EP3342008A1 - Verfahren zum herstellen einer steckverbindung, verfahren zum verstärken einer steckverbindung und vorrichtung - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer steckverbindung, verfahren zum verstärken einer steckverbindung und vorrichtung

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EP3342008A1
EP3342008A1 EP16747516.9A EP16747516A EP3342008A1 EP 3342008 A1 EP3342008 A1 EP 3342008A1 EP 16747516 A EP16747516 A EP 16747516A EP 3342008 A1 EP3342008 A1 EP 3342008A1
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EP
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terminal
laser beam
connection zone
connection
zone
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Dietmar Huber
Svenja Raukopf
Jakob Schillinger
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Continental Teves AG and Co OHG
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Continental Teves AG and Co OHG
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    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plug connection, a method for reinforcing a plug connection and a device produced therewith.
  • Plug-in connections are often exposed to stresses such as vibrations, temperature changes or other influences in use, in which a connection zone between two terminals can be damaged.
  • the invention relates to a method for producing a plug connection, which has the following steps:
  • connection zone Sheathing the connection zone with a plastic material which is transparent in at least one wavelength range
  • connection zone Irradiating the connection zone with a laser beam whose wavelength is in the wavelength range, for performing a laser beam welding.
  • a plug ⁇ compound which welding by the laser beam particularly reliable and is durable for long.
  • the laser beam welding can be performed when the connection zone has already been coated. Separate process steps are therefore not necessary.
  • the invention further relates to a method for reinforcing a plug connection
  • the connector is formed of a first terminal and a second terminal, which in a
  • connection zone is covered with a plastic material, which is transparent in at least one wavelength range
  • connection zone Irradiating the connection zone with a laser beam whose wavelength is in the wavelength range
  • Partial can also be used on the process of laser beam welding.
  • the laser beam welding can in particular a
  • Welding point are formed, which connects the first terminal with the second terminal.
  • This weld can absorb and intercept forces that typically act on the connector, so that it does not lead to harmful effects.
  • a plurality of welds can be formed by the laser beam welding, in particular two welds can be formed. These connect the first terminal to the second terminal. By using multiple welds, the effect of the laser beam welding can be increased because the forces are introduced or transmitted in several places.
  • the first terminal may in particular be a male terminal.
  • the second terminal may in particular be a female terminal.
  • Such male and female terminals typically fit together.
  • the terminals can be designed into ⁇ special complementary to each other.
  • the first terminal and / or the second terminal may also have a flat tongue-like structure.
  • the first terminal and / or the second terminal may have a Aufgleit Vietnamese. This facilitates the joining of the two terminals.
  • the laser beam welding can be determined before the laser beam welding, at which point the laser beam welding is advantageously carried out.
  • it can be determined at which Place in the connection zone is a cavity.
  • the optimum focus point is then preferably outside of this cavity, since in the cavity typically only a worse weld would be possible.
  • welds can be checked so that any errors in their production are detected before a manufactured component is delivered and possibly only in use an error occurs.
  • the determination and / or the checking can be carried out in particular by means of an X-ray machine. This has proven itself for typical purposes.
  • the laser beam can be radiated from circumferential directions to the connection zone. This allows selective heating of a very small area in the connection zone, avoiding excessive heating of surrounding material.
  • the laser beam can also be divided into a plurality of partial beams, which are simultaneously irradiated from different directions to the connection zone. This also allows the same effect, so that only at a certain point, a relevant heat development occurs.
  • the laser beam may have a wavelength between 520 nm and 565 nm. This corresponds to a green area. Such a wavelength range has proven to be advantageous for typical applications.
  • the plastic material may, for example
  • the first terminal and / or the second terminal may be formed of copper and / or bronze. This allows good electrical conduction and the production of good and reliable welds.
  • the invention further relates to a device having a connector made by a method as described herein.
  • a device having a connector made by a method as described herein.
  • the method can be used on all embodiments and variants described herein. Illustrated benefits apply accordingly.
  • the device according to the invention permits the realization of the advantages described with reference to the method according to the invention.
  • Fig. La and lb a connector before performing a
  • FIGS. 1a and 1b shows the plug connection of FIGS. 1a and 1b after laser beam welding
  • FIGS. 1 a and 1 b show a plug connection which is formed from a first terminal 10 and a second terminal 20.
  • Fig. La shows a side view
  • Fig lb shows a plan view.
  • the two terminals 10, 20 overlap in a connection zone 30. So they are electrically contacted. Surrounding the connection zone 30 together with adjacent parts of the terminals 10, 20 of a housing 40.
  • the housing 40 is made of a plastic material which is transparent in the green wavelength range.
  • Fig. 2 shows the terminals 10, 20 with the connecting zone 30 formed therebetween of Fig. La, but without the housing 40th
  • FIGS. 3a, 3b and 3c show different Kraftbean ⁇ spruchungen which typically may act on the connection zone 30.
  • a first force 50 and a second force 55 are shown, which cause a direction equal load at different intensity.
  • the two forces 50, 55 act in opposite directions, in Fig. 3b, the forces 50, 55 are directed towards each other, while they are directed away from each other in Fig. 3c.
  • FIGS. 3 a, 3 b and 3 c are typical load situations which can act on the connection zone 30 in use and which, especially during prolonged periods, can lead to various damages.
  • Fig. 4 shows the terminals 10, 20 after performing a laser beam welding.
  • a first weld 32 and a second weld 34 were formed in the connection zone 30 connecting the first terminal 10 to the second terminal 20.
  • the connection at the connection zone 30 is significantly enhanced and there is a much higher resistance to forces reached.
  • the laser beam welding was carried out by the housing 40, which as already mentioned above is transparent in the green wavelength range. Accordingly, a green laser has been used for the laser beam welding, which can thus penetrate through the housing 40.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c show the load situations already shown in FIGS. 3a, 3b and 3c with a through the
  • welds 32, 34 reinforced connection zone 30. With respect to the forces acting 50, 55 reference is made to the above description of Fig. 3a, 3b and 3c. As can be readily seen from Figures 5a, 5b and 5c, the welds 32, 34 increase the resistance of the bonding zone 30 to such stresses, resulting in a substantially longer life overall.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Steckverbindung und ein Verfahren zum Verstärken einer Steckverbindung, wobei eine Verbindungszone (30) mit einem Laserstrahl geschweißt wird, welcher aufgrund von Transparenz durch ein umgebendes Gehäuse (40) durchdringt. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung mit einer derart hergestellten Steckverbindung.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Steckverbindung, Verfahren zum Verstärken einer Steckverbindung und Vorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Steckverbindung, ein Verfahren zum Verstärken einer Steckverbindung sowie eine damit hergestellte Vorrichtung.
Steckverbindungen sind im Einsatz häufig Belastungen wie beispielsweise Vibrationen, Temperaturwechseln oder anderen Einflüssen ausgesetzt, bei welchen eine Verbindungszone zwischen zwei Anschlüssen geschädigt werden kann.
Bisherige Lösungen beruhen insbesondere auf herkömmlichen Steckverbindungen, welche nach ihrer Herstellung und Ummantelung typischerweise nicht mehr zugänglich sind. Zur Verbindung werden beispielsweise Splice-, Löt-, Schweiß- oder Klebeverbindungen in einem noch nicht verschlossenen Bereich eingesetzt. Bei der letzteren Variante wird insbesondere in einem separaten Schritt eine Verbindungsstelle durch einen Verschlussprozess geschützt, beispielsweise durch Vergießen.
Bei Vorgehensweisen gemäß dem Stand der Technik hat es sich gezeigt, dass die Belastbarkeit für zahlreiche Anwendungen zu niedrig ist. Außerdem erfordert ein alternativer Verbin- dungsprozess oder ein nachträglicher Schutz der Verbindungsstelle einen aufwändigen Prozessablauf.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Steckverbindung, ein Verfahren zum Verstärken einer Steckverbindung sowie eine damit hergestellte Vorrichtung vorzusehen, wobei eine alternative, insbesondere zuverlässigere und/oder einfacher herzustellende Verbindung ausgebildet wird.
Dies wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1, ein Verfahren nach Anspruch 2 sowie eine Vorrichtung nach Anspruch 14 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen können beispielsweise den jeweiligen Unteransprüchen entnommen werden. Der Inhalt der Ansprüche wird durch ausdrückliche Inbezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Steckverbindung, welches folgende Schritte aufweist:
Zusammenführen eines ersten Terminals und eines zweiten Terminals, so dass sie in einer Verbindungszone überlappen, dann
Ummanteln der Verbindungszone mit einem Kunststoffmate- rial, welches in zumindest einem Wellenlängenbereich transparent ist, und
Bestrahlen der Verbindungszone mit einem Laserstrahl, dessen Wellenlänge in dem Wellenlängenbereich liegt, zur Durchführung einer Laserstrahlschweißung . Mittels dieses erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Steck¬ verbindung hergestellt werden, welche durch die Laserstrahl- schweißung besonders zuverlässig und lange haltbar ist . Durch die Verwendung eines zumindest teilweise transparenten Kunst¬ stoffmaterials kann die Laserstrahlschweißung durchgeführt werden, wenn die Verbindungszone bereits ummantelt wurde. Separate Verfahrensschritte sind somit nicht nötig.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Verstärken einer Steckverbindung,
- wobei die Steckverbindung aus einem ersten Terminal und einem zweiten Terminal gebildet ist, welche sich in einer
Verbindungszone überlappen,
wobei die Verbindungszone mit einem Kunststoffmaterial , welches in zumindest einem Wellenlängenbereich transparent ist, ummantelt ist,
wobei das Verfahren folgenden Schritt aufweist:
Bestrahlen der Verbindungszone mit einem Laserstrahl, dessen Wellenlänge in dem Wellenlängenbereich liegt, zur
Durchführung einer Laserstrahlschweißung.
Mittels dieses Verfahrens kann insbesondere eine bereits ausgebildete Steckverbindung verstärkt werden, wobei vor- ^
teilhaft ebenfalls auf das Verfahren der Laserstrahlschweißung zurückgegriffen werden kann.
Durch die Laserstrahlschweißung kann insbesondere eine
Schweißstelle ausgebildet werden, welche das erste Terminal mit dem zweiten Terminal verbindet. Diese Schweißstelle kann Kräfte, welche typischerweise auf die Steckverbindung wirken, aufnehmen und abfangen, so dass es nicht zu schädlichen Einflüssen kommt. Durch die Laserstrahlschweißung kann insbesondere eine Mehrzahl von Schweißstellen gebildet werden, insbesondere können zwei Schweißstellen ausgebildet werden. Diese verbinden das erste Terminal mit dem zweiten Terminal. Durch die Verwendung von mehreren Schweißstellen kann die Wirkung der Laserstrahlschweißung erhöht werden, da die Kräfte an mehreren Stellen eingeleitet bzw. übertragen werden.
Das erste Terminal kann insbesondere ein männliches Terminal sein. Das zweite Terminal kann insbesondere ein weibliches Terminal sein. Derartige männliche und weibliche Terminals passen typischerweise ineinander. Die Terminals können ins¬ besondere komplementär zueinander ausgebildet sein. Das erste Terminal und/oder das zweite Terminal können auch eine flachzungenartige Struktur aufweisen. Insbesondere in diesem Fall können das erste Terminal und/oder das zweite Terminal eine Aufgleithilfe aufweisen. Dies erleichtert das Zusammenfügen der beiden Terminals.
Das Verfahren kann gemäß einer Ausführung ferner folgenden Schritt aufweisen:
Ermitteln eines optimalen Fokuspunkts, auf welchen der
Laserstrahl dann fokussiert wird.
Damit kann vor der Laserstrahlschweißung ermittelt werden, an welcher Stelle die Laserstrahlschweißung vorteilhaft durchgeführt wird. Insbesondere kann ermittelt werden, an welcher Stelle sich in der Verbindungszone ein Hohlraum befindet. Der optimale Fokuspunkt liegt dann bevorzugt außerhalb dieses Hohlraums, da im Hohlraum typischerweise nur eine schlechtere Schweißung möglich wäre.
Das Verfahren kann ferner vorteilhaft einen Schritt des
Überprüfens der Verbindungszone, insbesondere von ausgebildeten Schweißstellen, aufweisen. Damit können Schweißstellen überprüft werden, so dass etwaige Fehler bei deren Herstellung erkannt werden, bevor ein hergestelltes Bauteil ausgeliefert wird und eventuell erst im Einsatz ein Fehler auftritt.
Das Ermitteln und/oder das Überprüfen kann insbesondere mittels eines Röntgengeräts durchgeführt werden. Dies hat sich für typische Einsatzzwecke bewährt.
Der Laserstrahl kann aus umlaufenden Richtungen auf die Verbindungszone gestrahlt werden. Dies ermöglicht eine punktuelle Erhitzung eines sehr kleinen Bereichs in der Verbindungszone, wobei eine übermäßige Erhitzung von umliegendem Material vermieden wird. Der Laserstrahl kann auch aufgeteilt werden in eine Mehrzahl von Teilstrahlen, welche gleichzeitig aus unterschiedlichen Richtungen auf die Verbindungszone gestrahlt werden. Auch dies ermöglicht den gleichen Effekt, so dass nur an einem bestimmten Punkt eine relevante Wärmeentwicklung auftritt.
Der Laserstrahl kann insbesondere eine Wellenlänge zwischen 520 nm und 565 nm aufweisen. Dies entspricht einem grünen Bereich. Ein solcher Wellenlängenbereich hat sich für typische Anwen- düngen als vorteilhaft herausgestellt.
Das Kunststoffmaterial kann beispielsweise
Polybutylenterephthalat (PBT) oder Polyamid (PA) sein. Diese Kunststoffe weisen vorteilhafte Eigenschaften zur Ummantelung einer Verbindungszone und außerdem zumindest in einigen Aus¬ führungen die gewünschte Transparenz auf. Das erste Terminal und/oder das zweite Terminal können aus Kupfer und/oder aus Bronze ausgebildet sein. Dies erlaubt eine gute elektrische Leitung und die Herstellung von guten und zuverlässigen Schweißstellen.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung, welche eine Steckverbindung aufweist, welche mittels eines Verfahrens wie hierin beschrieben hergestellt wurde. Hinsichtlich des Verfahrens kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden. Erläuterte Vorteile gelten entsprechend .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt hinsichtlich der Steckverbindung die Realisierung der mit Bezug auf das er- findungsgemäße Verfahren beschriebenen Vorteile.
Weitere Merkmale und Vorteile wird der Fachmann dem nachfolgend mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel entnehmen. Dabei zeigen:
Fig. la und lb: eine Steckverbindung vor Durchführung einer
Laserstrahlschweißung mit Gehäuse,
Fig. 2: die Steckverbindung von Fig. 1 ohne Gehäuse,
Fig. 3a, 3b, 3c: typische Kräfte auf die Steckverbindung von Fig. 2,
Fig. 4: die Steckverbindung von Fig. la und lb nach Laserstrahlschweißung,
Fig. 5a, 5b, 5c: Wirkungen von Kräften auf die Steckverbindung von Fig. 4.
Die Fig. la und lb zeigen eine Steckverbindung, welche aus einem ersten Terminal 10 und einem zweiten Terminal 20 gebildet ist. Fig. la zeigt dabei eine Seitenansicht, während Fig. lb eine Draufsicht zeigt.
Die beiden Terminals 10, 20 überlappen sich in einer Verbindungszone 30. Damit sind sie elektrisch kontaktiert. Umgeben ist die Verbindungszone 30 samt angrenzenden Teilen der Terminals 10, 20 von einem Gehäuse 40. Das Gehäuse 40 besteht aus einem Kunststoffmaterial , welches im grünen Wellenlängenbereich transparent ist.
Die beiden Terminals 10, 20 sind zwar an der Verbindungszone 30 mechanisch miteinander verbunden und auch durch das Gehäuse 40 geschützt, jedoch hat es sich gezeigt, dass bei längerer Be¬ anspruchung in Situationen wie beispielsweise in Kraftfahr- zeugen, in welchen starke Vibrationen auftreten können, aufgrund der damit verbundenen Kräfte Schäden an der Verbindungszone 30 auftreten können. Dies kann zu einem schlechteren oder auch verloren gehenden Kontakt zwischen den Terminals 10, 20 führen. Fig. 2 zeigt die Terminals 10, 20 mit der dazwischen ausgebildeten Verbindungszone 30 der Fig. la, jedoch ohne das Gehäuse 40.
Die Fig. 3a, 3b und 3c zeigen unterschiedliche Kraftbean¬ spruchungen, welche typischerweise auf die Verbindungszone 30 wirken können. In Fig. 3a sind eine erste Kraft 50 und eine zweite Kraft 55 gezeigt, welche eine richtungsgleiche Belastung bei unterschiedlicher Intensität verursachen. In den Fig. 3b und 3c wirken die beiden Kräfte 50, 55 in entgegengesetzten Richtungen, wobei bei Fig. 3b die Kräfte 50, 55 aufeinander zu gerichtet sind, während sie bei Fig. 3c voneinander weg gerichtet sind.
Die Situationen, welche in den Fig. 3a, 3b und 3c dargestellt sind, sind typische Belastungssituationen, welche im Einsatz auf die Verbindungszone 30 wirken können und welche, insbesondere bei längerer Dauer, zu diversen Beschädigungen führen können.
Fig. 4 zeigt die Terminals 10, 20 nach Durchführung einer Laserstrahlschweißung . Durch die Laserstrahlschweißung wurden eine erste Schweißstelle 32 und eine zweite Schweißstelle 34 in der Verbindungszone 30 ausgebildet, welche das erste Terminal 10 mit dem zweiten Terminal 20 verbinden. Damit wird die Verbindung an der Verbindungszone 30 deutlich verstärkt und es wird eine wesentlich höhere Resistenz gegenüber Kräftebeanspruchungen erreicht. Insbesondere hat es sich gezeigt, dass durch eine solche Laserstrahlschweißung die Resistenz gegenüber Vibrationen und ähnlichen Beanspruchungen, welche in Kraftfahrzeugen typischerweise auftreten, deutlich erhöht wird.
Die Laserstrahlschweißung erfolgte dabei durch das Gehäuse 40, welches wie weiter oben bereits erwähnt im grünen Wellenlängenbereich transparent ist. Dementsprechend wurde für die Laserstrahlschweißung ein grüner Laser verwendet, welcher somit durch das Gehäuse 40 hindurchdringen kann.
Die Fig. 5a, 5b und 5c zeigen die bereits in den Fig. 3a, 3b und 3c gezeigten Belastungssituationen mit einer durch die
Schweißstellen 32, 34 verstärkten Verbindungszone 30. Bezüglich der wirkenden Kräfte 50, 55 sei auf die obige Beschreibung der Fig. 3a, 3b und 3c verwiesen. Wie aus den Fig. 5a, 5b und 5c leicht ersichtlich ist, erhöhen die Schweißstellen 32, 34 die Resistenz der Verbindungszone 30 gegenüber derartigen Belastungen, was insgesamt zu einer wesentlich längeren Haltbarkeit führt.
Erwähnte Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens können in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden. Sie können jedoch auch in einer anderen Reihenfolge ausgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer seiner Ausführungen, beispielsweise mit einer bestimmten Zusammenstellung von
Schritten, in der Weise ausgeführt werden dass keine weiteren Schritte ausgeführt werden. Es können jedoch grundsätzlich auch weitere Schritte ausgeführt werden, auch solche welche nicht erwähnt sind.
Die zur Anmeldung gehörigen Ansprüche stellen keinen Verzicht auf die Erzielung weitergehenden Schutzes dar.
Sofern sich im Laufe des Verfahrens herausstellt, dass ein Merkmal oder eine Gruppe von Merkmalen nicht zwingend nötig ist, so wird anmelderseitig bereits jetzt eine Formulierung zumindest eines unabhängigen Anspruchs angestrebt, welcher das Merkmal oder die Gruppe von Merkmalen nicht mehr aufweist. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Unterkombination eines am Anmeldetag vorliegenden Anspruchs oder um eine durch weitere Merkmale eingeschränkte Unterkombination eines am Anmeldetag vorliegenden Anspruchs handeln. Derartige neu zu formulierende Ansprüche oder Merkmalskombinationen sind als von der Offenbarung dieser Anmeldung mit abgedeckt zu verstehen.
Es sei ferner darauf hingewiesen, dass Ausgestaltungen, Merkmale und Varianten der Erfindung, welche in den verschiedenen Ausführungen oder Ausführungsbeispielen beschriebenen und/oder in den Figuren gezeigt sind, beliebig untereinander kombinierbar sind. Einzelne oder mehrere Merkmale sind beliebig gegeneinander austauschbar. Hieraus entstehende Merkmalskombinationen sind als von der Offenbarung dieser Anmeldung mit abgedeckt zu verstehen .
Rückbezüge in abhängigen Ansprüchen sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen. Diese Merkmale können auch beliebig mit anderen Merkmalen kombiniert werden.
Merkmale, die lediglich in der Beschreibung offenbart sind oder Merkmale, welche in der Beschreibung oder in einem Anspruch nur in Verbindung mit anderen Merkmalen offenbart sind, können grundsätzlich von eigenständiger erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Sie können deshalb auch einzeln zur Abgrenzung vom Stand der Technik in Ansprüche aufgenommen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer Steckverbindung, welches folgende Schritte aufweist:
- Zusammenführen eines ersten Terminals (10) und eines zweiten Terminals (20) , so dass sie in einer Verbindungszone (30) überlappen, dann
Ummanteln der Verbindungszone (30) mit einem Kunst¬ stoffmaterial , welches in zumindest einem Wellenlängenbereich transparent ist, und
Bestrahlen der Verbindungszone (30) mit einem Laserstrahl, dessen Wellenlänge in dem Wellenlängenbereich liegt, zur Durchführung einer Laserstrahlschweißung .
2. Verfahren zum Verstärken einer Steckverbindung,
wobei die Steckverbindung aus einem ersten Terminal (10) und einem zweiten Terminal (20) gebildet ist, welche sich in einer Verbindungszone (30) überlappen,
wobei die Verbindungszone (30) mit einem Kunststoffma- terial, welches in zumindest einem Wellenlängenbereich transparent ist, ummantelt ist,
wobei das Verfahren folgenden Schritt aufweist:
Bestrahlen der Verbindungszone (30) mit einem Laserstrahl, dessen Wellenlänge in dem Wellenlängenbereich liegt, zur Durchführung einer Laserstrahlschweißung.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
wobei durch die Laserstrahlschweißung eine Schweißstelle (32, 34) ausgebildet wird, welche das erste Terminal (10) mit dem zweiten Terminal (20) verbindet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
wobei durch die Laserstrahlschweißung eine Mehrzahl von Schweißstellen (32, 34), insbesondere zwei Schweißstellen (32, 34), ausgebildet werden, welche das erste Terminal (10) mit dem zweiten Terminal (20) verbinden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Terminal (10) ein männliches Terminal ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das zweite Terminal (20) ein weibliches Terminal ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das erste Terminal (10) und/oder das zweite Terminal
(20) eine flachzungenartige Struktur aufweist.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
wobei das erste Terminal (10) und/oder das zweite Terminal (20) eine Aufgleithilfe aufweist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
welches ferner folgenden Schritt aufweist:
Ermitteln eines optimalen Fokuspunkts, auf welchen der
Laserstrahl dann fokussiert wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
welches ferner folgenden Schritt aufweist:
Überprüfen der Verbindungszone (30), insbesondere aus¬ gebildete Schweißstellen (32, 34).
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
wobei das Ermitteln und/oder das Überprüfen mittels eines Röntgengeräts durchgeführt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Laserstrahl aus umlaufenden Richtungen auf die
Verbindungszone (30) gestrahlt wird,
und/oder
wobei der Laserstrahl aufgeteilt wird in eine Mehrzahl von Teilstrahlen, welche gleichzeitig aus unterschiedlichen
Richtungen auf die Verbindungszone (30) gestrahlt werden.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das erste Terminal (10) und/oder das zweite Terminal
(20) aus Kupfer und/oder Bronze ausgebildet sind.
14. Vorrichtung, welche eine Steckverbindung aufweist, welche mittels eines Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden An¬ sprüche hergestellt wurde.
EP16747516.9A 2015-08-25 2016-08-03 Verfahren zum herstellen einer steckverbindung, verfahren zum verstärken einer steckverbindung und vorrichtung Active EP3342008B1 (de)

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BR (1) BR112018000683A2 (de)
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