° C for a period of 30 minutes. Before proceeding with these measurements, the sample is filtered through a Buchner funnel, rinsed with deionized water and dried overnight at a temperature of between 90 ° C and 100 ° C in an oven. Then, the dry filter cake is thoroughly ground in a mortar and the resulting powder is placed in a moisture analysis scale at 130 ° C until a constant weight is obtained.
  • Tf (min) is the time required to complete the carbonation of the lime milk, as determined by monitoring the conductivity
  • M (g) is the weight of the lime milk introduced into the carbonation reactor and TMSLdc (%) is the dry matter content by weight of the milk of lime.
  • the load measurement was carried out using a Mutek PCD 03 device equipped with a Mutek PCD titrator.
  • 0.5 g to 1 g of dry PCC is weighed into the plastic measuring cell and diluted with 20 mL of deionized water. Move the displacement piston to the "on" position. As the piston oscillates in the cell, wait for the flow current between the two electrodes to stabilize. The sign of the measured value displayed on the screen indicates whether the sample load is positive (cationic) or negative (anionic).
  • An oppositely charged polyelectrolyte having a known charge density is added to the sample as a titrant (either 0.001 N sodium polyoxyethylene sulphate or 0.001 N pDADMAC). The titrant loads neutralize the existing charges in the sample. The titration is interrupted as soon as the zero point of charge (0 mV) is reached.
  • the consumption of the titrant in mL is used as a basis for subsequent calculations.
  • the specific charge quantity q [eq / g of suspension] is calculated according to the following formula:
  • V volume of titrant consumed [L]
  • This suspension is introduced into the measuring cell of the Malvern Zetasizer Nano-ZS which directly displays the Zeta potential value of the CCP suspension in mV.
  • a milk of lime was prepared by mixing, with mechanical stirring, water and various polymeric additives, optionally in the presence of an extinguishing additive (for example dry sodium citrate, NaCl), at an initial temperature of between 40.degree. ° C and 41 ° C (the amounts of polymeric additives and possibly extinguishing additives are shown in Table 1 below). Then, calcium oxide (raw lime from Golling, Austria) was added with stirring. The mixture obtained was stirred for 25 min and sieved through a sieve of 200 ⁇ .
  • an extinguishing additive for example dry sodium citrate, NaCl
  • the resulting lime milk was transferred to a stainless steel reactor in which the lime milk was cooled to 50 ° C. Then, the lime milk was carbonated by introducing an air / CC mixture (26% by volume of C0 2 and a flow rate of 23 L / min). During the step of carbonation, the reaction mixture was stirred at a speed of 1400 rpm. The kinetics of the reaction were monitored by in-line pH and conductivity measurements.
  • x and z are non-zero, the sum of x + z being less than or equal to 150,
  • P 3 represents (0 ⁇ , M + )
  • M + represents Na +.
  • the sample 3 according to the invention confirms that the viscosities of the milk of lime and of the suspension of CCP obtained are compatible with the intended use of the PCC thus obtained, that is to say suspensions of CCP having a Brookfield viscosity less than or equal to 1500 mPa.s at 25 ° C, for example less than or equal to 1000 mPa.s at 25 ° C or less than or equal to 600 mPa.s at 25 ° C, at 100 rpm min.

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Abstract

La présente invention concerne l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP) par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau puis par carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu.

Description

PRODUCTION DE CARBONATE DE CALCIUM PRECIPITE (CCP)
La présente invention concerne l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP), lesdits copolymères étant éventuellement utilisés en combinaison avec au moins un additif d'extinction.
Contexte de l'invention
Le carbonate de calcium est l'un des additifs les plus utilisés dans les industries du papier, de la peinture et des plastiques. Le Carbonate de Calcium Naturel (CCN) est, par exemple, utilisé comme charge minérale dans de nombreuses applications. Le Carbonate de Calcium Précipité (CCP), quant à lui, peut être fabriqué sur mesure en termes de morphologie et de granulométrie, ce qui apporte des propriétés spécifiques aux matériaux qui le contiennent. Le Carbonate de Calcium Précipité Scalénoédrique (CCP-S) est, en particulier, utilisé comme charge minérale en combinaison avec des fibres de cellulose dans des applications charge de masse dans le papier.
Les procédés de production de CCP comprennent les étapes consistant en l'extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium (généralement appelé « chaux vive ») avec de l'eau de manière à produire une suspension d'hydroxyde de calcium (généralement appelée « lait de chaux »), puis la synthèse subséquente du carbonate de calcium en faisant circuler du dioxyde de carbone à travers ladite suspension d'hydroxyde de calcium résultante. De tels procédés produisent des suspensions de CCP ayant une faible teneur en matière sèche. Par conséquent, ces procédés comprennent généralement une étape additionnelle de concentration afin d'obtenir une suspension de CCP présentant un extrait sec plus élevé, ce qui représente un intérêt lors du transport de la suspension de CCP. Néanmoins, de telles étapes supplémentaires de concentration sont consommatrices d'énergie, coûteuses et nécessitent d'avoir recours à un équipement spécifique (par exemple une centrifugeuse, nécessitant un entretien important). Par ailleurs, l'utilisation de tels équipements peut conduire à détruire la structure du CCP formé, c'est notamment le cas, par exemple, du CCP-S préparé sous forme de clusters.
Les procédés de préparation de CCP en présence de différents additifs sont décrits dans la littérature.
Un certain nombre de documents s'intéresse à la préparation de CCP en présence de polymères chargés négativement, par exemple de polymères d'acide (méth)acrylique. Notamment, le document WO 2005/000742 Al porte sur un procédé de préparation de CCP lamellaire comprenant les étapes consistant à fournir une suspension d'hydroxyde de calcium, carbonatant ladite suspension, et à ajouter un polyacrylate à la suspension avant la fin de la carbonatation pour précipiter le carbonate de calcium lamellaire.
Egalement, la demande de brevet non publiée EP 14166751.9 déposée au nom des présents demandeurs concerne l'utilisation d'une combinaison d'au moins un polymère hydrosoluble (par exemple un acide polyacrylique) et d'au moins un additif d'extinction dans un procédé de production d'une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité.
D'autres documents décrivent l'utilisation d'additifs chargés positivement préparés, par exemple, à partir d'unités monomériques possédant une aminé quaternaire.
La demande de brevet non publiée FR 15 51690 déposée au nom des présents demandeurs concerne l'utilisation d'un polymère cationique, éventuellement en présence d'un additif d'extinction, dans un procédé de production d'une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité. L'invention décrite dans ce document permet de préparer des suspensions de CCP ayant des charges de surface cationiques, même aux pH alcalins.
Enfin, d'autres documents s'intéressent à l'utilisation d'additifs au moins partiellement bio-sourcés. Par exemple, la demande de brevet WO 2007/067146 Al décrit un procédé de préparation de CCP en présence d'amidon ou de carboxyméthylcellulose (CMC). La demande de brevet non publiée FR 15 56789 déposée au nom des présents demandeurs concerne l'utilisation d'une solution de cellulose carboxylée dépolymérisée pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP), ladite solution de cellulose carboxylée dépolymérisée présentant un extrait sec compris entre 25 % et 40 % en poids par rapport au poids total de la solution et ladite cellulose carboxylée dépolymérisée présentant un poids moléculaire compris entre 10 000 g/mol et 40 000 g/mol, dans un procédé de production d'une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité.
Le document FR 3017872 décrit un procédé de préparation de particules par broyage à sec de carbonate de calcium naturel et non de CCP.
Le document WO 99 51691 décrit une méthode de préparation de CCP qui comprend une étape d'élimination d'eau pour augmenter la concentration.
Le document EP 0467287 décrit la préparation d'une dispersion de CCP qui met en œuvre un copolymère d'anhydride maléique mais ne divulgue pas la mise en œuvre d'un tel polymère lors de la préparation du CCP en tant que telle. Objets de l'invention
Un objet de la présente invention est de fournir une solution pour la production de suspensions de CCP ayant, par exemple, une forte teneur en matière sèche, sans avoir recours à une étape supplémentaire de concentration thermique ou mécanique.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une solution pour la production de suspensions de CCP à forte teneur en matière sèche ayant des viscosités facilement gérables, c'est-à-dire une solution permettant d'augmenter la teneur en matière sèche des suspensions de CCP, tout en empêchant l'augmentation de la viscosité des suspensions. Il est également souhaitable que ladite solution n'affecte pas négativement la cinétique de l'étape de carbonatation et/ou n'altère pas la structure cristallographique du CCP.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une solution pour la préparation de suspensions de CCP à utiliser directement comme charge minérale dans un procédé de fabrication de papier. Brève description de l'invention
La présente invention concerne l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP) par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau puis carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu. La présente invention concerne, en outre, l'utilisation d'une combinaison d'au moins un copolymère obtenu par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisé ou non, et d'au moins un additif d'extinction dans un procédé de production d'une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité.
La présente invention concerne également l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, pour préparer du Carbonate de Calcium Précipité (CCP) sous forme sèche, par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau, carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu et au moins séchage de la suspension de CCP. Description détaillée de l'invention
Définitions
Aux fins de la présente invention, les termes cités ci-après doivent être compris comme ayant les significations suivantes : Par « matériau contenant de l'oxyde de calcium », on entend un matériau minéral ou de synthèse ayant une teneur en oxyde de calcium d'au moins 50 % en poids, par exemple d'au moins 75 % en poids ou d'au moins 90 % en poids ou encore d'au moins 95 % en poids par rapport au poids total du matériau contenant de l'oxyde de calcium.
Par « matériau minéral », on entend une substance solide ayant une composition chimique inorganique définie et une structure caractéristique cristalline et/ou amorphe.
Par « Carbonate de Calcium Naturel (CCN) », on entend un carbonate de calcium obtenu à partir de sources naturelles telles que le calcaire, le marbre ou la craie et soumis à un traitement par voie humide et/ou sèche tel qu'un broyage, un tamisage et/ou un fractionnement, par exemple à l'aide d'un cyclone ou d'un trieur.
Par « Carbonate de Calcium Précipité (CCP) », on entend un matériau de synthèse obtenu généralement par précipitation suite à la réaction de dioxyde de carbone et d'hydroxyde de calcium (chaux hydratée) en milieu aqueux ou par précipitation d'une source de calcium et d'une source de carbonate dans l'eau. D'autre part, le carbonate de calcium précipité peut également être le produit permettant d'introduire des sels de calcium et de carbonate, du chlorure de calcium et du carbonate de sodium, par exemple dans un milieu aqueux. Le CCP peut être sous forme vatérite, calcite ou aragonite. Les CCP sont décrits, par exemple, dans les documents EP 2447213 Al, EP 2524898 Al et EP 2371766 Al .
Aux fins de la présente invention, la « teneur en matière sèche » ou « extrait sec » d'une composition liquide est une mesure de la quantité restante de matériau après évaporation de tous les solvants ou de l'eau.
Dans l'ensemble du présent document, la « granulométrie » du carbonate de calcium précipité ou des autres matériaux particulaires est décrite par sa distribution granulométrique. La valeur dx représente le diamètre pour lequel x % en poids des particules ont un diamètre inférieur à dx. Cela signifie que la valeur dio est la granulométrie à laquelle 20 % en poids de toutes les particules ont un diamètre inférieur à la valeur d et la valeur <¾8 est la granulométrie à laquelle 98 % en poids de toutes les particules ont un diamètre inférieur à la valeur d. La valeur dm est également appelée « coupe supérieure ». La valeur dso est appelée la granulométrie médiane en poids, c'est-à-dire que 50 % en poids des particules ont un diamètre inférieur ou supérieur à cette granulométrie. Aux fins de la présente invention, la granulométrie est indiquée comme étant la granulométrie médiane en poids dso sauf indication contraire. Pour déterminer la granulométrie médiane en poids dso ou la granulométrie de la coupe supérieure <¾8, un appareil Sedigraph 5100 ou 5120 de la société Micromeritics, USA, peut être utilisé. Une « Surface Spécifique selon la méthode BET (SS) », au sens de la présente invention, est définie comme étant la surface des particules de carbonate de calcium précipité divisée par la masse des particules de CCP. Telle qu'utilisée ici, la surface spécifique est mesurée par adsorption de N2 à l'aide des isothermes BET (ISO 9277: 1995) et est indiquée en m2/g. Au sens de la présente invention, « stable dans une suspension aqueuse ayant un pH de 12 et une température de 90°C » signifie que l'additif polymérique conserve ses propriétés physiques et sa structure chimique lorsqu'il est ajouté à une suspension aqueuse ayant un pH de 12 et une température de 90°C. Par exemple, l'additif polymérique conserve ses qualités de dispersion et n'est pas dépolymérisé ou dégradé dans lesdites conditions. Aux fins de la présente invention, le terme « viscosité » ou « viscosité Brookfield » fait référence à la viscosité Brookfield. La viscosité Brookfield est mesurée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield (type RVT) à 25°C ± 1°C à 100 tr/min en utilisant un mobile approprié et est indiquée en mPa.s.
Aux fins de la présente invention, les matériaux « hydrosolubles » sont définis comme étant des matériaux qui, lorsqu'ils sont mélangés avec de l'eau désionisée et filtrés sur un filtre ayant une dimension des pores de 0,2 μιη à 20°C pour récupérer le filtrat liquide, conduisent à une masse inférieure ou égale à 0,1 g de matériau solide récupéré après évaporation entre 95°C et 100°C de 100 g dudit filtrat liquide. Les matériaux « hydrosolubles » sont définis comme étant des matériaux conduisant à une masse supérieure à 0,1 g de matériau solide récupéré après évaporation entre 95°C et 100°C de 100 g dudit filtrat liquide.
Une « suspension », au sens de la présente invention, comprend des solides insolubles et de l'eau, et éventuellement d'autres additifs. Elle est susceptible de contenir des quantités importantes de solides et donc d'être plus visqueuse et d'avoir une densité supérieure à celle du liquide dont elle est formée.
Le terme « comprenant », tel qu'utilisé dans la présente description et les présentes revendications, n'exclut pas d'autres éléments. Aux fins de la présente invention, le terme « constitué par » est considéré comme étant un mode de réalisation préféré du terme « comprenant ». Si un groupe est défini ci-après comme comprenant au moins un certain nombre de modes de réalisation, il convient également de comprendre qu'il décrit un groupe qui n'est constitué de préférence que de ces modes de réalisation.
Les termes « pouvant être obtenu » ou « pouvant être défini » et « obtenu » ou « défini » sont utilisés de façon interchangeable. Par exemple, cela signifie que, sauf si le contexte dicte le contraire, le terme « obtenu » n'indique pas qu'un mode de réalisation doit être obtenu par la séquence d'étapes suivant le terme « obtenu » même si une telle compréhension limitée est toujours incluse par le terme « obtenu » ou « défini » comme un mode de réalisation préféré.
Copolymères selon l'invention
Les copolymères dont il est question dans le cadre de la présente invention résultent de la polymérisation de monomères d'anhydride maléique et de monomères de styrène. On cite, à titre illustratif, les copolymères d'anhydride maléique et de styrène de bas poids moléculaires et leurs dérivés.
Il peut s'agir de dérivés de ces copolymères, par exemple de dérivés copolymères d'anhydride maléique et de styrène présentant :
des unités anhydrides maléiques partiellement ou totalement hydrolysées et/ou des unités anhydrides maléiques partiellement ou totalement estérifiées et/ou des unités anhydrides maléiques partiellement ou totalement amidifiées et/ou des unités anhydrides maléiques partiellement ou totalement imidisées et/ou des unités styrènes partiellement ou totalement sulfonées.
Selon un mode de réalisation, pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP) par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau puis carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu, on utilise de tels copolymères de formule (I) suivante :
(D
dans laquelle :
les unités x, y et z sont disposées en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique, - x est non nul et l'un au moins de y ou z est également non nul, la somme de x + y + z étant inférieure ou égale à 150,
Ri représente H ou un groupement sulfoné,
P 2 représente un hétéroatome, éventuellement substitué par une chaîne alkyle, une chaîne alkenyle, une chaîne hétéroalkyle et/ou une chaîne polyalkoxylée, R3 et R4, indépendamment l'un de l'autre, représentent OH, (0~, M+), une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, une chaîne N-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone et/ou une chaîne polyalkoxylée et M+ représente un cation monovalent, divalent ou trivalent.
Dans le cadre de la présente invention :
par « groupement sulfoné », on entend un groupement -SO3H ou - (SO3", M+), par « hétéroatome », on entend un atome d'oxygène, de soufre, d'azote, de silicium ou de phosphore,
- par « alkyle », un radical carbone linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, éventuellement substitué, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone,
par « alkenyle », un radical carbone linéaire, ramifié ou cyclique, comportant une ou plusieurs insaturations, éventuellement substitué, comprenant de 2 à 20 atomes de carbone,
- par « hétéroalkyle », un radical alkyle tel que défini précédemment, ledit système alkyle comprenant au moins un hétéroatome, notamment choisi dans le groupe comprenant le soufre, l'oxygène, l'azote, le phosphore et le silicium et
par « chaîne polyalkoxylée », on entend une chaîne de type [(EO)n(PO)n'(BO)n"]-Z, constituée d'unités alkoxylées, réparties en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique, choisies parmi les unités éthoxylées EO, les unités propoxylées PO et les unités butoxylées BO, n, n', n" représentant, indépendamment les uns des autres, 0 ou un nombre entier variant de 1 à 150, la somme de n, n' et n' ' n'étant pas nulle et Z représente une chaîne alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, par exemple 1 ou 2 atome(s) de carbone.
Les copolymères selon l'invention sont obtenus par polymérisation d'au moins deux monomères différents, selon des procédés connus et décrits.
Les unités x dans la formule (I) sont issues de monomères polymérisables de type styrène, éventuellement modifiés avant ou après polymérisation. Les unités x peuvent notamment être soumises à une sulfonation, totale ou partielle, après polymérisation. Ainsi, le copolymère selon l'invention peut comprendre des unités de styrène en tant que telles et/ou des unités de styrène substituées par un groupement sulfoné.
Les unités y et z, quant à elles, sont issues de monomères d'anhydride maléique, éventuellement modifiées avant ou après polymérisation. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère est constitué d'unités x et d'unités y.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le copolymère est constitué d'unités x et d'unités z.
Selon un autre mode de réalisation encore, le copolymère est constitué d'unités x et d'unités y et d'unités z.
Enfin, selon un mode de réalisation de la présente invention, le copolymère est constitué d'unités x de type styrène, ainsi que d'unités x de type styrène sulfoné et d'unités y et z. Le ratio molaire entre les unités x d'une part, et les unités y et/ou z d'autre part, au sein du copolymère peut varier entre 10: 1 et 1:2 ou entre 5: 1 et 1:2. Par exemple, le ratio molaire entre les unités x d'une part, et les unités y et/ou z d'autre part, au sein du copolymère est de 1: 1, 2: 1 ou de 3: 1.
Lesdits copolymères ou dérivés utilisés dans le cadre de la présente invention se trouvent sous forme acide ou sous forme neutralisée.
Lorsqu'ils sont neutralisés, les copolymères selon l'invention le sont totalement ou partiellement.
Dans la formule (I) ci-dessus, ou dans la formule (III) ci-après, M+ est, par exemple, choisi parmi le calcium (Ca2+), le magnésium (Mg2+), le lithium (Li+), le sodium (Na+), le potassium (K+) et l'ammonium (NH4 +). M+ peut également être un ammonium. Le taux de neutralisation et la concentration du polymère peuvent être adaptés afin que le polymère reste soluble.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP) par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau puis carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu, on utilise un copolymère de formule (II) suivante :
(Π)
dans laquelle :
les unités x et y sont disposées en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique, x et y sont non nuls, la somme de x + y étant inférieure ou égale à 150,
Ri représente H ou un groupement sulfoné et
P 2 représente un hétéroatome, éventuellement substitué par une chaîne alkyle, une chaîne alkenyle, une chaîne hétéroalkyle et/ou une chaîne polyalkoxylée.
Selon un autre mode de réalisation, pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP) par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau puis carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu, on utilise un copolymère de formule (III) suivante :
dans laquelle :
les unités x et z sont disposées en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique, x et z sont non nuls, la somme de x + z étant inférieure ou égale à 150,
Ri représente H ou un groupement sulfoné,
P 3 représente OH, (0~, M+), une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, une chaîne N-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone et/ou une chaîne polyalkoxylée et
M+ représente un cation monovalent, divalent ou trivalent.
Selon un autre mode de réalisation, pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP) par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau puis carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu, on utilise un copolymère de formule (I) dans laquelle x, y et z sont non nuls et inférieurs à 150, les unités x, y et z étant disposées en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique.
Dans l'ensemble de la présente description, le groupement R2 représente un hétéroatome, éventuellement substitué par une chaîne alkyle, une chaîne alkenyle, une chaîne hétéroalkyle et/ou une chaîne polyalkoxylée.
Selon un mode de réalisation, le groupement R2 représente un atome de O.
Selon un autre mode de réalisation, le groupement R2 représente un atome de N substitué par une chaîne alkyle, une chaîne alkenyle, une chaîne hétéroalkyle et/ou une chaîne polyalkoxylée. L'atome de N peut notamment être substitué par une chaîne alkyle portant une fonction ammonium primaire, secondaire ou tertiaire.
A titre d'exemple, le groupement R2 représente N-CH2-CH2-N(CH3)2.
Dans l'ensemble de la présente description, les groupements R3 et R4, indépendamment l'un de l'autre, représentent OH, (O", M+), une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, une chaîne N-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone et/ou une chaîne polyalkoxylée.
Selon un mode de réalisation, les groupements R3 et R4 représentent (O", M+), par exemple (O", NH4 +).
Selon un autre mode de réalisation, les groupements R3 et R4 représentent pour l'un OH et pour l'autre une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone. Selon un autre mode de réalisation encore, les groupements R3 et R4 représentent pour l'un (O", M+), par exemple (O", NH4 +), et pour l'autre une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone.
Selon un autre mode de réalisation, le copolymère est tel qu'il comporte deux types d'unités z différents. Selon ce mode de réalisation, une partie des unités z du copolymère selon l'invention est telle que les groupements R3 et R4 représentent (O", M+), par exemple (O", NH4 +). Une autre partie des unités z du copolymère est telle que les groupements R3 et R4 représentent pour l'un (O", M+), par exemple (O", NH4 +), et pour l'autre, une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone.
Selon un autre mode de réalisation encore, les groupements R3 et R4 représentent pour l'un (O", M+), par exemple (O", NH4 +), et pour l'autre une chaîne polyalkoxylée, par exemple -C4H8-0-CH2-CH3.
Selon un mode de réalisation, le copolymère selon l'invention se trouve sous forme de solution, sous forme de poudre, sous forme de résine ou sous forme de paillettes (« flakes » en anglais).
Selon un mode de réalisation de la présente invention, les copolymères présentent un poids moléculaire inférieur à 100 000 g/mol, par exemple inférieur à 50 000 g/mol ou inférieur à 15 000 g/mol ou à 12 000 g/mol.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, les copolymères présentent une masse moléculaire supérieure à 1 000 g/mol.
Le poids moléculaire des copolymères selon l'invention est déterminé par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Gel Permeation Chromatography » (GPC). Matériau contenant de l'oxyde de calcium
La suspension aqueuse de CCP est préparée par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium CaO. Ainsi, dans le procédé de production d'une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité, un matériau contenant de l'oxyde de calcium est fourni. Ledit matériau contenant de l'oxyde de calcium peut être obtenu en calcinant un matériau contenant du carbonate de calcium. La calcination est un procédé de traitement thermique appliqué au matériau contenant du carbonate de calcium afin de provoquer une décomposition thermique conduisant à la formation d'oxyde de calcium et de dioxyde de carbone gazeux. Les matériaux contenant du carbonate de calcium qui peuvent être utilisés dans un tel procédé de calcination sont ceux choisis dans le groupe comprenant les carbonates de calcium précipités, les minéraux naturels contenant du carbonate de calcium tels que le marbre, le calcaire et la craie, et les minéraux contenant un mélange de carbonates alcalino-terreux comprenant du carbonate de calcium tels que la dolomite ou des fractions riches en carbonate de calcium provenant d'autres sources. Il est également possible de soumettre un matériau résiduel contenant du carbonate de calcium à un procédé de calcination afin d'obtenir un matériau contenant de l'oxyde de calcium.
Le carbonate de calcium se décompose à environ 1 000°C en oxyde de calcium (appelé communément chaux vive). L'étape de calcination peut être effectuée dans des conditions et en utilisant des équipements bien connus de l'homme du métier. En règle générale, la calcination peut être effectuée dans des fours ou des réacteurs (parfois appelés fourneaux) de conceptions diverses, notamment les fours à cuve, les fours rotatifs, les fours à foyers multiples et les réacteurs à lit fluidisé.
La fin de la réaction de calcination peut être déterminée, par exemple, en surveillant le changement de densité, la teneur résiduelle en carbonate, par exemple par diffraction des rayons X, ou la réactivité de l'extinction par des méthodes courantes.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau contenant de l'oxyde de calcium est obtenu en calcinant un matériau contenant du carbonate de calcium, par exemple choisi dans le groupe constitué par le carbonate de calcium précipité, les minéraux naturels contenant du carbonate de calcium tels que le marbre, le calcaire et la craie, les minéraux contenant un mélange de carbonates alcalino-terreux comprenant du carbonate de calcium tels que la dolomite ou leurs mélanges.
Pour des raisons d'efficacité, il est préféré que le matériau contenant de l'oxyde de calcium ait une teneur minimale en oxyde de calcium d'au moins 75 % en poids, de préférence d'au moins 90 % en poids et de manière préférée entre toutes de 95 % en poids par rapport au poids total du matériau contenant de l'oxyde de calcium. Selon un mode de réalisation, le matériau contenant de l'oxyde de calcium consiste en de l'oxyde de calcium.
Le matériau contenant de l'oxyde de calcium peut être constitué d'un seul type de matériau contenant de l'oxyde de calcium. Alternativement, le matériau contenant de l'oxyde de calcium peut être constitué d'un mélange d'au moins deux types de matériaux contenant de l'oxyde de calcium.
Le matériau contenant de l'oxyde de calcium peut être utilisé dans le procédé de l'invention sous sa forme originale, c'est-à-dire sous forme de matériau brut, par exemple de morceaux plus ou moins gros. Alternativement, le matériau contenant de l'oxyde de calcium peut être broyé avant utilisation. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau contenant de l'oxyde de calcium est sous forme de particules ayant une granulométrie médiane en poids dso allant de 0, 1 μιη à 1 000 μιη et, par exemple, de 1 μιη à 500 μιη.
Utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non
La présente invention concerne l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, pour préparer un Carbonate de Calcium Précipité (CCP).
Plus précisément, la présente invention concerne l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, pour préparer un Carbonate de Calcium Précipité (CCP) sous forme sèche ou sous forme d'une solution aqueuse ou suspension aqueuse.
Sans vouloir être lié par une théorie quelconque, on peut penser que de tels copolymères modifient la tension de surface des carbonates de calcium secs (tels qu'obtenus par extinction et carbonatation puis séchage), de sorte qu'ils améliorent notamment la dispersion de la charge pigmentaire au sein de la matrice plastique.
Les procédés de production d'une suspension aqueuse de CCP comprennent généralement les étapes consistant à (i) préparer un lait de chaux en mélangeant de l'eau et le matériau contenant de l'oxyde de calcium, et éventuellement le au moins un additif d'extinction, et (ii) carbonater le lait de chaux obtenu à l'étape (i) pour former une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité.
Par « carbonater », on entend faire circuler du dioxyde de carbone au sein de la suspension d'hydroxyde de calcium Ca(OH)2, de manière à former du carbonate de calcium CaC03 précipité. Selon la présente invention, au moins un copolymère obtenu par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisé ou non, est utilisé pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP) par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau puis carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu.
Etape d'extinction
Dans la première étape du procédé de production de CCP, c'est-à-dire « l'étape d'extinction » (nommée étape i) ci-dessus), un lait de chaux est préparé en mélangeant de l'eau, le matériau contenant de l'oxyde de calcium, les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, et éventuellement le au moins un additif d'extinction.
La réaction du matériau contenant de l'oxyde de calcium avec de l'eau conduit à la formation d'une suspension laiteuse d'hydroxyde de calcium, mieux connue sous le nom de lait de chaux. Ladite réaction est fortement exothermique et est également appelée dans l'art « extinction de chaux ».
Selon un mode de réalisation, lesdits copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, sont présents dans l'eau d'extinction du matériau contenant de l'oxyde de calcium.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la température de l'eau, qui est utilisée dans l'étape d'extinction, c'est-à-dire la température de l'eau qui est utilisée pour l'extinction du matériau contenant de l'oxyde de calcium, est ajustée afin d'être comprise dans la gamme allant de 0°C à 100°C, par exemple de 1°C à 70°C ou de 2°C à 50°C ou de 30°C à 50°C ou de 35°C à 45°C. Il apparaîtra évident à l'homme du métier que la température initiale de l'eau n'est pas nécessairement la même que la température du mélange préparé dans l'étape d'extinction du fait du caractère fortement exothermique de la réaction d'extinction et/ou du mélange de substances ayant différentes températures. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape d'extinction du procédé comprend les étapes consistant à :
al) mélanger les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, avec de l'eau, éventuellement le au moins un additif d'extinction et
a2) ajouter le matériau contenant de l'oxyde de calcium au mélange de l'étape al). Selon un mode de réalisation, l'étape al) est réalisée à une température comprise entre 0°C et 99°C, par exemple entre 1°C et 70°C ou entre 2°C et 50°C ou entre 30°C et 50°C ou entre 35°C et 45°C.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, l'étape d'extinction du procédé comprend les étapes consistant à :
bl) mélanger le matériau contenant de l'oxyde de calcium, les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, et éventuellement le au moins un additif d'extinction et
b2) ajouter de l'eau au mélange de l'étape bl).
Selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention, dans l'étape d'extinction du procédé, le matériau contenant de l'oxyde de calcium, les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, éventuellement le au moins un additif d'extinction et de l'eau sont mélangés simultanément.
Selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention, le au moins un additif d'extinction est ajouté avant ou après l'étape d'extinction du procédé.
Les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, peuvent être ajoutés à l'étape d'extinction en totalité ou en plusieurs parties, par exemple en deux, trois, quatre, cinq parties ou plus.
L'étape d'extinction du procédé peut être réalisée à température ambiante, c'est-à-dire à une température de 20°C ± 2°C ou à une température initiale comprise entre 30°C et 50°C ou entre 35°C et 45°C. La réaction étant exothermique, la température atteint généralement une température comprise entre 85°C et 99°C au cours de l'étape i), de préférence une température comprise entre 90°C et 95°C. Selon un mode de réalisation préféré, l'étape i) du procédé est réalisée en mélangeant ou en agitant, par exemple sous agitation mécanique. L'équipement approprié pour le mélange ou l'agitation du procédé est connu de l'homme du métier.
La progression de la réaction d'extinction peut être observée en mesurant la température et/ou la conductivité du mélange réactionnel.
Les inventeurs ont constaté avec surprise que l'ajout de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, tels que définis précédemment et éventuellement d'un additif d'extinction tel que défini précédemment, avant ou pendant l'étape d'extinction d'un procédé de production de CCP, peut permettre la préparation non seulement d'un lait de chaux ayant une faible teneur en matière sèche mais aussi d'un lait de chaux ayant une forte teneur en matière sèche. En effet, il est intéressant de noter que, selon un aspect de l'invention, en carbonatant ledit lait de chaux fortement concentré, il est possible d'obtenir une suspension aqueuse de CCP qui a également une forte teneur en matière sèche. En conséquence, le procédé de la présente invention ne nécessite pas d'étape de concentration supplémentaire afin d'obtenir une suspension de CCP ayant une forte teneur en matière sèche.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le lait de chaux de l'étape d'extinction a une teneur en matière sèche d'au moins 8 % en poids, par exemple allant de 10 % à 66 % en poids ou de 15 % à 45 % en poids ou par exemple de 20 % à 40 % en poids ou par exemple de 25 % à 37 % en poids par rapport au poids total du lait de chaux. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le lait de chaux de l'étape d'extinction a une viscosité Brookfield allant de 1 mPa.s à 1 000 mPa.s à 25°C, par exemple de 5 mPa.s à 800 mPa.s à 25°C ou par exemple de 10 mPa.s à 500 mPa.s à 25°C, telle que mesurée à 100 tr/min.
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, le lait de chaux de l'étape d'extinction a une viscosité Brookfield allant de 1 mPa.s à 1 000 mPa.s à 25°C, par exemple de 5 mPa.s à 800 mPa.s à 25°C ou par exemple de 10 mPa.s à 500 mPa.s à 25°C, telle que mesurée à 100 tr/min, à une teneur en matière sèche d'au moins 8 % en poids, par exemple allant de 10 % à 66 % en poids ou de 15 % à 45 % en poids ou par exemple de 20 % à 40 % en poids ou par exemple de 25 % à 37 % en poids par rapport au poids total du lait de chaux.
Dans le cadre de la présente invention, de l'eau supplémentaire peut être introduite au cours de la réaction d'extinction afin de contrôler et/ou de maintenir et/ou d'atteindre la teneur en matière sèche ou la viscosité Brookfield du lait de chaux désirée.
L'étape d'extinction du procédé peut être réalisée sous la forme d'un procédé discontinu, semi-continu ou continu.
Dans l'étape d'extinction, le matériau contenant de l'oxyde de calcium et l'eau peuvent être mélangés en un rapport en poids allant de 1: 1 à 1: 12, par exemple de 1:2 à 1: 12, par exemple de 1:2,5 à 1:6.
Selon un mode de réalisation, lesdits copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, sont utilisés en combinaison avec au moins un additif d'extinction.
Dans ce cas, le au moins un additif d'extinction peut être choisi dans le groupe constitué par les acides organiques, les sels d'acide organique, les alcools de sucre, les monosaccharides, les disaccharides, les polysaccharides, les gluconates, les phosphonates, les lignosulfonates et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le au moins un additif d'extinction est choisi dans le groupe constitué par le citrate de sodium, le citrate de potassium, le citrate de calcium, le citrate de magnésium, les monosaccharides, les disaccharides, les polysaccharides, le sucrose, les alcools de sucre, le méritol, l'acide citrique, le sorbitol, le sel de sodium de l'acide diéthylènetriamine pentaacétique, les gluconates, les phosphonates, le tartrate de sodium, le lignosulfonate de sodium, le lignosulfonate de calcium et leurs mélanges. Étape de carbonatation
Dans cette étape du procédé de production de CCP, c'est-à-dire l'étape de carbonatation (nommée étape ii) ci-dessus), le lait de chaux obtenu à l'issue de l'étape d'extinction est carbonaté pour former une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité.
La carbonatation est réalisée par des moyens et dans des conditions bien connus de l'homme du métier. L'introduction de dioxyde de carbone dans le lait de chaux augmente rapidement la concentration en ions carbonates (CO32 ) et le carbonate de calcium est formé. En particulier, la réaction de carbonatation peut être aisément contrôlée en tenant compte des réactions impliquées dans le procédé de carbonatation. Le dioxyde de carbone se dissout, selon sa pression partielle, pour former des ions carbonates via la formation d'acide carbonique (H2CO3) et d'ions hydrogénocarbonates (HCO3 ) instables en solution alcaline. Lors de la dissolution continue du dioxyde de carbone, les ions hydroxydes sont consommés et la concentration en ions carbonates augmente jusqu'à ce que la concentration en carbonate de calcium dissout soit supérieure au produit de solubilité et que le carbonate de calcium solide précipite.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la carbonatation est réalisée en incorporant du dioxyde de carbone gazeux pur ou des gaz techniques contenant au moins 10 % en volume de dioxyde de carbone dans le lait de chaux.
La progression de la réaction de carbonatation peut être aisément observée en mesurant la conductivité et/ou le pH. À cet égard, le pH du lait de chaux avant l'ajout de dioxyde de carbone sera supérieur à 10, généralement compris entre 11 et 12,5 et diminuera continuellement jusqu'à obtention d'un pH d'environ 7. La réaction peut alors être stoppée. La conductivité diminue lentement au cours de la réaction de carbonatation puis diminue rapidement pour atteindre de faibles valeurs lorsque la précipitation est terminée. La progression de la carbonatation peut être surveillée en mesurant le pH et/ou la conductivité du mélange réactionnel.
Selon un mode de réalisation du procédé de production de CCP, la température du lait de chaux obtenu à l'issue de l'étape d'extinction, qui est utilisé dans l'étape de carbonatation, est ajustée afin d'être comprise dans la gamme allant de 20°C à 60°C et, par exemple, de 30°C à 50°C. Il apparaîtra évident à l'homme du métier que la température initiale du lait de chaux n'est pas nécessairement la même que la température du mélange préparé dans l'étape de carbonatation du fait du caractère exothermique de la réaction de carbonatation et/ou du mélange de substances ayant différentes températures.
Selon un mode de réalisation du procédé de production de CCP, l'étape de carbonatation est réalisée à une température comprise entre 5°C et 95°C, par exemple de 30°C à 70°C et, par exemple, de 40°C à 60°C.
L'étape de carbonatation du procédé peut être réalisée sous la forme d'un procédé discontinu, semi-continu ou continu. Selon un mode de réalisation, le procédé de production de CCP impliquant les étapes d'extinction et de carbonatation du procédé est réalisé sous la forme d'un procédé discontinu, semi-continu ou continu.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé de production de CCP ne comprend pas d'étape de concentration de la suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité obtenue aux étapes d'extinction et de carbonatation du procédé.
Ainsi, la présente invention concerne l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, dans un procédé de préparation de CCP, plus précisément dans l'étape de préparation d'un lait de chaux qui doit être carbonaté par la suite.
Sans vouloir être lié à une théorie quelconque, on peut penser que l'affinité des particules de CCP formées au cours du procédé décrit ci-dessus avec les fibres ou fibrilles de cellulose de la feuille de papier est améliorée du fait de l'utilisation desdits copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, au cours du procédé de production de CCP. Charge Mutek et potentiel Zeta
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, au cours du procédé de préparation de CCP confère aux suspensions aqueuses de CCP produites un potentiel Zêta inférieur à 4 mV, par exemple inférieur à 0 mV, mais supérieur au potentiel Zêta d'un CCP préparé en présence de polymères chargés négativement, par exemple les polymères de l'acide (méth)acrylique, notamment ceux décrits dans la demande WO 2005/000742 Al, ce qui reste un avantage pour l'application charge de masse.
Selon un autre mode de réalisation, les suspensions aqueuses de CCP obtenues en utilisant les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, sont caractérisées en ce qu'elles ont un potentiel Zêta inférieur à 4 mV, par exemple inférieur à 0 mV, par exemple compris entre 0 mV et - 40 mV, par exemple entre 0 mV et - 30 mV.
Selon un mode de réalisation, l'utilisation de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, au cours du procédé de préparation du CCP confère aux suspensions aqueuses de CCP produites une charge Mutek inférieure à 0 μeq/g.
Selon un autre mode de réalisation, les suspensions aqueuses de CCP obtenues en utilisant les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, sont caractérisées en ce qu'elles présentent une charge Mutek inférieure à 0 μeq/g de suspension (en l'état), par exemple comprise entre 0 μeq/g et - 1 μeq/g ou entre 0 μeq/g et - 0,8 μeq/g.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, sont ajoutés au cours de la première étape du procédé de production de CCP, c'est-à-dire que les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, sont ajoutés avant ou pendant l'étape d'extinction. Le lait de chaux, connu de l'homme du métier, obtenu par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium avec de l'eau a généralement un pH compris entre 11 et 12,5 mesuré à une température de 25 °C selon la concentration du matériau contenant de l'oxyde de calcium dans le lait de chaux. Étant donné que la réaction d'extinction est exothermique, la température du lait de chaux peut atteindre une température supérieure à 80°C, par exemple comprise entre 80°C et 99°C. Selon un mode de réalisation, les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, utilisés dans le cadre de la présente invention, sont choisis de sorte à être stables dans une suspension aqueuse ayant un pH de 12 et une température de 90°C. Au sens de la présente invention, « stables dans une suspension aqueuse ayant un pH de 12 et une température de 90°C » signifie que les additifs polymériques conservent leurs propriétés physiques et leur structure chimique lorsqu'ils sont ajoutés à une suspension aqueuse ayant un pH de 12 et une température de 90°C. Par exemple, les additifs polymériques conservent leurs qualités de dispersion et ne sont pas dégradés dans lesdites conditions.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, les copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, sont ajoutés en une quantité allant de 0,01 % en poids à 2 % en poids, par exemple de 0,02 % en poids à 1 % en poids et, par exemple, de 0,05 % en poids à 0,5 % en poids par rapport au poids total du matériau contenant de l'oxyde de calcium.
Additif d'extinction
Dans la première étape du procédé de production de CCP (ou étape d'extinction), au moins un additif d'extinction peut être utilisé en plus des copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non.
Ainsi, selon un mode réalisation, lesdits copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, sont utilisés en combinaison avec au moins un additif d'extinction.
Le au moins un additif d'extinction peut être choisi dans le groupe constitué par les acides organiques, les sels d'acide organique, les alcools de sucre, les monosaccharides, les disaccharides, les polysaccharides, les gluconates, les phosphonates, les lignosulfonates et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le au moins un additif d'extinction est choisi dans le groupe constitué par le citrate de sodium, le citrate de potassium, le citrate de calcium, le citrate de magnésium, les monosaccharides, les disaccharides, les polysaccharides, le sucrose, les alcools de sucre, le méritol, l'acide citrique, le sorbitol, le sel de sodium de l'acide diéthylènetriamine pentaacétique, les gluconates, les phosphonates, le tartrate de sodium, le lignosulfonate de sodium, le lignosulfonate de calcium et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le au moins un additif d'extinction est du citrate de sodium et/ou du saccharose.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le au moins un additif d'extinction utilisé est constitué d'un seul type d'additif d'extinction. Alternativement, le au moins un additif d'extinction utilisé peut être constitué d'un mélange d'au moins deux types d'additifs d'extinction.
Le au moins un additif d'extinction peut être ajouté en une quantité allant de 0,01 % en poids à 2 % en poids par rapport à la quantité totale de matériau contenant de l'oxyde de calcium, par exemple en une quantité allant de 0,05 % en poids à 1 % en poids, par exemple de 0,06 % en poids à 0,8 % en poids ou par exemple de 0,07 % en poids à 0,5 % en poids. L'ajout d'un additif d'extinction peut être utile pour contrôler la taille des particules de CCP et leur morphologie cristalline sans affecter la viscosité de la suspension aqueuse.
Comme cela a été mentionné précédemment, les inventeurs ont constaté avec surprise que l'ajout de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, tels que définis précédemment éventuellement combinés à l'ajout d'un additif d'extinction avant ou pendant l'étape d'extinction d'un procédé de production de CCP peut permettre la préparation d'une suspension de CCP ayant une forte teneur en matière sèche. On pense également que l'omission d'une étape de concentration améliore la qualité des particules de CCP produites étant donné que les dommages de surface des particules, qui peuvent se produire au cours de l'étape de concentration, sont évités. Il est également estimé que ladite suspension de CCP peut être davantage concentrée jusqu'à une teneur en matière solide de 52 % en poids avec des viscosités acceptables, par exemple des viscosités Brookfield inférieures ou égales à 1 000 mPa.s à 25°C et à 100 tr/min.
Étapes supplémentaires du procédé
Le procédé de production de carbonate de calcium précipité peut comprendre des étapes supplémentaires.
Le lait de chaux peut être tamisé afin d'éliminer les particules surdimensionnées. Un tamis approprié peut comprendre, par exemple, un tamis ayant un calibre de 100 μιη à 700 μιη, par exemple environ 100 μιη ou environ 300 μιη. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le lait de chaux est tamisé après l'étape d'extinction et avant l'étape de carbonatation, par exemple à l'aide d'un tamis ayant un calibre allant de 100 μιη à 300 μιη. Le procédé de production de carbonate de calcium précipité peut comprendre, en outre, une étape supplémentaire de séparation du carbonate de calcium précipité de la suspension aqueuse obtenue à l'issue de l'étape de carbonatation.
Aux fins de la présente invention, l'expression « séparation » signifie que le CCP est éliminé ou isolé de la suspension aqueuse obtenue à l'étape de carbonatation du procédé. Tous moyens de séparation conventionnels connus de l'homme du métier peuvent être utilisés, par exemple un moyen mécanique et/ou thermique. Des exemples de procédés de séparation mécanique sont la filtration, par exemple au moyen d'un filtre à tambour ou d'un filtre presse, la nanofiltration ou la centrifugation. Un exemple de procédé de séparation thermique est un procédé de concentration par application de chaleur, par exemple dans un évaporateur.
Le CCP obtenu peut être transformé, par exemple désaggloméré ou soumis à une étape de broyage à sec. Il peut également être broyé par voie humide sous forme de suspension. Si le CCP est soumis à des étapes de déshydratation, de dispersion et/ou de broyage, ces étapes peuvent être accomplies par des méthodes connues dans l'art. Le broyage par voie humide peut être effectué en l'absence ou en présence d'un agent d'aide au broyage. Des dispersants peuvent également être inclus pour préparer des dispersions, le cas échéant. Le procédé de production de carbonate de calcium précipité peut comprendre, en outre, une étape additionnelle de séchage du carbonate de calcium précipité, par exemple carbonate de calcium précipité séparé obtenu à l'issue de l'étape de séparation ci-dessus décrite.
Le terme « séchage » fait référence à un procédé selon lequel au moins une partie de l'eau est éliminée d'un matériau devant être séché, de sorte qu'un poids constant du matériau « sec » obtenu à 120°C soit atteint. De plus, un matériau « sec » peut être, en outre, défini par sa teneur totale en humidité qui, sauf indication contraire, est inférieure ou égale à 1,0 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 0,5 % en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,2 % en poids et de manière préférée entre toutes comprise entre 0,03 % en poids et 0,07 % en poids par rapport au poids total du matériau sec.
En général, l'étape de séchage peut être réalisée en utilisant n'importe quel équipement de séchage approprié et peut, par exemple, comprendre un séchage thermique et/ou un séchage sous pression réduite en utilisant un équipement tel qu'un évaporateur, un séchoir éclair, un four, un séchoir par pulvérisation et/ou un séchage dans une chambre à vide. L'étape de séchage conduit à un carbonate de calcium précipité sec ayant une faible teneur totale en humidité qui est inférieure ou égale à 1,0 % en poids par rapport au poids total du carbonate de calcium précipité sec.
Le carbonate de calcium précipité obtenu par le procédé de l'invention peut être post-traité, par exemple pendant et/ou après une étape de séchage, par un composant supplémentaire. Selon un mode de réalisation, le carbonate de calcium précipité est traité par un acide gras, par exemple l'acide stéarique, un silane ou des esters phosphoriques d'acide gras.
Selon un mode de réalisation du procédé de production de CCP, le carbonate de calcium précipité obtenu a une granulométrie médiane en poids dso allant de 0, 1 μιη à 100 μιη, par exemple de 0,25 μιη à 50 μιη, par exemple de 0,3 μιη à 5 μιη et, par exemple, de 0,4 μιη à 3,0 μιη.
Le carbonate de calcium précipité peut avoir une structure cristalline aragonite, calcite ou vatérite ou des mélanges de ces structures. Un autre avantage de la présente invention est que la structure cristalline et la morphologie du carbonate de calcium précipité peuvent être contrôlées, par exemple en ajoutant des cristaux de germination ou d'autres produits chimiques modificateurs de structure. Selon un mode de réalisation préféré, le carbonate de calcium précipité obtenu par le procédé de l'invention a une structure cristalline scalénoédrique en clusters.
La surface spécifique BET du carbonate de calcium précipité obtenu par le procédé selon la présente invention peut aller de 1 m2/g à 100 m2/g, par exemple de 2 m2/g à 70 m2/g, par exemple de 3 m2/g à 50 m2/g, par exemple de 4 m2/g à 30 m2/g, mesurée en utilisant de l'azote et la méthode BET conformément à la norme ISO 9277. La surface spécifique BET du carbonate de calcium précipité obtenu par le procédé de la présente invention peut être contrôlée en utilisant des additifs, par exemple des agents tensioactifs, qui impliquent un cisaillement au cours de l'étape de précipitation ou par la suite des taux de cisaillement mécanique élevés conduisant non seulement à une faible granulométrie mais aussi à une surface spécifique BET élevée.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la suspension de carbonate de calcium précipité obtenue a une teneur en matière sèche d'au moins 10 % en poids, par exemple allant de 20 % en poids à 50 % en poids, par exemple de 25 % en poids à 45 % en poids ou par exemple de 30 % en poids à 40 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la suspension de CCP a une viscosité Brookfield inférieure ou égale à 1 500 mPa.s à 25°C, par exemple inférieure ou égale à 1 000 mPa.s à 25°C ou à 800 mPa.s à 25°C ou par exemple inférieure ou égale à 600 mPa.s à 25 °C telle que mesurée à 100 tr/min.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, lorsqu' aucun additif d'extinction n'est utilisé, la suspension de CCP a une viscosité Brookfield inférieure ou égale à 2 500 mPa.s à 25°C, par exemple inférieure ou égale à 2 000 mPa.s à 25°C ou à 1 000 mPa.s à 25°C ou par exemple inférieure ou égale à 800 mPa.s à 25°C telle que mesurée à 100 tr/min.
Un autre aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'une combinaison de copolymères obtenus par polymérisation d'anhydride maléique et de styrène, fonctionnalisés ou non, et d'un additif d'extinction dans un procédé de production d'une suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité, dans laquelle :
le copolymère présente une formule (I) suivante :
(I)
dans laquelle :
les unités x, y et z sont disposées en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique,
x est non nul et l'un au moins de y ou z est également non nul, la somme de x + y + z étant inférieure ou égale à 150,
Ri représente H ou un groupement sulfoné,
R2 représente un hétéroatome, éventuellement substitué par une chaîne alkyle, une chaîne alkenyle, une chaîne hétéroalkyle et/ou une chaîne polyalkoxylée,
R3 et R4, indépendamment l'un de l'autre, représentent OH, (0",M+), une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, une chaîne N-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone et/ou une chaîne polyalkoxylée et
M+ représente un cation monovalent, divalent ou trivalent et l'additif d'extinction est choisi dans le groupe constitué par les acides organiques, les sels d'acide organique, les alcools de sucre, les monosaccharides, les disaccharides, les polysaccharides, les gluconates, les phosphonates, les lignosulfonates et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, ladite suspension aqueuse de carbonate de calcium précipité ainsi obtenue est utilisée dans des formulations du domaine technique du papier, du plastique ou de la peinture.
Les exemples suivant permettent de mieux appréhender la présente demande, sans en limiter la portée. EXEMPLES
1. Méthodes de mesure
Les méthodes de mesure mises en œuvre dans les exemples sont décrites ci-après.
Poids moléculaires des copolymères selon l'invention
Il est déterminé par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Gel Permeation Chromato graphy » (GPC).
Une telle technique met en œuvre un appareil de chromatographie liquide de marque WATERS™ doté d'un détecteur. Ce détecteur est un détecteur de concentration réfractométrique de marque WATERS™.
Cet appareillage de chromatographie liquide est doté d'une colonne d'exclusion stérique convenablement choisie par l'homme du métier afin de séparer les différents poids moléculaires des polymères étudiés.
La phase liquide d'élution est une phase aqueuse ajustée à pH 9,00 par de la soude IN contenant 0,05M de NaHCOs, 0,1M de NaN0 , 0,02M de triétanolamine et 0,03 % de NaN3.
De manière détaillée, selon une première étape, on dilue à 0,9 % sec le copolymère dans le solvant de solubilisation de la CES, qui correspond à la phase liquide d'élution de la CES à laquelle est ajoutée 0,04 % de diméthylformamide qui joue le rôle de marqueur de débit ou étalon interne. Puis, on filtre à 0,2 μιη. 100 μΐ^ sont ensuite injectés dans l'appareil de chromatographie (éluant : une phase aqueuse ajustée à pH 9,00 par de la soude IN contenant 0,05 M de NaHC0 , 0,1M de NaN0 , 0,02 M de triétanolamine et 0,03 % de NaN3).
L'appareil de chromatographie liquide contient une pompe isocratique (WATERS™ 515) dont le débit est réglé à 0,8 mL/min. L'appareil de chromatographie comprend également un four qui, lui-même, comprend en série le système de colonnes suivant : une précolonne de type GUARD COLUMN ULTRAHYDROGEL WATERS™ de 6 cm de long et 40 mm de diamètre intérieur et une colonne linéaire de type ULTRAHYDROGEL WATERS™ de 30 cm de long et 7,8 mm de diamètre intérieur. Le système de détection, quant à lui, se compose d'un détecteur réfractométrique de type RI WATERS™ 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. L'appareil de chromato graphie est étalonné par des étalons de polyacrylate de sodium en poudre de différentes masses moléculaires certifiées pour le fournisseur : POLYMER STANDARD SERVICE ou AMERICAN POLYMER STANDARDS CORPORATION. Viscosité Brookfield
La viscosité Brookfield des suspensions aqueuses a été mesurée après une heure de production et après une minute d'agitation à 25°C ± 1°C à 100 tr/min en utilisant un viscosimètre Brookfield de type RVT équipé d'un mobile à disque approprié, par exemple un mobile 2 à 5.
Mesure de pH
Le pH d'une suspension ou d'une solution a été mesurée à 25°C en utilisant un pH-mètre Mettler Toledo Seven Easy et une électrode de pH Mettler Toledo InLab® Expert Pro. Un étalonnage à trois points (selon la méthode de segmentation) de l'instrument a été effectué dans un premier temps en utilisant des solutions tampons disponibles dans le commerce (auprès de Sigma-Aldrich Corp., USA) ayant un pH de 4, 7 et 10 à 20°C. Les pH communiqués sont les valeurs terminales détectées par l'instrument (la mesure est terminée lorsque le signal mesuré diffère de moins de 0,1 mV de la moyenne sur les 6 dernières secondes).
Distribution granulométrique
La distribution granulométrique des particules de CCP préparées a été mesurée en utilisant un appareil Sedigraph 5100 de la société Micromeritics, USA. La méthode et l'instrument sont connus de l'homme du métier et sont couramment utilisés pour déterminer la taille de grain des charges minérales et des pigments. La mesure a été effectuée dans une solution aqueuse comprenant 0,1 % en poids de Na4P207. Les échantillons ont été dispersés en utilisant un agitateur à grande vitesse et des ultrasons. Pour la mesure des échantillons dispersés, aucun autre agent de dispersion n'a été ajouté. Teneur en matière sèche d'une suspension aqueuse
La teneur en matière sèche de la suspension (également appelée « poids sec ») a été déterminée en utilisant un Analyseur d'Humidité MJ33 de la société Mettler-Toledo, Suisse, avec les réglages suivants : température de séchage de 160°C, arrêt automatique si la masse ne varie pas de plus de 1 mg sur une période de 30 secondes, séchage standard de 5 g à 20 g de suspension. Surface Spécifique (SS)
La surface spécifique a été mesurée à l'aide de la méthode BET conformément à la norme ISO 9277 en utilisant de l'azote, suivie d'un conditionnement de l'échantillon par chauffage à 250°C pendant une période de 30 minutes. Avant de procéder à ces mesures, l'échantillon est filtré sur un entonnoir Buchner, rincé avec de l'eau désionisée et séché durant une nuit entière à une température comprise entre 90°C et 100°C dans un four. Ensuite, le gâteau de filtration sec est broyé minutieusement dans un mortier et la poudre résultante est placée dans une balance d'analyse d'humidité à 130°C jusqu'à obtention d'un poids constant.
Durée spécifique de carbonatation
Le contrôle de la conductivité, qui décroit lentement au cours de la réaction de carbonatation puis diminue rapidement pour atteindre une valeur minimale indiquant de ce fait que la réaction est terminée, a été utilisé pour déterminer la durée nécessaire pour permettre la précipitation complète. La durée spécifique de carbonatation (min/kg de Ca(OH)2) a été déterminée par la formule suivante :
105 . Tf
Durée spécifique Carbonatation =
M.TMSuc
dans laquelle :
Tf (min) est le temps nécessaire pour achever la carbonatation du lait de chaux, tel que déterminé en surveillant la conductivité,
M (g) est le poids du lait de chaux introduit dans le réacteur de carbonatation et TMSLdc (%) est la teneur en matière sèche en poids du lait de chaux.
Mesure de la charge - Mutek
La mesure de la charge a été effectuée en utilisant un appareil Mutek PCD 03 équipé d'un titreur Mutek PCD.
0,5 g à 1 g de CCP sec est pesé dans la cellule de mesure en plastique et dilué avec 20 mL d'eau désionisée. Mettre le piston de déplacement en position « marche ». Tandis que le piston oscille dans la cellule, attendre que le courant d'écoulement entre les deux électrodes se stabilise. Le signe de la valeur mesurée affiché à l'écran indique si la charge de l'échantillon est positive (cationique) ou négative (anionique). Un polyélectrolyte de charge opposée ayant une densité de charge connue est ajouté à l'échantillon en tant qu'agent de titrage (soit du polyoxyéthylènesulfate de sodium à 0,001 N soit du pDADMAC à 0,001 N). Les charges de l'agent de titrage neutralisent les charges existantes de l'échantillon. Le titrage est interrompu dès que le point de charge nulle (0 mV) est atteint.
La consommation de l'agent de titrage en mL sert de base aux calculs ultérieurs. La quantité de charge spécifique q [eq/g de suspension] est calculée selon la formule suivante :
q = (V * c) / m
V : volume d'agent de titrage consommé [L]
c : concentration de l'agent de titrage [eq/L] ou [^eq/L]
m : masse de la suspension pesée [g]
q : quantité de charge spécifique [eq/g de suspension] ou |^eq/g de suspension] Potentiel Zêta
Pour mesurer le potentiel Zêta, quelques gouttes de suspension de CCP sont dispersées dans une quantité suffisante de sérum obtenue par filtration mécanique de ladite suspension afin d'obtenir une suspension colloïdale légèrement trouble.
Cette suspension est introduite dans la cellule de mesure de l'appareil Zetasizer Nano-ZS de Malvern qui affiche directement la valeur du potentiel Zêta de la suspension de CCP en mV.
2. Préparation de Carbonate de Calcium Précipité (CCP)
Un lait de chaux a été préparé en mélangeant sous agitation mécanique de l'eau et différents additifs polymères, éventuellement en présence d'un additif d'extinction (par exemple du citrate de sodium sec, NaCi), à une température initiale comprise entre 40°C et 41°C (les quantités d'additifs polymères et éventuellement d'additifs d'extinction sont indiquées dans le Tableau 1 ci-dessous). Ensuite, de l'oxyde de calcium (chaux vive brute de Golling, Autriche) a été ajouté sous agitation. Le mélange obtenu a été agité pendant 25 min puis tamisé à travers un tamis de 200 μιη.
Le lait de chaux obtenu a été transféré dans un réacteur en acier inoxydable dans lequel le lait de chaux a été refroidi à 50°C. Puis, le lait de chaux a été carbonaté en introduisant un mélange air/CC (26 % en volume de C02 et un débit de 23 L/min). Au cours de l'étape de carbonatation, le mélange réactionnel a été agité à une vitesse de 1 400 tr/min. La cinétique de la réaction a été surveillée par des mesures de pH et de conductivité en ligne.
Additifs polymères cités en exemple :
PI = copolymère de styrène et de l'anhydride maléique (ratio molaire S:MA = 1: 1) de poids moléculaire 5 000 g/mol et neutralisé avec NaOH jusqu'à pH = 10 (extrait sec 30 % en poids), selon l'invention, de formule (III) :
(III)
dans laquelle :
les unités x et z sont disposées de façon alternée,
x et z sont non nuls, la somme de x + z étant inférieure ou égale à 150,
Ri représente H,
P 3 représente (0~, M+) et
M+ représente Na+.
P2 = polyacrylate de sodium (hors invention) - Mw = 4 270 g/mol, PDI = 2,3 (Mw et PDI déterminés selon la demande de brevet non publiée EP 14166751.9).
Tableau 1 Caractéristiques des laits de chaux
(INV : selon l'INVention - HINV : Hors INVention) Les caractéristiques des laits de chaux et des suspensions aqueuses de CCP préparés sont décrites dans le Tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2 Caractéristiques des laits de chaux et des suspensions aqueuses de CCP
(INV : selon l'INVention - HINV : Hors INVention)
Les résultats consignés dans le Tableau 2 montrent que l'utilisation d'un additif d'extinction seul conduit à un lait de chaux ayant une viscosité Brookfield élevée (essai 1) et qu'il n'est pas possible d'augmenter la teneur en matière sèche du lait de chaux ( en poids) tout en empêchant l'augmentation de la viscosité de la suspension (comparaison de Γ essai 1 et de Γ essai 2).
En revanche, l'échantillon 3 selon l'invention confirme que les viscosités du lait de chaux et de la suspension de CCP obtenues sont compatibles avec l'utilisation prévue du CCP ainsi obtenu, c'est-à-dire des suspensions de CCP ayant une viscosité Brookfield inférieure ou égale à 1 500 mPa.s à 25°C, par exemple inférieure ou égale à 1 000 mPa.s à 25°C ou inférieure ou égale à 600 mPa.s à 25°C, à 100 tr/min.
De plus, la cinétique de carbonatation et la structure cristallographique du CCP préparé (résultats non fournis) sont similaires à celles obtenues avec un procédé impliquant l'utilisation d'un polymère anionique (polymère P2 hors invention, à titre de comparaison uniquement).

Claims

REVENDICATIONS
1. Utilisation d'un copolymère de formule (I) suivante
(D
dans laquelle :
les unités x, y et z sont disposées en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique, x est non nul et l'un au moins de y ou z est également non nul, la somme de x + y + z étant inférieure ou égale à 150,
Ri représente H ou un groupement sulfoné,
R2 représente un hétéroatome, éventuellement substitué par une chaîne alkyle, une chaîne alkenyle, une chaîne hétéroalkyle et/ou une chaîne polyalkoxylée,
R3 et R4, indépendamment l'un de l'autre, représentent OH, (O",M+), une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, une chaîne N-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone et/ou une chaîne polyalkoxylée et M+ représente un cation monovalent, divalent ou trivalent,
pour préparer une suspension aqueuse de Carbonate de Calcium Précipité (CCP) par extinction d'un matériau contenant de l'oxyde de calcium dans de l'eau puis carbonatation du lait de chaux ainsi obtenu.
2. Utilisation selon la revendication 1, selon laquelle le copolymère répond à la formule (II) suivante :
(Π) dans laquelle :
les unités x et y sont disposées en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique, x et y sont non nuls, la somme de x + y étant inférieure ou égale à 150,
Ri représente H ou un groupement sulfoné et
R2 représente un hétéroatome, éventuellement substitué par une chaîne alkyle, une chaîne alkenyle, une chaîne hétéroalkyle et/ou une chaîne polyalkoxylée.
3. Utilisation selon l'une des revendications 1 ou 2, selon laquelle le copolymère répond à la formule (III) suivante :
(III)
dans laquelle :
les unités x et z sont disposées en blocs, de façon aléatoire, alternée ou statistique, x et z sont non nuls, la somme de x + z étant inférieure ou égale à 150,
Ri représente H ou un groupement sulfoné,
R3 représente OH, (0~, M+), une chaîne O-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone, une chaîne N-alkyle comprenant entre 1 et 20 atomes de carbone et/ou une chaîne polyalkoxylée et
M+ représente un cation monovalent, divalent ou trivalent.
4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle ledit matériau contenant de l'oxyde de calcium et l'eau sont mélangés en un rapport en poids allant de 1: 1 à 1: 12.
5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle lesdits copolymères sont utilisés en combinaison avec au moins un additif d'extinction.
6. Utilisation selon la revendication précédente, selon laquelle le au moins un additif d'extinction est choisi dans le groupe constitué par le citrate de sodium, le citrate de potassium, le citrate de calcium, le citrate de magnésium, les monosaccharides, les disaccharides, les polysaccharides, le sucrose, les alcools de sucre, le méritol, l'acide citrique, le sorbitol, le sel de sodium de l'acide diéthylènetriamine pentaacétique, les gluconates, les phosphonates, le tartrate de sodium, le lignosulfonate de sodium, le lignosulfonate de calcium et leurs mélanges.
7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle le lait de chaux de l'étape d'extinction a une viscosité Brookfield allant de 1 mPa.s à 1 000 mPa.s à 25°C, à lOO tr/min.
8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle la suspension de CCP a une viscosité Brookfield inférieure ou égale à 1 000 mPa.s à 25°C, à 100 tr/min.
9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon laquelle la suspension de carbonate de calcium précipité obtenue a une teneur en matière sèche d'au moins 10 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
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