EP3351132B1 - Reflektierender spiralzopfhalter und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP3351132B1
EP3351132B1 EP18152237.6A EP18152237A EP3351132B1 EP 3351132 B1 EP3351132 B1 EP 3351132B1 EP 18152237 A EP18152237 A EP 18152237A EP 3351132 B1 EP3351132 B1 EP 3351132B1
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EP
European Patent Office
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core
helix
plastic material
plastics material
reflective
Prior art date
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Active
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EP18152237.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3351132A1 (de
Inventor
Heiko HOFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parsa Haar- und Modeartikel GmbH
Original Assignee
Parsa Haar- und Modeartikel GmbH
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Publication date
Application filed by Parsa Haar- und Modeartikel GmbH filed Critical Parsa Haar- und Modeartikel GmbH
Publication of EP3351132A1 publication Critical patent/EP3351132A1/de
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Publication of EP3351132B1 publication Critical patent/EP3351132B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D8/00—Hair-holding devices; Accessories therefor
    • A45D8/34—Hair-braid holders; Hair-plait holders

Definitions

  • the invention relates to a pigtail holder and a method for producing the same.
  • Such pigtail holders are used in particular for fashionable purposes or for fixing the hair, especially a hair pot, during physical activities such as sports.
  • the hair utensil comprises a substantially circular member having a plurality of coil structures. In this way, a closed helix loop is formed.
  • the known hair implements still contain considerable potential for improvement.
  • the visual and designerischen effects achievable by means of known hair implements are limited.
  • Such reflective optical phenomena are usually associated with a comparatively high manufacturing effort, subject to abrasion or have poor reflective properties.
  • a pigtail holder is to be provided, which is as simple as possible to manufacture and has as visible as possible reflective properties which are as long as possible.
  • the terms “having”, “having”, “including” or “including” or any grammatical variations thereof are used in a non-exclusive manner. Accordingly, these terms may refer to situations in which, in addition to the features introduced by these terms, there are no other features or to situations in which one or more other features are present.
  • the expression “A has B,””A has B,””A includes B,” or “A includes B” can both refer to the situation in which, apart from B, there is no further element in A. (ie a situation in which A consists exclusively of B), as well as the situation in which, in addition to B, one or more further elements in A are present, for example element C, elements C and D or even further elements ,
  • the terms "at least one” and “one or more” and grammatical variations of these terms when used and to be used in connection with one or more elements or features, are intended to provide the element or feature in a single or multiple way can usually be used only once, for example, at the first introduction of the feature or element. In a subsequent re-mention of the feature or element, the corresponding term “at least one” or “one or more” is generally no longer used, without limiting the possibility that the feature or element may be single or multiple.
  • a pigtail holder for stabilizing a hair pot.
  • a pigtail holder is generally understood to mean a device which is set up in order to hold a hairstyle, in particular a hair pot, at least temporarily mechanically in a desired configuration.
  • this may be an at least partially annular designed and preferably flexible element, which preferably has at least one opening to receive a hair pot and preferably clamped.
  • the pigtail holder comprises an endless helix of at least one plastic material.
  • Under an endless helix is to understand a self-contained body, which at least partially and preferably completely has a helical shape.
  • Under a helix is generally a body to understand, which consists of a variety of adjacent and merging loops substantially of the same diameter, ie, for example, loops whose diameter is preferably not more than 50%, in particular not more than 30%, not more than 20% or even not more than 10% to a middle Diameter of the loops varies.
  • the helix can be a toroidal helix, ie a helix with loops whose axes together form a torus or whose axes are arranged tangentially to a torus.
  • the plastic material is configured at least partially transparent.
  • at least partially transparent means complete or partial transparency for light in the visible spectral range, ie in the spectral range from 380 nm to 780 nm.
  • the transparency may, for example, in at least a partial spectrum of this visible spectral range or in the entire visible spectral range at least 10%, preferably at least 30% or even at least 50%.
  • the plastic material may be a clear plastic material.
  • the plastic can be colorless or colored.
  • the endless helix at least one core of at least one reflective material surrounded by the plastic material is embedded.
  • a core is generally understood to mean an element which is embedded within a surrounding material or element.
  • the endless helix may have exactly one core, which preferably extends continuously along the entire endless helix.
  • the core may be arranged substantially centrally along a respective extension direction of the endless helix.
  • a reflective material is generally to be understood as meaning a material or material mixture which, in isolation or in cooperation with a surrounding matrix, has reflective properties, in particular for visible light in the abovementioned spectral range.
  • the reflective material alone or in cooperation with the surrounding plastic material may have a reflectance, defined as the ratio of the reflected to the incident light intensity, of at least 5%, in particular of at least 10% and particularly preferably of at least 20%.
  • the reflective material may comprise a metallic material which inherently has a high reflectivity.
  • the reflective material can also, for example, comprise a material which has a difference in the refractive index from the surrounding plastic material, so that a reflection occurs due to this difference in the refractive index.
  • the reflective material comprise at least one glass, for example glass beads, in particular glass microspheres with a diameter or equivalent diameter, for example in the micrometer range.
  • the glass or generally the reflective material may have a lower refractive index than the plastic material.
  • a glass having a refractive index of 1.46-1.52 and a plastic material having a refractive index above the refractive index of the reflective material, for example a refractive index> 1.52 may be used.
  • thermoplastic polyurethane (TPU) can be used as a plastic material, which usually has a refractive index of 1.41.
  • polyvinyl chloride (PVC) can be used as a plastic material, which usually has a refractive index of 1.54.
  • other constellations or combinations are possible.
  • the core may in particular also be configured as an endless helix or form an endless helix.
  • the core may be configured in the form of a band and, for example, form a continuous band through the endless helix of the pigtail holder.
  • the endless helix of the braid holder may in particular be a toroidal helix.
  • the toroidal helix may in particular have a large diameter of 1.5 cm to 7 cm, in particular from 2 cm to 5.5 cm, for example a large diameter of 4 cm, 4.5 cm, 5 cm or 5.5 cm.
  • a large diameter is generally a double distance between a piercing point of a rotation axis of the torus through a plane of the torus and a point on a circle to understand, which runs through the centers of the loops or turns.
  • a loop diameter of the loops of the helix may be in particular 0.3 cm to 1.5 cm.
  • a loop diameter can generally be understood to be a double distance between a center of a loop and a center of the main body in the region of this loop.
  • other dimensions are possible in principle.
  • the dimensions mentioned have proven to be particularly suitable for reliably maintaining a hairstyle.
  • the core may in particular be surrounded on all sides by the plastic material.
  • the core may be radially completely enclosed by the plastic material and, in particular, the core may be continuous and uninterrupted.
  • the plastic material may in particular comprise at least one thermoplastic plastic material or be made entirely of a thermoplastic material.
  • the plastic material may be thermoplastic polyurethane (TPU) or have.
  • the plastic material may be or have polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • other plastics are basically used.
  • thermoplastic polyurethane has been found to be advantageous in terms of processability.
  • the plastic material may be designed to be completely or partially deformable, so that in particular an endless helix having the plastic material has resilient properties.
  • the plastic material may be completely or partially elastic.
  • a spring action of the endless helix can also be achieved by the windings.
  • the reflective material may be a single material or a mixture of materials.
  • the reflective material may also comprise at least one further plastic material, which is preferably chemically different from the plastic material surrounding the core.
  • This further plastic material may comprise, for example, a polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the material of the core may comprise at least one further plastic material and reflective particles, as will be explained in more detail below, for example PET and reflective glass particles.
  • the reflective material may in particular comprise reflective particles.
  • the reflective property can result from the particles themselves or from an interaction with the environment of these particles.
  • the particles are preferably arranged so tightly in the core that they can no longer be resolved with the naked eye and preferably form a dense band.
  • the reflective material may in particular comprise microspheres, preferably glass microspheres.
  • the specified tolerances are to be understood as meaning that the total composition of the three ingredients mentioned is preferably added up to 100% or to a lower value.
  • the substances mentioned can form the reflective material as a whole, or one or more further substances can be provided.
  • the core may in particular be arranged along a spiral axis of the endless helix.
  • the core may in particular be enclosed radially by the plastic material.
  • a method of making a braid holder for stabilizing a hair pot is proposed.
  • the method can be used in particular to produce a plait holder according to the invention, for example according to one or more of the embodiments described above and / or according to one of the embodiments described in more detail below.
  • the method comprises the following method steps. These process steps can be carried out, for example, in the order mentioned. However, a different order is possible in principle. Furthermore, two or more or even all process steps can be carried out temporally in parallel or temporally overlapping. Furthermore, one, two, several or even all process steps can be carried out once or several times repeatedly.
  • a shaped article is generally understood to mean an intermediate product which has a predetermined shape.
  • the molding may be configured in particular strand-shaped.
  • Under a strand-like molding is a molding to understand, which is designed elongated and which preferably has a constant cross-section transversely, in particular perpendicular, to its longitudinal extent.
  • the cross section may be, for example, round or oval.
  • the molding may be, for example, a round or oval strand, in particular a cylindrical strand.
  • the molding may, for example, have a length of 10 cm to several meters, in particular a length of 20 cm to 1 m, in particular 50 cm. However, other dimensions are possible in principle. In a dimension perpendicular to its longitudinal extension, the molding may for example have a diameter or equivalent diameter of 1 mm to 8 mm, in particular from 2 mm to 5 mm. Other dimensions are possible.
  • the molding may, for example, describe a process in which at least one molding is produced from one or more raw materials, for example a plastic ingredient and / or a plastic granulate.
  • at least one mold in particular at least one tool, with at least one mold cavity can be used.
  • Even a mold without tools or mold is basically possible, for example by spraying, extruding or extruding.
  • the dimensioning of the mold can be adapted to produce different pigtail holders, for example in different thicknesses.
  • an extrusion method for example, a sizing of the nozzle can be adjusted to change a sizing of the product.
  • the plastic material and the core can be produced together.
  • the plastic material and the core may be co-injected or extruded.
  • a coextrusion process may be used, for example, such that the core is simultaneously extruded and a sheath of the plastic material surrounding the core.
  • the sprayed or extruded materials may have a temperature of 170-190 ° C. Other temperatures are possible in principle.
  • the mold may have at least one elongated mold cavity, in particular a rod-shaped mold cavity.
  • the plastic material and the core can be injected into the mold.
  • the plastic material and the core can be injected simultaneously into the mold.
  • the molded article may in particular be an elongated, strand-like molded article.
  • the molding can be configured, for example, cylindrical.
  • the molding may have a round or oval cross-section.
  • other forms are possible in principle.
  • the curing can be carried out in particular at a temperature of 50 ° C to 90 ° C, in particular at a temperature of 60 ° C to 80 ° C and particularly preferably a temperature of 70 ° C.
  • a furnace can be used.
  • another heating source is possible.
  • the winding of the molding to the helix in process step c) can be carried out in particular by winding the molding around a rod.
  • a cylindrical solid rod or hollow rod can be used, around which the molding is wound, so that, for example, a spiral forms around the axis of the rod.
  • the endless helix can be generated from the complete helix or, alternatively, a singling of the helix into several sections can take place, from which an endless helix can then be generated in each case.
  • the sections also each form a helix, which in turn can then be formed into an endless helix.
  • a connection of two opposite ends take place. These can for example be connected to each other in such a way that the helix is closed in an annular manner.
  • the connection of the opposite ends can for example be made cohesively.
  • the two opposite ends can first be thermally melted and then or simultaneously be pressed against each other.
  • the melting can be carried out, for example, at a temperature of 120-190 ° C, for example at a temperature of 140 ° C. Other temperatures are possible.
  • a soldering iron can be used for thermal melting. Another contacting or non-contact thermal process is possible.
  • the proposed pigtail and the proposed method have a variety of advantages over known hair accessories of similar type and manufacturing process.
  • a pigtail which has good and durable reflective properties.
  • the pigtail holder may be designed such that it and its reflective properties are always clearly visible, no matter how often the pigtail holder is wrapped around the hair, for example a braid. Since the core is firmly surrounded by the plastic material, the reflective properties are also subject to no significant wear, as is the case, for example, in a merely superficially reflective coating. In contrast to externally mounted reflectors and a detachment or falling of the reflector is at least largely prevented.
  • the pigtail can be very gentle on the hair, since the reflector is surrounded in the form of the core of the plastic material and thus does not come into direct contact with the hair.
  • the pigtail holder is also washable and therefore easy to clean. By cleaning its function is not affected, in contrast, for example, hair elastics with outer reflector strips, which can be damaged during cleaning.
  • Figures 1A and 1B show an exemplary embodiment of a braid 110 according to the invention for stabilizing a hair pot.
  • the pigtail holder 110 is in Figure 1A shown in a plan view and in FIG. 1B in a cross-sectional view.
  • the braid 110 comprises an endless helix 112 of at least one plastic material 114.
  • the endless helix 112 may in particular consist of a multiplicity of mutually adjoining and merging loops 116 of substantially equal diameter.
  • the loops 116 may have a loop diameter d s , which is, for example, 0.3 cm to 1.5 cm.
  • a loop diameter can generally be understood to be a double distance between a center point of a loop and a center of the base body in the region of this loop, or generally also a mean diameter of a loop, for example a projection of the loop into an in Figure 1A radially to the circle K perpendicular to the plane extending plane.
  • other dimensions are also conceivable.
  • the endless helix 112 may in particular be a toroidal helix 118.
  • the toroidal helix 118 may in particular have a large diameter d g of 1.5 cm to 7 cm, in particular from 2 cm to 5.5 cm, for example a large diameter d g of 4 cm, 4.5 cm, 5 cm or 5 , 5 cm.
  • the plastic material 114 is configured at least partially transparent.
  • the plastic material 114 may be a clear plastic material 120.
  • the plastic material 120 may be designed colorless or colored.
  • the plastic material 114 may be a resilient plastic material 122.
  • At least one core 124 of at least one reflective material 126 surrounding the plastic material 114 is embedded in the endless helix 112.
  • the core 124 can, as in particular in Figure 1A also form an endless helix 128.
  • the core 124 as in particular in FIG. 1B represented, be surrounded on all sides by the plastic material 114. In particular, the core 124 may be enclosed radially by the plastic material 114.
  • the reflective material 126 may in particular comprise a further plastic material 130, for example polyethylene terephthalate. Furthermore, the reflective material 126 may include reflective particles 132, such as microspheres 134. In particular, the reflective material 126 may have the following composition: 25% ⁇ 10% polyethylene terephthalate and -55% ⁇ 10% glass microspheres. However, other compositions are possible in principle.
  • the reflective material 126 may further include at least one adhesive 136. The adhesive 136 may be used alternatively or in addition to the above-mentioned optional further plastic material 130 of the core 124.
  • FIG. 2A An exemplary embodiment of a method according to the invention for producing a braid holder 110 for stabilizing a hair pot is shown schematically. Furthermore, in FIG. 2B a process step of the method according to the invention is shown. In particular, the pigtail 110, which in the FIGS. 1A to 1B is represented by the inventive method according to FIG. 2A getting produced.
  • braid holder 110 can therefore be to the description of the FIGS. 1A to 1B referenced above.
  • a first step 138 at least one molding 139 is formed.
  • the molding 139 may be configured in particular strand-shaped.
  • the molding 139 has a core 124 of at least one reflective material 126 and at least one plastic material 114 surrounding the core 124.
  • the plastic material 114 is configured at least partially transparent.
  • the plastic material 114 and the core 124 may be created together.
  • the plastic material 114 and core 124 may be co-injected or extruded.
  • the first step 138 may in particular comprise a first partial step 140, a second partial step 142 and a third partial step 144.
  • the mold may, for example, have at least one elongated mold cavity, in particular a rod-shaped mold cavity.
  • the at least one at least partially transparent plastic material 114 and the at least one core 124 can be introduced into the mold.
  • the plastic material 114 and the core 124 may be pressed into a blank 139 in the mold such that the core 124 is surrounded by the plastic material 114.
  • the molding 139 can be removed.
  • the molding 139 is wound into a helix 148.
  • FIG. 2B shown.
  • the molding 139 as in FIG. 2B shown to be wound around a rod 150.
  • the molding 139 can be wound around the rod 150 in such a way that a spiral 156 forms around an axis 158, in particular a longitudinal axis 160, of the rod 150.
  • the rod 150 may in particular be a cylindrical solid rod 150 or a cylindrical hollow rod 152.
  • the plastic material 114 is cured with the core 124.
  • the curing can be carried out in particular at a temperature of 50 ° C to 90 ° C, in particular at a temperature of 60 ° C to 80 ° C and particularly preferably a temperature of 70 ° C.
  • a furnace can be used.
  • the helix 148 becomes an endless helix 112, in particular a toroidal helix 118, such as in FIG Figure 1A shown, shaped.
  • two opposite ends 166, 168 can be connected together, in particular such that the helix 148 is closed annularly.
  • the connection of the opposite ends 166, 168 can take place, for example, by material bonding.
  • the two opposite ends 166, 168 can first be thermally melted and subsequently or simultaneously pressed against one another. The melting can be carried out, for example, at a temperature of 120-190 ° C, for example at a temperature of 140 ° C. Other temperatures are possible.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Zopfhalter und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Derartige Zopfhalter werden insbesondere zum modischen Zwecken eingesetzt oder auch zur Fixierung des Haares, insbesondere eines Haarzopfes, während körperlicher Aktivitäten wie beispielsweise beim Sport.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Utensilien zur Fixierung eine Frisur, insbesondere eines Haarzopfes, bekannt. Neben Haargummis, Haarclips und Haarbändern sind seit einiger Zeit auch spiralförmige Zopfhalter erhältlich, welche eine Helix zum Aufnahmen des Haarzopfes umfassen.
  • So beschreibt beispielsweise US 2,924,228 eine Haarklammer mit einer helixförmig gewundenen Feder aus einem einzigen Stück eines federnden Materials. Diese Haarklammer umfasst eine Mehrzahl von Windungen, welche allesamt im Wesentlichen denselben Durchmesser aufweisen.
  • US 2014/0096788 A1 beschreibt ein Haarutensil, welches ein spezielles Spulen-Design aufweist. Das Haarutensil umfasst ein im Wesentlichen kreisförmiges Element mit einer Mehrzahl von Windungsstrukturen. Auf diese Weise wird eine geschlossene Helix-Schleife gebildet.
  • DE 10 2015 215 832 A1 beschreibt ein Haarstylingutensil mit einer kreisförmig verlaufenden Endloshelix aus einem elastischen Material. Die Endloshelix weist insgesamt sechs bis acht Windungen auf, die an einem inneren Bereich aneinander anliegen.
  • Die bekannten Haarutensilien beinhalten jedoch noch erhebliches Verbesserungspotenzial. So sind insbesondere die mittels bekannter Haarutensilien erzielbaren visuellen und designerischen Effekte begrenzt. Wünschenswert wäre es beispielsweise, Haarutensilien bereitzustellen, welche dauerhaft eine reflektierende optische Erscheinung bieten, beispielsweise um entsprechende designerische Effekte zu ermöglichen oder auch um aufgrund der reflektierenden Wirkung eine erhöhte Sichtbarkeit des Trägers bei Dämmerung und Nacht zu gewährleisten, beispielsweise im Straßenverkehr. Derartige reflektierende optische Erscheinungen sind jedoch in der Regel bislang mit einem vergleichsweise hohen Herstellungsaufwand verbunden, unterliegen einem Abrieb oder weisen schlechte reflektierende Eigenschaften auf.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zopfhalter bereitzustellen, welcher die genannte technische Herausforderung adressiert. Insbesondere soll ein Zopfhalter bereitgestellt werden, welcher möglichst einfach herzustellen ist und möglichst gut sichtbar reflektierende Eigenschaften aufweist, welche möglichst dauerhaft sind.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Zopfhalter und ein Verfahren zur Herstellung desselben, mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen, welche einzeln oder in beliebiger Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.
  • Im Folgenden werden die Begriffe "haben", "aufweisen", "umfassen" oder "einschließen" oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise verwendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vorhanden sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck "A hat B", "A weist B auf', "A umfasst B" oder "A schließt B ein" sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließlich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.
  • Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "mindestens ein" und "ein oder mehrere" sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, das das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.
  • Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe "vorzugsweise", "insbesondere", "beispielsweise" oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, welche durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsichtigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unabhängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch "in einer Ausführungsform der Erfindung" oder durch "in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung" eingeleitet werden, als optionale Merkmale verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese einleitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit anderen Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unangetastet bleiben.
  • In einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Zopfhalter zum Stabilisieren eines Haarzopfes vorgeschlagen. Unter einem Zopfhalter wird dabei allgemein im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung verstanden, welche eingerichtet ist, um eine Frisur, insbesondere einen Haarzopf, zumindest vorübergehend mechanisch in einer gewünschten Konfiguration zu halten. Insbesondere kann es sich hierbei um ein zumindest teilweise ringförmig ausgestaltetes und vorzugsweise flexibles Element handeln, welches vorzugsweise mindestens eine Öffnung aufweist, um einen Haarzopf aufzunehmen und vorzugsweise einzuklemmen.
  • Der Zopfhalter umfasst eine Endloshelix mindestens eines Kunststoffmaterials. Unter einer Endloshelix ist dabei ein in sich geschlossener Körper zu verstehen, welcher zumindest abschnittsweise und vorzugsweise vollständig eine Helix-Gestalt aufweist. Unter einer Helix ist dabei allgemein ein Körper zu verstehen, welcher sich aus einer Vielzahl von aneinander angrenzenden und ineinander übergehenden Schlaufen im Wesentlichen gleichen Durchmessers zusammensetzt, also beispielsweise von Schlaufen, deren Durchmesser vorzugsweise um nicht mehr als 50 %, insbesondere um nicht mehr als 30 %, nicht mehr als 20 % oder sogar nicht mehr als 10 % um einen mittleren Durchmesser der Schlaufen schwankt. Die Helix kann insbesondere eine toroidale Helix sein, also eine Helix mit Schlaufen, deren Achsen zusammen einen Torus bilden oder deren Achsen tangential zu einem Torus angeordnet sind.
  • Das Kunststoffmaterial ist zumindest teilweise transparent ausgestaltet. Unter "zumindest teilweise transparent" ist dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine vollständige oder teilweise Transparenz für Licht im sichtbaren Spektralbereich, also im Spektralbereich von 380 nm bis 780 nm, aufweist. Die Transparenz kann beispielsweise in mindestens einem Teilspektrum dieses sichtbaren Spektralbereichs oder auch im gesamten sichtbaren Spektralbereich bei mindestens 10 %, vorzugsweise bei mindestens 30 % oder sogar mindestens 50 %, liegen. Insbesondere kann das Kunststoffmaterial ein klares Kunststoffmaterial sein. Der Kunststoff kann farblos oder auch eingefärbt sein.
  • In der Endloshelix ist mindestens ein von dem Kunststoffmaterial umgebener Kern mindestens eines reflektierenden Materials eingebettet. Unter einem Kern ist dabei allgemein ein Element zu verstehen, welches innerhalb eines umgebenden Materials oder Elements eingebettet ist. Insbesondere kann die Endloshelix genau einen Kern aufweisen, welches sich vorzugsweise entlang der gesamten Endloshelix durchgängig erstreckt. Der Kern kann beispielsweise im Wesentlichen zentral entlang einer jeweiligen Erstreckungsrichtung der Endloshelix angeordnet sein.
  • Unter einem reflektierenden Material ist dabei allgemein ein Material oder Materialgemisch zu verstehen, welches, in Alleinstellung oder in Zusammenwirkung mit einer umgebenden Matrix, reflektierende Eigenschaften, insbesondere für sichtbares Licht in dem oben genannten Spektralbereich, aufweist. Insbesondere kann das reflektierende Material in Alleinstellung oder in Zusammenwirkung mit dem umgebenden Kunststoffmaterial einen Reflexionsgrad, definiert als das Verhältnis der reflektierten zur einfallende Lichtintensität, von mindestens 5%, insbesondere von mindestens 10 % und besonders bevorzugt von mindestens 20 %, aufweisen. So kann das reflektierende Material beispielsweise ein metallisches Material umfassen, welches von sich aus einen hohen Reflexionsgrad aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann das reflektierende Material jedoch auch beispielsweise ein Material aufweisen, welches einen Unterschied im Brechungsindex gegenüber dem umgebenden Kunststoffmaterial aufweist, so dass aufgrund dieses Unterschieds im Brechungsindex eine Reflexion auftritt. Beispielsweise kann das reflektierende Material mindestens ein Glas umfassen, beispielsweise Glaskugeln, insbesondere Glas-Mikrokugeln mit einem Durchmesser oder Äquivalentdurchmesser beispielsweise im Mikrometer-Bereich. Das Glas oder allgemein das reflektierende Material kann beispielsweise einen niedrigeren Brechungsindex aufweisen als das Kunststoffmaterial. Beispielsweise kann ein Glas verwendet werden mit einem Brechungsindex von 1,46-1,52, und ein Kunststoffmaterial mit einem oberhalb des Brechungsindex des reflektierenden Materials liegenden Brechungsindex, beispielsweise einem Brechungsindex >1,52. So kann beispielsweise thermoplastisches Polyurethan (TPU) verwendet werden als Kunststoffmaterial, welches üblicherweise einen Brechungsindex von 1,41 aufweist. Weiterhin kann beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC) verwendet werden als Kunststoffmaterial, welches üblicherweise einen Brechungsindex von 1,54 aufweist. Auch andere Konstellationen oder Kombinationen sind jedoch möglich.
  • Der Kern kann insbesondere ebenfalls als Endloshelix ausgestaltet sein oder eine Endloshelix bilden. Beispielsweise kann der Kern bandförmig ausgestaltet sein und beispielsweise ein durchgängiges Band durch die Endloshelix des Zopfhalters bilden.
  • Die Endloshelix des Zopfhalters kann insbesondere eine toroidale Helix sein. Die toroidale Helix kann insbesondere einen großen Durchmesser von 1,5 cm bis 7 cm aufweisen, insbesondere von 2 cm bis 5,5 cm, beispielsweise einem großen Durchmesser von 4 cm, 4,5 cm, 5 cm oder 5,5 cm. Unter einem großen Durchmesser ist dabei allgemein ein doppelter Abstand zwischen einem Durchstoßpunkt einer Rotationsachse des Torus durch eine Ebene des Torus und einem Punkt auf einem Kreis zu verstehen, welcher durch die Mittelpunkte der Schlaufen oder Windungen verläuft. Auch andere Dimensionen sind jedoch grundsätzlich möglich. Ein Schlaufendurchmesser der Schlaufen der Helix kann insbesondere 0,3 cm bis 1,5 cm betragen. Unter einem Schlaufendurchmesser kann dabei allgemein ein doppelter Abstand zwischen einem Mittelpunkt einer Schlaufe und einem Mittelpunkt des Grundkörpers im Bereich dieser Schlaufe verstanden werden. Auch andere Dimensionen sind jedoch grundsätzlich möglich. Die genannten Dimensionen haben sich jedoch als besonders geeignet erwiesen, um zuverlässig eine Frisur zu halten.
  • Der Kern kann insbesondere allseitig von dem Kunststoffmaterial umgeben sein. Beispielsweise kann der Kern radial vollständig von dem Kunststoffmaterial umschlossen sein und insbesondere kann der Kern durchgehend und unterbrechungsfrei sein.
  • Das Kunststoffmaterial kann insbesondere mindestens ein thermoplastisches Kunststoffmaterial aufweisen oder ganz aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial hergestellt sein. Insbesondere kann das Kunststoffmaterial thermoplastisches Polyurethan (TPU) sein oder aufweisen. Weiterhin kann das Kunststoffmaterial Polyvinylchlorid (PVC) sein oder aufweisen. Auch andere Kunststoffe sind jedoch grundsätzlich einsetzbar. Thermoplastisches Polyurethan hat sich jedoch hinsichtlich seiner Verarbeitbarkeit als vorteilhaft herausgestellt. Das Kunststoffmaterial kann insbesondere ganz oder teilweise verformbar ausgestaltet sein, so dass insbesondere eine das Kunststoffmaterial aufweisende Endloshelix federnde Eigenschaften aufweist. So kann insbesondere das Kunststoffmaterial ganz oder teilweise elastisch ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine Federwirkung der Endloshelix jedoch auch durch die Windungen erzielt werden.
  • Das reflektierende Material kann ein einzelnes Material oder auch ein Materialgemisch sein. So kann das reflektierende Material beispielsweise auch mindestens ein weiteres Kunststoffmaterial umfassen, welches vorzugsweise von dem Kunststoffmaterial, welches den Kern umgibt, chemisch verschieden ist. Dieses weitere Kunststoffmaterial kann beispielsweise ein Polyethylenterephthalat (PET) umfassen. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich. So kann beispielsweise das Material des Kerns mindestens ein weiteres Kunststoffmaterial und reflektierende Partikel umfassen, wie unten noch näher ausgeführt wird, beispielsweise PET und reflektierende Glaspartikel.
  • Wie oben ausgeführt, kann das reflektierende Material insbesondere reflektierende Partikel umfassen. Die reflektierende Eigenschaft kann sich aus den Partikeln selbst ergeben oder auch aus einer Zusammenwirkung mit der Umgebung dieser Partikel. Die Partikel sind vorzugsweise derart dicht in dem Kern angeordnet, dass diese mit bloßem Auge nicht mehr aufgelöst werden können und vorzugsweise ein dichtes Band bilden. Das reflektierende Material kann insbesondere Mikrokugeln umfassen, vorzugsweise Glas-Mikrokugeln.
  • Exemplarisch hat sich folgende Zusammensetzung des reflektierenden Materials als gut geeignet für den praktischen Einsatz erwiesen, wobei die folgenden Werte in Volumenprozent angegeben sind:
    • 25% ± 10% Polyethylenterephthalat; und
    • 55% ± 10% Glas-Mikrokugeln.
  • Auch andere Zusammensetzungen sind jedoch grundsätzlich möglich.
  • Das reflektierende Material kann weiterhin mindestens einen Klebstoff aufweisen. Der Klebstoff kann alternativ oder zusätzlich zu dem oben genannten optionalen weiteren Kunststoffmaterial des Kerns verwendet werden. Alternativ kann der Klebstoff jedoch auch ganz oder teilweise identisch zu dem oben genannten optionalen weiteren Kunststoffmaterial des Kerns sein. Der Klebstoff kann beispielsweise in einer Konzentration von 20 Vol.-% ± 10 Vol.-% in dem reflektierenden Material vorliegen. So kann die Zusammensetzung des reflektierenden Materials beispielsweise wie folgt ausgestaltet sein, wobei die Werte wieder in Volumenprozent angegeben sind:
    • 25% ± 10% Polyethylenterephthalat;
    • 55% ± 10% Glas-Mikrokugeln; und
    • 20 Vol.-% ± 10 Vol.-% Klebstoff.
  • Die angegebenen Toleranzen sind dabei dahingehend zu verstehen, dass sich die Gesamtzusammensetzung der drei genannten Inhaltsstoffe vorzugsweise zu 100 % aufsummiert oder zu einem geringeren Wert. So können die genannten Stoffe insgesamt das reflektierende Material bilden, oder es können ein oder mehrere weitere Stoffe vorgesehen sein.
  • Der Kern kann insbesondere entlang einer Spiralachse der Endloshelix angeordnet sein. Der Kern kann insbesondere radial von dem Kunststoffmaterial umschlossen sein.
  • In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Zopfhalters zum Stabilisieren eines Haarzopfes vorgeschlagen. Das Verfahren kann insbesondere eingesetzt werden, um einen erfindungsgemäßen Zopfhalter herzustellen, beispielsweise gemäß einer oder mehrerer der oben beschriebenen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausgestaltungen.
  • Das Verfahren umfasst die nachfolgend genannten Verfahrensschritte. Diese Verfahrensschritte können beispielsweise in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden. Auch eine andere Reihenfolge ist jedoch grundsätzlich möglich. Weiterhin können zwei oder mehrere oder sogar alle Verfahrensschritte zeitlich parallel oder zeitlich überlappend durchgeführt werden. Weiterhin können einer, zwei, mehrere oder sogar alle Verfahrensschritte einfach oder mehrfach wiederholt durchgeführt werden.
  • Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
    1. a) Formen mindestens eines Formlings, wobei der Formling einen Kern mindestens eines reflektierenden Materials und mindestens ein den Kern umgebendes Kunststoffmaterial aufweist, wobei das Kunststoffmaterial zumindest teilweise transparent ausgestaltet ist;
    2. b) Wickeln des Formlings zu einer Helix;
    3. c) Aushärten des Kunststoffmaterials mit dem Kern; und
    4. d) Formung der Helix zu einer Endloshelix, insbesondere einer toroidalen Helix.
  • Unter einem Formling ist dabei allgemein ein Zwischenprodukt zu verstehen, welches eine vorgegebene Form aufweist. Der Formling kann insbesondere strangförmig ausgestaltet sein. Unter einem strangförmigen Formling ist ein Formling zu verstehen, welcher langgestreckt ausgestaltet ist und welcher vorzugsweise einen konstanten Querschnitt quer, insbesondere senkrecht, zu seiner Längserstreckung aufweist. Der Querschnitt kann beispielsweise rund oder oval sein. Dementsprechend kann der Formling beispielsweise ein runder oder ovaler Strang sein, insbesondere ein zylindrischer Strang.
  • Der Formling kann beispielsweise eine Länge von 10 cm bis mehrere Meter aufweisen, insbesondere eine Länge von 20 cm bis 1 m, insbesondere 50 cm. Auch andere Dimensionen sind jedoch grundsätzlich möglich. In einer Dimension senkrecht zu seiner Längserstreckung kann der Formling beispielsweise einen Durchmesser oder Äquivalentdurchmesser von 1 mm bis 8 mm aufweisen, insbesondere von 2 mm bis 5 mm. Auch andere Dimensionen sind möglich.
  • Das Formen kann beispielsweise einen Vorgang beschreiben, bei welchem aus einem oder mehreren Rohstoffen, beispielsweise einer Kunststoffinasse und/oder einem Kunststoffgranulat, mindestens ein Formling erzeugt wird. Für das Formen kann beispielsweise mindestens eine Form, insbesondere mindestens ein Werkzeug, mit mindestens einem Formnest verwendet werden. Auch ein Formen ohne Werkzeug oder Form ist grundsätzlich möglich, beispielsweise durch Spritzen, Strangpressen oder Strangextrudieren. Wird eine Form verwendet, so kann beispielsweise die Dimensionierung der Form angepasst werden, um unterschiedliche Zopfhalter herzustellen, beispielsweise in unterschiedlichen Dicken. Wird eine Extrusionsverfahren verwendet, so kann beispielsweise eine Dimensionierung der Düse angepasst werden, um eine Dimensionierung des Produkts zu ändern.
  • Insbesondere können in Schritt a) das Kunststoffmaterial und der Kern gemeinsam erzeugt werden. Beispielsweise können in Schritt a) das Kunststoffinaterial und der Kern gemeinsam gespritzt oder extrudiert werden. Beispielsweise kann ein Koextrusionsverfahren verwendet werden, beispielsweise derart, dass gleichzeitig der Kern extrudiert wird und ein den Kern umgebender Mantel des Kunststoffinaterials. Bei einem Spritzverfahren oder Extrusionsverfahren können die gespritzten oder extrudierten Materialien beispielsweise eine Temperatur von 170-190 °C aufweisen. Auch andere Temperaturen sind jedoch grundsätzlich möglich.
  • Wird eine Form verwendet, so kann Verfahrensschritt a) insbesondere folgende Teilschritte aufweisen:
    • a1) Einbringen des mindestens einen zumindest teilweise transparent ausgestalteten Kunststoffmaterials und des mindestens einen Kerns in eine Form;
    • a2) Pressen des Kunststoffmaterials und des Kerns zu einem Formling in der Form, derart, dass der Kern von dem Kunststoffmaterial umgeben ist; und
    • a3) Entformen des Formlings.
  • Die Form kann insbesondere mindestens ein langgestrecktes Formnest aufweisen, insbesondere ein stabförmiges Formnest. In Schritt a) können das Kunststoffmaterial und der Kern in die Form eingespritzt werden. Insbesondere können in Schritt a) das Kunststoffmaterial und der Kern gleichzeitig in die Form eingespritzt werden.
  • Wie oben ausgeführt, kann der Formling insbesondere ein lang gestreckter, strangförmiger Formling sein. Der Formling kann beispielsweise zylindrisch ausgestaltet sein. Beispielsweise kann der Formling einen runden oder ovalen Querschnitt aufweisen. Auch andere Formen sind jedoch grundsätzlich möglich.
  • Das Aushärten kann insbesondere bei einer Temperatur von 50 °C bis 90 °C, insbesondere bei einer Temperatur von 60 °C bis 80 °C und besonders bevorzugt eine Temperatur von 70 °C erfolgen. Hierzu kann beispielsweise ein Ofen verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich ist auch eine andere Heizquelle möglich.
  • Das Wickeln des Formlings zu der Helix in Verfahrensschritt c) kann insbesondere durch Wickeln des Formlings um einen Stab erfolgen. So kann beispielsweise ein zylindrischer Vollstab oder Hohlstab verwendet werden, um welchen der Formling aufgewickelt wird, so dass sich beispielsweise eine Spirale um die Achse des Stabs bildet.
  • Weitere mögliche Ausgestaltungen betreffen die Bildung der Endloshelix. Die Endloshelix kann aus der vollständigen Helix erzeugt werden oder es kann, alternativ, auch eine Vereinzelung der Helix in mehrere Abschnitte erfolgen, aus denen dann jeweils eine Endloshelix erzeugt werden kann. Zwischen beiden Fällen wird im Folgenden nicht weiter unterschieden, da in jedem Fall, auch bei einer Vereinzelung, auch die Abschnitte jeweils eine Helix bilden, welche dann wiederum zu einer Endloshelix geformt werden können.
  • So kann beispielsweise in Verfahrensschritt d) eine Verbindung zweier gegenüberliegender Enden erfolgen. Diese können beispielsweise derart miteinander verbunden werden, dass die Helix ringförmig geschlossen wird. Die Verbindung der gegenüberliegenden Enden kann beispielsweise stoffschlüssig erfolgen. Insbesondere können die beiden gegenüberliegenden Enden zunächst thermisch aufgeschmolzen werden und anschließend oder gleichzeitig gegeneinander gepresst werden. Das Aufschmelzen kann beispielsweise bei einer Temperatur von 120-190 °C erfolgen, beispielsweise bei einer Temperatur von 140 °C. Auch andere Temperaturen sind möglich. Zum thermischen Aufschmelzen kann beispielsweise ein Lötkolben verwendet werden. Auch ein anderes kontaktierendes oder kontaktfreies thermisches Verfahren ist möglich.
  • Der vorgeschlagene Zopfhalter und das vorgeschlagene Verfahren weisen gegenüber bekannten Haarutensilien ähnlicher Art und Herstellungsverfahren eine Vielzahl von Vorteilen auf. Insbesondere lässt sich mittels der vorgeschlagenen Erfindung ein Zopfhalter realisieren, welcher gut und dauerhaft reflektierende Eigenschaften aufweist. Der Zopfhalter kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass dieser und seine reflektierenden Eigenschaften stets gut sichtbar sind, egal wie oft der Zopfhalter um das Haar, beispielsweise einen Zopf, gewickelt wird. Da der Kern fest von dem Kunststoffmaterial umgeben ist, unterliegen die reflektierenden Eigenschaften auch keiner erheblichen Abnutzung, wie dies beispielsweise bei einer lediglich oberflächlich reflektierenden Beschichtung der Fall ist. Im Gegensatz zu äußerlich angebrachten Reflektoren ist auch ein Ablösen oder Abfallen des Reflektors zu Mindest weit gehend verhindert. Weiterhin lässt sich der Zopfhalter sehr haarschonend ausgestalten, da der Reflektor in Form des Kerns von dem Kunststoffmaterial umgeben ist und somit nicht direkt mit dem Haar in Kontakt kommt. Der Zopfhalter ist zudem abwaschbarer und somit leicht zu reinigen. Durch die Reinigung wird seine Funktion auch nicht beeinträchtigt, im Gegensatz beispielsweise zu Haargummis mit äußeren Reflektorstreifen, welcher bei einer Reinigung beschädigt werden können.
  • Zusammenfassend sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung folgende Ausführungsformen besonders bevorzugt:
    • Ausführungsform 1: Zopfhalter zum Stabilisieren eines Haarzopfes, umfassend eine Endloshelix mindestens eines Kunststoffmaterials, insbesondere eine toroidale Helix, wobei das Kunststoffmaterial zumindest teilweise transparent ausgestaltet ist, wobei in der Endloshelix mindestens ein von dem Kunststoffmaterial umgebener Kern mindestens eines reflektierenden Materials eingebettet ist.
    • Ausführungsform 2: Zopfhalter nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Kern ebenfalls eine Endloshelix bildet.
    • Ausführungsform 3: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Endloshelix eine toroidale Helix mit einem großen Durchmesser von 1,5 cm bis 7 cm, insbesondere einem großen Durchmesser von 2 cm bis 5,5 cm, ist, beispielsweise einem großen Durchmesser von 4 cm, 4,5 cm, 5 cm oder 5,5 cm.
    • Ausführungsform 4: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Endloshelix eine toroidale Helix mit einem Schlaufendurchmesser der Schlaufen der Helix von 0,3 cm bis 1,5 cm ist.
    • Ausführungsform 5: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Kern allseitig von dem Kunststoffmaterial umgeben ist.
    • Ausführungsform 6: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Kern durchgehend und unterbrechungsfrei ist.
    • Ausführungsform 7: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Kunststoffmaterial zumindest teilweise aus thermoplastischem Polyurethan besteht.
    • Ausführungsform 8: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Kunststoffmaterial ein elastisches Kunststoffmaterial ist.
    • Ausführungsform 9: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das reflektierende Material mindestens ein weiteres Kunststoffmaterial umfasst.
    • Ausführungsform 10: Zopfhalter nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das weitere Kunststoffmaterial Polyethylenterephthalat umfasst.
    • Ausführungsform 11: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das reflektierende Material reflektierende Partikel umfasst.
    • Ausführungsform 12: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das reflektierende Material Mikrokugeln umfasst.
    • Ausführungsform 13: Zopfhalter nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Mikrokugeln Glas-Mikrokugeln umfassen.
    • Ausführungsform 14: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das reflektierende Material folgende Zusammensetzung in Volumenprozent aufweist:
      • 25% ± 10% Polyethylenterephthalat; und
      • 55% ± 10% Glas-Mikrokugeln.
    • Ausführungsform 15: Zopfhalter nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das reflektierende Material weiterhin mindestens einen Klebstoff aufweist.
    • Ausführungsform 16: Zopfhalter nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Klebstoff in einer Konzentration von 20 Vol.-% ± 10 Vol.-% in dem reflektierenden Material vorliegt.
    • Ausführungsform 17: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Kern entlang einer Spiralachse der Endloshelix angeordnet ist.
    • Ausführungsform 18: Zopfhalter nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Kern radial von dem Kunststoffmaterial umschlossen ist.
    • Ausführungsform 19: Verfahren zur Herstellung eines Zopfhalters zum Stabilisieren eines Haarzopfes, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
      1. a) Formen mindestens eines Formlings, wobei der Formling einen Kern mindestens eines reflektierenden Materials und mindestens ein den Kern umgebendes Kunststoffmaterial aufweist, wobei das Kunststoffmaterial zumindest teilweise transparent ausgestaltet ist;
      2. b) Wickeln des Formlings zu einer Helix;
      3. c) Aushärten des Kunststoffmaterials mit dem Kern; und
      4. d) Formung der Helix zu einer Endloshelix, insbesondere einer toroidalen Helix.
    • Ausführungsform 20: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Zopfhalter ein Zopfhalter gemäß einer der vorhergehenden, einen Zopfhalter betreffenden Ausführungsformen ist.
    • Ausführungsform 21: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden Ausführungsformen, wobei in Schritt a) das Kunststoffmaterial und der Kern gemeinsam erzeugt werden.
    • Ausführungsform 22: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden Ausführungsformen, wobei in Schritt a) das Kunststoffmaterial und der Kern gemeinsam gespritzt oder extrudiert werden.
    • Ausführungsform 23: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden Ausführungsformen, wobei Verfahrensschritt a) folgende Teilschritte aufweist:
      • a1) Einbringen des mindestens einen zumindest teilweise transparent ausgestalteten Kunststoffmaterials und des mindestens einen Kerns in eine Form;
      • a2) Pressen des Kunststoffmaterials und des Kerns zu einem Formling in der Form, derart, dass der Kern von dem Kunststoffmaterial umgeben ist; und
      • a3) Entformen des Formlings.
    • Ausführungsform 24: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Form mindestens ein langgestrecktes Formnest aufweist, insbesondere ein stabförmiges Formnest.
    • Ausführungsform 25: Verfahren nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei in Schritt a) das Kunststoffmaterial und der Kern in die Form eingespritzt werden.
    • Ausführungsform 26: Verfahren nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei in Schritt a) das Kunststoffmaterial und der Kern gleichzeitig in die Form eingespritzt werden.
    • Ausführungsform 27: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden Ausführungsformen, wobei der Formling ein lang gestreckter, strangförmiger Formling ist.
    • Ausführungsform 28: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden Ausführungsformen, wobei der Formling zylindrisch ausgestaltet ist.
    • Ausführungsform 29: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden Ausführungsformen, wobei das Aushärten bei einer Temperatur von 50 °C bis 90 °C, insbesondere bei einer Temperatur von 60 °C bis 80 °C und besonders bevorzugt eine Temperatur von 70 °C erfolgt.
    • Ausführungsform 30: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden Ausführungsformen, wobei das Wickeln des Formlings zu der Helix durch Wickeln des Formlings um einen Stab erfolgt.
    • Ausführungsform 31: Verfahren nach einer der vorhergehenden, ein Verfahren betreffenden Ausführungsformen, wobei in Verfahrensschritt d) zwei einander gegenüberliegende Enden der Helix miteinander verbunden werden, so dass die Helix ringförmig geschlossen wird.
    • Ausführungsform 32: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die beiden gegenüberliegenden Enden stoffschlüssig miteinander verbunden werden.
    • Ausführungsform 33: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die beiden gegenüberliegenden Enden thermisch aufgeschmolzen und gegeneinander gepresst werden.
    Kurze Beschreibung der Figuren
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Figuren 1A und 1B
    eine exemplarische Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zopfhalters zum Stabilisieren eines Haarzopfes in einer Draufsicht (Figur 1A) und in einer Querschnittsdarstellung (Figur 1B); und
    Figuren 2A und 2B
    eine exemplarische Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zopfhalters zum Stabilisieren eines Haarzopfes (Figur 2A) und eine Darstellung eines Verfahrensschritts des erfindungsgemäßem Verfahrens (Figur 2B).
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Figuren 1A und 1B zeigen eine exemplarische Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zopfhalters 110 zum Stabilisieren eines Haarzopfes. Der Zopfhalter 110 ist in Figur 1A in einer Draufsicht gezeigt und in Figur 1B in einer Querschnittsdarstellung.
  • Wie insbesondere in Figur 1A dargestellt, umfasst der Zopfhalter 110 eine Endloshelix 112 mindestens eines Kunststoffmaterials 114. Die Endloshelix 112 kann sich insbesondere aus einer Vielzahl von aneinander angrenzenden und ineinander übergehenden Schlaufen 116 im Wesentlichen gleichen Durchmessers zusammensetzen. Die Schlaufen 116 können einen Schlaufendurchmesser ds aufweisen, welcher beispielsweise 0,3 cm bis 1,5 cm beträgt. Unter einem Schlaufendurchmesser kann dabei allgemein ein doppelter Abstand zwischen einem Mittelpunkt einer Schlaufe und einem Mittelpunkt des Grundkörpers im Bereich dieser Schlaufe verstanden werden, oder allgemein auch ein mittlerer Durchmesser einer Schlaufe, beispielsweise einer Projektion der Schlaufe in eine in Figur 1A radial zum Kreis K senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Ebene. Auch andere Dimensionen sind jedoch grundsätzlich denkbar. Die Endloshelix 112 kann insbesondere eine toroidale Helix 118 sein. Die toroidale Helix 118 kann insbesondere einen großen Durchmesser dg von 1,5 cm bis 7 cm aufweisen, insbesondere von 2 cm bis 5,5 cm, beispielsweise einen großen Durchmesser dg von 4 cm, 4,5 cm, 5 cm oder 5,5 cm.
  • Das Kunststoffmaterial 114 ist zumindest teilweise transparent ausgestaltet. Insbesondere kann das Kunststoffmaterial 114 ein klares Kunststoffmaterial 120 sein. Das Kunststoffmaterial 120 kann farblos oder auch eingefärbt ausgestaltet sein. Weiterhin kann das Kunststoffmaterial 114 ein elastisches Kunststoffmaterial 122 sein. In der Endloshelix 112 ist mindestens ein vom dem Kunststoffmaterial 114 umgebender Kern 124 mindestens eines reflektierenden Materials 126 eingebettet. Der Kern 124 kann, wie insbesondere in Figur 1A dargestellt, ebenfalls eine Endloshelix 128 bilden. Weiterhin kann der Kern 124, wie insbesondere in Figur 1B dargestellt, allseitig von dem Kunststoffmaterial 114 umgeben sein. Insbesondere kann der Kern 124 radial von dem Kunststoffmaterial 114 umschlossen sein.
  • Das reflektierende Material 126 kann insbesondere ein weiteres Kunststoffmaterial 130 umfassen, beispielsweise Polyethylenterephthalat. Weiterhin kann das reflektierende Material 126 reflektierende Partikel 132 wie beispielsweise Mikrokugeln 134 umfassen. Insbesondere kann das reflektierende Material 126 folgende Zusammensetzung aufweisen: 25% ± 10% Polyethylenterephthalat und -55% ± 10% Glas-Mikrokugeln. Auch andere Zusammensetzungen sind jedoch grundsätzlich möglich. Das reflektierende Material 126 kann weiterhin mindestens einen Klebstoff 136 aufweisen. Der Klebstoff 136 kann alternativ oder zusätzlich zu dem oben genannten optionalen weiteren Kunststoffmaterial 130 des Kerns 124 verwendet werden.
  • In Figur 2A ist eine exemplarische Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zopfhalters 110 zum Stabilisieren eines Haarzopfes schematisch dargestellt. Weiterhin ist in Figur 2B ein Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Insbesondere kann der Zopfhalter 110, welcher in den Figuren 1A bis 1B dargestellt ist, durch das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Figur 2A hergestellt werden.
  • Für weitere Details hinsichtlich des Zopfhalters 110 kann daher auf die Beschreibung der Figuren 1A bis 1B oben verwiesen werden.
  • In einem ersten Schritt 138 wird mindestens ein Formling 139 geformt. Der Formling 139 kann insbesondere strangförmig ausgestaltet sein. Der Formling 139 weißt einen Kern 124 mindestens eines reflektierenden Materials 126 und mindestens ein den Kern 124 umgebendes Kunststoffmaterial 114 auf. Weiterhin ist das Kunststoffmaterial 114 zumindest teilweise transparent ausgestaltet. Insbesondere können in dem ersten Schritt 138 das Kunststoffmaterial 114 und der Kern 124 gemeinsam erzeugt werden. Beispielsweise können in dem ersten Schritt 138 das Kunststoffmaterial 114 und der Kern 124 gemeinsam gespritzt oder extrudiert werden.
  • Wird eine Form verwendet, kann der erste Schritt 138 kann insbesondere einen ersten Teilschritt 140, einen zweiten Teilschritt 142 und einen dritten Teilschritt 144 aufweisen. Die Form kann beispielsweise mindestens ein langgestrecktes Formnest aufweisen, insbesondere ein stabförmiges Formnest. Während des ersten Teilschritts 140 kann das mindestens eine zumindest teilweise transparent ausgestalteten Kunststoffmaterial 114 und der mindestens eine Kern 124 in die Form eingebracht werden. Während des zweiten Teilschritts 142 kann das Kunststoffmaterial 114 und der Kern 124 zu einem Formling 139 in der Form gepresst werden, derart, dass der Kern 124 von dem Kunststoffmaterial 114 umgeben ist. Während des dritten Teilschritts 144 kann der Formling 139 entfernt werden.
  • In einem weiteren Schritt 146 wird der Formling 139 zu einer Helix 148 gewickelt. Dies ist in Figur 2B dargestellt. Insbesondere kann der Formling 139, wie in Figur 2B dargestellt, um einen Stab 150 gewickelt werden. Durch das Wickeln des Formlings 139 um den Stab 150 kann das Wickeln des Formlings 139 zu der Helix 148 erfolgen. Der Formling 139 kann derart um den Stab 150 gewickelt werden, sodass sich eine Spirale 156 um eine Achse 158, insbesondere eine Längsachse 160, des Stabs 150 bildet. Der Stab 150 kann insbesondere ein zylindrischer Vollstab 150 oder ein zylindrischer Hohlstab 152 sein.
  • In einem weiteren Schritt 162 wird das Kunststoffmaterial 114 mit dem Kern 124 ausgehärtet. Das Aushärten kann insbesondere bei einer Temperatur von 50 °C bis 90 °C, insbesondere bei einer Temperatur von 60 °C bis 80 °C und besonders bevorzugt eine Temperatur von 70 °C erfolgen. Hierzu kann beispielsweise ein Ofen verwendet werden.
  • In einem weiteren Schritt 164 wird die Helix 148 zu einer Endloshelix 112, insbesondere einer toroidalen Helix 118, wie beispielsweise in Figur 1A dargestellt, geformt. Beispielsweise können zwei gegenüberliegende Enden 166, 168 miteinander verbunden werden, insbesondere derart, dass die Helix 148 ringförmig geschlossen wird. Die Verbindung der gegenüberliegenden Enden 166, 168 kann beispielsweise stoffschlüssig erfolgen. Insbesondere können die beiden gegenüberliegenden Enden 166, 168 zunächst thermisch aufgeschmolzen werden und anschließend oder gleichzeitig gegeneinander gepresst werden. Das Aufschmelzen kann beispielsweise bei einer Temperatur von 120-190 °C erfolgen, beispielsweise bei einer Temperatur von 140 °C. Auch andere Temperaturen sind möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 110
    Zopfhalter
    112
    Endloshelix
    114
    Kunststoffmaterial
    116
    Schlaufe
    118
    toroidale Helix
    120
    klares Kunststoffmaterial
    122
    elastisches Kunststoffmaterial
    124
    Kern
    126
    reflektierendes Material
    128
    Endloshelix
    130
    weiteres Kunststoffmaterial
    132
    reflektierende Partikel
    134
    Mikrokugeln
    136
    Klebstoff
    138
    erster Schritt
    139
    Formling
    140
    erster Teilschritt
    142
    zweiter Teilschritt
    144
    dritter Teilschritt
    146
    weiterer Schritt
    148
    Helix
    150
    Stab
    152
    Vollstab
    154
    Hohlstab
    156
    Spirale
    158
    Achse
    160
    Längsache
    162
    weiterer Schritt
    164
    weiterer Schritt
    166
    Ende
    168
    Ende

Claims (15)

  1. Zopfhalter (110) zum Stabilisieren eines Haarzopfes, umfassend eine Endloshelix (112) mindestens eines Kunststoffmaterials (114), wobei das Kunststoffmaterial (114) zumindest teilweise transparent ausgestaltet ist, wobei in der Endloshelix (112) mindestens ein von dem Kunststoffmaterial (114) umgebener Kern (124) mindestens eines reflektierenden Materials (126) eingebettet ist.
  2. Zopfhalter (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Kern (124) ebenfalls eine Endloshelix (128) bildet.
  3. Zopfhalter (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Endloshelix (112) eine toroidale Helix (118) mit einem großen Durchmesser dg von 1,5 cm bis 7 cm ist.
  4. Zopfhalter (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Endloshelix (112) eine toroidale Helix (118) mit einem Schlaufendurchmesser ds der Schlaufen (116) der Endloshelix (112) von 0,3 cm bis 1,5 cm ist.
  5. Zopfhalter (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kern (124) allseitig von dem Kunststoffmaterial (114) umgeben ist.
  6. Zopfhalter (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kern (124) durchgehend und unterbrechungsfrei ist.
  7. Zopfhalter (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kunststoffmaterial (114) zumindest teilweise aus thermoplastischem Polyurethan besteht.
  8. Zopfhalter (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das reflektierende Material (126) mindestens ein weiteres Kunststoffmaterial (130) umfasst.
  9. Zopfhalter (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das weitere Kunststoffinaterial (130) Polyethylenterephthalat umfasst.
  10. Zopfhalter nach (110) einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das reflektierende Material (126) reflektierende Partikel (132) umfasst.
  11. Zopfhalter (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das reflektierende Material (126) Mikrokugeln (134) umfasst.
  12. Zopfhalter (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kern (124) radial von dem Kunststoffmaterial (114) umschlossen ist.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Zopfhalters (110) zum Stabilisieren eines Haarzopfes, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    a) Formen mindestens eines Formlings (139), wobei der Formling (139) einen Kern (124) mindestens eines reflektierenden Materials (126) und mindestens ein den Kern (124) umgebendes Kunststoffmaterial (114) aufweist, wobei das Kunststoffmaterial (114) zumindest teilweise transparent ausgestaltet ist;
    b) Wickeln des Formlings (139) zu einer Helix (148);
    c) Aushärten des Kunststoffmaterials (114) mit dem Kern (124); und
    d) Formung der Helix (139) zu einer Endloshelix (112).
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei in Schritt a) das Kunststoffmaterial (114) und der Kern (124) gemeinsam erzeugt werden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei Verfahrensschritt a) folgende Teilschritte aufweist:
    a1) Einbringen des mindestens einen zumindest teilweise transparent ausgestalteten Kunststoffmaterials (114) und des mindestens einen Kerns (124) in eine Form;
    a2) Pressen des Kunststoffmaterials (114) und des Kerns (124) zu einem Formling (139) in der Form, derart, dass der Kern (124) von dem Kunststoffmaterial (114) umgeben ist; und
    a3) Entformen des Formlings (139).
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