EP3359733B1 - Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

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EP3359733B1
EP3359733B1 EP16766279.0A EP16766279A EP3359733B1 EP 3359733 B1 EP3359733 B1 EP 3359733B1 EP 16766279 A EP16766279 A EP 16766279A EP 3359733 B1 EP3359733 B1 EP 3359733B1
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EP
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fibrous pulp
pulp web
dewatering device
hot
tad
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Andreas Anzel
Thomas Scherb
Wilhelm Mausser
Klaus Gissing
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Andritz AG
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Andritz AG
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Publication date
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    • D21F5/18—Drying webs by hot air

Definitions

  • the subject of this invention is a process for producing a fibrous web, in particular for producing a tissue or tissue paper web, according to the preamble of claim 1.
  • the fibrous web is first pre-dewatered with the aid of vacuum to a solids content of about 25% and then dried in the TAD dryer with the aid of large quantities of hot air. This air is heated by burners and with the help of blowers via the TAD hood through the fibrous web in the TAD drum passed, thereby evaporating the water in the fibrous web.
  • the differential pressure between the hood and drum is low.
  • the air permeability of the fibrous web is a critical factor. If the fibrous web is too moist, the hot air can not penetrate the fibrous web. in the At the beginning of the TAD drum, only one impingement drying takes place, namely until the dry content of the fibrous web is high enough so that the air can flow through the fibrous web. Only then does one reach the area of throughflow drying. This undesirable impact drying in the TAD dryer has a detrimental effect on the moisture profile of the fibrous web. In addition, the drying efficiency or energy consumption decreases. To achieve a sufficient dry content often two TAD dryers are arranged one behind the other.
  • the US 5 580 423 A discloses a method for producing a fibrous web in which the fibrous web is dried by means of a TAD drum.
  • a pre-dewatering device In front of the TAD drum there is a pre-dewatering device, which consists of two press rolls, each wrapped in a felt.
  • EP 1 397 587 B1 discloses a tissue machine that dispenses with the use of TAD driers.
  • the fibrous web is pre-dried in a pre-dewatering device, while the fibrous web is embedded between a sieve and a felt and is thereby of hot air at a temperature ⁇ 220 ° C, preferably ⁇ 150 ° C and a specific air flow of less than 50 m 3 / (m 2 ⁇ min) flows through.
  • the transfer of the fibrous web takes place on a Yankee cylinder, where it is finally dried.
  • a Yankee cylinder works only on the principle of impact drying.
  • EP 1 397 587 B1 allows the invention much higher machine speeds or production capacities, as well as better paper quality - in terms of Caliper, bulk, water absorption capacity and Softness.
  • the pre-dewatering device can also be operated without a special embossing belt, and furthermore permits the production of a fibrous web provided with a three-dimensional surface structure.
  • the invention has for its object to increase the dry content of the fibrous web, so that the efficiency of the TAD drum is increased or the energy consumption is reduced.
  • the moisture profile of the fibrous web transverse to the machine direction compared to conventional TAD systems should be uniform and preferably the use of only one TAD drum should be possible.
  • the pre-dewatering should be so gentle that the quality of the fibrous web is not reduced, a pre-dewatering with presses or press belts can compress the fibrous web too much and thus adversely affect the quality.
  • the method uses in contrast to EP 1 397 587 B1 a TAD drum and additionally in the predrying device a very high specific volume flow of the fluid is greater than 100 m 3 / (m 2 .min), in particular greater than 200 m 3 / (m 2 .min), preferably greater than 250 m 3 / (m 2 ⁇ Min) sucked through the fibrous web.
  • the differential pressure in the pre-dewatering device between hood side and suction roller side should be set to greater than 0.25 bar, in particular greater than 0.45 bar, preferably greater than 0.55 bar.
  • the pre-dewatering device is operated at a pressure difference which is orders of magnitude greater than the differential pressure in the TAD drum, which is normally 0.05 bar. Due to this large differential pressure in the Vorentskyss mecanics adopted can also be done there throughflow drying, at least partially.
  • the dry content prior to the TAD drum can be increased from previously about 25% in conventional machines to over 30%, in particular to over 35%, preferably even over 40%.
  • the permeability of the fibrous web increases and in the TAD drum through-flow drying can take place over the entire looping area.
  • the hot fluid may be, for example, hot air or hot steam.
  • Favorable temperature ranges of the hot air are at temperatures of above 150 ° C, in particular above 200 ° C, preferably above 250 ° C.
  • the pre-dewatering device can also be divided into several zones, for example into two zones, as viewed in the machine direction. As a result, drying in the first zone can take place with other operating parameters, for example with a higher pressure, a higher temperature or with another medium.
  • the felt has a fine-pored structure, wherein the average pore size of the fibrous web-facing surface of the felt is smaller than the average pore size of the side facing the suction roll side.
  • a fine and soft felt top to the fibrous web increases the contact area between felt and fibrous web, which promotes Kapillarent camesstation.
  • a coarser felt structure to the suction roll on the other hand favors the removal of water through the perforated suction roller surface into the interior of the roller.
  • the fineness of the finer felt surface should be less than 6.7 dtex, preferably less than 3.3 dtex, the layer directly below it should have a fineness of less than 17 dtex, preferably less than 11 dtex, whereas the opposite felt side facing the suction roll would then be much more open (coarser) should be to facilitate the removal of water through the holes of the suction roll.
  • These values refer to the basic fiber content of the felt.
  • a contact roller which presses gently against the suction roller, thereby improving the contact of the fibrous web with the felt.
  • the fibrous web should not or only to a very small extent be pressed.
  • the contact roller should therefore only have a line force of less than 30 kN / m, better less than 15 kN / m, preferably less than 10 kN / m.
  • the suction roll should have as large a free surface as possible, for example greater than 25%, but better still greater than 35%.
  • the pulp suspension is introduced in a twin-wire former 18 via a headbox 1 between two wires 3, passed over a forming roll 2 and dewatered by means of vacuum boxes (not shown) to a solids content of about 24%.
  • the transfer box 11 then transfers the fibrous web 9 onto a structured TAD sieve 4.
  • the structured TAD sieve 4 can (need not) be moved somewhat slower than the sieve 3, so that the fibers fit well into the depressions of the TAD Sieve 4 (wet crepe), through the suction box 10 for wet structuring, the fibers are sucked into the structure of the TAD sieve 4.
  • the pre-dewatering device 20 has a hood 17, a felt 5 and a suction roll 16.
  • the fibrous web 9 fixed on the TAD wire 4 can be pressed by the press roll (kiss press roll) 15 against the felt 5 and against the suction roll 16. This improves the contact between felt 5 and fibrous web 9.
  • the line force in this press nip is between 5 kN / m and 30 kN / m. At these pressures, only about 20% of the fibers are compacted, the remaining 80% of the fibers are protected by the wells of the TAD sieve 4 and therefore are not compressed.
  • the fibrous web 9 is passed between the felt 5 and the TAD sieve 4 through the pre-dewatering device 20.
  • About the hood 17 in a first zone steam is blown onto the fibrous web 9 and that more than 0.3 tons of steam per ton of pulp, better still more than 0.5 tons of steam per ton of pulp, ideally even more than 1 ton of steam per ton pulp.
  • moist hot air at a temperature of about 150 ° C, preferably blown over 250 ° C through the fibrous web 9.
  • the air humidity of the hot air supplied via the hood 17 should preferably be above 150 g H2O / kg air , in particular above 300 g H2O / kg air , preferably even above 450 g H2O / kg air .
  • the fibrous web 9 is still very moist in the area of the pre-dewatering device 20, hardly any evaporation processes occur here.
  • the viscosity of the water in the fibrous web 9 is lowered by the heat supply, whereby the water is sucked through the suction roller 16 from the fibrous web 9.
  • the fine-pored felt 5 supports draining by capillary drainage.
  • the amount of air supplied via the hood 17 substantially corresponds to the amount sucked off via the suction roller 16.
  • the amounts of air or vapor supplied are more than 100 m 3 / (m 2 .min), in particular more than 200 m 3 / (m 2 .min), preferably even more than 250 m 3 / (m 2 .min).
  • the pressure in the hood 17 is above the ambient pressure, so that no cold ambient air is sucked in via the suction roller 16.
  • the hot air dryer 19 is a TAD dryer and consists of a TAD drum 13 and a TAD hood 14. At a dry content of 35%, a second TAD drum can be omitted.
  • the fibrous web is transferred with a press roller 12 from the TAD sieve 4 to a Yankee cylinder 6.
  • the fibrous web 9 is further dried with hot air supplied via the hood 7 and then scraped off.
  • the Yankee surface is sprayed with chemicals via a coating device 8 so that the fibrous web can be scraped off the Yankee surface more easily.
  • FIG. 2 is shown a further device for carrying out the method according to the invention.
  • the pre-dewatering device 20 is not arranged within the structured TAD sieve 4, but already within the sieve 3 of the twin-wire former 18.
  • the transfer of the fibrous web 9 onto the structured TAD sieve 4 takes place only after the pre-dewatering device 20.
  • the sieve 3 of the twin-wire former 18 can be a structured sieve or an unstructured sieve.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Den Gegenstand dieser Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei herkömmlichen Maschinen zur Herstellung von Tissue mit sogenannten Durchströmtrocknern (TAD = Through Air Dryer) wird die Faserstoffbahn zuerst mit Hilfe von Vakuum auf einen Trockengehalt von ungefähr 25% vorentwässert und im Anschluss im TAD-Trockner mit Hilfe von großen Mengen Heißluft getrocknet. Dabei wird Luft durch Brenner erwärmt und mit Hilfe von Gebläsen über die TAD Haube durch die Faserstoffbahn in die TAD Trommel geleitet, dabei verdampft das Wasser in der Faserstoffbahn. Der Differenzdruck zwischen Haube und Trommel ist dabei gering.
  • Mit Hilfe dieser Durchströmtrocknung lässt sich besonders weiches Tissue produzieren.
  • Bei der Durchströmtrocknung mit TAD Trommeln ist jedoch die Luftdurchlässigkeit der Faserstoffbahn ein kritischer Faktor. Wenn die Faserstoffbahn zu feucht ist, kann die Heißluft nicht die Faserstoffbahn durchdringen. Im Anfangsbereich der TAD Trommel findet dann nur eine Aufpralltrocknung statt und zwar so lange, bis der Trockengehalt der Faserstoffbahn hoch genug ist, sodass die Luft durch die Faserstoffbahn strömen kann. Erst dann gelangt man in den Bereich der Durchströmtrocknung. Diese unerwünschte Aufpralltrocknung im TAD-Trockner wirkt sich nachteilig auf das Feuchteprofil der Faserstoffbahn aus, außerdem sinkt die Trocknungseffizienz bzw. steigt der Energieverbrauch. Zur Erzielung eines ausreichenden Trockengehaltes sind oft auch zwei TAD Trockner hintereinander angeordnet.
  • Die US 5 580 423 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei dem die Faserstoffbahn mit Hilfe einer TAD-Trommel getrocknet wird. Vor der TAD Trommel befindet sich eine Vorentwässerungseinrichtung, die aus zwei von jeweils einem Filz umschlungenen Presswalzen besteht.
    EP 1 397 587 B1 offenbart eine Tissuemaschine, die auf den Einsatz von TAD Trocknern verzichtet. Hier wird die Faserstoffbahn in einer Vorentwässerungseinrichtung vorgetrocknet, dabei ist die Faserstoffbahn zwischen einem Sieb und einem Filz eingebettet und wird dabei von heißer Luft bei einer Temperatur < 220°C, vorzugsweise < 150°C und einem spezifischen Luftvolumenstrom von weniger als 50 m3/(m2·min) durchströmt. Im Anschluss erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn auf einen Yankee Zylinder, wo sie endgültig getrocknet wird. Ein Yankee Zylinder arbeitet nur nach dem Prinzip der Aufpralltrocknung.
    Im Gegensatz zu EP 1 397 587 B1 erlaubt die Erfindung viel höhere Maschinengeschwindigkeiten bzw. Produktionskapazitäten, wie auch bessere Papierqualität - hinsichtlich Caliper, Bulk, Wasseraufnahmekapazität und Weichheit. In einer Ausführungsform der Erfindung kann die Vorentwässerungseinrichtung auch ohne spezielles Prägeband betrieben werden, und erlaubt weiterhin die Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Trockengehalt der Faserstoffbahn zu erhöhen, damit die Effizienz der TAD Trommel erhöht wird bzw. der Energieverbrauch vermindert wird. Außerdem soll das Feuchteprofil der Faserstoffbahn quer zur Maschinenlaufrichtung gegenüber herkömmlicher TAD Anlagen einheitlicher werden und vorzugsweise soll die Verwendung nur noch einer TAD Trommel möglich sein.
  • Die Vorentwässerung soll aber derart sanft erfolgen, dass dadurch die Qualität der Faserstoffbahn nicht vermindert wird, eine Vorentwässerung mit Pressen oder Pressbändern kann die Faserstoffbahn zu stark komprimieren und so die Qualität negativ beeinflussen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren gemäß Patentanspruch 1.
  • Erfindungsgemäß verwendet das Verfahren im Gegensatz zur EP 1 397 587 B1 eine TAD Trommel und zusätzlich wird in der Vortrocknungseinrichtung ein sehr hoher spezifischer Volumenstrom des Fluids größer 100 m3/(m2·min), insbesondere größer 200 m3/(m2·min), vorzugsweise größer 250 m3/(m2·min) durch die Faserstoffbahn hindurchgesaugt.
  • Der Differenzdruck in der Vorentwässerungseinrichtung zwischen Haubenseite und Saugwalzenseite sollte auf größer 0,25bar, insbesondere größer 0,45 bar, vorzugsweise größer 0,55 bar eingestellt werden. Dadurch wird die Vorentwässerungseinrichtung bei einer Druckdifferenz betrieben, die um Größenordnungen größer ist, als der Differenzdruck in der TAD Trommel, der im Regelfall bei 0,05 bar liegt. Durch diesen großen Differenzdruck in der Vorentwässerungseinrichtung kann auch bereits dort eine Durchströmtrocknung erfolgen, zumindest bereichsweise.
  • Durch diese Erfindung kann der Trockengehalt vor der TAD Trommel von bisher ungefähr 25% in herkömmlichen Maschinen auf über 30%, insbesondere auf über 35%, vorzugsweise auf sogar über 40% erhöht werden. Dadurch steigt die Permeabilität der Faserstoffbahn und in der TAD Trommel kann eine Durchströmtrocknung über den gesamten Umschlingungsbereich erfolgen.
  • Beim heißen Fluid kann es sich beispielsweise um heiße Luft oder um heißen Dampf handeln. Günstige Temperaturbereiche der Heißluft liegen dabei bei Temperaturen von über 150°C, insbesondere über 200 °C, vorzugsweise über 250°C.
  • Die Vorentwässerungseinrichtung kann auch in Maschinenlaufrichtung betrachtet in mehreren Zonen, beispielsweise in zwei Zonen unterteilt sein. Dadurch kann in der ersten Zone eine Trocknung mit anderen Betriebsparametern erfolgen, beispielsweise mit einem höheren Druck, einer höheren Temperatur oder mit einem anderen Medium.
  • Es ist günstig, wenn der Filz eine feinporige Struktur aufweist, wobei die durchschnittliche Porengröße der zur Faserstoffbahn weisenden Oberfläche des Filzes kleiner ist als die durchschnittliche Porengröße der zur Saugwalze weisenden Seite. Eine feine und weiche Filzoberseite zur Faserstoffbahn vergrößert die Kontaktfläche zwischen Filz und Faserstoffbahn, wodurch die Kapillarentwässerung begünstigt wird. Eine gröbere Filzstruktur zur Saugwalze hin begünstigt hingegen die Wasserabfuhr durch die perforierte Saugwalzenoberfläche ins Walzeninnere. Die Feinheit der feineren Filzoberfläche sollte weniger als 6,7 dtex, vorzugsweise weniger 3,3 dtex betragen, die Schicht direkt darunter sollte eine Feinheit von weniger als 17 dtex, vorzugsweise weniger 11 dtex aufweisen, wohingegen die gegenüberliegende zur Saugwalze weisende Filzseite dann viel offener (gröber) sein sollte, um die Abfuhr des Wassers durch die Bohrungen der Saugwalze zu erleichtern. Diese Werte beziehen sich auf den Grundfaseranteil des Filzes.
  • Damit ein möglichst guter Kontakt zwischen Filz und Faserstoffbahn in der Vorentwässerungseinrichtung realisiert werden kann, ist es günstig, wenn zu Beginn der Vorentwässerungseinrichtung eine Kontaktwalze vorgesehen ist, die sanft gegen die Saugwalze drückt, sodass dadurch der Kontakt der Faserstoffbahn mit dem Filz verbessert wird. Dabei soll die Faserstoffbahn jedoch nicht oder nur in sehr geringem Maße gepresst werden. Die Kontaktwalze sollte daher nur mit einer Linienkraft von weniger als 30kN/m, besser weniger als 15 kN/m, vorzugsweise weniger als 10 kN/m betragen.
  • Damit ein möglichst großer spezifischer Volumenstrom realisiert werden kann, sollte die Saugwalze eine möglichst große freie Oberfläche haben, beispielsweise größer 25%, besser jedoch größer 35%.
  • Es ist günstig, wenn im Anschluss an den TAD Trockner ein Yankee vorgesehen ist.
  • Im Folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische (Seitenansicht) Tissuemaschine, die sich zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet;
    • Fig. 2 eine weitere schematische (Seitenansicht) einer geeigneten Tissuemaschine;
  • Gleiche Bezugszeichen in den beiden Figuren bezeichnen jeweils gleiche Anlagenteile.
  • In Figur 1 wird die Faserstoffsuspension in einem Doppelsiebformer 18 über einen Stoffauflauf 1 zwischen zwei Siebe 3 eingebracht, über eine Formierwalze 2 geleitet und mit Hilfe von Vakuumkästen (nicht dargestellt) auf einen Trockengehalt von ungefähr 24% entwässert.
    Im Anschluss erfolgt beim Überführkasten 11 die Übergabe der Faserstoffbahn 9 auf ein strukturiertes TAD-Sieb 4. Das strukturierte TAD-Sieb 4 kann (muss nicht) dabei etwas langsamer als das Sieb 3 bewegt werden, sodass sich die Fasern gut in die Vertiefungen des TAD-Siebes 4 einfügen können (wet crepe), durch den Saugkasten 10 zum Nassstrukturieren werden die Fasern in die Struktur des TAD Siebes 4 gesaugt.
  • Im Anschluss erfolgt eine weitere Entwässerung in der Vorentwässerungseinrichtung 20. Die Vorentwässerungseinrichtung 20 weist eine Haube 17, einen Filz 5 und eine Saugwalze 16 auf. Die auf dem TAD-Sieb 4 fixierte Faserstoffbahn 9 kann durch die Presswalze (kiss press roll) 15 gegen den Filz 5 und gegen die Saugwalze 16 gepresst werden. Dies verbessert den Kontakt zwischen Filz 5 und Faserstoffbahn 9. Die Linienkraft in diesem Pressnip beträgt zwischen 5 kN/m und 30 kN/m. Bei diesen Drücken werden nur ungefähr 20% der Fasern verdichtet, die restlichen 80 % der Fasern sind durch die Vertiefungen des TAD-Siebes 4 geschützt und werden daher nicht komprimiert.
  • Die Faserstoffbahn 9 wird zwischen dem Filz 5 und dem TAD-Sieb 4 durch die Vorentwässerungseinrichtung 20 geführt. Über die Haube 17 wird in einer ersten Zone Dampf auf die Faserstoffbahn 9 geblasen und zwar mehr als 0,3 Tonnen Dampf pro Tonne Faserstoff, besser noch mehr als 0,5 Tonnen Dampf pro Tonne Faserstoff, idealerweise sogar mehr als 1 Tonne Dampf pro Tonne Faserstoff.
    In der zweiten nachfolgenden Zone wird feuchte Heißluft mit einer Temperatur von über 150°C, vorzugsweise über 250°C durch die Faserstoffbahn 9 geblasen. Die Luftfeuchtigkeit der über die Haube 17 zugeführten Heißluft sollte vorzugsweise über 150 gH2O/kgLuft, insbesondere über 300 gH2O/kgLuft, vorzugsweise sogar über 450 gH2O/kgLuft betragen.
  • Da im Bereich der Vorentwässerungseinrichtung 20 die Faserstoffbahn 9 noch sehr feucht ist, kommt es hier kaum zu Verdampfungsprozessen. Hier wird vielmehr durch die Wärmezufuhr die Viskosität des Wassers in der Faserstoffbahn 9 herabgesetzt, wodurch das Wasser über die Saugwalze 16 aus der Faserstoffbahn 9 gesaugt wird. Der feinporige Filz 5 unterstützt die Entwässerung durch Kapillarentwässerung. Die über die Haube 17 zugeführte Luftmenge entspricht im Wesentlich der über die Saugwalze 16 abgesaugten Menge. Die zugeführten Luft- bzw. Dampfmengen betragen erfindungsgemäß mehr als 100 m3/(m2·min), insbesondere mehr als 200 m3/(m2·min), vorzugsweise sogar mehr als 250 m3/(m2·min).
  • Der Druck in der Haube 17 liegt hier über dem Umgebungsdruck, damit keine kalte Umgebungsluft über die Saugwalze 16 angesaugt wird.
  • Im Anschluss an die Vorentwässerungseinrichtung 20 wird die Faserstoffbahn 9 mit einem Trockengehalt von mehr als 30%, insbesondere mehr als 35% und vorzugsweise mehr als 40% an den Heißlufttrockner 19 übergeben. Der Heißlufttrockner 19 ist ein TAD-Trockner und besteht aus einer TAD Trommel 13 und einer TAD Haube 14. Bei einem Trockengehalt ab 35% kann eine zweite TAD Trommel entfallen.
  • Nachfolgend wird die Faserstoffbahn mit einer Presswalze 12 vom TAD-Sieb 4 auf einen Yankee Zylinder 6 übergeben. Am Yankee Zylinder 6 wird die Faserstoffbahn 9 mit über die Haube 7 zugeführter Heißluft weiter getrocknet und danach abgeschabt. Die Yankeeoberfläche wird über eine Beschichtungseinrichtung 8 mit Chemikalien besprüht, damit sich die Faserstoffbahn leichter von der Yankeeoberfläche abschaben lässt.
  • In Figur 2 ist eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Im Unterschied zur Figur 1 ist hier die Vorentwässerungseinrichtung 20 nicht innerhalb des strukturierten TAD-Siebes 4, sondern bereits innerhalb des Siebes 3 des Doppelsiebformers 18 angeordnet. Die Übergabe der Faserstoffbahn 9 auf das strukturierte TAD-Sieb 4 erfolgt erst nach der Vorentwässerungseinrichtung 20. Beim Sieb 3 des Doppelsiebformers 18 kann es sich um ein strukturiertes oder um ein unstrukturiertes Sieb handeln.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (9), insbesondere zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, bei dem eine Faserstoffsuspension zur Bildung einer Faserstoffbahn (9) in einem Doppelsiebformer (18) entwässert wird und die Faserstoffbahn (9) mit Hilfe eines Heißlufttrockners (19) getrocknet wird, wobei nach dem Doppelsiebformer (18) und vor dem Heißlufttrockner (19) eine Vorentwässerungseinrichtung (20) vorgesehen ist, wobei die Faserstoffbahn (9) im Heißlufttrockner (19) auf einem strukturierten TAD-Sieb (4) mit Hilfe einer mit Heißluft beaufschlagten TAD Trommel (13) getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorentwässerungseinrichtung (20) eine Haube (17) und eine Saugwalze (16) aufweist, und dass in der Vorentwässerungseinrichtung (20) die zwischen jeweils genau einer Bespannung (3, 4, 5) eingebettete Faserstoffbahn (9) von einem heißen Fluid durchströmt wird, wobei die Bespannung (5) zwischen Saugwalze (16) und Faserstoffbahn (9) ein Filz (5) ist und die Bespannung (3, 4) zwischen Faserstoffbahn (9) und Haube (17) ein Sieb (3, 4) ist und dass in der Vorentwässerungseinrichtung (20) ein spezifischer Volumenstrom des Fluids größer 100 m3/(m2·min), insbesondere größer 200 m3/(m2·min), vorzugsweise größer 250 m3/(m2·min) durch die Faserstoffbahn (9) hindurchgesaugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf einem strukturierten Sieb (3, 4) durch die Vorentwässerungsvorrichtung (20) geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen beiden Sieben (3) des Doppelsiebformers (18) gebildete Faserstoffbahn (9) auf einem dieser beiden Siebe (3) durch die Vorentwässerungsvorrichtung (20) geführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) im Doppelsiebformer (18) zwischen beiden Sieben (3) gebildet wird, wobei zumindest ein Sieb strukturiert ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorentwässerungseinrichtung (20) von heißer Luft mit einer Temperatur von über 150°C, insbesondere über 200°C, vorzugsweise über 250°C durchströmt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorentwässerungseinrichtung (20) von feuchter Heißluft durchströmt wird, wobei der Feuchtegehalt über 150 gH2O/kgLuft, insbesondere über 300 gH2O/kgLuft, vorzugsweise sogar über 450 gH2O/kgLuft beträgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorentwässerungseinrichtung (20) von heißem Dampf durchströmt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorentwässerungseinrichtung (20) nacheinander zwei Zonen durchläuft, wobei die Faserstoffbahn (9) in der ersten Zone vorzugsweise von Dampf und heißer Luft und in der zweiten Zone von heißer Luft durchströmt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Differenzdruck in der Vorentwässerungseinrichtung (20) zwischen Haubenseite und Saugwalzenseite auf größer 0,25 bar, insbesondere größer 0,45 bar, vorzugsweise größer 0,55 bar eingestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Filz (5) eine Porenstruktur aufweist, wobei die durchschnittliche Porengröße der zur Faserstoffbahn (9) weisenden Oberfläche des Filzes (5) kleiner ist, als die durchschnittliche Porengröße der zur Saugwalze (16) weisenden Seite.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1,2 oder 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) auf dem TAD-Sieb (4) durch die Vorentwässerungseinrichtung (20) geführt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (9) nach der TAD Trommel (13) einem Yankee (6) zugeführt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn der Vorentwässerungseinrichtung (20) eine Kontaktwalze (15) vorgesehen ist, die gegen die Saugwalze (16) drückt, sodass dadurch die Faserstoffbahn (9) gegen den Filz (5) gedrückt wird.
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