EP3356587A1 - Procede et dispositif pour la realisation d'une structure textile tricotee tubulaire - Google Patents

Procede et dispositif pour la realisation d'une structure textile tricotee tubulaire

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Publication number
EP3356587A1
EP3356587A1 EP16787488.2A EP16787488A EP3356587A1 EP 3356587 A1 EP3356587 A1 EP 3356587A1 EP 16787488 A EP16787488 A EP 16787488A EP 3356587 A1 EP3356587 A1 EP 3356587A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular
textile structure
weft
knitted textile
double needle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP16787488.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Tankere
Eric Mignot
Clément PRUDHOMME
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Original Assignee
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MDB Texinov SA, Deltaval SARL filed Critical MDB Texinov SA
Publication of EP3356587A1 publication Critical patent/EP3356587A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/12—Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge

Definitions

  • the present invention is in the field of the realization of tubular textile structures, made by knitting, using the so-called "pier stitch” technology. It also relates to a device implementing this method.
  • This diameter is, in addition, determined by that of the trade.
  • the change of diameter requires the choice of another machine, without allowing the realization of intermediate adjustments.
  • tubular textile structures on mesh looms picked cellular or trades hooks.
  • the diameter of the resulting tubular structure is controlled only in an approximate manner, and moreover, there is always a greater or lesser possibility of radial extension of said structure.
  • the mechanical properties are still limited in this radial direction.
  • the braiding technique imposes a choice of constituents of materials of the same nature, effectively limiting the possible combinations, and consequently, the applications likely to result from such tubular structures.
  • the objective sought by the present invention is to allow the realization of such a tubular textile structure developing a controlled extensibility of its diameter, so in radial direction, and may further develop mechanical properties impossible to achieve with the techniques of the invention.
  • the invention proposes a method for producing a tubular knitted textile structure which consists of:
  • the method of the invention is to achieve a 3D structure through the implementation of a double needle knitting machine, typically a Rachel machine, implementing in known manner the so-called jetty mesh technology and then to continue by weaving the resulting 3D structure by means of a continuous frame, the continuity of the weft yarn making it possible in particular to effectively control the resistance and elongation properties of the tubular structure.
  • the properties are thus directly identical or in any case very close to the characteristics of the weft yarn, the filling being almost zero.
  • the method of the invention makes it possible to obtain a tubular structure whose mechanical properties are controlled in two directions.
  • multitubular structure is meant the production of structures having not one but several tubes extending substantially parallel to one another. said tubes being capable of being detached from each other after their production.
  • the joining of the two sheets can take place at their lateral edges, in order to eventually form a tubular structure. But this connection can also intervene in intermediate zone, so as to achieve a multi-tubular structure.
  • This joining is carried out using son named in the field considered by "son of hair". These are the usual connecting threads distributed on one or more bars of a double needle job. These son pass alternately by the movement of the craft from one needle to another to create a textile having a thickness.
  • the invention also relates to the device for producing such a tabular knitted structure according to the aforementioned method.
  • This device comprises:
  • the device according to the invention implements a rotary framer describing rotations around the double needle, in order to insert a helical weft thread on the 3D structure, continuously.
  • the nature of the constituent wires of the 3D structure is identical or different from that of the weft yarn.
  • the weft feed reel is mounted on a circular ring in the center of which is mounted the double needle bed, the circular ring being rotated by any means, such as that in particular gear with pinion gears on a toothing provided at the outer periphery of the ring gear.
  • the weft feed reel is mounted on a carriage guided on guiding means surrounding the double needle bed, said carriage being moved on said guiding means by any means such as toothed belt or rack and pinions.
  • the invention also relates to any tubular knitted textile structure obtained by means of the method and device according to the invention.
  • Figure 1 is a schematic perspective representation illustrating a tubular knitted structure obtained by the method and the device of the invention.
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1, in which one can observe a variation in the diameter of the tubular structure.
  • Figure 3a is a schematic representation in section of a tubular structure according to the invention, in this case provided with two lateral tongues.
  • Figure 3b is a diagrammatic representation in section of a multi-tubular structure according to another embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a schematic representation seen from above of the principle of the method and the device of the invention.
  • FIG. 5 is a schematic representation seen from above of a double needle bed with representation of the circular and continuous weft thread according to the method and the device of the invention.
  • Figure 6 is a schematic perspective representation of a first embodiment of the device of the invention.
  • Figure 7 is a schematic perspective representation of a second embodiment of the device of the invention.
  • FIG. 1 therefore shows a knitted textile tubular structure 1 obtained by implementing the method and the device of the invention.
  • this tubular structure results from a 3D structure 2 obtained by the technology knit throw on a loom Rachel double needle, made from bonding based on chains combined with sectional frames or bonding type simple knitting, double knitting or other , according to the desired texture and mechanical performance (strength, elongation), and in a known manner.
  • the tubular structure also comprises a helical continuous weft 3, here represented in a constant pitch 4.
  • a helical continuous weft 3 here represented in a constant pitch 4.
  • Both the pitch and the inclination or obliquity of the helix of the frame can be programmed to vary along the textile structure depending on the intended applications.
  • This continuous frame 3 makes it possible to limit or even to prohibit, depending on the nature of the wire which constitutes it, any extensibility of the structure in the radial direction, that is to say any expansion of the diameter of the tube. Moreover, and because of the technology used, namely the mesh technology double needle bed, it is also possible to vary the diameter of said structure along its length (that is to say in production direction) , typically from a few tenths of a millimeter to a few millimeters,
  • the Rachel looms can be equipped with different gauges, that is to say, with a greater or lesser number of needles and knitting elements, allowing a great variability of adjustment of the performances, but also permeabilities by the rate of openings of the meshes.
  • One of the essential elements of the invention resides in the continuous nature of the weft yarn, which is therefore inserted over the entire circumference of the 3D textile structure manufactured on the Rachel double needle type loom and thus making it possible to reinforce its mechanical strength because free from any interruption resulting from the cutting weft son observed in the technologies of the prior art.
  • the variability of the diameter has been illustrated in FIG. 2, in which three distinct zones A, B and C, of respective programmable length, have been represented.
  • the two areas A and C each have a constant diameter, but different, by acting on the binding and control of the wire rates of the 3D structure or the weft and their voltage.
  • zone B Within the latter, the weft yarn is also present but can be programmed with a different "step" if necessary.
  • FIG. 3a illustrates a tubular structure, provided with two lateral tongues 25, 26, resulting from the joining of the two textile faces obtained by the Rachel double needle needle loom. These tongues are likely to constitute reinforced areas suitable for fixing the tubular structure depending on the intended applications.
  • FIG. 3b shows another variant, comprising in this case three tubular structures, separated from one another by two by a junction zone 27.
  • the realization of such a structure rests on the same principle.
  • the continuous weft yarn travels the entire circumference of the structure, both in the tubular areas themselves as junction areas and tongues.
  • FIG. 4 shows the principle of the method of the invention. Basically and as already indicated, it is generated a 3D structure using a Rachel double needle job 5 (for which, for the sake of simplification of understanding, it has not shown son feed modules).
  • the supply reel 7 of weft thread 3 is disposed in a plane s' registering perpendicularly to that receiving the double needle and passing at the level of the cooperation zone of the needles and sets of said needle beds.
  • the rotational movement of the coil 7 around the two needle beds is obtained by any means, and in any event, by a mechanism synchronized with the cycle of formation of the meshes on the double needle bed.
  • This coil 7 delivers the weft thread 3 after passing through a braking device 8, to ensure a correct tension of the weft yarn.
  • This braking is done either directly on the weft thread or on the spool itself.
  • Such braking systems are known in themselves. They can be in particular of mechanical, electrical, even electromagnetic nature.
  • the programming of the pitch of the helix resulting from the insertion of this weft yarn can in particular be a direct consequence of the introduction sequences of the weft in question in the knitting program of the 3D background structure.
  • the supply reel 7 in weft yarn 3 is mounted on a circular ring 15.
  • This circular ring is thus mounted around the double needle bed 5. It is rotated by means of toothed pinions 16 whose axis of rotation 17 actuated by electric motors (not shown). These toothed gears 16 mesh with the toothed peripheral edge 18 of said ring gear 15.
  • the management of the electric motor (s) actuating the toothed gears 16 is synchronized with the operating cycle of the double needle needle loom, so that to introduce the weft thread 3 at the appropriate time at each of the needle beds.
  • the weft yarn 3 performs a revolution, and in the example described a rotation, around the needle beds in the area where the 3D textile structure is obtained obtained by the play of the knitting members mounted on needle beds, respectively needles 20 and pans 21.
  • the pucks are themselves moved on support bars 22, according to the binding program son retained.
  • the braking device 8 positioned at the output of the coil, for the purpose of regulating the tension of the weft yarn.
  • the weft feed reel 7 is mounted on a carriage 25 guided according to a guide system, in this case, in the form of a racecourse, and typically consisting of rectilinear portions 26 and curvilinear portions 27, adapted to constitute a continuous path for said carriage 25, and corollary for the coil 7.
  • the carriage 25 also provides revolutions around the double needle bed, as in the embodiment previously described.
  • the carriage 25 is secured to a toothed belt or any other equivalent device, cooperating with a suitable roller (not shown), or any other means adapted to ensure its progression on the guide path 26, 27.
  • This embodiment is particularly advantageous for the production of tubular textile structures of large width or large diameter, particularly allowing the use of linear motors or high-speed control by appropriate electronics.
  • the invention also relates to the tubular textile structures obtained by the method and the device described above.

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Abstract

Ce procédé pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire, consiste: -tout d'abord à réaliser par tricotage à maille jetée sur un métier à double fonture deux nappes solidarisées entre elles pour définir à terme une structure tubulaire ou multi-tubulaire; -et à insérer une trame continue au niveau de la double fonture, venant s'insérer dans les mailles sur lesdites deux nappes avec décalage dans le sens production, la trame continue étant acheminée au niveau des fontures par révolution autour desdites fontures.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA REALISATION D'UNE STRUCTURE TEXTILE TRICOTEE TUBULAIRE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention s'inscrit dans le domaine de la réalisation de structures textiles tubulaires, réalisées par tricotage, mettant en œuvre la technologie dite « à maille jetée ». Elle vise également un dispositif mettant en œuvre ce procédé. ETAT ANTÉRIEUR DE LA TECHNIQUE
Le besoin en structures textiles tubulaires existe depuis longtemps déjà, et au demeurant, s'avère sans cesse croissant, notamment dans les domaines de circulation des fluides quels qu'ils soient.
De manière traditionnelle, la plupart des structures textiles tubulaires qui existent à ce jour sont réalisées sur métiers à tresser ou tresseuses. De telles tresses présentent l'avantage d'avoir une certaine cohésion et une résistance mécanique importante. Les textiles obtenus, de par la disposition en diagonale des fils, présentent une certaine extensibilité et un diamètre non parfaitement défini.
Ce diamètre est, en plus, déterminé par celui du métier. Le changement de diamètre impose de choisir une autre machine, sans permettre la réalisation d'ajustements intermédiaires.
Par ailleurs, il n'est pratiquement pas possible de combiner des matières différentes pour la construction des textiles tubulaires en question. On sait également réaliser des structures textiles tubulaires sur métiers à maille cueillies cellulaires ou sur métiers crochets.
Quelles que soient les techniques mises en œuvre, le diamètre de la structure tubulaire en résultant n'est contrôlé que de manière approximative, et au demeurant, il existe toujours une plus ou moins grande possibilité d'extension radiale de ladite structure. En outre, les propriétés mécaniques demeurent limitées toujours selon cette direction radiale. De plus, la technique de tressage impose un choix de constituants des matériaux de même nature, limitant de fait les combinaisons envisageables, et par voie de conséquence, les applications susceptibles de résulter de telles structures tubulaires. L'objectif recherché par la présente invention est de permettre la réalisation d'une telle structure textile tubulaire développant une extensibilité contrôlée de son diamètre, donc en direction radiale, et susceptible en outre de développer des propriétés mécaniques impossibles à réaliser avec les techniques de l'art antérieur. EXPOSE DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention propose un procédé pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire qui consiste :
tout d'abord à réaliser par tricotage à maille jetée sur un métier à double fonture deux nappes solidarisées entre elles pour définir à terme une structure tubulaire ou multi-tubulaire ;
et à insérer une trame continue au niveau de la double fonture, venant s'insérer dans les mailles sur lesdites deux nappes avec décalage dans le sens production, la trame étant acheminée au niveau des fontures par rotation autour de ces dernières.
En d'autres termes, le procédé de l'invention consiste à réaliser une structure 3D grâce à la mise en œuvre d'un métier à tricoter double fonture, typiquement un métier Rachel, mettant en œuvre de manière connue la technologie dite à maille jetée, puis à venir tramer au moyen d'une trame continue la structure 3D en résultant, la continuité du fil de trame permettant notamment de maîtriser de manière efficace notamment les propriétés de résistance et d'allongement de la structure tubulaire. Les propriétés sont ainsi directement identiques ou en tout cas très proches des caractéristiques du fil de trame, l'embuvage étant quasi nul. De fait, en raison de l'insertion d'une trame continue, concomitamment avec le tricotage sur le métier double fonture, on génère dans les faits au niveau de la structure tubulaire ou multi-tubulaire une trame continue en hélice, dont le pas, bien évidemment, peut être variable et ajusté à la performance souhaitée, et qui permet de venir bloquer et limiter la circonférence de la structure textile dans le sens transversal par rapport au sens production. En outre, ce procédé permet de varier le choix des matériaux mis en œuvre et notamment de différencier les fils constitutifs de la structure obtenue sur le métier Rachel double fonture et du fil de trame, permettant ainsi de multiplier les applications envisageables de la structure tubulaire et corollairement ses propriétés notamment physiques ou mécaniques.
Enfin, le procédé de l'invention permet d'obtenir une structure tubulaire dont les propriétés mécaniques sont contrôlées dans deux directions Par structure multitubulaire, on entend la réalisation de structures présentent non pas un mais plusieurs tubes s 'étendant sensiblement parallèlement les uns aux autres, lesdits tubes étant susceptibles d'être désolidarisés les uns des autres après leur réalisation. Selon l'invention, la solidarisation des deux nappes peut intervenir au niveau de leurs bords latéraux, en vue de former à terme une structure tubulaire. Mais cette solidarisation peut également intervenir en zone intermédiaire, de telle sorte à réaliser une structure multi-tubulaire. Cette solidarisation est réalisée à l'aide de fils dénommés dans le domaine considéré par « fils de poil ». Ce sont les fils usuels de liaison répartis sur une seule ou sur plusieurs barres d'un métier double fonture. Ces fils passent alternativement par le mouvement du métier d'une fonture à l'autre pour créer un textile présentant une épaisseur. L'homme du métier saura appliquer sans difficulté, les différentes liaisons possibles pour rigidifîer selon les besoins cette liaison et la garder éventuellement totalement homogène avec l'armure de chacune des deux faces. Il est également possible de choisir un fil de titre différent ou même de nature différente afin d'obtenir la résistance adaptée.
En éliminant la plupart des fils de solidarisation des deux nappes, c'est-à-dire en ne les maintenant en enfilage que sur certaines portions du métier, on est susceptible d'obtenir différentes configurations :
• un tube régulier si les fils de liaison ne sont maintenus selon l'armure que sur 1 à 3 fils aux deux extrémités. ;
• un tube muni d'une languette latérale, ou de deux languettes latérales lorsque les fils de solidarisation des nappes sont maintenus sur des zones latérales, plus importantes ;
• un multitube, si les fils de solidarisation des nappes sont maintenus à plusieurs endroits le long de la fonture. L'invention vise également le dispositif permettant la réalisation d'une telle structure tabulaire tricotée conforme au procédé précité.
Ce dispositif comprend :
- un métier Rachel double fonture alimenté en fils, de telle sorte à générer une structure textile 3D,
une bobine d'alimentation de la structure 3D en fil de trame réalisée sur le métier Rachel double fonture, ladite bobine étant soumise à un mouvement rotatif autour de la double fonture, concomitamment avec la réalisation de la structure textile 3D, de telle sorte à venir coopérer avec les organes de tricotage des deux fontures.
En d'autres termes, le dispositif conforme à l'invention met en œuvre un trameur rotatif décrivant des rotations autour de la double fonture, afin d'insérer un fil de trame en hélice sur la structure 3D, de manière continue.
La nature des fils constitutifs de la structure 3D est identique ou différente de celle du fil de trame.
Selon une première forme de réalisation du dispositif de l'invention, la bobine d'alimentation en fil de trame est montée sur une couronne circulaire au centre de laquelle est montée la double fonture, la couronne circulaire étant mue en rotation par tous moyens, tels que notamment par engrenage à pignons dentés sur une denture ménagée à la périphérie externe de la couronne. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, la bobine d'alimentation en fil de trame est montée sur un chariot guidé sur des moyens de guidage entourant la double fonture, ledit chariot étant déplacé sur lesdits moyens de guidage par tout moyen tel que courroie crantée ou crémaillère et pignons. L'invention vise également toute structure textile tricotée tubulaire obtenue au moyen du procédé et du dispositif conformes à l'invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en perspective illustrant une structure tubulaire tricotée obtenue par le procédé et le dispositif de l'invention.
La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, dans laquelle on peut observer une variation du diamètre de la structure tubulaire.
La figure 3a est une représentation schématique en section d'une structure tubulaire selon l'invention, en l'espèce munie de deux languettes latérales.
La figure 3b est une représentation schématique en section d'une structure multi- tubulaire selon une autre forme de réalisation de l'invention.
La figure 4 est une représentation schématique vue du dessus du principe du procédé et du dispositif de l'invention.
La figure 5 est une représentation schématique vue du dessus d'une double fonture avec représentation du fil de trame circulaire et continu conformément au procédé et au dispositif de l'invention..
La figure 6 est une représentation schématique en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif de l'invention.
La figure 7 est une représentation schématique en perspective d'un second mode de réalisation du dispositif de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
On a donc représenté au sein de la figure 1 une structure tubulaire textile tricotée 1 obtenue par la mise en œuvre du procédé et du dispositif de l'invention. Comme indiqué, cette structure tubulaire résulte d'une structure 3D 2 obtenue par la technologie à maille jetée sur un métier Rachel double fonture, réalisée à partir de liage à base de chaînettes combinées avec trames sectionnelles ou liage type simple tricot, double tricot ou autre, selon la texture et les performances mécaniques (résistance, allongement) souhaitées, et ce, de manière connue.
Selon l'invention, la structure tubulaire comporte également une trame continue hélicoïdale 3, ici représentée selon un pas 4 constant. Tant le pas que l'inclinaison ou obliquité de l'hélice de la trame peuvent être programmés pour varier le long de la structure textile en fonction des applications envisagées.
Cette trame continue 3 permet de limiter, voire d'interdire, en fonction de la nature du fil qui la constitue toute extensibilité de la structure dans le sens radial, c'est-à-dire toute expansion du diamètre du tube. Au demeurant et en raison de la technologie mise en œuvre, à savoir la technologie maille jetée double fonture, il est également possible de faire varier le diamètre de ladite structure le long de sa longueur (c'est-à-dire en sens production), typiquement de quelques dixièmes de millimètres à quelques millimètres,
Par ailleurs, les métiers Rachel peuvent être équipés de jauges différentes, c'est-à-dire, avec un plus ou moins grand nombre d'aiguilles et d'éléments de tricotage, permettant une grande variabilité de réglage des performances, mais aussi des perméabilités par le taux d'ouvertures des mailles.
L'un des éléments essentiels de l'invention réside dans la nature continue du fil de trame, qui est donc inséré sur la totalité de la circonférence de la structure textile 3D fabriquée sur le métier Rachel de type double fonture et permettant ainsi de renforcer sa résistance mécanique car exempte de toute interruption résultant de la découpe des fils de trame observées dans les technologies de l'art antérieur.
La variabilité du diamètre a été illustrée au sein de la figure 2, dans laquelle trois zones distinctes A, B et C, de longueur respective programmable, ont été représentées. Ainsi, les deux zones A et C, présentent chacune un diamètre constant, mais différent, en jouant sur le liage et le contrôle des débits de fils de la structure 3D ou du fil de trame et de leur tension. Ces deux zones sont reliées entre elles de manière continue par la zone B. Au sein de cette dernière, le fil de trame est également présent mais peut être programmé avec un « pas » différent si nécessaire.
Par ailleurs, le pas de l'hélice constituée par le fil de trame 3 peut varier de la zone A à la zone C, de telle sorte à conférer à ces deux zones des propriétés, mécaniques par exemple, différentes. Les figures 3 a et 3b illustrent différentes variantes de la structure tubulaire de l'invention. Ainsi, la figure 3a illustre une structure tubulaire, munie de deux languettes latérales 25, 26, résultant de la solidarisation des deux faces textiles obtenues par le métier Rachel double fonture. Ces languettes sont susceptibles de constituer des zones renforcées propres à permettre la fixation de la structure tubulaire en fonction des applications envisagées.
La trame continue parcourt là encore la totalité de la circonférence de la structure textile, y compris au niveau de ces languettes. On a représenté au sein de la figure 3b une autre variante, comportant en l'espèce trois structures tubulaires, séparées entre elles deux à deux par une zone de jonction 27. La réalisation d'une telle structure repose sur le même principe. Là encore, le fil de trame continue parcourt la totalité de la circonférence de la structure, tant au niveau des zones tubulaires proprement dites que des zones de jonction et languettes.
On a représenté en relation avec la figure 4 le principe du procédé de l'invention. Fondamentalement et comme déjà indiqué, il est généré une structure 3D à l'aide d'un métier Rachel double fonture 5 (pour lequel, pour la simplification de la compréhension, on n'a pas représenté les modules d'alimentation en fils).
Autour de ce métier double fonture, tourne (flèche G) une bobine d'alimentation 7 en fil de trame 3, montée sur un support 6, 6'. De fait, le fil de trame vient donc tramer au niveau des aiguilles et des passettes montées sur les fontures du métier RACHEL au fur et à mesure de la réalisation de la structure 3D à ce niveau.
A cet effet, la bobine d'alimentation 7 en fil de trame 3 est disposée dans un plan s 'inscrivant perpendiculairement à celui recevant les doubles fontures et passant au niveau de la zone de coopération des aiguilles et des passettes desdites fontures.
Le mouvement rotatif de la bobine 7 autour des deux fontures est obtenu par tout moyen, et en tout état de cause, par un mécanisme synchronisé avec le cycle de formation des mailles sur le métier double fonture. Cette bobine 7 délivre le fil de trame 3 après passage par un dispositif de freinage 8, afin d'assurer une tension correcte du fil de trame. Ce freinage s'effectue soit directement sur le fil de trame, soit sur la bobine elle-même. De tels systèmes de freinages sont connus en soit. Ils peuvent être notamment de nature mécanique, électrique, voire électromagnétique.
La programmation du pas de l'hélice résultant de l'insertion de ce fil de trame peut notamment être directement une conséquence des séquences d'introduction de la trame en question dans le programme de tricotage de la structure de fond 3D.
On peut en effet, programmer de stopper le déroulement de la trame et laisser cette dernière en attente sur un côté, puis la piloter de nouveau lorsque cela est souhaité. Cette double fonture a en outre été représentée schématiquement en vue de dessus sur la figure 5. On a ainsi matérialisé les fontures avant 10 et arrière 11, au niveau desquelles apparaissent les fils de tricotage 9 de la structure support 3D, ainsi que la disposition schématique du fil de trame 3 insérée au moyen du dispositif objet de la présente invention.
Selon une première forme de réalisation de l'invention représentée en relation avec la figure 6, la bobine d'alimentation 7 en fil de trame 3 est montée sur une couronne circulaire 15. Cette couronne circulaire est donc montée autour du métier double fonture 5. Elle est mue en rotation au moyen de pignons dentés 16 dont l'axe de rotation 17 actionné par des moteurs électriques (non représentés). Ces pignons dentés 16 viennent engrener sur le bord périphérique denté 18 de ladite couronne 15. La gestion du ou des moteur(s) électrique(s) actionnant les pignons dentés 16 est synchronisée avec le cycle de fonctionnement du métier double fonture, de telle sorte à introduire le fil de trame 3 au moment opportun au niveau de chacune des fontures.
Ainsi donc, le fil de trame 3 effectue une révolution, et dans l'exemple décrit une rotation, autour des fontures dans la zone où est réalisée la structure textile 3D obtenue par le jeu des organes de tricotage montés sur des fontures, respectivement aiguilles 20 et passettes 21. Les passettes sont elles-mêmes mues sur des barres support 22, selon le programme de liage des fils retenu.
On a également représenté sur cette figure le dispositif de freinage 8 positionné en sortie de la bobine, aux fins de réguler la tension du fil de trame.
Selon une autre forme de réalisation du dispositif de l'invention représenté à la figure 7, la bobine d'alimentation 7 en fil de trame 3 est montée sur un charriot 25 guidé selon un système de guidage, en l'espèce, en forme d'hippodrome, et typiquement constitué de portions rectilignes 26 et de portions curvilignes 27, propres à constituer un chemin continu pour ledit charriot 25, et corollairement pour la bobine 7. Ce faisant, le charriot 25 assure également des révolutions autour du métier double fonture, à l'instar du mode de réalisation précédemment décrit. A cet effet, le charriot 25 est solidaire d'une courroie crantée ou de tout autre dispositif équivalent, coopérant avec un galet adapté (non représentés), ou de tout autre moyen apte à assurer sa progression sur le chemin de guidage 26, 27.
Le chariot support de la bobine de trame est alors libéré en fin de course rectiligne 26 pour être pris en charge par un autre moyen de transport sur la couronne 27. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour la réalisation de structures textiles tubulaires de grande largeur ou de grand diamètre, permettant notamment l'emploi de moteurs linéaires ou à pilotage grande vitesse par électronique appropriée.
L'invention vise également les structures textiles tubulaires obtenues par le procédé et le dispositif décrit ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé pour la réalisation d'une structure textile tricotée tabulaire, qui consiste :
tout d'abord à réaliser par tricotage à maille jetée sur un métier à double fonture deux nappes solidarisées entre elles constituant une structure 3D pour définir à terme une structure tubulaire ou multi-tubulaire;
et à insérer une trame continue au niveau de la double fonture, venant s'insérer dans les mailles sur lesdites deux nappes avec décalage dans le sens production, la trame continue étant acheminée au niveau des fontures par révolution autour desdites fontures.
Procédé pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solidarisation des deux nappes, en vue de former à terme une structure tubulaire ou multi-tubulaire est réalisée à l'aide de fils de liaison intervenant selon des points intermédiaires.
Procédé pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la trame est insérée au sein de la structure 3D de manière hélicoïdale par rapport au sens production de ladite structure.
4. Procédé pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que le pas de l'hélice est constant.
5. Procédé pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que le pas de l'hélice est paramétrable, et est susceptible de varier lors de la réalisation de la structure textile. 6. Procédé pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la nature des fils constitutifs de la structure 3D est identique ou différente de celle du fil de trame. Dispositif pour la réalisation d'une structure textile tricotée tabulaire, comprenant :
un métier Rachel double fonture (5) alimenté en fils (9), de telle sorte à générer une structure textile 3D,
une bobine d'alimentation (7) en fil de trame (3) de la structure 3D réalisée sur le métier Rachel double fonture, ladite bobine étant soumise à un mouvement du type révolution, autour du métier double fonture (5), concomitamment avec la réalisation de la structure textile 3D, de telle sorte à venir coopérer avec les organes de tricotage (20, 21) des deux fontures.
Dispositif pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bobine d'alimentation (7) en fil de trame (3) est montée sur une couronne circulaire (15) au centre de laquelle est monté le métier double fonture (5), la couronne circulaire (15) étant mue en rotation par tous moyens, tels que notamment par engrenage à pignons dentés (16) engrenant sur une denture (18) ménagée à la périphérie externe de la couronne.
Dispositif pour la réalisation d'une structure textile tricotée tubulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bobine d'alimentation (7) en fil de trame (3) est montée sur un chariot (25) guidé sur un chemin de guidage (26, 27) entourant le métier double fonture (5), ledit chariot étant déplacé sur ledit chemin de guidage par tout moyen tel que courroie crantée ou crémaillère et pignons.
Structure textile tubulaire tricotée obtenue selon le procédé de l'une des revendications 1 à 6.
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